LIBRO DE PROCESOS PRIMERA PARTE

PROCESOS DE MANUFACTURA I
MAQUINAS HERRAMIENTAS Y PROCESOS DE SELECCIN DE
MAQUINAS O PROCESOS

FORMULARIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

1.t c =t m +t h
2.t e =t f +t c +t s

3.t calc =t e +

4. C H =

tp
n

Co 1
+ i + m + L ( 1+G )
H N p

5.C H =C M +C L
h erram+ C mat +Otros gatos Dir .
manuf = ( t calc x C H ) +C
6.C
7.C F =t p x C H + Disposistivos

8. CV =t e C H n+ Ch erram +C mat n

Cmanuf =C F +CV

9. Ctot =C o +C . n
10. Desplazamiento transversal de contrapunta para efectuar conicidad

e=

Dd
L
2l

l=longitud a tomar
L=longitud de todala plaza ( largo )

11. conicidad

( Dd
l )
( Dd
2l )

12. Inclinaci n=

13.<de ajuste =2 arctag

( Dd
2l )

14. Desplazamiento de punta de cabezal m vil

( Dd
2 )

e=

15.V c =

Dn
1000

16.Q=Sx V c

17. S=axp

18. P c=P req =V c x F c

19. P e=

Pc
Q

20. R c =

e1 l 2 V f
sen
= = =
e2 l 1 V c cos ( )

21.V f =

e2
t

22.t=

Ltot
A

22. A=axn

23. tan =

24. =

Rc cos
1R c sen

Ft + F c tan
F c F t tan
F t sen 2
So
25. s=

Fc sen cos

26.V T n=cte .
27. N =F c cos F t sen

28. =

F
( N =fuerza normal a la superficie de ataque)
N

29. F=F c sen+ F t cos

30. F c =Ncos + Fsen F t =fuerza normal a F c
31. En plano de cizallamiento :

F s=F c cosF t Sen

32. c =

Fs
s

33. S s=

So
sen

34. S o=anc h ox e1
COSTO DE HERRAMIENTA POR UNIDAD

35. y =g+

G
G=costo inicial
h

h= de reafilados
FRESADO

36. avance por diente

37. A=axn

a
N

a
38. ( N . n )
n
39.Q=A . S

40. Pc =Pesp xQ

41. PM =

PC
ef

42. Pc =

T
; =2 n
4500

43. F c =

Pc
Vc

44. T pasada =

L
A

45. L=l+a+ c+ 2 x

x= R ( Rp )
2

46. Espesor de viruta arrancada .

( Na )2 r ( 1r ) r= PD

e=

CEPILLADORA

47. r=

bL
2R

48. V =2 rn
Velocidad de plato manivela

49. V cmax =V

rmax= V

( b+R r )

R
( br
)

50. V

51.t ciclo =t corte +t retroc . =

1
n

52. + =360

53.t c =

( 360 ) 1n

( 360 ) 1n

54.t r =

55.V c =

L
tc

56.V r =

L
tr

57.V ciclo=

2 L 2V cm x V rm
=
tc
V cm +V rm

58.T neto=

Cher .=

( La ) t

ciclo

tm. y
t vid
NOMENCLATURA DE LOS PARMETROS A USAR

1.-

t c =tiempo de ciclo

t m=tiempo de mecanizado
t h=tiempo de manipulacin
t e=tiempoestandard
t f =tiempo de fatiga
t s=tiempo de servicio
t calc=tiempo calculado
t p =tiempo de preparacin

2.-

C H =costo horario

C o=costo inicial

H=por ao

hrs

2000turno

N=aos de depreciacin

L=mano de obra directa

i p=inters promedio
i=tasa anual de inters de la inversin
M=tasa promedio de mantenimiento y diversos
g=%de L gastos de taller

3.-

C M =cosot de mquina

C L =costo directos
Cherr =cosot de herramientas
Cmat =costo de materiales

4.-

Cmanuf =costo manufactura

C F =costo fijo
GD =otros directos
CV =costo variable

5.-e=desplazamientos

6.-

V c =velocidad de corte

D=dimetro
a=avance

Pc =Prequerida =Potencia de corte

Fc =fuerza de corte
Pe = potencia especfica
V f =velocidad de flujo
l 2=longitud de viruta desbastada
l 1=longitud de parte no desbastada
Q=caudal
S=rea o superficie
P=paso o profundidad

Rc =relacin de corte
e 1=espesor de viruta a cortar
e 2=espesor de viruta sacada

7.-=coeficiente de friccin

Ft =fuerza normal a F c

Fc =fuerza de corte
F N N =fuerza normal ala sperficie de ataque
Fc =fuerza actuante en el plano de cizallamiento

PROBLEMAS DE APLICACION
PROBLEMA
Determinar el paso diametral equivalente de un engranaje de mdulo 3 y paso circular.

SOLUCIN:

Clculo del peso diametral.

