Contenido

INTRODUCCION.......................................................................................................................................3
HISTORIA...................................................................................................................................................4
1.

OBJETIVOS.........................................................................................................................................5
1.1.

OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................5

1.2.

OBJETIVO ESPECIFICO..........................................................................................................5

2.

GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A................................................................5

3.

GESTION DE CALIDAD...................................................................................................................7

4.

MARCO TEORICO............................................................................................................................8

5.

4.1.

PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO.................................................................8

4.2.

PROCESO DE PRODUCCION DETALLADO........................................................................9

4.2.1.

OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS........................................11

4.2.2.

TRITURACION.................................................................................................................13

4.2.3.

PRE HOMOGENIZACIN..............................................................................................14

4.2.4.

MOLIENDA DE CRUDO..................................................................................................14

4.2.5.

Molienda y coccin de materias primas............................................................................16

4.2.6.

HOMOGENIZACIN.......................................................................................................16

4.2.7.

CLINKER...........................................................................................................................16

4.2.8.

DESCARBONATACIN Y CLINKERIZACIN...........................................................18

4.2.9.

CLINKERIZACIN..........................................................................................................18

4.2.10.

MOLIENDA DE CEMENTO........................................................................................19

4.2.11.

EMPAQUE Y DESPACHO............................................................................................20

DIAGRAMAS....................................................................................................................................21
5.1.

DIAGRAMA DE FLUJO...........................................................................................................21

5.2.

DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)...............................................................................23

5.3.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESOS (DAP)...........................................................24

5.4.

Cuadro de diagrama de flujos...................................................................................................26

5.5.

DIAGRAMA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA....................................................27

6. PLAN DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE SISTEMA DE GESTION

DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.......................................................................................28
6.1.

Generalidades.............................................................................................................................28

6.2.

Planificacin...............................................................................................................................28

6.2.1.
6.3.

Objetivos de la Planificacin.............................................................................................28

Polticas de Implantacin...........................................................................................................29
1

6.4.
7.

8.

Estrategias de Implantacin......................................................................................................29

RIESGOS EN EL PROCESO DEL CEMENTO.............................................................................30

7.1.

ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO.........................................................30

7.2.

TRASTORNOS DIGESTIVOS.................................................................................................31

7.3.

ENFERMEDADES DE LA PIEL.............................................................................................32

7.4.

TRASTORNOS REUMTICOS Y NERVIOSOS...................................................................32

7.5.

TRASTORNOS DEL ODO Y DE LA VISTA.........................................................................33

7.6.

ACCIDENTES...........................................................................................................................33

MEDIDAS DE SALUD Y SEGURIDAD..........................................................................................33

8.1.

Primeros auxilios........................................................................................................................35

CONCLUSIONES......................................................................................................................................37
RECOMENDACIONES............................................................................................................................38
BIBLIOGRAFA.......................................................................................................................................39
ANEXOS.....................................................................................................................................................40
Anexo 1 IPER.........................................................................................................................................41
Anexo 2 Fotos.........................................................................................................................................43
Anexo 3...................................................................................................................................................45
Anexo 4 Sus Productos...........................................................................................................................46
Anexo 5 VIDEOS...................................................................................................................................47

INTRODUCCION
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados son los ms
empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla
y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en
comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que
deben alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los
puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones

para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio",
que se aplican en casos especiales.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y
ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o
construidos "in situ".
El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniera civil, proveniente de la
pulverizacin del Clinker obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionndole
posteriormente yeso sin calcinar

HISTORIA
Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como cemento. En construccin
el trmino "cemento" se refiere a aquellos agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta
aglutinante.
El hombre desde el inicio de su existencia ha tratado mejorar sus condiciones de vida y conseguir
comodidad, para ello ha mantenido una constante bsqueda de elementos y materiales que le
posibiliten efectuar construcciones que le permitan hacer realidad su propsito.
3

El ligante ms antiguo con caractersticas cementicias encontrado, data de 7.000 aos AC,
descubierto en 1985, durante la construccin de la carretera Yiftah El en Galilea.
Los egipcios, griegos y romanos usaron materiales cementicios naturales sometidos en algunos
casos a tratamientos trmicos imperfectos, siendo comunes los morteros elaborado en base de cal.
Los romanos aproximadamente en el ao 200 AC perfeccionaron los materiales cementicios al
mezclar cal hidrulica con una ceniza volcnica extrada cerca de Pozzuoli, y al material obtenido
lo denominaron "opus caementicium."
Con este material posteriormente llamado Cemento Romano fabricaron hormign con resistencias
de hasta 5 MPa con el cual construyeron sus famosos monumentos.
Muchos de los monumentos Romanos no se destruyeron por la accin del tiempo sino ms bien
por el vandalismo y el uso de sus materiales para otras edificaciones como castillos e iglesias. Sin
embargo, hay monumentos que hasta hoy perduran como el Panten en Roma construido por
Agripa (ao 27 AC) destruido por un incendio, fue reconstruido por Adriano en el ao 120 de
nuestra Era y que desde entonces se conserva indemne, posiblemente porque en el ao 609 fue
convertido en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires y en la Era moderna fue sede de la
Academia de los Virtuosos de Roma. Su cpula de 44 m de luz, fue por muchos siglos la ms
grande del mundo.

