PARTICULAS MAGNETICAS

MARTES, 25 DE MAYO DE 2010

CAPITULO 3 PARTICULAS MAGNETICAS

METODO
Descripcin del proceso y resultados bsicos de la prueba
Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo
magntico en una pieza y al aplicarse un polvo ferro magntico produce la
indicacin donde exista distorsin en las lneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria
cuando son interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en:
Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se
magnetizan pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se
magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se
magnetizan fcilmente.

Diamagnticos

No son magnetizables.

No
un campo magntico.

son

Son
repelidos por un campo magntico.

Mercurio.

Oro.

Bismuto.

Zinc.

Cobre

Plata.

Plomo.

Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.
Materiales:

Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y

sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para
situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.
Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes
sujetos a presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;
Grietas de fabricacin o por fatiga.
Desgarres en caliente.
Traslapes.
Costuras, faltas de fusin.
Laminaciones, etc.
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y
un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores
de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes

magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una
desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie
de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente
observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas
veces necesario.
PRINCIPIOS
Mtodos de prueba de fuente de energa
Una corriente elctrica o un campo magntico de alta energa es aplicable a la
pieza objeto de prueba, con el fin de magnetizarla hasta la saturacin, en
relacin a su espesor y longitud. La corriente utilizada en este mtodo de
inspeccin puede ser alterna (penetracin mxima de 2 mm) o corriente
rectificada de media onda (penetracin hasta 6 mm). Se requerir un promedio
de 600A de CA por pulgada de dimetro o espesor y de 900A de CRMO para la
misma dimensin.
Induccin Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La
pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que
circula la corriente. Otro mtodo directo de inducir un campo magntico
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicacin mas comn es en
placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.
Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza,
creando un flujo magntico circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos
imantados.
La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a
travs de ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza,
alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinacin local.

Naturaleza de la seal.
Una distorsin o fuga del campo magntico, inducido o creado en el material
ferro magntico de prueba, es detectada sobre la superficie y se considera una
indicacin relacionada a una discontinuidad. La distorsin representa una
desviacin en la trayectoria de las lneas de fuerza magnticas; la fuga de un
campo magntico se relaciona con el salto que las lneas de fuerza magntica
tienen que realizar para mantener cerrada su trayectoria, este salto se realiza a
travs del aire o de cualquier material diamagntico.
La direccin de las lneas de flujo magntico es siempre a 90 con respecto a la
direccin del flujo de la corriente elctrica.
Cuando un conductor tiene una forma uniforme, la densidad de flujo o nmero
de lneas de fuerza por unidad de rea es uniforme a lo largo de la longitud del
conductor y decrece uniformemente al incrementar la distancia desde el
conductor.
Amper demostr que El efecto magntico de la corriente en un alambre se
puede intensificar enrollndolo en forma de una bobina
1. La intensidad del flujo magntico es proporcional al nmero de vueltas.
Al introducir en la bobina un ncleo de hierro, se obtiene un poderoso
electroimn
Reluctancia:
Resistencia que opone un material a la creacin de un flujo magntico en l.
Fuerza Cohercitiva:
Es la fuerza magnetizante inversa necesaria para remover el magnetismo
residual.
Retentividad:
Propiedad de los materiales para retener una cierta cantidad de magnetismo
residual.
Magnetismo Residual:
Cantidad de magnetismo que existe en un material an despus de suspender
la fuerza magnetizante.

