Estandares de Fortificacion

Nota Interna
N SGM122/2006
Rancagua, 01 de Septiembre del 2006
A:
Superintendente de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico
De:
Jefe Geomecnica Innovacin y Desarrollo Tecnolgico
Ref:
Emite informe Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de

Fortificacin
Como parte del API M04DE02 en Estudios Geomecnicos de Minera Subterrnea, se incluye el
desarrollo de Gua de Diseo de Fortificacin, que en su estructura, se defini revisar los
estndares de calidad para los elementos y sistemas de fortificacin, cuyos antecedentes se
encuentran informe adjunto, SGM-I-011/2006, en el que se destaca:
Estndares de calidad necesarios para garantizar el cumplimiento de sus funciones, a los

siguientes elementos y sistemas de fortificacin: Lechada para pernos y cables; Shotcrete;
Perno-Planchuela-Tuerca; Malla; Cable-Barril-Cua-Planchuela; Marcos Metlicos en Puntos
de Extraccin; y Muros de confinamiento.
Una Herramienta de Control (Check List) para verificar el comportamiento de los elementos y
sistemas de fortificacin en terreno. Esta informacin permitir a travs de su proceso,
perfeccionar los actuales estndares calidad de fortificacin, mejorando la funcionalidad de la
excavacin.
El anlisis, permite recomendar:
Cumplir con los estndares definidos para los sistemas de fortificacin descritos en el informe.
Actualizar y/o generar procedimientos o instructivos operacionales de instalacin de los
elementos y/o sistemas de fortificacin.
Implementar herramienta de control propuesta Check List para verificar el cumplimiento de
los estndares de calidad.
Incorporar Herramienta de control Check List en software GV Mapper (mapeador digital).
Original Firmado
Rigoberto Molina Salgado
RMS/eyp
cc.: DMP (GCPMS)
SGM
Archivo
CODELCO CHILE
DIVISION EL TENIENTE
GERENCIA DE RECURSOS MINEROS Y DESARROLLO
SUPERINTENDENCIA DE GEOMECANICA
90
1 -1,5 m
1-1,5 m
90
1 - 1,5 m
1 - 1,5 m
Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de Fortificacin
SGM- I- 011/ 2006

Agosto 2006
FECHA:
Agosto 2006
INFORME N:
SGM- I- 011/ 2006
TITULO:
DEFINICIN ESTNDARES DE CALIDAD PARA ELEMENTOS Y

SISTEMAS DE FORTIFICACIN
CONTENIDO:
I. RESUMEN EJECUTIVO
II. RECOMENDACIONES
1. INTRODUCCIN
2. OBJETIVO Y ALCANCE
3. ESTANDARES DE CALIDAD
4. ESTANDARES DE LOS SISTEMAS ACTUALES
5. HERRAMIENTA DE CONTROL
6. BIBLIOGRAFIA
Original firmado por

WASHINGTON RODRIGUEZ Z
INGENIERO GEOMECANICO C
PREPARADO POR:

SOLEDAD CELIS R
INGENIERO GEOMECANICO B

RIGOBERTO MOLINA S
REVISADO POR:
GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

RIGOBERTO MOLINA S
APROBADO POR:
DISTRIBUCION:
SIT
DMP (GCPMS)
SGM
Archivo
SGM - I - 011 / 2006
I.
RESUMEN EJECUTIVO
Como parte del API M04DE02 de Estudios Geomecnicos de Minera Subterrnea se incluye el
desarrollo de Gua de Diseo de Fortificacin, que en su estructura, defini revisar los estndares
de calidad para los elementos y sistemas de fortificacin de uso masivo en Divisin El Teniente.
Para que la funcin de cada uno de los elementos de fortificacin cumpla su funcin en el sistema
de soporte, es necesario verificar ciertos requisitos de calidad, destacando: conocer la funcin y
tipo de falla, los requisitos de resistencia, las caractersticas de los componentes, correcta forma de
instalacin o aplicacin, controles y ensayos de laboratorio, y procedimientos o instructivos
especficos que detallen los sucesivos pasos que se deben cumplir.
En este informe, se especificarn los estndares de calidad para los siguientes elementos
sistemas de fortificacin:
-
Lechada para pernos y cables

Shotcrete
Perno, planchuela y tuerca
Malla
Cable, planchuela, barril y cua
Marcos metlicos en puntos de extraccin
Muros de confinamiento
Adems se presentan fichas (check list), que incluyen aspectos sencillos de controlar en terreno y
que permitirn a travs del proceso de esta informacin, mejorar los actuales estndares de
fortificacin asegurando la funcionalidad de la excavacin.
II.
RECOMENDACIONES
Cumplir con los estndares definidos para los sistemas de fortificacin descritos en el
informe.
Actualizar y/o generar procedimientos o instructivos operacionales de instalacin de los

elementos y/o sistemas de fortificacin.
Implementar herramienta de control propuesta Check List para verificar el cumplimiento de

los estndares de calidad.
Incorporar Herramienta de control Check List en software GV Mapper (mapeador digital).
1.
INTRODUCCIN
SGM - I - 011 / 2006
Un sistema de soporte est compuesto por varios elementos de fortificacin, donde cada uno de
ellos debe cumplir una funcin especfica, ya sea reforzar el macizo rocoso para que se soporte por
si mismo, sostener o adherir fuertemente los elementos de soporte al fondo de la roca estable y
prevenir la fractura. Para que estos elementos y sistemas logren su funcin, es necesario que se
cumpla con una serie de requerimientos tcnicos y operacionales, para lo cual se definen
estndares de calidad para los elementos y sistemas de fortificacin de uso masivo en Mina El
Teniente. Los estndares que se definen para elementos y sistemas de fortificacin corresponden
a la funcin y tipos de falla que puedan presentar stos, requisitos de resistencia, caractersticas de
los componentes, instalacin, controles y ensayos de laboratorio, y procedimientos o instructivos
especficos que detallen los sucesivos pasos que se deben cumplir.
Como una forma de verificar en terreno el cumplimiento de estos requisitos, se entrega una
herramienta de Control (Check List) para verificar el comportamiento de los elementos y sistemas
de fortificacin en terreno.
2.
OBJETIVOS Y ALCANCE
Para cada elemento - sistema de fortificacin, definir estndares de calidad necesarios para
garantizar el cumplimiento de sus funciones.
Entregar una herramienta de Control (Check List) para verificar el comportamiento de los
elementos y sistemas de fortificacin en terreno. Esta informacin permitir a travs de su
proceso perfeccionar los actuales estndares calidad de fortificacin, mejorando la
funcionalidad de la excavacin.
El alcance de este trabajo, define estndares de calidad para los siguientes elementos y
sistemas de fortificacin:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
3.
Lechada para pernos y cables

Shotcrete
Perno-Planchuela-Tuerca
Malla
Cable-Barril-Cua-Planchuela
Marcos Metlicos en Puntos de Extraccin
Muros de confinamiento
ESTANDARES DE CALIDAD
SGM - I - 011 / 2006
A continuacin se entrega una serie de requisitos y especificaciones que se deben conocer y

cumplir para lograr que un sistema de fortificacin cumpla ptimamente su funcin.
3.1 Definicin de Estndar y Calidad

Si definimos estndar como una especificacin que regula la realizacin de procesos o la
fabricacin de componentes para garantizar la interoperatividad, en este caso, de un sistema
de fortificacin, y calidad como grado en que un conjunto de caractersticas inherentes
cumple con la necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria,
finalmente aplicando y cumpliendo con estos trminos definidos anteriormente lograremos un
estndar de calidad ptimo.
3.2 Funcin y tipos de falla

Conocer la funcin y el tipo de falla de los elementos que componen un sistema de fortificacin
nos ayudar a entender de mejor manera como operan stos, lo que nos permitir intervenir y
realizar mejoras en las distintas etapas de los procesos que conforman la construccin de
estos sistemas y as evitar el fallamiento o aumentar su capacidad de soporte.
3.3 Requisitos de Resistencia

Definiremos como requisitos de resistencia a las propiedades mecnicas que presentan los
elementos de fortificacin, ya sea, ductibilidad, dureza, resistencia (compresin, traccin y
corte), maleabilidad, tenacidad, adherencia, fluencia, etc; que se obtienen a travs de ensayos
de laboratorios.
Cabe sealar que varios de estos elementos estn normalizados por el Instituto Nacional de
Normalizacin (INN) y sus requisitos se describen a travs de las normas chilenas.
3.4 Caractersticas de los Componentes

Dentro de las caractersticas que deben cumplir los componentes de los sistemas de
fortificacin incluiremos aspectos como: Composicin, forma, dimensin, peso, fabricacin,
transporte y almacenamiento de los materiales segn corresponda.
Adems debemos considerar como requerimiento las especificaciones que se exigen en el
decreto supremo 72, en lo que se refiere a fortificacin y que tambin influyen en la calidad de
sta. En este punto, tambin se debe cumplir con lo estipulado en las normas chilenas en lo
que refiere a las caractersticas descritas anteriormente.
3.5 Instalacin
Este punto se refiere a la secuencia de las actividades y como se deben realizar stas para
que finalmente se obtenga un producto de buena calidad.
Es conveniente mostrar esquemas en donde se muestre una aplicacin o instalacin correcta
de los componentes de un sistema de fortificacin, con la finalidad de evitar posibles fallas por
una mala ejecucin de lo descrito anteriormente.
3.6 Controles y Ensayos de Laboratorio

SGM - I - 011 / 2006
Para lograr que se cumpla todo lo enunciado en los puntos anteriores, es conveniente realizar
controles in-situ de la ejecucin de las actividades que se realizan, adems se deben efectuar
ensayos de laboratorio, todo esto nos proporcionar una gran cantidad de informacin que nos
permitir verificar los requerimientos exigidos de un sistema de fortificacin.
3.7 Procedimientos/Instructivos
Documentos en el cual se describe, en forma detallada, los sucesivos pasos que se han de
cumplir para llevar a cabo las actividades que se requieren para la implementacin de un
sistema de fortificacin por parte de los operadores. Estos instructivos y/o procedimientos
segn el caso deben cumplir con lo estipulado en el procedimiento SGC-GRL-P-012
Preparacin y Control de Documentos, requisito exigido por la Norma ISO-9001.
4.
ESTANDARES DE LOS SISTEMAS ACTUALES
A continuacin se entregan los estndares de calidad que se definieron en el captulo anterior para
los actuales elementos y sistemas de fortificacin que se emplean en la Divisin El Teniente.
4.1 LECHADA PARA PERNOS Y CABLES

4.1.1 Funcin y Tipos de Falla
La lechada es un mortero (mezcla de cemento, agua y aditivos para mejorar sus propiedades
de fraguado y trabajabilidad). Cumple la funcin de anclaje de pernos y cables al interior del
macizo rocoso. La carga es transferida desde la roca al cable o perno a travs de la lechada.
Al llenar el espacio entre la pared de la perforacin en la roca y el elemento de fortificacin,
debe asegurar la adherencia entre este elemento central y el macizo, para que tanto el perno
como el cable puedan cumplir su funcin como refuerzo.
Existen 3 tipos de posibilidad de falla de la lechada que se relacionan con la adherencia de la
lechada y el elemento central (perno o cable) junto a la roca:
En la interfase elemento central lechada.

A travs de una columna de lechada.
En la interfase roca lechada.
Segn lo observado hasta ahora en terreno, lo ms comn es que se produzca la falla en la

interfase elemento central lechada, debido a una insuficiente resistencia al corte o falla por
adherencia. Fallas en la interfase roca lechada, ocurren en la presencia de rocas dbiles o
blandas (poco competentes).
4.1.2 Requisitos de Resistencia

SGM - I - 011 / 2006
En la siguiente tabla, se muestran algunos valores para el requisito de resistencia a

compresin de la lechada para pernos y cables, suponiendo el anclaje mnimo considerado
dentro del diseo de estos elementos y un valor bastante menor suponiendo algn caso
extremo:
Tabla N4.1.- Requisito para la resistencia a compresin de la lechada
Longitud anclaje
(cm)
Resistencia compresin mnima

(kg/cm2)
Perno (22mm de dimetro)

Seccin = 3,8cm2
Tensin rotura mn. = 4400 kg/cm2
100
7,10
40
17,74
Cable (15,24mm de dimetro)

2
Seccin = 1,8cm
2
Tensin rotura mn. = 18989 kg/cm
200
7,35
70
20,99
Elemento
Como se puede ver en la tabla anterior, se requiere una resistencia a compresin mnima de
21kg/cm2 para la lechada. El requisito actual de resistencia es de 100kg/cm2 a las 24horas1, lo
que asegurara alcanzar los 21kg/cm2 a tempranas horas de la lechada, lo que ayudara a
impedir la falla por adherencia.
Por lo tanto se mantiene requisito de resistencia a compresin de la lechada de
100kg/cm2 a las 24horas.
Para lograr alcanzar la resistencia anterior, se debe exigir adems una determinada razn
agua/cemento de 0,42.
4.1.3 Caractersticas de los Componentes

La norma chilena NCh 170 Of.85, define la razn agua/cemento como el cuociente entre la
masa de agua libre y de aditivos lquidos y la masa del cemento.
La dosificacin actual para la lechada, especificada en los planos IM9-6446-2 y IG4-105878-6
es la siguiente:
1 saco de cemento (equivale a 32lts.).

13 lts. de agua.
0,35 lts. aditivo superfluidificante Sikament FF-86 o equivalente.
Segn la definicin dada en la norma chilena, la razn agua/cemento de la lechada es de

0,42.
En la siguiente figura, se entrega una herramienta prctica para el chequeo en terreno de la
razn agua/cemento de la lechada.
555102
1
PM-47/93 Especificacin para lechadas de cemento en pernos y cables de fortificacin

SGM - I - 011 / 2006
Figura N4.1.- Anlisis visual de la lechada
Cemento:
Se podr usar cemento proveniente de cualquier fbrica chilena, siempre que haya sido
sometido al control de calidad oficial en fbrica.
Almacenamiento: se debern dejar al menos 15cm de espacio libre entre el cemento acopiado
y el piso, tambin separados de las paredes, con el fin de protegerlos de la humedad y de la
entrada de elementos extraos. Se deben usar los sacos en orden cronolgico de llegada y
debern rechazarse aquellas partidas que muestren terrones duros. Se recomienda tambin
cubrir los sacos con un plstico con el fin de protegerlos de la humedad, ya que el agua altera
el tiempo de fraguado y disminuye la resistencia.
Agua:
Se deber utilizar de preferencia agua potable, si esto no es posible, deber utilizarse agua
certificada por algn laboratorio y que cumpla con la norma NCh 1498 Of.82 o agua que haya
sido utilizada en alguna obra de hormign con resultados aceptables, lo que deber tambin
certificarse a travs de un laboratorio.
Almacenamiento: en recipientes que no la contaminen y que debern limpiarse al menos una
vez a la semana.
Aditivos:
Si se desea emplear otro tipo de aditivo superfluidificante distinto al especificado en la
dosificacin de la lechada, se deber verificar que sus componentes no ataquen al acero de la
fortificacin y debern estar certificados.
Almacenamiento: en su envase original, protegidos de la humedad y de las temperaturas
extremas.
Revisar continuamente las rdenes de compra de los aditivos, revisando fechas de fabricacin
y cuidados de almacenamiento.

