Columna de Absorcin de

Relleno

INTEGRANTE
S

TRANSFERENCIA DE MASA I

Torre de Absorcin de Relleno

Presentado por:
Rafael Daz Herazo
Yuris Gil Rodrguez,
Angy Leira Ortiz
Javier Martnez Martnez
Mileinys Miranda Silvera
Lina Montoya Ortega
Katherine Pugliese Barbosa
Cristian Saavedra Castaeda

Presentado a:
Santander Bolvar Solano

Universidad del Atlntico

Facultad de Ingeniera
Barranquilla
1 de Junio 2015

Contenido

1. Introduccin
3
2. Objetivos
4
2.1 Objetivo
4

General

2.2 Objetivos
4

especficos

3. Marco
5

Teorco

3.1 Absorcin
5
3.1.1 Absorcin de gases
3.2 Lecho
3.2.1 Lecho
6
3.3 Caudal volumtrico del lquido
3.4 Caudal
6
3.5 Dimetro de la columna
3.6 Criterios
de
seleccin
6
3.6.1 Columnas
7
3.6.2 Columnas
7
4. Columna
8

de

6
fijo

del

gas

del

tipo

de

de

relleno

de

absorcin

plato

de

relleno

4.1 Contacto
9

continuo

4.2 Descripcin
10

general

4.2.1 Etapas
12
4.3 Diseo
14

6
columna

de
de

una
la

columna
columna

de
de

relleno
absorcin

4.3.1 Relleno
15
5. Bibliografa
16

1. Introduccin
En la industria qumica, la absorcin presenta aplicabilidad en cuanto a la
recuperacin de productos de corrientes gaseosas con fines de produccin,
mtodo de control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, retencin de
sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y
fluorados, etc.), eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y
aire por medio de agua lquida, eliminacin de SO2 de gases de combustin con
disoluciones acuosas de hidrxido de sodio, la eliminacin de xidos de nitrgeno
con disoluciones de agentes oxidantes, etc.. La absorcin se basa en la
separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante su
disolucin selectiva en un lquido. La fuerza impulsora que provoca la separacin
ser entonces la diferencia de concentraciones. La absorcin puede ser qumica o
fsica, segn exista o no interaccin qumica entre el soluto y el absorbente. [1]
La absorcin es reversible, comnmente, lo que permite combinar en una misma
planta procesos de absorcin y desorcin, con vistas a regenerar el absorbedor
para reutilizarlo y poder recuperar el componente absorbido, muchas veces con
elevada pureza. Los equipos ms corrientes en las operaciones de absorcin son
las torres rellenas y las columnas de platos, preferentemente las primeras, por
presentar menor cada de presin y se disean con dimetros desde 20 hasta 600
cm y con 1 a 24 m de altura.
La transferencia de materia se hace de forma continua, presentando un material
de relleno (inerte) el cual tiene como objetivo proporcionar una superficie de
contacto ms amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta
su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia. La velocidad de la transferencia de
masa depende directamente de esta superficie interfacial, por lo tanto, los equipos
utilizados en tales operaciones debern garantizar la dispersin de un fluido en el
3

otro, estableciendo una superficie de contacto desarrollada, para posibilitar un

contacto intenso entre las fases. [2]
Una columna industrial de absorcin de relleno considera, al menos, tres
caractersticas fundamentales: capacidad, eficiencia y costo.

2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Analizar el diseo y funcionamiento de una columna de absorcin de relleno,

adems, su aplicabilidad en la industria y los conceptos bsicos para llevar a cabo
su correspondiente anlisis.

2.2 Objetivos especificos

Conocer los conceptos bsicos del diseo de una columna de absorcin.

Identificar las condiciones a las que opera una columna de absorcin para
su funcionamiento.

