UNIDAD

NUMERO
UNO
TERMINOS
EMPLEADOS
EN EL TALLER
NORMALIZACI
ON

LOGROS:
Diferenciar los procesos de
fabricacin en el taller de
metal-mecnica.
Identificar el proceso de
normalizacin aplicado en
dibujo tcnico para la
representacin simplificada
de diferentes objetos
mecnicos.

INDICADORES DE
LOGROS:
Identifica los diferentes
procesos aplicados en la
elaboracin de una pieza
mecnica.

Aplica correctamente la
normalizacin en la
elaboracin de planos.
TERMINOS EMPLEADOS EN EL
TALLER
Abocardar: Ensanchar un agujero cilndrico a
cierta profundidad, como el que se suele hacer
para acomodar la cabeza de un tornillo de cabeza
cilndrica.
Achaflanar: Biselar una arista o canto externo.

Avellanar: Formar un
ensanchamiento cnico en el
extremo de un agujero
cilndrico para acomodar la
cabeza de un tornillo o
remache.

Ahuecar: Formar un agujero o una cavidad hueca

Barrillar: Limpiar y alistar
en una pieza fundida.
piezas de fundicin o forja
Ahusamiento: disminucin gradual del dimetro por frotamiento en un barril
o espesor de un objeto alargado.
giratorio. Para obtener
Ahusar: Reducir poco a poco un objeto hacia un mejores resultados se
agregan pequeas piezas de
extremo.
desperdicio.
Ajuste: Exactitud de la adaptacin entre las
superficies en contacto de partes coincidentes.

Brida: Borde saliente agregado o ajustado sobre

el extremo de un tubo para hacer conexin.

TERMINOS EMPLEADO EN EL
TALLER
Bruir: lustrar o aplicar un acabado
brillante.

Bruje: Funda cilndrica removible,

utilizada para proporcionar una
superficie de apoyo.

Calce: Placa metlica delgada que se

inserta entre dos superficies con el
propsito de ajustarlas.
Canto redondeado: La esquina
externa redondeada de una pieza
fundida.
Carburizar: Endurecer la superficie
de una pieza de acero de baja calidad
por calentamiento en un medio
carbonizado, a fin de aumentar el
contenido de carbono, para enfriarlo
con rapidez posteriormente.
Cementar: carburizar y endurecer
Cepillar: Maquinar una superficie
plana sobre un cepillo de mesa, el
cual tiene una herramienta fija y una
base en movimiento alternativo.
Cianuro: Endurecer una superficie
como se describi en carburizar, pero
utilizando cianuro de potasio

Cizallar: Cortar laminas o barras de

acero por accin de cizallamiento de
dos cuchillas.

recibir la cua la cual puede ser fija o

deslizante
Cuero para lengeta: Ranura
usada generalmente par cuas
rectangulares o lengetas.
TERMINOS EMPLEADO EN EL
TALLER
Cojn: superficie de proyeccin de
poca altura de forma rectangular
Collarn: Pieza cilndrica ajustada
para prevenir deslizamiento
Corona: Contorno angular o curvado
de la superficie exterior de una pieza
Cua: pieza usada para impedir el
movimiento relativo entre si
Cuero: Ranura longitudinal cortada
en una flecha o en un cubo para

Decapar: remover costras y

herrumbres de una pieza fundida o
forjada por inmersin en un bao
acido
Desbarbar: Cortar o remover los
defectos superficiales con un cincel
Estampar: Conformar un metal con
un troquel estampado, que es una
herramienta construida para que el
metal tome la forma deseada por
martillero o por presin.
Esmerilar: Acabar una superficie
mediante una rueda abrasiva
giratoria.