1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL
Conocer e identificar todos los procesos de produccin del cemento.
1.2.
OBJETIVO ESPECIFICO
Dar a conocer los diferentes tipos de riesgos a los que estn expuestos los

trabajadores en el proceso de produccin del cemento.

Describir el proceso de fabricacin

2. GESTIN DE PROCESOS PRODUCTIVOS YURA S.A.

EMPRESA NACIONAL YURA S.A. CEMENTOS YURA
4

Yura S.A., desde 1966 se ha constituido en un importante eje de desarrollo de la

Macro Regin Sur del Per, cuenta con las Divisiones de Cemento y de Concretos.
En Cementos es el cuarto productor nacional de cemento, liderando el
abastecimiento del mercado costeo y andino del sur del Per. Tiene consolidado el
liderazgo y la aceptacin en su mercado de influencia gracias a su cemento
adicionado con puzolana natural. Su Divisin de Concretos presta servicios a la
Industria de la Construccin, produce: concreto premezclado, prefabricados de
concreto, y es lder en el mercado de la zona sur del pas
La planta est localizada estratgicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad
de Arequipa. Su ubicacin le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto
de los grandes proyectos del sur del Pas.
Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad
la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con
puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del
profesional de la construccin.
Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de ltima generacin,
que permite garantizar la uniformidad de las caractersticas fsico-qumicas de los
productos.
Yura S.A. fue la primera empresa cementera del pas que obtuvo la Certificacin de
Calidad - ISO 9002 y el da de hoy la versin actualizada ISO 9001:2000, constituye
una garanta permanente de la calidad de sus productos y servicios.

MISIN

Somos fuente de desarrollo, produciendo y comercializando cemento, prefabricados de concreto,

materiales y servicios de la ms alta calidad para ser siempre la primera opcin del mercado, en un
entorno que: Motive y desarrolle a nuestros colaboradores, comunidades, clientes y proveedores;
promueva la armona con el medio ambiente y maximice el valor de la empresa.
5

VISIN

Seremos una organizacin lder en los mercados en que participemos, coherentes con nuestros
principios y valores, de modo que nuestros grupos de inters se sientan plenamente identificados.

Valores

Profesionalismo.
Calidad humana.
Sentido de pertenencia.
Espritu Emprendedor.
Optimizacin de recursos.

Bsqueda de la excelencia

3. GESTION DE CALIDAD
Yura S.A., fue la primera empresa de fabricacin de cemento en el Per que obtuvo los
reconocimientos de las Normas Internacionales (ISO 9001 e ISO 14001) por parte de SGS.
Actualmente estamos realizando los trmites para tentar la Norma OHSAS 18001; que
especifica requisitos para el Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional, para
hacer posible que una organizacin controle sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional,
y mejorar de forma sistemtica el nivel del desempeo en ese sentido, estableciendo
objetivos, indicadores, metas y planes de accin.
Obtuvieron ISO 9001:2008 en el 2013
Luego de un proceso exhaustivo de auditora, nuestros compaeros de Yura S.A. obtuvieron
recientemente la re-certificacin internacional de la norma ISO 9001:2008, la que acredita los
6

altos estndares de calidad de los procesos de Yura y los posiciona como una empresa de gran
eficiencia por su alta productividad y la excelente atencin que brinda a sus colaboradores y
clientes.
Este reconocimiento se logr gracias al excelente trabajo de las reas implicadas directamente con
el Sistema de Gestin de Calidad de Yura como son Administracin de Sistemas de Gestin,
Control de Calidad, Logstica, Materias Primas, Procesos de Cemento, Ensacado y Despacho,
Comercializacin, Mantenimiento, Gestin Humana, Equipo Mvil y Gerencia General de Yura.

4. MARCO TEORICO

4.1.

PROCESO DE PRODUCCION NO DETALLADO

Extraccin de materias primas
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, yeso, puzolana) se extrae
de canteras, y luego de pasar por un proceso de triturado, son llevadas en camiones
a la planta de cemento.

Recepcin y almacenamiento de materias primas

7

Una vez en la planta de cemento, las materias primas son calcificadas y

almacenadas hasta que son requeridas en el proceso productivo.

Molienda de materias primas

Una vez definida la dosificacin de las materias primas se muelen en molinos de
rodillos o de bolas obtenindose en ellos un polvo fino, que se almacena en silos de
crudo.

Clinkerizacin
En la etapa de clinkerizacin, es donde se producen las reacciones qumicas ms
importantes del proceso. El crudo es calcinado en el horno rotatorio a temperatura
entre 1400 a 1500 C, transformndose en un nuevo material llamado clinker, el
cual debe ser enfriado rpidamente al salir del horno.

Molienda de cemento
El Clinker, junto con otras adiciones como yeso puzolana, es molido en molinos
de bolas, reducindolo a un polvo fino para obtener cemento, que es almacenado en
silos.

Envasado

El

cemento

es

llevado del silo de

almacenamiento a
la

ensacadora

una vez en sacos

se pasa a formar
pallets, que sern
despachados
posteriormente.

Despacho
A partir de los

silos de almacenamiento, el cemento que no es ensacado, puede ser cargado

directamente en camiones graneleros (bombonas). El cemento ensacado puede ser
transportado en vagones de tren o en camiones.
4.2.