Permeabilidad Magntica:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Ms
especficamente es la relacin entre la densidad de flujo y la fuerza del campo
magnetizante (B/H).
Deteccin
La Inspeccin de las pizas ensayadas por esta tcnica se basa en la localizacin
de polvo magntico acumulado en la superficie, como consecuencia de una
fuga o distorsin del campo magntico; la deteccin del polvo acumulado sern
indicaciones que podrn ser relacionadas con diversas discontinuidades.
MATERIALES DE INSPECCION
A continuacin, se incluyen los pasos que se deben seguir en el proceso para
preparar las soluciones y para determinar la concentracin del bao.
Se pesa la pasta o el polvo, o se mide el volumen de concentrado.
Se agrega lentamente el polvo o el concentrado en el recipiente que contenga
la cantidad adecuada de vehculo.
Se mezcla y agita la suspensin, durante un mnimo de 30 minutos, para
asegurar una distribucin uniforme de partculas.
Se toma una muestra de 100 ml en el tubo centrfugo tipo pera o un tubo de
decantacin.
Las determinaciones de la concentracin del bao, despus de un tiempo de
haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables
como se espera, esto se debe a la contaminacin del bao con diferentes
materiales como polvo, xido, etc., lo que causa lecturas de volumen falsas.
Despus de un cierto tiempo de uso, el bao puede verificarse con el Bloque
MTU, que se ilustra en la figura No. 56, con el cual se puede verificar, en forma
cualitativa, que el bao contiene suficientes partculas magnticas, ya que al
bloque no se adhieren materiales contaminantes.
Las determinaciones de la concentracin del bao, despus de un tiempo de
haberlo preparado y de realizar inspecciones, pueden no ser tan confiables
como se espera, esto se debe a la contaminacin del bao con diferentes
materiales como polvo, xido, etc., lo que causa lecturas de volumen falsas.
Despus de un cierto tiempo de uso, el bao puede verificarse con el Bloque
MTU, que se ilustra en la figura No. 56, con el cual se puede verificar, en forma
cualitativa, que el bao contiene suficientes partculas magnticas, ya que al
bloque no se adhieren materiales contaminantes.

Bloque MTU
El mtodo hmedo tiene sus ventajas y desventajas. Las ventajas ms
importantes, las cuales constituyen la razn para ser un mtodo usado
ampliamente, son:
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales muy finas
Es el mtodo ms sensible para grietas superficiales finas y muy poco
profundas
Las partculas magnticas cubren rpida y completamente todas las superficies
de piezas con forma irregular, grandes o pequeas
Es el mtodo ms rpido y completo para la inspeccin de lotes grandes de
piezas pequeas
El bao se puede recuperar fcilmente y se puede re-utilizar
Las partculas magnticas tienen excelente movilidad en el lquido de
suspensin
Es fcil medir y controlar la concentracin de partculas en el bao, lo que hace
ms uniforme y segura la reproduccin de resultados
Se adapta a tiempos de inspeccin cortos, con la tcnica de disparos de
magnetizacin para el mtodo continuo
Se adapta fcilmente a la operacin en unidades automticas
Indicacin y mtodo de registro
Durante la Inspeccin por esta PND la bsqueda de indicaciones que revelan
discontinuidades, se hace por observacin directa, para polvos de medio visible
(medio seco), y atreves de lmparas de luz negra, para las partculas
fluorescentes (medio hmedo). El registro de las indicaciones detectadas podr
realizarse con el uso fotografa, cinta magnetizable o cinta adhesiva.
ALEACIN, FORMA Y CONDICIONES DE LA PIEZA
La aleacin del objeto inspeccionado es importante porque ya mencionamos
que de ello depende la permeabilidad de un material. Para la aplicacin de este
mtodo son una limitante las aleaciones con alto contenido de nquel y cromo,
que vienen siendo los aceros inoxidables y austenticos en general.