Se sabe que M=25.4/Pd
Por tanto:

M=3

Luego: Pd = 25.4/M = 25.4/3=8.46

Pd = 8.46 dientes/pulg.
Clculo del paso circular:
Se sabe que:
Pd x Pc=x1/Pd
Luego:

Pc =x 1/ Pd

Esto es lo mismo que :

Pc =M

Las velocidades de rotacin del husillo sern:

Por mando directo
Por mando reductor
SOLUCIN
Las velocidades de rotacin del husillo por mando directo por enunciado:

n1=1014
r=1.3
Luego :

n1=1014

rpm

n2=

1014
=780 rpm
1.3

n3=

780
=600 rpm
1.3

Las velocidades de rotacin del husillo por reductor:

n4 =

n1 1014
=
=169 rpm
r
6

n5 =

n2 780
=
=130 rpm
r
6

n6 =

n 3 600
=
=100 rpm
r
6

Los dimetros de las poleas sern:

d 1= d 3 = d 5=

Al contraeje:

d 2= d 4= d 6 =

Al husillo:

SOLUCIN:

d 1 n1
=
d 2 nc

Se sabe que:

Luego:

d 1=

1044
x 120
780
d 1=156 mm

Se sabe adems que:

d 1 +d 2=d 3 +d 4 =d 5 +d 6

Luego:

d 1 +d 2 =156+120=276 mm

Pero:

d 3 n2
=
d 4 n6

( d 3+ d 4 ) ( n2 +n 6 )
d3

d 3=

n2

n2
(d +d )
n2+ nc 3 4

d 3=

780
x 276
1780+780

d 3=138 mm

Pero:

d 3 +d 4 =276
d 4 =276138
d 4 =138 mm

Se sabe que:

d 5 +d 6=276 mm
d 5 n3
=
d6 nc
d 5 + d 6 n 3 + nc
=
d5
nc

d 5=

nc
(d +d )
n3 +n c 5 6

Calcular el nmeros de dientes de los engranajes del mando por reductor : Z 1, Z2, Z3 y Z4

Z 1= Z 2= Z 3= Z 4=
SOLUCIN:
Se sabe que:

Z1 x Z3 1
=
Z2 x Z4 5
Z
( 2 x Z 4)/5 Z1
Z 3=

Z 3=

Z 2 x 63
63
=
Z
5 x 21
105 2

( )

Se cumple que:

Z 1 + Z2 =Z 3 + Z 4
63
( 105
) Z +63

Z 1 + Z2 =

Efectuando operaciones:

Z 2=105 dientes
Z 1 + Z2 =21+ 105=126
Luego:

Z 3= ( Z 1 +Z 2 ) Z 4
Z 3=12663

PROBLEMA 7:

Un tren compuesto est formado por los engranajes A, B, C y D como se muestra en la

figura, siendo todos del mismo mdulo y dientes rectos. El nmero de dientes de A es 13 y la
distancia es 52 mm. La relacin de transmisin nD/nA es de 1:9 logradas en dos estapas de igual
reduccin. Determinar para este tren:

El nmero de dientes de los engranajes B, C y D sern : ZB, ZC, ZD

SOLUCIN:
Los nmeros de dientes de los engranajes B, C y D (
Por enunciado : nD/nA=1/9

O lo que es lo mismo:

Z A ZC 1
x =
Z B ZD 9

Luego podemos afirmar que:

Z A 1 ZC 1
= y
=
Z B 3 ZD 3

Despejando:

Z B=3 Z A y Z D =3 Z C

Z c =19 dientes de dato

Z B=3 x 13=39 dientes

El mdulo de los engranajes A, B, C y D es: M

SOLUCIN:
El mdulo de los engranajes A, B, C y D es:
Se sabe que la distancia entre centros est dada por:

Z
( A+ Z B )
M
C 1=
2

M=

Luego:

M=

2 C1
Z A+ ZB

2 x 12 104
=
13+39 52

M =2

La distancia

C2 entre los centros C y D es:

SOLUCIN:
La distancia:

C2 =

M
(Z + Z )
2 C D

2
C2 = (19+57)
2

C2 =76 mm

TORNO UNIVERSAL

Problema

Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar

una
porcin cnica de 60 mm. De longitud y 2% de conicidad al extremo de un
cilindro de 38 mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.

El desplazamiento de la contrapunta es::

Dd
L
2l

Dd
l

0,02

e = 0,02

e = 0,02

L
2
210
2

e = 2,10 mm.

Problema

Cul es la conicidad, la inclinacin y el ngulo de ajuste de una pieza que

va ha tornarse, si los dimetros; mayor de 50 mm. , menor de 45 mm. y la
longitud a tornear es 50 mm.

Solucin:

 Dd
50 45

50
l

Conicidad

Dd
50 45

2 x50
2l

1
20

Inclinacin

ngulo de ajuste

= 0,05

Dd
50 45

tg ( )
2 x50
2l
2

tg ( )
2

1
10

=0,05

1088

Problema

Cul es el desplazamiento de la punta del cabezal mvil si se va ha

tornear un cono cuyos dimetros son de 60 mm. y 56 mm.

Solucin:

 Dd
2

Desplazamiento = e

60 56
2

= 2 mm.

Problema

Calcular el desplazamiento de la punta del cabezal mvil. Si la longitud

del cono es de 100 mm. distancia entre puntas es 200 mm. y los dimetros del
cono son 50 mm. y 47 mm. respectivamente:

Solucin:

Dd
L
2l

Desplazamiento e

50 47
x 200
2 x100

Problema

= 3 mm.

