Appendix

LAMPIRAN A
NERACA MASSA
A.1
PERHITUNGAN PENDAHULUAN
A.1.1 Menghitung Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi Silikon Karbida = 20.000 ton/tahun, dengan kemurnian
87% (% berat) dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun
= 330 hari kerja
1 hari
= 24 jam
Kapasitas produksi tiap jam = 20.000 ton . 1 tahun . 1 hari . 1000 kg

tahun 330 hari 24 jam
1 ton
= 2.525,2525 kg/jam
Produk Akhir
= Silikon Karbida (SiC) dengan kemurnian 87 %
Kapasitas produksi
= 2.525,2525 kg/jam
Massa SiC Murni
= 87 % x 2.525,2525 kg/jam
= 2.196,9228 kg/jam
= F SiC = 2.196,9228 = 54,7913 kmol/jam
Mol SiC murni
Mr SiC
40,0962
Massa impuritis
SiO2 (4,93%)
= 124,5406 kg/jam
C (3,21%)
= 81,0298 kg/jam
Na2O (2,60%)
= 65,6683 kg/jam
FePO4 (2,26%)
= 57,0910 kg/jam
A.1.2 Menghitung Kapasitas Feed

Reaksi :
SiO2 + 3 C
SiC + 2 CO
Pereaksi pembatas :SiO2
Konversi SiO2 sebesar 96 %
Massa SiC murni
= 2.196,9228 kg/jam
Mol SiC murni
= 54,7913 kmol/jam
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
= N SiC = 56,8640 kmol/jam
Mol SiO2
96 %
Massa SiO2
= N SiO2 x Mr SiO2
= 56,8640 x 60,0864
= 3.416,7525 kg/jam
Bahan baku dan Rasio (%wt)

1. Pasir Silika (SiO2)
= 56,5%
2. Karbon (C)
= 36%
3. Larutan Natrium Silikat (10Na2O.30SiO2.60H2O)
= 6,5%
4. Besi Fosfat ( FePO4)
= 1%
(Lowe, 1958)
Basis Jumlah bahan baku SiO2 murni/ jam
= x kg/jam
Jumlah SiO2 dalam 10Na2O.30SiO2.60H2O/jam

= 30 x
Mr SiO2
x massa10 Na2O.30SiO2 .60 H 2O
Mr 10 Na2O.30SiO2 .60 H 2O
= 51,5% 6,5 massa SiO2 murni

56,5
= 0,0592 x kg/jam
Jumlah bahan baku SiO2 total
= 3.416,7525 kg/jam
x kg/jam + 0,0592x kg/jam = 3.416,7525 kg/jam

x
= 3.225,6404 kg/jam
Jumlah bahan baku :

SiO2 murni
= 3.225,6404 kg/jam
36
3.225,6404 kg jam 2.055,2753 kg jam
56,5
10Na2O.30SiO2.60H2O
6,5
3.225,6404
56,5
FePO4
1
3.225,6404
56,5
jam
371,0914 kg jam
jam
57,0910 kg jam
kg
kg
A.2
PERHITUNGAN NERACA MASSA
A.2.1 Mixer (M-101)

Fungsi: Tempat pencampuran semua bahan baku.
10Na2O.30SiO2.60H2O
(17)
SiO2
C
(19)
(18)
FePO4
SiO2
C
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2O
Neraca massa komponen:

Alur 17
F(17) 10Na2O.30SiO2.60H2O
371,0914
kg/jam
F(18) SiO2
3.225,6404 kg/jam
F(18) FePO4
57,0910
F(18) C
2.055,2753 kg/jam
F(19) FePO4
57,0910
F(19) C
2.055,2753 kg/jam
F(19) SiO2
F (18) SiO2 F (18)10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
Alur 18
kg/jam
Alur 19
=
F(19) Na2O
F(19) H2O
kg/jam
30 Mr SiO2
Mr 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
3.416,7525 kg/jam
F (18) 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
57,0910 kg/jam
F (18) 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
114,3110 kg/jam
10 Mr Na2O
Mr 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
60 Mr H 2O
Mr 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O
Neraca massa total :

Tabel A.1 Neraca massa pada Tangki Mixer (M-101)
Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 17
10Na2O.30SiO2.60H2O
Keluar (kg/jam)
Alur 18
Alur 19
371,0914
SiO2
3.225,6404
3.416,7525
2.055,2753
2.055,2753
FePO4
57,0910
57,0910
Na2O
65,6683
H2O
114,3110
Subtotal
371,0914
Total
5.338,0067
5.709,0981
5.709,0981
5.709,0981
A.2.2 Pelletizing Machine (L-102)

Fungsi : Mengubah dan membentuk slurry menjadi pellet.
SiO2
C
H2O
(19a)
(19)
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
(20)
SiO2
C
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
Neraca massa komponen:

Alur 19
F(19) SiO2
3.416,7525 kg/jam
F(19) FePO4
57,0910
F(19) C
2.055,2753 kg/jam
F(19) Na2O
65,6683
kg/jam
F(19) H2O
114,3110
kg/jam
kg/jam
Alur 19a
Dari Tabel 20.44 Perry Handbook, moisture requirements untuk mengubah dan
membentuk slurry menjadi pellet berkisar antara 13,0 13,9 % H2O.
Misalkan, jumlah total = X kg/jam
X
= 5.709,0981 + 0,139 X
= 6.498,0105 kg/jam
F(19a) H2O
(0,139 x 6.498,0105) 114,3110
788,9125
F(20) SiO2
3.416,7525 kg/jam
F(20) FePO4
57,0910
F(20) C
2.055,2753 kg/jam
(20)
65,6683
kg/jam
903,2235
kg/jam
kg/jam
Alur 20
Na2O
F(20) H2O
kg/jam
Neraca massa total :

Tabel A.2 Neraca massa pada Pelletizing Machine (L-102)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 19
Keluar (kg/jam)
Alur 19a
Alur 20
SiO2
3.416,7525
3.416,7525
2.055,2753
2.055,2753
FePO4
57,0910
57,0910
Na2O
65,6683
65,6683
H2O
114,3110
788,9125
903,2235
5.709,0981
788,9125
6.498,0105
Subtotal
Total
6.498,0105
6.498,0105
A.2.3
Burner (B-101)
Fungsi : Tempat pembakaran gas alam sebagai sumber panas Rotary Kiln
Preheater (B-102).
24
O2
N2
CO2
H2O
E-139
B-101
FC
Gas Alam
Udara
Dimana :
- Komposisi gas alam (alur 22) :
X(22)CH4
= 90 %
X(22)C2H6
= 7,5 %
X(22)C3H8
= 1,25 %
(22)
C4H10
= 1,25 %
(Speight, dkk., 2006)
- Komposisi Udara :
X(23) O2
= 21 %
X(23)N2
= 79 %
- Reaksi :
1. CH4 + 2O2
CO2 + 2H2O
Konversi CH4 100%

CH4
= -1
O2
= -2
CO2
=1
H2O
=2
2. C2H6 +
O2
2CO2 + 3H2O
Konversi C2H6 100%

C2H6
= -1
O2
= - 72
CO2
=2
H2O
=3
3. C3H8 + 5O2
3CO2 + 4H2O
Konversi C2H6 100%

C3H8
= -1
O2
= -5
CO2
=3
H2O
=4
4. C4H10 +
13
O2
4CO2 + 5H2O
Konversi C2H6 100%

C4H10
= -1
O2
= - 13 2
CO2
=4
H2O
=5
Karena pembakaran dengan menggunakan oksigen berlebih dari

udara, maka reaksi pembakaran gas alam mempunyai konversi yang
mendekati 100%.
Berdasarkan energi yang dibutuhkan untuk menaikkan suhu rotary
kiln preheater dari 30oC sampai 863oC, maka jumlah gas alam yang
dibutuhkan adalah 400 kg/jam dengan kebutuhan udara (excess 20%) sebesar
11.706,5321 kg/jam.
Perhitungan neraca massa :

Mr gas alam
(%CH 4 MrCH 4 ) (%C2 H 6 MrC2 H 6 ) (%C3 H 8 MrC3 H 8 ) (%C4 H10 MrC4 H10 )
100%
(0,9 16,0425) (0,075 30,07) (0,0125 44,096) (0,0125 58,124)

100%
= 17,9712 kg/kmol
Alur 22
F(22)
400 kg/jam
N(22)
F 22
Mr gas alam
400 kg jam
17,9712
22,2578 kg/jam
kg
kmol
N(22)CH4
0,9 x N(22)
= 20,0320 kg/jam
F(22)CH4
N(22) CH4 x Mr CH4
= 321,3633 kg/jam
N(22)C2H6
0,075 x N(22)
= 1,6693 kg/jam
F(22)C2H6
N(22)C2H6 x Mr C2H6
= 50,1968 kg/jam
N(22)C3H8
0,0125 x N(22)
= 0,2782 kg/jam
F(22)C3H8
N(22) C3H8 x Mr C3H8
= 12,2685 kg/jam
N(22)C4H10
0,0125 x N(22)
= 0,2782 kg/jam
F(22)C4H10
N(22) C4H10 x Mr C4H10
= 16,1714 kg/jam
Alur 23
F(23)
(23)
= 11.305,6092 kg/jam
F 23
Mr gas alam
11.305,6902 kg jam
28,8503 kg kmol
N(23)O2
= X(23)O2 x N(23)
82,2929 kg/jam
F(23)O2
= N(23)O2 x Mr O2
2.633,2744 kg/jam
N(23)N2
= X(23)N2 x N(23)
309,5781
F(23)N2
= N(23)N2 x Mr N2
8.672,3349 kg/jam
= 391,8710 kg/jam
kg/jam
Alur 24
N(24) CH4
N(24) C2H6
N(24) C3H8
N(24) C4H10
N(24)O2
N(22) CH4 r CH4
N(22) CH4 (konversi x N(22) CH4)
20,0320 (1 x 20,0320)
N(22) C2H6 r C2H6
N(22) C2H6 (konversi x N(22) C2H6)
1,6693 (1 x 1,6693)
N(22) C3H8 r C3H8
0,2782 (1 x 0,2782)
N(22) C4H10 r C4H10
0,2782 (1 x 0,2782)
N(23)O2 (2 x r CH4) ( 7 2 x r C2H6) (5 x r C3H8) ( 13 2 x r C4H10)
82,2988 (2 x (1 x 20,0320) ( 7 2 x (1 x1,6693) (5 x (1 x 0,2782

( 13 2 x(1 x 0,2782)
33,1867 kmol/jam
F(24)O2
N(24)O2 x Mr O2
1.061,9345 kg/jam
F(24)N2
F(23)N2
8.672,3349 kg/jam
N(24)CO2
N(23)O2 (2 x r CH4) ( 7 2 x r C2H6) (5 x r C3H8) ( 13 2 x r C4H10)
(82,2988 x (1 x 20,0320) + (2 x (1 x 1,6693) + (3 x (1 x 0,2782)

+ (4 x (1 x 0, 2782)
25,3182 kmol/jam
F(24)CO2
N(24)CO2 x Mr CO2
N(24)H2O
(2 x r CH4) + (3 x r C2H6) + (4 x r C3H8) + (5 x r C4H10)
(2 x (1 x 20,0320) + (3 x 1 x 1,6693) + (4 x (1 x 0,2782)
1.114,1914 kg/jam
+ (5 x (1 x 0,2782)
(24)
H2O
47,5760 kmol/jam
N(24)H2O x Mr H2O
857,0910 kg/jam
Neraca massa total:

Tabel A.3 Neraca massa pada Burner (B-101)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 22
Keluar (kg/jam)
Alur 23
Alur 24
CH4
321,3633
C2H6
50,1968
C3H6
12,2685
C4H8
16,1714
O2
2.633,2744
1.061,9920
N2
8.672,3349
8.672,3349
CO2
1.114,1914
H2O
857,0910
Subtotal
Total
400,0000
11.705,6092
11.305,6092
11.705,6092
11.705,6092
A.2.4
Rotary Kiln Preheater (B-102)

Fungsi: Pemanas awal bahan baku sampai suhu 6170C, sebelum dikirim ke
Electric Furnace (B-103).
O2
N2
CO2
H2O
SiO2
21
C
FePO4
H2O
10Na2O.30SiO2.60H2O
25
SiO2
C
FePO4
Na2O
O2
N2
CO2
H2O
Dimana :
Asumsi oksigen (O2) tidak bereaksi dengan pasir silika (SiO2) dan Karbon (C).
Neraca massa komponen

Alur 21 :
Massa masuk alur 21 Rotary Kiln Preheater (B-102) = Massa keluar alur 20
Pelletizing Machine (L-101)
F(21) FePO4
= 57,0911
F(21) C
= 2055,2733 kg/jam
(21)
= 3416,7525 kg/jam
SiO2
kg/jam
F(21) Na2O
= 65,6683
F(21) H2O
= 903,2235 kg/jam
kg/jam
Alur 24 :
Massa masuk alur 24 Rotary Kiln Preheater (B-102) = Massa keluar alur 24 Burner
(B-101)
F(24)CO2
1.114,1914 kg/jam
F(24)N2
8.672,3349 kg/jam
F(24)O2
1.061,9940 kg/jam
F(24)H2O
857,0910 kg/jam
Alur 25 :
F(25) FePO4
= 57,0911
F(25) C
= 2.055,2733 kg/jam
F(25) SiO2
= 3.416,7525 kg/jam
F(25) Na2O
= 65,6683
kg/jam
kg/jam
Alur 26 :
F(26)CO2
F(24)CO2
1.114,1914 kg/jam
F(26)N2
F(24)N2
8.672,3349 kg/jam
F(26)O2
F(24)O2
1.061,9920 kg/jam
F(26)H2O
F(21)H2O + F(24) H2O
(903,2235 + 857,0910) kg/jam
1760,3144 kg/jam
Neraca massa total

Tabel A.4 Neraca massa pada Rotary Kiln Preheater (B-102)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 21
Alur 24
Keluar (kg/jam)
Alur 25
Alur 26
SiO2
3.416,7525
3.416,7525
2.055,2753
2.055,2753
FePO4
57,0910
57,0910
Na2O
65,6683
65,6683
O2
1.061,9920
1.061,9920
N2
8.672,3349
8.672,3349
CO2
1.114,1914
1.114,1914
903,2235
857,0910
1.760,3144
6.498,0105
11.706,6092
H2O
Subtotal
Total
18.203,6198
5594,7871
12.608,8327
18.203,6198
A.2.5 Electric Furnace (B-103)

Fungsi: Tempat reaksi reduksi dimana terjadinya pembentukan SiC pada suhu
16000C.
N2
CO2
27
Udara
28
25
29
SiC
SiO2
C
FePO4
Na2O
SiO2
C
FePO4
Na2O
Reaksi :
- SiO2 + 3 C
SiC + 2 CO
Konversi SiO2 sebesar 96 %

SiO2
= -1
= -3
SiC
=1
CO
=2
- CO +
O2
CO2
Konversi CO 100%
CO
= -1
O2
= - 12
CO2
=1
Alur 25
F(25) SiO2
3.416,7525 kg/jam
N(25)SiO2
F ( 25) SiO 2
Mr SiO 2
F(25) FePO4
57,0910
F(25) C
2.055,2753 kg/jam
N(25)C
F ( 25) C
Ar C
F(25) Na2O
65,6683 kg/jam
3.416,7525 kg jam
60,0864 kg kmol
56,8640 kmol/jam
2.055,2753 kg jam
12,0107 kg kmol
171,1204 kmol/jam
kg/jam
Alur 29
N(29)SiO2
F(29)SiO2
N(29)C
F(29)C
N(29)SiC
(29)
SiC
N(25)SiO2 r SiO2
56,8640 (0,96 x 56,8640)
2,0727
N(29)SiO2 x Mr SiO2
124,5406 kg/jam
N(25)C 3 x r SiO2
171,1204 3 x (0,96 x 56,8640)
6,7465
N(29)C x Ar C
81,0298
r SiO2
0,96 x 56,8640
54,7913
kmol/jam
=
2,0727 x 60,0864
kmol/jam
=
6,7465 x 12,0107
54,7913 x 40,0962
kg/jam
kmol/jam
(29)
SiC x Mr SiC
2.196,9228 kg/jam
Alur 27
N(27)O2
F(29)O2
x r CO + r S
x (1x(2 x 0,96 x 56,8640))
54,7913
N(27)O2 x Mr O2
x (1x(2 x r SiO2))
kmol/jam
= 54,7913 x 31,9988
1.753,2558 kg/jam
79 %
N ( 29) O2
21%
206,1196
N(27)N2 x Mr N2
5.774,1120 kg/jam
F(28)N2
F(27)N2
5774,1120 kg/jam
N(28)CO2
r CO
1x(2 x r SiO2)
1x(2 x 0,96 x 56,8640)
109,5826
N(27)N2
F(27)N2
79 %
54,7913
21 %
kmol/jam
= 206,1196 x 28,0134
Alur 28
(28)
CO2
kmol/jam
(28)
CO2 x Mr CO2
109,582 x 44,0962
4.822,7903
kg/jam
Neraca massa total:

Tabel A.5 Neraca massa pada Electric Furnace (B-103)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 25
Keluar (kg/jam)
Alur 27
Alur 28
Alur 29
SiO2
3.416,7525
124,5406
2.055,2753
81,0298
FePO4
57,0910
57,0910
Na2O
65,6683
65,6683
O2
1.753,2558
N2
5.774,1120
5.774,1120
CO2
4.822,7903
SiC
Subtotal
Total
5.594,7870
7.527,3678
13.122,1548
2.196,9228
10.596.9023
2.525,2525
13.122,1548
A.2.6
Mixing Point (M-102)
O2
N2
CO2
H2O
M-102
40
43
O2
N2
CO2
H2O
41
O2
N2

Alur 40
F(40)CO2
1.114,1914 kg/jam
F(40)N2
8.672,3349 kg/jam
F(40)O2
1.061,9920 kg/jam
F(40)H2O
1.760,3144 kg/jam
F(41)N2
5.774,1120 kg/jam
F(41)CO2
4.822,7903 kg/jam
F(40) CO2 + F(41) CO2
5.936,9817 kg/jam
F(40)N2 + F(41)N2
14.447,7903 kg/jam
F(43)O2
1.061,9920 kg/jam
F(43)H2O
1.760,3144 kg/jam
Alur 41
Alur 43
F(43)CO2
(43)
N2
Neraca massa total

Tabel A. 6 Neraca Massa pada Mixing Point (M-102)
Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 40
Keluar (kg/jam)
Alur 41
Alur 43
O2
1.061,9920
N2
8.672,3349
5.774,1120
14.447,3349
CO2
1.114,1914
4.822,7903
5.936,9817
H2O
1.760,3144
Subtotal
12.608,8327
Total
1.061,9920
1.760,3144
10.596,9023
23.205,7350
23.205,7350
23.205,7350
A.2.7 Steam Boiler (E-201)

Fungsi: Memanaskan boiler feed water untuk menghasilkan superheated
steam.
47
H2O
46
44
O2
N2
CO2
H2O
O2
N2
CO2
H2O
45
H2O

Alur 43
(43)
CO2
(43)
Alur 46
F(46)CO2
(46)
5.936,9817
kg/jam
N2
N2
14.447,4469 kg/jam
F(43)O2
F(46)O2
1.061,9920
kg/jam
F(43)H2O
F(46)H2O
Alur 45
Alur 47
F(47)H2O
(45)
H2O
1.760,3144
kg/jam
16.010,6797 kg/jam
Neraca massa total

Tabel A. 7 Neraca massa pada Steam Boiler (E-201)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Alur 43
Keluar (kg/jam)
Alur 45
Alur 47
Alur 46
O2
1.061,9920
1.061,9920
N2
14.447,4469
14.447,4469
CO2
5.936,9817
5.936,9817
H2O
1.760,3144
7.300
7.300
1.760,3144
Subtotal
23.205,7350
7.300
7.300
23.205,7350
Total
30.505,7350
30.505,7350
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
1 jam operasi
Satuan Operasi
kJ/jam
Temperatur referensi
250C (298 K)
Kapasitas
20.000 ton/tahun
Perhitungan neraca panas menggunakan rumus sebagai berikut:

Perhitungan beban panas pada masing-masing alur masuk dan keluar.
Q=H=
Tref
n x Cp x dT
(Smith dan Van Ness, 2001)
Persamaan umum untuk menghitung kapasitas panas adalah sebagai berikut:,
Cp x,T a bT cT 2 dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T2
T2
CpdT (a bT CT
T1
T2
CpdT
dT 3 )dT
T1
a (T2 T1 )
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
2
3
4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2
Tb
T1
T1
CpdT Cp dT
l
T2
H Vl Cp v dT
Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
rH r (T ) N CpdTout N CpdTin
dt
T1
T1
B.1
Data-Data Kapasitas Panas, Panas Perubahan Fasa, dan Panas Reaksi

Komponen
Tabel B.1 Data Kapasitas Panas Komponen Cair ( J/mol K)

Kapasitas Panas Cairan, Cpl = a + bT + CT2 + dT3 + eT4 (J/mol K)
Komponen
H 2O
1,82964E+01
4,72118E-01
-1,33878E-03
1,31424E-06
0,00000E+00
(Perry, 2007)
Tabel B.2 Data Kapasitas Panas Komponen Gas ( J/mol K)

Kapasitas Panas Gas, Cpg = a + bT + CT2 + dT3 + eT4 (J/mol K)
Komponen
O2
2,9883E+01
-1,1384E-02
4,3378E-05
-3,7006E-08
1,0101E-11
N2
2,9412E+01
-3,0068E-03
5,4506E-05
5,1319E-09
-4,2531E-12
CO2
1,9022E+01
7,9629E-02
-7,3707E-05
3,7457E-08
-8,1330E-12
H2O
3,4047E+00
-9,6506E-03
3,2998E-05
-2,0447E-08
4,3023E-12
CH4
3,8387E+01
-2,3664E-02
2,9098E-04
-2,6385E-07
8,0068E-11
C2H6
3,3834E+01
-1,5518E-02
3,7689E-04
-4,1177E-07
1,3889E-10
C3H8
4,7266E+01
-1,3147E-01
1,1700E-03
-1,6970E-06
8,1891E-10
C4H10
6,6709E+01
-1,8552E-01
1,5284E-03
-2,1879E-06
1,0458E-09
(Perry, 2007)
Tabel B.3 Kapasitas Panas Padatan (s)

Kapasitas Panas Padatan, Cps = a + bT + cT-2 (kal/mol K)
Komponen
T range (K)
10,87
0,0087
-241.200
273 848
10,95
0,0055
848 1.873
SiC
8,89
0,0029
-284.000
173 1.629
2,637
0.0026
-116.900
273 1.373
SiO2
(Perry, 2007)
Tabel B.4 Data Panas Reaksi Pembentukan

Panas Reaksi Pembentukan (Hf, 250C)
Komponen
( kJ/kmol)
CH4
-78.451,6774
C 2 H6
-84.684,0665
C 3 H8
-103.846,7654
C4H10
-126.147,4607
H2O
-241.834,9330
CO2
-393.504,7656
CO
-110.541,1580
SiO2
-851.385,7800
SiC
-117.230,4000
(Perry, 2007)
B.2
Perhitungan Neraca Panas
B.2.1 Pelletizing Machine (L-102)

Fungsi : Memperbesar ukuran bahan menjadi bentuk pellet, untuk
memperbesar porositas bahan.
Asumsi : Selama proses terjadi kenaikan suhu bahan menjadi 400C.
H2
O2
SiO
19
20
C
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
o
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
40oC, 1 atm
30 C, 1 atm
dQ
dT
N
out
s
313
298
SiO2
C
CpdT N sin
303
298
CpdT
a. Menghitung Panas Masuk

303
SiO2
: Qi SiO2
Cp
= N19 SiO2.
SiO2
dT
298
= 56,8640 (kmol/jam). 1840,5824 (J/mol)

= 104.662,8578 (kJ/jam)
303
: Qi C
= N19 C.
Cp
dT
298
= 171,1204 (kmol/jam). 529,4370 (J/mol)

