Informe Fluidos y Control de Solidos 2

INFORME
FLUIDOS Y CONTROL DE SLIDOS PARA LA

PERFORACIN DE POZOS DE PETRLEO Y GAS
FECHA DE REVISIN Y APROBACIN: ABRIL 2016
PRESENTACIN N 1
REVISIN
ELABORADO POR:
PAGINAS:43
EQUIPO N 1
APROBADO POR: CIENCIAS UDO
EQUIPO N 1
1
JUAN
CORREDOR
0414 - 8461731
SHIRLY
MACHADO 0416 - 5922260
IRAIDA
MORALES 0426 - 4853962
MILAGROS
5
WILLIAM
SALAZAR
0414 0936805
HERNNDEZ 0416-0345008
El Tigre, 09 de abril del 2016

OBJETIVOS GENERALES
Diplomado en Perforacin y Rehabilitacin de Pozos 2016
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PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
000
Uso
de
andamios
2 -las
Objetivo
COPYRIGHT
general
PDVSA
CIED
Evaluar
continua
las
para
propiedades
tomar
decisiones
del
fluidonecesarios
de
preventivas
perforacin
o en
correctivas
forma
que
realizar
los
ajustes
permitan
EVALUAR
LAS
PROPIEDADES
DEL FLUIDO
DE PERFORACIN
EN FORMA CONTINUA PARA TOMAR LAS DECISIONES
PREVENTIVAS O CORRECTIVAS QUE PERMITAN REALIZAR
LOS AJUSTES NECESARIOS.
APLICAR LOS MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS, PARA

MANTENER AL MNIMO EL PORCENTAJEDE SLIDOS
INDESEABLES, LO CUAL PERMITIRLA ESTABILIDAD DEL
HOYO Y EL INCREMENTO DE LA TASA DE PERFORACIN.
CONTENIDO
DEFINICIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN
FUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN.
EQUIPO Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LOS FLUIDOS
DE PERFORACIN.
FLUIDOS A BASE DE AGUA
FLUIDOS A BASE DE ACEITE
DEFINICIN DE CONTROL DE SLIDOS

NOCIONES BASICAS DE CONTROL DE SLIDOS
MTODOS DE CONTROL DE SLIDOS
EQUIPOS PARA EL CONTROL DE SLIDOS
INTRODUCCIN
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EQUIPO N 1
EL PROPSITO FUNDAMENTAL DEL LODO ES AYUDAR A HACER

MAS RPIDA Y SEGURA LA PERFORACIN, MEDIANTE EL
CUMPLIMENTO DE CIERTAS FUNCIONES, SUS PROPIEDADES
DEBEN SER DETERMINADAS POR DISTINTOS ENSAYOS Y ES
RESPONSABILDAD DEL ESPECIALISTA EN LODOS COMPARAR LAS
PROPIEDADES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL HOYO PARA
REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS. SI EL LODO FALLA EN
SATISFACER UNA U OTRA FUNCIN, SE PUEDE CAMBIAR SU
COMPOSICIN O MEJORARSE AGREGANDOLE AGUA, ARCILLAS
COMERCIALES, MATERIAL DENSIFICANTE O ALGN OTRO
QUMICO.
POR OTRA PARTE, LOS SLIDOS PERFORADOS, COMPUESTOS DE

ROCAS Y ARCILLAS DE BAJO RENDIMIENTO, SE INCORPORAN EN
EL LODO. ESTOS SLIDOS AFECTAN NEGATIVAMENTE MUCHAS
PROPIEDADES DEL LODO. SIN EMBARGO COMO NO ES POSIBLE
ELIMINAR TODOS LOS SLIDOS PERFORADOS, YA SEA
MECANICAMENTE O POR OTROS MEDIOS ESTOS DEBEN SER
CONSIDERADOS COMO CONTAMINANTES CONSTANTES DE UN
SISTEMA DE LODO.
LA REMOCIN ES UNO DE LOS MAS IMPORTANTES ASPECTOS DEL
CONTROL DEL SISTEMA DE LODO, YA QUE TIENE UN IMPACTO
DIRECTO SOBRE LA EFICIENCIA DE LA PERFORACIN. EL DINERO
INVERTIDO EN EL CONTROL DE SLIDOS Y LA SOLUCIN DE
PROBLEMAS RELACIONADOS CON LOS SLIDOS PERFORADOS
REPRESENTA UNA PORCIN IMPORTANTE DE LOS COSTOS
GLOBALES DE PERFORACIN.
QU SON LOS FLUIDOS DE PERFORACIN?
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EQUIPO N 1

LOS FLUIDOS DE PERFORACIN, COMNMENTE LLAMADOS

LODOS DE PERFORACIN, CONSISTEN EN UNA MEZCLA DE
SLIDOS Y LQUIDOS CON PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS
DETERMINADAS.
CALES
SON
PERFORACIN?
LAS
FUNCIONES
DE
LOS
FLUIDOS
DE
1. EJERCER UNA PRESIN HIDROSTTICA PARA CONTRARRESTAR

LA PRESIN DE FORMACIN.
2. ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE
3. SUSPENSIN DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACIN
4. ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN DE LA BARRENA.
5. FORMACIN DE ENJARRE PARA EVITAR DERRUMBES.
CUALES SON LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE
PERFORACIN? HUIDO DE PERFORACIN
PROPIEDADES FSICAS
, PDVSA CIED, 2001
ClasificacinO
Propiedades
de
dePESO
los
las fluidos
propiedades
de perforacin
DENSIDAD
VISCOSIDAD API
VISCOSIDAD PLSTICA
PUNTO CEDENTE
RESISTENCIA O FUERZA DE GEL
FILTRADO API Y HP-HT
FSICAS:
PH
% DE ARENA
% SLIDOS Y LQUIDOS
fluido de P
PROPIEDADES QUIMICAS
DUREZA
CLORUROS
ALCALINIDAD
PRUEBA DE AZUL DE METILENO (MBT)
DEFINICIN DE ALGUNOS TERMINOS:
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EQUIPO N 1
DENSIDAD:
SE MIDE MEDIANTE LA BALANZA. LOS FLUIDOS SECONSIDERAN
LIVIANOS HASTA UN PESO DE 10.5 LPG (LIBRASPOR GALN) Y
PESADOS CON PESOS MAYORES. LOS FLUIDOSCON PESOS
MAYORES DE 14 LPG SON CONSIDERADOS MUY PESADOS Y
COSTOSOS POR LA CANTIDAD DE BARITA USADA. LOS
DENSIFICANTES LE DAN UN MAYOR PESO AL FLUIDO.
CONTENIDO DE SLIDOS:
SE MIDE POR RETORTA EN LABORATORIO ES (%) VOLUMENTOTAL
DE SLIDOS / VOLUMEN TOTAL DEL FLUIDO
FILTRACIN Y TORTA:
ES LA PRDIDA DE FLUIDO A TRAVS DEL TIEMPO (VOLUMEN DE
FILTRADO / TIEMPO DE FILTRACIN). SE MIDE POR MEDIO DE UNA
FILTROPRENSA EN DONDE SE SIMULA LAS CONDICIONES DEL
POZO BAJO CIERTA PRESIN Y TEMPERATURA. LA TORTA ES EL
RESULTADO FINAL DE FILTRACIN QUE QUEDA AL PASAR EL
LQUIDO POR EL FILTRO DE PAPEL A PRESIN EN DONDE SE
OBTIENE CIERTA CONSISTENCIA Y ESPESOR SEMEJANTE A LA
PARED DEL POZO QUE DEPENDE DE LA FASE SLIDA DEL FLUIDO.
VISCOSIDAD:
ES LA RESISTENCIA DEL FLUIDO A FLUIR. A MAYOR CANTIDAD DE
SLIDOS MAYOR SER LA RESISTENCIA AL FLUJO O VISCOSIDAD.
LA UNIDAD DE MEDIDA ES CENTIPOISES(CP).
PUNTO DE CEDENCIA:
ES
LA
RESISTENCIA
DEL
FLUJO
DEBIDO
A
LAS
FUERZASELCTRICAS O LA CAPACIDAD DE ACARREO DEL FLUIDO
POR REA DE FLUJO. SE MIDE EN LIBRAS / 100 PIES2 CON LA
LECTURA DEL VISCOSMETRO
VISCOSIDAD PLSTICA (VP):
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EQUIPO N 1
ES LA RESISTENCIA AL FLUJO DEBIDO AL TAMAO, FORMA Y