SGM - I - 011 / 2006
La utilizacin de aditivos y adiciones deber ser autorizada por la ITO. Los aditivos
plastificantes, plastificantes-retardadores, superplastificantes y reductores de agua, deben ser
compatibles con el tipo de cemento empleados y deben contar con la certificacin de
conformidad con la norma NCh2 182 Of. 95 y NCh 2281 Of. 95.
4.1.4 Instalacin
Para cables:
Para la instalacin de la lechada, se amarran al cable dos mangueras. Una a poca profundidad
de la boca de la perforacin, por donde se bombea la lechada. La otra manguera, de longitud
igual a la del cable, por donde se elimina el aire y retorna la lechada una vez que la perforacin
est llena. Previamente al bombeo de la lechada, la entrada de la perforacin se sella con un
tapn de cemento de alta viscosidad, que impide la cada de la lechada.
Entre los problemas asociados a este mtodo se incluyen: cada o desprendimiento del tapn
de cemento producto de deficiencias en su viscosidad, no retorno del flujo de la lechada por la
manguera de menor dimetro, debido a la prdida de lechada al interior de roca muy
fracturada, o por el uso de una manguera para la inyeccin de la lechada de dimetro
insuficiente, o por tiempo inadecuado de bombeo.
En la siguiente figura, se muestra la metodologa de instalacin antes descrita:
Figura N4.2.- Metodologa de instalacin de la lechada
Para pernos:
En este caso, se bombea la lechada hasta llenar la perforacin y luego se introduce el perno,
observndose una pequea cantidad de lechada que rebasa la perforacin asociado al espacio
que empieza a ocupar el perno al interior de la roca.
Se recomienda considerar los siguientes aspectos operacionales y de preparacin para no
afectar el proceso de lechado del cable o perno:
La mquina lechadora debe estar completamente limpia.

Dejar escurrir el agua de la red, para eliminar la mayor cantidad de partculas en
suspensin.
Los recipientes de mezclado deben estar limpios.
SGM - I - 011 / 2006
Contar en terreno con recipientes aforados con las medidas necesarias para agregar el
agua y aditivo.
Lavar los tiros con agua a presin.
Mezclar la solucin con agregado de cemento en forma lenta, para obtener una lechada
uniforme y trabajable.
El DS. 72 en el Art. 414 establece que para pernos cuyo elemento ligante sea lechada, se
deben asegurar, con algn elemento de seguridad que acte en forma estable, las conexiones
de las mangueras que conducen la lechada, para evitar que la presin ejercida por la bomba
inyectora provoque su desconexin.
4.1.5 Controles y Ensayos de Laboratorio

La manera ms habitual de controlar la calidad de la lechada es a travs del control de su
resistencia, por ser sta la propiedad ms importante y representativa de este material, y que
adems est directamente relacionada con la seguridad estructural de los elementos de
fortificacin.
Compresin de probetas ISO 40X40X160mm para determinar la resistencia a

compresin de la lechada.
Con aguja de Vicat, para determinar el inicio de fraguado de la lechada.
4.2 SHOTCRETE
El shotcrete es un elemento de soporte que cumple principalmente la funcin de contencin.
Esto significa que le incorpora un cierto grado de confinamiento al macizo rocoso para
contrarrestar la convergencia del tnel, lo que reduce el riesgo de generacin de grietas y/o
aberturas que definan masas de rocas propensas a presentar inestabilidad. Corresponde a un
hormign (mezcla de cemento, agua, arena y aditivos para mejorar sus propiedades de
trabajabilidad y fraguado), que es proyectado a alta velocidad a travs de la boquilla de un
equipo con bomba de pistn.
El shotcrete, ya sea en conjunto con la malla o fibras sintticas constituye un sistema cuya
tarea principal es la contencin, es decir, cuando la resistencia inherente de la roca se ve
superada, separndose las caras que definen posibles bloques, el sistema shotcrete malla o
fibra se encarga de mantener los bloques desprendidos en su lugar.
La contencin es la tarea especfica del shotcrete con fibras; cuando se emplea en conjunto
con la malla 10006, el shotcrete cumple adems las siguientes funciones:
Impedir la cada de pequeas lajas por la abertura de la malla (tamao del bizcocho de
10cm).
Proteger la malla de la oxidacin causada por el ambiente cido al interior de la mina.
Rigidizar la zona de los traslapes de la malla, para ayudar a impedir su rotura en aquellas
zonas de debilidad impidiendo adems hacer visible la deformacin de la malla, lo que es
de utilidad en sectores con trnsito de equipos de mayor altura.
Las fallas en el shotcrete generalmente se evidencian con sntomas externos de agrietamiento,
el cual puede ser ocasionado por una diversidad de causas: deformaciones excesivas debidas
SGM - I - 011 / 2006
a una sobrecarga transitoria, asentamientos diferenciales, cambios trmicos o de humedad,

corrosin del acero de refuerzo.

La flexin en el shotcrete, se traduce en esfuerzos combinados de traccin y compresin. En
presencia de la malla o de las fibras sintticas, podemos suponer que estos elementos
aumentan la resistencia a la traccin del shotcrete, por lo que el requisito mnimo de resistencia
se asociara entonces a la resistencia a compresin del shotcrete. Otra alternativa sera
considerar la resistencia a flexin del conjunto shotcrete malla o fibra pero esta no se mide
en laboratorio.
Considerando lo anterior, se mantiene el requisito de resistencia a la compresin del
shotcrete a los 28 das de 225kg/cm2.
Si se considera el trabajo del shotcrete en terreno como una viga o losa, cuyos puntos de
apoyo quedan materializados por los pernos, y que adems la carga actuante genera
principalmente esfuerzos de flexin en el sistema shotcrete malla, se concluye que el
shotcrete que cubre la malla hacia la galera no hace un trabajo importante en lo que a
resistencia se refiere, ya que la resistencia a la traccin del shotcrete es muy pequea, siendo
este esfuerzo tomado fundamentalmente por la malla.
En la siguiente figura, se muestra lo anterior:
Figura N4.3.- Solicitacin actuante en el shotcrete
En la figura anterior, se ha dibujado la solicitacin actuante sobre el shotcrete como una carga
q uniformemente distribuida y que generar un momento flector M externo y que deber ser
resistido por el shotcrete (M variar de acuerdo a la magnitud y forma de distribucin de la
carga q en el shotcrete).
En la misma figura se tendr que:
Por equilibrio de fuerzas, la traccin que es resistida fundamentalmente por la malla (ya
que por ejemplo, en los hormigones, la resistencia a traccin es 1/10 de la resistencia a
compresin, por lo que podr despreciarse la resistencia a traccin del shotcrete), se
igualar a la compresin tomada por la capa superior de shotcrete (225 Kg/cm2).
SGM - I - 011 / 2006
El momento nominal o resistente de la seccin se calcular como la magnitud de la fuerza

de traccin o compresin (que por equilibrio de fuerzas sern iguales) multiplicada por el
brazo de palanca o distancia d.
La condicin de diseo ser entonces, que el momento externo M, no supere el momento

nominal de la seccin, ponderado por algn factor de seguridad.
Es decir, la capa de shotcrete hacia la galera y que cubre la malla, no participa en la
consideracin de diseo y por lo tanto, su aporte slo est asociado a proteger la malla y el
sistema planchuela y tuerca de la oxidacin.
Incluso, se debe tener en cuenta que si es muy gruesa esta capa sobre la malla, se corre el
riesgo que se fisure ms fcilmente y caiga por su propio peso.
4.2.3
Caractersticas de los Componentes
La confeccin del hormign proyectado se har en una planta de hormign, la que deber
cumplir los requisitos y exigencias en cuanto a transporte, revoltura y vaciado de la mezcla de
shotcrete.
Todos los componentes de la mezcla deben cumplir con los requerimientos establecidos en los
documentos ID-046/83 (Proyectos Mina Uso de hormign proyectado-Shotcrete) y PM-23/84
(Proyectos Mina Preparacin, manejo y colocacin de hormign)
La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el cemento y su
dosificacin, el lugar y las condiciones de trabajo, y, por ltimo, el equipo empleado, influyen en
la calidad del hormign proyectado. Se debern realizar ensayos previos, tanto del
funcionamiento de los equipos como de los materiales a emplear, para determinar as la
composicin ms idnea y la calidad del equipo a utilizar.
Cemento:
Se podr usar cemento proveniente de cualquier fbrica chilena, siempre que haya sido
sometido al Control de Calidad Oficial en fbrica.
ridos:
Los ridos deben cumplir con todos los requisitos que deben cumplir los agregados para
concreto, al igual que los requisitos de almacenamiento muestreo y control de ridos. La
granulometra se encuentra descrita en el documento ID-046/83
Agua:
Se deber utilizar de preferencia agua potable, si esto no es posible, deber utilizarse agua
certificada por algn laboratorio y que cumpla con la norma Nch1498 o agua que haya sido
utilizada en alguna obra de hormign con resultados aceptables, lo que deber tambin
certificarse a travs de un laboratorio.
Aditivos:
La funcin de los aditivos es controlar las distintas propiedades del shotcrete. Los aditivos que
se utilicen deben ser autorizados y se deben cumplir estrictamente las instrucciones del
fabricante.
En el hormign proyectado por va hmeda es necesario y obligatorio el empleo de aditivos
superfluidificantes, y en algunos casos estabilizadores de fraguado, con el fin de conseguir la
10
SGM - I - 011 / 2006
trabajabilidad y la transportabilidad del hormign, utilizndose adems otros tipos de aditivos

tales como reductores del rebote, facilitadores de bombeo, etc.
Con los aditivos acelerantes que se utilizan en hormign proyectado se logra un fraguado
extraordinariamente rpido. La tcnica de aplicacin permite que el acelerante reaccione slo
en el momento de la proyeccin, sin riesgo de fraguado prematuro en la mezcla inicial.
Las ventajas obtenidas al utilizar acelerantes en el hormign proyectado son las siguientes:
- Reduccin del rechazo y desprendimientos al aplicar el hormign.
- Aplicacin rpida de capas sucesivas.
- El rpido fraguado permite detener las filtraciones de agua.
- Rpida adquisicin de resistencia.
- Rpida consolidacin de la zona de trabajo en tneles
4.2.4 Instalacin
El shotcrete puede ser proyectado con equipo manual o robotizado. En la boquilla del extremo
de la manguera donde va el pistn, se agrega aire a la mezcla de shotcrete con una presin
variable segn el mtodo de aplicacin (equipo manual o robot), cuya funcin es aumentar la
velocidad de proyeccin del shotcrete para mejorar la compactacin y adherencia a la
superficie de la roca.
Tambin en la boquilla del equipo de proyeccin se agrega el acelerante a la mezcla de
shotcrete.
Para asegurar una correcta aplicacin de la capa de shotcrete, se recomienda considerar lo
siguiente:
Proyectar el shotcrete en una sola capa, lo que es posible controlando la dosificacin del
acelerante agregado en la boquilla del equipo proyector. Si la proyeccin se hace en ms
de una capa, en la superficie de contacto entre ellas, se define una zona de discontinuidad
que podra favorecer la falla del sistema en ese sector de debilidad.
La superficie, antes de la proyeccin de shotcrete, deber estar correctamente acuada,

lavada con aire y agua a presin. Esto para evitar perjudicar la adherencia con la roca.
Si en el sector donde se proyectar shotcrete escurre agua, antes de proyectarlo se deber

impermeabilizar y drenar el agua, ya que el shotcrete (con y sin fibras) no se podr adherir
a las paredes hmedas.
Durante la aplicacin de shotcrete, la boquilla se deber mantener perpendicular a la

superficie de trabajo. Esto porque mientras ms oblicuo sea el ngulo de incidencia, ms
material se perder y no se garantizar la adecuada compactacin del shotcrete.2
Lo anterior se ilustra en la siguiente figura:

111111102
Shotcrete para soporte de rocas. Tom A. Melbye

11
SGM - I - 011 / 2006
Figura N4.4.- Estimacin de prdida por rebote
Se ha estimado en un 15% las prdidas por rebote en el caso de la proyeccin a una superficie
horizontal sobre cabeza. Esta prdida aumentara a un 30% cuando existe un ngulo de
proyeccin distinto (60).
De la boquilla de proyeccin de shotcrete, deber salir un chorro cnico, uniforme y

continuo.
La distancia entre la boquilla y la superficie de aplicacin del shotcrete, deber ser de 1-1,5
m aproximadamente, para disminuir las prdidas por rebote y permitir la adecuada
compactacin del shotcrete proyectado.
En caso de usar equipo proyector manual, se deber emplear jaula u otro equipo de
levante para garantizar la perpendicularidad de lanzado y distancia de proyeccin.
90
1-1,5 m
1 - 1,5 m
Figura N4.5.- Correcta aplicacin de shotcrete

12
SGM - I - 011 / 2006
En caso que pueda aplicarse shotcrete con fibra sinttica (con las restricciones de uso que se
establecen en informe de la prueba industrial SGM-I-01/2004) a las recomendaciones
anteriores deber agregarse lo siguiente:
En la preparacin del shotcrete, incorporar las fibras sintticas durante el mezclado del
cemento, arena y agua, ya que de esta forma, se obtiene una mejor incorporacin de las
fibras a la mezcla, puesto que se aumenta el tiempo de revoltura, lo que resulta de utilidad
principalmente cuando se cuenta con equipos con bajas velocidades de revoltura.
No descuidar la limpieza de los equipos de proyeccin, ya que en particular las fibras

actan reduciendo el cono de la mezcla, lo que se traduce en un shotcrete con un cono
menor al sin fibras (menos fluido).
Para no utilizar la rejilla que forma parte del equipo proyector y que impide la entrada de
ridos de mayor tamao que puedan daarlo, instalar durante la etapa de preparacin de
la mezcla, una malla que no permita la entrada de los ridos ms gruesos, ya que si se
mantiene la rejilla del equipo proyector, con las vibraciones del equipo se disgrega el
shotcrete separndose las fibras de la mezcla, sin poder traspasar la rejilla debido a su
largo.

Control del espesor de la capa de shotcrete:
Para verificar el espesor de la capa de shotcrete (segn diseo es de 10cm de espesor), se
sugiere realizar perforacin con broca de dimetro pequeo donde el espesor de la capa de
shotcrete quedar definido por el cambio en el material liberado en la perforacin cuando
llegue a la roca base.
Para realizar el control del espesor de la capa de shotcrete con fibra sinttica, cubrir todos los
extremos de los pernos con un tubo de pvc de 10cm de longitud, lo que por un lado marcar el
lmite de la capa de shotcrete y adems ayudar al posterior ajuste del perno con el sistema
planchuela tuerca ya que al cubrir el perno, impedir que el shotcrete aumente su dimetro y
no se acomode al tamao de la perforacin de la planchuela.
Control de la resistencia del shotcrete:
Para verificar la resistencia a compresin del shotcrete a los 28 das, se debern llenar paneles
de 1m2 de superficie, de los que posteriormente se extraern testigos para ensayo a
compresin. Se recomienda extraer 4 testigos por panel los que se ensayarn como sigue: 1
testigo a 7 das de edad, 1 testigo a 14 das y los 2 restantes a 28 das.
Se recomienda considerar la siguiente tabla para determinar la frecuencia de control de
resistencia del shotcrete (tanto sin fibras como con fibras sintticas).

13
SGM - I - 011 / 2006
Tabla N4.2.- Frecuencia de control de resistencia del shotcrete

Dimensiones seccin
Altura
Seccin Tpica
Ancho
Ensayar un panel segn los metros

lineales de avance indicados
Ancho (m)
Altura (m)
15
12
10
- Shotcrete piso a piso

- Capa de shotcrete 10cm de espesor
Por otro lado, teniendo en cuenta los riesgos propios de esta actividad, se recomienda
considerar las siguientes medidas de prevencin:
-
Uso del equipo de proteccin personal en forma permanente.

Mantener limpio, ordenado e iluminado el sector de trabajo.
Realizar buen chequeo de la acuadura de la frente.
No transitar bajo shotcrete recin proyectado.
En el caso del shotcrete con fibra, respetar el tiempo mnimo de fraguado antes del
siguiente disparo (segn los resultados de la prueba industrial SGM-I-01/2004).
4.2.6 Instructivo Operacional

Para la aplicacin del Shotcrete existen los siguientes instructivos operacionales:
Instructivo operacional para pato proyector de shotcrete (Press-Well). GMIN-PREP007.

Instructivo operacional para bomba impulsora de concreto Pultzmeister. GMIN-PREP-I008.

