Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
BELM PA
2015
BELM - PA
2015
Este Projeto (TCC) foi julgado adequado para a obteno do Ttulo de Especialista
em Engenharia da Manuteno Industrial, aprovada na sua forma final pelo Instituto
de Estudos Superiores da Amaznia
Data: ___/___/___
Nota: __________
_______________________________________________
Prof. Msc Gilvandro de Oliveira Jorge,
Orientador IESAM
Avaliador IESAM
BELM PA
2015
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
The Bucket Elevators are simple equipments and initial cost and relatively low
maintenance. They are intended for vertical transport of bulk materials in the
industry. This work aims to study the operational and design of a bucket elevator
failures to improve their operational availability. Initially, it was assessed by
maintenance history, a period of 06 months, the main failure modes and through
Pareto Charts, the most relevant flaws were selected, choosing those that had the
greatest influence on low equipment availability. Selected failure most relevant, we
use the method of Ishikawa Diagram as Failure analysis to discover the root cause.
The group of root and contributing causes identified in ISHIKAWA DIAGRAM, was
treated by the method FMEA- Analysis of Failure Modes and Effect which
generated a maintenance plan for the equipment under study. This plan aims to act
in the maintenance of critical failures that generate more low availability in the
bucket
elevator
points.
Design flaws were identified based on field observations, after several stops
operating during the period January to June 2014.
LISTA DE FIGURAS
19
19
20
20
21
25
26
26
27
28
28
29
29
30
30
31
LISTA DE TABELAS
22
23
24
24
SUMRIO
1 INTRODUO
10
2 REVISO BIBLIOGRFICA
11
2.1.ELEVADOR DE CANECA
11
2.2 MANUTENO
12
2.3CONFIABILIDADE
14
2.4 MANTENABILIDADE
14
2.5 DISPONIBILIDADE
14
2.6 PERFORMANCE
15
2.7 OEE
15
2.8 MTTR
15
2.9 MTTF
15
2.10 MTBF
16
2.11 FMEA
16
2.12 MCC
16
3. METODOLOGIA
18
19
5.CONCLUSO
32
6.REFERENCIAS BIBLIOGRFICA
33
10
1. INTRODUO
Esse trabalho realiza um estudo sobre o equipamento denominado Elevador
de Canecas, objetivando um aumento da disponibilidade operacional e a capacidade
de projeto, utilizando as tcnicas de Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC).
Os elevadores de canecas so equipamentos mecnicos destinados para o
transporte contnuo de materiais a granel slido na posio vertical ou inclinado com
ngulos de 30 em relao a vertical.
O equipamento em estudo est em operao em uma refinaria de alumina,
localizado no municpio de Barcarena no estado do Par, e responsvel pelo
transporte contnuo vertical do hidrato de alumina estocado em um galpo at a
alimentao de quatro Calcinadores, que esto localizados a uma altura de 23,60
metros sendo o elevador de canecas o equipamento mais vivel para fazer a
alimentao dos mesmos.
Este Elevador alimentado por um transportador de correia e descarrega em outro
transportador o qual abastece os referidos Calcinadores, este foi projetado para
transportar 224 toneladas por hora (T/h), mas em virtude de problemas no est
conseguindo manter uma produo mnima para manter a operao dos
Calcinadores sem que seja necessria a reduo de produo quando solicitado,
visto que o mesmo tem uma funo de suporte operacional dos Calcinadores nos
casos de paradas programadas de manuteno ou de emergncia, dos filtros de
hidrato.
O que se tem observado na operao do equipamento uma baixa disponilbilidade
e a capacidade de transporte de hidrato de alumina inferior ao especificado no
projeto comprometendo assim a produo dos Calcinadores, em aproximadamente
8 %, equivalente a 260 T/h de produo de alumina.
Foi desenvolvido um Plano de Manuteno voltado para priorizao dos modos de
falhas mais relevantes no Elevador de Canecas, utilizando as tcnicas de
manuteno centrada na confiabilidade MCC.
Os objetivos almejados a partir da utilizao da tcnica de MCC, melhorar a
disponibilidade operacional e a capacidade de projeto, garantindo 93% de
disponibilidade com uma capacidade de 224 t/h para o equipamento Elevador de
Canecas. Para isto desenvolvemos a Metodologia de Anlise do Tipo e Efeito de
Falha (FMEA); identificamos possveis melhorias no projeto; e propomos
implementao destas.