Se desea realizar la pieza que muestra el croquis, con cotas en

milmetros, a partir de barra redonda de 60 mm. de dimetro, refrentada
previamente a la longitud final, empleando un torno horizontal dotado de las
siguientes velocidades de rotacin del husillo:

30 48 78 125 180 290 465 750 rpm.

Siendo la potencia del motor elctrico de 1 Kw., y estimndose la

eficiencia total de la mquina en 85%. Se recomienda no exceder una
velocidad de corte de 15 m/min para el desbaste, ni de 25m/min para el
acabado, debiendo emplearse un avance de 0,26 mm/rev para el desbaste, y
de 0,14 mm/rev para el acabado aplicndose para el acabado una profundidad
de pasada de 0,5 mm. La potencia especfica de corte para las condiciones de
desbaste puede asumirse sensiblemente constante e igual a 0,05 Kw min/cm 3 .
Para la pasada de acabado se emplear una cuchilla de acero rpido cuyo
exponente de vida es de 0,15 , siendo la duracin del filo para la velocidad
mxima recomendada de 20 minutos. Se pide determinar:

a) Velocidades de rotacin del husillo a emplear en el desbaste y en el

acabado.
b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.
c) Nmero de pasadas de igual profundidad requeridas para el desbaste
de la porcin cilndrica de 50 mm. de dimetro y 150 mm. de
longitud.
d) Fuerza de corte que actuar sobre la cuchilla durante el desbaste
para las condiciones determinadas en c)
e) Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el
acabado.

Solucin:

a)Velocidades de rotacin del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

Para el desbaste:

n=

1000 xVc
60

1000 x15
60

250

= 79, 61 Podemos utilizar 78 o 125 rpm.

Para el acabado

n=

1000 x 25
60

= 132,69 rpm. Podemos utilizar 125 180

b)Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.

Dd
L
2l

Dd
l

0,05

e = 0,05 x

260
2

e = 6,50 mm.

c) N de pasadas de igual profundidad requerida para el desbaste de la porcin

cilndrica de 50mm. de dimetro y 150 mm. de longitud.

Trabajando con 125 rpm para el desbaste, la velocidad de corte ser:

Dn
x60x125

1000
1000

Vc

= 23,56

Consideremos un dimetro final 51 mm. dejando 1 mm. para l acabado.

Considerando una sola pasada:

Q qxVc
Q axexVc
Donde:

a = 0,26 mm/rev ( avance para el desbaste )

e = p = 4,5 mm ( profundidad de pasada )
Vc = 23,56 m/min

mm
rev
Q = 0,26

x 4,5 mm. X 23,56

m
min

=27,57

cm3
min

La potencia de corte (Pc) es :

Pc = Pe x Q = 27,56

Pc = 1,378 Kw

cm3
min

x 0,05 Kw

min
cm3

Pe: Potencia especfica de corte

La potencia motriz ( Pm ) debe ser menor que la potencia real del motor
elctrico.

Pot. Motriz =

Pot c
n

Donde: n eficiencia de la mquina = 85%

1,378
0,85
Pot. Motriz =

= 1,621

Cmo la Pot. motriz > Pot. motor real. Tendremos que considerarlo en 2
pasadas.

Luego p =

4,5
2

= 2,25 mm.

Q axexVc
= 0,26 x 2,25 x 23,56 = 13,78 cm3 / min
Pot c = 0,05 x 13,78 = 0,68 Kw

0,68
0,85

0,68
n
Pot motriz=

= 0,8 Kw

0,8 Kw resulta menor que la potencia real del motor elctrico que es 1
Kw.

Finalmente diremos que el desbaste lo realizaremos en 2 pasadas de igual

profundidad.

d)Fuerza de corte que actuar sobre la cuchilla durante

las condiciones

determinadas en c).
P = 2,25 mm. (profundidad de pasada )
Pot c = 0,68 Kw
Pot c = Fc x Vc

Fc=

0,68 Kw
m
23,56
min

0,68 Kw
m
23,56
min

m
13550 4500 Kgfx min
1Kw
1Vc
x

Fc = 175, 98 Kg-f
e)Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el acabado.
Emplearemos 180 rpm.; la Vc ser:

x51x180
1000
Vc=
Se tiene:

VT n C

V1T1n

V2T2n
=

m min
= 28,83

m min
V1 = 25
T1 = 20 min.
n = 0,15

m min
V2= 28,83
25 x (20)0,15= 23,83 x (T2) 0,15
T2= 27,5 min.

Problema:

Sobre un cilindro de 35 mm. de dimetro por 40 mm. de longitud, se

desea tallar
una rosca, para relizar esta operacin, se recomienda una velocidad de corte
de 7 m por minuto y se usar un torno cuyo tornillo patrn tiene 3 mm. de paso
y se montar en tren de engranajes cuya relacin de transmisin es de ,
determinar el tiempo neto para una pasada de roscado.

Solucin:

n=

n=

n=

1000Vc
D
1000 x7
x35
63,66
2

1 n2

2 n1

= 31,83 rpm

P. de rosca a tallar
P. de tornillo patrn
=

P. rosca a tallar =

3
2

= 1,5 mm.

