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V.M. Lysjanski W.D.

Popow
F.A. Redko W.N. Stabnikow

Verfahrenstechnische
Grundlagen der
Lebensmitteltechnik
Prozesse und Apparate in der
Lebensmittel-produktion

Verfahrenstechnische Grundla.gen
der Lebensmitteltechnik

Verfahrenstechnische
Grundlagen der

Pro:Ifesse und
Apparate
in der Lebensmittel-

Lebensmitteltechnik

produktion

V. M. Lysjanski

Mit 334 Bildern

W.D. Popow

und 14 Tabellen

F.A.Redko
W. N. Stabnikow

SpringerVerlag

BerUn Heidelberg GmbH 1983

CIP-Kurztitelaufnahme der Deutschen Bibliothek


Verfahrenstechnische Grundlagen der Lebensmitteltechnik:
Prozesse u. Apparate in d. Lebensmittelproduktion f V. M. Lysjanski. . . [Ubers.: Horst-Dieter
Tscheuschner. . . Wiss. Red. : Horst-Dieter Tscheuschner .. . ]. - 1. Auf!.

Einheitssa.cht.: Processy i apparaty piscevych proizvodst' (ut.)


ISBN 978-3-642-88609-6
ISBN 978-3-642-88608-9 (eBook)
DOI 10. 1007/978-3-642-88608-9
NE~ Lysjanski, Viktor M. [Mitverf.]; EST

Springc:r-Vc:rlag Bulin Il oidclberg 1983

Ursprnglich er8Chienen bei Dr. Dietrich Sto ink opffVor lag Darffilltadt 1983

1. Auflage
Gesamtherstellung: IV/10/5 Druckhaus Freiheit Halle

Vorwort zur deutschsprachigen Ausgabe

Die Analyse von Prozessen der Lebensmittelproduktion hat in den letzten 30 Jahren
entscheidend zur wissenschaftlichen Fundierung und Optimierung ihrer technologischen Grundprozesse und Produktionsverfahren beigetragen. Im gleichen Mae
hat sich die Lebensmitteltechnik als technologische Disziplin entwickelt, die auf
der Grundlage verfahrenstechnischer und verarbeitungstechnischer Prinzipien die
Gestaltung der technologischen Prozesse der Lebensmittelproduktion in Einheit
mit der maschinen- und apparatetechnischen Auslegung der Produktionsmittel zum
Inhalt hat. Eine geschlossene Darstellung der wichtigsten verfahrenstechnischen
Grundlagen lebensmitteltechnischer Prozesse war in deutscher Sprache bisher in
dieser Form nicht verfgbar, was besonders bei der Ausbildung von Ingenieuren fr
die Lebensmittelproduktion an den Hoch- und Fachschulen als sprbarer Mangel
empfunden wurde.
Die Autoren haben bei der Erarbeitung dieses Lehrbuches die Erfahrungen der
chemischen Verfahrenstechnik genutzt, um darauf aufbauend die verfahrenstechnischen Grundlagen der Lebensmitteltechnik unter Bercksichtigung der Spezifik
der Lebensmittel darzustellen. Die Flle des zu behandelnden Stoffes im Rahmen
eines Lehrbuches machte dennoch klare Beschrnkungen erforderlich.
Darber hinaus fanden sehr stoffspezifische Gebiete, wie Reaktionstechnische Prozesse, Mikrobiologische Prozesse, Sterilisationsprozesse, Garprozesse, Strukturbildungs- und Modifizierungsprozesse keine Aufnahme in diesem Lehrbuch.
In der vorliegenden Form wendet sich dieses Lehrbuch besonders an Studenten der
Lebensmitteltechnik und Lebensmitteltechnologie der Hoch- und Fachschulen. Es
wird darber hinaus ein ntzlicher Ratgeber fr den in der Lebensmittelindustrie,
im Lebensmittelanlagenbau und in der Projektierung ttigen Ingenieur sein.
Fr die kritischen Hinweise zur deutschsprachigen Ausgabe sei auch an dieser
Stelle den Herren Professoren Dr.-Ing. habil. M. Schubert, Dresden, und Dr. sc. techn.
E. Manzke, Berlin, sehr herzlich gedankt. Besonderer Dank gebhrt Prof. Dr. techn.
nauk. W. N. Stabnikow und Prof. W. N. Lysjanski fr die konkreten Hinweise zur
berarbeitung sowie fr die Autorisierung der bersetzung.
Prof. Dr.-Ing. habil. Horst-Dieter Tscheuschner

Inhaltsverzeichnis

I.

Einfhrung

1.1.

Stellung des Lehrgeb ietes in d er Ausbildung


Inhaltsschwerpunkte d es Buches 0 0 0 0 0
Grundlegende Gesetze und Prinzipien der Verfahrenstechnik

1.20
1.30
1.301.
1.3o2o
1.3030
1.304 0
1.3.401.
1.3.4020
1.3.4o3o
1.304.40
1.3o5o

13
13
o

Gesetze von der Erhaltung d er Masse und d er Energie


Gesetze vom Gleichgewicht der Systeme 0 0 0 0 0 0
Gesetze der bertragung und das Prinzip der Triebkraft
Prinzip d er Optimierung des Prozeverlaufs
Kontinuitt des Prozesses 0 0 0 o o 0 0 0 . 0
Richtungsbezug sich austauschender Strme
Erneuerung d er Phasenkontaktflchen
Stufenweise Nutzung von Wrmetrgern
Gesetze der Mastabsbertragung und Modeliierung
0

15
16
17
18
19

20
20
21

21
21

Zu empfehlende Litemtur
20

Allgemeiner Teil

:Uo

202030
2020301.
202 03 020
2o2o3o3o
20203.40
2020 3050
2o2 o3o6o

GruiH.llegendc physikalisc he Eigenschafte n


Allgemeine Einfhrung 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Besonderheiten einiger physikalischer Eigenschaften d er Lebensmittelstoffe
Dichte 0 0 0
Viskositt 0 0 0 . 0 0 0 0 0
\Viirmeleitung 0 . 0 0 0 0 0
Spezifische Wrmekapazitt
Temperaturleitfhigkeit
Oberflchenspannung
Zu empfehlende L itcmtur
Modcllierungsmothodo zur U nterstwhung und Berechnung von Prozessen
und A pparaten d e r Lebensmittelproduktion
.. 0 0 0 0
Vorbemerkungen
Met h oden der Modeliierung
Grundtheoreme der hnlichkeit
Erstes hnlichkeitstheorem
Zweites hnlichkeitstheorem
Drittes hnlichkeitst h eorem
Grundregeln der Modeliierung
Einige wichtige hnlic hkeitskriterien
Itcgcln (ler Anwendung v orallgernoinortor Gleichungen

2030

Zu empfehlende L i teratur
Grundlagen des rationellen Apparatebaus

:!oLl.
:!ol.:lo
:!o l.:l.lo
2o1.2o:!o
2ol.2o3o
201. 2.4 0
2ol.2o5 o
2o1.2o6o
2o:!o
2020 10
2.2.:?.

22
22
24
24

26
28
28

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31

32
32
32
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37
40
42
43
45

47
49

2.3.1.
2.3.1.1.
2.3.1.1.1.
2.3.1.1.2.
2.3.1.1.3.
2.3.1.1.4.
2.3.1.1.5.
2.3.1.2.
2.3.1.3.
2.3.1.4.
2.3.2.
2.3.2.1.
2.3.2.2.
2.3.2.3.

Forderungen an die Apparate . . .


Technologische Forderungen
Funktionsbezogenheit des Apparates
Hohe Arbeitsintensitt des Apparates .
Bestndigkeit des Apparatewerkstoffes gegen Korrosion .
Geringer Energieverbrauch . . . . . . . . . . . . .
Zugnglichkeit fr Besichtigung, Reinigung und Reparatur
Forderungen der Sicherheitstechnik, Ergonomie . . . . .
Konstruktive und sthetische Forderungen . . . . . . .
konomische Forderungen, Hinweise zur Optimierung bei der Projektierung
Werkstoffe zur Herstellung von Apparaten und ihre Auswahl . . . . . . .
Chemische Bestndigkeit der Werkstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . .
Schutz von Metallen gegen Korrosion durch Schutzschichten, Imprgnie
rung . . . . . . . . . . . . . . .
Elektrochemischer Schutz der Metalle

49
49
49
50
50
50
50
50
51
52
52
53
54
55

Zu empfehlende Literatur
3.

Mechanische und hydraulische Prozesse

3.1.

Zerkleinerung . . . . . . . . . . . .

57

3.1.1.
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.4.1.
3.1.4.2.
3.1.4.3.
3.1.4.4.
3.1.4.5.
3.1.4.6.
3.1.4.7.
3.1.5.

Klassifizierung der Zerkleinerungsverfahren


Zerkleinerungstheorie . . . . . . . . . .
Allgemeine Anforderungen an die Zerkleinerung
Aufbau und Arbeitsweise der Haupttypen von Zerkleinerungsmaschinen
Backenbrecher . . . . . . .
Walzenzerkleinerungsmaschinen
Hammermhlen
Scheibenmhlen
Kugelmhlen
Strahlmhlen
Kolloidmhlen
Schneiden . .

57
58

3.2.
3.2.1.
3.2.1.1.
3.2.1.2.
3.2.1.3.
3.2.1.4.
3.2.1.5.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.3.1.
3.2.3.2.
3.2.4.
3.3.
3.3.1.
3.3.1.1.
3.3.1.2.
3.3.1.3.
3.3.2.
3.3.2.1.
3.3.2.2.
3.3.2.3.

Zu empfehlende Literatur
Sortierung (Klassifizierung) . . . . . . . . . . . .
Trennung der Teilchen nach Gre und Form (Sieben)
Siebe . . . . . . . . . .
Siebanalyse . . . . . . . . . .
Wirkungsgrad eines Siebes
Klassifizierung der Siebmaschinen
Trieure . . . . . . . . . . . .
Trennung nach der Sinkgeschwindigkeit der Teilchen
Magnetseparatoren . . . . . . . . .
Separatoren mit Permanentmagneten .
Separatoren mit Elektromagneten
Sonstige Trennmethoden
Zu empfehlende Literatur
Druckbehandlung von Materialien der Lebensmittelproduktion (Pressen) .
Theoretische Anstze der Druckbehandlung
Abpressen von Flssigkeiten
Formen plastischer Materialien
Pressen (Brikettieren)
Maschinen fr Druckbehandlung
Pressen zum Abtrennen von Flssigkeiten und hydraulische Pressen
Pressen znm Formen plastischer Massen
Pressende (brikettierende) Maschinen . . . . . . . . . . . . . .
Zu empfehlende Literatur

60
60
62
64
66
67

68
69
70
71
74
74
74
76
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77

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79
79
80

so

81

82
83
83
85

86
88

89
91
94

3.4.

Mischen

3.4.1.
3.4.1.1.
3.4.1.2.
3.4.1.3.
3.4.1.4.
3.4.2.
3.4.3.

Mischen im flssigen Medium


Mechanisches Mischen.
Strmungsmischen . . . . .
Pneumatisches Mischen . . .
Bewertung der Effektivitt des Mischans
Mischen von Schttgtern
Mischen von plastischen Massen
Zu empfehlende Literatur

3.5.

Trennen inhomogener Systeme . . . . . . .


Prozesse, bei denen sich disperse Systeme bilden
Mechanische Prozesse
Wrmeprozesse
Chemische Prozesse
Diffusionsprozesse .
Biologische Prozesse
Klassifizierung der dispersen Systeme .
Methoden zur Trennung disperser Systeme
Abscheidegrad
. . . . . . . .
Zu empfehlende Literatur

3.5.1.
3.5.1.1.
3.5.1.2.
3.5.1.3.
3.5.1.4.
3.5.1.5.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
3.6.
3.6.1.
3.6.1.1.
3.6.1.2.
3.6.1.3.
3.6.1.4.
3.6.1.5.
3.6.2.
3.6.2.1.
3.6.2.2.
3.6.2.3.
3.6.3.
3.6.3.1.
3.6.3.2.
3.6.3.3.
3.6.4.
3.6.4.1.
3.6.4.2.
3.6.4.3.
3.6.4.4.
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.3.1.
3.7.3.2.
3.7.4.
3.7.5.
3.7.5.1.
3.7.5.2.
3.7.6.
3.7.7.
3. 7. 7 .1.
3.7.7.2.

95
95
95
103
104
105
106
108
109
109
109
109
109
110
110
110

111
113

Absetzen (unter dem Einflu von Kraftfeldern)


Absetzen im Gravitationsfeld (Sedimentieren) .
Ableitung der Grundgleichungen . . . . . . .
Der Einflu der Teilchenform und der Konzentration der Suspension
Periodisch arbeitende Absetzer
Halbkontinuierlich arbeitende Absetzer
Kontinuierlich arbeitende Absetzer . .
Absetzen im Zentrifugalfeld . . . . .
Grundlegende Gesetzmigkeiten des Absetzans im Zentrifugalfeld
Absetzzentrifugen
Tellerseparatoren
Zyklone
Wirkungsweise
Aerozyklone . .
Hydrozyklone .
Elektrosedimentation .
Allgemeine Voraussetzungen
Physikalische Grundlagen der Elektrosedimentation
Arbeitsweise eines Elektrofilters
Berechnung von Elektrofiltern . . . . . . . . . .
Zu empfehlende Literatur

114
114
114
118
119
120
122
126
126
131
132
135
135
136
139
142
142
144
145
147

Filtration . . . . . . .
Einteilung der Filtrationsprozesse . . . . . .
Theorie der Filtration mit Filterkuchenbildung
Filtrationsregime . . . . . . . . . . . . .
Filtration bei konstantem Druck . . . . . . .
Filtration mit konstanter Filtrationsgeschwindigkeit
Grundlagen der Filtration ohne Filterkuchenbildung (V erstopfungsfiltra
tion) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filterapparate . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filterapparate mit diskontinuierlicher Betriebsweise
Kontinuierlich arbeitende Filterapparate
Berechnung von Filtern . . . . . .
Zentrifugalfiltration. . . . . . . . . .
Mechanismus der Zentrifugalfiltration
Filterzentrifugen mit periodischer und kontinuierlicher Betriebsweise

148
148
149
153
153
155
157
159
159
164
168
168
168
170

3.7.7.3.

Bestimmung der Antriebsleistung von


Zu e'mpfehlende Literatur

3.8.

Fragen der angewandten Strmungst.echnik . . .


176
Strmungsstruktur in kontinuierlichen Apparaten
176
Hydrodynamik der Wechselwirkungen zwischen Gas (Dampf) und Fls
sigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
177
Flieen von Flssigkeitsfilmen (Prozemechanismus) .
178
Flieen von Flssigkeit und Gas durch Fllkrperschtt-ungen
179
Hydraulischer Widerstand von Fllkrperschichten
183
Versprhen von Flssigkeiten . . . . .
184
Pneumatisches Rhren . . . . . . . .
186
Flieen zweiphasiger Systeme in Kanlen
189
Wirbelschicht . . . . . . . . . . . .
190
Zu empfehlende Literatur

3.8.1.
3.8.2.
3.8.2.1.
3.8.2.2.
3.8.2.3.
3.8.2.4.
3.8.2.5.
3.8.2.6.
3.8.3.

Filter~entrifugen

. . . . . . . . . . 171

4.

Wrmebertragungsprozesse

4.1.

Grundlagen der Wrmebertragung in Lebensmittelapparaten


192
Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
192
Grundlegende Gleichungen fr die Wrmebertragung
194
Verteilung des gesamten thermischen Widerstandes
198
Berechnung der Wrmetrgertemperaturen und der mittleren treibenden
Temperaturdifferenz . . . . . . . . . . . .
200
Bestimmung von Wrmebergangskoeffizienten
202
Berechnung von Wrmedurchgangskoeffizienten
208
Zu empfehlende Literatur

4.1.1.
4.1.2.
4.1.3.
4.1.4.
4.1.5.
4.1.6.
4.2.
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.3.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.4.
4.4.1.
4.4.2.
4.4.3.

Vorwrmer und Khler in der Lehensmittelindustrie


Beschreibung und Einsatz der Apparate
. . . . .
Auswahl d er Ausfhrungsform von Wrmebertragern
Grundlagen fr die Berechnung von OberfliichcnWiirmcbcrtragern

Zu empfehlende Literatur
Eindampfen . . . . . .
Eindampfproze . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grundlagen der Prozetheorie von Verdampferanlagen
Wrmetechnische Berechnung . . . . . . . . . .
Apparatetypen und Auswahl von Verdampferanlagen
Zu empfehlende Literatur
Kondensation . . . . .
Allgemeines . . . . . .
Oberflchenkondensatorm1
Mischkondensatoren
Zu empfehlende Literatur

5.

Stoffbergangsprozesse

5.1.

Grundlagen der Stoffbertragung


Einteilung der Stoffbergangsprozesso . . . . . . . . .
Mglichkeiten fr die Angabe der Phasenzusammensetzung
Phasengleichgewicht . . . . . . . . .
Stoffbilanz fr d en Stoffbergangsprozc
Der Mechanismus der Stoffbertragung
Molekulare Diffusion . . . . . . . . .
Stoffbergang . . . . . . . . . . . .
Stoffbertragung in einem System ohne Feststoff .

5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.1.6.
5. 1.7.
5.1.8.

10

212
212
218
220
231
231
239
254
260
266
266
266
271

279
279
285
286
288
290
291
293
294

5.1.9.

Stoffbertragung in Systemen mit einer festen Phase . . . . . . . . . . . 300


Zu empfehlende Literatur

5.2.

Trocknung und Befeuchtung von Gasen

5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.

Zustandsgren feuchter Luft . . . . . . . . . . .


304
Zustandsdiagramm fr feuchte Luft nach L. K . Ramzin
308
Darstellung einfacher Zustandsnderungen feuchter Luft
311
W.rmebergang zwischen Wasser und feuchter Luft
313
Wrme- und Stoffbergang in Wrmebertragern mit direktem Kontakt
zwischen Luft und Wasser
........ .
316
Zu empfehlende Literatur

5.3.

Trocknung fester Stoffe


. . . . . . . . . .
Entfeuchtungsmethoden. . . . . . . . . . .
Allgemeine Merkmale des Trocknungsprozesses
Bedeutung des Trocknungsprozesses fr die Lebensmittelindustr;e
Feuchte Stoffe . . . . . . . . . . . . . . .
Kinetik der Trocknung . . . . . . . . . . .
Grundlagen fr die Berechnung von Trocknern
Varianten des Trocknungsprozesses
Ausfhrung von Trocknern
Spezielle Trocknungsarten
Zu empfehlende Literatur

5.3.1.
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
5.3.5.
5.3.6.
5.3.7.
5.3.8.
5.3.9.

. . . . . .

304

320
320
320
321
321
324
330
335
338
345

5.4.
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
5.4.5.
5.4.6.

Sorptionsproze .
Grundlagen . . .
Absorptionsproze
Absorber . . . .
Adsorptionsproze
Adsorber . . . .
Regeneration des Adsorptionsmittels
Zu empfehlende Literatur

349
349
350
356
361
365
367

5.5.
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
5.5.5.
5.5.6.
5.4.7.
5.5.8.
5.5.9.

Destillation . . . . . .
Grundlagen der Destillationstheorie
Einfache offene Destillation
Gleichgewichtsdestillation . . . . .
Mehrfache Destillation . . . . . .
Analyse der Arbeit von Rektifikationsanlagen
Stoff- und Wrmebilanzen der Rektifikationsanlagen
Konstruktionen von Rektifikationsanlagen . . . . .
Prinzipschemata der Rektifikation von Mehrstoffgemischen
Rektifikationsanlagen mit mehrfacher Ausnutzung der \Vrme des Sekundrdampfes . . . . . . .
Molekulardestillation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zu empfehlende Litera.tur

367
368
3 73
378
380
390
393
395
402

5.5.10.

404
406

5.6.
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.

Kristallisation und Lsen


Einfhrung . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Theoretisch e Grundlagen der Lsungskristallisation
Technische Anlagen zur Kristallisation aus Lsungen
Berechnungsgrundlagen fr Kristallisationsanlagen
Theoretische Grundlagen des Lsens . . . . . .
Zu empfehlende Literatur

5.7.
5.7.1.
5.7.1.1.
5.7.1.2.

Extraktion
437
Fest-Flssig-Extraktion
437
. . . . .
Physikalisches Wesen des Prozesses
437
Faktoren, die den Diffusionswiderstand beim St.offtransport innerhalb der
Feststoffteilchen bestimmen . . . . . .
438

408
408
410
422
427
432

11

5.7.1.3.
5.7.1.4.
5.7.1.5.
5.7.1.6.
5.7.1.7.
5.7.2.
5.7.2.1.
5.7 .2.2.
5.7.2.3.
5.7.2.4.
5.7.2.5.

12

Faktoren, die den ueren Diffusionswiderstand bestimmen . . . . . . . .


Einflu der Relativbewegung der Phasen und des Massenstromverhltnisses
auf den Proze . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prozeberechnung . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mglichkeiten zur Intensivierung des Extraktionsprozesses.
Maschinen und Apparate fr die Feststoffextraktion
Flssig.Flssig.Extraktion
Wesen des Prozesses . . . . . . . . . . . . .
Besonderheiten der Dreiecksdiagramme . . . . .
Phasengleichgewichtskurve im Dreiecksdiagramm
Extraktionsmethoden . . . . . . .
Anlagen fr die Flssigkeitsextraktion
Zu empfehlende Literatur

440
441
443
447
448
455
455
456
457
459
463

Sachwortverzeichnis

466

1.

Einfhrung

In einer Zeit., da die Wissenschaft als unmittelbare Produktivkraft immer mehr hervortritt, sind nicht mehr Einzelerkenntnisse, so glanzvoll sie auch sein mgen, sondern
ein hohes wissenschaftlich-technisches Niveau der gesamten Produktion das wichtigste. Die wissenschaftlich-technische Revolution bewirkte eine grundlegende Umgestaltung der technischen Basis der Produktion. Vor den Werkttigen aller Zweige,
darunter auch denen der Lebensmittelproduktion, steht eine Aufgabe von historischer
Bedeutung, die Errungenschaften der wissenschaftlich-technischen Revolution mit
den Vorzgen des Sozialismus organisch zu verbinden.
Zur Lsung dieser Aufgabe ist die Intensivierung der technologischen Prozesse, die
Schaffung vollkommenerer Konstruktionen, die volle Mechanisierung und Automatisierung der Produktionsprozesse unerllich.
Diesem Anliegen ist das vorliegende Werk gewidmet.
1.1.

Stellung des Lehrgebietes in der Ausbildung

Das Studium des Lehrgebietes setzt Grundkenntnisse auf dem Gebiet der theoretischen und der augewandten Mechanik, der Strmungsmechanik, der Thermodynamik und der physikochemischen Grundlagen voraus. Das Lehrgebiet ist eine wesentliche Basis zum Studium der speziellen Verfahren und Ausrstungen der Lebensmittelproduktion.
Es enthlt die theoretischen Grundlagen der Prozesse sowie die grundlegenden Berechnungsmethoden von Ausrstungen. Auf diese Weise vertieft das Buch die verfahrenstechnische Bildung von Ingenieuren der Lebensmitteltechnik.
1.2.

Inhaltsschwerpunkte des Buches

Die Gesamtheit in Wechselwirkung stehender Dinge wird System genannt. Die Vernderung des Zustandes eines beliebigen Systems, seine unaufhrliche Bewegung und
Entwicklung, die in der Natur, im Laboratorium und in der Gesellschaft vor sich
gehen, nennt man Proze.l
Unter Technologie versteht man die Wissenschaft von den naturwissenschaftlichtechnischen Gesetzmigkeiten der materiell-technischen Seite des Produktionsprozesses und ihrer bewuten Anwendung durch die Menschen. Ihr Gegenstand sind
die industriellen Verfahren zur Herstellung materieller Produkte mit bestimmten

Siehe F. Engels, Anti.Dhring

13

Eigenschaften aus vorhandenen Ausgangsstoffen unter konomisch gnstigen Bedingungen sowie die dazu bentigten Methoden zur Kennzeichnung der Stoffe. Zur
Stoffwirtschaft zhlen im wesentlichen die Chemische Industrie, die Baumaterialien-,
Brennstoff-, die Leicht- und die Lebensmittelindustrie.
Dabei sind die Prozesse der Stoffwandlung der Verfahrenstechnik zugeordnet, die
daher die Analyse, Synthese und industrielle Realisierung aller Prozesse der chemischen und biologischen Stoffumwandlung und der physikalischen Stoffnderungen
umfat, bei denen makrogeometrische Formen keine primre Bedeutung haben.
Einer der ltesten Zweige der Technologie der Stoffwirtschaft ist die Herstellung von
Lebensmitteln. Die Besonderheit der Lebensmitteltechnologie besteht darin, da in
den Lebensmittelbetrieben Rohstoffe pflanzlicher und tierischer Herkunft verarbeitet
werden. Deshalb spielen biochemische Prozesse in allen Zweigen der Lebensmittelindustrie eine bedeutende Rolle.
Bei aller Verschiedenartigkeit der technologischen Prozesse kommen viele von ihnen
in den einzelnen Zweigen der Lebensmittelindustrie vor. In einem beliebigen Zweig
findet man z. B. Mischprozesse, die zur Gewhrleistung eines engen Kontaktes zwiRchen reagierenden Stoffen notwendig sind. In der Zucker-, Spirituosen-, Swarenindustrie und in vielen anderen Zweigen wendet man zur Erhhung deR Trockensubstanzanteils im Gut das Eindampfen an.
Andererseits gibt es Prozesse, die fr jeweils bestimmte Zweige spezifisch sind.
So knnen die Proze>:se der Lebensmittelproduktion in Grundprozesse und Spezialprozesse unterteilt werden. Das Buch verfolgt das Ziel, die Prozes>:e unabhngig von
dem Zweig, in dem sie angewendet werden, zu betrachten. So wird das Mischen
beispielsweise vom allgemeinen Standpunkt dargelegt, aber nicht aus der Sicht seiner
konkreten Anwendung in der Zucker- oder Brennereiindustrie. Der Vorteil eines
solchen Herangehens an die Untersuchung der Prozesse ist der, da der Lernende
Kenntnisse erhlt von den allgemeinen Gesetzmigkeiten des Prozeablaufs, die
sich auf die Gesetze der Mechanik, der Hydrodynamik, der Thermodynamik und
anderer Grundlagendisziplinen sttzen.
Die Verfahrenstechnik entstand am Ende des vorigen Jahrhunderts fast gleichzeitig
in einer Reihe von Lndern.
Im Jahre 1893 sprach der Zricher Professor G. Lunge die Erkenntnis aus, da man
Herstellungsverfahren der Gebrauchsgterindustrie, so verschieden die Einsatzmaterialien auch sind, auf gemeinsame Grundlagen zurckfhren kann. Eine andere
Quelle schreibt diese Erkenntnis den Forschern Davis und Armstrang zu.
In Ruland legte D. I. Mendelejew in seinem 1897 erschienenen Buch "Grundlagen
des Fabrikwesens" die Prinzipien einer Ausbildung in der Verfahrenstechnik dar und
gab eine Klassifizierung der Prozesse der chemischen Technologie an. Diese Ideen
wurden von A. K. Krupski, I. A. Tistschenko und einer Reihe anderer Wissenschaftler weiterentwickelt.
Die Notwendigkeit der Untersuchung allgemeiner Gesetzmigkeiten der einzelnen
technologischen Prozesse unterstrich schon 1909 einer der Begrnder der Verfahrenstechnik, der Professor an der Petersburger Hochschule, A. K . Krupski, in seinem
Buch "Anfangsgrnde der Lehre vom Projektieren der chemischen Technologie",
indem er schrieb: "In dem weiten Feld der Lehre von der chemischen Technologie
ist der Weg der Verallgemeinerung der erfolgreichste und fruchtbarste, sowohl was
das System der Darstellung betrifft, als auch sein Ziel, dem technischen Verstndnis
eine Richtung zu geben, die die Herausbildung eines bewuten Gestaltens gewhrleistet''.
1909 formulierte A. K. Krupski in der schon erwhnten Arbeit die grundstzlichen
Ideen der Verfahrenstechnik.
Das erste Lehrbuch in Ruland war "Grundprozesse und Apparate der chemischen
Technologie" von I. A. Tistschenko und f'rschit>n t 913. Er schrieb darin: "Der Aus14

gangspunkt der heutigen Situation der augewandten Chemie an den Technischen


Hochschulen ist die Spczialisiemng der Lernenden auf einzelne, enge Gebiete der
chemischen Technologie . . . Die Aufmerksamkeit der Studenten wird mehr und
mehr von den allgemeinen Grundlagen abgelenkt, auf denen die hauptschlichen
bzw. technologischen Operationen beruhen."
Das Konzept der "unit operat.ions" wurde von dem amerikanischen Wissenschaftler A . D. Little 1915 umfassend und konkret ausgearbeitet.
Einen beachtlichen Beitrag leisteten in der Vergangenheit auch folgende amerikanische, englische, polnische, tschechoslowakische, bulgarische, ungarische und deutsche Wissenschaftler: Louis, Walker, Butcher, Sherwood, Gilliland, Richardson,
Coulson, Zibarowski, Swentoslawski, Ziulkowski, Schteidl, Ilijew, Benedeck, Laszl6,
Kirschbaum, Erdmenger und K iesskalt.
In der Entstehungszeit der Grundkonzeption dieses Buches wurde sein Inhalt in vier
grundlegende Gruppen von Prozessen aufgeteilt und diese untersucht: mechanische,
hydrodynamische, thermische und Stoffaustauschprozesse.
Zu den mechanischen gehren die Prozesse, deren Grundlage die mechanische Einwirkung auf die Stoffe ist (Zerkleinern, Sortieren, Pressen ... ). Triebkraft dieser
Prozesse sind der mechanische Druck, die Zentrifugalkraft usw.
Zu den hydrodynamischen Prozessen gehren diejenigen, deren Grundlage die Bewegung in flssigen und gasfrmigen Systemen .ist (Mischen, Filtern, Absetzen ... ).
Triebkrfte sind der hydrostatische und der hydrodynamische Druck.
Zu den thermischen ProzeRsen gehren die, deren Grundlage Vernderungen des
Wrmezustandes der Medien sind, die am Proze teilnehmen (Erhitzen, Abkhlen,
Eindampfen, Kondensieren, Klte erzeugen). Triebkraft ist der Temperatumnterschied zweier Medien.
Zu den StaUaustauschprozessen gehren die, deren Grundlage der Stoffaustausch zwischen den Phasen ist (Adsorbieren und Absorbieren, Extrahieren, Trocknen, Kristallisieren, Destillieren). Triebkraft. ist der Konzentrationsunterschied in verschiedenen
Phasen.
In diesem Buch werden nicht nur Prozesse, sondern auch die Ausrstungen betrachtet, in denen ein technologischer Proze vor sich geht. Meist sind die Ausrstungen
Gefe, die teilweise mit verschiedenen mechanischen Einrichtungen versehen sind.
Man nennt sie Apparate.
Einige der betrachteten Am;rstungen Rind jedoch typ;che Arbeitsmaschinen, z. B.
Mhlen.

1.3.

Grundlegende Gesetze und Prinzipien der Verfahrenstechnik

Die technologischen Prozesse der Lebensmittelproduktion verlaufen in bereinst-immung mit den allgemeinen Gesetzen der Chemie, Physik und Physikochemie.
Die Anwendung dieser Gesetze gestattet. es, eine Theorie des Prozesses zu begrnden.
Bei der Betrachtung von Prozessen der chemischen Technologie unterscheidet man
grundlegende Verallgemeinerungen, Gesetze und Prinzipien, die in den folgenden
Darlegungen auf konkrete Prozesse angewendet werden:

Gesetze von der Erhaltung der Masse und der Energie,


Gesetz vom Gleichgewicht der Systeme,
Gesetz der bertragung und Prinzip der Triebkraft,
Prinzip der Optimierung des Prozeverlaufs,
Prinzip der Mastabsbertragung unrl der Modellierung.
15

1.3.1.

Gesetze von der Erhaltung der Masse und der Energie

Die von Lomonossow, Lavoisier, Mayer und Joule aufgestellten Gesetze von der
Erhaltung der Masse und der Energie spielen in der Verfahrenstechnik eine grundlegende Rolle . Sie legen fest, da in der Natur und in der Technik nur solche Umwandlungen vor sich gehen, bei denen Masse und Energie innerhalb eines Systems
unvernderlich bleiben. In der Verfahrenstechnik drcken sich diese Gesetze in
Form von Stoff- und Energiebilanzen am;.
A

Bild (1./l). Schema einer Stoffbilanz

Es wird angenommen , da in einem Apparat (Bild 1./1) ein beliebiger Proze abluft.
In diesen Apparat gelangen die am Proze teilnehmenden Komponenten A, Bund C,
das knnen Gase, Dmpfe, Flssigkeiten oder Feststoffe sein. Nach Ablauf des
Prozesses im Apparat erhlt man die Stoffe D und E. Die Gesamtmasse der eintretenden Stoffe kann weder grer noch kleiner sein als die der austretenden. Das geht
aus dem Satz von der Erhaltung der Masse hervor.
Aus dem Dargelegten folgt die Gleichung
(1./1)
wobei mA , mB, mc, mD und mE die Massen der Komponenten A, B, C, D und E
darstellen.
Die Gleichung trgt die Bezeichnung Stoffbilanz.

Kontinuitt des Stromes flieender

Fr Systeme, die sich in Bewegung befinden (flieende Systeme), wird das Gesetz
von der Erhaltung der Masse durch die Kontinuittsgleich'llng dargestellt. Fr zwei
Querschnitte A1 und A 2 eines Apparates (Bild 1./2), in denen die Fliegeschwindigkeiten W1 und W2 betragen, gilt die Kontinuittsgleichung (bei konstanter Dichte).
(1./2)
Jeder Stoff, der in den Apparat eintritt, ist Trger eines bestimmten Energiebetrages. Es wird angenommen, da sich diese Energie in thermischen Einheiten ausdrckt.
Auerdem soll dem Apparat von auen die Energie Qn, z. B. in Form elektrischer
Beheizung, zugefhrt werden. Im Ergebnis des Prozesses, der in dem Apparat. abluft,
soll auerdem eine bestimmte Wrmemenge Q1 entstehen.
Bei der Durchfhrung des Prozesses wird der Teil Qv als Verlustwrme an die Umgebung abgegeben (Bild 1./3). Auf der Grundlage des Gesetzes von der Erhaltung
der Energie kann man schreiben :
(1./3)
16

Bild (1./3). Schema einer Energiebilanz

QA, Qs und Qc durch die Komponenten A, Bund C ein-

gebrachte Wrmemengen
Qo und QE mit den Komponenten D und E abgefhrte
Wrmemengen
Qv an die Umgebung abgegebene Verlustwrme
Qn von auen zugefhrte Wrmemenge
Qi im Proze entstehende Wrmemenge

9n
Gleichung ( l. /3) ist eine Energiebilanzgleichung. Meist stellt sie eine Wrmebilanzgleichung dar, die man gut graphisch darstellen kann. In Bild (1./4) ist der Wrmeinhalt aller Komponenten durch den Wrmestrom dargestellt. Dabei stellt die
Breite deR Stroms von A, B, C, D, E und n im bestimmten Mastab die Gre des
Wrmeinhalts der Komponenten dar. Die graphische Darstellung in Bild (1./4) ist
auf den Fall bezogen, da Q; = 0. E:-; ist offensichtlich, da die summierte Breite
der Strme von A, Bund C der von 1>, E und n gleich ist. Die Stoff- und Energiebilanzgleichungen sind Grundlage der Untersuchung jedes beliebigen technologischen
l")rozt:--;~ts.

8
E

c
n

1.3.2.

Bild ( 1./4). Graphische Darstellung einer Wrmebilanz

Gesetze vom Gleichgewicht der Systeme

Der Zustand eines Systems wird wesentlich durch Reine Entfernung vom Gleichgewichtszustand bestimmt.
Systeme, die sich im Gleichgewicht befinden, ndern ihren Zustand in Abhngigkeit
von der Zeit nicht. Solche Systeme sind z. B. iRotrope Systeme (Gas, Flssigkeit),
bei denen Druck und Temperatur in allen Volumenteilen gleich sind.
Um ein solches System aus dem Gleichgewichtszustand herauszufhren, ist ein
Einflu vonauen notwendig, z. B. durch mechanische oder thermische Einwirkung.
Bei ingenieurtechnischen Aufgaben ist eine der wichtigsten Fragen die, in welche
Richtung das Gleichgewicht dem ueren Einflu ausweicht. Untersuchungen dieser
Art bedienen sich der zwei Hauptstze der Thermodynamik - dem Prinzip von
Le Chaielier und der Gibbsschen PhasenregeL
Entsprechend dem Prinzip von LeChatelier gehen in dem aus dem Gleichgewichtszustand herausgefhrten System Vernderungen vor sich, deren Wirkung der das
Gleichgewicht verschiebenden Kraft entgegengesetzt wird. Wendet man das Le
ChatelierROhf:' Prinzip auf konkrete ProzeRse an, kann man feststellen, welche Para~

Yerfahrenslcchn. Grundlagen

17

meter zu verndern sind, um die fr einen Herstellungsproze notwendigen Vernderungen im Systemzustand hervorzurufen.
Die Gibbssche Phasenregel drckt den Zusammenhang zwischen der Zahl der Komponenten Keines SystemR, der Zahl der Phai'\en f und der Zahl der FreiheitRgrade S
des SystemR aus.

S=K-/+2

(1./4)

Die Phasenregel gestattet eR, die Zahl der Vernderlichen festzustellen, die das
Gleichgewicht deR SyRtems beRtimmen, d. h. die frei gewhlt werden knnen. Solche
Vernderliche knnen Druck, Temperatur und Konzentration d1~r Komponenten deR
Sy.;;temR Rein.

1.3.3.

Gesetze der bertragung und das Prinzip der Triebkraft

Zur Intelli:Vierung der Produktion ist es notwendig, die technologiRchen Prozesse


mit mglichRt groer Geschwindigkeit ablaufen zu laRsen. Die Kinetik vieler Proze,;se ist ungengend unterf>ucht, ihre Ablaufgef>chwindigkeit kann man jedoch
heute mit ausreichender Genauigkeit bestimmen. Bei der Betrachtung verRchiedener
Prozesse (hydrodynamische Prozesse oder Wrme- und StoffauRtausch) konnte
festgestellt werden, da ihre kinetischen Gleichungen analog sind.
Fr thermische Prozesse hat die kinetische Gleichung, wie Rie au,; der Thermokinetik
bekannt ist, folgende~ AusRehen:
dQ

Adt

= K LI T = ~

LI T

'

(l./5)

Wrmemenge in kJ
Wrmeaustauschflche in m2
Zeitins
t
Triebkraft des WrmebergangRprozeRf\eR,
LIT
Temperaturdifferenz in K
K
Koeffizient deR Wrmedurchgang,; in W m-2 K-1
R = 1/K Wrmebergangswiderstand, Kehrwert von K

Q
A

Fr Stoffaustam;chprozesse hat die kinetiRche Gleichung daR analoge AuRRehen:


(1./6)

dm
A
t
LI C

die MasRe des in der Zeiteinheit dt bertragenen StoffeR in kg


die StoffauRtauRchftche in m2 ,
Zeitins
Triebkraft des Stoffbert.ragungRprozeRReR,
Konzentrationsdifferenz in kgfm3

Koeffizient. der Stoffbertragungsintensitt in - 2 - kkg - - 3 ;


1
m R gm
R'=1/K' StoffbertragungswiderRtand, Kehrwert von K'
K'

18

Fr hydrodynamische Prozesse, z. B. die Filtration, kann die kinetische Gleichung


in folgender Form geschrieben werden:
(1./7)

V Filtratvolumen in m3

Filteroberflche in m2
Llp Triebkraft des Prozesses, Druckdifferenz in Pa
Rh hydraulischer Filterwiderstand in Pa m2 sjm3
kh bergangskoeffizient des Filtermittels, zu K bzw. K' analoge Gre
Es knnen also alle betrachteten kinetischen Gleichungen auf die einheitliche Form

I
I

l X

zurckgefhrt werden.

Ablaufgeschwindigkeit des Prozesses


Triebkraft des Prozesses, immer durch die Differenz von Gren (Druck,
Temperatur, Konzentration) dargestellt
bergangskoeffizient, skalare Gre, die fr den betrachteten Proze charakteristisch ist und den Kehrwert des bergangswiderstandes darstellt

Auf die allgemeinen Gesetzmigkeiten, die die Einheit der materiellen Welt widerspiegeln, verwies W. I. Lenin: "Die Einheit der Natur lt sich in der ,offensichtlichen Analogie' der Differentialgleichungen beobachten, die zu verschiedenen
Klassen von Erscheinungen gehren". Diese AussageLenins illustriert berzeugend
die Gesetze der Kinetik technologischer Prozesse.
Die Analyse der kinetischen Gleichungen zeigt auf das allgemeine Prinzip der Prozeintensivierung; um die Prozegeschwindigkeit zu erhhen, mu die Triebkraft
verstrkt und der Widerstand verkleinert werden.
Die Triebkraft ist bei der Betrachtung jedes beliebigen Prozesses entscheidend. Sie
stellt einen Potentialunterschied dar, der fr jeden Proze charakteristisch ist. Die
Triebkraft eines Prozesses kann aus zwei Gren bestehen, wenn sich der Proze
unter dem Einflu von zwei Faktoren, z. B. Diffusion und Wrmebergang, entwickelt. In diesem Fall steht der Proze unter dem Einflu der zahlenmigen
Gre sowohl von L1 C als auch von L1 t. Ein solcher Fall wird unter Abschn. 5.3.
betrachtet.
Die Einheit der kinetischen Gleichungen hydromechanischer Prozesse und der des
Stoff- und Wrmeaustauschs bezeichnet man als Dreifachanalogie.

1.3.4.

Prinzip der Optimierung des Prozeverlaufs

Im Buch "Materialien und Prozesse der chemischen Technologie" schrieb Akademiemitglied D. P. Konowolow: "Eine der Hauptaufgaben der chemischen Technologie,
die sie von der (reinen) Chemie unterscheidet, ist die Bestimmung des gnstigsten
Verlaufs einer Operation und ihrer Projektierung entsprechend den industriellen
Apparaten und mechanischen Ausrstungen".
Bei der Gestaltung eines beliebigen Prozesses bestehen immer mehrere Lsungsvarianten. Eine davon ist die zweckmigste . Die Auswahl dieser zweckmigsten
Variante des Prozcablaufs bezeichnet man als Optimierung.
2*

19

Als Kriterium der Optimienmg wird hufig das Minimum an Zeit und Aufwendungen
fr die Herstellung des Produkts gewhlt. Dieses Kriterium ist aber auch verbunden
mit den Kosten fr Energie, Arbeitskraft und Material, wodurch es eine gewisse
Unbestndigkeit erhlt. Optimierung fhrt zur Auftindung des gnstigsten Kompromisses zwischen den Werten der Parameter, die den Proze gegenlufig beeinflussen. Ein Minimum an Kosten wird durch die Auswahl eines zweckmigen Proze verlaufs und einer ebensolchen apparatetechnischen Durchfhrung erreicht. Jeder
Proze fordert individuelles Herangehen, jedoch gibt es einige allgemeine , universelle Lsungen, die im folgenden Text dargestellt werden .

Kontinuitt des Prozesses

1.3.4.1.

Die Prozesse werden unterteilt in kontinuierliche und periodische. Historisch gesehen,


kommen die periodischen vor den kontinuierlichen. Das wird meistens mit dem
kleineren Umfang der frheren Produktion erklrt, denn beim bergang zur Groproduktion beobachtet man eine starke Tendenz zu kontinuierlichen Prozessen.
Schon D. I. Mendelejew verwies auf diesen Umstand und erwhnte folgende Vorteile
einer kontinuierlichen Produktion:
Verringerung des Aufwands an menschlicher Arbeit,
verbesserte Material- und Energiekonomie.
Man kann heute hinzufgen:
Verringerte Abmessungen der Ausrstungen bei gleicher Produktivitt,
Erleichterung von Kontrolle und Automatisierung,
Verbesserung des Arbeitsschutzes,
Stabilitt des technologischen Ablaufs und der Qualitt des erzeugten Produktes.

Richtungsbezug sich austauschender Strme

1.3.4.2.

Bei der Realisierung von Austauschprozessen im kontinuierlichen Strom Rind verschiedene Richtungen der in Wechselwirkung tretenden Strme mglich:
Parallelstrom, Gegenstrom und Kreuzstrom (Bild 1./5).
a

Bild (l./5). Stromrichtungen


(a) Gegenstrom (b) Parallelstrom (c) Kreuzstrom

Eine Analyse des Wrme- und Stoffaustauschs im kontinuierlichen Strom zeigt, da


in der Regel der Gegenstrom den gnstigsten Proze erlaubt. Deshalb ist bei Austauschprozessen im kontinuierlichen Strom der im Gegenstromprinzip reallierte
optimal.
20

1.3.4.3.

Erneuerung der Phasenkontaktflchen

Bei Austauschprozessen verluft der Austausch um so intensiver, je enger der Kontakt der sich austauschenden Medien ist und je fter "\?"orher nicht in Kontakt gewesene Elemente des Mediums aufeinandertreffen. Deshalb ist bei der Konstruktion
von Ausrstungen fr den Stoff- und Wrmeaustausch diejenige Variante optimal,
die eine turbulente Arbeitsweise vorsieht und eine maximale Durchdringung der sich
berhrenden Medien bei kontinuierlicher Erneuerung der Kontaktflchen gewhrleistet.

1.3.4.4.

Stufenweise Nutzung von Wrmetrgern

Bei einem bedeutenden Teil der Prozesse in der Lebensmittelproduktion mu Wrmeenergie an das Produkt herangefhrt werden. Der "\?"erbreitetste Wrmetrger
ist dabei Wasserdampf, der die bemerkenswerte Eigenschaft eines nahezu konstanten
Wrmeinhalts bei vernderlichem Druck hat. Diese Eigenschaft gestattet es, einen
optimalen Stufenproze mit einer Mehrfachnutzung der Wrme aufzubauen.

1.3.5.

Gesetze der Mastabsbertragung und Modeliierung

Beim Entwurf und Betrieb von Apparaturen spielt einer der Grundstze der Verfahrenstechnik - der Satz vom Einflu der Abmessungen des Apparates auf den in
ihm "\?"erlaufenden Proze- eine wesentliche Rolle. Da man Untersuchungen von Prozessen und Apparaten aus konomischen Erwgungen gewhnlieh an Apparaten kleiner
Abmessungen durchfhrt, mu zur bertragung der Ergebnisse der Einflu des
Mastabs beachtet werden. Deshalb sind Prozesse tmd Apparate notwendigerweise
zu modellieren. Die Theorie der Modellierung geht aus der hnlichkeitstheorie her"\?"or, sie wird in der Verfahrenstechnik in breitem Mae angewendet. Die hnlichkeitstheorie, deren Grundlagen unter Abschn. 2. dargelegt sind, gibt Auskunft ber
die Prinzipien der physikalischen und mathematischen Modeliierung "\?"on Prozessen
und Apparaten. Sie "\?"erringert die Aufwendungen, die bei Vernderungen des Mastabs notwendig werden und vermindern ihren Einflu auf den Prozeverlauf.
Zu empfehlende Literatur
Benedek, P.; LMzl6, A.: Grundlagen des Chemieingenieurwosens. Leipzig: VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindust.rie 1965
Wolfkowitsch, 0 . 1. : Die chemische Technologie
als Wissenschaft und ihre Aufgaben (russ.).
Moskau: Verlag MGU 1961, 33 S.
Stabnikow, W. N.: Entsteh en und Entwicklung d er Verfahrenstechnik der Lebensmittelproduktion (russ.). Isw. wusow, Pistschewaja
technologija 1970, No 2 (75), S. 72 bis 77
Stabnikow, W. N.: D. I. Mendelejew und die
Verfahrenstechnik der chemischen Produktion (russ) . Im Sammelband "Chimitscheskoje
mo.schinostrojenie" 1970, No 11, S . 50 bis 55
Stabnikow, W . N. : Die Verfahrenstechnik und
ihre Stellung zu den anderen Wissenschaften
(russ.) . Im Sammelband " Pistschewaja pro-

myschlennost", Moskau 1969, Ausg. 10


S. 44 bis 49
Raeuber, H .-J. : Die technologischen Grundverfahren und ihre Systematik (I und li).
Die Lebensmittelindustrie 8 (1961) H. 9,
S. 278 bis 280 und H. 10, S. 303 bis 305
Autorenkollektiv: Einfhrung in die Verfahrenstechnik (Banddes Lehrwerks Verfahrenstechnik). Leipzig: VEB Deutscher Verlag
fr Grundstoffindustrie 1973
Tscheuschner, H.-D.; Heidenreich, E.: Die
Funktion von Verfahrens- und Verarbeitungstechnik bei der Gestaltung technologischer Verfahren der industriellen Lebensmittelproduktion. Die Lebensmittelindustrie
21 (1974) H. 10, S. 435 bis 439

21

2.

Allgemeiner Teil

2.1.

Grundlegende physikalische Eigenschaften

2.1.1.

Allgemeine Einfhrung

Die berwiegende Menge der Lebensmittel wird durch industrielle Verarbeitung


pflanzlicher und tierischer Stoffe und Produkte hergestellt.
Grundziele der Verarbeitung von natrlichen Ausgangsstoffen sind:
Anreichern, Konzentrieren oder Extrahieren von Nhrstoffen, die fr die menschliche Ernhrung wertvoll sind (Zucker aus Rben, l aus lsaaten, Mehl aus
Getreide u. a.),
Aufschlieen und Aufbereiten der Rohstoffe fr den Verzehr (Vermahlen von
Getreide, Backen von Brot u. a.),
Erhhen der Haltbarkeit fr die Lagerung (Konservieren, Pasteurisieren u . a .),
Erzeugen neuer Lebensmittelstoffe durch Stoffwandlung (Sirupe, Alkohole),
Erzeugen neuer Lebensmittel mit besonderen ernhrungsphysiologischen und
sensorischen Eigenschaften (Optimierte Nahrungsmittel, Diterzeugnisse, Genumittel u. a.).
Die Verarbeitung besteht in der gezielten Vernderung physikochemischer und
sensorischer Eigenschaften der Ausgangsstoffe zur Erzeugung von Produkten mit
definierten Eigenschaften. Die Eigenschaften der Lebensmittel in qualitativer (sensorischer) Hinsicht werden durch Farbe, Geschmack, Geruch, Textur und Form
bestimmt. In quantitativer Hinsicht charakterisieren Zahlenwerte physikalischer
Parameter sowie die chemische Zusammensetzung die Lebensmittel.
Mit Parameter bezeichnet man physikalische Gren, die konstante Werte bei bestimmten definierten Prozebedingungen beibehalten und verschiedene, aber reproduzierbare Werte bei anderen Prozebedingungen annehmen knnen.
Man unterscheidet thermodynamische, thermophysikalische, physikochemische,
elektrische und andere physikalische Parameter der Stoffe, die fr konkrete Bf>rechnungszielE.' von Apparaten und Maschinen der Lebensmittelproduktion verwendet werden.
Aus der Thermodynamik ist bekannt, da der Zustand eines reinen chemisch homogenen Stoffes durch drei thermodynamische Parameter charakterisiert wird :
Druck,
spezifisches Volumen,
absolute Temperatur.

22

Die Parameter sind miteinander durch folgende Zustandsgleichung verbunden:


f(p,

V,

T)

(2.1./1)

p Druck in Pa
v spezifisches Volumen in m3fkg
T absolute Temperatur in K
Fr Lsungen werden die Zustandsparameter p, v, T durch die Konzentration des
gelsten Stoffes ergnzt, die auf verschiedene Art ausgedrckt wird: prozentuales
Verhltnis der gelsten Trockensubstanz zur Gesamtmasse der Lsung, Verhltnis
der Masse zum Volumen der Lsung usw.
Viele I-ebensmittelprodukte stellen disperse Systeme dar, wie Suspensionen (Gemisch
einer festen dispersen Phase in einer Flssigkeit, z. B. Zuckerkristalle im Sirup),
Emulsionen (z. B. Milch - Gemisch feinverteilten Fettes in einer nicht fettlslichen
Flssigkeit) und andere.
Fr dispen;e Systeme fhrt man als Parameter zustzlich den Volumen- oder Massenanteil der dispersen Phase ein.
Alle brigen physikalischen Eigenschaften der Stoffe und Systeme werden durch
physikalische Pa.rameter als Funktion der Zusammensetzung des Produktes, des
Druckes und der Temperatur ausgedrckt. Zu solchen Parametern gehren physikochemische (Koeffizienten der Viskositt, der Oberflchenspannung, der Diffusion),
thermophysikalische (Koeffizienten der Wrmeleitung, der Temperaturleitung, der
spezifischen Wrmekapazitt) und andere. Daten ber diese Parameter fr chemisch
homogene Stoffe, ihrer Gemische und Lsungen werden in der Regel experimentell
bestimmt und sind in Nachschlagewerken enthalten.
Die physikalischen Parameter der meisten Lebensmittelprodukte zeichnen sich durch
charakteristische Besonderheiten aus, die durch verschiedene Nebensubstanzen in der
Hauptsubstanz bedingt sind. Auf Gehalt und chemische Zusammensetzung der
Nebensubstanzen haben viele Faktoren Einflu: die Qualitt des pflanzlichen Ausgangsrohstoffes, die vom Boden, Klima, von der Dngung, vom Anbauverfahren,
dem Arbeitsregime, von der Dauer und den Bedingungen der Rohstofflagerung usw.
abhngig ist. Hierdurch bedingt, haben Lebensmittelrohstoffe eine komplizierte
und nicht konstante Zusammensetzung der Inhaltsstoffe. Ihre physikalischen Parameter unterliegen deshalb unter Produkt.ionsbedingungen einer bestimmten Variationsbreite. In Nachschlagewerken gibt man deshalb Daten und physikalische
Parameter der Produkte fr eine bestimmte standardisierte Zusammensetzung an
(z. B. fr reine Zuckerlsungen oder reine Wasser-Methanol-Mischungen). Die vom
Standard abweichenden Eigenschaften der Rohstoffe und Halbfabrikate bercksichtigt man durch die Einfhrung entsprechender Korrekturfunktionen. Dadurch
erhlt man die wahrscheinlichsten Zahlenwerte der physikalischen Parameter fr die
konkreten Produktionsbedingungen des entsprechenden Produktes.
Die Kenntnis der Abhngigkeit der Parameter von den verschiedensten Faktoren,
ihre Wechselbeziehungen und die Ge~etzmigkeit ihrer Vernderung whrend der
Rohstoffbearbeitung haben entscheidende Bedeutung fr die Steuerung der technologischen Prozesse und die Herstellung von Produkten mit definierten Eigenschaften. Fr den konkreten Proze erweisen sich nicht alle, sondern nur bestimmte
physikalische Eigenschaften der Rohstoffe und Produkte als wesentlich, die gewhnlich als Verarbeitungseigenschaften bezeichnet werden und in ingenieurmigen
Berechnungen von Prozessen, Maschinen und Apparaten Bercksichtigm1g finden.

23

2.1.2.

Besonderheiten einiger physikalischer Eigenschaften der Lebensmittelstoffe

2.1.2.1.

Dichte

Als Dichte eines homogenen Einkomponentenstoffes bezeichnet man das Verhltnis


seiner Masse zur Volumeneinheit:
M

e= -v

(2.1./2)

e Dichte in kgfm3
M Masse in kg
V Volumen in ma
Die Gre, die den Kehrwert der Dichte darstellt (und in m3Jkg gemessen wird),
bezeichnet man als spezifisches Volumen:
1
V
v=-= -

(2.1./3)

e M

Die Dichte chemisch homogener Stoffe steht in Beziehung mit den thermodynamischen
Parametern der Zustandsgleichung (2.1./1) und ist in Nachschlagewerken in Form
von Diagrammen und Tabellen (z. B. thermodynamische Tabellen fr Wasser und
Wasserdampf, Kohlensure u. a.) dargestellt. Die Dichte von Gasen und Dmpfen
ist ungefhr tausendmal geringer als die Dichte von Flssigkeiten und Festkrpern.
Die Dichte flssiger Lsungen reiner Stoffe hngt von der Konzentration des gelsten
Stoffes und von der Temperatur der Lsung ab:

e = f(Cs, T)
Cs Konzentration des gelsten trockenen Stoffes in
T Temperatur der Lsung in K

(2.1./4)

Die Form der Funktion (2.1./4) ist fr jedes Stoffpaar, d. h. Lsungsmittel und gelster Stoff, individuell. Gewhnlich ist diese Funktion nichtlinear und wird in Form
von Tabellen oder empirischen Formeln angegeben.
Fr tabellarische Angaben verwendet man in Abhngigkeit vom Verhltnis der
Massen der Komponenten und der Temperaturen die Dichte homogener Mischungen
zweier oder mehrerer Flssigkeiten.
Die Dichte binrer inhomogener Systeme, die aus den zwei Komponenten a und b
bestehen, betrgt

e=

(ma + mb)-l
(!a
(!b

(2.1./5)

Massenanteil (Konzentration) der Komponente a im Gemisch in


kg/kg Gemisch
mb = 1-ma Massenanteil der Komponente b
ea und (!b
entsprechende Dichte der Komponenten a und b in kg/m 3

ma

Wenn das inhomogene binre System aus festen Teilchen der Dichte
24

(!T

und einem

flssigen Medium der Dichte I?M besteht, so bestimmt sich die Dichte des Systems
nach der Formel (2.1./5) bei Substitution von ea. durch I?T und (?b durch I?M
mT

1- mT)-1

e= ( -I?T + -(?MmT

(2.1./6)

Massenanteil der Teilchen im Gemisch

Der Anteil des Gesamtvolumens des Systems, der von der Flssigkeit eingenommen
wird, betrgt
eT-e
(?T-(?M

EM= -

(2. l./7)

Fr Lebensmittelschttgter (Getreide, Kristallzucker) ist die Schttdichte charakteristisch, die von der wirklichen Dichte des Materials der Teilchen und den
Hohlrumen zwischen ihnen abhngig ist. Sie bestimmt sich nach der Formel

es= (1- e)eT

(2.1./8)

es

Schttdichte des Schttgutes in kg/ma


(?T
wirkliche Dichte des Materials der Teilchen in kgfm3
e = V H/ Vs Porositt des Schttgutes
VH
Volumen der Hohlrume des frei geschtteten Materials in m3
Vs
Volumen des frei geschtteten Materials in m3
wobei Vs = VH + VT,
wenn V T das Volumen der festen Teilchen des Materials ist.

Fr ideales Schttgut, das aus gleichgroen Kugelteilchen besteht, sind zwei Grenzvarianten der Teilchenpackung mglich : die freie und die dichte .
Bei der freien Packung, bei der das Zentrum der sich berhrenden Kugeln einen
Kubus bildet, gilt

es=

0,523 I?T

(2.1./9)

Bei der dichten Packung, bei der das Zentrum der sich berhrenden Kugeln einen
Rhomboeder bildet, gilt

es= 0,744 I?T

(2.1./10)

Nach Angaben von G. M . Snamenskij betrgt fr die Mehrzahl der Schttgter


durchschnittlich

es = 0,576 (!T

(2.1./11)

Als Parameter, der der Stoffdichte analog ist, erweist sich die Molekularmasse f', die
man fr binre Mischungen der Stoffe a und b nach der Formel erhlt :
(2.1./12)

m 3 und mb Massenanteile der Komponenten der Mischung


f'a und f'b Molekularmassen der Komponenten a und b
25

Es empfiehlt sich, die Dichte komplizierter, aus mehreren Komponenten bestehender


Stoffsysteme aus Nachschlagewerken zu nehmen, die experimentelle Daten in
Abhngigkeit von der Zusammensetzung der Produkte und ihrer Temperatur enthalten.

2.1.2.2.

Viskositt

Als Viskositt bezeichnet man die Eigenschaft von Flssigkeiten und Gasen, einen
W'iderstand gegenber einer Schubbeanspruchung zu leisten , die eine relative Verschiebung der Teilehen bei laminarer Strmung bewirkt. Quantitativ wird die Viskositt durch das Newtonsehe Gesetz der inneren Reibung ausgedrckt.

T=-n.Y
T

y=

t]

(2.1./13)

Spannung der inneren Reibung (Schubspannung oder Schcrspannung) der


Flssigkeitsschichten mit dem Geschwindigkeitsgradienten y in Pa
dv/dn Geschwindigkeitsgradient des Schuhes, der die GeRchwindigkeitsnderung v charakterisiert, die sich auf die Einheit dm; Abstandes zwischen
den Schichten nach der Normalen n bezieht., die in Richtung der Geschwindigkeitsverringerung verluft, in 1/s
fr den gegebenen Zustand der Flssigkeit konstanter Proportionalittskoeffizient, der als Koeffizient der dynami~chen Viskositt. (oder als dynamische Viskositt),in Pa-~. bezeichnet wird

Man unterscheidet dynamische und kinematische Viskositt.


Die dynamische Viskositt, die experimentell durch laminan) St.rmung ninnr Flssigkeit mittels eines Viskosimeters bestimmt wird, ist ein physikalischer Parameter
der Flssigkeit und ist nur von ihrer TempBratm, ihrem Druck und der chemischen
Zusammensetzung abhngig. Die dynamische Viskositt von Lsungen hngt zustzlich von der Konzentration und den Eigenschaften des Lsungsmittels ab.
Fr die Mehrzahl der Flssigkeiten sind in Nachschlagewerken tabellarisch Daten
der dynamischen Viskositt bei verschiedenen Temperaturen angefhrt . D<)r Zahlenwert der dynamischen Viskositt verRchiedener Flssigkeiten und Gase unt-erscheidet
sich wesentlich; zum Beispiel betrgt bei 20 oc die Viskositt des Wassers dwa
0 ,01 Pa s, des Glyzerins 1,5 Pa s und der Luft 0,00002 Pa s. Die Viskositt von
Flssigkeiten wird auch durch den Koeffizienten der kinematischen Vi.skositt
charakterisiert..
V= 1]

(!

(2.1./14)

v kinematische Viskositt in m2fs


(! Dichte der FlH:sigkeit in kg/ma
Da die Dichte von Gasen etwa tausendmal geringer ist als vont-ropfbarer Fls~igkcit,
kann die kinematische Viskositt der Gase grer sein als bei tropfbaren 'Flssigkeiten
vom Typ Wasser.
Flssigkeiten, die dem Newtonsehen Gesetz der inneren Reibung unterliegen, bezeichnet man als normale oder Newtonsehe Flssigkeiten. Viele Flssigkeiten und Lebem;mittelprodukte (konzentrierte Suspensionen, Emulsionen, Pasten, Sirupe, Massen und Teige der Konditorei- , Swaren- und Backwarenproduktion u . a.) weichen
mehr oder weniger stark vom Newtonsehen Gesetz ab und werden als nicht-Newtonsehe Fliissigkeiten bezeichnet.. Ihre Eigenschaften untersuchen die Rheologie und die

26

physiko-chemische Mechanik (eine neue Wissenschaftsdisziplin ber die Struktur


und das Flieen disperser Systeme).
Nach der Art der Abweichung vom Newtonsehen Reibungsgesetz kann man die nichtNewtonseben Flssigkeiten in drei Gruppen einteilen:
Gruppe 1.
Viskose zeitunabhngige nicht-Newtonsehe Flssigkeiten, fr die sich die Beziehung
y = /() nicht mit der Zeit ndert. Zu ihnen gehren:
1. Ringkamsehe plastische Krper (Pasten, dichte Suspensionen), deren Flieen
nach Erreichen der Fliegrenze To in bereinstimmung mit der Gleichung
(2.1./15)

beginnt.
Der Proportionalittskoeffizient l]pl (der in Pa s gemessen wird) heit plastische
Viskositt.
2. Pseudoplastische (strukturviskose) Flssigkeiten (Lsungen von Polymeren),
deren Flieen bei kleinsten Schubspannungen nach einem nichtlinearen Gesetz beginnt und mit dem Potenzgesetz von Ostwald-de Waele beschrieben werden kann:
7:

kyn

(2.1./16)

k und n experimentell bestimmbare Charakteristika, von denen der Fliekoeffizient k mit Zunahme der Viskositt anwchst und ein Ma der Konsistenz der Flssigkeit darstellt, whrend der Flieexponent n im Bereich von 0 bis 1 liegen kann und ein Ma fr die Strukturviskositt
ist. Bei n = 1 wird k = 1), da es sich hierbei um eine Newtonsehe Flssigkeit handelt.
3. Dilatante Flssigkeiten (Suspensionen mit hohem Gehalt, an fester Phase), deren
Flieen der Gleichung (2.1./16) folgt, jedoch bei n > l, d. b. es tritt eine Flieverfestigung auf.
Gruppe 2.
Zeitabhngige nicht-Newtonsehe Flssigkeiten, fr die der Zusammenhang y = /( 7:, t)
glt.ig ist, wobei t die Dauet des Flieens bedeutet. Die Viskositt dieser Flssigkeiten wird nicht nur durch den Geschwindigkeitsgradienten, sondern auch durch
die Dauer der Scherbeanspruchung bestimmt. Zu ihnen gehren:
1. Thixotrope Flssigkeiten (Milchschokoladen, Mayonnaise, gezuckerte Kondensmilch), deren Struktur unter der Einwirkung einer konstanten Spannung allmhlich
reversibel zerstrt wird und die Viskositt dabei abnimmt. Nach dem Abbau der
Spannung, z. B. im Ruhezustand , stellt sich die Ausgangsviskositt nach einer endlichen Zeit wieder ein.
2. Rheopexe Flssigkeikn, deren Viskmtt, im Mae der Einwirkung ~~iner gleichbleibenden Spannung reversibel anwchst (hochkonzentrierte Strkesuspension).
Gruppe 3.
Visko-elastische Maxwell-Krp3r (eiweireiche Lebensmittel, Teige u. a.), die unter
der Einwirkung einer Schubspannung flieen, jedoch nach Aufhebung der ueren
Einwirkung teilweise ihre ursprngliche Form, hnlich den elastischen Krparn,
wieder herstellen.
Die Nichtlinearitt der Fliekurven der nicht-Newtonseben Flssigkeiten bedeutet,
da die Viskositt solcher Systeme keinen bestimmten Wert hat, sondern mit zunehmendem Geschwindigkeitsgradienten nach einem gewissen Gesetz abnimmt oder
anwchst.
27

Dieser Umstand erschwert die thermische und hydrodynamische Berechnung von


Apparaten fr nicht-Newtonsehe Medien und lt das Studium der Rheologie der
Lebensmittelmassen in die Gruppeder erstrangigen Aufgaben zur Schaffung neuer
technischer Mittel der Lebensmittelindustrie aufrcken.

2.1.2.3.

Wrmeleitung

Als Wrmeleitung bezeichnet man die molekulare bertragung der Wrme in kompakte Medien, die durch die Existenz eines Temperaturgradienten bedingt wird.
Die Wrmeleitung in solchen Krpern wird mit dem ersten Fouriersehen Gesetz
beschrieben, wonach die Dichte des Wrmestromes direkt proportional dem Temperaturgradienten ist.
(2.1./17)

q1

Wrmestromdichte in Richtung der Normalen zur isothermen Oberflche,


die in Richtung der Temperaturabnahme fhrt, in Wfm2
o'l'/ox1 Temperaturgradient, der die Temperaturvernderung charakterisiert, die
sich in der Einheit der Entfernung zwischen zwei benachbarten isothermen
Flchen auf der Normalen in Richtung der Temperaturahnahme ergibt,
inK/m
A.
Proportionalittskoeffizient, der als Koeffizient der Wrmeleitfhigkeit
bezeichnet wird, in W/(mK)
Der Koeffizient der Wrmeleitfhigkeit. fester, flssiger und gasfrmiger Stoffsysteme
ist ein thermophysikalischer Parameter dieser Krper, der die Intensitt der Wrmeleitung im Stoff charakterisiert und zahlenmig gleich der Dichte des Wrmestromes durch Wrmeleitung bei einem Temperaturgradient von 1 ist. Der Zahlenwert
hngt von der Temperatur, dem Druck und der Art des Stoffes ab. Der Koeffizient
der Wrmeleitfhigkeit wird experimentell bestimmt und ist fr verschiedene Krper in Nachschlagewerken angefhrt. Die experimentellen Werte liegen in den
Grenzen von
Metalle und ihre Schmelzen
feste Nichtmetalle
tropfbare Flssigkeiten
Gase

15 .. 380W/(m K)
0,02 .. 3,0 W/(mK)
0,07 .. 0,7 W/(mK)
0,006 .. 0,6 W/(mK)

Die Wrmeleitung von Lebensmittelprodukten hngt im bedeutenden Mae von


ihrer chemischen Zusammensetzung und dem strukturierten Aufbau ab. Die Koeffizienten der Wrmeleitfhigkeit von Lebensmittelprodukten stellt man gewhnlich als empirische Formeln dar.

2.1.2.4.

Spezifische Wrmekapazitt

Als Wrmekapazitt eines Stoffes bezeichnet man das Verhltnis der Wrmemenge,
die einem Stoff in einem beliebigen Proze zur entsprechenden Temperaturnderung
zugefhrt wird.
Als spezifische Wrmekapazitt bezeichnet man die Wrmekapazitt, bezogen auf
die Mengeneinheit des Stoffes.
28

Als massenspezifische Wrmekapazitt bezeichnet man die Wrmemenge, die der


Masseneinheit eines Stoffes zur Erhhung seiner Temperatur um ein Grad zugefhrt
werden mu
tJq
(2.1./18)
c = dT
c

tJq
dT

massenspezifische Wrmekapazitt in J /(kg K)


Wrmezuwachs in J fkg
Temperaturdifferenz zwischen Anfang und Ende des ProzessesinK

Die spezifische Wrmekapazitt hngt vom Typ des Prozesses ab, bei dem der
Energieaustausch zwischen dem Stoff bzw. Arbeitsorgan und dem Umgebungsmilieu
stattfindet. Deshalb unterscheidet man die spezifischen Wrmekapazitten:
Cp

cv
c=O
c

=00

Cn

als isobare bei konstantem Druck p


als isochore bei konstantem Volumen V
als adiabate bei t5q = 0
als isotherme bei dT = 0
als polytrope bei einem polytropen Proze, der durch den Exponenten
der Polytropion charakterisiert wird

Die isobare und isochore spezifische Wrmekapazitt steht in der Mayerschen


Gleichung
(2.1./19)
Cp- Cy = R
R

Gaskonstante des betreffenden Stoffes in J f(kg K)

Auer der massenspezifischen Wrmekapazitt c (die in J jkg K gemessen wird),


unterscheidet man die Volumen-Wrmekapazitt c' (gemessen in Jjm3K) und die
molam Wrmekapazitt flC (gemessen in JjmolK, wobei ft die Molekularmasse des
Gases ist). Zwischen ihnen besteht folgende Beziehung:

c = Vnc';

ftC

= 22,4 c'

(2.1./20)

V n spezifisches Volumen des Gases im Normzustand


(t = ooc, p = 0,1 MPa)

Man unterscht1idet auch die tatschliche spezifische Wrmekapazitt, die bei der
entsprechenden Temperatur des Prozesses bestimmt wird, und die mittlere (integrale) im betreffenden Temperaturintervall gemittelte spezifische Wrmekapazitt.
Fr die Berechnung der Wrmekapazitt von Gasen, Dmpfen und flssigen chemischen homogenen Stoffen gibt es Ta bellen der thermodynamischen Eigenschaften
der Stoffe, die nach experimentellen Untersuchungen zusammengestellt wurden.
Die Werte der experimentellen Gren der spezifischen Wrmekapazitt von Lebensmittelprodukten gibt man in Nachschlagewerken in Form von Tabellen oder empirischen Formeln an . Wenn keine besonderen Anmerkungen gemacht werden, gelten
Tabellen und Formt>ln fr isobare Wrmekapazitt, was den blichen Arbeitsbedingungen der Apparaturen unter gleichbleibendem Druck entspricht. Deshalb
hat man im weiteren fr c = Cp zu verstehen. Die spezifische Wrmekapazitt der
Gase betrgt ungefhr 1103 Jj(kgK), des Wassers ungefhr 4103Jj(kgK),
der Metalle (0,2 -1)103Jj(kgK).
Die spezifische Wrmekapazitt der Lebensmittelprodukte hngt von der Art der
Stoffe, der Temperatur, des Feuchtigkeitsgehaltes (oder der Trockensubstanz) ab;
fr die Mehrzahl der LebenRmittelprodukte betrg.t Cp = (0,5 4,2) 103 J /(kg K).

29

Die spezifische Wrmekapazitt disperser Systeme bestimmt man gewhnlich nach


additiven Regeln (direkte Proportionalitt).
c

ca. cb,

Ce

ma, mb, mc

Cama

+ Cbmb + Ccmc + . . . . .

(2.1./21)

massenspezifische Wrmekapazitt der Komponenten a, b, c


Massenanteil der Stoffmenge, in denen die Wrmekapazitten Ca,
Cb, Ce vorhanden sind

In der Regel ist es am zuverlssigsten, die Wrmekapazitt solcher Systeme unmittelbar zu messen.
2.1.2.5.

Temperaturleitfhigkeit

Als Temperaturleitfhigkeit bezeichnet man den Proze der Temperaturnderung im


Umkreis des bet.reffenden Punktes im Stoffvolumen bei VernderiUlg des Temperaturfeldes (Temperaturverteilung) in diesem Volnmen.
Die Temperaturleitfhigkeit wird durch den Koeffizienten der Temperaturleitfhigkeit charakterisiert:

A.

a= - -

C (!

A.

(2.1./22)

Temperaturleitfhigkeit in m2Js
Wrmeleitfhigkeit in Wf(m K)
Dichte in kgfm3

Aus diesem Ausdruck folgt, da A. = a c (!, so da das erste Fouriersehe Gesetz


(2.1./17) in anderer Form geschrieben werden kann:
(2.1./23)

Der Koeffizient der Temperaturleitfhigkeit ist eine komplexe Charakteristik und


ein thermophysikalischer Parameter des Stoffes, der durch Berechnung nach der
Formel (2.1./22) erhalten werden kann oder unmittelbar auf experimentellem Weg
bestimmbar ist.
Der Zahlenwert hngt von den gleichen Faktoren ab, die auch A., c und e beeinflussen, und fr verschiedene Stoffe findet man Angaben in Nachschlagewerken. Der
physikalische Sinn des Koeffizienten der Temperaturleitfhigkeit erklrt sich bei der
Betrachtung der Grundgleichung der Wrmeleitung (Energiegleichung), die in
einfachster Form wie folgt geschrieben wird:
ot

a2r

-;)
=a~
ur
uX;
oljo-r
iJ2Tfox~

(2.1./24)

C'..-eschwindigkeit der Temperaturvernderung im Umkreis des betreffenden Punktes in Kfs


Anwachsen des Temperaturgradienten in Richtung der Normalen n
zur isothermen Oberflche in Kfm2

Aus Gleichung (2.1)24) folgt, da bei gleichem Anwachsen des Temperaturgradienten


im betreffenden Punkt des Stoffes sich die Abkhlungs- oder Erwrmungsgeschwindigkeit fr alle jene Stoffe schneller ndert, die durch einen greren Koeffizienten
30

der Temperaturleitfhigkeit charakterisiert werden. DeRhalb ist der Koeffizient


der Temperaturleitfhigkeit die wirhtigste Wrmetrgheitscharakteristik feRter, flsRiger und gasfrmiger Krper.

2.1.2.6.

Oberflchenspannung

In disperr;en SyRtemen hat die fls~ige Phase eine PhaRengrenzflche, die unter der
Wirkung oberflchenaktiver Krfte einem Minimum zustrebt. Die;;;e Krfte werden
infolge unkompensierter Anzie hungskrfte durch innere Molekle der Oberflchenschichten hervorgerufen. Dadurch entsteht an der Oberflche der Flssigkeit ein
Druck, der in das Innere der Flssigkeit auf der Normalen zu ihrer Oberflche gerichtet ist. Bei der Schaffung neuer Oberflche ist eine Verausgabung von Energie
fr die berwindung dieser Druckkraft, die alR Koeffizient der Oberflchenspannung
a bezeichnet wird, erforderlich . Er wird in folgenden Einheiten des SI-System::;
ausgedrckt:
a [Jfm 2 = (N m)/m 2 = N fm]

Der Koeffizient der Oberflchenspannung wird als Kraft angesehen, die auf die Ein
heit. Lnge der Oberflche von der Flsr;igkeit und des Rich mit ihr berhrenden
MediumR wirkt, oder auch als Arbeit., die fr die Bildung einer Einheit neuer Oberflche r rforderlich ;t . Deshalb ;t die Gre a fr die Berechnung der Tropfenbildung
bei der Dampfkondensation, der Dampfblasenentstehung bei siedenden Flssigkeiten und in vielen anderen Fllen von wesentlicher Bedeutung. In der Nach~>chlageliteratur gibt man gewhnlich die a-Wert.e fr die Grenzflche FlssigkeitLuft in Abhngigkeit von der Art der Flssigkeit und der Temperatur an. Mit der
Erhhung der Temperatur veningt>rt. sich die Grenzflchenspannung und geht bis
auf Null im kritischen Punkt.
Nach dem 2. H a uptsat z der Thermodynamik strebt ein System zur Verringerung
der freien Energie , waR ein em stabileren Zustand entspricht. Die Verringerung der
Oberflchenenergie in reinen Fls~>igkeiten wird durch Verringerung der Oberflche
erreicht (sphriRehe Form von Tropfen oder die Vereinigung von kleinen Tropfen
zu groen) . In Lsungen, bei denen sogenannte oberflchenaktive Substanzen vorhand en sind, verringert sich die OberfichenRpannung deB LsungsmittelR. Zu diesen
Stoffen z hlen organiRche Suren , Alkohole , Aldehyde, K etone und andere . Die
Scha umbildung bei t echnologiRc hen Prozessen hngt a uch mit der Senkung der
Oberflchenspannung und der dadurch leichteren Bildung neuer Phasen grenzflchen
zuRammen.
Zu empfehlende Uteratur
Kassatkin, A. G.: Grun<lprozesso nn Apparate
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DordrPeht .H o llancl, ost on .URA 1975

31

2.2.

Modellierungsmethode zur Untersuchung und Berechnung von Prozessen


und Apparaten der Lebensmittelproduktion

2.2.1.

Vorbemerkungen

Die mathematische Beschreibung und Optimierung technologischer Regime, die


Kontrolle, Automatisierung und Intensivierung in Gang befindlicher Prozesse,
Untersuchungen zur Messung unzugp.glicher Gren sowie die optimale Projektierung neuer Prozesse werden durch die Anwendung der Methoden und Mittel der
Kybernetik gewhrleistet. Hauptmethode der Kybernetik ist die mathematische
Modellierung, aufbauend auf der Lehre von der hnlichkeit physikalischer Prozesse.
Grundlegendes technisches Mittel der Kybernetik sind elektronische Rechenmaschinen. Sie werden in breitem Mae als effektives Hilfsmittel experimenteller Untersuchungen bei der Modellierung von Prozessen der Lebensmittelproduktion und der
Steuerung der Arbeit von Maschinen, Apparaten, Anlagen, Fabrikabteilungen und
ganzen Betrieben genutzt. Der Aufbau von elektronischen Rechenmaschinen, die
Methodik ihrer Nutzung und d~ Praxis der Anwendung werden in speziellen Disziplinen - Rechentechnik, augewandte Mathematik, Prozeautomatisierung der
Lebensmittelproduktion - behandelt. In diesem Buch wird nur eine einleitende Einfhrung in die Methoden der hnlichkeitstheorie als Grundlage der Modeliierung
sowie der Untersuchung und Berechnung von Prozessen und Apparaten der I.. ebensmittelproduktion gegeben.
Nachfolgend werden grundlegende Vorstellungen bPr die Modellierung und hnlichkeit physikalischer Prozesse dargelegt, die fr das Verstndnis dieses Buches
erforderlich sind, fr das die Hauptsprache di{ Sprache der hnlichkeitstheorie ist.l
2.2.2.

Methoden der Modeliierung

Die Entwicklung jeder Wissenschaft beginnt mit Beobachtungen oder experimentellen Untersuchungen. Die Resultate der Experimente geben ein gesichertes Material, auf dessen Basis man Hypothesen beweisen und die The01i~~ entwickeln kann.
Weitere theoretische Schlufolgerungen werden in praktischen Empfehlungen verkrpert, die an Objekten der industriellen Produktion berprft werden mssen.
Die Wechselbeziehung von Experiment und Theorie bei der Erkenntnis wurde
wissenschaftlich von W. I. Lenin definiert: "Von der lebendigen Betrachtung zum
abstrakten Denken und von ihm zur Praxis - das ist der dialektische Weg der
Erkenntnis der Wahrheit, der Erkenntnis der objektiven Realitt."
Der wissenschaftlich-technische Fortschritt grndet sich auf die gegenseitige Verbindung von Theorie und Experiment. Die zweckmigste Verbindung von Theorie
und Experiment in wissenschaftlichen UntE'rsuchungen erreicht man durch die
Modeliierung der untersuchten oder neu zu schaffenden Objekte.
Modellierung heit die Methode des Studiums del'l existierenden oder zu schaffenden
Objektes, bei der anstelle des Objektes (Originals) ein Modell (anderes Objekt, das

1 Neben der nachfolgend ausfhrlich dargestellten physikalischen Modeliierung mit Hilfe der
hnlichkeitstheorie haben in der Lebensmitteltechnik sowohl die physikalische Modellier'-lng auf
der Basis von Bilanzgleichungen als auch die mathematische Modeliierung mit Hilfe von empirischen (black-box-) Modellen, z. B. auf der Basis der statistischen Versuchsplanung, eine praktische Bedeutung (s. Benedek, P.; Laszl6, A.: Grundlagen des Chemieingenieurwesens, bzw.
Hartmarm, K., u. a.: Statistische Versuchsplanung und -auswertung in der Stoffwirtschaft)

32

das Original ersetzt) untersucht wird und die Resultate quantitativ auf das Original
bertragen werden. Das hauptschliche Resultat der Modeliierung besteht in der
Voraussage des Verhaltens des Originals bei den Arbeitsbedingungen der Produktion
durch die Berechnung der notwendigen Parameter des Originals, basierend auf den
vermessenen Parametern des Modells.
Die Methoden der Modeliierung grnden sich auf die hnlichkeit verschiedenartiger
Objekte. Als hnlich b(,zeichnet man solche Objekte, bei denen sich entsprechende
Parameter, die den Zustand der Objekte in Raum unrl Zeit bestimmen, nur im Mastab der physikalischen Gren unterscheiden. Die gegenwrtige Etappe des technischen Fortschritts wird durch eine wachsende Kompliziertheit der in die Produktion
eingf'fhrten Prozesse und das sich beschleunigende Tempo ihrer Einfhrung charakterisiert. Dadurch komplizit>ren sich rlie Aufgaben der wissenschaftlichen Arbeit
bedeutend, und ihre Resultate und technischen Neuerungen Vf'ralten schnell.
Unter diesen Bedingungen erhlt der Zeitfaktor eine entscheidende Bedeutung. Die
Modeliierung verkrzt, in einer Reihe von Fllen die Frist der Beherrschung neuer
Prozesse wesentlich und gestattet, die Ziele mit einfacheren Mitteln zu erreichen.
An rlie Modeliierung werden folgende Hauptforderungen gestellt:
Experimente am Modell mssen sich schneller durchfhren lassen und einfacher,
bequemer, konomischer und ungefhrlicher sein als Versuche am Original.
Es mssen eindeutige Regeln- Algorithmen- bekannt sein, mit denen die Berechnung der Parameter des Originals auf der Grundlage der Modellversuche durchgefhrt werden kann.
Die Struktur, der Aufbau und der Verwendungszweck des Modells mssen den
Grundzielen der Modeliierung entsprechen, weil jede Modeliierung einen Nherungscharaktertrgt und prinzipiell kein Modell fhig ist, vollstndig das Original
widerzuspiegeln.
Die angegebenen }~orderungen werden befriedigt, wenn bei der Modellierung die
Grundregeln der hnlichkeit befolgt werden. Die Bedingungen der hnlichkeit bei
den verschiedenen Methoden der Modeliierung und entsprechende Regeln fr den
Aufbau der Modelle werden auf der Grundlage von drei Grundtheoremen der hnlichkeit formuliert (s. Abschn. 2.2.3. ). In jedem konkreten Fall ist die zutreffende Modellart auszuwhlen.
Modelle knnen in Zeichenmodelle (symbolische, gedankliche) und reale Modelle
(stoffliche, materielle) geteilt werden. Zeichenmodelle bestehen aus mathematischen
Abhngigkeiten, die physikalisch-chemische, betriebliche und konstruktive Parameter des technologischen Prozesses verbinden und in einer augenscheinlichen Form
das physikalische Wesen dieses Prozesses widerspiegeln. Zeichenmodelle enthalten
eine mathematische Beschreibung des Prozesses und werden deshalb auch als mathematische Modelle bezeichnet. Die Auswahl der Art der Beschreibung (z. B. mit
Hilfe der Wahrscheinlichkeitstheorie oder durch Differential-, Integral- und andere
Gleichungen) wird durch den Charakter und die Kompliziertheit des untersuchten
Systems bestimmt.
In diesem Sinne kann man die Wissenschaft als Gesamtheit der gedanklichen Modelle
auffassen, d. h. der Schemat,a der Objekte und Erscheinungen, die im Bewutsein
des Menschen im Proze der Erkenntnis entstehen und die wesentlichsten Seiten
der Erscheinungen reproduzieren.
Eine wichtige Besonderheit der gedanklichen Modelle ist die Mglichkeit, das Objekt
auf verschiedene Weise und mit einem unterschiedlichen Grad der Vereinfachung
zu beschreiben. In vielen Fllen ist die Nutzung ganz einfacher Modelle zweckmig
(z. B. des Modells des idealen Gases in der Thermodynamik fr die nherung;;;weise
Bf'schreibung dt>1. Eigenschaften realer Gase).
3 Yertahrenslechn Grundlagen

33

Ein reales (materielles) Modell ist ein physikalisches Objekt, verkrpert in einer
gertetechnischen Ausrstung, einem Arbeits- (Untersuchungs-) Stoff usw. Jedes
materielle Modell ist auf der Grundlage eines geistigen Modells aufgebaut.
Reale Modelle werden in physikalische und analoge Modelle unterteilt.
Ein physikalisches reales Modell hat die gleiche physikalische Natur wie das untersuchte Objekt und reproduziert seine Eigenschaften. Z. B. kann die Erwrmung einer
groen metallischen Welle in einem Industrieofen durch die Erwrmung einer kleinen Welle, die aus einem anderen Material gefertigt wurde, in einem Laborofen
modelliert werden.
Ein analoges reales Modell grndet sich auf die hnlichkeit der mathematischen Beschreibung von Prozessen verschiedener physikalischer Art und gibt die Analogie
Z"\\ischen Gesetzen wieder, die hnliche Erscheinungen im Original und Modell beschreiben. Z. B. existiert eine hnlichkeit zwischen den Gesetzen des Wrmetransports, des Stofftransports, der Bewegungsgre, der Durchstrmung eines porsen
Krpers bei der Filtration, dem Durchgang des elektrischen Stromes und anderen
Gesetzen.
Als Beispiel sollen einige von. ihrer physikalischen Natur her unterschiedliche Erscheinungen und ihre mathematische Beschreibung angefhrt werden:
a) Gesetz der Wrmeleitung von Fourier

q =-;. V 1 t
b) Ficksches Diffusionsgesetz fr den Stofftransport
j = - DV c
c) Gesetz der inneren Reibung von Newton
s = - 'Y}VW
d) Ohmsches Gesetz fr den Transport der Elektrizitt
i=-xVu
e) Filtrationsgesetz von Da.rcy- Weisback
w=--kVp

(2.2./1)
(2.2./2)
(2.2./3)
(2.2./4)
(2.2./5)

Alle angefhrten Gleichungen sind isomorph, d. h. sie haben eine einheitliche mathematische Schreibwcise2. In diese gehen ein:
Sich entsprechende Gradienten fr die Temperatur V t in Kfm, die Konzentration
V c in kgfm4, die Geschwindigkeit V w in 1/s, das elektrische Potential V u in Vfm
und der Druck V p in Nfm3;
sich entsprechende Stromdichten fr die Wrme q in Wfm2, der Stoff i in kgfm2s,
die Bewegungsgre s in Nfm2, die Elektrizitt i in Afm2 und das Filtrat w in mfm2s.
Als Proportionalittskoeffizienten zwischen den Stromdichten und den Gradienten
dienen entsprechende Koeffizienten der Wrmeleitfhigkeit. ). in W /mK, der Diffusion D in m2fs, der Zhigkeit 'YJ in Nsfm2, der spezifischen Leitfhigkeit x in AfWm
und der Filtrationkin Nsfm2.
Jedes der angefhrten Gesetze kann mit dimensionsbehafteten Proportionalittskoeffizienten fr die Modeliierung verwendet werden, z. B. als elektrisches Modell
das Ohmsehe Gesetz, als hydraulisches Modell das Gesetz der Flssigkeitsstrmung
1

V (Nablaoperator -bringt den Proze einer rumlichen Ableitung zum Ausdruck)

2 Das gilt allerdings nur, wenn das Gesetz der inneren R eibung wie die anderen Gesetze eindimensional (als Vektor) b etracht et wird. Eine ausfhrliche Ableitung d er hnlichkeitsbeziehungen, ausgehend von d en Bilanzgleichungen, erfolgt mit Hilfe d er angefhrten Gesetze in B en edek,
P . ; L aszl6, A.: Grundlagen d es Chemieingenieurwesens

34

usw. So entstehen die Analogie zwischen dem Transport von Elektrizitt und Wrme
oder dem Transport von Flssigkeit und Elektrizitt.
Fr die praktische analoge Modeliierung wurden in der Sowjetunion eine Reihe von
Typengerten geschaffen.
Anlagen zur universellen Modeliierung sind analoge und digitale elektronische Rechenmaschinen. Sie reproduzieren die mathematischen Operationen durch kodierte
Gren in bereinstimmung mit einer mathematischen Zeichehbeschreibung des
Prozesses, unabhngig von seinem physikalischen Inhalt. Der Typ der Maschine wird
in Abhngigkeit vom Charakter und der Kompliziertheit der zu lsenden Aufgaben
ausgewhlt, weil jede Maschine ber bestimmte Mglichkeiten verfgt. Fr die
Lsung gewhnlicher linearer und nichtlinearer Differentialgleichungen mit begrenzter C'nmauigkeit (0,5 .. 10%) nutzt man Analogrechner. Kompliziertere Aufgaben lsen Digitalrechner praktisch mit beliebiger Genauigkeit. Digitalrechner
fordern eine arbeitsaufwendige Programmierung, aber sie sind fhig, betrchtliche
Mengen von Zahlenmaterial fr verschiedene Lsungsvarianten zu verarbeiten1 .
Es existieren spezielle elektronische Rechenmaschinen fr die Lsung von Aufgaben
einer begrenzten Klasse, z. B. einzelne Steuerungsaufgaben. In der letzten Zeit
wurden analog-digitale Komplexe entwickelt, in denen sowohl die Vorteile der
Analog- als auch der Digitalrechner genutzt werden. Fr die Lsung der Mehrheit
der Ingenieuraufgaben der Lebensmitteltechnologie ist der Einsatz vergleichsweise
kleiner elektronischer Digitalrechenmaschinen und Analogrechner mglich.
In der Lebensmittelindustrie versteht man unter Modeliierung am hufigsten die
experimentelle Methode, verbunden mit der Durchfhrung von Versuchen an physikalischen, materiellen Modellen und der bertragung der Ergebnisse auf das Original. Oft dient bei der Durchfhrung von Betriebsversuchen der industrielle Apparat selbst als Modell. Das erleichtert die Mastabsbertragung vom Modell zum Original. Jedoch ist in diesem Falle die mgliche Variation der Prozeparameter begrenzt. Die Modeliierung wird passiv statt aktiv, weil sie sich nur auf die im industriellen Proze zu beobachtenden Fakten sttzen kann .
Dabei knnen aus dem Blickfeld einige Faktoren herausfallen, deren Wirkung sich
unter den Bedingungen des beobachteten Prozesses nicht zeigt. Deshalb ist es in
vielen Fllen der physikalischen Modeliierung ntzlich, ein Original mit Hilfe
verschiedener vereinfachter Modelle zu modellieren, die nur einzelne Zge des Originals widerspiegeln. Solche Modelle ein und desselben Objektes oder seiner Teile
knnen einander unhnlich sein.
Bei der Lsung einzelner Aufgaben der Lebensmitteltechnologie nutzt man verschiedene Methoden der angenherten physikalischen Modeliierung:
Die Untersuchung der Arbeit einzelner Elemente des Apparates, z. B. eines Rohres
von Wrmebertragern, deren Original aus einer Vielzahl von Rohren besteht.
Die Untersuchung der Arbeit eines "vertikalen Ausschnittes" des Apparates; das
kann z. B. die Zirkulationskontur aus einem einzelnen Rohr mjt den Hhenmaen
in natrlicher Gre sein.
Die zeitlich aufeinanderfolgende Lage der vermessenen Volumenelemente in
verschiedenen Punkten des Volumens des untersuchten Objektes usw.
In einzelnen Fllen wird die Modeliierung vereinfacht, wenn die Versuche in einem
Bereich durchgefhrt werden, in dem der Proze aufhrt, von einigen Faktoren
abhngig zu sein. So wird z. B. bei hohen Strmungsgeschwindigkeiten das Ge1 W hrend Analogrechner auf der Basis analoger realer Modelle arbeiten, ist fr Digitalrechner
in jedem Falle die Aufstellung mathematischer Modelle erforderlich

3*

35

schwindigkeitsprofil strmender Flssigkeiten nicht mehr von der Strmungsgeschwindigkeit beeinflut; in anderen Fllen verlieren die geometrischen Abmessungen
ihren Einflu auf den Ablauf des Prozesses usw.

2.2.3.

Grundtheoreme der hnlichkeit

Bei der physikalischen Modeliierung werden Klassen gleichartiger Erscheinungen


betrachtet, die die gleiche physikalische Natur haben, z. B. die Klasse der Wrmeleitvorgnge. In einer Klasse gleichartiger Erscheinungen existieren Gruppen einander hnlicher Erscheinungen.
Das Prinzip der Bildung von Gruppen hnlicher Erscheinungen aus einer Klasse
gleichartiger kann an einfachen Beispiden gezeigt werden. Im Fall der geometrischen
hnlichkeit wird aus der Klasse gleichartiger Figuren (z. B. Dreiecke oder Rechtecke)
eine Gruppe hnlicher Figuren abgeteilt, die sich nur im Mastab unterscheiden.
Eine beliebige der hnlichen Figuren kann aus einer anderen Figur dieser Gruppe
durch Multiplikation ihrer linearen Abmessungen mit einem konstanten MastabRmultiplikator Ot. genannt Ahnlichkeitskonstante oder .Multiplikator der hnlichen
Verwa'IUllungl, gebildet werden. So gilt fr zwei hnliche Dreiecke A1B 1C1 und
A2B2C2 entsprechend A1B1 = C1 A2B2, B1C1 = C1 B2C2 und C1A1 = C1 C2A2, wobei
fr gegebene Figurenpaare C1 eine Konstante ist.
Bei der Anwendung auf technologische Prozesse wird das elementare Verstii.ndni,;
der geometrischen hnlichkeit auf alle physikalischen Gren erweitert, die den
gegebenen Proze charakterisieren. Zwei hnliche Prozesse aus einer nach einem
beliebigen Merkmal gleichartigen Klasse von Prozessen unterscheiden sich nur im
Mastab der physikalischen Gren. Deshalb existiert fr jede dieser Gren (Dichte
(!,kinematische Zhigkeit v, Geschwindigkeit w, Kraft F, Beschleunigung des freien
Falles g u. a.) ein eigener Multiplikator der hnlichen Vernderung (Ce, C., Cw,
Cr, Cg u. a.).
Physikalische Gren eines Prozesses ((!I. VI. WI. F 1 u. a.) werden durch die Gren
eines zweiten Prozesses (e 2, v2, w 2, F 2 u. a.) mit Hilfe entsprechender Multiplikatoren
(Ce =F Cv =F Cw =F ... ) ausgedrckt.

Weil sich die physikalischen Gren mit der Zeit (im Prozeverlauf) und im Raum
(im Volumen des Apparates) verndern, existieren Felder dieser Gren (Temperaturfeld, Geschwindigkeitsfeld u. a.). Daraus resultieren die Begriffe zeitliche Ahnlichkeit (hnlichkeit in bestimmten Zeitabschnitten, gerechnet vom Anfang des Prozesses) und Ahnliehkeil der Felder physikali.scher Gren (konstantes Verhltnis
physikalischer Gren zweier Prozesse fr zwei beliebige hnliche Punkte der betrachteten Apparate). hnliche Felder physikalischer Gren, beispielsweise Geschwindigkeitsfelder, knnen nur in geometrischen hnlichen Apparaten beobachtet
werden. Deshalb ist die geometrische hnlichkeit der Apparate eine notwendige
Voraussetzung fr die physikalische hnlichkeit der Prozesse.
Physikalische Erscheinungen sind einander hnlich, wenn alle Gren hnlich sind,
die diese Erscheinungen charakterisieren. Physikalische hnlichkeit tritt auf, wenn
in geometrisch hnlichen Systemen die Felder aller Gren in hnlichen (gleichen)
Zeitpunkten vom Anfang des Prozesses an hnlich sind.
1 In der deutschsprachigen Literatur werden die Bezeichnungen hnlichkeitskonstante oder
hnlichkeitsfaktor bevorzugt

36

Ein beli0biger Proze unterscheidet sich von einem ihm hnlichen Proze der gleichen Gruppe nur im Mastab der charakteristischen Gren, die verschiedene Seiten des Prozesses widerspiegeln. Alle Prozesse der gegebenen Gruppe sind ein- und
'derselbe Proze in verschiedenem Mastab. Folglich ist es fr die Beurteilung der
ganzen Gruppe hnlicher Prozesse ausreichend, einen Proze dieser Gruppe zu
untersuchen. Fr die Untersuchung kann man einen bequemen Mastab auswhlen.
Meist wird der zu modellierende Pror.e in einem kleineren Mastab nachgebildet.
Mit den Versuchsergebnissen beurteilt man den hnlichen Proze, der im groen
Mastab im industriellen Apparat abluft.
Prozesse, die sich im physikalischen Wesen unterscheiden, werden durch andere
physikalische Gren charakterisiert. So unterscheidet man im Rahmen entsprechender KlaEsen htlliche Prozesse des mechanischen Feststofftransports, des
hydromechanischen Flssigkeitstransports, des molekularen Wrme- bzw. Stofftransports, der physikalisch-chemischen Umwandlung usw. Wenn sich ein komplizierter technologischer Proze aus verschiedenartigen, miteinander verbundenen
Erscheinungen zusammensetzt, betrachtet man die hnlichkeitsbedingungen der
einzelnen Erscheinungen in ihrem Zusammenwirken und ihrer zeitlichen Entwicklung.
Die Wahl der Multiplikatoren der hnlichen Verwandlung fr jede der physikalischen Gren ist nicht willkrlich. Fr verschiedene physikalische Gren (Dichte,
Geschwindigkeit usw.) wird rlie Gre der hnlichkeitskonstanten durch besondere
Regeln bestimmt, die aus den Grundtheoremen der hnlichkeit hervorgehen.
In der praktit:chen Anwendung ist der mathematische Apparat der hnlichkeitstheorie einfach und leicht zu erlernen. Man mu nur vermeiden, durch formale,
schablontlnhaftc Anwendung Fehler zu machen, deren Entstehung mglich ist,
wenn man sich den physikalischen Inhalt der Methode nicht zu eigen macht. Die
Anwendung der einzelnen Verfahren und Theoreme der betrachteten Methode ist
vom Vrnf~tng der vorlufigen Kenntnisse ber den zu untersuchenden Proze abhngig. Praktisch werden drei Grundtheoreme der hnlichkeit genutzt sowie die
Mastabsanalyse physikalischer Gren und das sogenannte n-Theorem ber die
ausreichende Zahl der hnlichkeitskriterien.

2.2.3.1.

Erstes hnlichkeitstheorem

Das er:>te Theorem der hnlichkeit, bekannt als Newtonsches hnlichkeitstheorem,


beantwortet die Frage, welche Einflugren experimentell bestimmt werden mssen. Es wurde wie folgt definiert :
Von Newton: Untereinander hnliche Erscheinungen haben zahlenmig gleiche
hnlichkeitskriterien.
Von M. V. Kirpicev: Bei hnlichen Erscheinungen sind die Indikatoren der hnlichkeit gleich eins.
Die Richtigkeit dieser Formulierungen kann an einem einfachen Beispiel gezeigt
werden. Es sollen in zwei hnlichen Systemen hnliche Bewegungen von Krpern
ablaufen. Das Grundgesetz fr diese Bewegung ist das 2. Newtonsehe Gesetz, das
in Form einer Gleichung lautet.:
F
F
m
w

~~

(2.2./6)

Kraft in N
Masse in kg
Geschwindigkeit. in rujs
Zeitins
37

Fr zwei hnliche Systeme schreibt ma-n diese Gleichung zweimal:

Die physikalischen GrAn in beiden Systemen unterschPiden sich nur im Mastab.


Deshalb gilt:
Ft
dw1

= CrF'2;

m1

Cwdw2; dlt

Cmm2; Wt
Ctdl2

Cww2 ; lt

= Ctlz;

Die Division der Ausgangsgleichungen beider Systeme durcheinander ergibt.:


F1 m1 dwt dt2
F2 = m2 dw2 dt~

oder

(2.2 ./7)

Folglich gilt bei hnlichkeit beider Systeme :


(2.2./8)

Der Komplex der Multiplikatoren hnlicher Verwandlungen j lwit Indiku.tor der


ifhnlichkeit. In b~>reinstimmung mit der Formulierung 11/. V. Kirpicevs ist er fr
zwei offenkundig hnliche Erscheinungen gleich eins. Die Auswahl der zahlenmigen Gren der hnlichkeitskonstanten ist fr hnliche Erscheinungen der p.
dingung j = 1 unterworfen.
Aus Gl. (2.2./7) folgt, da
und

(2 .2./9)

Auf diese Weise wird fr zwei oder mehrere hnliche En;cheinungen, d. l1. fr eine
Gruppe hnlicher Erscheimmgen der gegebenen Klasse, die zahlenmige Gleichheit des Quotienten Ftfmw bewahrt. Es gilt.:

Ft = Inv
.
-1nw
oder

('mvanant,
.
.. der1Je h)
unveran

Ft = idem (ein und dasselbe)


mw

Zu Ehren Newton.s wurde dieser Komplex


Kennzahl) bezeichnet.

physik~discher

Gren als Ne (Newtonsche

l't
Ne =.:mw
Das Zeichen =heit, da die Definition des Komplexes Ne beschrieben ist und nicht
seine Abhngigkeit von den Gren F, t, m und w.
Folglich gilt fr eine Gruppe hnlicher Prozesoo, deren Klasse durch die Au::;gangsgleichung des 2. Newtonsehen Gesetzes beschrieben wird , die Beziehung

N e1

38

= N e2 = N ea = ... =

idem

Fr die Betrachtung hnlicher Prozesse der Bewegung in Modell und Hauptausfhrung (Industrieapparat) mu die Bedingung
NeMod

Nene!sp

(2.2./10)

gewhrleistet :-.ein. Diese Bedingung ist die mathematische Formulierung dee ersten
Theorems der hnlichkeit nach Newton.
Der Komplex Ne heit hnlichkeitskriterium, weil die Gleichheit dieses Komplexes
fr eine Reihe hnlicher Prozesse Kennzeichen (Kriterium) ihrer hnlichkeit ist.
Offensichtlich ist es in zweckmig geplanten Versuchen gnstig, nur jene physikalischen Gren zu messen, die in die hnlichkeitskriterien des untersuchten Prozesses eingehen. Die willkrliche Auswahl der zu messenden Gren sollte vermieden
werden, weil diese bei den weiteren Berechnungen oft nicht oder nur teilweise genutzt werden knnen.
hnlichkeitskriterien sind dimellsionslose, verallgemeinerte Charakteristika (verallgemeinerte Vernderliche) des Prozesses, die aus dimensionsbehafteten pysikalischen Gren bestehen, welche die verschiedenen Seiten der Erscheinung widerspiegeln.
Weil sich die Dimensionen der Gren, die in die hnlichkeitskriterien eingehen,
krzen, sind die hnlichkeitskriterien dimensionslos. Die zahlenmige Gre der
Kriterien hngt nicht von dem gewhlten System der Maeinheiten ab. Fr die
richtige Aufstellung und Berechnung der Kriterien ist es jedoch wichtig, sich zu
berzeugen, da die Ausgangsgleichung in den Ma.einheiten einheitlich ist, d. h. ,
die physikalischen Gren in einem beliebigen, aber einheitlichen Einheitensystem
dargestellt werden und die Maeinheittn der rechten und linken Stit.e der Gleichung
berfeinstimnwn. Die Richtigkeit der Bildung der Kriterien wird durch Aufstellen
und Krzen der Maeinheiten der Gren , aus denen die Kriterien bestehen, berprft. Im betrachteten Falle erhlt man
(2.2./11)
d. h., die Maeinheiten krzen sich , das Kriterium it>t vermutlich richtig.
Aus der Maeinheiten beinhaltenden physikalischen Ausgangsgleichung bildet man
dimensionslose hnlichkeitskriterien. Eine dafr notwendige Voraussetzung ist
das Vorhandensein der Ausgangsgleichung, d. h. der mathematischen Beschreibung
des Prozesses. Dabei ist es gleichgltig, ob eine solche Gleichung in algebraischer oder
differentieller Form geschrieben ist. Das hnlichkeitskriterium kann mit Hilfe
verschiedener Annahmen aus einer beliebigen, richtig aufgestellten Dimensionsgleichqng erhalten werden. Ein auerordentlich wichtiger Umstand ist die Mglichkeit,
die hnlichkeitskriterien aus den Differentialgleichungen des Prozesses zu bilden,
ohne diese zu lsen.
Wie die physikalische Ausgangsgleichung hat auch das aus ihr abgeleitete hnlichkeitskriterium einen bestimmten physikalischen Sinn. So \st das Kriterium Ne
ein Ma fr die Wechselbeziehung des Impulses der Kraft Ft und der Bewegungsgre mw. In Abhngigkeit von den jeweiligen Beziehungen fr die Kraft, die Masse
und die Geschwindigkeit nimmt das Kriterium Ne andere Formen an und wird in
die Kriterien Reynolds (Re), Euler (Eu), Froude (Fr) und Galilei (Ga) umgewandelt.
Der bestimmte physikalische Sinn jedes hnlichkeitskriteriums unterscheidet es
von den ausgewhlten dimensionslosen Komplexen aus zuflligen physikalischen
Gren.
Aus physikalischen Gleichungen, die Erscheinungen verschiedener Klassen widerspiegeln, erhlt man hnlichkeitskriterien verschiedener Prozesse: Wrme-, Dif-

39

fusions-, hydraulische u. a. Kompliziertere Gleichungen und Gleichungssysteme


ergeben auf einmal mehrere Kriterien, die die verschiedenen Seiten des komplizierten Prozesses charakterisieren.
Die Bildung der Kriterien aus den Ausgangsgleichungen des Prozesses heit hnliche
Verwandlung der Gleichung. Das hier gezeigte Verfahren der Ableitung der KritE'rien
aus den physikalischen Gleichungen ist, nicht das einzige. Andere Verfahren werden
in der Spezialliteratur beschrieben.

2.2.3.2.

Zweites hnlichkeitstheorem

Das zweite Theorem,der hnlichkeit, das Federman-Buckingham-1'heorem, sagt aus,


da die quantitativen Versuchsergebnisse in Form von Gleichungen dargestellt
werden mssen, die die Abhngigkeit zwischen den hnlichkeitskriterien des untersuchten Prozesses wiedergeben.
Das hnlichkeitskriterium K 1 , das eine interessierende Untersuchungsgre beinhaltet, mu als Funktion anderer Kriterien K 2 , Ks, K 4 , ausgedrckt werden,
die die verschiedenen Seiten des Prozesses widerspiegeln.
(2.2./12)

Im allgemeinen Fall ist die Form dieser Funktion vorher unbekannt. Sie wird empirigch bei der Verarbeitung der experimentellen Daten bestimmt. In der Mehrzahl
der Flle ist eine Darstellung der Versuchsergebnisse in Form von Potenzgleichungen oder Exponentialgleichungen (fr die ProzekinE't,ik) mglich.

K1

O,m,n,r

Ko
t

0 K'i' Kg

K~

...

(2.2./13)

K1 = Ko exp (- tf@) "erlschender Proze"

(2.2./14)

Kt = K 0 [1 - exp (- tf@)] "zunehmender Proze"

(2.2./15)

Konstanten, verallgemeinert aus den experimentellen Untersuchungen


Anfangswert des Kriteriums K 1 bei t = 0 (oder Endwert bei t = oo)
Zeit vom Beginn des Prozesses in s
Zeitkonstante des Prozesses, abhngig von den Prozebedingungen,
in s

Bemerkenswert und wichtig fr die Anwendung der hnlichkeitstheorie ist, da


das Ausgangssystem der physikalischen Gleichungen nicht analytisch gelst, aber
fr die Bestimmung der Art und Zahl der Kriterien in GI. (2.2./12) genutzt wird.
Eine praktische experimentelle Lsung des Ausgangssystems wird mit Gleichung
(2.2./13) erreicht. Daraus ergibt sich folgende Formulierung des 2. Theorems:
Die Lsung der Differentialgleichung kann in Form der Abhngigkeit zwischen den
hnlichkeitskriterien, die aus dieser Gleichung gewonnen wurden, dargestellt weJ'den. DieRC Abhngigkeit nennt man hnlichkeitsgleichung oder Kriteriengleichung.
Die hnlichkeitstheorie vereinigt die Vorteile der analytischen und der experimentellen Untersuchungsmethode. Die analytische Methode liefert die Ausgangsbeschreibung der Erscheinungen in Form komplizierter Differentialgleichungen, die
die Wechselwirkungen zwischen den Einflugren beschreiben. Eine explizite
Lsung dieser Differentialgleichungen ist gewhnlich wegen ihrer Kompliziertheit

40

nicht mglich. Deshalb bleibt die rein analytische Untersuchung hufig nur eine
prinzipielle Mglichkeit., die praktisch nicht realisierbar ist und zu keiner ingenieurmigen J~sung fhrt. Die rein experimentelle Methode ist ohne einen theoretisch
begrndeten Lsungsansatz bei aller Glaubwrdigkeit der Resultate ebenfalls nicht
zweckmig, weil fr die Lsung einer beliebigen Ingenieuraufgabe eine sehr groe
Zahl von Versuchen notwendig wrde, um das gewnschte Resultat auf dem Wege
willkrlichen Probierens zu erreichen.
Die hnlichkeitstheorie fhrt zur experimentellen Lsung der Aufgaben auf der
Grundlage physikalischer Gesetze in Form der Ausgangsgleichungen des Prozesses,
wobei der bergang zu verallgemeinerten Vernderlichen und die Modellierung diese
Lsung wesentlich erleichtern und beschleunigen.
Jede Kriteriengleichung hat., unabhngig von der empirischen Methode ihrer Aufstellung, einen bestimmten physikalischen Sinn, denn sie basiert auf einer hnlichen
Widerspiegelung der Naturgesetze, ansgedrckt durch das Ausgangssystem der
physikalischen Gleichungen. Diese Widerspiegelung erfolgt allerdings nur nherungsweise, d. h. unvollstndig, weil sie nur diE' wichtigsten, bestimmenden Faktoren des
Prozesses, entsprechend der gegebenen Stufe der Untersuchung bercksichtigt.
Demzufolge bilden die Kriteriengleichungen jewPils nur die wesentlichsten Zge
des Prozesses nach. Deshalb gelingt es gewhnlich, den funktionellen Zusammenhang
zwischen einigen grundlegenden und den sich im Proze wesentlich verndernden
hnlichkeitskriterien aufzustellen.
Jedes Kriterium der verallgemeinerten Gleichung spiegelt eine beliebige der Hauptseiten des Prozesses wider, die Gesamtheit aller Kriteriengleichungen den Proze
als Ganzes. Ziel der Verarbeitung der experimentellen Daten in Form von verallgemeinerten Gleichungen ist eine bequeme Darstellung der Resultate. Diese Methode
ist kein Resultat der hnlichkeitsthcorie. In einer Reihe von Fllen werden die
Ergebnisse analytischer Lsungen ebenfalls in eine dimensionslose Form berfhrt,
um die Zahl der Vernderlichen zu verringern (Theorie der Wrmeleitung, der Diffusion u. a.) .
Bei der hnlichen Umwandlung der Am;gangsgleichungen und der weiteren Verallgemeinerung der Versuchswerte ist eine Differenzierung in hnlichkeitskriterien,
die aus gegebenen und fr die gegebenen Bedingungen konstanten Gren aufgelitellt wurden und hnlichkeitszahlen, die aus verndedichen, gesuchten Gren
resultieren, mglirh. In diesem Sinne sind in GI. (22./12) K1 eine hnlichkeitszahl
und K 2 , K 3 hnlichkeitskrittrien. Im weiteren werden alle dimensionslosen Gren
der hnlichen Prowandlung als hnlichkeitskriterien bezeichnet. Die~:~e umfassen
sowohl Kriterienkomplexe aus gleichartigen physikalischen Gren (Newtonsches
hnlichkeitskriterium) a.ls auch Kriteriensimplexe aus gleichnamigen physikalischen
Gren (z. B. l fd relative Rohrlnge aus Lnge l und Durchmesser d).
Die Gesamtmenge der voneinander unabhngigen hnlichkeitskriterien bei der
hnlichen Umwandlung einer gegebenen physikalischen Gleichung wird durch das
sogenannte n-Theorem bestimmt. Es ist folgendennaen formuliert :
Jede Gleichung, die in sich N physikalische Gren vereinigt, deren Maeinheiten
durch n Grundeinheiten widergespiegelt werden, kann in eine Gleichung umgewandelt
werden, die n dimensionslose hnlichkeitskriterien enthlt..
Dabei gilt:
n=N-n

(2.2./16)

Die Zahl der Simplexe, die in denn-Kriterienenthalten ist, ist gleich der Paare von
gleichnamigen Gren in der Ausgangsgleichung des Prozesses.
Das n-Theorem gestattet, in einzelnen Fllen die charakteristischen Kriterien auf
der Grundlage einer Analyse der Maeinheiten der Gren aufzust.ellen, die wahr41

scheinlieh den Verlauf des Prozes~es beeinflu~sen, auch wenn die matht>matischc
Ausgangsgleichung fehlt.. Diese als -Dimensionsanalyse bezeichnete Methode kann
jedoch nur in einfachen Fllen bei einer nicht zu groen Zahl von Vernderlichen
angewendet werden. Sie wird in t-peziellcn Lehrbchern erlutert.
Aus den gleichen physikalischen Gren knnen verschiedene hnlichkeitskriterien
aufgestellt werden. Durch Multiplikation und Division von hnlichkeitskriterien
erhlt. man neue hnlichkt-itskriterien mit gleichem phy~ikalischen Sinn. Deshalb
ist die Lsung in Form von GI. (2.2./13) nicht einheitlich . Wenn z. B. bei zwt>i verschiedenen Kriterien K 2 und Ka gleiche Exponenten vorhanden sind (m = n) , ist
es zweckmig, diese Kriterien zusammenzufassen (K = K 2 K 3 ) und Gl. (2.2./13) in
folgender Form zu schreiben:
(2.2./17)

Folglich kann ein und der<>elbe Proze mit mehreren Kriteriensystemen beschrieben
werden. Fr den Proze der Eindampfung von Flssigkeiten existieren mehr als
zehn vera.Ilgemeinerte Abhngigkeiten, die sich auf praktisch bereinstimmende
experimentelle Ausgangsdaten sttzen.

2.2.3.3.

Drittes hnlichkeitstheorem

Die ersten beiden Theoreme der hnlichkeit kennzeichnen die l<~igenschaften hnlicher Systeme, liefern a.ber keine Angaben ber die Bedingungen fr die Modellierung mit Hilfe der hnlichkeitstheorie. Das dritte Theorem der hnlichkeit, das
Theorem von V. liJ. Kirpicev und A. A. Guchman, charakterisiert die Merkmale hnlichei' Erscheinungen sowie den Bereich der Anwendbarkeit der Kriteriengl~ichungen.
Offensichtlich kann man Versuchaergebnisse, die durch Kriteriengleichungen widergesriegelt werden, nur auf eine Gruppe hnlicher Erscheinungen bertragen, die
ber gemeinsame Eigenschften verfgen. Eine Kriteriengleichung ist dflshalb nur
innerhalb bestimmter Grenzen giiltig. Eine Extrapolation auerhalb dieser Grenzen
ist nicht zulssig. Bei jeder Kriteriengleichung ist ein Hinweis ntig, welche Grenzwerte die hnlichkeitskriterien, z. B. K2, K 3 , K4, . . . in Gl. (2.2./13), nicht bersteigen
drfen.
Welche hnlichkeitE~bedingungen sind einzuhalten, um die bmtragung der Versuch&ergebnisse zu ermglichen ~ Das dl'itte hnlichkeitstheorem lautet:
Erscheinungen sind untereinander hnlich, wenn man sie durch das gleiche System
von Differentialgleichungen beschrt>iben kann und die hnlichkeitsbedingungen
identisch sind.
Folglich sind die Erscheinungen physikalisch hnlich, die de rs~lben Klasse angehren und im Rahmen dieser Klasse in eine Gruppe von Erscheimm.gen eingehen, die
sich nur im Mast.ab der physikalischen Gren unterscheiden. Die Forderung nach
Eindeutigkeit bei der Verallgemeinerung durch Kriteriengleichungen hat den gleichen
Sinn wie die Forderung nach einer eindeutigen analytischen Lsung der physikalischen Differentialgleichungen.
Die Differentialgleichung beschreibt eine Klasse von Erscheinungen, deren Grundlage ein allgem~>ines physikalisches Gesetz ist. (z. B. die Klasse de1 Erscheinungen der
Wrmeausbreitung nach dem Gesetz der Wrmeleitung). Jedoch widerspiegelt eine
solche allgemeine Gleichung nicht die individuellen Merkmale Hiner Teilerscht>inung
der gegebenen Klasse (z. B. die Erwrmung des Teiges in der Backkammer). Deshalb wird die Ausgangsgleichung durch eine Vielzahl von Lsungen befriedigt. Den
Ingenieur interessiert eine konkrete Erscheinung der gegebenen Klasse, beobachtet
unter den Arbeitsbedingungen eines bestimmten ApparateR. Deshalb ist es ntig,
42

aus der Vielzahl der mglichen Lsungen der Ausgangsgleichung (oder des Gleichungssystems) die Lsung auszuwhlen, die der untersuchten Erscheinung entspricht,
d. h. dafr flindeutig ist. Diese Eindeutigkeit wird durch ergnzende Bedingungen
(Randbedingungen) erreicht, die nicht im System der Ausgangsgleichungen enthalten sind und die deren !-sung auf einen konkretfln Fall begrenzen.
Die Randbedingungen schlieen ein:
a) Angaben ber die geometrischen Eigenschaften des SystE-ms (Gestalt und Abmes:;ungen des Arbeitsraumes des Apparates).
b) Daten ber die physikalischen Eigenschaften der Verarbeitungsgter und Werkstoffe (Wrmeleitfhigkeit und spezifische Wrmekapazitt der Wnde des Apparates, Zhigkeit und Dichte der Verarbeitungsgter usw.).
c) Angaben ber den Zustand des Syr,;tems an seinen Grenzen (rumliche Randbe dingungen) und ber die WechsE-lwirkung mit der Umgebung (Intensitt des Wrmeund Stoffaustausches, Temperatur- bzw. Konzentrationsverteilung an der Oberflche u. a.).
d) Daten bE>r den Zust.and des Systems zu Beginn und am Ende des Prozesses
(zeitliche Randbedingungen).
Das Ausgangssystem der physikalischen Gleichungen bestimmt gemeinsam mit den
Randbedingungen eindeutig die konkreten Erscheinungen der gegebenen Klasse.
Die Lsung eines solchen Systems in Form von Formeln, die die Grundgren des
Prozesses verbinden, knnte das fr die Praxis notwendige Resultat ergeben. Jedoch ist die analytische Lsung des Gleichungssystems in Anbetracht seiner Kompliziertheit nahezu nie erreichbar. Deshalb benutzt man die Methode der wrallgemeinE>rten Verndetlichen, die hnlichkeitstheorie.
Offensichtlich darf man die hnlichkeitskriterien nicht nur aus der physikalischen
Grundgleichung des Prozesses ableiten, sondern mu die Bedingungen fr ihre eindeutige Lsung bercksichtigen. Die Eindeutigkeitsbedingungen an den Grenzen
des Systems und whrend des zeitlichen Ablaufs des Prozesses gewhrleisten die
physikalische hnlichkeit der Prozesse in vollem Umfang. Die Identitt der hnlichkeitsbedingungen drckt sich in dei: bereinstimmung dE>r Kriterien K 2 , K 3 , K4,
... in Gl. (2.2./13) fr hnliche Proze~se aus sowie in der Gleichheit der ExponE-nten
entsprechender Kriterien.
Als Ergebnis der Identitt dt>r hnlichkeitsbedingungen erhlt, man die gleiche Art
der Funktion und die ber~>instimmung der Gre des gesuchten Kriteriums K1
fr zwei oder mehrere hnliche Prozesse .

2.2.3.4.

Grundregeln der Modeliierung

Das drittP Theorem drr hnlichkeit. gestattet es, Grundregeln der Modeliierung abzuleiten. Nur wenn die Identitt der hnlichkeitsbedingungen fr das Laboratoriumsmodell und das lndustriebeispi('l geschaffen wurde, kann man die Resultate der
Modellversuche sicher auf die industriellen Apparate bertragen. Fr einen beliebigen Fall der Modeliierung ist dazu die Befolgung folgender Bedingungen unerllich:
a) Die geometrische hnlichkeit ist sowohl fr die physikalische als auch fr die
mathematische Modeliierung physikalischer Felder erforderlich.
b) Die zeitliche hnlichkeit ist ebenfalls fr oie physikalische und mathematische
Modeliierung notwendig. D. h., da in Prozessen, die sich whrend der Zeit verndern,

43

die hnlichkeit physikalischer Gren in Modell und Original zu jedem hnlichen


Zeitpunkt von Beginn des Prozesses an gewhrleistet sein mu.
c) Die hnlichkeit der physikalischen Gren mu in allen Fllen der Modeliierung
beachtet werden. Bei der analogen Modeliierung haben die hnlichkeitskonstanteil
eine Dimension, weil bei der Modelldarstellung die dimensionsbehafteten physikalischen Gren des Originals Gren mit einer anderen Dimension sind.
d) Die hnlichkeit der Anfangsbedingungen h;t gleichfalls sowohl bei der physikalischen als auch bei der mathematischen Modeliierung erforderlich, weil der zeitliche Ablauf des Prozesses sowohl von den Eigenschaften des Prozesses "elbst als
auch durch die Anfangsbedingungen bestimmt. wird. Bei einigen Anfangsbedingungen ist das System stabil, bei anderen kann es instabil werden, was unzulssig ist.
e) Die hnlichkeit der Randbedingungen ist fr die Beschreibung des Ablaufs der
Erscheinungen erforderlich. An den geometrischen Grenzen des Bereichs knnen
Erscheinungen ablaufen, die nicht von den untersuchten Erscheinungen abhngen,
aber diese beeinflussen (z. B. hngt die Wrmeabgabe von der Oberflche einl's
Krpers an die Umgebung nicht vom Proze der Wrmeleitung im InnererJ des
Krpers ab, beeinflut aber seine Abkhlungsgesehwindigkeit). Im Fall der zeitlichen Vernderung der Bedingungen an den Systemgrenzen ist es notwendig, die
zeitliche hnlichkeit der Vernderlichen, die diese Bedingungen beeinflussen, zu
bercksichtigen.
Die Forderungen der Identitt bestimmen den Mastab der Vernderlichen und der
physikalischen Parameter des Prozesses in bereinstimmung mit den Forderungen
des ersten Theorems. Die Multiplikatoren der hnlichen Verwandlung mssen so
gewhlt werden, da der Indikator der hnlichkeit gleich eins wird. Die genaue
Befolgung der Bedingungen der vollstndigen hnlichkeit (Identitt) ist schwierig
und kann nur in einzelnen Fllen erreicht werden. Besonders kompliziert ist die
Erfllung dieser Bedingungen in den Fllen, wo im Apparat gleichzeitig unterschiedliche und sich gegenseitig bedingende Prozesse ablaufen, z. B. Wrme- und
Stoffaustausch.
Die Forderung nach vollstndiger hnlichkeit wrde die G3whrleistung einer entsprechenden Gleichheit aller entscheidenden hnlichkeitskriterien (gegebenenfalls
auch nicht auffindbarer, unbekannter) nach sich ziehen, was praktisch nicht verwirklichbar ist. Deshalb wird die vollstndige hnlichkeit von MoMll und Apparat nicht
erreicht, und man beschrnkt sich auf die nherungsweise Modeliierung der wichtigsten Prozegren.
In der Gegenwart wurden eine Reihe von Annahmen fr die vereinfachte physikalische Modeliierung ausgearbeitet, die erfolgreich in der experimentellen Praxis angewendet werden. Die wahl der einzelnen Annahmen wird durch die konkreten
Untersuchungsaufgaben bestimmt. Gewhnlich bildet man fr die ingenieurmige
Lsung nicht die Gesamtheit der Prozesse ab, die im Apparat ablaufen, sondern nur
jene Prozesse, die die wesentlichste Rolle spielen. Die Gewiheit von der hnlichkeit der Erscheinungen ist besonders wichtig, wenn in einem kleinen Modell die
Arbeit einer grotechnischen Ausrstung untersucht wird.
Meist werden am Anfang Mikromodelle geschaffen. Dann geht man zu Verbindungsmodellen groen Mastabs ber. Dabei wird das Prinzip der Aufgabe aller fr den
Proze und die gestellte Aufgabe unwesentlichen Faktoren in verallgemeinerter
Form mit zulssigen und notwendigen Vereinfachungen genutzt. Bei der Vernderung des Modellmastabes um ein Vielfaches verndern sich die Arbeitsbedingungen
seiner Elemente. Je kleiner das Modell, desto strker wird der Proze schematisiert

44

und um so grer wird sein Unterschied zu den Vorgngen im industriellen Apparat.


Wenn man vom kleinen zum greren Modell bergebt, wird der Proze komplizierter. Nur bei Erhhung der Zahl der zu untersuchenden Faktoren vermindert
Rieb die unvermeidliche Wirkung deR Mastabseffektes, d. h. die Differenz zwischen
den Gren der Modell- und der indw~triellen Versuche.

2.2.3.5.

Einige wichtige hnlichkeitskriterien

Die MannigfaH.igkeit der Kriterien, mit deren Hilfe technologische Prozesse der
Lebensmittelproduktion beschrieben werden knnen, erschwert -ihre Klassifikation.
Fr jeden Proze ist ein eigenes System von Kriterien auszuarbeiten, auf dessen
Grundlage man spezifische Kriteriengleichungen erhlt..
Es existieren KritPrien der geometrischen, mechanischen und thermodynamischen
hnlichkeit, der hnlichkeit von Wrmetransport- und Diffusionsvorgngen, hnlichkeitskriterien fr chemisch-physikalische Umwandlungen, fr nderungen des
Aggregatzustandes n. a. Hier sollen nur einige der am meisten verwendeten hnlichkeitskriterien aufgefhrt werden, die zur Berechnung von Apparaten der Lebensmittelproduktion ntzlich sind.
Kriterien der geometrischen hnlichkeit enwheinen gewhnlich in Form relativer
AbmeRsungen des gegebenen Systems, z. B.

G2
G2

=
:c_,

sfd
x fR

(relative Rohrlnge, d. h. Lnge des Rohres l, geteilt durch seinen


Durchmesser d)
(relative Teilung eines Rohrbndels)
(relative Entfernung des betrachteten Punktes vom Zentrum einer
Kugel oder der Achse eines Zylinders mit dem Radius R)

Diese Kriterien drfen mit dem Verhltnis der Abmessungenzweier hnlicher Systeme
nicht verwechselt. werden. Fr zwei hnliche Systeme gilt sowohl l 1 jl 2 = C1 als
auch G1 = idem, G2 = idem usw.
Die hydromechanische hnlichkeit wird durch eine ganze Skala von Varianten des
Hauptkriteriums der mechanischen hnlichkeit nach Newton charakterisiert. Das
ist in f:rster Linie das Reynoldssche Kriterium:
wl

Re~ -

(2.2./18)

Strmungsgeschwindigkeit der Flssigkeit in mfs


charakteristische (bestimmende) lineare AbmcsRung des Stromes, z. B. der
Rohrdurchmesser in m
kinematische Zhigkeit der Flsr;igkeit in m2fs

Die Reynoldszahl charakterisiert das Bewegungsregime der Flssigkeit. Sie ist ein
Ma fr das Verhltnis der Trgheitskrfte und der Reibungskrfte im Strom. Bei
turbulenter Bewegung berwiegen die TrgheitskrHe gegenber den Krften der
inneren Reibung, die Reynoldszahl ist gro. Bei laminarer Strmung ist die Reynoldszahl kleiner. Fr verschiedene geometrische Systeme vollzieht sich ein sprunghafter
bergang vom laminaren zum turbulenten Bewegungsregime bei typischen kritischen Reynoldszahlen Rekr So ist z. B. fr die Strmung in geraden kreisrunden
Rohren Rekr ~ 2300, bei der Umst.rmung einer Kugel durch FlsRigkeit Rekr ~ 1,0
UflW.

45

Eine A hart des N ewtonschen Kriteriums ist auch das Eulersche Kriterium:

Llp
w2e

(2.2./19)

Eu ~--

Llp Druckverlullt des Flssigkeitsstromes (statisches Druckgeflle) in Pa


w
(!

