KR Dap, Dop, Dap Detallado

Estudio del Trabajo
Universidad Catlica Santa Mara
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS Y
FORMALES
INGENIERIA INDUSTRIAL
INFORME TECNICO
APLICACIN DE ESTUDIOS DE METODOS
PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE
FABRICACION DE GASEOSAS, INDUSTRIAS SAN MIGUEL
CDIGO
ALUMNO
FLORES CORNEJO, MIGUEL ANGEL
LUQUE RAMOS, ALVARO
MENDOZA RAMOS, BRAYANT ABRAHAM
NUEZ DE LAMA, PIERINA ELIZABETH
201470132
1
QUISPE NUONCA, GERARDO

RAMOS CARPIO, YOHANA YAHAIRA
ROSAS CALDERN, ANA PAULA
1 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.
FIRMA
Estudio del Trabajo
INDICE:
Estudio del Trabajo
I.
RESUMEN:
Es evidente que el entorno econmico ha cambiado radicalmente,
pero la mayora de las empresas no han adaptado sus estructuras y
procesos a la nueva realidad. Esto conlleva a una situacin de prdidas
y generacin de despilfarros en los procesos y actuaciones de la
empresa.
Atravs del presente proyecto se pretende realizar un estudio de

las tcnicas de ESTUDIOS DE METODOS y su aplicacin en una
industria de embotellado para mejorar la productividad, mejorar el mbito
de trabajo, reducir despilfarros y con ello reducir costes en el rea de
produccin de la fbrica.
Para ello, se realizar un anlisis de las diversas reas del
proceso productivo identificando su problemtica, una evaluacin de las
debilidades y oportunidades, y se propondrn medidas de mejora que
permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado as
como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar
con xito las inciertas situaciones futuras.
Estudio del Trabajo
II.
INTRODUCCION:
En el estado de crisis actual, las empresas deben utilizar todas

aquellas herramientas que estn en su poder para, en un entorno cada
vez ms competitivo, poder seguir mejorando e incrementar sus niveles
de eficiencia.
Sin embargo, ante esta situacin cambiante, la mayora de las
empresas no se han adaptado a las nuevas condiciones lo que supone
una situacin muy delicada para muchas de ellas. Aunque las tcnicas
de ESTUDIO DE METODOS son conocidas ya desde hace decdas no
estn siendo aplicadas de manera global en industrias de todo tipo
desperdiciando de esta forma una serie de tcnicas que permiten a la
empresas reducir todo tipo de despilfarros, mejorando su eficiencia y el
mbito de trabajo.
III.
OBJETIVOS:
Estudio del Trabajo
El objetivo del presente proyecto es el estudio de las DE METODOS

DE ESTUDIO y su aplicacin en una industria de embotellado mejorando
de esta forma su eficiencia y reduciendo despilfarros en el rea de
produccin de la fbrica.
Se realizar un anlisis de las diversas reas del proceso productivo
identificando su problemtica y se propondrn medidas de mejora que
permitan adecuar la empresa a las nuevas condiciones de mercado as
como dotarle del conocimiento y herramientas necesarias para afrontar
con xito las inciertas situaciones futuras.
Para los casos evaluados, se realizar un anlisis de resultados de
las medidas propuestas.
Se analizaran los problemas en las areas del proceso de
embotellado y el soplado donde se registraron un mayor desperdicio de
productos, una vez finalizado este analisis se haran propuestas de
mejoras en todo el proceso productivo de la embotelladora INDUSTRIAS
SAN MIGUEL S.A.
IV.
GENERALIDADES
Estudio del Trabajo
EMBOTELLADOR
A SAN MIGUEL
DEL SUR S.A.C.
RUC:
20413940568
RAZON SOCIAL:
EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL

SUR S.A.C.
PAGINA WEB:
http://www.kr.com.pe
NOMBRE COMERCIAL:
Kola Real
TIPO DE EMPRESA:
Sociedad Anonima Cerrada
CONDICION:
Activo
FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES: 21 / Febrero / 2000

