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DEUTSCHE NORM

Januar 2008

DIN EN ISO 12944-5

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

ICS 87.020; 91.080.10

Ersatz fr
DIN EN ISO 12944-5:1998-07

Beschichtungsstoffe
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme
Teil 5: Beschichtungssysteme (ISO 12944-5:2007);
Deutsche Fassung EN ISO 12944-5:2007
Paints and varnishes
Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Part 5: Protective paint systems (ISO 12944-5:2007);
German version EN ISO 12944-5:2007
Peintures et vernis
Anticorrosion des structures en acier par systmes de peinture
Partie 5: Systmes de peinture (ISO 12944-5:2007);
Version allemande EN ISO 12944-5:2007

Gesamtumfang 36 Seiten

Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) im DIN


Normenausschuss Bauwesen (NABau) im DIN

DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet.
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 15
www.din.de
www.beuth.de

!,wmU"
9847450

DIN EN ISO 12944-5:2008-01

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (EN ISO 12944-5:2007) fllt in den Zustndigkeitsbereich des Technischen Komitees
CEN/TC 139 Lacke und Anstrichstoffe (Sekretariat: DIN, Deutschland). Die ihm zugrunde liegende
Internationale Norm ISO 12944-5 wurde vom ISO/TC 35/SC 14 Corrosion protection of steel structures by
protective paint systems (Sekretariat: Norwegen) ausgearbeitet. Die Deutsche Norm DIN EN ISO 12944-5
fllt in den Zustndigkeitsbereich des Unterausschusses NA 002-00-10-05 GA Korrosiosschutzstoffe
und -systeme, einschlielich Prfung im NAB/NABau-Gemeinschaftsausschusses NA 002-00-10 GA
Korrosionsschutz von Stahlbauten.
DIN EN ISO 12944, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme,
besteht aus:
Teil 1: Allgemeine Einleitung
Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen
Teil 3: Grundregeln zur Gestaltung
Teil 4: Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitung
Teil 5: Beschichtungssysteme
Teil 6: Laborprfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen und Bewertungskriterien
Teil 7: Ausfhrung und berwachung der Beschichtungsarbeiten
Teil 8: Erarbeiten von Spezifikationen fr Erstschutz und Instandsetzung
Fr die in diesem Dokument zitierten Internationalen Normen wird im Folgenden auf die entsprechenden
Deutschen Normen hingewiesen:
ISO 2808
ISO 3549
ISO 4628-1
ISO 4628-2
ISO 4628-3
ISO 4628-4
ISO 4628-5

siehe DIN EN ISO 2808


siehe DIN EN ISO 3549
siehe DIN EN ISO 4628-1
siehe DIN EN ISO 4628-2
siehe DIN EN ISO 4628-3
siehe DIN EN ISO 4628-4
siehe DIN EN ISO 4628-5

ISO 4628-6
ISO 8501-1
ISO 8501-3
ISO 12944-1
ISO 12944-2
ISO 12944-4:1998
ISO 12944-6

siehe DIN EN ISO 4628-6


siehe DIN EN ISO 8501-1
siehe DIN EN ISO 8501-3
siehe DIN EN ISO 12944-1
siehe DIN EN ISO 12944-2
siehe DIN EN ISO 12944-4:1998-07
siehe DIN EN ISO 12944-6

nderungen
Gegenber DIN EN ISO 12944-5:1998-07 wurden folgende nderungen vorgenommen:
a)

die Anzahl der Beschichtungssysteme und die Anzahl der Tabellen wurden reduziert; dadurch wurde
auch die Benummerung der Systeme in den Tabellen gendert;

b)

die Norm wurde redaktionell berarbeitet.

Frhere Ausgaben
DIN 55928: 1956-11, 1959x-06
DIN 55928-5: 1980-03, 1991-05
DIN EN ISO 12944-5: 1998-07

DIN EN ISO 12944-5:2008-01

Nationaler Anhang NA
(informativ)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Literaturhinweise
DIN EN ISO 2808, Beschichtungsstoffe Bestimmung der Schichtdicke
DIN EN ISO 3549, Zinkstaub-Pigmente fr Beschichtungsstoffe Anforderungen und Prfverfahren
DIN EN ISO 4628-1, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und der Gre von Schden und der Intensitt von gleichmigen Vernderungen im Aussehen Teil 1:
Allgemeine Einfhrung und Bewertungssystem
DIN EN ISO 4628-2, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und der Gre von Schden und der Intensitt von gleichmigen Vernderungen im Aussehen Teil 2:
Bewertung des Blasengrades
DIN EN ISO 4628-3, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und der Gre von Schden und der Intensitt von gleichmigen Vernderungen im Aussehen Teil 3:
Bewertung des Rostgrades
DIN EN ISO 4628-4, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und der Gre von Schden und der Intensitt von gleichmigen Vernderungen im Aussehen Teil 4:
Bewertung des Rissgrades
DIN EN ISO 4628-5, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und der Gre von Schden und der Intensitt von gleichmigen Vernderungen im Aussehen Teil 5:
Bewertung des Abbltterungsgrades
DIN EN ISO 4628-6, Beschichtungsstoffe Beurteilung von Beschichtungsschden Bewertung der Menge
und Gre von Schden und der Intensitt von Vernderungen Teil 6: Bewertung des Kreidungsgrades
nach dem Klebebandverfahren
DIN EN ISO 8501-1, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen
Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit Teil 1: Rostgrade und Oberflchenvorbereitungsgrade von
unbeschichteten Strahloberflchen und Stahloberflchen nach ganzflchigem Entfernen vorhandener
Beschichtungen
DIN EN ISO 8501-3, Vorbereitung von Stahloberflchen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen
Visuelle Beurteilung der Oberflchenreinheit Teil 3: Vorbereitungsgrade von Schweinhten, Schnittkanten
und anderen Flchen mit Oberflchenfehlern
DIN EN ISO 12944-1, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 1: Allgemeine Einleitung
DIN EN ISO 12944-2, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 2: Einteilung der Umgebungsbedingungen
DIN EN ISO 12944-4:1998-07, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch
Beschichtungssysteme Teil 4: Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitung (ISO 12944-5:1998);
Deutsche Fassung EN ISO 12944-5:1998
DIN EN ISO 12944-6, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 6: Laborprfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

DIN EN ISO 12944-5:2008-01

Leerseite

EN ISO 12944-5

EUROPISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE

September 2007

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

ICS 87.020

Ersatz fr EN ISO 12944-5:1998

Deutsche Fassung

Beschichtungsstoffe
Korrosionsschutz von Stahlbauten durch
Beschichtungssysteme
Teil 5: Beschichtungssysteme
(ISO 12944-5:2007)
Paints and varnishes
Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems
Part 5: Protective paint systems
(ISO 12944-5:2007)

Peintures et vernis
Anticorrosion des structures en acier par systmes de
peinture
Partie 5: Systmes de peinture
(ISO 12944-5:2007)

Diese Europische Norm wurde vom CEN am 24. Juni 2007 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied auf
Anfrage erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-Zentrum
mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal,
Rumnien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Knigreich
und Zypern.

