FABRICAO DE ACAR CRISTAL DE BOA QUALIDADE

Roteiro desenvolvido por Florenal Zarpelon

Este trabalho um roteiro para a otimizao da fbrica na busca das melhores condies operacionais para a
produo de um acar cristal (acar branco direto) de pelo menos o padro de cor abaixo de 150. Embora a
maioria das recomendaes se aplique a acar cristal, elas tambm so teis na fabricao de um acar VHP de
muito boa qualidade.
Pressupe-se que a usina esteja operando com canas de boa qualidade, recentemente cortada, com baixo teor de
acares redutores no caldo primrio e pelo menos com 83 de pureza no xarope. Pressupe-se tambm que no haja
deficincias mecnicas e de equipamentos e, conseqentemente, que a usina opere sem muitas interrupes.
1. Tratamento do caldo e evaporao
Tornou-se usual nas usinas paulistas fazer a separao do caldo na moenda, ficando o caldo do primeiro terno
(primrio), com brix mais alto (17 a 18) para a fabricao de acar e o do segundo terno, com brix da ordem de 10
para a fabricao de lcool. Do ponto de vista de cor no caldo, o caldo do segundo terno tem cor da ordem de 50%
maior que o caldo primrio, j que quanto mais se extrai, maior tambm a extrao de substncias no acares,
entre as quais, corantes naturais da cana. Esta prtica tem mostrado que reduz a cor do acar da ordem de 20
pontos.
O tratamento do caldo requerido seria uma sulfitao a pH prximo de 4,0 e, em muitos casos podendo
subir at 4,5 em funo da poca e da qualidade/maturao da cana (o caldo filtrado no passando pela sulfitao).
A calagem seria a um pH tal que o clarificado fique da ordem de 6,6.
O sulfito formado, alm de clarificante, tambm um agente redutor de viscosidade, devendo, portanto, ser
aumentada a sulfitao sempre que for processada cana de alguma forma deteriorada. Considerando que o residual
de sulfito que permanece no caldo sempre o que ficou solvel no caldo clarificado, no se deve esperar que quanto
maior a sulfitao, maior o teor residual que fica no acar.
O caldo filtrado retornado, de preferncia na dosagem, podendo-se antes faz-lo passar por uma segunda
torre de absoro do SO2, menor, por onde passaria os gases saindo da coluna de sulfitao convencional, para reter
o SO2 no absorvido ou, principalmente, para reter o SO2 quando ocorrer alguma parada momentnea da moenda.
Esta medida, alm de evitar desperdcio de enxofre, melhora o ambiente e reduz o desconforto nas instalaes
prximas.
O caldo dosado aquecido pelo menos a 105C, sendo ento clarificado. O clarificado deve ser isento de
slidos em suspenso, o que significa que o tempo de decantao deve ser compatvel com a habilidade do
decantador em separar estes slidos. A qualidade do caldo clarificado depende muito do trabalho de reteno de
slidos realizado pelos filtros de lodo e quanto maior a reteno de slidos na torta, melhor ser a qualidade do
caldo clarificado e, portanto, mais adequado ser para a fabricao de acar. comum no Nordeste fazer-se a
clarificao do caldo filtrado separadamente, seja por decantao ou por flotao, sendo o caldo claro retornado a
dosagem e o lodo aos filtros. Esta tcnica d muito bom resultado, evitando a reciclagem de partculas pequenas
(micelas) que so difceis de decantar e arrastam cor ao caldo clarificado.
O xarope produzido deve ter brix nunca abaixo de 60 e de preferncia na faixa de 65 a 68. Quando o brix
baixo, a evaporao deste excesso de gua durante o cozimento faz com que o acar cresa alm do tamanho
programado e a poder haver aumento de cor.
Levando-se em conta que o acar deve ser, por princpio, um produto isento de substncias insolveis
(bagacilho, resduo de incrustaes, ferrugem, etc.), o xarope obtido da evaporao deve ser tratado por decantao,
para a retirada de insolveis pesados, e por flotao, para a retirada dos insolveis leves. A retirada dos insolveis
pesados pode ser feita pela instalao de um decantador tipo cristalizador, entrando o xarope num extremo e saindo
no outro extremo.
A flotao do xarope deve ser entendida como uma segunda clarificao, pois durante a clarificao do
caldo somente so precipitadas as substncias que j estavam insolveis no caldo e mais os produtos das reaes
qumicas para a clarificao que se tornaram insolveis num ambiente da ordem de 15Brix. Com a evaporao,
cerca de 770 kg de gua por tonelada de caldo so retirados, insolubilizando-se, portanto, novas quantidades de
substncias que ficam em suspenso no xarope. A flotao serve, ento, para remover estes insolveis, muitos dos
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quais podem ser considerados precursores de cor, pois, se no forem retirados podem reagir formando cor ou ainda
ficar ocludos nos cristais, deteriorando a qualidade do acar. O uso da flotao do xarope tem reduzido a cor do
acar em cerca de 20 pontos, e tambm o teor residual de sulfitos (para abaixo de 10 ppm), pois o aquecimento do
xarope a 85C para a flotao provoca a precipitao de quantidades apreciveis de sulfito de clcio.