14
SGM - I - 011 / 2006
4.3 PERNO-PLANCHUELA-TUERCA
Pernos:
Los pernos son barras fabricadas de distintos materiales (actualmente se usan al interior de la
mina de acero y fibra de vidrio), variables dimetros y longitudes, que mediante lechada se
anclan al terreno que se desea fortificar.
Los pernos son elementos de refuerzo, cuya funcin es contribuir a la estabilizacin de la
excavacin subterrnea, aumentando la resistencia a traccin del medio y confinando el
macizo rocoso.
Generalmente se emplean al interior de la mina pernos de 22mm de dimetro y en forma
puntual pernos de 25mm de dimetro. La ventaja de los pernos de mayor dimetro es un
aumento en su capacidad de absorcin de energa (del orden de un 29%).
En cuanto al largo, ste es variable siendo el ms comn el de 3m. El largo de los pernos se
relaciona directamente con el espesor del rea que se podra ver afectada como consecuencia
de un estallido de rocas o por otro tipo de solicitaciones dinmicas o estticas.
Tuercas:
Las tuercas son elementos de fijacin, que van solidarios a los pernos y cuya funcin es
permitir el contacto entre pernos y planchuelas. Se fabrican en distintas calidades de acero,
forma de seccin y dimensiones, que se ajustan al perno de fortificacin.
La forma de la seccin exterior ms comn en las tuercas es la hexagonal. La parte interna
que va en contacto directo con el perno tiene forma circular, lo que genera un problema de
ajuste con los pernos que usualmente tienen forma ovalada.
De acuerdo a los estudios realizados, los mayores esfuerzos que deben resistir las tuercas se
presentan en la zona de contacto con el perno, ya que generalmente fallan por deslizamiento o
por fractura, presentando en ambos casos desgaste de hilos. En este sentido las tuercas que
han presentado un comportamiento ms deficiente (en ellas se produce una falla de tipo frgil),
son las de fierro fundido, por lo que no se recomiendan en ningn caso.
Planchuelas:
Las planchuelas son elementos de acero, planos, de forma triangular o cuadrada, que tienen
una perforacin en su parte central para la colocacin del perno. Se fabrican en distintas
calidades de acero y espesores.
Las planchuelas son elementos que aumentan el rea de influencia (contacto) del perno,
generando una zona de redistribucin de esfuerzos y tensiones que pasan a ser absorbidos
por el perno.
El rea de la planchuela que define la zona de contacto con el perno, su espesor y calidad de
acero, son los parmetros a considerar para los requisitos de resistencia.
En conjunto el sistema planchuela tuerca, forma el anclaje exterior del perno.
15
SGM - I - 011 / 2006
Tipos de Falla:
Las fallas ms comunes para pernos son:
1.
2.
3.
4.
Falla por esfuerzos de traccin.

Falla por esfuerzos de corte.
Falla por combinacin de esfuerzos de traccin y corte.
Fracturamiento del macizo alrededor del soporte quedando la barra colgando del
techo o cajas de las galeras.
5. Fracturamiento parcial del macizo alrededor del soporte quedando algunos
bloques colgados de las barras.
6. Fracturamiento masivo del macizo, comprometiendo una zona ms all de la
influencia dada por la fortificacin. En este caso las barras se desploman junto con
el macizo sin efectuar ningn trabajo.
En la figura que se muestra a continuacin se presentan los tipos de fallas descritas en los
puntos anteriores.
Figura N 4.6.- Tipos de falla en pernos

Generalmente las tuercas no presentan un buen comportamiento ante solicitudes dinmicas
(evento ssmico) y las fallas ms comunes en turcas son:
1. Fallas por deslizamiento
2. Fallas por fractura
16
SGM - I - 011 / 2006
Para el caso de la planchuela, ests generalmente presentan los siguientes tipos de fallas:
1. Planchuelas dobladas
2. Planchuelas atravesadas por la tuerca

Pernos:
En la norma chilena NCh 204 Of.78, se especifica para la calidad de acero A44-28H las
siguientes propiedades en el ensayo a traccin (valores mnimos):
Resistencia a la traccin: 4400 kg/cm2.

Fluencia: 2800 kg/cm2.
Carga de fluencia: 10644 kg.
Carga de ruptura: 16726 kg.
Modulo de elasticidad: 210 GPa.
Alargamiento de rotura en probeta con una longitud inicial entre marcas de 200mm de
16%.
Lo anterior se traduce en una capacidad de carga para el perno de aproximadamente 16ton.

Tuercas:
Es una tuerca fabricada en fundicin nodular, bajo la norma ASTM A536-93, la cual indica que
debe realizarse la fundicin de la aleacin hierro-carbono empleando grafito en forma de
ndulos esfricos otorgndole buenas caractersticas de ductibilidad, de acuerdo a la norma
A644.
Calidad: ASTM A 536 clase 60-40-12

Resistencia a la traccin mn.: 4140 Kg/Cm
Lmite de fluencia: 2760 Kg/Cm
Alargamiento en 50 mm, mn.: 12%
Planchuelas:

18%.

17
SGM - I - 011 / 2006

Pernos:
En el plano IM4-7608-1, se especifican los detalles geomtricos de los pernos de fortificacin
de 22mm de dimetro, calidad de acero A44-28H. Ver figura N 4.7.
Figura N4.7.- Caractersticas geomtricas pernos de fortificacin
Los pernos debern cumplir con las siguientes caractersticas fsicas y de diseo:
-
Longitud de perno (anclaje) de acuerdo a proyecto.

Dimetro del perno especificado de acuerdo a proyecto.
Calidad de acero correspondiente al diseo.
No presentar claros signos de oxidacin.
Su eje longitudinal deber estar recto.
No debern presentar fisuras.
18
SGM - I - 011 / 2006
No debern estar doblados.

No debern presentar a lo largo de su longitud cualquier alteracin o transformacin que
pueda afectar su funcionalidad (por ejemplo, que muestren indicios de haber sido
pinchados con un soplete).
Separacin entre pernos y paradas de acuerdo a lo especificado por proyecto.
Tuercas:
En el plano IM4-7608-1, tambin se especifican las caractersticas geomtricas para las
tuercas.
Figura N4.8.- Caractersticas geomtricas de las tuercas

19
SGM - I - 011 / 2006
En forma similar a los pernos de fortificacin, las tuercas debern cumplir con las siguientes
caractersticas fsicas y de diseo:
-
Dimensiones especificadas de acuerdo a proyecto.

Planchuelas:
Segn plano IM4-7608-1, las plancguelas para los pernos de fortificacin, debern cumplir con
los valores para sus dimensiones y calidad de acero (A37-24H) especficados en la siguiente
figura.
Figura N4.9.- Caractersticas geomtricas de las planchuelas para pernos
Las planchuelas debern cumplir los siguientes requisitos:

-
Dimensiones especificadas (tamao, dimetro de la perforacin, forma, espesor).

No debern estar dobladas.
El DS. 72 en el Art.166 (c) establece que las planchuelas deben ser de a lo menos veinte
centmetros (20 cm) de dimetro o un cuadrado de 20 cm por lado.

20
SGM - I - 011 / 2006
4.3.4 Instalacin
Una vez realizada la perforacin, se deben lavar los tiros con agua a presin
Se debe cumplir con lo establecido en el punto 4.1 sobre preparacin y aplicacin de la
lechada. La lechada debe ser a columna completa.
Comenzar por los pernos superiores de la primera corrida.
Colocar la lechada con ayuda de equipos que permitan proteger al operador ya sea
camin utilitario con techo de proteccin o manipulador telescpico.
Colocar el perno limpio en la perforacin lechada. Usar dimetro y longitud del perno
especificado segn diseo, y caractersticas definidas en el plano IM4-7608-1.
Verificar que al instalar el perno se consigue rebalsar la lechada.
Siempre se deben apretar las planchuelas del disparo anterior y reponer las que falten.
Los pernos deben quedar sobresaliente 10 cm, esta cola servir para que
posteriormente se coloque malla y planchuela una vez cumplido el tiempo de fraguado.
El extremo sobresaliente del perno no se debe cortar.
Puesta la primera corrida (parte superior) se debe revisar la acuadura y pasar a la
segunda corrida, continuar hasta terminar la fortificacin superior, posteriormente
completar fortificacin inferior.
Esperar tiempo necesario para que la lechada frage, y luego instalar planchuela y
tuerca (afianzando la malla si corresponde segn diseo).
Las dimensiones geomtricas de estos 3 elementos se ajustan entre s, para que puedan en
conjunto fortificar el macizo rocoso. El ajuste entre estos elementos se muestra en la siguiente
figura.
Tuerca
Perno
Planchuela
Figura N4.10.- Adecuado ajuste sistema perno tuerca planchuela
Para que cada elemento: perno tuerca planchuela, pueda cumplir con su funcin, se
requerir cumplir con lo siguiente:
No podrn quedar en terreno, pernos a los que les falte la tuerca o la planchuela, porque
slo la presencia de los 3 elementos permitir garantizar que cada elemento cumpla la
tarea para la que fue diseado.
Las tuercas debern quedar bien ajustadas al perno y la planchuela, de modo que la tuerca
permita el contacto entre estos dos elementos.
Para que logre cumplir con su funcin, la planchuela se deber instalar por el lado correcto.

21
SGM - I - 011 / 2006

Para verificar tanto las dimensiones y los requisitos de resistencia, se debe realizar y solicitar lo
siguiente:
Verificacin de las dimensiones segn plano de diseo (IM4-7608-1).

Certificados de resistencia entregados por el fabricante.
Ensayos de traccin y corte al sistema perno-planchuela-tuerca, segn informe PL-I054/99 especificaciones para la realizacin de pruebas de traccin y corte sobre
pernos helicoidales y de rosca continua.

El instructivo operacional para este caso corresponde a
desarrollos horizontales. GMIN-PDH-I-004.
actividad de fortificacin en
4.4 MALLA
La malla, cumple una tarea de contencin reteniendo bloques desprendidos producto de
eventos ssmicos o estallidos de roca. Gracias a que la caracteriza una gran capacidad de
deformacin, la malla mantiene la roca fracturada en su lugar, pudiendo as controlar los
desplazamientos de roca que se produzcan.
Al interior de la Mina, se emplea slo malla de acero pero tambin se fabrican de otros
materiales como plstico. La condicin de ambiente cido al interior de la mina, hace necesaria
la incorporacin de una proteccin para la malla de acero, la que es entregada por el
galvanizado que la cubre.
Existen dos tipos de mallas de alambre comnmente utilizadas en operaciones mineras
subterrneas, la malla bizcocho y la malla electro soldada.
La principal caracterstica de las mallas tejidas es su alta flexibilidad y dependiendo de su
configuracin pueden absorber una importante cantidad de energa, por lo anterior su
aplicacin ha permitido contar con un sistema de soporte eficiente al momento de retener los
bloques pequeos inestables provocados por eventos ssmicos, activacin estructural, etc.
Los tipos de falla ms comunes en mallas de acero son:
Falla del traslape

Mallas oxidadas
Mallas cortadas

22
SGM - I - 011 / 2006

Se deber revisar la normativa chilena referente al uso de mallas y especificaciones de
alambres. De acuerdo a la informacin actual del I.N.N (Instituto Nacional de Normalizacin),
no se ha dictado una norma que sea aplicable al uso de malla galvanizada, slo se aplican a
malla electrosoldada y de alta resistencia para uso en hormign armado.
Para el caso del alambre de la malla, la norma NCh 227 Of. 62 establece las condiciones que
deben cumplir los alambres de acero para usos generales. Para el caso de los alambres de las
mallas 5008 y 10006, los requisitos se muestran en la siguiente tabla:
Tabla N4.3.- Tolerancia admisible en el dimetro del alambre de la malla
Calibre de la malla
Tolerancia admisible
(mm)
0,12
0,12
La capacidad resistente de la malla depende en forma casi lineal de la cantidad de acero, por
lo que la capacidad resistente de la malla 10006 es un 19% menor que la de la malla 5008.
Las mallas tipo bizcocho son fabricadas con alambre galvanizado con los siguientes requisitos:
Lmite de ruptura: 4400 Kg/cm2

Lmite de Fluencia: 3800 Kg/cm2
Las mallas electro soldadas cumplen con las siguientes Normas Chilenas del INN:
NCh 1173 Of. 77, que establece los requisitos que debe cumplir el alambre de acero
de alta resistencia para su utilizacin en hormign armado.
NCh 219 Of. 77, que establece las condiciones de uso de la malla soldada fabricada
con alambre de acero de alta resistencia para su utilizacin en hormign armado.
Los alambres de las mallas tipo electro soldadas deben presentar los siguientes requisitos:
Lmite de ruptura: 5600 Kg/cm2

Lmite de Fluencia: 5000 Kg/cm2

BIZCOCHO:
Para la malla, se especifica la nomenclatura BWG (Birmingham Wire Gauge) para definir el
calibre o dimetro del alambre de la malla.
Para los calibres 6 y 8 correspondientes a la malla 10006 y 5008, el dimetro del alambre es el
que se especifica en la siguiente tabla:

23
SGM - I - 011 / 2006
Tabla N4.4.- Dimetros del alambre para los calibres actualmente

en uso al interior de la mina
Malla
de acero
Alambre
BWG
Abertura
(mm)
Dimetro
alambre
(mm)
Carga ruptura
alambre
(kg)
Peso
2
(kg/m )
Recubrimiento
Galvanizado
2
Gr/m
10006
100
5,16
795 1046
3,36
90
5008
50
4,19
524 689
4,8
90
Como se puede ver en la tabla anterior, la malla 10006, que es la que ms ampliamente se usa
al interior de la mina, es un 30% ms liviana que la malla 5008, factor que facilita su
instalacin. Estas mallas se presentan en rollos de 25 m de largo y 2,5 m de ancho.
ELECTRO SOLDADA:
Son fabricadas de acero AT56-50H de alta resistencia, donde A: Acero; T: Trefilado/laminado;
56/50: Lmites de ruptura y fluencia respectivamente; H: Hormign.
A continuacin se especifican las dimensiones para los distintos tipos de mallas electro
soldadas. Ver tabla N 4.5.
Tabla N4.5.- Malla de Acero Tipo Electro Soldada
TIPO
C-139
C-196
C-257
C-443
MA 3020
MALLA
mm
100
100
150
150
150
ALAMBRE
=mm
4.2
5.0
7.0
9.2
6.0
PESO
Kg/Cm2
2.18
3.08
4.11
7.30
3.10
4.4.4 Instalacin
Para la instalacin de la malla, se debe considerar lo siguiente:
La malla se debe fijar a la superficie rocosa, de modo que se cumpla con el requisito
de diseo para la capa de shotcrete. Para cumplir lo anterior, se emplean tacos de
cemento de 2x 2x 2 y ganchos metlicos.
En el plano IG4-105878-6, se muestra un esquema de la disposicin de los tacos de

cemento, malla y pernos de fortificacin.

24
SGM - I - 011 / 2006
Figura N4.11.- Disposicin de tacos de cemento para asegurar el

espesor de la capa de shotcrete de 10cm.
Su instalacin debe ser continua, es decir, cada pao debe quedar traslapado con el
anterior en una corrida de pernos.
Otro aspecto importante a considerar en la instalacin de la malla, es la unin entre los

paos de malla o traslape.
El traslape deber quedar definido por una corrida de pernos en un ancho de 30cm como se
muestra en la siguiente figura tomada del plano IG4-105878-6:
Figura N4.12.- Traslape de la malla

25
SGM - I - 011 / 2006
Cuando no se consiga, debido a las dimensiones del rollo de malla, fijar la malla en la zona de
traslapes con una corrida de pernos, se podr usar amarras con un gancho de acero 10
(A44-28H).
(a) Direccin transversal unin malla
(b) Direccin Longitudinal unin malla
Figura N4.13.- Uniones malla entregadas en plano IM9-6916-0
La malla se deber descargar y reponer a la brevedad, en caso de romperse producto de la

actividad de avance, esto con el fin de proteger a trabajadores y equipos que podran daarse
producto de la cada de lajas o planchones.

Los ensayos de las mallas permiten determinar las caractersticas de deformacin, resistencia
y energa de deformacin de las mallas con uniones.
Certificado de resistencia del cable que compone la malla.
Ensayos de carga transversal
Ensayos de traccin uniaxial

Para este caso existen los siguientes instructivos:
Instructivo operacional colocacin de malla 10006 como fortificacin pasiva. GMINPT-I-005.
Instructivo operacional refortificacin de zanja con malla cargada GMIN-PREP-I-003.