PROCESO DE PRODUCCION DETALLADO

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales
como la caliza, y por almina y slice, que se encuentran como arcilla en la naturaleza.
En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales; el ms comn es el xido de hierro.
Las calizas, que afortunadamente se presentan con frecuencia en la naturaleza, estn
compuestas en un alto porcentaje (ms de 60%) de carbonato de calcio o calcita
(CaCO3, Cuando se calcina da lugar a xido de calcio, CaO), e impurezas tales como
arcillas, Slice y dolomita, entre otras. Hay diferentes tipos de caliza y prcticamente
todas pueden servir para la produccin del cemento, con la condicin de que no
tengan

cantidades muy grandes de magnesio, pues si el cemento contiene ms

cantidades del lmite permitido, el concreto producido con el aumenta de volumen con
el tiempo, generando fisuras y por lo tanto perdidas de resistencia.
Pizarra: Se les llama "pizarra" a las arcillas constituidas principalmente por xidos de
silicio de un 45 a 65%, por xidos de aluminio de 10 a 15%, por xidos de fierro de 6
9

a 12% y por cantidades variables de xido de calcio de 4 a 10%. Es tambin la

principal fuente de lcalis.
La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el
Clinker.
Como estos minerales son relativamente suaves, el sistema de extraccin es similar al
de la caliza, slo que la barrenacin es de menor dimetro y ms espaciada, adems
requiere explosivos con menor potencia. Debido a que la composicin de stos vara
de un punto a otro de la corteza terrestre, es necesario asegurar la disponibilidad de
las cantidades suficientes de cada material.
La arcilla que se emplea para la produccin de cemento est constituida por un
silicato hidratado complejo de aluminio, con porcentajes menores de hierro y otros
elementos. La arcilla aporta al proceso los xidos de slice (SiO2), hierro (Fe 2O3) y
aluminio (Al2O3).
El yeso, sulfato de calcio hidratado (CaSO 42H2O), es un producto regulador del
fraguado, que es un proceso de endurecimiento que del cemento, y lo que el yeso hace
es retardar el proceso para que al obrero le d tiempo de preparar el material. Este se
agrega al final del proceso de produccin.

10

4.2.1. OBTENCIN Y PREPARACIN DE MATERIAS PRIMAS

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin minera
de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composicin
deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. Una vez evaluada se
tramita la concesin o derechos sobre la cantera.
El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

11

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la

dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO.

Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Como segundo paso se complementan los estudios geolgicos, se planificala
explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin,
cargue y transporte de materia prima.
Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extradas de canteras,
en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos esenciales en el
proceso de fabricacin de cemento:

calcio
Silicio,
Aluminio
Hierro.

Muy habitualmente debe apelarse a otras materias primas secundarias, bien naturales
(bauxita, mineral de hierro) o subproductos y residuos de otros procesos (cenizas de
central trmica, escorias de siderurgia, arenas de fundicin.) como aportadoras de
dichos elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal modo que exijan el
12

uso de explosivos y luego trituracin, o suficientemente blandas como para poderse

explotar sin el uso de explosivos.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su trituracin,
los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran capacidad.
Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en cantera
o a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.
4.2.2. TRITURACION
Las materias primas se trituran por separado. Para reducir su tamao y facilitar su
transporte. La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento.
Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente. El material extrado se
reduce de tamao por impacto y/o presin hasta obtener la granulometra apropiada
para el proceso (Tamao Mximo 1 a 2 pulgadas).
El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras,
depositndose en un parque de materias primas.
Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino
de crudo. All mismo se tienen dos silos ms con los materiales correctivos (minerales
de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica de pendiendo de sus caractersticas; y
mediante bsculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de
composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se
realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la
composicin deseada.

13

4.2.3. P
R
E
HOMOGENIZACIN
Las materias primas se mezclan por separado; para garantizar la uniformidad de cada
una de ellas y minimizar la variabilidad en su composicin qumica. Las materias
primas se almacenan y luego se transportan por separado a las tolvas, para ser
dosificadas en los diferentes procesos (Fabricacin Clinker y Molienda de Cemento).
4.2.4. MOLIENDA DE CRUDO
El proceso se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado por va
seca, el molino es un recipiente cilndrico recubierto con corazas muy resistentes. Este
recipiente est lleno de bolas (elementos moledores) de acero de distintos tamaos que
varan desde 90 a 20 mm.
La caliza pre-homogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa a los molinos, donde se
realiza tres procesos fundamentales.
a. La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen el
material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina).
14

b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.

c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al molino.
Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias primas.
El material que sale del molino pasa por un separador dinmico el cual con apoyo de
corrientes de aire permite la separacin de materiales finos y gruesos. El material
finamente molido se transporte a silos de homogenizacin y es llamado Harina
Cruda, el material grueso que no cuenta con la granulometra adecuada es
reingresado al molino donde se vuelve a procesar. En los silos de homogenizacin la
harina cruda cada 500 toneladas es mezclada con apoyo de potentes compresoras de
aire, si el anlisis de la muestra compuesta cumple los parmetros de calidad, la harina
cruda es descargada a los silos de almacenamiento, caso contrario es corregida hasta
obtener los valores ptimos de trabajo.
Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los minerales
previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos reciben los
minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza simultneamente la
mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo muy fino, por ello
llamado "harina cruda", con la composicin qumica adecuada para el tipo de cemento
que se est produciendo y con la menor variacin posible, para lo que se somete a una
homogeneizacin final en silos especiales. El control de calidad de la harina cruda es
muy importante, por lo que en Cementos Progreso se cuenta con analizadores a base
de rayos X, que pueden realizar anlisis qumicos completos en tiempos muy cortos (1
minuto) y con gran precisin.

