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1.INTRODUCCIN:............................................................................................ 2
2. OBJETIVOS:.................................................................................................. 2
3. MARCO TERICO:......................................................................................... 3
Procesos Tpicos De Tratamiento De Gas Por Remocin De Gas cido.........................4
4 CONCLUSIONES:.......................................................................................... 15
5. BIBLIOGRAFIA:............................................................................................ 15
1. INTRODUCCIN:
Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO 2.
Adems, en muchas partes del mundo principalmente al norte de la lnea
ecuatorial, el gas natural contiene tambin H 2S. Ambos compuestos son
ligeramente solubles en agua; cuando estos gases se disuelven en agua forman
una solucin medianamente acidificada, razn por la que estos compuestos son
llamados gases cidos.
Las especificacin mximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y
4 ppmv, respectivamente. Cuando un gas natural excede las especificaciones por
H2S y/o CO2 se denomina un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de
estos compuestos en el gas natural est por debajo de los lmites especificados
para gas de venta, se dice que es un gas dulce.
El gas natural que tiene concentraciones de H 2S y CO2 por encima de los
lmites permisibles, tiene que ser tratado para removerle el gas cido. Como el H 2S
reacciona con muchos compuestos, hay una gran variedad de procesos para
extraerlo qumicamente.
En pequeas concentraciones, es econmica su remocin hacindolo
reaccionar con compuestos slidos secos como el xido de hierro o el xido de
zinc. Cuando las concentraciones son altas, se usan los solventes.
2. OBJETIVOS:
Conocer los mtodos y formas de recuperacin y remocin de azufre (convertir el
H2S presente en azufre elemental)
3. MARCO TERICO:
ENDULZAMIENTO DE GAS Y SUS PROCESOS
ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos
(H2S y el CO2 como tambin compuestos sulfurados y mercaptanos (RSR),
sulfuros de carbonilo (SCO) y di sulfuro de carbono (CS2) se someten a un
proceso de separacin para removerlos, reciclarlos y poderlos usar en nueva
etapa de endulzamiento.
iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora
de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S por lo que se debe eliminar de
acuerdo a las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de
limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea
transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El
gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y
0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si
existe unidad recuperadora.
La mayora de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar
los gases cidos de los hidrocarburos.
El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier lquido
condensado y fluye a la absorbedora por el fondo.
Los vapores que salen por el tope de la torre pasan por un condensador y un
separador tambor de reflujo, en el cual se separa el gas cido y el lquido
condensado. Este lquido es bombeado nuevamente por la parte superior de la
torre como reflujo. La corriente de gas cido es una corriente de deshecho que
debe ser incinerada o tratada para convertir el H 2S generalmente en azufre.
FIGURA 2
-1.
Fuente: GPSA (
)
Ga s Processors Suppliers Association
FIGURA 2
-3.
Recuperacin de Azufre
IRON SPANGE:
En el proceso del hierro esponja, la proporcin de oxgeno que se encuentra combinada
qumicamente con el hierro en el mineral se va reduciendo paulatinamente gracias a la
accin de una mezcla de hidrgeno (H) y monxido de carbono (CO), que se inicia a 800
C. Ambas sustancias toman tomos de oxgeno del mineral (se oxidan) para formar H2O y
CO2. De esta manera, el xido de hierro del mineral, Fe2 O3, se convierte en Fe3 O4,
luego en FeO y finalmente en el elemento Fe. Es decir, el mineral de hierro se reduce
(pierde oxgeno). El resultado es un hierro poroso, esencialmente con la misma forma y
tamao que la partcula del mineral, que es una magnfica carga para la elaboracin de
acero en un horno elctrico, pues est libre de impurezas metlicas, es fcil de manejar y
transportar y posee una composicin qumica uniforme y precisa , adems de que es muy
econmica.
Proceso de CLAUS para recuperacin de AZUFRE.Los mtodos que se empleaban eran del tipo de conversin en lecho cataltico
seco, como los procesos Claus modificado y el de la oxidacin directa
El proceso Claus trabaja correctamente con gases que contengan ms del 20%
(en volumen de sulfuro de hidrogeno y menos del 5% en hidrocarburos).
El rendimiento global no es superior al 95% (del 90% al 93%). Esta limitado por
consideraciones termodinmicas.
Mencionaremos algunas limitaciones con la q no se puede trabajar con este
proceso:
1. Proceso de combustin parcial:
a)Concentracin de sulfuro de hidrogeno: mayor o igual al 50%
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Su reaccin es:
Quemador: 2H2S + 2O2
Reactor:
2H2S + SO2
SO2 + S + 2H2O
3S + 2H2O
86,6Ton/da de azufre
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Las plantas recuperadoras de azufre que cuentan con proceso sper Claus
incrementan su porcentaje de recuperacin de azufre al 98.5%
El proceso superclaus consiste de una etapa termica , seguida por 3 de reaccin
catalticas (R1, R2, R3), con sus correspondientes condensadores para la
remocin de azufre. Los 2 primeros son de Al203 y el tercero es por un catalizador
de oxidacin selectiva. En la etapa trmica, el gas acido se quema con una
cantidad subestequimoetrica de aire de combustin controlada, tal que el gas de
cola que abandona el segundo reactor (R-2), tpicamente contiene de 0.8% a 1.0%
vol. De acido sulhidrico (H2S). El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3),
oxida el acido sulfhdrico a azufre con una eficiencia mayor de 85 %. Sin embargo,
dado que el nuevo catalizador de oxidacin selectiva ni oxida el H2S a azufre y
agua, ni revierte la reaccin de azufre y agua a H2S y SO2, entonces se puede
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4 CONCLUSIONES:
Se conoci los mtodos y formas de recuperacin y remocin de azufre (convertir
el H2S presente en azufre elemental).
5. BIBLIOGRAFIA:
http://www.scribd.com/doc/107024066/Tomo-II-Cap-2-Endulzamiento
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http://www.gas.pemex.com/PGPB/Responsabilidad+social/Protecci
%C3%B3n+ambiental/Emisiones/PlantaAzufre.htm
http://www.monografias.com/trabajos5/petroleo/petroleo2.shtml
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Endulzamiento-y-Recuperaci
%C3%B3n-De/1765146.html
http://www.monografias.com/trabajos96/analisis-contaminantes-petroleocrudo/analisis-contaminantes-petroleo-crudo.shtml#ixzz3IuYDaIZm
http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural
http://profesores.fi-b.unam.mx/l3prof/Carpeta%20energ%EDa%20y
%20ambiente/Gas%20Natural.pdf
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