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Conceptos Bsicos en

Bombas de Pulpa

Gula bsica en Bombeo de Pulpas.


Introduccin al Software de dimensionamiento de bombas:
Metso PumpDim para Windows

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La informacin contenida aqu es de carcter general y


nopara propsito de construccin, instalacin o
aplicacin.
Para prediccn real de desempeo de un componente, sedebe tomar en cuenta variables de terreno, que
afectan los equipos. Dados esos factores, garantas de
ningn tipo,explcitas o implcitas, se extienden al
presentar la informacinincluida en este libro.Nos
reservamos el derecho a hacer cambios en lasespecificaciones ac motradas, o incluir mejoras, sin la
obligacin de notificar.

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E-mail: minerals.info@metso.com
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www.metso.com/pumps

Metso 2011. Edition 3. 15. Espaol

BOMBAS DE Pulpa

Contenidos

HISTORIA

INTRODUCCIN

DEFINICIONES BSICAS

MECANISMOS

COMPONENTES

PROTECCIN AL DESGASTE

SELLOS

EJES Y RODAMIENTOS

ACCIONAMIENTOS

RENDIMEINTO HIDRULICO

10

SISTEMAS DE BOMBEO DE Pulpa

11

EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP)

12

NOMENCLATURAS Y CARACTERISTCAS

13

DESCRIPCIN TCNICA

14

GUA DE APLICACIN

15

DIMENSIONAMIENTO

16

INTRODUCCIN A METSO PUMPDIM

17

MISCELNEOS

18

TABLA DE RESISTENCIAS QUMICAS

19

Contenidos

1. HISTORIA....................................................................................................................................................................... 1-1
Bombas de Pulpa Historia............................................................................................................................................1-1
Bombas Horizontal de Pulpa.......................................................................................................................................1-2
Bombas Vertical de Pulpa.............................................................................................................................................1-3
Bombas Vertical de Sumidero......................................................................................................................................1-3
2. INTRODUCCIN.......................................................................................................................................................... 2-5
El transporte Hidrulico de Slidos...........................................................................................................................2-5
Qu tipo de slidos?......................................................................................................................................................2-5
Qu tipo de lquidos?....................................................................................................................................................2-5
Definicin de la Pulpa.....................................................................................................................................................2-5
Cuales son las limitaciones en el flujo?...................................................................................................................2-6
Cuales son las limitaciones para los slidos?.......................................................................................................2-6
La Bomba de Pulpa como un concepto del mercado.........................................................................................2-6
3. DEFINICIONES BASICAS.......................................................................................................................................... 3-9
Por qu las Bombas de Pulpa?...................................................................................................................................3-9
Bomba de Pulpa - nombre por el servicio...............................................................................................................3-9
Bomba de Pulpa - nombre por la aplicacin..........................................................................................................3-9
Bomba de Pulpa - seco o hmedo?...................................................................................................................... 3-10
Bomba de Pulpa y las condiciones de desgaste................................................................................................ 3-12
4. MECANISMOS........................................................................................................................................................... 4-15
Los componentes bsicos.......................................................................................................................................... 4-15
El diseo bsico.............................................................................................................................................................. 4-15
5. BOMBA DE Pulpa COMPONENTES................................................................................................................5-17
Impulsor/carcaza........................................................................................................................................................... 5-17
El impulsor de la Bomba de Pulpa.......................................................................................................................... 5-18
La conversin de la energa hecha?...................................................................................................................... 5-18
El Diseo del labe........................................................................................................................................................ 5-18
labes externos............................................................................................................................................................. 5-18
labes internos.............................................................................................................................................................. 5-18
El nmero de labes del impulsor?....................................................................................................................... 5-19
Impulsor semi-abierto o cerrado?......................................................................................................................... 5-20
Los impulsores cerrados............................................................................................................................................. 5-20
Los impulsores semi-abiertos................................................................................................................................... 5-20
Los impulsores de Vrtice/de flujo inducido....................................................................................................... 5-21
Las reglas bsicas.......................................................................................................................................................... 5-21
El dimetro del impulsor............................................................................................................................................ 5-21
Cual ser el dimetro correcto?................................................................................................................................ 5-22
El ancho del impulsor.................................................................................................................................................. 5-22
Limitaciones en la geometra por que?............................................................................................................... 5-23

Contenidos

La carcaza de la Bomba de Pulpa............................................................................................................................ 5-23


Qu acerca de la forma de la carcaza?................................................................................................................. 5-24
Voluta (enroscado) o concentrico?....................................................................................................................... 5-24
Carcaza partida o slida?.......................................................................................................................................... 5-24
La carcaza partida......................................................................................................................................................... 5-25
6. PROTECCION AL DESGASTE................................................................................................................................6-27
La Abrasin...................................................................................................................................................................... 6-27
La Erosin......................................................................................................................................................................... 6-28
El efecto de la erosin en los componentes de la bomba.............................................................................. 6-29
Proteccin al desgaste que opciones?................................................................................................................ 6-30
La seleccin de los materiales de desgaste......................................................................................................... 6-31
Los parmetros para la seleccin............................................................................................................................ 6-31
El efecto del tamao de la partcula en la seleccin del material................................................................ 6-32
La seleccin de los materiales de desgaste - Metales...................................................................................... 6-33
La seleccin de los materiales de desgaste - Elastmeros............................................................................. 6-33
Las familias de elastmeros....................................................................................................................................... 6-43
Algo sobre los revestimientos cermicos............................................................................................................. 6-35
7. SELLOS.........................................................................................................................................................................7-37
Parmetros crticos para la seleccin de sellos................................................................................................... 7-37
Los sellos del eje............................................................................................................................................................ 7-38
La funcin bsica del sello del eje........................................................................................................................... 7-38
Tipo de filtracin............................................................................................................................................................ 7-38
Ubicacin y tipos de sellos......................................................................................................................................... 7-38
Los sellos por inyeccin de agua............................................................................................................................. 7-39
Los sellos sin inyeccin de agua.............................................................................................................................. 7-40
Los sellos centrfugos................................................................................................................................................... 7-40
Expulsor - descripcin................................................................................................................................................. 7-40
Las limitaciones de los sellos centrfugos............................................................................................................. 7-41
El sello dinmico - resumen de ventajas............................................................................................................... 7-41
Los sellos mecnicos.................................................................................................................................................... 7-41
Las Bombas de Pulpa sin sellos - los diseos verticales.................................................................................. 7-43
8. EJES Y RODAMIENTOS...........................................................................................................................................8-45
Los diseos de transmisin....................................................................................................................................... 8-45
Los ejes de las bombas y el factor SFF................................................................................................................... 8-45
Lo bsico de los rodamientos................................................................................................................................... 8-46
La vida L10....................................................................................................................................................................... 8-46
La configuracin de los rodamientos.................................................................................................................... 8-46
Los rodamientos y los arreglos de rodamientos................................................................................................ 8-46
La seleccin de rodamientos.................................................................................................................................... 8-47
Contenidos

9. ACCIONAMIENTOS PARA LAS BOMBAS DE Pulpa..................................................................................9-49


Los accionamientos directos..................................................................................................................................... 9-49
Los arreglos de accionamientos.............................................................................................................................. 9-50
Comentarios acerca de los arreglos de accionamientos................................................................................. 9-50
Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija)............................................................. 9-51
Las transmisiones de correas V - las limitaciones.............................................................................................. 9-51
Los accionamientos de velocidad variable.......................................................................................................... 9-52
Las limitaciones de los accionamiento de velocidad variable...................................................................... 9-52
Algo sobre los accionamientos con motor de combustin........................................................................ 9-52
10. EL RENDIMIENTO HIDRAULICO.................................................................................................................... 10-55
Las curvas de las bombas.........................................................................................................................................10-56
Los tipos de curvas de bombeo H/Q....................................................................................................................10-56
El rendimiento hidrulico - qu curvas se necesitan?..................................................................................10-57
Curvas H/Q - Las leyes de afinidad de bombeo...............................................................................................10-58
Leyes para el dimetro del impulsor fijo.............................................................................................................10-58
Leyes para la velocidad del impulsor fijo............................................................................................................10-59
La Pulpa afecta el rendimiento de la bomba....................................................................................................10-59
Rendimiento del bombeo con Pulpas sedimentadas....................................................................................10-60
Rendimiento del bombeo con Pulpas no-sedimentadas (viscosas).........................................................10-61
Altura y presin............................................................................................................................................................10-63
Problemas con la medicin de la altura con un manmetro......................................................................10-63
Las condiciones hidrulicas en el lado de alimentacin...............................................................................10-64
La Altura de Succin Positiva Neta (NPSH).........................................................................................................10-64
La presin de vapor y la cavitacin.......................................................................................................................10-64
NPSH - los clculos......................................................................................................................................................10-66
Cavitacin resumen...................................................................................................................................................10-68
Bombas que operan con una elevacin en la succin...................................................................................10-69
Cebado de las Bombas de Pulpa...........................................................................................................................10-69
Cebado automtico....................................................................................................................................................10-70
Bombeo de espuma...................................................................................................................................................10-71
La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales............................................................10-72
Bombas de Pulpa vertical - la opcin ptima para el bombeo de Pulpa................................................10-73
La VF - diseada para el bombeo de espuma...................................................................................................10-74
Criterio de diseo........................................................................................................................................................10-74
La funcin......................................................................................................................................................................10-74
Las ventajas...................................................................................................................................................................10-74

Contenidos

11. LOS SISTEMA DE BOMBEO DE Pulpa....................................................................................................... 11-77


General............................................................................................................................................................................11-77
Lo bsico en el sistema de caeras.......................................................................................................................11-78
Las perdidas por friccin - caeras rectas...........................................................................................................11-79
Las perdidas por friccin - adaptores...................................................................................................................11-79
TEL - Longitud Total Equivalente...........................................................................................................................11-79
Velocidades y prdidas por friccin para agua limpia encaeras de acero..........................................11-80
Perdidas de altura de vlvulas y accesorios.......................................................................................................11-81
Efectos de la Pulpa en las perdidas por friccin...............................................................................................11-82
Perdidas por friccin de Pulpas sedimentables...............................................................................................11-82
Perdidas por friccin de Pulpas no-sedimentables........................................................................................11-83
Arreglos de estanque.................................................................................................................................................11-84
Estanque para bomba horizontal..........................................................................................................................11-84
Sumideros de piso......................................................................................................................................................11-85
Las instalaciones de mltiples-bombas..............................................................................................................11-86
Bombas en serie...........................................................................................................................................................11-86
Bombas en paralelo....................................................................................................................................................11-86
Lo bsico acerca de la viscosidad..........................................................................................................................11-87
La viscosidad aparente..............................................................................................................................................11-88
Otros fluidos no-Newtonianos...............................................................................................................................11-89
12. EL PUNTO DE MEJOR EFICIENCIA (BEP) ...................................................................................... 12-91
El efecto hidrulico de un eficiente punto de operacin.............................................................................12-91
Carga radial....................................................................................................................................................................12-92
Carga axial......................................................................................................................................................................12-93
Los efectos de la desviacin del eje......................................................................................................................12-93
Operando en el BEP - resumen...............................................................................................................................12-94
13. NOMENCLATURAS Y CARACTERISTICAS.................................................................................................. 13-95
Programa Metso de bombas de Pulpa................................................................................................................13-95
Nomenclatura...............................................................................................................................................................13-95
Bombas Horizontales.................................................................................................................................................13-95
Bombas Verticales.......................................................................................................................................................13-95
Bombas para servicios altamente abrasivos.....................................................................................................13-96
Bombas para servicios abrasivos...........................................................................................................................13-97
Bombas verticales.......................................................................................................................................................13-98
Sello de Pulpa...............................................................................................................................................................13-99
14. DESCRIPCION TECNICA.................................................................................................................................14-101
General......................................................................................................................................................................... 14-101
Bombas para extraccin de Pulpa de la serie Thomas de metal duro para trabajos pesados..... 14-106
Bomba para extraccin de Pulpa de la gama VASA HD y XR.................................................................... 14-108
Contenidos

Bomba de Pulpa Tipo HR y HM............................................................................................................................ 14-110


Bomba de Pulpa Tipo MR y MM.......................................................................................................................... 14-112
Rango Bomba de Pulpa VT................................................................................................................................... 14-114
Rango Bomba de Pulpa VF.................................................................................................................................... 14-116
Rango Bomba de Pulpa VS.................................................................................................................................... 14-118
Rango Bomba de Pulpa VSHM y VSMM............................................................................................................ 14-121
Configuraciones modulares de frame y wet-end......................................................................................... 14-124
Sello de Pulpa............................................................................................................................................................ 14-125
Bombas de Grava..................................................................................................................................................... 14-127
Bombas Verticales Tipo ST.................................................................................................................................... 14-129
Bombas de Torque Horizontal Tipo STHM....................................................................................................... 14-132
15. GUA DE APLICACIN.....................................................................................................................................15-135
General......................................................................................................................................................................... 15-135
La seleccin por servicio o aplicacin industrial......................................................................................... 15-135
Seleccin por el servicio........................................................................................................................................ 15-135
Seleccin por las aplicaciones industriales..................................................................................................... 15-136
Qu bombear............................................................................................................................................................. 15-136
Seleccin - por slidos............................................................................................................................................ 15-137
Partculas gruesas..................................................................................................................................................... 15-137
Partculas finas........................................................................................................................................................... 15-137
Partculas cortantes (abrasivas)........................................................................................................................... 15-137
Altos porcentajes de slidos................................................................................................................................ 15-137
Bajos porcentajes de slidos................................................................................................................................ 15-138
Partculas fibrosas.................................................................................................................................................... 15-138
Partculas de un tamao........................................................................................................................................ 15-138
Servicios relacionados con la Altura y el Volumen....................................................................................... 15-139
Altura elevada............................................................................................................................................................ 15-139
Altura variable........................................................................................................................................................... 15-139
Flujo constante (altura).......................................................................................................................................... 15-139
Gran elevacin en la succin................................................................................................................................ 15-139
Flujo alto...................................................................................................................................................................... 15-140
Flujo bajo..................................................................................................................................................................... 15-140
Flujo fluctuante......................................................................................................................................................... 15-140
Servicios relacionados al tipo de Pulpa............................................................................................................ 15-141
Pulpas frgiles............................................................................................................................................................ 15-141
Pulpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados).................................................................... 15-141
Pulpas con altas temperaturas (<100C)........................................................................................................... 15-141
Pulpas espumosas.................................................................................................................................................... 15-142
Pulpas peligrosas...................................................................................................................................................... 15-141
Pulpas corrosivas (pH bajo).................................................................................................................................. 15-142
Fluido de viscosidad alta (Newtoniano)........................................................................................................... 15-142
Contenidos

Fluido de viscosidad alta (No-Newtoniano)................................................................................................... 15-142


Servicios relacionados con el mezclado.......................................................................................................... 15-142
Mezcla.......................................................................................................................................................................... 15-142
Seleccin de Bombas de Pulpa - por la aplicacin industrial................................................................... 15-143
Segmento Industrial: Minerales Metlicos e Industriales.......................................................................... 15-143
Bombas para circuitos de molienda.................................................................................................................. 15-143
Bombas para espuma............................................................................................................................................. 15-143
Bombas para sumideros de piso......................................................................................................................... 15-144
Bombas para colas de relaves.............................................................................................................................. 15-144
Bombas para alimentar Hidrociclones............................................................................................................. 15-144
Bombas para alimentar filtros de presin....................................................................................................... 15-144
Bombas para alimentar filtros de tubo............................................................................................................. 15-144
Bombas para lixiviacin......................................................................................................................................... 15-145
Bombas para medios densos (medios pesados)........................................................................................... 15-145
Bombas para propsito general (minerales).................................................................................................. 15-145
Segmento Industrial: Construccin................................................................................................................... 15-145
Bombas para agua de lavado (arena y grava)................................................................................................ 15-145
Bombas para transporte de arena...................................................................................................................... 15-145
Bombas para desaguar tneles........................................................................................................................... 15-146
Segmento Industrial: Carbn............................................................................................................................... 15-146
Bombas para el lavado de carbn...................................................................................................................... 15-146
Bombas para espuma (carbn)........................................................................................................................... 15-146
Bombas para mezclas carbn/agua.................................................................................................................. 15-146
Bombas para propsito general (carbn)....................................................................................................... 15-147
Segmento Industrial: Residuos y reciclaje....................................................................................................... 15-147
Bombas para el manejo de efluentes................................................................................................................ 15-147
Transporte hidrulico de residuos ligeros....................................................................................................... 15-147
Bombas para tratamiento de tierra................................................................................................................... 15-147
Segmento Industrial: Potencia y FGD............................................................................................................... 15-147
Bombas para alimentar reactores FGD (cal)................................................................................................... 15-147
Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso)...................................................................................... 15-148
Bombeo de cenizas de piso (bottom ash)....................................................................................................... 15-148
Bombeo de cenizas muy finas (fly ash)............................................................................................................. 15-148
Segmento Industrial: Pulpas y papel................................................................................................................. 15-148
Bombas para licores................................................................................................................................................ 15-148
Bombas para cal y barro custicos..................................................................................................................... 15-148
Bombas para Pulpas de rechazo (conteniendo arena)............................................................................... 15-149
Bombas para slidos de descortezados........................................................................................................... 15-149
Bombas para transporte hidrulico de astillas de madera........................................................................ 15-149
Bombas para llenado de papel y Pulpas de recubrimiento...................................................................... 15-149
Bombas para rebose de suelo.............................................................................................................................. 15-149
Segmento Industrial: Metalurgia........................................................................................................................ 15-150
Contenidos

Bombas para transporte de escoria de molino............................................................................................. 15-150


Bombas para transporte de escorias................................................................................................................. 15-150
Bombas para efluentes de separador hmedo............................................................................................. 15-150
Bombas para transporte de polvo de hierro.................................................................................................. 15-150
Bombas para maquinas-herramientas de corte............................................................................................ 15-150
Segmento Industrial: Qumica............................................................................................................................. 15-151
Bombas para Pulpas cidas.................................................................................................................................. 15-151
Bombas para salmueras......................................................................................................................................... 15-151
Bombas para custicos........................................................................................................................................... 15-151
Segmento Industrial: Minera.............................................................................................................................. 15-151
Bombas para rellenado hidrulico (con o sin cemento)............................................................................ 15-151
Bombas para agua de mina (con slidos)....................................................................................................... 15-151
16. DIMENSIONAMIENTO.....................................................................................................................................16-153
Los pasos del dimensionamiento....................................................................................................................... 16-153
Chequeo - por la cavitacin.................................................................................................................................. 16-159
Resumen de dimensionamiento........................................................................................................................ 16-159
17. INTRODUCCION AL METSO PumpDim.................................................................................................17-161
Introduccin............................................................................................................................................................... 17-161
Metso PumpDimTM para WindowsTM.................................................................................................................. 17-161
Limitaciones............................................................................................................................................................... 17-162
Los derechos de propiedad y reproduccin, garantas.............................................................................. 17-162
Formulario de registro............................................................................................................................................ 17-162
18. MISCELANEOS...................................................................................................................................................18-163
Factores de conversin.......................................................................................................................................... 18-163
Escala Standard Tyler.............................................................................................................................................. 18-164
Densidad de los slidos......................................................................................................................................... 18-165
Agua y Slidos - Datos de la densidad de Pulpa........................................................................................... 18-167
19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS........................................................................................................19-181
Materiales Elasta....................................................................................................................................................... 19-181
MetaChrome.............................................................................................................................................................. 19-183

Contenidos

Contenidos

Contenidos

1. HISTORIA
Bombas de Pulpa - historia
Aunque Denver y Sala formaron el rea comercial Pumps & Process
dentro del Grupo de Svedala (que en septiembre del 2001 se convirti
en Metso Minerals) y siendo ambos muy activos en el bombeo de
Pulpa, ellos no ofrecan originalmente sus propios diseos de bombas.
Ambas compaas empezaron como fabricantes de equipos para el
procesamiento de mineral. Concentrndose Denver en la flotacin
como su producto clave y Sala que ofreca la flotacin y la separacin
magntica como sus mayores productos.
Siguiendo un periodo de xito con equipo para el proceso de mineral,
pronto se hizo obvio que haba una necesidad urgente de activar el
suministro de bombas de Pulpa.

La primera bomba vertical, fabricada en 1933.

1-1

Historia

Bombas de Pulpa Horizontal


El bombeo de Pulpa, siendo el fundamento de todo procesamiento
hmedo de mineral, estaba hacindose ms y mas importante para
los clientes de Denver y Sala.
La respuesta de Denver fue asumir una licencia para que Allis
Chalmers diseara los SRL (Soft Rubber Lined: Revestimiento de
Caucho Blando) para las bombas de Pulpa.
La versin desarrollada de esta bomba fue la parte fundamental para
el programa de Bombas de Pulpa de Denver durante muchas dcadas
y todava es considerada por muchos como una norma industrial.
Denver adquiri de Orion su rango de bombas de metal duro en 1984
que, en paralelo con el SRL, se han desarrollado a travs de los aos;
complementndose ambos diseos.
La adquisicin de Thomas Foundries en 1989 agreg un rango muy
amplio de bombas de metal duro para el dragado y agregados al
programa de Denver.
En el caso de Sala la situacin era similar. Los clientes de Sala continuaron
pidiendo que las bombas de Pulpa debieran proporcionarse junto con
equipo de proceso de mineral, proporcionando as desde la primera
vez, un paquete completo.
El acuerdo de la licencia - firmado por Sala era para un diseo ingls,
la bomba de Pulpa Vac-Seal.
En principios de los 60s Sala desarroll un rango nuevo de bombade
Pulpa de rango de servicio medio. Este rango conocido como
VASA (Vac Seal - Sala) fue a finales de los 70s complementado con
su versin de servicio pesado VASA HD.

1. Historia

1-2

Bombas de Pulpa Vertical


El uso de la flotacin como un mtodo de la separacin de mineral
requiri un desarrollo posterior de bombas de Pulpa.
Ya en 1933, una bomba abierta vertical se desarroll en una planta
de flotacin sueca. Este diseo era lo necesario para los a menudo muy
complicados circuitos que existen en estas plantas.
La tecnologa de los reactivos y del control de nivel no haban avanzado
particularmente. Las variaciones de flujo de espuma en las diferentes
partes de los circuitos causaron los bloques de aire con las bombas
de Pulpa convencionales.
Desde al principio, las bombas abiertas con sus estanques
integrales de alimentacin proporcionaron desaireacin, estabilidad
y autorregulacin; propiedades que en estos das se consideran
fundamentales.

Bombas de Sumidero Vertical


As como tantas plantas han inundado sus pisos, los clientes tambin
han intentado desarrollar un concepto de bomba capaz para cubrir
el trabajo de drenar la Pulpa y as limpiar los pisos de las plantas. De
acuerdo a esto se desarrollaron, las bombas de sumidero.
El nacimiento operacional de la primera bomba de sumidero para
stos propsitos de limpieza fue a mediado de los 40s, nuevamente
diseado para satisfacer especficamente estas necesidades.

La bomba del estanque vertical y la bomba del sumidero vertical,


ambas fueron desarrolladas dentro de la Compaa Minera Boliden a
lo largo de los 40s. Sala era un proveedor regular de estas bombas a
Boliden en una base del subcontrato, hasta 1950 cuando Sala firm
un acuerdo para empezar su produccin bajo la licencia.
Estas lneas de bombas se comercializaron entonces con xito por Sala
junto con el programa VASA.

1-3

Historia

A lo largo de los aos estas bombas verticales se han desarrollado


ms all y se han establecido como un producto de Sala. El acuerdo
de la licencia acab al comienzo de los 70s cuando Boliden adquiri
Sala. Adems de la bomba de estanque vertical, se ha desarrollado
subsecuentemente una bomba especial de espuma, refinando ms
all el concepto bsico del manejo de espuma.
La bomba de sumidero Metso es hoy una norma industrial para el
bombeo de derrames.
Cuando Svedala Pumps & Proccess se form en 1992, se decidi
mejorar y poner al da todos los rangos de bombas para servir mejor
el mercado con el estado del arte de las bombas de Pulpa.
La empresa finlandesa Metso adquiri Svedala en septiembre de 2001.
Un rango totalmente nuevo de bombas de Pulpa horizontales y
verticales se ha desarrollado ahora, el cual se cubre en este manual.

1. Historia

1-4

2. INTRODUCCIN
El transporte hidrulico de slidos
En los procesos industriales hmedos, el transporte hidrulico de slidos es una tecnologa que
hace avanzar el proceso entre las distintas fases de mezcla de slidos/lquidos, separacin de slidos/
slidos, separacin de lquidos/slidos, etc.
Estos procesos industriales hmedos se describirn ms adelante en la seccin 15.

Tipos de slidos
Los slidos pueden ser cualquiera que sea

Duro
Grueso
Pesado
Abrasivo
Cristalino
Cortante
Pegajoso
Escamoso
Largo fibroso
Espumoso
Casi culquier tipo de slido puede transportarse
hidrulicamente
Tipos de lquidos
En la mayora de las aplicaciones el lquido es slo el portador.
En el 98% de las aplicaciones industriales el lquido es el agua.
Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas tales como
cidos y casticos, alcohol, derivados ligeros del petrleo (queroseno),
etc.

Definicin de lodo
La mezcla de slidos y lquidos normalmente se denomina "polpa" o
"lodo". El lodo puede describirse como un medio de dos fases (liquida/
slida). El lodo mezclado con aire (comn en numerosos procesos
qumicos) se describe como un medio fluido de tres fases (liquida/
slida/gaseosa).
2-5

Introduccin

Limitaciones de caudal
En teora no existen lmites en el tipo de materiales que pueden
transportarse hidrulicamente. Tan slo hay que apreciar el transporte
hidrulico de slidos que se produce en glaciares y grandes ros.
En la prctica las limitaciones de cuadal en instalaciones de bombas
de pulpa es de entre 1 m3/hora hasta 20.000 m3/hora
El limite inferior lo determina la disminucin de la eficacia de las
bombas ms pequeas.
El lmite superior est determinado por el espectacular aumento de los
costes de las grandes bombas de pulpa (comparadas con instalaciones
de mltiples bombas).

Limitaciones de slidos
La limitacin de slidos est determinada por la forma geomtrica,
el tamao y el riesgo de bloqueo en su paso a travs de una bomba
de pulpa.
El tamao prctico mximo del material para su transporte en masa
a travs de una bomba de pulpa es de aproximadamente 50 mm.
Sin embargo, los trozos sueltos de material que pueden atravesar una
gran bomba para dragados pueden tener un tamao de hasta 350 mm
(dependiendo de la dimensin del extremo hmedo).

Las bombas de pulpa como componente operativo


De todas las bombas centrfugas instaladas en la industria de procesos,
la relacin entre las de pulpa y otras para lquidos es de 5:95.
Si contemplamos los costes de funcionamiento de estas bombas, la
relacin es casi la opuesta 80:20.
Esto aporta un perfil muy especial al bombeo de pulpa y el concepto
de mercado se ha formulado del modo siguiente:

"Instale una bomba en un lquido limpio y olvdese".


Instale una bomba en pulpa y tendr un potencial de
servicio para el resto de su vida".
Esto es vlido tanto para el usuario final como para el proveedor.

El objetivo de este manual es servir de gua en los procesos de


dimensionamiento y seleccin de bombas de pulpa para distintas
aplicaciones para minimizar as los costes del transporte hidrulico de
slidos

Introduccin

2-6

2-7

Introduccin

Introduccin

2-8

3. DEFINICIONES BASICAS
Bombas de pulpa: definicin y objetivo
Por definicin las bombas de pulpa son una versin ms pesada y resistente de las bombas centrfugas,
capaces de admitir materiales duros y abrasivos.
"La denominacion de bombas de pulpa debe considerarse tambin como un trmino genrico, para
distinguirlas de otras bombas centrfugas diseadas principalmente para lquidos lmpios.

Bombas de pulpa por tipo de servicio


El termino "bombas de pulpa" engloba a distintos tipos de bombas
centrfugas para servicios pesados que se emplean para el transporte
hidrulico de slidos.
Para precisar su denominacin se pueden clasificar en funcin de los
slidos que admiten las distintas aplicaciones de bombeo.
Las bombas de pulpa se emplean para el bombeo de barro/arcilla,
cieno y arena con un tamao de slidos de hasta 2 mm (malla 9).
Los tamaos que admite son:
Barro/arcilla inferior a 2 micras
Cieno, 2-50 micras
Arena, fina de 50-100 micras (malla 270-150)
Arena, media de 100-500 micras (malla 150-32)
Arena, gruesa de 500-2.000 micras (malla 32-9)
Las bombas de arena y grava se emplean para el bombeo de guijarros
y grava de un tamao de 2-8 mm (malla 9-2,5).
Las bombas de grava se utilizan para el bombeo de slidos de hasta
50 mm de tamao.
Las bombas de dragados se emplean para bombear slidos de hasta
50 mm y mayores.

Bombas de pulpa por tipo de aplicacin


Las aplicaciones de los procesos permiten precisar tambin
terminolgicamente el nombre de las bombas.
Las bombas de espuma definen, por su aplicacin, el tipo de pulpa
que admiten, espumosos y principalmente flotantes.
Las bombas de transferencia de carbn definen el transporte
hidrulico suave de carbn en circuitos de CIP (carbn en polpa) y CIL
(carbn en lixiviacin).
Las bombas de sumidero, tambin una denominacion estndar,
designan a las bombas que funcionan en sumideros en el suelo,
bombas con la carcasa sumergida, pero que poseen rodamientos y
accionamientos secos.
Bombas sumergibles. La unidad entera, incluido el accionamiento,
esta sumergida.
3-9

Definiciones Bsicas

Bombas de pulpa: instalacin en seco o hmedo?


Instalacin en seco
La mayora de las bombas de lodo horizontales se instalan en seco,
dnde el accionamiento y los rodamientos quedan por fuera del lodo y
el extremo humedo est cerrado. Las bombas se instalan libremente,
fuera del lquido.


La bomba vertical para tanques funciona en sumideros abiertos
con la carcasa montada directamente sobre la parte inferior del
tanque. El eje ofrece un diseo en voladizo, con el alojamiento de
los rodamientos y el accionamiento montados sobre el tanque, y el
impulsor que gira en el interior de la carcasa de la bomba. El lodo se
transporta desde el estanque por el extremo hmedo, alrededor
del eje, y se descarga horizontalmente por la boca de salida. Este
diseo carece de sellos de eje o rodamientos sumergidos.

Definiciones Bsicas

3-10

Instalaciones semi - secas


En aplicaciones de dragados puede emplearse un diseo especial, en
el que las bombas horizontales se instalan con el extremo humedo (y
los rodamientos) dentro del lquido. Esto requiere un diseo especial
que permita el sellado de los rodamientos.


La bomba de sumidero tiene el extremo hmedo inundado y va
instalado al final de un eje en voladizo (sin rodamientos sumergidos)
con el accionamiento seco.