NMERO DE PARTCULAS. SE MIDE EN EL LABORATORIO POR
MEDIO DEL VISCOSMETRO Y LA UNIDAD ES EL CENTIPOISE.
VP (CP) = Q 600 - Q 300
RESISTENCIA DE GEL:
ES LA CONSISTENCIA TIXOTRPICA DEL FLUIDO O LA PROPIEDAD
DEL FLUIDO DE SER GEL (GELATINA) YMANTENER LAS
PARTCULAS EN SUSPENSIN CUANDO NO EXISTA CIRCULACIN.
LA UNIDAD DE MEDIDA ES LIBRAS /100 PIES2.
PH Y ALCALINIDAD:
TODO FLUIDO DEBE SER ALCALINO CON RANGO ENTRE 9.0 10.5
GENERALMENTE. SE MIDE POR UN MTODO COLORMETRICO O
DIRECTAMENTE POR PH METRO, ES ADIMENSIONAL.
MBT (CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATINICO):
ES
LA
CAPACIDAD
TOTAL
DE
ABSORCIN
DE
LAS
ARCILLAS(BENTONITA + ARCILLA DE FORMACIN). SE MIDE POR
EL MTODO DE AZUL DE METILENO. (LBS / BBL DE FLUIDO).
CLORUROS Y CALCIO:
INDICA AGUAS DE FORMACIN ENTRANDO AL POZO Y
CONTAMINACIN POR CEMENTO Y YESO. SE MIDE POR MEDIO DE
REACTIVOS QUMICOS EN EL LABORATORIO.
QUMICAS:
C
CUALES SON LAS TCNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD
DEL FLUIDO?
PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACIN
SE USA LA BALANZA TRADICIONAL PARA LODOS. ESTA BALANZA
EST COMPUESTA DE SU PROPIA BASE Y UNA BARRA GRADUADA
POR AMBOS LADOS COMO SE ILUSTRA EN LA FIGURA 6.1; EN UN
EXTREMO TIENE EL RECIPIENTE PARA EL LODO CON SU TAPA;
CERCA DE ESTE DEPSITO EST EL PUNTO DE APOYO DE LA
BALANZA CON EL SOPORTE Y EN EL OTRO EXTREMO EST EL
DEPSITO DE BALINES PARA CALIBRACIN DE LA BALANZA Y UN
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EQUIPO N 1
PILN QUE SE DESLIZA PARA HACER NIVELAR EL PESO DEL

LODO.
ANTES DE USAR UNA BALANZA PARA LODOS ES NECESARIO
CONOCER SU CALIBRACIN Y SE HACE CON AGUA DULCE
DESTILADA DANDO UNA LECTURA DE 1 GR/CM3 = 8.33
LB/GALN. SI NO EXISTE NIVELACIN CON ESTE VALOR DEBER
AJUSTARSE SU TORNILLO O BIEN, CON SUS BALINES SI ES DE
ESTE TIPO.
LAS LECTURAS DE LAS GRADUACIONES EN AMBAS CARAS DE LA
BALANZA SERN EN
GR/CM3, LB/GAL, LB/PIE3 Y LB/PG2/ 1000 PIES.
EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINARA LA DENSIDAD DE UN
FLUIDO ES COMO SIGUE:
1. COLOCAR LA BASE SOBRE UNA SUPERFICIE FIRME NIVELADA.
2. LLENE LA COPA CON EL FLUIDO QUE SE VA A PESAR.
3. COLOQUE LA TAPA GIRNDOLA PERMITIENDO SALIR FLUIDO
POR EL ORIFICIO CENTRAL DE LA TAPA.
4. PRESIONANDO CON EL DEDO A LA TAPA DEL RECIPIENTE PARA
LODO, LAVAR Y CON UNA FRANELA SECAR EL EXCESO DE AGUA.
5. COLOCAR LA BALANZA SOBRE SU SOPORTE CORRER AL PILN
PARA LOGRAR SU NIVELACIN HASTA CENTRAR LA BURBUJA DEL
NIVEL.
6. LEER SOBRE LA ESCALA LA DENSIDAD DEL LODO.
7. REGISTRAR LA DENSIDAD DEL LODO.
8. ELIMINAR EL LODO DE LA COPA DESPUS DE SU USO. LAVAR
LA TAPA, LA COPA, LA BALANZA COMPLETA Y SECARLA A FIN DE
MANTENERLA LISTA PARA SU SIGUIENTE USO.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
BALANZA TRADICIONAL PARA LODO

VISCOSIDAD
DESCRIPCIN DEL CONCEPTO.- IMAGINE QUE LOS LQUIDOS
ESTN FORMADOS POR PARTCULAS QUE COMO PEQUEOS
BALINES RUEDAN UNOS SOBRE OTROS. EN ALGUNAS
SUSTANCIAS ESTOS BALINES SE DESPLAZAN UNOS SOBRE
OTROS CON GRAN FACILIDAD Y EN OTRAS LO HACEN CON MAYOR
DIFICULTAD.
VEA POR EJEMPLO CMO LA MIEL FLUYE CON MAYOR DIFICULTAD
QUE EL AGUA. A ESTA RESISTENCIA O DIFICULTAD PARA FLUIR SE
LE DA EL NOMBRE DE VISCOSIDAD.
MEDIDA DE VISCOSIDAD.- LA VISCOSIDAD SE MIDE EN
SEGUNDOS MARSH, QUE ES EL TIEMPO QUE UN LITRO DE
SUSTANCIA TARDA EN FLUIR, SUJETO A DETERMINADAS
CONDICIONES.
PARA DETERMINAR LA VISCOSIDAD DEL LODO EN EL CAMPO SE
UTILIZA EL EMBUDO MARSH.
DESCRIPCIN DEL EMBUDO
EN LA PARTE INFERIOR, INTERIORMENTE, TIENE UN CASQUILLO
DE BRONCE O LATN
CON DIMETRO CALIBRADO DE 3/16 PG POR 2 PG DE LONGITUD.
EL DIMETRO DE LA PARTE SUPERIOR ES DE 6 PG.
SU LONGITUD TOTAL ES DE 12 PG.
INFORME
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REVISIN
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EQUIPO N 1
SU CAPACIDAD, HASTA EL AS DE LA MALLA, ES DE 1,500 CM3

(1.5 LITROS).
CUBRIENDO LA MITAD DE LA BOCA Y FIJA A PG DEL BORDE,
TIENE UNA MALLA
CON ABERTURA DE 1/16 (MALLA 12).
EMBUDO Y POCILLO MARSH
EL COMPLEMENTO DEL EMBUDO ES UN POCILLO QUE TIENE

GRABADAS EN SU INTERIOR DOS ESCALAS DE LECTURA; UNA
CON CAPACIDAD DE 1,000 CM3 (1 LITRO) Y LA OTRA CON
CAPACIDAD DE 32 ONZAS.
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA VISCOSIDAD
COLOQUE EL EMBUDO EN FORMA VERTICAL Y TAPE EL ORIFICIO
INFERIOR CON UN DEDO.
VIERTA UNA MUESTRA DE FLUIDO A TRAVS DE LA MALLA
COLOCADORA HASTA EL RAS DE STA, ESTO EVITAR QUE PASEN
RECORTES A SU INTERIOR Y PUEDAN OBSTRUIR LA SALIDA.
CON EL POCILLO GRADUADO ABAJO DEL EMBUDO, A UNA
DISTANCIA APROXIMADA DE 4 PG UNO DE OTRO, Y DE TAL
FORMA QUE SE VEAN LAS ESCALAS, RETIRE EL DEDO DEL
ORIFICIO.
INFORME
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REVISIN
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EQUIPO N 1
CON CRONMETRO O RELOJ VERIFIQUE LOS SEGUNDOS QUE

TARDA EN LLENARSE EL POCILLO HASTA EL VALOR DE 1,000 CM3
(1 LITRO)
REPORTE EN SEGUNDOS EL TIEMPO QUE TARDA EN ESCURRIR
UN LITRO DE FLUIDO; ESA SER LA MEDIDA DE SU VISCOSIDAD
EN
SEGUNDOS MARSH.
COMO SE CLASIFICAN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN?
EN CADA ETAPA DE LA PERFORACIN DEL POZO, LA SELECCIN
DEL LODO QUE SE UTILIZAR, TIENE COMO ANTECEDENTE EL
PRONSTICO DE LAS CONDICIONES QUE SE ENCONTRARN
ANTES, COMO DURANTE LA PERFORACIN DE LAS FORMACIONES
QUE SERN ATRAVESADAS; LAS ZONAS PREVISTAS CON
GEOPRESIONES; LOS PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE LAS
PAREDES DEL AGUJERO; LOS COSTOS QUE SERN EROGADOS
POR ESTE CONCEPTO Y LOS CUIDADOS AL MEDIO AMBIENTE.
TODOS ELLOS INTERVIENEN EN LA TOMA DE DECISIN, EN EL
PROCESO DE SELECCIN.
A CONTINUACIN
LA CLASIFICACIN GENERAL, SIN QUE SE
PRETENDA ALTERNAR LA IMPORTANCIA DE CADA UNO EN
FUNCIN DE CUANTO Y EN DNDE VAYA A SER UTILIZADA.
INFORME
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REVISIN
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EQUIPO N 1
FLUIDOS BASE AGUA

EL AGUA DULCE.
LAS SOLUCIONES: SON COMPUESTOS DE PRODUCTOS
QUMICOS QUE NO SE SEPARAN DEL AGUA, AUNQUE STA
QUEDARA
ESTTICA
POR
UN
TIEMPO
PROLONGADO.
ESTASSOLUCIONES SALINAS SE MEZCLAN CON FACILIDAD, NO
EXISTE EL PELIGRO DE INCENDIO O EXPLOSIN. SIN EMBARGO
EN ALGUNOS LUGARES PUEDE CONSTITUIR UN RIESGO PARA EL
ENTORNO ECOLGICO.
LAS EMULSIONES: SON FLUIDOS CUYA FASE CONTINUA ES EL
AGUA Y LA DISCONTINUA O EMULSIFICANTE ES EL ACEITE.
LOS LODOS: FORMADOS POR UNA SUSPENSIN DE SLIDOS,
COMO LAS ARCILLAS, LA BARITA Y LOS RIPIOS DE LA FORMACIN
EN CUALQUIERA DE LOS LQUIDOS ANTERIORES. EN OCASIONES
SE LES AGREGAN CIERTAS SUSTANCIAS QUMICAS SEGN SE
REQUIERA PARA MEJORAR O MODIFICAR LAS PROPIEDADES
GENERALES.
FLUIDOS BASE ACEITE
EL DIESEL ES SU COMPONENTE PRINCIPAL Y COMO MXIMO