11
2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 ELEVADORES DE CANECAS
12
vazo, tais como gros areia, carvo triturado, produtos qumicos secos, etc.
O Equipamento em estudo neste trabalho opera na vertical e as canecas num total
de 115, so montadas em um par de corrente de elos com passo de 9, tracionados
por duas rodas dentadas no eixo motriz e duas rodas dentadas no eixo movido com
distncia entre centros de eixo de 27,6 metros.
2.2 MANUTENO
Tipos de manuteno
De maneira geral a manuteno est classificada em quatro tipos:
Manuteno Corretiva no Planejada e manuteno Corretiva Planejada ;
Manuteno Preventiva;
Manuteno Preditiva;
Manuteno Detectiva;
Manuteno Corretiva
Esse tipo de manuteno utilizada para corrigir defeitos, falhas e baixo
13
Manuteno Preventiva
um conjunto de aes em um determinado perodo de tempo ou espao, que visa
intervir no equipamento prevenindo defeitos ou falhas de acordo com um plano
previamente elaborado.
Manuteno Preditiva
Conhecida por Manuteno Sob Condio ou Manuteno com Base no Estado do
Equipamento, pode ser definida como a atuao realizada com base em modificao
de parmetro de condio ou desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma
sistemtica, tem como objetivo prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas
atravs de acompanhamento de parmetros como vibrao, temperatura, anlise de
leo, o que facilita a operao contnua do equipamento pelo maior tempo possvel.
O objetivo da manuteno preditiva de predizer as condies dos equipamentos,
ela visa aumentar a disponibilidade do equipamento tendo visto
que todo o
Manuteno Detectiva
Objetiva detectar falhas ocultas ou no perceptvel em sistema de proteo.
14
2.3 CONFIABILIDADE
Segundo a NBR 5462 (1994), a Confiabilidade a capacidade de um item
desempenhar uma funo requerida sob condies especificadas, durante um dado
intervalo de tempo
Patton (1994) e Xenos (1998) enfatizam que a confiabilidade definida como a
probabilidade que um equipamento ir desempenhar satisfatoriamente a sua funo,
durante um intervalo de tempo especificado e sob certas condies prdeterminadas.
Ento podemos dizer que confiabilidade a probabilidade de um componente de um
equipamento, um sistema ou uma planta industrial exercer suas funes a que foi
projetado dentro de um perodo de tempo especificado e sob condies operacionais
pr-determinadas sem falhas.
Isso quer dizer que para perodos de tempo diferentes, o mesmo equipamento pode
apresentar ndices de Confiabilidade diferentes e em condies operacionais
diferentes, consequentemente o mesmo componente, equipamento ou sistema pode
apresentar ndices diferentes.
2.4 MANTENABILIDADE
2.5 DISPONIBILIDADE
A NBR 5462 (1994), ressalta que a Disponibilidade a Capacidade de um item
estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante
um intervalo de tempo determinado, levando-se em conta os aspectos combinados
de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os
recursos externos requeridos estejam assegurados
15
2.6 PERFORMANCE
o tempo mdio para reparo do equipamento. Este tempo inclui desde o momento
que a produo entrega o equipamento para manuteno at o inicio de produo
do mesmo; ou seja inclui todo o perodo necessrio de preparao para interveno
propriamente dita do equipamento.
16
2.10 MTBF (Mean Time Between Failure) - Tempo Mdio entre Falhas
assegurar que
17
Para Molbray (1997), existem sete questes bsicas que devem ser contempladas
pelos programas de MCC.
1-Quais as funes e padres de desempenho esperados para os equipamentos
fabris?
2-De que modos os equipamentos podem falhar em cumprir suas funes?
3- O que causa cada falha funcional?
4-O que acontece quando cada falha ocorre?
5-De que forma cada falha interessa?
6-O que pode ser feito para impedir ou prevenir cada falha?
7-O que deve ser feito quando no pode ser estabelecida uma atividade pro-ativa
pertinente?
Ao definir as funes e padro de desempenho identificamos as funes que ele
deve cumprir e o padro de desempenho que deve ser mantido durante sua vida til.
importante identificar e analisar os modos de falha do equipamento, bem como os
seus efeitos utilizando a metodologia FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).
Analisar as causas de cada falha funcional, inserindo aes que viso eliminar a
causa raiz e no as suas consequncias.
importante conhecer o efeito de cada falha tanto para o equipamento como para o
ser humano e o meio ambiente.