ACTIVIDAD COMERCIAL:
Elaboracion de Bebidas No Alcoholicas
CIIU:
15546
DIRECCION LEGAL:
Calle la Florida Nro. 204
URBANIZACION:
Huaranguillo (204-206 a Espaldas de la

Iglesia)
DISTRITO CIUDAD:
Sachaca
DEPARTAMENTO:
Arequipa, Per
Estudio del Trabajo
EMBOTELLADORA SAN
MIGUEL DEL SUR
S.A.C.
Embotelladora San Miguel (ISM)
es una empresa peruana dedicada a la
produccin de bebidas gaseosas, nctares de
frutas y agua natural. En todos sus procesos
de produccin, ISM cumple con estndares
internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001) que certifican la alta calidad
de sus productos y el respeto por su entorno.
Embotelladora San Miguel naci en 1984 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa
del matrimonio formado por Jorge Aaos y Tania Alczar, quienes, pese a las
difciles circunstancias polticas sociales que atravesaba el pas, formaron una
distribuidora regional de bebidas. Con los resultados de su lado, los esposos
Aaos Alczar, en 1998, decidieron abrir una planta de produccin de
gaseosas en la ciudad Huaura produciendo para las ciudades de la costa.
Siete aos despus, en enero del 2000, ISM toma la decisin de abrir una
planta de produccin en Arequipa, la ciudad ms importante del sur del Per en
trminos econmicos y empieza all su ms destacado avance.
Nmero de trabajadores por turno:
70 trabajadores por turno.
250 trabajadores a nivel general, de los cuales 180 son
obreros.
Alcance del mercado:
Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, as
como tambin el 40% del mercado de Republica Dominicana y
38% de Chile, y exporta a pases como Ecuador, Venezuela,
V.
Paraguay y Guatemala.
PRODUCTOS QUE OFRECE ISM:
Estudio del Trabajo
KOLA REAL
Esta
deliciosa
refrescante
bebida
carbonatada fue cuidadosamente formulada con la

finalidad
de
aportar
energa
hidratar
consumidores de diferentes edades.
ORO
Su agradable sabor ha llevado a esta refrescante
bebida carbonatada
a formar parte de las
preferencias de un exigente pblico. Familiar,

moderna y con el sabor que la familia prefiere,
hace que siempre est presente en la mesa de los
peruanos.Presentacin de 200 mL, 250 mL, 450
mL,
750 mL, 1 L, 1.3 L, 2 L y 3 L. Su principal rasgo es

porque lleva el color amarillo.
CIELO
Cielo ha conquistado a millones de
peruanos que da a da la consumen para
hidratarse y cuidar su salud, posicionndose
como la No.1 en preferencia
KRIS
Estudio del Trabajo
Calmar la sed con una bebida,que

adems de su buen sabor contribuya a
mantener la salud y est al alcance de todos
los bolsillos, ser mucho ms fcil gracias al
lanzamiento de Kris, citrus elaborado por
Industrias San Miguel. Kris, nico en el
mercado sin adicin de gas carbnico, que
complementa una alimentacin balanceada.
FRUVI
Esta bebida es un nctar de pulpa de frutas
selectas con vitaminas A, C y E sin preservantes.
Su
presentacin
viene
en
envases
de
vidrios
descartable de 200 ml , 300 ml y 1000 ml.Sus

sabores son durazno y mango.
SLINE
Sline
es un
agua ligeramente gasificada
y saborizada, sin la
adicin de azcar, cuyo fin
es
aportar
caloras. Puedes disfrutarlo
en los sabores de
limn y pia.Envase PET de
el
no
500 mL
GENERADE
Estudio del Trabajo
Es la bebida que todas las personas activas

necesitan para recuperar la energa y sales
minerales del quehacer diario.Su frmula
balanceada contiene agua tratada, azcar,
mezcla
de
diferentes
ingredientes
donde
destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a

sus consumidores con su refrescante sabor:
Tropical, Lima Limn, Mandarina, Maracuy.
360 ENERGY DRINK

