Implementacion de Las 9s

Instituto
Tecnolgico
Superior de
Acayucan
IMPLEMENTACIN DE LAS 9S
PRESENTAN:
LUIS ALBERTO AZPEITIA FRANCISCO
JOSE JUAN CASABON ALEMAN
JAVIER ANTONIO OROPEZA OROZCO
JORGE ARMANDO ARELLANO GARCIA
MAURICIO PINEDA ROBLES
GERARDO JIMENEZ SANTIAGO
CALEB VILLANUEVA LEYVA
INGENERIA INDUSTRIAL
404 A
Materia:
SEGURIDAD E HIGIENE
Facilitador:
ING. MARLEN URIBE ALVARADO
Acayucan ver , 2 de junio del 2014
1
Contenido
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 9S......................................4
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA DONDE SE VA A APLICAR...............................4
MISIN......................................................................................................................4
VISIN.......................................................................................................................5
VALORES..................................................................................................................5
RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIN.........................................................6
COMPETENCIA ESPECFICA..................................................................................6
MARCO TERICO....................................................................................................6
Definicin de 9s.....................................................................................................7
Objetivos de las 9s................................................................................................7
Elementos de las 9s..............................................................................................8
AREAS DONDE SE PRETENDE IMPLEMENTAR...................................................9
PROBLEMAS A RESOLVER.....................................................................................9
VARIABLES QUE SE VAN A CONTROLAR...........................................................10
ASIGNACIN DE REA A CADA RESPONSABLE................................................10
ESTABLECER PLAZOS DE OBSERVACION DE MEJORAS DE METAS.........11
PROCEDIMIENTO...................................................................................................11
PASO 1:................................................................................................................11
Diagrama de flujo para la implementacin de las 9s..........................................12
PASO 2.-..............................................................................................................13
primera inspeccin (10 de marzo del 2014).....................................................13
Segunda inspeccin (30 de marzo del 2014)...................................................15
Tercera inspeccin (19 de abril del 2014)........................................................17
Cuarta inspeccin ( 9 de mayo del 2014)........................................................19
Quinta inspeccin ( 29 de mayo del 2014).......................................................21
PASO3.-................................................................................................................22
Tabla Diagnostica de la Situacin Actual.............................................................23
Primera inspeccin da 10 marzo 2014............................................................23
Segunda inspeccin da 30 marzo 2014..........................................................24
2
Tercera inspeccin da 19 abril 2014...............................................................26

Cuarta inspeccin da 9 mayo 2014...............................................................28
Quinta inspeccin dia 29 mayo 2014...............................................................30
PASO 4.-..............................................................................................................33
PASO 5.-..............................................................................................................33
PASO 6.-..............................................................................................................34
PASO 7.-..............................................................................................................36
Anlisis de las Propuestas de Mejora, utilizando la Tcnica 5W/1H...............38
Paso 8.-................................................................................................................42
Fotografas del antes y despus......................................................................42
.................................................................................................................................43
RESULTADOS.........................................................................................................44
CONCLUSIN.........................................................................................................45
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 9S
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA DONDE SE VA A APLICAR.

Grupo INFRA DEL SUR est dedicado a la venta y distribucin de gases
criognicos, industriales, de alta pureza, especiales, medicinales, as como
tanques de almacenamiento criognico, soldaduras, mquinas y equipos para
soldar y cortar, equipo de proteccin personal, as como una amplia gama de
productos para el soldador. ES una empresa que pone especial prioridad en el
establecimiento de normas, reglamentos y las normativas necesarios para proveer
a nuestros trabajadores y clientes con condiciones de trabajo seguras e higinicas,
siendo as un espacio para el desarrollo profesional, la preservacin del entorno
ambiental y el progreso social.
MISIN
Dar al cliente un servicio excepcional y trato como nuestro amigo, para
satisfacer sus necesidades y superar sus expectativas en:
Gases medicinales
Servicios de salud a domicilio
Servicios de salud de alto valor agregado
Instalaciones mdicas e industriales
Gases industriales
Gases especiales
Mezclas para soldar
Equipos y productos para soldar y cortar
VISIN
Ser la empresa lder a nivel nacional debido a nuestro excepcional servicio y
atencin al cliente, en los mercados de:
Gases medicinales
Servicios de salud a domicilio
Servicios de salud de alto valor agregado
Instalaciones mdicas e industriales
Gases industriales
Gases especiales
Mezclas para soldar
Equipos y productos para soldar y cortar
Distinguindonos por nuestra rentabilidad, productividad y pro actividad a los

cambios del mercado.
Nuestro compromiso con la calidad total, la seguridad y el xito de nuestros

clientes, empleados y accionistas.
VALORES
Servicio al cliente
Honestidad
Lealtad
Trabajo en equipo
Logro de resultados
Ubicacin: Juan de la Luz Enrquez 514. Acayucan
Centro. Acayucan. Veracruz
Dueo: Luis Javier Terui Trujano
RESPONSABLES DE LA IMPLEMENTACIN
LUIS ALBERTO AZPEITIA FRANCISCO

JOSE JUAN CASABON ALEMAN
JAVIER ANTONIO OROPEZA OROZCO
JORGE ARMANDO ARELLANO GARCIA
MAURICIO PINEDA ROBLES
GERARDO JIMENEZ SANTIAGO
CALEB VILLANUEVA LEYVA
COMPETENCIA ESPECFICA.
Disea estrategias de condiciones de trabajo higinicas y de seguridad,

mediante un Plan de las 9s, para crear estaciones de trabajo dignas, seguras y
confortables; logrando la eficiencia de las operaciones de una empresa de bienes
y/o servicios.
MARCO TERICO.
La metodologa de las 9s, inicialmente surgi con 5s; posteriormente, se
agregaron 4s ms, para un mejor desempeo o eficiencia del personal de una
organizacin. Las 9s estn enfocadas a entender, disear, implementar y
mantener un sistema de orden y limpieza. Al disear un Plan haciendo uso de esta
metodologa, se obtienen varios y grandes beneficios, inicialmente mejores
condiciones de trabajo de calidad, tanto higinicas, como de seguridad; asimismo,
otros resultados seran:
1. Una mayor satisfaccin de los trabajadores y/o clientes.
2. Menos accidentes de trabajo.
3. Menos prdidas de tiempo, para buscar herramientas o papeles.
4. Una mayor calidad del producto o servicio ofrecido.
5. Disminucin de los desperdicios generados.
6. Disminucin de los costos de fabricacin.
Las herramientas utilizadas en las 9s son las siguientes:
1. Diagrama de Causa- Efecto.
2. Listas de Verificacin.
3. Entrevistas.
4. Instrucciones de trabajo.
5. Grficos (Histogramas de Barras).
8
6. Fotografas del antes y despus.