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG


EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

2007 CEN

B-1050 Brssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem


Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 12944-5:2007 D

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Inhalt
Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................3

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Einleitung.............................................................................................................................................................4
1

Anwendungsbereich .............................................................................................................................5

Normative Verweisungen......................................................................................................................5

Begriffe ...................................................................................................................................................6

4
4.1
4.2
4.3
4.4

Beschichtungsstoffe .............................................................................................................................8
Allgemeines............................................................................................................................................8
Reversible Beschichtungen..................................................................................................................8
Irreversible Beschichtungen ................................................................................................................9
Allgemeine Eigenschaften und allgemeine Typen von Beschichtungsstoffen ........................... 11

5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6

Beschichtungssysteme...................................................................................................................... 11
Einteilung der Umgebungsbedingungen und zu beschichtende Oberflchen ............................ 11
Art des Grundbeschichtungsstoffes ................................................................................................ 12
Beschichtungsstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt ............................................................................ 13
Trockenschichtdicke .......................................................................................................................... 13
Schutzdauer ........................................................................................................................................ 14
Beschichten im Werk und auf der Baustelle.................................................................................... 15

6
6.1
6.2
6.3
6.4

Tabellen fr Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz ................................................... 15


Lesen der Tabellen fr Beschichtungssysteme .............................................................................. 15
Parameter, die die Schutzdauer beeinflussen ................................................................................. 16
Bezeichnung der aufgefhrten Beschichtungssysteme ................................................................ 16
Anleitung zur Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems .................................................. 17

Anhang A (informativ) Beschichtungssysteme ............................................................................................ 18


Anhang B (informativ) Fertigungsbeschichtungsstoffe............................................................................... 27
Anhang C (informativ) Allgemeine Eigenschaften........................................................................................ 29
Anhang D (informativ) Flchtige organische Verbindungen (VOCs)......................................................... 30
Literaturhinweise ............................................................................................................................................. 32

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Vorwort

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Dieses Dokument (EN ISO 12944-5:2007) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 35 Paints and
varnishes in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 139 Paints and varnishes erarbeitet,
dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird.
Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Mrz 2008, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis Mrz 2008 zurckgezogen werden.
Dieses Dokument ersetzt EN ISO 12944-5:1998.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden
Lnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Bulgarien, Dnemark, Deutschland,
Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta,
Niederlande, Norwegen, sterreich, Polen, Portugal, Rumnien, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien,
Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Knigreich und Zypern.
Anerkennungsnotiz
Der Text von ISO 12944-5:2007 wurde vom CEN als EN ISO 12944-5:2007 ohne irgendeine Abnderung
genehmigt.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Einleitung

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Ungeschtzter Stahl korrodiert in der Atmosphre, in Wasser und im Erdreich, was zu Schden fhren kann.
Um solche Korrosionsschden zu vermeiden, werden Stahlbauten blicherweise geschtzt, damit sie den
Korrosionsbelastungen whrend der geforderten Nutzungsdauer standhalten.
Es gibt verschiedene Mglichkeiten, Stahlbauten vor Korrosion zu schtzen. ISO 12944 befasst sich mit dem
Schutz durch Beschichtungssysteme. Dabei werden in den verschiedenen Teilen alle Gesichtspunkte
bercksichtigt, die fr einen angemessenen Korrosionsschutz von Bedeutung sind. Andere Manahmen sind
mglich, erfordern aber besondere Vereinbarungen zwischen den Vertragspartnern.
Um Stahlbauten wirksam vor Korrosion zu schtzen, ist es notwendig, dass Auftraggeber, Planer, Berater,
den Korrosionsschutz ausfhrende Firmen, Aufsichtspersonal fr Korrosionsschutzarbeiten und Hersteller von
Beschichtungsstoffen dem Stand der Technik entsprechende Angaben ber den Korrosionsschutz durch
Beschichtungssysteme in zusammengefasster Form erhalten. Solche Angaben mssen mglichst vollstndig
sein, auerdem eindeutig und leicht zu verstehen, damit Schwierigkeiten und Missverstndnisse zwischen
den Vertragspartnern, die mit der Ausfhrung der Schutzmanahmen befasst sind, vermieden werden.
Mit der vorliegenden Internationalen Norm ISO 12944 ist beabsichtigt, diese Angaben in Form von
Regeln zu machen. Die Norm ist fr Anwender gedacht, die ber allgemeine Fachkenntnisse verfgen. Es
wird auch vorausgesetzt, dass die Anwender von ISO 12944 mit dem Inhalt anderer einschlgiger
Internationaler Normen, insbesondere ber die Oberflchenvorbereitung, sowie mit einschlgigen nationalen
Regelungen vertraut sind.
ISO 12944 behandelt keine finanziellen und vertraglichen Fragen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Nichteinhaltung von Anforderungen und Empfehlungen dieser Norm zu unzureichendem Schutz gegen Korrosion
mit daraus resultierenden, schwerwiegenden finanziellen Konsequenzen fhren kann.
Die Norm ISO 12944-1 definiert den allgemeinen Anwendungsbereich aller Teile von ISO 12944. Sie enthlt
einige grundlegende Fachbegriffe und eine allgemeine Einleitung zu den anderen Teilen von ISO 12944.
Weiterhin enthlt sie eine allgemeine Aussage ber Gesundheitsschutz, Arbeitssicherheit und Umweltschutz
sowie eine Anleitung, wie ISO 12944 fr ein bestimmtes Projekt anzuwenden ist.
ISO 12944-5 enthlt Begriffe, die sich auf Beschichtungssysteme beziehen, sowie Hinweise fr die Auswahl
verschiedener Typen von Beschichtungssystemen.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Anwendungsbereich

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Dieser Teil von ISO 12944 beschreibt die fr den Korrosionsschutz von Stahlbauten allgemein verwendeten
Typen von Beschichtungsstoffen und Beschichtungssystemen. Er gibt auch Hinweise fr die Auswahl von
Beschichtungssystemen, die fr verschiedene Umgebungsbedingungen (siehe ISO 12944-2) zur Verfgung
stehen, zu verschiedenen Oberflchenvorbereitungsgraden (siehe ISO 12944-4), und zu der zu erwartenden
Schutzdauer (siehe ISO 12944-1). Die Schutzdauer von Beschichtungssystemen wird in niedrig, mittel und
hoch eingeteilt.

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen).
ISO 2808, Paints and varnishes Determination of film thickness
ISO 3549, Zinc dust pigments for paints Specifications and test methods
ISO 4628-1, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 1: General introduction and designation
system
ISO 4628-2, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 2: Assessment of degree of blistering
ISO 4628-3, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 3: Assessment of degree of rusting
ISO 4628-4, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 4: Assessment of degree of cracking
ISO 4628-5, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 5: Assessment of degree of flaking
ISO 4628-6, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size
of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 6: Assessment of degree of chalking by
tape method
ISO 8501-1, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual
assessment of surface cleanliness Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel
substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 8501-3, Preparation of steel substrates before application of paints and related products Visual
assessment of surface cleanliness Part 3: Preparation grades of welds, edges and other areas with surface
imperfections
ISO 12944-1, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Part 1: General introduction
ISO 12944-2, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paints systems
Part 2: Classification of environments
ISO 12944-4:1998, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint
systems Part 4: Types of surface and surface preparation

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

ISO 12944-6, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Part 6: Laboratory performance test methods and associated assessment criteria
ISO 19840, Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems
Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on rough surfaces

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Begriffe

Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach ISO 12944-1 und die folgenden Begriffe.
3.1
dickschichtgeeignet
Eigenschaft eines Beschichtungsstoffes, in grerer Schichtdicke aufgetragen werden zu knnen, als fr den
jeweiligen Beschichtungstyp fr normal angesehen wird
ANMERKUNG

Fr diesen Teil von ISO 12944 bedeutet dies 80 m Trockenschichtdicke je Schicht.