Conhecer de que modo uma falha acontece importante par identificar a dimenso
do efeito dessa falha.
Pra prevenir ou impedir cada falha lanamos mo de aes pr-ativas de acordo
com cada situao.
Em falhas graves onde as aes pr-ativas no solucionam o problema indicado
criar caminhos de redundncias ou alarmes que antecipem a falha potencial.
18
3.METODOLOGIA
HISTRICO DO EQUIPAMENTO
19
20
de reparo (MTTR
Aps a identificao que a quebra das correntes a falha mais comprometedora foi
desenvolvido uma anlise de falhas utilizando o diagrama de ISHIKAWA ou
Diagrama de Causa e Efeito.
O diagrama de Ishikawa, mostra que a causa raiz de todas as falhas de um
21
equipamento, processo ou sistema est relacionados aos seis M, que so: Meio
ambiente, Mo de obra, Mquina, Mtodo, Material e Medida, como vemos na
figura 05.
Figura 05 - diagrama de causa e efeito anlise de falhas
Meio ambiente
material
Material da corrente
incompatvel com esforo
maquina
Travamento das correntes
Equipamento inadequado
p/ transporte de hidrato
Material empedrado
Ambiente corrosivo
Sobrecarga no
elevador
Material metlico
No hidrato
Equipamento mal
dimensionado
Corrente mal
dimensionada
Medida
Quebra da corrente
Falta de treinamento
Para mecnicos
Falta de um programa
De treinamento
Mo de obra
Planos de manuteno
Incompatveis em
frequncia e servios
Falta de
Procedimentos
operacionais
mtodo
O diagrama fez o levantamento das provveis causas que provocaram a quebra das
correntes e a tabela 01 a seguir, mostra a avaliao dessas causas. Na tabela 02,
relaciona todas as aes necessrias para eliminao das causas. Na tabela 03
FMEA - relaciona os modos de falha mais crticos s causas que geraram estes
modos de falha e os efeitos gerados quando ocorrer os modos. As aes
necessrias para antecipar a no ocorrncia dos modos de falha foram agrupados
no Plano de manuteno do equipamento conforme tabela 04.
22
Ambiente corrosivo
4.
Equipamento inadequado p/
transporte de hidrato
5.
Sobrecarga no Elevador
5.1.
Avaliao
S
N
X
X
X
Motivo
As quebras nos elos das correntes no
apresentam indcios de corroso
H empedramento de material no p do
elevador
X
X
carga
de
trabalho
especificado no projeto.
O elevador de canecas o mais indicado p/
esta aplicao. (Transporte de material a
granel na vertical)
Sim. Foi detectado hidrato empedrado no
fundo do poo do elevador
Em todas as falhas no foi encontrado
material metlico estranho ao processo
Sim. Vide item 05
Sim. Vide item 05
A equipe conhece a rotina dessa manuteno
A preditiva identificou que havia vibrao em
todas as intervenes
Vide item 03
A equipe conhece a rotina dessa manuteno
X
X
X
X
X
X
23
FCA
FALHA
CAUSA(S)
Formao de crosta pela
umidade no hidrato.
