AWS D1.1 Español

Norma: AWS 2002
CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

1.
Requerimientos Generales
Generalidades.
Este Cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin y
1.2
el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este

Cdigo
est
estipulado
en
los
documentos
del
Contrato,
se requerir la conformidad de todas las estipulaciones del
Limitaciones
El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:

(1)
Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)
(2)
Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3
mm). Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados
Cdigo,
(ver 1.4.1) excepto aquellas en que los documentos del Ingeniero o
del Contrato las modifiquen especficamente o las exima.
que 1/8 pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos

de AWS D1.3. Cuando se utilicen de acuerdo con la Norma AWS
D1.3, se requerir la conformidad con las estipulaciones
Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:

1. Requerimientos generales: Esta seccin contiene informacin
bsica sobre las generalidades y las limitaciones del Cdigo.
2. Diseo para las conexiones soldadas: Esta seccin contiene
los
requerimientos
para
el
diseo
de
las
conexiones
soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.

3. Precalificacin: Est seccin contiene los requerimientos sobre
las excepciones de los WPS. (Welding Procedure Specification;
Procedimientos de Soldadura Especificados) en cuanto a los
aplicables de este Cdigo.

(3)
Estanques o tuberas (caeras) a presin.
(4)
Metales base que no sean de acero al carbono o de
baja aleacin.
El
AWS
D1.6
Cdigo
acero inoxidable
de
Soldadura
Estructural
para
debera utilizarse para las soldaduras en
estructuras de acero inoxidable.
Cuando los documentos
del Contrato especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar

acero inoxidable, deberan aplicarse los requerimientos de AWS
D1.6.
requerimientos de calificacin de este Cdigo.

4. Calificacin: Esta seccin contiene los requerimientos de WPS
1.3
Definiciones.
y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de
Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse
soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el
en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin
trabajo de acuerdo al Cdigo.
ms
reciente
and Definitions
5. Fabricacin: Esta seccin contiene los requerimientos, para la
preparacin, el armado estructural y la mano de obra para
de
AWS
(Trminos
A.30
Standard
de
Soldaduras
Oficiales) que se proporcionan
Welding
y
Terms
Definiciones
en el Anexo B de este
Cdigo y las siguientes definiciones:
las estructuras de acero soldadas.

1.3.1
6. Inspeccin: Esta seccin contiene los criterios para las
calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, los
criterios de aceptacin para la produccin de soldaduras y
los procedimientos oficiales para realizar la inspeccin visual y
los ensayos no destructivos NDT (Nondestructive Testing).
7. Soldadura Stud: Esta seccin contiene los requerimientos de
Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente
designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos

los asuntos del mbito del Cdigo.
1.3.2 Contratista: Se definir como toda compaa, o individuo
representante
de
fabricacin, montaje,
una
compaa,
manufactura
responsable
o
de
soldadura,
la
en
conformidad con las estipulaciones de este Cdigo.
8. Refuerzo y reparacin de las estructuras existentes: Esta 1.3.3.1 Inspector del Contratista: El Inspector del Contratista
seccin contiene informacin bsica pertinente para las se definir como la persona debidamente designada que acte
modificaciones de las soldaduras o la reparacin de las para y en beneficio del Contratista, en toda inspeccin y asuntos
estructuras de acero existentes.
sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del
El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los
Contrato.
documentos
del
Contrato
que
regulen
los
productos
las estructuras armadas producidas bajo este Cdigo.

1.3.3.2
Inspector
de
verificacin:
persona debidamente
designada
Se
que
definir
acte
como
para
la
en
beneficio del Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos
Ingeniero puede
modo
con
agregar,
los requerimientos
suprimir
de
este
modificar
Cdigo
para
o
El
de
otro
cumplir
los requerimientos particulares de una estructura especfica.
sobre calidad especificados por el Ingeniero.

Todos los requerimientos que modifiquen este Cdigo debern
1.3.3.3 Inspector (es)
(no modificado):
Cuando el trmino
incorporarse a los documentos del Contrato.
Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la

Categora
especfica
del
Inspector
descrita
anteriormente,
El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios
se aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector
del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:
de Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos
1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente
en
especificados por el Ingeniero.
6.1.2.
2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos

que no se refieran especficamente en el Cdigo.
1.3.4
O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante
del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista
3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.

4) Criterios de aceptacin de soldaduras que no sean los
que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por

este Cdigo al Ingeniero.
1.3.5
establecidos en la seccin 6.
5) Criterios de Tenacidad (CVN) para soldar un metal con
otro, y/o cuando se requiera HAZ.
Propietario: Se definir como el individuo o compaa que
ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural
6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn

cargadas estticamente o cclicamente.
producido bajo este Cdigo.
7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se

1.3.6
Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;
Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el
refiera especficamente en este Cdigo.

8) Para
siguiente significado:
las
aplicaciones
OEM,
las
partes
responsables
involucradas.
1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que.
Las estipulaciones del
1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.
Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que
El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la
sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato
calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo
por el Ingeniero.
pertinente en conformidad con los requerimientos de los

documentos del Contrato.
1.3.6.2 Should (debera).
La palabra
should se usa para
prcticas recomendadas que se consideren beneficiosas, pero que
1.4.3
1.3.6.3 May (puede):
1.4.3.1 Inspeccin del Contratista.
La palabra may en una estipulacin
Responsabilidad del Inspector
permite el uso de procedimientos opcionales o practicas que
La
puedan utilizarse como una alternativa o complemento para
Contratista y se realizar segn sea necesario para asegurar que
los requerimientos del Cdigo.
la calidad del trabajo del material cumpla con los requerimientos
Aquellos
procedimientos
opcionales que requieran la aprobacin del Ingeniero, ya sea,
inspeccin
del
Contratista
ser
proporcionada
por
el
de los documentos del Contrato.
que estn especificados en los documentos del contrato o que

necesiten la aprobacin del Ingeniero.
utilizar cualquier opcin
cuando
el
Cdigo
sin
la
El Contratista puede
aprobacin
Ingeniero
no especifique que deber requerirse la
aprobacin del Ingeniero.
1.4.1
del
Responsabilidades del Ingeniero.
1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin:

El Ingeniero determinar si la Inspeccin de Verificacin ser
pertinente.
Las Responsabilidades de la verificacin
de
Inspeccin debern establecerse entre el Ingeniero y el Inspector

de Verificacin.
1.5
Aprobacin.
Todas
las
referencias
sobre
la
necesidad
de
aprobacin,
se sometern a la aprobacin por parte del Encargado de

Obras Civiles o del Ingeniero.
1.6
Smbolos de soldaduras.
Los smbolos de soldaduras sern aquellos que se muestran en la

ltima edicin de AWS A2.4, smbolos para soldaduras, equipos de
soldadura
ensayos
Welding, Brazing
and
condiciones especiales
no-
destructivos
Non-destructive
debern
(Symbols
Examination).
explicarse
en
su
for
Las
totalidad
mediante notas o detalles agregados.
1.7
Precauciones sobre seguridad.
Este documento tcnico no est dirigido a todas las soldaduras y a

los peligros de la salud.
Sin embargo, puede encontrarse
informacin pertinente en los siguientes documentos:

1)
ANSI Z49.1Safety in Welding, Cutting and Allied Processes
(Seguridad en soldaduras, cortes y procesos Anexos)

2)
Impresos del fabricante sobre seguridad en cuanto a equipos
y materiales.
3)
Otros
documentos
Estos documentos
acuerdo
Seguras)
pertinentes
se
referirn
lo requerido.
Nota: Este
operaciones
sea
deben
apropiado.
seguirse
de
(Ver tambin Anexo J sobre Prcticas
Cdigo
puede
equipos peligrosos.
indicaciones sobre
a su uso.
segn
involucrar
materiales,
El Cdigo no contiene
todos los problemas de seguridad asociados
Es responsabilidad del
usuario
establecer
seguridad adecuada y las prcticas saludables. El
la
usuario
debera determinar la aplicabilidad de
1.8
Unidades Oficiales de Medidas.
Esta Norma hace uso, tanto de las unidades que se acostumbran

utilizar en EEUU, como las del Sistema Internacional de Unidades
(SI: International System).
Las medidas puede que no sean
exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema deber

utilizarse independientemente del otro, sin ninguna combinacin de
algn tipo.
Unidades
La Norma con la Designacin D1,1:2002. Usa las

acostumbradas
en
EEUU.
La
Norma
con
Designacin D1.1M:2002 usa las Unidades SI. Estas ltimas se

muestran entre
1.9
Documentos de Referencia.
El Anexo N contiene una lista de todos los documentos referidos

en este Cdigo.
CAPITULO 2
2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS.
2.0
Generalidades de la seccin 2
2.2.2 Requerimientos sobre Fracto Tenacidad o
Esta seccin cubre los requerimientos para los diseos de
Resiliencia
las conexiones soldadas. Est dividido en cuatro partes, de
Si se requiere fracto tenacidad o resiliencia de las uniones
acuerdo a lo siguiente:
soldadas, el Ingeniero deber especificar la energa mnima
Parte A
Requerimientos
comunes
para
el
Diseo
de
absorbida con la prueba de temperatura correspondiente para
Conexiones Soldadas (Componentes No-tubulares y Tubulares)
la clasificacin del metal de relleno que va a utilizarse, o
Parte B
el Ingeniero deber especificar que las WPS califiquen con
Requerimientos
Conexiones
cargadas).
Especficos
No-tubulares
para
(Estticamente
el
o
Diseo
de
cclicamente
Los requerimientos debern aplicarse adems
de los requerimientos de la parte A y B.

Parte C
Requerimientos
Conexiones
Si se requiere de las WPS con
las pruebas CVN, el Ingeniero deber especificar que las

WPS califiquen con las pruebas CVN .
especficos
No-tubulares
las pruebas CVN.
para
(Cclicamente
el
Diseo
cargados)
de
cuando
El
Ingeniero
deber especificar la energa mnima absorbida, la prueba de

temperatura y si se va
sea aplicable, los requerimientos debern aplicarse, adems de
a efectuar o no la prueba CVN en el metal para soldaduras, o
los
en ambas:
2.2.3
Parte A
el metal para soldadura y el HAZ (ver 4.1.1.3
Requerimientos Especficos de Soldadura:
Requerimientos comunes para el diseo de conexiones
El Ingeniero, en los documentos del Contrato y el Contratista en
soldadas.
los planos de taller debern indicar aquellas uniones o grupos
(Componentes No-tubulares y Tubulares)
de uniones en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieran

de un orden especifico de armado, de secuencia de soldadura,
2.1
la tcnica de soldadura u otras precauciones especiales.
Alcances de la Parte A
Esta parte contiene los requerimientos aplicables para el diseo

de
todas
las
conexiones
soldadas
de
las
estructuras
no- tubulares y tubulares, independientes de la carga.
2.2
Tamao y Longitud de las soldaduras:
Los planos de diseo del Contrato debern especificar la

longitud
efectiva
de
la
soldadura,
para
las
soldaduras acanaladas de penetracin parcial; el tamao de
Planos y Especificaciones del Contrato
2.2.1
2.2.4
la soldadura requerida (E). Para

uniones
Informacin sobre Planos y Diseos.
soldaduras
de
filete
T inclinadas, los documentos de Contrato debern
contar con lo siguiente:

Complete la informacin con respecto a la designacin de
la especificacin del metal base (ver 3.3. y 4.7.3), la
1)
localizacin, tipo,
entre piezas con superficies que se juntan en un ngulo entre
tamao
extensin
soldaduras debern mostrarse claramente

especificaciones del Contrato; de
aqu
en
referido como los documentos del Contrato.

Ingeniero requiere que se efecten
de
todas
las
en los planos y
adelante
Si
soldaduras
ser
el
especificas
Para las soldaduras de filete entre partes con superficies
80 y 100, los documentos del Contrato debern especificar el

tamao del lado de la soldadura de ngulo; si son requeridos
por diseo, debern indicarse en los documentos del Contrato.
2)
Para soldaduras entre partes que al juntarse por men de
en terreno, estas debern designarse en los documentos del
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los documentos
Contrato.
del Contrato deben especificar la garganta efectiva

3)
Los cordones de coronacin para la soldaduras de filete, si
Los planos de fabricacin y montaje de aqu en adelante sern
son requeridos por diseo, deben indicarse en los documentos
referidos como planos de taller; debern distinguirse claramente
del Contrato
2.2.5
Requerimientos de los Planos de Taller:
ranurada en la otra, y en los lados de la flecha de la unin de
Los planos de taller debern indicar claramente, por medio
soldadura
de smbolos
continuacin.
diagramas
soldadas ranuras
requerido
la
los
detalles
preparacin
para efectuarlas.
de
del
las
uniones
metal
respectivamente,
tal
como
se
muestra
base
Tanto el ancho como el espesor
de la plancha de acero de debern detallarse.

2.2.5.1 Soldaduras Ranurados de Penetracin Parcial:
2.2.5.4 Dimensiones del Detalle Pre-calificadas.
Los planos de taller debern indicar las profundidades de las
Los
ranuras S necesarias para lograr el tamao de la soldadura
penetracin completa
(E) requerida para el proceso de soldadura y la posicin de la
han
soldadura que vaya a utilizarse.
las condiciones y tolerancias
detalles
de
la
unin
de
descritos
en
penetracin
3.12
parcial
3.13
demostrado repetidamente su adecuacin al proporcionar

necesarias
para depositar y
fundir el metal de soldadura en buen estado al metal base.

2.2.5.2 Soldaduras de Filete y Soldaduras de Uniones T
Inclinadas.
como que implica una consideracin
Lo siguiente se entregar en los planos del taller.

1)
Para
las
Sin embargo, el uso de estos detalles no deber interpretarse
soldaduras
de
filete
inclinadas, con superficies que se
en
uniones
en
juntan en un ngulo entre
80 y 100 , los planos de taller debern
de
los
efectos
del
proceso de soldadura en el metal base, ms all del lmite de

fusin, ni la conveniencia del detalle de la unin para una
aplicacin determinada.
mostrar el tamao
2.2.5.5 Detalles especiales:
del lado de la soldadura.
Cuando se requiera de detalles especiales en las ranuras,

2)
Para las soldaduras en T inclinadas entre componentes
estas se debern detallar en los documentos del Contrato.
con superficies que se juntan en ngulos menores que 80

y mayores
de
100
los
planos
debern
mostrar
la
2.2.5.6 Requerimientos Especficos:
disposicin detallada de las soldaduras y el tamao del lado
Todos los requerimientos de inspeccin especifica debern
requerido para responder por los efectos geomtricos de las
anotarse en los documentos del Contrato.
uniones y donde sea apropiado la reduccin de prdida Z para

el proceso que va
a utilizarse y el ngulo.
3)
2.3.1
Coronacin e interrupcin de la soldadura

documentos
requerimientos
del
de
Contrato
la
debern
soldaduras
mostrar
los
ranuradas
de
penetracin parcial o completa. Los documentos del Contrato

no necesitan mostrar el tipo de ranura o las dimensiones de
stas.
dimensiones
El smbolo
y
con
de
la
Soldaduras ranuradas
2.3.1.1 Longitud efectiva:
2.2.5.3 Smbolos:
Los
2.3 Areas Efectivas
soldadura
sin
Penetracin completa en el extremo
La mxima longitud de la soldadura de cualquier soldadura

ranuradas, sin tomar en cuenta su extensin, deber ser el
ancho de la parte unida, perpendicular a la direccin de la
tensin o carga de comprensin.
Para las
soldaduras
ranuradas que transmiten corte, la longitud efectiva es la

longitud especificada.
designa una a soldadura de penetracin completa de la siguiente
2.3.1.2 Tamao efectivo de las Soldaduras Ranuradas de
manera:
Penetracin Completa:
El tamao de una soldadura ranurada de penetracin completa
deber ser del espesor ms delgado de la parte unida.
Un aumento en el rea efectiva con respecto a los clculos
El smbolo de soldadura sin dimensin y
con penetracin
del diseo por refuerzos de soldadura est prohibido.
Los
completa en el extremo, disea una soldadura que desarrollar
tamaos de ranura para conexiones entre T Y y K en las
el metal base adyacente en cuanto a tensin y corte.
soldaduras de construcciones tubulares se muestran en la Tabla
smbolo de soldadura
para una soldadura
penetracin
deber
completa
mostrar
las
Un
ranurada de
dimensiones
3.6.
El tamao mnimo de las soldaduras ranuradas deber ser igual
: Coeficiente de reduccin.
o mayor que (E), especificado en 3.12.2.1, a menos que

el
L: Longitud real de soldadura cargada en un extremo (final)
WPS est calificado en total conformidad con la Seccin 4.

2.3.1.4 Tamao
de
la
Soldadura
Efectiva
pulgadas [mm]
W: Tamao del lado soldado, pulgadas [mm]
ranuras
abocinadas )
Cuando la longitud excede 300 veces el tamao del lado,

la longitud efectiva deber tomarse en 180 veces el tamao
El tamao efectivo de las soldaduras ranuradas abocinadas
del lado.
cuando estn en la superficie de una barra redonda, en

una formacin de curvatura de 90, o de un tubo rectangular,
2.3.2.6 Clculos de la garganta efectiva
deber ser tal como se muestra en 3.6, excepto a lo
Para soldaduras de filete entre partes que se unan en ngulos
permitido por
entre 80 y 100, la garganta efectiva deber tomarse como la
4.10.5.-
distancia ms corta desde la raz de la unin hasta la superficie

de la soldadura de una soldadura
2.3.1.5 Area efectiva de las Soldaduras Ranuradas

El rea efectiva de las soldaduras ranuradas deber ser el rea
efectiva multiplicada por el tamao efectivo de la soldadura.
2.3.2
diagramtica de 90
(ver Anexo I). Para soldaduras en ngulos agudos entre 60 y

80 y para soldaduras en ngulos obtusos mayores a 100,
deber calcularse
el
tamao
proporcionar la garganta
Soldaduras de Filete
del
efectiva
lado
requerida
especificada
responda por la geometra (ver Anexo 11).

2.3.2.1 La Longitud Efectiva (Recta)
para
para
que
Para
soldaduras en ngulos agudos, entre 60 y 30, el tamao del
La longitud efectiva de un filete de soldadura recta deber ser la
lado deber aumentarse por la prdida de dimensin Z para
longitud total, los coronamientos.
Ninguna reduccin en la
responder por la certeza del metal de soldadura en buen
longitud efectiva deber asumirse en los clculos del diseo
estado en el pasaje del ngulo de fondo angosto, para el
para permitir el crter de inicio o la detencin de soldadura.
proceso de soldadura que va a utilizarse

(ver 2.3.3)
2.3.2.2 Longitud Efectiva (Curvada)

La longitud efectiva de una soldadura de filete curvada deber
2.3.2.7 Refuerzo de las Soldaduras de filete
medirse por la lnea central de la garganta efectiva.
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura ranuras

de penetracin parcial y de una soldadura de filete, ser la
2.3.2.3 Longitud mnima
distancia ms corta desde el ngulo de fondo (la raz) hasta la
La longitud mnima de la soldadura de filete deber ser a

lo menos cuatro veces el tamao nominal, o el tamao efectivo
superficie (cara plana) de la soldadura diagramtica, menos 1/8

pulgada [3mm] para el detalle de cualquier ranura que requiera
de la soldadura deber considerarse de manera que no exceda

2.3.2.4 Soldaduras de Filete Intermitente (Longitud Mnima)
2.3.2.8 Tamao Mnimo:
La longitud mnima de los filetes de una soldadura de filete
El tamao mnimo de la soldadura de filete no deber ser
intermitente deber ser de 1-1/2 pulgadas (38 mm)
menor al tamao requerido para transmitir la carga aplicada, no

lo que se entrega en 5.14.
2.3.2.5 Longitud efectiva mxima

Para las soldaduras de filete cargadas en una extremo, efectivas
con una longitud de lado de hasta 100 veces, se permite tomar
la longitud efectiva igual a la longitud equivalente a la longitud
real.
Cuando la longitud del cordn cargado en su extremo
excede las 100 veces, pero no ms de 300 veces, el valor de la

longitud
efectiva
deber
determinarse
al
longitud Real por el coeficiente de reduccin .
multiplicar
la
2.3.2.9 Tamao Mximo de Soldadura de Filete en Uniones

de Traslape.
El tamao mximo de una soldadura de filete detallado en los
bordes del metal base en uniones de traslape deber ser
el siguiente:
1)
pulgada de espesor [6mm] (ver Figura 2.1, detalle A).

2)
Donde
El espesor del metal base, para metales inferiores a

1/6 pulgada [2mm] menos de espesor del metal base,
para metal de pulgada [6mm] o ms de espesor (ver Figura

2.1., Detalle B), a menos que la soldadura est diseada
taller para ser construida y obtener el espesor de una garganta
2.3.3.5 Longitud efectiva en uniones en T Inclinadas:
efectiva para el tamao de un lado igual al espesor del

metal
La longitud efectiva de las uniones en T inclinadas debern ser

la longitud total del tamao de toda la soldadura.
base. En una condicin as soldada, la distancia entre el borde

del metal base y el reborde de la soldadura puede ser inferior a
No se
asumir reduccin en los clculos del diseo para permitir

el comienzo o la detencin de la soldadura.
1/16 pulgadas [2mm], siempre que el tamao de la soldadura

2.3.3.6 Tamao Mnimo de la Soldadura de Unin en T
sea claramente verificable.
Inclinadas:
2.3.2.10
Area Efectiva de las Soldaduras de Filete:
Debern aplicarse los requerimientos de 2.3.2.8.
El rea efectiva deber ser la longitud efectiva de la soldadura

2.3.3.7 Garganta Efectiva de las Uniones en T Inclinadas:
multiplicada por la garganta efectiva.
La garganta efectiva de una unin T inclinada, en ngulos entre

2.3.3. Uniones en T Inclinadas
60 y 30 deber ser la distancia mnima desde el ngulo

de fondo (la raz) hasta la cara plana diagramtica, menos
2.3.3.1 General:
Las uniones en T, en las cuales
el ngulo entre las
partes unidas sea mayor a 100 o menor a 80 debern definirse

como uniones en T inclinadas. Los detalles de la unin en T
inclinadas pre-calificadas se muestran en la Figura 3.11.
Los
detalles de las uniones de los lados obtuso y agudo pueden

utilizarse juntos
o
la dimensin de reduccin de prdida Z. La garganta efectiva

de una unin en T inclinada en ngulos entre 80 y 60 y
en ngulos superiores a 100 debern tomar la distancia
ms corta, desde el ngulo del fondo (la raz) de la unin
hasta la cara plana de la soldadura.
2.3.3.8 Area efectiva de las uniones en T Inclinada:
independientemente,
dependiendo
de
las
condiciones
de servicio y diseo con las consideracin apropiada para
El rea efectiva de las uniones en T inclinada deber ser

la garganta efectiva multiplicada por la longitud efectiva.
efectos de excentricidad.
2.3.4
2.3.3.2 Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 y en
Soldaduras
de
Filete
en
Orificios
Tapones
alargados
ngulos Obtusos Mayores que 100:

Cuando las soldaduras se depositan en ngulos entre 80 y 60
2.3.4.1 Limitaciones del dimetro y ancho:
del
El dimetro mnimo del orificio o del ancho del tapn, en el cual
Contrato debern especificar la garganta efectiva requerida.
se va a depositarse una soldadura de filete, no deber ser
Los planos del
inferior al espesor de la parte en la cual se efecta, ms 5/16
en
ngulos
ubicacin
de
superiores
taller
100,
debern
los
documentos
mostrar
claramente
la
las soldaduras y las dimensiones de lado
pulgadas, [6mm]
2.3.4.2 Extremos de Soldadura tipo Tapn:
2.3.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30:
Excepto para
aquellos extremos que se prolongan hasta el borde de la pieza,
Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo que sea

inferior a 60 pero igual o mayor a 30 (Figura 3.11 D), la
garganta efectiva deber aumentarse por la tolerancia de la
los extremos de las ranuras debern ser semi-circulares o

debern tener las esquinas redondeadas, en un radio no
inferior al espesor de la pieza en la cual se efecta.
prdida de Z (Tabla 2.2.). Los documentos del contrato debern

especificar la garganta requerida. Los planos de taller debern
2.3.4.3 Longitud Efectiva de las Soldaduras de Filete en
mostrar las dimensiones de lado del filete para satisfacer la
Orificios o Ranuras tipo tapones alargados. Para
garganta efectiva requerida, aumentada por la prdida Z
soldaduras de filete en orificios la longitud, debera ser de la
(Tabla 2.2) (ver Anexo II para el clculo de la garganta efectiva)
soldadura a lo largo de la lnea central de la garganta.
2.3.3.4 Soldaduras en ngulos Menores a 30:
2.3.4.4 rea Efectiva o Soldaduras de Filete en Orificios o
Las soldaduras depositadas en ngulos agudos menores a 30
en Ranuras tipo tapn alargado. El rea efectiva deber ser
no debern considerarse como efectivas para transmitir fuerzas
la longitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
aplicadas,
caso de las soldaduras de filete, de medida tal que se recubran
excepto
como
estn
estructuras tubulares en 4.12.4.2.
modificadas
en
las
las
en la lnea central cuando depositan en los orificios o en

las
mayor que la del corte transversal del orificio o la ranura en el
2.5.2 Esfuerzos Calculados Debido a Excentricidad. En el
plano de la superficie de empalme.
diseo de las uniones soldadas, los esfuerzos calculados que

van a compararse con los esfuerzos permisibles, debern
2.3.5 Soldaduras de Tapn redondo y alargado.
incluir aquellos referidos a la excentricidad del diseo, si
2.3.5.1 Limitaciones sobre el dimetro y el ancho. El

dimetro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la cual se
va a depositar una soldadura de tapn o en ranura,
no deber
ser inferior al espesor de la pieza de la cual est hecha,
las hubiera, al alineamiento de las partes conectadas y en

la posicin, tamao y tipo de soldadura; excepto lo que se
entrega
a
continuacin:
Para
las
estructuras
estticamente
cargadas, no se requiere la localizacin de las soldaduras de
ms
5/16 pulgadas (8 mm).
El dimetro mximo del orificio o el
ancho de la ranura no deber exceder el dimetro mnimo ms

1/8 pulgada [3 mm] 2-1/4 veces el espesor de la pieza,
filete para equilibrar las fuerzas con respecto al eje neutro

o a los ejes para las conexiones de extremo de un solo
ngulo, de un ngulo
doble
de
componentes
similares.
cualquiera de ellas que sea mayor.
En
tales
componentes, las disposiciones de las soldaduras, en cuanto a

2.3.5.2 Longitud y Forma de la Ranura.
La longitud de
la zona donde se ubica un ngulo menor a 90 y uno mayor a
la ranura en la cual se van a depositar las soldaduras tipo
90. Piezas angulares pueden distribuirse para conformar la
tapn alargado no debern exceder diez veces el espesor de la
longitud de varios bordes disponibles.
parte en la cual est hecha.
Los extremos de la ranura
debern ser semi-circulares o debern tener las esquinas

redondeadas en un radio no inferior al grosor de la parte en la
2.5.3 Esfuerzos Permisibles del Metal Base

Los
esfuerzos
calculados
del
metal
base
no
debern
exceder los esfuerzos permisibles en las especificaciones
cual est hecha.
aplicables del diseo.

2.3.5.3 rea Efectiva de Soldaduras de Tapn Redondas
y Alargadas.
El rea efectiva de las soldaduras de tapn
deber ser el rea nominal del orificio o la ranura en el

plano de la superficie de empalme.
2.5.4 Esfuerzos Permisibles del Metal de Soldadura.

El Esfuerzo calculado en el rea efectiva de las uniones
soldadas no deber exceder las tensiones permisibles que se
entregan en la Tabla 2.3 permitida por 2.5.4.2 y 2.5.4.3.
Parte B
Requerimientos Especficos
para el Diseo de Conexiones No-Tubulares
(Estticamente o Cclicamente Cargadas)
2.5.4.1 Esfuerzo en las Soldaduras de Filete. El esfuerzo en

las soldaduras de filete deber considerarse como el corte
aplicado al rea efectiva en cualquier direccin de la carga
aplicada.
2.4 General
Los requerimientos especficos de la Parte B, junto con los
requerimientos de la Parte A, debern aplicarse a todas las
lo modificado en la Parte C, tambin deber aplicarse a las
cargas cclicas.
2.5 Esfuerzo
2.5.1 Esfuerzos Calculados: Los esfuerzos calculados que
vayan a compararse con las tensiones permisibles mediante el
anlisis apropiado, o las tensiones determinadas a partir de los
2.5.4.2 Tensin Permisible Alternativa en la Soldadura. El

esfuerzo de corte permisible en una soldadura de filete cargada
Frmula (1) F v
1,5
= 0.30 FEXX(1.0 + 0.50 seno
Donde
Fv
= Esfuerzo de unidad permisible
FEXX
= Nmero de clasificacin del electrodo; es decir la
resistencia (fuerza) del electrodo.
= El ngulo entre la direccin de la fuerza y el
eje
del elemento de soldadura, en grados.
requerimientos mnimos de resistencia de la unin que puedan

establecerse en las especificaciones aplicables al diseo que se
2.5.4.3 Centro Instantneo de Rotacin.
invocan en este Cdigo en cuanto al diseo de las conexiones
Los esfuerzos permisibles en los elementos de soldadura
soldadas.
dentro de un grupo de soldaduras que estn cargadas en plano

y que se analizan utilizando un centro instantneo del mtodo
de rotacin para mantener la compatibilidad de deformacin y
el comportamiento no-lineal de deformacin por carga de las
2.6 Configuracin y Detalles de la Unin.
soldaduras emplazadas en ngulos variables deber ser la

2.6.1 Consideraciones Generales:
siguiente:
Las conexiones soldadas debern estar diseadas para

Fvx
= Fvix
satisfacer los requerimientos de resistencia y rigidez o de
FVY
= Fviy
flexibilidad de las especificaciones generales que se invoquen.
Fvi
= 0.30 FEXX (1.0+0.50 seno 1.5 F(p)
F ()
= p (1.9-0.9)
= [Fviy(x) - Fvix(y)]
2.6.2. Conexiones y Empalmes en piezas de compresin
0.3
2.6.2.1 Conexiones y Empalmes Designados para Soportar
donde
a otros que no sean Conexiones a las Placas Base:
Fvx = Fuerza interna total en direccin x
A menos que se especifique de otro modo en los documentos
Fvy = Fuerza interna total en direccin y
del contrato, los empalmes de las columnas que estn
Fvix = Componente x de esfuerzo Fvi
terminados para soportar, debern estar conectados por
Fviy = Componente y de esfuerzo Fvi
soldaduras de ranuras de penetracin parcial o por soldaduras
M = Momento de fuerzas internas con respecto al centro de
de filete, suficientes como para mantener las partes en su lugar.
rotacin instantnea
En
= 1/m relacin de la deformacin del elemento i con

respecto al elemento en el esfuerzo mximo.
m = 0.209 ( 6)
+
0.32
donde
estn
terminados
otros
componentes
para
compresin, que no sean columnas para soportar en empalmes

o en conexiones, debern estar diseados para mantener todas
las partes alineadas, y debern proporcionarse para el 50% de
W, deformacin del elemento soldado
la
fuerza
en
el
componente.
Debern
aplicarse
los
requerimientos de la Tabla 3.4 5.8.
en su tensin mximo, pulgadas (mm).

u = 1.087 (+ 6) 0.65 W<0.17 W. Deformacin del elemento
2.6.2.2 Conexiones y Empalmes No Terminados para
soldado en su tensin ltima, generalmente en el elemento ms
Soportar, Excepto para las Conexiones a las Placas Base.
lejano del centro de rotacin instantneo - pulgadas (mm).
Las soldaduras que unen empalmes en columnas y empalmes

y conexiones en otras piezas de compresin que no estn
W = Tamao del lado de la soldadura de filete, pulgadas [mm].
terminados para soportar, debern disearse para transmitir la
i = Deformacin de los elementos de soldados en niveles de

esfuerzo intermedio, la linearidad proporcionada para
la
deformacin crtica basada en la distancia desde el centro de

rotacin instantneo, pulgadas mm= r1 u/rcrit
fuerza en los componentes; a menos que se especifiquen

en las
soldaduras
requerimientos ms
de
penetracin
restrictivos
en
completa
los
en
documentos
del
contrato o en las especificaciones regulatorias. Los
que
debern aplicarse segn los requerimientos de la Tabla 3.4 o la
= x1, componente de r1
2.6.2.3 Conexiones a las Placas Base.
= y1, componente de r1
En las Placas base de las columnas y en otros componentes de
rcrit
= distancia desde el centro de rotacin instantnea
compresin, la conexin deber ser la adecuada para mantener
hasta el elemento soldado con una relacin mnima de: u/r1
los componentes firmemente en su lugar.
razn, pulgada (mm).

2.6.3 Carga en todo el espesor del Metal base.
2.5.5 Incremento del Esfuerzo Permisible.
Las uniones en T y en esquina, cuya funcin sea transmitir el
En donde las especificaciones aplicables al diseo permitan el
esfuerzo normal a la superficie de un componente conectado,
uso de un incrementado esfuerzo en el metal-base por alguna
especialmente
razn, deber aplicarse un incremento correspondiente esfuerzo
del componente secundario o el tamao de la soldadura
permitido dado aqu, pero no a los rangos de esfuerzo
requerida sea de de pulgada(20 mm) o mayor, deber
permitidos para el metal-base o el metal de soldadura sujeto a
prestrsele atencin
carga cclica.
seleccin del metal base y a los detalles. Los detalles de la
cuando
el
especial
espesor
durante
del
el
metal
diseo
base
la
unin que minimizan la intensidad del esfuerzo en el metal
direccin de todo el espesor, deber utilizarse en donde sea
conexiones debern adecuarse para soportar la carga completa
prctico.
en la conexin.
Debern evitarse los tamaos de especificacin
de soldaduras ms grandes que lo necesario para transmitir
segn
el esfuerzo calculado.
critical, previo
como
los
Los pernos de alta resistencia, instalados
requerimientos
a
la
para
las
soldadura,
conexiones
pueden
slip
considerarse
para compartir la carga con las soldaduras.
Ver:
2.6.4 Combinaciones de Soldaduras:
Especificaciones para
Uniones Estructurales, Utilizando la
Excepto a lo que se entrega aqu, si dos o ms soldaduras de
Norma ASTM A 325 o Pernos A 490 del Consejo de
diferente tipo (ya sea ranuradas o de filete o de tapn redondo
Investigacin sobre Conexiones Estructurales.
o de tapn alargado) estn combinadas para compartir la carga
bolts of the Research Council on Structural Connections).
490
en una sola conexin, la capacidad de la conexin deber

calcularse como la suma de las soldaduras individuales
determinadas relativas a la direccin de la carga aplicada. Este
mtodo de agregar capacidades individuales de soldaduras no
2.7
Configuracin y Detalles de la Unin

Soldaduras Ranuradas.
se aplica a las soldaduras de filete que refuerzan las soldaduras
2.7.1 Transiciones en Espesores y Anchos:
ranuradas de penetracin completa (ver Anexo I).
de las uniones a tope entre componentes alineados axialmente,
2.6.5
en
Contorno de las Superficies de Uniones en T y
La tensin
de diferentes espesores o anchos, o ambos, y que estn

sujetos a un esfuerzo de tensin mayor que 1/3 de lo
Esquinas.
permitido segn diseo
Las soldaduras de filete pueden aplicarse sobre las soldaduras
efectuarse de tal manera que la inclinacin en la transicin no
ranuradas de penetracin completa y penetracin parcial de
exceda de 1 a 2 pulgadas (ver Figura 2.2 sobre el espesor y
uniones en T y uniones de esquina, con el propsito
Figura 2.3 sobre el ancho).
de contornear las superficies de la soldadura o para reducir
biselando la parte ms gruesa,
las concentraciones de esfuerzo en la esquina de 90. Cuando
ancha, inclinando el metal de soldadura, o mediante una
se usa en tales soldaduras de filete los contornos de superficie
combinacin de ambos. Cuando se requieran las transiciones
en aplicaciones estticamente cargadas, el tamao no deber
en el espesor o en el ancho, en los casos donde el esfuerzo
ser mayor que 5/16 pulgadas [8 mm].
de tensin sea inferior al permisible, stas debern mostrase
El refuerzo tipo filete
en la superficie de las soldaduras de unin en T y en

uniones de esquina que ocurren naturalmente, no debern ser
rechazadas, ni tampoco necesitarn quitarse; ya que no
interfieren con otros elementos de la construccin.
del
esfuerzo
de
tensin,
deber
La transicin deber lograrse

ahusando
la
parte
ms
en los documentos del contrato.

2.7.2 Prohibicin de soldaduras Ranuradas de Penetracin
Completa de Longitud Parcial.
Estarn prohibidas las soldaduras ranuradas de penetracin
2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura
completa
Cuando se requieran orificios de acceso a la soldadura,
los componentes
estos debern tener el tamao necesario para los espacios
por soldaduras en ngulo puedan tener soldaduras acanaladas
para el relleno de metal del soldadura de buena calidad.
de longitud
Debern aplicarse los requerimientos forma y tamao de
localizada para
5.17.1.
localizada.
La persona que est a cargo del diseo y los
de longitud parcial o intermitente, excepto que

insertos
de
los
elementos
conectados
limitada en puntos de aplicacin de carga

participar
en
la
transferencia
de
carga
La soldadura acanalada deber extenderse de
detalles deber reconocer que los orificios de tamao mnimo
tamao uniforme, a lo menos en la longitud requerida para
requerido pueden afectar
transferir la carga.
el
rea
neta
mxima
disponible
Ms all de esta longitud, la ranura se
realizar con una transicin en profundidad
en el metal base conectado.
distancia no inferior a
2.6.7 Soldaduras con Remaches o Pernos.
4 veces su profundidad.
La
acanaladura deber rellenarse pareja (a ras), antes de la
Las conexiones que estn soldadas a un componente y

apernadas o remachadas a la otra, debern permitirse.
cero a una
aplicacin de la soldadura en ngulo.
Sin
embargo, los remaches y pernos que se usan en conexiones de
2.7.3 Soldaduras Ranuradas Intermitentes de Penetracin
soporte (provisorio) no debern considerarse como para
Completa:
compartir las carga en combinacin con las soldaduras en una

superficie de empalme comn.
Las soldaduras en tales
sobresalientes pueden utilizarse para transferir el esfuerzo
componentes que no sean cortes transversales de barra plana,
cortante entre las partes conectadas.
deber seguir las especificaciones generales del diseo.
2.7.4 Remocin de Planchas de Extensin.
2.8.3 Terminaciones de las Soldaduras de Filete.
Para estructuras no-tubulares cargadas estticamente, no es

necesario quitar las planchas de extensin. Cuando se requiera
2.8.3.1 General.
quitarlas o cuando los requerimientos de acabado de la
Las terminaciones de las
superficie, sean diferentes a lo descrito en 5.15.4, los
extenderse
requerimientos debern especificarse en los documentos del
los componentes
contrato.
extremos redondeados, excepto segn los siguientes casos
2.8
2.8.3.2
Configuracin y Detalles de la Unin Uniones
hasta
soldaduras de
hasta
filete pueden
los
extremos
los
pueden
interrumpirse
lados
o
de
tener
Uniones Traslapadas Sujetas a Tensin.
En las uniones traslapadas en las cuales una parte se extiende
Soldadas en Filete.
ms all del borde o del lado de una parte sujeta a un esfuerzo

2.8.1 Uniones Traslapadas.
de tensin, las soldaduras de filete debern terminar en un

tamao no menor que el tamao de la soldadura, desde el
2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales.

Las soldaduras de filete, transversales en uniones traslapadas
que
transfieren
el
esfuerzo
entre
las
partes
comienzo de la extensin (Ver Figura 2.6).

2.8.3.3.
Longitud mxima de retorno en el extremo.
cargadas axialmente, debern ser de doble soldadura (Ver
Las uniones debern disponerse de manera que permitan
Figura 2.4), excepto
la flexibilidad
unin
sea
en
donde
la
deformacin
de
la
lo suficientemente restringida como para evitar
su abertura bajo carga.
en
el
diseo
de
conexin. Si
los
lados
sobresalientes de conexin con el metal-base estn unidas con

retornos en los extremos, la longitud del retorno en el extremo
no deber exceder cuatro veces el tamao nominal de la
2.8.1.2 Traslape Mnimo.

El traslape mnimo de las partes en las uniones de traslape que
soportan esfuerzo, deber ser de 5 veces el espesor de la parte
soldadura (ver Figura 2.7 sobre la extensin de las conexiones

flexibles.)
ms delgada, pero no inferior a 1 pulgada (25 mm). A menos
2.8.3.4 Soldaduras de los Atiezadores Transversales. Excepto
que se evite la deformacin fuera de plano de las partes, stas
en donde los extremos de los atiezadores estn soldados
debern soldarse con doble cordn (Ver Figura 2.4) o que estn
al flange, las soldaduras que unen los atiezadores
unidas
de
transversales a las vigas (de alma llena) debern comenzarse o
soldaduras de tapn redondo o alargado, o por dos o
terminarse en no menos de 4 veces, ni en ms de 6 veces el
ms cordones longitudinales o soldaduras de tapn alargado.
espesor de la brida de unin, desde la zona del ngulo mayor
lo
menos
por
dos
lneas
transversales
que 90 de la soldadura hasta el flange de sta.
2.8.2 Soldaduras Longitudinales de Filete.

Si las soldaduras de filete longitudinales se van a utilizar
2.8.3.5 Lados opuestos de un Plano Comn.
solamente en las uniones traslapadas de las conexiones finales
Las soldaduras de filete en los lados opuestos de un
de barra plana o en los componentes de placas metlicas,
plano comn, debern interrumpirse en la esquina comn de
la longitud de cada soldadura de filete no deber ser inferior a
ambas soldaduras (Ver Figura 2.8).
la distancia perpendicular entre ellas (Ver Figura 2.5).
El
espacio transversal de las soldaduras de filete longitudinales
2.8.4 Soldadura de Filete en Orificios o Ranuras.
utilizadas en las conexiones terminales no deber exceder
Las soldaduras de filete en orificios o ranuras en uniones
16 veces el espesor de la parte ms delgada de la conexin,
de traslape
a menos que se
evitar la deformacin o separacin de los componentes
(como
alargado)
partes.
haga
una
soldaduras intermedias
para
evitar
estipulacin
tipo
tapn
apropiada
redondo
la deformacin o separacin de las
Las soldaduras de filete longitudinal pueden estar
pueden utilizarse para transferir el corte o para
traslapados. Los espacios mnimos y dimensiones mnimas de

los orificios o ranuras
debern
estar
para
las
soldaduras
de
filete
en conformidad con los requerimientos de
en los bordes del miembro
2.9, 2.3.4.1,
(componente) o en las ranuras. El diseo de las conexiones
2.8.1 y 2.8.2. Estas soldaduras de filete pueden solaparse
2.3.4.2,
soldaduras de filete en orificios o ranuras no se consideran
una cantidad igual al espesor de la placa de relleno (Ver Figura
como soldaduras de orificio tipo tapn redondo o alargado.
2.9).
2.10.2 Placas de Relleno Gruesas
2.8.5 Soldaduras de filete Intermitente.

Pueden usarse las soldaduras en ngulo intermitente para
Cuando el espesor de la placa de relleno es adecuado

para transferir
transferir el esfuerzo entre las partes conectados.
la
fuerza
aplicada
entre
las
partes
conectadas, la placa de relleno deber prolongarse ms all
Unin
de los bordes de la parte externa conectada al metal base.
Soldaduras de Orificio tipo tapn redondo
Las soldaduras que unen la parte externa conectada al metal
2.9 Configuracin
Detalles
de
la
y alargado.
2.9.1
transmitir la fuerza a la placa de relleno, y el rea sujeta a
Espacio Mnimo (Soldadura de orificio tipo tapn
redondo).
El espacio mnimo de un centro a otro de estas soldaduras
deber ser de 4 veces el dimetro del orificio.
2.9.2
base con la placa de relleno, debern ser suficientes para
Espacio mnimo (Soldaduras de orificio tipo tapn
alargado).
El espacio mnimo de un centro a otro de las lneas de las
soldaduras tipo tapn alargado en direccin transversal a su
la
fuerza
aplicada
en
la placa
de
relleno
deber
ser
adecuada para evitar recargar la placa de relleno con la

parte
interna
conectada
al
metal
base debern
ser
suficientes para transmitir la fuerza aplicada (Ver Figura

2.10.3 Requerimientos de Diseo de Taller.
Las uniones que requieren placas de relleno debern contar
con todos los detalles del plano de taller y de montaje.
2.11
Componentes Construidos
longitud, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. El espacio

mnimo de un centro a otro, en una direccin longitudinal,
2.11.1. Soldadura mnima requerida.
deber ser 2 veces la longitud de la ranura.
Si se van a utilizar dos o ms placas o perfiles laminados para

construir
2.9.3
Dimensiones Pre-calificadas.
un
componente,
debern
contarse
con
soldadura suficiente ( de filete, tipo tapn redondo y alargado)
Las dimensiones para las soldaduras pre-calificadas de orificio
para hacer que las partes acten al unsono ( como una
tipo tapn redondo o alargado estn descritas en 2.3.5 y en
sola)
3.10.
transmitir el esfuerzo
2.9.4
Prohibicin en acero enfriado y templado.
pero
no menor que lo que pueda requerirse para
2.11.2. Espacio mximo de las soldaduras intermitentes
Debern prohibirse las soldaduras de orificio tipo tapn redondo

o alargado en aceros enfriados y templados con un Fy mnimo
2.11.2.1 General.
especificado y mayor a 70 ksi (490 Mpa).
Excepto como se pueda establecer en 2.11.2.2 2.11.2.3.

el mximo
2.10
Placas de relleno.
espacio
longitudinal
de
las
soldaduras
intermitentes que conecten una placa a otros componentes
Cuando quiera que sea necesario utilizar placas de relleno
no debern exceder 24 veces el espesor de la placa ms
en las uniones que requieran transferir fuerza aplicada, las
delgada,
placas de relleno y las soldaduras de conexin debern cumplir
longitudinal entre las soldaduras intermitentes de
con los
conectan dos o ms perfiles laminados, no debern exceder 24
2.10.1
Placas de relleno delgadas.
2.11.2.2
ni exceder 12 milmetros
[300mm].
el espacio
filete que
Componentes de compresin.
Las placas de relleno menores a de pulgada [6 mm] de
En los componentes de compresin construidos , excepto
espesor no debern utilizare para transferir tensin. Cuando el
lo que se entrega en 2.11.2.3, el espacio longitudinal de
espesor de la placa de relleno sea menor a de pulgada
los segmentos con soldadura de filete intermitente, a lo
[6 mm], o cuando el espesor sea mayor a
largo de los bordes de un componente de la placa externa
de pulgada [6
mm] , pero no sea adecuada para transferir la fuerza aplicada
con
entre las partes conectadas, la placa de relleno deber
pulgadas
mantenerse pareja con el borde de la parte conectada externa,
excederse en
y el tamao de la soldadura aumentar por sobre el tamao
otros componentes,
[300mm], no
el
no
debern
espesor
de
exceder
la
placa
las
12
deber
0.730 E/Fy veces (Fy = lmite de fluencia
mdulo de elasticidad de Young para el tipo de acero que

se
2.13
Limitaciones
soldadura de filete se alternan en los bordes opuestos de
2.13.1
Umbral de alcance (rango) de la Tensin.
los componentes de la placa externa ms angosta que el ancho
No se requerir evaluacin de resistencia a la fatiga si el rango
que se especifica en la frase siguiente, el espacio no deber
de esfuerzo de carga viva es menor que el rango de esfuerzo
exceder las 18 pulgadas [460 mm],ni el espesor de la placa en
umbral: Fth (Ver Tabla 2.4)
est utilizando). Cuando los segmentos intermitentes de la
1.10 E/Fy
veces. El ancho sin respaldo de la viga muestra,
la placa cubierta
as
placas
diafragma,
entre
lneas
adyacentes de soldaduras, no debern exceder es espesor de

la placa de 1.46 veces E/ F
Cuando
Y2
el
espacio
transversal sin respaldo exceda este lmite, pero una porcin

de su ancho no sea mayor
2.13.2
Fatiga de Ciclo Bajo.
Las estipulaciones de la Parte C no son aplicables a los casos

de
carga
esfuerzo y el componente deber ser considerado aceptable.
ciclo
bajo,
los
cuales
inducen
tensiones calculadas en el rango de tensin inelstico.

2.13.3
a 1.46 E/Fy veces, el espesor, satisfara el requerimiento de
de
Proteccin contra Corrosin.
La resistencia a la fatiga descritas en la Parte C son aplicables

a las estructuras con proteccin apropiada contra la corrosin,
o que estn sujetas slo a ambientes corrosivos leves, tal como
2.11.2.3 Acero Resistente a la intemperie no- pintado

Para los componentes de acero resistentes a la intemperie no
pintado, expuesto a la corrosin atmosfrica, si se van a utilizar
soldaduras de filete intermitente, el espacio no deber exceder
14 veces el espesor de la placa ms delgada, ni las 17 pulgadas
las condiciones atmosfricas Normales.

2.13.4 Componentes Redundantes No- Redundantes.
Este
Cdigo
ya
no
reconoce
una
distinciones
entre
componentes redundantes y no- redundantes.
(180 mm).
Parte C
Requerimientos Especficos para el Diseo de
Conexiones No- Tubulares (Cclicamente
Cargadas.)
2.12
2.14
Clculo de Esfuerzo
2.14.1
Anlisis Elstico.
Los esfuerzos calculados y los rangos de tensin debern ser

nominales, basados en el anlisis de esfuerzo elstica a nivel
del componente. Las tensiones no necesita amplificarse por
General
factores de concentracin de esfuerzo para discontinuidades

2.12.1
Aplicabilidad
geomtricas locales.
La parte C se aplica solamente a los componentes no- tubulares

y a las conexiones sujetas a carga cclica dentro del lmite
2.14.2 Tensin Axial y Curvatura.
rangos de una frecuencia y magnitud suficientes para originar
En el caso del esfuerzo axial combinado con curvatura, el
fisuras y la falla progresiva (fatiga). Las
esfuerzo mximo combinado deber ser el que corresponda a
estipulaciones
de
la Parte C entregan un mtodo para evaluar los efectos

de
repetidas
estructurales no-
fluctuaciones
tubulares
de
esfuerzo
soldadas,
los
en
elementos
cuales
debern
aplicarse para minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
disear los componentes y a las conexiones sujetas a los

requerimientos de la Parte C.
proporcionar,
los
componentes
que
tiene
cortes
transversales
o si no es prctica la disposicin simtrica, el total de esfuerzo,

incluyendo aquel
resultante de la excentricidad de la
unin, debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.

2.14.4 Componentes Angulares.
2.12.3 Responsabilidad del Ingeniero.

deber
Para
preferencia, simtricamente alrededor del eje del componente,
Las estipulaciones de las Partes A y B debern aplicarse para
Ingeniero
2.14.3 Secciones simtricas.

simtricos, las soldaduras de conexin debern disponerse, de
2.12.2 Otras estipulaciones pertinentes.
El
los casos de carga aplicada correspondiente.
ya
sea,
los
detalles completos, incluyendo los tamaos de las soldaduras; o

deber especificar el ciclo de la vida til planeado y rango
mximo de los momentos, los cortes y las reacciones de las
Para los componentes angulares tensionados axialmente, el

centro
de
gravedad
de
las
soldaduras
conectoras
deber quedar entre la lnea del centro de gravedad de la

seccin transversal del ngulo y el centro del lado conectado,
caso pueden ignorarse los efectos de excentricidad . Si el centro
Frmula (3)
de gravedad de la soldadura de conexin queda fuera de esta

zona, los esfuerzos totales, incluyendo aquellos que resultan de
la excentricidad de la unin, desde el centro de gravedad
del ngulo, debern incluirse en el clculo del rango de esfuerzo.
2.15
En la cual:
Cf
Esfuerzos y Rangos Permisibles.
: Constante de la Tabla 2.4 para la Categora F.
Para los elementos de la placa cargada de tensin en uniones

2.15.1 Rangos Permisibles.
Las
Tensiones
calculadas
no debern exceder
cruciformes, en T y en detalle de esquinas, los detalles

de
la
unidad
las tensiones
en
soldaduras
permisibles
descritas
en la Tabla 2.3.
en el esfuerzo que resulta de la repetida aplicacin y eliminacin

En el caso de esfuerzo inverso, el rango de
esfuerzo deber comportarse como la suma numrica de

las tensiones de los esfuerzo y comprensin mxima repetidas
o la suma de los esfuerzos cortantes mximos en direccin
a un punto dado; como resultado de disposiciones diferidas de
El rango calculado de esfuerzo no deber
exceder el mximo computado por las Frmulas (2) a la

(5), segn sea aplicable.
a
de
filete, o
una combinacin de las
mximo de tensin en la seccin transversal del elemento
El rango de esfuerzo se define como la magnitud de fluctuacin
la carga viva.
con soldaduras
anteriores, transversales a la direccin del esfuerzo, el rango
2.15.2 Rangos de Esfuerzo Permisible
de la carga viva.
con soldaduras de penetracin completa o penetracin parcial,
(Ver Figura 2.11,
de la placa cargada de efuerzo deber determinarse por (a),

(b) o (c) como sigue:
a)
Para
el
corte
plancha cargada
transversal
de
esfuerzo,
el
por
un
elemento
rango
de
de
la
esfuerzo
mximo en la seccin transversal del metal base en el rea de

la garganta de la soldadura, regulada por consideracin de
iniciacin de fisura
deber exceder FSR como lo determina la Frmula (2),
Categora C; la cual deber ser igual a:
con respecto
un trazado grfico de las Frmulas (2) hasta la (5) sobre
Categoras de esfuerzo A, B, B, C, D, E, E, y F).

Para las Categoras A, B, B, C, D, E y E, el rango de esfuerzo
b)
Para las conexiones de los extremos de los elementos de
no deber exceder Fsr, de acuerdo a lo determinado por la
la
Frmula (2).
soldaduras transversales de penetracin parcial, con o sin
placa
cargada
de
esfuerzo
que
utilizan
soldaduras filete con refuerzo o de contorno, el rango mximo

Frmula (2)
de esfuerzo en la seccin
transversal
la garganta de la soldadura
del
regulada
metal
base
de
considerando una
iniciacin de fisura desde la raz de la soldadura, no deber

exceder FSR, segn acuerdo a lo determinado por la Frmula
(4).
En la cual:
Fsr
Cf
N
: Rango de esfuerxo permisible, ksi [ MPa ]

: Constante de la Tabla 2.4 para todas las Categoras,
excepto la Categora F.
En la cual:
: Nmero de ciclos del rango de esfuerzo en la vida til del
R PJP : Factor de reduccin para las uniones de penetracin
diseo.
parcial reforzadas o no- reforzadas.
: Ciclos por da x 365 x aos de vida til del diseo.

FTH : Umbral del rango de esfuerzo por fatiga; ese es el rango
de esfuerzo mxima
R pjp
para la vida til infinita, ksi. [ MPa ].
Para Categora de tensin F. El rango de esfuerzo no deber

exceder FSR de acuerdo a lo determinado por la Frmula (3).
0.583 (para mm)
: La longitud de la superficie de la raz no- soldada en la
estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica debern tener una
direccin del espesor de la placa cargada de tensin.

Tp
: El espesor del elemento de la placa cargada de tensin.

: El tamao del lado del cordn de refuerzo o contorno, si
lo hubiera, en la direccin del espesor de la placa cargada

: Para las conexiones finales de los elementos de la placa
cargada de tensin, utilizando su par de soldaduras de filete, el

rango mximo de tensin en la seccin transversal del
metal base
de
la
garganta
de cada parte, o deber contar con una transicin de 24

pulgadas
[600 mm] de radio mnimo tangente a la parte ms angosta en
de tensin (pulgada o milmetro)

C
transicin uniforme entre la diferencia de los bordes desviados

en una inclinacin de no ms de 1 en 2- con el borde
(Pulgada o milmetro)
W
Las uniones de tope entre partes que tienen espesor desigual y
de
la
soldadura
por la consideracin de iniciacin de fisura,
regulada
desde
la
raz
el centro de la unin de tope (Ver Figura 2.12). Un aumentado

rango de esfuerzo puede utilizarse para aceros que tienen un
limite de esfuerzo mayor a 90 ksi [620 MPa] con detalles que se
incorporan al radio.
2.16.2 Backing de Acero
de la soldadura, debido a la tensin la raz, no deber

exceder
FSR, segn lo determinado por la Frmula (5).
Adicionalmente,
el rango
de
esfuerzo
cortante
en
la
garganta de la soldadura no deber exceder FSR, segn la

Frmula (3).
2.16.2.1 Soldaduras para anexar backings de acero

Los requerimientos sobre soldaduras para anexar planchas de
respaldo de acero, y si es que el refuerzo deber quitarse
o dejarse en su lugar, deber determinarse de acuerdo a
lo escrito en 2.15.2.2; 2.16.2.3; 2.16.2.4 y las categoras del
Categora F
rango de esfuerzo de la Tabla 2.4.
Frmula (5)
El Ingeniero deber
registrar la categora de esfuerzo por fatiga en los planos del

Contrato. El Contratista deber anotar en los planos de taller
la localizacin requerida, el detalle de las soldaduras que van
a utilizarse; si las soldaduras
En la cual:
R fil
por puntos
debern estar
dentro o deber permitirse que estn fuera de ella; y si se
: Factor de reduccin para uniones que usen solamente un
permitir que la plancha de respaldo permanezca en su

lugar
si
deber quitarse
para
corresponder
con
la
categora del rango de esfuerzo propuesto.

2.16.2.2 Uniones de esquina y en T de penetracin
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
0.583 (para mm)
dentro o fuera de la ranura de unin. La plancha de respaldo

para las uniones sujetas a carga de tensin transversal cclica
(fatiga), debern quitarse, y el lado de la plancha de respaldo
2.16 Detalles, Fabricacin y Montaje
de la unin terminada deber ser consistente con la superficie

soldada.
2.16.1 Transiciones en Espesor y Ancho
que
uniones
de tope
entre las
partes que
tienen
Cualquier discontinuidad inaceptable descubierta o

provocada
por
haber
quitado
la
plancha
de
respaldo deber ser reparada de acuerdo al criterio de
2.16.1.1 Transiciones en el espesor de las uniones a tope

Las
sea
un
aceptacin de este Cdigo.
espesor desigual y estn sujetas a esfuerzo de tensin cclica,

debern tener una transicin uniforme entre las superficies
2.16.2.3 Empalmes a Tope de Penetracin Completa
descentradas en una inclinacin no mayor a 1 2 pulgadas
Las soldaduras para anexar planchas de respaldo pueden estar
con respecto a la superficie de cada parte.
adentro o fuera de la ranura, a menos que est restringido en la
puede efectuarse realizando
La transicin
la pendiente con la soldadura,
descripcin sobre categora de esfuerzo.
Las soldaduras
biselando la parte ms gruesa o por la combinacin de
por puntos colocadas afuera de la ranura de la unin
ambos mtodos. (Ver Figura 2.3).
debern terminar no ms cerca que pulgada [12 mm] desde
2.16.1.2 Transiciones en el Ancho de la Unin de Tope.
el borde de la parte conectada.

puede dejarse
La plancha de respaldo
en su lugar o quitarse, a menos que est restringido en la
sean de acero, que no hayan calificado para la conformidad con
categora de esfuerzo utilizada en el diseo.
la
Seccin
debern
prohibirse,
excepto
que
estas
prohibiciones para soldaduras ranuradas de un lado no debern

2.16.2.4 Soldaduras Ranuradas y Uniones de Esquina
Longitudinales
aplicarse a lo siguiente:
1) Componentes secundarios o miembros que no soporten
La plancha de respaldo de acero, si se utiliza deber ser

continua, a todo el largo de la unin.
esfuerzo.
Las soldaduras para
anexar la plancha de respaldo pueden estar dentro o fuera de la
2) Uniones de esquina paralelas a la direccin del esfuerzo

calculado entre componentes de elementos construidos.
ranura (Ver 5.10.2)

2.16.3 Soldaduras de Contorno en las Uniones de Esquina
y uniones en T.
2.17.2 Soldaduras Ranuradas en Posicin Plana

Las soldaduras de ranura en bisel simple y las soldaduras
En las uniones de esquina transversales y en uniones en T

sujetas a tensin, o que la tensin se deba a curvaturas, deber
agregarse
en
las
esquinas
entrantes
una
sola
pasada
ranuradas en J en uniones soldadas en posicin plana debern

prohibirse en donde las uniones ranuradas en V o en U
se puedan practicar.
de soldadura de filete de un tamao no inferior a de pulgada

[6
2.16.4
2.17.3
Bordes Cortados con Soplete
Los bordes cortados con soplete no necesitan rectificado,
Soldaduras de filete inferiores a 3/16 pulgadas [5 mm]
Las soldaduras de filete que sean inferiores a 3/16 [5 mm]

debern prohibirse.
siempre que cumplan con las estipulaciones sobre aspereza de

2.17.4 Soldaduras de Esquina y en T de Penetracin
5.15.4.3.
Completa con la plancha de respaldo dejada en su lugar.

2.16.5. Uniones a Tope Cargadas Transversalmente
Para las uniones a tope cargadas transversalmente, debern
Las soldaduras en T y de esquina con penetracin completa
utilizarse planchas de extensin para la combinacin de la
sujetas a esfuerzo de tensin transversal cclico con la barra de
terminacin soldada afuera de la unin terminada. No debern
respaldo dejada en su lugar, debern prohibirse.
utilizarse discos terminales. Las planchas de extensin de las

soldaduras debern quitarse y el extremo de la soldadura
terminada deber quedar a ras con el borde de la pieza.
2.16.6
Terminaciones de Soldaduras de Filete
Adems de los requerimientos de 2.8.3.3, se aplica lo siguiente

para las terminaciones de las soldaduras sujetas a carga cclica
(fatiga). Para las conexiones y detalles con fuerzas cclicas en
elementos sobresalientes, de una frecuencia y magnitud que
2.18
Inspeccin
Las categoras de fatiga B y C requieren que el Ingeniero

asegure
que
transversal
soldaduras de filete debern dar vuelta alrededor de lado o del

final; a una distancia no menor a dos veces el tamao de
soldaduras
ranuradas
de
cclico
en
el
rango
de
tensin,
sean
inspeccionadas utilizando mtodos RT o UT. (Prueba ultrasnica

o prueba de rayos X)
tendera a provocar una falla progresiva que se inicie en un

punto de esfuerzo mximo al final de la soldadura, las
las
penetracin completa, que estn sujetas a esfuerzo aplicado
PARTE D
Requerimientos Especficos para el Diseo de
las Conexiones Tubulares (Estticamente o
la
2.17
Uniones y Soldaduras Prohibidas.
2.17.1
Soldaduras Ranuradas de un solo lado
2.19
Los
General
requerimientos
especficos
de
la
parte
se
Las soldaduras ranuradas efectuadas de un solo lado
aplican solamente a las conexiones tubulares y se debern
sin plancha de respaldo, o hechas con planchas de respaldo que
usar con los
no
requerimientos
aplicables
de
la
parte
A.
estipulaciones de la parte D se aplican a las aplicaciones
Los esfuerzos permisibles en soldaduras no debern exceder a
estticas y a las aplicaciones cclicas, con la excepcin de las
aquellos entregados en la Tabla 2.5, o de acuerdo a
estipulaciones de fatiga de 2.20.6, las que son nicas para las
lo permitido por 2.5.4.2 y 2.5.4.3, excepto lo modificado
aplicaciones cclicas.
por
2.19.1 Excentricidad.
2.20.4 Esfuerzos de la Fibra.
Momentos provocados por una desviacin importante de las
Los esfuerzos de la fibra debido a a la flexin no debern
conexiones concntricas debern entregarse para anlisis y
exceder los valores descritos para la tensin y compresin,
diseo
a menos que los componentes sean secciones compactas
[ver
Figura
2.14(H)
para
la
ilustracin
de
una
conexin excntrica].
(capaces de desarrollar un momento plstico completo), y

cualquier soldadura transversal se proporciona para desarrollar
2.20
completamente el refuerzo de las secciones unidas.
Esfuezos Permisibles
2.20.1 Esfuerzos del Metal Base.
2.20.5 Diseo del Factor de Carga y Resistencia.
Estas estipulaciones pueden utilizarse en conjunto con cualquier
Los factores de resistencia, , que se entregan en todas partes
especificacin de diseo aplicable, ya sea en el diseo de
en esta seccin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos
esfuerzo permitido (ASD: Allowable Stress Design) o en
del diseo de factor de carga y resistencia (Load and
formatos para carga y diseo de factor de resistencia
Resistance factor design, LRFD), en el siguiente formato:
(LRFD: Load and Resistance Factor Design). A

que
menos
la especificacin del diseo aplicable lo estipule de otra
x (Pu o Mu) = (LF x Carga)
manera, el diseo de conexin tubular deber describirse como

en 2.20.5,
2.20.6 y 2.24.
en donde Pu o Mu es la carga ltima o momento, de acuerdo a

Los esfuerzos del metal base debern ser
lo entregado aqu y LF es el factor carga, tal como se define en
aquellos detallados en las especificaciones aplicables al diseo,
el cdigo de diseo de regulacin LRFD, por ejemplo
con las siguientes limitaciones:
AISC Load and Resistance Factor Design Specification for

Structural Steel in Buildings (norma AISC Sobre Especificacin
2.20.2
Limitaciones de la Seccin Circular.
de Diseo del factor de Carga y Resistencia para el Acero

Estructural en Construcciones).
Debern considerarse las limitaciones en cuanto al dimetro

/ espesor para secciones circulares y la relacin ancho /
2.20.6 Fatiga
espesor ms plano para las secciones tubulares, ms all de las

cuales, la flexin local u otros modos de falla local debern
2.20.6.1 Rango de Esfuerzo y Tipo de Miembro.
estar en conformidad con el cdigo de diseo de regulacin.

Los lmites de
aplicabilidad
para
los
criterios
dados
en
2.24 debern observarse como sigue a continuacin:
Para diseo de miembros y conexiones sujetas a repetidas

variaciones del esfuerzo en la carga viva, deber drsele
consideracin
(1) tubos circulares:
D/t < 3300/Fy [para Fy en ksi], 478/F y
al
nmero
rango esperado de esfuerzo
de
ciclos
de
esfuerzo,
y al tipo y localizacin del
miembro o detalle.
(2) conexiones separadas de la seccin tubular: D/t 210/Fy
[para Fy en ksi], 80/ Fy [para Fy en MPa] pero no ms de 35
(3) conexiones de traslape en la seccin tubular: D/t 190/ Fy
[para Fy en ksi], 72/ Fy [para Fy en MPa]
2.20.6.2 Categoras de Esfuerzo por Fatiga.
El tipo y la localizacin del material debern categorizarse

de
acuerdo a la Tabla 2.6.
2.20.3 Esfuerzos de Soldaduras.
al
2.20.6.3 Limitacin del Esfuerzo Permisible Bsico.
Donde
un
la
especificacin
del
diseo
aplicable
tenga
requerimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no deber exceder

el esfuerzo bsico permisible, entregado en cualquier otra parte,
y el rango de esfuerzo de acuerdo a un nmero dado de ciclos,
no deber exceder los valores entregados en la Figura 2.13.
residual compresivo. Ese martillado siempre deber hacerse

bajo una inspeccin visual, y debe ser seguido por una prueba
MT, como se describe a continuacin.
Deber
drsele
consideracin a la posibilidad de fracto-tenacidad debido al

martillado de la muesca localmente degradada.
2.20.6.4 Dao acumulativo.

Donde el ambiente de fatiga involucra rangos de esfuerzo
de diversa magnitud, y de variados nmeros de aplicaciones,
la razn del dao de fatiga acumulativo, D, sumado sobre
varias otras cargas no deber exceder la unidad, en donde:
Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, las soldaduras

representativas
(todas
las
soldaduras
para
estructuras
no- redundantes o en donde se haya aplicado martillado),

recibirn una MT para las discontinuidades de la superficie y
cerca de ella. Cualquier indicacin que no pueda resolverse
mediante un
D=n
leve esmerilado,
deber
ser reparado
en
conformidad con el
donde
soldadura y el metal base, mientras se induce un esfuerzo
n = nmero de ciclos aplicados a un rango de esfuerzo dado.
2.20.6.7 Tamao y Efectos del Perfil.
N = nmero de ciclos para el cual el rango de esfuerzo dado se

La aplicabilidad de las soldaduras segn las categoras de
permitira en la Figura 2.13.
fatiga listadas a continuacin, est limitada a los siguientes

2.20.6.5 Miembros Crticos.
tamaos de soldaduras o los espesores del metal base:
Para los miembros crticos cuyo nico modo de falla sera

catastrfico, D (ver 2.20.6.4), deber estar limitado por un valor
C1 miembro ms delgado en transicin de 2 pulgadas [50 mm]
fraccional de 1/3.
C2 anexo de 1 pulgada [25 mm]
2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
anexo de 1 pulgada [25 mm]
anexo de 1 pulgada [25 mm]
ET un componente secundario de 1.5 pulgadas [38 mm]

En cuanto al propsito de un aumentado comportamiento de
fatiga, y en donde est especificado segn a los documentos del
contrato,
los
siguientes
mejoramientos
de
tamao de la soldadura de 0.7 pulgadas [18 mm]
FT tamao de la soldadura de 1 pulgada [25 mm]
perfil
pueden efectuarse para soldaduras en conexiones tubulares en

T-, Y-, o K-:
Para
aplicaciones
que
excedan
estos
lmites,
tomarse en consideracin la reduccin del esfuerzo permisible o

mejorar el perfil de la soldadura (ver Comentario).
(1)
Puede aplicarse una capa de proteccin, de modo que la
superficie recin soldada se una en forma pareja con el

metal base de unin, y se aproxime al perfil que se
muestra en la Figura 3.10.
Las muescas en el perfil no
debern ser de una profundidad mayor a 0.04 pulgadas o 1

milmetro, relativas al disco que tenga un dimetro igual a o
mayor que el espesor del componente secundario.
(2)
La superficie de la soldadura puede esmerilarse segn el
comportamiento de fatiga, de acuerdo a la Tabla 2.7.
en ausencia de tal designacin; y para las aplicaciones en

donde la fatiga no est en consideracin, el Nivel II deber
ser el mnimo estndar
2.21 Identificacin
Los
identificarse tal como aparece en la figura 2.14.
(3)
2.22 Smbolos
de
punta
roma,
modo
de
producir
una deformacin plstica local, la que empareje la transicin entre

la
El
diseador deber designar cuando debe aplicarse el Nivel I;
de esmerilado debern ser transversales al eje soldado.

La garganta de la soldadura puede martillarse con un
Para las
conexiones en T-, Y-, y K-, se cuenta con dos niveles de
perfil que se muestra en la Fig. 3.10. Las marcas finales
instrumento
deber
componentes
en
estructuras
tubulares
debern
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D, se muestran

en el anexo XII.
La dimensin de la prdida Z deber deducirse de la distancia
2.23 Diseo de Soldaduras
del punto de trabajo hasta la superficie soldada terica para

2.23.1 Soldaduras de Filete
encontrar el tamao mnimo de la soldadura.
2.23.1.1 rea Efectiva.
2.23.2.2 Detalles de la Soldadura Ranurada de Penetracin
El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.2.10 y con
Parcial, Precalificada, Soldada por Un Solo Lado, sin
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras de filete en
Refuerzo en las Conexiones T-, Y-, y K-.
conexiones estructurales en T-, Y- y K- debern calcularse

en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, utilizando el radio o
Ver 3.13.4 para las opciones de detalle.
las dimensiones de la superficie del componente secundario
mejoramiento en el comportamiento de fatiga, los detalles
Si se requiere
medido en la lnea central de la soldadura.
seleccionados debern basarse en los requerimientos del perfil

de 2.23.6.6 y la Tabla 2.27.
2.23.1.2 Limitacin Beta Para Detalles Precalificados.

2.23.3 Esfuerzos en las Soldaduras.
Los detalles para las soldaduras de filete precalificadas en
las
Cuando se requieren clculos de tensin permisibles en
conexiones en T-, Y- y K-, se describen en la Figura 3.2. Estos
soldaduras
detalles estn limitados a 1/3 para las conexiones tubulares
nominal en el componente secundario que une la soldadura
circulares y 0.8 para las secciones tubulares rectangulares.
al cordn en una conexin simple en T-, Y-, o K- deber ser
Tambin estn sujetas a las limitaciones de 3.9.2. Para una
computado de esta manera:
seccin
rectangular
con
un
gran
puede requerirse un lmite menor en
radio
de
para
las
secciones
circulares,
el
esfuerzo
esquina,
para mantener
el
componente secundario y la soldadura sobre la superficie plana.

donde
2.23.1.3 Uniones de Traslape.

Las
uniones
traslapadas
de
tubos
telescpicos
(como
tb = espesor del componente secundario
los opuestos a una unin slip de interferencia, tal como la que
tw = garganta efectiva de la soldadura
se usa en los postes cnicos) en las cuales la carga se
a y b
transfiere va soldadura, puede ser de soldadura de filete
componente secundario
conformidad con la Figura 2.15.
= los esfuerzos de curvatura y axial nominal en el
Para rm y rw, ver Figura 2.16.
2.23.2 Soldaduras Ranuradas.

El rea efectiva deber estar en conformidad con 2.3.1.5 y con
Ka y Kb son la longitud efectiva y los factores de

la
seccin entregados en 2.23.4 y 2.23.5.
lo siguiente: la longitud efectiva de las soldaduras acanaladas

en conexiones estructurales en T-, Y- y K-, debern calcularse
en conformidad con 2.23.4 o 2.23.5, usando la media del radio
rm o las dimensiones de la
superficie del componente
para la capacidad de la carga axial del componente secundario

P, deber aplicarse tanto para las secciones circular como para
la seccin rectangular:
secundario.
2.23.2.1
En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, la siguiente expresin
Detalles
de
las
Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin parcial, Precalificadas.
Pu = Qw Leff
Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial precalificadas
donde Qw = capacidad de carga de la lnea de soldadura
en conexiones tubulares T-, Y-, o K- debern estar conforme a
(kips/inch) y Leff = longitud efectiva soldada.
la Figura 3.5. El Ingeniero deber utilizar la figura en conjunto
Para soldaduras de filete,
con la Tabla 2.8 para calcular el tamao mnimo de la soldadura,

para determinar el esfuerzo mximo de la soldadura, excepto en
donde tales clculos sean descartados por 2.24.1.3(2).
Qw = 0.6 tw FEXX
con = 0.8
donde FEXX = fuerza de tensin mnima clasificada del depsito
de soldadura.
entre secciones rectangulares sujetas, predominantemente a

2.23.4 Longitudes de Conexin Circular.
carga axial esttica, deber tomarse como:
La longitud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en

las conexiones en T-, Y-, y K-, debern estar determinadas
como 2rKa, en donde r es el radio efectivo de la interseccin
(ver 2.23.2, 2.23.1.1, y 2.24.1.3(4).
2ax + b, para 50
2ax, para 60
para 50 < < 60, interpolar.
2.24
Limitaciones de la Resistencia de las
Conexiones Soldadas
2.24.1 Conexiones Circulares en T-, Y- y en K- (ver 2.26.1.1)
donde
2.24.1.1 Falla Local.
= El ngulo agudo entre componentes de dos ejes
En donde las conexiones en T-, Y-
o en K- estn hechas
= la relacin del dimetro, componente secundario / principal,
simplemente
tal como se defini previamente
secundarios o individualmente al componente principal, las
Nota: Lo siguiente puede utilizarse como aproximaciones

conservadoras:
por
soldaduras,
soldando
los
componentes
tensiones locales en superficies de falla potencial a travs de la

pared
del
miembro
principal
pueden
limitar
la
resistencia utilizable de la unin soldada. El esfuerzo de corte
Ka = 1+ 1/seno para carga axial

2
tpico en el que ocurre tal falla depende no slo de la
Ka = 3 +1/seno para curvatura en plano

4 sin
de la geometra de la conexin. Tales conexiones debern
resistencia del acero del componente principal, sino tambin

ser proporcionadas sobre la base, ya sea de (1) del corte por
perforacin (2) los clculos fundamentales de la carga, tal
Kb = 1 + 3/seno para curvatura fuera de plano

4
como aparecen a continuacin. El corte por perforacin es
2.23.5 Longitudes de Conexin Rectangular.
un
2.23.5.1 Conexiones en K- y en N-.

La longitud efectiva de soldaduras en componentes secundarios
en conexiones estructurales, planas en separacin K y N entre
secciones
rectangulares,
criterio
de
diseo
de
esfuerzo permisible (ASD)
(Allowable Stress Design) e incluye el factor seguridad.
sujetas
carga
axial
predominantemente esttica deber tomarse como:
formato fundamental de la carga puede utilizarse en el diseo

de factor de carga y resistencia (LRFD) (Load and Resistance
factor Design), con el factor de resistencia que debe ser
incluido por el diseador, ver 2.20.5.
(1) Formato de Corte por Perforacin. El esfuerzo cortante
por efecto de la perforacin en la superficie potencial de
para 50
permisible por desgarro.
para 60
2ax + 2b,
2ax + b,
Por lo tanto, para
50 en reas donde el ngulos sea
menor que 90, el rea donde el ngulo sea mayor que 90 y los
El efecto del esfuerzo de corte por desgarro se

entrega
lados
mediante:
del
El
componente
secundario
pueden
considerarse
totalmente efectivo. Para 60, el rea donde el ngulo sea
Efecto Vp = n seno
menor que 90, se considera inefectivo, debido a la distribucin

dispareja de la carga. Para 50 < < 60, interpolar.
El esfuerzo de corte permisible por desgarro se entrega

mediante:
2.23.5.2 Conexiones en T-, en Y- y en X.

La longitud efectiva de las soldaduras de componentes
secundarios en conexiones estructurales, planas y en T-, Y- y X-
Efecto Vp Permisible = Qq Qf Fyo/(0.6 )
El
efecto Vp permisible tambin deber estar limitado por el
debera computarse con
redefinido como
esfuerzo de corte tpico permisible, en la especificacin del
(Pc/AFyo)2 + (Mc/SFyo) en donde Pc y Mc son carga de la cuerda
diseo aplicable (Ej. 0.4 Fyo).
factorizada y momento, A es rea, S es el mdulo de seccin.
Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se definen
Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de esfuerzo de
como sigue:
corte del material de la cuerda:
, , , y otros parmetros de geometra de conexin se
Pu seno dbtc Fyo/ 3
definen en la Figura 2.14(M).
Mu seno d
n es el valor axial nominal (fa) o el esfuerzo por flexin (pandeo)

(fb) en el componente secundario (el corte por desgarro para
tc Fyo/ 3
donde
tc = espesor de la pared de la cuerda
cada uno se mantiene por separado)
db = dimetro del componente secundario y otros
Fyo = Lmite de fluencia mnimo especificado de la cuerda del
trminos se definen como 2.24.1.1(1).
componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de

ruptura.
con = 0.95
El estado lmite para combinaciones de carga parcial P y
Qq, Qf son modificadores geomtricos y los trminos de
momento de flexin (M) se entregan mediante:
interaccin del esfuerzo se entregan respectivamente en la
(P/Pu)1.75 + M/Mu 1.0
Tabla 2.9.
Para el curvado cercano a los dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
curvado resultante, efectivo en las secciones circulares y
rectangulares pueden tomarse como sigue:
2.24.1.2 Colapso General.

La resistencia y estabilidad de un componente principal en una
conexin
tubular,
con
investigada utilizando
conformidad
con
colapso
general
algn
la
el cdigo
refuerzo,
tecnologa
de
diseo
deber
ser
disponible
en
aplicable.
es particularmente grave
Para los esfuerzos combinados axiales y de curvatura la
conexiones transversales y en las conexiones
siguiente frmula deber ser satisfactoria:
cargas de compresin [ver Figura 2.14
El
en las
sujetas
(G) y (J)]. Tales conexiones pueden reforzarse aumentando el

espesor
del
componente
principal,
mediante
el
uso
de diafragmas, anillos o pasadores.

(1) Para las conexiones transversales circulares no-reforzadas,
(2)
Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la condicin
ltima - ver 2.20.5)
la carga de la cuerda transversal permisible, debido a la carga

axial del componente secundario de compresin, no deber
2
Las cargas del componente secundario en las cuales ocurre una

falla plstica en la pared de la cuerda del componente principal
se entrega mediante:
P seno = t c F y (1.9 + 7.2 ) Q Q f

(2) Para conexiones transversales circulares reforzadas por un
lata de unin (joint can), que tenga un incrementado espesor
tc, y una longitud, L, la carga axial permisible del componente
carga axial: P seno = t F [6 Q ] Q

momento de flexin:
2
secundario, P, puede emplearse como:

P = P(1) + [P(2) P(1)]L/2.5D
M seno = t F [d /4] [6 Q ] Q
P = P(2)
Con el factor de resistencia = 0.8
En donde P(1) se obtiene usando el espesor nominal del

componente
secundario
en la
ecuacin (1);
P(2)
se
obtiene usando el espesor de la lata de unin en la misma
(b) E = 1.0 tb para el ltimo diseo de resistencia

ltima
El estado ltimo del lmite puede tomarse como 1.8 veces

el valor anterior ASD permisible con = 0.8.
(LRFD) de conexiones circulares o tubulares rectangulares de
(3) Para las conexiones circulares en K-, en las cuales el
acero dulce, Fy 40 ksi [280 Mpa], con las soldaduras
espesor del componente principal que se requiere para cumplir
que satisfagan
con las estipulaciones locales en cuanto al corte del 2.24.1.1, se
correspondientes de la Tabla 3.1.
los
requerimientos
de
resistencia
extiende a lo menos hasta D/4, ms all de las soldaduras del

componente secundario conector;
el
(c) E = inferior a tc o 1.07 tb para todos los otros casos
colapso general no
necesita verificarse.
(4)
2.24.1.3
Distribucin
Dispareja
de
la
Carga
(Dimensionamiento de la Soldadura)
Las soldaduras de filete ms pequeas a aquellas
requeridas en la Figura 3.2 para corresponder con la resistencia

de conexin, pero dimensionadas slo para resistir las cargas
de diseo debern ser dimensionadas, a lo menos de acuerdo
(1)
Debido a las diferencias de las flexibilidades relativas
los
siguientes
esfuerzos
simultneos,
calculados
de
del componente principal, cargado normal con respecto a
de acuerdo a 2.23.3 para responder por la distribucin no
su superficie,
uniforme de la carga:
al
componente
secundario
que
conlleva
los esfuerzos de la membrana paralela a su superficie,

ASD
la transferencia de la carga a travs de la soldadura es

altamente
no-uniforme,
el
lmite
elstico
local
puede
alcanzarse antes de que la conexin alcance su carga de

diseo. Para evitar la falla progresiva o
unzipping,
de la soldadura y asegurar el comportamiento dctil de la

unin,
la
soldaduras
mnimas
que se entregan en las
conexiones simples en T-, Y-, o K- debern ser capaces de

desarrollar en su resistencia ltima a la ruptura, el menor lmite
elstico de la pieza o de la resistencia local
LRFD
E60XX y E70XX
1.35
1.5
Resistencias mayores
1.6
1.8
2.24.1.4 Transiciones.
Las conexiones enflanchadas y las transiciones del tamao del
tubo, sin excepcin de lo que aparece a continuacin, debern
revisarse con respecto a los esfuerzos locales provocados por
el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 de la Tabla
La resistencia ltima a la ruptura de las soldaduras de filete

y
Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30
soldaduras
Inclinacin de transicin inferior a 1:4.
ranuradas
de
penetracin
parcial,
debern
calcularse 2.67 veces el esfuerzo bsico permisible para 60 ksi

[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] la carga lmite de ruptura y en 2.2
veces el esfuerzo bsico permisible para niveles de resistencia
superiores. El corte por perforacin ltimo deber tomarse como
1.8 veces el Vp permisible de 2.24.1.1.
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla con
los detalles precalificados de la unin de la figura 3.8
(de penetracin completa) y 3.12.4 ( de penetracin parcial),
cuando se utilizan materiales de calificacin (Tabla 3.1).
(3) Tambin puede presumirse que la resistencia compatible de
las soldaduras cumple con los detalles precalificados de
soldadura de filete de la figura 3.2, cuando se cumplen los
siguientes requerimientos de garganta efectiva:
(a) E = 0.7 tb para el diseo del lmite elstico nominal de
los tubos circulares de acero dulce (Fy 40 ksi [280 Mpa]
unidos con soldaduras sobre calificados (resistencia clasificada
FEXX = 70 ksi [485 Mpa])
2.24.1.5 Otras Configuraciones y Cargas

(1) El trmino Conexiones en T-, Y- y K a menudo se utiliza
genricamente para describir conexiones tubulares en las que
los componentes secundarios estn soldados a un componente
principal o cuerda, a un modo estructural. Tambin se entregan
criterios especficos para las conexiones transversales (X-)
(tambin referidos como doble T) en 2.24.1.1 y 2.24.1.2. Las
conexiones en N- son un caso especial de las conexiones en K, en las cuales uno de los componentes secundarios sea
perpendicular a la cuerda, y se aplican los mismos criterios (ver
Comentario para conexiones de planos mltiples).
(2) Las clasificaciones de las conexiones en T-, Y-, y K- o
conexiones
transversales
deberan
aplicarse
los
componentes secundarios individuales, de acuerdo al patrn de

carga para cada caso de carga.
una conexin
en
K-,
la
carga
Para ser considerada

por
desgarro
en
un
secundario debera estar equilibrada esencialmente por las
l2=
cargas en otros refuerzos en el mismo plano en el mismo lado
soldadura
La longitud de la cuerda proyectada (un lado) de la
de la unin. La carga por desgarro en las conexiones en T- y en
respecto al componente principal.
de
traslape,
medida
perpendicularmente
con
Y- reacciona como el corte de una viga en la cuerda. En

las conexiones
lleva
transversales,
la
carga
por
desgarro
se
Estos trminos se ilustran en la Figura 2.18.
a travs de la cuerda hasta los refuerzos en el lado
opuesto. Para los componentes secundarios que llevan parte
El estado ltimo elemental puede tomarse como 1.8 veces
de
el valor anterior permisible de ASD, con = 0.8.
su
carga, como conexiones K-, y parte de ella como
conexiones en T- y en Y-, o en conexiones transversales, se

interpolan basadas en la porcin de cada una en total, o se
(2) La carga permisible combinada del componente paralelo al
utiliza alfa calculada (ver Comentario).
eje del miembro principal, no deber exceder Vw tw I1, donde

I1 es la suma de las longitudes reales de la soldadura para
(3) Para conexiones en planos mltiples, alfa se calcul como
todos los refuerzos en contacto con el componente principal.
se informa en el Anexo L, puede utilizarse para estimar el efecto

beneficioso o daino de las diversas cargas del componente
(3) El traslape, de preferencia deber ser proporcionado a
secundario en el componente principal ovalado. Sin embargo,
lo menos para un 50% en funcin de P1.
para
el espesor
conexiones
cargadas
en
forma
similar
en
planos adyacentes, por ejemplo, en conexiones pareadas en Ty en K- en
refuerzos
delta
no
debern
considerarse
de
la
pared
del
En ningn caso
componente
secundario
deber exceder el espesor de la pared del componente principal.
el
aumento de la capacidad por sobre lo que corresponde a
(4) En
conexiones de un solo plano.
cargas
donde
los
componentes
sustancialmente
diferentes,
secundarios
o
un
lleven
componente
secundario tenga un espesor de pared mayor que otro, o

2.24.1.6
Conexiones de Traslape.
ambos, el componente secundario ms grueso o con una
Las uniones de traslape, en las cuales parte de la carga se
carga mayor, deber ser de preferencia
transfiere directamente desde un componente secundario a otro
completo,
a travs de una soldadura comn, debern incluir las siguientes
componente principal.
con
todas
el
componente
sus circunferencias soldadas al
verificaciones:
(1) La
carga
permisible
de
un
componente
individual,
P1, perpendicular al eje del componente principal deber

tomarse como P1 = (Vp tc I1)
(5) La carga transversal neta en el rastro combinado deber

cumplir satisfactoriamente con 2.24.1 y 2.24.1.2.
(2Vw tw 12) en donde Vp
es el corte permisible por desgarro, de acuerdo a lo definido en
(6) El tamao mnimo de la soldadura para las soldaduras de
2.24.1.1; y
filete deber proporcionar una garganta efectiva de 1.0tb

para Fy < 40 ksi 280 MPa, 1.2 tb para Fy > 40 ksi 280 MPa.
tc = el espesor del componente principal.

2.24.2 Conexiones Rectangulares en T-, Y- y en K- (ver
I1 = La longitud real de la soldadura para aquella porcin
del componente
secundario
que
est
en
contacto
con
el componente principal.
2.26.1.1).
Los criterios entregados en esta seccin estn todos en el
formato de carga fundamental, con el factor seguridad
eliminado. Los factores de resistencia para LRFD se entregan
Vp
el corte permisible por desgarro para el componente
principal como la conexin K- (= 1.0)
completos.
Para ASD, la capacidad permisible deber ser
la fundamental, dividida por un factor de seguridad de 1.44/.

La eleccin de las cargas y los factores de carga debern estar
Vw = el esfuerzo cortante permisible para la soldadura entre los
en conformidad con la especificacin del diseo reglamentado;
componentes secundarios (Tabla 2.5)
ver
2.5.5 y 2.20.5. Las conexiones debern revisarse para cada
Tw = el tamao menor de la soldadura (garganta efectiva) o el
uno de los modos de falla descritos a continuacin.

Estos criterios son para las conexiones entre secciones
sean
principalmente
compactas,
material
axiales.
dctil
Si
y
se
utilizan
soldaduras
de
Pu seno = (Fyo/ 3) tcD 2+ 2cop abertura B
secciones
resistencia
compatibles, la curvatura secundaria del componente puede

descuidarse. (El curvado de los elementos secundarios se debe
Para componentes transversales y conexiones en T o en Y- con

> 0.85, usando = 0.95, y
a la deformacin de la unin, o a la rotacin de los

refuerzos totalmente triangulares.
secundario, debido a las cargas aplicadas, a las estructuras

laterales no reforzadas
etc...
no
Pu seno = (Fyo/ 3) tcD 2+ 2cop + gap
La flexin del componente

pueden
descuidarse,
debern ser diseadas de acuerdo a (ver 2.24.2.5).
Para conexiones de aberturas en K- y en N- con 0.1 + /50,

utilizando
= 0.95 (esta verificacin es innecesaria si los componentes
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones que
secundarios son cuadrados y de un ancho igual), en donde:
se muestran en la Figura 2.19.

gap = para conexiones en K- y en N- con 1.5 (1-)
2.24.2.1
Falla Local.
La carga axial del componente secundario Pu, en la cual ocurre

la falla plstica de la pared de la cuerda en el componente
principal se entrega por:
gap = cop para todas las otras conexiones.

cop (perforacin efectiva externa) = 5/
pero no mayor a
2.24.2.2 Colapso General.
La resistencia y la estabilidad de un componente principal
para conexiones transversales en T- y en Y- con 0.25 < 0.85
en una conexin tubular, con cualquier refuerzo, deber
y = 1.0.
ser investigada
utilizando
la
tecnologa
disponible
en
conformidad con el cdigo aplicable al diseo.
Tambin P seno = Fyo t 9.8 Qf
(1) El colapso general es particularmente severo en las
Con = 0.9
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a cargas
Para aberturas en K- y conexiones en N- con el mnimo
de
compresin.
Tales
conexiones
pueden
reforzarse
aumentando el espesor del componente principal o por medio

eff 0.1 + y g/D = 0.5 (1 - )
50
diafragmas, refuerzos, o anillos.
en donde Fyo es el lmite de fluencia mnimo especificado del
Para las conexiones rectangulares no-reforzadas calificadas, la
componente principal, tc, es el espesor de la pared de la cuerda,
carga fundamental normal
es D/2tc (D = el ancho de la superficie de la cuerda); , , , y
(cuerda) debido a la carga axial del componente secundario, P,
son los parmetros topolgicos de conexin, de acuerdo a
deber estar limitada por:
para el componente principal
Pu seno = 2tc Fyo(ax + 5 tc)
lo definido en la Figura 2.14 (M) y en la Figura C2.26; (eff

es equivalente a definido a continuacin): y Qf = 1.3-0.4
Con = 1.0 para las cargas de tensin,
/(Qf
1.0); usar Qf = 1.0 (para la cuerda en tensin) con U siendo el
Y = 0.8 para compresin.

Y
eff = ( b compresin + a compresin del + b tensin del ) /4D

componente
secundario
del
componente
secundario
Con
componente secundario
elasticidad
Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resistencia
al corte del material de la cuerda
= 0.8 para conexiones transversales, reacciones
del extremo del pilar, etc... en compresin y E = mdulo de
Con = 0.75 para todas las cargas de compresin de los
(2) Verificaciones de las Soldaduras. Las soldaduras mnimas
componentes secundarios.
proporcionadas en conexiones simples en T-, en Y- o en

K-, debern ser capaces de desarrollar en su ltima resistencia
(2) Para las conexiones de abertura en K- y en N-, deber

revisarse la adecuacin del corte del componente principal para
transportar cargas transversales a travs de la regin de la
abertura, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales de la
cuerda.
Esta revisin no se requiere para U 0.44 en las
a la ruptura,
el
mnimo
del
lmite
de
fluencia
del
componente secundario, o la resistencia local del componente

principal.
Se puede presumir que este requerimiento que cumpla con los
conexiones rectangulares inclinadas, que tengan + H/D (H
detalles de la unin precalificada de la Figura 3.6 (Penetracin
es la altura del componente principal en el plano de refuerzo).
completa y Penetracin parcial), cuando se usan materiales
2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho Efectivo).

Debido
las
diferencias
en
las
flexibilidades
relativas
del componente principal con carga normal a su superficie y

del componente
de
secundario
que
soporta
el
esfuerzo
la membrana paralelo a su superficie, la transferencia de
carga a travs de la soldadura es altamente no-uniforme, y el

lmite local puede alcanzarse antes de que la conexin alcance
su carga de diseo. Para
evitar
la
falla
progresiva
asegurar
el comportamiento dctil de la unin, tanto los
miembros
del componente secundario como la soldadura
debern revisarse de la siguiente manera:
ancho
efectivo
Pu
del
La capacidad
componente
secundario
deber revisarse para todas las conexiones en K- y en N-,

y otras conexiones que tengan > 0.85. (Note que esta
revisin
descrito en 2.23.5.
2.24.2.4 Conexiones de Traslape.
Las uniones de traslape reducen los problemas de diseo en el
componente principal, transfiriendo la mayor parte de la carga
transversal directamente de un componente secundario a otro
(ver Figura 2.20).
Los
criterios
de
esta
seccin
son
aplicables
las
conexiones cargadas estticamente que cumplan con las

siguientes limitaciones:
(1) El componente secundario ms grueso y ms largo es
la pieza completa.
(1) Revisin del Componente Secundario.

axial del
(3) Las soldaduras de filete debern revisarse de acuerdo a lo
es innecesaria si los componentes secundarios son
cuadrados y de igual ancho.)
(2) 0.25.
(3) El componente secundario de traslapamiento es 0.75 a 1.0
veces el tamao del componente completo, a lo menos con un
25% de sus superficies laterales, traslapando el componente
completo.
(4) Ambos componentes secundarios tienen el mismo lmite de
fluencia.
Pu = Fytb [2a +bgap +bcoi 4tb]
(5) Todos los componentes secundarios y la cuerda de las
con = 0.95
piezas son tubos rectangulares compactos con un espesor de

35 para los componentes secundarios y 40 para la cuerda.
donde
Fy =
lmite
de
fluencia
mnimo
especificado
del
componente secundario.
tb
= espesor de la pared del componente secundario.
a, b = dimensiones del componente secundario [ver Figura

2.14(B)]
babertura= b para las conexiones en K- y en N- con 1.5(1
)
Debern efectuarse las siguientes revisiones:

(1) Capacidad axial Pu
del tubo de traslapamiento,
utilizando
= 0.95 con
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + bco + bet]
para un 25% a un 50%, de traslape con
babertura= bcon para todas las otras conexiones.

QOL = %traslape
50%
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bco + bet]
Nota: se presumen 1.0 y Fy Fyo
para un 50% a un 80% de traslape.
Las conexiones transversales de abertura en T- Y, las
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet]
conexiones de aberturas en K y N con estructuras compactas
Para un 80% a un 100% de traslape.
de tubos secundarios circulares en un componente principal de

seccin rectangular pueden disearse utilizando un 78.5% de la
Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + bet]
capacidad entregada en 2.24.2.1 y 2.24.2.2, al reemplazar
Para un traslapamiento superior al 100%
la dimensin
donde bco es el ancho efectivo para la superficie soldada a
por
la cuerda.
secciones
bco = (5b) Fyo b

()Fy
rectangular
en
cada
ecuacin
el dimetro del componente secundario db (limitado a
2.25 Transicin del Espesor
y bet es el ancho efectivo para la superficie soldada al
Las uniones a tope con tensin en los componentes primarios
soporte completo.
alineados axialmente, de materiales de diferentes espesores o

tamaos, debern hacerse de tal manera que la inclinacin
a
Bet = (5b) Fyo b

1 1
travs de la zona de transicin no exceda de 1 a 2-1/2

pulgadas. La transicin deber lograrse biselando la parte ms
1 = b/(2tb) del soporte completo

1
gruesa,
ttraslape / tcompleto
inclinando
el
metal
soldado
mediante
una
combinacin de estos dos mtodos.(ver Figura 2.21).
y otros trminos, son como se han definido anteriormente.
2.26 Limitaciones del Material

(2) La carga transversal neta en el rastro combinado tratado
como una conexin en T- o Y-
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones

de esfuerzo local, las cuales pueden producir un lmite local
(3)
Para
traslapes
longitudinal deber
mayores
revisarse,
al
100%,
considerando
el
corte
slo que
las
paredes del rastro del componente completo sea efectivo.
y esfuerzos plsticos en la carga del diseo. Durante la vida

til en servicio, la carga cclica puede iniciar agrietamientos
por fatiga, aumentando la ductilidad del acero; particularmente
2.24.2.5 Doblado.
bajo cargas dinmicas.
El momento de doblado primario, M, debido a la carga aplicada

a las vigas de apoyo libre, a las estructuras sin refuerzos
laterales, etc., debern considerarse en el diseo como una
carga axial adicional, P:
P =
especialmente severas
gruesas
Estas
demandas
son
en latas para unin de paredes
diseadas para corte por desgarro (ver Comentario
C2.26.2.2).
2.26.1 Limitaciones
JD seno
En lugar de un anlisis ms racional (ver Comentario), el
dimetro de la unin (JD) puede tomarse como D/4 para una
curvatura en plano, y como D/4 para una curvatura fuera
2.26.1.1 Lmite de Fluencia.

Las estipulaciones del diseo de 2.24 para las conexiones
tubulares soldadas no tienen la intencin de utilizarse en tubos
circulares que tengan un lmite mnimo especificado, Fy, mayor
de plano. Los efectos de la carga axial en las curvaturas en
a 60 ksi [415 MPa] o para secciones rectangulares superiores a
plano y en
52 ksi [360 MPa].
la
dobladura
fuera
de
plano
debern
considerarse como adicional. Los momentos deben tomarse

en el rastro del componente secundario.
2.26.1.2 Lmite Efectivo Reducido.

El lmite efectivo reducido deber utilizarse como Fyo en el
2.24.2.6 Otras Configuraciones.
diseo de las conexiones tubulares con lmites de Fyo ,de
(1) 2/3 de la resistencia a la tensin mnima especificada para
libra [27 J] (LAST) Lowest Anticipated Service Temperature,
las secciones circulares (ver Notas Generales en la Tabla 2.9).
para las siguientes condiciones:
(2) 4/5 de la resistencia a la tensin mnima especificada para

las
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayor.
secciones rectangulares (ver Figura 2.19).
(2) Espesor del metal base de 1 pulgada [25 mm] o mayor, con
2.26.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
un lmite de fluencia especificado de 50 ksi [345 MPa] o mayor.
El diseador debera considerar las demandas especiales

que se
solicitan
para
el
acero
utilizado
en
las
Cuando no est especificada la temperatura ms baja de

servicio
conexiones rectangulares en T-, Y- y K-.
anticipado
(LAST),
la
estructura
no
est
reglamentada por carga de fatiga o carga cclica, la prueba

2.26.1.4 Precauciones de la Norma ASTM A 500.
deber ser a una temperatura no mayor a 40F [4C].
La
Los productos fabricados de acuerdo a esta especificacin
prueba
los
pueden no ser apropiados para aquellas aplicaciones tales
componentes
proporcionan;
como los elementos cargados dinmicamente en estructuras
deben someterse a prueba en conformidad con la norma ASTM
soldadas, etc... en donde las propiedades de la fracto tenacidad
A 673 de Frecuencia de calor H (cantidad de calor).
CVN
deber
representar
tubulares
que
normalmente
se
a baja temperatura pueden ser importantes. Puede requerirse

una investigacin especial o un tratamiento trmico si este
2.26.2.3 Fractotenacidad Alternativa
producto se aplica a conexiones tubulares en T-, Y-, y K-.

Los requerimientos alternativos de fractotenacidad debern
2.26.2 Fracto-Tenacidad del Metal Base en Componentes
aplicarse
cuando
Tubulares.
los diseadores.
Los componentes tubulares soldados en tensin debern

requerir demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20
por
libra
70F
[27
20C]
para
las
siguientes condiciones:
(1) Espesor del metal base de 2 pulgadas [50 mm] o mayores
con un lmite de fluencia mnimo especificado de 40 ksi o mayor
[280 MPa] o mayor.
La prueba CVN deber estar en conformidad con la Norma
ASTM A 673 (Frecuencia H, cantidad de calor).
Para los
propsitos de esta subseccin, un componente de tensin

se define como uno que tiene ms de 10 ksi [70 MPa] de
esfuerzo
2.26.2.2
especifiquen
en
los
documentos
La resiliencia debera considerarse en
relacin a la redundancia versus criticalidad de la estructura en
2.26.2.1 Requerimientos de la Prueba CVN.
pies
se
del contrato. El Comentario entrega una pauta adicional para
Requerimientos de la Temperatura ms Baja de
Servicio Anticipada (LAST).

Los componentes tubulares utilizados como la pieza principal en
los nodos estructurales, cuyo diseo est reglamentado por
carga de fatiga o carga cclica (ejemplo: la lata de unin (jointcan) en las conexiones en T-, Y-, y K- ) debern requerirse para
demostrar la prueba CVN de energa absorbida de 20 pies por
una etapa inicial en los planos y el diseo.
Tabla 2.1
Tamaos Efectivos de las
Soldaduras Ranuradas achaflanadas (Ver 2.3.1.4)
Soldaduras ranuradas achaflanadas
En bisel
Soldaduras ranuradas achaflanadas

en V
5/16 R
Nota General:R: radio de la superficie externa

Nota: Use un R 3/8 para procesos GMAW (excepto para el poceso GMAW-S) cuando el radio sea
1/2 pulgada [12 mm] o mayor.
Tabla 2.2
Prdida de Dimensin Z (No tubular) (Ver Tabla 2.3.3.3)
Posicin de la soldadura
V o OH
Proceso
Z (pulgada)
Angulo
diedro
60> >45
45> > 30
Z (mm)
Proceso
HoF
Z (pulgada)
Z (mm)
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
1/8
1/8
N/A
3
3
3
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/8
0
0
0
3
0
0
0
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/4
3/8
N/A
6
6
10
N/A
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
1/4
1/8
1/4
1/4
6
3
6
6
TABLA 2.3
Tensiones permitidas (Ver 2.5.4 y 2.15.1)
Tipo de esfuerzo aplicado
Esfuerzo permitido
Nivel de
requerido
Resistencia
de
aporte
Soldaduras Ranuradas de Penetracin Completa

Tensin normal para el
1
rea efectiva
Compresin normal para el rea
efectiva
Tensin o compresin paralela en el
3
eje de la soldadura
Corte en el rea efectiva
Igual al metal base
Se deber usar un metal de aporte

calificado
Igual al metal base

No hay consideracin en cuanto al
diseo de la unin soldada
0.30 x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base no
exceda 0.40 x lmite de fluencia del
metal base.
Se puede utilizar un metal de aporte

con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.
Soldaduras Ranuradas de Penetracion Parcial

Tensin normal para el rea efectiva.
Compresin normal para el rea
efectiva de la soldadura en uniones
diseadas para soportar.
Compresin
normal
para
el
area efectiva de la soldadura en
uniones no diseadas para soportar.
Tensin o compresin paralela al eje
de la soldadura
Corte paralelo al eje del rea efectiva.

de rotura del metal de aporte.
0.90x clasificacin de la carga lmite
de rotura del metal de aporte. Pero no
mayor a 0.90 x limite de fluencia
del
metal base conectado.
0.75 x clasificacin de la carga
lmite de rotura del metal de relleno.
Se debe usar un metal de aporte con

con un nivel de resistencia igual o
inferior al del metal de aporte
calificado.

de rotura del metal de relleno, excepto
que el corte en el metal base
no
exceder 0.40 x limite de fluencia
Soldaduras de Filete
Corte en el rea efectiva o en la
soldadura
Tensin o compresin paralela al eje

3
de la soldadura .

de rotura del metal de aporte, excepto
que el esfuerzo del area neta de corte
de la seccin del metal base no
deber exceder 0.40x lmite de
4.5
fluencia del metal base .
diseo de la unin soldada.
Se puede usar un metal de aporte con

un nivel de carga igual o inferior
Que al metal de aporte calificado.
Soldaduras de muesca tipo tapn redondo o tipo

tapn alargado
Corte paralelo a la superficie de
empalme en el rea efectiva
0.30 x clasificacion de la carga

lmite
de rotura del metal de aporte
0.30 x clasificacion de la carga

lmite
de rotura del metal de aporte aporte
calificado.
Notas:
1. Para definiciones de reas efectivas, ver 2.3
2. Para metal de aporte calificado para la resistencia del metal base para aceros aprobados por el cdigo, ver Tabla 3.1 y
Anexo M
3. Los componentes para la unin de las soldaduras de filete o de ranura de piezas construidas. Estn permitidos para el
diseo, sin considerar los esfuerzos de tensin y compresin en los componentes conectados en forma paralela al eje de
la soldadura, aunque se puede incluir el rea de la soldadura normal hasta el eje de la soldadura en el rea transversal
del componente.
4. La limitacin en el esfuerzo en el metal base para 0.40 x lmite de deformacin del metal base no se aplica al esfuerzo en
el lado de la soldadura diagramtica; sin embargo, se deber efectuar una revisin para asegurar que la resistencia de la
conexin no est limitada por el espesor del metal base en el rea neta alrededor de la conexin; particularmente en el
caso de un par de soldaduras de filete en los lados opuestos de un elemento de la plancha.
5. Alternativamente, Ver 2.5.4.2 y 2.5.4.3. Se aplica la Nota 4 (arriba).
Tabla 2.6
Categoras de Esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora de
Esfuerzo
A
B
B
B
C1
C
D
D
DT
E
E
ET
Situacin
Clases de Esfuerzo
Caera plana no soldada

Caera con cordn longitudinal
Empalmes a tope, soldaduras ranuradas de penetracin
completa, esmeriladas e inspeccionadas mediantes
pruebas de rayos x o prueba de ultra sonido (Clase R)
Componentes con atiezadores longitudinales con soldadura
continua
completa, como quede soldado
Componentes con atiezadores transversales (anillos)
Componentes con anexos diversos tales como grapas,
abrazaderas, etc.
Uniones cruciformes y en T con soldaduras de penetracin
completa (excepto en conexiones tubulares)
Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y o
K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones de
traslapamiento en las cuales el componente principal en
cada interseccin cumpla con los requerimientos de
corte por perforacin) (Ver nota 2)
Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas de recubrimiento, atiezadores longitudinales,
placas de empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras ranuradas
de penetracin parcial o soldaduras de filete;
tambin conexiones tubulares complejas en las cuales la
capacidad de corte de perforacin del componente principal
no pueda soportar la carga total, y la transferencia de
carga se logra mediante traslapamiento (excentricidad
negativa); placas de empalme, atiezadores de anillo, etc.
(Ver nota 2)
Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o
de doble envoltura; soldaduras en placas de empalme,
atiezadores, etc.
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR
TCBR en el componente secundario
(Nota: el componente principal debe
revisarse separadamente de acuerdo a la
categora K1 o K2.)
TCBR en el componente; la soldadura
tambin debe revisarse en cuanto a la
categora F
categora F
(Nota: El componente principal en
conexiones simples en T, Y o K deben
revisarse separadamente en cuanto a
categoras K1 o K2; la soldadura tambin
debe verificarse en cuanto a categora FT
y 2.24.1)
Corte en la soldadura
Tabla 2.6
Categoras de esfuerzo por Tipo y Localizacin del Material para Secciones Circulares (Ver 2.20.6.2)
Categora
de
Esfuerzo
A
Situacin
Clases de Esfuerzo
Caera plana no soldada
TCBR
Caera con cordn longitudinal
TCBR
TCBR
completa, esmeriladas enrasadas e inspeccionadas

mediante prueba de rayos x o pruebas de ultra sonido
(Clase R)
B
Componentes
con
TCBR
C1
TCBR
Componentes con atiezadores transversales (anillos)
TCBR
Componentes con anexos diversos tales como grapas,
TCBR
con
atiezadores
longitudinales
soldadura continua
completa, como quede soldado
abrazaderas, etc.
D
Uniones
cruciformes
en
con
soldaduras
de
TCBR
penetracin completa (excepto con conexiones tubulares)

DT
Conexiones diseadas como conexiones simples en T, Y
o K con soldaduras acanaladas de penetracin completa,
(Nota:
conforme a las figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo conexiones
revisarse separadamente de acuerdo a la
de traslapamiento en las cuales el componente principal
categora K1 o K2.)
el
componente
principal
debe
en cada interseccin cumple con los requerimientos

de corte por perforacin) (Ver Nota 2)
E
ET
Uniones en T y cruciformes equilibradas, con soldaduras
ranuradas de penetracin parcial o soldadura de filete
(excepto en conexiones tubulares)
categora F
Componentes en donde terminen la doble envoltura,
planchas
de
recibimiento
longitudinales,
placas
de
empalme, etc. (excepto en conexiones tubulares)
categora F.
Conexiones simples en T, Y y K con soldaduras
TCBR en el componente secundario.
ranuradas de penetracin parcial o soldaduras de filete;
(Nota:
tambin conexiones tubulares complejas en las cuales la
conexiones
capacidad
deben revisarse
de
corte
por
no
pueda
componente principal
total,
perforacin
soportar
la
del
carga
la transferencia de carga se logra mediante
El
cuanto
soldadura
componente
principal
simples
T,
en
en
o
separadamente
a categoras
K1
K2;
traslapamiento
cuanto a categora FT y
(excentricidad negativa); placas de empalme, atiezadores
2.24.1)
Extremo de la soldadura de la plancha de recubrimiento o

de
doble
envoltura;
soldaduras
en
placas
Corte en la soldadura
de
empalme, atiezadores, etc.

F
Uniones cruciformes y en T, cargadas por tensin o

dobladura que tengan soldadura de filete o ranurada de
la
tambin debe verificarse en
de anillo, etc. (Ver Nota 2)

F
K
en
Corte en la soldadura (sin considerar
Conexiones simples en T, Y o K cargadas en tensin o

en dobladura que tengan soldaduras de filete o
ranuradas de penetracin parcial.
X2
Componentes de interseccin en conexiones simples en

T, Y o K; cualquier conexin cuya adecuacin est
determinada
por
las
pruebas
de
modelos
escala exactos o por anlisis tericos (por ejemplo,

elementos
Corte en la soldadura (sin considerar

la
direccin de la carga)
El rango total mayor del esfuerzo de los
puntos calientes o la deformacin en la parte
externa de la superficie de los componentes
de
interseccin
en
la
garganta
de
la soldadura que los une medida despus

de la fase de observacin en el modelo o en
la conexin prototipo, o calculado con la
X1
En cuanto a X2, perfil mejorado por 2.20.6.6 y 2.20.6.7
mejor tecnologa disponible.

Igual que X2
X1
Interseccin de los cilindros cnicos no reforzados
Esfuerzo en puntos calientes en cambio de

ngulo; calcular Nota 4
K2
Conexiones simples en T, Y y K en las cuales el radio de
Corte por perforacin para los componentes
gama R/t del componente principal no excede 24 (Ver
principales: Calcularlos Nota 5
Nota 3)
K1
En cuanto K2 , perfil mejorado por 2.20.6.6 y por 2.20.6.7
Notas:
1. T = Tensin, C = Compresin, B = Dobladura, R = Reverso; es decir, el rango total del esfuerzo axial nominal
del
esfuerzo por curvatura.
2. Curvas empricas (Figura 2.13), basadas en tpicas conexiones geomtricas; si los factores de concentracin de esfuerzo
real o los esfuerzos del punto caliente son K1; se prefiere la curva X1 o X2.
3. Curvas empricas (figura 2.13) basadas en pruebas con rayos gamma (R/t) de 18 a 24; las curvas en el lado seguro para
componentes de cuerda muy pesados (componentes de cuerdas con carga) (R/t mayor que 24) reduce el esfuerzo
permisible en proporcin a:
En donde se conocen los factores de concentracin de esfuerzo real o de deformaciones en puntos calientes, se prefiere el
uso de la curva X1 o X2.
4. Factor de concentracin de esfuerzo
donde
= Cambio del ngulo en transicin
= Radio del rango de espesor del tubo en transicin
5. El rango cclico por corte por perforacin, se entrega mediante:
donde
se definen en la Figura 2.14 y
a
by
bz
= rango cclico del esfuerzo nominal del componente secundario para carga axial
= rango cclico del esfuerzo por dobladura en plano
= rango cclico del esfuerzo por dobladura fuera del plano
= se define en la Tabla 2.9
Tabla 2.7
Limitaciones de la Categora de Fatiga en el Tamao de la Soldadura o en el Espesor y Perfil de
la Soldadura
(Conexiones Tubulares) (Ver 2.20.6.7)
Nivel I
Nivel II
Espesor de Limitante del Componente Secundario

para Categoras X1, K1, DT
pulgadas [mm]
Espesor de Limitante del Componente Secundario

para Categoras X2, K2
pulgadas [mm]
Perfil Estndar de Soldadura Plana

Figura 3.8
0..375 [10]
0.625 [16]
Perfil con filete en el rea donde el

ngulo es mayor que 90
Figura 3.9
0.625 [16]
1.50 [38]
calificado para espesor ilimitado
para carga de compresin esttica
Perfil cncavo, tal como est soldado

Figura 3.10
con prueba de disco segn 2.20.6.6(1)
1.00 [25]
ilimitado
Perfil parejo cncavo

Figura 3.10
totalmente esmerilado segn 2.20.6.6(2)
ilimitado
Perfil de Soldadura
Tabla 2.8
Dimensiones de Prdida Z para Calcular Conexiones Tubulares Precalificadas de Penetracin
Parcial en T-, Y-, y KTamaos Mnimos de Soldadura (ver 2.23.2.1)
Posicin de las Soldaduras: V o OH
Angulo de la Ranura Proceso
Posicin de las Soldaduras: H o F
Z (pulgada)
Z (mm)
Proceso
Z (pulgada)
Z (mm)
60
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
0
0
0
N/A
0
0
0
0
N/A
0
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
60 > 45
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/8
1/8
1/8
N/A
1/8
3
3
3
N/A
3
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/8
0
0
0
1/8
3
0
0
0
3
45 > 30
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/4
1/4
3/8
N/A
3/8
6
6
10
N/A
10
SMAW
FCAW-S
FCAW-G
GMAW
GMAW-S
1/4
1/8
1/4
1/4
1/4
6
3
6
6
6
Tabla 2.9
Trminos para la Resistencia de las Conexiones (Secciones Circulares) (ver 2.24.1.1)

Para cargas axiales (ver Nota 2.4)
Qq es el Modificador
de la Geometra y la Carga
del Componente Secundario
Qq = 1.7+ 0.18
2.1+ 0.6
Qq=
Q
(necesaario para Qq)
Parmetro
Para curvatura
Para < 0.6
Q= ___0.3_____
(1 -.0833 )
Para >0.6
1.0 1.7
Ovalizacin
Q1.2 (- 0.67)
Q= 1.0
= 1.0 + 0.7 gdh
Cuerda
Q0.7 (-1)
Para carga axial en conexiones de abertura

en K que tengan todas el mismo plano y las
mismas cargas transversales para equilibrar
el componente principal (Ver Nota 1)
= 1.7
= 2.4
Para carga axial en conexiones en T y Y.

