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SET 1999 NBR 8613

Mangueira de PVC plastificado para
instalações domésticas de gás
ABNT-Associação
Brasileira de
liquefeito de petróleo (GLP)
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: Projeto NBR 8613:1999

CB-09 - Comitê Brasileiro de Combustíveis
CE-09:301.04 - Comissão de Estudo de Mangueira Flexível Plastificada para
Instalação de Gases Combustíveis
NBR 8613 - Plasticized PVC hose for domestic gas appliance
Descriptors: Gas installation. LPG. Hose
Esta Norma cancela e substitui as NBR 8611:1984, NBR 8612:1984,
Copyright © 1999, NBR 8615:1984, NBR 8616:1984 e NBR 8617:1984 e substitui a NBR 8613:1984
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas
Válida a partir de 01.11.1999
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: GLP. Instalação de gás. Mangueira 15 páginas
Todos os direitos reservados

Sumário Esta Norma se aplica às mangueiras de PVC flexível

Prefácio com reforço de fibra têxtil, destinadas a serem utilizadas
1 Objetivo na instalação de recipientes transportáveis de GLP à
2 Referências normativas pressão máxima de 5,0 kPa, em temperatura ambiente,
3 Definições com regulador de baixa pressão e não embutida.
4 Requisitos gerais
5 Requisitos específicos 2 Referências normativas
6 Ensaios
7 Aceitação e rejeição
As normas relacionadas a seguir contêm disposições
que, ao serem citadas neste texto, constituem prescrições
Prefácio para esta Norma. As edições indicadas estavam em vigor
no momento desta publicação. Como toda norma está
A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam
o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Bra- acordos com base nesta que verifiquem a conveniência
sileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Co- de se usarem as edições mais recentes das normas
mitês Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalização citadas a seguir. A ABNT possui a informação das normas
Setorial (ONS), são elaboradas por Comissões de Es- em vigor em um dado momento.
tudo (CE), formadas por representantes dos setores en-
volvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores NBR 5426:1985 - Planos de amostragem e procedi-
e neutros (universidades, laboratórios e outros). mentos na inspeção por atributos - Procedimentos

Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito
dos CB e ONS, circulam para Consulta Pública entre os
associados da ABNT e demais interessados.
1 Objetivo
Esta Norma estabelece os requisitos, as dimensões e os
ensaios necessários para fabricação e comercialização
de mangueiras de PVC reforçadas com fibra têxtil, para
instalações domésticas de GLP.
NBR 7456:1982 - Plástico - Determinação da dureza
Shore - Método de ensaio
NBR 8460:1997 - Recipiente transportável de aço
para gás liquefeito de petróleo (GLP) - Requisitos e
métodos de ensaio
NBR 8473:1997 - Regulador de baixa pressão para
gás liquefeito de petróleo (GLP) com capacidade
até 4 kg/h
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2 NBR 8613:1999
ASTM D 638:1996 - Standard test method for tensile
properties of plastics
ASTM D 792:1991 - Standard test methods for
density and specific gravity (relative density) and
density of plastics by displacement
3 Definições
Para os efeitos desta Norma aplicam-se as seguintes de-
finições:
3.1 novo: Condições físicas em que as mangueiras se
encontram no momento da entrega.
3.2 envelhecido: Condições físicas em que as man-
gueiras se encontram após envelhecimento à temperatura
elevada.
3.3 lote: Número de unidades com o mesmo projeto, cor,
forma, tamanho e formulação, fabricadas com o mesmo
processo e lotes comuns de matérias-primas.
4 Requisitos gerais
4.1 Fabricação
As mangueiras devem ser fabricadas de cloreto de po-
livinila plastificado, com aditivos a critério do fabricante,
e por processo que assegure a obtenção de um produto
em conformidade com esta Norma.
Estas mangueiras devem ser constituídas por:
a) camada interna: camada que constitui a parte in-
terior, ficando em contato direto com o gás;
b) reforço têxtil: componente intermediário, destinado
a garantir as características de resistência mecânica
da mangueira;
c) camada externa: camada que sobrepõe-se ao
reforço, e se destina a proteger os componentes in-
teriores e a conferir ao tubo o acabamento final.
