Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est

compuesta de dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.

Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe
(hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia
gama de metales que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no
metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsnico).
Mayoritariamente las aleaciones son consideradas mezclas, al no
producirse enlaces estables entre los tomos de los elementos involucrados.
Excepcionalmente, algunas aleaciones generan compuestos qumicos.
1. Clasificacin
2. Propiedades
3. Aleaciones ms comunes

Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor

proporcin (aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes
no tienen carcter metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras
que si nicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en
proporciones similares.

Las aleaciones presentan brillo metlico y alta

conductividad elctrica y trmica, aunque usualmente
menor que los metales puros. Las propiedades fsicas y
qumicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo las propiedades mecnicas tales como
dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy
diferentes, de ah el inters que despiertan estos
materiales.

ALEACIONES

Micrografa de acero
eutectoide (perlita).

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Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de

la concentracin, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultneamente la fase lquida y fase slida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para
las cuales la temperatura de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin
obtenida reciben el nombre de eutctica, y presenta un punto de fusin ms bajo
que los puntos de fusin de los componentes. Preparacin Histricamente, la
mayora de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Ms
recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparacin
de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin
y calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin.
El resultado es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie
pueden prepararse por esta tcnica abaratando mucho su costo. Entre las
aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia estn los cermets. Estas
aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio
(siliciuros) y nitrgeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cermico,
estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin, con las
ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra tcnica de aleacin
es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para
fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros
elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie
del metal. Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir
una aleacin idnea para los implantes de prtesis.
La plata, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino son aleaciones de
metales preciosos. La aleacin antifriccin, el latn, el bronce, el metal Dow, la
plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son
aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio
comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de mercurio con otros
metales se llaman amalgamas.

ALEACIONES

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Las aleaciones ms comunes utilizadas en la industria son:

Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el
0,008 y el 1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta
6.67%) pasa a ser una fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de
acero con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y
nquel (15-26%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones
titanio (1%) y el resto de hierro.
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (4570%) y nquel (8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre
y un 45% de nquel.
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la
consolidacin, tales como hierro y manganeso.
Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.
Latn: Es una aleacin de cobre con zinc.
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%),
zinc (1%) y manganeso (0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de
cromo.
ALEACIONES

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Nitinol: titanio y nquel.

Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco,
como la plata, paladio, o nquel.
Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Zamak: Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.

ALEACIONES

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El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera

metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre
el 0,03 % y el 1,075 % en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la
aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0 % se producen
fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible
forjarlas sino que deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente
duro y tenaz, con dimetro atmico (dA) de 2,48 , con temperatura de fusin de
1535 C y punto de ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de
dimetro menor (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas
alotrpicas (excepto en la forma de diamante). La difusin de este elemento en la
estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros
atmicos, formndose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el
1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su
temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita;
adems de la austenita (para mayor informacin consultar un Diagrama HierroCarbono con sus constituyentes). El acero conserva las caractersticas metlicas
del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto
metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.
Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos
aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde
a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay
otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben
denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo
los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso
(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha
adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los
primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta
gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto
de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

ALEACIONES

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En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleacin de acero

con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que
puede contener por ejemplo son el molibdeno y el nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado
que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el
oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro (los metales
puramente
inoxidables,
que
no
reaccionan con oxgeno son oro y
platino, y de menor pureza se llaman
resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo). Sin embargo, esta
capa puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea
atacado y oxidado por mecanismos
intergranulares
o
picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen adems otros
elementos aleantes; los principales son
el nquel y el molibdeno.