3.2
festkrperreiche Beschichtungsstoffe
High-Solid-Beschichtungsstoffe
Beschichtungsstoffe mit einem hherem Volumenanteil an nicht flchtigen Bestandteilen als normal fr diesen
Beschichtungsstoff
3.3
Vertrglichkeit
von Beschichtungsstoffen in einem Beschichtungssystem Eigenschaft zweier oder mehrerer Beschichtungsstoffe, in einem Beschichtungssystem verwendet werden zu knnen, ohne dass unerwnschte Effekte
auftreten
3.4
Vertrglichkeit
eines Beschichtungsstoffes mit dem Substrat Eigenschaft eines Beschichtungsstoffes, auf ein Substrat
aufgetragen werden zu knnen, ohne dass unerwnschte Effekte auftreten
3.5
Grundbeschichtung
erste Schicht eines Beschichtungssystems
ANMERKUNG
Grundbeschichtungen haften gut auf ausreichend aufgerautem, gereinigtem Metall und/oder gereinigten
alten Beschichtungen. Sie sind eine geeignete Grundlage fr nachfolgende Beschichtungen und vermitteln deren
Haftfestigkeit. Im Allgemeinen bewirken sie den Korrosionsschutz bis zum Auftragen weiterer Beschichtungsstoffe im
Rahmen des zulssigen berarbeitbarkeitsintervalls und whrend der gesamten Nutzungsdauer des Beschichtungssystems.

3.6
Zwischenbeschichtung
jede Beschichtung zwischen Grund- und Deckbeschichtung
ANMERKUNG
Im englischen Sprachgebrauch wird der Ausdruck undercoat manchmal synonym verwendet, im
Allgemeinen fr eine Schicht, die unmittelbar vor der Deckbeschichtung aufgetragen wird.

3.7
Deckbeschichtung
letzte Schicht eines Beschichtungssystems

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

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3.8
Tie-Coat
Haftbeschichtung
Beschichtung zum Verbessern der Haftfestigkeit zwischen den Schichten und/oder zum Vermeiden
bestimmter Fehler whrend des Beschichtens
3.9
Kantenschutzbeschichtung
zustzliche Schicht zum ausreichenden Schutz kritischer und schwierig zu beschichtender Stellen wie Kanten,
Schweinhten usw.
3.10
Trockenschichtdicke
DFT1)
Dicke einer Beschichtung, die nach der Hrtung auf der Oberflche verbleibt
3.11
Sollschichtdicke
NDFT2)
vorgegebene Schichtdicke fr einzelne Beschichtungen oder das gesamte Beschichtungssystem
3.12
Hchstschichtdicke
hchste zulssige Schichtdicke, oberhalb der die Eigenschaften einer Beschichtung oder eines
Beschichtungssystems beeintrchtigt sein knnen
3.13
Grundbeschichtungsstoff
speziell formulierter Beschichtungsstoff zum Herstellen einer Grundbeschichtung auf vorbereiteten
Oberflchen
3.14
Fertigungsbeschichtungsstoff
schnell trocknender Beschichtungsstoff, der auf gestrahlten Stahl aufgetragen wird, diesen whrend der
Fertigung schtzt und berschweibarkeit sowie Schneiden ermglicht
ANMERKUNG
In vielen Sprachen hat der (entsprechende englische) Ausdruck pre-fabrication primer nicht die gleiche
Bedeutung wie im englischen Sprachgebrauch.

3.15
Verarbeitungszeit
Topfzeit
maximale Zeitspanne, bezogen auf eine bestimmte Temperatur, innerhalb der ein in mehreren Komponenten
gelieferter Beschichtungsstoff nach dem Mischen verarbeitet sein sollte
3.16
Gebrauchsdauer
Zeitspanne innerhalb der ein Beschichtungsstoff in gutem Zustand bleibt, wenn er im verschlossenen Originalgebinde unter den blichen Umgebungsbedingungen gelagert wird.
ANMERKUNG
Unter dem Ausdruck bliche Umgebungsbedingungen wird eine mittlere Lagertemperatur zwischen
+5 C und +30 C verstanden.

1) DFT: en: dry film thickness


2) NDFT: en: nominal dry film thickness

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

3.17
flchtige organische Verbindung
VOC3)
jede organische Flssigkeit und/oder jeder organische Feststoff, die (der) bei den herrschenden Umgebungsbedingungen (Temperatur und Druck) von selbst verdunstet

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

4
4.1

Beschichtungsstoffe
Allgemeines

Zum Korrosionsschutz von Stahlbauten werden viele Beschichtungssysteme im groen Umfang verwendet.
Ausgehend von der Korrosivittskategorie und mit Bezug auf die erwartete Schutzdauer werden in den
Tabellen im Anhang A zahlreiche Beispiele von Beschichtungssystemen fr den Korrosionsschutz gegeben.
Die Systeme wurden aufgenommen, weil sie nachweislich mit Erfolg verwendet wurden. Die Liste ist jedoch
NICHT erschpfend und auch andere hnliche Systeme stehen zur Verfgung.
Auerdem werden, oft ausgelst durch staatliche Gesetzgebungen, stndig neue Technologien entwickelt.
Diese sollten immer bercksichtigt werden, wenn sie geeignet sind und wenn die Schutzwirkung
nachgewiesen wurde durch
a)

die erfolgreiche Anwendung solcher Technologien und/oder

b)

Prfergebnisse, mindestens entsprechend ISO 12944-6.

ANMERKUNG 1
Die Angaben in 4.2, 4.3 und 4.4 betreffen nur die chemischen und physikalischen Eigenschaften von
Beschichtungsstoffen und nicht die Art ihrer Verwendung. Die Grenzen fr die Trocknungs- und Hrtungstemperaturen
sind nur Richtwerte. Sie knnen auch bei gleichem Beschichtungsstofftyp je nach Formulierung des Beschichtungsstoffes
variieren.

Zum Zweck ihrer Verarbeitung knnen Beschichtungsstoffe als lsemittelverdnnbar, wasserverdnnbar oder
lsemittelfrei eingeteilt werden. Sie werden zunchst nach Art der Trocknung und Hrtung in zwei
Hauptkategorien (4.2 und 4.3) eingeteilt und dann nach Grundtyp und Hrtungsmechanismus weiter unterteilt
(4.3.2 bis 4.3.5).
ANMERKUNG 2
Die
zusammengefasst.

4.2

hauptschlichen

physikalischen

und

mechanischen

Eigenschaften

sind

im

Anhang C

Reversible Beschichtungen

Die Filmbildung (bergang vom Beschichtungsstoff zur Beschichtung) erfolgt durch Verdunsten der
Lsemittel ohne andere Vernderungen, d. h. der Vorgang ist reversibel, und die Beschichtung kann immer im
ursprnglichen Lsemittel gelst werden.
Beispiele fr Bindemittel in Beschichtungsstoffen dieses Typs sind:
a)

Chlorkautschuk (CR);

b)

Vinylchlorid-Copolymere (auch als PVC bekannt);

c)

Acrylpolymere (AY).

Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von der Luftbewegung und der Temperatur ab. Die Trocknung
kann bis herab zu 0 C stattfinden, jedoch bei niedrigen Temperaturen viel langsamer.