A camada interna deve ser perfeitamente lisa, sem cos-
tura e isenta de quaisquer partículas estranhas que em
serviço possam ser arrastadas pelo gás ou combinadas
com este. As camadas interna e externa devem ser trans-
parentes e incolores, com uma tarja amarela na camada
externa, a fim de indicar a sua utilização, e totalmente
isentas de bolhas, falhas ou saliências que possam ser
detectadas visualmente.
4.2 Condições de utilização
4.2.1 As mangueiras somente devem ser utilizadas com
regulador de pressão conforme a NBR 8473, para con-
dução de GLP na sua fase gasosa.
4.2.2 O comprimento admissível para utilização da
mangueira destinada à condução do GLP deve estar en-
tre 0,80 m e 1,25 m, sendo que esta deve sair da fábrica
já cortada.
4.2.3 As mangueiras devem ser acopladas através do
emprego de braçadeiras apropriadas, sem que passe
pela parte traseira do aparelho de queima. Não é admitido
qualquer tipo de emenda.
4.2.4 As mangueiras, quando instaladas em aparelhos
de queima, devem resistir à temperatura de 120°C.
4.2.5 Não é permitido o uso de mangueiras em aparelhos
de queima embutidos em nichos, onde pode ser que
estas fiquem total ou parcialmente embutidas.
4.2.6 Não é permitida a aplicação de qualquer tipo de re-
vestimento externo que venha a descaracterizar o produto
na sua forma original, bem como a sua utilização.
4.3 Identificação
As mangueiras fabricadas de acordo com esta Norma
devem possuir no mínimo as seguintes inscrições in-
deléveis, apostas na camada externa da mangueira, a
intervalos regulares não superiores a 60 cm, com ca-
racteres de 3 mm a 6 mm de altura:
a) marca ou identificação do fabricante;
b) símbolo de conformidade reconhecido pelo Sis-
tema Brasileiro de Certificação;
c) número desta Norma;
d) a expressão “GÁS - GLP”;
e) ano de término da vida útil, com quatro dígitos,
considerado como cinco anos após o ano de sua fa-
bricação, com a seguinte inscrição: “VÁL. _____”.
f) a expressão “USO DOMÉSTICO COM REGU-
LADOR”;
g) a expressão “Pn 2,8 kPa”;
h) número do lote.
4.4 Instruções
Toda mangueira deve sair da fábrica acompanhada de
instruções claras e objetivas a respeito da sua correta
instalação e utilização, contendo no mínimo as seguintes
informações:
a) “UTILIZAR SOMENTE COM REGULADOR DE
BAIXA PRESSÃO”;
b) “UTILIZAR SOMENTE EM INSTALAÇÕES DO-
MÉSTICAS DE GLP”;
c) “A MANGUEIRA NÃO DEVE ATRAVESSAR NEM
SER EMBUTIDA EM PAREDES”;
d) “FIXAR AS EXTREMIDADES SOMENTE COM
BRAÇADEIRAS APROPRIADAS”;
e) “NÃO SE DEVE EFETUAR QUALQUER TIPO DE
EMENDA (SOLDAGEM OU COLAGEM)”;
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f) “NÃO DEVE SER UTILIZADA EM FOGÕES DE
EMBUTIR”;
g) “NÃO DEVE PASSAR POR TRÁS DO FOGÃO”;
h) “OBSERVAR O PRAZO DE VALIDADE”;
i) “PRESSÃO NOMINAL 2,8 kPa;
j) o comprimento nominal, em metros.
4.5 Dimensões
As mangueiras de PVC reforçadas com fibra têxtil, quando
verificadas de acordo com 6.2, devem ter as seguintes
dimensões:
a) diâmetro interno DI = (10 ± 0,3) mm;
b) espessura da parede entre 3,9 mm e 4,9 mm;
c) largura da tarja de 4,0 mm a 8,0 mm, mantendo-
se a inscrição dentro da tarja.