26
SGM - I - 011 / 2006
4.5 CABLE-BARRIL-CUA-PLANCHUELA
Cable:
Los cables son elementos de acero, fabricados en distintas longitudes, dimetros y calidades
de acero.
Los cables cumplen principalmente dos funciones:
Refuerzo del macizo rocoso, previniendo la separacin y deslizamiento de bloques a lo

largo de planos de debilidad al interior de la roca. Los cables actan impidiendo la abertura
de estructuras geolgicas, manteniendo de esta forma la cohesin del macizo y en
consecuencia su resistencia al corte.
Cuando la resistencia inherente de la roca, no es suficiente para resistir los efectos

inducidos por esfuerzos o discontinuidades orientadas favorablemente para el movimiento
de bloques, los cables son elementos efectivos de mantencin, impidiendo el movimiento
de la roca fracturada o manteniendo bloques removibles en su lugar.
El tipo de cable, ms ampliamente usado, es el cable liso. Los cables birdcage y minicage han
surgido como modificaciones geomtricas del cable liso.
Barril Cua:
El barril y la cua, constituyen el sistema de anclaje externo del cable, ya que al interior del
macizo la tarea de anclaje la cumple la lechada. En conjunto ambos elementos, permiten que
se realice el proceso de transferencia de carga desde la roca al cable.
El barril y la cua, permiten tambin una transferencia inmediata de la carga al cable, por lo
que se recomienda que tengan una resistencia a la traccin mayor a la del cable, para que ste
pueda trabajar al mximo de su capacidad.
Planchuela:
Las planchuelas cumplen la funcin de permitir el trabajo en conjunto del cable con el sistema
de contencin (malla o malla shotcrete), formando parte tambin del sistema de anclaje del
cable, colaborando en la transferencia de la carga al cable.
Separadores de Cable:
Los separadores permiten contar con la mxima fuerza de adherencia al reducir vacos y
discontinuidades en la lechada.
Se usan en la instalacin de cables dobles, los que permiten en comparacin a los cables
simples, aumentar la capacidad de carga del conjunto (duplicndola).
Loa tipos de fallas ms comunes en cables son:
Falla del barril-cua

Planchuela atravesada por el barril-cua
Cables cortados
27
SGM - I - 011 / 2006

Cables:
En el plano IM9-6446-2, se indican las propiedades de resistencia del cable de 0,6 de
dimetro, segn la norma ASTM A416-94 (calidad de acero 270K):
Cable constituido por 7 alambres, exento de lubricantes.

Dimetro cable: 15,24mm.
Peso: 1102kg/1000m.
Mnimo para la tensin de fluencia: 1676 MPa.
Tensin de ruptura: 1862 MPa.
Alargamiento de rotura mnimo de 3,5%.
Teniendo en cuenta el dimetro del alambre de 15,24mm, se tendr que la fluencia del cable
se alcanzar con 23,9ton, mientras que la rotura se producir con una carga de 26,6ton.
Barril Cua:
Para la cua se indica calidad de acero, segn la norma AISI 1214. En el caso del barril, la
calidad de acero de acuerdo a la norma AISI 1144:
Tensin de fluencia: 358 MPa

Tensin de rotura: 646 MPa.
Planchuela:

18%.

Cable:
El cable deber cumplir con las siguientes caractersticas:
Dimetro, largo y calidad de acero segn lo especificado por diseo.

Su eje longitudinal deber estar recto.
No debern estar doblados.
No debern presentar a lo largo de su longitud cualquier alteracin o transformacin que
pueda afectar su funcionalidad (por ejemplo, que muestren indicios de haber sido
pinchados con un soplete).
Distribucin de cables de acuerdo a lo especificado por proyecto.
En la siguiente figura, tomada del plano IM9-6446-2, se muestran los diferentes tipos de
cables que podran especificarse para fortificacin al interior de la mina.
28
SGM - I - 011 / 2006
Figura N4.14.- Tipos de cable
Figura N4.15.- Tipos de cable

29
SGM - I - 011 / 2006
Barril Cua:
En el plano IM2-6779-0, se especifican las caractersticas geomtricas y de calidad de acero
que deben cumplir tanto el barril como la cua:
Cua
Barril
Figura N4.15.- Geometra del Barril - Cua
Barril Cua:
Se debe tener en cuenta, que las dimensiones que aparecen en la figura 6.3, son slo de
referencia, ya que dependen del fabricante, al igual que el tipo de acero utilizado.
Para el caso del sistema barril cua, adems de las caractersticas geomtricas y de calidad
de acero, se deber cumplir con:
Los barriles y las cuas deben ser del mismo fabricante.

Cada partida debe ser certificada por un organismo oficial nacional.
La cua y el barril deben ser del mismo largo y la curvatura de la cua debe coincidir con la
cara interior del barril, para asegurar su adecuada posicin cuando se instalen en el cable.
Antes de ser instalados, el barril y la cua deben estar limpios, para que se produzca el
adecuado contacto.
Planchuela:
En el plano IM4-6788-0, se indican las caractersticas geomtricas y de calidad de acero para
las planchuelas de cables:

30
SGM - I - 011 / 2006
Planchuela P1 para cables simples
Planchuela P2 para cables dobles
Figura N4.16.- Geometra de las planchuelas para cables
Las planchuelas, como sucede en el caso de las que se instalan con los pernos, debern
cumplir los siguientes requisitos:
-
Dimensiones especificadas (tamao, dimetro de la perforacin, forma, espesor).

No debern estar dobladas.
4.5.4 Instalacin
Usar cable especificado en el plano de diseo, y segn caractersticas definidas en el plano
IM9-6446-2.
Se amarran al cable 2 mangueras y se introducen en la perforacin. Una a poca profundidad
de la boca de la perforacin, por donde se bombea la lechada. La otra manguera, de longitud
igual a la del cable, por donde se elimina el aire y retorna la lechada una vez que la perforacin
est llena.
Para que el cable pueda cumplir con su funcin, deber asegurarse el adecuado ajuste entre l
y los elementos que lo complementan (barril cua planchuela).
Si se usan cables dobles, se deben instalar junto a planchuelas P2 (segn plano IM4-6788-0),
que cuentan con las 2 perforaciones para ambos cables.
Adems, para que el sistema empiece a trabajar activamente, se debe tensar el cable con la
ayuda de un gato hidrulico para asegurar el adecuado ajuste del sistema barril - cua.
El tensado del cable, impide el deslizamiento del cable con el barril cua y tapn de cemento
que se coloca para la instalacin de la lechada. Adems esto genera una presin sobre la
planchuela que ayuda a dar mayor estabilidad al cable.
31
SGM - I - 011 / 2006
La cua presiona contra el barril cuando es empujada dentro de l por el gato que tensa el
cable y debido a la relajacin del cable tensado.
En el caso de los cables lechados a columna completa, se recomienda que el 100% de la
carga de tensado se deber aplicar directamente sobre la cua.
Figura N4.17.- Mtodo de tensado del cable
En el plano IM9-6446-2, se especifica que se debe tensar el cable con 4ton.

Para que el gato hidrulico pueda tomar bien el cable para tensarlo, se requiere dejar una
longitud sobresaliente desde la superficie de la galera de 40cm. Despus de tensar el cable,
se corta la longitud sobresaliente, dejndose slo aproximadamente 5cm de cable detrs del
sistema barril cua.
En la siguiente figura, se muestra la disposicin del gato hidrulico para el tensado del cable:
Figura N4.18.- Esquema de tensado del cable

32
SGM - I - 011 / 2006
El dimetro de la perforacin influye en la rigidez del sistema cable lechada roca. Pero este
efecto es relativamente mnimo para el rango de dimetros que se emplean comnmente para
la instalacin de cables.
Teniendo en cuenta lo anterior, se recomienda emplear el dimetro de perforacin mnimo que
permita las operaciones de instalacin.
Solicitar y verificar certificados de resistencia del cable.
El sistema barril-cua de cables debe ser certificado por un organismo oficial nacional,
segn nota interna SGM-018/2004 e informe SGM-I-007/2004 Resultados de ensayos de
laboratorio para barril-cua de cables de fortificacin.

33
SGM - I - 011 / 2006
4.6 MARCOS METALICOS EN PUNTOS DE EXTRACCION

Las bvedas de Hormign y los marcos de acero, corresponden a sistemas de soporte, que
cumple principalmente la funciones de contencin, es decir, le incorpora un cierto grado de
confinamiento al macizo rocoso para contrarrestar la convergencia del tnel, e impide la
ocurrencia de derrumbes hacia el interior de la galera.
Este medio de sostenimiento es aplicado en los siguientes casos:
Puntos de extraccin: Utilizado en conjunto con hormign armado, 3 a 5 marcos

alineados en una configuracin tpica.
Reparacin de sectores Colapsados: Utilizado en caso de requerir la recuperacin de
la infraestructura minera colapsada.
Desarrollo de galeras con alta presencia de agua: En estos tipos de ambiente, otro
tipo de soporte (pernos) no es aplicable. (Marcos encastillados).
Zona de alta sobre-excavacin: Producto de sobre-excavacin no controlada asociada
principalmente a sistemas estructurales. (Marcos encastillados y vestidos).
Singularidades de estabilidad de labores (interseccin de labores a distinta cota),
Marcos hormigonados hasta la gradiente.
Los tipos de fallas que podemos encontrar son las siguientes:
Marcos metlicos oxidados

Marcos deformados

Es importante sealar que la resistencia de una viga est directamente asociada a su perfil
(rea de seccin transversal). El diseo final y las dimensiones del perfil del marco dependen
de las cargas que actan sobre el (calculadas segn se indica en el punto anterior).
Actualmente se utilizan marcos de acero de perfil I y calidad A 37-24ES, donde la primera cifra
indica la resistencia a la traccin, la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia; la letra E
indica que el acero es para usos estructurales y la letra S que el acero es de soldabilidad
garantizada.
La Norma Chilena NCh 203. Of. 77 establece los requisitos que deben cumplir los productos
de acero al carbono, laminados en caliente, destinados a emplearse en construcciones
estructurales, de acuerdo con las normas de construccin correspondientes.
Resistencia a la traccin: 3700 Kg/cm2
Fluencia: 2400 Kg/cm2
18%.

34
SGM - I - 011 / 2006

Las especificaciones de los marcos se encuentran en los planos de diseo de cada labor,
donde tambin se indican las caractersticas geomtricas.
Los perfiles debern cumplir los siguientes requisitos:
Dimensiones especificadas (dimensiones, forma, espesor) en los planos de diseo.

Figura 4.19.- Fortificacin con Marcos de Acero

Si as se especifica los marcos de acero debern ser embebidos en hormign. La calidad del
hormign ser determinada por el diseo. El Hormign debe cumplir con todos los
requerimientos que se especifican en el documento PM-23/84 Proyectos Mina Preparacin,
manejo y colocacin del hormign.

35
SGM - I - 011 / 2006
4.6.4 Instalacin
Preparacin de la seccin.
1. Nivelacin de Pisos
2. En caso de ser necesario desquinche de cajas y/o techos
Construccin de radier de estabilizacin H18.
Construccin de sobre base hormign, H18.
Instalacin de fortificacin con cables (norma ASTM 416-84), la cantidad, posicin y

longitud deben ser especificadas en croquis simple por el geomecnico del rea de forma
especfica e individual para cada punto.
Instalacin de armadura de muros con malla, se deber colocar un pao de malla

espaciada, cada 25 (cm.) segn sea la sobre excavacin.
Colocacin de arcos.
Centrar arcos, instalacin de arriostramientos y malla entre arcos.
Instalacin de barras de anclaje para sostenimiento de arcos.
Colocacin de estribos.
Colocacin de barras 8 (mm) soporte de moldaje.
Impregnacin de moldajes con aditivo desmoldante.
Instalacin de moldajes.
Colocacin de hormign de muros.

1. Cuando la sobre excavacin sea menor de 40 cm. en ambos (techo y caja), deber
emplearse hormign calidad H30, tanto para el muro como para el relleno.
2. Cuando la sobre excavacin sea mayor de 40 cm. en ambos (techo y caja), podr
emplearse hormign calidad H25, tanto para el muro como para el relleno.
3. Se recomienda emplear aditivo plastificante SIKA FRIOPLAST A-6 en dosis de 70 grs.
/ Saco de cemento.
-
Primera etapa: lados rectos

Segunda etapa: lados curvos
Tercera etapa: corona
Descimbre a las 48 horas del trmino del hormigonado.

36
SGM - I - 011 / 2006
En la figura que se muestra a continuacin se puede apreciar la instalacin de marcos en

punto de extraccin.
Figura N 4.20.- Instalacin de marcos hormigonados en punto de extraccin
Certificados de calidad y resistencia del acero estructural.
Certificados de calidad y resistencia del acero de refuerzo.
Control de resistencia del Hormign.

Para este caso existe el instructivo operacional para la construccin o reparacin de calle y
puntos de extraccin colapsados. GMIN-PREP-I-002.

37
SGM - I - 011 / 2006
4.7 MUROS DE CONFINAMIENTO

Los muros son elementos de soporte constructivos cuya principal funcin es servir de
contencin, y as poder impedir el descostramiento de las paredes de las galeras, de tal forma
que no pierdan seccin desde sus caras laterales.
Las principales fallas que pueden presentar los muros de confinamiento son:
Agrietamiento
Volcamiento

Acero:
La calidad y propiedades mecnicas de los aceros que se utilizan en la construccin de muros
de confinamiento con capacidad nominal de 1 Kg/Cm2 y 2 Kg/Cm2 son generalmente A44
28H y en algunos casos particulares A63-42H.
Conforme con las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalizacin, la
letra A significa acero al carbono y la letra H indica que su uso es para hormign. Los
nmeros se refieren, respectivamente, a la resistencia de rotura a la traccin y al lmite o
tensin de fluencia mnimo por traccin.
En la tabla N 4.6, se incluyen los valores para las propiedades geomecnicas mnimas del
acero de refuerzo para hormign (1).
Tabla N 4.6 Propiedades mecnicas mnimas para el acero de refuerzo para hormign
MPa
Kg/mm2
MPa
Kg/mm2
Alargamiento
en probeta
de 200mm
%
A44 28H
440
44,9
280
28,6
16
A63 42H
630
64,2
420
42,8
Calidad del
Acero
Resistencia a la Traccin (Rm)
Lmite de Fluencia (Re)
(2) 700/Rm
K 8%
(1) Norma Chilena NCH 204 Of. 77: Barras laminadas en caliente para hormign armado.
(2) K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e), cuyos valore se
indican a continuacin.
e (mm)
K
8
2
10
1
12
0
16
0
18
0
22
1
25
2
28
3
32
4

36
5
38
SGM - I - 011 / 2006
Hormign:
La norma chilena sobre hormign (norma NCH 170 Of. 85) clasifica al hormign en los
siguientes gados, segn la resistencia especificada. Ver tabla N 4.7.
La siguiente tabla muestra las resistencias para los tipos de hormign empleados en la
construccin de muros.
Tabla N4.7 Requisitos de resistencia segn norma chilena NCH 170 Of.85
Grado
Resistencia en Kg/Cm2
H5
H30
H40
H50
50
300
400
500
Cable-Barril-Cua-Planchuela:
Los requisitos de resistencia para los cables, barril, cua y planchuela que se utilizan en la
construccin de muros deben cumplir con los requerimientos del punto 4.5 de este documento,
segn la norma ASTM A416-94 (calidad de acero 270K).
Malla:
La malla que se emplea en la construccin de muros de confinamiento en caso de existir sobre
excavacin corresponde al tipo ACMA C196, y sus requisitos de resistencia se especifican en
el punto 4.4 de este informe.

Las especificaciones geomtricas y las dimensiones de los muros de confinamiento para el tipo
de 1 Kg/Cm2 se encuentran en el plano de diseo IM9-11194-2, y para el tipo 2 Kg/Cm2 en el
plano IM9-16505-0.
En los planos de diseo nombrados anteriormente tambin se especifica la disposicin de
cables y el detalle del relleno en las cajas debido a la existencia de sobre excavacin.
Cabe sealar que la vida til de ambos muros es de 5 aos.
Hormign:
El tipo de hormign que se utiliza en el muro es H-40.

