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PROCEDIMIENTO GENERAL DE

SOLDADURA

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GIS-01

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Tipo de
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Procedimient
o

EDICIONES
Fecha

No. de Rev.

13.01.13

00

1.

Motivo

Detalle

Elaboracin

OBJETO
Determinar de acuerdo con ASME B 31.8 y/o el ASME B 31.4 la sistemtica de ejecucin de soldadura para la construccin
de ductos.

2.

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a caeras de todos los dimetros a ser empleados en Estaciones, Ductos y Plantas
Petroleras.
De acuerdo a los requisitos del cliente se adecuarn los procedimientos de Soldadura.

3.

NORMATIVA

4.

En caso que el personal incumplan con los requisitos establecidos en este procedimiento, se levantar una no
conformidad la cual ser una primera llamada de atencin.
En caso que el personal incumplan los requisitos establecidos en este procedimiento por segunda vez, se levantar
una no conformidad y se les llamar la atencin a travs de un memorandum con copia al ministerio de trabajo.
En caso que el personal incumplan los requisitos establecidos en este procedimiento por tercera vez, se levantar una
no conformidad, se les llamar la atencin a travs de un memorandum con copia al ministerio de trabajo y se
determinar su permanencia en el cargo.

REFERENCIAS

5.

ASME B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping Systems


ASME B31.4, Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids
API 1104, Welding of Pipelines and related facilities
ASME IX, Standard for Welding Qualification
Reglamento para Construccin de Ductos-Ley de Hidrocarburos. 1689
Ley de Medio Ambiente No. 1333
Reglamento a la Ley de Medio Ambiente D.S.No. 24176
RESPONSABLES

Gerente de Proyectos Mecnicos (GPM)


Ingeniero de Proyectos Mecnico (IPM)
Gerente de Calidad y SSMA (GCS)
Asistente de Calidad (ADC)
Supervisor de SSMA (SSM)
Soldador Calificado (SOC)
Personal Asignado (PA)

Valido
desde:
Ingeniero de Proyectos
Mecnico
ELABOR
Fecha:

Gerente de Calidad y SSMA

Gerente de Proyectos Mecnicos

REVIS
Fecha:

APROB
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DESARROLLO
El procedimiento de Soldadura debe seguir como mnimo las siguientes actividades:
1.
2.
3.
4.

ELECTRODOS Y CALIFICACION
PREPARACION DE BISELES PARA LA JUNTA DE SOLDADURA
REBISELAMIENTO
ALINEACION DE LA TUBERIA

5.
6.
7.

SECUENCIA DE SOLDADURA
REPARACION DE SOLDADURAS
CONTROL DEL DESEMPEO DE SOLDADORES

Equipos

Moto soldadora o Soldadora Elctrica


Biseladora
Equipo de Oxicorte
Amoladoras
Grapas Externas
Plato Calibrador
Horno de Secado de Electrodos
Termmetros
Herramienta afn

Responsable
SOC / SSM / PA

Etapa
1

Actividades
Electrodos

Las cajas de electrodos a ser utilizados, no deben tener ningn tipo de humedad
ni corrosin.
Los electrodos sern mantenidos en campo en hornos porttiles de secado de
electrodos.
Calificacin del Procedimiento de Soldadura

Los procedimientos de soldadura, sern calificados de acuerdo con las normas y


especificaciones descritas API 1104: Ed. 1999, ASME IX: Ed. 2002, ASME B31.8:
Ed. 1999.

El uso del procedimiento de soldadura, estar autorizada con la presentacin de


los siguientes documentos:

Especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) donde estn registradas


todas las variables esenciales.

Registro de Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR)

Certificados de ensayos mecnicos destructivos y no destructivos.

Certificados de Calidad de los consumibles a utilizar y del material base.

Calificacin de soldadores

Todos los soldadores sern calificados de acuerdo a los requerimientos de API

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1104: Ed. 1999. y de acuerdo al ASME IX: Ed. 2002

PREPARACION DE BISELES PARA LA JUNTA DE SOLDADURA

SOC / SSM / PA

Los biseles de la junta a soldar, sern preparados de acuerdo a las especificaciones


del procedimiento de soldadura (WPS). En el caso de soldadura manual se utilizara el
bisel original de fbrica en V.