El lnico o alnico es una aleacin formada principalmente de cobalto,

aluminio y nquel, aunque tambin puede contener hierro, cobre y en ocasiones
titanio. Su uso principal es en aplicaciones magnticas.
lnico es un acrnimo, y se refiere a las aleaciones de metal que estn
compuestas principalmente de aluminio (Al smbolo), nquel (smbolo Ni) y cobalto
(Co smbolo), por lo tanto, al-ni-co, con la adicin de hierro, cobre, y a veces, de
titanio, por lo general Al 8-12 %, 15-26 % Ni, 5.24 % Co, hasta el 6 % de Cu, hasta
el 1 % de Ti, y el resto de Fe.
Las aleaciones de lnico son ferromagnticas y se usan para hacer imanes
permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en la dcada de
1970, fueron el tipo ms fuerte de imn. Otros nombres comerciales de las
aleaciones de esta familia son: Alni, Alcomax, Hycomax, Columax, y Ticonal.

ALEACIONES

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El desarrollo de lnico comenz en 1931, cuando T. Mishima en Japn

descubri que una aleacin de hierro, nquel, aluminio y tena una coercitividad
magntica (resistencia a la prdida de magnetismo) de 400 Oersted, el doble de
los mejores aceros de imn de la poca.

Un imn de tierras raras es un poderoso imn permanente hecho con

aleaciones de elementos qumicos conocidos como tierras raras.
Tierras raras es el nombre comn de 17 elementos qumicos: escandio,
itrio y los 15 elementos del grupo de los lantnidos (lantano, cerio, praseodimio,
neodimio, prometio, samario, europio, gadolinio, terbio, disprosio, holmio,
erbio, tulio, iterbio y lutecio). Hay que notar que en esta clasificacin no se
considera la serie de los actnidos.

Aunque el nombre de tierras raras podra llevar a la conclusin de que se

trata de elementos escasos en la corteza terrestre, esto no es as. Elementos
como el cerio, el itrio y el neodimio son ms abundantes.
La parte "tierra" en el nombre es una denominacin antigua de los xidos.

ALEACIONES

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La alpaca, plata alemana, metal blanco, plata nueva o argentn es una

aleacin ternaria compuesta por cinc (845%), cobre (4570%) y nquel (820%),
con un color y brillo parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen ms de
un 60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por su ductilidad y por la
facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente, la adicin de nquel confiere
una buena resistencia a los medios corrosivos.
Entre las aplicaciones se
encuentran la fabricacin de imgenes
religiosas, vajillas de mesa, bombillas
(sorbete) para mate, cremalleras,
objetos de bisutera, llaves de los
instrumentos musicales (p. ej. el oboe),
trastes para guitarra, diales de los
aparatos
de
radio,
monedas,
instrumentos quirrgicos y dentales y
reostatos.
La alpaca segn su composicin puede ser de menor a mayor calidad. En
esta tabla se muestra las diferentes composiciones y su calidad:
Cobre

Cinc

Nquel

Calidad

52

25

22

Primera calidad

59

30

11

Segunda calidad

63

31

Tercera calidad

Bronce es toda aleacin metlica de cobre y estao

en la que el primero constituye su base y el segundo
aparece en una proporcin del 3 al 20 %.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se
denominan propiamente latn; sin embargo, dado que en la
actualidad el cobre se suele alear con el estao y el zinc al
mismo tiempo, en el lenguaje no especializado la diferencia
entre bronce y latn es bastante imprecisa.
ALEACIONES

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El bronce fue la primera aleacin de importancia obtenida por el hombre y

da su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce. Durante
milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y utensilios, y orfebres
de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y escultura. Las monedas
acuadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el
comercio y la economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas
resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en la
fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras.

El constantn es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre

y un 45% de nquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia elctrica
constante en un amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales ms
utilizados para la fabricacin de monedas. Tambin se usa habitualmente en el
diseo de galgas extensiomtricas dadas sus apropiadas caractersticas para este
uso. Hay otras aleaciones conocidas por tener tambin un muy pequeo
coeficiente de temperatura, por ejemplo el manganin (Cu86Mn12Ni2).