3-11

Definiciones Bsicas

Instalaciones hmedas
Existen distintas aplicaciones que requieren bombas totalmente
sumergibles.
Por ejemplo, para el transporte de pulpa en sumideros con grandes
fluctuaciones en el nivel de lodo.
En este caso la carcasa y el motor estn inundados y se requieren
diseos especiales para su sellado.

Bombas de pulpa y condiciones de desgaste


A la hora de seleccionar un diseo de bomba, y para asegurar un
rendimiento ptimo en distintas condiciones de trabajo y aplicaciones,
se tienen en cuenta las condiciones de desgaste:
Altamente abrasivo
Abrasivo
Medianamente abrasivo

Definiciones Bsicas

3-12

Resumen:
Todas las bombas de pulpa son bombas centrfugas.
La denominacin "bombas de lodo" es genrica.
Las bombas de pulpa se denominan en la prctica en funcin de
su aplicacin:
Bombas de pulpa
Bombas de grava
Bombas de dragado
Bombas de sumidero
Bombas de espuma
Bombas de transferencia de carbn
Bombas sumergibles
Existen tres diseos diferentes principales:
Horizontal y vertical de tanque (instalacin seca)
Vertical de sumidero (instalacin semi seca)
Tanque (instalacin seca)
Sumergible (instalacin hmeda)
La seleccin de los diseos de las bombas de lodo est determinada
por las condiciones de desgaste

Altamente abrasivo

Abrasivo
Medianamente abrasivo

3-13

Definiciones Bsicas

Definiciones Bsicas

3-14

4. COMPONENTES MECNICOS
Si se compara con la mayora de los equipos de proceso, el diseo de una bomba para extraccin de
pulpa es sencillo.
A pesar de la simplicidad de su diseo, existen pocas mquinas en la industria pesada que trabajen
en condiciones tan extremas.
Las bombas de pulpa y sus sistemas son fundamentales en los procesos hmedos.
Para poder funcionar el 100% del tiempo de trabajo, que depende de las condiciones variables de
caudal, volumen de los slidos, etc., su diseo tiene que ser muy fiable en todo los aspectos.

Componentes bsicos
Los componentes bsicos de todas las bombas de pulpa son:

1. El impulsor
2. La carcasa
3. Los sellos
4. El ensamblaje de rodamientos
5. El accionamiento

Diseo bsico
Horizontal

Yo tengo todos los


componentes

4-15

Mecanismos

Vertical

Tanque

Sumidero

Yo no tengo
el N 3
Yo
tampoco

Sumergible

El N5 est
integrado

Mecanismos

4-16

5. BOMBA DE Pulpa: COMPONENTES


En esta seccin vamos a estudiar ms de cerca el diseo de los distintos componentes de la bomba
de pulpa

Impulsor/carcasa

Impulsor y carcasa: componentes fundamentales en las bombas de pulpa


El rendimiento de las bombas de pulpa est determinado por
*el diseo del impulsor y la carcasa.
El resto de componentes mecnicos sirven para sellar, apoyar y
proteger este sistema hidrulico de impulsor y carcasa.
En los cuatro tipos de bombas de pulpa, el diseo principal del sistema
hidrulico (impulsor y carcasa) es ms o menos el mismo
*aunque el diseo del resto de la bomba no lo es.
En las ilustraciones se muestran los mismos componentes hidrulicos
en versiones sumergible, vertical y horizontal.


5-17

Componentes

El impulsor de la bomba de pulpa


Si no se entiende la funcin del impulsor no ser posible entender
porqu y cmo se disea una bomba ni su funcionamiento.
Impulsor = conversor de energa.
"La funcin del movimiento rotativo del impulsor en transferir la
energa cintica a la masa del lodo y acelerar su movimiento".
Una parte de esta energa cintica se convierte en energa de presin
antes de abandonar el impulsor.
Aparte de la estricta transformacin hidrulica, en las bombas de
pulpa se logra esto parcialmente debido a la capacidad especial de
los slidos del propio lodo para transportar energa por las fuerzas de
arrastre hidrulico. Estas fuerzas de arrastre se usan en varias mquinas
hidrulicas para procesos hmedos (clasificadores, clarificadores,
separadores, etc).

Se ha realizado la conversin de energa?


Abajo se pueden ver las fuerzas cineticas/hidrulicas generadas por
las paletas del impulsor de la bomba de pulpa.

"Las paletas del impulsor son el corazn del mismo. El objetivo del
resto del diseo del impulsor es sencillamente el transporte, proteccin
y equilibrio de las paletas del impulsor durante el funcionamiento".

Diseos de paletas
Paletas externas

Paletas internas

Componentes

Los impulsores de las bombas de pulpa tienen paletas externas e


internas.
Estas paletas, conocidas tambin como paletas de bombeo de salida o
expulsoras, son de baja altura y estn localizadas por fuera del impulsor.
Estas paletas contribuyen al sellado de la bomba y a su eficacia.
Tambin conocidas como paletas principales, son las que realmente
bombean el lodo.
En las bombas de pulpa empleamos normalmente dos tipos de diseo
de paleta principal.

5-18

Paleta tipo "Francis"

Paleta plana

Cundo hay que utilizar la paleta plana o la tipo "Francis"?


Como la paleta tipo "Francis" es ms eficaz en la conversin de energa,
se emplea cuando lo que prima es la eficacia.
El inconveniente de esta paleta es que su diseo es ms complicado y tambin
presupone ms desgaste cuando se bombea lodo con partculas gruesas".
Por consiguiente, para bombear partculas gruesas se utilizan paletas
planas.

Nmero de paletas del impulsor


Un mayor nmero de paletas aumenta la eficacia. Esto quiere decir que
siempre se usa el nmero mximo de paletas cuando esta opcin es
prctica (la excepcin es la bomba perifrica).
Las limitaciones vienen dadas por el grosor requerido para que el impulsor
ofrezca una buena resistencia al desgaste y el tamao de las partculas
a admitir.
El nmero mximo de labes, en la prctica, es de cinco y se emplean en
impulsores metlicos de un dimetro superior a 300 mm y de caucho
de un dimetro superior a 500 mm.
Por debajo de estos dimetros, la relacin entre el rea de la paleta
y el rea del impulsor es crtica (una rea de paleta excesiva produce
demasiada friccin), por lo que la eficacia comienza a descender y se
pueden producir bloqueos.

5-19

Componentes

Impulsor semi-abierto o cerrado?


El diseo del impulsor de la bomba para pulpa no est relacionado con
una configuracin cerrada o abierta. Esta determinado por aspectos
de la produccin y del tipo de aplicaciones en las que se utilizar el
impulsor.

Impulsores cerrados
Los impulsores cerrados son por naturaleza ms eficientes que los
abiertos, debido a la reduccin de fugas por encima de las paletas.
La eficacia se ve menos afectada por el desgaste.


"Si lo que busca es eficacia, utilice un impulsor cerrado siempre que
sea posible".
Limitaciones
El impulsor cerrado, por su propio diseo, es naturalmente ms
propenso a atascarse con partculas gruesas.
Este fenmeno es ms crtico con los impulsores ms pequeos.

Impulsores semi-abiertos
Los impulsores semi-abiertos se usan para superar las limitaciones de
un diseo cerrado y depende del dimetro del impulsor, tamao o
estructura de los slidos, presencia de aire, alta viscosidad, etc.


Limitaciones
La eficacia es ligeramente ms baja que la de los impulsores cerrados.

Componentes

5-20

Impulsores de caudal inducido/vrtice


Los impulsores de caudal inducido/vrtice se usan cuando el bloqueo
del impulsor es crtico o cuando las partculas son frgiles.


El impulsor se encuentra dentro de la carcasa. Tan slo un volumen
limitado del caudal entra en contacto con el impulsor, lo que se traduce
en una suave admisin del lodo y una ptima capacidad de admisin
de grandes slidos.
Limitaciones
La eficacia es notablemente ms baja que la de los implsores cerrados
o incluso los semi-abiertos.

Reglas bsicas
Los impulsores cerrados se usan para lograr la mxima eficacia con
pulpa con partculas gruesas y una ptima capacidad de desgaste
(comprobar el tamao mximo de los slidos admitidos).
Los impulsores abiertos se usan para pulpa de alta viscosidad, con
burbujas de aire y cuando se pueden prever problemas de bloqueo.
Los impulsores de caudal inducido/vrtice se usan para slidos
grandes y blandos, materiales fibrosos o para la admisin suave o
bien, para partculas frgiles de alta viscosidad con burbujas de aire.

Dimetro del impulsor


El dimetro de un impulsor regula la carga hidrosttica producida a
cualquier velocidad.
Cuanto mayor sea el dimetro del impulsor mayor ser la carga
hidrosttica producida.
Un impulsor de gran dimetro que gire muy lento producira la misma carga
hidrosttica que uno ms pequeo que gire mucho ms rpido (aspecto
clave para el desgaste, consulte la Seccin 6).


5-21

Componentes

Cul ser el dimetro correcto?


Los factores que han servido de gua a Metso en este aspecto son:
Cuando se trata de trabajos con materiales muy abrasivos lo que
buscamos es una larga vida til vida y una eficacia razonable.Para
trabajos con abrasivos y abrasivos ligeros lo que se busca es una
alta eficacia y un desgaste razonable.
En pocas palabras:
Para trabajos con materiales altamente abrasivos usamos impulsores
grandes que ofrecen una larga vida til y una eficacia razonables.
Aunque los impulsores ms grandes son ms caros y su eficacia es
ligeramente menor, las ventajas que ofrecen en trabajos muy abrasivos
son mejores.
Para trabajos con materiales abrasivos dnde el desgaste no es la
principal preocupacin, los impulsores ms pequeos son ms baratos
y ofrecen una ptima eficacia.
Esta relacin se conoce como:
RELACIN DE ASPECTO DEL IMPULSOR (IAR)
IAR = dimetro del impulsor / dimetro de entrada.
Por ejemplo:
para servicios altamente abrasivos usamos IAR = 2.5:1
para servicios abrasivos usamos IAR = 2.0:1
para servicios medianamente abrasivos podemos usar IAR menor de 2.0:1
Todos los parmetros anteriores se han tenido en cuenta al disear
las gamas de bombas para pulpa de Metso, para ofrecer un
funcionamiento econmico en distintos tipos de servicios.

Anchura del impulsor


La anchura del impulsor regula el caudal de la bomba a cualquier
velocidad.
Un impulsor muy ancho que gira despacio podra producir la
misma velocidad de caudal que un impulsor ms fino girando ms
rpidamente, pero lo ms importante es que la velocidad relativa de
la paleta y el refuerzo sera considerablemente ms alta (aspecto clave
del desgaste, consulte la Seccin 6).

Componentes

5-22

Recuerde:
Si se compara con las bombas de agua y dependiendo del perfil de
desgaste, las bombas para pulpa normalmente tienen impulsores
que son
no slo ms grandes,
sino adems
mucho ms anchos

Limitaciones de la geometra y motivos


No cabe duda de que existen distintos lmites prcticos para la
geometra de los impulsores de las bombas para pulpa.
Estos lmites est determinados por:
el rendimiento hidrulico ptimo de cada tamao de bomba
la necesidad de estandarizacin del producto
el coste de produccin del impulsor y la carcasa/revestimiento
Tener en cuenta en la prctica estas limitaciones nos permite ofrecer
una gama de productos equilibrada.

La carcasa de la bomba para pulpa


Una de las funciones de la carcasa es recoger el caudal proveniente
de toda la circunferencia del impulsor, convirtindolo en un patrn de
caudal deseable y dirigindolo a la descarga de la bomba. Otra funcin
importante es reducir la velocidad de caudal y convertir su energa
cintica en energa de presin.

5-23

Componentes

Qu ocurre con la forma de la carcasa?


La carcasa y el impulsor se combinan para ofrecer el mejor patrn de
caudal (y conversin de energa) posible.

Voluta

Semi-Voluta

Concentrica

Voluta o concntrica?
La forma de voluta ofrece una conversin de energa ms eficaz si se
compara con la forma concntrica y respecto al caudal ideal/punto de
descarga ofrece cargas radiales muy bajas sobre el impulsor.

Carcasas partidas o slidas?


Carcasa slida
En la mayora de las bombas de metal duro la voluta se encuentra
normalmente en una sla pieza slida. Este diseo es el ms econmico
en cuanto a su fabricacin y no existen requisitos en la prctica para
partir la voluta en dos mitades.
Algunas bombas revestidas con caucho tambin usan volutas slidas,
sobre todo para los tamaos ms pequeos, dnde es ms prctico y
econmico usar este tipo de voluta.

Componentes

5-24

Carcasa partida
Partir una carcasa encarece el precio de una bomba y slo se hace
cuando es necesario.
Esto facilita la sustitucin de piezas, especialmente en bombas
revestidas de caucho ms grandes.

5-25

Componentes

Componentes

5-26

6. PROTECCIN CONTRA EL DESGASTE


En una bomba para pulpa el impulsor y el interior de la carcasa siempre estn siempre expuestos al
lodo y tienen que estar correctamente protegidos contra el desgaste.
La seleccin del material para el impulsor y la carcasa es tan importante como la propia
seleccin de la bomba.
El desgaste de las bombas para pulpa depende de tres condiciones

Abrasin
Erosin
Corrosin

Abrasin
Existen tres tipos principales de abrasin

Trituracin

Molienda

Baja tensin

En las bombas para pulpa tenemos principalmente molienda y


abrasin de baja tensin.
La proporcin de la abrasin dependente del tamao de la partcula,
su forma y su dureza.

En una bomba para pulpa la abrasin se produce solamente en dos zonas.


1. Entre el impulsor y la entrada estacionaria.
2. Entre la camisa del eje y el empaquetadura estacionaria.

6-27

Proteccin al desgaste

La erosin
Este es el desgaste dominante en las bombas para pulpa. La razn es
que las partculas que hay en el lodo golpean la superficie del material
en ngulos diferentes.
El desgaste producido por la erosin se ve extremadamente
influenciado por el funcionamiento de la bomba.
El desgaste por erosin es, en general, mnimo en el punto de mayor
eficacia (BEP) y aumenta tanto con caudales bajos como ms altos.
Consulte la Seccin 12.
Por razones que an no se entienden bien, el desgaste
por erosin tambin puede aumentar extraordinariamente si
se permite que la bomba funcione con aire, es decir,
permitiendo la entrada de aire a travs de la tubera de entrada.
Consulte la pgina 11-83 donde se explican los diseos de sumidero
Se ha sugerido que esto puede producirse por causa de la cavitacin,
debido a que la superficie de la bomba vibra cuando el aire la atraviesa.
Sin embargo, esto es difcil de aceptar ya que las burbujas de aire
suprimen la cavitacin al trasladarse para llenar las cavidades de vapor.
Consulte la pgina 10-64 donde se prorporciona una descripcin de
la cavitacin.
Existen tres tipos principales de erosin.

Lecho deslizante

Impacto de ngulo bajo

Impacto de ngulo alto

Proteccin al desgaste

6-28

Efecto de la erosin en los componetes de la bomba


Impulsor
El impulsor est sujeto a un desgaste por impacto (alto y bajo),
principalmente en el ojo, en el casquillo del lado del anillo de desgaste
(A), cuando el caudal gira 90. En el borde de lantero de la paleta (B).
El lecho deslizante y el impacto de angulo bajo ocurren a lo largo de
las paletas, entre los refuerzos del impulsor (C).
C

Revestimientos laterales (revestimientos de entrada y trasero)


Los revestimientos laterales estn sujetos a una abrasin de tipo lecho
deslizante, trituracin y molienda.

6-29

Proteccin al desgaste

Voluta
La voluta est sujeta a un desgaste por impacto en el pico de la espiral.
El lecho deslizante y el desgaste por impacto de angulo bajo ocurre
en el resto de la voluta.


Corrosin
La corrosin (y los ataques qumicos) de las partes hmedas de las
bombas para pulpa es un fenmeno complejo para ambos materiales,
metlico y elastmero.
En la Seccin 19, pgina 6-39, se proporcionan como gua las tablas
de resistencia qumica para metales y elastomeros.

Proteccin contra el desgaste: opciones


A la hora de elegir la proteccin contra el desgaste de las bombas
para pulpa, existen varias alternativas:
Impulsor y carcasa en metal duro, en varias aleaciones de hierro blanco
y acero.
Impulsor en elastmeros y carcasa protegida con revestimientos de
elastmeros. Los elastmeros suelen ser caucho de distintas calidades
o poliuretano.
Combinacin de impulsor en metal duro y carcasas revestidas de
elastomeros.

Proteccin al desgaste

6-30

Eleccin de los materiales de desgaste


A la hora de elegir las piezas de desgaste debe buscarse un equilibrio
entre la resistencia al desgaste y su coste.
Existen dos estrategias para decidir la resistencia al desgaste:
El material de desgaste tiene que ser duro para resistir la accin
cortante del choque de los slidos.
o bien,
El material de desgaste tiene que ser elstico para poder absorber
los golpes y rebotes de las partculas.

Parmetros de seleccin
La seleccin de piezas de desgaste se basa normalmente en los
siguientes parmetros:
Tamao de los slidos (gravedad especfica, forma y dureza)
Temperatura del lodo
Productos qumicos y pH
Velocidad del impulsor
Los materiales de desgaste dominantes en las bombas para pulpa son
el metal duro y los elastomeros blandos. Metso dispone de una amplia
oferta de calidades para ambos.
En algunas gamas se ofrece la cermica como opcin.
En la pgina siguiente se proporciona una tabla que srive de gua
general.

6-31

Proteccin al desgaste

Efecto del tamao de la particula en la seleccin de materiales


TABLA 1 Clasificacin de las bombas de acuerdo al tamao de la partcula slida (partculas con la dureza de
la arena).
Serie de filtros estndar Tyler

Descripcin

Pulverizado

Tamao de particula
Descripci
Pulg.
Mm
Malla
la particula Clasificacin General de las bombas
3
2
1,5
1,050 26,67
0,883 22,43
0,742
18,85
Grava,
Bombas de
Bomba
0,624
15,85
guijarros
acero
de dragado
0,525
13,33
de filtro
austentico
0,441
11,20
al manganeso
0,371 9,423
0,321
7,925
2,5
Bombas con
Bombas
0,263
6,68
3
revestimiento de
de hierro
0,221
5,613
3,5
caucho, impulsor
duro
Bombas
0,185
4,699
4
cerrado; las partculas
para
0,156
3,962
5
deben ser redondas
arena y
0,131
3,327
6
grava
0,110 2,794
7
0,093
2,362
8
Arena
Bombas con
0,078
1,981
9
muy
revestimiento de
Bombas
0,065
1,651
10
gruesa
caucho, impulsor
para
0,055
1,397
12
cerrado
arena
0,046 1,168
14 Arena
0,039 0,991
16 gruesa
0,0328 0,833
20
0,0276 0,701
24
0,0232
0,589
28
Arena
Bombas de
0,0195
0,495
32
media
poliuretano
0,0164
0,417
35
y bombas
0,0138 0,351
42
revestidas
0,0116
0,295
48
con caucho
0,0097 0,248
60 Arena impulsor
Bombas
0,0082
0,204
65
fina
abierto
para
0,0069 0,175
80
pulpa
0,0058 0,147 100
0,0049 0,124 115
0,0041 0,104 150
0,0035 0,089 170
0,0029
0,074
200
Sedimento
Bombas
0,0024 0,061 250
de
0,0021 0,053 270
hierro
0,0017 0,043 325
duro
0,0015 0,038 400

0,025 a500

0,020 a625

0,010 a1250

0,005 a2500

0,001
a12500
Lodo arcilloso

Proteccin al desgaste

6-32

Eleccin del material de desgaste: metales


El metal es generalmente ms tolerante al desgaste que el caucho y
es la mejor opcin para materiales gruesos.
Los metales usados principalmente son:
Hierro cromado
Hierro alto cromo resistente al desgaste con una dureza nominal de
600 BHN. Puede utilziarse con valores de pH inferiores a 2,5. Material
estndar en la mayora de las gamas de bombas.
Acero al manganeso
Acero al manganeso con dureza de hasta 350 BHN. Utilizado
principalmente en aplicaciones de dragados.

Eleccin del material de desgaste: elastmeros


El caucho natural es de lejos el principal elastmero utilizado en el
bombeo de pulpa. Adems, es la eleccin ms rentable para slidos
finos.
Generalmente, dependiendo de su forma y densidad, es posible
bombear partculas con tamaos de 5 a 8 mm.
Advertencia
Los residuos de gran tamao y las partculas afiladas pueden destruir
las piezas de desgaste, sobre todo el impulsor.

6-33

Proteccin al desgaste

Las familias de elastmeros


Cauchos naturales
Cauchos sintticos y poliuretanos
Las calidades de caucho natural son:
Caucho Natural 110

Material blando para revestimeinto

Caucho Natural 168 Material de alta resistencia para impulsores


Caucho Natural 134 Material de alto rendimiento para revestimientos
Caucho Natural 129

Material de alto rendimiento con resistencia


mecnica adicional

Estos materiales estn presentes como materiales estndar en las


distintas gamas de bombas.
Calidades de los cauchos sintticos:
Metso puede proporcionar una amplia gama de otros cauchos
sintticos. Estos materiales se emplean principalmente cuando no
puede utilizarse el caucho natural. En la pgina siguiente se muestran
un tabla con los tipos principales y sirve de gua general para la eleccin
de elastmeros.
Hay ms tipos diferentes de poliuretanos que tipos de acero. La
comparacin entre poliuretanos debe hacerse con sumo cuidado.
Metso utiliza un tipo especial MDI de poliuretano.
El poliuretano est disponible para la mayora de gamas de bombas
y ofrece una excelente resistencia al desgaste para las partculas ms
finas (<0,15 mm), pero al mismo tiempo es menos sensible a residuos
de grandes dimensiones que el caucho. Ofrece un rendimiento mximo
con desgaste angular bajo y lecho deslizante. Normalmente se usa en
bombas de circuitos de flotacin, cuando se utilizan reactivos como
el petrleo o los hidrocarburos.
En la pgina siguiente se presenta una tabla con otros cauchos
sintticos.

Proteccin al desgaste

6-34

Material

Propiedades
Propiedades
Propiedades
fsicas qumicas trmicas

Velocidad
Resistencia Agua caliente, Acidos fuertes Aceites, T emp. mxima de servicio

mx. punta al desgaste cidos diluidos y oxidantes hidro
(oC)

del impulsor
carburos
Continuo Ocasional
(m/s)
Caucho Natural

27

Muy buena

Cloropreno 452

27

Buena

EPDM 016

30

Buena

Butil

30

Suficiente

Excelente

Buena

Poliuretano

30

Muy buena Suficiente

Mala

Excelente

Suficiente

Mala

(-50) to 65

100

Excelente

Suficiente

Buena

90

120

Buena

Mala

100

130

Mala

100

13

(-15) 45-50

65

Excelente

Buena

Si desea informacin ms precisa sobre la resistencia qumica, consulte la tabla de la Seccin 19.

Informacin sobre revestimientos cermicos


Aunque la cermica presenta una alta resistencia al desgaste, la
temperatura y a la mayora de productos qumicos, realmente nunca
ha sido aceptada como material estndar para uso diario en bombas
para pulpa.
Se quiebra con facilidad y su fabricacin es cara.
An se trabaja para desarrollar este material en un intento de lograr
su aceptacin.

6-35

Proteccin al desgaste

Proteccin al desgaste

6-36

7. SELLOS
Si los diseos del impulsor - carcasa son fundamentalmente iguales para todas las bombas para pulpa,
no ocurre lo mismo con los sellos de estos sistemas hidrulicos.

Parmetros crticos para la eleccin de sellos


Horizontal: Fugas de lodo (succin inundada), filtraciones de aire
(altura de succin), deflexin del eje y carga de entrada.


Vertical:

Diseo sin sellos de eje.

Sumergible:

Fugas de lodo, conexiones elctricas

7-37

Sellos

Sellos del eje


"En el punto de paso del eje al interior de la carcasa, las fugas (de
aire o lodo) se evitan con los sellos del eje".
El sello del eje es la funcin ms importante en cualquier bomba
para pulpa".
La eleccin del sello correcto para cualquier aplicacin es esencial".

Funcin bsica del sello del eje


La funcin bsica del sello del eje es simplemente tapar el agujero
por donde se introduce el eje en la carcasa para minimizar (o detener)
cualquier fuga.

Tipo de fugas
Con la succin inundada, las fugas suelen ser generalmente de lquidos
que salen de la bomba, mientras que las "filtraciones" en la succin
pueden tratarse de aire que entra en la bomba.

Tipos de sellos y su ubicacin


Los sellos se ubican en una carcasa o caja prensaestopas. Existen tres
tipos bsicos :

Sellos

Sello de empaquetadura blanda (sello con prensaestopas)

Sello mecnico (sujeto con resortes, caras planas)

Sello dinmico

7-38

Los sellos "flushing" (inyeccin de lquido)


En la mayora de las bombas para pulpa, el lquido de sellado es agua
limpia. Para que el sello dure lo mximo posible, el agua debe ser de
buena calidad y no contener partculas slidas.
Cuando es posible diluir el lodo, normalmente la primera eleccin
son los sellos de empaquetadura blanda que ofrecen dos opciones:
Inyeccin de agua de caudal completo, cuando sea posible diluir el
lodo sin ningn problema.
Cantidades tpicas de agua que se inyectan a flujo completo:
10-90 litros/min (dependiendo de tamao de la bomba)
Inyeccin de agua de bajo caudal, cuando la dilucin es un problema
menor
Cantidades tpicas de agua que se inyectan a caudal bajo:
0,5 - 10 litros/min (dependiendo del tamao de la bomba).
Nota:
En las bombas para pulpa, la alternativa de empaquetadura
blanda para todo el caudal (cuando sea aplicable) suele durar
ms. Prolonga ms la vida til del sello.

Caudal completo

Caudal bajo


Los sellos mecnicos tambin estn disponibles con o sin inyeccin de
lquido. Si se va a emplear este tipo de sellos (las configuraciones son
ms econmicas y fciles de mantener) siempre habr que emplear una
empaquetadura blanda, siempre que se permita alguna fuga externa
(las configuraciones son ms econmicas y fciles de mantener).
Respecto a los sellos mecnicos sin inyeccin de lquido, en la pgina
siguiente se proporciona ms informacin.

7-39

Sellos

Sellos sin inyeccin de agua


Para lograr un sello fiable sin inyeccin de agua, se utilizan los sellos
centrfugos (expulsores).

Sellos centrfugos
Un sello centrfugo es una combinacin de expulsor y caja
prensaestopa.
Aunque los sellos centrfugos se han estado utilizando durante muchos
aos,los ltimos avances en diseo y materiales han llegado a un punto
en el que una alta proporcin de bombas para pulpa incorporan ya
un expulsor.
El sello centrfugo slo es eficaz cuando la bomba est en
funcionamiento.
Cuando la bomba est parada, se instala un sello esttico convencional
en la empaquetadura del eje aunque con un menor nmero de anillos
que los utilizados en las cajas prensaestopas convencionales.

Expulsor: descripcin

El expulsor es, de hecho, un impulsor secundario ubicado detrs del


impulsor principal, en su propia cmara de sello, cerca de la carcasa
principal de la bomba.
El expulsor, que funciona en serie con las paletas de bombeo traseras
del impulsor, impide fugas de lquido en la caja prensaestopas,
garantizado la estanqueidad del sello.
Este sello seco se logra porque la presin total producida por las
paletas de bombeo y el expulsor es mayor que la presin producida
por las paletas de bombeo principales del impulsor ms la presin
de entrada".
La presin en la caja prensaestopas, con un sello centrfugo, se reduce
as a la presin atmosfrica.

Sellos

7-40

Limitaciones de los sellos centrfugos


Todos los sellos centrfugos tienen limitaciones respecto a la cantidad
de presin de entrada que pueden sellar en relacin con la altura de
bombeo nominal.
El lmite de una presin de entrada aceptable est determinado, en
primer caso, por la relacin entre el dimetro del expulsor con el
diametro de las paletas del impulsor principal.
La mayora de los expulsores, con variaciones dependiendo del diseo,
sellarn, siempre que la presin de entrada no exceda el 10% de la
altura de descarga nominal para impulsores estndar.

Sello dinmico: resumen de ventajas


"No requiere inyeccin de agua"
"No se produce ninguna dilucin por inyeccin de agua"
"Fcil mantenimiento de las empaquetaduras"
"Cero fugas en el prensaestopas durante el funcionamiento"

Sellos mecnicos
Los sellos mecnicos sin inyeccin de agua deben emplearse donde
no sea posible utilizar sellos dinamicos (consultar las limitaciones
descritas anteriormente).
Estos sellos de alta precisin refrigerados por agua, lubricados por
agua, ofrecen una tolerancia tan alta que las partculas de lodo no
pueden penetrar las superficies de sellado y destruirlas.

7-41

Sellos

Los sellos mecnicos son muy sensibles a la deflexin del eje y a las
vibraciones. Para lograr un funcionamiento correcto son crticos tanto
el eje rgido como los rodamientos.
Si el sello mecnico no est sumergido en lquido, la friccin entre las
superficies de sellado generar calor, provocando fallos en las caras
en segundos. Esto puede suceder tambin cuando la eficacia de las
paletas de bombeo traseras es demasiado efectiva.
La mayor desventaja es, por otra parte, su alto coste.
Actualmente se est trabajando para desarollar sellos mecnicos ms
econmicos y fiables. Este tipo de sello es en la actualidad una opcin
viable para las bombas para pulpa.
El sello mecnico: la nica opcin para las bombas sumergibles
Al sellar los rodamientos de un motor elctrico en una bomba
sumergible no existe ninguna otra alternativa a los sellos mecnicos.

Sellos

7-42

El sello se compone de dos sellos mecnicos independientes lubricados


con aceite.
En el lado del impulsor las superficies de sellado son de carburo de
tungsteno/carburo de tungsteno y en el lado del motor carbono/
cermica.
Nota: estas bombas poseen tambin un pequeo disco expulsor
sujeto al eje por detrs del impulsor para proteger los sellos.
No se trata del expulsor descrito enlas pginas anteriores para
bombas horizontales.
Se trata ms bien de un retenedor o disco de proteccin mecnica,
que evita que las partculas del lodo daen el sello mecnico inferior.

Bombas para pulpa sin sellos: diseos verticales


Las dos razones que motivaron el desarrollo de las bombas verticales
para pulpa fueron:
El uso de motores secos, protegidos de la inundacin.
Para eliminar los problemas de sellado.

7-43

Sellos

Sellos

7-44

8. EJES Y RODAMIENTOS
Diseos de la transmisin
Bombas horizontales para pulpa
Los impulsores van montados en un eje que a su vez gira sobre rodamientos
anti friccin.
Los rodamientos se lubrican generalmente con aceite o grasa.
En nuestras bombas para pulpa el impulsor va siempre montado al final del
eje (diseo en voladizo).
El accionamiento del eje se realiza normalmente a travs de correas y poleas
o de un acoplamiento flexible (con o sin caja de engranajes).

