INFORME VISITA EMPRESARIAL

PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.A.

MNICA ALEJANDRA FERNNDEZ CELY

KAREN YIRELEY MANZILLA MARCELO
(TRABAJO)

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICA
TUNJA (BOYAC)
2015
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INFORME VISITA EMPRESARIAL

PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.A

MNICA ALEJANDRA FERNNDEZ CELY

KAREN YIRELEY MANZILLA MARCELO
(TRABAJO)

VICTOR HUGO CELY NIO

INGENIERO QUMICO

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICA
TUNJA (BOYAC)
2015

Tabla de Contenido

Glosario

INTRODUCCIN.

1. Aspectos Corporativos PLANTA DE MULTINGENIOS

MAKARIZA S.A .

Misin...

Visin

Resea Histrica

Organigrama..

2. Aspectos Tcnicos..

10

Proceso de panela.

10

3. Identificacin de Problemas y Necesidades..

17

MANEJO DE RESIDUOS .

17

SEGURIDAD INDUSTRIAL
PROBLEMATICAS DE LA EMPRESA...
POSIBLES SOLUCIONES
CONCLUSIONES..

19

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.. 20

GLOSARIO
Caa de azcar: Son plantas cespitosas con tallos de hasta 5 6 m x 2-5 cm, con
numerosos entrenudos alargados vegetativamente, dulces y jugosos y duras ,
desnudos abajo. Vainas glabras o pelosas; ligula de 2-4 mm; lminas 1-2 m x 2-6
cm, glabras o la costilla media pelosa.
panela, tambin conocida como piloncillo, raspadura, rapadura, atado dulce,
panetela, tapa de dulce, chancaca, agua dulce (del nhuatl chiancaca = azcar
integral o del quechua "chamgay" = triturar1 ), empanizao, papeln, o panocha en
diferentes latitudes del idioma espaol, es un alimento cuyo nico ingrediente es el
jugo de la caa de azcar que es secado antes de pasar por el proceso de
purificacin que lo convierte en azcar moreno (o mascabado).

INTRODUCCIN

El da 13 de noviembre del ao 2015 se realiz la visita empresarial a

Multingenios Makariza S.A, Esta ubicado a 8 km de la via Barbosa Bucaramanga que se dedica a la produccin y comercializacin de productos
derivados de la caa de azcar; esta empresa surge como resultado del
conocimiento, investigacin y gestin de un grupo de empresarios inversionistas
que en su plan estratgico tienen como propsito promocionar la agro-industria
panelera en la Hoya del Rio Suarez, a partir del mejoramiento de sus procesos de
produccin, comercializacin y distribucin, el objetivo principal de la visita fue la
identificacin y aprendizaje del proceso de fabricacin mediante la aplicacin de
un seguimiento cotidiano tanto a los operarios y trabajadores como al ingeniero
supervisor. Ligado a lo anterior; en cada etapa de seguimiento se hizo
indispensable observar e identificar cada rea de operacin junto con cada tablero
de control y equipos actuadores

1. ASPECTOS CORPORATIVOS DE PLANTA DE MULTINGENIOS

MAKARIZA S.A

Makariza SA. es un multingenio creado para ofrecer todos los productos derivados
de la caa el producto estrella es la panela pulverizada (azucar no centrifugada)
con la capacidad de ofrecer 2o toneladas hora . Esta ubicado a 8 km de la via
Barbosa - Bucaramanga y cuenta con la ultima tecnologia que nos diferencia de
nuestros competidores.

MISION
Contribuir al desarrollo agrario del Pas, mediante la produccin y comercializacin
de productos naturales de calidad, derivados de la caa de azcar, con
fundamento en la implementacin de tecnologa limpia, el mejoramiento continuo
de los procesos involucrados, el profesionalismo y compromiso del talento
humano, innovacin de los productos y conservacin del medio ambiente.

VISIN
Consolidacin de una empresa lder, moderna, altamente competitiva en la
produccin a bajo costo, distribucin y comercializacin de productos derivados de
la caa de azcar para el consumo masivo de los sectores populares e
industriales de nuestro pas y el exterior, esto, en concordancia con el uso
racional, integral y sostenido del medio ambiente.