Para carga axial en conexiones transversales
= 0.67
= 1.5
Para curvaturas en plano ( Ver Nota 3)

Para curvaturas fuera de plano (Ver Nota 3)
(necesario para Qq)
Qf es el trmino de interaccin del esfuerzo del

componente principal (Ver Nota 2 y 3)
Qf = 1.0 - U2
= 0.030
= 0.044
= 0.018
Para carga axial en componente secundario

Para curvatura en plano en el componente
secundario.
Para curvatura fuera de plano en el
componente secundario.
Notas Generales:
Y son parmetros geomtricos definidos mediante la figura 2.14 (M)
F yo = es el lmite de fluencia mnimo especificado del componente principal, pero no mayor a 2/3 de la carga lmite de rotura.
Notas:
1. Abertura g se define en las Figuras 2.14 (E) y (H): d b es el dimetro del componente secundario.
2.
U es la razn de utilizacin (relacin de la real a la permisible) para la compresin longitudinal (axial, curvatura) en el componente
principal en consideracin.
U =
3.
4.
fa
0.6Fyo
fb
0.6 Fyo
Para combinaciones de curvatura en plano y curvatura fuera de plano, utilice valores interpolados del y Y
Para el colapso general (compresin transversal) Ver tambin 2.24.1.2.
A)
METAL BASE INFERIOR A de pulgada

6 mmde ESPESOR
B) METAL BASE DE de pulgada

6 mmO MAS DE ESPESOR
TAMAO MAXIMO DETALLADO DE LA SOLDADURA DE FILETE EN LOS BORDES
FIGURA 2.1 Tamao Mximo en la Soldadura de Filete

en los Bordes de las Uniones Traslapadas (Ver 2.3.2.9)
A) TRANSICIN POR INCLINACIN DE LA SUPERFICIE SOLDADA
B) TRANSICION POR INCLINACIN DE LA SUPERFICIE SOLDADA Y BISELADO
C) TRANSICIN BISELANDO LA PARTE MAS GRUESA
Figura 2.2 Transicin de uniones a tope en partes de espesor

Desigual (Componentes no tubulares) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)
Figura 2.3 Transicin de Anchos

(Componentes no tubulares cargados estticamente) (Ver 2.7.1 y 2.16.1.1)
Figura 2.4 Soldaduras de Filete

Cargadas Transversalmente (Ver 2.81.1)
Figura 2.5 Longitud Mnima de Soldaduras de Filete Longitudinales

en el Extremo de la Placa o en los Componentes de Barra Plana (Ver 2.8.2)
Figura 2.6 Terminacin de la Soldadura

cerca de los Bordes Sujetas a Tensin (Ver 2.8.3.2)
Figura 2.7 Retorno en el extremo en las Conexiones Flexibles (Ver 2.8.3.3)
Figura 2.8 Soldaduras de Filete en lados opuestos de un Plano Comn (Ver 2.8.3.5)
Nota General: El rea efectiva de la soldaduras deber igualar al de la soldadura 1,

pero su tamao deber ser el tamao efectivo ms el espesor de la placa de relleno T.
Figura 2.9 Las Placas de Relleno Delgadas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.1)
Nota General: Las reas efectivas de las soldaduras 1, 2, y 3 debern ser adecuadas
para
transmitir la fuerza del diseo, y la longitud de las soldaduras 1 y 2 debern ser adecuadas
para evitar la sobre - tensin de la placa de relleno en el corte a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10 Las Placas de Relleno Gruesas en Uniones de Empalme (Ver 2.10.2)
(A) UNIDADES ACOSTUMBRADAS EN ESTADOS UNIDOS

VIDA UTILN (CICLOS)
VIDA UTILN (CICLOS)

(B) UNIDADES METRICAS
Figura 2.11 Rango de Esfuerzo Permisible para la Carga Aplicada Cclicamente

(Fatiga) en las Conexiones no tubulares (Trazado de Grfico de Tabla 2.4)
Nota General: Es obligatorio para los aceros con un lmite de fluencia mayor que o igual a 90 ksi 620 MPa.
Opcional para todos los otros aceros.
Figura 2.12 Transicin del Ancho (Componente No - Tubular Cargado Cclicamente) (Ver 2.16.1)
CICLOS DE CARGA N
Figura 2.13 Esfuerzo por Fatiga Permisible y Rangos de deformacin para Categoras de Esfuerzo
(Ver Tabla 2.6). Estructuras Tubulares Redundantes para Servicio Atmosfrico (Ver 2.20.0)
A) SECCIONES CIRCULARES
(C) CONECCION EN T
B) SECCIONES RECTANGULARES
(D) CONECCION Y
Nota:
1. La abertura relevante est entre los soportes cuyas cargas estn esencialmente equilibradas. El tipo (2) tambin puede referirse a
una conexin en N.
Figura 2.14 Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)
G) CONEXONES TRANSVERSALES
H) DESVIACIONES DESDE LAS CONEXIONES CONCNTRICAS
I) CONEXIN TUBULAR SIMPLE
J) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS
K) CONEXIONES ABOCINADAS Y TRANSICION
Figura 2.14 (Continuacin) Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)
L) TIPOS DE CONEXIONES PARA SECCIONES

RECTANGULARES
M) PARMETROS GEOMTRICOS
PARAME
TRO
SECCIONES CIRCULARES
SECCIONES
RECTANGULARES
Rb / R OR db/D
BD
N) DIMENSION DE ESQUINA O MEDICION DEL

RADIO
R/tc
tb/tc
Ax/D
D/2tc
tb/tc
ANGULO ENTRE LAS LINEAS CENTRALES DEL

COMPONENTE
ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO EN
UNA UNION SOLDADA
DIMENSIN DE ESQUINA DE ACUERDO A LO
MEDIDO EN EL PUNTO DE TANGENCIA O
DE CONTACTO
CON
UNA
ESCUADRA
DE
90, COLOCADA EN LA ESQUINA.
Figura 2.14 (Continuacin) Partes de una Conexin Tubular (Ver 2.21)
PAGE 52
5 t Mnimo (no inferior a 1 pulgada 25 mm)
Nota General: L Tamao segn lo requerido
Figura 2.15 Unin de Traslape en Soldadura de Filete (Tubular) (Ver 2.23.1.3)
Figura 2.16 Radio del Rastro de la Soldadura de Filete en Conexin Tubular en T-, Y- y en K-
Figura 2.17 Esfuerzo Cortante por Perforacin (Ver 2.24.1.1)
Figura 2.18 Detalle de la Unin de Traslapamiento (Ver 2.24.1.6)
Nota General:
-0.55H< e < 0.25H
0 > 30
H/tc y D/tc <35 (40 para las conexiones de traslape en K- y N-)
a/tc y b/tb <35
F yo < 52 ksi 360 MPa
0.5 < H/D < 2.0
F yo/ Fult < 0.8
Figura 2.19 Limitaciones para las Conexiones

Rectangulares en T-, Y-, K-. (Ver 2.24.2)
TRASLAPE = q x 100 %
p
Figura 2.20 Conexiones de Traslapamiento en K (Ver 2.24.2.4)
3. Precalificacin de las Especificaciones de los Procedimientos de

Soldadura.
3.2.3 Otros Procesos de Soldadura.
3.1 Generalidades
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura que no estn

La
precalificacin
de Procedimientos
de
de
los
WPSs
Soldadura)
(Especificaciones
deber
definirse
como
cubiertos
por
3.2.1
estn calificados
3.2.2,
mediante
siempre
pruebas
que
los
aplicables
WPS
segn
lo
la exepcin de las pruebas de calificacin de los WPS
que se describe en la Seccin 4 y estn aprobadas por el
requeridos en la Seccin 4.
Ingeniero. En conjunto con las pruebas, los WPS y la
debern estar por

precalificado,
Todas los WPS precalificados
escrito.
Para
que
un
WPS
est
deber requerirse la total conformidad con
todos los requerimientos aplicables de la Seccin 3.

WPS
que
no
estn
en
Los
total conformidad con los
requerimientos de la Seccin 3 pueden ser calificados
limitacin
de
las variables
esenciales
aplicables
los
procesos especficos de soldadura debern establecerse por

parte del Contratista que va
a efectuar los WPS.
El rango de las variables esenciales
por
deber basarse en evidencia documentada de la experiencia
pruebas en conformidad con la Seccin 4 (ver Anexo IV
con el proceso, o debern efectuarse una serie de pruebas para
Tabla IV-1).
establecer el lmite de las variables esenciales.
El uso de una unin precalificada no deber
Cualquier
liberar la obligacin del Ingeniero de hacer uso de su juicio
cambio en las variables esenciales establecidas fuera del rango
de
requerirn de una recalificacin.
ingeniera
para
determinar
la
conveniencia
de
la
aplicacin de estas uniones a un conjunto o conexin

estructural soldada. Para una mayor conveniencia, el Anexo H
3.3 Combinaciones del Metal Base / Metal de Aporte
presenta una lista de estipulaciones que deben incluirse en un

WPS precalificad, el cual debera mencionarse en el programa
Slo pueden utilizarse los metales base y los metales

de aporte listados en la Tabla 3.1 en los WPS precalificados
de soldadura del Contratista o del fabricante.

Los soldadores, los operadores de soldadura y los
(para la calificacin de los metales base y los metales de
pinchadores que usen los WPS precalificados debern ser
aporte listados, y para los metales base y los metales de
calificados en conformidad con la Seccin 4, Parte C.
aporte no listados en la Tabla 3.1, ver 4.1.1.)
3.2
de aporte, que aparecen a continuacin debern utilizarse
Las relaciones de resistencia del metal base / metal

Procesos de Soldadura
3.2.1 Procesos Precalificados.
en conjunto
Los WPS de los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto
requieren metales de aporte calificados o no calificados.
GMAW-S), y FCAW, los cuales debern estar en total

conformidad
con
las
debern considerarse
de los WPS.
WPS,
deber
estipulaciones
como
de
la
precalificados
Seccin
3,
lo
por
Para esos procesos de precalificacin de los

requerirse
la
total
conformidad
con
las
estipulaciones aplicadas de la Seccin 3 (ver 3.1).
Relacin
con
la
Tabla
3.1
Metal(es) base
para
determinar
si
se
Relacin requerida de la
resistencia para el Metal
Calificado
Cualquier acero con Cualquier metal de aporte

relacin a s mismo, o listado
cualquier
acero
en
el
mismo
en grupo.
relacin a otro en el
3.2.2 Procesos Aprobados del Cdigo.
Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW, GTAW, y GMAWS, siempre que las especificaciones de las WPS estn
calificadas en conformidad con los requerimientos de la
Seccin 4 (ver Anexo A con respecto a GMAW-S). Note que
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla 4.5 para
GMAW tambin debern aplicarse a GMAW-S.
mismo grupo.
Cualquier
un
acero
grupo
relacin a
acero en
en Cualquier
metal
de
en relleno listado para un
cualquier grupo
menor
de
[los
resistencia
electrodos
para el proceso SMAW

debern ser los de una
clasificacin
hidrgeno]
baja
en
No
Cualquier acero en Cualquier metal de aporte
temperaturas de precalentamiento inferiores a aquellas de la
calificado
relacin a cualquier listado
Tabla 3.2, deber requerirse la calificacin de los WPS en
acero
en
para
un
grupo
cualquier de resistencia
grupo.
inferior
[los electrodos para
conformidad con la Seccin 4.
el
proceso SMAW debern
Los mtodos del Anexo XI estn basados en las
ser los de la clasificacin
pruebas de agrietamientos en laboratorios y pueden predecir
baja en hidrgeno]
temperaturas
de
precalentamiento
superiores
la
temperatura mnima que muestra la Tabla 3.2. La pauta puede

Nota General:
Ver Tablas 2.3 o 2.5 para determinar los
para identificar situaciones en donde aumente el riesgo de
requerimientos en cuanto a la resistencia del metal de
agrietamiento debido a la composicin, a la restriccin, al nivel
aporte para que califiquen o no califiquen la resistencia del
de hidrgeno o a la menor entrada de calor para las soldaduras;
metal base.
en donde puede garantizarse un precalentamiento mayor. Por

otra parte, la pauta puede ayudar a definir las condiciones bajo
3.4
las cuales el agrietmiento por hidrgeno sea improbable y
Aprobacin del Ingeniero para Anexos Auxiliares.
donde los requerimientos mnimos de la Tabla 3.2 puedan

El Ingeniero puede aprobar materiales no - listados
relajarse dentro de los lmites de seguridad.
para anexos auxiliares que correspondan dentro del rango

de la composicin qumica de un material listado, para ser
3.5.3 Temperaturas Alternas de Precalentamiento y Entre
soldado con
pasados para el mtodoSAW.
aporte
los
WPS
precalificados.
El
metal
de
el precalentamiento requerido debern estar en
conformidad con los
requerimientos
de
3.5
basado
en
Las temperaturas de precalentamiento y entre-pasadas para el

mtodo SAW del electrodo paralelo o el electrodo mltiple
debern seleccionarse en conformidad con la Tabla 3.2. Para
similar resistencia de material y en la composicin qumica.
las soldaduras ranuradas de una sola pasada, o soldaduras de

3.5
Requerimientos
de
Temperaturas
Mnimas
de
filete, para combinaciones de metales que se estn soldando y

en donde est involucrada la entrada de calor, y con
Precalentamiento y
la aprobacin del Ingeniero, pueden establecerse temperaturas
Entre-pasadas.
de precalentamiento
y entre-pasadas, las
cuales debern
La temperatura de precalentamiento y entre-pasadas
ser suficientes para reducir la dureza en la ZAT del metal
deber ser lo suficiente como para evitar agrietamiento.
base a menos del nmero de dureza Vickers de 225 para el
La Tabla
acero, que tenga una
3.2
deber
utilizarse
para
determinar
las
resistencia
la
tensin
mnima
temperaturas mnimas de precalentamiento y entre-pasadas
especificada que no exceda los 60 ksi [415 MPa], y el nmero
para los aceros listados en el cdigo.
280 de dureza Vickers para
el
acero
que
tenga
una
resistencia a la tensin mnima especificada mayor que 60 ksi

[415 Mpa], pero que no exceda
3.5.1 Combinacin del Metal Base/Espesor.

La
temperatura
pasadas aplicadas
base
mnima
a
una
de
precalentamiento
unin
compuesta
de
entre-
70 ksi [485 MPa].
metales
con precalentamientos mnimos diferentes a los que
Nota:
El nmero de dureza Vickers deber determinarse
aparecen en la Tabla 3.2 (basados en Categora y espesor)
en conformidad con ASTM E 92. Si se va a utilizar otro mtodo
debern ser las ms altas de estas temperaturas mnimas de
de dureza equivalente, ste deber determinarse por ASTM ET
precalentamiento.
40,
y debern efectuarse las pruebas de acuerdo a la especificacin
aplicable de ASTM.
3.5.2 Opcin del Anexo XI.

Opcionalmente, la temperatura mnima de precalentamiento
y entre-pasadas pueden establecerse sobre la base de
3.5.3.1 Requerimientos de Dureza.
la composicin
La determinacin de la dureza de ZAT deber efectuarse de la
del
acero.
Puden
utilizarse
los
mtodos reconocidos de prediccin o pauta, como los que se

entregan en el Anexo XI u otros mtodos aprobados por el
siguiente manera:
muestra para ensayo.

3.7.1
Requerimientos
de
las
Soldaduras
Verticales
(2) La superficie del componente durante el progreso
Ascendentes.
del trabajo. La
La Progresin para todas las pasadas de las soldaduras en
superficie deber pulirse o esmerilarse antes de efectuar la
posicin
prueba de la dureza:
la socavacin pueda
(a) La frecuencia de la prueba ZAT deber realizarse a
vertical
descendente
debern
ser
ascendentes,
repararse
cuando
el
excepto
verticalmente
precalentamiento
en
que
forma
est
en
lo menos en un rea de prueba por soldadura del metal
conformidad con la Tabla 3.2, pero no menor a los 70 F
ms grueso involucrado en una unin de cada 50 pies [15 m]
[20C].
de las soldaduras ranuradas, o de un par de soldaduras de
progresin de la soldadura vertical puede ser ascendente o
filete.
descendente, pero slo en la(s) direccion(es) para las cuales
Sin embargo, cuando se sueldan piezas tubulares, la
el soldador est calificado.

(b) Estas determinaciones de dureza pueden descontinuarse
despus de que el procedimiento se haya establecido a entera
3.7.2 Limitacin de Pasadas en cuanto al Ancho /
satisfaccin por parte del Ingeniero.
Profundidad.
Ni la profundidad mxima ni el ancho mximo en la
seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada
3.6 Limitacin de las Variables de un WPS
pasada deber exceder el ancho de la superficie de la

Todos los WPS precalificados que se vayan a utilizar debern
pasada de soldadura (ver Figura 3.1).
ser preparados por el fabricante, constructor o Contratista

de acuerdo
lo
que
est
escrito
en
los
WPS
3.7.3 Requerimientos segn condiciones climticas para el
precalificados, y debern estar disponibles para aquellos que
acero.
estn autorizados para usarlas o examinarlas.
Los WPS
Para aplicaciones expuestas sin revestimiento, sin pintura
escritos pueden tener cualquier formato conveniente (ver
del acero ASTM A 588, que se requiera, como metal de
Anexo E con respecto a ejemplos).
Los parmetros de las
soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica y con
soldaduras establecidos en el punto (1) hasta el punto (4)
caractersticas de color similares a las del metal base, el
de esta subseccin debern especificarse por escrito en las
electrodo o la combinacin de electrodo fundente deber estar
WPS dentro de la limitacin de variables
en conformidad con la Tabla 3.3.
descritos
en
la
Tabla 4.5 aplicables para cada proceso.
Los cambios
en estos parmetros, ms all de aquellos
especificados
por
escrito
en
el
WPS,
debern considerarse como
Las excepciones en cuanto a este requerimientos son

las siguientes:
(1)
Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre)
3.7.3.1 Soldaduras Ranuradas de Una Sola Pasada.
(2)
Voltaje
Las soldaduras ranuradas efectuadas con una sola pasada
(3)
Velocidad de Avance
a cada lado pueden hacerse usando metales de aporte para
(4)
Tasa de Flujo del gas de proteccin
los metales base del Grupo II en la Tabla 3.1.
3.6.1 Combinacin de WPS.

Puede
usarse
una
combinacin
3.7.3.2 Soldaduras de Filete de Una Sola Pasada.

de
WPS
calificado
Las soldaduras de filete de una sola pasada, pueden efectuarse
y precalificado, sin calificacin de la combinacin, siempre que
utilizando hasta los siguientes tamaos con cualquiera de
se observe la limitacin de las variables esenciales aplicables
los metales de aporte para los metales base del
para cada proceso.
listados en la Tabla 3.1:
3.7 Requerimientos Generales para la WPS

Todos los requerimientos de la Tabla 3.7 debern
cumplirse para los WPS precalificados.
Proceso SMAW
Proceso SAW
Proceso GMAW/FCAW
Grupo II
3.8
Requerimientos Comunes para el Proceso SAW del
Electrodo Paralelo y el Electrodo Mltiple
3.9.3.2 Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T

oblicuas.
Para uniones en T oblicuas, el tamao mnimo de la soldadura
3.8.1 Pasada en la Raz del proceso GMAW.
para los detalles A, B, y C en la Figura 3.11 debern estar en la
Las soldaduras tambin pueden efectuarse en la raz de la
Tabla 5.8.
ranura o en la soldadura de filete, utilizando el proceso GMAW,

seguido de arcos sumergidos de electrodos mltiples o
3.10 Requerimientos para Soldaduras Tipo Tapn Redondo y
paralelos, siempre que el proceso GMAW est conforme a los
Tipo Tapn Alargado.
requerimientos de esta seccin y siempre que el espacio entre

el proceso GMAW y el siguiente arco del
proceso SAW
Los detalles de las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn

alargado hechos mediante los procesos SMAW, GMAW
no exceda 15 pulgadas [380 mm].
(excepto GMAW-S)), o FCAW se describen en 3.10.1 hasta el

3.9 Requerimientos de la Soldadura de Filete
3.10.3; 2.5.2;
hasta 2.5.4 y 2.5.6, y pueden
utilizarse
sin efectuar la calificacin del WPS descrita en la Seccin

Ver Tabla 5.8 para los tamaos mnimos de la soldadura de
4, siempre que se cumpla con las estipulaciones tcnicas de
filete.
5.25.
3.9.1 Detalles (Componentes no-Tubulares).
3.10.1 Limitaciones de Dimetro.
Ver Figuras 2.1 y 2.5 para las limitaciones de las soldaduras de
El dimetro mnimo del orificio para una soldadura tipo
filete precalificadas.
tapn redondo
no
deber
contiene el componente
3.9.2 Detalles (Componentes Tubulares).
Para
el
estatus
precalificado,
ser
ms
inferior
5/16
al
preferencia redondeando hasta al prximo

las
conexiones
mayor de 1/16 pulgadas [2 mm].
espesor
pulgadas
El
[8
nmero
dimetro
que
mm]
de
impar
mximo
tubulares soldadas con filete debern estar en conformidad
deber
con las siguientes estipulaciones:
mm] o 2-1/4 veces el espesor del componente; cualquiera que
igualar
al dimetro mnimo, ms 1/8 pulgada [3
sea mayor.
(1) Los WPS precalificados.
soldadas
con
filete
SMAW, GMAW, o
Las
realizadas
conexiones
mediante
los
tubulares
procesos
FCAW que puedan usarse sin efectuar las
3.10.2
Longitud de la soldadura de muesca tipo tapn
alrgado.
pruebas de calificacin del WPS estn detalladas en la Figura
La
3.2 (Ver
tapn alargado, no deber exceder 10 veces el espesor de
2.23.1.2 sobre limitaciones).

usarse
en
los
procesos
Estos detalles tambin pueden

GMAW-S
calificados
en
longitud
de
la
muesca
para
una
soldadura
tipo
la parte que lo contiene. El ancho de la muesca no deber ser

inferior al espesor de la parte que lo contenga, ms 5/16
conformidad con 4.12.4.3.
pulgada [8 mm], de preferencia redondeado al siguiente nmero
(2) Los detalles de las soldaduras de filete precalificados en
impar mayor de
3.9.3 Uniones en T oblicuas.
3.10.3 Profundidad del Relleno.

La profundidad del relleno de las soldaduras tipo tapn redondo
Estas debern estar en conformidad con la Figura 3.11.
o tipo tapn alargado en un metal de 5/8 pulgada [16 mm] de

espesor o menor, debern ser iguales al espesor del material.
3.9.3.1 Limitaciones del Angulo Diedro.
En un metal mayor a un espesor de 5/8 pulgada [16 mm],
El lado obtuso de las uniones en T con ngulos diedros
la profundidad deber ser a lo menos de la mitad del espesor
mayores que 100%, debern preparase de acuerdo a la Figura
del material, pero no inferior a 5/8 pulgada [16 mm].
3.11, Detalle C, para permitir la colocacin de una soldadura de

tamao requerido. La cantidad de maquineado o esmerilado,
3.11 Requerimientos Comunes de Soldaduras Ranuradas
etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor a
de Penetracin Parcial y Penetracin Completa
aquella que asegure el tamao requerido de la soldadura (W).
3.11.1 Procesos FCAW/GMAW en Uniones SMAW.
(1)
El tamao mnimo de la soldadura de penetracin parcial,
Las preparaciones de las ranuras detalladas para las uniones
simple o doble en V, biselada, en J, y las soldaduras ranuradas
precalificadas SMAW pueden usarse para los procesos GMAW
en U, de los tipos 2 al 9, debern ser como se muestran en la
o FCAW precalificados.
Tabla 3.4.
El espesor del metal base deber ser suficiente
como para incorporar los requerimientos de los detalles de

3.11.2 Preparacin de Uniones de Esquinas.
la unin seleccionados, conforme a las variantes destacadas
Para las uniones de esquina, la preparacin externa de la
en
ranura
3.12.3 y en los requerimientos de la Tabla 3.4.
puede ser en uno o en ambos componentes,
siempre que la configuracin bsica de la ranura no se

cambie y se mantenga una distancia adecuada en el borde
para
apoyar
las
operaciones
de
soldadura
sin
(2) El espesor mximo del metal base no deber limitarse.
fundir
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura a tope cuadrada de
excesivamente.
penetracin
parcial
B-P1
la
soldadura
ranurada
3.11.3 Aberturas en la Raz.
enflanchada BTC-P10 debern calcularse a partir de la Figura
Las aberturas en la raz de la unin pueden variar, segn
3.3.
lo que se destaca en el nmero 3.12.3 y 3.13.1.
Sin
soldadora
(4) Los planos de trabajo o de taller debern especificar
automtica que se utilicen para los procesos FCAW, GMAW
las profundidades de las muescas S aplicables al tamao
y SAW, la variacin mxima de la abertura de raz (abertura
de la sodadura(E)
mnima a mxima de cmo queda) no puede exceder 1/8
este requerimiento no deber aplicarse a los detalles
pulgada [3 mm].
P1 Y BTC- P10).
embargo, para
el
uso
de
una
mquina
Las variaciones mayores a 1/8 pulgada [3
mm] debern corregirse apropiadamente
antes
de
requeridas
segn
3.12.2
(Fjese
que
B-
la
soldadura automtica o con mquina.
3.12.3
Dimensiones de la Unin
3.12 Requerimientos de Penetracin Parcial
(1) Las dimensiones de las soldaduras ranuradas especificadas

en 3.12 pueden variar en su diseo o en los planos de detalle,
Las
soldaduras
debern hacerse
ranuradas
utilizando
de
los
penetracin
detalles
de
parcial
la
unin
descritos en la Figura 3.3. Debern aplicarse las limitaciones
dentro de los lmites de las tolerancias que se muestran el

la columna
de
la
Figura
3.3
llamada
segn
detalle
(As Detailed).
de dimensin de la unin descritas en el 3.12.3.

(2) Las tolerancias del como quedan (as fit up) de la Figura
3.12.1 Definicin.
3.3 pueden aplicarse a las dimensiones que se muestran en los
Excepto a lo estipulado en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S),
planos de detalles. Sin embargo, el uso de las tolerancias del
las soldaduras ranuradas sin backing metlico, soldadas de un
como quedan no eximen al usuario en cuanto al cumplimiento
lado , y las soldaduras ranuradas soldadas de ambos
de los requerimientos mnimos sobre el tamao de la soldadura
lados, pero
de 3.12.2.1.
sin
torchado,
se
consideran
soldaduras
3.12.2 Tamao de la Soldadura.
3.12.4
El tamao de la soldadura (E) de una ranura precalificada de
Los detalles de las soldaduras ranuradas de penetracin parcial
penetracin parcial deber ser tal como lo muestra la Figura 3.3
en componentes tubulares que estn de acuerdo al estatus
para
precalificado
el
proceso
de
una
soldadura
particular, para la
designacin de la unin, para el ngulo de la ranura y para la

posicin
de
la
soldadura
propuestas
para
la fabricacin de la soldadura.
el
uso
Detalles (Componentes tubulares)
debern
estar
conforme
las
siguientes
estipulaciones:
en
(1) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial en
componentes tubulares, excepto las conexiones en T-, Y-, y K-
3.12.2.1 Tamaos de la Soldadura Precalificada
pueden utilizarse sin realizar las pruebas de calificacin de

WPS; cuando estas puedan aplicarse debern cumplir con
todas las limitaciones de dimensiones de la unin de acuerdo a
prepararse antes o despus del armado estructural. Despus
lo descrito en la Figura 3.3.
del torchado, el otro lado de las uniones biseladas dobles
(2) Las conexiones tubulares de penetracin parcial en T-, Y-,
parcialmente
y K- soldadas
deberan asemejarse a la configuracin de la unin precalificada
solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o
FCAW,
soldadas
dobles
en
forma
de
en forma de U o J en la raz de la unin.
pueden utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin de los

WPS, cuando ellas puedan aplicarse y debern cumplir con
3.13.3
todas las limitaciones de dimensin de la unin segn lo
A las soldaduras de ranuras en componentes tubulares que se
descrito en la Figura 3.5.
les vaya a dar un estatus precalificado debern aplicarse
Estos detalles tambin pueden
usarse para el proceso GMAW-S, calificado en conformidad
Uniones a Tope en Componentes Tubulares.
las siguientes condiciones:
con 4.12.4.3.
(1) WPS Precalificados. En donde sea posible puede utilizarse
3.12.4.1
Conexiones Rectangulares Calificadas.
la soldadura de ambos lados o las soldadura de un lado
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin
con backing metlico, cualquier WPS y cualquier detalle de la
parcial en estas conexiones, para las dimensiones de esquina y
ranura que est apropiadamente precalificado en conformidad
para el radio del tubo principal se muestran en la Figura
con las Seccin 3, excepto que el proceso SAW est slo
3.5. Las soldaduras de filete pueden
precalificado en cuanto a dimetros mayores que o iguales
utilizarse en zonas
donde se ubica un ngulo mayor que 90 y otro menor
a 24 pulgadas
que 90 (ver Figura 3.2).
[600 mm]. Los detalles de la unin soldada debern estar
radio
del
Si la dimensin de esquina o el
tubo principal, o ambos, son inferiores a la que
en conformidad con la Seccin 3.
aparece en la Figura
3.5, deber efectuarse una unin de muestra del detalle
(2) Detalle de la Unin No Precalificada: No hay detalles de
del lado y seccionarse para verificar el tamao de la soldadura.
uniones precalificadas para las soldaduras ranuradas de
La prueba
penetracin completa en uniones a tope hechas en un lado sin
de
soldadura
deber
hacerse
en
posicin
horizontal. Este requerimiento puede anularse si el tubo

secundario
est biselado,
tal
como
lo
muestran
backing metlico (ver 4.12.2).
las
soldaduras ranuradas de penetracin completa en la Figura
3.13.4
3.6.
Conexiones en Componentes Tubulares en

forma de T-, Y-, y K-.
Los detalles para las soldaduras ranuradas de penetracin

3.13 Requerimientos de las Soldaduras Ranuradas de
Penetracin Completa.
completa soldadas en un lado sin backing metlico y en

las conexiones de componentes tubulares en forma de T-, Y-, y
K- utilizadas en tubos circulares se describen en esta Seccin.
Las soldaduras ranuradas de penetracin completa puedan
El rango de circunferencia aplicable de los Detalles A, B, C, y D,
utilizarse sin efectuar las pruebas de calificacin del WPS que
se describen en las Figuras 3.6 y 3.7; y los rangos del los
se describen en la Seccin 4 y debern detallarse de acuerdo a
ngulos diedros locales [], correspondientes a stos se
3.13.1
Las dimensiones de la unin que incluyen ngulos en las
Dimensiones de la Unin.
Las dimensiones de la soldaduras ranuradas especificadas en
ranuras se describen en la Tabla 3.6 y en la Figura 3.8. Cuando
3.13 pueden variar de acuerdo al diseo o a los planos
se selecciona un perfil (compatible con la categora de
de detalle dentro de los lmites o las tolerancias que se
fatiga utilizada en el diseo) como una funcin de espesor,
muestran en la columna Segn detalle de la Figura 3.4. La
debern observarse las pautas de 2.20.6.7.
tolerancia
alternativos de las soldaduras que puedan requerirse para
del como queda de la Figura 3.4 puede aplicarse a la
las secciones ms gruesas
dimensin que se muestra en el plano de detalles.
3.9.
se
describen
Los perfiles
en
En
la
Figura
ausencia
de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles debern

3.13.2
Preparacin para la Ranura en J y en U.
Las ranuras en J y en U y el otro lado de las ranuras
ser aplicables a los espesores de los componentes secundarios
Los perfiles mejorados de soldaduras que cumplan con los
propiedades mecnicas superiores (por ejemplo ciertos grados
requerimientos de 2.36.6.6 y 2.36.6.7
de una tubera ASTM A 500).
Figura 3.10.
se describen en la
En ausencia de requerimientos especiales de
fatiga, estos perfiles debern ser aplicables a los espesores de
(3) No deber haber requerimientos para el ensayo de
los componentes secundarios que excedan 1-1/2 pulgadas [38
resistencia del metal base, ZAT o metal de soldadura.
mm] (no se requieren para carga de compresin esttica).

Los detalles precalificados para las soldaduras ranuradas
(4)
de penetracin
demuestren que el metal de soldadura deber tener la
K-,
completa
de componentes
en
conexiones
tubulares,
que
en
T-,
utilizan
Y-,
secciones
Donde
resistencia
debiera
y
haber
ductibilidad
disponibildad
adecuada
en
de
la
datos
condicin
que
de
rectangulares se describen posteriormente en la Figura 3.6.
PWHT
Los detalles anteriores estn sujetos a la limitacin de 3.13.3.
(por ejemplo como puede encontrarse en la especificacin y

clasificacin del metal de aporte AWS A5.X o por parte de
Nota: Ver el Comentario sobre la pauta de ingeniera para la
un fabricante de metal de aporte).
seleccin de un perfil apropiado.

(5) El PWHT deber efectuarse en conformidad con el punto
Las dimensiones de la unin y los ngulos de las ranuras
no debern variar con respecto a los rangos detallados en la
Tabla
3.6 y que se muestran en la Figura 3.6 y 3.8, hasta la 3.10. La
superficie de la raz de las uniones deber ser cero, a menos
que est dimensionada de otra manera. Puede estar detallada
para que exceda cero o la dimensin especificada en no ms
de 1/16 pulgada [2 mm].
3.13.4.1
Los
No
detallarse
menor
que
ranuradas
de
forma
T-,
Detalles de la Unin.
detalles
de
las
penetracin completa
en
soldaduras
conexiones
en
de
Y-, y K- en componentes tubulares se describen en el punto

3.13.4.
Estos detalles
estn
precalificados
procesos SMAW y FCAW. Estos

pueden
utilizarse
3.14
para
detalles
para
los
tambin
el proceso GMAW-S calificado en
Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
(PWHT Postweld heat treatment)

soldadura
deber estar
El tratamiento trmico post
precalificado, siempre
que
est
aprobado por el Ingeniero y deber cumplir las siguientes

condiciones:
(1) El lmite de fluencia mnimo especificado del metal base no
deber exceder los 50 ksi [345 Mpa].
(2)
El metal base no deber fabricarse mediante procesos
termodinmicos controlados (Q&T), de templado y revenido,

(Q&ST), mediante el proceso termomecnico controlado
(TMCP), o en donde se trabaje en fro para asegurar
Tabla 3.4
Tamao mnimo de la soldadura pre - calificada de penetracin
parcial ( E ) (Ver 3.12.2.1)
Tabla 3.3 (Ver 3.7.3) Requerimientos del metal de aporte sin

recubrimiento para aceros expuestos a condiciones climticas
Proceso
Especificacin del
metal de aporte
AWS
SMAW
A5.5
SAW3
A5.23
FCAW
A5.29
GMAW3
A5.28
Electrodos aprobados 1
Todos los electrodos que

depositan metal de soldadura,
cumplan con un B2L, C1,
C1L, C2, C2L, C3 o con el
anlisis WX para A5.5
Todas las combinaciones de
fundente-electrodo que
depositan metal de soldadura
con un Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o
con anlisis WX para A5.23
depositan metal de soldadura
con un B2L, K2, Ni1, Ni2,
Ni3, Ni4, o con el anlisis WX
para A5.29
cumplan con los
requerimientos de la
composicin del metal de
relleno de B2L, G1, Ni1, Ni2,
Ni3 para A5.28
Notas Generales:
Los metales de aporte debern cumplir con los requerimientos de

la Tabla 3.1, adems de los requerimientos sobre la composicin
listados anteriormente. Se puede utilizar el mismo tipo de metal de
aporte que tenga la resistencia prxima a la tensin ms alta,
segn lo listado en la especificacin de metal de aporte en
A.W.S.
Los electrodos compuestos (metal protegido) se designan
como sigue: SAW: Insertar letra C, entre las letras E y X,
ej. E7AAX-ECXXX-Ni1 GMAW: Reemplace la letra S con
letra C y omita le letra R, ej. E80C-Ni1
Esta tabla deber aplicarse a ASTM A588 y 709 Grado 50W
Nota:
1.El metal de soldadura depositado deber tener una
composicin qumica igual que para cualquiera de los metales de
soldadura en esta tabla.
Espesor del metal base (T)
Pulgadas [mm]
1/8 [3] a 3/16 [5] incl.
Ms de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl.
Ms de 1/4 [6] a 1/2 [12] incl.
Ms de 1/2 [12] a 3/4 [20] incl.
Ms de 3/4 [20] a 1-1/2 [38] incl.
Ms de 1-1/2 [38] a 2-1/4 [57] incl.
Ms de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl.
Ms de 6 [150]
Tamao mnimo de
soldadura 2
pulgadas
mm
1/16
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
1/2
5/8
2
3
5
6
8
10
12
16
Notas:
1.- Para los procesos no-bajos en hidrogeno, sin pre-calentamiento
calculado en conformidad con 3.5.2, T es igual al espesor de la parte
ms gruesa unida; debern usarse soldaduras de una sola pasada. Para
los procesos bajos en hidrogeno y no-bajos en hidrgeno establecidos
para evitar agripamientos en conformidad con 3.5.2, T es igual al
espesor de la parte ms delgada; no se aplica el requerimiento de una
sola pasada.
2.- Excepto que el tamao de la soldadura no necesite exceder el
espesor de la parte ms delgada unida.
Tabla 3.5
Aplicaciones de detalles de la unin para conexiones precalificadas
de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K (Ver
3.13.4 y Figura 3.7)
Detalle
Rango aplicable al ngulo diedro local,
180 a 135
150 a 50
C
D
75 a 30
40 a 15
No precalificados para
ngulos de ranura bajo 30
Notas Generales:
El detalle aplicable de la unin (A, B, C o D) para una

parte particular de la conexin deber estar determinada por el
ngulo diedro local , el cual cambia continuamente en
forma progresiva en el componente secundario.
Los rangos de angulos y dimensiones dados en Detalle A, B, C o

D incluyen las tolerancias mximas permisibles
Ver anexo B para la definicin del ngulo diedro local.
Tabla 3.6
Dimensiones precalificadas de la unin y de los ngulos de ranura para soldaduras ranuradas de penetracin completa en conexiones
tubulares en T, Y y K, hechas mediante los procesos SMAW, GMAW-S y FCAW (Ver 3.13.4)
Detalle A
= 180 - 135
Preparacin de
extremo ()
Detalle B
= 150 - 50
Detalle C
= 75 - 302
901
(Nota 1)
10 o
45 para >105
10
Detalle D
= 40 - 152
mx
min
FCAW-S
4
SMAW
GMAW-S
FCAW-G5
FCAW-S
SMAW4
Abertura de la raz
o del como
queda
(R)
1/4 pulgada [6 mm]

para >45
3/16 pulgadas
[5 mm]
1/4 pulgadas
[6mm]
5/16 pulgada
[8 mm]
para <45
Mx
Min
1/16
pulgadas
[2 mm]
no min para
>90
1/16
pulgadas
[2 mm]
no min para
>120
Angulo incluido
en la unin
mx
90
min
45
Soldadura
completada
tw
L
>tb
>tb seno pero no necesita
exceder 1.75 tb
(Nota 3)
W max
1/8 pulgada [3 mm]

3/16 pulgada [5 mm]
25 - 40
15 - 25
1/8 pulgada [3 mm]

1/4 pulgada [6 mm]
3/8 pulgada [10 mm]
1/2 pulgada [12 mm]
30 - 40
25 - 30
20 - 25
15 - 20
GMAW-S
FCAW -G5
1/16 pulgadas
[2 mm]
FCAW-S
SMAW
(1)
GMAWS
FCAW-G
(2)
1/16
pulgadas
[2 mm]
60 para < 105
40; si es mayor
use Detalle B
37-1/2; si es menor use Detalle C
1/2
>tb para
> 90
> tb seno para
< 90
> tb seno , pero no

necesita exceder 1.75 tb
> 2 tb
La soldadura puede
construirse hasta cumplirse
con esto
Notas Generales:
Para el proceso GMAW-S ver 4.12.4.3. Estos detalles no son para el proceso GMAW (transferencia de roco)
Ver Figura 3.8 para un perfil estndar mnimo (espesor limitado)
Ver Figura 3.9 para perfil de soldadura de filete en el rea donde el ngulo sea mayor que 90.
Ver Figura 3.10 para un perfil mejorado (Ver 2.20.6.6 y 2.20.6.7)
Notas
1.
2.
3.
4.
5.
Excepto, segn sea necesario para obtener el requerido.

No precalificado para ngulos de ranura () inferiores a 30.
Las pasadas iniciales de soldadura con respaldo, descontado hasta el ancho de la ranura (W) es suficiente para asegurar una buena
soldadura; el ancho necesario de la ranura de la soldadura (W) proporcionado por la soldadura de respaldo.
Estos detalles de la raz se aplican para los procedimientos SMAW y FCAW-S.
Estos detalles de la raz se aplican para los procedimientos GMAW-S y FCAW-G.
Tabla 3.7
Requerimientos para los procesos de Pre calificacin de los WPS6 (Ver 3.7)
Variable
Posicin
Tipo de soldadura
SAW4
Proceso SMAW
Simple
Corriente
mxima
5/16 pulgada [8.0 mm]

Ranurada
Requiere del Ensayo de Calificacin WPS
vertical
Todas
Sobre cabeza
Todas
Toda
Filete
100 A
Pasada de raz en
soldadura ranurada con
abertura
Dentro del rango de operacin
Pasada de raz en
soldadura ranurada con recomendada por el fabricante 600 A
del metal de aporte
abertura
Soldadura ranurada con
pasada de relleno
Soldadura ranurada con
pasada de coronamiento
horizontal
Toda
Espesor mximo Plana

de la pasada en Horizontal
la raz 4
Vertical
Sobre cabeza
Espesor mximo
de la pasada del Todas
metal de aporte
Tamao mximo Plana
de la soldadura Horizontal
de filete de una
sola pasada 3
Vertical
Sobre cabeza
Todas
Todas
Filete
Abertura de la raz
Ancho mximo Todas (para los > 1/2 pulgada
de la capa de una procesos
[12 mm], o
GMAW/
sola pasada
FCAW)
Cualquier capa del
F & H (para
ancho de W
SAW)
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Mltiple
Filete1
Ranurada1
Pasada de raz
Filete
Plana
Dimetro
mximo del
elctrodo
Paralelo
3/8 pulgada [10 mm]

5/16 pulgada [8 mm]

3/8 pulgada [10 mm]

5/16 pulgada [8 mm]
1/2 pulgada [12 mm]
5/16 pulgada [8 mm]
3/16 pulgada [5 mm]
GMAW/
FCAW7
1200 A
700 A
Ilimitado
900 A
1200 A
Ilimitado
Ilimitado
1/4 pulgada
[6.4 mm]
5/16 pulgada
[8 mm]
Dentro del rango de

operacin recomendado por
el fabricante del metal de
aporte
3/8 pulgada [10 mm]

5/16 pulgada [8 mm]
1/2 pulgada [12 mm]
5/16 pulgada [8 mm]
Ilimitado
Ilimitado
5/16 pulgada
[8 mm]
1/2 pulgada [12 mm]

1/2 pulgada
[12 mm]
1/2 pulgada [12 mm]

5/16 pulgada [8 mm]
Elctrodos
Capas divididas desplazados
lateralmente o
capa dividida
Capas divididas
Capas divididas, con elctrodos
si W>5/8
en serie, si
pulgada
W>5/8 pulgada
[16 mm]
[16 mm]
3/8 pulgada [10 mm]

1/2 pulgada [12 mm]
5/16 pulgada [8 mm]
Capas divididas
Capas divididas
Si W>1 pulgada
[25 mm], capas
divididas
Nota 5
Excepto en pasadas de raz.

5/32 pulgadas [4.0 mm] para EXX14 y elctrodos bajos en hidrgeno
Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras no pintadas y expuestas, segn ASTM A588
Ver 3.7.2 para limitaciones de ancho a profundidad
En las posiciones F, H o OH para componentes no tubulares, capas divididas cuando el ancho de la capa W > 5/8 de
pulgada [16 mm]. En la posicin vertical para componentes no tubulares o el 5 G o 6 G para los tubulares, capas divididas
cuando el ancho W > 1 pulgada [25 mm]
El rea sombreada indica no-aplicabilidad.
No deber precalificarse el proceso GMAW-S
Figura 3.1 Cordn de soldadura cuya profundidad y ancho exceden el ancho de la cara de la
soldadura ( Ver 3.7.2)
Notas generales:
t= espesor de la parte ms delgada

L= tamao mnimo (Ver 2.24.1.3, que puede requerir soldaduras de mayor tamao, para combiancines, excepto el metal base de 36 ksi [250 MPa]
y elctrodos de 70 ksi [485 MPa]
Abertura de la raz de 0 a 3/16 pulgadas [5 mm] (Ver 5.22)
= 15 mnimo. No precalificado para menor de 30. Para < 60 aplicar dimensin de prdida (Tabla 2.8) y aplicar la calificacin del soldador
(Tabla 4.8)
Ver 2.23.1.2 para limitaciones en = d/D
Smbolos para tipos de unin

B Unin a tope
C Unin de esquina
T Unin en T
BC Unin a tope o de esquina
TC Unin en T o de esquina
BTC Unin a tope, en T, o de esquina
Procesos de Soldaduras
SMAW = Soldadura al arco con metal protegido
GMAW = Soldadura al arco con gas con metal
FCAW = Soldadura al arco con fundente en el ncleo del
metal
SAW = Soldadura por arco sumergido
Smbolos para el espesor del metal base y penetracin

P = (PJP) Penetracin parcial de la unin
L = Espesor limitado para (CJP) penetracin completa de la
unin
U = Espesor ilimitado para (CJP) penetracin completa de
la unin
Posiciones de Soldaduras
F = Plana
H = Horizontal
V = Vertical
OH = Sobre cabeza
Smbolos para tipos de soldaduras

1 = Soldadura de ranura cuadrada
2 = Soldadura de ranura simple en V
3 = Soldadura de ranura doble en V
4 = Soldadura de ranura con bisel simple
5 = Soldadura de ranura con bisel doble
6 = Soldadura de ranura simple en U
7 = Soldadura de ranura doble en U
8 = Soldadura de ranura simple en J
9 = Soldadura de ranura doble en J
10 = Soldadura de ranura biselada y enflanchada
Dimensiones
Smbolos para procesos de soldadura si no son SMAW

S SAW
= Soldadura por arco sumergido
G GMAW = Soldadura al arco con metal con gas
F FCAW = Soldadura al arco con fundente en el ncleo
del metal
Designaciones de uniones
Las letras minsculas, por ejemplo, a,b,c, etc. se usan para
diferenciar entre las uniones, que de otro modo tendran la
misma designacin de unin.
R = Abertura de la raz
, = Angulos de la ranura
f = Superficie de la raz
r = Radio de la ranura en J o en U
S, S1, S2 = Soldadura de la ranura de penetracin parcial
Profundidad de la ranura
E, E1, E2 = Soldadura de la ranura de penetracin parcial
Tamaos correspondientes a S, S1, S2 respectivamente.
Notas para figuras 3.3 y 3.4

Notas:
1. No est precalificado para los procesos GMAW-S ni para GTAW (refirase al Anexo A)
2. La unin deber soldarse solamente en un lado.
3. La aplicacin de la carga cclica limita estas uniones para la posicin de soldadura horizontal (Ver 2.27.5)
4. Someta a torchado la raz para el metal base antes de soldar el segundo lado.
5. Pueden utilizarse uniones detalladas mediante el proceso SMAW para los procesos GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW.
6. El tamao mnimo de soldadura (E)es como el que se muestra en la Tabla 3.4. S de acuerdo a lo especificado en
los diseos.
7. Si se utilizan soldaduras de filete en estructuras cargadas estticamente para reforzar las soldaduras de ranura en uniones
en T y en esquina, stas debern ser iguales a T1 /4; pero no necesitan exceder 3/8 pulgadas [10 mm]. Las soldaduras de
ranura en uniones de esquina y uniones en T de estructuras cargadas cclicamente debern reforzarse con soldaduras de
filete, igual a T1 /4, pero no necesitan exceder 3/8 pulgada [ 10 mm]
8. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, pero la profundidad de la ranura ms baja
no deber ser menor a un cuarto del grosor de la unin ms delgada.
9. Las soldaduras de ranura doble pueden tener ranuras de profundidad desigual, siempre que stas estn en conformidad
con las limitaciones de la Nota E. El tamao de la soldadura (E) se aplica tambin individualmente a cada ranura.
10. La orientacin de los dos componentes en las uniones puede variar de 135 a 180 para las uniones a tope, o de 45 a
135 para las uniones de esquina, o de 45 a 90 para uniones en T.
11. Para uniones de esquina, la preparacin externa de la ranura puede ser en uno o en ambos componentes, siempre que la
configuracin bsica de la ranura no se cambie y se mantenga una distancia adecuada del borde para apoyar las
operaciones de soldadura sin fundir excesivamente el borde.
12. El tamao de las soldadura (E) deber basarse en las uniones de soldadas rasantes.
Soldadura de ranura cuadrada(1)

Unin a tope (B)
Fig. no tolerancia al refuerzo de 1/32 a 1/8

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Penetracin de la ranura
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1a
B-P1c
1/8
1/4 max
Abertura de la raz
R= 0 a 1/16
R= T1 min
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+1/16, 0
+1/16, 0
Posiciones de
soldaduras
permitidas
+1/16
+1/16
Todas
Todas
Tamao de la
soldadura (E) Notas
T1 1/32
2,5
T1
32
2,5
Tamao total
de la
soldadura
Notas
Soldadura de ranura cuadrada (1)

Unin a tope (B)
E1 + E2 no deben exceder 3T1

4
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1b
1/4 max
Abertura de la raz
R = T1
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+1/16, 0
Posiciones de
soldaduras
permitidas
+1/16
Figura 3.3 : Detalles de la unin soldada ranurada de penetracin

parcial preccalificada (Ver 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
E1 + E2
Todas
R = 3T1
4
Soldadura de ranura simple en V (2)

Unin a tope (B)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
0, +1/16
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldadura
deseada
Tamao de la
soldadura
Notas
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P2
1/4 min
R=0
f= 1/32 min
= 60
0, +1/16
+U, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
SAW
BC-P2-S
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
= 60
Abertura de la raz
Superficie de la raz
Angulo de la raz
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Soldadura de ranura doble en V (3)

Unin a tope (B)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P3
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
+1/16, 0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P3-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 60
+1/16, 0
+U, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P3-S
3/4 min
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Figura 3.3 (continuacin) (pulgadas)
Soldadura de ranura con bisel simple (4)

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
BTC-P4
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
SAW
TC-P4-S
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
-1/16, 0
+1/16
+10, 5
7/16 min
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
Todas
S-1/8
2, 5, 6,
7, 10,
11
F, H
V, OH
S-1/8
2, 6, 7,
10, 11
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
1, 2, 6,
7, 10,
11
Soldadura de ranura con bisel doble (5)

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina ( C )
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P5
5/16 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
__-1/4
5, 6, 7,
9, 10,
11
GMAW
FCAW
BTC-P5-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
= 45
+1/16, 0
ilimitado
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+10, 5
F, H
S1 + S2
V, OH
S1 + S2
- 1/4
1, 6, 7,
9, 10,
11
SAW
TC-P5-S
R=0
f= 1/4 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+10, 5
S1 + S2
3/4 min
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
6, 7, 9,
10, 11
Ver Notas en pgina 72

Soldadura de ranura simple en U (6)
Unin a tope (B)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitiddas
Tamao de la
soldadura
(E)
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao total
de la
soldadura
E1 + E2
Notas
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P6
1/4 min
R=0
f= 1/32 min
r= 1/4
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 20
SAW
BC-P6-S
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/4
= 20
Notas
Soldadura de ranura doble en U (7)

Unin a tope (B)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P7
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P7-GF
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 1/4
= 20
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P7-S
3/4 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/4
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10

Soldadura de ranura simple en J (8)
Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
6, 7, 10,
11
7/16 min
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
6, 7, 10
11
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-P8*
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
SMAW
BC-P8**
1/4 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
TC-P8-GF*
1/4 min
GMAW
FCAW
BC-P8-GF**
1/4 min
SAW
TC-P8-S*
SAW
C-P8-S**
GMAW
FCAW
* = Se aplica a las uniones internas de esquina

** = Se aplica a las uniones externas de esquina.
Notas
Soldadura de ranura doble en J (9)

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
E1 + E2
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
10, 11
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/8, 1/16
+1/16
+1/16
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 20
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 1/4 min
r= 1/2
= 45
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+1/16, 0
+1/16
+1/16
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P9*
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 45
+1/16, 0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BTC-P9-GF**
1/2 min
R=0
f= 1/8 min
r= 3/8
= 30
C-P9-S*
3/4 min
SAW
C-P9-S**
3/4 min
SAW
T-P9-S
3/4 min
SAW

Notas

Soldadura ranurada en bisel enflanchada (10)
Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Espesor del metal base

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raz
Radio del doblado *
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
+1/8, 1/16
+U, 1/16
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
5, 7, 10
12
+1/16, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+1/8, 1/16
+U, 1/16
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
1, 7, 10,
12
+0
+U, 0
0, +Nolimitado
+1/16, 0
+U, 1/16
0, +No
limitado
5 T1
8
7, 10, 12
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
T3
SMAW
BTC-P10
3/16
min
T1
Min
R=0
f= 3/16 min
C = 3 T1 min
2
+1/16, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
GMAW
FCAW
BTC-P10-GF
3/16
min
T1
Min
R=0
f= 3/16 min
C = 3 T1 min
2
SAW
T-P10-S
1/2 min
1/2
min
N/A
R=0
f= 1/2 min
C = 3 T1 min
2
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en fro, la dimensin C no est limitada, Ver lo siguiente:
Tamao efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas abocinadas en bisel enflanchadas. Se han
efectuado ensayos en material ASTM A500 formado en fro, que exhibe una dimensin c tan pequea como T1
Con un radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambin aumenta la dimensin c. La dobladura de
esquina puede no ser un cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensin de esquina c puede ser
menor que el radio de la esquina.

Unin a tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN MILIMETROS

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
SMAW
Designacin de
la unin
B-P1a
B-P1c
Abertura de la raz
T1
3
6 max
T2
R= 0 a 2
R= T1 min
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+2, 0
+2, 0
+2
+2
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
Todas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
T1 1
2,5
T1
2
2,5

Unin a tope (B)
E1 + E2 no debe exceder 3 T1
4
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P1B
6 max
Abertura de la raz
R= T1
2
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
+2, 0
Figura 3.3 (continuacin) (milimetros)
+2
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
E1 + E2
Todas
3T 1
4
Notas
5

Unin a tope (B)
Unin de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Designacin de
la unin
T1
T2
Soldadura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Notas
SMAW
BC-P2
6 min
R=0
f= 1 min
= 60
0, +2
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
GMAW
FCAW
BC-P2-GF
6 min
R=0
f= 3 min
= 60
0, +2
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
SAW
BC-P2-S
11 min
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E1 + E2 )
Notas

Unin a tope (B)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Designacin de
la unin
T1
T2
Soldadura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
B-P3
12 min
R=0
f= 3 min
= 60
+2, 0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todo
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P3-GF
12 min
R=0
f= 3 min
= 60
+2, -0
+U, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
Todo
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P3-S
20 min
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10

Soldadura de ranura con bisel simple (4)
Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Designacin de
Soldadura
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Angulo de la raz
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
SMAW
BTC-P4
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10,0
+3, 2
+2
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P4-GF
6 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10,0
+3, 2
+2
+10, 5
SAW
TC-P4-S
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
11 min
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
Todo
S-3
F, H
V, OH
S-3
2, 6, 7,
10, 11
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
Notas
Todas
S1 + S2
-6
5, 6, 7,
9, 10,
11
1, 6, 7,
9, 10,
11
Notas
2, 5, 6,
7, 10,
11
1, 2, 6,
7, 10,
11

Unin a tope (B)
Unin en T (T)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P5
8 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
GMAW
FCAW
BTC-P5-GF
12 min
R=0
f= 3 min
= 45
+2, 0
ilimitado
+10, 0
+3, 2
+2
+10, 5
SAW
TC-P5-S
R=0
f= 6 min
= 60
+0
+U, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
20 min
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
F, H
S1 + S2
V, OH
S1 + S2
-6
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11

Soldadura de ranura simple en U (6)
Unin a tope (B)
Unin de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
requeridas
Tamao de la
soldadura
(E)
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
2, 5, 6,
10
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 2, 6,
10
+0
+U, 0
+1/4, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
2, 6, 10
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
Notas
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BC-P6
6 min
R=0
f= 1 min
r= 6 =
45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BC-P6-GF
6 min
R=0
f= 3 min
r= 6 =
20
SAW
BC-P6-S
11 min
R=0
f= 6 min
r= 1/4
= 20
Notas
Soldadura de ranura doble en U (7)

Unin a tope (B)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-P7
12 min
R=0
f= 3 min
r= 6
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 9,
10
GMAW
FCAW
B-P7-GF
12 min
R=0
f= 3 min
r= 6 =
20
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 6, 9,
10
SAW
B-P7-S
20 min
R=0
f= 6 min
r= 6 =
20
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 9, 10

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
(E)
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
5, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10,0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
1, 6, 7,
10, 11
11 min
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
6, 7, 10,
11
11 min
R=0
f= 6 min
r= 12
= 20
+0
+U, -0
+6, -0
+10, -0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
6, 7, 10
11
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-P8*
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
SMAW
BC-P8**
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
TC-P8-GF*
6 min
GMAW
FCAW
BC-P8-GF**
6 min
SAW
TC-P8-S*
SAW
C-P8-S**
GMAW
FCAW

Notas

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Abertura de la raz
Radio del bisel
Angulo de la ranura
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
( E1 + E2 )
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
5, 6, 7,
10, 11
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+3, 2
+2
+2
+10, 5
Todas
S1 + S2
1, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 20
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10, 11
R=0
f= 6 min
r= 12
= 45
+0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
+2, 0
+2
+2
+10, 5
S1 + S2
6, 7, 9,
10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
BTC-P9*
12 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 45
+2, 0
+U, 0
+6, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
BTC-P9-GF**
6 min
R=0
f= 3 min
r= 10
= 30
C-P9-S*
20 min
SAW
C-P9-S**
20 min
SAW
T-P9-S
20 min
SAW

Notas

Soldadura de ranura en bisel y achaflanada (10)
Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raz
Radio de la dobladura *
Segn detalle
(Ver 3.12.3)
Segn tal como

Posiciones de Tamao de
queda
soldaduras la soldadura
(Ver 3.12.3)
(E)
permitidas
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
T3
SMAW
BTC-P10
5 min
T1
min
R=0
f= 5 min
C = 3 T1 min
2
+2, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+3, 2
+U, 2
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
5, 7, 10
12
BTC-P10-GF 5 min
T1
min
R=0
f= 5 min
C = 3 T1 min
2
+2, 0
+U, 0
0, +Nolimitado
+3, 2
+U, 2
0, +No
limitado
Todas
5 T1
8
1, 7, 10,
12
N/A
R=0
f= 12 min
C = 3 T1 min
2
+0
+U, 0
0, +Nolimitado
+2, 0
+U, 2
0, +No
limitado
5 T1
8
7, 10, 12
GMAW
FCAW
C-P10-S
SAW
12 min 12 min
* = Para tubos rectangulares (A 500) formados en fro, la dimensin C no est limitada, Ver lo siguiente:
Tamao efectivo de la soldadura de uniones soldadas ranuradas en bisel y achaflanadas. Se han efectuado
ensayos en material ASTM A500 formado en fro, que exhiben una dimensin c tan pequea como T1 con un
radio nominal de 2t. A medida que el radio aumenta, tambin aumenta la dimensin c. La dobladura
de esquina puede no ser el cuadrante de una tangente circular a los lados. La dimensin de esquina c puede
ser menor que el radio de esquina.
Notas

Unin a tope (B)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-L1a
C-L1a
1/4 max
1/4 max
R= T1
R= T1
+1/16, 0
+1/16, 0
FCAW
GMAW
B-L1a-GF
3/8 max
R= T1
+1/16, 0
Abertura de la raz
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Tamao de la
soldadura
Notas
+1/4, 1/16
+1/4, 1/16
Todas
Todas
5, 10
5, 10
+1/4, 1/16
Todas
No se
requiere
1, 10
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)

Unin a tope (B)
TORCHADO
( EXCEPTO B-L1-S)
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-L1b
1/4 max
FCAW
GMAW
SAW
B-L1b-GF
3/8 max
B-L1-S
SAW
B-L1a-S
Abertura de la raz
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todo
4, 5, 10
R= T1
2
R= 0 a 1/8
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todo
1, 4, 10
3/8 max
R= 0
+0
+1/16, 0
No se
requiere
5/8 max
R= 0
+0
+1/16, 0
4, 10
Figura 3.4 Detalles de la unin para los procesos de precalificacin de la soldadura ranurada de
penetracin completa.
10

Unin en T (T)
TORCHADO
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Tolerancias
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 1/8
Todas
4, 5, 7
+1/16, 0
+1/16, 1/8
Todas
1, 4, 7
+0
+1/16, 0
No se
requiere
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.12.3) (Ver 3.12.3)
Proceso de
soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
SMAW
TC-L1b
1/4 max
+1/16, 0
FCAW
GMAW
SAW
TC-L1-GF
3/8 max
R= T1
2
R= 0 a 1/8
TC-L1-S
3/8 max
R= 0

Unin a tope (B)
Segn detalle
(Ver 3.13.1)
R= +1/16, 0
= +10, 0
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
FCAW
GMAW
Designacin de
la unin
B-U2a
B-U2a-GF
T1
U
T2
4, 7
Tolerancias
Segn tal
como queda
(Ver 3.13.1)
+1/4, 1/16
+10, 5
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
5, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
5, 10
R = 1/2
= 20
F, V, OH
5, 10
R = 3/16
= 30
F, V, OH
Requerido
1, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
No requerido
1, 10
R = 1/4
= 45
F, V, OH
No requerido
1, 10
Abertura de la raz
Angulo en ranura
R= 1/4
SAW
B-L2a-S
2 max
R = 1/4
= 30
10
SAW
B-U2-S
R = 5/8
= 20
10

Tolerancias
Segn detalle
Segn tal
(Ver 3.13.1)
como queda
(Ver 3.13.1)
R= +1/16, 0
+1/4, 1/16

= +10, 0
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin de
la unin
C-U2a
C-U2a-GF
T1
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Todas
5, 10
R = 3/8
= 30
F, V, OH
5, 10
R = 1/2
= 20
F, V, OH
5, 10
R = 3/16
= 30
F, V, OH
Requerido
R = 3/8
= 30
F, V, OH
No requerido
1, 10
R = 1/4
= 45
F, V, OH
No requerido
1, 10
Abertura de la raz
Angulo en la ranura
R= 1/4
T2
+10, 5
SAW
C-L2a-S
2 max
R = 1/4
= 30
10
SAW
C-U2-S
R = 5/8
= 20
10

Unin a tope (B)
Torchado

(U= ilimitado)
Tolerancias
Abertura de la raz
Segn tal
Superficie de la raz Segn detalle como queda
Angulo de la ranura (Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
Posiciones de
soldaduras
permitidas
Gas protegido
para FCAW
Notas
+1/16, 1/8
no limitado
+10, 5
Todas
4, 5, 10
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
+1/16, 1/8
no limitado
+10, 5
Todas
No requerido
1, 4, 10
R =+0
f= +0, f
= +10, 0
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 5
4, 10
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U2
R=0 a 1/8
f= 0 a 1/8
= 60
+1/16, 0
+1/16, 0
+10, 0
GMAW
FCAW
B-U2-GF
Ms de 1/2 a 1
Ms de 1 a
1-1/2
Ms de 1 a
1-1/2
R=0 a 1/8
f= 0 a 1/8
= 60
R=0
f= 1/4 max
= 60
R=0
f= 1/2 max
= 60
R=0
f= 5/8 max
= 60
SAW
B-L2c-S
Figura 3.4 (Continuacin) (Pulgadas)
Figura 3.4 (Continuacin) (Milmetros)
Ver notas en pgina 72

Soldaduras de ranura simple en V (2)
Unin de esquina (C)
Tolerancias
Segn detalle
Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+6, 2
a = +10, 0
+10, 5

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
C-U2a
GMAW
FCAW
SAW
SAW
C-U2a-GF
C-L2a-S
C-U2-S
50 max.
U
U
U
Preparacin de la ranura
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
R=6
R = 10
= 45
= 30
Todas
F , V, OH
R = 12
= 20
F , V, OH
R=5
R = 10
R=6
R=6
R = 16
= 30
=30
=45
= 30
= 20
F , V, OH
F , V, OH
F , V, OH
F
F

Unin a tope (B)
Gas protegido
para FCAW
Notas
5, 10
5, 10
Requerida
No requerida
No requerida
1
1, 10
1, 10
10
10
5, 10
FIG: TORCHADO

Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
SMAW
B-U2
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
GMAW
FCAW
B-U2-GF
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
Ms de
12 a 25
SAW
B-L2c-S
Ms de
25 a 38
Ms de
38 a 50
R= 0
f= 6 max.
= 60
R= 0
f= 12 max.
= 60
R= 0
f= 16 max.
= 60
Tolerancias
Segn detalle Segn tal como
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
Posiciones de
soldadura
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5,
10
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
Todas
No requerido
1, 4
10
R = +0
F = +0, f
= +10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
4, 10
Figura 3.4 (Continuacin) (milmetros)

FIG: TORCHADO
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
Angulo de la raz
SMAW
C-U2
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
GMAW
FCAW
C-U2-GF
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 60
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
R= 0 a 3
f= 6 max.
= 60
+0
+0, 6
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
SAW
C-U2b-S
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 7,
10
Todas
No requerido
1, 4, 7
10
4, 7, 10
Soldaduras de ranura doble en V (3)

Unin a tope (B)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +10
+6, 0
f = +0
a = +10, 0
Espaciador SAW
+0
SMAW
+0
+2, 0
+10, 5
+2, 0
+3, 0

(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
B-U3a
U
Espaciador = 1/8xR
SAW
C-U3a-S
U
Espaciador = 1/4xR
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
= 45
Todas
= 30
= 20
= 20
F , V, OH
F , V, OH
F
4, 5, 8,
10
Abertura de la
raz
Superficie de la
raz
Angulo de
la ranura
R=6
f=0a3
R = 10
R = 12
R = 16
f=0a3
f=0a3
f=0a6
Figura 3.4 (Continuacin) (Milimetros)
4, 8, 10

Unin a tope ( B )
Slo para B-U3c-S

T1
Mayor de
Hasta
50
60
60
80
80
90
90
100
100
120
120
140
140
160
Para T1 > 160 o T1 < 50
S1 = 2/3 (T1 6)
TODAS LAS DIMENSIONES EN

MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
SMAW
GMAW
FCAW
B-U3b
SAW
T1
T2
B-U3-GF
B-U3c-S
Abertura de la raz
Angulo de la raz
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= = 60
Tolerancias
Segn
Segn tal como
detalle
queda
(Ver 3.13.1) (Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+10, 5
+10, 0
+2, 0
+2, 0
+0, 6
+6, 0
+10, 0
+10, 5
Para encontrar S1, Ver Tabla arriba: S2 = T1 - (S1 + f)
R= 0
f= 6 min.
= = 60
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
T1
T2
SMAW
B-U4a
GMAW
FCAW
SAW
B-U4a-GF
B-U4a-S
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
Todas
No requerido
4, 5, 8,
10
1, 4, 8,
10
4, 8, 10
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
Designacin de
la unin
35
45
55
60
70
80
95
Soldaduras de ranura con bisel simple (4)

Unin a tope (B)
Proceso de
Soldadura
S1
R = +2, -0
+6, -2
a = +10, -0
+10, -5
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=6
= 45
Todas
R = 10
= 30
Todas
3, 5, 10
R=5
R=6
R = 10
R = 10
R=6
= 30
=45
=30
= 30
= 45
Todas
Todas
F
Requerido
No requerido
No requerido
1, 3, 10
1, 3, 10
1, 3, 10
3, 10
3, 5, 10

Unin en T (T)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+6, 2
= +10, 0
+10, 5
TODAS LAS
DIMENSIONES EN
MILIMETROS
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U4a
GMAW
FCAW
SAW
TC-U4a-GF
TC-U4a-S
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=6
= 45
Todas
5, 7, 10,
11
5, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
1, 7, 10,
11
7, 10,
11
R = 10
= 30
F, V, OH
R=5
= 30
Todas
Requerido
R = 10
=30
No requerido
R=6
=45
Todas
No requerido
R = 10
R=6
= 30
= 45

Unin a tope (B)
TORCHADO
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
Abertura de la raz
SMAW
B-U4b
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 45
GMAW
FCAW
B-U4b-GF
SAW
B-U4b-S
R= 0
f= 6 max.
= 60
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10,5
+0
+0, 3
+10, 0
+6, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
10
Todas
No requerido
1, 3, 4
10
3, 4, 10

Unin en T (T)
TORCHADO
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U4b
GMAW
FCAW
TC-U4b-GF
SAW
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
R= 0 a 3
f= 0 a 3
= 45
R= 0
f= 6 max.
= 60
TC-U4b-S
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, 3
no limitado
+10, 5
+0
+0, 3
+10, 0
+6, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
4, 5, 7,
10, 11
Todas
No requerido
1, 4, 7,
10, 11
4, 7, 10,
11
Soldaduras de ranura con bisel doble (5)

Unin a tope (B)
Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +0
+6, 0
+2
f = +2, 0
Espaciador
= +10, 0
+2, 0
+10, 5
+3, 0

MILIMETROS
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
8, 10
4, 5, 7,
8, 10,
11
4, 5, 7,
8, 10,
11
T1
T2
U
R=6
f=0a3
B-U5b
U
Espaciador = 1/8xR
Angulo
de la
ranura
= 45
R=6
f=0a3
= 45
TC-U5a
U
Espaciador = 1/4xR
R = 10
f=0a3
= 30
F, OH
Designacin de
la unin
SMAW
Superficie de la
raz
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Abertura de la
raz

Unin a tope (B)
TORCHADO
Espesor del metal
base
(U= ilimitado)
Proceso de
Designacin de
la unin
T1
T2
Soldadura
SMAW
B-U5a
GMAW
FCAW
B-U5-GF
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
R=0a3
f=0a3
= 45
= 0 a 15
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
+2, 0
+2, -3
+2, 0
no limitado
+ +10
+ +10
0
5
+2, 0
+2, 3
no limitado
+2, 0
+ =
+
+10,5
+10, 0
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Todas
3, 4, 5,
8, 10
Todas
No requerido
1, 3, 4,
8, 10
Soldaduras de ranura con bisel doble (5)

Unin en T (T)
Unin de esquina (C )
TORCHADO
Espesor del metal

base
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin de
la unin
T1
T2
SMAW
TC-U5b
GMAW
FCAW
TC-U5-GF
SAW
TC-U5-S
Abertura de la raz
Angulo de la ranura
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R=0a3
f=0a3
= 45
+2, 0
+2, 0
+10, 0
+2, -3
no limitado
+10, 5
R=0
f = 5 max.
= 60
+0
+0, 5
+10, 0
+2, 0
+2
+10, 5
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Todas
Gas protegido
para FCAW
4, 5, 7,
8, 10,
11
No requerido
1, 4, 7,
8, 10,
11
4, 7, 8,
10, 11
Todas
F
Notas

Soldaduras de ranura simple en U (6)
Unin a tope (B)
Unin de esquina ( C)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2
+2, 3
+10, 5
No limitado
r = +3, 0
+3, 0
TODAS LAS DIMENSIONES

EN MILIMETROS
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
B-U6
SMAW
U
C-U6
GMAW
FCAW
Abertura de Angulo de la
la raz
ranura
Superficie Radio del

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 10
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
R=0a3
R=0a3
= 20
= 45
f=3
f=3
r=6
r=6
F, OH
Todas
R=0a3
= 20
f=3
r=6
F, OH
No se
requiere
No se
requiere
B-U6-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
C-U6-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
Soldaduras de ranura doble en U (7)

Unin a tope (B)
1, 4, 7,
10
Tolerancias
Segn detalle Tal como queda
(Ver 3.13.1)
(Ver 3.13.1)
Para B-U7 y B-U7-GF
R = +2, 0
+2, 3
= +10, 0
+10, 5
No limitado
f = +2, 0
TACHADO
+2
r = +6, 0
Para B-U7-S
R = +0
+2, 0
+2
f = +0, 6
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U7
GMAW
FCAW
SAW
4, 5, 10
4, 5, 7,
10
4, 5, 7,
10
1, 4, 10
la raz
ranura

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 8,
10
4, 5, 8,
10
1, 4, 8,
10
4, 8, 10
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
R=0a3
= 20
f=3
r=6
F, OH
B-U7-GF
R=0a3
= 20
f=3
r=6
Todas
No se
requiere
B-U7-S
R=0
= 20
f = 6 max.
r=6

Unin a tope (B)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0
TORCHADO

(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U8
GMAW
FCAW
SAW
B-U8-GF
B-U8-S
f = +2, 0
+2, 3
+10, 5
No limitado
r = +6, 0
+2
la raz
ranura

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
R=0a3
= 45
f=3
r=6
Todas
3, 4, 5,
10
R=0a3
= 30
f=3
r=6
Todas
1, 3, 4,
10
R=0
f = 6 max.
= 45
+0
+0, -3
+10, -5
+6, -0
+2
+10, -5
No se
requiere
r = 10
3, 4, 10
Soldaduras de ranura simple en J (8)

Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Tolerancias
Segn detalle Tal como queda
(Ver 3.13.1)
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
+2, 3
= +10, 0
+10, 5
No limitado
f = +2, 0
+2
r = +6, 0

(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
TC-U8a
GMAW
FCAW
SAW
la raz
ranura

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
4, 5, 7,
10, 11
4, 5, 7,
10, 11
1, 4, 7,
10, 11
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
F, OH
TC-U8a-GF
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
TC-U8a-S
R=0
f = 6 max.
= 45
+0
+0, -3
+10, -0
+6, 0
+2
+10, 5
r = 10
4, 7, 10,
11

Unin a tope (B)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
R = +2, 0
= +10, 0

(U= ilimitado)
f = +2, 0
+2, 3
+10,5
No limitado
r = +3, 0
+2
la raz
ranura

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
Notas
Proceso de
Soldadura
Designacin
de la unin
T1
T2
SMAW
B-U9
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
3, 4, 5,
8, 10
B-U9-GF
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
1, 3, 4,
8, 10
GMAW
FCAW

Unin en T (T)
Unin de esquina (C)
Tolerancias
(Ver 3.13.1)
queda
(Ver 3.13.1)
TORCHADO
R = +2, 0
= +10, 0
f = +2, 0
+2, 3
+10,5
No limitado
r = 3, 0
+2

MILIMETROS
(U= ilimitado)
Proceso de
Soldadura
SMAW
GMAW
FCAW
Designacin
de la unin
TC-U9a
TC-U9a-GF
T1
T2
la raz
ranura

de la raz
bisel
Posiciones de
soldaduras
permisibles
Gas protegido
para FCAW
R=0a3
= 45
f=3
r = 10
Todas
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
F, OH
R=0a3
= 30
f=3
r = 10
Todas
No se
requiere
Notas
4, 5, 7,
8, 10
11
4, 5, 7,
8, 10,
11
1, 4, 7,
8, 10,
11
A) Conexin Circular
B) Conexin Rectangular Inclinada
C) Conexin rectangular calificada

Figura 3.5 (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
parcial en T, Y y K. (Ver 3.12.4)
TRANSICIN A
TRANSICIN B
Figura 3.5 - (Continuacin) Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
Notas Generales:
t= Espesor de la seccin ms delgada

Bisel para alivianar el borde, excepto en zonas de transicin y de inclinacin
Abertura de la raz: 0 a 3/16 pulgadas [5 m]
No precalificado para inferior a 30
Tamao de la soldadura (garganta efectiva) tw>t; Z dimensiones de prdida en Tabla 2.8
Clculo para 2.24.1.3 debern ser hechos para largo pierna uniones menores a 1.5t, como se muestra
Para la seccin tubular, la preparacin de la unin para las transiciones de esquina debern entregar una
suave transicin de un detalle a otro. La soldadura deber llevarse continuamente por las esquinas con ellas
totalmente construidas y todos los inicios e interrupciones dentro de las superficies planas.
Ver Anexo B para la definicin del ngulo diedro local, .
W. P. = (Work Point) Punto de trabajo
Figura 3.5 (Continuacin) - Detalles de uniones precalificadas para conexiones tubulares de penetracin
Notas Generales
Los detalles A, B, C o D de la figura 3.8 se aplican a todas las notas de la Tabla 3.6
La preparacin para la unin de soldaduras de esquina debern entregar una suave transicin de un detalle a
otro. La soldadura deber llevarse continuamente por las esquinas, con ellas totalmente construidas y todos
los inicios e detenciones dentro de las superficies planas.
Las referencias de la Fig. 3.8 incluyen las Fig. 3.9 y 3.10; segn lo apropiado para el espesor. (Ver
2.20.6.7)
Figura 3.6 - Detalles de la unin precalificada de penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K.

(Ver 3.13.4)
Figura 3.7 Definiciones y Selecciones detalladas para conexiones tubulares

precalificadas de penetracin completa en T, Y y K. (Ver 3.13.4 y Tabla 3.5)
Notas Generales
Ver tabla 3.6 para dimensiones tw , L, R, W, ,.

El perfil soldado plano estndar mnimo deber mostrarse por una lnea slida.
Un perfil cncavo, como el que muestran las lneas punteadas, tambin ser aplicable.
La convexidad, el traslape, etc, debern estar sujetos a las limitaciones de 5.24
El espesor del componente secundario tb, deber estar sujeto a las limitaciones de 2.36.6.7
Figura 3.8 Detalles para la unin precalificada para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K. Los perfiles planos estndar para espesor limitado. (Ver 3.13.4)
Notas Generales
Los grficos ilustran los perfiles estndar alternados con filete de garganta
Ver 2.20.6.7 para el rango aplicable del espesor tb
Tamao mnimo de soldadura de filete, F = tb/2, tambin deber estar sujeto a los lmites de la Tabla 5.8
Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw , L, R, W, ,.
La convexidad y el traslape debern estar sujetos a las limitaciones de 5.24
Los perfiles cncavos, como los que muestran las lneas discontinuas tambin debern aceptarse.
Figura 3.9 Detalles de la unin precalificada para soldaduras ranuradas de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K- Perfil con filete de garganta para espesores intermedios (Ver 3.13.4)
DETALLE A
DETALLE B
Notas generales
Se ilustra con perfiles de soldaduras mejorados segn 2.20.6.6 (1) tal como est soldado y 2.20.6.2 (2) para
totalmente esmerilado
Para secciones pesadas o aplicaciones de fatiga crtica segn lo indicado en 2.20.6.7
Ver Tabla 3.6 para dimensiones tb , L, R, W, ,.
Figura 3.10 Detalles de unin precalificados para soldaduras de ranura de penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K . Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (Ver 3.13.4)
Notas Generales
(En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raz (Rn) (Ver
5.22.1). (n) representa del 1 al 5
t= espesor de la parte ms delgada
No precalificada para GMAW-S o GTAW. Refirase al Anexo A para GMAW-S
Notas
1.
2.
Detalle (D), Aplicar la dimensin de prdida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva.
Detalle (D) no deber precalificar bajo 30. Para las calificaciones del soldador, Ver Tabla 4.8
Figura 3.11 Detalles precalificados de uniones en T inclinadas. (No tubulares) (ver 3.9.3)
4. Calificacin
procedimientos WPS pueden variar cuando los WPS
4.0 Generalidades
Los requerimientos para las
calificacin
de
las
procedimientos
de
pruebas de
especificaciones
soldadura
(WPS)
de
y
sean calificados por ensayos (pruebas).
los
para
el
4.1.1.1
Responsabilidad de Calificacin
Cada
personal de soldadura se describen a continuacin:
fabricante
contratista
deber
efectuar las pruebas requeridas por este Cdigo para

Parte A Requerimientos Generales. Esta parte cubre
calificar los WPS.
los requerimientos generales, tanto para los WPS como
documentados, calificados bajo las estipulaciones de
los
este Cdigo por una Compaa que posteriormente
requerimientos
de
comportamiento
Los
WPS
apropiadamente
cambie de nombre debido a una accin voluntaria o
(performance) para el personal de soldadura.
consolidacin con una Compaa Matriz, puede utilizar el

Parte B Especificacin del Procedimiento de
nuevo nombre en sus documentos WPS.
Soldadura (WPS). Esta parte cubre la calificacin de un

WPS
que
no
est
calificado
como
precalificado
4.1.1.2
en conformidad con la Seccin 3.
Calificacin Previa de los WPS

El
Ingeniero
puede
aceptar
evidencia
apropiadamente documentada de la calificacin previa

Parte
Calificacin
del
Comportamiento
(Performance). Esta parte cubre las pruebas de

calificacin
del
comportamiento
requerido
por
el
cdigo para determinar la habilidad de un soldador, un

operador de
soldadura
de
un
pinchador
para
producir buenas soldaduras.
de los WPS que se vayan a emplear. La aceptacin de

la
calificacin
de
otros
estndar
es
de
responsabilidad del Ingeniero, la cual va a ejercerse

en
base
la estructura
especfica,
las
condiciones de servicio o ambas. La Serie AWS B 2.1.

XXX-XX sobre la Norma de Especificaciones sobre el
Procedimiento de Soldadura puede, de esta manera,
Parte A
ser adaptada para usarla en este Cdigo.
4.1.1.3 Requerimientos para los ensayos de impacto

(CVN)
4.1 General
Cuando sea requerido por los planos de
Los requerimientos para las pruebas de

Calificacin de los WPS y del personal de soldadura
(definido como soldadores, operadores de soldaduras y
pinchadores) se describen en esta seccin.
contrato o especificaciones, los ensayos de impacto

debern incluirse en la calificacin de los WPS. Los
requerimientos
procedimientos
de impacto debern estar en
los
ensayos
conformidad
de
con las
estipulaciones del Anexo III, o segn se especifique en

4.1.1 Especificacin del Procedimiento de Soldadura
los documentos del contrato.
(WPS)
Excepto para los WPS precalificados que
estn en conformidad con la Seccin 3, el uso de
un WPS
en
la
produccin
de
soldadura
4.1.2 Calificacin del Comportamiento (Performance)

del Personal de Soldadura
deber
estar calificado en conformidad con la Seccin 4,
Los soldadores, operadores de soldaduras y
Parte B, y deber estar aprobado por el Ingeniero.
pinchadores que vayan a emplearse bajo este cdigo, y
La
la
que utilicen la soldadura al arco protegido para los
evidencia apropiadamente
documentada
de
con
procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o
requerimientos
EGW, debern haber sido calificados mediante la
listados en el Anexo IV, Tabla IV 1. Requerimientos
aplicacin de pruebas, de acuerdo a lo descrito en
del
la Parte C de esta seccin. (Ver comentario)
calificacin previa del

la
aprobacin
Cdigo
que
WPS
puede
del Ingeniero.
Los
pueden cambiarse
aceptarse
mediante
las
4.1.2.1
Calificacin
Previa
de
Comportamiento
La evidencia apropiadamente documentada de

la
calificacin
los soldadores,
previa
los
los pinchadores
aprobacin del
calificacin
alguna razn especfica para cuestionar la habilidad del

soldador. (Ver 4.32.2)
(Performance)
de
comportamiento
operadores
pueden
de
ser
Ingeniero.
soldaduras
aceptadas
La
con
aceptacin
del comportamiento
de
y
4.2 Requerimientos Comunes para la Calificacin del

Comportamiento (Performance) del Personal de
Soldadura y de los WPS
la
de
la
(performance)
de
4.2.1 Calificacin de las Ediciones Anteriores
otros estndares es de responsabilidad del Ingeniero,
Las calificaciones que se realizaron y que
las cuales vayan a ejercerse en base a la estructura
cumplieron con las ediciones anteriores de los AWS
especfica, o a las condiciones de servicio o ambas.
Los soldadores y los operadores
1.1 o AWS D 1.0 o AWS D 2.0 son vlidas y
calificados
por
soldaduras
pruebas estndar para AWS B 2.1:
Norma para el Procedimiento de

Calificacin
de
de
Soldadura
Comportamiento, pueden de este
pueden usarse
mientras
vigentes. El uso de
prohibirse
para
las ediciones actuales; a
4.1.2.2
4.2.2 Envejecimiento
Cada fabricante o contratista deber ser

responsable de la calificacin de los soldadores,
operadores de soldadura y pinchadores, ya sea que
la calificacin sea efectuada por el fabricante, contratista
o una entidad independiente para pruebas.
ediciones
anteriores
estn
deber
las nuevas calificaciones, en lugar de
modo ser aceptadas para su uso en este cdigo.

Responsabilidad de Calificacin
esas
ediciones
menos
que
la
edicin
Cuando est permitido por la especificacin

del metal de aporte aplicable al metal de soldadura que
se
est
sometiendo
de pruebas
de
ensayo,
calificacin
los
especimenes
totalmente
soldados
pueden envejecerse trmicamente a 200 F 220 F

[95 C a
4.1.3 Perodo de Efectividad
105 C] por 48 2 horas.
4.1.3.1 Soldadores y Operadores de Soldadura

4.2.3 Registros
La calificacin del soldador o del operador de
Los registros de los resultados de los ensayos
soldadura, segn lo especificado en este cdigo, deber
(pruebas) debern guardarlos el fabricante o contratista
considerarse que queda en efecto indefinidamente, a
y tendrn que estar disponibles para aquellos que estn
menos
autorizados para examinarlos.
que:
(1)
el
soldador
no
est
contratado
(empleado) en un proceso determinado de soldadura
4.2.4 Posiciones de las Soldaduras
para el cual el soldador o el operador de soldadura est

calificado para un perodo que exceda los seis meses; o
(2) a menos que haya alguna razn especfica para
4.1.3.2
Todas
classificarse como:
pinchador
Las
que
apruebe
la
prueba
soldaduras
planas
(F),
debern
horizontales
(H),
verticales (V), y de sobre-cabeza (OH); en conformidad
Pinchadores
Un
las
posiciones
de
ensayo
del
armado
estructural se muestran en:
descrita en la Parte C o las pruebas requeridas

para
la calificacin del soldador debern considerarse
elegibles para
realizar
soldaduras
por
(1) Figura 4.3 (soldaduras ranuradas en planchas).
puntos
(pinchazos) indefinidamente en las posiciones y con el
(2) Figura 4.4
proceso para el cual el pinchador est calificado, a
tuberas).
(soldaduras ranuradas en caeras o
(1) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para
(3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en planchas).
Conexiones No-tubulares (Ver 4.9).

(4) Figura 4.6
(soldaduras de filete en caeras o

(2) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
tuberas).
Conexiones No-tubulares (Ver 4.10).

Parte B
(3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
No-tubulares.
(WPS)
4.3 Posiciones para la Produccin de Soldaduras
Calificadas
Las posiciones de las soldaduras calificadas
por un WPS, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la Tabla 4.1.
(4) Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa para

Conexiones Tubulares (Ver 4.12)
(5) Soldaduras ranuradas de Penetracin Parcial para
Conexiones Tubulares en T, Y y K, y para Uniones a
tope (Ver 4.13).
(6) Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo tapn
4.4 Tipo de Pruebas de Calificacin
ranurado para conexiones tubulares y no-tubulares (Ver

El tipo y nmero de las pruebas de calificacin
requeridos
para
calificar
un
WPS
en
cuanto
4.14).
espesor, dimetro dado, o ambos, debern estar en
4.6 Preparacin de los WPS
conformidad con la Tabla 4.2 (Penetracin de Unin

Completa); la Tabla 4.3 (Penetracin de Unin Parcial);
o la Tabla 4.4
(Soldadura
de
requerimientos
Filete).
Los
individuales
de
detalles
los
sobre
los
Ensayos
no-
destructivos (NDT) y los mecnicos, se encuentran

en las siguientes sub-secciones:
El fabricante o contratista deber preparar por

escrito los procesos WPS que especifiquen todas las
variables
esenciales
aplicables
las
que
se
hacen referencia en 4.7. Los valores especficos para

esas variables
de
WPS
debern
obtenerse
del
Registro de Procedimiento de Calificacin (PQR), el

cual deber servir como confirmacin escrita de una
calificacin de WPS exitosa.
(2) Ensayo no-destructivo
(Ver 4.8.2)
4.7 Variables Esenciales
(3) Doblado de cara, raz y lado (Ver 4.8.3.1)
4.7.1 Los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y

FCAW
(4) Seccin reducida
(Ver 4.8.3.4)
Los cambios ms all de las limitaciones de
(5) Tensin del metal completamente soldado ( Ver
las variables esenciales del Registro de Procedimientos
4.8.3.6)
de Calificacin para los procesos SMAW, SAW, GMAW,

GTAW y FCAW que se muestran en las Tablas 4.5 y 4.6,
(6) Macrografa (Ver 4.8.4)
cuando se especifica el ensayo de impacto, deber

requerir la re-calificacin de los WPS (Ver 4.1.1.3).
4.5 Tipos de Soldadura para la Calificacin de los

WPS
4.7.2 Procesos ESW y EGW
De acuerdo al propsito de calificacin de los WPS, los

tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue:
Ver Tabla 4.7 para los cambios de las

variables esenciales que requieren de re-calificacin de
los WPS para los procesos ESW y EGW.
El refuerzo de la soldadura no deber exceder 1/8
4.7.3 Calificacin del Metal Base
pulgada [3 mm].
Los metales base listados en la Tabla 3.1 que
estn sujetos a las pruebas de calificacin de los WPS
debern calificar otros grupos de metal base en
conformidad con la Tabla 4.8. Los metales base que no
estn listados en la Tabla 3.1 o en el Anexo M debern
calificar en conformidad con la Seccin 4, y tener la
aprobacin del Ingeniero.
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada, y

no deber haber evidencia de grietas, fusin incompleta
o penetracin inadecuada de la unin. Se permite
una superficie de raz cncava dentro de los lmites
que se muestran
continuacin,
siempre
que
el
espesor total de la soldadura sea igual que o mayor
Los WPS con aceros listados en el Anexo
a la del metal base.
M tambin debern calificar con la Tabla 3.1 o con

los metales
del
Anexo
M,
el
(5) La concavidad mxima de la cara de la raz deber
cual contiene las recomendaciones para la

resistencia del metal de aporte calificado
temperaturas
mnimas
de
las
precalentamiento y
entre pasadas para ASTM A 514, A 517, A 709 Grados

100 y 100W; aceros ASTM A 710 Grado A
ser de 1/6 pulgadas [2 mm] y la fusin mxima completa

deber ser 1/8 pulgada [3 mm]. Para las conexiones
tubulares en T, Y y K, la fusin total en la raz es
considerada deseable y no deber ser causa de
rechazo.
(Clase 1 y 3), y ASTM A 871 Grados 60 y 65.

Las
temperaturas
de
pre-calentamiento
4.8.2 Ensayo no-destructivo (NDT)
entre-pasadas inferiores a lo requerido por la Tabla 3.2,

Antes de preparar los especmenes para
o calculadas por el Anexo XI debern calificarse

ensayos
mediante ensayos aprobados por el Ingeniero.
mecnicos,
la
plancha
de
prueba
de
calificacin, la caera o tubera debern someterse

4.8 Mtodos de Prueba y Criterios de Aceptacin
a ensayos
para la Calificacin de los WPS
como sigue:
El armado estructural para las pruebas de

soldadura,
en
conformidad
tener especimenes
cortando
para
con
4.82
ensayos
debern
no-destructivos
para
calificacin,
tal
4.8.2.1 El ensayo radiogrfico (RT) o el ensayo

ultrasnico (UT)
preparados
Deber
la plancha de ensayo, caera o tubera
utilizarse
uno
de
los
dos.
La
que se muestran en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera
longitud completa de la soldadura en las planchas de
sea aplicable. Los especimenes para ensayos debern
ensaayo, excepto las longitudes eliminadas en cada
estar preparados para las pruebas en conformidad
extremo, debern examinarse en conformidad con la
con las Figuras 4.12,
Seccin 6, Parte
4.13, 4.14 y 4.18, segn sea aplicable.
tubulares,
completa
4.8.1 Inspeccin Visual
(1) La soldadura deber estar libre de grietas.
F.
Para
los
componentes
la circunferencia
total
de
la
soldadura
deber examinarse en conformidad con la
Seccin 6, Parte C.
Para una calificacin aceptable, la soldadura,

segn lo revelado por el Ensayo Radiogrfico o el
(2) Todos los crteres debern llenarse en todo el corte
ultrasnico, debern estar en conformidad con los
transversal de la soldadura.
requerimientos de la Seccin 6, Parte C.

4.8.3 Pruaba mecnica
(3) La cara de la soldadura deber quedar rasante con la

superficie del metal base, y la soldadura deber
unirse suavemente (en forma pareja) con el metal base. El
socavamiento no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
La prueba mecnica ser como sigue:
4.8.3.1
especimenes de muestra para ensayos cortando la
Probetas de doblado de lado, raz y cara
plancha de prueba, segn se muestran en las Figuras

(Ver Figura 4.12 en cuanto a doblado de raz y
de cara. La figura 4.13 para doblado de lado). Cada
espcimen
deber
prueba que
doblarse
cumpla
con
en
los
una
plantilla
requerimientos
de
que
4.10 o 4.11; cualquiera sea aplicable. Los especimenes

de muestra para ensayos de la prueba longitudinal
de doblado debern prepararse para la prueba de
acuerdo con lo que se muestra en la Figura 4.12.
muestran las Figuras 4.15 a la 4.17, o que est

sustancialmente
en conformidad
con
esas
cifras
(figuras), siempre que el radio mximo de dobladura
4.8.3.3
Criterios de Aceptacin para los Ensayos
de Doblado
no sea excedido. Cualquier medio conveniente puede

usarse para mover (trasladar) el
pistn
tubular con
relacin al punzn embutidor. La probeta deber estar

colocada en el punzn embutidor de la plantilla con la
soldadura en la mitad del radio de accin.
La superficie convexa del espcimen de

muestra para ensayo de doblado deber examinarse
visualmente en cuanto a discontinuidades superficiales.
Para su aceptacin, la superficie no deber contener
Las probetas de doblado de cara debern

colocarse con la cara de la soldadura dirigida hacia
discontinuidades
que
excedan
las
siguientes
dimensiones:
la abertura. Los especimenes de sondeo para la

soldadura de filete y la curvatura de la raz debern
colocarse con la
abertura.
raz
de
la
soldadura
hacia
la
(1) 1/8 pulgada [3 mm] medida en cualquier direccin

sobre la superficie.
Los especimenes de doblado de lado
debern colocarse con ese
lado
que
muestre
la
mayor discontinuidad, si la hubiera, dirigida hacia la

abertura.
(2) 3/8 pulgada [10 mm] - la suma de las dimensiones

mayores de todas las discontinuidades que excedan
1/32 pulgadas [1 mm], pero, menores que o iguales a 1/8
El pistn tubular deber forzar la probeta en el
pulgada [3mm].
punzn embutidor hasta que el espcimen tome la forma

de U. La soldadura y el ZAT debern centrarse y quedar
completamente adentro de la porcin inclinada de la
probeta
despus
del
ensayo.
Cuando
se
utiliza
la plantilla de envoltura completa, la probeta deber

quedar firmemente encajada (apretada) en un extremo,
(3) 1/4 pulgada [6 mm] el mximo agrietamiento

de esquina, excepto cuando ste fuera el resultado
de la acumulacin
tipo
estar
en
la
porcin
completamente
doblada
del
espcimen despus del ensayo. Las probetas de ensayo

debern quitarse de la plantilla cuando el rodillo externo
se haya movido en
de
escoria
de
oto
de discontinuidad de fusin; entonces deber
aplicarse el mximo de 1/8 pulgada [3 mm].
de modo que no haya deslizamiento de sta durante la

operacin de doblado. La soldadura y las ZAT debern
visible
esquina
Los
especimenes
con
que
excedan
pulgada
1/4
agrietamiento
[6
mm]
de
que
no presenten evidencias de acumulacin de escoria u

otros tipos de discontinuidades de fusin debern
descartarse,
y deber someterse a prueba un espcimen de
180 desde el punto de partida.

4.8.3.4
Cuando las combinaciones de materiales
Especimenes de muestra para Tensin de
Seccin Reducida
difieran notoriamente en cuanto a las propiedades
(Ver Fig. 4.14)
mecnicas de doblado, como entre dos materiales base,

o entre el metal de soldadura y el metal base,
pueden utilizarse
los
ensayos
longitudinales
de
doblado
menor
el
espesor
correspondiente
de
la
seccin reducida. El espcimen de muestra deber
(superficie
transversales de
Las
Antes del ensayo, deber medirse el ancho
raz)
en
doblado
vez
de
armazones estructurales
de
los
superficie
para
ensayos
romperse bajo el esfuerzo de tensin (carga lmite de
raz.
rotura) y la carga mxima deber determinarse. El rea
de
transversal se obtendr multiplicando el ancho por el
pruebas
espesor. El
esfuerzo de tensin se obtendr dividiendo la carga
(b) Fusin completa entre capas adyacentes de los
mxima por el rea transversal.
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el

metal base.
4.8.3.5
Criterios de Aceptacin para el Ensayo d
Tensin de la Seccin-Reducida
(c)
Los
perfiles
en conformidad
El esfuerzo de tensin (carga lmite de rotura)
de
con
el
soldadura
detalle
debern
estar
especificado,
pero
scon ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
no deber ser menor que el mnimo del rango de tensin

especificado del metal base utilizado.
(d) El socavado no deber exceder 1/32 pulgada [1 mm].
4.8.3.6
4.8.5 Nuevos ensayos (Re-testeo)
Espcimen de muestra para la tensin de
todo el Metal de Soldadura (Ver Figura 4.18)

Si alguno de los especimenes de muestra para
El espcimen de muestra para ensayo deber
ensayos de todos aquellos testeados no cumple con los
someterse a prueba en conformidad con la Norma ASTM
requerimientos de la prueba, pueden efectuarse dos
A 370; Prueba Mecnica de los Productos de Acero.
nuevos ensayos (re-testeos) para ese tipo particular de

espcimen, con especimenes de muestra para ensayos
4.8.4 Prueba de Micrografa
cortados
partir
del
WPS calificados.
Los especimenes de muestra para ensayos de
soldadura
debern
apropiado
prepararse
para
el
examen
Deber utilizarse
una
solucin
con
de
un
acabado
macrografa.
apropiada
para
el
especimenes de muestras
material
de
[38],
falla
de
de
todos
partir
de
la
pruebas
clara definicin de la soldadura.
tipo
4.8.4.1
Criterios de Aceptacin para la Prueba de
visualmente, deber estar en conformidad con los

siguientes requerimientos:
(1) Soldaduras ranuradas de penetracin parcial;
el
para
de
los
de
ambos
ensayos
debern
un espesor superior a 1-1/2 pulgadas

un espcimen
requerir
los especimenes
del
las
mismo
dos
4.9 Soldaduras ranuradas de Penetracin Completa
Ver Tabla 4.2 (1) sobre los requerimientos

para calificar un WPS de una soldadura de penetracin
completa en conexiones no-tubulares. Ver Figuras 4.9
4.11 para una plancha de prueba apropiada.
4.9.1.1
Uniones en T o de Esquina
Los especimenes de muestra para ensayos de
tamao real de la soldadura deber ser igual que o

mayor al tamao especificado de la soldadura (E).
material
resultados
para Conexiones no-tubulares
Para una calificacin aceptable, el espcimen

de muestra para ensayo, cuando se inspeccione
mismo
cumplir con los requerimientos de la prueba. Para
decapado con cido (la corrosin) para entregar una
Micrografa
Los
soldaduras ranuradas, en T o en esquina debern

ser uniones
tope,
que
tengan
la
misma
(2) Las soldaduras de filete debern combinarse por
configuracin de ranura que la unin en T o de
fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente
esquina
ms all de ella.
excepto que la profundidad de la ranura no necesita
(3) El tamao mnimo del lado (pierna) deber

cumplir con el tamao especificado de la soldadura de
filete.
que
vaya
a utilizarse en la construccin,
exceder 1 pulgada [25 mm].

4.10 Soldaduras Ranuradas de Penetracin Parcial
para Conexiones no-tubulares
(4) Las soldaduras ranuradas de penetracin parcial y

las soldaduras de filete debern tener lo siguiente:
4.10.1 Tipo y nmero de especimenes de muestra
El tipo y la cantidad de especimenes que
penetracin completa en una unin a tope, entonces
debern someterse a prueba para un WPS calificado, se
deber
muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura
primera operacin
de muestra utilizando el tipo de diseo de ranura y
espcimen de muestra para la prueba de macrografa
el WPS que vaya a usarse en la construccin, excepto
con la finalidad de
que la
necesita
soldadura de la unin. Entonces, el exceso de material
1 pulgada [25 mm]. Para la prueba de
deber maquinarse en el lado del fondo de la unin
profundidad
exceder
de
la
macrografa que se requiere
ranura
a
no
continuacin,
puede
prepararse
una
unin
deber
ser
de
muestra,
la
determinar
de
el
fabricar
tamao
preparase los especimenes de muestra
Tabla 3.1 para calificar el tamao de soldadura de
pruebas de tensin y curvatura y realizarse
cualquiera de los aceros o la combinacin de aceros
lo
en
penetracin completa. (Ver 4.9)
grupos.
Si
la
soldadura ranurada
de
la
un
de
la
hasta el espesor del tamao de la soldadura. Debern
usarse cualquier acero de los Grupos I, II y III de la
esos
requerido
para
las
para
las
segn
soldaduras ranuradas de
penetracin parcial se va a usar para las uniones en

T o de esquina, la unin a tope deber tener una
4.10.5 Soldaduras Ranuradas Enflanchadas
plancha de restriccin temporal en la planicie de la cara

Los tamaos efectivos de las soldaduras para
cuadrada para simular la configuracin de la unin en T.

Las soldaduras de muestra debern someterse a
4.10.2
Verificacin del tamao de la Soldadura
las
soldaduras
enflanchadas
(1) Cuando sea requerido por el Ingeniero, debern

tamao
Para los WPS que estn en conformidad

con todos los aspectos con la Seccin 4, debern
prepararse tres especimenes transversales para la
macrografa con la finalidad de demostrar que se
(diseado)
de
la
soldadura, (que se obtiene de los requerimientos de los

WPS).
4.10.3
utilizarse las secciones de pruebas para verificar que el
mediante la Prueba de Macrografa
cumpla con el tamao designado
ranuradas
efectivo
de
la
soldadura
se
obtenga
consistentemente.
(2) Para un set (grupo) determinado de condiciones de
los WPS, si el Contratista ha demostrado una produccin
consistente
de
tamaos
efectivos
de
soldaduras
mayores que las que se muestran en la Tabla 2.1,

el Contratista
puede
establecer
tales
tamaos
efectivos mayores de soldaduras mediante la calificacin.

Verificacin de los WPS para Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin
Completa
mediante
la prueba de Macrografa
(3) La calificacin requerida por (2) deber consistir en el

seccionamiento del componente redondeado, normal
a su eje, a una longitud media y en los extremos de
la soldadura. Tal seccionamiento deber hacerse en
Cuando un WPS ha sido calificada para
una cantidad
una soldadura ranurada de penetracin completa y
materiales que
es aplicada
utilizado
una soldadura
las
condiciones
ranurada
de
de
soldadura
penetracin
de
parcial,
por
de
combinaciones
sean
de
representativos
tamaos
del
de
rango
el Contratista en la construccin o segn
lo requerido por el Ingeniero.
deber requerirse tres especimenes transversales de

muestra para
finalidad
pruebas
de
micrografa
con
la
de demostrar que el tamao especificado
de la soldadura sea igualado o excedido.

4.10.4
Otras
verificaciones
de
WPS
4.11
Requerimientos
de
la
Calificacin
de
la Soldadura de Filete para Conexiones tubulares y

No- tubulares
mediante
Si un WPS no est cubierta, ya sea por 4.10.2
4.11.1 Tipo y nmero de especimenes

El tipo y la cantidad de especimenes que
o 4.10.3, o si las condiciones de soldadura no cumplen
debern someterse a prueba para calificar un WPS
con un estatus precalificado, o si estas no han sido
de soldadura de filete se muestra en la Tabla 4.4.
utilizadas y sometidas a pruebas para una soldadura de
4.11.2 Prueba de Soldadura de Filete
(3) La longitud de la placa deber ser adecuada para

proporcionar los especimenes de muestra para pruebas
Una unin en T soldada con filete, segn se

muestra en la Figura 4.19 para la plancha, o en la Figura
4.20
para
tubera
(Detalle
Detalle
B),
requeridos y orientados segn se muestra en la

Figura
4.23.
deber realizarse para cada WPS y para la posicin

que debe usarse en la construccin.
(4) Las condiciones de las soldaduras de prueba en

ser
cuanto a corriente, voltaje, velocidad de avance y
una soldadura de filete de una sola pasada de
flujo de gas debern aproximarse a aquellas que
tamao mximo, y una soldadura de prueba deber
van
ser una soldadura de filete de mltiples pasadas de
forma tan prctica como sea posible.
Una
soldadura
de
prueba
deber
a utilizarse para producir soldaduras de filete en

Estas
tamao mnimo utilizadas en la construccin. Estas dos
condiciones
establecen
el
WPS,
pruebas de soldaduras de filete pueden combinarse en
desde las cuales, cuando se realizan soldaduras de
una sola pieza soldada de prueba o de un conjunto
filete, los cambios en las variables esenciales se
armado.
medirn
en conformidad
perpendicular a la direccin de la soldadura en los
prueba
deber someterse a prueba de la siguiente
lugares que se muestran en la Figura 4.19 o en la
manera:
La pieza soldada deber cortarse en forma
con 4.7. La
plancha de
Figura 4.20, segn sea aplicable. Los especmenes

que
representan
constituirn
un
corte
(1) Dos probetas de doblado de lado (Figura 4.13) y una
de muestra de prueba de
probeta para prueba de tensin del metal de soldadura
una cara
espcimen
de
cada
micrografa y deber someterse a prueba en conformidad
(del resto) (Figura 4.18), debern obtenerse de la
con 4.8.4.
probeta de prueba, segn se muestra en la Figura 4.23.
4.11.3 Prueba de Verificacin de Consumibles
(2) Dos probetas de doblado debern ser testeadas en

conformidad con 4.8.3.1. Estos resultados debern estar
Si, tanto, el consumible para soldar propuesto
en conformidad con los requerimientos de 4.8.3.3.
y el WPS propuesto para soldar la plancha de prueba de

soldadura de filete, o la tubera de prueba descrita en
4.11.2 no estn precalificadas ni calificadas de otro
modo por la Seccin 4, es decir,
(3) La tensin de la probeta para prueba deber ser

sometida
prueba
en
conformidad
con
4.8.3.6.
El resultado de la prueba deber determinar el nivel
(1) Si los consumibles utilizados para soldar no estn en
de resistencia para el consumible de soldadura, el

cual
deber
(2) Si el WPS que utiliza el consumible propuesto no ha
4.12
Soldaduras
sido establecido por el contratista en conformidad, ya
Completa para Conexiones Tubulares
conformidad con las estipulaciones de precalificacin de
estar
en
conformidad
Ranuradas
de
con
los
Penetracin
sea, con 4.9 o 4.10, entonces deber soldarse una

plancha
de
prueba
de
soldadura
ranurada
de
penetracin completa para calificar la combinacin
Las soldaduras ranuradas de penetracin

completa debern clasificarse de la siguiente manera:
propuesta.
La plancha de prueba deber soldarse como sigue:
(1) Uniones a tope de penetracin completa con backing

o con torchado (Ver 4.12.1).
(1) La plancha de prueba deber tener la configuracin

ranurada que se muestra en la Figura 4.21 (Figura 4.22
para el proceso SAW) con backing de acero.
(2) La placa deber soldarse en posicin (plana) 1G.
(2) Uniones a tope de penetracin completa sin backing

soldado slo de un lado (Ver 4.12.2).
(3) Conexiones en T, Y y en K con backing o con
torchado (Ver 4.12.3).
las soldaduras ranuradas en componentes tubulares de

(4) Conexiones en T, Y y en K sin backing soldado slo
penetracin completa requerir lo siguiente:
de un lado (Ver 4.12.4).

(1) La calificacin deber estar en conformidad con
4.12.1
Uniones a tope de Penetracin Completa
con Backing o con Torchado
para tuberas rectangulares.

(2) Una Unin de Muestra o un Modelo Tubular: La
Un WPS con backing o con torchado

deber
ser calificado utilizando el detalle que se muestra en la
Figura
4.24
(con
torchado)
la
Figura
4.25
(con backing).
4.12.2
la Figura 4.27 para tuberas o con la Figura 4.28
unin
de
muestra
el
modelo
tubular
debern proporcionar a lo menos una seccin de

prueba de macrografa
para
cada
una
de
las
siguientes condiciones:
Uniones a tope de Penetracin Completa
sin Backing soldado slo de un lado
(a) La ranura que combine la mayor profundidad de sta

con el ngulo menor de ranura, o la combinacin de
Un WPS sin backing soldado slo de un lado

deber calificarse utilizando el detalle de unin que
se muestra en la Figura 4.24.
ranuras que se vayan a utilizar: realice la prueba

con soldadura en posicin vertical.
(b) La abertura ms angosta de la raz que se vaya
a utilizar con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba
4.12.3 Conexiones en T, Y o en K con Backing o con
de soldadura en la posicin plana y una prueba
Torchado
de soldadura con posicin de sobre-cabeza.
Un WPS para conexiones tubulares en T, Y o
(c) La abertura ms ancha de la raz que se va a utilizar
K con backing o con torchado deber calificarse
con un ngulo de ranura de 37.5; una prueba de
utilizando:
soldadura
realizarse
en
posicin plana
una
prueba de soldadura en posicin de sobre-cabeza.

(1) El dimetro externo (OD) nominal apropiado de la
tubera de la Tabla 4.2 (2), y ,
ngulo mnimo de ranura, la dimensin de esquina y el

radio de esquina que se vayan a utilizar en combinacin:
(2) El detalle de la unin de la Figura 4.25, o

(3)
Para
tuberas
con
(d) Slo para conexiones rectangulares calificadas, el
dimetros
externos
una prueba en posicin horizontal.

(OD)
(3) Las probetas de prueba para macrografa requeridas
nominales iguales que o mayores a 24 pulgadas
en (1) y (2) anteriores, debern examinarse en cuanto a
[600 mm], la calificacin de una plancha en conformidad
discontinuidades y debern tener:
con
(a) Ninguna grieta
4.12.4 Conexiones en T, Y o K sin Backing soldado
slo de un lado
(b) Fusin completa entre las capas adyacentes del

metal de soldadura y entre el metal de soldadura y
Cuando se requiera calificacin, un WPS para
el metal base.
conexiones en T, Y o K sin backing soldado slo de un

lado requerir lo siguiente:
4.12.4.1 WPS sin estatus precalificado
(c) Los detalles de soldaduras debern estar en

conformidad con el detalle especificado, pero con
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
(d)
Para un WPS, cuyas variables esenciales

estn fuera del rango precalificado, la calificacin para
Ningn
socavamiento
permitidos en 6.9
exceder
los
valores
(e) Para la porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor,
secundarios
la porosidad acumulada no deber exceder 1/4
conexiones tubulares que requieren la prueba de
anexados,
en
latas
de
unin
para
de pulgada [6 mm].
impacto en 2.26.2.2, debern requerirse para demostrar

la energa absorbida en la prueba de impacto del metal
(f)
NO
deber
acumularse
escoria,
la
suma
de
la dimensin mayor no deber exceder 1/4 pulgadas

[6 mm].
de soldadura de 20 pies libra [27 J] en la Temperatura

de Servicio ms baja anticipada (LAST), o 0 F [-18 C];
cualquiera que sea menor. Si las especificaciones AWS
para los materiales de soldadura que se vayan a utilizar
Aquellos
especimenes
que
no
estn
en conformidad con el punto (a) hasta el punto (f)

debern considerarse inaceptables; y desde el punto (b)
al (f) no se considerarn aplicables para soldadura por
detrs (de respaldo).
no cumplen con este requerimiento, o si la produccin de

soldadura est fuera de rango de acuerdo al ensayo
anterior; por ejemplo, las pruebas de AWS en cuanto a
las especificaciones del metal de aporte, entonces
las pruebas de impacto para el metal de soldadura
debern efectuarse durante la calificacin del WPS;
4.12.4.2
Las
Soldaduras
Ranuradas
de
segn se describe en el Anexo III.
Penetracin Completa en WPS en Conexiones en

T, Y o K con ngulos diedros menores que 30
4.13 Conexiones tubulares de penetracin parcial en

T, Y o K y uniones a tope.
Se deber requerir la unin de muestra

descrita
en
4.12.4.1
(2)
(a).
Las
secciones
para muestras de prueba de macrografa debern

cortarse de los especimenes de prueba y debern
estar
en conformidad
con
los
requerimientos
de
Cuando
las
soldaduras
ranuradas
de
penetracin parcial se especifican en conexiones T, Y o

K; o en las soldaduras a tope la calificacin deber estar
en conformidad con la Tabla 4.3.
4.12.4.1 (3), y debern mostrar la soldadura terica

requerida,
(con la debida
tolerancia
para
las
soldaduras por detrs que vayan a descontarse, segn

muestran los detalles C y D de las Figuras 3.8 - 3.10).
4.14 Soldaduras en forma de tapn redondo y en

forma de tapn alargado para conexiones tubulares
y no tubulares.
Ver Figura 4.26 en cuanto a detalles de la unin de

Cuando
prueba.
se
especifican
las
soldaduras
ranuradas tipo tapn redondo y tipo tapn alargado, los

4.12.4.3 Soldaduras
ranuradas
de
penetracin
completa WPS en conexiones en T, Y o K que

Para conexiones en T, Y y K, en donde se
utilice
el
proceso GMAW-S, deber
requerirse
la
calificacin en conformidad con la Seccin 4, previo a la

soldadura de las configuraciones estndar de la uniones
detalladas
en
3.13.4.
La
unin
testeada
deber incorporar una soldadura de ranura en bisel

simple de
procesos
de
calificacin
de
WPS
debern
estar
en conformidad con 4.29.

4.15
Procesos
de
Soldadura
que
requieren
calificacin
4.15.1 Pueden utilizarse los procesos ESW, EGW,
GTAW y GMAW-S, siempre que los procesos de
calificacin de WPS estn calificados en conformidad
con los requerimientos de la Seccin 4. Ver Anexo
A para el proceso GMAW-S. Tenga en cuenta que
37,5, la excentricidad de la raz y el segmento de

restriccin, segn se muestra en la figura 4.27.
las limitaciones de las variables esenciales en la Tabla

4.5 para el proceso GMAW tambin se aplicar para
el proceso GMAW-S.
4.12.4.4 Piezas soldadas que requieren la prueba de

Las especificaciones del proceso de soldadura
para
uniones
tope
(cordones
longitudinales
4.15.2 Otros procesos de Soldadura
circunferenciales) dentro de 0.5D de los componentes
Pueden utilizarse otros procesos de soldadura

que no estn cubiertos por 3.2.1 a 4.15.1, siempre que
los procesos de WPS califiquen mediante las pruebas
cada combinacin del metal de proteccin y metal de
aplicables que se describen en la Seccin 4 y que estn
aporte
aprobados por el Ingeniero. En conjunto con las
las propiedades
pruebas, los procesos de WPS y la limitacin de las
reciente edicin de AWS A5.25, Especificacin para
variables
acero
esenciales
especficos
de
aplicables
soldaduras
los
debern
procesos
establecerse
producir
metal
de
soldadura
mecnicas
que
especificadas
tenga
en
la
al Carbono y los electrodos de acero de baja
aleacin y los fundentes
por parte del Contratista que desarrolle el proceso
para
Soldadura
Electroslag
(Escoria
WPS. El rango de las variables esenciales deber
electrosttica), o la edicin ms reciente de AWS A5.26:
basarse
Especificacin para acero al Carbono y electrodos
en evidencia
experiencia
con
documentada
serie de pruebas para establecer

variables
de
la
el proceso, o deber efectuarse una

el
esenciales. Cualquier
de acero
de
baja
lmite
de
las
electrogas, segn
cambio
en
las
soldado
aleacin
sea
para
aplicable,
Soldadura
cuando
est
en conformidad con el WPS.
variables esenciales fuera del rango as establecido,

PARTE C
4.16 Requerimiento del WPS (proceso GTAW)
4.18 General
Previo
preparar un
al
uso,
WPS
el
Contratista
calificar
cada
deber
uno
Las pruebas de calificacin de performance
en
conformidad con los requerimientos de la Seccin 4.
requeridas por este cdigo son pruebas especficamente

creadas para determinar la habilidad del soldador, un
4.17
Requerimiento
del
Proceso
de
Soldadura
operador de soldadura o de un pinchador para producir

buenas soldaduras. Las pruebas de calificacin no tiene
(procesos ESW / EGW)
la intencin de ser utilizadas como pautas para todas las

Previo al uso, el Contratista deber preparar y
soldaduras o para las soldaduras por puntos (pinchazos)
calificar cada procedimiento de soldadura para el
durante
proceso ESW o EGW que vaya a utilizar de acuerdo a
debern efectuarse en conformidad con un WPS.
los
requerimientos
de
la
Seccin
4.
Los
la
construccin
real.
Estas
ltimas
WPS
debern incluir los detalles de la unin, el tipo y
4.18.1.1 Soldadores
dimetro del metal de aporte, el amparaje, voltage (tipo

Las posiciones de produccin de soldaduras
y polaridad), velocidad de avance vertical si no es

una funcin automtica de longitud de arco o la cantidad
de depsito, la oscilacin (velocidad transversal, longitud
y tiempo de breve parada de movimiento), tipo de
para las que un soldador est calificado debern

estar en conformidad con la Tabla 4.9.
4.18.1.2 Operadores de Soldaduras
proteccin incluyendo la velocidad de flujo y el punto

La calificacin de un operador de soldadura en
de roco del gas o del tipo de fundente, tipo de

zapata de moldura, PWHT si se usa, y otra deformacin
una
pertinente.
(posicin horizontal)
plancha
soldadura
[600
la
aprobacin
el
1G
(posicin
calificar
al
plana)
operador
2G
de
para soldar una caera o tubera mayor
que 24 pulgadas
4.17.1 Calificacin previa

Con
en
del
Ingeniero,
puede
aceptarse la evidencia apropiadamente documentada de

la calificacin previa de los procesos de los WPS que se
vayan a emplear.
4.17.2 Requerimientos para la Prueba de Tensin de
Previo al uso, el Contratista deber demostrar,
por medio de la prueba descrita en la Seccin 4,
que
mm]
de
dimetro
una
plancha
para
la
posicin calificada, excepto que la calificacin en la

posicin 1G tambin deber calificar para soldadura de
filete en las posiciones 1F y 2F, y la calificacin en
la
posicin
2G tambin
deber
calificar
para
las
soldaduras de ranura en la posicin 1G, y para la
4.19.1.1 Substitucin de la Prueba Radiogrfica por
4.18.1.3 Pinchadores
ensayos de doblado guiados

Un pinchador deber ser calificado por una
Excepto para uniones soldadas por el proceso
plancha de prueba en cada posicin en la cual se vaya a
GMAW-S, el examen radiogrfico de una probeta de
efectuar una soldadura por puntos.
plancha o caera para precalificacin de un soldador u

4.18.2 Espesores y Dimetros para la Produccin de
operador puede realizarse en lugar de los ensayos
Soldadura Calificada
de doblado guiados descritos en la Parte C (Ver 4.30.3

para requerimientos RT).
4.18.2.1 Soldadores u Operadores de Soldadura
En vez de las pruebas mecnicas o RT o de

la calificacin de estructuras armadas, un operador
El
rango
de espesores
dimetros
de
la produccin de soldaduras calificadas para las que

un soldador
operador
de
soldadura
califiquen,
deber estar en conformidad con la Tabla 4.10.
de soldadura puede ser calificado por RT de las15

pulgadas iniciales [380 mm] de una produccin de una
soldadura de
ranura.
El
rango
de
espesor
del
material calificado
4.18.2.2 Pinchadores
4.19.1.2 Pruebas de doblado guiados
La calificacin del pinchador deber calificar

para espesores mayores que o iguales a 1/8 pulgada [3
mm] y todos los dimetros.
Los especimenes de muestra para pruebas

mecnicas debern prepararse cortando la plancha
de prueba, la caera o tubera, segn se muestra
en las figuras 4.21, 4.29, 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33
4.18.3 Calificacin del Soldador y del Operador

de Soldaduras mediante de la Prueba de Calificacin
de WPS
para
la calificacin del soldador, o las Figuras 4.22,
4.32 o 4.35 para
la
calificacin
soldaduras; cualquiera
Un soldador u operador de soldaduras tambin
puede ser calificado para soldar una placa de prueba de

calificacin WPS, una caera o tubera que cumpla con
los requerimientos de 4.8. Por lo tanto, el soldador o el
operador de soldadura est calificado en conformidad
que
especimenes debern
rectangulares
en
del
sea
ser
operador
aplicable.
de
Estos
aproximadamente
la seccin
transversal,
preparados para las pruebas en conformidad con las

Figuras 4.12, 4.13, 4.14 o 4.18; cualquiera que sea
aplicable.
con 4.18.1 y 4.18.2.