Ejes de las bombas y el factor SFF


Como los impulsores de las bombas para pulpa estn sujetos a cargas ms
altas que las bombas de agua-limpia, es esencial que el eje ofrezca un diseo
resistente.
El factor de flexibilidad del eje (SFF) depende del dimetro del eje en el sello
del eje D (mm), a la longitud del voladizo (desde el rodamiento del extremo
hmedo a la lnea central del impulsor) L (mm) y se define como L3/D4.
Esta es una medida de la susceptibilidad a la deflexin (factor crtico para el
sello del eje y la vida de los rodamientos).
Los valores SFF tpicos para las bombas horizontales para pulpa es de 0.2 a 0.75.
Los valores SFF tipicos para lquidos limpios son de 1 a 5.
Nota
La deflexin del eje ocurre en las bombas horizontales y verticales para pulpa,
aunque cuanto ms largo sea el voladizo mayor ser la deflexin con la
misma carga radial.

8-45

Ejes y rodamientos

Factores bsicos sobre los rodamientos


Vida til L10
La vida til de los rodamientos se calcula usando el mtodo ISO 281.
La vida til calculada es la vida til L10. ste es el nmero de horas en la cual
se espera que 10% de los rodamientos, operando bajo las condiciones, falle.
La vida til promedio es aproximadamente cuatro veces ms que la vida
til L10.
La mayora de las Bombas de Pulpa han sido medidas para una vida til L10
mnima de 40,000 horas (i.e.: una vida til promedio de 160,000 hotas).
Los rodamientos fallan, por supuesto, ms tempranamente si son contaminados por los slidos.

La configuracin de los rodamientos


Las cargas radiales
En los servicios como el llenado de filtros de prensa y presurizado dnde
se encuentran proporciones de flujo bajas a elevadas alturas de cabeza, las
cargas radiales del impulsor son altas y los arreglos dobles de rodamientos
son utilizados en el extremo humedo para dar una vida L10 de 40,000 horas
(es decir 10% de falla en 40,000 horas). Ver captulo 12 para ms detalles
acerca de las cargas radiales.
Las cargas axiales
En los servicios como el bombeo en series multietapas donde cada bomba
sigue inmediatamente a la otra (es decir, las bombas no estan espaciadas bajo
lnea), se encuentran proporciones de flujo bajas a elevadas alturas de cabeza,
las cargas radiales del impulsor son altas y los arreglos dobles de rodamientos
son utilizados en el extremo humedo para dar una vida L10 de 40,000 horas (es
decir 10% de falla en 40,000 horas). Ver captulo 12 para ms detalles acerca
de las cargas radiales.
Las cargas axiales
En los servicios como el bombeo en series multietapas donde cada bomba
sigue inmediatamente a la otra (es decir, las bombas no estan espaciadas bajo
lnea), se encuentran cargas axiales altas debido a la altura en la alimentacin
en la segundo y etapas subsecuentes. Para reunir el requisito minimo de vida
del rodamiento pueden requerirse rodamientos dobles en el extremo seco.
Ver captulo 12 para ms detalles acerca de las cargas axiales.

Los rodamientos y los arreglos de rodamientos


En una bomba para pulpa tenemos fuerzas radiales y axiales que afectan al
eje y a los rodamientos.
La seleccin de rodamientos sigue dos escuelas de pensamiento:
El primer arreglo con un rodamiento en el extremo hmedo compensando las
fuerzas radiales y rodamiento en el extremo del acciomamineto compensando
las fuerzas axiales y radiales.
El segundo arreglo consiste en emplear rodamientos de rodillos cnicos
(estandar, del tipo de produccin masiva) en ambas posiciones compensando
las cargas axiales y radiales.

Ejes y rodamientos

8-46

La seleccin de rodamientos
En el rango de las bombas para pulpa de Metso se usan ambos arreglos,
variando con el rango de la bomba.
Primer arreglo

Segundo arreglo

En el diseo vertical es donde el voladizo es sumamente largo, el primer


arreglo de rodamientos es usado.

8-47

Ejes y rodamientos

Ejes y rodamientos

8-48

9. ACCIONAMIENTOS DE LAS BOMBAS


PARA Pulpa
Hay dos diseos bsicos de accionamiento para las bombas de pulpa:
1. El accionamiento indirecto se emplea en bombas horizontales
y verticales, comprendiendo el motor (en varios arreglos de
accionamiento) y la trasmisin (correas-V / Polybelt o caja de
engranajes) .

Este concepto da la libertad para seleccionar motores de bajo costo


(4-polos) y componentes para accionamiento segn las normas
industriales locales. Tambin ofrece flexibilidad para alterar la
capacidad de la bomba con un simple cambio de velocidad.
2. El acciomamiento directo se utiliza siempre en bombas
sumergibles y cuando sea necesario en la aplicacin de las bombas
horizontales y verticales.

Este concepto de accionamiento ha sido una parte integral de las


bombas dando restricciones en el suministro de componentes y del
ajuste de la capacidad de bombeo.

9-49

Accionamientos para las bombas

Los accionamientos indirectos


La seleccin de los motores
El accionamiento ms comn es, de lejos, el motor de induccin tipo
jaula de ardilla que es barato, fiable y se fabrica en todo el mundo.
En la prctica el dimensionamiento de motores para bombas debe
tener un factor de servicio mnimo sobre la potencia absorbida
calculada de un 15%
Este margen permite variaciones en los clculos de servicio y
modificaciones de servicio porteriores.
Con los accionamientos de correas V es normal seleccionar motores
de cuatro polos, ya que este ofrecen la configuracin ms econmica.

Los arreglos de accionamientos


Hay varios arreglos de accionamientos disponibles para motores
elctricos con accionamientos de correa V, es decir, superior, superior
invertida y montaje lateral.

Comentarios acerca de los arreglos de accionamiento


Los arreglos de accionamientos ms comnes son los de los
motores montados lateralmente y superiores. El montaje superior es
generalmente el ms barato y el motor se eleva por medio de pernos.
Si la bomba es de diseo de tiraje trasero y ensamblada sobre
una base de mantenimiento corrediza, el mantenimiento puede
simplificarse drsticamente.
Las limitaciones del montaje en voladizo.
El tamao del motor est limitado por el tamao del armazn (frame)
de la bomba.
Si el montaje superior no puede usarse, use los motores en montaje
lateral (con rieles deslizantes para la tension de las correas).

Accionamientos para las bombas

9-50

Las transmisiones de correas V (accionamiento de velocidad fija)


Los dimetros de los impulsores de la bomba para pulpa (metal duro o
elastmeros) no pueden alterarse fcilmente, entonces para cambiar el
rendimiento es necesario un cambio de velocidad. Esto normalmente
se hace con un accionamiento de correa V. Cambiando una o ambas
poleas es posible realizar un "ajuste fino" de la bomba para lograr el
punto de servicio incluso cuando se cambian las aplicaciones.
Con tal de que las correas sean correctamente tensadas, los
accionamientos modernos de correas V son entonces sumamente
confiables con una espectativa de vida de 40 000 horas y una prdida
de potencia de menos el 2%.
Tpicamente, como relacin mxima de velocidad para accionamientos
de correas en V es 5:1 con motores de 1500 rpm y 4:1 con motores
de 1800 rpm.

Las transmisiones de correas V - las limitaciones


Cuando la velocidad de bombeo es demasiado baja (bombas de
dragado) o cuando la potencia es demasiada alta, las correas V no
son convenientes.
En estos casos deben usarse cajas de engranajes o correas dentadas.
Los accionamientos de correas dentadas estn ponindose ms
populares, dando la flexibilidad dinmica de un accionamiento de
correas V en combinacin con menor tensin.

9-51

Accionamientos para las bombas

Los accionamientos de velocidad variable


Para ciertas aplicaciones (condiciones de flujo variables, largas lneas
de tuberas, etc.) deben usarse accionamientos de velocidad variable.
Con los accionamientos de velocidad variable el flujo de una bomba
centrfuga puede ser controlado estrechamente enlazando la velocidad
a un flujometro. Los cambios en concentracin o tamao de la partcula
tienen un efecto mnimo entonces sobre la proporcin de flujo.
Si una lnea de la caera empieza a bloquearse, la velocidad aumentar
para mantener la velocidad de flujo constante ayudandoa prevenir las
obstrucciones.
Los accionamientos electrnicos modernos, particularmente los
accionamientos con variador de frecuencia tienen muchas ventajas
(puede usarse con los motores normales) y se usan ampliamente.

Las limitaciones de los accionamientos de velocidad variable


Slo el precio, lo cual es considerable, lo cual previene un uso ms
frecuente!

Algo sobre los accionamientos por motor de combustin


En las reas remotas, o los sitios de construccin de terreno,
temporalmente o de emergencia el equipo de bombeo se impulsa
a menudo por motores industriales diesel. Proporcionados listo para
funcionar sobre soportes compuestos para la bomba, una bomba
montada con potencia diesel proporciona una capacidad variable en
relacin a la velocidad variable del motor.

Accionamientos para las bombas

9-52

9-53

Accionamientos para las bombas

Accionamientos para las bombas

9-54

10. RENDIMIENTO HIDRULICO


Para realmente entender una bomba para pulpa y sus sistemas, es esencial tener un entendimiento
bsico del rendimiento de una bomba para pulpa y cmo funciona junto con el sistema de tuberas
instalado.
El rendimiento hidrulico de una bomba para pulpa es dependiente en dos consideraciones hidrulicas
igualmente importantes:

I. Las condiciones hidrulicas dentro de la bomba para pulpa y el


sistema que cubre con la alimentancin:

la rendimiento de la bomba para pulpa (la altura de descarga y la


capacidad)

la tubera de descarga y sistema para pulpa (las prdidas por


friccin)

los efectos del lodo sobre el rendimiento de la bomba

II. Las condiciones hidrulicas en el lado de alimentacin de


cobertura de la bomba:

la altura de alimentacin para pulpa o altura de succin - positiva


o negativa

la presin baromtrica (dependiendo de la altitud y clima)

tubera de alimentacin (las prdidas por friccin)

La temperatura de la pulpa (presin de vapor que afecta a la pulpa)

Para un funcionamiento ptimo estas dos condiciones hidrulicas


deben ser consideradas y son igualmente importantes!

10-55

Rendimiento Hidrulico

Las curvas de las bombas


El rendimiento de una bomba para pulpa normalmente se ilustra por
eluso de curvas de rendimiento de agua limpia.
La curva bsica para el rendimiento es la curva de Altura/Capacidad
H/Q: Head/Capacity), mostrando la relacin entre la altura de descarga
de pulpa y la capacidad (el volumen de flujo) a una velocidad del
impulsor constante.

Los tipos de curvas de bombeo H/Q


Altura


Comentarios:
Capacidad


Curva ascendente

A veces especificado (estable)


para cierre de valvula

Altura

Capacidad


Curva descendente A veces inaceptable (instable)

para cierre de valvula

Altura

Curva en declive

A veces deseable

Capacidad

Altura

Capacidad

Rendimiento Hidrulico


Curva plana

10-56

La mayora de las bombas


de pulpa

El rendimiento hidraulico - qu curvas se necesitan?


Para una descripcin completa del rendimiento de una bomba para
pulpa necesitamos las siguientes curvas:
1. La altura de descarga de la bomba como funcin del flujo
(curva HQ)
2. La curva de eficiencia como funcin del flujo
3. Potencia (de entrada) como funcin del flujo
4. Las caractersticas de cavitacin como funcin del flujo (NPSH)

Altura

Capacidad
CAPACI-

Nota!
Todas las curvas para la altura, potecia y eficiencia slo son vlidas si
la altura en la alimentacin de la bomba es suficiente. Si ste no es el
caso, el rendimiento de la bomba se reducir o fallar, ver ms adelante
mayores detalles sobre NPSH.

10-57

Rendimiento Hidrulico

Curvas H/Q - las leyes de afinidad de la bomba


Para ser capaz de describir el rendimiento de una bomba para pulpa
en varias velocidades o diametros de impulsor necesitamos trazar un
rango de curvas. Esto se hace usando las leyes de afinidad de bombeo.

Leyes para el dimetro del impulsor fijo:


Para el cambio en la velocidad con un dimetro del impulsor fijo las
siguientes leyes se aplican, donde:
H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia
Con Q1, H1 y P1 a una velocidad dada N1 y Q2, H2 y P2 a la nueva
velocidad N2 son calculados:
Q1/Q2 = N1/N2

Q2 = Q1 x N2/N1

H1/H2 = (N1/N2)2

H2 = H1 x (N2/N1)2

P1/P2 = (N1/N2)3

P2 = P1 x (N2/N1)3

Permanece aproximadamente la misma eficiencia.

Curva

Curva de potencia

Rendimiento Hidrulico

10-58

hq n1

Leyes para la velocidad del impulsor fija:


Para un cambio en el dimetro del impulsor con una velocidad fija las
leyes siguientes aplican, donde:
H = Altura Q = Capacidad N = Velocidad P = Potencia
Con Q1, H1 y P1 a un dimetro dado D1 y Q2, H2 y P2 al nuevo dimetro
D2 son calculados:
Q1/Q2 = D1/D2

Q2 = Q1x D2/D1

H1/H2 = (D1/D2)2

H2 = H1(D2/D1)2

P1/P2 = (D1/D2)3

P2-= P1x(D2/D1)3

Curva hq d1

Curva de potencia

Efectos del lodo en el rendimiento de la bomba


Como se ha mencionado antes, las curvas de rendimiento de la bomba
son basadas en pruebas con agua limpia. Por consiguiente se necesitan las
correcciones para bombear pulpa.
El lodo debe tratarse como un sedimento o un no-sedimento
(viscoso). Generalmente los pulpa con un tamao de partcula <50
micrones se tratan como un no-sedimento (viscoso).

10-59

Rendimiento Hidrulico

Rendimiento del bombeo con pulpa sedimentables


Para pulpas sedimentables, la correlacin de Cave es el mtodo ms
comn para calcular los efectos de slidos en el rendimiento de la
bomba.
Los ltimos mtodos, como el de Metso Minerals, el cual incluye
los efectos del tamao de las bombas usadas son utilizados en la
actualidad. Cuando se usan programas de seleccin de bombas como
el PumpDim, stos mtodos son ms precisos, ya que el mtodo de
Cave es a menudo muy conservador.
Esto proporciona un factor de correccin de la capacidad normal
(derrateo) en que HR/ER deriv del tamao promedio de la partcula
slida (el d50), densidad y concentracin. HR, la relacin de altura
(Head Ratio), es igual a ER, la relacin de eficacia (Efficiency Ratio)
Altura de la pulpa/HR = Altura de la curva de agua.
Eficiencia de la pulpa = Eficiencia de agua x ER.
La altura de cabeza en agua (y relacin de flujo) se usa para determinar
la velocidad de la bomba y la eficiencia de agua. Se usan la altura de
cabeza en pulpa y la eficiencia en pulpa para calcular la potencia.

Figura: derrateo del rendimiento conocido del agua para los servicios
de pulpa en lo que se refiere a la altura diferencial y eficiencia. HR/
ER - la altura y la relacin de eficiencia.
Rendimiento Hidrulico

10-60

El rendimiento de bombeo con pulpa no-sedimentados (viscosos)


Para los pulpa viscosos el rendimiento de la bomba es derrateado de
acuerdo con las pautas del American Hydraulics Institute.
Estos grficos utilizan la viscosidad verdadera al derratear la bomba,
y no la viscosidad aparente. Ver la pgina 11:96 y posteriores para la
diferencia entre la viscosidad verdadera y aparente.
Debe notarse que el derrateo de la altura, la eficacia y el caudal son
calculados desde el B.E.P. nominal de la bomba, y no del punto de
servicio.
Para las bombas de pulpa, estos factores de correccin pueden
tomarse tan conservadores como todo el trabajo de desarrollo
que el American Hydraulics Institute emprendi en las bombas del
proceso con impulsores estrechos. Las bombas para pulpa usan
tradicionalmente los impulsores muy anchos y son por consiguiente
menos afectados.

Potencia

Viscoso

Agua
Agua

Viscos
o
a

Agu

Eficiencia

Viscoso

Capacidad
Tipica curva de pulpas no sedimentadas

10-61

Rendimiento Hidrulico

Capacidad en 100 USGPM (at B.E.P.)Fig. 63 Grafico de correccion de


rendimiento
Grfico de correcin para lquido viscosos
Rendimiento Hidrulico

10-62

Altura y presin
Es importante entender la diferencia entre altura (head) y presin cuando hablamos del rendimiento
de una bomba para pulpa. Las bombas centrifugas generan altura, no presin

Example
Para una bomba que produce 51.0 metros de altura de agua, la presin
manomtrica sera 5.0 bar.
En una pulpa pesada de S.G 1.5, los 51.0 metros mostraran una lectura
manomtrica de 7.5 bar.
En un servicio de aceite de combustible ligero (light fuel oil) de S.G
Agua
0,75, los 51.0
metrosPulpa
mostraran Fueloil
una lectura manomtrica de 3.75 bar.

Nota Para la misma altura, la lectura manomtrica y la potencia


requerida de la bomba variarn con el S.G.

Problemas con la medicin de la altura con un manmetro


Aun si el manmetro est marcado para mostrar metros realmente
mide presin.Si su S.G. est cambiando, cual es su altura de bombeo?

Fueloil

Agua
Pulpa

10-63

Rendimiento Hidrulico

Las condiciones hidrulicas el lado de alimentacin


La altura de succin positiva neta (NPSH)
Para asegurar que la bomba para pulpa ofrezca un rendimiento
satisfactorio, el lquido debe estar en todo momento sobre la presin
de vapor dentro de la bomba.
Esto se logra teniendo la presin suficiente en el lado de succin
(alimentacin) de la bomba.
Esta presin requirida se llama:
Altura de succin positiva neta, llamado NPSH* (Net Positive
Suction Head).
La presin en la alimentacin debera ser de cualquier modo
totalmente baja, la presin en la alimentacin de la bomba disminuira
a la presin ms baja posible del lquido bombeado, presin de vapor.

*El nombre NPSH es una nomenclatura internacional estandar y se usa


en la mayora de los idiomas.

La presin de vapor y la cavitacin


Cuando la presin local cae a la presin de vapor del lquido, se
comienzan a formar burbujas. Estas burbujas son llevadas por el lquido
a lugares con altas presiones.
En estas ubicaciones las burbujas de vapor colapsan (porimplosiones),
creando presiones locales extremadamente altas (hasta 10.000 bares),
las cuales pueden erosionar la superficie de la bomba.
Estas mini explosiones se llaman cavitacin, tambin ver pgina 10:70.

Rendimiento Hidrulico

10-64

La cavitacin no es, como a veces se declara, atribuido al aire atrapado


en el lquido, es el lquido hirviendo a la temperatura ambiente, debido
a la reduccin de la presin. A la presin atmosfrica a nivel del mar es
de 1 bar y el agua hierve a 100C. A una altitud de 2 800 m la presin
atmosfrica tambin se reduce a 0,72 bar y el agua hierve a 92C. Ver
la tabla en la pgina 10:66 y el diagrama de en pgina10:67.
El efecto mayor de la cavitacin es una marcada cada en la eficienciade
la bomba, causada por caida de la capacidad y la altura. Las vibraciones
y dao mecnico tambin pueden ocurrir.
Cavitacin es principalmente un problema cuando:
El emplazamiento est a gran altitud
Cuando se opera una elevacin en la succin. Ver pgina 10:69
Cuando se bombean los lquidos con una alta temperatura
Un NPSH demasiado bajo causar el cavitacin
Es importante verificar el NPSH bajo el procedimiento de
dimensionamiento y a la puesta en marcha.
Cmo calcular NPSH?
Cmo hacemos para saber cual NPSH (altura de alimentacin)
estamos buscando?
Para todas las bombas hay siempre un valor requerido para el NPSH,
conocido como NPSHR. Este valor no es calculado, es una propiedad
de la bomba.
En toda curva de bomba este valor requerido de NPSH es mostrado
para los varios flujos y velocidades.
El sistema dado debe proporcionar el NPSH disponible, conocido
como NPSHA.
10-65

Rendimiento Hidrulico

Ahora nosotros tenemos que verificar el valor disponible de NPSH,


(NPSHA) en el lado de la succin.
Nota El valor de NPSHA disponible, siempre debe exceder el valor
del NPSHR requerido

NPSH - los clculos


Nosotros tenemos que resumir toda la presin de altura y deducir todas
las prdidas en el sistema de tuberas en el lado de la alimentacin
Algunas cifras tiles:
La presin atmosfrica en la altura de agua (metros) requerida para
generar 1 ATM de presin a altitudes diferentes (metros sobre el nivel
del mar, metres Above Sea Level).
mASL H2O Altura (m)

Rendimiento Hidrulico

10,3

1 000

9,2

2 000

8,1

3 000

7,1

10-66
















 


La curva muestra la presin de vapor para el agua a temperaturas


diferentes (C.)
Frmula para el clculo de NPSHA
NPSH A = presin ATM en m de agua + (-) la altura esttica - prdidas
del sistema - presin de vapor.
Ejemplo:
La instalacin de una bomba para pulpa de Metso tipo HM 150 a gran
altitud, por ejemplo Chuquicamata, Chile.
El servicio:

65 m altura de cabeza a 440 m3/ hr

Emplazamiento de la Planta: 2,800 m sobre el nivel del marda 7.3



m presin atm
Emplazamiento del punto 2.0 m, elevacin (2.0 m bajo de
de alimentacin:
la alimentacin de la bomba)
La friccin en las tuberas
de alimentacin:

0.5 m

Temperatura promedio de 22 C, dando 0.3 m de presin


operacin:
de vapor
NPSHA es 7.3 - 2.0 - 0.5 - 0.3 = 4.5 m
NPSHR segn la curva de rendimiento de la bomba es 6.0 m
El NPSHA disponible es 1.5 m menos que lo requerido
La misma instalacin en el norte de Europa al nivel del mar habra
dado un valor de NPSH disponible de 7.5 m.
El NPSHA disponible est OK
10-67

Rendimiento Hidrulico

Cavitacin - resumen
Si el NPSHA es menor que el NPSHR el lquido vaporizar en el ojo del
impulsor.Si la cavitacin aumenta, las cantidades de burbujas del vapor
restringirn el flujo disponible en el area de la seccin transversal y la
bomba pueden realmente trabarse con vapor, impidiendo al lquido
pasar desde el impulsor.

Cuando las burbujas de vapor se mueven a travs del impulsor a


regiones de alta presin, ellos colapsan con tal fuerza que un dao
mecnico puede ocurrir.

La cavitacin suave puede producir un poco ms que una reduccin en


la eficiencia y un desgaste moderado. La cavitacin severa producir
ruido excesivo, vibraciones y daos.
Nota
Las bomba para pulpa sufren menos dao por cavitacin debido a
su diseo pesado, los anchos conductos hidrulicos y los materiales
usados, comparadas a las bombas de proceso.

Rendimiento Hidrulico

10-68

Bombas que operan con una elevacin en la succin.


Al calcular el servicio de la bomba en los altos Andes en la
pgina 10:67, la succin era crtica. Normalmente, la bomba
para pulpa estndar funcionar satisfactoriamente
en las aplicaciones de elevacin en la succin, sin
embargo, slo dentro de los lmites del diseo de la bomba, por
supuesto
El NPSHR requerido es ms bajo que NPSHA disponible
La elevacin mxima de la succin es fcilmente calculada para cada
aplicacin, usando la frmula siguiente. La mxima elevacin posible
de la succin = atms. de presin - NPSHR - presin de vapor.

Cebado de las bombas para pulpa

Para cualquier bomba centrfuga necesitamos reemplazar el aire en


el lado hmedo con el lquido.
Puede hacerse manualmente, pero normalmente estas aplicaciones
ocurren en ambientes industriales dnde necesitamos un dispositivo
automtico.

10-69

Rendimiento Hidrulico

Cebado automtico
Una manera de cebado automtico es usar un 1
sistema de auto
cebado asistido por vacio.

El sistema requiere estos componentes bsicos agregados a la bomba


para pulpa:
1. Bomba de vacio continuamente accionada por el eje de la
bomba principal, evacuando el aire de la carcasa de la bomba.
2. Estanque de cebado, apernado al lado de succin de la bomba,
regulando el nivel de agua y protegiendo la bomba de vaco del
ingreso de lquido.
3. Descarga, vlvula anti retorno, ajustada a la alimentacin de
la bomba, aislando la lnea de descarga durante las condiciones
de cebado.

Rendimiento Hidrulico

10-70

Bombeo de espuma
El bomba de espuma (de los procesos de flotacin u otros) es una rea
clsica de problemas en el bombeo de pulpa.
Cmo afecta la espuma al rendimiento hidrulico?
En un sistema de bomba horizontal el problema ocurre cuando la
pulpa espumosa entra en contacto con el impulsor rotando.
En esta situacin la espuma empieza a rotar en la alimentacin de la
bomba.


La fuerza centrfuga crea una separacin de lquido y aire, tirando el
lquidos al exterior y colectando el aire al centro.
El aire entrampado bloquea el camino de la pulpa en la bomba y el
rendimiento hidrulico de la bomba disminuye.
El nivel lquido en el sumidero empieza a subir, los aumentos de presin
en la alimentcin, ahora comprimiendo el aire entrampado hasta que
la pulpa alcance las paletas del impulsor otra vez.

10-71

Rendimiento Hidrulico

Ahora empezando el bombeo de nuevo el aire atrapado es barrido


afuera.
Sin embargo, un nuevo bloqueo aereo empezar a construirse y el
cambio de rendimiento se repite, y continuar repetiendose.
El resultado es un rendimiento oscilante


La espuma en el dimensionamiento de las bombas horizontales
Si las bombas para pulpa horizontales son la nica opcin, las siguientes
reglas deben seguirse para mejorar el rendimiento hidrulico.
Sobredimensionar la bomba
-

Una gran alimentacin permite que escape ms aire

Una alimentacin ms ancha de la bomba es ms dificil de obstruir

Evitar los estrangulamientos del bombeo


- La tubera de alimentacin debe ser por lo menos del mismo
tamao
que la de descarga
6-10 m

Aumentar la altura del sumidero


-

Rendimiento Hidrulico

Para ser efectiva el sumidero debe tener una altura de 6-10 m

10-72

Bombas verticales para pulpa - la opcin ptima para el bombeo de


espuma
Las bombas verticales para pulpa se desarrollaron originalmente para
caudales fluctuantes de pulpa y el bombeo de espuma.
Los dos tipos de bombas verticales para pulpa VT y VS (abajo) pueden
usarse para el bombeo de espuma.
La bomba para pulpa VT (abajo) consiste en una bomba y un estanque
integrados en una unidad. La carcasa de la bomba se localiza bajo el
estanque, y esta conectada al estanque a travs de un agujero en el
fondo de este.
El aire, concentrado en el centro del impulsor simplemente se libera
a lo largo del eje.


La bomba para pulpa VS (abajo) tiene la alimentacin en el fondo de
la carcasa. El impulsor tiene las paletas operando en el lado ms bajo
y pequeas paletas de sello en el lado de la arriba. En el diseo bsico
de la bomba VS la carcasa tiene dos agujeros de inyeccin. A travs de
estos agujeros la carcasa es constantemente desaireada.

10-73

Rendimiento Hidrulico

La VF - diseada para el bombeo de espuma


La VF (bomba de espuma vertical) est disea especficamente para
el bombeo de espuma.

Criterio de diseo
El eje de la bomba se localiza en el centro del estanque.
El estanque es cnico y tapado.
El estanque tiene una alimentacin tangencial

La funcin
La alimentacin tangencial da una accin del vrtice fuerte en el
estanque cnico, similar a la funcin de un hidrociclon.
El esfuerzo cortante y las fuerzas centrfugas en este vrtice separan
(o destruyen) la aglomeracin entre las burbujas de aire y los slidos,
separando el aire libre del lodo.
El aire libre se libera a lo largo del eje del centro que da un rendimiento
libre de bloqueo.
El estanque tapado con su desairador central patentado, el cual
aumenta el rendimiento y reduce el derrame.

Las ventajas
Aumenta la capacidad a travs del sistema de bombeo.
Reduce el derrame de la bomba con flujos altos.

Rendimiento Hidrulico

10-74

10-75

Rendimiento Hidrulico

Rendimiento Hidrulico

10-76

11. SISTEMAS DE BOMBEO DE Pulpa


General
Habiendo observado el lado de succin (alimentacin) de la bomba para pulpa, debemos mirar
ahora ms de cerca el lado de descarga dnde tenemos que considerar las prdidas hidrulicas en el
sistema de pulpa.
Instalada una bomba para pulpa en un sistema de tuberas debe
considerarse en contra la altura esttica, cualquier presin de entrega
y todas las prdidas por friccin para poder proporcionar el caudal
requerido.
El punto de servicio ser donde la curva de rendimiento de la bomba
curva cruza la curva de altura del sistema.

!Punto de servicio!
Altura

Curva de altura
del sistema

Altura de
friccion
Curva de
bombeo

Altura
estatica

Indice de caudal

Nota
Nunca sobredimensione la resistencia del sistema. Si la sobredimensiona,
la bomba para pulpa podr:
Dar un caudal mayor que el requirido
Absorber ms potencia que la esperada
Correr el riesgo de cargar excesivamente el motor (y en los peores
casos que sufra dao)
Cavitar en las condiciones de succin bajas
Sufrir un mayor degaste que lo esperado
Sufrir los problemas en el sello de agua
Siempre use la mejor estimacin de altura del sistema. Slo agregue
los mrgenes de seguridad a la potencia calculada.

11-77

Sistemas de Bombeo

Asuntos bsicos sobre


sistemas de tuberas

La cabeza total en un lquido es la suma de la cabeza esttica (energa


gravitacional), cabeza de presin (energa de deformacin) y cabeza
de velocidad (energa cintica). La bomba debe proveer la cabeza
(energa) de manera de conseguir la tasa de flujo requerido. La cabeza
es la diferencia entre al cabeza total en el flange de salida y la cabeza
total en la entrada.
Como no sabemos las condiciones en los flanges de la bomba debemos
seleccionar un punto en cada lado de la bomba y luego dejar las
prdidas de trabajo de la tubera entre estos puntos y los flanges para
determinar las cabezas
totales en las bridas.
En el diagrama anterior la cabeza total se conoce en la superficie del
lquido, en el estanque de alimentacin (punto 1) y en el escape de la
salida de la tubera (punto 2).
En el punto 1 Cabeza esttica
= H1

Cabeza de presin = 0 (presin atmosfrica)

Presin de velocidad = 0 (casi no existe velocidad)
Por lo tanto Cabeza de entrada = H1 prdidas de la tubera de

de la bomba entrada
En el punto 2 Cabeza esttica
= H2

Cabeza de presin = 0 (presin atmosfrica)

Cabeza de velocidad = V22 / 2g

Donde V2
= Velocidad del flujo en el punto


2 en m/s

g
= Constante gravitacional = 9.81 m/s2
Por lo tanto Cabeza de salida
= H2 + V22 / 2g + prdidas de

de la bomba
tubera de salida
Cabeza diferencial de la bomba (PHD) = cabeza de salida cabeza de entrada
PHD = (H2 + V2 2 / 2g + prdidas de tubera de salida) (H1 prdidas
de la tubera de entrada)
En la prctica la cabeza de velocidad es pequea (3.0 m/s entrega una
cabeza de velocidad de 0.46 m), y por lo tanto es a menudo ignorada.
Entonces PHD = H2 H1 + prdidas de salida + prdidas de entrada
Sistemas de Bombeo

11-78

Las prdidas por friccin


Caeras rectas
Similares a una caida de voltaje en un cable de energa, tambin hay
prdidas por friccin en un sistema de tuberas.
Las prdidas por friccin en una tubera recta varan con:
Dimetro
Longitud
Material (la rugosidad)

Tasa de flujo (velocidad)

La prdida por friccin puede ser tambin:


1. Vista en una tabla
2. Extrada de un diagrama Moody.
3. Calculada desde una frmula semi-emprica, como por ejemplo
la frmula de William & Hazen.
En caso que no se utilice un software de clculo de friccin tal como por
ejemplo el PumDimTM de Metso, recomendamos entonces queusted
utilice el diagrama de la pgina siguiente.