HISTORIA Y CONSTITUCIN
Multingenios Makariza S.A. compra caa panelera de fincas de la regin situadas
en un radio de 8 km2, que se transporta en vehculos de su propiedad. La planta
transforma la caa en tres tipos de energa (Camacho, 2013):
1. Consumo de hogares: panela pulverizada
2. Transporte: alcohol. Ingreso adicional a partir de un subproducto de los lavados
de la planta (el alcohol se obtiene de los lavados de la planta).
3. Industria: cuentan con un turbogenerador que produce energa elctrica a partir
del vapor que se origina en la caldera, ste es utilizado como combustible.
Multingenios Makariza S.A. ha sido el resultado del desarrollo de ms de una
dcada de investigacin en la industria panelera. Comenz como un trapiche en el
rea rural de Barbosa, pero motivados por la investigacin e innovacin,
construyeron la planta para la obtencin de panela pulverizada. El mercado de
este producto las tiendas Olmpica de la Costa Caribe colombiana y las Fuerzas
Militares con alrededor de 100 toneladas de panela mensuales. (Camacho, 2013)
En planta trabajan alrededor de 20 personas en turnos de 12 horas durante 6 das
a la semana. Adems de las labores propias de la produccin, hay personal
vinculado a trabajos en el casino. Cuentan con personal capacitado en la parte
elctrica y mecnica y con gente emprica de la regin que ellos mismos
capacitan. (Camacho, 2013)
Comparada con la panela de la regin, la producida en Makariza es
extremadamente seca, con humedades que no superan el 0,5%. A su vez, en la
planta se muele alrededor de 500 toneladas de caa por semana, lo que es tres
veces superior a lo producido en un trapiche con un costo similar, porque trabajan
solamente 20 personas por turno. (Camacho, 2013)
Multingenios Makariza, por ser quizs la nica empresa grande registrada en el
municipio, es la nica que lleva a cabo un programa de Responsabilidad social
empresarial, el cual consiste en el cuidado del medio ambiente mediante la no
contaminacin de las aguas del ro Surez y en la prohibicin de quema de los
cultivos, que es algo que se ve muy frecuentemente en la regin.
MULTINGENIOS MAKARIZA S.A. es una empresa dedicada a la produccin de
panela, que atiende de manera integral las necesidades de cultivadores de caa,
procesadores, distribuidores y consumidores de panela.
Surge como resultado del conocimiento, investigacin y gestin de un grupo de
empresarios inversionistas que plantean una estrategia de promocin de la

agroindustria panelera en la Hoya del Ro Surez, a partir del mejoramiento de sus

procesos de produccin, comercializacin y distribucin.
ORGANIGRAMA
La empresa consta de una junta directiva, donde se encuentran los socios y la
junta general, se encuentra la gerencia como principales representantes de la
empresa, junto con un revisor fiscal, el jefe de produccin, jefe de maquinaria y
mantenimiento, lder de cultivos; operario, lder de produccin; supervisor de
procesos y mantenimiento; operarios, lder de administracin y financiero;
almacenista y auxiliar administrativo; operario y auxiliar de servicios generales,
lder de compras, lder comercial; mercaderista y asesor de servicio al cliente;
impulsadora, lder de transporte; conductor y operario, lder de calidad; supervisor
de calidad, tesorero; auxiliares administrativos

JUNTADIRECTIVA

JUNTA GENERAL

LIDER DE
CULTIVOS

OPERARIOS DE
CAMPO

LIDER DE
PRODUCCIN

OPERARIOS DE
PRODUCCIN

LIDER DE
COMPRAS

LIDER DE
TRANSPORTE

TESORERIA

ADMINISTRACI
N

LIDER DE
CALIDAD

SUPERVISOR

OPERARIOS

LA FUNCIONARIA QUE ATENDIO LA VISITA FUE LA INGENIERA QUIMICA

LEIDY JOHANNA ALVAREZ.