Strmungsgeschwindigkeit in m/r<.
Dichte der Flssigkeit in kgfm3

Dieses Kriterium geht in die Gleichung zur Bestimmung des Druckverlustes im


Flssigkeitsstrom ein und ist ein Ma fr das Verhltnis des statischen Druckgeflles
Llp zum dynamischen Druck wze.
Von den anderen Abarten des Newtonsehen Kriterium!" sollen noch daR Fruudesche
Kriterium Fr und die Galilei-Zahl Ga erwhnt werden:

wz

Fr =
-- (/--
-l'

g .[3
ReZ
Ga =' - - = "z
Fr

(2.2.{20)

g Fallbeschleunigung in mfs2

Die Froude-Zahl benutzt man bei der Berechnung von Rhrern, Zentrifugen und
Zyklonen. Die Galilei-Zahl charakterisiert das Abflieen von Flssigkeiten an Oberflchen. Sie wird z. B. in den Gleichungen zur Wrmebertragung bei der Kondensation von Dampf genutzt.
Wrmeaustauschproze8se werden mit speziellen hnlichkeitskrit-erien modelliert..
Die wichtigr<.ten von ihnen sind Nu (Nuelt-Zahl), Pe (Peclet-Zahl} , Bi (Biot-Zahl)
und Fo (Fourier-Zahl). Ihnen analog sind fr DiffusionRvorgnge Nu' 1 , Bi', Pe' und
Fo'.
Die angefhrten Krit.erien werden \\'it"1 folgt gebildet:
Nu ~

8h

IX l

-y: Bt ==

== Nu' ~ ~l;

IX lc

-~; Pe

==

w l
a t
-a-;
Fo == """[2

Bi' == ~lcc; Pe' ==

~ 1;

Fo'

(2.2.{21)

== ~~ t

(2.2./22)

blstimmende Abmessung des SyRtems in m; fr Prozesse 1m Inneren einE>s


festen Krpers gilt l = lc
cx Wrmebergangskoeffizient an der Oberflche eines festen Krp~ rs in Wfm 2 K
). Wrmeleitkoeffizient in Wfm K
Ac Wrmeleitkoeffizient fr feste Krper (Wnde) in Wfm K
a Temperaturleitkoeffizient in m2fs
t Zeit vom Beginn des Prozesses in s
D Diffusionskoeffizient in der Flssigkeit in m 2 /R
Dc Diffusionskoeffizient in festen Krpern in m 2fs
Stoffbergangskoeffizient in mfs
Die Nuelt-Zahlen Nu bzw. Nu' sind die dimemionslosen Koeffizienten des Wrmcbzw. Stoffbergangs, die Biot-Zahlen Bi bzw. Bi' stellen ein Ma fr die Intensitt
des Wrme- oder Stoffberganges an der Oberflche im Verhltnis zur Wrmeleitung bzw. Diffusion im Inneren eines Krpers dar. Die Fourier-Zahlen Fo und Fo'
sind Kriterien fr die rumliche und zeitliche hnlichkeit der Temperatur- bzw. Kon1

Hufig wird Nu' auch als Sh (Sherwood-Zahl) bezeichnet

46

zentrationsfelder bei Wrmeleit- oder Diffusionsprozessen in festen Krpern. Die


Peclet-Zahl kann als Produkt zweier Kriterien dargestellt werden:
Pe =Re Pr; Pe' =Re Pr'

(2.2./23)

Dlil Prandtl-Zahlen Pr und Pr'l sind dimenRionslose Charakteristika physikalischer


Parameter von FlsRigkeiten und GaRen.
Pr = vfa; Sc= Pr'= v/D

(2.2./24)

Bei der Beschreibung von Prozessen der nderung des Aggregatzustandes verwendet man besondere hnlichkeitskennzahlen, die die bestimmenden Prozeparameter enthalten. So wird z. R. die Strmungsgeschwindigkeit in der Reynoldszahl durch
die BildungsgeP>chwindigkeit. der neuen Phase en;dzt:
W K

WK

rK

e'

rv
wv

e"

___i__,;
rKQ

Wy

____L"
rv(!

(2.2./25)

Kondensationsgeschwindigkt'it deR Dampfes in mjs


Wrmestromdichte in W jm 2
Kondensationswrme in J /kg
Dichte des Kondensat~:;s in kgjm3
VPrdampfungswrme in J /kg
Verdampfungsgeschwindigkeit in mfr:.
Dicht.e du; gebildeten Dampfes in kgfm3

Damit erhlt man folgende Kriterien:


bei Kondensation von Dampf
WKlK

ReK= - -- -- vx

(2.2./26)

beim Sieden (der Eindampfung) einer Flssigkeit


wv lv
Rcv= - - vv
lx bzw. lv
VI<

vv

(2.2./27)

charakteristische Abmessungen fr den Kondensations- bzw. Mn


Verdampfungsproze in m
kinematische Zhigkeit. des Kondensates in m2fs
kinematische Zhigkeit der siedenden Flssigkeit. in m2fs

Bei der mathematischen Beschreibung der Prozesse und Apparate der Lebensmittelproduktion nutzt. man noch eine Vielzahl anderer Kriterien. Sie werden in den Berechnungflformeln der entsprechenden Abschnitte dieses Buches verwendet.

2.2.3.6.

Regeln der Anwendung verallgemeinerter Gleichungen

Die Nachschlagewerke enthalten eine Vielzahl dimensionsloser Abhngigkeiten fr


die verschiedenen Flle dE>r Berechnung von Prozessen und Apparaten der Lebensmittelindustrie. Die Auswahl zutreffender Formeln ist eine wichtige Ingenieurauf1

Die Pr' -Zahl wird hufig auch als Schmidt -Zahl (Sc) b ezeichnet

47

gabe, weil eine Fehlentscheidung zu unverbesserlichen Folgen bei der Auswahl und
Dimensionierung bzw. der Nutzung der; Apparate fhren kann. Bei der Auswahl von
Kriteriengleichungen fr dif' BPrechnung irgendeinPr GrE' iHt zu berprfen:
a) Gilt der gewhlte Typ der Formel fr den gegebenen BPrechnungRfall? Z. B. darf
der Wrmebergangskoeffizient bei dPr Kondensation von Dampf nicht mit der Formfll fr die Verdampfung berechn<:>t oder di<' Formel fr das laminare Strmungsregime nicht fr die Bestimmung einer Gre bei turbulenter FlsRigkeitsbewegung
verwendet werden.
h) Stimmen die Konstanten der Formel fr den gegebenen Berechnung~<fall? So
kann ein und dieselbe Formel verschiedene Prozebereiche mit verschiedenen KonRt.anten und Exponenten fr die einzelnen Kriterien beschreiben.
c) EntRpricht das zulssige Intervall der Vernderung der hnlichkeitskriterien
bei der Anwendung der ausgewhlten Formel dem vorliegenden Bereehnungflfall?
Wenn eine Formel fr Reynoldszahlen zwischen 2000 und 10000 empfohlen wird,
if.:t ihre Anwendung fr Re = 100000 unzulflsig, und es mu in der Literatur eine
andere gesucht werden.
Viele Kriteriengleichungen wurden in Form von Nomogrammen dargestellt oder in
fr die Berechnungen bequeme dimensionRbehaftete Formeln berfhrt. Dabei gehen
jedoch meist die Kenntnisse ber die urRprngliche KriterienglPichung und ihre
Anwend1mgsgrenzen verloren.
Vor der Anwendung jeder dimcnRionsbehafteten Gleichung iRt es deshalb notwendig,
ihre Herkunft l:'owie den zahlenmigen Wert und die DimenRion der konRtanten
Koeffizienten zu prfen. Fehler beobachtet man besonders bei der Nutzung von
dimensionsbehafteten Grengleichungen mit gemischten Einheiten. Deshalb ;t
es sinnvoll, die Primrdaten (insbesondere physikaliRche Parameter) zunchst m
SI-Einheiten, d. h. ein einheitlicheR, kohrentes EinheitenRyRtem, zu berfhren.

Zu empfehlende Literatur
Alabuzev, P. M. u. a.: hnlichkeitstheorie und
Mastabsanalyse. Modellierung. Moskau:
Verlag Vyssaja skola 1968
Bondar, A. G.: Mathematische Modeliierung in
der chemischen Technologie. Kiew: V erlag
Visca skola 1973
Butuzov, A. I.; Minakovskij, V. M.: Verallgemeinerte Vernderliche bei bertragungsvorgngen. Kiew: Verlag Visca skola 1970
Guchman, A. A.: Einfhrung in die hnlich
keitstheorie. Moskau: Verlag Vyssaja skola
1973
Guchman, A. A.: Anwendung der hnlich
keitstheorie zur Untersuchung von Pro
zessen der Wrme und Stoffbertragung.
Moskau: Verlag Vys~ja skola 1974
Zakgejm, A. Ju.: Einfhrung in die Model
lierung chemisch-technologischer Prozesse.
l\foskau: Verlag Chimija 1973

48

Verzeichnis der zustzlich empfohlenen deutsch


sprachigen Literatur:
Kattanek, S.; Grger, R.; Bode C.: hnlichkeitstheorie. Leipzig: VEB Deutscher V er
lag fr Grundstoffindustrie 1967
Kattanek, S.: bungsaufgaben zur hnlichkeitstheorie. Leipzig: VEB Deutscher
Verlag fr Grundstoffindustrie 1970
Kajarov, V. V.: Kybernetische Methoden in
der Chemie und chemischen Technologie.
Berlin: Akademie.Verlag 1971 (bers. a. d.
Russ., bearbeitet u. hrsg. v. K. Hartmann)
Benedek, P.; Ltiszl6 A. : Grundlagen des Che
mieingenieurwesens. Leipzig: VEB Deutscher
Verlag fr Grundstoffindustrie 1965 (bers.
a. d. Ungar.)
Hartmann, K.; Lezki, E.; Schfer W.: Statistische Versuchsplanung und Auswertung
in der Stoffwirtschaft. Leipzig: VEB DeutsC" her Verlag fr Grundstoffindustrie 1974

2.3.

Grundlagen des rationellen Apparatebaus

2.3.1.

Forderungen an die Apparate

Ein zweckmig gebauter Apparat mu technologische, konstruktive, sthetische,


konomische und sicherheit.stechniRche Forderungen erfllen.
2.3.1.1.

Technologische Forderungen

2.3.1.1.1.

Funktionsbezogenheit des Apparates

Die spezielle Verwendung eines Apparates erfordert das Schaffen von Bedingungen,
die fr die Prozefhrung optimal sind. Diese Bedingungen werden durch den Prozetyp, den Aggregatzustand der verarbeiteten Stoffe, ihren chemischen Zustand
und die physikalischen Eigenschaften, z. B. Viskositt, Elastizitt und Plastizit.t,
bestimmt.
Dem Apparat mu t~ine Form gegeben werden, die die fr den Prozeablauf notwendigen technologischen Bedingungen gewhrleistet. (BetriebRdruek, Durchflugeschwindigkeit und Turbulenzgrad der Verarbeitungsgter, Schaffung des notwendigen Kontaktes der Phasen im Apparat, Realisierung der mechanischen, thermischf'n, f:'lektrischen und magnetischen Einwirkungen).

Beispiel: Es wird gf'fordert., eine zhflssige Ll'ung zu erwrmen und zu durchmischen, die <'ine heRtimmtc Menge von Teilchen eineR temperaturempfindlichen
Stoffes enthlt (z ..B. eint> Zuckerl~ung mit Zuckerkristallen).
Dafr knnt>n zwei Apparate verw<'ndet werden. Im Apparat gem Bild (2.3./1) ist
die Ablagerung von Feststofl'teilchen auf dem Boden und in den Ecken unvermeidlich. An diesen Stellen brennt das Produkt an und wird zerstrt. Folglich ist dif>se
Apparateform fr die Durchfhrung deR Prozesses nicht geeignet. Der in Bild (2.3./2)
dargestellte Apparat lt sich fr den speziellen Zweck gut verwenden. Der Apparat ist zylinderfrmig und hat einen halbkugelfrmigen Boden sowie einen Ankerrhrer. Dadurch wirrl kein Bodensatz gebildet unrl daR Anbrennen an der Heizflche
nrhin<hrt .

Dampf

\Kondensat
Bild (2.3./ 1). l)c hema ellll'~ Hhnverks, das den
technologischen Forderungen nicht gengt

Bild (2.3./2). Schema eines Hhnverks, das den


technologischen Forderungen gengt

Aus dem angdhrten Beispiel ist ersichtlich, da es fr die richtige Apparatekonstruktion notwendig ist, die Eigem~chaHen des zu verarbeitenden Stoffsystems zu
kennen und zu bercksichtigen. Die Miachtung der technologischen Forderungen
fhrt zu einer Schdigung deR Produkt.eR.
4 Yerfahrrnstl'ehn . GrundJagen

49

2.3.1.1.2.

Hohe Arbeitsintensitt des Apparates

Eine Hauptkenngre des Apparates ist seine Produktivitt, das ist die im Apparat
-verarbeitete Eingangsmenge bzw. Fertigproduktmenge, bezogen auf die Zeiteinheit.
DabE>i kann die Menge in Massen- oder VolumeneinhE>iten angegeben werden. Bei
Erzeugnissen, die stckweise hergestellt werden, entspricht die Produktivitt der
Anzahl je Zeiteinheit.
Die Arbeitsintensitt des Apparates ist seine Produktivitt, bezogen auf eine beliebige Grundeinheit, die den gegebenen Apparat charakter:ert. So ist die Arbeitsintensitt eines Trockners die Menge deR in einer Stunde entfernten WasserR, bezogen auf einen Kubikmeter Trocknervolumen; die Arbeitsintensitt von Verdampfern wird durch die Menge des in einer Stunde ausgedampften Wassers, bezogen auf einen Quadratmeter Heizflche , charakterisiert.
Es ist offensichtlich, da die Intensivierung aller Prozesse eine Hauptaufgabe der
Produktion ist, um eine hohe Produktivitt bei kleinen Auenabmessungen der
Apparate zu erreichen. Der Weg dazu ist fr die einzelnen Apparatetypen verschieden, jedoch knnen einige allgemeine Methoden zur Erhhung der Arbeit.sintemtt
der Apparate genannt werden, die nicht von ihrem Aufbau abhngen, z. B.
Ersatz periodischer Prozesse durch kontinuierliche (dabei wird der Zeitverlust fr
die Hilfsoperationen liquidiert und eine Automati~ierung der Steuerung mglich) , oder
Vergrerung der Arbeitsgeschwindigkeit der Arbeit.sorgane.
2.3.1.1.3.

Bestndigkeit des Apparatewerkstoffes gegen Korrosion

Der Werkstoff, aus dem der Apparat gefertigt ist, mu gegenber den in ihm
verarbeiteten Stoffen bestndig sein. Auerdem drfen die Produkte, die sich bei
der Reaktion der Verarbeitungsgter mit den Apparatewerkstoffen bilden, kfline
schdlichen Eigenschaften haben, wenn die Verarbeitungsgter als Nahrungsmittel
genutzt werden.
2.3.1.1.4.1

Geringer Energieverbrauch

Die Energieintensitt eines Apparates wird durch den Energieverbrauch, bezogen


auf die Einheit des verbrauchten Rohstoffes oder des erzeugten Produktes, charakterisiert. Bei sonst gleichen Bedingungen ist der Apparat vollkommener, bei
dem die Energieintensitt kleiner ist.
2.3.1.1.5.

Zugnglichkeit fr Besichtigung, Reinigung und Reparatur

Die ordnungsgeme Nut,zung eines Apparates erfordert eine systemat.iRche Besichtigung, Reinigung und stndige Reparatur. Die Apparatekonstruktion mu gewhrleisten, da diese Operationen ohne langwierige Unterbrechungen des Produktionsprozesscs durchgefhrt werden knnen.
2.3.1.2.

Forderungen der Sicherheitstechnik, Ergonomie

In sozialistischen Betrieben werden an die Apparate hohe Forderungen bezglich


der Sicherheit und Bequemlichkeit der Bedienung gestellt. Der Apparat mu mit
einer hinreichenden Festigkeit berechnet und gebaut sowie mit Schutzvorrichtungen
50

fr sich bewegende Teile, Sicherheitsventilen, automatischen Schutzschaltern und


anderen Sicherheitsvorrichtungen gegen Explosionen und Havarien ausgerstet
werden.
Das Einfllen des Rohstoffs und die Entnahme des fertigen Produktes mssen fr
das Bedienungspersonal bequem und ungefhrlich sein. Das wird durch eine zweckmige Konstruktion der Luken und Vent.ile gewhrleistet. Am sichersten sind hermetisch geschlossene, kontinuierlich arbeitende Apparate mit kontinuierlicher Rohstoffzufhrungund Produktentnahme. Die Steuerung des Apparates soll nur einen
geringen Aufwand an physischer Arbeit erfordern. Eine einfache Bedienung wird
durch ein zentrales Steuerpult erreicht, erfordert jedoch eine Fernkontrolle und Fernsteuerung. Die hchste Form ist die automatisierte Prozekontrolle und -steuerung.l
Sehr unbequem in der Bedienung und gefhrlich fr die Arbeiter sind Transmissionen.
Fr den Apparateantrieb sollten deshalb individuelle Elektromotoren bevorzugt
werden.
Unter den Bedingungen der technischen Revolution erhielt die Ergonomie, die
Wissenschaft von der Anpassung der Arbeitsbedingungen an den Menschen, eine
groe Bedeutung. Die Ergonomie betrachtet praktische Fragen, die bei der Organisation der menschlichen Arbeit einerseits und der Mechanismen und Elemente der
materiellen Sphre andererseits entstehen. Eine aktuelle Forderung an die Organisation schnell ablaufender intensiver Prozesse ist, diese Prozesse an die physiologischen und psychologischen Mglichkeiten des Menschen anzupassen, um die
Bedingungen fr eine hohe Arbeitseffektivitt zu gewhrleisten und alle Arbeiten
mit einem geringen Kraftaufwand und ohne Gefahr fr die menschliche Gesundheit
zu realisieren,.Fr den Bau von Apparaten besagen die Forderungen der Ergonomie,
da die Aufgaben des Apparatehedieners seinen physischen und psychischen Mglichkeiten angepat werden. Das gewhrleistet eine maximale Arbeitseffektivitt
und beseitigt die mgliche Gefahr fr die Gesundheit des Werkttigen.
Bei Apparaten der Lebensmittelproduktion mssen auerdem strenge sanitrhygienische Forderungen beachtet werden, um rechtzeitig einer Infizierung der Produktion oder einer Versehrnutzung der Produkte durch die Wechselwirkung von Verarbeitungsgut und Apparatewerkstoff vorzubeugen. Das wird durch einen hermetischen Abschlu und konstruktive Formen gewhrleistet, die gestatten, den Apparat
sorgfltig zu reinigen und zu sterilisieren, auerdem durch entsprechende Werkstoffwahl sowie durch die Automati~ierung , die die Mglichkeit gibt, den Proze
ohne Berhrung durch die menschlichen Hnde zu fhren.

2.3.1.3.

Konstruktive und sthetische Forderungen

Zu dieser Gruppe zhlen Forderungen, die mit der Projektierung, dem Transport
und der Aufstellung der Apparate verbunden sind. Die wichtigsten sind:
Verwendung standardgerechter, austauschbarer Bauteile des Apparates,
minimaler Arbeitsaufwand bei der Montage,
bequemer Transport sowie bequeme Demontage und Reparatur,
minimale Masse des gesamten Apparates und seiner Bauteile.
Verringert man die Masse des Appar~tes, so senkt man seine Kosten. Das kann durch
Beseitigung berflssiger Festigkeitsreserven bzw. Vernderung der Apparateform
erreicht werden. So soll nach Mglichkeit bei zylindrischen Apparat{'n ein solches

Dabei gewinnt der Einsatz von Mikroprozessoren zunehmende Bedeutung

51

Verhltnis von Durchmesser und Hhe ge"'hlt werden, da das Verhltnis von
Oberflche und Volumen minimal wird. Es ist bekannt, da die spezifische Oberflche von zylindrischen Apparaten mit ebenen Deckeln bei h/d = 1 ein Minimum
erreicht. Bei diesem Verhltnis wird (fr drucklose Behlter) auch die Metallmasse
minimal, die fr den Bau des Apparates erforderlich ist. Der Metallverbrauch kann
auch durch Austausch ebener Deckel durch gewlbte vermindert werden. In vielen
Fllen fhrt der Einsatz von geschweiten Konstruktionen zu einer erheblichen
Verringerung der Apparatemasse, desgleichen der rationelle Aufbau einzelner Baugruppen, die Verwendung von Metallen mit einer hheren Festigkeit. und von Plasten
(Textolit, PVC u . a.).
Bei der Projekt.ierung von Apparaten ist es auerdem notwendig, die Aufmerksamkeit auf die :B'ertigungstechnologie zu richten. Angestrebt wird eine Konstruktion,
die mit einem geringen Aufwand an Zeit und Arbeit hergestellt werden kann. Der
Apparat soll nach Mglichkeit eine fr das Auge gefllige Form und Farbe haben .

2.3.1.4.

konomische Forderungen, Hinweise zur Optimierung bei der


Projektierung

Die konomischen Forderungen an die Apparate knnen in zwei Kategorien geteilt


werden: Forderungen im Hinblick auf die Berechnung und H erstellung der Apparate
und Forderungen an ihren Aufbau im Hinblick auf die Nutzung. Vom Standpunkt
dieser Forderungen sollen die Kosten fr die Projektierung, Fertigung und Nutzung
der Masehine mglichst niedrig sein. Apparate, die die technologischen und konstruktiven Forderungen erfllen, erfllen auch die konomischen Forderungen. Bei
der Einfhrung einerneuen Technik und neuer Apparate kann es vorkommen, da
der modernere Apparat t~mrer ist.. In dies<:>m Falle verringern Rich jedoch die Kosten
bei der Nutzung des Apparate:-1, bzw .. die Qualitt der Produkte verbessert sich.
Dadurch wird die Einfhrung des n<:>uen Apparates sinnvoll. Detaillierter werden die
konomischen Forderungen in den Lehrbchern der Sozialistischen Betriebswirtschaft betrachtet.
Bei der Apparateprojektierung ist es notwendig, danach r.u streben, da der zu
realisierende Proze in der optimalen Variante abluft. Die Optimierungsaufgabe
besteht darin, eine Variante auszuwhlen, bei der die Gren, die die Arbeit des
Apparates charakterisieren (Optimalittskriterien), einen optimalen Wert haben.
Als Optimalittskriterien werden am hufigsten die Produktionsselbstkosten gewhlt.
In diesem Falle steht vor dem Projektanten die Aufgabe, einen Apparat. mit. Kenngren zu projektieren, die minimale Produktionsselbstkosten gewhrleisten.
Hauptetappen der Optimierung sind die Auswahl der Optimierungskriterien und die
Aufstellung des mathematischen Modells des Apparates. Mit Hilfe dieses Modf'!ls
und elektronischer Rechenmaschinen findet man die optimale Lsungsvariante.

2.3.2.

Werkstoffe zur Herstellung von Apparaten und ihre AuswahJl

Apparate der Lehensmittelprodukt-ion werden aus den verschiedenartigsten Werkstoffen gefertigt. Die Erfllung der technologischen Forderungen, die Verfgbarkeit
(Zuverlssigkeit) und die Lebensdauer eines Apparates hngen in bedeutendem Mae
von der richtigen Werkstoffauswahl ab. Bei der Wahl der Werkstoffe lt man sich
von folgenden Regeln leiten :

Unter Nutzung der empfohlenen deutschsprachigen Literatur berarbeitet

52

a) Das Material mu fr die gegebenen Arbeitsbedingungen (Temperatur, Druck,


mechanische Beanspruchungen, Aggressi"9"itt der mit ihm in Berhrung kommenden
Verarbeitungsgter und Hilfsstoffe ... ) eine hinreichende mechanische Festigkeit
haben und auerdem in die notwendige Form gebracht werden knnen.
b) Die Werkstoffe und die sie "9"erbindenden Schweinhte mssen eine gengende
Widerstandsfhigkeit gegen den Angriff des Verarbeitungsgutes und anderer Medien
haben, d. h. korrosionsbestndig sein und den sanitrhygienischen Forderungen
entsprechen.
c) Die Werkstoffe sollen die speziellen technologischen Forderungen gut erfllen,
z. B. hohe Wrmeleitfhigkeit, hohe Verschleifestigkeit, minimalen Reibungswiderstand und geringe Neigung zum Festfressen haben, gut zu reinigen und zu sterilisieren
sein.
d) Nach Mglichkeit sollen keine Werkstoffe ausgewhlt werden, die nur in begrenztem Umfang zur Verfgung stehen und hohe Materialkosten verursachen.
e) Vom hygienis~hen Standpunkt mu die Wechselwirkung von Verarbeitungsgut
und Werkstoff im Hinblick auf die Erzeugnisqualitt des Produktes bercksichtigt
werden.
2.3.2.1.

Chemische Bestndigkeit der Werkstoffe

Korrosion nennt man den Zerstrungsproze der Metalle infolge chemischer oder
elektrochemischer Wechselwirkung mit dem sie umgebenden Medium. Bei elektrochemischer Korrosion wird die Zerstrung des Metalles durch das Vorhandensein
rtlicher elektri;;cher Strme verursacht (Galvanokorrosion). Diese Art der Korrosion
verluft besonders aktiv, wenn im Apparat ein Kontakt von Metallen mit unterschiedlichem elektrischem Potential besteht. In hnlicher Weise werden bei Anwesenheit eines Elektrolyten besonders gnstige Bedingungen fr die Galvitnokorrosion
geschaffen. Galvanopaare knnen auerdem infolge struktureller Inhomogenitten
des Metalles oder durch verschiedenartige Bearbeitung einzelner Teile entstehen.
Bei der chemischen Korrosion wirken auf Metalle Gase oder ]'lssigkeiten, die unfhig ~ind, elektrischen Strom zu leiten.
Die Bewertung der Intensitt des Korrosionsprozesses erfolgt mit Hilfe des Korrosionsgrades, der auf die Dicke oder die Masse des Werkstoffes bezogen wird. Der auf
die Werkstoffdicke bezogene Korrosionsgrad :rt entspricht bei gleichmiger Korrosion
der Verringerung der Werkstoffdicke in Millimeter je Jahr, d. h. der Korrosionsgeschwindigkeit. Wenn die Korrmlion ungleichmig ist, verwendet man den auf die
Masse bezogenen Korrosionsgrad K 1 , der angibt, um wieviel Kilogramm sich die
Werkstoffmasse in einer Stunde, bezogen auf einen Quadratmeter Oberflche, verringert.
K1 8,76-106
:rt = - - ------(!
(!

(2.3/1)

Werkstoffdichte in kgfm3

Mit Hilfe von Tab. (2.3./1) ist eine Klassifikation der metallischen Werkstoffe entsprechend ihrer Korrmonsgeschwindigkeit nach Bestndigkeitsgruppen (analog
GST 5272-50) mglich.
Bei dflr Werkstoffauswahl fr den Apparatebau wird empfohlen, nur Werkstoffe
der ersten drei Bestndigkeitsgruppen zu verwenden. Nur wenn kein Werkstoff
dieser Gruppe vorhanden ist, soll auf einen Werkstoff der vierten Gruppe zurck-

53

Tabelle ( 2 .3./1). Klaaaifikation der metallischen W erksto.ffe nach ihrer Bestndigkeit

Bestndigkeitsgruppen

Bezeichnung

vollkommen bestndig

II

sehr bestndig

Korrosionsgeschwindigkeit in mmfa

Stufe
0

<0,001
0,001 0,005
0,0050,01

III

bestndig

0,010,05
0,050,1

3
4

IV

bedingt bestndig

0,10,5
0,51,0

5
6

wenig bestndig

1,05,0
5,010,0

7
8

VI

unbestndig

>10,0

gegriffen werden. Dann ist jedoch ein Schutz durch eine korrosionsbestndige Schicht
erforderlich. Die Bestndigkeit der Werkstoffe ist gegenber unterschiedlichen Medien
verschieden. Deshalb mu fr jedes Medium (Verarbeitungsgut) ein geeigneter
Werkstoff ausgewhlt werden. Dabei ist auch der korrosive Einflu von Hilfsstoffen,
z. B. Desinfektionsmitteln, zu bercksichtigen.
Korrosionsbestndigkeit!:'tabellen knnen z. T. der Spezialliteratur entnommen
werden. Hufig sind jedoch Korrosionsversuche unter praxisnahen Bedingungen
erforderlich.

2.3.2.2.

Schutz von Metallen gegen Korrosion durch Schutzschichten,


Imprgnierung

Legierte Sthle und Buntmetalle sind teure und in der Regel nicht ausreichend vorhandene Werkstoffe. Deshalb hat der Schutz von Bausthlen durch metallische und
nichtmetallische Schutzschichten eine groe praktische Bedeutung.
Fr die Realisierung metallischer Schutzschichten existieren verschiedene Mglichkeiten:
galvanische Verfahren,
Zerstubung oder Metallisierung,
Diffusionsverfahren,
Tauchen in geschmolzenes Metall,
Plattieren.
Fr den Korrosionsschutz haben insbesondere die drei let.ztgenannten Methoden
eine groe Bedeutung. Die ersten sind weniger von Interesse, da sie porse Schutzschichten ergeben. Fr die Schutzschichten werden Chrom, Nickel, Blei, Aluminium
und nichtrostende Sthle verwendet.!
Von den nichtmetallischen Schutzschichten sind Emaille, keramische Auskleidlmgen, Plaste und Lacke hervorzuheben.
Surebestndige Emaille ist l'ine glashnliche Masse, die bei hohen Temperaturen aus

Auerdem hat das Verzinnen besonders in der Konservenindustrie eine groe Bedeutung

54

einem Gemisch von Quarzsand, Felrl- und Flusptt, Soda, Borax, Salpeter, Ton,
Nickeloxid, Kobaltoxid, Pyrolusit u . a. erschmolzen wird. Die Emaillierung erfolgt
durch Auftragen der Masse auf die gereinigte Oberflche und dem Brennen bei hohen
Temperaturen in Ofen. Dadurch ergeben sich Schwierigkeiten bei der Emaillierung
und Reparatur groer Apparate. In der Lebensmittelindustrie werden emaillierte
Rhrwerke, Behlter und Rektifikationsapparate verwendet. Die Arbeitstemperatur
eines emaillierten Apparates kaiUl bis zu 300 oc, der Arbeitsdruck bis 0,25 MPa
betragen .I
Keramische und glserne Auskleidungen werden sowohl fr metallische als auch
fr Betonbehlter eingesetzt. Fr die Auskleidung verwendet man Fliesen oder
hartgebrannte Ziegel. Sie knnen ebenfalls nur verwendet werden, wenn sich die
Temperatur nicht schroff verndert. Mit surebestndigen Fliesen werden auch
Kesselwagen fr den Transport von Suren oder Betonbehlter zur Aufbewahrung
von Fruchtsften ausgekleidet.
In den letzten Jahren erhielten Plaste und Lacke eine groe Bedeutung. Man nutzt
sie sowohl zur Imprgnierung als auch fr Schutzschichten. Die Imprgnierung,
insbesondere mit Bakelit, wird in der Holzverarbt>itung angewendet, um dem Holz
eine hohe Bestndigkeit gegenber der Einwirkung von Chemikalien zu geben. Dabei
bildet sich ein durchgehend chemisch bestndiger, plastischer Stoff. Das Holz wird
dazu mit Phenol-Formaldehyd-Harz getrnkt und thermisch in einem Trockner bei
125 130C verarbeitet. Durch die Imprgnierung verliert das Holz die Fhigkeit,
Lsungen aufzusaugen und zu quellen. Die Festigkeit erhht sich ungefhr um das
Zwf>ifache. Auerdem vergrert sich die chemische Bestndigkeit. Praktisch ist
mit Bakelit imprgniertes Holz gegen alle aggressiven Medien bestndig, mit Ausnahme von Laugen, Oxydationsmitteln und einigen organischen Lsungsmitteln.
Neben Phenol-Formaldehyd werden einige hochmolekulare PVC-Harze zur Imprgnierung von Holz eingesetzt. Auf der Grundlage von Harzen gewonnene Lacke
zum Oberflchenschutz sind Lsungen des Harzes (Bakelit, PVC) in einem Lsungsmittel. Die aufgetragenen Lacke ergeben nach dem Trocknen einen durchgehenden
dichten Film.

2.3.2.3.

Elektrochemischer Schutz der Metalle

Zu den elektrochemischen Methoden gehren der Einsatz .von Protektoren und der
kathodische Schutz. Der Schutz durch Protektoren besteht im Anschlu eines Metalles an die zu schtzende metallische Oberflche mit einem im Vergleich zu dieser
Oberflche negativeren Potential. Das Metall mit dem negativeren Potential wird
gelst und bewahrt dadurch die zu schtzende Oberflche vor der Zerstrung. Eine
solche Methode ist besonders bei Lokalkorrosion einzelner Konstruktionselemente
effektiv, z. B. der Schweinhte . Als Protektor verwendet man meist kleine Zinkplatten oder Legierungen von Aluminium und Zink (5 1 0 % Zn). Die Oberflche
des Protektors betrgt je nach den Bedingungen 20 200 cm2, die Dicke 4 12 mm.
Das Verhltnis der Protektoroberflche zu der zu schtzenden Oberflche betrgt
l: 200 1: 1000.
Der kathodische Schutz besteht aus dem Anschlu der zu schtzenden Konstruktion
an den negativen Pol einer Gleichstromquelle. An den positiven Pol wird eine Platte
aus einem beliebigen Metall oder aus Graphit angeschlossen, die dabei langsam zerstrt wird.

1 Emaille ist gegen Temperaturschocks und mechanische Ste sehr empfmdlich. Aggressive
Medien fhren schon bei minimalen Abplatzstellen zur Korrosion

55

Zu empfehlende Literatur
Abdeeva, A. V. : Korrosion in der Lebensmittelproduktion und Schutzverfahren. Moskau: V erlag Pistschewaja promyschlennost
1972
Deebnov, A. D. : Konstruktion und Berechnung chemischer Apparate. Moakau: V erlag Masgiz 1961
Kartavov, S. A. : Grundlagen der rationellen
Projekti&rung von Maschinen. Kiew: Verlag
Gostechizdat 1954
Loscinskij, A. A.; TolCinskij, A. R.: Grundlagen der Konstruktion und Berechnung
chemischer Apparate (Handbuch). Moskau:
Verlag Masgis 1963

56

Toptunenko, E. T.: Grundlagen der Konstruktio.n und Berechnung chemischer Apparate


und Maschinen. Charkow: Verlag der
Charkower Universitt 1968
Taschenbuch Maschinenbau Bd. 1/II, 4. Aufl.
Berlin: VEB Verlag Technik 1975, S.
265 bis 382, Abschnitt 3: Werkstoffkunde
und Werkstoffprfung
Loncin, M.: Die Grundlagen der Verfahrenstechnik in der Lebensmittelindustrie. Aarau:
Verlag Sauerlnder 1969 S. 838 bis 852

3.

Mechanische und hydraulische Prozesse

3.1.

Zerkleinerung

Als Zerkleinerung bezeichnet man das Zerlegen fester Stoffe in Teile 1mter der Einwirkung mechanischer Krfte oder von Wrme . In diesem Abschnitt wird nur die
mechanische Zerkleinerung betrachtet. Der Zerkleinerungsproze findet breite Anwendung in der getreideverarbeitenden Industrie, in Brennereien, Strkefabriken ,
Zuckerfabriken und anderen Produktionsbereichen.
Wenn die Verringerung de1 Stckgre ohne eine bestimmte Formgebung gefordert
wird, bezeichnet man den Zerkleinerungsproze als Brechen oder Mahlen; wenn aber
gleichzeitig mit der Verringerung der Stckgre eine bestimmte Form gegeben wird,
bezeichnet man das Zerkleinem als Schneiden. In der Lebensmittelindustrie finden
das Brechen und Mahlen eine breitere Anwt-ndung, deshalb werden sie hier ausfhrlicher betrachtet werden.
3.1.1.

Klassifizierung der Zerkleinerungsverfahren

Nach dem Charakter der augewandten Beanspruchung kann man die Zerkleinerungsverfahren klassifizieren als Zerkleinerung unter Anwendung von Schlag, Prall,
Druck, Keilkrften, Scherkrften, Bruch durch Biegung. In der Praxis werden
hufig verschiedene Einwirkungen kombiniert, z. B. Druck und Schlag, Schlag und
Scherung usw.
Die Auswahl des Verfahrens richtet sich nach den Abmessungen der Stcke und den
mechanischen Eigenschaften des zu zerkleinemden Materials. Groe Bedeutung hat
auch der Zerkleinerungsgrad e - das Verhltnis der mittleren Abmessungen der
Stcke vor (D) und nach (d) der Zerkleinerung ;

E=Dfd.
Tabelle (3.1./1) Einteilung der Zerkleinerung nach der Stckgre
Arten der ZerkleinerWlg

Stckgre der Materialien in mm


vor der Zerkleinerung
nach der Zerkleinerung

Grobe
Mittlere
Feine
Feinste
Kolloide VermahlWlg

1000 200
250 25
50 25
25 3
0,2 0,1

250 40
4010
10 1
10,4
0,01

57

Man unterscheidet die Zerkleinerung in grobe, mittlere, feine und feinste und sogar
die kolloide Vermahlung (Tab. 3.1./1). Eine solche Einteilung, obgleich sie relativ
ist, hilft dennoch, die Maschinen und Apparate fr die Zerkleinerung zu klassifizieren.
3.1.2.

Zerkleinerungstheorie

Fr die Zerstrung eines Materials durch uere Krfte mssen die gegenseitigen
Anziehungskrfte der Materialteilchen berwunden werden. Dabei wird Arbeit verausgabt, deren Grebestimmung eines der Hauptprobleme in der Zerkleinerungstheorie darstellt. Die Arbeit, die zur Zerkleinerung verausgabt wird, besteht aus
einigen Gren:
Arbeit fr die Volumendeformation dPs zu zerkleinernden Materialstckes,
Arbeit zur Schaffung neuer Oberflche, die bei der Verringerung der Stckgre
gebildet wird,
Arbeit zm Erzeugung von Wrme, die bei der Arbeit der Zerkleinerungsmaschine
entsteht und nutzlos an die Umgebung abgegeben wird.
Die zwei zuerst dargelegten sind ntzlich verausgabte Arbeit fr die Zerkleinerung.
Man bezeichnet die ntzliche Arbeit der ueren Zerkleinerungskrfte mit A.
P. A. Rebinder drckte den Wert A durch folgende Gleichung aus:
(3.1./1)

A1
A2

L1 V
HM

LI S
Hs

Arbeit, die zur Deformation des zu zerkleinernden Stckes verausgabt


wird
Arbeit , die zur Bildung neuer Oberflche verausgabt wird
Verringerung des Volumens des Materialstckes infolge Reiner Deformation vor der Zerstrung
Materialkonstante, die die strukturmechanischen und physiko-chemischen Eigenschaften charakterisiert
Zuwachs der Oberflche
Materialkonstante, die proportional der freien Oberflchenenergie des
Festkrpers ist

Ausgehend vom Hookeschen Gesetz kann man die Deformationsarbeit durch folgende
Gleichung ausdrcken:

a 2 L1 V
2E

Al=-a

(3.1./2)

Spannung in Pa
Elastizittsmodul in Pa

Wenn man unterstellt, da Gl. (3.1./2) bis zur Zerstrung des Materials gltig ist,
so ist HM = a2f2 E, und GI. (3.1./2) kann fr die Bestimmung der Zerstrungsarbeit
verwendet werden. Dann kann GI. (3.1./1) in der Form
A

a 2 L1Vf2 E + Hs LJS

geschrieben werden.

58

(3.1./3)

Aus GI. (3.1./3) geht hervor, da die Gre der Arbeit, die zur Zerstrung des Materials verausgabt wird, von der Gre a abhngt, d. h. von der Bruchspannung und
dem ElastizittsmodulE des Materials.
Bei der Grobzerkleinerung, bei der die Gre der neugebildeten Oberflche klein ist,
stellt das zweite Glied der Gleichung (3.1./1) keine bedeutende Gre dar. Deshalb
kann man schreiben
(3.1./4)
Diese Gleichung trgt die Bezeichnung Kirpitschew-Kiik-Gleich-ur"'J. Sie drckt aus,
da die Zerkleinerungsarbeit proportional dem Volumen hzw. der Masse des zerkleinerten Materials ist.
Im FallP der :Feinzerkleinerung kann man in Gl. (3.1./1) das Glied At vernachlssigen,
und man erhlt die Gleichung in der Art
(3. t .(5)

A = A 2 =LI SHr>

Diese Gleichung wird als Rittinger.sche Gleichung bezeichnet.


Gleichung (3.1./1) beschreibt den Zerkleinerungsproze als einheitliches Ganzes am
und gibt eine Vorstellung ber den Energieverbrauch bei der Durchfhrung dieses Prozesses.
Wie Untersuchungen von P. A. Rebinder und Mitarbeitern zeigten, spielen beim
Zerkleinerungsproze die physiko-chemischen Faktoren eine bedeutende Rolle.
Die Zerstrung eines Festkrpers ist unabdingbar mit der Bildung eines neuen
Oberflchenabschnittes mit dem umgebenden Milieu verbunden. Dadurch wchst
die freie Oberflchenenergie des zerstrten Krpers. Die Menge der freigesetzten
Oberflchenenergie bestimmt die Menge der Arbeit, die zur Zerkleinerung des Krpers verausgabt wird. Faktoren, die die Gre der freien Oberflchenenergie bedingen, haben auch Einflu auf die Verausgabung an Arbeit. Zu diesen Faktoren
gehrt die Adsorption oberflchenaktiver Stoffe an der Oberflche des zu zerkleinernden Krpars. Diese Idee ber den Einflu oberflchenaktiver Zustze auf den
Energieverbrauch bei der Zerkleinerung wurde experimentell im Laboratorium und
in der Produktion besttigt.. Beson<ters groe Anwendung fanden diese Zustze beim
Bohren harten Gesteins.
Durch Untersuchungen von P. A. Rebinder und Mitarbeitern wurde der Mechanismus
der Wirkung oberflchenaktiver Substanzen aufgeklrt. Bei der Deformation fester
Krper gibt es eine Zone der Vorzerstrung, die sich schon in der Periode entwickelt,
in der die Deformation elastisch odAr plastisch ist. In der Zone der Vorzerstrung entwickeln sich Mikrorisse. Flssigkeiten, die oberflchenaktive Stoffe enthalten, dringen in diese Risse ein, und die oberflchenaktiven Stoffe bedecken die innere Oberflche der Risse mit einer monomolekularen Schicht. Diese Schicht erzeugt Druck
auf die Wnde der Mikrorisse und bewirkt ihre Verbreiterung (Bild 3.1.{1). Zusammen
vollstndig~ten

Bild (3.1./1). Schema der Ribildung bei der Zerkleinerung

59

damit bildet die vorhandene Zwischenschicht aus Flssigkeit einen Schirm fr die
molekularen Kohsionskrfte und verhindert die "Selbstheilung", d. h. das Verschlieen der Risse - einen spezifischen Proze der Wiederherstellung der Festigkeit
des Krpers bei Wegnahme der Deformationsbeanspruchung. Wenn die Schicht
der oberflchenaktiven Stoffe nicht wre, wrde die Flssigkeit aus den Mikrorissen
leichter verdrngt werden. Die Existenz dieser Schichten erschwert die Verdrngung
der Flssigkeiten und den Proze der "Selbstheilung". Durch das Ausbleiben der
"Selbst.heilung" verringert sich die Bruchfestigkeit. Die beschriebene Erscheinung
erhit->lt die Bezeichnung Rebinder-Effekt.

3.1.3.

Allgemeine Anforderungen an die Zerkleinerung

Die Materialien, die in der Lebensmittelproduktion der Zf'rkleincrung unterworfen


werden, sind sehr verschieden. Genauso unterschiedlich sind auch die Typen der
Zerkleinerungsmaschinen, die fr die Zerkleinerung dieser Materialien angepat
wurden. Trotzdem knnen einige allgemeine Forderungen formuliert werden, denen
eine beliebige Zerkleinerungsmaschine gengen soll:
Die Konstruktion der Maschine soll einen schnellen und leichten Wechsel aller
Verschleiteile, besonders der Zerkleinerungselemente, gestatten.
Das Zerkleinerungsprodukt soll aus Stcken gleichgroer Abmessungen bestehen,
und die Konstruktion der Zerkleinerungsmaschine soll mglichst eine schnelle
und leichte Vernderung des Zerkleinerungsgrades zulassen.
Bei der Zerkleinerung trockener Materialien soll nur eine minimale Staubentwicklung zugelassen werden.
Das im erforderlichen Grad zerkleinerte Material soll schnell aus der Zerkleinerungsmaschine ent.fernt werden , um eine zm;tzliche Zerkleinerung zu vermeiden ,
die mit einem zustzlichen Energieverbrauch verbunden ist.
Die Zerkleinerungsmaschine soll mglichst eine geringe Eigenmasse haben.
Die Zerkleinerungsmaschine mu mit Sicherheitskonstruktionselementen ausgestattet sein, die durch ihren Bruch oder ihre Deformation einer Havarie der
gesamten Konstruktion vorbeugf'n.
,.
3.1.4.

Aufbau und Arbeitsweise der Haupttypen von Zerkleinerungsmaschinen

Zerkleinerungsmaschinen knnm in folgende Hauptgruppen unterteilt werden:


Backenbrecher (Bild 3.1.f2a) zerdrcken Materialstcke zwischen der unbeweglichen
Backe (1) und der beweglichen Backe (3), die an der Achse (2) angnlenkt ist. Diese
Zerkleinerungsmaschine verwendet man fr grobe und mittlere Zerkleinerung, z. B.
fr die Zerkleinerung von Kalkstein und Baumaterialien.
Kegelbrecher (Bild 3.1.f2b) zerdrcken das Material zwischen zwei Kegelflchen. Der
uere Kegel (1) ist unbeweglich, der innere (2) dreht sich so, da seine Achse eine
Kegelflche (3) beschreibt. Dadurch verndert sich der Abstand zwischen den Kegeln ,
und das Material, das zwischen ihnen hineinfllt., wird zerdrckt. Kegelbrecher
verwendet man fr grobe Zerkleinerung. In der Lebensmittelindustrie fand er jedoch
keine Verbreitung und soll hier nicht weiter betrachtet werden.
Walzenzerkleinerungsmaschinen (Bild 3.1./2c) arbeiten mit stndigem Druck und
Reibung, sind die Walzen geriffelt, wird das Material durch Keilwirkung zerkleinert.
Diese Zerkleinerungsmaschinen verwendet man fr mittlere, feine und feinste
Zerkleinerung.

60

J
b

~~-818-t~t~,
f

-i-J:f7
i

I'
h

Matu~~~ 1 I

---

Luft

J1

:::J

.......-;

Bild (3.1./2). Prinzipschemata von Zerkleinerungsmaschinen


a) Backenbrecher b) Kegelbrecher c) Walzenzerkleinerungsmaschine d) Schlagmhle e) Kugelmhle f) Kugelvibrationsmhle g) Mahlgang h) Kollergang i) Scheibenmhle j) Reibmhle
k) Strahlmhle

Schlagmhlen (Bild 3 .1./2d) arbt>iten nach dem Schlagprinzip, das durch bewegte
Teile verwirklicht wird. Sie werden fr mittlere, feine und ftinste Zerkleinerung
grober, aber nicht zu harter. Mat.erialien angewendet..
Kugelmhlen arbeiten nach dem Prinzip deR Schlages und der Reibung zwischen
den fallenden oder bewegten Kugeln (Bild 3.l.J2e) und werden fr feine und feinste
Vermahlung angewandt.
Vibrationsmhlen (Bild 3.1./2f) bewirken eine Zerkleinerung durch kreisfrmige
Schwingungen eines Mahlkrpers. Hierbei wirken die Kugeln, die sich in der Mhle
befinden, mehrfach auf das Material ein und zerkleinern es. Diese Mhlen ,;ind fr
feinste und ,;uperfeinste Vermahlung vorgesehen .
Mhlen mit rotierenden Teilen, in denen das Material kontinuierlich zerrieben und
teilweise zerdrckt wird. Bilder (3.1./2g, h, i, j) zeigen verschiedene Typen dieser
Mhlen:
Mahlgang, Kollergang, Scheibenmhle, Reibmaschine. Alle diese Mhlen verwendet
man fr feine und feinste Zerkleinerung.
"
Strahlmhlen (Bild 3.l./2k) verwenden fr die Zerkleinerung die Energie eines Gasstromes. Sie dienen fr Feinzerkleinerung.
K olloidmiihlen verschiedenst.er Konstruktionen und Wirkprinzipe verwendet man
fr ;;uperfeine Zerkleinerung.

61

3.1.4.1.

Backenbrecher

Bild (3.1./3) zeigt in Schnittdarstellung einen Backenbrecher. Diese Maschine arbeitet folgendermaen: Bei Drehung der Welle (7) bewegt sich der Pleuel nach oben
und unten und setzt die Distanzscheiben (9) in eine Taumelbewegung; letztere bertragen die Taumelbewegung auf die bewegliche Backe (5) des Brechers, rlie auf der
Achse (4) SchaukelbewegWlgen ausfhrt. Zur Regulierung des Ausschlages der
beweglichen Backe dienen die Keilflche (tO) und der Zugbolzen (11). Zugstange (12)
und Feder (13) dienen dem Zusammenspannen der beweglichen Teile des BrecherR
und dem Abzug der beweglichen Backe.

Bild (3.1./3). Backenbrecher


(1) Rahmen (2) Schwingenbrechbacke (3) Gehusebrechbacke (4) Schwingenwelle (5) Schwin
genkrper (6) Schwungrad (7) Brecherwelle (8) Pleuel (9) Druckplatten (10) Keilregulierer
(11) Zugbolzen (12) Zugstange (13) Rckholfeder

Beim Brecher, der im Bild 3.1./3 dargestellt ist, entspricht eine Umdrehung der
Welle einer vollstndigen SchaukelbewegWlg der beweglichen Backe. Den Ort, in
dem das Material in den Brecher aufgegeben wird , bezeichnet man als Rachen und
die Stelle, an der das Material austritt., als Spalt. Der maximale Ausschlag s der
beweglichen Backe (Bild 3.1./4) erfolgt im Spalt. Die Breite der Austrittsffnung
wird durch die Vorrichtung (10) geregelt, die aus zwei Keilen besteht. Beim Anziehen des rechten Keiles durch den Zugbolzen (11) bewegt sich der linke Keil nach
links; zusammen mit ihm verlagern sich Distanzschciben, das Unterteil des Pleuels
Wld das Wltere Ende des Schwingkrpers. Dies bewirkt eine VerringerWlg der Breite
der AusgangsffnWlg. Beim Absenken des rechten Keiles mittels Bolzen (11) erfolgt das Gegenteil, d. h., die Spaltbreite vergrert. sich. Am strksten unterliegen
die Teile des Brechers dem Verschlei, die mit den zu zerkleinemden Materialien
in Berhrung kommen, d . h. die Backen. Deshalb bestehen die austauschbaren
Backen aus besonders festem Material, Gueisen oder ManganstahL Die Druckplatten (9) werden geringer berdimensioniert bezglich der Festigkeit als die anderen Teile des Brechers; sie dienen als Sicherheitselement fr eventuell zwischen
die Backen hineingeratene metallische Gegenstnde.
Backenbrecher sind einfach Wld zuverlssig im Einsatz, jedoch die in ihnen Wlausgeglichenen Schwungmassen fhren zur ZerrttWlg von Baukonstruktionen. Deshalb
ist es erforderlich, Backenbrecher auf soliden FWldamenten aufzubauen und sie

62

Bild (3.1./4). Zur Ableitung der Formel fr die Durchsatzbestimmung des Backenbrechers

mit einem Schwungrad auszursten. Die Arbeit des Backenbrechers ist mit, starker
Staubentwicklung und Lrm verbunden. Die Zerkleinerungsprodukte sind nicht
hinreichend gkichmig. Der Durchsatz des Backenbrechers kann auf folgende
Weise bestimmt werden:
Bei einer vollstndigen Umdrehung dP-r Brecherwelle fllt eine bestimmte Materialmenge aus der Austrittsffnung; das Volumen ist gleich dem Volumen des trapezfrmigen Prismas, dessen Lnge gleich der Backenbreite l ist. Bild (3.1./4) zeigt die
Schnittdarstellung durch ein trapezfrmiges Prisma fr den Fall, da die bewegliche Backe in der ueren rechten Lage parallel zu ihrer Ausgangslage bleibt.
Die Trapezflche betrgt:

Das Volumen des Prismas betrgt V= F l und h


Hieraus erhlt man

= sftancx

V= ~_a+s) _s_z
2

tancx

Wenn die Brecherwelle n Umdrehungen je Minute macht und der Koeffizient des
Lockerungszustandes des Materials, der die nichtkompakte Beschickung bercksichtigt, g1eich tp ist, dann betrgt das Volumen des Materials in m3, das aus dem
Brecher je Stunde austritt

Vh= ~2a+s) _s_ tp 60 l n


2

tancx

Hierbei werden alle Lngeneinheiten in m ausgedrckt. Multiplikation von Vh


mit der Dichte e ergibt die stndlich zerkleinerte Materialmasse in kg/h

mh=

60 (2a+s)
2

s
tancx tp

(3.1./6)

Der Koeffizient des Lockerungszustandes liegt zwischen 0,3 und 0,7. Den kleinsten
Wert nimmt der Koeffizient tp bei groen Brechern an, die Stcke mit groen Abmessungen zerkleinern. Bei Brechern mittlerer Gre, die gewhnlich in der Lebensmittelproduktion angewendet werden, nimmt der Koeffizient Werte von 0,5 bis 0,7
an.
Die Antriebsleistung an der Welle des Backenbrechers lt sich nicht theoretisch
bestimmen. Als grobe Orientierung fr die BeRtimmung der Antriebsleistung kann
63

man die normativen Angaben ber den Energieverbrauch fr die Zerkleinerung von
1 t Material verwenden. Fr groe Zerkleinerungsmaschinen betrgt der Energieverbrauch 1,1 kW hjt, fr mitt.lere 1,3 kW hjt und fr kleine 2,2 kW hjt.
3.1.4.2.

Walzenzerkleinerungsmaschinen

Walzenzerkleinerungsmaschinen werden in der Lebensmittelindustrie fr Zerkleinerung und Vermahlung von Getreide, Malz, Kakaokembruch, Nssen, Mandeln,
Kaffee, Prekuchen und anderem im breiten Umfang angewandt. Als Arbeitsorgane
der Walzenzerkleinerungsmaschinen dienen horizontale Walzen. Die Anzahl der
Walzen kann verschieden sein. Die einfachste Bauart hat nur eine Walze, die sich
um eine horizontale Achse dreht, parallel zu einer unbeweglichen Arbeitsbacke.
In diesem Falle erfolgt die Zerkleinerung zwischen der unbeweglichen Backe und der
rotierenden Walze. Hufiger haben jedoch die Walzenmaschinen ein oder mehrere
Walzenpaare. Paarweise angeordnete Walzen drehen sich gegenlufig, und die Zerkleinerung erfolgt zwischen den Walzen. Die Oberflchengestaltung der Walzen
kann glatt, geriffelt oder gezahnt sein.
In Bild (3.1./5) ist ein Schema eines Walzenbrechers dargestellt. Die Lager der Walze
(2) sind starr, die der Walze (1) beweglich angeordnet und werden durch Federn (3)
gehalten, wodurch die Walze (1) sich verschieben kann, wenn zufllig ein harter
fremder Krper zwischen die Walzen gert. Die maximale Teilchengre des Produktes wird durch die Breite des Spaltes zwischen den Walzen bestimmt. Die Speisung der Walzen erfolgt unmittelbar aus einem Bunker oder durch Speisewalzen.
Durch die Rotation der Walzen sollen die Zerkleinerungsprodukte erfat und zerkleinert werden. Damit das krnige Material erfat werden kann, sollte zwischen
dem DurchmeRser der Walzen und den Teilchenabmef\;mngen ein bestimmteR Verhltnis herrschen. Betrachtet man den Fall, da die Walzen eine glatte Oberflche
und die gleiche Drehfrequenz aufweisen (Bild 3.1./6), so wirkt auf die Walzen seitens
des Stiickes A die Kraft. P, die durch die Schwerkraft bedingt ist. Seitens der Walzen
wirkt entsprechend die gleiche Kraft P anf das Stck ein. Die vert.ikale Komponente
dieser Kraft P sin(X drckt das Stck nach ob:m. Die gleiche Kraft, wirkt auch von
seitender anderen Walze; folglich betragen die Druckkrfte 2P sin(X. Die Reibungskraft betrgt 2/P und ihre vertikale Projektion 2/P cos(X, wobei I der Reibungskoeffizient ist. Diese Kraft i>:t nach unten gerichtet, zieht das Stck in den Spalt
zwischen den Walzen. Damit das Teilchen durch die Walzen eingezogen wird, mu
die Bedingung

2P sin(X

< 2/ cos(X oder tan(X <I

1~\

Bild (3 . 1./). \\' u.lztnzerkktnerung~ nla~dine


(1) (2) Walzen (3) Feder

64

(3.1./7)

f Pcosot
Bild (:1 . 1. 1 \i). !.'unkt tuw;~ehcma der
Walzenmhle

Da jedoch der Reibungskoeffizient f gleich dem Tangens des Reibungswinkels ist,


so gilt tana < tanp, wobei p der Reibungswinkel des zu zerkleinernden Produktes
bezglich des Walzenma.terials iRt. Der Reibungswinkel p fr Produkte wie Getreide
betrgt fr glattpoliertes Gueisen 12 .. 21 o und der entsprechende Reibungskoeffizient demnach 0,213 bis 0,384.
Aus Bild (3.1./6) geht hervor, da die Gre a vom Durchmesser der Walze D,
den Abmessungen des Teilchens d und der Spaltbreite b abhngt. Mit fr praktische
Zwecke hinreichender Genauigkeit kann man formulieren:

d-b

Dmtn= - - --

s- cosp

(3.1./8)

In der Praxis haben Glattwalzen zur Zerkleinerung von Getreide einen Durchmesser
von 250 .. 350 mm. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Walzenpaares gleich
gro ist, wird das Material nul.' plattgedrckt und zerquetscht. Damit gleichzeitig
auch Reibung wirksam ist, mu die Drehfrequenz der Walzen verschieden sein im
Verhltnis von 1/1,3 bis 1/2,5. Die Umfangsgeschwindigkeit der rotierenden Walzen
bei df-r Zerkleinerung von Getreide betrgt 2,5 5 mfs.
Fr die Vermahlung von Getreide verwendet man Walzen mit geriffelter Oberflche
(Bild 3.1./7), die durch Frsen der Walzen auf speziellen Maschinen trzeugt werden.
Die Riffel bilden einige Winkel mit der Walze. Solehe Walzen zerquetschen nicht
nur, sondern zerschneiden auch das Material. Sie haben einen anderen Einzugswinkel
als Glattwalzen. Fr glatte Walzen betrgt daR mitt.lere Verhltnis Dfd = 20 bis 25,
fr geriffelte 10 b~ 12.

Bild (3. 1./7). Hdfolwalze

Bild (3.1./8). Walzenmhle mit gezahnten


Walzen

Auer geriffelten verwendet man zur Zerkleinerung auch gezahnte Walzen. In Bild
(3.1./8) ist eine Walzenzerkleinerungsmaschine mit gezahnten Walzen dargestellt.
Fr solche Bauarten betrgt das Verhltnis Dfd = 2 bis 5. Der Durchsatz von Walzenzerkleinenmgsmaschinen kann berschlglich auf folgende Weise berechnet
werden: Das Materialvolumen, das je Stunde den Walzenspalt passiert, betrgt
in m3fh

V = blnDn60
l
D

n
5

(3.1./9)

Lnge des Walzenspaltes in m


Walzendurchmesser in m
Drehfrequenz in s-1

Yerfahrcnst.rrhn. Grundlagen

65

Der stndliche Durchsatz der Walzenmaschine in kg/h betrgt


mh
(!
cp

b l n D n 60 (!cp

(3.1./10)

Dichte des Materials in kg/m3


Korrekturkoeffizient, der die Ungleichmigkeit der Spemng bercksichtigt.
(fr Getreide 0,5 bis 0,7).

Es gelingt nicht, die Antriebsleistung der Wa.lzen theoretisch zu bPstimmen; sie


wird nach Erfahrungswerten fr jedes Material und jeden Zerkleinerungsgrad ermittelt.

3.1.4.3.

Hammermhlen

Hammermhlen verwende t man in der Lebensmittelproduktion zur Zerkleinerung


von Getreide, Kartoffeln, Malz, Prekuchen und anderen Materialien. In diesen
Mhlen zerkleinern die Schlagleisten (Hmmerchen), die sich mit hoher Geschwindigkeit im f':.ehuse drehen, durch Prall das Material. Am Auslauf Jflt das Gehm;e mit
einem Sieh versehen.

Bild (3.1./9). Hammermhle


(I) Schlagleisten [Hmmerchen] (2) Stifte
(3) Einspeiseffnung (4) Sieb

Auf Bild (3.1./9) ist das Schema einer Hammermhle dargestellt.. Als Arbeitsorgane
dieser Mhle dienen die Schlagleisten (1), die frei an den Stiften (2) sitzen. Bei der
Rotation der Welle nehmen die Schlagleisten eine radiale Lage ein und schlagen
gegen die Materialstcke , die durch die Einspeiseffnung (3) zugefhrt werden. Das
Material wird durch das Sieb (4) ausgetragen , dessen ffnung die Teilchengre
des Produktes regelt.
Die Umfangsgeschwindigkeit an den Enden der Schlagleisten der Mhle soll ausreichend gro sein, damit das Material durch den Prall zerkleinert wird. Die Gre
dieser Geschwindigkeit kann aus dem Verhltnis, das durch das Gesetz der GeschwindigkeitRdifferenz bestimmt wird, gefunden werden :
m(v2- vl) =Pt

(3.1./11)

m Masse des zu zerkleinernden Stckes in kg


v1 Teilchengeschwindigkeit nach dem Schlag in m/s
v2 Teilchengeschwindigkeit vor dem Schlag in mfs
P Schlagstrke, die fr die primre Zerstrung des Teilchens erforderlich ist in N
Schlagdauer, die etwa mit 1 . 1Q-5 sangenommen werden kann

66

Da v1

v2 , kann man schreiben

Offensicht.lich ist v2 gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Schlagleisten, deshalb


gilt

Pt

(3.1./12)

V2=--

Fr Weizenkrner mit einflr Masse von 2,94-10-5 kg und fr die Schlagstrke P =


118 N, die fr die Teilchenzerstrung erforderlich ist., bPtrgt rlie Umfangsgeschwindigkl'it
118 10-5
112 = - - --- = 40mfs
2,94 10-5
'
Praktisch vPrwendet man eine etwas grer~:: Geschwindigkeit 70 90 mfs, weil beim
Prall nicht nur eine primre Zerstrung erfolgen soll, sondern auch eine weitere
Zerkleinerung des KorneR.
Den Durchsatz einer Hammermhle und rlie erforderliche Antriebsleistung beRtimmt
man auf rler Ba:;;is prakti:;;cher Daten.
3.1.4.4.

Scheibenmhlen

Scheibenmhlen (Bild 3.Lf10) verwendet man fr die Feinzerkleinerung von Krnern, Malz, Zwieback, Prekuchen, Kakaokernbruch und anderen Materialien.
In diese Mhle fallen die Materialteilchen zwischen zwei Riffelseheiben. Eine der
Scheiben (1) ist unbeweglich, die andere Scheibe (2) rotiert auf einer horizontalen
Welle (3). Die rotierendl; Scheibe (2) kann mit Hilfe einer Reguliereinrichtung (auf
dem Bild nicht gezeigt) in horizontaler Richtung verschoben werden, wodurch der
Zerkleinerungsgrad geregelt wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Scht>ibe bei der
f't,reide:Mrldeinerung betrgt 7... g mfs.

Bilu (3.1./10). Scheibenmhle


(I) (2) Scheiben (3) horizontale Welle (4) Material

67

Kugelmhlen

3.1.4.5.

Kugel. und Mahlkrpermhlen verwendet man zur Fein~tzerkle incrung, die durch
Sto und Reibung deR Materials zwif;chen den Kugeln bzw. Mahlkrpern erfolgt,
mit denen der Mhlenkorpus angRfllt ist. Auf Bild (3.1.f2e) ist ein SchPma dargestellt, das das Funktionsprinzip der Kugelmhle zeigt. Bei Rotation des Mhlenkorpus werden die Kugeln auf eine bestimmte Hhe angehoben und durch Zentrifugalkraft an die Korpuswand angedrckt.. Beim Fall dPr Kugeln wird das Material,
das sich zwischen den Kugeln befindet, zerkleinert. Damit Rich die Kugel von der
Wand des Korpus lst und nicht mitrotiert , mu seine Schwerkraft bzw. Rein Gewicht die Zentrifugalkraft P berwinden, die auf die Kugel wirkt , d . h., es mu die
folgende Beziehung beachtet werden:

P<G
Die Kraft

bet~gt

m
w

m w2 r

Masse der Kugel in kg


Winkelgeschwindigkeit der Rich drehenden Trommel der Mhle in rad/R
Rotation::;radius der Kugel in m

Bei einer Drehfrequenz n in min-1 iRt.


(0

n nf30

Hierbei betrgt die Zentrifugalkraft

P
Da P

<

m (n n/30)2 r

G sein soll, so gilt


m (n n/30)2 r

<

Trommeldurchmesser der Mhle

Hieraus ergibt sich, wenn man annimmt , da r


m (n n/30)2

D/2

verwendet man fr Gjm

<

= DJ2 ist,

G,

= 9,81, erhlt man

42,4

n< y'D

(3.1./13)

Damit also die Kugel mit der Wand der Trommel nicht mitrotiert-durch Haftung
infolge ihrer Zentrifugalkraft - darf die Drehzahl n flicht grer als 42,4/y':D in
min-1 betragen.
In der Praxis verwendet man:

68

R::

32JYD in min-1

(3.1./14)

Produkt-

ausgang

z~
Bild (3.1./11). Kugelmhle
(1) Produkteintritt (2) Produktaustritt

Die fr dil' Zerkleinerung verwendeten Kugeln Htellt man aus Stahl, Diabas, Porzellan und anderen Materialien, die sich durch ihre Hrte unterscheiden, her. Die
Kugelgre hngt von der Gre des zu zerkleinernden Materials ab. Stahlkugeln
haben einen Durchmesser von 35- 175 mm. Der Mhlenkorpus ist zu 30 35%
seines Volumens mit Kugeln gefllt.
Neben Kugeln verwendet man auch zylindrische Stifte. l\Ian ordnet sie im Korpus
so an, da ihre Achsen parallel zur Achse des Korpus liegen. Das Material, das in
Kugelmhlen eingegeben wird, sollte mindestens auf Stcke von 50 .. 60 mm vorzerkleinert werden. Bild (3.1./11) zeigt eine Kugelmhle.
Der Durchsatz von Kugelmhlen wird experimentell, der Energieverbrauch auf der
Basis empirischer Formeln bestimmt.

3.1.4.6.

Strahlmhlen

Strahlmhlen verwendet man fr Fein- und Feinstvermahlung. Die Zerkleinerungsarbeit erfolgt in ihr durch die Strmungsenergie von Luft, berhitzten Dampf oder
Inertgas, die durch eine Diise mit hoher Geschwindigkeit eintreten und die Materialteilchen mit.reien. Die Teilchen werden gemahlen durch den Aufprall auf radial
angeordnete Platten und durch den Zusammenprall der Teilchen in der Mahlkammer.
Gegenwrtig sind eine bedeutende Anzahl von Typen dieser Mhlenart bekannt.
Auf Bild (3 .1./12) ist eine Strahlmhle mit einer flachen Mahlkammer dargestellt.
Der Energietrger tritt durch das Rohr (5) in den Ringverteilungskollektor (1) ein.
Am Kollektor sind Dsen (13) angeordnet, durch die der Gas- oder Dampfstrahl
mit Schallgeschwindigkeit in die Vcrmahlungs- und Verteilungskammer (2) einstrmt. Die Achsen der Dsen sind unter einem bestimmten Winkel iX zum Radius
der Kammer angeordnet. Die am; den Dsen austretenden Strahlen berschneiden
sich auf einer vertikalen Achse der Kammer. Das zu zerkleinernde Mat..-:rial tritt
in die Mahlkammer mittels Injektors durch das Rohr (4) ein.
Die in die Mahlkammer eintretenden Teilchen unterliegen der energetischen Einwirkung der Strahlen, prallen aufeinander und werden dadurch zerkleinert.. Das vermahlene Produkt gelangt in den Zyklon (7), der im unteren Ende mit dem Aufnahmebehlter (8) fr das fertige Produkt verbunden ist. Das entspannte Gas wird durch
das Rohr (6) abgeleitet. Im Aufnahmebehlter (8) sammeln sich etwa 80% des zerkleinerten Materials an. Die restlichen 20% werden aus dem Zyklon ausgetragen und
mssen in anderen Staubabscheidern, Zyklonen oder Filtern abgeschieden werden.
Strahlmhlen haben folgende V orteile :

69

hohe Zerkleinerungseffektivitt,
keine rotierenden Teile,
Mglichkeit der Kombination des ZerkleinerungsprozeHses mit anderen gleichzeitig
ablaufenden Prozessen, wie Trocknung, Klassifizierung, Extraktion.

Bild (3.1./12). Funktionsschema einer Strahlmhle


(1) Verteilungskollektor (2) Mahl- und Trennkammer
(3) Dse (4) (5) Rohre fr den Eintritt des zu zerkleinernden Materials und den entsprechenden Energietrger (6) Rohre fr die Ableitung des entsprechenden
Gases (7) Zyklon (8) Aufnahmebehlter

Strahlzerkleinerung zeichnet sich jedoch durch einen hohen Energieverbrauch aw;


und erfordert die Sicherung eines aerodynamisch stabilen Arbeitsregimes.
In der Lebensmittelindustrie wurden Versuchemit Strahlmhlen zur Zerkleinerung
von Materialien durchgefhrt, die therische le enthalten, wobei gleichzeitig die
flchtigen Komponenten herausgezogen wurden .

3.1.4.7.

Kolloidmhlen

hnlich wie die Strahl- und Vibrationskugelmhlen verwendet man Kolloidmhlen


fr die Feinstzerkleinerung. Die Teilchengren, die man bei der Zerkleinerung in
Kolloidmhlen erhlt, nhern sich der Gre kolloider Teilchen und betragen Bruchteile von Mikrometern. Zur Vermeidung der Zusammenballung der zerkleinerten
Teilchen erfolgt die Zerkleinerung an einem dispergierenden Medium in Form von
Flssigkeit oder (seltener) Gas.
Fr die Durchfhrung der kolloiden Vermahlung sind eine groe Anzahl von Mhlen
entwickelt worden. Auf Bild (3 .1./13) ist das Funktionsschema einer Kegelkolloidmhle dargestellt. Hauptteile dieser Maschine sind der Stator (5) und der Kegelrotor
(2), die im Gehuse (3) untergebracht sind. Rotor und Stator sind an der Mantelflche mit schrg angeordneten Rillen (6) versehen. Die Rillen des Rotors und die des
Stators sind in entgegengesetzter Richtung angeordnet. Der Stator ist am Gehuse
mittels Spannmutter (4) befestigt. Das zu zerkleinemde Material tritt in die Mhle
durch den Trichter (7) im Deckel (8) ein. Es gelangt in den Spalt. zwischen Stator und
Rotor, wird zerkleinert und tritt durch den Stutzen (9) aus. Der Spalt zwischen

70

9
Bild (3.1./13). Kegelkolloidmhle
(l) Welle (2) Rotor (3) Gehuse (4) Spannmutter
(5) Stator (6) Rillen (7) Einlatrichter (8) Deckel
(9) Auslastutzen

Rotor und St.ntor kann rlmch diu Spannmutter verndert werden. Die Spalt.breite
;t uerst klein, d. h. bis 0 ,05 mm. Der Rotor dreht sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit bis zu 105 m/s.

3.1.5.

Schneiden

Schneiden wird zur Zerkleinerung eineH Maierials dann angewendet , wenn es erforderlich ist, dem Material eine bestimmte Form zu geben. So ist dies zum Beispirl
der Fall in Zuckerfabriken, in denen man durch Schneiden der Zuckerrben Schnitzel
mit geriefter oder plttchenartiger Form herstellt. In der Konservenindustrie
werden Mohrrben, rote Rben, Kartoffeln und andere Produkte ebenfalls in bestimmte Formen geschnitten.
Die Schneidwirkung baKiert a uf einer Relat.ivbewegung der Schneidvorrichtung,
d. h. des Messers und des Ma terials. Diese Relativbewegung kann durch verschiedene
Verfahren erzeugt werden.
Haupttypen sind Kreisscheiben- und Zentrifugal.schneidrna8chinen. Eine Kreisscheibenschncidmasc hin" ist auf Bild (3.1./14) dargestellt. Sie besteht aus einer ho-

Bild (3.1./14). Schema eines Kreisscheibenschneiders


(1) Kreisscheibe (2) unbewegliche Trommel (3) Trichter
( 4) Messerrahmen

71

Bild (3.1./15). Rahmen mit Messer


a) Messerrahmen b) Anordnungsschema des Messers im
Rahmen {1) Messerhub (2) Messerspiel (3) Planke
(4) Messer

rizontal rotierenden Kreisscheibe mit Ausschnitten und Piner darber fest angeordneten Trommel. In den Ausschnitten der ScheibP sind Rahmen mit MessPrn
angeordnet (Bild 3.1./15). Die Kreisscheibe rotiert - auf einer vertikalen Welle
befestigt -mit einer Drehzahl von 70 min-1. Die mittlere lineare Geschwindigkeit
der Messer betrgt etwa 8 mfs.
Die Trommel wird mit Rben gefllt, die zerschnitten werden sollen . Bei der Rotation der Kreisscheibe wird die Rbe, die unter der Schwerkraft auf die Messer
gedrckt wird, in Schnitzel zerschnitten, deren Form von der Form der MPs~>er abhngt.
Auer den Kreisscheibenschneidmaschinen verwendet. man auch Zentrifugalschneiclmaschinen. In diesen Schneidmaschinen sind Messer in den Wandausschnitte,n des
unbeweglichen vertikalen Zylinders befestigt.. Das zu zerschneidende Material wird
durch eine Schnecke, rlie im Innern des Zylinders rotiert, in Bewegung gesetzt. Die
Zentrifugalkraft drckt das Material an die Messer, die es zerschneiden.
Die Produktivitt des Schneidens wird auf empirischem Wege bm;timmt. Der Energieverbrauch fr das Zerschneiden von Rben kann berschlagsmig t.heoret;ch
errechnet werden. Die Kraft, die auf ein Messer der Lnge 1 m zum Zerschneiden
des Materials bertragen werden mu, soll mit P in N/m und die zum Zerschneiden
des Materials der Flche ll m2 verausgabte Arbeit mit A in J angegeben werden.
A

(Pl) l

= Pl2

Bezieht man die Arbeit auf 1 m2, erhlt man die sp<Jzifische Schneidarbeit in Jfm2
Pl2

Sspez = ""1,2

In Tab. (3.1./2) sind einige Angaben ber die Gren P und Sspez fr verschiedene
Materialien angefhrt.
Tabelle (3.1./2). Werte fr P und Sspez. fr verBchiedene Materialien
Material

P in Nfm

Sspez.

Mhren
Rben
Kartoffeln

1380 1570
8851580
590 685

1380 1570
8851580
590 685

72

in J /m2

Die Antriebsldstung der Schneidwelle betrgt in kW


N
Sspez
1n

'YJ

Bspezm/
'YJ. 3600 1000

(3.1./15)

spezifische Schneidarbeit in Jjm2


stndlicher Durchsatz in kg
spezifische Schneidoberflche in m2fkg
Wirkungsgrad des Schneidens, der mit etwa 0,35 0,4 angenommen
werden kann

Zu empfehlende Literatur
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der chemischen Industrie. Leipzig: VEB
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Schubert: Aufbereitung fester mineralischer
Rohstoffe, Bd. I, Leipzig: VEB Deutscher
Verlag fr Grundstoffindustrie 1975

73

3.2.

Sortierung (Klassifizierung)

Bei der Bearbeitung von Schttgtern der Lebensmittelproduktion besteht hufig


die Notwendigkeit, das Schttgutgemisch in Fraktionen zu zerlegen, die sich durch
diese oder jene Eigenschaften unterscheiden, z. B.:
Form und Abmessungen der Teilchen,
Absetzgeschwindigkeit in Flssigkeiten oder Gasen,
elektrische oder magnetische Eigenschaften.
So wirq. z. B. in Brauerei- und Brennereibetrieben das zu verarbeitende Getreide
vorher von Reimengungen gereinigt. In der Mhlenindustrie trennt man das Getreide nach der Zerkleinerung in Schalenteile und Mehl. In einigen Fllen ist es
erforderlich, aus Schttgutgemischen Metallbeimischungen zu entfernen.
Der Trennproze eines Schttgutes in einzelne Fraktionen heit Sortierung (oder
_Klassifizierung, Separierung) der Schttgter.
Auf Grund der Eigenschaften der zu trennenden Fraktionen untersucht man folgende
Methoden der Schttgutsortierung:
Trennung nach Abmessungen und Form der Teilchen dmch Verwendung von
Sieben und Trieuren,
Trennung nach der Absetzgeschwindigkeit in Flssigkeiten oder Gasen,
Trennung nach magnetischen Eigenschaften unter Verwendung von Separatoren
mit Permanentmagneten,
Sonstige Trennmethoden (elektrostatische, Flotation usw.).

3.2.1.

Trennung der Teilchen nach Gre und Form (Sieben)

Beim Sieben gelangt das zu behandelnde Gemisch auf ein Sieb, durch dessen Offnungen ein Teil des Gemisches hindurchgeht (Siebdurchlauf) und der andere
Teil auf dem Sieb verbleibt (Siebberlauf). Somit stellt das Sieb den Hauptteil
der Siebanlage dar.

3.2.1.1.

Siebe

Die in der Lebensmittelindustrie verwendeten Siebe unterscheidet man nach dem


Material und dem Herstellungsverfahren. Breite Anwendung erhielten Siebe folgender Art:
Lochsiebe aus dnnem Stahlblech mit gestanzten ffimngen ,
Flechtsiebe aus rundem Metalldraht,
Gewebesiebe aus Seidenfden, Kapron, Neylon, Perlon, Dederon.

=
c

-)

c::=:::l

-~_,----

74

, _j

l l il<l (3.2./1). Lochformen vongestanzten Sieben

Geflochtene DrahtKiebe haben ffnungen von quadratischer oder rechteckiger Form.


Die ffnungsform von Lochsiebenkann inAbhngigkeit von ihrerVerwendung unterschiedlicher Art sein. Fr die Reinigung des Getreides von Beimischungen verwendet. man hauptfichlich Siebe mit runden und lnglichen ffnungen (Bild 3.2./1).
Die Durchlafhigkeit eines Siebes wird charakterisiert durch seine offene Siebflche.
Die offene Siebflche von Lochsieben

cp = Fof.P 100
betrgt meist nicht mehr als 50% .
F 0 Flche der Siebffnungen
F Gesamtflche des Siebes

Bdd

(3.~. / ~) . UowolJe ~tehu

Die offene Siebflche von Drahtsieben erreicht 70%.


Drahtsiebe (Bild 3.2./2) stellt man aus Stahl, Messing oder Phosphorbronze her.
Die ffnungsweiten von Drahtsieben sind standardisiert..l In Abhngigkeit von der
ffnungsweite unterscheidet man nach GST die Siebe durch Nummern. Ein Sieb
mit quadratischen ffnungen hat eine Nummer, die der Anzahl der Millimeter der
Seitenffnung entspricht. Zum Beispiel hat das Sieb Nr. 4 eine lichte Weite von
4 mm und das Sieb Nr. 0,4 eine lichte Weite von 0,4 mm. Die offene Siebflche eines
Drahtsiebes mit quadratischen ffnungen betrgt:

fl2

cp= - --- - - 100


(D-t-11)2

Scitcnabmes:;ung der ffnung in mm


Drahtdicke in mm

Der GST-Standard fr Drahtsiebe sieht. die Vergrerung der ffnungsweite der


Siebe jeder nachfolgenden Nummer um das 1,059fache vor. Diese Gre heit
SiebmoduL
Gewebesiebe werden in zwei Arten, d . h. als leichte und schwere, hergestellt. Leichte
Siebe unterscheidet man durch die Anzahl der ffnungen je 1 cm und schwere Siebe
nach der Anzahl der ffnungen je 1 dm. Die Anzahl der ffnungen stimmt mit der
Nummer des Siebes berein.
Manchmal charakterisiert man Siebe mit kleinen ffnungen (unter 1 mm2) durch die
Mesch-Zahl, d. h. Anzahl der ffnungen je Zoll. Seidensiebe werden einer Behand1

TGL Q.4188, 0.4189, 4856118 (die Red.)

75

Bild (3.2./3). Seidensieb


(1) Schu (2) Kette

lung unterworfen, die ihnen Hrte, Glanz sowie verringerte Hydrophilitt verleiht.
Der Koeffizient der freien ffnung des Seidensiebes (Bild 3.2./3) betrgt:
(3.2./1)

D 1 Abstand zwischen den Fden an der Basis


Ll1 Dicke der Fden an der Basis
D2 Abstand zwischen den Fden (lichte Weite)
Ll2 Dicke der Fden
Fr die Festlegung der Siebnummer bestimmt man die Anzahl der .Fden je Lngeneinheit mittels Lupe mit Lngenskala.

3.2.1.2.

Siebanalyse

Zur Charakterisierung der D;persitt dm; Schtt.gutgemisches V<lrwendet man dio


sogenannte Siebanaly;;e. Eine bestimmte Menge der zu untersuchenden Mischung
wird durch eine Reihe von Sieben gegeben, deren ffnungsweiten allmhlich verringert werden, wobei man die Menge des Produktes, die auf jedem Sieb verbleibt,
bestimmt und daraus die Charakteristik des Gemisches nach der Korngre zu.
sammenstellt.
Man trgt auf der horizontalen Achse (Bild :t2./4) die ffnungsweiten der Siebe auf
und auf der linken vertikalen Achse die Masse der Fraktion, die auf dem Sieb verbleibt (in Prozenten zur Ausgangsmenge). Auf der rechten vertikalen Achse trgt
man den summar;chen Sicbdur.chlauf (auch in Prozenten zm Ausgangsmenge)
auf. Verbindet man die erhaltenen Punkte, erhlt man eine Kurve, die die Dispersitt der zu untenmchenden Mischung charaktcr;iert.

llild (3.2./4). Ergebnis der Sielmnalyse

76

Tellehengre in mm

Bild (3.2./5). Charakteristik eines Gemisches


nach der Teilchengre

Im Abschnitt A-B iRt zu sehen, da die Teilchen, deren Abmessungen grer


0,4 mm und kleiner 0,5 mm sind, n Prozent der AuRgangsmenge betragen. Wenn man
den zu betrachtenden Grenbereich verringert, kann man eine Vorstellung ber
die Teilchenmasse bestimmter AhmeRRungen erhalten (oder richtiger, ber die Masse
der Teilchen, deren Abmessungen Rich in irgendeinem engen Intervall befinden).
Das schafft die Mglichkeit, eine Differentialkurve zu zeichnen, die die Ausbeute
einzelner Grenfraktionen zeigt (Bild 3.2./5).

3.2.1.3.

Wirkungsgrad eines Siebes

Kennzeichnet man die Ausgangsmasse des Gemisches mit m 0 in kg und nimmt an,
da in diesem Gemisch die Masse der Teilchen, deren Abmessungen kleiner als die
Siebffnungen D sind, a betrgt., in %, dann ist die maximal mgliche Menge des
Siebdurchlaufes m 0 aj100 in kg. In Wirklichkeit ist die Durchlaufmenge geringer,
weil ein Teil im Siebberlauf verbleibt. Wenn die wirkliche Durchlaufmenge m 1
in kg betrgt, dann betrgt der Siebwirkungsgrad in %:

K= m1lOO
a

(3.2./2)

molOO

Der Wirkungsgrad eines Siebes hngt ab von:


der Form der ffnungen und der Teilchen,
der Feuchtigkeit,
der Bewegungsgeschwindigkeit und
der Schichtdicke des Materials.
Er betrgt meist K < 90%.
Siebe charakterisiert man auch durch die Materialmenge, die durch eine Einheit
der Siebflche in einer Zeiteinheit geht. Diese Gre bezeichnet man als Siebleistung.

3,2.1.4.

Klassifizierung der Siebmaschinen

Damit das Schttgut durchgesiebt werden kann, mu es auf der Oberflche des
Siebes bewegt werden. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, das Sieb in Bewegung
zu setzen.
Nach der Siebanordnung teilt man die Siebmaschinen in zwei Gruppen:
mit ebenen Sieben
mit. zylindrischen (odAr prisma.t.ischen) SiebAn
77

\ ber -

~ gang

r--t::-t---=--I_

---=rc-+----=

t t I t

bergang

Durchgang

Bild (3 .2./6) . Schemata von Siebmaschinen


a) mit linearer Schwingbewegung
b) mit kreisfrmiger Drehbewegung
( 1) Antriebsscheibe (2) Ausgleichsmassen
c) Rotationsmaschine

Um die MaRse des Schttgutes in Bewegung zu Retzen, fhren erRtere eine lineare
oder kreisfrmige Schwingbewegung und die zweiten eine RotationRbewegung um
eine Achse aus. Auf Bild (3 .2./6) Rind PrinzipRchcmata der Haupttypen der SiebmaRchirren dargeRtellt.

3.2.1.5.

Trieure

Mit Siebmaschinen kann man kein GemiRch von Teilchen gleichen QuerRchnittes,
aber unterschiedlicher Lnge trennen. So gelingt eR zum Beispiel nicht, von vollwertigen Krnern halbe Krner oder kugelfrmige Samen der Wicken und anderer
Pflanzen abzutrennen. Zur Reinigung deR Getreides von diesen Beimengungen verwendet man Maschinen, die als Trieure bezeichnet werden. Das Wirkprinzip eines
Trieurs wird auf Bild (3.2./7) gezeigt. AIR ArbeitRorgan des Trieurs dienen Metallzylinder oder -scheiben, in denen Taschen eingestanzt oder ausgefrst sind. Das
Getreide, das bearbeitet werden soll, wird in das Innere des Zylinders gegeben. Bei
der Drehung fllen sich die Taschen mit Krnern. Hierbei fallen lange (ganze)
Krner eher aus den Taschen als kurze Krner. Bruchkrner und auch runde Samen
von Unkrutern fallen spter bei einem greren Umdrehungswinkel des Zylinders
aus den Taschen. Um diese aufzufangen, sind im lnnern des Zylinders eine Auffang- und Frckrrinm angeordnet..

Hild (3.2./7). Wirkungsprinzip eines Trieurs


(I) lange Krner (2) kurze Krner (3) Schnecke

, -1) Frderrinne

78

Die Drehzahl des Trieurs darf nicht so gro sein, da die Zentrifugalkraft den Wert,
berschreitet, bei dem das Korn mit dem Zylinder rotiert, ohne herauszufallen.
Die Drehzahl, bei der die Tt.>ilchen zusammen mit dem Zylinder zu rotieren beginnen, heit kritische Drehzahl und betrgt:
30

Yii
R Radius deR Zylindt.>rs in m
Langsamlaufende Trieure haben <'inf' kritische Drehzahl von
d. h.

nkr

0,2 ... 0,3 min-I,


(3.2./3)

La.ngsamlaufende Trieure stellt man unter einem Winkel von 5 bis 10 o zur Horizontalen, schnellaufende Trieure horizontal auf. Die Drehzahl dieser Trieure betrgt
23
n = ---cc(3.2./4)

{fl

Nach dem gleichen Prinzip wie die zylindriRchcn Trieure werden auch die Scheibentrieure gebaut. Als Arbeitsoberflche dient die Scheibenoberflche.

3.2.2.

Trennung nach der Sinkgeschwindigkeit der Teilchen

Wenn ein Gemisch von Teilchen, die sich durch Gre, Form oder Dichte unterscheiden, in einen flssigen oder gasfrmigen Strom gegeben wird, dann erfolgt ihre Auftrennung in Fraktionen. Teilchen, die sich durch eine grere Sinkgeschwindigkeit
unterscheiden, fallen frher aus und bilden die erste Fraktion. Teilchen, die eine
geringere Sinkgeschwindigkeit haben, fallen spter aus. Auf dieser Erscheinung
basieren die Verfahren zur hydraulischen Klassifikation (Strornklassieren) und zur
Luftseparation (Windsichten) von Schtt.gutteilchen.

3.2.3.

Magnetseparatoren

In Schttgutmaterialien, die in I~ebensmit.telbetrieben verarbeitet werden, knnen


metallische Beimengungen enthalten sein. Gelangen sie in die Maschinen, so fhrt
das zu einem vorzeitigen Verschlei oder gar zu ernsthaften Havarien. Wenn ein
Metallteilchen einen Funken beim Aufprall erzeugt, so kann der Funke, wenn in
der Maschine feindisperser Staub vorhanden ist, eine Staubexplosion hervorrufen.
Zur Abscheidung solcher nicht zulssigen Heimengungen verwendet man Magnetseparatoren. Das Wirkungsprinzip besteht darin, da ferromagnetisches Material,
das in unmittelbarer Nhe eines starken Magneten vorb"iluft, aus der Mischung
gezogen wird. Anschlieend werden diese Beimischungen auf diesem oder jenem
Wege mit dem Magnet herausgenommen und entfernt.
Magnetseparatoren trennen aus Schttgtern nur Beimengungen, die ferromagnetische Eigenschaften haben, rl. h. hauptschlich Stahl und Gueisen, die die Hauptmasse an metallischen BeimiRchungen darstellen.

79

Magnetseparatoren, die in der Lebensmittelindustrie angewendet werden, sind


uerst unterschiedlich in ihrer Konstruktion. Man kann sie in zwei Hauptgruppen einteilen:
Permanentmagneten
Elektromagneten.

Separatoren mit Permanentmagneten

3.2.3.1.

Hubkraft in N eines Permanentmagneten kann man berschlglich durch folgende Gleichung bestimmen:

Dil~

2 . F-3,98 -105

B magnetische Induktion in T
F Querschnitt.sfiche des Magneten in m2

In Separatoren mit Permanentmagneten verwendet man hufeisenfrmige Magneten,


deshalb mu die Gre 1' verdoppelt werden. Permanentmagnete stellt man aus
Metallen mit groer magnetischer Induktion und groem magnetischem Spannungsfeld (das die Koerzitivkraft beibehlt) her. Auf Bild (3 .2./8) sind Schemata von
MagnetReparatoren dargestellt., bei df>nen eine manuelle Reinigung der Magnetpole
vorgeselwn iRt..

Bild (3.2./8). Schemata von Magnetseparatoren mit manueller

l~einigung

n.) mit Permanentmagnet

h) mit Elektromagnet

Als Hauptvorteil der :::;eparatoren mit Permanentmagneten ist die einfache Bauweise
zu nennen. Die Permanentmagneten haben jedoch wesentliche Nachteile: Ihre Hubkraft ist nicht gro und schwcht sich im Verlaufe der Zeit ab. Diese Nachteile
haben Elektromagneten nicht..

3.2.3.2.

Separatoren mit Elektromagneten

In diesen Separatoren sind Elektromagneten eingebaut, die mit Gleichstrom gespeist werden. Auf Bild (3.2.f8b) ist das Schema eines ElektromagnetseparatorR
mit manueller Reinigung dargestellt. Die Hubkraft der Elektromagneten kann bedeutend grer sein als bei Permanentmagneten, deshalb arbeiten sie zuverlssiger.
Von den ElektromagnetReparatoren Rind die Apparate mit mechaniRcher Abtren-

80

Bild (3.2./9). Elektromagnetischer Separator mit rotierender Trommel


(1) Pol (2) Achse (3) Trommel (4) Rut.sche
(5) Sammelbehiilter

nung der festgehaltenen Reimengungen (Bild 3.2./9) am vollkommensten. Der


Apparat stellt ein stationres Magnetsystem dar (Pol 1). Um dieses System dreht
sich auf der Ach Re (2) eine Messingtrommel (3). Das Material gelangt ber die Rutsche
(4) auf die Trommel. Die Zentrifugalkraft schleudert das Material weg; die ferromagnetischen Reimengungen werden vom Magneten auf der Trommeloberflche
gehalten. Bei der Drehung der Trommel gelangt die festgehaltene Beimischung aus
dem Wirkungsfeld des Magneten und fllt in den Sammolbehlter (5).

3.2.4.

Sonstige Trennmethoden

Einige Trennverfahren fr Schttgter fanden keine weite Verbreitung in der Lebensmittelindustrie, werden aber in anderen Industriezweigen angewendet. Hierzu
gehren die Flotation und die elektrostatische Separation.
Als Flotation bezeichnet man einen Trennproze, der auf differenziertem Anhaften
von Teilchen des zu trennenden Systems an Grenzflchen von Flssigkeits-Luftblschen beruht.
Die anhaftenden Teilchen werden mit dem Schaum an die Oberflche der Flssigkeit getragen, whrend die brigen Teilchen sich auf dem Boden des Gefes absetzen. Dieser Proze findet breite Anwendung bei der Anreicherung von BuntmetaHerzen und auch bei der Hefeproduktion.
Elektro8tati8che Separation besteht darin, da Teilchen eines Schttgutes eine elektrische Ladung erhalten. Die Ladung kann durch unmittelbare Berhrung der
Teilchen mit den geladenen Elektroden oder bei der bertragung der Ladung von
ionisierten Moleklen dE;r Luft, die bei der Funkenentladung (s. Abschn. 3.6.) entsteht, aufgebracht werden. Die aufgeladenen Teilchen werden aus der Zone der
Funkenentladung entfernt und geben dann ihre Ladung an eine sich drehende geerdete Trommel ab. Wenn sich die Teilchen durch die elektrische Leitfhigkeit unterscheiden , dann werden die Teilchen, die eine geringere elektrische Leitfhigkeit
haben, an der Oberflche der Trommel festgehalten und mit einem Schaber entfernt. Teilchen, die jedoch eine groe elektrische Leitfhigkeit haben, geben ihre
Ladung an die Trommel ab und werden durch die Zentrifugalkraft weggeschleudert.
Die elektrostatische Methode zur Trennung wird fr die Anreieherung von Erzen
verwendet. Es sind Versuche zur Anwendung dieser Methode bei der Trennung von
Vermahlungsprodukten des Getreides in der Mhlenindustrie vorgesehen.

Y(rfahrrnstrchn. nruwllagtn

81

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Kassotkin, A .G. : Chemische Verfahrenstechnik,
Bd. 2.,Berlin: VEB Verlag T echnik 1959
I'rtuckj Mller: Grundoperationen chemischer
Verfahrenstechnik. Dresden: V erlag Theodor Steinkopff 1974
Loncin, M.: Die Grundlagen der Verfahrenstechnik in der Lcbensmittelforschung. Aarau
u. Frankfurt a. M. : Verlag Sauerlnder 1969
Autorenkollektiv: Problem e der Zerkleinerung und Siebklassierung. Freiherger Forschungsheft A 480, Leipzig 1970
AdolphiJAdolphi : Grundzge der Verfahrenstechnik fr Chemiker, konomen und Ingenieure der chemischen Industrie. Leipzig:
VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie 1970

Druckbehandlung von Materialien der Lebensmittelproduktion (Pressen)

Die Druckbehandlung ist einer der mechanischen Pro:wsse, die breite Anwendung
in der Lebensmit-telindustrie finden. Das Wesen dieses Prozesses besteht darin, da
das zu bearbeit-e nde Material unter Verwendung spezieller mechanischer Einrichtungen, der Pressen, einem ueren Druck unterworfen wird.
Dabei knnen verschiedene Ziele verfolgt werden:
1. Abtrennung von Flssigkeit am; fu;ten Krpern. Dieser Proze ;t unlsbar mit
der Filtration der am;gepreten Flsf'igkeit durch die Kapillaren dcf' Rckstandes
verbunden . Gleichzeitig mit der Abtrcnnung der Flssigkeit erfolgt eine Verdichtung
und Brikettierung des RckstandeR.
2. Einem plastischen Krper eine bestimmte geometrir-;che Form geben (Formen ,
Extrudieren und Prgen). Hierbei wird aur; dem komplizierten System keine Flssigkeit abgetrennt, aber die behandelte Masse nimmt die den tf'chnologif;chen Forderungen entsprechende Form an.
3. Verbindung der krnigen Teilchen von Schttgtern zu greren Aggregaten
bestimmter Form mit Hilfe von flRsigen Bindemitteln und entsprechendem Druck
(Tablettieren).

82

Das Abpressen von Flssigkeiten unter Druckanwendung wird bei der Weinkelterei
fr das Abpressen des Saftes aus den Trauben, in der Mosterei fr das Abpressen
von Sften aus Obst und Beeren verwendet. Unter Druckanwendung pret man
Pflanzenle aus Samen, Saft aus Zuckerrbenschnitzeln und Fett aus Grieben ab.
Das Formen (Stanr.en) von plastischen Materiali~;n wird bei der Konditorei-, Dauerbackwaren-, Swaren- und Teigwarenproduktion fr die Formgebung des Teiges
bzw. der Masse angewandt.
Das PreRsen (Brikettieren) fand breite Anwendung bei der Herstellung von Wrfelzucker und auch bei der Brikettierung von abgepreten Zuckerrbenschnitzeln in
Zuckerfabriken sowie bPi der HerRteilung von Lebensmittel- und Futterkonzentraten.

3.3.1.

Theoretische Anstze der Druckbehandlung

3.3.1.1.

Abpressen von Flssigkeiten

DaR AbpreRsen von Fls;;;igkeiten au;;; festen Rckstnden durch Druck verwendet
man in zwei Fllen :
Wenn die Flssigkeit wertvoller ist als der Rckstand (Traubensaft, Pflanzenl).
Wenn die FlRRigk(~it. , die im festen Rckstand verbleibt, rlessen w ert verringert
(WaRser in extrahierten RbenRchnitzeln).
Man mu hierbei beachten, da Lebensmittelmassen, die der Druckbehandlung
unterworfen werden (Samen, Frchte, Beeren, Pflanzenst.iele, tierischeR Gewebe),
eine komplizierte Zellstruktur haben. Zur Verringerung deR Widerstandes dieser
Strukturen, aus denen die flssige Phase abgetrennt werden soll, mu man sie vor
dem Abpre:;;sen mechanisch, hydrothermisch, thermisch oder elekt.risch behandeln.
Die mechanische Bearbeitung besteht in der Zerkleinerung des Zellgewebes mit dem
Ziel, die Protoplasmahllen zu zerRtren, wodurch der Austritt der Flssigkeit aus
den Zellen ermglicht wird. Bei thermischer, hydrothermischer und elektrischer
Behandlung laufen kompliziertere Prozesse ab.
Als interessanteste Frage der Theorie des Abpressens stl'llt sich die Aufklrung der
Hauptfaktoren dar, die die Ausbeute der abgepret.en Flssigkeit beeinflussen.
Folgende Faktoren, die die Ausbeute dE-r Flssigkeit beim Abpressen beeinflussen,
sollen betrachtet werden:
Druck p, unter dem das Auspressen erfolgt,
CharaktPristik des abzupressenden Materials, d. h. Charakter seiner Zellstruktur
und Grad seiner Zerstrung bei de.r Vorbehandlung. Diese Kennwerte lassen sich
durch einige Konstanten c charakterisieren, die sowohl von der Art des Materials
als auch vom Verfahren der Vorbehandlung abhngen,
Gehalt der flssigen Phase x0 in der abzupressenden komplizierten Struktur, gemessen in Prozent der Masse,
Dauer des Prevorganges und die Reihenfolge der Druckvernderung,
Thermische Bedingtmgen, unter denen das Abpressen erfolgt,
Dicke der abzupressenden Materialschicht..
Die Kompliziertheit der Vorgnge beim Abpressen und die unterschiedlichen Met.hod(m der Vorbehandlung des Ausgangsrohstoffes machen es nicht mglich, eine
6*

83

einheitliche Gleichung fr die Berechnung deR erforderlichen Druckes zn verwenden.


Es gibt jedoch eine Reihe von Versuchen, eine Gleichung fr den Abpreproze von
Fl;;sigkeiten aus verschiedenen Materialien aufzustellen. So wurde fr das Abpressen
von Pflanzenl eine empirische Gleichung der folgenden Art vorgeRchlagen:

v1>Vt

W =C Wo -----

va

(3.3./1)

W Ausbeute des les in %


C Materialkonstante
Wo lgeha.lt im AusgangsmatPrial in %
p Druck, bei dem das Abpressen des les Prfolgt, in Pa
t
Dauer des AbprevorgangeR in s
v kinematische ViRkmtt deR les in m2fs
a Kennwert., der von der Art des lef.; abhngt
Aus der Gleichung folgt, da die AuRbeute an abgepreter FlRRigkcit von vielen
Faktoren abhngt und im besonderen von der Dauc.'r des Abpressens.
Die abgcpr('te Flssigkeit mu einen mehr oder weniger langen Weg in der Masse
durch das komplizierte Kapillarsystem zurcklegen, dessen Querschnitt ::;ich whrend
des Abpressens verndert. Deshalb findet beim Abprevorgang ein eigenstndiger
Filtrationsproze statt, der durch die Poiseuillesche Gleichung fr das Flieen von
Flssigkeiten in Kapillaren beschrieben wird:
V= npr4n!___t
SrJl

V
p
r
n
P
'YJ

(3.3./2)

Flssigkeitsvolumen, das in der Zeit t herausfliet, in m3


Druckverlust in den Kapillaren in Pa
Radius der Kapillare in m
Anzahl der Kapillaren je Flcheneinheit rler Materialschicht
Querschnittsflche der Kapillare in m2
Viskositt der Flssigkeit in Pa s
Lnge der Kapillare in m

Der Abprevorgang ist komplizierter als der Flievorgang der Flssigkeiten in


Kapillaren, der durch die Poiseuillesche Gleichung beschrieben wird. Das ist bereits
daraus zu ersehen, da der Druck in der Gleichung des Abprevorganges mit gebrochenem Exponenten eingeht. Wenn man jedoch die Aufmerksamkeit auf die
Filtration der Flssigkeit in den Poren des Materia!R lenkt, kann man auf der Grundlage der Poisenilleschen Gleichung zu praktisch wichtigen Schlufolgerungen kommen:
Es ist nicht sinnvoll, die Schichtdicke und folglich auch das Prevolumen der
Masse zu vergrern.
Das Produkt sollte zweckmigerweist> beim Abpressen erwrmt werden, wenn eR
die Technologie zult. Jedes zum Abpressen entsprechend vorbereitete Produktmuster, das bei bestimmtem t und p durchgefhrt wird, wird durch eine gewisse
Endfeuchtigkeit charakterisiert, die man als Gleichgewichtsfeuchtigkeit bezeichnet (unter Feuchtigkeit soll hier der Gehalt einer beliebigen lnssigkeit verstanden werden). Es ist jedoch hierbei zu beachten, da die Gleichgewichtsfeuchtigkeit
auch vom Volumen des gepreten Materials und von der Reiheniolge des aufgebrachten Druckes abhngt.

84

3.3.1.2.

Formen plastischer Materialien

Zu dieser Art der Bearbeitung gehrt in der Swaren-, Backwaren- und Teigwarenindustrie die Formgebung von Erzeugnissen aus Teigen oder Massen.
Teig kann bis zu einer bestimmten Grenze elastisch deformiert werden. Danach
beginnt er, sich irreversibel zu verformen und fliet wie eine viskose Flssigkeit. Das
Flieen plastisch-viskoser Krper gehorcht nicht dem Newtonsehen Gesetz, das nur
fr reinviskose Flssigkeiten gilt. Bingham schlug fr jene Krper eine Gleichung
folgender Art vor :

r
r
ro

1)pl

1)plY

+ ro

(3.3 ./3)

Schubspannung in Pa
F liegrenze in Pa
Geschwindigkeitsgradient in s-1
Viskosittskoeffizient in Pa s

Beim Flieen plastisch-elastischer Krper, wie z. B. Teige, knnen auch Relaxation;;erscheinungen auftreten. Als Relaxation bezeichnet man den Spannungsabfall
im Krper bei kon;;tanter, fixierter Deformation.
Es ist bekannt, da in ideal elastischen Krpern elastische Schubdeformationen unbegrenzte Zeit erhalten bleiben. In Flssigkeiten verschwinden sie mit einer Geschwindigkeit, die umgekehrt proportional dPr Viskositt ist. In solchen Flssigkeiten wie Wasser ist die Relaxationszeit prakt;ch Null. Fr plastisch-elastische
Krper wie Teig dauert die Relaxation eine bestimmte Zeit, die die mechanischen
Eigenschaften des Krpers charakterisiert. Unter der Relaxationsperiode 8 1 versteht
man die Zeit, in der die Spannung bei konstanter Deformation um das e-fache fllt
(e ist hierbei die Basis des natrlichen Logarithmus). Es wurde gefunden , da fr
einige Sorten Biskuit-Teig 8 1 einen Wert von 1,2 -6 s hat.
Es konnte auch feRtgestellt werden, da beim Formstanzen von Keksteigen die
Zeit eines Huhm; die Relaxatiom;periode der entsprechenden Teigsorte nicht berschreiten darf, weil som;t das durch das Stanzen erzeugte Relief breitfliet.
Verschiedene Teigarten haben verschiedene physiko-chemische Charakteristika.
So stellt. z. B. Weizenteig ein kolloides System dar, das aus einem schwammartigen
Glutengerst besteht, das mit gequollenen Strkekrnern gefllt ist. Er hat groe
V;kositt, geringe Neigung zum Zusammenkleben und groe Elastizitt. Diese
Eigenschaften machen den Weizenteig fr das Stanzen und Ausformen geeignet.
Roggenteig ha.t kein GlutengerBt., wenig elastische Eigenschaften und eine groe
N~igung zum Verkleben. lnfolge dieser Eigenschaften ist das Formen von Roggenteig nur auf das Rund- oder Langformen begrenzt.
Dal:l Studium der physiko-mechanischen Eigenschaften des Teiges ermglicht, die
Spannung zu bestimmen, die durch den Stanzmechanismus aufgebracht werden
mu. So fand 0. G. Lunin, da die Spannung a in Pa, die fr das Stanzen des Materials erforderlich i1'it, aus der nachfolgenden Gleichung gefunden werden kann:
Firr

a= T 1J

~'irr=

t3

Stanzzeit in s
Materialkonstante in Pa s
<irr irreversible Deformation

1}

(3.3./4)

Tiefe des einzustanzenden Reliefs


Hhe des Erzeugnisses

Der Wert 1J wird experimentell bestimmt.; fr verschiedene Arten von Keksteigen


die Gre 1J im Bereich von 1,26 b~s 9,9 Pa s.

lit~gt

85

3.3.1.3.

Pressen (Brikettieren)

Das Pressen findet besonders groe Anwendung bei der Wrft>lzuckerherstellung.


Zum Pressen wird ein feuchtes Raffinadegemisch verwendet, das aus Kristallen
unterschiedlicher Gre besteht. Die Grenzflchen dieser Kristalle sind mit einem
dnnen Film einer Zuckerlsung benetzt.
Das Pressen erfolgt in speziellen Formen (Matrizen) mit Stempeln (Bild 3.3./1),
die das Gemisch zusammendrcken. Bild (3.3./1) zeigt das Schema des Verpressens
des Zuckergemisches in einer Presse mit horizontalem Drehtisch. Der Drehtisch (1)
trgt vier Matrizen. Die Matrizm (2) sind lngs mit Zwischenwnden so unterteilt,
da die erhaltenen Raffinadeprelinge die Form von Blcken haben. Jede Mat.rize
hat ihren Prestempel (3), Mr als Boden dient und in der Matrize Auf- und Abbewegungen ausfhrt. Im Verlauf einer vollstndigen Umdrehung des Tisches mit
den Matrizen sind vier kurzzeitige Stillstandszeiten vorgesehen. Hierbei halten sich
jede Matrize und der entsprechende Stempal fr 1 1,5 s nacheinander in den Lagen
a, b , c, d auf. In der Lage a senkt sich dP-r Stempel auf die Tiefe h 1 . In der Lage b
wird die Matrize mit Gemisch gefllt, so da die Schichthhe h1 betrgt. In der Lage c
komprimiert der Stempel das Gemisch. In dieser Lage wird ber der Matrize die
Platte (4) angeordnet. Die Schichthhe des Gemisches verringert sich bis auf h 2 . In der
Lage d stt schlielich der Stempel das verprete Raffinadestck aus der Matrize aus.
Durch eine besondere Vorrichtung werden die Prelinge auf eine Tram;porteinrichtung gebracht. Der Durchsatz der Presse ergibt sich aus der Drehzahl des Tisches
und der Anzahl der Matrizen.
Beim Pressen des Raffinadegemi::;ches erfolgt eine wechseh;eitige Verlagerung der
Kristalle und eine Verringerung des Porenvolumcns. Ein Teil der Kristalle wird hierbei zerstrt, und die Bruchstcke fllen die Poren.
Die mechanische Festigkeit des Prelings wird durch die wechselseit,ige Kohsion
der Kristalle und ihr<'r Bruchstcke sowie durch die Wirkung von Kapillarkrften,

Bild (3.3./1). a) bis d) ~chema einer Presse mit auf. und abgehender Stempelbewegung
(1) Drehtisch (2) Matrize (3) Prestempel (4) Platte

86

die infolge der Verdichtung der Kristalle im Preling ent.stehen, bedingt. Die Verdichtung der Masse wird durch folgenden Verdichtungskoeffizienten berechnet:
(3.3./5)
V1
V2

Volumen der Masse vor dem Pressen


Volumen der Masse nach dem Pressen

Experimentell wurde festgestellt, da der grte Wert erzielt werden kann, wenn
der Preling eine Zeitlang unter Druck bleibt und die Belastung wiederholt wird.
Bei der Erhhung der Anzahl wiederholter Belastung nhert sich die Dichte des
Prelings der D,laximalen kritischen Gre.
Der Verdichtungsgrad der Masse hngt vom angewendeten Druck, von den Eigenschaften der Masse, von den konstruktiven Besonderheiten der Presse und vom Preregime ab. Wesentlichen Einflu auf den Prevorgang hat die Konstruktion der
Presse.
Im Bild (3.3./1) wird der Prevorgang bei einseit.iger Zusammendrckung gezeigt.
D. S. Nowikow legte dar, da bei zweiseitiger Zusammendrckung der erforderliche
Druck verringert werden kann , dabei erhlt der Preling eine gleichmigere Dichte
und grere Festigkeit.
Von Interesse ist. die Frage des Zusammenhanges zwischen Predruck und Gre
der Verdichtung. D. S. Nowikow fhrte zur Betrachtung dieser Frage den Begriff
"idea.le Pressung" ein. Er vernachlssigt hierbei den Druckverlust durch Reibung
der Masse an den Wnden der Matrize beim Pressen und setzt voraus, da die zu
verpressende Masse nur aus festen Phasen besteht und da konstruktive Faktoren
keinen Einflu auf den Proze ausben. Fr solche Bedingungen empfiehlt D. S.
Nowikow folgende Formel:

' =, o '
(-Jo
tp

'lf' ln pfpo

(3.3./6)

Verdichtungskoeffizient als Verhltnis des Volumens des Briketts zum Volumen der festen Phase des Briketts beim Predruck p
Verdichtungskoeffizient im Au;;gangsprodukt beim Druck Po
Premodul, der innerhalb eines bestimmten Druckbereiches konstant ist
und von den strukturmechanischen Eigenschaften des zu verpressenden
Materials abhngt

U. 8. Nowikow fand, da Gleichung (:3.3./6) fr eine tiberschlagsrechnung von feuchtem Raffinadegemisch verwendet werden kann. Er ermit.telte den Premodul fr
feuchtes Gemisch mit durchschnittlich 0,135 und fr trockenen Puderzucker mit
0,13. Gleichung (3.3./6) bercksichtigt keine Reibungskrfte zwischen der Premasse und der Matrize, deshalb ist die wirkliche Verdichtung et.was geringer, als sie
nach Gleichung (3.3./6) errechnet wird.
Die Prearbeit fr einen Stempelhub in J betrgt:
hF.

A= jFpdn

(3.3./7)

ho

}'
ho
hE

Querschnittsflche der Matrize in m2


Ausgangshhe des Prelings in m
Endhhe des Prelings in m
Predruck in Pa
87

Das Brikettieren wird auch in der Mischfutterindustrie im breiten Umfang dort angewandt, wo grobe Futtermischungen mit Bindemitteln verpret werden. Fr
letztere wird hufig Melasse aus der Zuckerindustrie verwendet.

3.3.2.

Maschinen fr Druckbehandlung

Bild (3.3./2) zeigt ein Klassifikationsschema fr Maschinen zur Druckbehandlung


von Lebensmittelprodukten.

Maschinen fr die Druckbehandlung von


Lebensmittelmaterialien

I rotierende I

diskonti-~

konti
nuierlich nuierlich
rbeitende arbeitend

I
I

manuelle

hydraulische

hin und her-~


gehende
---

I
I

drckende

-I

Idiskontinuierliche

Bild (3 .3./2). Einteilung von Maschinen zur Druckbehandlung

88

Pressen zum Abtrennen von Flssigkeiten und hydraulische Pressen

3.3.2.1.

Die breiteste Anwendung fanden hydraulische Pressen. Hydraulische Pressen arbeiten p eriodisch und werden mittels Flssigkeit, die durch eine Pumpe auf hohen
Druck gebracht wird , bewegt. Bilrl (3.3 ./3) zeigt das prinzipielle Schema einrr hydraulischen Presse. Sie besteht aus einem Arbeitszylinder ( 1), in den unter Druck Flssigkeit (l, Wasser) eintritt. Er setzt den Kolben (2) in Bewegung. Letzterer ist mit
der beweglichen Preplatte (3), der Traverse, verbunden. Der Zylinder ist starr an
der Platte (4) befestigt, die durch die Sulen (5) mit der oberen unbeweglichen
Platte (6) verbund en ist. Die auszupressende Masse wird in eine flache Packung aus
festem Gewebe gefllt. Diese Packungen legt man auf die bewegliche Platte. Zwischen den Packungen ordnet man Stahlplatten oder Bleche an. Pressen dieser Art
nennt man offene. Rie sind die einfachsten Pressenarten, die fr die Gewinnung von
Pflan:~:Pnl

\'PJ'\\'PndPt wnr!Pn.

Bild (3.3./3). Schema einer hydraulischen Presse


(I) Arbeitszylinder (2) Kolben (3) Preplat te (4) Platte
I '' l

Sulen (6) unbewegliche Platte

Beim Eintritt drr Arheib;fl:-;:-;igkeit in den Hydraulikzylinder der PreHse hebt sich
die untere bewegliche Platte und drckt den Stapel der au~zupre ssenden Packungen
gegen die ohere unbewegliche Platte. Die Flssigkeit wird ausgepret, fliet durch
die Poren der Mas~e in der Packung und das Geweb<> und sammelt sich in eint'l ffi
Gef, das an der unteren beweglichen Platte angeordnet ist.
Der ArbeitHzyldus einer solchen Presse besteht aus folgenden Vorgngen: manuelles
Beschicken der Presse mit Packungen, Heben der unteren Platte mit den Paekungen
bis :~:ur Berhrung der oberen Platte, Abpressen der Hauptmenge der :Flssigkeit
bei verhltnismi g geringem Druck (fr Pflanzenl bis 5 MPa), Erhhung des
Druekes (fr l bis SO MPa), Halten del'l Druckes fr eine bestimmt-e Zeit, Absenken
der beweglichen Platte, Abrumen der Packungen. Ein vollstndiger Zyklus dauert
etwa 20 25 min.
Wenn der Arbeitsdruck im Hydraulikzylinder p betrgt, so betrgt die Kraft., die
auf die bewegliche Platte wirkt,

81
0,9

= 0,9 pS1

(3.3./8)

Querschnittsflche des Kolbe n~> in m2


Wirkungsgrad der hydraulischen Kraftbertragung

Wenn F bekannt ist, kann der Predruek FJS 2 bE:stimmt. werden.

89

Auer dieser beschriebenen offenen Pressenbauart verwendet man halbgeschlossene


und geschlossene oder Topfpressen. In den oben beschriebenen offenen Pressen
fliet die Flssigkeit frei durch den Rand der Platte ab. In den halbgeschlossenen
Pressen wird das l durch die Offnungen in den Platten spezieller Konstruktion abgetrennt. In den geschlossenen oder Korbpressen werden die Packungen in die Krbe
gelegt. Die abgeprete Flssigkeit fliet durch die ffnungen in den Wnden des
KorbE>s. Zu den Pressen dieser Bauart gehren die Korbpressen fr das Abpressen
(Keltern) des Traubensaftes. In einigen Zweigen der Lebensmittelindustrie (in der
Wein- und Fruchtsaftindustrie) verwendet man in Kleinbetrieben auch periodisch
arbeitende Pressen mit mechanischem Antrieb oder Handpressen.
SchneckenpressetL. Gegenwrtig werden in vielen Zweigen der Lebensmittelindustrie
die p3riodisch arbeitenden Pressen durch kontinuierlich arbeitende abgelst . Zu
dieser Gruppe gehren Schneckenpressen. In Bild (3.3./4) iRt eine Schneckenpresse
dargestellt, die fr das Abpressen von Pflanzenl verwendet wird. Als Arbeitsorgan
dient in dieser Presse die Schneckenspindel (1). Sie wird durch einen Elektromotor
(3) ber ein Reduziergetriebe (2) angetrieben. Die Schnecke befindet sich im Innern
eines Gehuses (4) . Das Gehuse besteht aus Stahlplatten, die zur Bildung eines
Zylinders dienen, wobei zwischen den Platten ein kleiner Spalt gelassen wird. Die
Platten werden mit krftigen Stahljochen zur;ammengefat.

Bild (3.3./4). :;chncckonprcsso


(l) Schneckenspindel (2) Reduziergetriebe (3) Elektromotor (4) Gehuse
(5) Einlaffnung (6) Auffangbecken (7) Stellrad (8) Regulierbuchse
(9) Ringspalt (10) Gestell

Zur Beschickung der Schnecke dient die Einlaffnung (5). Sio btet die Masse in
das Trommelgehuse. Die Schnecke bewegt die zu pressende Masse im Trommelgehuse, wobei die Durchgangsflche zwischen Schnecke und Trommel im Verlaufe
der Vorwrtsbewegung der abzupressenden Masse sich verengt. Gleichzeitig verringert sich die Steigung der Schraubenschnecke. Infolgedessen erfolgt eine Pressung
der Masse. Die abgeprete Flssigkeit tritt durch die ffnungen des Gehuses und
sammelt sich im Auffangbecken (6).
Das Stellrad (7) reguliert die ffnungsgre fr den Austritt der abgepreten Masse
durch Lagevernderung der Regulierbuchse (8). Hierbei verndert sich die Gre
des Ringspaltes (9). Das Gestt>ll (10) wird an den Fen am Fundament befestigt.
Der Druck, der durch die Presse erzeugt wird, verndert sich mit der Vorwrt.s
bewegung des Materials bis zur Austritts:ffnung. Den hchsten Wert erreicht er an
der Aust.rittsffnung.
Die Drehzahl der Schnecke ist gering: 5 .. 20 min-I. Der Druck im Innern des Gehuses der Schneckenpresse kann uerst hoch sein und errficht 4 106 Pa und mehr.

90

Der Durchsatz der Schneckenpfesse, bezogen auf die Ausgangsmasse, betrgt. in kg/s:
(3.3./9)
D
8

e
cp

DurohmesHer des Gehuses an der Eintritt~stelle der Masse in m


Stt>igung der Schnecke in diesem Punkt in m
Drehzahl der Schneckenwelle in min-1
Dichte der eintretenden Masse in kgfm:l
Koeffizient des Fllungsgrades des Gehuses, der die Fllung des Arbeitsraumes bercksichtigt

Die Antriebsleistung fr die Schneckenpresse hngt von den konstruktiven Besonderheiten, vom Durchsatz und dem erzeugten Druck ab.
Kontinuierlich arbeitende Pressen haben wesentliche Vorzge gegenber diskontinuierlich arbeitenden. Bei gleichem Durchsatz bentigen sie weniger Platz, sind
in der Konstruktion einfacher und erfordern keine physische Arbeit bei der Bedienung. Die Masse der Presse ist bedeutend geringer.
Bei der Anwendung hydraulischer und handgetriebener Pressen mit periodischer
ArbeitsweiRe wird ein wesentlicher Teil der Arbeitszeit (15 25%) fr Hilfsoperationen bentigt. In Sehneckenpressen erfolgt das Abpressen kontinuierlich. Der
Prerckstand von Sehneckenpressen <nthlt weniger abprebare Flssigkeit als
von hydraulischen.
Fr die Bedienung von Sehneckenpressen werden weniger Arbeitskrfte bent.igt.,
und die Arbeit dient nur der Wartung der Anlage. Es entfllt auch die Verwendung
von Pretchern. Alle diese Vorzge machen die Schneckenpresse zu einer progressiven Bauart der Anlagen. Sie werden im breiten Mastab in der lindustrie, der
Fruchtsaftindustrie, der Weinkelterei und in anderen Zweigen der Lebensmittelindust.ric eingesetzt.
Die Walzenpresse ist. eine weitere Bauart zum mechanischen Abpressen (Bild 3.3./5).
Sie findet eine besonders breit.e Anwendung in der Zuckerindustrie zum Abpressen
des Saft.es aus Znck<rrohr.

Bild (3.3./5). Funktionsschema einer


W alzenabpreanlage

3.3.2.2.

Pressen zum Formen plastischer Massen

Diese Pressen verwendet man hauptschlich in jenen Zweigen der Lebensmittelindustrie, in denen die Verarbeitung plastischer Massen erfolgt: in der Swaren-,
Teigwaren- und Backwarenindust.rie. Sie werden fr die Formgebung der zu verarbeitenden Masse ohne sprbare Vernderung der Dichte angewendet.
Maschinen, die fr diese Zielstellungen verwendet werden, sind uerst verschiedenartig, genauso verschiedenartig wie die physikalischen Eigenscha.ften der zu bearbeitenden Materialien. Sie knnen in drei Hauptgruppen eingeteilt werden: extrudierende, walzende und stanzende Maschinen.

91

Extrudt:erende Formpressen. Diese Maschinen finden groe Verlmit.lmg in der Teigwarenindustrie fr die Formgebm1g des Teiges, aus dem Makkaroni, Nudeln und
andere Teigwarenerzeugnisse hergestellt werden. Extrusionspressen bestehen aus
einer Preeinrichtung und einer Formeinrichtung, der Matrize.
Nach der Art der Preeinrichtung teilt man in hydraulische und Spindelpressen
(diskontinuierliche Arbeitsweise) sowie in Schnecken- und Walzenpressen (kontinuierliche Arb3itsweise) ein. Der Druckteil dieser Pressen ist. nicht. spezifisch fr
Extrusionspressen, weil die gleiche Konstruktion auch bei Pressen zur Flssigkeitsabtrennung Anwendung findet.
Der Hauptteil der Ext.rusionspressen ist die Matrize . Sie stellt eine ebene metallische
Scheibe mit ffnungen dar, durch die die geprete Masse hindurchgedrckt wird
(z. B. Makkaroniteig). Die Form der Matrizenffnungen bestimmt die Art des Erzeugnisses. Auf Bild (3.3./6) sind zwei Haupttypen von ffnungen dargestellt.
Matrizen und Einstze werden aus Messing, Bronze oder nichtrostendem Stahl
hergestellt.
Beim Durchpressen durch die ffnungen der Matrizen nimmt der Teig die bestimmte
Form an. Das Flieen des Teiges durch die ffnungen der Matrize ist dem Flieen
einer hochviskosen Flssigkeit hnlich.l Der Druck, der durch die Preeinrichtung
erzeugt werden mu, wird verausgabt fr die berwindung des hydraulischen Widerstandes in den ffnungen der Matrize. Der Widerstand hngt von der Konsistenz
des Teiges und der Form, Gre und Lnge der ffnungen ab.
Die Preeinrichtung einer diskontinuierlichen Presse ist wie eine hydraulische oder
mechanische Spindelpresse konstruiert. Auf Bild (3.3./7) ist das Schema einer Spind elpres~;e und einer hydraulischen Preeinrichtung dargestellt. hnlichen Aufbau
haben die Prezylinder (1), von denen die eine Stirnflche die Mat.rize (2) mit. den
ffnungen bestimmter Form darstellt. Der Kolben (3) , der hydraulisch oder durch
die Spindeleinrichtung in Bewegung gesetzt wird, dringt im Zylinder vor und pret.
den vorher eingebrachten Teig heraus .

Einsalz

2
ilild (3.:!. /ti) . Formen von Matrizenffnungen
a) fr die Erzeugung rohrartiger hohler
Erzeugnisse (mit Einsatz)
b) fr die Erzeugung kompakter
fadenfrmiger Erzeugnisse (ohne Einsatz)

Es tritt Pfropfenstrmung auf (die Red.)

!)2

tJ

Btld (:l.3 .f7). l'rel.kinrwhtung ,-on formgebenden Pressen diskontinuierlicher Arbeitsweise


( 1) Prezylinder (2) Matrize (3) Kolben
u) Spindelpresse b) hydtaulische Presse

In Pressen mit kontinuierlicher Arbeitsweise wird die Masse mit Sehnecken oder
Walzen gepret. Auf Bild (3.3./8) sind Schemata von Schnecken- und Walzenpressen
dargestellt. Die Schnecken- ()(}er Walzenpressen erzeugen einen Druck in der Prekammer vor dem Mundstck in der Grenordnung von 0,6 0,9 MPa. Die Austrittsgeschwindigkeit der Erzeugnisse aus den Offnm1gen der Matrize betrgt 1 2 cmfs.
Walzenmaschinen. Walzenmaschinen verwendet man in der Backwarenindustrie
fr das Formen runder oder zylindrischer Erzeugnisse aus Weizen- oder Roggentt>ig.
Die fiir diese Prozesse verwendet.m Maschinen nennt man Rund - bzw. Langwirkmaschinen. Der Druck, der mit diesen Maschinen erzeugt wird , ist bedeutend geringer
als bei ExtrusionspresRen. In WeizenteigbearbeitungsmaRchinen berschreitet
der Druck 0,1 MPa nicht, in Roggenteigbearbeitungsmaschinen iRt er noch bedeut<'JHI kleinn.
Bild (3.3./8). Formende Pressen kontinuierlicher Arbeitsweise
a) Schneckenpresse b) Walzenpresse

Ulld (3.3. /!.1).

~ch c ma

einer Langwirkmaschine fr Teig

Auf Bi!J (3.3. /9) if.;t das prinzipielle Schema einer Bnderlangrollmaschine fr Teige
dargestellt. Die Maschine zur Formung zylindrischer Teigstcke hat zwei Wirkbnder, wobei das untere sich mit einer greren Geschwindigkeit bewegt als das
obere. Das erfate Teigstck erhlt eine rotierende Bewegung und eine Lngsbewegung, wodurch es zylindrisch geformt wird.
Stanzende Maschinen. Stanzende (prgende) Maschinen verwendet man fr das
Ausstanzen (Am;prgen) von Erzeugnissen aus einem kontinuierlich sich bewegenden
Band elasto-plaRtischen Materials. Sehr hufig wird hierbei auf der Oberflche ein
Reliefbild geprgt. Solche Maschinen werden in der S- und Dauerbackwarenindustrie fr die Herstellung von Keks verwendet.
In hnlichen Maschinen werden aus einem kontinuierlichen Band eines plastischen
Materials, das auf Walzen ausgerollt wurde und ber ein Transportsystem zugefhrt wird , durch einen Stanzmechanismus Stcke bestimmter Form herausgestanzt. In Abhngigkeit von der Konstruktion der Maschine wird das Band kontinuierlich oder diskontinuierlich weitertransportiert. Bei Stanzmaschinen periodischer Arbeitsweise wird das Teigband im Moment des Stanzvorganges angehalten . In MaRcllinen mit kontinuierlicher Arbeitsweise begleitet der Stanzteil den
Teig und stanzt whrend des I~aufes. Es werden darber hinaus auch rotierende
Gebckformmaschinen kontinuierlicher Arbeitsweise angewendet. Die Formen sind
bei diesen Maschinen in eine massive Walze eingraviert, auf die das Teigband durch
eine Weichgummiwalze aufgepret. wird.

93

3.3.2.3.

Pressende (brikettierende) Maschinen

Pressende Maschinen fr die Druckbearbeitung fanden besonders breite Anwendung


bei der Wrfelzuckerproduktion. Die Premethode zur Herstellung von Wrfelzucker ist gegenwrtig die verbreitetste und progressivste. Fr die Verpressung des
Raffinadezuckers fanden besonders Maschinen mit hin- und hergehender Stempelbewegung bei gleichzeitiger Beschickung der Mat.rize mit Zuckermasse beim Pressen
Anwendung.
Das Prinzipschema einer Karussellpresse ;t in Bild (3.3./1) dargestellt. Das Bild
zeigt schematisch die vertikale und die horizontale Projektion der Presse.
Pressen, die sich im Prinzip von der beschriebenen nicht unterscheiden, verwendet
man auch zum Pressen anderer Produkte, z. B. von Mischfutter. Fr letzteres verwendet man Stangen- und Karussellpressen. In Stangenpressen wird das Brikett
in einem langen Formkanal gepret, der nach beiden Seiten offen ist. Die Pre;:;tange
fhrt durch einen Kurbeltrieb hin- und hergehende Bewegungen aus .
Die Schneckenpressen sind in ihrer Konstruktion hnlich den SchneckenpreP.sen, die
im Abschnitt 3.3.2.1. be;:;chrieben wurden.