DEBE CONTENER MENOS DEL 10% DE AGUA EMULSIONADA EN
UNA COMPOSICIN GENERAL. DEBERN TENERSE LOS EQUIPOS
ADECUADOS PARA EXTINGUIR FUEGOS Y EN LUGARES DE FCIL
ACCESO.
EMULSIN INVERSA: EN ESTOS FLUIDOS EL ACEITE ES LA FASE
CONTINUA Y EL AGUA DULCE O SALADA ES LA FASE
DISCONTINUA. EN SU COMPOSICIN EL CONTENIDO ES MAYOR
AL 10% Y SU ESTABILIDAD DEPENDER DE UNO O MS DE LOS
SIGUIENTES COMPONENTES:
AGENTES
DE
SUSPENSIN,
AGENTES
HUMECTANTES
Y
EMULSIFICANTES, AGENTES DE CONTROL DE FILTRACIN,
REDUCTORES DE VISCOSIDAD, CANTIDAD Y TIPO DE MATERIAL
SLIDOS PARA AUMENTAR SU DENSIDAD.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
FLUIDOS SINTTICOS CON POLMEROS

ESTOS LODOS INCORPORAN QUMICOS GENERALMENTE DE
CADENA LARGA DE ALTO PESO MOLECULAR, SON EFECTIVAS EN
LA FLOCULACIN DEL LODO, INCREMENTANDO VISCOSIDAD,
REDUCIENDO PRDIDAS DE FILTRADO Y ESTABILIZANDO LA
FORMACIN.
SON FLUIDOS PREPARADOS CON POLMEROS ORGNICOS DE
FASE CONTINUA COMO LOS ESTERES, LOS TERES, LAS
POLIAOLEFINAS, LOS GLICOLES. STOS FLUIDOS SE DISEARON
COMO UNA ALTERNATIVA PARA MEJORAR LOS LODOS DE ACEITES
Y ACEITE MINERAL CON LA FINALIDAD DE SUPERAR EL IMPACTO
NEGATIVO EN EL ENTORNO ECOLGICO DE LOS FLUIDOS
TRADICIONALES DE EMULSIN INVERSA
QUE ES CONTROL DE SLIDOS?
EL CONTROL DE SLIDOS ES LA FUNCIN MS IMPORTANTE EN

EL TRATAMIENTO DE UN FLUIDO DE PERFORACIN.
ES UNA FUNCIN PREVENTIVA, QUE CONSISTE EN MANTENER EN
UN PORCENTAJE MNIMO LOS SLIDOS NO REACTIVOS DE
FORMACIN.
TIPOS DE SLIDOS
LOS SLIDOS CONSTITUYEN LA FASE DISPERSA DEL FLUIDO Y
PUEDEN SER: REACTIVOS, NO REACTIVOS, DESEABLES E
INDESEABLES.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1

SLIDOS
Reactivos
No
reactivos
Baja Grav.
Esp
Agregad
os
Bentonit
a
Formaci
n
Baja Grav
Esp
Alta Grav.
Esp
Indeseab
le
Deseable
s
Formaci
n
Agregad
os
Arcilla
Corte
Arena
Sedimento
Barita
SLIDOS REACTIVOS
SE CARACTERIZAN POR SER DE BAJA GRAVEDAD Y TENER

CARGAS ELCTRICAS. DE ACUERDO A SU ORIGEN PUEDEN SER:
AGREGADOS
(COMERCIALES).
EJEMPLO:
BENTONITA
E
INCORPORADOS (FORMACIN) EJEMPLO: ARCILLAS. ESTOS
SLIDOS ARCILLOSOS ALCANZAN EL TAMAO COLOIDAL CUANDO
ESTN TOTALMENTE HIDRATADOS Y SON LOS NICOS QUE
FORMAN REVOQUES LISOS, DELGADOS, FLEXIBLES DE BAJA
PERMEABILIDAD Y ALTAMENTE COMPRESIBLES, QUE FACILITAN
EL CONTROL DE FILTRADO. ADEMS, INCREMENTAN LAS
PROPIEDADES REOLOGICAS DEL FLUIDO Y, EN CONSECUENCIA,
MEJORAN SU CAPACIDAD DE LIMPIEZA Y SUSPENSIN.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
CUANDO ESTOS TIPOS DE SLIDOS SE ENCUENTRAN EN

PORCENTAJES ELEVADOS, CAUSAN LA FLOCULACIN DEL FLUIDO
Y EN ESTE CASO SE TRATA MECNICAMENTE UTILIZANDO UNA
CENTRIFUGA DE ALTAS REVOLUCIONES.
SLIDOS NO REACTIVOS
ESTOS SLIDOS NO POSEEN CARGAS ELCTRICAS Y PUEDEN SER

DE ALTA O BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA. ESTOS TIPOS DE
SLIDOS YA SEAN DE BAJA O ALTA GRAVEDAD ESPECFICA:
- DISMINUYEN LA TASA DE PENETRACIN (ROP)
- AUMENTAN LA VISCOSIDAD PLSTICA
- FORMAN REVOQUES GRUESOS QUE REDUCEN EL ESPACIO
ANULAR, Y EN CONSECUENCIA INCREMENTAN LA POSIBILIDAD DE
UN ATASCAMIENTO DIFERENCIAL
- ORIGINAN PROBLEMAS DE TORQUE Y ARRASTRE EN LA TUBERA
DE PERFORACIN.
DESEABLES
LA BARITA ES UN SLIDO NO REACTIVO DE ALTA GRAVEDAD,
CLASIFICADA COMO SEDIMENTO, ES DESEABLE SIEMPRE QUE NO
SE ENCUENTRE EN TAMAO ULTRA FINO O COLOIDAL, PORQUE
CAUSAS SEVEROS PROBLEMAS DE FLOCULACIN, SOBRE TODO
EN FLUIDOS MUY PESADOS. EN ESTE CASO SE DEBE RECURRIR A
SU REMOCIN CON UNA CENTRIFUGA DE ALTA. LA BARITA ES UN
PRODUCTO QUE SE UTILIZA COMO MATERIAL DENSIFICANTE Y DE
ACUERDO CON (A.P.I), DEBE TENER UNA GRAVEDAD ESPECFICA
MNIMA DE 4.2 L.P.G.
INDESEABLES
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
LOS SLIDOS NO REACTIVOS DE BAJA GRAVEDAD SON DE

FORMACIN Y CONSTITUYEN EL PEOR CONTAMINANTE PARA
CUALQUIER TIPO DE FLUIDO. ESTN PRESENTES DESDE QUE SE
INICIA HASTA QUE FINALIZA LA PERFORACIN Y NO EXISTE
MECANISMO ALGUNO QUE LOS REMUEVA EN SU TOTALIDAD.
LA ARENA ES EL PROTOTIPO DE LOS SLIDOS NO REACTIVOS DE
FORMACIN, ES MUY ABRASIVA Y TIENE UNA GRAVEDAD
ESPECFICA PROMEDIO DE 2.6. SIEMPRE ES INDESEABLE, PERO
REALMENTE
CAUSAS
PROBLEMAS
CUANDO
EXCEDE
EL
PORCENTAJE MNIMO REQUERIDO DE ACUERDO CON LA
DENSIDAD DEL FLUIDO.
ESTE TIPO DE SLIDO NUNCA DEBE EXCEDER UN PORCENTAJE
MAYOR AL 10% V/V. POR TAL RAZN, DEBE SER REMOVIDO EN
FORMA RPIDA Y EFICIENTE PARA EVITAR QUE SE FRACCIONE Y
DISPERSE DURANTE LA CIRCULACIN. DE LO CONTRARIO, SE
HAR MS PEQUEO, POR LO CUAL SE INCREMENTAR SU REA
SUPERFICIAL
Y,
EN
CONSECUENCIA,
LOS
PROBLEMAS
OPERACIONALES.
BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS

EL CONTROL DE SLIDOS ES UNA TAREA DIFCIL PERO
NECESARIA, PUES MEJORA LA CALIDAD DEL FLUIDO Y PERMITE
OBTENER LOS SIGUIENTES BENEFICIOS:
- AUMENTA LA TASA DE PENETRACIN (ROP)

- INCREMENTO DE LA VIDA TIL DE LA MECHA
- MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA DE LAS BOMBAS
- DISMINUCIN DE LAS PRESIONES DE CIRCULACIN
- MINIMIZACIN DE LOS ATASCAMIENTOS DIFERENCIALES DE
TUBERAS
- ESTABILIZACIN DE LA PARED DEL POZO
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
- MEJORES TRABAJOS DE CEMENTACIN

