Disciplina: Metrologia e Controle Dimensional

Professor Dr. Luiz Veriano Oliveira Dalla Valentina

Micrmetros
Danimar Lazaretti
Dieverson Coelho
Matheus Beraldo

 Criado pelo francs Jean Louis Palmer em 1848

conhecido como palmer em alguns pases
Segundo mais utilizado no ramo mecnico
Satisfaz o princpio de Abb
Apresenta maior preciso que o paqumetro
Desenvolveu-se com a fabricao de roscas de
alta qualidade.

 Alguns modelos podem ser ligados

mini-processadores ou
computadores

Parafuso de medio
Utiliza a distncia entre os filetes da rosca
(passo da rosca) e suas divises para
realizar medidas lineares.
Com passo de 1 mm, cada giro do parafuso
indica um deslocamento linear de 1 mm.
Instalando-se um tambor com divises
possvel fracionar a medida e oferecer alta
preciso na indicao.

Principais fontes de erro em um

parafuso de medio
Passo da rosca
Perpendicularismo entre sensores (que
tocam a pea) e eixo do parafuso
Planicidade dos sensores
Paralelismo dos sensores de medio
Cilindricidade do tambor de leitura
Erro da diviso do tambor

Ajuste do ponto zero de um parafuso

micromtrico

do instrumento ajustado para indicar Eo (Erro global relativo no ponto

nha mdia dos erros sistemticos e visa melhor distribuir os erros.

MICRMETRO
um instrumento linear, que
possibilita a realizao de
medies de centsimos e
milsimos de mm.

Principio de Funcionamento
Baseia-se no deslocamento axial
de um parafuso micromtrico com
passo de alta preciso dentro de uma
rosca ajustvel.
Assemelha-se ao movimento do
sistema parafuso e porca.

Componentes de um
micrmetro

Leitura no micrmetro

1 Leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.

2 Leitura dos meios milmetros, tambm na escala da
bainha
3 Leitura dos centsimos de milmetros na escala do
tambor

TIPOS DE MICRMETROS

Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro
Micrmetro

de profundidade.
com arco profundo.
com disco nas hastes.
para medies de roscas.
com contato em forma de v.
para medir paredes em forma de tubos.
com contador mecnico.
digital.
interno tubular.
tipo paqumetro.

MICRMETRO DE
PROFUNDIDADE

MICROMETRO COM ARCO

PROFUNDO
Serve para medies de espessuras
de bordas ou de partes salientes das
peas.

MICRMETRO COM DISCO NAS

HASTES
Tambm empregado para medir
dentes de engrenagens.

MICRMETRO PARA MEDIO DE

ROSCAS
construdo para medir roscas
triangulares, este micrmetro possui
as hastes furadas para que se possa
encaixar as pontas intercambiveis.

MICRMETRO COM CONTATO EM

FORMA DE V
especialmente construdo para
medio de ferramentas de corte
que possuem nmero mpar de
cortes.

MICRMETRO PARA MEDIR PAREDES

EM FORMA DE TUBOS
Este micrmetro dotado de arco
especial e possui o contato a 90
com a haste mvel.

MICRMETRO COM CONTADOR

MECNICO
para uso comum, porm sua leitura
pode ser efetuada no tambor ou no
contador mecnico.

MICRMETRO DIGITAL
Ideal para leitura rpida, livre de
erros de paralaxe.

MICRMETRO INTERNO DE TRS

CONTATOS
Este tipo de micrmetro usado
exclusivamente para realizar medidas em
superfcies cilndricas internas.
Possui trs pontas de contatos que formam
um ngulo de 120 entre si.

MICRMETRO INTERNO
TUBULAR
O micrmetro tubular empregado
para medies internas acima de 30
mm utiliza-se hastes de extenso
com dimenses de 25 a 2000mm

MICRMETRO TIPO
PAQUMETRO
Esse micrmetro serve para medidas
acima de 5 mm e, a partir da, varia
de 25 em 25 mm.