Zu empfehlende Literatur
Beloborodow, W. W.: Grundprozosse der Herstellung von PflanzenL Moskau: Pistschewaja promyschlennost 1966
Demtschinsky, F. A.: Theorie und Praxis des
V erpressens von Zuckerfllmasse. Moskau:
Pistschewaja promyschlennost 1968
Lunin, 0. G.: Zur Frage der Berechnung von
Stanzmechanismen fr die Formung von
Keksen. Arbeiten WNJJ der Konditorei
industrie, Ausgabe IX, 1953
Nasarow, N. J.: Technologie der Teigwarenherstellung. Moakau: Pistschewaja pro
myschlennost 1969
Autorenkollektiv: Maschinen und Apparate
in der chemischen Industrie. Leipzig: VEB
Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie
1966
Sokolov: Pressen in der Lebensmittel- und
Futterproduktion (russ.) Moskau : V erlag
Maschinostrojenie 1973
Fichmann : Programm und ferngesteuerte
hydraulische PresseiL Moskau: Verlag Maschinostrojenie 1967
Harmann, Judson, Harper: Modeling and Forming Foods Extruder. Journal of Food
Science, Vol. 39, 1974
Extrusionsverfahren fr geschumte Swaren. Confectionary Prod., Nr. 1, 1976
Oleven, Fr.: Japanisch Extrudieren: Mglichkeiten auf dem Backwarensektor. Brot.
industrie, H. 5, 1976

94

VauckfMller: Grundoperationen der chemischen Verfahrenstechnik, 4. Aufl. Dresden: V erlag Theodor Steinkopff 197 4
H eidenreich, E.: Verarbeitungstechnik (Reihe
Verfahrenstechnik). L eipzig: VEB D eutscher Vorlag fr Grundstoffindustrie 1978
Reichenauer, Steinert: Fachkunde der Plastverarbeitung "Extrudieren und HohlkrperBlasverfahren". Leipzig: VEB Deutscher
Verlag fr Grundstoffindustrie 1970
Ebeling: Extrudieren von Kunststoffen kurz
und bndig (Leichtverstndliche Einfhrung in die Extrusions- und Hohlkrperblastechnik). Verlag Vogel Wrzburg, 1974
Mink, W. : Grundzge der Extrudertechnik.
V erlag Zechner & Hthig, Spoyer a. Rhein
1973
Continous dough extrusion machine. Baking
Ind. J ., 1972
Miller, R .; Rossen, J .: Food extrusion. Food
technology, 1973
Roth, H.: Extruder for the production of
Ring Shaped,Jelly-Filled Doughnuts (Pfannkuchen). The Bakers Digest, Dec. 1975
Matschichin, Ju. A.; Surabischwili, G. G.: Tablettieren von Lcbensmittelstoffen. Moskau:
Pistschewaja promyschlennost 1978

3.4.

Mischen

Unter Mischen ver;;;teht man den Proze, zwei oder mehrere Phasen, die sich durch
Aggregatzustand, Konzentration, chemische Zusammensetzung oder Energiegehalt
unterscheiden, miteinander zu vermischen, um eine gleichmige Verteilung der
Komponenten oder eine mglichst groe Grenzflche zwischen den Komponenten
ausr.ubilden, wodurch chemische Reaktionen, Wrme- und Stoffaust,auschprozesse
intensiviert oder Strukturbildungen und Emulsionsvorgnge ermglicht werden.
Die verschiedenartigen Anwendungflle df)f> Mischem; knnen in folgender Weise
klaRsifiziert werden:
Mischen im flssigen Medium ,
Mischen von Schttgtern,
Mischen von plastischen Massen.
Da Stoff- und Wrmeaustausch, ehem;che und biochemische Prozesse Rowie StrukturbildungRvorgnge eine groe Rolle in der Lebensmittelindustrie spielen, findet
das MiRehen breite Anwendung in der LebenRmit.telproduktion.
3.4.1.

Mischen im flssigen Medium

Mischen im flssigen Medium kann durch eines von drei Verfahren erfolgen:
mechanisches Mischen,
Strmungsmischen,
pneumatisches Mi;;;chen.
Mechani;;;ches Mischen erfolgt durch Rhrwerke; StrmungsmiRehen erfolgt durch
Vermischen von Flssigkeitsstrmen in speziellen Mischapparaten; pneumatisches
Mischen erfolgt durch die Energie von Gas- oder Dampfstrahlen, die in die flsRige
MasRe eintreten.
3.4.1.1.

Mechanisches Mischen

Die in der Lebensmittelproduktion angewandten Rhrer kann man in drei Hauptgruppen einteilen:
Blatt-, Propeller- und Turbinenrhrer.
Auer diesen Hauptgruppen gibt es noch einige Konstruktionen, die nicht dieser
Klassifikation entsprechen.
Blattrhrer. Blattrhrer (Bild 3.4./1) sind im Vergleich mit anderen Konstruktionen
die einfachsten. Die Einrichtung fr daR MiRehen stellt bei diesen Apparaten flache
Bltter dar, die rechtwinklig oder unter einer Neigtmg r.ur Bewegungsrichtung (Bild
3.4.f1a) angeordnet sind.
Die Bltter sind vertikal oder horizontal an der sich drehenden Welle befestigt.
In einer Ebene knnen sich ein bis vier Bltter befinden (Bild 3.4./1 b). Die Anzahl
der Bla.ttreihen bereinander ist auch verschieden. Sie betrgt gewhnlich 1 bis 5.
Die Formen der Bltter knnen sehr verschieden sein, angefangen von einfachen
rechteckigen Balken bis zu uerst komplizierten Konstruktionen. Man verwendet
gitterfrmige, ankerfrmige und andere Bltter. Die Auswahl des Blattyps wird
durch die Eigenschaften des zu mischenden Mediums bestimmt. So verwendet man
Ankerrhrer (Bild 3.4./2) fr daR Mischen von Systemen, auR denen sich Bestandteile absetzen.