3) VOC: en: volatile organic compound

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

4.3

Irreversible Beschichtungen

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4.3.1

Allgemeine Betrachtungen

Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten der Lsemittel (wenn Lsemittel vorhanden sind) und chemische
Reaktion oder durch Koaleszenz (bei einigen wasserverdnnbaren Beschichtungsstoffen). Der Vorgang ist
irreversibel, und die Beschichtung kann nicht wieder im ursprnglichen Lsemittel aufgelst werden oder, bei
lsemittelfreien Beschichtungen, in einem Lsemittel, das bei diesem Grundtyp typischerweise verwendet
wird.
4.3.2

Lufttrocknende (oxidativ hrtende) Beschichtungsstoffe

Die Filmbildung erfolgt bei diesen Beschichtungsstoffen durch Verdunsten von Lsemitteln mit nachfolgender
Reaktion des Bindemittels mit dem Sauerstoff der Luft.
Typische Bindemittel sind:
Alkydharze;
Urethanalkydharze;
Epoxidharzester.
Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von der Temperatur ab. Die Reaktion mit Sauerstoff kann bis
herab zu 0 C stattfinden, jedoch bei niedrigen Temperaturen entsprechend langsamer.
4.3.3

Wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe (Einkomponenten-Beschichtungsstoffe)

In diesen Beschichtungsstoffen ist das Bindemittel in Wasser dispergiert. Die Filmbildung erfolgt durch
Verdunsten von Wasser und Koaleszenz des dispergierten Bindemittels.
Der Vorgang ist irreversibel, d. h. dieser Beschichtungstyp ist nach dem Trocknen nicht wieder in Wasser
dispergierbar.
Typische, in Wasser dispergierte Bindemittel sind:
Acrylpolymere (AY);
Vinylpolymere (PVC);
Polyurethanharze (PUR).
Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von der Luftbewegung, der relativen Luftfeuchte und der
Temperatur ab. Die Trocknung kann bis herab zu +3 C stattfinden, jedoch bei niedrigen Temperaturen
entsprechend langsamer. Hohe Luftfeuchte (ber 80 %) behindert auch den Trocknungsvorgang.
4.3.4
4.3.4.1

Reaktions-Beschichtungsstoffe
Allgemeine Betrachtungen

Im Allgemeinen besteht dieser Beschichtungsstofftyp aus einer Stammkomponente und einer Hrterkomponente. Die Mischung von Stamm- und Hrterkomponente hat eine begrenzte Verarbeitungszeit
(Topfzeit) (siehe 3.15).
Die Beschichtung trocknet durch Verdunsten von Lsemitteln (falls vorhanden) und hrtet durch chemische
Reaktion zwischen der Stammkomponente und der Hrterkomponente.
Allgemein verwendet werden die nachfolgend angegebenen Typen.
ANMERKUNG

Die Stammkomponente und/oder die Hrterkomponente knnen pigmentiert sein.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

4.3.4.2
4.3.4.2.1

Zweikomponenten-Epoxidharz-Beschichtungsstoffe
Stammkomponente

Die Bindemittel in der Stammkomponente sind Polymere mit Epoxidgruppen, die mit geeigneten Hrtern
reagieren.

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Typische Bindemittel sind:


Epoxidharze;
Epoxid-Vinylharze/Epoxid-Acrylharze;
Epoxidharz-Kombinationen (z. B. Epoxid-Kohlenwasserstoffharze).
Formulierungen sind mglich mit organischen Lsemitteln, mit Wasser oder lsemittelfrei.
Die meisten Epoxidharz-Beschichtungen kreiden, wenn sie dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. Falls Farb- oder
Glanzhaltung gefordert wird, sollte eine Deckbeschichtung auf der Basis von aliphatischem Polyurethan
(4.3.4.3) oder aus einem geeigneten physikalisch trocknenden (4.2) oder wasserverdnnbaren (4.3.3)
Beschichtungsstoff verwendet werden.
4.3.4.2.2

Hrterkomponente

Polyaminoamine (Polyamine), Polyaminoamide (Polyamide) oder Addukte von diesen werden meistens
verwendet.
Polyamide sind besser geeignet fr Grundbeschichtungsstoffe wegen ihrer guten Benetzungseigenschaften.
Polyamine fhren zu Beschichtungen mit allgemein besserer Chemikalienbestndigkeit.
Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von der Luftbewegung und der Temperatur ab. Die Hrtungsreaktion kann bis herab zu +5 C stattfinden, bei Spezialprodukten auch bei niedrigeren Temperaturen.
4.3.4.3
4.3.4.3.1

Zweikomponenten-Polyurethan-Beschichtungsstoffe
Stammkomponente

Die Bindemittel sind Polymere mit freien Hydroxylgruppen, die mit geeigneten Isocyanat-Hrtern reagieren.
Typische Bindemittel sind:
Polyesterharze;
Acrylharze;
Epoxidharze;
Polyetherharze;
Fluorharze;
Polyurethan-Kombinationen (z. B. Polyurethan-Kohlenwasserstoffharze) (PURC).
4.3.4.3.2

Hrterkomponente

Aromatische oder aliphatische Polyisocyanate werden meistens verwendet.


Mit aliphatischen Polyisocyanaten (PUR, aliphatisch) gehrtete Beschichtungen besitzen ausgezeichnete
Glanz- und Farbhaltungseigenschaften, wenn sie mit geeigneten Stammkomponenten kombiniert werden.

10

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Mit aromatischen Polyisocyanaten (PUR, aromatisch) gehrtete Beschichtungen hrten schneller, sind aber
weniger fr den Aueneinsatz geeignet. Sie neigen zum Kreiden und verfrben schneller.

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Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von der Luftbewegung und der Temperatur ab. Die Hrtungsreaktion kann bis herab zu 0 C oder niedrigeren Temperaturen stattfinden, jedoch sollte die relative
Luftfeuchte vorzugsweise innerhalb des vom Beschichtungsstoffhersteller empfohlenen Bereiches liegen, um
Blasen und Nadelstiche in der Beschichtung auszuschlieen.
4.3.5

Feuchtigkeitshrtende Beschichtungsstoffe

Die Filmbildung erfolgt durch Verdunsten der Lsemittel und chemische Reaktion mit der Feuchtigkeit aus der
Luft..
Typische Bindemittel sind:
Polyurethane (Einkomponenten-);
Ethylsilicat (Zweikomponenten-);
Ethylsilicat (Einkomponenten-).
Die Trocknungsdauer hngt unter anderem von Temperatur und Luftfeuchte, der Luftbewegung und der
Schichtdicke ab. Die Hrtungsreaktion kann bis herab zu 0 C oder niedrigeren Temperaturen stattfinden,
vorausgesetzt, dass die Luft noch Feuchtigkeit enthlt. Je niedriger die relative Luftfeuchte, desto langsamer
die Hrtung.
Es ist wichtig, dass die Anweisungen des Herstellers der Beschichtungsstoffe bezglich Grenzen der
Feuchtigkeit, relativer Luftfeuchte sowie der Nass- und Trockenschichtdicke eingehalten werden, um
Blasenbildung und Nadelstiche in der Beschichtung oder andere Fehler zu vermeiden.

4.4

Allgemeine Eigenschaften und allgemeine Typen von Beschichtungsstoffen

Weitere Angaben sind im Anhang C enthalten. Dieser Anhang ist nur als Hilfsmittel zur Auswahl gedacht.
Falls er herangezogen wird, sollte er zusammen mit den Tabellen A.1 bis A.8 im Anhang A, den Herstellerangaben und Erfahrungen aus frheren Projekten angewendet werden.