Aplicar las ecuaciones fundameteales para la elaboracin de una columna

de absorcin

3. Marco Teorico
3.1 Absorcin
Es la operacin unitaria que consiste en la separacin de uno o ms componentes
de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente lquido con el cual forma
solucin (un soluto, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la
Lquida). Este proceso implica una difusin molecular turbulenta o una
transferencia de masa del soluto a travs del gas, que no se difunde y est en
reposo, hacia un lquido, tambin en reposo. Al proceso inverso de la absorcin se
le llama empobrecimiento o desorcin; cuando el gas es aire puro y el lquido es
agua pura, el proceso se llama des-humidificacin. La absorcin de gases es una
operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla gaseosa se
pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva, uno o ms
componentes del gas y obtener una solucin de estos en el lquido. El gas que
queda libre del (de los) componente(s) se denomina gas limpio o gas agotado.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador,
el cual va a ser limpiado o purificado, el lquido lavador, que sirve a disolver las
impurezas y el componente gaseoso a separar. La absorcin puede ser fsica o
qumica, segn el gas que se disuelva en el lquido absorbente dando o que
reaccione con el generando un nuevo compuesto. [3]
La absorcin constituye el fenmeno bsico de numerosos equipos y procesos
industriales.
Evaporacin desde tanques.
Absorbedor de pared mojada.
Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
5

Absorbedor por etapas.

Absorbedor con reaccin qumica simultnea.
Depuradores de goteo.
Depuradores de Venturi.

3.1.1 Absorcin de gases

Operacin de transferencia de materia cuyo objetivo es separar uno o ms
componentes (el soluto) de una fase gaseosa por medio de una fase lquida en la
que los componentes a eliminar son solubles (los restantes componentes son
insolubles). Se produce una transferencia de materia entre dos fases inmiscibles.
[4]
3.2 Lecho
Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs de las
cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas
impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a velocidades bajas
a travs del lecho no produce movimiento de las partculas, pero al ir
incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partculas no
permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el
nombre de fluidizacin. [3]
3.2.1 Lecho fijo
Las partculas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras, esto
hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto la fraccin de vaco
en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta
la mayor cada de presin del proceso. [3]
3.3 Caudal volumtrico del lquido
Se define el caudal mojado como el cociente entre el caudal volumtrico y el
permetro del relleno, y debe ser siempre superior a un cierto valor. El caudal
mnimo de mojado para la mayora de los rellenos vale 0.08 m 3/h. m y el caudal
mximo de mojado suele ser de unos 0.7 m3/h. m [4]
3.4 Caudal de gas
La velocidad del gas a la cual se produce el anegamiento se llama velocidad de
inundacin. Generalmente se opera a la mitad de la velocidad de inundacin. [4]
3.5 Dimetro de la columna
Es el segundo parmetro de diseo (el primero es la altura) y su clculo se realiza
a partir de consideraciones fluido dinmicas, es decir, a partir de los datos de
caudales de circulacin del gas y del lquido. [4]

3.6 Criterios de seleccin del tipo de columna

Para la seleccin del tipo de columna se pueden emplear diferentes criterios.
Factores bsicos establecidos en funcin del anlisis operacional de columnas
existentes, que depende de:

Sistema manejado
Modo de operacin
Caractersticas fsicas y mecnicas de la columna

3.6.1 Columnas de relleno

Condiciones que favorecen a las columnas de relleno
1. Columnas de pequeo dimetro
2. Medios corrosivos
3. Bajas retenciones de lquido
4. Lquidos que forman espuma
3.6.2 Columnas de platos
Condiciones que favorecen a las columnas de platos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Cargas variables de lquido o vapor

Presiones superiores a la atmosfrica
Bajas velocidades de lquido
Gran nmero de etapas y o dimetro
Elevados tiempos de residencia del lquido
Posible ensuciamiento
Esfuerzos trmicos o mecnicos

Gua para la seleccin de la columna de absorcin, como se muestra en la Tabla

N1. [4]
Factores que dependen del sistema
Relleno
Tendencia espumante
X
Existen slidos disueltos
Fluidos corrosivos
X
Remocin de calor de disolucin
Pequea capacidad
X
Temperatura sensible
X
Componentes con punto de ebullicin cercanos
X
Fluido viscoso
X
Factores dependientes del modo de la operacin
Operacin intermitente
X