Fundicin maleable: pieza, fundida

que ha sido recocida para hacerla
ms resistente
Galvanizar: Recubrir el hierro o el
acero por inmersin en un bao de
cinc

moverse a largo de la flecha paralela

a su eje.
Limar: Formar, acabar o recortar con
una herramienta de corte metlica
finamente dentada, la cual se usa
manualmente

Graduar: Marcar o dividir una escala

n intervalos.
Grafilar: Poner spera una superficie
cilndrica para producir un mejor
agarre par los dedos
Horadar: Ensanchar un agujero
utilizando la broca con el fin de
hacerlo liso, redondo y coaxial. La
horadacin suele hacerse en un torno
o en una fresadora.
Lengeta: Seguro deslizante
rectangular que permite a una polea

TERMINOS EMPLEADO EN EL
TALLER
Limpiar con arena: limpiar la
superficie de piezas moldeadas o
forjadas por medio de arena
inyectada a alta velocidad.
Estirar: Formar metal, lo cual puede
hacerse en frio o en caliente, por

medio d un proceso de deformacin o

estiramiento.
Filete: un relleno redondeado que
aumenta la resistencia de l unin de
dos superficies que forman un Angulo
interno.
Forjar: Dar forma a metales en
caliente por martilleo, utilizando
martillo o mquina.
Fresar: Maquinar una pieza en una
fresadora por medio de cortadores
dentados giratorios.
Fundicin acerada: Una pieza
hecha de fundicin de hierro a la cual
se ha agregado desperdicio de acero.
Machuelar: Cortar manual o
mecnicamente una rosca interna
girando un machuelo dentro de un
agujero.

Mameln: Proyeccin circular que

esta elevada respecto a una
superficie principal de una pieza de
fundicin o forja.
Mandrilar: Maquinar un agujero a
una forma deseada, a menudo no
redonda. La herramienta de corte,
conocida como madrilladora, se
empuja y jala a travs del agujero
que se va a maquinar. Tiene filos de
corte transversales.
Maquinar garganta: Cortar una
ranura circular alrededor de una
flecha
Pasador cnico: Un pasador
ahusado utilizado para sujetar cubo o
collarines a flechas
Patn: Extremo superior o inferior de
un balancn

Pieza forjada en martinete: Pieza

formada en un molde mientras esta
caliente, por medio de un martinete
Pieza fundida a presin: Pieza
vaciada que ha sido obtenida por la
inyeccin de una aleacin fundida
que tiene como base el aluminio,
cobre, cinc, estao o plomo dentro de
un molde metlico compuesto por
dos mitades.
Pieza troquelada: Pieza de lmina
metlica que ha sido cortada o
formada utilizando un troquel.

Plantilla: Modelo cortado a la forma

deseada, el cual se usa en el trabajo
de trazado para establecer lneas de
corte, localizar agujeros,etc
Pulir: Acabar con madera o cuero,
una pieza ya sea de metal suave
impregnada con un abrasivo.
Punzonar: Perforar una pieza
metlica delgada por cizallamiento
con una herramienta no giratoria bajo
presin.
Ranura: Acanalamiento hecho con
sierra o con alguna otra herramienta.
Recalcar: Aumentar el dimetro o
formar un soporte en una pieza
durante el forjado.

TERMINOS EMPLEADO EN EL
TALLER

Reconocer: Calentar una pieza a una

temperatura particular y, luego,
permitir que se enfri lentamente con

el propsito de eliminar esfuerzos

internos.
Refrentar: Maquinar en un torno una
cara plana, la cual es perpendicular al
eje de rotacin de la pieza.
Refrentar en taladro: Acabar una
parte circular sobre la superficie
rugosa de una pieza fundida con un
agujero taladrado, con el propsito de
proporcionar un asiento liso para la
cabeza de un perno o de un tornillo
Remachar: Sujetar dos placas de
acero con remachas.
Remache: Vstago con cabeza que
une ms o menos permanentemente
dos piezas.
Repujar: Estirar o doblar metal
utilizando un martillo de bola.

Rimar: Acabar un agujero a una

medida exacta utilizando una
herramienta de corte estirada y
giratoria conocida como rima.
Roscar: Cortar roscas de tornillo en
un torno empleado un burila para
roscar, una herramienta conformada
con el perfil de la rosca.
Saliente: Proyeccin u oreja que se
ha fundido o forjado como parte de
una pieza para proporcionar un
soporte o permitir el ensamble con
otra pieza.

NORMALIZACION
Definicin y concepto: La palabra
norma del latn normun, significa
etimolgicamente:
reglas a seguir para llegar a un
fin determinado este concepto fue
ms concretamente definido por el
comit alemn de normalizacin en
1940 como: las reglas que orientan y
ordenan lgicamente una serie de
fenmenos
La normalizacin est orientada a la
solucin de problemas repetitivos.