La forma de identificar estos materiales es por medio de un imn; si el imn se

adhiere fuertemente a la pieza, es indudable que el mtodo de partculas
magnticas se puede aplicar; si la adherencia es muy dbil, se recomienda
utilizar otro mtodo de examen. La forma geomtrica de las piezas tambin es
una limitante para el mtodo ya que las esquinas, los chaveteros, los estriados,
los barrenos, etc., producen indicaciones falsas o indicaciones no relevantes.
As mismo, se debe tener en cuenta si la pieza fue sometida a un tratamiento
trmico o si ha sido trabajada en fro o en caliente, o si es nueva o usada, es
decir, se deben tomar en cuenta las condiciones de las piezas porque de ello
depende, en gran parte, la interpretacin y evaluacin de las indicaciones
resultantes ya que pueden ser relevantes o no relevante.
Bases de interpretacin
La interpretacin de las Indicaciones en la superficie de la pieza inspeccionada
se hace por observacin directa, dependiendo de las propiedades del mtodo
aplicado (considerando las caractersticas mtodo empleado, corriente
aplicado, y forma de magnetizacin).
Las partculas magnticas se utilizan para detectar los campos de fuga que se
originan en las grietas.
OBJETIVOS
Objetivo de las aplicacin de partculas magnticas
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles
discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos:
Tales como grietas, rechupes, traslapes, , laminaciones ,fracturas, costuras,
poros, inclusiones, falta de penetracin y falta de fusin.
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva
relativamente sencilla, basada en la propiedad de ciertos materiales de
convertirse en un imn.
Tipos de discontinuidades:
Superficiales
Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)
Esfuerzos y respuestas dinmicas
Despus de su fabricacin y durante su servicio los materiales de partes en los
sistemas mecnicos son sujetos a esfuerzos, estos pueden producir en
ocasiones que estas partes presenten respuestas a ese trabajo. Ya sea esttico
o dinmico.
Los efectos de estas condiciones pueden traducirse en fracturas por fatiga,
fracturas por torsin, fracturas por esfuerzos internos, entre otras, por tanto si
el experimento y la pieza lo permite pueden ser detectadas antes de su
presencia..

FRACTURA
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la
fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil.
La fractura dctil ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se
caracteriza por una lenta propagacin de la grieta.
La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados
planos de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.
La fractura por fatiga
Muchas aplicaciones industriales llevan asociada una carga cclica en lugar de
esttica y en ese caso, los materiales se rompern a tensiones mucho menores
que aquellas que puede soportar la pieza bajo la aplicacin de una nica
tensin esttica.
La fatiga es el fenmeno general de fallo del material tras varios ciclos de
aplicacin de una tensin menor a la de rotura.
Definicin: rotura por fatiga se da como consecuencia de esfuerzos repetidos y
variables debindose a un deslizamiento de la estructura cristalina, con el
consiguiente deslizamiento progresivo de los cristales, con produccin de calor.
El aspecto de las piezas rotas por fatiga presenta en su superficie de rotura dos
zonas caractersticas que son:
- Una zona lisa, de estructura finsima y brillante: la rotura por fatiga se da
despus de un periodo relativamente largo.
- Una zona de cristales grandes, o de estructura fibrosa: cuando la rotura por
fatiga se da instantneamente debido a la disminucin de seccin.
Las circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material metlico
son:
- Estado de la superficie: el estado de esta tiene gran importancia sobre la
rotura por fatiga.
- Variaciones de seccin: el lmite de fatiga se reduce por los cambios bruscos
de seccin no acordados con radios amplios, entalladuras de cualquier otra
clase.
- Temperatura: en casi todos los materiales metlicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.
- Tratamientos trmicos: las termones internas provocadas por tratamientos
trmicos, crean localizacin de esfuerzos que pueden originar fisuras.
- Homogeneidad de la estructura cristalina: cuando la estructura no es
homognea puede suceder que los cristales ms pequeas, se acuen entre
las ms grandes, originando fisuras y la consiguiente disminucin de seccion.
- Corrosin: cuando la corrosin existe no tiene tanto problema., pero si va
actuando, cada punto de corrosin se convierte como si fuera una entalle
rebajando notablemente el lmite de fatiga.

Propiedades fsicas y mecnicas

Si se establecen patrones de comportamientos adecuados y validos, esta
prueba podra detectar variaciones de la permeabilidad magntica de los
materiales de aleacin con base de hierro, nquel y cobalto (ferromagnticos)
APLICACIONES
Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y
sus aleaciones
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales (hasta 1/4" de profundidad aproximadamente, para
situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.

