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FILTRACIN POR SMOSIS INVERSA

Equipo sofisticado, encargado de remover slidos disueltos en el


agua, ya sean sales, molculas orgnicas, etc. a muy alta presin. El
influente se conduce a las membranas semi-permeables, para pasar
de un estado de alta concentracin, a un estado bajo. Libera hasta en
un 99.5% el agua tratada de sus contaminantes. Esta membrana solo
dejar pasar las molculas de agua, atrapando, incluso las sales
disueltas. Durante la operacin, el agua misma es usada para lavar la
membrana, lo que disminuye los gastos de operacin. Aunque la
mayora de las veces, el equipo de Osmosis Inversa es la parte final
del Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales por la fineza de su
trabajo, se utiliza en procesos de Potabilizacin, Agua para proceso,
Desalinizacin, etc. La capacidad es de: 150 a 100,000 gpd o
capacidades mayores adaptados a la medida.
Aplicaciones
La mayora de las aplicaciones de la smosis vienen de la capacidad
de separar solutos en disolucin de forma activa mediante smosis
inversa utilizando membranas semipermeables.
Produccin de aguas de alta calidad

Produccin de agua desmineralizada: las membranas de baja


presin eliminan la mayor parte de las sales en el agua,
finalizando su desmineralizacin total con el intercambio inico.

Produccin de agua ultrapura: adems de eliminar las sales en


el agua y una gran variedad de sustancias orgnicas, tambin
depura microorganismos consiguiendo un agua ultrapura.

Tintado de fibras textiles


La utilizacin de la smosis inversa y de la nanofiltracin para el
tratamiento de los efluentes procedentes del tintado de fibras textiles
permite por un lado recircular aproximadamente el 95% de los
productos qumicos usados en los baos de tintado y, por otro,
reutilizar alrededor del 90% de las aguas residuales generadas
Fabricacin de catalizadores
Algunos catalizadores utilizados de automviles se fabrican a partir
de una pasta de aluminio, cerio y nquel. La combinacin de una
ultrafiltracin y una smosis inversa permite recuperar tanto la
materia prima de fabricacin como el agua del proceso. El efluente de
la fabricacin de catalizadores es una lechada que incorpora los

constituyentes de la pasta diluidos entre 3 y 50 veces as como un


conjunto de aditivos. La lechada, cuya concentracin oscila entre 1 y
el 15% de slidos, pasa en primer lugar a travs de una ultrafiltracin
con un poder de corte del orden de 100.000, obtenindose un
concentrado con un contenido en slidos del 50%, que se puede
reutilizar directamente en el proceso. El permeado de la ultrafiltracin
pasa a continuacin por una smosis inversa que permite recuperar la
mayor parte del agua del proceso.
Procesado de papel fotogrfico
El elevado coste tanto de la plata como del agua de alta calidad hace
rentable recuperar ambos elementos de los efluentes del procesado
de papel fotogrfico. Los efluentes con un contenido en plata del
orden de las 30 ppm, son enviados hacia unas membranas de
smosis inversa que presentan un rechazo medio del tiosulfato de
plata del 99,7%. El permeado es recirculado de nuevo al proceso y el
rechazo de la smosis, con un contenido en plata de 220 a 570 ppm,
es sometido a un tratamiento con ditionita y aluminio para precipitar
la plata. Una centrifugacin posterior permite separar el precipitado
del efluente y recuperar la plata.
Usos alimentarios
La misma capacidad de concentrar molculas ha sido ampliamente
utilizada para conseguir concentrados alimenticios.
Fabricacin de fcula de patata
Las aguas residuales de las fbricas de fcula de patata pasan, en
primer lugar a travs de una ultrafiltracin cuyo contenido presenta
un 10% de la materia seca, de la cual su 60% aproximadamente son
protenas que se pueden recuperar por precipitacin.
El ultrafiltrado se enva de nuevo hacia una smosis inversa cuyo
permeado presenta una contaminacin menor, pudiendo enviarse a
una planta convencional de aguas residuales urbanas.
En el rechazo de la smosis inversa, en un pequeo volumen se
encuentra concentrada toda la contaminacin inicial y debe
procesarse en una planta de alta carga.
Concentrado de zumos de frutas
La concentracin elimina el agua, y mantiene el aroma y resto de
molculas. La produccin de zumos concentrados mediante smosis
inversa tiene las siguientes ventajas:

No destruye las vitaminas ni se pierden los aromas, al hacerse a


temperatura ambiente.

Bajo consumo energtico por lo que hay un abaratamiento de


costes de produccin.

Pero tambin las siguientes limitaciones:

La smosis inversa se debe utilizar con otros procesos de


concentracin ya que a medida que aumenta la concentracin
se eleva la presin osmtica.

Puede presentar paso de algunos compuestos de bajo peso


molecular no deseados a travs de las membranas utilizadas y
se concentran an ms.

Preconcentracin de jugos azucarados


Con la smosis inversa se puede preconcentrar los jugos azucarados
antes de su evaporacin para eliminar gran parte del agua que
poseen. As se puede reducir consumos energa y aumentar
capacidad de evaporacin.
Preconcentrado de suero lcteo
As se consiguen los siguientes objetivos:

Reducir el coste del transporte. Cuando el suero no se procesa


en la misma planta donde se obtiene, es preciso transportarlo
para su tratamiento. Con la preconcentracin elimina gran parte
del agua existente reduciendo considerablemente los gastos de
transporte.

Reducir el consumo energtico de la evaporacin. Si el suero


lcteo se procesa en la misma planta su preconcentracin
mediante smosis inversa permite reducir los consumos
energticos globales de la fabricacin y aumentar la capacidad
de produccin de los evaporadores existentes.

Preconcentrado de la clara de huevo


La smosis inversa conserva todas sustancias solubles producto final
(glucosa). Reduce costes de secado y mejora la calidad del producto.
Estabilizacin de vinos
La estabilizacin del vino tiene por objeto eliminar un precipitado de
tartrato potsico que disminuye generalmente su valor comercial y
puede hacerse precipitando los tartratos de forma controlada, tras
concentrar el vino por smosis inversa.

Se hace pasar el vino a travs de una smosis inversa, obtenindose,


por un lado, un permeado que representa aproximadamente el 60%
del volumen inicial, y por otro, un concentrado que supone el 40%
restante en el que los distintos productos que no pueden atravesar
las membranas se encuentran concentradas 2,5 veces.
Fabricacin de cerveza con bajo contenido en alcohol
La cerveza fermentada con un bajo contenido alcohlico no posee ni
un sabor ni un aroma satisfactorios. Por lo que es mejor producir una
cerveza con un contenido alcohlico normal o alto y reducir o eliminar
dicho contenido posteriormente.
El proceso de la desalcoholizacin de la cerveza se basa en el hecho
de que algunas membranas retienen difcilmente el etanol.
La cerveza se bombea hacia la membrana de smosis inversa
obtenindose por un lado un permeado formado por agua, la mayor
parte del alcohol y algunos cidos orgnicos de bajo peso molecular y
por otro un concentrado de cerveza.
El agua no destilada, junto con los componentes de bajo peso
molecular se mezclan de nuevo con la cerveza concentrada, dando
lugar a la cerveza con bajo contenido en alcohol.
Fermentacin alcohlica
La smosis inversa puede utilizarse para producir alcohol a partir de
los jugos azucarados. El contenido de la cuba de fermentacin
alcohlica se bombea constantemente membranas de smosis
inversa permitiendo el paso de agua y alcohol que se destila
separando el agua del alcohol.