La normalizacin es determinante en
el
desarrollo
de
un
pas
especialmente en el mbito industrial
porque potencia las relaciones con
otros pases.

2 simplificacin de los diseos

3reduccion de costos
Trminos empleados en el taller

Objetivos y ventajas:

Soldar con bronce. Unir dos piezas

de metal usando soldadura

Los objetivos de la normalizacin

pueden ser los siguientes:

Soldar por puntos. Soldar

lminas utilizando el calor

1.la economa: ya que esta nos

ayuda a reducir los gastos

Soldar en caliente. Unir piezas con

soldadura blanda

2la
utilidad:
intercambiabilidad

Soldadura provisional.
soldadura por puntos

al

permitir

3la calidad: permite garantizar la

constitucin y caractersticas de un
producto
Estos objetivos tambin nos traen
unas ventajas las cuales son:
1 reduccin en el nmero de un
determinado producto

Es

dos

una

Soldadura por presin. Unir dos

piezas de metal por martilleo
Taladrar.
Formar
cilndrico en el metal

un

agujero

Templar. Disminuir la rudeza de una

pieza de acero

Templar superficialmente. Enfriar

rpidamente la superficie de una
pieza
Tornear. Bloque de metal utilizado
para el estampado

Como muestra veamos el siguiente

caso: en EE.UU. existan 49 tamaos
de botellas de leche con diferentes
dimetros en la boca. Por acuerdo
voluntario se redujeron a 9 tipos de
botellas con un solo dimetro para
todas en la boca y as lograron
obtener una economa del 25%.
La reduccin de costos se logr
gracias a la reduccin en los
transportes en almacenamientos etc.

En
definitiva
la
normalizacin
consigue: producir ms y mejor,
atreves de la reduccin de
tiempos y costos
La normalizacin es paralela a la
humanidad recordemos que ya en
algunas civilizaciones antiguas ya
existan algunas reglas para ciertos
productos. Pero la normalizacin con
base sistemtica nace en el siglo XIX
y nace en la revolucin industrial a
partir de la necesidad de producir
ms cosas y en mejor calidad, pero su
impulso fue en la primera guerra
mundial
con
la
necesidad
de
abastecer a sus ejrcitos y reparar los
instrumentos daados a causa de la
guerra

Normas DIN
El 22 de diciembre del ao 1917 los
ingenieros alemanes Naubaus y
Hellmich constituyen un organismo o
entidad dedicada a la normalizacin:
NADI.
Normen
Ausschuss
der
Deutschen Industrie: comit de
normalizacin
de
la
industria
alemana. Esta entidad comenz a
emitir normas bajo las siguientes
siglas:
DIN. Deustcher Industrie Normen:
normas de la industria alemana
DNA. En 1926 el NADI cambio su
denominacin
por:
Deustches
Normen
Ausschuss:
comit
de
normas alemanas que si bien sigui
emitiendo normas bajo las siglas DIN
estas pasaron a significar: Das ist
Norm, literalmente, esto es norma.

Y mas recientemente en
cambio su denominacin por:

1975,

DIN. Deutsches Institut fur Normung:

Instituto alemn de normalizacion.
Rpidamente empezaron a surgir
comits en los pases industrializados
en el ao 1918 se form en Francia
AFNOR:
asociacin
francs
de
normalizacin
En 1919 en Inglaterra se constituyo la
organizacin privada BSI: Britis
Standards Institution
NORMAS ISO
Cuando empezaron a surgir todos
estos organismos surgi la necesidad
de coordinar los trabajos de todos los
organismos. Con este motivo se
fund en Londres en 1926 la
internacional federacin of the
NATIONAL STANDARDIZATION