Este mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:

Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes
sujetos a presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.
Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales como;
Grietas de fabricacin o por fatiga.
Desgarres en caliente.
Traslapes.
Costuras, faltas de fusin.
Laminaciones, etc.
Ventajas:
Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.
Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y
un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.
Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.
Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.
Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de
carbn, escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con
una inspeccin por Lquidos Penetrantes.
Desventajas:
Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal
depositado debe ser tambin ferromagntico.
Requiere de una fuente de poder.
Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores
de 1/4".
La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales
como la permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la
discontinuidad, cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de
partculas, etc.
La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.
La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.
Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes
magnetizaciones.
Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una
desmagnetizacin.
Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie
de la pieza con la tcnica de puntas de contacto.
Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente

observables, la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas

veces necesario.
Permeabilidad Magntica:
Es la facilidad con la que un material puede ser magnetizado. Mas
especficamente es la relacin entre la densidad de flujo y la fuerza del campo
magnetizante (B/H).
Un material tiene ms de un valor de permeabilidad ( pendiente de la curva B
vs. H).
Sus unidades pueden ser Henry/m Gauss/Oersted.

B Densidad de Flujo induccin magntica.

(en Gauss, Tesla Weber/m2).
1 Wb108 lneas de flujo.
1 Gauss 10-4 Wb/m2.
1 Wb/m2 = 1 Tesla.
H Fuerza magnetizante intensidad (fuerza) del campo magntico (Oersted,
Amper/m Amper/cm)
DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCION MAGNETICA
Es el nmero de lneas de fuerza por unidad de rea.

f Flujo magntico.
A rea ( m2 )
m Permeabilidad (Gauss/Oersted Henry/m).
H Fuerza magnetizante.
FUERZA MAGNETIZANTE
Es la fuerza magnetizante necesaria para crear un flujo magntico en un
material.

B Densidad de flujo (G, T Wb/m2)

m Permeabilidad (G/Oe Henry/m)
En el aire, 1G = 1Oe; 1 Oe = 79.58 A/m
Curva de histresis magntica

Es el retraso del efecto magntico cuando se cambia la fuerza magnetizante

que acta sobre un material ferromagntico.
Tambin se le conoce como ciclo de histresis
Material Blando
Alta permeabilidad.
Magnetismo residual bajo.
Baja reluctancia.
Fuerza coercitiva baja.
Baja retentividad.
Material Duro
Baja permeabilidad.
Alto magnetismo residual.
Alta reluctancia.
Alta fuerza coercitiva.
Alta retentividad.

Mtodos de inspeccin con Partculas Magnticas en Pruebas No Destructivas

Se deben considerar cuatro propiedades
Magnticas.
Geomtricas.
Movilidad.
Visibilidad
El xito de la prueba depende de la seleccin del medio y del mtodo utilizado
para el desarrollo.
Medio: Material a travs del cual las dispersiones en el campo magntico se
hacen visibles y que pueden aplicarse sobre la pieza en forma seca o hmeda.
( Puede existir medio seco o medio hmedo).

a) Partculas Secas (polvo magntico seco).

b) Partculas magnticas en suspensin.
En un vehculo: agua y destilado del petrleo.
Para untarse (con brocha).
Base polmeros.
Caractersticas del medio.
1. Deben tener alta permeabilidad para ser fciles de magnetizar, tener baja
retentividad para no ser atradas unas a otras y evitar su aglomeracin.
2. Control de tamao y forma: redondas y alargadas.
3. No deben ser txicas.
4. Deben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales
extraos.
5. Deben tener buena visibilidad; visibles y fluorescentes.

USOS

Partculas secas

Son
sumini

Se
espolvo

Se
condici

Son
discont

PARTCULAS

HUMEDAS

EN Son
como a

SUSPENCION
Se
bao.