ASPECTOS TECNICOS PLANTA DE MULTINGENIOS MAKARIZA S.A

Pesaje de la
materia prima

Alimentacion de
materia prima a
picadora

Desfibracion de
la caa 80%<

Extraccion por
difusin

Proceso de
alcalizado
(sacarato de
calcio)

El jugo extraido
por difusion y
por opresion del
bagazo sigue el
proceso

y es utilizado
para alimentar
la caldera
(humedad <
5%)

el bagazo pasa
a un molino
secador

Clarificacin
(Brix aprox 10)

Concentracion
del jugo
(obtencion miel)

Clarificacin y
concentracin
de la miel

pulverizacion y
homogeneizacio
n

Figura 1. Diagrama de bloques de produccin de panela.

Figura 2. Diagrama de flujo de la produccin de panela.

10

 Alimentacin de materia prima a la picadora: con el fin de obtener materia

prima del mismo tamao.

Desfibracin de la caa: este proceso es necesario para disminuir el

tamao de partcula de la caa, de manera que el proceso de extraccin
sea ms eficiente.

Sistema de extraccin por difusin: es un proceso a contracorriente en el

cual se alimenta un lquido caliente (agua a 80C) con el fin de extraer otro
lquido (de la caa). En este proceso, el agua caliente es capaz de romper
las membranas celulares de la caa, por lo cual se extraen los jugos, y el
bagazo de la misma. El difusor consta de intercambiadores de calor,
responsables del calentamiento del agua y los jugos; 13 bombas

11

En el proceso de extraccin de obtiene el jugo extrado y el bagazo; este

ltimo, es oprimido para aumentar el rendimiento de produccin, y lo que
queda es utilizado para alimentar la caldera.

Los jugos obtenidos son clarificados por decantacin con el fin de eliminar
turbidez.

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 Concentracin: consta de 4 evaporadores, en el cual se alimenta vapor de

la caldera para hervir el jugo. El vapor generado por este jugo pasa al
evaporador 2 y as sucesivamente. En el evaporador nmero 4 se genera
vaco (por choque trmico) con el fin de hacer un ahorro energtico. Se
obtiene producto de brix aprox. 60.

o
Luego de este proceso se obtiene una miel que es nuevamente
clarificada, obtenindose la cachaza.
La miel clarificada es concentrada nuevamente, la cual es utilizada
convencionalmente en produccin de panela en bloque.
Este producto es alimentado a un pulverizador por temperatura, agitacin y
presiones adecuadas.
Por ltimo, en un molino de martillos el producto tiene un proceso de
homogeneizacin de tamao. En este proceso se agrega aceite de cocina,
y cido ctrico.
Para obtener productos saborizados, se agregan acidulante, citratos, y el
saborizante natural, homogeneizando cada 15 minutos.
Prelimpieza: El jugo crudo y sin clarificar se limpia en frio utilizando un sistema de
decantacin, por efecto de gravedad. Este dispositivo retiene por precipitacin una
importante proporcin de los slidos contenidos en el jugo de la caa.
Teniendo en cuenta que esto se hace despus de una previa limpieza de jugos,
en donde se retiran impurezas gruesas de carcter no nutricional por medios
fsicos, trmicos y bioqumicos.
La prelimpieza elimina precursores que daan el color de la panela, tierra,
bagacillo y muchas impurezas, y contribuye a reducir el consumo de bagazo y
mantener la calidad del jugo sin que se fermente.
Clarificacin: El objetivo de la clarificacin es el de eliminar los slidos en
suspensin, las sustancias coloidales y algunos compuestos colorantes presentes
en los jugos. Este proceso se lleva a cabo por flotacin. Dichos solidos se agregan

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entre si formando una masa homognea que se conoce como cachaza, la cual
flota sobre el jugo y permite su separacin. En esta fase se adicionan los agentes
clarificantes para aglutinar las impurezas que estn presentes en la solucin.

Clarificador de slidos en suspensin.

Evaporacin y concentracin: cuando finaliza la clarificacin, se inicia la

evaporacin del agua aumentando de esta manera la concentracin de azcares
en los jugos.