= 90.597,4426 (kJ/mol)
303
FePO4 : Qi FePO4
19
=N
Cp
FePO4.
FePO 4
dT
298
= 0,3785 (kmol/jam). 474,5705 (J/mol)

= 179,6469 kJ/jam
303
Na2O : Qi Na2O
Cp
= N19 Na2O.
Na2O
dT
298
= 1,0595 (kmol/jam). 346,4530 (J/mol)

= 367,0758 kJ/jam
303
H2O
: Qi H2O
= N H2O.
Cp
H 2O
dT
298
= 6,3453 (kmol/jam). 374,6878 (kJ/mol)

= 2.377,4888 kJ/jam
b. Menghitung Panas Keluar

313
SiO2
: Qo SiO2
= N20 SiO2.
Cp
SiO2
dT
298
= 56,8640 (kmol/jam). 2.301,5507 (J/mol)

= 130.875,3542 (kJ/jam)
313
: Qo C
20
=N
C.
Cp
dT
298
= 171,1204 (kmol/jam). 621,9829 (J/mol)

= 106.433,9294 (kJ/mol)
313
Cp
FePO4 : Qo FePO4 = N20 FePO4.
FePO 4
dT
298
= 0,3785 (kmol/jam). 1.461,4185 (J/mol)

= 553,6239 kJ/jam
313
Na2O : Qo Na2O
20
=N
Cp
Na2O.
Na2O
dT
298
= 1,0595 (kmol/jam). 1.050,3585 (J/mol)

= 1.112,5017 kJ/jam
313
H2O
: Qo H2O
= N20 H2O.
Cp
H 2O
dT
298
= 6,3453 (kmol/jam). 1.125,7408 (kJ/mol)

= 7.143,1090 kJ/jam
Tabel B.5 Neraca Energi pada Pelletizing Machine (L-102)

Komponen
Masuk (kJ)
Keluar (kJ)
SiO2
104.662,8578
130.875,3542
90.597,4426
106.433,9294
Na2O
367,0758
1.112,5017
FePO4
179,6469
553,6239
2.377,4888
7.143,1090
198.184,5119
246.118,5182
H2O
Jumlah
Hr
Q
Total
47.934,0063
246.118,5182
246.118,5182
B.2.2 Bucket Elevator (C-110)

Fungsi: Mengangkut bahan baku dari pelletizing machine ke rotary kiln pre-heater.
Asumsi terjadi penurunan suhu bahan menjadi 35 0C, selama pengangkutan.
H 2O
SiO2
40oC, 1 atm
C
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
H2
SiO2
O
C
FePO4
10Na2O.30SiO2.60H2
O
35oC, 1 atm
20
21
a. Menghitung Panas Masuk

Panas masuk bucket elevator sama dengan panas keluar pelletizing machine pada
alur 20, yaitu = 246.118,5182 kJ/jam.
b. Menghitung Panas Keluar

308
SiO2
: Qo SiO2
= N21 SiO2.
Cp
SiO2
dT
298
= 56,8640 (kmol/jam). 2.069,7463 (kJ/mol)

= 117.694,0320 (kJ/jam)
308
: Qo C
= N21 C.
Cp
dT
SiO2
298
= 171,1204 (kmol/jam). 575,1541 (J/mol)

= 98.420,5688 (kJ/mol)
308
FePO4 : Qo FePO4 = N21 FePO4.
Cp
SiO2
dT
298
= 0,3785 (kmol/jam). 961,7110 (J/mol)

= 364,0521 kJ/jam
308
Na2O : Qo Na2O
21
=N
Na2O.
Cp
SiO2
dT
298
= 1,0595 (kmol/jam). 696,5830 (J/mol)

= 738,0474 kJ/jam
308
H2O
: Qo H2O
= N21 H2O.
Cp
SiO2
dT
298
= 6,3453 (kmol/jam). 749,9460 (J/mol)

= 4.758,5962 kJ/jam
Tabel B.6 Neraca Energi pada Bucket Elevator (C-110)

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
H20
H21
SiO2
104.662,8578
117.694,0320
90.597,4426
98.420,5688
Na2O
367,0758
738,0474
FePO4
179,6469
364,0521
2.377,4888
4.758,5962
198.184,5119
221.975,2965
Hr
24.143,2217
246.118,5182
246.118,5182
H2O
Jumlah
Total
B.2.3 Burner (B-101)

Fungsi : Tempat pembakaran gas alam sebagai sumber panas preheater (B-102)
863oC,
1 atm
24
O2
N2
CO2
H2O
E-139
B-101
30oC, 2 atm
FC
Gas Alam
Udara
30oC, 2 atm
1135
303
dQ
r.H r 30 0 C N sout
CpdT N sin CpdT
298
298
dT
a. Menghitung Panas Reaksi Pembakaran Gas Alam (Hr)

Reaksi pembakaran gas alam:
CH4(g) + 2O2(g)
C2H6(g) +
CO2(g) + 2H2O(g)
O2(g) 2CO2(g) + 3H2O(g)
(1)
(2)
C3H8(g)+ 5O2(g)
3CO2(g) + 4H2O(g)
(3)
C4H10(g) +
4CO2(g) + 5H2O(g)
(4)
13
O2(g)
1) Panas Reaksi Pembakaran Metana (CH4)
Cpg
303
Hr(1) (30 C) =
Hro(1)
CO2
2Cpl H 2O Cpg CH4 2Cpg O2 dT
298
r(1)
= 20,0320 kmol/jam
Hro(1)
= Hro(CO2) + 2 Hro(H2O) Hro(CH4) 2 Hro(O2)

= -393.504,7656 +2 x (-241.834,933) (-78.451,6800)
2 x (0)
= -798722,9542 J/mol
Cpg
303
Hr(1) (30oC) = Hro(1) +
CO2
2Cpl H 2O Cpg CH4 2Cpg O2 dT
298
= -798.722,9542 + [(186,2256) + ( 2 x 374,6878) (255,2257)

(2 x 147,2875)]
= -798.337,1537 J/mol
2) Panas Reaksi Pembakaran Etana (C2H6)
2Cpg
303
Hr(2) (30oC) = Hro(2) +
CO2
3Cpl H 2O Cpg C2 H 6 7 2 Cpg O2 dT
298
r(2)
= 1,6693 kmol/jam
Hro(2)
= 2 Hro(CO2) + 3 Hro(H2O) - Hro(C2H6)
Hro(O2)
= 2x(-393.504,7656) + 3x(-241.834,933) (-84.684,0665)
x(0)
= -1.427.830,2637 J/mol
2Cpg
303
Hr(2) (30 C) =
Hro(2)
CO2
3Cpl H 2O Cpg C2 H 6 7 2 Cpg O2 dT
298
= -1.427.830,2637+ [(2 x 186,2256) + ( 3 x 374,6878)

(265,8178) ( 7 2 x 147,2875)]
= -1.427.152,1744 J/mol
3) Panas Reaksi Pembakaran Propana (C3H8)
3Cpg
303
Hr(3) (30 C) =
Hro(3)
CO2
4Cpl H 2O Cpg C3 H 8 5Cpg O2 dT
298
r(3)
= 0,2782 kmol/jam
Hro(3)
= 3Hro(CO2) + 4 Hro(H2O) - Hro(C3H8) 5 Hro(O2)

= 3x(-393.504,7656) +4x(-241.834,933) (-103.846,7654)
5 x (0)
= -2.044.007,2634 J/mol
3Cpg
303
Hr(3) (30 C) =
Hro(3)
CO2
4Cpl H 2O Cpg C3 H 8 5Cpg O2 dT
298
= -2.044.007,2634 + [(3 x 186,2256) +( 4 x 374,6878)

(370,2066) (5 x 147,2875)]
= -2.043.056,4796 J/mol
4) Panas Reaksi Pembakaran Butana (C4H10)
4Cpg
303
Hr(4) (30oC) = Hro(2) +
CO2
5Cpl H 2O Cpg C4 H10 132 Cpg O2 dT
298
r(4)
= 0,2782 kmol/jam
Hro(4)
= 4 Hro(CO2) + 5 Hro(H2O) - Hro(C4H10)
13
Hro(O2)
= 4x(-393.504,7656) + 5x(-241.834,933) (-126.147,4607)
13
x(0)
= -2.657.046,2667 J/mol
4Cpg
303
Hr(4) (30oC) = Hro(2) +
CO2
5Cpl H 2O Cpg C4 H10 132 Cpg O2 dT
298
= -1.427.830,2637 + [(2 x 186,2256) + ( 3 x 374,6878)

(166.052,4848) ( 13 2 x 147.2875)]
= -2.657.374,7234 J/mol
Panas Reaksi Total:

4
r Hr T
i 4
r Hr 30 C
4
i 4
= r(1) Hr(1) (30oC) + r(2) Hr(2) (30oC) + r(3) Hr(3) (30oC) +

r(4) Hr(4) (30oC)
= (20,0320 x -798.337,1537) + (1,6693 x -1.427.152,1744) +
(0,2782 x -2.043.056,4796) + (0,2782 )x (-2.657.374,7234)
= -19.682.442,6006 kJ/jam
b. Menghitung Panas Masuk

1) Panas Alur 22
303
CH4
: QiCH4
22
=N
Cpg
CH4.
CH 4
dT
298
= 20,0320 kmol/jam x 255,2257 J/mol

= 5.112,6799 kJ/jam
303
C2H6 : QiC2H6
Cpg
= N22 C2H6.
C2 H 6
dT
298
= 1,6693 kmol/jam x 265,8178 J/mol

= 443,7384 kJ/jam
303
C3H8 : QiC3H8
22
=N
C3H8.
Cpg
C3 H 8
dT
298
= 0,2782 kmol/jam x 370,2066 J/mol

= 102,9997 kJ/jam
303
C4H10 : QiC4H10
22
=N
C4H10.
Cpg
C4 H10
dT
298
= 0,2782 kmol/jam x 490,6778 J/mol

= 136,5174 kJ/jam
2) Panas Alur 23
303
O2
: QiO2
= N23 O2.
Cpg
O2
dT
298
= 33,1867 kmol/jam x 147,2875 J/mol

= 12.120,7192 kJ/jam
303
N2
: QiN2
= N23 N2.
Cpg
N2
dT
298
= 309,5781 kmol/jam x 167,6749 J/mol

= 51.908,4869 kJ/jam
c. Menghitung Panas Keluar

1) Panas Alur 24
TO
O2
24
: QoO2
=N
Cpg
O2.
O2
dT
298
TO
= 33,1867 kmol/jam . Cpg O2 dT

298
TO
N2
24
: QoN2
=N
Cpg
N2.
N2
dT
298
TO
Cpg
= 309,5781 kmol/jam .
N2
dT
CO2
dT
298
TO
CO2
24
: QoCO2
=N
Cpg
CO2.
CO2
dT
298
TO
= 25,3182 kmol/jam .
Cpg
298
H2O
: Tekanan di alur 24 sebesar 1 atm = 101,325 kPa

Titik didih air = 373 K
HVL(373)
= 2257,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

= 2257,3 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40667,5168
TO
24
QoH2O
=N
Cp
H2O.
H 2O
dT
298
TO
373
= 47,5760 x Cpl H 2O dT H VL Cpv H 2O dT
373
298
Asumsi tidak ada panas yang hilang selama pembakaran, sehingga dQ/dt = 0
r Hr 30 C + Qo Qi
4
dQ/dt =
i 4
= -19.682.442,6006 kJ/jam + Qo 69.825,1415 kJ/jam
Qo
= 19.752.267,7422 kJ/jam
TO
Qo
24
= N
O2.
Cpg
298
TO
TO
24
O2
dT + N
N2.
Cpg
298
24
N2
dT + N
CO2.
Cpg
CO2
dT
298
To
+ N24 SO2.
24
Cpg SO2 dT + N H2O.
298
TO
Cp
dT
298
TO
TO
298
298
= 33,1867. Cpg O2 dT + 309,5781 .
H 2O
TO
Cpg
N2
dT + 25,3182.
Cpg
CO2
dT
298
TO
373
+ 47,5760. Cpl H 2O dT H VL Cpv H 2O dT
373
298
Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab

diperoleh suhu To = 1135,6570 = 1136 K = 863 0C
Maka,
1136
O2
: QiO2
Cpg
= N24 O2.
O2
dT
298
= 33,1867 kmol/jam x 27.494,7093 J/mol

= 912.458,6299 kJ/jam
1136
N2
: QiN2
Cpg
= N24 N2.
N2
dT
298
= 309,5781 kmol/jam x 49.501,7634 J/mol

= 15.324.661,3469 kJ/jam
1136
CO2
: QiCO2
Cpg
= N24 CO2.
CO2
dT
298
= 25,3182 kmol/jam x 40.858,0236 J/mol

= 1.034.452,2923 kJ/jam
1136
H2O
24
: QiH2O = N
H2O.
Cp
H 2O
dT
298
1136
373
= 47,5760 kmol/jam x Cpl H 2O dT H VL Cpv H 2O dT

298
373
= 47,5760 x 52.141,7527 J/mol

= 2.480.695,4730 kJ/jam
Tabel B.7 Neraca Energi pada Burner (B-101)

Komponen
Masuk (kJ/jam)
H22
Keluar (kJ/jam)
H23
H24
CH4
5.112,6799
C2H6
443,7384
C3H8
102,9997
C4H10
136,5174
O2
12.120,7192
912.458,6299
N2
51.908,4869
15.324.661,3469
Tabel B. 7 Neraca Energi...... (Lanjutan)

CO2
1.034.452,2923
H2O
2.480.695,4730
Jumlah
5.795.9355
Sub Total
Hr
19.752.267,7422
69.825.1415
19.752.267,7422
19.682.442.6006
19.752.267.7422
19.752.267,7422
Q
Total
64.029,2061
B.2.4 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102)

Fungsi: Pemanas awal bahan baku sampai suhu 6170C, sebelum dikirim ke Electric
Furnace (B-103)
O2
N2
CO2
H2O
SiO2
21
C
FePO4
H2O
10Na2O.30SiO2.60H2O
625oC, 1 atm
25
35oC, 1 atm
SiO2
C
FePO4
Na2O
B-102
617oC, 1 atm
O2
N2
CO2
H2O
863oC, 1 atm
c. Menghitung Panas Masuk

1) Panas Alur 21
Panas masuk pada alur 21 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102) sama dengan
panas keluar pada alur 21 Bucket Elevator (C-110), yaitu: 246.118,5182 kJ/jam
2) Panas Alur 24
Panas masuk pada alur 24 Rotary Kiln Pre-Heater (B-102) sama dengan
panas keluar pada alur 24 Burner (B-101) pada suhu 863
C, yaitu:
19.752.267,7422 kJ/jam.
d. Menghitung Panas Keluar

1) Panas Alur 25
Panas keluar pada alur 25, pada suhu 6170C (873 K)
890
SiO2
: Qo SiO2
25
=N
Cp
SiO2.
SiO2
dT
298
= 56,8640 kmol/jam x 45.853,5392 J/mol

= 2.671.355,9083 kJ/jam
890
: Qo C
= N25 C.
Cp
dT
298
= 171,1204 kmol/jam x 9.440,2085 J/mol

= 1.673.793,8874 kJ/jam
890
FePO4: Qo FePO4
25
=N
Cp
FePO4.
FePO 4
dT
298
= 0,3785 kmol/jam x 96.469,7050 J/mol

= 37.597,9135 kJ/jam
890
Na2O: Qo Na2O
= N25 Na2O.
Cp
Na2O
dT
298
= 1,0595 kmol/jam x 53.800,5248 J/mol

= 58.688,3334 kJ/jam
2) Panas Alur 26
Panas keluar pada alur 26, pada suhu 6250C (898 K)
898
O2 : QoO2
26
=N
O2.
Cpg
O2
dT
298
= 33,1867 kmol/jam x 19.144,7763

= 635.351,9220 kJ/jam
898
Cpg
= N26 N2.
N2: QoN2
N2
dT
298
= 309,5781 kmol/jam x 29.531,7127

= 9.142.371,2023 kJ/jam
898
CO2
26
: QoCO2
=N
Cpg
CO2.
CO2
dT
298
= 25,3182 kmol/jam x 32.417,3140

= 820.748,5786 kJ/jam
H2O
: Tekanan di alur 26 sebesar 1 atm = 101,325 kPa

Titik didih air = 373 K
HVL(373)
= 2.257,3 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

= 2.257,3 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40.667,5168 J/mol
898
QiH2O
= N26 H2O.
Cp
H 2O
dT
298
898
373
= N H2O x Cpl H 2O dT H VL Cpv H 2O dT

373
298
26
= 97,7127 kmol/jam x 50.498,3858

= 4.934.335,2931 kJ/jam
Tabel .B.8 Neraca Energi pada Rotary Kiln Pre-Heater (B-102)

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
H21
H24
H25
H26
SiO2
117.694,0320
2.671.355,9083
98.420,5688
1.673.793,8874
FePO4
364,0521
37.597,9135
Na2O
738,0474
58.688,3334
H2O
4.758,5962
2.480.695,4730
4.934.335,2931
O2
912.458,6299
635.351,9220
N2
15.324.661,3469
9.142.371,2023
Tabel B.8 Neraca Energi pada Rotary Kiln.. (Lanjutan)

CO2
Jumlah
1.034.452,2923
221.975,2965 19.752.267,7422
Sub Total
820.748,5786
4.441.436,0427
15.532.806,9960
19.974.243,0387
19.974.243,0387
Hr
19.974.243,0387
19.974.243,0387
Total
B.2.5 Electric Furnace (B-103)

Fungsi: Tempat reaksi reduksi dimana terjadinya pembentukan SiC pada
suhu 16000C.
N2
CO2
1400oC, 1 atm
27
Udara
28
30oC, 1.2 atm
617oC, 1 atm
29
25
1600oC, 1 atm
SiC
SiO2
C
FePO4
Na2O
SiO2
C
FePO4
Na2O
1135
303
dQ
r.H r 30 0 C N sout
CpdT N sin CpdT
298
298
dT
a. Menghitung Panas Reaksi (Hr)

1)
Panas Reaksi Reduksi
Reaksi:
SiO2 + 3 C SiC + 2 CO . (1)
Cps
1873
Hr(1) (1600oC)
= Hro(1) +
SiC
2Cpg CO Cps SiO2 3CpsC dT
298
r(1)
= 54,5894 kmol/jam
Hro(1)
= Hro(SiC) + 2 Hro(CO) Hro(SiO2) 3 Hro(C)

= -117.230,4000 + 2 x (-110.541,1580)
- (-851.385,7800) 3 x (0)
= 513.073,0640 J/mol
Cps
1873
Hr(1) (1600 C)
Hro(1)
SiC
2Cpg CO Cps SiO2 3CpsC dT
298
= 513.073,0640 + (-43.900,5072)
= 469.172,5568 J/mol
2)
Panas Reaksi Pembakaran Karbon Monooksida
Reaksi:
CO +
r(2)
Hro(2)
O2 CO2
. (2)
= 109,1789 kmol/jam
= Hro(CO2) - Hro(CO)
Hro(O2)
= -393504,7656 (-110541,1580)
x (0)
= -282.963,6076 J/mol
Cpg
1873
= Hro(2) +
Hr(2) (1600oC)
CO2
Cpg CO 1 2 Cpg O2 dT
298
= -282.963,6076 + 19.721,2229
= -263.242,3847 J/mol
Maka, panas reaksi total
r Hr T = r Hr 1600 C
2
i 2
i 2
= r(1) Hr(1) (1600oC) + r(2) Hr(2) (1600oC)

= 21,9165 x 469172,5568 + 43,883 x (-263242,3847)
= -3.128.641,0432 kJ/jam
b.
Menghitung Panas Masuk
1) Panas Masuk Alur 25

Panas masuk pada alur 27 Electric Furnace (B-103) sama dengan
panas keluar pada alur 25 Rotary Kiln Pre-heater (B-102)
QSiO2
= 2.671.355,9083 kJ/jam
QC
= 1.673.793,8874 kJ/jam
QFePO4
= 37.597,9135 kJ/jam
QNa2O
= 58.688,3334 kJ/jam

303
O2
: QiO2
27
=N
O2.
Cpg
O2
dT
298
= 8.070,0748 kJ/jam
303
N2
QiN2
27
=N
N2
Cpg
N2
dT
298
= 38.384,7444 kJ/jam
Qi
= Q25 + Q27
= 4.487.890,8619 kJ/jam
c. Menghitung Panas Keluar

1) Panas Keluar Alur 28
1673
CO2
Cpg
: QiCO2 = N28 CO2.
dT
CO2
298
= 7.849.714,6188 kJ/jam
1673
N2
28
QiN2 = N
Cpg
N2
dT
N2
298
= 24.705.031,1608 kJ/jam
2) Panas Keluar Alur 29

1873
SiO2 : Qo SiO2
29
=N
SiO2.
Cp
SiO2
dT
298
= 255.595,3521 kJ/jam
1873
: Qo C
= N29 C.
Cp
dT
298
= 237.645,8671 kJ/jam
1873
FePO4: Qo FePO4
29
=N
FePO4.
Cp
FePO 4
dT
298
= 143.242,0035 kJ/jam
1873
Na2O: Qo Na
= N29 Na2O.
Cp
Na2O
dT
298
= 219.255,9652 kJ/jam
1873
Cp
= N29 SiC.
SiC: Qo SiC
SiO2
dT
298
= 4.198.999,2511 kJ/jam
Qo
= Q28 + Q29
= 37.609.484,2186 kJ/jam
dQ/dt
r Hr T + Qo Qi
i 2
= (-3.128.641,0432 ) + 37.609.484,2186 4.487.890,8619 )

= 29.992.952,3136 kJ/jam
Tabel B.9 Neraca Panas pada Electric Furnace (B-103)

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
H25
H27
H28
SiO2
2.671.355,9083
255.595,3521
1.673.793,8874
237.645,8671
FePO4
37.597,9135
143.242,0035
Na2O
58.688,3334
219.255,9652
41.98.999,2511
SiC
O2
N2
CO2
Jumlah
4.441.436,0427
8.070,748
H29
38.384,7444 24.705.031,1608
-
7.849.714,6188
46.454,8192 32.554.745,7796 5.054.738,4390
Sub Total
4.487.890,8619
37.609.484,2186
Hr
3.128.641,0432
29.992.952,3136
Total
37.609.484,2186
37.609.484,2186
B.2.6 Mixing Point (M-102)
FC
O2
N2
CO2
H2O
FC
M-102
40
625oC, 5 atm
1031oC, 5 atm
41
O2
N2
43
O2
N2
CO2
H2O
FC
1400oC, 5 atm
a. Panas Masuk
1) Panas Masuk Alur 40 :
Panas keluar pada alur 40, pada suhu 6250C (898 K), 5 atm.
898
O2 : QoO2
40
=N
Cpg
O2.
O2
dT
298
902
Cpg
= 33,1867 kmol/jam x
O2
dT
298
= kJ/jam
898
N2: QoN2
= N40 N2.
Cpg
N2
dT
298
898
Cpg
= 309,5781 kmol/jam x
N2
dT
CO2
dT
298
= 9.142.371,2023 kJ/jam
898
CO2
: QoCO2
40
=N
CO2.
Cpg
CO2
dT
298
898
Cpg
298
= 820.748,5786 kJ/jam
H2O
: Tekanan di alur 40 sebesar 5 atm

Titik didih air = 424,86 K
HVL(424,86) = 2.107,4 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.107,4 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 37.966,9184 J/mol
898
QiH2O
Cp
= N40 H2O.
H 2O
dT
298
898
424,86
424,86
298
= 4.951.462,6314 kJ/jam
Panas Masuk Alur 41