Platos
X
X

Si la resistencia a la transferencia de masa es

X
controlada por la fase gaseosa.
Si la resistencia a la transferencia de masa es
controlada por la fase lquida.
No retencin de lquido en la columna
X
Mantener baja la cada de presin
Factores dependientes de la naturaleza fsica de la columna
Mantenimiento frecuente
Peso de la columna crtico
X
Salidas laterales
Dimetro de la columna menor a 3 ft
X
Dimetro de la columna mayor a 4 ft

X
X
X
X

Tabla N1. Gua de seleccin de columnas de absorcin

4. Columnas de absorcin de relleno

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un
gas y un lquido en la absorcin y tambin para el contacto de un vapor y un
lquido en la destilacin. La torre consiste en una columna cilndrica que contiene
una entrada de gas y un espacio de distribucin en el fondo, una entrada de
lquido y un dispositivo de distribucin en la parte superior, una salida de gas en la
parte superior, una salida de lquido en el fondo y el empaque o relleno de la torre.
El gas entra en el espacio de distribucin que est debajo de la seccin empacada
y se va elevando a travs de las aberturas o intersticios del relleno, as se pone en
contacto con el lquido descendente que fluye a travs de las mismas aberturas. El
empaque proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el
lquido. Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos
empaques y otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en
tamaos de 3 mm hasta unos 75 mm. La mayora de los empaques para torres
estn construidos con materiales inertes y econmicos tales como arcilla,
porcelana o grafito. La caracterstica de un buen empaque es la de tener una gran
proporcin de espacios vacos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno permite
que volmenes relativamente grandes del lquido pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a travs de las aberturas, con cadas de presin del gas
relativamente bajas.
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma
continuada. Estas columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La
torre de relleno ms comn es la que consiste en una carcasa cilndrica que
contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el
8

nombre

de

relleno.

El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms

amplia entre el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia
y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de
forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el
volumen del relleno es pequeo (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos
Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. [5]

Figura 1. Esquema de una columna de absorcin de gases y rellenos.

Las caractersticas de aplicacin:

Tienen un contacto continuo con el gas.

Dimetro del gas.

Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases.

Tambin cuando hay lquidos espumosos.

Se aplica en los casos que hayan cambios bruscos de temperatura. .

Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.

Las columnas de relleno son muy ampliamente utilizadas para conseguir un ntimo
contacto entre dos fluidos inmiscible o parcialmente miscibles, ya sea un gas y un
lquido o dos lquidos. Normalmente se utiliza flujo en contracorriente, con el
extremo superior. Un ejemplo de sistemas liquido-gas lo constituye un proceso de
9

absorcin en el que un gas soluble es separado de una mezcla de gases por

medio de un lquido. [6]
4.1 Contacto Continuo
Altura equivalente a un plato terico
Las torres o columnas de absorcin de relleno y de lluvia son dispositivos que
permiten el contacto continuo entre el lquido y el gas que circulan en
contracorriente.
En estas torres varia continuamente la concentracin del lquido y del gas con la
altura de la columna, mientras que en las de platos esta variacin se verifica de
como discontinuo de plato a plato. En consecuencia, en las columnas de relleno
cada punto de la lnea de operacin corresponde a condiciones reales de algn
punto de la torre, mientras que la de platos solo tienen significacin real algunos
puntos aislados de la lnea de operacin.
Atendiendo al resultado y no al funcionamiento puede hacerse una comparacin
entre las torres de relleno y las de platos por medio de la altura equivalente a un
pato terico (H E T P) definida como la altura necesaria de relleno que verifica la
misma funcin de un plato terico. Esta magnitud hay que determinarla
experimentalmente, y es funcin del tipo y tamao del relleno, de los flujos del
lquido y del gas, y, para algunas mezclas, de su composicin; por tanto, es
necesario disponer de un gran nmero de datos experimentales para su aplicacin
al clculo de estas columnas, y de aqu que actualmente tienda a prescindirse de
su empleo en tales casos. [7]

4.2 Descripcin general

La construccin de las torres de rellenos es relativamente simple. La carcasa de la
columna puede construirse en metal, material cermico, vidrio o plstico, o de
metal con un revestimiento resistente a la corrosin. La columna debe instalarse
completamente vertical, para conseguir una distribucin uniforme del lquido.