Despus de la segunda guerra

mundial
este
organismo
fue
sustituido
por:
INTERNATIONAL
ORGANIZATION
FOR
STANDARDIZATIONISO
(ORGANIZACIN
INTERNACIONAL
PARA LA NORMALIZACION). Este
organismo tiene su sede en ginebra y
va de la mano con la ONU.
A esta entidad se le han ido uniendo
diferentes
organismos
nacionales
dedicados a la normalizacin y
certificacin (N+C). En la actualidad
son 140 pases unidos a esta
industria la cual esta libre de toda
discriminacin en contra las dems
entidades.
El trabajo de ISO abarca casi todos los
campos
de
normalizacin
a
excepcin de la ingeniera elctrica y
electrnica que es responsabilidad

del
CEI:
internacional

comit

electrnico

Otras entidades de normalizacin que

vale
destacar,
aparte
de
las
mencionadas son:
CSIC:
Centro
superior
de
investigaciones cientficas (Espaa)
IRANOR: instituto de racionalizacin
y normalizacin (Espaa)
AENOR: Asociacin
normalizacin

espaola

de

UNE: una norma espaola

CEN:
comit
normalizacin

europeo

CENELEC:
Comit
europeo
normalizacin electrnica

de
de

ETSI: Instituto europeo de normas de

telecomunicaciones

COPANT: comisin panamericana de

normas tcnicas
En nuestro pas el organismo de
normalizacin es el ICONTEC, segn
el decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de
carcter privado y su misin es
brindar soporte y desarrollo al
productor y proteccin al consumidor.
Colabora en el sector gubernamental
y apoya al sector privado del pas y
as
se
busca
lograr
ventajas
competitivas en los mercados interno
y externo
La representacin de todos los
sectores involucrados en el proceso
de normalizacin. Como consecuencia
de la ayuda hispano-alemn durante
la guerra civil espaola y sobre todo

durante la segunda guerra mundial es

Espaa se empez a
utilizar las
normas DIN alemanas, por esta razn
hoy en los diferentes curriculares
espaoles, se haga mencin de las
normas DIN en la propuesta del
ministerio para los muchachos de
bachillerato, desaparece la mencin
a dichas normas y solo se hablan de
las normas UNE e ISO
El 11 de diciembre de 1945 CSIC creo
el instituto de racionalizacin y
normalizacin IRANOR.
IRANOR: fue la entidad que empez
a
editar
las
primeras
normas
espaolas bajo las siglas UNE
En
1986
las
actividades
de
normalizacin y certificacin recaen
en la entidad privada AENOR
(asociacin
espaola
de

normalizacin). AENOR forma parte

de los organismos internacionales de
normalizacin:
ISO: organizacin internacional de
normalizacin
CEI: comit electrnico internacional
CEN:
comit
normalizacin

europeo

CENELEC:
Comit
europeo
normalizacin electrotcnica

de
de

ETSI: instituto europeo de normas de

telecomunicaciones
COPANT:

Las normas une se crean en la CTN,

cada vez que elaboran una nueva
norma es sometida a la opinin
publica y despus se procede a su
redaccin definitiva y se publica bajo
las siglas UNE
Todas las normas se enumeran por
medio de la clasificacin decimal.
Independientemente
de
la
clasificacin decimal se puede hacer
otra clasificacin mas especifica
como segn su contenido, tenemos
las siguientes:

Normas fundamentales de tipo

general: a esta pertenecen las
normas de formatos, de tipos de
lneas, vistas etc

SEGN
SU
APLICACIN,
PUEDEN SER:

Normas fundamentales de tipo

tcnicas: Hacen referencia a las
caractersticas de los elementos
mecnicos y su representacin, se
encuentran
normas
sobre
la
tolerancia, soldaduras etc

Pertenecen las normas emitidas por

ISO,CEI y UIT

Normas de materiales: tiene que

ver con la calidad de los materiales,
sus propiedades, su composicin etc.

Nacionales:

Normas de dimensiones de piezas

y mecanismos: especifica formas, y
tolerancias admisibles, pertenecen
las normas de construccin naval,
tuberas etc.

AMBITO
DE
LAS
NORMAS

Internacionales:

Regionales:
Suelen ser continentales como el
caso de CEN, CENELEC y ETSI
Son las emitidas por los organismos
nacionales y en concordancia con las
diferentes recomendaciones de las
normas internacionales y regionales
pertinentes.
De empresa:
Se redactan libremente dependiendo
las empresas y las normas nacionales

dependiendo del pas en donde estn.

