Universidad de La Serena

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en
minas rea Metalurgia

[INFORME DE LABORATORIO DE
HIDROMETAURGIA]
LIXIVIACIN,
FERROCEMENTACIN,
EXTRACCIN POR
SOLVENTE Y
ELECTRODEPOSITACIN
Integrantes:
Marcos Ardiles
Bugueo.
Jordn Contreras
Glvez.
Diego Caballero Prez.

RESUMEN

Este laboratorio se ha dividido en tres etapas:

1) LIXIVIACIN
2) EXTRACCIN POR SOLVENTES Y ELECTRODEPOSITACIN
3) FERROCEMENTACION
las cuales debern realizarse en forma continuada y cuidando de no
perder ni contaminar las muestras.
Se comienza con la preparacin de las muestras correspondientes para
cada proceso a realizar, como lo son la identificacin y caracterizacin del
mineral en cuestin, la reduccin de tamao ptima para cada proceso
dado, dentro de los cuales se tiene el anlisis qumico y la lixiviacin
propiamente tal.
Luego de realizar la lixiviacin se conserva la solucin rica en cobre para
dar paso a la Ferro-cementacin, de tal forma de conocer y aplicar los
mecanismos de este mtodo de obtencin de cobre.
Posteriormente se toma una solucin rica en cobre, similar a la obtenida
en la lixiviacin y se analizan sus concentraciones de cido y cobre para
luego comenzar la extraccin por solventes, la que contempla la
EXTRACCIN y RE-EXTRACCIN a travs de una fase orgnica y acuosa.
Finalmente se conoce y visualiza la electrodepositacin del sobre por
medio de una celda de electrowinning no convencional (artesanal)

NDICE
1

INTRODUCCIN

OBJETIVOS

EQUIPOS

PROCEDIMIENTO

1. Lixiviacin de minerales oxidados de cobre por percolacin

4
2. Ferrocementacin
5
3. Extraccin por solventes
6
1.1 Extraccin
6
2.1 Re-extraccin
6
4. Electrodepositacin
RESULTADOS
7
1. Recuperacin en Etapa de Lixiviacin.
8
2. Lavado de ripios
12
3. Porcentaje de humedad
12
4. Consumo Real y Terico de cido Sulfrico
14
5. Extraccin
por
15
6. Extraccin
por
solventes
16
7. E.W
18
8. Ferrocementacion
20
CONCLUSIONES

solvente
Mc

Cabe-Thiele

22

INTRODUCCIN

La hidrometalurgia es una tcnica por la cual se obtiene un elemento de

inters desde una serie de minerales que componen la mena (material
extrado de la corteza terrestre) con base en reacciones qumicas que
ocurren en medio acuoso. Este proceso se realiza para minerales que son
solubles y que generalmente corresponden a minerales oxidados.
El proceso hidrometalrgico ms importante es el de la lixiviacin ya que
el elemento de inters se debe extraer con alto grado de selectividad a fin
de no contaminar la solucin obtenida con elementos que no otorgan
beneficio y que se reflejan en un gasto econmico no planificado. No
obstante, la termodinmica, afirma

que todos

los

elementos

son

lixiviables, aunque se deben dar las condiciones necesarias para que

ocurra

este

proceso.

Por esta razn es que la hidrometalurgia estudia cada uno de los

elementos que generalmente se encuentran en los minerales con la
finalidad

de

conocer

cules

son

las

condiciones

necesarias

para

obtenerlos, como la temperatura, el agente lixiviante, el Ph, etc.

Una vez que los metales se encuentran disueltos en la solucin, se extrae
dicho elemento de inters. Es en esta etapa donde se utiliza un solvente
especial, el cual debe ser orgnico de modo que cuando se ponga en
contacto con la fase acuosa, extraiga inmediatamente el metal de inters
y este quede libre de contaminantes los cuales quedan en la fase acuosa.
Ahora que el metal se encuentra en la fase orgnica, es necesario sacarlo
a una

fase acuosa de modo que se proceda con la concentracin,

refinacin

purificacin.
3

Finalmente se procede a obtener el elemento metlico de la solucin, el

cual pasa a estado slido (metlico) mediante la electro-obtencin.