7. Grficas de radar.
Definicin de 9s.
Las 9s es una filosofa que enfoca el trabajo en la efectividad en la
organizacin y en los procesos estandarizados de trabajo. Busca mejorar el
ambiente de trabajo, reducir los desperdicios y actividades que no agregan valor y
al mismo tiempo incrementar la seguridad de las personas. (Denton, 2001).
Todo esto con el fin de mejorar la eficiencia de las tareas que se desarrollan
para lograr la calidad.
Objetivos de las 9s.

1. Mejorar la limpieza y organizacin de las estaciones de trabajo.
2. Facilitar y asegurar las actividades en las estaciones de trabajo.
3. Generar ideas orientadas a mejorar los resultados.
4. Fomentar la disciplina de los trabajadores.
5. Crear buenos hbitos de manufactura.
6. Lograr un ambiente de trabajo digno, seguro y confortable.
7. Eliminar los accidentes de trabajo.
Elementos de las 9s.

El movimiento de las 9s toma su nombre de nueve palabras japonesas que
constituyen el hausekeeping de la fbrica, la oficina o la casa y todas las
palabras principian con la letra s;
estos elementos que conforman, una
metodologa, se agrupan en tres categoras, que son:
CLASIFICACI
N
CATEGORA
Japons
Espaol
DESCRIPCI
N
9
Distinguir
Seiri
Clasificacin/Selecci
n
necesario de lo
innecesario.
Identificar
Relacin con
las Cosas.
lo
Seiton
Organizacin
colocar
los
artculos
que
estn fuera de
Seiso
Limpieza
lugar.
Consiste
en
mantener
el
lugar en orden
limpiado
recogiendo
regularmente.
Administracin
Seiketsu
Control visual
de la disciplina
poniendo
en
vigor
actividades
estndar.
Relacin con
uno Mismo.
Shitsuke
Disciplina
Poner
ms
atencin en lo
que
Shikari
Constancia
dice.
Preservar
los
Shitsukoku
Compromiso
hace
Coordinacin
en
buenos
hbitos.
Cumplir con lo
pactado.
Formacin
Seishoo
equipo
de
para
10
lograr objetivos
Realizar
un
Relacin con
la
Seido
Estandarizacin
plan de trabajo
y
Organizacin
normas
especficas que
o Empresa.
identifique
la
tarea de cada
persona.
NOTA: Las categoras que es encuentran de color corresponden a las 5`s que
anteriormente se aplicaban.
AREAS DONDE SE PRETENDE IMPLEMENTAR
ALMACEN DE TANQUES DE GAS Y MATERIAL PARA SOLDAR
PROBLEMAS A RESOLVER
Los resultados que se esperan con la aplicacin de las 9s en el mbito
laboral, que el trabajador desempee su trabajo de manera ms segura, limpia,
confortable y productiva; por ejemplo: menor tiempo perdido en las actividades a
realizar, evitar acciones inseguras en el rea de trabajo y limpiar dichas reas;
finalmente, mejorar
la calidad y con ello la productividad. El xito de las 9s
depende de cada una de las personas involucradas en la implementacin de sta

metodologa y tambin del apoyo administrativo.
VARIABLES QUE SE VAN A CONTROLAR
Menos accidentes laborales

Prdida de tiempo
Satisfaccin del cliente
Mayor calidad del producto
Herramientas de mala calidad
11
Disciplina
Limpieza
Fechas de entrega de material
Disminucin de desperdicios generados
Control visual ( sealizaciones )
Habito de los trabajadores
Constancia
Compromiso
Trabajo en equipo
Calidad de los tanques de gases.
ASIGNACIN DE REA A CADA RESPONSABLE.

Debido a que solo se logr el apoyo del dueo para que se implemente esta
metodologa en el almacn se asignaron a todos los responsables atender esta
debida rea y as mantener este almacn de la mejor manera comprobando el
funcionamiento de la metodologa de las 9S
Lista de nombres de los responsables de rea y rea que les fue asignada
LUIS ALBERTO AZPEITIA FRANCISCO = ALMACEN

JOSE JUAN CASABON ALEMAN = ALMACEN
JAVIER ANTONIO OROPEZA OROZCO = ALMACEN
JORGE ARMANDO ARELLANO GARCIA = ALMACEN
MAURICIO PINEDA ROBLES = ALMACEN
GERARDO JIMENEZ SANTIAGO = ALMACEN
12
CALEB VILLANUEVA LEYVA = ALMACEN
ESTABLECER PLAZOS DE OBSERVACION DE MEJORAS DE METAS

Para que esta implementacin de las 9s se logre de manera correcta y sea
constante y se realice las observaciones en la empresa se tendr que llevar a
cabo una serie de observaciones continuas en plazos de tiempos lo correcto y en
la forma que trabajaremos ser mediante un plazo de cada 20 das revisar y volver
a tomar datos para ver cmo se est llevando hasta el momento el uso de esta
metodologa por parte de los trabajadores y que tan bien estn acostumbrados a
esta nueva forma de trabajo. Para ello se detallara en el procedimiento todos los
datos obtenidos durante las respectivas visitas a la empresa para diagnosticar
como se est trabajando.
PROCEDIMIENTO.
PASO 1:
Interpreta
la secuencia lgica de los pasos a llevar a cabo para la
Implementacin de la Metodologa de las 9s.
Diagrama de flujo para la implementacin de las 9s.
PROCESO DE
IMPLANTACIN 9 s.
Compromiso de
la direccin.
Elegir el rea de
inicio de
implantacin de las
9 s.
Informar del proceso
al personal de otras
reas.
Definir los problemas
a resolver.
Establecer los equipos

de mejora.
RESOLUCIN DE
UN PROBLEMA.
Identificar problemas
relacionados con las
3s.
*
*Listas de Verificacin.
*Entrevistas.
Priorizar los
problemas.
*Instrucciones de
HERRAMIENTAS
Trabajo.EN LA
UTILIZADAS
IMPLANTACIN DE
*Grficos
LAS 9s.
(Histogramas de
Barras).
*Fotografas del
Antes y Despus.
Determinar las
causas
que plazos
originan
Establecer
losejecucin
problemas.
de
de
las mejoras.
13
Definir
indicadores.
Formar a los equipos