En Espaa algunas de las empresas
que emiten sus propias reglas o
normas son: INTA(instituto nacional
de tcnica aeroespacial), CTNE,
BAZAN ETC
FORMATOS:
Un formato es una hoja de papel en la
que se realiza un dibujo, cuyas
formas y dimensiones estn en mm y
estn normalizados
Las dimensiones de los formatos
responden a las reglas de doblado,
semejanza y referencia , segn las
cuales:
1- Un formato se obtiene
doblado
transversal
inmediato superior

por
del

2- La relacin entre los lados de un

formato es igual a la relacin
existente entre el lado de un
cuadrado y su diagonal, es decir

3- Y finalmente para la obtencin de

los formatos
se parte de un
formato base de 1m2
Cuando aplicamos estas tres reglas se
determinan las dimensiones del
formato A0
El resto de los formatos de la serie A,
se obtendr por doblados de los
formatos A0
La norma establece para
carpetas, archivadores etc

sobres,

Las dimensiones de los formatos de la

serie B, se obtienen como medida
geomtrica de los lados homlogos de
2 formatos sucesivos de la serie A

Los de la serie C se obtiene como

medida geomtrica de los lados
homlogos de las correspondientes de
la serie A y B
SERIE A

C0
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8

A0
841 X 1189
A1
594 X 841
917 X 1297
A2
420 X 594
648 X 917
A3
297 X 420
458 X 648
A4
210 X 297
324 X 456
A5
148 X 210
229 X 324
A6
105 X 148
162 X 229
A7
74 X 105
114 X 162
A8
52 X 74
81 X 114
A9
37 X 52
57 X 81
A10 26 X 37
SERIA B
B0
B1
B2
B3
B4
B5

1000 x 1414
707 x 1000
500 x 707
353 x 500
250 x 353
176 x 250

B6
B7
B8
B9
B1
0

125 x 176
88 x 125
62 x 88
44 x 62
31 x 44

SERIE C

FORMATOS ALARGADOS
ESPECIALES
Para piezas alargadas la norma utiliza
formatos llamados especiales y
excepcionales

A3
A3
A4
A4
A4

X
X
X
X
X

3
4
3
4
5

20 X 891
420 X 1189
297 X 630
297 X 841
297 X 1051

FORMATOS ALARGADOS
EXCEPCIONALES
La norma UNE establece la forma de
plegar los planos estos formatos
siempre se harn en zigzag horizontal
y verticalmente
MARGENES
En los formatos se dibuja un recuadro
interior esto deja unas mrgenes en
el formato que no debe ser inferior a
20mm para los formatos A0 y A1, y
no inferior a 10mm. Para los formatos
A2,A3 Y A4
Cuadro de rotulacin

Conocido tambin como cajetn, se

debe colocar dentro de la zona de
dibujo y en la parte inferior derecha,
siendo su direccin de lectura la
misma que el dibujo. En UNE- 103595, se establece la disposicin que
puede adoptar el cuadro con dos
zonas: la identificacin de anchura y
la informacin suplementaria
SEALES DE CENTRADO
Son unos trazos colocados en los
extremos de los ejes de simetra de
formato en dos sentidos de un grosor
mnimo de 0.5 mm y sobrepasando el
recuadro en 5mm estas marcas
sirven para facilitar la reproduccin y
micro firmado
LINEAS NORMALIZADAS
En los dibujos tcnicos se utilizan
diferentes tipos de lneas y todos sus

tipos y espesores fueron

normalizados. Solo se utilizan los
tipos y espesores de lneas indicados
en la tabla adjunta, y si utilizamos
otros tipos de lneas los convenios
elegidos deben estar indicados en
otras normas internacionales. En el
cuadro adjunto se concretan los
diferentes tipos su designacin y
aplicaciones concretas.
Adems de por su trazado las lneas
se diferencian por su anchura y
grosor , en los trazados a lpiz los
podemos diferenciar cuando
variamos la presin del lpiz o
cuando utilizamos lpices de
diferente dureza. En los trazados a
tinta la anchura de la lnea se elige en
funcin de las dimensiones o del tipo
de dibujo entre la gama siguiente:
0.18-0.25-0.35-0.5-0.7-1-1.4 y 2 mm.