5 Requisitos específicos
5.1 Fabricação
As mangueiras não devem apresentar quaisquer imper-
feições de fabricação conforme 4.1.
5.2 Descentralização do furo
O furo interior e a seção externa do tubo devem ser cir-
culares e concêntricos. A respectiva descentralização,
quando determinada conforme 6.3, não deve exceder
0,3 mm.
5.3 Perda de massa em butano líquido
Quando ensaiada conforme 6.4, a mangueira não deve
perder mais que 2% de sua massa inicial nem ganhar
massa. Este ensaio deve ser executado mensalmente
ou a cada lote, quando o intervalo de produção entre
dois lotes for superior a um mês.
5.4 Ciclos de torção/flexão após perda de massa em
butano líquido
O corpo-de-prova da mangueira, após ter sido ensaiado
conforme 6.4, deve ser submetido ao ensaio de 6.5 e não
deve apresentar alterações visuais, tais como fissuras e
rasgaduras substanciais generalizadas, nem deve
apresentar perda de estanqueidade e alterações de cor
após 4 000 ciclos.
5.5 Determinação de dureza em placa
Nas condições estabelecidas pela NBR 7456, a dureza
das camadas interna e externa deve ser de
(70 ± 5) Shore A, no estado de entrega. Após envelhe-
cimento em butano líquido, é admissível um aumento de
10% em relação ao valor inicial.
3
5.6 Massa específica
Nas condições estabelecidas na ASTM D 792, a massa
específica das camadas externa e interna deve ser de
(1,25 ± 0,03) g/cm3.
5.7 Resistência à tração e alongamento em placas
Nas condições de ensaio estabelecidas na ASTM D 638,
os corpos-de-prova devem ser do tipo IV e devem apre-
sentar as resistências mínimas à tração e alongamentos
conforme a tabela 1.
Este ensaio deve ser executado mensalmente ou a cada
lote, quando o intervalo de produção entre dois lotes for
superior a um mês.
Tabela 1 - Resistência à tração e alongamento
Corpo-de-prova Resistência mínima Alongamento
à tração mínimo
MPa %
Novos 18 300
Envelhecidos 17 250
5.8 Resistência à pressão hidrostática
Quando ensaiadas conforme 6.6, as mangueiras devem
ter resistência a uma pressão hidrostática não inferior a:
- novas = 5 MPa;
- envelhecidas = 4 MPa.
5.9 Dilatação sob pressão hidrostática
Quando ensaiadas conforme 6.7, as mangueiras devem
satisfazer, sob a ação de pressão hidrostática interna, as
seguintes condições:
- pressão = 1,7 MPa;
- tempo = 1 min;
- dilatação no diâmetro externo ≤ 2 mm.
5.10 Aderência entre camadas
Quando ensaiados conforme 6.8, os componentes da
mangueira não devem se desprender com força inferior
a 100 N.
5.11 Estabilidade dimensional após imersão em óleo
aquecido
O corpo-de-prova da mangueira, conforme estabelecido
em 6.10.2, deve manter o diâmetro interno de tal forma
que permita a passagem pelo seu interior de uma esfera
rígida de diâmetro (6,0 ± 0,1) mm, quando ensaiado de
acordo com 6.10. Não deve ocorrer carbonização.
5.12 Envelhecimento à temperatura elevada
Quando ensaiada conforme 6.9, a mangueira não deve
apresentar alterações visuais, tais como fissuras e ras-
gaduras substanciais e generalizadas, nem deve apre-
sentar perda da estanqueidade, deformações do diâmetro
(fechamento) e perda de massa superior a 2%.
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6 Ensaios
6.1 Amostragem
6.1.1 Ensaios não-destrutivos
Para identificação e determinação do comprimento e di-
mensões das mangueiras, deve-se adotar o plano de
amostragem dupla normal, com nível de qualidade acei-
tável (NQA) de 1,5 e nível de inspeção I, conforme a
NBR 5426.
6.1.2 Ensaios destrutivos
Nos ensaios destrutivos deve-se adotar o plano de
amostragem simples normal, com nível de qualidade
aceitável (NQA) de 0,65 e nível especial de inspeção S1,
conforme a NBR 5426.