Beschichtungssysteme

5.1

Einteilung der Umgebungsbedingungen und zu beschichtende Oberflchen

5.1.1

Einteilung der Umgebungsbedingungen

Die Umgebungsbedingungen werden nach ISO 12944-2 in die folgenden Kategorien eingeteilt:
Sechs Korrosivittskategorien fr atmosphrische Umgebungsbedingungen:
C1
C2
C3
C4
C5-I
C5-M

unbedeutend;
gering;
mig.
stark;
sehr stark (Industrie);
sehr stark (Meer).

Drei Kategorien fr Wasser und Erdreich:


Im1
Im2
Im3

Swasser;
Meer- oder Brackwasser;
Erdreich.

11

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


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5.1.2

Zu beschichtende Oberflchen

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5.1.2.1

Erstschutz

Die Substrate beim Erstschutz sind: niedrig legierter Stahl mit den Rostgraden A, B und C nach ISO 8501-1,
feuerverzinkter Stahl und Stahl mit anderen Metallberzgen (ISO 12944-1). Mgliche Vorbehandlungen fr
die unterschiedlichen Substrate werden in ISO 12944-4 beschrieben. Im Kopf der Tabellen fr jede
Korrosivittskategorie werden die Substrate und die empfohlene Vorbereitung angegeben. Die im Anhang A
aufgefhrten Beschichtungssysteme sind typische Beispiele von Systemen fr die in ISO 12944-2
definierten Umgebungsbedingungen, wenn sie auf Stahloberflchen mit den Rostgraden A bis C nach
ISO 8501-1 oder auf feuerverzinktem Stahl oder Stahl mit anderen Metallberzgen verwendet werden. Wenn
die Korrosion des Stahls so weit fortgeschritten ist, dass Lochfrakorrosion vorliegt (Rostgrad D nach
ISO 8501-1), muss die Trockenschichtdicke vergrert oder die Anzahl der Schichten erhht werden, um die
grere Rauheit auszugleichen. Der Beschichtungsstoffhersteller ist heranzuziehen, um eine Empfehlung zu
geben.
Fr die Korrosivittskategorie C1 ist im Prinzip kein Korrosionsschutz erforderlich. Wenn aus sthetischen
Grnden eine Beschichtung notwendig ist, kann ein fr die Korrosivittskategorie C2 vorgesehenes System
(mit niedriger Schutzdauer) gewhlt werden.
Fr die Korrosivittskategorie C1 vorgesehene ungeschtzte Stahlbauteile knnen zunchst ber einen
lngeren Zeitraum gelagert werden. In ungeschtzter Lage (z. B. in einer Umgebung mit der Korrosivittskategorie C4/C5 im Kstenbereich) tritt aufgrund von Verunreinigungen/Salzen aus der Luft Korrosion auf, die
sogar fortschreitet, wenn die Bauteile an ihren endgltigen Standort mit der Korrosivittskategorie C1
gebracht worden sind. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten die Stahlbauteile entweder bei der Lagerung
auf der Baustelle geschtzt oder mit einer geeigneten Grundbeschichtung versehen werden, deren Dicke der
erwarteten Lagerdauer und der Korrosivitt der Umgebung angepasst sein sollte.
5.1.2.2

Instandsetzung

Bei Instandsetzungen von bereits beschichteten Oberflchen ist der Zustand der vorhandenen Beschichtung
und der Oberflchen nach geeigneten Verfahren, z. B. ISO 4628-1 bis ISO 4628-6, zu prfen, um festzulegen,
ob Teil- oder Vollerneuerung vorzusehen ist. Die Art der Oberflchenvorbereitung und des Schutzsystems ist
dann entsprechend festzulegen. Der Beschichtungsstoffhersteller sollte herangezogen werden, um
Empfehlungen zu geben. Zu deren berprfung und/oder zur Prfung der Vertrglichkeit mit der vorhandenen
Beschichtung knnen Probeflchen angelegt werden.

5.2

Art des Grundbeschichtungsstoffes

Die Tabellen A.1 bis A.8 im Anhang A enthalten Angaben ber die Art der zu verwendenden Grundbeschichtungsstoffe. Fr den Zweck dieses Teiles von ISO 12944 werden diese nach der Art der Pigmente in
zwei Hauptkategorien eingeteilt:
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoffe Zn (R) sind Grundbeschichtungsstoffe mit einem Zinkstaubanteil im nicht flchtigen Anteil des Beschichtungsstoffes von 80 % (Massenanteil);
andere Grundbeschichtungsstoffe (div.) sind Grundbeschichtungsstoffe, die Zinkphosphat-Pigment,
andere Korrosionsschutzpigmente oder Zinkstaub enthalten, im letzteren Fall mit einem Zinkstaubanteil
(Massenanteil) im nicht flchtigen Anteil des Beschichtungsstoffes von < 80 %. Zinkchromat, Bleimennige
und Calciumplumbate werden aus Grnden der Gesundheit und Sicherheit wenig verwendet.
Zu Fertigungsbeschichtungsstoffen, siehe Anhang B.
Das Zinkstaubpigment muss die Anforderungen nach ISO 3549 erfllen.
ANMERKUNG 1
Verfahren zur Bestimmung des Anteils an Zinkstaubpigment im nicht flchtigen Anteil von
Beschichtungsstoffen sind beschrieben in ASTM D 2371, Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible
Paints.

12

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

ANMERKUNG 2
Der Wert von 80 % Zinkstaub (Massenanteil) in der trockenen Beschichtung von ZinkstaubGrundbeschichtungsstoffen Zn (R) ist die Grundlage fr die in den Tabellen angegebene Schutzdauer der
Beschichtungssysteme. Einige Lnder haben nationale Normen mit einem Mindestanteil von Zinkstaub in ZinkstaubGrundbeschichtungsstoffen - Zn (R) von ber 80 %.

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5.3

Beschichtungsstoffe mit niedrigem VOC-Gehalt

Die im Anhang A aufgefhrten Beispiele schlieen Beschichtungssysteme mit niedrigem VOC-Gehalt ein, die
zur Erfllung der Anforderungen an geringe Lsemittelemissionen entwickelt wurden.
Fr jede Korrosivittskategorie werden in einer oder in zwei getrennten Tabelle(n) zu den Beschichtungsstoffen fr die Beschichtungssysteme Angaben darber gemacht, ob sie als wasserverdnnbare Stoffe
erhltlich sind und ob es sich um Ein- oder Zweikomponenten-Beschichtungsstoffe handelt. Fr einige der
aufgefhrten Beschichtungssysteme sind entweder High-Solid- oder wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe,
sowohl fr Grund- und Deckbeschichtung, vorgesehen, oder High-Solid- und wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe knnen zusammen in einem Beschichtungssystem verwendet werden. Fr weitere Informationen
ber VOC, siehe Anhang D.

5.4

Trockenschichtdicke

Definitionen fr die Trockenschichtdicke (DFT), die Sollschichtdicke (NDFT) und die Hchstschichtdicke sind
in 3.10, 3.11 und 3.12 angegeben.
Die in den Tabellen A.1 bis A.8 angegebenen Schichtdicken sind Sollschichtdicken. Trockenschichtdicken
werden allgemein an dem gesamten Beschichtungssystem geprft. Wenn es entsprechend begrndet ist,
kann die Trockenschichtdicke der Grundbeschichtung oder anderer Teile des Beschichtungssystems getrennt
gemessen werden.
ANMERKUNG
Je nach Kalibrierung des Messgertes sowie je nach Messverfahren und Trockenschichtdicke hat die
Rauheit der Stahloberflche einen unterschiedlichen Einfluss auf das Messergebnis.