El cupronquel es una aleacin de cobre, nquel (Cu + Ni) y las impurezas

de la consolidacin, tales como hierro y manganeso. Este metal no corroe en agua
de mar, porque se ajusta su potencial de electrodo de ser neutral con respecto al
agua de mar. Debido a esto se utiliza para hardware de marina, y a veces para los
propulsores, los cigeales y los cascos de remolcadores superiores, los barcos
de pesca y otros barcos de funcionamiento. Tambin se usa mucho en la
fabricacin de condensadores y aparatos de destilacin. Es un metal pesado no
ferroso.
Esta aleacin es comnmente usada en muchas
monedas modernas de color plateado, como las
monedas de peso mexicano de $10, como las
monedas del franco suizo (excepto la de 5 cntimos),
la moneda de 50 peniques de la libra esterlina del
Reino Unido, el interior de la moneda de un euro y el
exterior de la de dos euros o la Moneda de US$ 0,05
moneda de 5 centavos (Nickel) del dlar de Estados
ALEACIONES

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Unidos. Una mezcla tpica es 75% de cobre y 25% de nquel, y una cantidad de
rastro de manganeso. Las ltimas monedas de plata que circularon fueron
reemplazadas por el nquel o el cupronquel, que es ms econmico que el nquel
puro, por el color similar de estos metales al de la plata. A pesar del alto contenido
de cobre, el color del cupronquel es plateado.
Se utiliza en termopares, pero el contenido de la aleacin cambia: posee
45% de cobre y un 55% de nquel.
El Monel es una aleacin de cobre y nquel, conteniendo un 63% de nquel.

El bronce de aluminio o cuproaluminio es un tipo de bronce en el cual el

aluminio es el metal de aleacin principal que se agrega al cobre. Una variedad de
bronces de aluminio, de composiciones diferentes, ha encontrado uso industrial,
extendindose la proporcin de aluminio desde 5% hasta 11%, segn el peso.
Otros agentes de aleacin tales como hierro, nquel, manganeso, y silicio tambin
se agregan a veces a los bronces de aluminio.
Los bronces de aluminio son los de ms uso general para materiales de
ingeniera. Estos usos incluyen pistas de cojinete y componentes del tren de
aterrizaje los aviones, elementos del motor (especialmente para las navos de
agua salada), fijaciones (tornillera) subacuticas en arquitectura naval, y las
hlices de la nave. La coloracin dorada atractiva de los bronces de aluminio
tambin ha conducido a su uso en joyera.
El bronce de aluminio se puede soldar autgenamente usando la tcnica de
la soldadura MIG con una base de bronce de aluminio y un gas puro de argn.
El bronce de aluminio se utiliza mucho en la fabricacin de monedas: por
ejemplo las de 1 y 2 Dlares neozelandesas, las monedas de 50 y 100 pesos
chilenas, o tambin en las monedas de 25 y 50 centavos de Argentina, la moneda
de 5 Rappen de Suiza, etc.

El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc

pueden variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En
los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 20%.

ALEACIONES

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Su composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la

capacidad de conformacin por fundicin, forja, troquelado y mecanizado. En fro,
los lingotes obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores,
varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su
densidad tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn
ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm
Si bien el bronce es, en cambio, principalmente una aleacin de cobre con
estao, algunos tipos de latones se denominan 'bronces'. El latn es una aleacin
sustitucional que se utiliza para decoracin debido a que su brillo le da un aspecto
similar al del oro, para aplicaciones en que se requiere baja friccin, como
cerraduras, vlvulas, etc. Para fontanera y aplicaciones elctricas, y
extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas, adems
de platillos de bajo coste (Power Beat, Paiste PST3, Planet Z) por sus propiedades
acsticas.
El latn es conocido por el ser humano
desde pocas prehistricas, incluso antes de
que el mismo zinc fuese descubierto. Entonces
se produca mediante la mezcla de cobre con
calamina, una fuente natural de zinc. En las
villas alemanas de Breinigerberg, un antiguo
sitio romano, se descubri donde exista una
mina de calamina. Durante el proceso de
mezclado, el zinc se extrae de la calamina y se
mezcla con el cobre. El zinc puro, por otra
parte, tiene un bajsimo punto de fusin como
para haber sido producido por las tcnicas
antiguas para el trabajo del metal.
Tipos de latn
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de
latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34%
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44%
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42% sin apenas
aplicaciones industriales.
Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba
similor a la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe
Alberto a la misma aleacin en proporcin 84 a 16; y crisocola a la de 82 partes de
cobre, 6 de zinc y 6 de estao.
ALEACIONES