MICRMETROS ESPECIAIS
Feitos sob encomenda, destinam-se
aplicaes incomuns

FONTES DE ERROS NAS

MEDIES

 importante o estudo das fontes de erros

em micrmetros para sua minimizao
durante o processo de medio.
Dentre os principais fatores que
influenciam em erros na medio com
micrometros, destacam-se:
Temperatura;
Deflexo do arco(uso da catraca);
Foras excessivas;
Erro na leitura da medio.

Temperatura
A temperatura uma das grandezas
fsicas
que
mais
influencia
nas
medies.
Fatores a serem considerados:
Transferncia de calor ao segurar
instrumento;
Incidncia direta de luz solar;
Proximidade de forno ou ventilador.

Como evitar ou reduzir:

Uso de um isolante no arco do
micrmetro ou segurando o mesmo
por intermdio de um pedao de
couro;
Utilizao de um suporte especial
fabricado para essa finalidade;
Evitar, se possvel, fontes de calor ou
de ventilao prximas.

Utilizao errada do
micrmetro

A aplicao de uma fora de

medio sem uso da catraca pode
causar a deflexo do arco resultando
na separao das superfcies de
medio;
O uso de foras excessivas provocam
deformaes e achatamentos nas
peas.

Como corrigir:
Uso da catraca no equipamento;
Movimentos suaves e lentos(maior
controle);
Uso de uma fora de medio
prxima aos valores usados na
ajustagem( o valor normalizado 5
at 10 N ).

Erro na leitura
ERRO DE PARALAXE: Esse erro
ocorre em instrumentos analgicos,
devido ao ngulo de viso do
operador em relao escala do
instrumento.

Devido a esses fatores, o fuso

deve se apertado lentamente
( sem impulso ) sempre por
intermdio da catraca, deixandose a mesma deslizar durante 3 a 5
voltas. Deve-se garantir que o
equipamento
esteja
fixado
corretamente, e sua leitura seja
feita perpendicularmente a escala.

CALIBRAO

Cuidados Iniciais
Antes de iniciar a calibrao de um
micrmetro, ou qualquer outro instrumento,
h a necessidade de uma rigorosa inspeo
do mesmo no que se refere aos aspectos de
conservao. Deve-se observar fatores como:
qualidade da superfcie dos sensores;
condio de funcionamento do instrumento;
Identificando assim, a necessidade ou no,
de uma manuteno corretiva prvia a
calibrao.

Normas tcnicas
Internacional: ISO 3611
Brasil: NBR EB-1164
Alemanha: DIN 863
Vale a pena ressaltar que os prprios
fabricantes tambm podem possuir
normas internas mais rigorosas para
qualificar seus instrumentos.

Parmetros a serem qualificados

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Erros de indicao e repetitividade.

Erros de paralelismo dos sensores.
Erro de planeza dos sensores.
Rigidez do arco ( estribo ).
Fora de medio.
Erro de ajuste do zero ou do limite
inferior da faixa de medio.
7. Qualidade dos traos e algarismos.
8. Erros devido ao acionamento da trava.

1-ERROS DE INDICAO E
REPETITIVIDADE
Estes erros englobam os efeitos de todos os erros
individuais, como por exemplo, erro de passo do
parafuso micromtrico, das faces de medio
(planeza e paralelismo dos sensores de medio),
da construo da escala, etc, e sem dvida o
item mais importante a ser verificado. A
calibrao executada ao longo de toda a faixa de
medio do instrumento.
O erro de indicao determinado com o
auxlio de blocos padro classe I. fundamental
que os blocos padro estejam calibrados , de modo
a garantir a confiabilidade dos resultados.

As normas citadas no item 4.5.2 especificam que os

comprimentos dos blocos utilizados na calibrao
sejam os seguintes : 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15,0 17,6- 20,2 - 22,8 e 25 mm. Com estes comprimentos
possvel detectar-se a influncia dos erros do parafuso
micromtrico e do paralelismo para diferentes posies
angulares do sensor mvel. O ponto zero ou o limite
inferior da faixa de medio tambm um ponto
de calibrao.
Esse valores de blocos padro so usados na
calibrao de micrmetros de faixa de medio 25
mm. Portanto para micrometros com faixa de medio
superior, deve-se usar outros valores apresentados na
norma.