Das Verfahren zum berprfen von Sollschichtdicken auf rauen Oberflchen und dessen Durchfhrung
mssen ISO 19840 entsprechen und bei glatten und feuerverzinkten Oberflchen ISO 2808, falls nicht anders
zwischen den Vertragspartnern vereinbart.
Falls nicht anders vereinbart, gelten folgende Annahmekriterien nach ISO 19840:
der arithmetische Mittelwert aller Einzelwerte der Trockenschichtdicke muss gleich der Sollschichtdicke
(NDFT) oder grer sein;
alle Einzelwerte der Trockenschichtdicke mssen gleich oder grer als 80 % NDFT sein;
Einzelwerte der Trockenschichtdicke zwischen 80 % NDFT und NDFT sind annehmbar, vorausgesetzt,
dass die Anzahl dieser geringer als 20 % der Gesamtanzahl der Einzelwerte ist;
alle Einzelwerte der Trockenschichtdicke mssen kleiner als die festgelegte Hchstschichtdicke oder
gleich dieser sein.
Es ist darauf zu achten, dass die Trockenschichtdicke erreicht wird und Bereiche mit zu hoher Schichtdicke
vermieden werden. Es wird empfohlen, dass die Hchstschichtdicke (Einzelwert) das Dreifache der
Sollschichtdicke nicht berschreitet. Falls die Hchstschichtdicke berschritten wird, muss zwischen den
Vertragspartnern eine bereinkunft auf fachlicher Basis gefunden werden. Bei einigen Beschichtungsstoffen
oder Systemen gibt es eine kritische Hchstschichtdicke. Die Angaben im technischen Datenblatt des
Beschichtungsstoffherstellers sind fr solche Beschichtungsstoffe oder -systeme zu beachten.
Die im Anhang A angegebene Anzahl von Schichten und Sollschichtdicken gelten fr das Auftragen durch
Airless-Spritzen. Auftragen mit Rolle, Pinsel oder mit konventionellen Spritzgerten fhrt allgemein zu
niedrigeren Schichtdicken, sodass dann eine grere Anzahl Schichten bentigt wird, um die gleiche
Trockenschichtdicke des Beschichtungssystems zu erreichen. Hinsichtlich weitergehender Informationen ist
der Beschichtungsstoffhersteller einzuschalten.

13

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

5.5

Schutzdauer

Die Schutzdauer und die Zeitspannen fr die Schutzdauer sind in ISO 12944-1 definiert.
Die Schutzdauer eines Beschichtungssystems hngt von verschiedenen Parametern ab, z. B. von:

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der Art des Beschichtungssystems;


der Gestaltung des Bauwerks;
dem Zustand des Substrates vor der Vorbereitung;
dem Oberflchenvorbereitungsgrad;
der Qualitt der Oberflchenvorbereitung;
dem Zustand von Fugen, Kanten und Schweinhten vor der Vorbereitung,
der Ausfhrung der Beschichtungsarbeiten;
den Bedingungen whrend des Beschichtens;
der Belastung nach dem Beschichten.
Der Zustand eines vorhandenen Beschichtungssystems kann nach ISO 4628-1, ISO 4628-2, ISO 4628-3,
ISO 4628-4, ISO 4628-5 und ISO 4628-6 bewertet werden, die Wirksamkeit der Oberflchenvorbereitung
nach ISO 8501-1 und ISO 8501-3.
Beim Zusammenstellen der Tabellen im Anhang A wurde angenommen, dass die erste Instandsetzungsmanahme aus Korrosionsschutzgrnden normalerweise notwendig ist, wenn das Beschichtungssystem den
Rostgrad Ri 3 nach ISO 4628-3 erreicht hat. Unter dieser Voraussetzung werden in diesem Teil von
ISO 12944 fr die Schutzdauer drei Zeitspannen angegeben:
a)

niedrig (L)

2 bis 5 Jahre;

b)

mittel (M)

5 bis 15 Jahre;

c)

hoch (H)

ber 15 Jahre.

Die Schutzdauer ist keine Gewhrleistungszeit. Die Schutzdauer ist ein technischer Begriff, der dem
Auftraggeber helfen kann, ein Instandsetzungsprogramm festzulegen. Die Gewhrleistungszeit ist
Gegenstand von Vertragsbedingungen und nicht Gegenstand dieses Teiles von ISO 12944. Es gibt keine
Regeln, die beide Begriffe miteinander verbinden. Siehe auch 6.2. In der Regel ist die Gewhrleistungszeit
krzer als die Schutzdauer.
Alle Beschichtungssysteme, die mit einer Schutzdauer zwischen 5 Jahren und 15 Jahren angegeben sind,
sind der Schutzdauer mittel zugeordnet. Die Anwender mssen sich ber den groen Bereich der
Schutzdauer bewusst sein und dies beim Aufstellen von Spezifikationen bercksichtigen.
Eine Instandsetzung kann aufgrund von Ausbleichen, Kreiden, Verunreinigung, Verschlei oder aus
sthetischen oder anderen Grnden bereits frher erforderlich sein, als es die angegebene Schutzdauer
vorsieht..

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DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

5.6

Beschichten im Werk und auf der Baustelle

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Um eine mglichst hohe Schutzdauer und Wirksamkeit eines Beschichtungssystems sicherzustellen, sollten
die meisten Schichten des Beschichtungssystems oder, falls mglich, das gesamte Beschichtungssystem,
vorzugsweise im Werk aufgetragen werden. Die Vor- und Nachteile des Beschichtens im Werk sind:
Vorteile:

Nachteile:

a)

bessere berwachungsmglichkeit des


Beschichtens;

a)

mgliche Begrenzungen durch die Gre der


Bauteile;

b)

geregelte Temperatur;

b)

mgliche Schden durch Handhabung,


Transport und Montage;

c)

geregelte relative Luftfeuchte;


c)

d)

gnstige Mglichkeit der Ausbesserung von


Schden;

mgliche berschreitung der maximalen


berarbeitungszeit;

d)
e)

grerer Durchsatz;

mgliche Verschmutzung der letzten


Beschichtung.

f)

bessere Mglichkeit der Kontrolle ber


Abfallbeseitigung und Umweltbelastungen.

Nach dem Abschluss der Montage auf der Baustelle sind alle Schden entsprechend der Spezifikation
auszubessern.
ANMERKUNG
Die Stellen, an denen ausgebessert wurde, bleiben immer mehr oder weniger sichtbar. Dies ist ein
Grund dafr, warum es besser ist, die gesamte Oberflche mit einer Deckschicht zu versehen, wenn sthetische Aspekte
wichtig sind.

Das Auftragen des Beschichtungssystems auf der Baustelle wird stark von den tglichen Wetterbedingungen
beeinflusst, die auch einen Einfluss auf die zu erwartende Schutzdauer haben.
Wenn vorgespannte Scherlochleibungsverbindungen zu beschichten sind, sind Beschichtungssysteme zu
verwenden, die nicht zu einer unzulssigen Abnahme der Vorspannung fhren. Die ausgewhlten
Beschichtungssysteme und/oder die entsprechenden Vorkehrungen, die fr solche Verbindungen getroffen
werden mssen, werden von der Art des Objektes und dessen Nachbehandlung, Aufbau und Transport
abhngen.