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Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la

aleacin, son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son
a ninguna temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos
cuando se calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.
El latn es ms duro que el cobre, pero fcil de mecanizar, troquelar y
fundir, es resistente a la oxidacin, a las condiciones salinas y es dctil, por lo que
puede laminarse en planchas finas. Su maleabilidad vara segn la composicin y
la temperatura, y es distinta si se mezcla con otros metales, incluso en cantidades
mnimas.
En el latn al plomo, el plomo es prcticamente insoluble en el latn, y se
separa en forma de finos glbulos, lo que favorece la fragmentacin de las virutas
en el mecanizado. Tambin el plomo tiene un efecto de lubricante por su bajo
punto de fusin, lo que permite disminuir el desgaste de la herramienta de corte. El
latn admite pocos tratamientos trmicos y slo se realizan recocidos de
recristalizacin y homogeneizacin.
Aplicaciones
El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido al oro y por eso
se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y elementos decorativos.
Otras aplicaciones de los latones abarcan los campos ms diversos, desde
el armamento, calderera, soldadura, hasta la fabricacin de alambres, tubos de
condensador, terminales elctricas y tambin la elaboracin de dinero moneda,
como tambin varios instrumentos musicales, como ejemplo el saxofon . Como no
es atacado por el agua salada, se usa mucho en las construcciones de barcos, en
equipos pesqueros y marinos, y en la fabricacin de muchos instrumentos
musicales de viento, lengetas sonoras para armonios, acordeones y registros de
lengetera para rganos musicales. Adems, por su accin antimicrobiana, se
usa en los pomos de las puertas en los hospitales, que se desinfectan solos a
diferencia de los metlicos.
Dentro de las aplicaciones decorativas, se emplea sobre todo para la
confeccin de lmparas, barras de cortina de altran y para algunas piezas
trabajadas dentro de la orfebrera. Los pases que mayor consumo demuestran en
este tipo de enseres son los Pases del Este de Europa, Blticos o de la antigua
Unin Sovitica. Tambin los Pases rabes, principalmente los mayores
productores de petrleo, e incluso algunos Pases Asiticos, donde el cambio
econmico ha fomentado un consumismo creciente entre las nuevas familias ms
pudientes, quienes estn causando un aumento del consumo de este producto da
a da.
ALEACIONES

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El latn no produce chispas por impacto mecnico, una propiedad atpica

en las aleaciones. Esta caracterstica convierte al latn en un material importante
en la fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables.
Por su fcil mecanizado y buen precio de recompra de las virutas se usa
mucho para la fabricacin de vlvulas para uso industrial.
Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia a la
cavitacin.
Tambin se usa en algunas cajas de ordenadores donde se sita la placa
base.

Un magal es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%)

zinc (1%) y manganeso (0'2%).
Esta aleacin es til para la fabricacin de carroceras de autos, en
aeronutica, y en la elaboracin de instrumentos quirrgicos. Es una aleacin muy
resistente y ligera, pero tiene el inconveniente de no ser soldable.

El magnam es una aleacin de Magnesio (mg) que se le aade Manganeso

(mn), Aluminio (al) y Zinc (zn). Fue la primera aleacin de importancia obtenida por
el hombre, definiendo el perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce. Sus
aplicaciones incluyen partes mecnicas y la fabricacin de instrumentos
quirrgicos. Es un metal muy difcil de conseguir ya que solo se usa para
experimentos y construccin de solo algunos instrumentos.