4.19 Tipo de Prueba de Calificacin Requerida
El pinchador deber hacer una soldadura

por
4.19.1 Soldadores y Operadores de soldadura
punto de un tamao mximo de de pulgada [6 mm],
El tipo y el nmero de pruebas de calificacin

requeridas
para
los
soldaduras debern
soldadores
operadores
de
estar en conformidad con la
Tabla
4.10. Los detalles de los requerimientos de los Ensayos
no
destructivos
de
las
pruebas
1) Inspeccin visual (Ver 4.81) (Use los

requerimientos de WPS)
2) Doblado de laaado, cara y raz (Ver 4.8.3.1) (use los
3) Macrografa (Ver 4.30.2)
mm] en el especimen de interrupcin de la soldadura de

filete; tal como aparece en la Figura 4.38.
4.19.2.1 Envergadura de la Calificacin
mecnicas
se encuentran en las siguientes subsecciones.
requerimientos de WPS)
aproximadamente de una longitud de 2 pulgadas [50
Un pinchador que apruebe la prueba de la

interrupcin de la soldadura deber estar calificado para
soldar
por
puntos
(pinchar)
todos
los
tipos
de
uniones
(excepto las soldaduras de ranura de penetracin
completa soldadas de un lado sin backing; por ejemplo,
uniones a tope y conexiones en T, Y y K) para el
proceso y en la posicin en la cual el pinchador
Las soldaduras por puntos en la

excepcin4.2a3nterior
Soldaduras de ranura de penetracin completa para
debern ser efectuadas por soldadores totalmente
conexiones no tubulares.
calificados para el proceso y en la posicin en la

cual debe hacerse la soldadura.
4.20
Tipos
de
soldadura
para
calificacin
del
comportamiento (Performance) del Operador de

Soldaduras, y del Soldador.
Ver Tabla 4.9 para los requerimientos de la

calificacin del soldador o del operador de soldadura en
conexiones no tubulares. Tome en cuenta que la
calificacin en uniones con backing califica para
uniones de produccin de soldaduras que son torchadas
Con el propsito de la calificacin del soldador

y del operador de soldaduras, los tipos de soldaduras
debern clasificarse como sigue:
1) Soldaduras de ranura de penetracin completa
para
conexiones no tubulares (Ver 4.23)
2) Soldaduras de ranura de penetracin parcial para
conexiones no tubulares (Ver 4.24)
3) Soldaduras de filete para conexiones no tubulares
(Ver 4.25)
para conexiones tubulares (Ver 4.26)
para conexiones tubulares (Ver 4.27)
6) Soldaduras de filete para conexiones tubulares (Ver
y soldadas desde el segundo lado.

4.23.1 Planchas de calificacin del soldador
Los siguientes nmeros de figuras se aplican a
los requerimientos de posicin y espesor para los
soldadores.
1) Figura 4.21- Todas las posiciones Espesor ilimitado
2) Figura 4.29 Posicin horizontal Espesor ilimitado
3) Figura 4.30 Todas las posiciones Espesor limitado
4) Figura 4.31 Posicin horizontal Espesor limitado
4.23.2 Plancha de Calificacin del Operador de
Soldaduras para los procesos ESW / EGW
4.28)
7) Soldaduras tipo tapn redondo o tipo tapn alargado
para conexiones tubulares y no tubulares (Ver 4.29)
EGW
4.21 Preparacin de formularios para calificacin de

cumplimiento (Performance)
WPS aplicable para la prueba de calificacin requerida.

Debern aplicarse todas las limitaciones de las variables
esenciales WPS de 4.7, adems de las variables
esenciales de comportamiento de 4.22.
El registro de Calificacin de Comportamiento de
(WPQR)
verificacin escrita
deber
listar
servir
todas
las
como
variables
esenciales de la Tabla 4.11. Las formas sugeridas se

encuentran en el Anexo E.
cambios
deber calificar
soldaduras
tipo
tapn
redondo
un
operador
de
soldaduras
las soldaduras de ranura y de filete en material
de espesor ilimitado para el proceso y posiciones

testeadas.
La prueba de calificacin para un operador de
soldaduras con los procedimientos ESW o EGW deber
consistir en soldar una unin del espesor mximo
del material que se va a utilizar en la construccin,
pero el espesor
prueba
del material
no necesita
exceder
de
la soldadura
1-1/2
pulgadas
de
[38
mm], (Ver Fig.

4.35). Si se efecta una prueba de soldadura de espesor
prueba
ms
ESW
de 1-1/2 pulgada [38 mm] no es necesario realizar una
4.22 Variables esenciales

Los
deber estar en conformidad con la Figura 4.22. Esta

para
El personal de soldadura deber seguir un
Soldadura
La plancha de prueba para la calificacin de un

operador de soldadura que no utilice los procedimientos
all
de
la
limitacin
de variables esenciales para los soldadores, operadores

de soldadura o pinchadotes que aparecen en la Tabla
4.11 debern requerir recalificacin.
para
un
espesor
deber calificar
al
operador
menor.
de
La
soldadura
prueba
para
4.24
Soldaduras
Ranuradas
de
Penetracin
parcial para conexiones no tubulares.
(6) Conexin en T, Y y K de soldaduras de ranura

de
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing
La calificacin para soldaduras de ranura de penetracin

completa deber calificar para todas las soldaduras
de ranura de penetracin parcial.
o torchado en la tubera rectangular. Las opciones

son las siguientes:
(a) Figura 4.27 en caera (cualquier dimetro) o en
4.25 Soldaduras de Filete para conexiones no

tubulares
tubera rectangular, ms Fig. 4.28 en tubera rectangular.

(b) Figura 4.27 en tubera rectangular con especimenes
de muestra para ensayo de macrografa que se han
La calificacin de las soldaduras de ranura de

penetracin
completa
debern
calificar
para
las
soldaduras de filete. Sin embargo, en donde slo se
quitado de las ubicaciones que se muestran en la

Fig.
4.28.
requiera la calificacin de la soldadura de filete, vea

la Tabla 4.10.
Ver Tabla 4.10 para los rangos de produccin

de dimetro y espesor calificados para la prueba de
4.26 Soldaduras de ranura de penetracin completa
4.26.1 Otros detalles de la unin de los WPS
para conexiones tubulares

Para los detalles de la unin de WPS, o
Las pruebas para calificacin del soldador o
de profundidad asumida para soldaduras de buena
del operador de soldaduras deber utilizar los siguientes
calidad que sean ms difciles que las descritas aqu,
detalles:
deber efectuarse una prueba que se describe en

4.12.4.2 por parte de cada soldador, adems de las
(1) Uniones a tope de las soldaduras de ranura de
pruebas 6GR
penetracin completa con backing o torchado en la
(Ver Fig. 4.27 o 4.28). la posicin de prueba debera ser
caera. Use Fig. 4.25
vertical.
4.27 Soldaduras de ranura de penetracin parcial
penetracin completa sin backing o torchado. Use Fig.
para conexiones tubulares.
4.24.
La
calificacin
para
las
soldaduras
de
ranura de
penetracin completa
tubulares deber calificar para todas las soldaduras de
o conexiones en T, Y y K con
backing en tuberas rectangulares. Use Fig. 4.25 en

caeras
(cualquier dimetro), plancha
penetracin
completa
en
conexiones
ranura de penetracin parcial.
o tubera
rectangular.
4.28 Soldaduras de Filete para conexiones tubulares

Ver Tabla 4.10 para los requerimientos de
(4) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de

penetracin completa, soldadas de un lado con backing
calificacin de soldadura de filete.
en la tubera. Utilice la Fig. 4.25 en tuberas de dimetro

apropiado.
4.29
Soldaduras tipo Tapn Redondo o tipo
Tapn Alargado para Conexiones Tubulares y No(5) Conexiones en T, Y y K de soldaduras de ranura de
tubulares
penetracin completa, soldadas de un lado sin backing

en la tubera. Use Fig. 4.27
La
ranura
de
calificacin
penetracin
para
las
completa
soldaduras
en
de
conexiones
tubulares o no- tubulares debern calificar para todas las
Ver Tabla 4.9 solamente para la calificacin de

la soldadura tipo tapn redondo y tipo tapn alargado. La
4.30.2.2 Ensayo
de
Macrografa
para
las
Conexiones en T, Y y K.
unin deber consistir en un orificio de 3/4 pulgadas [20

mm] de dimetro en una plancha de espesor de 3/8
La unin de esquina para la prueba de
pulgadas [10 mm] con una plancha de respaldo de
macrografa de conexiones en T, Y y K en tuberas
un espesor mnimo de 3/8 pulgadas [10 mm]. (Ver
rectangulares en la Figura 4.28, debern tener cuatro
Figura
especimenes para ensayos de macrografa cortados
4.37).
a partir de las esquinas soldadas en ubicaciones que

se muestran en la Figura 4.28. Una superficie de
4.30
Mtodos
de
Prueba
Criterios
de
Aceptacin para la Calificacin del Soldador y del
cada espcimen
de
esquina
deber
suavizarse
para el decapado con cido.

Si el soldador testeado en un cupn 6GR
Operador de Soldadura
(Figura 4.27) est utilizando la tubera rectangular los

cuatro
4.30.1 Inspeccin Visual
especimenes
de
esquina
requeridos
para
el ensayo de macrografa pueden cortarse a partir de

las esquinas del cupn 6GR de manera similar a la
Ver 4.8.1 para criterios de aceptacin
Figura
4.30.2 Ensayo de Macrografa
4.28. Una superficie de cada espcimen de esquina

deber suavizarse para el decapado con cido.
Los especimenes de muestra para ensayos

debern prepararse con una terminacin apropiada para
4.30.2.3 Criterios de Aceptacin para la Ensayo de
el ensayo de macrografa.
Macrografa
Una solucin apropiada deber utilizarse para

que el decapado con cido entregue una definicin clara
Para una calificacin aceptable, cuando se

realice
de la soldadura.
una
prueba deber
4.30.2.1 Ensayos de Macrografa en Soldaduras de
inspeccin
estar
visual,
en
el
espcimen
conformidad
con
de
los
siguientes requerimientos:
Filete y de Tipo Tapn Redondo

(1) La soldaduras de filete debern fusionarse a la raz
Los ensayos de macrografa en soldaduras de
de la unin, pero no necesariamente ms all de ella.
tipo tapn redondo debern cortarse a partir de las

uniones de prueba segn:
(2) El tamao mnimo de la pata deber cumplir con el
(2) La calificacin del operador de soldadura Figura
(3) Las soldaduras de filete y la unin de esquina para
4.37
ensayos de macrografa en conexiones en T, Y y en K,

en tuberas rectangulares (Figura 4.28), deber:
Para las pruebas de macrografa en la
soldadura
de
filete
deber
cortarse
partir
de
(a) Estar libre de agrietamiento
las uniones de prueba segn:

(b) Fusin completa entre las capas adyacentes de .los
(a) La calificacin del soldador Figura 4.36
metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el

metal base.
(b) La calificacin del operador de soldadura 4.36

(c) Los perfiles de soldaduras debern estar en
La superficie para el ensayo de macrografa
deber estar suave para el decapado con cido.
conformidad
con
el
detalle
propuesto,
ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24.
pero
sin
(d) El socavamiento no deber exceder 1/32 pulgadas [1
fondo, a cada lado). La caera o tubera de prueba de
mm].
soldadura inferior a 4 pulgadas [100 mm] de dimetro

requerir un RT del 100%.
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayores,

la
porosidad
acumulada
no
deber
exceder
1/4
4.30.3.1 Criterio de Aceptacin de RT
de pulgada [6 mm].
Para
una
calificacin
dimensiones mayores no debern exceder 1/4 pulgada
deber
[4 mm]
requerimientos
(4) Las soldaduras tipo tapn redondo debern:
4.30.4 Prueba de interrupcin de la soldadura de Filete.
(b) Fusin completa para los backing y para los lados

del orificio.
pulgada [6 mm] de longitud total acumulada.
con
los
de muestra de 6 pulgadas de largo [150 mm] (Ver Figura
de soldadura no necesita esmerilarse o suavizarse de

modo
para
la
caera con soldadura de filete deber cargarse de

tal manera que la raz de la soldadura est en
La
en vez de las pruebas de doblado descritos, el refuerzo

inspeccin;
menos
metal base pudieran provocar discontinuidades
objetables a la soldadura que se obscurecieran en la

radiografa. Si se quita el backing para el RT, la raz
deber esmerilarse a ras con el metal base (Ver
5.24.4.1).
El procedimiento y la tcnica de RT deber
estar en conformidad con los requerimientos de la Parte
carga
[32
mm]
en
cada
extremo
de
la
soldadura que se va a evaluar en la probeta de

para
la calificacin
excluya
del
operador
de
3 pulgadas [75 mm] en cada
extremo de la longitud de la plancha de prueba. La

caera o tubera soldada para la probeta
pulgadas [100
mm]
de dimetro
de
mayor, deber
examinarse como mnimo la mitad del permetro de

soldadura seleccionada para incluir una muestra de
todas las posiciones soldadas. (Por ejemplo, una caera
o tubera de prueba, soldada en la posicin 5G, 6G
del
especimen
de
prueba.
deber incrementarse o registrarse hasta
4.30.4.1 Criterio de Aceptacin para la Prueba de

Interrupcin de la Soldadura de filete
Para aprobar el examen visual previo a la
prueba de interrupcin, la soldadura deber presentar
una
apariencia
razonablememnte
deber estar
libre
socavamiento
excesivo
de
uniforme
traslapamiento,
en
cuanto
grietas
a
y
los
requerimientos de 6.9. No deber haber porosidad

visible en la superficie de la soldadura.
El espcimen quebrado deber aprobarse si:
E, Seccin 6. Para la calificacin del soldador, excluya 1pulgada
Al menos, un inicio y trmino de soldadura
que la fractura del especimen se doble sobre si misma.
que las irregularidades de su superficie o unin con
soldadura
conformidad
6.12.2; excepto que 6.12.2.2 no
deber incluirse dentro
Si se utiliza el ensayo de radiografa (RT)
ensayo:
radiografa,
deber examinarse visualmente, y luego un espcimen
tensin.
4.30.3 Ensayo de Radiografa (RT)
1/4
de
la
4.36), o una cuarta parte del conjunto estructural de
(c) No presentar escoria visible en exceso de 1/4 de
el
en total
por
La longitud total de la soldadura de

filete
(a) No presentar agrietamiento.
algn otro
revelado
la
soldadura, segn
estar
lo
aceptable,
(f) No debe haber escoria acumulada y la suma de las
(1) El espcimen se dobla sobre si mismo, o

(2) La soldadura de filete, si est fracturada, tiene
una fractura de superficie que muestra la fusin
completa de la raz de la unin sin ninguna inclusin
o porosidad mayor que 3/32 pulgadas [2.5 mm] en
su dimensin mayor, y,
(3) La suma de las dimensiones mayores de todas
las inclusiones y porosidad no deber exceder 3/8
pulgadas
4.30.5 Probeta de doblado de raz, superficie y de
estas nuevas pruebas debern cumplir con todos los
lado
requerimientos especificados.
Ver 4.8.3.3 para criterios de aceptacin.
4.32.1.2 Nuevas Pruebas (Re-testeo) despus de un
4.31 Mtodo de Pruebas y Criterios de Aceptacin
Entrenamiento o Prctica Posterior
para la Calificacin del Pinchadores

Puede hacerse un re-testeo, siempre que haya
Deber
aplicarse
una
fuerza
al
evidencia de que el soldador o el operador de soldadura
espcimen hasta que ocurra la ruptura (Figura 4.34).
haya
La
Deber realizarse un completo nuevo re-testeo sobre los
fuerza puede ser aplicada por cualquier medio
conveniente. La superficie de la soldadura y de la
tenido
entrenamiento
prctica
posterior.
tipos y posiciones falladas o cuestionadas.
fractura debern examinarse visualmente por si hubiera

4.32.1.3 Re-testeo despus de un lapso del Perodo
defectos.
de Calificacin o Efectividad
La soldadura por puntos deber presentar una
apariencia razonablemente uniforme y deber estar libre
de traslapamiento, grietas y socavamiento que exceda
1/32 pulgada [1 mm]. No deber haber porosidad visible
sobre la superficie de la soldadura por puntos.
Cuando
el
periodo
de
calificacin
de
efectividad haya expirado en cuanto a la calificacin del

soldador o del operador de soldadura; deber requerirse
una prueba de recalificacin.
Los
soldadores
tienen
la
opcin
de
utilizar
un
espesor para prueba de 3/8 pulgadas [10 mm] para

4.31.2
Criterios
de
Aceptacin
de
Ensayos
Destructivos
calificar cualquier
espesor
de
soldadura
que
sea
mayor que o
La superficie fracturada de la soldadura por

puntos
deber
mostrar
fusin
con
la
raz,
pero
no necesariamente ms all de ella, y no deber
4.32.1.4 Excepcin Falla (fracaso) de un Re-testeo

de Recalificacin
exhibir fusin incompleta con los metales base o

No
cualquier inclusin o porosidad superior a 3/32 pulgadas
deber
permitirse
un
re-testeo
inmediatamente despus de haber fallado en una nueva
[2.5 mm] en la dimensin mayor.
prueba de recalificacin. Este ser permitido solamente

despus
4.32 Sometimiento a Nuevas Pruebas (Re-testeo)
de
un
entrenamiento
una
prctica
posterior, segn 4.32.1.2.

Cuando un soldador, operador de soldadura o
pinchador, ya sea que falle (fracase) en una prueba de
4.32.2
calificacin o que si hubiera una razn especfica
Pinchador
para cuestionar
sus
habilidades
de
que su perodo
de
efectividad
hubiese
soldadura,
expirado,
un
Re-testeo
Requerimientos
para
el
Re-testeo
del
o
4.32.2.1 Re-testeo sin Entrenamiento Adicional
deber aplicarse lo siguiente:

En caso de que fracase en los requerimientos
4.32.1
Requerimientos
(nuevo sometimiento
para
a
pruebas)
de
un
de las pruebas, el pinchador puede realizar un re-testeo

sin capacitacin adicional.
Soldador y un Operador de Soldadura

4.32.2.2 Re-testeo despus de una Capacitacin o
4.32.1.1 Re-testeo Inmediato
Este puede consistir en dos soldaduras de
cada tipo y posicin en que el soldador o el operador de
soldadura hubiese fallado. Todos los especimenes para
Prcitica Posterior
Puede realizarse un re-testeo, siempre que el
pinchador haya tenido una capacitacin o prctica
posterior. Deber requerirse un completo re-testeo.
Tabla 4.3 Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado - Calificacin WPS; Soldaduras de Ranura de Penetracin
Parcial (Ver 4.10)
Nmero de Especimenes 1,2
Prueba de
Profundidad de la
ranura, T
pulgadas [mm]
Prueba de
macrografa para el
tamao de la
soldadura ( E )
4.10.2
4.10.3
4.10.4
3
1/8 < T < 3/8

[3 < T < 10]
3/8 < T < 1
3
[10 < T < 25]
REQUERIMIENTOS BASICOS
Notas:
1.
2.
3.
4.
Rangos de calificacin
Tensin
reducida de la
seccin (Ver
figura 4.14)
Doblado de
raz (Ver
figura 4.12)
Doblado de
cara (Ver
figura 4.12)
Doblado de
lado (Ver
figura 4.13)
Profundidad
de la ranura
Plancha nominal, espesor de la

plancha, caera, tubera,
pulgadas [mm]
Min
Mx
1/8 [3]
2T
1/8 [3]
Ilimitado
Se requerir una probeta de plancha, caera o tubera por posicin (Ver figuras 4.10 o 4.11 para la probeta de plancha).
Use el detalle de produccin de la ranura de penetracin parcial para la calificacin. Todas las planchas, caeras o
tuberas debern inspeccionarse visualmente (Ver 4.8.1)
Si va a utilizar una soldadura en bisel de penetracin parcial o una soldadura de ranura en J para las uniones en T, o una
en bisel doble o una soldadura de ranura en bisel doble en J para las uniones de esquina, la unin a tope deber tener una
plancha restrictiva temporal en el plano de la cara rectangular para simular la configuracin de una unin en T.
Ver los requerimientos para calificacin del dimetro de la tubera de la Tabla 4.2.
Cualquier calificacin de soldadura de penetracin parcial tambin deber calificar cualquier tamao de soldadura de
filete en cualquier espesor.
Tabla 4.4 - Nmero y tipo de Especimenes de Prueba y Rango de Espesor Calificado Calificacin WPS; Soldaduras de Filete
(Ver 4.11.1)
2
Especimenes de
Prueba
Prueba de la
placa T
(Fig. 4.19)
Prueba de
tubera en
-T3
(Fig. 4.20)
Prueba de
ranura4
(Fig. 4.23)
Notas:
1.
2.
3.
4.
Nmero de
soldaduras por
WPS
Tamao del
filete
Una pasada,
tamao mximo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Pasada mltiple,
tamao mnimo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Una pasada,
tamao mximo
que se vaya a
utilizar en
construccin
Pasada mltiple,
tamao mnimo
que se vaya a
utilizar en
construccin
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
Especimenes de Prueba requerido

Prueba de
macrografa
Tensin de todo
Doblado de
4.11.1
el metal soldado
lado
4.8.4
(Ver fig. 4.18)
(Ver fig. 4.13)
Tamaos calificados
Espesor de la
plancha / tubera
Tamao del filete
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
3 de superficie
Ilimitado
Mximo
testeado, una
pasada y
menores
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
3 de superficie
Ilimitado
Mnimo testeado,
pasadas mltiples
y mayores
1 en cada
posicin que se
vaya a utilizar
(Ver Tabla 4.1)
3 de superficie
(excepto para
4F & 5F, 4
superficie
requerida)
3 de superficie
(excepto para
4F & 5F, 4
superficie
requerida)
1 en posicin 1G
Ilimitado
Ilimitado
Mximo
testeado, una
pasada y
menores
Mnimo testeado,
pasadas mltiples
y mayores
Calificar todos los consumibles de la

soldadura que se vayan a utilizar en
los ensayos T anteriores
El espesor mnimo calificado deber ser de 1/8 pulgadas [3 mm]

Todas las tuberas y planchas de pruebas soldadas debern ser inspeccionadas visualmente segn 4.8.1.
Ver Tabla 4.2 (2) para la calificacin del dimetro de la caera.
Cuando los consumibles de la soldadura utilizados no estn en conformidad con las estipulaciones
precalificadas de la Seccin 3, y no se ha establecido un WPS por parte del Contratista para utilizar los
consumibles para soldadura propuestos, y que estn en conformidad, ya sea, con 4.9 o 4.10.1, deber
soldarse una plancha de prueba de soldadura de ranura de penetracin completa, en conformidad con 4.9.
Tabla 4.5 - Cambio de las Variables Esenciales PQR que requieren Recalificacin del WPS para los procesos SMAW,
SAW, GMAW, FCAW y GTAW (Ver 4.7.1)
Cambios en las variables esenciales para la
Proceso
recalificacin que requiere PQR
SMAW
SAW
GMAW
Metal de Aporte
1) Aumento en el esfuerzo de la clasificacin del metal
de aporte
2) Cambio de electrodo bajo en hidrgeno a electrodo
no bajo en hidrgeno del proceso SMAW
3) Cambio de la clasificacin de un elctrodo o de un
fundente electrodo a cualquier otra clasificacin de
electrodo o fundente electrodo1
7
4) Cambio de la clasificacin de un electrodo o de un
fundente electrodo que no est cubierto en:
5) Agregar o eliminar metal de aporte
6) Cambio de un alambre de alimentacin en fro a uno
de alimentacin en caliente o viceversa
7) Agregar o eliminar un suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado o cortar el alambre
8) Aumentar la cantidad del suplemento de metal de
aporte en polvo o granulado del alambre
9) Si el contenido de aleacin del metal de soldadura
depende en gran medida del suplemento del metal de
aporte en polvo, cualquier cambio de WPS que de
cmo resultado un depsito de soldadura con los
elementos importantes de aleacin, no cumplirn con
los requerimientos de la composicin qumica de WPS
Electrodo
10) Cambio en el dimetro nominal del electrodo
mediante:
X
AWS
A5.1 o A 5.5
AWS
A5.17 o A5.23
AWS
A5.18 o A5.28
AWS
A5.20 o A5.29
AWS
A5.18 o A5.28
X
X
X
X
11) Cambio en el nmero de electrodos

12) Cambio en el tipo de electrodo de tungsteno, como
aparece en AWS A 5.12
Cualquier
aumento 2
Cualquier
aumento o
disminucin
Cualquier
aumento
Aumento o
disminucin
> 1/16 pulg.
[1.6 mm]
X
A un valor no
recomendado
por el
fabricante
> 10% de
aumento o
disminucin
Solamente
cuando se
utilice un
fundente de
aleacin o un
material para
el proceso de
templado y
revenido
14) Un cambio en el tipo de corriente (corriente alterna

o directa) o cambio de polaridad y modo de
transferencia (solamente GMAW)
15) Un cambio en el voltaje para cada dimetro

utilizado por:
GTAW
Aumento
>1/32 pulg.
[0.8 mm]
Parmetros Elctricos
13) Un cambio en el amparaje para cada dimetro
utilizado por:
FCAW
A un valor no
recomendado
por el
fabricante del
electrodo
(Continuacin)
>7 % aumento
o disminucin
> 10% de
aumento o
disminucin
> 10% de
aumento o
disminucin
>7 % aumento o
disminucin
>7 % aumento
o disminucin
> 25% de
aumento o
disminucin
>25 %
aumento o
disminucin
Tabla 4.5 (Continuacin )

SMAW
Parmetros Elctricos (continuacin)

16) Un aumento o disminucin en la velocidad de
alimentacin del alambre para cada dimetro de
electrodo (si el amperaje no est controlado) por:
3
17) Un cambio en la velocidad de avance (a menos

que se requiera el control de la entrada de calor) por:
18) Un incremento en la entrada de calor 4 , por:
> 10 %
Gas de Proteccin
19) Un cambio en el gas de proteccin, de un solo gas
a cualquier otro gas simple o el % nominal
especificado de la opcin de la mezcla de gas o una
mezcla de gas, o sin gas
20) Un cambio en la tasa total de la velocidad del flujo
de gas por:
SAW
Proceso
GMAW
FCAW
> 10 %
> 10 %
> 10 %
> 15 %
aumento o
disminucin
> 25 %
aumento o
disminucin
> 25 %
aumento o
disminucin
> 10 %
> 10 %
> 10 %
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
AWS
A5.18 o A5.28
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
AWS
A5.20 o A5.29
Aumento
>50%
Disminucin
>20%
Aumento
>50%
21) Un cambio en un gas de proteccin no cubierto en:

Parmetros SAW
22) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor, en el espacio longitudinal de
los arcos
23) Un cambio de > 10 % , o 1/8 de pulgada [3 mm]
cualquiera que sea mayor en el espacio lateral de los
arcos.
24) Un aumento o disminucin de ms de 10 % en la
orientacin angular de cualquier electrodo paralelo
25) Para maquinear o para el proceso SAW
automtico, un aumento o disminucin de ms de 3 en
el ngulo del electrodo
26) Para maquinear o para el proceso SAW
automtico; un aumento o disminucin de ms de 5,
normal a la direccin de avance
General
27) Para el rea de la ranura PQR, un aumento o
disminucin >25 % en el nmero de pasadas 5
28) Un cambio en la posicin no calificada por la
Tabla 4.1
29) Un cambio en el dimetro, o espesor, o en ambos,
no calificados por la Tabla 4.2
30) Un cambio en el metal base o en la combinacin de
metales base no listados en el PQR o calificados por la
Tabla 4.7
GTAW
> 50 %
aumento o
disminucin
Cualquiera
(cuando se
requieren las
pruebas de
impacto
X
X
X
X
(Continuacin)
Tabla 4.5 (Continuacin )

SMAW
General (continuacin)
31) Soldadura Vertical: para cualquier pasada, de
arriba hacia abajo o viceversa
32) Un cambio en el tipo de ranura (ej: una simple en
V o doble en V), excepto que la calificacin de
cualquier soldadura de ranura de penetracin completa
califique para cualquier detalle de ranura, en
conformidad con los requerimientos de 3.12 o 3.13
33) Un cambio en el tipo de ranura a una ranura
rectangular y viceversa
34) Un cambio que excede las tolerancias de 3.12,
3.13, 3.13.4, 5.22.4.1 o 5.22.4.2 que involucran:
a) Una disminucin en el ngulo de la ranura
b) Una disminucin en la abertura de la raz
c) Un aumento en la superficie de la raz
35) La omisin, pero no la inclusin, de backing o
torchado
36) Disminucin de la temperatura de
6
precalentamiento por
SAW
Proceso
GMAW
FCAW
GTAW
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>25F
[15C)
>100F
[55C)
>100F
[55C] si se
requieren los
tests CVN
37) Aumento de la temperatura entre pasadas por
38) Disminucin de la temperatura entre pasadas por

39) Agregar o eliminar PWHT
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
>25F
[15C)
X
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el proceso; un bloque sombreado indica no aplicabilidad.
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
La resistencia del metal de aporte puede disminuirse sin la recalificacin de WPS.

Para los WPS que utilicen fundente de aleacin, cualquier aumento o disminucin en el dimetro del
electrodo deber requerir la recalificacin de WPS.
Los rangos de la velocidad de avance para todos los tamaos de soldadura de filete pueden
determinarse por las pruebas de calificacin para la soldadura de filete ms larga de una sola pasada y
para las soldaduras de filete de pasadas mltiples menores.
Estas variables esenciales debern aplicarse solamente cuando el control de entrada de calor est en
requerimiento del documento de contrato. La entrada de calor en joules por pulgada [mm] deber
calcularse como 60EI/V, en donde:
E = voltaje PQR
I = amperaje PQR
V = velocidad de avance PQR
(mm / min) para joules por mm (pulgada/ min)
Si la produccin del rea de la ranura soldada difiere del rea de la ranura PQR, el nmero de pasadas
PQR puede cambiarse en proporcin al rea, sin requerir la recalificacin PQR.
La produccin de precalentamiento de la soldadura o la temperatura entre pasadas puede ser menor
que el precalentamiento PQR o la temperatura entre pasadas, siempre que se cumplan las
estipulaciones de 5.6 y la Tabla 3.2; y que la temperatura del metal base no sea menor que la
temperatura PQR en el momento de la siguiente soldadura.
Los electrodos AWS A5M (unidades SI) de la misma clasificacin pueden utilizarse en lugar de la
clasificacin de electrodos AWS A5 (unidades acostumbradas en E.E.U.U.)
>100F
[55C)
X
Tabla 4.6 Cambios en las Variables Esenciales Suplementarias PQR para las Aplicaciones de las Pruebas de
impacto que requieran la recalificacin de WPS para los procesos SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW
Variable
Metal Base
1) Un cambio en el Nmero de Grupo
2) El espesor mnimo calificado es T o 5/8 pulgadas
[16 mm], cualquiera que sea menor, excepto si T es
menor que 1/4 pulgada [6 mm]; entonces el espesor
mnimo calificado es 1/8 pulgada [3 mm]
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificacin de AWS A5.X, o para
un metal de soldadura o metal de aporte que no est
cubierto por las especificaciones de A5.X.
4) Un cambio en la clasificacin del fundente/alambre,
o un cambio, ya sea, en el electrodo o en el nombre
comercial del fundente cuando no est clasifcado por
una especificacin de AWS, o para una escoria
triturada.
5) Un cambio del fabricante o del nombre de la marca
comercial del fabricante o del tipo de electrodo
Posicin
6) Un cambio en la posicin a 3G vertical ascendente.
3G Vertical ascendente califica para todas las
posiciones y para vertical descendente
Temperatura de Precalentamiento / entre pasadas
7) Un aumento de ms de 100F [56C] en la
temperatura mxima entre pasadas calificadas
Tratamiento trmico despus de la soldadura
8) Un cambio en la temperatura PHWT y/o en los
rangos de tiempo. La prueba PQR deber estar sujeta al
80% de los tiempos agregados a la(s) temperatura(s).
Los tiempos totales de PWHT a las temperaturas
pueden aplicarse en un ciclo de calor
Caractersticas Elctricas
9) Un aumento en la entrada de calor o en el volumen
del material de soldadura depositado por longitud de
unidad de soldadura ms all para lo que est
calificado, excepto cuando se aplique un tratamiento
trmico austentico de un acero de granos refinado
despus de la soldadura. Este aumento puede medirse
por uno de estos modos:
SMAW
a) I = Entrada de calor (J/ pulgada) + Velocidad de

(Volts x Amperes x 60 )
avance (pulg/min)
SAW
FCAW
GTAW
X X XX
X
X
X X XX
b) Volumen de metal de soldadura Un aumento en el

tamao del cordn, o una disminucin en la
longitud del cordn de soldadura por longitud de
unidad de electrodo
Otras Variables
10) Un cambio de un electrodo nico a mltiples
electrodos en el mismo bao de soldadura y viceversa
11) En la posicin 3G, un cambio de nervadura
(tensores) a tejedura (tisaje)
12) Un cambio de pasadas mltiples por lado a una
sola pasada por lado
13) Un cambio que exceda + 20% en las variables de
oscilacin para soldadura mecanizada o automtica.
GMAW
X X XX
X
X X XX
X X XX
X X XX
Tabla 4.7 Cambios en las Variables Esenciales para PQR que requieren recalificacin de WPS para los procesos
ESW o EGW. (Ver 4.7.2)
Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificacin que requiere PQR
Metal de aporte
1) Un cambio significativo en el metal de aporte o en la composicin del metal de consumibles
Zapatas de plantilla (fijas o movibles)
2) Un cambio de metlicas o no metlicas o viceversa
3) Un cambio de fusin o no fusin o viceversa
4) Una reduccin en cualquier dimensin transversal o rea de una zapata slida de no fusion
> 25%
5) Un cambio en el diseo de slido de no fusin a agua enfriada o viceversa
Recalificacin
por prueba
WPS
X
X
X
X
X
Oscilacin del Metal de Aporte

6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilacin > 10 ipm (4 mm/s)
7) Un cambio en el tiempo de breve parada de movimiento transversal de oscilacin > 2 segundos
(excepto segn sea necesario para compensar las variaciones de abertura de la unin)
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilacin, la cual afecta por ms de 8 pulgadas [3 mm]
la proximidad del metal de aporte a las zapatas de plantilla.
Suplementos para el Metal de Aporte
9) Un cambio en el metal gua de consumibles, en el rea del corte transversal del ncleo > 30%
10) Un cambio en el sistema del fundente; es decir, electrodo protegido, magntico, externo, etc.
11) Un cambio en la composicin del fundente incluyendo un revestimiento gua de consumibles
12) Un cambio en la carga de fundente > 30%
X
X
X
X
X
X
X
Dimetro del Metal de Aporte / Electrodo

13) Aumento o disminucin en el dimetro del electrodo > 1/32 pulgadas [1 mm]
14) Un cambio en el nmero de electrodos utilizados
Amperaje del Electrodo

15) Un aumento o disminucin en el amperaje >20%
16) Un cambio en el tipo de corriente (alterna o directa) o polaridad
X
-
Voltaje del Arco del Electrodo

17) Un aumento o disminucin en el voltaje > 10%
Caractersticas del Proceso
18) Un cambio para una combinacin con alguno de los otros procesos de soldadura
19) Un cambio de una sola pasada a mltiples pasadas y viceversa
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa
Velocidad de Alimentacin del Alambre
21) Un aumento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre > 40%
Velocidad de Avance
22) Un aumento o disminucin en la velocidad de avance ( si no es una funcin automtica de la
longitud del arco o de la tasa de depsito) > 20% (excepto si fuera necesario para compensar la
variacin en la abertura de la unin)
(Continuacin)
Recalificacin
1
por RT o UT
X
X
X
Tabla 4.7 Continuacin

Cambios en las Variables Esenciales para la Recalificacin que requiere PQR
Recalificacin
por Test WPS
Electrodo Protegido (slo proceso EGW)

23) Un cambio en la composicin del gas de proteccin de cualquier componente > 5% del flujo
total
24) Un aumento o disminucin en el total de la tasa de flujo con proteccin > 25%
Recalificacin
por RT o UT1
X
X
Posicin de la Soldadura
25) Un cambio en la posicin vertical por > 10
Tipo de Ranura
26) Un aumento en el rea transversal (para las ranuras no tubulares)
27) Una disminucin en el rea transversal (para ranuras no tubulares)
28) Un cambio en el espesor de la unin de PQR, T fuera de los lmites de 0.5 T 1.1T
29) Un aumento o disminucin > 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de raz de la ranura tubular
Tratamiento Trmico despus de la Soldadura
30) Un cambio en PHWT (Tratamiento Trmico despus de la Soldadura)
X
X
X
X
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el mtodo de recalificacin; un bloque sombreado indica la no
aplicabilidad.
Nota:
1.
La prueba ser efectuada en conformidad con la Seccin 6, Partes E o F; segn sea aplicable.
Tabla 4.8
Tabla 3.1 - Anexo M y Aceros no listados Calificados por PQR (Ver 4.7.3)
Metal Base PQR
Combinaciones del Grupo de Metal Base de WPS Permitidas por PQR
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de

Acero I
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de

acero II
Cualquier Grupo de Acero I para cualquier Grupo de Acero I

Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero I
Cualquier Grupo de Acero II para cualquier grupo de acero II
Cualquier Grupo Especfico III o Acero Anexo M para

Cualquier Acero Grupo I
El Grupo III Especfico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I
Cualquier Grupo Especfico III o Acero Anexo M para

Cualquier Acero Grupo II
El Grupo III Especfico PQR o Acero Anexo M testeado para Cualquier Acero
Grupo I o Grupo II
Cualquier Acero Grupo III para el mismo o Cualquier

otro Acero Grupo III
o
Cualquier Acero del Anexo M para el mismo o
Cualquier otro Acero Anexo M
Cualquier Combinacin de Aceros Grupo III y Anexo
M
Cualquier Acero no listado para Cualquier Acero no
listado o Cualquier Acero listado en la Tabla 3.1 o
Anexo M
Los Aceros debern ser de la especificacin del mismo material, grado / tipo y
lmite mnimo de fluencia que los aceros listados en el PQR
Solamente la combinacin Especfica de Aceros listados en el PQR
Solamente la combinacin Especfica de Aceros listados en el PQR
Notas Generales:
Los Grupos I al III se encuentran en la Tabla 3.1

La reduccin en el lmite de fluencia con un incremento en el espesor del metal en donde sea
permitido por la especificacin del acero.
Page 141
Tabla 4.10 Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro Calificado
(Dimensiones en Pulgadas) (Ver 4.18.2.1)
Nmero de especimenes1
(1) Placa de Prueba

Produccin de soldaduras de ranura
o tipo tapn redondo
Espesor
nominal
de la
plancha
Tipo de soldaduras de
de prueba
prueba
(T)
(Figuras aplicables)
pulgadas
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31)
3/8
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
3/8<T <1
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
1 o mayor
Tipo tapn redondo
(Fig. 4.37)
3/8
Produccin de soldaduras de filete
(Unin en T e inclinadas)
Tipo de soldadura de
prueba
(figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la
plancha de
prueba (T)
pulgadas
Ranura (Fig. 4.30 o

4.31)
3/8
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31)
3/8<T<1
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
>1
Opcin filete 1
(Fig. 4.36)
1/2
Opcin filete 2
(Fig. 4.32)
3/8
Opcin filete 3
(Fig. 4.20)
[caera de cualquier
dimetro]
>1/8
5
(2) Prueba en tubera o caera
Produccin de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracin
completa
Tamao
nominal
Espesor
nominal
de la
de la
caera de
Tipo de
soldadura prueba,
prueba,
de prueba pulgada
pulgada
Dimensiones calificadas
Espesor nominal calificado de la
plancha, caera o tubera;
pulgadas
Doblado de
2
cara
(Fig. 4.12)
Doblado de
raz2
(Fig. 4.12)
Doblado
de lado2
(FIg. 4.13)
macrografa
Min
1
-
1/8
3/4 mx3
1/8
2T mx3
1/8
Ilimitado3
1/8
Ilimitado
Nmero de espcimenes
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
Mx.
Macrografa
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
raz
Doblado de
cara2
Espesor nominal de la plancha

calificada , pulgadas
ngulos diedros
7
calificados
Min.
Mx.
Min.
Mx.
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
135
1/8
Ilimitado
60
135
1/8
Ilimitado
1
Nmero de especmenes
Slo posiciones 1G y 2G
Slo posiciones 5G, 6G y 6GR
Doblado de
2
cara
Doblado de
raz2
Doblado
de lado2
Doblado de
cara2
Doblado
de raz2
Doblado
de lado2
Tamao nominal
calificado de caera o
tubo, pulgadas
30
Ilimitado
Espesor nominal
calificado de la
pared o plancha de
la caera o tubera,
3
pulgada
Min.
Mx.
Min.
Ranura
<4
Ilimitado
3/4
1/8
3/4
Ranura
>4
<3/8
Nota 4
Ilimitado
1/8
3/4
Ranura
>4
>3/8
Nota 4
Ilimitado
3/16
Ilimitado
(Continuacin)
Mx.
Page 142
Tabla 4.10 (Continuacin)
(2) Pruebas en tuberas o caeras5 (Continuacin)
Tamao nominal calificado de
caera o tubo, pulgadas
1
Produccin de conexiones en T, Y y K en soldaduras Nmero de espcimenes
de ranura de penetracin completa
Tamao
nominal
Espesor
de la
nominal de la
caera de
prueba,
prueba,
pulgada
Doblado de
Macrografa
2
prueba
pulgada
lado
Ranura de la caera
>6 O.D.
Ranura rectangular
Ilimitada
de conexiones en T, Y y K
Tipo de
soldadura
de prueba
Posicin
5G
(ranura)
Opcin
filete 1
(fig. 4.36)6
Opcin
filete 2
6
(fig.4.32)
Opcin
filete 3
(fig. 4.20)
>1/2
>1/2
Espesor
nominal
de la
prueba,
pulgada
Ilimitado
>1/8
>1/2
Ilimitado
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
ngulos diedros
calificados7
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
4
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
Ilimitado
(slo
rectangular)
3/16
Ilimitado
30
Ilimitado
3/16
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de espcimenes1
Tamao
nominal
de la
caera de
prueba,
D
Espesor nominal
calificado de pared o
3
plancha, pulgadas
Tamao nominal
tubo, pulgadas
Espesor nominal
planchas
ngulos diedros
7
calificados
Macrografa
Doblado
de lado2
Doblado
2
de cara
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Nota 4
Ilimitado
1/8
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3)
30
Ilimitado
24
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
Ilimitado
3/8
24
Ilimitado
1/8
Ilimitado
60
Ilimitado
>1/8
Ilimitado
1/8
Ilimitado
30
Ilimitado
(3) Prueba en soldadura electroslag y electrogas

Produccin en Soldaduras de ranuras en planchas
Tipo de soldadura de prueba
Ranura (Fig. 4.35)
Espesor de la placa nominal

testeada, T, pulgadas
< 1-1/2
1-1/2
2
Doblado de lado
2
2
Espesor nominal calificado de la placa, pulgadas

Min.
1/8
1/8
Mx.
T
Ilimitado
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)

Deber requerirse una prueba de caera, plancha o tubera para cada posicin testeada, a menos que se especifique de otro modo.
El examen radiogrfico de la plancha de prueba, caera o tubera puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
Tambin califica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracin parcial o de filete en cualquier espesor de placa, caera o
tubera.
El tamao mnimo de la caera calificada deber ser 1/2 del dimetro de prueba o 4 pulgadas; cualquiera sea mayor.
Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de ranuras.
Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha deber soldarse en la posicin
3F y la otra en la posicin 4F.
Para ngulos diedros <30, Ver 4.26.1
Page 143
Tabla 4.10 (Continuacin) - Calificacin del Soldador y del Operador de Soldadura Nmero y Tipo de Especimenes y Rango de Espesor y Dimetro
Calificado (Dimensiones en Milimetros) (Ver 4.18.2.1)
(1) Planchas de Prueba
Produccin de soldaduras de ranura

o tipo tapn redondo
Tipo de soldaduras de
prueba
(Figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Ranura (Fig. 4.30 o

4.31)
10
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
10<T <25
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
25 o
o 4.29)
mayor
Tipo tapn redondo
(Fig. 4.37)
10
(Unin en T y oblicuas)
prueba
(figuras aplicables)
Espesor
nominal
de la placa
de prueba
(T)
mm
Ranura (Fig. 4.30 o

4.31)
10
Ranura (Fig. 4.30 o
4.31)
10<T<25
Ranura (Fig. 4.21, 4.22
o 4.29)
>25
Opcin filete 1
(Fig. 4.36)
12
Opcin filete 2
(Fig. 4.32)
10
Opcin filete 3
(Fig. 4.20)
[caera de cualquier
>3
dimetro]
(2) Pruebas en tubera o caera5
Produccin de uniones a tope de
soldaduras de ranura de penetracin
completa
Tamao
nominal
Espesor
de la
nominal
caera de
Tipo de
de la
soldadura
prueba,
prueba,
de prueba
mm
mm
Espesor nominal calificado de la

plancha, caera o tubera; mm
Doblado de
cara2
(Fig. 4.12)
Doblado de
raz2
(Fig. 4.12)
Doblado
de lado2
(FIg. 4.13)
macrografa
Min
1
-
20 mx3
2T mx3
Ilimitado
Ilimitado
Nmero de espcimenes
Mx.
Espesor nominal de la plancha
calificada , mm
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
ngulos diedros
7
calificados
Macrografa
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
raz
Doblado de
cara2
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
60
135
Ilimitado
60
135
Ilimitado
30
Ilimitado
Nmero de especmenes1
Slo posiciones 1G y 2G
Slo posiciones 5G, 6G y 6GR
Tamao nominal
tubo, mm
Espesor nominal
calificado de pared
de planchas de
3
caera o tubera ,
mm
Doblado de
2
cara
Doblado de
2
raz
Doblado
2
de lado
Doblado de
2
cara
Doblado
2
de raz
Doblado
2
de lado
Min.
Mx.
Min.
20
100
Mx.
Ranura
<100
Ilimitado
Ranura
>100
<10
Nota 4
Ilimitado
20
Ranura
>100
>10
Nota 4
Ilimitado
Ilimitado
(Continuacin)
20
Page 144
(2) Pruebas en tuberas o caeras5
Nmero de especmenes1
Produccin soldaduras de ranura de penetracin
completa en T, Y y K
Tamao
nominal
Espesor
de la
nominal de la
caera de
prueba,
prueba
prueba,
mm
Doblado de Macrografa
2
mm
lado
Ranura de la caera
>150 O.D.
>12
Ranura rectangular
Ilimitada
>12

de conexiones en T, Y y K
Tamao
Espesor
nominal
nominal
Tipo de
de la
de la
soldadura caera de
prueba,
de prueba
prueba,
mm
D
Posicin
5G
(ranura)
Ilimitado
>3
Opcin
filete 1
(fig. 4.36)6
>12
Opcin
filete 2
6
(fig.4.32)
10
Opcin
filete 3
(fig. 4.20) Ilimitado
>3
Tamao nominal calificado

de caera o tubo, mm
Espesor nominal
3
planchas , mm
ngulos diedros
calificados7
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
100
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
Ilimitado
(slo
rectangular)
Ilimitado
30
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
Interrupcin
de la
soldadura de
filete
Macrografa
Tamao nominal
calificado de caera
o tubo, mm
Espesor nominal
plancha, mm
ngulos diedros
calificados7
Doblado
de raz2
Doblado
2
de cara
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Min.
Mx.
Nota 4
Ilimitado
3
(Nota 3)
Ilimitado
(Nota 3)
30
Ilimitado
600
Ilimitado
Ilimitado
60
Ilimitado
600
Ilimitado
Ilimitado
60
Ilimitado
Ilimitado
Ilimitado
30
Ilimitado
(3) Prueba de soldadura en electroslag y electrogas

Soldaduras de ranura de la plancha de produccin
Tipo de soldadura de prueba
Ranura (Fig. 4.35)
Espesor de la plancha nominal

testeada, T, mm
< 38
38
Curvatura lateral2
(Ver Fig.4.13)
2
2
Espesor nominal calificado de la plancha,

milimetros
Min.
3
3
Mx.
T
Ilimitado
Notas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas visualmente (Ver 4.30.1)

Deber requerirse una prueba de caera, plancha o tubera para cada posicin testeada, a menos que se especifique de otro modo.
El examen radiogrfico de la plancha de prueba, caera o tubera puede hacerse en lugar de las pruebas de doblado (Ver 4.19.1.1)
Tambin califica para soldadura cualquier tamao de soldadura de penetracin parcial o de filete en cualquier espesor de plancha, caera o
tubera.
El tamao mnimo calificado de la caera deber ser 1/2 del dimetro de prueba o 100 mm; cualquiera sea mayor.
Ver Tabla 4.8 sobre detalles apropiados de la ranura.
Se requieren dos probetas, cada una sujeta a los requerimientos descritos para la probeta de prueba. Una plancha deber soldarse en la posicin
3F y la otra en la posicin 4F.
Para ngulos diedros <30, Ver 4.26.1
Page 145
Tabla 4.11 Cambios en Variables Esenciales en el Comportamiento (Performance) del personal de Soldadura que requiere recalificacin
(Ver 4.22)
Cambios en Variables Esenciales para la recalificacin que requieren WPQR
Soldadores
(1) Para un proceso no calificado (GMAW-S se considera un proceso separado)
(2)
(2) Para un electrodo SMAW con un nmero F (Ver Tabla 4.12) ms alto que el electrodo
WPQR con un nmero F (Ver Tabla 4.12)
(3) Para una combinacin media de proteccin y de un electrodo no aprobado por un
documento AWS A5
(3) Para una posicin no calificada
(4)
(5) Para un dimetro o espesor no calificado
(6)
(6) Para una progresin de soldadura vertical no calificada (ascendente o descendente)
Personal de Soldadura
Operadores de
Soldaduras2,3
X
X
X
X1
Notas Generales:
Una x indica la aplicabilidad de soldadura para el personal de soldadura; un rea sombreada indica no aplicabilidad.
WPQR = Registro de Calificacin (de performance) del Comportamiento de Soldadura
Ver Tabla 4.9 para posiciones calificadas por el soldador WPQR
Ver Tabla 4.10 para rangos de dimetros o espesores calificados
Notas:
1.
2.
3.
X
X
(7) La omisin de backing metlico (si se utiliza en la prueba WPQR)

(8)
(8) Para electrodos mltiples (si se utilizara un solo electrodo en la prueba WPQR), pero no
viceversa
Pinchadores
No para procesos ESW o EGW

Los soldadores calificados para los procesos GMAW, FCAW o GTAW debern considerarse como operadores de soldadura calificados en
el (los) mismo (s) proceso (s), sujetos a las limitaciones de variables esenciales del soldador, y siempre que los soldadores reciban
capacitacin y demuestren su habilidad para producir soldaduras satisfactorias.
Una soldadura de ranura califica una soldadura tipo tapn alargado para la posicin WPQR y los rangos de espesor que se muestran en la
Tabla 4.10.
Tabla 4.12 Grupos de Clasificacin de Electrodos

(Ver Tabla 4.11)
Designacin de Grupo
Clasificacin de Electrodo AWS
F4
EXX15, EXX16, EXX18, EXX48, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3
EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2
EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1
EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
Nota General : Las letras XX utilizadas en la designacin de la clasificacin en esta Tabla rigen para los diversos niveles de resistencia (60 [415], 70
[485], 80 [550], 90 [620], 100 [690], 110 [760], y 120 [830] ) de electrodos.
Page 146
Posicin
Plana
Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Ranura

Diagrama de Referencia
Inclinacin del Eje
A
0 a 15
Horizontal
0 a 15
Sobre - cabeza
C
D
E
0 a 80
15 a 80
80 a 90
Vertical
Rotacin de cara
150 a 210
80 a 150
210 a 280
0 a 80
280 a 360
80 a 280
0 a 360
Notas Generales:
El plano de referencia horizontal siempre deber tomarse para que quede debajo de la soldadura en
consideracin.
La inclinacin del eje deber medirse desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia
vertical.
El ngulo de rotacin de la cara deber determinarse por una lnea perpendicular a la cara terica de la
soldadura, la cual pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara,
invariablemente indica en la direccin opuesta a la cual aumenta el ngulo del eje. Cuando miramos al punto P,
el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura deber medirse en direccin horaria a partir de la posicin de
referencia (0).
Figura 4.1 Posiciones de las Soldaduras de Ranura (Ver 4.2.4)
Page 147
Posicin
Plana
Tabulacin de Posiciones de Soldaduras de Filete

Diagrama de Referencia
Inclinacin del Eje
A
0 a 15
Horizontal
0 a 15
Sobre - cabeza
C
D
E
0 a 80
15 a 80
80 a 90
Vertical
Figura 4.2 Posiciones de Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)
Rotacin de cara
150 a 210
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 a 360
125 a 235
0 a 360
Page 148
A) Posicin 1G de Prueba de soldadura plana
C) Posicin 3G de prueba de soldadura vertical
B) Posicin 2G de prueba de soldadura horizontal
D) 4G = Posicin 4G de prueba de soldadura de

sobre cabeza
Figura 4.3
Posiciones de planchas de prueba para soldaduras de ranura

(Ver 4.2.4)
Page 149
Caera horizontal y rotada
Soldadura plana (+15) depsito
Metal de aporte en o casi al tope (parte superior)
A) Posicin 1G de prueba de soldadura plana rotada

Caera o tubera vertical y no
rotada durante la soldadura.
Soldaura horizontal
B) Posicin 2G de prueba de soldadura horizontal
Caera o tubera vertical fija (+15) y no rotada durante la soldadura. Soldadura plana, vertical, sobre
cabeza. segmento de restriccin
C) Posicin 5G de prueba de soldadura mltiple
D) Posicin 6G de prueba de soldadura mltiple
E) Posicin 6GR de prueba de soldadura mltipl

6GR con segmento de restriccin (Conexiones en T,
Y y K)
Figura 4.4 Posiciones de caera o tubera de prueba para soldaduras de ranura (Ver 4.2.4)
Page 150
Nota: una plancha debe estar horizontal

A) Posicin 1F de prueba de soldadura plana
B) Posicin 2F de prueba de soldadura horizontal
Eje de soldadura vertical

Eje de soldadura horizontal
Nota : Una plancha debe estar horizontal

C) Posicin
3F de prueba de soldadura vertical
D) Posicin 4F de prueba de soldadura sobre cabeza
Figura 4.5 Posiciones de Plancha de Prueba para Soldaduras de Filete (Ver 4.2.4)
Page 151
A) Posicin 1F de prueba de
soldadura plana (rotada)
B) Posicin 2F de prueba de
soldadura horizontal (Fija)
D) Posicin 4F de prueba de soldadura

sobre cabeza (Fija)
C) Posicin 2F de prueba de
soldadura horizontal (rotada)
E) Posicin 5F de prueba de soldadura

mltiple (fija)
Figura 4.6 Posiciones de prueba para caeras o tuberas de soldadura de filete (Ver 4.2.4)
Detalle A = 2 3 pulgadas de Dimetro [50 mm 75 mm de Dimetro]
Detalle B 6 u 8 pulgadas de Dimetro
Localizacin del espcimen de prueba de impacto segn
[ 150 mm 200 mm de Dimetro ]
la dimensin de la caera, si se requiere
Detalle C
Nota General: Pueden requerirse caeras o tuberas de pruebas duplicadas o caeras ms grandes de dimensin de
prueba, cuando la prueba de impacto est especificada en los documentos de contrato o en las especificaciones.
Figura 4.7 Localizacin de los especimenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas (Ver 4.8)
152
Parte superior de la tubera para las posiciones 5G, 6G y 6GR.
Figura 4.8 Localizacin de los Especmenes de ensayo para pruebas de tuberas rectangulares soldadas. (ver 4.8)
153
Notas Generales:
La configuracin de la ranura se muestra slo como ilustracin. La ranura perfilada testeada deber
estar en conformidad con el perfil de produccin de la ranura que se est calificando.
Cuando se requieran especimenes para prueba de impacto, vea el Anexo III sobre requerimientos.
Todas las dimensiones son mnimas.
Figura 4.9 Localizacin de los especmenes de ensayo en las planchas de prueba soldadas, para calificacin de los
WPS en los procesos ESW y EGW. (Ver 4.8).
154
Notas generales:
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.10 Localizacin de especimenes de ensayo para pruebas de placas soldadas de 3/8
pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
155
Notas generales:
Cuando se requieran probetas de impacto, los especmenes debern quitarse de sus posiciones, como
lo muestra el Anexo III, Fig. III 1
Figura 4.11 Localizacin de especmenes de ensayo para pruebas de planchas soldadas de

3/8 pulgadas [10 mm] de espesor y menores - calificacin WPS (Ver 4.8).
156
Notas Generales:
T = Espesor de la placa caera.
Cuando el espesor de la placa de prueba es menor que 3/8 pulgadas [10 mm], el espesor nominal deber utilizarse para las
curvaturas de superficie y raz.
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utilice una unin de montaje tipo envoltura, o cuando
se someta a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
3.
Estos bordes pueden cortarse con calor y pueden o no ser maquineados.

El refuerzo y baching metlico de la soldadura, si los hubiera, deber quitarse rasante con la superficie del espcimen
(Ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2). Si se utiliza un refuerzo en nicho, esta superficie puede maquinarse a una profundidad que no
exceda la del nicho para quitar el backing metlico; en ese caso, el espesor del espcimen terminado deber ser el que
se especifica anteriormente. Las superficies cortadas debern suavizarse y quedar paralelas.
157
Notas:
1.
Puede ser necesario un espcimen de mayor longitud cuando se utiliza una unin de doblado tipo envoltura,
o cuando se somete a prueba acero con un lmite de fluencia de 90 Ksi [620 MPa] o ms.
2.
Para planchas de un espesor mayor a 1 pulgadas [38mm] de espesor, el especimen deber cortarse
en bandas aproximadamente iguales con T entre pulgadas [20mm] y 1 pulgadas [38mm] y luego someter
a prueba cada banda.
3.
t = espesor de la plancha o caera.
Figura 4.13 Especmenes de doblado de lado (Ver 4.8.3.1)
158
Nota General: Debido a la capacidad limitada de algunas mquinas para ensayos de traccin, las dimensiones del espcimen para aceros del
Anexo M pueden convenirse segn lo acordado por el Ingeniero y el Fabricante.
Notas:
1. Si es posible, es deseable hacer la seccin adherida, lo suficientemente larga como para permitir que el espcimen prolongue dentro de las
retenciones en una distancia igual a los dos tercios o ms de la longitud de ellas.
2. Los extremos de la seccin reducida no debern diferir en cuanto al ancho en ms de 0.004 pulgadas [0.102 mm]. Adems, puede
haber una disminucin gradual en el ancho, desde los extremos hacia el centro, pero el ancho de cada extremo no deber ser mayor de
0.015 pulgadas [0.381 mm] mayores que el ancho en el centro.
3. Pueden utilizarse los anchos ms angostos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan
grande como lo permita el ancho del material que se est sometiendo a prueba. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden
ser paralelos a lo largo de toda la longitud del especimen.
4. Para especimenes estndar tipo-plancha, los extremos de estos debern ser simtricos con la lnea central de la seccin reducida dentro de
pulgada [6mm].
5. La dimensin t es el espesor del espcimen segn lo que entregan las especificaciones aplicables al material. El espesor nominal mnimo de
especimenes de 1 pulgada [38mm] de ancho deber ser de 3/16 pulgadas [5mm], excepto como lo permita la especificacin
del producto.
6. Para planchas de un grosor superior a 1 pulgadas [38mm] los especmenes pueden cortarse en bandas aproximadamente iguales. Cada
banda deber tener a lo menos un espesor de pulgadas [20 mm]. Los resultados de los ensayos de cada banda debern cumplir con los
requerimientos mnimos.
Figura 4.14 Especmenes de tensin para seccin reducida. (Ver 4.8.3.4)
159
Nota General:
Las caras de la matriz interior y el pistn tubular debern maquinarse para un acabado.
Figura 4.15 Plantilla para prueba de doblado guiada. (Ver 4.8.3)
160
Figura 4.16 Plantilla para prueba de doblado guiado con Envoltura Alternativa
Figura 4.17 Plantilla para prueba de doblado guiado, equipada con rodillo alternativo, para la
eyeccin del fondo del espcimen de ensayo (Ver 4.8.3)
161
Notas Generales:
La seccin reducida puede tener un enflanchamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no
ms que el 1% mayor de dimetro que el centro (controlando la dimensin).
Si se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para acomodar un extensimetro de cualquier
longitud de calibre conveniente. Las marcas de referencia para la medicin de la elongacin debera espaciarse
segn la longitud del calibre indicado.
La longitud del calibre y los filetes debern ser tal como se muestran, pero los extremos pueden ser de cualquier
forma para que se ajuste a los soportes de la mquina de prueba, de tal manera que la carga debera ser axial. Si
los extremos se van a sostener en terrazas de cua, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la seccin
de tenaza sea lo suficientemente grande como para permitir que el espcimen se extienda en las tenazas a una
distancia igual a dos tercios o ms de la longitud de ellas.
Figura 4.18 Especimen de muestra para prueba de tensin en metal completamente soldado.
162
Nota General:
En donde el espesor mximo de la plancha utilizada en produccin sea inferior al valor que se muestra
arriba, el espesor mximo de las piezas de produccin pueden sustituirse por T1 y T2
Figura 4.19 Pruebas de buen estado de soldaduras de filete para la calificacin de los WPS
(Ver 4.11.2)
163
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 para los requerimientos de posicin.
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Localizacin de los especmenes de ensayo en caeras soldadas calificacin de los WPS
Notas Generales:
Ver tabla 4.1 sobre requerimientos de la posicin
La caera deber ser de un espesor suficiente para evitar la fundicin
Todas las dimensiones son mnimas
Figura 4.20 Prueba de buen estado de soldadura de filete en caera Calificacin de los
WPS (Ver 4.11.2)
164
Nota General:
Cuando se use RT, no deber haber pinchazos en el rea de prueba.
Nota:
El espesor del backing metlico deber ser de pulgada [6mm] mnimo hasta 3/8 pulgadas [10mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser de 3 pulgadas [75mm] mnimo cuando no se quite para RT, excepto 1
pulgada mnimo [25mm]
Figura 4.21 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Soldador (Ver 4.23.1)
Notas Generales:
Cuando se utiliza el ensayo RT no deber haber pinchazos de soldadura en esta rea de prueba.
La configuracin de la unin de un WPS calificado puede utilizarse en lugar de la configuracin de la ranura que se
muestra aqu.
Nota:
1.
El espesor del backing metlico deber ser mnimo de 3/8 pulgadas [10mm] hasta pulgada [12mm] mximo; el
ancho del backing metlico deber ser mnimo de 3 pulgadas [75mm] cuando no se quite para el ensayo RT; de lo
contrario 1 pulgada [40mm] mnimo.
165
Figura 4.22 Placa de prueba para espesor ilimitado Calificacin del Operador de soldadura
Figura 4.23 Localizacin del espcimen de ensayo para la prueba de plancha soldada de 1
pulgada [25mm] de espesor La verificacin de los consumibles para la calificacin de los
WPS de soldadura de Filete (Ver 4.11.3)
166
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.24 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
Nota general:
T = Calificacin del espesor de pared de caera o tubo rectangular.
Figura 4.25 Unin a tope tubular Calificacin del soldador o WPS sin backing metlico
(Ver 4.12.1, 4.12.2, y 4.26)
167
Figura 4.26 Prueba del ngulo agudo en inclinacin (rea en donde el ngulo es menor que 90)
(No se muestran las restricciones) (Ver 4.12.4.2)
168
Figura 4.27 Unin de prueba para conexiones en T, Y y K sin backing metlico en caera o en tubera
rectangular. Calificacin del soldador y WPS. (Ver 4.12.4.1 y 4.26)
Figura 4.28 Prueba de Macrografa de Unin de esquina para conexiones en T, Y y K sin (backing) metlico en
tuberas rectangulares para soldaduras de ranura de penetracin completa. Calificacin del Soldador y los WPS
(Ver 4.12.4.1 y 4.26)
169
Notas:
1. Cuando se usa RT, no deber haber pinchazos de soldadura en el rea de prueba
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo a 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del
backing metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.29 Placa de prueba opcional para espesor ilimitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
170
Notas:
2. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para espesor limitado todas las posiciones para calificacin del soldador
(Ver 4.23.1)
171
Notas:
4. El espesor del backing metlico deber ser pulg. [6mm] mnimo hasta 3/8 pulg. [10mm] mximo; el ancho del backing
metlico deber ser de 3 pulg. [75mm] mnimo cuando no se quite para RT; de lo contrario 1 pulg. [25mm] mnimo.
Figura 4.30 Placa de prueba para opcional para espesor limitado posicin horizontal calificacin del Soldador
(Ver 4.23.1)
172
Nota:
1.
L = 7 pulg. [125 mm] mnimo (Soldador), L = 15 pulg. [380 mm] mnimo (Operador de soldadura)
Figura 4.32 Placa de prueba para el doblado de la raz de la soldadura de filete Calificacin del Soldador o del
Operador de soldadura Opcin 2 (Ver 4.28 4.25)
173
Figura 4.33 Localizacin de Especmenes de prueba en caera soldada para ensayo y tubera rectangular.
Calificacin del Soldador (Ver 4.19.12)
174
Figura 4.34 Mtodo de ruptura del Espcimen Calificacin del Pinchador (Ver 4.31)
Notas:
1. Abertura de la raz R establecida por WPS.
2. T = Mxima a soldarse en construccin pero no necesita exceder 1-1/2 pulg. [38 mm]
3. No es necesario usar extensiones si la unin es lo suficientemente larga como para proporcionar una buena soldadura de
17 pulgadas [430 mm].
175
Figura 4.35 Unin a tope para la calificacin del Operador de soldadura.

Procesos ESW y EGW (Ver 4.23.2)
Notas:
1. L = 8 pulg. [200mm] mnimo para el soldador; 15 pulg. [380mm] mnimo (Operador de soldadura).
2. Puede utilizarse cualquier extremo para el espcimen requerido para la prueba de macrografa. El otro extremo puede
descartarse.
Figura 4.36 Interrupcin de la soldadura de filete y placa de prueba para macrografa. Calificacin para el Soldador
u Operador de soldadura. Opcin 1 (Ver 4.28 4.25).
176
Nota:
1. L1 = 2 pulg. [50mm], mnimo (soldador), 3 pulg. Mnimo [75 mm] (Operador de soldadura)
2. L2 = 3 pulg. [75mm], mnimo (soldador), 5 pulg. Mnimo [125mm] (Operador de soldadura)
Figura 4.37 Plancha de prueba para macrografa en soldadura tipo tapn redondo
calificacin del Operador de soldadura del Operador (Ver 4.29).
177
Figura 4.38 Espcimen de interrupcin de soldadura de filete.

Calificacin del pinchador. (Ver 4.19.2)
178
Seccin 5
5.1
Fabricacin.
Generalidades.
Todas las estipulaciones aplicables de esta seccin debern
5.3.1.1 Certificacin para Electrodos o Combinaciones de
observarse en la fabricacin y en el montaje de las
Fundentes de Electrodos:
estructuras
Cuando
armadas
soldadas
en
aquellas
el
Ingeniero
lo
solicite,
la
Contratista
certificacin
de
el
que
el
Fabricante debern
cdigo (ver 3.2 y
electrodo o una combinacin de fundentes - electrodos
4.15).
estn
en
entregar
el
producidas mediante algn proceso aceptable bajo este
conformidad con los requerimientos de la
clasificacin.
5.2
Metal Base.
5.2.1
Metal Base Especificado:
Los
documentos
del
Contrato
5.3.1.2 Conveniencia de la Clasificacin:

la
La clasificacin y el tamao del electrodo, la longitud del arco,
especificacin y clasificacin del metal base que se va utilizar.
debern
designar
el voltaje y amperaje debern ser los apropiados para el
Cuando est involucrada una soldadura en la estructura,
espesor del material, el tipo de ranura, las posiciones de
se deberan utilizar en todas
las soldaduras y otras circunstancias adecuadas al trabajo.
las partes en donde sea
posible, los metales base aprobados listados en la Tabla 3.1
La corriente
5.2.2
de
5.3.1.3 Gas de Proteccin:
Metal
Base
para
Planchas
de
Extensin
Las planchas de extensin que se utilicen en soldaduras

en
conformidad
con
los
siguientes
requerimientos:
(1)
Cuando
se
utilicen
en
soldaduras
con
acero
aprobado, listado en la Tabla 3.1 o Anexo M, estas

planchas de extensin
pueden
ser
de
cualquiera
de los aceros listados en la Tabla 3.1 o Anexo M.

(2)
Cuando se utilicen en soldaduras con acero calificado en

conformidad con 4.7.3, pueden ser de:
estar
dentro
del
y tener un punto
de roco de -40 F [-40 C] o menor.
Cuando el Ingeniero
lo solicite,
fabricante
el
proporcionar
Contratista
la
certificacin
estableciendo que el gas o la

en
conformidad
roco.
el
con
del
fabricante
mezcla
utilizarse
de
gases
gas,
estn
los requerimientos del punto de
Cuando se mezclen en el sitio
debern
de
debern
los
proporcionar los gases.
de
la
soldadura,
medidores apropiados
para
El porcentaje de gases deber
estar en conformidad con los requerimientos de los WPS.

5.3.1.4 Almacenamiento:
a) Acero calificado, o
Los consumibles para soldaduras que se hayan sacado de su
b) Cualquier acero listado en Tabla 3.1 o en Anexo M.
envase original debern protegerse y almacenarse, de

modo que no se afecten las propiedades de la soldadura.
5.2.2.2 Backing metlico:

El Acero para backing deber estar en conformidad con los
requerimientos de 5.2.2.1 de ASTM A109 T3 y T4, excepto
que el lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690Mpa] del
acero como backing deber utilizarse slo con aceros de un
lmite de fluencia mnimo de 100 ksi [690 Mpa] .
5.3.1.5 Condicin:
Los electrodos debern estar secos y en condiciones
apropiadas para el uso.
5.3.2 Electrodos para el proceso SMAW.
Los electrodos para el proceso SMAW (soldadura al arco con
5.2.2.3 Espaciadores:
Los espaciadores debern ser del mismo material que el
metal base.
5.3
deber
debern ser de un grado de soldadura,
5.2.2.1 Planchas de Extensin de Soldaduras:

estar
soldadura
Un gas o una mezcla de gases que se utilicen para proteccin
Soldadura, Backing Metlico y Espaciadores.
debern
de
metal protegido) debern estar en conformidad con los

requerimientos
de
la
ltima
edicin
de
AWS
A5.1,
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono para
Consumibles de Soldaduras y Requerimientos
de Electrodos.
Soldadura
con
5.3.1 General.
179
al
Arco
con
Metal
Protegido
(Specification
for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding) o
Electrodos de baja Aleacin de Acero para Soldaduras al
temperatura que excedan, ya sea, la humedad relativa o el
Arco con Metal Protegido (Specification for Low Alloy Steel
contenido de humedad del aire que prevaleci durante el
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding).
programa de prueba.
Para una aplicacin apropiada de esta sub-seccin, ver Anexo
5.3.2.1 Condiciones de Almacenamiento para Electrodos
VIII
bajos en Hidrgeno:
temperatura y sus ejemplos. El diagrama que se muestra en el
Todos los electrodos que tengan recubrimientos bajos en
Anexo
hidrgeno, en conformidad con AWS A5.1 y AWS A5.5,
estndar deber
debern
lmites de temperatura relativa a la humedad.
comprarse
en
contenedores
sellados
sobre
el
VIII
diagrama
o
en
del
contenido
cualquier
utilizarse
en
de
humedad
diagrama
la
sicomtrico
determinacin
de
los
hermticamente, o el usuario deber secarlos en conformidad

con 5.3.2.4, previo a su uso.
5.3.2.4 Secado de Electrodos:
Inmediatamente despus
de abrir el contenedor que est hermticamente sellado,
Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores
los electrodos debern almacenarse en hornos mantenidos a
que los permitidos en la Tabla 5.1 debern secarse de la
una temperatura de a lo menos 250 F [120 C].
Los
siguiente manera:
electrodos no debern re-secarse ms de una vez.
Los
1.
hidrgeno,
electrodos que se hayan humedecido no debern utilizarse.
en
conformidad
con
AWS
A5.1,
debern
secarse por lo menos durante dos horas a temperaturas de

5.3.2.2 Perodos de Tiempo Atmosfrico Aprobados:
entre 500 F y 800 F [260 C y 430 C], o
Despus de que se hayan abierto los contenedores
2.
hermticamente sellados, o luego de que los electrodos se
hidrgeno en conformidad con AWS A5.5 debern secarse por
hayan
a lo menos durante una hora a temperaturas de entre 700 F y
quitado
de
los
hornos
de
secado
del
almacenamiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera
800 F [370 C y 430 C].
no deber exceder los valores que se muestran en

la columna A, Tabla 5.1 sobre la clasificacin especfica
Todos los electrodos debern colocarse en un horno apropiado
del electrodo con diseadores suplementarios opcionales,
a una temperatura que no exceda la mitad de la temperatura
donde sea aplicable. Los electrodos expuestos a la
final de secado, durante un mnimo de media hora, previo
atmsfera por perodos inferiores a los permitidos por la
al incremento
columna A, Tabla
temperatura final de secado.
5.1 pueden devolverse a un horno de mantencin a 250

F
El tiempo final de secado deber comenzar despus de que el
de
la
temperatura
del
horno
hasta
la
horno alcance la temperatura final de secado.
(120 C) mnimo; despus de un perodo de mantencin

mnimo de cuatro horas a 250 F, los electrodos pueden
volver a ocuparse.
5.3.2.5 Restricciones del Electrodo para Aceros ASTM A

514 A 517:
Cuando
5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica

Alternativos, Establecidos para Pruebas:
se
utilicen
aceros
ASTM
514
que E100XX-X,
siempre que la prueba establezca el tiempo mximo

permisible. La prueba deber efectuase en conformidad con
AWS A5.5, sub-seccin 3.10 para cada
electrodo y cada fabricante de electrodos.
clasificacin de
Tales pruebas
517
para soldaduras, los electrodos de cualquier clasificacin menor

excepto
para
E7018M
Los valores de tiempo de exposicin alternativos que se

muestran en la columna B de la Tabla 5.1 pueden utilizarse,
E70XXH4R,
debern
secarse a lo menos durante una hora a temperaturas

entre
700 F y 800 F [370 C y 430 C] antes de que se utilicen; ya
sea que provengan de contenedores hermticamente sellados
o de algn otro modo.
debern establecer que no se excedan los valores mximos

del contenido de humedad de AWS A5.5 (Tabla 9).
Adicionalmente, los recubrimientos de los electrodos de bajo
hidrgeno E 70 XX o E 70 XX-X (AWS A5.1 A5.5) debern
estar limitados a un mximo contenido de humedad que
5.3.3 Electrodos y Fundentes del proceso SAW:

El proceso SAW (soldadura por arco sumergido) puede
efectuarse con uno o ms electrodos simples, uno o ms
electrodos paralelos o combinaciones de electrodos simples y
no exceda 0.4% por peso.Estos electrodos no debern
180
producido por un arco emplomado (de conduccin) no se
5.3.3.4 Escoria Recuperada:
enfre lo suficiente para evitar el depsito apropiado de
La escoria recuperada puede utilizarse siempre que tenga su
soldadura
propia
de
un
electrodo
siguiente.
Puede
utilizarse
marca,
que
use
el proceso SAW con electrodos mltiples para cualquier
comercial del recuperador.
pasada de soldadura de filete o de ranura.
mezcla seca de fundente,
el
nombre
la
designacin
Adems, cada capa seca o

segn
A5.01, Pautas para Adquirir
lo
Metal
definido
de
en
Aporte
AWS
(Filler
5.3.3.1 Requerimientos para la Combinacin Electrodo-
Metal
Fundente:
prueba en conformidad con el Catlogo I del proceso AWS
Procurement Guidelines), debern someterse a
Los electrodos sin revestimiento y el fundente utilizados
A5.01 y clasificado por el Contratista o el recuperador
en combinacin para el proceso SAW
segn el proceso AWS A5.17 o A5.23, segn sea aplicable.
de aceros, debern
estar en conformidad con los requerimientos de la ltima

edicin de AWS A5.17, Especificacin para los Electrodos
5.3.4 Electrodos para los procesos GMAW/FCAW:
de Acero al Carbono y Fundentes para Soldadura por Arco
Los electrodos y la proteccin para los procesos de soldadura
Sumergido
al arco con gas con metal (GMAW) o para la soldadura
(Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
con fundente en el ncleo del metal (FCAW), para producir
Submerged Arc Welding), o para los requerimientos de
metal
la ltima
especificados de
edicin
de
AWS
A5.23,
Especificacin
de
soldadura
con
lmites
de
fluencia
mnimos
para Electrodos de Acero de Baja Aleacin y Fundentes
60 ksi [415 Mpa] o menores, debern estar en conformidad
para Soldaduras por Arco Sumergido (Specification for Low
con los requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18,
Alloy Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono y Varillas
Welding).
para Soldadura al Arco con Gas Protegido ( Specification for

Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded Arc
5.3.3.2 Condicin del Fundente:
Welding), o AWS A5.20, Especificacin para Electrodos
El fundente utilizado para el proceso SAW deber estar seco
de Acero al Carbono para Soldadura al Arco con Fundente en
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
el Ncleo (Specification for Carbon Steel Electrodes for
laminacin u otro material extrao. Todo el fundente deber
Flux Cored Arc Welding), segn sea aplicable.
comprarse en envases que puedan almacenarse bajo

condiciones normales, a lo menos por seis meses, sin
5.3.4.1 Electrodos de baja aleacin para el proceso GMAW:
que dicho
Los electrodos y la proteccin para el proceso GMAW
almacenamiento
afecte
para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia
El fundente de los envases
mnimo especificado, que sea mayor que 60 ksi [415 Mpa]
sus caractersticas
propiedades de soldadura.
daados deber eliminarse o secarse a una temperatura
deber estar
mnima de 500 F [260 C] durante una hora antes de usarse.
AWS A5.28,
El fundente deber colocarse en el sistema dispensador
Especificacin para Metales de Aporte de Acero de Baja
inmediatamente despus de abrir el envase, o si se usa
Aleacin
5.3.3.3 Recuperacin del Fundente:
5.3.4.2 Electrodos de Baja Aleacin para el proceso FCAW:
El fundente del proceso SAW que no se haya fundido durante
Los electrodos y el gas de proteccin para el proceso FCAW
la operacin de soldadura puede re-utilizarse despus de
para producir metal de soldadura con un lmite de fluencia
recuperarlo mediante sistemas de vaco, de tolvas, barrido u
mnimo especificado mayor que 60 ksi [415 Mpa] debern
otros medios.
El fabricante de soldadura deber tener
estar en conformidad con la ltima edicin de AWS A5.29,
un sistema para recoger el fundente que no se haya
Especificacin para Electrodos de baja Aleacin de Acero
derretido, agregando nuevo fundente y soldando con la
para Soldadura al Arco con Fundente en el Ncleo del Metal
mezcla de ambos;
(Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored
de
modo
que
la
composicin
del
fundente y la distribucin del tamao de las partculas en el
para
Arc Welding).
pudelado de la soldadura sean relativamente constantes.
181
en
conformidad
Soldadura
al
con
Arco
ltima
con
edicin
de
Gas
5.3.5
unin de soldadura, durante un tiempo suficiente para que la
GTAW.
escoria o weld pool empiece a solidificarse, puede re-iniciarse
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno:

La corriente de soldadura deber ser compatible con el
dimetro y tipo o con la clasificacin del electrodo.
Los
sea examinada por prueba ultrasnica (UT) en un mnimo
electrodos de tungsteno debern estar en conformidad
de 6 pulgadas [150 mm] a cada lado del reinicio, y a
con AWS
menos
A5.12,
Especificacin
para
el
Tungsteno
completarse;
siempre
que
la
soldadura
terminada
que est prohibido por la geometra de la unin,
los Electrodos de Aleacin de Tungsteno para Soldadura al
tambin se debe confirmar mediante la Prueba RT. Todas las
Arco
localizaciones de reinicio debern registrarse e informarse al
y Corte (Specification for Tungsten and Tungsten Alloy
Ingeniero.
Electrodes for Arc Welding and Cutting)

5.4.5
Pre-Calentamiento:
5.3.5.2 Metal de Aporte:
Debido a la caracterstica de entrada de gran cantidad de calor
El metal de aporte deber estar en conformidad con todos los
de
requerimientos de la ltima edicin de AWS A5.18
precalentamiento,
AWS A5.28
ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base, en
AWS
A5.30,
Especificacin
para
piezasinsertaws consumibles (Specification for Consumable
estos
procesos,
normalmente
no
se
requiere
Sin embargo, no deber efectuarse
el punto de la soldadura, sea inferior a 32 F [0 C].
Inserts), segn sea aplicable.

5.4.6
5.4
5.4.1
Los
para
Seccin 6, Parte C debern repararse segn lo permitido por
Limitaciones de los Procesos:

procesos
ESW
soldaduras
de
EGW
acero
Reparaciones:
Las Soldaduras que tengan deformaciones prohibidas por la
Procesos ESW y EGW

no
debern
sometidos
al
utilizarse
proceso
5.26, utilizando un proceso de soldadura calificado, o toda

la soldadura deber eliminarse y reemplazarse.
termodinmico de templado y revenido, para soldaduras

de
componentes estructurales
cclicamente
cargados
sujetos a esfuerzo de tensin o a alteraciones de esfuerzos.
5.4.7
Requerimientos
del
Acero
la
Exposicin
Atmosfrica:
Para los procesos ESW y EGW de aplicaciones de acero
5.4.2
Condicin de los Electrodos y los Tubos-Gua:
ASTM
A5.88,
expuesto,
no-recubierto
y no-pintado,
Los electrodos y los consumibles de los tubos-gua debern
requerido como metal de soldadura con resistencia a la
estar secos, limpios y en condiciones apropiadas para el uso.
corrosin y a las caractersticas de colores similares a las

del metal base, la combinacin
5.4.3
deber
Condicin del Fundente:
estar
de
electrodo
fundente
en conformidad con 4.17.2, y la composicin
El fundente utilizado para el proceso ESW deber estar seco
qumica del metal de aporte deber estar en conformidad con la
y libre de contaminacin por suciedad, fragmentos de
Tabla 3.3.
laminacin u otros materiales extraos.
Todo el fundente
deber comprarse en envases que puedan almacenarse bajo
5.5
Variables del proceso WPS:
condiciones normales por lo menos durante seis meses

sin que se afecten sus caractersticas de soldadura o
Las variables de soldaduras debern estar en conformidad
sus propiedades.
envases
con un proceso WPS escrito (ver Anexo E, Forma E1,
debern
como ejemplo). Cada pasada deber tener una fusin
eliminarse o secarse a una temperatura mnima de 250 F
completa con el metal base adyacente y no deber haber
[120 C] durante una hora antes de utilizarse.
depresiones o socavamientos indebidos en la garganta de la
daados,
El
en trnsito
fundente
o
en
de
los
manipulacin,
El fundente
que se haya humedecido no deber utilizarse.
soldadura.
La concavidad excesiva de las pasadas iniciales
deber evitar el agrietamiento en las races de las uniones

Inicios y Terminaciones de Soldaduras:
bajo restriccin. Todos los soldadores, los operadores de
Las soldaduras debern iniciarse de tal manera que permitan
soldadura y los pinchadores debern estar informados sobre
5.4.4
la suficiente acumulacin de calor para una fusin completa

del metal de soldadura en las caras de la ranura de la unin.
182
5.6 Temperaturas de Pre-calentamiento y Entrapasadas:

El metal base deber precalentarse, si se requiere, a una
temperatura no menor que el valor mnimo listado en el
proceso WPS (ver 3.5 para las limitaciones precalificadas del
proceso WPS y la Tabla 4.5 para las limitaciones de las
variables esenciales de los procesos WPS).
Para
las
combinaciones de metales base, el precalentamiento mnimo

deber basarse en el mnimo ms alto.
Este precalentamiento y todas las temperaturas posteriores
mnimas
entrepasadas
debern
mantenerse durante
la
operacin de soldadura a una distancia a lo menos igual

al espesor de la parte ms gruesa soldada (pero no menor
que
3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones a partir del
punto de soldadura.
Los
requerimientos
entrepasadas debern
requerimientos
de
temperatura
considerarse
iguales
mnima
que
los
de precalentamiento; a menos que se
indique lo contrario en el proceso WPS.

Las temperaturas de precalentamiento y entrepasadas
debern revisarse justo antes de la iniciacin del arco
183
5.7 Control de Entrada del Calor para Aceros Sometidos
y 1200 F (600 C y 650 C) que se alcance en otros aceros, la
al Proceso termodinmico de Templado y Revenido.
temperatura de la estructura deber mantenerse dentro de los
Cuando los aceros se sueldan con el proceso de templado y
lmites
revenido, la entrada de calor deber restringirse junto con las
al especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de
temperaturas mximas de pre-calentamiento y entrepasadas
la soldadura. Cuando el alivio de tensin especificado se refiera
requeridos. Tales consideraciones debern incluir la entrada
a la estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia
adicional de calor producida en soldaduras simultneas en
no deber ser menor que el especificado en la Tabla 5.2,
ambos lados de un componente comn. Las limitaciones
con respecto al espesor de la parte ms gruesa. Durante el
precedentes debern estar en total conformidad con las
periodo de permanencia no deber haber mayor diferencia que
recomendaciones del productor de la soldadura. Se deber
150 F
prohibir el rebaje con oxgeno para los aceros sometidos
(85 C) entre la temperatura ms alta y la ms baja a travs de
al proceso de templado y revenido.
toda la parte de la estructura que se est calentando.

(4)
5.8 Tratamiento Trmico para Alivio de Tensin.

requieran, las estructuras soldadas debern alivianarse de
carga por medio de tratamiento trmico. Cuando sea
necesario se deber considerar un maquineado final despus
alivio
de
tensin
para
mantener
una
durante
temperatura
un
sobre
tiempo
600
no
(315
menor
C),
el
enfriamiento deber hacerse en un horno cerrado o en una
En donde los diseos del contrato, o las especificaciones lo
del
especificados
las
cmara de enfriamiento a un rango no mayor de 500 F (260

C) por hora divido por el espesor mximo del metal de la parte
ms gruesa en pulgadas; pero en ningn caso mayor que
500 F (260 C) por hora. Desde 600 F (315 C), la estructura
puede enfriarse al aire libre.
tolerancias dimensionales.
5.8.2
5.8.1
Requerimientos.
Procesos PWHT alternativo.
Alternativamente, cuando no se puede practicar el tratamiento
El tratamiento de alivio de tensin deber estar en

conformidad con los siguientes requerimientos:
trmico pos-soldadura (PWHT) para las limitaciones de

temperatura, establecidas en 5.8.1, las estructuras soldadas
(1) La temperatura del horno no deber exceder los 600

F
(315 C) en el momento en que la estructura soldada se
pueden aliviarse de tensin a temperaturas inferiores por

largos
periodos
de
tiempo,
segn
la
informacin
que
se entrega en la Tabla 5.3.
coloque en l.
(2) Sobre los 600 F, la cantidad de calor no deber ser
mayor a 400 F por hora dividido por el espesor mximo del
metal de la parte ms gruesa, en pulgadas; pero en
ningn caso mayor que 400 F por hora. Sobre los 315
C, la cantidad de calor en C/hr no deber exceder los
5600 dividido por el espesor mximo del metal, pero no
Aceros no Recomendados para Procesos PWHT.
El alivio de la tensin de las piezas soldadas de aceros ASTM A

514, ASTM A 517, ASTM A 709 Grados 100 (690) y 100W
(690W),
220 C/hr. Durante el periodo de tratamiento trmico, las

variaciones en la temperatura a travs de toda la parte que se
est calentando, no deber ser mayor que 250 F (140 C),
dentro de cualquier intervalo de longitud de 15 pies
[5 metros]. Los ndices de calentamiento y enfriamiento
no necesitan ser menores que 100 F por hora (55 C).
Sin embargo, en todos los casos en que se consideren
cerradas
las
complejas
estructuras,
pueden indicarse ndices reducidos de calentamiento y

enfriamiento para evitar dao estructural debido a las
gradientes trmicas excesivas.
(3) Despus que se alcanza una temperatura mxima 1100 F
aceros
ASTM
710
no
se
recomienda generalmente. El alivio de la tensin puede ser

necesario para aquellas
soldaduras
mayor que
las cmaras
5.8.3
aplicaciones
requerirn retener
en
donde
las
la estabilidad dimensional
durante el maquineo, o en donde puede estar involucrada

la corrosin por tensin; tampoco las condiciones que sean
nicas a los componentes soldados que involucran aceros
ASTM A 514, ASTM A 517, ASTM A 709, Grado 100
(690) y 100W (690W), y aceros ASTM A 710. Sin embargo,
los resultados de las pruebas de resilencia han demostrado
que el tratamiento trmico post- soldadura (PWHT) puede
realmente deteriorar el metal de soldadura y la resistencia
de la zona afectada trmicamente
(ZAT), y a veces puede ocurrir el agrietamiento nter granular
en
la
regin
de
grano
endurecido
afectada trmicamente de la soldadura.
(600 C) en aceros sometidos al proceso de templado y
182
de
la
zona
Las soldaduras de ranura de penetracin completa, puede
debern esmerilarse o darles un acabado parejo. Los backing
hacerse con o sin utilizar backing gas, backing o piezas
metlicos de las soldaduras que sean paralelas a la direccin
insertas consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura
de la tensin o que no estn sujetas a la tensin calculada no
inicial rebajada, desgastada o eliminada de algn otro modo
necesitan
en el metal de buena calidad antes que se inicie la soldadura
el Ingeniero.
eliminarse; a
menos que
as lo
especifique
en el segundo lado.
5.10
5.10.4.1. Backing Anexado Externamente.
Backing
Las races de las soldaduras de filete o de ranura

pueden tener una soldadura por detrs de cobre, fundente,
cinta de vidrio, cermica, polvo de hierro o materiales
similares para evitar que se funda. Tambin pueden sellarse
por medio de pasadas
electrodos
de
procedimiento
en
la
raz
bajo hidrgeno
SMAW,
depositadas
si
se
mediante otros
con
utiliza
el
procesos
de
soldadura al arco. El backing metlico deber
estar
en
total conformidad con los siguientes requerimientos:

5.10.1
En donde el backing metlico de las soldaduras longitudinales

en estructuras cclicamente cargadas est unido externamente
al metal base mediante soldadura, tal soldadura deber
ser continua en toda la longitud del backing.
5.10.5.
Los
Conexiones estticamente cargadas.
backing
metlicos
para
estticamente
cargadas
(componentes
soldadura
en
estructuras
tubulares
no-
tubulares) no necesitan soldarse a todo el largo, y no necesitan

eliminarse; a menos que lo especifique el Ingeniero.
Fusin.
5.11.
Equipo de Soldadura y Corte
Las soldaduras de ranura que se realicen utilizando un

backing metlico debern tener el metal de soldadura
Todo
totalmente fundido con el backing.
deber estar diseado y fabricado de tal manera que le
el
equipo
permita estar en
5.10.2
Backing a Todo el Largo.
para
soldadura
condiciones
personal designado pueda
El backing de acero deber hacerse en forma continua,
para
para
seguir
corte
posibilitar
los
trmico
que
el
procedimientos
lograr los resultados descritos en otras partes en este cdigo.
a todo el largo de la soldadura. Todas las uniones en

backing metlico debern ser uniones a tope de soldaduras
de ranura de
penetracin
completa,
que
cumplan
Ambiente de la Soldadura
con
todos los requerimientos de la Seccin 5 de este cdigo.

5.10.3
5.12.
5.12.1
Los
Mxima Velocidad del Viento.
procesos
GMAW,
GTAW,
EGW,
FCAW-G
no
debern hacerse exponindolas al viento o corriente de aire,
Espesor del backing.
El espesor nominal mnimo recomendado de las barras para
a menos que
backing,
la
soldadura
est
protegida
por
una
espesor
estructura especial. Esa proteccin deber ser del material y
suficiente como para evitar el fundido, aparecen en la
la forma apropiados para reducir la velocidad del viento en
siguiente tabla.
la cercana de la soldadura a un mximo de 5 millas por
siempre
Procesos
GTAW
SMAW
GMAW
FCAW-S
FCAW-G
SAW
que
el
backing
Pulgadas
1/8
3/16
1/4
1/4
3/8
3/8
sea
del
hora (8 kilmetros por hora).
Milmetros
3
5
6
6
10
10
5.12.2
(1)
Nota: Es aceptable el acero que est comercialmente

disponible para caeras y tuberas, siempre que no haya
evidencia de fundicin en las superficies internas expuestas.
5.10.4.
Conexiones
No-Tubulares
Cargadas
Cclicamente.
Para
estructuras
Temperatura Ambiental Mnima. La soldadura no
deber efectuarse:
Cuando la temperatura ambiente sea menor que 0 F [-
20 C] ,
(2)
Cuando las superficies estn humedas o expuestas a la
lluvia, a la nieve,
(3)
A altas velocidades de viento,
(4)
Cuando el personal de soldadura est expuesto a
condiciones inclementes del tiempo.

cargadas
cclicamente,
el
backing
metlico de las soldaduras que sean transversales a la

direccin de la carga a la fuerza calculada, debern quitarse,
Nota:
Cero grados Fahrenheit no significa la temperatura
ambiental, sino que la temperatura en la vecindad
183
de la soldadura. La temperatura del medio ambiente puede

estar bajo 0 F [-20 C], pero una estructura caliente o
una proteccin
en un rea en donde se est realizando
una soldadura, puede mantener la temperatura adyacente

a la pieza que se va a soldar a 0 F [-20 C], o mayor..
5.13.
eliminacin o remocin de la irregularidad puede hacerse

en
cualquier punto de la superficie del metal base.
longitud agregada
de
soldadura
no
deber
La
exceder
el
20% de la longitud de la superficie de la plancha que se est

reparando, excepto que se cuente con la aprobacin del
Conformidad con el Diseo
5.15.1.1. Criterios de Aceptacin.
Los tamaos y longitudes de los diseos no debern ser
Para irregularidades mayores que una pulgada [25 mm] de
inferiores a aquellos especificados por los requerimientos del
longitud y en profundidad descubiertas en las superficies
diseo y los planos de detalles, excepto segn lo permitido en
de corte, debern observarse los siguientes procedimientos:
la Tabla 6.1.
La posicin de las soldaduras no deber

(1)
cambiarse sin la aprobacin del Ingeniero.
En donde las irregularidades tales como W, X, o Y en
la Figura 5.1 se observen antes de completar la unin, el

5.14.
tamao y el perfil de la irregularidad deber determinarse
Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto para las
mediante un ensayo UT.
El rea de la irregularidad
soldaduras de filete utilizadas para reforzar soldaduras de
deber estar determinada como el rea de prdida total
ranura, deber ser tal como las que se muestran en la Tabla
del reflejo posterior (back reflection), cuando est sometido a
5.8.
El tamao mnimo de la soldadura de filete deber
ensayo en conformidad con el procedimiento ASTM A 435,
aplicarse en todos los casos, a menos que los planos de
Specification for Straight Beam Ultrasonic Examination of
diseo especifiquen soldaduras de un tamao mayor.
Steel Plates
(Especificacin para el Examen de Prueba Ultrasnica de la

5.15.
Preparacin del Metal Base
Viga Recta de Planchas de Acero ).
Las superficies en las cuales se va a depositar el metal base,

debern ser suaves, uniformes y estar libres de escamas,
desgarros, grietas y otras irregularidades que podran afectar
adversamente
la
calidad
la
resistencia
de
las
soldaduras. Las superficies que se vayan a soldar y las

superficies adyacentes a una soldadura tambin debern
estar libres de escoria gruesa, xido, humedad, grasa y
otros
materiales extraos
soldadura
Las
apropiada
escamas
de
que
pudiesen
o producir
humos
laminado que
evitar
una
inconvenientes.
puedan
soportar
un
cepillado vigoroso con escobilla metlica, un revestimiento

delgado para inhibir la corrosin
salpicadura
pueden
excepcin:
para
o un
permanecer,
vigas
compuesto
con
maestras
anti-
la siguiente
en
estructuras
cclicamente cargadas, todas las escamas del fresado

debern
quitarse
de
la
superficie
en
las
cuales
se
realizan soldaduras de flange a la viga.

5.15.1.
que se puedan observar fcilmente en las superficies de corte

debern estar en conformidad con la Tabla 5.4, en cuya
longitud la irregularidad es la dimensin mayor visible en
la superficie de corte del material y la profundidad sea
la distancia en que la discontinuidad se prolonga dentro
la
superficie
de
irregularidades) no deber exceder el 4% del rea del material

de
corte
(longitud
de
veces
del
ancho)
con
la
siguiente excepcin:si la longitud de la irregularidad, o el

ancho agregado
de
seccin transversal,
las
segn
irregularidades
se
de
mida
cualquier
en
forma
perpendicular a la longitud del material de corte, excediendo

20% del ancho del material de corte, el 4% del rea del
material de corte deber reducirse
correspondiente
al
en
un
porcentaje
ancho excediendo un 20%.
(por
ejemplo, si una irregularidad es del

30% del ancho del material de corte, el rea de la irregularidad
no puede exceder 3.6% del rea de material de corte).
La irregularidad en la superficie
de corte del material
deber eliminarse hasta una profundidad de una pulgada

medio
Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de irregularidades
de
Para la aceptacin de las irregularidades de W, X o Y,
el rea de la discontinuidad (o el rea agregada de mltiples
[25 mm.] ms all de su interseccin con la superficie por
Irregularidades Inducidas por fresado.
del material
(2)
corte.
Todas
las
de desbaste, rebajado o cincelado y bloqueado por
soldadura con un proceso bajo en hidrgeno en capas que no

excedan 1/8 [3 mm ]de espesor, por lo menos las cuatro
primeras capas.
(3)
No se requerir reparacin si se descubre una
irregularidad Z, que no exceda el rea permisible en 5.15.1.1

(2),
despus de que se haya completado la unin y est
determinada a ser de 1 pulgada [25 mm.] o mayor fuera de la

cara de la soldadura, segn lo que se mida en la superficie de
184
de fusin de la soldadura mediante desbaste, rebaje

o
(1)
Material cortado ms grueso que 1/2 pulgada [12 mm]
esmerilado.
(2)
Bordes laminados de plancha (excepto las planchas con
Luego deber bloquearse mediante soldadura
con un proceso bajo en hidrgeno en capas no superiores a

1/8 pulgada
de espesor [3 mm.]
a lo menos para las
primeras cuatro capas.

(4)
Si el rea de la irregularidad W, X,. Y o Z excede lo
permitido en 5.15.1.1. (2) el material de corte o el

subcomponente se debern rechazar y reemplazar, o
repararse de acuerdo a lo que considere el Ingeniero.
fresado universal) ms gruesas que 3/8 pulgada. [10 mm]

(3)
Las gargantas de los ngulos o los perfiles laminados
(excepto los de las secciones de flanges anchos) ms gruesos

que 5/8 pulgada [16 mm]
(4)
Las planchas de frezado universal o bordes de flanges de
secciones de flanges anchos ms grueso que 1 pulgada.

5.15.1.2
En la
Reparacin.
reparacin
y determinacin
de
los
lmites
de
[25mm]
fresado que inducen a irregularidades fciles de observar
(5)
visualmente en las superficies de corte, la cantidad de
conformidad con los requerimientos de los detalles del diseo.
metal que se elimina deber ser el
mnimo necesario
para quitar la irregularidad o determinar que no se excedan

los lmites de la Tabla 5.4.
Sin embargo, si se requiere
reparacin de la soldadura,
deber
La preparacin para uniones a tope deber estar en
quitarse
suficiente
5.15.4 Procesos de Corte Trmico.

Los procesos de corte trmico al arco elctrico y de rebaje y dl
metal base para proporcionar acceso a la soldadura. La
corte con gas oxifuel se reconocen en este cdigo para
superficie de corte puede existir en cualquier ngulo con
ser utilizado en la preparacin, corte, o desgaste del material.
respecto a la direccin de
reparaciones
soldadas
alineamiento.
de
Todas
las
las irregularidades debern
con los requerimientos aplicados de la Seccin 5.
hacerse mediante:
5.15.4.1 Otros Procesos.
(1)
Preparacin adecuada del rea a reparar
(2)
Soldadura con un proceso aprobado bajo en hidrgeno y
observando las estipulaciones aplicables de este cdigo

(3)
La utilizacin de este proceso deber estar en conformidad
bajo este cdigo, para preparar, cortar o desbastar materiales.
Esmerilando la superficie completada de la soldadura en
forma pareja y suave (ver 5.24.4.1), con la superficie

adyacente para producir un acabado similar al hecho a mano.
Nota: los requerimientos de
Se pueden utilizar otros procesos de corte trmico y rebaje
5.15.1.2 pueden no ser
El
uso
de
estos
procesos
deber
estar
en
total
conformidad con los requerimientos de los diseos de detalle.

5.15.4.2 Exactitud del Perfil.
adecuados en los casos de carga de tensin aplicada en todo
El metal de acero y el metal de soldadura pueden cortarse
5.15.2
trmicamente, siempre que se asegure una superficie pareja y
Preparacin de la Unin.
Puede usarse el maquineado, el corte trmico, el rebaje,
regular, libre de grietas y muescas y siempre que se cuente
el cincelado o el esmerilado para la preparacin de la unin,

o eliminarse el trabajo o el metal inaceptable; excepto que
el rebaje por oxgeno no deber utilizarse en aceros que
hayan sido
sometidos
al
proceso
termodinmico
de
templado y revenido o normalizado.
con un perfil exacto seguro para el uso de una gua mecnica.

Para estructuras cargadas cclicamente deber hacerse el
corte trmico a mano alzada, solamente donde sea aprobado
por el Ingeniero.
5.15.3
Desbaste del material.
Para estructuras cclicamente cargadas, el material con
5.15.4.3 Requerimientos de Aspereza.
un espesor mayor que lo especificado en la siguiente
En el corte trmico, el equipo deber ajustarse y manipularse
lista deber ser desbastado si se requiere la produccin un
evitando
borde de soldadura satisfactorio, en alguna parte en la

soldadura
el
corte
mas
all
(adentro)
de
las
lneas
prescritas. Las asperezas de las superficies con corte trmico

no deber
185
Institute, que entrega un valor de aspereza de superficie de

1000 in por pulgada. (25 m), para el material, hasta 4
pulgada de espesor [100 mm] y 2000 in [50 m] para el
material de 4 pulgadas a 8 pulgadas de espesor [200
con la siguiente excepcin: los extremos de los componentes
que no estn sujetos a tensin calculada en los extremos no
debern exceder un valor de aspereza de superficie de 2000
in. ASME B46.1, Surface Texture (Surface Roughness,
Waviness, and Lay) (Norma ASME)= Textura de Superficie
(Aspereza de Superficie, Ondulacin y Direccin), esta es la
norma de la referencia. AWS Surface Roughness Guide
Oxygen Cutting (Aspereza de Superficie de AWS para el
Corte con Oxigeno) (AWS C4.1-77) puede utilizarse como
una pauta para evaluar la aspereza de la superficie de estos
bordes. Para materiales de hasta 4 pulgadas [100 mm],de
espesor deber utilizarse el Espcimen No. 3, y para
materiales superiores a 4 pulgadas y hasta 8 pulgadas
espesor [200 mm] deber utilizarse el Espcimen No. 2.
5.15.4.4
Limitaciones de Rebaje o Muescas.
Las asperezas que excedan estos valores y las muescas

rebajes no mayores de 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm]
en superficies, de algn otro modo satisfactorio, debern
quitarse maquinendose o esmerilndose.
Las muescas o
rebajes que excedan 3/16 pulgadas de profundidad [5 mm

pueden repararse esmerilando si el rea nominal de
seccin transversal no est reducida en ms del 2%. Las
superficies esmeriladas o maquineadas debern abocinarse
hasta conseguir su superficie original con una inclinacin
(pendiente) que no exceda uno en 10. Las superficies de
corte y los bordes adyacentes debern quedar libres de
escoria. En las superficies con corte trmico, las muescas o
rebajas
ocasionales
pueden
repararse
con
soldadura,
siempre que cuenten con la aprobacin del Ingeniero.
186
187
5.16 Coronamientos.
Los coronamientos del material de corte debern estar
formadas para proporcionar una transicin gradual con un radio
de no menor a una pulgada [25 mm]. Las
superficies
adyacentes debern calificar sin desviacin o corte, pasado el

punto de tangencia.
Los coronamientos pueden formarse
mediante corte trmico seguido por esmerilado si fuese

necesario; en conformidad con los requerimientos de superficie
de 5.15.4.3.
Soldadura
Los radios de los rebajes de la viga y los orificios de acceso la
soldadura debern proporcionar una transicin suave, libre de
muescas o cortes, pasados los puntos de tangencia entre las
adyacentes
debern
cumplir
con
los
requerimientos de superficie de 5.15.4.3.

5.17.1
acceso o el rebaje no necesitan esmerilarse. Los orificios de

acceso de soldadura y los rebajes de la viga en otros perfiles
no
Dimensiones
del Orificio de Acceso de la
Todos los orificios de acceso de la soldadura requeridos para

facilitar las operaciones de soldadura debern tener una
longitud ( ) desde la garganta de la preparacin de
la soldadura no menor a 1-1/2 veces el espesor del material en
cual se hace el orificio.
La altura (h) del orificio de
acceso deber adecuarse para depositar metal de soldadura de

buena calidad en las planchas adyacentes y entregar una
abertura para las extensiones de la soldadura (tabs) en el
material en el cual se hace el orificio, pero no debe ser menor
que el espesor del material.
En los perfiles laminados en
viga y los orificios de acceso de las soldaduras debern

formarse libres de muescas
de acceso, pueden terminar perpendiculares hacia el flange .

Las soldaduras de filete no debern dar vueltas hasta los
orificios de acceso de la soldadura (ver Figura 5.2).
Soldaduras Temporales.
requerimientos de los procesos WPS al igual que las

soldaduras
finales. Estas debern
quitarse, cuando
lo
requiera el Ingeniero. Cuando se hayan quitado, la superficie

deber quedar enrasada con la superficie original.
Para
conexiones
no
tubulares
cargadas
cclicamente,
no debern haber soldaduras temporales en las zonas de

proceso termodinmico
excepto
Para la norma ASTM A 6 Grupo 4 y 5 los perfiles construidos

con un espesor de material de la viga maestra mayor que 11/2 pulgada [40 mm] las superficies cortadas trmicamente de
los rebajes de la viga y los orificios de acceso de soldaduras
el
metal,
inspeccionarse ya sea por medio de la prueba MT o PT. Si la

porcin transicin curvada de los orificios de
templado
acceso de
187
revenido,
de la viga de alma llena, desde los flanges de tensin de

las
vigas
temporales
la vigas
en
maestras;
las
soldaduras
otras localizaciones debern mostrarse en
los planos de taller.

5.18.2
Requerimientos Generales para los Pinchazos. Los
pinchazos debern sujetos a los mismos requerimientos de

calidad que las soldaduras finales, con las siguientes
excepciones:
(1)
No se requiere precalentamiento para pinchazos de una

sola pasada, los cuales
se vuelven a fundir y
se incorporan en soldaduras continuas del proceso SAW.

(2)
No se requiere quitar las irregularidades tales como

socavamiento o
crteres no rellenos y la porosidad
antes del proceso SAW final.

5.18.2.1 Soldadura con Pinchazos Incorporados.
Los pinchazos que estn incorporados en la soldadura
los requerimientos
brillar
de
en localizaciones mayores a 1/6 de profundidad
final debern hacerse con electrodos que
Grupo 4 y Perfiles 5.
hacer
mediante
Las soldaduras temporales debern someterse a los mismos
de filete de alma al flange en perfiles construidos; los orificios
para
inspeccionarse
5.18 Soldaduras Temporales y Pinchazos
o coronamientos filosos, excepto cuando se utilicen soldaduras
esmerilarse
ni
los ensayos MT o PT.
caliente y en los perfiles construidos, todos los rebajes de
debern
esmerilarse
tensin de los componentes hechos de acero sometidos al
Soldadura.
5.17.2
necesitan
5.18.1
5.17 Rebajes de la Viga y Orificios de Acceso de la
superficies
pretaladrados u orificios aserrados, la porcin del orificio

de
cumplan
con
de las soldaduras finales y debern
limpiarse cuidadosamente.
Los
pinchazos
de
pasadas
mltiples debern tener los extremos escalonados.

5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para los Pinchazos
Incorporados en los Procesos de Soldadura SAW.
Los pinchazos en la forma de las soldaduras de filete 3/8
pulgada [10 mm] o menores, o en las races de las uniones
que
requieren
penetracin
especfica
en la
raz no
de soldadura resultar en una penetracin disminuida. Los
los componentes, el procedimiento y la secuencia debern
pinchazos que no estn en conformidad con los requerimientos
ser tal como se minimiza la distorsin y la contraccin.
anteriores
debern
quitarse
reducirse
por
algn
medio apropiado antes de soldar. Los pinchazos en la raz
5.21.2
Secuencias.
de una unin con backing metlico menor a 5/16 pulgadas de
En cuanto se pueda practicar, todas las soldaduras debern
espesor
hacerse en una secuencia que equilibrar el calor aplicado de
[8 mm] debern quitarse o hacerse continuos a todo lo largo de
la soldadura mientras sta se encuentre en fabricacin.
la unin, utilizando el proceso SMAW con electrodos bajos en

5.21.3
hidrgeno, mediante los procesos GMAW o FCAW-G.
Responsabilidad del Contratista.
En componentes o estructuras en donde se espera una

excesiva contraccin
5.18.2.3 Soldaduras con Pinchazos no Incorporados.

Los
pinchazos
que
soldaduras finales
no
estn
debern
estructuras estticamente
quitarse,
cargadas,
excepto
que
distorsin,
el
Contratista
en
las
deber preparar una secuencia de soldadura por escrito
para
las
para que este
incorporados
no
necesitan
quitarse, a menos que sea requerido por el Ingeniero.
con
componente
esa
estructura
cumpla
los requerimientos especificados sobre calidad. El
programa
de control de distorsin y de secuencia de
soldadura
deber
ser emitido
por
el
Ingeniero,
para
informacin y comentario, antes de iniciar la soldadura en
5.19 Combadura en Componentes Construidos
el componente o estructura en la cual es probable que la

5.19.1 Combadura.
contraccin
Los bordes de las vigas construidas y de las vigas maestras
estructura.
distorsin
afecten
un componente o
debern cortarse hasta la combadura prescrita con una

tolerancia apropiada para la contraccin debido al corte y a la
5.21.4
soldadura.
La direccin de la progresin
Sin
la tolerancia
de
embargo,
la
una
variacin
combadura
moderada
especificada
de
puede
Progresin de la Soldadura.
general al soldar
un
componente deber ser desde aquellos puntos en donde las

partes estn relativamente fijas en su posicin entre s hacia
corregirse mediante una cuidadosa aplicacin de calor.
los puntos que tengan una mayor libertad relativa de

movimiento.
5.19.2 Correccin.
Las correcciones de los errores en la combadura del acero
sometido al proceso termodinmico de templado y revenido
5.21.5
deber tener la aprobacin previa por parte del Ingeniero.
En montajes, las uniones que se espera que tengan una
Restriccin Minimizada.
importante
Los
empalmes entre
o estructuras
de
secciones
vigas
de
maestras,
las vigas laminadas

debern hacerse,
preferencia, en un plano transversal nico.

taller
de
las vigas
y los
flanges
en
contraccin,
generalmente
deberan
soldarse
antes de esperar que las uniones tengan una contraccin
5.20 Empalmes en Estructuras Cargadas Cclicamente

de
menor.
Estos
tambin
deberan
soldarse
con
la
menor restriccin posible.
Los empalmes de
estructuras
de
5.21.6
Empalmes en la Subestructura.
vigas maestras, hechas antes de unir las vigas y los flanges
Todos los empalmes soldados en taller en cada componente,
entre si, pueden colocarse en un solo plano transversal o en
parte de una viga cubierta con una plancha o una pieza
mltiples planos transversales; pero debern aplicarse las
construida, deber hacerse antes de que la parte del
estipulaciones en
componente est soldada a otros componentes de la
cuanto
tensin
de
fatiga
en
las
pieza. Las vigas maestras ms largas o las secciones de
especificaciones generales.
la viga pueden hacerse soldando la subestructura;

una hecha en total conformidad con 5.21.6.
5.21 Control de Distorsin y Contraccin
cada
Cuando se
realicen estos empalmes en la subestructura, ya sea en

5.21.1
el taller o en terreno,
Procedimiento y Secuencia.
En el montaje y en componentes unidos de una estructura o en
deber
la
secuencia
estar razonablemente
de
la
equilibrada
soldadura
entre
las
soldaduras de la viga maestra y el flange, al igual que
188
debern acercarse lo ms posible.

5.21.7
Al
Limitaciones de Temperatura.
realizar
las
soldaduras
bajo
La abertura de la raz
entre los componentes no deber exceder 3/16 pulgadas
condiciones
de
severa
[5 mm],
excepto
en
los casos
o
estn
haya iniciado, la unin no deber dejarse enfriar por debajo del
pulgadas [75 mm] o de mayor espesor, si despus del
mnimo de precalentamiento especificado, sino que hasta que
enderezamiento y en el montaje, la abertura de la raz no
la soldadura se
puede cerrarse lo suficiente como para cumplir con esta
completado o se haya depositado
laminados
donde
involucrados
haya
los perfiles
en
restriccin externa por contraccin, una vez que la soldadura se
planchas
de
En tales casos, una abertura mxima de
suficiente soldadura como para asegurar que quede libre
tolerancia.
5/16
de grietas.
pulgadas [8 mm] puede utilizarse; siempre que se use el

backing apropiado y que la soldadura final cumpla con los
5.22
Tolerancia de las Dimensiones de las Uniones
requerimientos
5.22.1
Estructura con Soldadura de Filete.
tolerancias
sobre
el
para
las
estar
en
tamao
uniones
Las partes que vayan a unirse mediante soldadura de
debern
filete debern acercarse lo ms posible una a otra.
especificaciones aplicables al contrato.
La
total
de
con
la soldadura.
Las
soportes provisorios
conformidad
con
las
abertura de la raz no deber exceder 3/16 pulgadas [5

mm],
excepto
en casos
en
donde
estn
involucrados
5.22.3
Alineamiento de las Uniones a Tope.
perfiles o planchas de 3 pulgadas [75 mm] o de un
Las partes que se vayan
espesor mayor, si despus del enderezamiento y en el
tope debern alinearse cuidadosamente.
conjunto
las
estructural
la
abertura
de
la raz
no
puede
partes estn
a unir mediante uniones a
efectivamente
En
reprimidas
la
acercarse lo suficiente para cumplir con esta tolerancia. En
dobladura debido a la excentricidad en
tales casos puede utilizarse la abertura mxima de la raz de
la desviacin de la
5/16 pulgadas [8 mm], siempre que se utilice un baking
alineacin terica no deber exceder al 10% del espesor de la
adecuado.
parte ms delgada unida, 1/8 pulgadas [3 mm],

cualquiera
o mica
El backing puede ser de fundete, cinta

de
similares,
vidrio,
polvo
de
fierro,
materiales
o soldaduras que usen un proceso bajo en
hidrogeno, compatible con el metal de aporte depositado.
Si
la separacin es mayor que 1/16 pulgadas [2 mm], el lado (la

pata) de la soldadura de filete
acuerdo
la
cantidad
de
deber
aumentarse
de
la abertura de la raz; o el
Contratista deber demostrar que se ha logrado la garganta
sea menor.
el
donde
contra
alineamiento,
Para corregir el mal alineamiento, en estos
casos, las partes no debern someterse a una inclinacin

mayor que 1/2 pulgada [12 mm] en 12 pulgadas [300
mm]. La medida de la desviacin estar basada en la lnea
central de
las
partes,
menos
que
los
diseos
demuestren lo contrario.
efectiva requerida.
5.22.3.1
5.22.1.1
Circunferencia
Superficie de Empalme.
tipo tapn redondo y alargado, y de uniones a tope apoyados

en un Backing, no debern exceder 1/16 pulgada [2 mm].
En
donde ocurran irregularidades en los perfiles laminados

despus del enderezamiento, no permita el contacto dentro de
los lmites anteriores, el procedimiento necesario para acercar
o mantener el material dentro de estos lmites estar sujeto a la
El
uso
de
planchas
de relleno deber prohibirse, excepto segn lo especifiquen

los diseos
sean
especialmente
aprobado
por
el
de
Soldaduras
de
Ranuras
Soldadura
(en
de
Componentes
Las partes que empalman y que se van a unir mediante

soldadura de circunferencia, debern estar cuidadosamente
alineadas,
No
debern
colocarse
dos
soldaduras
de circunferencia juntas en el dimetro de una tubera, o

de 3 pies [1m] cualquiera sea menor No deber haber
ms de 2 soldaduras de circunferencia en cualquier intervalo
de tubera de 10 pies [3 m]; Excepto lo que pueda ser
acordado por el Propietario y el Contratista.
La
desviacin del radio de los bordes a empalmarse de los

exceder 0,2t
Montaje
la
cordones de soldadura continua circunferencial no deber
Ingeniero y realizados en total conformidad con 2.13.