en metodologa 9s.
Listar las acciones

de mejora
acordadas.
Crear un registro de
las diferentes
acciones
emprendidas.
Asignar
responsables de
las acciones de
mejora.
Seguimiento
del problema.
Visualizar
PASO 2.Elabora una Evaluacin Diagnstica del rea. Cada que se realice una
inspeccin en la empresa es necesario realizar esta evaluacin diagnostica para
checar como estn las cosas y que tan bien se ha logrado la implementacin de
las 9S
primera inspeccin (10 de marzo del 2014)
DIAGNOSTICO PARA
LA EVALUACIN DEL
REA DE TRABAJO.
CATEGORA
CLASIFICAR.
No. de Problemas.
5 o ms.
34
12
Ninguno
Puntos.
0
4
7
10
DESARROLLO / DETALLE.
10 7
4
0
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no es
necesario.
Equipo inutilizado, herramientas,
0
muebles, etc. (en el rea).
Elementos innecesarios sobre las
4
paredes.
Elementos que obstruyan los 10
14
ORGANIZAR.
LIMPIAR.
ESTANDARIZA
R.
pasillos, escaleras, cartn, tubos,

lmparas, etc.
Inventario en forma peridica
4
(Diario, Semanal o Mensual).
Riesgos de peligro en el rea
7
(cableado, extensiones, etc.).
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Elementos que no estn en su lugar
4
correcto y que no se ven.
Elementos que estn en lugares
4
equivocados.
Pasillos, bancos de trabajo, equipos
4
localizados incorrectamente.
Elementos que no son colocados en
7
su lugar despus de se uso.
Elementos aun tiles, que no estn
en su lugar correcto.
Limpiar, observando la forma de hacerlo y
manteniendo el aseo.
Pisos,
paredes,
escaleras
y
7
superficies sucias, con aceite y
grasa.
Los equipos estn sucios, con 10
aceite, polvo y grasa.
Los utensilios de limpieza no son 10
fciles de localizar.
Lneas, etiquetas avisos estn en
4
mal estado.
Otros problemas de limpieza (de
7
cualquier
clase
que
estn
presentes).
Conservar y cumplir las primeras
tres S.
La informacin necesaria no esta
4
visible.
Las normas son desconocidas y no
estn visibles.
No existe lista de chequeo para la
4
limpieza y mantenimiento.
Las cantidades de cada cosa y los
4
lmites no son reconocibles.
Cuntos artculos sin estandarizar
7
puede detectar en 30 segundos?
Apegarse a las Reglas.
Cuntos trabajadores no han sido 10
15
DISCIPLINA.
entrenados en el programa?
Por cunto tiempo a la semana no
aplicaron las S?.
Cuntas veces las personas no
almacenaron correctamente las
cosas?
Cuntas veces las ayudas visuales
para el trabajo no estuvieron
disponibles?
Cuntas veces, en la ltima
semana no se utilizo la inspeccin
del programa?
TOTALES.
PROMEDIO (SUMA DE LOS
TOTALES / 25).
4
4
4
0
40
131
5.2
4
35
56
Segunda inspeccin (30 de marzo del 2014)
DIAGNOSTICO PARA
LA EVALUACIN DEL
REA DE TRABAJO.
CATEGORA
CLASIFICAR.
No. de Problemas.
5 o ms.
34
12
Ninguno
Puntos.
0
4
7
10
10
7
4
necesario.
4
7
paredes.
lmparas, etc.
Inventario en forma peridica (Diario,
7
Semanal o Mensual).
Riesgos de peligro en el rea 10
16
ORGANIZAR.
LIMPIAR.
ESTANDARIZA
R.
DISCIPLINA.

Elementos que no estn en su lugar
7
4
equivocados.
4
7
4
Pisos,
paredes,
escaleras
y
7
grasa.
4
mal estado.
Otros problemas de limpieza (de
7
cualquier
clase
que
estn
presentes).
tres S.
7
visible.
4
estn visibles.
7
7
7
7
aplicaron las S?.
7
almacenaron
correctamente
las
cosas?
17

disponibles?
del programa?
TOTALES.
TOTALES / 25).
4
4
149
5.9
6
Tercera inspeccin (19 de abril del 2014)
DIAGNOSTICO PARA
LA EVALUACIN DEL
REA DE TRABAJO.
CATEGORA
CLASIFICAR.
No. de Problemas.
5 o ms.
34
12
Ninguno
Puntos.
0
4
7
10
10
7
4
necesario.
7
Elementos innecesarios sobre las 10
paredes.
lmparas, etc.
7
Semanal o Mensual).
Elementos que no estn en su lugar 10
18
ORGANIZAR.
LIMPIAR.
ESTANDARIZA
R.
DISCIPLINA.

7
equivocados.
7
7
7
Pisos,
paredes,
escaleras
y
7
grasa.
7
mal estado.
Otros problemas de limpieza (de 10
cualquier
clase
que
estn
presentes).
tres S.
7
visible.
7
estn visibles.
7
7
7
7
aplicaron las S?.
7
almacenaron
correctamente
las
cosas?
7
19
disponibles?
del programa?
TOTALES.
TOTALES / 25).
202
8.0
8
Cuarta inspeccin ( 9 de mayo del 2014)
DIAGNOSTICO PARA
LA EVALUACIN DEL
REA DE TRABAJO.
CATEGORA
CLASIFICAR.
No. de Problemas.
5 o ms.
34
12
Ninguno
Puntos.
0
4
7
10
10
7
4
necesario.
Equipo inutilizado, herramientas, 10
7
paredes.
lmparas, etc.
7
Semanal o Mensual).
20
ORGANIZAR.
LIMPIAR.
ESTANDARIZA
R.
DISCIPLINA.