El nicromo o nicrom es una aleacin de nquel, cromo. La aleacin tipo est

compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente
a la corrosin, con un punto de fusin cercano a los 1400 C. Por su gran
resistividad y su difcil oxidacin a altas temperaturas, es muy utilizado en la
confeccin de resistencias para elementos telefnicos como chips de telfonos
moviles o cubiertas de motores de tractores.

ALEACIONES

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El nitinol es el ejemplo ms conocido de las llamadas aleaciones con

memoria de forma. Es Una Aleacin de Niquel y Titanio. Aunque los cientficos
conocan algunas propiedades de este tipo de materiales desde 1932, las
primeras aplicaciones prcticas no comenzaron a desarrollarse hasta 30 aos ms
tarde. En los laboratorios de la marina de los EE.UU. William Beuhler descubri
una aleacin de nquel (Ni) y titanio (Ti) que presentaba estas propiedades, en un
programa de investigacin encaminado a la obtencin de una aleacin con alta
resistencia a la corrosin. El equipo de investigadores que lo descubri bautiz el
nuevo material con el nombre de NiTiNOL (acrnimo de Ni-Ti-Naval Ordnance
Laboratory). Se trata de una aleacin de nquel y titanio en proporciones casi
equimolares y que tiene propiedades de memoria de forma espectaculares. La
memoria de forma se manifiesta cuando, despus de una deformacin plstica, el
material recupera su forma tras un calentamiento suave. El nombre de este
material se ha convertido en sinnimo de este tipo de aleaciones, al igual que el
teflon lo es del politetrafluoroetileno.
Las aleaciones con memoria de forma deben sus propiedades a una
transicin de fase entre una estructura de tipo austenita y una de tipo martensita.
Las transiciones de fase en los slidos pueden producirse por dos mecanismos
muy diferentes. El ms comn consiste en el desplazamiento de tomos de sus
posiciones de equilibrio, mediante un proceso conocido como difusin, para
adoptar una nueva estructura ms estable en las condiciones de presin y
temperatura a las que se encuentra el material. Este tipo de transiciones se
produce generalmente de una forma lenta.
Las aleaciones con memoria de forma
sufren tambin una transicin de fase que se
produce mediante un movimiento cooperativo
de un gran nmero de tomos, los cuales
sufren desplazamientos muy pequeos de sus
posiciones de equilibrio. Puesto que no existe
difusin de tomos esta transformacin es muy
rpida (puede alcanzar la velocidad del sonido.
Este tipo de transformacin recibe el nombre
martensticas, debido a que se describieron en
primer lugar para la transformacin del acero
entre sus fases austenita (dctil y maleable) y
martensita (frgil y dura).
La martensita (de baja temperatura) es una fase menos simtrica que la
austenita (cbica de cara centrada). Una vez que se ha generado por enfriamiento
la fase martensita, se puede deformar fcilmente y de una forma plstica, pero la
transformacin por calentamiento recupera la UNICA estructura de tipo austenita
ALEACIONES

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posible. Este efecto, a escala macroscpica se manifiesta en la recuperacin de la