2. Cozimento
Na Seo de Cozimento, alguns princpios so muito importantes e sua aplicao sistematizada garante o sucesso da
Seo.

2.1 Granagem para Massa B e/ou C

O tacho para a granagem dever estar preferencialmente equipado com controle de concentrao, para que seja
possvel repetir a mesma concentrao para todas as granagens.
Deve ser sempre realizada com um p de Mel A diludo a 65Brix, cobrindo a calndria, que tem pureza na
faixa de 70 a 78 e, portanto, mais baixa que a do xarope, para se obter cristais bem formados e regulares. Alm
disso, deve-se levar em conta que toda a vez que utilizamos xarope nas massas de baixa pureza, aumentamos a
pureza do mel final, alm de aumentar a produo de magma.
A granagem deve ser feita por semeamento total, injetando-se uma quantidade de semente equivalente a
100 por 100 hl de Massa B final produzida; se a granagem para a Massa C, ento, aconselha-se a colocar 150 ml
de semente para cada 100 hl de massa final arriada. Assim, se de uma granagem vamos produzir dois cozimentos de
500 hl, por exemplo, devemos injetar entre 1.000 a 1.500 ml de semente ao p que ser granado, dependendo da
qualidade da semente que foi moda e da perda de semente na tubulao de injeo ao tacho; deve-se testar a melhor
proporo a ser adotada, iniciando-se com a quantidade menor indicada e se necessrio ir aumentando at o limite
indicado. A quantidade de semente indicada calculada de modo que no final dos cozimentos sejam obtidos cristais
com tamanho da ordem de 0,25 (Acar C) a 0,30 (Acar B) mm. Cristais maiores que isto no conseguem dar
esgotamento da massa, pois produzem uma baixa superfcie de cristais, provocando fatalmente o aparecimento de
empoeiramento da massa, os chamados falsos gros. Em muitos casos, dependendo da qualidade da semente,
possvel que seja necessrio colocar at cerca de 200 ml da semente por 100 hl final de massa, e isto deve ser
sempre verificado observando-se ao microscpio a massa final produzida, de tal modo que no seja observado o
aparecimento de poeiras.
Um pouco antes de ser atingido o ponto de granagem, o operador deve reduzir a presso do vapor a mais ou
menos 0,3 kgf/cm (podendo variar dependendo do desenho do tacho), para que a evaporao durante este perodo
seja reduzida, proporcionando maior controle durante a granagem. Deve tambm observar e regular o vcuo, de
forma que a temperatura do p a ser granado fique da ordem de 65C, que facilita o crescimento dos cristais, que
podem ser vistos facilmente depois de cerca de 5 minutos.
O ponto de granagem ser determinado experimentalmente, e se um controle de concentrao estiver
disponvel, este valor ser ajustado como ponto (set point) de granagem no controlador. Este ponto poder sofrer
alguma variao, em funo da qualidade da cana, poca, solo e local de colheita da cana. O controle automtico,
neste caso, no dispensa a observao criteriosa das pessoas envolvidas e responsveis pela fabricao de acar.
Quando no houver controle de concentrao, o operador dever injetar a semente baseando-se na prtica, pelo
ponto de fio (puxar amostra do p sendo concentrado e tomar nos dedos e ao abrir-se o polegar e o indicador o fio
no dever se quebrar quando se abre cerca de 3 cm), ou pela forma como o mel concentrado escorre numa lmina
de vidro relativamente seca.
Aps a injeo da semente, aguardar no mximo cerca de 2 minutos para que a semente seja misturada ao
p e, ento, iniciar a colocao de gua quente por um perodo de aproximadamente 20 minutos, para que haja o
encorpamento da semente, isto , para que os cristais fiquem bem definidos, e com isso quando se inicia a adio de
mel os cristais consigam absorver o acar presente. Feito isto, abrir a vlvula de vapor ao normal e iniciar a
alimentao com mel diludo, de modo que no incio a concentrao seja compatvel, meio mole, mantendo-se a
concentrao levemente maior que no ponto de granagem. medida que os cristais se desenvolvem e o nvel no
cozimento sobe, vai-se aumentando progressivamente a concentrao; se houver controle de concentrao no tacho,
basta que se d um gradiente (razo) de aumento da concentrao, de acordo com o aumento do nvel (Ver item
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2.2.2). Se o tacho utilizado para a granagem for provido de um circulador mecnico, ao atingir o ponto de
semeamento pode-se fechar completamente o vapor por cerca de 3 minutos para que a semente introduzida se
misture ao p a ser granado; aps este tempo, abrir o vapor e injetar gua quente e proceder como descrito acima.
Finalmente, se porventura a granagem realizada no tenha ficado boa, por exemplo, com poucos cristais,
ento, antes de iniciar a alimentao com mel deve-se injetar um volume grande de gua para dissolver
completamente os cristais formados e, ento, iniciar nova concentrao para refazer a granagem. No h problema
em se dissolver e refazer a cristalizao, mesmo por mais duas vezes, mas claro que os operadores devem ser bem
treinados para acertarem logo na primeira injeo da semente, pois, de alguma forma poder haver algum pequeno
prejuzo quanto formao de viscosidade e cor.

