Tcnicas de

Optimizacin para
Procesos
Congreso de Ingeniera Industrial
Noviembre 2015

ITD

Contenido del Curso

1.

Conceptos.

2.

Mtricas de Procesos.
2.1 Practica #1.

3.

Tcnicas de Optimizacin.
3.1 Diseo de Experimentos.

3.2 Optimizador de Respuestas.

3.3 Practica #2.

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Bases
Desde el punto de vista de los clientes, las empresas y/u
organizaciones existen para proveer productos materiales o
inmateriales, ya que ellos necesitan productos y servicios con
caractersticas que satisfagan sus necesidades y expectativas
con calidad. Estos productos son resultado de un proceso.

ITD

Proceso
Conjunto de actividades interrelacionadas que reciben determinados
insumos (entradas) que son transformados en un resultado (salidas).
Variables de Entrada del Proceso.
Son las que definen las condiciones de operacin del proceso e incluyen las
variables de control y las que aunque no son controladas, influyen en el
desempeo del mismo.
Variables de Salida del Proceso.
Son las caractersticas de calidad en las que se reflejan los resultados
obtenidos en un proceso.

ITD

Proceso

f ( xs ) Y
- Variables de Entrada del Proceso
(Causas de Variaciones o Defectos)

X1XN
Independiente
Entrada del proceso
Causa
Problema
Control

Variable de Salida
del Proceso

ITD
ITD

Y
Dependiente
Salida del proceso
Efectos
Sntomas
Monitoreo

Optimizacin de un Proceso
El mejoramiento continuo de los resultados que se obtienen como
producto de un proceso mediante el anlisis peridico de la forma en
que se realizan las actividades y subprocesos en una organizacin,
teniendo como objetivo central que el producto o resultado debe
satisfacer las expectativas y necesidades de un usuario.

ITD

Objetivo de un Proyecto para

Optimizacin
El objetivo es el nivel de mejoramiento que se desea lograr y
est en funcin de la dificultad del problema y de las
habilidades del equipo para poder resolverlo.
El objetivo debe responder: qu (indicar), el cunto, y cundo.

ITD

Capacidad de un Proceso
Las variables de salida o de respuesta de un proceso son metas y/o
especificaciones, a fin de que sea posible considerar que dicho
proceso funciona de manera satisfactoria. Por ello, la tarea primordial
del control de calidad es conocer la capacidad de un proceso.
La capacidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de la
variacin natural del proceso para una caracterstica de calidad dada;
esto permitir saber en qu medida tal caracterstica de calidad es
satisfactoria (cumplimiento de especificaciones).

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Variabilidad
La estadstica esta formada por un conjunto de tcnicas y conceptos
orientados a la recoleccin y anlisis de datos tomando en cuenta la
variacin de los mismos.
Variabilidad
Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o de un proceso.
Reducir la variacin de los procesos es un objetivo clave del control
estadstico. Por lo tanto, es necesario es entender los motivos de variacin,
y para ellos se parte de los participantes de un proceso.
6M
El resultado de todo proceso se debe a la accin conjunta de Materiales,
Mano de Oba, Mediciones, Media Ambiente, Maquinas y Mtodos que lo
conforman. En un proceso, cada una de las 6M tiene y aporta su propia
variacin.
ITD

Variabilidad 6M

ITD

Cundo Optimizar un Proceso

Cuando los niveles de calidad no satisfacen las expectativas
del cliente y la variacin existente obliga a mejorar el
desempeo del proceso.
Cuando queremos reducir la variabilidad en los procesos, es
decir, mejorar el nivel de cumplimiento de las
especificaciones del cliente si se presenta una variacin que
se ha salido de control.

ITD

Mtricas para procesos

Son mediciones especializadas que sirven para evaluar de
manera prctica la habilidad de los procesos para cumplir
con las especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las cuales
deben cumplir con ciertas especificaciones a fin de considerar que el
proceso est funcionando de manera satisfactoria. Evaluar la habilidad
o capacidad de un proceso consiste en conocer la amplitud de la
variacin natural de ste para una caracterstica de calidad dada, lo
cual permitir saber en qu medida tal caracterstica de calidad es
satisfactoria (cumple especificaciones). En esta seccin se supone que
se tiene una caracterstica de calidad de un producto o variable de
salida de un proceso, del tipo valor nominal es mejor, en donde, para
considerar que hay calidad las mediciones deben ser iguales a cierto
valor nominal o ideal (N), o al menos tienen que estar con holgura
dentro de las especificaciones inferior (EI) y superior (ES).