forma inicial.
En un proceso tpico de transformacin con memoria de forma, la pieza se
enfra desde el estado de austenita para transformarla en martensita. En esta fase
el material es maleable y se deforma fcilmente, cambiando de forma. Un
calentamiento a una temperatura superior a la de transformacin devuelve el
objeto a su forma original.
Aplicaciones
Las aplicaciones de las AMF que se han desarrollado hasta el presente se
derivan de sus dos propiedades fundamentales, a saber: la superelasticidad y la
recuperacin de la forma por calentamiento.
Por sus propiedades de material superelstico, se han desarrollado
dispositivos de aplicacin en medicina, como cilindros-mallas autoexpansibles
para mantener permeabilidad de vasos sanguneos (Stents), o dispositivos para
oclusin de defectos cardiacos. Tambin se emplean en elementos que deben
recuperar su forma original despus de una severa deformacin, como monturas
de gafas para nios o antenas de telfonos mviles (ya en desuso) . La
recuperacin de la forma original puede emplearse para la generacin de
movimiento o para la fabricacin de acoplamientos en conducciones espaciales
(conducciones en la industria aeronatica o conducciones submarinas).
El proceso para generar uniones es simple y muy fiable. Consiste en
fabricar un tubo con un dimetro interior un 3% menor que el dimetro del tubo al
que se ha de unir. Una vez fro, en estado martenstico, se ensancha hasta un 8%.
Una vez colocados los tubos se calienta la unin por encima de la temperatura de
transformacin, producindose la contraccin para recuperar su forma original,
con lo que se produce una unin de los tubos muy hermtica y resistente sin
necesidad de juntas ni acoplamientos mecnicos.
En aplicaciones como actuadores, se emplean en la actualidad en la
fabricacin de vlvulas termostticas para calefaccin, que funcionan oponiendo
dos muelles, uno de acero convencional, con una constante de elasticidad que se
puede considerar constante con la temperatura y otro de AMF que a baja
temperatura es fcilmente deformable y abrir la vlvula, mientras que cuando
llegue a una cierta temperatura se transformar en austenita, recuperando la
forma original y actuando en contra del muelle de acero, que cerrar la vlvula.

ALEACIONES

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Aplicaciones:
Sistemas de aproximacin de huesos para reparar fracturas (Anson
Medical, UK)
Materiales superelsticos (instrumentos mdicos)
Termostatos y vlvulas de control
Uniones en canalizaciones de submarinos y conducciones submarinas
Actuadores mecnicos
En Odontologa, tanto en Endodoncia los instrumentos permiten mayor
control en conductos radiculares curvos, como en Ortodoncia los arcos que
recuperan la forma de arcada al calentarse en la cavidad oral.
Dispositivo para curar cardiopatas congnitas.

El oro blanco o electro (del griego , "mbar") es una aleacin de

oro y algn otro metal blanco, como la plata, paladio, o nquel, muchas veces
recubierta de rodio de alto brillo (acabado espejo), debido al brillo ligeramente
apagado del metal resultante en algunas mezclas. Esta aleacin es muy usada en
joyera, especialmente como alternativa barata para el platino, pues llega a costar
un tercio de lo que costara la misma cantidad de ste. Una mezcla que fue muy
usada por un tiempo, contiene dos a cuatro partes de oro y una parte de plata.
Quilates
El oro blanco posee alrededor de 18 kilates ya que consta de 75% de oro
de primera mano, y normalmente un 16% de paladio y un 9% de plata pura.

El Peltre es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.

Es maleable, blando y de color blanco con alguna
similitud a la plata, poco reactivo y funde entre
170 y 230 C por lo que suele emplearse para
adornos.1 Duradero y maleable, con el tiempo
adquiere una interesante ptina y puede ser
forjado de cualquier forma.
Tradicionalmente con una composicin del
85 al 99% de estao, y restos de 1-4 % de cobre
para darle dureza. Si se le agrega un pequeo
porcentaje de plomo, se colorea azulado. Su
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aspecto es brillante, pulido y parecido a la plata, que al igual que este metal tiende
a ennegrecerse por efecto de la oxidacin si no recibe tratamiento qumico. El
peltre es maleable y se deforma a la horma de la mano cuando se aprieta
fuertemente. Tiene un bajo punto de fusin.
Tradicionalmente hay tres tipos de peltre:
Fino: Material de cubiertos. Compuesto de 96-99% de estao y 1-4% de
cobre.
Trifle: Tambin para cubiertos y vajilla rstica. Compuesto de 92% de
estao, 1-4% de cobre y ms del 4% de plomo.
Lay: Tambin llamado Ley. Normalmente no se utiliza en cubiertos, por
contener ms del 15% de plomo y pequeas cantidades de antimonio.
Popularmente tambin se llama peltre a los utensilios de metal baados con
una capa cermica o esmalte cermico, generalmente blanco.