95

~~~
v-~+-+
' ~

- - ,-

Bild (3.4./1). Blattrhrer


a) verschiedene Schaufelneigung
b) Anordnung der Schaufeln
c) paarweise Schaufeln
d) mit Schikanen
e) Gitterrhrer

'i-

r---1 ,1---

J L

e
Bild (3.4./2). Ankerrhrer

Zur Vermeidung einer Rotationflhewcgung der Flsp;igkeiten zusammen mit den


Blttern (besonders heim Mischen viskoser Fliissigkeiten) ordnet man Schikanen an
(Bild 3.4./l d).
Bei der Rotation des Rhren; nimmt die Flssigkeitsoberflche die Form eines
Paraboloids an, dessen Tiefe mit df'r Zunahme der Drehzahl anwchst.. Blatt.rhrer
erreichen nicht mehr als 400 Umdrehungen je Minute. Gewhnlich liegt die Drehzahl
bei 20 .. 80 min-1. Vorteil der Blattrhrerist ihr einfacher Aufbau. Sie ermglichen
jedoch keine gute Mischung in Richtungen, die senkrecht zur Blattebene liegen.
Wenn die Bltter senkrecht zur Bewegung~>richtung angeordnet sind, dann sind
sie nicht in der Lage, Teilchen einer Sup;pen~>ion im Schwebezustand zu halten,
insbesondere, wenn die Dichte der Teilchen gro und die Viskmtt der Flsp;igkeit
gering sind.
Einfache Blattrhrer (Bild 3.4./lc) sind am geeignetsten zur Vermischung niedrigviskoser Flssigkeiten (bis 0,1 Pa s). Fr die Mischung von Flssigkeiten hherer
Viskositt empfiehlt es sich, Rahmen-Rhrer oder Rhrer in Gefen mit Schikanengittern zu verwenden.
Eine effektive Mischung bewirkt ein Blatt-Planetenrhrer (Bild 3.4./3), der jedoch
eine komplizierte Konstruktion erfordert.
Propellerrhrer. Propellerrhrer (Bild 3.4./4) haben als Arbeitsorgane eine Schraube
(Propeller), die auf einer vertikalen oder horizontalen Welle ~itzt. Der Durchmesser
der Schraube betrgt gewhnlich lf 2 bis lf 1 d.es Gefdurchmessers. Man verwendet
zwei- oder dreiblttrige Schrauben. Durch den vernderlichen Neigungswinkel der
Bltter in ihrer Lnge werden die FlssigkeitRteilchen von der Schraube in vielen
Richtungen weggeschleudert. Dadurch entsteht eine Gegen;;trmung der Flssigkeit,

96

a
Bild (3.4. /3) . Planctenrhrer
(1) feststehendes Zahnrad (2) bewegliches
Zahnrad (3) Fhrung

Bild (3.4./4). Propellerrhrer

Bild (3.4./5). Schema eines Turbinenrhrcrs

wodurch eine gute Mischung bewirkt wird. Zur Erzeugung einer Flssigkeitsstrmung
in axialer Richtung durch den Propeller ordnet man l~tzteren manchmal in kurzen
Zylindern mit Trichter und zur besseren Mischung zwei Schrauben auf einer Welle
an, die eine Gegenstrmung erzeugen. Die Drehzhl von Propellerrhrern betrgt
150 .. 1 000 min-1.
Propellerrhrer verwendet man zweckmigerweise zum Mischen dnnfhiRsiger,
mig viskoser Flssigkeiten (bis 6 Pa s). Fr hher viskose Flssigkeitm sind sie
weniger g1eignet.
Im Vergleich mit Blattrhrern sind die Propellerrhrer effektiver, jedoch bentigen
sie mehr Energie. Durch die Strmungsrichtung eines Teiles der Flssigkeit zum
Boden des Gefes hin werden abgesetzte Teilchen mit einem Teilchendurchmesser
bis zu 0,1 5 mm aufgewirbelt. Die Effektivitt von Propellerrhrern wird durch eine
Neigung der Schraubenwelle erhht.
'l'urbinenrhrer . Als Arbeitsorgan der Turbinenrhrer dient ein Turbinenrad, das
sich mit einer vert.ikalen Welle dreht.. Das R ad macht zwischen 200 bis 2000 Umdrehungen .ie Minute. Die Arbeitsweise ist analog der des Rades einer Zentrifugalpumpe. Auf Bild (3.4 ./5) :;ind die Strmungsrichtungen der Flssigkeit beim Tmbinenrhrer dargeRtellt. Die Flssigkeit tritt in daR Rad axial durch zentrale ffnungen ein und ('!'hlt eine Beschleunigung durch die Schaufeln, die sie aus dem Rad mit
radialer Richtung herausschleudern. Das roherende Rad ordnet man nicht selten
in ein fm;t.ste hendes Richtu!'l.gsrad mit Sehanfeln an. Die Bedeutung dieses Rades
besteht, darin, da die Strmungsrichtung der F'lssigkeit gleichmig verndert
und die hydrauli Hchen Verlw;te verringert werden. Fr eine bessere Vermischung
ordnet man auf der Rhrerwelle zwei 'rurbinenrder an.
7 Vcrfahrenstcclm. Urumllagen

97

Turbinenrhrer sind uerst. effektive Apparate. Sie eignen sich sowohl fr das
Mischen von Flsl'igkeiten von geringer als auch von hoher Vi;;kositt. (bis 500 Pa R).
Diese Rhrer kann man zum Anfwirb<'ln von Bodensatz in Flsl'igkeiten einsetzen,
die bis zu 60% feste Phase enthalt-Hn. Turbinenrhrer kann man auch fr das Mischen
von Flssigkeiten mit Schttgtern verwend<'n, deren Teilchenabmessungen bis
25 mm bet-ragen.
Energieverbrauch beim mechanischen Mischen

Zur Bestimmung des Energieverbrauches beim mechanischen Misclwn nutzt. man


die Methode der Dimensionsanalyse . B<'i experimentellen Untersuchungen des
Mischprozesses wurde festgestellt, da die fr die Riihrerarbeit. erforderliche Leistung N von der Viskositt der Flssigkeit. 'YJ , von der Dichte der Flssigkeit (!, von
der Drehzahl des Rhrcrs n und vom Durchmesser des Rhrcrs d allhngig ist. Zur
Suche der allgemeinen Kriterien des Zusammenhanges geht. man von den folgenden
funldionellen Ausgangsformen aus:
N

= cp ('YJ, (!, n, d)

0 'YJX

eY nz d

(3.4./1)

wobei C, x, y, z, v einen Zahlenkoeffizienten und Potenzwerte darstellen.


Es liegen hierbei fnf Vernderliche v-or. Folglich betrgt in bereinstimmung mit
dem n-Theorem die Zahl der Kriterien 5- 3 = 2.
Es werden die Dimensionen der einzelnen Gren, die in die Gleichung (3.4./1) eingehen, aufgeschrieben:
[N]= JV = N m
s

= kg m . ~ = kg m2
s2

sa

_ N s _ kg m s _ kg
1]]- m2 -~ m2- sm

kg
1
[e)= m3; [n)=
[d]=m

s;

Die Dimensionsgleichung lautet dann:


kg m2
s3

= ( kg

sm

)x (~~)Y
(!-)z (m)
m3
s

Diese Gleichung kann in folgender Weise geschrieben werden:


kg m2 s-3

kgx+y s-x-z m-x-3y+v

Daraus stellt man das Gleichungssystem fr die Grundeinheiten auf:


kg
m
S

1 =X+ y
2 =-X- 3y +V
-3 =-X- Z

Drckt man die Gren, die in diese Gleichungen eingehen, durch x aus , so erhlt man
y

98

1 - x; v = 5- 2x; z = 3- x

~chreiht.

man Gleichung (3.4./1) in der folgenden Form um

und stellt man die Komplexe zusammen, erhlt man

oder
(3.4./2)

100 J\\ 4

r-\' 14

'.'

TJ~\

10,11~
1Z
8,9~~

6,7~'

2~
10

'\'

l\\

\,1\,

~\l\I\''

l\

t\\

~
13

' ~I\

1\

10

1_....

1/6

"""'
~~

r-... t'-~

L~

12

N~
I'

J::::
~ 1'

lte

14

1'\.

)'.,

I'

o,z,

10

13

l"

~s

--

",~

r-...

:"., I'--

8
7
6

10 6

99

und wird mit EuM bezeichnet. Das Kriterium Qnd2fiJ ist eine Variant!"' des Reynoldsschen Kriteriums und wird mit. ReM bezl'ichnet.

EuM = C Re'.t

(3.4./3)

Gleichung (3.~ ./ 3) stellt die allgemeine Form des J{riterienzusammC'nhanges fr den


Energieverbrauch beim Mischen dar. Der Koeffizient C und der Potenzwert k werden
experimentell bestimmt.
Auf Bild (3.4./6) ist der Zusammenhang zwischen EuM und ReM graphisch dargestellt auf der Basis experimenteller Daten verschiedener Forscher. Der Kurvenverlauf ist vom Rhrertyp abhngig. Die Charakteristiken der untersuchten Rhrer
sind in Tabelle (3.4./1) dargestellt.
Auf Bild (3.4./7) sind die gleichen Rhrer dargestellt wie in der Tabelle (3.4 ./ l)
mit dem numerierten Schema der Rhrer.
Wenn ein Rhrer, fr den die Leist.ung ermittelt werden soll, mit. einem Rhrcr in
Tabelle (3.4./t) und im Bild (3.4./7) hnlich ist, so kann man die entsprechende
Kurve im Bild (3.4./6) nutzen. Kennt man dann ReM, findet man Eu~r. Kennt man
die Gre von EuM, findet man N. Es mu hierbei beachtet werden, da die auf
diese Weise bestimmte Leistlmg die Arbeitsleistung darstellt., d . h. die Leistung,
die erforderlich ist, wenn sich das Arbeitsregime eingestellt hat.
Bei der Bestimmung der Leistung des Elektromotors fr den Antrieb des Rhrcrs
ist es unbedingt erforderlich, auch das Anfangsdrehmoment des Rhrcrs zu bercksichtigen. Fr die Bestimmung des Anfangsdrehmomentes eines Schaufelrhrcrs
betrachtet man die Krfte , die auf di0 Rchauf0ln im Anfang"momC'nt wirken.

-~
5

6 u8

tm ~@*
7u9

10

~~

~~]
11

14

12

13

Bild (3.4. / i). Rhrerund Apparate, lr di" iu Bild (:J .4. / U) dw .\ "''""g'gkeit ~ kllrYcn a.ngcgeb0n
sind (Erluterungen s. Tabelle 3.4./ l)

100

Tabelle (1.4./1). Gh,trakteristische Merkmale verschiedener Rhrer


Nr. der
Kurve
in Bild
(3.4./6)

Rhrerbauart

Grundabmessungen
der Rhrer
Dfd
h/D
b/d

Gefcharakteristik
sfd

2armig

0,25

ohne Schikanen

2armig

0,167

mit 4 Schikanen
der Breite 0,1 D

2armig

0,885

ohne Schikanen

2armig

0,885

mit Schlange
dsch = 1,9 d
da = 0,066d
t
= 0,12 d

6armig

1,11

0,660

ohne Schikanen

Propeller

ohne Schikanen

Propeller

mit 4 Schikanen
der Breite 0,1 D

Propeller

ohne Schikanen

Propeller

mit 4 Schikanen
der Breite 0,1 D

10

offenes Turbinenrad
mit 6 Schaufeln

3
1/d

11

offenes Turbinenrad
mit 6 Schaufeln

12

0,2

ohne Schikanen

0,2

mit 4 Schikanen
der Breite 0,1 D

offenes Turbinenrad
mit 8 flachen
geneigten Schaufeln

0,125

mit 4 Schikanen
der Breite 0, 1 D

13

geschlossenes Turbinenrad
mit 6 Schaufeln

14

geschlossenes Turbin<mrad
mit 6 Schaufeln und
Leiteinrichtung mit.
20 Schaufeln

15

Ankerrhrer

1,11

0,660

ohne Schikanen

16

Scheibenrhrer
mit 6 Schaufeln

2,5

0,1

mit 4 Schikanen
der Breite 0,1 D

Es bedeuten: D
d
h
b
s

1
0,25

ohne Schikanen

ohne Schikanen

Durchmesser des Gefes


Durchmesser des Rhrcrs
Hhe der Flssigkeitsschicht
Breite der Rhrbltter
Steigung der Schraube
Lnge der Bltter

101

Bild (3.4./8). Zur Bestimmung der Trgheitskraf t

Betrachtet man die unendlich kleine Flche dF auf dem Rhrerblatt (Bild 3.4./8)
dF

= hdx,

so wird bei der Drehung diese FlchP vor sieb ein entsprechend es Flssigkeitsv olumen
verschieben (in m3fs)
dV

=~

dF w,

wobei w die Drehgeschwi ndigkeit darstellt (in mfs).


Es gilt
w

2 n x n,

wobein die Drehzahl ist (in s-1).


Die Masse der bewegten Flssigkeit bet.rgt in kg
dm

dF w 1.!

Die Leistung, die erforderlich ist, um diese Masse in Bewegung zu setzen, bet.rgt
dmw 2 dFwe w 2 dFe
dNi= ------ = ------ -------- = -- (2n)3x3n3
2
2
2
Set.zt man fr dF

h dx, erhlt, man

Integriert. man diesen Ausdruck in den Grenzen von x

0 bis x = r, erhlt man

Setzt man fr 2 v = d, erhlt man


(3.4./4)

Im Anfangsmom ent betrgt die Leistung an der Rhrerwelle

Zu Beginn berschreite t der Bewegungsw iderstand der Schaufelrhr er Wf'Sfmt.lich


die Arbeitsleishm g. Deshalb ist es zweckmig, bei Schaufelrhr ern einen Elektromotor zu installieren, der ein greres Anfangsmoment. hat. In diesem Falle whlt

102

man einen Elektromotor aus, desRen Leistung die berechnete etwa um 50% bersteigt. Fr Propeller- und Turbinenrhrer soll die Leistung des Elektromotors um
10 15% hher als die berechnete Arbeitsleistung liegen.
Die Kurven, die im Bild (3.4./6) dargestellt sind, liefern nur dann hinreichend genaue
Ergebnisse, wenn die Berechnung fr Rhrer erfolgt, die geometrisch den Rhrern
hnlich sind, die im Bild (3.4./7) dargestellt sind. Wenn eine Abweichung von der
geometrischen .~hnlichkeit vorhanden ist, mssen Korrekturfaktoren eingefhrt
werden.
Korrekturfaktoren mssen auch eingefhrt werden bei sehr rauhen Gefwnden,
beim Einbau von Schikanen, Temperierschlangen usw.
3.4.1.2.

Strmungsmischen

Mechanische Miseher arbeiten in der Regel periodisch, Strmungsmiseher dagegen


kontinuierlich. In diesen Mischern wird eine innige Berhrung von zwei oder mehr
Flssigkeitsstrmen erzeugt. Dazu verwendet man Mischer, die mit Einbauten oder
Ejektoren ausgerstet sind.
In Bild (3.4./9) ist ein Strmungsmiseher dargestellt., wie er in der Spirituosenindustrie zum Mischen von Sirup und Wasser verwendet wird. Bild (3.4./10) zeigt einen
Ejektormiseher zum Mischen \on \Ya""''r und Hefesuspensionen.

l~ild (3.4./9). Strmungsmiseher


(1) Sirup (2) Wasser

Bild (3.4./10) . Ejektormiseher


(1) Eintritt der zweiten Flssigkeit
(2) Eintritt der ersten Flssigkeit

103

3.4.1.3.

Pneumatisches Mischen

Pneumatische Miseher verwendet man fr Flssigkeiten, deren Viskositt nicht


sehr hoch ist (etwa bis 200 Pa s) sowie fr Getreide bei der Befeuchtung im Wasser
(bei der Malzherstellung). In speziellen Fllen erfolgt das Mischen mittelR Dampfs,
wobei die zu mischende Flssigkeit gleichzeit.ig erwrmt wird. Beim pneumatischen
Mischen tritt das Gas oder d er Dampf durch die ffnungen einer Trommel in die
Flssigkeit. Dabei zerfllt der Gas. bzw. Dampfstrom in Blasen, die in der Flssigkeit aufsteigen (Bild 3.4./11). In diesem Falle erfolgt das Mischen dadurch, da die
aufsteigenden Blasen tinen Teil der Flssigkeit mitreien und eine Gegenstrmung in den nicht. durchblaseneu I~'lssigkeitsschichten auftritt.

lr-:..___ _ _...::....__ _--,1 u

Bild (:l.4 .Jl :!). H<triJOtcr fr Luft.


(1) vertikale Luftleitung (2) horizonta le
Luftleitung (3) Luftverteilungsro hre

Bild (3.4./11). Pneumatische Miseher

Bild (3.4./13) :-i!"ll<'ma eines ~(i,;<lmpp<traks


unter Verwendung eines Aerlifters
(1) Gas

Barbotere (Pneumo-Rhre r), die zum MiRehen verwendet werden, Rincl uerst vielgestaltig. Wenn es beim Mischen gleichzeitig erforderlich ist, eine enge Berhrung
zwischen Gas und Flssigkeit herbeizufhren, dann gestaltet man dPn Barboter mit
vcrzweigter Gasverteilung (Bild 3.4./12) und kleinen Lchern. Ausfhrlicher wird
der MechanismuR der Barbotere imAbschn. 3.8. betrachtet. Zur Mischung von Schttgtern (Getreide) auf pneumatischem Wege verwendet man das Wirkungsprinzi p
der GasRtrahlpumpc n (Bild 3.4./13). Luft gelangt vom Kompressor in das Zentralrohr. Dabei bildet sich im Rohr ein Gemisch aus Gas, Flssigkeit und Getreide ,
dessen Dichte geringer ist als das Gemisch, das sich im brigen Raum de::; Gefes
befindet. Auf Grund der Dichtf'differenz zwischen dem Gemisch im Zentralrohr und
im brigen GPf entsteht einP zirkulierende Bewegung der geHamten MaRRe.
Der Luftbedarf beim pneumatischen Mischen schwankt in Abhngigkeit von der
Mischungsinten sitt'von 0,4 1 m3jmin je m2 freier Flssigkeitsober flche.

104

Das Mischen leichtflchtiger Flssigkeiten auf pneumatischem Wege ist nicht zu


empfehlen, weil sie hierbei mit dem Mischgas mitgerissen werden.
Der Energieverbrauch beim pneumatischen Mischen hngt von der Menge und dem
Druck des Gases ab. Der Druck, der durch den J.-uftverdichter zu erzeugen ist., setzt.
sich aus zwei Gren zusammen:
1. Druck p, der zur berwindung deR Druckes der Flssigkeitssule im Gef dient,
und
2. Druckverlust Llp, der beim Durchgang des Gases durch das RohrleitungssyRtem
verlorenge ht.
Die Gre Llp beRtimmt man nach den Formeln der Hydraulik. Infolge des verhltni~mig geringen Druckes, der vom Verdichter zu erzeugen ist, kann die Leistung durch die folgende Gleichung bestimmt werden:

N = V(p+ Llp)
10,2 f-l
V
p + Llp

f-l

3.4.1.4.

(3.4./5)

Luftverbrauch in m3fs
Druck in Pa
Wirkungsgrad des Verdichters

Bewertung der Effektivitt des Mischens

Die Effektivitt des Mischens, das fr die Erzeugung eines homogenen Systems angewandt wird, bestimmt man durch den Grad der Homogenitt im ungemischten
Volumen nach einer gewissen Mischzeit. Beim Mischen eines Schttgutes mit einer
Flssigkeit, die das Schttgut nicht lst, ist die entstehende Mischung um so besser,
je eher eine gleichmige Konzentration der feRten Phase im gesamten Volumen der
zu vermischenden Flssigkeit erreicht ist. Im Bild (3.4./14) sind das Schema eines
Rhrcrs und gekennzeichnete Punkte dargestellt, wo gleichzeitig Proben entnommen
werden. Die mit.t.lere Konzentration der festen Phase bei idealer Verteilung im gesamten Volumen wird durch Co gekennzeichnet. Praktisch wird die Konzentration
in verschiedenen Punkten betragen

In bereinstimmung mit den einzelnen Punkten betrgt die Abweichung von der
mittleren Konzentration

(C1 - Co), (C2 - Co}, (C3

Co}, (C4- Co), ... , (Gm - Co)

Bild (3.4./14). Schema zur Bestimmung des Mischeffektes

105

Wenn die absoluten Gren dieser Abweichungen addiert und durch m dividiert
werden, dann erhlt man die mittlere Abweichung Gm, die man in Prozent, bezogen
auf 0 0 , ausdrckt.
Die Gre

L'IC
.
= -- 100
Co

(3.4./6)

charakterert die Homogenitt der Verteilung der festen Phase beim Vermischen.
Je kleiner ist, um so effekt.iver ist der Mischproze. Beim idealen Mischen betrgt
= 0.
Die Effektivitt des Mischens mittels Blattrhrcrs hngt von der Drehzahl ab, und
fr einen gegebenen Misehertyp und eine bestimmte Flssigkeit erhht sie sich mit
der Erhhung der Drehzahl bis zu einem bestimmten Wert.. Bei weiterer Erhhung
der Drehzahl verndert. sich dit> Effektivitt wenig.
Bei der Wrmebert-ragung wird die Effektivitt deR Mischtms durch d11n Koeffizienten der Wrmeabgabe von den Wnden zur Flssigkeit oder durch die Gleichmigkeit der Temperatur in FlRsigkeitRvolumen gekennzeichnet. Beim Rtofftransport bewertet man die Effektivitt df>~ MiRehenK durch die Gre des Koeffizienten des Stofftransportes. So intemiviert man zum Bei::;piel die Lsung von
Kristallen in Flssigkeiten durch Mischen. Hierbei bewertet man die EffektiYitt
deR Mischens durch die Stoffmenge, die in einer bestimmten Zeit gelst wird.

3.4.2.

Mischen von Schttgiitern

Apparate , die man fr.das Mischen von Schttgtern anwendet, sind sehr verschiedenartig. Die Klassifizierung ihrer Haupttypt>n ist in Bild (3.4./15) dargestellt.

Klassifizierungsmerkmal
nach der Kontinuitt
der Prozedurchfhrung
nach der Drehzahl
nach konstruktiven
Besonderheiten

Bild (3.4./15). Klassifizierungsschema fr Schttgutmiseher

106

Wie aus dem Schema zu ersehen ist, knnen die Miseher in langsam- und schnelllaufende unterteilt werden. Zur erHt.en Gruppe gehren Mischer, fr die das dimensionslose Kriterium von Froude gilt,
.

w2

Fr= -- < 30

(3.4./7)

Rg

R
g

Umfangsgeschwindigkeit
Drehradius
Erdbeschleunigung

:Fr Trommelmiseher bezieht man sich fr (I) und R auf die Innenoberflchr der
Trommel, bei Schneckenmischern ist R der Radius der Schnecke und l> die diesem
Radius entsprechende Umfangsgeschwindigkeit.
Auf Bild (3.4./16) sind die Hauptmischertypen ;;chemat.i;;ch dargest.ellt. Am progressivsten sind Miseher mit kontinuierlicher Arbeitswei:c;e , in denen das Material gleichzeitig einem Misch- und Transportproze unterworfen wird. Schaufelmiseher (1)
haben zwei Z-frmigr Mischschaufeln a und b, die sich in gegenlufiger Richtung drehen.
Das Material, das in den Miseher gelangt, wird hierbei einer krftigen Schaufeleinwirkung unterworfen. Schneckenmiseher (2) ermglichen glt:'ichzeitiges Mischenunq
Transportieren d('S Materials.
In der Lebensmittelproduktion fanden Schneckenmiseher mit beweglicher Achse
breite Anwendung. Diese Miseher (Wender) werden bei der Malzproduktion eingesetzt. Sie haben eine Anzahl vertikaler Schnecken, die an einem beweglichen Rahmen
befestigt sind. Den Rahmen mit den rotierenden Schnecken bewegt man in der zu
mischenden Masse.
In Trommelmischern (4) erfolgt. das Mischen durch Rotation der Trommeln, die mit
Schaufeleinbaut<>n versehen !4ind . Dadurch t-rfolgt ein Umschtten des Materials.

\I

Bild (3.4./16). Haupttypen von


Mischern fr Schttgter
(1) Schaufelmiseher (2) Schnec:kenm ischer (3) Schneckenmiseher mit
be weglicher Ach se (4) T rommelmiseher (5) Schlagmiseher

107

Das Material gelangt in die Trommel durch die Schnecke a, die auch zum Entleeren
der Trommel dient.
In Schlagmischern des Typs (5) erfolgt eine intensive Vermischung durch Stifte,
die auf Scheiben sitzen und gegenlufig rotieren.

3.4.3.

Mischen von plastischen Massen

In vielen Zweigen der Lebensmittelindustrie (Backwarenindustrie, Swarenindustrie, Teigwarenindustrie) werden in Mischern plastische Massen bearbeitet. Diese
Maschinen dienen nicht nur zur Herstellung einer homogenen Mischung aus einer
Reihe von Komponenten (Wasser, Mehl, Hefe , Zucker, Salz, F(-'tt u. a.), sondern
auch zum Durchkneten der Masse, zur Luftanreicherung und zur Erzeugung bestimmter strukt.u rmechanischer Eigenschaften. Maschinen, die fr die Bearbeitung
plastischer Massen dienen, knnen in zwei Hauptgruppen unterteilt werden: periodisch arbeitende und kont.inuierlich arbeitende.
Schaufelmiseher der ersten Hauptgruppe bestehen aus einem Gef (feststehend
oder um eine vertikale Achse drehbar) und einem Mischorgan. Einige Miseher haben
Mischorgane mit horizontal angeordneter Achse, andere mit vert.ikaler Achse. Es
gibt ferner Mischer, deren Mischorgan komplizierte rumliche Bewegungen ausfhrt.

,...------:----'' ~ ~
-p~~tJ~r~
Bild (3.4./17). Schaufelschnecke

Miseher der ZWC'iten Ha.uptgruppr, habC'n r-infachc oder paarW\\isr, angeordnete


Sehaufelsehner,ken (Bild 3.4./17). Diese Miseher t.ram;portiercn gleichzeitig die
Masse durch den Behlter. Die Answahl des Ma~<chinentyps richtet sich nach dem
Charakter des zu bearbeitenden Materials. Plast.ische Massen (Roggenteige) knnC'n
in Mischern mit rotierendem Mischorgan gemischt werden. Fr elasto-plastische
Massen (z. B. Weizenteig) werden hufig Miseher mit komplizierter Trajektorenbewegung angewendet. In bestimmten Fllen verwendet man fr solche Teige KnetC'r
mit zwei Mischorganen, die sich um eine horizontale Achse gegenlufig mit unterschiedlicher Geschwindigkeit drehen.

Zu empfehlende Literatur
Perri, .J.: Handbuch des Chemieingenieurs.
Moskau: Chimija, Teil 1 und 2, 1969
Romankow, P. G.; Kurotschkina, M. J . : Hy
dromechanische Prozesse der chemischen
Technologie. Moskau: Chimija, 1974

108

8chterbatschek, 8.; Tansk. P.: Mischen in der


chemischen Irulustrie. bersetzung aus dem
Tschechischen L . Goschimisdat, 1963

3.5.

Trennen inhomogener Systeme

In der Natur und in cimr Reihe technologischer Prozesse wird man mit inhomogenen
(dispersen) Systemen konfront.iPrt. Die einen entstehen auf natrlichem Wege,
z. B. Staub und Ncbd, andere durch diese oder jene Produkt.ionsprozesse, z. B.
Rauch beim Verbrrnnen von Kohle.

3.5.1.

Prozesse, bei denen sich disperse Systeme bilden

3.5.1.1.

Mechanische Prozesse

Bei der Zerkleinerung von Raffinadezucker in Raffinerien, der Vermahlung von


Getreid11 in Mhlen od11r bei d.cr Rohstoffaufbereitung in Brennereien oder Brauereien bildet sich zum Beispiel Zucker- oder Me hlstaub. Staub ent.steht auch beim
Sieben von Get.reide, Mehl, Kristallzucker und bei vielen anderen Produkten. Beim
Mischen von Schttgtern mit Fl,:sigkeiten bilden sich Gemische , die als Susp;:-nsionen bezeichnet werden. Solche Mischungen sind zum BeiRpiel Strkemilch, die
man in Strkefabriken erhlt und am Wasser und Strkekrnern besteht, Maischen
in Brauereien, d. h. einem Gemisch aus \Va;;ser und Getreideschrot.
Beim Waschen von Wurzelgemse (Rben , Kartoffeln, Mhren usw.) bildet ::;ich eine
schmutzige Suspension, ein Gemisch von Wasser mit Tonteilchen, Sand und anderen Bodenbestandteilen.
In MilchverarbPitungsbetricbcn entsteht beim Zerstuben von Milch ein disperses
Gemisch aus Luft und Milchtrpfchen, aus denen bei der weiteren Trocknung das
Wasser abgetrennt wird.
Allgemein sind Trocknungsprozessc von Schttgtern in den meist.tm Fllen mit der
Staubbildung begleitet, da fr die Tnten;;ivierung solcher Prozesse ein stndiges
Mischen des zu trocknenden Materials erforderlich ist. So bildet sich zum Beispiel
ein disperses Gassystem beim Trocknen von extrahierten Rbcnschnitzeln, Kristallzucker, MP..lz usw.
Beim Abpressen von Obst in den Verarbeitungsbetrieben entsteht Fruchtsaft, der
Trubstoffteilchen unterschiedlicher Gre und Form enthlt.

3.5.1.2.

Wrmeprozesse

Fr natrliche Bedingungen soll ab Bei;;piel der Bildung di~perser Systeme Nebel


dienen, der bei der Kondem;ation von Wa!'serdampf durch kalte Luft entsteht. Er
,;teilt schwebende Wassertrpfchen in Luft dar. Beim intensiven Verdampfen verschied!'ner L~mngen steigt der Dampf des Lsungsmittels mit groer Geschwindigkc!it auf und reit, kleine Flssigkeitsteilchen mit, wodurch sich ein System bildet,
das dem Nebel analog ist.. Solche Prozesse finden in Verdampfungsapparaten, die dem
Verdampfen von Zuckerlsungen , Treber und Milch dienen, und a uch in Dest.illatiomapparaten von Brennereien statt..

3.5.1.3.

Chemische Prozesse

In Zuckerfabriken verwendet man zm Reinigung des Dif'fu;;ionf'>:aftcs Kalkmilch


und anschlieend Kohlendioxidgas. Hierbei entsteht. eine Suspension, der Saturations::;aft, der aus Zuckerlsung und l<'cststoffteilchen des Ka lziumearbonat~> CaC0 3
besteht, das sich bei ckr chemischen Wechselwirkung von CaO und COz bildet.
109

3.5.1.4.

Diffusionsprozesse

Zur Herstellung von Kristallzucker in Zuckerfabriken oder kristalliner Glukose bei


der StrkesirupherstellWlg unterwirft man konzentrierte Zucker- oder Glukoflelsungen einer weiteren Verdampfung bifl zur bersttigung. Hierbei erfolgt eine
Kristallisation, wodurch sich ein Gemisch aus Saccharose- bzw. Glukosekr;tallen
mit zwischenkristalliner t.n:iber Lsung, der Melasse, btldet.
3.5.1.5.

Biologische Prozesse

Zu den disparsen Systemen, die durch biologische ProzeHse gebildet W(:rden, gehrt
zum Beispiel solch ein weitverbreitetes Produkt wie Milch. Es stellt eine Emulsion
dar, die aus Wasser und 34% FeHkgelchen mit einem Durchmesser von 1 10 tJ.m
besteht. Die durch Hefevermehrung entstehende Suspension enthlt. Hefezellen
mit einer mittleren Abmessung von etwa 7 (J.m. Das Gemisch von Hefe mit Bierwrze st.e llt ebenfalls ein disperRes SyRtem dar. Die Mehrzahl der dispersen Systeme
entsteht nicht durch irgendeinen heHtimmten Proze, sondern im Verlaufe mehrerer
Prozesse oder technologischer Operationen.
3.5.2.

Klassifizierung der dispersen Systeme

ber einige Grundeigenschaften disperser Systeme gibt ihre Klassifikation nach dem
Aggregatzustand und der Teilchengre eine VorstellWlg. Deshalb sollen vor der
Betrachtung der Klassifikation die Untersuchungsmethoden der Klassifikation
des dispersen Systems nach zwei Grundmerkmalen beleuchtet werden.
Jedes disperse System besteht aus mindestens zwei Phasen, dem Dispersionsmittel
(uere, kontinuierliche Phase) und den dispersen Teilchen (innere, feinverteilte
Phase). Zwischen diesen Pha<>en existiert eine Grenzflche, wodurch sich disperse
Syst.eme , wie Mischungen, von J..sungen unterscheiden, die keine Grenzflchen
zwischen den Komponenten haben. Mischungen, deren Dispersionsmittel eine Flssigkeit darstellt, bezeichnet man als flssige disperse Systeme, und Mischungen mit
gasfrmigem Dispersionsmittel bezeichnet man als gasfrmiges disperses System.
Beide Klassen der dispersen Systeme unterteilt man nach dem Aggregatzustand
der dispersen Phase. Flssige disperse Systeme, deren disperse Phasen Festkrperteilchen sind, Flssigkeiten oder Gase darstellen, bezeichnet man entsprechend als
Suspensionen, Emulsionen oder Schume . Gasfrmige disperse Systeme mit fester
disperser Phase bezeichnet man als Stube oder Rauch Wld solche mit flssiger
disperser Phase als Nebel. Nachstehend ist in Bild (3 .5./l) die Klassifikation der dispersen Systeme nach dem Aggregatzustand angefhrt.
Eine vollstndige Klassifizierung aller dispersen Systeme nach dem Teilchendurchmesser gibt es nicht, man klassifiziert nur Suspensionen. Grobe Suspensionen bestehen aus Teilchen, deren Gre mehr als 100 (J.m betrgt; feine Suspensionen enthalten Teilchen mit Abmessungen von 0,5 bis lOO(J.m, Trubstoffe von 0,5 .. 0,1 (J.m;
kolloide Lsungen schlielich enthalten Teilchen, deren Abmessungen kleiner als
100nm sind.
Es sollte hierbei beachtet werden, da jegliche Klassifizierung nach den Teilchenabmessungen sehr bedingt ist. Das erklrt sich dadurch, da in einem dispersen
System die disperse Phase aus Teilchen unterschiedlicher Abmessungen und verschiedener Form besteht. Deshalb kann man nur von irgendeinem zu bestimmenden,
bedingt akzeptablen Durchmesser sprechen. So verwendet man zum Beispiel beim
Zentrifugalproze als einen solchen zu bestimmenden Teilchendurchmesser den

110

disperse Systeme

gasfrmige

Suspensionen:
Flssigkeit
+ feste Teil chen

Emulsionen:
Flssigkeit
+ flssige
Teilchen

I
Schume:
Flssigkeit
+ Gasblasen

Stube:

Nebel:

Gas

Gas+
Flssigkeitstrpfchen

+ feste

Teilchen

Bild (3.5./ I): Klassifizierung disperser Systeme nach dem Aggregatzustand der Phasen

effektiven Durchmesst>r. Da die Teilchen verschiedene Form haben knnen, so ist


selbst der Begriff "Durchmesser" nur bedingt..
Als volumenqui~a lenten Durchmesser eines Teilchens gegebener Form dv
versteht man den Durchme::;ser einer Kugel, deren Volumen gleich dem Teilchenvolumen V T ist und die am; dem gleichen Material besteht.

(3.5./1)

3.5.3.

Methoden zur Trennung disperser Systeme

In der Praxis ist es hufig erforderlich, di::;perl'le Systeme in ihre Bestandteile zu zerlegen. So trennt man bei der Zuckerherstellung die Suspension, die sich im Saturationsapparat bildet, um den Saft frei von Feststoffbestandteilen zu erhalten; Zuckerfllmasse unterwirft man einer Trennung, um den Kri::;tallzucker zu erhalten;
Biermaische trennt man zur Gewinmmg der Wrze von den Trebern. Rahm trennt
man von der Milch zur Erhhung der Fettkonzentration, um nachfolgend daraus
Butter herzustellen ; aus der Luft oder am; Gasen trennt man nach dem Trocknungsproze Feststoffteilchen als Staub ab, um entweder diese Gase zu reinigen (z. B.
Rauchgase) oder wertvolle Inhaltsstoffe zu gewinnen (Zucker-, Mehlstaub u. a.).
Die Trennmethode wird unter Bercksichtigung des Charakters der Inhaltsstoffe
des Systems und des Aggregatzustandes der Phase (flssig, fest., gasfrmig) ausgewhlt. Bei der Auswahl der Trennmethode mssen ferner die physikalischen und
chemischen Eigenschaften des kontinuierlichen Mediums (Flssigkeit oder Gas)
bercksichtigt werden . Hufig knnen fr die Trennung t>ines disp~rsen Systems
mehrer(, Methoden angPwendet werden. So kann man Zllm BPispiel Gas von Staub
durch Filtration (Textilgewebc) oder in Zyklonapparaten reinigen. Hierbei gibt
es eine Rf'ihe von Faktoren zu bercksichtigen: minimale Teilchengre, die abgetrennt werden soll; Temperatur, bei der die Reinigung stattfinden ;;;oll; Energieverbrauch bei den verschiedenen Trennvcrfahren, Anlagenkosten , Bet.riebskosten
und andere.

111

In Abhngigkeit von der Relativbewegung der einen Phase zur anderen unterscheidet man zwei Hauptmet.hoden zur Trenmmg; das Ab8etzen und das Filtrieren.
Beim Ahsetzproze bewegen sich die Teilchen relativ zur kontinuierlichen Phase.
Bei der Filtration tritt das Dispersionsmittel durch eine konzentrierte disperse
Phase oder durch einen spaziellen fr die Trennung vorgesehenen porsen Krper.
Trennmethoden, die unter Verwendung von porsen Trennflchen arbeiten, Flssigkeiten oder Gas durchzulassen, Teilchen der festen Phase aber zurckzuhalten,
bezeichnet man als Filtt:ation.
Eine relative Verschiebung der Phasen kann durch Einwirkung irgendeines Kraftfeldes bewirkt werden. Zur Trennu;ng eines disp3rsen Systems verwendet man in d('r
Praxis Gravitations-, Zentrifugal- und elektrische Felder, aber auch Felder der Grenztlchendruckkrfte in Flssigkeiten und Gasen.
Absetzprozesse werden in mechanischen Kraftfeldern (Gravitations- oder Zentrifugalfelder) sowie in elektrischen Feldern verwirklicht.. Unter den Bedingungen des
mechanischen Kraftfeldes ist die Dichtedifferenz zwischen den Teilchen I!T und dem
fluiden Medium I!Fl die Voraussetzung fr die Abtrennung. Die Differenz der Dichten
bezeichnet man als effektive Dichte.
l]efl

I]T -

(3.5./2)

I]El

Nur in diesem Falle wirkt das Kraftfeld auf T(,ilchen beider Phasen gleicher Abmessungen mit unterschiedlicher Intensitt, wodurch die VPrschiebung einer Phase
relativ zur anderen mglich wird. Fr das Absetzen im elektrischen Feld ist die
Dichtedifferenz der Phasen nicht Bedingung, obwohl sie praktisch immer Bedeutung
hat (weil mit diesen Methoden hauptschlich Gase gereinigt werden).
Das Filtrieren kann bei Einwirkung aller aufgezhlten Krfte auf das System verwirklicht werden. In der Praxis verwendet man fr diesen Zweck die Schwerkraft,
die Zentrifugalkraft und die Druckkraft. In diesem Falle ist im Gegensatz zum
Absetzproze fr den Abtrennvorgang nicht unbedingt eine Dichtedifferenz der
Phase erforderlich.

I Trennmethoden disperser Systeme

im Zentrifugalfeld

Bild (3.5./2). Klassifizierung de r Tr"nnme tlwdcn fr disperse Sy ,;tcme

112

Die Klassifizierung der Trennme.thoden ist in Bild (3.5./2) dargestellt.


Das Absetzen von Emulsionen und Suspensionen und die Filtrierung von Suspensionen werden hufig mit Hilfe einer Zentrifuge verwirklicht. Diesen Vorgang bezeichnet man deshalb als Zentrifugieren.

3.5.4.

Abscheidegrad

Der Trennproze dient der Verringerung der Konzentration einer der Komponenten
eines dispersen Systems, ihrem Herausziehen bis zu einem Minimum oder bis Null
in Abhngigkeit von den technologischen Forderungen des gegebenen Produktionsprozesses oder umgekehrt zur Erhhung der Konzentrat.ion des anderen Produktes.
Zum Beispiel strebt man bei der Reinigung df's Transport- und Waschwassers in
Zuckerfabriken und Brennereien, bei Saturationssften in Zuckerfabriken, bei der
Bierwrze in Brauereien eine Verringerung oder vollstndige Entfernung der dispersen Bestandteile an, und in der Milchindustrie und in der Hefefabrik besteht das
Ziel des Trennprozesses in der Konzentrationserhhung im Vergleich zur Ausgangszusammensetzung des Produktes, das zu wrarbeiten ist.
Qualitativ kann der Trennproze durch quantitative Faktoren, d. h. durch den
Abscheidegrad, charakterisiert werden. Unter dem Abscheidegrad versteht man das
Verhltnis der Menge der gegebenen Komponente, die aus der dispersen Phase abgetrennt wurde, zur Menge, die anfangs im Gemisch enthalten war. Der Abscheidegrad vermittelt eine Vorstellung darber, welcher Teil aus der in den Apparat eintretenden Komponente, die in der disparsen Phase enthalten ist, in diesem Apparat
abgeschieden wird. Folglich charakterisiert der Abscheidegrad das Ma der t.echnischen Vollkommenheit des entsprechenden Apparates.
In verschiedenen Industriezweigen wird der allgemeine Begriff Abscheidegrad durch
verschiedene Termini gekennzeichnet. So bezeichnet man ihn bei der Reinigung von
Schmutzwasser in Zuckerfabriken als Reinigungseffekt; zur Charakterisierung der
Arbeit eines Zyklons bezeichnet man ihn als Wirkungsgrad des Zyklons, in der
Milchindustrie als Grad der Milchentrahmung usw.
DPr Abscheidegrad wird berechnet mit
(3.5./3)
Gesamtteilchenmenge der dispersen Phase im inhomogenen Systtnn
abgetrermt.e Teilchenmenge
AbtrennprozeRse fr diHperse Systeme haben groe Bedeutung fr den Umwdtschut";, d. h. zur Verhtung der Versehrnutzung der Biosphre.

8 Verfahrenstechn. Grundlagen

113

Zu empfehlende Literatur
Kassatkin, A. G.: Grundprozesse und Apparate
der chemischen Industrie. Moskau: Chimija,
9. Aufl. (russ.), 1973
Romankow, P. G. ; Kurotschkina, M. J.: Hydromechanische Prozesse der chemischen
Technologie. Leningrad: Chimija 1974
Autorenkollektiv (Redaktion: E. Heidenreich):
V erarbeitungstechnik. Leipzig: VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie 1973
Autorenkollektiv : Maschinen und Apparate
in der chemischen Industrie. Leipzig: VEB
Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie
1966
Kantorowitsch : Chemiemaschinen. Berlin: VEB
Verlag Technik 1970

Kassatkin, A. G.: Chemische Verfahrenstechnik, Bd. 1. Berlin : VEB V erlag Technik 1958
Uhl, Gray: Mixing. Academic Press, New York/
London, 1967
VauckfMller: Grundoperationen chemischer
Verfahrenstechnik, 4. Auf!. Dresden: Verlag
Theodor Steinkopff 1974
Liepe, Schlaf, Kantorowitsch: Chemiemaschi
nen, Rhrmaschinen und Rhrwerk. Berlin:
VEB Verlag Technik 1970
Loncin, M.: Die Grundlagen d er Verfahrens technik in der Lebensmittelforschung. Aarauf
Frankfurt a . M: Verlag Sauerlnder 1969

3.6.

Absetzen (unter dem Einflu von Kraftfeldern)

3.6.1.

Absetzen im Gravitationsfeld (Sedimentieren)

3.6.1.1.

Ableitung der Grundgleichungen

Das Sedimentieren ist. ein in der Lebensmittelindustrie zur Trennung von Sm;pensionen, Emulsionen, Nebeln und Stuben hufig VErwendeter Proze. Die Absetz.
geschwindigkeit ist jedoch im Gravitationsfeld gering, deshalb ist der Proze wenig
effektiv und gewhileistet die Abtrennung von Teilchen hoher Dispersitt nicht.
In Bild (~.6./1) sind schematisch die Krfte dargestellt, die auf ein kugelfrmiges
fn llPnd!'s TPi lrl1en einwirken.

Bild (3.6./1). System der Krfte, die auf ein sich ab'ctzendes Teilchen wirken

Fr Teilchen mit dem Durchmesserdundeiner Dichte


gerichtete Schwerkraft :

(!T

ist die vertikal nach unten

(3.6. / 1)

g Erdbeschleunigung
114

Gem dem Gesetz von Archimedes ist die Auftriebskraft


(3.6./2)
und die Kraft, die das Teilchen zum Fallen zwingt

FG-FA.=

:rrd3

(3.6./3)

(QT-eM)rJ.

Das Medium, in dem das Teilehen fllt., bringt den Widerstand Rauf, der von der
Viskositt 1], der Dichte (?M, der Teilchenquerschnittsflche A normal zur Fallrichtung und der Tf,ilchenform abhngt..
Die Gre der Widerstandskraft berechnet sich nach dem Newtonsehen Gesetz aus
der Gleichung

F = ~A_qMWOT_
2
~

WoT

(3
6 /4).
..

Widerstandskoeffizient df's Mediums, der von der Teilcltt>nbewcgung abhngt


Geschwindigkdt. der Teilchenbewegung

Bei visueller Beobachtung der Bewegung von Krpern in Flssigkeiten bzw. dem
Fotografieren dieses Prozesses wird das Folgende festgef'tcllt. Bei gPringen Relativgeschwindigkeiten zwischen Krper und den angrenzenden Flssigkeitsschichten
tPilt sich die Flssigkeit., die glPichmig auf den Krper trifft, vor ihm (an der Stirnseite) und fliet hinter ihm (an der Rckseite) wieder zusammen (Bild 3.6./2, 1). Die
Flssigkeitsschichten vermischen sich dabei nicht. Es ergibt. Rich ein Bild, das analog
der laminaren Strmung in gleichmig gekrmmten Rohren ist. Da die Flssigkf.itstcilchen, die unmittelbor an der Krperoberflche vorbeiflieen, einen greren Weg
zurckzulegen haben als die weiter entfernten, ist die Fliegeschwindigkeit in der
Nhe des Krpars grer als entfernt von ihm. Demzufolge verschieben sich die
Flssigkeitsschichten mit unten;chiedlichen Geschwindigkeiten gegeneinander, und
es wirkfln gem dem Newtur,~chcn GPsdz Kriifte der inneren viskosen Reibung.

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\~i~ fit
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Bild (3.6./2). Umstrmung eines


festen Teilchens durch Flssigkeit.
n) laminare Strmung b) bergangs.; trmung c) turbulente Strmung

Die Widerstandskraft hngt folglich von der Viskositt 'rJ des Mediums ab. Bei
einer Erhhung der Geschwindigkeit des Krpers (oder des Mediums relativ zu ihm)
wird die Gleichmigkeit der Umstrmung gestrt. (Bild 3.6./2, 2), die Stromfden
zerreien, es bilden sich Wirbel. Auf den Proze der Wirbelbildung ha;t die Geschwindigkeit. der Umstrmung Einflu, ebenso die Form des Krpers, und je rauher seine
Oberflche ist, umso intensiver ist die Wirbelbildung. Die hinter dem Krper entstehenden Wirbel breiten sich entlang der Krpt' roberflche bis in seinen vorderen Teil
aus (Bild 3.6./2, 3).

115

Die entstehenden Wirbel werden vom Gesamtstrom weggetragen und verlschen im


bestimmten Abstand von dem Krper, gefolgt von neuen Wirbeln usw. Durch das
Entstehen von Wirbeln und das Abreien der Strombahnen hinter dem Krper
entsteht dort ein Gebiet mit einem niedrigeren Druck als vor dem Krper. Dieser
Druckunter~<chied !>teilt den Widerstand gegen die Bewegung des Krpers unter den
gegebenen Umstnden dar. Die Gre des Widerstands hngt von der Energie ab,
die zur Wirbelbildung verbraucht wird, hierbei spielen die Trgheitskrfte, die b<'i
der Wirbelbildung entstehen, 1-1ine Rolle . Deshalb heit der durch diese Trgheit~
krfte hervorgerufene Widerstand Trgheitswiderstand oder dynamischer Widerstand. Die Trgheitskrfte werden durch die Masse und die Bcwegungsgeschwindigkeit , bezogen auf den betrachteten Krper, best,immt. Die Masse wird durch die
Dichte des Mediums !,)M charakterisiert.
Der Gesamtwiderstand setzt sich aus dem Widerstand durch Reibung und dem
Widerstand durch Wirbelbildung zusammen. Beide wirken gleichzeit.ig, aber der
Grad ihres Einflu~ses hngt von den Bedingungen der Umstrmung ab. Im allgemeinen Fall, wie ihn die physikalische Erscheinung der Umstrmung darstellt,
hngt rl<~r Widerstand R von einer RPihe von Gren ab, deren wichtigste sind:
Umstrmungsgeschwindigkeit WQM,
Dichte !,)M,
Viskositt 'YJ ,
die linearen Abmessungen des Krpers und seine Form.
Als charakteristische lineare Abmessung l des Krpers kann man ein beliebiges
Ma whlen, das bequem zu messen ist, fr einf' Kugel z. B. den Durchmesser.
Im Anfang t:einer Bahn bewegt sich das absetzende Teilchen beschleunigt, aber dieser
Anteil am Gesamtverlauf ift nur gering. Wenn die Kraft (G-A) der Widerstandskraft R gleich wird, dann beginPt sich das Teilchea mit der Geschwindigkeit WoM
gleichmig zu bewegen. Diese Gre kann aus der Beziehung (G-A) = R gefunden werden, oder:
(3.6./5)

Lst man die Beziehung nach

WoM

auf , erhlt man


(3.6. /6)

In diesPr Gleichung hngt der Widerstandskoeffizient des Mediums vom Charakt.e r


der Teilchenbewegung ab , wie weiterohen bereits dargestellt worden war.
Das Bewegungsregime der Teilchen wird durch die Re-Zahl bestimmt, die fr ein
fallendes Teilchen aus folgender Beziehung hervorgeht:
(3.6./7)

Tabelle ( 3.6./ 1). Widerstandskoeffizienten und Reynoldszahlen fr fallende Teilchen


Wert von Re

Res 2
500 >Re> 2
Re> 500

116

Gleichung zur Bestimmung von


~ = 24/Re
~ = 18,5/0,6 Re
~ = 0,44

Strmungscharakteristik
laminar
bergang
turbulent

Werte des Koeffizienten~ in Abhngigkeit. von Re befinden flieh in Tabelle (3.6./1).


Setzt m'ln in Gleichung (3.6./6) ~ = 2:!/Re fr den laminaren Bereich, erhlt. ma:t
(3.6./8)

Diese Gleichung bezeichnet man alf; das Stokessehe Gesetz.


Fr die turbulente Strmung erhlt man folgflnde Gleichung:
(3.6./9)

Die Anwendung des StokesRehen f'xe,;etzef! zur e,;timmung von WoM ist nur ber
Nherung,;methoden mglich. Anfangs i,;t die Strmungscharakteristik zu be,;timmen , danach WoM, dann ist zu prfen, ob die Annahme ber die StrmungRcharaktPristik richtig war.
Die MPthode von P. W. Djastschenko vermeidet rlieRen unbequemen W11g. l,;;t man
Gleichung (3.6./6) nach ~auf, erhlt man

~= 4gd{(JT ~

(>Jil),

3eM w0 ~r

(3.6./10)

multipliziert man beide Seiten mit


2

d2

TPM
R e2 = WoM
---------------,

r]2

(3 .6 ./11)

erhlt man nach Umformung


(3.6./12)

Der rechte Teil der Gleichung (!l.6./12) stellt offenRichtlich die Archimedeszahl dar,
deRhalb kann man auch schreiben
4

Re2~=-Ar

(3.6./13)

Die Archimedeszahl enthlt die Geschwindigkeit. WoM nicht., deshalb kann man nach
der Bestimmung ihreR Wertes aus dem Ausdruck (3.6./13) ~ Re2 und folglich auch
Re berPchnen. Kennt man Re, lt sich WoJil ermitteln. Vorher mu man jedoch die
Grenzwerte der Archimedeszahl fr verschiedene St.rmungsarten festlegen. So sind
z. . fr den laminaren Bereich die Grenzen Re < 2, ~ = 24JRe. bernimmt man
diese Grenzwerte in GI. (3.6./13), findet, man, da Re= Ar/18, und bei einem Grenzwert von Re = 2 ist Ar = 36, da,; laminare Gebiet wird folglich durch Ar :::::;; 36
begrenzt..
Analog findet man, da die bergangsstrmung durch die Werte 36 < Ar< 8,3 104
begrenzt wird . Die turbulentt Strmung liegt folglich bei Ar > 8,3 104. Die Berechnung vereinfacht sich, wenn man dar; Diagramm von Djast8chenko verwendet, das
117

I
I

to"
10 2

/_
/

/
10 ,

10 ,Re

Bild (3.6. / 3). Diagramm

~ Re2-

Re nach Djastschenko

in Bild (3.6./3) dargestellt ist. Auf der Ordinate findet m;m die Zahlenwerte von
; Re2 , auf der Abszisse die entsprechende Re-Zahl. Nach der Bestimmung von Re
findet man
RerM
(3.6./14)
WoM= - - -

dT

3.6.1.2.

Der Einflu der Teilchenform und der Konzentration der Suspension

Wie bei der Ableitung der Formel fr die Widerstandskraft bereits dargestellt wurde,
hat die Form eines Teilchens auf seine Bewegung im flssigen Medium einen Einflu. Fr Absetzprozesse wird das durch den Formkoeffizienten bercksichtigt.
Dabei wurde fr die Kugel cp = l festgdegt, fr Tf>ilchen anderer Formen mu rp in
der Regel kleiner sein. Die folgenden Daten zeigen das:
Teilchenform

Formkoeffizient q;

a hgerunrlet
eckig
lnglich
scheibcnfnnig

0,77
0,66
0,58
0,43

Da es sehr hufig ist, da die Teilchen nicht kugelfrmig sind, berechnet man die
theoret.ische C'~schwindigkeit nach einer der oben angegebenen Formeln entsprechend der Strmungsart, das dabei bestimmende Ma des Teilchens ist der quivalente Durchmesser (s. GI. 3.5./1), danach wird entsprechend der wirklichen Form des
Teilchens die Geschwindigkeit mit dem Formfaktor cp multipliziert.
Bei einer solchen Berechnung erhlt man die Absetzgeschwindigkeit eines einzelnen
Teilchens bestimmter Form im unbegrenzten Raum zu
(3.6./15)
Bei der Ableitung der dargeRteilten Formeln wurde ungehindertes Absetzen der
Teilchen im unbegrenzten Raum vorausgesetzt.
Das trifft dann zu, wenn die Konzentration eines dispersen Systems sehr klein ist und
die Teilchen sich nicht gegenseit-ig berhren (z. B. in Gasen und verdnnten flssigen
dispersen Gemischen). wenn Systeme konzentriert sind, dann berhren sich die
Teilchen beim Absetzen gegenseitig, wobei die greren Teilchen die. kleineren an-

118

stoen. Einen solchen Absetzvorgang nennt man behindert oder kollektiv. Bei
Teilchenzusammensten geht teilweise Bewegungsenergie verloren, d. h., der Widerstandskoeffizient erhht sich, die Absetzgeschwindigkeit verringert sich.
Je hher die Konzentration eines Systems, desto grer ist der Einflu auf die Absetzgeschwindigkeit durch die Behinderung. Deshalb wird die theoretische Geschwindigkeit mit einem Korrekturkoeffizienten multipliziert, der die Volumenkon;~;en
tration Cv bercksichtigt. Der Korrekturfaktor kann nach verschiedenen Gleichungen und Diagrammen bestimmt werden, die auf experimentellem 'Vege gewonnen wurden.
Angefhrt sei eine von Anders vorgeschlagene Formel:
(1 - Cv)2

lc = -- - - - ---- 1 + 2,5Cv + 7,35ce

(3.6.(16)

Die Abo;etzgeschwindigkeit ist die grundlt>gende Berechnungsgre bei der Bestimmung der Abmessungen und der Produktivitt von Ausrstungen zur Trennung disperser Sy~teme mittels Sedimentat.ion.
In den mt>isten Zweigen der Lebensmittelproduktion wird der Trennproze bis zum
Ab~cheiden der Teilchen mit einer Gre unter 100 [LID durchgefhrt. Dabei ist fr
Suspensionen (z. B. Saturationssfte der Zuckcrherstellung) und Emulsionen (Milch)
das Umstrmungsregime gewhnlich laminar. Man kann deshalb die Absetzgeschwindigkeit unmittelbar nach der Gl. (3.6./8) bestimmen und danach die Annahme
ber die Strmungsart mit Hilfe der Re-Zahl berprfen.
Nach Best\mmung der theoretischen Geschwindigkeit der Teilchenbewegung whlt
man den entsprechenden Formkoeffizienten cp und berechnet den Koeffizienten /c, der
die Konzentration der Suspension bercksichtigt. Die rechnerische Absetzgeschwindigkeit ergibt. sich dann zu

(3.6.(17)

Wo= AcpWoM

3.6.1.3.

Periodisch arbeitende Absetzer

In periodisch wirkenden Apparaten bleibt die Gesamtmasse des dispersen Systems


praktisch in Ruhe, sowohl der Zulauf als auch der Auslauf der Trennprodukte geschehen periodisch.
Ein Absetzbehlter stellt z. B. ein zylindrisches Gef mit konischem Boden dar
(Bild 3.6./4). Das zu trennende Gemi~ch wird eingebracht und dem Absetzvorgang
b,rla!:<sen. Wmn (JT > !!M (z . B. beim Abt.rennen von Hefe), dann set.zen sich die

Bild (3.6./4). Periodisch arbeitender Absetzer


(I) Suspension (2) Dekantat (3) Rckstand

119

Teilchen ganz oder teilweise am unteren Teil des Apparates ab und bilden hier eine
konzentrierte Bodenschicht, im oberen Teil bildet sich eine geklrte Schicht der
Hhe ho. Weun f!T < [>M (z. B. bt:>im Aufrahmen von Milch), bewegen sich die Teilchen der dispersen Phase nach oben, bilden ein konzentriertes Produkt an der OberflchA der geklrten Flssigkeit. Im ersten Fall fliet durch ein berlaufrohr oder
einen seithohen Stutzen das geklrte Produkt (Dekantat) ab, dann wird der Rckstand ausgebracht. Im zweiten Fall wird zuerst daR konzentrierte Produkt entfemt ,
dann die geklrte FlRsigk!'lit abgelassen. Danaeh wird der Apparat gereinigt, mit
einerneuen Charge gefllt, und derProze beginnt von vorn .
Die Berechnung eines Absetzers fhrt zur Bestimmung der Absetzflche F 0 und
des Absetzervolnmens. Nach der je Zeiteinheit fo zu vera1beitenden Menge und nach
den Konzentrationen kann man das Volumen V der geklrt.e n FlRsigkeit berechnen.
So ergibt sielt der Aussto eines Ab>:etzer>: in m3jfl. zu
(3.6. / 18)

ho

Weil

- =WoM

ist

VM

to

WoMFo

(3.6./19)

Aus dieser Formel ist ersichtlich, da der Aussto eines Absetzers gleich dem Produkt aus Absetzgeschwindigkeit und Absetzflche ist und nicht von der Hhe des
Apparates abhngt.
Man berechnet das Volumen der Bodenschicht, ihre Hhe und daraus die Gesamthhe als Summe der Hhen von Bodenschicht und geklrter Flssigkeit. Der Am<sto
eines periodischen Absetzers hngt also von der Absetzflche ab. Ihre Gesamthhe
wird im wesentlichen von der Hhe der Bodenschicht bestimmt, das fhrt zu groen
Aufwendungen hinsichtlich der Ausrstung.
3.6.1.4.

Halbkontinuierlich arbeitende Absetzer

In halbkontinuierliche Absetzer wird das zu trennende Gemisch eine bef1timmte Zeit


lang kontinuierlich eingebracht, bewegt sich durch den Absetzer, wird getrennt, das
geklrte Produkt wird ebenfalls kontinuierlich abgdhrt, nur der Rckstand mu
periodisch ent.fernt werden. In den meisten Fllen werden diese Absetzer als Rinnen
oder Kanle mit rechteckigem Querschnitt gebaut (Bild 3.6./5).
So wird z. B. in der Zuckerindustrie zur Reinigung das nach Transport und Waschen
der Rben verschmutzt( Wasser in Absetzer weitergeleitet., die bis zu 200m lang,

Bild (3.6./5). Sc hema eines Hinnena bsctzers


wo Absetzgeschwindigkeit der Tt>ilchen
Wt Fliegeschwindigkeit dt>r Flssigkeit
Wa Geschwindigkeitsvektor der Teilchenbewegung
h,. hydraulische Druckhhe

120

50 m breit und 2m tief sind. Diese Becken sind in den Boden eingelassen, z. T.
mit Ziegeln im Zementmrtelbett ausgelegt oder betoniert. Die wrige Suspension
bewegt sich langsam in diesen Becken, wobei die Feststoffteilchen zu Boden sinken.
Den Rckstand (Schlamm) nimmt man nach dem Saisonende aus den Becken.
In der Strkeindustrie wird aus der Strkemilch die Strke in hlzernen Rinnen mit
einer Lnge von 30 m, einer Breite von etwa 0,5 m und einer Tiefe bis zu 0,4 m
abgetrennt: Die Strkemilch luft in den Rinnen entlang, und die Strkekrner sinken dabei zu Boden. Die sich am Boden ansammelnde Strke wird periodisch entnommf'n. Nach dem gleichen Prinzip arbeiten Gaskanle zur Entfernung von Asche
aus Rauchgasen. Die Kanle sind dabei abgedeckt.
Die Geschwindigkeiten, mit denen disperse Systeme in AbsetzPrn bewegt werden,
werden nach experimentellen Ergebnissen gewhlt.. Die Geschwindigkeit darf dabei
einen kritischen Wert nicht ber!<chreiten , bei der der Strom Teileben einer vorgegebenen Gre mit sich fortfhrt. Diese Geschwindigkeit kann man durch folgende
berlegungen bestimmen. Die Kraft der Rtibung eines abgesetzten Teilchens an
der Oberflche der Bodenschicht. ist
(3.6./20)

Reibungskoeffizient zwischen Teilchen und Bodenschicht

Diese Kraft. mu grer sein als die dem Strom entgegengerichtete WiderRtandskraft,
die sich aus dem Newtonsehen GesPtz errechnet. Vergleichtman GI. (3.6./4) und GI.
(3.6./20), findet man die kritische Geschwindigkf'it zu
Wkr=

4d

(IT-(IM

- - f - -- - g

3;

!?M

(3.6./21)

Auerdem mu die Geschwindigkeit so sein, da die Strmung laminar bleibt.. Bei


turbulenter Strmung, d. h., wenn im Strom Vermischungen vot: sich gt:>hen, wird
der Absetzproze erschwert, und der Trenneffekt verringert sich.
In den beschriebenen Absetzern vollfhren die Teilchen der dispersen Phase eine
komplizierte zusammengesetzte Bewegung. Sie bewegen sich mit dem Strom lngs
des Apparates mit der Geschwindigkeit w 1 und setzen sich gleichzeitig mit der Geschwindigkeit wo ab. Die Trajektorie der Teilchen ist offensichtlich der Hodograph
des Vektors der absoluten C'...eschwindigkeit w 3 als geometrische Summe der Vektoren
w1 und wo. Bei der Konstruktion von Absetzern ist unbedingt ein solches Verhltnis
zwischen der Hhe der geklrten Schicht ho und der Lnge l des Apparates einzuhalten, das gewhrleistet, da bei gegebener Absetzgeschwindigkeit w 0 und angenommener Strmungsgeschwindigkeit WJ die Absetzzeit der Z{it der Bewegung der Flssigkeit durch den Abset.zer gleich iRt, d . h .

to = ho/wo = lfw

(3.6./22)

Vergleicht. man beide Formeln , erhlt. man die Strmungsgeschwindigkeit


w1

=wo lfho

(3.6./23)

Die je Zeiteinheit durch den Absetzerquerschnitt flieende Menge an flssiger


Phase ist dem Produkt aus d<>r Kanalbre.i te b und der Hhe der geklrten Schicht
gleich, d. h.
V !li = WJ b ho
(3.6./24)
121

Setzt m<tn in diese Gleichung den Wert der Strmungsgeschwindigkeit aus der Beziehung Gl. (3.6./23) ein, kommt man zur Gleichung (3.6./19). In dieser bedeutet

Ao

bl

(3.6./25)

Ao Absetzflche.
Bei der Bestimmung der Hhe des Schlammteils von Absetzern mu beachtet werrlen,
da sich der Rckstand lngs des Apparates ungleichmig verteilt, d. h. mit ungleichmiger Hhe. Am Eingang des Kanals, wo flieh die Flc;fligkeit mtist vPrwirbelt, ist die Sedimentation schwach , mit sich beruhigendem Strom intensiviert l'lie sich ,
es werden die groben Teilchen ausgeschieden , die kleineren im weitf'ren Verlauf
des Kanals. Das bedeutet, da die Teilchen um RO spter im Verlauf deR Prozesses
abgeschieden werden , je kleiner sie sind. Da das Volumen der groben Teilchen in
der Suspension grer iRt als das der kleineren , ;t die Oberflchenlinie des Rckstands so beschaffen, wie sie in Bild (3 .6. /5) dargestellt ist. Man kann sie konstruieren, wenn man die Verteilung der Grenfraktiorwn der disp3rs3n Phas:l eines Systems , fr das ein Absetzer zu b:wechnen h;t, aus ein~r s3dimm tographischen oder
anderen Analyse kennt.

3.6.1.5.

Kontinuierlich arbeitende Absetzer

Kontinuierliche Absetzer wurden geschaff<Jn, um Absetzprozess~l zu intensivif'rf'n,


die Arbeitsaufwendungen zu verringern und die AustragPzeit fr den Rckstand
zu verkrzen. In diesen Absetzern wPrden diP Einsp:Jisung dPs disperRen Systems
und die EntJernung der Trennungsprodukte gleichzeitig und kontinuierlich durchgefhrt. Meist sind diese Absetzer als niedrige Zylinder mit konischem Boden gebaut.

Mehretagige Absetzer mit Schabern


In den Industriezweigen, die groe Absetzflchen b!>ntigen, werden aus konomischen Grnden mehretagige Absetzer eingebaut. Ein fnfetagiger Absetzer, wie er
in der Zuckerindustrie fr die Eindickung von Saturatiow;sften eingesetzt wird ,
ist in Bild (3.6./6) dargestellt.. Er besteht aus einem geschlossen<'n zylindrischen
Vorratsbehlter (1) mit einem Durchmesser und einer Hhe von etwa 6 m und mit
konischem Boden (2). Konische Bodeneinbauten UJltert.eilen den Ahsetzer der Hhe
nach in Etagen. In der I ..ngsachse dea Apparats luft eine sich lang:;am drehende
Welle (13) [0 ,2 min-1] mit daran befe:;tigten Kratzarmen (16). Sie sind fr die Bewegung der konzentrierten Masse zum Zentrum hin vorgesehen. Die Welle, die alR
Doppelrohr ausgefhrt ist, hat ffnungen (wie in Bild 3.6./6 dargestellt), von denen
ein Teil (a) die oberen Etagen mit dem inneren Rohr verbindet, whrend ein anderer
Teil (b) der ffnungen die unteren Etagen mit dem Ringraum der Welle verbindet.
Die Suspension gelangt ber das Rohr (12) in die obere Etage A, wo ein teilweises
Absetzen vor sich geht . Die teilweise geklrte Sw;;pension gelangt durch eine ffnung
in den zentralen Teil der Welle und fliet von dort durch gleichartige ffnungen
parallel auf rlie drei folgenden Etagen B. Hier erfolgt die weitere Eindickung. Die eingedickte Suspension gelangt aus allen vier Etagen durch ffnungen in den Ringraum
der Welle und fliet auf die untere Etage C, wo sie auf den geforderten EndwHrt
eingedickt wird. Die eingedickte Masse wird durch das Rohr (20) in den Auffangbehlter (19) abgefhrt, wo eine Membranpumpe fr ihren weiteren Transport sorgt.
Das geklrt'l Produkt (aum dem der oberen Etage A) gelangt durch die Rohrl<'itungen (8) in den Auffangbehlter (11) und danach ber die Rohrleitung (9) ent-

122

20
7

Wellenquerschnilt

0@

ffnungen ffnungen

Typ a

Typb

Bild (3.6./6). Schema eines mehretagigen Absetzcrs mit Schabern


(1) Vorratsbehlter (2) konischer Boden (3) (4) (7\ und (21) Ventile
(5) Pumpe (6) Auffangkasten (8) (18)
(20) Rohrleitungen (9) Ablauf fr geklrte Flssigkeit (10) Ventile (11) Annahmegef (12) Rohrleitung zur Suspensionsaufgabe (13)Welle (14)Schau fel (1n) R.inne (16) Kratzarme (17) konische Bodeneinbauten ( 18)Ablaufrohr
( 19)Auffangbehlter frdie eingedickte
Masse

sprechend der Abforderung aus dem Apparat. Im Auil'angbehlt.er befinden sich an


den Enden dt>r Rohrleitungen Vent.ile (10), ebenso an den vertikalen Rohren (7).
Wenn aus irgendeiner Etage unvollstndig geklrtes Dekantat austritt, wird ihm
durch das Ventil (10) der Zuflu zu dem Aufnahmebehlter (11) verwehrt, das Ventil
(7) ffnet sich, wodurch das Produkt in den Auffangkasten (6) gelangt. Von hier
kann das Produkt mit Hilfe der Pumpe (5) [bei entsprechend geschlossenen Ventilen
3 und 41 erneut auf die zweite Etage des Absetzcrs bzw. in den Auffangbehlter fr
die eingedickte Suspension gelangen. In der oberen Etage sorgt eine auf die Welle
aufgesetzte Schaufel (14) fr die Abnahme des Schaums von der Oberflche der Susp<>nsion i'll die Rinne (15), von hier fliet er durch die Rohrleitung (18) aus dem Absetzer.
Die Absetzflch1~ von vier Etagen (aus der oberen Etage wird kein Dekantat abgezogen) wird nach Gl. (3.6./19) b(~stimmt . Die Gesamtabsetzflche betrgt etwa f>/4 der
berechneten. Man mu diese Flche auerdem mit dem Faktor 1,33 multiplizieren,
da experimentelle Erfahrungen zeigen, da. die Ungleichmigkeit der Verteilung
der Flssigkeitsstrme innerhalb des Apparates und andere Faktoren in den theoretischen Formeln nicht von vornherein bercksichtigt sind.
Konische, mehreta.gige A bsctzcr

Ein Nachteil des beschriebenen Absetzcrs ist die gewaltige rotierende Einrichtung,
die aus Welle und Schabern bPsteht. Mehretagige konische Absetzer (Bild 3.6./7),
wie sie ebellfalls zur Eindickung von Saturationssften verwendet werden, haben
diesen Nachteil nicht. Sie bestehen aus einem Zylinder (1) mit einem Durchmesser
und einer Hhe von ungefhr 5 m, einem konischen Boden (2) sowie einem oberen
zylindrischen Teil (3) mit einer Hhe von etwa 2m und einem Durchmesser von 3m.
Innen ist der Apparat durch vier konische Flchen in Etagen unt-erteilt. Die Suspension gelangt durch die Rohrleitung (5) in den Zylinder (3). In diesem Zylinder
befinden sich Einbauten (6), die den Strom der Suspension richten. Die Flssigkeit
gelangt in den unteren Teil des Apparates und steigt dann langsam zwischen den
konischen Flchen nach oben. Dabei setzt sich die feste Phase auf den ueren Konus-

123

Bild (3.6./7). Schema eines konischen


mehretagigen Absetzers
(1) zylindrisches Gehuse (2) Boden
(3) oberer Teil (4) konische Flche
(5) Rohr fr Suspensionszufuhr
(6) Stromrichtereinbauten (7) Rohr
znr Ableitung der eingedickten Masse
(8) Welle mit Schabern (9) Trichterffnungen ( 10) Ableitrohr (11) Rohrleitung (!2) Sammelbehiilter (13) (14)
Rohrleitung zur Abfhrung der geklrten Flssigkeit ( 15) Kontrollbehlter
(16) Sammelbehiiltcr

flchen ab und gleitet nach unten zum Boden. ber den konischen Boden bewegt
sich der Feststoff zur Austragffnung und gelangt durch eine Rohrleitung aus dem
Absetzer. Zur Bewegung der eingedickten Masse dient eine Welle mit Schabern (8).
Das Dekantat tritt an den Konusspitzen durch ffnungen (9) und wird durch Ahleitrohre (10) und dann durch ein Sammelrohr (11) in den Sammelbehlter (12) gefhrt.
Da der Sammelbehlter etwas niedriger liegt als das obt>re Suspensionsniveau im
Apparat, tritt das Dekantat selbstttig dorthin ber. Aus der Mitte jeder Etage werden Rohre (13) hE)rausgefhrt, durch sie und durch eine Sammelleitung (14) kann
geklrte Flssigkeit zur Kontrolle in den Behlter (15) gebracht werden. Wenn die
Absetzqualitt nicht ausreicht, kann die Fl:;;sigkeit in den Sammelbehlter (16)
und von dort zurck in den Apparat gepumpt werden.
Nachfolgend wird der Absetzproze der festen Teilchen auf einem konischen Teller
des Absetzers betrachtet und Rein Durchsatz bestimmt. In dem Zwischentellerraum
bewegt sich das Teilchen gemeinsam mit dem Strom mit der Geschwindigkeit w1
und setzt sich mit der Geschwindigkeit w0 ah (s. Rild 3.6./7). Wenn der Durchsatz
V111 des Absetzers komtaut ist, dann kann man die Strmungsgeschwindigkeit in
einem bdiebigen Querschnitt des Zwischentellerraumes im Abstand R vom Zentrum
darstellen als
(3.6./26)

z Zahl der Teller


Bei einer Kanalhhe h0 ist die Breite des Spalts zwischen den Tellern
b = ho COSiX

(3.6./27)

Wie aus GI. (3.6./26) ersiehHieb ist, vergrert. sich die StrmungsgeschwindigkP-it
von der Peripherie zum Zentrum in dem Mae, wie sich der Querschnitt mit abnehmendem R verkleinert.

124

Bild (3.6./8). Vektorparallelogramme der


Teilchengeschwindigkeit zwischen den
Stromrichterein bauten

In dem betrachteten Absetzer werden gewhnlich niedrigkonzentrierte Suspensionen


getrennt, das Umstrmungsregime ist in der Regellaminar und rlie Abset.zgeschwindigkeit, die aus GI. (3.6./8) zu bestimmen ist, konstant. Im Zusammenhang damit
verndert. :;;ich die absolute Geschwindigkeit. der Teilchenbewegung als geometrische
Summe der Strmungsgeschwindigkeit und der Absetzgeschwindigkeit nach Gre
und Richtung nur infolge vernrlert.er Strmungsgeschwindigkeit.
In Bild (3.6./8) sind drei Vektorparallelogramme fr drei Situationen der Teilchen
im Strom dargestellt. Daraus geht hervor, da die absolute Teilchengeschwindigkeit
Wa nach Gre und Richtung vernderlich ist. Folglich ist die Trajektorie der Teilchenbewegung eine zusammengesetzt.e Kurve . Aus Bild (3 .6./8) kann man unter Nutzung
des Sinussatzes folgende Beziehung aufstellen:
sin
siny

wo
Wt

(3 .6./28)

Da wo = const. und w 1 zum Zentrum hin anwchst, verringert sich der Winkel
bei konstantem Neigungswinkel <X, wobei sich y vergrert. Der Vektor der Geschwindigkeitsresnltiercnden richtet sich glcich::;am mit. seinem Ende nach der Stromgeschwindigkeit aus. Folglich herrschen die besten Trennbedingungen an der Peripherie des Apparates, die schlechtf'ren zum Zentrum hin. Der Weg, den das Teilchen
gemeinsam mit dem Strom in einem unen<.llich kleinen Zeitabschnitt zurcklegt , ist
df

Wt

dt

(3.6./29)

Dieser Wegabschnitt ist, wie Bild (3.6./8) zeigt


dl

= dRfcoscx

(3.6./30)

Setzt man in Gl. (3.6./8) den Wert von U't aus GI. (3.6 ./27) ein und drckt man dl
durch dR gem GI, (3.6 ./30) auR, erhlt man

dl=~~
2nR b z

(3.6. /31)

125

Integriert man diese Gleichung in den Grenzen von R

= 0 bis R = R, dann ist


(3.6./32)

== wo to lind t
l'M = n R 2 z wo

ho

t0 , es folgt

(3.6./33)

Die Absetzflche ;t

Fo

= n R2 z

(3.6./34)

d. h. F 0 ist die Projektion der Konusflchen auf die senkrecht zur Absetzrichtung
stehende Ebene. Daraus folgt, da GI. (3.6./33) der Gl. (3.6./19) vllig analog iRt.
Der Neigungswinkel iX wird so angenommen, da die eingedickte MaRsc frei nach
unten gleitet. Die fr den Abset.zproze verbraucht-e Energie beschrnkt 'lieh auf
die fr die Umwlzung der FlsRigkeiten bent.igte Antrit:'hscnergie.

3.6.2.

Absetzen im Zentrifugalfeld

Zur Trennung flssiger disperser Systeme im Zentrifugalfeld verwendet man Maschinen, die Zentrifugen genannt werden, der Proze heit Zentrifugieren.
Das hauptschliche Arbeitsorgan der Zentrifuge ist die rot.ierende Trommel. Die
Trommt:'ln von Absetzzentrifugen mssen geschlossen sein, um auf ihrer Flche
die Teilchen der dispersen Phase zurckhalt.e n zu knnen. Die Intensitt des Zentrifugierens wird durch den Trennfaktor charakterisiert. Die Zentrifugen unterteilt
man nach der Gre des Trennfaktors in normale Zf>ntrifugen (mit einem Trennfaktor Fr< 3000) und Ultrazentrifugen, hei denen Fr> 3000. Entsprechend dem
Charakter des Trennprozessbs sind die Absetzzf'ntrifugen den Absetzern vllig
ana.log. Wenn in einer Zentrifuge eine niedrigkonzentrierte Suspension verarbeitet
wird und das Ziel steht, die Teilchen der dispersen Phase vollstndig zu entfernen,
die Flssigkeit zu klren (wie das z. B. hei der Reinigung von Maschinenlen von
feinen Feststoffen der Fall ist), nennt man den Proze Zentrifuga.lklrung. Zu den
Absetzzentrifugen gehren auch die weiter unten dargestellten Tellerseparatoren,
mit deren Hilfe die Zentrifugaltrennung von Emulsionen und die Klrung niedrigkonzent.rierter Suspensionen durchgefhrt wird.

3.6.2.1.

Grundlegende Gesetzmigkeiten des Absetzens im Zentrifugalfeld

Die Trennung disperser Syst.eme mit Hilfe von Absetzern im Zentrifugalfeld heit
Zentrifugalsedimentation. Die wirksame Beschleunigung ist hier die Zent.rifugalbeschleunigung, d. h.

w2

r,

(3.6./35)

w Winkelgeschwindigkeit der Teilchenrotation


r Radius der Teilchenrotation

Desha.lb ist fr das Zentrifugalfeld der Trennfaktor

Fr= w2rfg
126

(3.6./36)

Die FormPln fr die Absetzgeschwindigkeit bei laminarer St.rmung sind dann


(3.6./37)
wenn man die Dichtee durch das spezifische Gewicht y ersetzt, ist

uo

d2

18 (YT -

yr,I} (w2

rfg)

(3.6./38)

Entsprechend dieser Formel ist bei laminarer Strmung die Absetzgeschwindigkeit


im Zentrifugalfeld um soviel hher als die im Schwerefeld der Erde, wie die Zent.rifugalbeschleunigung hher als die Erdbeschleunigung ;t.
Fr die bergangsstrmung und die turbulente Strmung ist die Absetzgeschwindigkeit
(3.6./39)
Wie aus den angefhrten Formeln sichtbar wird, ndern sich im Proze der Zentrifugalsedimentation der Trennfaktor und die Absetzgeschwindigkeit, da sie vom
vernderlichen Abstand r vom Zentrum abhngen, in dem sich das Teilchen befindet. Im allgemeinsten Fall kann das Teilchen in der Absetzzentrifugf' allen drei
Strmungsarten unterworf1m sein, d. h. es ;;;etzt sich nachPinandPr gem drei verschiedenen Gesetzmigkeiten ab, in anderen Fllen gehorcht ef:l zwei oder nur einem
dieser Gesetze. Deshalb wird die Absetzzeit auch auf verschiedene Weise bestimmt.
Da die Geschwindigkeit vernderlich ist, wird die Zeit nach folgender Beziehung
bestimmt:
0

t=Jil-~
wo

(3.6./40)

Hier sind die Geschwindigkeitswerte einzusetzen, die aus dem der jeweiligen Strmungsart entsprechenden Gesetz gefunden werden .
Es wird vorausgesetzt, da ein zylindrisches Gef einen Innenradius R und eine
Hhe H hat (Bild 3.6./9) und bis zur Hhe ho mit einer beliebigen Flssigkeit gefllt
ist. Wenn man diesen Zylinder in Drehung versetzt, dann beginnt die Flssigkeit
unter Wirkung der Reibung zwischen Flssigkeit und Zylinderwand sich auch mit
dem Zylinder zu drehen, wobei sie sich an den Wnden nach oben und im Zentrum
nach unten verschiebt.
Es werden die Hhe H, das Anfangsniveau ho der Flssigkeit und die Endwinkelgeschwindigkeit so gewhlt, da die Flssigkeit den oberen Zylinderrand erreicht und
dabei das ZP,ntrum des Bodens gerade ftPigibt. Wenn die Rotationsgeschwindigkeit
konstant bleiht, dann befindet sich die Flssigkeit in einem relativen Gleichgewicht.,
deshalb kann man zur Aufstellung der Gesetzmigkeit dieses Zustands die Eulersche
Differentialgleichung der Hydrostatik benutzen:
dp =(!(X dx + Y dy + Zdz)

(3.6./41)

Druck in einem beliebigen Punkt der Flssigkeit


Dichte der Flssigkeit
X, Y, Z Projektion der Beschleunigungen auf die Koordinatenachsen

127

Bild (3.6./9). Rotationsparaboloid

Im vorliegenden Fall wirkt auf ein beliebig ausgewhltes Flssigkeitsteilchen M


die Zentrifugalkraft, die Projektion auf die Koordinatenach~en von deren Beschleunigung ist:

X= w2x

(3.6./42)

(3.6./43)

w2?!

Auerdem wirkt auf die Teilchen die Schwerkraft m Richtung der Z-Achse (in
Bild 3.6./9):

z =- g

(3.6./44)

SPtzt man diese BPschleunigungswette in Gl. (3.6./42) ein und integriert sie, erhlt man
(3.6./45)
Die Integrationskonstante findet man aus der Bedingung, da bei :c = y = z = 0
der berdruck an der Flssigkeitsoberflche 0 ist, folglicl: iRt auch C = 0.
Ersetzt man die Dichte e durch das spezifische Gewicht y und die laufenden Koordinaten x und y durch den vernderlichen Radius r, kommt man ber
x2

+ y2 =

r2

(3.6./46)

zur Beziehung
(3.6./47)
Aus dieser Beziehung ersieht man , da die Flssigkeitsoberflche ein Paraboloid
bildet, dessen Hhe den Quadraten der Winkelgeschwindigkeit und der Radien

128

proportional ist und nicht von den physikalischen Parametern, z. B. der Art der
Flssigkeit, abhngt.
Die maximale Hhe wird offensichtlich beim maximalen Radius, d. h. r = R erreicht.
w2R2

(3.6./48)

Hmax=-2g

Diese Hhe kann schon bei verhltnismig geringen Rotationsfrequenzen bedeutende Gren erreichen.
So ist in einem Zylinder mit, dem Durchmesser D = 1m bei einer Rotationsfrequenz
n = 1000 min-1, d . h. bei einer Winkelgeschwindigkeit

_ nn _ 3,141000 _ 105 _1

W-30-

30

die Hhe der Flssigkeit an der Wand


10520,52
Hmax= 2 . 9 .81 =140m
Die Zentrifugentrommeln sind am oberen Teil deshalb mit. einem Begrenzungsring
ausgestattet, der verhindert, da Flssigkeit ber den Trommelrand austritt..
Die Rotationsflche der Flssigkeit in einer Zentrifuge ist folglich ein Teil eines Rotationsparaboloids, das von zwei horizontalen Flchen geschnitten wird, so da zwei
unterschiedliche innere Grenzradien ent.stehen, oben unter dem Begrenzungsring
der Trommel ein grerer rg und am Boden ein kleinerer rk. Man kann zeigen, da
der Unterschied zwischen ihnen praktisch sehr klein ist.
Das Fl;;sigkeitsvolumen im Zylinder vor dem Beginn der Rotat.ion lt sich darstellen zu
V= nR 2 ho
(3.6./49)
Das VolumC?n

de~

Rotation:-;paraboloids findet man nach der Beziehung


11

V= n

j r2 dz

(3.6./50)

Nach Differcntion der Gl. 3.6./47


griert.:
Vn

~etzt

man den Wert in Gl. 3.6./49 ein und inte-

n w2R4

= --------

(3.6./51}

4g

Das Volumen der Fl:-;sigkcit im Zylinder ist unvernderlich, ctcshalb mu das Volumen Vz des gesamten Zylinders

Vz = nR2H

(3.6./52)

der Summe der Flssigkeit und des Hohlparaboloids gleich sein, d. h. ,


(3.6./53)

Vz = Vo + Vn
Auf der Basis dieser Gleichheit der Volnmina erhlt man

nR2lJ = nR2h0
9 Verlahrenstccltn. Grunula;:en

nw R
+-2

4g

(3.6./54)
129

Das Krzen beider Seiten dieser Gleichung mit n R2 und das Ersetzen von H durch
seinen Wert aus Gl. (3.6./48) ergibt

w2R2

(3.6./55)

ho=-4g

Vergleicht man die AusdrckE Gl. (3.6./38) und GI. (3.6./55), findet man, da
(3.6./56)

d. h., da die horizontale Ebene der Flssigkeitsoberflche im Ruhezustand das


Paraboloid im rotierenden Zylinder der Hhe nach in zwei gleiche Teile teilt. Daraus
folgt., da sich bei gegebenem Volumen und gegebener Geschwindigkeit die Flssigkit um gleiche Betrge von dieser Ebene aus nach oben und nach unten verschiebt.
Ist die Hhe der Trommel h, dann erhlt man bezugnehmend auf das Dargelegte
nnd auf GI. (3.6./47)
rg = '

und

1 j~g(ho

+ h/2)

(3.6./57)

{I)

(3.6./58)

Setzt man die Trommelhhe mit 600 mm an und benutzt man die Gren des o. a.
Beispiels, bei dem h0 = lf~ H = 70 m und w = 105 s-1, findet man, da der Unterschied
1
rg - rk = 105 ( y' 2 9,81 (70 + 0,3) - y' 2 9,81 (70 - 0,3))
= 0,0019 m ist, d . h. im vorliegenden Fall weniger als 2 mm.
Bei groen Drehzahlen ist dieser Unterschied vernachlssigbar klein. Deshalb sieht
man die innere Flche des Rot.atiom;paraboloids praktisch ab Zylinder mit dem
mittleren Durchmesser
(3.6./59)

an.
In diesem Fall ist die Flssigkeitsschichthhe bin der Trommel

= R - ro

(3.6./60)

Der Druck p in der mittleren Ebene A - A des Paraboloids (s. Bild 3.6./9) bedingt
die Versehiednheit der Hhen der Flssigkeitssulen H - ho. Multipliziert man die
rechten Seiten der Gl. (3.6./48) und Gl. (3.6./47) mit' dem spezifischen Gewicht y
und ordnet um, erhlt man
(3.6./61)

Dabei wurde hier angenommen, da r = ro und h = ho. In der Zentrifugentrommel


ist gem Gl. (3.6./61) der DruckamBoden um lfz h y grer, und am oben liegenden Begrenzungsring um eben diesen Betrag kleiner als in der Mittelebene. Zer-

130

legt. man die Differenz der Radiusquadrate (s. GI. 3.6./61) in Summe und Differenz
und zieht man weiter in Betracht, da die Summe

+ r0

- -2-=rml

(3.6./62)

der mittlere Radius def\ ringfrmig(n Querschnitts der Flssigkeit.sschicht ist und
die Differenz in bereinstimmung mit GI. 3.6./60 die Dicke diP-ses Ringes S, kann
man GI. 3.6./61 in der Form
(3.6./63)
schreiben.
Da aber die Gre o; 2rml/g der Trennfaktor fr den mittleren Radius ist, kann man
schreiben
(3.6./64)
p = Ph = Tr
Dt-r hydrostatische Druck der FlsRigkeitssule mit einer Hhe, die der der
keitsschicht ber der filtrierten Schicht entspricht.,
Ph =yS

Fls~ig

(3.6./65)

ist der hydrost.atische Druck derjenigen Flssigkeitssule, die der Dicke der Schicht 8
in der Zentrifugentrommel gleicht. Folglich erhht sich beim Zentrifugieren der
Druck im Vergleich mit dem hydroRtatischen Druck im Gravitationsfeld proportional
um den Trennfaktor.
3.6.2.2.

Absetzzentrifugen

Ebenso wie die AbRetzapparate kann man die Absetzzentrifugen in drei Gruppen
unterteilen:
Periodisch arbeitende Zentrifugen, die SuspBnsion wird periodisch zugefhrt und
die Trennprodukte werden periodisch abgefhrt, sie sind heute selten geworden.
Halbkontinuit-rlich arbeitende Zentrifugen, bei denen eine bestimmte Zeit lang
kontinuierlich daR disperse System zugefhrt wird, in dieser ZP-it auch das De kantat kontinuierlich abgefhrt wird, aber der Rckstand periodisch abgefhrt
werden mu; zu dieRem gehren die gewhnlichen Absetzzentrifugen und Ultrazentrifugen zur Klrung von Trben.
Kontinuierlich arbeitende Zentrifugen, bei denen Zufuhr des zu trennenden Gemischs und Ableitung der Trennprodukte kontinuierlich verlaufen, nach diesem
Prinzip arbeiten die sogenannten Separatoren und Ultrazentrifugf>n fr die Trennung von Emulsionen, aber auch Schnecken- oder Schubzentrifugen (Dekanter).
Das Wirkprinzip einer periodisch arbeitenden Absetzzentrifuge ist in Bild (3.6./10)
dargestellt. Sie beflteht auR einer Trommel (1 ), in die ein Rohr (2) die Suspension
fhrt., und einem Mantel (3). Durch Offnungen (4) und (5) werden Flssigkeit und
Feststoffrckstand abgefhrt. Der volle Arbeitszyklus tz einer solchen Zentrifuge
besteht aus folgenden Zeiten:
tA

to
tB
tE

Anlazeit der Tmmmel, in der sie die Arbeitsdrehzahl erreicht und mit Suspension gefllt wird,
Absetzzeit,
Bremszeit,
Entleerungsz{'it..
131

J
Bild (3.6./10). Prinzip einer periodisch arbeitenden Absetzzentrifuge
(l) Trommel (2) Zuleitungsrohr (3) Mantel (4) Flssigkeitsaustrag (5) Feststoffaustrag

So ist
(3.6./66)

Das VerhltniH der Nutzzeit to zur Cksa.mtzeit des Zyklus heil3t N utzkocffizient q;
d<1r Zentrifuge.
fo

({! = --

tz

(a.6.f67)

Offensichtlich sind Nutzkoeffizient und Durchsat.z einer Zentrifuge umso hher, je


geringer die Hilfszeit.en sind. Die Hilfszeiten werden nach praktischen Erfahrungen
festgelegt. Kontinuierlich arbeitende, horizontale Schneckenzentrifugen (Dekanter)
werden hauptschlich in der Strkeindustrie zur Gewinnung einer konzentrierten
Strke, aber auch zur Entfernung von Grieben aus geschmolzenen Schlachtfetten
und zur Konzentrierung von Eiweif.llungsproduktNl verwendet.
Die kontinuierliche Schneckenzentrifuge (Bild 3.6./11) besteht am; zwei 'l'rommeln,
der Arbeitstrommel (1) und der Schneckentrommel (.tO), die mit verschiedenen Drehzahlen rotieren. Die Suspension tritt durch das Rohr (8) ein, durch die Hohlwelle
wird sie in das Innere der Schneckentrommel gelenkt und tritt durch die Eint.ragfenster (4) unter Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Innenflche der Arbeitst.rommel. Danach bewegt sich die Susp<>nsion zum weiteren Ende der Trommel hin
und wird dabei geklrt. Die Fls~>igkeit wird durch die Abflufenster (S) in der
Frontabdeckung abgeleitet, der Rckstand durch die Schnecke in entgegengesetzter
Richtung zu den Austragfenstern (2) bewegt, durch die er unter Wirkung der Zentrifugalkraft ausgeworfen wird.
Wie hei jeder Absetzzentrifuge, verluft der Vorgang auch hier in zwei Phasen:
Absetzen (im vorliegenden Fall im rE-chten Teil der Trommel) und Verdichten des
Rckstands (im linken Teil) . Wir unterscheiden in der Zentrifuge eine Absetzzone
(rechts von den Eintragfenstern) und eine Verdichtungszone (linl\s davon).

3..2.3.

Tellerseparatoren

Tellerseparatoren dienen der Trennung von Emulsionen und der Klrung niedrigkonzentrierter Suspensionen. Durch im Rotor angebrachte kon;che Teller wird der
Flssigkeltsstrom in eine groe Zahl dnner Schichten unterteilt, dadurch wird eine
laminare Strmung gewhrleistet., und der Absetzweg der Teilchen verringert sich.

132

.Aus

{]-

Verdichtungszone

zone

Bild (3.6./ l l ). Prinzip einer kontinuierlichen, horizontalen Schneckenzentrifuge


(l) konische Arbeitstrommel (2) Austragfenster (3) Getriebe (4) Eintragfenster (5) Abflufenster
(6) Antrieb (7) Zulauf (8) Speiserohr (9) Schnecke (10) Schneckentrommel

Der Tellerseparator (Bild 3.6./12) beRt.eht aus folgenden Hauptteilen: einem sthlernen Gehuse (12) und Boden (13} , einem kegeligen Gehusedeckel (2}, der durch
den Ring (1) am GehuRe befestigt iRt , dem Zentralrohr (18), das unterhalb des
Tellertrgeri'l (16) endet., einem Paket konischer Teller, Sammelkammern (3) und (4)
fr die Trennprodukte, Produktablaufkanle (9) und (10), Aufnahmebehlter (5)
fr das Ausgangsgemilo;ch mit einem Rohr (6) rmd schlielich einem Gestell mit AntriPb (im Bild nicht dargeRtellt). DaR GehuRe iRt mit Hilfe eines dickwandigen RohrcR (14) gelagrrt, das einen Mitnehmer trgt, auRgcfhrt. als horizontaler Bolzen. Die~
Einrichtung gewhrleistet die Rotation deR Gehuses mit der Welle.
Das disperse System luft in den Aufnahmebehlter (5), ber das feststehende Rohr
(6) gelangt die Flssigkeit. in das gemeinsam mit der Trommel rotierende Zentralrohr (18) und fliet nach unt.en. Im unteren Teil wird dit Flssigkf'it unter Wirktmg
der Zentrifugalkraft zur Peripherie verdrngt. Ihr weiterer Weg hngt von der KonRtruktion der Teller ab.
Es sind Separatoren bekannt, z. B. Rolche zur Trennung von Milch, in deren Tellern
jeweils um 120o versetzt Rieb drei ffnungen befinden. In den Tellern eines andf'ren
Typs, z. B. zur Konzentrierung von Hefe, sind keine ffnungen. Beschrieben werden
soll der Proze anband der ,Teller mit ffnungen.
Die TPller sind Ro zu einem Paket zusammengefat, da alle ihre ffnungen bereinander liegen , eR entstehen praktisch drei vertikale durchgehende Kanle , sie fhren
bis zum oberen, dem sogenannten Trennteller, der keine ffnungen hat. Auf den
inneren Flchen der Teller befinden sich, ebenfalls um 120 versetzt, drei Distanzblttchen mit 11iner Hhe von 0,3 .. 0,4 mm (fr Milch) oder von 0,8 .. 1,0 mm (fr
Hefe). Durch dif'se Distanzblttchen sitzt jeder Teller auf dem darunterliegenden
auf, zwh;chen ihnen exiRtiert folglich f'in Spalt, der der Hhe dieser Distanzblttchen
entspricht.
Das C'..emiRch Rteigt. durch die vertikalen Kanle , die durch die ffnungen in den
Tellern gebildet werden, und verteilt sich gleichzeitig unter Wirkung rl.er Zentrifugalkraft in den Spaltrumen zwischen den Tellern. In dem Zwischentellerraum
strebt die schwerere Komponente unter Wirkung der Zentrifugalkraft zur Peripherie,
dit' leichtere zum Zent.rum. Folglich bilden Rich in den Spaltrumen zwei entgegengerichtete Strme :
Der St.rom des leichteren Produkts an der uPren Flche des unteren Tellers, er
ist zur Rotationsachse gerichtet.
Der Strom d<'s schwereren Produkts an der inneren Tellerseite, r~r ist zur Peripherie
gerichtt,t..

133

Bild (3.6./12). Schema eines Tellerseparators


(1) Ring (2) Konus (3) (4) Sammelkammern fr die Trennprodukte (5) Aufnahmebehlter (6) Rohr (7) (8) Auslaffnungen (9) (10) Produktablaufkanle (11)
Trichterkanle (12) Stahlgehuse (13) Boden ( 14) dickwandiges Rohr ( 15) Bohrung
fr Mitnehmer (16) Tellerhalter (17) Teller
(18) Zentralrohr

Bei der Bewegung des Produkts lngs der Mantellinie der konischen Teller gehen die
Teilchen der dispersen Phase ans einer Schicht in die andere ber, deshalb ::;ind
Konzentration und Dicke der Schichten vernderlich. Im Bereich des Zentralrohrs
(18) tritt die leichte Komponente aus den Spaltrumen aus und gelangt. unter den
Trennteller. Sie wird dann ber den Ringraum zwischen Zentralrohr (18) und dem
zylindrischen Ende des Trenntellers durch die ffnung (7) in den feststehenden ringfrmigen Sammler (4) herauf'geschleudert und fliet bt>r den Ablaufkanal (9) nach
auen ab. D11s schwerere Produkt, das in Richtung der Gehusewandung gPschleudert wird, f'teigt und gelangt. in den Raum zwischen der Auenflche de.s Trenntellers
und des kegelfrmigen Deckels (2), danach wird es durch die Aufllaffnung (8)
in die Sammelkamnwr (3) geschleudert, von hier fliet es durch den Produktablaufkanal (10) ab.
Im Vergleich mit Apparaten, in denen die Sedimentation im Gravitatiom>feld abluft,
haben die betrachteten l'lepara toren folgende Vorzge :
1. Die Separatordrehzahlliegt im Mittel bei 5000 -6000 rnin- 1 , die Trommeldurchmesser bei 250 -300 mm, deshalb ist die Zentrifugalbeschleunigung tausendfach
grer als die Erdbeschleunigung. Daraus folgt, da auch die Absetr.geschwinrligkeit
tausendfach grer ist. So ist in einem Milchseparator mit den Rotorradien R1
= 64 mm unl R 2 = 150 mm bei n = 6000 min-I clie mittlere Absetzgeschwindigkeit
4000 mal so gro wie im Schwerefeld der Erde bei sonst gleichen Bedingungen.
2. Die Absetzfich'J ist in Separatoren verhltnismig gro, was durch die hohe
Tellerzahl (einige Dutzend) bedingt ist und den geringen Abstand zwischen ihnen.
Eine solchP. groe Flche sichert einen hohen Durchsatz der Separatoren im Vergleich
zu Absetzern. Die Produktionsflche, die von Separatoren eingenommen wird, ist
tausendfach kleiner al<;; die von Absetzern gl<:>ichen Durchsatzes.

134

Auerdem haben Separatoren den wichtigen VortPil vor Abs:~tzern, da man in ihnen
Gemische sehr schnell und, wenn notwendig, steril trennen kann, was fr Lebensmittelprodukte wesentlich ist.

3.6.3.

Zyklone

3.6.3.1.

Wirkungsweise

Der Zyklon, Bild (3.6./13), hat ein Gehuse, das aus einem zylindrif;chen l. Teil und
einem konischen 2. Teil besteht. Tangential zum Gehuse ist die Zufhrungsleitung
(3) angebracht. Das Gehuse hat ein berlaufrohr (4) und ein Austragrohr (5).
Das disper.~e System gelangt ber die Zufhrungsleitung tangential in das Gehuse
und fhrt dort eine krE>isfrmige Bewegung zwif;chen der Gehuseinnenwand und dem
berlaufrohr aus. Der Ga~- bzw. Flssigkeitsstrom setzt diese Bewegung fort und
bPwegt sich schrauben- bzw. im konifwhen TPil spiralfrmig nach unten. Er bleibt
wPit.e r in drehender Bewegung, steigt dann aber im Inneren nach oben und gelangt
in das berlaufr:ohr, ber das Pr den Apparat verlt.
Die Feststoffteilchen, die vom Strom getragen werden und in den Zyklon gl:'langen,
fhren ebenfalls diesP zusammengesetzte drehende Bewegung - um die Zyklonachse und eine geradlinige parallel zu ihr - aus. Bei unterschiedlicher Dichte der
Phasen (!.JT - (?M > 0) wirkt auf die Fest.stoffteilchen die Zentrifugalkraft strker
als auf das Volum('n des Mediums, das die~e Teile trgt. Die Teilchen bewegen sich
demzufolge radial von der Achse zum ZyklonmanteL Wenn man voraussetzt,
da der Zyklon nntPr Idealbedingungen arbE-itet (laminare Dreh- und Lngsbewegung des Strom" im Apparat und laminare Bewegung der Teilchen in diesem Strom),
dann setzt sich die Teilchenbewegung theoretisch aus der radialen (austragenden)
und der drehenden (bertragenden) gemeinsam mit dem Gesamtstrom zusammen.
In diesem Fall stellt die Trajektorie der absoluten Bewegung in der horizontalen
Ebene eine Spirale dar (Bild 3.6.{13,2). Dabei i~;t die absolute Bewegungsgeschwindigkeit der T('ilchen in der horizontalen Ebene die geometrische Summe dl'r bertragenden Geschwindigkeit des Mediums W und der austragenden Geschwindigkeit
wo. Auerdem fllt das Teilchen, der Schwerkraft folgend, nach unten, infolgedessen

Bild (3.6./13). a) Schema eines Zyklons


b) Trajektorie der Bewegung der Feststoff.
Ieilehen im Zyklon
(I) zylindrisches Gehuse (2) unterer konischer Teil (3) Zuleitungsrohr (4) berlauf
(5) Austrag

135

wird seine absolute Geschwindigkeit im R!tum durch die Geschwindigkeitsvektoren


der bertragendf>n, der austragenden und der vertikalen Richt.ung bestimmt.
Nach Erreichen der Gehusewandung stoen die Teilchen mit iht zusammen , verlieren dabei kinetische Energie und fallen nach unten, d. h. in den Aust.rag , der mit
einem Auffangbehlter fr das konzentrierte Gemisch verbunden ist. Das wirkliche
Bild der Bewegung der Strmung und der Teilchen ist weitaus komplizierter. Visuelle Beobachtungen am durchsicht-igen Modell, aber auch unmit.telbare Geschwindigkeitsmessungen zeigen, da sich das DispPrsionsmittel (Fl,;Rigkeit., Gas) im
zylindrischen Teil nicht laminar bewegt, ,;ondern mit Wirbeln. Im unteren konischen
Teil yerJagert sich die St.rmung schrauhenfrmig nach oben in eine Richtung, (lie
der de;; Mediums entgegengesetzt ist. Diese Strme, die sich am Rand df's b<'rlaufrohrs mit dem Ha.uptstrom treffen und sich mit. ihm mischen , ergeben ein beraus
kompliziertes GPsehwindigkeitsprofil.
Auf das im Zyklon befindliche Teilchen wirken drd Krfte:
die Zentrifugalkraft., rlie infolge der Drehbewegung rler Teilchen mit dem Strom
entsteht,
die Trgheitskraft und
die Auftriebskraft.
Im Vergleich zur erstgenannten sind die beiden letzten unbedeutend klein. Fr gaf:frmige disperse Systeme kann man rlie Archimedeskraft vernachlssigen, weil die
Dichte des Mediums um das hundertfache kleiner istals die der Feststoffteilchen und
man annehmen kann, da (()T - - (IM) = I?E ~- ()T
Setzt man in Gl. 3.6./6 anstelle g die Zentrifugalbeschleunigung ein

erhlt man einen allgemeinen Ausdruck fr die Sedimentation im Zyklon (ohne


Bercksichtigung der TeilchPnform und der Konzent-ration der dispersen Phase) zu

Wr

W=Wrv~-~- :~ -~.

(3.6./68)

Geschwindigkeit der Drehbewegung deR Mediums ,


Rotationsradius der Teilchen.

Aus dieser Beziehung wird erRicht.lich, da sich die Absetzgeschwindigkeit der Teilchen verndert, da sich ihre Position im Raum verndert , und da RiP umgekehrt
proportional dem RotationRradius der Teilchen ist.
Die Umstrmungsbedingungen des Teilchens nrlem sich kontinuierlich, das kann
zur Vernderung der Strmungsart fhren, aber auch zur Vernderung rles Widerstandskoeffizienten. Die allgemeinen Gesetzmigkciten der Trennung von gasfrmigen und flssigen dispersen Systemen in Zyklonen vetRchiedener Typen sind die
gleichen, aber nach Konstruktion und Wirkungswrise unterschf,jden sich Arro- und
Hydrozyklone wesentlich.

3.6.3.2.

Aerozyklone

Aerozyklone sind fr die Trennung gasfrmiger disperser Sy,;teme vorgesehen. In


Bild (3.6./14) sind die Profile der tangentialen und axialen GeschwindigkP.it dargestellt. Aus Bild (3.6./14,1) ist sichtbar, da der Maximalwert der tangentialen Ge-

136

schwindigkeit, nahe an der Zyklonachse liegt. Dabei verlagert. sich die maximale
Tangentialgeschwind igkeit um so nher an die Achse, je weiter der Gasstrom nach
unten gelangt. Das entspricht der allgemeinen Gt>setzmigkeit, die in GI. (3.6./68)
ausgedrckt ist. GleichzPitig ist aber aus Bild (3.6./14,2) ersichtlich, da im Zentrum
des Zyklons auch die maximalen RadialgeschwindigkP itcn herrschen, was den Grad
der Stauhabtrennung verringert, dt>nn die Teilchen werden in den Gesamtstrom
ger~sen und mit, ihm in den berlauf, was den Trenneffekt reduziert. Infolge des
komplizierten Zusammenwirkens der Strme ist der Trenneffekt in den verschiedenen
Zonen des Apparats nicht einheitlich (s. Bild 3.6./14,3).

mjs

JO(

20

0
10

Bild (3.6.;14). Ge"ilwindigk<'itsprofilc im Acmzyklon

a) Tangentialgeschwindigk eit b) Axialgeschwindigkeit


c) Trenneffektivitt in verschiedenen Zonen de~ Zyklons

Im ganzen hngt der Trenneffekt von folgenden Faktoren ab:


Eigem;chaften des gaRfrmigen Systems (Dichte des Gases und der
Teilchen !?Mund (!T, ihre GrP d, Viskositt des Mediums 17,
Geometrisch!~ Abmes::mngen dPs Zyklons L (Zyklondurchmes~cr bzw. auch ein
Ma des Zufhrkanals, z. B. seine Breite),
Geschwindigkeit WM des Gases, die von der bestimmenden Abmes:mng, z. B.
dem Zulaufquerschnitt, abhngt.

Physikali~che

Die;;;e Faktoren werden in dimension;.;losen Kriterien zusammengefat. Bei laminarer


Strmung sind solche Kriterien das von 8toke8
(3.6./69)
und das von FroudP.
(3.6./70)

137

Im betrachteten Fall ist die Fraudesehe Zahl das Trennkriterium. P. G. Rvmankow


zeigte, da der Trenneffekt von diesen Kriterien abhngt, d. h.
t-t

= f(Fr, Stk).

(3.6./71)

Der Wirkungsgrad von Zyklonen betrgt nach Ergebnissen von P . A . Kon.~ow im


Mittd 7080%. Einen groen Einflu auf den Wirkungsgrad von Zyklonen hat das
Verhltnis ihrer geometrischen Abmessungen. Deshalb mu zur Vervollkommnung
dieser Apparate eine Auswahl der optimalen Verhltnisse z"'ischen den Ahmessun.
gen und den im Inneren herrschenden Geschwindigkeiten getroffen werden. Eine
moderne Aerozyklonkonstruktion und das Verhltnis ihrer Abmessungen ist in
Bild (3 .6./15) dargestellt.. Der obere Teil die;;es Zyklons ist als Schraubenflche ausgefhrt., so da bereits das eint.retende Gas eine rotierende Bewegung rund um den
berlauf und nach unten gerichtet ausfhrt.
Den Trenneffekt eines Zyklons kann man durch Vergrerung der Absetzgeschwindigkeit erhhen. Bei gegebenen physikalischen Parametern eines dispersen Systems
und gegebenem Durch!jatz kann das, wie GI. (3.6./69) zeigt, errf'icht werden , indem
die Rotationsgeschwindigkeit WM des Gases erhht oder der Radius R dfs Apparates
verringert wird. oder durch Verwirklichung beider Manahmen. Die Erhhung der
Gasstromgeschwindigkeit fhrt jedoch zu einer entscheidenden Erhhung des Strmungswiderstandes des Zyklons, weil det Druckverlust Llp dem Quadrat der Geschwindigkeit WM proportional ist, d. h.
(3.6./72)
~

(JM

Koeffizient des Strmungswiderstandes


Gasdichte

Man verringert deshalb zur Erhhung der Effektivitt des Zyklon~ seinen Durchmesser. Damit. verringert sich natrlich seine Durchlafhigkeit (bei unvernderter
Geschwindigkeit des Gasstroms in optimalen Grenzen). Um den vorgegebenen Durchf'atz zu erreichen, lt man den Gasstrom parallel viel!' Zyklone passieren, die in
einer gemeinsamen Kammer angeordnet sind . Di~.>Re Aggregate nennt man Batteriezyklone oder Multizyklone .
Ein Multizyklon (Bild 3.6./16a und b) besteht aus mehreren kleinen Zyklonen geringen Durchmessers (150 .. 250 mm), sogenannten Elementen (Bild 3.6.f16,a). Diese
Elemente knnen aus Gueisen hergestellt sein und fr Gase mit relativ hohen Temperaturen (bis 400C) angewendet werden. Sie sind bestndig gegen die abrasive
Wirkung von Staub-Gas-Gemischen. Im oberen Teil befinden sich schra.ubenfrmige
Leit.bleche an der Auenflche des berlaufrohrs oder ein Element mit geschlossener
schraubenfrmiger Flche.
Mehrere Elemente (3) flind in einem Gehuse V<'reinigt, einem Korb (1) auf zwei
Gittern (2). Das Gas, das ber die Rohrleitung (4) in das Gehuse gelangt. verteilt
sich gleichzeitig auf alle Elemente, durchstrmt si<>, wird dabei gereinigt und gelangt
durch die berlaufrohre in eine gemeinsame Kammer, von dort wird es durch den
gemeinsamen berlauf gefhrt. Der Staub aus allen Element.e n wird im unteren
pyramidenfrmigcn Teil gesammelt und von clort ausgetragen.
Aerozyklone fanden breite Verwendung in der J..ebemmittelproduktion. Mit ihrer
Hilfe werden Teilchen von Zucker, Treber, Trockenschnitzeln u. a. nach der Trocknung aus der Luft abgetrennt und andere Gase von Reimengungen befreit.
138

t
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II:
-<::

V
I

Bild (3.6./15). Aerozyklon der Konstruktion


NIOGas
(1) gereinigtes Gas (2) staubbeladene s Gas

3.6.3.3.

Bild (3.6./16). Schema eines Multizyklons


a) Kleinzyklon b) Multizyklon
(1) Gehuse (2) Gitter (3) Element
(4) Eintritt des verschmutzten Gases
(5) gereinigtes Gas

Hydrozyklone

Hydrozyklon e sind Apparak zur Trennung flssiger disparser Syst~me. Sie sind noch
nicht lange bekannt, haben sich aber in dE>r Lebenf'mitte lproduktion schnell eingefhrt und dabPi anderc Apparat,~, vor allem Absetzer verdrngt.
Besonders erfolgte der Einsatz von Hydrozyklon en im letzte!l ,Jahrzehnt in der Strkeindw;trie. Dort dienen sie zur Eindickung der Strkemilch und zur Entfernung der
Weizen- oder Maiskeime, zum Auswaschen der Strke statt in Waschbottic hen, zur
Abtrennung von Sand aus dPr Strkesuspen sion, zur Abtrennung von Strke aus der
Strkemilch statt in Zentrifugen usw. In den letzten ,Jahren durchgefhr te Versuche
zur Reinigung von Kalkmilch und von Sanrl mit Hilfe von Hydrozyklon en ergaben
ebenfalls positive Resultate. Mglich ist die Anwendung von Zyklonen auch fr die
Reinigung von Transport.- und Waschwsse rn in allen Zweigen der Lebemmitte lprodukt.ion, wo solche Wsser vorkommen (Zucker-, Spirit.us-, Strkeindust rie und
andere).
Vorteile dieser Apparate im Vergleich zu anderen sind:
- Einfachheit des Aufbaus (sie knnen in Werksttten der Leben>:mittelindustrie
selbst hergcstP llt werden),
- geringe Kosten,
- Fehlen bewegter Teile,
- leichte Bedienbarke it,
- Kompakthei t (im VPrgleich zu Absetzcrn, die groe Produktionsf lchen bentigen).

139

c
a
Bild (3.6./17). a) bis c) Prinzipschemata von Hydrozyklonen
(1) Schlammaustrag (2) konischer Teil (3) zylindrischer Gehuseteil (4) Zufhrleitung (Einlauf)
(5) berlauf (6) Ausflu

Das Wirkprinzip der Hydrozyklone if:t das gleiche wie das der Aerozyldone. In Bild
(3.6./17, a) sind Prinzipschemata von Hydrozyklonen dargestellt. Die Suspension
tritt unter einem Druck von 0 ,2 0,3 MPa und mehr durch den Einlauf (4) , der tangential am zylindrischen Teil (3) des Gehuses angeschlossen ist, ein und bewegt
sich schraubenfrmig bzw. spiralfrmig nach unten (Bild 3.6./17, h) . Gemeinsam
mit diesem Flssigkeitsstrom bewegen sieh auch die Feststoffteilchen nach unten
und werden unter Wirkung der Zentrifugalkraft an die Wandung des konischen
Zyklonteils (2) geschleudert. Das eingedickt\ Produkt gelangt durch den Schlammaustrag aus dem Apparat. In der Hhe der Zyklonachse entsteht infolge der
schraubenfrmigen Bewegung des peripheren Stroms ein nach oben gerichteter Rckstrom der geklrten Flssigkeit (Bild 3.6./17, b). Die Sekundrschraube der geklrten
FliiRsigkeit ist in Bild (3.6./17, b) punktiert dargestellt. Sie fhrt ciie FlRsigkeit
durch berlauf (5) und Ausflu (6) am; dem Zyklon.
Die im Zyklon ablaufenden hydrodynamischen Prozesse Rind ebemo wie im Aerozyklon sehr kompliziert. Eine gewisse Vorstellung darber gibt die Verteilung der
Strmungsrichtungen an verschiedenen Stellen des Apparats, wie sie aus visuellen
Beobachtungen an durchsichtigen Modellen gewonnen wurde (Bild 3.6./17, c). Wie
aus der Zeichnung sichtbar ist, weist die Strmung an der Wand nach unten, aher
in Achsennhe nach oben. Die radialen Strme vergrern sich von der Peripherie
zum Zentrum, wie Messungen zeigten. 'Venn die Flssigkeit unter groem Druck
in den Zyklon eintrit.t., wird sie infolge der groen Umfangsgeschwindigkeit strker
zur Peripherie geschleudert, und im Zentrum bildet sich ein flssigkeitsfreier Kanal.
Da Zyklone in einem geschlossenrn System arbeiten, bildet >:ich im Inneren ein
Vakuum. Der erwhnte Kanal fllt sich mit aus der Flssigkeit abgeschiedenen,
vordem gelsten Gasen.
Die Berechnung von Hydrozyklonen fhrt wie die von Aerozyklonen zur B~stimmung
von Durchsatz, Abmessungen der abgeschiedenen Teilchen und Energieverbrauch.
Der Durclu<at.z an Suspension mit. der Dichte (!, dmch Pinen Einlauf mit dem Durch-

140

messer dE und bei einem Druckverlust Llp im Zyklon wird nach folgender Beziehung
bestimmt:

:ndiv2JpVs=f1o4

(3.6./73)

(!

/10 Durch:>at.zkoeffizient
Fhrt man auf der rechten Seite den Zyklonendurchmesser D und den des Austragrohres dA ein, erhlt man
(3.6./74)
Die Zahl
(3.6./75)
ist fr geometrisch hnliche Zyklone gleich.
Fhrt man in (GI. 3.6./74) den Koeffizienten
(3.6./76)
ein, erhlt man die Berechnungsformel fr den Suspensiom;durchsat,z

V8

(3.6./77)

K Dd.>.{!fp

Nach experimentellen Ergebnis;;cn ist fr Zyklone mit einem Durchmesser D = 125


bis 600 mm und einem KcgPlwinkel von 38 der Koeffizient K = 2,8 10-4
Die maximale Gre der Teilchen, die mit. in den berlauf gehen, wird mit empirischen Formeln bestimmt, die in der speziellen Literatur dargestellt sind.
Die fr den Bl'trieb von Hydrozyklonen notwendige Leistungsaufnahme ist die
Pumpenleistung, die den gegebenen Flssigkeitsdurchsatz Vs mit dem entsprechenden Druck gewhrleistet.
Ungeachtet dessen, da Hydrozyklone erst seit relativ kurzer Zeit existieren, gibt
es viele konstruktive Typen. Das erklrt ,;ich daraus, da die Suche nach optimalen
Abmessungen und Proportionen stndig fortgesetzt wird.
Den Haupteinflu auf den Absetzeffekt hat das Verhltnis der Durchmesser dA
des Austrags und d des berlaufs (fr die geklrte Fl~sigkeit) , das mit etwa 0,37
bis 0 ,4 angenommen wird. Der Durchmesser des Einlaufs dE wird angenommen mit
0,14 D 0,3 D, der des berlaufs mit d = 0,2 D 0, 167 D. Der Konuswinkel betrgt fr Klas;;ierzyklone 20, in den Zyklonen zum Eindicken und Klren von
Suspen;;ionen 10 15".
Die Zyklonendurchmesser schwanken in einem weiten Bereich. Wie bei den Aerozyklonen ist die Trennwirkung umso grer. je kleiner der Durchmesser ist. Deshalb
haben die Zyklone in Abhngigkeit. vom zu realisierenden Proze folgende Durchmesser :
Klassimen D = 300. 350 mm
Eindicken vonSuspensionenD = 100 mm
Klren (wobei starke Z(' ntrifugalfelder gebraucht werden) D
Im letzten Fall

wt~ rden

10 15 mm

deshalb Multizyklone verwendet . Ein solcher Mult.izyklon


141

1 2

IJ

J,J

Bild (3.6./18) . Multihydrozyklone


a) einzelnes Zyklonelement
(1) berlauf (2) Deckel (3) Gehuse (4) Aus.
trag
b) Schema eines Multizyklons
(1) Hartgummiblock (2) Metallgehuse (3)
Einzelzyklone (4) Zentralrohr fr den Zulauf
(5) Radialkanle

ist in Bild (3.6./18, a) dargestellt. Das GehuRe (3) und die DeckPl (2) sind auR Ebonit
hergest!'llt. , berlauf (1) und Austrag (4) aus Gueisen.
VVie bti den Batterieaerozyklonen werden die Multihydmzyklone in parallel arbeitende Gruppen zusammengefat.. In Bild (3.6./18, b) ist die Anordnung dargestellt; ein Hartgummiblock (1) ist von einem Met:allgehuse (2) umschlossen. Im
Deckel sind 24 Hydrozyklone (3) eingearbeitet. Die Suspension wird durch ein
Zentralrohr (4) herangefhrt, das durch drei radiale Kanle (5) mit dem Block (1)
verbunden ist. Aus dem Zuleitungsrohr und dem Block (1) gelangt die Suspension
gleichzeitig in die Zyklone. Ebenfalls parallel werden aus allen Zyklonen die Trennprodukte abgefhrt.
Vorgeschlagen wurden auch sogenannte "Zentriklone". Im zylindrischen Teil eines
solchen Apparats befindet sich ein Flgelrotor, der durch einen Elektromotor in
Rotation versetzt wird. Dieser Rotor erzeugt ein krft.iges Zentrifugalfeld, das die
tangentiale Einspeisung der Susp<msion durch eine Pumpe ersetzt.

3.6.4.

Elektrosedimentation

3.6.4.1.

Allgemeine Voraussetzungen

Feststoffteilchen, die in Gasen verteilt sind, knnen durch Elektroabscheider abgetrennt werden. hufig werden sie Elektrofilter genannt. Das zu reinigende Gas
strmt. durch die AbRet.7.kammer des Elektrofilters; der Durchgangsteil ist als Bndel
von parallelen Rohren ausgefhrt oder als Paket vertikaler Scheiben. Durch die
Achsen der Rohre mit einem Durchmesser von 150 .. 300 mm werden 2 mm dicke
Drhte gefhrt, solche Drhte sind auch zwischen den o. a . Scheiben gespannt (Bild
3.6./19). An die Drhte und Rohre wird eine hohe Gleichspannung bis 90000 V angelegt, die durch Umformung der Spannung von Wechselstrom mit 220 500 V
mit Hilfe von Transformatoren und Gleichrichtern (mechanischen oder elektronischen) gewonnen wird. In Bild (3.6./10) sind zwei Typen von Elektrofiltern schemati::;ch dargestellt, die durch mechanische Hochspannungsgleichrichter gespeist werden. Die Gleichrichtung erfolgt durch Synchronflchaltung der entsprechenden Kon-

142

6as

Bild (3.6./19). Prinzipschema von Elektrofiltern

Bild (3.6./20). Schema des Aufbaus eines Elektrorhrenfilt.ers

y Staub

takte der Sekundrseite des Transformators. Auf einer Trommel, die durch einen
Synchronmotor angetrieben wird , befinden sich die beweglichen Kontakte. Rund um
die mit dem negativen Pol wrbundenen Drhte bildet sich eine Zone ionisierten
Gases, d . h. dessen Molekle in positiv und negativ geladene Ionen gespalten sind.
Die negativen Ionen bewegen sich zu den Wandungen der Rohre bzw. zu den Scheiben und fllen dabei das ganze Volumen des ElektrolytR aus. Auf ihrem Wege setzen
sie sich an die im Gas schwebenden Feststoffteilchen und. nehmen sie auf ihrem Weg
zu den Rohrwandungen bzw. Scheiben mit. Hier verlieren die Teilchen ihre Ladung
und rieseln entlang der Elektrodenflche nach unten.
Die ionisierte Schicht in der Nhe der Drhte leuchtet und gibt einen zischenden Ton
ab . Diese Schicht heit Korona und der Draht koronierende Elektrode (Sprhelektrode). Scheiben und Rohre, an dPnen sich die Hauptmasse des Staubes absetzt,
heien Absetzelektroden.
In Bild (3 .6./20) ist das Schema eines Elektrorhrenfilters dargestellt. Das zu reinigende Gas g~langt durch die Leitung (1) in die untere Kammer des Elektrofilters,
durchstrmt das Rohr (2) von unten nach oben und verlt den Apparat durch die
Rohrleitung (3). Die koronierenden Elektroden (4) sind im Rahmen (5) aufgehngt.,
der sich auf den Isolatoren (6) absttzt, die zur Vermeidung von Versehrnutzung
aus dem Gasstrom herausgenommen und in seit.lichen Abteilen untergebracht sind.
Eine geringe Versehrnutzung der holatoren gewhrleistet auch Pinen niedrigen Anteil an verschmutztem Gas. Die Elektroden werden mit Hilfe von Klopfeinrichtungen freigehalten (Hmmer), der Staub fllt von den Elektroden ab und gelangt in
den konischen Boden des Elektrofilters. Im beschriebenen Filter geht auch eine
Ionisierung des Gases in der Nhe des komnierenden Drahtes vor sich ebenso wie eine
Verlagerung der geladenen Staub- oder Nebelt.e ilchen zur Absetzelekt.rode. Die Operationen knnen getrennt werden (Bild 3.6./21). Das Gas durchst.rmt zuerst den
Ionmtor, der aus einer Anzahl aufeinanderfolgender dicker Stbe und dnner
koronierender Leitungen besteht, dann gelangt das Gas mit den aufgeladenen Staubteilchen in das Scheibenpaket mit einem verstrkten planparallelen elektrischen
Feld, das eine beschleunigk Sedimenta~ion sichert.
In Bild (3.6./21) ist. eine Variante eines derartigen Filters darger;tellt, die mit Hilfe
eines elektronischen Gleichrichters (Kenotron) mit zwei Spannungen von 6 kV und
7 kV gespeist wirrl , es Rind zwei Kondensatoren C 1 und C2 eingefgt., die demzufolge
mit 13kV durch den loniRat.or aufgeladen sind. Der Absetzer wird mit einer Spannung
Yon 6 k V gespeist.
143

Ionisator

Absetzer

/r----- -----r-,

----a=::'~, III ~

6a.s___c__-f

'-l..__

'1_2_

I )--=:rr-I/

--

----

....V

Bild (3.6./21). Prinzip der Sedimentation


mit Trennionisierung

3.6.4.2.

Physikalische Grundlagen der Elektrosedimentation

Ein Gas kann man in dem Raum :~:wischen zwei Elektronen mit !:'inem inhomogenen
elektri,;chen Feld unvernderlicher Spannung ionisieren.
Ein homogenes elektrisches Feld wird in dem Luftspalt zwischen parallelen Flchenelektroden (Bild 3.6.{22, a} beobachtet, hit>r erfllen die Kraftlinien das Volumen des
Zwischenraums gleichmig und verlaufen parallel. Ein inhomogenes Feld entsteht
in dem Fall, wenn die Oberflche einer Elektrode bedeutend kleiner ist, wie das im
Rhren- oder Plattenfilter (Bild 3.b./22} der Fall ist, da eine Verdichtung der Feldlinien an der Elektrode eine erhebliche Vergrerung der Feldspannung nach sich
zieht. So ist die Feldspannung Ex in Wfcm im Rohr maximal bei minimalem x = r,
was auch aus der theoretischen Beziehung

Ex= __v_
folgt.

v
:r

(3.6.{78}

x lnRfr

Potentialunt.er;;chied zwischen den .Eiektrodcn in V


Ahstanrl von der Achse der inneren Elektrode in cm (:;. Bild 3 .6./22)
innen'r Rohrraclius in cm
Radius der inneren Elektrode in cm

Bild (3.6. / 22). a) bis c) Kraftfeld zwischen den


l:lektroden

144

Die Feldspannung an einem beliebigen Punkt zwischen parallelen Platten in W fcm ist
'/)

E=-
D

(3.6.(7!))

Bei Erhhung von E bis zum krit.ischen Wert Ekr. wird der Luftspalt d zwischen
parallelen Platten infolge "lawinenartiger" Neubildung von Ionen durch eine Stoionisation "berst". Im Raum zwischen den Platten bildet sich eine Funkenentladung, der Strom steigt infolge des Kurzschlusses der Elektroden krftig an. Ein
solcher Proze ;t fr die Sedimentation von Staubteilchen nicht anwendbar.
Im inhomogenen Feld beginnt die Stoionisation beim Erreichen von Ekr. an der
I..citerobcrflc,he und breitet sich nicht auf den ganzen Zwischenraum aus: in diesem
Fall geht eine Koranaentlarlung mit gleichmiger Ionenbildung und Entsendung
von negativen Ionen zu den Absetzelektroden vor sich. Der kritischen Feldspannung
entspricht der kritische Potentialunterschied Vkr. Mit der Vergrerung von v bis
zum Funkenpotential Vkr. erhht sich die Stromstrke nach einem quadratischen
GeRetz (der Stromflu in Gasen gehorcht nicht dem Ohmsehen Gesetz) , und bei
v > VF (vF- Funkenberschlagspannung) erfolgt ebenfalls ein Funkenberschlag.
Bei einer negativen karonierenden Elektrode sind vkr. und VF hher, auerdem ist die
Beweglichkeit der negativen Ionen grer: deshalb wird meist die negative Korona
genutzt. Es ist leicht eimmsehen, da mit Erhhlmg von v und E auf die Ionen, die
sich im Kraftfeld befinden, groe Krtte wirken, die die Ionenbewegung und die
Sedimentation der geladenen Teilchen beschleunigen. Die Gre des angelegten
Potentialunterschieds mu niedriger als VF sein, da bei einem Funkenberschlag
die Spannung in den Leit,ungen erheblich abfllt und die Korona und damit die
Teilchenabtrennung stark verschlechtert werden.

3.6.4.3.

Arbeitsweise eines Elektrofilters

Staub- oder Nebelteilchen, die mit dem Gasstrom in das Elektrofilter gelangen,
werden aufgeladen und erhalten eine gerichtete Bewegung zu den Absetzelektroden
hin aufgeprgt. Ein geringer Anteil des Staubs, der in der Gegend der Korona ansfllt, :'letzt sich zum Teil auf dPr karonierenden Elektrode ab. Beim Kont1kt mit
der Absetzelektrode geben die StaubtPileben ihre Larlung an diese ab. Wenn ein
Teilchen gut stromleitend ist., dann gibt es die Ladung sofort ab, das Teilchen erhlt
die Ladung der ElPktrode und kann in den Gasstrom zurckgeschleudert werden.
Flssige Teilchen bleiben an der Elektrode haften. Bei vllig nichtleitenden Teilchen flieen die LadungPn nicht von den Teilchen ab, wenn sie die Elektrode berhren, die Teilchen werden durch die Feldstrke zur Elektrode hin gezwungen und
bilden auf ihr eine dichte, porse Schicht.
Eine solche geladene Schicht wirkt dem Grundfeld entgPgen und bremst die Elektrosedimentation. Auerdem findet in den Poren dieser Schicht eine Konzentrierung
der Feldlinien statt, die Feldspannung erreicht ihren kritischen Wert, und Luft beginnt in den Poren zu koronieren. Es erscheint eine gegenlufigp "positive" Korona,
die den negat.iv geladenen Teilchen positive Ladungen ent.gegenschickt. :Folge ist
eine Entladung der Teilchen und Verringerung des Ahtrenneffekts. Die Stromstrke
steigt, und die Spannung zwischen den Elektroden sinkt.
Bei normalem Betrieb des Filters wirkt eine Erhhung der Stromstrke gnstig,
da sie die Gasreinigung verbessert. Bei einer Gegenkorona hat. die Erhhung der
Stromstrke einen schdlichen Einflu auf den technologischen Effekt. Zur Verringerung des schdlichen Einflusses einer geladenen Staubschicht werden die Elektroden abgeklopft, und man verndert die Leitfhigkeit der Schicht durch Anfeuchten
des Gases.
10 Verfahrcnstechn. Grundlagen

145

;;llm.4
25
0

30

;~l~
~

2
50

80gfm 3

fJO

20 30 40kW

"EJ!]I.mA

0,8

~ ~

q
0

!OkW

Bild (3.6./23). a) bis d) Einflu verschiedener Faktoren auf die Wirkung von Elektrofiltern

Um die Unterschiede zwischen den Arbeit-sweisen der verschiedenen Filte r metechnisch zu erfassen , ist eR unerliilich , die Wirkung der Einflufaktoren zu kennen.
Die Staubsedimentation in Staubfiltern hngt vielfach von den EigenRchaften der
Teilchen ab, ihren Abmessungen, der Dielektrizittskonstante , der Leitfhigkeit,
der Form, den Oberflcheneigenschaften u . a. Bei der Abtrennung gemi:;;chten Staubes kann man Anreicherungen von Teilchen des Staubes entlang dem Ga,.,_trom an
bestimmten Komponenten beobachten. In diesem Fall verwandelt sich das Elektrofilter in einen Separator, der Staub nach seinen physikalisclwn Eigenschaften klassiert.
Bei sehr hoher Staub- oder Nebelkonzentration set.zt sich ein groer Teil der Ionen
an den Partikeln ab. Da die Geschwindigkeit der geladenen Staubteilchen geringer
ist als die der Ionen , wird die Geschwindigkeit der Ionenbertragung erheblich
reduziert, die Stromstrke fllt und die Abtrennung verringert sich. Diese Erscheinung heit "Verschlu" der Korona. Der Charakter des Abfalls der Stromstrke ist
in Bild (3.6.f23a) dargestellt. Als wesent.lich erweist sich der Einflu der Temperatur
(Bild 3.6.f23c), des Staubanteils (Bild 3 .6.: 23b) und der Zusammensetzung des Gases
(Bild 3.6.f23d) .
Die Effektivitt der Arbeit. von Elektrofiltern wird durch den Abscheidegrad oder
den \Virkungsgrad des Filters ausgedrckt:

CE
CA

Staubkonzentration im Gas beim Eintritt in den Elektrofilter


Staubkonzentration am Austrag des Gases
Wo
Absetzgeschwindigkeit der Teilchen (Geschwindigkeit bezglich der Rohroberflchen in mfs)
w
Gasgeschwindigkeit im Rohr in m fs
Rund L Rohrlnge und -radim; in m
Die letzte Beziehung ist theoretisch unter der Voraussetzung hergeleitet worden, da
der Staub monodispers ist (d. h. mit gleic_h groen Teilchen). Die Bezie hung zeigt.
da sich der Reinigungsgrad ber die Lnge des Elektrofilters asympt.otisch der 1
nhert. Das geschieht umso schneller, je grer w0 und je kleiner R und w sind. Man
whlt eine solche Gasgeschwindigkeit, ua alle Staubteilchen die Ab ~dzclektrode
des Elektrofilters erreichen knnen, aber die abgesPt.zten Teilchen nicht vom Luftstrom wieder davongetragen werden.
Der praktische Wert von /-lO betrgt 90 99 o;.,. Die Erhhung rlieser Werte fhrt
zur Notwendigkeit der Vergrerung von L, der Verringerung von w und der Erhhung des Apparatevolumens. Die vollstndige Reinigung von Gas erzielt man
durch getrennt~> Ionisierung nach dem in Bild (3.6./21) dargestellten Schflma, z. B.
in der Film- und Arzneimittelindustrie u. a.

146

Die Rhrenelektrofilter arbeiten wegen ihrer groen elektrischen Feldspannung


besser, sie sind jedoch hinsichtlich Montage und Betrieb komplizierter.
Die summierten Energieaufwendungen sind fr die Elektrosedimentation nicht
gro, da der hydraulische Widerstand der Filter ::lO 15 Pa nicht berschreitet und
der Energieverbrauch fr die Sedimentation unter 0,8 .kW je 1000 m3 Gas betrgt.

3.6.4.4.

Berechnung von Elektrofiltern

Elektrofilter sind dem Aufbau nach sehr einfach, die in ihnen ablaufenden Prozesse
sind jedoch bPraus kompliziert und vielgestalt.ig. Da sich diese Erscheinungen berdecken, treten so starke Abweichungen von den idealen Voraussetzungen auf,
da der Proze in allgemeiner Form bis jetzt nicht berechenbar ist. Deshalb benutzt
man fr die Amlegung experiment.elle Daten und Nherungsformeln. So nimmt man
die Stromstrke in drm Grenzen von 0,3 0,5 mAfm fr Rhrenfilter und 0,1 0,3 mA
je m fr Plattenfilter an. Die Feldspannung ist gewhnlich 300 450 kV /m oder ber
800 kV/m, die Arbeitsspannung 35 70 kV . Bei einer Lnge des elektrischen Feldes
von 3 4 m betrgt die zulRsige Gasgeschwindigkeit 0 ,8 -1,5 mfs fr Rhrenfilter unrl 0,5 t ,0 m/" fr Plattenfilter. Die Verweilzeit to des Gases im Rhrenfilter
korreliert mit der AbRetzgeschwindigkeit w0 unter Nutzung der Beziehung

to

Rfwo,

(3.6./81)

wobei wo nach dem Stokessehen Gesetz (GI. 3.6./8) bestimmt wird unter Nutzung des
Ausdrucks fr die elektrische Feldstrke. Die Berechnung von Elektrofiltern ist in
der Sper.ialliteratur dargestellt. Der Wirkungsgrad von Elektrofiltern erreicht 90 bis
99%, sie sind deshalb sehr effektive Staubabscheider und werden zur Behandlung
groer Mengen stark verschmutzter Gase eingesetzt.

Zu empfehlende Literatur
Lukjaneko, W. M.; Taranjez, A. W.: Indu
striezentrifugen (russ.). Moskau: Verlag
Chimija 1974, 375 fl.
11falinowskaja, T. A.: Die Trennung von Suspensionen in der industriellen organischen
Synthese (russ.) Moskau: Verlag Chimija
1971, 320 s.
Rogow, I. A.; Gorbatow, A. W.: Physikali
sehe Methoden der Bearbeitung von Lebensmitteln (russ.). Moskau: Verlag "Pistschepromisdat" 1974, 583 S.
Romankow, P. G. ; Kurotschkina, M. 1 .: Hydromechanische Prozesse der chemischen
Technologie (russ.). Leningrad: Verlag Chimija 1974, 288 S.

Ushow, W. 1. : Reinigung von Industriegasen


mit Elektrofiltern (russ.). Moskau: Verlag
Chimija 1967, 344 S.
Autorenkollektiv: Mechanische Verfahrenstechnik I (Band des Lehrwerks Verfahrenstechnik). Leipzig: VEB Deutscher Verlag
fr Grundstoffindustrie 1977
Autorenkollektiv: Mechanische Verfahrenstechnik II (Band des Lehrwerks Verfahrenstechnik). Leipzig: VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie 1979

147

3.7.

Filtration

Unter Filtration versteht man die Trennung heterogener Systeme mit ('iner dispersen
Feststoffphase, wobei die Feststoffteilchen durch porse, fr das Disp~ rsionsmittel
durchlssige Trennwnde zurckgehalten werden. Entsprechend der Art des Dispersionsmittels wird in Flssigkeits- und Gasfiltration unterschieden.
In der Lebensmittelindustrie haben diese Prozesse eine weite Verbreit,ung gefunden.
So wird z. B. in der Zuckerindustrie die Filtration zur Abtrennung der ausgefllten
Bestandteile aus den Saturatiom;sften und zur RPinigung eingedickter Sfte angewendet. Bei der Bierherstellung findet die Filtration fr die Abtrennung der Treber von der Wrze und fr die Klrung des fertigen Produktes, dem Bier, Anwendung. Auch bei der Herstellung von Sften, Wein und SpirituoRen spielt die Flssigkeitsfiltrationeine groe Rolle.
Die Entstaubung der Luft mittels Filtration wird ebenfalls in vielen Lebensmittelbetrieben dul'chgefhrt: in Bckereien, Mhlen betrieben, Spirituosenfabriken u. a .

3.7.1.

Einteilung der Filtrationsprozesse

Die Prozesse der industriellen Filtration knnen in zwei Gruppen eingeteilt werden,
die sich in ihrem Wirkungsmechanismus unterscheiden. Zur ersten Grupp<' gehren
die Filtrationsprozesse, bei denen sich ein Filterkuchen ausbildet. Hierunter versteht man die Filtration niedrigviskoser Flssigkeiten, die eine hohe Feststoffkonzentration aufweisen. Gewhnlich ist der Querschnitt der Kapillaren der Filterschicht
grer als' die Abmessungen der zu filtrierenden Teilchen, aber nur in der Anfangsphase gelangen Teilchen durch die Filterschicht und werden nicht zurckgehalten.
Im weiteren kommt es ber den Poreneingngen zur Ausbildung von Brcken und
Gewlben, die die Kapillaren vor einer Verstopfung schtzen. Es entsteht ein Filtcrkuchen, dessen Dicke im Verlaufe der Filtration zunimmt. Nunmehr spielt die
Filterkuchenschicht die Hauptrolle beim Zurckhalten der Teilchen. Die Abmessungen der Teilchen sind dabei grer als die Querschnitte det Kapillaren des Filterkuchens.
In dem Mae, wie die Dicke des Filterkuchens wchst, erhht sich der Durchfl.uwiderstand, und die Filtrationsgeschwindigkeit verringert sich.
Beispiele hierfr sind die Filtration des Saturationssaftes I in der Zuckerindustric,
der Maische in den Brauereien, der Hefemasse in den Hef!'fabriken.
Die zweite Art der Filtration ist die Verstopfungsfiltration. Dieser Proze findet in
der Regel dann statt, wenn die Teilchenabmessungen klein und die Feststoffkonzentration gering sind, sowie bei der Filtration hochviskoser Suspensionen. Es bilden
sich hierbei keine Gewlb'3 ber den Porenffnungen. Die Feststofft.eilchen dringen
in das Kapillarsystem ein, und ein Teil von ihnen wird dort infolge Wandhaftens
und Verklemmens festgehalten. Dies fhrt zu Verstopfungen von Filterporen. In
dem Mae, wie sich die Anzahl der zugesetzten Poren erhht, verringert, sieh der
effektive Filterquerschnitt und der Durchtritts-Widerstand wchst. Diesem Filtrationstyp entspricht z. B. d.ie Bierfiltration in den Brauereien.
Auer den beiden beschriebenen Filtrationsarten gibt es einen Zwischentyp, bei
dem sowohl Ablagerungen in den Kapillaren als auch die Bildung von Gewlben
ber den Kapillarffnungen anzutreffen sind .
Wie aus dem Dargelegten ersichtlich ist, wird die :Filt.rationsart. von den Eigenschaften der Suspension, der Filterschicht und dem Filtrationsdruck b('stimmt. Deshalb kann ein- und dieselbe Suspension unter verschiedenen Bedingungen filtriert
werden. Praktisch jedoch werdPn fr bestimmte technologische Bedingungen jeweils entsprechende Prozevariant.en angewandt .
148

3.7.2.

Theorie der Filtration mit Filterkuchenbildung

Das Hauptziel der theoretischen Betrachtungen ist die Bestimmung der Filtrationsgeschwindigkeit in Abhngigkeit von verschiedenen einwirkenden Faktoren.
Die Filtratiomgesehwindigkeit v (in mjf;) ist als Filtratvolumenstrom (in m3fs),
bezogen auf die Filteroberflche, definiert.
DarauR ergibt sich
V

(3.7./1)

V= - -

A-t

V
A

Filtratvolumen in m3
Filteroberflche in m2
Filtratiomzeit in s

Die Filtratiomgeschwindigkeit ist von mehreren Faktoren abhngig. Die wichtigsten von ihnen ~ind folgende:
Struktur des Filterkuchens,
Dicke des Filterkuchens,
Beschaffenheit der Filterschieht-,
Viskositt der Flssigkeit,
Triebkraft des Prozesses.
Die 'l'riebkraft des Filtrationsprozesses L1 p (in Pa) ist die Differenz zwischen dem
Druck der Flssigkeit ber der Filterschicht und dem Druck dieser Flssigkeit bei
ihrem Austritt aus der Schicht (Bild 3.7./1) .

Bild (3.7 ./l). Schema der Kuchen-Filtration

L1p =PI- P2

(3.7 ./2)

Die Druckdifferenz L1p kann durch eine Erhhung des Druckes ber der Filterschicht oder durch ein Vakuum unter ihr hervorgerufen werden. In Abhngigkeit
von der Art der Erzeugung der Druckdifferenz L1p werden Druckfilter und Vakuumfilter unterschieden.
Die Filtrationstheorie ist- auf der Vorausr-;etzung aufgebaut, da die Bewegung der
Flssigkeit in den Kapillaren des Filt-e rkuchens laminaren Charakter trgt. Der
Durchmesser der Poren der-; Filterkuchens ir-;t sehr klein und deshalb die Reynold.sZahl
wd
Re= v
kleiner als die kritische Reynolds-Zahl.

149

Daraus ergibt sich, da die Bewegung der Flssigkeit der Poiseuille-Glcichung folgt:

Llpd2

(3.7./3)

= 32r]l

w Strmungsgeschwindigkeit der Flssigkeit in den Poren in mfs

p Druck in Pa

d Durchmesser der Kapillaren in m

l Lnge der Kapillaren in m


'YJ Viskositt in Pa s

Der Volumenstrom der Flssigkeit durch eine Kapillare (g in m 3/s) errechnet sich zu

:n;d2
g= - W
4

oder

q=
<X=

:n:d2 LI pd2

4 . 32r]l =

LI pd4,x
32r]l '

(3.7./4)

n/4, von der Kapillarenform abhngige Gre.

Wenn die Filterflche A und die Anzahl der Poren pro Flchrneinheit. z ist, fliet
in der Zeit t das Flssigkeitsvolumen Q in m3

Llpd4,x

Q = qtAz = 32 'YJl tAz.

(3.7 ./5)

Die Lnge der Kapillaren l kann durch die Dicke der ]!'ilterschicht s -am;gedrckt
werden:
l = s,
(3.7./6)
wobei > 1 ein Koeffizient ist , der die Nichtgeradlinigkeit der Kapillaren charakterisiert.
Die Anzahl der Kapillaren auf einer Flcheneinheit hngt von den Teilchenabmessungen des Filterkuchens ab. Es kann angenommen werden, da einer Oberflcheneinheit z Kapillaren zugeordnet werden knnen:

Z=

(3.7. /7)

D2'

D Teilchendurchmesser in m
Proportionalittskoeffizient

Zur Gre D kann weiterhin der Kapillarendurchmesser in Beziehung gesetzt werden:


d = fJD,
(3.7./8)
wobei <5 ein Koeffizient ist, der von der Anordnung der Filterkuchent.Pilcht>n abhngt.
Aus GI. (3.7./5) erhlt man unter Verwendung von GI. (~.7./1), (3.7./7) und (3.7./8)

V
LI pfl 4 D4 ,xe
v = At = qz = 32D2 'YJ s

150

Llp
32D 2 s'YJ
fl 4 D 4 rxe

Llp
32 1
.;e4. D2 rJS

(3.7./9)

Der dimemonslose Komplex 32 /rxe/j4 wird mit rp bezeichnet.


rp

32

(3.7./10)

= rxe/j4

Der Ko(~ffizient rp charakterisiert die Struktur des Filterkuchens.


Die Gre rpfD2 wird mit a bezeichnet und Stmkturwiderstand genannt (1fm2).
(3.7./11)
Da diese Gre einen Filtrationswiderstand darstellt, geht aus ihrer Position im
Nenner der Gleichung hervor. Dieser Widerstand hngt von der St.ruktur des Filterkuchens ab, wie das aus den Gin. (3.7./10) und (3.7./U) ersichtlich ist. GI. (3.7./9)
kann deshalb wie folgt geschrieben werden:
V

aJ}

Llp

- -~-

1
rp }52 1]8

Llp

Llp

a1J8

rs

= - - = - --

(3.7 ./12)

spezifiseher Widerstand in kg sfm4.

In GI. (3.7 ./12) ist der Widerstand, der durch die Filterschicht selbst entsteht, nicht
bercksichtigt. Dieser Widerstand soll mit R bezeichnet werden. Somit nimmt die
Gleichung fr die Filtrationsgeschwindigkeit folgende Form an:
V=

11p

--- - - ~ ~

a'l]s+R

(3.7./13)

Die Maeinheit fr R mu gleich der Maeinheit fr a 1J s sein (kg sjm3).


GI. (3.7./13) wurde unter der Bedingung hergeleitet, da alle G~;en, die die Struktur des Filterkuchens charakterisieren, konstant sind. Folglich ist sie fr inkompressible Filterkuchen anwendbar, wo a eint- mit der Druckvernderung unvernderliche
Gre darstellt. Auerdem wurde bei der Ableit.ung dieser Gleichung angenommen,
da die Packungsdichte der Fi!terkuchenteilchen in der gesamten -Filterkuchenschicht einheitlich ist.
Dies entspricht jedoch nicht der Realitt . In der Regel haben sich die Feststoffteilchen in der oberen Schicht des Filterkuchens weniger dicht angeordnet. In den
unteren Schichten hingegen ist die Packung dichter, folglich sind die Kapillaren
dnner. Tm weiteren werden diese Ungleichmigkeiten in der Packungsdichte vernachlssigt und der Filterkuchen als einheitlich in seiner gesamten Tiefe angesehen. Das fhrt zu einem gewissen Fehler, der aber unter technischen Bedingungen
zulssig ist. Nicht unbercksichtigt darf jedoch die Kompressibilitt des Filte,kuchens bleiben. Deshalb mu die Formel (3.7./13) entsprechend 11mgeformt werden.
Hierzu wird der Begriff "Normalfilterkuchen" eing.'fhrt.. Darunter versteht man den
bei tinem bestimmten Druck gebildeten Filt.erkuchen. Zum Beispiel kann ein Druck
angenommen werden, der dtm Druck von 1 m Suspensionssule entspricht.
Der Strukturwidtc>n;tand eines solchen Filterkuchens wird mit ao bezeichnet, die
Filterkuchenhhe mit s 0 und der Teilchendurchmesser mit D 0 . Damit kann fr GI.
(3.7./13) geschrieben werden:
Llpo
vo= - - -- -

aorJso+R

(3.7 ./14)

151

Bei Drcken ber dem Normaldruck findet eine Deformation der Filterkuchentei lchen statt, wodurch sich ihr Durchmesser verndert. Unter diesen Bedingungen
kann die Gleichung fr die Filtrationsgesch windigkPit wie folgt. geschrieben werden:

Llp
+R

(3.7 ./15)

V=---=--=
lf'YJ8

Der neue Teilchendurchm esser wird mit D bezeichnet:


(3.7./16)

D=Do -LID
LID= Do ~-!!
G

(3.7 ./17)

G Kompressibilit tsmodul in Pa
Daraus folgt:

GD =Do ( 1- Llp)

(3.7./18)

Gleichzeitig findet einf' Deformation des gesamten FiltPrkuchens statt.:


8

(3.7./19)

=so- As

Llp
Lls = so 0

(3.7./20)

und
8

(3.7./21)

= 8o ( 1 - Llt),

wobei so die Schichtdicke bei normalem Druck und s die Dicke der gleichen Schicht
beim Druck Llp ist..
GI. (3.7./15) wird umgeformt und folgendermaen geschrieben:
(3.7./22)

In dieser Gleichung wurde der Strukturwiders tand a durch cpfD2 ersetzt..


Unter der Annahme, da der Koeffizient cp bei beliebigf'm Druck konstant blPibt,
kann fr GI. (3.7./22) geschrieben werden:

Llp

V=-------=:--~---,-----

Llp

--------

(3.7./23)

cp LI ) 2 so(1- Llt) 'YJ +R

D~ ( 1- :
oder
V

aoso'Yj+R( 1-

d)

(Nherungsgleic hung nach SMmen8ki)

152

(3.7./24)

Vernachlssigt man den Widerstand der Filterschicht, nimmt die Gl. (3.7 ./24)
folgende Form an:

(3.7 .f25)

Aus Gl. (3.7./25) lt sich schlufolgern, da die Filt.rationsgeschwindigkeit


bei kompressiblem Filterkuchen dem Druck nicht proportional ist;
sich umgekehrt proportional zur Filterkuchenhhe verhlt;
sich mit Zunahme der Viskmtt verring0rt.
Deshalb ist es vorteilhaft, Flssigkeiten bei erhhter Temperatur zu filtrieren.
Fr eine praktische Anwendung der Gl. (3.7./24) und (3.7./25) mssen folgende Werte
bekannt sein:
Viskositt des Filtrates 'fJ,
Kompressibilittsmodul des Filterkuchens G,
Koeffizient des Strukturwidrrstandes <To bei Normaldruck.
Alle diese Werte sind auf experimentellem Wege zu ermitteln. Fr Saturationssfte
in der Zuckerindustrie wurden ~ie von Snarnenski und Mitarbeitern bestimmt. Es
ist zu beachten, da sich die Gre G fr ein- und denselben Filterkuehen in Abhngigkeit vom Druck in relativ groen Grenzen ndert.

3.7.3.

Filtrationsregime

In dem Mae, wie die durchgesetzte Filtratmenge zunimmt, wchst die auf der
Filteroberflche befindliche Schicht und damit der Strmungswiderstan<l. Wenn
Llp dabei konstant bleibt, so verringert sich, wie aus GI. (3.7./25) ersichtlich ist, die
Filtrationsgeschwindigkeit. Dieses Regime wird a.ll'l Filtration bei konst.antem Druck
bezeichnet.
Die andere Mglichkeit ist durch eine konstante Filtrationsgeschwindigkeit gekennzeichnet. Wie aus Gl. (3.7./25) hervorgeht, ist fr diesen Prozeablauf eine stndige
Druckerhhung notwendig.

3.7.3.1.

Filtration bei konstantem Druck

Mit e soll das Filterkuchenvolumen (in m3) bezeichnet werden, das sich nach Durchlauf von 1 m3 Filtrat durch die Filterquerschnittsflche bei Normaldruck abgelagert
hat.
Ve

so=A'

(3.7./26)

V ist. dabei das Filtratvolumen, das die Flche A in der Zeit t passiert hat.
In einem rlifft~rent.iell kleinen Zeitintervall dt durchluft den Filter der Filtratvolumenanteil
dV = vA dt.
153

Fr kompressible Filterkuchen erhlt man entsprechend Gl. (3.7./25)

oder entsprechend GI. (3.7./26)

dV

Llp( 1- ~)A2dt

(3.7./27)

ao'f}Ve

Hieraus folgt

Llp(l- Llp)A2dt
G
ao'f}B

VdV=

Wird diese Gleichung in den Grenzen von 0 bis V und von 0 bis t integriert, erhlt man

V Llp( 1-~)A2t
2

(3 .7./28)

O'o'f}B

woraus folgt

(3.7.{29)
Mit Hilfe dieser Gleichung kann die Produktivitt eines Filters bestimmt
wenn seine Oberflche A, die Prozezeit t, der Druck L1 p = com.;t.. sowie
rakteristischen Gren des Filterkuchens und des Filtrates a 0 , 17, s und G
sind.
Die Filterkuchenhhe s0 zum Zeitpunkt t wird mit GI. (3.7./26) bestimmt.
Gleichung wird fr V Gl. (3.7./29) eingesetzt:

oder

--V

werden,
die chabekannt
In diese

2Llp( 1- LlJ)ts

so=

----- - -

Die Filterkuchenhhe bei dem Druck

154

(3 .7./30)

O'o'f}

Llp ist

Daraus folgt

oder
S=

V ( Llp)!l
2Lip 1- 0

te

Cfor;

(3.7.{31)

GI. (3.7./31) kann fr die Bestimmung der Filterkuchenhhe angewendet werden ,


wenn der Filtrationsdruck p, die Zeit t und die Eigenschaften des Filterkuchens
(G, Cfo , e) und des Filtrates (r;) bekannt sind.

3.7.3.2.

Filtration mit konstanter Filtrationsgeschwindigkeit

Aus GI. (3 .7.{25) erhlt. man

(3.7./32)

In dieser Gleichm1g sind so und Llp vernderlich. Wird GI. (3.7./32) differenzilrt,
erhlt man
d(Lip)- 2Lipd(Lip)

(3.7./33)

Daraus ergibt sich


d (LI P)- _2LIE?iLI
_ p_)

dso = - - -- -

(3.7.}34)

Die differentielle Zunahme der Filterkuchenhhe ds0 kann auch auf folgende Weise
ausgedrckt werden :

Die rechte Seite von GI. (3.7 ./26)

wird mit t erweitert:

so=

Vet

At =t:iv,

(3.7./35)

weil

At
v=-v
155

Durch Differentation von GI. (3.7./35) ergibt. sich


ds0

e v dt,

(3.7./36)

da v = const.
Aus den GI. (3.7./36) und (3.7./34) erhlt man

dt= dSo

d(Llp)- 2!lpd(Llp)
G

ev

Nach Integration dieser Gleichung in den Grenzen von 0 bis t und Llp1 bis Llp2
erhlt man

r --

L1p~-Llp~)
(,dp2--Llp1)- ( 7

t= -----------------V20'o1]e

(3.7./37)

Daraus folgt

(3.7./38)
Die Produktivitt des Filters ist demzufolge

(3.7./39)
Die Filterkuchenhhe wird aus Gleichung (3.7 ./26) bestimmt

Ve

so=A.

V[

In diese Formel wird fr V die Gleichung (3.7./39) eingeset.zt:

80

(!lp2 - Llpl) -

_]_
( -Llp~0- Llp~)
te
0'01]

(3.7./40)

Da aber

ist

(3.7./41)

156

In den Gleichungen, die fr eine l!'iltration bei konstanter Geschwindigkeit hergeleitet worden sind, ist dPr Kompressibilittsmodul G keine Konstante, da er sich bei
kompressiblem Filterkuchen mit dem Druck verndert. Deshalb mu bei der Lsung dieser Gleichungen fr G ein mittlerer Druck (!.lp 1 + !.lp2 )/2 zugrunde gelegt.
werden.
Hufig trifft man in der industriellen Filtrationspraxis auch kombinierte Regime an .
In der ersten Phase verluft die l''iltration bei konstanter GeRchwindigkeit und im
weiteren bei konstantem Druck.

3.7.4.

Grundlagen der Filtration ohne Filterkuchenbildung


(Verstopfungsfiltration)

Hierzu wird die Annahme getroffen, da die Filterschicht geradlinig verlaufende


parallele Kapillaren von gleicher Lnge und von gleichem Durchme:;ser hat (Bild
3.7 ./2) .

ild (3.7. /'2). Schema d er Vertopfungsfiltration

Im Verlaut der Filtration verringert sich der Qlwr~clmiH dl'r Kapilln nn dureil da~
Haftenbleiben von Fcst;;toffteilchen an den Innenwnden. Die Gre der fni<'Jl
Kapillarquerschnittsflche ist. demzufolge eine Funktion d<>r Zeit.
Man bezeichnet -wie schon vorher- mit F das Volumen des Filtcrrckstande~, da,.;
,ic Volumeneinheit Filtrat anfllt. Z sei die Anzahl dPr Kapillar~c n .ie Oherflelwneinheit. der; Filters , r 0 der Au,;gangsradius der Kapillaren , r der ~ich nd\~ rnde Radius
der Kapillaren . Wenn durch das l<'ilter die MPnge d V a n das Filtrat geht, so lagert >'i<"h
an den Wnden einer Kapillare die Menge edVfz an Rckstand ah. Dadurch Vl'l'ring<>rt sieh d<>r Kapillarradiw; um die Gre dr. Ist l dit Lnge der Kapillar< (,.; .
Bild 3.7./2), so gilt:

-edV
- -= 2nrl dr.
z

157

Durch Integration der Ghchung in den Grenzen von 0 bis VI und von r1 bis r 0
erhlt man:

woraus sich
nlz 2
VI = - B (r0

r 1 ) ennbt.
~

(3.7./42)

Hierbei ist, Vt das Filtratvolumen, das das Filter in der Zeit durchlaufen hat, in der
der Kapillarendurchmesser gleich ri geworden ist.
Entsprechend der Poi.seuille-Gleichung (3.7,/3) iRt

LJpd2 L1p4r2 LJpr2


-=--.
- = 81Jl
32r;l
32r;l

W= -

Sind L1p, r; und l konstante Gren, so gilt fr den Beginn der Filt,rat,ion
L1pr~

(3.7./43)

wo= 8r;l

und fr den Moment, in dem r

ri ist,

L1pri

WI= -

(3.7./44)

8r;l

Aus den GI. (3 .7./43) und (3.7 ./44) folgt, da


2 _
-

r0

Wo8r;l

L1p un

2 _
-

r1

WI8r;l

----:JP"

Durch Einsetzen der gefundenen Gren in GI. (3.7 ./42) erhlt, man
nlz 8r;l

li = T

-LJp

(wo -

WJ ).

Setzt man die Filtration bis zur vollstndigen VerRtopfung fort, d. h., r 1
= 0, dann gilt:

(3.7 ./45)

0 und

Wt

V= nl2z8rJ Wo.

dp

(3.7 ./46)

Indem man den Wert w 0 aus (3.7./43) in diese Gleichung einsetzt, erhlt man
V = nlz 1,~ = flz_
B

(3.7./47)

Aus GI. (3.7./47) folgt, da die bis zum Vt.>rstopfen aller Kapillaren filtrierte Flssigkeitsmenge proportional dem Ausgangsvolumen der Kapillaren f, l, z ist und
umgekehrt proportional dem Gehalt an Feststoff in der Flssigkeit. Es sei bemerkt,
da die Gre V nicht von der Viskositt des Filtrat~s abhngt.

158

3.7.5.

Filterapparate

Filterapparate knnen folgendermaen klassifiziert werden:

I~

I
mit diskontinuierlicher
Betriebsweise

mit kont.inuierlicher
Betriebsweise

I
Vakuumfilter

1-

unter Druck a rbeitende Filter

Trommel- r- Trommelfilter
filtcr

r- Scheibenfilter
1-

Bandfilt.er

'-Plattenfilter

3.7.5.1.

'- Scheibenfilter

I
unter dem Druck
einer Fls~igkeitssule arbeitende Filter
1-

mit krniger
Filterschicht

r-- Bottichfilter
- Blatt.- oder
Beutelfilter

mittels Pumpendruck arbeitende


Filter

Vakuumfilter

Filterpressen

Filternutsche

1-

tKamm
filt.erpressen

-Rahmenfilterpressen
'- Blattfilter

Filterapparate mit diskontinuierlicher Betriebsweise

Sandfilter

Sandfilter haben krnige Filterschichten und finden Anwendung, wenn der Anteil
der festen Phase in der l<'lssigkeit verhltnismig gering ist. In der I ..ebensmittelindustrie werden sie vorwiegend zum Klren von Wasser eingesetzt. Auf Bild (3.7 ./3)
ist das Schema eines Sandfilters von einer Aufbereitungsanlage dargestellt . In dem
zylindrischen Gehuse befinden sich zwei Siebbden, die den Filter in Zulaufteil,
Filtrierteil und Sammelteil aufgliedern. Die Filterschicht aus Sand befindet sich im
mittleren Teil des Filters zwischen den Siebbden. Der Sand wird auf den unteren
Boden, der zuvor mit einem Filtergewebe bedeckt wird, aufgebracht. Die Schttung
besteht aus groben und feinen Sanden, die durch eine Gewebeschicht voneinander
getrennt sind. Die zu filtrierende Flssigkeit tritt unter g0ringem Druck (0,02 0,03
MPa) von oben ein, das Filtrat wird unten abgl'leitet. Zu Beginn der Filtration ist das
Filtrat gewhnlieh noch t.rb . Es mu deshalb nochmals zurckgefhrt werden. Difser Vorgang dauert 15 .. 30 min, danach luft ein klares Filtrat ab . Die Filtrationsgeschwindigkeit betrgt 250 750 lfm2 h. Sie ndert sich in Abhngigkeit vom Druck,
der Einsatzdauer des Filters und den Eigenschaften der zu filtrierenden Flssigkeit.
Verringert Rich die Filtrationsgeschwindigkeit erheblich, mu der Apparat von
neuem hergerichtet werden. Dazu werden nach dem Ablassen der gesamten Flssigkeit die ]~iltergewebe und der Sand entfernt, sorgfltig gereinigt und danach die
Anlage wieder gefllt.
Vorteilhaft ;t die einfache Konstruktion des Apparates. Dabei wird eine sehr gute
Filterwirkung erzielt.

159

Auf Grund der geringen Filtrationsgeschwindigkeit und der begrenzten Filterflche


je Volumeneinheit hat er nur eine relativ niedrige Produktivitt. Auerdem ist
schwere krperliche Arbeit fr die Neubeschickung notwendig. Zunehmend arbeiten
Sandfilter auch ohne Gewebeeinlage mit Rcksplung, so da der manuelle Aufwand
<'ntfii llt.

Bild (3.7./3). Sandfilter


(1) Gehuse (2) Siebboden (3) Filtergewebe (4) Watte
(5) Sanct (6) Zuleitung cter Suspension (7) Filtratablei
tung (8) Entlftungsventil

Bottichfilter (Luterbottich)

Im Bottichfilter dient ein Sieb oder Gewebe als Filtermitteltrgcr, auf dem sich die
Festphase ablagert.. In Bild (3.7 ./4) ist das Schema eines Bott.ichfilters gezeigt. Er
stellt ein zylindrisches Stahlgef dar. In einem Abstand von 8 12 mm vom Boden
des Gefes ist der Siehboden (3) eingebracht, welcher die lTnterlage fr die Filterkuchenschicht bildet. Der Bottich <t mit einem Rhrwerk zur Auflockerung der
oberen Schichten des Filterkuchens ausgerHtet. DaR Filtmt wird aus dem Apparat
durch Rohre (4) abgefhrt., die gleichmig verteilt am Boden rles Bottichs angeordnet sind. Der Filterkuchenaustrag erfolgt nach Abschlu des Arbeitszyklus durch
ffnungen im Siehboden in das Rohr (5). Bot.t.ichfilter sind einfach in ihrem Aufbau,
die Filtrationsgeschwindigkeit iRt jedoch gering.
Zur Steigerung dPr Leistungsfhigkeit dieser Apparate ist Cf! vom Prinzip her mglich, die Druckdifferenz zwischen beiden Seiten der Filt.erHchicht zu erhhen. Dazu
wird der Filterbottich hermetiRch abgedichtet und Druckluft eingeleitet.
Die Druckdifferenz kann durch Anlegen eines Vakuums auf der Filtratseite ebenfalls
erhht werden . In Bild (3.7 ./5) ist das Schema einer solchen Einrichtung, auch als
Nutsch-Filter bezeichnet, gezt>igt.

160

Bild (3.7./4) . Schema eines Bottichfilters


( 1) zylindrisches Gef (2) Rhrer (3) Siebboden
(4) Filtratablaufrohr (5) Feststoffaustrageinrichtung

Bild (3.7./5). Geschlossene Filternutsche


(1) Gehuse (2) Siebboden (3) Luke

Rahmen- utul Kammerfilterpresse-n


Filterpressen sind Apparate, die unter einem Betriebsdruck von 0,3 0,4 MPa
arbeiten, dec von einer Pumpe erzeugt wird. Sie haben wesentliche Vorzge gegenber den oben beschriebenen Apparaten, da sowohl die FiltrationRgeschwindigkeit
als auch die Filteroberflche je Volumeneinheit grer ist. Als Filt.ermit.t.el dient
in di<:'sen Apparaten Gewebe . Die Art des Gewebes wird in Abhngigkeit. von den
Eigenschaften der zu filtri:m~nden Flssigk('it und des zu erwartenden Filterkuchens
ausgewhlt.. So werden beim Filtrieren von Suren Gewebe aus Asbest-fasern verwendet . Bei der Filtration neutraler, schwach saurer und schwach basischer Lsungen gelangen Baumwoll-Zellulose-Gewebe zum Einsatz.
Breite Anwendung in der I..ebemmlittelindustrie fanden die Rahmenfilterpressen
deshalb , weil sie sich durch einfachen Aufbau, Zuverlssigkeit in der Arbeit und
raumsparende Anordnung der Filterflchen auszeichnen. Die Hauptelementt" einer
Rahmenfilterpresse sind in Bild (3.7./6) dargestellt . Die Rahmen (Bild 3.7.f6a)
und Platten (Bild 3.7./6b) werden abwf'chselnd auf die Filterpressenholme aufgelegt, zwischen ihnen befindet sich jeweils ein Filt-ertuch. Die Zahl der Rahmen in
einer Filterpresse betrgt 10 bis 60. Jeder Rahmen und jede Platte hat einen Zuflu (3)
mit einer durchgehenden Bohrung. Sind Rahmen und Platten montiert und aneinandergepret, bilden diese Bohrungen einen Kanal, durch den die zu filtrierende
Suspension in die Filterpresse eintritt. Von hier aus gelangt die Suspension unter
Druck durch ffnungen (2) ins Innere der Rahmen. Der Feststoff wird vom Gewebe
zurckgehalten , whrend das Filtrat hindurchgeht und in den Rillen der geriffelten

llild (3.7./6) Filterelernente


Rahmen b) Platte
( 1) Lagerbock (2) Zwischenraum
(3) Eingang (4) Austrittsffnung

<~)

a
11

Verfahrenstechu. lirundlageu

161

Oberflche der Platte abfliet. Danach gelangt das Filt.rat durch die Bohrung (4)
in den Sammelbehlter.
In dem Mae, wie sich der von dem Rahmen eingeschlossene Innenraum mit Feststoff fllt, sinkt die Filtratiom;geschwinrligkeit.. Will man diese auf gleicher Hhe
halten, mu entsprechend Mr Druck erhht werden. Wenn der Druck rinen bestimmten GrenzwPrt fr die bPtreffende Filterpresse erreicht hat, bleibt er konstant,
und die Filtration verluft mit. sich verringernder Geschwindigkeit. Am Schlu der
Filtration wird der Filterrckstand durchsplt.. Hufig benutzt man dazu Wasser.
Es nimmt den gleichen W"eg wie dk Suspem;ion, durchstrmt den Filterkuchen und
wscht. darin enthaltene Extraktstoffe heraus.
In Bild (3.7./7) if;t die Gesamtansicht einer Filterpre~'>se gezeigt. DaR Aneinanderpressen von Rahmen und Platten erfolgt mit Hilfe der Druckplatt.e (8). Die Krfte,
die fr das Zusammenpressen notwendig ;;;ind , werden manudl, mechanisch oder
hydraulisch l'rzeugt.

llild (3.7. / 7) . 1hdnncnfilterpr<'sse


(1) Gestell (2) Getriebemotor (3) Rollenkette mit Gleitschiene (4) Filterplatte (5) Sperrklinke (6) Filterrahmen
ausgeklinkt (7) Mitnehmerhebel (8) Druckplatte
(9) elektro-hydraulischer Pressenverschlu

Bild (3.7./8). Schema einer Kammerfilterpresse


(1) Platten (2) Filtergewebe (3) Kanal fr den Zulauf
der Suspension

Der Arbeitszyklus einer Filterpresse besteht aus folgenden Operationen: Vorbereiten, Filtration, Auswaschen des Feststoffes und Austragen des Feststoffrckstandes.
Die let:r.te Operation vPrluft wie folgt : Die Druckplatte wird gelockert und in die
uerRte Stellung gl'hracht, die Platten und Rahmen danach von Hand oder mitt~ls
einer mechanischen Einrichtung (Bild ::t.7./7) auseinandergezogen. Der Filterrckstand fllt in einen Trog, der sich unter d11r Filterpresse befindet.. Die Hilfsoperationen nehmen im Arbeitszyklm; der Filterpresse 10 30% der Gesamtzl'it ein. Die
Filtricrzeit betrgt in Abhngigkeit von den Eigenschaften der Suspension und vom
Druck zwischen 60 min und 300 min.
Das Schema der Kammerfilterpresse ist in Bild (3.7./8) gezeigt. Diese Filterpresse
hat gleichartige PlattenelementP-. Sie wird fr die Filtration Rolcher Fls~igk<>iten
verwendet, die die engen Kanle von Rahmenfilterpressen zusetzen. Ein groer
Nachteil der Kammerfilterpressen ist das aufwP-ndig<> Einbringen des Filterg<:webes.

162

Bild (3. 7 ./9). Automatische Kammerfilterpresse


(1) Platten (2) Filtergewebe (3) Spaltsieb (4) konischer Boden
(5) Gummischlauch (6) und (7) Schaber (8) Regenerationskammer
(9) Suspension (10) Filtrat (11) Gummi (12) Gewebeeinlagen

Um die Nacht.eile der Kammer- und Rahmenfilterpressen zu umgehen, wurde eine


automatische Kammerfilterpresse (FPAK) entwickelt (Bild 3.7./9).
Die Platten ( 1) dieses Filters sind horizontal bereinander angeordnet. Jede Platte
ist mit einem Spaltsieb (il) ver;;chen. Dariiber befindet sich r:las Filtergewebe (2) .
Dieses Gewebe stellt. C;in endloses Band dar, das sich durch ein Rollensystem bewegt.
Unter jeder Filtereinheit befindet sich ein konischer Boden mit einem Rohr fr die
Ableitung des Filtrat.es. Zwischen den Platten sind Gummischluche (5) angeordnet.
In die Schluche wird Wasser unter einem Druck von 0,7 ... 1,0 MPa eingeleitf't.
Dabei weitet sich der Schlauch auf und drckt das Filtergewebe gegen die Platte.
Zwischen zwei benachbarten Platt('n bildet sich somit eine Filterzelle, in die unter
Druck die Suspension gelangt. Wenn die Filtration beendet ist, wird der Druck in den
Schluchen zurckgenommen. Der Schlauch.verkleinert sich, und zwischen den Platten entsteht ein Zwischenraum. Dadurch kann das Filtf'rgewebe bewegt und der
darauf befindliche Filterrckstand ausgetragen werden. Der Feststoff auf dem Gewebe wird beim Aw;tritt aus dem Filter von den Schabern (6) und (7) entfernt. Danach
tritt das Gewebe in die Regenerationskammer (8) ein, wo es gewaschen und mit
Sehabern gertinigt wird. Dies!:'r Filtertyp arbeitet vollkommen automatisch. Filtration und Reinigung werden unter einem Druck von 0,6 MPa durehgefhrt. Die
Hhe dPs Filterkuchens betrgt 5 .. 20 mm. Filteranlagen dieser Bauart werden mit
Pinf'r Filteroberflche von 5 .. 30m2 hergestellt.. Fr den Austrag des FeststoffrckRtandr-s wird etwa 1 min bentigt..
Blattfilter

Diese Apparate zeichnen sich durch eine Vielfalt von Konstruktionen aus, das
Gemeinsame sind flache, rahmenartige Filterelemente, die mit textilem Filtergewebe berzogen sind. Blattfilter werden deshalb auch Beutelfilter genannt. In
Bild (3 .7.f10b) ist das Schema eines Blattfilters dargestellt. Es handelt sich um ein
u

163

Bild (3.7./10). a) und b) Blattfilter


(Beutelfilter)
(1) Rohr (2) Ketten (3) Rahmen
(4) Gehuse (5) Suspensionszulauf
(6) Filtratablauf

a
hermetisch abgeschlossenes Gehuse mit rechteckigem Querschnitt, in das die
Filterelemente (bis 40 Stck) eingehangen sind (Bild 3.7 .flOa). Die Suspension wird
unter Druck in den Apparat eingeleitet. Der Feststoff lagert sich auf der Oberflche
des Filterelementes ab, whrend das Filtrat durch das Gewebe fliet und ber die
Rinnen der geriffelten Oberflche in ein Sammelrohr eintritt. Der Filterkuchen wird
auf hydraulischem Wege pariodisch von der Oberflche der Filterelemente entfernt.
Der Arbeitszyklus eines Blattfilters besteht aus folgenden Operationen:
Vorbereiten,
Filtrieren,
Auswas.chen,
Austrag des Feststoffrckstandes.
Die Dauer des gesamten Zyklus schwankt zwischen 7 h und 24 h, wobei die Hilfsoperationen 15 .. 30% der Gesamtzeit des Zyklus in Anspruch nehmen .. Der Vorteil
eines solchen Apparates liegt in seiner raumsparenden und kompakten Bauweise.
Als wesentlicher Nachteil ist die krperlich schwere und schmutzige Arbeit beim
Wechseln der Filterbeutel anzusehen.
Apparate mit fester Filterschicht

In der Lebensmittelindustrie finden auch Filter mit einer festen, porsen Filterschicht Anwendung (Spirituosen- und Weinherstellung). Sie dienen zur Filtration von Suspensionen, die eine geringe Menge an feindisperser Festphase enthalten.
Bild (3.7./11) zeigt einen Filter mit porsem Keramikmaterial als FiltermitteL
I

2
Bild (3.7./11). Filter mit fester Filterschicht
(1) Filterschicht (2) Dichtungsring

3.7.5.2.

Kontinuierlich arbeitende Filterapparate

Vakuumtrommelfilter

Die Bedienung diskontinuierlich arbeitender Filterapparate ist mit schwerer physischer Arbeit verbunden. Auerdem ist fr die Hilfsoperationen ein erheblicher
Zeitaufwand ntig. Diese Nachteile treten bei kontinuierlich arbeitenden Filter-

164

10
Bild (3.7./12). Schema eines Vakuum.
trommelfilters
(1) Filtrationszone (2) Filterkuchen
(3) Trocknungszone (4) Siebmantel
(5) Gewebe (6) Waschzone (7) Trommel
(8) Lockerungszone (9) Abnahme des
Filterkuchens ( 10) Trog ( 11) Rhrer
( 12) beweglicher Teil des Steuerkopfes

apparatennicht auf. In der Lebensmittelindustrie haben ganz besonders die Vakuumdrehfilter eine groe Verbreitung gefunden. In Bild (3.7./12) ist das Prinzipschema
einer derartigen Anlage dargestellt. Die Filteroberflche wird durch ein Gewebe
gebildet, mit d<m der Siebtrommelmantel bespannt ist. Diese Filterflche ist in
Zonen aufgeteilt, wobei jede ber ein Rohr mit dem entsprechenden Anschlu am
Steuerkopf verbunden ist. Die Trommel t.au~ht in einen Trog mit der zu filtrierenden
Suspension ein. Damit sich die Feststoffteilchen nicht am Boden des Troges absetzen, ist unterhalb der Trommel ein Schwingrhrer eingebaut.
Der Steuerkopf mit dem Vakuumanschlu arbeitet so, da in den jeweils in die
Suspension eint.a uchenden Trommelsektoren ein Unterdruck entsteht. Infolge
des ueren Atmosphrendruckes wird die Flssigkeit durch das Gewebe gesaugt
und ber die Vakuumleitung abgefhrt, whrend sich der Filterkuchen auf der
TrommelobPrflche absetzt. Bei langsamer Drehung der Trommel wird somit auf
ihrer Oberflche stndig Filterkuchen gebildet. Er durchluft anschlieend jeweils
eine Trocknungs-, Wasch- und Lockerungszone . Alle diese aufeinanderfolgenden
Arbeitsphasen sind in Bild (3.7./12) dargestellt.
Die Wirkungsweise des Steuerkopfes ist aus Bild (3.7 ./13) erkennbar. Der bewegliehe
Teil (Bild 3.7 .f13a) liegt dicht an rlm foststehenden Teil an (Bild 3.7.f13b).
Hdd (3.7./13). Schema des Steuerkopfes des
Filters
a) beweglicher Teil b) unbeweglicher Teil
(I) Verbindungsffnung fr die Waschflssigkeit
(2) Verbindungsffnung fr Druckluft
:1) Verbindungsffnung fr das Filtrat

Sie haben ffnungen und Ausschnitte, die einerseits mit den Filtersektoren, zum
anderen mit der Filtrat-. Waschflssigkeits- und Druckluftleitung verbunden sind.
Bei der Drehung der Trommel werden im Steuerkopf die f'ntsprechenden Ausschnitte
jeweils bei bestimmten Trommelstellungen freigegeben, so da in den einzelnen
Sektoren die Filtration, das Waschen und Trockensaugen sowie das Auflockern
vonstatten geht. In Bild (3.7./14) ist das GeRamtschema einer Vakuumfiltrations-

165

Bild (3.7./14). Schema einer


Vakuumfiltrationsanlage
(1) Steuerkopf des Vakuumfilters
(2) Filtratbehlter (3) Behlter fr
die Waschflssigkeit (4) Kondensator
(5) Pumpen (6) Kompressor (7) Kalt
wasser (8) zur Vakuumpumpe

anlage gezeigt. Man erkennt, da der unbewegliche Teil des Steuerkopfes (1) mit
den Sammelgefen fr das Filtrat (2) und fr die Waschflssigkeit (3) verbunden
ist. Gef zwei und drei stehen unter Vakuum, da sie ber einen Konrlensator (4)
mit der Vakuumpumpe verbunden sind. Die Zwischenschaltung eines Kondensators
ist notwenrlig, da die zu filtrierende Flssigkeit hufig eine hohe Temperatur aufweist und der sich bildende Dampf niedergeschlagen werden mu. Die Pumpen (5)
pumpen das Filtrat und die Waschflssigkeit aus den Sammelbehltern ab. Der
Kompressor (6) liefert die notwenrlige Druckluft fr die Auflockerung des Filterkuchens. Vakuumdrehfilter haben eine Filterflche zwischen 5m2 und 40m2. Der
Unterdruck in der Filtrationszone betrgt 0,053 0,060 MPa. Der treibende Druckunterschied Llp ist bei Vakuumfiltern entschieden kleiner alR bei Filterpressen.
Deshalb ist die Filterkuchendicke hierbei relativ gering, sie betrgt gewhnlich
10 12 mm, maximal 40 mm. Die in den Vakuumfilter eintretende Suspznsion mu
eine gengend hohe Konzentration an unlslicher Trockensubstanz haben. Das ist
erforderlich, damit.sich der Filterkuchen schnell bildet und whrend des Eintaueheus
der Trommel in die Suspension eine Filterkuchenschicht von bestimmter Dicke
entsteht. Eine nicht ausreichend konzentrierte Suspension mu deshalb eingedickt
werden. Die Konzentration an Festphase in der zu filtrierenden Flssigkeit ist
dabei von der Struktur des sich bildenden Filterkuchens abhngig. Bei den in der
Zuckerindustrie zu filtrierenden Sften mu der Trockensubstanzgehalt annhernd
20% betragen.
Vakuumtrommelfilter arbeiten mit einer Drehzahl von 6 12 h-1. Der Antrieb der
Trommel ist mit einem Geschwindigkeitsvariator zur Drehzahlnderung ausgestattet. Die fr die Rotation der Trommel und der Rhrer erforderliche Leistung
wird nach einer empirischen Formel bestimmt :
P = 0,13 A - 0,59 kW
A Filteroberflche in m2
Vakuumscheibenfilter

Auer den Vakuumtrommelfiltern werden in der Industrie auch Vakuumscheibenfilter verwendet (Bild 3.7./15). Filterelemente sind hierbei mit Filtergewebe umspannte Segmente. Diese Filter sind kompakter gebaut und haben eine auf die Volumeneinheit des gesamten Apparates bezogen verhltnismig groe Filterflche.
Scheibenfilter werden mit. einer Filterflche bis zu 100m2 gebaut. Funktionsprinzip
und Aufbau dieser Filter unterscheiden sich nicht wesentlich von denen der Trommelfilter, jedoch ist ihre Konstruktion um einiges komplizierter. Ein Vorteil der
Scheibenfilter ist ihr verhltnismig geringer Gewebeverschlei. Ihr grter Nachteil ist die ungleichmige Ablagerung des Feststoffes (Filterschlamm) auf der Oberflche und der dadurch bedingte schlechte Auswascheffekt.
166

Bild (3.7./ 15). Schema eines Scheibenfilters (I) Scheibensegmente


(2) Hohlwelle (3) Verteilereinrichtung (4) Trog (5) Gewebe

Vakuumbandfilter
Eine weitt>re Art der Vakuumfiltet reprsentiert der Vakuumbanclfi.lter, dessen
Funktionsschema in Bild (3.7./16) dargestellt ist. Die Filterflche wird hierbPi von
einem endlosen Gewebeband gebildet, das ber die Rollen (8) und die Trommeln (2)
gespannt ist. Das Gewebeband liegt in der Filterzone auf der Oberflche eines perforit>rten Gummibandes (1) auf. Die Vakuumkammern (3) dienen zm Aufnahme des
Filtrates und der Waschfl.ssiglmit. Am Umlenkpunkt (6) wird der F~ststoff vom
Gewebeband entfernt.
VHkuumhandfilt.er zeichnen sich durch einfachC'n Aufbau aus, die Filterflche kann
konstr-uktionsbedingt jedoch nur teilweise ausgenutzt werden.

Bild (3.7./16). Schema eines Vakuumbandfilters


(1) perforiertes Gummiband (2) Trommeln (3) Vakuumkammern (4) Filtergewebe (5) Aufgabe der Suspension
(6) Abnahme der Filterkuchen (7) Waschzone (8) Rollen

Unter Druck arbeitende Trommelfilter


Ein NachtPil aller Vakuumfilter ist die niedrige Druckdifferenz, die 0,1. MPa nicht
berschreiten kann. Diesen Mangel weisen kontinuierliche, unter Druck arbeitende
Trommelfilter nicht auf. Bild (3.7./17) zeigt das Schema einer solchen Anlage . Die
Suspansion gelangt in das hermetisch abgeschlossene Gehuse (2). Der Druck wird
mit Hilfe von Druckluft aufgej>aut, die durch den Stutzen (4) eintritt. Als :Filterflche dient die mit Filtergewebe umspannte Trommeloberflche (1). Der Filterkuchen wird mit Hilfe von Umlenkrollen (7) abgenommen und mit einer Seimecke
(8) aus dem Filt-er ausgetragen. Dit> Trommel wird ebenso wie beim Vakuumtrommelfilter angetrieben, auch der Verteilerkopf (5) arbeitet nach dem gleichen Prinzip.
Bei Trommelfiltern dieser Art wendet man einen Druck von 0,30,5 MPa an, wodurch eine hohe Produktivitt des Filters gewhrleistet ist. Problematisch sind

167

Bild (3.7./17). Schema eines unter Druck arbeitenden kontinuierlichen Druckfilters


(1) Trommel (2) geschlossenes Gehuse (3) Suspensionszulauf (4) Druckluftstutzen
(5) Verteilerkopf (6) Filtergewebe (7) Umlenkrollen (8) Schneckenaustrag

jedoch das Abnehmen und der Austrag des Filterkuchens; hierzu sind komplizierte
technische Lsungen notwendig. Deshalb haben unter Druck arbeitende Trommelfilter in der Lebensmittelindustrie keine Verbreitung gefunden.

3.7.6.

Berechnung von Filtern

Die Abmessungen eines Filtrationsapparates knnen auf der Grundlage theoretischer


Anstze ermittelt werden oder nach Normativen, die sich in der Filterpraxis bewhrt
haben. In Anbetracht der noch nicht vollstnrlig ausgearbeiteten Filtrationstheorie
und des Fehleus der jeweils notwendigen Filtrationskonstanten wird gegenwrtig
der zweite Weg beschritten. Das Hauptziel der Berechnung ist die Bestimmung der
Filterflche. Die Berechnung erfolgt fr Filter mit kontinuierlicher und mit diskontinuierlicher Betriebsweise unterschiedlich. Im ersten Fall wird die Filtrationsgeschwindigkeit bestimmt und danach die fr einen bestimmten Filtratvolumenstrom
erforderliche Filterflche . Der zweite Fall erfordert die Berechnung der Zeit bis zur
hchstzulssigen Beladung des Filters mit Feststoff, d. h. die Dauer einer Arbeitsperiode.

3.7.7.

Zentrifugalfiltration

3.7.7.1.

Mechanismus der Zentrugalfiltration

Die Zentrifugalfiltration ist ein eigenstndiger Proze, der sich von den oben beschriebenen Filtrationsvorgngen wesentlich unte~scheidet.. Er wird in Zentrifugen
mit dem Ziel ausgefhrt, einen Filterrckstand mit mglichst geringem Anteil an
flssiger Phase zu erhalten. Die Zentrifugalfiltration umfat drei Phasen:
Bildung des Filterkuchens,
Verdichtung und
mechanische Entwsserung des Filterkuchens.
Im Verlauf der ersten Phase, der eigentlichen Filtration, erfolgt die intensivste
Flssigkeitsabt.rennung, die beiden nachfolgenden tragen spezifischen Charakter.

168

Es soll zunchst die Triebkraft der Zentrifugalfiltration whrend der ersten Phase
betrachtet werden.
Bei den oben beschriebenen Filtrationsmethoden war die Erdanziehungskraft oder
ein mechanischer Druck die Triebkraft des Prozesses, bei der Zentrifugalfiltration
wirkt die Zentrifugalkraft als treibende Kraft . Die im Wirkungsfeld der Zentrifugalkraft befindliche Suspension wird dabei in ihre disperse und flssige Phase zerlegt.
Die Zentrifugentrommel (s. Bild 3.7./18), in der diese Trennung vor sich geht, hat
dazu eine pel'forierte Mantelflche.
Zustzlich ist dif> Trommelmantelflche innen mit einem Filtersieb oder -gewebe berzogen, um den Feststoff zurckzuhalten. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft
wird die Suspension an die Filtt.>rftche der Trommel gepret, so da sich ein Filterkuchen ausbildet. Zugleich dringt die Flssigkeitsphase durch die Poren dieses Filterkuchens und die ffnungen der Trommelwand und wird in einem Sammelgef
als Filtrat aufgefangen.
Triebkraft der Zentrifugalfiltration ist der Druck, der durch die Zentrifugalkraft
entsteht.
'
Er kann mit den Gll:'ichungen (3.6./61) und (3.6./64) ermittelt werden. Entsprechend
Gleichung (3.6./61) ist
(3.7./48)
Gem Gleichung (3.6./64) ist

p 11 hydrostatischer Druck einer Flssigkeitssule, deren Hhe der der Flssigkeitsschicht ber der Filterschicht entspricht
Tr Trennfaktor
Somit ist
}!_ =cTr
Ph

d. h., der Druck bei der Zentrifugalfiltration ist in jedem Fall hher als der hydrostatische Druck

Tr=
w

rm 1

w2

rm~

(3.7./49)

Winkelgeschwindigkeit in s-1
mittlerer Radius der Flssigkeitsschicht in m

Der Druck bei der Zentrifugalfilt.ration hngt also vom Quadrat der Winkelgeschwindigkeit der Trommel und vom mittleren Radius des Kreisringes. den die Flssigkeitsschicht in der Trommel bildet, ab.
Im weiteren sind die bereits hergeleiteten Filtrationsgleichungen anwendbar.
Die beiden anderen Phasen tragen spezifischen Charakter, der Mechanismus der
Ahtrennung der flssigen Phase unterscheidet sich dabei von dem der normalen
Filtration.
Im Verlauf des ersten Filtrationsabschnittes wchst die Filterkuchenschicht kontinuierlich an. Wenn sich die gesamte in der Suspension enthalne Festphase auf
169

der Filt.erfl.che abgesetzt hat und die Flssigkeit nur noch in den Poren des Filt.erkuchens enthalten ist, beginnt die zweite Phase.
Hierbei wird der Filterkuchen verdichtet, indem die in den Poren des Filterkuchens
enthaltene Flssigkeit durch dil'l Wirkung der Zentrifugalkraft herausgepret wird.
Dabei verndern die Teilchen des Filterkuchens ihre Lage, sie rcken enger aneinander. Insgesamt bleibt das Stoffsystem jedoch noch zweiphasig.
Der dritte Abschnitt beginnt dann, wenn aus dem Zwei- ein Dreiphasensystem wird,
d. h. in die filtratfreien Poren Luft einzudringen beginnt. In dieser Periode haftet die
Flssigkeit durch kapillare und molekulare Krfte an den FeRtstoffteilchen. Unt.er
der Einwirkung der Zentrifugalkraft verlagert sie sich allmhlich in Richtung der
Filterwand. Die Gesetzmigkeiten der zweiten und drit.ten Phase sind gegenwrtig
noch nicht hinreichend erforscht.
Die Zentrifugalfiltrat.ion wird vorrangig bei der Herstellung von Weizucker und
Raffinade angewendet, wo mit Hilfe dieses ProzeRses der Kristallzucker von der
Mutterlsung (Ablauf) getrennt wird. Auch bei der Laktoseherstellung findet die
Zentrifugalfilt.r ation Anwendung. Weiterhin werden Versuche durchgefhrt, diese
Methode auch zur Filtration von Maische bei der Bierherstellung einzusetzen.

3.7.7.2.

Filterzentrifugen mit periodischer und kontinuierlicher Betriebsweise

In der Lebensmit.t.elindustrie werden Filterzentrifugen mit periodischer, halbkontinuierlicher und kontinuierlicher Arbeitsweise verwendet.
Bild (3.7 ./1 R) zeigt das Schema einer periodisch arbeitenden Vertikahentrifuge . Die
Zentrifugentrommel (1) ist durch eine Buchse (4) mit der Antriebswelle (3) verschraubt, deren unteres Ende nicht gelagert ist (Hngezentrifuge). Oberseitig ist
die Zentrifugenwelle ber eine Zentrifugenkupplung mit dem An-riebsmotor (7)
verbunden , der die Trommel in Drehung versetzt. Der Zulauf an zu filtrierendem
Gut erfolgt periodisch ber eine Schurre oder ber Rohre von oben in die Trommel.
Beim Endeeren wird der Bodenverschlu angehoben, und der Fm;tstoff fllt in den
Austragt.richter (9). Das Filtrat gelangt in das Gehuse (2) und wird durch das Rohr
(10) abgeleitet.
Zum Waschen uncl Bedampfen des :Filterkuchens (Aufbringen einer Wasser- oder
Dampfdecke) ist die Zentrifuge mit einem auf dem Schema nicht dargestellten Rohrsystem fr das Einleiten "on Wasser und Dampf ausgerstet..
Dt>r Arbeitszyklus der Zentrifugl) besteht aus folgenden Operat.ionen: Anlauf der
Trommel, Fllen der Trommel mit der Suspension, Zentrifugieren, 'VaRchcn und
Bedampfen, Trockenschleudern des Filterkuchens, Bremsen, Entleeren. Die Hilfsoperationen nehmen etwa 2040~~ der Gesamtprozezeit, in Anspruch. Besonders
langwierig und schwer ist das Entleeren der Trommel, das manuell auF.gefhrt wird.
Vielfach wird dieser Vorgang auch durch ein pneumatisch bettigtes Austragschar
durchgefhrt.
Bei den sogenannten selbstaustragenden Zentrifugen (halbkontinuierliche Betriebsweise) erfolgt die Entladung des Feststotfes mechanisch. In Bild (3.7./t!l) ist das
Schema einer solchen Zentrifuge dargestellt. Die Besonderheit besteht darin, da
dt>r untere Teil der Trommel eine konische Form hat, wobei cler Neigungswinkel der
Konuswand grer ist als der HaftreibungswinkeL Demzufolge rutscht der Filterkuchen nach dem Anhalten der Trommel nach unten. Zustzlich ist bei dieser
Zentrifuge eine Verteilerscheibe angebracht, auf die die Suspension beim Einfllen
aufgegeben wird. Ein Verschlukonus verhindert, da Teilchen in dit> Aust.ragsffnung
fallen. Beim Entleeren wird der Konus angehoben. Infolge ihres Aufbaus ist die
Bedienung der selbstaustragenden Zentrifugen ungefhrlicher und die Arbeit damit
leichter. Hngende Zentrifugen werden mit Durchmessern von 900 1200 mm ge170

Bild (3.7./18). Schema einer hngenden


Filterzentrifuge
(1) Trommel (2) Gehuse (3) Welle
(4) Buchse (5) Gestell (6) Bremse (7) Elektro
motor (8) Bodenverschlu (9) Feststoffaus.
tragtrichter ( 10) Filtratableitung

Bild (3. 7 ./19). Schemaeiner selbstaustragenden


Hngezentrifuge
(1) Trommel (2) Welle (3) Rohr (4) Verteiler
scheibe (5) Konus (6) Gehuse (7) Stutzen
fr die Filtratableitung (8) Nabe (9) Austragffnung (10) Speichen (11) Spannring

baut. Die Dreh:r.ahl betrgt elementsprechend 1100 900 min-1. Die llmfangsgeschwindigkeit der Trommel von Zentrifugen einfacher Bauart bE'trgt 50 60 mfs,
in den neueren schnellaufenden Zentrifugen E'rreicht sie 100 mf'cl.

3.7.7.3.

Bestimmung der Antriebsleistung von Filterzentrifugen

Die fr den Antrieb der Trommel einer periodisch arbeitenden Zentrifuge erforderliche Leistung ndert sich im Laufe des Arbeitszyklus in Abhngigkeit vom Arbeitsgang. Die maximale J.eistung wird in der Anlaufphase bentigt, wenn die Trgheit
der rotierenden Teile der Zentrifuge und der Fllmasse zu berwinden ist.. Nach dem
Anlauf der Zentrifuge verringert. Rich der Energiebedarf.
Es soll die Arbeit WT best.immt werden, die aufgewendet werden mu, um der Trommel die Vmfangsgeschwindigkeit, v zu verleihen (Bild 3.7 ./20).

w(
-r;-j-@=-<::
~J= TC
-r-

=-']:..:

=T=

I?

I r

dr

Bild (3.7./20). Zur Bestimmung der Antriebsleistung


uer Zentrifuge

171

Die Arbeit, die notwendig ist, um einen bE'liebigen Massepunkt im Volumen der
Trommel mit der Masse dm und der Winkelgeschwindigkeit w in Bewegung zu versetzen, ist
(1)2r2

dW=dm - 2-

(3.7./50)

r Abstand zwischen diesem Punkt und der Drehachse


Die Arbeit fr die Bewegung der ganzen Trommel ist dE'mentsprechend
(3.7./51)
oder
(tl2

W=-J

2
I quatoriales Trgheitsmoment der Trommel
Unter der Annahme, da die gesamte Masse der Tromm(Jl im Abst.and R von der
Drehachse konzentriert ist, erhlt. man
I=
11lT

'lnT

R2

MaBse der Trommel in kg


Innenradius der Trommel in m

Daraus folgt
rnTR2oJ2

WT=

1 :0~t(in kW)

PT=

(3.7./52)

t Anlaufzeit in s
Um Mn Energiebedarf zu bestimmen, d11r notwendig ist, die in clie Trommel eingeflJt.e Masse in Bewegung zu versetzen, \\-ird ein analoger Ansatz aufgestellt. Fr
einen MaSS(lring der Dicke dr im Abstand r von der DrehachRe (s. Bild 3.7./20) mu
folgende Arbeit aufgewendet werden:
dWM

w2r2
(hdre2nr)2-

Um den Energieaufwand fr die Rotation der gesamten Fllmasse zu erhalten, wird


die l11tzte Gleichnng in den Grenzen von R bis ro intllgriert (s. Bild 3.7./20).

J
R

WM =

nw 2her3dr = nw2he

ro

J
R

r:ldr = nw:he (R4- rg)

ro

Durch Umformen dieses Ausdruckes ergibt sich


W
n (R2 -

172

r~)

111

n(R2-t r~) h (R2


4
e

- ro2) w 2

he Masse des Fllgutringes in der Trommel

(3.7./53)

Damit kann geschrieben werden:

Die entsprechende lRistung (in kW) betrgt dann


(3 .7 .f54)

Anlaufzeit in s
u0 Koeffizient., der den durch die Massenverschiebung in der Trommel auftretenden zustzlichen Energieaufwand bercksichtigt. Fr Fllmassen der
Zuckerproduktion wird er tmt 0,8 angenommen.
Die I..eistung, die fr die berwindung der Lagerreibung erforderlich ist, betrgt
(in kW)

p _ tonv

(3.7 ./55)

R-1000

m
v
f.t

Cksamtmasse rler rotierenden Zentrifuge und Suspension in kg


Umfangsgeschwindigkeit rler Punkte auf der Oberflche des Lagerzapfens
der Zentrifugenwelle in mfs
Reibungskoeffizient, der mit 0,3 angenommen werden kann

Die Leif!tung, die fr die berwindung der Luftreihung dflr T<ommel bentigt
wird, ist (in kW)

PL

=c:

1,32 . 10- 9 H D4

n 'l

(3.7./56)

H Hhe der Trommel in m


D Durchmesser der Trommel in m
n Drehzahl in min- 1
Die ma ximale theoretische Antriebsleistung der Zentrifugn betrgt demzufolge
(3.7 ./57)

Die notwendige Leistung des Elektromot,ns wird mit einer Reserve von 10 20%
:mgrundc gelegt..
Nach erfolgter Trommelbeschleunigung ist der Energieverbrauch wes~:>ntlich geringer:
(3.7./58)

Kontinuierlich arbeitende Filterzentrifugen

Bei Filterzentrifugen mit kontinuierlicher Betriebsweise wird die Suspension stet.ig


zugefhrt, ebem;o kontinuierlich werde.a Filt.rat und Filterkuchen abgeschieden.
Nach der Art des Filterkuchenaustrags werden sie unterteilt in Zentrifugen mit
Zentrifugal- , Schnecken- und Schubkolbenaustrag.
Bild (3.7 ./21) zeigt das Schema einer Zentrifuge mit Zentrifugalaustrag, System
Scht.scheniowoki , die zum Abschleudern von Fllmassen in Zuckerfabriken einge173

Bild (3.7./21). Schema einer Zentrifuge mit


Zentrifugalaustrag
(1) Trommel (2) Suspensionszuleitung
(3) Rinne fr die Aufnahme des Feststoffes
(4) (5) Filtratableitung (6) Austragregulie.
rung (7) Gehuse

Bild (3.7./22). Schema einer SchubkolbenZentrifuge


( 1) mehrteilige Trommel (Ringe) 12) Scheibe
(3) Hohlwelle (4) Kolben (5) Gehuse (6) Fllmassezufuhr (7) Ablauf (8) W eizucker

setzt wird . Sie hat eine konische Trommel, die von einer Vertikalwelle angetrieben
wird. Die Suspension (in den Zuckerfabriken Fllma:;;oo) tritt durch das Rohr (2) ein,
wird infolge der wirkenden Zentrifugalkraft an die konische 'Vand geschleudert und
steigt an ihr nach oben. Eine Filterkuchenf'chicht-Dickemegulicrung erfolgt mittels
der zylindrischen Austrageinrichtung (6), die gehoben oder gesenkt. werden kann .
Der Feststoff wird in die ringfrmige Rinne (3) ausgetragen, das Filtrat ber die
Rohre (4) und (5) a.bgeleitt>t.. Eine Zwi~-;ehenwand ermglicht die Gewinnung von
zwei Filtratfraktionrn.
In Schneckenzentrifugen wird der Filterkuchen mit einer Schnecke auf>get.ragen.
Dieses Prinzip ist in Abschn. 3.6. am Beispiel der Klrzentrifugation beschrieben.
Das Wirkungsprinzip einer Zentrifuge mit Schubkolbenaustrag ist in Bild (3 .7 ./22)
gezeigt. Die Zentrifugentrommel besteht hierbei aus mehreren Ringen (in der Zeichnung ist eine Ausfhrung mit drei Ringen dargestellt). Ring eins und drei sind Rtan
mit der Welle (3) verbunden und fhren eine gemeinsame Rotationsbewegung am .
Der mittlere Ring und die Scheibe (2) bilden mit dem Kolben (4) eine Einh~it. Dieser
Kolben fhrt eine hin- und hergehenrle Bewegung ans und dreht sich mit. der Scheibe
und dem mittleren Ring. Die Anzahl der Pubationen betrgt 12 bis 16 in der Minute.
Das Gut, das in die Zentrifuge eintritt, fliet kont-inuierlich durch da~-; Rohr (6)
und verteilt ,;ich auf der Siebflche deR erRten Ring~s. Infolgt> der Pulsation des
Kolbens (4), der Scheibe (2) und des mittleren Ringes bewegt sich der Filterkuchen
in axialer Richtung und wird am letzten Ring ausgetragen . \V hrcnd einer Kolbenbewegung verschiebt sich der Filterkuchen um 40 50 mm.
Der Energiebedarf fr kontinuierlich arbeitende Zentrifugen wird ehcn;;o \Vir fr
periodisch arbeitende bestimmt. Energie wird bentigt,
1.
2.
3.
4.

um die in die Zentrifuge eintretende Suspension zu bef>chleunigen,


zur berwindung der Lagerreibung,
zur berwindung der Luft-reibung der Trommel,
fr den Austrag des Feststoffes aus der Zentrifuge.

174

Reibungsverluste (Lagerreibung und Luftreibung) werden mit denselben Gleichungen


wie fr die periodisch arbeitenden Zentrifugen errechnet.. Der Leistungsanteil, der
bentigt wird, um die Suspension in Rotation zu versetzen, betrgt
p - m(wr~~
l-

n~

(3.7./59)

2 102

Massenstrom der eintretenden Suspension in kg/s

Die zum Austrag des FestRtoffes bentigte Leistung ist in Abhngigkeit von der Art
des AustrageR zu beRtimmen. Bei einer Schubzentrifuge mit einer Kolbenhublnge L
kann die Leistung N 2 auf folgende Art ermittelt werden: Die Kraft, mit der die
Festst.offRchicht an die Trommelwand gedrckt wird, betrgt bei einer Feststoffmasse mF

Die Kraft , die zur Axialbewegung des I<'eR<toffes bentigt wird , ist demzufolge

f ReibungRkoeffizient fr kriRtalline St-offe f = 0,3 0,55


Dit> Emrgie fr einen Kolbenhub L ergibt sich zu

Ist die Pulsat.ionRzahl in der Minuten, errechnet. sich die AuRtragsleistung insgesamt
zu
I

w 2rfLn

2 = ' 111F - - - --

60102

(3.7./60)

Zu empfehlende Literatur
Grebenjuk, S. M . : T echnologische Ausrstung
der Zuckerfabriken. Moskau: Pistschewaja
promyschlennost 1969, S. 528
Snamenski, G. M . : T echnologische Ausrstung
der Zuckerfabriken. Moskau: Pistschepromisdat 1957, S. 420
Autorenkollektiv: Lehrbuch der chemischen
Verfahrenstechnik. Leipzig: VEB Deutscher
V erlag fr Grundstoffindustrie 1969

Shushikow, W. A.: Filtration. Moskau : Chimija


1971, s. 419
Lukjanenko, W.M. ; Taropez,A. W.: Industrie
zentrifugen. Moskau: Chimija 1974, S. 373
Romankow, P. G.; Kurotschkina , M. J. : Hy
dromechanische Prozesse der chemischen
Technologie. Leningrad: Chimija 1974, S. 288
Zentrifugenkatalog. Moskau: Masgis 1963,
s. 101

175

3.8.

Fragen der augewandten Strmungstechnik

Bei der Betrachhmg verschiedener Typen von Apparaten, die zu den Strmungs-,
wrme- und Diffussionsprozesscn gehren, entstehen allgemeine Fragen, die sich
auf die betrachteten Systeme beziehen. Dazu gehren :
-

Strmungsstruktur in Apparaten der J..,ebensmittelindustrie,


Wechselwirkung von Gas (od'er Dampf) mit der Flssigkeit,
Filmstrmung von Flssigkeiten,
Versprhen von Flssigkeiten und
Bildung von Wirbclschichten.

3.8.1.

Strmungsstruktur in kontinuierlichen Apparaten

Abhngig vom Strmungscharakter und von den Parametervernderungen , die die


in den Apparat eintretenden Stoffe durchmachen, kann man alle Apparate in drei
Gruppen teilen:
- Apparate mit vollst.ndiger Vermischung,
- Apparate mit vollstndiger Verdrngung,
- Apparate des Zwischentyps.
Die Parameter, die den Zustand der Stoffe im Apparat bestimmen, nennt man die
fr den Proze charakteristischen Gren oder Zustandsgren, z. B. Temperatur,
Druck, Konzentration usw.
Am gnstigsten lassen sich die Besonderheiten der Strmung am Beispiel von kontinuierlichen Wrmeaustauschern verschiedener Konstruktion demonstrieren. In
Bild (3.8./1) ist ein Wrmeaustauscher dargestellt, der nach dem Prinzip der vollstndigen Verdrngung arbeitet. Als Beispiel wird angenommen, da in diesem Appa.rat eine Kolbenatrmung (Pfropfenstrmung) ohne Vermischung abluft. Das Bild
zeigt auch die Vernderung der Temperatur, wobei die Temperat.ur des Wrmetrgers ah; konstant angenommen wird (kondensierender Dampf).

Wrmetrger fw
lA

=-:;}

----- -

- --

LC,

- --

- -

lt
fw

Wrmetrttger

fw f----.......L.----i fw
~---1ft

Bild (3.~. / 1) . ~c hcma c ineti Apparates mit vollstndiger


Verdrngung
tw Temperatur d es Wrmetrgers
tA Anfangstemperatur des Mediums
tE Endtemperatur des Mediums

Bild (3.8./2). Schema eines Apparates mit vollstndiger


Durchmischung

176

II
I

Bild (3.8./3). Schema eines Apparates des Zwischentyps

Ein Apparat mit vollstndiger Vermischung ist in Bild (3.8./2) gezeigt. Das Temperaturdiagramm stellt hierbei eine horizontale Linie dar, die auf dem Niveau tE
verluft.
Der Fall des Zwischentyps ist in Bild (3.8./3) dargestellt.
Der Unterschied im Prozeverlauf in jedem dieser Apparatetypen wird dann besonders deutlich , wenn man betrachtet, wie sich die Triebkraft des Prozesses .!':lt
in jedem von ihnen verndert. Aus der Betrachtung der Temperaturdiagramme wird
sichtbar, da diP ma ximale Triebkraft in den Apparaten mit vollstndiger Verdrngung vorherrscht, und da sie in den Apparaten mit vollstndiger Vermischung
minimal ist. Eine Zwischenstellung nimmt der Apparat des Zwischentyps ein.
Man mu hinzufgen, da das Strmungsbild in den kontinuierlichen Apparaten weder
einer idealen Vermischung entspricht noch dem der vollstndigen Verdrngung.
Man ordnet sie vorteilhafterweise dem Zwischentyp zu.

3.8.2.

Hydrodynamik der Wechselwirkungen zwischen Gas (Dampf) und


Flssigkeit

Bei der Durchfhrung zahlreicher technologischer Prozesse mu ein enger Kontakt


zwischen Gas (Dampf) und Flssigkeit hergestellt werden. Zur Erreichung dieses
Ziels werden verschiedene Anordnungen verwendet , die die Schaffung einer groen
Wechselwirkungsflche zwischen beiden gewhrleisten.
Folgendes Prinzip fand breite Verwendung: Die Flssigkeit verteilt sich in dnner
Schicht auf der Oberflche von Krpern, die den Apparat fllen (sog . Fllkrper), das
Gas oder der Dampf bewegt sich von unten nach oben zwischen den Elementen der
Fllkrperschttung hindurch. In anderen Fllen zwingt man die Flssigkeit zur
Erreichung einer groen Kontaktoberflche zum Ablaufen, in dessen Ergebnis
sich Schleier oder dnne Strahlen und kleine Tropfen bilden .
Ebenso werden Apparate verwendet, in denen man Gas (oder Dampf) durch die
Flssigkeit hindurchtreten lt, wobei Strahlen, Blasen, Schaum und Spritzer gebildet werden.
Da die Kontaktbildung fr die richtige Konstruktion und die Wahl einer zweckmigen Betriebsweise von Apparaten e.atscheidende Bedeutung hat, ist es unerllich, die Hydrodynamik der Prozesse zu kennen, die in solchen Apparaten ablaufen.
12 Verfahrenslechn. Grundlagen

177

3.8.2.1.

Flieen von Flssigkeitsfilmen (Prozemechanismus)

Beim Flieen von dnnen Flssigkeitsfilmen ber vertikale oder geneigte Flchen
unterscheidet. man folgende Flle:
- der Film fliet ab und berhrt das nicht bewegte Gas,
- der Film fliet gegen den Gasstrom ab und berhrt ihn dabei.
Im zweiten Fall kann der Fliemechanismus des Films in Abhngigkeit von der
Geschwindigkeit des Gases verschieden sein. Bei geringen Geschwindigkeiten von
Gas oder Dampf (z. B. bis 3,5 m/s) zeigt das Gas keinen weRentliehen Einflu auf
die Strmung des Fl.ssigkeitRfilms. Bei hheren Geschwindigkeiten zeigt. der Gasstrom erheblichen Einflu auf den Fl.ssigkeitsfilm, und ab einer kritischen Geschwindigkeit kann er rine gegenlufige Bewegung der Flssigkeit in Richtung des Gasstromes lwrvorrufen.
Beim Flieen eines Flssigkeitsfilms ber eine ebene Flche sind verschiedene Bewegungsarten festge::;tellt worden, die durch die Re-Zahl und die Geschwindigkeit
des entgegengerichteten Gasstroms bestimmt werden. Unter der Re-Zahl einl's sich
bewegenden dnnen Flr>sigkeit.sfilms verRteht man folgenden Ausdruck:
Wm

Wm

dqu
VFl

dqu

= --- -

ReF1

VFl

(3.8./1)

mittlere Fliegeschwindigkeit der Flssigkeit


quivalenter Stromdurchmesser
kinematische Zhigkeit der Flssigkeit
dqu

4A

=u

(3.8./2)

A Querschnittsflche des Stroms


U benetzter Umfang
Offensichtlich ist

A = l Ym und U = l
Breite des Films und

Ym mittlere Dicke des Films


Der quivalente Durchmesser des Stroms betrgt dann

R hydraulischer Radius der Strmung


Die mittlere Fliegeschwindigkeit ist

m
(!Ym

Wm=-- ,

rn
(!

178

(3.8./3)

Masse der Flssigkeit., die je Sekunde auf einem Meter Filmbreite abluft
in kg m-1 s-1
Dichte der Flssigkeit in kg m-3

Setzt man in GI. (3.8./1) die erhaltenen Werte fr


Formel fr die Reynolds-Zahl zu

4m y~ =

ReFt =
(!

Ym. 'PFt

Wm

und dqu ein, erhlt man die

4m

e. 'PFl

(3.8./4)

Wenn man die Masse der abflieenden Flssigkeit kennt, findet man den Zahlenwert. von Re.
Es wurde festgestellt, da eine reine laminare Strmung sich nur bei Re < 30 ausbildet. In diesem Fall fliet die Flssigkeit ber die Wandung in einem durchsichtigen
Film ab. Bei einer Erhhung der Re-Zahl (d. h. bei Erhhung der Rieselintensitt)
ndert sich selbst bei unbewegtem Gas der Bewegungscharakter, es treten charakterist.ische Wellenerscheinungen auf. Das Auftreten dieser Wellenerscheinungen erklrt sich aus der Wirkung von Kapillarkrften, die fr dnne Flssigkeitsschichten
in der gleichen Grenordnung liegen wie die Zhigkeitskrfte. Bei weiterer Erhhung der Re-Zahl (ber 1500) wird turbulente Strmung beobachtet. Dazu mu bemerkt werden, da ein geschlossener Film nur bei einer bestimmten minimalen Dicke
existieren kann. So zerreit ein Film von einer Dicke unter 50 !J..m bei unbewegtem
Gas unter Wirkung der Oberflchenspannung in einzelne Strahlen.
Die Gegenstrmung des Gases beeinflut den Flssigkeitsstrom, wie bereits erwhnt,
nur bei hheren Gasgeschwindigkeiten ber 3,5 m s-1. Bei einer Gasgeschwindigkeit
der Grenordnung 7 m s-1 wird ein Zerreien der Flssigkeit und Spritzeraustrag
beobachtet. Bei weiterer Erhhung der Gasgeschwindigkeit entsteht eine gleichgerichtete Strmung von Gas und Flssigkeit mit ausgeprgt turbulentem Charakter.
Die Fliegeschwindigkeit ndert sich im Flssigkeitsfilm, wie in Bild (3 .8./4) dargestellt, nach einem parabolischen Gesetz. Die Minimalgeschwindigkeit herrscht an
der Wandung, die maximale an der freien Flssigkeitsoberflche. Wie aus dem parabolischen Geschwindigkeitsverteilungsgesetz hervorgeht, ist
(3.8./5)

Bild (3.8./4). Geschwindigkeitsverteilung im Flssigkeitsfilm

3.8.2.2.

Flieen von Flssigkeit und Gas durch Fllkrperschttungen

Typen und Charakteristika der Fllung (Bild 3.8./6 und Tabelle 3.8./1).
Zur Herstellung des Kontaktes zwischen Gas (Dampf) und Flssigkeit werden in
breitem Mae Fllkrperapparate benutzt. Der prinzipielle Aufbau eines solchen
Apparats ist in Bild (3.8./5) gezeigt. Hier soll nicht das Wesen des darin ablaufenden
Prozesses dargelegt werden, sondern nur die hydrodynamische Seite. Die Fllkrperschicht sttzt sich auf ein Gitter ab, dessen ffnungen so bemessen sind, da
die einzelnen Fllkrper nicht hindurchfallen knnen. Gas oder Dampf treten von
12*

179

unten durch das Gitter und durchstrmen die Fllkrperschicht. Die Flssigkeit
wird mittels Zerteilungsvorrichtung von oben aufgegeben, fliet durch die Fllkrperschicht und berhrt sich mit dem aufsteigenden Gas. Fr eine effektive Arbeit
der Sule ist es erforderlich, die Flssigkeit gleichmig ber den Querschnitt zu
verteilen.
Tabelle (3.8./1). Kennwerte von Fllkrpern
bO

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Keramische Ringe
(lose Schttung)

15
25
35
50

Stahlringe
Porzellanringe
Stckiger Koks

180

5
bO

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3

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0,70
0,74
0,78
0,785

690
532
505
530

250000
53000
20200
6000

35 X 35 X 2,5 147
110
50 X 50 X 1

0,83
0,95

430

19000
6000

8 X !! X 1,5 570

0,64

600

1465000

0,56
0,532

455
500

14000
64000

0,55
0,68
0,77

210
145
110

X
X
X
X

42,6
24,4

15
25
35
50

X
X
X
X

2
3
4
5

77
120

Hlzerne Fllkrper
10 X 100 X 10 100
(Stabgitter)
10 X 100 X 20 65
(erste Zahl- Dicke
10 X 100 X 30 48
d er Stbe, zweite - Hhe,
dritte - Abstand zwischen
den Stben)

Flssigkeit

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bO

Bild (3.8./5). Schema einer Fllkrpersule

Bild (3.8./6). Fllkrpertypen

Die Fllung wird aus Krpern mit groer Oberflche gebildet, sie wird durch folgende Kennwerte charakterisiert:
spezifische Oberflche a in m2 m-3, die Gre gibt an, welche Oberflche 1m3
Fllung hat,
freies Volumen V in m3.m-3: diese Gre gibt an, welches Volumen auf 1m3
Fllkrperschicht frei bleibt,
Masse M von 1 m3 Fllung in kg,
Zahl N der Elemente auf 1m3.
Bei gegenlufiger Bewegung von Gas (Dampf) und Flssigkeit werden in Fllkrpersulen vier Bewegungsarten beobachtet, die sich in Abhngigkeit von der Menge
der rieselnden Flssigkeit, die auf eine Flcheneinheit des Sulenquerschnitts kommt,
und von der Geschwindigkeit des Gases ansbilden.
Das laminare Regime (Filmstrmung) wird bei geringer Rieseldichte und kleinen
Gasgeschwindigkeiten beobachtet. Bei diesem Regime bewegt sich die rieselnde
Flssigkeit in Form von Tropfen und Filmen von einem Element zum anderen.
Der Kontakt zwischen Gas und Flssigkeit vollzieht sich an den benetzten Fllkrperflchen. Das Gas bewegt sich bei diesem Regime im kontinuierlichen, geschlossenen Strom und fllt die freien Volumina der Schttung aus. Die disperse
Phase :t hierbei also die Flssigkeit, die geschlossene das Gas.
Das Obergangsregime entsteht bei Erhhung der Gasgeschwindigkeit beim bergang
zum turbulenten Regime. Beim bergangsregime beginnt sich die bremsende Wirkung der Flssigkeit auf den Gasstrom schon zu zeigen. In diesem Fall bedeckt die
Flssigkeit die Fllung und fliet von ihr in Form von Filmen und Strahlen ab, die
den Gasstrom bremsen und ihn zur Wirbelbildung zwingen. Die Wechselwirkung
der Phasen geschieht an den Film- und Strahloberflchen. Die geschlossene Phase ist
dabei die Gasphasc. Bei weiterer Entwicklung dieses Regimes entsteht Turbulenz.
Das turbulente Regime wird dadurch charakterisiert, da die Flssigkeitsbewegung
noch in Filmen und Strahlen erfolgt, oie Flssigkeit jedoch verwirbelt ist. Dieses
Regime entsteht bei bedeutenden Gasgeschwindigkeiten und ruft ein Zurckhalten
der Flssigkeit in der Schttung hervor. Die Wechselwirkung zwischen den Phasen
vollzieht sich an der Oberflche der verwirbelten Filme der flssigen Phase.
Das sogenannte "enwlgative" Regime entsteht bei weiter vergrerter Rieseldichte
und Ga:;;geschwindigkeit.. Das turbulente Regime geht in das effektivste, das der so181

genannten "Ernulgierung" ber. Im turbulenten Regime bleibt die Gasphase noch


geschlos;;en. Im ErnulgiP.rregime ist nicht mehr bestimmbar, welche Phasp, die disperse und welche die geschlossene ist. Die Phasen invertieren stndig, wechseln
die Rollen. Es geht eine beraus intensive Vermischung der Phasen vor sich. In
beiden Phasen entstehen bei diesem Regime zahlrAiche Wirbfll.
Bei weiterer Erhhung der ~schwindigkeit des Gases hrt in einem bestimmten
Moment die Abwrtsbewegu ng der Flssigkeit auf. Sie wird mit dem Gasstrom nach
oben getragen. Man nennt das "Verschlucken" . Die Flssigkeit steigt b3r das
Niveau dPr Fiillkrwr~chicht und wird aus dem Apparat herausgPschleud ert.

tg4jlin mm.m- 1

d
4

win ms-1

llild (3.8./7). Strmungsarten in Fllkrpersulen


( l) Filmstrmung (2) bergangsstrmu ng (3) turbut.nte Strmung
a) Bremspunkt b) Zurckhaltepunk t c) Phaseninver>ionspunkt d) Verschluckpunkt

Der graphische Au~druck der oben beschriebenen Regime ist in Bild (3.8./7) dargestellt. Die horizontale Achse zeigt die Gasgeschwindig keit in der Sule (berechnet
auf den freien Querschnitt), die vertikale Achse den Druckabfall je Lngeneinheit
der Hhe der Fllung. Darunter ist der Druckabfall der trockenen Sule dargestellt.
Auf der Grundlage des in der Literatur vorhandenen experimentellen Materials
schlug Kafarow eine Gleichung zur BPstimmung der GPschwindigkeit tc0 ,ror, bei
der die Inversion beginnt. Diese Gleichung hat folgendes Aussehen:

lg(u~ ___!!____

(?G 'YJ"FI16) =A -1 ,75(/:_)1/4( aa )1/8

g Vr !!Ft

u0
a

Vr
!?G
[1Ft
?)Fl

A
L

rn

f'Ft

(3.8./6)

gesuchte Gasgeschwindigkeit, in m s-1


spezifische Oberflche der l!~llung in m2 m-3
Erd beschleunignng in m ,.-2
freies Volumen in m3 m- 3
Dichte des Gases (Dampfes) in l{g m-3
Dichte der Flssigkeit in kg m-3
Viskositt der Flssigkeit in Pa s
experimenteller Koeffizient
Masscnst.rom der flssigen Phase in kg m- 2 h-1
Massenstrom des Gases (Dampf) in kg m-2 h-l

Benutzt man diese Gleichung, kann man die Bedingungen bestimmen, bei denen ein
bestimmtes Regime herrscht bzw. wo der bergang erfolgt. Aus folgenden Verhltnissen kann man sie bei bekannter Gas-(Dampf-)Gaschwindigkeit werhalten:
turbulentes Regime
Zurckhaltepun kt
bergangsregim e
Bremspunkt
laminares (Film- )regime
182

wjw0
wlw0
wfwo
wfwo
wfw0

1 0,85,

0,85 0,45,

= 0,85,

= 0,45,
= 0,45.

Bild (3.8./8). Schema einer Fllkrpersule mit erzwungener Emulgierung

Wenn man w0 berechnet hat und w kennt, ist also das Strmungsregime leicht zu
bestimmen, unter dem eine Fllkrpersule arbeitet.
Das Emulgierregime ist fr Fllkrpersulen das effektivste . Abgeleitet davon wurde
ein Verfahren erarbeitet, das es ermglicht., das Emulgierregime ber die ganze
Hhe der Schttung fr beliebige Gasgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten.
In Bild (3.8./8) ist das Schema eines Apparats mit erzwungener Emulgierung dargestellt. Damit die "Gas- Wasser-Emulsion" auf der gegebenen Hhe gehalten wird,
ist ein berlaufrohr in U-Form angebracht. Im unteren Teil ist dieses Rohr mit hydraulischem Verschlu versehen.

3.8.2.3.

Hydraulischer Widerstand von Fllkrperschichten

Die Bewegung des Gases in einer Fllkrpersule ist mit einem Druckverlust verbunden, der vom Charakter der Schicht, der Gasgeschwindigkeit und der Riesetintensitt der Flssigkeit durch die Schttung abhngt.
Der w iderstand, den die trockene Schttung dem Gas entgegensetzt, setzt sich aus
Reibungsverlusten und rtlichen Geschwindigkeitsverlusten zusammen, die entstehen, wenn der Gasstrom auf komplizierten Wegen die den Apparat fllenden
Krper umstrmt.
In durchrif:selten Schttungen vergrert sich der Verlust sowohl durch die Verringerung des freien Querschnitts als auch wegen der Wechselwirkung zwischen
Gas und Flssigkeit. In Bild (3.8./9) ist ein Diagramm dargestellt, das Vernderung
der Druckverluste in der durchrieselten Schicht bei variierter Gasgeschwindigkeit
ZPigt.

lg ur

Bild (3.8./9). Diagramm zur Bestimmung des Druckverlusts

183

Der Abschnitt bis Punkt 1 entspricht dem laminaren Regime, lngs des
1-2 wiichst der 'Widerstand infolge sich verstrkendl>r Turbulenz der
Im Punkt 2 beginnt das "Emulgierregime". Folglich entspricht dieser
Inversion der Phase'! . Schlielich tritt im Punkt 3 "Verschlucken" ein.
Punkt 3 verluft die Geradt~ faRt. parallel zur Ordinat.enachst>.

3.8.2.4.

Abschnitts
Strmung.
Punkt der
Nach dem

Versprhen von Flssigkeiten

Bei der Durchfhrung vieler Produktionsprozesse ist es notwendig, E'ine Flssigkeit


im gasfrmigen Medium zu dispergieren , z. B. beim Trocknen flssiger Materialien
im Sprhtrockner, bei Befeuchten rler I.nft in Sprhkammern und lwi einer Reihe
ander"r technologischer Prozesse. Die fr diese Zwecke anw~wendet.en Apparate knnen in drei Hauptgruppen gett>ilt. werden:
- mechanische Sprhdsen,
- pneumatische Sprhdsen (mit. Gas oder Dampf arbeitend),
- Zentrifugalversprher (Sprhteller).
Beim mechaai8chen Versprhen gelangt die Flssigkeit unter erheblichem Druck in
die Dse. Die Aufgabe der Dse besteht darin, die :Flssigkeit in sehr kleine Tropfen
zu zerteilen. Das erreicht man, wenn man einen Strahl der Flssigkeit durch eine
ffnung geringen Durchmessers hindurchtreten lt. Auerdem versfltzt man den
Strahl in eint, drehende Beweglmg, die die Versprhung unt.ersttzt.
Bekanntlich zerfllt ein sich schnell bewegender Flssigkeitsstrabl in ruhendem
Gas unter Wirkung der TrgheitskrftE', der Oberflchenspannung und der Viskositt in einzelne Tropfen, die sich nach Form und Abmessungen unterscheiden. Die
Trpfchengre hngt von vielen Faktoren ab, vom Flssigkeitsdruck, vom Durchmesser der Austrittsffnung unrl von ihrer Konstruktion, von den physikalischen
Daten der Flssigkeit, besonders ihrer Viskositt.
In Bild (3.8./10) ist eine Dse mit schraubenfrmigem Eimatz dargestellt, die zum
Versprhen von Wasser breite Anwendung findet. Das Wasser wird darin in eine
drehende Bewegung versetzt und bildet nach dem Austritt aus der Dsenffnung
einen weiten Kegel eines 'Vassernebels. Mechanische Sprhdsen ergehen eine feine
Versprhung mit Teilchen von 50 150 nm. Sie sind jedoch fr viskosere FlRRigkeit.en und Suspensionen wenig geeignet. Der WaRserdurchsatz von mechanischen
Sprhdsen ist (in kg h-1)

(3.8./7)

K
d
p
n

Koeffizient, der von der Dsenkonstruktion abhngt und von 30 bis 50


schwankt
Durchmesst>r der Austrittsffnung in mm
Wasserdruck in Pa
Exponent vom Dsentyp abhngig

Fr die in Bild (3 .8./10) gezeigte DRe iRt n = 0,53.


Die pneumatische Versprhung geschieht mit Hilfe von Druckluft oder Dampf.
Der Druck des zu versprhenden Mediums betrgt 1,5 5 105 Pa. Die mit Druckluft
arbeitende Dse ist in Bild (3.8./11) dargestellt. Das Gas, das in den ringfrmigen
Durchgang (2) der Dse gelangt , reit die Flssigkeit mit , die durch das Zentralrohr (1) eintritt. Dabei wird die Flssigkeit versprht. Der Verbrauch an Druckluft
wird durch die physikalischen Eigenschaften der FlsRigkeit und die Dsenkonstruktion best.immt.. Im Mittel schwankt. sie zwiRchen 0,3 0,6 m3 (bei 0 oc und

184

Bild (3.8./10). Dse mit Draht

Bild (3.8./11). Sprhdse mit Druckluft


(1) Zentralrohr (2) ringfrmiger Durchgang

1105 Pa) je 1 kg Flssigkeit. Mit Htlfe der pneumatischen Methode gelingt es, vis.
kose :Flssigkeiten und Suspensionen zu versprhen. Zur Berechnung des maximalen
Teilchendurchmessers, der bei beiden Dsentypen entsteht., empfiehlt sich die
Formel

8Ka

D= -

eV2

(3.8./8)

D ma.ximaler Teilchendurchmesser in m
a Oberflchenspannung in N m-1
(} Dichte des Gases, in dem das Versprhen vor sich geht in kg m- 3
V Austrittsgeschwindigkeit des Strahls in m s-1
K Koeffizient, dessen Gre von den Eigenschaften der Flssigkeit abhngt
(fr Wasser K = 116, fr thylalkohol K = 274, fr Glyzerin K = 392)

Zur Versprhung von Flssigkeiten auf Zentrifugalversprhern gelangt die Flssigkeit auf eine sich schnell drehende Scheibe. Die Zentrifugalkraft dispergiert
die Flssigkeit.
In Bild (3.8./12) sind einige dieser Scheiben dargestellt, sie knnen in folgende Gruppen unterteilt werden:
- geschlossene (fr grobe. Suspensionen),
- mit Rillen und Schanfeln (fr niedrigkonzentrierte Suspensionen und homogene
Flssigkeiten).

-+--+-+

'~~
Bild (3.8./12). Sprhscheiben

185

Die Aufgabe der Rillen und Schaufeln ist es, ein Gleiten der Flssigkeit zu verm3iden. Die Abmessungen der Scheiben sind gering - 150 500 mm im Durchmesser,
meist jedoch nur 150 200 mm.
Der Mechanismus der Tropfenbildung bei der Zentrifugalversprhung hngt von der
Strmungsintensitt der Flssigkeit ab. Bei geringer Zufuhr bildet die Flssigkeit,
die vom Zentrum zur Peripherie fliet, einen hngenden Zylinder, der unter Wirkung der Zentrifugalkraft zerreit und Trpfchen bildet. Bei groer Flssigkeitszufuhr bilden sich einzelne Strahlen, die in bestimmter Entfernung von der Scheibe
zerfallen. Bei noch grerer Flssigkeitszufuhr werden einzelne Strahlen von der
Scheibe abgeschleudert, flieen zusammen und bilden einen geschlossenen :Film.
Dieser Film zerfllt ebenfalls in einiger Entfernung vom Rand der Scheibe in Tropfen.
Bei geringen Umfangsgeschwindigkeiten der Scheibe wird die Versprhung ungleichmig. Deshalb soll die minimale Umfang.,geschwindigkeit v = 60 m s-1
betragen, die Drehzahl etwa 4000 20000 min-1 .
Beim Zentrifugalversprhen wird Energie in Form der kinetischen Energie N1
der zu versprhenden Flssigkeit verbraucht, weiterhin Energie zur berwindung
der Reibung der Scheibe an der Luft N 2 und fr die Luftzirkulation innerhalb der
Scheibe Na.
In Bild (3.8./13) ist ein Diagramm dargestellt, mit dessen Hilfe man orientierend
den Energieverbrauch des Zentrifugalversprheng bestimmen kann. Auf der vertikalen
Achse ist der sp<>zifische Energieverbrauch aufgetragen (bezogen auf 1 kg zu versprhende Flssigkeit), auf tler horizontalen das Produkt (Dn)Z, wobei
D Scheibendurchmesser in m und
n Rotationsfrequenz der Scheibe in s- 1.
Im Vergleich zu den vorher erwhnten hat das Zentrifugalversprhen einen
groen Vorteil. Mit Hilfe der Scheiben knnen nicht nur viskose Flssigkeiten, sondern auch brei- und pastenart.ige Massen versprht werden . So werden z. B. Scheibenversprher in den Brennereibet.rieben zum Versprhen von zerkleinertem Getreide und Wasser eingesetzt.
N in kWh

7f

kg

1,5
1,25

1,0
(),75

0,5

0/5

3.8.2.5.

Bild (3.8./13). Diagramm zur Bestimmung des spezifischen Energieverbrauchs zum Versprhen

Pneumatisches Rhren

Prozemecham~sm us

Pneumatisches Rhren heit der Durchgang von Gas oder Dampf durch die Flssigkeit unabhngig vom technologischen Ziel dieser Operation. Der Anwendungsbereich dafr ist beraus weit , in vielen Apparaten, in denen Konta kt zwischen
Gas und Flssigkeit zu realisieren ist, trifft man es an.

186

flssigkeif

flssigketl

T! t
~

-_- e:_-

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I

r=::._-::t_:_

tu~stl
T
b

Bild (3.8./14} . a) bis d) Pneumatische


Rhrapparate

Bild (3.8./15). Prinzipschema des pneumatischen Rhrprozesses


a) Austritt von Gasblasen aus einer Einzelffnung bei geringer Geschwindigkeit
b) dasselbe bei groer Geschwindigkeit
c) Gasaustritt aus einer anliegenden Lochreihe in einem Rhrenapparat
d) Gasaustritt aus einem pneumatischen
Rhrer mit Haubenboden bei geringer Geschwindigkeit
e) dasselbe bei groer Geschwindigkeit

In Bild (3.8./14) sind schematisch einige Typen von pneumatischen Rhrapparaten


dargestellt, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden. In Bild (3.8./15a
bis e) ist der Ga:-;durchgang fr verschiedene Typen gezeigt.
Wie in Bild (3.8./15d und e) sichtbar ist, werden bei zunehmenden Gasgeschwindigkeiten die Durchbrche vllig frei.
Beim pneumatischen Rhren unterscheidet man zwei Grundregime- das Blasenrhren und das Strahlrhren (s. Bild 3.8./15).
Das Blasenrhren tritt. bei niedrigem Gas- bzw. Dampfdurchsatz auf. Das Gas wird
in der Flssigkeit in Form einzelner Blasen zerteilt, deren Abmessungen von der
Konstruktion des Apparats, den Eigenschaften der Flssigkeit und des Gases abhngen.
Bei Erhhung der Gasgeschwindigkeit entsteht ein Gasstrahlregime, bei dem der
Gasstrom, der aus den ffnungen des Apparats heraustritt, eine nach Form und
Abmessungen bestndige "Fackel" bestimmter Gre bildet (Bild 3.8.f15b). Die
Gasgeschwindigkeit, bei der die Fackelbildung eintritt, ist verschieden und hngt
von Apparatekonstruktion und Flssigkeitsart ab . Die l!'ackelgre ist gering, fr
technische Zwecke herschreitet sie 30 -40 mm nicht.
Bei niedrigem Flssigkeitsstand ber den Gasausstrmffnungen bricht die Fackel
zur Phasengrenzflche durch. Bei hherem Flssigkeitsstand bildet die Fackel
einzelne Blasen, deren Gre von den Eigenschaften der Flssigkeit 1md der Aus-

187

trittsgeschwindigkeit des Gases abhngig ist. B~i horizontalem Strahlaustritt


neigt sich der Strahl unmit.telbar am Am;tritt zur Vertikalen hin.
Bei einem intensiven Strahlregime sind drei Zonen zu unterscheiden:
Gasrhren, Schaum und Spritzer (Bild 3.8./16). Bei geringem Volumendurchsatz
befindet sich ein groer Teil des Volumens im dispersen Zustand. Bei Vergrerung
des Volumendurchsatzes wchst die Flssigkeitsmenge in den beiden oberen Zonen.
Bei einer bestimmten Gasgeschwindigkeit kann die Gesamtmasse der Flssigkeit
in Schaum und Spritzer bergehen. Bei weiterer Erhhung der Gasgeschwindigkeit
wird die Schaumst.ruktur beweglich. Strahlen und Blasen dringen in diese bewegliche
Schicht ein, die dabei eine dynamische Bestndigkeit hat. Eine solche Betriebsweise
nennt man Schaumregime. Das Schaumregime herrscht dann, wenn die Gasgeschwindigkeit im freien Querschnitt 1.. 3m s-1 betrgt. Der dynamisch bestndige, bewegliehe Schaum bedingt dabei einen engen Kontakt von Gas und FlHsigkeit, was die
EffPktivitt rliP~f'r Apparate erhht..

Bild (3.8./16). Zonen fies Tellerzwischenraums


(1) Rhrzone (2) Schaumzone (3) Trpfchenzone

Spritzeraustrag in pneumatischen Rhrapparaten


Beim pneumatischen Rhren wird ein bestimmter FlsRigkeitsanteil vom Gas
mitgerissen. Ein solcher Spritzeraustrag entst.eht durch zwei Ursachen, durch direktes Mitreien im Gasstrahl (Injektion) oder Mitreien von FlsHigkeitsteilchen
bei der Schaumzerstrung. Auerdem ist es auch mglich, da beim Vorhandensein
eines stabilen Schaums das Gas Teile aus der Schaumstruktur mit sich reit. (Sc!'!aumaustrag) . Das Mitreien von Flssigkeit durch das Gas oder den Dampf ist umso
intensiver, je grer die Gas- oder Dampfgeschwindigkeit und je kleiner der Abstand zwischen den Bden des Apparats ist (s. Bild 3.8./16). Weiterhin beeinflussen
die Eigenschaften des gasfrmigen Mediums den Trpfchenam;trag.
Der Trpfchenaustrag erhht sich mit der Gasdichte. Den MechaniHmus der Gasabtrennung im Bodenzwischenraum kann man sich folgendermaen vorstellen. Die
FlssigkeitstropfeP, die durch Injektionswirkung vom Gasst.rom aus der Flssigkeitsoberflche herausgerissen werden, haben die Geschwindigkeit v in der vertikalen
Richtung. Diese Geschwindigkeit verringert sich, da jedes Trpfchen bei der Bewegung den Widerstand des umgebenden Mediums erfhrt. Gleichzeitig bt jedoch
der Gasstrom auf die Flssigkeitsteilchen einen Druck in Richtung der Anfangsbewegung aus. Wenn die Widerstandskraft des Mediums und die Schwerkraft grer
sind als der Druck des strmenden Gases auf das Teilchen, dann verringert sich die
FluggeschwindigktJit allmhlich, und bei einer bestimmten Abstandshhe zwischen
den Bden werden die Trpfchen abgeschieden. Wenn der Druck der Strmung
grer ist, tritt. keine Ab!>cheidung ein.
Bei niedrigeren Ga;:geschwindigkeiten, bei denen das Schaumregime schon beobachtet wird, schtzt der Schaum vor einem 'l'rpfchenaustrag. Der einfachste Typ ist

188

-D

I
I
I

Bild (3.8./17). Jalousie-Trpfchenabscheider

ein Jalousie-Abscheider, wie er in Bild (3.8./17) dargestellt ist. Beim Durchgang


von Trpfchen treffen diese auf die Jalousie, flieen zusammen, verlieren ihre Geschwindigkeit und fallen aus.

3.8.2.6.

Flieen zweiphasiger Systeme in Kanlen

In den vorangegangenen Teilen wurde die Blasenstrmung in Gasen oder Dmpfen


behandelt, wie sie in Stoffaustauschapparaten zu beobachten ist. Beim Flieen
zweiphasiger Systeme in Kanlen, z. B. in Verdampferrohren, werden auch andere
Strmungsformen beobachtet, die Strahl-, Ring- und Dispersions.strmung.
Die Strahlstrmung wird durch den Durchgang einzelner langer Dampf- oder Gasstrahlen durch das Rohr charakterisiert. Diese Strahlen nehmen fast den ganzen
Querschnitt des Kanals ein. Das Aufsteigen der Strahlen im dichteren Medium geschieht unter \Virkung der Dichtedifferenz (QFL - en), d. h. nach dem Gesetz des
Auftriebs. Neben dieser Kraft wirken die Viskositt der Flssigkeit, die Trgheitskrfte in der Flssigkeit und die Grenzflchenspannungen. In Bild (3.8./18) ist ein
geschofrmiger Strahl dargestellt, der im vertikalen Rohr aufsteigt.
Das Strahlregime entsteht aus dem Blasenregime, das immer dazu tendiert, durch
Blasenagglomeration zum Strahlregime berzugehen. Bei Erhhung des Dampf- oder
Gasanteils geht dieser bergang im zweiphasigen System vor sich.
Bei weiterer Erhhung des Dampf- oder Gasanteils entsteht das Regime der Ringstrmung, bei der sich ber die Rohrwandung verteilt ein Flssigkeitsfilm bewegt.
Der innere Teil des Rohrs ist von Gas (bzw. Dampf) erfllt, das den Kern der Strmung bildet (Bild 3.8./19). Wenn sich in cli<'~(m Rtrmungskern eine bedeutende

.Uiltl (3.S. f lS). Geschohnliche Blase in


einem vertikalen, mit Glyzerin gefllten Rohr

.Utl<l (3.S. j 1\l) . ltingstrmung

189

Zahl von Flssigkeitstrpfchen befindet, dann erhlt ein solches Regime die Bezeichnung Ring-Dispersions-Strmung. Das kann man als bergang zum Dispersionsregime betrachten. Dieses wird dadurch gekennzeichnet, da die gesamte Flssigkeit in Form feiner Trpfchen im Gasstrom verteilt ist..

3.8.3.

Wirbelschicht

Die Wirbelschicht ist ein Zweistoffgemisch aus einer festen und einer fluiden Phase .
Bei geringen Geschwindigkeiten des Gases, das durch die Schicht tritt , bleibt diese
unbewegt., ihr Volumen verndert sich nicht . Das Gas tritt durch die Schicht hindurch . Bei Erreichen einer kritischen Gre des Gasdrucks steht diese im Gleichgewicht mit dem Gewicht der Schicht, die Schicht erweitert ihr Volumen. Der Begriff "kritische Gesuhwindigkeit" ist in bestimmtem Mae analog zum Begriff
,,Schmelzpunkt''.
Mit weiterer Erhhung der Gasdurchtrittsgeschwindigkeit geht eine Fluidisierung
(Pseudoverflssigung) vor sich. Die Materialkrner werden beweglich, die Schicht
erinnert an eine niedrigviskose Flssigkeit. Die Teilchen wechseln die Pltze innerhalb der Schicht wie beim Sieden. Dabei bleibt das Volumen fast konstant, und die
Phasengrenze ist scharf markiert.
Bei hheren Gasgeschwindigkeiten wird ab einem gewissrn Punkt ein Brodeln und
Herausschleudern von Fest.Rtoffteilchen in die Gasphase beobachtet. Wenn sich das
Gas mit einer Geschwindigkeit bewegt; die ber der zweiten kritischen liegt, dann
geht die ganze Schicht in die Gasphase ber, d. h . in den Schwebezustand .
Es werden also zwei kritische Punkte beobachtet: 1. der Beginn der Fluidisierung
und 2. der Beginn des bergangs in den Schwebezustand.
In der fluidisierten Schicht sind beraus komplizierte Teilchenbewegungen zu beobachten, translatorische wie rotatorische . Dabei verluft ein Aufstrom an Teilchen im Zentrum des Apparats und ein Absinken an den Wandungen. Vorstellungen
ber die Teilchenbewegung vermittelt Bild (3.8./20).
Zur Bestimmung der entsprechenden erst.en kritischen Geschwindigkeit wird eine
Reihe von Gleichungen vorgeschlagen:

Re= A-Fen
A und n konstante, experimentell bestimmte Gren, fr Kohle und Getreide
sind A = 0,19 und n = 1,56 in den Grenzen der Fedorow-Zahl Fe von
40 bis 200
Re
Reynolds-Zahl am ersten kritischen Punkt

R e= wdqu
- -v
w

gesuchte Geschwindigkeit
kinematische Zhigkeit des Gases

Der erwhnte Teilchendurchmesser


3

dqu=V

m
N

e
190

::e

--

Masse der Teilchen in der Schicht in kg


Zahl der Teilchen
Dichte der Teilchen in kg m-3

(3.8./9)

(Jas

Bild (3.8./20). Bewegung der Teilchen in der Wirbelschicht

Die Fedorow-Zahl il't

Fe=dquv::c~-=-0

(3.8./10)

Der hydrauliscl:e Widerstand der Wirbelf'chicht betrgt in Apparaten mit vertikalen


Wnden (in Pa)
G
p= - ARost

Rostflche in m2
Gewicht dC'r Teilchen, die sich in der Schicht befinden, in N

Hhe der Schicht auf dem Rost ohne Durchstrmung in m


Porositt der Schicht, d. h. anteiliges Porenvolumen
Dichte der Feststoffteilchen in kg m-3
Erdbeschleunigung in m s-2

F.

(!

h (1 -

e) f! g

Intensives Durchmischen in der fluidisierten Schicht bedingt eine hohe Intensitt


von Stoff- und Wrmeaustauschvorgngen. In der modernen Stoffwirtschaft finden Wirbelschichtapparate d~shalb zunehmende Verbreitung, am ausgeprgtesten
in der Trocknungstechnik (s. a. Abschn. 5.3.).

Zu empfehlende Literatur
Autorenkollektiv: Technische Strmungsme
chanik I. (Lehrwerk Verfahrenstechnik).
Leipzig: VEB Deutscher V erlag fr Grunc:l.stoffindustrie 197 5
Autorenkollektiv: Technische Strmungsmechanik II. (Lehrwerk Verfahrenstechnik).
Leipzig: VEB Deutscher V erlag fr Grundstoffinc:l.ustrie 1978
Kafarow, W. W.: Grundlagen der Stoffbertragung (russ). Moskau: Verlag Wysschaja
Schkola 1972

Romankow, P. G.; Kurotachkina, M. 1.: Hydromechanische Prozesse der Verfahrenstechnik (russ). Leningrad: Verlag Chimija
1974
Stabnikow, W. N.: Berechnung und Kon
struktion der Kontakteinrichtungen von
Rektifikations und Adsorptionsapparaten
(russ). Kiew: Verlag Technika 1970
Wallis, G.: Eindimensionale Zweiphasenstrmungen (russ). Moskau: Verlag Mir 1972

191

4.

Wrmebertragungsprozesse

4.1.

Grundlagen der Wrmebertragung in Lebensmittelapparaten

4.1.1.

Allgemeines

Als Wrmebertragung wird der spontane irreversible Wrmetransportprozt> im


Raum mit uneinheitlichem Temperaturfeld bezeichnet. Als Temperaturfeld wird
die Gesamt,heit der Temparaturwerte in allen Punkten des rumlichen Bereiches
zum betrachteten Zeitpunkt bezeichnet. Die Wrmebertragung verluft stets in
Richtung abnehmender Temperatur.
Bekannt sind drei Arten der Wrmebertragung :
Wrmeleitung in festen Krpern bzw. unbewegten Flssigkiten,
Wrmebergang durch Konvektion in bewegten Fluiden,
Wrmebert,ragung durch Strahlung zwischen zwei Krpern durch elektromagnetische Schwingungen.
Gewhnlich tritt der Wrmetransport in komplexer Form unter Einschlu verschiedener Arten (Konvektion-Leitung, Konvektion-Strahlung usw.) auf.
Die komplexe Wrmebertragung zwischen zwei fluiden Medien, die durch eine
Heizflche in Form einer festen Wand oder durch eine Phasenkontaktflche
getrennt sind, wird als Wrmedurchgang bezeichnet. Der Wrmerlurchgang ist also
der summarische Effekt der verschiedenen Arten der Wrmebertragung, die am
Transport des Wrmestromes im betrachteten System beteiligt sind. Der konvektive Wrmetransport von der Heiz- bzw. der Phasengrenzflche an da~ lluide
Medium bzw. umgekehrt wird dabei als Wrmeb,~rgan!f bezeichnet.
Fr die Wrmebertragung werden verschiedene fluide Medien, wie tropfbare
Flssigkeiten, Gase und auch Schttgter, eingesetzt. Das Medium mit der hheren
Temperatur, welches Wrme abgibt, wird Heizmedium gPnannt. Das Medium mit
der niedrigeren Temperatur soll hier als wrmeaufnehmende~ Medium bzw. Khlmedium! bezeichnet werden .
Unterschieden wird zwischen ein- und mehrphasigen Medien, die wiederum eine
oder mehrere Komponenten enthalten knnen. Die Stoffeigenschaften, wie die Dichte ,
einphasiger Medien ndern sich monoton im Raum . Mehrphasige Medien , wie siedende Flssigkeiten und Dampfblasen oder kristallhaltige Sirupe, unterliegen an
den Phasengrenzen sprunghaften nderungen der Eigenschaften. 2

Im Original wird diese als heizender bzw. erwrmter Wrmetrger b ezeichnet (die Red.)
Gewhnlich werden hier fr wrmetechnische Berechnung mittlere oder effektive Stoffwerte
des Mehrphasensystems gebildet (die Red.)
1

192

In der Lebensmittelproduk tion hat die Wrmebertragung oftmals komplexe


Zielstellungen.
In den Apparaten laufen die Wrmebertragungsp rozesse zwischen den Medien
gleichzeitig mit wichtigen anderen technologischen Prozessen ab. In vielen Fllen
sind das Stofftransportprozess e, d. h. Stoffbertragungen. Dabei ist die thermische
Einwirkung auf ein Lebensmittelproduk t oftmals notwendige Bedingung fr den
lebensmitteltechnisc hen Proze. Der Wrmetransport ermglicht oder begleitet
verschiedenart.ige physiko-chemische Prozegse oder Phasennderungen von Stoffen.
Wrmetransportvorg nge laufen dabei in Medien verschiedenster spezifischer Eigenschaften ab. Beispiele dafr sind Teig von Backwaren, Gelee, Bonbonmasse
oder Zuckerlsungen. Im Verlauf des technologischen Prozesses sind die beteiligten
Stoffe zeitlichen und qualitativen Umwandlungen ausgesetzt. Damit verbunden sind
entsprechende nderungen der Wrmedurchgangsbe dingungen. Deshalb laufen
viele Wrmetransportproz esse in Lebensmit.telmedien unter .sich verndernden
Bedingungen ab.
Die technologischen Aufgabenstellungen bei der thermischen Behandlung von
I.ebensmittelproduk ten sind vielfltig. Zu ihrer Lsung dienen u. a. Wrmet.ranf\portprozesse wie :
a) Erwrmen oder Khlen ein- oder mehrphasiger Medien (u. a. konzentrierte
I,fmngen, Flssigkeiten oder binre Gemische, Suspensionen oder Emulsionen),
b) Kondensieren von Dmpfen bzw. Dampfgemischen (u. a . Alkohol-Wasser),
c) Kondensieren von WaRserdampf aus Dampf-Luft-Gemisch en (u. a. bei der Entfeuchtung von Luft),
d) Verdunsten von Wasser (u. a. bei der Trocknung, beim Backen von Brot oder
bei der Luftbefeuchtung),
e) Verdampfen von FlBfligkeiten (z. B. von WasRer, konzentrierten Lrmngen oder
andPren Stoffsystemen).
WrmebertragungsprozeRRe werden oftmals m folgenden Wrmetrgerkombin ationen durchgefhrt:
a) Abkhlen einer "hf'ien" Flflsigkeit unter Erwrmung einer "kalten" Flssigkeit,
b) Erwrmen einer FlsRigkeit durch KondenRation von Heizdampf (Nutzung der
Kondensationswrme),
c) Verdampfen einer Flssigkeit unter Abkhlung einer "heien" Flssigkeit,
d) Verdampfen einer ]'lssigkeit durch Kondensation von Heizdampf.
Eine rationelle Wrmenutzung in der Lebensmittelproduk tion ist vor allem dann
gegeben, wenn flssige I~ebensmittel, sekundre Dmpfe (Brden) und Kondensate
als Heizmedien eingesetzt werden. Meistens ist ein direkter Kontakt zwischen Lebensmittel und anderen Wrmetrgern nieht zulssig. Daher werden Wrmebertrager mit festen Heizflchen, die die Medien voneinander trennen, eingesetzt. Solche
Wrmebertrager nennt man Oberflchen-Wrme bertrager oder Rekuperatoren.
Die Heizflche kann aus Rohren, Platten oder Doppelmnteln gestaltet sein.
Bei der Berechnung von Rekuperatoren bzw. ihrer Auswahl besteht eine wesentliche Aufgabe in der Bestimmung von Heizflchengre und -geomet.rie.
Im folgenden werden grundleg<'nde Gleichungen zur Berechnung von ObPrflchenwrme bertragern vorgestellt.
13

V{'rfahrrn s tcdm. Grundlagen

Hl3

Grundlegende Gleichungen fr die Wrmebertragung

4.1.2.

Wrmestrom und Wrmebilanzen


Der Wrmestrom ist eine grundlegende Gre der Wrmebertragung. Der Wrmestrom Q ist die Wrmemenge, die je Zeiteinheit durch eine bestimmte Flche
"strmt" . Bezogen auf die Flcheueinheit einer if;othermen Flche wirrl der Wrmestrom als Flchendichte des Wrmest.romps1,2 bezeichnet.
(4.1./1)

Wrmestromdichte in Wfm2
Wrmestrom in W
Gre der isothermen Flche in m2
Die 'Vrmebertragungsflche (HeizflchP) eine,;

A= ---

Wrmebcrtragf~rs

kann damit zu
(4.l./2)

berechnet werden, wenn Wrmest-rom und Wrmestromdichte bekannt sind.


Zunchst zum Wrmestrom. Bilanziert man die auftretenden Wrmemengen , wird
folgendes unter Vernachlssigung von Wrmeverlusten deutlich. Die vom Heizmedium 1 je ZPiteinheit abgegebene Wrmemenge ist gleich dem durch die Heizflche bertragenen Wrme;:;trom. DiPse je Zeiteinheit bertragene Wrmemenge
ist wiederum gleich der vom wrmeaufnehmenden Medium 2 aufgenommenen.
Wrmebilanzen liefern die je Znitcinhfdt abgegebene bzw. aufgenommene -Wrmemenge zu
(4.1./3)

hta -

h1e

;_1 h1

hze - hza = A hz
Indices a
Indices e

Massendurchstze an Heizmedium 1 und Khlmedium 2


in kgfs
Enthalpieabnahmf\ deR Heizmediums in J fkg
EnthalpiczunaltmP dns wrm1aufnehmenden Medium,;
AnfangRWI'rt.
Endwert

Fr konkrete Flle der Wrmebertragung kmwn die EnthalpiedifferenzPn folgende prinzipielle Form annehmen:
Fr daR KhlPn eines Mediums 1 ohrw Phnsnnndlrung lt sich di1~ Enthalpicdiffl>renz folgendermaen aul'ldriiekPn:
(4.1./4)

c1

mittlere3 spezifische Wrmekapazitt fr dPn Temperaturbereich t1a bis t1 e in


.Jfkg-K

Im folgenden einfach als Wrmestromdichte bezeichnet (die Red.)


Fr den Wrmetransport durch eine wegabhngige vcri\ndcrliche Fli\che (z. . Mantelflche
eines Rohres) wird auch die lineare Wi\rmestromdichte, bezogen auf den lafendcn Meter Rohr, als
ql = Qjl definiert
3 waagerechter Strich als MittdwertRymhol
1

194

Fr Phasenumwartdlungen werden die Enthalpiedifferenzen durch die entsprechenden latenten Phasenumwandlungswrmen ausgedrckt. Fr Kondensieren bzw.
Verdampfen bedeutet das:
h1a- hte

h2e- h2a

= rv

rK

(4.1./5)

rK, rv Kondensations- bzw. Verdampfungswrme in Jjkg

Sind die Heizflche und die Heizflchenbelastung bekannt, ist auch der Wrmestrom
festgelegt.

Q = tjA

(4.1./6)

Wrmetransport durch die 11eizflche ( Wrmestromdichte)

Die Flchendichte des durch die Heizflche bertragenen Wrmestroms basiert


auf physikalischen Transportgesetzen.
Wrmeleitung durch einen festen Krper (z . B. die eigentliche Heizflche): Die Wrmestromdichte ist nach dem Wrmeleitgesetz von Fourier proportional dem Temperaturgradienten in Richtung der Normalen zur isothermen Flche.

q = - ?.vt

(4.1 ./7)

J.

Wrmeleitkoeffizient des Stoffe:-; in WfmK


\]t = dtjdt5 Temperaturgradient in Kfm

Wrmebergang von einer Wandflche an ein bewegtes fluides Medium, das mit ihr
in Kontakt Hteht : Nach dem Wrmebergangsgesetz von Newton ist hierfr die
Wrmestromdichte proportional der Temperaturdifferenz zwischen Wandoberflche
und dem bewegten Medium.

q
.:x

!lt

cx !lt

(4. l./8)

Wrmebergangskoeffizient in Wfm2 K
Differenz zwischen Wandoberflchentemperatur
!tw - t\ lw und Medientemperatur t in K

Die be:-;chriebene Temp~ raturdifferenz ,;oll im folgenden als treibende Temperaturdifferenz! bezeichnet werden, da sie alR treibende Kraft fr den Wrmetransportvorgang angesehen werden mu. Die Wrme wird dabei Rtets vom Ort hoher Tem.
peratur zum Ort niedriger Temperatur t.ransport.iert.. Fr das Khlen eines Mediums
i:-;t. folglich zu schreiben:

und fr daR Erwrmen

q=

"2 (tw2 -

t2)

t1 und t2

Temperaturen von Heiz- bzw. Khlmedium in der Kernstrmung


in oc
tw1 und tw2 Temperaturen der entsprechenden Wandoberflchen in oc

Analog wird der Wrmedurchgang (Transport von Medium 1 durch Heizflche an das
1

Im Original wird der Ausdruck Temperaturdruck verwendet (die Red.)

t3

IH5

Medium 2) beschrieben. Die Wrmestromdichte ist proportional der Temperaturdifferenz zwischen beiden Medien.

q=
k
t1 -

t2

k (tl- t2)

(4.1./9)

Wrmedurchgangskoeffizient in Wjm2 K
Gesamt-Temperaturdifferenz in K

Wrmedurchgangs- und Wrmebergangskoeffizienten haben zwar die gleiche Dimension, unterscheiden sich jedoch in ihrer physikalischen Bedeutung.
Beim Wrmedurchgang nehmen zwei Wrmebergangskoeffizienten 1X 1 und 1X2
Einflu. Der Wrmebergangskoeffizient charakterisiert die Intensitt des Wrmeberganges. Er ist gleich der Wrmestromdichte bezogen auf die treibende Temperaturdifferenz.
Man unterscheidet zwischen rtlichem (lokalem) und mittlerem Wrmebergangskoeffizient. Der lokale Koeffizient ist durch das Verhltnis von rtlicher Wrmestromdichte zu rt.licher, treibender Tempt>raturdifferenz gegeben.

t.h

1Xl= -

L1tl

q2

(4.1./10)

1X2=-

4t2

Der mittlere Wrmebergangskoeffizient iRt in gleicher WeiRe mit, den entsprechenden


mittleren Werten verknpft.
bzw.

(4.1./11)

Der Wrmedurchgangskoeffizient charakterisiert dagegen die Intensitt des Wrmedurchgangs. Er stellt die Wrmestromdichte bezogen auf die Temperaturdifferenz
zwischen beiden fluiden Medien dar. Auch hier wir<i zwischen lokalem und mittlerem
Koeffizienten unterRchieden.
Aus Gleichung (4.1./9) folgt fr den lokalen Wert

k=!L
L1t

(4.1./12)

bzw. fr den mittleren Wert


(4.1./13)

.1 l

= lt -

l 2 mittlere Temperaturdifferenzl zwischen den Medien in K

Der lokale Wrmedurchgangskoeffizient verndert sich entlang der Wrmehertragungsflche abhngig von den Bedingungen des Prozesses (Erwrmen, Sieden ... ).
Im folgenden soll nun der Wrmedurchgangskoeffizient untersucht werden.

W rmedurchgangskoeffi:zient und thermischer Widerstand


Der Wrmedurchgangskoeffizient erfat summarisch den aufeinanderfolgenden
Wrmetransport vom Heizmedium zur Wand, durch die Wand und von dort an das
Khlmedium (Bild 4.1./1).
1 Hufiger wird die mittlere treibende Temperaturdifferenz als Mittelwert rtlicher Temperaturdifferenzen gebildet (vgl. Gl. 4.1./33, die Red.)

196

Bild (4.1./1). Verteilung der trei


benden Temperaturdifferenz

q-

~~~~----------o

Betrachtet wird der stationre Wrmedurchgang durch eine ebene Wand (s. Bild
4.1./1). Die Wrmestromdichte im Bereich des \\rmetransportes vom Heizmedium
an die Wand folgt aus Gleichung (4.1./8} zu
(4.1./14)
l<'r die anschlieende Wrmeleitung durch die Wand folgt die Wrmestromdichte
Gleichung (4.1./7) zu
rit

A.

q=-1. \Jl-=-=-1. do = J (twt-lwz)


lw 1

(4.1./15)

tw 2 treibendt> Temperaturdifferenz in der Wand in K


Dicke der ebenen Wand in m

Die Wrme:;tromdichte ist bei stationrer Leitung durch eine ebene Flche konstant, so da der Temperaturgradient in GI. (4.1./15) durch die Endwerte ausgedrckt werden kann.
Die Wrmestromdichte im dritten Bereich des Wrmetransportes zwischen der
Wandflche und dem wrmeaufnehmenden Medium betrgt nach dem Wrmebergang:.;gesctz von Newton

(4.1./16)
:F r einen solchen :.;tationren Proze des "Wnneaustausches" erhlt man, ohne
auf Mittelwertzeichen zu achten,

(4.1./17)
Umgeformt folgt

und damit auch

197

Die linke Seite ergibt

Aus der letzten Gl. (4.1./17) Llt


koeffizienten

bzw.