La zapatera tendr H-50 por ser solidaria con la carpeta de rodado.
El hormign que se utiliza como relleno en las sobre excavaciones es H-5.
Acero:
El acero que se emplea es A44 28H y A63 42H para las armaduras de refuerzo.
Las armaduras no debern soldarse, tampoco podrn ser cortadas, o dobladas con
oxicorte.
39
SGM - I - 011 / 2006
Las trabas se deben colocar segn indicacin de plano de diseo.

El traslapo mnimo del acero debe ser de 80 Cm. Cumpliendo con lo establecido por el
cdigo ACI 318 (American Concrete Institute) que define traslapes mnimos, dobleces,
radio de giro y todo lo relacionado con la armadura que depende del dimetro de la barra).
Recubrimiento:
Recubrimiento Mnimo de 3 Cm. Se debe cumplir con lo establecido en el cdigo ACI 318.
Cables:
Cables de anclaje tipo 3, 4 y 5 de 0.6 segn plano IM9-6446.

El largo de los cables por perforacin:
1. Para perforacin de zapateras s/planchuela = 3.00 m cable / perforacin.
2. Para perforacin con planchuela = 2.70 m cable / perforacin.
Perforacin en roca para cables lechados, de 1 x 2.20 m.
Los cables no sern tensionados.
En la figura que se muestra a continuacin se pueden apreciar algunas de las caractersticas

descritas anteriormente. Ver figura N 4.21.
Figura N 4.21.- Muro de confinamiento

40
SGM - I - 011 / 2006
4.7.4 Instalacin
Las armaduras de acero no debern soldarse, tampoco podrn ser cortadas, o dobladas
con oxicorte. Las trabas deben ser colocadas segn indicacin en plano de diseo y el
traslapo mnimo del acero debe ser de 80 Cm.
Si existe sobre excavacin deber colocarse una malla ACMA C-196 cada 25 cm. a partir
de la ltima malla lado caja, y rellenar con hormign H-5 pudiendo darse tres casos:
1. Se rellena la caja, tras del muro. El muro queda apegado al relleno.
2. Se rellena delante del muro. El muro queda apegado a la caja.
3. Una combinacin de ambos. El muro queda embebido en hormign H-5.
En el caso 2 y 3 el relleno H-5 por el lado calle, tiene por objetivo mantener la referencia
original de la galera para los operadores de equipos. Por lo que puede omitirse si as lo
permite la operacin.
Para las juntas se debe considerar lo siguiente:

1. Los paos de muros deben estar separados 1, efectiva, no dejando elemento
estructural, ni madera, ni otros que transmitan carga.
2. La junta muro con zapatera carpeta de rodado deber sellarse con SIKASWELL-S
o COLMA JUNTAS-SL o similar.
Se deben colocar barbacanas de PVC 38 mm. cada 1 m horizontalmente a 70 cm. del

piso, acomodadas segn terreno. Ver seccin A - A en plano de diseo.
El empalme entre la fortificacin malla shotcrete y muro de confinamiento se realizar de

acuerdo a lo especificado en seccin A A del plano de diseo, con un traslapo mnimo
entre la malla del shotcrete y las armaduras de muro de 40 cm.
En lo que respecta a la secuencia de reconstruccin de muros, se indica lo siguiente:

1. Picado de carpeta para zapatera.
2. Montaje de armaduras y Cables.
3. Restitucin de carpeta y hormign de zapatera con H-50.
4. Hormign de muros con H-40, hasta piso de LHD.
Secuencia de construccin de muros nuevos:

1. Montaje de armaduras y cables.
2. Hormigonado de carpeta caja a caja, incluye zapatera, con H-50.
3. Hormigonado de muros con H-40, hasta piso de LHD.
4. Dejar un nicho en el muro, por cada posicin de cableado.
5. Dejar por terreno, un largo de cable necesario al exterior del muro, y que permita
un buen apriete del barril con las planchas.
Secuencia de colocacin y apriete de barriles:

1. Colocacin de planchas con cable y apriete de barril.
2. Hormigonado de nicho cuadrado en muro.
3. Cortar cable saliente del nivel de muro terminado.
Ubicacin de cables extremos:

1. Caso-1 cercano al extremo, la distancia no podr ser mayor que 70 cm.
2. Caso-2 si ltimo cable proyectado excede los 70 cm. desde el extremo, ubicar
cable adicional al final del muro.

41
SGM - I - 011 / 2006
4.7.5 Controles y Ensayos de laboratorio
Verificacin de las dimensiones segn especificaciones en planos de diseo.
Certificados de resistencia entregados por el fabricante para aceros, mallas y cables.
Control de resistencia a la traccin del hormign que se efecta sobre muestras de las
barras de refuerzo en su seccin completa, siguiendo la norma chilena oficial NCh 200
Of.72.

42
SGM - I - 011 / 2006
5.
HERRAMIENTAS DE CONTROL
Para verificar el cumplimiento de los estndares descritos en los captulos anteriores, se utilizar
como herramienta de control un Check List para verificar en terreno la calidad de la fortificacin.
Una vez realizado este levantamiento, la informacin se debe procesar segn el siguiente
diagrama de flujo.
CAPTURA DE INFOR MACION

EN TERRENO
VERIFICAR CU MPLIMIENTO DE
ESTAND ARES DE CALID AD
SGM-I-011 /2006
SI
AL MACENAMIENTO
INFORMACION
CUMPLIMIENTO DE
ESTAND ARES
NO
Trmino Proceso
GENERAR NOTA INTERNA

CON INCUMPLIMIENTO Y
RECOMENDACIONES
EMITIR NOTA
INTERNA
IMPLEMENTAR
RECOMENDACIN

43
SGM - I - 011 / 2006
5.1.1 Lechada para Pernos y Cables

44
SGM - I - 011 / 2006
5.1.2 Shotcrete

45
SGM - I - 011 / 2006
5.1.3 Perno-Planchuela-Tuerca

46
SGM - I - 011 / 2006
5.1.4 Malla

47
SGM - I - 011 / 2006
5.1.5 Cable-Barril-Cua-Planchuela

48
SGM - I - 011 / 2006
5.1.6 Marcos Metlicos en Puntos de Extraccin

49
SGM - I - 011 / 2006
5.1.7 Muros de Confinamiento

50
SGM - I - 011 / 2006
6.
BIBLIOGRAFIA
PL-I-054/99 Especificaciones para la realizacin de pruebas de traccin y corte sobre

pernos helicoidales y de rosca continua.
Informe SGM-I-005/2005 Resultados estudio propiedades Malla Evema y comparacin

con mallas 10006 y 5008
Informe SGM-I-007/2004 Resultados ensayos de laboratorio para barril-cua de cables de

fortificacin.
Informe 020456 Ensayos de diferentes tipos de uniones para mallas de sostenimiento de

tneles DICTUC S.A.
Informe PL-I-012/97 Anlisis de comportamiento de planchuelas de fortificacin
Informe ID-046/83 Proyectos Mina Uso del Hormign Proyectado Shotcrete.
Informe PM-23/84 Proyectos Mina Preparacin, manejo y colocacin del hormign.
Informe PM-47/93 Especificacin para lechadas de cemento en pernos y cables de

fortificacin.
Informe EM-13/92 Revisin y evaluacin de lechadas para fortificacin
Informe PL-I-049/99 Descripcin y Anlisis de Fallas en Tuercas.
Manual de clculo de hormign armado basado en el cdigo ACI 318-99 (GERDAU AZA).
Compendio de normas para productos de acero (GERDAU AZA).

51
SGM - I - 011 / 2006
ANEXOS

52
INSTRUCTIVO OPERACIONAL
GMIN PREP I 002
Instructivo Operacional para la

construccin o reparacin de calle y
puntos de extraccin colapsados
Preparado por: Consultor Grupo Tarea Reparaciones

Aprobado por: Jefe de Unidad
Tabla de Contenido
1.
Objetivo y Alcances
2.
Recursos para realizar el trabajo

2.1 Personal
2.2 Elementos de Proteccin Personal
2.3 Equipos, Herramientas y materiales
3.
Seguridad
4.
Medio Ambiente
5.
Descripcin o secuencia de la actividad

5.1
5.2
5.3
5.4
6.
Instalacin de Marcos M1
Instalacin de Moldajes
Hormigonado
Descimbre
Verificacin
Subgerencia
Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 1 de 7

1.-
Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 2 de 7
Objetivo y Alcances
El presente documento define los pasos a seguir durante la actividad construccin o reparacin de
calle y puntos de extraccin colapsado. Su cumplimiento permite asegurar la integridad fsica de
las personas, el aseguramiento de los equipos e instalaciones y respeto del medio ambiente
requeridos.
Las instrucciones contenidas en este documento, deben ser cumplidas por todo el personal del
Proceso Reparaciones, que ejecuten la actividad.
2.-
2.1
Personal
3 Operarios
2.2
Elementos de Proteccin Personal
Calzado de Seguridad, Guantes de Cuero, Proteccin Respiratoria, Lmpara Minera, Casco de

Seguridad, Autorrescatador, Cola de Seguridad, Lentes de Seguridad, Doble Proteccin Auditiva,
Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huincha reflectante
2.3
Equipos, Herramientas y materiales
Equipo
Herramientas
Materiales
Impulsadora de hormign
Minicargador
Barretilla de seguridad.
Vibradores
Pala manual
Moldajes acrlicos
Fierros de construccin
Madera

3.-
Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 3 de 7
Seguridad
PELIGRO
PRACTICA DE CONTROL
Planchoneo
Mantener postura de trabajo acuada antes, durante y despus
Atropellamiento
Respetar los confinamientos de equipos y sealizaciones

Coordinar con operador la entrada al sector
Hacerse ver por operadores de equipos o choferes de vehculos
Cada distinto Nivel
Usar cola de seguridad durante trabajos en altura
Contacto
con
energa elctrica
Intoxicacin por gases
-
Mantener operativo sistemas contra incendio manual y semiautomtico de equipo.

No mantener llama abierta cerca de materiales combustibles
Conocer ND-29-4 Procedimiento de emergencia en caso de Incendio interior Mina
Usar equipos elctricos y accesorios en buen estado.
Mantener cables elctricos fuera del contacto con agua
Mantener cables elctricos fuera del alcance de equipos
Interferir equipos, extensiones y cajas elctricas solo personal autorizado.
Medir concentracin de gases a entrada de turno.
Mantener chimeneas de extraccin e inyeccin despejadas.
Mantener puertas de ventilacin cerradas
Estallido de Roca
Estar informado de las condiciones de sismicidad del sector
Incendio
Exposicin
a
mineral
colgado
Proyeccin de partculas o
lquidos
4.-
Confinar sector con cintas peligro no pasar

Uso de lentes de seguridad o careta facial
Medio Ambiente
ASPECTO
Generacin de Rises
PRACTICA DE CONTROL
- Segregar y clasificar Rises de acuerdo a Peligrosos y no peligrosos
- Reutilizar materiales cuando se pueda
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
(HOUSEKEEPING)
LIMPIEZA -
Separe todo lo innecesario y eliminarlo.

Ordene los elementos esenciales, de manera que se tenga fcil acceso a estos.
Limpie las herramientas y lugares de trabajo, removiendo manchas, desperdicios y
erradicando fuentes de suciedad.
Lleve a cabo una rutina de limpieza y verificacin.
Estandarice los cuatro pasos anteriores para construir un proceso sin fin y que pueda
mejorarse

5.-
5.1
Instalacin de Marcos M1
Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 4 de 7
Una vez realizada la reparacin de la carpeta daada de la calle o punto, los marcos M1 se
trasladarn a la postura arrastrndolos con el Bob-Cat con marcha atrs, de una pieza. Durante la
operacin se usarn 2 (dos) loros vivos, uno ira por la parte trasera del bob-cat y el otro loro
despus de los marcos.
El armado del marco se har en el piso, el que deber estar concretado, limpio de barro y sin
acumulacin de RISES.
Estando la cantidad de marcos requeridos en la postura, se procede a armar ambas piezas de
marcos en el piso, previa fijacin con sus respectivos pernos.
Para evitar desplazamientos imprevistos al momento de mover o parar el marco, este deber estar
en suelo y no sobre otra pieza de marco o estructura.
En el caso que por el almacenamiento en la postura las piezas de marcos queden una sobre la otra
se debe operar de la siguiente manera:
Con una barretilla y tomando las precauciones adecuadas, se debe desmontar la pieza de
marco hasta dejarla en pleno contacto con el suelo.
Con la misma barretilla, se levantar la pieza y se le pondrn chocos de madera debidamente

instalados, los cuales separaran la pieza del piso, lo que permitir tomar la pieza para poder
voltearla.
En esta operacin deben participar un mnimo de tres trabajadores, los cuales deben estar
coordinados en todo momento.
Estando el rea confinada donde se instalar el marco, se proceder a pararlo hasta dejarlo en
posicin vertical, para esto se estroba la pieza M1 del marco en la parte superior (acodamiento).
Luego el estrobo se toma con el grillete al bob-cat y con este se hacen los movimientos hasta
instalar la M1 sobre la base a la distancia requerida. Siempre sostenida por el bobcat, la pieza M1
es amarrada firmemente con alambre N8 a los pernos lechados de la fortificacin del cerro y se
suelta el grillete del bob-cat.

Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 5 de 7
Enseguida se instala la otra pieza M1 del marco tal como se hizo con la anterior.
Se repite este ciclo hasta parar los 4 marcos del punto de extraccin.
Durante la ejecucin de los movimientos del bobcat, no debe haber personal dentro del radio de
accin de la misma.
Fijar ultimo marco soldndolo con fierro a la medida que amerite la situacin entre marcos y pernos
de fortificacin del cerro, dejando gradientes, centros y plomos de acuerdo a plano. Repetir los
mismos pasos con los marcos siguientes.
Instalados los marcos y utilizando andamio porttil, los dos operarios procedern a aplomarlos, y
fijarlos a travs de tirantes soldados a pernos lechados del cerro, usando el operador en todo
momento su cola de seguridad.
Entre marcos se instalaran los paos de malla Acma C-443-H,
Cuando la sobreexcavacin lo requiera, se construirn enfierraduras adicionales ubicadas a partir
de los 0.60 mts. de la cara cercana de los marcos, con el objetivo de reforzar el hormign. Especial
cuidado debe tenerse con los traslapos de los fierros en esta parte de la tarea, se debe considerar
como longitud mnima de traslapo un equivalente a 40 veces el dimetro del fierro en uso.
Dejar la postura libre de Rises.
Dejar fraguar y confinar sector.
5.2
Instalacin de Moldajes
Antes de instalar los moldajes de fibra, debe cumplirse que la enfierradura est limpia y que cajas y
piso por detrs de ella tambin lo estn, asegurando as una buena adherencia del hormign.
Las piezas de fibra son fijadas a los marcos de acero, por medio de trozos de 30cm de pernos de
fortificacin, soldado al marco a ambos lados.
La altura del moldaje ser de acuerdo a la necesidad que requiera.

Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 6 de 7
Los paneles son soportados a los marcos por medio de cintas, tuercas y planchuela.
Las mochetas se fabricaran e instalaran de acuerdo a plano.
5.3
Hormigonado
Al instalar bomba impulsora elctrica o neumtica y sus accesorios (caeras, culebrones, codos,
etc.), debe existir entre los operarios buena coordinacin, puesto que el volumen y peso de estos
elementos as lo requieren, pudiendo provocar algn accidente por apretones al personal que hace
la instalacin de ellos. La misma coordinacin debe existir entre el operador del equipo que
transporta el hormign a la postura y el personal que opera los equipos impulsores de hormign.
Antes de impulsar concreto con el equipo, debe aislarse el lugar con letreros de advertencia, que
indiquen el riesgo de proyeccin de partculas, especialmente cuando se use el equipo neumtico
tipo Press Well.
Se debe verificar que caeras y culebrones estn asegurados con cadenas de seguridad, durante
proceso de hormigonado.
Primero se concretara primera fase (hasta el acodamiento), la segunda fase se concretara una vez
levantados los moldajes hasta el techo de la labor.
Todo hormign debe ser cuidadosamente y prolijamente consolidado, de modo que el concreto se
introduzca completamente alrededor de las armaduras, solo se acepta como mtodo de
consolidacin del hormign, la consolidacin por vibracin.
El vibrado se har inmediatamente despus de vaciado el hormign. El vibrador se aplicar en
puntos distantes unos 50 cm. Entre s; se hundir hasta que se meta unos 10 cm en la capa
inferior, sacndolo lentamente cuando empiece a aflorar en la superficie del hormign.
Terminado de hormigonear, todo el equipo debe lavarse prolijamente, hacerle mantencin y dejarlo
en un lugar seguro. Como as tambin recuperar lo mximo de materiales para ser reutilizados.