OBEJTIVOS

1. Llevar a la prctica las operaciones unitarias de un proceso

hidrometalrgico.
2. Aplicar la lixiviacin por percolacin en estanques.
3. Aplicar y conocer los mecanismos de la ferrocementacin y de
extraccin por solventes.
4. Manejo y preparacin de soluciones.
5. Medicin de concentraciones en solucin por titulacin.
6. Conocer uno de los mtodos existentes para calcular y dibujar la
Isoterma de Extraccin en Diagramas de Mc Cabe-Thiele. Y asi
determinar el nmero de etapas necesarias en conunto con la recta
de operacin.
7. Realizar y visualizar la electroobtencin depositacin de Cobre.

EQUIPOS
1. Estanques Percoladores tipo Air - Lift.
2. Embudos Separadores.
3. Materiales de Vidrio: Buretas, Pipeta Parcial, Vasos de Precipitados,
Embudo Analtico, Probeta, Vidrio Reloj).
4. Materiales de Porcelana: Mortero.
5. Materiales de Plstico y Madera: Piseta.
6. Materiales de Metal: Soporte Universal, Pinza de Mohr, Bandejas.
7. Balanza electrnica.
8. Celda electroltica.

PROCEDIMIENTO
1. LIXIVIACIN DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE POR
PERCOLACIN.
1. Preparar 2.500 g de muestra de una mena de mineral oxidado de
cobre y chancarlo a un tamao -1/4 + 10 # Ty.
2. Homogenizar la muestra y mediante cuarteos sucesivos extraer
aproximadamente 500 g de mineral, que debern ser preparados
bajo 100 # para anlisis qumico, con el mineral restante preparar
dos paquetes, uno para la lixiviacin y el otro quedar de testigo.
3. Alimentar el estanque percolador con 1.000 g, cuidando de no
introducir mineral por la abertura central del estanque.
4. Preparar una solucin de 1.500 mL de cido sulfrico al 5 % p/v
(comprobar su concentracin) y agregarla por el ducto central con
esto se pretende que la solucin escurra de abajo hacia arriba,
expulsando as los gases presentes en los huecos.
5. Adicionar la solucin acidulada hasta que esta sobrepase la
superficie del slido entre 1 a 2 cm aproximadamente.
6. Introducir la manguera en el ducto central del estanque y con

precaucin abrir lentamente la llave de paso de aire.

7. Realizar controles de concentracin de cido y concentracin de
cobre a la solucin cada 15 minutos durante el primer ataque, hasta
que la concentracin de cido sea mnima (aproximadamente 5
g/L).
8. Descargar la solucin rica desde el estanque y re-cargarlo con una
solucin acidulada fresca (2 ataque).
9. Efectuar el segundo ataque y realizar los controles del punto 7.
Ejecute tantos ataques como sea necesario para agotar el metal o
segn se lo indique el profesor.
10.
Las soluciones ricas de todos los ataques, jntela, mida el
volumen obtenido y las concentraciones de cobre y cido (anote el
resultado). Esta solucin se ocupar en ferrocementacin.
11.
Al final del ltimo ataque vace del estanque la solucin rica y
adicione entre 1.000 y 1.200 mL de agua. Agite la solucin por 30
minutos, se obtendr la solucin de lavado.
12.
Extraer la solucin de lavado y medir el volumen y las
concentraciones de cido y de cobre. Esta solucin ser utilizada en
la extraccin por solventes.
13.
Retire el ripio del estanque percolador, pesar, secar y volver a
pesar. Determinar el porcentaje humedad.