Elementos que estn en lugares 10
equivocados.
7
7
7
Pisos,
paredes,
escaleras
y 10
grasa.
Lneas, etiquetas avisos estn en 10
mal estado.
cualquier
clase
que
estn
presentes).
tres S.
10
visible.
Las normas son desconocidas y no 10
estn visibles.
No existe lista de chequeo para la 10
7
7
Por cunto tiempo a la semana no 10
aplicaron las S?.
Cuntas veces las personas no 10
almacenaron
correctamente
las
cosas?
7
21

disponibles?
Cuntas veces, en la ltima 10
del programa?
TOTALES.
TOTALES / 25).
226
9.0
4
Quinta inspeccin ( 29 de mayo del 2014)
DIAGNOSTICO PARA
LA EVALUACIN DEL
REA DE TRABAJO.
CATEGORA
CLASIFICAR.
ORGANIZAR.
No. de Problemas.
5 o ms.
34
12
Ninguno
Puntos.
0
4
7
10
10
7
4
necesario.
Equipo inutilizado, herramientas, 10
7
paredes.
lmparas, etc.
7
Semanal o Mensual).
22
LIMPIAR.
ESTANDARIZA
R.
DISCIPLINA.
Elementos que estn en lugares 10

equivocados.
7
7
7
Pisos,
paredes,
escaleras
y 10
grasa.
Lneas, etiquetas avisos estn en 10
mal estado.
cualquier
clase
que
estn
presentes).
tres S.
10
visible.
Las normas son desconocidas y no 10
estn visibles.
No existe lista de chequeo para la 10
Las cantidades de cada cosa y los 10
Cuntos artculos sin estandarizar 10
Por cunto tiempo a la semana no 10
aplicaron las S?.
Cuntas veces las personas no 10
almacenaron
correctamente
las
cosas?
Cuntas veces las ayudas visuales 10
disponibles?
23
Cuntas veces, en la ltima 10

del programa?
TOTALES.
TOTALES / 25).
235
9.4
PASO3.Observa el rea seleccionada, haciendo anotaciones y obteniendo las

evidencias necesarias tomando fotografas de todo aquello que se detecte fuera
de control de acuerdo a la metodologa de las 9 s. Mediante una tabla de esta
forma se va realizando el diagnstico, categorizando las observaciones en la s
correspondiente. Respecto a las observaciones
que no se puedan ubicar en
alguna s se podrn expresar fuera de dicha tabla.
Tabla Diagnostica de la Situacin Actual.

Primera inspeccin da 10 marzo 2014
REA: ALMACEN
FECHA:10 MARZO
2014
RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO: LUIS ALBERTO AZPEITIA FCO.

CATEGORAS
CLASIFICACIN.
ORGANIZACIN.
DIAGNSTICO
(Situacin actual)
a)Tanques de oxgeno estn mal clasificados
b)Herramientas para medir presin del gas estn
por varias partes del almacn es difcil
encontrarlas
c)Gran cantidad de tubos tirados en los pasillos
d)cable de corriente mal instalados
a)Varillas para soldar no estn acomodadas por
medidas
b) Barmetros estn por donde sea.
c)Extintor tirado en el piso
d)Escaleras tiradas
24
LIMPIEZA.
ESTANDARIZAR.
DISCIPLINA.
CONTROL VISUAL
CONSTANCIA.
COMPROMISO.
COORDINACIN.
a)No se encuentran botes de basura

b)Mucho polvo
c)Los artculos de limpieza estn por todas partes
d)Gran cantidad de grasa en una rea del almacn
a)La informacin necesaria no est visible
b)Algunos trabajadores no saben qu medidas de
seguridad tomar en caso de accidentes
c)No tienen una lista de mantenimiento ni limpieza
de forma correcta
d)No tienen un manual de seguridad e higiene.
a) 1 trabajador mostro poco inters.
b) No portan correctamente su uniforme.
c) No almacenan correctamente las cosas.
d)El mismo dueo no se preocupa por tener un
almacn en orden.
a) No tienen indicaciones de que hacer en caso de
emergencia.
b) Falta de seal de donde van colocados los
extinguidores.
c) Falta seales para clasificar los tanques por
tipo de gas
d) No tienen su ruta de evacuacin bien
establecida
a) Tienen hora de entrada pero 20 min de
tolerancia
b) No se ven muy animados con la
implementacin del programa.
c) Segn el dueo son buenos trabajadores
aunque les tiene que recordar las cosas a cada
rato
d) No tienen una meta establecida para la venta
mensual.
a) 1 trabajador falta mucho
b) No hay un buen ambiente de trabajo
c) Se les nota mucho desinters por aprender a
implementar esta metodologa
d) No estn al pendiente de lo que se les
explicaba
a) El almacn no est coordinado
b) No tienen un buen trabajo en equipo
c) 2 trabajadores tienen poco tiempo laborando
para la empresa
d) Les falta motivacin como equipo de ventas
25
Segunda inspeccin da 30 marzo 2014
REA: ALMACEN
FECHA:30 MARZO
2014
RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO:MAURICIO PINEDA ROBLES

JOSE JUAN CASABON
ALEMAN.
CATEGORAS
CLASIFICACIN.
ORGANIZACIN.
LIMPIEZA.
ESTANDARIZAR.
DISCIPLINA.
DIAGNSTICO
(Situacin actual)
a) Algunos tanques de helio estn mal ubicados
b) Las herramientas estn en el mismo lugar pero
no clasificadas respecto a su utilizacin
c) Sigue habiendo obstruccin en los pasillos
d) Los cables de luz no se han compuesto
a)Varillas organizadas pero no todas solo una
parte
b) 3 overoles estn por donde sea.
c) El extintor sigue tirado en el piso.
d) Las maquinas soldadoras estorban en los
pasillos del almacn
e) los anaqueles con los discos de desbaste ya
estn bien organizados
a) Ya tienen botes de basura pero estn llenos
b) Se nota una mejora en cuanto a polvo y
suciedad en el almacn
c)Los artculos de limpieza ya estn ordenados en
una sola parte
d) Sigue habiendo grasa en una rea del almacn
pero se nota que se est limpiando
a) En coordinacin con el dueo se pusieron
algunos sealamientos en el rea de los tanques
con diferentes gases
b) Los trabajadores ya estn ms informados de
que hacer en caso de emergencia
c) Organizaron una lista de las tareas de
mantenimiento que se est dando en el almacn
a) 1 trabajador sigue mostrando poco inters
b) Ya portan su uniforme
c) No almacenan correctamente las cosas.
d)El dueo ya les dio la orden de tener mejor
ordenado y en buen estado el almacn eso
muestra un cambio en la misma disciplina del
26
CONTROL VISUAL
CONSTANCIA.
COMPROMISO.
COORDINACIN.
dueo
a) Ya tienen indicaciones de que hacer en caso de
emergencia.
b) Falta de seal de donde van colocados los
extinguidores
tipo de gas
d) ya tienen su ruta de evacuacin bien
establecida
a) Se estn volviendo ms puntuales en cuanto a
su horario de llegada debido a un registro de
entrada y salida.
b) 2 de los 3 trabajadores ya se ven con nimos de
experimentar con la metodologa de las 9S
c) Se les dio un plan de trabajo que tienen que
mantener al margen
d) Se les estableci una meta en cuanto a ventas
a) 1 trabajador falta mucho
b) Con un poco de msica se est tratando de
generar un buen ambiente de trabajo
c) El desinters por aprender a implementar esta
metodologa se est perdiendo poco a poco estn
interesndose con las 9S
d) 2 de los 3 trabajadores ya ponen ms atencin a
la hora de explicarle los avances de la semana
a) Se est implementando un plan de coordinacin
para tener un almacn ms ordenado
b) Se organizaron en equipos para que trabajen
mejor y se cansen menos.
c) Se les puso como meta tener el almacn mas
ordenado para la inspeccin del 19 de abril del
2014
d) Se les motivo con un premio sorpresa si tienen
en orden su almacn para la prxima inspeccion
Tercera inspeccin da 19 abril 2014
REA: ALMACEN
FECHA:19 abril
2014
RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO:JAVIER ANTONIO OROPEZA