5.22.2
de
Tubulares).
La separacin entre las superficies de empalme de soldaduras
aprobacin por parte del Ingeniero.
Alineamiento
con
ms delgado) y el
1/4
Penetracin Parcial.
(en donde t es el espesor del componente

mximo permisible
ser
de
de pulgada [6 mm], siempre que alguna desviacin
que exceda 3/8 pulgada [3 mm] est soldado a ambos
189
3/8 pulgada [10 mm]; siempre que el rea localizada tenga
Las ranuras producidas por rebaje debern estar en total
menos de 8t de longitud.
El metal de aporte se agregar a
conformidad con las dimensiones del perfil de la ranura, de
esta regin para proporcionar una transicin de 4 a 1 y puede
acuerdo a lo especificado en la Figura 3.3 y 3.4, y de
agregarse junto con efectuar la soldadura.
las estipulaciones de 3.12.3 y 3.12.1. Deber
Las desviaciones
excesivas debern corregirse de acuerdo a lo estipulado en el

punto 5.22.3.
mantenerse
un acceso apropiado a la raz.
Los cordones de soldadura longitudinales de las
secciones adjuntas debern decalar en mnimo de 90, a

menos que se acuerde un espacio ms cercano entre el
5.22.6 Mtodos de alineamiento.

Los componentes que vayan a soldarse debern quedar
en un
Propietario y el Fabricante.
alineamiento
correcto
mantenidos
en
esa
posicin mediante pernos, abrazaderas, cuas, cuerdas de

5.22.4
retencin, soportes
Dimensiones de la Ranura
otros
dispositivos
apropiados;
mediante pinchazos hasta que se haya completado la

5.22.4.1 Variaciones
de
la
seccin
Transversal
en
Componentes no Tubulares.
soldadura. Se recomienda el uso de plantillas de montaje

y fijaciones en donde pueda practicarse.
Con la exclusin de los procesos ESW y ESG y con la

excepcin de 5.22.4.3 para las aberturas de la races
Las
tolerancias apropiadas debern hacerse para las combaduras

y las contracciones.
excesivas a aquellas permitidas en la Figura 5.3, las

dimensiones de la seccin transversal de la uniones soldadas
en ranuras que varan respecto a aquellas que se muestran en
los
grficos
de
detalles,
mucho
ms
de
aquellas
tolerancias, debern ser informadas al Ingeniero
para su
aprobacin y correccin.
5.23 Tolerancia Dimensional de los Componentes de

Estructuras Soldadas
Las dimensiones de los componentes de estructuras soldadas
debern estar en conformidad con las tolerancias (1) las
especificaciones generales que rigen el trabajo, y (2) las
5.22.4.2 Variaciones de las Secciones Transversales en

Componentes Tubulares.
(Debe destacarse que una columna tubular se interpreta
La variacin de la dimensin en la seccin transversal de

las uniones soldadas en
tolerancias dimensionales especiales en 5.23.1 al 5.23.11.3.

como un componente tubular de compresin).
ranura, que sean diferentes de
aquellas que se muestran en diseos militares, debern

estar en conformidad con 5.22.4.1, excepto:
5.23.1 Rectilineidad (Enderezamiento) de Columnas y

Refuerzos.
(1) Las tolerancias para las conexiones en T-, y-, y K-
Para
estn incluidas en los rangos que se entregan en 3.13.4.
las
columnas
soldadas
los
componentes
de
refuerzo primario, sin considerar la seccin transversal, la
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 5.5 se aplican

a las uniones a tope en soldaduras de ranura en
variacin mxima en cuanto a rectilineidad deber ser:

Longitudes menores que 39 pies (9 metros):
componentes tubulares de penetracin completa, hechas

solamente de un lado, sin backing.
5.22.4.3
1 / 8 pu lg adas
Correccin.
Las aberturas de raz mayores que aquellas permitidas en
N de pies de longitud
1mm N de metros de longitud total
5.22.4.1, pero no mayores que dos veces al espesor de la parte

ms delgada o de 3/4 de pulgada [20 mm], pueden corregirse
Longitudes de 30 pies [10 m] a 45 pies [15 m] = 3/8 pulgadas
soldando en dimensiones aceptables, previo a la unin de las
[10 mm]
partes por medio de soldaduras.
Longitudes sobre 45 pies [15 m] :
5.22.4.4
Aprobacin del Ingeniero.
Las aberturas de raz, mayores que lo permitidas por 5.22.4.3

pueden
corregirse
mediante
soldaduras
solamente
con
la aprobacin del Ingeniero.

5.22.5 Ranuras Rebajadas.
190
5.23.2 Rectilineidad de la Viga y de la Viga Maestra (sin (para taladrar orificios para los empalmes en terreno o
para
Combadura Especificada).
preparar los empalmes soldados en terreno) deber ser:
Para las vigas soldadas o las vigas maestras sin considerar la
a la mitad del trayecto,
seccin transversal, donde no haya una combadura
3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos 100 pies
especificada, la variacin mxima en cuanto a rectilineidad
[30 m]
deber ser :
1 / 8 pu lg adas
total
3/8 pulgadas [10 mm] para trayectos < 100 pies

[30 m]
10
(aberturas)
Para apoyos, 0 para soportes o apoyos de extremos
5.23.3 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Viga

En puntos intermedios,
Maestra Tpica).
Para las vigas o vigas maestras soldadas, excepto aquellas
cuyo flange superior est empotrado en concreto sin una pierna

de concreto diseada, y sin considerar la seccin transversal, la
variacin mxima de la combadura requerida en un montaje de
taller (para taladrar orificios
para empalmes en terreno o
preparar empalmes soldados en terreno) deber ser:
4(a)b(1 a / S
S
En donde a y S sean como se defini anteriormente

b = 3/4 pulgada [20mm] para aberturas
100 pies [30 m]
b = 3/8 pulgada [10 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Ver Tabla 5.7 para los valores tabulados.
En la mitad del trayecto,
Sin considerar como se muestra la combadura en los diseos
-0, + 1-1/2 pulgadas [40 mm] para trayectos
100 pies
de detalle, el signo convencional para la variacin permisible

es ms ( + ) para arriba, y menor ( - ) abajo, referente
[30 m]
la forma
detallada
de
la
combadura.
Estas
-0, + 3/4 pulgadas [20 mm] para trayectos < 100 pies
estipulaciones tambin se aplican a un componente individual
[30 m]
cuando no se requieren empalmes en terreno o en el montaje

en taller. Las mediciones
En apoyos, o para apoyos de extremos
hacerse
1/8 [3 mm] para apoyos interiores
5.23.5
En puntos intermedios, -
4(a)b(1 a / S )
S
de
combadura
debern
Alineamiento de la Brida de unin y de la Viga

Maestra.
0,
La variacin mxima de la rectilineidad (alineamiento) o el

barrido especificado en el punto medio deber ser:
En donde
a = distancia en pies (metros) desde el punto de la inspeccin
hasta el apoyo (soporte) ms cercano
1/ 8 pu lg adas
total
S= longitud de la abertura en pies (metros)

b = 1 1/2 pulgada [40 mm] para aberturas
la
en condiciones sin carga.
10
100 pies [30 m]
1mm N de metros de longitud total
b = 3/4 pulgada [20 mm] para aberturas < 100 pies [30 m]
Siempre
Ver Tabla 5.6 para valores tabulados.
que
lateral suficiente
5.23.4 Combadura de la Viga y de la Viga Maestra (Sin una
el
componente
tenga
la
flexibilidad
para permitir el anexo de diafragmas,
estructuras transversales, apuntalamiento lateral, etc., sin

daar el componente estructural o sus anexos.
pierna de Concreto Diseada).

Para los componentes cuyo flange superior est empotrado en
concreto sin una pierna diseada en el concreto, la
variacin
5.23.6 Variacin en el Aplanamiento de Brida de unin

5.23.6.1
Medidas.
Las variaciones de aplanamiento de las vigas maestras
191
central de la viga real hasta un borde recto, cuya longitud sea
(Ver Anexo VII con respecto a tabulacin.)
mayor que la dimensin mnima del panel y est colocado en

un plano paralelo al plano de la brida de unin nominal.
Las
5.23.6.4
medidas debern tomarse previo al montaje (ver Comentario).
Distorsin Excesiva.
Las distorsiones de la brida de unin de dos veces las

5.23.6.2
Estructuras
no
Tubulares
Cargadas
tolerancias
permisibles
de
5.23.6.2
5.23.6.3
sern
satisfactorias cuando ocurran al extremo de una viga maestra,
Estticamente.
Las variaciones de aplanamiento de las bridas de unin
la cual haya sido taladrada, o sub-perforada y escareada; ya
que tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles
sea durante el montaje o a una plantilla de empalme
unidos por
cuya
para apernado en terreno; siempre que las planchas de
dimensin mnima del panel sea d no debern exceder lo
empalme sean apernadas, la brida de unin asume las
siguiente:
tolerancias de dimensiones apropiadas.
Los Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de
5.23.6.5
unin
Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias
donde D/t < 150, variacin mxima = d/100
ms restrictivas que las descritas en el punto 5.23.6.2
donde D/t
atiesadores
flanges,
por
ambos;
150, variacin mxima = d/80
Consideraciones Arquitectnicas.
5.23.6.3, la referencia especfica deber incluirse en

los documentos del contrato.
Atiesadores intermedios slo en un lado de la brida de unin

5.23.7
donde D/t < 100, variacin mxima = d/100

donde D/t
100, variacin mxima = d/67
Para componentes construidos en H en I la variacin

mxima entre la lnea central de la brida de unin y la lnea
Sin atiesadores intermedios

donde D/t
5.23.6.3
central del flange en superficie de contacto no deber exceder
100, variacin mxima = D/150

Estructuras
No-Tubulares
1/4 de pulgada [6 mm].

Cargadas
Cclicamente.
La variacin de aplanamiento de las bridas de unin que
tengan una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles unidos
por atiesadores o flanges; o por ambos, cuya dimensin
mnima del panel sea d no debern exceder lo siguiente:
5.23.8
Combadura e Inclinacin del Flange.
Para las vigas o las vigas maestras soldadas, la combadura

combinada
la
inclinacin
del
flange
debern
determinarse midiendo la desviacin en la garganta del

flange a partir de una lnea normal al plano de la brida de
unin, a travs de la interseccin de la lnea central de la
Atiesadores intermedios en ambos lados de la brida de unin
viga
Vigas maestras interiores
con
la
superficie externa de la plancha del flange.
Esta desviacin no deber exceder 1% del ancho total del
Donde D/t < 150 variacin mxima = d/115

Donde D/t
Variacin entre la brida de unin y Lneas

Centrales del Flange.
flange o 1/4
150 variacin mxima = d/92
pulgada [6 mm], cualquiera que sea mayor;
excepto que las uniones soldadas
Vigas maestras Fascia
a tope de las partes colindantes debern cumplir con los
Donde D/t < 150 variacin mxima = d/130
requerimientos de 5.22.3.
Donde D/t
Atiesadores intermedios en un solo lado de la brida de unin
5.23.9
Vigas maestras interiores
Para
vigas
maestras
soldadas,
la
medida en la lnea central de la brida de unin deber ser:
Vigas maestras Fascia
Para profundidades de hasta 36 pulgadas [1 m] incluisive +
donde D/t < 100 variacin mxima = d/120

donde D/t
vigas
variacin mxima permisible de la profundidad especificada
donde D/t < 100 variacin mxima = d/100

donde D/t
Variacin de Profundidad.
las
1/8 pulgada [3 mm]
Para profundidades mayores a 36 pulgadas [1 m]
Sin atiesadores inermedios- variacin mxima = D/150
192
Para profundidades superiores a 72 pulgadas [2 m]
llegar a un acuerdo mutuo
5/16 pulgadas [8 mm]
Propietario con respecto a los requerimientos apropiados del
por parte del Contratista y el
montaje.
5.23.10
Soportes en los Puntos de Carga.
Los extremos del soporte de los atiesadores debern escuadrar
5.24
Perfiles de Soldadura
con la brida de unin y debern tener a lo menos un 75% del

rea
de
la
en contacto
seccin
con
transversal
la superficie
del
atiesador
Todas las soldaduras, excepto lo contrario permitido ms
flanges.
abajo, debern estar libres de grietas, traslapamientos e
Cuando la
irregularidades inaceptables del perfil que se muestran en la
soporte
interna
de
los
superficie externa de los flanges soporta una base de acero o
Figura 5.4.
asiento deber ajustarse dentro de 0.010 pulgadas [0.25 mm]

para el 75% del rea proyectada de la brida de unin y
5.24.1 Soldaduras de Filete.
los atiesadores, y no mayores que 1/32 pulgadas [1 mm]
Las
para el
levemente convexas, planas o levemente cncavas, segn
25% restante del rea proyectada. Las vigas maestras sin
lo que se muestra en las Figuras 5.4 y 5.4( C ), la que
atiesadores debern soportar el rea proyectada de la brida de
muestra
uninsobre
inaceptables.
la
superficie
del
flange
externo
dentro
de
caras
de
las
perfiles
soldaduras
de
soldadura
de
de
filete
pueden
filete
ser
tpicamente
0.010 pulgadas [0.25 mm] y el ngulo incluido entre la brida de

unin
5.24.2
Excepcin
para
las
Soldaduras
de
Filete
y el flange no deber exceder los 90 en la longitud del soporte
Intermitentes.
(ver Comentario).
Excepto para socavamiento, segn lo permitido por el cdigo,

los requerimientos del perfil de la Figura 5.4 no debern
5.23.11
aplicarse a los extremos de la soldadura de filete intermitente
Tolerancia en los en los Atiesadores
fuera de su longitud efectiva.

5.23.11.1
Ajuste de los Atiesadores Intermedios.
En donde se especifique el ajuste estrecho de los atiesadores
5.24.3
Convexidad.
intermedios, se deber definir como una abertura permitida de
Excepto en las soldaduras externas en uniones de esquina,
hasta 1/16 pulgada [2 mm] entre el atiesador y el flange.
la convexidad C de una soldadura o de un cordn

de soldadura
individual,
no
deber
exceder
los
valores entregados en la Figura 5.4.
5.23.11.2 Rectilineidad de los Atiesadores Intermedios.

La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores
intermedios no deber exceder 1/2 pulgada [12 mm] para vigas
5.24.4
maestras de hasta 6 pies de profundidad [1.8 m], y de 3/4
Las soldaduras ranuradas se debern hacer con un refuerzo
pulgada
pies
mnimo de la cara, a menos que se especifique de otro modo.
de profundidad [1.8 m] con la debida consideracin de las
En el caso de las uniones a tope y de esquina, el refuerzo de
piezas que lo componen.
la cara no deber exceder 1/8 de pulgada de altura [3 mm].
[20
mm]
para
vigas
maestras
sobre
Soldaduras Ranuradas o a Tope.
Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual

5.23.11.3
Rectilineidad
Localizacin
de
los
hasta el plano de las superficies del metal base con reas de

transicin libres de socavamiento, excepto lo permitido por
Atiesadores de Soporte.
La variacin externa de la rectilineidad de los atiesadores de
este cdigo. La Figura 5.4 (D) muestra perfiles de soldadura
soporte no deber exceder 1/4 de pulgada [6 mm] hasta 6 pies
de ranura tpicamente aceptables en uniones a tope.
de profundidad [1.8 m] o 1/2 pulgada [12 mm] sobre 6 pies de
Figura 5.4 (E) muestra perfiles de soldaduras tpicamente
5.23.11.4
5.24.4.1
Otras Tolerancias Dimensionales.
La torcedura de los componentes rectangulares y otras

tolerancias
dimensionales
estn cubiertos
por
de
5.23
los
componentes
debern
que
no
determinarse
193
La
Superficies Enrasadas.
Las soldaduras a tope que requieran enrasarse debern

acabarse de modo que no reduzcan los espesores del metal
base ms delgado o el metal base en ms de 1/32 pulgadas
[1 mm], o del 5% del espesor del material; cualquiera sea
plancha interna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene
menor.
en la parte superior del orificio, se limpia la escoria y el
El refuerzo restante no deber exceder 1/32 pulgadas

refuerzos
proceso se repite en el lado opuesto del orificio. Despus de
debern quitarse donde la soldadura forme parte de una
limpiar la escoria de la soldadura, otras capas deberan
superficie de contacto o de empalme. Todo refuerzo deber
depositarse de manera similar para rellenar el orificio hasta la
alearse
profundidad requerida.
de
altura
[1
mm].
Sin
embargo,
todos
los
en forma pareja y suave en las superficies de la
plancha con reas de transicin libres de socavamiento.

5.25.1.3
5.24.4.2
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin
Mtodos de Acabado y Valores.
El cincelado y el
rebaje pueden usarse siempre que
estn seguidos por esmerilado.
En donde se requiera el
acabado de una superficie, los valores de desbaste

ASME B46.1) no debern exceder
micrometros].
micropulgadas
El
(ver
250 micropulgadas [6.3
acabado
de
superficies en valores superiores a
125
[3.2
250
micrometros]
Posicin de Sobrecabeza.
travs
de
de sobrecabeza, el procedimiento es el mismo que para

la posicin plana, excepto que la escoria debera dejarse
enfriar
y debera quitarse completamente despus de haberse
depositado cada cordn de soldaduras sucesivo, hasta que el
orificio est relleno a la profundidad requerida.
micropulgadas debern tener un acabado paralelo a la
5.25.2
Soldaduras de Tipo Tapn Alargado.
direccin de la tensin primaria. El acabado de superficie
Estas soldaduras debern realizarse utilizando tcnicas
a valores de 125 micropulgadas o menos puede terminarse
similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para las
en cualquier direccin.
soldaduras de ranuras de tipo tapn redondo, excepto si

la longitud de la ranura tipo tapn alargado exceda tres veces
5.25 Tcnica para Soldaduras de Ranura Tipo Tapn
el ancho, o si la ranura tipo tapn alargado se extiende hasta
Redondo y Tipo Tapn Alargado
el
borde
del
componente,
debern
aplicarse
los
requerimientos de las tcnicas de 5.25.1.3.

5.25.1
Soldaduras Tipo Tapn Redondo.
La tcnica utilizada para efectuar soldaduras
de tipo tapn
5.26
Reparaciones
redondo utilizando los procesos SMAW, GMAW (excepto

GMAW-S), y FCAW debern ser como se detallan a
La remocin del metal de soldadura o de porciones del metal

base
continuacin:
puede
realizarse
maquineando,
esmerilando,
cincelando o rebajando. Se deber hacer de tal manera que el

5.25.1.1
metal de soldadura adyacente o el metal base no tengan
Posicin Plana.
Para las soldaduras que vayan hacerse en la posicin

plana, cada pasada deber depositarse alrededor de la raz
de la unin y luego depositarse a lo largo del trayecto en
espiral hacia el centro del orificio,
fundiendo y depositando
una capa de metal de soldadura en la raz y en el fondo

de la unin. Luego el arco se lleva hacia la periferia del orificio
y se repite el procedimiento,
fundiendo
depositando
muescas o rebajes. El rebaje con oxgeno no deber utilizarse

en el acero sometido a proceso termodinmico de templado y
revenido.
Las
porciones
inaceptables
de
la
soldadura sacarse quitarse sin quitar gran parte del metal

base. Las superficies debern limpiarse a fondo antes de
soldar.
El metal de soldadura deber depositarse para
compensar cualquier deficiencia de tamao.
sucesivas capas para rellenar el orificio hasta la profundidad

requerida.
La escoria que cubre el metal de soldadura
debera mantenerse fundida hasta que la soldadura

terminada.
est
Si el arco se
interrumpe o la escoria se deja enfriar,
sta deber
El
Opciones del Contratista.
Contratista
tiene
la
opcin,
ya
sea
de
reparar
una soldadura inaceptable o de removerla y volver a colocar

una soldadura entera; excepto lo que est modificado por
5.26.3. La soldadura reparada o reemplazada deber ser
quitarse completamente antes de reiniciar la soldadura.

5.25.1.2
5.26.1
sometida a nuevas pruebas mediante los
mtodos
originalmente utilizados, y se deber aplicar la misma tcnica
Posicin Vertical.
Para las soldaduras que vayan a realizarse en posicin vertical,
194
reparar la soldadura, sta deber corregirse de la siguiente
Si despus que se haya realizado una soldadura inaceptable,
manera:
se realiza un trabajo que haya dado como resultado una

soldadura inaccesible o haya creado nuevas condiciones que
5.26.1.1 Traslapamiento, Convexidad Excesiva, o Refuerzo
hagan que la correccin de la soldadura inaceptable sea
Excesivo.
peligrosa o inefectiva, entonces las condiciones originales
Se deber quitar el metal de soldadura en exceso.
debern
restaurarse
quitando
las
soldaduras
los
componentes, o ambos; antes de realizar las correcciones.

5.26.1.2 Concavidad Excesiva de Soldadura o Crter,
Si esto no se hace, la deficiencia ser compensada por
Soldadura de Tamaos Inexactos, Socavamientos.
trabajo adicional efectuado en conformidad con el diseo
Las superficies debern preparase (ver 5.30) y deber
revisado y aprobado.
depositarse el metal base adicional.

5.26.5
Restauracin de la Soldadura del Metal Base con
5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la
Orificios mal Colocados.
Soldadura, o Inclusiones de Escoria.
Excepto en donde la restauracin mediante soldadura sea
Las porciones inaceptables debern quitarse y volverse a
necesaria
soldar (ver 5.26).
orificios perforados o taladrados mal colocados pueden ser
por
razones
estructurales
otras,
los
dejarse abiertos o llenarse con pernos. Cuando el metal base

5.26.1.4
Grietas en la Soldadura o en el Metal Base.
con los orificios
mal
colocados
es
recuperado
El tamao de la grieta deber reconocerse por medio de
soldadura, se aplican los siguientes requerimientos:
la prueba
(1)
de
macrografa,
(MT),
PT
cualquier
otro
por
El metal base no sujeto a carga de tensin cclica
medio igualmente positivo; la grieta y el metal de buena calidad
se puede restaurarse por medio de soldaduras, siempre
con 2 centmetros [50 mm] mas all de cada extremo de la
que el Contratista
grieta deber quitarse y volverse a soldar.
para
prepare
una reparacin
siga
los
procedimientos
WPS. La buena calidad de la
reparacin de la soldadura deber verificarse mediante un

5.26.2 Limitaciones de Temperatura para Reparacin con
NDT, cuando esas pruebas estn especificadas en los
Calor Localizado.
documentos del contrato para soldaduras de ranura sujetas a
Los componentes distorsionados por la soldadura debern
compresin o a carga por tensin.
enderezarse
(2) El metal base sujeto a carga por tensin cclica puede
mediante
medios
mecnicos
por
la
aplicacin limitada de calor localizado. La temperatura de
restaurarse mediante soldaduras, siempre que:
las
(a) El Ingeniero apruebe la reparacin mediante soldadura y
reas calientes medidas por mtodos aprobados no
debern exceder
1100
repare segn el proceso de WPS.
[600
C]
para
aceros
sometidos
al
(b) La reparacin mediante los WPS se sigue en el trabajo y
proceso termodinmico de templado y revenido, ni los 1200 F
la buena calidad del metal
[650 C] para otros aceros. La
deba
verificado por NDT especificados en los documentos del
calentarse para enderezarse deber estar principalmente libre
contrato para el examen de tensin de la soldaduras de
de tensin y
ranura o de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero.
tensiones
de fuerzas
resultantes
parte
externas,
de mtodos
que
excepto
de
aquellas
enderezamiento
mecnico utilizados en conjunto con la aplicacin del calor.
(3)
Adems de los requerimientos (1) y (2), cuando
se restauren los orificios mediante soldadura de metales

base sometidos
5.26.3
base restaurado debe ser
Aprobacin del Ingeniero.
procedimiento
termodinmico
de
templado y revenido deber efectuarse lo siguiente:
Deber lograrse previamente la aprobacin del Ingeniero para
(a) Deber utilizarse un metal de relleno apropiado, la
las
entrada de calor correspondiente y PWHT (cuando se
reparaciones
del
metal
base
(excepto
aquellas
requeridas por 5.15), la reparacin de grietas mayores o
requiera).
diferidas, las reparaciones segn los mtodos ESW y EGW
(b)
con
utilizando la reparacin WPS.
defectos internos,
un
diseo
revisado.
El
Ingeniero deber ser notificado antes que para compensar

deficiencias se corten y se separen los componentes de la
195
Las
soldaduras
de
muestreo
debern
hacerse
(c)
El RT de las soldaduras de muestreo deber verificar
deformaciones provocadas por la formacin de arcos debern
que la soldadura de buena calidad est conforme con los
esmerilarse para lograr un contorno suave y parejo y verificar
requerimientos de 6.12.2.1.
la buena calidad de la soldadura.
(d)
Deber utilizarse una prueba de tensin
reducida
de seccin
(metal de soldadura); dos pruebas de doblado de
5.30 Limpieza de la Soldadura
lado (metal de soldadura) y tres pruebas CVN (impacto de

la ZAT) (en el rea de grano grueso) removidas de la
5.30.1 Limpieza en el Proceso.
soldaduras de
las
Antes de soldar sobre el metal previamente depositado,
en
se deber quitar toda la escoria, y la soldadura junto con el
muestreo,
propiedades
mecnicas
para
del
demostrar
rea
reparada
conformidad con los requerimientos especificados

base
(Ver
Anexo
III
para
que
estn
del
metal
los requerimientos de los
metal base
adyacente
solo a las capas
(4)
cordones
Las superficies soldadas debern tener un acabado de
debern
cepillarse
para
que
queden limpios. Este requerimiento deber aplicarse no
ensayos CVN).
cuando
acuerdo a lo especificado en 5.24.4.1.
sucesivas
sino
que
tambin
de soldadura continua y al
la
soldadura se
reanude
los
rea del crter
despus
interrupcin.
de
alguna
Sin embargo,
5.27 Martillado (Peening)
no estar restringido para las soldaduras de ranura tipo tapn
Puede utilizarse el martillado en capas de soldadura intermedia
redondo y tipo tapn alargado; en conformidad con 5.25.
para el control de la tensin por contraccin en soldaduras

gruesas para evitar las grietas o la distorsin, o ambas.
5.30.2 Limpieza de la Soldadura Terminada.
No deber realizarse el martillado en la raz o en la capa
Se deber quitar la escoria de todas las soldaduras completa,
superficial de la soldadura o en los bordes del metal base de la
soldadura, excepto
limpiarse cepillando o mediante otro medio apropiado. Las
lo
estipulado
en
2.36.6.6(3).
Deber
la
soldadura
el
tenerse cuidado de evitar el traslapamiento o las grietas de la
salpicaduras remanentes
soldadura o del metal base.
fuertemente
5.27.1 Herramientas.
Est
permitido
quitar escoria,
el
uso
cinceles
de
y
martillos
manuales,
herramientas
para
livianas
con
metal
base
que
adyacente
permanecen
debern
adheridas
an despus de la operacin de limpieza
son
aceptables, a menos que sea necesario quitarlas
con
el
propsito
de efectuar el NDP. Las uniones
soldadas no debern pintarse hasta
despus
que
se
haya completado y aceptado la soldadura.
vibracin para quitar la escoria y las salpicaduras y no deber

5.28 Rellenar.
5.31.1
Relleno (Caulking) se definir como una deformacin plstica
Las soldaduras se debern terminar en el extremo
de la soldadura y de las superficies del metal base por medios
una unin de manera queaseguren soldaduras de buena
mecnicos para sellar u obscurecer las irregularidades. El
calidad. Cuando sea necesario, esto deber hacerse por
relleno estar prohibido para los metales base con un lmite de
medio de planchas de extensin de soldadura alineadas de
fluencia mayor que 50ksi [345 Mpa].
tal manera que proporcionen una
Para
los
metales
base
mnimo especificado de 50
con
un
lmite
de
fluencia
Uso de las Planchas de Extensin de Soldadura.

de
prolongacin de la
preparacin de la unin.
ksi o menor [345 Mpa], puede
utilizarse el relleno, siempre que:
5.31.2
(1) se hayan completado y aceptado todas las inspecciones.
de Soldadura
(2) El relleno sea necesario para evitar la falla en el
Cargadas Estticamente.
revestimiento
Para las estructuras no tubulares cargadas estticamente, las
(3) la tcnica y las limitaciones del relleno estn aprobadas
planchas de extensin de soldadura no debern quitarse,
por el Ingeniero.
menos que lo requiera el Ingeniero.
5.29 Formacin de Arcos

La formacin de arcos fuera del rea de las
soldaduras permanentes
en
cualquier
metal
base.
Las
196
Eliminacin
de
Para
las
Planchas
Estructuras
de
No
Extensin
Tubulares
5.31.3
Eliminacin de las Planchas de Extensin
de
Soldadura Para Estructuras No tubulares Cclicamente

Cargadas.
Para las estructuras no tubulares cargadas cclicamente, las
planchas de extensin de soldadura debern quitarse despus
de que la soldadura se haya completado y enfriado, y que los
extremos de las soldaduras se haya alisado y enrasado con los
bordes de las partes colindantes.
5.31.4
Extremos de la Uniones Soldadas a Tope.
Los extremos de las uniones soldadas a tope requieren tener

un acabado
rasante, de manera de no reducir el ancho
detallado, o del ancho real proporcionado; cualquiera que sea

mayor, en ms de 1/8 pulgada [3 mm], de manera de no dejar
refuerzo en cada extremo que sea 1/8 pulgada [3 mm].
Los extremos de las uniones soldadas a tope no debern
alcanzar una inclinacin que no exceda 1 en 10.
197
6. Inspeccin
Propietario o Ingeniero en todos los asuntos sobre inspeccin y
Parte A
calidad dentro del mbito de los documentos del contrato.
6.1
6.1.3.3 Inspector (Inspectores). Cuando se utilice el trmino
Alcance
La Seccin 6 contiene todos lo requerimientos para las

calificaciones y responsabilidades del Inspector, los criterios
de aceptacin para irregularidades y los procedimientos para NDT.
inspector
sin
una
calificacin
mayor,
como
la
del
inspector especfico de acuerdo a la categora que se describi

anteriormente, se aplica igualmente para la inspeccin y la
verificacin dentro de los lmites de la responsabilidad descrita en
6.1.1 Informacin proporcionada a los contratistas. Cuando se

requiere la prueba NDT adems de la inspeccin visual,
6.1.4
Requerimientos de calificacin del Inspector.
deber establecerse as en la informacin que se entrega
6.1.4.1 Bases para calificacin. Los Inspectores responsables
las
para aceptar o rechazar el material y la calidad del trabajo debern
de soldadura que se van a examinar, la envergadura
estar calificados. La base de la calificacin de Inspector
los contratistas.
categoras
Esta
informacin
designar
del examen de cada categora y el mtodo o mtodos de prueba.
deber estar documentada. Si el Ingeniero elige especificar las

bases de la calificacin de Inspector, deber ser especificado
6.1.2 Inspeccin y estipulaciones del contrato. Con respecto
as en los documentos del contrato.
este cdigo, la inspeccin sobre fabricacin y montaje y pruebas
Las bases de calificacin aceptables sern las siguientes:
y la inspeccin de verificacin y pruebas debern ser

funciones separadas.
(1) Certificacin actual o previa como un Inspector de Soldadura
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de inspeccin y de

prueba deber efectuarse segn sea necesario previo al montaje,
durante montaje, durante la soldadura y despus de la soldadura
para asegurar que los materiales y la calidad del trabajo cumplan
Certificado
por
AWS
(CWI),
en
conformidad
con
las
estipulaciones de AWS QC1, norma y pauta para la calificacin y

la certificacin de los Inspectores de soldadura (Standard and
Guide for Qualification and Certication of Welding Inspectors), o
con los requerimientos de los documentos del contrato.
(2) Calificacin actual o previa por parte de la Agencia Canadiense
La inspeccin de fabricacin y montaje y pruebas debern ser
de
de responsabilidad del Contratista, a menos que se establezca
conformidad con los requerimientos de la (CSA) Asociacin
lo contrario en los documentos del contrato.
de
6.1.2.2 Inspeccin de verificacin. Este tipo de inspeccin y
Soldadura
(CWB
Canadian
Welding
Bureau), en
Normas Canadienses, norma W178.2, certificacin de los
inspectores de soldadura (Certification of Welding Inspectors), o
pruebas deber efectuarse y sus resultados debern informarse al
(3) Un Ingeniero o tcnico, que mediante capacitacin o
Propietario y al Contratista a tiempo para evitar retrasos en
experiencia, o ambos en fabricacin de metales, en inspeccin
el trabajo. La inspeccin de verificacin y pruebas son
y pruebas, sea competente para efectuar la inspeccin del trabajo.
las prerrogativas del Propietario, quien puede efectuar esta

funcin, o cuando
lo
establezca
verificacin independiente,
se
el
contrato,
estipule
que
se
otorgue
tanto
la
6.1.4.2
Trmino de la efectividad. La calificacin de
un Inspector permanecer en efecto indefinidamente, siempre
inspeccin como la verificacin debern ser efectuadas por el
que
Contratista.
fabricaciones de estructuras soldadas de acero; a menos que

haya
el Inspector permanezca activo en la inspeccin de

una
razn especfica que cuestione la habilidad del
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es la persona
6.1.4.3 Asistente del Inspector. El Inspector puede ser apoyado
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
por los Inspectores asistentes quienes pueden realizar funciones de
Contratista en todas las inspecciones y en las materias de calidad,
inspeccin especfica bajo la supervisin del Inspector. Los
dentro del mbito de los documentos del contrato.
asistentes de los Inspectores debern estar calificados mediante

capacitacin
6.1.3.2 Inspector de verificacin. Este inspector es la persona
entrenamiento
experiencia
para
realizar
las funciones especificas para las cuales ellos estn asignados.
debidamente designada, quien acta para y en beneficio del
199
trabajo de los Asistentes deber ser regularmente monitoreado por
6.4
el Inspector, generalmente da a da.
calificaciones del pinchador.
6.1.4.4 Examen Visual. Los Inspectores y los Asistentes
6.4.1
debern haber aprobado un examen visual con o sin lentes
permitir que las soldaduras se efectu slo por parte de los
de correccin para probar: (1) La agudeza de la visin
soldadores, los operadores de soldadura y los pinchadores que
cercana del Snellen English, o equivalente, a no menos que 12
estn calificados en conformidad con los requerimientos de la
pulgadas (300 mm); y (2) agudeza de la visin lejana de
Seccin 4, o debern asegurarse que cada soldador, operador
20/40, o mejor. El examen visual del personal de inspeccin se
de soldadura
requerir cada 3 aos
dicha calificacin bajo otra supervisin aceptable y apropada
o menos, si fuera necesario demostrar idoneidad.
por el Ingeniero en conformidad 4.1.2.1.

6.4.2
6.1.4.5 Verificacin de Autoridad. El Ingeniero deber tener la

autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores.
6.1.5
Inspeccin del Soldador, del Operador de Soldadura, y
Determinacin de la Calificacin. El Inspector deber
pinchador
haya
demostrado
previamente
Retesteo basado en la calidad del trabajo. Cuando la
calidad de un soldador, un operador de soldadura o un pinchador

calificado aparezca estar por debajo de los requerimientos de este
Responsabilidad del Inspector. El Inspector deber
asegurar que toda la fabricacin y el montaje de la soldadura se

efecte en conformidad con los requerimientos de los documentos
cdigo, el Inspector puede requerir que el soldador, operador

de soldadura
el
pinchador
demuestren
habilidad
para
producir soldaduras de buena calidad por medio de una prueba

simple, tal como la prueba de ruptura de la soldadura de
del contrato.
filete o puede requerir la recalificacin completa en conformidad

6.1.6
tems que deben proporcionarse al Inspector. Al
Inspector deber proporcionrsele los planos completos y
con la Seccin
4.
detallados mostrando el tamao, la longitud, el tipo y la

localizacin de todas las soldaduras que deban hacerse.
El Inspector tambin deber proporcionar los documentos
del contrato
que
describen
los
requerimientos
sobre
material y calidad para los productos que vayan a fabricarse,
Notificacin del Inspector. El Inspector deber ser
notificado con anticipacin del inicio de las operaciones relativas

a la inspeccin y a la verificacin.
6.2
Retesteo basado en el Vencimiento (o expiracin) de
la Calificacin. El Inspector requerir la recalificacin de

cualquier soldador calificado u operador de soldadura quien no
haya utilizado el proceso (para el cual est calificado), durante un
periodo que exceda 6 meses (ver 4.1.3.1)
construirse o ambos.
6.1.7
6.4.3
6.5
Inspeccin del Trabajo y Registros
6.5.1
Tamao, Longitud y Localizacin de la Soldadura.
El Inspector deber asegurarse que el tamao, la longitud

y la localizacin de todas las soldaduras estn conforme a
Inspeccin de Materiales
los requerimientos de este cdigo y a los planos de detalle, y que no

El Inspector del Contratista debern asegurarse de que slo
se hayan agregado soldaduras no especificadas sin aprobacin.
los materiales que estn en total conformidad con los

6.5.2
requerimientos de este cdigo debern utilizarse.
WPS. El Inspector deber asegurarse que solamente se
empleen los WPS que cumplan con las estipulaciones de

6.3.1
WPS. Los Instructores debern revisar todo los WPS que
6.5.3
Clasificacin y Uso de los Electrodos. El Inspector
se vaya a utilizar para el trabajo y se asegurarn que
deber asegurarse que los electrodos se utilicen solamente en
los procedimientos
las posiciones y con un tipo de soldadura y polaridad
estn
en
conformidad
con
los
requerimientos de este cdigo.
correspondiente, para las cuales estn clasificados.

6.5.4
6.3.2
Equipo de soldadura. El Inspector deber inspeccionar
el equipo de soldadura que se vaya utilizar para asegurarse que el

trabajo se efectu en conformidad con los requerimientos del
5.11.
Alcance de los Exmenes. El Inspector deber, a
intervalos apropiados, observar la preparacin de la unin, la

prctica
del
montaje,
las
tcnicas
de
soldadura
el
comportamiento de cada soldador, operador de soldadura y

pinchador para asegurarse que los requerimientos aplicables de
este cdigo se cumplan.
200
especificada en la informacin proporcionada a los clientes, deber

6.5.5
Envergadura
del
Examen.
El
Inspector
deber
examinar el trabajo para asegurase que cumpla con los

requerimientos de este cdigo. Otros criterios de aceptacin,
diferentes de aquellos descritos en los cdigos, pueden utilizarse
ser la responsabilidad del Contratista la que asegure que todas las

soldaduras
especificadas
debern
cumplir
con
los
requerimientos de calidad de la Seccin 6, Parte C, cualquiera que

sea aplicable.
cuando estn aprobados por el Ingeniero. El tamao y el contorno

de la soldadura deber medirse con calibradores apropiados.
6.6.5
La inspeccin visual de las grietas en soldaduras y el metal
Inspeccin Visual. Si el NDT que no sea la inspeccin
NDT
base y otras irregularidades deberan recibir la ayuda de una luz
visual
potente, lupa, u otros implementos que puedan ser tiles.
original, pero que se solicite posteriormente por parte del
no
Propietario,
6.5.6
Identificacin
del
Inspector
de
las
Inspecciones Efectuadas. Los Inspectores debern identificar

con una marca distintiva u otros mtodos de registro todos los
componentes o las uniones que hayan inspeccionado y aceptado.
Cualquier
mtodo de registro que ellos hayan acordado
mutuamente pueden utilizar. El molde (o patrn) de estampado

de los componentes cargados cclicamente, sin la aprobacin del
Ingeniero debern prohibirse.
6.5.7
No
Especificados,
est especificado
el
en
el
que
no
acuerdo
sean
del
la
contrato
Contratista deber efectuar todas las pruebas
solicitadas o deber permitir que las pruebas se efecten en

conformidad con 6.14. El Propietario ser responsable de todos
los costos asociados incluyendo el traslado (manipulacin),
preparacin
de
la
superficie,
NDT,
y reparacin
de
irregularidades, excepto las descritas en 6.9; cualquiera que

sea aplicable, en porcentajes mutuamente acordados entre el
Propietario y el Contratista. Sin embargo si tales pruebas revelan
un intento de fraude o una notoria no conformidad con este cdigo,
Mantencin de Registros. El Inspector mantendr un
registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores
el trabajo de reparacin deber ser efectuado por gastos del

Contratista.
de soldaduras y pinchadores; todas las calificaciones de los WPS
Parte C
u otras pruebas que se efecten; y cualquier otra informacin que
Criterios de Aceptacin
Parte B
Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual y los NDT de
Responsabilidades del Contratista
las conexiones tubulares y de las conexiones no tubulares

estticamente y cclicamente se describen en la Parte C.
6.6
Obligaciones del Contratista
6.6.1
Responsabilidades del Contratista. El Contratista
ser responsable de la
inspeccin visual y de la correccin
necesaria de todas las deficiencias en cuanto a materiales y a la

calidad del trabajo que se establezca en los documentos del
contrato.
La envergadura del examen y los criterios de aceptacin

debern especificarse en los documentos del contrato o en la
informacin proporcionada al cliente.
6.8
Aprobacin
del
Ingeniero
para
los
Criterios
de
Aceptacin Alternativos
La premisa fundamental del cdigo es la de proporcionar
6.6.2
Requerimientos del Inspector. El Contratista deber
cumplir con todos los requerimientos del Inspector (Inspectores)

para corregir las deficiencias en los materiales y la mano de obra,
segn lo establezcan los documentos del contrato.
6.6.3
Criterio de Ingeniera. En el caso de que una soldadura
con falla, o la remocin (eliminacin) de la nueva soldadura, dae

el metal base, de acuerdo al juicio del Ingeniero su retencin no
est en conformidad con la intencin de los documentos del
contrato, el contratista deber remover (quitar) y reemplazar
el metal base daado o deber compensar esta deficiencia de
alguna manera aprobada por el Ingeniero.
6.6.4
estipulaciones generales aplicables a la mayora de las situaciones.

Los
criterios
de
aceptacin
para
la
produccin
de
soldadura diferentes a aquellas descritas en el cdigo pueden

utilizarse para una
aplicacin
cuente
la documentacin adecuada por parte del
con
particular;
siempre
que
se
proponente y la aprobacin del Ingeniero. Estos criterios de

aceptacin alterna pueden basarse en
la
evaluacin
de
la
conveniencia del servicio utilizado en experiencias pasadas, la

evidencia experimental o el anlisis de ingeniera que considere
el tipo de material, los efectos de carga del servicio y los
factores ambientales.
NDT Especificado Diferente a la Inspeccin Visual.
201
Todas las soldaduras debern inspeccionarse visualmente y
6.12.1 Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares
aceptarse si se satisfacen los criterios de la Tabla 6.1.
Cargadas Estticamente
6.10 PT y MP (Prueba de liquido penetrante y Prueba de
6.12.1.1
Partcula Magntica)
RT, adems de la inspeccin visual no deber tener grietas y sern
Irregularidades. Las soldaduras que estn sujetas a
inaceptables si la prueba Radiogrfica muestra irregularidades que

Las soldaduras que estn sometidas a MP y PT, adems de
la inspeccin visual, debern evaluarse sobre las base de
los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. Las
excedan las siguientes limitaciones (E = tamao de soldadura)

(1)
Irregularidades alargadas que excedan el tamao mximo de
la Figura 6.1.
pruebas debern efectuarse en conformidad con 6.14.4 o

6.14.5, cualquiera que sea aplicable.
(2)
6.11
(3)
NDT
______
___
Irregularidades redondeadas mayores que un tamao mximo
de E/3, que no exceda 1/4 de pulgada (6mm). Sin embargo, cuando

Excepto lo entregado en 6.18, todos los mtodos NDT que
incluyen
requerimientos
de
equipos
calificaciones,
calificaciones del personal y mtodos operativos debern estar en

conformidad con la Seccin 6 Inspeccin. Los criterios
de aceptacin
debern
describirse
en
esta
seccin.
Las
soldaduras sujetas a los ensayos NDT debern haber sido

encontrados aceptable por la inspeccin visual en conformidad con
el espesor sea mayor que 2 pulgadas (50 mm), la indicacin

mxima redondeada puede ser 3/8 de pulgada (10mm). La
tolerancia mnima de este tipo de irregularidad mayor que o igual a
3/32 pulgadas (2.5mm) para una irregularidad aceptable alargada o
redondeada, o en un borde o en un extremo de una soldadura
de interseccin deber ser 3 veces la dimensin mayor de la
ms grande de las irregularidades que estn en consideracin.
6.9.
Para soldaduras sujetos a ensayos NDT en conformidad con
(4)
Las irregularidades asiladas tales como un grupo de
6.10, 6.11, 6.12.3, y 6.13.3, la prueba puede comenzar
indicaciones
inmediatamente despus que las soldaduras completadas se hayan
dimensiones mayores que excedan la irregularidad nica de
redondeadas,
que
tengan
una
suma
de
sus
enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
tamao mximo permitido en la Figura 6.1. La tolerancia mnima
los aceros ASTM A 514, A 517, y A 709, grado 100 y
con otro grupo o con una irregularidad alargada o redondeada o a
100W debern basarse en los ensayos NDT efectuados no menos
un borde o a un extremo de la soldadura de interseccin deber ser
de 48 horas despus de haber completado la soldadura.
3 veces la dimensin mayor de las irregularidades ms grandes que

se estn considerando.
6.11.1
Requerimientos de las Conexiones Tubulares. Para las
soldaduras a tope de ranura de penetracin completa soldadas de
(5)
La suma de las irregularidades individuales, que cada una
un solo lado sin backing, toda la longitud de las soldaduras de la
tenga una dimensiona mayor de menos 3/32 pulgadas (2.5 mm) no
produccin de los componentes tubulares debern examinarse ya
debern exceder 2E/3 o 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que sea
sea por RT o UT. Los criterios de aceptacin deberan estar
menor en la medicin lineal de 1 pulgada (25mm) de
en conformidad con 6.12.3 o 6.13.3, segn sea aplicable.
soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2), y (3)

anteriores.
6.12
RT
(6)
Las soldaduras probadas mediante la prueba radiogrfica que no

cumplan con los requerimientos de la Parte C o con los criterios
de aceptacin alternos segn 6.8, debern ser reparados
en conformidad con 5.26. Las irregularidades que no sean
grietas, debern evaluarse sobre la base de ser alargadas o
redondeadas. Sin considerar el tipo de irregularidad, una
irregularidad alargada ser definida como una en la cual su
longitud excede 3 veces su ancho. Una irregularidad redondeada
ser definida como una en la cual su longitud es 3 veces su
Las irregularidades en lnea, en donde la suma de las mayores
dimensiones exceda E en cualquier longitud de 6E. Cuando la

longitud de la soldadura que se est examinando sea menor que 6E,
la suma permitida de las mayores dimensiones deber ser
proporcionalmente menor.
6.12.1.2
Ilustracin de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la
Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos entregados

en 6.12.1.1.
6.12.2
Criterios
de
Aceptacin
para
Conexiones
No
Tubulares Cargadas Cclicamente. Las soldaduras que estn
202
grietas y sern inaceptables si RT muestra cualquiera de los tipos

de irregularidades descritos en 6.12.2.1, 6.12.2.2, 6.12.2.3, o
6.12.2.4.
6.12.2.1
Soldaduras con Esfuerzo de Tensin. Para las
soldaduras sujetas a esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin

de carga, la dimensin ms grande de cualquier irregularidad de
porosidad o tipo de fusin que sea 1/16 pulgadas (2mm) o mayor
en su dimensin ms grande no deber exceder el tamao,
B, indicado
en
la
Figura
6.4,
para
el
tamao
de
la
soldadura involucrada.
La distancia de la irregularidad de alguna porosidad o tipo de
fusin descrito anteriormente en relacin con otra irregularidad, a
un borde o a la raz o la garganta de
6.12.2.2
soldadura
Tensin de Comprensin de Soldadura. Para la

sujeta
tensin
por
compresin
solamente
y especficamente indicado as en los planos de diseo,

la dimensin mayor de la irregularidad de porosidad o de un tipo
de fusin que sea 1/8 pulgadas (3mm) o mayor en la dimensin
ms grande no deber exceder el tamao, B, ni el espacio
entre las irregularidades adyacentes que sean menores que la
tolerancia mnima permitida, C, indicada por la Figura 6.5 para el
tamao de la irregularidad que est siendo examinada.
6.12.2.3
Irregularidades Menores que 1/16 pulgadas (2mm)
203
6.12.3.1. Discontinuidades
viga al flange, las discontinuidades de aceptacin detectadas
Las soldaduras que estn sometidas a pruebas RT adems de la
por los movimientos de los exmenes escaneados en el patrn
inspeccin visual
E ( ver 6.32.2.2 ) pueden basarse en el espesor de la
no debern presentar grietas y sern

discontinuidad
soldadura igual al espesor real del ala de viga , ms 1 pulgada (
que exceda las siguientes limitaciones ( E = tamao de la
25 mm). Las discontinuidades detectadas por el patrn de
soldadura )
examen E debern ser evaluadas segn el criterio de la tabla
(1)
inaceptables
(2)
(3)
si
el
RT
muestra
cualquier
Las discontinuidades prolongadas que excedan el tamao
6.2 en cuanto al espesor real del ala de viga. Cuando las
mximo de la figura 6.6.
soldaduras
ala
de
viga
al
flange
con
penetracin
Las discontinuidades ms cercanas a las tolerancias
completa estn sujetas a la tensin normal calculada para la
mnimas permitidas en la figura 6.6.
soldadura deberan ser designadas en los planos de diseo
En la interseccin de una soldadura con otra o con un borde
y debern estar en conformidad con los requerimientos de la
libre (ejemplo, es decir, un borde ms all del cual no exista
tabla 6. 2. Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas se
una extensin material). Las discontinuidades aceptables
evalan sobre la base
debern ser:
discontinuidad en proporcin a su efecto en la integridad de
a) En conformidad con las limitaciones de la figura 6.6

para cada soldadura individual.
la
soldadura.
de un ultrasonido que refleje la
Las indicaciones
de
discontinuidades
que
permanezcan en el visor
b) En conformidad con las limitaciones de soldaduras de

(4)
del
a medida que la unidad investigada se traslade lejos de la
interseccin de la figura 6.6 Caso I o II segn sea aplicable
discontinuidad mediante el movimiento B puede ser la
Las
indicacin de discontinuidades de planalidad con importante
discontinuidades
de indicaciones
aisladas
redondeadas
que
tales
como
tengan
un
un
grupo
total
de
dimensin a travs de toda la garganta.
sus dimensiones mayores y que excedan la discontinuidad nica
Debido a que la mayor superficie que refleja las ms
del tamao mximo permitido en la figura 6.6. La tolerancia
grandes discontinuidades
mnima para otro grupo o para una discontinuidad redondeada o
mnimo de 20 grados (para una unidad de investigacin de
hacia un borde extremo de una soldadura de interseccin
70 grados) a 45 grados (para unidad de exploracin de 45
deber
grados
ser
3 veces ms que la dimensin mayor de las
desde
criticas
est
orientada
un
la perpendicular hasta el as de sonido la
discontinuidades ms grandes que se estn considerando.
evaluacin de la amplitud
(5) La suma de las discontinuidades individuales en las que cada
(porcentaje de decibeles db) no permite una disposicin viable .
una tenga una dimensin mayor a 3/32 pulgadas (2,5 mm)
Cuando las indicaciones exhiben
estas caractersticas de
no deber exceder 2E/3 3/8 pulgadas (10mm); cualquiera que
planalidad
en
sea menor en cualquier
examen deber
medicin lineal de 1 pulgada
que
estn
presenten
requerirse
(25mm) de soldadura. Este requerimiento es independiente de
detallada
(1), (2), (3) antes mencionado .
(ejemplo
(6)
puliendo para la inspeccin visual )
Las discontinuidades en lnea donde el total de la suma de
de
la discontinuidad
la
una
sensibilidad
evaluacin
mediante
tcnicas alternadas UT
otros
del
ms
medios
, RT , esmerilando o
las dimensiones mayores exceda E en cualquier longitud de 6 E

.Cuando la longitud de la soldadura que se est examinando sea
menor que 6 E , el total permisible de las dimensiones mayores
6.13.2 Criterio de aceptacin para conexin no

tubular cargada cclicamente.
deber ser proporcionalmente menor.
Los criterios de aceptacin para las soldaduras a UT adems

de
6.12.3.2. Ilustracin
la inspeccin visual
siguientes
Las Figuras 6.2 y 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos

entregados en 6.12.3.1.
debern
cumplir
con los
requerimientos:
(1) Las soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin bajo cualquier
condicin de carga debern estar en conformidad con los
6.13 UT (Test ultrasnico)
requerimientos de la tabla 6.3.

6.13.1
Criterio de aceptacin para conexin no tubular
(2) Las soldaduras sujetas a esfuerzo de compresin deber
cargadas estticamente.
estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2.
El criterio de aceptacin para las soldaduras sujetas a UT

adems de la inspeccin visual deber
cumplir con los
6.13.2.1 Indicaciones.
Las soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas son evaluadas
204
presentacin instrumental a medida que la unidad de exploracin
(1)
Se debern aceptar los reflectores esfricos
se mueva hacia y fuera de la discontinuidad (el movimiento
aleatorios
de examen B) pueden indicar discontinuidades de planalidad
separacin mnima
con importante dimensin a travs de la garganta. En cuanto
estndar. Los reflectores de mayor tamao se debern
resultar que el
rango
de
decibeles
db
no
permita
(2)
pulgada
hasta
un
(25
nivel
mm
de
de
sensibilidad
Los reflectores esfricos alineados debern evaluarse

como reflectores en posicin lineal .
la
evaluacin confiable y directa de la unin de las soldaduras
una
evaluar como reflectores de posicin lineal.
a la orientacin de tales o de dichas discontinuidades, relativas

al as de sonido que se desva de la perpendicular , pueda
con
aislados
(3)
Se debern rechazar los reflectores esfricos agrupados
a tope ntegramente. Cuando las indicaciones que exhiben
que tengan una densidad mayor a 1 por pulgada cuadrada
estas
(645 mm cuadrado) con indicaciones por sobre los niveles
caractersticas
de planalidad estn presentes en la
sensibilidad del examen, deber requerirse una evaluacin ms
descartados (rea proyectada normal a la direccin de
detallada de la discontinuidad por otros medios (ejemplo tcnicas
tensin aplicada promediada por sobre 6 pulgadas (150

mm ) de longitud de soldadura.
alternadas de UT, RT,esmerilado

(4)
o rebaje para inspeccin visual , etc.
Se debern rechazar los reflectores en posicin lineal o en

posicin plana cuyas longitudes excedan los lmites de la
6.13.2.2. Exmenes.
Figura 6.7. Adicionalmente los reflectores de la raz no
Las soldaduras del ala de viga al flange debern estar en
debern exceder los limites de la Clase X .
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.2 y la

aceptacin
para
los movimientos
las
del
discontinuidades
scanner
que
no
detectadas
sea
el
por
patrn
de
6.13.3.2 Clase X
(Basados
en
la
los Criterios
Propsitos
de
Ajuste
con
Experiencia,
Aplicables
en
a
examen E
las Conexiones en T Y K en Estructuras Redundantes
(ver 6.32.2.2) puede basarse en un espesor de soldadura igual
con Componentes Soldados Resistentes a la Hendidura)
al grosor de ala de viga actual ms 1 pulgada ( 25 mm ).
Todas las indicaciones que tengan la mitad de la amplitud 6 db o
Las discontinuidades detectadas por el patrn de examen
menos que el nivel de sensibilidad estndar (con la debida
E debern evaluarse de acuerdo a los criterios de 6.13.2
consideracin debern descartarse de 6.27.6). Las indicaciones
para el grosor real del ala de viga. Cuando tales
que excedan el nivel de descarte debern ser evaluadas de la
soldaduras
del ala de viga al flange estn sujetas para calcular el esfuerzo
siguiente manera :
de tensin normal de la soldadura, estarn diseadas en los
(1)
Los reflectores esfricos debern ser segn lo que se
planos y debern estar en conformidad con los requerimientos
describe
de la Tabla
indicacin dentro de los siguientes lmites para planos
en
la
Clase
R,
excepto
que
cualquier
lineales o de planaridad sea aceptable.
6.3.
(2)
6.13.3 Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares
ser evaluados por medio de tcnicas de lmites de has de
Los criterios de aceptacin para UT debern ser segn lo que se
luz y se debern rechazar aquellos cuyas dimensiones
entrega en los documentos del contrato. La Clase R o Clase X , o

ambas,
pueden
incorporarse
mediante
referencias.
excedan los lmites de la Figura 6.8. El rea de la
La
raz deber definirse como la que queda dentro de 1/4 de
amplitud basada en los criterios de aceptacin segn se entrega
pulgada ( 6 mm ) o tw / 4 cualquiera que sea mayor , de
en 6.13.1 tambin puede utilizarse para las soldaduras de
la raz de la soldadura terica , tal como lo muestra la
ranuras en uniones a tope en tubos de 24 pulgadas ( 600 mm)

de dimetro y mayores,
siempre
que
se
sigan
todas
Los reflectores lineales o en posicin plana debern
Figura 3.8.
las
estipulaciones relevantes de la Seccin 6 Parte F. Sin embargo,

esos
criterios de
amplitud
no
debern
aplicarse
Parte D
Procedimientos NDT
las
conexiones tubulares T- Y-K.

6.14 Procedimientos
6.13.3.1 Clase R ( aplicable cuando se utiliza UT como
Los procedimientos de ensayos no destructivos (NDT), segn lo
una alternativa para RT)
que
Se debern descartar todas las indicaciones que tengan la mitad

de
la
amplitud
(6
db
menos
que
el
nivel
de
205
se
describe
en
este
cdigo,
se
han
utilizado
durante muchos aos y entregan un aseguramiento razonable

sobre la integridad de la soldadura; sin embargo, algunos
capaz de detectar todas las discontinuidades inaceptables. Los
6.14.6.2
usuarios del cdigo deberan familiarizarse con todas las
La certificacin de los individuos en cuanto al Nivel I y al Nivel II
limitaciones
debern efectuarse por parte de un individuo del Nivel III
de los mtodos NDT
que se van
usar,
particularmente la inhabilidad para detectar y caracterizar las
que haya
discontinuidades
Society
en
planaridad
con
orientacin
especifica.
Certificacin
estado
certificado
con
(1)
The
American
for Nondestructive Testing (la Sociedad Americana
(Las limitaciones y el uso complementario de cada mtodo se
para Ensayos No Destructivos) o (2) tenga la educacin, la
explica en la ltima edicin de AWS B1.10, Gua
experiencia, el entrenamiento y haya aprobado con xito el
Pauta
no Destructiva
de
la
Soldadura.
para
(Guide
for
examen escrito , descrito en SNT TC- 1A.
Nondestructive Inspection of Welds).

6.14.6.3
6.14.1
Excepcin de los Requerimientos QC1
El personal que efecte los ensayos no destructivos bajo
RT
Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la tcnica debern estar
las estipulaciones de 6.14.6 no necesita ser calificado ni
en conformidad con la Parte E de esta Seccin.
certificar bajo las estipulaciones de AWS QC1.
6.14.2
6.15
Sistema de Imgenes de Radiacin
Envergadura de la Prueba
Cuando se efecta el examen utilizando sistema de imagen

de radiacin, los procedimientos y las tcnicas debern estar
La
informacin
proporcionada
en conformidad con la Parte G de esta Seccin.
categoras, localizacin)
6.14.3
los
clientes
deber
identificar claramente la envergadura las pruebas NDT (tipos,
UT
de
las
soldaduras
que
vayan
someterse a prueba.
Cuando se usa la prueba ultrasnica, el procedimiento y la

tcnica debern estar en conformidad con la Parte F de
6.15.1
Prueba Completa
Las uniones de soldaduras que requieran las pruebas mediante
esta Seccin.
especificacin del contrato debern ser testeadas en cuanto

6.14.4
MT
a su longitud completa, a menos que se especifique una
Cuando se utiliza la prueba magntica (MT), el procedimiento y la
prueba parcial o una prueba spot .
tcnica debern estar en conformidad con ASTM E 709 , y la

norma de aceptacin deber estar en total conformidad con
6.15.2
Pruebas Parciales
Cuando se especifiquen pruebas parciales, la longitud y la
la Seccin 6, Parte C de este Cdigo; cualquiera sea aplicable.
localizacin de la soldadura o categora de soldadura que vayan

6.14.5
PT
a someterse a prueba estarn designadas claramente en los
Para detectar las discontinuidades que se abren hacia la
documentos del contrato.
superficie , puede utilizarse PT. Los mtodos de las normas

establecidas en ASTM E 165 debern utilizarse para la
inspeccin PT, y las normas de aceptacin debern estar en
conformidad con la Seccin 6 Parte C de este cdigo ; cualquiera
6.15.3
Prueba Spot ( en un Punto Especifico)
Cuando se especifica una prueba spot, el nmeros de puntos

especficos
soldada que
sea aplicable.
en
cada
categora
designada
de
la
unin
va ser sometida a prueba en una longitud
establecida de la soldadura o en un segmento designado de la

6.14.6
soldadura debern incluirse
Calificacin del Personal
proporciona a los
6.14.6.1
Requerimientos ASNT
inspeccin visual, debern estar calificado en conformidad con la

edicin actual de la American Society for Nondestructive testing
Recommended Practice NSNT TC- 1A. Los individuos que
efecten las pruebas NDT debern estar calificados para:
NDT Nivel II o
(2)
NDT Nivel I trabajando bajo el NDT nivel II
la
informacin
que
se
clientes. Cada prueba spot deber cubrir
a lo menos 4 pulgadas (100 mm) de la longitud de soldadura.
EL personal que efecte las pruebas NDT, que no sean la
(1)
en
Cuando
la
prueba
discontinuidades
envergadura
de
spot
revela
indicaciones
de
rechazadas que requieran reparacin, la

esas
discontinuidades
deber explorarse.
Dos spot adicionales en el mismo segmento de la unin de

la soldadura debern tomarse en localizaciones lejos del
spot original. La localizacin
debern
206
acordarse
entre
el
de los spots adicionales

Contratista
el
Inspector
Cuando uno de los dos spots adicionales muestran defectos que
aplicaciones de tipo de orificios no usuales o indicadores de
requieran reparacin, el segmento completo de la soldadura
calidad de imagen tipo cable o alambre (IQI), (incluyendo el lado
representado
IQI de la pelcula ) y el RT de un grosor mayor a 6

pulgadas
por
el
spot
original
deber
ser
sometido completamente a una prueba. La soldadura que

involucra ms de un segmento, los dos spots adicionales en
cada
segmento
debern
ser
sometidos
prueba
en
localizaciones acordadas por el Contratista y el Inspector de
(150mm ), de los tipos de pelculas, densidades y variaciones en

exposicin, desarrollo y tcnicas de visualizacin .
6.17
Procedimientos RT
6.17.1
Procedimiento
verificacin, sujetos a la interpretacin anterior.

6.15.4
Informacin Relevante
Las radiografas debern utilizarse por medio de una fuente
El personal que realice las pruebas NDT deber, previo

a efectuar las pruebas, contar con toda la informacin relevante
o tener acceso a ella con respecto a las geometras de la unin
de soldadura, al espesor del material y a los procesos de
soldadura que se utilicen en la estructura soldada. El personal
que realice los ensayos NDT debern ser valorados para
cualquier reparacin posterior a la soldadura .
nica ya sea de radiacin
X o gama. La sensibilidad
radiogrfica deber juzgarse basada en los IQI tipo cable o tipo

imagen
orificio.
La
tcnica
radiogrfica
debern proporcionar suficiente

claramente el IQI
esenciales
requerido
el
equipo
sensibilidad para delinear
tipo
orificio
los
orificios
alambres como segn lo descrito en 6.17.7,
Tablas 6.4 y 6.5 y Figura 6.9

y 6.10. Las letras y los nmeros de identificacin se mostrarn
Parte E
Pruebas Radiogrficas ( RT)
claramente en la radiografa.
6.17.2
6.16
Prueba
Radiogrficas (RT) de la Soldadura de
Ranura en Uniones a Tope
6.17.3
Los procedimientos y las normas establecidas en la Parte E

requerida
por
los
soldaduras cuando tal inspeccin sea

documentos
del
contrato,
segn
lo
estipulado en 6.14. Los requerimientos descritos aqu son

especficamente para la soldadura de ranura sometidas a
prueba
en
uniones
a tope en planchas, perfiles y barras
mediante rayos X y fuente de rayos gama. La metodologa

deber
estar
en
conformidad
con ASTM E 94, Standard
Recommended Practice for Radographic Testing,
(Prctica
Recomendada para Pruebas Radiogrficas) ASTM
142,
Stndar
Method
El RT deber efectuarse en total conformidad con los

requerimientos de seguridad aplicables .
6.16.1 Procedimientos y Normas

regirn la RT de las
Requerimiento de Seguridad
for
Controlling
Quality
of
Remocin del Refuerzo.
Cuando los documentos del contrato requieran la eliminacin del

refuerzo de la soldadura, la soldadura deber prepararse para la
prueba
RT
mediante
esmerilado,
segn
lo
describe
el
nmero
5.24.4.1.
Otras
superficies
de
soldadura
no
necesitan
esmerilarse, de otro modo ser suavizadas para la prueba RT, a

menos que las irregularidades de la superficie o la unin entre la
soldadura y el metal base pueden provocar discontinuidades
objetables de soldadura que vayan a oscurecer la radiografa.
6.17.3.1
Tablas (Lengeta )
Radiographic Testing, (Mtodo Estndar de Control de Calidad
Las lengetas de la soldadura debern quitarse antes de la
en Pruebas Radiogrficas) ASTM E 747, Controlling Quality of
prueba RT, a menos que se apruebe de otro modo por parte del
Radiographic Testing Using Wire Penetrameters
Ingeniero.
calidad
en
los
ensayos
radiogrficos
metros de cable) y ASTM E

Examination
(Control de
utilizando
1032,
penetra
Radiographic
of Weldments (Examen Radiogrfico de las
Estructuras Soldadas).
6.17.3.2
Backing Metlico
Cuando sea requerido por 5.10 o por otras estipulaciones de los

documentos del contrato se deber sacar el backing metlico y
la
superficie
deber
quedar
con
un
acabado
ras
6.16.2 Variaciones
pulindose previo a la prueba RT, el pulido deber hacerse
Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipo y
segn lo establecido en 5.24.4.1.
estndares de aceptacin pueden usarse mediante el acuerdo

entre el Contratista y el Propietario. Dichas variaciones incluyen,
207
6.17.3.3
Refuerzo
pulgada (3 mm ) mas all de los tres lados IQI requeridos tipo
6.17.7
orificio
Los
o IQI de alambre deber colocarse debajo del IQI
Seleccin y Colocacin de IQI

IQI
estarn
seleccionados
colocados
sobre
la
tipo orificio o IQI tipo alambre; de modo que el grosor total del
estructura soldada en el rea de inters que vaya a
acero entre el IQI tipo orificio y la pelcula sea aproximadamente
radiografiarse tal como lo muestra la Tabla 6.6.
iguales al grosor promedio de la soldadura medida
a travs
6.17.8
de su refuerzos y backing.
Tcnica
Las uniones soldadas sern radiografiadas y la pelcula ser

6.17.4
identificada mediante mtodos que proporcionarn o entregarn
Pelcula Radiogrfica
La pelcula radiogrfica deber ser tal como se describe en
una inspeccin completa y continua de la unin dentro de
ASTM E 94. La pantalla de hoja de plomo se utilizar segn lo
los lmites especificados que vayan a examinarse. Los lmites
descrito en ASTM
de la unin se mostrarn claramente en la radiografa. Las
E 94. Las pantallas fluorescente estarn
pelculas cortas,
prohibidas.
las
pantallas
pequeas
el
excesivo
socabamiento por radiacin difusa o cualquier otro proceso

6.17.5
Tcnica
que
Las radiografas se debern hacer con una fuente nica de
oscurezca las partes
de
la longitud
total
de
la
soldadura harn que las radiografas sean inaceptables.
radiacin centrada lo ms cerca posible que sea practicable, con

respecto a la longitud y a lo ancho de esa porcin de la soldadura
6.17.8.1
que se est examinando .
La pelcula deber tener el largo suficiente y deber colocarse

para
6.17.5.1
Falta de Precisin Geomtrica
capaz de cumplir con la limitacin de la falta de nitidez o

precisin geomtrica de el cdigo de recipientes presurizados y
calderas ASME (Boiler and Pressure Vessel Code) , Seccin
V articulo 2.
al
menos
1/2
pulgada
(12mm)
de
6.17.8.2
Las
Traslapamiento de la Pelcula.
soldaduras
ms
largas
que
14
pulgadas
(350mm)
pueden ser radiografiadas traslapando los cassettes de la

pelcula y haciendo una sola exposicin utilizando cassettes
de una sola pelcula y haciendo exposiciones por separado.
6.17.5.2
Se debern aplicar las estipulaciones de 6.17.5.
Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no deber ser menor que

la longitud total de la pelcula que se est exponiendo en el
plano nico.
Esta
estipulacin
no
deber
aplicarse
exposiciones panormicas efectuadas bajo las estipulaciones de

6.16.2.
6.17.5.3 Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Sujeto
La distancia de la fuente al sujeto no debern ser menor
que siete veces el grosor de la soldadura ms el refuerzo
el backing, ni tal radiacin de inspeccin deber penetrar
tampoco ninguna parte de la soldadura representada en la

radiografa en un ngulo mayor que 26-1/2
a partir de una
lnea normal de la superficie de la soldadura.

6.17.6
proporcionar
pelcula ms all del borde proyectado de la soldadura.
Las fuentes de rayo gama, sin considerar el tamao, deber ser
Longitud de la Pelcula.
Retrodispersin.
Para ratificar la radiacin
por retrodispersin, un smbolo
de plomo B,1/2 pulgada (12mm) de alto, 1/16 pulgadas (2mm)

de espesor deber anexarse a la parte posterior de cada
cassette de
pelcula.
radiografa,
la
Si
aparece
radiografa
la
deber
imagen
en
considerarse
la
como
inaceptable.
6.17.9
Ancho de la Pelcula.
Los anchos de la pelcula debern ser lo suficiente como para

mostrar todas las partes de la unin de la soldadura, incluyendo
los HAZ (son afectadas trmicamente), y debern proporcionar
el espacio adicional suficiente para los IQI requeridos o IQI para
alambre y la identificacin de la pelcula sin infringir en el rea
Fuentes
Las unidades de rayos X, 600 kVp ms y el iridio 192

pueden utilizarse como fuente para todos los RT, siempre
que tengan una habilidad de penetracin adecuada. El cobalto
60 se utilizar solo como una fuente radiogrfica cuando el
acero que se haya radiografiado exceda 2.5 pulgada (65 mm)
de grosor. Otras fuentes
6.17.8.3
radiogrficas
estarn
sujetas
de inters de la radiografa.
6.17.10
Todas
Calidad de las Radiografas

las
radiografas
debern
estar
libres
de
errores mecnicos, quimicos o de otro tipo hasta el grado

en que no puedan enmascarse o confundirse con la imagen
de cualquier discontinuidad en el rea de inters de la
radiografa. Tales errores incluyen, pero no estn limitados a lo
208
(2) defectos del procesamiento tales como rayas, marcas de
hechas en acero para proporcionar un medio de hacer
agua o manchas de productos qumicos.
corresponder la radiografa desarrollada para la soldadura.
(3) Raspaduras, marcas digitales, arrugas, suciedad, marcas
La informacin adicional de identificacin puede imprimirse
estticas, tiznas, o desgarros .
previamente a no menos de 3/4 pulgada (20mm) desde el eje
(4) la prdida del detalle debido al mal contacto entre la pantalla y
de la soldadura o se producir en la radiografa colocando
la pelcula.
figuras de plomo en el acero. La informacin requerida para
(5)
falsas indicaciones debido a las pantallas defectuosas o
mostrar la radiografa deber incluir la identificacin del contrato
fallas internas
del propietario, las iniciales de la compaa RT, las iniciales del

fabricante, el nmero de orden del taller de fabricacin, la marca
6.17.11
Limitaciones de la Densidad
de identificacin radiografica, la fecha y el nmero de reparacin
La densidad de la pelcula transmitida a travs de la imagen
de la soldadura si fuera aplicable .
radiografica del cuerpo del o de los IQI requeridos tipo orificio y el

rea de inters debern tener 1.8 mnimo de visin de una sola
pelcula para las radiografas hechas con una fuente de rayos X y
2.0 como mnimo para radiografas hechas con fuentes de rayos
gama. Para vistas compuestas de exposicin de doble pelcula,
la densidad mnima ser de 2.6. Cada radiografa de un set
de compuesto
tendr
una
densidad
mnima
de
1.3.
La
densidad mxima deber ser de 4.0 para cada visin simple o

compuesta.
6.17.11.1
6.17.13
Bloques del Borde.
Los bloques del borde debern utilizarse cuando las soldaduras

a
topes
radiografiadas
sean
mayores
que
1/2
pulgada
(12mm) de espesor. Los bloques del borde debern tener una

longitud suficiente para prolongarse ms all de cada lado
de la lnea central de la soldadura por una distancia mnima
o igual al espesor de la soldadura, pero no inferior a 2 pulgadas
(50 mm) y deber tener un espesor igual o mayor que el
grosor de la soldadura. El ancho mnimo de los bloques del
Densidad H y D
La densidad medida deber ser densidad H y D (densidad

radiografica) la cual es una medida de ennegrecimiento de la
borde deber ser igual de la mitad del espesor de la soldadura

pero no menor que
1 pulgada (25 mm). Los bloques del borde debern centrarse en
pelcula expresada como:
la
D = registro l 0 / l.
soldadura
en
contra
de
la
placa
que
se
est
radiografiando dejando no ms de 1/16 pulgadas (2 mm)
Donde
para la longitud mnima especificada de los bordes del
D = H y D densidad (radiogrfica).
bloque. Los bordes del bloque se harn por medio del acero
I o = intensidad de la luminosidad en la pelcula, y
radiograficamente limpio y la superficie deber tener un acabado
I = luminosidad transmitida a travs de la pelcula.
de ANSI 125 uin

6.17.11.2
Transiciones
(3um) o ms suave (ver figura 6.15)
Cuando las transiciones de las soldaduras en cuanto a su

espesor estn radiografiadas y la razn del espesor de la seccin
6.18
pelculas de densidades simples de 3.0 a 4 .0 en la seccin ms

delgada. Cuando esto se haya hecho, los requerimientos
mnimos de densidad de 6.17.11 habrn variado a menos que se
haya estipulado de otro modo en los documentos del contrato.
6.17.12
Complementarios
RT
para
Conexiones Tubulares
ms gruesa hasta el espesor de la seccin ms delgada sea 3 o

mayor, las radiografas deberan exponerse para producir
Requerimiento
6.18.1 Soldaduras en Ranuras Circunferenciales en Uniones a

Tope
La tcnica utilizada para radiografiar uniones circunferenciales a
tope deber ser capaz de cumplir toda la circunferencia
completa.
La
tcnica
preferentemente
deber
ser
una
exposicin de una pared nica / visualizacin de una sola pared.
Marcas de Identificacin.
Una marca de identificacin de radiografa y dos marcas de

identificacin de colocacin debern ponerse en el acero de cada
localizacin radiogrfica. Una marca de identificacin radiografica
correspondiente y dos marcas de identificacin de colocacin,
todas las cuales debern mostrarse en la radiografa, sern
producidas al colocar los nmeros de plomo o las letras o ambos
209
En donde el acceso o el tamao de la tubera prohiba esto, la

tcnica puede ser de exposicin de doble pared / visualizacin
de pared doble.
6.18.1.1 Exposicin de Pared Simple / Visualizacin de
Pared Simple
La fuente de radiacin deber colocarse dentro de la tubera y la
objeto estn satisfechos; si no deber hacerse un mnimo de tres
Antes de que sea aceptada una soldadura sometida a la prueba
exposiciones. El IQI puede seleccionarse y colocarse en el lado
RT por el Contratista para el propietario, todas sus radiografas,
de la fuente de la tubera. Si esto no puede practicarse, se puede
incluyendo
colocar en el lado de la pelcula de la tubera.
calidad inaceptable previo a la reparacin, deber realizarse un
cualquiera
que
pueda
presentar
informe que las interprete sometida a la

6.18.1.2 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin de Pared
una
verificacin del
Inspector.
Simple
Cuando el acceso o las condiciones geomtricas prohiben la
6.19.3
Retencin del Informe.
exposicin de una sola pared la fuente puede colocarse en
Un set completo de radiografas para soldaduras sometidas a la
el lado externo de la tubera y la pelcula en el lado opuesto
prueba RT por el Contratista para el propietario, incluyendo
afuera de la pared de la tubera (ver Fig. 6.17). Deber
cualquiera que muestre una calidad inaceptable previo a la
requerirse un numero de tres exposiciones para cubrir la
reparacin deber ser entregada al propietario despus de
circunferencia completa. El IQI puede seleccionarse y colocarse
haber completado el trabajo. La obligacin del contratista
en el lado de la pelcula de la tubera.
para retener radiografa terminar en los siguientes casos: (1)

cuando la entrega de este set completo se hace al propietario o
6.18.1.3 Exposicin Doble de Pared / Visualizacin Doble de

Pared
(2) o un ao
trabajo
Cuando el dimetro externo de la tubera sea de 3-1/2

pulgada
(90 mm) o menor, tanto el lado de
completo
despus
de
haber
terminado
el
del Contratista, siempre que al propietario se le
entregue una nota por escrito con anticipacin.
la fuente y el lado de
la pelcula soldada pueden proyectarse en la pelcula y

ambas paredes pueden visualizarse para la aceptacin. La
fuente de radiacin deber desviarse de la tubera por una
distancia que sea a lo menos 7 veces el dimetro externo. El
Parte F
Pruebas Ultrasnicas (UT) de las Soldaduras de
Ranuras
6.20 General
as de radiacin deber desviarse del plano de la lnea central de
6.20.1 Procedimientos y Normas
la soldadura en un ngulo suficiente como para separar las
Los procedimientos y las normas establecidas en la parte F
imgenes del lado de la fuente y la soldadura del lado de la
debern reglamentar la UT de las soldaduras de ranuras y
pelcula. No deber haber traslapamiento de las dos zonas
la HAZ entre los espesores de 5/16 pulgadas y 8 pulgadas (8mm
interpretadas. Un mnimo de dos exposiciones de 90 entre si se
requerirn (ver Fig. 6. 18)
20 mm) inclusive cuando se requiera tal prueba por 6.14

de
La soldadura
tambin puede
radiografiarse sobreponiendo las dos soldaduras
en cuyo caso
(ver
este cdigo. Para espesores menores a 5/16 pulgadas (8 mm)
Fig. 6.19). En cada una de estas dos tcnicas, el IQI deber
o mayores que 8 pulgadas (200 mm), las pruebas debern
colocarse en la fuente al lado de la tubera.
efectuarse
6.19
6.20.2 Variaciones
habr un mnimo de tres exposiciones de 60
Examen,
Informe
entre s
Disposicin
de
las
en
conformidad
con
el
anexo
K.
Estos
El anexo K es un ejemplo de una tcnica alternativa para
Radiografas
efectuar
el
examen
UT
de
las
soldaduras
ranuradas.
6.19.1
Equipo Proporcionado por el Contratista.
Las variaciones en los procedimientos de prueba, equipos y
El
deber
(visor)
normas de aceptacin no incluidas en la parte F de la seccin 6
spot
pueden usarse de acuerdo con el Ingeniero. Dichas variaciones
Contratista
proporcionar
un
iluminador
de intensidad apropiada, con una capacidad de revisin

o revisin
spot
enmascarada.
El
visor
deber
incorporar
incluyen otros
espesores,
un dispositivo para ajustar el tamao del spot que est
tamaos
siendo examinado.
capacidad
superficies pintadas, ensayos
con
aprobadas
suficiente
El
como para
visor
iluminar
deber
las
densidad HID de 4.0. La revisin
tener
la
radiografas
de
la
pelcula
una
deber
hacerse en un rea de baja iluminacin.

6.19.2
Informes.
210
contrato.
de
geometra
de
soldadura,
los transductores frecuencias, acoplamientos,

debern
etc.
Tales
variaciones
estar registradas en los registros del
Para detectar la posible porosidad de la tubera, se recomienda

RT para complementar el ensayo UT , la soldadura ESW o EGW.
6.20.4 Metal Base
Estos procedimientos no tienen la intencin de emplearse
para someter
embargo,
(grieta,
base
prueba
los
las discontinuidades
metales
relativas
base.
la
Sin
soldadura
desgarro laminar, delaminaciones, etc. ) en el metal

adyacente
el cual
no
sera
aceptable
bajo
las
estipulaciones de este cdigo debern informarse al Ingeniero

6.21 Requerimiento de la Calificacin
Para satisfacer los requerimientos de 6.14.6, la calificacin
de operador de UT deber incluir unos exmenes especficos
y prcticos
los
cuales
debern
estar
basados
en
los requerimientos de este cdigo. Este examen requerir que

el operador UT demuestre la habilidad para aplicar las reglas
de este cdigo en la deteccin exacta y la disposicin de
las discontinuidades.
6.22
6.22.1
Equipo UT
Requerimientos del equipo
El instrumento UT deber ser de tipo eco apropiado para usarse

en las oscilaciones de los transductores en frecuencias entre 1 y
6 megahertz. El visor deber tener un examen A para la huella
o el trazado del vdeo rectificado.
6.22.2
Linealidad Horizontal
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber

estar calificado sobre la distancia completa del trayecto de sonido
que vaya a utilizarse en la prueba en conformidad con 6.30.1.
6.22.3
Requerimientos para los Instrumentos de Pruebas
Los instrumentos de prueba debern incluir
la estabilizacin
interna de modo que despus del calentamiento no haya

como respuesta ni una variacin mayor que + 1 dB, con una
fuente de voltaje que cambia de 15 % o en el caso de la batera a
travs de toda la vida de la carga. Deber haber una alarma
o medidor para sealizar una cada del voltaje de la batera
previo al corte
6.22.4
Calibracin de los Instrumentos de Pruebas
Un instrumento de ensayo o prueba deber tener un control de

ganancia calibrado ( atenuador) ajustable en etapas discretas de
1 2 dB de un rango de a lo menos 60 dB. La exactitud de los
ajustes del atenuador debern estar dentro de ms o menos 1dB.
El procedimiento para la calificacin deber ser como se
describe en 6.24.2 y 6.30.2.
211
6.22.5 Rango del Visor
6.22.7.6
Distancia del Borde
El rango dinmico del visor del instrumento deber ser tal que
Las dimensiones de la unidad de exploracin debern ser
la diferencia que 1dB de amplitud puede detectarse fcilmente
tales que la distancia desde el borde anterior de la unidad de
en el visor.
exploracin hacia el punto de ndice no deber exceder 1

pulgada [25mm].
6.22.6 Unidades de Exploracin del HAZ Recto

(Onda
6.22.7.7
Longitudinal)
Bloque IIW
El procedimiento de calificacin que est utilizando el bloque
Los transductores de una unidad de exploracin de haz recto o

directo (onda longitudinal ) debern tener un rea activa
no menor a 1/2 pulgada cuadrada [ 323 mm cuadrados]
ni
mayor
en referencia IIW deber estar en conformidad con 6.29.2.6 y

como lo muestra la figura 6.21.
6.23
Normas de Referencia
6.23.1
a 1 pulgada cuadrada [ 645 mm cuadrados]. El transductor

deber ser redondo o cuadrado. Los transductores debern ser
capaces de resolver los tres reflejos descritos en 6.29.1.3.
Norma IIW
El bloque de referencia UT del Instituto Internacional de

Soldadura (IIW) que se muestra en la Figura 6.22 deber ser
usado tanto para la distancia como para la calibracin de
la sensibilidad.
6.22.7
Unidades de Exploracin de Haz de Angulo
Las unidades de exploracin de haz de ngulo consistirn de

un
transductor
una
de
ngulo.
La
Otros
bloques
porttiles
pueden
utilizarse siempre que la sensibilidad del nivel de referencia

unidad
puede comprenderse de dos elementos separado o puede
para que el instrumento/ unidad de exploracin tenga la

combinacin que se ajuste al equivalente de lo logrado
con el bloque IIW (Vr Anexo X en cuanto a ejemplo).
ser una sola unidad integral.

6.23.2
6.22.7.1
Frecuencia
La frecuencia del transductor deber estar entre 2 y 2.5

megahertz, inclusive.
6.22.7.2
Reflectores Prohibidos
Estar prohibido el uso de un reflector de esquina para

propsitos de calibracin.
6.23.3
Dimensiones del transductor
El cristal del transductor deber ser cuadrado o rectangular en

su forma y puede variar de 5/8 de pulgada a 1 pulgada [15 mm
a 25 mm] de ancho y de 5/8 a 13/16 pulgadas [15 a 20 mm] de
alto (Ver figura 6.20). El ancho mximo de la razn de
altura deber ser de 1.2 a 1.0, y el rango mnimo de ancho a
altura deber ser de 1.0 a 1.0.
La
Requerimientos de Resolucin
combinacin
de
unidad
de
exploracin
instrumentos deber resolver los tres orificios
de
en el block
de prueba de referencia de resolucin RC que se muestra en

la Figura 6.23. La posicin de unidad de exploracin se
describe en 6.29.2.5. La
los
controles
pruebas
de
normales
resolucin
ser
los instrumentos
y
evaluada
ajustados
con
las
con indicaciones a partir de los
orificios ubicados a la altura de la mitad de la pantalla. La

6.22.7.3
ngulos
resolucin deber ser lo suficiente como para distinguir los
La unidad de exploracin producir un haz de sonido en

el material que se est sometiendo a prueba dentro de
ms
o menos 2
de uno de
los siguientes ngulos
apropiados: 70 ,
60, 45 como se describe en 6.29.2.2.
6.22.7.4
Marcas de Identificacin
Cada unidad de exploracin deber marcarse para indicar

claramente la frecuencia del transductor, el ngulo nominal de
refraccin y el punto ndice. El procedimiento de locacin
del punto ndice se describe en 6.29.2.1.
picks de indicaciones a partir de los tres orificios. Se deber

prohibir el uso del block de referencia RC
para
la
calibracin. Cada combinacin de unidad de exploracin

de instrumento (la zapata y el transductor) debern ser
revisados previos a su uso inicial. La verificacin de
equipo deber efectuarse
este
inicialmente con cada
unidad de exploracin y con cada combinacin de unidad UT.

No es necesario efectuar nuevamente la verificacin, siempre
que se mantenga la documentacin sobre los registros de los
siguientes temes:
(1) La fabrica de la mquina de prueba radiogrfica, el modelo
y el nmero de serie.
(2) El fabricante de la unidad de exploracin, tipo,
212
La calibracin en cuanto al barrido de sensibilidad y horizontal
( 3 ) Fecha de verificacin y nombre del tcnico.
(distancia) deber hacerse por parte del
operador de la
6.24
Calificacin del Equipo
prueba de UT y en la localizacin de la prueba de cada
6.24.1
Linealidad Horizontal
soldadura.
La linealidad horizontal del instrumento de prueba deber

recalificarse despus de cada 40 horas de uso del instrumento
6.25.3
en cada uno de los rangos de distancia en que se utilizar el
La Recalibracin deber hacerse despus de un cambio
instrumento. El procedimiento de calificacin deber estar
de operadores,
en conformidad con 6.30.1 (Ver Anexo X para alternativa
minutos,
de mtodo).
alguna manera que incluya lo siguiente:
6.24.2
Control de Ganancia
El control de ganancia de un instrumento (atenuador) deber

cumplir con los requerimientos de 6.22.4. y deber verificarse
Recalibracin
2 meses
Metal Base
con
6.30.2.
Los
mtodos
un
intervalo
de
cada
30
(1) cambio del transductor

( 2 ) cambio de batera
( 3) cambio de salida elctrica
( 4) cambio de cable coaxial
( 5 ) cada elctrica (falla)
6.25.4
conformidad
de
o cuando el circuito elctrico est perturbado de
en cuanto a una calibracin correcta con el intervalo de

en
despus
Prueba de Haz de Luz
Directa ( recta ) del
alternativos pueden usarse para la calificacin del control
La calibracin para la prueba del haz de luz directa del metal
de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba que cumple a
base deber hacerse con la unidad de exploracin aplicada a
lo menos con el equivalente de 6.30.2.
la Fase A del metal base y efectuado de la siguiente manera.
6.24.3
6.25.4.1
Reflejos Internos
Barrido
Los mximos reflejos internos de cada unidad angular debern
El barrido horizontal deber ajustarse para que la calibracin
verificarse a un intervalo mximo de tiempo de 40 horas del uso
de la distancia presente el equivalente de a lo menos el grosor
del instrumento en conformidad con 6.30.3.
de 2 planchas en el visor.
6.24.4
6.25.4.2
Calibracin de las Unidades de Exploracin del
Sensibilidad
Angulo de Abertura del Haz
La sensibilidad deber ajustarse en una localizacin libre
Con el uso de un block de calibracin aprobado, cada unidad
de indicaciones, de modo que el primer reflejo posterior desde
de exploracin del ngulo de abertura del Haz deber revisarse
el lado de atrs de la plancha sea de un 50% a un 75%
despus de cada 8 horas de uso para determinar que la cara
de la altura total de la pantalla.
del contacto est plana y que el punto de entrada acstico sea

el correcto, y que el ngulo del haz este dentro de lo permitido
6.25.5
con una tolerancia de ms o menos 2 con una tolerancia en
Abertura del Haz
conformidad con 6.29.2.1 y
La calibracin para la prueba del ngulo de abertura del haz
de exploracin
que
no
con 6.29.2.2.
cumplan
Las unidades
con estos
requisitos
Calibracin para la Prueba del Angulo de
deber efectuarse de acuerdo a lo siguiente (Ver Anexo
debern ser corregidas o reemplazarse.
X, X.2.4) para un mtodo alternativo.
6.25
Calibracin para la Prueba
6.25.5.1
6.25.1
Posicin del Control de Rechazo
El barrido horizontal deber ajustarse para representar la
Barrido Horizontal
Todas las calibraciones y las pruebas debern hacerse con el
distancia del trayecto acstico utilizando el bloque IIW o
control de rechazo apagado (limitacin o supresin), el control
bloques
puede alterar
La calibracin de la distancia deber hacerse utilizando ya
la
linealidad
los resultados de la prueba.
del
instrumento
alterar
alternativos
Tcnica
lo
descrito
en
sea una escala o balanza de 5 pulgadas [125 mm]

10 pulgadas [250 mm]
6.25.2
segn
6.23.1.
o de
en el visor cualquiera sea apropiado.
Sin embargo, si la configuracin
de la unin o del espesor
evita un examen completo de la soldadura, en cada uno de

estos ajustes, la calibracin de la distancia deber hacerse
213
una escala o balanza de 5 pulgadas o 20 pulgadas [400 mm
6.26.4
500 mm], segn se requiera. La posicin de la unidad de
Se deber utilizar un material de acoplamiento entre la unidad
exploracin se describe en 6.29.2.3.
de
Nota: La localizacin horizontal de todas las indicaciones de la
de acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa
pantalla se basa en la ubicacin en la cual el lado izquierdo de
y mezclado con agua con una consistencia apropiada.
la desviacin del trazado interrumpe la lnea base horizontal.
Puede agregarse un agente humectante si fuera necesario.
6.25.5.2
Puede usarse un suave maquineo para el acoplamiento
Nivel de Referencia Cero
La sensibilidad del nivel de referencia cero utilizada para la
Material de Acoplamiento
exploracin
el
material
de
prueba.
El
material
en los bloques de calibracin
evaluacin de la discontinuidad ( b en el informe de la prueba

ultrasnica Anexo D , Formulario D-11) se lograr ajustando el
6.26.5
control
de
ganancia
detector
El metal base completo a travs del cual debe viajar el ultra
de discontinuidad que cumpla con los requerimientos de 6.22;
sonido para someter a prueba la soldadura, deber testearse
de modo
para que los reflectores laminados utilicen una unidad de
que
la
calibrado
desviacin
(atenuador)
de
la
del
Envergadura de las Pruebas
traza
horizontal
maximizada
exploracin
(ajustada a la lnea de referencia horizontal en cuanto a altura
requerimientos de 6.22.6 y calibrados en conformidad con
de
haz
de
luz
directa
conforme
los
con el control de ganancia calibrado [ atenuador] ) resulte en la
6.25.4. Si cualquier rea del metal base exhibe una
pantalla en conformidad con 6.29.2.4.
prdida total del back reflection, o una indicacin igual a o

mayor que la altura del back reflection original que est
6.26
Procedimientos de Prueba
localizada en una posicin que vaya a interferir con el
6.26.1
Lnea X
procedimiento
de exploracin normal de la soldadura, su
Deber marcarse una Lnea X para la localizacin de la
tamao, localizacin y profundidad de la cara (superficie A
discontinuidad sobre la
deber determinarse y darse a conocer en el informe UT
cara de prueba de la estructura
soldada en una direccin paralela al eje de la soldadura.
La distancia de localizacin perpendicular al eje de la
exploracin de soldadura.
deber
utilizarse
un procedimiento alternativo de
soldadura deber basarse en las figuras dimensionales en

el detalle de planos y generalmente corresponde a la lnea
6.25.1 Tamao del Reflector
central
El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector
de
las soldaduras de uniones a tope, y siempre
corresponde a la cara cercana de un componente conector de
deber estar en conformidad con 6.3.1.1.
T y las soldaduras de unin de esquina (la cara opuesta a Cara

C ).
6.26.5.2 Inaccesibilidad
Si una parte de la soldadura es inaccesible a las pruebas en
6.26.2
Lnea Y
conformidad con los requerimientos de la tabla 6.7, debido a
Una Y acompaada con un nmero de identificacin de
que el contenido laminar
soldadura deber marcarse con claridad sobre el metal
6.26.5, la prueba se deber efectuarse usando uno o ms de
base adyacente a la soldadura que est sometida a la UT.
los
Esta marca se utiliza generalmente para los siguientes
necesario para lograr la cobertura completa de la soldadura:
propsitos :
(1)
siguientes
registrado en conformidad con
procedimientos
alternativos,
segn
superficie de la soldadura, esta deber ser esmerilada a
(1)
identificacin de la soldadura .
(2)
identificacin de la cara A.
(2)
Deber efectuarse la prueba da las Caras A y B.
(3)
Mediciones de distancia y direccin ( + o - ) a partir de la
(3)
Debern
ras en conformidad con 5.24.4.1.
lnea X .
(4)
sea
utilizarse
otros
ngulos
de
unidad
de
exploracin.
medicin de la localizacin desde los extremos de la
6.26.6
soldadura o bordes.
Las soldaduras debern someterse a prueba utilizando
6.26.3
Limpieza
Pruebas de Soldaduras
una unidad de exploracin del ngulo de abertura del haz
Todas las superficies en las cuales una unidad de exploracin
en conformidad
con
deber estar libre de salpicaduras, de soldaduras, suciedad,
el instrumento
calibrado
los
requerimientos
en
total
de 6.22.7, con
conformidad
con
6.25.5., utilizando un ngulo tal como se demuestra en la
214
instrumento permitido es el nivel de ajuste de la sensibilidad
6.26.6.5
Clasificacin de la Indicacin
con el control de ganancia calibrada ( atenuador) el control de
La clasificacin de indicacin d en el informe de la UT,
rechazo (limitacin o supresin) deber apagarse o cortarse. La
Anexo D, Formulario D-11, representa la diferencia algebraica
sensibilidad deber aumentarse a partir del nivel de referencia
en dB entre el nivel de indicacin y el nivel de referencia con
para la exploracin de la soldadura en conformidad con la
correccin para la atenuacin de acuerdo a lo indicado en las
Tabla 6.2 6.3 segn sea aplicable.
siguientes expresiones:
instrumento con ganancia en dB:
6.26.6.1
abc=d
Exploracin
El procedimiento de exploracin y el ngulo de prueba debern
instrumentos con atenuacin en dB :
estar en conformidad con aquellos que se muestran en la tabla
bac=d
6.26.7
6.7.
Longitud de las Discontinuidades
La longitud de las discontinuidades estar determinada en

6.26.6.2
conformidad con el procedimiento descrito en 6.31.2.
Uniones a Tope
Todas las soldaduras con uniones a tope debern ser

sometidas a prueba en cada lado del eje de la soldadura. Las
6.26.8
soldaduras de esquina y de uniones en T debern a someterse
Cada discontinuidad de soldadura
a prueba bsicamente solo de un lado del eje de la soldadura.
rechazarse sobre la base de su clasificacin de indicacin y su
Todas
longitud, en conformidad con la Tabla 6.2, para las estructuras
las
soldaduras
debern
someterse
prueba
Bases para la Aceptacin o el Rechazo
utilizando los patrones de exploracin aplicables, que se
estticamente
muestran en la figura
detectar
tanto
para
las
Se supone que como mnimo todas las
necesitan registrarse en el informe del ensayo, excepto

contrato como
en la zona trmicamente afectada
fractura
(ZAT)
dos
direcciones
las soldaduras designadas en los documentos del

critica
aceptables que
transversales; cualquiera sea ms prctico .
clasificacin
aparezca una
indicacin
indicacin de discontinuidad en la
mxima
(Fracture
este
dentro
Critical)
de
6dB
la
clasificacin
de
la
mnima rechazable debern registrarse en
inclusive,
el
informe de la prueba.
Indicacin Mxima
la
6.3
Solamente aquellas discontinuidades que sean rechazables
necesario
longitudinales
sonido a travs de todo el volumen completo de la soldadura y
pantalla,
Tabla
estructuras cclicamente cargadas; cualquiera sea aplicable.
sea
para
Cuando
la
para
segn
soldaduras debern ser sometidas a prueba haciendo pasar el
6.26.6.3
aceptarse o
como
6.24.
las transversales.
cargadas,
deber
alcanzada
de
esta
6.26.9
Identificacin del rea Rechazada
Cada discontinuidad rechazable deber estar indicada en
discontinuidad deber ajustarse para producir una desviacin
la soldadura
del
la
la discontinuidad en toda su longitud. La profundidad de
pantalla. Este ajuste deber hacerse con el control de
la superficie de la clasificacin de la indicacin debern
ganancia calibrado ( atenuador) y la lectura del instrumento en
estar anotadas lo ms cerca posible del metal base.
trayecto
del
nivel
de
referencia
horizontal
en
mediante
una
marca
directamente
sobre
dB deber usarse como el nivel de indicacin , a para

calcular La clasificacin de indicacin, d
tal como se
6.26.10
Reparacin
muestra en el informe de la prueba ( Anexo D, Formulario D-
La soldadura que se encuentre inaceptable mediante la
11).
UT deber repararse a travs de los mtodos permitidos por

5.26 de
6.26.6.4
Factor de Atenuacin
El factor de atenuacin, c en el informe de la prueba deber
este
cdigo.
Las
reas
reparadas
debern
retestearse ultrasnicamente con resultados tabulados en el

formulario original o en formularios de informe adicional.
lograrse al restar 1 pulgada [25 mm] de la distancia del trayecto

del sonido y multiplicando el remanente por 2. Este factor
6.26.11
Informes de Retesteo
deber redondearse hasta el valor ms cercano al dB. Los
La evaluacin de rea de soldadura reparada retesteada
valores fraccionales
inferiores a 1/2 dB se reducirn al dB
debern tabularse en una nueva lnea en un formulario
menor y aquellos de 1/2 dB o mayores se aumentar al
de informe. Si se utiliza el formulario original del informe el

prefijo R1, R2... Rn
215
sern el prefijo para el n de
diferente forma de la que se especfica en otras partes,

6.26.12
est puede usarse siempre que estn calificadas segn
Backing Metlico
lo descrito aqu.
La UT de las soldaduras ranuradas de penetracin

completa
con
respaldo
de
acero
debern
efectuarse
(5)
como
un
procedimiento UT que reconozca los reflectores potenciales
de
la
superficie
del
material
de
acoplamiento (en donde sea utilizado ).

(6)
creados por la base de la interface del backing metlico

(Ver
Tipo de bloque de prueba de calibracin y reflector de

referencia.
comentario en C6.26.12 para una pauta adicional sobre las
(7)
Mtodo de calibracin y exactitud requerida para

la distancia (el barrido) linealidad vertical, expansin de
soldaduras de ranuras escaneadas que contengan backing
la abertura del haz de luz , sensibilidad y resolucin .
metlico ).
(8)
6.27
Preparacin
Intervalo de recalibracin para cada tem en N
(7)
anterior.
Prueba UT de conexiones tubulares T-, Y-, y K
Los requerimientos de la prueba UT de esta seccin
(9)
representan la tecnologa de punta disponible para los
del ngulo diedro local y el espesor.
exmenes de las estructuras tubulares, especialmente en

las conexiones en T-, Y-, K . La determinacin de la altura de
Mtodo para determinar la acstica del metal base (Ver

6.27.4) y para establecer la geometra como una funcin
(10) Patrn de exploracin y sensibilidad (Ver 6.27.5 )

(11) Correccin para la transferencia para la curvatura de
los reflectores prolongados .
superficie y aspereza (irregularidad ) en donde se utilizan

6.27.1
los mtodos de amplitud (Ver 6.27.3)
Procedimiento
Todos los procedimientos UT debern estar en conformidad

con un procedimiento escrito el cual ha sido
(12) Mtodos para determinar el ngulo de la abertura del haz

efectivo (en materiales curvos, en el rea de ajuste de la
preparado o
raz, y en localizaciones de discontinuidad.
aprobado por un individuo calificado en SNT- TC- 1 A , Nivel III

y experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento
(13) Mtodo
Anterior a su uso en produccin
haber sido exitosamente
calificado
en
conformidad
6.27.2.
con
El
procedimiento deber contener, como mnimo, las siguiente
El tipo de configuracin de la unin de soldadura que vaya

examinarse
dimetro, espesor
por
ejemplo,
el
rango
aplicable
de
y ngulo diedro local). Las tcnicas
convencionales estn limitadas generalmente a dimetros de

[325 mm] y mayores espesores de
1/2 pulgada [12 mm]
y superiores y ngulos diedro locales de 30 mayores.

especiales
pueden utilizarse
para
siempre
los
que
lados
ms
estn
pequeos
calificadas
segn como se
describan aqu, utilizando el menor tamao de aplicacin.
(2)
Aceptacin del criterio para cada tipo y tamao de

soldadura.
(3)
la
discontinuidad
excavacin y la reparacin.
6.27.2
Personal
Adems
de
los
requerimientos
sobre
el
personal
del
6.14.6 cuando se vayan a efectuar los exmenes en las

conexiones de T-, Y-, y K , el operador requerir demostrar
para
tales exmenes.
Las
pruebas
prcticas
debern
efectuarse
en soldaduras de modelos simulados que
representen
el
tipo
de
soldaduras
que
vayan
Tipos de instrumentos para prueba radiogrfica (marca y

modelo).
(4) Frecuencia del transductor (unidad de exploracin, tamao
inspeccionarse, incluyendo un rango representativo del ngulo

diedro y los espesores que vayan a encontrarse
12- 3/4 pulgadas
Las tcnicas
de
una habilidad para aplicar tcnicas especiales requeridas
Informacin con respecto al mtodo y las tcnicas de UT:

(1)
longitud
(14) Mtodo de la verificacin de la discontinuidad durante la
de soldaduras, el procedimiento y el criterio de aceptacin

deber ser aprobado por el Ingeniero, y el personal deber
la
determinacin de la altura.
se basar en los requerimientos de esta seccin y Seccin 6,

Parte F, sea aplicable.
de
produccin
utilizando
aprobacin
calificada
deber
contener
los
procedimientos
aplicable.
Cada
deformaciones
en
y utilizando la
modelo simulado
naturales
o artificiales
que entreguen indicaciones de la prueba UT por arriba y

por debajo de los criterios de rechazo especificados en el
procedimiento
aprobado.
El
comportamiento
deber
juzgarse sobre la base de la habilidad del operador para

determinar el tamao y la clasificacin de cada discontinuidad
con una exactitud requerida para aceptar o rechazar cada
pieza
soldada
deformaciones rechazables
216
ubicar
en
con
las
exactitud
soldaduras
las
dentro
discontinuidades
rechazadas
deber
el
corregirse
identificadas
comportamiento
deber
como
ser
6.27.4
Examen del Metal Base
entera satisfaccin del Ingeniero (con consideracin particular
Toda rea sujeta al examen
al nivel de
falsas
examinarse mediante la tcnica de la onda longitudinal
estructuras
no redundantes,
alarmas).
Para
todas
el
las
trabajo
en
discontinuidades
para detectar
de prueba UT deber
reflectores laminados que pudieran interferir
serias (por ejemplo, aquellas que excedan las dimensiones
con la propagacin intencionada y directa de la onda sonora.
rechazables por un factor de dos, amplitudes
Todas las reas que contengan reflectores
por seis dB)
debern localizarse e informarse.
debern marcarse
6.27.3
examen
Calibracin
de
para
ser
la soldadura
de
las
ngulos de la
procedimiento de la seccin 6, Parte F, excepto lo siguiente :
examen de las soldaduras en esa rea. Las discontinuidades
6.27.3.1
del material base que excedan los limites de 5.15.1.1 debern
Rango ( distancia )
la distancia
calibracin
completa
utilizado durante
del
el
deber
incluir,
trayecto
examen
como
acstico
especfico.
mnimo,
para
Esto
ser
la
consecuencias
debern cumplir con los requerimientos y la aprobacin del
de
de
del
consideradas
rango
la seleccin
antes
La calificacin del equipo UT y los mtodos de calibracin
El
en
laminales
identificadas
unidad
de
los
unidad de exploracin y de las tcnicas de
llamar la atencin del Ingeniero

o del Inspector.
puede
ajustarse para representar ya sea el trayecto acstico la
6.27.5
distancia de la superficie o la profundidad equivalente debajo
Los exmenes de la soldadura en conexiones T-, Y-, K
de la superficie de contacto, desplegada
escala
debern efectuarse desde la superficie del componente
del instrumento, segn lo que se diga en el
secundario ( ver figura 6.25) . Todas los exmenes
horizontal
en
la
debern hacerse en las partes Patas I y II, donde sea posible.
procedimiento aprobado.
6.27.3.2
La
Para un examen inicial la sensibilidad deber incrementarse
Calibracin de la Sensibilidad
sensibilidad
Examen de la Soldadura
estndar
para
examinar
la
produccin
en 12 dB por sobre lo establecido en el punto 6.27.3 para
de soldadura que utiliza las tcnicas de amplitud debern
el
ser: la sensibilidad mxima
indicacin deber efectuarse con referencia a la sensibilidad
distante, ms
calibracin
la
ms la correccin de amplitud
correccin
de
transferencia.
Esta
deber efectuarse a lo menos 1 vez
trayecto mximo
de
salida.
La
evaluacin
de
la
estndar.
para
cada unin que vaya a someterse a prueba; excepto que
6.27.6
para las pruebas repetitivas del mismo tamao y configuracin,
Las indicaciones que se encuentren en las reas de la raz de
se puede usar la frecuencia de calibracin de 6.25.3.
las soldaduras de ranura en uniones a tope y a lo largo de la
(1)
Angulo Optimo
cara de fusin
Sensibilidad Bsica
La altura de la pantalla del nivel de referencia
se obtiene
utilizando la reflexin mxima desde 0.60 pulgadas [1.5
6.27.7 Evaluacin de la Discontinuidad.
mm] del orificio del dimetro en el bloque IIW (u otro bloque
Las
que de cmo resultado la misma sensibilidad bsica de
continuacin de lmites de haz de luz y tcnicas de amplitud.
calibracin) como se describe en 6.25 ( en 6.29).
Los tamaos se entregaran como longitud y altura (dimensin
(2)
de profundidad) amplitud, segn sea aplicable, la amplitud
Correccin de la Amplitud de Distancia
discontinuidades
trayecto acstico que se vaya a utilizar, ya sea en las
planas versus esfricas, pero destacando los cambios en
curvas
de correccin de amplitud de distancia, por medios
amplitud a medida o que el transductor oscile en un arco
electrnicos o como se describe en 6.26.6.4. En donde
centrado en el reflector. Se deber determinar l localizacin
se
(posicin) de las discontinuidades
de
alta
en
frecuencia,
consideracin.
la
atenuacin
La
transferencia puede usarse para acomodar
mayor
correccin
la prueba UT
de
a
transversal
de
debern
a o largo del eje soldado.
217
Adems,
clasificarse como lineales o
dentro
de
la
seccin
la soldadura, al igual que de un punto de
referencia establecido
travs de capas estrechas de pintura que no excedan las 10
estndar.
una
prdida de atenuacin a travs de todo el rango del
deber tomarse
calibracin
utilizando
estar
transductores
la
evaluadas
El nivel de sensibilidad deber ajustarse para entregar una
utilizan los
relacionada
sern
Un formulario de informe deber identificar claramente el
6.28.3 Informes Completados.
trabajo y el rea de inspeccin debern ser completadas por el
Un grupo completo de formularios de informes terminados de
tcnico en pruebas ultrasnicas
y en el momento de la
soldaduras sometidas a pruebas ultrasnicas por parte del
inspeccin. Un informe detallado y un diagrama que muestre la
Contratista para el Propietario, incluyendo cualquiera que
localizacin a lo largo del eje de la soldadura, la ubicacin
muestre alguna calidad inaceptable previo a la reparacin,
dentro de las secciones transversales de la soldadura, el
deber ser entregado al Propietario despus de que se haya
tamao
completado el trabajo.
en
la
clasificacin
de
la
indicacin),
la
La obligacin del Contratista para
extensin, orientacin y clasificacin para cada discontinuidad
retener los informes de pruebas ultrasnicas terminar en los
deber ser completada para cada soldadura en la cual se
siguientes casos:
encuentren indicaciones significativas.
(1) en cuanto se entregue el set completo al Propietario, (2) un

ao completo despus de haber terminado el trabajo del
6.27.8.2 Discontinuidades Informadas.
Contratista, siempre que se le d un aviso por escrito
Cuando se especifiquen, las discontinuidades que se acerquen
con anticipacin al Propietario.
a un
6.29 Calibracin de la Unidad Para Prueba Ultrasnica
tamao rechazable, especialmente aquellas en donde
haya alguna duda en cuanto a su evaluacin tambin debern
con Bloques IIW u Otros Bloques de Referencia
ser informadas.
Aprobados
Ver 6.23 y Figuras 6.22, 6.23, y 6.26.
6.27.8.3 Inspeccin Incompleta.
6.29.1 Modo Longitudinal
Las reas para las cuales la inspeccin completa no se pueda
6.29.1.1 Calibracin de Distancia.
llevar a la prctica, tambin debern ser registrada, junto con el
Ver Anexo X, X1 para un mtodo alternativo.
motivo por el cual la inspeccin estaba incompleta.
(1)
6.27.8.4 Marcas de Referencia.
(2)
El transductor deber colocarse en la posicin G en

el bloque IIW.
El
instrumento
deber
ajustarse
para
producir
A menos que se especifique de otro modo, la
posicin
indicaciones en 1 pulgada [25 mm en un bloque mtrico],
de
de
las
2 pulgadas [50 mm en un bloque mtrico], 3 pulgadas [75
marcarse
mm en un bloque mtrico], 4 pulgadas [100 mm en un
referencia
discontinuidades
la
localizacin
rechazadas
extensin
tambin
pueden
bloque mtrico], etc. en el visor.
fsicamente en la pieza que vaya a soldarse.
6.29.1.2 Amplitud.
6.23
Ver Anexo X, X1.2 para mtodos alternativos. (1) El
Preparacin y Disposicin de los Informe
6.28.1 Contenido de los Informes.
transductor deber ajustarse en la posicin G en el
Un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y
bloque IIW. (2) la ganancia deber ajustarse hasta que la
el rea de inspeccin deber ser completado por el operador
indicacin maximizada
de la prueba ultrasnica en el momento de la inspeccin.
corresponda a una altura de pantalla de 50 a 75%.
El formulario
6.29.1.3 Resolucin.
de
aceptables slo
suficiente
informe
para
necesitan
soldaduras
contener
la
que
sean
informacin
(1)
Un ejemplo de tal formulario
primer
reflejo
posterior
El transductor deber ajustarse en posicin F en el

bloque IIW.
para identificar la soldadura, la firma del operador, y
la aceptacin de la soldadura.
del
(2)
El transductor y el instrumento debern resolver las tres

distancias.
se muestra en el Anexo D, Formulario D-11.
6.29.1.4 Calificacin de la Linealidad Horizontal.

El procedimiento de calificacin ser segn 6.24.1.
6.28.2 Informes Previos a la Inspeccin.

Antes
de
que
una
soldadura
est
sujeta
una
prueba ultrasnica por parte del Contratista para que sea
6.29.1.5
pertenecientes a la
soldadura,
incluyendo
cualquiera
que
Calificacin del Control de Ganancia

(Atenuacin).
aceptada por el Propietario, todos los formularios de informe
El procedimiento de calificacin deber estar en conformidad
muestre una calidad inaceptable previa a la reparacin,
con 6.24.2 un mtodo alternativo, en conformidad con
deber ser entregada al Inspector.
6.24.2, este deber utilizarse.
218
6.29.2
de Informe de Pruebas en conformidad con 6.23.1 (Anexo D,
Modo de Onda de Corte (Transversal)
6.29.2.1
Formulario D11).
Punto Indice.
El punto de entrada del sonido del transductor (punto ndice)
6.29.2.5 Resolucin
deber ubicarse o verificarse para los siguientes
(1)
procedimientos:
resolucin RC posicin Q para un ngulo de 70, posicin R
(1)
El transductor deber estar colocado en la posicin D en
para un ngulo de 60, posicin S para un ngulo de 45.
el bloque IIW.
(2)
El transductor deber moverse hasta que la seal de
orificios de ensayo de prueba, a lo menos hasta un punto de
(2)
la radio se maximice.
cual
El punto en el transductor en el
se alinea con la lnea del radio en
El transductor deber ajustarse en el bloque de
El transductor y el instrumento debern resolver los tres
distinguir los peaks de las indicaciones de los tres orificios.
el bloque de
calibracin es el punto de entrada del sonido (ver Anexo
6.29.2.6 Aproximacin de la Distancia de la Unidad de
X, X2.1 para un mtodo alternativo).
Exploracin.
La distancia mnima permisible entre la garganta de la unidad
6.29.2.2
de exploracin y el borde del bloque IIW deber ser la
ngulos.
siguiente (ver Figura 6.21):
El ngulo del trayecto acstico del transductor deber

verificarse o deber ser determinado por uno de los siguientes
Para el transductor de 70
procedimientos:
X = 2 pulgadas [50 mm]
(1) El transductor deber ajustarse en la posicin B en el
bloque IIW para los ngulos de 40 hasta 60, en la posicin
X = 1-7/16 pulgadas [37 mm]
C en el bloque IIW para ngulos de 60 a 70 (ver Figura 6.26).
(2) Para el ngulo seleccionado el transductor deber moverse
X = 1 pulgada [25 mm]
hacia atrs y hacia delante por sobre la lnea indicadora

del ngulo del transductor, hasta que la seal de radio
6.30
se maximice.
6.30.1 Procedimientos de Linealidad Horizontal.
El
punto
de
entrada
acstica
en
el
Procedimientos Para la Calificacin del Equipo
transductor deber compararse con la marca del ngulo en
Nota: Ya que este procedimiento de calificacin se efecta
el bloque de calibracin (tolerancia 2) (ver Anexo X, X2.2
con una unidad de exploracin de un haz de luz directo, el
para mtodos alternativos).
cual produce ondas longitudinales con una velocidad del
6.29.2.3 Procedimiento de Calibracin de Distancia.
sonido de casi el doble de las ondas de corte; es necesario
El transductor deber ajustarse en la posicin D en el bloque
doblar los rangos de distancia de la onda de corte que se
IIW (en cualquier ngulo). El instrumento entonces ser
vayan a utilizar para aplicar este procedimiento.
ajustado para lograr las indicaciones a 4 pulgadas [100 mm en
Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 10
un bloque mtrico], y 8 pulgadas [200 mm en un bloque
pulgadas [250 mm] en la onda de corte requerira una
mtrico] 9 pulgadas [225 mm en un bloque mtrico] en la
calibracin de pantalla de 20 pulgadas [500 mm] para este
pantalla; 4 pulgadas [100 mm] y 9 pulgadas [230 mm] en un
procedimiento de calificacin.
bloque Tipo 1 4 pulgadas [100 mm] y 8 pulgadas [200 mm] en
El siguiente procedimiento deber utilizarse para la calificacin
un bloque Tipo 2 (ver Anexo X, X2.3 para un mtodo
del instrumento (ver Anexo X, X3, para un mtodo alternativo):
alternativo).
(1) Una unidad de exploracin de haz de luz directa
6.29.2.4 Amplitud Procedimiento de Calibracin de la
deber acoplarse cumpliendo con los requerimientos de 6.22.6
Sensibilidad.
para el bloque IIW o el bloque DS en posicin G, T U
El transductor deber ajustarse en la posicin A en el
(ver Figura
bloque IIW (cualquier ngulo).
La seal maximizada entonces
6.26) segn sea necesario para lograr los cinco reflejos en el
deber aceptarse a partir del orificio de 0.060 pulgadas [1.59
rango de clasificacin que s este certificando (Ver Figura
mm] para lograr una indicacin horizontal en la altura de la
6.26).
lnea
(2)
de referencia (ver Anexo X, X2.4 para un mtodo
alternativo). La lectura mxima de decibeles obtenidos deber
El primero y el quinto reflejo posterior debern ajustarse
en sus propias localizaciones con el uso de ajuste de la
cursarse como
219
(3) Cada indicacin deber ajustarse al nivel de referencia con
(9)
debera aplicarse a la lnea consecutiva siguiente en

el
el control de ganancia o de atenuacin para el examen de

la localizacin horizontal.
Anexo D, Formulario D-8.
(4) Cada localizacin de deflexin del trazado intermedio

deber corregirse dentro de un ancho de pantalla del 2%.
Deber repetirse la etapa 6; excepto que la informacin
(10) Las etapas 7, 8 y 9 debern repetirse consecutivamente

hasta que se logre el rango completo del control de
6.30.2
ganancia (atenuador) (60 decibeles mnimo).
Exactitud dB
6.30.2.1
(11) La informacin de las Filas o Lneas a y b
Procedimientos.
deber aplicarse a la ecuacin 6.30.2.2 al nomograma
Nota: Para lograr una exactitud requerida (1%) al leer la altura

de la indicacin, la pantalla deber graduarse verticalmente en
intervalos del 2% del 2.5% para instrumentos con lectura de
amplitud digital en pantalla liviana y horizontales de una altura
media. Estas graduaciones se colocarn en la pantalla entre el
60% y el 100% de altura de pantalla.
Esto puede lograrse con
el uso de una sobreposicin de pantalla transparente graduada.
descrito en 6.30.2.3 para calcular el decibel correcto.