Va axn

mm min
= 1,5 x 63,66 = 95,49

Tp

40 5 5
95,49

L
axn
=

= 0,41 min

Tp =25,13 segundos
Problema:
Se est mandrilando un agujero de 150 mm. de longitud a un dimetro

m min
de 50 mm., empleando una velocidad de corte de 15,7

. El tiempo neto

de la pasada es de 10 minutos y el volumen de la viruta obtenida es de 55,93

cm3. Para las condiciones de operacin de potencia especfica de corte es de
0,016 CV/ cm3/min.
Determinar :
a) El dimetro inicial del agujero.
b) El avance empleado.
c) Potencia entregada por el motor.
d) La fuerza de corte

Solucin

a)V = 150

2 2
50 d
4
4

53,93 = 150

2
2
4 50 d

d = 45mm
b)Avance empleado

Tp

n=

L
axn

1000Vc
D

axn

150
10T p
=

1000 x15,7
x50

mm min
=15

n= 99,95

100

A axn

15 mm min
100 rpm

A
n
=

mm rev
=0,15

c) Potencia entregada por el motor

Pote = 0,016 CV/ cm3/min.
Pr = Pote x Q

Q qxVc
=

axexVc

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e

50 45
2,5
2

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e x 2,5 mm.

Q=5,89 cm3/min
Pr = 0,094 CV

Pr
n
Potm =

n asumimos 85%

0,094
0,85
Potm =

= 0,11058 CV

d)La fuerza de corte:

FcxVc
60x75
Potc =

4,500 x0,094CV / cm 3 / min

Fc
26,94kg
15,7m / min

Problema
Se desea realizar la pieza que se muestra en el croquis, con cotas en
milmetros, a partir de la barra redonda de 60 mm. de dimetro, refrentando
previamente a la longitud final, empleando un torno horizontal dotado de las
siguientes velocidades de rotacin del husillo:
180 290 750 465 30 48 125 78 rpm
Siendo la potencia de la mquina 1 CV y estimndolas eficiencias de las
operaciones en 85%. La potencia especfica de corte del material a maquinar
es de 0,05 CV/ cm3/min, no debindose exceder una velocidad de corte de 30
m/min y empleando un avance de 0,26 mm/rev, para el desbaste y 0,14
mm/rev para el acabado, debiendo aplicarse para el acabado una profundidad
de pasada de 0,5 mm. Para las operaciones de cilindrado. Se emplear una
cuchilla de acero rpido cuyo exponente de vida es n = 0,15 siendo la duracin
del filo para la velocidad mxima recomendada de 2 horas. El ngulo de ataque
de la cuchilla es de 20.
Se pide:
a) Velocidades de rotacin del husillo a emplearse en el desbaste y
acabado.
b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porcin cnica.

c) Nmero de pasadas de igual profundidad y potencia requerida en

cada pasada de desbaste de la porcin cilndrica de 50 mm. de
dimetro y 150 mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que acta sobre la cuchilla durante el desbaste para
las condiciones determinadas en c).
e) Valor de la razn de corte, sabiendo que durante la pasada de
desbaste a toda la longitud de la barra se han arrancado 480 gms. De
viruta que pesa 3 gms/m.
f) Asumiendo que las condiciones son las que corresponden a una
operacin de corte ortogonal, determinar el ngulo de la superficie de
cizallamiento para las condiciones de la operacin de desbaste
determinadas en e).
g) Duracin del filo de la cuchilla para las condiciones de acabado.

Solucin:
a)El dimetro para desbastar es 60 mm. de dimetro.

El dimetro para acabado es 56 mm. de dimetro trabajando con la

velocidad de corte

n=

1000Vc
D

mximo; se tendr:

1000 x30
x 60

= 79,61 rpm

Se puede utilizar 78 125 rpm.

n=

1000Vc
D

1000 x30
x56

= 170,60

Verificando para excederse de 30 m/min como velocidad de corte; se usar:

Para desbastado
Para acabado

78 125 rpm.
:

b)Descentrado de la contrapunta

Dd
L

2
l

Dd
l

0,05

e = 0,05 x

260
2

e = 6,50 mm.
c)

De 60 mm

125 rpm

D f 51mm

p 4,5mm
Para una sola pasada
Pote = 0,05 CV/ cm3/min.

Q S o xVc
Q axpxVc

Q = 0,26

mm
rev

x 4,5 mm. X 23,56

m
min

Sabemos:

Pot. Motriz

Pot motor
=

Pot. Motor

1,378 1,378
0,85
n
=

= 1,62 CV

Pot motor
La

= 1CV 1,62 > 1 mal!

Consideremos en dos pasadas:

=27,56

cm3
min

4,5
2,25mm
2

Potc = Pote x Q

Q axpxVc
= 0,26 x 2,25 x 23,56
= 13,78 cm 3 / min
Potc = 0,05 x 13,78
= 0,68 CV

0,68 0,68
0,85
n
Pot. Motriz =

= 0,8107 CV

0,8107 < 1 CV bien!

d)Fuerza de corte ( sobre la cuchilla)
p = 2,25
Potc = 0,68 CV

Fc=

0,68 Kw
m
25,56
min

4500 Kg m
=

min

1Vc

Fc = 119,78 Kgsf
e)Razn de corte
W = 480 g.

g = 3 gms/m

W
g
L2=

480 gm
3 gm m
=

= 160 m

A axn

Tp

L
axn

Se sabe que:

T=

260
0.26 x125

Rc
Rc

= 8min

Vf
Vc
20
0.847
23.6

f)ngulo de cizallamiento

Vf

D2
20 m / min
T

Rc

t1
t2

t1 OPSen

t 2 OPCos

Rc

t1
OPSen

t 2 OPCos

Rc

Sen
CosCos SenSen

Tg

RcCos
1 RcSen

Reemplazando valores:

Tg

0,847 xCos 20
1 0,847 xSen20

= 48,39
g)Duracin del filo de cuchilla para las condiciones de acabado.
Vc

28,84

0,15

2h

VT n C

V1T1n

V2T2n
=

30 x (2)0,15= 28,84 x (T2) 0,15

T2=2,6 horas
Problema:
Se debe mandrilar un agujero de 40 mm. de dimetro y 80 mm. de
longitud, ensanchndola a 49 mm de dimetro final. El avance a emplear es de
0,3 mm/rev, y la velocidad de rotacin del husillo de 116 rpm., limitndose por
razones de deflexin la mxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 60 Kgf.
Asumiendo que dentro de las condiciones de operacin seleccionadas la
energa especfica de corte es sensiblemente constante e igual a 18 KJ/cm 3, y el
motor de la mquina puede suministrar la potencia requerida por operacin, se
pide determinar:
a) Nmero de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de
pasada a emplear.
b) Valor de la velocidad de corte mxima que se alcanzar en la
operacin
c) El caudal de viruta y la potencia requerida
ltima pasada.

por la operacin en la

d) El tiempo neto de una pasada.

Solucin

a)Nmero de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada

a emplear:

Se sabe:

Potc FcxVc

Vc

Dn x 49x116
1000
1000
=

= 17,84 m/min

Luego:

Potc 60 kgfx17,84

m 1 min
x
min 60 seg

Potc 17,84

Kgm
seg
1Kw
x
1CVx
seg 75 Kg m
1,355

Potc 0,169 Kw

Por otro lado:

Potc PotexQ

Pote 1,8

Kj
cm 3

Q axpxVc
Considerando
p = 4,5 (1 pasada)

cm 3
Q 0,3x 4,5 x17,84 23,27
min

Luego :

J
cm 3
min
1Kw
Potc 1,800 3 x 23,27
x60
x
xh
min
1h 36 x10 5 J
cm

Potc 0,6981Kw
0,6981>0,169

mal!

Considerando
P=0,9(5 pasadas)
Potc=0,139 Kw<0,169

bien!

Finalmente se har en 5 pasadas y la profundidad es de 0,9 mm

b)Valor de la velocidad de corte mxima que se alcanzar en la operacin:

Vc 17,84 m min
( calculado anteriormente)
c)El caudal de viruta y la potencia requerida por la operacin en la ltima
pasada.

Vc

Dn x 47,2 x116
1000
1000
=

=17,19 m/min

cm 3
Q 0,3x0,9 x17,19 4,64
min

Potc

1800 x 4,64 x60

Kw 0,1392
36 x10 5

d)El tiempo neto de una pasada

L
A

A axn 0,3

mm
mm
x116 rpm 34,8
rev
min

80mm
2,29 min
mm
34,8
min

Problema
Para el mecanizado de un lote de espigas cilndricas se ha programado
una operacin de cilindrado sobre una barra de 25 mm de dimetro y 60 mm
de longitud, empleando un avance de 0,2 mm por revolucin, una profundidad
de pasada de 0,8 mm y una velocidad de rotacin del husillo de 260 rpm. La

revolucin de Taylor para estas condiciones est dada por

vt 0, 25 34

, siendo el

costo inicial de la cuchilla de s/. 860, el costo de cada reafilado s/.35 y el

promedio de reafilado esperado de 60. Determinar:

a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza

Solucin

a)Se sabe que el costo de un filo:

G hg
h

Donde:
G = costo inicial de la cuchilla

= S/. 860

g = costo de un afilado

= S/. 35

h = nmero promedio aparente de afilados (reafilados) esperado

60
Reemplazando valores

260 60 x 25
60

Y = S/.49,33
b)El costo de herramienta por pieza.
Velocidad de corte utilizada:

Vc

Dn
1000

x 25x 260
1000
=

Vc 20,42

m
min

Vida de la herramienta: (duracin de un filo)

t0

Vc

1
n

34

20,42

1
0, 25

7,686 min

Tiempo mecanizado y pieza:

tm

L
60

1,154 min
axn 0,2 x 260

Finalmente:

Cherr pieza

tm
1,154
xY
t0
7,686

S / .7,28 pieza

Problema

La velocidad de corte recomendada para una duracin del filo de 4 h. de una

herramienta es de 26 m/min. Si una reduccin de 22% en la velocidad de corte aumenta la
vida de la herramienta en 2,8, determinar el exponente de vida:

Solucin

t1 4h.
V1 26
V2 0,78V1
t 2 2,8
Por la relacin de Taylor:

VT n C

t1 t1

Reemplazando valores:

26 x 4 n 0,78 x 26(3,8 x 4) n
4 n 0,78 x3,8 n x 4 n
1 0,78 x3,8 n
3,8 n 1,28
Ln1,28
n
Ln3,8
n 0,19
Problema
Sobre una barra cilndrica de 50 mm de dimetro por 200 mm de
longitud se han programado las siguientes operaciones:
1.Dos pasadas de desbaste a toda la longitud, con una profundidad de
pasada de 1,6 mm por vez, un avance de 0,45 mm/rev y una velocidad de
husillo de 95 rpm.
2.Una pasada de acabado a toda la longitud , con una profundidad de
pasada de 0,4 mm, un avance de 0,12 mm/rev y una velocidad del husillo de
130 rpm.
3.Ejecucin de una porcin cnica de 55mm de longitud y 4% de
conicidad en uno de los extremos.
La potencia especfica de corte puede considerarse sensiblemente
constante para las condiciones de desbaste, e igual a 0,035 cv-min/cm 3, y para
el acabado se emplear una cuchilla cuyo costo es de S/.850 y para la que el
promedio de filos esperados es de 35 siendo el costo de cada reafilado de S/.
95. La relacin de Taylor para las condiciones de acabado est dada por

vt 0, 2 38

Se pide determinar:

a) Potencia consumida por la operacin en la primera pasada de

desbaste, en CV.
b) Tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones
de acabado.
c) Costo de herramienta por pieza, en soles, para la operacin de
acabado.
d) Descentrado de la contrapunta

en mm, para ejecutar la porcin

cnica.
e) Dimetro menor del extremo cnico, en mm.

Solucin
a)Potencia consumida por la operacin en la primera pasada de desbaste, en
CV
Se sabe que:

Potc PotexQ

Pote 0,035

CV min
cm 3

Q axpxn
Donde:

a 0,45mm / rev
p 1,6mm
n 95rpm

Vc

Dn
1000
=14,92

Q Vcxq 14,92 x0,45 x1,6

cm 3
Q 0,45mm / revx 1,6mmx15 10,6
min

Luego:

Potc 0,035

CV min
cm 3
x
10
,
6
min
cm 3

Potc 0,376CV
b)El tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de
acabado.

De la relacin de Taylor

vt 0, 2 38

Clculo de la Vc ( para el acabado)

Vc

xDx130
1000

Dn
1000
=

Determinacin del dimetro D. ( al desbastar en dos pasadas)

Se tiene:
D= 50-6,4 = 43,60 mm

Vc

x 43,60 x130
17,79 m min
1000

Finalmente:

38

17,79

1
0, 2

t = 44,46 min

c)Costo de la herramienta por pieza, en soles, para la operacin de acabado.

Se sabe:

Cherr / pieza

tm
xY
t0

Donde:

G hg
h
Y = costo de un filo

Vc

t0

1
n

38

17,79

850 35 x95
S / .119 ,28
25
=

1
0, 2

44,46 min

L
L

A axn

200
12,82 min
0,12 x119
=

Luego :

Cherr pieza 12,82 xS / .119 ,28 S / .1529 / pieza

d)Descentrado de la contrapunta, en mm, para ejecutar la porcin cnica.

fig.I
Se sabe:

Dd
L
2

e
tambin

Dd
l 0,04

e =0,04

L
2

x
=0,04

200
2

e = 4mm
e)Dimetro menor del extremo cnico, en mm.
Se tiene:

Dd
l 0,04
De la figura I se tiene:
D = 42,48 y l=55
Luego
d = D 0,04

d = 42,80 0,04x55 = 40,60 mm

Problema

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal mecanizando un

material de peso especfico 7 gms/cm3 a una velocidad de corte de 20 m/min
con una cuchilla cuyo ngulo de ataque es de 15, habindose recogido en 5
minutos 560 gms de viruta que pesa 7 gms por metro, la fuerza que acta
normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es de 46 Kgs y la de
friccin 23 Kgs.
Determinar:
a) El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la herramienta.
b) El valor de la fuerza de corte.

c) El ngulo del plano de cizallamiento.

d) El caudal de viruta.
e) La potencia especfica de corte
f) Si el incremento de la velocidad de corte a 40 m/min, produce una
vida de la herramienta 99% menor. Cul ser el exponente de vida?

Solucin

a)Coeficiente aparente de friccin

F 23

0,5
N 46

b)La fuerza de corte

R F2 N2

=0,5

R 23 2 46 2
R 51,43Kgf
Del grfico:

Fc RCos

tgx

N 46

2
F 23
x= 63,43

x 75
75 63,43
11,57
Fc 51,43Cos11,57

Fc 50,38 Kgs
c)ngulo de cizallamiento

Rc

t1
t2

t1 PQSen

t 2 PQCos
Rc

tg
Cos tgSen

t1 L1 t 2 L2

W
g
L2=

Rc

Rc

L2
L1

Vf

L2 80

16 m / min
T
5

560 gms
80m
7 gm / m
=

Vf
Vc

 Rc

16 m / min
0,80
20 m / min

RcCos
0,80Cos15

0,97
1 RcSen 1 0,80 Sen15
44,26
tg

d)Caudal de viruta:

W
560 gms

80cm 3
3
g 7 gms / cm

V 80cm 3
Q
16cm 3 / min
T
5 min
Q 16cm 3 / min
e)Potencia especfica de corte

Pote

Potc
Q

FcxVc
50,38 Kgf

x 20 m min x1CV
4,500 4,500 Kgfm
m min
Pot c 0,22CV
Pot c

0,22CV
0,01375 CV / cm 3 / min
3
16cm / min
Pot e 0,01375 CV / cm 3 / min
Pot e

f)El exponente de vida

Segn la relacin de Taylor

VT n C

T f T 0,99T 0,01T

20 xT n 40(0,01T ) n

(0,01) n 0,5

Ln05
Ln0,001

n 0,15
Problema

Se desea mecanizar en 2 minutos, un cierto material cuya potencia

especfica de corte es de 0,03 CV/cm 3 minutos. Utilizando una herramienta
accionada por un motor elctrico de 2 CV. Si la eficiencia total de la mquina es
de 75%, determinar para estas condiciones el volumen de material que se
podr arrancar.