6.2 Verificação dimensional
6.2.1 Procedimento
Na verificação das dimensões e tolerâncias das man-
gueiras, devem ser observadas as seguintes condições:
a) o diâmetro interno (DI) deve ser considerado como
uma única medida efetuada em cada extremidade
da mangueira, através de um calibrador-tampão es-
calonado com resolução de 0,1 mm;
b) deve-se medir, com paquímetro ou outro instru-
mento de medição adequado com resolução de
0,05 mm ou menor, a espessura (e) de parede em
três pontos distintos de cada extremidade da man-
gueira, igualmente espaçados entre si no perímetro.
6.2.2 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
b) diâmetro interno (mm);
c) espessura de parede (mm);
d) largura da tarja e altura dos caracteres (mm);
e) data e conclusão do ensaio.
6.3 Medição da descentralização do furo
6.3.1 Procedimento
A descentralização do furo deve ser determinada pela
medição, com paquímetro ou outro instrumento de me-
dição adequado com resolução de 0,05 mm ou menor,
da espessura das paredes em quatro pontos da seção
reta da mangueira. A descentralização é a diferença en-
tre a maior e a menor espessuras encontradas, dividida
por dois.
6.3.2 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
b) descentralização (mm);
c) data e conclusão do ensaio.
6.4 Perda de massa em butano líquido
6.4.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio está
descrita em 6.4.1.1 a 6.4.1.6.
6.4.1.1 Balança para determinação de massas com
resolução mínima de 0,01 g.
6.4.1.2 Aparelho para submeter os corpos-de-prova à
ação do butano líquido, apropriado para armazenar o
butano e dotado no mínimo dos seguintes requisitos
básicos:
a) válvula de segurança com pressão de abertura
de 2,6 MPa;
b) indicador de nível máximo da fase líquida, di-
mensionado e disposto de tal forma que 15% do vo-
lume útil do aparelho sejam preenchidos por butano
na fase gasosa;
c) vaso de pressão e seus acessórios em con-
formidade com a NBR 8460, devendo ser construído
para pressão de serviço de 3,4 MPa.
NOTAS
1 O aparelho e todos os acessórios devem ser operados em
temperaturas de no máximo 40°C.
2 As vedações devem ser obtidas com borracha nitrílica.
3 O aparelho apresentado nas figuras 1, 2 e 3 foi projetado aten-
dendo a estes requisitos e é apenas orientativo.
6.4.1.3 Recipiente transportável de aço para butano.
6.4.1.4 Elemento de ligação entre o aparelho e o recipiente
transportável de butano, construído de uma mangueira
flexível de borracha para alta pressão, tendo uma das
extremidades fixa, através de braçadeira, no elemento
de acoplamento ao recipiente transportável de butano
(bico borboleta) e a outra extremidade fixa, através de
braçadeira, a um niple de ligação para a entrada do
registro do aparelho para submeter os corpos-de-prova
à ação do butano.
6.4.1.5 Cavalete, ou similar, capaz de manter o recipiente
transportável de butano e o aparelho com os corpos-de-
prova em posições invertidas.
6.4.1.6 Local de ensaio apropriado ao manuseio do bu-
tano, arejado, dotado de condições básicas de segurança
e isento de calor, com temperatura ambiente de
(20 ± 5)°C.
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Dimensões em milímetros

Figura 1 - Exemplo de aparelho para ensaio da mangueira em butano líquido

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Dimensões em milímetros

Figura 2 - Exemplo de tampa do aparelho para ensaio da mangueira em butano líquido

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Figura 3 - Exemplo de cilindro do aparelho para ensaio da mangueira em butano líquido - Material de fundo de
extintor (CO2 6 kg)
6.4.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
de mangueira com (600 ± 5) mm de comprimento.
6.4.3 Procedimento
6.4.3.1 Limpar com álcool anidro as superfícies externa e
interna do corpo-de-prova.
6.4.3.2 Armazenar o corpo-de-prova, por um período mí-
nimo de 12h, em ambiente com temperatura de
(20 ± 5)°C .