- MEJOR INTERPRETACIN DE LOS REGISTROS ELCTRICOS
- MENORES PROBLEMAS DE TORQUE Y ARRASTRE
- MEJOR CONTROL REOLOGICO DEL FLUIDO
- DISMINUCIN DE LOS COSTOS OPERACIONALES
- MENOS DAO A LA FORMACIN
- INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO.
MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS

LOS SLIDOS PERFORADOS PUEDEN SER REMOVIDOS DEL
SISTEMA DE CIRCULACIN POR TAMIZADO, ASENTAMIENTO O
MEDIANTE EQUIPOS MECNICOS. EL TAMIZADO CONSISTE EN LA
RELACIN DE PARTCULAS, MEDIANTE EL USO DE MALLAS DE
DIFERENTES MESH Y EL ASENTAMIENTO EN LA PRECIPITACIN
DE PARTCULAS, SEGN SU GRAVEDAD Y TAMAO. SIN
EMBARGO, EL CONTROL DE SLIDOS SE PUEDE RESUMIR EN DOS
MECANISMOS PRINCIPALES: QUMICO Y MECNICO.
LA REMOCIN DE SLIDOS OCURRE EN PRIMERA INSTANCIA POR

UN PROCESO DE COLADURA O TAMIZADO. PARTE DEL
PORCENTAJE DE SOLIDOS QUE PASA A TRAVS DE LAS MALLAS,
PRECIPITA POR GRAVEDAD EN LA TRAMPA DE ARENA, DONDE EN
SEGUNDA
INSTANCIA
SE
REMUEVEN
SLIDOS
POR
ASENTAMIENTO. A PARTIR DE ESTE MOMENTO, LOS SLIDOS SON
REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIN POR UN PROCESO DE
CENTRIFUGACIN.
DE LOS MTODOS DE REMOCIN DE SLIDOS EL MTODO

MECNICO ES, SIN LUGAR A DUDAS, EL MEDIO MS EFICIENTE Y
ECONMICO PARA SOLUCIONAR UN PROBLEMA DE SLIDOS.
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EQUIPO N 1
EQUIPOS MECNICOS DE CONTROL DE SLIDOS

PROCESOS DE REMOCIN.
DE LOS MECANISMOS QUE EXISTEN PARA CONTROLAR SLIDOS,
EL MECNICO ES, SIN DUDA ALGUNA, EL MAS PRACTICO Y
ECONMICO, PERO REQUIERE DE EQUIPOS APROPIADOS,
INSTALACIONES CORRECTAS Y MANTENIMIENTO ADECUADO. ES
NECESARIO QUE CADA EQUIPO SEA INSTALADO EN LA SECUENCIA
CORRECTA; DE LO CONTRARIO, PIERDE EFICIENCIA Y EN
CONSECUENCIA LOS SLIDOS PERFORADOS NO SON REMOVIDOS
SINO QUE PASAN DE NUEVO AL SISTEMA DE CIRCULACIN. EN
ESTE CASO SE FRACCIONAN Y SE HACEN CADA VEZ MS
PEQUEOS Y POR LO TANTO IMPOSIBLE DE REMOVER. ESTA
SITUACIN SE EVITA, LOGRANDO QUE LOS EQUIPOS DE CONTROL
DE SLIDOS FUNCIONEN CON LA MXIMA EFICIENCIA DESDE EL
INICIO DE LA PERFORACIN, DADO QUE EL CONTROL DE
SLIDOS ES PREVENTIVO Y NO CURATIVO.
SECUENCIA DE INSTALACIN.
LOS SLIDOS SON REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIN
DE ACUERDO CON SU TAMAO, ES DECIR DE MAYOR A MENOR.
ES POR ESTA RAZN QUE LOS EQUIPOS MECNICOS DEBEN SER
INSTALADOS EN SECUENCIA, PARA QUE LOS SLIDOS NO
DESCARTADOS POR UN EQUIPO SEAN REMOVIDOS POR EL
EQUIPO QUE LE PRECEDE. EN ESTE SENTIDO, LOS EQUIPOS
BSICOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
EN CUALQUIER TALADRO O GABARRA DE PERFORACIN, DEBEN
SER INSTALADOS EN LA SIGUIENTE SECUENCIA: ZARANDA,
DESARENADOR, DESILTER Y CENTRIFUGA DE DECANTACIN.
ESTOS EQUIPOS, DEBEN TRABAJAR CON LA MXIMA EFICIENCIA
PARA MINIMIZAR LOS PROBLEMAS OPERACIONALES ATRIBUIDOS
AL CONTROL DE SLIDOS. ES POR ELLO QUE DEBEN SER
DISEADOS, INSTALADOS Y MANTENIDOS ADECUADAMENTE POR
PERSONAL ESPECIALIZADO.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
ZARANDA (SHALE SHAKER)
LA ZARANDA CONSTITUYE EL PRINCIPAL EQUIPO QUE INTEGRA

EL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS Y DE SU EFICIENCIA
OPERACIONAL DEPENDE FUNDAMENTALMENTE EL RENDIMIENTO
DEL RESTO DE LOS EQUIPOS. ES EL NICO EQUIPO QUE PROCESA
TODO TIPO DE FLUIDO, CON O SIN PESO, Y A DIFERENCIA DE LOS
HIDROCICLONES Y DE LAS CENTRIFUGAS DE DECANTACIN,
SEPARA PARTCULAS BASNDOSE EN SU TAMAO.
LA ZARANDA O SHALE SHAKER DEBE FUNCIONAR DESDE EL

INICIO DE LA PERFORACIN CON MXIMA EFICIENCIA PARA
LOGRAR:
MXIMO DESCARTE DE SLIDOS LIMPIOS Y SECOS CON

MNIMA PERDIDA DE FLUIDO.
MXIMA RECUPERACIN DE FLUIDOS COSTOSOS.
MAYOR DURABILIDAD Y CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE

LAS MALLAS.
MNIMO DAO A LOS EQUIPOS AGUA ABAJO.
REDUCIR LOS GASTOS OPERACIONALES.
ESTE EQUIPO, DEBE OPERAR TODO EL CAUDAL EN CIRCULACIN,

NO DEBE OPERAR EN NINGN MOMENTO CON MALLAS ROTAS NI
PRESENTAR FUGAS NI BYPASS. DEBE OPERAR CON MALLAS
FINAS QUE NO CAUSEN PERDIDAS EXCESIVAS DE FLUIDO NI
SOBRECARGUEN A LOS HIDROCICLONES.
LAS ZARANDAS LINEALES SON LOS EQUIPOS MAS UTILIZADOS
POR LA INDUSTRIA POR SU MAYOR EFICIENCIA OPERACIONAL.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
ESTE TIPO DE ZARANDA TRABAJA CON MALLAS DESDE 50 HASTA

250 MESH.
ES COSTUMBRE EN EL CAMPO INSTALAR MALLAS DE DIFERENTES

TAMAOS EN UNA ZARANDA, POR SU PUESTO QUE ESTO ES UN
ERROR, YA QUE LOS SLIDOS DESCARTADOS POR LA MALLA
FINA, PASA AL SISTEMA DE CIRCULACIN A TRAVS DE LA MALLA
GRUESA, PERO POR EXPERIENCIA PROPIA DESDE EL INICIO DE LA
PERFORACIN HASTA QUE FINALIZA, HEMOS USADO ESTA
COMBINACIN POR LOS DERRAMES QUE SE PRESENTAN AL
AUMENTAR EL GALONAJE A MEDIDA QUE SE PROFUNDIZA; Y DE
TAL MANERA QUE LOS SLIDOS QUE SE VAN INCORPORANDO AL
SISTEMA SE VAN SACANDO YA SEA CON EL MUD CLEANER O
CENTRIFUGAS DECANTADORAS.
TODA MALLA DESCARTA, DE ACUERDO A SU PUNTO DE CORTE, EL

84% DE LOS SLIDOS CUYO TAMAO SEA IGUAL O MAYOR AL
ORIFICIO DE LA MALLA. POR CONSIGUIENTE, EL PUNTO DE
CORTE DE LA MALLA FINA ES EL QUE PREDOMINA EN EL
PROCESO DE REMOCIN DE UNA ZARANDA.
LA CANTIDAD DE ZARANDA QUE INTEGRAN UN SISTEMA

PRIMARIO EN LOS TALADROS Y GABARRAS DE PERFORACIN,
DEPENDE DEL CAUDAL PTIMO DISEADO PARA PERFORAR EL
HOYO DE MAYOR DIMETRO. ES IMPORTANTE TAMBIN
MANTENER UNA BUENA DISTRIBUCIN DE FLUJO UNIFORME A LA
ENTRADA DEL SISTEMA PARA QUE CADA ZARANDA PROCESE EL
MISMO CAUDAL.
VOLUMEN DE PROCESAMIENTO Y CAPACIDAD DE SEPARACIN
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
EL VOLUMEN DE FLUIDO QUE PUEDE PROCESAR UNA ZARANDA Y

LA CAPACIDAD DE SEPARACIN DE SLIDOS, DEPENDE
PRINCIPALMENTE DE LOS SIGUIENTES PARMETROS:
MOTORES
FUERZA G
RETENCIN DE LAS MALLAS
LOS MOTORES: LAS CARACTERSTICAS BSICAS DE LOS