2.1.1 Comentrio sobre a operao de granagem

A experincia tem mostrado que, deixado ao domnio dos operadores, ou mesmo dos supervisores da fabricao de
acar, que tenham conhecimento terico limitado sobre as tcnicas de cristalizao, na grande maioria das usinas,
eles acabam colocando muito pouca semente nas granagens, produzindo acar B / C (magma) de tamanho muito
maior que o recomendvel e ocorre que ao se levantar o cozimento acaba aparecendo nova quantidade de cristais, os
falsos gros (empoeiramento), obtendo-se massas que no esgotam o mel e levando para a massa A um magma de
m qualidade que dificulta a fabricao de um bom acar. Portanto, preciso fazer com que as pessoas envolvidas
compreendam o processo de cristalizao, sendo muito importante faz-los olhar num microscpio a massa que
produziram e entenderem quando estiverem claramente presentes falsos cristais.
Os operadores tambm, em muitos casos, entendem que devem fazer um cristal maior na massa B e assim
no haveria necessidade de fazer cortes na massa A, evitando a sobra de magma. Este procedimento est incorreto,
pois, como dito acima, prejudica o esgotamento do mel final e produz um magma de m qualidade. Se for necessrio
produzir um acar final de maior tamanho (maior Abertura Mdia, ou AM), deve-se fazer corte na massa A, e se
sobrar magma deve-se dilu-lo e mistur-lo ao xarope.

2.2 Levantamento do cozimento B / C

Uma vez feita a granagem, o p ser alimentado com mel A, se estiver sendo produzida uma massa B, ou com mel
B, se for massa C.