6.4.3.3 Determinar a massa inicial (Mi) do corpo-de-prova,
em gramas, com exatidão de 0,01 g.
6.4.3.4 Colocar o corpo-de-prova no interior do aparelho
descrito em 6.4.1.2, fechando hermeticamente a tampa.
6.4.3.5 Utilizando o elemento de ligação descrito em
6.4.1.4, conectar as roscas correspondentes no recipiente
transportável de butano e no registro do aparelho com o
corpo-de-prova, certificando-se de que este registro
esteja fechado.
7
Dimensões em milímetros
6.4.3.6 Colocar o recipiente transportável de butano no
cavalete, em posição invertida e em nível mais elevado
que o aparelho com o corpo-de-prova, devendo este estar
em sua posição normal.
6.4.3.7 Abrir a válvula de nível máximo de enchimento e,
em seguida, o registro do aparelho, permitindo a
passagem de butano do recipiente para o aparelho.
6.4.3.8 Assim que começar a sair o butano, na fase líquida,
pelo respiro do aparelho com o corpo-de-prova, fechar o
registro e, em seguida, a válvula de nível máximo de en-
chimento do mesmo.
6.4.3.9 Retirar o recipiente transportável de butano do
cavalete, colocando-o em posição normal e no mesmo
nível do aparelho com o corpo-de-prova e, em seguida,
abrir novamente o registro do aparelho com o corpo-de-
prova durante aproximadamente 5 s.
6.4.3.10 Desconectar o elemento de ligação entre o apa-
relho com o corpo-de-prova e o recipiente transportável
de butano, iniciando pela extremidade conectada a este
último.
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6.4.3.11 Manter o corpo-de-prova totalmente imerso na
fase líquida do butano por (48 ± 1) h, eliminando qualquer
vazamento do aparelho que o contém.
6.4.3.12 Utilizando o elemento de ligação descrito em
6.4.1.4, conectar as roscas correspondentes no recipiente
transportável de butano e no registro do aparelho com o
corpo-de-prova, certificando-se de que este registro
esteja fechado.
6.4.3.13 Colocar o aparelho com o corpo-de-prova no ca-
valete em posição invertida e em nível mais elevado que
o recipiente transportável de butano, devendo este estar
em sua posição normal.
6.4.3.14 Abrir somente o registro do aparelho com o corpo-
de-prova, permitindo o retorno de butano para o recipiente
transportável de butano.
6.4.3.15 Fechar o registro do aparelho com o corpo-de-
prova e desconectar os dois recipientes, começando pela
extremidade conectada ao recipiente transportável de
butano.
6.4.3.16 Abrir o registro do aparelho que contém o corpo-
de-prova, em lugar ventilado e longe do fogo, aliviando a
pressão do gás nesse recipiente e aguardando que todo
o restante do butano se evapore e escape para a atmos-
fera.
6.4.3.17 Retirar os corpos-de-prova do vaso de pressão,
limpar com álcool anidro as superfícies interna e externa
e colocá-los na estufa durante (48 ± 1) h, a (40 ± 2)°C.
6.4.3.18 Armazenar o corpo-de-prova, por um período
mínimo de 12 h, em ambiente com temperatura de
(20 ± 5)°C.
6.4.3.19 Determinar a massa final (Mf) do corpo-de-prova,
em gramas, com exatidão de 0,01 g.
6.4.3.20 Calcular a perda de massa, em percentagem,
pela seguinte equação:
Mi - Mf
Perda de massa = x 100
Mi
onde:
Mi é a massa inicial, em gramas;
Mf é a massa final, em gramas.
6.4.4 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do método de ensaio utilizado;
b) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
c) perda de massa percentual, expressa com duas
casas decimais, de cada corpo-de-prova ensaiado;
d) data e conclusão do ensaio.