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cp

El ndice de capacidad potencial del proceso, Cp, se define de la

siguiente manera:

donde representa la desviacin estndar del proceso, mientras que

ES y EI son las especificaciones superior e inferior para la caracterstica
de calidad. Como se puede observar, el ndice Cp compara el ancho de
las especificaciones o la variacin tolerada para el proceso con la
amplitud de la variacin real de ste:

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cp

Decimos que 6 (seis veces la desviacin estndar) es la variacin real,

debido a las propiedades de la distribucin normal, en donde se
afirma que entre 3 se encuentra 99.73% de los valores de una
variable con distribucin normal.
Interpretacin del ndice Cp
Para que el proceso sea considerado potencialmente capaz de cumplir
con especificaciones, se requiere que la variacin real (natural)
siempre sea menor que la variacin tolerada. De aqu que lo deseable
es que el ndice Cp sea mayor que 1; y si el valor del ndice Cp es
menor que uno, es una evidencia de que el proceso no cumple con las
especificaciones.
ITD

ndices de capacidad para procesos

Interpretacin del ndice Cp

Para una mayor precisin en la interpretacin en la tabla 1 se

presentan cinco categoras de procesos que dependen del valor del
ndice Cp, suponiendo que el proceso est centrado. Ah se ve que el
Cp debe ser ma yor que 1.33, o que 1.50 si se quiere tener un proceso
bueno; pero debe ser mayor o igual que dos si se quiere tener un
proceso de clase mundial (calidad Seis Sigma). Adems, en la tabla 2
se represent el valor del ndice en el porcentaje de artculos que no
cumpliran especificaciones, as como en la cantidad de artculos o
partes defectuosas por cada milln producido (PPM).

ITD

ndices de capacidad para procesos

Interpretacin del ndice Cp

Por ejemplo, si el ndice Cp = 0.8 y el proceso estuviera centrado,

entonces el correspondiente proceso producira 1.64% de piezas fuera
de especificaciones (que corresponde a 16 395 partes malas por cada
milln producido). Una observacin que se deriva de la tabla referida
es que el valor del ndice Cp no es igual al porcentaje de piezas que
cumplen con especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

Tabla 1. Valores de Cp.

ITD

ndices de capacidad para procesos

Tabla 2. ndice Cp.

Los ndices Cp, Cpi, y Cps en trminos de la cantidad de piezas malas; bajo
normalidad y proceso centrado en el caso de doble especificacin.
Valor del ndice
(Corto plazo)
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0

Proceso con doble especificacin

(ndice Cp )
% Fuera de las dos
Partes por milln fuera
especificaciones
(PPM)
54.8506%

Con referencia a una sola especificacin

Cpi, Cps y Cpk
% Fuera de una
Partes por milln fuera
especificacin
(PPM)

548 506.130

27.4253%

274 253.065

36.8120%

368 120.183

18.4060%

184 060.092

23.0139%

230 139.463

11.5070%

115 069.732

13.3614%

133 614.458

6.6807%

66 807.229

7.1861%

71 860.531

3.5930%

35 930.266

3.5729%

35 728.715

1.7864%

17 864.357

1.6396%

16 395.058

0.8198%

8 197.529

0.6934%

6934.046

0.3467%

3 467.023

0.2700%

2 699.934

0.1350%

1349.967

0.0967%

966.965

0.0483%

483.483

0.0318%

318.291

0.0159%

159.146

0.0096%

96.231

0.0048%

48.116

0.0027%

26.708

0.0013%

13.354

0.0007%

6.802

0.0003%

3.401

0.0002%

1.589

0.0001%

0.794

0.0000%

0.340

0.0000%

0.170

0.0000%

0.067

0.0000%

0.033

0.0000%

0.012

0.0000%

0.006

0.0000%

0.002

0.0000%

0.001

ITD

ndices de capacidad para procesos

Ejemplo 1.

Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una

llanta es la longitud de capa, que para cierto tipo de llanta debe ser de
780 mm con una tolerancia de 10 mm. La longitud es el resultado de
un proceso de corte, por lo que este proceso debe garantizar una
longitud entre la especificacin inferior EI = 770 y la superior ES = 790,
con un valor ideal o nominal de N = 780. Para monitorear el correcto
funcionamiento del proceso de corte, cada media hora se toman cinco
capas y se miden. De acuerdo con las mediciones realizadas en el
ultimo mes, en donde el proceso ha estado trabajando de manera
estable, se tiene que la media y la desviacin estndar del proceso
(poblacional) son = 783 y = 3, respectivamente.