10

Figura 2. Soporte de rejilla de barras para torres de relleno.

Lecho de relleno descansa sobre un plato soporte que debe disearse de formar
que tenga al menos un 75% del rea libre para el paso del gas, para ofrecer una
resistencia tan baja como sea posible. El soporte ms sencillo es una rejilla
formada con barras relativamente separadas entre s, sobre la que se apilan unas
pocas capas de anillos Raschig o de particin. En la Figura 2 se muestra una de
estas disposiciones. [8]

Figura 3. Plato de inyeccin de gases.

El plato de inyeccin de gas mostrado en la Figura 3 ha sido diseado para

proporcionar aberturas de paso distintas para el gas y el lquido, de manera que
ambas corrientes no intenten pasar por la misma abertura. Esto se consigue
colocando las entradas del gas al lecho en un punto situado por encima del nivel al
que el lquido lo abandona.
Figura 4. Tipos de distribuidores de lquidos.

11

En la parte superior del lecho de relleno, un distribuidor de lquido de diseo

adecuado proporciona una irrigacin uniforme del relleno, necesario para el
fundamento satisfactorio. En la Figura 4 se muestra cuatro ejemplos de
distribuidores distintos. [8]
a) tipo de orificios sencillo. Este tipo proporciona una distribucin muy fina, pero su
tamao debe ser diseado corruptamente para trabajar en unas condiciones
determinadas, y no debe ser utilizado cuando existe algn riesgo de taponamiento
en los agujeros.
b) distribuidor de chimeneas entalladas, con una buena flexibilidad para trabajar
en una gama de velocidades de flujo media y altas sin ser propenso al bloqueo.
c) distribuidor de artesas dentadas, especialmente adecuado para las torres de
mayor tamao. Debido a su gran rea libre, es tambin adecuado para
velocidades altas del gas.
d) distribuidor del tipo anillos perforados, utilizando en columnas de absorcin en
las que las velocidades del gas son altas y las del lquido son relativamente
pequeas. Este tipo es especialmente adecuado cuando debe minimizarse la
cada de presin. Para las torres de gran tamao, en las que la instalacin debe
realizarse mediante agujeros de hombres, puede instalarse en secciones
embridadas.
Para utilizar de la mejor manera posible el relleno es esencial un flujo uniforme del
lquido; para ello, si la torre es elevada, son necesario platos de redistribucin.
Estos platos deben instalarse a intervalos de aproximadamente 2 - 3 dimetros
de la columna para anillos Raschig, y de 5 a 10 dimetros de la columna de
anillos Pall, pero normalmente separados entre s no ms de 6m.

12

A menudo se coloca un plato de retencin en el extremo superior de la columna de

relleno para minimizar el movimiento y fractura del relleno provocado por
variaciones bruscas en los caudales. La entrada de gas debe disearse tambin
para flujo uniforme en la seccin transversal y la salida del gas debe estar
separada de la entrada del lquido.
Las columnas pueden funcionar a presiones que varan desde alto vaco hasta alta
presin, dependiendo la presin ptima de las propiedades fsicas y qumicas del
sistema. [8]

4.2.1 Etapas de una torre de relleno

El lquido se distribuye
sobre la parte superior
del relleno. En operacin
ideal moja uniformemetne
en la superficie.

El gas que contiene el

soluto, asciende a travs
de los intersticios del
relleno en contracorriente
con el el flujo de liquido.

El relleno proporciona un
gran rea de contacto
entre el lquido y el gas.