360 Energy Drink
es la bebida no alcohlica
gasificada
con
cafena y carbohidratos, ideal
para
que
necesitas
ti
energa.Sabor
un
impulso
de
Extracto de Guaran.
Drink T
Drink-t es aquella bebida refrescante
de
t listo para tomar, aporta antioxidantes

naturales al cuerpo, contiene L-Carnitina,
indicada para ayudar en la eliminacin de
grasas
dar
energa
al
cuerpo. Esta
deliciosa bebida, est elaborada mediante

alto
estndares de calidad que contiene, agua

tratada, azcar, y extracto natural de t
verde.
VI.
DISEO DEL PROCESO

A) DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO:
Estudio del Trabajo
La base de produccin de la Industria San Miguel, se basa en la

calidad de sus aguas, para lo cual, cuenta con una planta de tratamiento;
en la cual el agua se obtiene del subsuelo y despus de ser extrado, se
almacena en las pozas para esperar a ser tratadas.
El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el
primero es para la elaboracin de bebidas y el segundo para la limpieza
de las botellas. El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se
le agregan ciertos reactores (cal hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de
sodio), estos rectores se le agregan para poder reducir las impurezas y
hacer que estas se sedimenten, es as que en su composicin el agua
cruda pasa a agua tratada.
Las preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que
funciona a travs de un sistema de calentamiento por radiacin y
conveccin. Se los pone dentro de moldes de diferentes tamaos para
ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas deseadas.
Es as por ejemplo que una preforma de 50 gr. da forma a una botella de
3 litros. Despus del proceso de inyeccin, las botellas son empujadas
por un ventilador que hace que las botellas se muevan al siguiente
proceso a mayor velocidad.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico
y vidrio. Para la obtencin de agua blanda existe otra lnea de utilizacin
del agua extrada, esta es desmineralizada por completo; luego, es
filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita,
y transportada al rea de lavado; adems dichas capas retienen las
sales y minerales que se encuentran en el agua y esta resina se
regenera peridicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.
Se sabe que el proceso de elaboracin de jarabes es la operacin
ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado
en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad
especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin
de la bebida. La elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del
Estudio del Trabajo
agua tratada, que es bombeada del tanque, luego se vierte azcar

blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se
mezcla uniformemente por el tiempo necesario; para dar un producto
con todas las especificaciones de cada marca.
El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a
preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de
reposar; en el carboculer el jarabe es mezclado con esencias,
colorantes, saborizantes, etc.; y se agita constantemente. Finalmente el
jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo y posteriormente a
dicha mezcla se le inyecta gas, el cual es responsable de dar su
caracterstica burbujeante al producto; para luego ser transportado
mediante tuberas a la lnea de embotellado.
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de
las 5 que posee, pero que actualmente por condiciones de refaccin de
la empresa solo se encuentran funcionando una. Lnea de envases no
retornables.
Despus del lavado de botellas estas son llevadas a la maquina
llenadora a travs de fajas transportadoras, donde son llenadas de
gaseosa KR y posteriormente trasladadas a la mquina sellado.
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido
llenadas para asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por la
mquina de etiquetado donde se colocan las etiquetas respectivas y
despus por una mquina que les etiqueta en la tapa el nmero de lote
de produccin as como lo hora a la que fue producida. En esta parte del
proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan
lo mnimo requerido. Si las bebidas estn por debajo de lo normal son
retiradas de la lnea, de lo contrario continan para ser empaquetadas
de cuatro en cuatro en caso de la lnea de envases grandes y de 12 en
12 en el caso de botellas pequeas.
Estudio del Trabajo
Dentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las

preformas as como las tapas y las etiquetas que van a ser usados
durante el proceso. Luego del proceso de sellado y empaquetado las
botellas son puestas en plataformas y cargadas por montacargas al
almacn. Las mencionadas plataformas son apiladas ordenadamente
para luego ser cargadas por los camiones. Finalmente, los camiones
distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los distintos
puntos de comercializacin.
a) Filmacin del proceso productivo
Estudio del Trabajo
b) Diagrama de Anlisis del Proceso
Estudio del Trabajo
Estudio del Trabajo
c) Diagrama de Anlisis del Proceso Detallado
Estudio del Trabajo
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DEL PROCESO PRODUCTIVO
Estudio del Trabajo
DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO PRODUCTIVO
Estudio del Trabajo
DIAGRAMA DE FLUJO
DEL PROCESO DE DISTRIBUCION
Estudio del Trabajo
VII.
ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS EN EL PROCESO Y EN

EL DISEO DE LA OPERACIN
OBJETIVOS
Analizar en detalle el proceso productivo.