Dada la dificultad encontrada en

ciertos procedimientos de
reproduccin no es aconsejable la
lnea de anchura 0.18.
Estos valores de anchura responden a
la necesidad de ampliacin y
reduccin de los planos de esta forma
al ampliar un formato A4 con lneas
de espesor 0.5 a un formato A3
dichas lneas pasaran a ser de 5 x
raz cuadrada de dos.
La relacin entre las anchuras de las
lneas finas y gruesas en un mismo
dibujo no debe ser inferior de 1 a 2
Debe conservarse la misma anchura
de lneas para las diferentes vistas de
una pieza dibujndolas con la misma
escala.
El espacio mnimo entre lneas
paralelas no debe ser nunca inferior a

dos veces la anchura de la lnea mas

gruesa. En la representacin de un
dibujo puede suceder que se
superpongan diferentes tipos de
lneas por ello las normas han
establecido un orden de preferencia
dicho orden es el siguiente:

A. En un punto se acaban en el
interior del contorno del objeto
representado
B. En una flecha se acaban en el
contorno del objeto
C. Sin punto ni flecha si acaban en
una lnea de cota

1- Contornos y aristas vistos

2- Contornos y aristas vistos
3- Trazas de planos de corte
4- Ejes de revolucin
5- Lneas de centro de gravedad
6- Lneas de proyeccin

Las lneas de eje de simetra tiene

que sobresalir del contorno de la
pieza, pero no continuar de una
vista a otra .

Los contornos contiguos de piezas

ensambladas deben coincidir, una
lnea de referencia sirve para indicar
un elemento las lneas de referencia
deben terminar:

En la circunferencia los ejes no se

deben cruzar, si la circunferencia es
muy pequea se dibujan lneas
finas.
El eje de simetra puede omitirse
en algunas piezas. Los ejes de
simetra cuando se representa
media vista llevaran 2 pequeos
trazos paralelos en los extremos.

Cuando trazos sean paralelos y

estn cerca se dibujaran alterados.
Las lneas de trazos si se acaban en
lnea continua acabaran en trazo.
Una lnea de trazos no se cortara al
cruzarse con una lnea continua y
los arcos de trazo acabaran en el
punto de tangencia
ESCALAS
Para este tema se han tenido en
cuenta las recomendaciones de la
norma UNE en iso 5455; 1966.
la representacin de objetos a su
tamao natural no se puede hacer
cuando el objeto es grande o es
muy pequeo, cuando es muy
grande no se puede realizar por
que la dimensin del formato es
poco manejable y cuando es muy

pequeo faltara claridad en la

definicin
esta problemtica la resuelve la
escala. La escala es la relacin
entre dimensin, dimensin del
dibujo y la dimensin real
E:DIBUJO/REALIDAD
Si el numerador es mayor que el
denominador es una escala de
ampliacin y de reduccin seria al
contrario. La escala 1.1
corresponde a un objeto dibujado
en tamao real
Basado en el teorema de thales se
utiliza un mtodo grafico para
aplicar a una escala.
1. con origen en un punto 0 se
trazan 2 rectas R y S formando
un angulo

2. en la recta R esta el
denominador y sobre la recta S
esta el numerado, los extremos
de estos segmentos son A y B
3. cualquier dimensin real que
este sobre R se convertir en la
del dibujo mediante una paralela
aab
Aunque sea posible aplicar
cualquier valor de escala cuando
se este en practica se
recomienda aplicar las normas,
estor valores son:
Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1,
20:1, 50:1
Reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20,
1:50
En casos especiales se emplean
escalas intermedias tales como:
1:25, 1:30, 1:40 etc.

Ejemplo #1: se representa en

un formato A3 la planta de un
edificio de 60 x 30 m lo mas
conveniente para este caso seria
la escala 1.200 ya que es muy
adecuado para el formato
Ejemplo #2: se representa en un
formato A4 una pieza de reloj de
dimensiones 2 x 1 mm la escala
seria 10:1
Ejemplo #3: sobre una carta
marina a E 1. 5000 se mide una
distancia de 7.5 cm entre 2
islotes, Qu distancia hay entre
ambos?
Si 1 cm del dibujo son 50000 cm
reales
7.5 cm del dibujo sern x cm
reales