El lquido se enriquece en
soluto a medida que
desciende por la torre.

El gas diluido o agotado

abandona la torre.

El soluto contenido en el
gas rico es absorbido por
el lquido fresco que entra
en la torre.

El lquido concentrado
sale por el fondo de la
torre.

13

Figura 5. Partes de una columna de absorcin de relleno

4.3 Diseo de la columna de absorcin

Para el diseo de una columna de relleno debemos tener en cuenta que se debe
conseguir el mximo de transferencia del contaminante con el mnimo consumo de
energa y tamao de la columna es decir, con el mnimo coste.
El clculo principal en el diseo de la columna es la altura de relleno necesaria
para conseguir la transferencia deseada de contaminante al lquido, en funcin del
equilibrio que tenga entre gas y lquido. Existen otros parmetros importantes,
como son el dimetro de la columna, los caudales de gas residual y lquido, si es
de platos o de relleno si es de relleno es importante elegir correctamente el tipo de
relleno. [9]
Para disear la columna proponemos lo siguiente
1. Vamos a elegir una torre de relleno ya que el empleo de columnas de relleno
frente a las de platos se ve favorecido por que son ms adecuadas cuando las
columnas son de pequeas dimensiones (menos de 0,6m de dimetro y una
altura de relleno inferior a 6m) tambin si se tienen sustancias corrosivas o se
forma mucha espuma o si se requiere que la prdida de carga en la columna
sea pequea y la velocidad del lquido es elevada.

Mientras que la torre de platos pueden resultar econmicamente preferibles

para operaciones en gran escala, pueden presentar mejor relacin de flujo
descendente y estn menos sujetas a ensuciamiento por slidos que las
columnas de relleno. Pero como el que necesitamos es a pequea escala nos
conviene la torre de relleno.

2. Para seleccionar el tipo de relleno tomaremos en cuenta cual resulta ms

eficiente en cuanto a costo y superficie de transferencia; como vimos en la
informacin antes presentada el anillo de rasching es uno de los ms usados
debido a que el materia con el que se fabrica es el plstico y relativamente no
14

tiene un costo muy elevado pero el plstico se deteriora rpidamente, los

plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden
deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. As que elegiremos el
relleno de anillo tipo pall estos a diferencia del rasching tienen como ventajas:
Gran rea por unidad de volumen
Formacin de pelcula de barro extensa
Excepcional espacio vaco
Capacidad de alta oxigenacin
Alta carga hidrulica
Alta carga DBO
Requerimiento de rea mnimo
Es un relleno rgido y liviano
Es de fcil instalacin (cargado al azar)
Pared de sostn de baja resistencia
Tiene un mnimo costo de operacin
Y un bajo costo
3. Para seleccionar la distribucin de relleno ser al azar ya que el anillo que se
eligi es para este tipo de distribucin.
4. Clculos de variables: como son el dimetro de la columna, los caudales de gas
residual y lquido, el tipo de relleno y la prdida de presin. [9]
Datos que son conocidos normalmente en el proceso:

Condiciones de operacin de la columna: PT y T

Composicin de las corrientes de entrada
Composicin del gas a la salida (fin perseguido)
Circulacin en contra corriente
4.3.1 Relleno

La torre de relleno ms comn consiste en una carcasa cilndrica que contiene el

material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de
relleno.
A medida que aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la transferencia de
materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las prdidas de carga. Para poder
determinar cul es el tamao ptimo del relleno se debe tener en cuenta la
seleccin del material de relleno y la ordenacin del material inerte. Los empaques
de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son cargados de forma
aleatoria en la torre, los que son colocados a mano y aquellos que se conocen
como empaques ordenados o estructurado. Los empaques aleatorios consisten en
unidades de 6 a 75 m (1/4 o 3 in) en su dimensin mayor; los empaques inferiores
15

a 25 mm se utilizan principalmente en columnas de laboratorio o de planta pilotos.