Panas masuk pada 41 Mixing Point (M-102) sama dengan panas keluar pada
alur 28 Electric Furnace (B-103).
QiCO2
= 7.849.714,6188 kJ/jam
QiN2
= 24.705.031,1608 kJ/jam
Q41
= 32.554.745,7796 kJ/jam
Qi
= Q40 + Q41
= 48.104.680,1140 kJ/jam
b. Panas Keluar
1) Panas Keluar Alur 43 :
Asumsi sistem bersifat adiabatis, maka panas keluar pada Mixing Point (M-102)
sama dengan panas masuknya.
Total Qi = Qo = 48.104.680,1140 kJ/jam
To
O2
: QoO2
43
=N
O2.
Cpg
O2
dT
298
TO

298
TO
N2
: QoN2
= N43 N2.
Cpg
N2
dT
298
TO
= 515,6977 kmol/jam .
Cpg
dT
N2
298
TO
CO2
: QoCO2
43
=N
Cpg
CO2.
CO2
dT
298
TO
= 134,9008 kmol/jam .
Cpg
CO2
dT
298
H2O
: Tekanan di alur 40 sebesar 5 atm

HVL(424,86) = 2.107,4 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 2.107,4 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 37.966,9184 J/mol
To
QoH2O
= N43 H2O.
Cp
H 2O
dT
298
To
424,86
Cpl dT H Cpv dT
VL
H 2O
H 2O
298
424,86
Total Qo
= QoO2 + QoN2 + QoCO2 + QoH2O
48.104.680,1140
= N43 O2.
TO
43
Cpg O2 dT + N N2.
298
TO
43
Cpg CO2 dT + N H2O.
298
TO
Cpg
N2
dT + N43 CO2.
298
To
Cp
H 2O
dT +
298
To
43
SO2.
Cpg
SO2
dT
298
48.104.680,1140
TO
TO
298
298
= 33,1867 x Cpg O2 dT + 515,6977 x Cpg N 2 dT +
TO
134,9008 x Cpg CO2 dT + 134,9008 x

298
To
424,86
Cpl dT H Cpv dT
VL
H 2O
H 2O
298
424,86
Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab diperoleh

suhu keluar Mixing Point (M-102), To = 1,304K = 1031 0C
Tabel B. 10 Neraca Energi Mixing Point (M-102)

Komponen
O2
Masuk (kJ/jam)
H40
Keluar (kJ/jam)
H41
H43
635.351,9220
1.111.670,2508
H2O
4.951.462,6314
5.418.737,1112
N2
9.142.371,2023
24.705.031,1608
34.783.399,9431
820.748,5786
7.849.714,6188
6.790.872,8089
15.549.934,3343
32.554.745,7796
48.104.680,1140
CO2
Jumlah
Sub Total
48104680,1140
48.104.680,1140
Hr
Total
48104680,1140
48.104.680,1140
B.2.7 Gas Turbine (JJ-201)

Fungsi : mengubah energi panas dari gas panas menjadi energi mekanik berupa
putaran poros turbin untuk menggerakkan generator pembangkit listrik.
O2
N2
CO2
H2 O
O2
N2
CO2
H2O
600oC, 1 atm
Generator
1031oC, 5 atm
a.Panas Masuk Alur 43

Panas masuk pada alur 43 Turbin sama dengan panas keluar pada alur 43
Mixing Point (M-102),
Qi :
48.104.680,1140 kJ/jam
b.Panas Keluar Alur 44

T43 = 1.0310 C = 1.304 K
Pr 43 = 335,22
(Cengel dan Michael, 2005)
h43 = 1.400,728 kJ/kg

Ekspansi isentropis pada gas ideal, dengan rasio tekanan = 5
maka,
1
Pr 44 Pr 43
5
1
Pr 44 335,22
5
= 67,044
T44 = 873 K = 6000C
maka,
873
O2: QoO2
= N43 O2.
Cpg
O2
dT
298
873

298
= 607.541,5294 kJ/jam
873
N2: QoN2
43
=N
N2.
Cpg
N2
dT
298
873
= 515,6977 kmol/jam .
Cpg
N2
dT
298
= 14.343.054,2748 kJ/jam
TO
CO2: QoCO2 = N43 CO2.
Cpg
CO2
dT
298
TO
= 134,9008 kmol/jam .
Cpg
CO2
dT
298
= 3.587.528,9248 kJ/jam
H2O : Tekanan di alur 44 sebesar 1 atm

Titik didih air
= 373 K
HVL(424,86)
= 2.257 kJ/kg (Reklaitis, 1983)

= 2.257 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 40,660.3064 J/mol
873
QoH2O
= N43 H2O.
Cp
H 2O
dT
298
873
373

373
298
= 4,802,377.0773 kJ/jam
sehingga, Q44 = 23,340,501.8063 kJ/jam

Kerja yan g dihasilkan turbin, Wt :
Wt
= Cp (T43-T44)
= mg. (h43 - h44)
T44
= 873 K = 6000C
h44
= 903,204 kJ/kg
Wt
= mg.(h44-h43)
= (1400,728 - 903,204) kJ/kg
= 23.205,354 kg/jam x 497,524 kJ/kg
=11.545.220,54 kJ/jam
Kerja yang disuplai turbin ke generator adalah Wt = 11.545.220,54 kJ/jam
dQ dW
dt
dt
= Qo - Qi
dQ
11.545.220,54
dt
= Q44 Q43
dQ
11.545.220,54
dt
= (23.340.501,8063 kJ/jam 48.104.680,1140) kJ/jam
dQ
dt
= - 13.218.957,7677 kJ/kg
Tabel B. 11 Neraca Energi Gas Turbine (JJ-201)

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
H43
H44
O2
1.111.670,2508
607.541,5294
H2 O
5.418.737,1112
4.802.377,0773
N2
34,783.399,9431
14.343.054,2748
CO2
6.790.872,8089
3587528,9248
Jumlah
48.104.680,1140
23.340.501,8063
Hr
Total
11.545.220,5400
13.218.957,7677
48.104.680,1140
48.104.680,1140
B.2.8 Steam Boiler (E-201)

Fungsi: Memanaskan boiler feed water untuk menghasilkan superheated steam.
H2O
47
565oC, 148 atm
TC
PC
46
44
O2
N2
CO2
H2O
100oC, 1 atm
o
600 C, 1atm
45
90oC, 148 atm
O2
N2
CO2
H2O
H2O
a. Panas Masuk
Panas masuk pada alur 44 sama dengan panas keluar pada alur 44, turbin gas
(JJ-101), yaitu 23.340.501,8063 kJ/jam, dengan suhu gas masuk 873 K =
6000C.
2) Panas Masuk Alur 45 :

Panas masuk pada alur 45 Steam Boiler (E-201) sama dengan panas keluar
pada alur 45 dari Pompa (P-102)
363
QiH2O
45
=N
H2O.
Cp
H 2O
dT
298
= 405,2134 kmol/jam x 4.909,3461 J/mol

= 1.989.332,6916 kJ/jam
b. Panas Keluar
1) Panas Keluar Alur 47 :
Temperatur steam yang dihasilkan harus sesuai dengan temperatur gas
buang. Perbedaan temperatur yang terkecil antara 2 aliran gas dengan uap,
yang biasa disebut dengan titik penyempitan (pinch point) minimum 20 0C
(P. K Nag, 2002). Pada rancangan ini asumsi titik penyempitan (pinch point)
diambil sebesar 35 0C, maka suhu steam keluar alur 47 adalah 838 K =
5650C.
H2O
: Tekanan di alur 47 sebesar 15 MPa = 148 atm

HVL(587,78) = 1017,2205 kJ/kg (Reklaitis, 1983)
= 1017,2205 kJ/kg x 18,016 kg/kmol
= 1835,43075 J/mol
838
47
QoH2O = N
H2O.
Cp
H 2O
dT
298
838
587,78
= N47 H2O x Cpl H 2O dT H VL Cpv H 2O dT
587, 78
298
= 18.838.730,1913 kJ/jam
2)
Panas Keluar Alur 46

Asumsi sistem bersifat adiabatis.
Qi
= Qo
Q44+ Q45
= Q47 + Q46
(23.340.501,8063 +1.989.332,6916)
= 18.838.730,1913 + Q46
25.329.834,4979 = 18.838.730,1913 + Q46

Q46 = 6.491.104,3066 kJ/jam
To
46
6.491.104,3066 kJ/jam = N
O2.
Cpg
To
46
O2
dT + N
298
N2.
Cpg
To
46
CO2.
Cpg
298
N2
dT +
298
To
46
CO2
dT + N
H2O.
Cp
H 2O
dT
298
Dengan menggunakan Metode Newton-Rapshon pada program Matlab diperoleh

suhu To = 100,2126 0C
Tabel B.12 Neraca Energi pada Steam Boiler (E-201)

Masuk (kJ/jam)
Kompon
Keluar (kJ/jam)
en
H43
H45
H47
H46
O2
74.092,2539
CO2
393.042,4723
N2
1.346.246,0678
H2O
1.989.332,6916
18.838.730,1913
4.677.723,5125
23.340.501,8063
1.989.332,6916
18.838.730,1913
6.491.104,3066
Jumlah
Sub Total
25.329.834,4979
25.329.834,4979
Hr
Total
25.329.834,4979
25.329.834,4979
B.2.9 Steam Turbine (JJ-202)

Fungsi : Mengubah energi dari uap yang dibangkitkan boiler menjadi energi mekanik
berupa putaran poros turbin untuk menggerakkan generator pembangkit
listrik.
47
48
H 2O
46oC, 0.1 atm
565 C, 148 atm
H2O
Asumsi efisiensi turbin, T = 85%.

Daya yang dihasilkan turbin:
PT
= T. F. (hi-ho)
Pada alur 47
Panas masuk pada alur 47 Turbin Uap (T-202) sama dengan panas keluar
alur 47 pada Steam Boiler (E-201) = 18.838.730,1913 kJ/jam.
h47 (P = 15MPa, T = 838 K) = 3488,71 kJ/kg
s47
= 6,567
s48
= 6,567
Pada alur 48
P
= 10 kPa
6,567 = x.sf + (1-x) sg

\hf
= 191,83 kJ/kg sf = 0,649
hg
= 2584,7 kJ/kg sg = 8,150
6,567 = x. 0,6493 + (1-x) . 8,150

6,567 =0,6493x + 8,150 8,150x
7,503x =8,150-6,567
x
=0,211 = 21,1 %
Kualitas uap = (100-21,1) % =78,9 %

hf
= 191,83 kJ/kg dan hfg = 2.392,8 kJ/kg
h48
= x.hf + (1-x). hg
= 0,211x 191,83 + (1-0,211)x 2584,7 Kj/kg
= 2.079,83 kJ/kg
T =
hs
h47 hs
h47 h48
= h47 - [T(h47-h48)]
= 3.488,71 - [0.85(3488,71 -2.079,83)]
= 2.291,169 kJ/kg
Maka kerja yang dihasilkan turbin adalah

WT
= T. F. (h47-hs)
= 0,85 x 7.300 kg/jam x (3488,71-2.291,169) kJ/kg
= 7.430.741,905 kJ/jam
h48
= 2.079,83 kJ/kg
Q48
= h48 x 7.300 kg/jam

=15.182.759 kJ/jam
dQ dW
dt
dt
= Qo - Qi
dQ
7.430.741,905
dt
= Q48 Q47
dQ
7.430.741,905
dt
= (15.182.759 18.838.730,1913) kJ/jam
dQ
dt
3.774.770,7137 kJ/kg
Tabel B.13 Neraca Energi pada Steam Turbine (JJ-202)

Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
H47
H48
18.838.730,1913
15.182.759,00
Jumlah
18.838.730,1913
15.182.759,00
Sub Total
18.838.730,1913
15.182.759,00
7.430.741,9050
Hr
Komponen
H2 O
3.774.770,7137
Total
22.613.500,9050
22.613.500,9050
LAMPIRAN C
SPESIFIKASI PERALATAN
Spesifikasi peralatan dihitung berdasarkan urutan peralatan dalam flowsheet
pembuatan Silikon Karbida.
C.1 Gudang Penyimpanan FePO4 (TT-101)

Fungsi
Menyimpan
bahan-bahan
FePO4
sebelum
diproses selama 30 hari.

Jenis
Gedung berbentuk balok dengan atap berbentuk

limas.
Bahan Kontruksi
Bangunan Beton
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
FePO4 yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan

penyimpanan dengan kapasitas 30 hari. FePO4 ditempatkan dalam sak-sak dengan
berat @ 50 kg.
Jadi 1 sak memuat:
FePO
= 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3
Volume FePO4
Kebutuhan FePO4
FFePO 4
FePO
50 kg
0,01742 m 3
3
2.870 kg / m
= 57,0910 kg/jam
Banyak sak yang dibutuhkan dalam 30 hari

Jumlah sak (@ 50 kg) =
57,0910 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari

822,1101 sak
50 kg / sak
= 883 sak
Volume total sak tiap 30 hari : 0,01742 x 883 = 14,3380 m3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% ; sehingga:
Volume ruang yang dibutuhkan
= (1,4) 14,3380 m3
= 20,0732 m3
Dibangun 1 gedung penyimpanan :

Volume gedung = 20,0732 m3
Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 4 m, dengan tinggi tumpukan
FePO4 2 m, sehingga :
V
= pxlxt
20,0732 m3 = (4) .(l).(2)

= 2,5091 m
Tinggi bangunan direncanakan 2 x tinggi tumpukan bahan baku = 5 m

Jadi ukuran bangunan gedung yang digunakan adalah :
Panjang
= 4m
Lebar
= 3m
Tinggi
= 5m
C.2 Gudang Penyimpanan Pasir Silika (SiO2) (TT-102)

Fungsi
Menyimpan
bahan-bahan
SiO2
sebelum

Jenis

limas.
Bahan Kontruksi
Bangunan Beton
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Perhitungan desain bangunan
SiO2 yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan

penyimpanan dengan kapasitas 30 hari.
FSiO2 = 3.225,6404 kg/jam
Untuk kapasitas 30 hari dapat dihitung :

FSiO2
= 3.225,6404 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari

= 2.322.461,0880 kg (30 hari)
SiO
= 2,648 gr/ml = 2,648 kg/dm3 = 2.648 kg/m3
Volume SiO2
FSiO2
SiO
2.322.461,0880 kg
877,0623 m 3
2.648 kg / cm 3
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% sehingga:
= (1,4) 877,0623 m3
= 1.227,8873 m3
SiO2 2 m, sehingga :
V =pxlxt
1.227,8873 m3 = (22) .(l).(2)
l = 27,9065 m
Panjang
= 22 m
Lebar
= 28 m
Tinggi
= 5m
C.3 Gudang Penyimpanan Coke (TT-103)

Fungsi
Menyimpan
bahan-bahan
coke
sebelum

Jenis

limas.
Bahan Kontruksi
Bangunan Beton
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Coke yang diangkut dengan truk dimasukkan langsung ke gudang penyimpan

penyimpanan dengan kapasitas 30 hari.
FCoke
= 2.055,2753 kg/jam
FCoke

= 1.479.798,2154 kg (30 hari)
Coke
= 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3
Volume Coke
FCoke
Coke
1.479.798,2154 kg
1.921,8159 m 3
3
770 kg / cm
Faktor kosong ruangan = 20% dan area jalan dalam gudang = 20% sehingga:
= (1,4) 1921,8159 m3
= 2.690,5422 m3

coke 2 m, sehingga :
V =pxlxt
2.690,5422 m3 = (34) .(l).(2)
l = 39,5668 m
Panjang
= 34 m
Lebar
= 40 m
Tinggi
= 5m
C.4 Tangki Penyimpanan Larutan 10Na2O.30SiO2.60H2O (TT-104)

Fungsi
: Menyimpan bahan 10Na2O.30SiO2.60H2O sebelum diproses

selama 30 hari
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 285 Grade C
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa
= 371,0914 kg/jam
Kebutuhan perancangan
= 30 hari
Faktor kelonggaran
= 20%
Data komposisi komponen:
Natrium Silikat
Air
= 69 %
= 31 %
Data densitas komponen:
Natrium Silikat
Air
= 2.400 kg/m3
= 995,647 kg/m3
(Perry, 1999)
Densitas campuran:
campuran = 0,69 (2400 kg/m3) + 0,31(995,647 kg/m3)
= 1.428,8899 kg/m3
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume larutan =
371,0914
kg
jam
jam
30 hari 24 hari
kg
1.428,8899 m3
= 186,9884 m3
Faktor kelonggaran = 20%

Volume tangki, Vt =(100% +20%) x 186,9884 m3 = 224,3860 m3
Direncanakan dibangun 1 unit untuk kebutuhan 30 hari.
b. Diameter dan tinggi tangki
Hs
Volume silinder tangki (Vs)

Vs =
(Brownell & Young, 1959)
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4:3

Vs =
Volume tutup tangki ellipsoidal (Ve)
He
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve =
(Perry, 2007)
Volume tangki (V)
= Vs + Ve
=
224,3860 m3 = 1,1775 D3
D
= 5,7546 m
= 302,0763 in
Hs= (4/3) x D
= 7,6727 m
= 302,0763 in
r = D
= 2,8773 m
= 113,2786 in
Diameter dan tinggi tutup tangki

Diameter tutup
= diameter tangki
= 5,7546 m
1 5,7546 m
D
4
4
Tinggi tutup
Tinggi Total (H)
= 1,4386 m
= 7,6727 m + 1,4386 m
= 9,1114 m
c. Tebal tangki
Untuk cylindrical shell:
ts =
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
(Timmerhaus, 2004)
dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r = jari-jari tangki
S = maximum allowable working stress
Ej = joint efficiency
Cc= allowance for corrosion
Tinggi cairan :
Hc
= (1 0,2) Hs
= 0,8 (7,6727 m)
= 6,1382 m
= x g x Hc
Phid
= 1.428,8899 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 6,1382 m

= 85953,8245 N/m2
= 12,4665 psi
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 14,6959 psi

Poperasi = 12,4665 psi + 14,6959 psi
= 27,1624 psi
Faktor keamanan 20%,
Pdesain = (1+fk)Poperasi
= 1,2 x 27,1624 psi
= 32,5949 psi
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 285, Grade C dan jenis
sambungan double-welded butt joint :
S = 13.750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
Cc = 0,02 in/tahun x 10 tahun = 0,2 in
ts =
=
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
32,5949 psi 113,2786 in
0,2 in
13.750 psi 0,85 0,6 32,5949 psi
= 0,5164 in
Untuk ellipsoidal head, te

P.D
(Timmerhaus, 2004)
Cc
2S .Ej 0,2 P
32,5949 psi 226,5572 in
=
0,2 in
2 13.750 psi 0,85 0,2 32,5949 psi
te =
= 0,5160 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada cylindrical shell dan ellipsoidal head adalah
sama, sebesar 9/16 in (Brownell & Young, 1959).
C.5 Belt Conveyor (C-101)

Fungsi
Mengangkut FePO4 dari gudang penyimpanan

ke belt conveyor feeder
Jenis
Horizontal belt conveyor
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
57,0910 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 57,0910 kg/jam = 69,5092 kg/jam
0,0685 ton/jam
100 ft
Panjang
Menghitung Daya Conveyor

P
= Pempty + Phorizontal + Pvertikal
(Wallas,1988)
Kecepatan conveyor dapat dihitung ():

Asumsikan tebal belt conveyor 18 inci dengan angle of repose 20o maka dari tabel
5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 69
0,0685
x100 = 0,0993 ft/menit
69
Daya Empty
Horsepower conveyor dengan panjang 100 ft dan tebal belt conveyor 18 inci dapat
dilihat dari grafik 5.5c Wallas yaitu = 0,3 hp
Pempty
= 0,0993 x 0,3
= 0,0298 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
(Wallas,1988)
100
= 100,3825 ft
cos 50
Phorizontal = (0,4 + 100,3825/ 300)( 0,0685/ 100)

= 0,0005 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
H
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 100 tg 50 = 8,7488 ft
Pvertikal
= 0,001 x 8,7488 x 0,0685

= 0,0006 hp
Dengan demikian daya conveyor seluruhnya adalah :

P
= 0,0298 hp + 0,0005 hp + 0,0006 hp

= 0,0309 hp
Efisiensi motor = 80%

Daya yang dibutuhkan = 0,039 hp
Maka dipakai daya 1 hp

Fungsi
Mengangkut pasir silika (SiO2) dari gudang

penyimpanan ke screen
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300
Jumlah materi
3.225,6404 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 3.225,6404 kg/jam = 3.870,7685 kg/jam
3,8708 ton/jam
50 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

3,8708
x100 = 4,3744 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 4,3744 x 0,15
= 0,8415 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
50
= 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 3,8708/ 100)

= 0,0220 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
= 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal
= 0,001 x 4,3744 x 3,8708
(Wallas,1988)
= 0,0169 hp

P
= 0,8415 hp + 0,0220 hp + 0,0169 hp

= 0,8804 hp

Daya yang dibutuhkan = 0,8804 hp / 0,8 = 1,1005 hp
Fungsi
Mengangkut pasir silika (SiO2) dari screen ke

grinder
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300
Jumlah materi
3.225,6404 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 3.225,6404 kg/jam = 3.870,7685 kg/jam
3,8708 ton/jam
30 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

3,8708
x100 = 5,6098 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 5,6098 x 0,1
= 0,5610 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
30
= 30,1147 ft
cos 50
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 3,8708/ 100)

= 0,0194 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 30 tg 5 = 2,6246 ft
Pvertikal
= 0,001 x 2,6246 x 3,8708

= 0,0102 hp

P
= 0,5610 hp + 0,0194 hp + 0,0102 hp

= 0,5905 hp

Maka dipakai daya 1 hp.