4.2.5. Molienda y coccin de materias primas

Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por molinos de bolas,
por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevadas, que producen un material de gran
finura.
15

En este proceso se efecta la seleccin de

los materiales, de acuerdo al diseo de la
mezcla previsto, para optimizar el material
crudo que ingresar al horno, considerando
el cemento de mejores caractersticas.
Con la molienda se logra reducir el tamao
de las partculas de materias para que las
reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05 mm.
4.2.6. HOMOGENIZACIN
El material molido es transportado al filtro de mangas mediante la succin de gases
calientes provenientes del horno, en donde se separa el material del aire y transportado
al silo de homogenizacin. En el silo se homogeniza la harina, mediante un sistema de
fluidificacin que permite el continuo movimiento de la harina, garantizando una
mayor uniformidad en su composicin qumica y as proporcionarle al horno una
harina de mayor calidad.
El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en
silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran
finura debe presentar una composicin qumica constante.

4.2.7. CLINKER
Se define Clinker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales
arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en
cantidades convenientemente calculadas.
El clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una
fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una
fuente de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se
16

calcinan en un horno aproximadamente a 1,500 grados centgrados, obtenindose el

denominado

clinker

de

cemento

Prtland.
La

harina

mediante

cruda

es

introducida

de

transporte

sistema

neumtico y debidamente dosificada a

intercambiador

de

calor

un

por

suspensin de gases de varias etapas,

en la

base del cual se instala un moderno sistema de pre-calcinacin de la mezcla antes de la

entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y
qumicas que dan lugar a la formacin del clinker.
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto
ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas
de 950 a 1,100 C.
EL HORNO es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est
constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el
horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C,
dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C.
El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso
de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de Clinker,
se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semihmeda y va hmeda.
La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen de las materias
primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3% para calizas
duras hasta el 20 % para algunas margas), son los factores decisivos.

17

4.2.8. DESCARBONATACIN Y CLINKERIZACIN

El material molido y homogenizado se transporta a un sistema de torre pre calentador
de 5 etapas con el fin de llevar la harina a una temperatura de 870 C para alimentar el
horno, este proceso se da por flujos en contracorriente (Ascendente: los gases calientes
del horno y descendentes: La harina), luego esta ingresa al horno rotatorio en el cual
alcanza una temperatura de 1450 C que permite la transformacin de la harina en
Clinker.
4.2.9. CLINKERIZACIN
La harina cruda proveniente de los silos es alimentada a hornos rotatorios en los que el
material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas (1450oC).
Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes xidos de calcio,
slice, aluminio, hierro y otros elementos en trazas menores, que se combinan para
formar compuestos nuevos que son enfriados rpidamente al salir del horno. Al
producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es
granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro. En la planta de Bijao se
cuenta con 2 hornos con una capacidad total de diseo de 5,500 toneladas/da de
produccin de clinker y pueden usar combustibles derivados del petrleo, carbn,
coque de petrleo y otros combustibles alternativos.
4.2.10. MOLIENDA DE CEMENTO
El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del
clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades
especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo
de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su
manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o
arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con
menor calor de hidratacin, que un cemento Prtland ordinario compuesto slo por
clinker y yeso.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que
el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que
permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las
caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del
18

tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia,

pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es
considerada.
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de Clinker,
yeso y otros materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto

Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adic ionales, el

cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se
realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a
impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a
granel.

El material a salida del horno se recibe en un enfriador rotatorio, un cilindro con

elementos levantadores para exponer el material a una corriente de aire que enfra
el Clinker hasta una temperatura de 120 C; Esta corriente de aire se conoce como
aire secundario

19

4.2.11. EMPAQUE Y DESPACHO

El
cemento
molido

es

almacenado en silos especiales

con

revestimiento de hormign, a

fin

evitar

hidrate.

que

el

cemento

se

Por medio de un circuito de

cintas

de
el

cemento sale de los silos y es

transportado

las

embolsadoras. Cada bolsa de cemento se carga de forma automtica con balanzas

calibradas para que el control de peso sea exacto. Los controles automticos y la
automatizacin del proceso permiten evitar que una bolsa de cemento salga al
mercado con un peso menor a lo establecido.
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en
pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.
El peso neto utilizado tradicionalmente para el cemento en sacos es de 42.5
kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de
3,000 sacos/hora cada una; una de ellas totalmente automatizada con capacidad de
paletizar el producto.

5. DIAGRAMAS
5.1.
DIAGRAMA DE FLUJO

20

5.2.
5.2.

21

5.3.