ITD

ndices de capacidad para procesos

Con base en lo anterior se quiere saber en que medida el proceso ha
estado cumpliendo con especificaciones.
En el caso del ejemplo la longitud de capa para las llantas, el ndice Cp
est dado por:

La variacin tolerada es de 20 y la variacin real es ligeramente menor

ya que es de 18. De acuerdo con la tabla 1, el proceso tiene una
capacidad potencial parcialmente adecuada y requiere de un control
estricto. En funcin de la tabla 2 se espera que si el proceso estuviera
centrado arrojara aproximadamente 0.0967% de las capas fuera de
especificaciones, lo cual corresponde a 967 PPM y se considera
parcialmente adecuado.
ITD

ndices de capacidad para procesos

Sin embargo, como es claro, a partir de la figura 1 el proceso no est
centrado (lo que no toma en cuenta el ndice Cp), y eso provoca que
genere 1.0% fuera de la especificacin superior, lo cual corresponde a
10 000 PPM.

Figura 1. Capacidad de proceso (proceso bajo distribucin normal).

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

El ndice Cp tiene la desventaja de que no toman en cuenta el

centrado del proceso, debido a que en las frmulas para calcularlos no
se incluye de ninguna manera la media del proceso, . Una forma de
corregir esto consiste en evaluar por separado el cumplimiento de la
especificacin inferior y superior, a travs del ndice de capacidad para
la especificacin inferior, Cpi, y ndice de capacidad para la
especificacin superior, Cps, respectivamente, los cuales se calculan de
la siguiente manera:

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

Estos ndices s toman en cuenta , al calcular la distancia de la media

del proceso a una de las especificaciones. Esta distancia representa la
variacin tolerada para el proceso de un solo lado de la media. Por
esto slo se divide entre 3 porque slo se est tomando en cuenta la
mitad de la variacin natural del proceso.
Para interpretar los ndices unilaterales es de utilidad la tabla 1; no
obstante, para considerar que el proceso es adecuado, el valor de Cpi
o Cps debe ser mayor que 1.25, en lugar de 1.33. La tabla 2 tambin
ayuda a interpretar los valores de estos ndices unilaterales en
trminos del porcentaje de los productos que no cumplen con
especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

En el de la longitud de las capas de las llantas, tenemos que:

Luego, como el ndice para la especificacin superior, Cps, es el ms

pequeo y es menor que uno, entonces se tienen problemas por la
parte superior (se estn cortando capas ms grandes de lo tolerado).

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

Si se usa la tabla 2, dado que Cps = 0.78, entonces el porcentaje de

producto que es ms grande que la especificacin superior est entre
0.82% y 1.79% (al realizar la interpolacin se obtiene un valor cercano
a 1%). Cabe destacar que no hay problema con la especificacin
inferior, ya que Cpi = 1.44, y al ser mayor que 1.25 se considera que el
proceso cumple de manera adecuada esa especificacin.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

El ndice Cpk, ndice de capacidad real del proceso, es considerado una

versin corregida del Cp que s toma en cuenta el centrado del
proceso. La formas para calcularlo, es la siguiente:

Como se aprecia, el ndice Cpk es igual al valor ms pequeo de entre

Cpi y Cps, es decir, es igual al ndice unilateral ms pequeo, por lo que
si el valor del ndice Cpk es satisfactorio (mayor que 1.25), eso indica
que el proceso en realidad es capaz. Si Cpk < 1, entonces el proceso no
cumple con por lo menos una de las especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

Algunos elementos adicionales para la interpretacin del ndice Cpk

son los siguientes:
El ndice Cpk siempre va a ser menor o igual que el ndice Cp.
Cuando son muy prximos, eso indica que la media del proceso
est muy cerca del punto medio de las especificaciones, por lo que
la capacidad potencial y real son similares.
Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa
que la media del proceso est alejada del centro de las
especificaciones. De esa manera, el ndice Cpk estar indicando la
capacidad real del proceso, y si se corrige el problema de
descentrado se alcanzar la capacidad potencial indicada por el
ndice Cp.
ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

Cuando el valor del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya

existente, se considerar que se tiene un proceso con capacidad
satisfactoria. Mientras que para procesos nuevos se pide que Cpk >
1.45.
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o negativos, e
indican que la media del proceso est fuera de las especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

En el ejemplo de la longitud de las capas de las llantas, tenemos que:

lo cual, en trminos generales, indica una capacidad no satisfactoria.