Prdidas por friccin


Adaptadores
Cuando un sistema incluye vlvulas y adaptadores, se necesita una
tolerancia para la friccin adicional.
El mtodo ms comn se llama el mtodo de Longitud de tubera equivalente. Este mtodo puede ser utilizado para lquidos distintos al agua,
p.ej.: flujos viscosos y no-Newtonianos. El adaptador es tratado como
un largo de tubera recta dando resistencia equivalente al flujo. Ver la
tabla en pgina 11:80

TEL - Longitud Equivalente Total


TEL = Longitud de la tubera recta + longitud equivalente de todas las
singularidades de la tubera.

11-79

Sistemas de Bombeo

Velocidades y prdidas por friccin para agua limpia en


tuberas de acero.
Prdidas por roce se basan en la frmula de
Williams y Hazen, con C = 140

Velocidad en la tubera

Prdidas por roce, metros / 100 metros de caera.

Ejemplo, en lnea punteada:2000


l/min. (530 USGPM) en tuberas
de 150 mm de diam. daveloc. de
1.9 m/seg (6.2 FPS) y prdida por
roce de2.2%

Bombeo de pulpa

Flow L/min

Cuando se calculan las prdidas en caeras para


pulpa (suspensin de partculas slidas en agua)
es recomendable permitir un incremento cuando
se compara con las prdidas para agua limpia.
Hasta concentraciones de 15% por volumen, se
puede asumir que la suspensin se comporta como
agua. Para concentraciones mayores, las prdidas
deben ser corregidas por un factor tomado del
diagrama al lado.
Sistemas de Bombeo

11-80

Perdidas de altura de vlvulas y accesorios


Resistencia aprox. de valvulas y accesorios frecuentemente usados en lineas de tuberas para pulpa.



R>3xN.B.
R=2xN.B.





Pipe
Long
Short


R>10xN.B. Dia-phr. Full
Size
Radius
Radius
Rubber
Full
Bore
N.B
Bend
Bend
Elbow
Tee
Hose
Open Valve

Plug Lub
Valve
Rect.
Way

25

0,52

0,70

0,82

1,77

0,30

2,60

0,37

32

0,73

0,91

1,13

2,40

0,40

3,30

0,49

38

0,85

1,09

1,31

2,70

0,49

3,50

1,19

0,58

50

1,07

1,40

1,67

3,40

0,55

3,70

1,43

0,73

63

1,28

1,65

1,98

4,30

0,70

4,60

1,52

0,85

75

1,55

2,10

2,50

5,20

0,85

4,90

1,92

1,03

88

1,83

2,40

2,90

5,80

1,01

1,22

100

2,10

2,80

3,40

6,70

1,16

7,60

2,20

1,40

113

2,40

3,10

3,70

7,30

1,28

1,58

125

2,70

3,70

4,30

8,20

1,43

13,10

3,00

1,77

150

3,40

4,30

4,90

10,10

1,55

18,30

3,10

2,10

200

4,30

5,50

6,40

13,10

2,40

19,80

7,90

2,70

250

5,20

6,70

7,90

17,10

3,00

21,00 10,70

3,50

300

6,10

7,90

9,80

20,00

3,40

29,00 15,80

4,10

350

7,00

9,50

11,00

23,00

4,30

29,00

4,90

400

8,20

10,70

13,00

27,00

4,90

5,50

450

9,10

12,00

14,00

30,00

5,50

6,20

500

10,30

13,00

16,00

33,00

6,10

7,30

Longitud en metros de caera recta dando la resistencia equivalente.


11-81

Sistemas de Bombeo

Efectos del lodo en las perdidas por friccion


En cuanto al rendimiento de la bomba, las prdidas por friccin son
tambin afectadas por las pulpas puesto que ellas se comportan
diferente al agua clara. El lodo tiene que ser tratado como sedimentado
o no-sedimentado (viscosa).
Generalmente, los pulpa con tamao de partcula < 50 micrones se
tratan como no-sedimentado.

Prdidas por friccin de pulpa sedimentables


La valoracin de las prdidas por friccin para pulpa sedimentados
est muy tratada, y mejor logrado en los softwares de computadoras
como el Metso PumpDimTM para WindowsTM.
Sin embargo, para los recorridos cortos de tubera a elevadas
velocidades, la prdida de altura puede tomarse como igual a las
prdidas de agua. Para estimaciones aproximadas puede usarse el
factor de correccin del final de la pgina 11:78.
Periodas de altura

y
des

agu

li

So
ua

Aq

Velocidad de flujo

Cama deslizante/ Saltacion


cama estacionaria

Heterogeno

Homogeneo

A velocidades bajas, la prdida de altura es difcil de predecir, y hay


un riesgo real de sedimentacin de slidos y bloquo de la tubera.
Los nomogramas de velocidad mnimos en la prxima pgina
proporcionarn una velocidad mnima segura.

Sistemas de Bombeo

11-82























 
 
 
 

 
 
 
  
 


  












































  





































































  




  
    



Carta Nomografica para la velocidad mnima (adaptado de


Wilson,1976).
Ejemplo: Tubera dia. 250 mm

= 0.250 m

Tamao de la partcula

= 0.5 mm (el Peor caso)

Partcula S. G.= 3.8 Velocidad mxima = 4.5 m/s

Prdidas por friccin de pulpa no-sedimentables


Las valoraciones de prdida por friccin para los pulpa nosedimentados son mejor cumplidas con la ayuda de los softwares de
la computadora.
Hay numerosos mtodos para hacer las valoraciones manualmente,sin
embargo, aunque stos pueden resultar difciles con todas las variables.
Para cualquier mtodo es usado, la reologa total de la solucin viscosa,
es necesaria para cualquier valoracin exacta.
Pueden hacerse suposicion es pero stas pueden resultar muy
inexactas.

Resumen:
Es muy importante que todas las prdidas en un sistema de pulpa
sean calculadas de la mejor manera posible, permitiendo a la bomba
equilibrar la resistencia total del sistema, operando en el punto de
servicio correcto, dando la altura y capacidad correcta.
Use el software de computadora PumpDim para Windows.
11-83

Sistemas de Bombeo

Arreglos de estanque
En seguida encontrarn algunas pautas tiles para el diseo de
estanques para bombas de pulpa:

Estanque para bomba horizontal

1. El Fondo del sumidero debe tener un ngulo de por lo menos


45. Las partculas de sedimetacin rpida pueden necesitar
hasta 60.
2. La alimentacin del sumidero debe estar debajo de la superficie
lquida para evitar que se generen burbujas de aire. Esto es
especialmente importante con pulpa espumosos.
3. El volumen del sumidero debe ser tan pequeo como sea posible.
El parmetro de dimensionamiento es el tiempo de retencin para
el lodo; bajo a 15 segundos para las partculas gruesas, y hasta 2
minutos para las partculas finas.
4. La conexin del sumidero a la bomba para pulpa debe ser tan corta
como sea posible, Como regla bsica la longitud de tubera debe
ser 5 veces el dimetro y tener el mismo tamao que la entrada
de la bomba. Las longitudes de tuberas ms largas que 10 veces
el dimetro deben ser evitadas.
Lo siguiente debe ser incluido en la conexin del sumidero:
5. La conexin de drenaje en la tubera de alimentacin. Es
recomendada tener un canaleta en el suelo (6) bajo el drenaje para
recuperar el lodo.
7. La conexin flexible de la alimentacin debe ser reforzada puesto
que puede crearse vaco.
8. Vlvula de cierre de paso total.

Sistemas de Bombeo

Se prefieren los sumideros separados para las instalaciones de


bomba standby. Esto evitar la sedimentacin en el sumidero de
la bomba de reserva cuando no est en uso.

11-84

Sumideros de suelo

El volumen del sumidero tan pequeo como sea posible (para evitar
la sedimentacin).
La profundidad del sumidero desde la alimentacin de la bomba (B)
debe ser dos veces el dimetro de la alimentacin de la bomba (UN).
El fondo del sumidero (la seccin plana C) debe ser 4-5 veces el
dimetro de la alimentacin de la bomba (UN). 45 grados se inclinan
a las paredes del sumidero.
La profundidad del sumidero - (D) debe ser seleccionada considerando
el tiempo de retencin requerido y el largo del cuerpo inferior de la
bomba estandard necesaria para satisfacer esta profundidad.

11-85

Sistemas de Bombeo

Las instalaciones de mltiples-bombas


Hay dos casos cuando necesitamos instalaciones mltiples de bombas
para pulpa.
Cuando la altura es demasiado elevada para una sola bomba
Cuando el flujo es demasiado grande para una sola bomba

Bombas en serie
Cuando la altura requerida no se logra con una sola bomba, dos (o
ms) bombas pueden operarse en serie.


Para dos bombas en serie la descarga de la primera etapa de bombeo
se conecta directamente a la segunda bomba, doblando efectivamente
las alturas producidas. Para dos bombas idnticas en serie, el sistema
tendr la misma eficiencia que las bombas individuales.

Bombas en paralelo
Cuando el flujo requerido no es lograble con una sola bomba, dos (o
ms) bombas pueden operarse en paralelo.
Para dos bombas en paralelo la descarga de ambas bombas se conecta
a una misma lnea.


Sistemas de Bombeo

11-86

Lo bsico acerca de la viscosidad


En el bombeo de pulpa estamos encontrndonos siempre con la
palabra viscosidad.
Viscosidad = habilidad del pulpa para fluir
Esta habilidad de fluir es dependiente de la friccin interna en el lodo,
es decir, la capacidad para transferir la tensin de cizalla (o movimiento)
dentro de la pulpa.
Hay generalmente, dos tipos de lquido al discutir esta habilidad de
fluir:
los Newtonianos y los no-Newtonianos
Los Newtonianos
El movimiento de un lquido Newtoniano o el indice del cizalla es
lineal y proporcional a la entrada de energa cintica la cual crea una
tensin de corte en el lodo.
Esfuerzo
de corte

Viscosidad

Indice de
esfuerzo
Se define la viscosidad como la tangente del ngulo y es constante
para una pulpa Newtoniana.
Los lquidos Newtonianos tpicos son el agua y el aceite.
No-Newtonianos
La mayora de las pulpas de partcula finas son no-Newtonianas y
tienen lo que se conoce como comportamiento plstico.
Esto significa que la energa debe ponerse en la pulpa en orden a
empezar el flujo, por ejemplo un sedimento fino en el fondo de un
cubo necesita ser ayudado golpeando el fondo para conseguir que
fluya fuera. Cuando el nivel de energa alcanza la relacin entre el
movimiento lquido y la energa es una lnea recta.

11-87

Sistemas de Bombeo

Esfuerzo
de corte
Viscosidad
restificada
o plastica

Esfuerzo
de fluencia
Indice de
esfuerzo
Para establecer las prdidas por friccin - o los efectos en el rendimiento
del bombeo de pulpa plsticos, la verdadera viscosidad dinmica y
el nivel de energa (tensin de corte) para el punto flotatante tiene
que ser verificado.
Podemos proporcionar el test de trabajo para verificar estos
parmetros.

La viscosidad aparente
La viscosidad aparente es a menudo equivocadamente asumida igual
que la verdadera o plstica viscosidad dinmica.
Esfuerzo
de corte
Viscosidad
restificada
Viscosidad
Esfuerzo
aparente
de fluencia
Indice de
esfuerzo

La viscosidad aparente cambia con la proporcin del indice de corte


tal como muestra el anterior diagrama. La verdadera viscosidad debe
usarse en todos los clculos de la bomba, junto con la tensin de
fluencia dnde sea apropiado.
Sistemas de Bombeo

11-88

Otros fluidos no-Newtonianos


Hay otros fluidos no-Newtonianos en que la tensin de corte no es
lineal con la proporcin de corte. Los fluidos dilatantes son dnde
la viscosidad aumenta con la energa introducida, (por ejemplo los
polmeros orgnicos y la pulpa de papel).
Los fluidos seudos plsticos disminuyen en viscosidad con la energa
introducida (por ejemplo las pinturas, las tintas, la mayonesa).
Todo los comprtamientos no-Newtonianos indicados no son
dependientes del tiempo.
Hay tambin alguna dependencia del tiempo en los fluidos noNewtonianos. Los fluidos reopxicos aumentan en la viscosidad con
el tiempo, (por ejemplo la bentonita y otras pulpas hidrfilas), y
los fluidos tixotrpicos disminuyen la viscosidad con el tiempo (por
ejemplo la pintura de anti escurrimiento).

11-89

Sistemas de Bombeo

Sistemas de Bombeo

11-90

12. EL MEJOR PUNTO DE EFICACIA


(BEST EFFICIENCY POINT, BEP)
El rendimiento hidrulico de una bomba de pulpa afecta naturalmente la carga mecnica en varias
partes del diseo de la bomba.
Para todas las bombas centrfugas de pulpa hay slo un punto que es realmente ideal involucrado el
bombeo de pulpa particular - el Mejor punto de eficacia (BEP).

Este punto se localiza en la interseccin de la lnea de mejor eficiencia


y la lnea que relaciona la altura diferencial a la proporcin de flujo
volumtrico a una particular velocidad de la bomba.
"BEP - el punto de operacin ptimo para la bomba"
Por qu es este punto tan importante?

El efecto hidrulico de un punto de funcionamiento eficaz


Para entender totalmente la importancia de operar en (o cerca de)
el mejor punto de eficacia tenemos que estudiar el comportamiento
hidrulico en la bomba.

en operacin BEP

Bajo BEP operacin


12-91

Sobre BEP operacin


Best efficiency point (BEP)

Si observamos los efectos hidrulicos, podemos notar el siguiente


efecto en el diseo de la bomba para pulpa.

Carga radial
Dentro de la carcasa de la bomba centrfuga hay presiones
desequilibradas que actan en el impulsor, causando la desviacin
del eje de la bomba.
En teora, esta fuerza radial aplicada al impulsor es despreciable en el
mejor punto de eficacia (BEP).

Fuerza Radial

Al aumentar la velocidad y los caudales sobre y debajo de BEP, la fuerza


radial aumenta significativamente.

Best efficiency point (BEP)

12-92

Carga axial
La presin distribuida adelante y atrs de los anillos de refuerzo del
impulsor de la bomba crea una carga axial hacia la alimentacin de
la bomba.
Para las bombas de pulpa que son de tipo de succin horizontal, la
presin de la alimentacin acta particularmente en el area de seccin
transversal del eje, crea una carga axial fuera de la alimentacin de la
bomba.
La suma de estas dos fuerzas da una carga axial resultante en el eje.
Con una presin de la alimentacin baja (altura) esta fuerza neta actua
hacia la alimentacin de la bomba, pero con las paletas en la parte
de atrs del aro de refuerzo, esta fuerza es normalmente equilibrada.
Cuando la altura en la alimentacin aumenta, la fuerza acta fuera de
la alimentacin de la bomba.

Los efectos de la desviacin del eje


Las variaciones de carga en el impulsor causa desviacin en el impulsor
y el eje. Esta desviacin del eje tiene un efecto adverso en el sello del
eje as como en la vida de los rodamientos.
La desviacin excesiva del eje causar que los sellos mecnicos fallen
y los empaque de la caja prensaestopas filtren.
Los empaques del eje no slo sellan la caja prensaestopa, sino que
acta como un rodamiento hidrodinmico, el desgaste excesivo de la
camisa del eje tambin podra ocurrir continuando el funcionamiento
bajo altas cargas radiales/desviacin del eje.

12-93

Best efficiency point (BEP)

Funcionamiento en el BEP - resumen


La seleccin de una bomba que opera en o muy cerca de su BEP
es preferible, aunque no siempre posible con un limitado rango de
bombas.
En el BEP, la carga radial y la desviacin del eje estn en un mnimo,
asegurando asi un buen sello del eje y la vida del rodamiento.
La potencia absorbida est a un mnimo y se asegura un suave flujo
hidrulico.Para las bombas de pulpa, el mnimo de turbulencia y
recirculacin en el BEP tambin iguala al mnimo desgaste.

Best efficiency point (BEP)

12-94

13. NOMENCLATURA Y CARACTERISTICAS



Programa Metso de bombas de pulpa


Nomenclatura
Bombas Horizontales
Tipo XM
= Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes
de desgaste de Metal
Tipo XR
= Bombas de Pulpa Servicio EXtra Pesado con partes
de desgaste de Goma (Rubber)
Tipo HM = Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con
partes de desgaste de Metal
Tipo HR
= Bombas de Pulpa Servicio Pesado (Heavy) con
partes de desgaste de Goma (Rubber)
Tipo MM = Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con
partes de desgaste de Metal
Tipo MR
= Bombas de Pulpa Servicio Minero (Mining) con
partes de desgaste de Goma (Rubber)

Bombas Verticales
Tipo VT = Bombas Verticales de Pulpa tipo Estanque (Tank)
con partes de desgaste de metal ogoma
Tipo VF = Bombas Verticales de Pulpa tipo Espuma (Froth) con
partes de desgaste de metal ogoma
Tipo VS = Bombas Verticales de Pulpa tipo Sumidero (Sump)
con partes de desgaste de metal ogoma
Tipo VSHM = Bomba Vertical de Sumidero para extraccin d
e pulpa, para trabajos pesados (Heavy) con piezas

Metlicas
Tipo VSHR = Bomba Vertical de Sumidero para extraccin de
pulpa, para trabajos pesados (Heavy) con piezas de
caucho (Rubber)
Tipo VSMM = Bomba Vertical de Sumidero para extraccin de
pulpa, para aplicaciones de Minera con piezas

Metlicas

13-95

Nomenclatura y caractersticas

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
BOMBAS PARA SERVICIOS ALTAMENTE ABRASIVOS
Rango

XM

XR

VASA HD

HM

HR

Duro

Material
Metal Duro Elastomeros Metal Duro Metal Duro Elastomeros

Armazn

Caractersticas

VASA HD

Alta relacin del ancho al alto del impulsor

Construcin robusta
Tiraje trasero (no XM)
Alta eficiencia
Efectivo sello seco del collarin de la prensaestopa
Desiada para alta abrasividad, maxima
Para servicios y ambientes agresivos

TAMAOS DE LA ALIMENTACIN (mm)


800
600
400

XM

XR

200

VASA HD

50

Nomenclatura y caractersticas

13-96

HM

HR

CARACTERISTICAS Y TAMAOS
BOMBAS PARA SERVICIOS ABRASIVOS
Rango

MM

MR

Material

Metal Duro

Elastomeros

Armazn

Caractersticas

Medio relacin del ancho al alto del impulsor

Construcin compacta de costo efectivo

Tiraje trasero

Alta eficiencia

Efectivo sello seco del collarin de la prensaestopa

Desiada para alta abrasividad, media

Para servicios y ambientes agresivos

TAMAOS DE LA ALIMENTACIN (mm)


500
400
300

MM
MR

200
100

13-97

Nomenclatura y caractersticas

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
BOMBAS VERTICALES
Tipo
SUMIDERO
ESTANQUE

SUMIDERO

ESPUMA

VS

VSHM
Rango VSHR VSMM

Material

Elastomero
Elastomero

Metal Duro/
Elastomero

Armazn V

VF

Metal Duro/
Elastomero

VT

Metal Duro/

Caractersticas Diseo en voladizo


Sin sellos de eje

Flexibilidad para el emplazamiento

Instalacin simple

Diseo robusto y facil mantenimiento

Partes del extremo humedo comunes para el rango VS/VT


Intercambiabilidad Goma/metal

TAMAOS DE LA ALIMENTACIN (mm)


350
250
200
50
40

VF

VSMM
VSHR

VS

VSHM

25
Nomenclatura y caractersticas

13-98

VT

CARACTERSTICAS Y TAMAOS
SELLO DE Pulpa

Caractersticas
Diseado para ajustar a la bomba
Anillo ajustable estacionario 12 mm
Carburo de silicio de alta tecnologa sobre las caras del sello
Diseo patentado con los resortes ubicados en el lado
atmosfrico. Protegiendo el producto y la barrera.

Frame Tipo de sello

Item No.

Frame

Tipo de sello

Item No.

250

BA-047,5-WW107/WW187 SA 981 205

250

BF-047,5-WW177

SA 981 199

300

BA-063--WW107/WW187 SA 981 206

300

BF-063-WW177

SA 981 200

400

BA-075-WW107/WW187 SA 981 207

400

BF-075-WW177

SA 981 201

500

BA--095-WW107/WW187 SA 981 208

500

BF-095-WW177

SA 981 202

600

BA-111,7-WW107/WW187 SA 981 209

600

BF-111,7-WW177

SA 981 203

750

BA-120-WW107/WW187 SA 981 210

750

BF-120-WW177

SA 981 204

13-99

Nomenclatura y caractersticas

Nomenclatura y caractersticas

13-100

14. DESCRIPCIN TECNICA


General
Si usted mira el detalle de los costos de operacin relativos para un la
instalacin normal de bombeo de pulpa, usted encontrar los factores que
guan nuestro diseo de Bombas de Pulpa.

Energia
electrica

Partes de degaste

Lubricacion
Cambio de las
partes de degaste
Mantencion de la
caja prensaestopas
Sellado por agua

1. Una alta eficacia y efectos de los slidos minimos en la cada de


la eficiencia dan el menor consumo de potencia
2. Nuevos materiales de desgaste, elastomeros y metal, de
buen diseo dan una larga vida para las partes de desgaste.
3. Carcteristicas de servicio en el diseo dan cortos ciclos de
parada y bajos costos de mantenimiento.
4. Modernos diseos de sellos dan bajo periodo de parada
por dao y costo por el sello de eje.
stas son nuestras con tribuciones al buen funcionamiento
y economa usando las Bombas de Pulpa Metso tal como se
describen en esta seccin.

14-101

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-102

14-103

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-104

Vistenos en la web!
www.metso.com/pumps

14-105

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa XM


Bombas para extraccin de pulpa de la serie Thomas de
metal duro para trabajos pesados
La bomba de pPulpa Metso de Servicio Extra Pesado XM (Metal Duro)
ha sido diseada para las ms arduas tareas de bombeo. La resistente
parte hmeda est diseada con secciones extra-gruesas de metal en
los puntos de mayor desgaste y una relacin de velocidad del impulsor
aseguran gran desempeo y larga vida til.

Resumen de caractersticas de diseo


Tecnologa de diseo modular.
Construccin robusta diseada para servicio altamente abrasivo.
Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado
para el manejo de solidos, con alta relacin del ancho al alto,
y cuidadosamente aparejados, alta eficiencia hidrulica para
desgaste uniforme.
Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando
excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin.
Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado
y rodamientos antifriccin lubricados con grasa/aceite.
Varias opciones de sellado para el eje.
Fcil mantenimiento: base deslizante para mantencin operacional.

Designacin de la Bomba

XM 350

Descripcin Tcnica

Rango bomba

Tamao de la alimentacin (mm)

14-106































Grfico de seleccin















 


  

  



Dimensiones de la bomba en mm
Modelo

Aliment
mm (inch)

Desc
mm (inch)

* Bomba eje desnudo

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

ton

Peso*
(lb)

XM350

350 (14)

300 (12)

1 727 (68)

1 808 (71)

1 110 (44)

11 023

XM400

400 (16)

350 (14)

1 881 (74)

1 980 (78)

1 204 (47)

6,7

14 770

XM500

500 (20)

450 (18)

2 150 (85)

2 145 (84)

1 380 (54)

9,8

21 649

XM600

600 (24)

550 (22)

2 468 (97)

2 308 (91)

1 566 (61)

14,9

33 014

XM700

700 (28)

650 (26)

2 560 (100)

2 324 (91)

1 565 (61)

19,9

43 940

14-107

Descripcin Tcnica

Bomba para extraccin de pulpa de la gama VASA HD y XR


Bombas para extraccin de pulpa de la serie Sala y Thomas
con revestimiento de caucho extra resistente
La gama de bombas extra resistentes para extraccin de pulpa VASA
HD y XR (revestidas de caucho), se ha diseado para las aplicaciones
de bombeo ms exigentes. El resistente extremo de desgaste se ha
diseado con secciones de caucho extra grueso en puntos especficos
de desgaste, mientras que el impulsor metlico, tambin disponible
en caucho, ofrece una alta relacin de aspecto, lo que garantiza un
excelente rendimiento y una larga vida til.

Resumen de caractersticas de diseo


Tecnologa de diseo modular.
Construccin robusta, con tiraje trasero, diseada para servicio
altamente abrasivo, mximo servicio y ambientes agresivos.
Gruesa carcaza de voluta e impulsores de servicio pesado para el
manejo de slidos, con alta relacin alto-ancho, y cuidadosamente
aparejados, alta eficiencia, para desgaste uniforme.
Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionan
excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin.
Conjunto de rodamientos independiente con eje sobredimensionado
y rodamientos antifriccin lubricados con grasa.
Varias opciones de sellado para el eje.
Base deslizante para mantenimiento.
Fcil mantenimiento



Descripcin Tcnica

Designacin de la Bomba
Rango bomba

XR 350

14-108

Tamao de la alimentacin (mm)

Grfico de seleccin


 



 








 



 

 














  







Dimensiones de la bomba en mm
Modelo

Aliment
mm (inch)

Desc
mm (inch)

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

Peso*
ton (lb)

VASA HD455-100

150 (6)

100 (4)

825 (33)

1171 (46)

610 (24)

0,9 (2 016)

VASA HD507-150

200 (8)

150 (6)

1 055 (42)

1 554 (61)

700 (28)

1,5 (3 360)

VASA HD7010-200

250 (10)

200 (8)

1 400 (55)

1 724 (68)

950 (37)

2,9 (6 496)

Model

Aliment
mm (inch)

Desc
mm (inch)

H
mm (inch)

L
mm (inch)

W
mm (inch)

Pesot*
ton (lb)

XR300

300 (12)

250 (10)

1340 (53)

1827 (72)

940 (37)

3,0 (6 720)

XR350

350 (14)

300 (12)

1 727 (68)

1 808 (71)

1 110 (44)

4,2 (9 305)

XR400

400 (16)

350 (14)

1 881 (74)

1 980 (78)

1 204 (47)

5,3 (11 823)

* Bomba eje desnudo

14-109

Descripcin Tcnica

Bombas para extraccin de pulpa de metal duro y


revestidas de caucho de la serie Orion tipo HR y HM para
aplicaciones de minera
Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Pesado HR (Revestidas en Goma)
y HM (Metal Duro) han sido diseadas para las aplicaciones ms exigentes
en la Industria del Procesamiento de Mineral. El excelente diseo hidrulico,
garantiza la mxima eficiencia durante la vida til de las partes de
desgaste.

Extremo Hmedo HR

Extremo Hmedo HM

Resumen de las caracteristicas de diseo


Tecnologa de diseo modular y caracterstica de tiraje trasero.
Construccin robusta.
Carcaza y revestimiento de voluta gruesa para manejo de solidos,
grandes dimetros, impulsor cuidadosamente emparejado,
alta eficiencia hidrulica para desgaste uniforme.
Doble ajuste para eficiencia sostenida.
Los materiales usados son los mejores disponibles,
proporcionando excelentes propiedades de desgaste y resistencia
a la corrosin.
Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba
sobredimensionado y rodamientos de rodillos cnicos lubricados
con grasa.
Varias opciones de sellos para eje.
Fcil mantenimiento, base deslizante opcional.

DESIGNACIN DE LA BOMBA

HR or HM 100

Rango de la Bomba: HR Goma




Tamao de la alimentacin
Rango de la Bomba: HM Metal



(mm)

Descripcin Tcnica

14-110

Grfico de seleccin




























 


















 












 


Model

HM50
HM75

Connection Dimensions
Inlet
Outlet
mm inch mm inch


*Bomba eje desnudo

Dimensiones de la bomba mm

General Dimensions
H
L
mm inch mm inch

Total Weight* Total Weight*


Double Adjustment Single Adjustment
W
mm inch
kg
lbs
kg lbs


50 2 32
1,5 433 17 713
28 360
14 160 353 136
300

75 3 50 2 438 17 734
29 360
14 200 441 161
355

HM100


100 4 75 3 505 20 880
35 424
17 320 705 250
551

HM150


150 6 100 4 630 25
1 025
40 545
21 550
1 213 440
970

HM200

200

150

HM250

250

10

HM300

300

12

855

34

1 258

50

686 27

1 220 2 690

1 010 2 227

200

1 030

41

1 463

250

10

1 150

45

1 591

58

830 33

2 040 4 497

1 660 3 660

63

1 000 39

2850 6 283

1 900 4 189

HR50 50 2 32
1,5 428 17 709
28 360
14 180 397 126
278
HR75 75 3 50 2 463 18 729
29 360
14 220 485 145
320
HR100 100 4 75 3 555 22 913
36 424
17 330 728 270
595
HR150

150

HR200
HR250

100

713

28

1 097

43

545 21

630 1 389

510 1 124

200

150

250

10

200

965

38

1 295

51

686 27

1 250 2 756

1 065 2 348

1 125

44

1 550

61

830 33

2 110 4 652

1 715 3 781

Estas bombas estn disponibles con impulsor Vortex inducido totalmente empotrado.

14-111

Descripcin Tcnica

Bombas para extraccin de pulpa de metal duro y


revestidas de caucho de la serie Orion tipo MR y MM para
aplicaciones de minera
Las Bombas de Pulpa Metso de Servicio Minero MR (Revestidas en
Goma) y MM (Metal Duro) han sido diseadas para entregar una
solucin econmica para cualquier aplicacin de bombeo. El exigente
diseo hidrulico, garantiza la mxima eficiencia durante la vida til
de las partes de desgaste.