2. FERROCEMENTACIN.
1. Determinar concentraciones de cobre y cido. Luego medir volumen
a la solucin obtenida en la etapa de lixiviacin: solucin rica.
2. Pesar aproximadamente 4 kg de barras de fierro segn lo indique
el profesor. Introducir barras en el depsito que contiene la solucin
rica y abrir llave de paso de aire.
3. Controlar la concentracin de cobre cada 5 minutos, hasta agotar
casi totalmente l cobre en solucin.

4. Una vez finalizado el proceso de cementacin, extraer la solucin

agotada en cobre y eliminarla.
5. Depositar precipitado en bandeja (limpiar bien las barras, para
retirar precipitado adherido).
6. Secar precipitado de cobre, pesar y analizar qumicamente.
7. Pesar las barras de fierro limpias y calcular el hierro consumido.
8. Por ltimo, determinar
ferrocementacin.

la

recuperacin

en

la

etapa

de

3. EXTRACCIN POR SOLVENTES.

3.1

EXTRACCIN.

1. Determinar la concentracin de cobre y de cido en la solucin de

lavado obtenida en la etapa de lixiviacin.
2. Adicionar en 5 vasos de precipitados de 250 mL, el volumen de
150 mL de solucin de lavado.
3. Preparar una solucin de cido al 5 % al 20 % p/v, dependiendo
del lixiviado utilizado.
4. Adicionar a un embudo separador 150 mL de orgnico y 150 mL
del cido preparado anteriormente y lavar orgnico.
5. Una vez limpio el orgnico adicionar los primeros 150 mL de
solucin de lavado (dilucin 1: 1). La dilucin O/A puede ser
variada de acuerdo a indicaciones del profesor.
6. Agitar embudo separador
aproximadamente.

por

espacio

de

minutos,

7. Despus de la agitacin dejar reposar la mezcla y extraer la

solucin pobre del embudo abriendo lentamente la llave de salida
y sacando tapn superior.
8. Determinar la concentracin de cobre y cido a la solucin pobre
extrada del embudo decantador.

9. Repetir operaciones 5, 6, 7 y 8 para el resto de las soluciones

divididas en los 5 vasos.

3.2

RE-EXTRACCIN.

1. Medir 150 mL de solucin acidulada de cido sulfrico preparada

anteriormente.
2. Mezclar la solucin cida con el orgnico cargado con cobre.
3. Agitar el embudo por espacio de 5 minutos.
4. Separar las fases, extraer la solucin rica acidulada y medir
concentracin de cobre y cido.

PROCESO DE LIXIVIACIN
De la mena obtenemos una muestra de aproximadamente 20 kg. Se procede al
envo de la muestra a un chancador primario, luego separamos mediante un
tamiz (10#ty),

necesitamos para nuestro anlisis un nivel granulomtrico

100%< 1/4. Las muestras mayores a 1/4 se enviaran a un chancador

secundario para lograr que el total de la muestra cumpla con el requisito
granulomtrico, esto se repite hasta lograr nuestro objetivo.
Nuestra muestra obtenida (100% < ) se hace pasar por un separador riffle
donde finalmente separamos una muestra de 2,2295 kg aprox. Del cual 229,5 gr
se usa para realizar un anlisis qumico, y el resto se separara en dos paquetes
de 1 kg cada uno (aprox)

Anlisis qumico:
229,5 gr de material 100% < 100# Ty fue separado para llevar acabo el anlisis
qumico, este se rolea y se toman 2 muestras representativas de 1 gr
aproximadamente cada una, se realiza el anlisis qumico por medio del mtodo
Parker, el cual consta del siguiente procedimiento:

1. Pesar 1 gr de cabeza.
2. Atacar con 5 cc de y 10 de 3 .
3. Hervir hasta estado sirupuoso o pastoso, eliminando los cidos (evitar que se
queme).
4. Enfriar, luego agregar 50 cc de 2, calentar sin hervir.
5. Enfriar, agregar 5 cc de 4 (hidrxido de amonio) como indicador (azul)
6. Titular con (cianuro de potasio). Viraje de la solucin de azul o celeste a
incoloro
(agregar gota a gota)