OROZCO
JORGE ARMANDO
ARELLANO GARCIA
CATEGORAS
DIAGNSTICO
27
CLASIFICACIN.
ORGANIZACIN.
LIMPIEZA.
ESTANDARIZAR.
DISCIPLINA.
(Situacin actual)
a) El principal problema que era la clasificacin
los diferentes tipos de tanques ya est
solucionado
b) Ya no hay elementos innecesarios en las
paredes.
c) Se est implementando inventarios en forma
peridica principal mente en cuanto a
comparacin de entradas y salidas
d) Los principales riesgos que se clasificaron ya
fueron solucionados esto incluye las instalaciones
elctricas
a)Se buscaron elementos que no estn en su lugar
en todo el almacn y se ubicaron en su respectivo
lugar
b) Los trabajadores por conocimiento propio
acomodaron elementos que an estaban en
lugares equivocados ejemplo: los discos de
desbaste ya estaban almacenados por cdigos de
venta.
c) Todos los extintores ya estn en su lugar
d) Se les asigno un sitio en el almacn para ubicar
las mquinas de soldar que no tenan un lugar
asignado
a) Los botes de basuras se mantienen con poca
basura debido a que se mantiene un control de a
quienes les toca tirar la basura diariamente
b) Los equipos estn libres de polvo
una sola parte
d) Sigue habiendo grasa en dos paredes del
almacn
b) Se implementaron por varias partes del almacn
algunas normas establecidas y se pusieron en
letreros a la vista en todo el almacn
c) Se est cumpliendo con la lista de limpieza y
mantenimiento del almacn
a) Debido a que ven avances todos los
trabajadores empiezan a seguir al pie de las letras
las indicaciones de la metodologa
b) Ya portan su uniforme
28
CONTROL VISUAL
CONSTANCIA.
COMPROMISO.
COORDINACIN.
c) Ya cumplen a la hora de hacer bien sus

respectivas actividades.
d) Se realizaron todas las inspecciones que se
tenan planeadas individualmente.
emergencia.
b) Ya estn pegadas las seales de donde van
colocados los extinguidores
tipo de gas
establecida
a) Los ndices de puntualidad aumentaron.
b) Se est generando una voluntad en los
trabajadores para implementar de forma correcta
la metodologa
mantener al margen
d) Cumplieron su meta de venta en el lapso
mencionado.
a) Todos los trabajadores ya muestran
compromiso
b) Se gener un buen ambiente de trabajo
c) Los empleados se sienten con ms
responsabilidad a la hora de ejecutar sus labores.
d) Los 3 trabajadores ya prestan atencin a lo que
se le indica a la hora de analizar los avances
e) el dueo se comprometi a pintar las paredes
del almacn.
b) Los equipos de trabajo se estn rotando de una
excelente manera
c) Cumplieron con la meta de tener un almacn
ms ordenado
d) Su motivacin y trabajo en equipo tubo como
premio al mejor y el ya conocimiento
implementado de la metodologa correcta
e) Se realiz mayor nfasis en las etapas menos
desarrolladas
Cuarta inspeccin da 9 mayo 2014
REA: ALMACEN
FECHA:9 MAYO
29
2014
RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO:GERARDO JIMENEZ SANTIAGO
CALEB VILLANUEVA
LEYVA
CATEGORAS
DIAGNSTICO
(Situacin actual)
a) Los pasillos del almacn ya estn libres de
riesgos
CLASIFICACIN.
paredes.
c) Los inventarios que se realizaron de forma
correcta
d) Los tanques de todos los diferentes gases
estn clasificados y acomodados en su lugar
e)Se repararon algunas mquinas de soldar que
estaban inservibles
f)Gran espacio en el almacn debido a cosas que
ya no servan y se tiraron
ORGANIZACIN.
lugar
b) Los trabajadores por conocimiento propio
acomodaron elementos que an estaban en
lugares equivocados ejemplo: los discos de
desbaste ya estaban almacenados por cdigos de
venta.
c) Todos los extintores ya estn en su lugar
d) Se les asigno un sitio en el almacn para ubicar
las mquinas de soldar que no tenan un lugar
asignado
f) Las herramientas ya estn en un lugar visible y
listas para utilizarse
g) Las cosas ms utilizadas estn a la mano para
ser seleccionadas
a) Los botes de basuras se mantienen con poca
basura debido a que se mantiene un control de a
LIMPIEZA.
quienes les toca tirar la basura diariamente
b) Los equipos estn libres de polvo
una sola parte
d) La pared con grasa fue limpiada y esta en orden
e)Los pisos estn limpios y trapeados
f) Las maquinas soldadoras utilizadas estn libres
de polvo
30
ESTANDARIZAR.
DISCIPLINA.
CONTROL VISUAL
CONSTANCIA.
COMPROMISO.