Extremo Hmedo MR

Extremo Hmedo MM

Resumen de las caracteristicas de diseo


Tecnologa de diseo modular y caracterstica de tiraje trasero.
Construccin robusta.
Manejo de solidos de diametros medios, impulsor cuidadosamente
aparejado, alta eficiencia hidraulica para desgaste uniforme.
Doble ajuste para eficiencia sostenida.
Los materiales usados son los mejores disponibles, propocionando
excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin
Conjunto de rodamientos independiente con eje de la bomba
sobredimensionado y rodamientos de rodillos cnicos lubricados
con grasa.
Varias opciones de sellos para eje.
Fcil mantenimiento, base deslizante opcional

DESIGNACIN DE LA BOMBA

MR or MM 100

Tamao de la alimentacin
Rango de la Bomba: HR Goma


(mm)
Rango de la Bomba: HM Metal


Descripcin Tcnica

14-112

Grfico de Seleccin

























 



 














































Dimensin Conexiones
Dimensiones Generales
Peso Total* Peso Total*
Modelo Aliment. Desc. H L W
juste Doble
A
Ajuste Senc.

mm inch mm inch
mm inch mm inch mm inch
kg
lbs
kg
lbs

MM100
MM150
MM200

100

75

454

18

730

29

360 14

230

507

170

375


150 6 100 4 527 21 889
35 424
17 370 816 275 606
200

150

710

28

1 073

42

545 21

650 1 433

525

1 157

MM250

250

10

200

885

35

1 245

49

686 27

1 350 2 976

1 095

2 414

MM300

300

12

250

10

1 055

42

1 483

58

830 33

2 150 4 740

1 775

3 913

MM350

350

14

300

12

1 080

43

1 527

60

830 33

2 300 5 071

1 960

4 321

MM400

400

16

350

14

1 250

49

1 620

64

1 000 39

3 000 6 614

2105

4 641

MM500

500

20

450

18

1 726

68

2 180

86

1 110 44

5 980 13 184

MR100
100 4 75 3 456 18 741
29 360
14 260 573 150 331
MR150
150 6 100 4 507 20 919
36 424
17 420 926 270 595
MR200

200

150

683

27

1 092

43

545 21

740 1 631

490

1 080

MR250

250

10

200

878

35

1 303

51

686 27

1 540 3 395

960

2 116

MR300

300

12

250

10

1 035

41

1 506

59

830 33

2 450 5 401

1 520

3 351

MR350

350

14

300

12

1 257

49

1 665

66

1 000 39

1 600

5 732

MR500

489

20

438

18

2 064

81

2 689 106

1 204 47

8 030 1 7703

* Bomba eje desnudo

Estas bombas estn disponibles con impulsor Vortex inducido totalmente empotrado.
14-113

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VT - Bomba de Estanque


Las bombas de Estanque Metso son diseadas para el servicio de
pulpas abrasivas, con caractersticas de simple mantenimiento y
diseo robusto.
Metso est ahora introduciendo la prxima generacin de bombas
tipo VS con estanque integrado desarrollado desde la antigua bomba
de estanque SALA SPV.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada
para un emplazamiento flexible y simple instalacin.
El sumidero abierto y la alimentacin vertical previene bloqueos
por aire y da un funcionamiento suave.
Rodamientos sobredimensionados, con mayor vida til y mnimo
mantenimiento. Doble proteccin para prevenir el ingreso de
pulpa.
Eje en voladizo sin rodamientos o sellos sumergidos. Eje fabricado
en aleacin de acero, para esfuerzos y tenacidad superiores.
Fcil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste de
metal o goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VT 100 O


Descripcin Tcnica

Rango de la Bomba
Tamao de la Descarga (mm)
14-114

Tipo de Impulsor

Grfico de Seleccin
ft

m
40

125

100

30
VT 80
Type C

VT 150
Type C

75
20
VT 40
Type O

50

VT 80
Type O

VT 50
Type O

VT 100
Type O

VT 150
Type O

VT 250
Type O

VT 200
Type O

10
25

10
25

20
50

30

100

40

150

200

50 60

100

300

400

500

200
750

300

1000

400

1500

1000m 3/h

500

2000

3000

4000 USGPM

Dimensiones de la bomba en mm
Modelo

H mm (inch)

L mm (inch)

W mm (inch)


VT 40 (1.5) lab

955 (37,5)

640 (25)

Peso**

Volumen

kg/lb m/USG

400 (16)

90/198

0,03/8

VT 40 (1.5)

1 030 (40,5)

740 (29)

610 (24)

110/243

0,06/16

VT 50 (2)

1 470 (58)

1 035 (41)

1 010 (40)

305/672

0,25/66

VT 80 (3)

1 880 (74)

1 015 (40)

1 060 (42)

580/1279

0,33/87

VT100 (4)

2 050 (81)

1 225 (48)

1 100 (43)

825/1819

0,57/150

VT150 (6)

2 160 (85)

1 285 (50,5)

1 100 (43)

925/2039

0,57/150

VT200 (8)

3 105 (122)

1 710 (67)

1 510 (59)

2 655/5853

1,26/333

VT 250 (10)

3 105 (122)

1 760 (69)

1 510 (59)

2 785/6140

1,26/333

*VT50 (2), VT = Vertical Tank, 50 (2) = tamao de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas con
partes de metal.Con partes de goma, reducir peso en10%.

14-115

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VF - Bomba Vertical para Espuma


Las Bombas cnicas de espuma Metso estn diseadas para aumentar
la bombeabilidad de suspensiones espumosas. El principio de
funcionamiento es similar al de la separacin del hidrociclon.
El aire es separado de la pulpa en un vrtice creado por
la rotacin del impulsor y la alimentacin tangencial
al sumidero cnico de la bomba. Esto resulta en un
bombeo ms eficiente a mayores capacidades y un
funcionamiento suave libre de fluctuaciones.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Bomba, sumidero de la bomba y motor en una unidad integrada
para un emplazamiento flexible y simple instalacin.
El sumidero abierto y la alimentacin vertical previene bloqueos
por aire.
Rodamientos sobredimensionados, para mayor vida til y mnimo
mantenimiento. Doble proteccin contra el ingreso de pulpa.
Eje en voladizo hecho en aleacin de acero, para esfuerzos y
tenacidad superiores, con rodamientos y sellos no sumergidos.
Fcil reemplazo e intercambiabilidad de las partes de desgaste
metal / goma.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VF 100
Rango de la Bomba

Descripcin Tcnica

14-116

Tamao de la Descarga
(mm)

Grfico de Seleccin












 

 

 

 






















  

 


  

Dimensiones de la bomba en mm
Modelo
H mm (inch)
W mm (inch)

Peso**
kg/lb

Volumen
m/USG

VF50 (2)*

0,14/37

1 600 (63)

800 (31)

355/783

VF80 (3)

2 250 (88)

1 000 (39)

605/1 334

0,37/98

VF100(4)

2 700 (106)

1 400 (55)

975/2 150

0,82/217

VF150(6)

2 700 (106)

1 400 (55)

1 095/2 414

0,82/217

VF200(8)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 700/5 952

2,30/607

VF250(10)

3 760 (148)

1 850 (73)

2 900/6 392

2,30/607

VF350(14)

4 500 (177)

2 150 (85)

5 555/12 245

3,50/925

*VF50 (2), VF = Vertical Froth, 50 (2) = tamao de descarga mm (inch).**Pesos indicados son para bombas con
partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%.

14-117

Descripcin Tcnica

Rango Bomba de Pulpa VS - Bomba Vertical


de Sumidero
Todas las Bombas de Sumidero Metso son diseadas especficamente
para pulpas abrasivas y diseo robusto con facilidad de mantenimiento.
Desarrollado desde la antigua bomba de sumidero SALA, Tipo VASA
G, la Metso Tipo VS es la prxima generacin de bomba de sumidero
de servicio pesado.
Como su predecesor, el rango de bomba de sumidero VS es uno de
los rangos de volumen altos ms fuertes, ms resistente y fiables que
est disponible en el mercado. Es por esta razn que este rango se
prefiere a lo largo del mundo por la mayora de las industrias pesadas.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Instalacin Simple.
Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sellos de eje.
Conjunto de rodamientos con arreglo de sellos de doble proteccin
para prevenir el ingreso de pulpa.
Los materiales usados son los mejores disponibles, proporcionando
excelentes propiedades de desgaste y resistencia a la corrosin
Partes de desgaste estan disponibles en una variedad de diferentes
materiales con intercambiabilidad total.
Rango de opciones de impulsores

DESIGNACION DE LA BOMBA

VS 100 L120 O4S


Largo del Armazn (cm)

Rango de la Bomba
Tamao de la Descarga (mm)



Descripcin Tcnica

14-118

Impulsor y tipo de Agitacin

Grfico de Seleccin













 





















 

 









 




 






























  

14-119




  

Descripcin Tcnica

Dimensionas de la bomba


 



Modelo H1
Size

H2

D**

L**

W** Peso***

mm (inch)

mm (inch)

mm (inch)

mm (inch)

mm (inch)

kg/lb

VS25 (1)

800 (32)

585 (23)

400 (15)

130/287

VS25 (1)

1200 (48)

865 (34)

530 (20)

350/772

VS25 (1)

1500(60)

865 (34)

530 (20)

375/827

VS25 (1)

1800 (72)

865 (34)

530 (20)

395/871

VS50 (2)

800 (32)

585 (23)

400 (15)

220/485

VS50 (2)

1200 (48)

865 (34)

530 (20)

480/1 058

VS50 (2)

1500 (60)

865 (34)

530 (20)

510/1 124

VS50 (2)

1800 (72)

865 (34)

530 (20)

540/1 190

VS80 (3)

800 (32)

870 (34)

530 (20)

435/959

VS80 (3)

1 200 (48)

975 (38)

565 (22)

545/1 202

VS80 (3)

1 500 (60)

975 (38)

565 (22)

580/1 279

VS80 (3)

1 800 (72)

975 (38)

565 (22)

615/1 356

VS100(4)

8 00 (32)

850 (33)

530 (20)

465/1 025

VS100(4)

1 200 (48)

960 (37)

565 (22)

575/1 268

VS100(4)

1 500 (60)

960 (37)

565 (22)

610/1 345

VS100(4)

1 800 (72)

960 (37)

565 (22)

645/1 422

VS150(6)

1 200 (48)

965 (38)

565 (22)

680/1 499

VS150(6)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 415/3 120

VS150(6)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 470/3 241

VS200(8)

1 200 (48)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 675/3 693

VS200(8)

1 500 (60)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 725/3 803

VS200(8)

1 800 (72)

1 285 (50)

800 (31)

800 (31) 1 775/3 913

VS250(10)

1 500 (60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 200/4 850

VS250(10)

1 800(72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 280/5 027

VS300(12)

1 500(60)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 745/6 052

VS300(12)

1 800 (72)

1 420 (56)

800 (31)

800 (31) 2 825/6 228

*VS25 (1) = Vertical sump; 25 = descargamm; (1) = descarga inch** D o LxW: dimensin de placa base de la
bomba. Placa base opcional incl. caera de de scarga tambin disponible.***Pesos indicados son para bombas
con partes de metal. Con partes de goma, reducir peso en 10%..

Descripcin Tcnica

14-120

Bombas verticales de sumidero de la serie Sala


VSHM y VSMM
Las bombas VSH y VSM constituyen una novedosa combinacin de
nuestras bombas de sumidero VS clsicas y de los extremos hmedos
de nuestras bombas horizontales de la serie Orion.
Esto nos permite ofrecer una ventaja clave para el cliente: los mismos
extremos hmedos se utilizan tanto en las bombas horizontales de
lodo como en las bombas de sumidero, reduciendo as el stock de
piezas y simplificando el mantenimiento.
Tambin ofrece una altura de bombeo con una TDH (carga dinmica
total) mayor.

DESIGNACION DE LA BOMBA

VSHM150 L120 C5

Impulsor cerrado de 5 paletas


Longitud del bastidor (cm)
HM150 corresponde a las piezas
de desgaste de la bomba horizontal (150 es el tamao de
entrada, en mm)
Gama de la bomba

14-121

Descripcin Tcnica

















 



 










































Descripcin Tcnica

14-122





 


 






Tamao Salida
H*
D** L Plataforma opc. W Peso ***
de bomba mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch) mm (inch)
kg
VSHM50

32 (1,25)

VSHR50

87 (34)

530 (20 )

lb

600 (23 ) 600 (23 )

390/405/420

860/893/926
838/871/904

32 (1,25)

87 (34)

530 (20 )

600 (23 ) 600 (23 )

380/395/410

VSHM75

50 (2)

87 (34)

530 (20 )

600 (23 ) 600 (23 )

(L120) 415

VSHM75

50 (2)

98 (38)

565 (22 )

600 (23 ) 600 (23 ) L150/180) 530/565

VSHR75

50 (2)

87 (34)

530 (20 )

600 (23 ) 600 (23 )

399/424/449

880/935/990

VSHM100

75 (3)

98 (38)

565 (22 )

750( 29 ) 600 (23 )

535/565/605

1 180/1 246/1334

565 (22 )

750 (29 ) 600 (23 )

555/585/625

1 224/1 290/1378

VSHR100

915
1 168/1 245

75 (3)

98 (38)

VSHM150

100 (4)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 314/1366/1418 2 897/3 012/3127

VSHR150

100 (4)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 405/1460/1515 3 098/3 219/3340

VSHM200

150 (8)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 650/1710/1770 3 638/3 770/3903

VSHR200

150 (8)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 680/1740/1796 3 704/3 836/3960

VSHM250

200 (10)

142 (56)

c 800 (31 ) 1 360 (53 ) 1 220 (48) 2 310/2400/2480 5 093/5 291/5468

VSHR250

200 (10)

142 (56)

VSMM100

75 (3)

87 (34)

530 (20 )

c 800 (31 ) 1 360 (53 ) 1 220 (48) 2 365/2455/2535 5 214/5 413/5589


600 (23 ) 600 (23 )

430/465/500

948/1 025/1103

VSMM150

100 (4)

98 (38)

565 (22 )

750 (29 ) 600 (23 )

560/590/630

1 235/1 301/1389

VSMM200

150 (6)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 390/1445/1500 3 065/3 186/3307

VSMM250

200 (10)

128 (50)

c800 (31 ) 1 200 (47 ) 900 (35 ) 1 720/1780/1840 3 792/3 925/4057

VSMM300

300 (12)

142 (56)

c800 (31 ) 1 360 (53 ) 1 220 (48) 2 490/2570/2650 5 490/5 666/5843

VSMM350

300 (14)

142 (56)

c800 (31 ) 1 360 (53 ) 1 220 (48)

/2745/2825

/6 052/6 228

La longitud de bastidor (H1) est disponible en 120, 150 y 180 cm (48, 60 y 72 pulg.) excepto la VSMM350 que est
disponible en 150 y 180 cm (60 y 72 pulg).
** Los smbolos o c delante del valor de D es la plataforma del bastidor de los rodamientos.. Tambin est
disponible una plataforma o base de montaje opcional con tubera de descarga.
*** Las cifras de los pesos son para las piezas metlicas y para las distintas longitudes de bastidor (L120 / L150 / L180).
Estas bombas estn disponibles con el impulsor Vortex inducido totalmente empotrado.

14-123

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-124

FRAME 400

FRAME 300

FRAME 250

HG150
HM150
HMPT100
HP150
HR150
MM200
MR200

HG100
HM100
HP100
HR100
MM150
MR150

HM50
HM75
HR50
HR75
MM100
MR100

FRAME750

FRAME 600

FRAME500

HM300
HR300
MM400
MR350
XG250

HG250
HH200
HM250
HMPT150
HR250
MM300
MM350
MR300
HMP150

HG200
HM200
HR200
MM250
MR250

FRAME 1500

FRAME 1400

FRAME 1200

FRAME 1000

FRAME 900

XM700

XM600

XM500

XM400
XR400
XG350
XR500

XM350
XR350
MM500
XR500

Configuraciones modulares de frame y wet-end

Sello de Pulpa
El sello mecnico de cartucho de Metso Minerals, tipo BA y BF, est
diseado para servicio bajo y medio.
El sello est diseado como una unidad deslizante y puede ser
montada en cualquier de las siguientes bombas, sin modificaciones:
HR/HM Bombas de alto servicio MR/MM Bombas de servicio minero
(frame 250 y mayor)
Ambos modelos de sello pueden tolerar ajustes del cartucho de
rodamientos de 12 mm, sin tener que re-setear el sello.*

BA Sellos Dobles
Temperatura Max. 70C*
Max.pres. bombeo: 40 bar
Velocidad:
3000 rpm

BF Sellos Simples
Temperatura:
Max. 70C*
Max. pres. bombeo: 30 bar
Velocidad:
3000 rpm

Caras de sellos BA y BF
Carburo de silicio impregnado con carbono*
O-rings en Goma Viton

Seleccin de material
Elastmeros
Otros elastmeros como EPDM-FKM, Viton o Perflour, bajo solicitud.
Partes de Metal
EstndarAISI 316
Resortes en Hastelloy C
Otros materiales como Titanio o Hastelloy C, bajo solicitud.

14-125

Descripcin Tcnica

Requerimientos del fluido de sello


Sello Doble Tipo BA
Presin del lquido de sello (agua) debe estar 1-2 bar sobre la presin
de descarga de la bomba.
Sello simple Tipo BF
Presin del lquido de sello (agua) como mximo 0,4 bar.

Recomendaciones para el fluido de sello

Usar tabla abajo para calcular el flujo de agua requerido


Calidad del Agua

rpm

Partculas slidas:

max 10 mg/l
700 0,2

Tamao de partcula:

max 50 m

1 150

0,3

Permanganato:

humus)

max 30
(libre de

1 400
1 750

0,4
0,5

2 100

0,6

2 450

0,7

2 800

0,8

3 150

0,9

3 500

1,0


max 1 mg/l

Dureza:
max 10 dH

Tam. crtico de part.:
2-5 m

Flujo mnimo:
0,5 l/min

Mxima temperatura del liquido de sello: 70C*
Contenido de Hierro:

* O-rings engoma Nitrilo.

Descripcin Tcnica

factor

14-126

l/min x rpm factor =


otal flushing rate

Bombas de Grava Thomas Simplicity


Las bombas de grava Thomas Simplicity se disearon para su
operacin especfica.
Aos de operacin y muchos avances en el diseo resultar on en una
bomba que le entregar el ms bajo costo operacional de cualquier
bomba de la industria del manejo de material abrasivo.
Los robustos componetes de la parte hmeda se disearon con
secciones de metal extra-resistente en puntos de extremo desgaste.
El peso extra se compensa en desempeo y costo de mantencin.
Ningn otro fabricante de bombas de grava ofrece el amplio rango
de aleaciones resistentes al desgaste como las que ofrece Metso.
Eligiendo la correcta aleacin para su aplicacin especfica, se tiene
el mejor desempeo y menor costo.

Resumen de las caracteristicas de diseo


Rotacin opcional mano izquierda o derecha
Puntos de descarga opcionales
Adaptador a la succin con limpiador
Impulsor disponible en tres o cuatro labes
Sello Amor-loken los revestimientos laterales para ajuste metal-
metal
Anillo Knock out para fcil remocin del impulsor
Amplio rango de aleaciones para partes de desgaste
Eje y rodamientos sobredimensionados para mayor vida til
Diseo en cantilever

Menos deflexin del eje

Mejor empaquetadura y vida de rodamientos

Soporte creciente en 360

No se requiere case feet
14-127

Descripcin Tcnica

Tabla de desempeo

Bombas montadas en cubierta


Bombas sumergibles
Tamao
Tamao
12 pies/seg.
17 pies/seg.
21 pies/seg.
17 pies/seg. Velocidad
Bomba Impulsor Velocitdad
Velocidad
Velocidad
TPH
Inches
Inches *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM **TPH *GPM
Min.
Max.

4 18,00

480

17.6

680

39

830

62

N/A

N/A

N/A

6 24,00
1058 39 1540 88 1900
108 1540

154 193

265

332

10 36,40 2940 108 4160 237 5190 389 4160

416

520

12 36,40 4230 155 6000 342 7390 553 6000

600

750

14 36,40 5160 190 7300 417 9025 700 7300

730

913

16 40,46 6830 250 9600 547 12000


899 9600

960 1200

30,00 1880 69 2650 151 3280 246 2650

18

46,00 8640 317 12400 706 15190 1137 12400

1240

20

46,52 10820 397 15400 877 19000


1423 15400

1540 1925

1550

24

52,00 15000 550 22400 1275 28000 2097 22400

2240

2800

* Galones por minuto ** Toneladas por hora de arena gruesa

Modelos disponibles, tamaos y posiciones de descarga.


8x6 F24

4.5

8x6 F24

4.0

10x8 H30

6.0

10x8 H30

5.5

12x10 J36

6.7

12x10 J36

5.8

14x12 L40

6.9

14x12 L40

6.0

16X14 N40

6.9

16X14 N40

6.0

18X16 P40WD

9.8

18x16 P40WD

7.4

18x16 P46

9.8

18x16 P46

7.4

22x20 T46WD

12.5

22x20 T46WD

8.5

22x20 T52ND

9.0

22x20 T52WD

12.5

22x20 T52WD

10.0

24x24 T52WD

12.5

24x24 T52WD

10.0

DescargaInferior
Izquierda

Rotacin mano izq.

Rotacin mano izq.

Descarga
Superior Iquierda

Descarga
Inferior Derecha

Rotacin mano der.

Rotacin mano der.

Descarga
Vertical derecha

Rotacin mano der.


Descripcin Tcnica

DescargaVertical
Izquierda

14-128

Descarga
Superior derecha

Rotacin mano izq.

La Serie Sala de Bombas Verticales ST de Impulsor Recesivo


de Canal
Bombas de Torque Vertical Tipo STGVA
El rango de bombas ST de propsito general y de gran resistencia, son
particularmente conocidas por su impulsor de Flujo Inducido. El diseo
hidrulico provee un manejo de pulpas muy suave. El bajo roce de las
partculas bombeadas la ha convertido en el Estndar de la Industria
en Transferencia de Carbn en procesos de Lixiviacin de Oro.
El desempeo Cloggless del impulsor de flujo
inducido tambin hace este rango de producto
ideal para todas las aplicaciones donde se maneje
slidos largos y fibrosos.
El sumidero vertical se dise para solidos pulposos
corrosivos. Con succin simple y sin sellos en el eje,
las bombas STGVA ofrece un diseo excepcional.
Diseo en cantilever
El eje de alto servicio se mueve libremente bajo
la caja de rodamientos. No hay rodamientos bajo
el nivel del lquido que mantener. La bomba no
tiene empaquetaduras, por lo que no requiere sello
de agua.
Metalurgia
Los componentes hidrulicos estn disponibles
en stock en hierro fundido, acero inoxidable y alto
cromo. Algunos tamaos tambin estn disponibles
con partes de desgaste en caucho y poliuretano. En
conjunto del cuerpo de la bomba est disponible en
acero al carbn e inoxidable.Otros materiales estn
disponibles bajo requisicin.
Impulsor de vrtice disponible.
El impulsor recesivo se ubica fuera del patrn de flujo.
El efecto de bombeo es desarrollado por el vr tice
generado por el impulsor en la pulpa. El paso a travs del vrtice es
totalmente abierto, por lo que es epecialmente utilizada para bombear
fibras y materiales similares.
Transmisin por Correas en V
Esto permite ajuste sencillo de coste efectivo de la tasa de flujo.
Diseado para procesos severos de bombeo. Las bombas STGVAse
disearon para problemas severos de corrosin, abrasin y
temperaturas extremas, para las industrias qumicas, proceso de
mineral, pulpa de papel, cervecera, alimentos y otras industrias.

14-129

Descripcin Tcnica

Feet
Head

150

40

2500 rpm/

ST 33W
100
80

1500 rpm/

ST 22WFR

20

1700 rpm/
ST 54W

1500 rpm/
ST 33WFR

60

1300 rpm/
1515 rpm/
ST 76W
ST 88W
1600 rpm/
ST 65W

1500 rpm/
ST 44WFR

1000 rpm/
ST 1010W

40

10

20

10

6
100

10

200
50

400

1000
250

5000 US GPM
3
1000 m /h

3000

500

Feet
m Head
150
40

2500 rpm/
ST 335

100

1700 rpm/
ST 545

80
20

1300 rpm

1500 rpm/

1500 rpm/
ST 655
ST 885

60

1000 rpm/
ST 10107

40
10

20
5

10

6
100

200

10

400

50

1000

250

3000

1000 m /h








Descripcin Tcnica

14-130

5000 US GPM
3

500

14-131

Descripcin Tcnica

24 (600)

24 (600)

30 (750)

30 (750)

35 (900)

35 (900)

35 (900)

35 (900)

33 L80

33 L120/150/180

54 L80

54 L120/150/180

65 L80

65 L120/150/180

76 L110

76 L150/L180

54 (1360)

54 (1360)

60 (1525)

1010 L110

1010 L150/180

1414 L150/180

10 (254)

10 (254)

8 (203)

6 (152)

6 (152)

6 (152)

5 (127)

5 (127)

4 (102)

4 (102)

3 (76)

3 (76)

4 (102)

4 (102)

3 (76)

3 (76)

2 (51)

2 (51)

54 (1360) 14 (356)

35 (900)

35 (900)

30 (750)

30 (750)

30 (750)

30 (750)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

24 (600)

35 (900)

24 (600)

44WFR L120/150/180

35 (900)

24 (600)

44WFR L80

24 (600)

24 (600)

47 (1200)

24 (600)

33WFR L120/150/180

47 (1200)

24 (600)

33WFR L80

24 (600)

24 (600)

88 L150/180

24 (600)

88 L110

24 (600)

22WFR L120/150/180

55 (1400)

48 (1215)

38 (960)

48 (1215)

38 (860)

48 (1210)

38 (955)

38 (955)

33 (810)

38 (955)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

32 (810)

Medidas en pulgadas (mm)

22WFR L80

STGVA Frame l. A

Bomba tipo

59/71 (1513/1813)

64/76 (1623/1923)

48 (1230)

60/71 (1515/1815)

44 (1122)

59/71(1505/1805)

44 (1112)

48/60/72 (1230/1530/1830)

34 (865)

48/59/71 (1200/1500/1800)

33 (837)

48/59/71 (1200/1500/1800)

31.5 (800)

52/64/76 (1330/1630/1930)

37 (930)

51/63/75 (1300/1600/1900)

36 (900)

50/62/74 (1270/1570/1870)

35 (870)

nema hp (IEC kW)

Max.motor
(180 L) (22)
(180 L) (22)

447T 200

795 (360)
820 (370)

870/925/980 (395/420/445)

730 (330)
880 (400)

805/860/915 (365/390/415)

1035 (470)

(250 S) (55)

(280 S) (90)

(250 S) (55)

(250 S)(55)
(280 S) (90)

6170/7270 (2800/3300)

3300/3470 (1500/1575)

2200 (1000)

3080/3250 (1400/1475)

1980 (900)

2730/2900 (1240/1315)

1630 (740)

(250 S) (55) 1545/1585/1630 (700/720/740)

(200 L) (30)

(250 S) (55) 1375/1420/1465 (625/645/665)

(200 L) (30)

(180 L) (22)

(180 L) (22)

(180 L) (22) 890/945/1000 (405/430/455)

(180 L) (22)

(180 L) (22)

445T 150 (280 M) (110)

365T 75

770 (350)

(180 L) (22) 850/905/960 (385/410/435)

445T 150 (280 M) (110)

365T 75

444T 125

365T 75

365T 75

324T 40

365T 75

324T 40

286T 30

286T 30

286T 30

286T 30

286T 30

286T 30

286T 30

286T 30

lbs (kg)

Masa

La Serie Sala de bombas de Torque Horizontal


Tipo STHM

Las bombas STHM estn disponibles diseo alternativos de impulsores,


los cuales permiten una adaptacin ptima a diferentes medios - desde
suspensiones pesadas hasta lquidos limpios.
Impulsor de vrtice o de canal
Impulsor de vrtice para suspensiones pesadas y mezclas lquido/gas.
Impulsor de canal para suspensiones livianas y lquido limipio.
Transmisin por Correas en V
Esto permite cambiar el desempeo de la bomba sin tener que abrirla.
Conjunto de rodamientos
Tipo cartucho, con rodamientos de rodillo lubricados por grasa,
diseados para vida til superior a 60,000 horas de operacin.
Sellado del eje
Caja de empaquetaduras estndar con sello de agua. Sellos mecnicos
opcionales.
Componentes de bombeo
Componentes estndar en hierro fundido, acero inoxidable, alto cromo
y en algunos tamaos el poliuretano o caucho natural. Otros materiales
estn disponibles bajo requisicin.
Placa del motor
La placa del motor (montado sobre-cabeza) confiere instalacin
compacta con proteccin extra y tensin sencilla de correas.
Impulsor de vrtice
El impulsor de vrtice se encuetra el fondo del cuerpo de la bomba,
teniendo paso libre. Se puede bombear normalmente cualquier cosa
que pueda pasar a travs de la succin.

Descripcin Tcnica

14-132

Feet
Head

150

40

2500 rpm/

ST 33W
100
80

1500 rpm/

ST 22WFR

20

1700 rpm/
ST 54W

1500 rpm/
ST 33WFR

60

1300 rpm/
1515 rpm/
ST 76W
ST 88W
1600 rpm/
ST 65W

1500 rpm/
ST 44WFR

1000 rpm/
ST 1010W

40

10


20

10

6
100

10

200
50

400

1000
250

Feet
m Head

5000 US GPM
3
1000 m /h

3000

500

150
40

2500 rpm/
ST 335

100

1700 rpm/
ST 545

80
20
60

1300 rpm

1500 rpm/

1500 rpm/
ST 655
ST 885

1000 rpm/
ST 10107

40
10

20
5

*Bombas con impulsor de vrtice de


identifican con W, ej. STHM 76 W.