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESOS (DAP)

Cantera

NO
Trituradora

SI
MP y homogenizacin

Molino de MP

Torre de
precalentamiento

Horno

Enfriador de clinker

Molino

22

Silos de clinker

Silos de yeso

NO
Molinos de cemento

SI
Silos de cemento

Despacho

NO

Llenado de bolsas

SI

FIN

23

5.4.

Cuadro de diagrama de flujos

24

5.5.

DIAGRAMA DE BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Se muestra un balance de masas tpico de la produccin de 1t de cemento gris con el
proceso va seca, para una fbrica que utilice fuelleo como combustible.

6. PLAN DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE SISTEMA DE

GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
6.1.

Generalidades
En el Plan de Implantacin se definirn todas las actividades a ser ejecutadas para
poner en prctica el Diseo del Sistema de Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional,
basado en las Normas OHSAS 18001:2007.

25

El Plan de Implantacin requerir que los empleados de la empresa, pongan en

prctica las medidas preventivas diseadas para lo cual debern recibir en primer
lugar, la capacitacin necesaria, debiendo considerarse todos los factores que
permitirn que la misma sea realizada con xito.
6.2.

Planificacin

6.2.1. Objetivos de la Planificacin

6.2.1.1.

Objetivo General

Determinar las actividades necesarias para poner en prctica las Polticas, Planes,
Programas, Medidas de Prevencin y Procedimientos del Sistema de Gestin de
Seguridad y Salud Ocupacional, para que en ella existan condiciones de seguridad
que permitan prevenir accidentes y enfermedades profesionales y se minimicen las
posibles fuentes de riesgo.
6.2.1.2.

Objetivos Especficos

Determinar las actividades necesarias para que se lleve a cabo la Implantacin del
Sistema de Gestin.
Determinar el orden cronolgico de cada una de las actividades de implantacin,
con el propsito de alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional.
Establecer la estructura transitoria que ser responsable de la implantacin del
Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
Definir los lineamientos funcionales generales dentro de la Estructura Organizativa.
Establecer mecanismos de control para el avance del proceso de Implantacin del
Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional
6.3.

Polticas de Implantacin

La empresa de carbn activado debe considerar a la Organizacin del Sistema de

Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional como el medio ms importante para
disminuir y evitar los accidentes y enfermedades profesionales dentro de ella, por lo
que su poltica principal ser dar todo el apoyo a fin de que los objetivos de
prevencin de riesgos laborales sean alcanzados.
26

 Asignar la Implantacin al personal con ms antigedad y preparacin dentro de la

empresa, para el mejor aprovechamiento de los recursos y disminucin de costos en la
fase de implantacin del Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Ocupacional.
6.4.

Estrategias de Implantacin

Las estrategias que se utilizarn para la Implantacin del SGSSO son las siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Concientizacin
Formacin del Comit de Implantacin del Sistema de Gestin
Formacin de Equipos de Seguridad
Unificacin del esfuerzo
Equipamiento
Infraestructura
Priorizacin

7. RIESGOS EN EL PROCESO DEL CEMENTO

En las canteras de las que se extrae la arcilla, la piedra caliza y el yeso para el cemento, los
trabajadores estn expuestos a los riesgos propios de las condiciones climatolgicas, al
polvo producido durante el barrenado y el machaqueo, a las explosiones y a avalanchas de
rocas y tierra. Pueden ocurrir accidentes de carretera durante el transporte a las fbricas de
cemento.
Durante el proceso de fabricacin del cemento, el riesgo principal lo constituye el polvo.
En las fbricas modernas, que emplean el sistema hmedo, ocasionalmente se alcanzan
valores mximos durante breves periodos de 15 a 20 mg polvo/m3 de aire. La
contaminacin del aire en las inmediaciones de estas fbricas se ha reducido a un 5-10 %
de los antiguos valores, gracias en particular al uso extendido de filtros electrostticos. El
contenido de slice libre del polvo vara entre el nivel de la materia prima (la arcilla puede
contener cuarzo en partculas finas, y puede aadirse arena) y el de la escoria o el cemento,
de los cuales la slice libre normalmente habr sido eliminada en su totalidad.
Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen las altas temperaturas
ambiente, especialmente cerca de las puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el
calor radiante y los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad de los molinos de

27

bolas. Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono que oscilan entre

cantidades traza y 50 ppm cerca de los hornos de piedra caliza.
Entre los cuadros patolgicos observados entre los trabajadores de la industria del cemento
se incluyen las enfermedades del aparato respiratorio, los trastornos digestivos, las
enfermedades de la piel, las enfermedades reumticas y nerviosas y trastornos de la vista y
del odo.
7.1.

ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO

Los trastornos del aparato respiratorio constituyen el grupo ms importante de
enfermedades laborales en la industria del cemento y son el resultado de la inhalacin
del polvo contenido en el aire y los efectos de las condiciones macro y microclimticas
en el entorno de trabajo. La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis
crnica, a menudo asociada a enfisema. El cemento portland normal no causa silicosis,
debido a la ausencia de slice libre.
Sin embargo, los trabajadores empleados en la produccin de cemento pueden estar
expuestos a materias primas que contienen slice libre en distintos grados. Los
cementos resistentes al cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y polvo,
contienen altos porcentajes de slice libre, y la exposicin a ellos representan un
evidente riesgo de silicosis.
La neumoconiosis causada por el cemento aparece en forma de neumoconiosis
benigna de cabeza de alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una exposicin
prolongada, y cuya progresin es muy lenta. Sin embargo, tambin se ha observado
algn caso de neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores expuestos a otros
materiales distintos de la arcilla y el cemento portland.
Algunos cementos tambin contienen cantidades variadas de tierra diatomea y toba. Se
tiene noticia de que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la
transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms
patgena que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede agravar el curso de la
neumoconiosis del cemento.