6.5 Ciclos de torção/flexão após perda de massa em
butano líquido
6.5.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
seguinte:
a) dispositivo automático elétrico ou pneumático,
capaz de realizar movimento alternativo com curso
de (500 ± 5) mm com freqüência compreendida en-
tre 2 000 ciclos/h a 4 000 ciclos/h completos (ida e
volta) (ver figura 4). O dispositivo deve ser capaz de
manter a sua freqüência, independente do tempo de
funcionamento, com exatidão de 5%;
b) dispositivos de fixação das duas extremidades do
corpo-de-prova da mangueira a ser ensaiada, do-
tados de bicos conforme padronização recomen-
dada (ver figura 4) e braçadeiras apropriadas;
c) relógio de tempo, com alarme ou desconector au-
tomático do dispositivo da alínea a), ou aparelho
equivalente;
d) sistema de ar comprimido capaz de submeter o
corpo-de-prova a 500 kPa para verificação de es-
tanqueidade;
e) manômetro que permita a leitura da pressão do ar
comprimido com exatidão de 4%.
6.5.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
de mangueira com (600 ± 5) mm de comprimento.
6.5.3 Condições do ensaio
O ensaio deve ser conduzido à temperatura de
(20 ± 5)°C, exceto quando indicado de outra forma.
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Figura 4 - Exemplo de dispositivo para ciclos de torção/flexão

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6.5.4 Procedimento
6.5.4.1 Limpar com álcool anidro as superfícies externa e
interna do corpo-de-prova que foi submetido ao ensaio
descrito em 6.4.
6.5.4.2 Acoplar cada uma das extremidades do corpo-de-
prova ao respectivo bico e braçadeira indicados em
6.5.1 b).
6.5.4.3 O conjunto formado deve ser armazenado por um
período mínimo de 12 h, em ambiente com temperatura
de (20 ± 5)°C .
6.5.4.4 Submeter o conjunto à pressão interna de ar
comprimido de (500 ± 5) kPa durante 5 s, imerso em
água, para se constatar a estanqueidade da mangueira
e acoplamentos.
6.5.4.5 Montar o conjunto nos dois pontos apropriados do
ensaio, de tal forma que o trecho da mangueira descreva
uma volta vertical.
6.5.4.6 O sistema assim montado deve ser submetido a
funcionamento durante 5 min, durante os quais será
calculada a freqüência de ciclos do dispositivo, através
da seguinte equação:
f = n x 12
onde:
f é a freqüência, em ciclos por hora;
n é o número de ciclos realizados durante os 5 min.
6.5.4.7 A partir do valor da freqüência de ciclos do dis-
positivo e do número de ciclos especificado para o ensaio,
deve-se calcular o tempo de duração do mesmo, acres-
cido de 10%, através da seguinte equação:
N O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
t= x 1,1
f da mangueira de (800-+10
onde:
N é o número de ciclos especificados para o ensaio;
f é a freqüência (calculada em 6.5.4.6);
t é o tempo de duração do ensaio, em horas.
6.5.4.8 Deve-se ajustar o dispositivo de tempo de acordo
com o valor calculado em 6.5.4.7.
6.5.4.9 O ensaio somente deve ser interrompido no caso
de ocorrer rasgamento que seccione a mangueira em
duas partes.
6.5.4.10 Concluído o período de ensaio, o corpo-de-prova
deve ser analisado visualmente, procurando-se constatar
inícios de rachaduras ou cortes na superfície.
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6.5.4.11 Após condicionamento, o conjunto deve ser
submetido à verificação de estanqueidade, conforme dis-
posto em 6.5.4.4.
6.5.5 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do método de ensaio utilizado;
b) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
c) número de ciclos a que foi submetido o corpo-de-
prova;
d) freqüência de ciclos do dispositivo (ciclos/h);
e) estanqueidade no estado natural;
f) estanqueidade após período de envelhecimento
em estufa;
g) comportamento após os ciclos de torção e flexão,
podendo ser:
- sem alterações visuais, estanque;
- alterações de cor, opacidade, pequenas fissuras
superficiais, estanque;
- idem à alínea anterior, mas não estanque;
- fissuras e rasgaduras substanciais e genera-
lizadas;
h) data e conclusão do ensaio.