Fungsi
Mengangkut pasir silika (SiO2) dari grinder ke

belt conveyor feeder
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300
Jumlah materi
3.225,6404 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 3.225,6404 kg/jam = 3.870,7685 kg/jam
3,8708 ton/jam
50 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

3,8708
x100 = 5,6098 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 5,6098 x 0,15
= 0,8415 hp
Daya Horizontal
(Wallas,1988)
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)

L
50
= 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 3,8708/ 100)

= 0,0220 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal
= 0,001 x 4,3744 x 3,8708

= 0,0169 hp

P
= 0,8415 hp + 0,0220 hp + 0,0169 hp

= 0,8804 hp

Fungsi
Mengangkut coke dari gudang penyimpanan ke

grinder
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
2.055,2723 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.055,2723 kg/jam = 2.466,3304 kg/jam
2,4663 ton/jam
50 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

2,4663
x100 = 3,5744 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 3,5744 x 0,15
= 0,5362 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
50
= 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 2,4663/ 100)

= 0,0140 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
= 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal
= 0,001 x 4,3744 x 2,4663
(Wallas,1988)
= 0,0108 hp

P
= 0,5362 hp + 0,0140 hp + 0,0108 hp

= 0,5609 hp

C. 10 Belt Conveyor (C-106)

Fungsi
Mengangkut coke dari grinder ke belt conveyor

feeder
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
2.055,2723 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.055,2723 kg/jam = 2.466,3304 kg/jam
2,4663 ton/jam
50 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

2,4663
x100 = 3,5744 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 3,5744 x 0,15
= 0,5362 Hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
50
= 50,1912 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 50,1912/ 300)( 2,4663/ 100)

= 0,0140 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 50 tg 50 = 4,3744 ft
Pvertikal
= 0,001 x 4,3744 x 2,4663

= 0,0108 hp

P
= 0,5362 hp + 0,0140 hp + 0,0108 hp

= 0,5609 hp

C.11 Screen (S-101)

Fungsi
Sebagai alat untuk memisahkan pasir silika

(SiO2)
dari
partikel-partikel
lain
yang
berukuran lebih besar

Jenis
Vibrating Screen
Bahan konstruksi
Stainless steel
Jumlah
1 unit
SiO
= 2.648 kg/m3
Kapasitas screen =
3.225,6404 kg / jam
= 1,2181 m3/jam
3
2.648 kg / m
Diasumsikan : diameter maksimum pasir silika masuk = 0,05 cm = 500 m

Standar Screen Scale untuk pasir silika dengan diameter 0,05 cm = 500 m
digunakan 32 mesh ( Tabel 12.1 Perry,1997)
Screen Size = 30 x 60
( Wallas,1988)
Sieve Clear Opening = 0,0195 in = 0,495 mm
( Geankoplis,1977)
Nominal Wire Diameter = 0,3 mm = 0,0118 in
( Geankoplis,1977)
Daya motor = 2 Hp
( Perry, 2007 )
Kecepatan = 1800 rpm
( Perry,2007 )
C.12
Grinder (SR-101)
Fungsi
Sebagai alat untuk lebih menghaluskan pasir

silika (SiO2)
Jenis
Ring-Roll Grinder
Bahan konstruksi
Carbon steel
Jumlah
1 unit
Kapasitas
3.225,6404 kg/jam
Perhitungan spesifikasi alat

Diasumsikan : diameter maksimum pasir silika masuk (din) = 0,05 cm
= 500 m
diameter pasir silika keluar (d)
= 160 mesh
= 96 m
Work indeks (Wi) pasir silika = 16,46
( Tabel 12.4 Wallas,1998)
Dengan menggunakan data yang telah tersedia maka daya Ring-Roll Grinder dapat
dihitung:
W
1
1
= 10 wi
di
d
1
1
= 10 (16,46)
500
96
= 9,4382 Hp
Sesuai dengan Tabel 12.7 a, Wallas,1998 maka ukuran grinder yang digunakan :
Daya motor
= 10 Hp
Diameter Ring
= 24 in
Diameter Roll
= 14 in
Kecepatan Roll = 125 rpm
C.13
Grinder (SR-102)
Fungsi
: Sebagai alat untuk lebih menghaluskan coke
Jenis
: Ring-Roll Grinder
Bahan konstruksi
: Carbon steel
Jumlah
: 1 unit
Kapasitas
: 2.055,2723 kg/jam
Perhitungan spesifikasi alat

Diasumsikan : diameter maksimum coke masuk (din)
= 0,75 cm
= 7500 m
diameter coke keluar (do)
= 160 mesh
= 96 m
Work indeks (Wi) = 73,80
( Tabel 12.4 Wallas,1998)
Dengan menggunakan data yang telah tersedia maka daya Ring-Roll Grinder dapat
dihitung:
W
1
1
= 10 wi
di
d
1
1
= 10 (73,80)
7500
96
= 66,8 Hp
Sesuai dengan Tabel 12.7 a, Wallas,1998 maka ukuran grinder yang digunakan :
Daya motor
= 75 Hp
Diameter Ring
= 44 in
Diameter Roll
= 18 in
Kecepatan Roll = 70 rpm
C.14
Pompa (P-101)
Fungsi
: Memompa larutan natrium silikat 10Na2O.30SiO2.60H2O dari

tangki ke Mixer
Jenis Pompa
: Centrifugal Pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi:
Tekanan
= 1 atm
Temperatur
= 30 oC = 303,15 K
Laju alir massa (F)
= 371,0914 kg/jam
Data komposisi komponen:
Natrium Silikat
Air
= 69 %
= 31 %
Data densitas komponen:
Natrium Silikat
Air
= 2.400 kg/m3
= 995,647 kg/m3
(Perry, 2007)
Densitas campuran:
campuran = 0,69 (2400 kg/m3) + 0,31(995,647 kg/m3)
= 1.428,8899 kg/m3 = 89,2027 lbm/ft3
Data viskositas komponen:
Natrium Silikat
Air
= 0,96 kg/m.s
= 0,00084 kg/m.s
campuran = 0,69 (0,96 kg/m.s) + 0,31 (0,0084 kg/m.s)

= 0,2967 kg/m.s = 0,1994 lbm/ft.s
Laju alir volume, Q:

Q=
371,0914
1428,8899
kg
jam
kg
m3
= 0,2597 m3/jam = 2,55.10-3 ft3
Perencanaan pompa:
Untuk aliran turbulen (Nre >2100), dan De > 1 in
De = 3,9 x Q0,45 X 0,13
(Walas, 1988)
Untuk aliran laminar , (Nre <2100), dan De < 1 in

De = 3,0 x Q0,36 X 0,18
dengan :
(Walas, 1988)
D = diameter optimum (in) = densitas (lbm/ft3)

Q = laju volumetrik (ft3/s)
= viskositas (cP)
Asumsi aliran adalah laminar :

De
= 3,0 x Q0,36 X 0,18

= 3,9 x (2,55.10-3 ft3/s ) 0,36 x (0,1994 lbm/ft.s)0,18
= 0,2614 in
Dari App. A.5-1 (Geankoplis, 1997), digunakan pipa dengan spesifikasi:

3
- Ukuran nominal pipa
- Schedule pipa
= 40
- Inside Diameter
= 0,493 in
- Outside Diameter
= 0,675 in
- Luas penampang pipa (A)
= 0,00133 ft2
Kecepatan linear,
Bilangan Reynold, NRe
/8 in
= 0,0411 ft (0,0125 m)
Q 2,55 10 3 ft 3 / s
= 1,9155 ft/s = 0,5838 m/s

A
0,00133 ft 2
v D
(89,2027 lbm / ft 3 )(1,9155 ft / s)(0,0411 ft )

0,1994 lbm/ft.s
= 35,2047 (laminar) Nre < 2100
Pada aliran laminar,
16
16
=
= 0,4545 ; = 0,5
N Re
35,2047
Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki
A
Kc 0,55 1 2
A1
Pipa/keluaran tangki,
(Geankoplis, 1997)
; A1 = Luas Penampang Tangki, A2 = Luas Penampang

karena A1 sangat luas dibandinkan A2, maka A2/A1 = 0
A
Kc 0,55 1 1
A2
(Geankoplis, 1997)
= 0,55 (1-0)
= 0,55
hc k c
v2
2
= 0,55
(Geankoplis, 1997)
0,58382
2.0,5
= 2,1422 J/kg
2. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 60 m
Ff = 4f
(Geankoplis, 1997)
600,5838
2 0,0125
= 4 (0,4545)
= 1.484,6248 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90o
hf = n.kf
= 2.(16)
(Perry, 2007)
0,58382
2 0,0125
= 435,5475 J/kg
4. Friction pada 1 buah gate valve
hf = n.kf
= 1.(24)
(Perry, 2007)
0,58382
2 0,0125
= 326,6606 J/kg
Sehingga total frictional loss, F:

F = (2,1422 + 1.484,6248 + 435,5475 + 326,6606) J/kg
= 2.248,9751 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, -Ws:
-Ws =
(Geankoplis, 1997)
Dimana:
diameter pipa konstan, v1 = v2
selisih tinggi pipa, z2 z1 = 4 m
selisih tekanan, p2 - p1
P1 = 101.325 N/m2
P2 = Poperasi + . g. h
; hcairan = 6,1382
= 101.325 + 1.428,8899 . 9,806 . 6,1382

= 187.278,8245 N/m2
Sehingga,
-Ws =
1
187.278,8245 - 101.325
(0) 9,806 (4)
2.248,9751
2
1.428,8899
Ws = - 2.348,3534
Energi pompa, Wp:
Ws = -.Wp
(Geankoplis, 1997)
Bila efisiensi pompa 70%, maka:

Wp =
- 2.348,3534 kg
= 3.354,7906 J/kg
0,7
Daya pompa, P:
P
= m.Wp
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa, m = 371,0914 kg/jam = 0,1031 kg/s

Sehingga daya pompa adalah:
P
= 0,1031 kg/s x 3.354,7906 J/kg = 345,8150 J/s = 0,4637 hp

Daya yang dibutuhkan 0,4637 hp / 0,8 = 0,5796 hp
C.15
Belt Conveyor Feeder (C-107)
C.15.1 Belt Conveyor Feeder SiO2

Fungsi
: Mengangkut semua bahan baku dari belt

conveyor pasir silika (SiO2) bahan ke bucket
elevator
Jenis
: Horizontal Belt Conveyor with hopper
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: Temperatur (T) : 30 0C, Tekanan (P) : 1 atm
Laju alir masuk
3.225,6404 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 3.225,6404 kg/jam = 3.878,7685 kg/jam
3,8708 ton/jam
20 ft
Panjang
P
(Wallas,1988)

3,7808
x100 = 5,6098 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 5,6098 x 0,1
= 0,5610 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
20
= 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)( 3,8708/ 100)

= 0,0181 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 20 tg 5 = 1,7498 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,7498 x 3,8708

= 0,0068 hp

P
= 0,5610 hp + 0,0181 hp + 0,0068 hp

= 0,5858 hp

Perhitungan untuk Hopper :

FSiO2
= 3225,6404 kg/jam
SiO
= 2,648 gr/ml = 2,648 kg/dm3 = 2.648 kg/m3
Volume SiO2 =
FSiO2
SiO
3.225,6404 kg
1,4618 m 3
3
2.648 kg / m
Faktor kosong ruangan = 20% sehingga:

= (1,2) 1,4618 m3
= 1,7541 m3
Diasumsikan panjang hopper = 1 m

Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 1 m = 2 m
Maka :
1,7541 m3 = p x t x l
1,7541 m3 = 1 m x 2 m x t
l
= 0,8771 m
jadi, panjang hopper = 1 m

tinggi hopper
= 2m
lebar hopper
= 0,8771 m
C.15.2 Belt Conveyor Feeder Coke

Fungsi

conveyor coke bahan ke bucket elevator
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: Temperatur (T) : 30 0C
Tekanan (P)
: 1 atm
Jumlah materi
2.055,2753 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.055,2753 kg/jam = 2.466,3304 kg/jam
2,4663 ton/jam
20 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

2,4663
x100 = 3,5744 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 3,5744 x 0,1
= 0,3574 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
20
= 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)(2,4663/ 100)

= 0,0115 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
= 20 tg 50 = 1,7498 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,7498 x 2,4663
(Wallas,1988)
= 0,0043 hp

P
= 0,3574 hp + 0,0115 hp + 0,0043 hp

= 0,3733 hp

Maka dipakai motor dengan daya 1/2 hp.
Fcoke
= 2.055,2753 kg/jam
coke
= 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3
Volume Coke =
2.055,2753 kg
3,2030 m3
3
770 kg / m

= (1,2) 3,2030 m3
= 3,8436 m3
Diasumsikan panjang hopper = 1 m
Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 1 m = 2 m
Maka :
3,8436 m3 = p x t x l
3,8436 m3 = 1 m x 2 m x l
l
= 1,9218 m
jadi, panjang hopper = 1 m

tinggi hopper
= 2m
lebar hopper
= 2m
C.15.3 Belt Conveyor Feeder FePO4

Fungsi

conveyor FePO4 bahan ke bucket elevator
Jenis
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Jumlah materi
57,0910 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 57,0910 kg/jam = 68,5092 kg/jam
0,0685 ton/jam
20 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

0,0685
x100 = 0,0993 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 0,0993 x 0,1
= 0,0099 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
20
= 20,0765 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 20,0765/ 300)(0,0685/ 100)

= 0,0003 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 20 tg 5 = 1,7498 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,7498 x 0,0685

= 0,0001 hp

P
= 0,0099 hp + 0,0003 hp + 0,0001 hp

= 0,0104 hp


FFePO4
= 57,0910 kg/jam
FePo4
= 2,4 gr/ml = 2,4 kg/dm3 = 2.400 kg/m3
Volume FePO4 =
57,0910 kg
0,0285 m3
2.400 kg / m3
= (1,2) 0,0343 m3
= 0,0343 m3
Diasumsikan panjang hopper = 0,25 m
Tinggi hopper = 2 x panjang hopper = 2 x 0,25 m = 0,5 m
Maka :
0,0343 m3 = p x t x l
0,0343 m3 = 0,25 m x 0,5 m x l
l
= 0,2740 m
jadi, panjang hopper = 0,25 m

tinggi hopper
= 0,5 m
lebar hopper
= 0,3 m
C.16
Bucket Elevator (C-108)
C.16.1 Bucket Elevator SiO2

Fungsi
: Mengangkut pasir silika SiO2 dari belt conveyor

feeder ke storage bins
Jenis
: Continuous-bucket Elevator
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
: 3.225,6404 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 12 %
Kapasitas materi
(Tabel 28-8 Perry, 2007)
1,12 x 3.225,6404 kg/jam =3.612,7172 kg/jam
: 3,6127 ton/jam = 1,0035 kg/s

Untuk bucket elevator kapasitas < 30 ton/jam, spesifikasi :
Tinggi elevator
= 25 ft
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
Jarak antar bucket= 12 in
(Tabel 21-9, Perry, 2007)
Perhitungan daya yang dibutuhkan (P):
P 0,07 m 0,63 Z
(Timmerhaus & Peter, 2004)
Dimana : P
m
= daya (kW)
= laju alir massa (kg/s)
Z = tinggi elevator (m)

Asumsi : Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P 0,07 (1,0035) 0,63 (7,62) 0,5346 kW 0,7169 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1 hp.
C.16.2 Bucket Elevator Coke

Fungsi
: Mengangkut Coke dari belt conveyor feeder ke

storage bins
Jenis
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
: 2055,2753 kg/jam
Faktor kelonggaran
: 12 %
Kapasitas materi
: 1,12 x 2055,2753 kg/jam = 2301,9083 kg/jam
: 2,3019 ton/jam = 0,6394 kg/s
Tinggi elevator
= 25 ft
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
P 0,07 m 0,63 Z
Dimana : P
m
= daya (kW)

Asumsi : Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P 0,07 (0,6394) 0,63 (7,62) 0,4024 kW 0,5397 hp
C.16.3 Bucket Elevator FePO4

Fungsi
: Mengangkut pasir silika FePO4 dari belt

conveyor feeder ke storage bins
Jenis
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
57,0910 kg/jam
Faktor kelonggaran
12 %
Kapasitas materi
1,12 x 57,0910 kg/jam = 63,9419 kg/jam
0,0639 ton/jam = 0,0178 kg/s
Tinggi elevator
= 25 ft
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
Jarak antar bucket
= 12 in
P 0,07 m 0,63 Z
Dimana : P
= daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)

Asumsi : Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P 0,07 (0,0178) 0,63 (7,62) 0,0421 kW 0,0565 hp
C.17
Storage Bins (TT-105)
C.17.1 Storage Bins SiO2

Fungsi
Menampung pasir silika (SiO2) dari bucket

elevator
Jenis
Mass-Flow Bins
Jumlah
1 unit
Kondisi operasi
Temperatur (T)
: 30 0C
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
3.225,7685 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 3.225,7685 kg/jam = 3.870,7685 kg/jam
Desain alat untuk storage bins :
bentuk bawah valley
Valley
B
Storage bins
Kebutuhan perancangan = 7 hari

Faktor kelonggaran
= 20%
Untuk kapasitas 1 minggu hari dapat dihitung :

FSiO2

= 650.289,1046 kg (7 hari)
SiO
= 2.648 kg/m3 = 165,3092 lb/ft3
Volume SiO2
FSiO2
SiO
Faktor kelonggaran
650.289,1046 kg
245,5775 m 3
3
2.648 kg / cm
= 20%
= (1,2) 245,5775 m3
= 294,6929 m3
Diameter dan tinggi storage bins
Volume storage bins (Vs)
Vs 14 Di 2 H;
asumsi : Di : H 1 : 3
Vs 34 Di3
294,6929 = 2,355 Di3
Di3
= 125,1350
Di
= 5,0018 m
= 3 x Di = 15,0054 m
Volume Valley (Vs)

Diasumsikan perbandingan diameter dan tinggi storage bins dan valley 5:1 maka
diameter valley
1
x 5,0018 m 1,0004 m
5
Tinggi valley
1
x 15,0054 m 3,0011 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 1 m

Dan yang sesuai adalah 220.
C.17.2 Storage Bins Coke

Fungsi
Menampung coke dari bucket elevator
Jenis
Mass-Flow Bins
Jumlah
2 unit
Kondisi operasi
Temperatur (T)
: 30 0C
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
2.055,2753 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.055,2753 kg/jam = 2.466,3304 kg/jam

Faktor kelonggaran
= 20%
FCoke = 2.466,3304 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari

= 414.343,5003 kg (7 hari)
Coke = 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3

Volume Coke =
FCoke
Coke
Faktor kelonggaran
414.343,5003 kg
538,1084 m 3
3
770 kg / m
= 20%
= (1,2) 538,1084 m3
= 645,7301 m3
Diperlukan 2 unit storage bins,

Maka, Volume per unit =
645,7301 m 3
322,8650 m 3
2
Vs 14 Di 2 H;
Vs 34 Di3
322,8650
= 2,355 Di3
Di3
= 137,0976
Di
= 5,1563 m
= 3 x Di = 15,4690 m
Volume Valley (Vs)

diameter valley
1
x 5,1563 m 1,0312 m
5
Tinggi valley
1
x 15,4690 3,0938 m
5
Ukuran Bin opening(valley) = B = 1,03 m

C.17.3 Storage Bins FePO4

Fungsi
Menampung FePO4 dari bucket elevator
Jenis
Mass-Flow Bins
Jumlah
1 unit
Kondisi operasi
Temperatur (T)
: 30 0C
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
57,0910 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 57,0910 kg/jam = 68,5092 kg/jam

Faktor kelonggaran
= 20%

FFePO 4 = 68,5092 kg/jam x 7 hari x 24 jam/hari
= 11.509,5417 kg (7 hari)
FePO = 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3

4
Volume FePO4
Faktor kelonggaran
FFePO 4
FePO
11.509,5417 kg
4,0103 m 3
3
2.870 kg / m
= 20%
= (1,2) 4,0103 m3
= 4,8124 m3
Vs 14 Di 2 H;
Vs 34 Di3
4,8124
= 2,355 Di3
Di3
= 2,0434
Di
= 1,2690 m
= 3 x Di = 3,8069 m
Volume Valley (Vs)

diameter valley
1
x 1,2689 m 0,2537 m
5
Tinggi valley
1
x 3,8069 m 0,7614 m
5

C.18
Screw Conyeyor (C-109)
C.18.1 Screw Conyeyor SiO2

Fungsi
Mengangkut SiO2 dari storage bins
menuju
weigh scale
Jenis
horizontal screw conveyor
Bahan konstruksi
carbon steel
Panjang
10 m
Kondisi operasi
Temperatur
: 30C
Tekanan
: 1 atm
FSiO2
= 3.225,6404 kg/jam = 0,8960 kg/s
SiO
= 2.648 kg/m3
Direncanakan dalam 1 proses cukup menempuh 1/6 jam kerja (10 menit)
Laju alir volumetrik :
Q
3.225,6404 kg/jam
1,2181 m 3 / jam 3,4.10 4 m 3 / s
3
2.648 kg/m
Daya conveyor :
P = 0,07 F0,82L
dimana :
P = Daya conveyor (kW)

F = Laju alir massa (kg/s)
L = Jarak angkut (m)
maka,
P = 0,07. (0,8960)0,82 . 10
= 0,6397 kW = 0,8579 hp

C.17.2 Screw Conyeyor Coke

Fungsi
Mengangkut coke dari storage bins
menuju
weigh scale
Jenis
Bahan konstruksi
carbon steel
Panjang
10 m
Kondisi operasi
Temperatur
: 30C
Tekanan
: 1 atm
FCoke
= 2.055,2753 kg/jam = 0,5709 kg/s
Coke
= 0,77 gr/ml = 0,77 kg/dm3 = 770 kg/m3
Q
2.055,2733 kg/jam
0,7762 m 3 / jam 2,2.10 4 m 3 / s
3
770 kg/m
Daya conveyor :
P = 0,07 F0,82L
dimana :

P = 0,07. (0,7762)0,82 . 10
= 0,4421 kW = 0,5928 hp
C.18.3 Screw Conyeyor FePO4

Fungsi
Mengangkut FePO4 dari storage bins menuju

weigh scale
Jenis
Bahan konstruksi
carbon steel
Panjang
10 m
Kondisi operasi
Temperatur
: 30C
Tekanan
: 1 atm
FFePO 4
= 57,0910 kg/jam = 0,0159 kg/s
FePO
= 2,87 gr/ml = 2,87 kg/dm3 = 2.870 kg/m3
Q
57,0910 kg/jam
0,0199 m 3 / jam 5,5.10 6 m 3 / s
3
2.870 kg/m
Daya conveyor :
P = 0,07 F0,82L
dimana :

P = 0,07. (0,0159)0,82 . 10
= 0,0234 kW = 0,0314 hp

Daya yang dibutuhkan = 0,0314/ 0,8 = 0,04 hp
C.19 Mixer (M-101)

Fungsi
: Mencampurkan semua bahan baku agar menjadi homogen.
Jenis
: Pan Muller
Jumlah
: 1 unit
Bahan Konstruksi : Carbon steel, SA 285, Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Faktor kelonggaran
= 20 %
Perhitungan Dimensi Pencampur :

Tabel C.1 Komposisi bahan yang masuk ke mixer (M-101)
Komponen
Laju alir
(kg/m3)
(kg/jam)
Vcampuran
(m3/jam)
SiO2
3225,6404
2648
1,2181
2055,2753
770
2,6692
FePO4
57,0910
2870
0,0199
371,0914
1428,8899
0,2597
5709,0981
1370,0972
4,1669
Natrium
Silikat
Total
campuran = 1370,0972 kg/m3 = 85,5324 lbm/ft3

a. Volume Tangki
Volume campuran, Vl = 4,1669 m3/jam x 2 jam = 8,3339 m3
Volume tangki, Vt
= 1,2 (4,167) = 10,0006 m
b.
Diameter dan tinggi shell

Direncanakan : Hs : Dt = 1 : 1
Dimana : Hs = tinggi shell
Dt = diameter dalam tangki
- Volume shell tangki (Vs)
Vs =
-
Dt2 .H s =
Dt2 ( Dt ) =
.Dt3
(Perry, 2007)
Volume tutup tangki (Ve)
Ve
24
Dt
Volume tangki (V)

V
= Vs + Ve
10,0006 m
7
24
Dt
7
24
Dt
Dt3 = 10,9197 m3
Dt = 2,2186 m = 7,2787 ft = 87,3447 in
Hs = 2,2186 m = 7,2787 ft = 87,3447 in
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,2186 m
Rasio axis
= 2:1
Tinggi tutup
1 2,2186
0,5546 m
2 2
Maka, tinggi total tangki = 2,2186 m + 0,5546 m = 2,7732 m
d. Tebal shell tangki

Untuk cylindrical shells:
ts =
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
(Timmerhaus, 2004)
dimana :
P = maximum allowable internal pressure
r = jari-jari tangki
S = maximum allowable working stress

Ej = joint efficiency
Cc= allowance for corrosion
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

P = F/A = (3225,6404 kg/jam)(2 jam)(9,8 m/s2) / [/4 (2,7732 m)2]
= 16.362,3 N/m2
= 16,362 kPa
Poperasi = Po + P
= 101,325 kPa + 16,362 kPa = 117,687 kPa
Faktor keamanan = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (117,687 kPa)
= 141,225 kPa = 20,4829 psi
Untuk bahan konstruksi Carbon steel, SA 285, Grade C :
S = 13.750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
ts =
=
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
20,4892 psi 43,67235 in

0,2 in
13750 psi 0,85 0,6 20,4892 psi
= 0,2769 in
e. Tebal tutup tangki

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal shell standar yang digunakan = 5/16 in
(Brownell & Young,1959)
Daya standar motor penggerak pan muller dengan volume maksimal 5,1 m3 adalah
225 hp (Perry, 2007).
C.20 Pelletizing Machine (L-102)

Fungsi
: Mengubah dan membentuk slurry bahan baku menjadi pellet
Jenis
: Rotary drum Granulator
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon steel, SA 285, Grade C
Laju alir slurry
: 1300,1134 kg/ jam
Tabel C.2 Komposisi bahan yang masuk ke Pelletizing Machine (L-102)

Laju alir
Komponen
(kg/jam)
(kg/m3)
Vcampuran
(m3/jam)
SiO2
3225,6404
2648
1,2181
2055,2753
770
2,6692
FePO4
57,0910
2870
0,0199
Natrium Silikat
371,0914
1428,8899
0,2597
H2O
788.9125
995,647
0,7924
Total
6498,0105
1310,2701
4,9593
Tangki granulator
Slurry menduduki 30% dari penampang dalam, residence time jam.
Volume tangki, V
slurry
x residence time
0,2
6498,0105 kg / jam
3
1310
,
2701
kg
/
m
0,5 jam 8,2655 m3
=
0,3
Rasio panjang tangki (L) terhadap diameter (D) adalah L:D = 2:1 (Wallas, 1988)
L
Volume tangki, V
=2D
= 1/4D2L
= 1/2D3
8,2209 m3
= 1/2D3
D
Diameter tangki, D
= 1,7365 m
= 1,7396 m = 68,4893 in = 5,7074 ft
Panjang tangki, L
= 3,4793 m = 136,9785 in =11,4149 ft
Nomor fligt adalah 2-4 kali diameter, diambil 3 x diameter
(Walas,1988)
Nf = (3) x 1,7396 m = 5,2289 m

Kecepatan putaran : 20 rpm
(Walas,1988)
Daya motor penggerak granulator :

P = 5 + 0,11 DL
(Walas,1988)
P = 5 + {0,11 (5,7074) (11,4149)}

= 12,1665 hp
Maka daya motor yang digunakan adalah sebesar 12,5 hp.