= qfk

folgt schlielieh fr den Wrmedurchgangs-

-=-+
- +k .:x1 A. .:xz

(4.1./18)

k=(_!_ + ~A + !_)-1

(4.1./19)

<XI

<X2

In Gl. (4.1./18) knnen die Summanden auch als therm;chc Widerstnde bezeichnet
werden.
Der gesamte thermische Widerstand stellt so den reziproken Wrmedurchgangskoeffizienten dar und ist wertmig der Summe der ueren und inneren thermischen
Widerstnde gleich.
(4.1./20)

R = 1/k
R1 = l/.:x1; Rz= 1/1);2

gesamter thermischer Widerstand in (m2 K)/W


"uere" thermische Widerstnde in (m2 K)/W
"innerer" thermischer Widerstand in (m2 K)/W

R =NA.

Besteht die ebene Wand aus n Schichten, so gilt fr ihren "inneren" thermischen
Widerstand

Rw

i=n

= L: Rw1

(4.1./21)

i=l

Daraus folgen fr mehrschichtige ebene Wnde:


fr den Wrmedurchgangskoeffizienten

k= (__!_
<XI

+ i~n ~ + -~)-1
i=l

<Xz

(4.1./22)

und fr den gesamten thermischen Widerstand


i=ll

R=R1 + L;Rw 1 +Rz


1=1

(4.1./23)

Selbstverstndlich mssen fr eine Berechnung des gesamten thermischen Widerstandes \Verte der einzelnen thermischen Widerstnd0 (uere und innere) vorliegen.

4.1.3.

Verteilung des gesamten thermischen Widerstandes

Der Wrmetransport wird in j<'dem Teilbereich des Wrmedurchganges durch die


zugehrige treibende Temperaturdifferenz Litt, Lltw oder Llt2 angetrieben. Der
summarische Wrmedurchgang~proze unterliegt analog dazu der gesamten trei198

benden Temp~raturdifferenz Llt. Sie :-;tellt die Summe dieser einzelnen treibenden
Temperaturdifferenzen dar. Wie verteilt sich nun die gesamte Temperaturdifferenz
auf die Teilbereiche d.es Wrmedurchganges ?
Das Verteilungsschema der Temperaturdifferenz ist in Bild (4.1./1) dargestellt. Im
ersten Bereich (in Richtung des Wrmestromes) sinkt die Temperatur des Heizmediums t 1 in einer angenommenen, "fiktiven" Schicht der Dicke th um LI t1 = t1
-twl' Im zweiten Bereich erfolgt der Transport des Wrmestromes durch die feste
ebene Wand bei linearer nderung der Wandtemperatur um Lltw = tw 1 - tw 2
Der Wrmebergang von der Wand zum kalten Medium in der fiktiven Schicht der
Dicke (h ist durch eine Temperaturnderung von tw 2 auf t2 , also um Lltz = tw 2
- t 2 gekennzeichnet.
Die Wrmestromdichte kann nun durch folgende Gleichungen dargestellt werden:

A.

q= l>Litw=Litw{Rw

(4.1./24)

(4.1./25)

Es wird deut.lich, da die treibende Temperaturdifferenil in den Teilbereichen des


Wrmedurchgange;; den zugehrigen thermil;chen Widerstnden direkt proportional
ist. Der grte Anteil der Temperaturdifferenz entfllt auf dt-m Bereich mit dem
grten thermiRchen Widerstand.
Die Dicken 01 unrl Oz der fiktiven Schichten werden durch die Lage der sogenannten
"FhrungRpunkte" 0 1 und 0 2 be~timmt (;;.Bild 4.1./1). Die Fhrungspunkte liegen
einerseits auf den Niveau;; der mittleren Tomperatmen der Medien t1 und t2. Andererseits werden sie durch Tangenten an den Temperaturverlauf in der Wand speziell
an deren Oberflchen festgelegt.
Im vorliegenden Fall ist der Temperaturverlauf in der Wand linear, so da die
Tangenten mit dem gesamten Verlauf bercin;;t.immen.
Nach die;.;er Methode wird der Wrmebergang durch gedachte, quivalente Wrmeleitung in der gedachten Schicht mit den Wrmeleitkoeffizienten de;; Wandmaterials
en;etzt.l Die so festgelegte Schicht hat den gleichen thermischen Widerstand wie der
betrachtete Wrmebergangsproze.
Auf diese W(i:-;e lt ;;ich der gc:-;amtP thcrmi:-;chP Wider:-;tand durch den thermischen
Widen;tand Piner quivalenten \Vand der Dicke b = th + + 2 ausdrcken.

o o

(4.1./26)

1 Andere Methoden fhren zuweilen quivalente fiktive Schichten mit den Wrmeleitkoeffizienten des jeweiligen fluiden Mediums ein. Hierfr ndert sich die Lage der Fhrungspunkte, so da
eine analytische Berechnung der Schichtdicken vorzuziehen ist (die Red.)
2 Die Gleichungen (4.1./26 bzw. /22) besehreiben den Wrmedurchgang durch die ebene Wand.
In anderen Fllen modifiziert sich die Gleichung. Dazu ~ollte spezielle Literatur konsultiert
werden (die Red.)

199

Die fiktiven Schichtdicken b1 und 2 las:;en sich in einfacher Weise aucli folgem!.crmaen ausdrcken:

q = <X1Litt =

o
o1

<X10

Lltw
Llt1

A.

b Lltw

A.
o1 =-<Xl

(4.1./27)

Sie ergeben auf diese Wei:;e auch

A.
(4.1./28}
<Xz
Die dimensionslosen Au~lrcke a< 1 oj). = Bi 1 bzw. a<2 ojA. = Bi 2 sind auch als sogenannte Biot-Kennzahlen bekannt. Die Biot-Zahl charakterisiert das Verhltnis der
Intensitten von Wrmebergang a< zu Leitung in der Wand ).jo. Analog diesRr
thermischen Kennzahl ist eine Biot-Zahl B1:' fr Diffusionsvorgnge definiert. Beide
werden verbreitet zur Lsung vieler Aufgaben, z. B. zum Backproze oder zur
Zuckerdiffusion, herangezogen.
Die Verteilung der gesamten trf'ibenden Temperaturdifferenz, cnt:;prechend den
einzelnen thermi:;chen Widerstnden gem Gl. (4.1./24 und 25) kann schlielich
auch grafisch (Bild 4.1./1 b) dargestellt werden.
z=-

q=

Llt

tan

(4.1./29)

In den gewhlten Koordinaten Llt ber R entsteht ein rechtwinkliges Dreieck


Dessen Hypotenuse spiegelt die Zuordnung von Llt und R wider. Bei bekannten
thermischen Widerstnden knnen di'~ treibenden Temperaturdifferenzen Litt,
Lltw unrl Lltz sowie die entsprechenden Oberflchentemperaturen der Wand tw 1
und tw 2 grafisch ermittelt werden.
Analytisch knnen die Wandoberflchentemperaturen durch Kombination der
Gleichungen (4.1./24 J.llld 25) bestimmt werden.

q=

k. Llt

tw 1 =

Oil. Lltl
k
l1 - --- Llt = lt - qRt

bzw.

=-~

Oil

(4.1./30)

q = kLit = O<zLitz
tw 2 = lz

k
+ a<z--
L1t = lz + qRz

(4.1./31)

Die Gleichungen zeigen, da die Temperaturen von Wandoberflche und Medium


auf der Seite des greren Wrmebergangskoeffizienten am weitesten beieinander
liegen.

4.1.4.

Berechnung der Wrmetrgertemperaturen und der mittleren treibenden


Temperaturdifferenz

Die Wrmebertragung hat eine Erwrmung bzw. Abkhlung von fluiden Medien
bzw. eine Phasennderung zum Ziel. Mit Erwrmung bzw. Abkhlung ndern sich
die Temperaturen entlang der Heizflche auf Grund einer vorhandenen treibenden
200

Temperaturdifferenz z.wi:-;chen den Medien und unter den gegebflEen Strmlllgsbedingungen. Fr rlie speziellen Flle Kondensation bzw. Verdampfen kann entsprechend der Siedelinie konstante Temperatur bei konstantem Druck angenommen
werden.
Vereinfacht werden dazu in Bild (4.1./2) Temperaturverlufe der Medien entlang
der Heizflche A fr verschiedene :Flle der Wrmebertragung bzw. der Stromfhrung der Medien dargestellt. Bei einfacher Erwrmung bzw. Abkhlung eines
Mediums ohne Phasennderung verndert sich seine Temperatur entlang der Heizflche nach einem exponentiellen Verlauf (Flle a undbin Bild 4.1./2).

t,.
t,,
~ f10 fre

tz.
a

t,-t,.-t,,-t,
f;,

dt

f2e

- t;- f;.- tl,- fz


d

fza

Bdd ( 1.1. 1 2). '1\mptrai !lnt:rlalll<' dl'r ~ldw11 <'llilang dur Heizlliil.'ho itir verschiedene
Stromfhrungou der Medien
a) Gleichstrom b) Gegenstrom c) durch Flssigkeit beheizter Verdampfer d) dampfbeheizter
Wrmebertrager e) dampfbeheizter Verdampfer f) mehrgngiger dampfbeheizter Wrmebertrager

Bewegen :;ich zwei fluide Medien im Gleichstrom entlang der Heizflche (Fall a},
dann verringert ;;ich die treibende Temperaturdifferenz von ihrem Maximalwert
am Anfang Llta = t1 ,a -- t2 ,a monoton in Strmungsrichtung auf ihren kleinsten
Wert Llte == lt,e - t2 ,e am Ende der Heizflche. Der laufende Wert dieser Temperaturdifferenz ;Jtx wirrl mageblich durch uie Intensitt des Wrmedurchganges
und die Wrmekapazitten der Medien beeinflut:
(4.1./32)

m=

Mt
Ct

(l/Mtc1 l/M2c2) htrechn<"t.er

undM2
und c2

Parameter in K/W ( + fr Gleichstrom, - fr


Gegenstrom)
Massendurchstze der Medien in kg/s
deren mittlere spezifische Wrmekapazitten in den Temperaturbereichen lt,a bis lt,e und t2,a. bis t2,c
Gre der Heizflche vom Einlauf bis zum betrachteten
Querschnitt des Wrmebertragers in m2

201

Der integrale Mittelwert dieser Tl'mperaturdiffercnz folgt


logarithmische Temperaturdifferenz:

darau~

als mittlere

2ft= ~ta-~_!_e
Llta
Llte

(4.1./33)

ln---

Diese Beziehung erfat alle Flle a bis f in Bild (4.1./2) 1 . Der letzte Fall entspricht dem
Durchstrmen des Apparates entlang der Heizflche in mehrer~m PaRsagen. Bei
Dampfbeheizung fluider Medien im mehrgngigen WrmebPrtrager hat. die Anzahl
der Passagen keinen weiterfhrenden Einflu auf die Berechnm1g von Llt.
In komplizierteren Fllen der Stromfhrung <ier Wrmetrger (Kreuzstromfhrung,
ungleiche Anzahl der Passagen fr zwei fluide Medien usw .) mu in Beziehung (4.1./33)
eine Korrekturfunktion eingefhrt werden, die der weit.erfhrenden J...iteratur zu
entnehmen ist.
Fr denSonderfallevereinfacht sich die Beziehung zu !lt = 11 - 12 .
Beim Verdampfen von Lsungen ist bezglich 13 zu beachten, da die Siedetemperaturen von Lsungen um die Siedetemperaturerhhungen 11s hher als die Siedetemperaturen der reiner Lsungsmittel bei vorgegebenem Druck liegen. Diese
Siedepunktserhhung Lls wird von der jeweils aufgelsten, :-;elb:-;t nicht verdampfenden SubRtanz hervorgerufen. Sie ist vom Druck (des sekundren Dampfes) und der
Lsungskonzentration abhngig. Sie kann der Fachliteratur entnommen werden.
Oftmals ~<ind weitere hydrodynamiRche Druck- und damit Temperaturerhhungen
Llh entsprE-chend dl1r apparativen Bedingungen zu beachten. Die hydrodynamische
Erhhung der Siedetemperatur Lh resultiert. aus dem Druck der ~icdenden Flssigkeitssule und ist vor allem von der Dichte und der Sulenhhe dflr Hifldenden J...sung
und vom Dampfgehalt dieser Sule abhngig. Sie wird vorlufig nach Betriebswerten
bestimmt.
Nach der Befltimmung dieser Erhhungen LI knnen nun die Tcmpf'ratur der siedenden Schicht lz = t 8 z + /J (t8 z ist die Sttigungstemperatur de;; entstehenden Brdens) und Llt = tt - t 2 ermittelt werden. Fr die Berechnung von bergangskoeffizienten werden die Stoffwerte der Medien fr deren mittlt>rc Temperaturen f;_, t;
verwendet. Diese :Mittelwerte werden ber der Heizflche und dem Strmungsquerschnitt gebildet..
4.1.5.

Bestimmung von Wrmebergangskoeffizienten

Die U'ichtigsten Arten des Wrmeberganges


Fr jeden charakteri:>tischcn Fall des WrmcbergangPs :-;ind in der .Fachliteratur
Kriterien-Gleichungen angefhrt., mit. deren Hilfe die \Vrmebnrgang:;koeffizientfln
A'J und IX2 berechenbar sind.
In lebensmitteltechnischen Prozes:-Jen treten hufig folgende Flle de:-; WrmebergangR auf:
a) Konvektiver Wrmetransport im einphal'igen Medium:
Wrmebergang bei freier Bewegung von Flssigkeit im groen Volumen;
Wrmebergang bei erzwungener Strmung von Flssigkt>iten in Rohren;
\Vrmeiibergang am quer augestrmten Rohrbndel;
l Die rtlichen treibenden T emperaturdifferenzen sind stets fr den Anfang Llta und das Ende
der H eizflche Llte zu bilden. Fr Gegenstrom 2a und 2e zu GI. (4 .1. /3) vertauscht. definiert (die
Red.)

202

b) Wrmetransport bei Phasenndnrung:


Wrmebergang bei Kondensation reiner Dmpfe an vertikalen Flchen bzw. auf
der Auenseite von Rohren;
Wrmebergang beim Sieden von Flssigkeiten im groen Volumen bzw. in Rohren.
In dief!en verschiedenen Arten des Wrmebergangs haben verschiedene Faktoren
Einflu. Die physikalischen Einflugren sind miteinander unterschiedlich verknpft
und bildl'n ein fr jeden Fall charakteristisches System von Analogie-Kennzahlen.
Die Definition der Kennzahlen ist in den nachfolgenden Kennzahlengleichungen
gegeben (Pe = Re Pr).
Wrmebergang ohne Pha.sennderung

Fr den konvektiven \Vrmetransport ohne nderung des Aggregatzustandes sind


die wichtigsten limitierenden Kennzahlen die Reynolds-, die Grashof- und die PrandtlZahl. Deshalb wird die Nusselt-Zahl als Funktion von dic;;en (s. dazu Abschn. 2.2.)
dargestellt :
Nu= f(Rc , Gr, Pr)

(4 .1. /34)

In diesem System von Kennzahlen sind Einflsse folgender :Faktoren bercksichtigt:


a) Die Art der erzwung'nen St.rmung des Mediums durch Re,
b) Freie Konvekt.ion , die die erzwungene Strmung berlagert, durch Gr,
c) Phytlikalische Eigem;chaften des Medium,; u. a. durch Pr,
d) Vorhandene Gltigkeitsgrenzen,
e) Einflu der Tcmpt:>ratur auf die Stoffeigen::;chaften (.her die in den Kennzahlen
enthaltenen spezifi::;chen Parameter).
Ab ergnzende Kennzahlen knnen in GI. (4.1./34) geometrische hnlichkeitskenngren, wie lfd und sfd , die den Einflu der Systemgeometrie erfassen, sowie einige
andere Kennzahlen (s. Gl. 4.1 .{39) , auftreten. Das Gewicht der Kennzahlen ist bei
verschiedenen StrmungKbcdingungcn ebenfalls verschieden. In besonderen Fllen
hren die einzelnen Kt:>nnzahlen auf, den Proze zu beeinflussen. Zum Beispiel zeigt
sich bei entwickelter Turbulenz praktisch kaum ein Einflu der freien Konvektion.
Deshalb hrt. die Grashof:-;che Zahl auf, bestimmend zu sein, und fllt aus der Gleichung heraus .
Nu = f(Rc , Pr)

(-!.1./35)

Fr den Wrmebergang bei freier Konvektion dagegen ven;ehwindet der Einflu


der Reynolds-Zahl. Es folgt aus Gleichung (4.1./34)
Nu= f(Gr , Pr).

(4.1./36)

Im Bereich laminarer Strmung verndern :;ich die Wrmebergangskoeffizienten


ent.lang dem Rohr sprbar und unterliegen auch dem Einflu der freien Konvektion
(sogenanntes visko-gravitatives Strmen). Fr diesen Fall enthlt die AnalogieGleichung folgende Kennzahlen:
Nn

f(Re, Gr, Pr, lfd)

(4.1./37)
203

Dieses System kann auch folgendermaen ausgedrckt werden:


Nu == f (Pl-., dfl, Gr)

(4.1./38)

Bei kleinen treibenden Temperaturdifferenzen gewinnen die Viskosittsbedingungen an Bedeutung, und die Grashof-Zahl kann aus Gl. (4.1./38) entfallen.
Folglich gibt es keine allgemeine Analogie-Gleichung, die in allen Fllen fr die Berechnung von Wrmebergangskoeffizienten einsetzbar wre, da in jedem dieser
Flle verschiedene Faktoren mit verschiedenem Gewicht wirken.
In der Praxis begegnet man oft dem Wrmebergang bei turbulenter Strmung einer
homogenen Flssigkeit im geraden, glatten Rohr. Untersucht wird nun fr diesen
speziellen Fall eine Analogie-Gleichung von M. A . M icheev:
Nu= 0,021 Reo,sp,.o,4acqc:I

(4.1./39)

fr Re > 10000
Pr= 0,7 bis 2500

Nu
Mittelwert der Nusself-Zahl ber der Rohrlnge
cq = (Pr/Prw)0,25 Korrekturfunktion, die die Riehtung des Wrmestromes bercksichtigt (Heizen oder Khlen)
Prandtl-Zahl fr den fls~>igen, t.ropfbarf>n Wrmetrger;
Prw
fr die Temperatur an der inneren Rohroberflche
Prandtl-Zahl bei mittlerer Temperatur dc!:l Fl!:lsigkeit~;!:ltromc!:l
Pr
Korrekturfunktion, die bei lfd < 50 (kurze Rohre) eingefhrt
EI== f(Re, lfd)
wird. Sie ist Tabellen zu entnehmen.
l
Rohrlnge
a
charakteristische Lnge (hier Innendurchmesser de:-; Rohres)
Der rechte TPil die:-;er Gl. (4.1./39) ohne Korrekturen wird al~; Kern der Gleichung
bezeichnet.
Gewhnlich werden zunchst vorlufige Berechnungen mit dem Kern der Gleichung
durchgefhrt und die Korrekturglieder erst nach Vorklrung der wichtigsten Gren einbezogen. Dazu wird der Kern der Gleichung
Nu==

0,021 J?eO,SPr0,43

(4.1./40)

in eine dimensionsbehaftete Beziehung umgPstelH, in die alle physikalischen Gren


gem Definition der Kennzahlen <'ingesetzt werden.

~~ d == 0,021 (~~~) o,s. ( ~i~~) 0,43 "'== ~~~; . B


B

== 0,02v-0,37 },0,57 (c e)0,43

wo,s
d0,2

(4.1./41)

Ausdruck ({!' r phyRikalisehen Stoffwerte der betrachteten Flssigkeit. Er ist abhngig von der
Temperatur und der Konzentration C bei Lsungen.
Der Zahlenwert B mu dem gewhlten Maeinheitensystem der phyRikalischen Stoffwerte entspreehen.l
Funktion der Regimefaktoren (hier Strmungsgeschwindigkeit w)
Funktion der geometrischen ~..,aktoren (hier Rohrdurchmesser d)

1 Die Maeinheiten sind so zu whlen, da die Dimensionslosigkeit der Kennzahlen gewahrt


bleibt

204

Aus Gl. (4.1./41) wird sichtbar, da der Wrmebergangskoeffizient (X in diesem


Falle von den physikalischen Eigenschaften der Flssigkeit, der Strmungsgeschwindigkeit der Flssigkeit und dem Rohrdurchmesser abhngt. Mit Temperaturanstieg
der Flssigkeit steigt der Wrmebergangskoeffizient hauptschlich infolge von
Viskosittssenkung und Erhhung der Wrmeleitfhigkeit. Mit Steigerung der
Lsungskonzentration sinkt (X infolge Viskositt.sanst.iegs. 01. (4.l.f39) gilt in den
Grenzen Re< 10000 und 0,7 ~ Pr < 2500. Analog knnen Berechnungsgleichungen fr andere Flle des Wrmebergangs ausgewhlt und ana~ysiert werden.
Neben der eben dargestellten Beziehung werden hufig folgende fr denkonvektiven
Wrmetransport im einphasigen Medium verwendet:
a) Bei erzwungener Strmung einer Flssigkeit im Rohr unter laminaren, visko-gravitativen Bedingungen (Re< 2000) nach Micheev
Nu

0,15 Reo,aa Pr0,43 GrO,l eq e1

(4.1./42)

b) Bei erzwungener St-rmung einer FlRsigkeit im Rohr fr 2000 <Re< 10000


nach Micheev
Nu

= f (Re) Pr0,43 eq

(4.1./43)

f(Re) ist der Fachliteratur zu entnehmen

c) Bei erzwungenem Queranstrmen von Rohl'en (200

V. P. Isacenko

N1.~

C Ren

Pr0,33 fq e~

<

Re< 200 -103) nach

(4.1./44)

e1

e8 und e1 Korrekturfunktionen, die die Anordnung der Rohre im Rohrbndel


amdrcken (schachbrett- oder korridorartig)l
C = 0,41; n =, 0,6
fr versetzt angeordnete Rohre
C = 0,26; n = 0,65 fr fluchtend angeordnete Rohre
d} Freie Konvektion an Krpern verschiedener Gestalt bei Bewegung m dnner
Schicht. (Gr-Pr < 0,001)
Nu= 0,5

bei laminarer Strmung (0,001

(4.1./45)

<

Gr Pr

<

500)

Nu= 1,18 (Gr-Pr)l /8

im bPrgangRgebiet (500 ::;;: Gr Pr

(4.1./46)

<

2 -107)

Nu = 0,54 (Gr-Pr)l/4

(4.1./47)

bei turbulenter Strmung (2-107 :::;; Gr -Pr ::=:;; 1013)


Nu = 0,135 (Gr-Pr)l /3

(4.1./48)

Fr die Auswahl der zutreffenden Gleichung :;t zunchst die Grenordnung der
Kennzahlen fr erzwungenn bzw. freie Strmung (Re bzw. Gr-Pr) zu bestimmen.
\Veitere mgliche Flle des Wrmctranspnrt.es im einplutsigen Medium sind in der
Spezialliterat ur angegebell.
1

versetzt oder fluchtend

205

Wrmebergang bei Pha-sennderung


Der Wrmebergang bei Phasennderung wird durch verschiedene, die Phasennderung charakterisierende Kennzahlen beRchrieben. Zu ihnen gehren die ReynoldsZahl bei Kondensation

die Peclet-Zahl beim Sieden

q-do
Pe 6 = - -,-, -,
rv(! a
die Kennzahl nach Jarob-Tvhtbinski
Kr=

,~ d
rv'! w

I und andere .

Die charakteristischen Lngen fr Kondensations- und Siedeprozesse sind verschieden. Bei der Kondensation kann die Aw<dehnung der Heizflehe t cnt.lang de:;; Kondensatabfluweges als charakteristische Lnge genommen werden (z. B. die Hhe H
einer vertikalen Flche oder der Auendurchmessr eine~ horizontalen Rohres dR).
Beim Sieden sind dies entweder der kritische Radius des ge bildeten DampfblschenR
Rk oder Rein DurchmeRser do zum Zeitpunkt des Abreiens von der Oberflche .
Bei Kondensation von Dmpfen bilden Rieb entweder einzelne Trpfchen oder ein
durchgehender Kondensatfilm an Rehr unten<chiedlich angeordneten Heizflchen ,
wie an der Innen- und Auenseite von vertikalen, geneigten oder h01izontalcn Rohren, auf vertikalen, horizontalen, ebenen oder anderen FlehPn. Abhngig von ~wlchen
geometrischen und weiteren Regimebedingungen fliet der gebildC"te Kondensat.film unter Wirkung unterschiedlicher hydrodynamischer Bedingungen ab. Die Strmung kann dabei u. a. turbulent , laminar oder alternierend sein. Der Film bildet.
den Hauptwiderstand fr den WrmeRtrom. Deshalb hngt die Wrmcbergangf\intensitt sprbar von der Dick(' deR I'ilms und seinen Strmungsbedingungen ab .
Grundlegende Zusammenhnge fr den Wrmebergang bei Kond~'nsat.ion auf laminarem Konden;;at.film wurden von N1Mselt aufgestPIIL Ric la~sen sich durch folgende Analogie-Gleichung dar;.;tellen :

Nu = C'(Pr Ga K'u)0,25

c=
0

0,943

= 0,72S

(4.1. /49)

fr vertikale Flchen, d. h. l = Jl
bei I\ondensat.ion auf der Auenflche horizontaler Rohre
(l = dR) ;
Kennzahl nach Kuta.teladse fr die Phasennderung

Die Gltigkeitsgrenze dieser B<>ziehung ist, mit Rek < 100 gegebPn. Werden alle
physikalischen Gren in Gleichung (4.1./49) gem Definition der Kennzahlen eingesetzt, lassen sich dimPn:-;ionsbehaftete Gleichungen fr den Wrmebergangskoeffizienten schreiben:
fr vertikale Flchen

cX1 =; A1v/-\/ii :~.J


:206

(4.1./50)

fr horizontale Rohre
(4.1./51)

A 1v und A 1 h temparatmabhngige :Funkt,ionen der Stoffwerte des Kondensats


Hhfl der vertikalen Flche
I1
Rohrdurchme;;ser
d
Wird in GI. (4.1./50) /1t1 = tjfrx 1 Pingn;;et:d, liit sich schreibnn:
(4.1./52)
A~

/(tk)

weitere Funktion dur physikalischen Stoffwerte des Kondensats


und seiner Temperatur.

Zur Berechnung von tXJ mssen At1 oder tj bekannt sein.


Aufbauend auf Gleichung (4.1./49) haben verschiedene Autoren (8. S. Kutaladse,
G. N. Kostenko, D. A. Labuncov und andere) weiterentwickelte und przerte Gleichungen, die breite Anwendung in der Berechnungspraxis finden, vorgeschlagen.
Auch fr turbulenten Film (RPk > 100) sind einzelne Analogie-Gleichungen bekannt.
Der Wiirmebergallg beim Sieden wurde zumeiRt bei freier Dampfbildung im sogenannten .,groen Volumen" ohne gezielte Zirkulation sowie bei erzwungener Bewegung der ,;iedenden Flssigkeit. auf der Heizflche untenmcht. Die erzwungene
Bewegung wird durch den hydrostatischen Druck der Flssigkeit (z. B. in vertikalen
Rohren), durch Zirkulationspumpen oder MischerRcltaufeln angetrieben.
Die \Vrmebergangsintemtten dieser zwei Flle sind im allgemeinen unterschiedlich gro, da das Aufbringen einer Zwangsbewegung den frPien Dampfbildungsproze
beeinflut und zu einem vorzeitigen Abreien der Dampfbl~chen von der Heizflche fhrt. Fr den Fall jedoch, da die gesamte Heizflche fr die Dampfbildung
genutzt wird, waR u. a. bei optimalem ~'lssigkeitRniveau in Rohren der Fall ist,
stimmen die Gesetzmigkeiten fr das Sieden im "groen Volumen" mit denen in
Rohren berein. Bei groen "berkritischen" Wrme~tromdichten (q > ljkr) flieen
die einzelnen DampfblRchen zusammen und bilden einen Dampffilm, der die r;ie ..
dende FlsHigkeit von der Wand ifwliert.. DaR BlasenRieden geht in ein Filmsieden
~ber, welche~ sich durch niedrigere Intensitt auszeichnet. Angestrebt wird gewhnlich ein Sieden im unterkriti:;chen Bereich und bei optimalem Flssigkeitsnivcau. Die BerechnungRgleichungen beziehen sieh auf die::;e Siedebedingungen. Ausgewhlt wurden hier hufig verwendete Kritcriengleichungen, die den Verdampfungsbedingungen fr flssigR Lebensmittel oder Halbfabrikate Rechnung tragen.
Die Beziehung nach M. A. Kicigin und N . .J. 1'ub'ilevic wird ft einen AnwendungslwrPich von Pe 8 ~= 50 bil' 5 103 t~mpfohlen:
(4.1./53)

-; _ - -

Kp = pdofa Druckkennzahl: hitr kPnnwichnet, p den Druck ber der siedenden

Lsung in Pa
A?rei-~urchmeRser des Dampfblschens (als charakteristische
y(r/ -r/') Lange) m m
Koeffizient der Oberflchenspannung an der Phasengrenze Lsung/
r;
Dampf in Nfm
Dichte der siedenden Fl,;sigkeit g' bzw. de;;; gebildeten Dampfes (!"
(!' und e"
in kgfm3
Erdheselllennigung in mjK2
g

do = vr~

207

Die charakteristische Lnge d0 geht auerdem in Nusselt-, Peclet- und Galilei-Zahl


ein.
Durch Einsetzen der physikalischen Gren in Gl. (4.1./53) und Umstellen entsteht
die dimensionsbehaftete Beziehung fr den Wrmebergangskoeffizienten <X2:
IX2

A 2 und

A2

q0,6

= A; (Lit2)3/2

(4.1./54)

A; zusammengefater Term gem GI. (4.1./53)

Die Ausdrcke A 2 und A; erfassen die Eigenschaften der jeweiligen Flssigkeit.


Sie knnen vorausberechnet und in Abhngigkeit von der SiedetE>mperatur und der
Konzentration des gelsten Gutes zusammengestellt werden.
Eine weitere Beziehung wurde von V. I. Tolubin8ki in ihrer ursprnglichen Form
fr Pr s:; 150 vorgeschlagen:

Nu

= 75 K~ 7 Pr-o,2

(4.1./55)

Kr=o - q-= Wv
rvdof

Wp

Jacob-Tolubinski-Zahl, die das Verhltnis der Verdampfungsgeschwindigkeit Wv


zur Wachstwnsgeschwindigkeit. der Dampfblschen Wp = do/ ausdrckt.
f statistisch gemittfllte Abreifrequenz der Dampfblschen von der Heizflche
in Hz.
Mehrere Autoren (V. D. Popov, I. I. Sagan, E. A. Neduzko) haben Gl. (4.1./55)
durch vernderte Konstanten auf hochviskose Lebensmittelmedien mit Pr-Zahlen
bis 1500 bertragen. Popov ergnzte die Gleichung um einen Faktor, der die Anwesenheit von Zuckerkristallen in einer Riedenden Lsung bflrckRicht.igt.. Diese und
weitere Sonderflle werden in speziellen Verffentlichungen vorgest.cllt.

4.1.6.

Berechnung von Wrmedurchgangskoeffizienten

Der Wrmedurchgangskoeffizient kann berechnet werden, falls dio einzelnen thermischen Widerstnde bekannt sind. Gewhnlich werden die Wrmedurchgangskoeffizienten sowohl fr die unverschrnutzte H eizflche (zu Beginn des Betriebes)
als auch fr die verschmutzte Heizflche (unter Bercksichtigung von gebildeten
Anstzen, Oxiden u. a.) bestimmt. Dazu kann der gesamte thermische W iderstand
R gem Gl. (4.1./20) aus dem thermischen Widerstand bei sauberer Heizflche R 0
und dem thermischen Widerstand der Versehrnutzung Rv selbst gebildet werden.

R
Mit:

R1

+ Rw + R2 + Rv =

Ro

+ Rv

(4.1./56)

Ro=-+-+<Xl
A IX2

Praktisch konstanter Teil des gesamten thermischen Widerstandes, der sich whrend des Betriebes des Wrmebertragers wenig ndert.
Rv

/(<)

Vernderlicher Teil des gesamten thermischen Widen;tandes, der abhngig vom


Verschmutzungsgrad der Heizflche des vVrmebmtragen; mit der ZPit wchst.
208

Der thermische Widerstand der Schmutzschichten kann auf unterschiedliche Weise


erfat bzw. bestimmt werden:
a) Durch die Definitionsbeziehung Rv = bv/Av aus der Schichtdicke bv und der
Wrmeleitfhigkeit AV des Ansatzes (alle Verschmutzungen als Ansatz auf einer
Seite der Heizflche gedacht);
b) Durch experimentelle Ermittlung und Bildung eines Mittelwertes Rv ber der
Betriebszeit;
c) Mittels eines fiktiven, experimentell zu bestimmenden Auslastungskoeffizienten
der Heizflche, der als Verhltnis der Wrmedurchgangskoeffizienten k bei verschmutzter Heizflche zu ko bei sauberer Heizflche definiert ist.

k Ro
R1 +Rw+R2
cp= - = - =
ko
R R1+Rw+Rz+Rv

(4.1./57)

Dieser Koeffizient cp und der thermische Widerstand der Versehrnutzung sind dann
folgendermaen verknpft:

1-cp
Rv= ---- Ro
cp

(4.1./58)

d) Mit Hilfe anderer Koeffizienten, die den Anstieg der Versehrnutzung im Betriebsproze widerspiegeln (z. B. nach G. N. Kostenko) .
Wrmebergangskoeffizienten bzw. thermischer Widerstand und zugehrige treibende Temperaturdifferenz sind bisweilen direkt verknpft . .Zum Bispiel setzt die
Berechnung des Wrmebergangskoeffizienten fr die , Kondensation von Dampf
<X 1 oder fr das Sieden einer Flssigkeit cx 2 nach GI. (4.1./50) bzw. (4.1./54) die Kenntni;; der treibenden Temperaturdifferenz L1t1 bzw. Llt2 voraus. Gleichzeitig knnen
diese Temperaturdifferenzen aber er!'lt bei bekannten bergangskoeffizienten <Xl
und cx 2 berechnet werden. Folglich mssen die Temperaturdifferenzen Llt1 und
Llt:l zunchst geschtzt und nach Bestimmung des gesamten thermischen WiderRtandes berprft werden. Diese Rehrittweise Berechnung ist arbeitsaufwendig.
Erleichtert werden Rolche Berechnungen unter Verwendung von Belastungskurven.
Unter Belastungskurvt eines Wrmebertragers soll die Funktion Llt =, f (q) verstanden werdPn. Sie spiegelt den Zusammenhang zwischen den Wrmedurchgangsbedingungen und der Wrmestromdichte wider. Sie verbindet die Wrmestromdichte mit der oft vorgegebenen Temperaturdifferenz Llt und den gesuchten thermischen Widerstnden. Zu Belastungskurven greift man gegebenenfalls, wenn
wenigstens einer der thermischen Widerstnde von der Wrmestromdichte abhngig
ist. Sie werden punktweise berechnet.
Untersucht wird der Aufbau einer Belastungskurve fr einen dampfbeheizten Verdampfer mit vertikalen Verdampferrohren. Fr diesen Fall lt sich bei sauberer
Heizflche schreiben:
(4.1./59)
R1 =

---- ;

<Xl =

iXl

A~

,-----:c=:::
VHq

Rw=j).;

R2= lja2; a2=A2q0 6


14 Yerfahrensteclm. Grundlagen

209

daraus folgt:
1 )
r A~ + ;l:o+ Azqo,6

(~l jHq

L1t=q

(4.1./60)

mit den Ausgangskonstanten:


Hhe eines Verdampferrohres in m
Wanddicke des Rohres in m
Wrmeleitfhigkeit des RohrwerkstoffeR in Wf(m K)
Funktion der physikalischen Eigenschaften des Kondensats , bei
seiner mittleren Temperatur, die mit tk ~ tcl 1 - (2 5) in C angenhert werden soll.
Sttigungstemperatur des Heizdampfes
Funktion der physikalischen Eigem;chaften der Riedenden Lsung
bei ihrer Siedetemperatur
tL

tsz

L1 ;

Temperatur des SekundrdampfeR (Brden)


stoffspezifische und hydrodynamische Siedepunkterhhung.

Llt

Die Belastungskurven lassen sich aus Wertpaaren q und


aufstellen. Leicht kann
nun die Wrmestromdichte q, die der jeweiligen gesamten Temperaturdifferenz
2ft = t81-tL entspricht, abgelesen werden. Der Wrmedurchgangskoeffizient folgt
dann gem Definition auR

k=tjfL1t

(4 .1./61)

Analog wird die Belastungskurve eines Verdampfers mit verschmutzter Heizflche


aufgebaut. Angenommen, der Auslastungskoeffizient cp Rei bekannt, dann ist der
thermiRche Widerstand Rv der Versehrnutzung mit GI. (4.1./58) gegeben, und die
Gleichung fr die Belastungskurve lautet:

Llt

ti[-\IH1
+ ~;. + 1-cp cp (yHq
+ ~). + Aztj0,6
_1___)+ Azq0,6
--1-]
A~
A~

(4.1./62)

Die so bestimmte gesamte treibende Temperaturdifferenz Retzt sich, wie bereits


gesagt, aus den einzelnen treibenden Temperatmdifferenzen fr die saubere Heizflche und der Temperaturdifferenz fr die berwindung des thermischen Widerstandes der Versehrnutzung bei der betrachteten WrmeRtromdichte zuRammen.
Bild (4.1./3) zeigt, da bei gleicher geRamter Temperaturdifferenz 2ft die Wrme stromdichte bei verRchmutzter Heizflche ti.r niedriger liegt alf> bPi Rauberer Heiz tliiclw rj .
.1t

I!

q
210

Bild (4.1./3) . Belastungskurven eines Wrmebertragers


I saubere H eizflche II verschmutzte Heizfli\che

Auf diese Weise wird die Gre des Wrmedurchgangskoeffizienten unter realen
Betriebsbedingungen des Wrmebertragers fr konkrete Arbeitsmedien abgeschtzt.
Das Ergebnis ist spezifisch fr die Art des Wrmebergangs.
Aus den allgemeinen Grundlagen und den Kriterien-Gleichungen fr den Wrmebergang lassen sich dennoch Wege zur Intensivierung der Wrmebertragung ableiten:
1. Jede Manahme zur Intensivierung der Wrmebertragung mu auf einer Analyse der thermischen Widerstnde aufbauen. Zuerst sind die grten partiellen
thermischl'n Widerstnde zu reduzieren.
2. Bei konvektivem Wrmetransport wird eine Intensivierung des Wrmebergangs durch Einwirkung auf die Grenzschicht an der Apparatewand, d. h. durch die
Erhhung der Strmungsgeschwindigkeit, der Turbulenz, erzielt.
3. Bei Phasennderung (Kondensation, Verdampfung) ist eint' Intensivierung durch
Erhhung der treibenden Temperaturdifferenz und des Druckes mglich.
4. Bei Verschmutzung der Heizflche sollten betriebliche, chemische und mechanische Manahmen sowie Vernderungen der Betriebsbedingungen zur Verringerung
bzw. Beseitigung von Ansatzbildung und Oxydation eingell'itet werden .

Zu empfehlende Literatur
Voroncov, E. G. ; Tananajko, J. M.: Teploob
men v zidkostnych plenkach; Wrmeaustausch in Flssigkeitsfilmen. Kiew: T echnika 1972, 196 S.
Isacenko, V. P.; Osipova, V. A.; Sukomel, A.
S . : Teploperedaca; Wrmebertragung.
Moskau: Energija 197 5, 487 Seiten .
Kasatkin, A. G.: Owsnovnye processy i apparaty chimiceskoj technologii; Wichtigste
Prozesse und Apparate der chemischen
Technologie. Moskau: Chimija 1973, 752 S.
Krasnoscenkov, E. A.; Sukomel, A . S. : Zadacnik po teploperedace ; Aufgabensammlung
zur Wrmebertragung. Moskau : Energija
1975, 270 s.
Kutateladze, S . S.; Borisanskij, V . M.: Spravocnik -po teploperedace, Handbuch der Wrmebertragung. Moskau, Leningrad: Gosenergoizdat 1959, 414 S.
Micheev, M. A ., Micheeva, I.M.: Osnovy teploperedaci, Grundlagen der Wrmebertragung. Moskau: Energija 1973, 320 S.
Popov, V. D .: Osnovy teorii t eplo- i massobmena pri kristallizacii sacharozy: Grundlagen der Theorie des Wrme- und Stoffaustausches bei der Kristallisation von
Saccharose. Moskau: Pistschewaja promyschlennost 1973, 320 S.
14

Fedotkin, I.M.; Lipsman, V. S. : Intensifikacija teploobmena v apparatach piscevych


proizvodstv; Intensivierung des Wrmeaustausches in Appa;aten der Lebensmittelproduktion. Moskau: Pistschewaja promyschlennost 1972, 240 S.
Autorenkollektiv: Thermische Verfahrenstechnik I und II. Leipzig: VEB Deutscher
Verlag fr Grundstoffindustrie 1978
Michejew, M. A .: Grundlagen der Wrmebertragung, 3. Aufl. Berlin: Verlag Technik 1968, 376 S.
Gregorig, R.: Wrmeaustausch und Wrmeaustauscher, 2., stark erw. Auflage. Aarau,
Frankfurt/M: Verlag Sauerlnder 1973
VDI-Wrmeatlas, 3. Aufl. Dsseldorf: VDIVerlag 1977

211

4.2.

Vorwrmer und Khler in der Lebensmittelindustrie

4.2.1.

Beschreibung und Einsatz der Apparate

Wrmebertrager sind Apparate, in denen ein Wrmetransport. zwischen den


"Arbeit.smedien" abluft . Sie knnen unterschiedliche wrmetechnische bzw.
technologische Zielstellungen haben (Vorwrmer, Verdampfer, Kondensatoren,
Pasteuri,;atoren u. a.). Die Wrmebertragung kann dabei ,;owohl Hauptproze
als auch Hilfsproze sein.
Eine Klassifikation von Wrmebertragern ist nach verschiedenen Gesichtspunkten
mglich und blich.
Einmal unterscheidet man Direkt-Kontakt- oder Misch-Wrmebert.rager, in denen
die Arbeitsmedien direkte Berhrung haben, von Flchenwrmebert.ragernl, in
denen die Wrme durch eine Heizflche, die die Medien voneinander trennt, bertragen wird.
Nach dem Prozeziel wird u. a . zwischen Vorwrmer, Verdampfer, Khler oder
Kondensator unterschieden.
Nach dem Prozeregime unterscheidet man periodisch arbeitende Wrmebertrager,
in denen ein instationrer Wrmetransportproze abluft, und kontinuierlich arbeitende Wrmebertrager mit zeitlich konstantem Wrmetransportproze.
In pariodisch, d . h. diskontinuierlich arbeitenden Wrmebertragern wird eine vorgelegte Produktmenge (Charge) einer thermischen Behandlung unterworfen. Dabei
verndern sich die Prozeparameter, die Eigenschaften des Produkte;.; und ggf.
seine Menge mit laufender Prozezeit.
Beim kontinuierlichen Proze verndern sich die Prozeparamet.er entlang der
Heizflche. Sie bleiben jedoch zeitlich an jeder Stelle des Apparates konstant. Der
kontinuiE-rliche, d. h. stationre Proze ;t also durch konstante thermische Bedingungen und konstanten Durchsatz bzw. Verbrauch an "Arbeitsmedien" gekennzeichnet. Als Heizmedium wird hufig Sattdampf oder leicht berhitzter Wasserdampf verwendet. In .Mi8ch- Wrmebertragern wird der Dampf gewhnlich direkt
in die Flssigkeit (unter dem Flssigkeitsspiegell eingeblasen. Dabei bildet Hich ein
nicht immer erwnschteR Gemisch aus Dampfkondensat und Produkt.
In Flchenwrmebertragern dagegen kondensiert der Dampf an der Heizflche, und
das Kondensat wird getrennt vom Produkt ber KondenRatstauer abgeleitet.
Wasserdampf hat aiRWrmetrgervorteilhafte Eigenschaften, wie hohe Wrmebcrgangsintensitt, einfache Temperaturregelung und unproblematischen Transport
in Rohrleitungen. Dampf bietet aiR Wrmetrger die wirt.Rchaftlich gnRt.ige Mglichkeit der Mehrfachnutzung, indem das aus dem Produkt verdampfte Was~Pr erneut als Heizdampf fr weitere Verdampfer oder Vorwrmer eingesetzt wird.
Die Beheizung mittels Heiwassers oder heier Flssigkeiten findet ehenfall;; breite
Anwendung. Sie bietet Rich an zur Sekundr-Wrmenutzungvon Kondensaten bzw.
zur Wrmerckgewinnung von FlsRigkeiten (Produkten), die im t.echnologi:;chen
Proze auf eine ausreichend hohe Temperatur erwrmt wurden. Im Vergleich zum
Dampf i>;t der Wrmebergang bei Flssigkeiten weniger intensiv und auerdem
durch Temperaturalmalm1e des \Vrmetrgers gekennzeichnet. Proznregelung und
lnssigkeit.stransport sind gleichermaen unproblemati,;ch wie bei Dampfheizung.
Ein Mangel von Dampf- und Heiwasserheizung beste ht im rasch zunehmenden
Druck fr hhere Prozetemperaturen. Technologische und appara.t.ive Bedingungt~n der Lebensmittelproduktion begrenzen Dampf- und H,iwasserheizung auf maximale Temperaturen von etwa 150-- -160oC hzw. Drcke von 5--7 -105 Pa.2
1

Die Apparate werden auch

Eine Alternative stellt- der Einsatz spt'zieller flssiger Wrmetrger dar (die Red.)

212

al~

Oberflchen-Wrmebertrager bezeichnet (die Red.)

Breite Anwendung finden auch die HeigaH- bzw. Heiluftheizung (bis 300 1000 0)
in fen und Trocknern. Die GaHheizung weist, allerdings eine Reihe von Nachteilen
auf. Neben Fragen der Regelung und des Transportes des Wrmetrgers bestehen
Hie in einer geringeren Int.em;itt der Wrmebert-ragung und Versehrnutzung der
Heizfiehe bei Anwendung von Heizgasen.
In einer Reihe von Fllen haben gasfrmige Wrmetrger jedoch keine Alternative,
wie beispielsweise in der Luft- oder Konvektionstrocknung.
Die \Vahl von Wrmetrgern und Khlmitteln, die Fhrung von Wrme- und StoffbertragunwprozeHsen, die Optimierung der Wrmebertragung sind den Bedingungen eines rationellen technologischen Prozeablaufes untergeordnet und haben
solche zum Ziel.
Fr das Erwrmen und Khlen flssiger Medien wurden Wrmebertrager unterschiedlichster Konstrukt-ion entwickelt. Nachfolgend werden einige Konstruktionen,
die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, diskutiert.
}fantelbeheizte oder -gekhlte Apparate

Apparate knnen mit doppelten Wnden- sogenannten Doppelmnteln- fr die Beschickung mit einem Heiz- oder Khlmedium ausgerstet sein.
Die untersuchten Wrmebertrager dieser Art arbeiten bei Verwendung flssiger
Medien mit niedrigen Wrmedurchgangskmffizienten infolgP kleiner Geschwindigkeit des flssigen Mediunu; im Mantelquerschnitt oder infolge kleiner Wrmebergangskoeffizienten auf der Produktseite. Zweckmiger ist die Dampfbeheizung, da
hier der Wrmebergangskoeffizient cq sehr gro ist (bis 104 Wfm2K) und nicht
von der Geschwindigkeit des Dampfes im Mantelquerschnitt abhngt. Gewhnlich
werden darber hinaus mantelbeheizte oder -gekhlte Rhrmaschinen verwendet,
um den Wrmebergang auf der Produktseite zu verbessern.
Unterschiedlich~t<,

Rohrbndel-W rmebertrayer

Rohrbndel-Wrmebertrager bestehen aus einem Bndel von Rohren, das in einer


zylindrischen Kammer (Mantel) so angeordnet ist, da ein Medium durch den Rohrzwischemaum strmt und das andere Medium durch die Rohre selbst. Die Rohre
sind eingewalzt in Rohrbden, die die Kammer an beiden Seiten begrenzen (Bild
4.2./1). Auf die Rohrbden sind Verteilerhauben aufgesetzt. Sie sind mit Stutzen
fr die FlRsigkeit F 1 , die die Rohre durchstrmt, ausgerstet. Die Kammer ist
ebenfalls mit Zn- und Abfhrstutzen fr das zweite Medium F 2 ausgerstet. I,etztere
:-;ind in Bild (4.2./ l) fr flssige Medien in vollen Linien und fr dampffrmiges
Heizmedium gepunktet gezeichnet (Dampf D, Kondensat K, nicht kondensierbare
Gase G). Rohrwerkstoffe sind Messing, Kupfer oder Stahl. Die Durchmesser liegen
bei 10 mm und mehr. Groe Rohrdurchmesser werden bei viskosen oder verschmutzten Flssigkeiten verwendPt. Groe Wrmebertragungsflche im Mantel und hoher
Wrmebergangskoeffizient sind allerdings einfacher mit Rohren kleineren Durchmessers zu realisieren.
Hufig wird gegenber dem Dampfeintrittsstutzen ein perforierter Schutzring gegen
Vibration der Rohre angeordnet. Rohrboden und Mantel werden dicht verschweit
oder genietet, wobei ein Rohrboden gegenber dem Mantel unverbunden bleiben
kann. In diesem Falle wird das Abdichten von einem Dichtring zwischen C'>Bhuse
und Rohrboden bernommen. Eine solche Befestigung lt eine freie thermische
Ausdehnung der Rohre zu und schtzt die Rohrbefestigung im Rohrboden vor
Zerstrung. Der meist zylindrische Mantel des Wrmebertragers ist gewhnlich
aus Stahl gefertigt. Manchmal wird der Mantel im Interesse der freien thermischen
Ausdehnung von Mantel und Rohren mit einem Dehnungskompensator versehen. Die

213

Bild (4.2./1). a) und b) Eingngiger Rohrbndel-Wrmebe rtrager

Verteilerhauben sind verschieden ausgebildet. Einmal wird die Verteilerhaube in


Form eines gewlbten Bodens mit Stutzen ausgefhrt und der Boden mit den Bodengittern z. B. durch Bolzen befestigt (s. Bild 4.2 .f1a). Diese Konstruktion hat den
Nachteil, da bei Reinigung der Rohre die Rohrleitung, die mit dem Deckel verbunden ist, demontiert werden mu.
Deshalb ist es besser, Verteilerksten mit einfach abnehmbarem Deckel einzusetzen.
Dazu wird der Mantel ber dem Rohrgitter verlngert und darauf Ein- und Austrittsstutzen fr die Flssigkeit angeordnet (s. Bild 4.2./1 b).
Ein groer Mangel solcher eingngiger Wrmebertrager kann bei Einsatz als Vorwrmer oder Khler in der Diskrepanz zwischen Durchlafhigkeit des Rohrbndels und Wrmebertragungsf lche liegen. So weist ein Rohr mit einem Durchmesser von 22mmeinen Flssigkeitsdurchsat z von etwa 1 m3fh auf, wenn die Strmungsgeschwindigke it etwa 1 mfs betrgt. Die Rohroberflche betrgt bei einer
blichen Rohrlnge von 3,5 m etwa 0,2 m2. Eine solche Flche reicht fr ein wirkliches Erwrmen einer so groen Flssigkeitsmenge nicht aus. Deshalb wre man
gezwungen, den Flssigkeitsdurchsat z durch die Rohre zu senken, was mit zwangslufig kleinerer Strmungsgeschwind igkeit zur Senkung des Wrmebergangskoe ffizienten fhrt.
Eine diesbezgliche Verbesserung des Rohrbndelwrmeb ertragers wird vor allem
durch Gruppierung von Rohren zu mehreren einzelnen Bndeln (Gngen) erreicht.
Dazu werden in den Verteilerkammern Trennwnde eingebaut (Bild 4.2./2). Eine
solche Ausfhrung bezeichnet man als mehrgngigen Wrmebertrager. Die "Arbeitsflssigkeit" durchstrmt ber die so gebildeten Passagen nacheinander die
einzelnen RohrbndeL M.it dieser Ausfhrung wird ein gnstigeres Verhltnis von
Rohroberflche zu Strmungsflche geschaffen. In Bild (4.2./2) und weiter ist die
Heizflssigkeit mit F 2 und die zu erwrmende mit F 1 bezeichnet.
Die Trennwnde werden bei nur zwei bis drei Passagen als Chorden, bei mehreren
Passagen radial oder konzentrisch angeordnet. Soll der Rohrzwischenraum mit einer
Flssigkeit beaufschlagt werden, knnen hier auch Trennwnde (Schikanen) zur
Geschwindigkeitsstei gerung eingebaut werden (Bild 4.2./3).
Zweigngige Wrmebertrager werden oft mit U-frmigen Rohren ausgefhrt, deren
Enden in einen Rohrboden eingewalzt sind. Ein solches Rohrbndel kann unkompliziert aus dem Gehuse herausgezogen werden (Bild 4.2./4).
Analog ist die Konstruktion von Wrmebertragern mit Schwimmkopf. Diese werden
fr verschmutzte Flssigkeiten eingesetzt und ermglichen freie thermische Ausdehnung von Rohren und Gehuse. Es gibt stehende und liegende Apparate .
214

obere Verlet/erkammer

untere Verteilerkummer

Bild (4.2./2). Mehrgngi ger


Rohrbnd el-Wrme bertrager

;:;

----

J~
.........

:---",

r;
p

Bild (4.2./3). Mehrgngi ger Rohrbndel-W rmebertr ager mit


Trennwn den (Schikanen ) im
Rohrzwisc henraum

\....,;

----

Bild (4.2./4). Rohrbnde lWrmebe rtrager in U.Form


und Schwimmk opfausfh rung

215

Bei der Aufstellung von Wrmebertragern sollte auf die Strmung:;richtung der
Arbeitsmedien geachtet werden. Das heie (zu khlende) Medium sollte von oben
nach unten flieen und das sich erwrmende steigen. Auf diese Weise stimmt die
Zwangsbewegung mit der natrlichen Bewegung infolge Dichtenderung berein.
Ein eir.gngiger \Vrrnebertrager wird besser vertikal angeordnet, ein mehrgngiger
mit Lngsgngen horizontal , da hier nur in einigen Gngen freie Bewegung und
Zwangsbewegung bereinstimmen.
Weitere Kriterien sind die Einbindung in die Gesamtanlage ~owie der Reinigungsaufwand.
Mantelrohr-Wrmebertrager (bzw. Doppalrohr-Wrmebertrager)

Bei geringem Durchsatz des Arbeitsmediums knnte sich die Rohram.ahl je Gang
bis auf ein Rohr verringern. In diesem Falle ist es blich, den sogenannten Mantelrohr-Wrmebertrager einzusetzen (Bild 4.2./5). Jedes Mantelrohrelement besteht
aus zwei konzentrisch angeordneten Rohren unterschiedlichen Durchmessers. Die
einzelnen Elemente werden zu einer Batterie kombiniert.
Die Geschwindigkeiten der Medien und damit auch die Wrmedurchgangskoeffizienten k hngen stark vom Durchmesser des Innen- bzw. Auenrohres ab. Mit der Auswahl entsprechender Durchmesser knnen die Geschwindigkeiten in Grenzen gewhlt und damit hohe Wrmedurchgangskoeffizientfln realisiert werden. Ein Vorteil
dieser Wrmebertrager besteht in der definierten Stromfhrung, z. B . im Gegenstrom, und infolgedessen weitestgehender Nutzung des Wrmetrgers.
Abgesehen vom sperrigen ueren und dem hohen Metallaufwand finden diese
Wrmebert.rager breite Anwendung, insbesondere bei hohen Drcken und teuren
Wrmetrgern (z. B. in of'r Kiihlt.f'ehnik).

F,

i -t--%

4-

~Fz

Bild (4.2./5). Mantel- oder DoppelrohrWrmebertrager

Tauchrohr- W nnebertrager

Der Tauchrohr-Wrmebertrager besteht gewhnlich aus einer Rohn;chlange, die


in eine Flssigkeit taucht (Bild 4.2./6a).
Der Wrmedurchgangskoeffizient in Rohrschlangen-Wrmebertragern ist oftmals
klein, insbesondere wenn sich das umgebende Medium mit geringer Geschwindigkeit
oder berhaupt nicht bewegt.
Eine Intensivierung des Wiirmebert.ragungsproze:-;ses wird durch Rhren des uerr>n Mediums od<'r andere Manahmen, die ein intensiveres Umstrmen der Rohr-

Bild (4.2./6). Rohrsohlangen-Wrrnebertrager

216

fichlange gewhrleifitcn, erreicht.. Bl'i der Konstruktion der Rohrschlange sind


Befestigungen der Windungen durch Lngsrippen vorzusehen, um eine Deformation
zu Yerhindern.
Rohrschlangen-Wrmebertrager werden jedoch durch andere, modernere Wrmebertrager verdrngt.. Sie wurden dort beibehalten , wo keine groe Heizflehe hentigt wird , alR zu:-;t.zliche Heizflche oder bei hohen Drcken in den Rohren.

Riesel-WrmebertrarJer
Der Riescl-Wrmebertrager ist in ::;einer einfachen Bauart in Bild (4.2./7) dargestellt.
Das gewundene Rohr wird auen von ~'lssigkeit umsplt . Die Flssigkeit fliet
aus einem regelbaren Schlitz auf die obere Windung des Rohres und rieselt ber die
unteren Windungen ab. Der Wrmebergangskoeffizient an der ueren Rohrflche
hngt stark von der rieselnden F'lih;sigkeitsmenge ab . Diese Menge ist in weiten
Grenzen regelbar. Ist. sie zu klein gewhlt, wird nicht die gesamte Rohrflche berieselt. Bei groen :Flf!sigkeitsmengen dagegen fliet ein Teil neben den Rohren ab
und nimmt nur geringen Anteil an der Wrmebertragung. Kondensiert Dampf
in den Rohren, :-;teilt sich hier ein hoher Wrmebergangskoeffizient ein, so da der
gesamte Wrmedurchgangswiderstand durch die Verhltnissr an der ueren Rohroberflche bestimmt wird.
Riescl-Wrmebertrager Rind spenig und werden deshalb in der Regel im Frf'inn
aufgest.ellt. Sie finden Anwendung in der Khltechnik als Kondensatoren bei hohen
Drcken des Khlmittels. Sie werden verwendet u. a. zum Khlen von Bier, Milch
unrl ander<'n Fliissigkr>itr>n. l

=
1

Bild (4 :2. /7).

'$

A~B--::a

-~-=
c

INasser

., Wasser

Hi ~d-\\'unJIOitl!('rtmg<JL'

Bild (4 .2. / i(). Beispie le


bortrager

fr

ltippcmehr-W rnw

Rippen- TV iirmeiibertrager

Eine Berippung dP,r H~>iztlc he ist sinnvoll, wenn sieh die Gren der beiden \VrmebergangRkoeffizienten spiirhar unterscheiden . Die Au~bildung einer groen , berippten Kontaktflche zum Arhritsmcdium auf der Seite d<'s kleinen Wrmehergangskoeffizienten verbeRRert die Intensitt des \Vrmedurchgangs.
Rippen-Wrmebertrager werden hufig fr das Envrmen odf'r Khlen gasfrmiger
Medien verwendet. Solche Wrmebert.rager wcrdf'n auch als Kalon:fere bezeichnet..
Einige AuRfhrungsformen sind in Bild (4.2 ./8) dargestellt . Die Rohre werden gewhnlich mit Flssigkeit odf'r Dampf beaufschlagt (Eint.ritt A, Austritt B). Das
gasfrmige Medium umstrmt auf seinem Weg durch den Appamt die Rippenrohre.
Rippenrohr-Wrmebertrager sind vidg!~staltig in Anzahl, Lnge sowie Anordnung der Rohre.
1 Man ist auch hier hestroht., :tu kompakteren Apparaten hherer
Red.)

Intonsi~ii.t

berzugehen (die

217

Die Gasgeschwindigkeit im Zwischenrohrraum wird von desKen freiem StrmungKquerschnitt und dem geforderten Gasdurchsatz bestimmt. Die Wrmebergangskoeffizienten und hydraulische Widerstnde werden zweckmigerweise speziellen
Katalogen entnommen.

Platten- Wrmebertrager
Platten-WrmebE>rtrager werden hnlich wie Filterpr!~s~>en ab Pakete gestanzter
Stahlplatten montiert. Dir Platten sind so ge,;taltet., da sie ein Syst.em von Kanlen
bilden. Ihre konstruktiven Formen sind vielgest.altig. Die in Bild (4.2./!l) gezeigte
Platte "Phnix" besteht auf! zwei gestanzten Blechen, die durch Kontaktschweien
entlang den Kanlen verbunden sind. Die Anordnung dieser Platten im Paket ist in
der Querschnittsdarstellung gezeigt.
Auf der einen Seite der Platte verluft ein gewundener Kanal zwischen zwei diagonal
in den Plattenecken angeordneten ffnungen. Die anderen beiclen ffnungen sind
auf dieser Seite durch Ringdichtungen isoliert. Sie gehren zu einem Kanal auf der
anderen Plattenseite'.
Ein solcher Wrmebertrager kann mit Flssigkeit oder Da.mpf beheizt werden. Er
mu sorgfltig gefertigt sein und montiert werden, sonst treten Undichtheiten und
damit unkoutrollierte Bewegungen der Medien entsprrchend den Druckverhltnissen
im Apparat auf.
Plattenapparate zeichnen sich durch geringen Materialeinsatz und intensive Prozefhrung1 aus. Es wird intensiv an ihrer optimalen Ausfhrung gearbeitet. Sie haben
eine gute Perspekt.iw.

4.2.2.

Bild (4.2./9). Elemente emes PlattenWrmebertragers


a) Platte Phnix b) Querschnitt durch
<'in Plattenpaket.
b

Auswahl der Ausfhrungsform von Wrmebertragern

Eine konkrete Aufgabe der Erwrmung oder Khlung eineR Produktes kann mit
verschiedenen Wrmebertragern gelst werden. Die Aw;wahl des Wrmebertragers sollte von folgenden an den Wrmebertrager zu stellenden Forderungen
ausgehen.
Die wichtigste Forderung nach Eignung des Apparates fr das technolog;che Verfahren und das Stoffsystem umfat n. a. die Aspekte:
- sichere Gewhrleistung der geforderten Prozebedingungen, insbesondere der
Temperaturen,

und einfache D emontierbarkeit (die R ed)

218

- einfache Regelbarlwit der Temperaturen,


- bereinstimmung von stoffspezifisch zulssiger Verweilzeit und Strmungsgeschwindigkeit des Produktes,
- Apparatewerkstoff nach Magabe der produktspezifischen Bedingungen :;owie
- ausreichend druckfeste Ausfhrung des Apparates.
Eine zweite Forderung ist die nach hoher Leistung:;fhigkeit bzw. Wirtschaftlichkeit und folglieh nach zweckmiger Stromfhrung, hoher WrmebertragungsIntensitt bei gleichzeitig optimalen hydraulischen Widerstnden.
Diese Forderungen werden gewhnlich unter folgenden Voraussetzungen erfllt:
- Ausreichende Geschwindigkeit der einphasigen Medien fr die Ausbildung turbulenter Strmungen sowie zweckmige Stromfhrung der Medien (gewhnlich
ist Gegenstromfhrung von Vorteil).
- Sicherung opt.imaler Bedingungen fr die Kondensatabfhrung und die Entfernung nichtkondensierender Gase im Fall der Dampfheizung.
- Herstellung gnstiger thermischer Widerstnde auf beiden Seiten der Heizflche,
Verhinderung von Versehrnutzung und einfache Reinigung der Heizflche, mikrobiologische Reinheit usw.
Von Bedeutung sind auch Forderungen nach Kompaktheit, geringer Masse, einfacher Konstruktion, einfacher Montage und Instandhaltung. Diesbezglich sind von
Interesse:
Konfiguration der Heizflche,
Art der Anordnung und Befestigung von Rohren unter anderem in Rohrbden,
Art und Anordnung von Trennwnden,
konstruktive Ausbildung von Abdichtungen, Kammern, Hauben, Bden usw.
Zuverlssigkeit und einfacher Betrieb werden auch durch Konstruktionsmerkmale
bestimmt wie: Kompensation der thermischen Dehnung, przise Ausfhrung und
Dichtheit, einfacher Zugang fr berwachung und Reinigung, bequeme Betriebskont.rollc, einfache Einbindung des Apparates in die Anlage.
Folgende Beispiele sollten Orientierungshilfe fr die Auswahl von Wrmebflrtragern
sein:
Fr die Flssigkeits-Vorwrmung bei Kondensation Yon Dampf werden RohrbndelWrmebertrager in rohrseitig mehrgngiger Ausfhrung als rationellste Lsung
betrachtet. Gewhnlich wird die starre Bodenbefestigung gewhlt, whrend auf den
beweglichen Rohrboden im speziellen Fall zurckgegriffen wird.
Dieser Apparat wird auch erfolgreich als flssigbeheizter Vorwrrnt:>r eingesetzt,
wenn ausreichend groe Flssigkeits- oder Gasdurchstze im Rohrzwischenraum bei
geringer Schikanenanzahl vorliegen.
Berippt.e Apparate werden eingesetzt, wenn sich die Wrmebergangsbedingungen
(Widerstnde) auf beiden Seiten der Heizflche unterscheiden, wie dies bei der Kombination nichtkondensierendes Gas-Flssigkeit der Fall ist. Eine Berippung auf der
Seite des kleineren Wrmebergangskoeffizienten vergrert die Intensitt des
Gesamtprozesses. Eine Steigerung der Wrmebertragungsintensitt in Vorwrmern
ist grundstzlich auf folgenden Wegen mglich:
a) Verringerung der Dicke der hydrodynamischen Grenzschicht u . a. durch Erhhung der Strmungsgeschwindigkeit des Mediums. Das wird bei vorgegebenem
Durchsatz durch Teilung des Rohrbndels in Passagen bzw. Einsatz von Schikanen
erreicht.
b) Verbesserte Abfhrung nichtkondensierender Gase sowie des Kondensats bei
Dampfheizung.
c) Schaffung gnstiger Bedingungen fr das Umstrmen der gesamten Heizflchen.

219

Die be:;;t.e Methode zur Erlangung einor hohen Wrmebert.ragungsintensitt im


gewhlten Apparat besteht darin, die thermischen Widerstnde fr die speziellen
Proze- und Stoffbedingungen zu analysieren. So sind Schikanen (Ttennwnde) nicht
immer notwendig. Bei Dampfheizung z. B. wird der Rohrzwwhcnraum mit Dampf
beaufschlagt.. Quertrennwnde in einem vert.ikalen Rohrbndel wrden hier das
Abflieen dm; Kondensats stren.1 BE'i Wrmebertragung von Flsl'!igkeit an Flsr--igkeit kann die Menge der im Rohrzwischenraum strmenden Flssigkeit so gro
sein, da ihre Geschwindigkeit der im Rohrinneren gleich ist. In diesem Fall knnen
Schikanen ihren Sinn verlieren. Schikanen sind auch dann sinnlos, wenn Flssigkeiten
HO stark verschmutzt sind, da die entstehende Schmutzschicht auf den Rohren den
entscheidenden Einflu auf den Wrmedurchgangskoeffizienten k bekommt.
Fr 'Veiterentwicklung und Betrieb von Wrmebertragern ist die Intensivierung
des Wrmetransportprozesses eine der vordringlichsten Aufgabtm. In den vergangeneu Jahren wurden in zahlreichen Arbeiten, u. a. von Fedotkin, derartige Manahmen industriell erprobt. Dazu gehrten verbesserte Strmungsfhrung oder zustzliehe Turbulenzerzeugung durch Pulsation odet Einblasen von Luft. Die einzelnen
Manahmen sind dabei grunrlstzlich in ihrem Zusammenwirken zu beurteilen.
In der Entwicklung bl'finden sieh neue Heizflchentypen fr kompakte Wrmebertrager. Ihre Wirksamkeit bezglich Wrmebergang und hydrodynamischer Widerstnde ist im praktischen Betrieb einzuschtzen.
Erarbeitet wurden bereits Lsungen fr den Transport groer Wrmestrme zwischen
den Medien mit Hilfe von \Vrmemhren, die analog den Heizrohren in Backfen
(Perkin,;rohrc) arbeiten. Konkrete Anwendungsflle fr neue Typ:>n von Wrmebertragern sind im Literaturverzeichnis aufgefhrt.

4.2.3.

Grundlagen fr die Berechnung von Oberflchen-Wrmebertragern

Zu einer umfassenden Berechnung von Oberflchen-Wrmebertragern gehren


Wrmebertragung, Hydrodynamik, konstruktive Am;bildung und tt>chnisch-konomische Bewertung. Gewhnlich werden mehrere Varianten berechnet und bewertet . Zu ihrer Bewertung werden Optimierungskriterien, wie Wirkungsgrad oder
technisch-konomisches Optimum, herangezogen.
Eine wrmet.echnische Berechnung eines Oberflchen-Wrmebert.ragers besteht.
im Grunde genommen in der Lsung der allgemeinen Wrmedurchgangsgleichung
Q= qA unt.er Einbeziehung der Wrmebilanz Q =.df1 Ll!t1 = M2 Llh2 fr die konkreten Betriebsbedingungen. Der konkrete Fall wird chamkterisiert durch den
vorgegebenen Bereich der Temperaturndt~rungen, die Art der Stromfhrung der
Medien (s. Abschn. 4.1.), deren Durchstze und Eigem;chaften sowie Abmessungen
der Heizflchenelemente und Strmungsquerschnitte. Der Lsungsalgorithmus kann
dabei in einer Projektierungsrechnung (direkt.) auf die Daten dt>r Heizflche gcricht.c t sein oder die Betriebsdaten (Austritt.stcmp0raturen) eines bekannten Apparates
zum Ziel haben.2 Auf Grund der Vielzahl von Einflugren und unterschiedlichster
Ausgangsdaten gibt es keill3 allgemeine Lsung, die jeden beliebigen Wrmebertrager beschreiben wrde . Es liegen aber einfache annhernde Berechnungsmethoden
vor, die sich manuell und maschinell einfach handhaben lassen. Die geeignetsten
Methoden wurden von Grashof, Colburn, A. P. Klimenko und G. E. Kanevec (Institut
fr Gase der Akademie der "Wissenschaften der Ukrainischen SSR) vorgeschlagen.

1 Auerdem t.ret.en bei der Kondensation sehr groe Wrmebergangskoeffizie nten auf, so da!$
den anderen \Viderst.nden groe Aufmerksamkeit zukommt (die Red .)
2

Im Original wird hierfr der Begriff b,,rprfungsrechnung benutzt (die Red.)

220

Als Beispiel soll das Prinzip der wrmetechniflchen und konstruktiven Berechnung
des weitverbreiteten Rohrbndel-Wrmebertragers nach Grashof erlutert werden.
Der Wrmebertrager sei ein kontinuierlich arbeitender dampfbeheizter Flssigkeitsvorwrmer. In einer ProjektiCrungsrechnung sollen bestimmt werden:
a)
b)
c)
d)

mittlere Temperaturdifferenz und mittlere Temperaturen der Medien,


\Vrmestrom (-belastung) und Durchst.;w von Flssigkeit und Dampf,
Wrmedurchgangskoeffizient.,
Heizflche .

Die Ausgangsdaten sind: Geforderte Menge der zu erwrmenden LsungJlf (in kgfs),
ihre Konzentration x, Anfangstemperatur ta und Endtemperatur tc der I ..sung,
Dampfdruck des Heizdampfes p , der Vorwrmer Hei ein vertikaler Rohrbndelapparat mit. mehreren Gngen, DurehmcsRer der Stahlrohre daa/dRi. Lnge der Rohre l,
Strmungsgeschwindigkeit der Fl:::sigkcit w sowie Nutzungskoeffizient der Heizflche.
a) Wrmestrom und Dampfverbrauch. Der zu bertragende Wrmel'ltrom folgt aus
der Wrmebilanz um die FlRsigkcit

Q = xJfc (te - ta)


x

1,02 bis 1,05; Koeffizient , der die Wrmeverluste bercksichtigt

mittlere spezifische Wrmekapazitt der I..:mng in J jkg K

(4.2./1)

M MaRsendurchsatz der F'lssigkeit in kg/s

Dieser Wrmestrom mu vom Dampf abgegeben werden :

Q -D= ----

(4.2./2)

h" - h'

h" und h' Enthalpie des Heizdampfm; und seines Kondensats in J fkg
h"
aus Dampftabellen bei jeweiligem Druck p abgelesen
h'
daH Kondensat wird gewhnlieh a!H 2 -5 K unterkhlt angfmommen.
b) Durch die Heizflche bertragener W nne-strom
Der an die FlsHigkeit gem Aufgabenf\tellung zn bertragende \VrmeHt.rom Q
mu durch riie Heizflche transportiert werrlen:

Q--~ = q. = k;Jt
A

111 ittlere treibende

. = ~R

T.
! Jt

(4.2./3)

Temperaturdifjeren.~

Aus dem Heizdampfdruck p folgt seine SttigungRt.emperatm t8 Die Temperaturen


der Lsung sind vorgegeben. Daraus resultieren die Tl'mperaturdiffPrenz<>n an Anfang und Endf~ dl'r Heizflche (Bild 4.2./10).
(4.2./4)

Die mittlere Temperaturdifft,l"<'HZ folgt dann nach Gleichung (4.1./33) zu

;11 =~tl\---:-_1-l_t<)~
2 31 .1ta
' g Llt 0

(4.2.j4a)

221

L-----------------~A

Bild (4,2./10). Zur


Wrmebertragers

Berechnung

eines

Oberflchen-

Wrmedurchgangskoeffizient bzw. gesamter thermischer W iderstandl

Der Wrmedurchgangskodfizient. (bzw. der gesamte thermische Wider:4and) kann


in schrittweiser Nherung oder mittels einer Belastungscharakteristik bestimmt
werden. Der Wrmebergangskoeffizient des kondensierenden Dampfes hngt dahei
vom unbekannten Wrmestrom selbst ab.
Der Wrmebergangskoeffizient cx1 fr Kondensation von Dampf an einer senkrechten " 7and wird zweckmigerweise nach einer Beziehung fr den laminaren,
welligen Film berechnet:

Nu= 1,15 (Pr Ga Ku)l/4

(4.2./5)

Umgm;tellt folgt daraus fr den Wrmebergangskoeffizienten


(4.2./6)

l = li
A 1 und

A~

Treibende Temperaturdifferenz zwischen Dampf und Wandoberflche


inK
Wrmestromdichte in Wjm2
Rohrhhe in m
Stoffwertausdrcke (abhngig von der Kondensattemperatur)

Der Wrmebergangskoeffizient von der Wand zur Lrmng cx2 wird abhngig von den
Strmungsbedingungen durch verschiedene Gleichungen beRchrieben. Zur Auswahl
einer zut.reffenden Gleichung wird zunchst der Zahlenwert der Reynolds-'lrthl bestimmt.:
wda;
Re= - ----
11

dai lnnendurchmeRRer deR RohreR


Angenommen, es gilt Re > 10 103, so kann fiir den Wrmebergangskoeffizient.en
die Beziehung

LX2

Nu= 0,021 ReO,B Pr0,43 eq e1

(4.2./7)

l Die bentigten Stoffwerte der Lsung sind fr mittlere T emperatur i = t 5 - Jt unter Beachtung der Lsungskonzentration der speziellen Literatur zu entnehmen. Erforderlich sind die
kinematische Viskositt 1 (in m2fs), die Dichte(! (in k gfm3 ), d er Wiirmelcitkoeffizicnt A (in Wfm K)
nnd die spezifisch e Wrmekapazitiit c in Jfkg K (die Red .)

222

am;gewhlt werden. Umgestellt folgt daraus der Koeffizient


(4.2./8)

B
fq

und

ft

Stoffwertausdruck der Flssigkeit (von Konzentration x und Temperatur l der Lsung abhngig)
Korrekturfunktionen, die zur Erhhung der Genauigkeit eingefhrt
wurden

Der Wrmeleitwiderstand der Metaliwand folgt aus seiner Definitionsgleichung


(4.2./9)

Aus den einzelnen thermischen Widerstnden R1 = lfcq,


R 2 = 1/o;2 und Rw folgt dann der thermische Widerstand fr die Raubere Heizflche zu
(4.2./10)
Der thermif;che WiderRtand der Schmutzschicht. auf
tem An;;nutzungskoeffizient.en tp

d1~r

Flche betrgt bei bekann-

1-tp

(4.2./11)

Rv= - - Ro
tp

Der gesamte thermische Widerstand berechnet sich schlielich zu


1

R = Ro -+ Rv = Ro
tp

(4.2./12)

Wie bereite; erlutert, setzt die Lsung des WrmedurchgangR die Kenntnis von R
bzw. R1 und folglich auch der WrmeRtrumdichte q bzw. der treibenden Temperaturdifferenz auf der Dampfseite !llt voraus. Da R1 Reibst von q abhngt, Rollte eine
f'lastung~kurvP gPm Ahschn. 4.1.6. aufgestellt werden (Bild 4.2./11), um daraus
Llt

Llt"'

.M
Llt"

Llt'
L----,t;----,f;;-',.--;i:;;;-if

Bild (4.2./ll ). elastungslmrven eines dampfbeheizten


l'lssigkoitsvorwiirmers

1 Oftmals ist der thermische Widerstand fr die Kondensation vernachlssigbar klein gegenber
den anderen Ri. Die gewhlten Ausdrcke fr die einzelnen Widerstnde gelten fr die ebene
'Vand. Hier wtmle fr das Rohr eirw Nii.herung Pingefhrt (die Red.)

223

die Wrmestromdichte lir fr die bereits bestimmte mittlere treibende Temperaturdiffernnz !IT abzugreifen.l

M=qR=ruR

(4.2./13)

r Kondensationswrme
u je Flcheneinheit kondensierender Dampfstrom in kgfm 2 s
Leicht ist dann zu berechnen
(Jr

Llt

Lit

(Jr

k= - oder R= -c) Gre der Heizflche


Die Heizflche des Vorwrmers A wird durch die grundlegende Gl<'ichung fr den
Wrmedurchgang Q = k Lft A bestimmt:

A = Qfqr = Qfk /.Tt

(4.2./14)

Diese Heizflche ist im gewhlten Typ des Wrmebertragers unter Einhaltung der
gewhlten Rohrdurchmesser und -lngen unterzubringen. Die Unterbringung der
Heizflche ist Aufgabe bei der Berechnung konstruktiver Details.2
d) Berechnung konstruktiver Details de Vorwrmers
Hierzu gehrt die Ermittlung der Hauptabmessungen des Wrmebert.ragers. Der
Algorithmus variiert mit Mm Apparatetyp. Fr den Rohrbndel-Wrmebertrager
werden ermittelt:

Abmessungen der Strmungsquerschnitt-e deR Rohrraumes


Verteilung der Rohre im Rohrboden
Durchmesser des Appa ra tegehuRes
Durchmesser der Stutzen

Der Querschnitt des Zwischenrohrraumes if;t von Intere;.;,;c, wenn er von einem
flssigen Wrmetrger durchstrmt wirfl.
Strmungsquerschnitt des Rohrrawnes. Aus Flssigkeitsdurchsatz M, -dichte e
und Strmungsgeschwindigkeit w folgt die Querschnitt,:;:ftche der Rohre eines Ga nges
(4.2./15)

Die Rohranzahl fiir einen Gang folgt dann ber den

/1

nl "'= ------

Qm~ rsclmitt

(ks Einzelrohres zu

(4.2./16)

nd2
-- Rl
4

dai R ohrinnendurchmf'sser

Mit der notwendigen Rundung von


przisiert werden.

n1

auf ganze 7:a hlen mssen w und damit cx 2

I Fr Vorabschiit.zungen k a nn dio Kondensation inert,ga sfreien Wasserd umpfes mit einem W rmebergangskooffizienten von etwa 8000 W fm 2 K crfat werden (u ie R ed.)
2 Bzw. es ist ein entsp rech en der Apparat einer Baureihe auszuwhlen (die R ed.)

224

Die summierte Rohrlnge ber alle Gnge des Bndels folgt nun aus der erforderlichen Heizflche A zu
L1

= Afn dn1

(4.2./17)

genherter mittlerer Rohrdurchmesser


bei tX1 i"'::i tX2
d = 0,5 (daa -i- d&i) 1
bei tXl }:> tX2
d = da1
bei tX1 ~ tX2
d = dRa

Bei bekannter vorgegebener l . nge im Apparat l (gewhnlich nicht ber 4 m) wird


nun die Anzahl der Gnge im Rohrraum nach
(4.2./18)
berechnet und auf ganze Zahlen abgerundet. Ist eine genaue Berechnung der Gangzahl erforderlich, mu die Apparatelnge langepat werden. Damit verbunden ist
eine Umrechnung von tX1 und eine erneute Berechnung der Heizflche A in zweiter
Nherung.2
Aus den Gleichungen (4.2 ./16, 17, 18) erhlt man schlielich fr rlie Rohrlnge l

l=! Adf
4 Z11

(4.2./19)

Die Gesamtanzahl der Rohre, die im Rohrboden anzuordnen sind, betrgt


(4.2./20)

Soll ein Apparat aus einer Baureihe ausgewhlt werden, kann hnlich gearbeitet
werden. Es ist zu beachten, da die konstruktiven Gren fr cten einzelnen Apparat
vorgegeben sind. Heizflche, Strmtmgsquerschnitt, Gangzahl u . a. knnen in Stufen gewhlt werden. Nach einer Vorabschtzung der Heizflchengre unter Wahl
einer Strmungsgeschwindigkeit der Flssigkeit knnen ein oder mehrere Apparate
u. a. nach Heizflche, Strmungsquerschnitt vorausgewhlt werden. Mit der sich
wirklich im konkreten Apparat einstellenden Strmungsgeschwindigkeit der Lsung und den Rohrlngen ist die Heizflche erneut zu berechnen und mit den Gegebenheiten des Apparates in bereinstimmung zu bringen.
Verteilung der Rohre irn Rohrboden. Die Anordnung der Rohre im Rohrboden (Bild
4.2./12) wird
- in Form von Sechsecken (a),
- Quadraten (b) bzw.
- konzentrischen Kreisen (c) vorgenomnwn.

Bild (4.2./12) . a) bis c) Anordnungen


der Rohre auf dem Rohrboden

N herungsansatz

Die Strmungsgeschwindigkeitwaus GI. (4.2./15) geht gleichermaen in "' 2 und ber die Wr
medurchgangszahl in die Heizflche ein (die Red.)
2

15 Yerfahrenstechn. Grundlagen

225

Von Vorteil ist die erste Variante. Die Rohranzahl fr diese Anordnung folgt der
geometrischen Beziehung
'nQ

n0

a
b

= 3 a (a -

1)

3J 4 ( b2 -

1)

(4.2./21)

Gesamtanzahl der Rohre im Rohrboden


Rohranzahl auf der Seite des grten SechseckeR
2a - 1 Anzahl der Rohre auf der Diagonalen deR grten SechReckeR

Fr a > 8 bleibt ein Teil des Rohrbodens ungenutzt. Auf dieRer Flche knnen zustzlich 1n Rohre untergebracht werden, so da die gesamte Rohranzahl dann auf
(4.2 ./22)

n=?tQ+tn

steigt. Gewhnlich betrgt die zustzliche Rohranzahl rn f'::::! (0,1 bis 0 ,1R) n abhngig von der Gesamtzahl n. Fr jeden Gang Rollte die gleiche Anzahl von Rohren
gewhlt werden.
Innendurchrnesser des Apparatekrpera. Die Flche deR RohrbodenR im Apparategehuse Retzt sich aus der Nutzflche IN, die von den Rohren eingenommen, und
der Freiflche Ir, die nicht von Rohren eingenommen wird, ZURammen:

I= IN+ Ir =fy

(4.2./23)

'1fJ

'1fJ

Nutzungskoeffizient des Rohrbodens. Bei Rohranordnung nach Sechsecken


bdrgt, '1fJ f'::::! 0,6 fr mehrgngige und '1fJ R=! 0,9 fr eingngige Apparate

Bild (4.2./13). Nutzflche dos Rohrbodens jo Rohr

Die Nutzflche, die auf je ein Rohr entfllt, betrgt t2 sin<X. Teilung t und Winkel <X
(<X = 60) sind in Bild (4.2./13) definiert,. Die GeRamtflche folgt darauR fr alle
Rohre zu
I= nt2sin<X
(4.2./24)
'1fJ

ber die Definition der Kreisflche

t=:!:m
4

folgt weiter der Innendurchmesser des Gehuses


D0

226

= v~ =

1,13ty~sin<X

(4.2./25)

In diese Beziehung lt sich die Heizflche

= ndnl

(4.2.f25a)

einfgen:

Do = 0 ,635 _t_ 1 Adna sin~


dna V
ltp
fr dna ~ d.

(4.2./26)

Die Beziehungen (4.2./19 und 26) geben Hinweise fr eine zweckmige Rohranordnung:
- Bei Vorgabe der Gangzahl z1 sowie von Durchsatz und Strmungsgeschwindigkeit,
d. h. der Strmungsflche je Gang, steigt die Rohrlnge l mit dem Rohrdurchmesser.
- Mit Vergrerung des Ausnutz1mgskoeffizienten tp und der Rohrlnge l sowie Verkleinerung des Rohrdurchmessers dna, der relativen Teilung' tfdna und siniX nimmt
der Apparatedurchmesser ab.
Daraus kann geschlufolgert werden, da kleine Rohrdurchmesser und Sechseckanordnung (kleinster Wert von siniX =' 0,886) aus dieser Sicht anzustreben sind.
Durchmesser der Rohrstutzen. Der Stutzendurchmesser Dst folgt aus der einfachen
Definitionsbeziehung fr den Volumendurchsatz des jeweiligen Mediums V
-r,
y

= -

(!

nDst
4

(4.2./27)

= - - W

bzw. umgestellt:
Dst
w

= 1,131 IM

(4.2./28)

Vew

Strmungsgeschwindigkeit des Mediums (berschlglich fr Dampf w


bis 40 mjs und fr Flssigkeit 0,5 .. 1,5 mfs)
Massendurchsatz des Mediums in kgfs

20

e) Hydrodynamische Berechnung des Vorwrmers


Ziel ist hier die Ermittlung des hydrodynamischen Widerstandes des Apparates (in
diesem Falle des Rohrteiles) . Der Druckverlust Llp des Arbeitsmediums bei Durchstrmen des Apparates wird durch Reibwiderstnde und lokale Widerstnde bestimmt.
Llp = Llpr-t LIPiok

= ( A.' d + .2J

e 2w2

(4.2./29)

Der Reibungskoeffizient A.' wird durch bekannte hydrodynamische Beziehungen


beschrieben. Unter Bercksichtigung nichtisothermer Strmung der Flssigkeit
werden hier Angaben von M. A. Micheev verwendet. Danach betrgt A.' fr Rohre
der Rauheit e und Re> 100/e (d. h. turbulente Strmung)

A.' = 0,1 el/4. ( -;-;) 1/3

(4.2./30)

Bei laminarer Strmung hat die Rauheit der Rohrwand keinen Einflu auf die Verluste. In diesem Falle schlgt Micheev folgende Form vor:
,_ 64

A. - Re

(Prw)I/3
[1 + 0,22 (GrPr)0,15]
Pr
~

(4.2./31)

Prw Prandtl-Zahl fr die Fl>~sigkeit bei Wandtemperatur


Pr Prandtl-Zahl fr die Flssigkeit bf'i mittlerer Temperatur
15*

227

Die von .M. A. M icheev eingefhrten Korrekturen bercksichtigen die Richtung


des Wrmestromes (Erwrmung der Flssigkeit Prw <Pr, Khlung Prw >Pr).
Ortliehe Widerstnde werden durch Strstellen, wie Verengungen, Erweiterungen,
Krmmungen, Ventile u. a., hervorgerufen. Die Koeffizienten solcher rtlichen Widerstnde werden durch Art und Abmessung derartiger Elemente bestimmt. Sie werden
der einschlgigen Fachliteratur entnommen und gem GI. (4.2./29) summiert.
Nach Bestimmung des Druckverlustes Llp fr den Wrmebertrager kann die erforderliche Transportleistung N der Pumpe, mit deren Hilfe die Flssigkeit durch
den Apparat transportiert wird, berechnet werden.

MLip

N= -

e'YJ

(4.2./32)

11.1

Flssigkeitsdurchsatz in kg/s
Dichte der Flssigkeit in kgjm3
'YJ
Wirkungsgrad der Pumpe
Llp zu berwindende Druckdifferenz in Pal

Zur Anwendung der angefhrten Beziehung ist zu bemerken, da die Werte A.'
und ~insbesondere fr niedrig-viskose Flssigkeiten sowie Gase bekannt sind. Fr
hher-viskose Stoffe fehlen hufig spezielle Angaben. Dann ist eine solche Berechnung von Llp hchstens eine Orientierung und erfordert eine berprfung.2
f) Wirtschaftlichkeit des W rmeiibertragers
Die erluterten Projektierungs- oder Auswahlrechnungen haben die Gre und Anordnung der Heizflche sowie gnstige Strmungsfhrung zum Ziel. Im Hinblick
auf eine Einsatzoptimierung werden mehrere Varianten gerechnet.
Bei Erhhung der Flssigkeitsgeschwindigkeit beispielsweise steigen die Wrmebertragungsintensitt, gleichzeitig aber auch der hydrodynamische Widerstand.
Auf diese Weise verringert eine hhere Flssigkeitsgeschwindigkeit die erforderliche Heizflche und mithin die Kosten fr den Apparat (Ausrstung}. Gleichzeitig
erhhen sich die Betriebskosten fr den Transport der Flssigkeit mit hherer
Geschwindigkeit durch den Apparat.
Als Auswahlkriterien bildet Micheev eine wrmestrom-spezifische Heizflche AJQ
bzw. eine spezifische Pumpenleistung NJQ. Werden zwei Varianten betrachtet und
sind z. B . beide durch gleichgroe spezifische Heizflche charakterisiert., dann ist. die
Variante mit der kleineren Pumpenleistung vorzuziehen.
Mit Variation der Strmungsgeschwindigkeit des Mediums in einem ausgewhlten
Apparat lt sich eine Abhngigkeit AJQ = f(NJQ) aufstellen. Zwei Apparatevarianten werden dann durch zwei derartige Funktionen beschrieben (Bild 4.2./14). Der
Schnittpunkt der Kurven legt die spezifische Pumpenleistung N /Qo fest, bei der
beide Apparate gleiche spezifische Heizflche AJQ haben. Das Bild zeigt, da im
Betriebsbereich NJQ<NJQ 0 die zweite Variante bzw. fr NJQ> N/Qodie en;te Variante
wirtschaftlicher arbeitet.
]'r die endgltige Auswa hl der Variante reicht eine solche Abschtzung nicht aus.
Dazu ist eine technisch-konomische Berechnung erforderlich. Das bedeutet, es sind
luvestkosten K (in Mark) fr die Apparateausrstung und die jhrlichen Betriebskosten E (in Mark/Jahr) zu erfassen. Sind zwei Varianten durch K1 > K2 und
1 Die zu berwindende Druckdifferenz lt sich umfassender mit Hilfe der B ernoulli-Gleichung
berechnen , insbesondere wenn die gesamte Anlage zu erfassen ist (die R ed.)
2 Fr eine R eihe v on Fllen der Strmungsfhrung sind auch Lsungen fr Nicht-Newtonsche
Medien bekannt (die R ed .)

228

Bild (4.2./14). Variantenauswahl

E 1 < E 2 charakterisiert, so kann durchaus der hhere Aufwand fr den Apparat 1


infolge gnstigerer Betriebskosten in kurzer Rckfludauer erwirtschaftet werden.
(4.2./33)

L normative Rckfludauer in Jahren (normatiYP Amortisationsdauer)

Nach dieser Methode ist die erste Variante zweckmiger, wenn


(4.2./34)

gilt. Das heit, konomisch besser ist die Variante mit dem kleinsten Wert der
Optimierungskennzif fer
K
L

P= - -+E

(4.2./35)

ber diese Methode hinaus sind weitere Vergleichskennziffern und Methoden bekannt.!
g) Betriebs- bzw. Eignung8rechnung von Wrmebertragern (nach Kostenko)
Dieses Berechnungskonzept zielt hauptschlich darauf, die Eignung eines Wrmebertragers fr die Lsung einer Wrmebertragungs aufgabe zu prfen.
Ausgangsdaten sind: Heizflche A und Konstruktionsmae eines vorausgewhlten
Apparates, zu bertragender Wrmestrom Q, gegebene bzw. geforderte Temperaturen der Medien, ihre Strmungsgeschwind igkeit und Stoffeigenschaften.
Aus gegebenen bzw. geforderten Ein- und Austrittstemperature n2 lt sich unter
Vorgabe der Stromfhrung (Gleich-, Gegenstrom) die mittlere treibende Temperaturdifferenz berechnen. Sie kann als die zur Verfgung stehende (maximal nutzbare)
treibende mittlere Temperaturdifferenz bezeichnet werden.
(4.2./36)

1 Eine Kostenrechnung fr mehrere Entscheidungsvarianten liefert oftmals das anzustrebende


Gesamtkostenminimum (die Red.)
2 Diese Temperaturen sind durch die Wrmebilanz miteinander verknpft (vgl. GI. 4.1./3 bis /5)
(die Red.)

229

Die Gleichung fr den bertragenen Wrmestrom liefert unter den vorliegenden


Bedingungen nach Berechnung des Wrmedurchgangskoeffizienten k die erforderliche mittlere treibende Temperaturdifferenz, um bei gegebener Heizflchengre
A den geforderten Wrmestrom zu bertragen.
(4.2./37)
Der geforderte Wrmestrom resultiert gem Wrmebilanz aus der gestellten technologischen Aufgabe. Fr den speziellen Fall des dampfbeheizten Flssigkeitsvorwrmers lt sich Gleichung (4.2./37) konkretisieren

2ft = r R = r

(Ro

+ Rv)

(4.2./38)

Als Einschtzungskriterium dient das Verhltnis dieser verschieden berechneten


Temperaturdifferenzen

X=

(4.2./39)

Lftvorh

2ft

Es wird als Koeffizient fr die Leistungsreserve bezeichnet. Fr X


rat die gestellte Aufgabe.
Der Rechengang enthlt folgende Komplexe:

>

1 lst der Appa-

a) Ermittlung der thermischen Widerstnde bei den tatschlichen Wrmebertragungsbedingungen und des vorgegebenen Wrmestromes (gem Bilanzen);
b) Ermittlung der erforderlichen treibenden Temperaturdifferenz L.lt;
c) Ermittlung der zur Verfgung stehenden Temperaturdifferenz L.ltvorh;
d) Ermittlung der Leistungsreserve des Apparates;
e) Abschlieend werden Manahmen zur Sicherung einer Leistungsreserve X 2 1
ausgewhlt. Solche Manahmen knnen sein:
falls X > 1 : Auswahl eines Wrmetrgers geringeren Potentials (Abdampf von Maschinen, Sekundrdampf von Verdampfern u. a.)
falls X < 1: Erhhung des Wrmedurchgangskoeffizienten, Senkung der Wrmestrombelastung, Erhhung des Potentials des Wrmetrgers oder im Grenzfall Vergrerung der Heizflche.
Solche Rechnungen werden auch in Varianten durchgefhrt, um die beste Lsung
auswhlen zu knnen.

Zu empfehlende Literatur
Andreev, V. A.: Teploobmennye apparaty dlja
vjazkich zidkostej ; Wrmeaustauschapparate fr viskose Flssigkeiten. Leningrad:
Energija 1971, 152 S.
Antufjev, V. M.: Effektivnost' raclicnych form
konvektivnych poverchnostej nagreva; Effektivitt verschiedener Formen konvektiver Heizflchen. Moskau, Leningrad:
Energija 1966, 184 S.

230

Baranoskij, N. V. : Plastincatye teploobmenniki piscevoj promyslennosti; Plattenwrmeaustauscher der Lebensmittelindustrie.


Moskau: Masgis 1962, 328 S.
Voronin, G. I.; Dubrovskij, E. V.: Effektivnye
teploobmenniki, Effektive Wrmeaustauscher. Moskau: Maschinostrojenie 1973, 96 S.

Grigorjev, V . A.; Kalac, T. A.; Sokolovskij, V.


S.; Tomkin, R. M.: Kratkij spravocnik po
teploobmennym apparatam, Kleines Handbuch ber Wrmeaustauschapparate. Moskau, Leningrad : Gosenergoizdat 1962,
256 s.
Kicigin, M. A.; Kostenko, G. N. : Teploobmennye apparaty i vyparnye ustanovki,
Wrmeaustauschapparate und Verdampferanlagen. Moskau, Leningrad: Gosenergoizdat 1955, 392 S.
Lunin, 0. G.: Teploobmennye apparaty piscevoj promyslennosti, Wrmeaustauschapparateder Lebensmittelindustrie. Moskau:
Pistschewaja promyschlennost 1967, 216 S.
Nikolaev, L. K.; Listovskij, R.R.: Teploobmennye apparaty brodil'noj promyslennosti; Wrmeaustauschapparate in der
Grungsindustrie. Moskau: Pistschewaja
promyschlennost 1973, 168 S.

4.3.

Eindampfen

4.3.1.

Eindampfproze

Taraaov, F. M.: Tonkoslojnye teploobmennye


apparaty; Dnnschicht-Wrmebertrager.
Moskau, Leningrad: Maschinostrojenie 1964,
364 s.
Fedotkin, I.M . ; Lipaman, V. S.:
Intensifikacija teploobmena v apparatach piseevych proizvodstv; Intensivierung des Wrmeaustausches in Apparaten der Lebensmittelproduktion. Moskau: Pistschewaja
promyschlennost 1972, 240 S.
Gregorig, R.: Wrmeaustausch und Wrmeaustauscher, 2., stark erw. Auflage. Aaro.u,
FrankfurtjM.: Verlag So.uerlnder 1973

Das Eindampfen hat das Konzentrieren (Eindicken) von Lsungen durch Ausdampfen
von Lsungsmitteln zum Ziel. Gewhnlich werden in der Lebensmittelindustrie
wrige Lsungen, wie Rbensaft., Sirup, Milch oder Schlempe, eingedampft.
Eine Lsung (hier bestehend aus Lsungsmittel und gelsten Stoffen mit verschwindend kleinem Dampfdruck, die Red.) siedet, wenn der Dampfdruck des Lsungsmittels gleich dem Gesamtdruck ber dem Lsungsvolumen ist. Fr vorgegebenen
Druck und konstante Lsungskonzentration ist dabei die Siede- oder Verdampfungstemperatur ebenfalls konstant.
Wird z. B. eine wrige Zuckerlsung zum Sieden gebracht, verdampft nur Wasser
und wird als Dampft (Brden) abgefhrt., whrend die gesamte Menge der gelsten
Substanz Zucker in Lsung bleibt. Dieser Proze des Eindampfens unterscheidet
sich demzufolge von der Destillation, bei der gleichzeitig die verschiedenen Lsungskomponenten in unterschiedlichen Mengen in die Dampfphase bergehen. (Dies ist
der Fall, wenn die Komponenten der Lsung endliche Dampfdrcke h111ben, die Red.)
Der Phasenbergang von der Flssigkeit zum Dampf erfolgt in der beschriebenen
Weise durch Sieden bzw. Verdampfen. Ein solcher Phasenbergang kann darber
hinaus durch Verdunsten erfolgen, wenn die Lsungstemparatur niedriger als die
Siedetemperatur bzw. der Dampfdruck des Lsungsmittels niedriger als der Gesamtdruck sind. Ein Verdunsten erfordert dann, da der Dampfdruck des Lsungsmittels
(bzw. verdunstenden Stoffes) an der Lsungsoberflche grer als der Partialdruck
des betrachteten Dampfes ber dem Lsungsvolumen ist. Das Verdunsten erfolgt
an der Phasengrenze (l.sungsoberflche) bei verschiedenen Temperaturen. Ein Beispiel dafr kann die Konvektionstrocknung sein.
Nachfolgend soll das Eindampfen wriger Lsungen untersucht werden.
1

Spter auch als Sekundrdampf bezeichnet (die Red.)

231

:Yernderung der Stoffeigenschaften


Im Verlauf des Aufkonzentrierens (Eindickens) verndern sich die physikalischen
Eigenschaften der Lsung. Damit werden Bedingungen fr Berechnung, konstruktive
Ausfhrung und Betrieb von Verdampfern gegeben. Betrachten wir die Eigenschaftsnderungen whrend der Verdampfungszeit T bzw. in Abhngigkeit von der steigenden Lsungskonzentration x, wobei der Druck des Dampfes ber der siedenden
Lsung konstant sein soll (Bild 4.3./1 ).
Konz.

a)
Bild (4.3./1 ). \' ernderung der Stoffeigenschaften der
Lsung mit fortschreitender Eindampfung
I untersttigte Lsung II bersttigte, kristallisierende
Lsung
J.
Wrmeleitkoeffbient
effektive Siedetemperatur der Lsung
c
spezifische Wrmekapazitt
stoffspezifische Siedepunktserhhung
a
Temperaturleitkoeffizient
Kondensationstemperatur des Brdens
tnr
kinetische Viskositt
Wrmebergangskoeffizient der siedenden Lsung
V
tX2
Dichte
(.!

Im Verlauf des Eindampfungsprozesses steigt die Konzentration! der gelsten Substanz x in der Lsung vom Anfangswert Xa auf den Endwert Xe - Die Konzentration
ndert sich zu Beginn rasch, im Verlauf des Prozesses zunehmend langsamer, um sich
schlielich asymptotisch dem theoretischen Grenzwert Xe = 1 zu nhern. Diese
theoretische Grenze ist erreicht, wenn das gesamte Lsungsmittel in Dampf umgewandelt ist. Praktisch wird die Endkonzentration aber durch technologische Bedingungen (z. B. ausreichende Fliefhigkeit des Produktes im Interesse eines stabilen Austrages aus dem Apparat) bestimmt. Mit Erhhung der Konzentration
ndern sich u. a. Siedetemperatur, Wrmeleitfhigkeit, Wrmekapazitt und Viskositt der Lsung. Infolgedessen ndern sich die bertragungs- und die Betriebsbedingungen des Verdampfers.
Die Siedetemperatur der I-sung t1 ist fr einen vorgegebenen Druck um die Siedepunktserhhung L1s (Einflu der gelsten Stoffe) hher als die Sattdampf- bzw. Kondensationstemperatur des entstehenden Brdens.2 Im Verlauf der Eindampfung steigt
bei unverndertem Druck die Siedetemperatur der Lsung infolge steigender Siedepunktserhhung.
1 Die Konzentration wird in Abschn. 4. als Massenanteile in kg gelste Substanz bzw. sog. Trokkensubstanz je kg Lsung verstanden und verwendet
2 Der entstehende Brden ist demzufolge unmittelbar ber der Lsung berhitzt (die Red.)

232

Mit zunehmender Konzentration x und Dichte (! nehmen weiter die Wrmeleitfhigkeit A. sowie die Wrmekapazitt ci> ab und die Viskositt (insbesondere von
Schlempe und Zuckerlsung) zu. Gleichzeitig fllt die Temperaturleitfhigkeit

;,.

c.,

a= - - ,
(!

so da die Prandtl-Zahl steigt. Insgesamt wird der Wrmebergang von der Heizflche an die siedende Lsung negativ beeinflut.
Der Koeffizient cx2 fr den Wrmebergang von der Wand zur siedenden Lsung
nimmt mit zunehmender Eindickung ab. Ebenso verringert sich in Gl. 4.1./54
cx 2 = A 2 q0,6 der Stoffwertparameter A 2 (s. Abschn. 4.1.5).
Die Aufkonzent.rierung der Lsung fhrt weiterhin zu vernderten Bedingungen fr
die Ansatzbildung an den Wnden des Verdampfers. Gewhnlich ruft eine Konzentrationszunahme Ansatzbildung hervor. In einigen Fllen wird umgekehrt der Ansatz gelockert und fllt. ab.
Besondere Bedingungen sind beim Eindampfen kristallisierender Lsungen zu
beachten.
Hat die Lsung im Laufe der Eindampfung eine Grenzkonzentration Xs (Zeitpunkt
To) im bersttigten Gebiet erreicht, fhrt eine weitere Eindampfung zum Auskristallisieren. Mit dieser bersttigungskonzentration Xs werden untersttigte Lsungen
I von bersttigten, kristallisierenden Lsungen II abgegrenzt. Whrend erstere in
gewhnlichen Verdampfern eingedampft werden, erfolgt die Eindampfung bei
Kristallisation oftmals in Vakuumanlagen (bzw. speziellen Kristallisatoren, die Red .).
Mit fortschreitender Kristallisation entsteht eine Suspansion aus kristallisiertem
Feststoff und Lsung mit :wnehmendem Kristallgehalt K. Oftmals wird zur Steuerung des Kristallwachstums frische Lsung zugemischt, so da sich die physikalischen Eigenschaften der siedenden Lsung (Maische) auch abhngig davon einstellen.
Die Grenzkonzentration Xs variiert abhngig von Temperatur und erforderlichem
bersttigungsgrad (s. Bild 4.3./1, a, schraffierte Flche) . Das Bild zeigt, da sich
die Konzentration mit Senkung der Siedetemparatur von t~ auf t~ verringert.
Der Gehalt an gelster bzw. kristallisierter Substanz (auch Trockensubstanz genannt) ist im Kristallisationsbereich II doppsldeutig. Whrend die obere Kurve
die gesamte "Kochmasse" einschlielich der festen Kristalle charakterisiert, erfat
die untere Kurve nur die flssige Mutterlsung Xm. hnlich tritt die Viskositt v
(Bild 4.3 .{1, b) in Erscheinung. Die obere Kurve reprsentiert die effektive Viskositt Verr der Suspansion, die untere die der Mutterlsung Vrn.
Beim Eindicken von Lsungen, die kristalliRationshcmmende Stoffe enthalten (Bonbonmasse) oder nicht kristallisieren (Sirupschlempe), fehlt der Bereich II, so da
sich Konzentrations- und Viskosittslinie nicht verzweigen. Mit. Zunahme der Konzentration gelster Substanzen sowie der Siedetemparatur zersetzen sich gelste
organische Substanzen verstrkt, und das Endprodukt kann in Geschmack, Geruch
und Farbe unangenehme Eigenschaften erhalten.
Zur Erhaltung der Produktqualitt werden daher konzentrierte Lsungen oftmals
bei niedrigeren Temperaturen im Vakuum eingedampft.
ProzefhrunrJ

Der Verdampfungsproze kann in Verdampfern verschiedener Konstruktion durchgefhrt werden. Gewhnlich dient als Wrmetrger gesttigter Wasserdampf. Nachfolgend sollen dampfbeheizte Verdampfer beschrieben werden.
Abhngig von den Verdampfungsbedingungen werden Einzelverdampfer oder mehrstufige Verdampferanlagen bestehend aus mehreren Einzelvrdampfern eingesetzt.

233

b)

a)

lk

konz.Lsung fi;.J

Bild (4.3.{2.) a) Apparateschema eines Verdampfers mit innenliegendem Heizregister sowie


innenliegendem, zentralem Zirkulationsrohr b) und c) wrmetechnische Symboldarstellungen
to
Kondensationstemperatur des Heizdampfes
tL
Mittlere Siedetemperatur der Lsung im Siederohr (GI. 4.3./3)
tK
Austrittstemperatur des Heizdampfkondensats (gewhnlich 2 bis 3 K kleiner als to)
tBr
Brdentemperatur unmittelbar ber der Lsung
tBr'
Brdentemperatur am Ende des Brdenrohres
hL
Flssigkeitsstandhhe im Verdampfer
hsch scheinbare Flssigkeitsstandhhe (Da die mittlere Dichte des Dampf-Flssigkeits-Gemisches
im Siederohr kleiner als die Dichte der kompakten Lsung im kommunizierenden Standglas
ist, wird hier eine scheinbare Standhhe angezeigt, die Red.)
hL,m mittleres Flssigkeitsniveau

Nach der Prozefhrung unterscheidet man periodisch und kontinuierlich arbeitende Verdampfer. Bei der periodischen Eindampfung gelangt die Lsung chargenweise in den Apparat und wird bis zur geforderten Konzentration eingedickt. Dabei
kann im Verlauf der Eindampfung frische Lsung kontinuierlich oder periodisch
nachgespeist werden, bis die eingedickte Masse einen vorgegebenen Fllungsstand
erreicht hat. Zu Prozeendc wird der Apparat entleert.
Die kontinuierliche Verdampfung kann in ein- oder mehrstufigen Verdampferanlagen durchgefhrt werden. Alle Massenstrme werden kontinuierlich zu- bzw. abgefhrt.
Weit verbreitet ist ein Verdampfertyp mit vertikalen Siederohren und innerem zentralem Zirkulationsrohr (Bild 4.3./2, a). Die Verdampferrohre sind in zwei Rohrbden
eingewalzt. Der Zwischenrohrraum wird durch die zylindrische Apparatewand begrenzt und bildet den Kondensationsraum fr den Heizdampf. Aus dem Zwischenrohrraum werden unten das Heizdampfkondensat und oben die nichtkondensierenden Gase, die mit dem Heizdampf eingetragen wurden, abgefhrt.
Die Lsung zirkuliert im Apparat. Sie tritt unten in die beheizten Rohre ein, verdampft teilweise und verlt die Rohre oben als Dampf-Flssigkeits-Gemisch.
Dampf und Flssigkeit trennen sich. Der Brdendampf steigt nach oben. Mitgerissene Flssigkeitstropfen werden durch Abscheider zurckgehalten. Die Lsung strmt durch das Zirkulationsrohr wieder nach unten zum Siederohreinlauf.
Whrend sich im Zirkulationsrohr eine kompakte Flssigkeitssule befindet, bildet
sich in den Siederohren ein Zweiphasensystem aus Dampfblasen und Flssigkeit
mit wesentlich geringerer effektiver Dichte als im Zirkulationsrohr aus. Diese Dichtedifferenz ruft die beschriebene natrliche Zirkulation hervor.
234

6,

a)

Oz

6J

w+g

9
IV

b
Do

Da ________JI
b)

kW

Bild (4.3./3). Schaltungsschemata


einer mehrstufigen Verdampferanlage
a) mehrstufige Anlage b) Verdampfer
mit Dampfstrahl-Brdenverdichter
DK
Die eingezeichneten Mengenstrme
bedeuten:
Dt heizende Dmpfe bzw. ihre
Kondensate
W1 ausgedampfte Wassermengen
(Brden)
Bit abgefhrte "Extradampfmengen"
Rd zugefhrter Rcklaufdampf
D Treibdampf fr den Verdichter
DBr Brdendampf
DBr, berschssiger Brdendampf
Do Frischdampf
D berschssiger, im Verdichter
DK komprimierter
Dampf
Weiter bedeutet w Khlwasser
(s. auch Bild 4.3./2)

Die frische Lsung wird ber dem oberen oder unter dem unteren Rohrboden zugefhrt. n~r Austrag der konzentrierten Lsung erfolgt unten.
Beim einfachen einmaligen Verdampfen im Einzelverdampfer betrgt der H eizdampfverbrauch etwa 1 kg/kg verdampften Wassers. Ein so hoher Dampfverbrauch
ist ungnstig. Wirtschaftlicher ist der Wiedereinsatz des Brdens als Heizdampf.
Eine Mehrfachnutzung der Kondensationswrme in mehrstufigen Anlagen senkt
den Heizdampfbedarf deutlich. In Bild (4.3./3, a) ist die Prinzipskizze eines mehrstufigen Verdampfers dargestellt.
Die mehrstufige Verdampferanlage besteht aus mehreren Einzelverdampfern, die
in Reihe geschaltet sind. Als Heizdampf fr den jeweils folgenden Apparat (Stufe)
wird der Brdendampf des vorhergehenden Apparates verwendet. Um den Wrmetransport von Dampf an die Flssigkeit zu gewhrleisten, mu in jedem Verdampfer
eine ausreichende Differenz zwischen Kondensationstemperatur des Dampfes tmd
der Siedetemperatur der Lsung bestehen. Dazu wird gewhnlich der Druck der
Lsung von Stufe zu Stufe gesenkt.
Infolgedessen stellen sich gem Siedelinie von Stufe zu Stufe niedrigere Siedetemperaturen ein. Hat der Brden auf diesem Wege eine so niedrige Kondensations-
temperatur erreicht, da er nicht mehr als Heizdampf verwendet werden soll oder
kann, wird er dem Kondensator K zugefhrt und wird dort durch Khlwasser kondensiert. Die nicht kondensierbaren Gase des Brdens werden mittels einer Vakuum-

235

pumpe aus dem Kondensator abgesaugt. Der Kondensationsvorgang hat gleichzeitig


die Aufgabe, in der letzten Stufe den erforderlich niedrigen Druck zu erzeugen.l
Bisweilen wird nicht der gesamte Sekundrdampf fr die Beheizung der nchsten
Stufe verwendet, sondern zum Beheizen anderer Apparate abgezogen. Solcher aus
der Anlage abgezogener Sekundrdampf wird als Extradampf bezeichnet. Aus den
verschiedenen Stufen knnen so Ext.radmpfe mit unterschiedlichen Potentialen
abgezogen werden. Menge und Temperatur der Extradmpfe sind vom Bedarf
der Verbraucher abhngig. Umgekehrt kann der Anlage von auen u. a. der Abdampf
von Turbinen Rd zugefhrt werden, wenn sein Druck dem im Heizregister der jeweiligen Stufe entspricht.
Auf diese Weise kann die mehrstufige Verdampferanlage ber ihr Prozeziel, die
Eindampfung von Lsungen, hinaus dem Betrieb Heizdampf und Heiwasser
(Kondensat) zur Verfgung stellen.
Die rationelle Wrmewirtschaft solcher Verdampferanlagen in der Zuckerindustrie
soll als Beispiel fr viele andere Produktionssttten gelten.
Lsung und Dampf werden gewhnlich in Gleich-, Gegen- oder Parallelstromschaltung
durch den Apparat gefhrt.
Bei Gleichstromschaltung passieren Lsung und Dampf die Anlage Stufe fr Stufe
in gleicher Richtung. Von Stufe zu Stufe auf diesem Wege wird die Anlage wie bereits erlutert bei niedrigeren Drcken betrieben. Die Lsung strmt hier ohne weitere
Frdermittel in die nchste Stufe. Beim Eintritt in die nchste Stufe verdampft ein
Teil der Lsung durch Entspannungsverdampfung und khlt sich dabei auf die neue
Siedetemperatur ab. In der Anlage befindet sich also die konzentrierte Lsung im
Bereich der niedrigen Temperaturen. Dies kann fr die Qualittserhaltung einiger
Stoffe (z. B. Zuckerlsung) von Bedeutung sein.
Bei Gegenstromschaltung wird der Dampfweg beibehalten. Die Lsung wird der
letzten Stufe zugefhrt und verlt konzentriert die erste Stufe der Anlage. Fr den
Lsungstransport von Stufe zu Stufe sind in diesem FallePumpen erforderlich, um die
geschilderten Drucksprnge von Stufe zu Stufe zu berwinden. Hier tritt keine
Selbstverdampfung ein. Diese Schaltung wird fr das Verdampfen thermisch stabiler
I...sungen angewandt. Die konzentrierte Lsung liegt hier in der ersten Stufe bei
der hchsten Temperatur vor. Unter diesen Bedingungen fllt das konzentrierte
Produkt mit relativ niedriger Viskositt an.
Bei Parallelstromschaltung wird die Lsung allen Apparaten gleichzeitig zugefhrt,
eingedampft und aus ihnen als fertiges Produkt abgefhrt. Bezglich des Heizdampfes bleibt die Reihenschaltung der Apparate erhalten. Diese Schaltungsart
ist zum Ausdampfen geringer Lsungsmittelmengen aus der Lsung geeignet.
Eine Reihe von Produkten sind temperaturempfindlich und werden schon bei kurzzeitiger Einwirkung hoher Temperatur geschdigt. Gute Kondensation des Brdens
bei gleichzeitig niedriger Verdampfungstemperatur lt sich durch Kompression
des Brdens einstellen. Diese Prozefhrung ist besonders fr mehrstufige Schaltungen geeignet. Eine einstufige Schaltung ist in Bild (4.3./3, b) dargestellt.
Der Dampfstrahlkompressor DK wird mit Hochdruckdampf D gespeist. Er saugt
den Sekundrdampf an, komprimiert ihn und injiziert ihn in das Heizregister des
~pparates . Der berschu an Brdendampf DBr, bzw. an verdichtetem Dampf
D wird in den Kondensator K oder zur Beheizung anderer Wrmebertrager abgeleitet. Frischdampf D0 wird zu Prozebeginn eingesetzt..
Aus wrmewirtschaftlicher Sicht ist es wnschenswert, Sekundrdampf mglichst
weitgehend als Heizmedium zu nutzen, d. h. mglichst wenig Dampf im Kondensator zu vernichten.
Der Druck hngt dabei ber die Siedelinie d es Brdens direkt v on d er aufgezwungenen Kondensationstemperatur ab (die Red.)

236

fo

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iJiz

iJt,

t. t,

iJ!vollst.

Uil<l (4.3./4). Nutzbare treibende Temperaturdifferenz

Das Temperaturgeflle, d. h. die Temperaturdifferenz zwischen Heizdampf und


siedender Flssigkeit, ist der wichtigste Faktor fr Verdampfungsintensitt und
Leistung des Verdampfers. Man unterscheidet dazu vollstndige und nutzbare
Temperaturdifferenz. Erstere ist die Differe!lz zwischen Sattdampftemperatur und
Temperatur des entstandenen Brdens am Brdenrohrende der Stufe (ild 4.3./4
und 4.3./2).
Llfvollst.

fo -

t~r

(4.3./1)

Nur ein Teil davon ist als nutzbare Temperaturdifferenz Llt fr die Wrmebertragung (vom Heizmedium an die Lsung, die Red.) wirksam

Llt = !lfvollst. - LI

(4.3./2)

Nicht wirksam sind die sogenannten Temperaturverluste LI


(4.3./3)
LIR

Llh

Lls

tBr -

t~r

Differenz zwischen Brdentemperatur direkt. ber der Lsung


und Brdentemperatur am Ende der Brdenleitung. Sie resultimt aus den Strmungs-Druckverlusten des Brdens im Apparat und im Brdenrohr. Sie liegt in der Grenordnung von
1.. 2 K.
Hydrodynamische Siedepunktserhhung der Lsung. Im Siederohr steigt der Druck von oben nach unten irrfolge der hydrostatischen Druckerhhung und des Reibungsdruckverlustes.
In Rechnung gestellt wird die mittlere Siedetemperatur in
einer mittleren Schicht hLm (vgl. Bild 4.3./2). Ihr Zahlenwert
wird abhngig von der Schichthhe der Lsung, von deren
Dampfgehalt sowie von den Stoffeigenschaften nach Betriebserfahrungen angenommen.
Stoffspezifische SiedepunktRerhhung. Si~ ist der speziellen
Literatur zu entnehmen.

l\Ian spricht von "Temperaturverlusten", weil diese Gren die fr den Wrmetransport wirkRame Temperaturdifferf'nz verringern und so einen Potent.ialverlu;;;t darstellen.
Die wirkRame, mittlere Siedetemperatur tL der J,sung z. . ist um die stoffspezifische
und hydrodynamische SiedepunktRPrhhung grer al;;; die Sttigungs- bzw. Kondensationstemperatur des entstehenden Dampfes
(4.3./4)
237

Die nutzbare Temperaturdifferenz folgt zu

LI t = tn - tL = (tn -

t~,)

- LI

(4.3./5)

Die Verteilung der nutzbaren Temperaturdifferenz auf die Wrmetransportschritte


ist durch die thermischen Widerstnde gegeben (vgl. Abschn. 4.1. und Bild 4.4./4)

Llt1
Temperaturgeflle zwischen Dampf und Rohroberflche
Lltw Temperaturgeflle in der Rohrwand zwischen uerPr und innerer Oberflche
Lltv Temperaturgeflle in der Schmutzschicht
Llt~
Temperaturgeflle zw;chen der inneren Rohroberflche und der siedenden
Lsung

Die bertragung eines Wrmest.romes Q (in W) vom Heizmedium durch die Heizflche A (in m2) an die J~sung erfordert eine nutzbare Temperat.urdifferenz von

Q ~rW
=ruR

Llt= kA

(4.3./6)

kA

Verdampfungswrme in J fkg
Massestrom ausgedampften Wassers (auch Verdampfungsleistung)
R
gesamter thermischer Widerstand des Verdampfers in m2 K/W
k
Wrmedurchgangskoeffizient in Wj(m2K)
u= WJAMassenstrom ausgedampften Wassers je Heizflcheneinheit (auch Brdenstromdichte, die R ed.) in kgfm2 s

Diese Beziehung zeigt, da bei festliegendem thermischem Widerstand R jedem


Temperaturgeflle ein bestimmter Wert der Brdenstromdichte entspricht. Bei
vorgegebener Verdampfungsleistung W (in kgjs) bestimmt die Brdenstromdichte
die erforderliche Heizflchengre des Apparates.
(4.3./7)
Der Betrieb von Verdampfern kann auf diese Weise durch das Temperaturgeflle
Llt, den thermischen Widerstand R und die heizflchenspezifische Brdenstromdichte u gekennzeichnet werden.
Diese Begriffe sind auf mehrstufige Verdampferanlagen bertragbar.
Fr die mehrstufige Verdampferanlage ist die vollstndige Temperaturdifferenz als
die Differenz zwischen der Heizdampftemperatur der ersten Stufe und der Brdentemperatur nach der letzten Stufe definiert (vgl. Bild 4 .3./3).
(4.3./8)
DiP- Temperaturverluste aller n Stufen summieren sich zu Gesamtverlust
n

i= 1

2:Lit = 2:LIR + 2:ilh + 2:Lis

238

(4.3./9)

Die nutzbare Gesamttemperaturdifferenz fr die gesamte Verdampferanlage ist nun


n

L1T = 2:L1t = L1Tvollst,- 2L1

(4.3./10)

Die Aufteilung dieses gesamten nutzbaren Temperaturgeflles AT auf die einzelnen


Stufen ist ein wichtiger Schritt. der Verdampferberechnung .

4.3.2.

Grundlagen der Prozetheorie von Verdampferanlagen

Verdampferanlagen werden in vielen Zweigen der Lebensmitt>lindustrie und der


chemischen Industrie eingesetzt. Dagegen wurden die theoretischen Grundlagen rles
Verdampfungsprozesses, insbesondere in mehrstufigen Anlagen, vor allem in Arbeiten
der Zuckerindustrie entwickelt. So ist auch der hoh<l Entwicklungsstand der Wrmewirtschaft in modernen Zuckerfabriken zu erklren.
Die Entwicklung der Verdampfung mit mehrfacher Dampfausnutzung ist mit Namen
bedeutender Zuckertechniker, wie R. Olaasen, M. D. Zuev, I . A. Tiscenko, M. A.
Kicigin , G. N. Kostenko, I. I. Cernobylski, M. L. Vajsman, N. J. Tobilevic, verbunden.
Eine der ersten verallgemeinerten Berechnungsmethoden fr mehrstufige Verdampferanlagen entwickelte in den zwanziger Jahren I. A. Tiscenko. Seine komplizierte Methode wurde vielfach vereinfacht und in bessere bereinstimmung mit
Versuchsdaten gebracht. Die weiterentwickelte Methode nach Tiscenko kann als
Grundlage fr eine przisierte Berechnung von Verdampferanlagen gelten.
In den Jahren 1947 bis 1949 entwickelte Kostenko1 aufbauend auf Arbeiten von Dochlenko, Volkov und Rosum eine Berechnungsmethode fr mehrstufige Verdampferanlagen b>i Ansatzbildung. Experimentelle Untersuchungen unter Tobilevic besttigten
die getroffenen Annahmen. Gleichzeitig konnten die Koeffizienten der Ansatzbildung
fr hochkonzentrierte Zuckerlsung przisiert werden. Zur bertragung dieser
weitgehend begrndeten Methode auf andere Anwendungsflle wird an der Bestimmung weiterer Koeffizienten gearbeitet.
Der Einsatz von Dampfstrahlpumpen in Verdampferanlagen der Zuckerindustrie
und ihre Berechnung wurde von Vajsman2 bearbeitet.
In der Weiterentwicklung der Verdampfungstheorie wird die mehrstufige Anlage
als Gegenstand der automatischen Regelung untersucht3 und ber EDV-Anlagen
berechnet.
Im folgenden sollen die allgemeingltigen theoretischen Grundlagen erlutert und
Grundstze fr Berechnung und Betrieb von Verdampferanlagen abgeleitet werden.
Spezielle produkt- oder industriezweigspezifische Bedingungen sind einschlgigen
Handbchern oder Ausrstungskatalogen zu entnehmen.