Para el caso de empalmes (tie-ins), los extremos de la tubera se debern biselar en


campo, usando mquina herramienta (cortador de cabeza flotante) o una mquina
de corte con oxgeno, consiguiendo as el ngulo de biselamiento descrito en el
procedimiento. No deber utilizarse corte manual con oxgeno en el caso de
soldadura manual.

REBISELAMIENTO
Cuando la boca del alguno de los tubos a ser soldados presente ovalizaciones o golpes
que no permitan realizar la soldadura, se realizara el rebiselamiento del mismo,
para lo cual la biseladora ser posesionada y fijada con una banda de la misma a
travs de sus propias trabas o guas, siempre se acondicionar el lugar sobre la
superficie del tubo y se ubicara la boquilla de oxi-acetileno procediendo a cortar el
tubo en forma recta o inclinada

SOC / SSM / PA

Cualquier extremidad del tubo que haya sido cortada, ser esmerilada o amolada y
se es necesario cepillada, de manera que no queden hendiduras, as como la
oxidacin provocada por el corte con soplete, cuando fuera el caso.

El borde del bisel ser refrentado con un plato (calibrador para verificar que la
superficie este plana), que tendr una superficie de contacto marcado con una tiza o
similar lo cual permitir verificar su planitud. La parte marcada con la tiza, ser
esmerilada hasta que quede la conformacin del bisel completamente plana de
manera que la tiza aparezca en todo el contorno del bisel.

Adems del plato, ser utilizada una escuadra para verificar la perpendicularidad del
extremo del tubo.

SOC / SSM / PA

En general se procurar que un bisel realizado manualmente en campo quede


enfrentado con un bisel realizado en fbrica lo cual facilitar la operacin posterior
de soldadura.

ALINEACION DE LA TUBERIA

Los tubos sern levantados y alineados con una banda faja, siguiendo el orden de
numeracin previo. Para tubos con revestimiento en concreto, se podr utilizar cable
de acero substituyendo cinta faja, previa autorizacin del cliente.

Los tubos que tengan soldadura longitudinal de fbrica, debern posicionarse,


siempre que sea posible, de tal manera que estas costuras queden ubicadas en la
parte superior y con una diferencia mnima 15 entre ellas, respetando siempre el
orden y marcado previo.

Antes que los tubos sean acoplados, una inspeccin y limpieza interna debe ser
hecha con l sentido de chequear material extrao y deteccin de abolladuras que

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puedan interferir el paso posterior de chanchos de limpieza.

SOC / SSM / PA

Los tubos a ser soldados, sern limpiados en sus extremos tanto en la parte interna
como externa en una extensin mnima de 50 mm, eliminando as xidos y
partculas extraas del rea de soldadura y de la zona cercana a ella.

Cada vez que se vaya a realizar un movimiento de tubera, el personal debe alejarse
de la eslinga, a excepcin de los que vayan a ejecutar el movimiento.

La alineacin ser realizada con grapa externa accionada con sistemas mecnicos o
hidrulicos, en este caso no deber ser retirada hasta completar al menos el 50%
del cordn de raz (fondeo).

SECUENCIA DE SOLDADURA
Antes del inicio de esta fase de debe verificar que:

El dispositivo de masa sea confeccionado con el mismo material del tubo, no se


permite el contacto directo de terminales o conectores de cobre con el tubo.
Las juntas que se encuentren hmedas, debern secarse.

Una vez alineada la tubera y dada la luz o gap y verificado que el desalineamiento
externo no sobre pase un mximo de 1/16 o 20% de espesor de la pared del tubo,
se proceder a puntear la junta con los electrodos y parmetros especificados en el
WPS respectivo, teniendo en cuenta de no remover la grapa hasta terminar al menos
el 50% del pase de raz. No se permitir en ningn caso producir arco elctrico fuera
del bisel del tubo a soldar.

No ser permitido el movimiento de tubera antes de terminar el primer pase de


soldadura, si ha sido esmerilado se podr mover la tubera despus del tercer pase,
en el caso de tubos concretados no se podrn mover hasta tener al menos el 80%
del espesor de pared de tubera.

Despus de la limpieza de un cordn de soldadura, se verificar por el amolador y/o


soldador, si han quedado poros, escoria u otros defectos, en caso afirmativo, estos
sern removidos con la amoladora.