7.2.

TRASTORNOS DIGESTIVOS
28

Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta de lceras gastroduodenales

en la industria del cemento. Un examen de 269 trabajadores en fbricas de cemento
revel 13 casos de lcera gastroduodenal (4,8 %). Subsiguientemente, se provocaron
lceras gstricas en conejillos de indias y en un perro alimentado con polvo de
cemento. Sin embargo, un estudio realizado en una factora de cemento mostr un
grado de absentismo por enfermedad del 1,48-2,69 % debido a lceras
gastroduodenales. Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos varias veces
al ao, estas cifras no son excesivas cuando se comparan con las de otras profesiones.

7.3.

ENFERMEDADES DE LA PIEL
Se informado ampliamente de las enfermedades de la piel y se dice que constituyen un
25 % o ms de todas las enfermedades cutneas laborales. Se han observado varias
formas, comprendiendo inclusiones en la piel, erosiones peri ungulares, lesiones
eczematosas difusas e infecciones cutneas (fornculos, abscesos y panadizos). Sin
embargo, stas son ms frecuentes entre los que usan el cemento (p. ej., albailes) que
entre los trabajadores de las fbricas de cemento.
Ya en 1947 se sugiri que el eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el
mismo de cromo hexavalente (evidenciado por el ensayo de solucin de cromo).
Probablemente, las sales de cromo entran en las papilas drmicas, se combinan con las
protenas y producen una sensibilizacin de naturaleza alrgica. Puesto que las
materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no contienen
cromo, se ha indicado como posibles fuentes del cromo en el cemento las siguientes:
la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno, las bolas de
acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas
empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria.
La sensibilizacin al cromo puede ser la causa que conduce a la sensibilidad al nquel
y al cobalto. Se considera que la alta alcalinidad del cemento es un factor importante
en las dermatosis del cemento.

7.4.

TRASTORNOS REUMTICOS Y NERVIOSOS

29

Las amplias variaciones macroclimticas y microclimticas que se encuentran en la

industria del cemento se cree que son la causa de la aparicin de diversos trastornos
del sistema locomotor (artritis, reumatismo, espondilitis y diversos dolores
musculares) y del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda, neuralgias y
radiculitis de los nervios citicos).
7.5.

TRASTORNOS DEL ODO Y DE LA VISTA

Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los trabajadores de molinos de
cemento. La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis, que normalmente
slo requiere cuidados mdicos en ambulatorio.

7.6.

ACCIDENTES
Los accidentes en las canteras se deben en la mayora de los casos a desprendimientos
de tierra o roca o se producen durante el transporte. En las fbricas de cemento, los
principales tipos de lesiones por accidente son contusiones, cortes y rozaduras que se
producen durante la manipulacin manual.

8. MEDIDAS DE SALUD Y SEGURIDAD

Un requisito bsico en la prevencin de los riesgos del polvo en la industria del cemento es
el conocimiento preciso de la composicin y, especialmente, del contenido de slice libre
en todos los materiales utilizados. Es particularmente importante el conocimiento de la
composicin exacta de los nuevos tipos de cemento aparecidos.
En las canteras, las excavadoras deben estar equipadas con cabinas cerradas y ventilacin
para asegurar un suministro de aire puro, y deben implantarse medidas de eliminacin del
polvo durante el barrenado y machaqueo. La posibilidad de intoxicacin debida a
monxido de carbono y gases nitrosos desprendidos durante las voladuras puede evitarse
asegurndose de que los trabajadores estn a una distancia adecuada durante dichas
voladuras y no vuelvan al punto de la explosin hasta que todos los humos hayan
desaparecido. Puede ser necesario el uso de ropa adecuada para proteger a los trabajadores
contra las inclemencias del tiempo.
Todos los procesos que van acompaados de polvo en las fbricas de cemento
(pulverizado, cribado, transporte en cintas) deben estar equipados con sistemas de
30