5.4
Cdigo
: GMIN-PREP-I-002
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 7 de 7
Descimbre
Se sacara el moldaje solo despus de 48 hrs de haber puesto el hormign. Esto porque antes de
ese tiempo el hormign puede sufrir deformaciones importantes o recibir golpes de algn equipo
deteriorndolo.
Retirar pernos eliminando rebarbas de soldadura, que podran lesionar al trabajador, rescatando
penos en buen estado.
Limpiar moldes y almacenar en lugar habilitado para ello.
Dejar punto limpio y libre de RISES.
6.-
Verificacin
R-112 verificando difusin de Instructivo
Libro de novedades
GMIN PREP I -003
Instructivo Operacional
Refortificacin de Zanja con malla
cargada
Preparado por: Grupo Tarea Reparaciones
Objetivo y Alcances
2.

2.1 Personal
3.
Seguridad
4.
Medio Ambiente
5.

5.1 Generalidades
5.2 Descargar Malla
5.3 Instalacin de Malla
6.
Verificacin
: GMIN-PREP-I-003
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 1 de 5
Tabla de Contenido
1.
Cdigo
cargada
Cdigo
: GMIN-PREP-I-003
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 2 de 5
1.- Objetivo y Alcances

El presente documento define las actividades, requisitos y normas que se deben cumplir cuando se
realiza la actividad de Refortificacin Zanja con malla cargada, su cumplimiento permite lograr el
aseguramiento de los estndares de calidad, seguridad y respeto del medio ambiente requeridos.
Proceso Reparaciones, que ejecuten la actividad.
2.- Recursos para realizar el trabajo

5.5
Personal
3 Operarios
5.6

Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huincha reflectante
5.7
Equipo
Herramientas
Materiales
Manipulador telescpico
Minicargador frontal
Equipo LHD
Impac-tool neumtico.
Alicate.
Napolen.
Llave Stillson de 10.
Llave francesa de 12.
Adaptador para el Impac-tool.
Malla 10006 galvanizada.

Planchuelas.
Tuercas y pernos rosco.
Cintas de bloqueo.
cargada
3.-
Cdigo
: GMIN-PREP-I-003
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 3 de 5
Seguridad
PELIGRO
PRACTICA DE CONTROL
Planchoneo
Atropellamiento

Cada distinto Nivel
Contacto
con
energa elctrica
-

Estallido de Roca
Incendio
Exposicin
a
mineral
colgado
lquidos
4.-

Medio Ambiente
ASPECTO
Generacin de Rises
PRACTICA DE CONTROL
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
(HOUSEKEEPING)
LIMPIEZA -

mejorarse
cargada
5.-
5.1
Generalidades
Cdigo
: GMIN-PREP-I-003
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 4 de 5
En todo momento se deber mantener el sector aislado con cintas de resguardo peligro no pasar
(nica cinta valida)
Mantener postura de trabajo iluminada, manteniendo control del contacto con energa elctrica.
Los equipos a utilizar debern ser inspeccionados antes de su operacin, reportando anomalas al
supervisor directo.
5.2
Descargar Malla
Acuar techo y cajas con barretillas del largo adecuado a la seccin de la labor y descargar malla.
Para realizar esta actividad se usara equipo manipulador telescpico con jaula de proteccin.
Retirar marina producto de las acuadura, con equipo LHD o minicargador. y ordenar sector de
trabajo.
El piso del lugar de trabajo, deber permanecer limpio de caja a caja en todo momento.
El avance de la reposicin de malla se har desde afuera hacia adentro de la labor, permitiendo
siempre un techo seguro para el operario.
A medida que se avanza en la instalacin de la malla, se debe ir descargando sta de todo material
suelto que quede entre el cerro y la malla.
El avance durante la descarga y reposicin de malla daada, no deber superar los 2 mts, esto con
la finalidad de utilizar los 50 cm de malla restante para el traslape de 30 cm.
Siempre que se trabaje en altura sobre 80 cm, lo operarios deben de usar su cola de seguridad o
arns y asegurarse que sta se encuentre en buen estado.
cargada
Cdigo
: GMIN-PREP-I-003
Fecha
: 01 ABRIL 05
Versin
: 01
Pgina
: 5 de 5
Cortar malla en mal estado alrededor de la planchuela, con napolen y reapriete de planchuela
cuando corresponda.
Para el reapriete de tuercas usar el Impac-Tool, ste debe de estar en buenas condiciones,
asegurando las conexiones a la red de aire, en su efecto usar llave de punta corona, llave Stillson o
llave francesa.
5.3
Instalacin de Malla
Estirar malla en el piso y cortarla con napolen de acuerdo a la labor.

Montar malla sobre techo de jaula de manipulador telescpico y Colocar la malla a partir del centro
del la labor hacia los costados.
Apegar la malla al cerro con planchuela y tuerca.
Al unir malla dejar un traslape de 30 cm. entre pao y pao de malla instalada,
Para asegurar una buena instalacin de la malla, esta deber quedar afianzada a pernos de
fortificacin, cuando las corridas pernos se encuentren distantes al traslape, se deber barrenar
nueva corrida de pernos, se proceder a lechar y colocar pernos, para realizar traslape pendiente.
Los despuntes de mallas como desechos, se enviarn a los centros de acopio de Rises, no se
deben tirar trozos de mallas a los piques.
Terminada la instalacin de malla se retirarn los equipos, dejando la postura limpia y ordenada.
6.-
Verificacin
R-112 verificando difusin de Instructivo
Libro de control
GMIN PDH I 004
11
Instructivo operacional para la actividad de

Fortificacin en Desarrollos Horizontales.
Preparado por: Grupo Tarea Proceso Desarrollo Horizontal

Tabla de Contenido
OBJETIVO Y ALCANCE
RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO

2.1 Personal
2.2 Elementos de Proteccin Personal adicionales
PRINCIPALES PELIGROS
PRINCIPALES ASPECTOS AMBIENTALES
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.1 Generalidades
5.2 Secuencia operacional
5.2.1 Preparar zona a fortificar
5.2.2 Barrenado y colocacin de Split-Set
5.2.3 Barrenado y colocacin de pernos lechados
5.2.4 Limpieza de la lechadora
VERIFICACION
REFERENCIAS
ANEXOS
Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 1 de

22
1.-
Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 2 de
OBJETIVO Y ALCANCE
El objetivo del presente documento es definir una metodologa nica y segura para la actividad de
Su cumplimiento permite lograr principalmente el aseguramiento de los estndares seguridad,
controlando los peligros que pudieran afectar la integridad fsica de los trabajadores y los bienes
fsicos (materiales, equipos y herramientas), asegurando adems la calidad de las actividades y
respetando el medio ambiente.
El instructivo lo deber aplicar todo el personal que ejecute esta actividad en el Proceso
2.-
2.1
Personal
2.2
1 Operario (Operador Jumbo)

2 Operarios y 1 operador gra (lechado y postura de pernos)
Elementos de Proteccin Personal adicionales
El operador ser el responsable de mantener sus EPP en buen estado.

Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huincha reflectante.
2.3
Equipo
Herramientas
Materiales
Jumbo empernador
Manipulador telescpico con lechadora
Barretilla de seguridad de diferentes largos, de acuerdo a la seccin de la
galera, mnimo 1.2 m y mximo 3.6 m, provista en uno de los extremos
de una punta de acero y en otro con una paleta del mismo material.
Llaves de ajuste de diferentes medidas
Martillo neumtico (pica sal)
Cintas de confinamiento.
Cemento
Aditivos
Pernos
Split Set
Planchuela y tuerca
33
3.-

Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 3 de
PRINCIPALES PELIGROS
PELIGRO
CONTROL
- Mantener postura de trabajo acuada antes, durante y despus.
Planchoneo
- Eliminar piedras que pudieran pasar por el bizcocho de la malla
- Respetar los confinamientos de equipos y sealizaciones
Atropellamiento
- Coordinar con operador la entrada al sector
- Hacerse ver por operadores de equipos o choferes de vehculos
- Usar cola de seguridad durante trabajos en altura
Cada distinto Nivel
- Plataformas de trabajo en limpias y en buen estado
- Usar equipos elctricos y accesorios en buen estado.
- Mantener cables elctricos fuera del contacto con agua
Contacto
con
energa - Mantener cables elctricos fuera del alcance de equipos
elctrica
- Mantener cables elctricos colgados con ganchos con aislacin
- No interferir cajas y extensiones elctricas, solicitar a personal autorizado
reparacin.
- Informarse a travs del Supervisor, sobre criterio de frecuencia de eventos.
Estallido de Roca
- Conocer Procedimiento especifico para trabajos en zona de transicin del rea
- Respetar los confinamientos de equipos y sealizaciones
Apretado por Jumbo en
- Coordinar con operador la entrada al sector
movimiento
- Hacerse ver por operadores de equipos
- Mantener operativo sistemas contra Incendio manual y semiautomtico de equipo.
- No mantener llama abierta cerca de materiales combustibles
Incendio
- Conocer ND-29-4 Procedimiento de emergencia en caso de Incendio interior Mina
- Informarse a travs del Supervisor, sobre salidas de emergencia del rea.
- Uso de lentes de seguridad o careta facial
lquidos
4.-
PRINCIPALES ASPECTOS AMBIENTALES
ASPECTO AMBIENTAL
Generacin de RISES
CONTROL
- Terminado el trabajo, los Rises debern ser enviados a los centros de retiro y
segregados de acuerdo a Peligrosos y no Peligrosos.
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
LIMPIEZA
(HOUSEKEEPING)

mejorarse
44
5.-

Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 4 de
5.1
Generalidades
Cuando se abre una galera se rompe el equilibrio del macizo rocoso, la que naturalmente produce
grietas, fisuras, desprendimiento de mineral, etc. Lo que afecta a los contornos de la galera,
especialmente en techos y cajas. Tambin influyen otros factores tales como la temperatura, el
explosivo usado, etc. Para controlar esta situacin existen diferentes mtodos de soporte que
permiten trabajar bajo una zona segura, entre los que se encuentran, la fortificacin transitoria con
Split-Set y la definitiva con Pernos lechados.
5.2
Secuencia operacional
5.2.1
Preparar zona a fortificar
Confinar con cinta peligro no pasar pedir autorizacin el sector que se fortificara y acuar cajas y
techos de la labor.
Una vez que la frente este limpia y ventilada el operador debe revisar frente de trabajo y accesos.
Esta revisin debe hacerse siempre por lugar seguro (fortificado).
Operador si detecta tiro quedado o planchones mayores, aislar sector con loro PELIGRO NO
PASAR y avisara en forma inmediata a su Supervisor directo.
Marcar lnea centro y gradiente de acuerdo a clavos topogrficos.
Marcar corridas de pernos de acuerdo a planos de Ingeniera. Esta informacin debe ser entregada
y controlada por supervisor.
Instalar equipo de acuerdo a disposicin para jumbos electrohidralicos.
5.2.2
Barrenado y colocacin de Split-Set
La perforacin debe ser perpendicular al plano vertical de la galera, exceptuando las fortificaciones
especiales.
La barrenadura con jumbo electrohidrulico se realiza desde la fortificacin anterior hacia la
frente, la velocidad de penetracin (rotacin, percusin y avance) debe ser regulada por los
manmetros o pantalla de control de los equipos ms nuevos.
55

Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 5 de
Si se utiliza un operario que coloca split-set en el culatn de la mquina debe hacerlo mediante una
buena coordinacin con el operador del jumbo, para evitar ser apretado por alguna pieza del
equipo.
El operario debe retirarse y colocarse en lugar seguro y fortificado antes que el operador realice la
maniobra con el equipo, esto se repite cada vez que se coloque un split-set, el operador antes de
efectuar cualquier movimiento con el jumbo debe avisar al operario, para que se coloque a
resguardo.
La barrenadura del split set debe ser de 2.20 mts.
Los split-set deben ir puestos cubriendo desde la parte superior de la frente hacia la gradiente. En
frentes de 3.60 x 3.60 La cantidad mnima de split set es de 12 unidades, distribuidas de la
siguiente manera: parte superior 3, central 4 y baja 5. La malla de distribucin entre split set no
debe superar los 90 cm.
Los split-set deben quedar bien apegados al cerro

5.2.3
Barrenado y colocacin de pernos lechados
La barrenadura con jumbo electrohidrulico se realiza desde la fortificacin anterior hacia la

frente, la velocidad de penetracin (rotacin, percusin y avance) debe ser regulada por los
manmetros o pantalla de control de los equipos ms nuevos.
Para colocar pernos lechados hay que revisar y efectuar acuadura de techo y frente, la acuadura
debe hacerse de arriba hacia abajo y cubrir una zona de 10 mts.
Utilizar camin utilitario con techo de proteccin o manipulador telescpico con lechadora
incorporada
Siempre se deben apretar las planchuelas del disparo anterior y reponer las que falten.
Llevar a la frente solo los materiales que se van a ocupar, preparar lechada de buena calidad y de
acuerdo a recomendaciones del proveedor.
66

Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 6 de
En caso de usar acelerante de fraguado, hacerlo segn especificaciones del fabricante, preparar
lechada solo con agua de la red y usar cemento en buen estado, al colocar los pernos estos deben
estar limpios para obtener una buena adherencia perno/lechada.
En primer lugar lechar pernos de la primera corrida y la parte superior, la lechada debe ser a
columna completa.
Lechada la primera parte de la primera corrida colocar de inmediato los pernos, estos deben
quedar sobresaliente10 cm . Esta cola de 10 cm servir para que posteriormente se coloque malla
y planchuela una vez cumplido el tiempo de fraguado.
De acuerdo a informe de ensayo determinacin del tiempo de fraguado (Anexo N1) realizado por
laboratorio LLAY-LLAY el 6 de Agosto del 2005, se establece que el tiempo mnimo de fraguado de
la lechada para colocar malla y planchuela, es de 4:30 hrs. Los datos de la mezcla evaluada son
los siguientes:
-
15 lts de agua
42.5 kg de cemento (Meln especial)
1000 grs de aditivo (Meico FIX)
Puesta la primera corrida (parte superior) se debe revisar la acuadura y pasar a la segunda
corrida, continuar hasta terminar la fortificacin superior, posteriormente completar fortificacin
inferior.
5.2.4
Limpieza de la lechadora
Ocurrida la necesidad de limpieza de la lechadora, se informar al Supervisor del Turno

para solicitar martillo neumtico (Pica sal) si fuese necesario, de lo contrario se actuara de
acuerdo a instructivo.
77

Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 7 de
Toda accin relacionada con limpieza o reparacin de lechadoras electro hidrulicas se

deben seguir los siguientes pasos:
Detiene y desenergiza el equipo, asla adecuadamente el sector.

Se preocupa de tener totalmente bloqueado el equipo y partes mviles de lechadora.
Se asegura de realizar este trabajo sin exponerse el y ayudantes.
6.-
VERIFICACION
Libro de novedades.
Certificado de ensayo de lechada.
R-112 verificando difusin del Instructivo.
Tarjas de equipos
7.
REFERENCIAS
Procedimiento de Control Operacional del proceso Desarrollo Horizontal GMIN-PDH-P-001
8.-
ANEXOS
8.1 Informe de ensaye provisorio Determinacin del tiempo de fraguado.