10

6
100

10

200

400

50

1000

3000

250

**Bombas con impulsor de canal se


identifican con un dgito, ej. STHM
5000 US GPM
765.El dgito especifica el nmero de
1000 m /h
labes del impulsor.
3

500

Bomba
Medidas en pulgadas (mm)
tipo
STHM
tamao
A
B
C
D
E
22WFR

2 (51)

2 (51)

31.5 (802)

4 (100)


Max.motor Peso
nema hp (IEC) (kW) lbs (kg)

18.3 (465) 15.4 (390) 286T 30 (180 L) (22) 330 (150)

33WFR

3 (76)

3 (76)

31.5 (802)

4.5 (116)

19.3 (490) 15.4 (390) 286T 30

(180 L) (22) 355 (160)

44WFR

4 (102)

4 (102)

32 (813)

5.2 (133)

19.9 (505) 15.4 (390) 286T 30

(180 L) (22) 385 (175)

33

3 (76)

3 (76) 30.2 (768)

44

4 (102)

4 (102) 31.5 (803)

7.5 (190) 18.5 (470) 15.4 (390) 286T 30

(180 L) (22) 330 (150)

8.3 (210)

(225 S) (37) 650 (295)

20 (510)

17 (430) 326T 50

54

6 (152)

4 (102) 40.7 (1035)

8.3 (210) 20.9 (530)

17 (430) 326T 50

(225 S) (37) 650 (295)

65

6 (152)

5 (127) 45.5 (1159)

8.7 (222) 25.5 (650) 19.7 (500) 365T 75

(250 S) (55) 840 (380)

76

8 (203)

6 (152)

46 (1169)

9.5 (241) 26.4 (670) 19.7 (500) 365T 75

(250 S) (55) 915 (415)

88

10 (254)

8 (203)

49 (1248)

11 (279) 31.8 (810) 25.6 (650) 444T 125

(280 S) (90) 1050 (475)

1010

12 (305) 10 (254) 50.8 (1292) 14.8 (375) 34.5 (880) 25.6 (650) 444T 125

(280 S) (90) 1155 (525)

1414

14 (356) 14 (356) 62.5 (1590)

20 (511) 46.3 (1175) 29.5 (749) 447T 125 (280 S) (90) 1600 (725)

14-133

Descripcin Tcnica

Descripcin Tcnica

14-134

15.GUA DE APLICACIN
General
Esta seccin es una gua para la seleccin del rango correcto de la
bomba para pulpa para varias aplicaciones.
Como previamente se ha sealado, el dimensionamiento de la bomba
para pulpa y su sistema es muy importante.
Igualmente importante es escoger el tipo correcto de bomba para
pulpa para la aplicacin del proceso en cuestin.
Los rangos de bombas para pulpa presentados en este manual
representan un amplio alcace de aplicaciones para el transporte
hidrulico de slidos.
Recuerde
El uso de las bombas para pulpa para el transporte hidrulico de
slidos est principalmente limitado por su imaginacin

Seleccin por servicio o aplicacin industrial?


Para hacer tan prctica como sea posible, esta gua de aplicacin se
ha dividido en dos partes.

Seleccin por el servicio


En esta seccin estamos seleccionando la bomba para pulpa ptima
simplemente contra la propuesta de servicio de la bomba especificada.
Seleccin de bombas segn el servicio considera parmetros como:

Slidos

(tamao, forma, densidad etc.)

Altura

(mximo, alto, bajo,)

Lquido

(corrosivo, thixotropic, espumoso)

Esta gua esta estrictamente basada en el rendimiento tcnico reflejado


por varios parmetros de Solido/Liquido

15-135

Gua de aplicacin

Seleccin por aplicaciones industriales


Esta seccin es ms una gua prctica, basado en la experiencia de las aplicaciones del da a da de
nuestros clientes, trabajando en ambientes industriales muy diferentes.

Que bombear

Astillas de madera

Escamas de molino

Relaves de mineral

Residuo de lixiviacin

Residuo industrial

etc.

Con un hidrocicln

Con un filtro de presin

Con un filtro de tubo

Con una mquina de flotacin

etc.

Como alimentar

La gua est estructurada segn la experiencia prctica en el transporte


hidrulico de slidos siguiendo los segmentos industriales:

Gua de aplicacin

Minerales (Metlico e Industrial)

Construccin

Carbn

Residuos y Reciclaje

Potencia y FGD

Polpas y Papel

Metalurgia

Qumica

Minera y Perforacin

15-136

Seleccin - por slidos


Servicio: Partculas gruesas
Comentarios: Todo lo mayor que 5 mm que es considerado grueso.
No use bombas de caucho, bombas de metal solomente.
El lmite prctico superior en el tamao de la partcula normalmente
es 50 mm.
La limitacin es el impacto en el impulsor.
Nota: El dimetro mximo de partcula. 1/3 del dimetro de la tubera.
Recomendacin: Rangos XM y HM.

Servicio: Partculas finas


Comentarios: Si las partculas son cortantes - use caucho.
Si las partculas no son cortantes - use caucho o metal.
Recomendacin: Rangos H y M.

Servicio: Partculas cortantes (abrasivas)


Comentarios: Si los tamaos estn bajo 5 mm - use caucho.
Si las partculas son sobre 5 mm - use metal.
Recomendacin: Rangos X, H y M.

Servicio: Altos procentajes de slidos


Comentarios: Usted tiene que tener cuidado si el porcentaje de slidos
estn cerca del 40% del volumen. Sobre el 50% la polpa es imposible
de manejar con las bombas centrfugas. Slo bombas de estanque
verticales pueden ocuparse de aplicaciones con porcentajes de slidos
realmente muy altos.
Recomendacin: Rango VT.

15-137

Gua de aplicacin

Servicio: Bajos porcentajes de slidos


Comentarios: Escoja el ms ligero y la mayora el costo las bombas
eficaces.
Recomendacin: Rangos M, y P

Servicio: Partculas fibrosas


Comentarios: El problema es el bloqueo de partculas y el bloqueode
aire. Use los impulsores de flujo inducido (Vrtice).
Recomendacin: Rango H y V.

Servicio: Partculas de un tamao


Comentarios: Cuando todas las partculas finas son removidas de la
polpa la proporcin de sedimento slido puede ser crtica y puede
requerir un derrateo severo de la bomba. La eficiencia del bombeo
baja para todos los tipos de la bomba.
Recomendacin: Todos los rangos de bomba.

Gua de aplicacin

15-138

Servicios relacionados con la Altura y el Volumen


Servicio: Altura elevada
Comentarios: Normalmente para aplicaciones de bombas de metal
debido a la alta velocidad perifrica del impulsor. Si usted necesita
bombas con revestimiento de caucho el bombeo en serie puede ser
necesario.
Max. altura en bombas de metal duro 125 m.
Max. altura en impulsores de caucho 45 m.
Nota! Alta proporcin de desgaste a velocidades altas para bombas
centrfugas.
Recomendacin: Rangos XM, XR y HM, o HR por etapas

Servicio: Altura variable a flujo constante


Comentarios: Use un accionamiento multi-velocidad o un
accionamiento variable (control de frecuencia).
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Flujo variable a altura constante


Comentarios: Use accionamiento variable (control de frecuencia).
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Gran elevacin en la succin

Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido al riesgo de


aplastamiento para los revestimientos de caucho en las grandes
elevaciones de la succin.
Max. elevacin prctica en la succin 5 - 8 m dependiendo de S.G.
Las bombas no son auto cebadas, es decir usted necesita un dispositivo
de cebado.
La bomba y tubera de alimentacin necesitan ser llenadas de lquido
antes de ponerse en marcha.
La recomendacin: XM, HM y MM.
15-139

Gua de aplicacin

Servicio: Flujo alto


Comentarios: Use instalaciones de la bombas en paralelo, ver pgina
11-95.
Riesgo para el cavitacin, ver la seccin 10.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Flujo bajo


Comentarios: Compare el BEP *, ver seccin 12.
A flujos bajos los revestimientos de caucho pueden sobrecalentarse.
Use metal.
Tenga el cuidado si las alturas son elevadas y el flujo es bajo.
Bombas verticales abiertas no tienen ningn problema.
*BEP = Punto de mejor Eficiencia (Best Efficiency Point)
Recomendacin: Intente usar rangos VS, VT y VF.

Servicio: Flujo fluctuante


Comentarios: Use las bombas horizontales con accionamiento de
velocidad variable o bombas verticales de velocidad fija.
Recomendacin: VT, VF o VS Horizontales; todos los tipos con
accionamiento de velocidad variables.

Gua de aplicacin

15-140

Servicios relacionados al tipo de polpa


Servicio: Polpas frgiles
Comentarios: Use los impulsores de flujo inducido (totalmente
ahuecados)
Pueden usarse bombas de metal y caucho.
Pueden usarse bombashorizontales y verticales.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Polpas de hidrocarburos (aceite y reactivos contaminados)


Comentarios: El caucho natural est fuera.
Tenga el cuidado con el material de los sellos de caucho natural. Use
sellos sintticos.
Use bombas metlicas o partes de desgaste en poliuretano.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Polpas con altas temperaturas (mayor que 100C)


Comentarios: (El lmite de temperatura para el caucho natural es de
60C.) Ver la seccin 6 para cauchos sintticos.
El lmite prctico para la temperatura de operacin es 135C. Sobre
esta temperatura los rodamientos pueden sobrecalentarse!
Recomendacin: Todos los rangos horizontales.

Servicio: Polpas espumosas


Comentarios: Use una bomba de espuma de diseo vertical.
Recomendacin: Rango VF.

Servicio: Polpas peligrosas


Comentarios: Advertencia! Este caso tiene que ser enviado a los
departamentos de apoyo de ventas.!
El sellado del eje es crtico desde el punto de vista de las explosiones.
Normalmente se usan sistemas cerrados de bombas.
Recomendacin: Rangos horizontales.

15-141

Gua de aplicacin

Servicio: Polpas corrosivas (pH bajo)


Comentarios: Para servicios acidos use caucho o elastomeros.
Para las bombas de metal con las partes de hierro cromo el lmite
cido es pH 2,5.
Con polpas con de agua de mar (conteniendo cloruros) deben usarse
bombas de caucho.
Nota! CuSO4 (usado en los circuitos de flotacin) es sumamente
corrosivo, use bombas de caucho.
Recomendacin: Todos los rangos.

Servicio: Fluidos de viscosidad alta (Newtonianos)


Comentarios: Cuando la viscosidad sube sobre 5 veces la viscosidad
de agua, el bombeo se pone crtico.
Bsicamente con esta restriccin cualquier bomba en nuestro rango
puede usarse, si es apropiamente dimensionada.
Recomendacin: Todos lo tamaos.

Servicio:Fluidos de viscosidad alta (No-Newtonianos)


Commentarios/Recomendacin: Estas aplicaciones son muy difciles
y deben ser enviadas al personal de apoyo de ventas.

Servicios relacionados con el mezclado


Servicio: Mezcla
Comentarios: Las bombas de estanque son excelentes como
mezcladores
Cuando se mezclan agua y slidos se busca la proporcin correcta
entre el lquido y slidos.
Recomendacin: Rangos VT y VF.

Gua de aplicacin

15-142

Seleccin de Bombas de Polpa - por la aplicacin industrial


Esta gua de seleccin est basado en la experiencia prctica de varias aplicaciones de Bombas de
Polpa dentro de los siguientes segmentos industriales:

Minerales Metlicos e industriales

Construccin

Carbn

Residuos y reciclaje

Potencia y FGD

Polpa y papel

Metalurgia

Producto qumico

Perforacin

Segmento Industrial: Minerales Metalicos e Industriales


Aplicacin: Bombas para circuitos de molienda
Comentarios: Nuestros rangos X y H son especialmete diseados para
los circuitos de molienda (incl. alimentacin a cicln).
Para los tamaos de partculas bajo 5 mm use caucho. Si son posibles
flujos mezclados contienendo partculas gruesas y finas juntas para
una buena estabilidad de la polpa.
Recomendacin: XR y XM, HR y HM.

Aplicacin: Bombas para espuma


Comentarios: El rango VF esta especialmente diseado para el bombeo de
espuma.
Sea cauto para las alturas mayores que 15 m.
Recomendacin: VF.

15-143

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para sumideros de piso


Comentarios: Use bombas de sumidero tipo VS con las partes de
desgaste metlicas, desde el momento que se halla un riesgo de
fragmentos de material de sobretamao en el piso del sumidero.
Si se usa caucho, ponga un tamiz delante o alrededor de la bomba.
Recomendacin: Rango VS.

Aplicacin: Bombas para colas de relaves


Comentarios: Dependiendo del tamao de la partcula pueden usarse
bombas de caucho y metal. Para instalaciones de distancias largas( en
serie), ver pgina 11:84.
Recomendacin: Rangos X y H, caucho y metal.

Aplicacin: Bombas para alimentar Hidrociclones


Comentarios: Para la clasificacin por corte use el tipo de bombas
horizontales X o H. Para los ciclones de desaguado se usan las bombas
de estanque.
Recomendacin: Rangos X, H y VT.

Aplicacin: Bombas para alimentar filtros de prensa


Comentarios: Alturas elevadas necesitan un control de velocidad
variable (alternativamente un accionamiento de dos velocidades).
Evite caucho debido aumentos de altura por bajo flujo.

Aplicacin: Bombas para alimentar filtros de tubo


Comentarios: Para flujo pequeo y la altura elevada, use las bombas
de metal tipo HM.
Una bomba puede alimentar muchos tubos por medio de un anillo de
distribucin de polpa.
Recomendacin: Rango HM.
Gua de aplicacin

15-144

Aplicacin: Bombas para lixiviacin


Comentarios: Ver polpas corrosivas, pgina 15:142.
Recomendacin: Segn lo anterior

Aplicacin: Bombas para medios densos (medios pesados)


Comentarios: La altura de alimentacin elevada y el alto porcentaje de
slidos en la combinacin con altura de descarga baja pueden causar
problemas de filtracin en los sellos expulsores.
Recomendacin: Rango HM.

Aplicacin: Bombas para proposito general (minerales)


Comentarios: Las bombas horizontales del tipo MM y MR son ideales
para el servicio normal en los circuitos de proceso de mineral. Si eluso
es extremo, use los rangos X y H.
El caucho normalmente se prefiere en concentradores Hard Rock.
Para las aplicaciones especiales se usan las bombas verticales.
Recomendacin: Todos los rangos.

Segmento Industrial: Construccin


Aplicacin: Bombas para agua de lavado (arena y grava)
Comentarios: Normalmente, se usan las bombas verticales del tipo
VS y VT. La bomba horizontal de rango M tambin es conveniente.
Recomendacin: Rangos V y M.

Aplicacin: Bombas para transporte de arena


Comentarios: Se prefieren bombas horizontales con revestimiento de
caucho.
Recomendacin: MR.

15-145

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para desaguar tneles


Comentarios: Tal como las bombas frontales use las bombas del
drenaje. Para la primera etapa de transporte use normalmente el tipo
de bomba vertical VS.
Para el bombeo distante horizontal use el rango HM.
Para los cortes desde pleno frente de perforacn (TBM:s) use las
bombas HM y MM.
Para los tneles pequeos (micro taladro) use una pequea HM.
Recomendacin: Rangos H, M y VS. (Sin caucho debido al aceite.)

Segmento Industrial: Carbn


Aplicacin: Bombas para el lavado de carbn
Comentarios: Generalmente se usan bombas de metal debido al riesgo
de fragmentos de material de sobretamao.
Recomendacin: Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para espuma (carbn)


Comentarios: Use el tipo de bomba vertical VF.
Recomendacin: VF.

Aplicacin: Bombas para medios densos (carbn)


Comentarios: Ver medios densos, pgina 15:145.

Aplicacin: Bombas para mezclas de carbn/agua


Comentarios: Use bombas convencionales rangos M.
Recomendacin: Rangos M

Gua de aplicacin

15-146

Aplicacin: Bombas para propsito general (carbn)


Comentarios: La industria del carbn normalmente no usa las bombas
de caucho.
Recomendacin: Use HM y MM

Segmento Industrial: Residuos y reciclaje


Aplicacin: Bombas para el manejo de efluentes
Comentarios: Aplicacin de servicio ligero. Use bombas horizontales y
verticales. Bombas de metal son la primera seleccin.
Recomendacin: Rangos HM, MM y V.

Aplicacin: Transporte hidraulico de residuos ligeros


Comentarios: Use las bombas horizontales con impulsores de vrtice
de flujo inducido.La recomendacin:
Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para tratamiento de tierra


Comentarios: Ver anteriormente minerales. El tipo de bomba VT se
recomienda para las plantas mviles y semi-mviles (ningn sello y
fcil de transportar e instalar).
Recomendacin: Todos los rangos..

Segmento Industrial: Potencia y FGD


Aplicacin: Bombas para alimentar reactores FGD (cal)
Comentarios: Normalmente las aplicaciones minerales usan X, H y M
va, todas con caucho y/o partes de metal.
Caucho para las concentraciones del cloruro altas.
Recomendacin: Rangos X, H y M.
15-147

Gua de aplicacin

Aplicacin: Bombas para la descarga de reactores FGD (yeso)


Comentarios: Ver anteriormente el bombeo de cal.
Recomendacin: Rangos X, H y M

Aplicacin: Bombeo de cenizas de piso (bottom ash)


Comentarios: Se prefieren las bombas de metal debido a la temperatura
y tamao de la partcula.
Use bombas horizontales de tipo X y H.
Recomendacin: Rangos XM y HM.

Aplicacin: Bombeo de cenizas muy finas (fly ash)


Comentarios: El metal es normalmente usado debido al riesgo de
contaminacin por aceite.
Si se debe usar caucho (pH bajo) cuidando de mantener fuera cualquier
aceite u otros qumicos.
Recomendacin: Rangos X, H, M y VS.

Segmento Industrial: Polpas y papel


Aplicacin: Bombas para licores
Comentarios: El caucho no es recomendable para licores negros
(debido al riesgo de trementina).
Las recomendaciones normales: Rangos H y M (partes de metal).
Recomendacin: Rango HM y MM.

Aplicacin: Bombas para cal y barro castico


Comentarios: Estas aplicaciones son normalmente de altas
temperaturas. Por consiguiente se recomiendan las partes de metal.
Recomendaciones: HM y MM.

Gua de aplicacin

15-148

Aplicacin: Bombas para polpas de rechazo (conteniendo arena)


Comentarios: Normalmente de servicio ligero, pero se recomiendan
las partes de metal. Normalmente estamos compitiendo con bombas
de acero inoxidables.
Recomendacin: Rango MM.

Aplicacin: Bombas para solidos de descortezado


Comentarios: Para arena y corteza hemos desarrollado una bomba
vertical tipo VS extra larga.
Use partes de metal y el impulsor de flujo inducido (Vrtice).
Recomendacin: Rango VS.

Aplicacin: Bombas para transporte hidralico de astillas de madera


Comments: Use induced flow pumps (Vortex) of H and M type.
Recommendation: HM and MM ranges.

Application: Pumps for paper filler and coating slurries


Comentarios: Use las bombas de flujo inducido (Vrtice) de tipo H y M.
Recomendacin: Rangos HM y MM.

Aplicacin: Bombas para llenado de papel y polpas derecubrimiento:


Comentarios: Ningn caucho para evitar la contaminacin del color.
Recomendacin: Rangos HM, MM, VS y VT. (Slo partes de metal.)

Aplicacin: Bombas para rebose de suelo


Comentarios: Use una bomba vertical tipo VS. A veces se requieren
las partes de acero inoxidables debido al bajo pH.
Recomendacin: Rango VS.
15-149

Gua de aplicacin

Segmento Industrial: Metalurgia


Aplicacin: Bombas para transporte de escoria de molino
Comentarios: La primera opcin es la bomba tipo vertical VS con
impulsor de flujo inducido y las partes metlicas.
Use las bombas horizontales tipo HM slo con prtes de metal.
Recomendacin: Rangos HM y VS.

Aplicacin: Bombas para transporte de escoria


Comentarios: Iguales consideraciones de escoria de molino.

Aplicacin: Bombas para efluentes de separador hmedo (wet scrubber)


Comentarios: Normalmente recomendamos bombas de tipo horizontal
rango M o bombas verticales de rango VS.
Si el pH es muy bajo use caucho.
Si el pH es muy bajo y la temperatura es muy alta use partes de acero
inoxidable o de caucho sinttico.
Recomendacin: Rangos MR y VS.

Aplicacin: Bombas para transporte de polvo de hierro


Comentarios: Ver anteriormente las bombas de medios densos.

Aplicacin: Bombas para mquinas-herramientas de corte


Comentarios: Ninguna parte de caucho puede usarse debido al aceite.
La bomba vertical tipo VS y las bombas horizontal tipo M.
Recomendacin: VS y MM.

Gua de aplicacin

15-150

Segmento Industrial: Qumica


Aplicacin: Bombas para polpas cidas
Comentarios: La primera recomendacin son las bombas horizontales
con partes de caucho o acero inoxidable.
Para polpa sextramadamente abrasivas use la bomba horizontal tipo
HR.
Recomendacin: Rangos MR y HR.

Aplicacin: Bombas para salmueras


Comentarios: Aplicaciones muy corrosivas. Tambin pueden ser
abrasivas (cristales).
El polyuretano puede usarse para evitar la cristalizacin en las partes
de la bomba.
Recomendacin: HM, HR, MM, MR y VS (partes de polyuretano).

Aplicacin: Bombas para casticos


Comentarios: Pueden usarse bombas de caucho y metal. Aplicacin
fcil.
Recomendacin: Rangos MM, MR, PM y VS.

Segmento Industrial: Minera


Aplicacin: Bombas para rellenado hidrulico (con o sin cemento)
Comentarios: Tenga cuidado con los relaves de delamado! Use bombas
horizontales de tipo H o M con partes de caucho o metal.
Recomendacin: Rangos H y M.

Aplicacin: Bombas para agua de mina (con slidos)


Comentarios: La recomendacin estandard es el tipo de bombas
horizontales HM (multi etapa si es requirida).
Tenga cuidado con la corrosin!
Recomendacin: HM.
15-151

Gua de aplicacin

Gua de aplicacin

15-152

16. Dimensionamiento
Los modernos procedimientos de dimensionamiento de bombas para pulpa se han informatizado y
son fciles de utilizar, como el Metso PumpDim para WindowsTM. Es importante que conozcamos
los pasos para el dimensionamiento de las bombas para pulpa y la relacin entre ellos, para asegurar
que los procedimientos se entiendan correctamente.
El siguiente procedimiento es manual aproximado y da una razonable exactitud, excepto en las
aplicaciones extremas.

Los pasos del dimensionamiento


Paso 1.
Establezca si la pulpa/liquido es un:
Lquido claro
Lodo no-sedimentable (viscoso) (tamao de Partcula <50 micrones)
Lodo sedimentable

Paso 2.
Establezca los detalles de servicio. Estos varan, dependiendo del tipo
de lquido, segn Paso 1. los detalles comnes son:
Flujo o tonelaje
Elevacin esttica (la altura)
Prdidas por friccin dadas o por el sistema de tuberas conocido/
seleccionado
Propiedades qumicas como el valor del pH, contenido de cloruros,
aceite, etc.
Otro lquido/lodo detallado abajo
Lquidos claros
Cuando es agua limpia - ningn detalle del lquido se requiere. Para
otros lquidos claros se necesita lo siguiente:
- Densidad del lquido.
- La viscosidad dinmica del lquido. Si la viscosidad cinemtica est
dada, ver los factores de la conversin en pgina 18:165.

16-153

Dimensionamiento

Pulpa
Para los pulpa se requieren varios detalles. Segn la siguiente formula
ciertas combinaciones de estos datos son requeridas poder calcular
todos ellos.
Sm= Densidad del lodo
Cv= Concentracin por volumen %
Cw= Concentration por peso %
S= Densidad de slidos
Q= M3/H Proporcin de flujo
tph= Toneladas por hora (solidos)

Formula para lodo:


Sm

= 100 - Cv


Sm

= Cv ( S - 1 ) + 1


Cv

100 - Cw
100

= Sm - 1 x 100

S-1

Cv

= 100 - [ (100 - Cw) x Sm ]

Cw

= 100 -

Cw

= 100 x S

100 - Cv
Sm

100 + (S - 1)

Cv

= tph x 1 + 100 - 1
S

Cw

Para los pulpa no-sedimentables (viscosas) tambin se requiere la


viscosidad dinmica plstica y el mximo tamao de la partcula.
Para los pulpa sedimentables se requiere el tamao mximo y
promedio de la partcula (d50).

Dimensionamiento

16-154

Tonelaje de los slidos o caudal de lodo?


Tal como se coment anteriormente, en la frmula es muy importante
entender la diferencia entre el porcentaje de slidos por peso y el
porcentaje de slidos por volumen.
Los porcentajes de slidos por peso son la manera normal de explicar
el lodo.
Por ejemplo el lodo de la Magnetita, 40 por ciento de slidos por peso.
El lodo de la caliza, 40 por ciento de slidos por peso.
Esto es debido a que en la prctica la produccin es en general medida
como las toneladas de solidos/hora.
Por ejemplo La magnetita alimentada al circuito corresponde a 300
toneladas/hora como lodo con un 40% por peso.
La caliza alimentada al circuito corresponde a 300 toneladas/hora
como lodo con un 40% por peso.
stos son datos intiles para un operador de Bombas de Pulpa, como
las bombas son mquinas volumtricas que deben ser dimensionadas
segn el flujo.
Si nosotros damos las condiciones de caudal de los pulpa anteriores
encontraremos esto:
El lodo de magnetita (con slidos S.G. de 4.6) da un caudal de lodo
de 515 m3/hora.
El lodo de caliza (con slidos S.G. de 2.6) da un caudal de lodo de 565
m3/hora.
Como tonelaje estas capacidades son iguales, hidrulicamente no
loson.

Paso 3.
Slo para pulpa sedimentables.
Chequee que la velocidad real en la tubera es ms alta que la velocidad
crtica para la deposicin estacionaria. Refirase al diagrama en la
pgina 11-92 usando el tamao mximo de la partcula, slidos S.G.
y dimetro de la tubera.
Si un dimetro de tubera no ha sido especificado, la mejor manera
de llegar a este es seleccionar el primer tamao de tubera dando una
velocidad sobre 3 m/s. Este tamao de tubera debe verificarse para
asegurar que la velocidad real sea mayor que la velocidad crtica. Use
el diagrama en la Pgina 11-78 para las velocidades en los diferentes
dimetros de tubera a un caudal dado.
Si la velocidad real es menor que, o mayor que, la velocidad crtica, el
ejercicio debe repetirse para un tamao de tubera ms pequeo, o
ms grande, para verificar que usted usa la tubera ms grande posible
asegure que la sedimentacion no tenga lugar.
NOTA Siempre use el valor mnimo de caudal anticipado para calcular
la velocidad de la tubera.
16-155

Dimensionamiento

Paso 4.
Calcule la altura total de descarga segn la seccin 11.
Tambin deben considerarse equipos del proceso adicionales que
necesitan presin. Para los hidrociclones la presin de alimentacin
se especifica normalmente en kPa o bar.
Estas figuras tienen que ser convertidas a alturas en metros de columna
de lodo (divida la presin por la densidad del fluido) y tiene que ser
agregado a la altura calculada segn la seccin 11.

Paso 5.
El prximo paso es seleccionar el material de las piezas del extremo
hmedo.
- El material selecionado segn el tamao mximo de partcula segn
la tabla en la pgina 6-35. Las bombas de metal la primera opcin para
lquidos claros. Chequee la resistencia qumica del material seleccionado segn la pgina 6-35 y las tablas en las pginas 19-185 a 19-189.

Paso 6.
Ahora tenemos que seleccionar el tipo correcto de bomba considerando los costos de operacin, tomando en cuenta el desgaste,
mantenimiento y energa.
Dependiendo de la aplicacin puede ser una bomba para pulpa
horizontal, vertical o sumergible.
Tambin puede ser una bomba para condiciones de degaste extremo,
pesado o normales.
De la seccin 15 usted puede ver qu tipo de bomba recomendamos
para las variadas aplicaciones industriales. De esto, junto con el material
del extremo hmedo seleccionado, usted puede seleccionar el rango
de la bomba conveniente de la seccin 13 y 14.
Ahora para el tamao de la bomba. Desde pasos previos sabemos
ahora la relacin entre el caudal de lodo y la altura de descarga total.
Ahora tenemos que encontrar el tamao de la bomba para este
servicio.
Esto puede hacerse desde el grfico de seleccin de bomba, ver la
seccin 14
Para ser capaz de proceder y seleccionar la velocidad de bombeo
requerida y la potencia de motor instalada se necesita una curva de
rendimientos de agua limpia completa para la bomba seleccionada.
Contacte con su representante local de Metso que le proporcionar
la asistencia que necesite.

Dimensionamiento

16-156

Paso 7.

Desde las curvas de rendimiento de las bomba basadas en el agua


limpia son necesarias correcciones si otros lquidos o pulpas son
bombeados.
Agua limpia
Marque su flujo y el punto de la altura total de descarga en la seccin
superior de la curva de rendimiento de agua limpia segn la siguiente
figura.

16-157

Dimensionamiento

De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o


puede calcularlo de la formula en la pgina 10-60. Segn el ejemplo
anterior la velocidad es 1880 r/min.
Entonces tome la potencia requerida de la parte inferior de la curva de
rendimiento usando el caudal de servicio y la velocidad de rotacin.
Para pulpa sedimentables ver el diagrama en la pgina 10-68 usando
el tamao de partcula promedio d50, slidos S.G. y concentracin por
peso. De esto el Factor HR/ER puede establecerse.
Divida la altura total de descarga por el factor HR. Mientras el factor
sea <1, se conseguil una altura total de descarga corregida con un
valor ms alto.
Marque el caudal y el punto de la altura total de descarga corregida
en la curva de rendimiento segn la la parte inferior de la figura del
agua limpia.
De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o
puede calcularlo de formulas en la pgina 10-60.
Entonces tome la potencia requeridad de la curva de rendimiento de
agua limpia. Multiplique la potencia por la densidad relativa.
Densidad relativa (S.G.) = Densidad de lodo / Densidad de agua
Entonces usted tiene la potencia de lodo requerida para impulsar el
eje de la bomba.
Para pulpa no-sedimentables o lquidos viscosos el diagrama en pgina
10-70 se usa para corregir el rendimiento de la bomba. Para pulpa nosedimentados se necesita la verdadera viscosidad dinmica plstica
que puede ser establesido por medio de tests dando un completo
reograma.
Para otros lquidos Newtonianos con una viscosidad diferente que
la del agua limpia la viscosidad puede darse como una viscosidad
cinemtica o dinmica. Ver los factores de la conversin en la seccin
18.
Desde la viscosidad dinmica (plstica) , el flujo y la altura total de
descarga, para la eficiencia CN y el flujo CQ pueden tomarse factores
de correccin. El factor de correccin de la altura CH es dependientede
cuan cerca de la mejor eficiencia (1,0 = la mejor eficacia) la bomba
operar.
Divida su flujo de servicio, por la altura con el factor de correccin y
marque los en la curva de agua limpia como se ha descrito anteriormente.
De esto usted puede estimar la velocidad de la bomba requerida o
puede calcularlo de la formula en la pgina 10-60.
Entonces tome la potencia requerido de agua limpia de la curva
de rendimiento. Multiplique la potencia por la densidad relativa.
Finalmente usted tiene la velocidad de servicio y la potencia de pulpa
requeridos para impulsar el eje de la bomba.

Dimensionamiento

16-158

Chequeo - por cavitacin


Segn seccin 10 necesitamos tambin inspeccionar la situacin
hidrulica el lado de alimentacin (La CABEZA de SUCCIN POSITIVA
NETA = NPSH).
Si las prdidas en la tubera de alimentacin de la bomba son demasiado altas (alevacin en la succin), la pulpa tiene una temperatura
alta o el emplazamiento est a una gran altitud podramos tener
cavitacin.

Paso 8.
Luego tenemos que seleccionar el tamao correcto del motor. Se
recomienda que un 15% de margen de seguridad se aada a la
potencia requerido. Se selecciona el mayor tamao de motor siguiente
disponible.

Paso 9.
Seleccione un accionamiento conveniente para conseguir la velocidad
del motor y lograr la velocidad de bombeo requerida. Ver la seccin
9 para las pautas generales. Consulte a los proveedores de accionamientos o con su representante local de Metso que le prestar la
asistencia necesaria.