El zamak es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene

dureza, alta resistencia a la traccin, densidad 6,6 g/cm y temperatura de fusin
de 386 C. Este material puede inyectarse (por cmara fra o caliente y por
centrifugacin), otro proceso posible es la fundicin en tierra de coquilla. Es un
material barato, posee buena resistencia mecnica y deformabilidad plstica, y
buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La nica desventaja de
este material es que la temperatura en presencia de humedad lo ataca
provocndose una corrosin intercristalina (aspecto similar al desierto). Puede ser
utilizado para piezas estructurales. Durante la inyeccin a presin, es posible la
aparicin de poros internos o burbujas en el proceso de inyeccin o colada, lo que
puede derivar en la disminucin de la resistencia mecnica de las piezas. Sin
embargo, una correcta inyeccin generar una distribucin homognea de poros
finos, lo cual favorecer la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el
crecimiento de grietas por dichos poros finos.
Su uso est muy extendido en el sector del herraje, debido en gran parte al
encarecimiento de materiales ms habituales, como el latn. ltimamente se ha
difundido el uso en partes metlicas de accesorios en cuero y piel, por la alta
capacidad esttica con costes de fabricacin ms baratos. Igualmente el sector de
la automocin tambin es un claro consumidor de Zamak en forma de piezas de
seguridad, carcasas, bielas, etc.
La aleacin ms comnmente usada de ZAMAK en Europa es ZAMAK-5,
en EEUU y China es ZAMAK-3, pero ZAMAK-2 y ZAMAK-8 tambin se fabrican y
su uso es bastante extenso (fuente: wikipedia en ingls). La norma espaola que
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regula la composicin qumica de Zamak es la UNE-EN 1774. La norma que

especfica las propiedades de piezas fundidas en Zamak es la UNE-EN 12844.
La aleacin Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la dcada de
1920, su nombre es un acrnimo alemn de los materiales que componen la
aleacin: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio) y Kupfer
(cobre).
Las piezas fabricadas en Zamak se utilizan en componentes de automvil,
construccin, electricidad, electrnica, vestido, bolsos, telefona, juguetes,
artculos de deporte, y decoracin.
ltimamente se ha puesto muy de moda como parte de objetos de
bisutera; a pesar de no tener el mismo aspecto que el acero, tiene bastante
resistencia y no se ensucia como la plata. Es habitual verlo formar parte de
pulseras de cuero. Slo se aprecia una prdida de brillo con el paso del tiempo.
Ventajas del Zamak
La fabricacin de piezas de fundicin de Zamak presentan una serie de ventajas
frente a la fabricacin de piezas por inyeccin de aluminio. Estas ventajas se
traducen sobre todo en ahorro de tiempo, costos y mejores acabados de las
piezas.
El zamak precisa de menos consumo de energa para su transformacin,
pues se funde a 400 - 420.
La inyeccin de Zamak a presin permite fabricar piezas en grandes
volmenes con una alta precisin.
La fabricacin de piezas por inyeccin de Zamak permiten reproducir
fcilmente todos los detalles de las piezas, prescindiendo del proceso de
maquinado, reduciendo costes.
Ciclos de inyeccin ms rpidos.
Ahorro de mecanizados y energticos.
Las piezas fabricadas con Zamak permiten mejores acabados y
tratamientos superficiales (pinturas, cromos y zincados).
Desventajas del Zamak
No soporta altos grados de tensin y torsin.
No soporta temperaturas de trabajos de ms de 80C, que causa
envejecimiento.
Prdida de propiedades mecnicas (traccin, resistencia al impacto) con el
paso del tiempo a temperatura ambiente.
Prdida de propiedades mecnicas por exposicin a ambientes hmedos.
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