MOTORES DE UNA ZARANDA SON: ANTIEXPLOSIVOS, TRIFSICOS
230/460, 60 HZ, DE 2 A 3 HP, 1770 A 1800 RPM. LA VELOCIDAD
DEL MOTOR ES LA QUE REALMENTE INFLUYE EN LA CAPACIDAD
DE PROCESAMIENTO Y SEPARACIN DE PARTCULAS EN UNA
ZARANDA LINEAL.
FUERZA G: ES LA FUERZA RELACIONADA CON LA CAPACIDAD

QUE TIENE LA ZARANDA PARA DESPLAZAR EL FLUIDO, LOS
CORTES SOBRE LAS MALLAS. ESTA FUERZA DEPENDE DEL
PORCENTAJE DE AJUSTE DE LAS CONTRA PESAS O PESOS
EXCNTRICOS COLOCADOS EN LOS EXTREMOS DE LOS MOTORES
Y EN OTRAS DE LAS RPM DE LOS MOTORES.
AMPLITUD Y EMBOLADAS: SE ENTIENDE POR AMPLITUD EL

RECORRIDO DE LA PARTCULA DESDE SU POSICIN INICIAL
HASTA EL PUNTO DE MXIMO DESPLAZAMIENTO, Y POR
EMBOLADA EL DOBLE DE LA AMPLITUD. EN EL MOVIMIENTO
CIRCULAR, LA AMPLITUD ES EL RADIO DEL CRCULO Y LA
EMBOLADA ES EL DIMETRO, MIENTRAS QUE EN EL
MOVIMIENTO ELPTICO, LA EMBOLADA ES EL EJE MAYOR DE
LA ELIPSE Y LA AMPLITUD ES LA MITAD DE LA EMBOLADA.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
EMBOLADA
EMBOLADA
AMPLITUD
AMPLITUD
CIRCULAR
ELPTICO
LA EMBOLADA ES UN PARMETRO QUE PERMITE DESCRIBIR EL

MOVIMIENTO Y LA DIRECCIN DE LAS PARTCULAS SOBRE LAS
MALLAS. LA EMBOLADA SE CALCULA MEDIANTE UNA ETIQUETA O
TARJETA QUE SE COLOCA EXTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE
DE LA CANASTA (DECK). LA VIBRACIN ORIGINA UN CRCULO
BIEN DEFINIDO QUE, CONJUNTAMENTE CON UNO DE LOS
CRCULOS DE LA TARJETA, TOMA LA FIGURA DE UN OCHO. LA
EMBOLADA CORRESPONDE AL VALOR DEL CRCULO TOCADO Y LA
TANGENTE ENTRE LOS DOS CRCULOS INDICA LA DIRECCIN DE
LA PARTCULA. LUEGO ESE VALOR SE TOMA Y SE USA
LA
SIGUIENTE FORMULA:
FUERZA G = STROKE (EMBOLADA) X (RPM)
70490
RETENCIN DE LAS MALLAS: LA TENSIN DE LAS

MALLAS INFLUYE NOTABLEMENTE EN SU DURABILIDAD Y EN LA
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
CAPACIDAD DE SEPARACIN DE LAS PARTCULAS, ESTO QUIERE

DECIR QUE LA FALTA DE TENSIN AUMENTA LAS EMBOLADAS Y
EN CONSECUENCIA, LO QUE RETARDA LA SALIDA O EL DESCARTE
DE LAS PARTCULAS.
LAS BAJAS VIBRACIONES POR FALTA DE TENSIN CAUSAN ALTAS
EMBOLADAS QUE FACILITAN LA FORMACIN DE UNA CAPA FINA
DE FLUIDO SOBRE LAS MALLAS, LO QUE TRAE COMO
CONSECUENCIA LA DISMINUCIN DE LA CONDUCTANCIA O
PERMEABILIDAD DE LAS MALLAS.
LAS
ALTAS
EMBOLADAS
OBSERVADAS
DURANTE
LA
PERFORACIN SON UNA DEMOSTRACIN CUALITATIVA DEL MAL
FUNCIONAMIENTO DE UNA ZARANDA, RAZN POR LA CUAL ES
IMPRESCINDIBLE
MANTENER
CONSTANTEMENTE
EL
TENSIONAMIENTO DE LAS MALLAS.
MALLAS (SCREEN)
LA MALLA ES UNO DE LOS COMPONENTES DE LA ZARANDA QUE

TIENE POR FUNCIN EL CONTROL DE SLIDOS POR TAMIZADO, Y
SU EFICIENCIA DEPENDE DE UNA SELECCIN ADECUADA Y DEL
RENDIMIENTO DEL RESTO DE LOS COMPONENTES DE LA
ZARANDA.
PARA SELECCIONAR LA MALLA MAS ADECUADA DE UNA
ZARANDA, SE TOMAN EN CONSIDERACIN VARIOS PARMETROS,
COMO:
CAUDAL O TASA DE BOMBA
DENSIDAD O PESO DEL FLUIDO
VISCOSIDAD PLSTICA
DIMETRO DEL HOYO
INFORME
TASA DE PENETRACIN
TIPO DE FORMACIN
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
DE TODOS ESTOS PARMETROS, EL CAUDAL, EL PESO O LA

VISCOSIDAD PLSTICA, SON LOS QUE REALMENTE TOMAN EN
CONSIDERACIN
LAS
EMPRESAS
DE
SERVICIO
PARA
SELECCIONAR LAS MALLAS DE SUS EQUIPOS.
TAMAO (MESH): ESTE TRMINO SE REFIERE A LA CANTIDAD DE

ORIFICIOS QUE TIENE LA MALLA POR PULGADA LINEAL.
ES OBVIO QUE UNA MALLA FINA TIENE MS ORIFICIOS QUE UNA
MALLA GRUESA Y POR LO TANTO, DESCARTA MS SLIDOS,
PERO TIENDE A DURAR MENOS. LA MALLA GRUESA PROCESA
MAS VOLUMEN, DURA MAS, PERO DESCARTA MENOS SOLIDOS
INDESEABLES.
NOTA: DESPUS DE SELECCIONAR E INSTALAR LA MALLA SE
DEBE OBSERVAR CONTINUAMENTE SU COMPORTAMIENTO REAL.
EL FACTOR VISUAL ES MUY IMPORTANTE EN ESTOS CASOS. POR
EJEMPLO, UNA BIEN SELECCIONADA, INSTALADA EN UNA
ZARANDA
DONDE
TODOS
SUS
COMPONENTES
ESTN
FUNCIONANDO ADECUADAMENTE, PROCESA POR LO MENOS EL
75% DEL CAUDAL EN CIRCULACIN, EN OTRAS PALABRAS,
PERMITE QUE EL FLUIDO LLEGUE A UNA DISTANCIA ENTRE 30 A
45 CM DE SU EXTREMO. SIN EMBARGO, ES POSIBLE QUE LA
MALLA PIERDA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO A PESAR DE
ESTAR BIEN SELECCIONADA. CUANDO ESTO SUCEDE, SE DEBE
BUSCAR LA CAUSA DEL PROBLEMA Y NO RECURRIR AL CAMBIO
DE CONTINUO DE MALLAS, COMO ES COSTUMBRE DE CAMPO.
PUNTO DE CORTE: ESTE TRMINO ESTA RELACIONADO CON LA

CANTIDAD DE PARTCULAS DESCARTADAS POR UNA MALLA, UN
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
HIDROCICLON Y UNA CENTRIFUGA DE DECANTACIN,

ACUERDO CON UN PORCENTAJE ESTABLECIDO.
DE
EL PUNTO DE CORTE DE UN AMALLA GENERALMENTE SE REFIERE

AL DIMETRO DE SU ORIFICIO. POR EJEMPLO: UNA MALLA 210
TIENE ORIFICIOS DE 98 Y SU PUNTO DE CORTE ES
PRECISAMENTE 98 , LO CUAL SIGNIFICA QUE ESTA MALLA
DESCARTA EL 84% DE LAS PARTCULAS MAYORES A 98, DEJA
PASAR EL 16% DE LAS PARTCULAS MENORES DE ESE TAMAO Y
DESCARTA CON SEGURIDAD EL 50% DE TODA PARTCULA CUYO
TAMAO ESTE ALREDEDOR DE 98 MICRONES.
ES IMPORTANTE RESALTAR QUE EL PUNTO DE CORTE NO SE
REFIERE NECESARIAMENTE AL DESCARTE DEL 100% DE LAS
PARTCULAS MAYORES A DICHO VALOR, POR EJEMPLO: UN PUNTO
DE CORTE DE 20 NO REMUEVE NECESARIAMENTE EL 100% DE
LAS PARTCULAS MAYORES DE 20. PERO, SI DESCARTARA CON
SEGURIDAD EL 50% DE LAS PARTCULAS QUE ESTN ALREDEDOR
DE ESE TAMAO.
CONDUCTANCIA: ESTE TERMINO ESTA RELACIONADO CON LA