P = F/A = (6498,0105 kg/jam)(0,5jam)(9,8 m/s2) / (3,4793 m)( 1,7396 m)]
= 5.260,585 N/m2 = 5,260 kPa
Tekanan luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi
= P + Po
= 5,260 kPa + 101,325 kPa

= 106,586 kPa
FaKtor kelonggaran = 20%
Maka Pdesign = (1,2) (106,586)
= 127.903 kPa
= 18,551 psi
S = 13750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
ts =
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
18,551 psi 34,2446 in

0,2 in
13750 psi 0,85 0,6 18,551 psi
= 0,2544 in
Maka tebal shell minimum yang diperlukan = 0,2544 in
Tebal shell standard yang digunakan
= 5/16 in
C.21 Bucket Elevator (C-110)

Fungsi
: Mengangkut semua bahan baku dari pelletizing

machine ke rotary kiln preheater
Jenis
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Laju alir masuk
5.280,9157 kg/jam
Faktor kelonggaran
12 %
Kapasitas materi
1,12 x 5.280,9157 kg/jam = 5.914,6256 kg/jam
5,9146 ton/jam = 1,6430 kg/s
Tinggi elevator
= 25 ft
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
P 0,07 m 0,63 Z
Dimana : P
m
= daya (kW)

Asumsi : Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P 0,07 (5,9146) 0,63 (7,62) 0,7293 kW 0,9780 hp

Daya yang dibutuhkan = 0,978/ 0,8 = 1,2225 hp
Maka dipakai motor dengan daya 1 1/2 hp.
C. 22 Kompresor Udara (C-101)

Fungsi : Menaikkan tekanan udara sebelum diumpankan ke burner (B-10)
Tipe
: reciprocating compressor
Jumlah : 4 unit dengan 1 tahap
Dengan perhitungan:
Laju alir udara masuk = 11.305,6092 kg/jam
Laju alir udara masuk per unit = 2.826,4023 kg/jam
udara
(300C)
= 1,168 kg/m3
\V
udara
2826,4023 kg / jam
1,168 kg / m 3
= 2.419,865 m3/jam
=0,6722 m3/detik
P
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
dimana: P
: Daya kompresor, kW
-4
k 1 / k
(Perry, 2007)
mvl
: laju alir gas volumetrik (m3/jam)
P1
: tekanan masuk = 1 atm = 101,325 kPa
P2
: tekanan keluar = 2 atm = 202,650 kPa
: efisiensi kompressor = 80 %
(Walas, 1988)
: rasio panas spesifik = 1,4
( Geankoplis, 1997)
mvl
= 2.419,865 m3/jam
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
-4
k 1 / k
= 52,2507 kW = 70,0693 hp
Efisiensi motor 80 %
P nyata
=
=
70,0693
= 87,5866 hp
0,8
Digunakan motor dengan daya 88 hp.
Diameter pipa ekonomis (De) dihitung dengan persamaan:

= 0,363 (mvl)0,45 ()0,13
De
(Wallas, 1988)
= 0,363 (0,6722 )0,45 (1,168)0,13

= 0,3181 m
= 12,5221 in
Dipilih material pipa commercial steel 24 in schedule 20:

-
Diameter dalam (ID) = 15,25 in
Diameter luar (OD) = 16 in
Luas penampang (A) = 183 in2
(Walas, 1988)
C.23 Rotary Kiln Preheater (B-102)

: Memanaskan campuran bahan baku sampai suhu 6000C
Fungsi
sebelum diumpankan ke electric furnace (B-103).

Jenis
: Direct Fired Rotary Kiln
Material konstruksi
: Carbon Steel SA-285 grade C
Jumlah
: 1 unit
Tabel C.3 Komposisi bahan yang masuk Rotary Kiln Preheater (B-102)
Komponen
Laju alir
(kg/jam)
(kg/m3)
Vcampuran
(m3/jam)
SiO2
3225,6404
2648
1,2181
2055,2753
770
2,6692
FePO4
57,0910
2870
0,0199
Natrium Silikat
371,0914
1428,8899
0,2597
H2O
788.9125
995,647
0,7924
Total
6498,0105
1310,2701
4,9593
Beban Panas
= 19.752.267,7422 kJ/jam
(Lamp.B)
= 5.486.741,0395 W
Jumlah Gas Panas
= 11.705,5625 kg/jam = 25.806,3478 lb/jam
Temperatur gas panas masuk
= 863 0C
Temperatur Umpan masuk
= 30 0C
Temperatur bahan keluar
= 617 oC
Temperatur gas buang
= 625 0C
Bahan Panas
Bahan dingin
Selisih
T1 = 863 0C= 1136 K Temperatur Tertinggi
T2 = 617 0C = 890 K
246 K
T2 = 625 0C = 898 K
T1 = 30 0C= 303 K
595 K
T2-T1 = 587 K
T2-T1 = 349
Temeratur Terendah
T1-T2 = 238 K
LMTD
t 2 t 1
t
ln 2
t 1
349
386,595 K = 113,595 0C
587
ln
238
= 200 W/m.K
(Anonim, 2012a)
Surface Area Rotary Kiln, A
Q
h LMTD
5.486.741,74221W
200 W / m 2 .K 386,595K
= 70,9634 m2 = 763,8437 ft2
gas stream range
= 1500 lb/ft2.jam
Rotary cross section area
11.705,5625 lb / jam
7,8037 ft 2
1500 lb / ft 2 . jam
4 7,8037
9,936 ft
= 3,0285 m
R
= 1,51 m = 59,616 in
Jumlah campuran bahan baku
= 6498,0105 kg
=1310,2701 kg/m3
Densitas campuran
Volume campuran
6498,0105 kg
4,9593 m 3
3
1310,2701 kg / m
Padatan menduduki 8 % cross section
(Wallas, 1988)
4,9593 m 3
Volume campuran
61,99125 m 3
0,08
4V
4 24,7964
Panjang rotary kiln, L
7,6672 m 25,1586 ft
2
D
(3,0285 2 )
Kecepatan putaran rotary kiln 0,25 5 rpm, sudut inklinasi 2 5 0 (Perry, 2007)
Dipilih kecepatan putaran = 5 rpm, dan sudut inklinasi 50.
Daya motor penngerak rotary kiln :

P = 5 + 0,11 DL
(walas,1988)
P = 5 + (0,11)( 9,936)(25,1586)
= 32,497 hp
Digunakan motor dengan daya 33 hp.

P = gh
= (1310,2701 kg/m3)(9,8 m/s2)(3,0285 m)

= 38.887,8994 Pa
= 38,888 kPa
Tekanan luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi
= P + Po
= 38,888 kPa + 101,325 kPa
= 140,213 kPa
FaKtor kelonggaran = 20%

Maka Pdesign = (1,2) (140,213 kPa)
= 168,255 kPa
= 24,4033psi
S = 13750 psi
Ej = 0,85
C = 0,02 in/tahun
n = 10 tahun
ts =
=
P.r
Cc
S .Ej 0,6 P
24,4033 psi 59,616 in

0,2 in
13750 psi 0,85 0,6 24,4033 psi
= 0,3246 in
Tebal shell standard yang digunakan
= 3/8 in
C. 24 Kompresor Udara (JC-102)

Fungsi : Menaikkan tekanan udara pembakar CO pada electric furnace (B-103)
Tipe
Dengan perhitungan:
Laju alir udara masuk
udara
\V
(300C)
= 7.527,3678 kg/jam
= 1,168 kg/m3
=
udara
7.527,3578 kg / jam
1,168 kg / m 3
= 6.444,6642 m3/jam
= 1,7902 m3/detik
P
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
-4
k 1 / k
(Perry, 2007)
dimana: P
mvl
P1
P2
: tekanan keluar = 1,2 atm = 121,59 kPa
mvl
= 6.444,6642 m3/jam
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
-4
(Walas, 1988)
( Cengel dan Michael, 1995 )
k 1 / k
= 33,9751 kW
= 45,5613 hp
P nyata
=
=
45,5613
= 56,9512 hp
0,8
Digunakan kompressor dengan daya motor standar 57 hp

= 0,363 (mvl)0,45 ()0,13
De
(Wallas, 1988)
= 0,363 (0,5967 )0,45 (1,168)0,13

= 0,4943 m
= 19,4585 in

-
(Walas, 1988)
C.25 Electric Furnace (B-103)
Fungsi
: Tempat terjadinya reaksi pembentukan terbentuknya produk

SiC.
Jenis
: Electric Arc Furnace
Material konstruksi
: Refractory brick dengan dinding dalam magnesite (86.8%

MgO, 6.3% Fe2O3, 3%, CaO, 2.6% SiO2), dinding tengah
kaolin insulating firebrick, dinding luar carbon steel plate SAGrade B, dengan elektroda grafit.
Jumlah
: 2 unit
Tabel C.4 Komposisi bahan yang masuk ke Electric Furnace (B-103)

Laju alir
Vcampuran
(kg/jam)
(kg/m3)
(m3/jam)
SiO2
3416,7525
2648
1,2903
2055,2753
770
2,6692
FePO4
57,0910
2870
0,0199
Na2O
65,6683
2270
0,0289
Total
5594,7871
1395,7921
4,0083
Komponen
Bahan menduduki 50 % volume dalam tungku, residence time 2 jam.

Volume tungku
slurry
x residence time
0,5
5594,7871 kg / jam
3
1395
,
7921
kg
/
m
2 jam 16,0333 m3
=
0,5
Rasio tinggi (T) terhadap diameter (D) adalah L:D = 1:1
Volume tangki, V
= 1/4D2L
= 1/4D3
V
16,0333 m3
= 1/4D3
= 2,7335 m
= 2,7335 m
T1
fire brick
T0
magnesite
steel plate
T2
T3
Tebal diding tungku reduksi

Suhu Permukaan dalam tungku 1600 0C = 1873 K
Suhu Permukaan luar
50 0C = 325 K
Region 1:
x x0
T0-T1 = q0 1
k 01
Region 2:
x x1
T1-T2 = q0 2
k12
Region 3:
x x2
T2-T1 = q0 3
k 23
(Bird, dkk., 2001)
asumsi heat loss yang terjadi pada dinding,

q0 = 5000 Btu/ft2.hr =15.769,53 W/m2.
(Bird, dkk., 2001)
Magnesite:
Tebal, x
= x1
T0 = 1600 0C = 1873 K, k = 1,46 Btu/(hr.ft2)(F/ft) = 2,53 W/m.K

T1 = 1000 0C = 1273 K, k = 0,92 Btu/(hr.ft2)(F/ft)= 1,6 W/m. K
k k1
x1 x0 0
T0 T1 1 q
0
2
(Perry, 2007)
(Bird, dkk., 2001)
x1
k k1
x1 x0 0
T0 T1 1 q
0
2
2,53 1,6
=
1873 1273 110.000
2
= 0,028 m
Kaolin insulating firebrick
Tebal, x
= x2
T1 = 1000 0C = 1273 K, k1 = 0,23 Btu/(hr.ft2)(F/ft) = 0,4 W/m.K

T2 = 60 0C = 333 K, k2 = 0,08 Btu/(hr.ft2)(F/ft)= 0,134 W/m.K
k k1
x 2 x1 2
T1 T2 1 q
0
2
x2
(Perry, 2007)
(Bird, dkk., 2001)
k k1
x 2 x1 2
T1 T2 1 q
0
2
0,4 0,134
=
1273 333 115.769,53
2
= 0,008 m
Carbon steel plate SA-135 Grade B

Tebal, x
= x3
Konduktivitas Termal, k = 45 W/m.K
k k1
x 2 x1 2
T1 T2 1 q
0
2
x3
(Bird, dkk., 2001)
k k1
x 2 x1 2
T1 T2 1 q
0
2
= 45,17 333 323 1

15.769,53
= 0,028 m
Daya aktual yang dibutuhkan, Q = 29.992.952,3136 kJ/jam
(Lamp. B)
= 8.331,3756 kW
Daya, P
8.331,3756
0,96
= 8.678,51625 Kw
= 11.638,082 hp

Fungsi
Mengangkut produk dari electric furnace ke

cooling yard
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 16000C
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.525,2525 kg/jam = 3.030,3031 kg/jam
3,0303 ton/jam
30 ft
Panjang
P
(Wallas,1988)

5.5a Wallas diperoleh data untuk conveyor = 87,9
3,0303
x100 = 3,4474 ft/menit
87,9
Daya Empty
Pempty
= 3,4474 x 0,1
= 0,3474 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
30
= 30,1147 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 3,0303/ 100)

= 0,0152 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
H
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 30 tg 50 = 2,6246 ft
Pvertikal
= 0,001 x 2,6246 x 3,0303

= 0,0080 hp

P
= 0,3447 hp + 0,0152 hp + 0,0080 hp

= 0,3679 hp
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,3679/0,8 = 0,46 hp
Maka digunakan motor standar dengan daya 1 hp.

Fungsi
Mengangkut produk dari cooling yard
ke
crusher
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.525,2525 kg/jam =3.303,3031 kg/jam
3,0303 ton/jam
30 ft
Panjang
(Wallas,1988)

3,0303
x100 = 4,3917 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 4,3917 x 0,1
= 0,4392 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
30
= 30,1147 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 30,1147/ 300)( 3,0303/ 100)

= 0,0152 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
H
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 30 tg 50 = 2,6246 ft
= 0,001 x 2,6246 x 3,0303
= 0,0080 hp

P
= 0,4392 hp + 0,0152 hp + 0,0080 hp

= 0,4624 hp
C.28
Fungsi
Crusher (SR-103)
:
Memecah/mengecilkan ukuran produk
Jenis
Smooth Roll crusher
Bahan konstruksi
Carbon steel
Jumlah
1 unit
Kapasitas
2.525,2525 kg/jam = 0,7015 kg/s
Perhitungan Diameter roll :

dr
= (0,961 df - do)/0,039
( Wallas, 1998)
dimana ;
dr =
diameter roll
df =
diameter umpan
do =
diameter celah roll
Diperkirakan umpan memiliki ukuran berkisar 1,5 in, diambil ukuran (df) = 1,5 in
Pemecahan menggunakan Smooth Roll crusher dengan diameter celah roll dengan
ukuran (do) = 0,5 in
dr
= (0,961 df - do)/0,039
= (0,961 x 1,5 - 0,5)/0,039
= 24,141 in
Perhitungan Daya
P = 0,3 ms R*
( Timmerhaus,2004)
Dimana : ms = kapasitas umpan ( kg/s)

R* = maksimum electric ratio
( R* = 16 untuk smooth roll crusher)
( Timmerhaus,2004)
P = 0,3 ms R*
= 0,3 (0,7015 kg/s)(16)
= 3,367 kW = 4,5152 hp
Digunakan motor dengan daya 5 hp
Sesuai dengan tabel 12.8 b, Wallas,1998 maka ukuran crusher yang digunakan :
Diamete Roll
= 24 in
Diameter Lump Max
= 14 in
Kecepatan Roll
= 125 rpm
C. 29 Belt Conveyor (C-113)

Fungsi
Mengangkut produk dari crusher
ke bucket
elevator
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.525,2525 kg/jam =3.303,3031 kg/jam
3,0303 ton/jam
15 ft
Panjang
P
(Wallas,1988)

3,0303
x100 = 4,3817 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 4,3817 x 0,1
= 0,4382 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
15
= 15,0574 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 15,0574/ 300)( 3,0303/ 100)

= 0,0136 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 15 tg 5 = 1,3123 ft
Pvertikal
= 0,001 x 1,3123 x 3,0303

= 0,0040 hp

P
= 0,4392 hp + 0,0136 hp + 0,0040 hp

= 0,4568 hp
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,4568 /0,8 = 0,578 hp
C.30
Bucket Elevator (C-114)
Fungsi
: Mengangkut produk dari belt conveyor ke Silo
Jenis
Bahan
: Malleable-iron
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Tekanan (P)
: 1 atm
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
12 %
Kapasitas materi
1,12 x 2.525,2525 kg/jam = 2.828,2829 kg/jam
2,8283 ton/jam = 0,7856 kg/s
Tinggi elevator = 25 ft
Ukuran bucket
= (6 x 4 x 4 ) in
P 0,07 m 0,63 Z
(Timmerhaus,2004)
Dimana : P
= daya (kW)
m = laju alir massa (kg/s)

Asumsi : Z = 25 ft = 7,62 m
Maka P 0,07 (0,7856) 0,63 (7,62) 0,4582 kW 0,6144 hp
Daya yang diperlukan untuk menggerakkan motor 0,6144 /0,8 = 0,768 hp
C.31
SiC Silo (TT-106)
Fungsi
Menampung produk dari bucket elevator
Jenis
Mass-Flow Bins
Jumlah
1 unit
Kondisi operasi
Temperatur (T)
: 30 0C
Tekanan (P)
: 1 atm
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.525,2525 kg/jam =3.303,3031 kg/jam

Ftotal

= 509.090,9139 kg (7 hari)
Desain alat untuk silo :
bentuk bawah valley
Valley
B
Storage bins
Tabel C.5 Perhitungan Densitas Campuran

Massa
Komponen
BM
(kg/jam)
Mol
(kgmol/kg) (kmol/jam)
Fraksi
Densitas
(kg/m3)
SiO2
124,5406
60,0864
2,0727
0,0319
2.648
81,0298
12,0107
6,7465
0,1037
770
FePO4
57,0910
150,8164
0,3785
0,0058
2.870
Na2O
65,6683
61,9790
1,0595
0,0163
2.400
2.196,9228
40,0962
54,7913
0,8423
3.210
SiC
Densitas Campuran (camp)
2.923,8574
camp = 2923,8574 kg/m3

Volume =
509.090,9139 kg
174,1162 m 3
3
2.923,8574 kg / cm
Faktor kelonggaran
= 20%
= (1,2) 174,1162 m3
= 208,9394 m3
Vs 14 Di 2 H;
Vs 34 Di3
(Brownell dan Young,1959)
208,9394 = 2,355 Di3
Di3
= 88,7216
Di
= 4,4601 m
= 3 x Di = 13,3803 m
Volume Valley (Vs)

diameter valley
1
x 4,4601 m 0,8920 m
5
Tinggi valley
1
x 13,3803 m 2,6761 m
5


Fungsi
Mengangkut produk dari Silo
ke Gudang
Produk (TT-107)
Jenis
Jumlah
1 unit
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Jumlah materi
2.525,2525 kg/jam
Faktor kelonggaran
20 %
Kapasitas materi
1,2 x 2.525,2525 kg/jam =3.303,3031 kg/jam
3,0303 ton/jam
100 ft
Panjang

P
(Wallas,1988)

3,0303
x100 = 4,3917 ft/menit
69
Daya Empty
Pempty
= 4,3917 x 0,3
= 1,3175 hp
Daya Horizontal
Phorizontal = (0,4 + L/300)(w/100)
L
(Wallas,1988)
100
= 100,3825 ft
cos 5 0
Phorizontal = (0,4 + 100,3825/ 300)( 3,0303/ 100)

= 0,0223 hp
Daya Vertikal
Pvertikal
H
= 0,001 H.w
(Wallas,1988)
= 100 tg 5 = 8,7488 ft
Pvertikal
= 0,001 x 8,7488 x 3,0303

= 0,0265 hp

P
= 1,3175 hp + 0,0223 hp + 0,0265 hp

= 1,3663 hp
C.33 Gudang Penyimpanan Produk SiC (TT-107)

Fungsi
Menyimpan produk SiC selama 30 hari.
Jenis

limas.
Bahan Kontruksi
Bangunan Beton
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Produk SiC yang di packing memilki berat 30 kg per sak.Diperkirakan ruangan

kosong berisi udara 20%.
Jadi 1 sak memuat:
camp = 2923,8574 kg/m3

F
30 kg
0,01026 m 3
2923,8574 kg / cm 3
Volume Produk SiC
Volume Total Produk SiC
= 1,2 x 0,01026 m3
= 0,01231m3
Kebutuhan Produk SiC
= 2.525,2525 kg/jam
Lama Penyimpanan
= 30 hari
Banyak sak yang dibutuhkan dalam 30 hari

Jumlah sak (@ 30 kg) :
2.525,2525 kg/jam x 30 hari x 24 jam/hari

=
30 kg / sak
60.606,0612 sak
= 60.606 sak
Volume total sak tiap 30 hari : 0,01231 x 60.606 = 621,8429 m3
= (1,4) 621,8429 m3
= 870,5801 m3
Dibangun 1 gedung penyimpanan :

Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 20 m, dengan tinggi tumpukan 2
m, sehingga :
V
= pxlxt
870,5801 m3
= (20) .(l).(2)
l = 21,7645
Panjang
= 20 m
Lebar
= 22 m
Tinggi
= 5m
C.34 Kompresor Gas Buang (JC-103)

Fungsi : Menaikkan tekanan dan mengalirkan gas buang dari rotary kiln pre-heater
(R-101) menuju mixing point (M-102).
Tipe
Dengan perhitungan:
Tabel C. 6 Komposisi bahan yang masuk ke Kompresor Gas Buang (C-103)
Komponen
Laju Alir (kg/jam)
(kg/m3)
Vcampuran (m3/jam)
CO2
1.114,1914
0,5970
1866,3173
N2
8.672,3349
0,3800
22821,9338
O2
1061,9452
0,4341
2446,3147
H2O
1.760,3144
0,2446
7196,7066
Total
12.608,7859
0,3673
34.331,2724
Laju alir udara masuk = 12.608,7859 kg/jam

Laju alir udara masuk per unit = 3152.1965 kg/jam
= 0,3673 kg/m3
gas buang
\
3152,1965 kg / jam
0,3673 kg / m 3
= 8.582,0759 m3/jam
= 2,3839 m3/detik
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
dimana: P
-4
k 1 / k
mvl
P1
P2
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
-4
(Perry, 2007)
(Walas, 1988)
(Cengel dan Michael, 1995 )
k 1 / k
= 493,97 kW
= 662,4245 hp
P nyata
662,4245
= 828,0307 hp
0,8

= 0,363 (mvl)0,45 ()0,13
De
(Wallas, 1988)
= 0,363 (2,3839 )0,45 (0,3673)0,13

= 0,3974 m
= 15,6444 in
-

(Walas, 1988)
C.35 Kompresor Gas Buang (C-104)