Massenbilanz der Verdampfung


Im folgenden wird die Massenbilanzierung am BEispiel einer dreistufigen Verciampferaillage erlutert. Ausgewhlt wurde die Methode nach Olaasen. Sie vereinfacht die
Relation zwischen kondensierender Heizdampf- und entstehender Brdenmenge.
Sie geht dabei davon aus, da in jeder Verdampferstufe je Kilogramm kondensierenden Heizdampfes etwa 1 kg Brden (Sekundrdampf) entsteht,. Damit setzt
1

Technische Hochschule Odessa

Allunions-Forschungsinstitut fr die Zuckerindustrie


Arbeiten u. a. von Ladiev, Liberman, Taubman

239

b)

Bild (4.3./5). Massen- und Stoffbilanz


der Verdampferanlage
a) Bilanz der Lsung b) Schema der
Anlage c) Fliebild ausgedampften
Wassers

man voram~, da die Wassermenge, die infolge von Wrmeverlusten an die Umgebung nicht. ausgedampft wird, gerade durch die Menge kompausiert wird , die durch
Selbstverdampfung entsteht. Das Ergebnis der Bilanzierung ist in Bild (4.3./5)
dargeRtellt. Zunchst knnen folgende Bilanzgleichungen, ohne Nherungen einzufhren, abgeleitet. werden .
1. Gesamtmassenbilanz (um die GeRamtanlage)

Sa =Se+ W

(4.3./11)

Sa
Se

Massenstrom an Lsung, der der ersten Stufe zugefhrt wird, in kgfs


Massenstrom an eingedickter Lsung, der aus der letzten Stufe der
Anlage abgefhrt wird, in kg/s
3
_LWi=W Massenstrom an Wasser, der in allen drei Stufen verdampft wird
1
(Verdampfungsleistung der Anlage) , in kgfs
i
Stufenkennzeichnung

2. Trockensubstanzbilanz. Die gelste "Trockensubstanz" geht nicht in Dampf ber.


Die gesamte "Trockenmasse" verbleiht in I.sung
(4.3./12)
Xa

240

und

Xe

Massenanteile TrockenRuhstanz in der Lsung zu Prozeanfang


hzw. -ende in Masse Trocken~mbstanz je Masse I~sung in kg Tr. S./kg
Lsung

3. Vorgegebene Anfangs- und Endkonzentrationen fordern eine zu verdampfende


Wassermenge von
(4.3./13)
4. Die Endkonzentration der Lsung bei bekannter Verdampfungsleistung W folgt
aus GI. (4.3./13) zu
(4.3./14)
5. MaRsenstrom deR gesamten verdampften Wassers

w=W1 + W2 + Wa

W1 =Ih =Eh +D2


W2 =E2 +Da
W3 =E3
E1, E2 , Ea
D1, D2 , Da

(4.3./15)

Massenstrom des in der 1. Stufe verdampften Wassers in kgfs


Massenstrom des in der 2. Stufe verdampften Wassers in kg/s
Massenstrom des in der 3. Stufe verdampften Wassers in kgfs
Aus den Stufen i entnommene Extradampfmengen zur Beheizung anderer Apparate in kg/s
Heizdampfmengen fr die einzelnen Stufen in kgfs

6. Massenstrme Lsung, die aus den einzelnen Stufen i ausgetragen werden :


(4.3./16)
7. LRungskonzentration der aus den Stufen i austretenden Lsungen:

Saxa
Saxa
-Sa-Wl'
-Sa-Wl-Wz
Saxa.

x1- - - - xz-

(4.3./17)

8. Wassermengen, die in den Stufen i ausgedampft werden:

W1 = Sa ( 1- -Xa) ; Wz =81 ( 1- -X1)


X1

X2

W3 = Sz ( 1- ::) = 82 - Sa

wl + Wz = sa.(1- Xa);
wl +Wz +Wa = sa(1- Xa)
xz
xa

(4.3./18)

Weiter knnen folgende genherte Bilanzbeziehungen geschrieben werden:


1. Heizdampfverbrauch in den einzelnen Stufen

Da= Wa =Ea
Dz = Wz =Ez +Da =Ez +Ea
D1 = W1 =E1 +Dz =E1 +Ez +Ea

(4.3./19)

Folglich ist der Heizdampfverbrauch fr die erste Stufe die Summe der Dampfverbruehe der Stufen
(4.3./20)
16 Verfahrensl.echn . Grundlagen

241

2. Verdampfungsleistung aus GI. (4.3./19)

w= WI + w2 + Wa =EI + 2E2 + 3Ea

(4.3./21)

3. Lsungsmengen, die aus den einzelnen Stufen austreten

SI= Sa- WI = Sa- (EI +D2) = /?a -EI- w2


S2 =SI- W2 =Sa -EI- W2 -- W2 =lla -EI- 2(E2 +Da)=
= Sa -EI- 2(E2 + Wa)
Sa =S2- Wa =tla -EI- 2E2- 2Wa- Wa =
(4.3./22)
=Sa -EI- 2E2- 3Ea
Die aufgestellten Bilanzverhltnisse werden in Bild (4.3./5) veranschaulicht. Bild
(4.3.f5,a) zeigt die Vernderung der Relationen zwischen Dampf, Lsung und Trokkensubstanz im Verlauf der Verdampfung. Dargestellt ist die Zunahme der Lsungskonzentration (untere Kurve), die Konstanz der Trockensubstanzmasse sowie die
zunehmende Menge ausgedampften Wassers bei gleichzeitigem Schwund der Lsungsmasse (obere Kurve). Diese Kurve teilt die Gesamtmasse Lsung und Brden
in die jeweils vorliegenden Mengen an Lsung und Brden. Whrend die linke Diagrammbegrenzung den Prozeanfang darstellt, kennzeichnet die rechte Begrenzung
das Prozeende, d. h. die gesamte ausgedampfte Wassermenge und die verbleibende
Lsungsmenge. Das darunter dargestellte Schaltungsschema (Bild 4.3./5, b) verdeutlicht die verwendeten Bezeichnungen. Die ausgedampften Wassermengen und
ihre Nutzung als Heiz- bzw. Extradampf sind in Bild (4.3.f5c) besonders hervorgehoben. Dieses Fluschaubild basiert auf der erluterten NherungD1 = W1.
Die vorgestellten Verhltnisse knnen einfach auf beliebige Stufenzahl erweitert
werden.

Wrrnebilanz
Betrachtet wird zunchst ein einstufiger Verdampfer. In der Wrmebilanz werden
zugefhrte und ausgetragene Wrme erfat und gegenbergestellt. Wrme wird durch
Rohlsung und Heizdampf zugefhrt:
a) Fhlbare Wrme der Rohlsung (a)

Q = Sa Ca ta
Ca

ta

Wrmekapazitt in JfkgK
Temperatur dieser Lsung

b) Vom Heizdampf abgegebene Wrme

Qn =,I) (h" - h')


Heizdampfverbrauch in kgfs
h" Enthalpie des Heizdampfes in J fkg
h' Enthalpie des Kondensats in Jfkg

I)

Wrme wird aus der Anlage ausgetragen durch:


a) den austretenden Brden (Sekundrdampf) mit der Enthalpie hnr

Q =W hnr
b) die ausgetragene konzentrierte Lsung (e)

Q =Se Ce fe
242

c) Wrmeverluste an die UmgebungQv.


Werden zugefhrte und abgefhrte Wrmestrme gegenbergestellt, entsteht die
Bilanzgleichung:
(4.3./23)

Stellt man die fhlbare Wrme der eingedampften Lsung als Differenz der fhlbaren Wrmen von Rohlsung und ausgedampftem Wasser bei Endtemperaturte dar
(4.3./24)

und ersetzt diesen Ausdruck in GI. (4.3./23), erhlt man fr die Wrmemenge, die
mit dem Heizdampf zuzufhren ist

Qn

= W(hnr-

cw te) +Ba Ca(te- ta) + Qv.

(4.3./25)

Diese Gleichung zeigt, wofr die vom Heizdampf abgegebene Wrme verbraucht wird:
a) Erwrmung der

I~sung

von ta auf Siedetemperatur te

Ba Ca (te - ta)
b) Bildung der Brdenmenge W (Sekundrdampf) in kg/s

W (hnr - cwte)
c) Deckung der Wrmeverluste Qv
Der Heizdampfverbrauch
I)

Qn

(4.3./26)

= h"-h'

folgt ber GI. (4.3./25) zu

ir

D= Yl'

hnr-Cwte
h"-h'

"'

+ OaCa

te-ta
h"-h'

Qv

+ h"-h'

(4.3./27)

Aus dieser Gleichung knnen zusammenfassend folgende Schlufolgerungen gezogen


werden :
1. Der Heizdampf wird fr die Bildung des Sekundrdampfes, fr die Erhitzung
der Lsung bis auf Siedetemperatur und zur Deckung der Wrmeverluste verbraucht.
2. Zur Verringerung des Dampfverbrauchs sollte dem Verdampfer die Lsung mit Siedetemperaturzugefhrt werden, so da mit ta = te der mittlere Term in GI. (4.3./27)
verschwindet. Eine Vorwrmung der Lsung bis auf Siedetemperatur ist unumgnglich, aber es ist zweckmiger, die Vorwrmung nicht im Verdampfer, sondern
auerhalb in einem einfacheren und billigeren Wrmebertrager vorzunehmen.
3. Zur Verringerung des Dampfverbrauches sollten weiter die Auenhaut des Apparates und die Verbindungsleitungen gut isoliert werden. Kann angenommen werden,
da die Rohlsung dem Verdampfer mit Siedetemperatur zugefhrt wird und da
keine Wrmeverluste auftreten, liefert GI. (4.3./27) den theoretischen Heizdampfbedarf fr einmaliges Verdampfen

/) = whnr - cwte
h" - h'

t6

(4.3./28)
243

Daraus kann der spezifische Dampfverbrauch als VerhltniR von Heizdampfmenge


zur Menge verdampften Wassers definiert werden:
m

W=

hBr- cwte

(4.3./29)

h" -- h'

(in kg Dampf/kg verdampftes Wasser)


So definiert nimmt er im Mittel den Wert m = 1,04 an. Infolge auftretender Wrmeverluste liegt er praktisch bei m = 1,1 bis 1,2.
Die Wrmebelastung des Apparates (WrmeRt.rom durch die Heizflche) kann mit
den Gl. (4.3./25) oder (4.3./26) berechnet werden. lRt. der Dampfverbrauch bekannt.,
kann die einfache Beziehung

Qn = D (h"- h')

(4.3./30)

verwendet werden.
Die Wrmebilanzgleichung liefert auch die Wassermenge, die unter den jeweiligen
Bedingungen ausgedampft werden kann . Umgestellt folgt. aus den GI. (4.3./25) und
(4.3./26)
(4.3./31)
Die einzelnen Ausdrcke haben folgende Bedeutung :
h"- h'

hBr- cwte =

Verdampfungskoeffizient als kg verdampften Wassers je kg

m=-' cx*kondensierten HeizdampfeR

iJ cx*

verdampfte Wassermenge , die der abgegebenen Heizdampfwrme entspricht, in kgfs

ta- te ta>teDurch $elbstverdampfung verdampfte Wassermenge, falls


aCa hBr=- cwte
die Temperatur der zugefhrten Rohlsung ta ber der
Siedetemperatur im Apparat liegt.
ta<te Wassermenge, die bei Wegfall der Vorwrmung htte mehr
verdampft werden knnen.

* =

ta - te

Selbstverdampfungskoeffizient

hBr- cwte

Wassermenge, die infolge der WrmevcrluRte nicht auRgedampft wird, in kgfs


GI. (4.3./31) kann allgemein unter Einfhrung eines
schrieben werden

Wrmeverlw~tkoeffizienten

ge-

(4.3./32)

Wrmeverlustkoeffizient, < 1
Gl. (4.3./31) und (4.3./32) veranschaulichen die EinfisRe auf die ausgedampfte
Wassermenge (u. a. Steigerung durch berhitzung der Rohlsung, Senkung durch
Unterkhlung und durch Wrmeverluste).
244

i,

w,

Ez

w-i,
~

llsr1

iJ

w3

h8rz

nlfJ/6/

horz

Bild (4.3./6). Zur Wrmebilanz einer Vordampferanlage

Mehrstufige Verdampfung. Betrachtet wird der stationre Verdampfungsproze


ohne Wrmeverluste. Folgende Massen! bzw. Enthalpiestrme sind in einer Bilanz
um die erste Stufe zu erfassen (Bild 4.3./6):
Zugefhrt werden:
Heizdampfmenge fh mit einet Gesamtenthalpie D 1h;
Lsungsmenge Ba, Gesamtenthalpie Ba c ta
Abgefhrt werden aus der 1. Stufe :
Brdendampfmenge Wl, Wrmemenge wl hBr,t
Menge teilweiHe eingedickter Lsung (Ba- Wl), Wrmemenge (Bac- W1cw) tL 1
Kondensatmenge D1. WrmemengeD1 h~
Die Wrmebilanzgleichung fr die l. Stufe lautet dann:

Ih h; + Ba c ta = wl hBrt + U-''a c- cw Wl) tLt +Dl h~

(4.3./33)

Die mit der Lsung aus der Stufe 1 ausgetragene Wrmemenge (9a c - cw W1) tL 1
gelangt mit dieser Lsung in Stufe 2. Die dort weiter eingedickte Lsung trgt dann
aus Stufe 2 die Wrmemenge (Ba c -- cw W1 -- cw W2) tL 2 in Stufe 3.
Die Wrmebilanzgleichung fr Stufe 2 lautet dann:

D2h;

-t-

(Bac- cw Wl) tLt = WzhBr,2

+ (Bac- cw wl- cw Wz) tL2 +D2h;

(4.3./34)

Fr Stufe 3 gilt analog:

Dah;

+ (Bac -- cw W1- cw W2)tL 2 =

Wahnr,a

-cwlVa)tL 3 +Dah~

(Bac- cw W1- cw W2(4.3./35)

Die Wrmebilanz fr die StufP i lautet also

Dth;

+ (9ac-cwi~\v)tL 1 _ 1 =

WihBr,t

+ (Bac-cw tw) tL1+Dth;.


(4.3./36)

mitgefhrte Wrmestrme (die Red.)

245

Stellt man die Gleichung nach W1 um, folgt:


(4.3./37)
Es folgt fr die in der Stufe i verdampfte Wassermenge:
(4.3./38)
Die Gleichung enthlt die bereits definierten Koeffizienten:
Verdampfungskoeffizient fr Stufe i
(vgl. Gl 4.3./31)
Selbstverdampfungskoeffizient fr Stufe i
(vgl. Gl. 4.3./31)
Unter Verwendung von

IX; und p; lt sich schreiben:


(4.3./39)

Diese Gleichung wurde erstmals von Tiscenko vorgestellt. Die Bedeutung der Summanden ist analog der Erklrung von GI. (4.3./31 ). Bercksichtigt man die Wrmeverluste nach Kostenko mit dem Koeffizienten !51< 1, nimmt GI. (4.3./39) die allgemeine Form an:
(4.3./40)
Der Verdampfungskoeffizient ~X* liegt nahe 1. Der Selbstverdampfungskoeffizient *
betrgt etwa 0,01. Er erhht sich gewhnlich fr die letzten Stufen der Verdampfungsanlage. Der Wrmeverlustkoeffizient 15 liegt bei 0,97 bis 0,98 und steigt auch fr die
letzten Stufen. Fr angenherte Berechnungen kann IX; = 1, ; = 0 und !51 = 1
gesetzt werden. Damit verbunden ist die Annahme, da die Wrmeverluste durch
die Selbstverdampfung gerade kompensiert werden. Dann folgt nach Claasen lV1 = 1\
und die Berechnung vereinfacht sich sehr Gl. (4.3./19).
Fr eine Berechnung nach Claasen sind keine exakten Angaben ber die Temperaturen der einzelnen Stufen der Verdampferanlage erforderlich. Notwendig sind
nur Angaben ber die Mengen der abgefhrten Extradmpfc. Der Nachteil dieser
Methode liegt in der ungenauen Bestimmung der Wb insbesondere fr die hinteren
Stufen. Fr die Berechnung von W1 nach der 'l'i8eenko-Methode mssen die Temperaturbedingungen in den Stufen fr die Berechnung der Koeffizienten IX; und ;
sowie die Mengen der Extradmpfe bekannt sein. Auerdem mu vorlufig nach
Grobformeln D1 berechnet werden, und erst danach kann mit der Ermittlung folgender Gren begonnen werden :

w1 =tYt (X; + Bu. c p;


w2 =D2 (X; + (Ba c Wa = Da (X:

246

+ (Ba c -

Cw

D2 = w1 -E1
Da= W2 -E2

W!) p;

cw W1 - cw W2)

p;

usw.

(4.3./41)

Zum Schlu der Berechnung mu die Gleichung fr die Gesamtanlage aufgehen.


n

LW1
1

. (
Xa)
= W. = Sa
1- ~Xe

Auftretende quantitative Differenzen drfen 0,5% nicht berschreiten.


Nachteile diesE>r Methode liegen in ihrem Umfang, insbesondere bei Variantenrechnungen, und in der Vernachlssigung der 'Vrmeverluste, die Ungenauigkeiten in
den verdampften Wassermengen W1 hervorruft und damit teilweise komplizierte
Berechnungen in ihrem Wert mindert. Genauere Methoden sollten allerdings der
endgltigen, vorausgewhlten Variante vorbehalten bleiben.
Falls Lsungen eine sehr groe Lsungswrme haben, ist Gl. (4.3./40) zu modifizieren. Fr Lebensmitt.el knnen derartige Korrekturen allerdings vernachlssigt
werden.
Betn~eb

von mehrstufigen V erdarnpfungsanlWJen

Im folgenden werden Hinweise fr die Betriebsweise abgeleitet. Grundlage dafr


sollen zunchst einfache Bilanzgleichungen (15 = 1, ; = 0, ~; = l) sein. Gewhlt
wird eine fnfstufige Verdampfungsanlage mit Dampfentnahmel (Extradampf) in
den Stufen 1 bis 4 fr die Beheizung anderer Wrmebertrager (Bild 4.3./7).
[ x/radamof

Ez

EJ

Bild (4.3./7). Dampfverteilungsschema einer fnfstufigen


\' crdampferanlage
Kondensat

:Fr die Heizdampfmengen sowie die ausgedampften Wassermengen kann folgendes


Gleichungssystem aufgestellt werden:
5. Stufe

W5 = 05 =D K

(4.3./42)

4. Stufe

W4 =04 =J'J5 + E4 = W5 +E4

(4.3./43)

3. Stufe W3 = 03
2. Stufe W2

=D4 +E3

W5 +E4 +E3

(4.3./44)

=Dz =D3 +Ez = W5 +E4 +E3 + Ez

1. Stufe Wt =Dt

=Dz

-1 Et =W5

Gesamtanlage W = 5W5 + 4E4

(4.3./45)

+E4 +E3 +Ez +Et

+ 3E3

2E2 + E1 = :LW1
1

(4.3./46)
(4.3./47)

1 Zufhrung von Rcklaufdampf kann als negative Extradampfmenge betrachtet werden (die
Red .)

247

Daraus lassen sich einfach die verdampfte Wassermenge in Stufe 5, d. h. die dem
Kondensator zugefhrte Brdenmenge

w-4E4-3Ea-2E2-E1

Ws=

(4.3./48)

bzw. die Frischdampfmenge berechnen.

I\= W+4lh +3E2+2Ea+E4

(4.3./49)

Diese Gleichungen lassen folgende Schlsse zu:


1. Die erforderliche Verdampfungsleistung W der Anlage nimmt mit der entnommenen
Dampfmenge zu. Dieser Einflu steigt von der ersten zur letzten Stufe der GI. (4.3./47).
Werden 100 kg/h mehr Extradampf der ersten Stufe entnommen, steigt die Verdampfungsleistung W ebenfalls um 100 kg/h. Erfolgt diese Entnahmesteigerung in
der 3. Stufe, steigt W um 300 kgjh.
2. Ein hnlicher Mechanismus wirkt auf den Frischdampfbedarf der 1. Stufe. Er
steigt mit zunehmender Extradampfmenge, wobei die Wahl dfr Entnahmestufe von
Bedeutung ist (GI. 4.3./49).
3. Liefert die Berechnung von Ws nach GI. (4.3 ./47) physikalisch unsinnig negative
Werte, kann eine Verlagerung der Dampfentnahme in Richtung vorderer Stufen
einen Ausgleich bringen. Aus konomischer Sicht ist dagegen die Dampfentnahme
aus den hinteren Stufen vorzuziehen, denn damit ist eine Senkung der Frischdampf'mengc bzw. eine Erhhung der Verdampfungsleistung (GI. 4.3./47) zu verzeichnen.
Allerdings hat der Sekundrdampf aus verschiedenen Stufen unterschiedliche Kondensationstemperatur und ist demzufolge als Heizmedium nicht gleichwertig. In der
Praxis hat die Verwendung von Extradampfmengen hoher Temperatur fr die Beheizung betrieblicher '\Vrmebertrager grere Bedeutung, so da die gezielte Dampfentnahme gewhnlich in den vorderen Stufen berwiegt.
4. Bei Betrieb ohne Dampfentnahme ist die verdampfte Wassermenge gleichmig
auf alle Stufen verteilt.
5. Ohne Dampfentnahme ist zwar die bentigte Frischdampfmenge kleiner, aber
bei Dampfentnahme arbeitet die Verdampferanlage einschlielich der brdenbeheizten Wrmebertrager wirtschaftlicher:
Fall a: Der Frischdampfbedarf eines Verdampfers ohne Dampfentnahme betrgt
lh = Wjn. Auerdem wird fr die Wrmebertrager anstatt Sekundrdampf Frischdampf in einer Menge von
betrgt dann :
.

n-1.

L" E1 verbraucht.

Der Gesamtverbrauch an Frischdampf

W .

D=D1 + ,LE1 = - +E1 +E2+ +En- 1


i=1
n

(4.3./50)

Fall b: Der Frischdampfverbrauch fr eine Verdampferanlage mit Dampfentnahme


betrgt:

(4.3./51)
Die Faktoren ifn weisen niedrigeren Frischdampfverbrauch bei Dampfentnahme aus,
wobei als Entnahmeort mglichst hintere Stufen anzustreben sind.
248

6. Eine Verlagerung der Dampfentnahme auf die vorderen Stufen bewirkt gleichzeitig eine Erhhung der im Kondensator niederzuschlagenden Dampfmenge (DK
= Wn). Kondensation des Sekundrdampfes im Kondensator anstelle seiner Ver~endung fr Heizzwecke ist als Wrmeverlust zu betrachten.
7. Fr vorgegebene Verdampfungsleistung nnd konstante Dampfentnahme sinkt
der Heizdampfverbrauch mit Zunahme der Stufenzahl der Anlage. Die Steigerung
stt jedoch an Grenzen:

a) Treibende Tem:peraturdifferenz. Fr stabilen Betrieb einer jeden Verdampferstufe


ist eine nutzbare treibende Temperaturdifferenz von mindestens 6 7 K erforderlich.
Mit steigender Stufenzahl n steigt die Summe der Temperaturverluste, so da die
nutzbare treibende Temperaturdifferenz sinkt. Infolgedessen ist die Stufenzahl begrenzt. Die Gre der gesamten vollstndigen Temperaturdifferenz ist ebenfalls
begrenzt durch die vorgegebenen bzw. zulssigen Siedetemperaturen in der ersten
Stufe und die Kondensationstemperatur des Brdens der letzten Stufe. Letztere
ist gewhnlich durch die Betriebsbedingungen des Kondensators begrenzt.
b) Anlagenkosten fr groe Heizflchen bzw. StufenzahL Von bestimmten Stufenzahlen aufwtts wird die Zunahme der Anlagekosten durch weitere Stufen nicht
mehr durch die Senkung der Heizdampfkosten kompensiert.
Die erhhten \Vrmeverluste einer vielstufigen Anlage fhren ebenfalls zur Begrenzung der Mehrfachnutzung des Heizdampfes. Aus diesen Grnden werden gewhnlich in der Lebensmittelindustrie maximal fnfstufige Verdampferanlagen eingesetzt.
8. Die Wahl von Extradampfmengen und Entnahmestufen unterliegt einer Reihe
von Bedingungen. Die Summe der Extradampfmengen ist zunchst durch den Se-

kundrdampfbedarf der Verbraucher zu

n-1

2: Ei bestimmt. Sie sind so auf die Stufen


1

zu verteilen, da die Erwrmung der Medien in den \Vnnebertragern sowie die


Verdampfungsleistung W der Verdampferanlage gewhrleistet sind. Die Wahl der
Entnahmestufe wird durch die gewnschte Endtemperatur der Medien in den Wrmebertragern bestimmt. Die Kondensationstemperatur des Extradampfes mu hier
um 6 7 K hher als die gewnschte Endtemperatur des vorzuwrmenden Mediums
sein, um stabilen Vorwrmerbetrieb auch bei verschmutzter Heizflche zu gewhrleisten. Abhngig von der Entnahmestufe ist eine Auswahl mglich. Der Einsatz
von Extradampf aus den vorderen Stufen senktinfolge seiner relativ hohen Kondensationstemperatur die Kosten fr den Wrmebertrager, weil mit einer Erhhung
der treibenden Temperaturdifl"erenz zwischen Sekundrdampf und vorzuwrmendem Medium die erforderliche Heizflchengre sinkt. Die Entnahme von Sekundrdampf aus den letzten Stufen erhht zwar die Wirtschaftlichkeit der Verdampferanlage selbst, vergrert aber auch die Heizflche der Vorwrmer. Die Wahl der
Stufe fr die Dampfentnahme hat praktisch keinen Einflu auf die Menge an Extradampf, da fr alle Stufen h" - h' ::::::; const. gilt.
Fr vorgegebene Werte der Verdampfungsleistung W und des Frischdampfverbrauchs D1 zieht eine Vernderung der Dampfentnahme aus einer Stufe eine Vernderung der Dampfentnahme aus den brigen Stufen nach sich. Die mgliche
Dampfentnahme aus den Pinzelnen Stufen wird unter diesen Bedingungen (Konstanz von W undD1 ) nach Tiscenko aus den vereinfachten Gleichungen fr die Stufenbelastung bPrcchnet. Fr eine dreistufige Verdampferanlage gilt danach

th =E1 +E2 +Ea

frWa

w = E1 + 2.E2 + 3Ea

=Ea

(4.3./46a)
(4.3.(47a)

249

Daraus folgen die Abhngigkeiten vonE2 bzw.Ea vonE1:

E2 = -

2Et

+ 3Dt -

Ea =Et + W-

(4.3./52)
(4.3./53)

2Dt

Eine Steigerung der Dampfentnahme aus der 1. StufeE1 verlangt eine Verringerung
der Entnahme aus der 2. Stufe E2 und eine Erhhung der Entnahme aus der 3. Stufe
E3 Bei maximaler Dampfentnahme aus der 1. Stufe sinkt die Dampfentnahme aus
der 2. Stufe auf Null.
Wrmebertragung in Verdarnp/ern
Der Wrmedurchgang in Verdampfern variiert infolge unterschiedlicher Konstruktion des Apparates und verschiedener Stoffeigenschaften der Lsung. Untersucht
wird der Wrmedurchgang in einem Apparat mit vertikalen Rohren (s. Bild 4.3./2).
Charakterist-isch fr den Wrmebergang auf der Heizdampfseite ist die Bildung
eines dnnen Kondensationsfilmes, der laminar auf der vertikalen Flche bei kleinen
und mittleren Wrmestromdichten (q ~ 50000 Wfm2) abfliet. Der Wrmebergangskoeffizient iXl ist gro und geht nur in geringem Mae in den gesamten Wrmedurchgangskoeffizienten kein. Eine Ausnahme tritt dann ein, wenn der Dampf groe
Mengen Luft oder nichtkondensierender Gase enthlt, die Gaspolster bilden und den
Dampf von der Heizflche isolieren.
Fr die hinteren Stufen werden Brdenstromdichten bis zu 6 kg bis 8 kg Sekundrdampf/(m2 h) zugelassen. Das bedeutet schwaches Sieden der eingedickten Lsung
und kleinen Wrmebergangskoeffizienten iX 2
Die Koeffizienten iX2 fr den "\Vrmebergang an die siedende Lsung werden als
Durchschnittswerte fr die gesamte Heizflche berechnet. In Wirklichkeit hngen
die lokalen Wrmebergangskoeffizienten wesentlich vom Heizflchenort ab. Es
existiert auerdem ein sogenanntes optimales Flssigkeitsniveau, bei dem ein Maximum an Heizflche fr die eigentliche Verdampfung wirkt und der mittlere Wrmebergangskoeffizientein Maximum erreicht. Die Existenz eines solchen "\Vrmebergangsmaximum,; beim Sieden in Rohren lt sich physikalisch aus den Prozebedingungen erklren (Bild 4.3./8) und mit Versuchswerten belegen.
Wenn ein Siederohr der Lnge l nur bis zur Hhe hu mit L~ung gefllt ist (unteres
Niveau im Standglas des Apparates), so nimmt der lokale Wrmebergangskoeffizient von unten nach oben deutlich ab (Kurve 1 im Bild 8a) , weil der obere Teil des
Rohres unzureichend von Lsung umsplt wird.
Wird das Siederohr bis zum oberen Niveau h0 gefllt , arbeitet der untere Teil des
h

a)

llild (4.:!. /S). Einftul.l der


auf den Wrmebergang

250

x'>x

b)
~cheinbare11 Fl~~igkoit~hhe

3 h/hopt
im Verdampferrohr

Rohres als Vorwrmer und bringt die Lsung zunchst zum Sieden. Dar Siedevorgang im oberen Teil verluft dann bei hherer Wrmebergangsintensitt (Kurve 2).
Bei optimaler Flssigkeitshhe hopt ist die Vorwrmerzone kleiner, und gleichzeitig
wird die Heizflche gut von Lsung umsplt. Infolgedessen verndert sich der
Wrmebergangskoeffizient entlang der Rohrhhe nur wenig, und sein Mittelwert
<X 2 fr die gesamte Rohrflche erreicht ein Maximum (Kurve 3).
Die Gre der optimalen Flssigkeitshhe I hopt bzw. des dimensionslosen Ausdruckes
hoptfl hngen von einer Reihe Faktoren ab. Solche Faktoren sind u. a . die Wi-mestromdichte und der Trockensubstanzgehalt der Lsung.
Eine hohe Wrmestromdichte ruft eine hohe Brdenstromdichte (q = ur) und folglich einen hohen Dampfgehalt der Lsung hervor. Deshalb reicht bei grerem Wrmestrom ein kleinerer Fllungsgrad des Rohres mit Lsung fr eine gute Heizflchensplung aus. Entsprechend sinkt die optimale Flssigkeitshhe. Bei konstantem
Wrmestrom wird das Rohr besser von Lsung umsplt, wenn die Viskositt sinkt
(z. B. infolge geringerer Konzentration der gelsten Substanz). Deshalb wchst das
optimale Niveau mit Zunahme der Konzentration. Bild (4.3./Sb) zeigt h~pt > hopt
fr x' > x. Gleichzeitig <t mit. einer Zunahme der Lsungskonzentration eine Abnahme sowohl der rtlichen als auch des mittleren Wrmebergangskoeffizienten
gem Berechnungsgleichung <X 2 = A2 q0,6 verbunden (s. Abschn. 4.1.).
Bringt man die einzelnen Kurven fr verschiedene Konzentrationen und Wrmestrme in ein entsprechendes Koordinatensystem <X/<Xma.x ber hfhopt, erhlt man ein
verallgemeinertes Diagramm (s. Bild 4.3./Sc).
Mit zunehmendem h/hopt ist oine Steigerung der Zirkulationsgeschwindigkeit (Eintrittsgeschwindigkeit in die Siederohre) verbunden. Die optimale Zirkulationsgeschwindigkeit ist in etwa bei optimalem Flssigkeitsniveau erreicht. Mit hherem
Fllungsgrad des Rohres hfhopt wchst die Zirkulationsgeschwindigkeit. Der Vorwrmhereich dehnt sich aus und kann die gesamte Rohrlnge erfassen. Die Lsung
wird im Rohr berhitzt und verdampft im Volumen ber der Heizflche. Dabei werden gewhnlich nicht. die maximalen Wrmebergangskoeffizienten erreicht.
Der gepunktete rechte Kurvenast in Bild (4.3./Sc) ist. denkbar u. a . bei erzwungener
Zirkulation (durch Pumpen), wenn der konvektive Wrmebergang int.ensittsbestimmend wird. In gngigen Apparaten wird bei der tatschlich erreichten Zirkulation ein solcher Anstieg nicht beobachtet.
Die bekannten Berechnungsgleichungen fr <X 2 beziehen sich gewhnlich auf Wrmebergangsbedingungen bei optimalem Flssigkeitsniveau hopt
Beim Verdampfen von Lsungen mit suspendierten Teilchen oder Kristallen wird der
Wrmebergangskoeffizient durch zustzliche Faktoren beeinflut. Unter prakti.
sehen Bedingungen \vird der Wrmedurchgang dann durch Versehrnutzung der
Heizflche insbesortdere auf der I .. sungsseite kompliziert. In der verfahrenstechnischen Berechnung der Yerdampferanlage ist dieser Einflu der Ansatzbildung zu
bercksichtigen. Eine solche moderne Berechnungsrnethorle nach Rostenko wird
nachfolgend erlutert.
Der gesamt.e thermische Widerstand des Verdampfers setzt sich aus den Widerstnden ber der sauberen Heizflche und des gebildeten Ansatzes zusammen (s. Abschn.
4.1.).
(4.3./54)
Der thermische Widerstand steigt mit zunehmender Versehrnutzung (Ansatz).
Es wird angenommen, da die Ansatzmenge proportional der Verdampfungszeit
1 Die erluterten Flssigkeitshhen werden auch als scheinbare Flssigkeitshhe bezeichnet.
Diese scheinbare Spiegelhhe kennzeichnet z. B. mit h 0 pt.fl den optimalen Volumenanteil L
sung am Gesamtvolumen des Rohres (die Red.)

251

und der verdampften Wassermenge steigt. In diesem Falle betrgt der integrale
thermische Widerstand der Schmutzschicht

= f 1pd-r
T

Rv

(4.3./55)

1p experimentell bestimmter Koeffizient der Ansatzbildung in m4 KJW kg


u Brdenstromdichte der Heizflche in kg/m 2 s
'l" Betriebszeit in s

Fr 1p = const folgt daraus fr den thermischen Widerstand der jeweiligen Verdampferstufe

= Ro + 1p f ud-r
T

(4.3./56)

Die Integration dieser Gleichung fr stationres Betriebsregime, d. h. konstante


Verdampfungsleistung W = const bzw. u = const, liefert

R=Ro+1pu-r

(4.3./57)

:Fr die geforderte Verdampfung::;le;tung ist nun folgende treibende Temperaturdifferenz analog GI. (4.1./62) erforderlich:
(4.3./58)

L1t0 ='-"' r u Ro

Anfangstemperaturgl'flle bei ~->auberer Heizflche zu Inbetriebnahme der Anlage, d. h. T = 0


Zunahme des Temperaturgeflles je Zeiteinheit, die den Anstieg
des thermischen Widerstandes des Ansatzes kompensiert, in K/s
Wrmestromdichte in W fm2
Verdampfungswrme in J /kg

IJt = 1Jl r uz

r u = tj
r

E:-; wurd e bereit:-; erlutert, da nun die Arbeit mit Hilfe einer Belastungskurve von
Vorteil ist. Sie wird punktweise fr vorgegebene u nach GI. (4.3 ./58) berechnet und
als Kurve L1t = f(u) gezeichnet (Bild 4.3./9). Im Bild sind die Kurven fr die drei
Betriebszeiten -r1 = 0 (Betriebsbeginn), -r1 (bekannte bzw. geforderte Betriebszeit)
sowie <~ > <1 darg<-'stellt. Kurve II fr -r1 liefert die Brdenstromdichte ur 1, die der
,~)

At

Al

-------------~-- ot

Atr

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tJir

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I ,Q

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JYI

Ur

1\'

I/ I
./7

I1
I

I
I

~ )!
u

Bild (4.3./9). Belastungskurven eines Verdampfers


IV Optimaler Betriebsbereich

1 Der Index r soll hier und nachfolgend den speziflllen \V ert der Gre in der jeweiligen Berechnung oder Betrachtung charakterisieren (die Red.)

252

maximal verfgbaren treibenden Temperaturdifferenz L1tr entspricht. Kurve I


liefert fr die gleiche Briidenstromdichte die Temperaturdifferenz !lt0 ber der
sauberen Heizflche zu Bltriebsbeginn. Der Verlauf der Zunahme von L1to auf .-1tr
bei konstanter Brdenstromdichte ur= const. ist durch rlie Linie a-b gekennzeichnet. Bei fortgesetztem Betrieb T~ >TI wre fr r = const. in Verbindung mit dem
steigenden thermischen "W iderstand des Ansatzes eine grere Temperaturdifferenz L1t~ > L1tr erforderlich. Da die verfgbare Temperaturdifferenz L1tr bereits
bei TI ausgelastet ist, wird bei fortgesetzter Verdampfung die Brdenstromdichte
entlang der Linie b-c abnehmen .
Auf diese Weise kann mit mehreren Varianten fr Tt eine Auswahl rationeller Werte
der Betriebszeit Tb der treibenden Temperaturdifferenz L1tr und der Brdenstromdichte Ur getroffen werden. In jedem Fall sollte Ur in einem anzustrebenden optimalen
Betriebsbereich IV liegen (vgl. spezielle Fachliteratur).
Die zeitliche Zunahme des thermischen Widerstandes von Verdampfern, entsprechend Gl. (4.3./56) , tritt allgemein fr jedes Betriebsregime auf. Die Art der Zunahme
hngt jedoch vom Betriebsregime ab. Zusammengeiat knnen zwei idealisierte
Spezialflle hervorgehoben werden:
Zeitlich konstante Verdampfungsleistung W bzw. Brdenstromdichte u.
Zeitlich konstante treibende Temperat.urdifferenzen Llt1 in den Stufen. Ein solches
Regime ist unerwnscht, da. hier steigende thermische Widerstnde die Verdampfungsleistung verringern.
1. Prozefhrung bei

u=

const. GI. (4.3./58) liefert mit

q = ur

L1t
rR

U= - -

(4.3./59)

Die Brdenstromdichte u ist nur konstant zu halten, wenn die Zunahme des thermischen Widerstandes R durch Vergrerung der treibenden Temperaturdiffei-cnz
Llt kompensiert wird (Bild 4.3 ./10).
Wird das verfgbare Temperaturgeflle Lltr ausgelastet, ist eine weitere Steigerung
von Llt physikalisch nicht mglich, und der stabile Betrieb der Stufe mit u = eonst
geht zu Ende. Die Dauer des stabilen Betriebes TI folgt dann mit. Llt = L1tr aus
Gl. (4.3./58) zu

Lltr -Lito

TI= _ _b_
t __

(4.3./60)

Fr die Gesamtanlage addieren sich die Temperaturgeflle der Stufen


(4.3./61)
Man erhlt analog die stabile Betriebszeit! der Gesamtanlage
(4.3./62)
Wie man erkennt, ist die Betriebszeit der Verdampferanlage mit konstanter Verdampfungsleistungvon einer Reihe von Faktoren abhngig :
a) von der gesamten nutzbaren Temperaturdifferenz und ihrer Verteilung auf die
Stufen der Anlage,
I

auch als Reisezeit bezeichnet (die Red.)

253

b) von den Brdenstromdichten u1 der Stufen, deren Auswahlmit besonderem Augenmerk auf das bestehende Maximum des Wrmedurchgangskoeffizienten k = f(u, x)
und den optimalen Bereich von u vorzunehmen ist ,
c) vom Koeffizienten der Ansatzbildung V' und den Wrmebergangskoeffizienten
cx 2 auf der Lsungsseite.
Die Gre dieser Koeffizienten ist von der Verteilung der Lsungskonzentration auf
die Stufen und folglich von der Verteilung der Dampfentnahmen sowie von den
Belastungen der Stufen der Verdampferanlage abhngig.
2. Prozefhrung der Verdampferanlage bei Llt = const. Gl. (4.3./58) zeigt, da
bei Llt = r uR = const die Brdenstromdichten mit Zunahme von R unweigerlich
sinken.

u = Llt =variabel
rR

(4.3 ./63)

Zura fand experimentell fr diese Prozefhrung bei der Verdampfung von Glukoselsungen, da die Senkung der Brdenstromdichte angenhert einem expotcntiellen
Ansatz folgt:

. .

u=uoexp

(- 79T)

(4.3./64)

u zu BetriebRbeginn
Zeitkonstante des Prozesses

o Anfangswert von

Aus den vorgestellten Gleichungen f'rkcnnt man, da fr Llt = const die BPlastung
des Apparates kontinuierlich mit der Zeit sinkt und dies um so strker, je hher die
Brdenstromdichte o zu Anfang ist. Bei dieser Prozefhrung ist kein stabiler
Betrieb der Anlage mglich, und die Auswahl der Regelungsparameter ist erschwert.
In der Praxis sind verschiedene kombinierte Prozefhrungen von Verdampferanlagen mglich. Innerhalb der stabilen Betriebsperiode Tl arbeitet die Anlage mit
u = const. Dieses Regime ist durch einen kontinuierlichen Anstieg der treibenden
Temperaturdifferenz in jeder Stufe zu Richern. Die gesamte treibende Temperaturdifferenz der gesamten Anlage kann erhht werden durch stufenweise Erhhung des
Heizdampfdruckes der 1. Stufe bzw. durch Senkung des Sekundrdampfdruckes in
der letzten Stufe oder durch gleichzeitiges Einwirken auf beide Gren.l Ist das
verfgbare Temperaturgeflle ausgelastet, beginnt der Verdampfer bei Llt = const
zu arbeiten. Diese Prozefhrung iRt fr eine gewisse Betriebszeit r 2 , solange sich die
Endkonzentration der I .. sung in einem zulssigen Bereich bewegt, mglich. Danach
wird die Heizflche der Verdampferanlage einer Reinigung unterzogen.
4.3.3.

Wrmetechnische Berechnung

Zielstellungen
Verdampfungsprozesse sind von komplizierter Natur. Sie werden von einer Vielzahl
von Faktoren beeinflut.
Man unterscheidet hinsichtlich der Zielstellung Projektierungs- und Betriebsrechnungen. Die Projektierungsrechnung hat fr vorgegebene Betriebsbedingungen die
Heizflchenabmessungen des Verdampfers zum Ziel. Betriebsrechnungen vorgegebener Anlagen sind auf die Bestimmung der Verdampfungsleistung fr bekannte
Dieser Fall wird schematisch in Bild (4.3 ./lO) gezeigt, wobei vereinfachend die "Temperaturverluste" nicht dargestellt sind

254

Betriebsbedingungen oder das optimale Betriebsregime gerichtet. In beiden Fllen


werden die gleichen "Wrmetransport- und Wrmebilanzgleichungen verwendet.
Es unterscheiden sich die Lsungsalgorithmen.
Die wrmetechnische Berechnung liefert die wesentlichen Gren, die den Betrieb
sowohl der Gesamtanlage a.ls auch der einzelnen Stufen bestimmen. Hierzu gehren:
a) Zu bertragender Wrmestrom in den einzelnen Verdampfern unter Bercksichtigung der Dampfentnahme bzw. der Vernderung der Verdampfungsbedingungen.
b) Thermische Widerstnde der einzelnen Verdampfer (Stufen) unter Bercksichtigung mglicher Ansatzbildung.
c) Treibende Temperaturdifferenzen, die eine Wrmebertragung>;intem~itt gem
der vorgegebenen L-istung der Anlage gewhrleiRten.
d) Heizflche der einzelnen Verdampfer.
Im folgenden sollen die wesentlichen Prinzipien einer annhernden Berechnung
kontinuierlich (stationr) arbeitender Verdampferanlagen untersucht werden .
Zur Beherrschung der Methode sind praktische Erfahrungen, die u . a. in LaborPraktikumsbungen erarbeitet werden knnen, erforderlich. Zu Fragen der Hydrodynamik und der Konstruktion sind I~iteraturhinweise aufgefhrt.

Berechnung einzelner V erdarnpfer


Einstufiges Eindampfen findet man in vielen Lebensmittelbetrieben, u. a. bei der
Herstellung von Marmelade, Fruchtsften, Sirupen sowie Bonbonmasse.
Projektierungsrechnung. Ausgangsdaten fr die Berechnung sind Heizdampftemperatur t 0 , Druck und Temperatur des Sekundrdampfes PBr u. lBr, Anfangs- und Endkonzentration der Lsung xa und Xe, Lsungstemperatur bei :Eintritt in den Apparat
tLa sowie Stoffwerte der Lsung und weiter das Apparateschelna, die gewnschte
stabile Betriebsdauer -r1 bzw. der Ausnutzungskoeffizient der Heizflche cp.
Die bliche Berechnung verluft nach folgendem Programm. Nacheinander werden
folgende Gren bestimmt:
1. Verdampfungsleistung der Anlage

w= sa(t-::)
2. Mittlere Lsungskonzentrationl
a) fr Umlaufyerdampfer (mit mehrfacher Zirkulation)
b) fr Verdampfer ohne Zirkulation
Xr

= 0,5 (Xe +

Xa)

3. Siedetemperatur der Lsung


tL

tBr

(th

+ L1s)

4. Nutzbare treibende Temperaturdifferenz


.dtr

= to-

tL

5. BelastungRcharakt.eristik

.dt
1

r R = r (Ro

+ Rv)

Insbesondere fr die Bestimmung der Stoffwerte (die Red .)

255

Mit Hilfe der Belastungscharakteristik wird der Wrmestrom Qr


Heizflche bestimmt.

= k Lltr durch die

6. Heizflchengre des Apparates nach einer der folgenden Methoden:

A= !{_ =

a)

~(Ro+Rv)[Baca(tL-ta)+W(~Br-cwt)]
At

kLit

(4.3./65)

1,03 bis 1,05 Koeffizient fr den Wrmeverlust des Apparates an die Umgebung
b) Als Nherung wird angenommen ta = tL; hBr- cw t = r 1
~

q = k Llt =ur
A = W(hBr-cwt} ~ ~

(4.3./66)

ur

7. Hf'izdampfverbrauchD in kg/s

D=

____g__ =
h" --h'

x[Baca(tL-ta) + lf (hBr-cwt)]
h" -h'

~uA

(4.3./67)

8. Mit der Anordnung der Heizflche in einer Apparateskizze und der Berechnung
einiger Konstruktionsdetails des Apparates wird die vereinfachte Berechnung abgeschlossen und ein Standardapparat mit einer angenherten Heizflche aus einem
Apparatekatalog ausgewhlt.
Betriebs- bzu.'. berprfungsrechnung (nach K~stenko).
Bei der Nachrechnung eines vorhandenen Verdampfers ist zunchst der Apparat
einschlielich Gre und Gestalt der Heizflche bekannt. Weitere Ausgangsdaten
sind einerseits mit dem Ist-Zustand des Betriebes (Lsungsdurchsatz, Anfangs- und
Endkonzentration der Lsung, Ausnutzungskoeffizient der Heizflche, sonstige
Verdampfungsbedingungen) und andererseits mit der geforderten Verdampfungsleistung (Lsungsdurchsatz, Konzentrationen) gegeben. Zunchst wird der Ist-Zustand berechnet :
1. Verdampfungsleistung (Massenstrom des verdampften Wassers) W1st aus den
Ist-Werten des Durchsatzes und der Konzentration
(4.3./68)

Wlst=Ba( 1-::)
2. Brdenstromdichte Uist in kgf(m2s)
.

Wist

(4.3./69)

Uist=A

3. Wrmedurchgangskoeffizient k181 in Wj(m2 K) bzw. gesamter thermischer Widerstand Rist in m 2 -Kj\V


1
Rist

klst= -

Rist

Ro + Rv

1-rp
(R1 + Rw + R2) + - - (RI + Rw + R2)
tp

R1 und R2 werden ber Ur berechnet.


l

Vgl. Abschn. 4.3.2.; ta

256

~ tL.

Ro
cp
(4.3./70)

=-

Anfangs. bzw. Eintrittstemperatur der Lsung (die Red.)

4. Beobachtete Temperaturdifferenz in K

Llt1st

tD -

(4.3./71)

tL

5. Wirkliche Wrmebelastung Q in W
Qlst

(4.3./72)

k LltA

Geforderte Bt~trie bsda ten des Verdampfers:


6. Geforderte Verdampfungsleistung W in kgfs gem vorgegebener Produktmengen
sowie Konzentrationen

w= sa(1- ::)

(4.3./73)

7. Erforderlicher Wrmestrom durch die Heizflche

Q = [Sa Ca (tL - ta) + W (hnr - cw t)]

(4.3./74)

8. Koeffir.ient der Leistungsresetve

er

Qist

Xt =

Wrmestrom im Ist-Zustand
Bentigter Wrmestrom

(4.3./75)

Ein analoges Ergebnis erhlt man durch Gegenberstf'llung von beobachtetem und
erforderlichem Temperaturgeflle

Llt1st
Literr.

(4.3./76)

X2= - -

Das erforderliche Geflle kann ber den erforderlichen WrmeRtram berechnet


werden:

kA

Llterr. =

In di.esem Falle wird


mit
Qist

(4.3./77)

k ber die erforderliche Brdenstromdichte = WfA berechnet

kist LltlstA
lC":.aterr.X

Es folgt schlielich
(4.3./78)

9. Eine solche berprfungsberechnung endet mit der Auswertung der Ergebnisse


und Schlufolgerungen ber notwendige Manahmen zur nderung der Betriebsbedingungen. ZiPl ist die Annherung der Betriebsbedingungen an das Optimum.

.-----:.--

..!::<

__"

...s>

:s

Verdampfer I ~

H
"~
-erdqmpmrI! ~

..!:!
...s>
~

3ii

fi!o/l7o;

1'1

:::-

""'
"l

..

"!

J
~

...:
'\1

Bild (4.3./10). Beispiel fr die Vernderung


der treibenden Temperaturdifferenzen mit
der Betriebszeit

0
17

Y1rfal1r<nsll'<.:hn. (:rumllagt-n

257

Die Schlufolgerung kann auch sein, einen anderen Apparat mit anderer Heizflche
zu whlen. Die J,sung hngt von den Koeffizienten X ab. Findet man X< 1, gewhrleistet der Apparat nicht die geforderte Leistung. In diesem :Falle ist u. a. zu
empfehlen, die nutzbare Temperaturdifferenz zu erhhen. Findet man X> 1, sollte
zweckmigerweise L1t18 t durch die Senkung des Heizdampfdruckes verkleinert
werden. Der Austausch des Apparates sollte nur im Grenzfall zur Debatte stehen,
wenn sich die Koeffizienten der Leistungsreserve wesentlich von eins unterscheiden
und andere Mglichkeiten zur Verbesserung der Apparateleistung ausgeschpft
sind. Als normal gilt eine Leistungsreserve von510%. Eine berprfungsberechnung wird gewhnlich an eine Projektierungsrechnung angeschlossen, wenn sich die
Heizflche eines nach Katalog ausgewhlten Apparates wesentlich von der anfangs
berechneten Gre unterscheidet.

Berechnung mehrstufiger V erdampferanlagen


Die Berechnung einer mehrstufigen Verdampferanlage besteht im wesentlichen darin,
die bereits erluterten Massen- und Wrmebilanzgleichungen zu lsen. Die grere
Kompliziertheit im Vergleich zum Einzelapparat resultiert aus der gegenseitigen
Beeinflussung der Stufen, die noch vom Einflu der Dampfentnahme berlagert
wird. Teile der Rechnung, wie die Bestimmung der therm;chen Widerstnde und
der Heizflche, werden Stufe fr Stufe wie fr den EinzelapparAt durchgefhrt .
Folgende Komplexe sind zu bearbeiten:
- Bestimmung der ausgedampften Wassermengen bzw. von Wrmest.rom- und
Brdenstrombelastung der Heizflche,
- Bestimmung der thermischen Widerstnde,
- Berechnung der Heizflche (Projektierungsberechnung) bzw. optimaler Temperaturverhltnisse (berprfungsbcrechnung).

Reihenfolge einer ProjektierUng15rechnung


1. Nach Fcstlegung des Anlagenschemas (Stufenzahl, Schaltung ... ) werden die
Ausgangsdaten zusammengestellt. Dazu gehren die Produktmengen, deren geforderte bzw. gegebene Konzentrationen, ihre Temperatur, die Kondensationstemperatur des Heizdampfes.
2. Weiter werden die Sekundrdampfmengen berechnet, die fr die externe Beheizung von Wrmebertragern erforderlich sind. DaraUi> folgt die Summe der Extradampfmengen

n-1

2: E1.
1

3. Nun ist ein mglichst optimales Schema der Dampfentnahme (Entnahmestufen


und -mengen, die Red.) zu erarbeiten. Fr bekannte Systeme wird gewhnlich das
Schema beibehalten. Fr neue Flle werden mehrere Varianten der Dampfentnahme
unter Verwendung vereinfachter Bilanzgleichungen (fr die Stufenbelastung) berechnet..
4. Im Ergebnis dessen werden die je Stufe verdampften Wassermengen W1 ermittelt.
Wird die HeizdampfmengeD1 aus der vorgegebenen Verdampfungsleistung der Anlage Wund der Entnahmedampfmenge berechnet, liefert eine vereinfachte Rechnung
nach Claasen weiter

w1 =D1

W2 =D1 -11h =D2


Ws =D2 -E2 =Da
W1 =Dt-1 -E1-1 =Dt
Wn =Dn-1 - En-1 =Dn
258

(4.3./79)

Eine Kontrolle der Rechnung wird mit Hilfe der Beziehung fr die Gesamtanlage
durchgefhrt.

Diese Methode ist einfach, gewhrleistet jedoch nicht berall die geforderte Genauigkeit, da Wrmeverluste und Selbstverdampfung vernachlssigt werden. Der Fehler
in der Ermittlung von W1 undD1 wchst mit steigender StufenanzahL Der grte
Fehler wird fr die letzte Stufe und fr kleine Werte JVn beobachtet. Bei einer 5stufigen Anlage kann z. B. der Fehler von W5 50% erreichen. Dies erklrt sich dadurch, da in der letzten Stufe der grte Selbstverdampfungseffekt und die kleinsten Wrmeverluste beobachtet werden. Deshalb ist die tatschlich ausgedampfte
Wassermenge grer als die berechnete Wassermenge. Fr zwei- und dreistufige
Verdampferanlagen mit, Betrieb der letzten Stufe unter Druck liefert diese einfache
::'11cthode befriedigende Ergebnisse.
5. Festlegung der gewnschten Temperaturverhltnisse. Dabei sind geforderte
stabile Betriebsdauer r 1 und verfgbares Temperaturgeflle in bereinstimmung zu
bringen. Die Verteilung des nutzbaren Temperaturgeflles (treibende Temperaturdifferenz) auf die Stufen unterliegt einer Reihe von Bedingungen:
a ) Von Stufe zu Stufe sinkt der Wrmedurchgangskoeffizient, verschlechtern sich
dif:: Bedingungen fr die Wrmebertragung. Man erhht auf Grund dessen von Stufe
zu Stufe die nutzbare Temperaturdifferenz, um zu groe Heizflchen in den hinteren
Stufen zu vermeiden.
b) Aus hnlichen Erwgungen werden Verdampferstufen mit hoher Wrmestrombelastung mit einer groen Temperaturdifferenz versehen.l
c) Fr jede Verdampferstufe mu allerdings mindestens eine minimale nutzbare
Tempera turrlifl"erenz von etwa 6 .. 7 K (fr Apparate mit knstlicher Zirkulation
4 5 K) gesichert werden.
I nsgesamt ist mit der Verteilung des Temperaturgeflles anzustreben:
Gleiche H eizflchengre aller Einzelverdampfer bei minimaler Gesamtheizflche
der Anlage,
Gleicher Apparatetyp aller Einzelverdampfer.
6. Fr jeden Einzelverdampfer i werden Belastungscharakteristiken Llt = f(u)
a ufgestellt und daraus Brdenstromdichten entsprechend dem nutzbaren Temperaturgeflle Llt1 bestimmt.
7. Abschlieend wird die Heizflche jeder Stufe A 1 = W1fu 1 berechnet. Die Berechnung endet mit der Auswahl eines standardisierten Apparates aus dem Katalog.
Es wird ein Apparat mit nchstliegender Heizflchengre gewhlt. Diese kann sich
wesentlich von der berechneten Flche unterscheiden, so da dann eine Umverteilung
df'r Temperaturen (im schlimmsten Falle auch der Stufenbelastungen) erforderlich
wird.
8. Als weiterer Schritt ist eine berprfungsrechnung fr die so gewhlte Anlage
erforderlich. Ziel ist ein weitgehend optimale::; Betriebsregime fr die geforderte
Leistung eiuschlielich der Dampfentna hme. Bei nun bekannten Heizflchen A1
werden optima le Brdenstromdichten (heizflchenbezogene verdampfte Wassermenge) ber die thermischen Widerstnde R 1 und die nutzbaren treibenden Temperaturdifferenzen .dt1 berechnet bzw. berprft. Dabei mu fr ein optimales Betriebsregime die Summe der verfgbaren nutzbaren Temperaturdifferenzen grer
1 Dabei ist zu beachten, da zu groe Temperaturdifferenzen zur BildWlg eines Dampffihnes an
der H eizflche fhren. Damit. verbunden ist eine Verschlechterung d es Wrmebergangskoef-

fizient en (die R ed.)


17*

259

oder gleich der bentigten sein.l Das bedeutet, da zu Ende der vorgegebenen stabilen Betriebsdauer Tl fr den Leistungsreservekoeffizienten X > 1 gilt. Fr Zuckerfabriken werden aus diesem Grund die thermischen Widerstnde fr einen Betriebszustand nach T1 = 40 bis 50 Tagen bestimmt und in die Rechnung eingesetzt.
Die Berechnung von Verdampf.,.ranlagen wird bis zur Auswahl einer Variante nach
vereinfachten Methoden durchgefhrt. Eine przise Nachrechnung der Gren
sollte nur fr die angenherte oder ausgewhlte Variante vorgenommen werden.
Die grten Vernderungen werden durch nderung der Dampfentnahme und durch
Umverteilung der Temperaturgeflles hervorgerufen.
4.3.4.

Apparatetypen und Auswahl von Verdampferanlagen

Apparatetypen
Die Typenvielfalt an Verdampferapparaten ist. gro. Bekannt sind etwa 100 dampfbeheizte Apparate unterschiedlicher Art, von Mnen ber 30 serienmig vom sowjetischen Maschinenbau hergestellt. werden.
Man klas:3ifiziert Verdampfer u. a. nach Lage, Form, Gstalt. und Aufbau der Heizflche, nach der gegenseitigen Lage von Heizdampf und Lsung oder nach der
Lsungsfhrung bzw. den Umlaufbedingungen.
Das Apparateschema eines "klassischen" Verdampft>rs mit vertikalen Siederohren
und zentralem :Fallrohr (s. Bild 4.3./2) zeigt die wichtigsten Elemente eines Verdampfers - Heizregister und Brdenraum. Die Heizflche des Heizregisters trennt
den mit Frischdampf beaufschlagten Heizdampfraum vom Siederaum der siedend~n
Flssigkeit. Hilfselemente, wie Stutzen fr die Zu- und Abfhrung der Arbeitsmedien, fr Frischdampfkondensat und nichtkondensierende Gase oder Abscheider
zur Abtrennung von Schaum und Trpfchen aus dem Sekundrdampf, komplettieren
den Apparat. Die Heizflche kann auch horizontal oder geneigt angeordnet sein.
M.9-n kennt die unterschiedlichsten Heizflchenformen.
Auch bezglich der Zirkulation sind unterschiedliche Apparate bekannt. Man sieht
Apparate mit einmaligem Durchlauf (Umlauf), bei denen die Lsung in einen Auffangbehlter gelangt, und Umlaufverdampfer mit mehrfacher Zirkulation. Man unterscheidet Umlaufverdampfer mit Zwangsumlauf unter Einsatz von Pumpen von solchen mit natrlichem Umlauf. In einem groen Volumen siedender Flssigkeit ohne
vorgegebenes Umlaufsystem ist freie Konvektion zu beobachten. Einen besonderen
Platz nehmen Rotationsverdampfer mit rotierender HP-izflchc ein.
Besonders fr das Eindampfen konzentrierter Lsungen betrachtet man den Cha
rakter der Zirkulation als bestimmendes Merkmal und analysiert dazu kurz die
Apparateschemata einiger Verdampfertypen (Bilder 4.3./11, 4.3./12 und 4.3./13).
In allen Bildern sind dabei gleiche Bezeichnungen fr zu- und abgefhrte Arbeitsmedien gewhlt (s. Bild 4.3./13).
Bild (4.3./11) zeigt das Schema eines Verdampfers des CINS mit innenliegendem
Rohrbndel-Heizregister. Der doppelte, gewalzte Rohrboden und die auen liegenden Fallrohre haben die Aufgabe, die Lsungszirkulation zu verbessern. Das soll
insbesondere durch die I..age der Fallrohre auerhalb der Dampfkammer erreicht
werden. In Apparaten mit innerem bzw. zentralem Fallrohr, das uerlich von Dampf
beheizt wird, ist das Abwrtsstrmen der Flssigkeit durch das Aufsteigen entstehender Dampfblasen gestrt. Wie Erfahrungen von Tobilevic und Fedotkin
1 Bei vorzunehmenden Variationen z. B. der Temperaturverteilung, ist zu beachten, da die
Brdenstromdichten weitgehend im optimalen Betriebsbereich liegen sollten. Es ist stets darauf
zu achten, da Heizwrme, bertragene Wrme und damit ausge<la,mpfte Sekundrdampfmenge
mit den Bilanzen bereinstimmen (dje Red.)

260

Bild (4.3./11). Vertikaler Verdampfer des CINS mit


auenliegenden Zirkulationsrohren

zeigen, stellt sich bei steigendem hydrawJischem Widerstand der Zirkulationsrohre


von selbst eine Abwrtsbewegung der Lsung in Teilen des Siederohr-Bndels ein.
Deshalb hat die Anordnung der Fallrohre bzw. -kanle auerhalb der Heizzone nur
theoretische und experimentelle Bedeutung.
In Bild (4.3./12c) ist ein Apparat mit auenliegendem Heizregister in Form eines
Rohrbndels dargestellt. In der speziellen Ausfhrung wird die Lsung im Heizregister berhitzt und dampft im Brdenraum (Abscheider) aus. Der Dampf wird ber
Tropfenabscheider aus dem erweiterten Brdenraumteil abgefhrt. Die Lsung
strmt ber das Fallrohr zurck zum Heizregister und tritt dort unter dem Druck
der Flssigkeitssule in die Siederohre ein.
Zur Verbesserung der Zirkulation wird insbesondere beim Eindampfen konzentrierter Lsungen die Strmung mit Hilfe einer Pumpe (s. 4.3./12b) erzwungen bzw.
untersttzt. In diesem Falle ist sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Lage
(s. Bild) der Rohr-Heizflche mglich. In der Schnittdarstellung des Brdenraumes
ist die Anordnung von Tropfenfngern angedeutet.
:Fr das Eindampfen kleiner Chargen hochviskoser Pasten (Swarenhalbfabrikate,
Tomatenmassen usw.) ist der Einsatz f'iner aus Rohren bf'stehenden Zirkulationskontur nicht immer zweckmig. In diesem Falle werden offene Eindampfkessel
oder mantelbeheizte kugelfrmige Behlter mit Rhrwerk verwendet.
In Bild (4.3.f13a) ist ein eingngiger Langrohr-Verdampfer nach dem Kestner-Sy.stem
dargestellt. Die Lsung gelangt von unten in die Siederoh1e (Lnge etwa 7 m) und
wird aus einer Dnnschicht, die auf der Rohrinnenwand nach oben kriecht, verdampft. Im Raum ber der Lsung sind Ablenkbleche angebracht, die die fontnenartig aus den Rohren austretende Lsung ablenken. Weiter ist dort ein Zentrifugalabscheider installiert. Die Besonderheiten des Apparates bestehen in
1. hohem Flssigkeitsniveau, welches erhhte Zirkulationsgeschwindigkeit schafft,
2. groer Tauchtiefe des Heizregisters und
3. Anordnung eines Strmungsstabilisators ber der Heizflche, bestehend aus unbeheizten konzentrischen Ringelementen.
261

c
Bild (4.3./12). Bauformen von Verdampfern
a) dampfbeheiztes Rhrwerk
b) Umlaufverdampfer mit Zwangsumlauf
c) Umlaufverdampfer mit auenliegendem Heizregister. Symboles. Bild (4.3./13)

a
Bild (4.3./13). Bauformen von Verdampfern
a) Langrohr-Kletterfilm-Verdampfer
b) Umlaufverdampfer mit Strmungsstabilisator
c) Vakuumverdampfer fr Zuckerlsung
Zeichenerklrung: d Heizdampf, k Kondensat, g nichtkondensierende Gase,
l Lsung, lk eingedickte Lsung, kr Kristall-Lsungs-Suspension, br Brden

262

Der Stabilisator gewhrleistet die vorgegebene vertikale Strmung der Lsung und
verringert energetische Verluste durch Mischen der Lsung. Damit wird der Druck
besser fr die Ausbildung der Zirkulationsgeschwindigkeit genutzt.
Fr die periodische Eindampfung von kristallisierenden Lsungen speziell fr
Zuckerablufe wird neben anderen Bauformen ein Vakuumverdampfer mit eingehangener Heizkammer nach Bild (4.3./13c) eingesetzt. Er zeichnet sich durch groes
Volumen ber der Heizflche aus. Hier wird die eingekochte Masse, deren Menge
mit der Kochzeit zunimmt, untergebracht. Zur Niveaukontrolle des eingedickten
Produktes ist eine Reihe von Schauglsern bereinander angebracht. Die eingedickte
Zuckermaf!se strmt im zentralen Fallrohr und im Ringraum zwischen der Heizkammer und der Apparatewand abwrts den Siederohren zu. Das erzeugte Produkt ist
eine wenig fliefhige J_,f!ung. Sie enthlt bis zu 93% "Trockensubstanz" und etwa
50 Masse-% an Kristallen. Nach Beendigung des Kochzyklus wird sie ber einen
groen Schieber ausg<>tragen. Apparate diesen Typs knnen mit einer zustzlichen
Heizflche ausgerstet sein. Diese wird unter dem eingehangenen RohrbndelHeizregister angeordnet und in Gestalt horizontaler Schlangenrohre bzw. eines
Dampfmantels auf den konischen Apparateboden ausgefhrt. Auerdem wird zur
Verbesserung der Zirkulation der Zuckermasse in das 1.entrale Fallrohr eine axiale
Propeller- bzw. Schraubenpumpe eingebaut.
Zum Eindampfen von verschiedenen Fruchtsften (Obstsften) werden VakuumApparate kombinit-rt mit Brdenverdichter eingesetzt (Bild 4.3./14).
Das Bild zeigt den in der UdSSR gefertigten Apparat System Lurgi. Sein spezifischer
Dampfverbrauch betrgt etwa 0,5 kg Dampf je kg verdampften Wassers. Damit
entspricht er in der Wirtschaftlichkeit einer zweistufigen Anlage. Heizdampf mit
einem Druck von 0,8 1 ,0 MPa wird im Injektor entspannt 1md erreicht eine Geschwindigkeit bis 1000 mfs. Durch den Ansangeffekt des Injektors saugt er Brdendampf mit einem Druck von 0,012 MPa (Kondensationstemperatur 52 oQ) ab. Sein
Druck fllt dabei auf den des entstehenden Dampfgemisches von 0,03 MPa (Kondensationstemperatur 700). Der Injektionskoeffizient als Masse Sekundrdampf je
kg Frischdampf erreicht Werte von 0,8 bis 1,0.
Ein Verdampferapparat mit fallendem Film ist in Bild (4.3./15) gezeigt. Dieser
Apparat vom Typ Wiegand (BRD) wird verbreitet zum Eindampfen von Sften,
Milch, Glukoselsungen u. . eingesetzt. Die Flssigkeit wird mit einer Pumpe ber
den Vorwrmer dem Apparat zugefhrt und gelangt ber eine Verteilereinrichtung
in den oberen Teil der Siederohre. Das Gemisch aus Lsung und Sekundrdampf
wird schnell durch die langen Siederohre des Apparates nach unten transportiert
und in den Separator ausgeworfen. Hier erfolgt eine Trennung von Dampf und
eingedickter Lsung. Solche Apparate werden zu zwei- bis fnfstufigen Verdampferanlagen zm;ammengestcllt.

Auswahl von J1erdampfern


Fr die gleiche technologische Aufgabe werden oft verschiedene Apparate eingesetzt.
Dim; zeugt davon, da begrndete Aussagen bzw. Auffassungen ber die entscheidenden Vorzge der in Frage kommenden Apparate fehlen. Die Anwendung eines
bestimmten Typs ist meist durch die Tradition im jeweiligen Industriezweig bedingt.
Die Auswahl rationeller Konstruktionen, die Senkung der Zahl verfgbarer Typen
und Baugren ;t eine ernsthafte Aufgabe.
Die vielfltigen Bauformen von Verdampferapparaten und Anwendungsforderungen
erschweren dif' Auswahl eines Apparates fr den konkreten VerdampfungsfalL Es
fehlen systemati:;ierte Betriebsdaten fr sowjetische und auslndische Apparate,
so da kein deutlicher Hinweis auf die entscheidenden Vorteile ein1.elner Apparate263

Dampf

Roh-

~ng

Brden

R,:/isungO

Kondensat
ko112. Lsung

Bild (4.3./14). Bauform eines Verdampfers


mit Brdenverdichter

ko112. Lsung

Bild (4.3./15). Schema eines Fallfilm-Verdampfers

konstruktionen mglich ist. Deshalb mu in jedem EinzE-lfall von folgenden allgemeinen Anforderungen ausgegangen werden:
1. Der Apparat mu den technologischen Bedingungen fr die Verdampfung des
jeweiligen Produktes (Milch, Sirup, Zuckermasse, Schlempe usw.) entsprechen.
Wird das Produkt bei lngerer Verweilzeit bei Prozetemperatur geschdigt, sind
Apparate mit kleiner Verweilzeit der Lsung (einmaliger Umlauf) oder Vakuumapparate ggf. mit Brdenkompression einzusetzen. Kristallisiert das Produkt, ist
in den ritE-isten Fllen die Schaffung einer zuverlssigen Zirkulation erforderlich , um
das Absetzen von Kristallen zu verhindern . Fr Flssigkeiten mit hoher V;kositt
werden Rohrapparate mit groem Siederohrdurchmesser gewhlt.
2. Der Apparat mu einfach und kompakt im Aufbau und zuverlssig im Betrieb
sein . Reparatur und Betrieb einschlielich Reinigung mssen bequem handhabbar
sein. Apparate mit viE>len kleinen Details, die bald defekt sind und eine Reparatur
whrend des Betriebes erfordern, finden kaum Sympathie.
Bequem zu reinigen sind Apparate mit vertikal angeordneten Kurzrohr-Heizflchen. Reinigung und Reparatur sind am aufwendigsten bei Langrohr-Apparaten.
3. Die HE'izflche soll groe Brdenstromdichten ermglichen bzw. groe Wrmedurchgangskoefnzienten gewhrleisten. Der Apparat mu eine zuverlssige Abfhrung von Kondensat und nichtkondensierenden Gasen ermglichen und eine
gute Brdenabscheidung gewhrleisten. Er sollte auch durch geringe Masse und
niedrige Kosten charakterisiert sein.
Nach den vorhandenen Angaben unterscheiden sich die verschiedenen Apparate
bei sonst gleichen Bedingungen fr den Wrmebergangskoeffizienten auf der Lsungsseite nur wenig voneinander. Ausnahmen bilden u . a. Apparate mit Rhrwerken fr sehr zhflssige Lsungen bzw. mit Zwangsumlauf. Deshalb mu vor komplizierten Heizflchen, di.e praktisch im Betrieb viele SchwiE'rigkPiten mit sich bringen,

264

gewarnt wE>rden. Es gelingt kaum, durch Komplizierung des Yerdampfers ber die
Heizdampfseite eine Erhhung des Wrmedurchgangskoeffizienten zu erreichen,
da der thermische Widerstand auf der ]'lssigkeitsseite gewhnlich der grere ist.
Solche Manahmen knnten sich nur lohnen bei deutlicher Erhhung des Wrmebergangskoeffizientenauf der Dampfseite der Heizflche. 1
Bei der Auswahl des Apparates nach wrmetechnischen Kennziffern wird an erster
Stelle auf die Realisierung des technologischen Prozesses orientiert.

Zu empfehlende Literatur
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Ausrstung von Zuckerfabriken. Moskau:
Pistschewaja promyschlennost 1969, 528 S.
Gurevif, M. S.; Fedorov, P. D.: Teplosilovoe
chozjajstvo sacharnych zavodov; Wrmewirtschaft von Zuckerfabriken. Kiew:
Gostechizdat 1962, 280 S.
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Melasseschlempe. Kiew: Technika 1966,
108 s.
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von Konservenfabriken. Moskau: Pistschepromisdat 1962, 540 S.
Zigalov, S. F.: Processy i apparaty sveklosacharnogo proizvodstva; Prozesse und
Apparate der Rbenzuckerproduktion.
Moskau : Pistschepromisdat 1958, 608 S.
Kicigin, M. A.; Kostenko, G. N.: Teploobmonnye apparaty i vyparnye ustanovki;
W rmebertrager und Verdampferanlagen.
Moskau : Gosenergoizdat 1955, 392 S.
Kuk, G. A. : Processy i apparaty molocnoj
promyschlenno~ti; Prozesse und Apparate
der Milchindustrie. Moskau: Pistschewaja
promyschlennost 1973, 768 S.

Lebedev, P. D.: Teploobmennye, susil'nye i


cholodil'nye
ustanovki; Wrmebertragungs-, Trocknungs- und Khlanlagen.
Moskau: Energija 1972, 320 S.
Senea, E.; Nabadan, P.: Processy vyparivanija v piscevych proizvodstvach; Verdamp
fungsprozesse in der Lebensmittelproduktion. bersetzung aus dem Ungarischen.
Moskau : Pistschewaja promyschlennost
1969, 312 s.
Strachov, V. V.: Vakuum-vyparnye ustanovki
molocnoj promyslennosti i ich ekspluatacija;
Vakuumverdampferanlagen der Milchindustrie und ihr Betrieb. Moskau: Pistsche
waja promyschlennost 1970, 143 S.
Taubmann, E. 1 .: Rascet i modelirovanie
vyparnych ustanovok; Berechnung und
Modeliierung von Verdampferanlagen. Moskau: Chimija 1970, 216 S.
Gernobyljskij, I. I. : Vyparnye ustanobki; Verdampferanlagen. Kiew: Ausgabe des Kiewer
Instit uts (Hochschule) 1960. 263 S.
Rant, Z.: Verdampfen in Theorie und Praxis.
2., berarb. und erw. Auflage. Dresden:
Vorlag Theodor Steinkopff 1977

Und gleichzeitig ausreichend groen Wrmebergangskoeffizienten auf der Lsungsseite


(die R ed.)

265

4.4.

Kondensation

4.4.1.

Allgemeines

Unter Kondensation versteht man den Pha:>enbergangsproze vom Dampf (Gas)


zur Flssigkeit. Der Proze wird in der Lebensmitteltechnik weit verbreitet eingesetzt. Beispiele dafr knnen die Beheizung von WrmebPrtragem unter Nutzung
der Kondemationswrme oder die Trennung von Mehrkomponenten-Systemen mit
unterschiedlichen Phasenumwandlungstemperaturen (in Khlanlagen, Trocknern
usw.) sein.
Man unterscheidet zwischen Oberflchen- und Mischkondensatoren. Oberfliichenkondensatoren sind Oberflchen-Wrmebertrager (Rohr-Wrmebertrager) mit
einigen speziellen Details. Sie werden eingesetzt, wenn das Kondensat in reiner Form
erhalten werden soll (z. B. Khlmittel oder kondensierte Alkoholdmpfe) . Als
Khlmedien dienen gewhnlich Wasser oder J.uft. Neben seinem Einsatz in gewhnlichen Durchflukhlern wird Khlwasser auch zur Verdunstung,;khlung verwendet.
Mischkondensatoren sind Apparate, bei denen sich Dampf und Khlwasser mischen.
Es entsteht ein Gemisch aus Kondensat und Khlwasser. Sie knnen "na" oder
"trocken" arbeiten. Aus "Nakondensatoren" werden Khlwasser, Kondensat
und nicht.kondensiercnde Gase gemeinsam durch eine Naluftpumpe abgesaugt.
Aus "Trockenkondensatoren" werden die nichtkondemierenden Gase gesondert
durch Vakuumpumpen abgesaugt. Dem Kondensator werden Dampf und Khlmedium zugefhrt. Abgefhrt werden meist durch ge;;onderte Pumpen einerseits
das Kondensat (bzw. Kondensat gemischt mit Khlwasser), und andererseits nichtkondensierende Gase, die mit den Arbeitsmedien und ber Undichtheitcn de,; Systems eingedrungen sind.
4.4.2.

Oberflchenkondensatoren

Apparatetypen von Kondensatoren


Die Apparatetypen von Oberfichenkonden:;atoren sind vielge~talt.ig. In Bild (4.4./1)
ist ein vertikaler Rohrbndel-Kondensator dargestellt, wie er in der Milchindw;trie
eingesetzt wird. DerBrdendampf de;; Vakuumverdampfers tritt ber St.utzen (1)
in den Roh1zwischenraum des Kondensators ein und kondensiert dort. Da:; Kondensat bildet einen dnnen Film auf den Rohren (2) und fliet ab. Es wird mit einer
Pumpe ber Stutzen (3) abgepumpt. Im Brden i;;t gewhnlich Luft entha !tf1n.
Sie wird mit einer Vakuumpumpe bzw. einem Ejektor ber Stutzen (4) aus dem
Kondensator entfernt. Das Khlwasser strmt durch daH mehrgngige RohrbndeL
Es tritt ber die Stutzen (5) ein und aU'l. Der Apparat gewhrleistet reines Kondensat
fr eine eventuelle weitere Verwendung und geringen Energieverbrauch fr das
Entfernen von Kondensat und Luft. Nachteile dieses Kondensators bestehen in
seiner Masse und in groen Abmessungen.
Das Bild (4.4./2) zfigt einen speziellen Kondensator einer Khlanlage. In diesem
Kondensator we1den Ammoniakdmpfe verflssigt. Solche Kondem;atoren hneln
Doppelrohr-Kondensatoren. Sie unterscheiden ~ich lediglich dadurch, da im ueren Rohr nicht ein, sondern mehrere Rohre (etwa 5 bi:; 7) mit kleinem Durchmes:;cr
untergebracht sind. Diese Rohre werden in die Rohrbden eingewalzt. Diese wiederum sind an die Enden des Auenrohres angeschweit. Die Rohrrume der einzelnen
Rohrbndel sind miteinander durch Krmmer verbunden. Die Rohrzw;chrcnrume
der einzelnen Elemente werden ber angeschweite Rohrstutzen verbunden . Das
zu konrlensierende Medium wird oben dem Rohrzwischenraum zugefhrt, passiert

266

js

--

II ,
II
II
!I
!I

II
II
II
II
II
Ii
II
II
II
II
II

Bild (4.4./1) . Vertikaler Rohrbndelkondensator


( 1) Stutzen (2) Rohre (3) Abpumpstutzen
(4) Entfernung von Luft (5) Stutzen fr Khlwasser

Bild ( 4.4./2). Doppelrohr.Komll'tbator fr Kuhtunlagen

alle Elemente und fliet in den Sammler. Du.reh den Rohrraum strmt das Khlwasser. Solche Kondensatoren sind schwer und sperrig. Sie garantieren jedoch zuverlssigen Betrieb bei vergleichsweise hohen Drcken.
In Bild (4.4./3) wird das Prinzip eineR Rieselkondensaton; gezeigt. Er besteht aus
Rohrreihen, in denen der Dampf kondensiert. Die freiwerdende Wrme wird \'Om
Khlwasser, das auen ber die Rohre rie:;elt., und von der um die Rohre zirkulierenden Luft aufgenommen. Das Khlwasser erwrmt sich und verdunstet dabei
teilweise . Es wird im Sammelbecken aufgefangen, der verdunstende Teil ergnzt
und erneut der Verteilereinrichtung 7.Ugefhrt. Durch natrliche oder erzwungene
J.uftbnwegung wird das verdunstete Wasser entfernt. Verdunstungs-Kondemmtoren
267

Bild (4.4./3). Rieselkondensator

sind sperrig und haben viele Verbindungselemente. Sie werden gewhnlich auerhalb
von Gebuden aufgestellt.
Es werden auch luftgekhlte Kondensatoren, sogenannte Luftkondensatoren, eingesetzt.l
Oberflchenkondensatoren werden auch hufig als Dephlegmatoren (Teilkondensatoren) bzw. Khler in Rektifikations-und Destillationsanlagen verwendet.
Der Kondensationsproze im Oberfliichenkondensator und seine Berechnung

Dampf- sowie Kondensattemperatur sollen mit T (in "C) und Khlwasser- sowie
Wandtemperatur der Heizflche auf der Dampfseite mit t (in C) bezeichnet werden.
Die Indices sind in Bild (4.4./4) definiert.
Gesttigter Dampf eines Stoffes kondensiert bei konstanter Temperatur Tk und gibt
seine latente Verdampfungswrme ab. 2 Die Temperatur des Kondensates liegt gewhnlich infolge Unterkhlung unter der Kondensationstemperatur Tk. Das
Kondensat fliet ber die khle bertragungsflche ab und strebt deren Temperatur
an. Es steht dabei mit dem Dampf in Kontakt. und nimmt Wrme auf. Die Kondensattemperatur liegt zwischen Dampftemperatur und Temperatur der Wandoberflche. Dir Gre der Unterkhlung (Tk - - T 2 ) wird dabei u. a. von Faktoren wie:

Kondensation Kondensatzone
I<Ohlzone
a)

Tz
t,

A
b)

Bild (4.4./4). Temperaturverlufe der Medien in Oberflchenkondensatoren


c)
1 Luftkondensatoren erfahren zunehmende Verbreitung. Anstelle des rieselnden Khlwassers
wird Luft als Khlmedium durch Rippenrohrbatterien gefhrt. Lfter sorgen fr ausreichende
Strmungsgeschwindigkeit. Oberhalb gewisser Kondensationstemperaturen sind Luftkondensatoren durchaus wirtschaftlicher als "Khlwasser" -Kondensatoren (die Red.)
2 Die Kondensationstemperatur hngt in diesem Fall nur vom Druck ab (die Red.)

268

Wandtemperatur, Anordnung der Heizflche, Gehalt an Luft bzw. nichtkondensierenden Gasen im Dampf, Druckabfall des Dampfes beim Durchstrmen des
Apparates bzw. Dampfdurchsatz beeinflut. Die Abkhlung 1 des Kondensates
vergrert sich durch:
a) Verlngerung des Abfluweges des Kondensates auf der Heizflche,
b) Verringerung der kondensierenden Dampfmenge,
c) Erhhung der Druckverluste infolge damit verbundener Senkung der Kondensationstemperatur (z . B. in langen Schlangenrohren),
d) Erhhung des Gehaltes an Luft und Gasen infolge der damit verbundenen Senkung des Dampfpartialdruckes im Dampf-Gas-Gemisch bei betrachtetem Gesamtdruck.
Bei der Auslegung von Kondensatoren, die nur zur Kondensation bestimmt sind,
wird die Unterkhlung gewhnlich vernachlssigt und man nimmt Tk = T 2 an.
Bei wesentlicher Unterkhlung des Kondensats wird die Heizflche in zwei Zonen,
die Kondensations- und die Unterkhlungszone, geteilt. Fr den Fall der Gegenstromfhrung zeigt Bild (4.4./4a) die Temperaturverlufe der Medien in diesen
Zonen. In jeder Zone ist mit spezifischen Wrmedurchgangskoeffizienten sowie
treibenden Temperaturdifferenzen zu rechnen.
Der zu bertragende Wrmestrom Q wird getrennt fr jede Zone ermittelt:
QKond.
Qxhl.

J)
Ct

=D r = W c (t2 =D c1 (Tk - T2)

(4.4./1)

ta)
=

W c (ta

tJ)

(4.4./2)

kondensierende Dampfmenge in kgjs


spezifische Wrmekapazitt des Kondensats in J /(kg K)
Khlwassermenge in kgjs
spezifische Wrmekapazitt des KhlwMsers in J /(kg K)
Kondensationstemperatur in oc
Temperatur des unterkhlten Kondensates in oc
Anfangs- und Endtemperatur des Khlwassers in oc
Wassertemperatur an der Zonengrenze zwischen Kondensation und
Unterkhlung in oc
Kondensationswrme in Jjkg

Aus den Gleichungen (4 .4./1) und (4.4./2) lt sich ableiten


Qxond.
QKhl. =

t2 - ta
ta - t1

(4.4./3)

Aus dieser Gleichung wird ta bestimmt. Damit ist die Mglichkeit gegeben, erforderliches Temperaturgeflle, Wrmedurchgangskoeffizienten und Heizflchen je
Zone zu bestimmen.2
A Kond.=

A Khl.=

QKond.
kKond. LftKond .
QKhl.
kKhl. LftKhl.

(4.4./4)

Fr den gesamten Kondensator gilt A = AKond. -r Axhl.


1

Meist als Unterkhlung bezeichnet (die Red.)

Ein solcher Weg fut darauf, da die GI. (4.4./1 und 4.4./2) zahlenmig einfach lsbar sind.
Bei Betriebsnachrechnungen vorgegebener Apparate mssen die GI. (4.4./1 bis /4) gewhnlich
unter schrittweiser Annherung gelst werden (die Red.)

269

Liegt berhitzter Dampf vor 1 , wird der Kondensator (s. Bild 4.4.f4b) in drei Zonen
einget,eilt. Im gezeigten Ckgenstrombeispiel kommt es in der ersten Zone nur zur
Abkhlung des Dampfes, solange die dampfseitige Oberflchentemperatur der Heizflche grer ist als die Kondensationstemperatur des Dampfes. Fr diese Zone
wird der Wrmebergangskoeffizient !XD ebenso wie fr Gase berechnet. Die Kondensation beginnt im Apparatequerschnitt M-M, wo die Wandtemperatur tw1 die
Kondensationstemperatur Tk erreicht. Dampf- nnd Kiihlwas;;;ertemperaturen in
diesem Quer::;chnitt sind durch folgende Gleichungen be::;timmt:
(4.4./5)

1J c0

(T1

TM) =

--

W c (t:~.

tM)

(4.4./6)

cn mittlere spezifische Vi'rmekapazitt des berhitzten Dampfe;;; in .J /(kg oK)


Der in der ersten Zone zu bertragende Wrmestrom ist dann:
(4.4./7)

T 1 Eintrittstemperatur des berhitzten Dampfes


Q Tf.il der berhitzungswrme des Dampfes in W
Nach der Ermittlung der mittleren treibenden Temperaturdifferenz ilt und des
Wrmedurchgangskoeffizienten kn kann die Heizflche der ersten Zone (in m 2)
bestimmt werden zu

Q
k.dt

A=---

(4.4./8)

In der zweiten Zone2 kondensiert der Dampf bei gleichzeitiger Abkhlung von TM
auf Tk. Die Wrmestrombelastung der Kondenf'at.ionszone ist demzufolge
(4.4./9)
Q~ rest.liche berhitzungswrme des Dampfe;;; in W

Es folgt dann die Heizflche der Kondem;ationszone zu


_

4 Kond.--

QKond. +Q~
kKonct.LltKond.

(4.4./10)

Die Berechmmg Yon Dephlegmatoren stellt einen Ronderfall dar, denn die Kondensation von Da.mpfgemiRchen verluft selbst bei konstantem Druck nicht mehr bei
konstant.e r Kondensationstemperatur. Vielmehr ndert sich diese in einem gtlwissen TemperaturLereich a bhngig von der Konz0ntration spezifiKeil fr ein betrachteteR Gemiseh. Im Bedarfsfall sollte dazu die Spezialliteratur konsultiert werden.

Und kann diese berhit7.ung nicht vernachlssigt w erden (die Red.)

Zweite und dritte Zone knnen in oben beschriebener Weise behandelt werden (die Red.)

270

4.4.3.

Mischkondensatoren

Apparateschema
Mischkondensatoren haben mit. der Kondem;ation von Dampf oftmals gleichzeitig die
Aufgabe, den geforderten Unterdruck in Vakuumanlagen (u. a. Verdampfer, Trockner) zu schaffen. In einigen Fiillen versorgen solche Kondensatoren die Heiwasserbereitung (z. B. in Zuckerfabriken).
Im Betrieb ist eR wichtig, ein mglichst hohes Vakuum (niedrigen Absolutdruck)
zu erreichen. Eine S~nkung dPs AbsolutdruckeR wird hauptschlich durch Senkung
der Khlwas!'lertemperatur und wr>ikst.gehende Entfernung von nichtkondensier<~n
den GaRen auR dem KondenRator erreicht.
Der Gesamtdruck im Kondenl'ator ist glcieh der Summe der Partialdrcke des Was::wrdampfes und der Luft. Ein kontinuierliches Absaugen dPr Luft senkt ihren Partialdruck und ermglicht so ein stabileR Vakuum. Die Ansammlung von Gasen verringert. das Vakuum. Das Absaugen der Luft erfolgt gewhnlich mit Kolben- bzw.
vVaRserringpumpen.l Abgesaugt wird an der Stelle des Kondensa.ton;, an der die
niedrigste Temperatur herrscht, da auf diese vVeiRe der Massendurchsatz der Pumpe
am grten ist..
Mischkondensatoren gewhrleisten eine groe Kontaktflche und auRreichende
Kontaktzeit zwiselwn Dampf und WasRer. Das Kondemat wird entwede1 mittels
FlsRigkeits- oder Naluftpumpen aus dem Kondensator gepumpt. oder er.; strmt.
aus KonrlenRat.oren mit ausreichend hohen Fallrohren (barometrischer Abschlu)
unter Sehw(~rkrafteinflu auR.

Luft

II

Bild (4.4. /5). Mischkondensator mit barometrischem


Abschlu
1

Bzw. durch Dampfstrahler (die R ed.)

271

In Bild (4.4./5) ist ein Kaskadenkondensator mit barom~t.rischem Abschlu und


mit Gegenstromfhrung von Wasser und Dampf dargestellt. Das kalte Wasser wird
ber eine Zuspeiseeinrichtung, die Pulsationen ausgleicht, auf das obE>re Fach zugefhrt und rieselt bE>r die Kaskade von Fach zu Fach. Der Wasserstand auf den
Fchern wird durch Wehre geregelt.
Der Dampf wird unten zugefhrt und steigt nach oben und kondensiert auf den
Wasserschleiern zwischen den Kaskadenfchern.
DE>r Abstand zwischen den Fchern verringert sich von unten nach oben entsprechend
der Verringerung der Dampfmenge. Die nichtkondemerende Luft wird nach oben
ber Tropfenabscheider gesaugt und abgepumpt.
Das Ablaufrohr ist als barometrischer Abschlu ausgebildet. Die Wassersule steht
so hoch im Rohr, da ein freies Ausstrmen von Khlwasser und Kondensat ohne
Pumpe eintritt. Das barometrische Abflurohr taucht in ein Gef (Wasserkasten)
ein, aus dem das Wasser auch unter Schwerkrafteinflu abfliet oder abhngig von
der Hhe der Anlage abgepumpt wird. Das berlaufrohr des TropfenabscheiderR
ist in das barometrische Hauptrohr und damit in den WasserkaRten eingebunden.
Der beschriebene Kondensator bildet flache Wasserschleier. Andere Kaskadenkondensatoren knnen mit ringfrmigen oder runden ggf. gelochten Bden ausgerstet
sein und zylindrische Wasserschleier oder hnlich einer Brause dnne WassPrstrahlen
bilden. Bei ausreichender Wassermenge erfolgt eine vollstndige Kondensation
in einem Apparat. Zur Gewinnung heieren WaRsers allerdings wird in zwei Stufen
(Bild 4.4./6) kondensiert. Im Vorkondensator wird eine kleinere Wassermenge zugefhrt, so da der Dampf nur teilweiRe kondensiert. Dabei fllt im linken Teil des
Sammlers Heiwasser an. Der reRtliche Da.mpf geht zur Yollstndigen Kondensation
in den HauptkondenRator ber. Die Temperatur des HeiwasRerR wird durch die
Khlwasserzufuhr geregelt.l

Nasser

Het_,__

wasser

zur Yakuum~
pumpe

Warm-

---;.-

wasser

Bild (4.4./6). Schema eines zweistufigen


Verdampfers mit barometrischem Abschlu

Andere Typen von Mischkondensatoren werden in den Bildern (4 .4./7 und 8) vorgestellt. Im gezeigten Mischkondensator mit Gleichstromfhrung von Wasser und
Dampf wird das Khlwasser mit einer Pumpe oder unter Wirkung des Unterdruckes
im Kondensator ber Dsen in den Dampfstrom eingespritzt. In anderen KonRtruktionen erfolgt die Wasserverteilung ber andere Verteiler (perforierte Bden,
1 Solche Manahmen sind u. a. im Hinblick auf ihren Einflu auf den erreichbaren Unterdruck
durch d en Kondensator zu sehen (die Red.)

272

Khlwasser
Brden

Bild (4.4./7). Mischkondensator mit GleichStromfhrung von Wasser und Dampf

Bild (4.4./8). Strahl!>ondensator

Trennwnde u. a.). Bei Strahlkondensatoren (s. Bild 4.4./8) wird das Khlwasser
mit hoher Geschwindigkeit ber Dsen in die Mischkammer eingespeist. Die Dampfkondensation erfolgt bt>i Berhrung mit den Kaltwasserstrahlen. Der Wasserstrom
schleppt die nichtkondensierende Luft in den Diffusor. Hier wandelt sich kinetische
Strmungsenergie in potentielle Energie um. Die Geschwindigkeit des Stromes von
Wasser und Luft sinkt und ihr Druck steigt. Die Luft wird im Diffusor auf einen
hheren Druck komprimiert und wird zusammen mit dem Wasser nach auen
gefrdert. Der sonRt notwendige Einsatz von WasRer- oder Luftpumpen kann entfallen.

Prozeablauf in Kaskaden-Mischkondensatoren
Die Bedingungen fr Wrme- und Stoffbertragung zwischen Dampf und Khlwasser
sind in verschiedenen Ausfhrungsformen von Mischkondensatoren infolge unterschiedlicher hydrodynamischer Bedingungen sehr verschieden. Bereits in einem
einfach aufgebauten Apparat, wie es jeder Mischkondensator sein kann, luft ein
komplizierter, gekoppelter Wrme- und Stoffbertragungsproze ab. Dessen Resultat ist die Phasennderung Dampf-Flssigkeit und die Abtrennung nichtkondensierender Gase und deR Gemisches von Khlwasser und Kondensat. Die Kompliziertheit der thermischen sowie hydrodynamischen Prozesse in Mischkondensatoren
erschwert eine Berechnung. Deshalb werden diese Berechnungen gewhnlich nherungsweise durchgefhrt. Im folgenden sollen nun das Prozeschema eines Flaehstrahl-Kaskadenapparates betrachtet und die getroffenen Annahmen der Berechnungsmethode verdeutlicht werden.
Bei gegenlufiger Bewegung von Dampf und Wasser fllt der Dampf auch den Raum
hinter den Schleiern aus, durchbricht und zerreit sie teilweise. Dabei geht die lanlinare Strmung der Schleier in den Durchbruchzonen in turbulente ber. Der Dampf
kondensirt sowohl auf den uert>n Schleierflchen als auch auf den Durchbruchflchen. Die Kondensationswrme des Dampfes wird teilweise durch Wrmeleitung
18 Yer!ahrenstechn. Grundlagen

273

und teilweise durch Konvektion an das herabflieende Wasser bertragen. Auerdem


entskhen beim Aufprall der Schleier auf den Fchern und bei Schleierdurchbruch
Trpfchen. Infolgedessen kann die Bildung von Sprhnebel und damit Kondensation im Volumen beobachkt werden.
Der Kondensationsproze von Dampf in Kontakt mit Kaltwas~wr verluft f'ehr
intensiv. Die Temperaturdifferenz an der Phasengrenze betrgt etwa 0,01 K. Der
Wrmedurchgangskoeffizient Dampf-"''aRser erreicht Werte von 2 .lQ5 W/(m 2 K).
Auf Grund dessen reichen die spezifi;;ehcn Ma>;;;em;t.rmnl auf der Kondem;atiomflche bis zu Werten von 1600 kgfm2 h.
Mit den Annahmen bzw. Vereinfachungen der Berechnung;;methodc fr KaskadenMischkondensatoren wird angenommen, da die Kondensation if;otherm und isobar, d. h. ohne nichtkondensierende Gase und ohne Druckabfall ber der Kondensatorhhe verluft. Tatschlich aber Retzt Rich der Anfang";druck PAnf = Pn + pa
aus den Partialdrcken von Dampf pn und Gas Pa zusammen (Bild 4.4./9). ])(~ l'
Hauptanteil der G8if!e wird dabei Hofort nach Eint.ritt in den Konden>1ator abgeschieden.

Wasser

l~ild (4.4./9). Prozeschema fr


inen KaskadenMischkondensator
n) Druckverlauf b) Temperaturverlauf

Poa

Pa
a)

!J)

+barometriscfler
Abscfllu

Groe Wasserschleier (Kondensatorhhe bis 7 m), wirksame Dampfgeschwindigkeiten von etwa 40 mfh und mehrfache Umlenkung des Dampfstromes um 180 fhren
auerdem infolge der hyd1odynamischen Widerstnde zu deuUichem Druckabfall
ber der Kondensatorhhe. Folglich verndert Rich der Gesamtdruck p ber der
Kondensatorhhe von Pa auf Pe Entsprechend ndert sich der D>tmpfpartialdruuk
von Pna auf PDe Der Dampfpartialdruck sinkt darber hinauR, da drr Anteil von
Luft bzw. anrleren Gasen im Dampf-Gas-Gem;ch im Verlauf der Kondcn~ation ansteigt. Dem Verlauf des Dampfpartialdruckes entsprechend sinkt die Dampftemperatur im Kondensator von unten nach oben (s. Bild 4.4./9b). Die Temperatur des
Khlwasser-Kondensat-Gemisches steigt von oben nach untrn von t1 auf t2. Dabei
ist der laufende Wert der treibenden Temperaturrlifferenz L1 t = t" - t ber rler
Kondensatorhhe nicht konstant. Folglich ndern sich alle Parameter, die den ProMassenstrom kondensierenden Dampfes je Einheit d er "Heizflche". Analoge Gre zur Brdenstromdichte bei der Verdampfung (die R ed.)

274

ze charakterisieren, ber der Kondensatorhhe. Infolgedessen ndern sich auch


die Bedingungen fr den Wrmedurchgang, die Kondensationsgeschwindigkeit. Die
wichtigsten bestimmenden Parameter fr die Kinetik des thermischen Transportprozesses im Kaskadenkondensator sind Fallhhe l, Schleierdicke <5o (s. Bild 4.4./9);
fr runde Strahlen deren Durchmesser do, treibende Temperaturdifferenz (Llt1 bis
Lltz), Fallgeschwindigkeit des Wassers wo, Strmungsgeschwindigkeit rles Dampfes
WD sowie die Dampfdichte (! 11
Bei exakter Berechnung des Kondem;ators mssen die Werte dieser Gren fr jede
Kaskade ermittelt werdon. In NherungRberechnungen wird der Kondensationsproze isobar und isotherm dargeRtellt.
Oberschlgliche Berechnung des Kondensator.s

Die Wrmebilanz rles KondenRatorR lautet:

1J (h - c t 2 ) = W cw

(tz -

tl)

(4.4./11)

Dampfstrom in kg/s
W Wasserstrom in kg/s
h Dampfenthalpie in J /kg
c Bpezifische Wrmekapazitt des Kondensats in J /kg K
h Khlwassereintrittstemperatur in oc
tz Wasseraustrittstemperatur (im barometrischen Fallrohr) in C
cw spezifische Wrmekapazitt des Khlwassers in JfkgK

KhlwasBermenge je Dampfmenge kann als spezifischer Khlwasserverbrauch m


definiert werden.
(4.4./12)

Gewhnlich nimmt dieser spezifische Verbrauch Werte von 15 bis 60 kg Wasserfkg


Dampf an. Bei bekanntem spezifischem Verbrauch kann der Khlwasserdurchsatz
bPr W = mD bestimmt werden.
Bei einem zweistufigen Kondensator wird gewhnlich mit einer unerllichen Menge
an anfallendem Heiwasser Wh (Khlwasser und Kondensat) gerechnet. Aus ihr
knnen Khlwassermenge W1 und kondensierte Dampfmenge D1 fr den Vorkon
densator ber eine Wrmehilanz berechnet werden.
(Wh- W1) (h- c tz)

Dt =
Fr die

= Wt cw (tz- tl)

w wl cntsprecht>nd einer MasRenbilanz

(4.4./13)

h -

Khlwa>~sermenge

folgt mit c

= cw daraus
(4.4./14)

Im Hauptkondensator mu dann folgende Dampfmenge kondensiert werden:


(4.4./15)
In allen Fllen mu die Temperatur des abflieenden Wassers t2 niedriger sein als
die Kond<msationtemperatur, die dem Druck im Kondensator entspricht. Die Diffe18*

275

renz betrgt in Gegenstromkondensatoren 1 :l K , in Gleichstrom-Kondensatoren


5 ... 6 K. Folglich ist der spezifische Wasserverbrauch im Gegenstromkondensator
kleiner als im Gleichstromapparat.
Fr die Auslegung der Vakuumpumpe ist die Kenntni!'l der zu entfernenden I~uft
menge erforderlich. Diese Luft kann entweder mit dem Dampf oder dem Khlwasser
eingeschleppt werden oder ber undichte Stellen eintreten. Als Nherung wird die
Luftmenge proportional der kondensierenden Dampfmenge gesetzt. Gleichzeitig
sind die Dichte und damit das Volumen der Luft in bekannter Weise von Temperatur
und Druck abhngig:

vl = n 273+t
P1

(4.4./16)

Lufttemperatur in oc (Eintrittszustand vor der Pumpe; gewhnlich t ~ 25 oC)


PI Druck der Luft in Pa (Ansaugzustand)
Experimentell bestimmter Koeffizient, der den Gasgehalt im Dampf ausdrckt
Kann die Kompression als isothermer Proze betrachtet werden , d. h. wird die
Pumpe gut mit Wasser gekhlt, betrgt die erforderliche Pumpenleistung:
1
.,., P2
N=- Pt rtln 'f/P
Pt

(4.4./17)

p1 Anfangsdruck der Luft vor der Pumpe


P2 Enddruck am Pumpenaustritt
V1 Volumenstrom der augesaugten Luft in m3fs
t}P Wirkungsgrad der Pumpe etwa 0,4 bis 0,6
Berechnungsmethoden fr die Kondensatorgre sind noch ungengend bearbeitet:
1. Die Kondensatorhhe wird abhngig vom sogenannten Erwrmungsgrad sowie
vom notwendigen Kontakt zwischen Wasser und Dampf (s. u.) bestimmt.

2. Der Kondensatordurchmesser (Querschnittsftche) wird aus Durchsatz und zulssiger Dampfgeschwindigkeit im lichten Querschnitt ermittelt., und
3. Hhe sowie Durchmesser des barometrischen Fallrohres werden ber Wasserdurchsatz, Unterdruck im Kondensator nach grundlegenden Beziehungen der Rohrstrmung bestimmt.
Die Theorie der instationren Wrmebertragung liefert eine Beziehung zwischen
dem Erwrmungsgrad des Khlwassers

t2-t1' der dimensionslosen Erwrmungszeit in Gestalt der


to-tt
Fourier-Zahl Fo = on:Jl2 sowie den Wrmebertragungsbedingungen zwischen Dampf
und Wasser in C'-.estalt der Biot-Zahi Bi=cxlfA.:
.m. --

'I!'

G
to
t1 , t2

$ (F0 , Bi, G)

(4.4./18)

Kennzahl fr die geometrische hnlichkeit


Dampftemperatur
Khlwassertemperaturen (Eintritt und Austritt)

Explizit wird die Gleichung in einer komplizierten Reihenform dargestellt. Fr eine

276

definierte geometrische Form des Khlwassers (kugelfrmiger Tropfen, zylindrischer


Strahl, ebener SchleiEr) vereinfacht sich Gl. (4.4./19) zu

C/J

C/J (Fo, Bi)

(4.4./19)

Diese Gleichung liefert fr vorgegebene Geometrie u. a. die Abhngigkeit zwischen


Erwrmungsgrad und Kontaktzeit zwischen Wasser und Dampf fr verschiedene
Anfangs- und Randbedingungen. Solche Abhngigkeiten wurden fr einfache geometrische Formen berechnet und in der Literatur dargestellt. Auf dieser Grundlage
werden Erwrmungsgrad, Abstand zwischen den Fchern (Bden), Anzahl der Bden
URW . gewhlt. Fr einen bekannten Kondensator mit vorgegebenen Abmessungen
wird f!J ber die :Freifall-Verweilzeit des Wassers 1:
1:

li

= v~

ermittelt.

(4.4./20)

Kondensator- bzw. Freifallhhe

In der Praxis werden die Abmessungen des Kondensators ausgehend von seinem
Durchmesser dk bestimmt. Der Durchmesser wird so ausgelegt, da sich eine Dampfgeschwindigkeit von 35 55 mfs einstellt. Die freie Querschnittsflche liegt bei etwa
30 .:n% der gesamten Querschnittsflche des Kondensators. Gewhnlich wird der
Kondensator mit 5 biR 7 Kaskadenstufen ausgefhrt . Der Abstand zwischen den
Fchern betrgt zumeiHt hmln = 0,3 dk zwischen den oberen und hmax = 0,6 dk
zwischen den untE'ren Bden, d. h. im Durchschnitt hmlttel = 0,4 dk.
Die Rohrstutzen werden fr Geschwindigkeiten von 40 .. 50 mfs fr Dampf, von
15 mfs fr Luft und etwa 1 m/s fr Wasser ausgelegt. Die Was~rgeschwindigkeit im
barometrischen Fallrohr wird mit etwa 0,3 mfs angenommen. Die theoretische Hhe
des Rohres HR (in m) mu dem Druck p 1 im Kondensator gengen.

lf& ~-= 10,33 '!!a:~?!


Pa

Pa

atmo~-;phri14ch e r

(4.4./21)

Dmck in Pa.

Prakt;ch mssen der Reibungsdruckverlust zustzlich erfat und ein Zuschlag fr


:1'. iveaul'chwankungen im Kondemator und im w asserkasten, in den das Fallrohr
etwa 1 m unter den Wasserspiegel eintaucht, gegeben werden. In der Praxis reicht
fr bliche Kondensatordrcke eine gesamte Fallrohrhhe von etwa 11m.
ber diese hinam; werden verschiedene praktische Methoden zur Berechnung von
Kondensatoren in der aufgefhrten Literatur vorgestellt.

Zu empfehlende Literatur
Znamenskij, G. M.: Technologiceskoo oboru
dovanie sveklosacharnych i rafinadnych
zavodov; Technologische Ausrstungen in
Rbenzucker- und Raffinadewerken. Moskau: Pistschepromisdat 1957, 312 S.
Kuk, G. A.: l'rocessy i aparaty molocnoi
promyschlennosti; Prozesse und Apparate
der Molkereiindustrie. Moskau: Pistsche
waja promyschlennost 1973, 768 S.
Trub, I. A.: Kaskadnye kondensatory sme-

senia; KaskadenMischkondensatoren. Mosiiau: Pistschewaja promyschlennost 1969,


120 s.
Gernobulskij, I. I.: Vyparnye ustanovki; Ver
dampfungsanlagen. Kiew: lzd vo kievskogo
universiteta 1960. 262 S.
Gernobulskij, I. I., u. a.: Masiny i apara.ty
chimiceskich proizvodstv; Maschinen und
Apparate der chemischen Produktion. Moakau: Masgis 1961, 494 S.

277

5.

Stoffbergangsprozesse

Stoffbergati,IJSprozesse sind dadurch gekennzeichnet, da ein Stofl' von einer Phase


in die andere bergeht. In der Lebensmitteltechnik sind die Stoffbergangsprozesse
in der Regel Hauptprozesse; die bereits beschriebenen hydromechanischen, mechanischen und Wrmebertragungsprozesse dienen dagegen in vielen Fllen der Vorbereitung oder frdern den Ablauf der Stoffbertragungsprozesse.
Am hufigsten werden in der Lebensmittelindustrie folgende Proze:;se angewandt:
Trocknung, Extraktion, Kristallisation, Adsorption , Absorption, De:-:tillation und
Rektifikation.
Die Trocknung ist das Entfernen von Flssigkeit aus feuchten Stoffen durch Verdunsten oder Verdampfen. Die Flssigkeit geht dabei vom feuchten Stoff in die
gasfrmige oder dampffrmige Phase ber. Es ist schwierig, fnen Zweig der J.. ebensmittelindustrie zu finden, in dem die Trocknung nicht angewendet wird.
Die Extraktion ist das selektive Herauslsen einer oder m ehrerer Komponent:m aus
einem festen oder flssigen Stoffgemisch mit Hilfe eines sekundren Lsungsmittels.
B3i diesem Proze geht der Stoff aus der festen Phase in die flssige oder aus der
flssigen Phase in die feste b 3r. Die Extraktion ist ein Grundproze bei der
Zuckerrbcmverarbeitung und in der l- und Margarineindustrie. Weiterhin wird
die Extraktion bei der Herstellung von Enzymen, Spirituosen, Strke und Melasse,
Konserven , Bier u. a. eingesetzt.
Die Kristallisation - genauer: Keimbildung und Kri:;tallwaehstum - ist der bergang eines gelsten Stoffes von der flssigen (gasfrmigen) Phase in di n feste Phase.
Die Kristallisation spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung von Zucker,
Glykose, Kochsalz u. a.
Die Adsorption ist die selektive Bindung von Gasen, Dmpfen oder in Flssigkeiten
gelsten Dmpfen an der Oberflche eines festen Stoffes. Dieser Vorgang ist mit
einem bergang von Stoff aus der gasfrmigen (flssigen) Phase in die feste Phase
verbunden. Die Adsorption wird hufig zur Reinigung von End-, Zwischen- und
Nebenprodukten sowie Abfllen der LebensmittPlproduktion angewendet: z. B.
heim Entfrben von Wasser-Alkohol-Lsungen, Zuckerlsungen, pflanzlichen len
und bei der Wasseraufbereitung fr die Spirituosen- und Bierherstellung u. a.
Die Absorption ist die selektive Bindung von Gasen oder Dmpfen an flssige Waschmittel durch den Stoffbergang von der gasfrmigen in die flRsige Phase. Dieser
Proze findet in der Zuckerherstellung (bei der Auf,.,ttigung), der Konservierung
(beim Schwefeln), der Weinherstellung sowie in anderen Produktionszweigen der
Lebensmittelindustrie An wend ung.
Die Destillation ist die einstufige teilweise Verdampfung eines Flssigkeitf;gemisches
und anschlieende Kondensation des entstandenen Dampfes.
Die Rektifikation ist die mehrstufige teilweise Verdampfung eines Flssigkeitsgemisches und anschlieende Kondensation des entstandenen Dampfes, um die im

278

Flssigkeitsgemisch enthaltenen Komponenten voneinander zu trennen. Bei diesen


Prozessen findet ein Stoffbergang sowohl von der flssigen Phase in die Dampfphase
als auch von der dampffrmigen Phase in die flssige statt. Destillation und Rektifikation werden zur Herstellung von Spiritus, Spirituosen, therischen len, Kognak,
len und Fetten u. a. verwendet .
Bei allen hier angefhrten Prozessen (unabhngig davon, ob der Stoffbergang
zwischen Gas und Flssigkeit, zwischen zwei Flssigkeiten oder zwischen Flssigkeit
und Feststoff stattfindet) mu der Stoffstrom, um von einer Phase in die andere
berzuwechr-;eln , zuerst aus dem Inneren der einen Phase zur Phasengrenzflche
gelangen, diese durchdringen und von der Phasengrenzflche weg in das Innere der
zweiten Phase gelangen. Mit dem Ausdruck Stoffbertragung werden im allgemeinen
alle drei Teilvorgnge des Stoffbergangs zusammengefat.
Der Stofftransport im Inneren einer jeden Phase kann auf zweierlei Art erfolgen:
durch molekulare Diffusion und durch konvektiven Transport.
Die molekulare Diffusion ist mit einer Wrmebewegung der Elementarteilch0n (Atome, Molekle u. a.) verbunden. Der zweite Vorgang, der konvektive Transport, wird
durch die Bewegung "molarer" Massen, d. h. Stoffmengen aus einer Vielzahl von
Elementarteilchen, erreicht. In der flssigen Phase und der gasfrmigen Phase
t1eten im allgemeinen beide Arten des Stofftransportes gekoppelt auf.
Jede Phase kann aus einer oder mehreren Komponenten bestehen. Die nicht am
Phasenwechsel beteiligten Komponenten bilden das Medium, in dem der Stofftransport stattfindet, und tragen somit zum Stoffb~:>rgang bei. Sie werden als Trgerstoffe bezeichnet (neutrale Stoffe oder Inerte).
bereinstimmend mit der allgemeinen Theorie der Triebkraftprozesse der Verfahrenstechnik in der J,ebensmittelindustrie ist die Geschwindigkeit der Stoffbertragung direkt proportional der Triebkraft des Prozesses und umgekehrt proportional
dem bergangswiderstand.
Die Bestimmung der Gre der Triebkraft des Prozesses beruht auf den Gesetzen
des Pha,sengleichgewicht~:>s, die die Ermittlung der Gleichgewichtskonzentrationen
1md des Prozeverlaufs ermglichen. Die Ermittlung der bergangswiderstnde
(Intensittskoeffizienten) beruht auf der Bestimmung der partiellen bergangswiderstnde und den Gesetzen ihrer Zusammenfassung.

5.1.

Grundlagen der Stoffbertragung

5.1.1.

Einteilung der Stoffbergangsprozesse

Hauptziel der Stoffbergangsprozesse ist die vorbereitende Reinigung von Rohstoffen oder die abi:lchlieendc Abtrennung von Produkten oder Zwischenprodukten,
die ,:idt aus dem technologischen Proze ergeben. Gewhnlich liegen dit> Komponenten, die im Ergebnis des Produktionsprozet-lses in hochkonzentri~:>rter oder reiner
Form gewonnen werden, in den Rohstoffen oder Zwischenprodukten bestimmter
Stufen des Produktionsprozesse~:~ nur in geringen Mengen und vermischt mit anderen
Stoffen vor.
Z. B. enthlt die Maische, ein Zw;chenprodukt bei der Spritherstellung, 89%
thylalkohol und bis zu 40 weitere Komponenten, aus denen der Primasprit abgetrennt werden mu (dessen Konzentration soll 95- 96% erreichen). Dieser Sprit
wird durch einen Stofl"bergangsproze aus Maische gewonnen. Je grer der Unterschied der Konzentrationen der Komponente zwischen Endprodukt und Ausgangsstoff ist und je grer der Rf-inheitsgrad des Endproduktes sein mu, um so schwieriger, umfangreicher und teurer wird die Durchfhrm1g des jeweiligen Stoffbergangsprozesses zur Herstellung des Produktes.

279

Die Klassifikation der Stoffbergangsprozesse wird zweckmig nach folgenden


wesentlichen Gesichtspunkten vorgenommen: dem Aggregatzustand der beteiligten
Phasen, der Art 1Uld Weise des Kontaktes der Phasen und dem Charakter der gegenseitigen Beeinflussung der Phasen.
Die in der Lebensmitteltechnik vorkommenden Stoffe knnen in allen drei Aggregatzustnden vorliegen: gasfrmig, flssig und fest. Daraus ergeben sich sechs Varianten
fr die Kombination der beteiligten Phasen. Es treten aber nicht alle Varianten in
der Praxis auf.
Gas -

Flssigke1~t

Wenn eine bestimmte Komponente sowohl in der fl ssigen als auch in der gasfrmigen Phase vorliegt und wenn die Konzentration diesflr Komponente bei Gleichgewichtsbedingungen in beiden Phasen unterschiedlich ist, so ist eine Abtrennung
dieser Komponente durch Destillation oder Rektifikation mglich . Wird beispielsweise eine J~sung von thylalkohol in Wasser teilweise verdampft, so ergibt sich
in dem ent;:tandenen Dampfgemisch eine grere thylalkoholkonzentration. In
der Flssigkeit dagegen wird die Konzentration des thylalkohols kleiner, als die
Konzentration in der Ausgs.ngslsung war. Trennt man das entstand.:>ne Dampfgemisch von der Flssigkeit ab und lt es kondensieren, so liegen schlielich zwei
Flssigkeiten vor. Dabei ist die Alkoholkonzentration in der einen Flssigkeit grer
als in der anderen und auch grer als in dem Ausgangsgemisch. Durch WiederhollUlg dieser Prozesse wird eine immer bessere Abtrennung der Komponente erzielt..
Falls eine oder mehrere Komponenten in beiden Phasen lslich sind, die Phasen
sich ineinander aber wenig oder gar nicht lsen (Trgerstoffe) , dann erfolgt der
Stoffbergang von der gasfrmigen in die flssige Phase bis zur Eim;tellung des
Gleichgewichts. Es liegt eine Absorption vor, beim umgekehrten Vorgang eine
Desorption. Wenn z. B. ein Ammoniak-Luft-Gemisch mit reinem Wasser in Kontakt
kommt, geht ein groer Teil des Ammoniaks in das Wasser ber, und die Luft wird
weitgehend von Ammoniak gereinigt. Bringt man dagegen Luft mit einer AmmoniakWasser-Lsung in Kontakt, so geht ein Teil des AmmoniakR in die Luft ber, und
es kommt zu einer teilweisen Trennung von Amm~niak und Wasser.
Wenn sich beim bergang einer Komponente von einer Phase in die andere die
Flssigkeitsmenge in einer Phase verndert, RO findet ein Trocknungs- oder B efeuchttlngsproze statt, je nachdem, ob die betreffende Komponente ans der Flssigkeit in den Feststoff oder umgekehrt bergeht. Z. B. bewirkt eine Zerstubung von
Milch in heie Luft eine Trocknung der Milch .
Gas - FeststoU

Der direkte bergang vom fe sten Aggregatzustand zum gasfrmigen ohne Flsr-;igkeitsbildung heit Sublimation. Die Abtrennung von Wasser am; Lebensmitteln
durch Sublimation stellt eine sehr moderne Trocknungsmethode dar.
Falls Gas und Feststoff nur Trgerstoffe sind und sich die Flssigkeit an der Oberflche und in den Kapillaren des Feststoffs befindet, so nennt man den bergang
der Flssigkeit in den Dampfzustand durch Zufuhr von Wrme Trocknung. Die
Trocknung von Gemse und Obst beruht beispielsweise auf dem bergang von Feuchte als Flssigkeit oder Dampf aus dem Inneren des Feststoffs und dPm amchlieenden Abfhren des Dampfes von der Oberflche des Feststoffes durch Luft. Das ist
ein typischer Stoffbergangsproze.
Der bergang einer odP-r mehrerer Komponenten aus der gasfrmigen in die feste
Phase stellt einen Adsorptionsproze dar.
Wenn man ein Wasserdampf-Luft-Gemisch in Konta kt mit Silikagel bringt, geht
der Wasserdampf nach und nach in das Silikagel ber, welchcH wasser bindet. Die
Luft wird dadurch entfeuchtet. (getrocknet).

280

Bt>steht ein Gas aus mehreren Komponenten, die alle in unterschiedlichem Mae
vom Feststoff absorbiert werden, so besteht die Mglichkeit, das Gasgemisch schrittweise zu zerlegen. Diese Methode der Gastrennung wird als fraktionierte Adsorption
bezflichllet.
Flssigkeit - Fls.sigkeit
In diesem System kommt es zu einer Trennung beim Kontakt zweier ineinander unlslicher Flssigkeiten, die eine Komponente enthalten, welche sich im Gleichge
wichtszustand in unterschiedlichem Verhltnis auf beide Flssigkeiten verteilt. Wenn
z. B. eine Lsung von Isobutanol und thylalkohol in Kontakt mit Wasser kommt,
so bilden sich bei bestimmten Anteilen dieser Komponenten zwei ineinander liDlsliche Flssigkeiten - zwei Phasen. In einer dieser Phasen ergibt sich ein viel grerer Anteil von Isobutanol im Vergleich zu thylalkohol als in der Ausgangslsung.
In der zweiten Phase wird der Anteil des Isobutanols viel geringer sein als in der Ausgangslsung. Wenn diese beiden Phasen voneinander getrennt werden und die Lsung, die den relativ kleineren Anteil von Isobutanol enthlt, wieder mit Wasser
in Kontakt g11bracht wird (oder mit einem Wasser-thanol-Gemisch mit einem unter
der Gleichgewichtskonzentration liegenden Isobutanolgehalt), dann wird Isobutanol
in das Wassf'r diffundieren. Dadurch kommt es zu einer immer vollkommeneren
Trennung von thylalkohol und IsobutanoL Diese Art der Stofftrennung wird als
Flssig-Flssig-Extraktion bezeichnet.
Flii8sigkett - Feststoff
Fallsheide Phasen im wesent.liclwn aus dem gleichen StoffbeBtehen und die kristalline Struktur der gebildeten festen Phase weniger Verunreinigungen enthlt als
die fl.s~ge Phase, !'lpricht man von Kristallisation.
\Venn das Kristall, das schon eine geringere Menge Verunreinigungen enthlt als
das Ausgangsgemisch, anschlieend geschmolzen wird und sich aus dieser Sehmelze
wieder ein Kristall bildet, das noch weniger Venmreinigmtgen enthlt, so nennt
man dilse Stofftrennverfahren Zonenschmelzen oder fraktionierte Kristallisation.
Mit Hilfe diflSer Verfahren knnen hochreine Stoffe herge;;tellt. werden.
Sind beide Phasen jedoch Inerte und die bergangskomponente (oder Komponenten)
geht. von der festen Phase in die flssige ber, so heit die:>er Proze Fest-Flil8sigE:ctraktion. Ein BeispiPl dafr ist der bergang des Zuckers aus Zuckerrbenschnitzeln in WaRser (den Diffusionsflaft). Das ist der eigentliche Beginn der Herstellung von Zucker aus Zuckerrben- eine typische Fest-Flssig-Extraktion .
Ein Stoffbergang von der flssigen in die feste Phase findet auch bei der AdF<orption
statt. Z. B. kann Wasser fr die Herstellung verschiedener Lebensmittel (Bier,
alkoholfreie Getrnke u. a.) Verunreinigungen enthalten, die den Produkkn einen
unangenehmen Beigeschmack verleihen wrden. Diese Begleitstoffe knn<c'n entfernt werden, wenn Wasser vorher mit Aktivkohle in Kontakt gebracht wird. Dadurch werden jene Stoffe, die die Qualitt des \Vassers beeintrchtigen, an die Oberflche des Feststoffs gebunden.
Gas- Gas und Feststoff-Feststoff
Eine Stofftrennung im System Gas- Gas kann nur bei speziell ausgebildeter Phasengrenzflche erfolgen, da sich Gase ineinander vollstndig lsen und E>ine gemeinsame
Phase bilden. Das System Feststoff -- Feststoff kann fr industrielle Stoffbt>rgangsprozesse nicht genutzt werden, da es unmglich ist, einen ausreichend wirksamen
Kontakt zwischen den ueren Oberflchen der Feststoffe herzustellen.
Bezglich der Art und Weise des Kontaktes zwischen den Phasen lassen sich die
Prozesse eintflilen in Prozesse, bei denen die Phasen in unmittelbarem Kontakt
281

stehen, Prozesse, bei denen der Kontakt ber Membranen hergestellt wird und Prozesse ohne Phasengrenzflche. Alle bisher genannten Prozesse gehren zum ersten
Typ.
Membranen sind im wesentlichen polymere mikroporRC oder dichte Filme. Die
Stofftrennung mittels Membranen gewinnt zunehmend an Bedeutung.
Ihr groer Vorzug be~teht in der verbesserten Trennung der Komponenten bei minimalem Energieverbrauch. Der Nachteil liegt bei der Schwierigkeit der Herstellung
und Auswahl der entspre<>henden Membranen. Erst mit Hilfe von Membranen wird
eine Stofftrennung im System Gas- Gas mglich.
Als Beispiel fr die Stofftrennung im System Gas - Flssigkeit mit Hilfe von Membranen kann die Abtrennung von thylalkohol aus einer wrigen Lsung genannt
werden. Durch Verwendung einer nichtporsen Membran, die Alkohollst und Wasser
nicht lst, wird die Ditfu':o.a des thylalkohols durch die Membran ermglicht.
Verdampft man den thylalkohol dann auf der anderen Seite, so erhlt man ihn
sofort in reiner Form.
Die Reinigung einer Zuckerlsung mit Hilfe porser Membranen, durch die Zucker
und Wasser diffundieren , die aber die Molekle von Eiweistoffen und anderen
Stoffen zurckhalten, ist ein Beispiel fr die Stofftrennung im System FlssigkeitFlssigkeit.
An der industriellen Anwendung von Membranen fr Stofftrennprozesse wird gegenwrtig gearbeitet.
Ein Beispiel fr die dritte Art des Kontaktes der Phasen, bei der der Stoffbergang
in einem System ohne Phasengrenzflche stattfindet, ist die Thermodiffusion.
Die Art und Weise der gegenseitigen Beeinflussung der Phasen hngt vor allem davon
ab, ob der Proze diskontinuierlich oder kontinuierlich abluft;. Bei der diskontinuierlichen Stofftrennung ndert sich die Konzentration jeder Phase nur in Abhngigkeit von der Zeit. Beim kontinuierlichen Proze kann man die Konzentrationsnderung der Phasen sowohl in Abhngigkeit von der Zeit als auch in Abhngigkeit
von der Apparatelnge darstellen. Die kontinuierlichen Stofftrennprozesse t eilt
man nach der Art der Stromfhrung in Gleichst.rorn- uml Gegenstromschaltung sowie
gemischte und kombinierte Schaltungen ein.
Beim diskontinu,ierlichen, geschlossenen Proze verndern sich die mitt.\eren Konzent.Iationen der einzelnen Phasen ber der Zeit. entHprechend (Bild 5 .1./1). Die
Konzentration c1 der Komponente in der einen Phase verringert sieh, und die Konzentration ~: 2 der anderen Phase wchst. Die Triebkraft des Prozes~s L1 c = c1 - r-2
verringert. sich ber die Dauer des Prozesses (Bild 5.1./2).
Bei Gleichstromfhrung haben beide Phasenst.rme die gleiche Richtung . Die Kurven
fr den Konzentrationsverlauf bei Gleichstrom tragen den gleichen Charakter wie
beim diskontinuierlichen geschlossenen Proze, nur knnen sie auch in den Koor-

Bild (5.1. / J ). Verlauf der mittleren Komentrationen der bergangskomponente in den


Phasen 1 (C1l und 2 (C2) bei einem diskontinuierlichen geschlossenen Proze

282

Bild (5.1. /:!). Vcrlaui der Triebkraft LIC bei


einem diskontinuierlichen geschlossenen
Proze

dinaten "Konzentration als Funktion der Apparatelnge" [c = c (L)J dargestellt


werden.
Der Verlauf der Konzentration und rler Triebkraft rles Prozesses hngt vom VerhltniH rler Mal:'senstrme beider Phasen ab:
(5.1./1)

Verhltnis der Masfleni-ltrme


Massenstrom der ersten Phase, der je Zeiteinheit durch den Apparat strmt.,
in kg/s
Massenstrom der zweiten Phase in kg/s
Bei der Stofftrennung mit Gegenstromfhrung bewegen sich die beiden Phasen in
entgegengesetzter Richtung. Der Verlauf der mittleren Konzentration beider Phasen
ergibt sich in Abhngigkeit von dem Verhltnis der MaRsenstrme gem Bild (5.1./3).
Den Triebkraftverlauf fr den Gewnst.romproze zeigt Bild (5.1./4).

llild (5 .1./ 3) . Konzentra!tollO\l'l'lulo ftu d<'JL Stot'ft.re unprozel3 l>oi (Je .


genstromfhrung beider Phasen
a) q -+ 0 b) q < 1 c) q = 1 d) q > 1 c) q -7 oo

Bild (;).1. /4). Trwbkraft,.. daul fr don Stotflrvllllproze iJ lwi unterschiedlichen Verhltnissen der Massenstrme
a) q -+ 0 b) q < 1 c) q = 1 d) q > 1 e) q -+ oo

Bei q-+ = und q-+ 0 verluft der Proze bei konstantem Zustand einer der beiden
Phasen. Man spricht dann mitunter von "konstantem ueren Zustand" oder auch
"konstanten ueren Bedingungen". Hier hat die Richtung der Phasenstrme keine
Bedeutung: Gleichst.rom- und Gcgenstromproze verlaufen in gleicher \Veise.
Gleich- und Gegenstromprozesse knnen unter Vermischung einer oder beider Phasen in Strmungsrichtung verlaufen. Eine derartige gegenseitige Beeinflussung der
Phasen bezeichnet man auch als ProzessP. mit. Rckvermischung.
Vermischt sich nur eine der beiden Phasen, dann ergibt sich ein Konzentrationsverlauf analog Bild (5.1./5). Dieser Fall tritt z. B. ein, wenn eine Phase gasfrmig
und die andere ff-st ist. Der Prozeverlauf hnelt dem Proze unter "konstanten
ueren Bedingungen". Kommt es zu einer Lngsvermischung beider Phasen, so
bilden sich bei der Stoffbertragung Konzentrationsv(:>rlufe entsprechend Bild (5.1 ./6)
heraus.