b) Se implementaron por varias partes del almacn
c) Se est cumpliendo con la lista de limpieza y
d)Se lleg a un pacto para la realizacin de un
manual de seguridad e higiene
a) Debido a que ven avances todos los
b) Ya portan su uniforme correctamente
c) Ya cumplen a la hora de hacer bien sus
d) Se realizaron todas las inspecciones que se
e) Todos los trabajadores ya han sido entrenados
y conocen la metodologa
f) Los trabajadores ya almacenan su producto
entrante de forma correcta
g) Son atentos y ordenados a la hora de ser
inspeccionados
emergencia.
c) Los tanques de todos los diferentes tipos de
gas ya cuentan con sus respectivas etiquetas para
saber su contenido y tenerlos ordenados
establecida
la metodologa
mantener al margen
d) Volvieron a cumplir su meta de venta en el
lapso mencionado.
e) Formaron un equipo de trabajo para mantener
monitoreado ellos mismos todos los puntos de la
metodologa de forma constante
a) Todos los trabajadores ya muestran
compromiso
31
COORDINACIN.
b) Se gener un buen ambiente de trabajo

c) Los empleados se sienten con ms
responsabilidad a la hora de ejecutar sus labores.
d) Los 3 trabajadores ya prestan atencin a lo que
se le indica a la hora de analizar los avances
e) Sus compromisos por tener su almacn en
orden han aumentado y todos ponen de su parte
para lograr esto
excelente manera
ms ordenado
d) Su motivacin y trabajo en equipo tubo como
premio al mejor y el ya conocimiento
implementado de la metodologa correcta
e) Se realiz mayor nfasis en las etapas menos
desarrolladas
f) La relacin entre dueo y empleados es mejor y
se solucion el problema de tener que recordarles
que hacer a cada rato
Quinta inspeccin dia 29 mayo 2014
REA: ALMACEN
FECHA:29 MAYO
2014
RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO: LUIS ALBERTO AZPEITIA FCO.

CATEGORAS
CLASIFICACIN.
DIAGNSTICO
(Situacin actual)
a) A simple vista ya no se observan riesgos en el
almacn
paredes.
c) Los inventarios que se realizaron de forma
correcta
d) Los tanques de todos los diferentes gases
estn clasificados y acomodados en su lugar
e)Se repararon algunas mquinas de soldar que
estaban inservibles
32
ORGANIZACIN.
LIMPIEZA.
ESTANDARIZAR.
DISCIPLINA.
f)Gran espacio en el almacn debido a cosas que

ya no servan y se tiraron
g) La clasificacin de todos los elementos del
almacn estn en orden
lugar
b) Todo el almacn ya esta organizado por
cdigos de venta para facilitar la misma.
c) Las herramientas ya estn en un lugar visible y
listas para utilizarse
d) Las cosas ms utilizadas estn a la mano para
ser seleccionadas
a) Los botes de basuras en perfecto estado y nivel
de basura
b) Los equipos estn libres de polvo y grasa
una sola parte
d) La pared con grasa fue limpiada y est en orden
e)Los pisos estn limpios y trapeados
f) Las maquinas soldadoras utilizadas estn libres
de polvo
g) Se pusieron letreros referentes a la limpieza del
almacn para concientizarlos de mantenerlo
siempre limpio.
a) Se est cumpliendo con la lista de limpieza y
b)Se lleg a un pacto para la realizacin de un
manual de seguridad e higiene
c) En coordinacin con el dueo se pusieron
d) Se implementaron por varias partes del almacn
a) Se realizaron todas las inspecciones que se
b) Todos los trabajadores ya han sido entrenados
y conocen la metodologa
c) Los trabajadores ya almacenan su producto
entrante de forma correcta
d) Son atentos y ordenados a la hora de ser
inspeccionados
e) Debido a que ven avances todos los
33

f) Ya portan su uniforme correctamente
g) Ya cumplen a la hora de hacer bien sus
CONTROL VISUAL
CONSTANCIA.
COMPROMISO.
COORDINACIN.

emergencia.
c) Los tanques de todos los diferentes tipos de
gas ya cuentan con sus respectivas etiquetas para
saber su contenido y tenerlos ordenados
establecida
la metodologa
mantener al margen
d) Volvieron a cumplir su meta de venta en el
lapso mencionado.
e) Formaron un equipo de trabajo para mantener
monitoreado ellos mismos todos los puntos de la
metodologa de forma constante
a)El entusiasmo es mayor en todos los empleados
b) El compromiso de los trabajadores esta al 100%
debido a que las cosas ya estn de mejor manera
c) Hacen su trabajo con responsabilidad lo que
conlleva a que sea un trabajo bien hecho.
excelente manera
ms ordenado
d) Se mantiene una buena comunicacin del los
avances con los empleados los que lo motiva mas
porque las cosas van de buena manera
34
PASO 4.Valora la informacin anterior con tu en equipo de trabajo.
PASO 5.Identifica los casos de situaciones anormales, que se pueden mejorar

(problemas); principalmente con respecto a la clasificacin Con las cosas, las
tres primeras: Clasificar, Organizar y Limpieza, para su posterior anlisis y as
priorizarlos (como mnimo).
Principales situaciones anormales notadas en la empresa
Falta de compromiso por parte de los trabajadores.

Las mquinas de soldar principalmente son las que ms se usan
y son las que ms sucias y llenas de grasa estn.
Tanques de oxgeno estn mal clasificados.
Herramientas para medir presin del gas estn por varias partes
del almacn es difcil encontrarlas.
Gran cantidad de tubos tirados en los pasillos.
Cable de corriente mal instalado.
No se encuentran botes de basura.
Mucho polvo.
Los artculos de limpieza estn por todas partes .
Gran cantidad de grasa en una rea del almacn.
Varillas para soldar no estn acomodadas por medidas.
Barmetros estn por donde sea.
No tienen un buen trabajo en equipo.
Empleados con poco tiempo laborando en la empresa.
Les falta motivacin como equipo de ventas.
No portan correctamente su uniforme.
No almacenan correctamente las cosas.
35
El mismo dueo no se preocupa por tener un almacn en orden.
No tienen su ruta de evacuacin bien establecida.
No tienen una meta establecida para la venta mensual.
No hay un buen ambiente de trabajo.
Los empleados son personas distradas.
PASO 6.Disea las estrategias de mejora (acciones) de acuerdo a las categoras de

la Metodologa de las 9s, considerando la informacin del punto 3.
CLASIFICACI
CATEGORA
MEJORAS ( ACCIONES
PROPUESTAS)
Espaol
En conjunto con el equipo de
trabajo y empleados se llevara
a cabo una clasificacin en
general de cada uno de los
Relacin con
Clasificacin/Selecci
las Cosas.
elementos que se encuentren

en el almacn.
Determinar
ubicacin
sitios
para
cada
de
cosa
( herramientas ,mquinas y
mercanca)
Identificar
Organizacin
colocar
los
artculos que estn fuera de

lugar.
Detectar lo necesario y lo que
ya no se utiliza y no es
necesario tirarlo.
36
Implementar una lista para

Limpieza
asignar
la
limpieza
mantenimiento
del
almacn
por da para cada diferente

trabajador.
Asignar letreros y normas en
Control visual
todo el almacn respecto a

cmo y que normas cumplir a
la hora de efectuar su trabajo.
Realizar
Relacin con
generar
uno Mismo.
evacuacin
almacn.
Trabajar
Disciplina
trabajos
una
ruta
correcta
y
para
de
en
explicarles
el
los
valores laborales que tiene la

empresa a nivel nacional.
Implementar
Constancia
la
estrategia
Aprender haciendo
Implementar
inspecciones
contantes con el fin de que vea
Compromiso
lo positivo de los resultados.