Ttulo KCN: 0.005

Anlisis qumico de la muestra (ley de

cabeza)
Muestr
a
1
2

Peso
Gasto (ml)
(g)
0,9972
1,6
1,0006
1,7

Ley
(%Cu)
0,802
0,849

Una vez obtenida nuestra ley de cabeza

Ley Media
(%Cu)
0,826

procedemos a tomar una de las

muestras separadas de 1 kg esta muestra es puesta en el estanque percolador

Air-Lift
Posteriormente se preparan 1500 ml de solucin lixiviante. Esta solucin debe
estar compuesta al 5 % p/v de H2SO4
se comprueba la concentracin de cido [H] mediante colorimetra, Tomar 1
cc de solucin y adicionarle 10 cc de H20, luego agregar Metil Orange (2 a 3
gotas) :
cido -> Rosado
No cido -> Amarillo
Titular con Na2CO3 donde la Concentracin de cido corresponde a:

+
H

+
H

10

Despus de obtener la concentracin del cido, una vez colocada la

muestra

y la solucin de 1,5 L en el estanque doble fondo airlift, la

solucin tiene que quedar 2 cm sobre el material slido, resultando un

volumen a ocupar menor a los 1,5 L preparados, ocupndose de esta
manera 920 ml de solucin. Posteriormente se conecta el sistema
completo y se deja trabajar el estanque con la aireacin necesaria,
realizando controles a intervalos de tiempos dados.
Tabla de registro de primer ataque con solucin lixiviante

Tiempo
(min)
0,00
15,00
30,00
45,00
60,00
90,00
0,00
(10AM
2da
semana)
+30,00
(10:30
AM)
+90,00
(12:00
PM)

Gas
to
Gasto
KC
Na2CO3
N
(ml)
(ml
)
0,0
11,5
0,7
9,7
0,9
8,30
1,1
7,6
1,3
7,4
1,3
7,4

Concentraci
n Cu (g/l)

Concentrac
in H+ (g/l)

Peso
Cu lix
(g)

0,00
3,50
4,50
5,50
6,50
6,50

57,50
48,50
41,50
38,00
37,00
37,00

0,00
3,22
4,12
5,01
5,90
5,87

1,2

7,6

6,00

38,00

4,92

1,4

7,3

7,00

36,50

5,74

Peso
H2SO4
(g)

Volum
Recuperaci
en de
n de Cu
Soluci
(%)
n (ml)

52,90
44,62
38,01
34,65
33,50
33,44

920,00
920,00
916,00
912,00
908,00
904,00

0,00%
38,98%
49,87%
60,65%
71,42%
71,06%

820,00

59,56%

820,00

69,49%

816,00

79,03%

31,16

29,93
28,96

1,6

7,1

8,00

35,50

6,52

Los datos obtenidos en cuanto a las concentraciones tanto de cido como Cu

corresponden a un promedio entre dos muestras realizadas durante los periodos
correspondientes de anlisis, 2 muestras para medir cido y 2 para medir
concentraciones de Cu las cuales constan de 1 cc de solucin para cada una
agregando 10 cc de H2O se usara como indicador metil orange para el cido y
NH4OH en caso del cobre , los datos adyacentes en la tabla nos permiten calcular
nuestras recuperaciones de Cu en los diferentes intervalos de tiempo dnde:

Recuperacin=

ley [ Cu ]pesomineral
grCulix
grCucabeza=
grCucabeza
100

11

grCulix=Volumensolucin[ Cu ][ Cu ] =

gastoKCNtitulo1000
cc de muestra

Cabe destacar que a partir del minuto 60, el anlisis de concentraciones no

mostro variaciones.
Otra observacin que merece ser mencionada es que desde el minuto 90 de
lixiviacin el proceso se dej reposar por 1 semana lo cual contrajo varios
cambios en las medidas usadas especialmente en cuanto a los volmenes de
solucin lixiviante, se puede apreciar un cierto cambio en la lgica de
concentraciones de cido y Cu lo cual se puede deber a una precipitacin del
cobre lixiviado la primera semana.
A continuacin se muestran las grficas de concentraciones de H y Cu en el
tiempo y recuperacin de Cu Respectivamente:

Concentraciones
80
60
Concentracin (gr/L)

Concentracin Cu
(g/l)

40

Concentracin H+
(g/l)

20
0

200
0
400

Tiempo (min)

Recuperacin v/s Tiempo

100.00%
80.00%
60.00%
Recuperacin (%) 40.00%
20.00%

Recuperacin de Cu
(%)

0.00%

200
0 400

Tiempo (min)

12

Lavado del ripio

La semana siguiente a los anlisis de concentracin de cido y Cu en el proceso
de lixiviacin se realiza un lavado de ripios, donde separamos la mena lixiviada
de la solucin rica obtenida durante las dos semanas de trabajo. A los

ripios

residuales se agrega 1 L de agua y seguidamente se someter a la inyeccin de

aire por unos 15 minutos. La solucin de lavado ser usada posteriormente en la
etapa de extraccin por solvente. Posterior a los 15 minutos se midieron las
concentraciones de cido y Cu en de la solucin de lavado, se obtuvo
una concentracin de Acido igual a 0 mientras el gasto de Kcn fue de
0.1 ml dando una concentracin de (Cu) = 0.5 gpl.

Una vez realizada la etapa de lavado retiramos el ripio del estanque percolador,
pesamos el ripio hmedo y luego de una semana de reposo pesamos el ripio esta
vez ya seco, de esta forma obtenemos el % de humedad:

Ripio hmedo con bandeja, peso total 1392 gr (sin bandeja : 1036.7 gr)
Peso ripio seco con bandeja 1332,5 gr (sin bandeja: 977.2 gr)
Peso bandeja 355,3 gr

%humedad=

1036,7977,2
11036,7

= 0.05739 x 100

% humedad = 5,73%

13

Ahora tomando 2 muestras de 2 gr aproximadamente se realiza un anlisis

qumico al ripio seco el cual procesamos para cumplir los requisitos
granulomtricos que requiere el mtodo de Parker (100%<100#ty) obteniendo
de esta manera los siguientes resultados:

Anlisis Qumico Ripio

Muestr
a
1
2

Peso
Gasto (ml) Ley (%)
(g)
2,0232
0,5
0,1236
0,1240
2,0085
0,5
5

Ley Media (%)

0,124

Retomando los datos de nuestra muestra inicial y su ley de cabeza podemos ver
los gramos de Cu contenidos

grCucabeza=

ley [ Cu ]pesomineral
100

grCucabeza=

0,8261050( gr)
100

Gr Cu cabeza = 8.673 (gr)

A partir de esta informacin podemos verificar la eficiencia del proceso mediante

un balance de finos tomando en cuenta la masa de cobre que se encuentra en el
ripio, la masa de cobre presente en la solucin de lavado y tambin la presencia
de Cu en la solucin rica.

Fino en ripio = Ley de ripio x Peso ripio

Fino en ripio= 0,124% 977,2 (gr) = 1,21 (gr)
Fino Lavado = concentracin Cu x volumen del lavado =
0.5(Gr)

0.5(gr/L) 1(L) =

Fino Solucin Rica = 8,00 (gr/L) x 0,816 (L ) = 6.52 (gr)

Entonces el total de fino de cobre recuperado corresponde a

8.23 (gr)

14

Si la masa de Cu representativa para la muestra inicial de 1,05 (Kg) fue de 8.673

(gr) podemos decir que existe una perdida en la recuperacin de unos 0.443 (gr)
de Fino de Cu.