Material da corrente
incompatvel com esforo
Sobrecarga no Elevador
QUEBRA
Travamento das correntes
DA
CORRENTE
Material empedrado
Corrente mal
dimensionada
AO(ES)
PRIORIDADE
STATUS
Andamento
Concludo
Concludo
Concludo
A programar
A programar
Concludo
Concludo
24
FMEA DE MANTENO
DESCRIO DO PROCESSO:
TRANSPORTE DE HIDRATO
DATA ELABORAO:
TIME MULTIFUNCIONAL:
CLIENTE: OPERAO
18/08/2014
PROCESSO
ITEM
FALHAS POSSVEIS
FUNO
PREVISTO / ATUAL
MODO
(TIPO DE FALHA)
EFEITO
G
R
A
V
I
D
A
D
E
CAUSA
O
C
O
R
R
N
C
I
A
CONTROLE
D
E
T
E
R
I
S
C
O
PROVIDNCIAS DE
MELHORIA
RESPONSVEL
10
ABRASIVIDADE DO
HIDRATO DE ALUMINA
10
NENHUM
300
EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA
300
INSPEO E MANUTENO
PARA SUBSTITUIO DE
ELOS
DATA
PREVISTA
MELHORIA
DATA
EXECUO
G
R
A
V
I
D
A
D
E
O
C
O
R
R
N
C
I
A
D
E
T
E
1
0
1
0
1
0
R
I
S
C
O
PERDA DE DISPONIBILIDADE
NENHUM
10
10
NENHUM
300
INSPEO E MANUTENO
SISTEMTICA
10
VIBRAO
NENHUM
280
EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA
EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA
INSPEO E MANUTENO
MENSAL E REAPERTO E
LIMPEZA DO SENSOR DE
NIVEL
EQUIPE DE
MANUTENO
ELTRICA
10
QUEBRA DA CORRENTE
PARADA DO ELEVADOR
PERDA DE DISPONIBILIDADE
ELEVADOR DE CANECAS
TRANSPORTAR 224T/H DE
HIDRATO DE ALUMINA DO
GALPO PARA OS
CALCINADORES COM
DISPONIBILIDADE
OPERACIONAL DE 93%
QUEBRA DOS
PERDA DE DISPONIBILIDADE 10 PARAFUSOS DE FIXAO
DAS CANECAS
OBSTRUO NO CHUTE DE
ALIMENTAO DO
ELEVADOR
GRAVIDADE
ACUMULO DE MATERIAL
NO CHUTE DE
ALIMENTAO
POUCA IMPORTNCIA
MODERADAMENTE
GRAVE
GRAVE
EXTREMAMENTE
GRAVE
2,3
4,5,6
7,8
9,10
NENHUM
240
NENHUM
378
NENHUM
350
10
SUJEIRA NO SENSOR DE
NIVEL
NENHUM
400
36
10
270
MUITO ALTA
ALTA
MODERADA
PEQUENA
4,5,6
ALTA
7,8
9,10
REMOTA
RISCO
PARTICIPANTES
BAIXO
1 a 50
2,3
MDIO
51 a 100
4,5,6
PEQUENA
MUITO PEQUENA
7,8
9
PROBABILIDADE DE DETECO
MUITO PEQUENA
MUITO ALTA
FOLGA DA BASE DO
SENSOR
MUITO REMOTA
MODERADA
10
PROBABILIDADE DE OCORRNCIA
APENAS PERCEPTVEL
0
EQUIPE DE
MANUTENO
MECNICA
ALTO
101 a 200
MUITO ALTO
201 a 1000
SETOR
10
REA
ATIVIDADE EXISTENTE
AO
TEXTO DA OS
PERODO
ATIVO
ANEXO
MECNICA
NENHUM
CRIAR ATIVIDADE
***
MENSAL
ELEVADOR
DE CANECAS
MECNICA
NENHUM
CRIAR ATIVIDADE
***
3 MESES
ELEVADOR
DE CANECAS
SERVIOS INDUSTRIAIS
NENHUM
CRIAR ATIVIDADE
***
3 MESES
ELEVADOR
DE CANECAS
PREPARATIVOS;
ELTRICA
NENHUM
CRIAR ATIVIDADE
***
1 MS
ELEVADOR
DE CANECAS
PLANO DE MANUTENO
ELTRICA
ARP11333-58-003
REVISAR
ATENDE
6 MESES
ELEVADOR
DE CANECAS
PLANO DE MANUTENO
25
DEFEITOS DE PROJETO
Em inspees realizadas no equipamento foram observadas defeitos de projeto que
provocaram reduo na capacidade de transporte de hidrato. Esses defeitos
ocorreram no chute de alimentao e de descarga, devido geometria das canecas,
e no dimensionamento das correntes.
Foto 1
1
Foto 3
33 333
Foto 2
Foto 4
4
26
Observamos que:
Nas fotos 1 e 2 o acmulo de material no chute de descarga
do elevador ,
Foto 6
27
Posio do canho de ar
28
3-Substituir as canecas atuais por outras com formato e material que favoream o
escoamento do hidrato.
29
30
31
32
5.CONCLUSO
33
6. REFERNCIAS
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas - NBR 5462/ 1994
Confiabilidade e Mantenabilidade, Nov/ 1994.
MIRSHAWKA, V., OLMEDO, N. L. Manuteno combate aos custos da no eficcia a vez do Brasil. So Paulo: Ed.Makron Books,1993.
MOUBRAY, J. Reliability - Centered Maintenance. 2a ed. Nova York; Industrial
Press, 1997