Resumen del dimensionamiento


La herramienta habitual para el dimensionamiento de las bombas
para pulpa es el software PumpdimTM. Usted puede registrarse para
una copia en el formulario que se proporciona en la seccin 17.
Este software consiste bsicamente es seguir el mismo camino de
dimensionamiento dado anteriormente, pero de una forma mas simple
y rpida de usar, automticamente lleva a cabo muchos chequeos
mecnicos tales como vida de los rodamientos, desviacin del eje y
las velocidades crticas.
Buena Suerte

16-159

Dimensionamiento

Dimensionamiento

16-160

17. INTRODUCCION A METSO PumpDimTM


Introduccin
Metso PumpDimTM para WindowsTM
PumpDimTM para WindowsTM es principalmente un programa para
dimensionar y seleccionar las bombas de Metso. Puede dimensionar
una bomba para un punto de servicio especifico o un sistema de
tuberas, bombeando agua limpia, lquidos viscosos o una suspensin
de slidos en un lquido.
El software est disponible por una cuota de registro. Por favor copie
y rellene el formulario de registro adjunto.
Qu puede hacer el software?
El programa considera y/o calcula por ejemplo los siguientes
parmetros:
La velocidad de caudal crtica para evitar la sedimentacin de
partculas en las tuberas.
La curva completa del sistema para la prdida de altura cuando
son especificadas la altura esttica, tuberas, accesorios y otros
componentes.
El bombeo de espuma cuando un factor de espuma es especificado.
El efecto del slido en la altura de bombeo generada y la eficiencia
de la bomba.
El material recomendado para el extremo hmedo de la bomba
considerando el tamao de la partcula y su distribucin.
La seleccin del tamao de la bomba para el servicio especifico y
calcula la velocidad de la bomba requerida.
Calcula la desviacin del eje y la vida de los rodamientos en el punto
de servicio.
Recomienda el tamao de motor y el accionamiento para el
servicio.
Calcula la densidad de la pulpa basado en la partcula y densidad de
lquido, concentracin y/o tonelaje. Calcula el caudal real a travs
de la instalacin existente basada en el sistema de la tuberas, las
propiedades del lodo y la velocidad de la bomba, por ejemplo,
determinando la carga circulante en las aplicaciones de descarga
de molinos.

17-161

Introducccin a Mesto PumpDimTM

Limitaciones
Los resultados de PumpDimTM son representativos para pulpa
sedimentables con tamao de partcula y distribucin normal,
como aqullas encontrados en las industrias de proceso de mineral,
con concentraciones bajo 40% por volumen.
Pulpa homogneos con partculas esencialmente ms pequeas
que 50 um, es decir las arcillas, pulpa de cemento, capa y relleno
de carbonato de calcio, que tienen un comportamiento de nonewtonianos, necesitan ser tratados como un lquido viscoso.
La verdadera viscosidad dinmica plstica, es fuerzo de fluencia
e ndice de caudal necesitan ser conocidos. Estos parmetros
pueden establecerse de pruebas llevadas a cabo por Metso, u otro
laboratorio.
Para las partculas con una forma escamosa o fibrosa, es decir
algunas aplicaciones de escamas de molino y aplicaciones de pulpa
de papel necesitan consideraciones especiales. Por favor consulte a
espacialistas de apliacin Metso. Comunquese con Metso si usted
tiene cualquier pregunta.

Derechos de propiedad y reproduccin, garantas


El programa ha sido desarrollado por Metso y continua como nuestra
propiedad en todo momento. Este deber ser devuelto si es requerido.
Metso posee los derechos de propiedad y reproduccin del software
y no debe ser copiado o transferido a terceras personas sin nuestro
permiso escrito.
Cualquier informacin conseguida desde el software es slo
asesora, y no implica ningun compromiso legal obligatorio o garanta,
a menos que sea confirmada por Metso.
Cualquiera pregunta con respecto al software deber dirigirla a la
oficina local de Metso.

Formulario de registo
Por favor copie este formulario y envielo a su Casa Metso local segn
la cubierta trasera de este manual
Nombre.............................................................................................................
Titulo..................................................................................................................
Compaia.........................................................................................................
Direccin...........................................................................................................
Estado/Ciudad................................................................................................
Codigo Postal..................................................................................................
Telfono................................................Fax.......................................................
Correo electrnico.........................................................................................
Introducccin a Mesto PumpDimTM

17-162

18. MISCELNEA
Factores de Conversin
Longitud

Presin

1 pulgada = 25.4 mm
1 pie = 0.305 m

1 bar = 14.5 psi = 100 kPa


1 bar = 100 kPa
1 kp/cm2 = 98.1 kPa
1 atm = 760 torr = 101 kPa
1 lbf/in2 (psi) = 6.89 kPa = 0.07031 kp/cm2
1 torr (mm Hg) = 133 Pa

rea
1 pulgada cuadrada = 645 mm2 = 6.45 cm2
1 square foot = 0.0929 m2 = 929 cm2

Par

Volumen
1 pulgada cbica
1 pie cbico
1 UK galn
1 US galn

1 ft. lb = 1.356 Nm

= 16.4 cm3
= 28.3 l
= 4.55 l
= 3.79 l

Viscosidad dinamica
N s/m2 N s/mm2 P
cP
1 10-6 10 103
106 1
10 . 106 109
.
6
0,1 0,1 10- 1
100
10-3 10-9 10 . 10-3 1

Masa
1 libra (lb) = 0.454 kg
1 galn (oz) = 28.3 g
1 ton. corta = 907 kg

Viscosidad densidad dinamica

Gravedad Spec.

m2/s
St (Stoke)
mm2/s

cSt
1 10 . 103 106
10-6 10 . 10-3
1
0,1 . 10-3 1
100

1 lb/in3 = 27.7 t/m3 = 27.7 g/cm3


1 lb/ft3 = 16.0 kg/m3

Fuerza

Caudal

1 kp (kgf ) = 9.81 N
1 lbf = 4.45 N

1 usgpm = 0.23 m3/h


1 Igpm = 0.276 m3/h

Energia

Velocidad

1 kWh = 3.60 MJ
1 kcal = 4.19 kJ
1 Btu = 1.06 kJ

1 fps = 0,3408 m/s


1 fpm = 18.288 m/min

Potencia

Concentracin

1 kcal/h = 1.16 W
1 hp = 746 W

ppm = partes por milln = mg/l


ppb = partes por billn = mg/m3
SS = slidos en suspensin
TS = total de slidos (incluidos los dis-
ueltos)

18-163

Miscelneos

Escala estndar Tyler


Malla Micras

Malla

Micras

Malla

Micras

21/2 8000

14

1180

80

180

16

1000

100

150

3 /2 5600

20

850

115 125

4750

24

710

150

106

4000

28

600

170

90

3350

32

500

200

75

2800

35

425

250

63

2360

42

355

270

53

2000

48

300

325

45

10

1700

60

250

400

38

12

1400

65

212

500

25

6700

Miscelneos

18-164

Densidad de los slidos


Mineral

Mineral

Densidad Relativa

Densidad Relativa

Albite 2.6
Almandine 4.3
Anatase 3.9
Andradite 3.8
Apatite 3.2
Arsenopyrite 5.9-6.2
Asbestos 2.4-2.5
Azurite 3.8

Feldspar Group
2.6-2.8
Ferberite 7.5
Flint 2.6
Fluorite 3.2
Franklinite 5.1-5.2

Gahnite 4.6
Galena 7.5
Goethite 4.3
Gold 15.6-19.3
Graphite 2.1-2.2
Grossularite 3.5
Gypsum 2.3

Baddeleyite 5.6
Barite 4.5
Bauxite 2.6
Beryl 2.7-2.8
Biotite 3.0-3.1
Bismuth 9.8

Halite 2.5
Hematite 5.2
Hornblende 3.1-3.3
Huebnerite 6.7-7.5
Hypersthene 3.4

Calcite 2.7
Cassiterite 7.0
Celestite 4.0
Cerussite 6.6
Chalcocite 5.5-5.8
Chalcopyrite 4.1-4.3
Chlorite 2.6-3.2
Chromite 5.1
Crysocolla 2.0-2.3
Cinnabar 8.1
Cobaltite 6.0-6.3
Coemanite 2.4
Copper 8.9
Corundum 3.9-4.1
Covellite 4.7
Cryolite 3.0
Cuprite 5.8-6.2

Ilmenite 4.7

Kaolinite 2.6
Kyanite 3.6-3.7

Lepidolite 2.8-2.9
Limonite 2.2-2.4

Magnesite 3.0
Magnetite 4.7
Malachite 4.0
Magnite 4.3
Marcasite 4.6-4.9
Martite 5.2
Microline 2.6
Microlite 5.5
Molybdenite 4.7-5.0

Diamond 3.5
Diopside 3.3-3.4
Dolomite 1.8-2.9

Epidote 3.4

18-165

Miscelneos

Mineral

Mineral

Densidad Relativa

Densidad Relativa

Monazite 4.9-5.5
Mullite 3.2
Muscovite 2.8-3.0

Nepheline Syenite
2.6
Niccolite 7.6-7.8

Talc 2.7-2.8
Tantalite 5.2-8.2
Tetrahedrite 5.0
Thorite 4.5-5.4
Topaz 3.5-3.6
Tourmaline 2.9-3.2

Olivine 3.3-3.5
Orpiment 3.4-3.5
Orthoclase 2.5-2.6

Uraninite 11.0

Vermiculite 2.4-2.7

Petalite 2.4
Platinum 14.0-21.5
Pyrite 5.0
Pyrochlore 4.2-4.4
Pyrolusite 4.7-5.0
Pyroxene 3.1-3.6
Pyrrhotite 4.6-4.7

Wolframite 6.7-7.5
Wollastonite 2.8-2.9

Zeolite 2.0-2.5
Zincite 5.7
Zircon 4.7

Quartz 2.7

Otros slidos de composicin


variable:

Realgar 3.6
Rhodochrosite 3.7
Rhodonite 3.6-3.7
Rutile 4.2-4.3

Slag 1.5-4
Soil 1.5-2.8
Ash (fly)
1.5-3.5
Ash (bottom)
1.5-3
Wet scrubber effluent
2-5
Mill scale
4.9-5.2

Scheelite 6.1
Serpentine 2.5-2.7
Siderite 3.9
Sillimanite 3.2
Silver 10.1-11.1
Smithsonite 4.1-4.5
Sphalerite 3.9-4.0
Sphene 3.3-8.6
Spinel 3.6
Spodumene 3.1-3.2
Stannite 4.3-4.5
Stibnite (Antimonite)
4.6
Sulphur 2.1
Sylvite 2.0

Miscelneos

18-166

Agua y Slidos - Datos de la densidad de polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa l [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton slidos]

Densidad de slidos: 1.4


A

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

1.003
1.006
1.009
1.012
1.014
1.017
1.020
1.023
1.026
1.029
1.032
1.036
1.039
1.042
1.045
1.048
1.051
1.054
1.057
1.061
1.064
1.067
1.070
1.074
1.077
1.080
1.084
1.087
1.090
1.094
1.097
1.101
1.104
1.108
1.111
1.115
1.118
1.122
1.125
1.129

99.714
49.714
33.048
24.714
19.714
16.381
14.000
12.214
10.825
9.714
8.805
8.048
7.407
6.857
6.381
5.964
5.597
5.270
4.977
4.714
4.476
4.260
4.062
3.881
3.714
3.560
3.418
3.286
3.163
3.048
2.940
2.839
2.745
2.655
2.571
2.492
2.417
2.346
2.278
2.214

41 1.133
42 1.136
43 1.140
44 1.144
45 1.148
46 1.151
47 1.155
48 1.159
49 1.163
50 1.167
51 1.171
52 1.174
53 1.178
54 1.182
55 1.186
56 1.190
57 1.195
58 1.199
59 1.203
60 1.207
61 1.211
62 1.215
63 1.220
64 1.224
65 1.228
66 1.232
67 1.237
68 1.241
69 1.246
70 1.250
71 1.254
72 1.259
73 1.264
74 1.268
75 1.273
76 1.277
77 1.282
78 1.287
79 1.292
80 1.296

Densidad de slidos: 1.8

2.153
2.095
2.040
1.987
1.937
1.888
1.842
1.798
1.755
1.714
1.675
1.637
1.601
1.566
1.532
1.500
1.469
1.438
1.409
1.381
1.354
1.327
1.302
1.277
1.253
1.229
1.207
1.185
1.164
1.143
1.123
1.103
1.084
1.066
1.048
1.030
1.013
0.996
0.980
0.964

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

18-167

1.004 99.556
1.009 49.556
1.014 32.889
1.018 24.556
1.023 19.556
1.027 16.222
1.032 13.841
1.037 12.056
1.042 10.667
1.047 9.556
1.051 8.646
1.056 7.889
1.061 7.248
1.066 6.698
1.071 6.222
1.077 5.806
1.082 5.438
1.087 5.111
1.092 4.819
1.098 4.556
1.103 4.317
1.108 4.101
1.114 3.903
1.119 3.722
1.125 3.556
1.131 3.402
1.136 3.259
1.142 3.127
1.148 3.004
1.154 2.889
1.160 2.781
1.166 2.681
1.172 2.586
1.178 2.497
1.184 2.413
1.190 2.333
1.197 2.258
1.203 2.187
1.210 2.120
1.216 2.056

41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

1.223
1.230
1.236
1.243
1.250
1.257
1.264
1.271
1.278
1.286
1.293
1.301
1.308
1.316
1.324
1.331
1.339
1.347
1.355
1.364
1.372
1.380
1.389
1.398
1.406
1.415
1.424
1.433
1.442
1.452
1.461
1.471
1.480
1.490
1.500
1.510
1.520
1.531
1.541
1.552

1.995
1.937
1.881
1.828
1.778
1.729
1.683
1.639
1.596
1.556
1.516
1.479
1.442
1.407
1.374
1.341
1.310
1.280
1.250
1.222
1.195
1.168
1.143
1.118
1.094
1.071
1.048
1.026
1.005
0.984
0.964
0.944
0.925
0.907
0.889
0.871
0.854
0.838
0.821
0.806

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ton slidos

Densidad de slidos: 1.4


A B C
1 1.003 23897
2 1.006 11914
3 1.009 7920
4 1.012 5923
5 1.014 4725
6 1.017 3926
7 1.020 3355
8 1.023 2927
9 1.026 2594

10 1.029 2328

11 1.032 2110

12 1.036 1929

13 1.039 1775

14 1.042 1643

15 1.045 1529

16 1.048 1429

17 1.051 1341

18 1.054 1263

19 1.057 1193

20 1.061 1130

21 1.064 1073

22 1.067 1021

23 1.070 973

24 1.074 930

25 1.077 890

26 1.080 853

27 1.084 819

28 1.087 787

29 1.090 758

30 1.094 730

31 1.097 705

32 1.101 680

33 1.104 658

34 1.108 636

35 1.111 616

36 1.115 597

37 1.118 579

38 1.122 562

39 1.125 546

40 1.129 531

Miscelneos

Densidad de slidos: 1.8

A B C
41 1.133 516
42 1.136 502
43 1.140 489
44 1.144 476
45 1.148 464
46 1.151 452
47 1.155 441
48 1.159 431
49 1.163 421
50 1.167 411
51 1.171 401
52 1.174 392
53 1.178 384
54 1.182 375
55 1.186 367
56 1.190 359
57 1.195 352
58 1.199 345
59 1.203 338
60 1.207 331
61 1.211 324
62 1.215 318
63 1.220 312
64 1.224 306
65 1.228 300
66 1.232 295
67 1.237 289
68 1.241 284
69 1.246 279
70 1.250 274
71 1.254 269
72 1.259 264
73 1.264 260
74 1.268 255
75 1.273 251
76 1.277 247
77 1.282 243
78 1.287 239
79 1.292 235
80 1.296 231

18-168

A B C
1 1.004 23859
2 1.009 11876
3 1.014 7882
4 1.018 5885
5 1.023 4687
6 1.027 3888
7 1.032 3317
8 1.037 2889
9 1.042 2556
10 1.047 2290
11 1.051 2072
12 1.056 1891
13 1.061 1737
14 1.066 1605
15 1.071 1491
16 1.077 1391
17 1.082 1303
18 1.087 1225
19 1.092 1155
20 1.098 1092
21 1.103 1035
22 1.108 983
23 1.114 935
24 1.119 892
25 1.125 852
26 1.131 815
27 1.136 781
28 1.142 749
29 1.148 720
30 1.154 692
31 1.160 666
32 1.166 643
33 1.172 620
34 1.178 598
35 1.184 578
36 1.190 559
37 1.197 541
38 1.203 524
39 1.210 508
40 1.216 493

A B
41 1.223
42 1.230
43 1.236
44 1.243
45 1.250
46 1.257
47 1.264
48 1.271
49 1.278
50 1.286
51 1.293
52 1.301
53 1.308
54 1.316
55 1.324
56 1.331
57 1.339
58 1.347
59 1.355
60 1.364
61 1.372
62 1.380
63 1.389
64 1.398
65 1.406
66 1.415
67 1.424
68 1.433
69 1.442
70 1.452
71 1.461
72 1.471
73 1.480
74 1.490
75 1.500
76 1.510
77 1.520
78 1.531
79 1.541
80 1.552

C
478
464
451
438
426
414
403
393
382
373
363
354
346
337
329
321
314
307
300
293
286
280
274
268
262
257
251
246
241
236
231
226
222
217
213
209
205
201
197
193

Agua y Slidos - Datos de la densidad de polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton slidos]

Densidad de slidos: 2.0



A
B C
1 1.005 99.500
2 1.010 49.500
3 1.015 32.833
4 1.020 24.500
5 1.026 19.500
6 1.031 16.167
7 1.036 13.786
8 1.042 12.000
9 1.047 10.611

10 1.053 9.500

11 1.058 8.591

12 1.064 7.833

13 1.070 7.192

14 1.075 6.643

15 1.081 6.167

16 1.087 5.750

17 1.093 5.382

18 1.099 5.056

19 1.105 4.763

20 1.111 4.500

21 1.117 4.262

22 1.124 4.045

23 1.130 3.848

24 1.136 3.667

25 1.143 3.500

26 1.149 3.346

27 1.156 3.204

28 1.163 3.071

29 1.170 2.948

30 1.176 2.833

31 1.183 2.726

32 1.190 2.625

33 1.198 2.530

34 1.205 2.441

35 1.212 2.357

36 1.220 2.278

37 1.227 2.203

38 1.235 2.132

39 1.242 2.064

40 1.250 2.000

Densidad de slidos: 2.6

A
B C
41 1.258 1.939
42 1.266 1.881
43 1.274 1.826
44 1.282 1.773
45 1.290 1.722
46 1.299 1.674
47 1.307 1.628
48 1.316 1.583
49 1.325 1.541
50 1.333 1.500
51 1.342 1.461
52 1.351 1.423
53 1.361 1.387
54 1.370 1.352
55 1.379 1.318
56 1.389 1.286
57 1.399 1.254
58 1.408 1.224
59 1.418 1.195
60 1.429 1.167
61 1.439 1.139
62 1.449 1.113
63 1.460 1.087
64 1.471 1.063
65 1.481 1.038
66 1.493 1.015
67 1.504 0.993
68 1.515 0.971
69 1.527 0.949
70 1.538 0.929
71 1.550 0.908
72 1.563 0.889
73 1.575 0.870
74 1.587 0.851
75 1.600 0.833
76 1.613 0.816
77 1.626 0.799
78 1.639 0.782
79 1.653 0.766
80 1.667 0.750

18-169

A
B C A
B C
1 1.006 99.385 41 1.337 1.824
2 1.012 49.385 42 1.349 1.766
3 1.019 32.718 43 1.360 1.710
4 1.025 24.385 44 1.371 1.657
5 1.032 19.385 45 1.383 1.607
6 1.038 16.051 46 1.395 1.559
7 1.045 13.670 47 1.407 1.512
8 1.052 11.885 48 1.419 1.468
9 1.059 10.496 49 1.432 1.425
10 1.066 9.385 50
1.444 1.385
11 1.073 8.476 51
1.457 1.345
12 1.080 7.718 52
1.471 1.308
13 1.087 7.077 53
1.484 1.271
14 1.094 6.527 54
1.498 1.236
15 1.102 6.051 55
1.512 1.203
16 1.109 5.635 56
1.526 1.170
17 1.117 5.267 57
1.540 1.139
18 1.125 4.940 58
1.555 1.109
19 1.132 4.648 59
1.570 1.080
20 1.140 4.385 60
1.585 1.051
21 1.148 4.147 61
1.601 1.024
22 1.157 3.930 62
1.617 0.998
23 1.165 3.732 63
1.633 0.972
24 1.173 3.551 64
1.650 0.947
25 1.182 3.385 65
1.667 0.923
26 1.190 3.231 66
1.684 0.900
27 1.199 3.088 67
1.702 0.877
28 1.208 2.956 68
1.720 0.855
29 1.217 2.833 69
1.738 0.834
30 1.226 2.718 70
1.757 0.813
31 1.236 2.610 71
1.776 0.793
32 1.245 2.510 72
1.796 0.774
33 1.255 2.415 73
1.816 0.754
34 1.265 2.326 74
1.836 0.736
35 1.275 2.242 75
1.857 0.718
36 1.285 2.162 76
1.879 0.700
37 1.295 2.087 77
1.901 0.683
38 1.305 2.016 78
1.923 0.667
39 1.316 1.949 79
1.946 0.650
40 1.327 1.885 80
1.970 0.635

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 2.0



A B C
1 1.005 23845
2 1.010 11863
3 1.015 7869
4 1.020 5871
5 1.026 4673
6 1.031 3874
7 1.036 3304
8 1.042 2876
9 1.047 2543

10 1.053 2277

11 1.058 2059

12 1.064 1877

13 1.070 1724

14 1.075 1592

15 1.081 1478

16 1.087 1378

17 1.093 1290

18 1.099 1212

19 1.105 1141

20 1.111 1078

21 1.117 1021

22 1.124 969

23 1.130 922

24 1.136 879

25 1.143 839

26 1.149 802

27 1.156 768

28 1.163 736

29 1.170 706

30 1.176 679

31 1.183 653

32 1.190 629

33 1.198 606

34 1.205 585

35 1.212 565

36 1.220 546

37 1.227 528

38 1.235 511

39 1.242 495

40 1.250 479

Miscelneos

Densidad de slidos: 2.6

A B C
41 1.258 465
42 1.266 451
43 1.274 438
44 1.282 425
45 1.290 413
46 1.299 401
47 1.307 390
48 1.316 379
49 1.325 369
50 1.333 359
51 1.342 350
52 1.351 341
53 1.361 332
54 1.370 324
55 1.379 316
56 1.389 308
57 1.399 301
58 1.408 293
59 1.418 286
60 1.429 280
61 1.439 273
62 1.449 267
63 1.460 261
64 1.471 255
65 1.481 249
66 1.493 243
67 1.504 238
68 1.515 233
69 1.527 227
70 1.538 223
71 1.550 218
72 1.563 213
73 1.575 208
74 1.587 204
75 1.600 200
76 1.613 196
77 1.626 191
78 1.639 187
79 1.653 184
80 1.667 180
18-170

A B C
1 1.006 23818
2 1.012 11835
3 1.019 7841
4 1.025 5844
5 1.032 4646
6 1.038 3847
7 1.045 3276
8 1.052 2848
9 1.059 2515
10 1.066 2249
11 1.073 2031
12 1.080 1850
13 1.087 1696
14 1.094 1564
15 1.102 1450
16 1.109 1350
17 1.117 1262
18 1.125 1184
19 1.132 1114
20 1.140 1051
21 1.148 994
22 1.157 942
23 1.165 894
24 1.173 851
25 1.182 811
26 1.190 774
27 1.199 740
28 1.208 708
29 1.217 679
30 1.226 651
31 1.236 625
32 1.245 602
33 1.255 579
34 1.265 557
35 1.275 537
36 1.285 518
37 1.295 500
38 1.305 483
39 1.316 467
40 1.327 452

A B
41 1.337
42 1.349
43 1.360
44 1.371
45 1.383
46 1.395
47 1.407
48 1.419
49 1.432
50 1.444
51 1.457
52 1.471
53 1.484
54 1.498
55 1.512
56 1.526
57 1.540
58 1.555
59 1.570
60 1.585
61 1.601
62 1.617
63 1.633
64 1.650
65 1.667
66 1.684
67 1.702
68 1.720
69 1.738
70 1.757
71 1.776
72 1.796
73 1.816
74 1.836
75 1.857
76 1.879
77 1.901
78 1.923
79 1.946
80 1.970

C
437
423
410
397
385
374
362
352
342
332
322
313
305
296
288
280
273
266
259
252
245
239
233
227
221
216
210
205
200
195
190
185
181
176
172
168
164
160
156
152

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 2.8


A
B
C
1 1.006 99.357
2 1.013 49.357
3 1.020 32.690
4 1.026 24.357
5 1.033 19.357
6 1.040 16.024
7 1.047 13.643
8 1.054 11.857
9 1.061 10.468
10 1.069 9.357
11 1.076 8.448
12 1.084 7.690
13 1.091 7.049
14 1.099 6.500
15 1.107 6.024
16 1.115 5.607
17 1.123 5.239
18 1.131 4.913
19 1.139 4.620
20 1.148 4.357
21 1.156 4.119
22 1.165 3.903
23 1.174 3.705
24 1.182 3.524
25 1.191 3.357
26 1.201 3.203
27 1.210 3.061
28 1.220 2.929
29 1.229 2.805
30 1.239 2.690
31 1.249 2.583
32 1.259 2.482
33 1.269 2.387
34 1.280 2.298
35 1.290 2.214
36 1.301 2.135
37 1.312 2.060
38 1.323 1.989
39 1.335 1.921
40 1.346 1.857

Densidad de slidos: 3.0

A
B
C
41 1.358 1.796
42 1.370 1.738
43 1.382 1.683
44 1.394 1.630
45 1.407 1.579
46 1.420 1.531
47 1.433 1.485
48 1.446 1.440
49 1.460 1.398
50 1.474 1.357
51 1.488 1.318
52 1.502 1.280
53 1.517 1.244
54 1.532 1.209
55 1.547 1.175
56 1.563 1.143
57 1.578 1.112
58 1.595 1.081
59 1.611 1.052
60 1.628 1.024
61 1.645 0.996
62 1.663 0.970
63 1.681 0.944
64 1.699 0.920
65 1.718 0.896
66 1.737 0.872
67 1.757 0.850
68 1.777 0.828
69 1.797 0.806
70 1.818 0.786
71 1.840 0.766
72 1.862 0.746
73 1.884 0.727
74 1.907 0.708
75 1.931 0.690
76 1.955 0.673
77 1.980 0.656
78 2.006 0.639
79 2.032 0.623
80 2.059 0.607
18-171

A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.007
1.014
1.020
1.027
1.034
1.042
1.049
1.056
1.064
1.071
1.079
1.087
1.095
1.103
1.111
1.119
1.128
1.136
1.145
1.154
1.163
1.172
1.181
1.190
1.200
1.210
1.220
1.230
1.240
1.250
1.261
1.271
1.282
1.293
1.304
1.316
1.327
1.339
1.351
1.364

C
99.333
49.333
32.667
24.333
19.333
16.000
13.619
11.833
10.444
9.333
8.424
7.667
7.026
6.476
6.000
5.583
5.216
4.889
4.596
4.333
4.095
3.879
3.681
3.500
3.333
3.179
3.037
2.905
2.782
2.667
2.559
2.458
2.364
2.275
2.190
2.111
2.036
1.965
1.897
1.833

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.376
1.389
1.402
1.415
1.429
1.442
1.456
1.471
1.485
1.500
1.515
1.531
1.546
1.563
1.579
1.596
1.613
1.630
1.648
1.667
1.685
1.705
1.724
1.744
1.765
1.786
1.807
1.829
1.852
1.875
1.899
1.923
1.948
1.974
2.000
2.027
2.055
2.083
2.113
2.143

C
1.772
1.714
1.659
1.606
1.556
1.507
1.461
1.417
1.374
1.333
1.294
1.256
1.220
1.185
1.152
1.119
1.088
1.057
1.028
1.000
0.973
0.946
0.921
0.896
0.872
0.848
0.826
0.804
0.783
0.762
0.742
0.722
0.703
0.685
0.667
0.649
0.632
0.615
0.599
0.583

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 2.8



A
B C
1 1.006 23811
2 1.013 11829
3 1.020 7834
4 1.026 5837
5 1.033 4639
6 1.040 3840
7 1.047 3270
8 1.054 2842
9 1.061 2509
10 1.069 2242
11 1.076 2025
12 1.084 1843
13 1.091 1689
14 1.099 1558
15 1.107 1444
16 1.115 1344
17 1.123 1256
18 1.131 1177
19 1.139 1107
20 1.148 1044

21 1.156 987

22 1.165 935

23 1.174 888

24 1.182 845

25 1.191 805

26 1.201 768

27 1.210 734

28 1.220 702

29 1.229 672

30 1.239 645

31 1.249 619

32 1.259 595

33 1.269 572

34 1.280 551

35 1.290 531

36 1.301 512

37 1.312 494

38 1.323 477

39 1.335 460

40 1.346 445

Miscelneos

Densidad de slidos: 3.0

A
B C
41 1.358 430
42 1.370 417
43 1.382 403
44 1.394 391
45 1.407 378
46 1.420 367
47 1.433 356
48 1.446 345
49 1.460 335
50 1.474 325
51 1.488 316
52 1.502 307
53 1.517 298
54 1.532 290
55 1.547 282
56 1.563 274
57 1.578 266
58 1.595 259
59 1.611 252
60 1.628 245
61 1.645 239
62 1.663 232
63 1.681 226
64 1.699 220
65 1.718 215
66 1.737 209
67 1.757 204
68 1.777 198
69 1.797 193
70 1.818 188
71 1.840 184
72 1.862 179
73 1.884 174
74 1.907 170
75 1.931 165
76 1.955 161
77 1.980 157
78 2.006 153
79 2.032 149
80 2.059 145
18-172

A
B C
1 1.007 23805
2 1.014 11823
3 1.020 7829
4 1.027 5831
5 1.034 4633
6 1.042 3834
7 1.049 3264
8 1.056 2836
9 1.064 2503
10 1.071 2237
11 1.079 2019
12 1.087 1837
13 1.095 1684
14 1.103 1552
15 1.111 1438
16 1.119 1338
17 1.128 1250
18 1.136 1172
19 1.145 1101
20 1.154 1038
21
1.163 981
22
1.172 930
23
1.181 882
24
1.190 839
25
1.200 799
26
1.210 762
27
1.220 728
28
1.230 696
29
1.240 667
30
1.250 639
31
1.261 613
32
1.271 589
33
1.282 567
34
1.293 545
35
1.304 525
36
1.316 506
37
1.327 488
38
1.339 471
39
1.351 455
40
1.364 439