283

cTa
e

c2 a
L

Bild (5.1./5). Konzentrationsverlauf bei


Durchmischung einer Phase

Bild (5.1./6). Konzentrationsverlauf bei


Durchmischung beider Phasen

Ein kombinierter Proze stellt eine Kopplung verschiedener Prozetypen dar. Hat
man beispielsweise in den einzelnen Stufen eines Apparates Gleichstromfhrung,
die Kopplung der einzelnen Stufen erfolgt jedoch nach dem Gegenstromprinzip,
dann ergibt sich ein kombinierter Proze, wie er in Bild (5.1./7) graphisch dargestellt iRt. Derartige Schaltungen sind z. B. aus der Spirituosen- und Konservenindustrie bekannt, wo Fruchtsaftkonzentrate in Diffuseurba.ttericn quasikontinuierlich gewonnen werden.

c
Cre

Bild ( 5.1./7). K ombiniertw Stofftrennproze


mit Gleichstrom in einzelnen Stufen nach dem
<:tgrnstromprinzip
...____.,;

trcrktionrstufe

Jn c!f:r Lebn1,.;mitteltcclmik kann man kombinierte ProzcH:-;e finden, die mit. DurchmiNehung im ersten Abschnitt des Apparatei'l , Gegem;trom im zweiten Ab;;clmitt
und Gegenstrom mit teilweise Rckfhrung einer Phase im dritten Abschnitt arbeiten (Bild 5.1./8). Ein solcher Proze findet in Extraktoren bei der Zuckerrbenverarbeitung statt.
Die Prozesse knnen ;;tationr oder instationr verlaufen. Im ersten Jj'all bleibt die
Konzentration an jedem Punkt des Apparates ber die Zeit konstant, obwohl ~ich
die Konzentration ber die Lnge des Apparates nach einem bestimmtEm Gesetz
ndert. Um einen stationren Prozeverlauf zu erzielen, mssen sowohl der Zustand
und die physikalischen Eigenschaften der in den Apparat, eintret.cnden Produkte
als a uch Temperatur und andere uere Pammeter, die den Ablauf des Prozesses
im Appamt gewhrleisten, konstant gehalten werden. Der nicht~tationre Proze
wird durch die Konzentration"ndf~rung an jedem Punkt deK Apparates \'>'hrend
des Prozcahlaufs charakterisiert. Alle diskontinuierlichen Proze:.;,e sind gleichzeitig instationr.
Stationre ProzPsse werden mitunter als stabile und instationre Prozesse als instabile bergang,;prozesse bezeichnet .

L__

284

::::s::s.J Cze

_L_ _ _ _

Uild (5.1. /8) . Kombiniert,er Proze , bestehend au s


<'inem Kreuz,, trom und einem Gegenstromabschnitt mit
ieilweiser Rekfiihrung einer Phase

5.1.2.

Mglichkeiten fr die Angabe der Phasenzusammensetzung

Jede an der Stoffbertragun g beteiligte Phase besteht in der Regel aus mehreren
Komponenten. Von der Zusammensetzu ng hngen die physikalischen Eigenschaften der Phasen, dif' Triebkraft und demzufolge Richtung und Geschwindigkei t des
Prozesses ab. Dw quantitative Phasenzusamme nsetzung wird mf:'ist in Massen-,
Mol- oder Volnmenanteile n angegeben.
Der Massenteil stellt das Verhltnis der Masse einer Komponente zur Masse des
gesamten Gemische>~ dar. Fr ein Gemwh mit n Komponenten, die Massen von M1,
M2 Mn kg auhn~isen, ergibt sich der Mas~enanteil der Komponente zu

Mi

ci=-"-

(5.1./2)

L:MJ

i=l

(5.1./3)

Der Massenanteil fr ein Svstem ohne feste Phase wird mitunter durch die Buchstaben a oder x fr die flssige Phase und y fr die gasfrmige Phase gekennzeichnet. !
Das Verhltnis der Molzahl einer Komponente in der betrachteten Phase zur Gesamtmolzahl dieser Phase wird als Molanteil bezeichnet. Fr den Molanteil der i-tcn
Komponente, deren Molanzahl Ni kmol in dieser Phase betrgt, die aus n Komponenten mit jeweils N1. N 2 --Nn kmol besteht, ergibt sich folglich
(5.1./4)

(5.1.(5)

Die Massenkonzent ration wird durch die Masse der gegebenen Komponente in kg
je 1m3 der Phase ausgedrckt.

V1, V2 V11 sind dabei die Volumina der einzelnen Komponenten.


Die molare Konzentration ergibt sich aus dem Verhltnis der Molanzahl der gegebenen Komponente Ni zum Gesamtvolumen des Gemisches.

C~ = __nNi

(5.1./7)

L: vJ

i=l

Als Massenverhltni8 (im Deutschen auch als Beladung bezeichnet) bezeichnet man
1

aistim Deutschen nicht blich (die Red.)

285

das Verhlt.nis der Masse der Komponente M 1 zur Masse des Trgerstoffes Mo, die
Rich whrend des ProzPverlaufs nicht verndert
(5.1./8)

Das Molverhltnis ergibt sich folglich aus dem Verhltnifl d!.'r Molanzahlen der ent.Rprechenden Komponenten
(5.1./9)

5.1.3.

Phasengleichgewicht

Die Grundbedingung fr den Ablauf der Stoffbert~~gung iflt eine Strung deR
Gleichgewichts zwischen den Phasen, die durch die Anderung einer Temperatur,
des Druckes oder der Zusammem;etzung auch nur einer Phase hervorgerufen werden
kann. Der Proze luft solange ab, bis sich erneut ein Gleichgewichtszustand ausbildet.
Um den Ablauf eines Prozesses zu bewirken, mssen die Phasen miteinander in
Kontakt gebracht werden. Je grer die Phasengrenzflche ist und je strker die
Konzentration von der Gleichgewichtskonzentration abw~icht, um so grer ist die
Geschwindigkeit des Stoffbergangsprozesses. Mit der Annherung des Sy~tems an
den Glr.ichgewichtRZURt.and verringert sich die Triebkraft und demzufolge die Prozegeschwindigkeit.
Im Gleichgewichtszustand entspricht jede Konzentration einer beliebigen Komponente (auer der des Trgerstoffes) in einer Phase einer ganz bestimmten Konzent.r ation dieser Komponente in der anderen Phase

c; =
c2

c;

f (cz)

(5.1./10)

Konzentration der Komponente in der Phase 2


Gleichgewichtskonzentration dies<'r Komponente in der Phase 1

Wenn man die tatschlichen Konzentrationen der KomponentPn und die Gleichgewichtsbedingungen kennt, so kann man damit die Richtung des Prozesses bestimmen. Der Gleichgewichtszustand folgt der Gibbsschen Phasenregel, d. h., da
sich die Anzahl der Freiheitsgrade S des thermodynamif;chen Gleichgewichtssystems,
auf das von den extensiven Gren nur Druck und Temperatur einwirken, aus der
Zahl der Komponenten K minus dPr Zahl dPr Phasen P plus Zw1)i ergibt:
(5.1./11)

Die Anzahl der Freiheitsgrade bezeichnet die Zahl der unabhngigen Variablen- Temperatur, Druck, Konzentration der Komponenten. B!.'i beliebigen Vorgaben fr diese
Gren kann man das thermodynamische Glfichgewicht in einem System mit P
einheitlichPn Phasen nnd K unterschiedlichen Komponenten ermitteln.
Ein Gleichgewichtssystem mit einer Komponente kann z. B. aus einer, zwei oder
drei Phasen bestehen, die sich im Gleichgewicht befinden. In bereinstimmung mit
der Phasenregel ergibt sich fr den erst.en Fall S = 1 - - 1 -+- 2 = 2. Das bedeutet,
da sich in einem System, das nur aus Wasserdampf hest.eht, Temperatur und Druck
erheblich ndern knnen, ohne da eine neue Phase Flssigkeit oder Eis entsteht.
Fr zwei Phasen folgt aus GI. (5.1./l t), da 8 = 1 -- 2 + 2 = 1. Das bedeutet fr ein

286

abgeschloRRenes System aus Wasser und Wasserdampf im Gleichgewichtszustand,


da Druck und Temperatur in ganz bestimmter Weise voneinander abhngen, d. h.,
jede Temperatur entRprieht einem ganz bestimmten Druck . Wenn man bei einer
gegebenen Temperatur versucht, den Druck zu erhhen, so fhrt rlas zur Verdamp
fung von \Vasser, und solange dieses nicht vllig verdampft ist, ist keine Druckerhhung mglich. Versucht man dagegen, den Druck zu verringern, so wird der Dampf
kondensieren. Solange die Gasphase noch besteht, wird sich bei dem neuen Druck
kein Gleichgewichtszm;tand eim;tellen. Deshalb lt sich fr ein Einkomponentensystem mit r.wei Phasrn nur ein Parameter frei whlen: entweder Druck oder Temperatur. Das Dreiphasensystem Eis, WaHsPr und Wasserdampf schlielich kann nur
bei einem beHtimmten Wert von Druck und Temperatur existieren (S = 1 - 3 + 2
= 0), d. h., dieses SyRt.em hat keinen :FreiheitRgrad.
Auf gleiche WeiKe erhlt man auch die Gleichgewichtsbedingungen fr MehrkomponentenRysteme. Hier knnen Rich auer Druck und Temperatur auch die Konzentrationen der Komponenten verndern. Fr ein binres System, das am; zwei Phasen besteht, ergibt sich S = 2 - 2 t 2 = 2, d. h., das Gleichgewicht lt sich durch
Vernderung zwcier von vier Parametern erreichen.
Im Sy:-;tem thylalkohol -Wasser, das aus Flssigkeit und Dampf besteht, knnen
sich folgende Parameterpaare verndern: Temperatur und Konzentration einer
Phase (t und c1), Druck und Konzentration der andf>ren Phase (p und c2 ) oder die Konr.entrationen der beiden Pha:-;cn (c1 und Cz).
Von den bekannten Methoden zur Darstellung der Gleichgewichtsbeziehungen Gleichungen , Tabellen und graphiRche Dan;tellungen - sind letztere bequemer,
haben aber eine geringere Genauigkeit. Tabellen liefern genauere Daten, nehmen
aber viel Platz in Anspruch. Die Darstellung der Gleiehgewichtsbeziehungen mittels
Gleichungen garant-iert nieht immer die geforderte Genauigkeit.
Fr das o.g. Beispiel eines Zweikomponentcni'!ystems mit zwei Phasen sind jedem
Druek p und jeder Konzentration c2 in einer Phase bestimmte \Verte der Konzentration c1 und der Temperatur t zugeordnet. Graphisch wird eine solche Abhngigkeit im allgemeinen durch eine Kurve dargestellt, wie sie Bild (5.1./9) zeigt. Jedem
Wert der Konzentration c21 ent~-;pricht ein bestimmter Wert der Gleichgewichtskonzentration c~ 1 dieser Komponente in der Dampfphase, und eine bestimmte
Temperatur t1 ; c22 Pntspricht c~ 2 usw.

Bild (5.1./9). Gleichgewichtsdiagramm fr ein Zwei


phasensystem mit- zwei Komponent,en bei p = konst.

Anmerkung: vVenn der tiefgestellte Index aus zwei Ziffern besteht, so bezeichnet die
erste Ziffer die Phase und die zwPite Ziffer Ort oder Zeit der gegebenen Gre.
Zum Beispiel ist c21 die Konzentration in der zweiten Phase im ersten betrachteten
Punkt (zum ersten Zeitpunkt).
Das Verhltnis der Gleichgewichtskonzentrationen beider PhaRen wird als Verteilungskoeffizient bezeichnet:
c~

m= --

c~

(5.1./12)

287

Bild (5.1./10). Gleichgewicht fr ein Zweiphasensystem


mit zwei Komponenten im t-x-y.Diagramm fr
p = konst.

Eine andere zweckmige Mglichkeit zur graphischen Darstellung des Gleichgewichts von Zweistoff.'>ystemen ist das isobare t-c2 -c1 -Diagramm (Bild 5.1./10). Die
untere Kurve in dieser Darstellung heit Siedepunktslinie, die obere Taupunktslinie. Die Isotherme t1 entspricht einer Konzentration der siedenden Flssigkeit von
c 21 und einer Konzentration des entstehenden Dampfes (oder des Kondensates)
von c11 . Der Punkt 1 im Diagramm zeigt eine Flssigkeit mit der Zusammensetzung
c21. die noch nicht die Siedetemperatur erreicht hat. Der Punkt 2 zeigt ein bei der
Temperatur t 2 siedendes Zweiphasensystem mit einer flssigen Phase der Konzentration c22 und einer Dampfphase mit der Konzentration c1z. Die Dampf- und Flssigkeitsmenge ist umgekehrt proportional den Abschnitten A2 bzw. 2B; die mittlere
Konzentration des gesamten Systems ist c21 . Punkt 3 des Diagramms zeigt berhitzten Dampf mit der Zusammem;etzung c21 und der Temperatur t 3 .

5.1.4.

Stoffbilanz fr den Stoffbergangsproze

Die zweckmigste Art der Stromfhrung fr einen Stoffbergangsproze ist die


Gegenstromschaltung, bei der sich zwei Phasen G und L entgegengesetzt bewegen
(Bild 5.1./11). Von oben treten in den Apparat M2e kg/s Flssigkeit! mit der Konzentration C2e der bergangskomponente ein. Unten treten M2a kgfs Flssigkeit mit
der Konzentration c2a aus. Am Apparat treten unten M1e kgfs Gas mit einer Konzentration der bergangskomponente c1e <'in , und oben treten M 1a kg/s Gas mit der
Konzentration c1a aus.
In den Apparat treten also (Mze + Mle) kg/s ein und (M2a + Mla) kgfs aus. Wenn
man geringe Verluste vernachlssigt und davon ausgeht, da ein kontinuierlicher
Proze wie ein stationrer Proze berechnet werden kann, so erhlt man:

Analog ergibt sich fr die Bilanz der bergangskomponente um den gesamten Apparat
(5.1./12a)
Betrachtet man nun den unteren Teil des Apparates bis zum Schnitt 1-1, sieht
die Stoffbilanz fr die bergangskomponente in diesem Abschnitt wie folgt aus:

Da man in der Mehrzahl der Stoffbergangsprozesse mit einem konstanten Massen-

Der Index "e" bedeutet Eintritt, der Index "a" Austritt

288

mIa c1a
de

fflzeCza

m,c,
[ - . r- -

rn,. cle

{!J_zc.._1

m2a c2a
Bild (5.1./11 ). Stoffbertragung bei Gegenstromfhrung
zweier Phasen
Bild (5.1./12). Darstellung der Arbeitslinie AB und der
Gleichgewichtslinie OE fr den bergang einer Komponente aus der gasfrmigen in die flssige Phase
Bild (5.1./13). Darstellung der Arbeitslinie AB und der
Gleichgewichtslinie OE fr den bergang einer Komponente von der flssigen in die gasfrmige Phase

st.rom der Phasen rechnen kann, d. h.


ergibt sich die Gleichung

M2e

= M2a =

M2 und

M1e = M1a =

M1,

(5.1./13)
Die Gleichung (5.1./13) ist die Gleichung der Arbeitslinie fr den Proze. Sie liefert
die Beziehung zwischen den Konzentrationen der bergangskomponente fr jeden
beliebigen Abschnitt des Apparates.
Man kann leicht feststellen, da die Gleichung (5.1./13) eine Geradengleichung ist,
da das Verhltnis M2 fJh das fr t>inen gegebenen Fall konstante Verhltnis q der
Phasenstrme darstellt und alle Gren des zweiten Gliedes der Gleichung fr einen
gegebenen ]'all ebenfalls konstant sind. Der Tangens des Neigungswinkels dieser
Arbeitslinie entspricht dem Verhltnis der Massenstrme beider Phasen.
Bild (5.1./12) zeigt die Arbeitslinie eines Stoffbergangsprozesses (Linie AB). Dem
Punkt A entsprechen die Konzentrationen c2e und c1a im oberen Teil des Apparates
(s. Bild 5.1./11). Dem Punkt B entsprechen die Konzentrationen c2a und C1e am
unteren Ende des Apparates. In Bild (5.1./12) ist auerdem die Gleichgewichtslinie
OE eingezeichnet .
Anhand der Lage von Arbeits- und Gleichgewichtslinie kann man feststellen, in
welcher Richtung der Stoffbergangsproze verluft. Wenn sich die Arbeitslinie
wie in Bild (5.1./12) oberhalb der Gleichgewichtslinie befindet, so liegt fr jt>den
beliebigen Punkt auf der Arbeitslinie (z. B. fr Punkt 1) die Konzentration der
bergangskomponenten in der Gasphe,se ber der Gleichgewichtskonzent.ration
c1 >
und die Konzentration in der Flssigkeit unterhalb der Gleichgewichtskonzentration c2 < c;. Das bedeutet, da die Komponente von der Gasphase in die
Flssigphase bergeht. Befindet sich jedoch die Arbeitslinie unterhalb der Gleichgewichtslinie wie in Bild (5.1./13), so gilt fr jeden beliebigen Punkt. (z. B. Punkt 1)
c1 <
und c2 >
und demzufolge wird die bergangskomponente von der
flssigen in die gasfrmige Phase bergehen.
Wie spter gezeigt wird , ermglichen die in den Bildern (5.1./12 und 5.1./13) dargestellten Diagramme nicht nur die Bestimmung der Richtung des Stoffbergangs,
sondern auch die Ermittlung grundlegender Parameter des Apparates.

c;

c;

c;,

19 Verfahrenstechn. Grundlagen

289

Der Mechanismus der Stoffbertragung

5.1.5.

Die Mehrzahl der bereits betrachteten Stoffbergangsprozesse luft zwischen zwei


in unmittelbarem Kontakt stehenden Phasen ab. Der Transport des Stoffes von einer
Phase in die andere erfolgt. dabei in mehreren Stufen: Transport aus dem Inneren
einer Phase zur Phasengrenzflche, Durchgang durch die Phasengrenzflche und
Transport von der Phasengrenzflche in das Innere der zweiten Phase. Fr die Beschreibung sind zwei typische Darstellungen mglich: eine iRt charakteristisch fr
die Systeme Gas-Flssigkeit und Flssigkeit-Flssigkeit, d . 11. SystPme ohne feste
Phase, und die andere ist charakteristisch fr SyRteme mit einer festen Phase (Feststoff- Gas, Feststoff- Flssigkeit).
Fr Systeme ohne feste Phase kann die Stoffbertragung vereinfacht wie folgt dargestellt werden: Im Inneren jeder Phase kommt es zur vlligen Durchmischung aller
Komponenten. Dieses Gebiet wird als Kernstrmung bezeichnet. An der Phasengrenzflche bildet sich eine dnne Flssigkeits-(bzw. Gas-)Schicht aus, die Grenzschicht, in der der Widerstand fr den Stoffaustausch konzentriert ir<t.
Der Transport des Stoffstromes j in Richtung des Stofl'bergangs erfolgt in der
Kernstrmung im allgemeinen durch Konvektion. Deshalb kann man davon ausgehen, da in diesem Bereich keine wesentlichen Konzentrationsnderungen auftreten. Im allgemeinen liegt die gesamte Konzentrationsnderung der jeweiligen
Phast> - von ihrer mittleren Konzentration (z. B. c1 ) biH zur Gleichgewichtskonzentration c1p an der Phasengrenze - in der Grenzschicht, in der der Stofftransport
durch molekulare Diffusion erfolgt (Bild 5.1./14). Nach diesem Modell der Stoffbertragung konzentriert sich der Diffusionswiderstand in der Grenzschicht.
Die Darstellung des realen Stoffbergangs ist, jedoch bedeutend schwieriger. Von
Landau, Kisinevkij und Iligbie wurde ein Modell entwickelt, nach dem einzelne
Flssigkeitswirbel in die Grenzschicht eindringen, deren Strmung nicht mehr laminar ist. Durch die Reibung der Grenzschichten der sich relativ zuflinander bewegenden Phasen kommt es zur Ausbildung einer Zwischenphasenturbulenz. Diese
Turbulenz bewirkt nicht nur eine Intensivienmg des Transportes in der Grenzschicht, sondern auch eine Vergrerung der Phasengrenzflche. Das bedeutet, da
der Stofftransport in jeder einr.elnen Phase durch die berlagerung von turbulenter
und molekularer Diffusion entsteht.
Ist eine Phase ein Feststoff, so erfolgt der Stoffbergang entsprechend der schematischen Darstellung in Bild (5.1./15).
Im Feststoff ist ein Stofl'transport praktisch nur durch molekulare Diffusion mglich. Das Konzentrationsprofil im Inneren des Feststoffs ist fr jeden beliebigen
h

Cf l

<,{'

c))

(_))(

Cz

C) ))
'-

\..

Bild (5.1./14). Schema der Stoffbertragung


in Systemen ohne Feststoff (Gas-Flssigkeit,
Flssigkeit-Flssigkeit)

290

.. ..... ......,
..' ........ .... :

Bild (5.1./15). Schema der Stoffbertragung


in Systemen mit fester Phase (t 1 , t 2 , t 3 - verschiedene Zcitpunkt.e im Laufe des Prozesses)

Moment durch eine Kurve gekennzeichnet, deren :Form sich im Laufe des Prozesses
erheblich verndert.
Der Stofftransport in der flssigen (gasfrmigen) Phase, die mit dem Feststoff in
Kontakt steht, lmterscheidet sich prinzipiell nicht vom Transport innerhalb der
Phasen bei dem bereits beschriebenen System ohne Feststoff.

5.1.6.

Molekulare Diffusion

Als molekulare Diffusion (oder einfach: Diffusion) bezeichnet man den Stofftransport in Richtung der Konzentrationsabnahme durch die Wirkung der ungeordneten
Wrmebewegung der Molekle. Am schnellsten luft. die Diffusion in Gasen ab. Die
Diffusionsgeschwindigkeit in Gasen wird aus der Geschwindigkeit der Wrmebe-wegung der Molekle und der freien Weglnge ermittelt. Je grer die Geschwindigkeit und die freie Weglnge sind, um so grer ist die Diffusionsgeschwindigkeit.
Die Diffusion in Flssigkeiten verluft viellangsamer als in Gasen. Der Mechanismus
besteht darin, da sich Molekle stochastisch aus ihrer Umgebung herauslsen und
zu anderen Flssigkeitselementen bergehen.
Der Proze der molekularen Diffusion hngt von der Konzentrationsverteilung ab.
Die Konzentration in einem beliebigen Punkt des betrachteten Raumes ist eine
Funktion der Koordinaten x, y, z und der Zeit r.

c = f(x, y, z, T)

(5.1./14)

Diese Funktion beschreibt das Konzentrationsfeld. Wenn man alle Punkte des
Feldes mit gleicher Konzentration verbindet, so erhlt man Linien gleicher Konzent.ration (Bild 5.1./16). Die Geschwindigkf'it der Konzentrationsnderung in

Bild (5.1./16) . Bestimmung des Konzentrationsgradienten

irgendeiner Richtung l wird durch daR Verhltnis LlcfLir ausgedrckt, wobei Llc
die Konzentrationsnderung im Abschnitt Lll darstellt. Von be;;onderer Bedeutung
ist die Konzentrationsnderung in Richtung der Normalen n. Der Grenzwert dieser
Konzentratiomnderung wird als Konzentrationsgradient bezeichnet:

. L1c
dc
grad c = hm - = -Lin-+0 Lln
dn
Der Diffusionstheorie liegt das Ficksehe Gesetz zugrunde. Dieses Gesetz stellt Pine
Beziehung zwischen der Stoffmenge M, die ber die senkrecht zum DiffusionRstrom
liegende Flche A bergeht, der Zeit T und dem Konzentrationsgradienten dcfdn her:
dc
dllf = -DA ---- d-r
dn

(5.1./15)

Der Proportionalittsfaktor in diesl:'r Gl'lichung - der Diffusionskoeffizient - hngt


19

291

sowohl von der bergangskomponente als auch vom Trgerstoff ab. Als Maeinheit
ergibt sich fr den Diffusionskoeffizienten :
D=

dM
dcjdnA d-r

in

kg
kg .
--m2s
m3m

---::--..,.---=-_ _

Das negative Vorzeichen auf der rechten Seite der GI. (5.1./15) zeigt, da sich die
Konzentration in Richtung des Stoffstroms verringert. Durch die Abhngigkeit
des Diffusionskoeffizienten vom Material, in dem die Diffusion stattfindet, wird
dieser Stoffwert zu einer wichtigen Kenngre fr den Produktionsproze. Z. B.
erhlt man aus der Kenntnis der Vernderung des Diffm;ionskoeffizienten von Zucker
in der Frucht beim Konfitrekochen eine Vorstellung ber die Umwandlungen, die
dabei im Fruchtfleisch stattfinden.
Der Diffusionskoeffizient hngt auch von Temperatur, Konzentration und Druck
(bei Gasen) ab.
Der Koeffizient der molekularen Diffusion in Gasen kann nach folgender Gleichung
(in m2js) ermittelt werden.
D
T

= 4,44 10-lo

T3/2
( Vl/3 Vli3)
A

1
+-1
MA Mn

(5.1./16)

absolute Temperatur in K

p
Druck in Pa
VA und VB Molvolumen der Gase in m3fmol

M A und Mn Molmasse der Gase in kgjmol

Ist der Diffusionskoeffizient D 1 eines gegebenen Dampfes oder Gases bei der Temperatur T1 und dem Druck Pl bekannt, so kann der Diffusionskoeffizient D 2 bei der
Temperatur T 2 und dem Druck P2 auf folgender Gleichung berechnet werden:
(5.1./17)

Der Diffusionskoeffizient fr Flssigkeiten ist bedeutend weniger erforscht als der


fr Gase. Da fr Flssigkeiten keine exakte kinetische Theorie existiert, kann fr
den Diffusionskoeffizienten in Flssigkeiten keine Gleichung a abgeleitet werden, die
der GI. (5.1./17) fr Gase analog wre.
Nach Einstein gilt

kT

D= -

k
T
1J

1J

(5.1./18)

Konstante, die von den Abmessungen der Teilchen abhngt


absolute Temperatur
dynamische Zhigkeit des Trgerstoffes bei der entsprechenden Temperatur

Fr stark verdnnte Lsungen kann der Diffusionskoeffizient bei einAr beliebigen


Temperatur aus einem fr eine andere Temperatur bekannten Diffmonskoeffizienten berechnet werden
T11J
Dl=D-T1J1

292

(5.1./19)

Ist der Diffusionskoeffizient fr ein Gas, das in der Flssigkeit gelst ist, bei 20 0
- D 2o- bekannt, so kann der Diffusionskoeffizient fr eine beliebige TempPratur aus
(5.1./20)
berechnet werden, wobei b = 0,2 Y~/Ve
1J

5.1.7.

dynamische Zhigkeit der Flssigkeit bei 200 in Pa S


Dichte der Flssigkeit in kgfm3
Stoffbergang

Bei der Betrachtung des Stofftransportes in der flssigen Phase (gasfrmigen Phase)
wurde festgestellt, da der Stoff von der Kernstrmung bis zur Grenzschicht durch
die Bewegung makromolekularer Teilchen - durch Konvektion - transportiert
wird. In der Grenzschicht erfolgt der Transport durch molekulare Diffusion. Der
gesamte Stofftransport von der (oder bis zur) Phasengrenzflche wird als Stoffbergang bezeichnet.
Die Geschwindigkeit des Stofftransportes durch Konvektion hngt von der Konzentration, den Stoffwerten und der Geschwindigkeit (der Art) der Strmung des Trgerstoffes ab. Nach der Art der Strmung unterscheidet man zwischen natrlicher oder
freier und erzwungener Konvektion. Bei der freien Konvektion wird die Strmung
durch die Dichteunterschiede erzeugt, die durch unterschiedliche Konzentrationen
oder Temperaturen an verschiedenen Stellen des flssigen Mediums entstehen. Die
erzwungene Strmung wird durch die Einwirkung uerer Krfte (mittels Pumpen,
Rhrern usw.) hervorgerufen.
Der Stoffbergangsproze kann mit einer fr praktische Berechnungen ausreichenden
Genauigkeit mit folgender Gleichung berechnet werden:
dM

= (c2p

- c2) dA dr.

(5.1./21)

Der Proportionalittsfaktor in dieser Gleichung wird als Stoffbergangskoeffizient


bezeichnet. Die Konzentration an der Phasengrenzflche ist c2 p und die Konzentration in der Kernstrmung c2.
Die Maeinheit des Stoffbergangskoeffizienten ergibt sich zu
m
s

Der Stoffbergangskoeffizient entspricht damit der Stoffmenge in kg, die in einer


Sekunde ber eine Phasengrenzflche von 1m2 bei einem Konzent.rationsunterschied
zwischen Phasengrenzflche und Kernstrmung von 1 kgfm3 bergeht.
Der Stoffbergangskoeffizient ist kein Stoffwert wie der Diffusionskoeffizient. Dieser
kinetische Koeffizient hngt wie auch der Wrmebergangskoeffizient bei der Wrmebertrag1mg von den Stoffwerten des strmenden Mediums, von den hydrodynamischen Bedingungen der Flssigkeit (bzw. des Gases) und geometrischen Faktoren (Form und Abmessung der Apparate und ihrer Teile) ab.
Der Stoffbergangskoeffizient in den Diffuseuren der Zuckerindustrie (zwischen
Oberflche der Rbenschnitzel und Extraktionsmittel) liegt beispielsweise in einer
Grenordnung von 1,510-7- 8,510-6 mfs.
Man mu allerdings beachten, da die Gleichung (5.1./21) nicht die wahren physikalischen Vorgnge beim Stoffbergangsproze widerspiegelt. Mit Hilfe dieser

293

Gleichung werden aber mathematische Schwierigkeiten durch die Bestimmung der


Stoffbergangskoeffizienten unter verschiedenen Prozebedingungen umgangf)n.
Durch die formale Unkompliziertheit fand diese Gleichung in der Technik breite
Anwendung.
Der Stoffbergangskoeffizient hngt von einer Reihe Faktoren ab, von denen der
Diffusionskoeffizient D, die Strmnngsgeschwindigkeit w, die Dichte g, die dynamische Zhigkeit 1) und geometrische Abmessungen l die wesentlichsten darstellen.

= I (D, w, (!, 1], lt, lz ... )

(5.1./22)

Meist wird fr die Berechnung des Stoffbergangskoeffizienten in einer Phase eine


Kriteriengleichung der Form eingesetzt:

Sh

= A RemSen

(5.1./23)

Die Sherwood-Zahl Sh = lJD stellt eine dimensionslose Form des Stoffbergangskoeffizienten dar.
Die Schmidt-Zahl Sc = vjD enthlt ausschlielich Stoffwerte und ist somit selbst
ein Stoffwert. Dieses Verhltnis von molekularer Zhigkeit zu molekularer Diffusion
hat eine groe physikalische Bedeutung. So wie die Ausbildung des Geschwindigkeitsfeldes Einflu auf die kinematische Viskositt ausbt, so beeinfl.ut das Konzentrationsfeld in der Strmung den Koeffizienten fr die molekulare Diffmlion.
Wenn also die Sc-Zahl nahe bei 1 liegt, wie das fr Gase zutrifft, so sind Geschwindigkeits- und Konzentrationsprofil der Einphasenstrmung hnlich. Fr Flssigkeiten liegt die Sc-Zahl weit ber 1. Das bedeutet, da sich die Geschwindigkf)itsprofile in der Strmung stark von den Konzentrationsprofilen unterscheiden.
Beispiele fr hnlichkeitsbeziehungen werden bei den jeweiligen Prozessen entsprechend ihren physikalischen und geometrischen Bedingungen angegeben.
Hier seien zwei hnlichkeitsbeziehungen als typische Beispiele aufgefhrt:
Zur Berechnung des Film-Stoffbergangskoeffizienten in einer Rieselfilmkolonne
mit berieselten Wnden wird fr eine Re-Zahl zwischen 4 und 80 folgende Gleichung
empfohlen:

Sh =' 0,0066 Re sco,s

(5.1./24)

Der Stoffbergangskoeffizient zwischen einem Haufwerk von Schnitzeln pflanzlicht'r


Rohstoffe und einer Flssigkeit kann aus der Gleichung

Sh

3,8 10- 4 Rel,as &o.za

(5.1./25)

ermittelt werden.

5.1.8.

Stoffbertragung in einem System ohne Feststoff

Auf der Grundlage der bereits erluterten Prinzipien der Stoffbertragung ohne
Feststoff kann man hier auf einige Analogien zwischen der Stoffbertragung und
der Wrmebertragung in Rekuperatoren zurckgreifen. Dadurch kann man die
Grundgleichung fr die Berechnung der Stoffbertragung aus der allgemeinen Grundgleichung der thermischen Triebkraftprozesse herleiten: Die Prozegeschwindigkeit
ist proportional der Triebkraft und umgekehrt proportional dem Widerstand. Aus
294

der Gleichung fr die Prozegeschwin digkeit der Stoffbertragun g, die bereits angefhrt wurde, folgt

M = kLic A

(5.1./26)

]f von einer Phase in die andere bertragene Stoffmenge in kgfs

Stoffdurc~gangskoeffizient in kgfm2s (auch gesamter Stoffbergangskoeffizient)


Llc Triebkraft des Prozesses in kg/kg
A Phasengrenzflc he in m2

Die Gleichung (5.1./26) wird als Grundgleichung der Stoffbertragun g bezeichnet.


Ebenso wie beim Stoffbergang tuscht die Unkomplizierth eit ber die groen
Schwierigkeiten bei der Bestimmung des Stoffdurchgangskoeffizienten und bei der
Ermittlung der mittleren Triebkraft des Prozesses hinweg.
Der Stoffdurchgangskoeffizient kann aus dem partiellen Stoffbergangskoeffizienten
fr den Stofftransport in jeder Phase ermittelt werden. Dem Schema der Stoffbertragung im System ohne Feststoff (s. Bild 5.1./14) entsprechend kann man fr beide
Phasen schreiben:
dM

= 1 (c1- C1p) dA1;

(5.1./27)

dM

= z (czp -

(5.1./28)

c2) dAz

1 und 2 partielle Stoffbergangskoeffizienten der jeweiligen Phase


Zuerst soll der einfachste Fall der Gleichung (5.1./12) betrachtet werden: Die Gleichgewichtslinie ist eine Gerade
(5.1./29)

c; = m c2
m
c~

Tangens des Neigungswinkels der Gleichgewichtslinie


Konzentration der gegebenen Phase, die im Gleichgewicht mit der Konzen'
tration in der Kernstrmung der anderen Phase steht

Dementspreche nd ergibt sich fr die Phasengrenze


(5.1./30)

Aus den Gleichungen (5.1./29) und (5.1./30) folgt, da


c2

c~fm und Czp

c1p/m

Setzt man diese Ausdrcke in Gleichung (5.1./28) ein, erhlt man

dM =

zdA
----- (ClP- C1)
m

(5.1./31)

Lst man die Gleichungen (5.1./27) und (5.1./31) nach der jeweiligen Triebkraft auf
(cl- clP)

dM

= ldA;

(c1p --

c~)

mdM
zdA

= ---

und addiert jeweils die linken und die rechten Seiten der Gleichungen, so entsteht
folgende Gleichung:

(1-+-2m)

dM
=
(c1-ct)
dA 1

(5.1./32)
295

Die Grundgleichung fr den Stoffdurchgang kann in zwei Varianten geschrieben


werden, je nachdem, welche Konzentrationsdifferenz als Triebkraft verwendet wird
oder

dM

k1 (c1- c;) dA

(5.1./33)

dM

k2 (c;- c2) dA

(5.1./34)

Aus dem Vergleich der Gleichungen (5.1./32) und (5.1./33) ergibt sich
(5.1./35)

Verwendet man als Triebkraft die Konzentrationen der zweiten Phase, d . h., in
Gleichung (5.1./27) werden die Konzentrationen durch die Gleichungen (5.1./29)
und (5.1./30) ersetzt, so gilt fr k 2
1

k;; = 1 m + 2

(5.1./36)

Multipliziert man beide Seiten der Gleichung (5.1./36) mit der Konstanten m und
vergleicht das Ergebnis mit Gleichung (5.1./35), so erhlt man m k1 = k 2 .
Jedes Glied auf der rechten Seite der Gleichung (5.1./36) stellt den Diffusionswiderstand einer Phase dar. Wird der Diffusionswiderstand in einer Phase vernachlssigbar klein im Vergleich zu dem in der anderen Phase 1/1 m ~ 1f2 oder 1 - >- oo,
kann man k2 ~ 2 setzen, d . h., da der Diffusionswiderstand der ersten Phase vernachlssigt werden kann. Ist der Diffusionswiderstand der zweiten Phase vernachlssigbar, so wird k2 ~ 1 m.
Wenn die Gre m keine Konstante und die Gleichgewichtslinie somit keine Gerade
ist, kann der Proze so in verschiedene Intervalle aufgeteilt werden , da die Gleichgewichtslinie in jedem Intervall als Gerade mit dem Anstieg m1 angenommen werden
kann. Der Stoffdurchgangskoeffizient wird sich in diesem Fall ber die Lnge des
Apparates verndern. Fr jedes Intervall gilt jedoch die Beziehung k2 = m1 k1 .
Werden die partiellen Stoffbergangskoeffizienten 1 und 2 aus einem Versuch oder
aus entsprechenden hnlichkeitsbeziehungen bestimmt, so kann der Stoffdurchgangskoeffizient ber die Gleichungen (5.1./35) oder (5.1./36) ermittelt werden. Er
stellt eine wesentliche Gre zur Berechnung der Stoffbertragung dar. Fr die Anwendung dieser Gleichungen ist jedoch die Kenntnis der Triebkraft des Prozesses
L1c1 bzw. L1c2 notwendig.
Die Triebkraft des Prozesses ist aus den Bildern (5.1./12) und (5.1./13) zu entnehmen.
Im allgemeinen Fall ndert sie sich ber die J..nge des Apparates. Deshalb mu ein
mittlerer Wert berechnet werden.
Es soll ein Abschnitt des Apparates der Hhe dH (s. Bild 5.1./11) betrachtet werden.
Fr die Stoffmenge, die in diesem Element von der Phase G bergeht, kann wie folgt
geschrieben werden:

dM

=-

Gdc1

(5.Lf37)

Das negative Vorzeichen auf der rechten Seite zeigt, da sich die Menge der betreffenden bergangskomponente in der Phase G verringert.
Setzt man die rechten Seiten der Gleichungen (5.1./37) und (5.1./33) gleich, erhlt
man

ktdA=-~
G

296

C!-C~

Die Integration dieser Gleichung in den Grenzen von 0 bis A bezglich der Phasengrenzflche und von c1e bis 01a bezglich der Konzentrationen

I!:!
A

Cta

s~

dA=_

C l - Cl

Cte

liefert

k1A
G

(5.1./38)
Clo

Aus der Stoffbilanz ber den gesamten Apparat folgt

M = G (Cle-

(5.1./39)

Cla)

Lst man diese Gleichung nach Gaufund ersetzt Gin Gleichung (5.1./38), erhlt man

Cle

oder

C1c

Auo; dem Vergleich er letzten Gleichung mit der Berechnungsgleichung fr die


Wrmebertragung (5.1.{26) ersieht man, da die mittlere Triebkraft des Prozesses
folgenderweise ist:
(5.1./40)

Cl&

dc1
c1- c~

Cu

Verwendet man zur Berechnung die Konzentrationen der zweiten Phase, ergibt sich
analog
(5.1./41)

Das in den Gleichungen (5.1./40) und (5.1.{41) enthaltene Integral wird als Anzahl
der Vbertragungseinheiten bezeichnet.

Caa

mo2=

dc2
-Cz.-
- 02
-

(5.1./42)

Cae

297

Die Anzahl der bertragungseinheiten ist umgekehrt proportional der mittleren


Triebkraft dee Stoffbertragungsprozesses und gibt an , wieviel Einheiten dc1 oder
dc 2 bei einer Gre der Triebkraft (c1 - c~) oder (c; -- c2 ) von 1 aus einer Phase
in die andere bergehen.
Das Integral in Gleichung (5.1./42) kann nicht analytisch gelst werden.l Deshalb
wird die Anzahl der bertragungseinheiten gewhnlich graphisch ermittelt. Sehr
hufig wird dabei die graphische Integration angewandt..
Zur Anwendung der graphischen Integration werden fr einige Werte von c21 zwischen
c20 und c2a die entsprechenden Werte c1 i und c~ 1 aus der Arbeitslinie bzw. Gleichgewichtslinie entnommen (5.1./17). Aus den Werten cu und c~ 1 werden die Ausdrcke
1f(c11 - c~ 1 ) berechnet und in einem Diagramm mastblich ber c1 aufgetragen
(Bild 5.1./18). Die Flche unter der Kurve in den Grenzen c10 und c1a, multipliziert
mit dem Mastab des Diagramms, entspricht der Anzahl der bertragungseinheiten.
Die bisher erluterte Methode zur Berechnung der Stoffbertragung kann nur dann
verwendet werden, wenn die Phasengrenzflche bekannt ist, wie beispielsweise in
1

c,-c;

Uild (5.1 ./ 1i ). Zur Uoo lllnmung dvr Anzahl


der bertragungseinheiten

Bild (5 . 1. / lb). lle,timmung der Anza hl der


bertragungseinheiten mittels graphischer
Integration

Fllkrperkolonnen. Kann die PilaRengrenzflche nicht bestimmt werden oder bereitet die Bestimmung Schwierigkeiten, berechnet man den Stoffbertragungsproze
nach folgender Methode.
Fr diesen Fall wird die Kinetik des Prozesses durch einen volumenbezogenen Stoffdurchgangskoeffizienten ausgedrckt, der ber die Hhe des Apparates als konstant
angenommen wird . Werden die Hhe des Apparates mit H in m und die Querschnittsflche mit S in m2 bezeichnet., so kann man GI. (5.1./26) schreiben als

M = k1vS H Llc

(5.1./43)

Setzt man die rechten Seiten der Gleichungen (5.1./39) und (5.1./43) gleich, erhlt
man

Daraus ergibt sich


(5.1./44)
1 Eine analytische Lsung in Sonderfllen ist mglich, z. B. wenn die Gleichgewichtslinie eine
Gerade ist (die Red.)

298

Aus dem Vergleich mit Gl. (5.1./40) folgt, da der zweite Faktor der Gl. (5.1./44)
nichts anderes als die Anzahl der bertragungseinheiten darstellt. Der erste Faktor
in dieser Gleichung wird als Hhe einer bertragungseinheit bezeichnet (HTU) und
mit h01 gekennzeichnet .

.Ml

hol= k1vS

(5.1./45)

Entsprechend seiner physikalischen Bedeutung bezeichnet dieser Ausdruck die


Hhe eines Apparates, die einer bertragungseinheit entspricht. Die Maeinheit fr
ho ist m.
Wird die Gre h01 (HTU) experimentell ermittelt, kann die erforderliche Hhe des
Apparates nach der einfachen Gleichung
oder

ho1 mo1

(5.1./46)

ho2 moz

(5.1./47)

berechnet werden, je nachdem, welche Konzentration fr die Berechnung des Prozesses verwendet wird.
Es gibt noch eine dritte Berechnungsmethode, die weniger genau, aber einfacher ist.
Diese Methode wird fr Nherungsrechnungen angewendet oder wenn die Kinetik
des Prozesses (die Stoffdurchgangskoeffi?.ienten) nicht bekannt ist. Mit dieser graphischen Konstruktion wird die Anzahl der theoretischen Stufen (theoretischen Bden}
bestimmt und anschlieend mit dem aus Versuchen ermittelten Bodenaustauschgrad die effektive Bodenzahl berechnet.
Die graphische Ermittlung der theoretischen Bodenzahl ist in Bild (5.1./19) gezeigt.
Entsprechend dieser Zeichnung erfolgt die Stoffbertragung von der Phase 1 in die
Phase 2. Am Eintritt des Apparates (Punkt A auf der Arbeitslinie) ist die Konzentration in d<'r Phase 1 CJ.,.
Ct

~~------------~

llild (5.1./19). Graphische Bestimmung der theoreti>c hen Bodenzahl

Nimmt. man an, da sich zwischen der in den Apparat eintretenden Phase 1 und der
entgegenstrmenden Phase 2 auf der ersten Stufe das Gleichgewicht einstellt, so
wird die Konzentration der ersten Phase c12 , d. h., da die Zusammensetzung der
ersten Phase dem Punkt E entspricht und der Prozeverlauf durch die Linie AE
charakterisiert wird.
Die Konzentration c12 der Phase 1 entspricht auf der Arbeitslinie dem Punkt L
und damit der Konzentration der zweiten Phase c22 - nach einer Stufe. Die Konzentrationsnderung der zweiten Phase auf dieser Stufe wird durch den Abschnitt EL
gekennzeichnet.
Der Stoffbergangsproze der ersten St.ufe entspricht somit dem Linienzug AEL.
In dieser Art und Weise setzt man die Konstruktion der Stufen fort bis zur Ordinate
B C2e Daraus erhlt man die Anzahl der theoretischen Stufen (Bden).

299

Kann die letzte Stufe nicht mehr vollstndig einger.eichnet werden, so wird die
Anzahl der theoretischen Stufen bis zur vollen Zahl aufgerundet.
Aus der Anzahl der theoretischen Stufen NT kann man mit Hilfe des Rodenaustauschgrades die effektive Bodenzahl berechnen zu
(5.1./48)
'YJ

5.1.9.

Bodenaustauschgrad; eine Gre 1 die fr die meisten praktischen Flle in


den Grenzen von 0,2 bis 0,8 liegt.

Stoffbertragung in Systemen mit einer festen Phase

Der Stoffbergang in einem System mit einer festen Phase findet in Trocknungs-,
Extraktions-, Adsorptions-, Kristallisations-, Lse- u. a. Prozessen statt. 'Vegen der
festen Phase, in der ein anderer Transportmechanismus fr die bergangskomponente vorliegt als in bewegten Fluiden, knnen die Berechnungsmethoden fr Systeme
ohne Feststoff nicht angewendet werden.
Wie man die Stoffbertragung ohne feste Phase gewissermaen analog dem Wrmebergang in Rekuperatoren berechnen kann, so ist die Berechnung der Stoffbertragung im System mit fester Phase bis zu einem gewissen Grad analog der Berechnung der Wrmebertragung bei Erwrmung und Abk.hlung fester Krper, d. h.
analog der instationren Wrmebertragung mglich. Die Geschwindigkeit des
Stofftransportes in jedem Punkt des festen Krpers verndert sich mit der Zeit und
hngt von der Verteilung (dem Feld) der Konzentration im festen Krper ab, die
sich whrend der Stoffbertragung stndig verndert.
Fr die Berechnung des Stofftransportes bei diesem Proze kann man weder die
Grundgleichung fr die Stoffbertragung (5.1./26) noch das Ficksehe Gesetz (5.1./15)
mit ausreichender Genauigkeit anwenden, da diese Gleichungen die Verteilung der
Konzentration im festen Krper nicht bercksichtigen. Die zeitliche nderung der
Konzentrat.ionen im festen Krper zeigt Bild (5.1./16). Ein Beispiel fr die Konzentrationsverteilung in einem rechteckigen Stab zu einem bestimmten Zeitpunkt ist
in Bild (5.1./20) dargestellt.

c z

Bild (5.1./20). Konzentrationsverteilung in inem rechteckigen Stab zu


einem bestimmten Zeitpunkt des
Prozesses

300

Die Gleichung fr rlen Stofftransport innerhalb eines festen Krpers ist eine partielle
Differentialgleichung, die als Differentialgleichung des Stofftransports bezeichnet
wird.
Aus dem Grundgesetz von der Erhaltung der Masse und dem Ficksehen Gesetz erhlt
man bei konstantem Diffusionskoeffizienten im Falle chemischer Reaktionen, die
als Quellglied wirken, folgende Differentialgleichung fr den Stofftransport:

?~ + Wx oc + U'y ~

OT

ox

oy

-t-

Wz

oc -Iv =D(~2c + i}2c + ~2c)


dx2 oy2 oz2

oz

(5.1./49)

Iv die Stoffmenge, die in einer Volumeneinheit erzeugt (verbraucht) wird (Quellglied)


Treten keine chemischen Reaktionen auf, lautet GI. (5.1./49)

oc
oc
oc
-0T + Wx-;;-ux + Wy-;;-uy +

cc
(iJ2c
i)2c
o2c)
oz =D ~
ux +
~
oy + 3"2
uz

WZ-"-

(5.1./50)

Der linke Teil der Gleichung (5.1./50) enthlt die konvektiven Glieder. Er besteht
aus einem instationren Teil ocjih und einem stationren Teil ( Wx
Wz

~~),wobei

Wx, Wy, Wz

~: + Wy ~; +

die linearen GeRchwindigkeiten in den entsprechenden

Richtungen der Koordinatenachse sind.


Ist der Proze instationr, so wird der stationre Teil der linken Seite von Gleichung
(5.1 .f50) zu Null, und die Gleichung erhlt die Form

(iJ

2c iJ2c iJ2c)
oc
-8-r =D - 2 + -oy2 + -f}z2

ox

Fr stationre Prozesse (dcfd


transport

oc

Wx

iJx

oc

oc

(5.1./51)

0) lautet die Grundgleichung fr den Stoff(a2c

i.J2c

i:J2c)

+ Wy iJy + Wz Oz =D iJx2 + oy2 + iJz2

(5.1./52)

Diese Gleichung wird gewhnlich als Differentialgleichung der konvektiven Stoffbertragung bezeichnet.
Die Differentialgleichung fr den Stofftransport, die die Konzentrationsfelder in
einem Gebiet beschreibt, in dem nur molekulare Diffusion auftritt, stellt eine Beziehung zwischen der Konzentrationsnderung und ihrer Verteilung im Raum her.
Der linke Teil der Gleichung charakterisiert die Konzentrationsnderung an einem
beliebigen Punkt des Raumes mit der Zeit (ocj(h) (GI. 5.1./51) oder mit der rtlichen

.
ac
Verschiebung
des Punktes ( Wx ox

oc + Wz oc)
+ Wy y
oz

(GI. 5.1./52). Der rechte Teil

der Gleichung charakterisiert die rumliche Verteilung der Konzentration in der


Nhe dieses Punktes.
Die zweiten Ableitungen auf der rechten Seite der Gleichung bezeichnen den Unterschied zwischen dem einem bestimmten Punkt zustrmenden und abstrmenden
StoffRtrom. Mit der Differenz wird die Akkumulation an diesem Punkt bestimmt.
Der Diffusionskoeffizient in den Gleichungen (5.1./51) und (5.1./52) hat eine andere
physikalische Bedeutung als im Ficksehen Gesetz. In diesen Gleichungen bezeichnet
die Konstante D die Fhigkeit des Stoffes, die Konzentration in einem gegebenen

301

Punkt in Abhngigkeit von der Konzentrationsverteilung um diesen Punkt zu verndern. Der Koeffizient D in den zwei genannten Gleichungen wre deshalb exakter
als Stoffleitkoeffizient zu bezeichnen.
Um mathematische Formeln zur Berechnung der Stoffbertragung in einem System
mit fester Phase zu erhalten, mssen die Differentialgleichungen (5.1./51) und (5 .1./52)
bei den entsprechenden Randbedingungen integriert werden. Eine der wichtigsten
Randbedingungen fr die Stoffbertragung ist. die Gleichung fr den Stoffbergang
an der Phasengrenzflche
(5.1./53)
c1 n Konzentration an der Phasengrenzflche;
c2 Konzentration in der Kernstrmung der zweiten Phase
Als Anfangsbedingung dient die Konzentrationsverteilung im festen Krper zu
Beginn des Prozesses. Ist beispielsweise die Konzentration in allen Punkten des
festen Krpers zu Beginn des Prozesses gleich , gilt
C1e ~=

const

(5.1./54)

Ergab sich aus einem vorhergehenden Proze bereits ein Konzentrationsfeld, so


liegt eine ma.t hematische Abhngigkeit der Form
(5.1./55)
vor.
Form und Abmessungen des Krpers mssen bekannt sein. Fr die prakt.ische Anwendung der Differentialgleichung des Stofftransports wurden fr typische Krperformen brauchbare Lsungen erhalten (Zylinder, Kugel, ebene Platte). Die Mehrzahl
aller Krper, die in Stoffbergangsprozessen der Lebensmittelindustrie vorkommen,
kann man einer dieser Formen nherungsweise zuordnen.
Ehe die wesentlichsten Lsungen der Gleichung (5.1./51) genannt werden, sollen
die wichtigsten Kriterien fr die Aufstellung dieser Gleichung und die Randbedingungen (5.1./53) mit Hilfe von Methoden, die bereits angefhrt wurden , angegeben
werden.
Aus GI. (5.1./51) erhlt man die Fourier-Zahl der Stoffbertragung Fon=Dtjl2,
wobei l eine bestimmte Abmessung des festen Krpers bezeichnet. Dieses hnlichkeitskriterium drckt die Intensitt der Vernderung whrend des Einwirkens uerer Strungen auf die Ausbildung des Konzentrationsfeldes im Krper aus, d. h.,
da die dimensionslose Gre die hnlichkeit der Geschwindigkeit des Stofftransportes im Inneren des festen Krpers charakterisiert.
Aus Gl. (5 .1.j53) erhlt man die Biot-Zahl fr den Stofftransport Bin = {JD . Dieses
hnlichkeitskriterium vergleicht die Konzentrationsverteilung im festen Krper
und im umgebenden Medium oder mit anderen Worten : das Verhltnis des Konzentrationsunterschieds im festen Krper zur Konzentrationsdifferenz im Medium zwischen der Kernstrmung und der Phasengrenzflche. Die wesentlichen in die BiotZahl eingehenden Gren , der Stoffbergangskoeffizient und der Koeffizient der
molekularen Diffusion D , r;ind ein Ma fr die Transportgeschwindigkeit in der entsprechenden Phase. Diese Gren sind folglich umgekehrt proportional den Diffusionswiderstnden , welche wiederum proportional den Konzentrationsdifferenzen
sind.
Zwei Grenzflle haben groe praktische Bedeutung: eine sehr groe Bi-Zahl (Bio ;p. 1)
und eine sehr kleine Bi-Zahl (Bio <{ 1). Der erste Fall tritt ein, wenn die Konzentrationsdifferenz im ueren Medium unmeh:u klein wird im Verhltnis zur Kon302

zentrationsdifferenz im festen Krper. Man kann fr diesen Fall folglich den ueren
DiffusionswiderRtand vernachlssigen , d . h ., da die Konzentration an der Oberflche
des Krpers etwa der Konzentration des umgebenden Mediums entspricht. Dadurch
wird die Aufgabe bedeutend einfacher, da die Bi-Zahl entfllt.
Im zweiten Fall kann man den inneren Diffusionswiderstand vernachlssigen und
annehmen , da die Konzentration zu jedem beliebigen Zeitpunkt in allen Punkten
des KrperR gleich ist.
Als eine wesentliche dimensionslose Gre kann auch das Verhltnis der Durchstze
der beiden Phasen in die allgemeine Gleichung fr die Stoffbertragung eingehen.
Die aus der allgemeinen Gleichung zu bestimmenden Gren sind verschiedene
Konzentrationssimplexe. Ein Ausdruck, der z. B. das Verhltnis des ber das Volumen
des Krpers gemittelten KonzentrationRherschuRRes (R. Bild 5.1./3) darstellt, lautet
-~e-C2a -j(F
Z -on , B.tn ,q)
Cla-C2e

(5.1./56)

c10 mittlere Konzentration im festen Krper zu Beginn des Prozessesl


c2a Konzentration in der Kernstrmung der zweiten Phase zum gleichen Zeitpunkt
c1a mittlere Konzentration im festen Krper zu einem bestimmten Zeitpunktl
c2e Konzentration in der Kernstrmung zu Beginn des Prozesses
q Verhltnis der Durchstze von FeBtstoff und Fluid Gl. (5.1./1).
Die Differenz zwischen der mittleren Konzentration im festen Krper und der Konzentration des umgebenden Mediums zu einem bestimmten Zeitpunkt whrend des
Prozeablaufs wird als mittlerer Konzentrationsberschu ~ bezeichnet:
(5.1./57)

Zu empfehlende Literatur
Processy i apparaty piscevych proizvodstvo
(Prozesse und Apparate der Lebensmittelindustrie), Izd. 2-e, Kiew: Visca skola 1971,
268 S. (Aufgabensammlung)
Processy i apparaty piscevych proizvodstv
(Prozesse und Apparate der Lebensmittelindustrie) (Laborpraktikum) Izd. 2-e. Kiew:
Visca skola 1971, 198 S.
Kafarov, V. V.: Osnovymassoperedaci (Grundlagen d er Stoffbertragung). l\foskau: Vyssaja skola 1967, 494 s.

Lykov, A . V.: Teorija teploprovodnosti (Theorie der Wrmeleitung). l\foskau: Vyssaja


skola 1967, 600 s.
Lysjanskij, W. M.: Process ekstrakcii sachara
iz svekly (Proze der Extraktion von Zucker
aus Zuckerrben). 1\foskau: Pistschewaja
promyschlennost 1973, 244 S.
Akselrud, G. A.; Lysjanskij, W. M. : Ekstra girovanije (sistema tverdoe telo - zidkost')
(Extraktion im System Fest - Flssig).
Lening:,ad: Chimija 1974, 254 S.

1 Hier und auch weiterhin bezeichnet dor Querstrich ber dem Zeichen fr die Konzentration,
da es sich um eine mittlere Konzentration ber d en gesamten festen Krper handelt

303

5.2.

Trocknung und Befeuchtung von Gasen

Feuchte Gase (Luft, Rauchgas) werden fr verschiedene Prozesse eingesetzt: fr


Trocknung und Befeuchtung fester Stoffe, beim Eindampfen in Tauchbrennern, bei
Feuerungen, in pneumatischen Antrieben u. a. Zur Berechnung dieser Prozesse
mu man die Eigenschaften und Zustandsgren der feuchten Gase kennen. Die aufgefhrten Formeln und Diagramme knnen unter Bercksichtigung der entsprechenden physikalischen Parameter und Konstanten (Gaskonstanten, spezifische Wrmekapazitt u. a.) auch auf andere Gase angewendet werden.
An die fr ein technologisches Verfahren in einem Lebensmittelbetrieb eingesetzte
Luft werden bestimmte Forderungen gestellt. Viele technologische Prozesse (Abkhlung von Fleisch, Reifen von Milchsureprodukten, Trocknung verschiedener
Stoffe, Herstellung von Makkaroni, Swarenherstellung, Grung von Bier u. a.)
knnen nur bei bestimmter Lufttemperatur und -feuchtigkeit erfolgreich durchgE>fhrt
werden. Viele dieser Prozesse verlangen auch eine hohe Reinheit der Luft. Das bedeutet, da die Luft aufbereitet werden mu, um die geforderten Eigenschaften
aufzuweisen. Sie ist durch Erwrmen, Abkhlen , Trocknen oder Befeuchten zu
konditionieren.
Die Wrmebertragung zwischen Wasser und Luft wird von einem Stoffaustausch
(Feuchtetransport entweder aus der Luft ins wasser oder aus dem Wasser in die
Luft) - d. h. von einer Trocknung oder Befeuchtung der Luft - begleitet. Analoge
Vorgnge knnen zwischen beliebigen Gasen und Flssigkeiten auftreten.
Auf Vernderungen des Zust11ndes von Luft und von anderen Gasen trifft man bei
der Lsung vieler Aufgaben der Wrme- und Stoffbertragung.
Im vorliegenden Abschnitt werden kurz die wesentlichsten Zustandsgren der
feuchten Luft, ihre Vernderung sowohl beim gleichzeitigen Wrme- und Stoffaustausch zwischen Wasser und Luft in Rieselkhlern als auch bei bloer Wrmebertragung infolge Erwrmung und A bkhlung der Luft in Oberflchenwrmebertragern behandelt.

5.2.1.

Zustandsgren feuchter Luft

Als feuchte Luft wird das Gemisch aus trockener Luft und Wasserdampf bezeichnet,
oder noch allgemeiner: das Gemisch aus trockener Luft und Wasserdampf, Wassertropfen oder Eiskristallen. In ungesttigter Luft liegt di.e Feuchte als berhitzter
Dampf vor. Der Anteil des Dampfes in der Luft wird als Feuchtegehalt x in kg Wasserdampf/kg trockene Luft angegeben. Als konstante Bezugsgre verwendet man
die Masse trockener Luft (1 kg).
Der Wasserdampfgehalt der Luft. hngt vom Gesamtdruck p und vom Verhltnis
des Partialdruckes PD des Dampfes zum Partialdruck PL der Luft ab. Nach dem
Daltonschen Ge&etz gilt

p=pn+PL

(5.2./1)

Fr den Spezialfall, da sich das Gemisch unter dem atmosphrischen Druck Pa


befindet, gilt p = Pa Der Gesamtdruck und der Partialdruck werden in Torr angegeben. Nach dem internationalen Einheitensystem (SI) werden die Drcke in Pa
angegeben . Dabei entsprechen 133,32 Pa= 1 Torr.
Setzt man fr Gemische mit einem Druck nahe dem atmosphrischen Druck die
Gltigkeit der Clapeyronschen Gleichung vorauR, so kann man fr beideStoffe schreiben:

304

a) fr 1 kg trockene Luft in einem Volumen von V m3 gilt

PL V= 1 Rr. T
b) fr die in diesem Volumen befindlichen x kg Wasserdampf gilt
PD V= xRD T

Dividiert man die zweite Gleichung durch die erste, erhlt man folgende Form :
PD

xRn

PL

Rr.

Werden in diese Gleichung die Zahlenwerte fr die Gaskonstanten


Rn= 0,462 kJ/kg K

RL

und fr pr.

= 0,287 kJ /kg K

p - PD eingesetzt, so erhlt man fr x den Ausdruck

PD
x=0,622 --

p-pn

(5.2./2)

Die Formel (5.2./2) gilt fr Wasserdampf-Luft-Gemische bei beliebigem Gesamtdruck


p und beliebigen Maeinheiten des Druckes. Sind die Komponenten des Gemisches
nicht Luft und Wasserdampf, so ist anstelle des :Faktors 0,622 in Gleichung (5.2./2)
die Gre RG/Rn einzusetzen, wobei RG und Rn die Gaskonstanten des trockenen
Gases und des darin befindlichen Dampfes sind.
Zur Berechnung des Dampfgehaltes x mu man den Partialdruck des Dampfes
kennen. Beim maximalen Grenzwert pn = ps ist die Luft mit Wasserdampf gesttigt. Diesem Sttigungsdruck ps entspricht der maximal mgliche Dampfgehalt
:rs beim Gesamtdruck p. In diesem Zustand ist das Gas nicht mehr in der Lage,
weitere Feuchte durch Verdunsten aufzunehmen. Ist x grer xs, so fllt der Feuchteberschu als Tau aus (Nebel). Der Grad der Sttigung der Luft mit Wasserdampf
wird durch die relative Feuchte cp (ohne Einheit oder in%) angegeben:
(!D

PD.

cp= - ~-,

es

Ps

(5.2./3)

en

und Qs sind die Partialdichten des Dampfes beim Partialdampfdruck PD hzw.


beim Sttigungsdruck Ps
Zur Bestimmung von PD verwendet man ein Gert, das als Psychrometer bezeichnet
wird. Es besteht aus zwei getrennten Thermometern, von denen eins (das trockene)
die Lufttemperatur t 1r mit und das andere (das feuchte Thermometer, dessen Fhler mit befeuchtetem Stoff umwickelt ist) die Verdunstungstemperatur des Wassers
tF anzeigt, die dem Partialdruck PF bei Sttigung und dem Sttigungsfeuchtegehalt
xs der Luft entspricht. Das Psychrometer wird in den Strom der feuchten Luft gebracht. Die psychrometrische Differenz t 1r - tF ist der Dampfdruckdifferenz PF -PD
proportional. Daraus kann pn ermittelt werden, da PF aus thermodynamischen Tabellen als Funktion der Sttigungstemperatur tF (in der Grenzschicht des verdampfenden Wassers befindet sich keine Luft) zu entnehmen ist. Die Berechnung von PD
erfolgt ber folgende Beziehungen:
20 Verfahrenstechn. Grundlagen

305

Die Masse des Wassers, die je m2 Wasseroberflche und Zeiteinheit verdunstet, Stoffstromdiehte j 1 ergibt sich nach dem Daltonschen Gesetz zu

<ip

(Ps - PD)

(5.2./4)

ap Verdunstungskoeffizient (auf eine Druckdifferenz als Triebkraft bezogen) in


kg Wasserfm2 s Pa
Ps Dampfdruck der verdunstenden FlsRigkeit an der Phasengrenze; entspricht
dem Sttigungsdruck bei der Temperatur des feuchten Thermometen.;

Zur Verdunstung des Wassers gibt die Luft folgende Wrmemenge je m2 Oberflche
des Fhlcrs des feuchten Thermometers ab (spezifischer Wrmestrom q in WJm2):

q= j r =

<ip

(PF -- PD) r =

!X

(ttr - tF)

(5.2./5)

r Verdampfungsenthalpie in J Jkg
,x.

Wrmebergangskoeffizient von der I ..uft zur Oberflche des Thermometerfhlcrs in Wfm2 K

Der Wrmebergangskoeffizient wird aus hnlichkeitsbeziehungen der Art Nu


= 0 Rem Prn ermittelt. Aus GI. (5.2./5) folgt. fr den Partialdampfdruck PD
<X (ttr-tF)
PD=PF- ---- - - = PF -Apa(ttr -- fF)
apr

(5.2./6)

Der psychrometrische Koeffizient A = <Xjapr = f (w) ist ein komplexer Ausdruck,


der im wesentlichen von der Gasgeschwindigkeit w an der Fhleroberflche des
feuchten Thermometers abhngt. Bei w ;;:::: 5 mfs verndert sich A nur geringfgig
und kann nach der empirischen Beziehung
A

0,5 (1

+ 0,1 w)

(5.2./7)

berechnet werden.
Um diese Geschwindigkeit zu garantieren, wird die Luft mit Hilfe eines Ventilators
durch das Psychrometer geblasen. Die Berechnung von GI. (5.2./6) erfolgt unter
Verwendung von Tabellen. Arbeitet man mit Gleichung (5.2./3) und ersetzt PD
durch GI. (5.2./6), erhlt man fr q;

(/) =

PD = !!!'
Ps Ps

_ A Pa. ftr -

tF

(5.2./8)

Ps

Aus dieser Gleichung ist ersichtlich, da bei ltr = tF das zweite Glied auf der rechten
Seite der Gleichung verschwindet. Das bedeutet vollstndige Sttigung der Luft
mit Wasserdampf, die sich bei den Bedingungen PD= ps =PFund q; = l ergibt.
Ist ltr > tF, so ist PD < Ps und q; < 1. Je grer die psychrometrische Differenz
(t 1r - tF) ist, um so weiter ist die Luft von der Sttigung entfernt, um so kleiner ist
q; und um so mehr F euchte kann Luft dieses Zustands aufnehmen . Bei q; = 0 und
PD = 0 ist die Luft absolut trocken und hat das bei gegebener Temperatur grte
Trocknungspotential.
Aus GI. (5.2./2) und GI. (5.2./3) folgt
X

0,622 _!!_' Ps
p-q;pg

Aus Grnden der Lesbarkeit wird fr i nur

306

(5.2./9)

geschrieben (d. R ed.)

Aus dieser Gleichung erkennt man, da sich bei gegebenem Feuchtegehalt x der
Luft und konstantem Gesamtdruck p eine Vergrerung des Troeknungspotentials
der Luft (eine Verringerung von (p) durch die Erhhung der Temperatur, die zur
Erhhung von Ps bei konstantem PD = cp ps fhrt, erzielen lt. Bei einem bestimmten Gesamtdruck p wird der Luftzustand deshalb durch folgende Parameter bestimmt: die Temperatur t (die den Sttigungspartialdruck Ps bestimmt), den Feuchtegehalt x und die relative Feuchte q;. Von den kalorischen Zustandsgren der feuchten
Luft hat die Enthalpie die grte praktif;che Bedeutung. Sie wird mittels der spezifischen "Wrmekapazitt des feuchten Gases bei konstantem Druck Cp gefunden.
Die spezifi:-;che Wrmekapazitt des Gemisches, das auR 1 kg trockener Luft und
x kg \VaRserdampf bcRteht, kann man auR der Summe
(5.2./10)
ermitteln.
CL=" a + b t

CD=

spezifische Wrmekapazitt der trockenen Luft, die nherungsweise als linear abhngig von der Temperatur t mit. den empirischen Konstanten a und b zu betrachten ist, bei t ::::;: 200 :
CJ, ~ 1,0 kJfkg K;
spezifische Wrmekapazitt des Dampfes, abhngig von Temperatur und Druck

I (t, p)

Fr einen Druck nahe dem atmosphriRchen gilt

cn

1,93 kJfkg K

:Fr die spezifische Wrmekapazitt der feuchten Luft folgt daraus

c.,

1,00

1,93

(5.2./11)

[kJfkg K]

Als Bezugspunkt fr die Enthalpie h der feuchten Luft dient die Temperatur t = 0
und als BezugRmasse 1 kg trockene Luft. Die Enthalpie der feuchten Luft wird additiv aus den Enthalpien der trockenen Luft und der Feuchtigkeit (des Wasserdampfes)
berechnet.
h.

CL

t+

(r

CD

(5.2./12)

t)

r (spezifische) Verdampfungsenthalpie bei t

0C.

Setzt man die entsprechenden Gren in Gleichung (5.2./12) ein, erhlt man die
Enthalpie h in kJ fkg trockene Luft:
h

= t + (2500 + 1,93 t)

(5.2./13)

Fr bersttigte Luft, die Wassertrpfchen (Nebel) und kleine Eiskristalle enthlt,


kann die Enthalpie nicht nach dieser Gleichung berechnet werden. Aber auch in
diesem Fall wird die Gesamtenthalpie aus den Enthalpien der einzelnen Komponenten
berechnet:
Enthalpie der trockenen Luft
htrL

CLdt =CI)=

1,00t (k,Jjkg tr.L.)

(5.2./14)

Enthalpie des Dampfes


h.n
20*

= r + cn t = 2500 + 1,93 t [kJjkg Dampf]


S07

Enthalpie der flssigen Wassertrpfchen


hn

cn t

4,19 t, [kJfkg Wasser]

Enthalpie des Eises


hEis
rEis
CE!s

=-

(rEis- CEis

t)

=-

(335- 2,09 t) [kJ/kg Eis]

(5.2./15)

Schmelzwrme des Eises in kJ fkg;


spezifische Wrmekapazitt des Eises in kJfkg K.

Die gesamte Enthalpie des Gemisches aus feuchter Luft, Wassertrpfchen und Eis
in kJ fkg trockener Luft berechnet sich aus:
h

xn und

XE!s

=t+

(2500

1,93 t)

+ 4,19 xn + hEls XEis

(5.2./16)

Feuchteanteile in flssigem bzw. gefrorenem Zustand in kg Wasser


je kg trockene Luft.

Die Zustandsgren der feuchten Luft sind also t, pn, p, x und h bei einem bestimmten Gesamtdruck p.
Die wesentlichsten voneinander unabhngig vernderlichen Gren sind Temperatur
t und Feuchtegehalt x. Die anderen Parameter sind davon abgeleitet. Die hier angegebenen Gleichungen ermglichen die Lsung einer ganzen Reihe von Aufgaben,
die sich aus der nderung des Luftzustandes ergeben. Die unmittelbare Anwendung
dieser Gleichungen bringt jedoch einige Schwierigkeiten bei der Auswahl der Rechengren, umfangreiche Rechnungen und notwendigerweise auch Nherungen (Iterat.ionen) mit sich. Wegen dieser gegenseitigen Abhngigkeiten werden die Zustandsgren der Luft in Diagrammen dargestellt, mit deren Hilfe man grapho-analytische Berechnungen anstellen kann, die die Lsung der angegebenen Aufgaben vereinfachen.
Die nderungen der Zustandsgren feuchter Luft werden anschaulich im h, x-Diagramm dargestellt, das zuerst von L. K. Ramzin 1918 fr einen konstanten Druck
von p,1 = 745 Torr (:::::; 0,1 MPa) und mit einigen vereinfachenden Annahmen konstruiert wurde. Ein verbessertes universelles Zustandsdiagramm fr feuchte Luft
wurde von Prof. D. M. Levin (1958) vorgeschlagen.

5.2.2.

Zustandsdiagramm fr feuchte Luft nach L. K. Ramzin

Das Zustandsdiagramm nach L. K. Ramzin (Bild 5.2./1) ist mit den Koordinaten
h, x nach den Gleichungen (5.2./3), (5.2./9) und (5.2./13) bei konstantem barometrischem Luftdruck p:::::; 0,1 MPa (745 Torr), den man als Jahresmittel des Druckes
im zentralen Teil der UdSSR betrachten kann, aufgebaut.
In diesem Diagramm betrgt der Winkel zwischen den beiden Hauptachsen 135.
Das schiefwinklige Koordinatensystem ermglicht eine besRere Ausnutzung der
Diagrammflche.
Der Wasserdampfgehalt x wird auf einer Hilfsachse der Abszisse, die im rechten
Winkel zur Achse der Enthalpie h liegt, abgelesen. Die tatschliche Hauptachse x
wird meist weggelassen. Bei diesem Diagrammaufbau stellen die Linien x = const
senkrechte Gerade und die Linien h = const geneigte Geraden dar, die parallel zur
Hauptachse der Abszisse verlaufen .
Auer den bisher genannten Linien enthlt das Diagramm Isothermen der feuchten
Luft, Nebelisothermen (tF = const), Linien konstanter relativer Feuchtigkeit,
l.inien fr den Wasserdampfpartialdruck und andere Hilfslinien.
308

l
Bild (5.2./1) . h, x-Diagramm nach
L. K. Ramzin (schematisch)
I Gebiet ungesttigter Luft, II Nebelgebiet, III Eisnebelgebiet

- - - - x kg Wasserdampf
' kg trockene Luft

Die Isothermen t = const wurden nach GI. (5.2./13) und Gleichung (5.2./16) konstruiert. Sie bilden eine Kurvenschar, deren Neigung mit wachsender Temperatur
im Gebiet rp < 100% grer wird.
Die Linien rp = const wurden nach GI. (5.2./9) berechnet. Fr einen bestimmten
rp-Wert werden bei verschiedenen Temperaturen t (tt. t2 , ta, ... ) die Feuchtegehalte
x (xi. x 2 , x 3 , . .. ) bestimmt. Die Schnittpunkte der jeweiligen Linien t = const und
x = const ergeben einzelne Punkte, deren Verbindung die Kurve rp = const liefert.
Die Kurvenschar rp = const beginnt in einem bestimmten Punkt der Ordinatenachse (x = 0; t = - 2730}. Bei einer Temperatur von 99,40 (Sttigungstemperatur bei einem Druck von p ~ 0,1 MPa = 745 Torr) haben die rp = const-Linien
einen pltzlichen Knick und verlaufen bei weiterer Temperaturerhhung fast senkrecht nach oben, d. h. parallel zu den Linien x = const. Das ist damit zu erklren,
da bei dieser Temperatur der Sttigungsdruck ps dem Gesamtdruck p entspricht,
fiir den das Diagramm gilt.
X

=0,622 ___!!1!___ =0,622 ~ ; rp =PD= 0 622 +X


p-rpp

l -rp

Das heit , da die relative Feuchtigkeit nicht mehr von der Temperatur abhngt
und allein aus dem :F euchtegehalt bestimmt werden kann. Jedem Wert rp entspricht
bei einem bestimmten Gesamtdruck p ein bestimmter x-Wert, bei dem die Kurve
rp = const diesen Knickpunkt aufweist.
Die Linie rp = 1 (rp = 100%) charakterisiert den maximalen Feuchtegehalt und teilt
das Diagram :n in zwei Bereiche. Der oberhalb dieser Linie liegende Bereich ist das
Gebiet ungesttigter Luft, in dem die Feuchte als Dampf auftritt. Die Lage der
Linie rp = 1 im Diagramm gilt nur bei einem bestimmten Gesamtdruck.
Unterhalb der Linie rp = 1 befindet sich das Gebiet bersttigter Luft, in dem die
Feuchte in Form kleiner Wassertropfen-als Nebel- und bei einer Temperatur unter
0 oc als Eisnebel vorliegt.
Die Isothermen ndern beim bergang ins Nebelgebiet ihre Richtung und nhern
sich den Geraden h = const. Eine Erhhung des Feuchtegehaltes gesttigter Luft
kann man nur durch Zugabe von Feuchte im flssigen Zustand erreichen. Dabei

309

wird die spezifische Enthalpie der Luft nur um den geringen Wert von xu t (s. GI.
5.2./16) erhht. Wasser im dampffrmigen Zustand dagegen erhht die Enthalpie
der Luft um den bedeutend greren Wert von x (2500 + 1,93 t).
Bei Temperaturen unter 00 fallen die Isothermen fr das System Luft-Wasser
nicht mit den Isothermen fr Luft-Eis zusammen. Auch die Linien fr cp = const
beider Systeme fallen nicht zusammen.
p

Bild (5.2./2). Wasserdampfdruck ber Eis (PEis), ber

...._ll,,_ _ _ _ _-:':o:---~t unterkhltem Wasser (Pu) und ber Wasser (ps)

Diese Diskrepanz ist aus dem unterschiedlichen Sttigungsdampfdruck von Eis


(PEis) und von unterkhltem Wasser (Pu) gleicher Temperatur zu erklren (s. Bild
5.1./2). Der Wasserdampfdruck fr unterkhltes Wasser ist grer als der von Eis:

Pn/PEis

>

Pn/Pu; f{JEis

>

C{Ju

Das bedeutet, da fr das System Luft-Eis die Kurven f{JEis = const ber den Kurven
C{Ju = = const des Systems Luft-Wasser liegeiL
Unterhalb der Kurve cp = 1 verhalten sich die Isothermen gerade entgegengeHetzt :
Die Isothermen fr das System Luft-Wasser liegen hher, da durch die Schmelzwrme des Eises die Enthalpie des Systems Luft-Eis entsprechend Gleichung (5.2. /16)
niedriger ist.
Die Lage der Isothermen und der Linien cp = const im Gebiet t < 0 oc zeigt Bild
(5.2./3).
Die Hilfslinien fr den Partialdampfdruck (s. Bild 5.2./1) pn = cp Ps = f (x) werden
nach Gleichung (5.2./3) berechnet.
Fr den Parameter pn ist an der rechten Seite des Diagramms eine Skala angegeben.
Auch hier gelten alle genannten Konstruktionsvorschriften fr einen bestimmten
Gesamtdruck p =.o const.
Einige Diagramme enthalten auch Linien konstanter Feuchtkugeltemperatur und
einen kreisfrmigen (oder Rand-) Mastab fr B = L1 hf.d x u. a.
Fr die Berechnungen sollte man ein Diagramm mit mglichst groem Mastab
(Bild 5.2./4) verwenden. Aus dem Diagramm erkennt man, da die Linien cp =
const im Bereich hherer Temperaturen und geringerer relativer Feuchten fcherfrmig auseinanderlaufen und da deren Abstnde fr gleiche Werte von .d cp mit
kleinerem cp grer werden. Gleichzeitig verlaufen die cp = const-Linien mit fallenden cp-Werten (vergleiche cp = 10%; cp = 5% u . a .) im Diagramm immer steiler
und nhern sich der Enthalpieachse. Dieser Umstand erschwert infolge der Ungenauigkeiten bei der Interpolation die Bestimmung des Zustandes und der Parameter
der Luft bei einem gegebenen cp-Wert. Deshalb sollte man davon absehen, in diesem
Teil des Diagramms q; als bestimmenden Parameter zu verwenden. Es ist weitaus
zuverlssiger, die Temperatur zusammen mit einem anderen Parameter-h oder xanzugeben.
Ein fr hohe Temperaturen konstruiertes Diagramm wird zur Zustandsbestimmung
von Rauchgas und von Rauchgas-Luft-Gemischen bei der Berechnung des Trocknungsprozesses eingesetzt. Zur Berechnung von Khlprozessen werden Diagramme
fr das System Luft-Eis angewandt.
310

Bild (5.2./3). Die Lage der Isothermen und


der Linien konstanter relativer Feuchte fr
die Systeme Luft-Wasser und Luft-Eis

5.2.3.

Bild (5.2./4). Siehe Seite 465

Darstellung einfacher Zustandsnd erungen feuchter Luft

Allgerneines

Unter ueren Einflssen kann sich der Luftzustand ndern. Das fhrt zur nderung
einiger oder aller Zustandsgr en der Luft. Es gibt verschiedene Prozesse, bei denen
sich der Luftzustand verndert (Erwrmen, Abkhlen, Befeuchten, Mischen von
J,uftmengen unterschiedli chen Zustandes usw.)
Im h, x-Diagramm lassen sich diese Zustandsnd erungen der Luft graphisch darstellen. Aus der Darstellung der einfachen Prozesse lt sich die Darstellung auch
schwierigerer Prozel:lsc, wie sie in der Ingenieurpra xis auftreten, ableiten.
Luft mit einem Anfang,;zustand, der mit A bezeichnet werden soll (Bild 5.2./5),
kann in einen Endzustand B berfhrt werden, unabhngig davon, auf welchem Weg
dieser Endzustand erreicht wurde (Linie AaB oder AbB). Somit knnen sowohl
einfache als auch komplizierte Prozesse durch die Gerade AB dargestellt werden,
so da der Proze durch die Gre
Llh hA -hB
=
XA-XB
Llx

E= -

AD

=-m.

CB

(5.2./17)

mit m = M 11 fMx, Verhltnis der Mastbe des Diagrammes , charakterisie rt werden


kann .
Folglich werden alle Prozesse zur Vernderung des Luftzustande s, die durch parallele
Geraden dargestellt. werden knnen, durch ein- und dieselbe Gre E charakterisie rt.
In Abhngigkei t von der Richtung des Prozesses hat E unterschiedli che Vorzeichen.
Soll die Luft bei x = const in einem Oberflchen wrmebertr ager erwrmt werden
(Linie BF), so ist Llh =--c: hF - hB > 0, Llx = 0 und E-+ + oo. Wenn die Luft abgekhlt wird (der Proze verluft in umgekehrter Richtung auf der Linie FB), gilt
Llh = hB- hF < 0, Llx = 0 und E-+- oo. Wenn sich der Luftzustand bei konstanter Enthalpie ndert, so gilt Llh = 0, Llx =f= 0 und e = 0. Zwischen den Werten
E = 0 und E = oc liegen smtliche Zwischenwe rte fr E.
Die Skale E, die in das Diagramm eingetragen ist, ermglicht die graphische Lsung
verschiedene r Aufgaben.
Der Zustand der Luft im Gebiet q; < 1 wird eindeutig durch zwei Parameter t, x, q;
oder h bestimmt : Der Zustand der Luft ergibt sich im Diagramm durch den Schnittpunkt zweier Zustandslini en (z. B. fr den Punkt A: der Schnittpunk t der Linien hA
und xA) Die Werte der anderen Zustandsgr en liest man auf den entsprechend en
Kurven durch diesen Punkt ab (fr den Punkt A: Werte (/JA und tA)

311

h,

t,

'----:':-----::1:------:!:_,;.;.x

Bild (5.2./5). Zustandsnderung der Luft bei Grundprozessen


I Erwrmung, II Abkhlung, III Befeuchtung,
IV Trocknung

Bei gleichem Anfangs- und Endwert einer dieser Gren ist die Vernderung der
anderen Parameter in unterschiedlicher Richtung mglich . Z. B. kann bei der Abkhlung von der Temperatur tA auf die Temperatur tB (s. Bild 5.2./5) der Feuchtegehalt der Luft von x A auf XE ansteigen (eine Befeuchtung der Luft auf der Linie
AE) oder von XA auf XB sinken (Trocknung der Luft auf der I.inie AB) . Die Richtung
des Prozesse>: wird durch die ueren Einflsse festgelegt.

Bild (5.2./6). Mischung von Luftmengen unterschiedlichen Zustandes

Mischung von Luftmengen unterschiedlichen. Zustandes

Der Zustand einer Mischung von J,uftmengen unterschiedlichen AusgangHzustandes


wird im Diagramm nach dem " Hebelgesetz" ermittelt (Bild 5.2./6). Der Punkt K
stellt den Zustand des Gemisches dar und liegt auf der Mischgeraden MN, die die
Punkte M und N verbindet. Die Punkte M und N charakterisieren den Ausgangszustand der Gemischpartner. Die Lage der Punkte auf der Geraden entspricht dem
Verhltnis der Massen der Gemischtpartner MKJNK = LN/L~rr, wobei LN und LM
die Massen der Luft vom Zustand N und M sind.
Das folgt aus der Stoff- und Wrmebilanz fr den Mischvorgang:
(5.2./18)
(5.2./19)

Daraus ergibt sich


hN-hK
XN-XK

312

(5.2./20)

Das ist die Gleichung einer Geraden durch die Punlde N und M. hK und XK sind
die Koordinaten eines beliebigen Punktes auf dieser Geraden.
Liegt der Zustandspunkt K 0 des Gemisches im Nebelgebiet, so findet man rlen Zustandspunkt der bei der Mischung entstehenden gesttigten Luft als Schnittpunkt
der Nebelisothermen durch Ko mit der Sttigungslinie q; = l. Der kondensierende
Wasserdampf ist in der Luft in Form von Wassertrpfchen enthalten. Er hat die
Temperatur der gesttigten Luft. Aus der Zeichnung (s. Bild 5.2./6) sieht man, da
auch bei der Mischungzweier ungesttigter Luftmengen des Zustandes Mo und No
ein bersttigtes Gemisch entstehen kann.

Abkhlung und 1'rocknung feuchter Luft


Wird Luft vom Zustand 1 (Bild 5.2./7) abgekhlt, so verluft der Proze der Wrmeabgabe auf der Linie x = const bis zum Zustand 2 (bis zum "Taupunkt" t2), der auf
der Sttigungslinie q; = 1 liegt. Als Taupunkt bezeichnet man diejenige Grenztemperatur der Luft, bei der diese dem jeweiligen Feuchtegehalt entsprechend gesttigt
ist. Darunter beginnt die Kondensation von Wasserdampf. Bei einer weiteren Abkhlung auf den Zustand 3 schlgt sich Feuchte nieder ("Tau") . In diesem Zustand
hat man gesttigte Luft vom Zustand 3' und Wasser vorliegen, dessen Zustand im
Diagramm nicht dargestellt werden kann, da er im Unendlichen auf der Linie
ta = const liegt.! Wird die Luft vom Zustand 3' wieder auf die Ausgangstemperatur
t1 (Punkt 4) erwrmt, so erhlt man eine Luft geringerer Feuchtigkeit (x 4 < x 1).
So kann Luft getrocknet werden. Der Proze verluft auf der Linie q; = 1 vom Taupunkt 3' bis zum Schnittpunkt mit der Isothermen ta.

x,

Bild (5.2./7). Abkhlung und Trocknung von Luft

Die Allkhlung der Luft ohne Vernderung des Feuchtegehaltes, die allein durch
Verringerung der fhlbaren wrme r.wischen der Anfangstemperatur und der Taupunkttemperatur erreicht wird, bezeichnet man als "trockene" Abkhlung. Praktisch erfolgt sie in Oberflchenwrmebertragern und fhrt nicht bis zum Taupunkt,
wenn die Temperatur der Khlflche ber der Taupunkttemperatur der Luft liegt.
Niedrigere Oberflchentemperaturen fhren zur Kondensation der Feuchte und der
Ausbildung eines Flssigkeitsfilmes. In diesem Fall kommt es zu einer Wechselwirkung der Luft mit dem Flssigkeitsfilm wie bei unmittelbarem Kontakt von Luft
und Wasser (bei der "feuchten" Abkhlung).

5.2.4.

Wrmebergang zwischen Wasser und feuchter Luft

Der Stoffbergang zwischen Luft und Wasser spielt sich in der Grenzschicht an der
Flssigkeitsoberflche ab und ist stets von einem Wrmebergang begleitet, da
gleichzeitig mit dem Wasserdampf auch die Wrmemenge bergeht, die fr die
1

Fr reines Wasser gilt x

= mH,o/mLurt-+

oo (die Red.)

313

Phasennderung bentigt wird. Auerdem findet ein konvektiver Wrmebergang


statt, der durch den Temperaturunterschied zwischen Wasser und Luft hervorgerufen wird. Die Masse der Feuchte, die je 1 m2 Oberflche und Zeiteinheit verdunatet (in kgfm2s), wird mit der folgenden Gleichung berechnet:

i=
<ip, <ix,

xs

Po
es und co

<ip

(ps - Po)

<ix

(xs - x)

= (es -

(5.2./21)

co)

Verdunstungskoeffizienten, die von den Prozebedingungen abhngen und aus den hnlichkeitsbeziehungen fr die Feuchtediffusion
(Gleichungen der Stoffbertragung) berechnet werden. Sie haben
unterschiedliche Dimensionen
Feuchtegehalt gesttigter Luft bei dem Druck ps in kg Wasserdampf
je kg trockene Luft
Wasserdampfsttigungsdruck an der Flssigkeitsoberflche (bei
der Temperatur der Flssigkeit) in Pa
Feuchtegehalt der ungesttigten Luft in der Kernstrmung in kg
Wasserdampf/kg trockene Luft
Partialdruck des Wasserdampfes in der Kernstrmung in Pa
Volumenkonzentration des Wasserdampfes in der Luft entsprechend
den Drcken Ps und Po in kgfm 3

Die Wrmestromdichte von der Luft zum Wasser wird als Summe der " trockenen"
(scheinbaren, fhlbaren) Wrmestromdichte titr infolge Konvektion und der Wrmestromdichte der Verdunstung ljw ermittelt. Die Gesamtwrmestromdicht.e in Wfm2
ergibt sich (ohne Beachtung der Strahlung, die ma.n vernachlssigen kann) aus

q = titr + qw =

iX

(tw - t)

+ ri

(5.2 ./22)

Wrmebergangskoeffizient zwischen Wasser und Luft in Wfm2 K


tw Temperatur an der Wasseroberflche in oc
t Lufttemperatur in der Kernstrmung in oc
r Verdampfungsenthalpie in Jfkg Wasser

i\

Ersetzt man in dieser Gleichung j und fhrt Llt


hlt man

q=

iX

Llt

<ix

r Llx

tw- t und Llx

xs- x ein, er(5.2./23)

Beide Summanden knnen positiv, negativ oder Null sein. In Abhngigkeit davon
unterscheidet man folgende Flle des konvektiven Wrmebergangs:
a) Ist Llt > 0, so geht die Wrme vom Wasser an die Luft ber, das Wasser khlt
sich ab, und die Luft erwrmt sich .
b) Bei Llt = 0 t.ritt kein konvektiver Wrmebergang auf.
c) Ist Llt < 0 (wenn die Temperatur der Luft hher als die des Wassers ist), geht
die Wrme von der Luft an das Wasser ber.

'

Auf der anderen Seite kann man die Flle Verdunstung und Konvektion der :Feuchte
unterscheiden:
a) Bei Llx > 0 erfolgt eine Verdunstung der Feuchte in die Luft. Mit dem Dampf
wird die Verdampfungsenthalpie in die Luft bertragen.
b) Bei Llx = 0 findet kein Stoffbergang staU.
c) Bei .dx < 0 (der Feuchtegehalt der Luft liegt ber dem Sttigungsfeuchtegehalt
der Luft an der Wasseroberflche) kommt es zur Kondensation der Feuchte aus
der I.uft.
314

Wenn die Temperatur der Luft hher als die des Wassers ist, wird die Wrme aus
der Luft mittels Konvektion an das Wasser bertragen:
ljtr

IX

(5.2./24)

(t - tw)

Vom Wasser an die Luft wird folgende Wrmemenge bertragen:

1w =

ap

(ps - Po) r

(5.2./25)

Der gesamte auf einen m2 Kontaktflche von der Luft an das \Vasser bertragene
Wrmestrom betrgt q =-~ 1tr- qw. Die Energie dient der Erwrmung des Wassers,
so da sich die Wassertemperatur tw und der Sttigungsdampfdruck ps erhhen.
Dadurch kommt es gleichzeitig zu einer Verringerung von ljtr und zu einer Erhhung
von qw bis zur Gleichheit der beiden Gren (q = 0). Dabei geht die gesamte Wrme,
die das Wasser aus der Luft. erhlt, durch Konvektion in Form von Verdampfungsenthalpie der Flssigkeit an die Luft zurck. Eine weitere Erwrmung des Wassers
ist nicht mglich . Die Verdunstung wird jedoch bei konstanter Temperatur und
konstantem Druck solange fortger-;etzt, bis die gesamte Flssigkeit verdunstet ist.
Die konstante Temperatur tF, die das Wasser bei seiner Verdunstung in die J,uft
nach der Erreichung des thermischen Gleichgewichtes aufweist, wie es oben erlutert wurde, wird als Feuchtkugeltemperatur bezeichnet. Diese Temperatur zeigt ein
Thermometer an, dessen Fhler mit einem feuchten Gewebe umwickelt ist. Das
trockene Thermometer mit unbedecktem Fhler befindet sich neben dem feuchten
Thermometer und gibt die hhere, wirkliche Temperatur der Luft ltr wieder. Aus
der unterschiedlichen Anzeige der beiden Thermometer kann man mit Hilfe von
Psychrometertafeln den Feuchtegehalt der Luft bestimmen.
Von praktischer Bedeutung ist der Fall der adiabat.ischen Abkhlung und Befeuchtung der Luft. Wenn die gesamte Wrme , die fr die Verdunstung des Wassers bei
unmittelbarem Kontakt mit der Luft bentigt wird , nur aus der Luft kommt und
der Wrmebergang ohne Verlust und ohne Wrmezufuhr von auen erfolgt, verluft die Abkhlung der Luft adiabatisch ohne nderung der Enthalpie. Die fr
die Verdunstung des Wassers aufgewendete Wrme gelangt in Form der Verdampfungsenthalpie mit dem Wasserdampf in die Luft zurck. Die Temperatur der Luft
verringert sieh, ihr Feuchtegehalt nimmt aber entr-;prechend zu, so da sich diese
Vernderungen in GI. (5.2./13) gerade kompensieren , wodurch der Wert h = const
erhalten bleibt.
Die Grenze der mglichen Abkhlung, die Luft bei Sttigung unter adiabatischen
Bedingungen rrrriehen kann, ist wiederum die Temperatur des feuchten Thermo-

x,

X
Xz

Bild (5.2./8). Abkhlung und Befeuchtung von Luft bei


adiabater Prozefhrung

315

meters tF. Eben diese Temperatur weist eine Flssigkeit auf, die mit Luft im Wrmeund Stoffaustausch steht. Am Ende des Prozel"ses bildet sich ein thermisches Gleichgewicht durch die Annherung der Luft- und Wassertemperaturen aus.
Der Proze der adiabatischen Abkhlung und Befeuchtung der Luft ist in Bild
(5.2./8) dargestellt. Die Linie 1-2 kennzeichnet die Abkhlung und Befeuchtung der
I,uft vom Zustand t1, cp1, h1, X1 bis zum Zustand t2 = tF, cp2 = 1, h1 =h2, x2.
Die Temperatur des feuchten Thermometers ist im Schnittpunkt der Linien h =
const und cp = 1 zu finden. Die Isotherme, die durch diesen Punkt geht, ist die
Feuchtkugeltemperatur tF.

5.2.5.

Wrme- und Stoffbergang in Wrmebertragern mit direktem Kontakt


zwischen Luft und Wasser

Wrmebertrager mit direktem Kontakt zwischen Luft und Wasser (Luftwscher


und Mischkondensatoren) knnen in zwei Gruppen eingeteilt werden:
a) Apparate mit Verdunstung des Wassers im Luftstrom, wobei die Luft befeuchtet
wird, sich abkhlt und dabei das Wasser erwrmt;
b) Apparate mit Kondensation des Dampfes aus der Luft, wobei das Gas getrocknet
und abgekhlt wird.
In diesen Apparaten erfolgt ein Wrmetransport nicht nur durch Wrmebergang,
sondern auch infolge Stoffbertragung. Deshalb ist es mglich, da Wrme von
einem klteren Medium in ein wrmeres bergeht; z. B. wird bei der Verdampfung
kalten Wassers in warmer Luft die Verdampfungsenthalpie mit dem Dampf in die
Luft bertragen. In Wrmebertragern mit direktem Kontakt zwischen Luft und
Wasser ist die nderung der Wassertemperatur nicht proportional der Menge an
,.trockener" Wrme, die das Wasser an die Luft bertrgt oder von der Luft aufnimmt, da ein Teil der Wrme fr die Verdunstung oder Kondensation des Wassers
verbraucht wird. In Abhngigkeit von den Bedingungen des Wrme- und Stoffbergangs kann entweder eine Trocknung oder eine Befeti.chtung der Luft stattfinden.
Die wesentlichen Wrmebertrager mit direktem Kontakt zwischen Luft und Wasser
sind Fllkrperkolonnen (zum Kontakt des Gases mit der Flssigkeit kommt es an
den berieselten Oberflchen der Fllkrper} , Sprhkolonnen (in diesen Kolonnen
wird die Flssigkeit durch Dsen im Gasstrom zerstubt) und Kaskadenapparate
mit Einbauten (in diesen Apparaten fliet die Flssigkeit ber die Einbauten).
Iu den Wrmebertragern mit direktem Kontakt zwischen Luft und Wasser knnen
die Prozesse im Gleich- oder Gegenstrom ablaufen.
Die Gleichung fr die Wrmebilanz eines Luftwschers lautet :
(5.2./26)

Massenstrom der trockenen Luft in kgfs


Massenstrom des Wassers in kgfs
h1 und h2 Enthalpie der Luft am Eintritt und am Austritt des Luftwschers in
J fkg trockene Luft
t~ und t; Wassertemperatur am Eintritt und am Austritt des Luftwschers in oc
LI W
Massenstrom des Wassers, das verdunstet oder kondensiert, in kg/s
Bei der Trocknung der Luft ist LI W positiv, im allgemeinen kann die
Gre LI W im Vergleich zu W vernachlssigt werden.

Diese Gleichung wird fr die Konstruktion der Prozelinie fr den Luftwscher im


h, x-Diagramm verwendet. In Abhngigkeit von der Art der Stromfhrung und von
316

Trocknung der
Luft

-1

Ia

Befeuchtung
----cJer~

Bild (5.2./9). Zustandsnderung der Luft


im Luftwscher und Mischkondensator
bei Gleichstrom (1 und 2), bei Gegenstrom (3
und 4)

:.r:

Bild (5.2./10). Konstruktion der Prozelinie


fr Gegenstrom im Luftwscher und Mischkondensator

den Temperaturverhltnissen hat die Prozelinie vom Ausgangspunkt A unterschiedliche Richtungen (Bild 5.2. /9). Die Linien 1 und 2 beschreiben Gleichstromprozesse, bei denen die eintretende Luft direkt mit dem eintretenden Wasser in
Kontakt kommt.. Die I,inien 3 und 4 stellen Gegenstromprozesse dar. Liegt die
Wassertemperatur unter dem Taupunkt, so erwrmt sich das Wasser. Bei hheren
Temperaturen kommt es zur Befeuchtung der Luft. Die nderung der Wassertemperatur wird auf der I,inie q; = 1 gezeigt, da diese Linie dem Zustand des Sattdampfes in der Grenzschicht an der Flssigkeitsoberflche entspricht.
In Bild (5.2./10) wird die Konstruktion der Prozelinie in einem Gegenst.r om-Luftwscher gezeigt. Diese Konstruktion bildet die Grundlage der graphischen Auslegung
von Luftwschern.
Im h, x-Diagramm werden nacheinander der Punkt A als Ausgangszustand der Luft
(t~. h1 ) und auf der Linie rp = l die Punkte C (t~) und D (t;) eingetragen, die den Zustand der Feuchte in der Grenzschicht an der Wasseroberflche charakterisieren. Die
Luft kommt am Eintritt in den Luftwscher mit gesttigter Luft vom Zustand D
in Kontakt und mischt sich mit ihr. Deshalb wird als Mischungsgerade die Strecke
AD eingezeichnet.. Auf dieser Linie entspricht der Punkt a einem Zwischenwert der
Enthalpie ha, der etwas niedriger liegt als die Enthalpie h1 . Es wird. angenommen, da
der Proze im Abschnitt A-a in Richtung AD abluft., d. h., da man durch die
Gerade A-a einen Abschnitt der Prozelinie ersetzen kann, entlang deren sich der
Luftzw~tand ndert (f'.. Bild 5.2 ./9).
Auch fr den Punkt a (s. Bild 5.2./10) ist die Mischungsgerade zu konstruieren.
Dafr set,zt man aus der Wrmebilanz (5.2./26) die Zwischentemperatur des Wassers
t; ein
a a
L(hl-ha)
t2=t2- - cwW ......

(5.2./27)

Die weitere Konstruktion erfolgt analog, indem man die Zwischenwerte ha, hb usw .
einfhrt, fr die man die Punkte aus der Mischungsgeraden findet, daraus die Tempe317

raturen t~, t~, usw. fr die Konstruktion neuer Mischungsgeraden berechnet. Die
Konstruktion wird solange durchgefhrt, bis man den gegebenen Ausgangswert
der Wassertemperatur t~ erhlt. Am Ende der Kontaktflche mu man im Punkt B
bei dem gegebenen Enthalpiewert h2 abbrechen , obwohl die Temperatur der Luft
nicht dem Wert tF entspricht und die Sttigung nicht cp = l erreicht.
Auer den Luftparametern am Anfang und am Ende de;;; Prozesses berechnet man
eine mittlere Temperaturdifferenz. Beim w rme- und Stoffaustausch zwischen
"\Vass.er und J...uft knnen die Temperatur- und Feuchtedifferenzen ihre Vorzeichen
ndern (s. Bild 5.2./9). Deshalb drfen arithmetische oder logarithmische Mittelwerte fr At und 1Jx nur fr jeweils einen Abschnitt, nicht aber fr den gesamten
Proze berechnet werden.
Nimmt man an, da sich in allen n Abschnitten die Lufttemperatur um den gleichen
Betrag ndert, so wird in jedem Abschnitt annhernd die gleiche l\Ienge "trockener"
"\Vrme bertragen. Auf diese Weise if:t im Luftwscher folgende mittlere Temperaturdifferenz:
(5.2./28)

Ist die Temperaturdifferenz in den einzelnen Abschnitten nicht gleich, so gilt


-

(5.2./29)