ventilacin adecuados, y las cintas transportadoras del cemento o de las dems materias
primas deben estar encerradas, tomndose precauciones especiales en los puntos de
transferencia. Asimismo, se requiere una buena ventilacin en la plataforma de
enfriamiento de la escoria, en el lugar de molido de la escoria y en las plantas de ensacado
de cemento.
El problema ms difcil de control del polvo es el de las chimeneas de los hornos de
escoria, que generalmente estn dotadas de filtros electrostticos, precedidos de filtros
manga u otro tipo de filtros. Los filtros electrostticos pueden ser usados tambin para los
procesos de cribado y embalaje, en los que deben combinarse con otros mtodos de control
de la contaminacin del aire. La escoria pulverizada debe transportarse en tornillos sin fin
encapsulados.
Los puestos de trabajo con calor excesivo deben equiparse con duchas de aire fro y
pantallas trmicas adecuadas. No deben realizarse reparaciones en los hornos de escoria
hasta que el horno se haya enfriado adecuadamente y, luego deben hacerlo solamente
trabajadores jvenes y sanos. Estos trabajadores deben mantenerse bajo supervisin
mdica, para controlar sus funciones cardaca, respiratoria y sudoral y evitar el shock
trmico. Las personas que trabajan en ambientes de calor deben disponer de bebidas
saladas, cuando haga falta.
Las medidas de prevencin de enfermedades de la piel deben incluir la provisin de duchas
y cremas para utilizar despus de la ducha. En caso de eczema, puede aplicarse un
tratamiento de desensibilizacin: comenzando por retirar a los trabajadores de la
exposicin al cemento durante 3-6 meses para permitir su curacin, 2 gotas de una
solucin acuosa de dicromato potsico al 1: 10.000 se aplican a la piel durante 5 minutos, 2
a 3 veces por semana. En ausencia de reaccin local o general, el tiempo de contacto se
incrementa generalmente a 15 minutos, seguido de un incremento de la concentracin de la
solucin. Este procedimiento de desensibilizacin puede aplicarse tambin en el caso de
sensibilidad al cobalto, nquel y manganeso. Se ha comprobado que la dermatitis de cromo
e incluso la intoxicacin por cromo, se pueden evitar y tratar con cido ascrbico. El
mecanismo de inactivacin del cromo hexavalente mediante cido ascrbico implica la
reduccin al cromo trivalente, que tiene una menor toxicidad, y la formacin compleja
subsiguiente de las especies trivalentes.
31

8.1.

Primeros auxilios.
No es necesario el uso de equipos de proteccin individual por parte de las personas
que dispensen los primeros auxilios. Los trabajadores que dispensen primeros auxilios
deben evitar entrar en contacto con clnker de cemento Portland hmedo o mezclas
hmedas que lo contengan.
Tras contacto con los ojos. No frotar los ojos para evitar daos de la crnea por estrs
mecnico.
Quitar las lentes de contacto si llevan. Inclinar la cabeza sobre el lado del ojo afectado,
abrir ampliamente el prpado y enjuagar inmediatamente con abundante agua (si es
posible usar suero fisiolgico 0,9% NaCl), durante al menos 20 minutos para eliminar
todas las partculas. Consultar a un oftalmlogo o aun especialista en medicina del
trabajo.
Tras contacto con la piel. Si el polvo de clnker de cemento Portland est seco
eliminar el mximo posible y despus lavar abundantemente con agua. Si el polvo de
clnker de cemento Portland est hmedo, lavar abundantemente con agua. Quitar y
limpiar a fondo las prendas, calzado, relojes, etc. manchados antes de volver a
utilizarlos. Solicitar asistencia mdica siempre que se produzca irritacin o quemadura
qumica.
Tras inhalacin. Trasladar a la persona a un sitio donde pueda respirar aire fresco. El
polvo de garganta y fosas nasales se debera despejar de forma espontnea. Buscar
asistencia mdica si la irritacin persiste o aparece ms tarde o si el malestar, la tos u
otros sntomas persisten.
Tras ingestin accidental. No provocar el vmito. Si la persona est consciente
enjuagar la boca para eliminar el material o polvo. Darle de beber abundante agua y
consultar inmediatamente a un mdico o a un Centro de Informacin Toxicolgica.
Medio ambiente: Haciendo un uso normal del producto, el clnker de cemento
Portland no presenta ningn riesgo particular para el medio ambiente.

32

Indicacin de toda atencin mdica y de los tratamientos especiales que deban

dispensarse inmediatamente. Cuando se ponga en contacto con un mdico lleve
consigo esta ficha de seguridad.

CONCLUSIONES

1. El cemento YURA es un insumo primordial para el desarrollo y crecimiento de nuestro

pas. Su participacin en el sector de la construccin es el ms determinante, y este es uno
de los sectores con mayor importancia en el producto interno bruto de un pas.
2. Es por esto, que el estudio de la industria es tan importante para entender la dinmica,
desarrollo, y proyeccin de la economa de un pas.
3. Adicional a esto, la industria del cemento tiene grandes barreras a la entrada, ya que tiene
altos costos de inversin, un bien poco diferenciado, altos costos logsticos (flete), de
mantenimiento, y son necesarias un nmero considerable de permisos para extraccin de
recursos naturales y movilizacin de maquinaria pesada.
4. La industria del cemento a escala mundial se caracteriza por estar concentrada en pocos
grupos, las barreras de entrada a como requerimientos de capital y la alta dependencia de
energticos explican en parte esta caracterstica en la estructuracin de la industria.
33

5. La puzolana de Yura, tiene un ndice de actividad puzolnica mayor que el mnimo

requerido por la norma ASTM C-595.

RECOMENDACIONES

Recomendaciones en el trabajo para la planta de YURA S.A.