(12) Deber aplicarse el decibel corregido de la etapa 11 a la
Lnea c.
(13)
Deber sustraerse el valor de la Lnea c de la Fila
del valor a y la diferencia en la Fila d, el error de decibeles

deber aplicarse.
Nota: Los valores pueden ser positivos negativos y
Si esta sobreposicin se aplica como una parte permanente de
esto deber anotarse as.
la unidad de la prueba trmica, debera tenerse cuidado de que
Aplicaciones de los Formularios D-8, D-9, y D-10 se
esta superposicin no oscurezca la prueba normal.

(1)
Una unidad de exploracin de haz de luz directa

deber acoplarse, cumpliendo con los requerimientos
encuentran en el Anexo D.
(14) Deber tabularse la informacin en el
incluyendo
de 6.22.6 con el bloque DS que aparece en la Figura
aparece
6.23, y en la posicin T, Figura 6.26.

(2)
pulgadas
(3)
El control de atenuacin o de ganancia calibrada deber
(5)
el
control
calibrada. El
debera
de
atenuacin
nivel
de
el
indicacin
de
D-8)
de
(6)
las
Las instrucciones
deber
decibeles
aplicarse
de
la
verticalmente
Fila
la
lectura
(Formulario
D-8)
inscribirse en un rectngulo representado 2 decibeles de

altura, denota que el rango de decibeles en el cual
el equipo cumple los requerimientos del cdigo.
ser exactamente a la altura del 80% de la
El
rango mnimo permisible es de 60 decibeles.

(18) El equipo que no cumpla este requerimiento mnimo que
deben
utilizarse,
los
factores
de
correccin
que
se desarrollen y se utilicen para la evaluacin de

la discontinuidad fuera del rango de linealidad ajustable
Formulario D-8), Lnea 1.
del instrumento, o que la evaluacin de la prueba
La unidad de exploracin deber moverse hacia
de soldadura y la discontinuidad se mantengan dentro
delante hasta la posicin de U, Figura 6.26, hasta

la indicacin est exactamente
con
diferencia de lectura de decibeles, la cual puede
etapa 5 en el informe de certificacin (Anexo D,
que
que
unidad
(17) La mayor longitud horizontal, representado por la
el porcentaje real de la altura de la pantalla bajo b, de la
(7)
conformidad
la
para un trazado de una curva de dB en el Formulario D-9.
tericamente
La lectura de decibeles deber registrarse bajo una a y
horizontalmente a medida que ya que X e Y coordinan
ganancia
pantalla.
D-8,
para esta evaluacin se entregan entre (16) hasta (18).
La amplitud del sonido deber aumentarse en 6 decibeles

con
en
formulario,
equivalente
(16) La informacin de decibeles desde la Fila e (Formulario
La unidad de exploracin deber moverse hasta la

est exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.
Formulario
de evaluacin de datos del tem (14).
levemente por sobre el 40% de la altura de la pantalla.

posicin U, ver Figura 6.26, hasta que la indicacin
el
mnima
(15) El formulario D-9 entrega un medio relativamente simple
ajustarse de modo que la indicacin est exactamente en

(4)
en
informacin
instrucciones que aparecen en este formulario.
[50 mm] (de aqu en adelante llamada la indicacin), est

en la mitad de la pantalla horizontal.
la
deber evaluarse
La calibracin de la distancia deber ajustarse de

modo que la primera indicacin de retro reflexin de 2
Ejemplos de
del rango de linealidad vertical ajustable del equipo.
en el 40% de la
Nota: Las figuras con error dB (Fila d) pueden utilizarse

como figuras de factor de correccin.
220
6.30.2.2
Ecuacin de Decibeles.
La siguiente ecuacin deber utilizarse para calcular los

decibeles:
dB2 dB1 = 20X Registro %2
%1
dB2 = 20 x Registro %2 dB1
%1
De acuerdo a lo relacionado con Anexo D, Formulario
D-8
dB1
= Fila a
dB2
= Fila c
%1
= Fila b
%2
= Definido en el Formulario D-8
221
6.30.2.3 Anexo D. La siguientes notas se aplican al uso del
discontinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin de
nomografo en el Anexo D Formulario D-10:
tamao aproximado de esos reflectores, los cuales son
(1)
Filas a, b, c, d y e estn en la hoja de especificacin,
ms pequeos
Anexo D, Formulario D-8.
comenzando por la parte de afuera ( externa) de la
(2)
(3)
que
el
transductor,
debern
hacerse
Las series A, B y C estn en el nomografo, Anexo D,
discontinuidad con un equipo calibrado en conformidad con
Formulario D-10.
6.25.4
moviendo
el transductor hacia el rea de la
Los puntos cero en la serie C debern tener un prefijo al
discontinuidad hasta que alguna indicacin en la pantalla
agregarse el valor necesario que corresponda con los
comience a formarse.
ajustes del instrumento; es decir 0, 10, 20, 30, etc.
registro en este punto es la que indica la discontinuidad del
6.30.2.4 Procedimiento.
Los siguientes procedimientos
debern aplicarse al uso de nomografo en el Anexo
El borde gua de
la
unidad
de
borde.
6.31.2 Prueba del Haz de Luz en Angulo (Corte).
D,
El
Formulario D-10:
procedimiento siguiente utilizara para determinar las longitudes
(1)
(2)
(3)
(4)
Una lnea recta entre la lectura del decibel de la fila
de las indicaciones que tengan valores de decibeles ms serios
a aplicada a la serie C y al porcentaje correspondiente
que para una indicacin de Clase D.
de la fila b aplicado a la serie A deber prolongarse.
indicacin deber determinarse al medir la distancia entre
La longitud de tal
El punto en donde la lnea recta de la etapa 1 cruce
las localizaciones de la lnea central del transductor en
la lnea pivote B, como un punto pivote para una
donde la amplitud del valor de la indicacin cae en un 50% (6
segunda lnea recta deber utilizarse.
decibeles) por debajo del
Una segunda lnea recta a partir de un punto de %
discontinuidad aplicable.
promedio en la serie A
el informe de pruebas como: longitud de discontinuidad. En
a travs del punto del pivote
est garantizado
valor para la calificacin de
Esta longitud deber registrarse en
desarrollado en la etapa 2 y hasta el decibel de la escala
donde
por
la
amplitud
de
C deber prolongarse.
discontinuidad,
Este punto en la serie C indica el decibel corregido para
determinar la longitud de las discontinuidades de la Clase A, B
usarse en la fila c.
y C.
este procedimiento deber repetirse para
6.30.2.5 Nomografo. En cuanto a un ejemplo del uso del
6.32 Patrones de Registro (Exploracin) (Ver Figura 6.24)
nomografo, ver Anexo D, Formulario D-10.
6.32.1 Discontinuidades Longitudinales
6.30.3
6.32.1.1 Movimiento A de Exploracin o Registro. Angulo
Procedimiento de Reflexiones Internas
(1)
Calibrar el equipo en conformidad con 6.25.5.
de rotacin a = 10.
(2)
Quitar la unidad de registro del bloque de calibracin sin
6.32.1.2 Movimiento B de Exploracin o Registro.
cambiar ningn otro equipo de ajuste.
distancia del registro b deber ser tal que la seccin de la
Aumentar la ganancia calibrada o la atenuacin de 20
soldadura que se est sometiendo a prueba sea cubierta (o se
decibeles ms sensibles que el nivel de referencia.
cubre).
(3)
(4)
La
El rea de la pantalla mas all del trayecto acstico de

pulgada [12 mm] y la altura del nivel de referencia anterior
6.32.1.3 Movimiento C de Exploracin o Registro.
La
distancia de avance c deber ser de aproximadamente de
debern estar libres de cualquier indicacin.
la mitad del ancho del transductor.

6.31
Procedimientos de Evaluacin del Tamao de la
Nota: Los movimientos A, B, y C pueden combinarse en
Discontinuidad
un patrn de registro o exploracin.
6.31.1 Prueba del Haz de Luz Directa (Longitudinal)
El
6.32.2 Discontinuidades Transversales
tamao de las discontinuidades lamelares no es siempre

fcil de determinar, especialmente aquellos que son menores (
de menor tamao) que el tamao del transductor. Cuando
la
discontinuidad sea mayor que el transductor, ocurrir una

prdida completa del reflejo posterior y una prdida de 6
decibeles de amplitud y de medicin hasta la lnea central del
transistor es generalmente confiable para determinar la
6.32.2.1Soldaduras Esmeriladas.
Deber utilizarse el patrn
de registro D cuando las soldaduras estn esmeriladas a

ras
(enrasadas).
6.32.2.2 Soldaduras no Esmeriladas.
222
Deber utilizarse el
(10) Tipo de medio de registro (registro de vdeo, pelcula
Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin
fotogrfica fija, pelcula fotogrfica para cine u otros
completa de la soldadura.
medios aceptables)
6.32.2.3
Soldaduras
Registro Adicional).
ESW
EGW
(Patrn
de
El ngulo de rotacin de la unidad de
(11) Ampliacin por computador (s se utilizara)

(12) Ancho del haz de radiacin
exploracin del patrn de registro e, entre 45 y 60.

Nota: El patrn de registro deber cubrir toda la seccin
6.35.3 Calificacin del Procedimiento. Los procedimientos
de soldadura.
sern calificados sometiendo a prueba el sistema de radiacin,

de imagen y de registro para establecer y registrar todas
6.32 Ejemplos de Certificacin de Exactitud dB
las variables esenciales y las condiciones. Las pruebas
El Anexo D muestra ejemplos del uso de los Formularios D-8,
de calificacin consistirn en demostrar que cada combinacin
D-9 y D-10 para la solucin de una aplicacin tpica de 6.30.2.
de las
variables
esenciales
variables pueden
Parte G
Otros Mtodos de Examen
proporcionar
de
los
la
sensibilidad
rangos
de
las
mnima
requerida.
Los
resultados de la prueba (ensayos) debern registrarse en
6.34 Requerimientos Generales
el medio que sea utilizada para el examen de produccin.

Esta parte contiene los mtodos de ensayos no destructivos
(NDT) que no estn contenidos en las partes D, E F de
la Seccin 6 de este cdigo.
Los mtodos NDT establecidos
en la Parte G requieren procedimientos escritos, calificaciones y

la aprobacin por escrito especfica por parte del Ingeniero.
Los procedimientos debern estar o ser aprobados por un

individuo calificado como ASNT SNT-TC-1A, Nivel III (ver
6.35.4) y deber ser calificado tambin por el Ingeniero.
6.35.4 Calificaciones del Personal.
Adems de las
calificaciones del personal del nmero 6.14.6,
debern
aplicarse las siguientes calificaciones:
6.35 Sistemas de Imagen de Radiacin, Incluyendo Imagen
(1) Nivel III:
del Tiempo Real
Deber tener un mnimo de seis
meses de
experiencia utilizando los mismos equipos y procedimientos

6.35.1 General.
El examen de la soldadura puede efectuarse
similares
para
el
examen
de
la
soldadura
en
usando mtodos de radiacin de iones diferentes a la prueba
materiales metlicos estructurales o en tuberas.
RT, por ejemplo la imagen electrnica, incluyendo los sistemas
(2) Niveles I y II: Debern estar certificados por el Nivel III
de imagen de tiempo real, cuando estn aprobados as
anterior y tendr un mnimo de tres meses de experiencia,
por parte de Ingeniero. La sensibilidad de tal examen tal como
utilizando los procedimientos y equipos iguales o similares para
se ve en equipo de monitoreo (cuando se utiliza para
el
aceptacin y rechazo) y el medio de registro no deber ser
de tuberas
menor que el requerido para RT (prueba radiografica).
en exmenes
examen
de
o
capacidad para
6.35.2 Procedimientos. Los procedimientos escritos debern
Identificacin
del
equipo
especifico
la
utilizar
Parte B, deber utilizarse.
La
prcticos
el
equipo
materiales
metlicos
calificacin
consistir
para
demostrar
especfico
la
los
aqu.
(3)
Rangos de espesor de la soldadura.
(4)
Tipos de unin de soldadura
(5)
Velocidad del registro exploracin.
(6)
Fuente de radiacin para distancia de la soldadura.
(7)
Pantalla de conversin de imagen hacia o hasta

la distancia de la soldadura.
Angulo de rayos X a travs de la soldadura (normal)
La colocacin del alambre o cable
IQI deber especificarse en la parte B para el examen esttico.
Los ajustes de control de imagen y radiacin
Para examen en movimiento la colocacin deber ser de
especifica para cada combinacin de variables establecidas
(8)
estructuras.
escritos
en
6.35.5 IQI. El tipo de alambre IQI, tal como se describi en la

incluyendo
fabricacin, la marca, el modelo y el nmero de serie.

(2)
en
soldaduras
procedimientos para el examen de produccin.
contener las siguientes variables esenciales:

(1)
las
la siguiente manera:
(1)
Dos IQI colocados a cada extremo del rea de inters

y registrado durante el trayecto de recorrido.
(2)
Un IQI a cada extremo del trayecto recorrido y colocado a

una distancia no mayor que 10 pies [3 mt] entre cualquiera
de los dos IQI durante el trayecto recorrido.
6.35.6 Ampliacin de la Imagen. La ampliacin computacional

de las imgenes debern
ser
aceptables para
mejorar
la imagen y obtener informacin adicional, siempre que
223
aumentadas registradas debern marcarse con claridad con
(6)
Identificacin y descripcin de las soldaduras examinadas
respecto a que tipo de ampliacin se utiliz y dar a conocer los
(7)
Procedimientos utilizados
procedimientos de este.
(8)
Equipo utilizado
6.35.7Registros.
(9)
Localizaciones
Los exmenes de imgenes de radiacin

Las imgenes
la
soldadura
dentro
del
medio
registrado
que se utilicen para aceptar o rechazar la soldadura

debern registrarse en un medio aceptable.
de
(10) Resultados,
incluyendo
una
lista
de
soldaduras
registradas debern ser en movimiento o estticas, cualquiera
reparaciones inaceptables y sus localizaciones dentro del
que se use para
medio de registro
aceptar
rechazar
la
soldadura.
Deber incluirse un registro escrito de

las imgenes registradas que entreguen la
224
Tabla 6.1
Criterios de Aceptacin de la Inspeccin Visual (ver 6.9)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin

(1) Prohibicin de Grietas
Cualquier grieta ser inaceptable; sin considerar el tamao o localizacin.
(2) Fusin del Metal Base/Soldadura
Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes del metal
base y entre el metal de soldadura y el metal base.
(3) Seccin Transversal del Crter

Todos los crteres debern rellenarse para proporcionar el tamao de la
soldadura especificada, excepto los extremos de las soldaduras de filete
intermitente fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros pueden
comenzar inmediatamente despus de que las soldaduras completadas se
hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios de aceptacin para
ASTM a 514, A 517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W
debern basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de
48 horas despus de haber completado la soldadura.
(6) Soldadura Sub Dimensionada
El tamao de una soldadura de filete en cualquier soldadura continua
puede ser inferior que el tamao nominal especificado (L) sin
correccin
L,
Tamao de la soldadura
Nominal especificada, pulgadas [mm]
<3/16 [5]
1/4 [6]
>5/16 [8]
U,
Disminucin aceptable
de L, pulgada [mm]
< 1/16 [2]
< 3/32 [2.5]
<1/8 [3]
En todos los casos, la porcin sub-dimensionada no debera exceder el

10% de la longitud de ella. En la soldadura del alma al flange en las vigas
maestras deber prohibirse una cantidad menor en los extremos en
una
(7) Socavamiento
(A) Para materiales menores que 1 pulgada [25 mm] de espesor, el
socavamiento no debern exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la
siguiente excepcin: el socavamiento no deber exceder 1/16
pulgadas [2 mm] para cualquier longitud acumulada hasta 2 pulgadas
[50 mm] en cualquier o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el
material igual a mayor que 1 pulgada de espesor, el socavamiento
no deber exceder 1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud
de soldadura
(B) En los componentes primarios el socavamiento no deber ser mayor
que 0.01 pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la soldadura sea
est transversal al esfuerzo de tensin bajo cualquier condicin de
carga de diseo. El socavamiento no deber ser mayor que 1/32
pulgadas de profundidad [1 mm] para todos los otros casos
225
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
Conexiones
No tubulares
Estticamente
Cargadas
Categoria de discontinuidad y criterios de inspeccin
Conexiones
No tubulares
cclicamente
cargadas
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales a la direccin de la tensin de carga computarizada, no
deber tener porosidad visible en tubera. Para todas las dems
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete, la suma de la
porosidad visible de la tubera de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor en
el dimetro, no deber exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deber exceder
pulgadas [20
mm] en cualquiera de 12 pulgadas[300 mm] de longitud de
(B) La frecuencia de la porosidad la de tubera en la soldadura de filete
no deber exceder a una en cada 4 pulgadas [100 mm] de longitud
de soldadura y el dimetro mximo no deber exceder 3/32 pulgadas
[2.5 mm]. Excepcin: Para las soldaduras de filete que conectan los
atiesadores a la viga maestra, la suma del dimetro de la porosidad
de la tubera no deber exceder 3/8 de pulgadas [10 mm] en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no debern exceder
pulgada [20 mm] en cualquier longitud de soldadura de 12
pulgadas[300 mm].
(C) Las soldaduras de ranura de penetracin completa en uniones a tope
transversales A la direccin del esfuerzo de tensin
computarizado no debern tener porosidad en la tubera. Para
todas las dems
soldaduras de ranura, la frecuencia de la porosidad de la tubera no
deber exceder de una en 4 pulgadas [100 mm] de longitud y
Nota General: Una X indica la aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no-aplicabilidad
226
Conexione
Tubulares
(todas las
cargas)
Tabla 6.2
Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba Ultrasnica
(Conexiones no Tubulares cargadas estticamente) (Ver 6.13.1)
Clase A (Irregularidades grandes)
Niveles de Exploracin
Trayecto del sonido
en pulg. [mm]
Sobre Cero
Referencia dB
Clase B (Irregularidades medianas)

Clase C (Irregularidades pequeas)
Clase D (Irregularidades menores)
hasta 2-1/2 [ 65mm ]
14
> 2-1/2 hasta 5 [65-125mm]
19
> 5 hasta 10 [125-250 mm]
29
>10 hasta 15 [250-380 mm]
39
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto del sonido; No al espesor del
material.
227
Tabla 6.3
Criterios de Aceptacin Rechazo de la Prueba Ultrasnica (UT)
(Conexiones no tubulares cclicamente cargadas)
Severidad
de la clase
de
irregularidad
Clase A
Espesor de la Soldadura en pulgadas [mm] y Angulo de la Unidad de Exploracin

5/16
>
hasta
hasta
1-1/2
[820]
[20 38] >1- hasta 2- [38 65]
>2- hasta 4 [65 100]
70
70
70
60
45
70
60
45
+10 y
menores
+8 y
menores
+4 y
menores
+7 y
menores
+9 y
menores
+1 y
menores
+4 y
menores
+6 y
menores
-2 y
menores
+1 y
menores
+3
y menores
+11
+9
+5
+6
+8
+9
+10
+11
+2
+3
+5
+6
+7
+8
-1
0
+2
+3
+4
+5
+12
+10
+7
+8
+10
+11
+12
+13
+4
+5
+7
+8
+9
+10
+1
+2
+4
+5
+6
+7
Clase B
Clase C
Clase D
>4 hasta 8 [100 200]

70
60
45
+13
+11
+9
+12
+14
+6
+9
+11
+3
+6
+8
y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayo- y mayores
res
res
res
res
res
res
res
res
res
res
Clase A (Irregularidades grandes)

Niveles de Exploracin
2
Clase B (Irregularidades medianas)
Trayecto del sonido

en pulg. [mm]
Clase C (Irregularidades pequeas)
hasta 2-1/2 [ 65mm ]
20
> 2-1/2 hasta 5 [ 65-125mm]
25
> 5 hasta 10 [125-250 mm]
35
>10 hasta 15 [250-380 mm]
45
Clase D (Irregularidades menores)
Referencia
sobre cero dB
Nota
2. Esta columna se refiere a la distancia del
trayecto acstico; No al espesor del material.
228
Tabla 6.4
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen tipo-orificio (ver 6.17.1)
Espesor del
Espesor del material
Lado origen
Lado de pelcula
material nominal
nominal
Orificio
Orificio
Designacin
Designacin
Rango, milmetros
Esencial
Rango, pulgadas
Esencial
Hasta 0.25 incluido Hasta de 6 incluido
10
4T
7
4T
Sobre 0.25 a 0.375 Sobre 6 hasta 10
12
4T
10
4T
15
4T
12
4T
15
4T
12
4T
17
4T
15
4T
20
4T
17
4T
20
4T
17
4T
Sobre 1.00 a 1.25
Sobre 25 hasta 32
25
4T
20
4T
30
2T
25
2T
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 38 hasta 50
35
2T
30
2T
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 50 hasta 65
40
2T
35
2T
Sobre 2.50 a 3.00
Sobre 65 hasta 75
45
2T
40
2T
Sobre 3.00 a 4.00
Sobre 75 hasta 100
50
2T
45
2T
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 100 hasta 150
60
2T
50
2T
80
2T
60
2T
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Slo aplicable a estructuras tubulares
Tabla 6.5
Requerimientos del Indicador de Calidad de Imagen del Alambre (ver 6.17.1)
Lado origen
Lado de pelcula
nominal
nominal
Dimetro mx. del
Dimetro mx. del
Rango, pulgadas
Rango, milmetros
alambre
alambre
pulgadas
mm
pulgadas
mm
Hasta de 0.25 incluido
Sobre 0.25 a 0.375
Sobre 0.375 a 0.625
Sobre 0.625 a 0.75
Sobre 0.75 a 1.50
Sobre 1.50 a 2.00
Sobre 2.00 a 2.50
Sobre 2.50 a 4.00
Sobre 4.00 a 6.00
Sobre 6.00 a 8.00
Hasta 6 incluido
Sobre 6 hasta 10
Sobre 10 hasta 16
Sobre 16 hasta 20
Sobre 20 hasta 38
Sobre 38 hasta 50
Sobre 50 hasta 65
Sobre 65 hasta 100
Sobre 100 hasta 150
Sobre 150 hasta 200
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.100
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
2.54
Notas
1. Espesor radiogrfico de una sola pared (para componentes tubulares)
2. Aplicable slo para estructuras tubulares
229
0.008
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
0.040
0.050
0.063
0.20
0.25
0.33
0.41
0.51
0.63
0.81
1.02
1.27
1.60
Tabla 6.6
Seleccin y ubicacin del Indicador de Calidad de la Imagen (Ver 6.17.7)
T = 10 pulg.
[250 mm] L
Tipos de IQI
Orificio Alambre
T = 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
T 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
T < 10 pulg.
[250 mm] L
Orificio Alambre
Nmeros de IQIs
Comp. No
Tubulares
Circunferencia
De la tubera
Seleccin de
Norma ASTM
Tabla
Figuras
E1025
6.4
E 747
6.5
6.11
E1025 E 747
6.4
E1025 E 747
6.5
6.12
6.4
6.5
6.13
E1025 E 747
6.4
6.5
6.14
T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de Figuras)

L = Longitud de Soldadura en el rea de inters de cada radiografa.
Notas Generales:
1.- El Backing de acero no deber considerarse parte de la soldadura o del refuerzo de la soldadura en
la seleccin IQI.
2.- T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de la soldadura permisible, siempre
que se usen cuas debajo del orificio IQI de acuerdo a 6.17.3.3.
3.- Cuando se radiografa una soldadura de tubera de circunferencia completa con una sola exposicin
y la fuente de la radiacin se coloca en el centro de la curvatura, a lo menos debern utilizarse tres
orificios igualmente espaciales tipo IQI.
230
Tabla 6.7
ngulo de Prueba (Ver 6.26.5.2)
Esquema de Procedimiento
Espesor del Material, pulgadas [mm]
5/16[8]
Tipo de
Soldadura
>1-1/2 [38] >1-3/4[45]
1/1/2[38] 1-3/4[45]
*
Soldadura a
4-1/2[110]
5[130]
1G
F
O
Esquina
Electroslag
*
F
7
F
XF
XF
10
F
6-1/2[160]
*
XF
7[180]
*
F
11
F
10
>7[180]
12
XF
*
F
XF
13
XF
XF
XF
XF
10
XF
11
XF
14
XF
1G
P1
P3
1**
11
P3
15
11
P3
15
--
--
--
--
XF
1G
12
F
13
13
F
11
8[200]
1G
1G
1
>6-1/2[160]
Soldadura
Electrogas y
1G
F
4
XF
Soldadura de
>4-1/2[110] >5[130]
3-1/2[90]
>3-1/2[90]
2-1/2[60]
Tope
Soldadura en T
>2-1/2[60]
11
P3
15
11
P3
P3
15**
Notas Generales:
1.- En donde sea posible, todos los exmenes debern hacerse desde la Superficie A en el lado (Leg) a menos que se
especifique lo contrario en esta Tabla.
2.- Las reas de la raz de las uniones de soldaduras de ranura simple que tengan backing, no requieren ser eliminadas mediante
el contrato, debern ser sometidas a prueba en el lado I (leg); en donde sea posible, con la Cara A que este opuesta al backing(el
esmerilado de la cara de la superficie o las pruebas para las caras adicionales de soldadura pueden ser necesarias para permitir
la exploracin completa de la raz de la soldadura).
3.- El xamen en el Lado Leg II o III deber hacerse solo para satisfacer las estipulaciones de esta tabla, o cuando
sea necesario someter a prueba las reas de soldadura que son inaccesible debido a una superficie de soldadura no
esmerilada, o exista una interferencia con otras partes del componente a soldar, o para cumplir con los requerimientos de 6.26.6.2.
4.- Deber utilizarse un mximo del Lado 3 (Leg), solamente en donde el espesor o la geometra evita la exploracin de las reas de
soldadura completa y los zac en el lado I o lado II (leg I leg II).
5.- En soldaduras bajo tensin de estructuras cclicamente cargadas, el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba
con el Lado (Leg final) de buena calidad que va en progreso desde la Cara B hacia la Cara A; el cuarto del fondo de espesor
deber ser sometida aprueba con la parte final (leg) de buena calidad que va en progreso desde la Superficie A hacia
la Superficie B; es decir el cuarto superior del espesor deber ser sometido a prueba, ya sea desde la Superficie A en
la parte segunda (leg second II) o desde la Superficie B en la parte I (Leg one) segn la opcin del Contratista, a
menos que se especifique en los documentos del Contrato.
6.- La superficie de la soldadura indicada deber esmerilarse enrasada antes de utilizar el procedimiento 1G, 6, 8, 9,12,14
15. La Superficie A para ambos componentes conectados deber estar en el mismo plano (ver leyenda en la pgina siguiente).
231

Leyenda
X
Revise desde la Superficie C
Esmerile a ras la superficie de soldadura
No se requiere
Cara A-
La cara del material desde el cual se efecta la exploracin inicial (en las uniones en T y en esquina de acuerdo a los
diagramas anteriores)
Cara B-
Opuesto a la cara A (la misma plancha)
Cara C-
La cara opuesta a la soldadura en el numero de conexin o una unin en T unin de esquina
Requerido solamente en donde se note una indicacin de irregularidad en la altura de referencia del visor,
en la interfase del metal base de la soldadura, mientras se investiga a nivel de exploracin con procedimientos
primarios seleccionados de la primera columna.
Use una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulgadas [400 mm] o 20 pulgadas [500 mm]
La separacin y el enganche (
) deber efectuarse para la evaluacin de irregularidades posteriores
solamente en la mitad del espesor del material con solo transtuctores de 45 o 70 de igual especificacin; ambos;
enfrentando la soldadura. (Los transtuctores deben mantenerse en un equipo para posicionar el control - ver grfico) La
calibracin de la amplitud para la separacin y enganche (
) normalmente se hace calibrando una sola
unidad de exploracin. Cuando se cambie a unidades de exploracin dobles para la seccin de la separacin y
enganche (
), deber segurarse que esta calibracin no cambie como resultado de las variables de los
instrumentos.
F
Las indicaciones sobre interferencia del metal base y metal de soldadura debern evaluarse posteriormente, ya sea
con un transtuctor de 70, 60 45 - cualquier trayecto acstico que est mas cercano a ser perpendicular a la
superficie de fusin figurada.
Leyenda del Procedimiento

rea del Espesor de la Soldadura
Cuarto
Cuarto
No
Superior
Mitad
70
70
70
60
60
60
45
45
45
60
70
70
45
70
70
70G A
70
60
60
70
60
70G A
60
60
70G A
60
45
10
60
60
60
11
45
70**
45
12
70G A
45
13
45
45
14
70G A
15
70G A
45
70A B
232
Inferior
70G B
45
45
70G B
Leyendas para las Figuras 6.1, 6.4, 6.5, y 6.6
Dimensiones de Irregularidades
Una irregularidad alargada tendr la dimensin ms
grande (L) que excede 3 veces la dimensin ms pequea.

B = Dimensin mxima
irregularidad radiografiada.
permisible de
una
Una irregularidad redondeada tendr la dimensin
mayor (L) menor que o igual a 3 veces la dimensin ms pequea.
L = Dimensin mayor de una irregularidad radiografiada.
Una agrupacin (cluster) se definir como un grupo de
irregularidades
L = Dimensin mayor de las irregularidades adyacentes.
no
alineadas
de
tamao
aceptable,
las irregularidades adyacentes individuales con espacios menores
C = Abertura mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la

soldadura entre los bordes de las irregularidades de porosidad
tipo fusin, (rige la mayor de las irregularidades adyacentes);
hasta un borde o hasta un extremo de una soldadura d
interseccin.
que el
mnimo
permisible
(C)
para
la
irregularidad
adyacente individual de mayor tamao (L) pero con la

suma
de
las dimensiones ms grandes (L) de todas las
irregularidades en la agrupacin iguales a o menores que el
C1 = Distancia mnima permitida entre la irregularidad m

cercana al borde libre de una plancha o de un componente tubular;
o la interseccin de una soldadura longitudinal con una soldadura
de circunferencia, medida paralela al eje de la soldadura
longitudinal.
tamao mximo individual permisible (B). Tales agrupaciones

debern
considerarse
como agrupaciones
tamao
propsito
con
el
individuales
del
de evaluar el espaciamiento
mnimo.
W = Dimensin mnima de cualquiera de las irregularidades

adyacentes.
Dimensiones del Material
Las irregularidades alineadas tendrn los mayores ejes
ejes de cada irregularidad aproximadamente alineados.
E = Tamao de la soldadura
Dimensin de Materiales
T = Espesor de la plancha o de la caera para soldaduras de

ranura de penetracin completa.
E = Tamao de la Soldadura
T = Espesor de Plancha o tubera de ranura de penetracin
Dimensiones de Irregularidades
completa
233
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitido en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
horizontalmente hasta B.
Para determinar la tolerancia mnima entre los bordes de la irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a 3/32 [25 mm],
proyecte B verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
234
Figura 6.1 Requerimientos de la calidad de Soldadura para irregularidades prolongadas segn lo

determinado por RX para Estructuras No Tubulares estticamente cargadas. (Ver 6.12.1.1)
235
236
237
Notas generales:
Para determinar el tamao mximo de irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura, proyecte E
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pgina 225 sobre definiciones.
Figura 6.4 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo tensin en componentes no-tubulares cargadas cclicamente (Limitaciones de
porosidad e irregularidades en la fusin) (Ver 6.12.2.1)
238
Notas Generales:
Para determinar el tamao mximo para irregularidad permitida en cualquier unin o tamao de soldadura proyecte E
Para determinar la tolerancia mnima permitida entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao, proyecte B
verticalmente hasta C.
Ver Leyenda en la pagina 225 sobre definiciones.
Nota:
1.- El tamao mximo de irregularidad localizada dentro de esta distancia, a partir de un borde la plancha deber ser de 1/8 pulg.
[3 mm], pero una irregularidad de 1/8 pulg. [3 mm] deber ser de pulg. [6 mm] o mas lejos del borde.
La suma
de las irregularidades menores que 1/8 pulg.[3 mm] de tamao y localizadas dentro de esta distancia a partir del borde,
no deber exceder 3/16 pulg.[5 mm].
Las irregularidades 1/16 pulg.[2 mm] hasta menor que 1/8 pulg. [3 mm] no deber
restringirse en otras localizaciones, a menos que ellas estn separadas por menos que 2L (L es la longitud de la irregularidad
mayor); en cuyo caso las irregularidades debern medirse como una longitud igual a longitud total a la de las irregularidades y
espaciadas y evaluadas tal como aparece en la Figura 6.5
Figura 6.5 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades que ocurren en

soldaduras bajo compresin en componentes No-tubulares cclicamente cargados (Limitaciones
de porosidad o de irregularidades en el tipo de fusin). (Ver 6.12.2.2)
239
Notas Generales:
* Para determinar el tamao mximo de irregularidad permisible en cualquier tamao de unin o soldadura, proyecte E
horizontalmente a B.
* Para determinar la tolerancia mnima permisible entre los bordes de las irregularidades de cualquier tamao mayor que o igual a
3/32 pulgadas [2 mm], proyecte B verticalmente a C
* Ver leyenda en pgina 225 sobre definiciones.
Figura 6.6 Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades prolongadas segn lo

determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
240
Clave para la Figura 6.6, Casos I, II, III, y IV

Soldadura A = Soldadura de ranura de penetracin completa longitud en un componente tubular longitudinal.
Soldadura B = Soldadura de ranura de penetracin completa circunferencial en un componente tubular
Irregularidad A = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura A.
Irregularidad B = Irregularidad redondeada o alargada localizada en la soldadura B.
L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad A.
L y W = Dimensiones mayores y menores, respectivamente, de la irregularidad B.
E = Tamao de la soldadura.
CI = La distancia ms corta paralela al eje de la soldadura A, entre los bordes ms cercanos de la irregularidad.
CASO 1 = LIMITACIONES DE LA IRREGULARIDAD 1
DIMENSIONES DE LA
IRREGULARIDAD
LIMITACIONES
< E/3, pulg. [6 mm]
3/8 pulg. [10 mm]
CI
3L
CONDICIONES
E 2 pulg. [50 mm]
E > 2 pulg. [50 mm]
(A) Una irregularidad
redondeada, la otra
redondeada o alargada.
(B) L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Nota:
1.- La irregularidad alargada puede localizarse, ya sea en la soldadura longitudinal o en la circunferencia. Para propsitos de esta
ilustracin, la discontinuidad B se coloc en la soldadura de circunferencia.
Caso I = Irregularidad en la interseccin de la soldadura.

Figura 6.6 (Continuacin) = Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas segn lo determinado por el ensayo, RT de las uniones en componentes tubulares
(Ver 6.12.3.1)
241
CASO II Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
< E/3, pulg. [6 mm]
L
3/8 pulg. [10 mm]
CI
3L
E2 pulg. [50 mm]

E > 2 pulg. [50 mm]
L 3/32 pulg. [2.5 mm]
CASO II Irregularidad en el borde libre de la Soldadura de ranura de penetracin Completa
CASO III Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
2E/3
L > 3W
IRREGULARIDAD
L
3L o 2E,
CI
cualquiera que sea
L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
Caso III Irregularidad en la interseccin de la soldadura

Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de la soldadura para irregularidades
alargadas, segn lo determinado por RT en las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1).
242
CASO IV Limitaciones de la Irregularidad

DIMENSIN DE LA
LIMITACIONES
CONDICIONES
IRREGULARIDAD
L
2E/3
L / W >3
3L o 2E,
CI
cualquiera que sea
L 3/32 pulg. [2.5 mm]
Mayor
Caso IV Irregularidad en el Borde Libre de la Soldadura de Ranura de Penetracin Completa.
Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de calidad de soldadura para irregularidades

alargadas segn lo determinado por RT de las uniones de componentes tubulares (Ver 6.12.3.1)
243
Tw
Espesor de pared, mm
Espesor de pared, pulg.

tw
Notas:
1.
Los Reflectores internos lineales o planos, por sobre la sensibilidad estndar, (excepto la raz de conexiones en T, Y y K
de soldaduras simples [Ver Figura 6.8])
2.
Reflectores menores (Sobre el nivel no considerado, hasta E incluyendo la sensibilidad estndar), (excepto la raz de
una soldadura simple en conexiones en T, Y y K. [Ver Figura 6.8])
3.
Los Reflectores adyacentes que estn separados por menos que su longitud promedio, debern tratarse como
continuos.
Figura 6.7 Indicaciones de Clase R (Ver 6.13.3.1)
244
tw
Nota:
1.
Las irregularidades del rea de la raz que quedan fuera de la soldadura terica, deben eliminarse. (dimensiones en
Tw L en Figuras 3.8, 3.9 y 3.10).
Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R (Ver 6.13.3.1)
245
Notas Generales:
Las irregularidades alineadas separadas por

menos
que
(H1
H2)
aquellas
paralelas, separadas por menos que (H1 + H2) /

2 debern ser evaluadas como continuas.
Las
irregularidades
acumulativas
debern
ser evaluadas sobre 6 pulg. [150 mm.], o la

longitud de la soldadura D / 2 (cualquiera sea
menor), en
L y H basados en un rectngulo, el cual incluye totalmente

la
irregularidad indicada.
Irregularidades de la raz en las conexiones en T, Y y K.
Notas Generales:
Para la
soldadura
de
penetracin completa en
conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura

simple, hechas sin backing.
Irregularidades en la raz de la soldadura de respaldo;

los detalles C y D de las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10
debern descartarse.
Reflectores Internos y todas las otras Soldaduras.

Notas Generales:
Las irregularidades que estn dentro de H tw/6 de
la superficie externa, debern medirse como si se extendieran hasta
la superficie de la soldadura.
Nota:
1.
Los reflectores que estn por debajo de la sensibilidad

estndar (Ver 6.13.3.2) debern descartarse.
Figura 6.8 Indicaciones Clase X (Ver 6.13.3.2)
246
Tabla de Dimensiones de IQI (pulg.)

Espesor IQI y tolerancias
Nmero
5 20
1.500
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
0.750
0.438
0.250
0.500
0.250
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
1.375
0.750
0.375
1.000
0.375
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.015
21 59
1.500
0.015
60 179
2.250
0.030
del dimetro del orificio

0.0005
0.0025
0.005
Tabla de Dimensiones de IQI (mm)

Espesor IQI y tolerancias
Nmero
5 20
38.10
19.05
11.13
0.38
21 59
38.10
0.38
60 179
57.15
0.80
D
6..35
E
12.70
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
19.05
11.13
6..35
12.70
6.35
0. 38
0. 38
0. 38
0. 38
0.80
34.92
19.05
9.52
25.40
9.525
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
Nota General: Los orificios debern estar alineados y normales al IQI. No enflanchar.
Nota: Los IQIs nmeros 5 al 9 no son 1T, 2T y 4T.
Figura 6.9 IQI tipo orificio (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)
247
del dimetro del orificio
6.35
0.013
0.06
0.13
Tamaos del IQI (Parmetro de alambre)

Dimetro del alambre, pulg. [mm]
Set B
Set C
0.0032 [0.08]
Set A
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.10 [2.5]
Set D
0.004 [0.1]
0.013 [0.33]
0.040 [1.02]
0.125 [3.2]
0.005 [0.13]
0.016 [0.4]
0.050 [1.27]
0.160 [4.06]
0.0063 [0.16]
0.020 [0.51]
0.063 [1.6]
0.20 [5.1]
0.008 [0.2]
0.025 [0.64]
0.080 [2.03]
0.25 [6.4]
0.010 [0.25]
0.032 [0.81]
0.100 [2.5]
0.32 [8]
Figura 6.10 Alambre IQI (Ver 6.17.1)

(Re-impreso con el permiso de Am. Soc. for Test and Mat, Copyright)
248
Nota:
La colocacin del IQI al lado de la fuente alterna est permitida para las aplicaciones en componentes tubulares y
en otras aplicaciones cuando estn aprobadas por el Ingeniero.
Figura 6.11 RT Identificaciones y Localizaciones del IQI de alambre o tipo-orificio en

uniones de 10 pulgadas, aproximadamente del mismo espesor [250 mm] y de Mayor
Longitud. (Ver 6.17.7)
249
Nota:
Figura 6.12 RT de Identificacin y Localizaciones del IQI tipo orificio alambre en uniones
menores que 10 pulg. Aproximadamente de igual espesor [250 mm] de longitud (Ver 6.17.7)
250
Nota:
Figura 6.13 RT de Identificacin y localizaciones del IQI tipo-orificio IQI tipo alambre en
uniones de Transicin de 10 pulg. [250 mm] y en longitudes mayores (Ver 6.17.7)
251
7. Soldadura Stud
7.1
fabricante.
Alcance
Cuando lo solicite el Ingeniero, el Contratista deber
La seccin 7 contiene los requerimientos generales para
entregar la siguiente informacin:
las soldaduras de conectores metlicos para acero, y estipula
(1)
los siguientes procedimientos especficos:
(2)
(1)
Una descripcin del conector y de la proteccin al arco.

Certificacin del fabricante de que la base del stud est
calificada en total conformidad con el Anexo IX.
Para la calidad del trabajo, las pruebas de reproduccin, la
calificacin del operador, y los ensayos de calificacin, cuando
(3)
se requieran, todos deben ser efectuados por parte de
7.2.5 Acabado de Stud.
Contratista.
extrusin, laminacin maquinacin.
(2)
studs deber ser de calidad y condicin uniforme, libres de
Para la fabricacin/montaje y la verificacin de la
Los datos de prueba de calificacin.

El acabado deber producirse por
acabado
escamas,
de
cordones
los
inspeccin durante la produccin soldadura stud.
traslapes de mala
(3)
soldadura,
grietas, torceduras,
acero, y los requerimientos para la calificacin de las bases de
irregularidades
impropias.
los conectores, todas las pruebas y documentacin deben ser
reventamientos en la cabeza de un stud
proporcionadas por los fabricantes de los conectores (stud).
(conector) no deber ser la causa de rechazo, siempre que
Para las propiedades mecnicas de los conectores de
calidad,
El
dobladuras,
Las fisuras
de
otras
radiales
las grietas o reventamientos no excedan mas de la mitad de

Nota:
Aceros
Aprobados:
Para
studs,
ver
7.2.6;
para
la distancia desde la periferia de la cabeza hasta el vstago,
los metales base ver tabla 3.1 (Grupos I y II). Para pauta
segn lo determinado por la inspeccin visual. Las
ver C7.6.1.
de los conectores de corte o los conectores de anclaje estn
cabezas
sujetas a grietas o rupturas, las cuales se denominan de la

7.2
misma manera. Las
7.2.1 Diseo del conector. Los conectores debern ser

del diseo apropiado para la soldadura al arco a los
componentes de
acero
utilizando
equipo
automtico
sincronizado para la soldadura stud. El tipo y tamao del

conector deber ser tal como
mediante
los
el
diseos,
que
se
especifica
las especificaciones
estipulaciones especiales. Para studs tipo cabeza, ver figura

7.1. Pueden utilizarse las configuraciones alternativas
cabeza
con
pruebas
mecnicas
de
de empotrado, para
confirmar la gran resistencia del diseo, para la aprobacin del

Ingeniero.
resistente
otro
material
apropiado
deber
proporcionarse con cada conector.

7.2.3
Fundente.
Un
desoxidado apropiado
rupturas
provocan
una
interrupcin abrupta de la periferia de la cabeza del stud por

separacin radial del metal. Las grietas o rupturas radiales en la
cabeza de un stud no sern causa de un rechazo; siempre
que las grietas o rupturas no excedan el valor: 0.25 (H-C)
segn lo determinado por la inspeccin visual (ver Figura 7.1).
7.2.6 Material de Stud. Los conectores debern hacerse de un
componente de barra estirada en fro, conforme de los
requerimientos de la norma ASTM A 108, Especificacin para
Barras de Acero, Carbono, Acabado en Fro y Grados de Calidad
Estndar
de 1010 a 1020, inclusive a un de aluminio semi-
para
de
la
dimetro o mayor. Los studs menores

de
dimetro
7.2.7
Espesor del Metal Base.
estabilizacin
soldadura
deber
que
5/16
Cuando se est soldando
directamente al metal base, ste no deber ser ms delgado que

1/3 del dimetro del conector.
fundente
proporcionarse con cada stud de 5/16 pulg. [8mm] de

[8mm]
calmado o calmado o de silicona desoxidada.
7.2.2 Protecciones al Arco. Una proteccin al arco (frula) de

cermica
grietas
Cuando se est soldando sobre
cubierta, el dimetro del stud no deber ser mayor que 2.5 veces
el espesor del material base.
En ningn caso los studs debern
soldarse con mas de dos espesores de la cubierta metlica
pulg
pueden proporcionarse con o sin
7.3
Requerimientos Mecnicos
7.3.1 Requerimientos Mecnicos Estndar.
fundente.
De acuerdo a
se
la opcin del fabricante, las propiedades mecnicas de los
haber aprobado la prueba descrita en el
studs debern determinarse mediante pruebas, ya sea del
articulo IX. Slo los stud con bases calificadas se utilizarn. La
acero despus de un acabado en fro del acabado de los
calificacin de las bases stud, que estn en conformidad con
conectores en su dimetro completo.
el anexo IX deber
studs debern estar en total conformidad con las propiedades
7.2.4
Bases
stud.
califique, deber
Una
ser
base
por
de
cuenta
stud
del
para
que
fabricante.
La
253
En cualquier caso los
7.3.2 Ensayos.
cantidad necesaria para lograr soldaduras satisfactorias y evitar
Las propiedades mecnicas debern estar
determinadas en conformidad con las secciones aplicables de
los humos indeseables. Estas reas pueden limpiarse con cepillo
ASTM A 370 Mechanical Testing of Steel Products. (Ensayos
de
Mecnicos de los Productos de Acero). Se utiliza un equipo de
o esmerilado.
ensayo similar al que aparece en la Figura 7.2.
7.4.4 Humedad.
7.3.3 Solicitud del Ingeniero.
mantenerse secas.
Si el Ingeniero lo solicita, el
Contratista deber proporcionar:

(1)
La
certificacin del
alambre,
desincrustacin,
picado
de
incrustaciones
Las protecciones al arco o frulas debern

Cualquier
proteccin
al
arco
que
muestre signos de humedad en la superficie debido a rocos
fabricante
del
stud
que
los
o lluvias deber secarse al horno a una temperatura de 250
conectores se hayan despachado en conformidad con los
F [120 C] durante dos horas antes de utilizarse.
requerimientos aplicables de 7.2 y 7.3.
7.4.5 Requerimientos de Espacio.
Los espacios longitudinales
(2) Copias certificadas de los informes de las pruebas del
y laterales de los conectores de corte de stud (tipo B) con
fabricante que cubran hasta el ltimo set completado
de
respecto a ellos mismos (entre s) a los bordes de la viga o de los
la
flanges de la viga maestra pueden variar en el mximo de 1
planta, requeridas por 7.3 para cada dimetro entregado.
pulgada [25 mm] desde la colocacin que se muestra en los
pruebas mecnicas de control
de
calidad
Las pruebas
de
en
de
control
calidad debern hacerse dentro un periodo de seis
diseos.
La distancia mnima desde el borde de la base de un
stud hasta el borde del flange deber ser del dimetro del
meses antes de la entrega de los conectores.
stud mas 1/8 pulgada [3 mm], pero de preferencia no menor que
(3) Informes de pruebas de material certificado (CMTR)
1-1/2 pulgadas [40 mm].
(Certified material test reports), del fabricante de acero
7.4.6 Eliminacin de la Proteccin del Arco.
debe indicar el dimetro, las propiedades qumicas, el grado
soldar, las protecciones al arco debern liberarse de los studs que
en el cual se entrega cada nmero trmico.
vayan
7.3.4 Ausencia de Pruebas del Control de Calidad.
Cuando
empotrarse
en
el
concreto
Despus de
donde
pueda
practicarse debern eliminarse de todos los otros studs.
no estn disponibles las pruebas sobre el control de calidad, el
7.4.7 Criterios de Aceptacin.
Contratista deber entregar informes sobre pruebas mecnicas
debern quedar libres de cualquier irregularidad o sustancias que
en conformidad a los requerimientos del 7.3.
pudieran interferir con su funcin apropiada y debern tener
Las pruebas o
Los studs despus de soldarse
ensayos mecnicos debern efectuarse en studs terminados
un arco completo de 360.
entregados por el fabricante de ellos.
en los lados (piernas) del arco y pequeas fisuras de arrugas
La cantidad de pruebas
debern ser aceptables.
a efectuarse deber especificarse por parte del Ingeniero.

7.3.5
Opcin
del
Ingeniero
Para
Seleccionar
los
Stubs. El Ingeniero puede seleccionar los studs de cada tipo
Sin embargo la falta de fusin

Los perfiles de las soldaduras de
filete que se muestran en la Figura 5.4 no debern aplicarse

al arco de soldadura stud sincronizadas automticamente.
y tamao que se vayan a utilizar bajo el contrato, segn sea

necesario, en cuanto a la verificacin de los requerimientos de
7.2 y 7.3. El
proporcionar
estos
cuenta del Contratista.
studs
Las
deber
pruebas
ser
debern
ser
por
a
expensas del propietario.
7.5
Tcnicas
7.5.1 Soldaduras con Mquinas Automticas.
Los studs
debern soldarse con un equipo de soldadura para studs

sincronizados
automticamente,
conectados
una
fuente
apropiada de energa negativa de electrodos de corriente directa.

7.4
El voltaje de la soldadura, la corriente, el tiempo y los justes del
Calidad de Trabajo
7.4.1 Limpieza.
(pernos) debern
xido, escamas,
perjudiciales que
En el momento de la soldadura los studs

estar libres
aceites,
de xidos,
humedad
pudieran
afectar
otros
inyector para levantar y hundir deberan ajustarse en condiciones
de
ptimas, basndose en las prcticas anteriores, y en las
materiales
recomendaciones del fabricante de los studs y el equipo; o
picaduras
adversamente
la
en ambas.AWS
C5.4,
Prcticas
Recomendadas
Para
Soldadura
operacin de la soldadura.
7.4.2 Restricciones del Revestimiento.
La base del stud
Stud, debern tambin utilizarse como gua tcnica.
(conector) no deber pintarse, galvanizarse o recubrirse con
7.5.2 Mltiples Inyectores Para Soldadura.
cadmio previo a la soldadura.
inyectores para soldadura stud debern operarse a partir de
7.4.3 Preparacin del Metal Base.
Las reas en las cuales
Si dos o mas
la misma fuente de poder estos debern inter-bloquearse
se van a soldar los studs debern estar libres de escamas,
254
de
la fuente de poder se haya recuperado totalmente al hacer una
3/16 pulgadas de dimetro [4.00 mm 4.8 mm]; excepto que
soldadura antes que la prxima comience.
puede utilizarse un electrodo de dimetro menor en los studs de
7.5.3 Movimiento del Inyector de Soldadura.
Mientras este
7/16 pulgadas [11.1 mm] menor, de dimetro para
en operacin el inyector de soldadura deber mantenerse
soldaduras fuera de posicin.
en su
7.5.5.7 Inspeccin Visual.
posicin
sin
moverse
hasta
que
el
metal
de
7.5.4
Requerimientos
Las soldaduras studs bajo los
procedimientos FCAW, GMAW, y SMAW debern someterse a
soldadura se haya solidificado.

de
la
Temperatura
Ambiental
inspeccin visual en conformidad con 6.6.1.
del Metal Base.La soldadura no deber hacerse cuando la

temperatura del metal base sea inferior a 0F [-18C] cuando
7.6 Requerimientos
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la
Stud.
nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior a
Cuando se van a soldar los studs a travs de superficies planas,
32F
las pruebas de calificacin de la base del stud deber incluir una
[0C], un stud adicional por cada 100 de ellos que estn
superficie
soldados
construccin.
debern
someterse
prueba
mediante
los
plana
de la Calificacin de la Aplicacin del
representativa
de
aquella
utilizada
en
mtodos descritos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4; Excepto que el
7.6.1 Propsitos.
ngulo de la prueba deber ser aproximadamente de 15.
terreno en la posicin plana sobre una superficie plana
Esto es, en alusin a los dos primeros stud
y horizontal debern considerarse precalificadas en virtud de
sometidos a pruebas en cada inicio de un nuevo periodo de
las pruebas de calificacin sobre la base del stud por parte
produccin en el cambio en la disposicin.
del fabricante (Anexo IX), y no se requerirn pruebas posteriores.
La
Los studs que se apliquen en taller o en
disposicin incluye un inyector de stud, una fuente de poder,
El lmite de la posicin plana se define como 0 - 15 de
el dimetro del stud, la capacidad de levantar
inclinacin en la superficie a la cual se va aplicar el stud.

Algunas
y hundir del inyector, la longitud total de la soldadura y

los cambios
mayores
5%
que
en
la
corriente
aplicaciones
de
stud
noprecalificadaos que requieren pruebas de esta seccin son las
(amperaje) y tiempo.
siguientes:
7.5.5 Opciones de Soldaduras de Filete Para los Procesos
(1) Los studs que se vayan aplicar sobre superficies no planas o
FCAW, GMAW, y SMAW. Segn la opcin del Contratista, los
a una superficie plana en posicin vertical o de sobrecabeza.
studs
pueden
soldarse
utilizando
los
procesos
(2) Los studs que se vayan a soldar a travs de superficies
precalificados FCAW, GMAW, SMAW, siempre que se
planas.
cumpla con los siguientes requerimientos:
las condiciones que vayan a utilizarse en la construccin.
7.5.5.1 Superficies.
(3) Studs soldados a otros grupos de acero que no sea I

II
Las superficies que se vayan a soldar y
aquellas adyacentes a una soldadura debern estar libres

de laminillas gruesas, sedimentos, xidos, humedad, grasas
u otros
materiales
extraos
que
pudieran
evitar
la
soldadura apropiada o producir humos indeseados.

7.5.5.2 Extremo del Stud.
Para las soldaduras de filete el
extremo del conector (stud) tambin deber limpiarse.

7.5.5.3 Ajuste del Stud (en Soldaduras de Filete).
Para las
soldaduras de filete las bases del stud deber prepararse

de modo que esta encaje en el metal base.
7.5.5.4 Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete.
Cuando
Las pruebas sern con material representativo de
listados en la Tabla 3.1.

7.6.2 Responsabilidad de las Pruebas.
El Contratista el
aplicador del stud deber ser responsable del cumplimiento

de estas pruebas. Las pruebas pueden efectuarse por parte
del Contratista o el aplicador de stud, el fabricante de stud, o por
otra entidad que efecte pruebas a entera satisfaccin de
todas las partes involucradas.
7.6.3 Preparacin de los Especmenes
deber usarse las soldaduras de filete, el tamao mnimo
7.6.3.1 Especmenes de Ensayo. Para calificar las aplicaciones
deber ser el mayor de los requeridos segn la Tabla 5.8
que involucren materiales listados en la Tabla 3.1, los Grupos I y
Tabla 7.2.
II: los especmenes pueden prepararse utilizando materiales base
7.5.5.5
Requerimientos de Precalentamiento.
El metal
de acero ASTM A 36 materias base listadas en la Tabla 3.1, los
base al cual se van a soldar los studs deber precalentarse en
Grupos I y II.
conformidad con los requerimientos de la Tabla 3.2.
7.6.3.2 Informacin Registrada.
7.5.5.6
Electrodos Para el Procedimiento SMAW.
La
Para calificar las aplicaciones
las aplicaciones de material involucrado que no sean aquellos
255
de prueba deber ser de las especificaciones qumicas fsicas
7.8
y del grado adecuado que vaya a utilizarse en la produccin.
7.7.1 Prueba Pre - Produccin
7.6.4
7.7.1.1 Inicio del Turno de Trabajo.
Nmero de Especmenes.
Debern soldarse diez
Antes de la produccin de
especmenes consecutivamente utilizando los procedimientos
una soldadura con un ajuste particular y con un tamao y tipo de
recomendados y los ajustes para cada dimetro, posicin y
stud determinado, y al comienzo de la jornada laboral diaria o de
geometra de superficie.
la produccin del turno de trabajo, las pruebas debern efectuarse
7.6.5 Prueba requerida.
Los diez especmenes debern
en los primeros dos studs que estn soldados. La

trozo de
tcnica
someterse a prueba utilizando uno ms de los siguientes
del stud puede desarrollarse en un
material similar
mtodos: Flexin, torque, tensin.
al componente de produccin en cuanto a espesor y propiedad.

Si el espesor de la produccin actual no est disponible, el
7.6.6
Mtodos de Prueba
7.6.6.1 Prueba de Flexin.
espesor puede variar en el 25%.

Los studs debern someterse a
prueba alternando la flexin de 30 en direcciones opuestas en

un equipo tpico para pruebas, tal como se muestra en el
Anexo IX, Figura IX-1 hasta que ocurra la falla.
Los studs tipo
C cuando se presionan en 90 debern doblarse sobre un

pasador con un dimetro de 4 veces el del stud. Por otra parte
los studs pueden doblarse ( flexionarse) en 90 desde su eje
original.
En cualquier caso
la
aplicacin
de
un stud
deber considerarse calificada si los studs se flexionan o se

doblan en
90 y ocurre la fractura en la plancha o en el material de
contorno o en el vstago del stud y no en la soldadura.
7.6.6.2 Pruebas de Torque. Los studs debern ser sometidos
a la prueba de torque utilizando una disposicin de torque que
est sustancialmente en total conformidad con la Figura
7.3. La aplicacin de un stud deber considerarse como
calificada si todos los especmenes de prueba se someten a
torque para destruccin, sin falla en la soldadura.
7.6.6.3 Prueba de Tensin.
Los studs debern someterse a
prueba de tensin de destruccin utilizando cualquier mquina

que sea capaz de proporcionar la fuerza requerida.
La
aplicacin de un stud deber considerarse como calificada

si los especmenes de prueba o ensayo no fallan en la
soldadura.
7.6.7 Aplicacin de los Datos de Pruebas de Calificacin.
Los datos de prueba de calificacin debern incluir lo siguiente:
(1) Los diseos que muestren perfiles y dimensiones de stud y
protecciones al arco.
(2) Una descripcin completa del stud y los materiales de
base, y una descripcin de la proteccin al arco (nmero
de componentes).
(3) Posicin de la soldadura y ajustes (corriente, tiempo).
(4) Un registro el cual deber hacerse para cada calificacin y
deber estar disponible para cada contrato.
Un formulario
sugerido de WPS/PQR para la aplicacin de componente
Todos los studs de prueba
debern soldarse en la misma posicin general que la que se

requiere en un componente de produccin (plano, vertical o de
sobrecabeza).
7.7.1.2 Opcin del Componente de Produccin.
En vez de
que est soldado al material separado, las pruebas de studs

pueden estar soldadas en el componente de produccin, excepto
cuando las planchas separadas se requieren de acuerdo al
7.7.1.5.
7.7.1.3 Requerimiento del Arco.
Los studs de ensayo debern
ser sometidos a examen visual.
Ellos debern mostrar un arco
completo de 360 sin evidencia de socavamiento en la base del

stud.
7.7.1.4 Doblados (Flexin).
Adems del examen visual, el
ensayo deber consistir en la flexin (el doblado) de los

studs despus
que
se
hayan
dejado
enfriar,
en
un
ngulo de aproximadamente 30 desde su eje original ya sea

mediante el golpeteo de los studs con un martillo en el extremo
sin soldadura
o colocando una tubera u otro dispositivo con orificio apropiado
sobre el stud y doblndolo mecnicamente o manualmente. A
temperaturas inferiores a 50F [10 C] el doblado preferentemente
deber hacerse por aplicacin continua y lenta de carga.
studs (pernos
Para
y lados) la prueba de torque de la Figura 7.3
deber ser sustituida por la prueba de flexin o doblado.

7.7.1.5 Evento de Falla.
Si en un examen visual los studs
sometidos a prueba no exhiben un arco de 360, o si en la prueba

ocurre una falla en la zona de la soldadura de cualquier stud, el
procedimiento
deber
corregirse,
dos
studs
ms
debern separarse o en el componente de produccin y sometido

a prueba en conformidad con las estipulaciones de 7.7.1.3 y
7.7.1.4.
Si cualquiera de los dos segundos
studs fallaran deber continuarse con soldadura adicional en

planchas separadas hasta que se sometan a prueba dos
studs consecutivos y sean satisfactorios antes
de
que
se
suelten mas studs en produccin con el componente.

7.7.2 Produccin de Soldadura.
256
Una vez que
haya
requerir que la prueba en 7.7.1.3 y 7.7.1.4 se efecten antes
estructuras completadas debern suavizarse y enrazarse en
de reanudar la produccin de soldadura.
donde se haya quitado un stud.
7.7.3 Reparacin de los Studs.
En produccin, los studs en
los cuales no se obtengan un arco de 360, segn la opinin
7.8
Requerimientos de Inspeccin de Fabricacin y

Verificacin
del Contratista, puede repararse agregando una soldadura de

filete mnima, segn lo requerido en 7.5.5 en lugar del
7.8.1 Inspeccin Visual.
arco faltante.
que algn stud que no muestra un arco completo de 360
La reparacin de la soldadura deber colocarse
a lo menos en 3/8 de pulgada [10 mm] ms all del extremo
que cualquier
de la irregularidad que est siendo reparada.
soldadura, ese stud
7.7.4 Calificacin del Operador.
un
La prueba de pre-
ngulo
stud
Si
que
una
haya
deber
inspeccin visual
sido
doblarse
reparado
o
revela
mediante
flexionarse
hasta
de aproximadamente 15 a partir de su eje
produccin requerida por 7.7.1, si es satisfactoria, tambin
original.
deber servir para calificar al operador de soldadura stud.
sometidos a la prueba de torque. El mtodo de doblado deber
Antes de cualquier produccin los studs estn soldados por un
estar en conformidad con 7.7.1.4.
operador no involucrado en la produccin establecida en 7.7.1,
direccin del doblado para los studs con menos que un arco de
los dos primeros studs soldados por el operador debern haber
360 debern ser opuestos a la porcin faltante del arco. La
sido sometidos a prueba en total conformidad con las
prueba de torque deber estar en conformidad con la Figura 7.3.
estipulaciones de 7.7.1.4 y 7.7.1.4.
7.8.2
soldados
hayan
cumplido
Cuando los dos studs
satisfactoriamente
la
prueba,
Los
Pruebas Adicionales.
studs hilados debern ser
El
La
Inspector
de
Verificacin,
en donde las condiciones los garanticen, pueden seleccionar
entonces el operador puede efectuar la soldadura stud.
una cantidad razonable de studs adicionales para ser sometidos a
7.7.5 Reparacin de Area en que va a Removerse. Si se ha
las pruebas (ensayos) descritos en 7.8.1.
quitado un stud inaceptable
7.8.3 Criterios Aceptables del Stud Doblado.
de un componente sujeto
Los conectores
a esfuerzo de tensin, el rea de la cual se ha sacado el
de corte del Stud doblado(Tipo B) y pernos de anclaje deformado
stud deber alisarse y enrazarse.
En aquellas reas en
(Tipo C) y otros pernos que vayan a empotrarse en concreto (Tipo
donde el metal base se haya quitado en el transcurso de
A), que no muestren signos de falla debern ser aceptables para
la remocin
el uso y dejarse en la posicin doblada. Todo el doblado y

procedimiento de SMAW con
el enderezamiento en cuanto a los requerimientos y la inspeccin
electrodos bajos en hidrgenos, que estn en conformidad con
de fabricacin, cuando se requieran deber hacerse sin calor,
los requerimientos de este cdigo, debern utilizarse para
antes de completar la operacin de soldadura del perno; excepto
rellenar las cavidades y la superficie de la soldadura
que se estipule de otra manera en el contrato, y segn si est
deber enrazarse.
aprobado por parte del Ingeniero.
En las reas de compresin de los componentes, si las fallas
7.8.4 Criterio de Aceptacin de la Prueba de Torque. Los
del stud estn confinadas a los vstagos las zonas de fusin
pernos hilados (Tipo A) sometidos a prueba de torque con el nivel
de los studs, puede soldarse un nuevo stud adyacente a cada
de torque de carga de prueba en la Figura 7.3 que no
rea inaceptable, en lugar de reparar
muestre signos de falla deber ser aceptable para el uso.
(eliminacin del stud) el
y reemplazar rea
existente de soldadura (ver 7.4.5). Si el metal base se quita (
7.8.5 Juicio de Ingeniera.
sale)
los pernos soldados durante el proceso del trabajo no estn
durante
la
remocin
(eliminacin
del
stud)
las
Si de acuerdo al juicio del Ingeniero
estipulaciones sobre reparacin debern ser las mismas
en conformidad con las
que para las reas de tensin, excepto que cuando la
a lo indicado por la inspeccin y las pruebas, se requerir una
profundidad de la irregularidad sea inferior a 1/8 de pulgada [3
accin correctora por parte del Contratista.
mm] el 7% del espesor del metal base, la irregularidad
gasto
puede alisarse esmerilando en lugar de rellenar con metal de
necesarios
soldadura.
soldados cumplan con los requerimientos del cdigo.
En donde se va a contar con un stud de
estipulaciones del cdigo, de acuerdo

Esto
ser
del contratista y l deber establecer los cambios

para asegurar
que
reemplazo, la reparacin del metal base deber hacerse
7.8.6 Opcin del Propietario.
previo a la soldadura del stud de reemplazo.
los
pernos
posteriormente
Bajo la opcin y los gastos del
Los stud de
propietario, puede requerirse el Contratista, en cualquier momento
reemplazo (que no sean los del tipo hilado los cuales deben
para proveer pernos (studs) de los tipos utilizados bajo el
someterse a pruebas de torque), debern ser sometidos a
contrato para una verificacin de calificacin en total conformidad
prueba
mediante
el
doblado
un ngulo
de
257
Tabla 7.1
Requerimientos de Propiedad Mecnica Para
Los Pernos (Studs) (ver 7.3.1)
Tipo A
Carga Lmite de rotura
Tabla 7.2
Tipo
Tipo B
3,4
Psi min
61 000
65 000
80 000
Mpa min
420
450
552
49 000
51 000
---
(0.2% de desviacin )
340
350
70 000
(0.5% de desviacin)
---
---
485
%en 2 pulg.
Min
%en 5x
daim. Min.
17%
20%
14%
15%
% min
50%
50%
Tensible Strenght
Lmite de fluencia
Yield strenght
Elongacin
Elongation
Reduccin del Area
Reduction of area
---
---
Notas:
(1)
Los
pernos
(Studs)
propsitos generales
utilizado
de
Tipo
debern
cualquier
tipo
ser
y
para
tamao
para propsitos diferentes a la transferencia de
corte en el diseo de una viga compuesta y en construccin.

(2)
Los pernos Tipo B debern ser aquellos con cabeza,

doblados o con otra configuracin en 1/ pulgada [12
mm],
5/8 de pulgada [16 mm], de pulgada [20 mm], 7/8
de pulgada (22 mm) y 1 pulgada [25 mm] de dimetro que
se utiliza como un componente esencial en el diseo de la
viga compuesta y en construccin.
(3)
Los pernos Tipo C (Studs), debern ser barras de

acero deformadas
con
trabajadas
en
fro,
en
conformidad
la especificacin de ASTM A 496, que tengan un
dimetro nominal equivalente al dimetro de un alambre

sencillo
(plano), que tenga el mismo peso por pi que el
alambre deformado. La norma ASTM A 496 especifica
un
dimetro mximo
de
0.628
pulgadas
[16
mm].
Cualquier barra
proporcionada que tenga sobre ese dimetro deber
tener las
a
mismas
caractersticas
fsicas
con
respecto
las deformaciones, segn lo requerido por la norma
258
Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete

Para Pernos (Studs) de Dimetro Pequeo
(ver 7.5.4.4)
Stud Diameter
Min Size Fillet
Dimetro del Perno
Tamao Mnimo del Filete
Equipo rasurado para

sostener la cabeza del
perno y la placa del
equipamiento.
Nota:
1.
Longitud fabricada antes de la soldadura

Dimensiones estndar, pulg.
Dimetro
Del
Vstago
(C)
Tolerancia
de
Longitud
(L)
Dimetro
de
Cabeza
(H)
Altura
mnima
Cabeza
(T)
+ 0.000
- 0.010
1/16
1 1/64
9/32
5/8 + 0.000
1/16
1-1/4 1/64
9/32
+ 0.000
- 0.015
1/16
1-1/4 1/64
3/8
7/8 + 0.000
1/16
1-3/8 1/64
3/8
1 + 0.000
- 0.015
1/16
1-5/8 1/64
1/2
- 0.010
- 0.015
Figura 7.2 Prueba de tensin en un

equipo tpico (Ver 7.3.2)
Dimensiones estndar, mm
12.7 + 0.00
1.6
25.4 0.4
7.1
15.9 + 0.00
1.6
31.7 0.4
7.1
19.0 + 0.00
1.6
31.7 0.4
9.5
22.1 + 0.00
1.6
34.9 0.4
9.5
25.4 + 0.00
1.6
41.3 0.4
12.7
- 0.25
- 0.25
- 0.38
- 0.38
- 0.38
Figura 7.1 Dimensin y tolerancias de

los conectores de corte tipo estndar
(Ver 7.2.1)
259
Prueba de torque requerido para ensayos de pernos hilados

Dimetro Nominal
M.E.T.A.2
Thread
Pulg.
Mm
pulg.2
Mm2
N pulg.
0.236
M6
0.031
20.1
1/4
6.4
0.036
0.032
23.2
20.6
28
20
5/16
7.9
0.058
0.052
37.4
33.5
24
18
0.315
M8
0.057
36.6
3/8
9.5
0.088
0.078
56.8
50.3
0.394
M10
0.090
58.0
7/16
11.1
0.118
0.106
76.1
68.4
0.472
M12
0.131
84.3
1/2
12.7
0.160
0.142
103.2
91.6
0.551
M14
0.178
115.0
9/16
14.3
0.203
0.182
131.0
117.4
18
12
5/8
15.9
0.255
0.226
164.5
145.8
18
11
0.630
M16
0.243
157.0
3/4
19.1
0.372
0.334
240.0
215.5
0.787
M20
0.380
245.0
0.866
M22
0.470
303.0
7/8
22.2
0.509
0.462
328.4
298.1
0.945
M24
0.547
353.0
25.4
0.678
0.606
437.4
391.0
Prueba de Torque3
Paso/mm
Serie
1.0
ISO-724
5.4
7.4
UNF
UNC
6.6
5.9
9.0
7.8
UNF
UNC
13.3
11.9
18.1
16.1
ISO-724
13.2
17.9
UNF
UNC
24.3
21.5
32.9
29.2
1.25
24
16
1.5
20
14
1.75
20
13
2.0
2.0
26.2
35.5
UNF
UNC
37.9
34.8
51.4
47.2
ISO-724
45.7
61.9
UNF
UNC
58.8
52.2
79.7
70.8
ISO-724
72.7
98.5
UNF
UNC
83.9
75.2
113.8
102.0
UNF
UNC
117.1
103.8
158.8
140.8
113.4
153.7
205.0
184.1
278.0
249.7
2.5
ISO-724
221.2
299.9
2.5
ISO-724
300.9
408.0
UNF
UNC
327.3
297.1
443.9
402.9
ISO-724
382.4
518.5
UNF
UNC
498.3
445.4
675.7
604.0
3.0
260
ISO-724
UNF
UNC
14
9
Notas:
Joule
ISO-724
16
10
12
8
Ib-ft
Figura 7.3 Disposicin de la prueba de Torque y tabla de los torques de prueba (ver
7.6.6.2)
261
8. Reforzamiento y Reparacin de las Estructuras Existentes

tenerse en consideracin el dao acumulado que los
8.1 General
componentes hayan tenido en servicio pasado.
El reforzar o reparar una estructura existente deber

consistir en modificaciones
8.3.3 Historia de Fatiga.
que cumplan con los
cargas cclicas debern disearse de acuerdo a los
requerimientos de diseo especificados por el Ingeniero.
requerimientos de esfuerzo por fatiga. La historia previa
El Ingeniero deber preparar el plan completo para

el trabajo.
Tales planes debern
estarn limitados
al,
diseo,
de carga deber considerarse en el diseo.
incluir, pero no
mano
de
inspeccin y documentacin. Excepto
8.3.4 Restauracin o Reemplazo.
enderezamiento
igualmente
para
de
los
8.2
reparacin de los componentes corrodos o daados de
el
alguna otra manera o en reemplazo de los componentes
la reparacin de las estructuras
existentes, incluyendo el enderezamiento
por
Deber tomarse la
determinacin si las reparaciones pudiesen consistir en
modificado en esta seccin, todas las estipulaciones de

ste cdigo debern aplicarse,
Cuando la
historia de carga no esta disponible, deber estimarse.
obra,
segn
Los componentes sujetos a
completos.
calor
8.3.5 Carga Durante las Operaciones.
componentes deformados.
deber
determinar la
envergadura
El Ingeniero
de las
cargas
permitidas que soporte un componente mientras s este
Metal Base
sometiendo a aplicacin de calor, soldadura o corte
8.2.1 Investigacin. Antes de prepara los diseos y las
trmico.
especificaciones para el reforzamiento o reparacin en
reducirse.
las
metal
del componente deber investigarse, considerando el
debern
efecto de la elevada temperatura que se propaga
diseos
en los componentes del rea de la seccin transversal.
estructuras
base utilizados
existentes,
en
determinarse, ya
existentes,
la
sea
los
tipos
estructura
a
de
original
partir
de
los
las especificaciones las pruebas
adecuacin
estabilidad
local
Las
general
conexiones
existentes en estructuras que requieren reforzamiento o
8.2.2 Adecuacin para la Soldadura.

la
La
8.3.6 Conexiones Existentes.
representativas del metal base.

establecerse
Cuando sea necesario, las cargas debern
del
metal
Deber
base
reparacin debern evaluarse en cuanto a la adecuacin
para
del diseo y reforzarse segn sea necesario.
la soldadura (ver Tabla C8.1 para gua).
8.3.7. Uso de Fijaciones Existentes.
8.2.3 Otros Metales Bases.
En donde los metales
clculos de diseo muestren remaches o pernos, estos
base vayan a unirse, excepto aquellos listados en la
estarn sobre-tensionados por la nueva carga total, solo
Tabla 3.1, deber, tener especial consideracin por parte
la carga constante existente deber asignrsele.
del Ingeniero sobre la seleccin del metal de aporte y los
remaches o los pernos estn sobre-tensionados por una
WPS.
carga constante sola, o estn sujetos a una carga
Cuando los
Si los
cclica, entonces deber agregarse metal base

8.3 Diseo Para el Reforzamiento y la Reparacin
8.3.1 Proceso del Diseo.
El proceso del diseo
consistir en las estipulaciones aplicables al cdigo

de regulacin
otras
especificaciones generales.
partes
de
las
El Ingeniero deber
especificar el tipo y la envergadura
del
necesario para identificar las condiciones
examen,
anlisis
tensin
de
la
el reforzamiento
la
en
rea
reparacin,
los
afectada
por
niveles
de
8.4.1
Mtodos.
Los
siguientes
mtodos
de
pueden
utilizarse
cuando
el
Ingeniero
haya aprobado los procedimientos por escrito:

(1)
Mejoramiento del Perfil. Reformar la cara de la

soldadura esmerilando con una fresa de placa
Deber hacerse un
el
Intensificacin de la Fatiga
crticas
existentes
los criterios aplicados.

de Tensin.
8.3
reacondicionamiento de, los detalles de la soldadura
que requieran resistencia o reparacin para satisfacer

8.3.2 Anlisis
soldadura para apoyar (soportar) la carga total.
de carburo para lograr un perfil cncavo con

una transicin
a la
tensin debern establecerse para todos los casos
261
suave
desde
el
material
base
(2)
(3)
(4)
Esmerilado de la Garganta.
las gargantas de la soldadura esmerilando con una
refuerce.
fresa o con un rectificados.
8.5.5 Enderezamiento por Calor.
Martillado. Granallar la superficie de la soldadura, o
los mtodos de enderezamiento por calor dobladuras
martillar las gargantas de la soldadura.
por calor, la temperatura mxima de las reas sometidas
Rectificado TIG.
al
Reformar la garganta de la
calor
y medidas
por
Cuando se utilicen
mtodos
aprobados
no
de
debern exceder los 1100 F [600 C] para los aceros
soldadura existente con calor mediante el arco del
sometidos al mtodo de templado y revenido, 1200 F
mtodo GTAW (no con el metal de aporte utilizado).
[650 C] para otros aceros.
Esmerilado de la Garganta ms Apriete con
del acero a una temperatura superior
Martillo.
[315 C] deber prohibirse.
soldadura volviendo a derretir el metal
(5)
quite y cambie el metal base de espesor adecuado o
Reformar solamente
Cuando
se
utilizan
puntos
los
El enfriamiento acelerado
8.5.6 Secuencia de Soldadura.
beneficios son acumulativos.
de
los
600
En el refuerzo o en la
8.4.2 Aumento del Rango de Tensin. El Ingeniero
reparacin
deber establecer el aumento apropiado en el rango de
metal base o metal de
tensin permitido.
soldadura y la secuencia de esta deber resultar en

una entrada de calor
8.5
practicar,
Mano de Obra y Tcnica
8.5.1 Condicin de Metal base. El
metal
componentes
agregndoles
soldadura, o ambos; la
equilibrada,
segn
se
pueda
con respecto al eje neutro para minimizar
la distorsin y la tensin residual.
base
que vaya a repararse y la superficie del metal base

existente que est en contacto con un
8.6 Calidad
nuevo metal
base deber estar libres de suciedad, xido y de
8.6.1Inspeccin Visual. Todos los componentes y las
otros materiales extraos,
soldaduras
pintura
excepto
la
pelcula
de
afectadas
Manual de Limpieza). Las partes de tales superficies
general del Ingeniero.
que se vayan a soldar deber limpiarse a fondo y
8.6.2 NDT.
quitrsele
aceptacin
todo
el
material extrao, incluyendo la
[50 mm] desde la raz de la soldadura.

8.5.2 Irregularidades del Componente.
Cuando el
Ingeniero lo requiera las irregularidades inaceptables en

el componente que se vaya a reparar o a reforzar
debern corregirse previo al enderezamiento por calor, a
la curvatura por calor o a la soldadura.
8.5.3 Reparaciones de la Soldadura. Si
hacerse
la
soldadura,
ellas
se
debern
en conformidad con 5.26, segn sea aplicable.
8.5.4 Metal Base de Espesor Insuficiente.
El metal
base que tenga un espesor insuficiente para desarrollar

el tamao de la soldadura requerida o la capacidad
requerida deber ser determinada por el Ingeniero:
(1) construya
con
el
metal
un
trabajo
de
soldadura
debern
El mtodo, envergadura y criterio de

del
ensayo
no
destructivo
especificarse en los documentos del contrato.
pintura a lo menos en 2 pulgadas
requiere reparar
por
inspeccionarse visualmente en conformidad con el plan
adherente, segn SSPC SP2 (Herramienta
el
espesor requerido, (2) corte hasta que el espesor
262
deber
Anexos
Informacin Obligatoria
(Estos Anexos contienen informacin y requerimientos que se consideran parte de la norma).
Anexo I
Garganta Efectiva
Anexo II
Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Uniones inclinadas en T
Anexo III
Requerimientos para Pruebas de Impacto
Anexo IV
Requerimientos del WPS
Anexo V
Requerimientos de Calidad de Soldadura para Uniones en Tensin de Estructuras Cargadas

Cclicamente
Anexo VI
Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Estticamente
Anexo VII
Aplanamiento de las Vigas de Alma Llena Estructuras Cargadas Cclicamente
Anexo VIII
Grficos de Contenido de Humedad - Temperatura
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para los Fabricantes de Stud Base
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con Otros Bloques de Referencia Aprobados UT
Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
Anexo XII
Smbolos Para el Diseo de Conexiones Tubulares
Informacin No Obligatoria
(Estos anexos no se consideran parte de la norma y se entregan solo con propsitos de informacin.)
Anexo A
Transferencias de Corto Circuito (Proceso GMAW-S)
Anexo B
Trminos y Definiciones
Anexo C
Pauta Para los que Redactan las Especificaciones
Anexo D
Formularios Para Calificacin e Inspeccin del Equipo UT
Anexo E
Formularios Para Muestras de Soldadura
Anexo F
Pautas Para la Preparacin de Averiguaciones Tcnicas Para el Comit de Soldadura Estructural
Anexo G
Angulos Locales Dihedral
Anexo H
Contenidos de los WPS Precalificados
Anexo J
Practica Segura
Anexo K
UT de Soldadura Mediante Tcnicas Alternativas
Anexo L
Ovalizacin del Parmetro Alfa
Anexo M
Metal Base Aprobados por el Cdigo y Calificacin que Requieren los

Metales de Aporte, Segn la Seccin 4
Anexo N
Lista de Documentos de Referencia
Anexo O
Propiedades de Resistencia del Metal de Corte
Anexo P
Reorganizacin de la Seccin 2
263
Anexo I
Garganta Efectiva
(Este anexo es parte de A.W.S. D1.1/D1.1M:2002, cdigo de Soldadura Estructural acero, e
incluye los requerimientos obligatorios para el uso con esta norma).
Nota General: La garganta efectiva de una soldadura deber definirse como la distancia mnima
desde la raz de la unin hasta su superficie con o sin una deduccin de 1/8 pulg. [ 3 mm], menos
alguna convexidad
265
Anexo II
Gargantas Efectivas de las Soldaduras de Filete en T Inclinadas
(Este Anexo es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:
2002,
Cdigo
de
Soldadura
Estructural
Requerido:
Acero,
Resistencia
equivalente
una
soldadura de filete de 90 de
e incluye los requerimientos obligatorios para el uso
Un tamao de: 8 mm
Procedimiento:
de esta norma.)
(1) Factor para 75 de la Tabla II-
Tabla II-1 es una tabulacin que muestra los factores del
1:0.86
tamao del lado (pierna) equivalente con respecto
(2) Tamao equivalente de la pierna
al rango
(lado), w de una unin inclinada, sin
de
los
135 suponiendo
aberturas
en
la
ngulos
que
no
raz,
diedro,
haya
1/16
entre
abertura
pulgadas
60
en
[2
raz.
abertura en la raz:
Las
w = 0.86 x 8 = 6.9 mm
mm]
(3) Con abertura de raz de: 2 mm
mayores, pero que no excedan los 3/16 pulgada [5 mm]
(4) Tamao requerido de la pierna, w,
debern agregarse al tamao de la pierna.
8.9 mm
El tamao
requerido de la pierna (lado) para las soldaduras de
de la soldadura de filete inclinada: [(2)
filete en uniones inclinadas debern calcularse utilizando
+ (3)]
el factor del tamao de la pierna equivalente para
(5) Redondeando a una dimensin
corregir
prctica
el ngulo diedro, tal como se muestra el
w = 9.0 mm
ejemplo.
EJEMPLO
Para las soldaduras de filete que tenga piernas de igual
(Unidades acostumbradas en Estados Unidos)
dimensin (wn), es la distancia desde la raz desde
Dado:
la unin hasta la superficie de la soldadura dia-
Requerido:
Una unin en T inclinada, un ngulo

de 75; una abertura de raz de: de 1/16
gramatica
(0.063) pulgadas
(tn) pueden calcularse como sigue:
Resistencia
equivalente
Para aberturas de raz > 1/16 pulgadas [2 mm] y < 3/16
una
pulgadas [5 mm], use:
soldadura de filete de 90 de tamao:

5/16 (0.313) pulgadas
Procedimiento (1) Factor de 75 a partir de la Tabla II1:0.86
(2) Tamao equivalente de la pierna
(lado) w, de una unin
inclinada
Para aberturas de raz < 1/16 pulgadas [2 mm], use:
sin abertura de la raz: w = 0.86

x
0.313 = 0.269 pulg.
(3)
Por
abertura
de
raz
de
0.063 pulg.
En donde la pierna medida de dicha soldadura de filete
(4) Tamao requerido de la pierna,
(wn) es la distancia perpendicular desde la superficie de
w = 0.332 pulg
la unin hasta la garganta opuesta, y (R) es la abertura
De la soldadura de filete inclinada:
de la raz, si la hubiera, entre los componentes (ver
[(2) + (3)]
(5)
Redondeando
Figura 3.11).
a
una
dimensin
prctica: w = 3/8 de pulgada

EJEMPLO
267
Las aberturas aceptables de la raz
Tabla II-1
Factores del Tamao Equivalente de la Pierna de Soldadura de Filete para Uniones en T
Inclinadas
Angulo Diedro
60
65
70
75
80
85
90
95
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo refuerzo
0.71
0.76
0.81
0.86
0.91
0.96
1.00
1.03
Angulo diedro
100
105
110
115
120
125
130
135
Tamao comparable de
la soldadura de filete
para el mismo esfuerzo
1.08
1.12
1.16
1.19
1.23
1.25
1.28
1.31
268
Anexo III
Requerimientos Para la Prueba de Impacto CVN
(Este anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigos de Soldaduras de Estructuras Acero, e incluy
requerimientos obligatorios para utilizarse con estas normas.)
III1.
central de la muesca entonces deber localizarse en los
General
especimenes, tal como lo muestra la Figura III-1.
III1.1 Los requerimientos para la prueba de impacto y los

procedimientos
de
las
pruebas
en
este
Anexo
Pruebas de Impacto
debern aplicarse solamente cuando se especifica en los
III3.
diseos del contrato o las especificaciones estn en
III3.1 Hay dos opciones para el nmero de especimenes
conformidad con 5.26.5 (3)[d] y 4.1.1.3, y la Tabla 3.1 de
para pruebas de impacto que vayan a tomarse
ste cdigo. Mientras que los requerimientos de este
desde una sola localizacin de prueba:
Anexo no se
Opcin A - 3 especimenes
refieran a las pruebas de impacto de los metales

base,
Opcin B - 5 especimenes
III3.2 Los especimenes para prueba de impacto debern
se asume que l os metales base son los apropiad os

para
maquinearse a partir de la misma unin soldada

sometida
las aplicaciones en donde se requiera la pr ueba

de
prueba
efectuada
para
determinar
otras propiedades de la unin de soldadura (ver
impacto de los WPS.
Figura 4.7,
III1.2 Los especmenes
para la prueba de impacto
4.8, 4.10, 4.11).
debern
sometidas a prueba de soldadura no sean suficientes
maquinearse
someterse
prueba
En donde el tamao de las uniones
en conformidad con ASTM E 23, Mtodos estndar para
para
las pruebas de impacto de la barra ranurada de
especimen sometido a prueba mecnica, y deber
materiales metlicos, para espcimen de impacto (viga
efectuarse una prueba de soldadura adicional.
simple) Tipo A Charpy, ASTM A 370, mtodo estndar
especimenes para prueba
de prueba y definiciones
maquinearse desde
mecnicas
de
para
las
pruebas
los productos de acero.
satisfacer
conjunto
de
la
los especimenes
III2.
Localizaciones de la Prueba
todos
los
requerimientos
de
impacto
del
Los
debern
el
prueba
para
soldada,
la
prueba
en
de
el
cual
tensin
estn maquineados.
III2.1 La localizacin de la prueba para especmenes
III3.3
individuales de la prueba de impacto, a menos que s
impacto y exista un WPS calificado que satisfaga todos
especifque de otra manera en los diseos del contrato o
los requerimientos excepto para las pruebas de impacto,
en las especificaciones, debern ser tal como se
ser necesario solamente preparar una soldadura
muestran en la Figura III-1 y en la Tabla III-1.
para prueba adicional con material suficiente para
III2.2
La
posicin
de
la
los especimenes
de
hacerse primero
maquineando
para
prueba
muesca
de
para
impacto,
los
todos
deber
levemente
especimenes
requeridos.
La planchas de prueba deber soldarse
de
prueba
de
impacto
Tablas 4.1, 4.2, y
Los
4.5, ms aquellas variables esenciales suplementarias
alargarse
aplicables solamente a las pruebas de impacto (Tabla
apropiada tal como se muestra en la Figura III-1.

prolongarse
entregar los
utilizando WPS, el cual est conforme a los lmites de la
especimenes
la soldadura de prueba en una profundidad
especimenes deberan
Cuando sea un requerimiento de la prueba de
4.6) deber prepararse un nuevo PQR o uno revisado y
para permitir una posicin exacta de la
un nuevo revisado WPS por escrito, para acomodar las
muesca.
variables de la calificacin para las pruebas de impacto.
269
menos que se especifique lo contrario en los diseos del
(1)
contrato o en las especificaciones.

III3.5
El
especimen
estndar
Valor mnimo individual el valor en el cual ningn

especimen puede estar por debajo, y
de
10
10 mm
(2)
Valor mnimo promedio el valor en el cual el
deber utilizarse en donde el espesor del material de
promedio aritmtico de los tres especimenes sern
prueba sea de 7/16 pulgadas [11 mm] mayor.
iguales o excedern.
A menos que se especifique
Los especimenes de tamao inferior debern
lo contrario, en los diseos del contrato o en
utilizarse en donde el espesor del material de prueba
las especificaciones, los valores aceptables para
sea menor que
los requerimientos
de
la
prueba
de
impacto
7/16 pulgadas [11 mm] donde la extraccin de los
descritos en III4.1 para las soldaduras entre los
especimenes
metales base con un lmite de influencia mnimo
de
tamao
completo
no
posible debido a la forma de la soldadura.
sean
Cuando se
especificado de
requieran especimenes bajo tamao estos debern
50 ksi [345 Mpa] menor, se muestran en la Tabla
hacerse de acuerdo a una de las dimensiones que se
III-1.
muestran en la Tabla III-2. (Nota:
Los especimenes
ms grandes debern maquinearse a partir de la pieza
III4.3 Si se escoge la Opcin B (ver III3.1) los
de prueba de calificacin).
especimenes con los valores mas altos y ms bajos
III3.6
Temperatura
estar especificada
o
de
en
prueba
de
impacto
debern descartarse, dejando 3 especimenes para la
diseos
del
contrato
evaluacin.
la
los
III3.7
Tanto para la Opcin A y para los 3
especimenes restantes de la Opcin B, 2 de los 3
en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes de tamao
valores para los especimenes sern iguales o excedern
inferior, y el ancho del especimen a travs de la muesca
el valor promedio mnimo especificado.
sea menor que el 80% del espesor del metal base,
puede ser menor que el valor promedio mnimo
la temperatura
especificado,
de
la
prueba
deber
reducirse
pero
no
inferior
al
Uno de los tres

valor
individual
en conformidad con la Tabla III-2, a menos que
mnimo especificado, y el promedio de los tres no
se especifique de otro modo en los diseos del
deber
contrato o en las especificaciones.
especificado.
III4 Requerimientos
III5. Retesteo
de la Prueba
ser menor que el valor promedio mnimo
III4.1 Los requerimientos de la prueba para soldaduras
III5.1 Cuando no se cumplan los requerimientos en III4.2
entre metales base con......de los lmites de influencia de
y III4.3, puede efectuarse una nueva prueba.
50 ksi [345 Mpa] menor no deber ser inferior a
valor individual de los tres especimenes restantes o
los requerimientos mnimos de la Tabla III-1, a menos
remanentes debern ser iguales o exceder el valor
que se especifique lo contrario.
promedio mnimo especificado.
requerimientos
de
Los
la prueba para soldaduras entre
metales base con un lmite de
influencias
retesteados
mnima
Mpa]
del contrato
deber
especificarse
las
en
quitarse
Los
de
especimenes
las
soldaduras
originales de prueba. Si los especimenes no se cuentan
especificado mayor que 50 ksi

[345
debern
Cada
en estas soldaduras, deber efectuarse un nuevo test de

en
los
especificaciones.
diseos
soldadura y todas las pruebas mecnicas requeridas
Estos
para ste cdigo debern efectuarse tambin.
requerimientos pueden influir, pero no estn limitados a

la energa absorbida, al porcentaje de apariencia de
III6. Informes
fractura dctil, y a valores de expansin lateral.
III6.1 Todos los valores medidos para la prueba de
III4.2 Los criterios de aceptacin para cada prueba
impacto requeridos por este cdigo, por los documentos
270
Tabla III-1
Requerimientos de la Prueba de Impacto (CVN) (ver III3)
Procesos
De
Soldadura
.
SMAW
GTAW
ESW
EGW
FCAW-S
FCAW-G
Localizacin Nmero de Temperatura Tamao del4

Especimen,
de la Prueba Especimene
de la
mm
Prueba
s
F/C
Promedio
Mnimo de
Energa
5
absorbida,
Ft-lbf[j]
Promedio
Porcentaje
Mnimo de
Promedio
Energa
Mnimo
del
Absorbida Area de Corte
Individual
%
Ft-lbf[j]
15[20]
(Nota 6)
Expansin
Lateral
Mnima
Promedio
Mils/m
m
(Nota 6)
Metal de
Soldadura
(Nota 3)
10x10
20[27]
Lnea de
Fusin
+1 mm
Lnea de
Fusin
+5 mm
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[20]
(Nota 6)
(Nota 6)
(Nota 3)
10x10
20[27]
15[00]
(Nota 6)
(Nota 6)
Notas:
1.- Un WPS que combine el proceso FCAW-S con otro proceso de soldadura, deber someterse a prueba especficamente
para asegurar que el criterio de la prueba de impacto se cumpla en la interfase entre los depsitos de soldadura.
2. El nmero alterno de especimenes permitidos por localizacin de prueba es cinco. Los valores ms altos y los ms
bajos debern descartarse para minimizar algo de la dispersin normalmente asociada por las pruebas CVN de
soldadura y los ZAT.
3.
Las temperaturas de las pruebas debern especificarse en los documentos del contrato o en especificaciones.
Cuando se requieran especimenes bajo en tamao, y el ancho de los especimenes a travs de la muesca sean
inferiores al 80% del espesor del metal base, la temperatura de prueba deber reducirse en conformidad con la prueba
III-2.
4. Los especimenes de tamao completo debern utilizarse cuando el material de prueba sea de 7/16 pulgada [11 mm] de
un espesor mayor. Los especimenes de tamao inferior debern utilizarse cuando el espesor del material de prueba
sea menor que 7/16 pulgadas [11 mm], cuando la geometra de la pieza soldada prohiba la inhibicin (remocin) de
las muestras de tamao completo.
5. Aplicable en soldaduras entre materiales base con un lmite de influencia especificado (SMYS) de 50ksi [345
Mpa] o menor. Los criterios de aceptacin para las soldaduras entre materiales que excedan SYMS de 50ksi
[345 Mpa] debern especificarse en los documentos del contrato en las especificaciones.
6. Los valores para el porcentaje del corte y la expansin lateral debern registrarse cuando estn especificados en los
documentos del contrato o en las especificaciones.
Tabla III-2
Reduccin de la Temperatura de Prueba de Impacto (ver III3.5)
Para los especimenes de prueba de impacto de menor tamao, en donde el ancho a travs de la muesca sea menor
que el 80% del espesor del metal base.
Tamao del Especimen
Mm
10x10
10x9
10x8
10x7.5
10x7
10x6.7
10x6
10x5
10x4
10x3.3
10x3
10x2.5
Reduccin de la Temperatura de Prueba por Debajo de la Temperatura de Prueba

Especificada
F
C
0
0
0
0
0
0
5
2.8
8
4.5
10
5.6
15
8.4
20
11.1
30
16.8
35
19.4
40
22.4
50
27.8
Ejemplo: Si los diseos o las especificaciones indican que debern especificarse que debern efectuarse las pruebas de
impacto a 32F [0C] y se van a utilizar especimenes de bajo tamao de 10 mm X 5 mm, la temperatura real de la prueba
deber ser 12F [-11C].
Notas Generales: La reduccin en los valores mnimos de energa aceptada para los especimenes de bajo tamao debern
determinarse en conformidad con la norma ASTM A 370 - 97, Tabla 9
271
Ranura simple en V: unin a tope, unin de

esquina (todos los tipos)
Ranura doble en V; unin a tope, unin de

esquina (todos los tipos)
Ranura de bisel simple: unin a tope, unin

en T, unin de esquina.
Ranura de bisel doble : Unin a tope, unin

en T, unin de esquina (todos los tipos)
A = Lnea central de soldadura en lnea central de espcimen

B = Z.A.T. 2 mm desde la lnea de fusin
D = Z.A.T. 5 mm desde la lnea de fusin
Figura III-1 CVN Localizacin de espcimen para la prueba de impacto CVN (Ver III 2.1)
272
Anexo IV
Requerimientos del WPS
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero (Structural
Welding Code Steel, e incluye requerimientos no obligatorios para utilizarse con esta norma.)
Esta parte incluye una tabla para utilizarse en el Anexo E para preparar el Formulario E-1, Especificacin del Procedimiento de
Soldadura (WPS).
La Tabla IV1 cubre las estipulaciones del cdigo que puedan modificarse cuando un WPS esta calificado por pruebas (ver
Seccin 4).
Tabla IV-1
Requerimientos del Cdigo que Puedan Cambiarse por Pruebas de Calificacin de WPS (ver
4.1.1)
Estipulacin D1.1: 2002
3.3
Metal Base
Tema
3.2.3
3.9, 3.10, 3.11, 3.12, 3.13
Detalles de Uniones Soldadas
3.3
Requerimientos del Metal de Aporte
3.5
Requerimientos de Temperatura de Precalentamiento y entrepasadas
5.3.2, 5.3.2.1
Electrodos para el Proceso SMAW
Tabla 3.7
Dimetro Mximo del Electrodo para el Proceso SAW
3.7.2
Seccin Transversal de la Soldadura de Ranura o de Filete del Proceso SAW
5.3.3.1
Electrodos y fundente para el Proceso SAW
Tabla 3.7
Procedimiento para proceso SAW con un solo electrodo, electrodos paralelos y electrodos
Mltiples
5.3.4
Electrodos para el proceso GMAW y el proceso FCAW
Tabla 3.7
Procedimiento para el proceso GMAW y el proceso FCAW con un solo electrodo

(Nota: Los procesos GMAW y FCAW con electrodos mltiples, los procesos GMAW-S,
GTAW, EGW y ESW no tienen estatus precalificados)
Notas Generales: Los otros requerimientos del cdigo que no estn listados en la Tabla IV-1 pueden cambiarse cuando la
especificacin del procedimiento de soldadura estn establecidos mediante pruebas (ver 3.6).
273
Anexo IX
Requerimientos de Calificacin Para el Fabricante de la Base del Perno (Stud Base)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo para Soldadura Estructura - Acero (Structural
Welding Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para utilizarse con esta norma.)
IX1. Propsitos
de revestimiento G90 de ASTM A 653 para un espesor de
El propsito de estos requerimientos es la de ordenar
superficie , o una designacin G60 para superficies dobles.
pruebas para la certificacin de los fabricantes de
Cuando se vayan a soldar los pernos a travs de la
pernos en cuanto a la soldaduridad de la base del perno.
superficie,
la prueba de calificacin de la base del
perno deber incluir una representacin de la superficie

IX2. Responsabilidades para las Pruebas
que se vaya a utilizar en la construccin.
El fabricante de pernos stud deber ser responsable por
La soldadura deber hacerse en posicin plana (superficie
la realizacin de las pruebas de calificacin.
plana horizontal).
Estas
pruebas pueden efectuarse por parte de una entidad

que sea satisfactoria para el Ingeniero.
realice las
pruebas
deber
La entidad que
entregar
un
informe
certificado
de
los
pernos
(stud)
entregando
IX5.2 Los pernos debern soldarse con la fuente de poder,

la
al
fabricante
Las pruebas para los pernos hilados
debern estar en bruto (los pernos sin hilo).
los
pistola
de
soldadura,
con
equipo
controlado
automticamente, segn lo recomiende el fabricante del
procedimientos y resultados para todas las pruebas,
perno.
El voltaje de soldadura, la corriente y el tiempo (ver
incluyendo la informacin descrita en IX10.
IX6) deber medirse y registrarse para cada espcimen.
El
procedimiento para levantar y hundir deber ser del optimo

IX3. Envergadura de la Calificacin
ajuste, tal como lo recomienda el fabricante
La calificacin de la base de perno constituye la calificacin

para las bases de pernos con la misma geometra,
IX6. Nmero de Especimenes de Prueba
fundente y proteccin al arco, que tenga el mismo dimetro
IX6.1 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o menores en
y los dimetros que sean inferiores a 1/8 de pulgada
dimetro, 30 especimenes de prueba debern soldarse
[3 mm]. Una base de pernos calificada con un grado
consecutivamente con un tiempo constante optimo, pero
de acero
constituir
con corriente del 10% por sobre l optimo. Para pernos por
la calificacin para otros grados de acero ASTM A 108
sobre 7/8 de pulgada [22 mm] de dimetro, el 10% de
aprobados, (ver 7.2.6), siempre que estn en conformidad
los especimenes deber
con todas estipulaciones establecidas aqu.
soldarse consecutivamente con tiempo constante optimo.
ASTM
108
aprobado,
deber
La corriente y el tiempo constante optimo debern ser

IX4. Duracin de la Calificacin
el punto medio del rango normalmente recomendado por
El tamao de una base de perno con una proteccin

al arco,
una
vez
que
se
haya
calificado,
el fabricante de la produccin de soldadura.
deber
fabricante
IX6.2 Para pernos de 7/8 de pulgada [22 mm] o de dimetro
efecte cualquier cambio en la geometra de
inferior, 30 especimenes de prueba debern soldarse
la base del perno, el material, el fundente, o la proteccin
consecutivamente con el tiempo constante optimo, pero con
al arco que afecte las caractersticas de la soldadura.
corriente 10% bajo l optimo. Para
considerarse calificada
del
perno
hasta
que
el
pernos
sobre
7/8
de pulgada [22 mm] de dimetro 10 especimenes de

IX5. Preparacin de Especimenes
prueba debern soldarse consecutivamente con el tiempo
IX5.1
Los especimenes de pruebas debern preparase
optimo constante, pero con una corriente 5% inferior al
como
pernos
optimo.
representativos
para
soldaduras
para
planchas de especimenes apropiados de acero ASTM A 36
IX6.3 Para pernos que vayan a soldarse a travs de la
de cualquier otro de los materiales listados en la Tabla 3.1
superficie plana del metal, el rango de los dimetros bases
o en Anexo M.
del
Los pernos que vayan a soldarse a travs
de la superficie del metal debern tener las pruebas de

calificacin de la base de soldadura efectuadas soldando a
travs
de
la
superficie
metlica
representativa
metal
soldadura de
debern
10
estar
pernos
calificados
en
ptimos, segn lo recomendado
de
291
un
por
mediante
tiempo
el
la
corriente
fabricante,
en
(1) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
IX7.3 Soldadura a travs de las Pruebas de las
un espesor de una superficie plana de calibre 16, le
Superficies Planas.
corresponder la designacin de revestimiento de G90.
travs de los especimenes de pernos para superficies
Todas
las
diez
soldaduras
(2)Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs de
planas debern ser sometidos a la prueba de doblado
superficies
de 30, en direcciones opuestas en un equipo (dispositivo)
planas
dobles
de
calibre
16
con
una designacin de revestimiento G60.
de pruebas de doblado, tal como lo muestra la Figura IX-1,
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados a
mediante la prueba de doblado de 90 desde su eje
travs de un espesor de una superficie plana de calibre
original, la prueba de tensin para destruccin en una
18, G60 sobre un espesor de una superficie plana calibre 16
mquina capaz de entregar (proveer) la fuerza requerida.
G60.
Con
cualquier mtodo de prueba
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados a travs
utilizado, el rango de los dimetros de los pernos
de superficies planas dobles de calibre 18 con designacin
mximo a mnimo debern considerarse como bases de
de revestimiento G60.
soldadura calificada a travs de la soldadura de la superficie

plana, si en todos especimenes de prueba, ocurre una
El rango de los dimetros para una soldadura de mximo a
fractura en el material de la plancha, o en el vstago del
mnimo a travs de dos superficies planas metlicas de
perno y no en la soldadura o en ZAT (zona de rea trmica).
calibre 18 con un galvanizado de G60 deber calificar para
IX8. Re testeos
la soldadura a travs de una o dos superficies planas
Si ocurre una falla en una soldadura o en una ZAT en
de una cubierta de calibre 18 o de espesor menor.
cualquiera de los grupos de prueba de doblado del IX7.2 o
IX7. Pruebas
una carga de tensin mnima a la especificada o el perno en
IX7.1 Pruebas de Tensin.
Diez de los especimenes
cualquiera
soldados en conformidad con IX6.1 y diez en conformidad
de
los
grupos
de
tensin
en
IX7.1,
deber preparase y someterse a prueba un nuevo grupo de
con IX6.2 estarn sujetos a la prueba de tensin en
pernos
una instalacin similar a la que se muestra en la

Figura
de
(descritos en IX6.1 IX6.2, segn sea aplicable).
7.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden
Si tales
fallas se repiten, la base del perno no podr calificarse.
atascarse en el extremo no soldado en las mordazas de

la mquina de prueba de tensin.
perno
La
base
de
un
IX9. Aceptacin
deber considerarse como calificada si todos los
Para una base de pernos de un fabricante y una
especimenes de prueba tienen una resistencia a la tensin
combinacin
igual a o mayor que el mnimo descrito en 7.3.1.
calificarse, cada perno de cada grupo de los 30 pernos
IX7.2 Pruebas de Doblado (Pernos de 7/8 de pulgada
debern cumplir con los requerimientos descritos en IX7,
[22 mm] menores de dimetro.
mediante pruebas o una nueva prueba.
especimenes
soldados
en conformidad
Veinte de los
con
IX6.1 y
calificacin
de
de
la
un
proteccin
al
arco
vayan
La
dimetro determinado de base de
veinte en conformidad con IX6.2 debern someterse a
perno deber considerarse como la calificacin
prueba de doblado,
30
bases de los pernos del mismo dimetro nominal (ver
hasta
IX3. Geometra de la base del perno, material, fundente y
desde
doblando
alternativamente
su eje original en direcciones opuestas,
que ocurra una falla.
Los
pernos
para
las
proteccin al arco).
debern doblarse en un equipo (o dispositivo) de prueba

de doblado, tal como se muestra en la
Figura
IX-1,
excepto que los pernos menores que pulgada [12

mm]
de
dimetro
puedan
doblarse
utilizando un
IX10. Datos de Pruebas de Calificacin del Fabricante

Los datos de prueba debern incluir lo siguiente:
(1)
dispositivo (equipo) segn aparece en la Figura IX-2.
diseos
que
con
muestren
tolerancias
los
del
perfiles
perno,
la
proteccin del arco y el fundente.
Una base de perno deber considerarse como calificada, si

en todos los especimenes de prueba ocurre una fractura en
Los
las dimensiones
(2)
Una descripcin completa de los materiales utilizados

en los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de
el material de la plancha o en el vstago del perno, y no en
fundente, y una descripcin de las protecciones al
la soldadura o en la prueba ZAT. Solo los especimenes de
292
Anexo X
Calificacin y Calibracin de las Unidades UT con otros Bloques de Referencia Aprobados
(Ver Figura X1)
(Este Anexo es una parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero (Structural Welding
Code - Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.
P en el bloque SC para 60
X1. Modo Longitudinal

X1.1 Calibracin de Distancia
X2.2.2 El transductor deber moverse hacia atrs y
X1.1.1
hacia adelante sobre la lnea indicadora del ngulo del
El transductor deber colocarse en posicin H
sobre el bloque DC, en posicin M en el bloque DSC.
transductor hasta que la seal de radio se maximice.
X1.1.2
X2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transductor
El instrumento deber ajustarse para cumplir
indicaciones a 1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas, [50 mm], 3
deber compararse con la marca del ngulo en el bloque
pulgadas [75 mm], 4 pulgadas [100 mm] etc. en la
de calibracin (tolerancia de 2).
pantalla.
Nota. Este procedimiento establece una calibracin de
X2.3 Calibracin de Distancia
pantalla de 10 pulgadas [250 mm] que puedan unificarse
X2.3.1 El transductor deber estar en la posicin (Figura
para establecer otras distancias, segn lo permitido por
X-1) L en el bloque SC. El instrumento deber ajustarse
6.25.4.1.
para lograr las indicaciones a 3 pulgadas [75 mm] y
X1.2 Amplitud.
Con el transductor en la posicin
7 pulgadas [180 mm] en el visor.
descrita en X1.1, la ganancia deber ajustarse hasta la
X2.3.2 El transductor deber ajustarse en la posicin
indicacin maximizada a partir del primer reflejo posterior
J en el bloque DSC (cualquier ngulo). El instrumento
back reflection correspondiente desde el 50% al 75%
deber ajustarse para lograr las indicaciones a 1
de la altura de pantalla.
pulgada [25 mm], 5 pulgadas [125 mm], 9 pulgadas [230

mm] en el visor.
X.2.3.3 El transductor deber ajustarse en la posicin Y
en el bloque DC
(cualquier ngulo).
El instrumento
deber ajustarse para lograr una indicacin de 1 pulgada

X2. Modo de Onda de Corte (Transversal)
[25 mm], 2 pulgadas [50 mm], 3 pulgadas [75 mm],

4
X2.1 Punto de Verificacin (Indice) de la Entrada del
pulgadas [100 mm], etc. en la pantalla.
Sonido
Nota: Este procedimiento establece una calibracin
X2.1.1 La unidad de bsqueda deber colocarse en
de pantalla
la posicin J L sobre el bloque DSC; en la posicin
de
10
pulgadas
[250
mm] y puede
modificarse para establecer otras distancias, segn lo
Y sobre el bloque DC.
permitido por
X2.1.2 La unidad de bsqueda deber cambiarse
6.25.5.1.
(moverse) hasta que se maximice la seal de radio.
X2.4 Amplitud o Calibracin de la Sensibilidad
X2.1.3 El punto de la unidad de bsqueda Unidad de
X2.4.1 El transductor deber ajustarse en posicin L en
Bsqueda (Search Unit), que est en lnea con la lnea
el bloque DSC (cualquier ngulo). La seal maximizada
del bloque de calibracin indica el punto de entrada del
deber ajustarse desde la ranura de 1/32 pulgadas [0.8
sonido.
mm] para lograr una indicacin en la altura de la lnea de
Nota: Este punto de entrada del sonido deber utilizarse
referencia horizontal.
para todas las instancias posteriores y las verificaciones
X2.4.2 El transductor deber ajustarse en el bloque SC
de los ngulos.
en posicin:
X2.2 Verificacin del Angulo de Trayecto del Sonido
N para ngulo de 70
X2.2.1El transductor deber colocarse en posicin:
O para ngulo de 45
K en el bloque DSC para 45 hasta 70
P para ngulo de 60
N en el bloque SC para 70
La seal maximizada a partir del orificio 1/16

pulgadas
O en el bloque SC para 45
295
X2.4.3
G en el bloque IIW (Figura 6.26)
La lectura de decibeles que se obtenga en
X2.4.1 X2.4.2 deber utilizarse como nivel de
H en el bloque DC (Figura X-1)
referencia b en la hoja de Informe de Pruebas, en
M en el bloque DSC (Figura X-1)
conformidad con 6.23.1 (Anexo D, Formulario D11).
T U en el bloque DS (Figura 6.26)

X3.2
Deber lograrse un mnimo de cinco reflejos
X3 Procedimiento de Linealidad Horizontal
posteriores
Nota: Debido a que el procedimiento de calificacin se
certificado.
efecta con una unidad de bsqueda de haz de luz recto,
X3.3 La primera y el quinto reflejo posterior deber
la cual produce ondas longitudinales con una velocidad
ajustarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de
de sonido de casi el doble de las ondas de corte;
ajustes de retardo cero y de calibracin de distancia.
es necesario doblar los rangos de distancia de la onda
X3.4
de corte que se van a utilizar en la aplicacin de
de referencia con el control de ganancia o atenuacin
este procedimiento.
para el examen de localizacin horizontal
X3.1 Una unidad de investigacin de haz de luz recta,
X3.5
que cumpla los requerimientos de 6.22.6, deber
intermedios deber corregirse dentro de
acoplarse en posicin:
ancho de la pantalla.
296
Cada
en el
rango de calificacin para ser
indicacin
deber
ajustarse
al
nivel
Cada localizacin de deformacin de trazos

2% del
Anexo XI
Pauta Sobre Mtodos Alternativos Para Determinar el Precalentamiento
(Este
Anexo es parte de la norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldaduras-Acero (Structuras Welding
Code-Steel), e incluye los requerimientos obligatorios para el uso de esta norma.)

XI1. Introduccin
El propsito de esta pauta es proporcionar algunos mtodos
optativos alternativos para determinar las condiciones de la
soldadura (principalmente el precalentamiento) para evitar el
agrietamiento en fro.
Los mtodos se basan principalmente
en la investigacin en test a pequea escala efectuados

por muchos aos en diferentes laboratorios en todo el
ZATs duros a valores inferiores de enfriamiento que un acero

con templanbilidad ms baja.
Las
ecuaciones
la literatura
los
tcnica
grficos
que
se
estn
disponibles
refieren
al
ndice
en
de
enfriamiento con respecto al espesor de los componentes de

acero, el tipo de soldadura, las condiciones de soldadura y
otras variables.
mundo. Ningn mtodo est disponible para predecir las

condiciones ptimas de todos los casos, pero la pauta
realmente considera varios factores importantes, tales como el
nivel de hidrgeno y la composicin del acero que no estn
explcitamente incluidos en los requerimientos en la Tabla 3.2.
La pauta por lo tanto puede ser valiosa al indicar s los
requerimientos de la Tabla
con la demanda suficiente.
usuario
deber
La seleccin de la dureza crtica depender de
una cantidad de factores, tales como el tipo de acero,

nivel
de hidrgeno,
restriccin
condiciones
de
servicio.
Las
pruebas de laboratorio con soldaduras de filete muestran que

el agrietamiento en la zona afectada trmicamente no ocurre
3.2 son mayormente conservadores, o en algunos casos no

El
XI3.3
sin el nmero de durezas Vickers ZAT (Vh) es menor que 350

Vh, an con electrodos altos en hidrgeno.
referirse
al
Comentario
para
una
presentacin ms detallada si los antecedentes cientficos y la

informacin investigada que presentan los dos mtodos
propuestos.
bajos
en
hidrgeno,
la
dureza
ser tolerados sin agrietamiento.
de
Con electrodos
400
Vh
podran
Sin embargo esta dureza
puede no ser tolerable en servicios donde haya gran un

riesgo de agrietamiento por corrosin y tensin, iniciacin
El uso de esta Tabla es una alternativa a la Tabla 3.2, la que

otorga una cuidadosa consideracin a las hiptesis hechas, los
valores seleccionados, y la experiencia pasada.
de fracturas quebradizas,
otros
riesgos
para
la
seguridad o el servicio de la estructura.