2.2.1 Diluio do mel

Para se produzir um bom cozimento necessrio haver movimentao / agitao na massa. O que d est agitao
a evaporao da gua durante o cozimento. A agitao mecnica fornecida por um circulador de massa montado no
tacho claro que ajuda, mas no substitui a evaporao. Portanto, a diluio dos mis fundamental, por duas razes:
primeiro, para dissolver os pequenos cristais que tenham passado pela centrfuga e, segundo, para fornecer a gua
necessria para ser evaporada durante o cozimento que ir produzir.
O brix ideal da ordem de 65, devendo ser utilizada gua quente (guas condensadas de vapor vegetal,
excluindo-se as guas oriundas dos aquecedores, que podem conter slidos provenientes de vazamentos de caldo
bruto). O diluidor pode ser do tipo esttico, com controle automtico, terminando num tanque que tenha um espao
para injeo de vapor vegetal para aquecer o mel a aproximadamente 70C (instalar controle automtico), para que
se complete a dissoluo de algum cristal que porventura tenha passado.
Algumas usinas passaram a diluir o mel A com caldo clarificado, principalmente quando se adota o sistema
de Trs Massas e todo o caldo da moenda utilizado para a fabricao de acar. O que ocorre que,
aproximadamente, para cada 3,0 partes de mel necessita-se uma parte de caldo clarificado e, assim, a pureza do mel
aumenta cerca de 1,0 ponto, dificultando o esgotamento do mel final, se isto for uma prioridade. Alm disso, se o
caldo clarificado contiver algum material em suspenso (bagacilho, principalmente) poder incorporar insolveis ao
mel. Para o mel B, entendendo-se que a usina utilize o sistema de Trs Massas e, portanto, quer esgotar o mel final,
no haveria vantagens.
2.2.2 Levantamento do p granado / cortes

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Uma vez obtido o encorpamento da semente, inicia-se a alimentao de mel diludo, inicialmente mantendo uma
concentrao compatvel, meio mole, levemente superior ao ponto de semeamento. Como citado no item 2.1,
medida que os cristais se desenvolvem e o nvel do cozimento sobe, vai-se aumentando progressivamente a
concentrao; se houver controle de concentrao no tacho, basta que se d um gradiente (razo) de aumento da
concentrao, de acordo com o aumento do nvel. Isto importante, pois, medida que o cozimento vai
progredindo, o mel (licor me que est entregando o acar aos cristais) vai perdendo pureza e, portanto, deve ser
concentrado um pouco mais que no incio para manter a supersaturao. medida que a massa vai sendo levantada,
a taxa de evaporao vai caindo e o vcuo vai aumentando naturalmente, de forma que a temperatura vai caindo, no
devendo, entretanto, ficar abaixo de 60C.
Nas fbricas de acar de cana, de um p granado em mel no possvel produzir cristais de tamanho
adequado (0,25 a 0,30 mm) sem dar cortes, devido que a viscosidade e os no-acares presentes no do uma
velocidade (taxa) de cristalizao que permita um crescimento rpido da semente injetada. Portanto,
imprescindvel a utilizao de cortes.
O sistema de cozimento adotado (Duas Massas, Trs Massas) deve ser planejado de modo que os cortes
sejam feitos de forma a manter a proporcionalidade entre as pores cortadas, para que os cristais produzidos
tenham basicamente o mesmo tamanho e, assim, produzam um baixo coeficiente de variao.
Tanto para a massa B, como para a massa C, o planejamento dever ser feito de modo que o p granado
represente cerca de 1:9 a 1:12 do total de massa a ser arriada e dever ser levado em conta o equipamento disponvel
(tachos, sementeiras). Por isso, sempre conveniente utilizar um tacho menor para fazer a granagem e a cortar ou
transferir tudo para outros maiores de acordo com a convenincia. Por exemplo, se est disponvel um tacho de 250
hl (volume a ser granado da ordem de 40% do volume total, ou seja, 100 hl) para fazer a granagem, e mais dois de
500 hl (volume do p da ordem de 180 hl) para os cozimentos, ento aps obter o volume que cubra a calndria de
um dos tachos de 500 hl, faz-se a transferncia deste p granado para este, levanta-se e corta-se para o outro de 500
hl, arriando-se dois cozimentos de 500 hl; a proporo entre o p granado e o volume total de massa arriada ficou,
ento de 100:1000, ou seja, 1:10. Em muitos casos, perde-se capacidade dos tachos se houver necessidade de algum
tempo (excessivo) de espera entre os cortes e, neste caso, verificar a convenincia de at aumentar a proporo
acima citada, ou de prover a fbrica com sementeira para corte. Por isso, deve-se planejar adequadamente o sistema
a ser adotado, de modo que a qualidade da massa seja uma prioridade.
O brix final da massa B deve ficar da ordem de 93, enquanto que nas massas C, da ordem de 95.