El segundo pase de soldadura o pase caliente ser hecho inmediatamente sea


realizado el primer pase y de acuerdo al WPS.

El pase de presentacin ser realizado con una sobremonta mxima menor a 1/16
(1.59 mm) lo cual debe ser verificado en campo.

Durante el montaje deben ser observados los siguientes cuidados:

No se deben unir dos tubos de diferentes espesores a menos que sea desbastado
(el de mayor espesor) internamente.

Ninguna junta, ser alineada en un da y soldada en un da posterior, cuando este


caso ocurra, el empalme ser retirado para efectuar una nueva limpieza antes de
la soldadura.

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No se permitir hacer arco elctrico del


esto ocurra se debe cortar el tubo o
reparacin de estos quemones.
Antes de montarse los tubos curvados,
superior las marcas correspondientes
doblado

Procedimient
o

electrodo fuera del bisel del tubo. Cuando


realizar un procedimiento especifico de
ser verificada la coincidencia de la parte
al giro previsto por la fase previa de

REPARACION DE SOLDADURAS

SOC / SSM / PA

Los defectos con excepcin de fisuras en los pases de raz o de relleno, debern ser
reparados despus de revisar su informe gamma grfico, en caso de detectar fisuras
estas generarn corte de la soldadura y volver a soldar de la misma (rewelded)

Los defectos en la presentacin, podrn ser reparados sin necesidad de verificar el


informe gamma grfico solo con inspeccin visual preferiblemente.

Las reparaciones de soldadura, debern ser hechas basadas en las especificaciones


del procedimiento de Reparacin de Soldadura previamente calificado de acuerdo a
la norma API 1104:Ed. 1999. Procedimiento PTS-055

CONTROL DEL DESEMPEO DE SOLDADORES


SOC / SSM / PA

SSM / IPM / GCS

Con el fin de controlar la eficiencia y calidad de los soldadores, diariamente se


llevar un control detallado de las juntas con sus respectivos pases. Con la
informacin detallada de la inspeccin Radiogrfica, se podr determinar si hubo
defectos y cual soldador incurri en estos defectos, y se llevar un acumulado que
se podr dar en forma cuantitativa o en forma de porcentaje, para as tomar las
medidas correctivas.
SEGURIDAD
Uso de Equipo de Proteccin Personal
Proteccin de la cabeza
Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar cascos de seguridad segn norma de aplicacin ANSI Z-89 durante la ejecucin y
en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).
Proteccin para los ojos
Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar lentes o gafas de seguridad segn norma de aplicacin ANSI Z-87 durante la
ejecucin y en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).
Proteccin respiratoria
Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar proteccin respiratoria segn norma de aplicacin ANSI Z-88 durante la ejecucin
y en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).
Proteccin para los odos
Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar protectores auditivos segn norma de aplicacin ANSI Z-84 durante la ejecucin
y en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).

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Proteccin para las manos


Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar guantes segn norma de aplicacin ANSI Z-81 durante la ejecucin y en reas de
sealizadas por el cliente (ver ATS-001).
Ropa de trabajo
Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar ropa de trabajo (camisa y pantaln jeans) segn norma de aplicacin ANSI Z-86
durante la ejecucin y en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).

Proteccin para los pies


Segn el anlisis de riesgos realizado al inicio de cada actividad, todo el personal deber
utilizar botas de seguridad segn norma de aplicacin ANSI Z-41 durante la ejecucin y
en reas de sealizadas por el cliente (ver ATS-001).
EPPs Especiales

SSM / IPM / GCS


9

10

De acuerdo al anlisis realizado al inicio de cada actividad, se determinara la necesidad


de dotar EPPs adecuados o especiales para su ejecucin.
SALUD
Permanecer en el local de trabajo un botiqun de primeros auxilios.
MEDIO AMBIENTE
Todos los trabajadores relacionados en la actividad de soldadura, deben cumplir las
reglas, medidas de prevencin y proteccin ambiental.
Todas las basuras generadas en funcin de esta actividad, sern acondicionados de
acuerdo al procedimiento de gestin de residuos y transportadas en el final del da al
campamento central.

7.

REGISTROS Y PROCEDIMIENTOS
PXX-XXX Procedimiento de Soldadura (IBNORCA)

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