Solucin:
Se sabe que la

Potc
n
Pot c Pot M xn 2 x0,75 1,5CV
Pot M

Pero:

Potc
Q
Potc
1,5
Q

50cm 3 / min
Pot e 0,03
Pot e

Pero:

V
T
V QxT
Q

V 50cm 3 / min x 2 min

V 100 cm 3

Problema
En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso
especfico de 7gm/cm3 a una velocidad de corte de 14m/min con una cuchilla
cuyo ngulo de ataque es de 150, se han recogido en 5 minutos 280 gramos de
viruta que pesa 5 gramos por metro, habindose podido establecer que la
fuerza que acta normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es
de 40 Kgf y la de friccin de 30 kgf. Para estas condiciones se pide determinar:
a) La fuerza de corte en Kgf

b) El ngulo del plano de cizallamiento

c) La potencia especfica de corte en CV/cm 3/min

Solucin

Del grfico

N 40 4

F 30 3
75 x 75 53 22
tgx

Fc
a)La fuerza del corte

Fc RCos
Pero:

es :

X=53

R 40 2 30 2 50
Fc 50 xCos 22 46,36 Kgf
b)El ngulo de cizallamiento

RcCosx
1 RcSenx
Vf
Rc
Vc
L
Vf 2
T
tg

Pero:

L2

W 280 gms

56 m
g 5 gm / m

Vf

Rc

56 m
11, m / min
5 min

11,2m / min
0,8
14m / min

tg

0,8 xCos53
1,33
1 0,8Sen53

53,9
c)La potencia especfica de corte:

Pote

Potc
Q

Clculo del caudal:

V
T

W
280 gms

40cm 3
3
G 7 gm cm

De donde:

Q 40cm 3 / 5 min 8cm 3 / min

Pot c

Fc x Fv 46,36 x14

0,144CV
4,500
4,500

Finalmente:

Pot e

144CV
0,018CV / cm 3 / min
3
8cm / min

Problema

Se esta reduciendo por refrentado el espesor de un plato circular de 31 a25mm en

dos pasadas iguales, siendo el tiempo neto de cada pasada de 0,9min.El plato tiene un
dimetro exterior de 100mm y un agujero central de 40 mm de dimetro. En la operacin se
esta empleando una velocidad de corte mxima de 26m/min que produce una vida de la
herramienta de 4h. Siendo el ngulo de ataque de la cuchilla de 10. La potencia especfica
de corte del material para estas condiciones es de 0,05 CV/cm3/min
Determinar:
a) El valor del avance empleado
b) El volumen de viruta arrancada
c) La potencia media de corte
d) La fuerza mxima que acta sobre la cuchilla
Solucin
a)El avance empleado:

26 x1000
82,76 rpm
x100

Longitud de carrera

D d 100 40

30mm
2
2

Sabemos:

L
A

L 30

33,33mm / min
t 0,9

Pero:

A axn

A 33,3mm / min

n
82,76 rpm

a 0,40 mm / rev

b)Volumen de viruta arrancada:

D d 2 L 100 2 40 2 31
4
4
204517 ,68mm3

V1

D d 2 L 100 2 40 2 25
4
4
3
164933 ,61mm

Vf

V1 V f
Viruta =

Vviruta 40cm 3
c)Potencia media de corte:
Se sabe :

Q S 0Vc

S 0 axe

e=

31 25
3mm
2

Q 0,4 x3 xVc

Vc M
Se sabe que:

Vc max Vc min
2

Vc max 26 m / min

Dn x 40 x82,76

Vc min 1000
1000
=

=10,39m/min

Vc M

26 10,39
18,19m / min
2

cm 3
Q S 0 xVc 0,4 x3x18,19 21,84
min

Potc
Q
Pot c 0,05 x 21,84 1,09CV
Pot e

Pot c Pote xQ

d)Fuerza mxima que acta sobre la cuchilla

Fc

Pot c
VC

Fc

Pot e xQ Pot e xS 0 xVC

VC
VC

Fc Pot e xS 0 0,05 x0,012 cm 2 xCV / cm 3 / min

Fc 0,006CV / cm / min x

4500 Kgf m / min

1CV

Fc 270 Kgsf

Problema
Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal torneando un tubo de 100mm
de dimetro exterior y 6 mm. de espesor a 150 rpm como se muestra en la figura empleando
una cuchilla cuyo ngulo de ataque es de 20 y un avance a de 0,41mm/rev; siendo las
fuerzas actuales sobre la cuchilla Fc=270Kgf y Ft=85Kgf. El peso especfico del material
es de 8 gms/cm3 y la viruta obtenida pesa 24 gms/m. Para estas condiciones determinar:

a) La razn de corte
b) El ngulo de cizallamiento
c) El esfuerzo de compresin
d) La potencia especfica de corte