Por lo tanto, cierta proporcin de las capas para las llantas no tiene
una longitud adecuada, como se vio con los ndices unilaterales y en la
figura 1.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndices Cpi , Cps y Cpk

Al utilizar la segunda parte de la tabla 2, vemos que con Cpk = 0.78 el

porcentaje de capas que exceden los 790 mm se encuentra entre
0.82% y 1.79%.
La primera recomendacin de mejora para ese proceso es que se
optimice su centrado, con lo cual alcanzara su mejor potencial actual
que indica el valor de Cp = 1.11.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

Los ndices Cp y Cpk estn pensados a partir de lo importante que es

reducir la variabilidad de un proceso para cumplir con las
especificaciones. Sin embargo, desde el punto de vista de G. Taguchi,
cumplir con especificaciones no es sinnimo de buena calidad y la
reduccin de la variabilidad debe darse en torno al valor nominal
(calidad ptima). Es decir, la mejora de un proceso segn Taguchi debe
estar orientada a reducir su variabilidad alrededor del valor nominal,
N, y no slo para cumplir con especificaciones.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

En consecuencia, Taguchi (1986) propone que la capacidad del proceso

se mida con el ndice Cpm que est definido por:

donde (tau) est dada por:

y N es el valor nominal de la caracterstica de calidad; EI y ES son las

especificaciones inferior y superior.

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

El valor de N por lo general es igual al punto medio de las

especificaciones, es decir, N = 0.5(ES + EI). Ntese que el ndice Cpm
compara el ancho de las especificaciones con 6; pero no slo toma
en cuenta la variabilidad del proceso, a travs de , sino que tambin
toma en cuenta su centrado a travs de ( N). De esta forma, si el
proceso est centrado, es decir, si = N, entonces Cp, Cpk y Cpm son
iguales.
En el caso del ejemplo acerca de la longitud de capa para llantas:

ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

Interpretacin
Cuando el ndice Cpm es menor que uno significa que el proceso no
cumple con especificaciones, ya sea por problemas de centrado o por
exceso de variabilidad. Por lo tanto, en el caso de las llantas no se
cumple con especificaciones, y como se aprecia en la figura 1, la razn
principal es que el proceso est descentrado.
Por el contrario, cuando el ndice Cpm es mayor que uno, eso quiere
decir que el proceso cumple con especificaciones, y en particular que
la media del proceso est dentro de la tercera parte central de la
banda de las especificaciones. Si Cpm es mayor que 1.33, entonces el
proceso cumple con especificaciones, pero adems la media del
proceso est dentro de la quinta parte central del rango de
especificaciones.
ITD

ndices de capacidad para procesos

ndice Cpm (ndice de Taguchi)

En el caso del ejemplo acerca de la longitud de capa para llantas, la

quinta parte central de la banda de especificaciones es 780 (10/5).
Para finalizar este apartado es necesario recordar que segn las
interpretaciones de los ndices antes vistos, para que stos sean
aplicables como pronsticos del desempeo del proceso en el futuro
inmediato, es importante que los procesos sean estables.
Adems, se requiere que la caracterstica de calidad se distribuya en
forma normal o por lo menos de una manera no tan diferente de sta.
Algo relevante es que los clculos de los ndices estn basados en los
parmetros poblacionales del proceso y . Si los clculos estn
basados en una muestra pequea, la interpretacin cambia, como lo
veremos ms adelante.

ITD

Procesos con solo una Especificacin

Existen procesos cuyas variables de salida tienen una sola
especificacin, ya sea que se trate de variables del tipo entre
ms grande mejor, donde lo que interesa es que sean
mayores a cierto valor mnimo (EI); o de variables del tipo
entre ms pequea mejor, donde lo que se quiere es que
nunca excedan cierto valor mximo (ES).

Menor es mejor

Mayor es mejor

ITD

Seis Sigma
Sigma () es la letra griega que se usa para denotar la
desviacin estndar poblacional (proceso), la cual
proporciona una forma de cuantificar la variacin que
tiene una variable de dicha poblacin o proceso.

El nivel de sigmas que tiene un proceso es una forma

de describir qu tan bien la variacin del proceso
cumple las especificaciones o requerimientos del
cliente.