PERMEABILIDAD DE UNA MALLA, ES DECIR, CON SU CAPACIDAD
DE PROCESAR FLUIDO.
LA CONDUCTANCIA DISMINUYE:
AL REPARAR LAS MALLAS CON SILICN O CON TAPONES
POR LOS SOPORTES O RIELES DE SUSTENTACIN QUE

FORMAN LA DURMIENTE DONDE DESCANSAN LAS MALLAS.
ACTUALMENTE EN EL MERCADO SE ESTA USANDO MUCHO MS

LAS MALLAS PIRAMIDALES POR OFRECER SUS MLTIPLES
VENTAJAS, COMO SON:
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
MAYOR REA SUPERFICIAL
MAYOR CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO
MAYOR Y MEJOR DISTRIBUCIN DE LOS SLIDOS
MAYOR RECUPERACIN DE VOLUMEN LIQUIDO
MAYOR PORCENTAJE DE DESCARTE DE SLIDOS SECOS
MENOR DESGASTE DEL TEJIDO
MENOR POSIBILIDAD DE TAPONAMIENTO
MENOR EFECTO SALTARN DE LOS SLIDOS
EN LAS MALLAS PIRAMIDALES LA FUERZA DE GRAVEDAD OBLIGA

A LOS SLIDOS A MANTENERSE EN LA PARTE BAJA DE CRESTA, A
LO LARGO DE TODO EL PANEL. MIENTRAS QUE EN LAS
CONVENCIONALES, LOS SLIDOS FORMAN UNA CAPA CONTINUA
SOBRE ELLAS QUE REDUCE EL PASO DEL FLUIDO Y DISMINUYE,
EN CONSECUENCIA, SU PERMEABILIDAD O CONDUCTANCIA.
ANGULO DE INCLINACIN DE LAS ZARANDAS
LAS ZARANDAS LINEALES TIENEN NGULO POSITIVO Y
NEGATIVO. LA ORIENTACIN DEPENDER DEL TIPO DE
FORMACIN. EN ARENA SE RECOMIENDA UNA INCLINACIN
POSITIVA ENTRE 2 Y 4, Y EN ARCILLA UNA INCLINACIN QUE
PUEDE VARIAR ENTRE MENOS 2 A MAS 2.
EN LA MAYORA DE LAS VECES CUANDO SE TIENE UNA
INCLINACIN MAYOR DE 3, SE ACUMULAN SLIDOS FORMANDO
UNA CAMADA EN LA PARTE POSTERIOR DE LA ZARANDA.
HIDROCICLONES
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
UN HIDROCICLON ES UN CONO QUE SEPARA SLIDOS POR

CENTRIFUGACIN.
EN
SU
MAYORA
SE
FABRICAN
DE
POLIURETANO,
MATERIAL
LIVIANO
Y
RESISTENTE
A
TEMPERATURAS
Y
ABRASIVIDAD.
ALGUNOS
ESTN
CONSTITUIDOS POR UNA SOLO PIEZA; OTROS SE PUEDEN
DIVIDIR EN DOS O TRES PARTES. UN HIDROCICLON O CONO ES
COMO SE MUESTRA A CONTINUACIN:
FUNCIONAMIENTO: EL PROCESO DE SEPARACIN DE PARTCULAS

SE LLEVA CABO DE LA SIGUIENTE MANERA: EL FLUIDO ENTRA AL
CONO A PRESIN Y EN FORMA TANGENCIAL, CHOCA CONTRA UN
VRTICE Y DESARROLLA UNA FUERZA CENTRIFUGA, LA CUAL
PERMITE QUE LAS PARTCULAS DE MAYOR TAMAO Y GRAVEDAD
SE SEPAREN DE LA FASE LIQUIDA Y SE PEGUEN A LA PARED DEL
CONO, DESLIZNDOSE HACIA LA PARTE INFERIOR POR DONDE
SON DESCARTADOS. LAS PARTCULAS DE MENOR TAMAO Y
GRAVEDAD TOMAN EL CENTRO DEL CONO Y RETORNA AL
SISTEMA DE CIRCULACIN POR LA PARTE SUPERIOR O LNEA DE
DESCARGA.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1

CAPACIDAD
DE
PROCESAMIENTO:
LA
CAPACIDAD
DE
PROCESAMIENTO Y LA PRESIN TRABAJO DE UN HIDROCICLON
DEPENDEN FUNDAMENTALMENTE DE SU DIMETRO INTERNO. LA
CAPACIDAD AUMENTA EN LA MEDIDA QUE AUMENTA EL
DIMETRO INTERNO DEL HIDROCICLON, MIENTRAS QUE LA
PRESIN, SUMINISTRADA POR LA BOMBA CENTRIFUGA QUE
ALIMENTA A LOS HIDROCICLONES, DISMINUYE.
CONO (ID)
CAPACIDA
D
10
50-75
70-80
100150
150250
400500
30-40
30-40
30-40
25-35
20-30
(GPM)
PRESIN
(PSI)
12
500600
20-30
EFICIENCIA OPERACIONAL: LA EFICIENCIA OPERACIONAL DE UN

HIDROCICLON DEPENDE BSICAMENTE DE:
LA CONCENTRACIN Y TAMAO DE LOS SLIDOS
LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL FLUIDO, SOBRE TODO

LA PLSTICA
DEL PORCENTAJE LIQUIDO EMULSIFICADO EN LA FASE

CONTINUA
ESTA EFICIENCIA SE DETERMINA CUALITATIVAMENTE POR EL TIPO

DE DESCARGA, QUE PUEDE SER: MECATE, CHORRO, PARAGUAS Y
ROCO; Y CUANTITATIVAMENTE, MEDIANTE LA APLICACIN DE
LOS MTODOS DE REMOCIN.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
PUNTO DE CORTE DE LOS HIDROCICLONES: EL PUNTO DE CORTE

DE UN HIDROCICLON INCREMENTA EN LA MEDIDA QUE AUMENTA
SU DIMETRO INTERNO, TAL Y COMO SE APRECIA EN LA
SIGUIENTE TABLA:
10
12
15-20
20-25
25-30
30-40
30-40
40-60
EL PUNTO DE CORTE DE UN HIDROCICLON

INCREMENTA EN LOS SIGUIENTES CASOS:
TAMBIN
SE
CUANDO SE PERFORA CON FLUIDOS BASE ACEITE
CUANDO SE INCREMENTA LA CANTIDAD DE PARTCULAS

POR FALTA DE REMOCIN
EST DEMOSTRADO QUE EL PUNTO DE CORTE DE UN

HIDROCICLON DE 4 AUMENTA DE 20 A 70 CUANDO SE
PERFORA CON UN FLUIDO BASE ACEITE. ESTO SIGNIFICA QUE SU
EFICIENCIA DISMINUYE DRSTICAMENTE DADO QUE UN
PORCENTAJE APROXIMADO DEL 84% DE LAS PARTCULAS ENTRE
20 Y 70 NO ES REMOVIDO, AGRAVANDO LA SITUACIN CON EL
CONTROL DE SLIDOS. EL INCREMENTO DE PARTCULAS
AUMENTA LA VISCOSIDAD PLSTICA Y A SU VEZ EL PUNTO DE
CORTE.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
CONO LAVADO: LOS HIDROCICLNES SON AFECTADOS POR LOS

SLIDOS Y LAS ALTAS TEMPERATURAS. CUANDO LA SUPERFICIE
INTERNA DEL CONO MUESTRA CIERTA RUGOSIDAD, PRODUCTO
DE LA ACCIN ABRASIVA DE LOS SLIDOS, SE DICE QUE ESTA
LAVADO Y POR LO TANTO DEBE SER REEMPLAZADO. IGUALMENTE
SUCEDE CON LAS BOQUILLAS DE DESCARGA, DEBEN SER
SUSTITUIDAS CUANDO PIERDEN CONSISTENCIA POR LAS ALTAS
TEMPERATURAS.
DESARENADOR.
ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS DISEADO PARA

REMOVER ARENA. ESTE APARATO PUEDE ESTAR FORMADO POR
UNO, DOS O TRES CONOS, GENERALMENTE DE 10 O 12 DE
DIMETRO INTERNO, CON PUNTO DE CORTE DE 40.
CADA CONO PROCESA APROXIMADAMENTE 500 GAL/MIN Y DEBE

ESTAR EN CAPACIDAD DE PROCESAR EL 125% DEL VOLUMEN
TOTAL EN CIRCULACIN.
LA CANTIDAD DE CONOS QUE INTEGRAN UN DESARENADOR SE

TOMA CON BASE AL CAUDAL MXIMO A USAR DURANTE LA
PERFORACIN DEL HOYO SUPERFICIAL, Y ES POR ELLO QUE LA
MAYORA
DE
LOS
TALADROS
TIENEN
INSTALADOS
DESARENADOTES DE DOS CONOS.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
DESILTER
ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS DISEADO PARA

REMOVER SEDIMENTO, PARTCULAS ENTRE 2 Y 74. SU
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DEPENDE DEL TAMAO Y
CANTIDAD DE CONOS QUE LO INTEGRAN. GENERALMENTE TIENE
VARIOS CONOS DE 4 QUE MANEJAN APROXIMADAMENTE 50
GAL/MIN C/U, CON PUNTO DE CORTE DE 20. UN DESILTER DE 10
CONOS DE 4 PROCESA APROXIMADAMENTE 500 GAL/MIN, Y
ESTA EN CAPACIDAD DE MANEJAR EL 150% DEL VOLUMEN TOTAL.
INFORME
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EQUIPO N 1
LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER
EL LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER ES UN EQUIPO DE