Solucin
a)La razn de corte

Vc

Dn
1000

A axn

x100 x150
47,12 m / min
1000
=

0,41mm/revx150 rpm

61,50 mm/min

Volumen de viruta obtenida en 1 minuto

W xV 8 gms / cm 3 x108,96cm 3
872,75 gms

Longitud de viruta obtenida

W 872,75

m
g
24
L2 36,32 m
L2

Rc

Vf
Vc

pero
Vf

L2 36,32

m / min
T
1

Vc 47,12 m / min

36,32
0,77
47,12
Rc 0,77
Rc

b)ngulo de cizallamiento

tg

RcCosx
1 RcSenx

tg

Ft
Fc

ortg

Ft
Fc

ortg

85
270

17,47

x 70
x 70 17,47
x 52,53
tg

0,77Cos52,53
1 0,77 Sen52,53

arctg 0,97
44,22
c)Esfuerzo de compresin sobre el plano de cizallamiento.
De la figura:

Fn RCos

R Fc2 Ft 2
R 85 2 270 2 283,06 Kgf

Fn 283,06Cos 44,22 17,47

Fn 249,20 Kgf

Fn
AS

AS

A1
Sen

A1 bxa 6 x0,41 2,46mm 2

AS

2,46
3,50 mm 2
Sen44,22

249,20
Kg f
70,65
3,50
mm 2

d)Potencia especfica de corte

Pot e

Pot c
Q

Pot c

Fc x Fv
2,83CV
4,500

Pot e

2,83
CV
0,026 3
108,9
cm / min

Problema
Se debe realizar una pasada de desbaste de un rodillo de 450 mm. de longitud
rebajndolo de 260 a 250 mm de dimetro y se desea arrancar el mayor de viruta posible
empleando un torno equipado con un motor de 2,5 CV. Siendo la eficiencia de la mquina
0,75, la velocidad de rotacin del husillo a utilizarse es de 30 rpm, disponindose de los
siguientes avances automticos:
0,75

0,50

0,30

0,10

0,05

mm/rev

Dentro del rango de condiciones de trabajo la potencia especfica de corte es

sencillamente constante e igual a 0,04 CV/cm3/min.
Determinar:
a) El tiempo neto que tardar la pasada
b) La fuerza de corte que acta sobre la cuchilla

c) La potencia entregada por el motor elctrico

Solucin

a)Tiempo que tardar la pasada:

Se desea arrancar el caudal mximo

Pot M 2,5CV

a:

n 0,75

n 30 rpm

0,75 ; 0,50 ; 0,30 ; 0,10 ; 0,05

Pot C Pot M xn
Pot C 1,5 x 0,75 1,87CV
La potencia calculada debe ser menor o igual a 1,87 CV; inicialmente calcularemos con el
avance mximo.

Pot C VC xFC

Vc

x 260 x30
24,49m / min
1000

Q S 0Vc apVC

Q 0,75 x5 x 24,49 91,83cm 3 / min

PotC 91,83 x0,04 3,67CV
3,67>1,87 CV

mal!

Empleando el avance siguiente:

Q 0,50 x5 x 24,49 61,22

PotC 2,44

2,44>1,87 CV

Q 0,30 x5 x 24,49 36,73

Pot=36,73x0,04=1,46 CV
1,46<1,87

bien!

L
450

50 min
A 0,30 x30

b)Fuerza de corte

Fc x FC
4,500
1,46 x 4500
FC
268,24 Kgf
24,49
Pot c

c)Potencia motriz

Pot M

Pot c 1,46

1,94 CV
n
0,75

Pot M 1,94 CV

Problema
La potencia especfica de un cierto material es de 0,04 HP/pulg 3/min., el cual se va a
mecanizar en una mquina herramienta que tiene un motor de 2,5 HP y una eficiencia de
80% Cul ser el volumen mximo de viruta que se obtendra en un minuto?
Solucin
Se sabe:

Pot c
Pot e

Pot C Pot M xn
Pot C 2,5 x0,80 2 HP
Q

2 HP
0,4 HP / pu lg 3 / min

Q 5,0 pu lg 3 / min

Problema
En una experiencia de corte ortogonal, se esta arrancando 10 cm 3/min de un material
empleando una velocidad de corte de 16 m/min, con una cuchilla cuyo ngulo de ataque es
de 30 y ngulo de incidencia de 8.Experimentalmente se ha determinado que la fuerza de
corte es de 98 Kgf la normal a ella es de 36 Kgf y la razn de corte es 0,76. Determinar:
a) ngulo de plano de cizallamiento con aproximacin al grado.
b) El coeficiente aparente de friccin entre la viruta y la superficie de ataque de la
herramienta.
c) La potencia especfica de corte, en CV/cm3/min

Solucin

a)El ngulo del plano de cizallamiento

Se sabe:

tg

RcCosx
1 RcSenx

Clculo de ngulo

X 60

tg

36
98

arctg 0,36

20
X 40

Reemplazando valores:

0,76 x0,766
0,936
1 0,76 x0,64
43
tg

b)Potencia especfica

Pot e

Pot c
Q

Pot C FcxVC

PotC

98 x16
0,34CV
4500

Pot e

0,34CV
0,034CV / cm 3 / min
3
10cm / min