Las unidades de empaque ordenado son de tamaos comprendidos entre
unidades de 50 a 200 mm (2 a 8 in).
La mayora de los empaques para torres estn construidos con materiales inertes
y econmicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La caracterstica de un buen
empaque es la de tener una gran proporcin de espacios vacos entre el orden del
60 y el 90%. El relleno permite que volmenes relativamente grandes del lquido
pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a travs de las aberturas,
con cadas de presin del gas relativamente bajas (ver figura 6).

Figura 6. Rellenos de una columna.

Las monturas de cermicas Berl y los anillos Raschig son los tipos de empaque
ms antiguos y no son muy usados en la actualidad, aunque representaron una
mejora importante respecto de las esferas de cermicas o la de piedra triturada.
Las monturas Intalox son similares a las monturas Berl, pero la forma impide que
las piezas queden demasiado juntas, y esto aumenta la porosidad del lecho. Las
monturas de Sper Intalox tienen una pequea variacin con respecto al borde
escalopado; se encuentra disponible en plstico o en cermica. Los anillos Pall
estn hechos de metal delegado con porciones de la pared inclinada hacia dentro,
o de plstico con ranuras en las paredes y costillas rgidas dentro. Los lechos de
anillos Pall tienen alrededor de 90 % de fraccin de huecos y una ligera cada de
presin que otros empaques de tamao normal parecido. El nuevo IMTP de
Norton tiene una estructura muy abierta y una cada de presin ms baja que la de
los anillos Pall.
El anillo Pall, es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas,
siendo el dimetro y la altura del anillo iguales. Los anillos son fabricados en
Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales. Los anillos Pall tienen la forma
16

aproximada de los anillos Rasching, excepto que las paredes han sido abiertas y
se han adicionado superficies interiores y deflectores. Estos cambios eliminan los
defectos que en los anillos Raschig impiden performances satisfactorias, en el
relleno de columnas de gran dimetro. Cuando los anillos Raschig son vaciados al
azar dentro de una columna, la mayora de ellos se ubicar de tal manera que sus
ejes geomtricos estarn a diferentes ngulos respecto del eje de la torre. [9]
Para todos los tipos de relleno se debe cumplir lo siguiente:

Ser qumicamente inertes.

Tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
Permitir un buen contacto entre las dos fases.
Ser de costes bajos, es decir, econmicos.

5. Bibliografa
[1] Control de la contaminacin del aire, disponible en: http://www.bvsde.opsoms.org/bvsacd/eco/000647/0647-10.pdf consultada el 29 de mayo del 2015.
[2]
Absorcin,
disponible
en:
http://educaciones.cubaeduca.cu/medias/pdf/2696.pdf consultada el 31 de mayo
del 2015
[3]
La
absorcin,
disponible
en:
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/claudiag/DocuIPQ/IPQ%20Absorcion%20y
%20Extraccion%20Liquido%20Liquido.pdf consultada el 30 de mayo del 2015
[4] Diseo y problemas operacionales de torres empacadas en plantas
deshidratadoras de gas con glicol. Universidad industrial de santander. 2007 pg
44
[5]
Columnas
o
torres
de
absorcin,
disponible
en:
https:
//quimicaitatljmm.files.wordpress.com/2013/11/psiii-absorcion-ago_dic-2013.pdf,
consultado 30 de Mayo de 2015.
[6]
FUNDAMENTOS
TERICOS,
disponible
en:
http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.4.html,
consultado 30 de Mayo de 2015.
[7] Problemas de ingeniera qumica, Joaqun Ocon Garca, 6th edicin, Tomo I,
pg. 244
[8] Ingeniera qumica: unidades SI. Operaciones bsicas, John Metcalfe Coulson,
J. F, Tomo II, editorial, Revert S.A. pg. 182
[9] Operaciones Unitarias III, Diseo de una columna de absorcin, Ing. Ren
Cuesta Daz, Tuxtla Gutirrez, Chiapas, marzo del 2011, pg. 13.

17