Disear una propuesta de mejora al Sistema Productivo de
la empresa ISM utilizando EL ESTUDIO DE METODOS.
Revisar la situacin actual del Proceso Productivo de

Gaseosas.
Disear indicadores de produccion que controlen la

ejecucin de las actividades del proceso.
VIII.
Proponer mejoras al sistema de gestin del Proceso.
DESARROLLAR: PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO

PRODUCTIVO
Diagnosticar los problemas y desarrollar planes de accin

para su solucin.
Aplicando la tcnica de interrogatorio y la metodologa de la

OIT as mismo puede aplicando algunos de los diez
enfoques de anlisis de la operacin.
a) PROCEDIMIENTO:
Seleccione la operacin a ser analizada
Efectuar una filmacin del puesto de trabajo.
Aplique una de las tcnicas de mejora.
Proponer mtodos de mejora al puesto de Trabajo.
Estudio del Trabajo
ESTUDIO DE METODOS
SELECCIONAR LA TAREA
REGISTRAR
HERRAMIENTAS
P/DISTRIBUCION
HERRAMIENTAS
P/LUGAR DE TRAB.
EXAMEN CRITICO
IDEAR Y DEFINIR NUEVO

METODO
IMPLANTAR Y MANTENER
REDUCIR DESPERDICIOS DE
PRODUCCION
Estudio del Trabajo
POR RAZONES
POR RAZONES
DE COSTOS
OPERATIVAS
Reducir en un 80% los desperdicios de produccin

b) DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA:
Tras analizar de una manera detallada mediante nuestros
diagrama de anlisis de Operacin observamos que se encontr
una debilidad en el proceso productivo de gaseosas en la
Industria San Miguel, la cual consista en que se generaban un
alto ndice de merma, desperdicios y desmedro de materia prima
y/o producto en proceso.
Para encontrar la solucin al problema identificado se comenz

por conocer la causa que lo origin, para ello se utiliz las
siguientes herramientas:
Diagramas de Pareto
Diagramas de Analisis de Operacin (DAP)
Estudio del Trabajo
De acuerdo a nuestro Diagrama de Pareto y a nuestro DAP

concluimos que los materiales cuyo desperdicio producen
mayores prdidas en el proceso productivo son tres:
o Botella de plstico PET
Estudio del Trabajo
o Tapa plstica
o Preforma mal soplada
Para determinar las causas de los dos primeros problemas se

realiz una inspeccin al proceso productivo de embotellado
y para el tercer punto, se inspeccion el proceso productivo
de soplado.
EMBOTELLADO
SOPLADO
1) DESCRIPCION DEL PROCESO DE EMBOTELLADO:
Para poder identificar con mayor
precisin el origen de los
desperdicios generados en el proceso de embotellamiento, se

cruz la informacin obtenida combinando las variables que
podran estar generando las fallas que causan los desperdicios,
como son: da, turno, mquina u operador.
Estudio del Trabajo
A) Interpretacin:
o La merma por rotura de envases PET es la de mayor porcentaje,
presenta mayor incidencia con los operadores que laboran en los
turnos de noche.
o La mquina Empacadora origina el mayor nmero de merma de
botellas PET.
Estudio del Trabajo
o La merma de tapa plstica se mantiene en el segundo nivel de

defectuosos, siendo la mquina Capsuladora la que origina el mayor
nmero de tapas rotas.
o Analizando un poco ms, podemos observar que la mquina
llenadora genera un nmero considerable de bebidas con bajo nivel,
lo que conlleva a la generacin de tapas rotas producto de la
recirculacin o recuperacin de la bebida.
o La falta de goma en la etiqueta del producto final origina que esta se

desprenda poco a poco, y es el principal factor para la generacin de
merma de etiquetas, las cuales no tienen desviacin significativa
cuando los operadores se encuentran laborando de da o de noche.
B) TECNICA DEL INTERROGATORIO:
C) POSIBLES SOLUCIONES Y/O MEJORAS:
Estudio del Trabajo
2) DESCRIPCION DEL PROCESO DE SOPLADO:

En el proceso de soplado se identificaron los siguientes defectos:
Descripcin
Temperatura Horno
Resistencias Quemadas
Programa - Proceso
Caudal de Aire
Gua
ingreso
de
Frecuencia
68
46
205
35
248
Preformas
Calidad de Resina
Pre- Soplado
Ajuste Operador
Mantenimiento Toberas
20
18
147
20
Estudio del Trabajo
En base a la informacin obtenida, se elabor el diagrama de

Pareto de manera que se pueda identificar el origen de los
desperdicios.
En el diagrama de Pareto de los defectos en el proceso de soplado nos indica

poner nfasis en el diagrama de vitales como son:
o Gua de ingreso de preformas.

o Programa Proceso.
o Ajuste Operador.
o Temperatura del Horno
Estudio del Trabajo
Debemos tener en cuenta que solucionando estos inconvenientes se

atacar el 80% de los problemas, es decir que con ello lograremos
reducir el volumen de desperdicio de preforma planteado como objetivo
del proyecto.
Estudio del Trabajo
A). TECNICA DEL INTERROGATORIO:
B). POSIBLES SOLUCIONES Y/O MEJORAS:
Estudio del Trabajo
IX.
CONCLUSIONES
Kola Real ha demostrado ser una organizacin perseverante, que

utiliza estrategias sencillas con un gran valor para las personas de
nuestro pas, que supo difundir la capacidad de emprendimiento de
los peruanos y ensearnos que con paciencia, motivacin y voluntad
se puede conseguir esa meta trazada.
La empresa mantiene un adecuado control de inventarios, no

mantiene niveles elevados de productos terminados debido a la red
de distribuidores con que cuenta. Al trabajar con estos
microempresarios la empresa minimiza los costos de mantenimiento
de inventarios, debido a que estos son trasladados a sus
distribuidores.
A pesar de las fallas que encontramos en el rea de embotellado, se

tiene un buen manejo de las materias primas. Al tener varias plantas
embotelladoras de producto, la empresa ha logrado centralizar las
compras de materias primas esenciales para la elaboracin de las
bebidas como son azcar, esencias de sabores, envases pet,
Estudio del Trabajo
logrando descuentos significativos debido a los volmenes

comprados.
Podemos reducir la cantidad de material desperdiciado,

concientizando y capacitando a los operarios sobre el correcto uso
de la maquinaria y el material.
X.
RECOMENDACIONES
Nosotros enfocndonos a la empresa San Miguel Industrias, podemos
recomendar:
Contar con mayor nmero de carteles de seguridad e indicaciones
para la misma en su planta de trabajo.
Tener claro su DAP para poder encontrar costos ocultos (distancias,
recorridos, demoras, retrasos y almacenamientos), es decir, facilitar
costos directos e indirectos.
Verificar el DAP detallado, para poder tener un anlisis minucioso y
crtico de cada actividad del proceso. De esta manera poder
desarrollar mejoras al mtodo del trabajo actual.
Es importante tambin el anlisis respectivo del diagrama de
recorrido, el cual nos mostrara la distribucin del edificio, indicando
las actividades segn nuestro DAP. Con este anlisis se podr
encontrar reas congestionadas y as buscar una mejor distribucin.
Para poder realizar un DAP, DAP detallado o un diagrama de recorrido;
debemos considerar lo siguiente:
Para realizar un DAP debemos tener en cuenta claramente las
diferencias entre un proceso, inspeccin, transporte, demora y
almacenamiento.
Para realizar un DAP detallado tenemos que tener claras las
diferentes tareas que se van a realizar en cada actividad. Adems
Estudio del Trabajo
anotar observaciones en cada tarea que sea necesarias como uso de

material u operarios necesario, etc.
Para realizar un diagrama de recorrido necesitamos tener claro el
diagrama de anlisis del proceso y la ubicacin de maquinaras en
reas en la planta.
XI.
BIBLIOGRAFA
[1] Benjamn W. Niebel, Ingeniera Industrial: Mtodos, estndares y