El valor crtico de enfriamiento para una dureza determinada
puede relacionarse aproximadamente al equivalente del
XI2. Mtodos
Se usan dos mtodos como base para estimar las condiciones
carbono (CE) (Carbon Equivalent) del acero (ver Figura XI2) debido a que la reduccin solamente es aproximada,
de soldadura y evitar el agrietamiento en fro.
la curva
(1) Control de dureza ZAT (Zona afectada trmicamente)
que
se
muestra
en
la
Figura
XI-2
puede
ser conservadora para los aceros al carbono simple y
(2) Control de hidrgeno
para los aceros al manganeso y carbono simple, y por

XI3. Control de Dureza HAZ
lo tanto permiten el uso de una alta curva de dureza
XI3.1 Las estipulaciones incluidas en esta pauta para el uso de
con menor riesgo.
este mtodo estn restringidas a las soldaduras de filete
Algunos aceros de baja aleacin, particularmente aquellos
XI3.2 Este mtodo est basado en la hiptesis que no ocurrirn
que contienen columbium (niobium), pueden ser ms
en el agrietamiento y la dureza del ZAT se mantiene por debajo
durables que lo que indica la Figura XI-2 y se recomienda el
de algunos valores crticos. Esto se logra controlando el ndice
uso de la curva de dureza menor.
de enfriamiento por debajo del valor critico, dependiendo de la

templabilidad del acero.
La
templabilidad
del
acero
en soldaduras se refiere a la propensin de formacin de un

ZAT duro
puede
caracterizarse
por
el
ndice
de
enfriamiento necesario para producir el nivel determinado de
XI3.4 Aunque el mtodo puede utilizarse para determinar un

nivel de precalentamiento, su valor principal est en
determinar la entrada mnima de calor (y por lo tanto el
tamao mnimo de soldadura) que evita el endurecimiento
excesivo.
299
Esto es especialmente til para determinar el
XI3.5 El enfoque de la dureza no considera la posibilidad de
factible. Por lo tanto debido a que supone que la zona
agrietamiento
trmicamente afectada se endurece completamente, el
demuestra
del
metal
de
soldadura.
La
experiencia
que el ingreso de calor determinado por este
mtodo es generalmente adecuado para evitar el agrietamiento
precalentamiento
pronosticado
puede
ser
demasiado
conservador para los aceros al carbn.
del metal de soldadura en la mayora de los casos, en las

soldaduras de filete si el electrodo no es un metal de aporte de
XI5. Seleccin del Mtodo

XI5.1
alta resistencia, y generalmente es del tipo bajo en hidrgeno

(ejemplo electrodo bajo en hidrogeno (SMAW), para los
Se recomienda el siguiente procedimiento como
una pauta para la seleccin, ya sea del mtodo de

control de dureza el mtodo de control de hidrgeno.
procesos GMAW, FCAW, SAW).
Determinar el carbono y el carbono equivalente:

XI3.6 Debido a que el mtodo depende nicamente del control
de la dureza ZAT, el nivel de hidrgeno y la restriccin no se
consideren explcitamente.
Para localizar la posicin de la zona del acero en la Figura XI1 (ver XI6.1.1 para diferentes maneras de obtener el anlisis
XI3.7 Este mtodo no es aplicable para los aceros sometidos al
qumico).
proceso
XI5.2 Las caractersticas de comportamiento de cada zona y
de
templado
revenido
[ver
X15.2(3)
la accin recomendada son las siguientes:
sobre limitaciones].
(1)
Zona
I.
El
agrietamiento
es
improbable,
pero
XI4. Control del Hidrgeno
puede ocurrir con alto hidrgeno o alta restriccin.
XI4.1 El mtodo de control del hidrgeno se basa en la
mtodo de
hiptesis de que el agrietamiento no ocurrir si la cantidad
precalentamiento para los aceros en esta zona.
promedio del hidrgeno remanente en la unin despus de que
(2)
se haya enfriado hasta aproximadamente 120F [50C], no
dureza seleccionada debern utilizarse para determinar el
exceda un valor crtico dependiente de la composicin del
mnimo de ingreso de energa para las soldaduras de filete
acero y de la restriccin.
de una sola pasada sin precalentamiento.
El precalentamiento necesario para
control
Zona II.
de
hidrgeno
para
Use el
determinar
el
El mtodo de control de dureza y la
permitir la suficiente difusin del hidrgeno fuera de la
Si no puede practicarse el ingreso de energa, utilice el
unin pueda estimarse utilizando este mtodo.
mtodo de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
XI4.2
Este mtodo esta basado principalmente en los
resultados de las pruebas de soldadura de ranura restringidas

de penetracin parcial; El metal de soldadura utilizado en
las pruebas califica el metal principal.
No se han revisado
muchas pruebas de este mtodo en las soldaduras de

filete; sin embargo en
mtodo
ha
forma
restringida,
el
sido adecuadamente adaptado para estas
soldaduras.
Para soldaduras de ranura, el mtodo de control de

hidrgeno se utilizar para determinar el precalentamiento.
Para aceros altos en carbono, puede requerirse un mnim
de
energa
para
el
control
de
la
soldadura
el
precalentamiento para controlar el hidrgeno que pueda

requerirse para ambos tipos de soldadura; Es decir las
soldaduras de filete y las soldaduras de ranura.
(3)
Zona III.
El
deber utilizarse.
mtodo
de
control
de
hidrogeno
En donde el ingreso de calor este
XI4.3 Una determinacin para el nivel de restriccin y el nivel
restringido para preservar las propiedades de las zonas
de hidrgeno original en el bao de soldadura se requiere para
trmicamente aceptadas
el mtodo de hidrgeno.
sometidos al proceso de revenido y templado), el mtodo
En esta pauta, la restriccin se clasifica como alta, media
de control de hidrgenodebera
y baja;
la
categora
debe
establecerse
partir
para
de
la experiencia.
XI4.4 El mtodo de control de hidrgeno se basa en un condn
(por
ejemplo,
algunos
utilizarse
determinar el precalentamiento.
XI6. Pauta Detallada

XI6.1 Mtodo de Dureza
XI6.1.1 El carbono equivalente deber calcularse como
sigue:
simple de soldadura con baja entrada de calor que represente

una pasada de raz y asuma el endurecimiento del ZAT. Por lo
tanto este mtodo es especialmente til para aceros de
El anlisis qumico puede lograrse a partir de:
alta resistencia
(1)
de
baja
aleacin,
que
tengan
una
300
Certificacin de la prueba de fresado
aceros
(2)
(3)
(4)
800F [370-430C] durante una hora y utilizado dentro de
Produccin tpica de la qumica (del fresado)

Especificacin de la qumica (usando valores mximos)
Pruebas del usuario (anlisis qumico)
las dos horas de haberse quitado del contenedor.

(b) El proceso GMAW con alambres slidos limpios
XI6.1.2
El ndice de enfriamiento qumico deber estar
(2) H2 Hidrgenos Bajos.
Estos consumibles dan un
determinado para una dureza mxima seleccionada de la zona
contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de
afectada trmicamente, ya sea de 400 Vh de 360 Vh de
metal depositado cuando se mide utilizando la norma
la Figura XI-2.
ISO
XI6.1.3 Al utilizar el espesor aplicable para las planchas del
3690-1976, un contenido de unidad de electrodos
flange y la brida de unin (web) deber seleccionarse
cubriendo un mximo del 0.4% en conformidad con la norma
el diagrama apropiado de la Figura XI-3 y deber determinarse
AWS A5.1.
el ingreso mnimo de energa para las soldaduras de filete de
en
una sola pasada.Este
utilizada de alambre/fundente.
ingreso
de
energa
se
aplica
las soldaduras del proceso SAW.

XI6.1.4
tipo,
marca
de
consumible
combinacin
Lo siguiente puede
asumirse para cumplir con este requerimiento:
Para otros procesos, puede estimarse la entrada
mnima de energa para las soldaduras de filete de una

sola pasada aplicando los siguientes factores de multiplicacin
a la energa estimada para el proceso SAW en XI6.1.3:
(a) Los electrodos bajos en hidrgenos tomados de

contenedores sellados hermticamente y condicionados en
conformidad con 5.3.2.1 de este cdigo y utilizados dentro
de
las
cuatro
horas
despus
de
haberse
quitado
del envase.
(b) Proceso SAW con fundente seco.
Factor de Multiplicacin
SAW
SMAW
GMAW, FCAW
XI6.1.5
cada
Esto puede establecerse mediante una prueba
(3) H3 Hidrgeno no Controlado. Todos los consumibles
1
1.50
1.25
que no cumplan con los requerimientos de H1 H2.
La Figura XI-4 puede utilizarse para determinar los
XI6.2.3 El ndice de susceptibilidad que agrupa la Tabla XI-1

deber determinarse.
tamaos de filete como una funcin de ingreso de energa.
XI6.2.4
XI6.2 Mtodo de Control de Hidrgeno
Niveles
Mnimos
de
Precalentamiento
Entrepasadas. La Tabla XI-2 entrega temperaturas mnimas
XI6.2.1 El valor del parmetro de la composicin, Pcm, deber
de
calcularse de la siguiente manera:
precalentamiento
entrepasadas
que
debern
utilizarse. La Tabla XI-2 entrega tres niveles de restriccin.

El nivel de restriccin
que
XI6.2.5 Restriccin.
El anlisis qumico deber determinarse como en XI6.1.1.
se
va
utilizar
deber
La clasificacin de los tipos de
soldaduras en diversos niveles de restriccin debera

XI6.2.2
El nivel de hidrogeno estar determinado y ser
determinarse sobre la base de la experiencia, el juicio de
definido como sigue:
ingeniera, la investigacin el clculo.
(1) Hidrogeno Extra Bajo H1.
Estos consumibles dan un
Se han entregado tres niveles de restriccin:
contenido de hidrgeno difuso menor que 5 ml/100g de metal
(1) Restriccin Baja.
depositado cuando se mide utilizando la norma ISO 3690-1976,
de filetes comunes y las soldaduras de ranura en la cual
un contenido de unidad de electrodo que cubra el mximo del
existe
0.2% en conformidad con la norma AWS A5.1 A5.5. Esto
componentes.
puede establecerse sometiendo a prueba cada tipo, marca
(2) Restriccin Media.
o combinacin de alambre/fundente despus de haberlos
soldadas de filete y de ranura, en las cuales; debido a que los
sacado del paquete o contenedor y exponerlo a la duracin
componentes ya se han anexado al trabajo estructural, existe
estimada; con
una reducida libertad de movimiento.
reales
debida
consideracin
de
las
condiciones
de almacenamiento previo al uso inmediato.
Lo
siguiente puede asumirse para cumplir con este requerimiento:

(a) Los
electrodos
bajos
en
hidrgeno
sacados
libertad
(3) Alta Restriccin.

las
de
una
cuales
casi
los componentes
contenedores sellados hermticamente, y secados a 700F-
301
no
Este nivel describe las uniones

razonable
de
movimiento
de
los
Este nivel describe las uniones
Este nivel describe las soldaduras en

hay
unidos
libertad
(tales
de
movimiento
de
como
reparacin
de
Tabla XI-1
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel
de Hidrogeno y Parmetro de Composicin Pcm (Ver XI6.2.3)
Agrupacin3 del Indice2 de Susceptibilidad
Carbono Equivalente = P1cm
Nivel de
Hidrgeno, H
Notas:
ndice de Suceptibilidad
Las agrupaciones del Indice de Susceptibilidad, de A hasta G, abarcan el efecto combinado del
parmetro de composicin, Pcm, y del nivel de hidrgeno, H, en conformidad con la frmula
que muestra la Nota 2.
Las cantidades numricas exactas se obtienen de la frmula de la Nota 2, utilizando los valores establecidos de
Pcm y los siguientes valores de H, dados en ml/100g de metal base (ver XI6.2.2, a, b, c):
H1 5; H2 10; H3 30.
Para mayor conveniencia, las agrupaciones de ndice de susceptibilidad han sido expresados en la tabla por
medio de letras, de siguientes rangos estrechos:
A = 3.0; B = 3.13.5; C = 3.64.0; D = 4.14.5; E = 4.65.0; F = 5.15.5; G = 5.67.0
Estas agrupaciones se usan en la Tabla XI-2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la
temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas.
Tabla XI-2
Temperaturas mnimas de Precalentamiento y entre pasadas
para Tres Niveles de Restriccin (Ver XI6.2.4)
Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (F)
Nivel de
Restriccin
Espesor1
pulgadas
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Bajo
Media
Alto
(Continua)
Nota:
1.- El espesor de la parte ms gruesa soldada.
302
Tabla XI-2 (Continuacin)

Temperatura Mnima de Precalentamiento y entre Pasadas (C)
Agrupacin del Indice de Susceptibilidad
Nivel de
Restriccin
Espesor1 mm
Bajo
Medio
Alto
El espesor es el de la parte ms gruesa soldada.
303
Carbono Equivalente (CE)

Notas Generales:
CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Ver XI5.2(1), (2), o (3) para caractersticas aplicables a la zona.
Figura XI-1 Clasificacin de la Zona de Aceros (Ver XI5.1)
R540 (c/s) para la Dureza Z.A.T. de 350 VH y 400 VH.

Nota General: CE = C + (Mn + Si)/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Figura XI-2 Indice de Enfriamiento Crtico para 350 VH y 400 VH (Ver XI3.3)
304
Cualquier
Espesor
Designado como
brida de
unin
Designado como flango
Espesor de la brida
de unin y del flanje
Indice de Enfriamiento a 540C (C/s)

Nota General: El ingreso de energa determinado por el grfico no ser apropiado para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.
(A) Soldadura de Filete aserradas, de una sola pasada con la brida de unin y el flanje del mismo espesor.
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
Indice de enfriamiento a 540 C (C/s)

(B) Soldaduras de filete aserradas de una sola pasada, con flanjes de 1/4 de pulgada (6 mm)
y de variados espesores en la viga de unin.
Figura XI-3 Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento para

Soldaduras de Filete de una sola pasada segn el Proceso SAW (Ver XI6.1.3)
305
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
aplicaciones
prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a travs del espesor.
(C) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1/2 pulgada (12 mm) y espesores
variables de la brida de unin
Diseado como brida

de unin
Cualquier
Espesor
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin

aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan
ocurrir a travs del espesor.
(D) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 1 pulgada (25 mm)
y
espesores variables de la brida de unin
Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada del proceso SAW (Ver XI6.1.3)
306
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin

(E) Soldaduras de Filete aserradas, de una sola pasada con flanges
de 2 pulgadas (50 mm) y variados espesores de brida de unin.
Cualquier
Espesor
Diseado como brida

de unin
Diseado como flanje
Espesor de la brida
de unin
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de fundicin de espesores que puedan ocurrir a
travs del espesor.
(F) Soldadura de Filete de una sola pasada con flanjes de 4 pulgadas (100 mm) y espesores
variables de la brida de unin
Figura XI-3 (Cont). Grficos para determinar los Indices de Enfriamiento

para Soldaduras de Filete de una sola pasada segn proceso SAW (Ver XI6.1.3)
307
Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(A) (SMAW) = Soldadura al arco con metal Protegido
Curva de diseo para DCEN
Curva de diseo para DCEP
Entrada promedio de Energa - kj/pulg. (kj/mm)

(B) (SAW) = Soldadura por arco sumergido
Figura XI-4 Relacin entre el tamao de la Soldadura de Filete

y vla Entrada de Energa (Ver XI16.1.5)
308
Anexo XII
Smbolos para Diseos de Soldaduras de Conexiones Tubulares
(Este anexo es una parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Estructuras Soldadas Acero, e incluye requerimientos
obligatorios para utilizar con esta norma).
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte D son los siguientes:
Smbolo
a
b
bet (be(ov))
beo (be)
beoi (bep)
bgap
gap
eop
eff
c
D
Significado
(alfa) parmetro de ovalizacin de la cuerda.
ancho del producto de la seccin del orificio rectangular. ax
relacin de a con respecto a seno .
ancho transversal de las tuberas rectangulares.
ancho efectivo del componente secundario en la pieza terminal.
ancho efectivo del componente secundario en la cuerda.
ancho efectivo del componente secundario para perforacin externa.
ancho efectivo en el intersticio de las conexiones en K.
(beta) relacin del dimetro de db a D
relacin de rb a R (secciones circulares)
relacin de b a D (secciones tubulares)
ancho efectivo sin dimensin en el intersticio de las conexiones en K
ancho efectivo sin dimensin para el punzonamiento externo.
efectivo para la plastificacin de la cara de la cuerda de la conexin en K.
dimensin de esquina.
dimetro externo (OD = Outer Diameter), (tubos circulares) o
ancho externo del componente principal (secciones tubulares)
D
relacin del dao por fatiga acumulativa,
db
TR
F
Fexx
Fyo
a
fa
b
by
bz
n
g
H
b
t
ID
KKa
Kb
L
L
LF
l1
l2
Mc
Mu
n
N
dimetro del componente secundario.

(eta) relacin de ax con respecto a D.
(epsilon) rango total de tensin.
tamao de la garganta de la soldadura de filete.
resistencia a la tensin mnima clasificada del depsito de soldadura. Fy
lmite de fluencia del metal base.
lmite de fluencia del componente principal.
esfuerzo axial en el componente secundario.
esfuerzo axial en el componente principal.
esfuerzo por flexin (doblado) en el componente secundario. fb
esfuerzo por flexin en el componente principal.
tensin nominal, curvatura (flexin) en plano.
tensin nominal, curvatura (flexin) fuera de plano.
tensin nominalen componente secundario.
insterticio en conexiones en K.
profundidad de la brida de unin (cordn tubular) en el plano del refuerzo.
(gama) parmetro de flexibilidad del componente principal;
relacin de R a tc (secciones circulares);
relacin de D a 2tc (secciones tubulares).
radio a razn de espesor del tubo en transicin.
pieza terminal (para conexin de traslapamiento).
dimetro interno.
configuracin de la conexin.
factor relativo de longitud
factor relativo de seccin
(lambda) interseccin del tamao del parmetro de sensibilildad
Tamao de la dimensin de la soldadura de filete, segn se muestra en la Figura 2.14.
longitud de la lata de unin
Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en LRFD)
longitud real de la soldadura, donde el componente secundario contacta al componente principal.
longitud proyectada de la cuerda (un lado) de la soldadura de traslapamiento. M
Momento aplicado.
Momento en la cuerda.
Momento ltimo.
Ciclo de carga aplicada
Numero de ciclos permitidos a un rango determinado de tensin.
309
OD
P
Pc
Pu
Dimetro externo.
Carga axial en componentes secundarios.
Carga axial en cuerda.
Carga ltima.
Componente de carga de la pieza individual perpendicular al eje principal de la pieza.
P
p
q
Longitud del rastro proyectado de la pieza de traslapamiento.

Cantidad de traslape.
(phi) Angulo de unin incluido.
(pi) Razn de la circunferencia al dimetro del circulo.

(psi) Angulo local diedro. Ver definicin en Anexo B.
(barra psi) Angulo complementario al ngulo diedro local en el cambio en la transicin.
Qb
Qf
Qq
R
R
r
r
rb
rm
SCF
T
TCBR
t
tb
tc
tw
Vp
Vw
x
Modificador geomtrico.
Trmino de interaccin de la tensin.
Geometra del componente secundario y modificador del patrn de carga.
Radio externo, componente principal.
Abertura de raz (ajuste de la unin).
Radio de esquina de la secciones de orificios rectangulares segn se miden por el medidor del radio.
Radio efectivo de interseccin.
Radio del componente secundario.
Promedio del radio hacia la garganta efectiva de las soldaduras.
Factor de concentracin de tensin.
(sigma) Suma de las longitudes de soldaduras reales.
Configuracin de conexin.
Tensin/compresin o doblado, o ambos, rango total de la tensin nominal.
Grosor de pared del tubo.
Grosor de pared del componente secundario
Componente secundario para el dimensionamiento de soldaduras de ranura de penetracin completa.
Componente ms delgado para el dimensionamiento de las soldaduras de ranura y soldaduras de filete de
penetracin parcial.
Espesor de pared de la lata de unin del componente principal. tw
Tamao de la soldadura (garganta efectiva).
tw segn lo definido en 2.24.1.6.
(tau) Parmetro geometrico del espesor relativo del componente secundario al componente principal, razn
de tb a tc.
ttraslapamiento/tcompleto
(theta) Angulo agudo entre el eje de los componentes
Angulo entre las lineas centrales de la pieza.
Angulo de interseccin del soporte.
Utilizacin de la razn de la tensin axial y de doblado a una tensin permitida, en un punto bajo
consideracin en el componente principal.
Tensin de corte por perforacin.
Tensin permisible para la soldadura entre los componentes secundarios.
Variable algebraica
Y
y
Configuracin de la conexin.
Variable algebraica
1
2seno
1 3
2
3 2
Dimensin de perdida Z.
(zeta) Razn de abertura a D.
310
311
Tabla A-1
Rangos Tpicos Actuales para GMAW-S en Acero
Corriente de Soldadura, Amperes (Electrodo Positivo)
Dimetro del Electrodo
Pulg.
mm.
Posiciones Plana y Horizontal

mn
mx
Posiciones Vertical
y de Sobre Cabeza.
mn
mx
Tiempo
Cero
Arco
Periodo
Corto
Cero
Figura A-1 - Oscilogramos y Grficos del metal de Transferencia GMAW-S
312
Anexo B
Trminos y Definiciones
(Este Anexo no es parte de la Norma AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural-Acero (Structural Welding
Code-Steel, Pero se incluye solo para los propsitos de informacin).
Los trminos y definiciones en este glosario estn divididos en tres categoras (1) trminos generales de soldaduras
compilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura
Estructuras AWS; el cual se aplica solamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); (3) otros trminos,
precedidos por asterisco, los cuales se destinen segn se relacionen con este cdigo.
ajuste manual de los controles del equipo.
Las variaciones
*alloy flux. (Fundente de Aleacin.)Es un fundente en el cual
de este trmino automatic brazing (equipo automtico de
el contenido de aleacin del metal de soldadura depende
soldadura,
mayormente.
automtico), automatic
automtico)
automatic
soldering
thermal
cutting
soldador
(corte
trmico
y automatic thermal spraying (rociador trmico
*all-weld-metal test specimen.(Espcimen (probeta) de

prueba de todo el metal de soldadura: Es un espcimen
*auxiliary
attachments.
dispositivos
auxiliares.
Son
(probeta de prueba) con la seccin reducida compuesta
componentes o aditamentos anexados a los componentes
completamente del metal de soldadura.
principales que soportan carga mediante soldaduras.
Tales
componentes pueden o no llevar carga.

*amplitude length rejection level (UT)= Nivel de rechazo de
Longitud (UT) Longitud mxima de irregularidad permitida por
axis of a weld. Eje de una soldadura. Ver weld axis. (eje de
diversos indicadores asociados con el tamao de la soldadura,
una soldadura).
segn se indica en las Tablas 6.2, 6.3
*angle of bevel.= ngulo de bisel. Ver ngulo de bisel bevel

backgouging. Torchado.
angle.
La eliminacin (remocin) del
metal de soldadura y del metal base desde el lado de la raz

arc gouging. = rebaje por arco. Este es un rebaje trmico que
de soldadura en una unin soldada para facilitar la fusin
utiliza una variacin del proceso de corte al arco para formar
completa y la penetracin completa, luego de una soldadura
un bisel o una ranura.
posterior de ese lado.
as-welded. = tal como
queda
soldado. Esta es
la
condicin del metal de soldadura, las uniones soldadas, y
backing. Backing (respaldo) es un material o dispositivo
las piezas soldadas despus de la soldadura, pero previo
colocado contra la parte de atrs de la unin, o a ambos lados
a cualquier tratamiento posterior trmico, mecnico o qumico.
en una soldadura en el proceso ESW y EGW, para apoyar y

retener el metal de soldadura fundido.
*attenuation (UT). : Atenuacin (UT) Es la prdida en la
estar
energa acstica, la cual ocurre entre dos puntos del
fundido durante la soldadura, y puede ser de metal o no de
fundido
puede
permanecer
no
metal.
trayecto
(avance).
parcialmente
El material puede
Esta
prdida
puede
deberse
la
absorcin, reflexin, etc. (en este cdigo, utilizando el mtodo
backing pass. Pasada de respaldo. Esta es una pasada de
de prueba del eco/pulso de la onda de corte, el factor de
soldadura hecha para una soldadura de respaldo.
atenuacin es de
2 dB por pulgada de distancia de recorrido del sonido despus
backing ring. Anillo de apoyo. Es un backing en la forma de
de la primera pulgada.
un anillo, generalmente utilizada en la soldadura de tubera.
automatic welding. Soldadura automtica. La soldadura con
backing weld. Soldadura por detrs. Es un refuerzo en
313
*backup weld (tubular structures). Soldadura de respaldo
complete fusion. Fusin completa. Fusin sobre las caras
(estructuras tubulares) La pasada inicial de fierro en una
de fusin completa y entre todos los cordones de
soldadura de ranura de penetracin completa, hecho solo
soldadura adjuntos.
desde un lado; la cual sirve, backing para una soldadura

posterior, pero no se considera como parte de la soldadura
CJP (complete joint penetration). Penetracin de unin
terica (Figura 3.8 a 3.10 Detalles C y D).
completa. Esta es una condicin de la raz de la unin

en una soldadura de ranura en la cual el metal de soldadura
back weld. Soldadura por detrs. Esta es una soldadura
se extiende a travs del espesor de la unin.
hecha en la parte de atrs de una soldadura de ranura simple.

base metal. Metal base. Es el metal o la aleacin que se
*CJP groove weld (statically and cyclically loaded

structures). Soldadura de ranura de penetracin completa
suelda, se suelda en fuerte, o se corta
(estructura
cargada
estticamente
cclicamente).
bevel angle. ngulo en bisel. Este es el ngulo entre el bisel
Esta es una soldadura de ranura que se ha hecho desde
de un componente de unin y un plano perpendicular a la
ambos lados o de un lado en un backing que tenga
superficie del componente.
penetracin completa y la fusin de la soldadura y del metal

base a travs de toda profundidad de la unin.
box tubing. Tubera rectangular. Es un producto tubular

de corte transversal cuadrado o rectangular. (Ver tubular).
*CJP
groove
de ranura
weld
de
(tubular
penetracin
structures).
completa
Soldadura
(estructuras
*brace intersection angle, (tubular structures). ngulo de
tubulares). Es una soldadura de ranura que tiene CJP y la
interseccin
fusin de la soldadura y el metal base a travs de toda la
del
soporte
(estructuras
tubulares).
Es
el ngulo agudo formado entre las lneas centrales del soporte.
profundidad de la unin segn lo que se detalla en la

Figura 2.4, 4.26, 3.6 hasta 3.10. Una soldadura de ranura en
*Building Code. Cdigo de construccin. El trmino cdigo
componente tubular de penetracin completa que se hace
de construccin, dondequiera que aparezca esta expresin en
solamente de un lado, sin
este cdigo se refiere, se refiere a la ley de construccin
donde
o especificaciones u otras normativas sobre construccin,
acceso al lado de la raz de la soldadura.
en conjunto con las que se aplica este cdigo.

de alguna
ley
de
construccin
aplicable
el
tamao
backing
se
permite
en
la configuracin, o ambos evitan el
En ausencia
localmente,
complete penetration. Penetracin completa.
Es un
en especificaciones o en otras normativas de construccin,
trmino no estandarizado para CJP. (penetracin completa de
se recomienda que la construccin requiera cumplir con
la unin).
las especificaciones para el diseo, la fabricacin y el montaje

del acero
estructural
Americano de
para
Construccin
construcciones
de
Acero
del
(AISC:
Instituto
American
consumable guide ESW. Gua de consumible del proceso

ESW. Ver ESW.
Institute of Steel
butt joint. Unin a tope.
Esta es una unin entre dos
componentes alineados aproximadamente en el mismo plano.
Es una soldadura
que se extiende continuamente de un extremo a otro de

la unin. En donde la unin sea esencialmente circular, se
butt weld. Soldadura a tope. Es un trmino no estandarizado

para una soldadura en una unin a tope.
continuous weld. Soldadura continua.
extiende completamente alrededor de la unin.
Ver butt joint

*contract documents. Documentos de contrato. Todos los
(ver unin a tope).
cdigos,
especificaciones,
requerimientos adicionales
*cap pass. Pasada de capa.
diseos
que
estn
otros
especificados
contractualmente por parte del Propietario.
*caulking. Relleno. Es la deformacin plstica de la soldadura

y de la superficie del metal base por medios mecnicos
*Contractor. Contratista.
para sellar u oscurecer las irregularidades.
individuo que represente una compaa, responsable de la
314
Cualquier compaa
o el
fabricacin, montaje, fabricacin soldadura en conformidad
cordn de soldadura previo desde la superficie fundida
con las estipulaciones de ste cdigo.
durante la soldadura.
*Contractors Inspector. Inspector del contratista.
Esta es
la persona debidamente designada quien acta para y, en
*dihedral angle. Angulo dihedral. Ver local dihedral angle

(ngulo de dihedral local).
beneficio del Contratista en todas las materias referentes a la

inspeccin y a la calidad, dentro del mbito del cdigo y de los
discontinuity. Irregularidad. Esta es una interrupcin de la
documentos del contrato.
estructura tpica de un material, tal como la falta de
corner joint. Unin de esquina.
Es una unin entre dos
homogeneidad
en
sus
componentes colocados aproximadamente en ngulos rectos
metalrgicas
entre s en forma de L.
necesariamente un defecto.
*cover pass. Pasada de cubierta. Ver cap pass. (Pasada de
downhand.
capa).
estandarizado para
caractersticas
fsicas.
Una
(Mano abajo).
mecnicas
irregularidad
no
o
es
Este es un trmino no
flat welding position (posicin de
soldadura plana).
CO2
welding.
Soldadura
CO2.
Es
un
trmino
no estandarizado para el proceso GMAW con gas de

proteccin de dixido de carbono.
Crater. Crter.
*drawings. Diseos.
Se refiere a los planos de diseos y a
los diseos de detalles y a los planos de montaje.
Es una depresin en la cara de la soldadura
en la terminacin de un cordn de soldadura.
*edge angle (tubular structures). ngulo del borde (en

*CVN. CVN charpy V-notch.
estructuras tubulares).
El ngulo agudo entre un borde
biselado hecho para preparar una soldadura y una tangente a
la superficie del componente, medido localmente en un plano
*decibel (dB) (UT). Esta es la expresin logartmica de una
perpendicular a la lnea de interseccin. Todos los biseles
razn de dos amplitudes o intensidades de energa acstica.
abiertos hacia fuera del soporte.
*decibel
(prueb
*effective length of weld. Longitud excesiva de soldadura.
ultratrmica). Ver de preferencia el trmino indication rating
Es la longitud a travs de la cual existe la seccin transversal
(indicacin de potencia).
correctamente proporcionada de la soldadura.
rating
(UT).
Potencia
de
decibeles
En una
soldadura curva, deber medirse a lo largo del eje de la

defect. Defecto.
Es una irregularidad irregularidades que,
soldadura.
por naturaleza o efecto acumulado, (por ejemplo una grieta de

longitud total), que corresponda a una parte o un producto
EGW (electrogas welding). Proceso EGW (soldadura
incapaz de cumplir con las normas mnimas aplicables de
electrogas).
aceptacin o especificaciones.
arco entre un electrodo continuo del metal de aporte y el
El trmino se designa como rechazo.
pool
defective weld. Soldadura defectuosa. Esta es una soldadura
soldadura vertical con backing para confinar el metal de
que contiene una o ms defectos.
soldadura fundido.
de
Es un proceso de soldadura al arco que usa un

soldadura;
empleando
aproximadamente
una
El proceso se utiliza con o sin gas
de proteccin proporcionado externamente y sin la aplicacin

*defect level (UT). Nivel de defecto.
Ver indication level
de presin.
(indicacin de nivel).
ESW
(electroslag
welding).
Proceso
de
soldadura
*defect rating (UT). Indicacin de potencia. Ver indication
electroslag.
rating (indicacin de potencia).
produce coalesencia de metales con escoria fundida que
depth of fusion. Profundidad de la fusin.
Esta es la
distancia en que se prolonga la fusin en el metal base en el
315
derrite
Este
el metal
componentes de
es
de
un
aporte
proceso
y
las
de
soldadura
superficies
de
que
los
escoria, la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal
metal con gas
protegido).
Esta es una variacin del
completa de la unin mientras se est realizando la soldadura.
proceso de soldadura al arco con fundente en el ncleo, en el
El proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. El
cual la proteccin adicional se obtiene de la mezcla del
arco luego se apaga por la escama de conduccin, la cual se
gas que se proporciona externamente.
mantiene fundida por su resistencia al paso de la corriente

elctrica entre el electrodo y las piezas que se estn
*FCAW-S (flux cored are welding- self shielded). Proceso
trabajando.
FCAW-S ( soldadura al arco con fundente en el ncleo de

metal-autoprotegido).
Consumable guide ESW. Gua de comsumible del proceso

ESW. Es una variacin del proceso de soldadura elestroslag
en la cual el metal de aporte es proporcionado por un electrodo
Es un proceso de soldadura al arco
con fundente protegido en donde la proteccin se proporciona

exclusivamente mediante un fundente contenido dentro del
electrodo tubular.
y su pieza gua.
*end return. Coronamiento (extremos soldados).
Esta es la
continuacin de una soldadura de filete alrededor de una

esquina de un componente como una prolongacin de la
filler metal. Metal de aporte.
Es el metal o la aleacin que
debe agregarse para hacer una soldadura, una unin soldada

o una unin soldada en fuerte.
soldadura principal.
fillet weld leg. Pierna de soldadura de filete. Esta
*Enginner. Ingeniero.
Es
un
individuo
debidamente
designado quien acta para y en beneficio del Propietario
es
la distancia desde la raz de la unin hasta la garganta

de la soldadura de filete.
en todos los asuntos dentro del alcance del cdigo.

flare-bevel-groove weld. Soldadura de ranura de el
bisel sobresaliente.
F
*fatigue. Fatiga.
Tal como se utiliza aqu, se define como el
dao que puede resultar en fracturas despus de una cantidad
Es una soldadura en la ranura formada
entre un componente de unin con una superficie curva y

otra con una superficie plana.
suficiente de fluctuaciones de esfuerzos. El rango de tensin

se define como la magnitud mxima de estas fluctuaciones.
*flash. Rebaba. Este es el material el cual es expelido o
En el caso de alternacin de esfuerzos, el rango de
eliminado
tensin deber
forman alrededor de la soldadura.
contabilizarse
como
la
suma
numrica
de
las
uniones
de
soldadura
que
se
(diferencia algebraica) de la tensin mxima repetida y del

esfuerzo de compresin, o la suma de los esfuerzos de corte
flat welding position. Posicin plana de la soldadura. Esta
de la direccin opuesta a un punto dado; resultando de
es la posicin de la soldadura que se utiliza para soldar desde
las condiciones cambiantes de la carga.
la parte superior de la unin hasta un punto en donde el eje

de la soldadura sea aproximadamente horizontal y la
faying surface. Superficie de empalme.
Es la superficie que
califica con un componente que este en contacto con en una
superficie de la soldadura quede aproximadamente en un

plano horizontal.
proximidad cercana a otro componente al cual se va a unir.

flux cored are welding. Soldatura al arco con fundente en
FCAW (flux cored are welding). Proceso FCAW (soldadura
al arco contundente en el ncleo con metal).
el ncleo de metal. Ver FCAW.
Un proceso
de soldadura al arco que usa un arco entre un electrodo
fusion. Fusin. Es fundir juntos el metal de aporte y el metal
continuo de metal de aporte y el weld pool.
base(sustrato), o el metal base solamente para producir una
se utiliza
con
un
gas
de
proteccin
El proceso
partir
de
un
soldadura.
fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin

proteccin
adicional
de
un
gas
proporcionado
*fusion-type
fusin. Significa
externamente, y sin la aplicacin de presin.
discontinuity.
la
inclusin
Irregularidad
de
escorias,
*FCAW-G (flux cored are welding- gas shielded). Proceso incompleta, penetracin incompleta de la
irregularidades similares asociadas con la fusin.
FCAW-G (soldadura al arco con fundente en el ncleo
316
typo
de
fusin
unin
fusion zone. Zona de fusin. Es el rea de metal base
GTAW. Soldadura al arco con gas tungsteno.
fundido segn lo determinado en la seccin transversal de una
soldadura.
HAZ
(heat-affected
zone).
ZAT
(zona
afectada
trmicamente). Esta es la porcin del metal base cuyas
gas metal arc welding. Soldadura al arco con gas con
propiedades metlicas o microestructuras han sido alteradas
metal. Ver GMAW
por el calor de la soldadura, la soldadura fuerte o el

corte trmico.
*gas pocket. Bache de gas. Este es un termino no

heat affected zone. Zona afectada termicamente. Ver
estandarizado para porosity(porosidad).
HAZ (ZAT)
*Geometric
el aspecto
unsharpness.
borroso
la
Inexactitud
falta
de
geomtrica.
definicin
en
Es
una
imagen radiogrfica resultante del tamao de la fuente, de la

distancia del objeto a la pelcula, y de la distancia de la fuente
al
objeto. La
inexactitud
geomtrica
puede
expresarse
horizontal
fixed
position
(pipe
welding).
Posicin
fija horizontal(soldadura de caeras). La posicin de una

unin de
caeras
en
la
cual
aproximadamente horizontal,
el
la
eje
caera
de
no
sta
es
se
rota
durante la soldadura (ver Figuras 4.1 4.2 4.3)
matemticamente de la siguiente manera:
U g FL i L0 L 0
horizontal welding position, fillet weld. Posicin de

soldadura horizontal, soldadura de filete. Esta es la
Donde Ug es la Inexactitud geomtrica, F es el tamao del
posicin de la soldadura en la cual esta se ubica en el lado
punto focalizado o la radiacin gama, Li es la distancia de
superior de una superficie aproximadamente horizontal
la fuente a la pelcula y L0 es la distancia de la fuente al objeto.
contra una superficie aproximadamente vertical (ver Figura
GMAW (gas metal arc welding). Soldadura al arco con gas
4.1, 4.2, 4.3, y 4.5).
con metal. Este es un proceso con soldadura al arco que
*horizontal reference line (UT). lnea
utiliza un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
horizontal (UT).
el weld pool el proceso se usa con una proteccin de un gas
del alcance del instrumento UT, al cual se ajustan los ecos
proporcionado externamente y sin la aplicacin de presin.
para la lectura de decibeles.
GMAW-S
horizontal
(gas
metal
arc
welding-short
circuit
de
referencia
Esta lnea horizontal cerca del centro
rotared
position
(pipe
welding).
Posicin
arc). Soldadura al arco con gas con metal arco de
rotada
cortocircuito. Esta es una variacin del proceso de soldadura
posicin de una unin de caera en la cual el eje de
al arco con gas con
esta es aproximadamente horizontal, y la soldadura se
metal
en
la
cual
el
electrodo
horizontal
consumido se deposita durante repetidos cortocircuitos.
efecta
gouging. Rebaje. Ver Thermal Gouging (rebaje trmico).
Figuras 4.1, 4.2,
groove angle. Angulo de ranura. Este es el angulo total

incluido de la ranura entre las piezas que van a unirse.
(soldadura
de
caera).
Es
la
en posicin plana haciendo rotar la caera (ver
y 4.4).
*hot-spot strain (tubular structures). Tensin en el punto
caliente
*groove angle, (tubular structures). Angulo de ranura
(estructuras
tubulares).
Este es
el
rango
cclico total de la tensin, la cual se podra medir en el
(estructuras tubulares). Este es el ngulo entre las caras
punto de la concentracin ms alta de esfuerzo en una
opuestas de la ranura que van a rellenarse con metal de
conexin soldada. Cuando se mide la tensin en el punto
soldadura, determinados despus de que la unin se haya
caliente, el tensmetro debera
ajustado.
pequeo como para evitar alcanzar tensiones altas y bajas
ser
suficientemente
en las regiones de gradiente inclinada.

groove face. Cara de la ranura. La superficie de una pieza de
unin incluida en la ranura
*IQI (image quality indicator). IQI (indicador de calidad de

groove weld. Soldadura de ranura. Esta es una soldadura
hecha en la ranura entre las piezas que van a unirse.
317
imagen). Este es un dispositivo cuya imagen se usa en una
radiografico).
tamao
No tiene la intencin de usarse para usar e
ni
para
establecer
lmites
de
aceptacin
de
L
lap joint. Unin de traslape. Esta es una unin entre
irregularidades.
dos componentes traslapados en planos paralelos.
image quality indicator. Indicador de calidad de imagen.
*layer. Capa. Este es un estrato del metal de soldadura o del
Ver IQI.
material de superficie.
La capa puede consistir en una o en
ms cordones de soldadura colocados de lado a lado.

*indicator (UT). Indicacin (UT)(prueba ultrasnica).
Es la
seal desplegada en el osciloscopio que significa la presencia
*leg (UT). Pierna (lado) (prueba ultratrmica).
de una onda sonora en el reflector en la parte que se
trayecto que recorre la onda de corte en lnea recta antes de
esta sometiendo a prueba.
ser
reflejado
por
la
superficie
est sometiendo a prueba.

*indicator
level
(UT).
Nivel
de
indicacin
del
material
Esto es el
que
se
Ver el diagrama para la
(prueba
identificacin de pierna (leg). Nota: Leg I plus leg II
ultrasnica). Es la lectura de la ganancia calibrada o en control
equals one V-path. = pierna I ms pierna II igual uno trayecto
de atenuacin obtenido por la indicacin de la altura de la lnea

de referencia de una irregularidad.
*indication rating (UT).
ultratrmica).
Valor de indicacin (prueba
Esta es la lectura de decibeles en relacin
al nivel de referencia cero despus de haber sido corregido por

la atenuacin de sonido.
leg of a fillet weld. Pierna de una soldadura de filete. Ver

fillet weld leg (pierna de soldadura de filete).
intermittent weld. Soldadura intermitente. Es una soldadura

en donde la continuidad se rompe, debido a espacios
recurrentes no soldados.
*local dihedral angle, (tubular structures). ngulo

diedro local , (estructuras tubulares). El ngulo medido
Interpass temperature. Temperatura entrepasadas. En una

soldadura de pasadas mltiples, la temperatura del rea de
soldadura entre las pasadas de la soldadura.
en un plano perpendicular a la lnea de la soldadura,

entre tangente de la superficie externa de las tuberas que
van a unirse en las soldaduras.
El ngulo diedro externo, en
donde uno ve en una seccin localizada de la conexin,

de modo que
la
superficies
de
interseccin
pueden
tratarse como planas.
joint. Unin. Esta es la unin de los bordes de las piezas que

vayan a unirse o que se hayan unido.
joint
penetration.
Penetracin
M
de
la
unin.
Es
la
distancia del metal de soldadura que se prolonga desde la

cara de la soldadura dentro de una unin, exclusivo en el
refuerzo de soldadura.
soldar en donde los componente se aproximan lo mas

En la seccin transversal,
la raz de unin puede ser un punto, una lnea o un rea.
de unin. Estos son los materiales y los mtodos detallados y

las prcticas empleadas en la soldadura de una unin particular.
318
una
bajo la observacin constante y el control de un operador de

soldadura.
El equipo puede o no cargar y descargar las

Ver tambien automatic weilding (soldadura
automtica).
manual welding. Soldadura manual.
Es una soldadura,
soplete, pistola para soldar o electrodos y se manipulan

manualmente.
*joint welding procedure. Procedimiento de soldadura
Es
soldadura con equipo que efecta la operacin de soldadura
piezas de trabajo.
joint root. Raz de la unin. Porcin de una unin que se va a

cercanamente posible entre s.
*machine welding. Soldadura a mquina.
para
El equipo accesorio, tal como los dispositivos
el movimiento de las partes y los alimentadores del
material
utilizarse.
de
aporte
Ver
controlado
automatic
manualmente
welding,
machine
pueden
welding,
semiautomatic welding. (Ver soldadura automtica, soldadura a
pass. Pasada. Ver weld pass (pasada de soldadura).
mquina y soldadura semiautomtica).

Peening. Martillado (apriete). Es el trabajo mecnico de los
*MT. MT. Prueba de partcula magntica.
metales utilizando golpes de impacto.
*pipe. Caera.
NDT. Ensayo no destructivo.
Producto de forma tubular de seccin
transversal circular. Ver tubular.
*node (UT). nodo (prueba ultrasonica). Ver leg (pierna/lado).

*pipping porosity (ESW and EGW). Porosidad de la
*nominal tensile strength of the weld metal. Esfuerzo
caera (procesos ESW y EGW).
de tensin nominal del metal de soldadura.
mayor
Es el esfuerzo
de tensin del metal de soldadura indicado por el nmero

de clasificacin
del
metal
de
aporte
(por
ejemplo
Equipment
(fabricante del equipo original).
en
una
direccin
*pipping porosity (general). Porosidad de la caera

(general). Es la porosidad extendida cuya mayor dimensin
O
(Original
reside
aproximadamente paralela al eje de la soldadura.
el
esfuerzo de tensin nominal de E60XX es 60ksi [420 Mpa]).
*OEM
dimensin
Porosidad extendida cuya
reside en una direccin aproximadamente normal a la

Manufacturer).
OEM
Es un contratista nico
que asume todas o parte de la responsabilidad asignada por
superficie de la soldadura. Frecuentemente se refieren como

pin holes (orificios de alfiler), cuando la porosidad se
extiende hasta la superficie de la soldadura.
este cdigo al Ingeniero.

overhead welding position. Posicin de soldadura de
sobrecabeza.
La posicin de la soldadura en la cual la
soldadura se efecta desde la parte de abajo de la unin (ver

Figuras 4.1, 4.2, ,4.3, y 4.5).
overlap, fusion welding. Traslape soldadora de fusin.
Es
la prominencia del metal de soldadura mas all de la garganta

de soldadura o de la raz de soldadura.
*Owner. Propietario.
Es un individuo o la compaa que
ejerce la propiedad legal del producto o el montaje estructural

producido mediante este cdigo.
PJP. Penetracin parcial es intencionalmente menor que la

penetracin completa
plug weld. Soldadura tipo tapn redondo. Es una
soldadura hecha en un orificio circular en un componente de
una unin que funde este componente con otra pieza. Un
orificio soldado en filete no deber construirse conforme a
esta definicin.
porosity. Porosidad. Irregularidades tipo cavidad formadas
por el atrapamiento de gas durante la solidificacin o en
oxygen cutting (OC). Corte con oxigeno.
Es un grupo
un deposito de pulverizacin trmica.
de procesos de corte trmico que separa o quita el metal

por medio de la reaccin qumica entre el oxigeno y el metal
positioned
base a elevadas temperaturas.
soldadura hecha en una unin que ha sido colocada para
necesaria
La
temperatura
se mantiene por el calor del arco, la llama de las
weld.
Soldadura
colocada.
Es
una
facilitar la realizacin de una soldadura.
oxifuel, alguna otra fuente.

*postweld
heat treatment.
Tratamiento trmico pos-
oxygen gouging. Rebaje con oxigeno. Es el rebaje trmico
soldadura.
Cualquier
trmico
que utiliza una variacin del proceso de corte con oxigeno para
de soldar.
tratamiento
despus
formar un bisel o una ranura.

preheating. Precalentamiento. Es la aplicacin de calor al
metal base inmediatamente antes de la soldadura, soldadura
*parallel electrode. Electrodo paralelo. Ver SAW (soldadura
fuerte, o pulverizacin trmica corte.
con arco sumergido).

partial joint penetration. Penetracin parcial de la unin.
Ver PJP.
319
preheat
temperature,
welding.
Temperatura
de
precalentamiento para soldadura. La temperatura del metal
base en el volumen que rodea el punto de la soldadura
root of joint. Raz de la unin. Ver joint root (raz de unin).
inmediatamente antes de que esta se inicie. En una soldadura
root of weld. Raz de soldadura. Ver weld root (raz de
de
soldadura).
pasadas
mltiples,
tambin
es
la
temperatura
inmediatamente antes de que se inicie la segunda pasada y las

root openning. Abertura de la raz. Es una separacin en la
posteriores.
raz de la unin entre las piezas que van a trabajar.

*PT. Liquid penetrant testing. Prueba del lquido penetrante.
*RT. Radiografhic testing. Prueba radiogrfica.
*PWHT.Post weld heat treatement Tratamiento trmico possoldadura.
S
SAW (submerged arc welding). Soldadura por arco
Q
qualification.
Calificacin.
sumergido. Este es un proceso de soldadura al arco que usa

Ver
welder
performance
un arco o arcos entre un electrodo de metal no protegido
qualification and WPS qualification. Ver calificacin del
o electrodos weld pool.
comportamiento del soldador y calificacin del WPS
protegen por un manto de fundente granular en las piezas
El arco y el metal fundido se
que van a trabajarse. El proceso se utiliza sin tensin y con

metal de aporte del electrodo y a veces de una fuente
R
random
sequence.
Frecuencia
errtica.
Es
una
secuencia longitudinal en la cual los incrementos del cordn de
suplementaria
(electrodos de soldaduras, fundente o grnulos de metal).
soldadura se hacen al azar.

*single electrodo. Electrodo nico.
Es un electrodo
*reference level (UT) Nivel de referencia (Test ultrasnico).
conectado exclusivamente a una fuente de poder, la cual
Es la lectura en decibeles obtenida de una indicacin de
puede consistir en uno o ms unidades de poder.
la lectura horizontal de la lnea de referencia a partir de

*parallel electrode. Electrodo paralelo.
un receptor de referencia.
electrodos
conectados
elctricamente
Estos son dos

en
paralelo
*reference reflector (UT). Reflector de referencia (prueba
exclusivamente a la misma fuente de poder.
ultrasnica). El reflector de la geometra conocida contenida
electrodos
en el bloque de referencia IIW, u otros bloques aprobados.
un alimentador
reinforcement of weld. Refuerzo de soldadura. Ver weld
*multiple
reinforcement. (refuerzo de soldadura).
combinacin
generalmente
de
electrodo
electrodes.
de
se
dos
alimentan
simple.
Electrodos
o
ms
sistemas de electrodos paralelos.

*rejectable
discontinuity.
Irregularidad
rechazada.
Ver
La
Ambos
medio
de
corriente
de
mltiples.
electrodos
Cada
nicos
uno
Es
la
en
de
los
del componente tiene su propia fuente de poder
independiente y su propio alimentador de electrodos.
defectos.
*resolution (UT). Resolucin (prueba ultrasnica).
habilidad
sistemas
por
del
equipo
entregar indicaciones
de
prueba
separadas
de
ultrasnica
los
Es la
para
reflectores
*scanning level (UT). Nivel de exploracin (prueba

ultrasnica).
El ajuste de decibeles utilizados durante la
exploracin, segn se describe en las Tablas 6.2 y 6.3.
estrechamente espaciados.
semiautomatic welding. Soldaduras semi-automticas.
root face . Cara de la raz. Es la porcin de la superficie de la
Esta es la soldadura manual con equipo que controla
raz dentro de la raz de la unin.
automticamente uno o ms de las condiciones soldadas.
root gap. Abertura de la raz.
Este es un trmino no
shielded metal arc welding. Soldadura al arco con metal

protegido. Ver SMAW.
estandarizado para root opening (abertura de raz).
320
La proteccin parcial puede lograrse utilizando una frula de
shielding gas. Gas de proteccin. Es el gas de

proteccin
cermica que rodea el stud.
utilizado para evitar o reducir la contaminacin atmosfrica.

single-welded joint. Unin soldada simple.
Puede usarse o no gas de
proteccin o fundente.
Es una unin
que est soldada solamente desde un lado.
submerged arc welding. Soldadura por arco sumergido.

Ver SAW.
size of weld. Tamao de soldadura. Ver weld size (tamao

de soldadura).
T
tack weld. Pinchazo. Es una soldadura hecha para sostener
slot weld. Soldadura ranurada. Esta es una soldadura hecha

en un orificio alargado en un componente de una unin
que funde este componente con otro. El
estar abierto en un extremo.
orificio
puede
La ranura soldada en filete no
deber construirse, segn la conformidad de esta definicin.
los
componentes
de
una
pieza
soldada
en
alineamiento apropiado hasta que se realicen las soldaduras

finales.
*tack welder. Soldador pinchador.
alguien
supervisado
por
un
Es un ajustador o
ajustador
quin
suelda
con pinchazos los componentes de una pieza soldada

SMAW (shielded metal arc welding). Soldadura al arco con
para mantenerlos
metal protegido. Es un proceso de soldadura al arco con un
realicen las soldaduras finales.
en
alineacin
apropiada
hasta
se
arco entre un electrodo cubierto y el weld pool. El proceso se

usa con proteccin de la descomposicin de la cubierta del
*tandem. Tndem (en serie).
electrodo, sin la aplicacin de presin, y con el metal de aporte
geomtrica de los electrodos en el cual una lnea a travs de
del electrodo.
los arcos es paralela a la direccin de la soldadura.
*sound beam distance (UT). distancia del haz acstico

(prueba ultrasnica). Ver sound path distance (distancia del
trayecto acstico).
*sound path distance (UT). Distancia del trayecto acstico
Se refiere a la disposicin
temporary weld. Soldaduras temporales. Es una soldadura

hecha para anexar una pieza o varias piezas a una estructura
soldada para uso temporal, para su manipulacin despacho o
trabajo en la pieza soldada.
(prueba ultrasnica). Es la distancia entre la interface del
thermal gouging. Rebaje trmico.
material de prueba de la unidad de exploracin, y el
proceso de corte trmico que quita el metal fundiendo o
reflector mientras se mide a lo largo de la lnea central del
quemando toda la porcin removida, para formar un bisel
haz de sonido.
o ranura.
spatter. Salpicaduras. Son las partculas metlicas que se
throat of a fillet weld. Garganta de una soldadura de filete.
Es una variacin del
expelen durante la soldadura por fusin que no forman parte de

la soldadura.
Actual throat. Garganta real. Esta es la distancia mas corta
stringer bead. Cordn de soldadura de fibra. Es un tipo de
entre la raz de la soldadura y la cara de una soldadura de
cordn
filete.
de
soldadura
hecho
sin
un
movimiento
tipo
tejido apreciable.
Theoretical Throat: Garganta Terica. Es la distancia desde

Es la punta
el inicio de la raz de la unin perpendicular a la hipotenusa
del tornillo al extremo de la soldadura, incluyendo en fundente
del triangulo recto mayor que pueda inscribirse dentro de
y el contenedor, y 1/8 pulgadas [3 mm] del cuerpo del
la seccin
stud adyacente a la punta.
Esta dimensin se basa en la presuncin de que la abertura
*stud base. Base Stud (base del tornillo).
transversal
de
una
soldadura
de
filete.
de la raz es igual a cero.

*stud arc welding (SW). Soldadura stud al arco. Este es
Throat of a groove weld: Garganta de una soldadura de
un proceso de soldadura al arco que produce coalescencia de
ranura. Este es un trmino no estandarizado para groove
metales calentndolos con un arco entre un stud metlico
weld size (Tamao de Soldadura de ranura).
o un componente similar y otras piezas.
T-Joint: Unin en T. Esta es una unin entre 2 componentes
Cuando las
superficies vayan a unirse tienen el calor apropiado se unen
321
localizados aproximadamente en ngulos rectos entre si en
Toe of weld: Garganta de la Soldadura. Ver weld

toe
Vertical welding position: Posicin vertical de la soldadura.

La posicin de la soldadura en la cual el eje de la soldadura,
(garganta de la soldadura).
en el punto de la soldadura es aproximadamente vertical y, la
*Transverse
discontinuity:
Irregularidad.
irregularidad
de
cuyas
soldadura,
Esta
mayores
es
una
dimensiones
estn en direccin perpendicular al eje de la soldadura X, ver

Anexo v, Formulario D-11.
familia
de
productos
diversas configuraciones
de
seccin
de
de corte transversal.
orificios
El
de
termino
pipe
(caeria)
se
refiere
productos
cilndricos
para
diferenciarlos de los productos de seccin de orifico cuadrado

y rectangular. Sin embargo, un tubo o tubera tambin puede
ser cilndrico. El usuario debera considerar la designacin
AISC de las secciones tubulares:
Para tubos circulares (caera)
Para tubos cuadrados y rectangulares
(referidos colectivamente como secciones
transversales en este cdigo.
TS
t
D
a
b
Smbolo del dibujo

Espesor de pared nominal
Dimetro externo nominal
Ancho mayor nominal
Ancho menor nominal
la
parte
de
una
position
(pipe
welding):
Posicin
Vertical
estructura
caera
en
la
cual
se
efecta
la
soldadura
en
posicin horizontal y la caera no se rota durante la

soldadura (ver Figura 4.1, 4.2 y 4.4)
*V-patch (UT): Recorrido V (Prueba Ultrasnica). La distancia
que un haz de sonido de onda de corte realiza un
trayecto desde la interfase del material de prueba de la
unidad
de exploracin hasta la otra fase del material de
prueba y vuelve
que
W
Weave bead: Cordn de soldadura entretejido . Es un tipo de
Weld: Soldadura. Es una coalescencia localizada de metales
o
no
metales
producidos
por
el
calentamiento
de
materiales para la temperatura de la soldadura, con o sin la

aplicacin de presin o por las aplicaciones solo de presin y
*Tubular Conexions: Conexin tubular. Esta es una conexin

en
*Vertical
a la superficie original.
TSD x t
=
TSa x b x t =
=
=
=
=
=
vertical (ver Figuras 4.1, 4.2, 4.3, y 4.5.
(soldadura de caeria). La posicin de la unin de una
*Tubular: Los productos tubulares es un termino genrico para

una
cara de la soldadura queda aproximadamente en el plano
contiene
dos
con o sin el uso de material de aporte.
ms componentes de interseccin, a lo menos uno de los
Weldability: Soldabilidad. Es la capacidad de un material
cuales es una pieza tubular.
para ser solddo bajo condiciones impuestas de fabricacin en

una estructura especifica apropiadamente diseado y realizar
*Tubular Joint: Unin tubular. Es una unin en la interfase
satisfactoriamente el servicio requerido.
creada por la interseccin de un componente tubular con otro

(el cual puede o no ser tubular)
Weld axis: Eje de soldadura. Es una lnea a travs de

la longitud de una soldadura, perpendicular a y en el
centro geomtrico de su seccin transversal.
Undercut: Socavamiento. Esta es una ranura fundida en un

metal base adyacente a la garganta de la soldadura o a la raz
Weld bead: Cordn de soldadura. Es una soldadura

resultante de una pasada. Ver stringer bead y weave bead
de la soldadura y se deja sin relleno de metal de soldadura.
(cordn de nervadura y cordn entretejido).

*UT: Prueba Ultrasnica
Welder: Soldador. Una persona que realize una operacin de
soldadura manual o semi automtica.
*Verification Inspector: Inspector de verificacin. Es la

persona debidamente designada quien acta para y en
Welder certification: Certificacin del soldador. Esta es una
beneficio del Propietario en la inspeccin y en los asuntos de la
certificacin escrita de que un soldador ha producido
calidad designados por el Ingeniero.
322
soldaduras que cumplan con las normas preescritas del
se pueda inscribir dentro de la seccin transversal de la
comportamiento del soldador.
soldadura de filete. Para la soldadura de filete de piernas

desiguales, la longitud de estas del triangulo recto de mayor
Welder
performance
qualification:
Calificacin
del
comportamiento del soldador. Esta es la demostracin de
tamao que pueda inscribirse dentro de la seccin transversal

de la soldadura de filete.
la habilidad de un soldador para producir soldaduras que

Nota: Cuando un componente hace un ngulo con la otra
cumplan con las normas preescritas.
pieza, y el ngulo es mayor que 105, la longitud de la pierna

Weld
la
(tamao) es de menor significacin que la garganta efectiva;
superficie expuesta de una soldadura en un lado desde el
face:
Cara
de
la
soldadura.
Esta
es
la cual es el factor que controla la resistencia de la soldadura.
cual se ha hecho la soldadura.
Groove weld size: Tamao de la soldadura de ranura.
Welding: Soldadura. Este es un proceso de unin que produce
La penetracin de la unin de una soldadura de ranura.
coalescencia de materiales mediante su calentamiento a

temperaturas para soldar, con o sin la aplicacin de presin o
solo por aplicacin de presin, y con o sin el uso de metal de
aporte.
Ver
tambin
Allied Processes
Master
(diagrama
Chart
modelo
of
Welding
de
and
soldaduras
Weld tab.: Planta de extension de soldadura. Es el material

adicional que se extiende ms all de cada unin, en la cual
se inicia o termina la soldadura.
y
Weld toe.: Garganta de soldadura. La unin de la cara de la
procesos
soldadura y el metal base.
Welding machine: Mquina soldadora. Este equipo se ultiliza

para
realizar
la
operacin
de
soldadura.
Por
ejemplo
la mquina de soldadura spot, la maquina de soldadura al arco
Weldment: Pieza soldada. Este es un conjunto cuyos

componentes estn unidos mediante soldadura.
y la mquina de soldadura de cordn.

WPS qualification: Calificacin del WPS. Es la demostracin
Welding
operator:
una persona
que
Operador
opera
el
de
control
soldadura.
de
un
Esta
es
equipo
de
soldadura automtico, mecanizado o robtico.
que la soldadura hecha mediante un procedimiento especifico

pueden cumplir con las normas preescritas.
*WPS (welding procedure specification): Especificacin del
Welding sequence: Secuencia de soldadura. Es el orden para

realizar la soldaura en una pieza soldada.
procedimiento de soldadura. Los metodos detallados y las

practicas que incluyen los procedimientos de soldadura
uniones, involucrados en la produccin de una pieza soldada.
Weld pass: Pasada de soldadura. Es una progresin nica de

soldadura a lo largo de una unin. El resultado de una pasada
es un cordn de soldadura o una capa de soldadura.
Weld reinforcement: Refuerzo de soldadura. El metal de
soldadura excedente en cuanto a la cantidad requerida para
rellenar una unin.
Weld root: Raz de soldadura. Estos son los puntos, tal como
se muestran en la seccin transversal, en la cual la superficie
de la raz interfecta la superficie de un metal base.
Weld size: Tamao de soldadura
Fillet weld size: Tamao de la soldadura de filete. Para las
soldaduras de filete de piernas (lados) iguales, la longitud
de las piernas del triangulo recto issceles de mayor tamao
que
323
Ver joint welding procedure (procedimiento de unin de

soldadura.
Anexo C
Gua para los Escritores de las Especificaciones
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo
para propsitos de informacin)
Una declaracin en un documento de Contrato en que toda soldadura deber hacerse en total conformidad con el
Cdigo Estructural de Soldadura de Acero, AWS D1.1, cubre slo los requerimientos obligatorios de soldaduras. Otras
estipulaciones en el cdigo son opcionales. Ellas se aplican slo cuando se especifican. Las siguientes son algunas de las
estipulaciones ms comnmente utilizadas y ejemplos de cmo pueden especificarse.
Estipulaciones opcionales
Inspeccin de Fabricacin/Montaje
[Cuando la responsabilidad no es del
Contratista(6.1.1)]
Especificaciones Tpicas
La Inspeccin de Fabricacin/Montaje ser efectuada por el Propietario.
O
La Inspeccin
Agencia
de
Fabricacin/Montaje
ser
efectuada
por
la
Examinadora contratada por el Propietario.
Verificacin de la Inspeccin (6.1.2)
Ensayo No-destructivo
Nota: Cuando la Inspeccin de Fabricacin/Montaje es realizada por el

Propietario o la Agencia Examinadora del Propietario, deben entregarse detalles
completos sobre la magnitud de tales pruebas.
La Verificacin de la Inspeccin (6.1.2) deber ser realizada por el Contratista.
o
La verificacin de la inspeccin deber ser realizada por el Propietario.
o
La Verificacin de la Inspeccin deber ser realizada por una agencia
examinadora contratada por el Propietario.
o
La Verificacin de la inspeccin deber ser descartada.
NDT General: para cada tipo de unin (excepto visual [6.14] y tipo de esfuerzo
[tensin, compresin y corte]) indicar tipo de NDT que se vaya a utilizar,
la magnitud de la inspeccin, alguna tcnica especial que se vaya a usar,
y el criterio de aceptacin. Los que siguen son ejemplos especficos
(interpretados como ejemplos y no como recomendaciones). El Ingeniero
deber determinar los requerimientos especficos para cada condicin.
Fabricacin de estructura cargada estticamente: Tensin del Momento de
Conexin de Soldaduras de Ranura en Uniones a Tope 25% UT (Prueba
Ultrasnica) inspeccin de cada una de las cuatro primeras soldaduras,
disminuyendo a 10% de las uniones restantes. Criterio de aceptacin - Tabla
6.2.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de longitud de cada soldadura.
Criterio de aceptacin - Tabla 6.1.
(6.15.3)
(6.15.3)
Fabricacin de la Estructura Cargada Cclicamente: Tensin de empalmes a

Tope - 100% UT (Prueba Ultrasnica), o 100% RT (Prueba Radiogrfica) Criterio de aceptacin - UT: 6.13.2; RT: 6.12.2.
Soldaduras de Esquina de Penetracin Completa en Componentes
Cargados Axialmente: Esfuerzo de Tensin - 100% UT, Patrones de
Exploracin D o E - Criterio de Aceptacin - Tabla 6.3.
Esfuerzos de Compresin - 25%, UT, Movimientos para Scanning A, B o C.
Criterio de Aceptacin - Tabla 6.1.
Soldaduras de Filete - MT - Inspeccin del 10% de la longitud de cada
soldadura. Criterio de aceptacin - Tabla 6.12.2.
o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada sobre una base
menor que 100% requerir inspeccin del 100% de esa soldadura. o
Rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada basndose en la
longitud parcial, requerir de inspeccin de la longitud establecida en cada lado
de la irregularidad.
324
Anexo D
Calificacin del Equipo UT (Prueba Ultrasnica) y Formularios de Inspeccin
(Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural de Acero, pero est incluido solo para
propsitos de informacin)
Este Anexo contiene ejemplos para el uso de los 3 formularios, D-8, D-9 y D-10 para el registro de informacin de
Pruebas Ultrasnicas. Cada ejemplo de los formularios D-8, D-9 y D-10 muestran cmo deben utilizarse en la inspeccin UT
de las soldaduras. El formulario D-11 es para informar los resultados de la inspeccin UT de soldaduras.
325
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS

Modelo de Unidad Ultrasnica
Nmero de Serie
Tamao de la Unidad de Investigacin
Tipo
Frecuencia
Fecha de Calibracin
Intervalo
Mtodo
Nmero de Serie del Bloque
Informacin
Como se encontr
MHz
Como se ajust
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
dB1 es fila "a"
0 0 2
dB2 es fila "c"
01
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a":
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango aceptable
de la
unidad.
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
(1)
(a - b = d).
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
(2)
(3)
(4)
Fila
Nmero
Lectura de dB
Altura del Visor
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
Valor errtico colectivo de dB
Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es
10
11
%2 (Promedio) %
El equipo es: Aceptable para su uso / No es aceptable para su uso / Fecha lmite de recalibracin
Rango total calificado
Calibrado por
dB a
dB a
Nivel
dB = dB
Error total ___ dB (del grfico de arriba)
dB = dB
Error total
dB (del Formulario D-9)
Ubicacin
Formulario D-8
326
12
13
Informe de Calibracin de la Unidad Ultrasnica - AWS

Modelo de la Unidad Ultrasnica USN-50
Nmero de Serie 47859-5014
Tamao de la Unidad de Inspeccin 1" Redonda
Tipo SAB
Frecuencia 2.25 MHz
Fecha de Calibracin 17 de Junio 1996
Intervalo 2 Meses
Mtodo AWS D1.1
Nmero de Serie del Bloque 1234-5678
Informacin XX
Como se encontr Como se ajust
Instrucciones Complementarias
Empezar con el nivel ms bajo de dB que usted pueda para lograr 40 por ciento de la indicacin de altura de pantalla,
directamente sobre la seccin de 2 pulgadas del Bloque DS. Agregar 6dBs y registrar esta lectura dB de altura
de pantalla a y b como el punto de partida en la tabla de tabulacin.
Despus de registrar estos valores en las filas "a" y "b" deslice el transductor para lograr una nueva altura del visor de
40%. Sin mover el transductor agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB y la nueva altura del visor en la fila
apropiada. Repita este paso cuantas veces lo permita la unidad.
Encuentre valores promedio en pantalla de la columna "b" al no considerar las 3 primeras y las ltimas 3 tabulaciones.
Utilice esto como %2 al calcular la lectura correcta.
La siguiente ecuacin sirve para calcular la columna "c":
%1 es la fila "b"
%2 es el promedio de la fila "b", sin considerar la primera y las ltimas tres tabulaciones.
0
dB2 20 registro
dB
0
01
dB1 es fila "a"

dB2 es fila "c"
El valor errtico de dB "d" se establece al restar la fila "c" de la fila "a":
El valor errtico colectivo de dB "e", se establece al empezar con el valor errtico de dB "d" ms cerca al 0.0
agregando colectivamente los valores errticos horizontales de dB "d", colocando los subtotales en la fila "e".
Moviendo horizontalmente a izquierda y derecha la lnea Promedio %, encuentre el espacio en el cual las cifras de
valor errtico colectivo de dB mayores y menores permanezcan en o sobre 2 dB. Cuente el nmero de
espacios horizontales de movimiento, reste uno y multiplique los restantes por seis. Este valor dB es el rango
aceptable de la unidad.
Para establecer el rango grficamente aceptable, el Formulario D-8 debera usarse en conjunto con el Formulario D-9,
como se muestra a continuacin:
Aplicar los valores colectivos errticos dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincida con los valores de
lectura de dB "a".
Establecer una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
Aplicar una ventana horizontal de 2 dB sobre esta curva colocada verticalmente, para que la seccin ms larga se
involucre completamente dentro de la altura de Error de 2 dB.
Esta longitud de ventana representa el rango de dB aceptable de la unidad.
(5)
(6)
(7)
(8)
Fila
A
Nmero
(a - b = d).
10
11
12
13
Lectura de dB
Altura del Visor
Lectura Corregida
Valor errtico de dB
Valor errtico colectivo de dB
Exactitud Requerida: Rango mnimo permitido es 60dB

El equipo es: Apropiado para su uso
No es apropiado para su uso
dB a
dB =
dB a
dB =
Calibrado por
%2 (Promedio)
Fecha lmite de recalibracin
dB
Error total
dB (desde el grfico anterior)
dB
Error total
dB (desde el Formulario D-9)
Nivel
Ubicacin
Formulario D-8
Figura D-1-- Ejemplo del uso del Formulario D-8 para la Certificacin de la Unidad UT
327
ERROR dB COLECTIVO e
EVALUACIN DEN LA EXACTITUD dB
LECTURA dB a
FORMULARIO D-9
FORMULARIO D-9
328
EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-9

EVALUACIN DE EXACTITUD DE dB
ERROR COLECTIVO DE Db e
VENTANA
DE 2 dB
LECTURA dB a
RANGO ACEPTABLE DE dB -70dB FORMULARIO D-9
LA CURVA EN EL EJEMPLO DEL FORMULARIO D-9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO D-8 (FIGURA
D-1).
EL AREA SOMBREADA EN LA FIGURA D-2 MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA ESTE CDIGO.
NOTA GENERAL: LA PRIMERA LINEA DE EJEMPLO DEL USO DEL FORMULARIO D-8 SE MUESTRA
EJEMPLO.
Figura D-2 -- Ejemplo del Uso del Formulario D-9
329
EN ESTE
330
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)

A
Porcentaje Voltaje del Visor
Pivote
Formulario D-10
Nota General: Ver 6.30.2.3 para instrucciones sobre el uso de este nomografo.
Formulario D-10
331
Atenuacin / Ganancia de Decibeles
Notas:
1.
La lectura de 6 dB y la escala del 69% se derivan de lectura del instrumento y se transforman en dB1 "b" y %1 "c
respectivamente.
2.
%2 es 78 - constante.
3.
dB2 (el cual es corregido dB "d") es igual a 20 veces X registro (78/69) + 6 o 7.1.
EL USO DEL NOMOGRAFO EN LA RESOLUCIN DE LA NOTA 3 ES TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE
EJEMPLO.
NOMOGRAFO DE LOS VALORES DE DECIBELES (ATENUACIN O GANANCIA)
A
78% PROMEDIO
PIVOTE
Porcentaje Voltaje del Visor
Pivote
Atenuacin / Ganancia de Decibeles
FORMULARIO D-10
Notas Generales: Procedimiento para el uso del Nomografo:
Extenda una lnea recta entre la lectura de decibeles de la fila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje
correspondiente de la fila "b" aplicada a la escala A.
Use el punto donde la lnea recta de arriba cruza sobre la lnea pivote B, como una lnea pivote para una segunda lnea
recta.
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de seal promedio en la escala A, a travs del punto pivote
desarrollado arriba, y hacia la escala C de dB.
Este punto en la escala C es un indicador del dB corregido para usarlo en la fila "c".
Figura D-3 -- Ejemplo del uso del Formulario D-10
332
Formulario D-11
Informe UT (Prueba Ultrasnica) de las Soldaduras
Proyecto
Informe no.
Identificacin de la Soldadura
Unin de Soldaduras AWS
Proceso de Soldadura
Requerimientos de Calidad -- Seccin no.
Comentarios
Decibeles
Irregularidades
Distancia
Comentarios
Desde X Desde Y
Nosotros, los que firmamos a continuacin, certificamos que las declaraciones en este informe son correctas y que
las
soldaduras fueron preparadas y probadas in conformidad con los requerimientos de la Seccin 6, Parte F del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural - Acero.
Fecha de la Prueba
Fabricante o Contratista
Inspeccionado por
Autorizado por
Fecha
Nota General: Este Formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B o C (Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente
y Cclicamente). NO usar este formulario para Estructuras Tubulares (Seccin 2, Parte D).
Formulario D-11
333
Notas Generales:
Para lograr el Valor "d"
1.
Con instrumentos con control de ganancia, use la formula a-b-c=d.
2.
Con instrumentos con control de atenuacin, use la formula b-a-c=d.
3.
Un signo ms o menos (+ o -) deber acompaar la figura "d", a menos que "d" sea igual a cero.
La distancia desde X se usa para la descripcin de la ubicacin de la discontinuidad de una soldadura en una direccin
perpendicular a la lnea de referencia de la soldadura. A menos que esta cifra sea cero, un signo ms o menos (+o-)
deber acompaarla.
La distancia desde Y se usa para la descripcin de la localizacin de una irregularidad de una soldadura en
una direccin paralela a la lnea de referencia de la soldadura. Esta cifra se logra al medir la distancia desde el extremo
"Y"
de la soldadura al principio de dicha irregularidad.
La evaluacin de las reas de Soldaduras Reparadas Reexaminadas deber ser tabulada en una nueva lnea
del informe del formulario. Si se usan formularios adicionales, el nmero R deber anteponerse al nmero R del informe.
Nota:
334
Anexo E
Formularios de Soldaduras de Muestra
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero esta incluido solo para
Este anexo contiene seis formularios que el
Los WPS deben ser calificados por pruebas en
Comit de Soldadura Estructural ha aprobado para el
conformidad con las estipulaciones de la Seccin 4. En
registro
este caso, se requiere un PQR de respaldo adems del
de
calificacin
del soldador,
la
del
WPS,
calificacin
del
la
calificacin
operador
de
WPS. Para el formulario E1 PQR, (anterior) puede
la
soldadura, y la informacin de la calificacin del
ser nuevamente
pinchador requerida por
se
encabezados apropiados. Tambin, el formulario E1
de informe de laboratorio para
(Posterior), puede ser usado para el registro de los
incluyen
formularios
este
cdigo.
Tambin
usado
con
el
registrar los resultados de las NDT (Pruebas No
resultados de la prueba
Destructivas) de las soldaduras.
y la certificacin de las declaraciones.
Se
recomienda
que
las
calificaciones
Para
los
WPS,
cambio
establezca
los
de
rangos
la informacin de las NDT requeridas por este cdigo
permitidos calificados mediante pruebas o fije las
sean registradas
en
variables esenciales de tolerancia apropiada (Ejemplo,
ser
250 amps 10%).
en
estos
formularios similares,
los
preparados
por
de
formularios que
estos
necesidades
formularios
cuales
deben
Para
el usuario. Se permiten variaciones
del
usuario.
se
ajusten
datos reales
las
los
de
la
PQR,
unin
debern
y
los
registrarse
valores
de
los
las
variables esenciales utilizadas en las pruebas.
Estos formularios estn
Una copia del Informe de Prueba de Fresado
disponibles desde AWS.

E1. Comentario sobre el Uso de los Formularios E1
para el material deber incluirse. Tambin, debern
(Anterior) y E1 (Posterior)
incluirse
El
Formulario
E1
puede
usarse
informes
de
los
datos
de
las
pruebas
de laboratorio como informacin de respaldo.
para
registrar informacin, ya sea un WPS o un PQR. El
La inclusin de los tems no requeridos por el
usuario debe indicar sus aplicaciones en los rectngulos
Cdigo es opcional; sin embargo; ellos pueden ser
apropiados, o el
utilizados en la reparacin (o puesta a punto) del equipo
usuario
puede
elegir
eliminar
los
encabezados inapropiados.
Los formularios WPS y PQR deben ser
firmados por el Fabricante o por el Contratista.
Para los detalles de soldadura en los WPS, un
grfico
una
referencia
sobre
detalle
de
la
unin precalificada aplicable puede utilizarse (Ejemplo BU4a). E2. Precalificada

Los
WPS
pueden
ser
precalificados
en
conformidad con todas las estipulaciones de la Seccin

3 en cuyo caso se requiere slo el documento de
una pgina: Formulario E1.
E3. Formulario de Ejemplo
Ejemplos de los WPS y PQR completados han
sido incluidos para propsitos de informacin. Los
nombres son ficticios y los datos de las pruebas no
provienen de una prueba real y no deben ser usados. El
E4. Calificado a travs de Pruebas
333
ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

PRECALIFICADO
SI
CALIFICADO POR PRUEBA
O REGISTRO DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS (PQR)
Nmero de Identificacin
Revisin
Fecha
Autorizado por
Tipo Manual
Mquina
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
DISEO DE UNIN USADO
Tipo:
Simple
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
POSICIN
Posicin de Ranura
Progreso Vertical Arriba
Material de Backing:
Abertura de la Raz
Angulo de Ranura:
Torchado:
Dimensin de Cara de la Raz

Radio (J-U)
Si
NO
Por
Fecha
Semi-Automtico
Automtica
Filete
Abajo
CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Modo de Transferencia GMAW
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP
DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Especificacin de Materiales
Tipo o Grado
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
SI
Filete
Electrodo de Tungsteno (GTAW)

Tamao
Tipo
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
TCNICA
Nervadura Cordn tipo tejido
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
Clasificacin AWS
Espacio entre electrodos
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Composicin
Ritmo de Flujo
Fundente Electrodo (Clase)
Tamao del colector de gas
TRATAMIENTO TRMICO POST SOLDADURA

Temperatura
Tiempo
Temp. Precalentamiento, Min.

Temp. entre pasadas, Min.
Procedimiento de Soldadura
Paso
Materiales de Aporte
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Ali. del alambre Voltaje
Avance
Formulario E-1
334
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO
Nombre de la Compaa
Proceso(s) de Soldadura
Nmero(s) de PQR de Apoyo
POSICIN
Posicin de Ranura
1G
Abajo
Material de Backing: ASTM A 36

Abertura de la Raz 5/8 Dimensin de Cara de la Raz
Angulo de Ranura:
20
Radio (J-U)
Si
NO x
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 36
1
Filete

Tamao
Tipo
A5.17
EM12K
TCNICA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado)
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia
1-
Martillado
Limpieza entre pasadas
PROTECCION
Fundente
Filete
Corte circuito
Globular Rociado
Corr. AC
DCEP x DCEN
Pulsada
Mtodo
METALES BASE
Tipo o Grado
SI
Nmero de Identificacin
W2081
Revisin
2 Fecha 1-3-89
Por R, Garca
Autorizado por
P Ruz
Fecha 2-3-89
Tipo Manual
Semi-Automtico
Mquina
x
Automtica
Lenco
Saw
Precalificado
DISEO DE UNIN USADO

Tipo:
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No x
Torchado:
SI
860
Composicin
Ritmo de Flujo
F7A2-EM12K
Tamao del colector de gas
Temp. Precalentamiento, Min.

Temperatura
Tiempo
150F
Temp. entre pasadas, Min. 150F
350F
Paso
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
335
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO
DISEO DE UNIN USADO

Tipo: A TOPE
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Abajo
Material de Backing: ASTM A131A

Angulo de Ranura: 52-1/2
Radio (J-U)
Si
NO X
METALES BASE
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
Filete
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
ASTM A 131
SI
Nmero de Identificacin PQR 231

Revisin
1 Fecha 12-1-87
Por M. Cid
Autorizado por
J. Soto
Fecha 18-1-88
Tipo Manual
Semi-Automtico x
Mquina
Automtica
Nombre de la Compaa RED Inc.

Proceso(s) de Soldadura FCAW
Nmero(s) de PQR de Apoyo PRECALIFICADO
Torchado:
SI
Filete

Tamao
Tipo
A5.20
E71T-1
TCNICA
NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 3/4 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
PROTECCION
Fundente
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45CFH
Tamao del colector de gas N 4
Temp. Precalentamiento, Min. 75

Temp. entre pasadas, Min. 75

Temperatura
Tiempo
350F
Paso
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Corriente
Tipo y
Clase
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Formulario E-1
336
Detalles de Uniones

PRECALIFICADO

Nombre de la Compaa RED Inc.
Proceso(s) de Soldadura FCAW
Nmero(s) de PQR de Apoyo PQR 231
POSICIN
Posicin de Ranura
O.H.
Abajo
Material de Backing: ASTM A131A

Angulo de Ranura: 52-1/2
Radio (J-U)
Si
NO X
METALES BASE
Tipo o Grado
A
Grosor: Ranura
Dimetro (Tubera)
METALES DE APORTE
Especificacin AWS
Clasificacin AWS
ASTM A 131
Filete

Tamao
Tipo
A5.20
E71T-1
TCNICA
NERVADURA
Pasada Mltiple o Pasada nica (por lado) PASADAS
Nmero de Electrodos
1
PROTECCION
Fundente
Longitudinal
Lateral
ngulo
Tubo de Contacto para distancia 1/2- 1
Martillado
Limpieza entre pasadas ESCORIA REMOVIDA
CO2
Composicin 100% CO2
Ritmo de Flujo 45-55CFH
Tamao del colector de gas N 4
Temp. Precalentamiento, Min. 60

Temp. entre pasadas, Min. 60
Paso
Corriente
Tipo y
Clase

Temperatura
Tiempo
350F
Capa(s) de
Soldadura Proceso
Filete
Corte circuito
Globular x Rociado
Corr. AC
DCEP x
DCEN
Pulsada
Mtodo
SI
Nmero de Identificacin PQR 231

Revisin
1 Fecha 12-1-87
Por M. Cid
Autorizado por
J. Soto
Fecha 18-1-88
Tipo Manual
Semi-Automtico x
Mquina
Automtica
DISEO DE UNIN USADO

Tipo: A TOPE
Simple x
Doble Soldadura
Backing:
Si
No
Torchado:
SI
Dimetro Polaridad
Velocidad
Amp. Vel. De
de
Avance
Todas
337
Detalles de Uniones
Registro de Calificacin del Procedimiento #

Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Muestra No.
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
tensin lb
Tensin ltima
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
No.
Tipo de doblado
Resultado
Comentarios
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
Socavamiento
Porosidad de la tubera
Convexidad
Fecha de la Prueba
Presenciado por
Examen Radiogrfico - Ultrasnico

Informe RT (radiogrfica)
Resultado
Informe UT (ultrasnica)
Resultado
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Macrografa
Macrografa
Otras Pruebas
Prueba de tensin de todo el metal de soldadura

Carga lmite de rotura, psi
Punto lmite de fluencia, psi
Elongacin en 2 pulgadas, %
Prueba de laboratorio no.
Nombre del Soldador
Reloj no.
Sello no.
Pruebas efectuadas por

Nmero de prueba
Por
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro est correcto y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
(Fabricante Contratista)
Por
Ttulo
Fecha
Formulario E-1 (Atrs)
338
Registro de Calificacin del Procedimiento #

Resultados de la Prueba
PRUEBA DE TENSION
Muestra No.
Ancho
Espesor
Area
Carga ltima de
Tensin ltima
tensin lb
Carcter de la
de la unidad,
falla y
psi
localizacin
Dctil
Dctil
PRUEBA DE DOBLADO GUIADA

Espcimen
Tipo de doblado
No.
Resultado
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
De lado
Pas
Comentarios
Pequeo (<1/16) abertura aceptable
INSPECCIN VISUAL
Apariencia
ACEPTABLE
Socavamiento
APROBADO
Convexidad
ACEPTABLE
Fecha de la Prueba
Presenciado por
12-3-2002
J. CID
NINGUNA
NINGUNA

Informe RT (radiogrfica)
D231
Informe UT (ultrasnica)
Resultado
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA DE
FILETE
Tamao mnimo de pasada mltiple Mx de pasada nica
Macrografa
Macrografa
Otras Pruebas

Nombre del Soldador

Pruebas efectuadas por
Resultado
JUAN SOTO
Reloj no.
261
83,100
72,100
28
PW 231
Sello no.

Nmero de prueba
Por
PQR 231
PEDRO BELLO
de
D1.1/D1.1M, (__2002__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Firma
RED INC.
Por
R.M. (Fabricante Contratista)
Ttulo
Q.C. Mgr
Fecha
15-12-2002
Formulario E-1 (Atrs)
339
340
ANEXO E
AWS D1.1/D1.1M:2002
REGISTRO DE LA PRUEBA DE CALIFICACIN DEL WPS PARA SOLDADURAS (ELECTROCSLAG) Y ELECTROGAS

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
RESULTADOS DE LA PRUEBA
Especificacin del material

Proceso de soldadura
Especificacin del metal de aporte
Clasificacin del metal de aporte
Prueba del tensor de seccin - reducida

Metal de aporte
Fundente
Gas de proteccin
Velocidad flujo
Punto de roco del gas
El rango del espesor que esta prueba califica
Pasada mltiple o nica
Arco mltiple o nico
Corriente de Soldadura
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de postcalentamiento
Nombre del soldador
Fuerza del tensor, psi

Pruebas de doblado de lado
Informe RT (radiogrfica) N
Informe UT (ultrasnica) N
INSPECCIN VISUAL (Tabla 6.1, limitaciones cargadas cclicamente)
Apariencia
Socavamiento
Pruebas de impacto
Tamao del espcimen
t de la prueba
Fecha de la prueba
Presenciada por
Alta
Promedio
Baja
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Nmero
Tamao
de
del
pasada
electrodo
Corriente de Soldadura
Detalle de la Unin
Amperes
Volts
Fundente del tubo gua

Composicin del tubo gua
Dimetro del tubo - gua
Velocidad de incremento vertical
Longitud transversal
Velocidad transversal
Breve parada de movimiento
Tipo de zapata de patrn
de
prueba fueron preparadas, soldadas y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 del AWS
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
N Procedimiento
N de la Revisin
Autorizado por
Fecha
Formulario E-3
341
REGISTRO DE PRUEBA DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR, DEL OPERADOR DE LA SOLDADURA, O DEL

PINCHADOR
Tipo de Soldador
Nombre
N Especificacin del procedimiento de Soldadura
Revisin
No. Identificacin
Fecha
Variables
Usados en la Calificacin
Registrar Valores Actuales

Proceso/Tipo [Tabla 4.11, Item (1)]
Electrodo (simple o mltiple) [Tabla 4.11 Item (8)]
Corriente / Polaridad
Rango de Calificacin
para
Posicin [Tabla 4.11, Item (4)]

Progreso de la soldadura [Tabla 4.11 Item (6)]
Backing (SI o NO) [Tabla 4.11, Item (7)]
Especificaciones / Material
Metal Base
Espesor: (Plancha)
Ranura
Filete
Espesor: (Caera/Tubera)
Ranura
Filete
Dimetro: (Tubera)
Ranura
Filete
Metal de Aporte [Tabla 4.11, Item (3)]
Nmero de Especificacin
Clase
F- No. [Tabla 4.11, Item (2)]
Tipo Gas/Fundente [Tabla 4.11, Item (3)]
Otro
INSPECCIN VISUAL(4.8.1)
Aceptable SI o NO
Resultados de la prueba de Doblado Guiada (4.8.1)
Tipo
Resultado
Tipo
Resultado
Resultados Prueba de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1)

Apariencia
Tamao del Filete
Fractura en prueba de penetracin de raz
Macrografa
(Describir la Ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier grieta o desgarro del espcimen)

Inspeccionado por
Organizacin
Nmero de la Prueba
Fecha
RESULATDOS DE LA PRUEBA RADIOGRFICA (4.30.3.1)
Numero de
Nmero de
Identificacin
de la pelcula
Identificacin
Resultados
Comentarios
de la pelcula
Resultados
Comentarios
Interpretado por
Nmero de la Prueba
Organizacin
Fecha
___
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que se establece en este registro es correcto y que las soldaduras de prueba
fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de la Seccin 4 de AWS D1.1/D1.1M,
(__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Autorizado por _
Formulario E-4
Fecha
342
___
INFORME DE EXAMEN RADIOGRAFICO DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para
LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN
Tcnica
Fuente
Pelcula a la fuente
Tiempo de exposicin
Pantallas
Tipo de pelcula
(Descripcin de longitud, ancho y espesor de todas las uniones radiografiadas)
Identificacin
Fecha
de la
Soldadura
Interpretacin
Reparaciones
Area
Comentarios
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las soldaduras
de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Radiografo(s)
__
Interprete
__
Autorizado por _
Fecha de la prueba
__
Fecha
Formulario E-7
343
___
INFORME DE EXAMEN DE PARTICULAS MAGNETICAS DE SOLDADURAS

Proyecto
Requerimientos de calidad - Seccin No.
Informado para
LOCALIZACIN DE LA SOLDADURA Y BOSQUEJO DE IDENTIFICACIN
Cantidad:
___
Identificacin
Fecha
de la
Soldadura
Total Aceptado:
Area examinada
Completa
Total Rechazado:
Interpretacin
___
Reparaciones
Comentarios
Especifica
Aceptado
Rechazado
Aceptado
Rechazado
PRE - EXAMINACIN
Preparacin de la Superficie: ___
EQUIPO
Marca del Instrumento:
__
___
Modelo:
___
S. No.:
____
METODO DE INSPECCION
Seco
Hmedo
Visible
Fluorescente
Como se aplicaron los medios:
Residual
Continuo
Lnea recta - Continua
AC
DC
Media Ondulacin
Prod
Par
Env. de Cable
Otro
Direccin para Campo:
Circular
Longitudinal
Fuerza de Campo:________
(Contra amperios - vueltas, densidad del campo, fuerza magnetizadora, nmero y duracin de la aplicacin de fuerza.)
POST EXAMINACIN
Tcnica Desmagnetizadora (Si es que se requiere):
Limpieza (Si es que se requiere):
___
_
Mtodo de Marcado:
___
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que los planteamientos en este registro son correctos y que las soldaduras de
prueba fueron preparadas, soldadas, y examinadas en conformidad con los requerimientos de AWS D1.1/D1.1M, (__ao__)
Cdigo de Soldadura Estructural Acero.
Inspector
Nivel
Fecha de la prueba
__
Autorizado por _
___
Fecha
Formulario E-8
344
___
ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (WPS) DE LA SOLDADURA STUD
SI
O REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
SI
O REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL SOLDADOR (WQR)

Nombre de la Compaa
Nmero(s) de apoyo del PQR
Nmero de la Prueba
Nombre del Operador
SI
_
Nmero de revisin
__
Fecha
Material STUD
Autorizado por _
Especificaciones del material
__
Dimetro de la base de la soldadura
______
Por
Fecha
______
Material base
___
Especificacin _
Bosquejo del Perno Base/Detalle de la Aplicacin
Aleacin y temple
Grfico de la base del STUD
Revestimiento
__
_
No. del grupo ____ Condicin de la Superficie HR CR

___
Mtodo de Limpieza
___
Calibracin de la plataforma ____
___
Forma
Plana
Redonda
Tubo
Angular
Espesor
___
Casquillo
Nmero de la parte
__
Datos de la Maquina
Descripcin del casquillo
Fuente de poder
Posicin
Marca
__
Modelo
__
(Overhead)) _____ (Downhand) _____ (Sidehand) __
Modelo de la maquina de taponear STUDS_____
Angular
Tiempo de soldadura Seg. ___ Ciclos
Angulo del hierro __Radio interior__Taln del ngulo_
Corriente
Polaridad
5% OCV
grados de lo normal
__ Elevacin
___
Gas de proteccin
Torno elevador
Gas(es) de proteccin
Tamao del alambre de la soldadura
Largo
___
Composicin
Nde puestos a tierra (conductores de la pieza de trabajo) ___
Proporcin de flujo
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE SOLDADURA

STUD
No.
Aceptacin Visual
Prueba de doblado
Prueba de Tensin
Prueba de Torque
Opcin # 1
Opcin # 2
Opcin # 3
Nota: La prueba de torque es opcional solo para abrazaderas hiladas.

Pruebas mecnicas efectuadas por______
(Compaa)
___
Fecha
Nosotros, los que aqu firmamos, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las soldaduras
de
D1.1/D1.1M, (__ao__) Cdigo de Soldadura Estructural de Acero.
Firmado por ___(Contratista/Aplicador)___
Ttulo_________
Fecha __
Formulario E-9
345
346
Anexo F
Pauta para la Preparacin de Estudios Tcnicos para el Comit de Soldadura Estructural
(Este Anexo no es parte de AWS (American Welding Steel) D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero,
pero est incluido slo para propsitos de informacin)
F1. Introduccin
adoptado
una
poltica
las interpretaciones
sern manejadas
el
por
medio
oficiales
de
una
manera
de
poltica, todas las

comit
La Junta de Directores de AWS ha
interpretaciones
cual
de
la
las
cual
todas
normas
AWS
formal.
son
Bajo
hechas
esta
por
el
es responsable de las normas. La
comunicacin oficiales acerca de
una
interpretacin
se
hacen a travs de un miembro del personal de AWS que

trabaja con ese comit. La poltica requiere
los
estudios
que
requieren
que
todos
una interpretacin, sean
enviados por escrito. Dichos estudios sern manejados de

forma tan expedita como sea posible, pero debido a la
complejidad del trabajo y a que los procedimientos que
deben seguirse, algunas interpretaciones podran requerir un
tiempo considerable.
prrafos, cifras, y tablas (o el anexo), los cuales se incluyen en

la pregunta y deben ser citados. Si el punto de la pregunta es
lograr
una
revisin
del
cdigo,
la
pregunta
debe
proporcionar justificacin tcnica para esa revisin.

F2.4 Respuesta de la Sugerencia. La persona que pregunta
debe, como una contestacin de la pregunta, manifestar
una interpretacin de la estipulacin que es el punto de la
pregunta,
o la redaccin de una revisin propuesta, si es eso lo que el
Consultor busca.
F3. Interpretacin del Cdigo de Provisiones

Las interpretaciones de las estipulaciones del cdigo son
hechas
por
el
secretario del
F2. Procedimiento
Comit
Comit,
Estructural
remite
de
todas
Soldadura.
El
preguntas
al
las
presidente del Sub Comit particular que tiene jurisdiccin
Todas las interrogantes deben ser dirigidas a:
sobre la parte del cdigo dirigida por el Consultor. El
Managing Director, Technical Services
Sub Comit revisa la pregunta y la supuesta respuesta para
American Welding Society
determinar cual ser la respuesta a
550 N.W. LeJeune Road
la
pregunta.
Siguiendo el desarrollo de la pregunta del Sub Comit,
Miami, FL 33126
la pregunta y la respuesta se presentan a todo el Comit
Todas las interrogantes deben contener el nombre,

direccin y afiliacin del Consultor, y debern entregar
suficiente informacin
para
que
el
Comit comprenda
totalmente la duda en la pregunta. Donde este punto no est

claramente
bosquejos deben utilizarse cuando sea necesario y todos

los
definido,
la
consulta
ser
devuelta
para
clarificarla. Para un manejo eficiente, todas las preguntas

deben ser mecanografiadas y deben estar tambin en el
formato utilizado aqu.
F2.1. Alcance. Cada pregunta deber dirigirse a slo una
de Soldadura Estructural para su revisin y aprobacin. En

la
la
aprobacin
oficial
del
de
Comit,
la
la interpretacin
Sociedad,
deber
el secretario
ser
deber
transmitir la respuesta al Consultor y al Welding Journal

para su publicacin.
F4. Publicacin de las Interpretaciones

Todas las interpretaciones oficiales debern aparecer en
Welding Journal.
estipulacin del Cdigo, a menos que el punto de la pregunta
F5. Preguntas Telefnicas
involucre dos o ms estipulaciones interrelacionadas. Esa
Las
estipulacin deber ser identificada en el alcance de la
AWS concernientes al Cdigo de Soldaduras Estructural deben
pregunta, junto con la edicin del cdigo que contiene las
estar limitadas
estipulaciones, o la que el Consultor se est refiriendo.
asuntos directamente relacionados con el uso del cdigo. La
F2.2 Propsito de la Pregunta. El propsito de la pregunta
poltica del Directorio requiere que todos los miembros del
debe ser estipulado en esta parte de la pregunta. El propsito
personal de AWS respondan a una peticin telefnica de una
puede
interpretacin de
ser
el
de
obtener
una
interpretacin
de
preguntas
a
preguntas
cualquier
la
de
Oficina
Principal
naturaleza
norma
AWS
general
con
de
o
la
un requerimiento del cdigo, o el pedir la revisin de

una provisin en el cdigo.
slo a travs de una peticin escrita. El personal de la Oficina
F2.3 Contenido de la Pregunta. La pregunta debe ser
Principal puede, sin embargo, remitir a la persona que est
34
que
informacin
concisa, pero completa, para permitir al Comit una
de
telefnicas
tal interpretacin pueda ser obtenida
F6. El Comit de Soldadura Estructural

Las actividades del Comit de Soldadura Estructural, en
consideracin con las interpretaciones, estn estrictamente
limitadas
las
interpretaciones
de
las
estipulaciones existentes sobre la base de nueva informacin

o tecnologa. Ni
el
Comit
ni
el
personal
estn
en
posicin de ofrecer servicios interpretativos o de consulta

en:
(1)
problemas especficos
de
ingeniera,
(2)
requerimientos del cdigo aplicados a construcciones fuera

del alcance del cdigo o puntos cubiertos por el cdigo.
En tales casos, el Consultor deber buscar la ayuda de
un ingeniero competente, con experiencia en el campo de un
34
Anexo G
Angulo Diedro Local
(Este Anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero est incluido solo para
34
180
Soldadura
Eje de soldadura a
cualquier punto P
ngulo Diedro
Valores de
Valores de
Valores de
34
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
Valores de
34
Valores
Valores de
Valores
Valores
Valores de
Valores de
35
Valoreas
Valores
Valores
Valores de
Valoreas de
Vlores de
35
35
Anexo H
Contenidos de WPS Precalificados
La soldadura precalificada requiere un WPS escrito dirigido a las siguientes subsecciones del cdigo aplicables a
soldaduras preocupantes, adems de los requerimientos para un WPS escrito, este cdigo informa sobre muchos
otros requerimientos y limitaciones para la soldadura precalificada. La organizacin, que use soldaduras precalificadas,
deber cumplir con todos los requerimientos relevantes.
La especificacin del WPS deber cumplir con las necesidades del usuario. Puede hacerse referencia a los tems
con las tolerancias del armado estructural.
1.2
Limitaciones
2.3.1.4
Tamao de la Soldadura Efectivo (Ranura -
2.3.4.2
Tamao mximo de la Soldadura de Filete en
2.3.3
5.2.2
Metal Base para Soldaduras con planchas de
5.3.1.2
Conveniencia de la Clasificacin de
Extremo de la Ranura
5.3.2
Electrodos SMAW
3.2.1
Uniones-T Inclinadas
5.3.3
Electrodos y Fundentes SAW
3.3
Combinacin Metal Base / Metal de Aporte
5.3.4
Electrodos GMAW/FCAW
Requerimientos de Temperatura Mnima de
5.5
Variables del WPS
Precalentamiento y entre pasadas (todas las
5.7
Entrada de calor para aceros Templados y
extensin, Backing, y Separadores
Sobresaliente )
Soldaduras (consumibles)
Uniones de Traslape
3.5
Revenidos
subsecciones)
Limitacin de Variables del WPS (todas las
5.10
Backing (todas las subsecciones)
subsecciones)
5.14
Tamaos Mnimos de la Soldadura de Filete
3.7
Requerimientos Generales del WPS
5.15
Preparacin del Metal base (todas las
3.9.3
Requerimientos de Soldaduras de Filete

Uniones en T inclinadas
5.22.1.1 Superficie Rasante
3.10
Requerimientos de Soldaduras tipo tapn
5.25
3.6
subsecciones)
Tcnica para Soldaduras tipo tapn redondo y
redondo y tipo tapn alargado
tipo tapn alargado
3.12
Requerimientos PJP (todas las subsecciones)
5.27
Peeneing (todas las subsecciones)
Requerimientos de Soldadura de Ranura CJP
5.30.1
Limpieza En Proceso
7.5.5
Opciones de Soldadura de Filete FCAW,
3.13
Porciones
Cambios de la Variable Esencial del
GMAW, SMAW (todas las subsecciones)
PQR
7.7.5
Especficas
Recalificacin del WPS para SMAW,
de la Tabla
SAW,
4.5
GMAV, FCAW, y GTAW
35
Reparacin del Area eliminada
35
Anexo J
Prcticas Seguras
Este anexo abarca muchos de los elementos bsicos de seguridad general para los proceso de soldadura al arco.
Incluye muchos, pero no todos los aspectos de seguridad relacionados con la soldadura estructural.
Los peligros que pueden encontrarse y las prcticas que minimizarn las lesiones al personal y los daos a la
propiedad se revisan aqu.
relacionados con la operacin de soladura deben
estar
D1. PELIGROS ELECTRICOS

Las descargas elctricas pueden matar. Sin
embargo,
se
pueden
prevenir.
Partes
informados de los efectos de estos humos y gases.
elctricas
Los posibles efectos de la sobre - exposicin a
expuestas no deben tocarse. Lea y entienda las
estos humos y gases van desde la irritacin de los ojos,
instrucciones del fabricante y las recomendaciones de

prcticas
seguras.
Instalaciones
conexiones
operacin
tierra,
piel
defectuosas,
incorrecta
metal, fiebre.
Una ventilacin suficiente, escape en el arco o
debern ser conectados a tierra. Una conexin separada
ambas, deben usarse para mantener los humos y gases
se requiere para la conexin a tierra
lejos de las reas de respiracin y el rea de trabajo en
Los conductores elctricos no deberan se
general.
confundidos con una conexin a tierra.
Para informacin ms detallada en cuanto a
Para prevenir descargas elctricas, el rea de
humos
trabajo, el equipo y ropa debern ser mantenidos secos

soldador
la
Cables gastados, daados o descubiertos, no

inmediatamente.
varios
procesos
prdida
de
la
audicin.
Esta
prdida
de
la
audicin puede ser total o parcial, y temporal o

permanente.
debern usarse. En caso de un golpe de electricidad, el

cortado
por
la salud. La exposicin a ruidos excesivos puede causar
en buenas condiciones.
ser
producidos
El ruido excesivo es un peligro conocido para
Cables y conectores debern ser mantenidos
deber
gases
J3. Ruido
deber
permanecer en un piso seco o en una plataforma aislada.
poder
de soldadura, vea Referencias 1,4 y 11.
todo el tiempo. Guantes secos y zapatos con suela

El
ms
como nauseas, dolor de cabeza, mareos y el humo del
Todo el equipo elctrico y los componentes
usarse.
complicaciones
o ms tarde. Los humos pueden causar sntomas
peligro.
debern
respiratorio a
severas. Los efectos pueden ocurrir inmediatamente
el
mantenimiento de equipo elctrico, son todas fuentes de
de goma
y sistema
Los
ruidos
excesivos
adversamente la capacidad auditiva.
Si
evidencia
el rescatista debe sacar a la victima del contacto directo,
de
que
el
afectan
Adems,
hay
afecta
otras
ruido excesivo
funciones y comportamientos corporales.
se debern usar materiales no conductores. Un doctor
Equipos de proteccin personal tales como
debe llamarse y un continuo CPR debe ser aplicado
orejeras o tapones pueden utilizarse. Generalmente,
hasta que se restablezca la respiracin o hasta que
estos equipos
el doctor llegue. Vea referencias 8,7 y 10.

J2. Humos y Gases
Muchas
soldaduras,
cortes
proceso
anexos producen humo y gases que pueden ser dainos

para la salud. Los humos y partculas slidas originadas
de los consumibles de soldadura, el metal base y
cualquier recubrimiento presente en el metal base. Los
son aceptados solamente cuando los controles de
gases se producen durante el proceso de soldadura o
ingeniera no son totalmente efectivos. Vea Referencias
pueden ser producidos por efectos del proceso de

radiacin en el ambiente
que
lo
rodea.
1, 5 y 11.
Todos
35
producir
Metal fundido, chispas, escoria y superficies
cantidades
de
radiacin
no-ionizante,
de
manera tal, que se necesiten medidas precautorias.
de trabajo calientes, son producidos por la soldadura,
La proteccin de posibles efectos de radiacin
corte y procesos anexos. Esto puede causar fuego o
daina incluye lo siguiente:
explosin si no se toman medidas de precaucin.

donde
se han
(1) Los arcos de soldadura no deben mirarse,
en
espacios
excepto a travs de una placa de filtro (vea Referencia
que contienen gases inflamables, vapores, lquidos o
2). Cortinas transparentes para soldadura, no fueron
polvo. Todo material combustible deber ser eliminado
pensadas como placas de filtro de soldadura, sino,
del rea de trabajo. Donde sea posible, traslade el
fueron pensadas para proteger a los transentes de una
trabajo a un lugar
exposicin incidental.
Han
efectuado
ocurrido
explosiones
soldaduras
combustibles.
bien
Si ninguna
combustibles
cortes
alejado
accin
debern estar
de
es
debern
posible,
protegidos
material resistente al fuego. Todos

combustibles
materiales
los
con
los
(2) La piel expuesta deber ser protegida con
un
agentes adecuados y ropa; como se especific (ver

referencia 8).
materiales
(3) El transente que casualmente transita por
ser removidos o con seguridad
dentro de un radio de 35 pies
lugares
(11 mt.) al rededor del rea de trabajo.
estar protegido
de
operaciones
por
el
de
uso
soldadura,
deber
pantallas,
cortinas
de
o una adecuada distancia de los pasillos, pasarelas, etc.
La soldadura o el corte no deben hacerse

reactivos
(4) Lentes de seguridad con protecciones
o gases inflamables, vapores, lquidos o
laterales que tengan proteccin ultravioleta, han sido
polvo. No se debe aplicar calor a contenedores que
presentados para entregar proteccin de la radiacin
han
ultravioleta producida por la soldadura al arco.
en una
atmsfera
peligrosos
que
almacenado sustancias
material combustible cuyos

calentados,
o
contenga
desconocidas
un
Referencias Citadas
contenidos, cuando son
pueden producir
explosivos.
vapores
(1)
inflamables
American
Conference
of
Govermental
Industry Hygienists (ACGIH). Threshold limit values
Una ventilacin adecuada deber
proporcionarse en reas de trabajo para evitar la
for chemical
acumulacin de gases, vapores o polvos inflamables.
the workroom
Los contenedores debern limpiarse
American conference of Govermental Industry Hygienists
y depurados antes de aplicarles calor.
(ACGIH).
de
incendio
en
operaciones
de
and
physical
enviroment.
agents
Cincinnati,
in
Ohio:
(2) American National Standards Institute.
Para ms informacin detallada en cuanto

a peligros
substances
Practice for occupational and educational eye and
corte
face proteccion,
y soldadura, vea referencias 6, 8, 9 y 11.

J6. Radiacin
Soldadura,
corte
operaciones
ANSI Z87.1. New York: American National Standards
anexas
Institute.
pueden producir energa radiante (radiacin), daina
(3) American National Standards Institute.
para la salud. Todos deberan estar informados de

Personal
los efectos de esta energa radiante.
Protection
Protective
Footwear,
ANSI
Z41.1. New York: American National Standards Institute.
La energa radiante, podra ser ionizante
(4)
(tal como los rayos X) o no-ionizante (tal como los
American
Welding
Society.
Fumes
rayos ultravioleta, luz visible o infrarroja). La radiacin
and gases in the welding environment, AWS report.
puede producir
Miami, Florida: American Welding Society.
una
variedad
de
efectos
tales
(5)
como: quemaduras a la piel y daos oculares, esto
and cutting
Algunos procesos tales como: soldaduras

y
soldadura
de
Welding
Society.
Method
for sound level measurement of manual arc welding
ocurre en caso de exposicin excesiva.

de resistencia
American
presin
AWS
F6.1.
Miami,
Florida.
American Welding Society.
fra,
(6) American Welding Society. Recommended
comnmente producen cantidades insignificantes de

energa radiante. Sin embargo, la mayora
processes,
safe practices for the preparation for welding and cutting
de las
containers
soldaduras al arco y procesos de corte (excepto por
35
piping,
AWS
F4.1.
Miami,
Florida:
(7) American Welding Society. Safe Practices.

(Reprint from Welding Handbook, Volume 1, English
Edition) Miami, Florida: American Welding Society.
(8)
American
Welding
Society. Safety
in
welding, cutting and allied processes. ANSI Z49.1.

Miami, Florida: American Welding Society.
(9) National Fire Protection Association. Fire
prevention in use of cutting and welding processes,
NFPA Standard 51B. Quincy, Massachusetts: National
Fire Protection Association.
(10)
National
electric
70. Quincy,
Fire
(11)
Administration.
code.
NFPA
no.
Massachusetts: National
Protection Association.
Occupational
Code
of
Safety
federal
and
Health
regulations,
Title
29 subtitle B, chapter XVII, part 1910; Occupational

Safety and Health Standards. Washington, DC: U.S.
Goverment
35
Anexo K
Examen UT (prueba ultrasnica) de Soldaduras por Tcnicas Alternativas
(Este anexo no es parte del AWS D1.1/D1.1 M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural - Acero, pero est incluido solo para
K1. General
El propsito de este Anexo, es describir las tcnicas
alternativas
para
Las tcnicas
soldadura
descritas
UT
son
(prueba
mtodos
ultrasnica).
probados.
Las
tcnicas alternativas presentadas requieren procedimientos

escritos calificados,
calificaciones
especiales
para
el
operador UT
(prueba ultrasnica) y mtodos especiales de calibracin
necesarios para lograr la exactitud requerida en cuanto a
medicin de la irregularidad. El uso de este Anexo y los
procesos
resultantes
desarrollados,
incluso
el
criterio
de aceptacin aplicable, estn sujetos a la aprobacin por

parte del Ingeniero.
Este Anexo no es obligatorio, a no ser que el
Ingeniero
lo
especifique.
Cuando
se
especifique,
sin embargo, el total de los requerimientos contenidos

aqu
(segn sea aplicable) sern considerados como obligatorios,
a menos que sean modificados especficamente por el
Ingeniero y por escrito.
Requerimientos aplicables del cdigo con respecto
a la calificaciones sobre instrumentacin y del operador,
excepto
como
complementar
es
exigido
aqu,
deben
usarse
este
Anexo.
Sin
embargo,
no
intencin que
estas
complementar
se
es
usen
la
para
los requerimientos existentes de la Seccin 6
del cdigo, ya que los

especificadas
tcnicas
para
procedimientos
las
tcnicas
son completas y representan un enfoque
diferente para las soldaduras, Pruebas UT.
en esta seccin tambin estn contenidos en el API RP

2X
del American Petroleum Institute, Prcticas Recomendadas
para Inspeccin Ultrasnica de Construcciones Estructurales
Costeras
Pautas
en Ultrasonido.
para
la
Informacin
Calificacin
adicional
de
Tcnicos
puede
obtenerse
para referencia. Para un control mximo de la medicin

de
la irregularidad, el nfasis se ha puesto en: el
procedimiento UT
(prueba ultrasnica) que se escribir y calificar; los
requerimientos
especiales
del
tcnico
en
UT,
los requerimientos de instrumentacin y calibracin de las

UT AWS
reconoce
las
limitaciones
inherentes
inconsistencias de la inspeccin UT para la medicin y

caracterizacin de la irregularidad. Las exactitudes que se
logren,
requieren
que sean probadas por el tcnico UT
usando los procedimientos y equipos aplicables.

Los resultados del procedimiento de calificacin
debern
entregarse
al
Ingeniero.
AWS
no
exige
exactitudes posibles para usar los mtodos aqu contenidos.

K3. Procedimiento UT
Todas
las
UT
(prueba
ultrasnica)
debern
realizarse en conformidad con un procedimiento escrito, el

cual deber contener un mnimo de la siguiente informacin
con respecto al mtodo y a las tcnicas de inspeccin
UT
(prueba ultrasnica):
(1)
Los tipos de configuraciones de las uniones de

soldadura que vayan a examinarse.
(2)
Criterio de aceptacin para los tipos de uniones de
Parte A
soldadura a examinarse (criterio adicional cuando el
Procedimientos Bsicos de UT (prueba ultrasnica)
criterio de aceptacin de la Seccin 6, Parte C no

es requerido por el Ingeniero.
K2. Introduccin
(3)
El procedimiento bsico de UT (prueba ultrasnica),

los
requerimientos
de instrumentacin
y del
operador
(4)
contenidos en la parte A son necesarios para asegurar
nuevos. Ellos
incluyendo
Los
han
mtodos
sido
descritos
usados
por
aqu,
otras
no
son
empresas
la construccin naval y estructuras costeras,
durante los ltimos
35
Tipo
de
transductor,
incluyendo
frecuencia,
tamao, forma, ngulo y tipo de cua, si es que es
una mxima exactitud en la medicin y evaluacin de

la irregularidad.
Tipo de equipo UT (fabricante, nmero de

modelo, nmero de serie)
diferente de las que estn en 6.22.6 o 6.22.7

(5)
Preparacin de la superficie de scanning (exploracin) y

requerimientos del equipamiento.
(8)
transductores con una frecuencia por sobre de 6 MHz,

con
Mtodo para examinar las laminaciones previa a la

evaluacin de la soldadura; si el mtodo es diferente de
tamaos
6.26.5.
(9)
Identificacin del ndice de la raz de soldadura y otros
El
sensibilidad.
estn sealadas
macrografa, rebaje
un
espcimen
otras
tcnicas
y secciones
visuales
la
retencin
de
simulado,
debern
ser
examinadas
iguales
calificado
garantizar la
deteccin
de
las
los
mtodos
aqu
recomendados.
El
mtodos que puedan usarse.