CONTROL DE SLIDOS QUE COMBINA DESILTER, DESANDER CON
UNA MALLA FINA.
LA FUNCIN BSICA DE UN LIMPIADOR DE LODO CONSISTE EN

HACER PASAR A TRAVS DE LA MALLA FINA, GENERALMENTE DE
210 MESH EN ADELANTE, LA DESCARGA INFERIOR DEL DESILTER
Y/O DESANDER, RECUPERAR BARITA, CARBONATO Y DESCARTAR
LOS SLIDOS PERFORADOS. ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE
MANTENER LIBRE DE IMPUREZAS AL FLUIDO, SIN PERDER
DENSIDAD.
CUANDO SE TRABAJO CON UN MUD CLEANER ES DE SUMA

IMPORTANCIA CONOCER LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA
CENTRIFUGA QUE ALIMENTA TANTO AL DESILTER COMO AL
DESANDER, YA QUE SOBREPASAR LA RELACIN DE 4 VECES LA
DENSIDAD DEL FLUIDO, PODRA CAUSAR PROBLEMAS DE
SOBRECALENTAMIENTO Y DAAR EL MOTOR.
ESTE EQUIPO CONOCIDO COMO TRES EN UNO, OPERA COMO UNA

SOLA UNIDAD INTEGRADA POR UN DESARENADOR Y UN
DESILTER MONTADOS SOBRE UNA ZARANDA LINEAL. ESTA
COMBINACIN AHORRA ESPACIO, SOBRE TODO EN LAS
GABARRAS DE PERFORACIN.
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
ESTE EQUIPO TIENE UNA GRAN CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

Y SE UTILIZA FRECUENTEMENTE, TANTO EN EL PROCESO DE
RECUPERACIN DE FASES LIQUIDAS COSTOSAS Y DESCARTE DE
SLIDOS
INDESEABLES,
COMO
EN
EL
PROCESO
DE
SOLIDIFICACIN DE SLIDOS.
BOMBAS CENTRIFUGAS
ES UN EQUIPO PROVISTO DE UN IMPELER O ROTOR, UN EJE Y

UNA CUBIERTA (CARCAZA), QUE DESCARGA FLUIDO POR FUERZA
CENTRIFUGA. LA DESCARGA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
DEPENDE BSICAMENTE DEL DIMETRO DEL IMPELER, EL CUAL
PUEDE VARIAR, EN ALGN TIPO DE BOMBA, ENTRE 8-1/2 Y 131/4. LAS QUE SE USAN EN EL CAMPO SON COMO SE MUESTRA A
CONTINUACIN:
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
FUNCIN DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS: LAS BOMBAS

CENTRIFUGAS SON UTILIZADAS EN LOS TALADROS DE
PERFORACIN PARA ALIMENTAR A LOS DESARENADOTES Y
DESILTER. LA QUE ALIMENTA AL DESARENADOR SUCCIONA DEL
COMPARTIMIENTO DEL TANQUE DONDE LLEGA EL FLUIDO
DESPUS DE PASAR POR LAS ZARANDAS Y LA QUE ALIMENTA AL
DESILTER SUCCIONA DEL COMPARTIMIENTO DONDE DESCARGA
EL DESARENADOR. TANTO LA SUCCIN COMO LA DESCARGA
DEBEN ESTAR FORMADAS POR LNEAS RECTAS, PARA MINIMIZAR
LA PERDIDA DE PRESIN POR FRICCIN. LA LONGITUD DE ESTAS
LNEAS NO DEBE SER MAYOR A TRES VECES SU DIMETRO; ES
DECIR, PARA UNA BOMBA DE 6X5, LA SUCCIN DEBE SER
MENOR DE 18 (6X3=18) Y LA DESCARGA MENOR DE 15
(5X3=15).
PARA EVITAR PROBLEMAS DE SEDIMENTACIN O EROSIN QUE

AFECTEN CONSIDERABLEMENTE EL IMPELER DE LAS BOMBAS
CENTRIFUGAS, Y EN CONSECUENCIA EL CAUDAL Y LA PRESIN,
SE REQUIEREN VELOCIDADES MNIMAS DE FLUJO DE 4 PIES/SEG
EN LA SUCCIN Y 10 PIES/SEG, EN LA DESCARGA.
CARGA: LA CARGA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA SE RELACIONA

CON LA ALTURA ALCANZADA POR EL FLUIDO EN TUBO VERTICAL
ABIERTO, ES INDEPENDIENTE DEL FLUIDO BOMBEADO Y
DEPENDE LA GEOMETRA DEL CASCO DE LA BOMBA, DEL
DIMETRO DEL IMPELER Y DE LA VELOCIDAD DE ROTACIN. EN
CONCLUSIN: LA CARGA ES FUNCIN DE LA ALTURA Y LA
PRESIN ES FUNCIN DEL PESO DEL FLUIDO.
LA MAYORA DE LOS HIDROCICLONES ESTN DISEADOS PARA

TRABAJAR CON 75 PIES DE CARGA Y CON UNA PRESIN DE MS
O MENOS CUATRO VECES LA DENSIDAD DEL FLUIDO, ES DECIR:
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
PRESIN = 0.052XWXH= 0.052XWX75 = A 4W
EN LA TABLA MOSTRADA A CONTINUACIN, SE PUEDE NOTAR LA

VARIACIN DE LA PRESIN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA, SEGN
LA CARGA Y EL PESO DEL FLUIDO:
PRESIN
PESO (LB/GAL)
8.5
9.0
9.5
10.0
10.5
30
68
64
61
58
55
35
79
75
71
67
64
40
91
86
81
77
73
45
102
96
91
86
62
50
113
107
101
96
92
EFECTO DE LA CARGA SOBRE LA PRESIN, CAUDAL Y PUNTO DE

CORTE DE UN CONO:
ES UN HECHO QUE LA PRESIN DE TRABAJO Y LA CAPACIDAD DE

PROCESAMIENTO DE UN HIDROCICLON DISMINUYE AL BAJAR LA
CARGA, PERO EL PUNTO DE CORTE AUMENTA, LO CUAL REDUCE
EN FORMA NOTABLE LA REMOCIN DE PARTCULAS FINAS. EN LA
SIGUIENTE TABLA SE PUEDE CONFIRMAR LO ANTERIORMENTE
DICHO:
CARGA (PIES)
PUNTO
CORTE
DE TASA DE FLUJO
INFORME
PRESIN (PSI)
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
D 50%
(GPM)
58
128
16
65
40
88
18
54
17
38
25
35
CENTRIFUGA DE DECANTACIN
UNA CENTRIFUGA DE DECANTACIN ES UN EQUIPO DE CONTROL

DE SLIDOS QUE REMUEVE SLIDOS POR CENTRIFUGACIN.
EST CONFORMADO POR UN TAMBOR (BOWL) DE ACERO
INOXIDABLE Y UN TRANSPORTADOR O TORNILLO HELICOIDAL
CON DOBLE CONEXIN (SCREW CONVEYOR) QUE GIRA EN
DIFERENTE DIRECCIN AL BOWL Y A UNA VELOCIDAD
LIGERAMENTE MENOR.
FUNCIONAMIENTO:
EL FLUIDO ENTRA POR EL LADO DE LA DESCARGA SLIDA,

CUANDO ESTE FLUIDO ENTRA DEBIDO A LAS RPM QUE VA
GIRANDO EL BOWL, SE GENERA INTERNAMENTE UNA FUERZA
CENTRIFUGA, LA CUAL LO EXPERIMENTA EL FLUIDO, LO QUE
PERMITE SEPARAR LA FASE SLIDA DE LA LIQUIDA. EL
CONVEYOR QUE SE ENCUENTRA ADENTRO ARRASTRA TODOS LOS
SLIDOS QUE SE PEGAN EN LA PARED DEL BOWL Y LA FASE
LIQUIDA VA SALIENDO POR LAS BOQUILLAS DEL OTRO EXTREMO
DEL BOWL.
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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EQUIPO N 1
ESTADO DE HUMEDAD Y SEQUEDAD DE LOS SLIDOS:
EL ESTADO DE HUMEDAD Y SEQUEDAD DE LOS SOLIDOS

DESCARTADOS POR UNA CENTRFUGA DE DECANTACIN SE
PUEDE LOGRAR MEDIANTE EL CAMBIO DE LAS RPM DEL BOWL.
AL AUMENTAR LA VELOCIDAD, LOS SOLIDOS SALEN MS SECOS.
PORQUE
DISMINUYE
LA
CANTIDAD
DE
SOLIDOS
QUE
PERMANECEN SEDIMENTADOS EN LA PARED DEL TAMBOR, PERO
AL BAJAR LAS RPM, LOS SLIDOS SALEN MAS HMEDOS.
FUERZA G
LA FUERZA G DE UNA CENTRIFUGA ES FUNCIN SOLO DE LAS

RPM DE BOWL Y SE CALCULA MEDIANTE LA SIGUIENTE
ECUACIN:
G = (RPM BOWL) (.0000142) ( BOWL EN PLG)
UNA MAYOR VELOCIDAD DEL BOWL GENERA UNA ALTA FUERZA