Las hay

Se
premez

Genera
unidad

PASTA MAGNTICA PARA UNTARSE

Las
suspen

Se
magne

Facilita
posici

El
pero el

Tcnicas de Magnetizacin
Induccin Directa
Se consigue haciendo pasar una corriente elctrica a travs de la pieza. La
pieza es montada horizontalmente, sujetada por dos cabezales por los que
circula la corriente. Otro mtodo directo de inducir un campo magntico
circular es por el uso de puntas de contacto, su aplicacin mas comn es en
placas y soldaduras. En este caso se utiliza medio seco.

Directa. La corriente magnetizante fluye directamente a travs de la pieza,

creando un flujo magntico circular en ella
Puntas de contacto, entre cabezales, pinzas o mordazas y electrodos
imantados.
La magnetizacin se efecta por conduccin de la corriente.
Puntas de contacto
Se utilizan electrodos de cobre, bronce o aluminio; al hacer pasar la corriente a
travs de ellos, esto produce un campo magntico circular en la pieza,
alrededor y entre cada electrodo suficiente para una examinacin local.
Pinzas o Mordazas
La corriente magnetizante se aplica a la pieza a travs de las pinzas o
mordazas, producindose un flujo magntico circular en la pieza.
Entre Cabezales
La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente
a travs de ella, esto produce un campo magntico circular aproximadamente
perpendicular a la direccin del flujo de la corriente.

Induccin Indirecta
La corriente elctrica de magnetizacin se hace pasar por un conductor
central, generalmente de cobre, que pasa a travs de la pieza que se esta
probando. Los defectos que se encuentran son perpendiculares a la direccin
del campo inducido.
La corriente no fluye a travs de la pieza, sino en un conductor secundario; el
flujo magntico es inducido en la pieza, la cual puede crear un flujo
circular/toroidal, longitudinal o multidireccional.
Bobina.
Cable enrollado.
Yugo electromagntico.
Conductor central.
Bobina o cable enrrollado
La magnetizacin se efecta pasando corriente a travs de una bobina fija de
vueltas mltiples o cable enrollado alrededor de la pieza o en una seccin de
ella.
Esto produce un flujo magntico longitudinal, paralelo al eje de la bobina.

Mtodo Residual:
El medio se aplica despus que la pieza ha sido magnetizada y suspendida, la
fuerza magnetizante depende totalmente de la cantidad de magnetismo
residual en la pieza, no es usado en aleaciones pobres de acero, que tienen
poca retentividad. En este mtodo se plica un medio hmedo ya sea por bao
o inmersin.
Mtodo continuo:
La aplicacin del medio es simultanea con la operacin de magnetizacin de la
pieza. Se utiliza el bao hmedo de preferencia y puede ser con partculas
teidas con tintas fluorescentes
Magnetizacin circular:
Se induce un campo magntico circular dentro de la pieza de prueba por
magnetizacin directa e indirecta. Una regla aceptable es utilizar de 800 a
1000 Amper por pulgada de dimetro de seccin transversal cuando se aplique
crm (corriente rectificada de media onda) y de 500 a 600 Amper cuando se usa
corriente alterna.
Magnetizacin longitudinal:
Se basa en la induccin de un campo longitudinal dentro de la pieza, creado
por una bobina. La magnetizacin longitudinal localiza discontinuidades
transversales . la cantidad de corriente necesaria para magnetizacin
longitudinal con una bobina es determinada por la formula:

Donde:
L = longitud de la pieza en pulgadas
D = Dimetro en pulgadas
T = Numero de vueltas en la bobina NOM B 124 1987
Desmagnetizacin de la pieza.