ITD

Seis Sigma
Seis Sigma y PPM

ITD

Seis Sigma
Seis Sigma y %Buenos vs %Defectuosos

Sigma

% Good % Defects DPMO

30.9

69.1

691 462

69.1

30.9

308 538

93.3

6.7

66 807

99.38

0.62

621

99.977

0.023

233

99.9997

0.00034

3.4

ITD

Seis Sigma
Ejemplo 2.
En una empresa del ramo metalmecnico se fabrican
punteras para motores de automviles. Cierta puntera
debe tener un dimetro exterior de 20 000 micras (m);
donde 1 m es igual a 0.000001 m, con una tolerancia de
+/- 25 m. De esta manera, si a las mediciones del
dimetro se les resta el valor nominal deseado, entonces
las especificaciones sern EI = -25 y ES = 25.
Determine el Nivel Sigma del Proceso.
*Emplear subgrupos de 5 datos.
ITD

Seis Sigma

Resultado 2.
Estudio de capacidad Cp = 0.8, as que el proceso es incapaz de cumplir especificaciones. El proceso es
considerado establemente incapaz, por lo que se deben hacer anlisis en busca de detectar fuentes de variacin
que de manera permanente estn en el proceso como exceso de variacin.

ITD

Seis Sigma
Ejemplo 3.

En la elaboracin de envases de plstico se tienen varios

criterios de calidad, uno de ellos es el peso. El peso debe
estar entre 50 +/-1.5 gr. Cada media hora se toma un
subgrupo de n = 10 y se pesan.
Determine el Nivel Sigma del Proceso.

ITD

Seis Sigma

Resultado 3.
Estudio de capacidad Cp = 0.60, as que el proceso es incapaz de cumplir especificaciones. El proceso es
considerado establemente incapaz, por lo que se deben hacer anlisis en busca de detectar fuentes de variacin
que de manera permanente estn en el proceso como exceso de variacin.

ITD

Practica # 1

ITD

Capacidad de Proceso
Practica # 1
Obtenga la Capacidad de Proceso de la variable Distancia en el proceso
de lanzamiento de pelota por medio de catapulta realizando 30
lanzamientos. Considere como Especificacin Inferior 500 cm.
Comenta tus resultados.

ITD

Tcnicas de Optimizacin:
Diseo de Experimentos
DOE

ITD

Introduccin a los Diseos Experimentales

Diseo Estadstico de Experimentos
El diseo de experimentos es la aplicacin del mtodo cientfico para generar
conocimiento acerca de un sistema o proceso, por medio de pruebas planeadas
adecuadamente.
Esta metodologa se ha ido consolidando como un conjunto de tcnicas
estadsticas y de ingeniera, que permiten entender mejor situaciones complejas
de relacin causa-efecto.
En general, consiste en determinar cules pruebas se deben realizar y de qu
manera, para obtener datos que, al ser analizados estadsticamente,
proporcionen evidencias objetivas que permitan responder las interrogantes
planteadas, y de esa manera clarificar los aspectos inciertos de un proceso,
resolver un problema o lograr mejoras.

ITD

Experimento
Es un cambio en las condiciones de operacin de un sistema o proceso, que se
hace con el objetivo de medir el efecto del cambio en una o varias propiedades
del producto o resultado.

Unidad experimental
Pieza(s) o muestra(s) que se utiliza para generar un valor que sea representativo
del resultado de la prueba.

ITD

Variable(s) de respuesta
A travs de esta(s) variable(s) se conoce el efecto o los resultados de cada
prueba experimental, por lo que pueden ser caractersticas de la calidad de un
producto y/o variables que miden el desempeo de un proceso.

ITD

Factores controlables
Son variables de proceso y/o caractersticas de los materiales y los mtodos
experimentales que se pueden fijar en un nivel dado.

Factores no controlables
Son variables que no se pueden controlar durante el experimento o la operacin
normal del proceso.

Niveles
Los diferentes valores que se asignan a cada factor estudiado en un diseo
experimental se llaman niveles. Una combinacin de niveles de todos los
factores estudiados se llama tratamiento o punto de diseo.

ITD

Mejora de un proceso
Cuando se quiere mejorar un proceso existe la posibilidad de experimentar, es
decir, hacer cambios estratgicos y deliberados al proceso para provocar seales
tiles.
El diseo de experimentos no esperamos a que el proceso mande las seales
tiles, sino que manipulamos procesos para proporcionar informacin que
posibilite la obtencin de una mejora.