Convencer al dueo de que
se comprometa con la
metodologa.
Fomentar
Coordinacin
el
trabajo
en
equipo.
Relacin con
Generar un ambiente de
la
trabajo ms cmodo.
Realizar un plan de trabajo y
Organizacin
o Empresa.
Estandarizacin
normas
especficas
que
identifique la tarea de cada

37
ATEGORA.
ASIFICACIN
persona.
Capacitar al
personal y
convencerlos
que
la
implementacin de las 9S.
En
equipo
coordinacin
de
con
el
los
trabajo
empleados se llevaran una

serie de inspecciones cada 20
das para ver el avance de
esta metodologa.
Establecerle
empleados
metas
para
los
que
se
motiven y se adapten ms
fciles a la metodologa.
PASO 7.Aplica la tcnica de 5W/1H, en base al punto anterior sobre las acciones o
estrategias propuestas.
Anlisis de las Propuestas de Mejora, utilizando la Tcnica 5W/1H.
ACCIN O
PROPUESTA.
QU
a) Clasificacin
en general de
todos los
elementos que
se encuentran
en el almacn.
COMO
CUNDO
Mediante la
utilizacin de las
listas de cdigo
de ventas.
A partir del
trmino de la
primera
inspeccin.
Ubicando cada
A partir del
trmino de la
DNDE
QUIN
CUNTO
En todo Responsables Preferiblem

el
de rea en
hasta que est
almacn. coordinacin
definido y
con
clasificado tod
trabajadores.
los elementos
almacn.
En todo Responsables Una sola ve

38
GANIZACIN
.
LIMPIEZA.
TANDARIZAR
.
b) Determinar
sitios de
ubicacin para
cada cosa.
(Herramientas,
mquinas y
mercanca).
cosa en los
respectivos
lugares
correspondiente
s en el almacn.
primera
inspeccin
el
almacn.
de rea en
coordinacin
con
trabajadores.
despus solo
encargarse qu
siempre las
cosas al trm
de su uso se
coloquen en s
respectivo siti
a) Identificar y
colocar los
elementos que
estn fuera de
su sitio.
Ubicando cada
cosa en los
respectivos
lugares
correspondiente
s en el almacn
A partir de
que se
establezcan los
sitios para
cada cosa.
En todo Los
el
trabajadores
almacn. para que se
familiaricen
con la
ubicacin de
cada cosa.
Una sola ve
despus solo
encargarse qu
siempre las
cosas al trm
de su uso se
coloquen en s
respectivo siti
b) Detectar lo
necesario y lo
que ya no se
utiliza tirarlo.
Mediante un
anlisis de lo
que sirve y lo
que no sirve y no
tiene utilidad.
a) Implementar
una lista para
asignar la
limpieza del
almacn.
Asignar a cada
trabajador para
que realice la
limpieza y
mantenimiento
un da he irse
rotando los das.
Investigando
las normas
correspondiente
sy
implementando
todas las 9S.
Informndoles
y
convencindolos
de que la
metodologa de
las 9S les ser
de utilidad.
Analizando los
a) Realizar un
plan de trabajo
y normas
especficas.
b) Capacitar al
personal.
c)
A partir del
trmino de la
primera
inspeccin.
A partir del
trmino de la
primera
inspeccin.
A partir del
trmino de la
primera
inspeccin.
Antes de que
se realice la
inspeccin.
Cada 20 das.
A partir de la
En todo
Una sola ve
el
Responsables despus solo
almacn. de rea en
encargarse qu
coordinacin
siempre las
con
cosas al trm
trabajadores.
de su uso se
coloquen en s
respectivo siti
En todo Responsables Realizar lo
el
de rea.
establecido en
almacn.
lista todos los
das dependie
del trabajador
que le toque.
En todo Responsables Constantem

el
de rea.
irlo actualizan
almacn.
con forme se
llevando a cab
se inspeccion
En un
Responsables los avances.
espacio
de rea.
Las veces qu
donde
se realice las
estn
inspecciones.
cmodos
.
Un total de 5
Responsables veces para
En todo de rea.
analizar los
el
resultados
39
ISCIPLINA.
CONTROL
VISUAL
ONSTANCIA.
MPROMISO
Inspecciones.
avances y el
cumplimiento de
la metodologa.
Establecer
metas de venta
para que se
motiven a
realizar sus
actividades de
mejor manera.
Mediante la
capacitacin y
fomento de
estos.
primera
inspeccin.
A partir de la
primera
inspeccin.
En todo
el
almacn.
Responsables
de rea en
coordinacin
con el dueo.
b) Implementar
estrategia
Aprender
Haciendo
Esta estrategia
se implementa
mediante del
ejemplo.
A partir de la
primera
inspeccin.
En todo
el
almacn.
a) Asignar
letreros.
Enfocados a
las normas que
deban cumplir al
hacer su trabajo.
A partir de la
primera
inspeccin.
En todo
el
almacn
b) Visualizar
ruta de
evacuacin.
Mediante un
anlisis del
almacn se
evaluara la
mejor ruta en
caso de
emergencia,
A partir de la
primera
inspeccin.
Responsables
de rea en
Los
coordinacin
trabajadores l
con el dueo
tienen que
implementar
todos los das
Responsables Una vez, los
de rea.
empleados de
de ponerla en
prctica todos
das.
Responsables Los letreros
de rea.
debern estar
disponibles y
vista todos los
das.
a) Implementar
inspecciones
constantes.
Mediante la
simple
observacin de
todo el almacn
A partir del
primer de
implementaci
n de las 9S
En todo
el
almacn
Responsables Llegar
de rea.
sorpresivame
una vez en el
lapso de los 2
das de cada
inspeccin de
avance.
a)
Informndole
A partir del
En su
Responsables Cada que se
d)Motivacin
a) Implementar
los valores de
la empresa.
almacn.
En todo
el
almacn.
En todo
el
almacn.
.
finales.
Responsables Motivacin p
de rea en
ventas al mes
coordinacin
con el dueo
40
Los
trabajadores l
tienen que
implementar
todos los das
ORDINACIN
.
Comprometer
al dueo con la
metodologa.
a) Fomentar el
trabajo en
equipo.
b) Generar un
ambiente de
trabajo
cmodo.
las ventajas que