Elevando la temperatura en los materiales a su punto curie, que para muchos

metales es de entre 649 a 871 C (1200 a 1600 F).
La desmagnetizacin de una pieza solamente se logra si cumple lo siguiente:
"Aplicar un campo magntico con un valor pico mayor al usado durante la
inspeccin, enseguida decrecerlo gradualmente e invirtiendo alternadamente
su direccin; repitiendo este proceso hasta obtener un valor mnimo aceptable
de magnetismo residual"
Para lograr una desmagnetizacin adecuada es necesario observar lo siguiente:
Se requieren de 10 a 30 pasos alternos de reduccin e inversin de la corriente
elctrica.
Usar el mismo tipo de corriente empleada durante la inspeccin.
El flujo magntico producido debe ser cercanamente igual en la misma
direccin que el empleado durante la inspeccin.
Preferentemente orientar la pieza de este a oeste.
LIMITACIONES
El mtodo de inspeccin de partculas magneticas est basado en las
distorsiones locales de flujo magntico creadas por la presencia de daos,
grietas o discontinuidades en piezas que han sido magnetizadas. Esto da lugar
a la aparicin de campos en el entorno de las discontinuidades que son
capaces de atraer finas partculas magnticas.
Hay una serie de limitaciones en funcin de la configuracin de la pieza y sobre
todo de la naturaleza del defecto: si hay heterogeneidades de morfologa
(como inclusiones, vetas, etc) se obtienen indicaciones ms difusas, mientras
que si hay discontinuidades paralelas a las lneas del campo las indicaciones
son nulas.
Preparacin previa.
La prueba de partculas magnticas requiere de acceso a la superficie del
material o producto que ser inspeccionado, considerando que esta debe estar
descontaminada y limpia de cualquier sustancia que impida la magnetizacin
y/o la aplicacin del polvo magntico; preferentemente se requiere que la pieza
sea de superficies planas y formas no complejas.
Limitaciones de prueba y del objeto.
Por medio de esta tcnica de inspeccin solo podrn ser detectadas aquellas
discontinuidades en materiales ferromagnticos, para esto se requerir de
accesorios para sujetar y magnetizar la pieza.
Sensibilidad y resolucin.
La sensibilidad de esta prueba permite la localizacin de grietas del orden de
0,5 mm en su dimensin mayor. Deber tomarse en consideracin que la
prueba de partculas magnticas solo detecta las discontinuidades
transversales a la direccin del campo magntico aplicado al objeto de prueba.

Limitaciones de interpretacin.
Para que las discontinuidades sean detectadas por esta prueba, la pieza debe
ser orientada de tal forma que la discontinuidad corte el mayor nmero de
lneas magnticas, para que esta condicin de origen a un campo fugado capaz
de generar polos secundarios de alta atraccin magntica, en los cuales se
acumula en polvo magntico aplicado.
Otras
Para mejores resultados podr ser requerido el movimiento continuo del
material, con el fin de tener la mejor orientacin del campo magntico respecto
al eje de la posible discontinuidad. La desmagnetizacin de la pieza puede ser
requerida, para evitar efectos dainos en sus procesos subsecuentes o en su
operacin (se recomienda hacer uso de la bobina para eliminar el magnetismo
residual). Se requerir la limpieza de la pieza posterior a la ejecucin de la
prueba para remover el polvo magntico aplicado.
En general las limitaciones de este mtodo son:
o Es aplicable solamente en materiales ferromagnticos,
o Se requiere un suministro de corriente elctrica,
o No se pueden detectar discontinuidades localizadas a grandes profundidades,
o La deteccin de una discontinuidad depende de varios factores,
o Su aplicacin en el campo es de mayor costo, ya que se necesita suministro
de energa elctrica,
o La rugosidad superficial puede distorsionar el campo,
o Se requiere de dos o ms magnetizaciones,
o Generalmente, es necesario desmagnetizar despus de la inspeccin,
o Se pueden generar quemadas en la superficie, al aplicar la tcnica de puntas
de contacto.
o Aunque las indicaciones son fcilmente observables, la experiencia para su
interpretacin y evaluacin es necesaria,
o Capas de pintura o de algn otro recubrimiento no magntico afectan la
sensibilidad del mtodo.
o Est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y en algunas
ocasiones sub-superficiales.
o No tienen gran capacidad de penetracin.
o Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.