Fungsi : Menaikkan tekanan dan mengalirkan gas buang dari electric furnace
(R-101) menuju mixing point (M-102).
Tipe
: Reciprocating Compressor
Jumlah : 4 unit
Dengan perhitungan:
Tabel C.7 Komposisi bahan yang masuk ke Kompresor Gas Buang (C-104)
Laju Alir (kg/jam)
(kg/m3)
Vcampuran (m3/jam)
CO2
4.822,4561
0,3205
15.046,6648
N2
5.774,1120
0,204
28.304,4707
Total
10.596,5681
0,2444
43.351,1355
Komponen
Laju alir gas masuk
= 10.596,5681 kg/jam
Laju alir gas masuk per unit, F
= 2.649,1420 kg/jam
gas buang
= 0,2444 kg/m3
\V
2.4649,1420 kg / jam
0,2444 kg / m 3
= 10.837,7839 m3/jam
= 3,0105 m3/detik
P
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
dimana: P
: Daya kompresor , kW
-4
k 1 / k
mvl
P1
P2
k P2
= 2,78 x 10 . mvl. P1.

k 1 P1
-4
(Perry, 2007)
(Walas, 1988)
(Cengel dan Michael, 2005 )
k 1 / k
= 613,005 kW
= 822,0533 hp
P aktual
=
=
822,0533
= 1027,567 hp
0,8

= 0,363 (mvl)0,45 ()0,13
De
(Wallas, 1988)
= 0,363 (3,0105 )0,45 (0,2444)0,13

= 0,3906 m
= 15,3783 in

-

(Walas, 1988)
C. 36 Gas Turbine (JJ-201)

Fungsi
mengubah energi panas gas buang menjadi energi

mekanik yang akan menggerakkan generator untuk
membangkitkan listrik.
Jenis
Automatic Exctraction Turbine
Bahan konstruksi
Carbon Steel
1 unit
Jumlah
Kondisi operasi:
Laju alir, F
= 23.205,354 kg/jam
Tekanan suction, P1
= 5 atm
Suhu suction, T1
= 1031 oC = 1304 K
Entalpi suction, h1
= 1400,728 kJ/kg
Tekanan discharge, P2 = 1 atm

Suhu discharge, T2
= 600 oC = 873 K
Entalpi discharge, h2
= 903,204 kJ/kg
Effisiensi turbin, t
= 80%
Effisiensi generator, G = 94%

Effisiensi transmisi, tr = 100%
Daya turbin,Pt
Pt
= mg. Wt
= mg.(h1-h2)
= (1400,728 - 903,204) kJ/kg
= 23.205,354 kg/jam x 497,524 kJ/kg
= 11.545.220,54 kJ/jam
Daya yang dibutuhkan generator adalah daya semu (NG), dan daya yang
dihasilkan generator, P (daya nyata):
P
= NG. t
NG
= Pt. G.tr. t
= 11.545.220,54 kJ/jam x 0,94 x 1 x 0,8

= 8.682.005,846 kJ/jam
= NG. t
= 8.682.005,846 kJ/jam x 0.8

= 6.945.604,677 kJ/jam
= 6.945.604,677 J/jam
= 1.929.334,632 W
= 1,93 MW
C.37 Steam Boiler (E-201)

Fungsi
: Menyediakan superheated steam
Jenis
: Water tube boiler
Bahan Konstruksi
: Carbon steel
Menghitung Jumlah Tube

Panas yang diberikan oleh gas buang:
P
= Q44-Q46
= (23.340.501,8063 - 6.491.104,3066) kJ/jam
= 16.849.397,4997 kJ/jam
= 6276,504 hp
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 6.276,504 hp 10 ft2/hp
= 62.765,04 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:

-Panjang tube, L = 30 ft
-Diameter tube 16 in
-Luas permukaan pipa, a = 4,189 ft2/ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
Nt
A
62.765,04
= 499,4433 500 buah

'
30 4,189
La
C. 38 Steam Turbine (JJ-202)

Fungsi
: Mengubah energi panas dari uap yang dibangkitkan boiler

menjadi energi mekanik berupa putaran poros turbin untuk
menggerakkan generator pembangkit listrik.
Desain
: Automatic Exctraction Turbine
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Jumlah
:1 unit
Kondisi operasi:
Laju alir, F
= 7300 kg/jam
Tekanan suction, P1
= 148 atm
Suhu suction, T1
= 565 oC
Entalpi suction, h1
= 3488,71 kJ/kg
Tekanan discharge, P2 = 0,1 atm

Suhu discharge, T2
= 46 oC
Entalpi discharge, h2
= 2.291,169 kJ/kg
Effisiensi turbin, t
= 85%
Effisiensi generator, G = 94 %
Effisiensi transmisi, tr = 100%
Maka daya yang dihasilkan turbin, Pt adalah
Pt
= t. F. (h1-h2)
= 0,85 x 7.300 kg/jam x (3488,71-2.291,169) kJ/kg
= 7.430.741,905 kJ/jam
= 2.064,095 kW
= 2, 064 MW
Daya yang dibutuhkan generator adalah daya semu (NG), dan daya yang
dihasilkan generator, P (daya nyata):
= Pt. G.tr
NG
= 7.430.741,905 kJ/jam. 0,94. 1

= 6.984.897,391 kJ/jam
P
= 6.984.897,391 x 0.85
= 5937162,782 kJ/jam
= 1.649,2119 kW
= 1,6492 MW
C.39 Cooling Yard (A-101)

Fungsi
Mendinginkan produk selama 3 hari
Jenis

limas dengan satu sisi dinding terbuka
Bahan Kontruksi
Bangunan Beton
Kondisi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 300C
Laju alir
2.525,2525 kg/jam
Produk SiC didinginkan selama kurang lebih selama 3 hari hingga mencapai suhu
400C.
FSiC

= 181.818,1800 kg (3 hari)
camp = 2.923,8574 kg/m3

Volume Produk SiC
181.818,1800 kg
62,1839 m3
3
2.923,8574 kg / cm
= (1,4) 62,1839 m3
= 87,0575 m3
Dibangun 1 gedung pendinginan :

Bangunan diperkirakan dibangun dengan panjang 20 m, dengan tinggi tumpukan 0,5
m, sehingga :
V
= pxlxt
87,0575 m3 = (20) .(l).(0,5)

l
= 8,7057 m

Panjang
= 20 m
Lebar
= 9 m
Tinggi
= 8 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D. 1
Screening (SC-01)
Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Stainless steel
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Densitas air ()
= 995,5 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 11.104,7956 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q)
(Geankoplis, 1997)
11.104,7956 kg/jam
= 0,003099 m3/s
995,5 kg/m 3 3600 s/jam
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater.

Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope =
30o
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen
= 2m
Lebar screen
= 2m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6
dan 30 % screen tersumbat.
Head loss (h)
Q2
2
2 g Cd A 2
0,003099
2
2
2 9,80,6 2,04
= 3,2697.10-7 m dari air
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai menuju bak sedimentasi

(B-701)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
BP-01
SC-01
PU-01
Gambar D.2 Sketsa pompa PU-01 (dilihat dari samping)
Kondisi operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
Laju alir massa (F)
= 11.104,7956 kg/jam = 6,8005 lbm/s
Densitas air ()
= 995,50 kg/m3
= 62,1470 lbm/ft3
Viskositas air ()
= 0,8007 cP
= 0,0005 lbm/ft.s
Laju alir volumetrik (Q)
6,8005 lbm s
62,1470 lbm ft 3
= 0,1094 ft3/s
Desain pompa pada aliran turbulen :

Di,opt = 3,9 (Q)0,45()0,13
(Timmerhaus & Pete, 2004)
= 3,9 (0,1094 ft3/s )0,45 ( 62,1470 lbm/ft3)0,13

= 2,4650 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal
: 2 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 2,469 in = 0,2057 ft = 0,0627 m
Diameter Luar (OD)
: 2,875 in = 0,2396 ft
Inside sectional area
: 0,03322 ft2
Kecepatan linear, v = Q/A
0,1094 ft 3 / s
=
= 3,2940 ft/s = 1,0040 m/s
0,03322 ft 2
Bilangan Reynold : NRe
v D
(62,1470 lbm / ft 3 )(3,2940 ft / s)(0,2057 ft )

0,0005 lbm/ft.s
= 78.282,2729 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel diperoleh harga = 0,000046
Pada NRe = 7,8282.104 dan /D =
0,000046 m
= 0,0007
0,0627 m
maka harga f = 0,0048
(Geankoplis,1997)
Friction Loss
1. Contraction loss pada keluaran tangki
A
Kc 0,55 1 1
A2
(Geankoplis, 1997)
= 0,55 (1-0)
= 0,55
hc k c
v2
2
0,55
(Geankoplis, 1997)
1,00402
2.1
= 0,2772 J/kg
2. Friction pada pipa lurus
Panjang pipa lurus = 40 m
Ff = 4f
(Geankoplis, 1997)
40 1,0040
2 0,0627
= 4 (0,0048)
= 6,1724 J/kg
3. Friction pada 2 buah elbow 90o
hf = n.kf
(Geankoplis, 1997)
= 2.(0,75)
1,00402
2 0,0627
= 12,0554 J/kg
4. Friction pada 1 buah gate valve
hf = n.kf
(Geankoplis, 1997)
= 1.(0,17)
1,00402
2 0,0627
= 1,3663 J/kg
5. Expansion loss pada tank entrance
kex =
(Geankoplis, 1997)
= (1-0)2
=1
hex = kex
=1
(Geankoplis, 1997)
(1,0040)2
2
= 0,5040 J/kg
Sehingga total frictional loss, F:
F = (0,2772 + 6,1724 + 12,0554 + 1,3663 + 0,5040) J/kg

= 20,3752 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, -Ws:
-Ws =
(Geankoplis, 1997)
Dimana:
diameter pipa konstan, v1 = v2
selisih tinggi pipa, z2 z1 = 10 m
tekanan konstan, p2 = p1
Sehingga,
-Ws =
1
(0) 9,806 (10) 0 20,3752
2
Ws = -118.4352 J/kg
Energi pompa, Wp:

Ws = -.Wp
(Geankoplis, 1997)
Bila efisiensi pompa 80%, maka:

Wp =
- 118.4352 J/kg
= 148,0441 J/kg
0,8
Daya pompa, P:
P = m.Wp
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa, m = 11.104,7956 kg/jam = 3,0847 kg/s

Sehingga daya pompa adalah:
P = 3,0847 kg/s x 148,0441 J/kg = 456,6664 J/s = 0,6124 hp
Maka daya pompa yang digunakan adalah 3/4 hp.
Tabel D. 1 Spesifikasi Pompa Pengolahan Air
Pompa
PU-02
PU-03
Fungsi
Mengalirkan air dari SP-01

ke CL-01
Mengalirkan Larutan Alum
Laju Alir
(kg/jam)
D
optimun
(inci)
ID
Daya
(inci)
(ft/s)
(hp)
Daya
Standar
(hp)
11.104,7956
2,4650
2,4690
3,2940
0,3469
1/2
0,5552
0,0092
0,2690
0,0100
0,000013
1/8
dari TP-01 ke CL-01

PU-04
PU-05
PU-06
PU-07
PU-08
PU-09
PU-10
PU-11
PU-12
PU-13
PU-14
PU-15
D.3
Mengalirkan Larutan Soda
0,2988
0,0197
0,2690
0,0055
0,000007
1/8
11.104,7956
2,4650
2,4690
3,2940
0,2415
1/2
11.104,7956
2,4650
2,4690
3,2940
0,7018
1/2
788,9125
0,7499
1,0490
1,2957
0,0211
1/2
7.300,0000
2,0409
2,0670
3,0873
0,2617
1/2
0,0654
0,0017
0,2690
0,0016
0,000001
1/8
0,0487
0,0039
0,2690
0,0011
0,0000004
1/8
7.300,0000
2,0409
2,0670
3,0873
0,1255
1/2
7.300,0000
2,0409
2,0670
3,0873
0,2255
1/2
0,0055
0,0005
0,2690
0,0001
0,0000001
1/8
1.398,1007
0,9701
1,0490
2,2961
0,0361
1/2
7.300,0000
2,0614
2,4690
2,2339
52,7141
53
Abu dari TP-02 ke CL-01

Mengalirkan air dari BP02 ke SF-01
Mengalirkan air dari SF-01
ke M-01
Mengalirkan air dari M-01
sebagai air proses
ke CE-01
Mengalirkan asam sulfat
dari TP-03 ke CE-01
Mengalirkan air dari CE01 ke AE-01
Mengalirkan NaOH dari
TP-04 ke AE-01
Mengalirkan air dari AE01 ke DE-01
Mengalirkan Kaporit dari
TP-05 ke TU-02
Mengalirkan Air dari TU05 sebagai air domestik
sebagai boiler feed water
Bak Sedimentasi (BP-01)

Fungsi
: Tempat penampungan air sementara
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
546
B-601
L1
P1
Gambar D.3 Sketsa 3D Bak Sedimentasi
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Densitas air ()
= 995,5 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 11.104,7956 kg/jam
Lama penampungan
= 24 jam
Faktor keamanan (fk)
= 20%
(Geankoplis, 1997)
Sehingga:
Jumlah air masuk (W)
= 24 jam 11.104,7965 kg/jam

= 266.515,0944 kg
Volume bak
1 fk W
1 0,2266.515,0944
995,5
= 321,2638 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P)
= 3 tinggi bak (T)
Lebar bak (L)
= 2 tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :

Volume (V)
= PLT
= (3T) (2T) (T)
V
= 6 T2
= (V/6)1/3
= (321,2638/6)1/3
= 3,7691 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
= 3T
= 3 3,7691
= 11,3073 m
= 2T
= 2 3,7691
= 7,538
D. 4 Clarifier (CL-01)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk

karena penambahan alum dan soda abu
Jenis
: External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-212, Grade B

CL-01
LUMPUR
Gambar D.4 Sketsa clarifier (C-701)

Data :
Laju massa air (F1)
= 11.104,7956 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,5552 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,2998 kg/jam
Laju massa total, m
= 11.105,651kg/jam = 3,085 kg/s
Densitas Al2(SO4)3
= 2.710 kg/m3
(Perry, 2007)
Densitas Na2CO3
= 1.327 kg/m3
(Perry, 2007)
Densitas air
= 996,24kg/m3
(Geankoplis,1997)
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Diameter dan tinggi clarifier
Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :

Kedalaman air
= 3-10 m
Settling time
= 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 3 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diameter dan Tinggi clarifier
11.104,7956
11.104,7956 0,5552 0,2998
995,5
2.710
1.327
Densitas larutan,
Volume cairan, V
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume clarifier
= 1,2 11,1554 = 13,3865 m3
a.
= 995,539 kg/m3
11.105,651 kg/jam 1 jam

= 11,1554 m3
3
995,539 m / jam
Diameter dan tinggi clarifier
Hs
Volume silinder clarifier (Vs) = Vs =
Vs =
D 2 H s
4
D 3
3
Volume alas clarifier kerucut (Vc)
D
Hc
Vs =
D 2 H c
................................................................................. (Perry, 2007)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2

Vc =
D 3
24
................................................................................. (Perry, 2007)
Volume clarifier (V)
V = Vs + Vc
3D 3
8
13,3865 m3 = 1,178097 D3
D
= 2,2482 m
Hs = (4/3) D = 2,9976 m
b.
= 7,3759 ft = 88,5105 in
= 9,8345 ft
Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2

Diameter tutup = diameter tangki = 2,2482 m
2,2482 m
= 1,1241 m
2
Tinggi tutup =
= 3,6879 ft
Tinggi total clarifier = 2,9976 m + 1,1241 m = 4,1216 m = 13,5224 ft
Tinggi cairan dalam tangki =
volume cairan x tinggi silinder

volume silinder
(11,1554)(4,1216)
(13,3865)
= 3,4347 m
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,538 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,4347 m
= 33,510 kPa
Poperasi = 33,510 kPa + 101,325 kPa = 134,835 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign = (1,2) (141,537 kPa) = 161,802 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 12.650 psia = 87.218,714 kPa

Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(161,802 kPa) (88,5105 in)
+ 1/8 in
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(161,802 kPa)

0,1993 in
Maka tebal shell standar yang dibutuhkan

c.
= 1/4 in
Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 ............................................................................... (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 (2,2482)2 = 0,0303 kW = 0,041 hp
Bila efisiensi motor = 60%, maka :
0,041 hp
0,6
= 0,068 hp
D.5 Tangki Pelarutan Alum (TP-01)

Fungsi
: Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3 (F)
= 0,5552 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 ()
= 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3
(Perry, 2007)
Viskositas Al2(SO4)3 30 () = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 c (Kirk & Othmer, 1981)

= 30 hari
Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
Vlarutan =
0,5552 kg/jam 30 hari 24 jam/hari

= 0,9777 m3
0,3 1363 kg/m 3
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 0,9777 m3 = 1,1732 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
Volume silinder tangki (Vs) = Vs =
D 2 H s
4
3D 3
8
3
1,1732 m 3 D 3
8
9,386 D 3
Vs =
0,996 D 3
D 0,999 m
Maka: D = 0,999 m = 39,322 in
H = 1,498 m
3. Tebal shell dan tutup tangki

volume silinder
(0,9777)(1,498)
(1,1732)
= 1,2485 m
= 4,096 ft
Tekanan hidrostatik :
P = g h = 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,2485 m
= 16,677 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 16,677 kPa = 118,001 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (118,001 kPa) = 141,602 kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress
: S = 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun
Tebal shell tangki :

PD
nC
2SE 1,2P
(141,602 kPa) (39,322 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(141,602 kPa)
0,1539 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,999 m = 0,333 m
E/Da = 1
; E = 0,333 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,333 m = 0,083 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,333 m = 0,067 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 1,838 m = 0,083 m
dimana :
Dt = D = diameter tangki (m)

Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)

L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Da
Gambar D.5 Sketsa pengaduk tangki pelarutan alum
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/detik

Bilangan Reynold, NRe =
N ( Da) 2
1363(1)(0,333)2
= 151.069,7427
10-3
Pada tangki bersekat dengan NRe > 10.000, angka daya tidak bergantung pada
angka Reynolds, dan viskositas tidak merupakan faktor. Dalam daerah ini aliran
sudah turbulen penuh, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K .n 3 .D a
P T
gc
(McCabe & Smith,1983)
Untuk flat 6 blade turbin impeller, KT = 6,3
6,3 (1 put/det)3 .(0,333 3,2808 ft)5 (85,0889 lbm/ft 3 )

32,174 lbm.ft/lbf.det 2
1Hp
22,968 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,042 Hp
Efisiensi motor penggerak = 80

Daya motor penggerak =
0,042
= 0,05 hp
0,8
D.6 Tangki Pelarutan Soda Abu (TP-02)

Fungsi
: Membuat larutan soda abu (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Na2CO3 yang digunakan
= 27 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3 (F)
= 0,2998 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 ()
= 1327 kg/m3 = 82,8419 lbm/ft3
Viskositas Na2CO3 30 ()
= 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,0005 cP
(Perry, 2007)
(Kirk & Othmer, 1981)

= 30 hari

1. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,5423 m3
3
0,3 1327 kg/m
Hs
D 2 H s
4
3D 3
8
3
0,6507 m 3 D 3
8
D 0,820 m
Vs =
Maka, D = 0,820 m = 32,303 in

H = 1,231 m

volume silinder
(0,5423)(1,231)
(0,6507)
= 1,0256 m
P = g h = 1363 kg/m3 9,8 m/det2 1,231 m
= 13,338 kPa
Tekanan operasi :

Pdesign = (1,2) (114,663 kPa) = 137,595 kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress
: S = 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun
(Peters, dkk., 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(137,595 kPa) ( 32,303 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(134,2433 kPa)
0,148 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell & Young, 1959)
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,820 m = 0,273 m
E/Da = 1
; E = 0,273 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,273 m = 0,068 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,273 m = 0,055 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,273 m = 0,068 m
dimana :

Da
Gambar D.6. Sketsa pengaduk tangki pelarutan soda

N ( Da) 2
1.327 kg / m3 (1rps)(0,273 m) 2
5.10-7 Pa.s
= 1,808 x105
5
K T .n 3 .D a
gc
6,3 (1 put/det)3 .(0,2137 3,2808 ft)5 (82,8423 lbm/ft 3 )

1Hp
8,3654 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0152 Hp

0,0152
= 0,019 hp
0,8
D.7 Bak Penampung hasil Clarifier (BP-02)

Fungsi
: Tempat penampungan air sementara
Jumlah
: 1 unit
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
546
B-702
L1
P1
Gambar D.7 Sketsa 3D Bak penampung sementara hasil clarifier
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Densitas air ()
= 995,50 kg/m3
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 11.104,7956 kg/jam

Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
Jumlah air masuk (W) = 24 jam 11.104,7956 kg/jam = 266.515,0953 kg
1 fk W = 1 0,2 266.515,0953
Volume bak =
995,50
3
= 321,264 m
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P)
= 3 tinggi bak (T)
Lebar bak (L)
= 2 tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :

Volume (V)
= PLT
= (3T) (2T) (T)
V
= 6 T3
= (V/6)1/3
= (321,264/6)1/3
= 3,7691 m
Sehingga, dari ukuran tinggi bak (T) didapat dimensi lainnya sebagai berikut:
P
= 3T
= 3 3,7691 m
= 11,3073 m
= 2T
= 2 3,7691
= 7,5382 m
D.8 Tangki Sand filter (SF-01)

Fungsi
: Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut

dengan air yang keluar dari bak Clarifier
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air (F)
= 11.104,7956 kg/jam
Densitas air ()
= 995,50 kg/m3 = 62,147 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
= 20
Faktor keamanan
Tangki filtrasi dirancang untuk penampungan jam operasi.

Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
11.104,7956 kg/jam 0,25 jam
= 2,7887 m3
3
995,50 kg/m
Volume air, Va
Volume tangki
= 1,2 2,7887 m3 = 3,3465 m3
b. Diameter tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Hs
Vs =
........................................................ (Brownell & Young, 1959)
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4 : 3

Vs =
Volume ellipsoidal (Ve)

He
Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve =
......................................................................................... (Perry, 2007)
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve =
3,3465 m3 = 1,309 D3
12V
D =
Hs = (4/3) D
= 1,3674 m = 53,833 in
= 1,8232 m = 71,777 in
c. Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 1,3674 m
1,3674 m
= 0,342 m
4
Tinggi tutup
Tinggi total tangki
= 1,8232 + (2 0,342 m) = 2,507 m
Tinggi penyaring
= 1/4 2,507 m
= 0,627 m
Tinggi air dalam tangki = 3/4 2,507 m
= 1,880 m
d. Tebal tangki
P = g h = 995,50 kg/m3 9,8 m/det2 1,880
= 18,3423 kPa
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (119,667 kPa) = 143,6008 kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress : S = 17500 psia =120658,248 kPa

Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun
(Peters,dkk.,2004)
PD
nC
2SE 1,2P
(143,6008 kPa) (53,833 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(143,6008 kPa)
0,1651 in
Maka tebal tangki yang digunakan pada silinder dan ellipsoidal adalah sama sebesar
0,1651 in.
D. 9 Tangki Utilitas (TU-01)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Kondisi penyimpanan
Jumlah
: Temperatur 30C dan tekanan 1 atm

: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air
= 11.104,7956 kg/jam
Densitas air
= 995,5 kg/m3
(Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam

Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume air, Va
11.104,7956 kg/jam 3 jam

= 33,465 m3
3
995,5 kg/m

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 5 : 6
1
D 2 H
4
1
6
19,564 m 3 D 2 D
4
5
3
19,564 m 3 D 3
10
V
D = 3,4927 m ;
H = 4,1913 m
Tinggi cairan dalam tangki

volume silinder
(33,465 )(4,1913)
= 3,493 m
(40,158)
Tebal Dinding Tangki

Tekanan hidrostatik
Phid = x g x l
= 995,5 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 3,493 m

= 34,0749 kPa
Tekanan operasi, Po = 1 atm = 101,325 kPa

Poperasi = 34,075 + 101,325 kPa = 135,4 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %.
Maka, Pdesign = (1,2)( 135,4) = 162,480 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(162,48 kPa) (137,509 in)

2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(162,48 kPa)
0,241 in
Faktor korosi = 1/4 in
D.10 Menara Air (M-01)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan untuk berbagai

keperluan
Bentuk
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit 2 tangki
M-01
Gambar D.8 Sketsa Menara Air (M-01)
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air (F) = 5552,398 kg/jam

kg/jam (untuk 1 tangki)
Densitas air ()
= 995,5 kg/m3 = 62,1470 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)

Tinggi Menara
=7m

1. Volume tangki
Vair =
5552,398 kg/jam 3 jam

995,5 kg/m 3
= 16,732 m3
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 5 : 4
Volume tangki (Vt)
Vt
= D2 Hs
Vt
20,079 =
5
D3
16
5
D3
16
Maka, diameter tangki
= 2,772 m
tinggi tangki
Ht
= Hs =
Total tinggi menara air
Htotal = 7 + 3,326
5
D
4
= 3,326 m
= 10,326 m
3. Tebal shell tangki
16,732 m 3
3,326 m = 2,7715 m
Tinggi cairan dalam tangki, h =
20,0795 m 3
P = g h = 995,5 kg/m3 9,8 m/det2 2,7715 m = 27,0452 kPa
Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (131,325) = 154,044 kPa
Joint efficiency : E = 0,8

Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi : C = 1/80 in
Umur alat : n = 10 tahun
PD
nC
2SE 1,2P
(154,044ckPa) (215,846)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(154,044 kPa)
0,212 in

D.11 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (TP-03)

Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat (H2SO4)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1,01325 bar = 1,01325 kPa
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 ( berat)

Laju massa H2SO4 (F)
= 0,0654 kg/jam
Densitas H2SO4 5 ()
= 1.028,86 kg/m3 = 64,230 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 5 ()
= 0,00235 lbm/ft s = 0,0035 cP
= 30 hari
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
3. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,9154 m3
3
0,05 1028,86 kg/m
Hs
D 2 H s
4
3D 3
8
3
1,0985 m 3 D 3
8
D 0,9769 m
Vs =
Maka, D = 0,9769 m = 38,4625 in

H = 1,4654 m

volume silinder
(0,9154)(1,4654)
(1,0985)
= 1,2212 m
P = g h = 1.028,86 kg/m3 9,8 m/det2 1,2212 m
= 12,313 kPa
Tekanan operasi :

Pdesign = (1,2) (109,935 kPa) = 136,366 kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress
: S = 17500 psia = 120658,248 kPa

Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun

PD
nC
2SE 1,2P
(136,366 kPa) (38,4625 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(136,366 kPa)
0,1522 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/4 in

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,9769 m = 0,3256 m
E/Da = 1
; E = 0,3256 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,3256 m = 0,0814 m
W/Da = 1/5
J/Dt = 1/12
; W = 1/5 0,3256 m = 0,0651 m

; J = 1/12 0,9769 m = 0,0814 m
dimana :

Da
Gambar. D.9 Sketsa pengaduk tangki pelarutan asam sulfat

N ( Da) 2
1.028,86 kg / m3 (1rps)(0,3256 m) 2
3,5.10-6 Pa.s
= 3,1174 x105
5
K T .n 3 .D a
gc
6,3 (1 put/det)3 .(0,2275 3,2808 ft)5 (64,2297 lbm/ft 3 )

1Hp
15,5229 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0282 Hp

0,0282
= 0,0353 hp
0,8
D.12 Cation Exchanger (CE-01)

Fungsi
: Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jumlah
: unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air (F)
= 7.300 kg/jam
Densitas air ()
= 995,5 kg/m3
= 1 jam
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
-
Diameter penukar kation
= 3 ft = 0,9144 m = 36,0003 in
Luas penampang penukar kation = 7,07 ft2
Tinggi resin
= 2,5460 ft
= 0,776 m
Tinggi silinder = 1,2 2,546 ft = 3,055 ft = 0,9312 m

Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft = 0,9144
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 0,9144 ft = 0,2286 m
Tinggi cation exchanger = 0,9312 + 2 (0,2286) = 1,3884 m

Tebal dinding tangki
P = g h = 995,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,3884 m = 13,5453 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (114,870 kPa) = 137,8443 kPa
Joint efficiency : E
= 0,8
Allowable stress : S
= 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi :
= 1/80 in
Umur alat :
= 10 tahun
(Peters,dkk., 2004)
PD
nC
2SE 1,2P
(137,8443 kPa) (36,003)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(137,8443 kPa)
0,151 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
LD.13 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04)

Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 2 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Tekanan
= 1,01325 bar = 1,01325 kPa
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 ( berat)

Laju massa NaOH (F)
= 0,0487 kg/jam
Densitas NaOH 4 ()
= 1039,76 kg/m3 = 64,91 lbm/ft3
Viskositas NaOH 4 ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
= 30 hari
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)

5. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,8428 m3
0,04 1039,76 kg/m 3

Hs
D 2 H s
4
3D 3
8
3
1,0113 m 3 D 3
8
D 0,9504 m
Vs =
Maka, D = 0,9504 m = 37,4168 in

H = 1,4256 m

volume silinder
(0,8428)(1,4256)
(1,0113)
= 1,188 m
P = g h = 1039,76 kg/m3 9,8 m/det2 1,188 m
= 12,1052 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (113,430 kPa) = 136,116 kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress
: S = 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun

PD
nC
2SE 1,2P
(136,116 kPa) (37,4168 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(136,116 kPa)
0,1514 in
Tebal shell dan tutup standar yang digunakan = 1/4 in

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,9504 m = 0,3168 m
E/Da = 1
; E = 0,3168 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,3168 m = 0,0792 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,3168 m = 0,0634 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,9504 m = 0,0792 m
dimana :

Da
Gambar D.10 Sketsa pengaduk tangki pelarutan NaOH

N ( Da)2
1.039,76 kg / m3 (1rps)(0,3168 m)2

6,4.10 4 Pa.s
= 1,631 x105
5
K T .n 3 .D a
gc
6,3 (1 put/det)3 .(0,2231 3,2808 ft)5 (64,91lbm/ft 3 )

1Hp
13,669 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,0249 Hp

0,0249
= 0,0311 hp
0,8
D.14 Anion Exchanger (AE-01)

Fungsi
: Mengikat anion yang terdapat dalam air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jenis sambungan : Double welded butt joints
Jumlah
: 2 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30 oC
Laju massa air (F)
= 7.300 kg/jam
Densitas air ()
= 995,5 kg/m3
= 1 jam
(Geankoplis, 1997)
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar anion
= 3 ft = 0,9144
- Luas penampang penukar kation
= 7,07 ft2
Tinggi resin
= 2,5460 ft
= 0,7760 m
Tinggi silinder = 1,2 0,7760 = 0,9312 m

Diameter tutup = diameter tangki = 3 ft = 0,9144
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 0,9144 ft = 0,2286 m
Tinggi anion exchanger = 0,9144 + 2 (0,2286) = 1,3884 m

Tebal dinding tangki
P = g h = 995,5 kg/m3 9,8 m/det2 1,3884 = 13,5428 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (114,870 kPa) = 137,8443 kPa

Joint efficiency : E
= 0,8
Allowable stress : S
= 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi :
= 1/80 in
Umur alat :
= 10 tahun
PD
nC
2SE 1,2P
(137,8443 kPa) (36,003)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(137,8443 kPa)
0,151 in
Tebal shell standar yang digunakan = in
D.15 Deaerator (DE-01)

Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk
: vertical vessel dengan alas dan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 90 oC
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air (F)
= 7.300 kg/jam
Densitas air ()
= 965,34 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
= 1 jam

1. Volume tangki
Vlarutan =
7.300 kg/jam 3 jam

965,34 kg/m 3
= 7,3333 m3
Volume tangki, Vt = 1,2 7,3333 m3
= 8,7996 m3
Hs
D 2 H s
4
Vs =
3D 3
4
Volume ellipsoidal (Ve)

He
Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve =
......................................................................................... (Perry, 2007)
Volume tangki (V)
10D 3
V = Vs + 2Ve =
12
12V
D =
10
Hs = (4/3) D
= 1,4984 m = 58,9743 in
= 1,9973 m = 71,777 in
e. Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 1,3674 m
1,3674 m
= 0,3745 m
4
Tinggi tutup dan alas
Tinggi total tangki
= 1,9973 + (2 0,3745 m) = 2,7462 m
3. Tebal shell tangki

volume silinder
(7,333)(2,762)
(8,7996)
= 2,2885 m
P = g h = 965,34 kg/m3 9,8 m/det2 2,2885 m
= 22,327 kPa
Tekanan operasi :
Ptotal
= 101,325 kPa + 22,327 kPa = 123,6518 kPa
Pdesign = (1,2) (145,6774 kPa) = 148,3821kPa
Joint efficiency
: E = 0,8
Allowable stress
: S = 17500 psia = 120658,248 kPa
Faktor korosi
: C = 1/80 in
Umur alat
: n = 10 tahun
PD
nC
2SE 1,2P
(148,3821kPa) (58,9743 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(148,3821kPa)
0,1704 in
D.16 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)

Fungsi
: Membuat larutan kaporit [Ca(ClO)2]
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Kondisi operasi:
Temperatur
= 30 C
Tekanan
= 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan
= 2 ppm
Ca(ClO)2 yang digunakan berupa larutan 70 ( berat)

Laju massa Ca(ClO)2
= 0,004 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
= 270 hari
Faktor keamanan
= 20
(Perry, 2007)
Hs
Perhitungan
a. Ukuran Tangki
Volume larutan, Vl
0,004kg / jam 24 jam / hari 270 hari

= 0,0291 m3
3
0,7 1272 kg / m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
1
V D 2 H
4
1
3
0,0349 m3 D 2 D
4
2
3
0,0349 m3 D 3
8
Maka: D = 0,3094 m ; H = 0,4641 m
Tinggi cairan dalam tangki
(0,0291)(0,4641)
= 0,3867 m
(0,0349)
b. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 1272 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,3867 m
= 4,8207 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 4,8207 kPa + 101,325 kPa = 106,1457 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
n.C
2SE 1,2P
(127,3748 kPa) (0,3867m)
10.1/80
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(127,3748 kPa)
0,133 in
Da
Gambar D.11 Sketsa pengaduk tangki pelarutan Kaporit
c. Daya Pengaduk
Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1993), diperoleh:

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 0,3094 m = 0,1031 m
E/Da = 1
; E = 0,1031 m
L/Da =
; L = 1/4 x 0,3094 m = 0,0258 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,3094 m = 0,0206 m

J/Dt
= 1/12 ; J = 1/12 x 0,3094 m = 0,0258 m
dengan :
Dt
= diameter tangki
Da
= diameter impeller
= tinggi turbin dari dasar tangki
= panjang blade pada turbin
= lebar blade pada turbin
= lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas kalporit
= 6,719710-4 lbm/ftdetik
Bilangan Reynold,
N Re
N D a 2
N Re
79,408810,10312
6,7194 104
13.567,274
5
K T .n 3 .D a
gc

6,3 (1 put/det)3 .(0,1031 3,2808 ft)5 (79,4084 lbm/ft 3 )

1Hp
0,0611 ft.lbf/det x
550 ft.lbf/det
0,00011 Hp
0,00011
= 0,00014 hp
0,8
D.17 Tangki Domestik (TU-02)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan

domestik
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-283 grade C
Jenis sambungan
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30C
Tekanan
= 1 atm
Laju massa air
= 1398,1007 kg/jam
Densitas air
= 995,5 kg/m3
(Perry, 2007)

Faktor keamanan
= 20
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
1398,1007 kg/jam 24 jam

= 33,706 1m3
3
995,68 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H =2 : 3
1 2
D H
4
1
3
40,4473 m3 D 2 D
4
2
3
40,4473 m3 D3
8
V
Maka, D = 3,2501 m
H = 4,8752 m
Tinggi air dalam tangki =
33,7061 x 4,8752
= 4,0627 m
44,4473
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = xgxl
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4,0627 m
= 39,6351 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
P = 39,6351 kPa + 101,325 kPa = 140,960 kPa
Allowable stress = 12,650 psia = 87.218,714 kP
Tebal shell tangki:
PD
2SE 1,2P
(169,152 kPa) (127,958 m)
2(87.218,714 kPa)(0,8) 1,2(169,152 kPa)

0,112 in
Faktor korosi = 1/8 in

Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,112 in + 1/8 in = 0,237 in
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Silikon Karbida digunakan
asumsi sebagai berikut :
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
Kapasitas maksimum adalah 20.000 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 30 Maret 2012, dimana nilai tukar dollar
terhadap rupiah adalah US$ 1 = Rp 9.175,00.
(Anonim, 2012c)
E.1
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

E.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Lhokseumawe adalah Rp.
400.000,- /m2.
Luas tanah seluruhnya
= 10.000 m2
Harga tanah seluruhnya
= 10.000 m2 Rp. 400.000,- /m2 = Rp. 4.000.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya.

Biaya perataan tanah
= 0,05 Rp. 4.000.000.000,= Rp. 200.000.000,-
Total biaya tanah (A)
= Rp. 4.000.000.000,- + Rp. 200.000.000,= Rp 4.200.000.000,-
E.1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
No
Nama Bangunan
Pos Jaga
Luas
Harga /per m2
Jumlah
(m2)
( Rp)
(Rp)
50
1.250.000
62.500.000
Tempat Parkir
300
500.000
150.000.000
Poliklinik
100
1.250.000
125.000.000
Kantin
100
500.000
50.000.000
Tempat Ibadah
150
1.250.000
187.500.000
Perkantoran
250
1.250.000
312.500.000
Unit Pemadam Kebakaran
100
1.250.000
125.000.000
Bengkel
100
1.250.000
125.000.000
Gudang Peralatan
150
1.250.000
187.500.000
10
Laboratorium
200
1.250.000
250.000.000
11
Ruang Kontrol
180
1.250.000
225.000.000
12
Area Perluasan
1000
200.000
200.000.000
13
Area Proses
2500
3.500.000
8.750.000.000
14
Area Bahan Baku
2420
1.250.000
3.025.000.000
16
Area Produk
200
1.250.000
250.000.000
17
Unit Pembangkit Listrik
200
5.000.000
1.000.000.000
19
Jalan dan Taman
700
750.000
525.000.000
20
Perumahan Karyawan
500
1.250.000
625.000.000
21
Pengolahan Air
750
3.500.000
2.625.000.000
22
Perpustakaan
50
1.250.000
62.500.000
Total
10000 m2
Rp 18.862.500.000
Total biaya bangunan (B) = Rp18.862.500.000,-
E.1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut :
X
Cx Cy 2
X1
Ix

I y
dimana: Cx
(Peter, dkk., 2004)
= harga alat pada tahun 2012
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2012
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2012 digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No
1
2
3
4
5
6
7
8
Total
Tahun (Xi)
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
16036
Indeks (Yi)
1093,9
1104,2
1123,6
1178,5
1244,5
1302,3
1373,3
1449,3
9869,6
Xi.Yi
2188893,9
2210608,4
2250570,8
2361714
2495222,5
2612413,8
2756213,1
2910194,4
19785830,9
Xi
4004001
4008004
4012009
4016016
4020025
4024036
4028049
4032064
32144204
Yi
1196617,21
1219257,64
1262476,96
1388862,25
1548780,25
1695985,29
1885952,89
2100470,49
12298403
(Sumber : CEPCI, 2009)

Data :
=8
Xi
= 16036
XiYi = 19785830,9 Xi = 32144204
Yi = 9869,6
Yi = 12298403
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga

koefisien korelasi :
Gambar LE.1 Linearisasi cost index dari tahun 2003 2008

R2 = 0,9971 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b X
dengan:
= indeks harga pada tahun yang dicari (2010)
= variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka :
b
819785830,9 160369869,6 52,8024

832144204 160362
9869,632144204 1603619785830,9 104608,6726

2
832144204 16036
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :

Y=a+bX
Y = 104608,6726 + 52,8024 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2012 adalah :
Y = 104608,6726 + 52,8024 (2012)
Y = 1629,7178
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)

Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6
(Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan:
Tangki Penyimpanan Larutan 10Na2O.30SiO2.60H2O (TT-104)
Kapasitas tangki , X2 = 224,3860 m3. Dari Gambar LE.1 berikut, diperoleh
untuk harga kapasitas tangki (X1) 1 m adalah (Cy) US$ 9500. Dari tabel 6-4, Peters
et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada tahun
2008 (Iy) 1102,5.
Purchased cost, dollar
106
Capacity, gal
104
10
105
10
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
10
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
103
10-1
P-82
Jan,2002
10
10
103
Capacity, m3
Gambar LE.2
Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki

Pelarutan (Peters, dkk.., 2004)
Indeks harga tahun 2012 (Ix) adalah 1629,7178. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 224,3860 m3 adalah :
224,3860
1
= Rp 1.828.316.696,-/unit
Cx = US$ 9500
Cx
0 , 49
Rp. 9.175
1629,7178
x
1 US$
1102,5
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No
Kode
Unit
Ket*)
TT-104
1.828.316.696
1.828.316.696
C-101
678.125.231
678.125.231
C-102
447.395.803
447.395.803
C-103
329.293.119
329.293.119
C-104
447.395.803
447.395.803
C-105
447.395.803
447.395.803
C-106
447.395.803
447.395.803
S-101
1.416.555.036
1.416.555.036
SR-101
566.622.015
566.622.015
10
SR-102
436.138.589
436.138.589
11
C-107
308.353.694
925.061.082
12
C-108
164.513.652
493.540.957
13
C-109
81.375.028
244.125.083
14
M-101
539.952.471
1.079.904.942
15
L-102
156.759.861
156.759.861
16
C-110
39.953.316
39.953.316
17
JC-101
4.276.719.004
17.106.876.014
18
B-102
255.907.112
255.907.112
19
JC-102
7.286.030.455
7.286.030.455
20
B-103
138.198.471
276.396.942
21
C-111
329.293.119
329.293.119
22
C-112
329.293.119
329.293.119
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses .. (Lanjutan)

23
SR-103
219.264.300
219.264.300
24
C-113
217.252.438
217.252.438
25
C-114
164.513.652
164.513.652
26
TT-106
1.765.523.378
1.765.523.378
27
C-115
678.125.231
678.125.231
28
JC-103
9.136.085.076
36.544.340.304
29
JC-104
10.985.395.843
10.985.395.843
30
T-201
4.024.429.095
4.024.429.095
31
E-201
1.641.462.246
1.641.462.246
32
T-202
1.831.065.562
1.831.065.562
33
P-101
NI
20.343.757
20.343.757
34
TT-05 SiO2
NI
2.089.559.027
2.089.559.027
35
TT-05 coke
NI
2.185.162.700
4.370.325.401
36
TT-05 FePO4
NI
278.240.757
278.240.757
Total
100.397.616.896
Impor (I)
93.639.147.954
Non impor (NI)
6.758.468.941
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas

No
Kode
Unit
Ket*)
SC
NI
CL
SF
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
139.377.542
139.377.542
4.351.602.917
4.351.602.917
279.958.976
279.958.976
TU-I
1.271.751.302
1.271.751.302
DE
1.707.823.285
1.707.823.285
CE
37.684.397
37.684.397
AE
37.684.397
37.684.397
TP-01
146.666.931
146.666.931
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas (Lanjutan)

9
TP-02
109.874.394
109.874.394
10
TP-03
142.014.251
142.014.251
11
TP-04
136.373.850
136.373.850
12
TP-05
26.201.392
26.201.392
13
M-01
828.301.058
828.301.058
13
TU-2
789.658.614
789.658.614
14
PU-01
NI
29.547.191
29.547.191
15
PU-02
NI
29.547.191
29.547.191
16
PU-03
NI
2.168.383
2.168.383
17
PU-04
NI
3.812.234
3.812.234
18
PU-05
NI
29.547.191
29.547.191
19
PU-06
NI
29.547.191
29.547.191
20
PU-07
NI
12.345.743
12.345.743
21
PU-08
NI
25.727.303
25.727.303
22
PU-09
NI
2.511.391
2.511.391
23
PU-10
NI
2.270.638
2.270.638
24
PU-11
NI
25.727.303
25.727.303
25
PU-12
NI
25.727.303
25.727.303
26
PU-13
NI
2.211.517
2.211.517
27
PU-14
NI
14.911.640
14.911.640
28
PU-15
NI
25.992.960
25.992.960
29
Generator
NI
106.800.000
427.200.000
Total
9.796.331.039
Impor (I)
9.133.996.994
Non impor (NI)
662.334.046
*)
Keterangan : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non -impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut:
-
Biaya transportasi
= 5
Biaya asuransi
= 1
Bea masuk
= 15
PPn
= 10
PPh
= 10
Biaya gudang di pelabuhan
= 0,5
Biaya administrasi pelabuhan = 0,5
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
= 43
Total
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya
sebagai berikut:
-
PPn
= 10
PPh
= 10
Transportasi lokal
= 0,5
Biaya tak terduga
= 0,5
= 21
Total
Maka, total harga peralatan adalah:
Harga impor
= 1,43 (Rp 93.639.147.954 + Rp 9.133.996.994) = Rp 146.965.597.275,-
Harga non impor = 1,21 x (Rp 6.758.468.941 + Rp 662.334.046)
= Rp
8.797.171.615,-
Rp.155.944.768.889,Biaya pemasangan diperkirakan 39 dari total harga peralatan (Timmerhaus, 2004).