6.6 Ensaio de resistência à pressão hidrostática
6.6.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
bomba de elevação de pressão hidrostática, acoplada a
um manômetro com resolução mínima de 350 kPa
(aproximadamente 50 psi).
6.6.2 Corpo-de-prova
0 ) mm de comprimento.
6.6.3 Procedimento
Eliminar totalmente o ar existente no corpo-de-prova e
aplicar a pressão hidrostática até a ruptura do corpo-de-
prova.
6.6.4 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
b) pressão de ruptura para corpos-de prova novos
(MPa);
c) pressão de ruptura para corpos-de-prova enve-
lhecidos (MPa);
d) data e conclusão do ensaio.
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6.7 Determinação da dilatação sob pressão
hidrostática
6.7.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
bomba de elevação de pressão hidrostática, acoplada a
um manômetro com resolução mínima de 350 kPa (apro-
ximadamente 50 psi).
6.7.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
da mangueira de (800-+10
0 ) mm de comprimento.
6.7.3 Procedimento
Estabelecer um ponto na região central do corpo-de-
prova e medir o diâmetro externo da mangueira com pa-
químetro ou outro instrumento de medição adequado com
resolução de 0,05 mm ou menor. Em seguida, aplicar a
pressão mínima de 1,7 MPa durante 1 min, e voltar a medir
o diâmetro externo no mesmo ponto. O resultado deve
estar de acordo com o especificado em 5.9.
6.7.4 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
b) dilatação máxima (mm);
c) data e conclusão do ensaio.
Figura 5 - Esquema de corte longitudinal na mangueira
11
6.8 Ensaio de aderência entre camadas
6.8.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a
máquina de ensaio de tração.
6.8.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
da mangueira de (250 ± 5) mm.
6.8.3 Velocidade de ensaio
A velocidade de ensaio deve ser de 50 mm/min.
6.8.4 Procedimento
Fazer um corte longitudinal na mangueira, possibilitando
assim a preparação do corpo-de-prova para ensaio (ver
figura 5). Com auxílio de uma lâmina, separar as camadas
do corpo-de-prova em um trecho de (50 ± 5) mm, para
permitir a fixação nas garras da máquina de ensaio (ver
figura 6). Aplicar a força até a separação total das camadas
e, em nenhum momento, a força aplicada deve ser infe-
rior ao estabelecido em 5.10.
6.8.5 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
b) registro da força aplicada (N);
c) data e conclusão do ensaio.
Cópia não autorizada
12
Figura 6 - Esquema de fixação nas garras da máquina de ensaio
6.9 Ensaio de envelhecimento à temperatura elevada
6.9.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio, é a
seguinte:
a) estufa provida de termostato capaz de manter a
temperatura em (120 ± 5)°C, dotada de termômetro,
e que permita o restabelecimento dessa temperatura
no máximo em 15 min após a introdução dos corpos-
de-prova;
b) balança para determinação de massas com
resolução mínima de 0,01 g.
6.9.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
de mangueira de no mínimo 250 mm.
6.9.3 Condições do ensaio
O ensaio deve ser conduzido à temperatura de
(20 ± 5)°C, exceto quando indicado de outra forma.
6.9.4 Procedimento
6.9.4.1 Limpar com álcool anidro as superfícies externa e
interna do corpo-de-prova.
6.9.4.2 Armazenar o corpo-de-prova por um período míni-
mo de 12h, em ambiente com temperatura de (20 ± 5)°C.
6.9.4.3 Determinar a massa inicial (Mi) em gramas do
corpo-de-prova com exatidão de 0,01 g.
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6.9.4.4 Introduzir o corpo-de-prova na estufa a (120 ± 5)°C
tomando cuidado para que não haja contato com outros
corpos-de-prova e nem com as paredes da estufa. No
caso de corpo-de-prova com comprimento maior, pode-
se utilizar presilhas metálicas para mantê-lo enrolado.
6.9.4.5 Aguardar que a estufa restabeleça a temperatura
de (120 ± 5)°C.
6.9.4.6 Manter o corpo-de-prova nesta temperatura, du-
rante 24 h, sendo admitido para esse tempo uma tole-
rância máxima de mais 30 min.