K6.1 Sensibilidad Estndar.
La sensibilidad estndar
debera consistir de la siguiente suma:
por
(1)
Sensibilidad Bsica. La indicacin maximizada del

reflector estndar, ms
de soldadura especficas a ser examinadas.
(2)
Correccin
de
Amplitud
de
la
Distancia.
Determinados por indicaciones de reflectores estndar
K4. Operador UT y Equipo.
mltiples a profundidades que representan el mnimo,
Adems de los requerimientos de 6.14.6, 6.21, y
medio y mximo, que vaya a examinarse.
6.27.2, el operador de UT deber demostrar habilidad

(3)
para usar el procedimiento escrito, incluyendo todas las

tcnicas especiales requeridas.
y cuando
longitud de la irregularidad
se
habilidad
simulado
el reflector estndar para estos y para todos los otros
su experiencia en el examen de los tipos de uniones
demostrar
modelo
reflector estndar descrito en K5 deber ser considerado
ultrasnica) examinado en conformidad con ASNT SNTposteriormente
tipo
piezas soldadas, el reflector debera estar
resultados, los cuales pueden demostrar que sean al menos
que haya sido certificado con el Nivel III en UT (prueba

ser
usos
individual. Si otros mtodos son usados, deberan producir
seccionadas,
sobre calificacin deber ser aprobada por un individuo
que
Posibles
mtodos de calibracin pueden ser preferidos por el usuario
procedimiento. El procedimiento y toda la informacin
K-2.
procedimientos alternos UT. El cdigo reconoce que otros
documentadas para probar la realizacin satisfactoria del
TC-1A
Figura
considerados aceptables y se usan para lograr estos
modelo
apropiadamente
la
Los mtodos de calibracin aqu descritos, son
cuales representan las soldaduras de produccin que van

tipo
en
K6. Mtodos de Calibracin
la
calificado probando soldaduras tipo modelo simulado, las

soldaduras
orificio
irregularidades en todas las reas de inters.
documentacin. El procedimiento escrito deber ser
a ser examinadas. Las
de
por consiguiente,
incluyendo cualquier verificacin realizada.

para
tenerun
en una localizacin donde sea difcil dirigir el haz de sonido,
(14) Requerimientos de documentacin para exmenes,

Requerimientos
deber
Cuando se coloca en soldaduras
de
siempre que sean aceptadas por el Ingeniero.
(15)
estndar
alternativos del reflector se indican en la Figura K-3.
una nueva UT (prueba ultrasnica), otra verificacin,

NDE,
reflector
la Figura K-1. Una calibracin recomendada del bloque
examen
completado. Esta verificacin se puede hacer aplicando

mtodos
de
y tolerancias para la ubicacin del reflector est sealado en
si es posible.
otros
produccin real segn opcin del usuario. La orientacin
de superficie, recubrimiento de la superficie y curvatura,

del
(6mm)
calibracin, soldadura tipo modelo simulado o parte de la
(12) Mtodo de correccin de transferencia para la aspereza
precisin
pulgada
reflector deber colocarse en cualquier diseo del bloque de
irregularidad y nivel de amplitud de esta.
la
de
taladrado lateral de 1.5 mm de dimetro o equivalente. El
(11) Mtodos para determinar la altura de la localizacin de la
verificar
1/4
K5. Estndar de Referencia
(10) Modelo de scanning (exploracin) y requerimientos de
para
incluidos en el procedimiento y calificados apropiadamente.
mtodos preliminares.
(13) Mtodo
inferiores
cualquier tamao pueden usarse siempre que ellos sean
la altura
requieran,
Correccin de la Transferencia. Ajuste para tipo de

material,
y la
perfil
condiciones
scanning
de
la
superficie como se describen a continuacin:
debern
Para la estandarizacin precisa de sensibilidad, la
y exactitud para determinar estas
correccin
dimensiones.
de
transferencia
deber
efectuarse.
Esto asegurar que las diferencias en propiedades
El equipo de UT deber alcanzar los requerimientos

El
acsticas, superficies de scanning y los perfiles entre la
equipo alternativo que utiliza computarizacin, sistema de
calibracin estndar y el bloque de calibracin se utilicen
de
6.22
como
es
requerido
en
este
Anexo.
cuando se
35
valores de la correccin de transferencia deberan ser
profundidad mayor que 1,5 pulgadas aproximadamente para
determinados
maximizar la lectura de la profundidad de la irregularidad de
inicialmente
antes
del
examen
manera ms exacta (y la altura de la irregularidad).
cuando vara el tipo de material, forma, espesor y

superficies
de
scanning,
tales
valores
K6.3.2
diferentes
Sensibilidad
(estndar).
Los
excedan 25% de los valores originales esperados. Los
reflectores estndar ubicados a profundidad mnima, media
valores
de
correccin
de
transferencia
debern
mxima, bajo
la
superficie,
ser
usados
para
exmenes debern utilizarse en conformidad con la Figura
determinarse como se muestra en la Figura K-4.
K-7. Las indicaciones deberan ser maximizadas y una DAC

K6.1.1 Sensibilidad de Scanning. La sensibilidad
de scanning debera
(curva de amplitud de la
distancia)
establecida
los
ser la sensibilidad estndar
mtodos electrnicos usados para ubicar las indicaciones de
+ aproximadamente 6-12 dB, o como se requiera
la pantalla, que representa el reflector estndar a diversas
para
profundidades seleccionadas. La DAC deber ser ajustada,
verificar
la
penetracin
indicaciones de los
reflejos
evaluacin de la indicacin
del
de
la
sonido
desde
superficie.
La
basndose
debera
en
los
resultados
de
la
correccin
de
transferencia. Los mtodos de calibracin de la sensibilidad
realizarse refirindose a
la
descritos
aqu
no
son
esenciales
cuando
el tamao
sensibilidad estndar, excepto que esta no sea requerida
real de la irregularidad (altura y largo) sea requerida. En este
si la alta o baja sensibilidad es ms apropiada para
caso, solo es necesario mantener la sensibilidad suficiente
determinar el tamao mximo de la irregularidad (altura
en toda la parte que est siendo inspeccionada para que
y longitud).
todas
K6.2 Onda de Compresin
las
irregularidades
se
encuentren
sean
debidamente evaluadas.
K6.2.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las,

K7. Scanning
indicaciones de reflejos mltiples obtenidos del espesor de la
Scanning deber ser como se describi en 6.32

y
calibracin estndar o del rea calibrada del tipo de modelo

simulado o de la produccin de estructuras soldadas que
6.27.7. Adems, para aplicaciones especiales no cubiertas en
deberan usarse como se muestra en la Figura K-5. La
la referencia del cdigo que se describen, los mtodos
exactitud de la calibracin deber estar dentro de un 5% del
de scanning de la Figura K8 debern ser usados, segn
espesor real para el exmen de los metales base para
sea aplicable.
laminaciones y 2% para determinar el tamao (altura) y

K8. Mtodos de Caracterizacin de la Irregularidad de la
posicin de la irregularidad.
Soldadura
K6.2.2 Calibracin de Sensibilidad (estndar). La

unidad de bsqueda debera estar ubicada sobre los
K8.1 Las irregularidades deben ser caracterizadas como
reflectores estndar a un mnimo de 3 profundidades par
sigue a continuacin:
asegurar una cobertura en todo el espesor para ser
(1) Esfrica (poros individuales y porosidad ampliamente

separada, escoria no alongada).
inspeccionado en conformidad con la Figura K-6. Los valores
(2) Cilndrica (escoria
de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de

cada reflector
debern
ser
registrados
una
alargada, poros alineados de la
porosidad, cordones de soldadura en orificios.
(DAC)
electrnicos debern usarse para conocer la indicacin de la
(3) Plana (fusin incompleta, penetracin inadecuada de la

unin, grietas)
K8.2 Los siguientes mtodos debern ser usados para
ubicacin en la pantalla, la cual representa el reflector
determinar las caractersticas bsicas de la irregularidad: K8.2.1
estndar en varios espesores que vayan a examinarse.
Esfrica: El sonido es reflejado equitativamente en todas
K6.3 Onda Corte
direcciones. La indicacin permanece bsicamente sin cambio,
Curva de Amplitud de la Distancia establecida o mtodos
K6.3.1 Profundidad (Barrido Horizontal). Las

indicaciones
de
los
reflectores
estndar
mientras la unidad de bsqueda se mueve alrededor de la
seleccionados
irregularidad esfrica como se muestra en la Figura K-9. K8.2.2
deberan usarse para cubrir la mxima profundidad durante la
Cilndrica: El sonido es reflejado equitativamente en una
inspeccin,
direccin, pero se cambia en otras direcciones. Las
en
conformidad
con
la
Figura
K-7.
La
exactitud debera estar dentro de un 1% para facilitar la
indicaciones permanecen bsicamente sin cambios cuando la
medida de altura de la ms precisa de la irregularidad.
36
drsticamente cuando se mueve en otras direcciones, como
K9.2.4 La diferencia matemtica entre "B" y "C" deber
se muestra en la Figura K-10.
obtenerse para determinar la dimensin de la altura de la
K8.2.3 Plana: El sonido es reflejado a su mximo solo desde
irregularidad.
un ngulo de incidencia con uno plano. La indicacin se
K9.3 Longitud. El largo de la irregularidad deber ser
cambia con cualquier movimiento angular de la unidad de
determinado usando los siguientes mtodos:
bsqueda, como se muestra en la Figura K-11. Las
K9.3.1 La
indicaciones de grietas tpicamente tienen mltiples puntos
determinada
culminantes,
bsqueda para determinar
como
resultado
de
las
muchas
facetas
orientacin
por
la
de
la
irregularidad
manipulacin
de
deber
ser
unidad
de
la
el plano y la direccin de la
indicacin ms fuerte, en conformidad con A de la Figura K-
de irregularidad usualmente presentes.
13.
K9. Tamao de la Irregularidad de la Soldadura y Mtodos
K9.3.2 La unidad de bsqueda deber moverse de a un
de Localizacin
extremo de la irregularidad mientras se mantiene parte de la
K9.1 Calibracin. La calibracin debera basarse en la
indicacin visible en la pantalla todo el tiempo hasta que
profundidad de la superficie en conformidad con K6. Las

irregularidades
deben medirse
con
el
ms
alto
la indicacin baje completamente a la lnea base. La unidad
nivel
de bsqueda deber ser movida para atrs hacia la
de exactitud alcanzable, usando los mtodos descritos en
irregularidad, hasta que la indicacin de altura alcance el
esta seccin; sin embargo, se le recuerda al usuario que
50% de la mxima
UT
extremo,
(prueba ultrasnica), como todos los otros mtodos NDT

(prueba
no
destructiva)
entregan
dimensiones
de
de
variaciones
significativas
ser
determinada
usando
irregularidad
los
al
extremo
de
la
marca
deber
ser realizada
de arriba
el
debern
extremo
ser
repetidos
opuesto
de
la
en conformidad con C de la Figura K-13 y
deber ser marcada cuidadosamente.

K9.3.4
La
longitud
de
la
irregularidad
deber
obtenerse midiendo la distancia entre las dos marcas, en
moviendo la unidad de bsqueda hacia y desde la
conformidad con la figura K-13.
irregularidad, en conformidad con A de la Figura K-12.
K9.4 Localizacin - Profundidad bajo la Superficie de
La indicacin de la altura deber ser ajustada a un
Scanning.
valor conocido (ejemplo: 80% de la altura total de la
La
localizacin
de
la
profundidad
de
las irregularidades puede ser leda directamente desde la
pantalla
escala de lnea base de la pantalla horizontal cuando se
[FSH]).
usen los mtodos
K9.2.2 La unidad de bsqueda deber moverse hacia la

y
continuamente
hacia
la
lnea
base.
ser el punto determinado
La
que
localizacin del borde principal (izquierdo) de la indicacin en
determinar
la
se
ms
profundo,
menos
haya especificado de otra manera para ayudar
Soldadura. La localizacin de la irregularidad desde un punto
escala de divisin de
de referencia conocido puede ser determinado midiendo
0.10 pulgadas [2.5 mm]
la distancia desde el punto de referencia a las marcas
o escala mtrica debern usarse.
de longitud
La unidad de bsqueda deber ser alejada de la

hacia
la
lnea
base.
de
la
irregularidad
establecida
para
la
longitud. Debern hacerse mediciones al principio de la
irregularidad hasta que indicacin de altura empiece a bajar

continuamente
para
K9.5 Localizacin - A lo largo de la Longitud de la
medicin de lnea base de la escala de la pantalla
arriba
en funciones de eliminacin.
la ubicacin B en la Figura K-12 con relacin a la escala de

horizontal, deber ser conocida. una
descritos
altura de la irregularidad. La localizacin informada deber
irregularidad hasta que la indicacin de altura empiece a bajar
rpida
Esta
pasos
para localizar
K9.2.1 La indicacin de la altura deber ser maximizada,
K9.2.3
bsqueda.
K9.3.3 Los
siguientes mtodos:
rpida
en conformidad con B de la Figura K-13. La
fina.
entre
K9.2 Altura. La altura de la irregularidad (dimensiones de

deber
del
cuidadosamente usando un mtodo de marcacin de lnea
dimensiones relativas y reales.

profundidad)
cerca
lnea con la marca de indicacin mxima de la unidad
limitaciones del mtodo NDT (pruebas no destructivas),

en
obtenida
irregularidad en la superficie de scanning o soldada en
La orientacin y forma de la irregularidad, junto con las

resultar
original,
ubicacin deber ser marcada
irregularidad relativas.
pueden
altura
La
36
Los usuarios de UT (prueba ultrasnica) para
bsqueda. Las sensibilidades relativas con respecto a la
exmenes de soldadura debern estar conscientes de los
orientacin y tipos de irregularidades son opuestas a las
potenciales problemas de interpretacin, asociados con las
mostradas en tablas anteriores. El tcnico de UT, puede
caractersticas de irregularidad de la soldadura.
incrementar la sensibilidad para la orientacin y los tipos de
K10.1 Tipo de Irregularidad. El sonido ultrasnico tiene una
irregularidad, seleccionando el ngulo del haz de luz, el cual
sensibilidad variable a las irregularidades de la soldadura,
es ms normal
dependiendo
de
su
tipo.
sensibilidad
relativa
plano de
la irregularidad
se
superficie reflectante. La seleccin de ngulos que califica con
muestra en la siguiente tabla y deber ser considerada
el ngulo de la ranura aumentar la sensibilidad para
durante la evaluacin de la irregularidad. Los tcnicos de
irregularidad de tipo
UT pueden cambiar la sensibilidad a todos los tipos de
pueden
ocurrir
irregularidad cambiando la configuracin del instrumento de
K10.5
Localizacin.
UT, buscando la unidad de frecuencia, el tamao y los
irregularidad dentro
mtodos de scanning,
adyacentes pueden influir en la capacidad de deteccin y la
de
La
para el
incluyendo
los
scanning
y acoplamiento.
patrones
plano
lineal,
de
La
la
evaluacin apropiada. Las
localizacin
soldadura
irregularidades
superficie son a menudo ms fciles
Tipo de Irregularidad
(1) Fusin Incompleta
(2) Grietas (superficie)
las
cuales
ms probablemente a lo largo del plano.
de
de
las
metales
base
cerca
de
detectar,
la
pero
pueden ser ms complicadas de clasificar segn su tamao.

K10.6 Tipo de Uniones de Soldadura y Diseo de la
(3) Penetracin Inadecuada
Ranura. El tipo de unin de soldadura y diseo de
(4) Grietas (sub-superficie)
ranura, son
(5) Escoria (continua)
factores
importantes
que
afectan
las
capacidades de la UT para detectar irregularidades.
(6) Escoria (esparcida)
Los siguientes son factores de diseo que pueden
(7) Porosidad (tubera)

causar
(8) Porosidad (agrupacin)
problemas
debern
considerarse
por
sus
posibles efectos:
(9) Porosidad (esparcida)

Sensibilidad Relativa UT
La ms Alta
La ms Baja
(1)
Backings
(2)
ngulo en bisel
(3)
ngulos de los componentes de la unin de intercepcin.
K10.2 La clasificacin general de irregularidades puede
(4)
Soldaduras PJP
compararse as:
(5)
Soldaduras en T
Clasificacin General de Irregularidad
(6)
Componentes tubulares
(7)
Aspereza de la superficie de la soldadura y su contorno
(a)
plana
(b)
lineal
(c)
esfrica
K11. Niveles de Amplitud de la Irregularidad e

Irregularidad de Clases de Soldadura
Las siguientes categoras de nivel de amplitud de la
Sensibilidad Relativa UT
irregularidad, debern ser aplicadas en evaluaciones de
La ms Alta
La ms Baja
aceptabilidad:
Nota: La tabulacin de arriba supone la mejor orientacin
Nivel
para deteccin y evaluacin.
Igual a o mayor que SSL (ver Figura K-14)
Entre el SSL y el DRL (ver Figura K-14)
Igual a o menor que el DRL (ver Figura K14)
K10.3 Tamao. El tamao de la irregularidad afecta una

interpretacin exacta. Las irregularidades con gran altura
SSL = Nivel de Sensibilidad Estndar segn Seccin 6.
o pequea, pueden dar una interpretacin de tipo plano

menos exacta
pequeos
que
las
de
altura
media.
Los
Descripcin
DRL = Nivel no considerado = Menos que el SSL

Clases de Soldadura. Las siguientes clases de soldadura
poros
y esfricos son difciles de medir debido a los
debern usarse para la evaluacin de la aceptabilidad de la
cambios rpidos de la superficie reflectante, los cuales
irregularidad:
ocurren a medida que el haz de sonido es movido a travs del
Clase de Soldadura
componente.
S
D
R
X
K10.4 Orientacin. La orientacin de la irregularidad, afecta

la sensibilidad de la UT ya que la sensibilidad ms alta es la
36
Descripcin
Estructuras cargadas estticamente

Estructuras cargadas clclicamente
Estructuras tubulares (substituto para RT)
Conexiones tubulares en T-, Y,- K-.
una calidad previa inaceptable anterior a la reparacin,
K12. Criterio de Aceptacin - Rechazo
deber ser remitida al Propietario al trmino del trabajo.
K12.1 Amplitud. El criterio de aceptacin - rechazo de la
La obligacin del Contratista de retener los informes UT
Tabla K-1 deber aplicarse cuando la amplitud y longitud son
deber terminar (1) en la entrega de un set completo al
los factores principales y la altura mxima de irregularidad no
Propietario, o
es conocida o especificada.
(2) un ao completo despus de la completacin del trabajo
K12.2 Tamao. Cuando el tamao mximo de la irregularidad
del Contratista, siempre que al Propietario se le entregue una
aceptable (altura y longitud) es conocido y especificado por el

Ingeniero, el tamao real (tanto la altura y longitud) junto con
la localizacin (profundidad y a lo largo de la soldadura)
debern ser determinadas e informadas. La evaluacin final y
la aceptacin-rechazo, deber ser por parte del Ingeniero.
K13. Preparacin y Disposicin de informes
Un
informe
deber
hacerse
identificando
claramente el trabajo y el rea de inspeccin del operador de

UT al momento del exmen. El informe, como mnimo, deber
contener la informacin sealada en el formulario de muestra
de la Figura K-15. La caracterizacin de la irregularidad UT y
la categorizacin siguiente e informe debern limitarse a
esfricos, cilndricos y planos, solamente.
Cuando
se
especifique,
las
irregularidades
aproximadas al tamao rechazable, particularmente aquellas

donde haya alguna duda en su evaluacin, debern ser
tambin informadas.
Antes que una soldadura sea sometida a UT por el
Contratista para que el Propietario acepte, todos los informes
pertinentes a la soldadura, incluyendo cualquiera que muestre
36
Superficie de Scanning
Superficie Reflectora
Notas Generales:
d1 = d2 0.5 mm
d3 = d4 0.5 mm
SP1 = SP2 1mm
SP3 = SP4 1 mm
Las tolerancias de arriba deben considerarse como apropiadas. El reflector debe, en todos los casos, colocarse de una
manera que permita el mximo reflejo e indicacin de la UT. (Este es un comentario general para todas las notas del
Anexo K.)
Figura K-1 -- Reflector de Referencia Estndar (ver K5)
Nota General: Las dimensiones debern requerirse para ajustar las unidades de bsqueda para la trayectoria del sonido de
distancias requeridas.
Figura K-2 -- Bloque de Calibracin Recomendado (ver K5)
36
(A) SOLDADURA DE RANURA CON BACKING
(B) SOLDADURA DE RANURA PJP
(C) SOLDADURA DE RANURA DE ESQUINA
(D) SOLDADURA DE EN T
(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T-, Y-, K-
Figura K-3 -- Reflector Estndar Tpico

(Ubicado en Soldadura Tipo Simulacin y Soldaduras de Produccin) (ver K5)
36
Nota General:
Procedimiento: (1) Coloque dos haces de ngulos similares en las unidades de bsqueda en el bloque de calibracin o de
tipo simulacin que se utilizar en la posicin que se muestra arriba.
(2) El uso a travs de mtodos de transmisin maximiza la indicacin obtenida y logra un valor dB de la indicacin.
(3) Transfiera las mismas dos unidades de bsqueda a la parte a ser examinada, oriente en la misma direccin en la cual se
realizar el scanning, y logre un valor dB de indicaciones como se explica en las ltimas tres localizaciones.
(4) La diferencia en dB entre el bloque de calibracin o de tipo de simulacin y el promedio de lo que se obtiene de la
parte examinada debe registrarse y usarse para ajustar la sensibilidad estndar.
Figura K-4 -- Correccin de Transferencia (ver K6.1)
1
2
3
4
Figura K-5 -- Profundidad de la Onda de Compresin (Calibracin del Barrido Horizontal)

(ver K6.2.1)
36
DAC
Bloque Alterno
Figura K-6 -- Calibracin de la Sensibilidad de la Onda de la Compresin (ver K6.2.2)
Profundidad Profundidad
Profundidad
DAC
Profundidad bajo la Superficie

DAC
Ejemplo: La
tcnica
del
retardo para
irregularidades entre 1.5 - 2.5 pulgadas [38.10
63.50 mm] para una exactitud mayor en la
determinacin de la localizacin de profundidad y
en la medicin de la altura.
Retraso
Figura K-7 -- Distancia de la Onda del Corte y Calibracin de la Sensibilidad (ver K6.3.1)
36
Onda de
Compresin
Escaneo pasado
BMHAZ
ESMERILADO PLANO DE LA SOLDADURA
ESMERILADO ENRASADO DE LA SOLDADURA

(PREFERIDO)
Escaneo
Pasado
BMHAZ
Ondulacin del Corte

Distancia
Fijada
Cuando sea accesible
Cuando sea
Accesible
Distancia
Fija
Notas Generales:
Destaque el scanning de lo contrario, la unidad de bsqueda deber estar a una distancia fija de
la soldadura, mientras se escanea hacia debajo de la soldadura.
La seccin transversal de scanning se muestra. Se supone que el scanning tambin se efectuar completamente hacia
debajo de toda la longitud de la soldadura, con un mnimo de 25% de traslape para asegurar un 100% de cobertura.
Todas las posiciones de scanning mostradas pueden no requerirse para una cobertura total. Las posiciones opcionales se
dan en caso de que la inaccesibilidad impida el uso de algunas posiciones.
Figura K-8 -- Mtodos de Scanning (ver K7)
36
Vista Plana
Nota General: La amplitud y la profundidad son inalterables, cuando la

unidad de bsqueda se mantiene a una distancia constante de la
irregularidad y se mueve alrededor de la misma.
Figura K-9 -- Caractersticas de la Irregularidad Esfrica (ver K8.2.1)
Vista Plana
La amplitud cae rpidamente mientras que se cambia la posicin de

la unidad de bsqueda desde un ngulo incidente al normal con
la irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud permanece inalterable (asumiendo calibracin igual de
la sensibilidad y ajuste para la atenuacin), la distancia cambia con
el ngulo (a menos que el calibrado sea el mismo) mientras que el
sonido se mueve alrededor de la irregularidad.
El mismo ngulo
Vista Lateral
La amplitud cae rpidamente, mostrando poca o ninguna indicacin
de irregularidad con el mismo ngulo, pero la distancia cambia
medida que la unidad de bsqueda se mueve hacia la irregularidad
y se aleja de ella.
Figura K-10 -- Caractersticas de la Irregularidad Cilndrica (ver K8.2.2)
36
Vista Plana
La amplitud cae rpidamente a medida que la posicin de la unidad

de bsqueda se cambia de un ngulo incidental normal con la
irregularidad.
Vista Lateral
La amplitud cae ligeramente al primer movimiento de
bsqueda, hasta que luego disminuye rpidamente. Una
movimiento a lo largo de la lnea base, muestra la
irregularidad mientras la bsqueda se mueve hacia la
y lejos de ella.
la unidad de
envoltura de
altura de la
irregularidad
Figura K-11 -- Caractersticas de la Irregularidad Plana (ver K8.2.3)
Maximizar la indicacin de
altura y ajustar a un valor
conocido.
Mover la unidad de bsqueda hacia

la irregularidad, hasta un punto
donde
la
indicacin
cae
rpidamente hasta la lnea base.
Marque o seale la ubicacin.
Separar la unidad de bsqueda de

la irregularidad hasta un punto
donde la indicacin disminuye
rpidamente a la lnea base.
Marque o seale la localizacin.
La localizacin de la irregularidad es desde la superficie de scanning, mientras se mide a lo largo de la pantalla.

h = Dimensin de la altura de la Irregularidad
Figura K-12 -- Dimensin de la Altura de la Irregularidad (ver K9.2)
37
Determine
la
orientacin
de
la
irregularidad y la altura de la indicacin
mnima y mxima.
Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de la unidad B, hasta que la indicacin
disminuya a la mitad de la altura, cerca del
extremo. Seale la superficie de scanning
adyacente a la marca de referencia del
haz del centro, de la unidad de bsqueda.
Mueva la unidad de bsqueda al extremo

de C y repetir B, anterior. El largo de
la indicacin (L) es la distancia entre
ambas marcas.
Marca de referencia de la pieza soldada
L = Largo total de la irregularidad
La localizacin de la irregularidad a lo largo de la soldadura es desde la

marca de referencia de la pieza soldada
Figura K-13 -- Dimensin de la longitud de la Irregularidad (ver K9.3)
Nota General: La pantalla visual se puede marcarse para mostrar

el SSL establecido durante la calibracin de sensibilidad con
el
DRL localizado 6 dB ms abajo.
Figura K-14 -- Marcas en la Pantalla Visual (ver K11)
37
Pgina
Proyecto
de
Informe No.
I.Soldadura
Espesor
Procedimiento UT No.
Clase
Tcnica
Instrumento UT
U. bsqueda: No.
ngulo
Frecuencia
Tamao
RESULTADO (identificar y describir cada irregularidad)

No.
Localizacin desde
Nivel de la
Amplitud
Longitud
Altura
Grfico (identificar cada irregularidad listada arriba)

Tcnica NDT
Fecha Examinada
Contratista
Aprobacin
Fecha de Aprobacin
Figura K-15 -- Informe de UT (Procedimiento Alternativo) (ver K13)
37
Comentarios
Tabla K-1
Criterio de Aceptacin-Rechazo (ver K12.1)
Nivel mximo logrado de
la Amplitud de la
Irregularidad
Longitudes Mximas de la Discontinuidad por Clases de Soldadura

Cargada
Estticamente
Cargada Cclicamente
Clase Tubular R
Nivel 1 - Igual o mayor 5dB sobre SSL

5dB sobre
SSL
= Ver Figura 6.7
=
que SSL (ver K6.1 y
ninguno permitido 0 a 5
ninguno permitido 0 a
Figura K14)
dB y mayores SSL = 1/2
5 dB y mayores
pulgadas [12mm]
SSL
Clase Tubular X
Ver
Figura
=
3/4
pulgadas
Nivel 2 - Entre el SSL y el 2 pulgadas [50mm]
Mitad de soldadura = Ver Figura 6.7
Ver
DRL (ver Figura K14)
(utiliza altura)
2pulgadas [50mm]
Tope y fondo 1/4 de
soldadura
pulgadas
[20mm]
Nivel 3 - Igual a o menor No considerar (cuando est especificado por el Ingeniero, registre informacin)
que el DRL (ver Figura K14)
37
6.8
(utiliza altura)
Figura
6.8
Anexo L
Parmetro Alfa Ovalizador
La Figura L-1 entrega una formula y define los trminos
Para clculos a mano, el diseador podra
usados para la composicin de un valor del parmetro

alfa
de
preferir las formas ms simples de alfa dadas en la

Tabla 2.9. Sin embargo, estas no cubren los casos
ovalizacin de la cuerda cuando se disean
uniones tubulares multiplanares. Los valores de alfa
multiplanares
obtenidos
diseo
mayores de alfa (por ejemplo, 3.8 para una unin
de resistencia esttica (Tabla 2.9) y el de fatiga
transversal tipo cubo con 4 componentes secundarios),
(Nota 5 y Tabla 2.6) usando el formato de corte por
y requiere una clasificacin de tipo de uniones un tanto
troquelado.
arbitrarias.
son
compatibles
tanto
con
el
donde
Para
puedan
uniones
aplicarse
cuyo
corresponde dentro de los casos
Alfa es evaluada separadamente para cada
parte
de
la
carga
patrn
valores
de
carga
estndar
(por
componente secundario para lo cual el corte por
ejemplo,
troquelado se revisa (soporte de referencia), y para
en una unin en K y otra parte como una unin en T) los
es transportada como
cada caso de carga, se realiza una suma para todos los
valores interpolados de alfa debern determinarse. Alfa
soportes presentes en el nodo, cada vez que alfa
computada deber cuidar de esto
es evaluada. En la suma, el trmino coseno expresa

la influencia
de
posicin alrededor
trmino
soportes
de
como
la
una
funcin
circunferencia,
de
el
de desmoronamiento exponencial expresa la
influencia de los soportes de los equipos a medida que

la distancia L1 aumenta; estos trminos son ambos
unidad para el soporte de referencia que aparece
de
nuevo
en
el denominador. En estructuras de
espacios complejos, el calculo
repetitivo
puede
ser
incorporado dentro de un post procesador para el
P seno o coseno 2e z /( 0.6

y)
Todos los componentes secundarios en
una unin.
[P sen ]
Componente secundario
de
Componente secundario de
referencia para miembros
para los cuales se aplica .
(Tensin Positiva)
Figura L-1 Definicin de Trminos para Alfa Computada
37
37
Anexo M
Metales Base Aprobados por el Cdigo y Metales de Aporte que requieren Calificacin
segn la Seccin 4
Los aceros listados en el Anexo M pueden ser utilizados, siempre que la calificacin WPS est en conformidad
con la Seccin 4. Esta prueba WPS deber usar los metales de aporte correspondientes y las limitaciones de
precalentamiento y de temperatura y entre pasadas. Otros metales de aporte y temperaturas pueden utilizarse con
la aprobacin del Ingeniero y la calificacin del WPS, en conformidad con la Seccin 4 (ver Tabla 4.8 para la calificacin
de otros aceros aprobados por el cdigo).
37
37
Anexo O
Propiedades de Resistencia de Metal de Aporte
La informacin contenida en este Anexo est copiada de la especificacin apropiada A5. Los valores mostrados
aqu son solo propsitos de referencia y otros variables de procesos debern ser controlados para lograrlos.
Nota: Las versiones mtricas de estos electrodos se describen en las versiones A5M de las especificaciones apropiadas.
AWS A5.1-91, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS
Esfuerzo de Tensin Nominal

(ksi)
Nota General: n/s = no especificado.
38
Lmite de Fluencia Nominal

(ksi)
AWS A5.5-96, Especificacin para Electrodos de Acero de Baja Aleacin

para Soldadura al Arco con Metal Protegido
Clasificacin AWS
38

para Soldadura al Arco con Metal Protegido (continuacin)
Clasificacin AWS
esfuerzote Tensin Nominal
AWS A5.17-97, Especificacin para Electrodos de Acero de Carbono

y para Soldadura al Arco Sumergido
Clasificacin del Fundente
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
se
refiere, respectivamente, a la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal de
soldadura y la clasificacin del electrodo.
AWS A5.18-93, Especificacin para Metales de Aporte de Acero al Carbono
para Soldadura al Arco con Gas con Metal
Clasificacin AWS
Notas Generales:
n/s = no especificado.
La X final mostrada en la clasificacin, representa a C o M, la cual corresponde al

gas de proteccin con el cual se clasifica el electrodo.
38
AWS A5.20-95, Especificacin para Electrodos de Acero al Carbono

para Soldadura al Arco con Fundente Protejido
Clasificacin AWS

y Flujos para Soldadura al Arco Sumergida
Clasificacin de Combinacin
Refuerzo de Tensin Nominal Lmite de Fluencia Nominal
Nota general: La letra X usada en varios lugares en las clasificaciones en esta tabla
significa, respectivamente, la condicin del tratamiento trmico, la resistencia del metal
de soldadura, y la clasificacin del electrodo.
38
AWS A5.28-96, Especificacin para Electrodos de Carbn de Acero

para Soldadura al Arco de Metal Protegido
Clasificacin AWS
38
AWS A5.29:1998, Especificacin para Electrodos de Acero

de Baja Aleacin para Soldadura al Arco Protegido con Fundente
Clasificacin AWS
38
Anexo P
Seccin 2 Reorganizacin
38
El Anexo P describe los nmeros de la nueva sub-seccin para las estipulaciones en la Seccin 2 y
su
comentario que resulta de la reorganizacin para esta edicin. Las estipulaciones del AWS D1.1:2000 estn listadas en
secuencia en la columna del lado izquierdo; las estipulaciones anlogas AWS D1.1/D1.M:2002 estn identificadas en la
columna del lado derecho. Por favor tome en cuenta que este Anexo no se repita en las siguientes ediciones.
38
39
39
39
Comentario sobre el Cdigo de Soldadura Estructural-Acero
Edicin #13
Preparado por
AWS D1 Comit de Soldadura Estructural
Bajo la Direccin del Comit de Actividades Tcnicas de AWS.
Aprobado por la Directiva de AWS
39
39
Prlogo
(Este Prlogo no es parte del Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002, Cdigo de Soldadura Estructural Acero, pero
est incluido slo para propsitos de informacin)
Este Comentario del AWS D1.1/D1.1M: 2002 se prepar para lograr una mejor comprensin en aplicacin del
Cdigo para soldaduras en construcciones de acero.
Ya que el Cdigo est escrito en forma de especificacin, no puede presentar material de apoyo o discutir las
intenciones del Comit de Soldadura Estructural; es funcin de este Comentario el llenar esa necesidad.
Se ofrecen sugerencias para la aplicacin, as como la clarificacin de los requerimientos del Cdigo, con un
nfasis especfico en secciones nuevas o revisadas que puedan ser menos familiares para el usuario.
Desde la publicacin de la 1 edicin del Cdigo, la naturaleza de las preguntas dirigidas a la
Asociacin
Americana de Soldadura (AWS) y al Comit de Soldadura Estructural, ha indicado que existen algunos requerimientos
en el Cdigo que son, difciles de entender o no lo suficientemente especficos, y otros que parecen ser demasiado
conservadores.
Deber reconocerse que la premisa fundamental del Cdigo es proporcionar estipulaciones generales
aplicables a cualquier situacin y para dejar suficiente amplitud para el ejercicio del juicio del Ingeniero.
Otro punto a reconocer es que el cdigo representa la experiencia colectiva del comit y aunque algunas
estipulaciones parecen ser demasiado conservadoras, ellas se han basado en la prctica de ingeniera de buena
El Comit cree, por lo tanto, que un comentario es el medio ms apropiado para clarificar tanto como para
interpretar adecuadamente muchos de los requerimientos del cdigo. Obviamente, la envergadura del comentario tuvo
que imponer algunas limitaciones con respecto al alcance de la cobertura.
Este Comentario no intenta entregar antecedentes histricos del desarrollo del Cdigo, tampoco se intenta
entregar un resumen detallado de los estudios y de la investigacin de datos revisada por el Comit para informar las
estipulaciones del Cdigo.
Generalmente, el cdigo no trata consideraciones diseadas tales como carga y el clculo de tensiones con
el fin de proporcionar los componentes que llevan la carga de la estructura y sus conexiones. Tales consideraciones se
asumen que estn cubiertas en otra parte: en un Cdigo de Construccin General, especificaciones de puentes
o documentos similares.
Como excepcin, el Cdigo si informa sobre tensin permisible en soldadura, estipulaciones de fatiga para
soldaduras, en estructuras cclicamente cargadas y estructuras tubulares, y limitaciones de esfuerzo para conexiones
tubulares. Estas estipulaciones estn relacionadas con las propiedades particulares de conexiones soldadas.
El Comit ha procurado producir un documento til en lenguaje apropiado, forma y cobertura para la
soldadura en construccin de acero. El cdigo entrega un medio para establecer las normas de soldadura para el uso
en diseo y construccin para el Propietario o el representante designado por el Propietario. El cdigo incorpora
estipulaciones para la regulacin de la soldadura que se consideran necesarias para la seguridad pblica.
El comit recomienda que el Propietario o el representante del Propietario se guen por el comentario con
respecto a la aplicacin del cdigo a la estructura soldada. El comentario no intenta complementar los requerimientos
del cdigo, sino, solo entregar un documento til para la interpretacin y aplicacin del cdigo; ninguna de sus
estipulaciones son obligatorias.
La intencin del Comit de Soldadura Estructural es revisar el comentario sobre una base regular, de modo
que el comentario sobre cambios al cdigo puedan ser proporcionados pronto al usuario. De esta manera, el
comentario siempre estar actualizado con la edicin del Cdigo de Soldadura Estructural Acero, con el cual
est
Los cambios en el comentario se indican subrayndolos. Cambios a las ilustraciones se indican con una lnea
vertical en el margen.
39
Comentario sobre el
Cdigo de Soldadura Estructural de Acero
C1. Requerimientos Generales
39
cdigo no entrega una prueba de competencia o
C1.1 Alcance
habilidad del Ingeniero. Sin embargo, la suposicin a
El Cdigo de Soldadura Estructural-Acero,
travs
de aqu en adelante referido como el Cdigo, entrega

los
requerimientos
construccin de
intenta
que
de
soldadura
estructuras
de
para
acero.
sea complementar;
cualquier
cdigo
ya
refiere
que se
a responsabilidades
autoridades
Se
asignadas
al
Ingeniero es que el individuo sea competente y capaz
cdigo
del
la
general
de ejecutar estas responsabilidades. Los cdigos
especificacin para el diseo y construccin de
de
construccin
aplicables
pueden
tener
estructuras de acero.
requerimientos que se puedan cumplir por parte del

Ingeniero. Estos requerimientos pueden incluir, pero
Cuando se use el cdigo, para otras

estructuras, los Propietarios, arquitectos e Ingenieros,
no
deberan reconocer que no todas las estipulaciones
jurisdiccionales locales y regulaciones que guen la
limitarse
al cumplimiento
con
las
leyes
podrn ser aplicables o apropiadas para su estructura
Prctica de Ingeniera.
particular. Sin embargo, cualquier modificacin del

cdigo
que
se
considere
necesaria
C1.3.3.1
por
Inspector
estas autoridades deber hacer una clara referencia
ediciones pasadas
sobre el acuerdo contractual entre el Propietario
inspector
y el Contratista.
para
cdigo
desarrollado para
que
cdigo,
el
montaje
al individuo,
que
Contratista. Las
En
trmino
se
usaba
supervisaba
el
responsabilidades
especficas del Inspector del Contratista se definen
C1.2 Limitaciones
El
del
Contratista.
este
de fabricacin
designar
trabajo
del
de
fue
estructuras
de
especficamente
en 6.1. En algunas industrias esto puede llamarse
acero
control de calidad o Inspeccin QC.
soldadas
utilizan carbn o aceros de baja aleacin que
sean de 1/8 in.
C.1.3.3.2 Inspector de Verificacin. Los deberes del
[3 mm] o de mayor espesor con un lmite de fluencia
Inspector
mnima especificada de 100 ksi [690 MPa] o menor. El
el Ingeniero. El Ingeniero tiene la responsabilidad
cdigo puede ser apropiado para dirigir fabricaciones
de determinar si se requerir o no de un Inspector
estructurales mas all del alcance del propsito
de Verificacin para un proyecto especfico, y cuando
intencionado.
Sin
se requiera
evaluar
conveniencia,
tal
embargo,
el
Ingeniero
basado
deber
en
de
Verificacin
definir
tal Inspector.
tales
En
las
algunas
son
identificados
responsabilidades
industrias,
este
por
de
tipo
evaluaciones, incorporar en los componentes del
de inspeccin se llama Aseguramiento de Calidad
contrato
o inspeccin QA. Los cdigos de construccin
cualquier
requerimientos
del
cambio
necesario
cdigo
para
dirigirse
los
pueden
especificar
requerimientos
de
inspeccin
est fuera del alcance del cdigo. El Comit de
entonces, identificar dichos requerimientos en los
Soldadura Estructural
documentos de contrato.
considerar
AWS
alienta
la aplicabilidad
D1
a
de
para aplicaciones
aluminio (D1.2), lminas de

igual
al
menor
que
Ingeniero
otros
que
acero
de
de
los
los requerimientos especficos de la aplicacin que
la verificacin. El Ingeniero deber,
cdigos
C1.3.3.3 Inspector(es) sin modificacin. Cuando la
involucren
palabra Inspector se usa sin el trmino
espesor
modificador
(D1.3), acero de refuerzo (D1.4) y acero inoxidable
Contratista
(D1.6). La AASHTO/AWS D1.5
igualmente
Verificacin,
la
estipulacin
es
Cdigo de Soldadura de Puentes fue especficamente
aplicable a ambos tipos de Inspectores (ver 6.1.4
desarrollada para componentes de soldadura de
como ejemplo).
puentes de autopista y se recomienda para esas

C1.3.4 OEM (Fabricante del Equipo Original).
aplicaciones.
Las industrias principales y aplicaciones dirigidas por
39
resultados al Propietario. Adems, las decisiones que
como Ingeniero y Contratista. En este cdigo

se
sean tomadas por el Ingeniero del Contratista que
refiere a esto como un (OEM) (Fabricante del Equipo
requieran cambios al cdigo escrito en 1.4.1 debern
Original). Los ejemplos podran incluir sistemas de

construcciones
metlicas,
equipos
skids
someterse a la aprobacin del Propietario.
plataformas, sistemas de almacenamiento de material,
Lenguaje de muestra para OEM 3:
torres de transmisin, postes de luz y estructuras

de propaganda.
Para
estas
situaciones
Un
los
documentos del contrato debern definir como se

manejan
las diversas
definicin,
Ingeniero
responsabilidades.
las
2 y 6 podrn asignarse al Ingeniero del Propietario y

las responsabilidades de las Secciones 3, 4, 5 y 7
asignadas al Ingeniero del Contratista.
de OEM:
OEM 1 El OEM asume la responsabilidad del
Propietario no
est
ser
utilizados
involucrado
en
el
asuntos
de
C1.3.6.2
golpes
Ingeniero
manejar
cada
una
de
seguro
que
sean
si
ellos
no
estn
estipulaciones
del
cdigo
son
C1.4.1 May (puede). Algunas estipulaciones del

cdigo no son obligatorias, a menos que el Ingeniero
aplicables
las invoque en los documentos del contrato.
a la situacin especfica.
C1.4.1
Responsabilidades.
El
Ingeniero
es
responsable al momento de la preparacin de los

D1.1 deber usarse. El
embargo,
pero
soldadura).
las
posibles lenguajes establecidos. Estos debern
revisarse para estar
Sin
evitarse,
(deber) requerirse en capas intermedias de la
situaciones precedentes, se incluyen abajo ejemplos

de
deberan
ejemplo donde (puede) permitirse el martillado pero no
del Propietario.
Para
estipulaciones
opciones que se dan al Contratista (ver 5.27 como un
OEM 3 Los deberes del Ingeniero definidos por el

y al
arco
Ciertas
al Propietario.
OEM
Las
debern (por ejemplo, se requieren para) eliminarse.
Inspectores de verificacin quin reporta los hallazgos
(debera).
presentes,
entrega, pero el Propietario suministra sus propios
dirigidos
de
estn prohibidos).
OEM 2 Un producto listo para ser utilizado se
estn
Should
debera son aconsejables (ver 5.29 por ejemplo los
ingeniera o inspeccin.
cdigo
mirar cada
Secciones 1,
generales involucran muchos ejemplos de aplicaciones
para
se
situacin. Como un ejemplo, los contenidos de las
del Contratista, y an as, se
disposiciones posibles, pero las siguientes categoras
listos
sugerido,
referencia del Ingeniero y resolver como manejar cada
combinan para aplicaciones del OEM. Existen muchas
productos
no-especfico
muy grande. Se alienta al usuario a
Por
este cdigo separa las funciones del

de
lenguaje
entrega aqu porque la cantidad de cambios es
contratos
Ingeniero del
para
entregar
recomendaciones
al
Propietario o autoridades contratistas con respecto
Contratista deber asumir las responsabilidades del
a la apropiabilidad del cdigo para cumplir con
Ingeniero como se defini en 1.3.1. Las desviaciones
los requerimientos particulares de
de los requerimientos del cdigo como tal se
una
estructura
especfica. El Ingeniero puede cambiar cualquier
describen en 1.4.1, no se permitirn.
requerimiento del cdigo, pero la base para tales

cambios deber estar bien documentada y tomar
en consideracin

D1.1 deber usarse. El
la
utilizando experiencias
Ingeniero del
experimental
Contratista deber asumir las responsabilidades del
considerando
Ingeniero como se defini en 1.3.1, excepto todas las
apropiabilidad
pasadas,
o anlisis
el
tipo
de
del
servicio
evidencia
ingeniera,
de material, efectos de carga
y factores ambientales.
referencias al Ingeniero en la Seccin 6 significarn
El Ingeniero puede recomendar, de vez
al Propietario. La inspeccin de la verificacin

ser como se determin por parte del Propietario,
39
documentarse. El efecto en la relacin contractual
segn el cdigo, que sea especificada por el Ingeniero
debera resolverse entre las partes involucradas.
(ver
Se
involucran
modificaciones
ejemplos
del
cdigo
contrato para
la
resolucin
imprevistas
del proyecto,
conformidades
menores,
comunes
permitidas
de
el
por
el
El
Ingeniero
inspeccin
puede
de
elegir
no
verificacin,
la
inspeccin de verificacin de slo una parte de la

fabricacin,
dificultades
manejo de no-
manejar
6.1.2.2).
tener ninguna
de
o inspeccin, de la verificacin que
remplace totalmente la inspeccin del Contratista. Sin

embargo,
temas
cuando
el Ingeniero
elija
eliminar la
especficos de violacin del cdigo. Por ejemplo, la
inspeccin del Contratista, el Ingeniero deber estar
aceptacin de una no-conformidad menor
con la
conciente
de
responsabilidades
debida
consideracin
los
de
que
hay
un
gran nmero
asignadas
al
de
Inspector del
requerimientos de servicio pueden ser ms deseables
Contratista que incluyen actividades que pueden no
para el proyecto total una reparacin obligatoria
ser tradicionalmente consideradas como parte de la
que resultar en total conformidad con el cdigo,
inspeccin de verificacin (ver 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5
pero un producto final menos deseable.
y 6.9). Estas actividades son importantes para el
La premisa fundamental del cdigo es
control de la calidad de la soldadura. No deber
entregar estipulaciones generales aplicables a la
asumirse que el NDT, no importa cuan extenso
mayora
sea, eliminar la necesidad de control de estas
de
las
aceptacin para
diferentes
situaciones.
la
El
produccin
criterio
de
de
soldaduras,
actividades.
de aquellas especificadas en el cdigo

C1.4.1(5) La fractotenacidad para metal de soldadura,
pueden utilizarse, pero debera haber una base de tal

criterio alternativo de
aceptacin,
metal base y/o ZAT no es obligatoria segn este
como
cdigo.
experiencias anteriores, evidencia experimental

o anlisis de ingeniera.
que
Despus que el contrato se otorga, el

Ingeniero puede cambiar los
requerimientos
entre
Ingeniero no
las
podr
unilateralmente cualquier
partes
involucradas.
modificar
estipulacin
del
contrato.
Estos
tipos
las
sea
cdigo
para
sean especificados en los documentos del
difiere, y como tal, la forma de acero aplicable y

condiciones
del
de
carga
requieren
que
sean
especificadas por el cdigo en los documentos del
de modificaciones deberan
acordarse mutuamente entre las
cuando
cclicamente. El criterio para tales fabricaciones
cdigo
condiciones
el
aplicaciones no tubulares cargadas estticamente y
despus que el contrato sea otorgado sin crear un

conflicto potencial con
por
C1.4.1(6) El cdigo contiene estipulaciones para
El
cambiar
del
requerimientos,
requieren
contrato.
cdigo, pero los cambios debern documentarse y

acordarse
Tales
necesario, se
contrato.
partes
involucradas
para
C1.4.1(7) Para aplicaciones OEM (ver 1.3.4) algunas
manejar
de las responsabilidades del Ingeniero son efectuadas
satisfactoriamente circunstancias inesperadas.
por el Contratista. El cdigo requiere que los

C1.4.1(1)
Ciertas
estipulaciones
del
cdigo
son
documentos
obligatorias slo cuando sean especificadas por el
del
contrato
defina
estas
responsabilidades (ver C1.3.4).
Ingeniero. Esto se requiere por el cdigo para hacerse

C1.4.1(8)
en documentos del contrato.
El
especificar los
C1.4.1(2) El
Ingeniero tiene
la autoridad y la
fabricacin
responsabilidad de determinar cual NDT (si la hubiera)
Ingeniero
es
responsable
de
requerimientos
adicionales
de
e inspeccin que no son necesariamente
referidos en el cdigo.
ser especificada para un proyecto especfico.
Estos
requerimientos
adicionales pueden ser necesarios para condiciones
El Ingeniero deber tomar en consideracin
tales
las consecuencias de la falla, la aplicabilidad del
como:
temperaturas
operativas
extremas
(caliente o fra) de la estructura, requerimientos de
proceso de inspeccin de las soldaduras especficas y
fabricacin de material, etc.
eliminar las limitaciones de los mtodos especificados
39
Las responsabilidades para los Contratistas estn

contenidas en todo el cdigo.
C1.4.3 Inspeccin de Verificacin. La lista abreviada
en
1.4.3
resalta
las
principales
reas
de
responsabilidad para los diversos inspectores y no

est completa. La Seccin 6 resalta responsabilidades
especficas
40
40
C2. Diseo de Conexiones Soldadas

C2.2.2 Requerimientos de la Fracto-Tenacidad. La
acerca de los valores de la prueba CVN (ver tambin
fracto-tenacidad es una propiedad del material que entrega
Control de Fractura y Fatiga en Estructuras, Barson y
una medida de su sensibilidad a la resistencia. La prueba
Rolfe).
CVN es el mtodo ms comn de medicin de fractoC2.2.4 Tamao y Longitud de la Soldadura: el Ingeniero
tenacidad. Otras pruebas estn disponibles y pueden
que prepara los
ser ms confiables, pero tambin son ms complejas y

caras. No
se
justifican
medidas
ms
precisas
puede especificar la profundidad de la ranura S sin
de
conocer el proceso de soldadura y la posicin de la
resistencia, a menos que se usen en el diseo los
soldadura. El cdigo es explcito en estipular que solo
mtodos mecnicos de fractura.
el tamao de la soldadura (E) debe especificarse en los
La demanda de resistencia depende del tipo
planos de diseo para soldaduras de ranura PJP (ver
de carga, ndice de aplicacin de la carga, temperatura y
2.2.5.1). Esto permite al Contratista producir el tamao de
otros factores. La redundancia y las consecuencias de la

fractura tambin
determinar
para una
pueden
los requerimientos
considerarse
para
de
CVN
la
prueba
la soldadura asignando una profundidad de preparacin de

la ranura mostrada en los planos de taller, segn se
relacionan con la eleccin del Contratista del proceso de
unin de soldadura. Muchas aplicaciones no
requieren
una
medida
de
fracto-tenacidad.
soldadura y su posicin
En
La
aplicaciones donde se requiere un valor mnimo de la
puede
ser
suficiente.
que usen
aporte
que
se
usan
profundidad
en
soldadura
aplicaciones estructurales en terreno no son probados
en
bisel
la
ranuras
relacin
V, estos
entre
la
la preparacin y el tamao de la
soldaduras de ranura precalificadas de
refuerzo
de
las
soldaduras
de
filete
tamao de la pierna (lado) de las soldaduras de filete
comn cumple con 20 ft- lb a -20 o 0 F [27 J a -29
es la dimensin ms til mensurable para la ejecucin del
o -18 C]. En casos ms severos, los WPS pueden
trabajo. Tanto en los documentos del contrato como en
prueba
planos de taller cuando las partes unidas se encuentran
CVN. Debera reconocerse que el criterio de prueba
en un ngulo entre
CVN en el metal de aporte o en una calificacin WPS
80 y 100, el tamao efectivo se toma para que sea
se relaciona con la susceptibilidad de resistencia del
la dimensin de la garganta de una soldadura de filete de
material pero no es una medida precisa de la propiedad
90,
del material en una unin de produccin. El objetivo de
y est diseada en los documentos del contrato y en
la mayora de los requerimientos de la prueba CVN es
los planos de taller como tamao de la pierna (lado).
asegurar que el material no est en su nivel ms bajo de
En el lado del ngulo agudo de uniones en T
fracto-tenacidad en la temperatura de servicio de la
significantemente oblicuas [ver Figura 3.11 (A), (B) y (C)],
estructura.
Los perfiles estructurales y planchas
la relacin entre el tamao de la pierna (lado) y la garganta
han sido
efectiva es compleja. Cuando las partes se encuentran en
estudiadas y el resultado de la prueba CVN en valores de
ngulos menores que 80 o mayores que 100, los
15 ft-lbs [20 J] o ms altos a 40 F [4 C]. Estos estudios
documentos del contrato muestran la garganta efectiva
fueron efectuados a peticin de los productores de fresado
requerida para proporcionar las condiciones de diseo y los
para demostrar que las pruebas CVN del metal base eran
innecesarias
generalmente
depende del tamao de la garganta; sin embargo, el
CVN y se usan en aplicaciones estructurales, el ms
la
de
para
El
de aporte que se prueban para los valores de la prueba
de
raz
penetracin parcial .
segn los valores de la prueba CVN. De los metales
calificarse para cumplir con los valores
soldaduras
factores determinan
que entregan el criterio de la prueba CVN. La mayora

de
la
la soldadura y el proceso de soldadura. Para uniones
Muchas
clasificaciones del metal de aporte estn disponibles

de los metales
de
combinacin con la abertura de la raz, la posicin de
un metal de aporte que incluye los valores de la

CVN,
penetracin
depender del ngulo en la raz de la ranura, en
prueba CVN, como la especificacin de la clasificacin de

prueba
planos de diseo del contrato no
para
la
mayora
de
las
planos de taller muestran el tamao de la pierna (lado)
aplicaciones
40
del proceso y posicin de la soldadura. Especificando solo
incluir, pero no se limitan necesariamente a, las uniones de
el tamao de la garganta efectiva requerida para satisfacer
traslape
las condiciones del diseo en los documentos del contrato
componentes cargados axialmente, soldaduras que unen
le permite al fabricante utilizar procesos de soldadura
atiesadores
apropiados a su equipo y prctica, para indicar su intencin
atiesadores transversales a las vigas de alma llena
e instrucciones para los WPS apropiados, y los
diseadas basndose en el campo de accin de la
smbolos en los planos de taller.
tensin y casos similares.
soldadas
longitudinalmente
de
soldaduras
soporte,
de
al
soldaduras
Ejemplos
extremo
que
de
unen
tpicos
de
filete cargadas longitudinalmente
que
C2.2.5.4 Detalle de Dimensiones Precalificadas. Los
no se consideran que tengan una carga al extremo,
antecedentes y las bases para la precalificacin de uniones
pero
se explican en C3.2.1. Los diseadores y expertos en
planchas o perfiles para formar secciones transversales
detallamiento deberan notar que la precalificacin de
construidas en las cuales la fuerza de corte se aplica
las geometras de la unin se basa en condiciones
para
aprobadas satisfactoriamente
soldadura dependiendo de la distribucin de la carga de
de
forma,
tolerancias,
estn
cada
limitadas
incremento
posicin de la soldadura y acceso a una unin entre los
corte
elementos de la plancha para que un soldador calificado
unen ngulos
deposite metal de soldadura
de
buena
en
el
largo
a soldaduras
de
del
longitud
que
de tensin de la
componente,
de conexin
conectan
las soldaduras
de viga
principal
y las
calidad,
bien
planchas de corte, porque el flujo de la fuerza de corte
consideraciones
de
desde la viga principal o de la viga de alma llena hasta la
diseo importantes para la apropiabilidad de una unin
soldadura es esencialmente uniforme a travs del largo de
particular para una aplicacin particular
parte
la soldadura, esto es, la soldadura no est cargada en el
Tales consideraciones
extremo, a pesar del hecho de que est cargada paralela al
fundido
del
al
metal
status
base. Otras
precalificado.
incluyen,
pero
no
no
son
se
eje de la soldadura. Tampoco se aplica el factor
limitan
necesariamente a:
de reduccin a las soldaduras que unen los atiesadores a
(1)
(2)
el efecto de restriccin impuesto por la rigidez del
las bridas de unin diseadas en base al corte de
metal base conectado en una contraccin de metal de
viga convencional
soldadura.
soldaduras
el potencial para provocar un desgarro laminar por
calculada, pero solo sirve para mantener la brida de unin
grandes depsitos de soldadura bajo condiciones
plana.
porque
no estn
los
sujetas
atiesadores
a
la
las
tensin
axial
de restriccin en el metal base pensionado en

La distribucin de la tensin a travs en toda la
la direccin de todo el espesor,

(3)
longitud
las limitaciones del acceso del soldador a la unin

para un posicionamiento y manipulacin apropiados
el potencial para el estado de tensiones biaxiales o

limitaciones
en
el
acceso
para
igual
cargadas
al
la
puede
tomarse
como
tensin permisible total. La experiencia ha
mostrado que cuando la longitud de la soldadura es igual
efecto de las tensiones residuales por contraccin de
a aproximadamente 100 veces
la soldadura.
(7)
filete
metales base conectados. Ms all de alguna longitud,

largo total de la soldadura
permitir
inspecciones UT o RT confiables,
(6)
de
no es formal asumir que el promedio de tensin en el
triaxiales en las soldaduras que se intersectan,

las
soldaduras
longitudinal de filete, relacionado con la rigidez de los
pero no parte de la unin,
(5)
las
complejas relaciones entre la rigidez de la soldadura
del electrodo impuesto por el metal base cercano,

(4)
de
extremo estn lejos de ser uniformes y dependen de las
el
tamao
de
la
soldadura o menor, es razonable asumir que el largo
el efecto en la distorsin de soldaduras ms grandes
efectivo
de lo necesario.
es
igual
al
largo
real.
Para longitudes de
soldadura mayores que 100 veces el tamao de la

C2.3.2.5
Longitud
Mxima
Efectiva.
Cuando
las
soldadura, el largo efectivo debe tomarse menor que el
soldaduras de filete longitudinales paralelas a la tensin se
largo
usan para transmitir la carga al extremo de un componente
proporcionado en 2.3.2.5 es el equivalente (en unidades y
cargado axialmente, las soldaduras se llaman "cargadas al
terminologa americana) del Eurocode 3, el cual es una
40
actual.
El
coeficiente
de
reduccin,
est basado en una consideracin combinada del refuerzo
las del metal base. Esto en efecto, proporciona una
final para las soldaduras de filete con un tamao de la
soldadura
pierna (lado) menor que 1/4 pulgadas [6 mm] y en juicios
casi homogneas de modo que los esfuerzos usados
basados en el lmite de servicio ligeramente menor que
para proporcionar a las partes del componente puedan
1/32 pulgadas [1 mm] el desplazamiento al final de la
usarse y adyacentes al metal de soldadura depositado.
soldadura para aquellas con un tamao de la pierna (lado)
Para las tensiones resultantes de otras direcciones de
de 1/4 in. [6 mm] y mayores. Matemticamente, la
carga se pueden usar metales de soldadura de menor
multiplicacin de la longitud actual por el factor lleva
resistencia, siempre
a una
longitud
requerimientos de resistencia.
longitud
(2)
expresin,
efectiva alcanza
actual
la
cual
un
implica
mximo
que
la
cuando
la
de
Para
seccin
transversal
que
soldaduras
se
de
no
cumpla
filete
reducida
con
soldaduras
los
de
ranura PJP, el diseador tiene gran flexibilidad para
es aproximadamente 300 veces el tamao de la
pierna (lado); por lo tanto la longitud mxima efectiva de
escoger
las propiedades del metal de soldadura si se
una soldadura de filete cargada al extremo, se toma
comparan con los componentes que estn siendo unidos.
como 180 veces el tamao de la soldadura de la pierna.
En la mayora de los casos, la fuerza que va a

transferirse
C2.5.1
Tensiones
las tensiones
Calculadas.
calculadas
tensiones permisibles
se
que
Se
intenta
comparen
con
esta soldadura es menor que la
las
proporcionan para la fuerza que se va

a transferir. Esto puede lograrse con un metal de soldadura
determinadas por mtodos de anlisis apropiados y no
de menor resistencia que el metal base, siempre que
tensiones de "hot spot" (puntos calientes), los cuales
el rea de la garganta sea adecuada para soportar la
pueden determinarse por un anlisis de elementos finitos,
fuerza entregada.
usando una malla ms fina
metal de soldadura de menor resistencia, esta eleccin
diseo aplicables
tensiones
mediante
capacidad de los componentes. Tales soldaduras se
nominales
aproximadamente.
sean
que
que
un
pi
Algunas especificaciones
de
Debido a
la
mayor
ductilidad
del
puede ser preferible.
que invocan, requieren que ciertas

para proporcionar, no solo
Una tensin de trabajo igual a 0.3 veces el esfuerzo
para las fuerzas calculadas debido a las cargas aplicadas,
por tensin del metal de aporte, designado por la
sino tambin por un cierto porcentaje mnimo del refuerzo
clasificacin del electrodo, aplicada a la garganta de una
del componente, sin tomar en cuenta la magnitud de las
soldadura de filete,
fuerzas aplicadas a la unin. Ejemplos de
pruebas (Referencia
uniones
estn
diseadas
requerimientos
se
tales
encontrarn
en
se
ha
demostrado a
travs
de
31) para proporcionar un factor de seguridad del rango de
las
2.2 para fuerzas de corte paralelas al eje longitudinal de la
especificaciones AISC.
soldadura, de 4.6 para fuerzas normales al eje bajo carga

C2.5.2 Tensiones Calculadas Debido a la Excentricidad.
de servicio. Esta es la base para los valores dados en
Las pruebas han demostrado que el equilibrio de las
la Tabla 2.3.
soldaduras cerca del eje neutro de un ngulo nico o

componente de doble ngulo, o miembros similares no
(3)
aumentan la capacidad de carga de la conexin. Por
soldaduras
lo tanto,
corte. Aunque una resistencia a la falla de soldaduras
se
permiten
Debe destacarse
que
soldaduras
los
no-equilibradas.
coronamientos
no
de
son
Las tensiones en la garganta efectiva de las

de
filete
filete cargadas
siempre
se
consideran
perpendicularmente
necesarios, ya que los desgarros no son problemas (ver
longitudinal
Figura 2.1).
cargadas paralelamente
su
ser
eje
es mayor que las soldaduras de filete
a este eje, no se han asignado mayores capacidades

C2.5.4
Tensiones
Permisibles
del
Metal
de
de carga en la Tabla 2.3 para soldaduras de filete con
Soldadura. La filosofa que conllevan las estipulaciones
carga normal a su eje longitudinal.
del
Un
cdigo para
tensiones
en
soldaduras
pueden
describirse por los siguientes principios:

(1)
criterio
alternativo
tensiones permisibles para

filete
El metal de soldadura en soldaduras de ranura
que
permite
soldaduras
cargadas oblicuamente
mayores
de
al
longitudinal de la soldadura, se entregan en 2.5.4.2.
40
eje
calculadas en cada plano de transferencia de tensin.
de carga para soldaduras de filete, tomada de Lesik, se
Estos planos para corte en soldaduras de filete y de ranura
muestra en la Figura C2.4.

La siguiente es la frmula para la tensin mxima de
se ilustran en la figura C2.2.

(a)
Plano 1-1, en el cual la capacidad puede est
soldadura, Fv
gobernada por el corte de tensin permisible por
Fv = 0.852 (1.0 + 0.50 sin 1.5 ) Fexx
el material "A"
(b)
Plano 2-2, en
el cual la capacidad est
Debido a que la tensin permitida se limita a 0.3 Fexx
gobernada por el corte de tensin permisible del
para las soldaduras cargadas longitudinalmente (= 0),
metal de soldadura.
(c)
los resultados de la prueba indican que las formulas en
Plano 3-3, en el cual la capacidad puede

est
gobernada
por
el
corte
de
2.5.4.2 y 2.5.4.3 entregan un factor de seguridad mayor
tensin
que el valor comnmente aceptado de 2.
permisible por el material "B".

C2.5.4.2
Tensin
Alternativa
Permisible
por
la
C2.5.4.3
Centro
Instantneo
de
Rotacin.
Soldadura de Filete. Hace mucho que se reconoce que el
Cuando grupos de soldadura se cargan en el corte por
comportamiento de la resistencia y la deformacin de
una carga externa que no acta a travs del centro de
los elementos de la soldadura de filete dependen del
gravedad del grupo, la carga es excntrica y tender a
ngulo que hace la fuerza con el eje del elemento de la
provocar una rotacin relativa y translacin entre las
soldadura.
partes conectadas por las soldaduras. El punto en el cual
Las
soldaduras
de
transversalmente tienen una
filete
resistencia
cargadas
mayor
la rotacin tiende a efectuarse
de
se
llama
centro
aproximadamente un 50% que las soldaduras cargadas
instantneo de rotacin. Su localizacin depende de la
longitudinalmente. Al contrario, se ha
las
excentricidad de la carga, la geometra del grupo de
cargadas transversalmente
soldadura y la deformacin de la soldadura en ngulos
soldaduras
tienen
fractura
menor
que
de
filete
capacidad
las
de
sabido
que
la
diferentes de la fuerza elemental resultante relativa al
cargadas
eje de la soldadura. La fuerza de resistencia individual
distorsin previo
soldaduras
de
filete
longitudinalmente. Siguiendo las pruebas de Higgins y
de cada elemento de soldadura de la unidad
Preece, del Suplemento de Investigacin del Peridico de
asumirse
Soldadura, Octubre 1968, en el inters de la simplicidad y
un rayo que pasa a travs del centro instantneo de
porque los mtodos para manejar la interaccin entre
rotacin y la localizacin de los elementos
casos
(ver Figura C2.3).
de
carga
estaban disponibles,
longitudinal
la
tensin
transversal
permitida
no
que
acta
en
una
puede
lnea perpendicular a
La resistencia total de todos los elementos de
para
soldaduras de filete en el cdigo se ha limitado a 0.3 Fexx.
soldadura combinan para resistir la carga excntrica, y
Este valor se basa en los menores resultados de

la
cuando se haya seleccionado la localizacin correcta
prueba
de
resistencia
para
soldaduras
del centro instantneo de rotacin, las ecuaciones de
cargadas
esttica en plano (x, y, M) sern satisfechas.
longitudinalmente con un factor de seguridad contra ruptura

de aproximadamente 2.2 a 2.7. An se aplica el
Una explicacin completa del procedimiento, incluyendo
mismo criterio bsico; sin embargo, el cdigo ahora
problemas de muestra se entregan en Tide (Referencia
proporciona la opcin de una mayor tensin permitida las
29). Se han desarrollado tcnicas numricas como las
para soldaduras de filete basada en clculos de un valor
entregadas en Brandt (Referencia 26) para localizar el
especfico para el ngulo de carga.
centro instantneo de rotacin para la tolerancia de la
La resistencia mxima de corte de un elemento
convergencia.
Para
eliminar
las
posibles
dificultades
de soldadura simple de filete a varios ngulos de aplicacin
computacionales, la deformacin mxima en los elementos
de carga se obtuvo de las relaciones de carga-deformacin
de soldadura se limita al valor limitado mas bajo de 0.17W.
de Butler (1972) para electrodos E60. Las curvas para
Para la conveniencia del diseo, se utiliza una simple
los electrodos
formula elptica F () para aproximar cercanamente la
(1990).
E70
fueron
obtenidas
por
Lesik
El comportamiento de la resistencia y de la
deformacin de las
soldaduras dependen
del
derivada
ngulo
que la fuerza elemental resultante hace con el eje

40
empricamente
polinominal
en
Lesik
C2.6.1 Consideraciones Generales. En general los
desgarros laminares, ocurren en el enfriamiento durante la
detalles deben minimizar la represin, la cual inhibir la
fabricacin y constituyen la condicin ms severa que ser
conducta dctil, evitar la concentracin indebida de la
impuesta sobre el metal base en la cercana de la unin en
soldadura, as como enfrentar un amplio acceso para
la
depositar el metal de soldadura.
por compresin y tensin dentro o, cercana a la unin
C2.6.3 Carga en todo el Espesor del Metal Base. El
son equilibradas
laminado del acero para producir perfiles y planchas para
esfuerzos
el uso en estructuras de acero causa que el metal
aplicadas son una pequea fraccin de aquellas asociadas
base tenga
con la contraccin de la soldadura, las cargas aplicadas
diversas
propiedades
mecnicas
en
las
vida
de
la
estructura.
por
asociados
externamente no inician
para los diseadores,
embargo,
los
expertos
en
detallamiento
los fabricantes el reconocer el potencial para las
laminaciones y/o
desgarro
laminar
que
integridad de las unionescompletadas,

cuando
afecte
mismas,
con
diferentes direcciones ortogonales. Esto hace necesario

y
Debido
las
los
las
porque
tensiones
desgarros
tensiones
de
los
diseo
laminares;
sin
si
los desgarros se han iniciado por la
soldadura, los
desgarros laminares existentes pueden
prolongarse.
la
El diseo y detallamiento de las uniones en T y
especialmente
de esquina establecen las condiciones que pueden
est involucrado el metal base
aumentar o disminuir el potencial del desgarro laminar,
espeso.
Las
laminaciones
no
son
resultado
y hacer
de
de
la
fabricacin
de
una
soldadura,
una
la soldadura. Ellas son el resultado de los procesos de
operacin sencilla y directa o una difcil, o virtualmente
la fabricacin del acero. Generalmente, ellas no afectan
imposible. Por lo tanto, es necesario la atencin por
la resistencia del metal base cuando el plano de la
parte
laminacin es paralelo al campo de tensin, es decir,
diseador,
tensionado en la direccin
de
todos
el
los miembros
experto
del
equipo,
el
en detallamiento, el fabricante y
transversal.
el soldador para minimizar el potencial de desgarro laminar.
Ellas no tienen un efecto directo sobre la habilidad del
Las reglas definitivas no pueden entregarse en el
metal base en uniones en T y de esquinas para transmitir
cdigo para asegurar que el desgarro laminar no ocurrir;
las fuerzas a travs en todo el espesor.
por lo tanto, este comentario intenta entregar comprensin
longitudinal
de las causas y proporcionar una gua de los modos
Los desgarros laminares, si es que y cuando

estos ocurran, generalmente son el resultado de la
de minimizar
contraccin
Las siguientes precauciones se han demostrado en
de
soldadura bajo
grandes
condiciones
desgarros laminares
depsitos
de
metal
de
de
restriccin.
Los
raramente
gran
ocurren
cuando
pruebas
la
probabilidad
de
que
esto
ocurra.
y experiencias para minimizar el riesgo de
desgarro:
el
(1) El espesor del metal base y el tamao de la
tamao de la soldadura es menor que 3/4 a 1 in. [20

a 25 mm]. Los desgarros laminares ocurren raramente
soldadura
bajo soldaduras de filete. Los desgarros laminares no
los requerimientos
ocurren en ausencia de restriccin
uniones diseadas sobre la base de tensiones mas
de
metal
de
para
la
contraccin
bajas
soldadura caliente solidificada; sin
embargo, en grandes soldaduras, las
deberan
que
ser
del
adecuados
diseo;
para
sin
satisfacer
embargo,
las
las permitidas por el cdigo, en vez de
pasadas
proporcionar un diseo conservador,
resulta
en
un
solidificadas
incremento de la restriccin y un aumento del tamao
depositadas en el rea de la raz de la soldadura,
de la soldadura y esfuerzo por contraccin deber ser
puede provocar un empalme rgido externo al esfuerzo de
acomodado.
tensin por contraccin de las siguientes pasadas de
que disminuye el potencial para un desgarro laminar.
iniciales
de
soldadura
Por
lo
tanto,
tal practica aumenta mas
(2) Use electrodos de bajo hidrogeno cuando
soldadura depositada.
Debido a que los desgarros laminares son
est soldando grandes uniones en T y de esquinas. El
causados por contraccin del metal de soldadura que
hidrgeno absorbido no se considera que sea la causa
es forzado a acomodarse dentro de la corta longitud
principal para la iniciacin del desgarro laminar, pero el uso
del calibre por la limitacin por compresin de equilibrio,
de
la direccin de la unidad del esfuerzo en todo el espesor en
uniones
el metal base puede ser muchas veces mayor que el
40
electrodos
de
bajo
hidrogeno
en
grandes
cualquier caso. El uso de electrodos que no sean bajos

hidrogeno pueden traer problemas.
soldaduras transferirn tensiones en direccin de todo
(3) La aplicacin de una capa de pasadas de
el espesor debern inspeccionarse durante el trazado
soldaduras de contacto (buttering) de aproximadamente
para asegurar que la contraccin de la soldadura de la
1/8 in. a 3/16 in. [3 mm a 5 mm] de espesor hacia la cara
unin no aplica esfuerzos en todo el espesor sobre el
del metal base a ser tensando en direccin de todo el

espesor previo al
metal
ensamblaje de la unin, se ha
(9)
probabilidad de un desgarro laminar. Tal capa de
potencial del desgarro laminar. Las pasadas de raz no
estructura de grano fundido en lugar de una estructura de
deberan
acero laminado de grano fibroso anisotrpico en la
de soldadura
en
secuencia
construya la superficie
la
del
de
metal
las
una
base
pasadas
manera
tensado
plsticamente
evitar
pasadas
la
posibilidad
de
soldaduras
el
suficiente
vigor
para
deformar
la superficie de la pasada y cambiar
las
tensiones residuales
a
direccin de todo el espesor. Este procedimiento permite
tensiones
residuales
compresivas,
pero
no
tan
vigorosamente para provocar un corte en la superficie
parte significativa de la contraccin de la
o traslapamientos.
soldadura ocurra en ausencia de restriccin

(5)
para
las
luego propagarse a travs de la unin. Las pasadas
nariz redonda con
en
direccin longitudinal, previo al deposito de cordones
una
en
intermedias deberan martillarse con una herramienta de
que
de soldadura contra la cara del metal base tensado en

que
martilladas
grietas
delgadas iniciales las cuales pueden pasar inadvertidas
la soldadura.
uniones,
ser
de originar
ubicacin de los esfuerzos ms intensos de contraccin de

grandes
El martillado ejecutado apropiadamente de pasadas
de soldaduras intermedias se ha demostrado que reduce el
contacto, proporciona un metal de soldadura firme con una
En
base con laminaciones preexistentes o grandes
inclusiones (ver ASTM A 578).
demostrado en pruebas y experiencias que reducen la
(4)
(8)
El rea de los componentes a los cuales
grandes
Las
pasadas
de
acabado
no
deben martillarse.
(10) Evitar el uso del metal de aporte muy reforzado.
En uniones de esquina, donde sea practicable,
la preparacin de una unin biselada debera ser en el
(11)
metal base tensado en la direccin de todo el espesor
con bajo
para que el metal de soldadura se funda con el metal
propiedades mejoradas, en todo el espesor.
base en un plano dentro del espesor del metal base al
(12)
mximo grado prctico.
UT despus que la unin se haya enfriado a temperatura
(6)
ambiente.
Las uniones dobles en - V y de doble - bisel
Cuando pueda practicarse, use el metal base

sulfuro
(0.006%)
metal
base
con
Las uniones crticas deben examinarse por RT o
requieren un depsito de mucho menos metal de soldadura
(13)
que las uniones de simple en - V y simple en bisel; y por
debera evaluar cuidadosamente si las irregularidades
lo tanto reducen la cantidad de contraccin de la soldadura
pueden dejarse sin reparar, sin poner en juego la
para acomodarse aproximadamente en la mitad. Donde
apropiabilidad para el servicio o la integridad estructural. El
pueda practicarse, el uso de tales uniones puede ser
rebaje
de gran ayuda.
adicionales
(7)
Si se detectan irregularidades menores el Ingeniero
soldadura
de
de
reparacin
calentamiento
aadirn
ciclos
enfriamiento,
la
contraccin de la soldadura bajo condiciones de restriccin,
En soldaduras que involucran varias uniones del
que
metal base de diferentes espesores, las uniones ms
son
probablemente
condiciones bajo
grandes deben soldarse primero para que los depsitos de
inicialmente.
soldaduras que pueden involucrar la mayor cantidad de
las
ms
cuales
Las operaciones
la
severas
unin
de
que
las
fue
soldada
reparacin
pueden
causar una condicin ms perjudicial.
contraccin puedan completarse bajo condiciones de la
(14)
menor restriccin posible. Las uniones ms pequeas,
Cuando los desgarros laminares se identifican y se
reparan es aconsejable juzgar, el trabajo no debe ser
a pesar de estar soldadas bajo condiciones de ms
emprendido sin revisar primero el WPS y debe hacerse un
alta restriccin, involucraran una cantidad ms pequea
esfuerzo
de contraccin de la soldadura que acomodar.
para
identificar
la
causa
del
resultado
insatisfactorio. Se requiere un WPS especial o un cambio

en el detalle de la unin.
40
resistencia. Por ejemplo, las pruebas de las conexiones del
ranura no aumentan directamente la garganta efectiva

de
momento del extremo de la plancha (Murray 1996) han
la unin; por lo tanto la resistencia de la unin no se tomar
demostrado que las uniones entre los extremos de la viga y
como la suma de las resistencias de las soldaduras de
los extremos de las planchas hechas sin orificios de acceso
ranura y de filete. Sin embargo, tal reforzamiento y las
a la soldadura, pero con irregularidades sin reparar en
soldaduras de filete contorneadas sirven para un propsito
la regin de la brida de unin del flange proporciona un
til en uniones en T y de esquinas. Ellas proporcionan un
mayor refuerzo
filete que reduce la severidad de la concentracin de
que
utilizando orificios
esfuerzo que existira en el cambio geomtrico de 90 en la
conexiones
de
acceso,
similares
pero
con
hechas
menos
irregularidades internas.
seccin.
La
C2.6.6 Orificios de Acceso a la Soldadura. Los orificios
investigacin,
pensamiento
ingenuidad
se
estn dirigiendo hacia los detalles mejorados para la
de acceso a la soldadura no son requeridos ni menos
conexiones del momento de la viga a la columna.
deseados para cada aplicacin. Sin embargo es importante

reconocer que cualquier unin transversal en el flange de
El
flange ancho, H y secciones transversales similares hechas
para proporcionar resistencia y la apropiabilidad para el
sin el uso de un orificio de acceso a la soldadura no puede
servicio deberan
considerarse como una unin soldada de ranura CJP
aplicable. Se requiere el juicio de Ingeniera.
precalificada.
Esto
es
cierto,
porque
las
diseo
alternativo
de
la
unin
considerarse
en
los
detalles
donde
sean
uniones
Cuando se requieren los orificios de acceso
soldadas de ranura CJP precalificada se limitan a los
de soldadura, los requerimientos mnimos de 5.17 se
casos de elementos de plancha plana a los elementos
aplican. El tamao mnimo requerido para proporcionar
de
aberturas para una buena calidad de trabajo y soldaduras
plancha plana que se muestra en la Figura 3.4. La
decisin de usar uniones

usar
uniones
acceso
precalificadas
no precalificadas
depende
de
CJP
sin
de
de buena calidad
orificios
de
en
la consideracin
de
varios
pueden tener un
las propiedades
de
la
efecto importante
seccin
neta
de
los
Ancho.
Las
componentes conectados.
factores los cuales incluyen pero puede que no se limiten
C2.7.1
a lo siguiente:
concentraciones de tensin que ocurren en los cambios en
(1)
El tamao de los componentes que vayan a unirse.
el espesor o ancho del material de los elementos tensados,
(2)
si es que la unin es una soldadura de taller o
o ambos, dependen de la brusquedad de la transicin con
en terreno,
esto
si
las
los factores de concentracin de la tensin que varan

entre 1 y 3. En aplicaciones cargadas estticamente, tales
soldadura de sobrecabeza pueda evitarse y los filetes
como concentraciones de tensin pueden ser tener
de refuerzo puedan ser prontamente depositados en la
significacin estructural slo el esfuerzo sea tensin y
localizacin de grandes concentraciones de tensin
el factor de tiempo de concentracin de la tensin excede
(3)
el lmite de fluencia del material. Al requerir una transicin
de
pueden
Espesor
la
soldadura,
partes
de
ser
posicionadas para
es,
Transiciones
modo
que
La variacin en la restriccin de la contraccin de
la soldadura y la distribucin de la tensin aplicada en todo
de
el largo de la unin transversal debido a la geometra de
1 en 2-1/2, solo en esos caso donde la tensin excede la
las partes
la
tensin permitida, el factor de seguridad usual se preserva
mayor restriccin debido a la brida de unin de la
con la economa de la construccin. Las estipulaciones de
columna en la regin de la lnea central del flange de
fatiga proporcionadas para efectos de irregularidades
la columna si se compara con la menor restriccin fuera
geomtricas en aplicaciones cargadas cclicamente y
de la lnea central provoca tensiones residuales de la
debera adherirse a esto.
que
se
estn
uniendo.
Por
ejemplo,
soldadura y tensiones aplicadas a la agudeza mxima en

la regin difcil de soldar en la mitad del flanje de la viga
C2.8.1.1 Soldaduras de Filete Transversales. Debido
maestra.
a que las uniones de traslape soldadas
(4)
cargadas transversalmente
Si es que, en el caso de la geometra que
involucran
con filete
excentricidad,
enfrenta una restriccin ms uniforme sin un "hard
la
spot"
accin de palanca en la raz de la soldadura, como se
(punto caliente) a lo largo de la unin, la
probabilidad
de
un
gran
numero
de
fuerza aplicada tiende a abrir la unin y causa una
muestra en el Detalle B de la Figura C2.5 a menos que
pequeas
40
requiere que se evite este modo de accin por soldaduras
asumida en el diseo del componente es importante, las
dobles de filete u otros medios.
pruebas han demostrado que la resistencia esttica de

la conexin no depende de la presencia o ausencia de
C2.8.2
Soldaduras
transferencia
de
longitudinales
de
Filete
fuerzas
solas
por
en
Longitudinales.
soldaduras
los
extremos
de
La
un coronamiento. Por lo tanto, una soldadura hecha a lo
filete
de
largo de
los
componentes causa un efecto conocido como retardo
(lado)
sobresaliente
de
la
del extremo o fectuarse en los extremos superiores y
donde se concentra la tensin de corte en todos los
del fondo del ngulo o retornar ligeramente a lo largo
bordes del componente a la ubicacin donde la tensin en
de los extremos horizontales. Si los retornos, de todos
la pieza puede considerarse uniforme a travs de la

las
pierna
(generalmente la soldadura vertical) puede descontinuarse
de corte en la regin de transicin entre la unin
seccin transversal. La disposicin de
la
conexin
modos se utilizan, es importante asegurarse que la
soldaduras
longitud se limite para que la flexibilidad de la conexin no
longitudinales relativas al perfil de la seccin transversal
se dae.
afecta el diseo del componente tanto como la resistencia

de la conexin. Para el caso simple de barra plana y
C2.8.3.4 Soldaduras de Atiesadores Transversales.
conexiones transversales de tipo plancha, la experiencia
La experiencia ha demostrado que, cuando los atiesadores
tanto
los
no estn soldados a los flanges, es importante detener
requerimientos de 2.8.2 aseguran de la adecuacin de
las soldaduras del atiezador a la brida de unin a una
la conexin tanto como las partes conectadas. Para
corta distancia de la garganta de soldadura de la brida de
otras secciones
como
la
teora
han
transversales,
mostrado
del
unin al flange. Si esto no se hace, una leve torcedura
componente conectado depende de la disposicin de las
en el flange durante la manipulacin normal y embarque
soldaduras que
inducir
conectan
el
el
rea
que
extremo;
efectiva
por
lo
tanto,
debe hacerse referencia a la especificacin aplicable para
tensiones
el componente
el indicador de longitud entre la terminacin de la
y la estructura de diseo.
soldadura del atiesador y la garganta de la brida de

unin
C2.8.3.1 Terminaciones de la Soldadura de Filete
importante. Reglas
racionales
separadas
se
la soldadura del flange. Unos pocos ciclos de

calculadas
dentro
del
rango
no
mayor que 6 veces el espesor de la brida de unin
tanto, este es el caso por defecto; sin embargo, en

terminacin
en
flange en servicio. La longitud no-soldada no deber ser
apropiabilidad para el servicio de una unin, por lo

de
altas
puede propagar a travs de la brida de unin o del
lados de un componente no tiene efecto sobre la
manera
extremadamente
elstico inician el agrietamiento, el cual finalmente se
soldaduras de filete terminan en los extremos o en los
la
doblado
estas tensiones no
General. En la mayora de los casos, si es que las
diversas situaciones
de
para evitar el pandeo de la columna en la porcin sin
es
atiesadores de la brida de unin.
entregan
para casos individuales.
C2.8.3.5
Lados
Opuestos
de
un
Plano
Comn.
Un intento por unir dos soldaduras de filete depositadas en

C2.8.3.2 Uniones de Traslape Sujetas a Tensin.
los lados opuestos de un plano comn de contacto entre
Cuando se hace una unin entre componentes en los
dos
cuales una parte conectada se extiende mas all del borde
partes
podra
resultar
en
muescas
enmascaramiento de un mal ajuste.
o al extremo de la otra parte, es importante que se eviten

las muescas en los bordes de una parte sujeta a esfuerzo
C2.11.2.1
por tensin calculada. Una buena prctica para evitar tales
requerimientos
muescas en localizaciones crticas es golpear el arco para
asegurar que
soldar ligeramente hacia atrs, desde el borde y luego
espaciado
proceder con el depsito del cordn de soldadura en
intermitentes se especifica para asegurar la firmeza de
la direccin lejana al borde para protegerse de las muescas.
las
uniones
General.
Independientemente
para
las
soldaduras
partes
actan
mximo para
que
permitirn
de
suficientes
al
unsono,
soldaduras
pintura para
de
sellar
los
para
un
filete
las
porciones no soldadas de la unin y para prevenir un

C2.8.3.3 Longitud Mxima del Coronamiento. Para
"acolchado deforme (quilting) del metal base entre las
40
adjuntando planchas externas de los componentes sujetos
metal base conectado de un detalle de soldadura
a compresin se deriva de la teora clsica del pandeo de
relativamente sensible (el extremo de la plancha de
la
el
cubierta de longitud parcial) debido a que los ciclos de
criterio entregado en el AISC Especificacin para la
aplicacin y remocin de cargas vivas completas es de 30
Fabricacin del Diseo y Montaje de Construcciones
ksi [210 MPa], la vida til de falla por fatiga es 36000 ciclos
de Acero Estructural.
(4 aplicaciones por dia durante 25 aos). Para el
plancha
elstica
son
consistentes
con
mismo detalle, si el largo de tensin es menor que 4 ksi [32

C2.11.2.3 Acero No-Pintado Expuesto al Clima. Para
MPa], podra esperarse vida infinita. Por lo tanto, si los
acero expuesto al clima sin pintar, el cual estar expuesto
ciclos de aplicacin de carga viva completa son menores
a la corrosin atmosfrica, basndose en la experiencia y
que unos pocos miles de ciclos, o el rango de tensin
en las pruebas, se requiere un espaciado ms cercano

para
proporcionar
productos de
resistencia
corrosin
entre
al
pandeo
las
partes
de
resultante es menor que el rango de tensin umbral, la
los
fatiga no ser preocupante.
causantes
de un ligero
C2.13.2 Bajo Ciclo de Fatiga. Debido a que las cargas de
"acolchamiento" casi invisible entre las soldaduras y el
terremoto involucra un nmero relativamente bajo de ciclos
potencial para la iniciacin del agrietamiento en las
de alta tensin dentro del rango no inelstico, no es
terminaciones de la soldadura.
apropiada la confiabilidad en las estipulaciones de esta

Parte C para el diseo de carga de terremoto.
C2.12.1 Aplicabilidad. Las estipulaciones de la Parte

C del
cdigo
se
soldadas sujetas
remocin
aplican
a
muchos
estructuras
ciclos
de
piezas
C2.13.4 Componentes Redundantes y no Redundantes.
aplicacin,
El
concepto
de
reconocer
una
distincin
entre
y reaplicacin de la carga viva dentro del rango
componentes redundantes y no redundantes y los detalles
elstico de la tensin. Este tipo de carga se denomina
no se basa en la consideracin de cualquier diferencia en
generalmente fatiga
tensiones
el comportamiento de fatiga de algn componente o detalle
mximas de diseo calculadas permitidas bajo el cdigo
determinado, sino que ms sobre las consecuencias de
estn en el rango de
falla. Previo a la adopcin de AASHTO/AWS D1.5,
0.60 Fy o como sea permitido de manera similar por
AASHTO.
otra norma invocando los cdigos y las especificaciones.
criterio para componentes con fractura critica, los cuales
De esta manera, el rango mximo de tensin debido a
incluirn requerimientos especiales del metal base y la
la aplicacin
es
inspeccin, pero los que se incorporaron por referencia,
generalmente una fraccin de este nivel de tensin.
redujeron las curvas de rango de tensin permitidas
Aunque
como en D1.1
de
ciclo
remocin
alto.
de
la
Las
carga
viva
estas condiciones no se adoptaron con el
Las
especificaciones proporcionaban
un
propsito de limitar el alcance de la aplicabilidad de las
Seccin 9 (descontinuado en 1996). Las curvas de
estipulaciones del cdigo, ellas
rango de
realmente
establecen
tensin
reducidas
diseadas
fronteras naturales, las cuales deberan reconocerse.
para
permitidas,
estructuras
no
redundantes, se derivaron por la limitante arbitraria
de
requiere normalmente para estructuras de edificios; sin
los
en
embargo, los casos que involucren carga cclica, la
aproximadamente 80% de las curvas de rango de tensin
cual pudiera causar la iniciacin de una grieta y la
para componentes redundantes y detalles. Con la adopcin
propagacin de la misma incluyen, pero no necesariamente
de AASHTO/AWS D1.5, referencia a AWS D1.1 Seccin 9
se limitan a lo siguiente:
del
El diseo para resistencia a la fatiga no se
(1)
Componentes
que
soporten
equipos
Componentes
tensin
que
soporten
cargas
de
(4)
Componentes
la
tensin
(discontinuado
se
especificaciones
trfico
de
fatiga
1996)
tensiones
para
y
rangos
de
han eliminado y cambiado a las

de
diseo
del
AASHTO.
Como
consecuencia, dentro del AASHTO se decidi que los
rodante.
(3)
Cdigo
de
tensiones permisibles
de
levantamiento.
(2)
rangos
rangos de tensin especfica permitidos especficos que
sujetos a la vibracin armnica
producida por el viento.
eran solamente el 80% de la media menos
Soporte para maquinaria alternativa.
2 curvas de desviacin estndar para los datos de prueba
40
AASHTO LRFD para el diseo de puentes, los rangos de
multiplicando el criterio del rango de tensin permitido para
tensin
el
permitidos
para
el
diseo
de
componentes
agrietamiento
desde
la
garganta
por
un
factor
y detalles no redundantes se han eliminado mientras
de reduccin. El tamao relativo de la dimensin del
los requerimientos
espesor no soldado de la unin al espesor de la
de
especiales
del
metal
base
plancha, es
la inspeccin se han retenido.
el parmetro esencial
en
el
factor de
reduccin incorporado en la Frmula (4). Para el caso de

C2.14.1 Anlisis Elstico. El criterio contenido en esta
de filete en los lados opuestos de la plancha, 2a/t p se
Tabla 2.4 se basa en las pruebas de fatiga de especimenes

tpicos de tamao completo de los casos presentados. Los
transforman en unidad y la frmula factor se reduce a

la
efectos de concentraciones de tensin geomtrica local
Formula (5) (ver Referencia 32).
corresponden a las categoras de tensin.
C2.16.6 Terminaciones de la Soldadura de Filete. En los
C2.15.2 Rango de Tensin Permitido. El criterio de
soportes del ngulo soldado en filete, el ngulo de asientos
las curvas
tensin
de viga, los ngulos de estructuras y conexiones similares,
entregados por las Formulas (2) a la (4) grficamente
en los cuales la carga aplicada tiende a separar las partes
trazado en las Figuras
conectadas y a aplicar una tensin de palanca a la raz de
el
la soldadura, se requiere que la soldadura retorne para
Cooperativo Nacional de Investigacin de
proteger la raz al comienzo de la soldadura contra la
travs
de
vida
de
Programa
til
del
2.11
rango/ciclo
donde
una investigacin
desarrollo
patrocinada
Autopistas en detalles reales los

irregularidades
se
de
cuales
por
iniciacin de agrietamiento.
incorporaron
geomtricas realistas, convirtindose en
C2.19 General (Conexiones Tubulares)
inapropiado para amplificar las tensiones calculadas para

considerar el efecto de muesca. Esta
publica
como
informes
investigacin
se
Las estipulaciones tubulares de este cdigo
de investigacin 102 y 147
originalmente evolucionaron de antecedentes prcticos y
"Efectos de las Soldaduras en la Resistencia de las
experiencias
vigas": y "Resistencia de las vigas de Acero
con
construccin tubular soldada. Como los puentes, estn
Una investigacin
sujetos a una cantidad moderada de carga cclica.
Atiesadores
Anexos
Soldados".
con
plataformas
martimas
fijas
de
posterior en los Estados Unidos y en el extranjero
Como estructuras
sobre otros casos de detalles reales apoyan los casos,
son redundantes hasta un grado, que mantiene a la
contenidos
unin aislada de fallas que puedan ser catastrficas.
en
la
Tabla
2.4,
pero
no
estn
contenidos en el programa de prueba NCHRP.
convencionales
de
edificios,
ellas
Los requerimientos de la Seccin 2, Parte D, tienen la
Cuando un elemento de la plancha, el cual est
intencin de ser aplicables generalmente a una amplia
conectado por una soldadura transversal CJP o PJP, o por
variedad de estructuras tubulares.
un par de soldaduras de filete transversales en los

C2.20 Tensin Permitida (Tubular)
lados opuestos de la plancha, est sujeto de la carga

aplicada cclicamente, las gargantas de las soldaduras
transversales son
generalmente
la
localizacin
Esta que parte trata con tensiones permitidas
crtica
para conexiones tubulares, incluye requerimientos para
para la iniciacin de agrietamiento en el metal base
secciones cuadradas y rectangulares tanto como para
conectado. El rango crtico de tensin para la iniciacin
tubos circulares.
del agrietamiento en esta ubicacin es el mismo para
En tipos de conexiones tubulares tpicamente
cada uno de los tipos de uniones y puede determinarse
usadas, la soldadura, por s misma no puede ser el factor
por la Frmula (2), y los criterios de la Categora C.

Por
otro
lado,
si
la
limitante de la capacidad de la unin. Tales limitaciones
soldadura transversal es una
soldadura PJP o un par de soldaduras de
filete,
como
el
la
falla
local
(corte
por
troquelado),
el
colapso general del componente principal, y desgarro
potencial para la iniciacin del agrietamiento desde la
laminar
raz de las soldaduras, al igual que la iniciacin de grietas
son analizados porque ellos no estn cubiertos
adecuadamente en otros cdigos.
desde la garganta de la soldadura opuesta, si el metal

base al cual se entrega la carga, est sujeto al
C2.20.1 Tensiones del Metal Base. El dimetro/espesor
esfuerzo
limitante y radios de espesor/ancho, dependen de la
de
tensin
por
doblado,
tambin
deber
41
aplicacin. Refirindose a la Tabla C2.1, el lado izquierdo
interrelacionadas. Esta es tambin un rea donde el diseo
trata con los aspectos del diseo de la conexin cubiertos
y la soldadura no se pueden separar, y 2.20.6.7 hace
por el cdigo AWS D1.1. Las tres primeras columnas
referencia a un set consistente estndar de prcticas
delimitan los componentes de acopio para los cuales
de control del perfil de la soldadura y selecciones de
se aplican simples reglas de diseo; ms all de estos
categora de la fatiga, como una funcin del espesor.
lmites, las
Los perfiles mejorados y el esmerilado se analizan en
clculos
ms
detallados
en
el
cdigo
2.20.6.6 junto con el martillado como un mtodo alternativo.
debern efectuarse.
Los
lmites
para
disear
Los lmites de resistencia en la mayora de
componentes
de
las curvas se han retardado ms all de los dos
se muestran en el lado derecho. Estos son
millones de ciclos tradicionales. La base de datos histrica
una amalgama de los requerimientos API, AISC y AISI.
no entrega muchas pautas en esta rea, mientras ms
Naturalmente,
recientes sean los
contra pandeo
plasticidad
local
en
diversos
los requerimientos
grados
de la
especificacin
datos
de
las
muestras
de
soldaduras mayores, la informacin muestra claramente
gobernante tomaran precedencia aqu.
que la porcin inclinada debe continuarse. Los cortes son

C2.20.3 Tensiones de la Soldadura. Las tensiones
consistentes con aquellos
permitidas de la unidad en las soldaduras se presentan en

la Tabla 2.5. Esta tabla es una versin consolidada y
Adoptadas para
condensada, la cual gradan para cada tipo de soldadura,
en servicio atmosfrico. Para cargas al azar en un
la tensin de la unidad permitida para una aplicacin
ambiente martimo, el API adopta un rebaje de 200
tubular y el tipo de tensin que la soldadura experimentar.
millones de ciclos; Sin embargo esta necesidad no se
El nivel del resistencia del metal de soldadura tambin se
aplica a las aplicaciones AWS.

Con
especifica. Esta tabla se presenta en el mismo formato de
estructuras cargadas cclicamente y
los
rebajes
realizados,
un
set
nico
de curvas puede usarse para las estructuras redundantes y
la Tabla 2.3.
no redundantes cuando las estipulaciones de 2.20.6.5

C2.20.6.2 Categoras de Tensin de la Fatiga.
se toman en cuenta.
Las bases para las categoras de tensin de fatiga pueden
Para la Categora K (corte por troquelado
encontrarse en la Referencia 1. Estas se derivaron de los
para conexiones en K), la curva de diseo emprico se
datos en las secciones circulares y proporcionan slo una
deriv de pruebas
gua aproximada para las secciones rectangulares.

Las categoras de tensin y las curvas de fatiga
se
han
revisado
estipulaciones
para
actuales
ser
de
consistentes
la
con
estructura
la influencia de varios modelos de carga en tensin hot

spot localizada, particularmente se involucra el doblado.
Desde algunos
(Referencia 9).
ejemplo,
La porcin inclinada de la mayora de las
inferior representa
pruebas
recientes
gran
escala
primeras
ediciones
de
los
(por
modos de carga mostrados en la Figura C2.6. El factor

en fa
se ha introducido para combinar las curvas
anteriores en
teniendo soldaduras sin control del perfil. Al interpretar las

ltimas, y las
relevantes
componente secundario fa , fby , fbz corresponden a los
laboratorio a una escala menor en la informacin base

curva
parmetros
En estas formulas, las tensiones nominales del
curva superior representa a los especimenes de calidad de

la
los
mas apropiadas para conexiones tpicas con 0.3 0.7.
curvas X y K se han dividido en dos curvas cada una. La
que
de
la distancia entre soportes) no estn incluidas,
las siguientes aplicaciones simplificadas que parecen ser
primeras curvas se ha retenido. Despus de API, las
mientras
cargas axiales en
resultados consistentes con lo que se sabe acerca de
cargada
(pre-1972),
involucran
2.24.1.1) y geometra (2.23.3) no siempre producen
las
cclicamente 2.15.2 y la ltima revisin del API RP 2
histrica
que
las consideraciones estticas globales (actuando V p en
nica. Otras
cdigos
Americanos enfatizados el perfil de la soldadura mientras

se proponen las reglas Britnicas (Referencia 12) que
enfatizan los efectos de espesor. La hiptesis actual es
que el perfil de soldadura y los efectos del tamao son
41
en
dentro
de
una
curva
soldadura (rectificado de GTAW o rectificado del arco de

plasma), martillado y forjado en fro.
Vocabulario de la figura:
(1)
Una practica largamente establecida (pero no
EN LAS LOCALIZACIONES 1 y 2
utilizada universalmente) en la industria martima sobre

perfil de soldadura mejorado se muestra la Figura C2.7. El
(2)
EN UBICACIONES 3 Y 4
perfil deseado es cncavo, con un radio mnimo de la mitad

del
espesor
del
componente
secundario y
se
une
suavemente con el metal base adjunto. Alcanzar el perfil tal

(3)
EN
EL
PUNTO
DE
MAYOR
como queda (as welded) deseado, generalmente requiere
TENSIN
la seleccin de materiales de soldadura que tengan buenas

caractersticas de humedad y perfil, junto con los servicios
de un especialista en coronamiento quien ha dominado la
C2.20.6.3 Limitacin Bsica de Tensin Permitida.
tcnica de lavado del cordn de soldadura del tensor para
La informacin de fatiga muestra caractersticamente una
diversas posiciones y geometras que se encuentran.
gran cantidad de dispersin. Las curvas de diseo se
Se han
para
han dibujado para que correpondan en el lado seguro del
experimentado
dificultades
lograr
generalmente
esto,
95% de los puntos de informacin. Los criterios de
con procesos de altos ndices de depsito en las posiciones
diseo
de sobre-cabeza y verticales. La inspeccin del perfil de
del AWS
redundantes,
son
apropiados
para
estructuras
libre de fallas, en las cuales la
soldadura
falla de
terminado
es
mayormente
visual, con la
lleva
prueba del disco aplicable para resolver los casos de
Para componentes
mrgenes. Las muescas relativas al perfil de soldadura
crticos cuya falla nica seria catastrfica, el radio de dao
deseado se consideran inaceptables si un alambre de 0.04
acumulativo de la fatiga, D, como se define en
2.20.6.4,
pulgadas [1 mm] puede insertarse entre el disco del radio
deber limitarse al valor fraccional (por ejemplo 1/3)
especifico y la soldadura, ya sea en la garganta de la
para entregar un factor de seguridad agregado. Esta
soldadura o entre las pasadas.
fatiga
de
una
inmediatamente
conexin simple
al
colapso.
no
Ediciones
afirmacin presume que no hay un prejuicio informal o un

factor de seguridad escondido en el espectro de
anteriores
del
AWS
D1.1
que
contienen un requerimiento de perfil de la soldadura menos
cargas
aplicadas usadas para el anlisis de fatiga
severo.
(muchos cdigos incluyen tales prejuicios). Las referencias
pobres podran pasar esta prueba, con el efecto de la
8 y 9 analizan la aplicacin de este criterio en estructuras
muesca relativa convirtindose cada vez ms severo
martimas, incluyendo las modificaciones que pueden
mientras el espesor de los componentes aumenta. Una
ser apropiadas para fatiga de alto ciclo, bajo carga al
investigacin Europea reciente ha demostrado que el
azar y ambientes corrosivos.
D1.1 anterior es inadecuado
para
conexiones
que
C2.20.6.6 Mejoramiento del Comportamiento de Fatiga.
Perfiles
soldaduras
tubulares soldadas
comportamiento
El comportamiento de fatiga de uniones soldadas tal como
de
de
sorprendentemente
distinguir
cumplen
entre
con
el
la Clasificacin de Fatiga X1 de
AWS, y aquellos que no corresponden (Referencias 11 y
queda (as welded)puede mejorarse al reducir el efecto de
12).
la muesca en la garganta de la soldadura o reduciendo las
El anlisis de la tensin de la muesca y las
tensiones residuales, ninguna de las cuales estn incluidas
consideraciones sobre fractura mecnica, mientras se
dentro del rango de esfuerzo medido del hot spot que usan
confirma la insuficiencia de los antiguos requerimientos del
los diseadores. Varios mtodos para mejorar la conducta
perfil para secciones pesadas, tambin indica que los
de uniones soldadas, como se discute en la Referencia 11,
requerimientos ms apropiados de la Figura C2.7 son ms
son los siguientes: mejorar el perfil tal como queda as
efectivos para mantener el comportamiento de la fatiga de
welded (incluyendo el uso de electrodos especiales
Clase X1 sobre un amplio rango de espesores. La Figura
designados a entregar una transicin suave a la garganta
C2.7 tambin sugiere el uso de un esmerilado suave para
soldada): esmerilado completo del perfil, esmerilado de la
corregir los defectos de la garganta, tales como la

profundidad excesiva de muesca o socavamiento. Una vez
41
mm]; solamente las partes superiores de aplanar las
Clasificaciones de fatiga X2, K2 y ET sern suficiente, y las
pasadas de soldaduras individuales, mientras se dejan
medidas
caones
anteriores
tomadas
para
mejorar
el
el
comportamiento de fatiga no se requieren. Adems las
comportamiento de fatiga, aunque lograra la letra del disco
prcticas "estndar" del perfil de soldadura descritas en
de prueba.
3.13.4 pueden lograr el comportamiento de fatiga de
filosos
Ya
soldaduras
en
el
que
medio,
las
mejorar
poco
gargantas
contienen
de
las Clasificaciones
las
frecuentemente
X1,
K1
DT
para
todas
las
secciones, excepto las ms pesadas.
grietas
microscpicas y otros defectos parecidos a las grietas, es

C2.20.6.7 Efectos y Perfil y el Tamao. El efecto del
necesario un MT para asegurarse que estos defectos
tamao adverso en la fatiga de conexiones soldadas est
sean eliminados. El uso juicioso del esmerilado para

resolver
la
indicacin
rutinariamente
como
MT,
a menudo
parte
de
se
bien documentado (Referencias recientes 11, 12 y 13,
realiza
al igual que muchas anteriores). Para uniones soldadas
la inspeccin, tambin
con una muesca filosa en la garganta de la soldadura,
realza el perfil de soldadura.

Dependiendo
de
las
circunstancias,
medir el tamao de los resultados de la soldadura y de la
puede
muesca disminuye
ser costo efectivo el esmerilar parejo el perfil completo

de la soldadura.
Esto
evitar
el
uso
de
Cuando
tcnicas
el
el
MT como se describi anteriormente para controlar el perfil
de
fatiga.
la aplicacin excede la escala de la base de
datos, el efecto del
especiales, chequeo del perfil, esmerilado corrector y el
compotamiento
diseo.
tamao
debe
considerarse
para
La Referencia 12 sugiere una disminucin en
la resistencia a la fatiga en proporcin a:
as soldado
(as welded). Para conexiones tubulares, con
mltiples
Tamao
capas de pasadas cncavas, las grietas de fatiga pueden
-0.25
limite del tamao
iniciarse en la muesca entre las pasadas; aqu, el

Otras
esmerilado de la garganta de la soldadura por s solo no es
autoridades
tan efectivo como en los perfiles de soldaduras de
un efecto de
filete
un exponente de -0.10.
plano
que
se
utilizaron
en
muchas
de
las
El
investigaciones.
tamao
efecto
de
las
la garganta de la soldadura, y se ha demostrado en
completamente esmerilados
pruebas de laboratorio para mejorar la ejecucin de las
para
conexiones soldadas.
Sin
embargo,
el
a
ciclo
indican
mas suave, aproximndose
la soldadura pueden mejorar la geometra de la muesca en
controle cuidadosamente,
14)
la
muesca
geomtrica,
principalmente responsable, del efecto del tamao en
Las tcnicas de refundido de la garganta de
se
(Referencia
soldaduras,
no
est
presente
y es
en
los
perfiles
relativamente menor
aquellos perfiles que se fusionan levemente con
ser
que
el metal base adjunto (Categoras de Fatiga B y C1).
rpido
de
Los lmites del tamao expresados (no contamos con
no
y enfriamiento tiende a producir unas ZAT
base de datos histrica) para la mayora de las dems
inaceptablemente duras, con una posible susceptibilidad al
categoras son similares a las citadas en la Referencia
agrietamiento por corrosin
12, excepto las dimensiones en pulgadas que han no se
calentamiento
de
la
tensin
en
han redondeado . Los limites de tamaos mayores para
ambientes agresivos (por ejemplo, agua de mar).

El martillado con una herramienta de nariz
las Categoras X2, K2 y DT reflejan el hecho que estas
redonda tambin mejora la geometra de la garganta de la
curvas S-N ya hayan sido dibujadas para quedar por
soldadura; esto induce adicionalmente a una tensin
debajo de la informacin de una prueba reciente a gran
residual compresiva en las capas superficiales donde
escala.
La Referencia 13 analiza el rol del efecto del
se habran iniciado de otro modo las grietas por fatiga.

puede
tamao relacionado con el perfil de la soldadura, a varios
originar fragilidad del refuerzo susceptible de la soldadura
niveles de comportamiento de fatiga. Las practicas
cercana. Adems,
"estndar" del perfil de soldadura para conexiones en T, Y
La deformacin
excesiva
las
del
capas
metal
base
superficiales
pueden
mancharse
y K, referidas en 2.20.6.7, varan con el espesor como para
mucho como para oscurecer o borrar grietas preexistentes;
definir dos niveles de comportamiento de fatiga, los cuales
Esto es el requerimiento para
son independientes del tamao. Sin embargo, donde un
MT. El forjado en fro
41
efecto del tamao (reduccin de comportamiento) entrar
incluyendo un factor de seguridad de 1.8. para informacin
en
de respaldo, el usuario de be consultar las Referencias 1-6.
juego.
Los
perfiles
de
soldadura
"mejorados",
que cumplen con los requerimientos de 2.20.6.6 (1)
El tratamiento de las secciones rectangulares se
mantienen el efecto de la muesca constante en un
ha hecho tan consistente como sea posible como las
amplio
secciones circulares. La derivacin de la Vp bsica
rango
de espesores, de este modo mitigan el
efecto del tamao. El perfil

parejo
de
tampoco
de
la
superficie
soldaduras completamente
exhibe
efectos
de tamao.
permitida para secciones rectangulares incluye un factor de
esmeriladas
seguridad de 1.8, basado en el anlisis lmite utilizando el
Ya
suave
que
el
refuerzo de tensin ltimo, el cual se asumi que fuera 1.5
martillado solo mejora un volumen limitado relativo de
veces el lmite mnimo especificado. Esto es porque
la unin soldada, se espera que el efecto del tamao
(Alfa) en la Tabla 2.9 limita Fy en la formula de diseo para
aparezca muy pronto, si el martillado es la nica medida
corte por troquelado a 2/3 del refuerzo de la tensin.
tomada; sin embargo, el martillado no debe incurrir en
Una redistribucin favorable de la carga tambin
una falta del efecto del tamao donde se realiza, adems,
se asumi donde fuera apropiada. El lmite localizado debe
el control del perfil.
esperarse
que
ocurra
dentro
de
los
niveles
de
El efecto del tamao tambin puede exhibirse a
carga permitidos. Una limitacin bastante general con
s mismo como un comportamiento del refuerzo ultimo
una deflexin que excede 0.02D puede esperarse en
esttico, ya que las reglas de diseo se basan en parte en
cargas que
pruebas a fractura por tensin. Para conexiones tubulares
permitida.
en T, Y y K que involucren aceros de alta resistencia de
aproximadas para la medicin de conexiones tubulares
fracto tenacidad baja o desconocida, las selecciones
pueden
del perfil del Nivel I se recomiendan de preferencia
Referencia 3). Sin embargo tales reglas
para grandes muescas permitidos por el Nivel II.
ecuaciones
el
120%-160%
encontrarse
en
del
la
particularmente
corte
literatura
de
la
por
esttica
troquelado
(por
ejemplo,
empricas,
diseadas las
cuales
no
son dimensionalmente completas, deben limitarse a las
C2.24 Limitaciones de Resistencia de Conexiones
configuraciones y tamaos (y unidades) del tubo del cual
Soldadas.
se derivaron.
Una cantidad nica de modos de falla es posible
En
en conexiones tubulares. Adems de los chequeos usuales
la
edicin
de
1984
se
hicieron
cambios substanciales para los requerimientos del corte
te tensin de soldadura que entregan la mayora de

los cdigos de diseo, el
excedan
Las alternativas
troquelado para
diseador debe chequear
actualizarlos.
lo siguiente:
(1)
secciones
circulares
para
Estos incluyen:
La eliminacin de Ka , Kb de la formula por Vp activo.
VOCABULARIO:
aunque lgico desde el punto de partida de la geometra y
(1)
Falla local *
esttica, estos producen una tendencia inapropiada en
(2)
Colapso general
comparacin con la informacin de la prueba en el refuerzo
(3)
Falla progresiva (unzipping)
de las conexiones tubulares.
(4)
Problemas de material
(2)
Nuevas expresiones para la Vp bsica permitida y un
* Las conexiones de traslape se cubren en 2.24.1.6

y
nuevo modificador Qq el cual da resultados numricamente
2.24.2.4, respectivamente.
(3)
similares a aquellos en la Referencia 2
resultados disponibles iguales a los de las uniones de
C2.24.1.1 Falla Local. Los requerimientos de diseo se
plano nico y ofrece una extensin prometedora a uniones
expresan en trminos de tensin de corte nominal por

troquelado
(ver
Figura
C2.8
para
el
multiplanares (Referencia 3)
concepto
(4)
simplificado de corte por troquelado). La situacin de la

de conceptos
simples,
incluyen
(5)
el
principal
Vp
es
de
falla
del
la interaccin no linear entre la carga axial y la
dobladura en el componente secundario, basado en el
doblado de la caja, y tambin la tensin de membrana.

Cualquiera sea el modo real
Una nueva expresin para Qf, basada en las pruebas
recientes de Yura (Referencia 4).
tensin actual localizada es ms compleja que estas

sugerencias
Introduccin del parmetro ovalado del cordn, , con
comportamiento
componente
una representacin de la tensin de
41
completamente
plstico
de
las
La Figura C2.9 muestra la confiabilidad del nuevo

criterio
de
corte
por
troquelado
basado
en
componentes parece hacer la equivalencia a un 25% de
alfa
carga muerta; por lo tanto, el criterio LFRD entregado aqu
calculada, como un histograma del radio de la prueba
es nominalmente ms conservador para la mayor parte de
ltima
la poblacin de estructuras. Sin embargo, desde que la
de refuerzo (prueba P)a la permitida. Se uso la
base de datos de la Referencia 6. Pruebas inapropiadas se
correccin tb
han borrado, y Fy efectiva conforme con los 2/3 de la
para hacer actuar Vp = seno fn (1-tb / db).
regla se han estimado, como se describi en IIW-doc XV-
/ db para corte por troquelado no es
El formato de corte por troquelado ASD

tambin
405-77.
contiene conservacionismo extra.
Los resultados de la prueba de agrupamiento

estrecho en el lado seguro del factor de seguridad de
La Figura C2.9 muestra un ndice de seguridad de
refuerzo nominal ltimo 1.8. Usando un registro normal de
3.45, apropiado para la seleccin de la lata de unin como
formato de ndice de seguridad, el refuerzo medio
un componente (ndice de seguridad es el margen de
ltimo para uniones
seguridad del criterio de diseo, incluyendo polarizaciones
es
que fallan por colapso plstico
3.45 derivaciones
estndar
sobre
el
diseo
ocultas,
de
expresado
en
a 4 para conexiones en otros tipos de construccin. Al
el Comit ASCE de Estructuras Tubulares en la Referencia
discriminar entre los diferentes tipos de uniones, el
2 deriv un factor de resistencia de
nuevo criterio alcanza
de diseo
una
mayor seguridad
economa
similar
general
que
criterio
menos
el
de
una
comparacin
de
inseguridad
similar
Para
estndar
la carga, comparable a los ndices de seguridad de 3
una
total).
desviaciones
conexin
posterior,
0.81 para un criterio

tubular
basado
en
Yura, logrando a un ndice de de seguridad de 3.0.

Ya que el criterio de falla local en 2.24 se
preciso que ellas remplazan.

usa para
El factor de seguridad aparentemente mayor y el
seleccionar
el
componente
principal
la
ndice de seguridad mostrado para pruebas de tensin esta
cuerda, la eleccin del ndice de seguridad es comparable
polarizado por un gran numero de pequeos tubos en
al
la base de datos. Si solo se consideran los tubos con tc =
estructurales; en vez de los valores mayores usualmente
solo
el
factor
2.2. Considerando
aguda)
en
de
la
seguridad
singularidad
es
confiabilidad
(muesca
se
la
edicin
dominadas
ha permitido ofrece beneficio para

de 1992,
el
cdigo tambin
componentes
por ejemplo, ductilidad local y
estructuras
cargas
martimas,
ambientales
tpicamente
lo
que
ocurre
criterio
anterior
de
corte
de
ms
radios tpicos tb / db.