O erro mximo pela norma pode ser

obtido pela expresso:
Emax=(4+L/50) (m)
onde L o limite inferior da faixa de
operao em milmetros.

Os
seguintes
passos
esto
descritos segundo a norma ABNT
EB
1164
para
micrmetros
externos com leitura em 0,01mm.

2-ERROS DE PARALELISMO DOS

SENSORES
O erro de paralelismo dos sensores de micrmetros de
0 - 25 mm determinado pela observao das franjas
de interferncia geradas atravs da aplicao de um
plano ptico especial entre os sensores de medio do
micrmetro. Para uma anlise mais ampla utiliza-se um
conjunto de quatro planos pticos, que se diferenciam
pela espessura escalonada de um quarto de passo. O
plano ptico deve estar paralelo superfcie de um dos
sensores ( franjas de interferncia devem praticamente
desaparecer ou formar crculos concntricos ). O
nmero total de franjas no deve exercer a oito,
quando sob luz comum.

3- ERRO DE PLANEZA DOS

SENSORES
O erro de planeza dos sensores de
medio determinado por meio de
um plano ptico, colocado de tal
maneira que o nmero de franjas de
interferncia seja mnima ou que
existam
crculos
fechados.
Para
superfcies com tolerncia de planeza
de 0,001 mm, no mais do que 4
(quatro)
franjas
circulares
e
concntricas da mesma cor devem ser
visveis. As superfcies de medio

4-RIGIDEZ DO ARCO
A rigidez dos arcos de micrmetros
deve ser tal que uma fora de 10N
aplicada entre os sensores no
provoque uma flexo que ultrapasse
valores indicados por normas. O
controle efetuado aplicando uma
carga de 10N no eixo de medio do
arco.

5-FORA DE MEDIO
A fora de medio exercida pelo
acionamento da catraca sobre a pea
a medir deve apresentar valores entre
5 a 10 N.

6-ERRO DE AJUSTE DO ZERO OU DO

LIMITE INFERIOR DE MEDIO
O micrmetro deve apresentar dispositivo para ajuste
do zero e em geral, quando para faixas de medio
superiores a 0 - 25 mm, devem vir acompanhados de
padres com dimenso igual ao limite inferior da faixa de
medio do instrumento para possibilitar o ajuste da
escala.
Os padres de comprimento para ajustagem de
micrmetros externos so cilndricos e apresentam as
superfcies de medio planas e/ou esfricas com raio
aproximadamente igual a metade do comprimento
padro
.
So
fabricados
de
ao
ferramenta
especialmente selecionado, e suas superfcies so
temperadas e lapidadas.

 permitido um erro de indicao de

ajuste da escala, segundo ISO 3611,
dada pela seguinte equao:
(2 + L/50) m
sendo L o limite inferior da faixa de
medio
do
instrumento
em
milmetros. Assim, por exemplo, para
um micrmetro de 0 - 25 mm
permitido um erro residual no limite
inferior da faixa de medio igual a
2 m .

7-QUALIDADE DOS TRAOS E

ALGARISMOS
O micrmetro deve apresentar os
traos
de
graduao
ntidos
e
uniforme, regulares, sem interrupo e
sem rebarbas. A distncia entre os
centros dos traos da graduao no
deve ser menor que 0,8 mm.

8-ERROS DEVIDO AO ACIONAMENTO

DA TRAVA

Quando acionada a trava, a distncia

entre os sensores de medio no
deve alterar mais que 2 m.

Catlogos, fabricantes e
preos
Principais fabricantes no mercado
nacional:
Tesa, Mitutoyo, Starret, Digimess e
Zaas

Referncias

http://www.mitutoyo.com.br/
http://www.digimess.com.br/
http://www.fg.com.br/
http://www.lojadomecanico.com.br/
http://www.tesagroup.com.br/
http://www.starrett.com.br/
http://www.joinville.udesc.br/portal/pro
fessores/veriano/materiais/04_Micrometro
s.pdf
http://www.carrosinfoco.com.br/carros/2
011/08/tudo-que-voce-precisa-saber-sobr