A
B C
41 1.376 425
42 1.389 411
43 1.402 398
44 1.415 385
45 1.429 373
46 1.442 361
47 1.456 350
48 1.471 340
49 1.485 329
50 1.500 319
51 1.515 310
52 1.531 301
53 1.546 292
54 1.563 284
55 1.579 276
56 1.596 268
57 1.613 261
58 1.630 253
59 1.648 246
60 1.667 240
61
1.685 233
62
1.705 227
63
1.724 221
64
1.744 215
65
1.765 209
66
1.786 203
67
1.807 198
68
1.829 193
69
1.852 188
70
1.875 183
71
1.899 178
72
1.923 173
73
1.948 168
74
1.974 164
75
2.000 160
76
2.027 156
77
2.055 151
78
2.083 147
79
2.113 144
80
2.143 140

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 3.2



A B C
1 1.007 99.313
2 1.014 49.313
3 1.021 32.646
4 1.028 24.313
5 1.036 19.313
6 1.043 15.979
7 1.051 13.598
8 1.058 11.813
9 1.066 10.424
10 1.074 9.313
11 1.082 8.403
12 1.090 7.646
13 1.098 7.005
14 1.107 6.455
15 1.115 5.979
16 1.124 5.563
17 1.132 5.195
18 1.141 4.868
19 1.150 4.576
20 1.159 4.313
21 1.169 4.074
22 1.178 3.858
23 1.188 3.660
24 1.198 3.479
25 1.208 3.313
26 1.218 3.159
27 1.228 3.016
28 1.238 2.884
29 1.249 2.761
30 1.260 2.646
31 1.271 2.538
32 1.282 2.438
33 1.293 2.343
34 1.305 2.254
35 1.317 2.170
36 1.329 2.090
37 1.341 2.015
38 1.354 1.944
39 1.366 1.877
40 1.379 1.813

Densidad de slidos: 3.4

A B C
41 1.393 1.752
42 1.406 1.693
43 1.420 1.638
44 1.434 1.585
45 1.448 1.535
46 1.463 1.486
47 1.477 1.440
48 1.493 1.396
49 1.508 1.353
50 1.524 1.313
51 1.540 1.273
52 1.556 1.236
53 1.573 1.199
54 1.590 1.164
55 1.608 1.131
56 1.626 1.098
57 1.644 1.067
58 1.663 1.037
59 1.682 1.007
60 1.702 0.979
61 1.722 0.952
62 1.743 0.925
63 1.764 0.900
64 1.786 0.875
65 1.808 0.851
66 1.831 0.828
67 1.854 0.805
68 1.878 0.783
69 1.902 0.762
70 1.928 0.741
71 1.954 0.721
72 1.980 0.701
73 2.008 0.682
74 2.036 0.664
75 2.065 0.646
76 2.094 0.628
77 2.125 0.611
78 2.156 0.595
79 2.189 0.578
80 2.222 0.563
18-173

A B C
1 1.007 99.294
2 1.014 49.294
3 1.022 32.627
4 1.029 24.294
5 1.037 19.294
6 1.044 15.961
7 1.052 13.580
8 1.060 11.794
9 1.068 10.405
10 1.076 9.294
11 1.084 8.385
12 1.093 7.627
13 1.101 6.986
14 1.110 6.437
15 1.118 5.961
16 1.127 5.544
17 1.136 5.176
18 1.146 4.850
19 1.155 4.557
20 1.164 4.294
21 1.174 4.056
22 1.184 3.840
23 1.194 3.642
24 1.204 3.461
25 1.214 3.294
26 1.225 3.140
27 1.235 2.998
28 1.246 2.866
29 1.257 2.742
30 1.269 2.627
31 1.280 2.520
32 1.292 2.419
33 1.304 2.324
34 1.316 2.235
35 1.328 2.151
36 1.341 2.072
37 1.354 1.997
38 1.367 1.926
39 1.380 1.858
40 1.393 1.794

A B C
41 1.407 1.733
42 1.421 1.675
43 1.436 1.620
44 1.451 1.567
45 1.466 1.516
46 1.481 1.468
47 1.496 1.422
48 1.512 1.377
49 1.529 1.335
50 1.545 1.294
51 1.563 1.255
52 1.580 1.217
53 1.598 1.181
54 1.616 1.146
55 1.635 1.112
56 1.654 1.080
57 1.673 1.049
58 1.693 1.018
59 1.714 0.989
60 1.735 0.961
61 1.756 0.933
62 1.778 0.907
63 1.801 0.881
64 1.824 0.857
65 1.848 0.833
66 1.872 0.809
67 1.897 0.787
68 1.923 0.765
69 1.950 0.743
70 1.977 0.723
71 2.005 0.703
72 2.033 0.683
73 2.063 0.664
74 2.094 0.645
75 2.125 0.627
76 2.157 0.610
77 2.191 0.593
78 2.225 0.576
79 2.261 0.560
80 2.297 0.544
Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 3.2



A B C
1 1.007 23801
2 1.014 11818
3 1.021 7824
4 1.028 5827
5 1.036 4628
6 1.043 3829
7 1.051 3259
8 1.058 2831
9 1.066 2498

10 1.074 2232

11 1.082 2014

12 1.090 1832

13 1.098 1679

14 1.107 1547

15 1.115 1433

16 1.124 1333

17 1.132 1245

18 1.141 1167

19 1.150 1097

20 1.159 1034

21 1.169 976

22 1.178 925

23 1.188 877

24 1.198 834

25 1.208 794

26 1.218 757

27 1.228 723

28 1.238 691

29 1.249 662

30 1.260 634

31 1.271 608

32 1.282 584

33 1.293 562

34 1.305 540

35 1.317 520

36 1.329 501

37 1.341 483

38 1.354 466

39 1.366 450

40 1.379 434

Miscelneos

Densidad de slidos: 3.4

A B C
41 1.393 420
42 1.406 406
43 1.420 393
44 1.434 380
45 1.448 368
46 1.463 356
47 1.477 345
48 1.493 335
49 1.508 324
50 1.524 315
51 1.540 305
52 1.556 296
53 1.573 287
54 1.590 279
55 1.608 271
56 1.626 263
57 1.644 256
58 1.663 249
59 1.682 241
60 1.702 235
61 1.722 228
62 1.743 222
63 1.764 216
64 1.786 210
65 1.808 204
66 1.831 198
67 1.854 193
68 1.878 188
69 1.902 183
70 1.928 178
71 1.954 173
72 1.980 168
73 2.008 163
74 2.036 159
75 2.065 155
76 2.094 151
77 2.125 146
78 2.156 143
79 2.189 139
80 2.222 135
18-174

A B C
1 1.007 23796
2 1.014 11813
3 1.022 7819
4 1.029 5822
5 1.037 4624
6 1.044 3825
7 1.052 3254
8 1.060 2826
9 1.068 2494
10 1.076 2227
11 1.084 2009
12 1.093 1828
13 1.101 1674
14 1.110 1543
15 1.118 1429
16 1.127 1329
17 1.136 1240
18 1.146 1162
19 1.155 1092
20 1.164 1029
21 1.174 972
22 1.184 920
23 1.194 873
24 1.204 829
25 1.214 789
26 1.225 753
27 1.235 718
28 1.246 687
29 1.257 657
30 1.269 630
31 1.280 604
32 1.292 580
33 1.304 557
34 1.316 536
35 1.328 515
36 1.341 497
37 1.354 479
38 1.367 462
39 1.380 445
40 1.393 430

A B
41 1.407
42 1.421
43 1.436
44 1.451
45 1.466
46 1.481
47 1.496
48 1.512
49 1.529
50 1.545
51 1.563
52 1.580
53 1.598
54 1.616
55 1.635
56 1.654
57 1.673
58 1.693
59 1.714
60 1.735
61 1.756
62 1.778
63 1.801
64 1.824
65 1.848
66 1.872
67 1.897
68 1.923
69 1.950
70 1.977
71 2.005
72 2.033
73 2.063
74 2.094
75 2.125
76 2.157
77 2.191
78 2.225
79 2.261
80 2.297

C
415
401
388
376
363
352
341
330
320
310
301
292
283
275
266
259
251
244
237
230
224
217
211
205
200
194
189
183
178
173
168
164
159
155
150
146
142
138
134
130

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 3.6



A B C
1 1.007 99.278
2 1.015 49.278
3 1.022 32.611
4 1.030 24.278
5 1.037 19.278
6 1.045 15.944
7 1.053 13.563
8 1.061 11.778
9 1.070 10.389

10 1.078 9.278

11 1.086 8.369

12 1.095 7.611

13 1.104 6.970

14 1.112 6.421

15 1.121 5.944

16 1.131 5.528

17 1.140 5.160

18 1.149 4.833

19 1.159 4.541

20 1.169 4.278

21 1.179 4.040

22 1.189 3.823

23 1.199 3.626

24 1.210 3.444

25 1.220 3.278

26 1.231 3.124

27 1.242 2.981

28 1.253 2.849

29 1.265 2.726

30 1.277 2.611

31 1.288 2.504

32 1.301 2.403

33 1.313 2.308

34 1.325 2.219

35 1.338 2.135

36 1.351 2.056

37 1.365 1.980

38 1.378 1.909

39 1.392 1.842

40 1.406 1.778

Densidad de slidos: 3.8

A B C
41 1.421 1.717
42 1.435 1.659
43 1.450 1.603
44 1.466 1.551
45 1.481 1.500
46 1.498 1.452
47 1.514 1.405
48 1.531 1.361
49 1.548 1.319
50 1.565 1.278
51 1.583 1.239
52 1.601 1.201
53 1.620 1.165
54 1.639 1.130
55 1.659 1.096
56 1.679 1.063
57 1.700 1.032
58 1.721 1.002
59 1.742 0.973
60 1.765 0.944
61 1.787 0.917
62 1.811 0.891
63 1.835 0.865
64 1.860 0.840
65 1.885 0.816
66 1.911 0.793
67 1.938 0.770
68 1.965 0.748
69 1.993 0.727
70 2.022 0.706
71 2.052 0.686
72 2.083 0.667
73 2.115 0.648
74 2.148 0.629
75 2.182 0.611
76 2.217 0.594
77 2.253 0.576
78 2.290 0.560
79 2.329 0.544
80 2.368 0.528

A B C
1 1.007 99.263
2 1.015 49.263
3 1.023 32.596
4 1.030 24.263
5 1.038 19.263
6 1.046 15.930
7 1.054 13.549
8 1.063 11.763
9 1.071 10.374
10 1.080 9.263
11 1.088 8.354
12 1.097 7.596
13 1.106 6.955
14 1.115 6.406
15 1.124 5.930
16 1.134 5.513
17 1.143 5.146
18 1.153 4.819
19 1.163 4.526
20 1.173 4.263
21 1.183 4.025
22 1.193 3.809
23 1.204 3.611
24 1.215 3.430
25 1.226 3.263
26 1.237 3.109
27 1.248 2.967
28 1.260 2.835
29 1.272 2.711
30 1.284 2.596
31 1.296 2.489
32 1.309 2.388
33 1.321 2.293
34 1.334 2.204
35 1.348 2.120
36 1.361 2.041
37 1.375 1.966
38 1.389 1.895
39 1.403 1.827
40 1.418 1.763

A B C
41 1.433 1.702
42 1.448 1.644
43 1.464 1.589
44 1.480 1.536
45 1.496 1.485
46 1.513 1.437
47 1.530 1.391
48 1.547 1.346
49 1.565 1.304
50 1.583 1.263
51 1.602 1.224
52 1.621 1.186
53 1.641 1.150
54 1.661 1.115
55 1.681 1.081
56 1.703 1.049
57 1.724 1.018
58 1.746 0.987
59 1.769 0.958
60 1.792 0.930
61 1.816 0.903
62 1.841 0.876
63 1.866 0.850
64 1.892 0.826
65 1.919 0.802
66 1.947 0.778
67 1.975 0.756
68 2.004 0.734
69 2.034 0.712
70 2.065 0.692
71 2.097 0.672
72 2.130 0.652
73 2.164 0.633
74 2.199 0.615
75 2.235 0.596
76 2.273 0.579
77 2.311 0.562
78 2.351 0.545
79 2.393 0.529
80 2.436 0.513

18-175

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 3.6



A B C
1 1.007 23792
2 1.015 11810
3 1.022 7815
4 1.030 5818
5 1.037 4620
6 1.045 3821
7 1.053 3250
8 1.061 2823
9 1.070 2490

10 1.078 2223

11 1.086 2006

12 1.095 1824

13 1.104 1670

14 1.112 1539

15 1.121 1424

16 1.131 1325

17 1.140 1237

18 1.149 1158

19 1.159 1088

20 1.169 1025

21 1.179 968

22 1.189 916

23 1.199 869

24 1.210 825

25 1.220 786

26 1.231 749

27 1.242 714

28 1.253 683

29 1.265 653

30 1.277 626

31 1.288 600

32 1.301 576

33 1.313 553

34 1.325 532

35 1.338 512

36 1.351 493

37 1.365 475

38 1.378 457

39 1.392 441

40 1.406 426

Miscelneos

Densidad de slidos: 3.8

A B C
41 1.421 411
42 1.435 398
43 1.450 384
44 1.466 372
45 1.481 359
46 1.498 348
47 1.514 337
48 1.531 326
49 1.548 316
50 1.565 306
51 1.583 297
52 1.601 288
53 1.620 279
54 1.639 271
55 1.659 263
56 1.679 255
57 1.700 247
58 1.721 240
59 1.742 233
60 1.765 226
61 1.787 220
62 1.811 214
63 1.835 207
64 1.860 201
65 1.885 196
66 1.911 190
67 1.938 185
68 1.965 179
69 1.993 174
70 2.022 169
71 2.052 164
72 2.083 160
73 2.115 155
74 2.148 151
75 2.182 146
76 2.217 142
77 2.253 138
78 2.290 134
79 2.329 130
80 2.368 127
18-176

A B C
1 1.007 23789
2 1.015 11806
3 1.023 7812
4 1.030 5815
5 1.038 4616
6 1.046 3818
7 1.054 3247
8 1.063 2819
9 1.071 2486
10 1.080 2220
11 1.088 2002
12 1.097 1820
13 1.106 1667
14 1.115 1535
15 1.124 1421
16 1.134 1321
17 1.143 1233
18 1.153 1155
19 1.163 1085
20 1.173 1022
21 1.183 965
22 1.193 913
23 1.204 865
24 1.215 822
25 1.226 782
26 1.237 745
27 1.248 711
28 1.260 679
29 1.272 650
30 1.284 622
31 1.296 596
32 1.309 572
33 1.321 550
34 1.334 528
35 1.348 508
36 1.361 489
37 1.375 471
38 1.389 454
39 1.403 438
40 1.418 423

A B
41 1.433
42 1.448
43 1.464
44 1.480
45 1.496
46 1.513
47 1.530
48 1.547
49 1.565
50 1.583
51 1.602
52 1.621
53 1.641
54 1.661
55 1.681
56 1.703
57 1.724
58 1.746
59 1.769
60 1.792
61 1.816
62 1.841
63 1.866
64 1.892
65 1.919
66 1.947
67 1.975
68 2.004
69 2.034
70 2.065
71 2.097
72 2.130
73 2.164
74 2.199
75 2.235
76 2.273
77 2.311
78 2.351
79 2.393
80 2.436

C
408
394
381
368
356
344
333
323
313
303
293
284
276
267
259
251
244
237
230
223
216
210
204
198
192
186
181
176
171
166
161
156
152
147
143
139
135
131
127
123

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 4.2



A B C
1 1.008 99.238
2 1.015 49.238
3 1.023 32.571
4 1.031 24.238
5 1.040 19.238
6 1.048 15.905
7 1.056 13.524
8 1.065 11.738
9 1.074 10.349

10 1.082 9.238

11 1.091 8.329

12 1.101 7.571

13 1.110 6.930

14 1.119 6.381

15 1.129 5.905

16 1.139 5.488

17 1.149 5.120

18 1.159 4.794

19 1.169 4.501

20 1.180 4.238

21 1.190 4.000

22 1.201 3.784

23 1.212 3.586

24 1.224 3.405

25 1.235 3.238

26 1.247 3.084

27 1.259 2.942

28 1.271 2.810

29 1.284 2.686

30 1.296 2.571

31 1.309 2.464

32 1.322 2.363

33 1.336 2.268

34 1.350 2.179

35 1.364 2.095

36 1.378 2.016

37 1.393 1.941

38 1.408 1.870

39 1.423 1.802

40 1.438 1.738

Densidad de slidos: 4.6

A B C
41 1.454 1.677
42 1.471 1.619
43 1.487 1.564
44 1.504 1.511
45 1.522 1.460
46 1.540 1.412
47 1.558 1.366
48 1.577 1.321
49 1.596 1.279
50 1.615 1.238
51 1.636 1.199
52 1.656 1.161
53 1.677 1.125
54 1.699 1.090
55 1.721 1.056
56 1.744 1.024
57 1.768 0.992
58 1.792 0.962
59 1.817 0.933
60 1.842 0.905
61 1.868 0.877
62 1.895 0.851
63 1.923 0.825
64 1.952 0.801
65 1.981 0.777
66 2.011 0.753
67 2.043 0.731
68 2.075 0.709
69 2.108 0.687
70 2.143 0.667
71 2.178 0.647
72 2.215 0.627
73 2.253 0.608
74 2.293 0.589
75 2.333 0.571
76 2.376 0.554
77 2.419 0.537
78 2.465 0.520
79 2.512 0.504
80 2.561 0.488

A B C
1 1.008 99.217
2 1.016 49.217
3 1.024 32.551
4 1.032 24.217
5 1.041 19.217
6 1.049 15.884
7 1.058 13.503
8 1.067 11.717
9 1.076 10.329
10 1.085 9.217
11 1.094 8.308
12 1.104 7.551
13 1.113 6.910
14 1.123 6.360
15 1.133 5.884
16 1.143 5.467
17 1.153 5.100
18 1.164 4.773
19 1.175 4.481
20 1.186 4.217
21 1.197 3.979
22 1.208 3.763
23 1.220 3.565
24 1.231 3.384
25 1.243 3.217
26 1.255 3.064
27 1.268 2.921
28 1.281 2.789
29 1.294 2.666
30 1.307 2.551
31 1.320 2.443
32 1.334 2.342
33 1.348 2.248
34 1.363 2.159
35 1.377 2.075
36 1.392 1.995
37 1.408 1.920
38 1.423 1.849
39 1.439 1.781
40 1.456 1.717

A B C
41 1.472 1.656
42 1.490 1.598
43 1.507 1.543
44 1.525 1.490
45 1.544 1.440
46 1.563 1.391
47 1.582 1.345
48 1.602 1.301
49 1.622 1.258
50 1.643 1.217
51 1.664 1.178
52 1.686 1.140
53 1.709 1.104
54 1.732 1.069
55 1.756 1.036
56 1.780 1.003
57 1.805 0.972
58 1.831 0.942
59 1.858 0.912
60 1.885 0.884
61 1.913 0.857
62 1.943 0.830
63 1.973 0.805
64 2.003 0.780
65 2.035 0.756
66 2.068 0.733
67 2.102 0.710
68 2.138 0.688
69 2.174 0.667
70 2.212 0.646
71 2.250 0.626
72 2.291 0.606
73 2.333 0.587
74 2.376 0.569
75 2.421 0.551
76 2.468 0.533
77 2.516 0.516
78 2.567 0.499
79 2.620 0.483
80 2.674 0.467

18-177

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 4.2



A B C
1 1.008 23783
2 1.015 11800
3 1.023 7806
4 1.031 5809
5 1.040 4610
6 1.048 3812
7 1.056 3241
8 1.065 2813
9 1.074 2480

10 1.082 2214

11 1.091 1996

12 1.101 1814

13 1.110 1661

14 1.119 1529

15 1.129 1415

16 1.139 1315

17 1.149 1227

18 1.159 1149

19 1.169 1079

20 1.180 1016

21 1.190 959

22 1.201 907

23 1.212 859

24 1.224 816

25 1.235 776

26 1.247 739

27 1.259 705

28 1.271 673

29 1.284 644

30 1.296 616

31 1.309 591

32 1.322 566

33 1.336 544

34 1.350 522

35 1.364 502

36 1.378 483

37 1.393 465

38 1.408 448

39 1.423 432

40 1.438 417

Miscelneos

Densidad de slidos: 4.6

A B C
41 1.454 402
42 1.471 388
43 1.487 375
44 1.504 362
45 1.522 350
46 1.540 338
47 1.558 327
48 1.577 317
49 1.596 307
50 1.615 297
51 1.636 287
52 1.656 278
53 1.677 270
54 1.699 261
55 1.721 253
56 1.744 245
57 1.768 238
58 1.792 231
59 1.817 224
60 1.842 217
61 1.868 210
62 1.895 204
63 1.923 198
64 1.952 192
65 1.981 186
66 2.011 180
67 2.043 175
68 2.075 170
69 2.108 165
70 2.143 160
71 2.178 155
72 2.215 150
73 2.253 146
74 2.293 141
75 2.333 137
76 2.376 133
77 2.419 129
78 2.465 125
79 2.512 121
80 2.561 117
18-178

A B C
1 1.008 23778
2 1.016 11795
3 1.024 7801
4 1.032 5804
5 1.041 4605
6 1.049 3807
7 1.058 3236
8 1.067 2808
9 1.076 2475
10 1.085 2209
11 1.094 1991
12 1.104 1810
13 1.113 1656
14 1.123 1524
15 1.133 1410
16 1.143 1310
17 1.153 1222
18 1.164 1144
19 1.175 1074
20 1.186 1011
21 1.197 954
22 1.208 902
23 1.220 854
24 1.231 811
25 1.243 771
26 1.255 734
27 1.268 700
28 1.281 668
29 1.294 639
30 1.307 611
31 1.320 585
32 1.334 561
33 1.348 539
34 1.363 517
35 1.377 497
36 1.392 478
37 1.408 460
38 1.423 443
39 1.439 427
40 1.456 411

A B
41 1.472
42 1.490
43 1.507
44 1.525
45 1.544
46 1.563
47 1.582
48 1.602
49 1.622
50 1.643
51 1.664
52 1.686
53 1.709
54 1.732
55 1.756
56 1.780
57 1.805
58 1.831
59 1.858
60 1.885
61 1.913
62 1.943
63 1.973
64 2.003
65 2.035
66 2.068
67 2.102
68 2.138
69 2.174
70 2.212
71 2.250
72 2.291
73 2.333
74 2.376
75 2.421
76 2.468
77 2.516
78 2.567
79 2.620
80 2.674

C
397
383
370
357
345
333
322
312
301
292
282
273
265
256
248
240
233
226
219
212
205
199
193
187
181
176
170
165
160
155
150
145
141
136
132
128
124
120
116
112

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa [m3/ton solids]

Densidad de slidos: 5.0


A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

B
1.008
1.016
1.025
1.033
1.042
1.050
1.059
1.068
1.078
1.087
1.096
1.106
1.116
1.126
1.136
1.147
1.157
1.168
1.179
1.190
1.202
1.214
1.225
1.238
1.250
1.263
1.276
1.289
1.302
1.316
1.330
1.344
1.359
1.374
1.389
1.404
1.420
1.437
1.453
1.471

C
99.200
49.200
32.533
24.200
19.200
15.867
13.486
11.700
10.311
9.200
8.291
7.533
6.892
6.343
5.867
5.450
5.082
4.756
4.463
4.200
3.962
3.745
3.548
3.367
3.200
3.046
2.904
2.771
2.648
2.533
2.426
2.325
2.230
2.141
2.057
1.978
1.903
1.832
1.764
1.700

A B
41 1.488
42 1.506
43 1.524
44 1.543
45 1.563
46 1.582
47 1.603
48 1.623
49 1.645
50 1.667
51 1.689
52 1.712
53 1.736
54 1.761
55 1.786
56 1.812
57 1.838
58 1.866
59 1.894
60 1.923
61 1.953
62 1.984
63 2.016
64 2.049
65 2.083
66 2.119
67 2.155
68 2.193
69 2.232
70 2.273
71 2.315
72 2.358
73 2.404
74 2.451
75 2.500
76 2.551
77 2.604
78 2.660
79 2.717
80 2.778

C
1.639
1.581
1.526
1.473
1.422
1.374
1.328
1.283
1.241
1.200
1.161
1.123
1.087
1.052
1.018
0.986
0.954
0.924
0.895
0.867
0.839
0.813
0.787
0.763
0.738
0.715
0.693
0.671
0.649
0.629
0.608
0.589
0.570
0.551
0.533
0.516
0.499
0.482
0.466
0.450
18-179

Miscelneos

Agua y Slidos - Datos de la densidad de Polpa (US)


A= Slidos por peso [%]
B= Densidad de polpa [ton/m3]
C= Volumen de polpa USG/ston solids

Densidad de slidos: 5.0


A
B
1 1.008
2 1.016
3 1.025
4 1.033
5 1.042
6 1.050
7 1.059
8 1.068
9 1.078
10 1.087
11 1.096
12 1.106
13 1.116
14 1.126
15 1.136
16 1.147
17 1.157
18 1.168
19 1.179
20 1.190
21 1.202
22 1.214
23 1.225
24 1.238
25 1.250
26 1.263
27 1.276
28 1.289
29 1.302
30 1.316
31 1.330
32 1.344
33 1.359
34 1.374
35 1.389
36 1.404
37 1.420
38 1.437
39 1.453
40 1.471

Miscelneos

C
23774
11791
7797
5800
4601
3803
3232
2804
2471
2205
1987
1805
1652
1520
1406
1306
1218
1140
1070
1007
950
897
850
807
767
730
696
664
635
607
581
557
534
513
493
474
456
439
423
407

A
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80

B
1.488
1.506
1.524
1.543
1.563
1.582
1.603
1.623
1.645
1.667
1.689
1.712
1.736
1.761
1.786
1.812
1.838
1.866
1.894
1.923
1.953
1.984
2.016
2.049
2.083
2.119
2.155
2.193
2.232
2.273
2.315
2.358
2.404
2.451
2.500
2.551
2.604
2.660
2.717
2.778

C
393
379
366
353
341
329
318
307
297
288
278
269
261
252
244
236
229
221
214
208
201
195
189
183
177
171
166
161
156
151
146
141
137
132
128
124
120
116
112
108

18-180

19. TABLA DE RESISTENCIAS QUIMICAS


Materiales elastmeros
Medium

Natural Chloro- CSM* Poly-

Rubber
Butyl
EPDM Nitrile
prene (Hypalone) urethane
Aluminium Chloride

Aluminium Phosphate

Ammonium Nitrate

Animal Fats

Beet Sugar Liquors

Bleach Solution

Brine A A A A
Bunker Oil

Calcium Hydroxide

Calcium Hypochlorite

Chlorine (Wet)

Chrome Plating Solutions

Copper Chloride

Copper Cyanide

Copper Sulfate

Creosote

U U U B C C B

Detergent Solutions

Diesel Oil

Fatty Acids

Ferric Chloride

Ferric Nitrate

Ferric Sulfate

Fluorosilic Acid

Fuel Oil

Gasoline

U U U A B B A

Glycerine

A A A A A A A

Glycols

A A A A A A B

Hydraulic Oil (Petroleum)

Hydrochloric Acid (Hot 37%)

Hydrochloric Acid (Cold 37%)

Hydrofluoric Acid (Conc) Cold

Hydrofluoric Acid (Anhydrous)

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado
19--181

Tablas de resistencias qumicas

Materiales Elasta
Medium
Natural
Chloro-
CSM*
Poly-
Rubber
Butyl
EPDM
Nitrile
prene
(Hypalone) urethane
Hydrogen Peroxide (90%)

Kerosene

U U U A C C

Lacquers

U U U U U U U

Lacquers Solvents

Lead Acetate

Lubrication Oils (Petroleum)

Lye

B A A B B A B

Magnesium Chloride

Mineral Oil

Naphta

U U U C C U C

Nickel Chloride

Nickel Sulfate

Nitric Acid Conc.

Nitric Acid Dilute

Olive Oil
Phosphoric Acid 20%

Pickling Solution

Pine Oil

Potassium Carbonate

Salt Water

Sewage

B B B A A A U

Silicone Greases

Silicone Oils

Soda Ash

Sodium Bislulfite

Sulfite Liquors

Sulfuric Acid (Dilute)

Sulfuric Acid (Conc)

Tar. Bituminous

Transformer Oil

Transmission Fluid Type A

Trichloroethylene

U U U C U U U

*= Chlorosulphonylpolythylene A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado asevero U = No recomendado

Tablas de resistencias qumicas

19-182

MetaChrome
Centigrade 20o 60o 100o
Aluminium sulphite

Ammonia, anhydrous

Ammonia, aqueous

Ammonium chloride

Aqua regia

Aromatic solvents

Brines, saturated

Bromide (K) soin.

Calcium chloride

Carton disulphide

Caroonic acid

Caustic soda & potash

Cellulose paint

No data

Chlorates of Na, K, Ba
Chlorine wet

Chlorides oif Na, K, Mg

Copper sulphate

Emulsifiers (all conc.)

Ether

A A A

Fatty acids (<Cb)

Ferrous sulphate

Fluorine, wet

Fluorosilic acid

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

19--183

Tablas de resistencias qumicas

MetaChrome
Centigrade 20o 60o 100o
Hydrochloric acid (10%)

Hydrochloric acid (conc.)

Hydrofluoric acid (40%)

Hydrofluoric acid (75%)

Hydrogen sulphide

Hypochlorites

A B C

Hypochlorite (Na 12-14%)

ND

ND

Lead acetate

Lime (CaO)

Methanol

A A A

Milk and its products

Molasses

A A A

Naphta

A A A

Naphtalene

A A A

Nickel salts

Nitrates of Na, K, NH3

A A A

Nitric acid (<25%)

Nitric acid (50%)

Nitric acid (90%)

Nitric acid, fuming

Nitrite (Na)

Oil, diesel

Oils, essential

Oils, lube + aromatic ads.

Oils, mineral

Oils, vegetable & animal

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado


C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

Tablas de resistencias qumicas

19-184

MetaChrome
Centigrade 20o 60o 100o
Petroleum spirits

Phenol

A A A

Phosphoric acid (20%)

Phosphorous chlorides

Pieric acid

Sea water

Sodium carbonate

Sodium silicate

Sodium sulphide

Stannic chloride

Starch

A A A

Sugar spin, syrups, jams

Sulphates (Na, K, Mg, Ca)

Sulphites

A A A

Sulphur

A A A

Sulphur dioxide, dry

Sulphur dioxide, wet

Sulphur dioxide (96%)

Sulphur trioxide

Sulphuric acid (<50%)

Sulphur chlorides

Tallow

A A A

Tannic acid (10%)

Wetting agents (to 5%)

Zinc chloride

A = Recomendado - pequeo o ningn efecto B = Efecto menor a moderado C = Efecto moderado a severo U = No recomendado

19--185

Tablas de resistencias qumicas

Notas

Notas

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