6
6.1

Tabellen fr Beschichtungssysteme fr den Korrosionsschutz


Lesen der Tabellen fr Beschichtungssysteme

Die im Anhang A enthaltenen Tabellen geben Beispiele von Beschichtungssystemen fr eine Reihe von
Umgebungsbedingungen. Die Schattierungen der Zeilen im Wechsel dienen ausschlielich zum leichteren
Lesen. Die dunkelgraue Schattierung in den Spalten Erwartete Schutzdauer stellt die vorausgesehene
Schutzdauer dieses Systems dar. Die mit den verwendeten Beschichtungsstoffen hergestellten
Beschichtungssysteme mssen fr die hchste Korrosionsbelastung der jeweiligen Kategorie geeignet sein.
Der Spezifizierende hat sicherzustellen, dass eine Dokumentation oder eine Aussage des
Beschichtungsstoffherstellers vorliegt, in der die Eignung oder Schutzdauer eines Beschichtungssystems fr
eine bestimmte Korrosivittskategorie besttigt wird. Falls gefordert, muss die Eignung oder Schutzdauer des
Beschichtungssystems durch Erfahrungen und/oder knstliche Belastungsprfungen entsprechend
ISO 12944-6 oder anderen Vereinbarungen nachgewiesen werden.

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Die Beschichtungssysteme wurden in den Tabellen nach zwei unterschiedlichen Gesichtpunkten aufgefhrt:
a)

Die Tabellen A.1, A.7 und A.8 enthalten Systeme fr mehr als eine Korrosivittskategorie (Tabelle A.1
wird im Folgenden als zusammenfassende Tabelle bezeichnet). Diese Systeme wurden nach dem in
der Deckbeschichtung verwendeten Bindemittel geordnet. Dies ist zweckmig, wenn die Schutzeigenschaften der Deckbeschichtung als Basis fr die Systemauswahl herangezogen werden, und fr
Vergleiche der Schutzdauer von Beschichtungssystemen fr mehr als eine Korrosivittskategorie
insgesamt, wenn die Korrosivittskategorie nicht genau bekannt ist.

b)

Die Tabellen A.2, A.3, A.4, A.5 und A.6 (im Folgenden als individuelle Tabellen bezeichnet) enthalten
Systeme fr nur eine Korrosivittskategorie (unter der Annahme von C5-I und C5-M als eine Kategorie).
Diese Systeme wurden nach dem Typ der Grundbeschichtung geordnet. Dies ist zweckmig fr
Anwender, denen die Korrosivittskategorie der Umgebung, denen ihr Bauwerk ausgesetzt ist, genau
bekannt ist.

ANMERKUNG Die aufgefhrten Systeme wurden ausgewhlt unter Bercksichtigung von Systemen, die als typische
Systeme verwendet werden. Dies hat dazu gefhrt, dass einige Systeme aufgefhrt wurden, die in einigen Lndern nicht
unbedingt typisch oder erhltlich sind. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass weder ein einfacher berblick gegeben
werden kann, noch alle Mglichkeiten bercksichtigt werden knnen.

Wenn ein Spezifizierender von den in den Tabellen aufgefhrten Beschichtungssystemen Gebrauch machen
will, sollte er zuerst entscheiden, ob er Beschichtungssysteme aus zusammenfassenden Tabellen oder aus
individuellen Tabellen verwenden will, weil die Nummerierung der Systeme in den beiden Tabellenarten
unterschiedlich ist.

6.2

Parameter, die die Schutzdauer beeinflussen

In der Praxis haben einige Systeme eine nachgewiesene Schutzdauer, die viel lnger als 15 Jahre ist, und in
einer Reihe von solchen Fllen ist eine erfolgreiche Verwendung von mehr als 25 Jahren nachgewiesen.
Allgemein verlngern erhhte Gesamt-Trockenschichtdicken und eine grere Anzahl von Beschichtungen
die Schutzdauer eines Beschichtungssystems. Ebenso fhrt die Wahl eines Systems, das fr eine
hhere Korrosivittskategorie ausgelegt ist als vorgesehen zu einer lngeren Schutzdauer, wenn ein solches
System in einer Umgebung mit geringerer Korrosivitt verwendet wird.
Allgemein decken Umgebungen der Korrosivittskategorie C5-I die Atmosphren ab, die bei vielen
industriellen Standorten anzutreffen sein knnten. Zustzliche Sorgfalt ist beim Erarbeiten von Beschichtungsspezifikationen fr Ausrstungsteile und Stahlbauten erforderlich, die Belastungen durch spezielle
verschttete Chemikalien, undichte Rohrleitungen oder starke Luftverunreinigungen unterliegen knnen.
Whrend der festgelegten Gebrauchsdauer (siehe 3.16) knnen die Beschichtungsstoffe verwendet werden,
ohne dass ihr Alter einen Einfluss auf die Verarbeitung oder die Schutzwirkung hat.

6.3

Bezeichnung der aufgefhrten Beschichtungssysteme

Ein in den Tabellen A.1 bis A.8 enthaltenes Beschichtungssystem wird durch seine System-Nummer
bezeichnet, die in der linken Spalte jeder Tabelle angegeben ist (A = System). Die Bezeichnung ist in der
folgenden Form anzugeben (Beispiel aus Tabelle A.2 fr Beschichtungssystem Nr A2.08): ISO 12944-5/A2.08.
In Fllen, in denen Beschichtungen mit unterschiedlichen Bindemitteln unter ein und derselben
Beschichtungssystem-Nr angegeben sind, mssen das jeweils in den Grund- und nachfolgenden
Beschichtungen verwendete Bindemittel aus der Bezeichnung hervorgehen, die in der folgenden Form
anzugeben ist (Beispiel aus Tabelle A.2 fr Beschichtungssystem Nr A2.06): ISO 12944-5/A2.06-EP/PUR.
Wenn ein Beschichtungssystem nicht den in den Tabellen A.1 bis A.8 aufgefhrten Systemen zugeordnet
werden kann, sind vollstndige Angaben bezglich Oberflchenvorbereitung, Grundtyp, Anzahl der Schichten,
Sollschichtdicke usw. in der gleichen Weise wie in den Tabellen angegeben zu machen.

16

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

6.4

Anleitung zur Auswahl des geeigneten Beschichtungssystems

Die Korrosivittskategorie der Umgebung (Makroklima) ermitteln, in der das Bauwerk errichtet werden
soll (ISO 12944-2).

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Feststellen, ob spezielle Bedingungen (Mikroklima) vorliegen, die zu einer hheren Korrosivittskategorie


fhren knnen (ISO 12944-2).
Im Anhang A die entsprechende Tabelle suchen. Die Tabellen A.2 bis A.5 enthalten Vorschlge fr
unterschiedliche Grundtypen von Beschichtungssystemen fr die Korrosivittskategorien C2 bis C5,
wohingegen Tabelle A.1 einen berblick ber den Inhalt der Tabellen A.2 bis A.5 gibt.
In der Tabelle Beschichtungssysteme mit der geforderten Schutzdauer festlegen.
Das optimale Beschichtungssystem auswhlen, unter Bercksichtigung des anzuwendenden Oberflchenvorbereitungsverfahrens.
Den Beschichtungsstoffhersteller einschalten, um die Wahl zu besttigen und festzustellen, welche(s) im
Handel erhltliche(n) Beschichtungssystem(e) dem gewhlten Beschichtungssystem entspricht
(entsprechen).