6.9.4.7 Retirar o corpo-de-prova da estufa e condicioná-
lo, por um período mínimo de 12 h, à temperatura de
(20 ± 5)°C.
6.9.4.8 Determinar a massa final (Mf), em gramas, do
corpo-de-prova, com exatidão de 0,01 g.
6.9.4.9 Calcular a perda de massa, em percentagem, pela
seguinte equação:
Mi - Mf
Perda de massa = x 100
Mi
onde:
Mi é a massa inicial em gramas;
Mf é a massa final em gramas.
Cópia não autorizada
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6.9.4.10 Para a verificação da deformação ou fechamento
do diâmetro interno da mangueira, deve ser utilizada
uma esfera de aço de diâmetro (7,5 ± 0,05) mm, de
forma a percorrer o interior da mangueira sem ficar
obstruída.
6.9.5 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do método de ensaio utilizado;
b) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
c) perda de massa percentual, expressa com duas
casas decimais, de cada corpo-de-prova ensaiado;
d) data e conclusão do ensaio.
Figura 7 - Suporte para o corpo de prova
13
6.10 Estabilidade dimensional após imersão em óleo
aquecido
6.10.1 Aparelhagem
A aparelhagem necessária à execução do ensaio é a se-
guinte:
a) béquer de 2 000 mL contendo aproximadamente
400 mL de óleo de soja (ou qualquer outro de uso
doméstico e comestível) dotado de sistema de aque-
cimento e termostato capaz de manter o óleo aque-
cido à temperatura de (200 ± 10)°C;
b) termômetro com resolução de 5°C;
c) suporte para o corpo-de-prova (conforme a fi-
gura 7);
d) cronômetro com resolução de 0,1 s;
e) esfera de aço com diâmetro de (6,0 ± 0,1) mm.
Dimensões em milímetros
Cópia não autorizada
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6.10.2 Corpo-de-prova
O corpo-de-prova deve ser constituído de um segmento
de mangueira de (400 ± 5) mm.
6.10.3 Procedimento
6.10.3.1 Limpar com álcool anidro as superfícies externa
e interna do corpo-de-prova.
6.10.3.2 Medir a temperatura do óleo aquecido para cer-
tificar-se se está dentro da faixa de (200 ± 10)°C.
6.10.3.3 Colocar o corpo-de-prova no suporte (conforme
a figura 8), tendo o cuidado de aprisionar as pontas do
corpo-de-prova no suporte.
6.10.3.4 Imergir o conjunto (corpo-de-prova + suporte) no
óleo aquecido contido no béquer (conforme a figura 9),
durante o período de (15 ± 1) s.
6.10.3.5 Retirar o conjunto do óleo e em seguida esfriá-lo
em água corrente durante 15 s a 20 s.
6.10.3.6 Introduzir a esfera especificada em 6.10.1 e) em
uma das extremidades do corpo-de-prova e, em seguida,
inclinar o conjunto (corpo-de-prova + suporte), de forma
que a esfera possa percorrer toda a sua extensão.
Figura 8 - Esquema de fixação do corpo-de-prova ao suporte
NBR 8613:1999
6.10.4 Resultados
O relatório deve incluir os seguintes dados:
a) número do método de ensaio utilizado;
b) número do lote de origem da mangueira ensaiada;
c) os resultados da observação do corpo-de-prova e
do ensaio quanto às seguintes ocorrências:
- carbonização;
- obstrução da passagem da esfera na extensão
do corpo-de-prova (deformação do corpo-de-
prova);
d) data e conclusão do ensaio.
6.11 Documentação
O fabricante deve manter arquivados os resultados das
inspeções e ensaios durante seis anos, para poder exibi-
los quando solicitados pelo comprador ou órgão fisca-
lizador.
7 Aceitação e rejeição
As mangueiras devem ser aceitas quando satisfizerem
todos os requisitos desta Norma; caso contrário, devem
ser rejeitadas.
Cópia não autorizada

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Figura 9 - Esquema de realização do ensaio