Ahora, con respecto al consumo de cido por Kg de Cu fino recuperado

Tiempo
(min)
0
15
30
45
60
90
90(2da
semana)
120
210

Concentrac Concentraci Peso Cu

in Cu (g/l) n H+ (g/l)
lix (g)
0,00
3,50
4,50
5,50
6,50
6,50

57,50
48,50
41,50
38,00
37,00
37,00

0,00
3,22
4,12
5,01
5,90
5,87

6,00

38,00

4,92

7,00
8,00

36,50
35,50

5,74
6,52

Peso
H2SO4 (g)
52,90
44,62
38,01
34,65
33,50
33,44
31,16
29,93
28,96

Consumo Estequiomtrico = 1,54[Kg H+ / Kg Cu].

El consumo real es normalmente de 3 a 5 veces el consumo

estequiomtrico.

Consumo=

cido Consumido Total [ Kg]

Cu Fino Recup erado [Kg]

52,9028,96
=3,67
6,520

Por consiguiente en nuestra experiencia tenemos una razn de consumo

de cido de 3,67 Kg necesarios para producir 1 Kg de Cu fino. Lo que
refleja que al menos ms de 2 kg de Acido serian siendo utilizados de
forma ineficiente lixiviado otros componentes de la mena.

15

Extraccin por solvente

La solucin de lavado en el proceso de Lixiviacin es usada a continuacin
para lavar la fase orgnica (100 ml) que utilizaremos en esta siguiente
etapa, la fase orgnica es la encargada de concentrar los elementos del Cu
de tal forma que el lavado previo de esta ratifica una fase orgnica limpia
de impurezas o de algn contenido de Cu anterior.
Cuando la fase orgnico ya est lista se procede a agregar la solucin rica
a trabajar esta es una solucin con un concentrado de Cu inicial en la fase
acuosa de 13,5 GPL. Se agitara el embudo por intervalo de tiempo de
unos 5 minutos luego de esto se deja reposar la mezcla para que las fases
se separen y el organico pueda recoger el contenido de Cu proveniente de
la fase acuosa. Finalmente se abre la llave del embudo para separar las
fases, este procedimiento se realizara unas 3 veces.
Extraccin:

[ Cu ] =

gastoKCNtitulo1000
cc de muestra

#
1
2
3

Gasto
KCN (mL)
0
0
0

[Cu] (g/l)
0
0
0

Como se puede apreciar las concentraciones de Cu en la fase acuosa final

luego de cada agitacin son nulas, de esta forma podemos decir que el
proceso es altamente eficiente.

100 13,5 + 100 0 = 100 0 + 100 []

[] = 13,5 GPL
Re-extraccin:
Para la siguiente etapa de re extraccin se prepara una nueva solucin
(100ml) al 20% v/v mezclado con H2SO4(8ml), esta solucin acida se
agitara para efectuar una transferencia de masa con el orgnico cargado
anteriormente en la etapa de extraccin, posterior a esto se medirn las
concentraciones de Cu en la solucin acuosa final y se calcula la eficiencia
del proceso.

16

[ Cu ] =

gast oKCNtitulo1000 2,30,0051000

=
=11,5 g /l
cc de muestra
1

11,50,108
=0.92
13,50,1
La eficiencia del procesos de Re extraccin fue
de un 92%. Existe un 8% de masa de Cu la cual
no fue traspasada a la fase acuosa por motivos
varios, uno de los ms importantes el nivel y
tiempo de agitacin.

Extraccin por solventes Mc Cabe-Thiele

Gasto KCN para determinar la concentracin de Cu inicial en la solucin
(CuSO4).
1
2

[Cu]= 1,6*0,005*1000/1 = 8 gr/l

[Cu]= 1,5*0,005*1000/1 = 7,5 gr/l
Promedio [Cu]=7,75
A un volumen de acuosos constante (25ml) se ejecutan 5 extracciones a
distintas razones O/A