G Y ACELERA EL PROCESO DE SEDIMENTACIN. ESTO DA
COMO RESULTADO:
DESCARGA LIQUIDA MAS LIMPIA
SLIDOS MAS SECOS
MAYOR FUERZA DE DESLIZAMIENTO
TIPOS DE CENTRIFUGAS
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
EN PERFORACIN SE UTILIZAN POR LO GENERAL DOS TIPOS DE

CENTRIFUGAS: UNA DE BAJA REVOLUCIONES, PARA RECUPERAR
BARITA Y OTRA DE ALTA PARA DESCARTAR SLIDOS CERCANOS
AL TAMAO COLOIDAL (2-5). ESTAS CENTRIFUGAS SE COLOCAN
EN SECUENCIA Y PUEDEN OPERAR INDEPENDIENTEMENTE O EN
SERIE.
CENTRIFUGA DE BAJA
ESTA CENTRIFUGA TRABAJA A 1800 RPM,

DESARROLLA UNA FUERZA G DE 1000,
CON PUNTO DE CORTE DE 5. PROCESA DE
10 A 30 GPM, CON UN FACTOR DE DILUCIN
DE 2 A 6 GPM, DEPENDIENDO DEL PESO Y
VISCOSIDAD DEL FLUIDO. A MAYOR PESO, LA
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA
CENTRIFUGA ES MENOR.
ESTE TIPO DE CENTRIFUGA DESCARTA

APROXIMADAMENTE EL 40% O MAS DEL
FLUIDO PROCESADO, PORQUE
MAS O
MENOS UN 25% DE LA BARITA, ANTES DE
ENTRAR EN CIRCULACIN, TIENE UN TAMAO
DE 6, EL CUAL SE REDUCE A 5 UNA VEZ
QUE ENTRA EN CIRCULACIN.
CENTRIFUGA DE ALTA
ESTA CENTRIFUGA TRABAJA A 3400 RPM,
DESARROLLA UNA FUERZA G DE 3000,
CON PUNTO DE CORTE DE 2. PROCESA DE
40
A
90
GPM,
DEPENDIENDO,
POR
INFORME
PRESENTACIN N 1
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PAGINAS:43
EQUIPO N 1
SUPUESTO, DEL PESO DEL FLUIDO. NO USA

DILUCIN, SALVO CUANDO EL FLUIDO TENGA
ALTA VISCOSIDAD.
AL PERFORAR CON FLUIDO DENSIFICADO O

NO, ES DECIR,
CON O SIN BARITA,
CARBONATO,
SE
RECOMIENDA
TENER
DISPONIBLE UNA CENTRIFUGA DE ALTA,
PARA
SOLVENTAR
PROBLEMAS
DE
FLOCULACIN CAUSADOS POR SLIDOS
ULTRA FINOS. ESTE PROBLEMA ES GRAVE,
SOBRE TODO CUANDO SE PERFORA CON
FLUIDO PESADO
CENTRIFUGAS DE ALTO
VOLUMEN
ESTAS CENTRIFUGAS PUEDEN PROCESAR
CAUDALES ENTRE 250 Y 300 GPM, CON
DENSIDAD DE 9 LB/GAL Y SE UTILIZAN
NORMALMENTE PARA TRATAR FOSAS DE
DESECHO EN CONTROL AMBIENTAL.
CENTRIFUGA SECADORA
ACTUALMENTE
SE
USAN
CENTRIFUGAS
SECADORAS COMPACTAS QUE CARECEN DE
VIBRACIN Y FUNCIONAN CON MALLAS DE
DIFERENTES TAMAOS. ESTE TIPO DE
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
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PAGINAS:43
EQUIPO N 1
CENTRIFUGA TRABAJA
1100 RPM Y TIENE
RECUPERAR MAS DEL
TRATADO.
NORMALMENTE A
LA VENTAJA DE
50% DEL FLUIDO
TASA DE FLUJO.
LA TASA DE FLUJO PROCESADA POR UNA CENTRIFUGA DEBE SER
IGUAL AL CAUDAL DE ALIMENTACIN, PUES DE LO CONTRARIO SE
ORIGINAN PROBLEMAS DE TAPONAMIENTO.
CAUDAL PROCESADO SEGN EL PESO DEL FLUIDO.

PARA LOGRAR LAS VENTAJAS QUE OFRECEN LAS CENTRIFUGAS
COMO EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS, ES IMPRESCINDIBLE
PONERLAS A TRABAJAR CON SU CAPACIDAD REAL DE
PROCESAMIENTO.
EN LA SIGUIENTE TABLA SE OBSERVAN LOS CAUDALES
PROCESADOS POR DIFERENTES TIPOS DE CENTRIFUGAS, DE
ACUERDO A LA DENSIDAD DEL FLUIDO:
INFORME
PRESENTACIN N 1
REVISIN
ELABORADO POR:
PAGINAS:43
EQUIPO N 1
CENTRIFUGA
DENSIDAD
BAJA
ALTA
ALTO
VOLUMEN
8.5
40
90
9.0
38
75
250
9.5
65
200
10.0
36
60
150
11.0
34
40
12.0
31
13.0
27
14.0
23
15.0
20
16.0
17
17.0
13
18.0
10
19.0
20.0
DESGASIFICADOR
ESTE EQUIPO, AUNQUE NO FORMA PARTE DE LOS EQUIPOS DE

CONTROL DE SLIDOS, AYUDA A MEJORAR SU EFICIENCIA AL
REMOVER EL GAS DEL FLUIDO CUANDO ESTA PRESENTE. ESTE
INFORME
PRESENTACIN N 1
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EQUIPO N 1
DEBE PROCESAR UN VOLUMEN MAYOR AL DE LA TASA DE

BOMBEO PARA EVITAR LA RECIRCULACIN DEL GAS Y DEBE
SUCCIONAR DEL COMPARTIMIENTO CONTINUO A LA TRAMPA DE
ARENA Y DESCARGAR EN EL SIGUIENTE COMPARTIMIENTO. ES
RECOMENDABLE MANTENERLO EN FUNCIONAMIENTO MIENTRAS
SE OBTIENE EL FONDO ARRIBA, PARA REMOVER EL POSIBLE GAS
DE VIAJE O DE CONEXIN.
EL GAS DISMINUYE CONSIDERABLEMENTE LA DENSIDAD DEL

FLUIDO Y AFECTA, POR CAVITACION LAS BOMBAS DE LODO Y LAS
CENTRIFUGAS QUE ALIMENTAN A LOS HIDROCICLONES. CUANDO
HAY PROBLEMAS CON GAS, ES RECOMENDABLE BAJAR LA
REOLOGIA DEL FLUIDO PARA FACILITAR EL DESPRENDIMIENTO DE
LAS BURBUJAS, Y MEJORAR DE ESTA MANERA LA EFICIENCIA DEL
DESGASIFICADOR.
UNA
MANERA
DE
VERIFICAR
LA
EFICIENCIA
DE
UN
DESGASIFICADOR ES PESANDO EL FLUIDO EN LA SUCCIN Y
DESCARGA DEL EQUIPO, DE MANERA QUE SI LA DIFERENCIA DE
DENSIDAD ES MNIMA, INDICA BAJA EFICIENCIA Y SI ES ALTA,
TODO LO CONTRARIO.
CONCLUSIONES
LOS
FLUIDOS DE PERFORACIN DESEMPEAN NUMEROSAS
FUNCIONES
QUE
CONTRIBUYEN
A
LA
EVALUACIN
Y
PRODUCCIN DE PETRLEO Y/O GAS EFICAZMENTE EN UN POZO.
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EQUIPO N 1
LA RESPONSABILIDAD DE LA EJECUCIN DE ESTAS FUNCIONES ES

ASUMIDA CONJUNTAMENTE POR EL INGENIERO DE LODO Y LAS
PERSONAS QUE DIRIGEN LA OPERACIN DE PERFORACIN.
EL FLUIDO, ES
EL ELEMENTO CIRCULANTE QUE AYUDA A
SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS DE INESTABILIDAD DEL HOYO
DURANTE LA PERFORACIN DEL POZO.
LOS
SLIDOS
PERFORADOS
PUEDEN
SER
REMOVIDOS
DEL
SISTEMA DE CIRCULACIN POR TAMIZADO, ASENTAMIENTOY/O

MEDIANTE EQUIPOS MECNICOS. SIN EMBARGO, SE PUEDE
RESUMIR
EL
CONTRLO
DE
SOLDOS
EN
DOS
PRINCIPALES: QUIMICOS Y MECANICOS.
BIBLIOGRAFA
Curso de control de pozos de slidos (slideshare)
METODOS
INFORME
www.ingenieriadepetroleo.com/
perforacin.
control
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EQUIPO N 1
de
los
slidos
Tecnologa aplicada a los fluidos de perforacin. PDVSA. CIED

Control de slidos. PDVSA. CIED.
de

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INFORME

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LA ZARANDA O SHALE SHAKER DEBE FUNCIONAR DESDE EL

MXIMO DESCARTE DE SLIDOS LIMPIOS Y SECOS CON

MXIMA RECUPERACIN DE FLUIDOS COSTOSOS.

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