La eficiencia trmica del horno y su efecto sobre los jugos, se cuentan dentro del
conjunto de factores que influyen en la calidad de la panela. Pues cuando los
jugos alcanzan un contenido de slidos solubles cercano a 70 Brix adquieren el
nombre de mieles, y se inicia la concentracin.
La evaporacin del agua contenida en los jugos por calentamiento a 96C permite
alcanzar la concentracin de slidos apropiada para la consolidacin y el moldeo
de la panela entre 120 y 125 C.
Terminada esta parte, la miel es llevada para ser granulada, tamizado, enfriada y
empacada en donde para ser granulada se hace a una determinada temperatura y
presin adecuada, en donde se consigue esto, pasndose finalmente por un
tamiz. Posteriormente es almacenada y empacada para su distribucin.

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Evaporizador.

ASPECTO ANALTICO Y CONTROL DE CALIDAD

Desde el punto de la panela, se dice que depende principalmente de la
concentracin de los slidos solubles (Brix) y de la pureza (contenido de sacarosa
con relacin al Brix) de las mieles. En general el punto es cuando los mieles
alcanzan un porcentaje de solidos solubles.
Por consiguiente por lo general la pureza generalmente se expresa en porcentaje,
pero tambin puede aparecer en forma decimal. Por ello una panela con el mismo
Brix ser ms dura y de mayor finura cuando tenga una pureza o concentracin de
sacarosa ms alta.
En Makariza, es importante mantener controlados los grados Brix y el pH, ya que
le muestra la cantidad de slidos y azucares que presenta el tipo de panela que
ellos estn procesando y por consiguiente a la hora de hacer la respectiva
pulverizacin es importante tener una adecuada presin y temperatura.
Ahora bien, hay que tener en cuenta que la velocidad de respuesta de los
aparatos que determinan el punto de la panela debe ser alta, porque los cambios
de las caractersticas ocurren rpidamente en las mieles en su punto final. Esta
medicin tambin depende de la presin atmosfrica del lugar, del Brix y de la
pureza, ya que se hace mediante un instrumento llamado refractmetro.
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Por otra parte, dentro de los anlisis destacados que se realizan a lo largo del
proceso de produccin de panela se encuentran:
Determinacin del pH en muestras de jugo de caa de azcar, meladura y
mieles.
Determinacin de polisacridos (sacarosa aparente) en muestras de jugos
de especies vegetales productoras de azcar - mtodo del peso normal.
Determinacin de grado brix en muestras de jugo de especies vegetales
productoras de azcar - slidos y peso especfico (mtodo hidromtrico).
Azcares reductores
Determinacin de humedad en muestras de bagazo de caa de azcar.
ndice de acidez.
Fibra en muestras de caa de azcar.
Granulometra.
Apariencia.
Olor y sabor.
Olor despus de acidificar.
Coliformes totales.

3. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS Y/O NECESIDADES

MANEJO DE RESIDUOS
Los desechos que son producidos, los cuales no se aprovechan debido a su
contaminacin y/o caractersticas inadecuadas para la produccin, en donde son
residuos ricos en azucares, se genera una fermentacin controlada en una
pequea planta de etanol, que la empresa posee, la cual cuenta con
fermentadores y una torre de destilacin de la que se obtiene alcohol de alta

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pureza utilizado en sistemas refrigerantes y de uso comercial e incluso

reemplazan algunos desinfectantes que ellos utilizan.
Unos de los residuos que se genera durante la destilacin es la vinaza, la cual es
altamente corrosiva y contaminante, por consiguiente la utilizan para preparacin
de abonos orgnicos que se aplicaran en los terrenos de cultivo, establecindose
entonces un proceso autosostenible, en donde se utiliza la mayor cantidad de
residuos producidos durante el proceso de produccin de etanol.

Equipos de destilacin.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
El programa de Seguridad Industrial tiene como objetivo incorporar a la empresa
en un trabajo permanente de anlisis, diagnstico e implementacin de programas
de accin, con el fin de proteger al trabajador contra Riesgos de Accidentes
Laborales.
Por ello en la industria panelera Makariza, se estn implementando planes de
seguridad industrial, donde se dan charlas a los trabajadores acerca de los
cuidados que deben tener durante las horas de trabajo, por consiguiente uno de
los contenidos mnimos de los Informes de Seguridad en la industria trata de
disposiciones genricas relativas tales como:

Informacin y descripcin sobre el sistema de gerencia y organizacin de

las instalaciones en cuanto a riesgos fsicos y qumicos.