Vol
acuoso
25 ml

O/A

O/A

O/A

O/A

O/A

3/1

2/1

1/1

1/2

1/3

Fase Extraccin

1
2
3
4

Vol.
acuoso
25
25
25
25

Vol.
orgnico
75
50
25
12,5

[Cu] AI

[Cu] AF

(gr/L)
7,75
7,75
7,75
7,75

(gr/L)
0
0
0
3

[Cu]OF
(gr/L)
2,58
3,89
7,75
9,50
17

25

8,3

7,75

11,30

Diagrama Mc Cabe-Thiele (Isoterma)

Isoterma
15

[Cu]o

10
5

Isoterma

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

[Cu]a

Re-Extraccin
Se debe obtener la concentracin inicial de la fase orgnica, formada de
las 5 fases orgnicas de cargadas en la etapa de extraccin.

18

[Cu]of1 =

25*(7,75-0)/75 =

2,58 (g/l)

[Cu]of2 =

25*(7,75-0)/50 =

3,875 (g/l)

[Cu]of3 =

25*(7,75-0)/25 =

7,75 (g/l)

[Cu]of4 =

25*(7,75-3)/12,5 =

9,5 (g/l)

[Cu]of5 =

25*(7,75-4)/8,3 =

11,29 (g/l)

#
1
2
3
4
5
Suma

[Cu]of
2,58
3,875
7,75
9,5
11,29

[Cu]of
=

vol (ml)
0,075
0,05
0,025
0,0125
0,0083
0,1708

Fino Cu (g)
0,1935
0,19375
0,19375
0,11875
0,093707
0,793457

Fino Cu /
=
vol (ml)

4,65

Fase Re-Extraccin

1
2
3
4
5

Vol.
Vol. acuoso orgnico
75
25
50
25
25
25
12,5
25
8,3
25

[Cu]AF

[Cu]Oi

(gr/L)
1,5
2,5
5
6
7,5

(gr/L)
4,65
4,65
4,65
4,65
4,65

[Cu]OF
(gr/L)
0,15
-0,35
-0,35
1,65
2,16

19

Isoterma
8
6

[Cu]af

Isoterma

2
-0.5

0
0

0.5

1.5

2.5

[Cu]of

ELECTROWINNING EN CELDA NO CONVENCIONAL

(E.W)
La experiencia de electro obtencin fue solo de carcter presencial, para
esto se utiliza un conversor de corriente el cual regula el amperaje a unos
2,3 A y voltaje 220 V. una vez depositada la solucin rica (50gpl aprox.)
dentro de la celda electroltica se abre el paso de la corriente y comienza
el proceso.

20

FERROCEMENTACIN
Para
esta
experiencia
primeramente
se
determinan
las
concentraciones de cobre y acido, adems del volumen de la
solucin rica obtenida en el proceso de lixiviacin
Volumen solucin: 715 ml
Se mide solo la concentracin de Cu

[ Cu ] i=

gastoKCNtitulo1000 1,40,0051000
=
=7 g/l
cc de muestra
1

+
H

A continuacin se pesan las barras de fierro a utilizar el cual ser

nuestro peso inicial .
Peso inicial barras: 1904 gr
Depositamos las barras de fierro en la solucin rica dentro del
estanque para iniciar el trabajo de cementacin se realizaran
controles de concentracin de H y Cu cada cierto tiempo
4 () + () 4 () + ()

21

#
1
2
3
4
5
6

Tiempo
(min)
5
10
18
30
60
90

Gasto
(mL)
1
0,7
0,2
0
0
0

KCN
[Cu] (g/l)
5
3,5
1
0
0
0

Terminado el proceso de cementacin se retira la

solucin, la cual ahora esta empobrecida de Cu
como se muestra en la tabla las concentraciones llegan a 0.
Retiramos el material cementado de cobre en las barras de acero
para proceder a secarlo y tomar muestras para su posterior anlisis
qumico.
Se tomaron dos muestras de unos 0,2 gr cada una y observamos el
gasto de KCN que presenta al momento de que el color de la
solucin cambia (mtodo de Parker).

mues
tra
1
2

Peso(gr)

Gasto KCN(ml)