1. Se recomienda que los morteros sean preparados con cemento puzolnico. El cemento
Prtland I no es recomendable usarse porque no tiene capacidad para darle retentividad a la
mezcla, por esta razn los morteros preparados con este cemento son speros y poco
trabajables.
2. En los trabajos de albailera, la calidad de la mano de obra es uno de los ingredientes, en
la misma categora que el mortero y las unidades de albailera; por esta razn, un
magnifico mortero, puede ser mal usado por una mano de obra sin experiencia.
3. El buen manejo, manipuleo y control del mortero para mantenerlo fluido y trabajable.
4. Dominio de la operacin de asentado: presin uniforme en la unidad, colocacin sin
bamboleo.
5. No asentar ms de 1.20m. de altura en la misma operacin.

34

BIBLIOGRAFA

http://www.yura.com.pe/plantas.html#
http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO-1/historia%20del%20CEMENTO.pdf
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/cemento.pdf
http://www.concretonline.com/index.php?

option=com_content&task=view&id=739&Itemid=35
http://www.yura.com.pe/info/ficha_tecnica_1p.pdf
http://books.google.com.pe/books?
id=hMAsAAAAIAAJ&q=INDUSTRIA+DEL+CEMENTO&dq=INDUSTRIA+DEL+CE
MENTO&hl=es&sa=X&ei=m9ZZU4PJGYOZ2QW36ICYBg&ved=0CCwQ6AEwAA
http://books.google.com.pe/books?
id=XDTMOk4Ggd0C&pg=PA103&dq=PROCESO+DEL+
+CEMENTO&hl=es&sa=X&ei=8tZZU4XPDdLO2QWm44CgBQ&ved=0CCwQ6AEwA
A#v=onepage&q=PROCESO%20DEL%20%20CEMENTO&f=false

35

ANEXOS

36

Anexo 1 IPER
37

ANEXO 3
FORMATO

Versin:

MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

ACTIVIDAD:

REA

Pgina:

ACTIVIDAD LABORAL:

1 de 1

N TOTAL DE TRABAJADORES EXPUESTOS:

CANTERAS
N Trabajadores administrativos expuestos:

EXTRACCIN DE MATERIA
PRIMA

FECHA DE EVALUACION:

INDICE SEVER

INDICE
PROBAB

Personas Expuestas (PE)

De 1 a 3

N
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

De 4 a 12

Exposicin al ruido

Procedimientos de Trabajo
(PT)

Existen
Son satisfactorios
Son suficientes
IDENTIFICADO
DEL PELIGRO
Existen parcialmente
No satisfactorios
No suficientes

Atrapamientos
en Ms
lasdemaquinas
12
No existen
3
Manipulacin de cargas explosivas
Almacenamiento de los explosivos
Cadas a nivel y desnivel
Exposicin a sedimentos y partculas
Despistes y volcadura de las maquinas
Desperfectos mecnicos
Cambio de temperatura
Desgastes fsico en los trabajadores

Exposicin al Riesgo
(ER)

Capacitacin (C)
Personal entrenado
Identifica los peligros
Reduce los riesgos

Bajo (Salud Ocupacional)

Al menos 1 vez al ao
(Seguridad) PROBABILIDAD

CRITERIO SIGNIFICANCIA
Personal parcialmente entrenado
Medio (Salud Ocupacional)
Al menos
PE
1PT
vez al mes
C
ER
Identifica
el peligro
AC = ACEPTABLE
<=4
(Seguridad)
No reduce el riesgo
NS = NO SIGNIFICATIVO
TO = TOLERABLE < 4, 8

MO = MODERADO
Personal
no entrenado< 9, 16
No
los peligros
IM identifica
= IMPORTANTE
<17, 24
No toma acciones de control
IT = INTOLERABLE <25, 36

Alta (Salud Ocupacional)

Al menos 1 vez al da
SG
= SIGNIFICATIVO
(Seguridad)

2
2
2
5
10
1
1
1
10

1
1
1
3
3
1
1
1
4

2
1
2
3
1
1
1
1
4

1
2
2
2
3
1
1
1
1
2

INDICE PROBAB X
SEVER SEVER

GRADO
CRITERIO SIGNIFIC
RIESGO

Severidad (S)

Lesin sin incapacidad (Seguridad)

Incomodidad (Salud Ocupacional)

Lesin con incapacidad temporal

(Seguridad)
Dao a la salud reversible (Salud
Ocupacional)

Lesin con incapacidad permanente

(Seguridad)
Dao a la salud irreversible (Salud
Ocupacional)

MEDIDAS DE CONTROL PROPUESTAS

IP

4 1
7 1
6 1
7 1
14 1
15 1
4 2
4 2
4 2
20 1

AC

NS

Implementacin de epps adecuados

7
6
7
14
15
8
8
8
20

TO

NS

Delimitacin de la zona de trabajo

TO

NS

Capacitacin continua

TO

NS

Polvorn adecuado

TO

NS

Transitar por las zonas sealas

TO

NS

Mantener el rea de trabajo hmeda

TO

NS

Mejor control interno

TO

NS

Un adecuado mantenimiento

TO

NS

Usar casacas trmicas

IM

SG

Respetar los turnos de trabajo

38

Anexo 2 Fotos

Anexo 3
FICHAS TECNICAS DE LA INDUSTRIA CEMENTO YURA S.A

Anexo 4 Sus Productos

Anexo 5 VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=1Q-LgpmUYlI
https://www.youtube.com/watch?v=T03LF0-KEuc
https://www.youtube.com/watch?v=L6y8Itgk3Kk