L1t=~

2:-'
1 11ti

wobei

bi =

~~~1 ~! Verhltnis
1

der Temperaturnderung der Luft im gegehe-

nen i-ten Abschnitt zur Gesamttemperaturnderung im Luftwscher.


Die notwendige Kontaktflche A in m2 zwischen WaBser und Luft kann ber die
Menge des zu verdampfenden Wassers oder den .,trockenen" Wrmestrom Qtr in W
berechnet werden

A= Qtr
~X At

Qtr =

rx (t -

tw) A

(5.2./30)

Der Wrmestrom, der von der Luft an das Wasser durch


Konvektion zu bertragen ist. (Die Strahlungswrme kann
in Anbetracht der niedrigen Temperaturen vernachlssigt
werden.)

Beim Kontakt der Luft mit einer groen Wassermenge kann die Endtemperatur der
Luft wesentlich verndert werden und unter oder ber der Temperatur des feuchten
Thermometers liegen. Die Luft wird getrocknet, wenn die Temperatur des Khlwassers unter dem Taupunkt liegt. Die Grem:e der Erwrmung bildet die Temperatur des feuchten Thermometers. Die Luft wird befeuchtet, wenn die Wassertemperatur oberhalb des Taupunktes liegt. Die Grenze fr die Abkhlung des Wagsen;
bildet ebenfalls die Taupunkttemperatur.
Der Wrmebergangskoeffizient iX (in W fm2 K) und der Stoffbergangskoeffizient
(in mjs), die in den Berechnungsgleichungen (5.2./30) und (5.2./21) auftreten, werden
ber hnlichkeitsbeziehungen bestimmt, rlie der Literatur entnommen werden
knnen. Sie haben folgende Form:
318

a) Fr den Fall des Wrmebergangs a.us der Luft an eine freie Wasseroberflche
gibt A . V. N e.sterenko an :

Nuc

Nu 0

(5.2./31)

Nu-Zahl bei Re= 0;

Nuo
1'tr-1'F

Gu= - - --Ttr

Ttr

+ ARe~ Pr~ 33 GuO,I35

und Ty

Guchnw.nn-Zahl , die den Einflu des Stoffbergangs auf den


Wrmebergang beinhaltet
Absolute Temperaturen des MediumR und der Oberflche
deR verdun;;tenden Wassers (Temperaturen de;; trockenen und
des feuchten ThermometerR)

Die Konstanten A und n hngen von der Re-Zahl ab , wobei bei Vergrerung von Re
A abnimmt und n wchst.
b) Fr den Fall der Abkhlung der Luft durch Wasser in Luftwschern mit Fllkrpern geben N. M. Zavoronkov und N . E. Furmer an:
(5.2./32)

Ki = kdj),
Rea , ReF1
d
k

die Kirpicev-Zahl
Reynolds-Zahl auf Ga;; bzw. :Flssigkeit bezogen
hydraulischer Durchmesser der Fllkrper in m
Wrmedurchgangskoeffizient in Wfm2 K

c) Fr den Fall gleic:tzeit.igen Wrme- und StoffbergangR bei Verdunstung oder der
Kondensation von Dampf ans einem Dampf-Gas-Gemisch gibt L. D. Bergman an:

Nu= f(Re , Pr, Ar, nw, Cpnfcp)

(5.2./33)

Sh = f(Re, Sc, Ar, n', ea, Rn/Ra)

= j lfv (!
= (1>w - Pn)/p

nw
n'

t:o = Pa/p
Rn/RG

Kriterium des Stoffquerstroms


Kriterium des Dampfpartialdruckes (pw - an der Wand,
Pn- in der KernRtrmung, p- Gesamtdruck des Gemisches)
relat.iver Partialdruck der "inerten" Komponente (Trgergas)
Verhltnis der Gaskonstanten von Dampf und Gas

Fr andere Spezialflle sind die Kriteriengleichungen Handbchern oder Monographien zu entnehmen.

Zu empfehlende Literatur
Ginzburg, A. 8.: Osnovy teorii i tcchniki
suski piscevych produktov (Grundlagen
der Theorie und Technik der Trocknung von
Lebensmitteln). Moskau: Pistschewaja pro
myschlennost 1973, 528 R.
lsacenko, V. 1. ; Osupova, V . A . ; 8ukomel,
A. 8. : Teploperedaca (Wrmebertragung) .
Moskau, Leningrad: Energija 1965, 424 S.
Levin, D. M.: Termodinamiceskaja teorija i

rascet susil'nych ustanovok (Thermodynamische Theorie und Berechnung von


Trocknungsanlagen). 1\:loskau: Pistschepromisdat 1958, 164 S.
M uchin, V. V . : Kondicionirovanie vozdueha v
piscevoj promyslennosti (Konditionierung
von Luft in der Lebensmittelindustrie).
Moskau: Pistschewaja promyschlennost 1967
520 s.

319

5.3.

Trocknung fester Stoffe

5.3.1.

Entfeuchtungsmethoden

Viele R.ohstoffe der Lebensmittelindustrie enthalt.en eine betrchtliche Menge Wasser.


Im Ablauf der technologischen Prozesse kommt es nicht selten zu einer Befeuchtung
der Zwischenprodukte. Die Endprodukte der Lebensmittelindustrie drfen jedoch
im Hinblick auf Lagerfhigkeit und Transport nur minimale F'euchtegehalte aufweisen. Deshalb findet man Entfeuchtungsprozesse in fast jedem Zweig der J,ebensmittelindustrie.
Die Feuchte kann durch verschiedene Methoden abgetrennt werden: mechanisch,
physikalisch - chemisch, durch Wrmezufuhr (Trocknung). Bei der mechanischen
Entfeuchtung wird die Feuchte durch Pressen oder in Zentrifugen durch die Wirkung der Zentrifugalkraft abgetrennt. Auf mechanischem Weg kann nur ein 'l'eil
der im Material enthaltenen Feuchte abgetrennt werden. Der mechanischen Entfeuchtung folgt hufig die Trocknung. Physikalisch-chemische Methoden beruhen
auf der Anwendung hygroskopischer Stoffe. In der Industrie finden diese Methoden
keine Anwendung, werden jedoch im Labormastab eingesetzt (Entfeuchtung durch
Schwefelsure oder durch Kalziumchlorid in Exsikkatoren).

5.3.2.

Allgemeine Merkmale des Trocknungsprozesses

Die Trocknung als Methode der Feuchteabtrennung ist weit verbreitet. Es werden
sowohl feste als auch flssige Stoffe, die Wasser enthalten, getrocknet. Der Trocknungsproze ist mit der Wrmezufuhr an den zu trocknenden Krper verbunden,
wodurch es zu einer Verdampfung (oder Verdunstung) des Wassers kommt. Fr
die Abfhrung der verdampften Flssigkeit werden Trocknungsmedien (Luft,
Heidampf, R.auchgase) eingesetzt, die sich mit der Feuchte, die von der Materialoberflche in das Troclmungsmedium diffundiert, sttigen.
Die Trocknung stellt einerseits einen Stoffbergangsproze und andererseits einen
Wrmebergangspro1.e dar. Sie ist ein schwieriger technologischer Proze, bei
dem sich die Materialeigenschaften ndern.
Bild (5.3./1) zeigt das Schema eines Troclmungsprozesses.
Der feuchte Stoff tritt in den Trockner A ein, zusammen mit vorgewrmter Luft,
Heigas oder Heidampf, die den Stoff erwrmen. Dadurch kommt es zur Verdunstung der Feuchte von der Oberflche des Stoffes. Die Feuchte diffundiert in die
Luft. Die Luft khlt sich also nicht nur ab, sondern wird auch befeuchtet. Wenn die
Luft den Trockner verlt, nimmt sie einen Teil der Feuchte mit. Diese Betrachtung
des Trocknungsprozesses ergibt, da die Trocknung eine thermische Entfeuchtung
ist, wobei die Feuchte durch Verdunstung und Diffusion hergeht.

feuchter Stoff

troc*ene
erwrmte

feuchte
Luft

Luft

getrockneter Stoff
320

Bild (5.3 ./1). Prinzipielle Darstellung der Trocknung

5.3.3.

Bedeutung des Trocknungsprozesses fr die Lebensmittelindustrie

Der Trocknungsproze spielt in vielen Bereichen der Volkswirtschaft eine beraus


groe Rolle. In der Sowjetunion werden jhrlich mehr als drei Millionen Tonnen
Brennstoff fr Trocknungsprozesse aufgewendet. In der Lebensmittelindustrie
stellt die Trocknung einen der Grundprozesse dar und wird in fast jedem Produktionsverfahren genutzt.
Bei der Zuckerrbenverarbeitung mssen Weizucker, Raffinade und die Abprodukte - Preschnitzel - getrocknet. werden. Bei der Spritverarbeitung trocknet man
die Abprodukte - Schlempe, Backhefe und die Futterhefe. Eine groe Rolle spielt
die Trocknung bei der Bierherstellung, wo das Malz und auch Abprodukte zu trocknen sind. Bei der Strke-Sirup-Verarbeitung werden die Strke und Abprodukte
getrocknet. Die Trocknung spielt auch eine bedeutende Rolle bei der Herstellung
von Trockenvollmilch, Trockenobst. und -gemse usw. Gebck wird fr die Herstellung von Zwieback getrocknet. Im Produktionsablauf bildet die Trocknung im allgemeinen einen abschlieenden Vorgang, der die Eigenschaft des Fertigproduktils
bestimmt, wie z. B. bei der Herstellung von Makkaroni, Swaren und Trockenobst.

5.3.4.

Feuchte Stoffe

Arten feuchter Stoffe


Feuchte Stoffe kann man in folgende Gruppen einteilen :
1. Flssigkeiten, die Feuchte enthalten:
Lsungeri von Kristalloiden;
kolloide Lsungen;
2. Feststoffe, die Feuchte enthalten:
KristallsyRtemc (Zucker, KochRalz u. a.);
kolloid-disperse SyRtemc.
Die letzte Gruppe kommt am hufigsten vor. Fr kolloide Stoffe, die zu trocknen
sind, schlgt A. l'. Lykov die Einteilung in drei Gruppen vor:
a) Elastische Gele, zu denen die typischen kolloiden Stoffe gehren: Gelatine, AgarAgar, gepreter Mehlteig. Bei der Abt.rennung von Feuchte schrumpfen diese Stoffe,
behalten aber ihre Elastizitt.
b) Sprde Gele, zu denen Stoffe gehren, die bei der Abtrennung von Feuchte versprden: Holzkohle, keramische Werkstoffe u. a. Im getrockneten Zustand knnen
diese Stoffe in Pulverform vorliegen.
c) Kolloide kapillar-porse Stoffe, zu denen solche Stoffe gehren wie Torf, Holz,
Leder, Getreide, Brot u. a. Die Kapillarwnde dieser Stoffe sind elastisch, deshalb
schrumpfen diese Stoffe bei der Trocknung. Nach der Trocknung werden diese Stoffe
(Zwiebacl') sprde.
Arten der Feu.chtebindung im Gut
Klassifikation der Arten der Feuchtebindung im Gut (nach P. A. Rebinder)
Die Grundlage fr die Klassifikation der Arten der Feuchtebindung im Stoff bildet
die Bindungsenergie. Die Art der Feuchtebindung spielt beim technologischen Proze
Trocknung eine groe Rolle. Die Bindung kann auf folgende Art und Weise vorliegen:
a) chemisch (Ionenbindung, molekulare Bindung)
b) physikalisch- chemisch (adsorptiv, osmotisch, strukturell)
c) mechanisch (Feuchte in Kapillaren und Makrokapillaren, Haftflssigkeit)
21 Verfahrenstechn. Grundlagen

321

Die festeste Art der Feuchtebindung ist die chemische. Stoffe mit chemisch gebundener Feuchte sind z. B. Ca(OH) 2 (Ionenbindung) und CuS0 4 -5 H 20 (Kristallwasser). Fr die Abtrennung der so gebundenen Feuchte ist bloe Trocknung hufig
nicht ausreichend. Hier ist Kalzinieren oder eine chemische Reaktion notwendig.
Die physikalisch-chemisch gebundene Feuchte kann durch die Trocknung aus dem
Gut abgetrennt werden. Es gibt verschiedene Arten physikalisch-chemisch gebundener Feuchte.
Adsorptiv gebundene Feuchte. Die adsorptiv gebundene Feuchte befindet sich an der
Grenzflche der kolloiden Teilchen zum umgebenden Medium. Ist die Oberflche
gro, haben die kolloiden Strukturen ein groes Adsorpt.ionsvermgen. Die adsorptiv gebundene Feuchte wird durch das Molekularkraftfeld gehalten. Da die Feuchte
fest an das Gut gebunden ist, bezeichnet man die Feuchte als gebundene Feuchte.
Die gebundene Feuchte ist so fest an die kolloiden Teilchen gebunden, da sie keine
kristallinen Teilchen auflsen wrde, falls diese der Lsung beigegeben wrden. Die
Adsorption der Feuchte ist mit Wrmeentwicklung verbunden. Diese Wrme heit
Hydratationswrme.
Osmotisch gebundene u.nd Strukturfeuchte. Diese Feuchte unterscheidet sich von der
adsorptiv gebundenen dadurch, da bei der Bindung dieser Feuchteart keine Wrme
freigesetzt wird. Diese Feuchte ist mit dem Gut weniger fest verbunden als die adsorptiv gebundene. Um die Art und Weise der Bindung der osmotischen und der
Strukturfeuchte zu erklren, mu man die Struktur des kolloiden Gels betrachten.
Das Gel besteht aus Teilchen unterschiedlicher Gre. Hochmolekulare Teilchen
lassen sich nicht in Wasser lsen, Teilchen mit geringer Molmasse lsen sich dagegen
in Wasser. Der hochmolekulare Anteil bildet das Skelett der Zellen des Gels. Im
Inneren der Zellen befinden sich die Teile mit geringer Molmasse in einer Wasserlsung. Die uere Schicht aus den hochmolekularen Verbindungen hat die Eigenschaften halbdurchlssiger Schichten. Deshalb wird die Feuchtigkeit innerhalb dieser
Schichten durch osmotische Krfte gehalten. Wenn die Feuchte bei der Bildung des
Gels in die Zellen gelangt, wird sie als Strukturfeuchte bezeichnet. Dieser Gruppe kann
man die Feuchte zuordnen, die in den Zellen von pflanzlichen Geweben eingeschlossen ist.
Die am wenigsten fest an das Gut gebundene Feuchte wird durch mechanische Krfte
gehalten. Die mechanisch gebundene Feuchte befindet sich in den Kapillaren des
Gutes und an dessen Oberflche. Die Kapillaren der porsen Krper haben sehr
unterschiedliche Durchmesser. Als Mikrokapillaren bezeichnet man die Kapillaren,
deren mittlerer Radius kleiner als 10-7m ist. Makrokapillaren haben einen Radius
von mehr als 10-7m.
Die an der Oberflche des Gutes vorliegende Feuchte wird als Haftflssigkeit bezeichnet.
Die Haftflssigkeit und die Flssigkeit in den Makrokapillaren ist nur in geringem
Ma an das Gut gebunden und kann auf mechanischem Weg abgetrennt werden
(Auspressen). Diese Feuchte wird als freie Feuchte bezeichnet.
KonzentratiOt der Feuchte

Gewhnlich ist die Feuchte ungleichmig im Gut verteilt. Deshalb unterscheidet


man die mittlere Konzentration der Feuchte und die rtliche Konzentration.
Als Gutfeuchte W bezeichnet man den Feuchtegehalt des feuchten Gutes in Masse-%

mF Wassermasse in kg
m Gesamtmasse des Gutes in kg

322

Im allgemeinen ist es gnstiger, die Feuchte auf die absolute Trockenmasse mTs zu
beziehen. In diesem Fall ist der Feuchtegehaltl

Gleichgewichtsfeuchte

Ein beliebiges Gut. wird in ein abgeschlossenes Gef gegeben, das mit feuchter Luft
mit einem bestimmten Wasserdampfpartialdruck versehen ist. Durch die Wechselwirkung zwischen der feuchten Luft und dem Gut geht Feuchtigkeit aus dem Gut
in die Luft ber oder umgekehrt. Es stellt sich dann ein Gleichgewicht ein, und der
Stoffbergang ist beendet.
Die Gutfeuchte in diesem Gleichgewichtszustand wird als Gleichgewicht8jeuchte
bezeichnet. Sie ist vom Partialdruck des Wasserdampfes bei der gegebenen Temperatur abhngig. Verndert man in dem abgeschlossenen Gef den Dampfpartialdruck
bei konstanter Temperatur, kann man mehrere Gleichgewichtsfeuchten erhalten
und daraus eine Linie konstruieren, die als Sorptionsisotherme bezeichnet wird.
Die Praxis hat gezeigt, da fr die meisten Stoffe die Gleichgewichtsfeuchte nicht
von der Temperatur abhngt, sondern nur von der relativen Luftfeuchte. In Tab.
(5.3./1) sind die Gleichgewichtsfeuchten fr einige Produkte der Lebensmittelindustrie zusammengestellt.
Tabelle (5.3./1). Gleichgewichtsfeuchtigkeit verschiedener Materialien
Stoff
Mehl
Weibrot
Teigwaren
Kekse
Strke
Gelatine
pfel
Hartweizen
Roggen
Hafer
Gerste

Relative Luftfeuchte in

10

20

30

40

50

60

70

80

90

2,20
1,00
5,00
2,10
2,20

3,90
2,00
7,10
2,80
3,80
1,60

6,90
4,60
10,60
3,50
6,40
3,80

8,50
6,50
12,20
5,00
7,40
4,90
11,00

15,80
13,90
18,85
10,90
10,60
9,30
40,00

8,40
7,00
8,50

12,00
10,00
10,60

12,50
11,60
12,00

10,08
8,50
13,75
6,50
8,30
6,10
18,00
13,00
14,00
13,60
14,00

12,60
11,40
16,60
8,30
9,20
7,60
25,00

6,00
4,60
6,00

5,05
3,10
8,75
3,30
5,20
2,80
5,00
9,30
9,50
8,60
9,60

16,00
15,00
16,00

19,50
18,00
20,00

19,00
18,90
22,40
14,90
12,70
11,40
60,00
24,00
26,00
22,50
29,00

Aus den Darlegungen geht klar hervor, da man in einem gegebenen Trocknungsmedium (Luft mit einer bestimmten Feuchte) nicht die gesamte Feuchte abtrennen
kann. Deshalb wurde der Begriff der abtrennbaren Feuchte W ab eingefhrt:
Wab

= W-

W*

W Gutfeuchte in %
W* Gleichgewichtsfeuchte in

(5.3./1)

Es kann mehr Feuchte abgetrennt werden, wenn man zur Trocknung Luft mit geringerer relativer Feuchte verwendet.
1

Im Deutschen bezeichnet man diese Gre auch als Beladung (die Red.)

21

323

Kinetik der Trocknung

5.3.5.

Feuchtetransport und Thermodiffusion


Bei der konvektiven Trocknung feuchter Stoffe wandert die Feuchte im Gut aus
dem Gutinneren an die Oberflche, wo das Gut vom Trocknungsmedium (Luft,
Rauchgas) berstrmt wird. Dieser Feuchtetransport (Migration) ist im allgemeinen
ein Diffusionsproze, bei dem die Triebkraft die Konzentrationsdifferenz zwischen
der Feuchte an verschiedenen Punkten des Gutes ist. Wie man spter sieht, wird
dieser Proze jedoch durch die Wirkung des Wrmetransportes kompliziert. Zuerst soll nur der Stofftransport aufgrund der Konzentrationsdifferenzen der Feuchte
betrachtet werden. Da man es mit einem Diffusionsproze zu tun hat, kann die allgemeine Gleichung der Flssigkeitsleitung analog dem Fouriersehen Gesetz geschrieben werden
dc
mw = -KwA dx -c
(5 .3./2)
mw Feuchtemenge, die ber die Flche A in der Zeit infolge des Konzentrationsgradienten dcfdx bergeht
K w Koeffizient, der von der Art der Bindung der Feuchte an das Gut und von
der Art des Gutes abhngt
Man mu hier bemerken, da die Feuchte im Gut sowohl als Flssigkeit als auch als
Dampf transportiert werden kann. Das hngt ebenfalls von der Art der Feuchtebindung und der Art des Gutes ab.
Die osmotische Feuchte durchdringt die Zellwnde im flssigen Zustand. Die adsorpt.iv gebundene Feuchte wird in Dampfform transportiert. Ist die Gutfeuchte
gro, so erfolgt die Migration der Feuchte auch im flssigen Zustand. Bei geringen
Gutfeuchten geht die :Feuchtigkeit meist in Dampfform ber.
In der Realitt wird der beschriebene Proze dadurch komplizierter, da auf das
Gut gleichzeitig Wrme einwirkt. Gemeinsam mit dem Konzentrationsgradienten
entsteht auch ein Temperaturgradient. Im feuchten Gut bt dieser Gradient einen
bedeutenden Einflu auf den Ablauf der Diffusion der Feuchte aus. Durch den
Temperaturgradienten im feuchten Gut kommt es zum Thermofeuchtetransport.
Es wurde experimentell ermittelt., da sich die Feuchte unter dem Einflu eines
Temperaturgradienten in feuchten Stoffen in Richtung des Wrmestroms bewegt.
Man kann drei Ursachen fr diese Erscheinung nennen:
1. Thermodiffusion, d. h. eine Molekularbewegung der Flssigkeit oder des Dampfes.
2. Die Verringerung der Oberflchenspannung a mit wachsender Temperatur.
Dadurch kommt es in den Kapillaren der porsen Krper zu einem Flssigkeitstransport (Bild 5.3./2) in Richtung der niedrigeren Temperatur, d . h . in Richtung des
\Vrmestroms .

t,

>

!;

cr,

<

Oz

I
324

,,
P,

>

<

fz

I
Pz

Bild (5.3.{2). Kapillarkrfte und die Wirkung eingeschlossener Luft

3. Der Einflu eingeschlossener J,uft. Bei der Erwrmung der in den Kapillaren
enthaltenen Luft dehnt sich diese aus und schiebt die Feuchte in die Richtung geringeren Luftdrucks, d. h. zur niedrigeren Temperatur. Dadurch bewirkt diese Erscheinung ebenfalls einen Feuchtetransport in Richtung des Wrmestroms.
Die gesamte Feuchtemenge, die durch den Temperaturgradienten dtfdx bertragen
wird, kann durch folgende Gleichung erfat werden :
1nt = -KtA
Kt

dt
T
dx

(5.3./3)

ein dem Koeffizienten K w in Gl. (5.3./2) analoger Koeffizient

Die infolge der beiden Gradienten bertragene Gesamtmenge entspricht bei der
Konvektionstrocknung gewhnlich der Differenz
mw- m,t

= m,

(5.3./4)

da der Wrmestrom von der Oberflche in den Kern des Gutes gerichtet ist und der
durch einen Konzentrationsgradienten hervorgerufene Feuchtestrom die entgegengesetzte Richtung aufweist.
Trocknungsverlaufskurven und Kurven der 'l'rocknungsgeschwindigkeit

Die Trocknung eines Gutes besteht aus drei Abschnitten :


1. Transport der Feuchte aus dem Inneren des Gutes an seine Oberflche;
2. Verdunstung;
3. Transport des Dampfes von der Gutoberflche in die Umgebungsluft.
Der erste der drei Prozesse wurde bereits betrachtet und das komplizierte Zusammenwirken der Erscheinungen erlutert. Die Feuchte wird an der Gutoberflche oder im
Inneren des Gutes verdunstet. Anschlieend diffundiert der gebildete Dampf in das
umgebende Medium. Dieser dritte Abschnitt des Prozesses wird folgendermaen
verwirklicht:
An der Oberflche des feuchten Gutes bildet sich eine Luft-Dampf-Grenzschicht,
die mit dem feuchten Gut im Gleichgewicht steht. Folglich ist diese Schicht bei der
Guttemperatur gesttigt.l
Die Triebkraft fr den Stofftransport der Feuchte von der Oberflche in das Umgebungsmedium ist die Partialdruckdifferenz
Llp = Ps- Pw
Ps

Partialdruck des Wasserdampfes in der Dampfgrenzschicht

pw Partialdruck des Dampfes im umgebenden Medium

Die Menge des diffundierenden Dampfes betrgt


m ==

(Pa -

Pw) A

(5.3./5)

Stoffbergangskoeffizient

A Verdunstungsflche auf der Gutoberflche

1 Nach dem Nernstschen Filmmodell herrscht unmittelbar an der Gutoberflche stets Gleichgewicht zwischen Luft und Gut. Sttigungszustand der Luft liegt dabei nur im 1. Trocknungsab
schnitt vor. Im 2. steigt die Temperatur der Gutoberflche ber die Sttigungstemperatur an,
whrend die Luftfeuchte unmittelbar an der Gutoberflche unter der Sttigungsfeuchte liegt.
Gleichgewicht zwischen Gut und Luft und Sttigungszustand sind also zu unterscheiden (die Red.)

325

Natrlich mu die Feuchtemenge, die durch die Grenzschicht in das umgebende


Medium diffundiert, gleich der Feuchtemenge sein, die aus dem Inneren des Gutes
an die Grenzschicht bertragen wird. Die Trocknungsgcschwindigkeit wird durch
diese beiden Prozesse bestimmt und hngt auerdem von den Trocknungseigenschaften des Gutes und den Trocknungsbedingungen ab.
B.e trachtet man die Masseabnahme des Gutes im Laufe des Trocknungsprozesses,
kann man die Trocknungsverlaufskurve aufzeichnen. Die Trocknungsverlaufskurve
wird mit den Koordinaten W (Gutfeuchte) und T (Zeit) dargestellt. Bild (5.3./3)
zeigt die Trocknungsverlaufskurve fr ein kolloides kapillarporses Gut.
Abschnitt fallender
Troc/viiJngs-

geschwindigkeit

Bild (5.3./3). Trocknungsverlaufskurve fr ein kolloides


kapillarporses Gut

Zu Beginn der Trocknung kann die Kurve ber einen kurzen Abschnitt gekrmmt
sein - das ist der Abschnitt der Vorwrmung des Gutes. Anschlieend beginnt der
Abschnitt konstanter Trocknungsgeschwindigkeit. In diesem Abschnitt ist die
Trocknungsverlaufskurve eine Gerade. Im Punkt K 1 , der einer bestimmten Gutfeuchte
entspricht, ndert sich der Charakter der Trocknungsverlaufskurve. Sie geht in
eine gekrmmte Linie ber und nhert sich asymptotisch dem Wert W*- der Gleichgewichtsfeuchte bei den vorliegenden Trocknungsbedingungen. In diesem zweiten
Abschnitt verringert sich die Trocknungsgeschwindigkeit stndig.
Der Punkt K 1 , der diese zwei Trocknungsabschnitte trennt, wird als Knickpunkt
bezeichnet. Die diesem Punkt entsprechende Gutfeuchte bezeichnet man als Knickpunktsfeuchte.
Im ersten Trocknungsabschnitt erfolgt die Abtrennung der freien Feuchte (Haftflssigkeit und Feuchte aus den Makrokapillaren). In diesem Abschnitt entspricht
der Dampfdruck an der Gutoberflche dem Druck ber der reinen Flssigkeit, die
bei gleichen Bedingungen verdunstet.
Ist di~ freie Feuchte vollstndig abgetrennt, beginnt der zweite Abschnitt - die
Abtrennung der gebundenen Feuchte. In diesem Abschnitt hngt die Form der
Trocknungsverlaufskurve von der Art der Feuchtebindung im Gut und von der
Struktur des Gutes, die den Mechanismus des Feuchtetransportes bestimmt, ab.
Auer der Trocknungsverlaufskurve wird fr die Analyse des Trocknungsprozesses
die Trocknungsgeschwindigkeit verwendet. Zur Konstruktion dieser Kurve dient
die Trocknungsverlaufskurve (Bild 5.3./4). Wenn man bei der Trocknungsverlaufskurve den Neigungswinkel an verschiedenen Punkten mit, erhlt man den Wert
tan97, der der Trocknungsgeschwindigkeit -dW/dT entspricht. Trgt man auf der
Abszisse den Feuchtegehalt des Gutes W und auf der Ordinate die Trocknungsgeschwindigkeit -dW /dT auf, so erhlt man die Kurve der Trocknungsgeschwindigkeit.
Im Abschnitt konstanter Trocknungsgeschwindigkeit wird diese Kurve eine waagerechte Gerade sein. Im Abschnitt fallender Trocknungsgeschwindigkcit ist der
Charakter der Kurven der Trocknungsgeschwindigkeit unterschiedlich in Ab-

326

AbsChnitt fallender
Trocknungsgeschwindigkei!

...

!(,r~--......;~

~
Abschnitt
~
konstanter
"'
Trocknungs~
geschwindigkeit ~

.t5

Bild (5.3./4). Kurve der Trocknungsgeschwindigkeit

hngigkeit von der Art des Gutes und der Feuchtebindung im Gut. In Bild (5.3./4)
sind verschiedene Kurven der Trocknungsgeschwindigkeit in diesem Abschnitt
dargestellt. Alle Kurven enden in einem Punkt, der der Gleichgewichtsfeuchte des
Gutes entspricht und bei dem -d W fd-r = 0 ist.
Eine einfache Trocknungskurve 1 stellt eine Gerade dar. Solche Kurven ergeben
sich fr grobporse Stoffe (Papier, dnner Karton). Kurven vom Typ 2 entstehen
fr die Trocknung von Gewebe, dnnem Leder und Makkaroniteig. Kurven vom
Typ 3 sind charakteristisch fr porse keramische Werkstoffe. Diese Kurven verlaufen alle monoton. Die komplizierter aufgebauten Stoffe haben auch kompliziertere
Kurven fr die Trocknungsgeschwindigkeit. Kurve 5 z. B. ist charakteristisch fr
die Trocknung von Zwieback, Kurve 4 fr die Trocknung von Ton (Lehm). Diese
Kurven haben einen Wendepunkt. Dieser Punkt entspricht einem Grenzpunkt der
Gutfeuchte, bei dem sich der Mechauismus des Feuchtetransportes im Gut ndert.
Fr viele Stoffe ist dieser Punkt der Beginn fr die Abtrennung der adsorptiv gebundenen :Feuchte, whrend im ersten Teil des Abschnittes fallender Trocknungsgeschwindigkeit die Feuchte aus den Mikrokapillaren abgetrennt wird.
Gleichungen fr die 1'TOcknungsgeschwindigkeit
Erster 1'rocknungsabschnitt. In diesem Abschnitt wird die freie :Feuchte abgetrennt.
Die Verdunstung dieser Feuchte kann wie die Verdunstung des Wassers von einer
freien Oberflche betrachtet werden. Whrend der Abnahme der Gutfeuchte bis zum
Knickpunkt bleibt der Partialdruck an der Oberflche unverndert. Deshalb ergibt
sich fr die Triebkraft des Prozesses im ersten Trocknungsabschnitt (ps- pw).
Die Trocknungsgeschwindigkeit (in kgfh m2) wird durch folgende Gleichung ausgedrckt :

U=

-dW
dl-- = 0,0745 (vw (! )O,S (Ps- pw)l

(5.3./6)

Somit hngt die Trocknungsgeschwindigkeit im ersten Trocknungsabschnitt, bezogen auf eine Einheit der Oberflche, von (Ps- pw), der Dichte des Trocknungs1 Diese empirische Gleichung ist nicht kontrollierbar, da die zu verwendenden Einheiten nicht fr
alle Gren angegeben werden. In anderer sowjetischer Literatur (z. B . Pawlow, Romankow,
N oskow "Beispiele und bungsaufgaben zur Chemischen Verfahrenstechnik" 5. Auf!. Leipzig:
VEB Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie 1975) wird hufig folgende Beziehung fr die
Verdunstungsgeschwindigkeit zitiert:
mw = 85 10-9 wo.s (ps - pw) in kgfm 2 s
(Ps- pw) Triebkraft fr die Verdunstung in Pa;
w
Luftgeschwindigkeit in m/s (die Red.)

327

mediumsund der Geschwindigkeit des Trocknungsmediums ab . Die bestimmenden


Faktoren fr den ersten Abschnitt sind die Parameter des Trocknungsmediums. Die
Geschwindigkeit der Feuchtenachlieferung aus dem Inneren des Gutes bestimmt
nicht die Verdunstungsintensitt.
Zweiter Trocknungsabschnitt. Die kinetischen Gesetzmigkeiten fr den zweiten
Trocknungsabschnitt sind komplizierter, wie das schon aus den Kurven fr die
Trocknungsgeschwindigkeit abzulesen ist. In diesem Abschnitt beginnt die Abtrennung des gebundenen Wassers. Hierbei wird der Partialdruck des Wasserdampfes
an der Gutoberflche geringer als der Druck ber dem reinen Wasser bei der gleichen
Temperatur. Im zweiten Trocknungsabschnitt ist der Partialdampfdruck eine
Funkt.ion der Guttemperatur und der Gutfeuchte an der Oberflche. Die Gutfeuchte
an der Oberflche hngt aber von dem Feuchtetransport im Inneren des Gutes ab.
Das bedeutet, da die Trocknungsgeschwindigkeit im zweiten Abschnitt nicht nur
von der Diffusion der Feuchte in die Umgebungsluft abhngt, sondern auch vom
Feuchtetransport im Gut. Somit wird die Trocknungsgeschwindigkeit im zweiten
Abschnitt durch Erscheinungen bestimmt, die mit dem Feuchtetransport im Inneren
des Gutes zusammenhngen. Mit der Annahme, da im zweiten Trocknungsabschnitt die Triebkraft des Trocknungsprozesses der Differenz zwischen dem Feuchtegehalt W und der Gleichgewichtsfeuchte W* proportional ist, kann man fr die
Trocknungsgeschwindigkeit im zweiten Abschnitt. schreiben
dW
- (ff = K (W- W*)

(5.3./7)

K Trocknungskoeffizient, der die Intensitt des Feuchtetransportes charakterisiert

Fr den zweiten Trocknungsabschnitt entspricht der Anfangsfeuchtegehalt des


Gutes der Knickpunktsfeuchte W k (Bild 5.3./5) oder genauer - der angenommenen
Knickpunktsfeuchte Wkan Sie kann entsprechend Bild (5.3./5) bestimmt werden.

- dN, in::l2
1ft
h

Bild (5.3./5). Berechnung der Trocknungsdauer fr den


zweiten Trocknungsabschnitt

Man nimmt dabei an, da die Trocknungsverlaufskurve im zweitenAbschnitt eine


Gerade ist. Fr die Konstruktion dieser Geraden legt man die Linie AKan so, da jeweils gleich groe Flchen zwischen der Geraden und der wahren Verlaufskurve
entstehen (in llild (5.3./5) sind diese Flchen schraffiert) . Der Punkt Kan kann links
oder rechts von Punkt K1 liegen, je nach dem Typ der Trocknungsverlaufskurve.
Der Punkt Kan entspricht der angenommenen Knickpunktsfeuchte Wk,.n Die Integration der Gl. (5.3./7) in den Grenzen Wk,.n und W2liefert
I (Wkan- W*) =K
n W2- W*
-r

W2 Endfeuchte des Gutes


328

Aus dieser Gleichung erhlt man die Trocknungszeit fr den zweiten Trocknungsabschnitt:
't'2=

1 (wkW2-- W*W*)

- In _ _a_n___

(5.3./8)

Der Trocknungskoeffizient K mu experimentell ermittelt werden. Mit der Annahme,


da die Trocknungsverlaufskurve im zweiten Trocknungsabschnitt durch eine
Gerade (s. Bild 5.3./5) angenhert werden kann, lt sich der Trocknungskoeffizient
wie folgt berechnen :
1

K=lfl

1
4

- + n- 2 -am

(5.3./9)

Charakteristische geometrische Abmessung des w trocknenden Krpers, fr


eine Platte entspricht R der halben Plattendicke
Stoffbergangskoeffizient der ueren Oberflche in mfh
quivalenter Stoffbergangskoeffizient in m2fh. Dieser Koeffizient ist analog
dem Temperaturleitkoeffizient.en und hngt im wesentlichen von der Art der
Feuchtebindung an das Gut und der Guttemperatur ab. Der Koeffizient
bestimmt den inneren Feuchtetransport

Bei der J<~infhrung des Trocknungskoeffizienten wird angenommen, da sich der


Feuchtekoeffizient whrend des Trocknungsprozesses nicht verndert. Eine genaue
Berechnung mu abschnittsweise durchgefhrt werden. Aus GI. (5.3./9) folgt, da
sich der Koeffizient. K mit der Vergrerung der ueren Abmessungen der zu trocknenden Krper verringert. Das bedeutet im Zusammenhang mit Gl. (5.3./8), da
sich die Trocknungszeit erhht. Somit spielen im zweiten Trocknungsabschnitt
die geometrischen Abmessungen des zu trocknenden Gutes , die Gutfeuchte und der
Feuchtetransport im Gut eine groe Rolle. Auerdem haben wie auch im ersten
Trocknungsabschnitt die Luftgeschwindigkeit und die J~uftparameter eine wenn auch
geringere Bedeutung.

Schrumpfung und Verformung der Trocknungsgi.lter

Fast alle Stoffe haben nach der Trocknung kleinere Abmessungen oder verndern
ihre Form. Die erstgenannte Erscheinung bezeichnet man als Schrumpfung. Gleichzeitig mit der Schrumpfung kommt es hufig zum Verformen und Reien des Gutes.
Diese Erscheinungen sind bei einigen Produkten unerwnscht, da sie die Form des
Krpers zerstren und seine Qualitt mindern. In einigen Fllen werden die Stoffe
durch diese Erscheinungen sogar gebrauchsunfhig. Bei verschiedenen Gtern kommt
es nur im ersten Trocknungsabschnitt zu einer Schrumpfung, bei manchen nur im
zweiten oder in beiden Abschnitten.
Zur ersten Gruppe gehren solche Stoffe wie z. B. Ton (Lehm); zur zweiten Gruppe
Holz, Kohle, und zur letzten Gruppe gehren Torf, Getreide, Leder, Brot.
Es konnte festgestellt werden, da sich bei schonender Trocknung die GutabmesI Diese Beziehung wurde von Lykow fr die instationre Wrmeleitung in einer unendlich ausgedehnten ebenen Platte abgeleitet, indem der Cotangens der charakteristischen Gleichung in
eine Reihe entwickelt, diese nach dem zweiten Glied abgebrochen und zur besseren Anpassung
an die exakte Lsung anstelle von 1 /a der Wert 4 /2 gesetzt wurde (die Red.)

329

sungen linear ndern. Das Lngenma eines Krpers mit dem Feuchtegehalt W
ndert sich zu

l
10
<X

lo (l

+ <X W)

Bezugslnge; fr einige Krper die Lnge des absolut trockenen Krpers.


Bei anderen Gtern verwendet man eine etwas kleinere Gre
Koeffizient der linearen Schrumpfung, der die Intensitt der Schrumpfung
charakterisiert, d. h. die Vernderung der Lngenmae bei 1% Feuchtenderung. Fr die unterschiedlichen Stoffe gibt es verschiedene Gren fr <X:
fr Makkaroni betrgt <X= 0,0061, fr Roggenbrot <X= 0,0056 und fr
Fadennudeln <X= 0,047.

Bei ungleichmiger Trocknung des Gutes ist auch die Feuchte ungleichmig
verteilt. Das bedeutet eine ungleichmige Schrumpfung Rowie ungleichmiges
Reien und Verformen des Gutes. Deshalb ist es fr eine Erhaltung der Form des
Gutes und zum Vorbeugen gegen Verformung unbedingt erforderlich, eine gleichmige Umstrmung des Gutes mit dem Trocknungsmedium anzustreben.

5.3.6.

Grundlagen fr die Berechnung von Trocknern

Einfacher theoretischer Trocknungsproze

c, w,
2
fz .xz
.----=---+-,
hz, YJ2

Bild (5.3./6). Schema eines einfachen


Trocknungsprozesses

In Bild (5.3./6) i,;t das ::-ichema eines einfachen theoretischen Trocknungsprozesses


dargestellt. Der Trockner besteht aus dem Vorwrmer fr die Luft 1 (Kalorifer) und
dem eigentlichen Trockner 2. Die in den Vorwrmer eintretende Luft hat eine
Temperatur to, einen Feuchtegehalt xo, eine Enthalpie ho und eine relative Feuchte
q;0 . Aus dem Vorwrmer trit.t Luft mit den Parametern t1, XI, hh q;1 aus.
Im Trockner trifft die erwrmte Luft auf das feuchte Gut. Die Gutfeuchte beim
Eintritt in den Trockner soll W1 und beim Austritt aus dem Trockner W2 sein.
Im Trockner kommt es zu einem Wrme- und Stoffaustausch zwischen Luft und Gut.
Fr den theoretischen Trocknung~proze 'setzt man voraus, da im Trockner der
Luft keine Wrme zugefhrt wird und da keine Wrmeverluste auftreten. Ein
solcher Proze wird als theoretischer Proze bezeichnet. Es wird vorau~gesetzt,
da die in den Trockner eintretende Luft ihre Wrme an die Feuchte des Gutes abgibt,, diese aufwrmt und verdunstet. Der sich bildende Dampf wird mit seiner Wrme,
die er aus der Luft erhielt, mit der Luft vermischt. Deshalb bleibt die Enthalpie
der Luft. konstant, obwohl sich ihre Temperatur verringert.
Die aus dem Trockner austretende Luft hat die Parameter t2 , x2 , h2 und q; 2 Natrlich
gilt xz > x1, q;z > ({Jl> tz < t1 und h1 = hz.
Der theoretische Trocknungsproze wird im h, x-Diagramm fr feuchte Luft (Bild
5.3./7) dargestellt. Der Punkt A entspricht dem Zustand der Luft bei ihrem Eintritt

330

in den Vorwrmer. Der Proze der Vorwrmung der I,uft erfolgt entlang der Linie
AB bei x1 = x 0 . Der Punkt B entspricht dem Zustand der Luft bei ihrem Austritt
aus dem Vorwrmer. Der Feuchtegehalt dieser Luft betrgt x1 =' x 0 . Der theoretische Trocknungsproze wird durch die Linie BC dargestellt, die para.Uel zur Absr.isse
verluft, da der theoretische 'l'rocknungsproze entsprechend den bisherigen Ausfhrungen durch die Gleichung h = const charakterisiert wird. Der Punkt C entspricht dem I,uftzustand beim Austritt der Luft aus dem Trockner.
Der in Bild (5.3./7) dargestellte Proze heit einfacher theoretischer Proze.
ht

Bild (5.3./7). Einfacher Trocknungsproze im h, x-Diagramm

Aus dem h, x-Diagramm kann man die Luft- und die Wrmemenge ermitteln, die
zur Verdampfung von 1 kg Wasser im Trockner erforderlich sind.
Der Bedarf an trockener Luft je kg verdampftes Wasser wird berechnet aus
l

~~
X2- Xt

1
= ------

X2- Xo

(5.3./10)

Die Feuchtegehalte x2 und x 0 knnen einfach aus dem h, x-Diagramm entnommen


werden.
Fr die Erwrmung von 1 kg trockener Luft im Vorwrmer, die anschlieend in den
Trockner gelangt, werden h1 - h0 = h2 - ho kJ bentigt. Der Wrmebedarf je
1 kg Wasser (in kJ) betrgt
(5.3./11)

Masse- und Wrmebilanzen fiir den realen Trocknungsproze

In diesem Abschnitt sol-len Trocknungsprozesse betrachtet werden, die in einem


realen Trockner mit Wrmeverlusten und in Einzelfllen mit Zufhrung zustzlicher Wrme in den Trockner ablaufen (fr die Zufhrung zustzlicher Wrme in
den Trockner mu im Trockner eine zustzliche Wrmequelle installiert werden).
Stoffbilanz. Zur Auf::;tellung der Stoffbilanz um den Trockner werden folgende Bezeichnungen eingefhrt (Bild 5.3./8):

Mt

Durchsatz des feuchten Gutes in kg/h


Gutfeuchte in Masse-%
Mz Durchsatz des getrockneten Gutes in kgfh
W2 Feuchte des getrockneten Gutes in Masse-%
M w verdampfte Wassermenge in kg/h
L absoluter Bedarf an trockener Luft in kg/h
Wt

331

c 1,W1,81

Bild (5.3./8). Berechnung des realen Trockners

Zur Bilanzierung wird eine Tabelle aufgestellt (in kg/h):


Eintritt
trockene Luft L
die in der Luft enthaltene
Feuchte L x0
feuchtes Gut M1

A1tstritt
trockene Luft L
die in der Luft enthaltene
Feuchte L x2
feuchtes Gut M2

Die Gleichung fr die Massenbilanz lautet also

Daraus ergibt sich


(5.3./12)

oder
oder

Mw=L(x2-xo)
(5.3./13)

Wrrnebilanz. Die Wrmebilanz wird fr den realen Trockner aufgestellt.


Zugefhrte Wrme. Wrmetrger:
1) Luft und darin enthaltene Feuchte sowie das feuchte Gut;
2) Transporteinrichtungen fr den Trockner;
3) andere erwrmte Teile.

Abgefhrte Wrme. Wrmetrger:


1)
2)
3)
4)

Luft;
getrocknetes Gut;
Transporteinrichtung;
Wrmeverluste an die Umgebung.

Es wird eine Tabelle fr die Wrmebilanz aufgestellt (in kJ /h) (Tab. 5.3./2).
Aufstellung der Wrmebilanz
Lhl

+ Ml Cl el + MtrCtr e;r + <?zus = Lh2 + M2c2 e2 + MtrCtr e;r + Qverl

Daraus ergibt sich


oder

332

(5.3./14)

Tabelle {5.3./2). Zusammenstellung der Wrmebilanz


Austritt

Eintritt
Anteile

Bezeichnungen

Wrme, die von der Luft


in den Vorwrmer mitgefhrt wird, tho und die
im Vorwrmer zugefhrte
Wrme <Jvor

th1

tho

+ <Jvor

Anteile

Bezeichnungen

Wrme der Luft am


Austritt aus dem
Trockner

Wrme des Gutes mit


c1 -spezifische Wrmekapazitt des Gutes
in kJ fkgK und EhTemperatur des Gutes

Wrme des getrockneten


Gutes

M 2 C2 e2

Wrme der Transporteinrichtungen am


Trocknereintritt

Wrme der Transporteinrichtungen


am Trockneraustritt

MtrCtr e;;

im Trockner zugefhrte
Zusatzwrme

Wrmeverluste an
die Umgebung

<lver

Die rechte und die linke Seite dieser Gleichung werden auf 1 kg im Trockner verdampften Wasser,; bezogen.

__1:._ (h2- ht) = ~ Q;

Mw

Mw

l (h2- hi) = L1 .

(5.3 ./15)

Daraus lt sich h2 berechnen (in kJ je 1 kg trockene Luft):


h2 = hl

+-"-

(5.3./16)

im eigentlichen Trockner zugefhrte oder abgefhrte Wrmemenge, bezogen


auf 1 kg verdampften Wassers (bezeichnet die Abweichung zum idealen Trockner, d. Red.)

Die Gre L1 kann positiv oder negativ sein, je nachdem, was die Summanden der
Wrmebilanz ergeben. Fr den Sonderfall, da die negativen Werte den positiven
gleich sind, ist L1 = 0. Dann gilt h2 = h1 . Die graphische Darstellung fr die Wrmebilanz im Trockner ;t in Bild (5.3./9) enthalten.
~rme der Transporteinrtchtungen

Enthalpie des Gutes

Bild (5.3./9). Sankey-Diagramm


trockners

eines

Konvektions-

333

Der einfache reale Trocknungsproze im h, x-Diagramm

Fr die Darstellung des Trocknungsprozesses im h, x-Diagramm wird zuerst der


theoretische Proze fr die entsprechenden Arbeitsbedingungen des Trockners
(Linie ABC in Bild 5.3./10) eingezeichnet.
Bei LI > 0 verndert sich der Luftzustand im Trockner nicht entsprechend der
Linie BC, sondern entlang irgendeiner Linie, die oberhalb von BC verluft und im
Punkt B beginnt - z. B. die Linie BC1 . Wenn die Luft mit der gleichen relativen
Feuchte aus dem Trockner austritt, so ist die Enthalpie der Luft im Punkt 0 1
grer als im Punkt C.
Wie bereits erlutert, gilt h2 = h1 + Llfl und LI = (h 2 - h!) l, wobeil = 1/(x2 - xi)
ist. Daraus folgt
LI= h2-~
X2-

Xt

Mit Hilfe dieser Gleichung kann die Lage der Linie BC1 ermittelt werden, wenn LI
bekannt ist. Man fhrt dazu einen Punkt e auf der Linie BC ein mit der waagerechten
Verbindung eF und der senkrechten Linie Ee . Vom Punkt C1 wird die Senkrechte
CtG bis zum Schnittpunkt mit der verlngerten Linie BC eingezeichnet. Aus der
hnlichkeit der Dreiecke BEe und BC1G, FBe und DBG folgt, da
GC1 DG
Ee = eF,
M h und Mx Mastbe fr die Enthalpie und den Feuchtegehalt

Aus diesen Gleichungen ergibt sich

oder

(h2--h1)Mh
Ee

(xz- Xt)Mx

eF

wobei
Mit

hz - ht
Xz- Xt

= LI

folgt

Ee

= Lln Fe

(5.3./17)

Fr LI > 0 kann man die Linie fr den realen Trocknungsproze wie folgt konstruieren.
Fr die gegebenen Trocknungsbedingungen wird die Linie fr den theoretischen
Trocknungsproze gezeichnet. ber den Hilfspunkt e auf der Linie BC kann man
die Linie eF einzeichnen und deren Lnge in mm messen. ber GI. (5.3./17) ermittelt
man die Lnge von eE in mm. Man zeichnet eE ein, und die Verbindungslinie zwischen den Punkten B und E stellt die Linie fr den realen Trocknungsproze dar.
Analog wird die Lage fr die Linie des realen Trocknungsprozesses bei LI < 0 (Bild
5.3./11) ermittelt. Der spezifische Luftbedarf betrgt
l=-1-

Xz- Xt

Der spezifische Wrmebedarf fr den Vorwrmer betrgt


ht- ho
q= - Xz - Xt

334

hz

ht \
\

ht
\

''

f \

Bild (5.3./10). Zur graphischen Berechnung eines realen Trockners

5.3.7.

Bild (5.3./11). Zur graphischen Berechnung eines realen Trockners

Varianten des Trocknungsprozesses

Auer dem bereits behandelt.en einfachen Trocknungsproze gibt es auch andere


Prozesse, die sich durch die Art und Weise der Wrmezufuhr zum Trocknungsmedium unterscheiden . Die Anwendung dieses oder jenes Trocknungsprozesses wird durch
die Eigenschaften des Gutes und durch die Suche nach dem konomischsten Trocknungsproze bestimmt.

Prozesse mit zustzlicher Wrmezufuhr im eigentlichen Trockner


Im folgenden werden einige Besonderheiten dieses Prozesses genannt. Es wird vorausgesetzt, da der einfache theoretische Proze ABC (Bild 5.3./12) durch die Zufhrung von Wrme im Vorwrmer abluft, wobei die Wrmemenge, bezogen auf
1 kg in den Trockner eintretende Luft, gleich AB M ll ist. Diese Wrme kann jedoch
nicht nur in den Vorwrmer, sondern z. T. auch in den eigentlichen Trockner zuge-

Bild (5.3./12). Trocknungsverlauf mit zustzlicher


Wrmezufuhr im Trockner
Xo

Xz

335

fhrt werden. Ein Grenzfall wre die Zufhrung der gesamten Wrme in den eigentlichen Trockner. Dieser Proze wrde dann durch die Linie AC dargestellt. Zwischen
diesen beiden Grenzfllen (BC und AC) liegen die Prozelinien fr immer grer
werdende Wrmemengen, die im Vorwrmer zugefhrt werden. Der Prozeverlauf
ABC ergibt sich dann, wenn die im Trockner zugefhrte Wrmemenge gerade die
Verluste an die Umgebung deckt. Ein Prozeverlaui zwischen den Grenzfllen
entspricht der Linie B 1C, die auf der Isothermen liegt, die durch den Punkt C geht.
In diesem Fall wrde der Trocknungsproze bei konstanter Temperatur ablaufen.
Ein Teil der Wrme wrde im Vorwrmer zugefhrt werden, die brige bentigte
Wrme im eigentlichen Trockner.
Da in all diesen Fllen Anfangs- und Endpunkt der Trocknung gleich bleiben, ist
der spezifische Luftbedarf unverndert l = lj(x 2 -- x0 ). Der spezifische Wrmebedarf des Vorwrmcrs (in kJ je 1 kg Wasser) betrgt fr alle Prozesse
(5.3./18)
Die Wirtschaftlichkeit ist deshalb bei allen Prozessen gleich. Der Proze mit im
Trockner vorgewrmter Luft hat jedoch den Vorzug, da er bei niedrigeren Temperaturen abluft. Das it fr solche Stoffe sehr wichtig, die sich bei hohen Temperaturen
zersetzen.

Mehrstufiger Trockner
Die Temperatur des Trocknungsmediums kann auch durch eine andere Variante
des Trocknungsprozesses niedrig gehalten werden - durch die stufenweise Vorwrmnng der Luft. In Bild (5.3 ./13) ist das Prinzip eines derartigen Trockners dargestellt. Der Trocknungsproze fr diese Variante ist. in Rild (5.3./14) gezeigt.
Die aus dem ersten Trockner au;;;tretende Luft gelangt in den ersten Zwischenvorwrmer, die erneut vorgewiirmte Luft wird dem zweiten Trockner zugefhrt. Die

Trocknersturen

Bild (5.3./13). Prinzipdarstellung


eines mehrstufigen Trockners

Abluft des zweiten Trockners kann im zweiten Zwischenvorwrmer nochmals vorgewrmt und dem dritten Trockner zugefhrt werden usw.
Die vertikalen Abschnitte ABt. CtB2 , C2 Ba und C3 B 4 in Bild (5.3 ./14) stellen die
Vorwrmung im Hauptvorwrmer und den drei Zwischenvorwrmern rlar. Die aus
den Trocknern austretende Luft hat die Temperatur t und LI = 0. Der spezifische
Luftbedarf fr diese Trocknerart betrgt lj(x2- Xo) und der spezifische Wrmebedarf q "'""""' (h2 - ho)f(x2 - xo) . Ein einfacher Proze ABC htte den gleichen Luftund Wrmebedarf, nur wre dabei die Tempera.tur weitaus hher.
336

Bild (5.3.{14). Darstellung des Trocknungsprozesses fr


einen mehrstufigen Trockner im Diagramm
Xo

Xz

Trockner mit Abluftrckfhrung ( Umlufttrockner)

Das Schema dieses Trockners ist in Bild (5.3./15) dargestellt. Ein Teil der Abluft
mit den Parametern fP 2 , x2 , t 2 , h2 wird mit der Frischluft mit den Parametern f(Jo,
to, xo, ho gemischt. Das entstandene Gemisch wird dem Trockner zugefhrt. Im h,
x-Diagramm wird diese Variante (bei LI = 0) folgendermaen dargestellt (Bild
5.3.{16).
Der Punkt M, der das Gemisch darstellt, liegt auf der die Punkte A und C verbindenden Geraden. Der Punkt teilt die Strecke AC in zwei Abschnitte, die im umgekehrten Verhltnis zur Masse der Luft im Zustand A bzw. C stehen. Das Gemisch
gelangt in den Vorwrmer, so es auf den Zustand, der dem Punkt B ent.spricht,
vorgewrmt wird. Der Prozeverlauf im Trockner wird durch die Linie BC charakterisiert. Der bezglich der Wirtschaftlichkeit vergleichbare einfache Trocknungsproze wird durch die Linien AB1C dargestellt. Vergleicht man diesen Proze mit
dem Proze im Umlufttrockner, kann man feststellen, da der Luftbedarf fr den
Umlufttrockner grer ist, da (x2 - XM) < (x2 - xo).

hz

'
h,

Bild (5.3./15). Prinzipdarstellung eines Trockners mit


Abluftrckfhrung
Bild (5.3./16). Darstellung des Trocknungsprozesses in
einem Trockner mit Abluftrckfhrung im h, x-Dia
gramm
22 Verfahrenstechn. Grundlagen

ho

'

'

''

\ B,

'

' 'A

c
I

Xo

Xr

Xz

337

Der spezifische Wrmebedarf fr den Vorwrmer beim einfachen Proze wird

Beim Umlufttrockner ergibt sich der spezifische Wrmebedarf zu


h2-hl
X2-XM

oder
h2- ho
X2 - XO

h2-hl
X2-XM

Das ergibt sich aus der hnlichkeit der Dreiecke AB1 0 und MBO (a:~1 - Feuchtegehalt des Gemisches).
Der Trockenproze mit Abluftrckfhrung erhielt groe Verbreitung fr die Trocknung von Gtern, die eine schonende Trocknung verlangen, wie z. B. Swaren,
Marmelade, Makkaroni. In solchen Fllen verringert ein hoher Wasserdampfpartialdruck der zirkulierenden Luft die Triebkraft des Prozesses, was zu einer Verlangsamung
des Prozesses fhrt. Diese Variante ermglicht eine genaue und flexible Regulierung der Feuchtigkeit und der Temperatur der I,uft im Trockner.

5.3.8.

Ausfhrung von Trocknern

Klassifikation der Trockner


In der Lebensmittelindustrie werden verschiedene Trocknerarten eingesetzt, da die
verschiedensten Gter zu trocknen sind. Die Trockner lassen sich auf der Grundlage
verschiedener Kriterien klassifizieren:
KlassifikationsmerknULl

Trocknertypen

periodisch arbeitender Trockner, kontinuierlicher Trockner


Kontakt-, Strahlungs-, Konvektions-, HochArt der Wrmezufuhr
frequenztrockner
Anwendung von Luft, Rauchgas oder HeiArt des Trocknungsmediums
dampf
Normaldruck-, Vakuum-, HochvakuumDruck in der Trockenkammer
trockner
Trockner mit einfachem Proze, Trockner
Art des Trocknungsprozesses
mit Vorwrmung im eigentlichen Trockner,
mehrstufiger Trockner, Trockner mit Abluftrckfhrung usw.
Zirkulation des Trocknungsmediums mit natrlichem Umlauf, mit Zwangsumlauf
Kammer-, Schacht-, Bahnen-, Trommel-,
Konstruktion
Rhren-, Tunnel-, Zerstubungstrockner u. a.
Stromfhrung von Gut und
Gegenstrom-, Gleichstrom-, KreuzstromTrocknungsmedium
trockner
Arbeitsweise

Es sollen die wesentlichsten in der J,ebensmittelindustrie angewendeten Trocknerarten betrachtet werden.


338

Trommeltrockner

Trommeltrockner erlangten groe Verbreitung fr die Trocknung von dispersen


Abprodukten der Lebensmittelindustrie: Trocknung von Preschnitzeln von Zuckerrben, von Brennereischlempe und Rckstnde der Strkebetriebe. Die Trommeltrockner werden auch fr die Trocknung von Getreide und Weizucker eingesetzt.
Trommeltrockner arbeiten bei Normaldruck. Als Trocknungsmedium wird Luft
oder Rauchgas eingeRetr.t.

Bild (5.3./17). Prinzipdarstellung


eines Trommeltrockners

Bild (5.3./17) zeigt die Prinzipdarstellung eines Trommeltrockners. Die wesentlichen


Teile des Trockners sind die Trommel (1), die sich mittels Sttzringen auf Rollenlagern dreht. Die Trommel wird durch einen Zahnkranz (2) angetrieben, in den das
Zahnrad (3) eingreift. Dieses Zahnrad ist durch ein Getriebe mit dem Motor gekoppelt. Die Trommel ist bezglich der waagerechten Ebene in Richtung der Gutbewegung etwas geneigt (0,5 6). Um einen guten Kontakt des Gutes mit dem Trocknungsmedium zu erzielen, hat die Trommel Einbauten. Whrend sich die Trommel
dreht, ermglichen die Einbauten ein stndiges Umschaufein des Gutes und eine
bessere Umstrmung durch das Trocknungsmedium. Die Art der JiJinbauten wird
in Abhngigkeit von den Guteigenschaften gewhlt. In Bild (5.3./18) sind verschiedene Arten von Einbauten fr Trommeltrockner dargestellt. Die im Bild (5.3./18)
dargest ellten Einhanten werdPn angewendet fr: a) grobdisperse Gter, die leicht

d)

e)

f)

Bild (5.3./18). Einbauten von


Trommeltrocknern
a) Hebe.Schaufelsystem b) Sek.
torensystem c) und d) Vertei.
lungssystem e ) kombiniertes
System f) Umschaufelsystem mit
abgeschlossenen Zellen

339

festkleben; b) grobdisperse Gter mit geringer Fliefhigkeit und groer Dichte;


c) fr feindisperse Gter mit guter Fliefhigkeit; d) fr stark staubentwickelnde
Gter (System mit geschlossenen Zellen).
Die Trommeldrehzahl liegt zwischen 1 bis 8 Umdrehungen je Minute. Der Durchmesser der Trommel hngt vom Gutdurchsatz ab und liegt zwischen 1200 2800 mm.
Das Verhltnis von Lnge zu Durchmesser der Trommel (L:D) betrgt zwischen
3,5 : 1 und 7 : 1.
Das feuchte Gut wird mittels Zufhreinrichtungen in die Trommel eingefhrt. Das
Trocknungsmedium strmt mit Geschwindigkeiten zwischen 2 3 m/s durch den
Trockner und trgt Teilchen des getrockneten Gutes mit aus dem Trockner. Fr die
Abtrennung dieser Teilchen wird ein Zyklon installiert, durch den die aus dem
Trockner austretenden Gase in die Atmosphre gelangen. Der Austrag des Gutes
erfolgt am Punkt (6) (s. Bild 5.3./17). Das getrocknete Gut wird mit einer Frderschnecke abtransportiert. Eine che,raktP-rist.ische Gre fr die Auslegung eines TrommeltrocknerRist die sogenannte Wasserverdampfung K (in kg/h m3).

Mw Feuchtemenge, die in z Stunden abgetrennt wird


V

Volumen der Trommel in m3

In Tab. (5.3./3) werden einige Angaben zu Gtern gemacht, die in Trommeltrocknern


getrocknet werden.
Tabelle ( 5.3./3). Stoff und Prozeparameter fr Trocknung in Trommeltrocknern
Art des Gutes

Gutfeuchte in %
am Eintritt am Austritt

Gastemperatur in %
am Eintritt am Austritt

Prerckstnde
Prerckstnde
Kristallzucker
Weizen
Steinkohle

84
84
3
20
9

750
400
100
150 .. 200
8001000

12
12
0
14
0,6

150 .. 125
100
40
50 .. 80
60

K
185
100
8 ... 9
20 .. 30
32 .. 40

Aus den Ausfhrungen geht hervor, da es sich bei einem Trommeltrockner um


einen einfachen Trocknungsproze handelt. Die Trommeltrockner knnen im Gegenstrom- oder Gleichstrombetrieb arbeiten.
Tunneltrockner

Tunneltrockner gehren zur Gruppe der Normaldrucktrockner. Als Wrmetrger


wird Luft oder Rauchgas verwendet. In der Lebensmittelindustrie wird dieser Trocknertyp fr die Trocknung von Gemse, Zwieback, Obst., Geleefrchten, Teigwaren
eingesetzt.. Man verwendet diese Trockner auch zur Trocknung von keramischen
Werkstoffen und Holz. Sie eignen sich besonders dann, wenn die Gutform erhalten
werden soll und die Gter nicht umgeschaufelt werden sollen.
Bild (5.3./19) zeigt das Schema eines Tunneltrockners mit Hordenwagen fr den
Guttransport. Der wesentliche Teil des Trockners ist der Tunnel, in dem die Wagen
auf Schienen bewegt werden. Auf den Wagen sind Gestelle aufgebaut, auf denen
das Gut gelagert wird. Um das Gut besser mit dem Trocknungsmedium in Kontakt
zu bringen, ist der Hordenboden aus Siebgewebe hergestellt. Wenn die Wagen durch
340

Bild (5.3./19). Tunneltrockner

rlen Trockner laufen, bleibt das Gut unbewegt. Die Luft kann itt Richtung des Gutes
oder ihm entgegen strmen. Die Wagen mit dem getrockneten Gut werden in hestimmten Zeitabstnden aus dem Trockner ausgestoen. Die Luft wird kontinuierlich umgewlzt.
In Tunneltrocknern knnen unterschiedliche Varianten des Trocknungsprozesses
verwirklicht werden. In Bild (5.3.{20) ist das Schema eines solchen Trockners mit
Zwischenvorwrmnng der I,uft dargestellt.
Fr Kartoffeln, die zu Stbchen und Scheiben zerkleinert wurden, betrgt die Beladung je 1m2 Sieb 7 8,5 kg. Bei einer Maximaltemperatur von 85 900 dauert
die Trocknung 5 6 h. Fr pfel betrgt die Beladung 7,5 kgfm2 und die Trocknungsdauer 610 h bei einer Temperatur von 60700.

llihl (.3.f:20). Grundri oino,; Tunneltroeknor;; mit Zwischenerwrmung der Luft


(1) Wagen (2) Vorwrmer (3) Ventilatoren

Bandtrockner

Bild (5.3.{21) zeigt das Schema eines Vierbahnen-Bandtrockners. Diese Trockner


werden hufig zur Troeknung von Gemse eingesetzt. Analoge Trocknungstypen
wendet man auch fr die Trocknung von Obst, Strke und kurzen Teigwaren an.
Das dem Trockner zugefhrte Gut wird auf Transportbnder aus einem porsen
Material (Gewebe, Metallgewebe) gegeben, die bereinander angeordnet sind. Das
Gut wird von Band zu Band gefrdert.. 7.wischen dem Arbeitsteil und dem Rcklaufteil des Bandes befinden sich Heizregister. Der in Bild (5.3./21) dargestellte Trockner arbeitet somit nach der Variante mit Zwischenvorwrmung der Luft. Die Bandtrockner arbeiten kontinuierlich und mit Kreuzstrom von Gut und Luft. Die Bandgeschwindigkeit kann durch ein Regelgetriebe eingestellt werden. Bei Gemset.rocknern betrgt die Geschwindigkeit 0,1 0,7 mfmin.
Schachttrockner

Bild (5.3./22) zeigt die Prinzipdarstellung eines kontinuierlich arbeitenden Schachttrockners. DieseTrockner werden fr die Trocknung von dispersen Stoffen angewandt:
Getreide, Prerekstnde, Zuckerrbenabflle nach der mechanischen Entwsserung,
Gemse, Kohle, Ton (Lehm) u. a. In diesen Trocknern wird das Gut durch die Wir341

Bild (5.3./21). Schema eines Bandtrockners


Bild (5.3./22). Prinzipdarstellung eines Schachttrockners
(1) Elevator (2) Zufhreinrichtung (3) rotierende Kegel
(4) Verteiler (5) Ventilator (6) Gaseintritt (7) Rost

kung der Schwerkraft bewegt. Um die Bewegung des Gutes zu verlangsamen, sind
in den Trockner sogenannte Schikanen eingebaut, die unterschiedliche Formen aufweisen.
Der in Bild (5.3./22) dargestellte Trockner dient der Trocknung von Preschnitzeln
bei der Zuckerrbenverarbeitung. Mit dem Elevator (1) werden die Prerckstnde
der Zufhreinrichtung (2) zugeleitet, die die dispersen Prerckstnde dem Trockner zugibt. Der Apparat hat einige Gitterroste (7) mit zentralen ffnungen. Auf der
vertikalen Welle des Trockners sind konusartige Krper (3) mit Schabmessern befestigt, die das Gut abkratzen, das von dem Konus auf die zentralen ffnungen
des Rostes fllt. Das heie Trocknungsmedium tritt aus dem Zugkanal in den Trockner und wird durch den Ventilator (5) abgefhrt. Trockner dieses Typs arbeiten
mit Rauchgas oder J..uft.
Zerstubungstrockner

Die Zerstubungstrockner fanden groe Verbreitung fr die Trocknung fl.~siger


Produkte - Milch, Eier, Schlempe, Gelatine, Albumin. Der Trocknungsraum stellt
einen leeren Turm mit erheblichen Ausmaen dar (D = 2 .. 5 m; H = 3 .. 5 m)
(Bild 5.3./23). Das in den Trockner eintretende Gut wurde bereits in den ueren
Anbauten zerstubt. Die Tropfen gelangen in den Trockner. Dabei kommt es zu
einem Kontakt zwischen dem Gut und dem Trocknungsmedium, das im unteren
Teil des Trockners eintritt. Die Dispergierung des Gutes erfolgt durch Zerstuben
mittels Druckdsen oder pneumatisch mit Preluft in sogenannten Zweistoffdsen.
Zentrifugalzerstubung wird ebenfalls angewendet (s. Abschn. 3.8.).
Durch die hohe Dispersitt des Gutes ergibt sich eine groe Kontaktflche mit dem
Trocknungsmedium (Luft oder Rauchgas). Daraus resultiert eine hohe Trocknungs342

geschwindigkeit. Das Trocknungsmedium hat eine geringe Geschwindigkeit im


Trockner (0,2 0,4 m). 4-her auch bei dieser Geschwindigkeit trgt die Luft kleine
Gutteilchen aus. Zur Reinigung der Luft werden Filter eingebaut. Das getrocknete
Gut gelangt in den Auffangbehlter. Mittels Schabmessern wird das Gut einer Frderschnecke zugefhrt, die es aus dem Trockner transportiert.
Zerstubungstrockner knnen sowohl im .Gleichstrom- als auch im Gegenstrombetrieb zwischen Trocknungsmedium und Gut arbeiten. Die Trockner knnen nach
dem einfachen Prinzip oder mit Abluftrckfhrung arbeiten. Die Trocknerleistung
hngt von den Guteigenschaften und der Lufttemperatur ab und liegt zwischen 2
und 25 kgfm3 h.
9

llild (5 .3. /:!3) . Zerstiiubungstrockner


(1) Trockenkammer (2) Scheibe (3) Filter
(4) Schabmesser (5) Schtteleinrichtung
(6) Ventilator (7) Luft (8) Flssigkeit (9) Luft
(10) trockenes Gut

Bild (5.3. /:!4). Schema eines Zweiwalzen trockners (1) Zylinder (2) Aufgabevorrichtung (3) Messer (4)Saugeinrichtung (5) Transportschnecke

Kontakttrockner

Kontakttrockner knnen bei Normaldruck oder unter Vakuum arbeiten.


Kontakttrockr~.er bei Norrnaldruck . In einem Kontakttrockner bei Normaldruck wird
die Wrme durch den unmittelbaren Kontakt des Gutes mit der Heizflche zugefhrt .
In Bild (5.3./24) ist ein Zweiwalzentrockner dargestellt. Diese Trockner werden zur
Trocknung flssiger Stoffe (echter oder kolloider Lsungen, Suspensionen) angewendet. Sie eignen sich fr dickflssige viskose Flssigkeiten sowie fr pastse
Gter. In der Lebensmittelindustrie setzt man Kontakttrockner zur Trocknung von
Futterhefe bei der Spritherstellung ein.
Der Trockner besteht aus zwei Hohlwalzen, die sich entgegengesetzt zueinander
drehen. ber Hohlzapfen wird den Walzen Heidampf, heies Wasser oder ein
anderer Wrmetrger zugefhrt. Das verbrauchte Heizmittel (Kondensat) wird
mit Hilfe einer Saugleitung (Siphon) durch den zweiten Hohlzapfen wieder abgefhrt. Das zu trocknende Gut wird von oben auf die Walzenoberflche aufgegeben und luft zwischen den Walzen durch. Es gibt auch Konstruktionen, bei denen
die Walzen in einen Behlter mit dem zu trocknenden Gut eintauchen.

343

Die Walzen bewegen sich mit einer Drehzahl von 2 8 min-1. Die Effektivitt dieser
Trockner richtet sich nach der J""eistung der Walzenoberflche. Die Leistung wird
als sogenannte Wasserverdampfung in kg Wasser je 1 hund1m2 Walzenoberflche
ausgedrckt. Bei der Trocknung von gekochten Kartoffeln betrgt die Leistung
z. B. K = 75 kgfm2 h bei einem Dampfdruck von 0,3 0,5 MPa. Fr die Trocknung
von Strke bei p = 0,3 .. 0,4 MPa betrgt die Leistung K = 35 kgfm2 h und bei
p = 0,1 .. 0,2 MPa K = 18 kgfm 2 h.
Vakuumkontakttrockner . Neben den Normaldruckkontakttrocknern werden in der
Lebensmittelindustrie auch Kontakttrockner eingesetzt, die unter Vakuum arbeiten. Der Vorteil der Trocknung unter Vakuum besteht darin, da sich die
Intensitt der Trocknung bei niedrigeren Temperaturen erhht. Durch die Trocknung bei niedrigeren Temperaturen werden unerwnschte Erscheinungen starker
Erwrmung des Gutes, wie Zersetzung und Verbrennung, vermieden. Die Konstruktion dieser Trockner ist jedoch sehr kompliziert, und die Herstellung ist teuer.
In der I ..ebensmittelindustrie werden Vakuumtrockner zur Trocknung von Backhefe,
Strke, Obst, Raffinade einge'letzt.
Bild (5.3./25) zeigt den schematischen Aufbau zur Trocknung unter Vakuum. Die
Konstruktion besteht aus Trockenkammer mit Heizflche, Kondensator und Vakuumpumpe. DieTrockenkammer hat hermetisch schlieende Tren. Trotzdem dringt
stets eine geringe Falschluftmenge ein, die durch die Vakuumpumpe abgefhrt wird.
Der Trocknungsproze unter Vakuum weist einige Besonderheiten auf. Im ersten
Trocknungsabschnitt (Abtrennung der freien Feuchte) wird die Feuchte mit groer
Intensitt abgetrennt. In diesem Abschnitt liegt die Guttemperatur nahe der Siedetemperatur des Wassers bei dem in der Kammer herrschenden Druck. Bei der Vakuumtrocknung kommt es in den Poren vieler Gter zum Sieden der Flssigkeit
(Kartoffel). Im zweiten Trocknungsabschnitt (Abtrennen der gebundenen Feuchte)
erhht sich die Temperatur stark und nhert sich der Temperatur der heien Oberflche des Kontakttrockners. Deshalb knnen Gter, die hohe Temperaturen schlecht
vertragen, nicht bis zu niedrigen Feuchtegehalten getrocknet werden. Die von der
Pumpe anzusaugende Falschluftmenge hngt von der Zuverlssigkeit der Trocknerkonstruktion ab. Im Mittel kommen auf 1 kg Feuchte etwa 1m3 Luft (bei dem jeweiligen Druck im Trockner), die abzusaugen sind.
Auer periodisch arbeitenden Trocknern (Schranktrockner) werden Vakuum-Walzenkontakttrockner angewendet. Bild (5.3./26) zeigt das Schema eines Einwalzenvakuumtrockners fr flssige und pastse Gter. Der untere Zylinder enthlt den
Sammelbehlter, der periodisch ausgewechselt wird.

--

zum
Kondensator

Dampf
zum 10ndensator

But

zur

Pumpe

twasser

Bild (5.3./25). Schema einer Anlage zur


Vakuumtrocknung

344

Bild (5.3./26). Einwalzen-Vakuumtrockner

5.3.9.

Spezielle Trocknungsarten

In den letzten Jahren wurden in der Lebensmittelindustrie neue Trocknungsmethoden eingesetzt: Trocknung im Hochvakuum, Strahlungstrocknung, Trocknung
im Hochfrequenzfeld, Trocknung in der Wirbelschicht und im Schwebezustand.

'l'rocknung im Hochvakuum
Die Trocknung im Hochvakuum erfolgt bei Drcken von 15 Pa150 Pa. Bei
diesem Druck knnen die Temperaturen so gering gehalten werden, da Wasser
im gefrorenen Zustand vorliegt. Folglich kann die Verdampfung aus der festen
Phase - ohne Verflssigung - erfolgen : durch Sublimation. Deshalb wird die Trocknung im Hochvakuum auch als Gefriertrocknung bezeichnet. Der wesentliche Vorteil der Gefriertrocknung von Lebensmitt.eln besteht darin, da man ein Produkt
mit hoher Qualitt erhlt. Rei der Gefriertrocknung erfolgt keine Denaturierung
der Eiweie, es finden keine mikrobiologischen Prozesse statt, und smtliche Vitamine bleiben erhalten, die im frischen Produkt enthalten waren. Es ist auch erwiesen, da das getrocknete Produkt sein ursprngliches Volumen behlt und damit
eine porse Struktur bekommt. Bei Benetzung nimmt das Produkt leicht Wasser
auf und gelangt wieder in seinen ursprnglichen Zustand.
Die Gefriertrocknung kann fr die verschiedensten Produkte der Lebensmittelindust.rie verwendet werden: z. B. fr Milch, Gemse oder Obst. Die Trocknung im
Hochvakuum wird sehr hufig zur Herstellung von Antibiotika, wie Penizillin,
Streptomyzin und Blut, eingesetzt.

Bild (5.3./27) . Schema einer Anlage


fr die Trocknung im Hochvakuum
(1) Trockner (2) Kondensf\tor (3) Eiskratzer (4) Sammolbehlter fr
Schnee (5) Transportschnecke fr den
Schnee (6) Vakuumpumpe (7) Vorwrmung (8) Austritt der Flssigkeit
(9) Eintritt fr Khlflssigkeit

Die zur Trocknung im Hochvakuum eingesetzten Trockner bestehen aus einer


Trockenkammer, einem Kondensator und einem Vakuumpumpenaggregat. Bild
(5.3./27) zeigt den schematischen Aufbau fr die Trocknung im Hochvakuum. Die
Trockenkammer selbst ist ein hermetisch abgeschlossener Schrank mit Gestellen,
die durch Dampf oder heies Wasser beheizt ~werden. Es ist auch eine Erwrmung
durch Infrarotstrahlung mglich. Das zu trocknende gefrorene Gut wird auf die
Gestelle gegeben. Damit gehrt der Trockner zur Gruppe der Kontakttrockner.
Der entstehende Dampf gelangt in den Kondensator, wo er kondensiert. Der Kondensator wird durch ein Kltemittel (Khlflssigkeit) gekhlt. An der Kondensatoroberflche bildet sich Eis , das stndig entfernt werden mu. Das Vakuumpumpensystem besteht aus Rotationsvakuumpumpen auf lbasis. Man setzt auch mehrstufige Dampfstrahlapparate ein. Diese Apparate erzeugen einen Abo;olutdruck von
15150 Pa. Das entspricht einer Trocknung bei t = -15C.

345

I nfrarottrocknung
In Infrarottrocknern wird die Wrme zur Verdampfung des 'Vassers durch Wrmest.rahlung zugefhrt. Als Wrmestrahler werden Speziallampen oder erwrmte keramische oder metallische Oberflchen verwendet.
Die Speziallampen fr infrarote Strahlung unterscheiden sich von den gewhnlichen
Beleuchtungskrpern dadurch, da die Glhtemperatur 2500 K anstelle von 2920 K
wie fr gewhnliche J,ampen betrgt. Fast 80% der diesen Lampen zugefhrten
Elektroenergie werden in Infrarotstrahlung umgewandelt. Zur Ausrichtung des
Strahlenbndels werden die Lampen mit parabolischen Reflektoren versehen.
Der wesentliche Vorteil der Jnfrarottrocknung besteht in der schnellen Abtrennung
der Feuchte. Diese Beschleunigung des Trocknungsprozesses lt sich damit erklren, da die Strahlungswrme teilweise bis auf 0,1 2 mm in das Innere des
kapillarporsen Krpers eindringt. Ist die Strahlung einmal in die Kapillaren des
Krpers eingedrungen, wird sie infolge der mehrfachen Reflexion an den Kapillarwnden fast vollstndig absorbiert. Deshalb ergibt sich fr die Strahlungstrocknung
ein grerer Wrmebergangskoeffizient, und je Oberflcheneinheit des Gutes sowie
je Zeiteinheit kann bedeutend mehr Wrme bertragen werden als bei der Konvektions- oder Kontakttrocknung. Die Beschleunigung des Trocknungsprozesses kann
ganz erheblich sein. So verringert sich z. B. die Trocknungsdauer bei der Infrarottrocknung von Textilien um das 30- bis 1OOfache. Das trifft auch auf die Trocknung
anderer flchenfrmiger Gter zu.
Bild (5.3 ./28) zeigt das Schema eines Trockners, der mit Lampen ausgestattet ist .

Bild (5.3./28). Schema eines


rottrockners mit Lampen

Infra-

Bild (5.3./29). Schema eines Infrarottrockners mit Strahlerflchen


(1) Strahler (2) Band (3) Absaugein tichtung

Bild (5.!3./29) zeigt dagegen einen 'J'rockuer mit Gasstrahlern.


Fr die Lampenstrahler ist ein hoher Elektroenergieverbrauch charakteristisch. Das
ist das Haupthindernis fr eine breite Anwendung dieser Trockner. In vielen Fllen
sind jedoch die Selbstkosten fr die Trocknung mit Infrarotlampen geringer als fr
die Konvektionstrocknung, da die Trocknungsdauer geringer ist und die Investitionskosten niedriger liegen.
Die Trockner mit Gasstrahlern sind bezglich der Konstruktion einfacher und billiger als die Trockner, die mit Lampen ausgerstet sind. Der Energiebedarf liegt
niedriger. Die Stra.hler werden durch Gas erwrmt, das direkt im Strahler verbrennt.

346

Es kann auch Rauchgas verwendet werden , das unmittelbar in die Strahler eingegeben wird. Durch die intensive Erwrmung des Gutes durch die Strahler bildet
sich im Gut ein groer Temperaturgradient aus. Der dadurch hervorgerufene Thermodiffusionsstrom der,Feuchte behindert die Diffusion der Feuchte aus dem Inneren des Gutes an dessen Oberflche. Um diesen Effekt zu vermeiden, wird ein
besonderes Trocknungsregime, die sogenannte Intervalltrocknung, empfohlen.
Die Trocknung besteht dann aus kurzen Bestrahlungsperioden (2 4 s) und lngeren
Ruhepausen (20 .. 80 s) ohne Bestrahlung. In den Bestrahlungsperioden wird dem
zu trocknenden Gut Wrme zugefhrt. In den Ruhepansen erfQlgt ein Transport
der Feuchte aus dem Inneren des Gutes an die Oberflche, da der Temperaturgradient whrend dieser Periode, in der nicht erwrmt wird, seine Richtung ndert.
Die Intervalltrocknung verringert die Endtrocknungstempera.tur und den Energieverbrauch. Die Gesamttrocknungsdauer erhht sich dadurch nicht. Die Intervalltrocknung von Lebensmitteln ermglicht die Erhaltung der Vitamine. Zur Verbesserung der Qualitt des getrockneten Gutes wird auch die Anwendung einer
kombinierten Trocknung empfohlen: Strahlungs- und Konvektionstrocknung, d. h.
gleichzeitige Erwrmung durch Strahlung und durch Umstrmung des Gutes mit
erwrmter Luft.
T r ocknung im Hochfrequenzfeld

Wenn das zu trocknende Gut zwischen zwei Platten gelagert wird, denen ein Hochfrequenzstrom zugefhrt wird, erwrmt sich das Gut ber seine gesamte Dicke. Das
lt sich damit erklren, da unter dem Einflu eines Wechselspannungsfeldes die
Molekle des Stoffes in eine Schwingbewegung versetzt werden. Die Bewegung der
Molekle fhrt zur Erwrmung des Gutes ber die gesamte Dicke. Da die ueren
Teile des Krpers aber Wrme an die Umgebung abgeben, sinkt die Temperatur
von innen zur Oberflche. In dieser Richtung ndert sich auch die Feuchtigkeit.
Folglich stimmen in diesem Fall Temperatur- und Feuchtigkeitsgradient bezglich
des Vorzeichens herein. Beide Gradienten bewirken die Diffusion der Feuchte aus
dem Inneren an die Oberflche.
Die Geschwindigkeit der Hochfrequenztrocknung ist deshalb bedeutend hher als
die Geschwindigkeit der konvektiven Trocknung. Bei der Trocknung von Holz
wird der Proze z. B. um das 10fache beschleunigt bei einer bedeutenden Verringerung der Ausschuquote. Jedoch kostet die Hochfrequenztrocknung 2 bis 4mal
mehr als die Konvektionstrocknung, da der Energieverbrauch hoch liegt (25 kWh
je 1 kg abgetrennte Feuchte) . Deshalb fund die Trocknung im Hochfrequenzfeld
hisher nur fr schwer zu trocknende dnne Gter Anwendung. Zu diesen Gtern
gehrt z. B. Holz. Trocknet man Holz konvektiv, so dauert das sehr lange. Auerdem
besteht die Gefahr der Ribildung und der Beschdigung des Gutes. Bild (5.3./30)
zeigt das Schema einer Anlage zur Hochfrequenztrocknung.
Um den Energieverbrauch zu senken, wird die kombinierte Trocknung angewendet
-Hochfrequenz- und Konvektionstrocknung. In diesem Fall wird die Hochfrequenzenergie nur zur Erwrmung des Gutes und zur Herausbildung des Temperaturgra-

Bild (5.3./30). Schema einer Anlage zur Hochfrequenz.


trocknung
(1) Netz (2) Elektroden (3) Transportband

347

dienten bentigt. Der Abtrausport der Feuchte von der Oberflche erfolgt durch
Konvektion. Der Energieverbrauch kann dann bedeutend vermindert werden (bis
auf 1/3)In der Lebensmittelproduktion wurden Versuche zur Anwendung der Hochfrequenztrocknung fr Wrfelzucker, Brot, Gemse und Obst durchgefhrt. Eine verbreitete
Anwendung fand die Hochfrequenztrocknung dieser Gter jedoch bisher nicht.

W irbelschicht- und Flugstaubtrockner


In Abschnitt 3.8. wurde die Wirbelschicht erlutert unrl gezeigt, da die Intensitt
von Wrme- und Stoffbergang in dieser Schicht sehr gro ist. Diese Eigenschaft
der Wirbelschicht wird in Trocknern fr disperse Gter ausgenutzt. Diese Trockner
werden fr verschiedene disperse und pastse Gter eingesetzt. Z. Z. werden Kohle,
Getreide, Gemse, organische Farbstoffe u. a. in solchen Trocknern getrocknet.
Eine breite Anwendung fand auch die Trocknung disperser Gter im Schwebezustand. Dabei liegt die Gasgeschwindigkeit hher als die zweite kritische Geschwindigkeit (s. Abschn. 3.8.).
Die Trockner fr Trocknung in der Wirbelschicht haben die unterschiedlichsten
Formen und Arbeitsmethoden. Es gibt periodisch, kontinuierlich und halbkontinuierlich arbeitende Trockner. Bild (5.3./31) zeigt das Schema fr einen Wirbelschichttrockner. Das feuchte disperse Gut gelangt aus dem Behlter (7) auf den
Rost (3) . Heies Gas tritt aus einem Gaszufhrungskanal (1) von unten durch den
Rost. Die Trocknungskammer (5) hat eine trogartige Form. Dadurch verringert sich
die Strmungsgeschwindigkeit des Gases nach oben hin. Die Abgase gelangen in
einen Gasaustrittsbehlter (6) . Die zweckmige Gestaltung des Behlters und des
Rostes gewhrleistet eine gleichmige Trocknungsgeschwindigkeit.

8-B

8
2
trockenes 6ut

..J
B

Uild (5.3./31). Schema oines Wirbelschichttrockners


(1) Gaszufhrungskanal (2) Entna hme des getrockneten Gutes (3) Rost
(4) Klappe (5) Kammer (6) Abgasleitung (7) Aufgabebunker

Aus dem Entladebunker wird das Gut durch einen Schtteltrichter weitergeleitet.
Die Vibration des Behlters verhindert ein Anhaften des Gutes im Behlter oder
am Rost.
Bild (5.3./32) zeigt den prinzipiellen Aufbau fr die Trocknung disperser Gter im
Schwebezustand. In diesem Trockner wird das Gut vom Trocknungsmedium aus dem
Trockner (2) bis in den Zyklon (3) "getragen". Diese Trockner fanden fr die Troeknung von Sgespnen, Baumwolle, Getreide und anderen Gtern Anwendung.
348

Austritt des
trockenen utes

Bild (5.3./32). Schema eines Fontnentrockners


(1) Ventilator (2) Trookner (3) Zyklon
(4) Transportband (5) Aufgabetrichter

Die Trockner zeichnen sich durch eine hohe Effektivitt aus. Auerdem erweist sich
die geringe Kontaktzeit des zu trocknenden Gutes mit dem Trocknungsmedium als
gnstig, denn dadurch kann man bei der Trocknung temperaturempfindlicher Gter
auch Rauchgase verwenden.

Zu empfehlende Literatur
Ginzburg, A. S.: Susil'nye ustanovki chlebo
pekamoj promyslennosti (Trockner fr die
Backwarenindustrie). Moskau: Pistschepro
misdat 1954, 195 S.
Ginzburg, A. S. : Suska piscevych produktov
(Die Trocknung von Lebensmitteln). Mos
kau: Pistschepromisdat 1960, 683 S.
Ginzburg, A. S. : Osnovy teorii i techniki
suski piscevych produktov (Grundlagen
der Theorie und Technologie der Trock
nung von Lebensmitteln). Moska.u: Pistschewaja promyschlennost 1973, 528 S.
KrMnikov, V . V.: Konduktivnaja suska (Kontakttrocknung). Moskau: Energija 1973,
288 s.

5.4.

Sorptionsproze

5.4.1.

Grundlagen

Kremnev, 0. A. ; Borovskij, V. R.; Dolonskij,


A. A.: Skorostnaja suska (Hochleistungstrocknung). Kiew: Gosizdat techniceskoj
literatury USSR 1963, 382 S.
Lykov, A. V.: Teorija suski (Theorie der
Trocknung). Moskau, Leningrad: Energija
1968, 470 s.
Romankov, P. G.; Ra8kovskaja, N. B. : Suska
vo vzvesennom sostojanii (Wirbelschichttrocknung). Moskau: Chimija 1968, 358 S.
Filonenko, G. K.; Lebedev, P. D.: Susilznye ustanovski (Trockner). Moskau: Gosenergoizdat 1952, 264 S.

Als Sorptionsproze bezeichnet man die Aufnahme von Gasen, Dmpfen oder gelsten Substanzen durch einen anderen Stoff aus dem ihn umgebenden Milieu. Fr
die Lebensmittelproduktion sind folgende Sorptionsprozesse von Bedeutung:

1. Absorption. Darunter versteht man das Eindringen eines Stoffes, des Absorbats,
in das gesamte Volumen eines anderen, des Absorbens. Letzteres kann eine Flssigkeit oder ein Feststoff sein. Ein Beispiel dafr ist die Aufnahme von S02 durch
Wasser unter Bildung von schwefliger Sure. Dieser Proze findet bei der Gewinnung von Maisstrke Anwendung.

349

In der Spirituosenindustrie und bei der Weinbereitung spielt die Absorption beim
Auswaschen von bei der Grung entstehenden Gasen mit Wasser eine Rolle, wobei
der in ihnen enthaltene thylalkohol aufgefangen wird.
2. Adsorption. Darunter versteht man die Anlagerung einer Komponente aus einem
gasfrmigen oder flssigen Medium, des Adsorbats, an der Oberflche eines festen
Krpers. Der anlagernde Stoff, genannt Adsorbens, mu eine sehr groe Oberflche
haben. Als Adsorbens werden speziell vorbereitete Kohle (Aktivkohle), Kieselgel,
Tonerde und andere Stoffe verwendet. Die Adsorption eines Gases an der Oberflche
eines Krpers ist nicht an eine Kondensation gebunden, jedoch kann sie in den Kapillaren des Sorbens eintreten. Diese Erscheinung nennt man Kapillarkondensation.
In der Lebensmittelindustrie wird die Adsorption hufig fr die Reinigung wriger
alkoholischer Lsungen, die Entfrbung von Melasse und Zuckerlsungen genutzt.
3. Ghemosorption. Darunter versteht man die Aufnahme eines Stoffes auf Grund
einer chemischen Wechselwirkung zwischen dem aufnehmenden Medium und dem
aufgenommenen Stoff. Dieser Proze findet bei der Rbenzuckergewinnung breite
Anwendung.
4. Desorption. Darunter versteht man den Proze der Abtrennung eines Stoffes,
der von einer Flssigkeit oder einem festen Krper aufgenommen worden ist. Dieser
Proze wird fr die Regenerierung sorbierender Substanzen genutzt. Nach Durchfhrung der Desorption kann das Sorbens von neuem verwendet werden.
Fr den Sorptionsproze ist die Trennfhigkeit (selektive Wirksamkeit) des sorbierenden Stoffes charakteristisch. Diese Eigenschaft gestattet es, komplizierte Gasgemische durch Auswahl eines entsprechenden sorbierenden Stoffes, der nur eine
der Komponenten sorbiert, ohne Aufwand an mechanischer Energie zu trennen.
Sorptionsprozesse werden von thermischen Erscheinungen begleitet (in der Mehrheit der Flle wird whrend dieser Prozesse Wrme frei) . Findet die Sorption eines
Gases in einem geschlossenen System statt, so tritt infolge der Anlagerung eines
Teils des Gasgemisches eine Druckerniedrigung auf. Bei Anwendung der Regel von
Le Ghatelier folgt hieraus, da Temperaturerniedrigung und Druckerhhung die
Sorption begnstigen und umgekehrt Temperaturerhhung und Druckerniedrigung
die Desorption frdern. Im folgenden sollen die Absorptions- und Adsorptionsprozesse genauer betrachtet werden.
5.4.2.

Absorptionsproze

Stoffbilanz der Absorption

In der Industrie wird die Absorption in kontinuierlich arbeitenden Gegenstromapparaten durchgefhrt, in welchen Gas und Flssigkeit (Sorbens) in engen Kontakt
gebracht werden. Das Schema eines solchen Apparates (Absorbers) ist in Bild (5.4:./1)
dargestellt. Das Inertgas (Trgergas), das nicht absorbiert wird (Gasvolumenstrom
Vs in kmoljZeiteinheit), enthlt bei seinem Eintritt in den Apparat einen bestimmten Anteil der Komponente, die absorbiert wird . Man bezeichnet ihre Konzentration (kmol je kmol Inertgas) mit YA
Beim Durchgang des Gasgemisches durch den Absorber wird die Menge des Inertgases nicht verndert, aber die Konzentration der bergangskomponente verringert
sich auf YE (kmolfkmol des Inertgases).
Der Massestrom des flssigen Absorbens im Absorber sei rhw (kmoljZeiteinheit).
Die Konzentration der Komponente, die von der Flssigkeit absorbiert wird, betrgt bei ihrem Eintritt in den Absorber XA (kmol bergangskomponentejkmol
reinen Absorbens), beim Austritt aus dem Apparat XE.

350

II
'I
-...~

,,II
llilcl (5.4./1). Schema eines Absorbers

Mit Hilfe des Gesetzes von der Erhaltung der Masse lt sich die Gleichung fr
die Stoffbilanz im Absorptionsproze fr die Komponente aufstellen, die absorbiert
wird:
(5.4./1)
Bei der Aufstellung dieser Bilanz sind eventuelle Verluste, die whrend des Prozesses
auftreten knnen, vernachlssigt worden. Aus GI. (5.4./1) erhlt man
(5.4./2)
wobei 'IhM den Massestrom der Komponente darstellt, der in der Zeiteinheit aus einer
Phase in die andere bergeht (in kmoljs). Aus GI. (5.4./2) folgt der spezifische Verbrauch des Sorbens m (in kmolfkmol lnertgas)

mw

YA-YE

m-------

- Vs- XE-XA

(5.4./3)

Arbeitslinie des Absorbers

GI. (5.4./2) ist die Gleichung einer Geraden im x, y-Koordinatensystem. In Bild


(5.4./2) ist diese Gerade mit AB bezeichnet. Der Tangens dieser Geraden ist gleich m
(tan 1X = m).
Die Linie AB wird als Arbeitslinie des Absorbers bezeichnet. Mit ihrer Hilfe lt
sich der Zusammenhang zwischen der Zusammensetzung der Flssigkeit und dl:lr
Zusammensetzung des Gases fr einen beliebigen Querschnitt der Anlage darstellen.
Wenn in einem bestimmten Querschnitt des Apparates der Gehalt der absorbiert werdenden Komponente im Gas y0 ist, dann wird der Gehalt dieser Komponente in
der Flssigkeit gleich xc (s. Bild 5.4./2).
Triebkraft des Absorptionsprozesses

Die Arbeitslinie, die in Bild (5.4./2) dargestellt ist, gestattet es, die Bedingungen festzustellen, unter welchen der Absorptionsproze realisierbar ist. Es sollen die GleichW'Wirhtshedingnngcn zwischen dem Gas und dem Sorbens betrachtet und

c:./

..JAYc

r----:r/1

11/ l
/

YK

XA

-I(

x ----

Xt

ild (5.4./2). Arbeitslinie eines Absorbers

351

dafr die Phasenregel (s. Einfhrung) angewendet werden. In diesem Falle


liegen 2 Phasen (Gas und Flssigkeit) und 3 Komponenten (die Komponente, die
absorbiert wird, inertes Gas und Flssigkeit) vor. Die Einfluparameter sind Druck,
Temperatur und Konzentration.

S=K-/+2
S Zahl der Freiheitsgrade
K Anzahl der Komponenten des Systems

f Anzahl der Phasen des Systems

In diesem Falle, wenn eine Komponente des Gasgemisches absorbiert wird, ist

8=3-2+2=3
Diese 3 Freiheitsgrade sind die Zusammensetzung einer der Phasen, Druck und
Temperatur. Den Gehalt der Komponente, die absorbiert wird, in der anderen Phase
willkrlich zu whlen,ist nicht mglich. Er wird durch die drei ausgewhlten Parameter bestimmt.
Fr ideale Lsungen, in welchen die Wechselwirkungskrfte zwischen den Moleklen
der Komponenten des Systems gleich sind, werden die Gleichgewichtsbedingungen
durch die Gesetze von Henry und Raoult definiert. Das Henrysehe Gesetz kann man
formulieren:
X=

x
tp

p1p

(5.4./4)

Menge des in der absorbierenden Flssigkeit gelsten Gases (Molanteile)


Proportionalittskoeffizient (Henry-Koeffizient), der experimentell bestimmt
wird
Partialdruck des Gases

Dieses Gesetz sagt aus, da die Lslichkeit eines Gases seinem Partialdruck ber der
Flssigkeit direkt proportional ist. Es ist bekannt, da in Gasgemischen der Partialdruck p einer Komponente ausgedrckt werden kann dnrch die Gleichung

P = YPG (Raoult-Gesetz)

(5.4./5)

Molanteil der betrachteten Komponente im Gasgemisch

PG Gesamtdruck im Gemisch

Wird die Beziehung frpaus Gl. (5.4./4) in die Gl (5.4./5) eingesetzt, so erhlt man

oder
y=Hx

hierbei gilt
H= - 1Patp

(5.4./6)

Die Beziehung (5.4./6) ist die Gleichung des Phasengleichgewichtes, die Gre H
dessen Konstante.

352

Bild (5.4./3). Arbeitslinie und Gleichgewichtskurve der


I' linsen

Die Abhngigkeit zwischen y und x kann man durch eine Kurve darstellen, die sog.
Gleichgewichtskurve, die in der Regel aus experimentell gewonnenen Werten erhalten wird. Sie verluft in den gleichen Koordinaten wie die Arbeitslinie des Absorptionsprozesses. Fr ideale Lsungen, fr welche das Henrysehe Gesetz exakt gilt,
ist die Gre H unvernderlich, und die Gleichgewichtskurve wird eine Gerade. Da
sich bei starker Verdnnung alle Lsungen der idealen annhern, erhlt man im
Gebiet niedriger Konzentrationen ebenfalls eine Gerade.
Es ist offensichtlich, da sich fr den Verlauf des Absorptionsprozesses die Gleichgewichtslinieunter der Arbeitslinie befinden mu. In Bild (5.4./3) ist die Gerade OD
die Gleichgewichtslinie, die der Gleichung y = Hx entspricht.
Betrachtet wird ein willkrlich gewhlter Querschnitt des Apparates, in welchem
die flssige Phase XB% der absorbierten Komponente enthlt. Der dem Gleichgewicht entsprechende Gehalt an dieser Komponente ist gleich y~ % Entsprechend
der Arbeitslinie ist ihr Gehalt in der Gasphase des betrachteten Querschnitts YB%.
Daraus geht hervor, da in dem gegebenen Punkt die Triebkraft des Prozesses
die Gre (YB - y~) ist, dargestellt durch den Abschnitt NP. Wie aus Bild (5.4./3)
zu ersehen, ndert sich die Triebkraft mit der Hhe des Apparates.
Die Triebkraft des Absorptionsprozesses kann auch als Differenz der Partialdrcke
der betrachteten Komponente, welche ihrer molaren Konzentration proportional
sind, ausgedrckt werden. Ihren Partialdruck im Gasgemisch bezeichnet man mit
pn und den Gleichgewichtspartialdruck mit p~ . Dann kann die Triebkraft der Absorption als Differenz (PB - p~) ausgedrckt werden. Das bedeutet, da bei der
Absorption der Stoffbergang nur in einer Richtung erfolgt: vom Gas zur Flssigkeit..
Es ist leicht einzusehen, da der Sorptionsproze dann beendet ist, wenn YB = y~
oder PB = p~ . Ist die Gre (YB - y~) negativ, so tritt Desorption auf.. In diesem
Falle wird die absorbierte Komponente von der flssigen Phase getrennt und geht
i 11 d if' ga~fi)rm i~P ii hPr (Bild 5.4./4).

Bild (5.4./4). Desorptionsbedingu.ngen

Grundgleichung der Absorption


Bei der Betrachtung der in der Industrie verwendeten Anlagen fr die Absorption,
der Absorber, interessiert vor allem die Stoffmenge, die aus einer Phase in die andere
je Zeiteinheit bergeht. Die Analogie der Prozesse deR Wrmeaustausches und der
23

\"erfahrenslechn . Grundlagen

353

Diffusion gestattet es, die Grundgleichung des Stoffberganges bei der Absorption
in folgender Form darzustellen:

n
n

Llc
T

KA Lkr

(5.4./7)

Stoffmenge, die aus der Gasphase in die Flssigkeit bergeht., in kmol


Gre der Berhrungsflchen der Phasen in m2
Ahsorptionskoeffizient, der dem Koeffizienten der Wrmebertragung im
Proze des Wrmeaustausches analog ist,
Triebkraft des Absorptionsprozesses, ausgedrckt als Differenz der Konzentrationen oder der Partialdrcke (die Differenz der Molkonzentrationen kann
in kmol je m3 und die der Drcke in Pascal ausgedrckt werden)
Prozedauer in h

Entsprechend dieser Grundgleichung der Ab::;;orption ist


[K]

kmol
_
(m2h kmol)fm3

[K]

kmol
m2 hPa

oder

m
h

Der Absorptionskoeffizient K ist eine Grfl. die dem Widerstand des Stoffberganges
R reziprok ist :

K=~

Im vorhergehenden ist die Grenzschichttheorie erlutert worden. Bei der Betrachtung der Absorption vom Gesichtspunkt dieser Theorie aus kann der Mechanismus
des Absorptionsprozesses auf folgende Weise dargestellt werden (Bild 5.4./5):

Bild (5.4./5). Mechanismus des Absorptionsprozesses


entsprechend der Grenzschichttheorie

Die flssige Phase A besteht aus der Hauptmenge des Flssigkeitsstromes und der
Grenzschicht (auf der Abbildung schraffiert). Entsprechend hat auch die Gasphase B
eine Grenzschicht, die die flssige Grenzschicht berhrt. Es wird angenommen, da
in diesen Schichten die Komponente, die absorbiert wird, nur durch Molekulardiffusion bergeht. So ist der gesamte Widerstand gegen den Proze des Stoffberganges auf die Grenzschichten konzentriert. Den Widerstand gegen den Stoffbergang in der Flssigkeitsgrenzschicht bezeichnet man mit 1/F1, den in der gasfrmigen Grenzschicht mit 1p/a.
Dann ist
(5.4./8)
1/K = 1/FI + "P/G
354

Diese Gleichung ist der Beziehung analog, die den Koeffizienten der Wrmebertragung mit dem Koeffizienten der Wrmeabgabe verbindet.
Bei gut lslichen Gasen ist die Gre 1/FI unbedeutend im Vergleich zum Gesamtwiderstand, und man kann sie vernachlssigen. Dann ist
und

lfK

R:!

VJ!o

Sind die Gase schlecht lslich, kann man die Gre VJ!o vernachlssigen, dann ist
K =FI
Wenn die Gren 1p/o und 1/FI vergleichbar sind, dann mu man den allgemeinen
Ausdruck (5.4./8) anwenden .
Wie im vorhergehenden gezeigt wurde, ist die Theorie der Grenzschichten gegenwrtig nicht allgemein als zweckmig anerkannt, jedoch wird der Absorptionsproze gewhnlich von den Positionen dieser Theorie aus betrachtet. Die Kritiker der
Grenzschichttheorie der Absorption weisen richtig darauf hin, da es praktisch nicht
mglich ist, die speziellen Koeffizienten des Widerstandes zu bestimmen. Auf experimentellem Weg wird immer der summarische Stoffbergangskoeffizient K
ermittelt. ber die gefundene Gre K berechnet man die speziellen Stoffbergangszahlen der Grenzflchen o und FI Da eine Existenz solcher Grenzflchen bei ausgebildeter freier Turbulenz nicht gewhrleistet ist, ist es nicht mglich, die Koeffizienten o und FI zu bestimmen. Man kann sich fr die Berechnung der Absorptionsprozesse auf die Bestimmung des Koeffizienten K beschrnken. In der modernen
I ..iteratur ber die Absorption findet man sowohl die Werte der Koeffizienten o
und FI als auch die Werte des summarischen Koeffizienten K.
Bestimmung des Absorptionskoeffizienten

Der Absorptionskoeffizient hngt von der Art, wie der Kontakt zwischen Gas und
Flssigkeit geschaffen wird, von den physikalischen Eigenschaften des Gases und
der Flssigkeit sowie von der Bewegungsgeschwindigkeit ab. Er kann durch zwei
verschiedene Formen von Gleichungen bestimmt werden:
1. Die Gleichungen der ersten Form werden durch Bearbeitung experimentell
gewonnener Werte mit der Methode der hnlichkeitstheorie erhalten.
2. Die Gleichungen der zweiten Form werden unmittelbar aus dem Versuch fr ein
konkretes System aufgestellt.
Betrachtet man im folgenden einige dieser Beziehungen.
Wenn die Flssigkeit als dnne Schicht ber die Wnde abfliet und an den Oberflchen das Gas mit der Flssigkeit in Berhrung kommt, kann der spezielle Koeffizient o fr die Gasschicht aus folgender Gleichung ermittelt werden:
Nu~=
Nu~
Pr~

Reo

AReg' Pr'J,

Diffusionskriterium nach Nusselt,


Diffusionskriterium nach Prandtl
Reynoldssches Kriterium

Die Werte A, m und n schwanken in den Arbeiten verschiedener Autoren in breiten


Grenzen. Bei Reo = 100 10000 und Pr~ = 0,5 2 kann man annehmen
Nu~ =

0,027 Re~ 8 Pr~ 33

(5.4./9)

355

Fr die Flssigkeitsschicht in Fllkrpertrmen kann man FI nach der Gleichung


berechnen:
Nu~1

= 0,00595 Re~161 Pr~~ 33 Ga~133

(5.4./1 0)

Nu~1 Nusseltsche Diffusionskennzahl fr Flssigkeit


ReF! Reynoldssches Kriterium fr Flssigkeit
Pr~1 Diffusionskriterium von Prandtl fr Flssigkeit
GaFl Galileisches Kriterium fr Flssigkeit.

Auer durch diese Beziehungen berechnet man die Absorptionskoeffizienten auch


mit Hilfe empirischer Gleichungen, die fr konkrete Systeme und fr eine bestimmte Art von Absorbenten gefunden wurden. Zum Beispiel ist der Absorptiom;koeffizient fr die Absorption von Ammoniak durch Wasser in Absorbern mit rostartigen Fllkrpern
K

= 0,0109

wo,7 zo,5

(5.4./11)

Analoge Ausdrcke sind auch fr andere Flle der Absorption gefunden worden und
in speziellen Lehrbchern angefhrt.

Absorber

5.4.3.

Die Klassifikation der industriell verwendeten Absorber ist in Bild (5.4./6) vorgenommen worden. In Bild (5.4./7) sind die Schemata der Grundtypen dargestellt.
Die grte Verbreitung haben in der Lebensmittelindustrie Fllkrpertrme und
Bodenkolonnen.

IAbsorber I

Oberfichenabsorber

Filmabsorber

Kaskadenabsorber

I
I

I
Rhrenabsorber

Perlgasabsorber

I
Absorber
mit Fllkrpern

Zerstubungsabsorber

Glockenabsorber

Glockenbden kolonneu

Mechanisehe
Absorber

I
Absorber
mit einge:
bauten
Bden

I
I

Siebbden
kolonnen

Gitter bdenkolonneu

Bild {5.4./6). Klassifikation der Absorbergrundtypen

Bei Betrachtung der Kolonnen ber ihre gesamte Hhe werden flssige und gasfrmige Phase grundstzlich im Gegenstrom gefhrt. Dabei kann partiell in der
Kolonne eine andere Phasenfhrung vorliegen, z. B. Kreuzstrom auf den einzelnen
Bden einer Bodenkolonne.
356

a)
6as

fJas

Bild (5.4./7) . Grundtypen der Absorber


a ) Kaskadenabsorber, b) Rhrenabsorber, c) Glockenabsorber, d) Oberfichenabsorber,
e) Zerstubungsabsorber, f) mechanischer Absorber (liegender Absorber mit mechanischem
Rhrwerk)

Absorptionstrme mit Fllkrpern


Fllkrpertrme zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau sowie durch ausreichend hohe Effektivitt aus und haben deshalb in der Industrie eine weite Verbreitung gefunden. Sie bestehen aus einem zylindrischen Turm, der mit Fllkrpern
gefllt ist. Die Grundbedingung, die eine gute Wirkung dieses Absorbers gewhrleistet,
ist eine maximale spezifische Oberflche der Fllkrper. Auerdem mssen diese ein
minimales spezifisches Gewicht., einen groen freien Querschnitt sowie ein betrchtliches freies Volumen habeiL Die grte Verhreitung haben Fllkrper, die rostartig
und ringfrmig sind.
Die Konstruktion eines rostartigen Fllkrpers ist in Bild (3.8./6) gezeigt. Die Dicke
der Platten betrgt 10 13 mm, die Hhe 100 .. 150 mm. Ihren unteren Rand schneidet mau zu einem Konus. Dieser wird aller 200 .. 250 mm mit dreieckigen Ausschnitten versehen, um eine groe Kontaktflche zwischen der herabflieenden Flssigkeit
und dem Gas zu gewhrleisten. Die Platten werden in Abstnden von 13 20 mm
kreisfrmig eingebracht. Die aufeinanderfolgenden Ringe dieser Einbauten sind so
angeordnet, da die Platten zweierbenachbarter Reihen einen Winkel von 45 oder
90 bilden.

357

Bei niedrigen Gastemperaturen knnen auch hlzerne Fllkrper verwendet werden.


Ihre Herstellungskosten sind nicht hoch, und sie haben ein geringes spezifisches
Gewicht. Mngel dieser Fllkrper sind: keine groe chemische Widerstandsfhigkeit, kleine spezifische Oberflche und geringes freies Volumen.
Die ringfrmigen Fllkrper stellt man aus metallischen oder keramischen dnnwandigen Ringen her (s. Bild 3.R./6). Ihr Durchmesser betrgt 15150 nun, die
Hhe ist gewhnlich dem Durchmesser gleich. Diese Ringe (bis 150 mm Durchmesser) fllt man ungeordnet, grere werden in geordneter Reihung eingebracht. Auerdem verwendet man auch geformte keramische Elemente als Fllkrper, dargestellt
in Bild (3.8./6), sowie Koks, zerkleinerten Quarz, Metallnetze und Spiralen.
Bestimmung der Grundmae von Fllkrpertrmen,

Ausgangswerte fr die Berechnung von Absorbern sind: Menge des Inertgases in


der Zeiteinheit, der in ihm vorhandene Gehalt an der Komponente, die absorbiert
wird, Gehalt dieser Komponente in den austretenden Gasen sowie in der eint.retenden
und den Apparat verlassenden ~~lssigkeit .
Auf der Grundlage dieser Werte kann man entsprechend Bild (5.4./1) und den GI.
(5.4./1) und (5.4./2) die Absorbensmenge ermitteln, die in den Absorber je Zeiteinheit
eintreten mu.

Grundmae des Fllkrperabsorbers sind der Durchmesser und die Hhe, die mit
Fllung versehen ist. Fr die Bestimmung des Durchmessers des Absorbers verwendet man die Gl.
.

nD 2
4

Vs= - - w

Vs
w

(5.4./12)

Gasvolumen , das je Sekunde durchfliet in m3fs


fiktive Geschwindigkeit des Gasstromes, bezogen auf den freien Querschnitt
des Absorbers in mfs; die Gre dieser Geschwindigkeit nimmt man auf
der Grundlage der Darlegung in Abschn. 3.8. an

Die Hhe der Fllkrperschicht kann dann bestimmt werden, wenn die Gre der
Phasengrenzflche A bekannt ist. Diese ist unter Annahme bestimmter Bedingungen
gleich der Oberflche der Fllkrper. In Wirklichkeit unterscheidet sich aber die
Gre der Grenzflche zwischen den Phasen von der Gre der Fllkrperoberflche,
weil nicht deren gesamte Oberflche mit Fl8sigkeit benetzt wird. In diesem Falle
ist das freie Volumen der Fllkrper
A

VA= - ,
(J

(J

spezifische Oberflche der Fllkrper in m2fm3

Wenn man VA kennt, ist es mglich, die Hhe H, die im Absorber mit Fllkrpern
zu fllen ist, zu bestimmen:
(5.4./13)

Die Phasengrenzflche wird, bezogen auf die Zeiteinheit, aus GL (5.4./7) bestimmt:

n = KA L1c -r
358

Der Mittelwert der Triebkraft Llc kann fr alle Kolonnen durch das logarithmische
Mittel zwischen del\ Extremwerten gefunden werden. Dann ist es mglich, bei bekannter Gre K den Wert A zu ermitteln.
Die Phasengrenzflche kann auch durch eine andere Methode bestimmt werden, eine
genauere, aber kompliziertere. Es wird Gl. (5.4./7) fr ein Element der Berhrungsflche der Phasen in irgendeiner willkrlich gewhlten Hhe der Kolonne (Bild
5.4./8) geschrieben.
dn

K (y - y*) dA

llild (5.4./8). Zur Berechnung des Absorbers

Auerdem gilt fr diesen Bereich die Beziehung:


dn

= Vs dy T

Vs Gasvolumen, das in der Zeiteinheit eintritt


Hieraus ergibt Hich

K (y - y*) dAr =
dA

Vs dy T

dy

-v; == x

(y ~~-Y*)

Wird die erhaltene Gleichung in den Grenzen von 0 biH A und von YA bis YE integriert, so erhlt man

YE

Nimmt man an, da der Koeffizient K unvernderlich bleibt, dann ist


YA

!i_1_ _

Vs -

s~
y - y*

und
.
KA
V s = ---y-;.- -- -

f y~yy*

'IJ E

359

Bekannt ist die Beziehung


somit ist

Dann kann die Gleichung fr die Bestimmung der Stoffmenge, die aus der Gasphase
in die Flssigkeit bergeht, in der Form geschrieben werden

(YE- YA)
--=-----== -KAr
1/A

(5.4. /14)

dy
y-y*

1/E

Aus dieser Gleichung kann man die Phasengrenzflche A bestimmen, wenn K und
m0 bekannt sind:
1/A

mo=s~y-y*

(5.4./15)

Wie in Kapitel 5.1. dargestellt wurde, ist die Gre mo die Zahl der bergang~;ein
heiten. Wenn man von den unendlich kleinen Gren zu endlichen bergeht, :>o
kann m0 durch folgende Beziehung bestimmt werden:

Lly

rn 0 = - - -- ---

(y-y*)

(5 .4-. j Hi)

Aus diesem Ausdruck ;t enchtlich, da. die Zahl der bergang:-;cinheiten gleich
ist der Vernderung der Konzentration der Komponente, die ab:-;orbiert wird, bezogen auf die Einheit. der Triebkraft. Die Zahl der bergangseinheiten ist so das
Ma der Effektivitt der mengenbertragenden Apparate.
Fr die Bestimmung von m0 ist die graphische Integrierung mglich. Die:-;e zeigt
Bild (5.4./9). Auf die vertikale Achse des Koordinatensystems trgt man die Werte
des Nenners der Integralfunktion tj(y- y*) auf und auf die horizontale die Wertefry.
Zur Bestimmung der Gre (y - y*) kann die Aufzeichnung der Arbeitslinie
genutzt werden, die in Bild (5.4./3) dargestellt ist. Zeichnet man hier die verF>chiedenen Werte fr y ein , so erhlt man die entsprechenden Differenzen (y -- y*). Hieraus
ergibt sich der fr die grafische Integricrung notwendige Quotient 1/(y - y*).
Die in Bild (5.4 ./9) schraffierte Flche stellt das gesuchte Integral im gegebenen
Mastab dar. Wird diese Flche mit dem Mastab der Koordinaten multipliziert,
,.;o Prhiilt man den Wert des Integrals und folglich auch fr m0 .

Bild {5.4./9) . Graphische B estimmung der Zahl der


bergangseinhai ten

30

Danach ist es mglich, die Phasengrenzflche A durch folgende Gleichung zu bestimmen:


A=
nmo
(5.4./17)
K(yA-YB)i

Absorpti01bstrme mit eingebauten Bden


Bodenkolonnen werden mit glockenfrmigen oder mit siebartigen Bden bestckt.
Die Aufstellung der Stoffbilanz und die Aufzeichnung der Arbeitslinien erfolgt fr
diese Absorber gerrau so wie fr die Fllkrperkolonnen.
Gewhnlich verwendet man aber fr die Bestimmung der Bodenanzahl in Absorbern
dieses Typs eine andere Methode - die grafische Berechnung der Anzahl der theoretischen Kontakte oder der theoretischen Bodenzahl (Bild 5.4./10).

Bild (5.4./10). Zur Berechnung des Absorbers mit eingebauten Bden

Fr die Durchfhrung die;;er Berechnung bestimmt man die Zusammensetzung


der gasfrmigen und der flssigen Phase auf aufeinanderfolgenden Bden.
In Bild (5.4./10) entspricht Punkt 1 dem Anfangsgehalt der Komponente im Gasgemisch, die absorbiert wird. Die Flssigkeit hat an diesem Punkt die Konzentration xu; dieser Komponente. Er entRpricht dem ersten Boden von unten in der
Kolonne. Das Gas, daR von diesem aufsteigt, hat die Konzentration y 1 der Komponente , die absorbiert wird. Diese ermittelt man mit Hilfe der Gleichgewichtslinie
durch Anlegen einer Horizontalen in den Punkt 2. Die Zusammensetzung der ~'ls
sigkeit auf dem zweiten Boden von unten ergibt sich mit Hilfe der ArheitRlinie
durch Fllen einer Senkrechten aus Punkt 3 auf die Abszisse . Setzt mau diese
Konstruktion fort, flO entsteht eine Reihe von Stufen. Jede von ihnen entspricht
einer Kontaktstufe. Die letzte Senkrechte, die auf die Abszisse gefllt wird, mu auf
den Punkt x_... treffen oder links von diesem liegen.
Praktisch ist eine grere Anzahl von Bden notwendig, weil auf den Bden der
realen Apparate kein Gleichgewicht erreicht wird. Deshalb mu die gefundene
theoretische Bodenzahl durch den Mittelwert des Wirkungsfaktors der Bden geteilt werden. Leider ist dieser Faktor nicht immer bekannt. Fr die Absorption von
Alkoholdmpfen durch Wasser kann man nherungsweise den Wirkungsfaktor 0,25
verwenden.

5.4.4.

Adsorptionsproze

Der Adsorptionsproze Wf'iflt viele Gemein~;amkeiten mit dem vorher betrachteten


Ahsorptionsproze auf. Der Adsorptionsproze ist jedoch ein komplizierterer Proze, da er fast immer gleichzeitig mit einigen anderen Prozessen abluft. DaR Adsorptiv dringt in das Innere des Adsorbens ein, es kommt zur Kapillarkondensation
oder zur Chemosorption.

361

Stoffbilanz fr die Adsorption

Trotz der Kompliziertheit und der Eigenart des Prozesses sind die grundlegenden
Gesetzmigkeiten des Adsorptionsprozesses denen des Absorptionsprozesses
hnlich. Es gilt deshalb fr die Adsorption ebenso wie fr die Absorption die Stoffbilanz

V (Ye - Ya)

W (xa - Xe)

(5.4./18)

W rlie im Apparat vorhandene Adsorbensmenge in kg


Anfangsgehalt an Adsorptiv, bezogen auf die Adsorbensmenge in kg/kg
Xa Endgehalt an Adsorptiv nach Ablauf des Prozesses in kgfkg

Xe

Diese Bilanz gilt fr die diskontinuierliche Adsorption, da sich in den meisten Fllen
das Adsorbens im ruhenden Zustand befindet, whrend das Gas durch die Adsorbensschicht filtriert wird.
Seit einiger Zeit werden auch kontinuierlich arbeitende Adsorber eingesetzt, in
denen das Adsorbens im Gegenstrom zum Gasgemisch bewegt wird. Fr diesen Fall
wird GI. (5.4./18) vollkommen identisch mit der Gleichung fr die Stoffbilanz des
Absorptionsprozesses. Man fhrt die Adsorption auch in der Wirbelschicht
durch.

1'riebkraft der Adsorption

Die Triebkraft des Adsorptionsprozesses ist die Differenz zwischen den Konzentrationen des Adsorptivs im Gasgemisch und in der Gasphase, die sich im Gleichgewicht mit dem Adsorbens befindet. Die Konzentration des Adsorptivs im Gasgemisch soll mit y, die Gleichgewichtskonzentration des Adsorptivs in der Gasphase
mit y* bezeichnet werden. Fr die Triebkraft gilt folglich Lly = y - y* (in kgfm3).
Bei der Absorption wurde die Gleichgewichtskonzentration des Sorptivs mit dem
Henrysehen Gesetz beschrieben. Fr die Adsorption gilt rlie Gleichung nach Freundlich:
X=

K y*l/II

(5.4./19)

Konzentration des Adsorptivs im Adsorbens in kgfm3


Konzentration der aus der Gasphase aufzunehmenden Komponente im
Adsorptionsmittel bei Erreichung des Gleichgewichts in kgfm3
K und n experimentell zu bestimmende Konstanten
x

y*

Da die Konzentration des Adsorptivs in der Gasphase dem Partialdruck p direkt


proportional ist, kann GI. (5.4./19) auch in folgender Form geschrieben werden:
(5.4./20)

Gleichung (5.4)19) lt sich umschreiben in


xn

y*= Kn
Fr n

362

= Kzxn

1 geht diese Gleichung in das Henrysehe Gesetz ber.

(5.4./21)

Langmuir schlug folgende Gleichung fr die Adsorptionsisotherme vor:


a

_!!1>_ _

(5.'!./22)

l+Bp

die Stoffmenge, die von emer Mengeneinheit des Adsorptionsmittels


adsorbiert werdel
K und B Konstanten , deren Gre von den Eigenschaften des Adsorbens und des
Adsorptivs abhngt
p
Dampfdruck des Adsorptivs in Pa

Bei kleinen Werten von p kann die Gleichung von Langmuir wie folgt geschrieben
werden2
a=KBp
Das bedeutet, da bei kleinen Dampfdrcken des Adsorptivs die Gleichung von
Langmt"tir in das Henrysehe Gesetz bergeht.
Die allgemeinsten Gleichungen fr die Adsorptionsisothermen erhielten M. M.
Dubinin u . Mitarbeiter. Diese Gleichungen bercksichtigen die Struktur des Adsorptionsmittels.
Entsprechend GI. (5.4. /21) ist die Gleichgewichtskurve fr die Adsorption eine Parabel und lt sich graphisch nach Bild (5.4. / ll) darstellen. Luft der Proze im
Adsorber kontinuierlich ab , so kann die Arbeitslinie des Prozesses so wie fr den
Adsorptionsproze konstruiert werden. Fr diesen Fall kann die Triebkraft des
Prozesses an einem beliebigen Punkt des Adsorbers durch den senkrechten Abstand
a - b zwischen Gleichgewichts- und Arbeitslinie dargestellt werden.

Bild (5.4./11). Triebkraft des Adsorptionsprozesses

Bei der Anlagerung einer Komponente eines Flssigkeitsgemisches an ein festes


Adsorbens kann die Triebkraft des Prozesses analog abgeleitet werden. Dieser Fall
tritt beispielsweise bei der Anlagerung von Farbstoffen aus Zuckersirup an Aktivkohle
(das findet bei der Zuckerrbenverarbeitung statt) auf. In diesem Fall ist der Farbstoff das Adsorptiv.
Die Menge des in der Zeit T zu adsorbierenden Stoffes kann in Analogie zum Absorptionsproze aus GI. (5.4.{23) ermittelt werden:
M

.dCrA

(5.4./23)

L1C mittlere Konzentrationsdifferenz oder mittlere Triebkraft des Prozesses


A
Oberflche des Adsorbens
Stoffbertragungskoeffizient bei der Adsorption
1
2

Im Deutschen als Betadung bezeichnet (die Red.)


Wenn Bp ~ 1 (die Red.)

363

Der Stoffbertragungskoeffizient wird experimentell best.immt. Die Aufarbeitung der vorliegenden Versuchsergebnisse erfolgt ber die hnlichkeitstheorie.
Als allgemeine Gleichung bei der Anlagerung von Gasen oder Dmpfen gilt die
Kriteriengleichung

Sh

A RemSen

(.5.4./24)

Sh und Sc Sherwood- und Schmidt-Zahl


Re
Reynolds-Zahl
Der Koeffizient A und die Exponenten m und n werden experimentell bestimmt.
Bei berschlglichen Berechnungen der Adsorptionskoeffizienten bei der Anlagerung
von Dmpfen an Aktivkohle kann man mit

Sh = 1,6 Re0,54
(5.4./25)
rechnen.
Ersetzt man in dieser Gleichung die Ausdrcke Sh und Re, erhlt man fr den Adsorptionskoeffizienten

Dw0,54

= 1'6 y0,54 d1.46


D

w
1

(5.4./26)

Diffusionskoeffizient in m2f;;
Dampfgeschwindigkeit in mfs
kinematische Viskositt in m2fs
Teilchendurchmesser des Adsorbens in m

Gleichung (5.4./23) kann jedoch nicht immer als Berechnungsgrundlage verwendet


werden, da die Gre von A schwer zu bestimmen ist. Deshalb werden Adsorber oft
auf Grund praktischer Erfahrungen ausgelegt.

Adsorbensa.rten
In der Lebensmittelproduktion werden viele Arten von Ad,;orptionsmitteln angewendet. Am weitesten verbreitet sind Aktivkohle, Zellulosemasse, Kieselgur und
Silikagel. Am meisten wird Aktivkohle fr die Adsorption angewendet. Aktivkohle
erhlt man durch eine besondere Verarbeitungsmethode aus Holzkohle. Nach dieser
Verarbeitung weist die Holzkohle eine porse Struktur auf, wodurch eine sehr
groe spezifische Oberflche erreicht wird. Man hat festgestellt, da 1 g Aktivkohle
eine Oberflche von 600 .. 1700 m2 aufweist. Diese Oberflche bewirkt die hohe Aufnahmefhigkeit der Aktivkohle.
Aktivkohle wird in der Spirituosenindustrie fr die Reinigung von Wasser-SpritLsungen, in der Zuckerrbenverarbeitung und der Zuckerraffination zum Bleichen
von Zuckersirup eingesetzt. Zum gleichen Zweck bei der Raffination und StrkeSirup-Herstellung wird Knochenkohle verwendet. Knochenkohje erhlt man aus
entfetteten Knochen von groen Tieren durch das Ausglhen der Knochen in
Gefen ohne Luftzufuhr. Die frischen Kohlestckehen haben eine mittlere Abmessung von 3 mm . Knochenkohle stellt ein porses mineralisches Skelett dar.
Die Porenoberflche ist mit einer dnnen Kohlenschicht berzogen , die eine sehr
groe Adsorptionsflche aufweist.
Zellulosemasse wird gewhnlich fr die Bierfiltration verwendet. Ihre Adsorptiomfhigkeit ist zehnmal geringer als die Adsorptionsfhigkeit von Aktivkohle.
Das Gel der Kieselsure (Silikagel) hat eine feinkrnige Struktur mit Korngren
von 0,2 .. 7 mm. Es hat eine hohe Adsorptionsfhigkeit , die nicht schlechter als die
Adsorptionsfhigkeit der Aktivkohle ist.
364

5.4.5.

Adsorber

Tab. (5.4./1) zeigt eine Klassifikation der Adsorber nach der Art der Arbeitsweise
und den konstruktiven Parametern.
In der Lebensmittelproduktion werden am hufigsten die Apparate mit periodischem
Betrieb fr die Verarbeitung von flssigen Systemen eingesetzt, um diese zu bleichen.
DieRe Apparate werden alR Kolonnen, Filter oder Rhrbehlter ausgefhrt.
Tabelle (5.4./1). Klassifikation von Adsorbern
Klassifikationsmerkmal

Adsorber

Arbeitsweise
Zustand des Adsorbens
Aggregatzustand des
Adsorptionsmittels
Konstruktion des Adsorbers

kontinuierliche A.
mit bewegtem Adsorbens
fr die Adsorption
aus Gas oder Dampf
Kolonne

Art des Adsorbens

Aktivkohle
Silikagel
Knochenkohle

diskontinuierliche A.
mit unbewegtem Adsorbens
fr die Adsorption
aus der flssigen Phase
Filterpresse
Rhrwerksbehlter
Zellulosemasse
Ton (Lehm)
Kieselgur u. a.

Bild (5.4./12). Adsorptionskolonne


(1) zylindrischer Behlter (2) trichterfrmige ffnung
(3) Rohr (4) Rost (5) ffnung (6) Kontrollgewebefilter

I
I
I
I

Bild (5.4./13). Prinzip eines Filteradsorbers

Filtrat

Isung

Bild (5.4. /12) zeigt das Schema einer AdsorptionRkolonne (Filter) fr das Entfrben
von Sirup mit Hilfe von Knochenkohle. Der Adsorber stellt einen vertikalen zylindriRchen Behlter (1) dar mit einer Hhe von 610m und einem Durchmesser von
0,61,2 m. Das Schrot wird ber eine trichterfrmige ffnung (2) mit Deckel in
den Adsorber eingefllt. Fr den Austrag des Schrotes dient die ffnung (5). Die
Kohle wird auf den Rost (4) geschttet, auf dem sich ein Metallsieb und ein Filtergewebe befinden.
Der zur Filtration eintretende Sirup gelangt durch das Rohr (3), das verschiedene
kleinere Rohre verbindet, in den Adsorber. ber die kleineren Rohre treten die
Siruparten unterschiedlicher Konzentration ein. Je nachdem wie die Oberflche
der Kohle mit Farbstoff gesttigt ist, wird Sirup mit hherem Farbstoffgehalt
(Konzentration) zugefhrt. Das ermglicht eine fast vollstndige Ausnutzung der
Adsorptionsfhigkeit der Kohle.
Die gebleichte Lsung wird einem Kontrollgewebefilter (6) ber eine Rohrleitung
zugefhrt. An dieRem Filter werden Kohlestckehen abgetrennt. Der Durchsatz

365

dieses Adsorbers betrgt 2 4 lfmin auf 1 t Kohle, die in den Adsorber gefllt wird.
Die Produktivitt des Adsorbers hngt von der Qualitt des Sirups und der Aktivkohle ab.
Bild (5.4./13) zeigt die schematische Darstellung eines anderen Adsorber-Filters ,
der zur Bierfiltration eingesetzt wird. Als Adsorbens dient in diesem Fall ein Filterhilfsmittel auf Baumwollbasis. Durch chemische oder mechanische Bearbeitung
erhlt man eine dnne fasrige Masse, die auf die Rahmen der FilterpreRRe aufgezogen
wird.
Die Rahmen haben zwei Zulaufffnungen fr die Zufuhr des noch nicht filtrierten
Bieres und zwei Offnungen fr die Abfuhr des Bierfiltrats. Wenn die Presse geschlossen ist, bilden diese Offnungen den Querschnitt fr den Flssigkeitstransport.
Die Strmungsrichtung in' der Filterpresse ist in Bild (5.4./13) durch Pfeile gekennzeichnet. Im vorliegenden Fall erfolgt die AdRorption gleichzeitig mit der Filtration
des Bieres durch Trebermasse.
Bild (5.4./14) zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Anlage zur AdRorption von Farbstoffen aus Sirup durch die Anwendung von Aktivkohle. Der zu bleichende Sirup
tritt in den Rhrkessel ein, wo er 5 ... 10 min mit Aktivkohle vermiRcht wird. Dann
befrdert eine Pumpe den Sirup mit der Kohle in eine FilterpresRe. Das erste Filtrat enthlt meist Kohleteilchen und wird in den Rhrkessel zurckgefhrt. Der
letzte Filtratanteil gelangt in einen Auffangbehlter und wird einem Kontrollgewebefilter zugefhrt. Die Bleichung erfolgt sowohl durch die AdRorption des Farbstoffs im Rhrkessel als auch beim Durchstrmen deR SirupR durch die KohleRchicht ,
die an der FilterpreRRe :wrckgehalten wird.

Bild (5.4./14) . Schema eines Rhrkesseladsorbers


Bild (5.4./15). Schema einer Anlage fr die kontinuierliche Adsorption
(1) Adsorptionszone (2) Lagerbehlter (3) Khlanlage
(4) Desorber (5) Rohrleitung (6) Stutzen

t6

Gegenwrtig werden immer strker kontinuierlich arbeitende Adsorptionsanlagen


eingesetzt. Das Prinzip einer Anlage mit bewegter Adsorbensschicht ist in Bild (5.4.{15)
dargestellt. In dieser Anlage zirkuliert das Adsorbens (die Kohle) ununterbrochen
und trifft im Gegenstrom auf das zu reinigende Gas. Das Gas tritt im untersten Teil
der Adsorptionszone (1) ein; die Kohle tritt aus dem Lagerbehlter (2) ber eine
Khlanlage (3) ein. Die mit dem Adsorptiv gesttigte Kohle gelangt in den Desorber
(4), wo sie erwrmt und von berhitztem Wasserdampf umsplt wird. Aus dem Desorber gelangt die Kohle in die Rohrleitung (5). Das zu transportierende Gas tritt
ber den Stutzen (6) ein. Die Rckfuhr der Kohle in den Lagerbehlter erfolgt
pneumatisch.
366

Auf diese Weise arbeiten auch kompliziertere Anlagen, in denen einzelne Fraktionen
mit Komponenten t;mterschiedlicher Flchtigkeit entnommen werden.
Neben der Anwendung bewegter Adsorptionsmittelschichten gibt es auch Vorschlge, z. B. das Prinzip der Wirbelschicht fr Adsorptionsanlagen anzuwenden
(s. Abschn. 3.8.).

5.4.6.

Regeneration des Adsorptionsmittels

Nach Beendigung der Adsorption mu das Adsorptionsmittel regeneriert werden.


Der Regenerationsproze schliet eine Behandlung des Adsorptionsmittels ein,
bei der dessen Oberflche von dem aufgenommenen Stoff gereinigt wird.
Die Desorption erfolgt am intensivsten durch Erwrmung oder durch Glhen des
Adsorptionsmittels. Das Durchstrmen mittels Dampfs oder Inertgases, das das Adsorptiv aufnimmt, ermglicht ebenfalls eine Desorption. Zur Regeneration von
Aktivkohle wird diese mit Wasserdampf bei einer Temperatur bis zu 200C behandelt. Silikagel wird durch Erwrmung auf 300 oc regeneriert.

Zu empfehlende Literatur
Kajarov, V. V.: Osnovymassoperedaci (Grundlagen der Stoffbertragung). Moskau: Vys.
saja skola 1972, 494 s.
Ramm, V. M.: Absorbcija gazov (Die Absorption von Gasen), 2. Auft. Moskau: Chimija 1976, 656 S.
Romankov, P. G.; Lepilin, V. N.: Nepreryv.

5.5.

naja adsorbcija parov i gazov (Kontinuierliche Adsorption von Dmpfen und Gasen).
Leningrad: Chimija 1968, 227 S.
Serpionova, E. N.: Promyslennaja adsorbcija
gazov i parov (Industrielle Adsorption von
Gasen und Dmpfen). Moskau: Chimija
1956, 210 s.

Destillation

Als Destillation bezeichnet man den Proze der Trennung von Flssigkeitsgemischen
in die in ihnen enthaltenen Bestandteile auf Grund ihrer unterschiedlichen Flchtigkeit. Die dabei bei gleicher Temperatur getrennt werdenden Komponenten mssen
sich durch verschiedene Dampfdrcke auszeichnen.
Wenn ein solches Flssigkeitsgemisch auf Siedetemperatur erhitzt wird, so geht die
Komponente, deren Dampfdruck hher ist (die flchtiger ist}, in relativ groer Menge
in die Dampfphase ber. Sie verdampft bei konstantem Druck bei niedrigerer
Temperatur. Folglich reichert sich beim Sieden eines Gemisches aus flchtigen Bestandteilen die Dampfphase mit der niedrigersiedenden leichter flchtigen Komponente an. Nutzt man diese Erscheinung aus, so knnen komplizierte Gemische getrennt werden, wobei die jeweiligen Produkte mehr oder weniger rein von Reimengungen sind.
Der Destillationsproze wird in groem Mae in der Lebensmittelindustrie angewandt. Eine besondere Bedeutung hat er in der Spirituosenindustrie sowie bei der
Gewinnung therischer le.
Die Destillation findet auch breite Anwendung in Erdlraffinerien, bei der Produktion synthet;chen KautRchukR und in vielen anderen Industriezweigen.

367

5.5.1.

Grundlagen der Destillationstheorie

Klassifizierung binrer Gemische


Zu den Grundlagen der modernen Destillationstheorie gehren die Gesetzmigkeiten der Destillation binrer Gemische. Die Grundgesetze, die fr die Destillation
solcher Systeme gelten, wurden von D. P. Konowalow und M. S . Wrewskij entdeckt.
Die bedeutenden Untersuchungen fhrte D. P . Konowalow Ende des vergangeneu
Jahrhunderts durch. Sie dienten als Basis fr die Schaffung einer Destillationstheorie.
Die Arbeiten Konowalows gestatteten eine Klassifizierung aller binren Gemische
flchtiger Komponenten, die in der Natur angetroffen werden.
Als Grundlage dieser Klassifikation dient die funktionale Abhngigkeit des Gesamtdampfdruckes des binren Systems von der Zusammensetzung der flssigen Phase.
Wenn man auf der horizontalen Achse (Bild 5.5./1) den Gehalt an der niedrigersiedenden (leichter flchtigen) Komponente auftrgt und auf der vertikalen AchRe
den Gesamtdampfdruck des Gemisches, so knnen in Abhngigkeit vom Charakter
des Gemischs die Dampfdruckkurven verschiedene Form haben . Auf Bild (5.5./1)
Rind p 1 und P2 die Dampfdrcke der reinen Komponenten.
t=const

~~-~--~P,
~

P,~0

700,0

!00,0

!00,0

100,0

1\ild (5.5./l). Klassifikation binrer


Systeme

llltl,O

Gehall an der niedngersiedender Komponente

Kurve (1) entspricht dem Fall, 0<\13 eine Komponente vllig unlslich ist (oder genauer, da nur eine sehr geringe Lslichkeit zu verzeichnen ist). In diesem Falle
ergibt sich der Gesamtdampfdruck aus der Summe der Dampfdrcke der reinen
Komponenten, solange im flssigen Medium beide Komponenten vorhanden sind,
unabhngig von ihrer relativen Menge. Zu solchen Gemischen gehren z. B. Benzol Wasser, Schwefelkohlenstoff- Wasser.
Kurve (2) entspricht einem Gemisch von Komponenten, die teilweise ineinander
lslich sind. Dazu gehren Wasser- Isoamylalkohol, Wasser- IsobutylalkohoL
Fr Gemische, deren Komponenten vllig ineinander lslich sind, gilt in Bild (5.5./1)
Kurve (3). Der Gesamtdampfdruck dieser Mischungen hat ein Maximum, entsprechend einer bestimmten Zusammensetzung der flssigen Phase bei gegebener
Temperatur. Zu solchen Gemischen gehren thylalkohol und Wasser, thylalkohol
und Benzol.
Kurve (4) entspricht dem Grenzfall , wenn die Komponenten vllig ineinander lslich
sind, ohne da der Dampfdruck ein Maximum oder Minimum bildet. Zu diesen
Gemischen gehren Methylalkohol und Wasser, Benzol und Xylol, Ammoniak und
Wasser, Methyl- und thylalkohol.
Kurve (5) gilt bei Ylliger Lslichkeit der Komponenten unter Bildung eines besonderen Punkte,;;, der dem Minimum des Dampfdruckes entspricht. Zu dieser
Gruppe gehren die Gemische Wasser und Ameisensure, Aceton und Chloroform.
Die Ursache fr den Unterschied in den Gesetzmigkeiten der nderung des Gesamtdampfdruckes binrer Gemische beruht auf dem Unterschied in der Wechselwirkung zwischen den Moleklen ihrer Komponenten.
Die Gemische, die der Geraden (4) entsprechen, bezeichnet man als einfachste oder
ideale Lsungen. Ihre Bildung wird von keinem bemerkenswerten Wrmeeffekt
begleitet. Beim Mischen findet keine Kompression oder Vergrerung des Volumens
Rtatt. In idealen Lsungen sind die Anziehungskrfte gleicher und verRchiedener

368

Molekle einheitlich. In diesem ]falle ist die Kraft, mit welcher sich die Molekle
in der Flssigkeit anziehen, von der Zusammensetzung des Gemisches unabhngig.
Bei entsprechender 'Jemperatur ist der partielle Dampfdruck einer jeden Komponente ihrem Anteil in der Flssigkeit proportional.
Ideale Lsungen entsprechen dem Gesetz von Raoult: Der partielle Dampfdruck
einer Komponente Pa ist gleich dem Druck des gesttigten Dampfes dieser Komponente Pn.. bei gegebener Temperatur, multipliziert mit dem Molanteil dieser Komponente in der FlRsigkeit xa
(5.5./1)

Pa= Po.. xa

Lsungen, deren Dampfdruckkurve von einer Geraden abweicht (s. Bild 5.5./1),
entstehen aus den reinen Komponenten mit bedeutendem Wrmeeffekt; dies weist
auf eine Wechselwirkung zwischen den Moleklen der gemischten Komponenten
hin.
Wenn die Anziehungskrfte der Molekle zwischen verschiedenen Komponenten
kleiner sind als die z'vischen den Moleklen eineR Stoffes, dann wird der Dampfdruck
des Gemisches von der I~inie fr ideale Lsungen nach oben abweichen. Das bedeutet,
da der Partialdruck hier hher ist als der von idealen Lsungen (positive Abweichung vom Gesetz von Raoult, Bild 5.5./1, Kurve 3).
Sind die Anziehungskrfte der Molekle verschiedener Komponenten grer als
die der Molekle innerhalb eines Stoffes, so verluft die Kurve unter der Geraden
fr ideale Lsungen. Der Partialdruck Jst hier niedriger als der von idealen LRungen (negative Abweichung vom Gesetz von Raoult, Bild 5.5./1, Kurve 5).
Sind die Anziehungskrfte ungleichadiger Molekle sehr klein gegenber denen
zweier benachbarter Molekle einer Komponente, dann trennt sich die flssige
Phase in zwei Schichten. Aus jeder von ihnen gehen die Molekle in die Dampfphase
RO ber, als ob sie Rich allein in der Lsung befinden wrde. In diesem Falle ist der
Gesamtdampfdruck gleich der Summe der Partialdrcke der reinen Komponenten
hei gegebener Temperatur (Bild 5.5./1, Kurven 1 und 2).
Grundgesetze der Destillation
Fr zwei ineinander lsliche Flssigkeiten kann die Phasenregel geschrieben werden:

s=
S

K -

--t

= 2- 2+2

= 2,

Zahl der Freiheitsgrade


Anzahl der Phasen
Zahl der Komponenten

Aus der Phasenregel ist ersichtlich, da von den drei Parametern, die den Zustand
des Systems bestimmen (Temperatur T, Druck p und Zusammensetzung c), zwei
willkrlich ausgewhlt werden knnen. Gibt man z. B. Temperatur und Druck vor,
dann ist damit die Zusammensetzung des Systems (die Konzentration) sowohl fr
die flssige als auch fr die Dampfphase bestimmt.
Die Frage nach der Zusammensetzung der Phasen, die sich im Gleichgewicht befinden, ist die wichtigste fr die Untersuchung von Destillationsprozessen. Die
wesentlichen Gesetzmigkeiten dieser Prozesse wurden von D. P. Konowalow
entdeckt, welcher, als er die Lsungen von Alkoholen und organischen Suren in
Wasser untersuchte, zwei grundlegende Gesetze fand.
Das erste GeRetz von D . P . Konowalow kann man folgendermaen formulieren:
"Dampf, der 8ich im Gleichgewicht mit einer LRung befindet, enthlt immer jene
2!

Verfahrenstechn. Grundlagen

369

Komponente im berschu, deren Zusatz zur Lsung die Siedetemperatur erniedrigt". Anders ausgedrckt, der Dampf reichert sich mit jener Komponente an,
deren Zusatz zur Flssigkeit den Gesamtdampfdruck ber ihr erhht.
Dieses Gesetz bestimmt die qualitative Zusammensetzung der Dampfphase. Als
Beispiel sei das System thylalkohol- Wasser betrachtet. Der Zusatz von Alkohol
zur flssigen Phase ruft in diesem System eine Erniedrigung der Siedetemperatur
hervor. Folglich wird beim Sieden die Dampfphase mit Alkoholdampf angereichert.
Fr ideale Lsungen ist dieses Gesetz bei beliebiger Zusammensetzung der flssigen
Phase exakt gltig.
Fr Lsungen, deren Dampfdruckkurve ein Maximum oder Minimum aufweist,
existiert eine bestimmte Zusammensetzung des Flssigkeitsgemisches, bei welcher
die entstehenden Dmpfe die gleiche Zusammensetzung haben wie die flssige
Phase. Ein solches Gemisch wird konstantsiedendes oder azeotropes Gemisch genannt. Seine Einordnung im p, x-Diagramm wird durch das zweite Gesetz von
D. P. Konowalow beschrieben : "Die Zusammensetzungen der flssigen und der
Dampfphase stimmen in den Extremwerten der Dampfdrcke (oder der Siedepunkte)
der Gemische berein".
Das zweite Gesetz von D. P. Konowalow stellt fest, da, wenn die Kurve im Zusammensetzung-Druck-Diagramm einen Knickpunkt hat (Bild 5.5./1, Kurven 3
und 5), die Konzentrationen der Komponenten in diesem Punkt in beiden Phasen
einheitlich sind. Zur Gruppe der konstantsiedenden Gemische gehren thylalkohol- "'a:o;ser, thylalkohol- Benzol u . a.
Gleichgewichtsk'llrvm

Zur Untersuchung des DestillationsprozesseR eines beliebigen binren Gemisches


ist es notwendig, die Zusammensetzung der Dampfphase in Abhngigkeit von der
Zusammensetzung der Flssigkeit zu bestimmen. Fr alle Lsungen , auer den
idealen, wird dieses Verhltnis experimentell ermittelt. Bei idealen Lsungen kann
die Zusammensetzung der Dampfphase im Gleichgewicht leicht berechnet werden.
Die experimentellen Bestimmungen geben die Grundlage fr eine Zusammenstellung der Zusammensetzungen im Gleichgewicht. Eine solche Tabelle wird fr einen
bestimmten Druck aufgestellt. Sie sind in Handbchern aufgefhrt.
Fr die Betrachtung der Rektifikation (bei der Bestimmung der Zusammensetzung
der Phasen) werden die in Tab. (5.5./1) angefhrten Be-zeichnungen verwendet.
Tabelle (5.5./1). Bezeichnungen der Phasenbestandteile im Rektifikationaproze
Anteil der Komponenten
in Mol-%
Phase

Flssigkeit
Dampf

niedrigersiedende
Komponente

hhersiedende
Komponente

100-x
100-y

in Masse-%
niedrigersiedende
Komponente

hhersiedende
Komponente

100-a
100-b

Aus den Versuchsdaten ist es mglich, das y, x-Diagramm aufzuzeichnen: die Abhngigkeit der Zusammensetzung der Dampfphase von der Zusammensetzung der
flssigen Phase (Bild 5.5./2). Die Gleichgewichtskurve, dargestellt in Bild (5.5./2),
wird ber den Koordinaten y, x (Mol-%) oder ber den Koordinaten b, a (Masse-%)
aufgezeichnet. In bereinstimmung mit dem ersten Gesetz von D . P. Konowalow
verluft die Kurve fr da.s System thylalkohol - Wasser ber der Diagonalen.
370

Folglich wird der Dampf mit Alkohol im Vergleich zur flssigen Phase angereichert.
Jedoch schneidet die Kurve in bereinstimmung mit dem zweiten Gesetz von
D. P. Konowalow die Diagonale in einem Punkt. Dieser entspricht der Zusammensetzung des konstantsiedenden Gemisches und ist der azeotrope Punkt M. Bei
Normaldruck enthlt das konstantsiedende Gemisch des Systems thylalkohol Wasser 95,57 Masse-% Alkohol bei einer Siedetemperatur von 78,150; bei diesem
Druck betrgt die Siedetemperatur von thylalkohol 78,3 oc und von Wasser 1000.

Die Gesetze von M. S. Wrewskij


Die Grafik, die in Bild (5.5./2) dargestellt ist, gilt unter isobaren Bedingungen. Bei
einer Druckvernderung im System wird auch die Lage der Gleichgewichtskurve
Yf'rii nckrt.

_..

I
I /
V

V
/

0
zo
qQ a 60
80
95 57100
Gehalt an Alkohol in der Flssigkeif in Masse-%

Hdd

(5 . f>. j ~).

Uleido gewi<"hhkur\o

x,y

Yt

Bild (5.5. /3). Temperaturdiagramm (t, x, y)

Die Gesetzmigkeiten, die fr die Vernderungen des Gleichgewichts bei einer


Druckvernderung im SyRtem gelten, wurden durch den Schler D. P. Konowalows
M. S. Wrewskij entdeckt. Dieser formulierte zwei Geset.ze :
1. Bei Erhhung der Siedetemperatur (des Druckes) eines Gemisches aus zwei Flssigkeiten wchst der relative Gehalt jener Komponente, deren Verdampfung den
greren Energieverbrauch erfordert.
2. Bei Erhhung der Siedetemperatur (des Druckes) von Gemischen, deren Dampfdruck ein Maximum hat, wchst in konstantsiedenden Gemischen der relative Gehalt jener Komponente, deren Verdampfung den greren Energieaufwand erfordert. Bei Erhhung der Siedetemperatur der Lsungen, deren Dampfdruck
ein Minimum hat, wchst der relative Gehalt jener Komponente, deren Verdampfung den geringeren Energieaufwand erfordert.
Die Gesetze, die M . S. Wrewskij entdeckte, sind sowohl durch seine eigenen Experimente als auch durch sptere Untersuchungen besttigt worden. Sie zeigen die
Richtung, in welcher sich das Gleichgewicht bei einer Druckvernderung verschiebt.
Insbesondere ist der Einflu des Drucks auf das Gleichgewicht im System thylalkohol- Wasser von Interesse.
Die Gesetze von M. S . Wrewskij weisen darauf hin; da sich mit Verringerung des
Drucks bei niedrigen Alkoholkonzentrationen in der Flssigkeit (bis 21 Mol-%)
der Wassergehalt im Dampf erhht, wohingegen bei hheren Alkoholkonzentrationen in der Flssigkeit der Alkoholgehalt im Dampf ansteigt.
Im azeotropen Punkt fhrt eine Druckerniedrigung im System zur Erhhung des
Alkoholgehaltes im konstantsiedenden Gemisch. Bei einem bestimmten Druck24*

371

Tabelle {5.5./2). Vernderung der Zmammen8etzung de8 azeotropen Gemi8che8 Athylalkohol Wa8ser in Abhngigkeit vom Druck
Siedetemperatur in

27,92
33,35
39,20
47,60
63,04
78,15
87,12
95,35

Druck
inM Pa

Gehalt an thylalkohol im
azeotropen Gemisch in Ma~se-%

0,009
0,013
0,016
0,026
0,054
1,101
0,143
1,193

100,00
99,56
98,70
97,30
96,25
95,57
95,35
95,25

minimum verschwindet der azeotrope Punkt, und die Destillation ergibt absoluten
(wasserfreien) Alkohol. Die Vernderung der Zusammensetzung des konstantsiedenden
Gemisches bei verschiedenen Drcken ist in Tab. (5.5./2) dargestellt.

Temperatur- und Enthalpiediagramm


Die Eigenschaften binrer Gemische knnen in einem Temperaturdiagramm dargestellt werden (Bild 5.5./3) . Auf der Ordinate wird die Siedetemperatur aufgetragen und auf der Abszisse der Gehalt der niedrigersiedenden Komponente in der
Flssigkeit und in der Dampfphase. Wenn es erforderlich ist, die Siedetemperatur
t1 und die Zusammensetzung der Dampfphase y 1 fr eine gegebene Zusammensetzum~ der flssigen Phase x 1 zu bestimmen, so wird die Darstellung folgendermaen
durchgefhrt: Im Punkt x 1 wird die Senkrechte bis zum Schnittpunkt mit der
Temperaturkurve gezogen (Punkt a). Wird an diesen Punkt a die Horizontale angelegt, so erhlt man die Siedetemperatur t1 . Der entsprechende Anteil der Komponenten im Dampf ergibt sich aus der Kurve der Dampfzusammensetzung im Punkt
Yl Dieses Verfahren ist in Rild (5.5./3) dargestellt.

Bild (5.5./4). Enthalpiediagramm (H, t, x, y)


(1) Enthalpienderung des Dampfes (2) Zusammen.
setzung des Dampfes (3) Siedetemperaturverlauf
(4) Enthalpienderung der siedenden Flssigkeit

x,

Yt

xy

Bild (5.5./4) zeigt das Enthalpiediagramm fr binre Gemische. Dies wird in den
Koordinaten H, t, x, y dargestellt. Auf der Ordinate trgt man die Enthalpie und
auf der Abszisse die Zusammensetzung der flssigen und der Dampfphase auf. In
diese Koordinaten wird die Enthalpienderung der siedenden Lsung und die Enthalpienderung des gesttigten Dampfes eingezeichnet. Trgt man auf der Ordinate
des Diagramms den Mastab t auf, so ist es mglich, in dieser Grafik den Siedet-emperaturverlauf und die nderung der Dampfzusammensetzung darzustellen. l-egt
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man in die Koordinaten t, x, y die Isotherme AB, dann kann diese in die Koordinaten H, x, y bertragen werden. Zu diesem Zweck wird in den Punkt A eine Senkrechte auf den Enthalpieverlauf der siedenden Flssigkeit (Punkt Al) und in Punkt
B eine Senkrechte 1tuf den Enthalpieverlauf des Dampfes (Punkt 8 1) eingezeichnet. Werden die Punkte A 1 und B 1 verbunden, erhlt man die Isotherme A1-B1 in
den Koordinaten H, x, y. Aus der Darstellung ist ersichtlich, da die Senkrechten,
die man in den Punkten A 1 und 8 1 auf die Abszisse fllt, die Zusammensetzungen
der flssigen und der Dampfphase im Gleichgewicht ergeben.
Dephlegmation

Bei der Bildung von Dampf aus einem flssigen binren Gemisch reichert sich der
Dampf mit der niedrigersiedenden Komponente an . Betrachtet werden soll jetzt der
umgekehrte Proze, die Kondensation des Dampfes, der zwei Komponenten enthlt.
Wie aus dem Gleichgewichtsdiagramm (s. Bild 5.5./2) ersichtlich ist, befindet sich
der Dampf, der b% der niedrigersiedenden Komponente enthlt, im Gleichgewicht
mit der Flssigkeit mit a% dieser Komponente. Somit reichert sich bei teilweiser
Kondensation dieses Dampfes die zurckbleibende Dampfphase mit der niedrigersiedenden Komponente an. Eine solche teilweise Kondensation, die eine Vernderung der Zusammensetzung der Phasen zur Folge hat, wird als Dephlegmation bezeichnet. Die sich dabei bildende flssige Phase, das Kondensat, bezeichnet man als
Phlegma. Der Proze der Dephlegmation kann fr die Trennung eines Gemisches
flchtiger Komponenten mit genutzt werden.
Klassifikation der Destillationsprozesse

Die Destillationsmethoden, die in der Lebensmittelindustrie angewendet werden,


sind verschiedenartig. Ihre Klassifikation ist in Bild (5.5./5) dargestellt.
Vorlufer aller Formen der Destillation ist die Durchfhrung mit nur einem Destillierkolben. Diese einfache Destillation wird auch in der heutigen Zeit noch angewendet,
z. B. bei der Herstellung von Kognak und zur Gewinnung therischer le.

einfache Destillation
(Anlage mit einer
Destillierblase)

einmaliges
Verdampfen

komplizierte oder
Mehrfachdestillation
(Rektifikation)

Bild (5.5./5). Klassifikation der Destillationsmethoden

5.5.2.

Einfache offene Destillation

Fr die nur einfach durchgefhrte Destillation gibt es zwei unterschiedliche Verfahren:


Die offene Destillation, bei welcher der entstehende Dampf stndig abgezogen wird.
Die geschlossene Destillation, bei welcher Flssigkeit und Dampf in Kontakt
bleiben, sich der Gleichgewichtszustand einstellt (Gleichgewichtsdestillation).

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Der Destillationsproze
In Bild (5.5./6) ist eine Anlage fr die einfache offene Destillation dargestellt. Wenn
die Oberflche der Destillierblase sorgfltig isoliert wird, kann man annehmen, da
auf ihrer inneren Oberflche der Dampf nicht kondensiert. In einem solchen Falle
arbeitet die Apparatur ohne Dephlegmation, und der sich in der Destillierblase (1)
bildende Dampf geht in den Khler (2) ber. Hier kondensiert er und bildet das
Destillat. Der Arbeitszyklus besteht bei einer solchen einzelnen Destillierblase aus
folgenden Operationen: Fllung, Erwrmung des B