tendr su
empresa en
corto , mediano
y largo plazo.
Asignndoles
labores que
tengan que
realizar en
equipo.
primer da.
oficina.
de rea.
dialogue con
Antes del
inicio de la
segunda
inspeccin.
En todo
el
almacn.
Responsables Siempre que

de rea.
trabajen en al
complicado.
Haciendo que
se lleven bien
todos y realizar
labores
grupales.
Antes del
inicio de la
segunda
inspeccin.
En todo
el
almacn.
Responsables Diariamente
de rea en
coordinacin
con el dueo.
41
Paso 8.Fotografas del antes y despus
ANTES
ANTES
DESPUES
DESPUES
ANTES
ANTES
DESPUES
DESPUES
RESULTADOS.
Los resultados de la implementacin de la metodologa de las 9S dieron un

margen positivo ya que a partir del momento que se realiz la primera inspeccin y
se tomaron una serie de observaciones las cuales dieron una puntuacin base de
131 puntos con un promedio de 5.24 el primer da todo estaba desordenado y era
ms que obvio que no se tena un orden en el almacn y que la mayora de las
cosas estaban a su lado , durante la segunda inspeccin se comprob que los
trabajadores no estaban tan motivados y pues no haban trabajado mucho en
implementar la metodologa y con una puntuacin de 149 y un promedio de 5.96
se comprob el en que se tena que trabajar ms y se empezaron a implementar
la metodologa pero esta vez motivndolos y hacindoles ver que los resultados ya
eran visibles y con una tercera inspeccin y con un promedio de 8.08 los
trabajadores comprobaron los resultados de esta metodologa y se motivaron
ms , ya para la cuarta y quinta inspeccin alcanzaron unos promedios de 9.04 y
9.4 respectivamente lo cual indica que la constancia y el compromiso de los
trabajadores fue en aumento conforme fueron conociendo ms detalles del uso y
de la implementacin de esta metodologa.
La metodologa que se llev a cabo, ayudo a disear numerosas estrategias
de mejora y obtener resultados que impactan directamente en el proceso y/o
sistema de manera positiva, aumentando la productividad, logrando una empresa
segura, limpia y agradable; sin olvidar que sta metodologa se basa en el trabajo
de equipo, haciendo de la mejora continua una tarea de todos los involucrados.
CONCLUSIN.
Luego de la implementacin de la metodologa de trabajo 9s en la
empresa INFRA DEL SUR especficamente en el almacn, Se logr
incrementar progresivamente la productividad y la eficiencia laboral de la
misma gracias al buen trabajo y compromiso de los empleados, alcanzando
niveles altos de organizacin y ventas.
Se analiz la situacin actual de empresa antes mencionada a travs de la
Recoleccin de la informacin mediante observacin directa,
encuestas a
trabajadores y datos de los reportes de inspeccin.

Se comprob que la aplicacin de las 9S satisface mltiples objetivos,
entre ellos:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil.
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden.
Fomentar los esfuerzos en este sentido.
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal(es ms

agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado).
Reducir los gastos de tiempo y energa.
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Seguridad en el Trabajo.
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal

respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de
trabajo.

Implementacion de Las 9s

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Instituto

Tercera inspeccin da 19 abril 2014...............................................................26

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 9S

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA DONDE SE VA A APLICAR.

Servicios de salud a domicilio

Servicios de salud de alto valor agregado

Instalaciones mdicas e industriales

Mezclas para soldar

Equipos y productos para soldar y cortar

Servicios de salud a domicilio

Servicios de salud de alto valor agregado

Instalaciones mdicas e industriales

Mezclas para soldar

Equipos y productos para soldar y cortar

Distinguindonos por nuestra rentabilidad, productividad y pro actividad a los

Nuestro compromiso con la calidad total, la seguridad y el xito de nuestros

Centro. Acayucan. Veracruz

Dueo: Luis Javier Terui Trujano

LUIS ALBERTO AZPEITIA FRANCISCO

CALEB VILLANUEVA LEYVA

Disea estrategias de condiciones de trabajo higinicas y de seguridad,

6. Fotografas del antes y despus.

Objetivos de las 9s.

Elementos de las 9s.

estos elementos que conforman, una

metodologa, se agrupan en tres categoras, que son:

AREAS DONDE SE PRETENDE IMPLEMENTAR

ALMACEN DE TANQUES DE GAS Y MATERIAL PARA SOLDAR

la calidad y con ello la productividad. El xito de las 9s

depende de cada una de las personas involucradas en la implementacin de sta

VARIABLES QUE SE VAN A CONTROLAR

Menos accidentes laborales

ASIGNACIN DE REA A CADA RESPONSABLE.

LUIS ALBERTO AZPEITIA FRANCISCO = ALMACEN

CALEB VILLANUEVA LEYVA = ALMACEN

ESTABLECER PLAZOS DE OBSERVACION DE MEJORAS DE METAS

la secuencia lgica de los pasos a llevar a cabo para la

Implementacin de la Metodologa de las 9s.

Diagrama de flujo para la implementacin de las 9s.

Establecer los equipos

Formar a los equipos

Listar las acciones

pasillos, escaleras, cartn, tubos,

Segunda inspeccin (30 de marzo del 2014)

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Cuntas veces las ayudas visuales

Tercera inspeccin (19 de abril del 2014)

correcto y que no se ven.

Cuarta inspeccin ( 9 de mayo del 2014)

Elementos que no estn en su lugar 10

para el trabajo no estuvieron

Quinta inspeccin ( 29 de mayo del 2014)

Elementos que estn en lugares 10

Cuntas veces, en la ltima 10

PASO3.Observa el rea seleccionada, haciendo anotaciones y obteniendo las

que no se puedan ubicar en

alguna s se podrn expresar fuera de dicha tabla.

Tabla Diagnostica de la Situacin Actual.

RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO: LUIS ALBERTO AZPEITIA FCO.

a)No se encuentran botes de basura

Segunda inspeccin da 30 marzo 2014

RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO:MAURICIO PINEDA ROBLES

Tercera inspeccin da 19 abril 2014

RESPONSABLE DEL DIAGNSTICO:JAVIER ANTONIO OROPEZA