2.3 Cristalizadores para massa B e C

Se a usina opera com somente Duas Massas, no havendo necessidade de conseguir um bom esgotamento do
melao, a capacidade de cristalizadores pode ser suficiente para apenas um certo conforto operacional.
Se a usina estiver operando com Trs Massas e necessitar esgotar o melao, ento, a capacidade de
cristalizadores para a massa C deve ser calculada para pelo menos 12 horas de reteno, sendo comum (fora do
Brasil) at 36 horas.

2.4 Massa A
A massa A deve ser feita unicamente com magma (acar B empastado) e xarope. No faz sentido reciclar o
chamado mel rico, proveniente da separao de mel nas centrfugas A, sendo recomendado no separar estes mis,
j que facilita a estocagem e diluio do mel A obtido.
Para a fabricao de acar cristal, o tamanho mdio dos cristais (tambm chamado de Abertura Mdia,
AM) deve ficar da ordem de 0,6 mm. Cristais pequenos tm uma grande superfcie e, assim, existe a tendncia de a
gua utilizada na lavagem nas centrfugas no retirar todo o mel aderente a eles e, ento, pode haver um aumento
de cor e cinzas; cristais grandes tm a tendncia de ocluir nos poros (ou defeitos dos cristais) algum mel que faz
com que a cor e a cinza do acar tambm aumente. Assim sendo, normalmente de um p de magma, puxado de um
tanque de magma, faz-se um corte, produzindo-se dois cozimentos. Embora s vezes no se necessite fazer corte, o
normal puxar um p em um tacho e fazer um volume de massa correspondente a 6 vezes o volume deste p, ou
seja, uma proporo entre o p e o volume final arriado de 1:6. Se os cristais do magma tiverem tamanho mdio de
0,25 a 0,30 mm, como especificado acima, a proporo de 1:6 suficiente para obter-se cristais de acar final de
0,60 mm.

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Embora seja bvio, vale frisar que durante o perodo em que o p de magma est sendo introduzido no
tacho, a vlvula de vapor dever permanecer fechada, sendo aberta somente aps atingir o nvel mnimo (calndria
coberta). Com isto, reduz-se a formao de cor e a presena de pontos pretos no acar.

2.5 Manuteno dos tachos de cozimento

Para a produo de um bom acar cristal muito importante que os tachos de cozimentos sejam revestidos
internamente por chapa de 2 mm de ao inox, soldadas ao ao carbono, ou revestidos por pintura epxi. Desta
maneira, evita-se a exposio de ferrugem a massa, reduzindo a formao de cor e a presena de partculas de ferro.
Os tachos devem ser constantemente monitorados para verificar vazamento nas vlvulas de vapor enquanto
parados ou puxando magma, e vazamentos com a entrada de ar, especialmente se estiver instalado agitador
mecnico.
A limpeza aps a descarga de cada cozimento deve ser feita pela injeo de vapor vegetal e nunca por
vapor direto, pois assim a presena de mais umidade elimina a maior parte do resduo de massa do cozimento que
terminou, favorecendo no s a produo de cristais mais homogneos, como tambm reduzindo a formao de
pontos pretos no acar provocado pelo resduo de massa que ficou aderido superfcie interna do equipamento.
Mesmo assim, absolutamente necessrio ferver gua com soda (15 litros de soda a 50% para um tacho de 500 hl),
a cada trs dias, para desprender algum material incrustado nos tubos, espelhos, ou no costado do tacho; isto ajuda a
prevenir a presena de pontos pretos.
fundamental tambm que a temperatura da massa durante os cozimentos fique entre 62 e 68C, nunca
ultrapassando 70C, pois, isto produz aumento de cor. , pois, importante para a obteno do vcuo adequado que
no ocorram vazamentos no sistema todo (tacho, tubo que liga o vcuo ao condensador, o condensador e o sistema
de gua que alimenta os multijatos / condensadores). Entenda-se tambm que o sistema de resfriamento da gua que
alimenta a coluna baromtrica deve ter condies de manter a temperatura da gua sempre abaixo de 34C. Por
outro lado, tambm necessrio dizer que os cozimentos nunca devem ser operados em temperatura de 60C ou
abaixo, pois, aumenta a viscosidade e a velocidade de cristalizao retardada.