X: 7.5 x 50000/1 esto da como

resultado 3.75 km
La forma mas habitual del
escalimetro es la de una regla de
30 cm de longitud concepcin
estrellada de 6 facetas o caras
cada una de estas facetas va en
escalas diferentes que
habitualmente son:
1:100, 1:200, 1:250 1:300 1:400
1:500
Estas son validas para valores
que resulten de multiplicarlas o
dividirlas por 10
Eleccin de las vistas de un
objeto. Vistas especiales
De frente o vista principal. Esta
vista representa el objeto en su
posicin de trabajo. En
ocaciones el concepto anterior
no es suficiente para la eleccin
del alzado en estos casos se

tendrn en cuenta los siguientes

principios:
1 conseguir el mejor
aprovechamiento de la
superficie del dibujo
2 que el alzado elegido presente
menos nmero de aristas ocultas
3 que nos permita la obtencin
de todas las vistas planta y
perfiles lo mas simplificadas
posibles
En ocasiones una incorrecta
eleccin del alzado aumentara el
numero de vistas necesarias.
Para la eleccin de las vistas de
un objeto seguiremos el criterio
de que deben ser lo ms mnimo
posibles para que la pieza quede
definida tambin seguiremos
criterios de simplicidad eligiendo
vistas para evitar representar
aristas ocultas en general con

las piezas muy complejas solo

bastara con la representacin
del alzado, planta y una vista
lateral. En piezas simples
bastara con una o mas vistas.
Cunado una pieza puede ser
representado por su alzado y la
planta o por el alzado de una
vista de perfil se obtura por la
solucin que facilite la
interpretacin de la pieza y de
ser indiferente aquella que
conlleve el menor nmero de
aristas ocultas.
En casos de que la pieza sea
representada por una sola vista
esta se complementa con
indicaciones especiales que
permiten la total y correcta
definicin de la pieza.
1 en piezas de revolucin se
incluye el smbolo del dimetro

2 en piezas prismticas se
incluye el smbolo del cuadrado
3 en piezas de espesor uniforme
basta con hacer dicha
especificacin
Vistas de piezas simtricas
En los casos de piezas con uno o
varios ejes de simetra la pieza
se puede representar mediante
una fraccin de su vista. La traza
del plano de simetra que limita
el contorno de la vista se marca
en cada uno de sus extremos
con dos pequeos trazos
perpendiculares al eje. Tambin
se pueden prolongar las aristas
de la pieza en cuyo caso no se
indicaran los trazos paralelos en
los extremos del eje

Vistas cambiadas de posicin

cuando por motivos
excepcionales una vista no
ocupa su posicin segn el
mtodo adoptado se indicara la
direccin de observacin
mediante una flecha o letra
mayscula la flecha ser del
mayor tamao que las de
acotacin y la letra mayor que
las cifras de cota estas vistas
locales se dibujan con lnea
gruesa y unidas a la vista
principal por una lnea fina de
trazo y punto. Limitara mediante
una lnea fina a mano alzada

En otras ocaciones el problema

resulta ser las pequeas
dimensiones de la pieza que impide
su correcta interpretacin en este
caso se realiza una vista de detalle
ampliada convenientemente la
zona ampliada se identificara
mediante un circulo de lnea fina y
una letra mayscula
Vistas locales

En elementos simtricos se permite

realizar vistas locales en lugar de
una vista completa. Para su
representacin se seguir el
mtodo del tercer diedro, estas
vistas se dibujan con lnea gruesa y
unidas a la vista principal de una
lnea fina de trazo y punto

en piezas o brazos que forman

ngulos de 90 grados. Se
representa una vista en posicin
real y la otra eliminando el angulo
de inclinacin del detalle

Vistas desarrolladas
Vistas giradas
Su objetivo es evitar la
representacin de objetos que en
vista normal no apareceran en su
verdadera forma suele presentarse

En las piezas que se obtienen por

doblado hay que representar el
contorno primitivo antes de su
conformacin para apreciar su
forma y dimensiones antes del
proceso de doblado

proyeccin se realiza un corte

auxiliar oblicuo, en este corte las
partes exteriores vistas de la pieza
no se presentan y solo se dibuja el
contorno del corte y las aristas que
aparecen como consecuencia
Vistas auxiliares o oblicuas
En ocasiones se presentan
elementos en piezas que resultan
oblicuos respecto a los planos de
proyeccin. Con el objetivo de
evitar la proyeccin deformada, se
procede a realizar su proyeccin
sobre planos auxiliares oblicuos,
esta proyeccin se limitara a la
zona oblicua entonces los
elementos quedaran definidos por
una vista normal.
Si partes inferiores de una pieza
ocupan posiciones especiales
oblicuas respecto a los planos de