En Canad (Referencia 21), el uso de este factor
de
resistencia
con
factores
de
carga
ligeramente
diferentes, resulta en una diferencia de 4.2% en el
LRFD, con un factor de resistencia de 0.8, este es

diseo
resistencia
diseo de tensin permitido para reflejar el beneficio de los
Cuando se usa en el contexto de AISCel
de
componentes de tensin). API tambin ajusto su criterio de
por
usos de doblado elstico de los mdulos de seccin.
con
factores
ndice de seguridad de 2.5 (incluso tan bajo como 2.1 para
la suposicin de la pared delgada
nominalmente equivalente
propone
0.90 a 0.95, correspondientes a un valor reducido del
(por ejemplo, sin correccin tb / db), y la conversin para
permitida
otros
liberales de
para secciones circulares. Esto se deriv desde, e intent

troquelado. Se hizo
por
RP2A LRFD
ha
de ltima resistencia, subseccin 2.24.1.1 (2)
ser equivalente, al
disear
cuando ellas no son tripuladas, el borrador de 1986 de API
incluido un criterio de diseo de conexin tubular en

formato
adicional,
Para
carga de tensin.
En
para
pericia .
la garganta en soldaduras tpicas y el

no
usa
pernos o soldaduras de filete; las cuales aumentan la
de
efecto del tamao desfavorable en fallas de fractura

controladas,
se
citados para materiales de conexin tal como remaches,
0.25 pulgadas, el factor de seguridad cae a 3.7; Para

tc = 0.5 pulgadas
que
factor total
tensin
de
seguridad.
Esto
est
dentro
de
la
precisin de la calibracin.
(ASD), factor de seguridad de 1.8 para
estructuras que tienen un
C2.24.1.2 Colapso General. Adems de la falla localizada
40% de carga muerta y un 60% de cargas de servicio. El
del componente principal, la cual ocurre en la cercana de
cambio del factor de resistencia al corte de material se hizo
la soldadura del componente secundario, puede ocurrir un
para mantener esta equivalencia.
modo ms generalizado de la falla del colapso general. En
41
principal. En las secciones rectangulares, esto puede
Una redistribucin favorable de la carga tambin se asume
involucrar una deformacin de la viga de unin, o el
donde
pandeo de las paredes laterales del componente principal
sea
apropiada.
La
limitacin
ubicada
(ver Referencia 15).
carga permitidos. Una limitacin bastante general, con

una distorsin que exceda el
C2.24.1.3 Distribucin Desigual de la Carga (Tamao de
0.02 D, puede esperarse
en cargas que excedan el 120% - 160% de esttica
Soldadura). La distribucin elstica inicial de transferencia
permitida. Un enfoque racional a la resistencia ltima de las
de carga a lo largo de la soldadura en una conexin tubular
conexiones rectangulares, se ha realizado, usando el
es altamente no uniforme, con carga de lnea mxima (kips
teorema del zunchado superior del anlisis del lmite
/ in. o MPa / mm) a menudo siendo un factor de dos o tres
(ver Figura C2.11) y patrones de la lnea de rendimiento
mayor que el indicado en las bases de secciones
(similar
nominales, geometra y esttica, como para 2.23.3. Alguna
a las mostradas en la Figura C2.12). Varios patrones
limitacin local se requiere para conexiones tubulares para
de lmite para la falla de la cara del cordn plstico
redistribuir esta y alcanzar su capacidad de diseo. Si

la soldadura
es
puede ponerse
ocurra
un
eslabn
en
servicio
dbil
en
el
activo
deberan asumirse para encontrar la capacidad mnima
sistema,
antes
computada, la cual puede ser mayor que o igual al el
que
valor real. El abanico de esquinas (como se muestra en
esta redistribucin.
la conexin en T) a menudo produce menor capacidad
El criterio dado en el cdigo intenta prevenir esta
que
puesta en servicio activo, tomando ventaja de los factores

de
seguridad
mayores
en
las
tensiones
de
la
lnea
de
carga
de
de
las
esquinas planas, como se muestra para otros
casos. Los factores de diseo sugeridos entregados en

la
soldadura permitida ms que en otro lugar. Por ejemplo,

el refuerzo ltimo
debe
esperarse que ocurra dentro de los niveles de
Tabla
C2.2,
son consistentes con la manera en la
que sacamos ventaja del endurecimiento por deformacin,
una
redistribucin de la carga, etc., en el uso de pruebas de
soldadura de filete de
falla, como la base para el criterio emprico de diseo. En
0.7 t hecho con electrodos E70XX es 0.7 t (2.67 x 0.3 x 70)
general, se encontrar que la capacidad es una funcin de
= 39 t, adecuado para igualar el refuerzo lmite de
los parmetros de topologa sin dimensin , y (definido
acero templado del material secundario.
en la figura) al igual que el espesor cuadrangular del
Para otro ejemplo, si la carga de lnea aguda es
cordn (correspondiente a y en el formato de corte por
realmente el doble nominal, el diseo para 1.35 veces
troquelado).
la carga de la lnea nominal dar un factor de seguridad de
Para muy grande (sobre 0.85) y conexiones en
la unin de 1.8, cuando el refuerzo de la soldadura es

2.67 veces su tensin permitida. Las reglas IIW, y
las calculaciones
lnea lmite
de refuerzo basado en LRFD, se
con abertura aproximada a 0, el anlisis de la

indica
una
capacidad
de
conexin
requiere mayores tamaos de soldadura que encajen,
extremadamente alta e irreal. En tales casos, otras
por ejemplo
estipulaciones
1.0 t o 1.2 t (1.0 t en el bosquejo del Eurocode).
del material de las regiones atiesadas, y la capacidad
Dando esta salida rpida del problema, no ha habido
reducida
para
muchas pruebas
ejemplo,
ancho
anterior
para
validar
la
lgica
AWS
de limitacin basadas en la falla del corte

las regiones
ms
flexibles
(por
efectivo) tambin deber observarse y
chequearse.
para soldaduras ms pequeas.
Aunque el antiguo criterio de AWS cubra

C2.24.2 Conexiones Rectangulares en T, Y & K. E
estas consideraciones (Referencia 18), para doblado tanto
el D1.1-90
como para
ediciones
anteriores
del
cdigo
el
carga
axial
(Referencia
19),
se
han
tratamiento para secciones rectangulares se hizo tan
desarrollado expresiones ms autoritarias que representan
consistentemente como
una base de datos mucho mayor a travs de los aos
secciones
circulares.
troquelado
permitida
rectangulares
incluye
fue
posible
La derivacin
bsica
un
con
del
Vp para
factor
las
de
corte
por
por el CIDECT
secciones
(Commit
International
pour
le
Developpement
et
de seguridad de 1.8,
lEtude de la Construction Tubulaire) (Referencia 20) y
basado en un anlisis simple de la lnea lmite, pero
por los miembros del Subcomit IIW XV-E (Referencia
utilizando el refuerzo de tensin ltimo, el cual se asume
24). Este criterio se ha aceptado para el diseo de estado
41
carga en porciones ms flexibles de la cuerda. El

criterio
resistencia ltima al espesor cuadrangular y los factores de

resistencia de Packer, donde sean aplicables.
para
el
chequeo
de
componentes
secundarios
se
C2.24.2.1 Falla Local. Los factores de carga varan de
entrega en 2.24.2.3 (1), basado empricamente en el
ecuacin
trabajo IIW / CIDECT.
en
ecuacin
para
reflejar
las
diferentes
Los
criterios
para
el
clculo
cantidades de polarizacin y esparcimiento aparente
de soldaduras
cuando estas ecuaciones se comparan con la informacin
(2.23.5) se basan en las pruebas de Packer (Referencia
de la prueba (Referencia 21). Por ejemplo, la ecuacin
23) para abertura en K y conexiones en N; y sobre la
para la falla de la cara de la cuerda plstica de conexiones
extrapolacin
en T, Y y transversales se basa en el anlisis de la lnea
ancho efectivo
lmite
ignorando
proviene del
el
refuerzo
de
endurecimiento
simplificacin
del
la
cual,
Y, y transversales.
deformacin;
esta
C2.24.2.4
reserva,
por
IIW
Conexiones
de
para
de
los
conceptos
conexiones
Traslape.
en
Al
T,
de
en
entregar
un
transferencia directa de la carga de un componente
de unidad. La segunda ecuacin para aberturas en K y
secundario a otro, en conexiones en K y en N, las uniones
conexiones en N se deriv empricamente, tiene menos
de traslape reducen las demandas de troquelado en el
polarizacin oculta en el lado seguro, y traza un factor de
componente principal, permitiendo el uso de componentes
resistencia menor.
de
polarizacin entrega
el
factor
de
seguridad
con
cuerda
ms
delgados
en
refuerzos.
Estas
son
particularmente ventajosas en secciones rectangulares
En la transicin entre conexiones de abertura

y conexiones de traslape, hay una regin para la cual no
en las
se entrega
del componente no son tan complicadas como para
un
criterio.
estructura martima
entrega
que
(ver
Figura
detalla
una
C2.10).
Una
practica
cuales
las
preparaciones
de
los
extremos
las tuberas circulares.
tpica
Las conexiones completamente traslapadas, en
una abertura g de 2 pulgadas [50 mm], o un
traslape mnimo
las cuales el soporte de traslape est completamente
q de 3 pulgadas [75 mm], para evitar la interferencia de la
soldado al soporte completo, sin ningn contacto con
soldadura. Para un dimetro menor de las conexiones
la cuerda,
rectangulares, las limitaciones se expresan en relacin
extremo, incluso
a las proporciones del componente. Estas limitaciones
problema
sirven tambin
tiene
la
ventaja
ms
de
simples.
preparaciones
Sin
embargo
de
el
de troquelado que estaba en la cuerda para
para
conexiones de abertura, se trasfiere ahora al soporte
conexiones rectangulares inclinadas, en la cual el trayecto
completo, el cual tiene tambin un alto corte de viga y
de la carga desproporcionadamente
cargas dobladas al trasladar estas cargas al cordn.
manipular
para
todas las
evitar
cargas
las
que
gargantas
rgida
atrae,
no
pueda
La mayora de las conexiones de traslape
posiblemente
probadas han sido para casos de cargas perfectamente
conducente a la falla progresiva.
balanceadas, en la cual la carga transversal compresiva de

C2.24.2.2 Colapso General. Para evitar una adaptacin un
un componente secundario est compensada por la carga
tanto extraa del pandeo de la columna permitido
de
al problema de deformacin de la brida de unin de
traslapadas,
la seccin rectangular (por ejemplo, Referencia 15),
predominantemente
limitacin de
el
demostrado que no es necesario completar la soldadura
han
oculta en la garganta a travs del componente. En
criterio
la brida
de
de deformacin
unin
pandeo
AISC
LRFD,
transversal
se
tensin
del
sujetas
otro.
a
axial
En
una
tales
carga
esttica,
las
conexiones
balanceada
pruebas
y
han
adaptado a la tensin, en casos de tensin de un lado y
situaciones de diseo del mundo real, sin embargo,
de los dos lados, respectivamente. Los factores de
carga de corte de cuerda localizada u otras cargas
resistencia dados son los del AISC. Packer (Referencia
entregadas a los puntos del panel resultan en cargas
22) indica una correlacin razonablemente buena con los

resultados de la prueba de la
conexin
desbalanceadas.
rectangular
las
secciones
situaciones
debe ser el soporte completo, con su circunferencia

totalmente soldada al cordn, y se requieren chequeos
C2.24.2.3 Distribucin Dispareja de la Carga (Ancho

Para
estas
desbalanceadas, el componente mayormente cargado
disponible, en su mayora de la variedad de dos lados.
Efectivo).
En
la
rectangulares,
41
C2.24.2.5 Doblado. Ya que el criterio internacional para la
usadas en el cuerpo del cdigo. Para conexiones en T y en
capacidad de doblado de las conexiones tubulares no esta
Y, el modificador de geometra se espera que sea una
tan bien desarrollado como el criterio para cargas axiales,
funcin de tanto como , en contraste con las
los
expresiones
efectos
del
se aproximado
momento
como
una
de
carga
doblado
axial
primario
adicional.
En
deber
momento de palanca entre bloques de tensin que crea el
tomarse
en
cuenta.
Los
parmetros
de
lnea lmite indica una alta capacidad de unin extrema e
C2.3. Para la plastificacin de la cara de la cuerda, se

uniforme
Para
unidad aproximada muy grande, el anlisis de la
para derivar las expresiones para JD en la Tabla

troquelado
2.24.1.
Para aberturas que se aproximen a 0 y para una
lado del eje neutral. Varios estados de lmite ltimo se
corte por
en
C2.11.
que solo la mitad de la capacidad axial descansa en cada
un
dadas
geometra sin dimensin, , y se definen en la Figura
momento, anlogo al diseo concreto-medio, debido a
asume
simples
conexiones en K, el parmetro de abertura tambin
la expresin del diseo, JD representa la mitad del
usan
ms
irreal. Las estipulaciones de 2.24.1.1 y 2.24.1.3 tambin
una
debern chequearse.
capacidad de carga de la lnea. Para el lmite de

refuerzo de corte del material, se usa el ancho efectivo.
C2.26.1.3 Conexiones Rectangulares en T, en Y o en K.
El colapso general refleja una falla del mecanismo de la
Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones
pared lateral. Finalmente, se entrega una expresin
de tensin, las cuales pueden llevar a un esfuerzo
simplificada
usar
local plstico limitante. Muescas agudas e irregularidades
conservadoramente para cualquiera de los modos de falla
en la garganta de las soldaduras, y grietas por fatiga
que rigen.
que
para
Debe
JD,
la
tenerse
cual
se
puede
adicionales en la ductilidad y fracto tenacidad del acero,
deformaciones, debido a las rotaciones de la unin puedan
particularmente bajo cargas cclicas. Estas demandas son
ser
particularmente severas
entrada oblicua
por
en
ejemplo
la
aplicaciones
ediciones previas
del
donde
se inician bajo carga cclica colocan demandas
las
importantes,
precaucin
cdigo
estructura
de
arquitectnicas.
Las
entregan
1/3
de
de
en
el
componente
rectangular formada en fro (por ejemplo, ASTM A 500
disminucin en la capacidad de conexin permitida para
y la tubera fabricada con planchas
esta situacin.
susceptibles
C2.24.2.6
Otras
Configuraciones.
de componentes
rectangulares
secundarios circulares
basa
en
en
cordones
equivalencia
al
al
concepto
problema,
incluso
de
corte
resistencia degradada
son
debido
al
severamente daadas, sometidos para incluso moderar el
componentes
rectangulares
dobladas)
esfuerzo de envejecimiento cuando estas regiones estn

calor de la soldadura cercana. La apropiabilidad de tal
se
entubado para el servicio intencionado debe
sus parmetros respectivos (0.785 es / 4).
Esto se aplica, en efecto

troquelado
La
y
principal
conexiones tubulares en T, Y y K. La tubera
usando
por
pruebas
que
representen
evaluarse,
su condicin final
(por ejemplo, esfuerzo y envejecido, si el entubado no
estos
criterios
aproximacin
racional
Algunos aceros estn listados segn grupo de resistencia
rectangulares
(Grupos I, II, III, IV y V) y clase de resistencia (Clases A, B
inclinadas, usando el teorema del lmite superior del
y C) en las Tablas C2.4 - C2.26. Estas listas son para guiar
anlisis del lmite
a los diseadores, y seguir la practica largamente
(ver Figura C2.11) y patrones de lnea lmite similares a los
establecida
mostrados en la Figura C2.12. Varios patrones de lnea
describe en la Referencia 9 y las siguientes:
se normaliza despus de haberse formado)
C2.26 Limitaciones del Material

Puede
al esfuerzo
tomarse
ltimo
de
una
C2.26.2 Fracto Tenacidad del Metal Base Tubular.
conexiones
para
estructuras
martimas,
como
se
lmite debern asumirse para encontrar la capacidad

Grupos
computada mnima, la cual puede ser igual o mayor que el
de
Resistencia.
Los
aceros
valor verdadero. Las ventilaciones de esquinas (como
pueden agruparse de acuerdo al nivel de resistencia
se muestra para la unin en T) a menudo producen
caractersticas de soldaduras como a continuacin (ver
una capacidad menor que las esquinas planas mostradas
tambin 3.3 y 3.5):
para los otros casos. Factores de
(1)
diseo sugerido se
41
El Grupo I designa aceros al carbono estructural liso
[280 MPa] o menores. Equivalentes de carbono (definido
severas. La resistencia se reduce un tanto sin embargo, y
en el Anexo XI, XI6.1.1) es generalmente 0.40% o
el riesgo de colapso bajo sobrecarga extrema.
menores, y estos aceros pueden soldarse por cualquier
(1)
proceso de soldadura, como se describi en el cdigo.
un historial
(2)
soldadas
El Grupo II designa aceros de baja aleacin y refuerzo
Las clases de aceros C son aquellas que tienen

de
a
aplicacin
exitoso
temperaturas
de
estructuras
servicio
sobre
intermedio con lmite a fluencia mnima especificado de
congelamiento,
casi 40 ksi a 52 ksi [280 MPa a 360 MPa]. Rangos
impacto no estn especificadas. Tales
equivalentes de carbono hasta 0.45% y mayores, y
aplicables a componentes estructurales que incluyen un
este acero requiere el uso de procesos de soldadura
espesor
de bajo hidrogeno.
concentracin de tensin modesta, carga casi esttica
(3)
(tiempo
El Grupo III designa aceros de baja aleacin y
alto refuerzo
con
refuerzos
de
lmite
de
pero
en
limitado,
de
para las cuales las pruebas de
de
formado
elevacin
de
aceros
son
moderado, restriccin,
segundo
mayor)
redundancia estructural tal que una fractura aislada no ser
fluencia
mnimos especificados en exceso de 52 ksi a 75 ksi [360
catastrfica.
Ejemplos
de
tales
MPa a 515
apilamiento,
soportes
en
estructuras
aplicaciones
MPa]. Tales aceros pueden usarse, siempre que cada
estructuras redundantes, vigas de piso y columnas.
aplicacin sea investigada en cuanto a lo siguiente:
(2)
son
espaciadas,
Los aceros de clase B son apropiados para el uso
donde el espesor, el trabajo en fro, la restriccin,

(a)
La
pueden
soldabilidad
requerirse.
los
Los
WPSs
WPSs
de
especiales
bajo
que
concentracin de tensin y la carga de impacto o falta de
hidrogeno
redundancia, o ambas, indican la necesidad de fracto
generalmente se presumen.
(b)
tenacidad mejorada. Donde las pruebas de impacto se
Los problemas de fatiga que pueden resultar del uso
especifican, los aceros de Clase C deben exhibir una
de tensiones mayores de trabajo, y

(c)
energa CVN de 15 ft-lb [20 J] para el Grupo I, 25 ft-lb [34
La Fracto-tenacidad en relacin a otros elementos de
J] para Grupo II, y 35 ft-lb [48 J] para Grupo III, a la
control de fractura, tal como la fabricacin, procedimientos

de
investigacin,
tensin de
servicio
temperatura
y temperatura
ambiente.
(4)
de
aceros listados
servicio
como
menor
Clase
anticipada.
pueden
Los
alcanzar
generalmente estos requerimientos CVN a temperaturas

de un rango de
Los Grupos IV y V incluyen aceros de construccin de
50 F a 32 F [10 C a 0 C].
mayor resistencia en el rango sobre 75 ksi a 100 ksi lmite
Los ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones
[515 MPa a 690 MPa]. Se debe tener un cuidado extremo
en una estructura secundaria y el soporte en estructura
en relacin al control de hidrgeno para evitar el
primaria.
agrietamiento y la entrada de calor para evitar la prdida de
Cuando
especifican para
resistencia debido a un sobre calentamiento.
heat-lot
las
el
pruebas
acero
en conformidad
de
con
de
Clase
impacto
B,
ASTM
se
pruebas
A
673,
de
Frecuencia H, se usa normalmente. Sin embargo, no
resistencia A, B y C se pueden utilizar para cubrir
hay seguridad positiva de que la resistencia de la
varios grados crticamente mostrados en la matriz de la
Clase B estar presente en las piezas de acero que no
Tabla C2.7, y como se describe abajo:
se han probado.
Clase
de
Resistencia.
Las
clasificaciones
(3)
La estructura primaria (o fractura crtica) cubre
Los aceros de clase A son apropiados para el uso a
temperaturas bajo congelamiento y para aplicaciones
los elementos cuya nica falla sera catastrfica.
criticas que involucren combinaciones adversas de los
La estructura secundaria cubre los elementos

catastrfico,
factores citados anteriormente. Las aplicaciones criticas
bajo condiciones para las cuales la estructura puede
pueden garantizar la prueba CVN a 36 F 54 F [20 C
ocuparse,
30 C] por debajo de la temperatura de servicio menor
o causar daos mayores fuera del lugar (por ejemplo,
anticipada. Este margen extra de fracto tenacidad evita la
contaminacin), o ambos.
propagacin
cuya
falla
no
Para
llevar
estructuras
un
colapso
tubulares
de
fracturas
quebradijas
de
grandes
irregularidades, y ayuda a la detencin de las grietas
altamente
en espesores
redundantes, la fractura de un soporte o su conexin
41
de
varias
pulgadas.
Los
aceros
(b)
frecuencia de la prueba de impacto para aceros Clase

A
Energa CVN 15 ft lb [20 J] para aceros de

Grupos I, 25 ft lb [34 J] para aceros del Grupo II y
deben estar en conformidad con las especificaciones bajo

las
cuales
el
acero
se
ordena;
En
usencia
35 ft lb [4 J] para aceros del Grupo III
de
(prueba transversal).
otros requerimientos se puede usar la prueba heat-lot.

C2.26.2.1
Requerimientos
de
Estos requerimientos
mnimos
para componentes
en
la
de
CVN.
Diagrama de Anlisis de Fractura (Referencia 17), y de
tenacidad
fallas de conexiones pesadas que alcanzan el cambio
Prueba
fracto
tensin
El criterio para altura grietas NRL se refiere al uso del
siguen
de temperatura
las
CVN
de
criterio
de
iniciacin.
estipulaciones recientemente propuestas por AISC. La
Para temperaturas de servicio a 40F [4C] o mayor,
confiabilidad a un grado
estos requerimientos pueden lograrse usando cualquiera
de
cambio
considerable
del
fenmeno
de los aceros de la Clase A.
de temperatura descrito por Barsom
(Referencia 16). El efecto del cambio de temperatura es
(2)
que los materiales cargados estticamente
expuestas a temperaturas ms bajas y de menor impacto
niveles
similares
especimenes
de
de
la
exhiben
ductibilidad como
prueba
CVN
Servicio
posible,
los
localizacin
cargados
Atmosfrico.
para
en
Para
conexiones
la
cual
las
crticas
se desea
conexiones
en
cualquier
evitar todas
las
cclicamente a una alta temperatura. Para aceros de mayor
fracturas quebradizas, deben considerarse los aceros
resistencia, Grupos III, IV y V, el cambio de temperatura es
Clase A ms fuertes, ej: Especificacin API 2H, Gr. 42 o
menos efectivo; tambin la energa del esfuerzo de fractura
Gr. 50. para 50 ksi [345 MPa] lmite y aceros de mayor
mecnica entrega consideraciones que sugerirn los
resistencia, se debe prestar
valores
procedimientos
de
energa
mayormente
requeridos.
Las
especial
atencin
de soldadura,
para
los
evitar
la
pruebas de aceros laminados en una base caliente
degradacin de los ZAT. Incluso para
deja uno expuesto a una variacin considerable dentro del
menos
calor, con pruebas
siguiente grupo/clase de metales base NO se recomiendan
disposicin
que
CVN
que
las propiedades
muestran
del
mayor
refuerzo.
para
Sin
(3)
Requerimientos
componentes principales
estn
sujetos
en
LAST.
conexiones
usarlos
como
de
servicio
estructuras ordinarias, el
componentes
principales en
conexiones tubulares: IIC, IIIB, IIIC, IV y V.
embargo, es mejor que ninguna prueba efectuada.

C2.26.2.2
demandante
un
Los
Conexiones Crticas. Para conexiones crticas que
involucran
tubulares
adversa, con
alta
un
restriccin
(incluyendo
geometra
alto
de
secciones
lmite
fluencia,
a concentraciones de tensin local las
gruesas o cualquier combinacin de estas condiciones), y
cuales pueden llevar a una limitacin local y a esfuerzos
cargas de tensin a travs de todo el espesor en
plsticos en la carga diseada. Durante la vida til de
servicio, se debe considerar
servicio, la carga cclica puede
haya
por
la
ductilidad
fatiga,
del
iniciar
grietas
demandando
acero.
Estas
adicionalmente
mejorado
el
uso
espesor (direccin Z), por ejemplo,
demandas son
de
Especificacin
(4)
pruebadiseada para el corte por troquelado.
del extremo en conexiones tubulares
del
Extremo.
Aunque
el
soporte
estn sujetos
principal (o lata de unin). Para soportes crticos, para
se especifican los requerimientos de la fracto tenacidad.

Para
Soportes
servicio no son tan severas como en el componente
listadas en (1) - (4) abajo deben considerarse cuando

Submarinas.
API
tambin a la concentracin de tensin, las condiciones de
C2.26.2.3 Fracto Tenacidad alternativa. Las condiciones
Conexiones
que
2H, Suplementos S4 y S5, o ASTM A 770.
particularmente severas en latas de unin de pared a
(1)
acero
las propiedades a travs de todo el
los cuales la fractura quebradiza sera catastrfica, debe
porciones
considerarse el uso de los extremos
submarinas de plataformas martimas de tipo templado
salientes en los
soportes que tengan la misma clase como la unin de
redundante, API recomienda lado de levantamiento que el
lata, o una clase menor. Esta estipulacin no necesita
acero para latas de unin (tales como cordones en uniones

mayores en X y en K, y a travs de los componentes en
conexiones diseadas como traslape) alcancen uno de los
siguientes criterios de fracto tenacidad a temperatura dada
en la Tabla C2.8.
42
Tabla C2.1
Encuesta del Dimetro/Espesor y Lmites Planos Ancho/Espesor para Tubos (ver C2.20.1)
Notas Generales:
AISI Clase A = Formado en Caliente.
AISI Clase B = Formado y Soldado con Fro.
Ancho plano puede tomarse como D 3t para diseo del componente seccin rectangular.
421
Tabla C2.2
Factores de Diseo Sugeridos (ver C2.24.2)
Valor Asumido
para K
SF para
Cargas Estticas
SF Donde se Aplica
1/3 de Aumento
Donde puede utilizarse el ltimo refuerzo de ruptura de

la
conexin - incluye efectos de endurecimiento por esfuerzo, etc.
1
1.8
1.4
1.5
Estructuras redundantes a falla de pruebas y diseos

consistentes con 2.24.1
Los componentes crticos cuya sola falla pudiera ser catastrfica
1.5
2.7
2.0
Aplicaciones arquitectnicas donde la deformacin localizada

sera objetable
1.0
1.7
1.3
Nota:
1. Aplicable donde el componente principal, Fy, no se considera que exceda 2/3 del mnimo del esfuerzo a la
tensin especificada.
Tabla C2.3
Valores de JD (ver C2.24.2.5)
Modo de Falla que rige
Dobladura en Plano
Falla Plstica del Cordn de pared
Esfuerzo cortante del material de cuerda
Colapso General
Ancho Efectivo del componente secundario
Aproximacin Conservadora para Cualquier Modo
422
Dobladura Fuera de Plano
Tabla C2.4
Placa de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Dureza
I
I
II
II
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga Lmite de rotura

Ksi
MPa
ASTM a 36 para 2 pulg. 50mm de Espesor

ASTM a 131 grado A (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor
36
34
250
235
58-80
58-71
400-550
440-490
ASTM a 131 grado B, D

ASTM a 573 grado 65
ASTM a 709 grado 36T2
34
35
36
235
240
250
58-71
65-77
58-80
400-490
450-550
400-550
ASTM a 131 grado CS, E
34
235
58-71
400-490
ASTM a 242 (a 1/2 pulg. 12mm de Espesor)

ASTM a 572 grado 42 (a 2 pulg. 50mm de Espesor)
1
ASTM a 572 grado 50 (a pulg.12mm de Espesor)
ASTM a 588 (4 pulg. 100mm e inferiores)
50
42
50
50
345
290
345
345
70
60
65
70 min
480
415
450
485 min
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3

ASTM a 131 grados AH32
ASTM a 131 grados AH36
ASTM a 808 (el refuerzo vara con el espesor)
ASTM a 516 grado 65
50
45.5
51
42-50
35
345
350
350
290-345
240
65
68-85
71-90
60-65
65-85
450
470-585
490-620
415-450
450-585
API especificacin 2H grado 45

42
Grado 50 (para 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor)
50
(Sobre 2-1/2 pulg. 65mm de Espesor)
47
API especificacin 2W grado 42 para 1 pulg 25mm Esp 42-67
sobre 1 pulg. 25mm Esp
42-62
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp.
50-75
sobre 1 pulg. 25mm Esp. 50-70
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80
API especificacin 2Y grado 42 para 1 pulg. 25mm Esp 42-67
Grado 50 para 1 pulg. 25mm Esp.
50-75
grado 50T para 1 pulg. 25mm Esp. 50-80
ASTM a 131 grados DH32, EH32
45.5
Grados DH36, EH36
51
ASTM a 537 Clase I (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor 50
ASTM a 633 grado A
42
Grados C, D
50
ASTM a 678 grado A
50
290
345
325
290-462
290-427
345-517
345-483
345-522
345-517
290-462
290-462
345-517
345-483
345-572
345-517
315
350
345
290
345
345
62-80
70-90
70-90
62
62
65
65
70
70
62
62
65
65
70
70
68-85
71-90
70-90
63-83
70-90
70-90
430-550
483-620
483-620
427
427
448
448
483
483
427
427
448
448
483
483
470-585
490-620
485-620
435-570
485-620
485-620
ASTM a 633 grado E
415
80-100
550-690
ASTM a 537 clase II para 2-1/2 pulg. 65mm Espesor 60

ASTM a 678 grado B
60
API especificacin 2W grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90
API especificacin 2Y grado 60 para 1 pulg.25mm Esp 60-90
415
415
414-621
414-586
414-621
414-586
80-100
80-100
75
75
75
75
550-690
550-690
517
517
517
517
ASTM a 710 grado A clase 3

(tratado por (quenched) y calor precipitado)
por 2 pulg. (50mm)
2 pulg. (50mm) a 4 pulg. (100mm)
sobre 4 pulg. (100 mm)
75
65
60
515
450
415
85
75
70
585
515
485
II
III
III
Especificacin y Grado
60
IV
ASTM a 514 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor

ASTM a 517 (sobre 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor
90
90
620
620
110-130 760-890
110-130 760-896
ASTM a 514 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor

ASTM a 517 (para 2-1/2 pulg. [65mm] Espesor
100
100
690
690
110-130 760-895
110-130 760-895
Nota General: Ver la lista de Especificaciones Referenciadas para ttulos completos de lo de anterior
Nota:
Hasta 2 pulg (50 mm). Espesor para acero calmado tipo 1 2, Prctica de grano fino
423
Tabla C2.5
Tubo de Acero Estructural y Formas Tubulares (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga lmite de rotura

Ksi
MPa
API Especificacin 5L Grado B

35
ASTM a 53 grado B
35
ASTM a 139 grado B
35
ASTM a 500 grado A (circular)
33
(amoldado)
39
ASTM a 500 grado B (circular)
42
(amoldado)
46
ASTM a 501 (circular y amoldado)
36
APi Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 42
ASTM a 106 grado B (normalizado)

ASTM a 524 grado I (a travs 3/8 pulg. [10mm] w.t.)
grado II (sobre 3/8 pulg. [10mm] w.t.)
35
35
30
240
240
205
60
60
55-80
415
415
380-550
ASTM a 333 grado 6

ASTM a 334 grado 6
35
35
240
240
60
60
415
415
II
API Especificacin 5L grado X42 mx.2% expansin fra 52

ASTM a 618
50
360
345
66
70
455
485
II
API Especificacin 5L grado X52 con SR5, SR6 o SR8 52
360
66
455
III
ASTM a 595 grado A (adelgazado)

ASTM a 595 grados B y C (adelgazado)
380
410
65
70
450
480
55
60
240
240
240
230
270
290
320
250
290
60
60
60
45
45
58
58
58
60
415
415
415
310
310
400
400
400
415
Notas Generales:
Ver lista de Especificaciones Referidas a ttulos completos de lo anterior.
La caera estructural tambin se puede fabricar de acuerdo con las Especificaciones API 2B, ASTM A 139+, ASTM A
252+, o ASTM A 671 usando grados de planchas estructurales listadas en la Tabla C2.4, excepto que la
prueba hidrosttica pueda omitirse.
Con soldaduras longitudinales y soldaduras a tope circunferenciales.
Nota:
1.
Soldaduras sin costuras o costuras longitudinales.
Tabla C2.6
Formas de Acero Estructural (ver C2.26.2)
Grupo de
Refuerzo
Clase de
Tenacidad
Lmite de fluencia
Ksi
MPa
Carga lmite de rotura

Ksi
MPa
ASTM a 36 (para 2 pulg. [50mm] Espesor)

36
ASTM a 131 Grado A (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 34
250
235
58-80
58-80
400-550
400-550
ASTM a 709. grado 36T2
36
250
58-80
400-550
ASTM a 572 grado 42 (para 2 pulg. [50mm] Espesor) 42

ASTM a 572 grado 50 (para 1/2 pulg. [12mm] Espesor) 50
ASTM a 588 (para 2 pulg. [50mm] Espesor)
50
290
345
345
60
65
70
415
480
485
ASTM a 709 grados 50T2, 50T3

ASTM a 131 grado AH32
ASTM a 131 grado AH36
345
320
360
65
68-85
71-90
450
470-585
490-620
50
46
51
Notas Generales:
Hasta 2 pulg. Espesor para Acero Tipo 1 2 calmado. Prctica de grano fino.
Esta tabla es parte del comentario sobre consideraciones de resistencia para estructuras tubulares (o compuestos de
formas tubulares y otros perfiles), ejemplo, usado para plataformas martimas. No se trata de implicar que las formas
no listadas no sean apropiadas para otras aplicaciones.
424
Tabla C2.7
Matriz de Clasificacin para Aplicaciones (ver C2.26.2)
SEGURIDAD CONTRA FALLA SECUNDARIA MIENTRAS SE MANIPULA
BAJA CONCENTRACIN DE TENSIN NOMINAL
FRACTURA PRIMARIA CRTICA
FORMACIN PLSTICA POR

CONCENTRACINDE ALTA TENSIN
ALTAS RESTRICCIONES DE
SECCIONES GRUESAS
BAJAS RESTRICCIONESNES DE
SECCIONES DELGADAS
NGULO LEJANO
Tabla C2.8
Condiciones para Pruebas CVN (ver C2.26.2.2)
Dimetro/Espesor
Sobre 30
Temperatura de la Prueba
36 F (20 C) bajo LAST
Condicin de la Prueba
Plancha plana
20 - 30
Plancha plana
Bajo 20
Como se fabric
Nota:
1. LAST = Temperatura de Servicio Anticipada Ms Baja
425
SOLDADURAS BALANCEADAS SOBRE

EL EJE NEUTRO DEL NGULO
SOLDADURAS DESBALANCEADAS SOBRE

EL NGULO NEUTRO DEL NGULO
C2.1 - Equilibrio de Soldaduras de Filete Sobre un Eje Neutro (ver C2.5.2)
SOLDADURA DE FILETE
SOLDADURAS DE RANURAS
DE PENETRACIN COMPLETA
SOLDADURA DE RANURA
DE BISEL SOBRESALIENTE
Figura C2.2 - Planos de Corte para Soldaduras de Filete y Ranura (ver C2.5.4)
426
Figura C2.3 - Carga Excntrica
Figura C2.4 - Relacin de Deformacin de Carga
(ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
para Soldaduras (ver C2.5.4.2 y C2.5.4.3)
(A) SOLDADURA CONTENIDA POR A

FUERZA, R
(B) ACCIN DE DESGARRO EN SOLDADURA

SIN CONTENCIN
Figura C2.5 - Uniones de traslape Soldadas de filete nica (ver C2.8.1.1)
DOBLADURA
FUERA DE PLANO
DOBLADURA
EN PLANO
CARGA AXIAL
Figura C2.6 - Ilustraciones de Tensiones de Componentes secundarios

Correspondientes al Modo de Carga (ver C2.20.6.2)
427
COMPONENTE SECUNDARIO O LA PARTE MS DELGADA
NO EXCEDER SOVOCAMIENTO 0.01 in. [0.3 MM]

ANGULO REENTRANTE (REENTRANT)
PASADA DE CAPAS
MONEDA O DISCO CON RADIO, R
SOLDADURA INTERNA
DONDE SEA ACCESIBLE
ALAMBRE DE 1 mm
NO DEBERA PASAR
CUERPO
RADIO TERICO R = tb / 2, EXCEPTO

QUE
5/16 in. R 1 in. (8mm R 25 mm)
RADIO DE LA
HERRAMIENTA 5/16pul.
8mm mnimo
0.05 t 0.3 pulg.
0.75mm mximo
RAIZ
PASADA DE CONTACTO (SERN PRIORIDAD

A LAS PASADAS DE CAPAS
PASADAS DE CONTACTOS (CAP)
0.01 in. [0.25 mm] MAXIMO

SIN INDICACIONES (MPI)
Nota General:
Nota General:
Los
requirimientos
mnimos
para
soldadura externa en conexiones tubulares diseadas
para cumplir con 2.20.6.6(1).
Indicacin MPI, la convexidad excesiva o

sovacamiento en pasadas de gargantas de soldadura o
entre pasadas adyacentes, se pueden corregir con un
esmerilado suave/liviano.
Figura C2.7 Requerimientos del Perfil de la Soldadura Mojada (ver C2.20.6.6)
Carga
Falla de Corte Local
Componente
Secundario
Soldadura
Componente Principal
Figura C2.8 Concepto Simplificado del Corte

de perforacin (ver C2.24.1.1)
428
COLAPSO PLSTICO UNIONES K

COMPRENSIN T & Y
COMPRENSIN X
(MEAN) SF = 2.44
INDICE DE SEGURIDAD = 3.45
FRACTURA POR TENSIN

TENSIN EN T & Y
TENSIN EN X
TEST = PRUEBA
ALLOWABLE = PERMISIBLE
Notas Generales:
SF = Factor de Seguridad
Base de datos: 306 uniones (sin traslape) (ver Referencia 6)
Figura C2.9 Confiabilidad del Criterio de Corte por troquelado

usando Alfa Computarizado (ver C2.24.1.1)
429
Figura C2.10 Transicin entre Aberturas y Conexiones de Traslape

(ver C2.24.2.1)
CARGA AXIAL
MOMENTO DE FLEXIN
Todas las Lneas Lmite

Donde:
K = Factor de refuerzo de reserva para, tensin triaxial, comportamiento de gran deflexin, etc.
SF = Factor de Seguridad
Fy = Refuerzo de fluencia del componente principal
ai = Rotacin regular de la lnea lmite i segn como se determin por la geometra del mecanismo
Li = Largo del segmento de la lnea base
tc = Espesor de la pared de cuerdo
Figura C2.11 Teorema del Lmite Superior

(ver C2.20.6.2, C2.24.2 y C2.26)
430
UNION T
UNION Y
UNION K
PARMETRO DE ABERTURA NO DIMENSIONAL PARA UNION K
DOBLADURA EN PLANO
DOBLADURA FUERA DE PLANO
Figura C2.12 Patrones de Lnea Lmite (ver C2.26 y C2.24.2)
431
Referencia para la Seccin C2

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43
ASCE
105
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September
1979,
pp.
C3. Precalificacin de los WPSs
43
C3.2.1 Procesos Precalificados. Ciertos procesos

C3.5 Requerimientos de Temperatura Mnimas de
SMAW, SAW, GMAW (excluyendo el GMAW-S) y FCAW
Precalentamiento y Entre Pasadas
WPSs en conjunto con ciertos tipos relacionados
El principio de aplicar calor hasta que se
de uniones se han probado a fondo y tienen un

gran
historial
de
comportamiento
comprobado. Estos
uniones
se
temperatura como un mnimo, se usa para controlar el
como
rango de enfriamiento del metal de soldadura y el
pruebas
metal base adjunto. La temperatura ms alta permite
WPSs
designan
precalificados
pueden
usarse
alcance una cierta temperatura y luego mantener esa
satisfactorio
sin
una difusin del hidrogeno ms rpida y reduce la
o calificacin (ver Seccin 4).

Las estipulaciones precalificadas se dan en
tendencia al agrietamiento por fro. La parte completa
la Seccin 3, la cual incluye WPSs, con referencia
o solo el metal en la cercana de la unin que se va a
especifica al recalentamiento, metales de aporte,
soldar puede precalentarse (ver Tabla 3.2). Para
tamao
un set de condiciones de soldadura determinado,
del
electrodo
otros
requerimientos
para
los rangos de enfriamiento sern ms rpidos para
uniones precalificadas en construccin tubular se dan
una soldadura hecha sin precalentamiento que para
en la Seccin 3.
una soldadura
pertinentes.
Los
requerimientos
adicionales
hecha con
precalentamiento.
El uso de uniones precalificadas y WPSs no
de
Las
garantiza una soldadura de buena calidad. La
temperaturas
capacidad de fabricacin todava se requiere junto con
traducen en un rango
precalentamiento
la supervisin de la soldadura efectiva y bien conocida
Cuando el enfriamiento es suficientemente lento,
para producir soldaduras consientes de buena calidad.
reducir
efectivamente
mayores
se
de enfriamiento ms lento.
el
endurecimiento
el
agrietamiento.
El cdigo no prohibe el uso de algn

proceso de soldadura. Tampoco impone limitacin en
Para aceros sometidos al proceso de
el uso de cualquier otro tipo de unin, ni impone
templado y revenido, no se desea un enfriamiento
restricciones en el procedimiento de cualquier proceso
lento y no es recomendado por el productor del acero.
de soldadura. Los procesos de soldadura y WPSs
Debe enfatisarze que las temperaturas en la
para la aceptacin de tales uniones en la base a una
Tabla
calificacin exitosa por el Contratista, realizado en
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas
3.2
son
conformidad con los requerimientos del cdigo (ver
debern ser lo suficientemente altas para asegurar
Seccin 4).
soldaduras
de
temperaturas
buena
mnimas
calidad.
La
las
cantidad
de precalentamiento requerido para disminuir los

C3.3 Combinaciones de Metal Base con Metal
de
rangos de enfriamiento, como para producir uniones

dctiles libres de grietas, depender de:
Aporte.
Los metales de aporte con designadores
listados en la Nota 3 de la Tabla 3.1 logran su
clasificacin de refuerzo de tensin por PWHT a 1275
F o 1350 F [690 C o 730 C]. En la condicin
de
electrodos
las clasificaciones
del
tengan resistencia
la
igualan
con
metal
de
aporte
que
similares.
En
tensiones
material.
El
Punto
se
expresa
indirectamente
en
la
agrupaciones de las designaciones del acero.

El Punto 5 se expresa actualmente, ya sea como
los esfuerzos de tensin, los electrodos aplicables

material
Grado de restriccin en la unin
El Punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del
uniones que involucran metales base que difieren en

al
Contenido de hidrogeno del metal de
cdigo.
de aporte igualables. En esta tabla, los grupos

se
Qumica del acero (soldabilidad)
El Punto 2 no est actualmente considerado en el
se listan en la Tabla 3.1. Los requerimientos del metal

acero
Disipacin del calor de la unin
(4)
El Punto 1 est considerado anteriormente.
aprobados para el uso en uniones precalificadas
del
Calor del arco
(3)
(6)
fundentes de electrodo que igualen los metales base
de especificaciones
(2)
soldadura depositado
tensin pueden exceder los 100 ksi [600 MPa].

combinaciones
La temperatura ambiente
(5)
tal como queda (as welded) los refuerzos de

Las
(1)
proceso de soldadura no-bajo en hidrgeno, o un
de menor resistencia pueden usarse
previstos del tipo de bajo hidrogeno, si el metal base
43
solidificarse previo a la solidificacin en el centro.
El Punto 6 es menos tangible y solo se reconoce

la
Cuando esto ocurre, las fuerzas de contraccin actan
condicin general en las estipulaciones de la Tabla
en el centro o ncleo semi-liquido, an caliente de la
3.2.
Basados
requerimientos
en
de
la
estos
factores,
Tabla
3.2
no
soldadura, que puede provocar el desarrollo de
los
una grieta en la lnea central, como se muestra
deberan
en
considerarse que involucren todo, y el nfasis en las
extenderse a toda la longitud de la soldadura y
temperaturas de precalientamiento entre pasadas,

como
temperaturas
mnimas,
adquieren
puede
mayor
cuando
Debe actuarse con precaucin en cuanto al
no
ser visible en la superficie de la
las
soldaduras
de
filete
se
realizan
simultneamente en ambos lados de una unin con
acero sometido al mtodo de precalentamiento de
los arcos directamente opuestos entre si, como se
templado y revenido; y la entrada de calor no deber
muestra en la Figura C3.1 (C).
exceder las recomendaciones del productor de acero
En vista de lo anterior, la Tabla 3.7 requiere
(ver 5.7).
que ni la profundidad ni el ancho mximo en la

seccin transversal del metal de soldadura depositado
C3.6 Limitacin de las Variables del WPS

Aunque
los
WPSs
precalificados
en cada pasada de soldadura, exceda el ancho de la
estn
superficie de la pasada de soldadura. Esto tambin se
exentos de pruebas, el cdigo s requiere que el
ilustra en la Figura 3.1. Las dimensiones del cordn de
contratista prepare un WPS por escrito para usarse en
soldadura
la fabricacin. Este es un registro de materiales y de
estatus precalificado.
la
intencin
del
cdigo
que
sin revestimiento
resistencia
que se especifiquen por escrito 4 variables crticas en

aseguren
entregar
una
pauta
lmites
Los
rangos
para amperaje, voltaje,
velocidad
variables son
lo
Limitacin
Ancho/Profundidad.
de
El
soldadura.
afecta
el
de
completarse.
El
ltimo
3.7.3.
la
de
la
para
otras aplicaciones,
combinacin
grado
listados
de
metal
de electrodode
soldadura
en
la
Tabla
3.3
para
acero
la
cantidad
de
metal
mezcla
base
de
resulta
metal
en
caractersticas
de color y corrosin atmosfrica

soldaduras
de
pasadas
mltiples,
un metal de aporte de la Tabla 3.1 puede usarse
en
Si
Aqu,
de soldadura
En
hasta
metal liquido
soldadura.
la
se
similares a las del metal base.
para llenar la unin, excepto para las ltimas dos
solidificarse permanece en un plano a travs de

central
3.3 debern usarse
requerimientos. Cuando
aceros
el
aporte
en
templado
adentro
Tabla
de
con el proceso de soldadura), tal como se muestra
del metal base, se inician en los lados del metal de

soldadura y contina hacia
la
las
de cierto tamao y de una sola pasada (relacionado
en
La solidificacin del metal de soldadura
fundido debido al efecto del proceso de
sin recubrimiento y expuestas) se permite para filetes
soldadura
agrietamiento
donde
de soldadura ASTM A 588 (usado en aplicaciones
la forma del cordn de soldadura es un factor

importante que
estos
la
electrodo,
aquellos
suficientemente
de
en
atmosfrica
El uso de los metales de aporte, excepto
cuatro
Pasada
trocito
pintura,
especificado en la Tabla 3.1 es satisfactorio.
conservadoras como para permitir el redondeo.

C3.7.2
estos
cumplir
fundente
para los WPSs calificados en 4.7 del cdigo. La

estas
en
para
el
deben ser los mismos que aquellos permitidos

en
sin
corrosin
especificados
suelden
de
avance y gas de proteccin, segn sea aplicable,
limitacin impuesta
la
requiere el metal base. Los metales
para
sus
estipulaciones.
caractersticas de color son similar a aquellas que
que
significativa
aquellos quienes implementan

admisibles
los
mejor
las aplicaciones de acero ASTM A 588 expuestas,
WPS precalificados por escrito. El cdigo requiere

de
una
Los requerimientos en esta subseccin son para
el personal de inspeccin tenga acceso a los
dentro
de
C3.7.3 Requerimientos de Acero a la Intemperie.
los
soldadores, operadores de soldaduras, pinchadores y
el WPS precalificado,
medirse
qumico o electroltico en una soldadura de muestra.
el WPS cumple con los requerimientos para un

Es
pueden
manera seccionando y utilizando un procedimiento
las variables de soldaduras, el cual muestra que
lnea
soldadura. Esta condicin tambin puede ocurrir
validez.
la
la Figura C3.1 (A) y (B). Esta grieta puede
la
43
C Tabla 3.7 Limitaciones Elctricas. Las pruebas
interrupcin en la proteccin y la contaminacin{on
han demostrado que parece existir una relacin
resultante de la soldadura por la atmsfera.

Las estipulaciones precalificadas se aplican
emprica entre el ngulo en la raz de la ranura y

la corriente
mxima
producir perfiles
que
de
agrietamiento, como
pueda
soldadura
se
usarse
en
la
solamente al proceso GMAW utilizando modos de
al
transferencia de rociador y globular de depsito de
Figura
metal. El proceso GMAW-S no est precalificado y no
propensos
muestra
sin
estas circunstancias, solo el bisel
deber calificar en conformidad con la Seccin 4. La
precalificado y las ranuras en V sin backing son
experiencia ha demostrado casos frecuentes de
efectivas.
falta de
C3.1.
Bajo
penetracin
fusin
con
este
modo
Las ranuras en J y en U tienen un
de transferencia de metal. Una razn comn para
ngulo mayor en la raz que el ngulo de ranura
esta no-confiabilidad es la baja entrada de calor por
y, en su caso, es muy leve la probabilidad de que un
unidad de metal de soldadura depositado, resultando
trocito de soldadura
propenso al
en una tendencia hacia poco o nada de fusin del
agrietamiento. Sin embargo, el cdigo no hace una
metal base. Por lo tanto, se requiere que cada
distincin entre las ranuras en V y las ranuras en
usuario demuestre la
J y en U a este respecto. Esto hace que los
seleccionado
requerimientos
calidad cuando se utilice el proceso GMAW-S.
de
indeseable
sea
la Tabla 3.7 sean aplicables a
para
habilidad
del
WPS
producir soldaduras de buena
todas las ranuras. Ya que el uso de ranuras en J y

en U es menos frecuente, este requerimiento no
C3.10 Requerimientos de Soldaduras de
parece ser irracional.
Ranura tipo Tapn Redondo y tipo
La relacin emprica define la cantidad de

corriente
aceptable,
en
amperes,
Tapn Alargado.
como
Las soldaduras tipo tapn redondo y tipo
aproximadamente como diez veces el ngulo de la

ranura incluido. Esto se aplica principalmente a las
tapn
uniones soldadas precalificadas sin backing, usando
requerimientos
alargado,
en
conformidad
bisel y ranuras en V. Ya que el ngulo incluido
mediante tcnicas descritas en 5.25 y utilizando
para tales uniones precalificadas es de 60, el
materiales listados en la Tabla 3.1 o Anexo M, se
amperaje mximo permitido por el cdigo es de 600 A;
consideran precalificados y pueden utilizarse sin
para una soldadura de filete de 90, el mximo de
efectuar las pruebas de calificacin de unin del WPS.
dimensionales
de
con
2.5,
los
soldadas
corriente permitido es de 1000 A. Esta limitacin

se aplica solamente a pasadas que fusionan ambas
C3.11.2 Preparacin de Unin de Esquina. El
caras de la unin, excepto para las pasadas para
cdigo
cubrir.
la preparacin
permite
una
opcin
alternativa
la
ranura
en
de
uno
para
o
en
ambos componentes para todas las soldaduras de

bisel y de ranura en J en las uniones de esquina,
tal como se muestra en la Figura C3.2.
C Tabla 3.7 Requerimiento para Electrodo Mltiple
Esta
del Proceso SAW. Cuando se utiliza un proceso
estipulacin
surgi
por
las
GMAW ms un proceso SAW en tndem (ver
consideraciones del desgarro laminar, permitiendo
Tabla
toda la preparacin o parte de ella en el componente
3.7), el espacio mximo de 15 pulg. [380 mm], de
vertical de la unin. Tal preparacin de la ranura
espacio entre el arco de metal con gas y el arco
se reduce al esfuerzo de tensin residual, que surge
de conduccin sumergido se requieren para preservar
de la contraccin de las soldaduras en fro, que actan
los efectos de precalentamiento del primer arco
en la direccin de todo el espesor en un plano
para la siguiente soldadura principal depositada por
vertical nico; tal como se muestra en las uniones de
el resto de la cantidad de dos arcos sumergidos
esquina precalificadas diagramadas en las Figuras
con un alto indice
3.3, 3.4 y
de
deposicin.
El
corto
espacio tambin proporciona una mejor condicin
3.11. Por lo tanto, la probabilidad de desgarro laminar
para refundir la primera pasada.
puede reducirse para estas uniones por la preparacin

de
la
ranura
permitida
ahora
por
el
cdigo.
C Tabla 3.7 Requerimientos para los Procesos
Sin embargo, algn espesor no preparado, a, tal
GMAW/FCAW.
como aparece
Esta
seccin
entrega
los
43
en
la
Figura
C3.2,
deber
(1) PWHT (a 1150F [620C] durante unas pocas
vertical. Esto puede hacerse fcilmente preparando la

ranura en ambos componentes (ngulo
C3.13.1
).
horas) de aceros tipo laminado o normalizados de

carbono manganeso y de baja aleacin (que tengan
un ksi de 50 [345 Mpa] o un lmite de fluencia inferior),
Dimensiones de la Unin. Despus de la
no afecta adversamente la resistencia. PWHT, sin
preparacin el segundo lado de las uniones soldadas
considerar la temperatura o al duracin, degrada
dobles puede que no correspondan exactamente con
la fracto-tenacidad
los diagramas que se muestran para las uniones

soldadas precalificadas en la Figura 3.3 debido a las
aparecer
perfiles
en
que
de su tratamiento trmico post-soldadura, basado

en el material y en los procesos especficos. El
Soldadas
de
Ranura
en
PWHT puede reducir las propiedades de resistencia y
Bisel
fracto- tenacidad. La respuesta al PWHT es muy
abocinadas. Las pruebas se han realizado en material
dependiente de
ASTM A 500 en fro, exhibiendo una dimensin c,
japoneses
tan pequea como T1 con un radio nominal de 2t.
TMCP.
dimensin c.
una
tangente
circular
en
Trmico
igual
termo-mecanicamente controlado
el cual requiere
para
temperaturas que
TMCP
aceros
de contenedores a presin es el acero SA-737, el

o
V,
dependiendo del grado. Ha habido, por lo menos,

Welding Research
investigacin
Council
que
los
perfiles
no
debern
excedan
1100F
[600C].
Las
2W para estructuras martimas de API para aceros
y cuando se incluyen, generalmente estn restringidos
Cb(Nb)
lmites especficos en
especificaciones
para contenedores a presin,

los
formarse ni tratarse trmicamente post-soldadura a
adiciones de Cb(Nb) y en V no se utilizan en aceros
en
resistencia
por el Proceso de Templado y Auto-revenido (QST),
lograr el lmite de fluencia ms alto. En general, las
excepcin
de
especificaciones
Baja Aleacin de Calidad Estructural, Producidos
proceso
(TNCP),
prdida
913, o Perfiles de Acero de Alta Resistencia y
de templado y revenido (Q & T), el tratamiento de

o el
la
establecen
lminas o con tratamientos trmicos tales como el
soldaduras
de fracto-
PWHT, tales como el acero ASTM A
ms nuevos pueden proporcionarse en condicin de
templado y auto- revenido (QST),
que
tenacidad. Algunas
[Ejemplo: Cb(Nb) y adiciones en V]. Los aceros
de
el posible agritamiento de la ZAT durante el PWHT, al
como aceros de baja aleacin y micro aleacin
siete boletines del consejo
resistencia
marginales para PWHT, debido a la baja ductibilidad y
que sean metalurgicamente ms complejos, tales
de
de
es
los
Algunos grados de aceros ASTM A 514/A 517 son
al carbono-manganeso hacia aceros ms nuevos
adiciones
PWHT
Los aceros grados B y C no han sido estudiados.
acero est alejandose notoriamente de los aceros
cual tiene
del
ZAT durante el tratamiento trmico post-soldadura.
carbono-manganeso. La industria de estructuras de
La
ptima
composicin especfica,
al agrietamiento en la zona afectada trmicamente
la fabricacin del Cdigo ASME de aceros lisos al
bajos.
temperatura
antigedad de Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible
Post-Soldadura.
se han basado en gran medida en la experiencia con
valores
La
(3) El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por
Histricamente, los requerimientos de 1.1 para PWHT
datos
tenacidad.
menor que el radio de la esquina.

Tratamiento
Algunos
indican que 1025F [550C] pueden ser
requerimientos
los
lados. La dimensin de esquina, c, puede ser
C3.14
composicin.
dependiente de la
La curvatura de esquina puede no ser

de
la
una temperatura ms apropiada para ciertos aceros
A medida que aumenta el radio, tambin aumenta la
un cuadrante
micro-
(2) Los aceros fabricados mediante los procesos
Tamao de la Soldadura Efectiva de

Uniones
base
Q&T, QST, o TMCP necesitan tener el desarrollo
una condicin aceptable.
las
metales
no afectar la conveniencia para el servicio.
se
combinen con perfiles en bisel y en V. Esta es
C3.3
los
(ZAT). La degradacin varia en severidad y puede o
limitaciones inherentes del proceso de torchado.

Pueden
de
aleados Cb(Nb) o V y la zona afectada trmicamente
de
(WRC)
43
2Y
para
aceros
&
tiene
Profundidad de
la Fusin
Ancho de la
Cara
Ancho de
la Cara
Grieta
Profundidad
De la Fusin
(A) SOLDADURA DE RANURA
(B) SOLDADURA DE FILETE
(C) SOLDADURA EN UNION EN T
Figura C3.1 Ejemplos de Agrietamiento de la lnea Central (ver C3.7.2)
INVOLUCRA
PREPARACIN
LA
EN
AMBAS
PLANCHAS EN LA UNIN DE
LA
ESQUINA.
SE
USAN
CUANDO, PARA UN ESPESOR

MNIMO
a,
VERTICAL
ACOMODARSE
LA
PLANCHA
NO
PUEDE
AL
NGULO
DE LA RANURA .
Figura C3.2 Detalles de Preparaciones de Ranuras alternativas para Uniones de Esquina

Precalificadas (ver C3.11.2)
439
C4. Calificacin
de Soldadura. Para (2), el tipo de prueba debera
acordarse
Parte A
C4.1.1
Responsabilidad
de
mutuamente entre el Contratista y el Ingeniero, y deber estar
Calificacin.
Todos
los
dentro de los requerimientos de la Seccin 4, Parte C, Calificacin
Contratistas debern ser responsables de su producto final. Por lo
del Comportamiento.
tanto, es su responsabilidad cumplir con los requerimientos de

calificacin
del
Cdigo
relativo
los
WPS.
Los
C4.2.4 Posiciones de la Soldadura de Prueba. Esta sub-seccin
WPS
apropiadamente documentados y las pruebas de calificacin define las posiciones para soldar de la prueba de calificacin
del personal efectuadas por el Contratista, en conformidad con
de soldaduras y la produccin de soldaduras. La posicin es
este cdigo, generalmente son aceptables para el Ingeniero,
una variable esencial para todos los WPS, excepto para los
segn el Contrato.
procesos EGW y ESW, los cuales se hacen solo en una sola

posicin. Cada WPS deber calificarse con respecto a cada
C4.1.2
Calificacin
de soldadura.
Las
del
comportamiento
pruebas
de
del
personal
calificacin
posicin, que se utilizar en fabricacin. Las relaciones entre
estn
la
posicin
la configuracin de la soldadura de prueba de
especialmente diseadas para determinar la habilidad de los
calificacin y el tipo de soldadura y posiciones calificadas, se
soldadores, los operadores
muestran en la Tabla 4.1. Es esencial realizar pruebas y evaluacin
de
soldadura
los
pinchadores
para producir soldaduras de buena calidad siguiendo un WPS.
de las soldaduras que vayan
El
a encontrarse en la construccin, previo a su uso real en el trabajo.
cdigo
no implica
satisfactoriamente
que
cualquiera
que
complete
las pruebas de calificacin pueda realizar la
Esto
soldadura para la cual est calificado en cuanto a todas las
asegurara
que
todas
las
posiciones
necesarias
sean
sometidas a prueba como parte del proceso de calificacin.
condiciones que pudieran encontrarse durante la produccin de

soldadura. Es esencial que los soldadores, operadores de
soldadura y los pinchadores tengan algn grado de entrenamiento
Parte B
Calificacin del WPS
C4.4
para estas diferencias.
Tipo de Pruebas de Calificacin. La Tabla 4.2 resume los
Idealmente los soldadores, operadores de soldadura y requerimientos para el nmero y el tipo de especmenes de prueba
y el rango de espesores calificados. El espesor de una plancha de
los pinchadores que suelden aceros de alta resistencia mediante el

proceso de templado y revenido debieran tener experiencia en
prueba de 1 pulgada [25mm] o mayor califica un WPS para
soldar tales metales base. En lugar de tal experiencia, el
un espesor ilimitado. El espesor de 1 pulgada [25mm] se ha
Contratista debiera asegurar que el personal del Contratista reciba mostrado para reflejar generalmente la influencia de la qumica del
instruccin y capacitacin en la soldadura de dichos aceros. metal de soldadura, la entrada de calor, y la temperatura de
Se recomienda adems que otro personal, tales como los
precalentamiento en el metal de soldadura y en el ZAT. El
instaladores
trmino direccin de laminacin (direction of rolling) se hizo
los
operadores
que
realizan
cortes
trmicos
optativa en la edicin de
(quemadores), involucrados en al fabricacin y que utilicen
1988, an que las propiedades mecnicas de la plancha de acero
acero de alta resistencia mediante el proceso de templado y
pueden variar significativamente con la direccin de laminacin
revenido tengan experiencia o reciban instruccin y entrenamiento
y pueden afectar los resultados de la prueba. Por ejemplo la
antes de iniciar las operaciones de corte trmico.
carga por tensin y la resistencia al impacto a menudo son mayores

en la direccin longitudinal que en la direccin transversal, a
C4.1.3.1 Periodo de Efectividad Soldadores y Operadores de
menos que se use el laminado transversal. De manera similar, la
Soldadura. Esta sub-seccin controla la fecha de trmino de
direccin del laminado
la calificacin de un soldador. La calificacin permanece en efecto
menudo
(1) durante 6 meses despus de la fecha que el soldador utiliz
algunas aplicaciones, los resultados de la tenacidad se requieren y
por ultima vez el proceso de soldadura, o (2), hasta que haya
la direccin del laminado debera hacerse referencia en los
una razn especfica para cuestionar la habilidad del soldador.
resultados de la prueba.
da
que
se
muestra
en
los
grficos
mejor resultado en las pruebas de doblado. Para
Para (1) la prueba de recalificacin necesita efectuarse

solamente en 3/8 pulgadas [10mm] de espesor, utilizando una
plancha o tunera, o ambas. Si el soldador fracasa en esta prueba,
Tabla 4.2 Calificacin del WPS Soldaduras de Ranura de

Penetracin Completa; Nmero y tipo de especmenes
de prueba y rango de espesor y dimetro calificados.
44
visualmente. La soldadura en forma de producto material en caera
aplicarse a cualquier proceso de soldadura que pueda usarse en la
tubera de gran dimetro; pero no en la tubera de 8 pulgadas (o tubera), no significa necesariamente que se este efectuando esa
[200mm] Sch.
soldadura de caera. Obviamente hay una diferencia entre soldar

alrededor de una caera mientras est opuesta a una soldadura a
C4.7
Variables Esenciales.
lo largo de una caera paralela al eje de sta (lnea central). Una
Este cdigo permite algn grado de partida de las variables
soldadura de circunferencia en una unin a tope es completamente
utilizadas para calificar un WPS. Sin embargo, la partida desde las
diferente de una soldadura de ranura longitudinal que une la
variables que afectan la composicin mecnica o qumica de
plancha laminada para hacer una caera; una unin articulada con
las propiedades del
material, o al buena calidad de la pieza
una soldadura de filete es completamente diferente de una
soldada no debern permitirse sin recalificacin. Estas ltimas
soldadura de filete a todo el largo de la caera uniendo un tapn
variables se definen como variables esenciales. LAS variables
redondo de la plancha. Obviamente, las habilidades para la
esenciales del proceso de soldadura estn listadas en 4.7.1.
lnea recta en progresin paralela al eje de la caera, no son
Las posiciones de las soldaduras de prueba estn listadas en
diferentes de las destrezas para los perfiles de soldadura forjados
4.2.4. Los cambios en estas variables, ms all de la variacin en plancha utilizando una progresin de lnea recta; por lo tanto, la
permitida
por
las
subsecciones
debern
requerir
la
recalificacin de los WPS. De manera similar, los cambios
limitacin de la forma del producto de caera no se aplica en

estos casos de lnea recta. Refirase a la Figura C4.1.
ms all de aquellos mostrados en

C4.8.2 NDT. Todas las planchas de prueba de calificacin de WPS
4.7.2 requieren recalificacin utilizando slo RT o UT.
o las caeras de prueba estarn sujetas a la prueba radiogrfica o
Estas variables esenciales deben ser especificas en los
a la prueba trmica para demostrar buena calidad antes de la
documentos WPS y deben seguirse en la fabricacin de soldadura.
prueba mecnica; sin considerar el proceso de soldadura utilizado.

C4.7.1 Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, y FCAW. La
Adicionalmente, la prueba no destructiva reduce el gasto y el
velocidad de avance afecta la entrada de calor, los valores de
retardo que resulta del maquinado y las soldaduras de prueba que
enfriamiento de soldadura y la metalurgia de la soldadura, los
tengan irregularidades prohibidas por el cdigo.
cuales son importantes para el ZAT, para el control de

la resistencia a la fractura y para la soldadura con aceros
sometidos al proceso de templado y revenido. Tambin es
necesaria la seleccin apropiada de la velocidad de avance para
La
extensin
del
electrodo
del
tubo
de contacto hasta la distancia de trabajo es una variable

importante de soldadura que afecta el amperaje, como tambin
el modo de transferencia. A una velocidad de alimentacin
del alambre establecida, utilizando una fuente de poder de voltaje
constante, las
provocaran
extensiones
del
electrodo
ms
largas
la disminucin de la corriente de soldadura. Esto
calor, y provocar irregularidades en la fusin. La extensin

ms corta causa un aumento en la corriente de soldadura.
variacin
en
doblado
longitudinal.
Se
ha
estipulado en esta sub-seccin las pruebas de doblado longitudinal

cuando las combinaciones del material difieren notoriamente de las
C4.8.3.3. Criterio de Aceptacin para Pruebas de Doblado. La

redaccin nueva, ms definitiva para la aceptacin de la prueba de
doblado se agrego para ayudar a la interpretacin de los resultados
de la prueba. El propsito de la prueba de doblado es probar
la buena calidad de la soldadura. El planteamiento referente a
la cantidad total de indicaciones se agreg para restringir la
cantidad acumulativa de irregularidades.
Un lmite mximo en cuanto a los desgarros que se originan
puede reducir la penetracin de la soldadura y la entrada de
Una
de
propiedades mecnicas de doblado.
evitar la fusin incompleta y la oclusin de escoria.

C Tabla C4.6
C4.8.3.2 Especmenes
la extensin del electrodo puede provocar
una transferencia de la pulverizacin para cambiar los modos

a globular o cortocircuitos. Es importante controlar la extensin
del electrodo al igual que otras variables de soldadura.
en las esquinas se agreg para evitar el caso en donde las gritas de

las esquinas pudieran extenderse a la mitad del trayecto a
travs del espcimen, y bajo el criterio anterior se juzgaran
aceptables.
C4.10.1 Tipo y Nmero de Especmenes que se van a Someter
a Prueba. Esta sub-seccin se refiere a los requerimientos para la
Los procesos semi-automticos de soldadura pueden

controlarse utilizando la velocidad de alimentacin del alambre, la
extensin del electrodo y la longitud del arco o el voltaje. Para la
calificacin de las soldaduras de ranura de penetracin parcial que

requieren calificacin por parte del Contratista, porque el diseo de
la unin y el WPS que se va a utilizar en construccin no cumple
operacin de la mquina, puede medirse previamente la extensin
44
calificado para producir soldaduras de penetracin completa
Varias aplicaciones especializadas de componentes tubulares se
utilizando un diseo especifico de unin, se propone para
definen, en las cuales las soldaduras de ranura de penetracin
usarlo como
completa
intencin
una
soldadura
de
penetracin
parcial.
La
es establecer el tamao de la soldadura que se
estn
permitidas
para
soldarse
solamente
desde
afuera, sin backing.
producir utilizando el diseo de la unin y el WPS propuesto para
(1)
construccin. Ciertos diseos de unin en combinacin con un
soldaduras de ranura de penetracin completa realizadas desde un
Uniones a Tope en Caeras.
En uniones a tope, las
proceso
pueden
lado estn prohibidas bajo las estipulaciones convencionales
demostrar que la preparacin planeada para la ranura no
para estructuras cargadas cclicamente y estticamente, aunque se
entregar el tamao de la soldadura deseada (E).
usan ampliamente en aplicaciones de caera a presin.
Los
especifico
especmenes
de soldadura
para
prueba
de
su
posicin
macrografa
solo
se
Ellas no
estn permitidas para las estructuras tubulares, pero solamente
requerirn para las calificaciones de los WPS que cumplan con los
cuando se siguen todas las estipulaciones especiales de 4.12.2.
requerimientos de 4.10.2 o 4.10.3. Debern requerirse pruebas
(2)
adicionales para aquellos WPS que correspondan al criterio de
precalificada, tanto para conexiones circulares como para tuberas
4.10.4. Estos requerimientos de prueba se muestran en la

Tabla
rectangulares se definen en 3.13.4. Las situaciones bajo las cuales

se pueden aplicar se describen en la Tabla 4.2 junto con los WPS
4.3.
requeridos y las pruebas del soldador.
C4.11.1 Tipo y Nmero de Especmenes Soldaduras de

Filete. Cuando se van a utilizar soldaduras de filete de una
sola pasada, se requiere una soldadura de prueba, segn se
muestra en las Figuras 4.19 y 4.23, utilizando el tamao
mximo de una soldadura de filete de una sola pasada. Si
solo
Conexiones en T, Y y K. Los detalles de la unin
se
utilizan soldaduras de filete de mltiples pasadas,
entonces se requiere una soldaduras de prueba, tal como se
Estos requerimientos se
analizan mas abajo.

Debido a que se requieren habilidades especiales para ejecutar
satisfactoriamente
una
soldadura
de
ranura
de
penetracin completa en conexiones tubulares en T, Y y K; siempre

se requerir el nivel 6GR de la calificacin del soldador para el
proceso que se vaya a utilizar (ver 4.26).
Adems, en donde se
vayan a utilizar los ngulos de ranura menores que 30, la prueba

de unin de muestra del ngulo agudo de 4.12.4.2 tambin se
muestran en las Figuras

4.19 y 4.23, utilizando una soldadura de filete de tamao mnimo
de mltiples pasadas. Cada una de estas pruebas se presume que
requerir para cada soldador.

En donde los detalles de ranura en conexiones en T, Y, y K difieran
de aquellos precalificados de 3.12.4 o haya alguna duda
evalan las situaciones ms criticas.
o cuestionamiento en cuanto a la adaptabilidad de los detalles de

C4.12 Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa para la unin para los WPS, entonces se requiere un modelo
Conexiones Tubulares.
simulado o una unin de muestra en conformidad con 4.12.4.1;
Las
soldaduras
en
componentes
tubulares
difieren
de
para validar los WPS. Pueden requerirse pruebas adicionales de
la construccin de la plancha convencional y del ancho del flange calificacin de los WPS que correspondan a alguna otra variable
en diversos aspectos importantes.La posicin a menudo cambia
esencial que no sea el diseo de la unin.
continuamente alrededor de la unin; en las conexiones en T-, Y- y
influyen (pero no estn limitadas a) lo siguiente:
K- , la geometra de la unin tambin cambia.
A menudo no hay
(a)
acceso
soldadura;
la
cara
de
la
raz
de
la
las
circunstancias pueden evitar el uso de backing (por ejemplo el uso
(b)
una pasada de raz no baja en hidrgeno en material grueso).
y K). Ms an, para muchas estructuras las condiciones de

demandan que
estas
comportamiento
de
soldaduras
cumplan
resistencia
fatiga
con
la
de
la
manera convencional asociada a las soldaduras de ranura de

penetracin completa.
necesidades
se
El uso del metal base o los materiales de soldadura fuera de

rango precalificado (ejemplo; el uso de aceros del propietario o
soluciones en T-, Y-,
calidad de
El uso de un proceso fuera del rango precalificado (ejemplo en

proceso GMAW-S).
de tubos como conductos, la complicada geometra de las
servicio
Estas circunstancias
Para
cumplir
con
(c)
precalificado (amperes, volts, precalentamiento, velocidad y

direccin de avance).
(d)
estas
han desarrollado un set de prcticas
El uso de condiciones de soldadura fuera del rango
La necesidad para satisfacer los requerimientos de prueba del

Propietario (por ejemplo las pruebas de impacto).
Calificacin
para
las
soldaduras
de
penetracin
completa
especializadas con respecto a los WPS y a las calificaciones del
que utilicen secciones rectangulares tubulares detalladas con
soldador, al igual que para los detalles precalificados de la
soldadura simple
44
en
conexiones
en
T,
que
rpido.
adicionales, segn lo establecido en la Tabla 4.1 y que

se
muestran en la Figura 4.28.
En
esta
prueba,
el
soldador demuestra la habilidad y la tcnica para depositar

metal de soldadura de buena calidad en las esquinas de un
componente tubular rectangular.
Esta prueba de macrografa no
se requiere para las soldaduras de ranura de penetracin parcial o

soldaduras de filete (ver Comentarios C4.26 para mayor anlisis).
Para estas pruebas se utilizan las configuraciones de unin de las
Figuras 4.27 y 4.28 para simular la condicin de la raz y el acceso
limitado de las conexiones en T, Y y K.
especmenes
convencionales
para
Luego se preparan los
pruebas
mecnicas,
en
conformidad con la Tabla 4.2.

y K. Estas se pueden efectuar por parte de los soldadores
que tengan las calificaciones comunes de caera 2G ms 5G.
Esto podra ser ventajoso en reas en donde los soldadores
Aunque se
aplique la fatiga mas baja permisible, el refuerzo esttico de tales

soldaduras es casi el mismo que para los componentes de
penetracin completa,
particularmente
en
donde
se
utilicen
acero dulce con metal de aporte E70.

Las conexiones de soldadura de filete en T, Y y K pueden
ser realizadas por los soldadores an que tengan bajos niveles
de calificacin. Sin
estas conexiones
embargo
califiquen
componentes unidos,
pero
no
puede
con
la
debern
presumirse
resistencia
ser
revisados
de
por
que
los
el
diseador de cargas especficas aplicadas en total conformidad

con 2.24.2.3, 2.20.6,
un
Lado.
Bajo
condiciones
descritas
cuidadosamente (ver Figura 3.6, 3.8-3.10), el cdigo permite que la

soldadura
de
ranura
de
penetracin
completa
en
conexiones tubulares en T, Y y K se realice en un lado y sin

backing.
La falta de
acceso
la
evitan tcnicas ms convencionales.
compleja
geometra
Se requiere un alto nivel
de destreza por parte del soldador (segn lo demostrado por la

prueba 6GR).
Tabla
3.1)
Cuando se
tales
usan
materiales
calificados
(ver
uniones pueden asumirse que igualan la
resistencia de las secciones unidas, sujetas a las limitaciones de

2.23 y 2.20.6.
Al realizar la soldadura en una conexin en T, Y y K la geometra y
la posicin varan continuamente a medida que progresan en
la unin.
Aunque el ltimo proceso no est calificado para
GMAW-S, los detalles de la unin an son aplicables a los WPS del

proceso GMAW.
En la mayora de las aplicaciones, particularmente con tubos cortos,
la penetracin parcial de 3.12.4 ser totalmente adecuada. Aunque
se requiera de verificaciones adicionales sobre la resistencia
por parte del diseador, los requerimientos menos estrictos para
el desempeo y la habilidad del soldador dan como resultado
una importante economa en el trabajo. Para tuberas muy largas, en
ranura de penetracin completa convencionales fabricadas en
ambos lados son aplicables.
Para
aplicaciones
en
donde
el
comportamiento
ha aumentado asociado con las soldaduras
de
fatiga
de ranura de
penetracin completa que sean necesarias para las conexiones en

T, Y, y K, el cdigo se refiere a un grupo consistente de perfiles de
soldaduras
estndar; tal como se describi anteriormente en C2.20.6.7.
Una
vez aprendido, esto resultara como un progreso natural que vayan a

seguir los soldadores.
Ellos han evolucionado a partir de la siguiente experiencia.
Para conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles planos (Figura
3.8) representan aquellas conexiones logradas en componentes
tubulares pequeos utilizados para aplicaciones en tierra.
Ellas
tambin son similares en los perfiles que se obtienen en

datos de fatiga histrica.
C4.12.4 Conexiones en T, Y y K sin Backing Soldado

De
para soldaduras.
algunos modelos a escala utilizados para desarrollar la base de
2.23.1, tambin como 2.24.1 y 2.24.2.
Solamente
necesarias para acomodar la punta reforzada de la pistola metlica
las cuales es posible acceder al interior, las soldaduras de
Tambin se cuenta con conexiones de penetracin parcial en T, Y,
calificados en 6GR no estn disponibles rpidamente.
Las ranuras ms anchas (y las aberturas de raz ms
anchas), mostradas en el proceso GMAW se encontraron que eran
Los detalles que muestran las Figuras 3.6 y 3.8 hasta
3.10 se desarrollaron a partir de la experiencia con el proceso

SMAW en todas las posiciones y en el proceso GMAW-S de
Aqu
toda la capa de soldadura se hace de una sola pasada, con

oscilacin
del
electrodo
electrodos
E6010,
el
que
se
especialista
requiera. Utilizando los

en
coronamientos ms
artsticos podra hacer de esto un perfil cncavo que se una

suavemente y en forma pareja con el metal base adjunto.
Con el
advenimiento de los metales de mayor resistencia en secciones

mas pesadas, se requiere de electrodos bajos en hidrgeno, y con
la introduccin de altas cantidades de depsitos los procesos
de soldaduras semi-automticos parecen haberse transformado en
un arte perdido.
Para espesores ms densos (pesados), se agrega un filete definido
en la garganta de la soldadura, segn se requiera para limitar
el efecto de la muesca en la garganta de la soldadura para aquella
de la
soldadura
de
filete
de
45
(ver
Figura
3.9)
estas
soldaduras de filete se miden a escala con respecto al espesor

del componente secundario
perfil
44
de
de
soldadura cncavo.
modo
que
se aproxime
un
Sin embargo, nosotros tambin
trmicamente afectada en la garganta de la soldadura, (esta
rectangulares para las conexiones en T, Y y K, deberan utilizarse
tambin es la localizacin "hot spot (punto en caliente), el
tubos rectangulares.
cual puede experimentar un lmite elstico localizado en los
Se requerirn pruebas adicionales para las conexiones con ngulos
Este perfil alternativo estndar de ranura menores de 30, tal como se indica en 4.12.4.2.
niveles de carga del diseo).
es ms fcil de comunicar a los soldadores, para lograr la posicin

que muestra el perfil idealizado de soldadura cncava, que
C4.12.4.4 Piezas Soldadas que Requieren Fracto-Tenacidad.
aparece
metal de soldadura
en ediciones anteriores del cdigo.
El perfil de
El
y la resistencia de la zona afectada
soldadura resultante es ms probable que observar las primeras
trmicamente debera estar basado en las mismas consideraciones
plataformas en tierra en el Golfo de Mxico, cuyo comportamiento
de
de fatiga por dcadas de servicio ha sido consistente con las
requerimientos de resistencia del metal base. Sin embargo, evitar
Categoras X1, K1 y DT.
la fractura, slo aumentando la tenacidad, no es costo-efectivo.
Para los espesores de los componentes secundarios mayores de
Tambin
0.625 pulgadas [16 mm] (tpicamente asociados con el espesor de
agrietamiento en fro inducido por el hidrgeno y el agrietamiento
cuerda mayor de 1.25 pulgadas [32 mm]) los diseadores
en
estn viendo mas all de la base de datos de fatiga histrica
refieren
y de la experiencia de las plataformas del Golfo de Mxico.
calificacin. Tcnico e inspeccin. La fracto-tenacidad slo nos
El efecto del tamao comienza a manifestarse por s solo, y
ayuda a vivir con soluciones imperfectas.
Ingeniera
que
hay
caliente
a
se
utilizaron
para
establecer
los
que manejar el agrietamiento por fatiga, el
por solidificacin. Otras

estos
otros
partes
del
Cdigo
se
problemas: requerimientos de diseo,
el comportamiento de fatiga comenzara a declinar hacia el nivel

ms bajo definido por las Categoras de fatiga X2 y K2, a menos
Metal
que el perfil sea mejorado posteriormente. Los componentes
tenacidad deberan unirse con metales de aporte que posean
secundarios de 1.5 pulgadas [38 mm] y los espesores de las
propiedades compatibles. Los valores de las temperaturas
cuerdas de 3 pulgadas [75 mm] representan los lmites de las
prueba y la energa mnima en la Tabla C4.1 se recomienda
recientes pruebas Europeas
adversos posteriores de tamao

de
X2
K2)
de
muescas
de
Soldadura.
Los
metales
base
con
fractode
los
efectos
para calificar el comportamiento de los diversos grados de acero
(comportamiento
por
debajo
listados en Tablas C2.4-C2.6. Cuando la calificacin del WPS se
gran
escala,
deberan esperarse si los perfiles de soldadura
requiere por pruebas
(es decir, cuando el WPS no est precalificado, cuando el
mediciones de escala. La Figura 3.10 describe un perfil de
comportamiento de impacto comparable no ha sido demostrado
soldadura cncavo que se une suavemente y en forma pareja con
previamente, o cuando los consumibles de soldadura se van a
el metal base adjunto, mitigando el efecto de la muesca y
emplear fuera del rango de las variables esenciales cubierta
proporcionando un mejorado nivel de comportamiento
por pruebas anteriores), la calificacin debera incluir la prueba CVN
a la fatiga para las secciones ms pesadas.
del metal
agudas
fueran
sometidos
posteriormente
de
soldadura
tal
como
est
depositado.
Los
Los especmenes estandarizados para pruebas de unin a tope en especimenes deberan quitarse de la soldadura de prueba, y realizar
caeras, especificados en la Parte B de la Seccin 4 para la
la prueba de impacto CVN, en conformidad con el Anexo III:
calificacin de los WPS son satisfactorios para establecer la buena
Requerimientos para la Prueba CVN. Los valores de energa del
calidad metalrgica de los WPS y los materiales. Ellos no pueden
espcimen nico
cubrir el rango total de la geometra que vara, continuamente y la (uno de tres) pueden ser de 5 pie-libra [7 J] inferir sin que se requira
posicin en que se encuentran las conexiones estructurales en T, una nueva prueba. Ya que los requerimientos AWS WPS se refieren
Y y K. Los detalles de la unin precalificada se entregan en 3.13.4,
bsicamente a la carga lmite de rotura y a la buena calidad, (con
y estn basados en la experiencia con modelos simulados a escala
menor
para
combinaciones
de
alambre/fundente,
aquellas
conexiones
problemas prcticos
que
no
que
aparecen
menudo
en
el
revelan
espcimen
nfasis
en
la
la
resistencia
la
fractura)
marcas
comerciales
restriccin
de
los
ejemplo:
especficas
consumibles
del
estndar de prueba. La calificacin del proceso no precalificado y
proceso SAW en cuanto a los lmites realmente sometidos a
los WPS con rangos precalificados fuera de las variables
prueba por la clasificacin AWS. Note que para los aceros Clase A,
esenciales se requerirn para cumplir con las estipulaciones de se requerirn niveles

4.12, 4.1.
Esta subseccin que
para
de
energa
especificados
ms
altos
las clasificaciones AWS y que todos los WPS estn
entrega una unin de muestra o pruebas de modelos similares en
calificados por pruebas, en vez de tener un estatus precalificado.
componentes tubulares.
La prueba de impacto, CVN, es un mtodo para la evaluacin
Los WPS para secciones rectangulares
44
A medida que la criticalidad del comportamiento del componente
displacement), el mtodo ha sido, y contina siendo una

medida
razonable de seguridad contra fractura, cuando se emplea con un
programa definitivo de NDT para eliminar los defectos del rea de
soldadura.
Las
basadas en
recomendaciones
prcticas
que
contenidas
han
entregado
aqu
estn
generalmente
experiencias satisfactorias de fracturas en estructuras ubicadas

en
ambientes de temperaturas moderadas (ej.: 40F [4C]
expuestas al agua del mar y 14F [-10C] expuestas al aire.

Para ambientes que sean mas o menos hostiles, deberan
reconsiderarse las temperaturas de las pruebas de impacto,
basndose en la exposicin a la temperatura local.
Para conexiones crticas soldadas, es apropiada la prueba CTOD
ms tcnica. Las pruebas CTOD se realizan a temperaturas y
valores
de
esfuerzo
reales,
que
representan
aquellos
de
la aplicacin de ingeniera, utilizando especimenes que tengan

el
espesor
completo
del
prototipo.
Esta
informacin
de
rendimientos cuantitativos es til para los anlisis de ingeniera de

la mecnica de fractura y la evaluacin de defectos, en la
cual el CTOD requerido est relacionado a los niveles de
tensin anticipada
Alcanzar
los
niveles
ms
altos
de
resistencia puede requerir deshacerse de algunas dificultades

contra otros atributos deseables del proceso de soldadura por
ejemplo, la profunda penetracin y la relativa libertad de la
escoria
atrapada de las pasadas ascendentes, versus el bajo
ingreso de calor y las capas
de
soldaduras
con
el
comportamiento
del
metal
de
soldadura adjunto y el material original (principal), mas bien que

ser un dbil lazo potencial en el sistema. El Propietario tambin
puede desear considerar un muestreo mas extensivo que el
simple grupo de pruebas de CVN requeridos por el Anexo III, ej:
muestreo a 0.4mm,
2mm, y 5mm desde la lnea de fusin. (Estas dimensiones pueden
cambiar con la entrada de calor). El muestreo mas extensivo
aumenta la probabilidad de encontrar zonas locales quebradizas
con bajos valores de resistencia.
Ya que la resistencia de la ZAT es mucho mas dependiente
del acero
que en
los
parmetros
de las
soldaduras,
una
alternativa preferible para manejar este tema es a travs de la

precalificacin de soldabilidad del acero. La referencia 25 de la
Seccin C2 explica tal procedimiento de precalificacin utilizando
la prueba CTOD al igual que la prueba CVN. Esta prueba de
precalificacin
se
est aplicando
actualmente
como
un
aceptado
como
un
requerimiento por parte de algunos productores.
0.004 pulgadas a 40F [0.10mm a 4C] a 0.015 pulgadas a 14F

-10C].
estrechamente
tales como API Specs 2W y 2Y, y es
Los requerimientos representativos de CTOD tienen un rango

de
a
WPS ms restrictivos) podran entregar las ZAT que calificaran ms
requerimiento complementario para aceros de alto comportamiento,
(incluyendo la tensin residual) y los tamaos de la irregularidad.
[0.38mm
aumenta, las temperaturas ms bajas de prueba (que implican los
altamente
refinadas de las pasadas descendentes.
Precaucin. La Seccin 4 de este Cdigo permite someter a

prueba un acero de 50ksi [345MPa] para calificar todos los
otros grados de 50ksi [345MPa] y menores. Por lo tanto, la
seleccin de API 2H 50 Z (muy bajo en azufre, 200 pies-libra
[270J] CVNs del
de
tablero
superior)
para
planchas
de
prueba
calificacin virtualmente asegurar la satisfaccin de un
requerimiento de la plancha ZAT CVN de 25 pies-libra [34J], an

cuando se sold con ingresos de calor altos y con altas
Z.A.T. (Zona Afectada Trmicamente). Adems de la resistencia
temperaturas entre pasadas. No hay manera razonable de
del metal de soldadura, debera drsele consideracin al control de
extrapolar esta prueba a A 572 Grado 50 corriente con la
las propiedades del Z.A.T. Aunque el ciclo de calor de la soldadura
expectacin de reproducir, ya sea, las energas de impacto ZAT o
a veces mejora con los metales base as laminados, de baja
la degradacin 8:1 de la prueba en API 2H 50 Z. Por lo tanto,
resistencia, esta regin a menudo tendr propiedades degradadas
deberan considerarse pruebas separadas de CVN de diferentes
de
grados
resistencia.
La
Z.A.T.
es
menudo
el
sitio
de
de
acero,
rangos
de
espesor
rutas
de
agrietamiento debajo del cordn de soldadura inducido por procesamiento, si la resistencia de ZAT se est dirigiendo va
hidrgeno. Una cantidad de fallas iniciales en las uniones prueba WPS.
tubulares
soldadas involucraban
fracturas,
las
cuales
se
iniciaban o propagaban a travs de la Z.A.T; a menudo antes

de
la
atiga
significativa
por carga. El Anexo III entrega los
requerimientos para el muestreo de ambos metales de soldadura

y la ZAT, con la prueba de energa CVN y la temperatura que
deben especificarse en los documentos del contrato. Los valores
promedios de la ZAT en la Tabla C4.2 se han encontrado
Zonas Quebradizas Locales (LBZ = Local Brittle Zones). Dentro

de la ZAT de la soldadura pueden existir regiones localmente
quebradizas. Bajo ciertas condiciones, aquellas LBZ pueden ser
perjudiciale. El Ingeniero debera considerar el riesgo de las LBZ y
determinar si deberan emplearse medidas en contra para limitar la
envergadura de las LBZ y su influencia en el comportamiento
44
los procesos ESW y EGW no concuerdan con el estatus
(1) El uso de aceros con capacidades moderadas de detencin del
agrietamiento, segn lo demostrado por la no-ruptura (no-break) precalificado en el Cdigo. Los WPS debern cumplir con los
en la prueba de cada (baja) de peso NLR (pequea irregularidad).
requerimientos de la Seccin 4 y debern establecer la conformidad
(2)
con
La
sobre-calificacin
el
agrietamiento
en
aceros
la
Seccin
4.
La
soldadura
de aceros
sometidos
al
convencionales normalizados de 42ksi a 50ksi [290MPa a
proceso termodinmico de templado y revenido con cualquiera
345MPa]
de estos procesos est prohibido, ya que la entrada de alto
de
carbono-manganeso,
en
los
cuales
el
metal
de soldadura y el ZAT tienen un lmite elstico ms alto que el
calor
metal base adyacente, forzando las tensiones plsticas que
propiedades mecnicas del ZAT.
asociada con ellos provoca un serio deterioro de las
vayan a cualquier parte.

(3)
La
tendencia
agrietamiento
por
fatiga
en
uniones
tubulares soldadas que aparecen fuera de la ZAT antes que

alcancen un tamao
la
apreciable
(asumiendo
que
uno
evita
tangencia desfavorable del cordn de soldadura de la lata
C4.17.2 Requerimientos de la Prueba de Tensin de Todo

el Metal de Soldadura. Es necesario someter a prueba cada
WPS para demostrar que el metal de soldadura deber tener
propiedades que correspondan con aquellas del metal base. Los
especimenes de la prueba de tensin de todo el metal de
de unin con la huella del soporte).

(4) Los lmites precalificados en el espesor de la capa
de soldadura en los procedimientos de soldadura, los cuales junto
con observar los lmites de la entrada de calor promueven
el refinamiento del grano en la ZAT y minimiza la envergadura
soldadura debern cumplir con los requerimientos de la propiedad

mecnica descritos en
la
Especificacin
los Electrodos
Aleacin
para
Fundentes
ltima
para
edicin
la Soldadura
(5) Cambios de composicin, ej: lmites reducidos de vanadio y
de
Acero
al
Cabono
de
Parte C
El Cdigo
Calificacin del Comortamiento
no
restringe
la
soldadura
los
WPS
precalificados, descritos en 3.1. Debido a que otros WPS y

nuevas ideas estn disponibles, est permitido su uso; siempre
estn calificados por los requerimientos descritos en la
Seccin 4, Parte B. Donde un
Contratista
hata
calificado
previamente un WPS cumpliendo con todos los requerimientos

en
recomienda
la
Parte
que
el
de
esta seccin,
Ingeniero
acepte
el
Cdigo
la evidencia
apropiadamente documentada de una prueba anterior y no

que
la
prueba
sea
efectuada
documentacin apropiada significa que
el
nuevamente.
Contratista
La
haya
cumplido con los requerimientos de la Seccin 4, Parte B, y

los resultados de las pruebas de calificacin estn registrados
en formularios apropiados, como los que se encuentran en el
Anexo E. Cuando se utilice el formulario del Anexo E, debera
entregarse la informacin apropiada listando todas las variables
esenciales y los resultados de las pruebas de calificacin
efectuados.
Hay
estipulaciones
situacin. La
normas
A5.25,
de
Baja
Electroslag;
la
Baja Aleacin para la Soldadura
C4.15 Procesos de Soldadura que Requieren Calificacin.
requiera
AWS
Acero
Electrogas; segn sea aplicable.
nitrgeno y un aumento de titaneo.
descritos
de
ltima edicin de AWS A5.26, Especificacin para Electrodos
de LBZ.
que
de
es
generales
aceptabilidad
de
aplicables
la
para
calificacin
cualquier
de
otras
la responsabilidad del Ingeniero que se ejerzan,
basndose en las estructuras especficas y en las condiciones de

servicio. El Comit de Soldadura Estructural no representa la
calificacin de cualquier otra norma de soldadura.
C4.18 General. La prueba de calificacin del soldador est

especficamente
diseada
para
determinar
la
habilidad
de
un soldador para producir soldaduras de buena calidad en

cualquier unin de prueba determinada. Despus de completar
exitosamente las pruebas de calificacin del soldador, ste debera
considerarse que tiene las calificaciones mnimas aceptables. El
conocimiento del material que va a soldarse es beneficioso para
que
el
soldador produzca soldaduras de buena calidad; por lo
tanto, se recomienda que antes de soldar aceros con el

procedimiento termodinmico de templado
soldadores
debera
revenido,
los
drseles instrucciones relativas a las
propiedades de este material o haber tenido experiencia previa en

soldar con el acero en particular.
De vez en cuando, el Contratista puede actualizar el equipo o
agregarle un nuevo control. El operador de soldadura previamente
calificado
puede
necesitar
entrenamiento
(capacitacin)
para
familiarizarse con este nuevo equipo. Se coloca nfasis en la

palabra entrenamiento (training) en vez de recalificacin
(requalification), ya que varios cordones de soldadura en una
plancha o en un tubo, segn sea apropiado, pueden ser suficientes.
La
intencin es
que
el
Contratista
entrenara
de soldadura para soldar utilizando el nuevo equipo.
44
al
operador
Cdigo que sea dependiente de ciertas variables esenciales, y
La prueba de macrografa de la esquina que se muestra en la
estn listadas en la Tabla 4.10.
Figura 4.28
es una prueba
adicional
de comportamiento
requerida para los soldadores que se espera que hagan soldaduras

C Tabla 4.12. Los electrodos para el Proceso SMAW estn
agrupados en relacin a la destreza que se requiere del soldador.
La designacin del Grupo F permite que un soldador calificado con
un electrodo de la designacin de un grupo utilice otros electrodos
listados
en
una
designacin
numricamente
menor.
Por
ejemplo, un soldador calificado para soldar con un electrodo E

6010, grupo de designacin F3 y se le permite soldar con
electrodos que tengan designacin grupo F2 y F1; el soldador no
est calificado para soldar con electrodos que tengan una
designacin grupo F4.
(o
tubera)
no
significa
necesariamente
que
se
est efectuando una soldadura en caera. Obviamente hay

una diferencia
entre
soldar
alrededor
de
una
caera,
opuesto a soldar a lo largo de una tubera paralela al eje de la

tubera (lnea central). Una soldadura de circunferencia en una
unin a tope es completamente diferente de una soldadura de
ranura longitudinal que una la plancha laminada para hacer
una caera; una unin esfrica con una soldadura de filete es
completamente diferente de una soldadura de filete a todo el largo
de la caera anexando una plancha con soldadura tipo tapn
redondo. Obviamente, las habilidades para la progresin de una
lnea recta paralela al eje de la tubera no es diferente de las
habilidades
para
en tubos rectangulares. Para este caso, los soldadores calificados

6GR que se someten a prueba para tubos redondos o caeras,
segn Figura
4.27; slo se requerir que aprobaran la prueba adicional de
macrografa de esquina, segn Figura 4.28, siempre que se cumpla
con todos los requerimientos de la Tabla 4.9 y 4.12.4.2.
Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el estatus
6GR existente
para
soldaduras
completa en conexiones
C Tabla 4.8.La soldadura en forma de producto de material

caera
en ranura de penetracin competa en conexiones en T, Y y K
soldar
perfiles forjados de una plancha
utilizando una lnea de progresin recta; por lo tanto, la limitacin

de la forma del producto de caera no se aplica en estos casos de
lnea recta. Refirase a la Figura C5.1. La calificacin de los
soldadores que utilizan tuberas de todo tipo de tamaos o
caeras, est permitida porque los tamaos (calibres) de las
caeras especificadas en la Tabla 4.10 para la calificacin del
rectangulares,
en
T,
de
ranura
Y y K,
de
penetracin
utilizando
tuberas
el soldador deber soldar la estructura segn
prueba 6 de la Figura
4.27 utilizando, ya sea, un tubo redondo o rectangular en
conformidad con las limitaciones de la Tabla 4.10. Adems el
soldador deber aprobar con xito la prueba de macrografa de
esquina utilizando la Figura 4.28, o como opcin si se fueran a usar
secciones rectangulares para la Figura 4.27, quite las secciones de
esquina y realice la prueba de macrografa de los componentes
soldados de prueba. La calificacin para las pruebas de caera 2G
ms 5G o 6G tambin califica para las uniones a tope en secciones
rectangulares
(con
aplicabilidad
basada en
el
espesor, sin
considerar el dimetro) pero no vice-versa. Para estas uniones

a tope, la prueba de macrografa de esquina de la Figura 4.28 no
es necesaria porque toda la produccin de uniones requieren un
NDT segn 6.11.1.
La Tabla 4.10 no establece diferencias entre caera (tubera
circular) y las secciones rectangulares. Por esta razn es apropiada
la siguiente interpretacin:
(1) La calificacin en la prueba de caera 6GR tambin
califica para las conexiones en T, Y y K y las soldaduras de ranura
en las secciones rectangulares.
soldador no siempre estn disponibles para el Contratista.
(2) La calificacin en las pruebas de caera 5 G y 2G

C4.26. Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa
tambin califica para las secciones rectangulares (con aplicabilidad
para Conexiones
secciones
basada en el espesor, sin considerar el dimetro) pero no vice-versa.
rectangulares para realizar la calificacin, las pruebas de doblado
Tubulares.
Cuando
(3) La calificacin para las soldaduras de ranura en secciones
tomadas de las caras no evalan la habilidad del soldador para
rectangulares tambin califica para plancha (y vice-versa, si dentro
llevar el metal de soldadura
de la limitacin de la Tabla 4.9 y 4.22 del Cdigo).
de
esquinas relativamente abruptas.
se
buena
calidad
(4) Cuando se usan secciones rectangulares en la calificacin, las

pruebas de doblado tomadas desde las caras (superficies) no
de penetracin completa en las correcciones en T-, Y-, y K,
evalan la habilidad del soldador para llevar soldadura de
con
de
las
las necesidades de las soldaduras de ranura
cumplen
pruebas
por
doblado
no
Estas
usan
porque las esquinas en estas conexiones pueden estar muy buena calidad alrededor de las esquinas. Estas pruebas de
tensadas. Debido a la preocupacin de
demostrar
su
habilidad
para
los
soldadores
soldar esquinas
para
doblado no cumplen con las necesidades de las correcciones
de tubos
en T-, Y y K, porque las esquinas en estas conexiones estn
44
Tabla C4.1
Tabla C4.2
Valores de la Prueba CVN (ver C4.12.4.4)
Valores de la Prueba ZAT de Impacto (ver C4.12.4.4)
Promedio del
Metal de Soldadura
Grupo de Clase Temperatura de la

Acero
de Acero prueba de Impacto
Grupo de Clase Temperatura de la

Acero
de Acero Prueba de Impacto
Investigacin Especial
Nota General: Los requerimientos del Cdigo representan el

dominador comn ms bajo de la tabla anterior
Nota General: La calificacin de la caera no

deber
requerirse y la clasificacin de la plancha es aceptable para
3G, 3F, 4G, 4F y para 1F, 1G, 2F y 2G.
Figura C4.1 Tipo de Soldadura en Caera

Que No Requiere Calificacin
(ver Tabla 4.8)
448
Punto de Tangencia radio

Mnimo para planchas de
1 pulg. [25.4 mm]
Desviacin
Punto de Tangencia
Corte ms all del punto de Tangencia
Perfil Aceptable
PRIMERO CORTE EL FLANGE

EN BISEL PARA COLOCAR LA
MUESCA POTENCIAL EN EL
MATERIAL DE DESECHO
Figura C5.2 Ejemplos de una Buena Prctica para el Corte de (copes) (ver C5.17)
449
PARA ESPESOR EQUIVALENTE
PARA ESPESOR DIFERENTE
Plano de
Alineamiento
Terico
Nota General: Una desviacin no superior al 10% del espesor de la parte unida ms delgada, pero en ningn caso mayor
que 1/8 pulg. [3 mm], puede permitirse como una salida del alineamiento terico.
Figura C5.3 Desviacin Permisible en Componentes Juntados a tope (ver C5.22.3)
12 pulg. [300 mm]
1/2 pulg. [12 mm] mximo
ESTA PORCIN ESTA

TENSADA EN ALIENAMIENTO
Nota General: Para la correccin del deslineamiento que excede lo permitido, las partes no debern dibujarse llevarse una
inclinacin mayor que pulg. [12 mm] en 12 pulg. [300 mm].
Figura C5.4 Correccin de Componentes Desalineados (ver C5.22.3)
Paralelo a la lnea Central de la Brida de unin
450
Lnea Central
de la Brida de
unin
Puede ser flange
Atiesador
Variaciones de aplaneamiento determinados

por mediciones hasta el borde recto
Figura C5.5 Mtodo Tpico para Determinar Variaciones en

El Aplanamiento De La Viga De Alma Llena(ver C5.23.6.1)
451
Dimensin de la
Cobertura
Forma detallada de la
Cobertura
Lnea de Referencia
F.S. = Empalme de Campo

Ensamblaje Tipo de Viga
Lnea de Referencia
Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Dimensin de la
Cobertura Alternativa
Forma de la
Cobertura
Detallada
Dimensin de la
Cobertura
ENSAMBLAJE TPICO DE VIGA, MOSTRANDO CURVA COMBADA?
Nota General: La tolerancia (plus) indica el punto que est sobre la forma de la combadura detallada. La tolerancia (minus)
indica el punto que est bajo la forma de la combadura detallada.
Figura C5.6 Ilustracin que Muestra los Mtodo de Medicin de la Combadura (ver C5.23.4)
452
(pulg.) W pulg. 1/4 pulg. [6 mm.], cualquiera que sea mayor

100
Figura C5.7 Medicin de la combadura del flange e Inclinacin (ver C5.23.8)
453
TOLERANCIA
MXIMA
ENTRE EL FLANGE Y LA
PLANCHA BASE O ASIENTO
O.O1 pulg [0.25mm] SOBRE
75%
DEL
REA
PROYECTADAY NO MS
QUE 1/32 pulg [1mm] SOBRE
EL
25%
RESTANTE
DEL REA PROYECTADA.
rea proyectada de la brida

De unin y los atiezadoes
Viga de alma llena con atiezadores de soporte
ngulo entre la cara de

la brida de unin y la
superficie del flange no
ms de 90 a travs
de la longitud del soporte
rea proyectada de la Brida

De unin
Figura C5.8 Tolerancia de los Puntos de Presin (ver C5.23.10)
454
Tabla C6.1
Criterio de Aceptacin de UT para Soldadura de
2 in. [50 mm], Usando un 70% de la Sonda
(ver C6.13.1)
Clasificacin de
Indicacin
1.
Clase de Irregularidad severa
-2 o menos
Clase A (grandes irregularidades )

incondicionalmente rechazable sin considerar la longitud
-1 o 0
Clase B (irregularidades medias)

Aceptar si la longitud es in. [20 mm]
Rechazar si la longitud es > in. [20 mm]
+1 o +2
Clase C (irregularidades pequeas)

Aceptar si la longitud es 2 in. [50 mm]
Rechazar si la longitud es > 2 in. [50 mm]
+3 o mayor
Clase D (irregularidades menores)

Aceptar sin lmites de longitud o localizacin
Notas Generales:
Para estructuras cargadas cclicamente, Tabla 6.3 requiere irregularidades ms
serias que irregularidades de Clase D y las cuales exceden in. [20 mm]
de longitud, se permiten slo en la mitad del medio del espesor de la soldadura.
Este no es un requisito de la Parte C, Seccin 2.
Ver 6.26.6.5 y Anexo D, Formulario D-11, Informe de Prueba Ultrasnica de
Soldaduras.
Nota:
La separacin entre las irregularidades de Clase B y C o entre irregularidades de
Clase B y C y el extremo de una soldadura, deber ser de una distancia de
al menos 2L excepto donde el extremo de una soldadura no est sometido a tensin
primaria, como en las esquinas de las planchas del diagrama, en secciones
rectangulares. (L = La longitud de las dos irregularidades ms largas o la longitud
de una irregularidad, la cual se evala con relacin al final de una soldadura). La
longitud combinada de irregularidades adyacentes, puede requerirse para medirse
como una sola irregularidad (ver Notas Generales en la Tabla 6.2)
467
Figura C6.1 Uniones en T de 90, 0 Uniones de Esquinas con Backing de Acero
(A) MENOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90
(B) MAYOR QUE UN ANGULO DIHEDRO DE 90
Figura C6.2 Uniones Oblicuas en T, Uniones de Esquinas
468
Figura C6.3 Uniones a Tope con Separacin Entre el Backing y la Unin
(A) ABERTURAS ANCHAS DE LA RAIZ
(B) ABERTURAS MENOS ANCHAS DE LA RAIZ
Figura C6.4 Efecto de la Abertura de la Raz en Uniones a Tope con Backing de Acero
469
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
Figura C6.5 Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
(A) UNIONES A TOPE
(B) UNIONES T
Figura C 6.6 Resoluciones para Scanning con Sello de Backing de Acero Soldado
470
Tabla C8.1
Gua para Apropiabilidad de la Soldadura (ver C8.2.2)
Metal Base
Categora de la
Estructura
Aceros ASTM, ABS y

API para sub-seccin 3.3
y Tabla 3.1
Aceros Irregulares,
Desconocidos, Aceros
forjados y Aceros
Inoxidables
Seccin 2, Parte C
Esttica o Cclica No
tubular
ASTM A7, A373, A441

Revisar el status de
precalificado segn Seccin usar Tabla 3.1 (Grupo II)
3. Los WPS pueden
y Seccin 3. Otros, Ver
utilizarse segn Seccin 3
Componentes no
tubulares estticos o
cclicos. Seccin 2,
Parte C
Revisar el status de
precalificado segn Seccin
3. Los WPS pueden
utilizarse segn Seccin 3
Componente tubular.
Seccin 2, Parte D.
Aplicar
Fierro Forjado
Aplicar
Notas 1 y 2
Notas 1 y 2
Aplicar
Notas 1 y 2
No
Recomendado
El WPS precalificado. Puede
usarse segn Seccin.3
Componentes tubulares Revisar status precalificado

Estticos
segn seccin 3
Componente tubular
Cclico
Nota 1
ASTM A7, A373, A441
usar Tabla 3.1 (Grupo II)
y Seccin 3. Otros, Ver
Nota 1
Fierro Batido
Revisar status precalificado
segn seccin 3
Aplicar Nota 1
Aplicar Nota 1
Aplicar Notas 1 y 2
No se Recomienda
Aplicar notas 1 y 2
Aplicar Notas 1 y 2
No Recomendado
Nota General: Se requerir un WPS escrito, se requerir sujeto a la aprobacin del Ingeniero.
Notas:
1. Apropiabilidad Establecida para la Soldadura: La existencia de una soldadura previa satisfactoria puede justificar el uso
de metales aporte de la Tabla 3.1 (Grupo II). Si no hay soldadura previa, obtener pruebas y preparar una calificacin WPS.
Realizar la prueba de soldadura en un rea segura de la estructura, si es que las muestras no estn disponibles.
2. Persona calificadas para establecer la apropiabilidad de la soldadura debern entregar un WPS escrito y monitorear la
operacin de soldadura, todas como las aprob el Ingeniero.
Tabla C8.2
Relacin Entre el Espesor de la Plancha y
El radio de la Rebaba (ver C8.4.1(2))
Espesor de
la Plancha pulg.
Espesor de
La Plancha mm.
478
Radio de la
Rebaba mm.
Cortesa Del Instituto de Soldadura del Reino Unido, 1980.

Nota General: Las introducciones microscpicas en la garganta de una soldadura
actan como irregularidades pre-
existentes (Ver 8.4.1)
Figura C8.1 Introducciones Microscpicas
Grieta
Inclinacin
Np
Fatiga de la
Soldadura
Fatiga del Material Plano
Grieta
Propagacin
de la Falla
N de Ciclos
Nota: La fatiga de un
componente soldado est
solamente en la propagacin
de la grieta
Figura C8.2 Fatiga (ver C8.4.1)
479
Direccin
del Trayecto
Figura C8.3 Rectificado de la Garganta con Esmerilador de Buril (ver C8.4.1)
Placa de
Empalme
Soldadura
Existente
Esmerilado
Inicial en la
Garganta
Esmerile
continuamente la
Garganta en
ambos lados y
alrededores del
extremo de la
placa de
empalme Gusset
Figura C8.4 Rectificado Normal de la Garganta Normal a la Tensin (ver C8.4.1)
480
Brida de unin o
Abrazadera
Esmerilado
Inefectivo
Esmerilado
Efectivo
Defecto
Falange o cuerda
La profundidad del esmerilado

debe ser de 0.02 pulg. [0.5mm]
bajo el fondo de cualquier
socave visible
Figura C8.5 Esmerilado en la Garganta Efectiva (ver C8.4.1)
1/2 pulg.
12 mm.
Sin Soldadura
1 pulg.
25 mm.
Extremos Esmerilados
Figura C8.6 Esmerilado del Extremo [ver C8.4.1(2)]
481
Profundidad del
Martillado
0.02 pulg. [0.5 mm]
45
Herramienta para
Martillar
- 90
Direccin del
Trayecto
Figura C8.7 Martillado (Forjado en fro) [ver C8.4.1(3)]

(Cortesa de S. Maddox, IIW, Com. XIII)
482
Electrodo de
Tungsteno
Boquilla de
Proteccin
Regin
Refundida
Gas de
Proteccin
0.02 pulg. a 0.06 pulg.

[0.5 mm. a 1.5 mm.]
Figura C8.8 Refundicin de la Garganta [ver C8.4.1(4)]

(Cortesa de P. Haagensen, IIW, Com. XIII)
483
C5.
Fabricacin
C5.1 Alcance
C5.2 Metal Base

C5.3.1.3 Punto de Roco
C5.8. Tratamiento de calor para alivio

de tensin
C5.10 Backing
C5.10.2 Backing a todo el largo
de la soldadura
Pgina 443
C5.3.2. Electrodos SMA
C5.10.4 Conexiones no-tubulares

Cargadas cclicamente
C5.3.2.1 Condicin de almacenamiento de

Electrodos bajos en Hidrgeno
C5.12.2 Temperatura ambiental mnima
C5.3.3.1 Combinaciones electrodoFundente
C5.13 Total conformidad con el diseo
C5.3.3 Recuperacin del fundente
C5.14 Tamaos mnimos de filete de

soldadura
C5.3.3.4 Escoria recuperada
C5.15 Preparacin del metal base

C5.15.1.2. Reparacin
Pgina 442
C5.3.4. Electrodos GMAW/FCAW

C5.4 Procesos ESW y EGW
C5.5 Variables del proceso WPS
C5.7 Control de entrada de calor para acero
Sometido al proceso de templado y revenido
Pgina 443 (Cont.)
C5.15.2 Preparacin de la unin

C5.15.4.3 Requerimientos de desbaste
Pgina 444
C5.16 Coronamientos
C5.23.10 Soporte en los puntos de carga
C5.17 Rebajes de la viga y orificios de

acceso a la soldadura
C5.23.11.4 Otras tolerancias dimensionales
C5.17.1 Dimensiones del orificio de acceso

a la soldadura
C5.24. Perfiles de soldadura
C5.18.2 Requerimientos generales para los

pinchadores
C5.26.1 Opcin del contratista (reparar)
C5.22.1 Armado estructural de la soldadura

de filete
C5.26.2 Limitaciones de temperatura en la

reparacin con calor local
C5.22.2 Armado estructural de la soldadura

de ranura de penetracin parcial
C5.26.5 Restauracin soldada del metal

base con orificios mal colocados
C5.22.3 Alineamiento de la unin a tope
C5.27 Martillado
C5.22.4 Variaciones de la seleccin

transversal en componentes tubulares
C5.28 Recalcado
C5.22.4.3 Correccin
C5.29 Formacin de arco
C5.23.2 y C5.23.3 Rectilineidad de la viga

y de la viga maestra
C5.30 Limpieza de la soldadura
C5.23.4 Combadura de la viga y de la viga

maestra (sin unin de concreto diseada)
Pgina 447
C5.23.6.1 Mediciones
C5.31 Planchas de extensin de soldadura

Pgina 448
C5.23.6.2. Estructuras no-tubulares

estticamente cargadas
C5.23.6.4 Distorsin excesiva
C5.23.8 Combadura del flange e inclinacin
Pgina 446
C6. INSPECCIN
C6. 1 Alcance
C6.6.2 Solicitudes del inspector
C6.1.1 Informacin proporcionada a los

contratistas
C6.6.4 NDT especificado, excepto la

inspeccin visual
Pgina 456
C6.1.2. Inspeccin y estipulaciones del

contrato
Pgina 455
PARTE C
C6.1.3 Definicin de categoras del

inspector
Criterios de aceptacin
C6.1.5 Responsabilidad del inspector
C6.7 Alcance
C6.1.6 Items que deben proporcionrsele al

inspector
C6.8. Aprobacin del Ingeniero para

criterios alternativos de aceptacin
C6.1.7 Notificacin del inspector
C Tabla 6.1 Item 8-Porosidad de la tubera
C6.2 Inspeccin de materiales
C6.9 Inspeccin Visual
C6.3 Inspeccin de la calificacin WPS y

del equipo
C6.10 PT y MT
C6.4 Inspeccin del soldador, calificaciones

del operador de soldadura y del pinchador
C6.NDT
Pgina 457
C6.4.1 Determinacin de la calificacin

C6.4.2 Nuevas pruebas basadas en la
calidad del trabajo
C6.4.3 Nuevas pruebas basadas en la
expiracin de la certificacin
C6.5 Inspeccin del trabajo y registros
C6.6.1 Responsabilidades del contratista
Pgina 456 (Cont.)
C6.12.2 Criterios de aceptacin para

conexiones no-tubulares cargadas
cclicamente
C6.17.3 Eliminacin del refuerzo

estticamente
C6.17.3.1 Planchas de extensin

cclicamente
C6.17.3.3 Reforzamiento

conexiones tubulares
C6.17.4 Pelcula radiogrfica
Pgina 458
C6.17.5 Tcnica
PARTE D
C6.17.5.1 Falta de nitidez geomtrica
Ensayos no-destructivos
C6.17.5.2 Distancia y limitaciones de la

fuente al objeto
C6.14 Procedimientos
C6.17.6 Fuentes
C6.14.6 Calificacin del Personal
C6.17.7 Seleccin y localizacin ICLI
C6.15. Envergadura del ensayo
C6.17.8.3 Retro dispersin
C6.15.3 Ensayo Spot
C6.17.9 Ancho de la pelcula
PARTE E
C6.17.10 Calidad de las radiografas
Prueba Radiogrfica
C6.17.11 Densidad H & D
C6.16.1 Procedimientos y Normas (RT)
C6.17.11.2 Transiciones
C6.16.2 Variaciones
C6.17.12 Marcas de identificacin
C6.17. Procedimiento RT
C6.17.13 Bloques del borde
C6.17.2 Requerimientos de seguridad

Pgina 459
Pgina 460
C6.19 Examen, informe y disposicin de las

radiografas
C6.24.1 Linearidad Horizontal
C6.19.1 Equipo entregado por el contratista
C6.24.2 Control de ganancia
C6.19.2, C6.19.3 Informes y Retencin
C6.24.4 Calibracin de las unidades de

bsqueda del ngulo del haz de luz
PARTE F
C6.25.4.1 Barrido
UT de soldaduras de ranura
C6.25.5.1 Barrido horizontal
C6.20.1 Procedimientos y Normas
C6.26.4 Acoplamientos
Pgina 461
C6.26.5 Envergadura de la prueba
C6.20.2 Variaciones
C6.26.5.1 Tamao del reflector
C6.20.3 Porosidad de la caera
C6.26.5.2 Inaccesibilidad
C6.22 Equipo ultrasnico
C Tabla 6.6 (Cont.)
C6.22.6 Unidad de bsqueda del haz de luz

directa (onda longitudinal)
C Tabla 6.6
C6.22.7.2 Dimensiones del transductor
Leyenda P
C6.23.1 Norma IIW
C6.26.6 Pruebas de soldadura
C Figura 622
C6.23.2 Reflectores prohibidos
Pgina 462
Pgina 463
C6.26.6.4 Factor de atenuacin
(3) Backing de acero soldado con sello
C6.26.7 Longitud de las irregularidades
Tcnicas de Resolucin
C6.6.8 Bases para aceptacin o rechazo

C6.26.12 Soldaduras de ranura que
contienen backing de acero
1) Uniones en T o de esquina
a) ngulo diedro de 90
Tcnicas de resolucin
1.
2.
3
4.
5.
6.
b) Uniones en T inclinadas o de esquina
2) Uniones a tope
a) Separacin entre el backing y la unin
Tcnica de Resolucin
1.
2.
3.
4.
b) Geometra de superficie y backing con
trayecto de sonido similar
Tcnica de Resolucin
2.
3.
4.
5.
Pgina 465
1.
2.
C6.27 UT de conexiones tubulares en T-,Y-,
yK
Pgina 466
C7 SOLDADURA STUD
C8. CONSOLIDACIN Y REPARACIN

DE ESTRUCTURAS EXISTENTES
C7.1 Alcance
C8.1 General
C7.2 Requerimientos Generales
C8.2 Metal base
C7.25 Acabado del Stud
C8.2.1 Investigacin
C7.3 Requerimientos mecnicos
C8.2.2 Apropiabilidad para soldar
C7.4. Mano de obra
C8.3. Diseo para consolidacin y

reparacin
C7.4.6 y C7.4.7 Eliminacin de la

proteccin al arco
C8.3.1 Proceso de diseo
Pgina 471
C8.3.3 Historia de fatiga
C7.5.1 Soldadura con mquina automtica
Pgina 473
C7.5.5 Opcin de soldadura de filete de los

procesos FCAW, GMAW, y SMAW
C8.3.5 Operaciones durante la carga
C7.6 Requerimientos de calificacin de

aplicacin de tornillos (studs)
C7.6.1 Propsito
C7.7 Control de Produccin
C7.7.1.4 Doblado
C7.8 Requerimientos de inspeccin de
fabricacin y verificacin
C7.8.2 y C7.8.4 Pruebas adicionales
Pgina 472
C8.3.7 Uso de sostenedores existentes

C8.4.1 Intensificacin de la vida de fatiga
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
C8.4.2 Incremento del rango de tensin
C8.5 Mano de obra y tcnica
C8.5.2 Irregularidades del componente
C8.5.4 Metal base de espesor insuficiente
C8.5.5 Rectificacin con calor
Pgina 475
C8.5.6 Secuencia de la soldadura
Anexo CIX
C8.6 Calidad
Requerimientos de Calificacin de la Base del Tornillo

(Stud) del Fabricante
Referencias para C8
Pgina 485

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Norma: AWS 2002

CDIGO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURAS DE ACERO.

el montaje de las estructuras de acero soldadas. Cuando este

se requerir la conformidad de todas las estipulaciones del

El Cdigo no tiene el propsito de ser utilizado en lo siguiente:

Aceros con un lmite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa)

Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3

mm). Cuando se vayan a soldar metales base ms delgados

que 1/8 pulgadas (3 mm), deberan aplicarse los requerimientos

Lo siguiente es un resumen de las secciones del Cdigo:

soldadas compuestas de piezas tubulares o no-tubulares.

aplicables de este Cdigo.

Estanques o tuberas (caeras) a presin.

Metales base que no sean de acero al carbono o de

debera utilizarse para las soldaduras en

estructuras de acero inoxidable.

Cuando los documentos

del Contrato especifiquen la Norma AWS D1.1 para soldar

requerimientos de calificacin de este Cdigo.

y para el personal de soldadura (soldadores, operadores de

Los trminos utilizados en este Cdigo debern interpretarse

soldaduras y pinchadores) que se necesitan para realizar el

en conformidad con las definiciones entregadas en la edicin

trabajo de acuerdo al Cdigo.

Oficiales) que se proporcionan

Cdigo y las siguientes definiciones:

las estructuras de acero soldadas.

Ingeniero: Se definir como un individuo debidamente

designado que acte para, y a favor de, el propietario en todos

conformidad con las estipulaciones de este Cdigo.

sobre calidad en el mbito de este Cdigo y de los documentos del

El Ingeniero deber ser responsable del desarrollo de los

las estructuras armadas producidas bajo este Cdigo.

beneficio del Propietario o Ingeniero en toda inspeccin y asuntos

los requerimientos particulares de una estructura especfica.

sobre calidad especificados por el Ingeniero.

incorporarse a los documentos del Contrato.

Inspector sea utilizado sin calificacin posterior, como la

El Ingeniero deber especificar en los documentos necesarios

se aplica igualmente al Inspector del Contratista y al Inspector

del Contrato y segn sea aplicable, lo siguiente:

de Verificacin, dentro de los lmites de responsabilidad descritos

1) Los requerimientos del Cdigo que sean aplicables, solamente

especificados por el Ingeniero.

2) Todos los NDT (Non Destructive Test) ensayos no-destructivos

O.E.M. (Original Equipment Manufacturer) Fabricante

del Equipo Original. OEM se definir como el nico Contratista

3) Inspeccin de verificacin, cuando lo requiera el Ingeniero.

que asumir algunas o todas las responsabilidades asignadas por

Propietario: Se definir como el individuo o compaa que

ejerza la propiedad legal del producto o el armado estructural

6) Para aplicaciones no tubulares, ya sea que estas estn

producido bajo este Cdigo.

7) Todos los requerimientos adicionales a los que no se

Los trminos del Cdigo: Shall deber / tendr que;

Should- debera / tendra que, y May puede; tienen el

refiera especficamente en este Cdigo.

1.3.6.1 Shall Deber/ tendr que.

Las estipulaciones del

1.4.1.1 Responsabilidades del Contratista.

Cdigo que utilicen shall debern ser obligatorias a menos que

El Contratista deber ser responsable de las WPS, de la

sean especficamente modificadas en los documentos del Contrato

calificacin del personal, la inspeccin del contratista y del trabajo