2.6 Tanque de Magma

Um tanque de magma com capacidade da ordem de 2 hl/tch normalmente suficiente, e deve estar instalado no piso
dos tachos de cozimento, para facilitar a suco. Se um cristalizador a 5,0 m mais baixo que o piso dos tachos
utilizado como tanque de magma, pode-se esperar que para cobrir a calndria seja necessrio um desnvel de 6,0 m,
o que equivale a uma coluna de gua de aproximadamente 8,7 m, j que a densidade do magma da ordem de 1,45.
Portanto, o vcuo a ser formado seria muito elevado, podendo demorar e ser esperado algum desconforto,
principalmente com entupimento ou quando houver algum pequeno vazamento na tubulao.
Quando feito corte na massa A, comum sobrar um pouco de magma, que deve ser dissolvido com caldo
clarificado e enviado ao tanque de xarope (antes da flotao, se houver). Para tanto, muito conveniente a
montagem de um tanque de dissoluo junto s centrfugas contnuas, de modo que o prprio operador das
centrfugas possa oper-lo.

3. Centrifugao
A operao unitria centrifugao, no nosso entender, uma parte da fbrica que muitas vezes no bem
compreendida e, assim sendo, no controlada, verificada, estudada, e quem sabe at mesmo s lembrada quando
temos algum problema mais srio, seja mecnico ou operacional. Por isso mesmo, algumas notas abaixo descritas
so, para ns muito importantes, merecendo a ateno dos responsveis pela fabricao do acar, inclusive para
fazer o treinamento dos operadores das centrfugas, para que a eficincia da seo de cozimento como um todo seja
a melhor possvel.