Agentes qumicos txicos o insalubres, que pueden producir daos por inhalacin,
ingestin, asfixia o causticidad.

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Agentes fsicos, tales como: Electricidad, Sobrepresiones, Temperatura, sonidos,

entre otros.

Anlisis de riesgos y mtodos de prevencin, que es el ncleo tcnico de

las medidas adoptar para prevenir o evitar de raz los accidentes, y que
presenta una fenomenologa variadsima en funcin del tipo de instalacin,
nivel de las magnitudes fsicas y dems

Medidas de proteccin e intervencin para limitar las consecuencias de los

accidentes que es el otro gran pilar tcnico de la Seguridad, y que
comienza por requerir una red de sensores y monitores que permitan
conocer la evolucin de un accidente.

PROBLEMATICAS DE LA EMPRESA
La industria Makariza, no cuenta con sealizacin adecuada para el pleno
desarrollo y trabajo de cada uno de los empleados.
Por otra parte se requiere la adecuacin de utensilios de seguridad, las
cuales no cuentan con suficientes extintores, correas de seguridad,
protectores en los equipos entre otros que reducen el riesgo de
atrapamientos, y/o accidentes en los trabajadores.
As mismo, falta un poco de organizacin interna, ya que cada lugar debe
tener un operario, el cual debe estar pendiente de cada dao que se
presente en alguna mquina, ya que no solo basta con el sitio de control
que este posea.
Otra problemtica que se evidencio durante el recorrido de la planta fue que
no hay una limpieza adecuada de cada una de las maquinas, y adems se
evidencio un poco las fuentes de contaminacin tales como los recipientes
de basura, los cuales no se encontraban en el lugar adecuado de
almacenaje.

POSIBLES SOLUCIONES
Los sitios de trabajo de cada lugar de la planta no tienen una buena
higiene, pues se observaron algunas maquinas en estado poco higinico,
para la manipulacin de alimentos.

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 As mismo, los sitios de recoleccin de basura se deben hacer fuera de la

planta y lo ms alejado posible para que esto no contamine o acarre
problemas microbianos en la panela.

Al ser una industria en va de desarrollo, debera contener una buena

sealizacin y buena demarcacin de los lugares a los cuales no se puede
ingresar, adems de ello, los empleados deben tener capacitaciones ms
seguidas para evitar accidentes de trabajo.
Hace falta un poco de ms personal en la parte interna de la empresa, ya
que no todo el trabajo tiene que recaer en un persona, pues en cada
seccin debe haber un persona capacitada para ubicar y llevar las
problemticas que se presenten durante la produccin.

4. CONCLUSIONES
el objetivo principal de la visita fue la identificacin y aprendizaje del
proceso de fabricacin mediante la aplicacin de un seguimiento cotidiano
tanto a los operarios y trabajadores como al ingeniero supervisor. Ligado a
lo anterior; en cada etapa de seguimiento se hizo indispensable observar e
identificar cada rea de operacin junto con cada tablero de control y
equipos actuadores
Ms proyectos como el de Macariza permitiran consolidar el mercado de la
panela que hoy est en manos de ms de 22.000 productores informales
que producen un alimento de consumo nicamente nacional. Lo ideal sera
montar varias plantas modernas a nivel nacional donde todos los
productores hagan parte de una idea de negocio estructurada y en la que
que cada persona que participe pueda dedicarse a lo que sabe, unos a
cultivar, otros a producir y otros a comercializar, asegura Jos Camacho.
La panela es un ingrediente realmente prometedor pero requiere de mayor
desarrollo y la iniciativa de los empresarios locales, por ahora se conocen
sus propiedades y el trabajo de la innovacin est en manos de los
productores de alimentos que busquen crear productos realmente nutritivos.

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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Capacitacin en obtencin de Nuevos productos derivados de la caa y el
manejo adecuado de la agroindustria panelera/ Ministerio de Agricultura y
desarrollo/ Mocoa/ 2002.
[2] Proceso para la elaboracin de la panela/ Cosecha y postcosecha/ Ministerio
de Agricultura y desarrollo/ Bogot/ 2011.
[3] La tecnologa y el cultivo de la caa panelera/ Programa regional Agrcola/
Zona sur Caquet/ 2000.

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