Ley(%)

0,2002
0,2000

25,4
26,1

63,44%
65,25%

Ley promedio: 64,34%

22

Se requiere el peso final de las barras para estimar el consumo prctico de

Fe y as realizar una comparacin con el consumo.
Peso final barras:
Consumo terico = 0,878 [Kg Fe / Kg Cu].
Cu fino recuperado (kg) = (Cu) * Volumen sol = 7 (gr/L)*0,715 (L) = 5,005
(gr)

Consumo Fe=

Peso Barra InicialPeso Barra Final[ Kg]

Cu fino recuperado[ Kg]

Consumo Fe=

1904 [ g ] 1894,2[ g]
Kg Fe
=1,95
5,005[ g]
KgCu

consumo practi co
=2,4
consumoteorico
La relacin es de 2,4 veces el consumo terico, sin embargo el cobre que
precipita en el cemento (5,005 (gr)) corresponde al 64,34% por ende el 35,66%
restante del cemento correspondern a impurezas tales como Fe precipitado,
segn clculos seran unos 2,77 (gr).
Si el gasto terico de Fe es 0.878 Kg para formar 1 Kg de Cu entonces segn
regla de tres para formar 5,005 gr de Cu se debi utilizar 4,39 gr de Fe. Entonces
tenemos que si el consumo practico fue de 9,8 gr de Fe, solo se ocup el 44,79
% del Fe en la precipitacin de Cu.

Conclusiones

Respecto a la mineraloga
para seleccionar el mtodo de obtencin y concentracin de Cobre desde
una mena que contiene minerales sulfurados y oxidados se debe tener en
cuenta en que caso se tendr la mayor recuperacin, es decir, si se desea
extraer el cobre mediante lixiviacin, se debern conocer con un alto
grado de confianza cuales son las propiedades fsico-qumicas de la mena
a tratar para obtener la mayor recuperacin posible. Teniendo en
consideracin que jams se podr recuperar (econmicamente) el 100%
del Cu, pero que generalmente se puede llegar a rescatar alrededor de un
80 % en el caso de minerales oxidados de cobre mediante los procesos de
lixiviacin.
Respecto al tiempo y velocidad de agitacin
durante el laboratorio se mezclaron las fases acuosas y orgnicas en

23

embudos separadores, agitando a velocidad manual durante un tiempo de

5 minutos en cada proceso de extraccin y re-extraccin, arrojando
resultados de traspaso de iones de cobre del 100%. No obstante, en
procesos con volmenes industriales el tiempo y la velocidad de agitacin
son mucho mayores y requieren de un alto consumo energtico.
Respecto al tiempo y la concentracin de cobre en el mineral
las curvas de concentracin de Cu y H+ demuestran que en los primeros
minutos de la lixiviacin es donde se recupera la mayor cantidad de cobre
del mineral y a medida que pasa el tiempo la extraccin se hace cada vez
ms difcil debido a que el mineral se va empobreciendo, formando una
capa de material poroso en la superficie de este y la difusin de las
soluciones cidas es cada vez ms lenta.
Respecto al consumo de Fierro (Chatarra).
El consumo terico de Fe es del 0,88 kg de Fe por cada kg de Cu
depositado. En este caso el consumo fue de 1,96 kg de Fe/ kg Cu,
considerado como un consumo elevado con respecto al consumo prctico
de Fe evaluado entre 1,2 a 1,6 kg Fe / kg Cu. Esto debido al tiempo de
residencia, ya que a mayor tiempo de cementacin mayor es el consumo
de Fe.
Respecto al consumo de cido.
El consumo de cido sulfrico del mineral fue de 3,67 kg necesarios para
extraer 1 kg de Cu, relativamente bajo si se sabe que el consumo prctico
en general va desde 3 a 5 veces el consumo estequeomtrico
correspondiente a 1,54 Kg H+ / Kg Cu. Esto debido a la baja cantidad de
carbonatos presentes en la mena.

24