Biaya pemasangan = 0,39 Rp 155.944.768.889,- = Rp 60.818.459.867,-
E.1.1.4 Harga peralatan + biaya pemasangan (C) :

= Rp 155.944.768.889,- + Rp 60.818.459.867,= Rp 216.763.228.756,-
E.1.1.5 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 26 dari total harga
peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,26 Rp 216.763.228.756,= Rp 40.545.639.911,E.1.1.6 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 60 dari total harga peralatan
(Timmerhaus et al, 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 Rp 216.763.228.756,= Rp 93.566.861.334,E.1.1.7 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 20 dari total harga peralatan
Biaya instalasi listrik (F) = 0,2 Rp 216.763.228.756,= Rp 31.188.953.778,E.1.1.8 Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 20 dari total harga peralatan
Biaya insulasi (G)
= 0,2 Rp 216.763.228.756,= Rp 31.188.953.778,-
E.1.1.9
Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 3 dari total harga peralatan

Biaya inventaris kantor (H)
= 0,03 Rp 216.763.228.756,= Rp 4.678.343.067,-
E.1.1.10 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2 dari total
harga peralatan (Timmerhaus, 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I )
= 0,02 Rp 216.763.228.756,= Rp 3.101.914.206,E.1.1.11 Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi ( J ) seperti pada tabel berikut :
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No.
Jenis Kendaraan
Unit
Tipe
Direktur
Fortuner
Manajer
Bus karyawan
Mobil karyawan
5
6
7
Harga/ Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
400.000.000
400.000.000
220.000.000
880.000.000
Bus
300.000.000
700.000.000
Minibus L-300
150.000.000
300.000.000
Truk
Truk
250.000.000
1.200.000.000
Mobil pemasaran
L-300
120.000.000
480.000.000
Truk tangki
350.000.000
700.000.000
Mobil pemadam
kebakaran
Kijang Innova
Total
4.660.000.000
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 448.773.376.002,-
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

E.1.2.1 Biaya Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Pra Investasi (K)
= 0,07 Rp 216.763.228.756,= Rp 10.916.133.822,-
E.1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (L) = 0,30 Rp 216.763.228.756,= Rp 46.783.430.667,E.1.2.3 Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M)
= 0,04 Rp 216.763.228.756,= Rp 6.237.790.756,-
E.1.2.4 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (N)
= 0,19 Rp 216.763.228.756,= Rp 29.629.506.089,-
E.1.2.5 Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 37 dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004) .
Biaya Tak Terduga (O)
= 0,37 Rp 216.763.228.756,= Rp 57.699.564.489,-
Total MITTL = K + L + M + N+O

= Rp 151.266.425.823,Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 448.773.376.002,- + Rp 151.266.425.823,= Rp 600.039.801.824,-
E.2. Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 (tiga) bulan (90 hari).
E.2.1 Persediaan Bahan Baku Proses
1.
Pasir Silika
Kebutuhan
= 3.225,6404 kg/jam
Harga
= Rp 900,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)( 3.224,6404 kg/jam)( Rp 900,- kg-1)
(PT.Purewatercare)
= Rp 6.270.644.938,-
2.
Coke
Kebutuhan
= 2.055,2753 kg/jam
Harga
= US$ 40,- /ton
Harga total
= (90 hari) (24 jam/hari) (2.055,2753 kg/jam) (1 ton/1000 kg)
(PT. Pertamina)
(US$ 40,- /ton) (Rp 9.175 US$-1)

= Rp 1.629.257.835,-
3.
Ferric Phosphate (FePO4)

Kebutuhan
= 57,0910 kg/jam
Harga
= Rp 9.175,- kg-1
Harga total
= (90 hari) (24 jam/hari) (57,0910 kg/jam) ( Rp 9.175,- kg-1)
(Zhengzhou F.B.E Co., Ltd.)
= Rp 1.131.429.052,-
4.
Larutan Sodium Silikat

Kebutuhan
= 371,0914 kg/jam
Harga
= Rp. 2.293,75,-
Harga total
= (90 hari) (24 jam/hari) (371,0914 kg/jam) ( Rp 2.293,75,- kg-1)
(anonim, 2012d)
= Rp 1.838.572.210,-
E.2.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas

1.
Alum [Al2(SO4)3]
Kebutuhan
= 0,5552 kg/jam
Harga
= Rp 4.500,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)( 0,5552 kg/jam)( Rp 4.500,- kg-1)
(anonim, 2012e)
= Rp 5.396.930,-
2.
Soda Abu (Na2CO3)

Kebutuhan
= 0,2998 kg/jam
Harga
= Rp 6.000,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)( 0,2998 kg/jam)( Rp 6.000,- kg-1)
(P.T Noah Funtastic Pools)
= Rp3.885.790,-
3.
Kaporit
Kebutuhan
= 0,004 kg/jam
Harga
= Rp 17.000,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)( 0,004 kg/jam)(Rp 17.000,- kg-1)
(P.T Noah Funtastic Pools)
= Rp 146.680,-
4.
Asam Sulfat (H2SO4)

Kebutuhan
= 0,0654 kg/jam
Harga
= Rp 4.000,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)( 0,0654 kg/jam)(Rp 4.000,- kg-1)

= Rp 565.097,-
5.
Natrium Hidroksida (NaOH)

Kebutuhan
= 0,0487 kg/jam
Harga
= Rp 10.000,- kg-1
Harga total
= (90 hari)(24 jam/hari)(1,30145 kg/jam)( Rp 10.000,- kg-1)
(PT.Bratachem)
= Rp 1.051.524,-
6.
Gas Alam
Kebutuhan = 18,805 mmbtu/jam
Harga
= US$ 5,5,-/mmbtu
(PT. Arun NGL)
Harga total= (90 hari)(24 jam/hari)( 18,805 mmbtu/jam)( US$ 5,5,-/mmbtu)

(Rp 9.175 US$-1)
= Rp 2.049.726,195,Sehingga total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas
selama 3 (tiga) bulan (90 hari) adalah Rp 12.930.676.254,Total biaya persediaan bahan baku proses dan bahan baku utilitas selama 1 bulan
adalah Rp 4.310.225.418,-
E.2.3 Kas
E.2.3.1 Gaji Pegawai
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan
Jumlah
Gaji/bulan
Jumlah gaji/bulan
(Rp)
(Rp)
Dewan Komisaris
15.000.000
45.000.000
Staff Ahli
20.000.000
60.000.000
Direktur
25.000.000
25.000.000
Sekretaris
4.000000
8.000.000
Manajer Produksi
12.000.000
12.000.000
Manajer Teknik
12.000.000
12.000.000
Manajer Umum dan Keuangan
12.000.000
12.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran
12.000.000
12.000.000
Kepala Seksi Proses
10.000.000
10.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Utilitas
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Listrik
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
8.000.000
8.000.000
Kepala Seksi Keuangan
10.000.000
10.000.000
Kepala Seksi Administrasi
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Personalia
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Humas
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Keamanan
4.500.000
4.500.000
Kepala Seksi Pembelian
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Pemasaran
8.000.000
8.000.000
5.000.000
5.000.000
4.000.000
96.000.000
3.000.000
240.000.000
3.000.000
36.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik
Karyawan Proses
Karyawan Laboratorium, R&D
Karyawan Utilitas
24
8
12
Tabel E.6 Perincian Gaji Pegawai . ( Lanjutan)

Karyawan Unit Pembangkit Listrik
12
3.000.000
36.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik
3.000.000
24.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
3.000.000
24.000.000
Karyawan Bag. Keuangan
3.000.000
12.000.000
Karyawan Bag. Administrasi
2.500.000
10.000.000
Karyawan Bag. Personalia
2.500.000
7.500.000
Karyawan Bag. Humas
3.000.000
9.000.000
Karyawan Pembelian
3.000.000
18.000.000
Karyawan Penjualan/ Pemasaran
10
3.000.000
30.000.000
Petugas Keamanan
12
2.000.000
24.000.000
Karyawan Gudang / Logistik
2.000.000
12.000.000
Dokter
4.000.000
8.000.000
Perawat
2.000.000
6.000.000
Petugas Kebersihan
1.000.000
8.000.000
Supir
10
1.500.000
15.000.000
Total
170
687.000.000
Total gaji pegawai selama 1 (satu) bulan = Rp 687.000.000,Total gaji pegawai selama 3 (tiga) bulan = Rp 2.061.000.000,-
E.2.3.2 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.061.000.000,= Rp 412.200.000,Biaya administrasi selama 1 tahun
= 12/3 x Rp 412.200.000,= Rp 1.648.800.000,-
E.2.3.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 20 dari gaji pegawai = 0,2 Rp 2.061.000.000,= Rp 412.200.000,Biaya Pemasaran selama 1 tahun
= 12/3 x Rp 412.200.000,= Rp 1.648.800.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas

No.
1.
2.
3.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Total
Jumlah (Rp)/ 3 bulan

2.061.000.000,412.200.000,412.200.000,Rp.
2.885.400.000,-
Biaya kas untuk 1 bulan = Rp 3/12 x 2.885.400.000 = Rp 11.541.600.000

E.2.4 Biaya Start Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus, dkk., 2004).
= 0,08 Rp 600.039.801.824,= Rp 48.003.184.146,E.2.5 Piutang Dagang
PD
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Silikon Karbida = Rp 31.000,-/kg
(anonim, 2012f)
Produksi Silikon Karbida
= 2.525,2525 kg/jam
Hasil penjualan Silikon Karbida tahunan

= 2.525,2525 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 31.000,- /kg
= Rp 619.999.993.800,3
Piutang Dagang =
Rp 619.999.993.800,12
= Rp 169.090.907.400,Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.8 Perincian Modal Kerja

No.
Jumlah (Rp)/ 3 bulan
1.
Bahan baku proses dan utilitas
12.930.676.254,2.
Kas
2.885.400.000,3.
Start up
48.003.184.146,4.
Piutang Dagang
160.909.089.300,Total
232.910.167.800,Total Modal Investasi
= Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 600.039.801.824,- + Rp 232.910.167.800,= Rp 832.949.969.624,Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri
= 60 dari total modal investasi

= 0,6 Rp 832.949.969.624,= Rp 499.769.981.775,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi

= 0,4 Rp 832.949.969.624,= Rp 333.179.987.850,-
E.3
Biaya Produksi Total
E.3.1
Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
E.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji
yang diberikan sebagai tunjangan, sehingga (P)
Gaji total = (12 + 2) Rp 687.000.000,= Rp 9.618.000.000,E.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 10 % dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q)
= 0,1 Rp 333.179.987.850,= Rp 33.317.998.785,-
E.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan,
menagih,
dan
memelihara
penghasilan
melalui
penyusutan
(Rusdji,2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight
line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan
sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia
No. 17 Tahun 2000 Pasal 11
ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel E.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
M
T
Kelompok Harta
asa
Berwujud
arif
(t
ahun)
Beberapa Jenis Harta
(
%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1
2. Kelompok 2
2
5
6
,25
Permanen
Mobil, truk kerja
2,5
II. Bangunan
perangkat/ tools industri

1
1
3. Kelompok 3
Mesin kantor, perlengkapan, alat
Mesin industri kimia, mesin industri

mesin
Bangunan sarana dan penunjang
Sumber : Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004

Depresiasi dihitung berdasarkan tarif (%) penyusutan untuk setiap kelompok
harta berwujud sesuai dengan umur peralatan.
D Px %
dimana: D
= Depresiasi per tahun
= Harga peralatan
= Tarif penyusutan
Tabel E.10 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 2000
Umur
Komponen
Biaya (Rp)
Depresiasi (Rp)
(tahun)
Bangunan
18.862.500.000
20
943.125.000
Peralatan proses dan utilitas
216.763.228.756
17
13.547.701.797
Instrumentrasi dan pengendalian proses
40.545.639.911
5
5.068.204.989
Perpipaan
93.566.861.334
5
11.695.857.667
Instalasi listrik
31.188.953.778
5
3.898.619.222
Insulasi
31.188.953.778
5
3.898.619.222
Inventaris kantor
4.678.343.067
4
1.169.585.767
Perlengkapan keamanan dan kebakaran
3.118.895.378
5
389.861.922
Sarana transportasi
4.660.000.000
10
582.500.000
Rp 41.194.075.586,TOTAL
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan
menerapkan taat azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak
menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa
manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak
berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi
= 0,25 Rp151.266.425.823,= Rp 37.816.606.456,-
Total biaya depresiasi dan amortisasi (R)

= Rp 41.194.075.586,- + Rp 37.816.606.456,= Rp 79.010.682.042,-
E.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 10% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Timmerhaus et al,2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1 Rp 216.763.228.756,= Rp 21.676.322.876,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp 18.862.500.000,-
Perawatan bangunan
= Rp 1.886.250.000,3. Perawatan kendaraan

Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp 4.660.000.000,-
Perawatan kenderaan
= Rp 466.000.000,4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Timmerhaus et
al, 2004).
= 0,1 Rp 40.545.639.911,-
Perawatan instrumen
= Rp 4.054.563.991,5. Perawatan perpipaan

Diperkirakan 10 dari harga perpipaan (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,1 Rp 93.566.861.334,-
Perawatan perpipaan
= Rp 9.356.686.133,6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan listrik
= 0,1 Rp 31.188.953.778,= Rp 3.118.895.378,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan insulasi
= 0,1 Rp 31.188.953.778,= Rp 3.118.895.378,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan inventaris kantor = 0,1 Rp 4.652.871.309,= Rp 465.287.131,9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus et al, 2004).
Perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1 Rp 3.101.914.206,= Rp 310.191.421,= Rp 44.457.337.600,-
Total biaya perawatan (S)
E.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20 dari modal investasi tetap
Plant Overhead Cost (T)
= 0,2 x Rp 600.039.801.824,= Rp 120.007.960.365,-
E.3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U) = Rp 1.648.800.000,E.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 1 tahun
= Rp 1.648.800.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga :

Biaya distribusi = 0,5 x Rp 1.648.800.000,- = Rp 824.400.000,Biaya pemasaran dan distribusi (V)
= Rp 2.473.200.000,-
E.3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitan dan Pengembangan

Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya laboratorium (W)
= 0,05 x Rp 120.007.960.365,= Rp 6.000.398.018,-
E.3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 600.039.801.824,= Rp 6.000.398.018,-
Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik. adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2009).
= 0,0031 Rp 600.039.801.824,= Rp 1.391.197.466,2. Biaya asuransi karyawan.
Biaya asuransi pabrik adalah 4,24% dari gaji (PT. Jamsostek, 2007).
Maka biaya asuransi karyawan
= 0,0424 x Rp 9.618.000.000,= Rp 349.545.600,-
Total biaya asuransi (Y)
= Rp 1.740.743.066,-
E.3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea
Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan
(Pasal 2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp.
30.000.000,- (Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak
dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :

Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Silikon Karbida
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah
Rp
4.000.000.000
- Bangunan
Rp 18.625.000.000
Total NJOP
Rp
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak
(Rp.
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
22.655.000.000,-
Pajak yang Terutang (5% x NPOPKP)
Rp
1.132.000.000,-
Total Biaya Tetap
22.625.000.000,30.000.000,- )
= P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y +Z
= Rp 305.408.267.894,-
E.3.2
Biaya Variabel
E.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 12.930.676.254,Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama setahun adalah
= 12/3 x Rp 12.930.676.254,- = Rp. 51.722.705.016,Biaya Variabel Tambahan
1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan

Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel Perawatan dan Penanganan Lingkungan:
= 0,01 Rp 51.722.705.016,= Rp 517.227.050,2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya variabel bahan baku
Biaya Pemasaran dan Distribusi = 0,1 Rp 51.722.705.016,= Rp 5.172.270.502,Total biaya variabel tambahan
= Rp 5.689.497.552,-
E.3.2.2 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 dari biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 5.689.497.552,= Rp 284.474.878,-
Total biaya variable selama setahun
= Rp 57.696.677.445,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 305.408.267.894,- + Rp 57.696.677.445,= Rp 363.104.945.339,-
E.4
Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
E.4.1
Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= total penjualan total biaya produksi

= Rp 619.999.993.800,- Rp 363.104.945.339,= Rp 256.895.048.461,-
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5 % dari keuntungan perusahaan

= 0,005 x Rp 256.895.048.461,- = Rp 1.284.475.242,Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UURI No. 17/00
Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 256.895.048.461,- Rp 1.284.475.242,= Rp 255.610.573.218,E.4.2
Pajak Penghasilan
Berdasarkan UURI Nomor 36 Pasal 17 ayat 1b Tahun 2008, Tentang
Perubahan Keempat atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang
Pajak Penghasilan (http://www.dpr.go.id/undang2/uu08/uu08-36, 2011),
wajib Pajak badan dalam negeri dan bentuk usaha tetap adalah sebesar 28%.
Undang-undang ini mulai berlaku terhitung tanggal 1 Januari 2009.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
28 Rp 255.610.573.218,- = Rp 71.570.960.501,Laba setelah pajak
Laba setelah pajak
= laba sebelum pajak PPh

= Rp 255.610.573.218,- Rp71.570.960.501,= Rp 184.039.612.717,-
E.5
Analisa Aspek Ekonomi
E.5.1 Profit Margin (PM)
PM =
Laba sebelum pajak

100
total penjualan
PM =
255.610.573.218
x 100 %
619.999.993.800
= 41,23 %
E.5.2
Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
100
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
305.408.267.894
x 100 %
619.999.993.800 57.696.677.445
= 54,31 %
Kapasitas produksi pada titik BEP
= 54,31 % 20.000 ton/tahun

= 10.862,7589 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP
= 54,31 % x Rp 619.999.993.800,= Rp 336.745.522.734,-
E.5.3
Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

100
Total modal investasi
ROI
184.039.612.717
x 100 %
832.949.969.624
= 22,09 %
E.5.5 Pay Out Time (POT)
1
x 1 tahun
0,2209
POT
POT
= 4,53 tahun
E.5.6 Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

100
Modal sendiri
RON =
184.039.612.717
x 100 %
499.769.981.775
RON = 36,82 %
E.5.7
Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.11, diperoleh nilai IRR = 34,21
Tabel E.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Thn
Laba sebelum
pajak (Rp)
Pajak (Rp)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
255.610.573.218
281.171.630.540
309.288.793.594
340.217.672.954
374.239.440.249
411.663.384.274
452.829.722.701
498.112.694.971
547.923.964.468
602.716.360.915
71.570.960.501
78.728.056.551
86.600.862.206
95.260.948.427
104.787.043.270
115.265.747.597
126.792.322.356
139.471.554.592
153.418.710.051
168.760.581.056
IRR
= 34 % +
Laba Sesudah
pajak (Rp)
184.039.612.717
202.443.573.989
222.687.931.388
244.956.724.527
269.452.396.979
296.397.636.677
326.037.400.345
358.641.140.379
394.505.254.417
433.955.779.859
Penyusutan
(Rp)
Net Cash Flow

(Rp)
P/F
pada i
= 34%
79.010.682.042
79.010.682.042
79.010.682.042
79.010.682.042
40.024.489.820
15.073.326.797
15.073.326.797
15.073.326.797
15.073.326.797
15.073.326.797
-832.949.969.624
263.050.294.759
281.454.256.031
301.698.613.430
323.967.406.569
309.476.886.799
311.470.963.474
341.110.727.142
373.714.467.177
409.578.581.215
449.029.106.656
1
0,7463
0,5569
0,4156
0,3102
0,2315
0,1727
0,1289
0,0962
0,0718
0,0536
PV pada i = 34%
-832.949.969.624
196.306.190.119
156.746.634.011
125.388.849.954
100.480.578.279
71.631.530.014
53.800.805.272
43.970.538.929
35.950.217.614
29.403.163.034
24.056.171.420
4.784.709.021
P/F
pada i
= 35%
1
0,7407
0,5487
0,4064
0,3011
0,2230
0,1652
0,1224
0,0906
0,0671
0,0497
PV pada i = 35%
-832.949.969.624
194.852.070.192
154.433.062.294
122.623.020.243
97.536.292.930
69.017.524.314
51.453.503.953
41.740.629.811
33.874.255.784
27.500.039.701
22.332.472.532
-17.587.097.869
Rp 4.784.709.021, (35 % - 34 %)
Rp 4.784.709.021,- (Rp - 17.587.097.869 ,-)
= 34,21%
700,000,000,000
biaya tetap
biaya variabel
biaya produksi
500,000,000,000
total penjualan
400,000,000,000
300,000,000,000
Hasil
Penjualan
(Rp)
600,000,000,000
200,000,000,000
100,000,000,000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Kapasitas Produksi (%)
Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Silikon Karbida
Tabel LE.12 Data Perhitungan BEP

% Kapasitas
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Biaya tetap
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
305.408.267.894
Biaya variabel
0
5.769.667.745
11.539.335.489
17.309.003.234
23.078.670.978
28.848.338.723
34.618.006.467
40.387.674.212
46.157.341.956
51.927.009.701
57.696.677.445
Total biaya produksi

305.408.267.894
311.177.935.639
316.947.603.383
322.717.271.128
328.486.938.872
334.256.606.617
340.026.274.361
345.795.942.106
351.565.609.850
357.335.277.595
363.104.945.339
Penjualan
0
61.999.999.380
123.999.998.760
185.999.998.140
247.999.997.520
309.999.996.900
371.999.996.280
433.999.995.660
495.999.995.040
557.999.994.420
619.999.993.800
Gambar E.4 Kurva Break Even Point Pabrik Pembuatan Silikon Karbida
FC
T-101
1
C-101
FC
FC
C-102
T-102
C-104
S-101
TT-105
C-108
FC
SR-101
C-103
Generator
FC
JJ-202
28
C-106
T-103
FC
SR-102
C-105
TC
C-109
C-107
25
PC
FC
M-102
LI
T-104
24
JC-102
PC
E - 201
Generator
FC
JJ-201
23
JC-103
L-101
FC
17
Dibuang ke Udara
27
FC
22
PC
16
Udara
JC-104
P-101
14
LC
M-101
TC
FC
B-102
B-102
18
15
B-103
8
Air
C -110
FC
19
C-111
A-101
A-101
20
C-112
C-114
SR-103
TC
L-102
L-102
LC
13
B-102
TT-106
FC
Keterangan:
A-101
: Cooling Yard
B-101
: Burner
B-102
: Rotary Kiln Pre-heater
B-103
: Electric Furnace
C-101
: Belt Conveyor
C-101
: Belt Conveyor
C-102
: Belt Conveyor
C-103
: Belt Conveyor
C-104
: Belt Conveyor
C-105
: Belt Conveyor
C-105
: Belt Conveyor
C-106
: Belt Conveyor
C-107
: Belt Conveyor Feeder
C-108
: Bucket Elevator
C-109
:Screw Conveyor
C-110
: Bucket Elevator
C-111
: Belt Conveyor
C-112
: Belt Conveyor
C-113
: Belt Conveyor
C-114
: Bucket Elevator
C-115
: Belt Conveyor
C-116
: Belt Conveyor
E-201
: Steam Boiler
JC-101
: Compressor
JC-102
: Compressor
JC-103
: Compressor
JC-104
: Compressor
JJ-201
: Gas Turbine
JJ-202
: Steam Turbine
L-101
: Weigh Scale
L-102
: Pelletizing Machine
L-103
: Packaging Machine
M-101
: Mixer
M-102
: Mixing Point
P-101
: Pompa
S-101
: Screen
SR-101 : Grinder
SR-102 : Grinder
SR-103 : Crusher
TT-101 : Gudang FePO4
TT-102 : Gudang Pasir Silika
TT-103 : Gudang Karbon
TT-104 : Tangki Natrium Silikat
TT-105 : Storage Bins
TT-106 : SiC Silo
TT-107 : Gudang Penyimpanan Produk
C-113
FC
FC
Gas Alam
L-103
10
C-115
26
PC
FC
21
TT-107
C-116
Udara
12
11
JC-101
Boiler Feed Water

Appendix

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Appendix

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

LAMPIRAN A

A.1.1 Menghitung Kapasitas Produksi

= 330 hari kerja

Kapasitas produksi tiap jam = 20.000 ton . 1 tahun . 1 hari . 1000 kg

= Silikon Karbida (SiC) dengan kemurnian 87 %

Massa SiC Murni

Mol SiC murni

A.1.2 Menghitung Kapasitas Feed

Pereaksi pembatas :SiO2

Konversi SiO2 sebesar 96 %

Massa SiC murni

Mol SiC murni

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

= N SiC = 56,8640 kmol/jam

Bahan baku dan Rasio (%wt)

3. Larutan Natrium Silikat (10Na2O.30SiO2.60H2O)

4. Besi Fosfat ( FePO4)

Basis Jumlah bahan baku SiO2 murni/ jam

Jumlah SiO2 dalam 10Na2O.30SiO2.60H2O/jam

= 51,5% 6,5 massa SiO2 murni

x kg/jam + 0,0592x kg/jam = 3.416,7525 kg/jam

Jumlah bahan baku :

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.2.1 Mixer (M-101)

Neraca massa komponen:

F (18) SiO2 F (18)10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O

F (18) 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O

F (18) 10 Na2O.30SiO2 .30 H 2O

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Neraca massa total :

A.2.2 Pelletizing Machine (L-102)

Neraca massa komponen:

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(0,139 x 6.498,0105) 114,3110

Neraca massa total :

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

(Speight, dkk., 2006)

Konversi CH4 100%

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Konversi C2H6 100%

Konversi C2H6 100%

Konversi C2H6 100%

Karena pembakaran dengan menggunakan oksigen berlebih dari

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Perhitungan neraca massa :

(0,9 16,0425) (0,075 30,07) (0,0125 44,096) (0,0125 58,124)

N(22) CH4 x Mr CH4

N(22) C3H8 x Mr C3H8

N(22) C4H10 x Mr C4H10

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

N(22) CH4 r CH4

N(22) CH4 (konversi x N(22) CH4)

N(22) C2H6 r C2H6

N(22) C2H6 (konversi x N(22) C2H6)

N(22) C3H8 r C3H8

N(22) C3H8 (konversi x N(22) C3H8)

N(22) C4H10 r C4H10

N(22) C4H10 (konversi x N(22) C4H10)

N(23)O2 (2 x r CH4) ( 7 2 x r C2H6) (5 x r C3H8) ( 13 2 x r C4H10)

82,2988 (2 x (1 x 20,0320) ( 7 2 x (1 x1,6693) (5 x (1 x 0,2782

N(23)O2 (2 x r CH4) ( 7 2 x r C2H6) (5 x r C3H8) ( 13 2 x r C4H10)

(82,2988 x (1 x 20,0320) + (2 x (1 x 1,6693) + (3 x (1 x 0,2782)

(2 x r CH4) + (3 x r C2H6) + (4 x r C3H8) + (5 x r C4H10)