Con el objeto de calificar y

simplificar las representaciones se
conviene realizar ciertos tipos de
representaciones que se alejan de
las reglas por las que el sistema se
rige. En ocasiones las
intersecciones de superficies no se
produce de forma clara ese es el
caso de los redondeos piezas
obtenidas por doblado etc, en estos
casos las lneas de interseccin se
representan mediante una lnea
fina y que no toque los contornos
de una pieza

Estas reglas que se estudiaron en

esta unidad se profundizaran
mucho mas en la siguiente. En el
texto dibujo tcnico bsico tres
estudiamos las normas de
acotacin con el fin de desarrollar
las actividades del presente curso
La acotacin es el procedimiento
donde se busca anotar mediante
lneas cifras y smbolos las medidas
de determinado objeto y es el
trabajo mas completo del dibujo
tcnico ya que para una correcta
acotacin es necesario conocer las
normas y el proceso de
determinada pieza
Para esto nos darn una serie de
normas y con la practica nos
conducirn a una correcta
acotacin

El dibujo de una pieza es

correctamente acotando cuando las
indicaciones de cotas sean las
mnimas suficientes y adecuadas
esto se traduce en los siguientes
principios:
1-una cota solo ira una vez en el
dibujo a menos que se necesite
repetir
2-no se pueden omitir cotas
3-las cotas se colocaran sobre las
vistas que mejor representen
4-todas las cotas se expresan en
las mismas unidades y se utiliza
otra unidad se expresara a
continuacin de la cota
5-no se acortaran dimensiones de
formas que resulten del proceso de
fabricacin

6-las cotas se expresan por el

exterior de la pieza y solo se
expresan en el interior si no se
pierde la claridad del dibujo

12- todas las lneas que intervienen

en la acotacin, se realizara con el
espesor ms fino de la serie
utilizada

7-no se acotaran sobre aristas

ocultas salvo que asi se eviten
aristas adicionales

Los elementos bsicos que

intervienen en la acotacion
son:

8-las cotas se distribuirn, teniendo

en cuenta criterios de orden

Lneas de cota: son lneas

paralelas a la superficie de la pieza
objeto de medicin

9-las cotas relacionadas como el

dimetro y la profundidad, se
indicara sobre la misma vista
10-debe evitarse, la necesidad de
obtener cotas por suma o
diferencia de otras
11- en el proceso de acotacin de
un dibujo, intervienen smbolos que
varan segn las caractersticas de
la pieza y elemento a acotar

Cifras de cota: es un numero que

indica la magnitud. Se situa
centrada en la lnea de cota
Smbolo de final de cota: las
lneas de cota sern terminadas en
sus extremos por un smbolo, que
podr ser una punta de una flecha
Lneas auxiliares de cota: son
lneas que parten del dibujo de
forma perpendicular a la superficie

a acotar y limitan la longitud de las

lneas de cota

que simplifica su acotacin los

smbolos mas usuales son:

Lneas de referencia de cota:

sirven para indicar un valor
dimensional, o una nota explicativa
en los dibujos, mediante una lnea
que une el texto a la pieza
En fecha: las que acaben en un
contorno de la pieza
En un punto: las que acaben en el
interior de la pieza
Sin fecha ni punto: cuando
acaben en otras lneas
la parte de la lnea de referencia se
dibuja paralela al elemento a
acotar y si no queda bien se
dibujara horizontal
smbolos: en ocasiones a la cota la
acompaa un smbolo indicativo

Existen diferentes criterios para

clasificar las cotas de un dibujo
aqu veremos las clasificacin
En funcin de su importancia:
se pueden clasificar en:

-cotas funcionales son cotas que

hacen que la pieza cumpla su
funcin
-cotas no funcionales son las que
sirven para la definicin de la pieza
pero no son esenciales en la
funcin de la pieza
-cotas auxiliares son cotas que dan
las medidas totales se indican
entre parntesis no son necesarias

para fabricacin y verificacin de

las piezas
En funcin de su cometido en el
plano: las cotas se pueden
clasificar en:
-cotas de dimensin: indican el
tamao de los elementos del dibujo
-cotas de situacin: concretan la
posicin de elementos de pieza