88
Cdigo
: GMIN-PDH-I-004
Fecha
: 12/08/05
Versin
:1
Pgina
: 8 de
LABORATORIO LLAY-LLAY LTDA.

CONTROL TECNICO DE SUELOS, HORMIGONES Y ASFALTOS.
BALMACEDA N 485, CASILLA 45, LLAY - LLAY.
FONO FAX : (34) 612480 - 612839 - RESOLUCIN MINVU N 546.
INFORME DE ENSAYE PROVISORIO

DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO.
(NCh 2183.Of92)
IDENTIFICACION DEL CLIENTE
EMPRESA SOLICITANTE
DIRECCIN
EMPRESA QUE EJECUTA
PROYECTO
OBRA
UBICACIN DE LA OBRA
:
:
:
:
:
:
CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE (SR. EUGENIO CORVALAN)

TENIENTE SUB 5.
INSITU S.A.
SERVICIO DE LABORATORIO DE HORMIGONES EN OBRA, DPM
TENIENTE SUB 5, ZANJA 26 AL SUR DE CALLE 17 (PARADAS 45 - 46)
CONDICIONES GENERALES DE MUESTREO

FECHA CONFECCION DE LA MUESTRA
PROCEDIMIENTO DE MUESTREO
FECHA RECEPCION DE LA MUESTRA
DESIGNACIN
TEMP. AMBIENTE
TEMP. MEZCLA
TIPO CEMENTO
MARCA Y TIPO ADITIVO
PERSONAL QUE MUESTREA
:
:
:
:
:
:
:
:
:
JUEVES 04 DE AGOSTO
EXTRACCIN DE MUESTRA Y CONFECCION DE PROBETA
JUEVES 04 DE AGOSTO
LECHADA
C.
19,5
C
20,4
MELON ESPECIAL
MEICO FIX
PERSONAL DE LABORATORIO LLAY LLAY
DATOS DE LA MEZCLA
ASENTAMIENTO DE CONO
S/R
DOSIFICACION
:
15 Lts.
CANTIDAD AGUA
:
42,5 Kg
CANTIDAD CEMENTO
:
1000 Grs.
CANTIDAD ADITIVO
TEMP. MORTERO (despus de tamizado.)
:
cm. (NCh 1019-74)

CANTIDAD GRAVA
CANTIDAD GRAVILLA
CANTIDAD ARENA
:
:
:
N/A
N/A
N/A
Kg
Kg
Kg
RESULTADOS
PROMEDIO TIEMPO FRAGUADO INICIAL
: 04
hrs.
7 min.
PROMEDIO TIEMPO DE FRAGUADO FINAL
: 05
hrs.
45 min.
FECHA DEL ENSAYO

INICIO DE ENSAYO
:
:
hrs.
OBSERVACIONES
SE COMPLEMENTA SEGN INFORME PROVISORIO DE TENSADO DE PERNOS.
LABORATORISTA
JEFE DE LABORATORIO
min.
GMIN PT I 005
Colocacin de malla 10.006 como
fortificacin pasiva
Preparado por: Grupo Tarea Tronadura
Objetivo y Alcances
2.
: GMIN-PT-I-005
Fecha
: OCT/2004
Versin
: 01
Pgina
: 1 de
Aprobado por: Jefe de Unidad PYT
Tabla de Contenido
1.
Cdigo
2.1 Personal
2.2 Elementos de Proteccin Personal adicional
3.
Seguridad
4.
Medio Ambiente
5.
6.
Verificacin
fortificacin pasiva
1.-
Cdigo
: GMIN-PT-I-005
Fecha
: OCT/2004
Versin
: 01
Pgina
: 2 de
Objetivo y Alcances
El presente documento define las actividades, requisitos y normas que se deben cumplir cuando se
realiza la actividad de Colocacin de malla 10.006 como fortificacin pasiva, su cumplimiento
permite lograr el aseguramiento de los estndares de calidad, seguridad y respeto del medio
ambiente requeridos.
Proceso Perforacin y Tronadura, que ejecuten la actividad.
2.-
2.1
Personal
3 operarios
2.2
Elementos de Proteccin Personal adicional

Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huincha reflectante.
2.2
Equipo
Herramientas
Materiales
Manipulador telescpico
Camin plataforma
Minicargador frontal
Equipo LHD
Impac-tool neumtico.
Alicate.
Napolen.
Llave Stillson de 10.
Llave francesa de 12.
Adaptador para el Impac-tool.
Malla 10006 galvanizada.

Andamios mviles.
Planchuelas.
Tuercas y pernos rosco.
Alambre N8.
Pernos Hil-ti.
Cintas de bloqueo.
fortificacin pasiva
3.-
Cdigo
: GMIN-PT-I-005
Fecha
: OCT/2004
Versin
: 01
Pgina
: 3 de
Seguridad
PELIGRO
PRACTICA DE CONTROL
Planchoneo
Atropellamiento

Cada distinto Nivel
Contacto
con
energa elctrica
-

Estallido de Roca
Cumplir con lo establecido en TRAME
Incendio
Exposicin
colgado
mineral
Manipulacin de explosivos
lquidos
4.-
Medio Ambiente
ASPECTO
Generacin de Rises
PRACTICA DE CONTROL
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
LIMPIEZA
(HOUSEKEEPING)

Limpie las herramientas y lugares de trabajo, removiendo manchas, desperdicios
y erradicando fuentes de suciedad.
Estandarice los cuatro pasos anteriores para construir un proceso sin fin y que
pueda mejorarse
fortificacin pasiva
5.-
Cdigo
: GMIN-PT-I-005
Fecha
: OCT/2004
Versin
: 01
Pgina
: 4 de
Acuar convenientemente techo y cajas con barretillas del largo adecuado a la seccin de la labor
y descargar malla.
Instalar andamio de trabajo porttil de acuerdo a las dimensiones de la labor, manipulador
telescpico o camin plataforma
Retirar marina producto de las acuadura, con equipo autopropulsado y ordenar sector de trabajo.
El piso del lugar de trabajo, deber permanecer limpio de caja a caja en todo momento.
El avance de la reposicin de malla se har desde afuera hacia adentro de la labor, permitiendo
siempre un techo seguro para el operario.
Siempre que se trabaje en altura sobre 80 cm, lo operarios deben de usar su cola de seguridad y
asegurarse que sta se encuentre en buen estado.
Cortar malla en mal estado alrededor de la planchuela.
Enderezar pernos con la precaucin que pudiera sufrir posible quebradura y reapretar planchuelas
ya existentes, retirar malla en mal estado cortndola con napolen.
Para el reapriete de tuercas usar el Impac-Tool, ste debe de estar en buenas condiciones,
asegurando las conexiones a la red de aire, en su efecto usar llave de punta corona, llave Stillson o
llave francesa.
Estirar malla para aprovechar el pao al mximo y cortarla con napolen, el cual debe de estar en
buenas condiciones, de acuerdo a las dimensiones de la labor a enmallar.
Colocar la malla a partir del centro del techo hacia los costados de la labor.
Apegar la malla al cerro con planchuela y tuerca.
Al unir malla dejar un traslape de 20 cm entre pao y pao de malla instalado.
fortificacin pasiva
Cdigo
: GMIN-PT-I-005
Fecha
: OCT/2004
Versin
: 01
Pgina
: 5 de
Amarrar con alambre del N 8 en forma individual en todos los traslapes de la malla, nunca tejer los
traslapes, debido a que en caso de cortarse la hebra, se abrir todo el tramo.
A medida que se avanza en la instalacin de la malla, se debe ir descargando sta de todo material
suelto que quede entre el cerro y la malla.
De no ser posible de apegar la malla al cerro, se deben de realizar cortes a la malla en sentido
transversal a la direccin de los alambres, hasta lograr la condicin de acercamiento deseado, toda
ausencia de malla debe ser restituida utilizando para ello un trozo de malla de las mismas
caractersticas, respetando los 20 cm de traslape.
Los despuntes de mallas como desechos, se enviarn a los centros de acopio de Rises, no se
deben tirar trozos de mallas a los piques.
Terminada la instalacin de malla se retirarn los andamios dejando la postura limpia y ordenada.
En aquellos lugares donde no sea posible colocar doble planchuela, por no permitirlo el perno, se
deber barrenar y colocar otro perno con lechada sujetando la malla.
6.-
Verificacin
R-112 verificando capacitacin del procedimiento.
Libro de novedades
GMIN PREP I 007
PARA PATO PROYECTOR DE
CONCRETO (PRESS-WELL)
Tabla de Contenido
1.
OBJETIVO Y ALCANCE
2.

2.1 Personal
3.
SEGURIDAD
4.
MEDIO AMBIENTE
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
Revisin
Instalacin
Operacin
Lavado del equipo
Limpieza de compuerta de carguo
Secuencia para sacar la compuerta de carguo
Traslado
6.
VERIFICACION
7.
REFERENCIAS
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 1 de
1.-
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 2 de
OBJETIVO Y ALCANCE
El presente documento define las actividades de la instalacin y operacin del pato impulsador de
concreto, su cumplimiento permite lograr el aseguramiento de los estndares de seguridad, calidad
y del medio ambiente requeridos.
Las instrucciones contenidas en este documento, deben ser cumplidas por todo el personal de la
MINA que opere pato impulsador de concreto.
2.-

2.1
Personal
Tres Operarios
2.2
Calzado o botas a de Seguridad, Guantes de Cuero, Proteccin Respiratoria, Lmpara Minera,

Casco de Seguridad, Autorrescatador, Cola de Seguridad, Lentes de Seguridad, Doble Proteccin
Auditiva, Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huinchas reflectantes
y visera protector facial.
2.2
Equipo
Herramientas
Materiales
Pato impulsador de concreto

Radio de comunicacin
Minicargador
Llave stillson
Llave Francesa
Culebrones de 2
Cadenas de seguridad
3.-
SEGURIDAD
3.1
Principales Peligros
PELIGRO
Planchoneo
Atropellamiento
Colisin
Incendio
Contacto
con
energa elctrica
Contacto
con
are comprimido
Estallido de Roca
-
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 3 de
Respetar reglamento de transito interior Mina PD-SH-006.

Verificar fugas de lquidos combustibles del equipo
Revisar estado de culebrones y acoplamientos
Verificar estado de cadenas de seguridad
Respetar sectores confinados
4.-
MEDIO AMBIENTE
5.1
Principales Aspectos Ambientales:
Generacin de Rises
:GMIN-PREP-I-007
PRACTICA DE CONTROL
- Mantener postura de trabajo acuada antes, durante y despus
- Usar barretilla del largo adecuado a la seccin
- Respetar los confinamientos de equipos y sealizaciones.
- Coordinar con operador la entrada al sector.
- Hacerse ver por operadores de equipos o choferes de vehculos.
-
ASPECTO
Cdigo
PRACTICA DE CONTROL
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
LIMPIEZA
(HOUSEKEEPING)

Limpie las herramientas y lugares de trabajo, removiendo manchas,
desperdicios y erradicando fuentes de suciedad.
pueda mejorarse
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 4 de
5.-
5.1
Revisin
5.1.1
Previo a la instalacin del equipo, el operador deber checkear los siguientes
puntos:
Revisar estado de acuadura del sector y acuar o descargar malla si es necesario.
Confinar lugar de trabajo con cintas de bloqueo durante la revisin y operacin.
Revisar victaulic de caera del pato y del culebrn de 6", stos debenestar
limpios
sin
daos.
-
Fijacin del cilindro neumtico y pasadores
Vlvula de alimentacin de aire a cilindro neumtico
Limpieza parte interior del equipo
5.1.2
Durante la instalacin el equipo. El operador deber checkear los siguientes puntos:
Soplar caera red de aire lavar manguera para el agua.
Conectar a la red de agua y aire manguera de culebrn de 2
Poner cadenas de seguridad en ambos extremos del culebrn 2 (caera y pato)
Hermeticidad de la puerta de carguo
Hermeticidad de la compuerta de la culata
Vlvula waco de comando de cilindro para abrir y cerrar compuerta de carguo
Vlvula de impulsin del concreto para garganta y culata
Manguera
para
soplar
(limpiar)
platina
deslizante
de
la
compuerta
de
carguo
SI ALGUNOS DE ESTOS ELEMENTOS NO FUNCIONA DEBERA DAR CUENTA DE

INMEDIATO AL SUPERVISOR QUIEN TOMARA LAS MEDIDAS QUE CORRESPONDAN.
5.2
Instalacin
El pato debe quedar instalado tomando las siguientes consideraciones:

-
Posicin totalmente horizontal
Posicin considerando la ubicacin que tomar el camin concretero para el descargue
Mantener cortado el aire del culebrn de 2" mientras dure la operacin de conectar al pato el
culebrn de 6".
-
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 5 de
Posesionar culebrn de 6" en el lugar que corresponda en el moldaje, dejndolo siempre frente
a un perno sujecin malla, para afianzarlo a ste con alambre N 8
Asegurar bien con amarras a pernos con lechada el culebrn de 6" para evitar que con la
impulsin del concreto ste tienda a desacoplarse o a salirse de su posicin en el moldaje.
5.3
Operacin
Es obligacin del operador y su ayudante revisar bloqueadoras, calafateo, lavar cajas, techos y
enfierradura para lograr una buena adherencia del concreto.
Mojar el moldaje para evitar que este absorba el cido del cemento.
Es obligacin usar lentes de seguridad tanto el personal que trabaje en la operacin como
aquel que se encuentre cerca de sta e igualmente todos sus elementos de proteccin
personal.
Durante la impulsin no debe haber nadie entre el pato y el sector a concretar.
Una vez realizada esta operacin proceder a abrir lentamente la vlvula de impulsin de aire
por la parte delantera (garganta)
Una vez que por la parte superior del culebrn de 6" (codo) haya empezado a salir el concreto
proceder a abrir lentamente y no en su totalidad la vlvula de impulsin de aire de la parte
trasera (culata).
Ya evacuado el concreto del pato proceder lentamente a accionar la vlvula Waco para abrir
la compuerta de carguo.
una vez realizada esta operacin y teniendo la precaucin que no haya nadie cerca soplar el
pato con aire comprimido desde la culata para as evacuar el vapor que se produce por la
presin de aire en el concreto.
Debe hacerse notar que por ningn motivo el operador y su ayudante permitir el paso de
personas al lugar cuando se est impulsando concreto, eliminando vapor o levantando el
equipo.
5.4
Lavado del equipo
Cortar aire comprimido de la red principal.
Evacuar aire acumulado en el culebrn de 2".
Desacoplar culebrn de 6" (culebrn que transporta el concreto)
Lavar culebrn de 6" en forma manual evitando tirar agua al lugar recin concretado e
instalaciones elctricas que hayan en el lugar
Sacar tuercas (cuatro) de la tapa de culata (parte trasera ).
-
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 6 de
Extraer resto de concreto interior pato en forma manual y con herramienta adecuada (pinocho
con la parte de la pala)
Una vez retirado el concreto del interior se proceder a lavar el equipo desde el exterior hacia
el interior del pato eliminando el concreto en su totalidad.
Desacoplar ambos niples de inyeccin de aire por la culata, revisar que stos se encuentren
totalmente destapados.
Desacoplar caera de inyeccin aire (garganta) y verificar que sta se destapada.
delantera encuentre.
Queda estrictamente prohibido usar aire comprimido para realizar la limpieza del pato
concretero.
Una vez finalizado las operaciones de lavado del equipo concretero (Pato Press Well),
procedern a armar el equipo y dejarlo en ptimas condiciones para su uso.
5.5
Limpieza de compuerta de carguo
El operador y su ayudante revisar en forma manual el interior de esta compuerta.
Si la compuerta se encuentra en su interior con concreto y no fuese posible eliminarlo por

intermedio del lavado avisar al supervisor para que ste tome las medidas que corresponde.
5.6
Secuencia para sacar la compuerta de carguo
Se accionar la vlvula wabco en posicin de retroceso
Una vez finalizada esta operacin se proceder a cortar aire de culebrn de 2" y desacoplar
manguera de alimentacin a vlvula waco.
Dejando vlvulas abiertas procedern a retirar pasadores de mbolos a compuerta de carguo.
Tomando entre dos personas con un pedazo de madera bajarn de su posicin el cilindro
neumtico.
Corrern con pinocho tapa de carguo hasta sacarla solamente de platinas de deslizamiento.
Terminada esta operacin pasarn por las asas ubicadas a ambos lados de la tapa de carguo,
pinochos, dejndolos compartidos ambos extremos.
Para iniciar el levante tienen que hacerlo entre cuatro personas slo a voz de supervisor, se
iniciar el movimiento de levante y traslado de la compuerta dejndola en lugar seguro, sobre
madera y sin peligro de deslizamiento.
Una vez finalizada la limpieza se proceder similar al punto 8.06 y 8.07 para posicionarla
definitivamente.
Como est descrito en este procedimiento, podemos apreciar que un equipo concretero (Pato
Press Well) es accionado y sus movimientos son realizados a base de presin con aire
Cdigo
:GMIN-PREP-I-007
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 7 de
comprimido, por lo tanto, debemos respetar las normas vigentes y as aseguraremos la

integridad fsica tanto del operador como del personal que se encuentra dentro de esta zona.
5.7
Traslado
El operador ser responsable del traslado del equipo.
Antes de iniciar el traslado se deber verificar responsable que todas las conexiones de aire
desacopladas.
El traslado propiamente tal se har con mini cargador.
Durante el "traslado, deber el operador y su ayudante, servir como loros, uno adelante y otro
atrs.
6.-
VERIFICACION
R-112 verificando difusin del Instructivo
Libro de novedades
7.-
REFERENCIAS
Decreto N72
PD-SH-06
GMIN PREP I 008
PARA BOMBA IMPULSORA DE
CONCRETO PUTZMEISTER
Tabla de Contenido
1.
OBJETIVO Y ALCANCE
2.