3.1 Centrifugao da Massa A

A produo de acar cristal de alta qualidade requer que a centrifugao da massa A seja a mais perfeita
possvel, de forma que no fique nenhum trao de mel entre os cristais. Esta condio mais facilmente obtida
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quando os cristais so bem formados (homogneos, sem geminados e conglomerados) e com AM adequado (0,6
mm) e CV baixo (abaixo de 25%). Cristais maiores tendem a facilitar a sada do mel, mas preciso no esquecer
que ao se tentar fazer cristais maiores sempre h o risco de produzir falsos gros (poeiras) e a a irregularidade de
tamanhos de cristais passa a impedir a passagem do mel, criando o efeito contrrio, ou seja, dificultando a sada do
mel e piorando a qualidade do acar.
O primeiro sintoma da qualidade da massa percebido quando se est carregando a centrfuga. Se a massa
contm cristais igualados (AM e CV adequados) e no tem falsos gros, a carga feita sem que a mquina vibre e a
purga do mel fcil, e praticamente ao terminar a carga percebe-se que a maior parte do mel foi eliminada. Pode-se,
como referncia, cronometrar o tempo que demora para o mel sair (a cor escura da camada de massa no cesto d
lugar a uma cor mais clara), antes da entrada da gua; quanto menor o tempo que demora, mais fcil a eliminao
do mel e, desta forma, maior ser a possibilidade de obter-se acar de baixa cor.
A carga na centrfuga feita geralmente atravs do controle de um sensor do tipo apalpador, por ultrassom,
ou outro dispositivo semelhante, ou at mesmo pelo tempo de carga, que regulado pelo operador da centrfuga, de
acordo com a qualidade da massa. Sendo o acar cristal um acar branco produzido diretamente de uma massa de
cor alta, lgico que se faz necessrio a lavagem com gua para a remoo da pelcula de mel residual aderente aos
cristais. A gua aplicada ao atravessar a camada de acar no cesto vai dissolvendo acar saindo da centrfuga
praticamente na forma de uma soluo saturada de acar. Isto significa dizer que cada litro de gua aplicado
dissolve cerca de 3 kg de acar. Assim sendo, para se obter a mxima eficincia de lavagem, com o mnimo de
dissoluo de acar, alguns cuidados so muito importantes, entre os quais podem-se citar os seguintes:
- A carga da centrfuga deve ser a maior possvel, o que somente conseguido com uma boa qualidade dos
cristais (regularidade e mnimo de finos).
- A gua dever ser quente (pelo menos a 80C), para reduzir a viscosidade e para proporcionar boa
atomizao ao ser distribuda, e aplicada por bicos de tal forma que tanto o bico como a distncia entre o
bico e a camada de cristais estejam otimizados. A quantidade de gua aplicada deve ficar entre 1 a 2% da
massa de acar no cesto, sendo aconselhvel a instalao de medio de fluxo da gua (rotmetro).
Mesmo que a gua utilizada seja oriunda de condensados da evaporao, aconselhado fazer passar a gua
por um filtro, para remover eventuais partculas em suspenso oriundas de corroso, principalmente se os
tubos da evaporao forem de ao carbono.
- A entrada da gua deve ser ainda na fase de acelerao do cesto, na menor velocidade possvel, ou seja,
imediatamente depois de se perceber a sada da maior parte do mel. evidente que a regulagem disto
depende da qualidade da massa e, assim sendo, este um ponto que deve ser continuamente monitorado,
evitando perdas da qualidade do acar ou mesmo de produo.
- O tempo de aplicao da gua depende muito das caractersticas da massa e da qualidade do acar
requerido podendo variar de 20 a 30 segundos e, esporadicamente at 40 segundos em situaes muito
adversas. Sempre lembrar que h um compromisso entre colocar muita gua (provocando dissoluo do
acar) e qualidade do acar (pouca gua pode produzir cor e cinzas maior do que o desejado). Tambm
importante lembrar que a maior parte da cor e cinzas (mel) sai no incio da aplicao da gua e no final a
remoo muito baixa.
- Algumas usinas preferem utilizar gua superaquecida, a 110C, o que plenamente vivel, j que a
atomizao muito melhor e, por conseguinte, melhorando a distribuio. Nossa experincia leva-nos a
preferir nestes casos no eliminar a aplicao de vapor depois da gua superaquecida, mas injetar vapor de
escape no lugar de vapor direto reduzido, pois, assim consegue-se manter uma pequena lavagem adicional
com pouca dissoluo de acar e o acar sai com menor teor de umidade, sem empedramento.
- O nmero de ciclos de centrifugao por hora depende muito do tipo de centrfuga, da capacidade de
drenagem do cesto e, claro, da qualidade da massa. Como referncia, pode-se dizer que dificilmente se
consegue obter um acar de boa qualidade com mais de 18 ciclos por hora, pois importante a centrfuga
purgar o mximo de mel antes de descarregar.
- A descarga do acar deve ser constantemente monitorada para confirmar que esteja limpo, sem manchas
de mel e que no haja respingos de massa ou mel caindo no acar.
Sendo o acar cristal um produto acabado de consumo direto, necessrio evitar-se contaminaes por leo ou
graxa, lubrificantes, partculas metlicas, poeiras, descarga de acar manchado, e quaisquer outras contaminaes
possveis. A manuteno cuidadosa das centrfugas, na entressafra e na safra (quando necessrio), contribui
fortemente para a obteno destes objetivos.
Por fim, importante verificar constantemente: entrada de gua (temperatura, presso e aspecto da gua),
vapor, defeito nos controles, sensores, mecanismos de atuao, sistema de alimentao, queda de respingos de
massa, situao das telas, descarregador, vibraes, etc.
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3.2 Determinao da Abertura Mdia (AM) e do Coeficiente de Variao (CV) dos cristais
A AM e o CV so determinados atravs de um Grfico semilog, onde nas ordenadas (vertical) plotada a %
acumulada (logaritmo) e nas abscissas (horizontal) as aberturas das peneiras utilizadas.