Diseo del trabajo, vol.2. Espaa: Editorial Alfaomega, 2009.
[2] Lpez Peralta Julin, Estudio del Trabajo: Una Nueva Visin, vol. 1.
Mxico: Editorial Patria, 2014.
[3] Richard C. Vaughn, Introduccin a la Ingeniera Industrial, vol. 2.

Barcelona: Editorial Reverte, 1988.
[4] Olivia Ruth Ortega Mrquez, Manual de Prcticas Para el Estudio del
Trabajo y la Productividad, vol.1. Mxico: Edit. Universidad
Iberoamericana ,2014.
[5] Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, Introduccin al Estudio del
Trabajo, vol.4. Suiza: Editorial Noriega Limusa, 1998.
Estudio del Trabajo
XII.
ANEXOS
EPPS usados para el ingreso de la fbrica:
Protectores auditivos: Estos tampones son indispensable para el

ingreso de la fbrica ISM, ya que el sonido de las maquinas en proceso
son demasiado ruidosas y pueden afectar en largo plazo para nuestros
odos.
Mascarilla: El uso de la mascarilla es por si hay algn incidente de un

escape de gas u/o cualquier sustancia toxica, ya que nuestra visita fue
en plena produccin y estos fallos suelen ocurrir.
Estudio del Trabajo
Redes para cabello: Lo usamos para mientras nos explicaban el

proceso productivo nuestro cabello no se enganche con las maquinas en
movimiento y prevenir accidentes.
Zapatos
de
Llevamos puesto
seguridad:
los zapatos ya
que es una regla indispensable para el ingreso a la fbrica , nos solventa

del accidente de piezas pesadas a nuestros pies.
Estudio del Trabajo

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Universidad Catlica Santa Mara

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

QUISPE NUONCA, GERARDO

1 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

Estudio del Trabajo

2 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

Universidad Catlica Santa Mara

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Universidad Catlica Santa Mara

Atravs del presente proyecto se pretende realizar un estudio de

3 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

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En el estado de crisis actual, las empresas deben utilizar todas

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El objetivo del presente proyecto es el estudio de las DE METODOS

5 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

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EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL

Sociedad Anonima Cerrada

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES: 21 / Febrero / 2000

Elaboracion de Bebidas No Alcoholicas

Calle la Florida Nro. 204

Huaranguillo (204-206 a Espaldas de la

6 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

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7 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

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Universidad Catlica Santa Mara

carbonatada fue cuidadosamente formulada con la

consumidores de diferentes edades.

a formar parte de las

preferencias de un exigente pblico. Familiar,

750 mL, 1 L, 1.3 L, 2 L y 3 L. Su principal rasgo es

8 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

Estudio del Trabajo

Universidad Catlica Santa Mara

Calmar la sed con una bebida,que

descartable de 200 ml , 300 ml y 1000 ml.Sus

agua ligeramente gasificada

adicin de azcar, cuyo fin

caloras. Puedes disfrutarlo

limn y pia.Envase PET de

9 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

Estudio del Trabajo

Universidad Catlica Santa Mara

Es la bebida que todas las personas activas

destaca el sodio y fosfato que ha cautivado a

360 ENERGY DRINK

cafena y carbohidratos, ideal

t listo para tomar, aporta antioxidantes

deliciosa bebida, est elaborada mediante

estndares de calidad que contiene, agua

DISEO DEL PROCESO

10 M.Sc. Ing. Oswaldo Rodrguez S.

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La base de produccin de la Industria San Miguel, se basa en la

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