2.1 Personal
3.
SEGURIDAD
4.
MEDIO AMBIENTE
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Revisin
Instalacin
Verificaciones previas a la puesta en marcha
Partida del motor
Detencin del motor
Bombeo
Limpieza
Consideraciones generales
6.
VERIFICACION
7.
REFERENCIAS
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 1 de
1.-
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 2 de
OBJETIVO Y ALCANCE
El presente documento define las actividades de la instalacin y operacin de la bomba impulsora

de concreto, su cumplimiento permite lograr el aseguramiento de los estndares de seguridad,
calidad y del medio ambiente requeridos.
Las instrucciones contenidas en este documento, deben ser cumplidas por todo el personal de la
MINA que opere bomba impulsora de concreto Pultzmeiter.
Toda persona para realizar algn trabajo con la bomba Pultzmeister, debe estar debidamente
instruida y autorizada para su operacin.
Conocer dosificacin del hormign que se emplea y controlar su calidad con el cono de Abraham.
La bomba Pulztmeister es un equipo hidrulico de alta tecnologa que transporta el hormign por
medio de caeras, desde el punto en que es alimentada por los camiones Mixer, hasta el lugar
que se necesita concretar. Esta distancia puede alcanzar hasta 100 metros o ms sin producir
segregacin en el hormign.
2.-

2.1
Personal
Tres Operarios
2.2
Calzado o botas a de Seguridad, Guantes de Cuero, Proteccin Respiratoria, Lmpara Minera,

Casco de Seguridad, Autorrescatador, Cola de Seguridad, Lentes de Seguridad, Doble Proteccin
Auditiva, Cinturn de Seguridad con Argolla incorporada, overol naranjo con huinchas reflectantes
y visera protector facial.
2.3
Equipo
Herramientas
Materiales
Bomba impulsora de concreto

Radio de comunicacin
Minicargador
Llave stillson
Llave Francesa
Culebrones de 6
3.-
SEGURIDAD
3.1
Principales Peligros
PELIGRO
Planchoneo
Atropellamiento
Colisin
Incendio
Contacto
con
energa elctrica
Estallido de Roca
-
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 3 de
Respetar reglamento de transito interior Mina PD-SH-006.

Verificar fugas de lquidos combustibles del equipo
Respetar sectores confinados
4.-
MEDIO AMBIENTE
4.1
Principales Aspectos Ambientales:
Generacin de Rises
:GMIN-PREP-I-008
PRACTICA DE CONTROL
- Mantener postura de trabajo acuada antes, durante y despus
- Usar barretilla del largo adecuado a la seccin
- Respetar los confinamientos de equipos y sealizaciones.
- Coordinar con operador la entrada al sector.
- Hacerse ver por operadores de equipos o choferes de vehculos.
-
ASPECTO
Cdigo
PRACTICA DE CONTROL
BUENAS PRACTICAS
ORDEN
Y
LIMPIEZA
(HOUSEKEEPING)

Limpie las herramientas y lugares de trabajo, removiendo manchas,
desperdicios y erradicando fuentes de suciedad.
pueda mejorarse
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 4 de
5.-
5.1
Revisin
5.1.1
Previo a la instalacin del equipo, el operador deber checkear los siguientes
puntos:
Revisar estado de acuadura del sector y acuar o descargar malla si es necesario.
Confinar lugar de trabajo con cintas de bloqueo durante la revisin y operacin.
Revisar victaulic de caera del pato y del culebrn de 6", stos debenestar
limpios
sin
daos.
-
Limpieza parte interior del equipo
Estado de enchufe, cable y caja elctrica
5.1.2
Durante la instalacin el equipo. El operador deber checkear los siguientes puntos:
Conectar a la red de agua y aire manguera de culebrn de 2
SI ALGUNOS DE ESTOS ELEMENTOS NO FUNCIONA DEBERA DAR CUENTA DE INMEDIATO AL

SUPERVISOR QUIEN TOMARA LAS MEDIDAS QUE CORRESPONDAN.
5.2
Instalacin
La bomba debe instalarse en el sitio elegido sobre piso firme colocar tablas bajo las patas de
apoyo de la bomba.
Inclinar la bomba hasta que el prtigo llegue al suelo y bajar. los dos apoyos traseros hasta que
lleguen al piso, colocar los pasadores y luego dejar la bomba horizontal girando tornillo del apoyo
delantero poner los seguros en los pasadores de los soportes.
Verificar que el cable elctrico que conecta con el empalme de la red quede bien protegido para
evitar daos accidentes.
En la conexin de- la bomba con la tubera, conviene usar un tubo corto (ms-menos un metro),
para facilitar las operaciones de cebado y limpieza
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 5 de
Cuando se quiera concretar vertical debe amarrarse firmemente las caeras para evitar que el
peso de ellas se afirme en el codo Inferior.
Bombeo vertical hacia abajo, existe en este caso el peligro de segregacin del hormign por lo que
conviene colocar primero una bola de esponja para que frene el hormign, En tuberas mas largas
es necesario colocar frenos de cadas consistentes en varios codos colocados alternadamente, de
modo que las caeras bajen en zigzag
Evitar reducciones de dimetro, como tambin curvas cerradas en las caeras.
Verificar que no haya escapes en las uniones y en los acoplamientos que se produzcan tacos.
Los sellos de goma de los (collares) deben estar limpios y sin hormign fraguado.
5.3
Verificaciones previas a la puesta en marcha
Verificar que el motor gire el sentido correcto segn la flecha cada vez que el tablero de la bomba
se correcta a un empalme,
Una vez a la semana purgar el agua de condensacin, del aceite hidrulico.
Diariamente lubricar con grasa Mvil Grease MP o similar," las cuatro graseras del blok central de
lubricacin.
Antes de partir, revisar niveles de:
-
Agua en la caja de los vstagos de los mbolos.
Aceite hidrulico en el estanque (aceite hidrulico tipo HLP Mvil Fluid 423 o similar).
5.4
Partida del motor
Enchufar equipo a caja elctrica, Conectar el interruptor principal girndolo el la posicin "on". Se
encienden las tres luces pilotos de fase al lado izquierdo del tablero como tambin la luz piloto
verde de energizado del tablero
Pulsar botn verde "Motor ON", ponindose en marcha el motor escinde la luz piloto "En Marcha"
Dejar funcionando algunos minutos para que se caliente el aceite
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 6 de
Verificar si hay fugas de aceite hidrulico. Que la aguja del vacumetro del filtro est en el campo
verde
Antes de bombear el regulador del caudal debe estar en mnimo, Llave Manatrol de regulacin de
fuerza de la corredera abierta dos vueltas y el agitador detenido palanca de mando en posicin
central.
Presionar botn de bombeo (botn verde inferior izquierda), Se enciende su correspondiente piloto
verde y comienzan a moverse los pistones. Regular perilla de la bomba hidrulica a marcha lenta
Botn de inversin es el ultimo de la derecha y sirve para invertir el movimiento de la corredera
trompa y de los pistones se usa para deshacer atascamiento o salir de algn punto muerto.
Llave Manmetro es para ajustar la fuerza y rapidez de movimiento de la corredera (trompa) girarla
en ambos sentidos verificando su efecto y dejar en un punto donde la fuerza sea suficiente y no
excesiva.
Luz piloto roja al lado inferior derecho del tablero se enciende cuando la temperatura del aceite
hidrulico excede 90 Detener el bombeo. En este caso se deja funcionando el motor para que el
aceite hidrulico contine circulando por el radiador y enfre. Cambiar el agua de refrigeracin.
El termmetro 1ndica la temperatura del aceite hidrulico.
El Hormetro marca las horas efectivas de bombeo.
Manmetro de alta presin, (0-400 bar'), est ubicado delante de la tolva para el hormign y marca
la presin del aceite hidrulico en los cilindros de impulsin. La presin mxima esta limitada a 300
bar, lo que da una presin mxima el hormign de 46 bar. presin normal del bombeo entre 100 a
180 bar.
5.5
Detencin del motor
El procedimiento es a la inversa de la partida cortar el bombeo, parar el motor y luego desconectar

el interruptor principal.
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 7 de
Nunca Parar el motor o desconectar interruptor sin antes parar el bombeo para no dejar todo el
sistema bajo presin.
5.6
Bombeo
Cebar la tubera echando en la tolva, lechada o mortero fluido y luego bombear lentamente hasta
que salga al otro extremo.
En tuberas horizontales o en bajada es importante colocar primero dos bolas de esponja para que
la lechada moje todo el permetro de la tubera. Normalmente bastan 600 litros de lechada por cada
100 metros de tubera de 6".
Mezclar a fondo el concreto en el mixer a mxima velocidad.
Poner en marcha el agitador de manera que las paletas empujen el material hacia los cilindros.
Descargar hormign en la tolva de la bomba y bombear lentamente.

Tuberas que estn oxidadas en el interior producen un roce considerable con riesgo de
atascamiento, Los primeros m3 de hormign deben por lo tanto bombearse lentamente para luego
aumentar gradualmente velocidad de bombeo.
Si se produce un taco, bombear el hormign hacia atrs inmediatamente y mezclarlo, bombear de
nuevo hacia adelante una vez que los pistones y la corredera (trompa) funcionen normalmente.
Observar la presin del aceite hidrulico cuando se producen atascos frecuentes. Si la presin
alcanza el mximo valor de 300 bares, la mquina est en orden y el problema puede estar en la
calidad del hormign. Este debe ser uniforme y adecuado para bombeo.
En las pausas de bombeo, bombear brevemente hacia atrs para no dejar la tubera bajo presin.
Conviene tambin mover el hormign de vez en cuando con algunas bombeadas hacia adelante y
hacia atrs.
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 8 de
En caso de interrupciones de bombeo ms prolongadas bombear de vuelta el hormign hacia la

tolva, mezclado de nuevo hacia la tubera.
En caso de pausas muy prolongadas (ms de media hora) conviene detener el motor para evitar
segregacin del hormign en la tolva. Circular el hormign en intervalos de 20 minutos bombeando
hacia adelante y hacia atrs.
En bombeas verticales en altura, evtense intervalos de bombeo.
5.7
Limpieza
Terminar de bombear
el hormign de la tolva luego dar algunas bombeadas hacia atrs para
despresuriza la tubera,
Abrir la compuerta del fondo de la tolva dejando salir el resto del hormign Lavar pisoneando con
agua toda la tolva el interior de los cilindros y la caja de agua cuidadosamente.
Desconectar la tubera de concreto a la salida de la bomba e insertar dos bolas de esponja

empapadas en agua y conectar de nuevo
Llenar la tolva con agua
Bombear el agua de la tolva, la que empujara las bolas de esponja asta que quede limpia la
tubera. Las bolas de esponja son importantes para evitar que el agua lave el hormign.
Desconectar el primer trozo de tubera y manguerear bien el interior de la corredera, introduciendo
bien adentro la manguera.
Limpiar el resto de la maquina y rociar con aceite quemado o aceite desmoldaste toda las partes
que entran en contacto con el hormign.
Si no hay red de agua a presin suficiente disponible usar la bomba de agua de alta presin (20
bar) ubicada al costado de la mquina
.
5.8
Cdigo
:GMIN-PREP-I-008
Fecha
: 27 MAYO / 2005
Versin
: 01
Pgina
: 9 de
Consideraciones generales
Nunca hacer funcionar esta bomba en seco pues se daara.

En caso de corte de energa elctrica, se puede limpiar la tubera usando el tubo de limpieza, el
cual se alojan dos pelotas de esponja, se conecta al comienzo de la tubera y se inyecta aire
comprimido o agua a presin por los acoplamientos previstos en el tubo de limpieza.
Al finalizar el trabajo y antes. de detener el motor. Verificar que los pistones no queden al final de
su carrera presionando sobre el interruptor ubicado en la caja de agua
6.-
VERIFICACION
R-112 verificando difusin del Instructivo
Libro de novedades
7.-
REFERENCIAS
Decreto N72
PD-SH-06

Estandares de Fortificacion

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Estandares de Fortificacion

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Nota Interna

Superintendente de Innovacin y Desarrollo Tecnolgico

Jefe Geomecnica Innovacin y Desarrollo Tecnolgico

Emite informe Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de

Estndares de calidad necesarios para garantizar el cumplimiento de sus funciones, a los

El anlisis, permite recomendar:

Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de Fortificacin

SGM- I- 011/ 2006

SGM- I- 011/ 2006

DEFINICIN ESTNDARES DE CALIDAD PARA ELEMENTOS Y

Original firmado por

Original firmado por

Original firmado por

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

Original firmado por

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

SGM - I - 011 / 2006

Lechada para pernos y cables

Actualizar y/o generar procedimientos o instructivos operacionales de instalacin de los

Implementar herramienta de control propuesta Check List para verificar el cumplimiento de

Incorporar Herramienta de control Check List en software GV Mapper (mapeador digital).

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

SGM - I - 011 / 2006

Lechada para pernos y cables

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

SGM - I - 011 / 2006

A continuacin se entrega una serie de requisitos y especificaciones que se deben conocer y

3.1 Definicin de Estndar y Calidad

3.2 Funcin y tipos de falla

3.3 Requisitos de Resistencia

3.4 Caractersticas de los Componentes

3.6 Controles y Ensayos de Laboratorio

SGM - I - 011 / 2006

ESTANDARES DE LOS SISTEMAS ACTUALES

4.1 LECHADA PARA PERNOS Y CABLES

En la interfase elemento central lechada.

Segn lo observado hasta ahora en terreno, lo ms comn es que se produzca la falla en la

4.1.2 Requisitos de Resistencia

Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de Fortificacin

SGM - I - 011 / 2006

En la siguiente tabla, se muestran algunos valores para el requisito de resistencia a

Resistencia compresin mnima

Perno (22mm de dimetro)

Cable (15,24mm de dimetro)

4.1.3 Caractersticas de los Componentes

1 saco de cemento (equivale a 32lts.).

Segn la definicin dada en la norma chilena, la razn agua/cemento de la lechada es de

PM-47/93 Especificacin para lechadas de cemento en pernos y cables de fortificacin

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

SGM - I - 011 / 2006

Figura N4.1.- Anlisis visual de la lechada

Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de Fortificacin

SGM - I - 011 / 2006

Figura N4.2.- Metodologa de instalacin de la lechada

La mquina lechadora debe estar completamente limpia.

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO

SGM - I - 011 / 2006

4.1.5 Controles y Ensayos de Laboratorio

Compresin de probetas ISO 40X40X160mm para determinar la resistencia a

SGM - I - 011 / 2006

a una sobrecarga transitoria, asentamientos diferenciales, cambios trmicos o de humedad,

4.2.2 Requisitos de Resistencia

Figura N4.3.- Solicitacin actuante en el shotcrete

GEOMECANICA INNOVACION Y DESARROLLO TECNOLOGICO