3.3 Centrifugao das massas B e C

3.3.1 Centrifugao da massa B; preparo do magma
Quando se fabrica acar cristal e no se faz a separao de mis na massa A, a massa B fica com pureza variando
de 75 a 80. Para massas com estas purezas, e operando-se as centrfugas contnuas dentro da capacidade das
mquinas, comum obter magma B com pureza da ordem de 90-92, o que significa um magma B de boa qualidade,
sem que se necessite recorrer a artifcios de lavagem com gua ou vapor. Magma de alta pureza produz mais
desvantagem do que vantagem, pois, devido quebra de cristais ao subir no cesto da centrfuga contnua, haveria
uma perda da homogeneidade dos cristais (coeficiente de variao elevado) conduzindo a uma maior dificuldade de
centrifugao na massa A, que pode provocar perda de qualidade do acar final. Portanto, quando muito, pode-se
adicionar algum vapor ou mesmo gua quente no cesto das centrfugas contnuas quando no se consegue obter uma
pureza mnima de 88. No h sentido fazer anlise de cor do magma, bastando unicamente a pureza.
O acar B obtido empastado com xarope e, ento bombeado ao tanque de magma B.
3.3.2 Centrifugao da massa C
Quando se utiliza o sistema de Trs Massas, para obter purezas mais baixas do mel final, a pureza da massa C fica
em torno de 60 a 64. Nestas condies, a viscosidade mais alta e o crescimento dos cristais mais difcil,
resultando numa massa mais difcil de centrifugar. Pode se esperar, neste caso, uma pureza baixa do acar C
(magma C), variando de 85 a 90, dependendo da viscosidade e de como o sistema de cozimento operado. normal
num sistema de Trs Massas, dissolver o magma C, o qual incorporado ao xarope, preferencialmente antes da
flotao do xarope (se for o caso). Assim sendo, desejvel que o magma C tenha a maior pureza possvel, para
evitar recirculao de slidos no-acares que, alm de aumentar a quantidade de massas geradas na seo de
cozimento, comprometem a qualidade do acar final. Portanto, fundamental que se tenha uma capacidade
adequada de centrfugas contnuas para a massa C, lembrando-se tambm que a capacidade de uma centrfuga
contnua cai s vezes para abaixo de 50% em relao capacidade utilizada para uma massa B (por exemplo, uma
Konti 10 tem capacidade de ordem de 10 t/h para uma massa B e somente 5 t/h para uma massa C). O uso adequado
das centrfugas, e mais a adio de gua quente ou vapor no cesto, pode produzir um magma C com pureza maior
que 90 e suficiente, no sendo necessrio fazer a afinao (re-centrifugao) deste magma C.
Mesmo com os recursos hoje existentes nas centrfugas contnuas, em certos casos, quando a viscosidade
da massa muito elevada (raro no Brasil), pode ser vantajoso recorrer-se ao sistema de afinao do magma C, como
forma de evitar a recirculao de no-acares. No entanto, deve ser bem entendido que a re-centrifugao no um
remdio para evitar a recirculao de impurezas e de cor, pois estas impurezas retornam, de qualquer modo, na
massa C; portanto, sempre se faz necessrio que a centrifugao normal seja bem feita e se a causa da baixa pureza
do magma for a falta de centrfuga, ento prefervel instalar mais mquinas e operar as centrfugas com menor
carga.
Quando o acar C refundido para ser incorporado ao xarope, recomenda-se empastar e dissolver estes
cristais com caldo clarificado. Quando a usina utiliza o sistema de duplo magma, o magma C servindo de p para a
Massa B, ento, o acar C deve ser empastado com o Mel A (o mesmo mel que ser alimentado para produzir a
Massa B).

4. Secagem e acondicionamento do acar

Na sada do secador, o acar deve estar seco (umidade abaixo de 0,05%) e no dever ter uma temperatura maior
de 40C. Estas caractersticas dependero muito da capacidade e do tipo de secador existente, que dever ser
monitorado e ajustado para a obteno destes padres.
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Freqentemente encontramos o problema de empedramento do acar, que normalmente est ligado ao

ensaque em temperatura mais quente e, desta maneira, a pelcula de mel que ainda envolve os cristais ao se resfriar
ir cristalizar, possibilitando a formao do empedramento. O ideal seria deixar que o acar fosse maturado num
silo com cerca de 36 horas, para depois ser ento ensacado.
O armazm onde o acar ser estocado deve ter as melhores condies sanitrias, de forma a proteger o
produto contra contaminaes.

5. Recomendao final
Fazer acar cristal de boa qualidade, especialmente se for o caso de fabricar cor abaixo de 100 (Tipo 1), pode no
ser uma tarefa fcil, em virtude das diferenas de comportamento da cana de uma safra para outra, ou mesmo
durante perodos diferentes dentro da mesma safra. Embora neste trabalho tenhamos discorrido pela maioria dos
problemas importantes inerentes a fabricao de acar de boa qualidade, recomenda-se no desprezar qualquer
outro mnimo detalhe que possa indicar alguma pista de gerar melhoria, que deve ser discutido / analisado e adotado
se julgado conveniente.
ltima reviso 07/2011

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Florenal Zarpelon
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Eng. Qumico
08/04/2013

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