ITD

Preguntas a responder al disear un experimento

Cules caractersticas de calidad se van a medir?

Cules factores controlables deben incluirse en el experimento?
Qu niveles debe utilizar cada factor?
Cul diseo experimental es el adecuado?

ITD

Factores y variables en la fabricacin de un envase de plstico

ITD

Solucin de problemas con experimentos:

Comparar a dos o ms materiales con el fin de elegir al que mejor cumple los
requerimientos.
Comparar varios instrumentos de medicin para verificar si trabajan con la
misma precisin y exactitud.

Determinar los factores (las x vitales) de un proceso que tienen impacto sobre
una o ms caractersticas del producto final.
Encontrar las condiciones de operacin (temperatura, velocidad, humedad,
por ejemplo) donde se reduzcan los defectos o se logre un mejor desempeo
del proceso.
Ayudar a conocer y caracterizar nuevos materiales.
Hacer el proceso insensible o robusto a oscilaciones de variables ambientales.

Apoyar el diseo o rediseo de nuevos productos o procesos.

ITD

Factores y Niveles
Los factores son los elementos que cambian durante un experimento
para observar su impacto sobre la salida. Los factores pueden ser
cuantitativos o cualitativos.

Los niveles son las vlvulas (o condiciones) de los factores que se

prueban durante el experimento. La mayora de los experimentos
prueban los factores en 2 3 niveles.

Factor

Niveles

Temperatura

600C

800C

Material

Nylon

Acetal

ITD

Notacin
Un experimento factorial completo es un experimento donde se
prueban todas las posibles combinaciones de niveles de factores.
Es comn marcar los factores con letras del alfabeto (Factor A, Factor
B, etc.)

Generalmente, los niveles se designan en cualquiera de estas dos

maneras:

ITD

Experimento Factorial
Ejemplo 4.
Un experimento de tratamiento trmico busca maximizar el grado de
Dureza de una parte. La Dureza de la parte se cree depende de la
Temperatura y el Tiempo en Horno. Se prueban diferentes tratamientos y
se obtienen los siguientes resultados colocados en la tabla.

ITD

Anlisis del Efecto de la Media

Un anlisis de la media responde estas preguntas:

El cambio de temperatura de salida cambia la dureza promedio de la

parte?
El cambio de tiempo en Horno cambia la dureza promedio de la
parte?

Qu efecto tiene la interaccin entre la temperatura y el tiempo sobre

la dureza promedio de la parte?

ITD

El Efecto de la Temperatura de Salida

ITD

El Efecto del Tiempo en Horno

ITD

El Efecto de la Interaccin
Ejemplo 4.

ITD

El Efecto de la Interaccin

Qu niveles de temperatura y tiempo deben usarse para aumentar al mximo

la dureza de las partes?

ITD

El Efecto de la Interaccin

ITD

El Efecto de la Interaccin

ITD

Grafica de Pareto de Efectos

ITD

Optimizador de Respuesta

ITD

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23
En un proceso de mltiples de admisin se definieron cierto numero de
variables y se desea determinar el efecto de tales en cuanto a la dureza de las
piezas:

A: Tiempo de Sopleteo (10, 20 seg.)

B: Temperatura de Precalentamiento (390, 400 C)
C: Tiempo de Solidificacin (10, 20seg.)
Se corrieron dos replicas para cada prueba y los resultados se muestran en la
tabla:

ITD

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23

OrdenEst
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

OrdenCorrida PuntoCentral Bloques Tiempo Sopleteo

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

10
20
10
20
10
20
10
20
10
20
10
20
10
20
10
20

ITD

Temp
Precalentamiento
390
390
400
400
390
390
400
400
390
390
400
400
390
390
400
400

Tiempo Solidificacion

Y1

10
10
10
10
20
20
20
20
10
10
10
10
20
20
20
20

3.5
2.1
4.9
5.1
1.5
1.9
7.1
8.1
2.3
1.1
4.1
3.9
3.2
1.1
8.3
9.2

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23

ITD

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23

ITD

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23

ITD

Diseo Factorial
Ejemplo 5. Dos Niveles Tres Factores 2k = 23
- Grafica de Optimizacin (Valor Objetivo 2).

ITD

Practica # 2

ITD

Diseo Factorial
Practica # 2
Realice un Diseo de Experimentos para maximizar la variable Distancia
en el proceso de lanzamiento de pelota por medio de catapulta utilizando
por lo menos tres factores a dos niveles.
Comenta tus resultados.

ITD