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Anhang A
(informativ)
Beschichtungssysteme
Die in den Tabellen A.1 bis A.8 angegebenen Beschichtungssysteme sind nur Beispiele. Andere Beschichtungssysteme mit der gleichen Schutzwirkung sind
mglich. Wenn diese Beispiele angewendet werden, muss sichergestellt werden, dass mit den gewhlten Beschichtungssystemen bei vorschriftsmiger
Verarbeitung die angegebene Schutzdauer erreicht werden kann. Siehe auch 5.5.
Im Textteil der Tabelle wurde jede zweite Zeile schattiert, um die Lesbarkeit zu verbessern.
Tabelle A.1 Zusammenfassende Tabelle der Beschichtungssysteme fr die Korrosivittskategorien C2, C3, C4, C5-I und C5-M
Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)
Binded
mitteltyp

Art des
Grundbeschichtungsa
stoffes

Anzahl
Schichten

A1.01
A1.02

AK, AY
EP, PUR, ESI

div.
Zn (R)

12
1

A1.03
A1.04
A1.05
A1.06

AK
AK
AK
EP

div.
div.
div.
div.

A1.07

AK, AY, CR ,
PVC
EP, PUR, ESI

div.

System
Nr

A1.08

Zn (R)

A1.09
A1.10
A1.11

AK, AY, CR ,
PVC
EP, PUR
EP, PUR, ESI

NDFT
m

Bindemitteltyp

Anzahl
Schichten

NDFT
m

M H

M H

M H

M H

Entsprechende Systeme in Tabelle


C5-M
L

M H

A.2

A.3

A.4

12
1

100
60

A2.04
A2.08

12
12
12
1

60
80
80
80
160

AK
AK
AK
AY

23
24
35
2

120
160
200
200

A2.02
A2.03

12

80

AY, CR, PVC

24

160

AY, CR, PVC

23

160

A3.12

A4.10

A3.04
A3.06

A4.02
A4.04
A4.06
A4.11

100

60

A2.03
A2.05

A4.01
A4.06

A3.05

12

80

AY, CR, PVC

35

200

div.
Zn (R)

12
1

120
60

AY, CR, PVC


AY, CR, PVC

34
24

200
200

AY, CR, PVC

35

240

A4.03
A4.05

A4.12

div.

12

80

A1.13

Zn (R)

60

AY, CR, PVC

34

240

A1.14

EP, PUR, ESI

Zn (R)

60

AY, CR, PVC

45

320

A1.15
A1.16

EP
EP

div.
div.

12
12

80
80

EP, PUR
EP, PUR

23
24

120
160

A5 (I) A5 (M)

A3.10
A3.01
A3.02
A3.03

div.

18

C2

AK, AY, CR ,
PVC
EP, PUR, ESI

A1.12

Erwartete Schutzdauer
(siehe 5.5 und ISO 12944-1)
C3
C4
C5-I

Beschichtungssystem

A3.13

A5I.01

A5I.06
A2.06
A2.07

A3.07
A3.08

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)
Tabelle A.1 (fortgesetzt)
Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)
Binded
mitteltyp

Art des
Grundbeschichtungsa
stoffes

Anzahl
Schichten

A1.17
A1.18
A1.19

EP, PUR, ESI


EP
EP, PUR, ESI

Zn (R)
div.
Zn (R)

1
12
1

60
80

A1.20
A1.21
A1.22
A1.23
A1.24
A1.25
A1.26
A1.27
A1.28

EP, PUR, ESI


EP
EP, PUR
EP, PUR, ESI
EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR
EPC
EP, PUR

Zn (R)
div.
div.
Zn (R)
div.
div.
div.
div.
Zn (R)

1
12
1
1
1
1
1
1
1

System
Nr

NDFT

NDFT

Anzahl
Schichten

60

EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR

23
35
34

160
200
200

60
80
150
e
60
80
250
400
100
e
60

EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR
EP, PUR

EPC
EPC

34
35
2
34
34
2
1
3
34

240
280
300
320
320
500
400
300
400

e
e
e

C2

Bindemitteltyp

Bindemittel fr Grundbeschichtung(en)

Erwartete Schutzdauer
(siehe 5.5 und ISO 12944-1)
C3
C4
C5-I

Beschichtungssystem

Beschichtungsstoffe (flssig)
Anzahl der
WasserKomponenten verdnnbar
mglich
1
2

M H

M H

M H

Bindemittel fr Deckbeschichtung(en)

X
X

X
X

PUR = Polyurethan, aromatisch oder aliphatisch

EPC = Epoxidharz-Kombination

M H

A.2

A.3

A.4

A3.11
A3.09

A4.13

A5 (I) A5 (M)

A5I.04 A5M.05
A5I.03 A5M.01
A5I.05 A5M.06
A5I.02 A5M.02
A5M.04
A5M.03
A5M.08
A5M.07

A4.15
A4.09

AK = Alkydharz
CR = Chlorkautschuk
AY = Acrylharz
PVC = Polyvinylchlorid
EP = Epoxidharz
PUR = Polyurethan, aliphatisch

M H

A4.14

AK = Alkydharz
CR = Chlorkautschuk
AY = Acrylharz
PVC = Polyvinylchlorid
EP = Epoxidharz
ESI = Ethylsilicat

X
X
X
X

Entsprechende Systeme in Tabelle


C5-M

Beschichtungsstoffe (flssig)
Anzahl der
WasserKomponenten verdnnbar
mglich
1
2
X
X
X
X
X

X
X
X
X

X
X

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2.; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

19

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.2 Beschichtungssysteme fr niedrig legierten Stahl fr die Korrosivittskategorie C2


Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

System
Nr

NDFT
Anzahl
Schichten
m

Beschichtungssystem

NDFT
Anzahl
Schichten
m

Bindemitteltyp

Pigmenta
typ

A.2.01

AK

div.

40

AK

80

A2.02

AK

div.

12

80

AK

23

120

A.2.03

AK

div.

12

80

AK, AY, PVC, CR

24

160

A.2.04

AK

div.

12

100

12

100

A.2.05

AY, PVC, CR

div.

12

80

AY, PVC, CR

24

160

A.2.06

EP

div.

12

80

EP, PUR

23

120

A.2.07

EP

div.

12

80

EP, PUR

24

160

60

A.2.08

EP, PUR, ESI

Zn (R)

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)

20

60

Bindemitteltyp

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AK = Alkydharz

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

ESI = Ethylsilicat
PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

Erwartete
Schutzdauer

Niedrig Mittel

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AK = Alkydharz

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

1 oder 2

PUR = Polyurethan, aliphatisch

1 oder 2

1 oder 2

Hoch

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2.; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen


Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als
Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.3 Beschichtungssysteme fr niedrig legierten Stahl fr die Korrosivittskategorie C3


Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

System
Nr

A3.01

Bindemitteltyp

Pigmenta
typ

AK

div.

NDFT
Anzahl
Schichten
m
12

80

Beschichtungssystem
b

Bindemitteltyp

Anzahl
Schichten

NDFT

AK

23

120

A3.02

AK

div.

12

80

AK

24

160

A3.03

AK

div.

12

80

AK

35

200

A3.04

AK

AY, PVC, CR

35

200

24

160

div.

12

80

div.

12

80

AY, PVC, CR

div.

12

80

AY, PVC, CR

A3.05

AY, PVC, CR

A3.06

AY, PVC, CR

35

200

A3.07

EP

div.

80

EP, PUR

23

120

A3.08

EP

div.

80

EP, PUR

24

160

div.

80

EP, PUR

35

200

Zn (R)

60

60

EP, PUR

160

AY, PVC, CR

23

160

AY, PVC, CR

200

A3.09

EP

A3.10

EP, PUR, ESI

d
d

Zn (R)

60

Zn (R)

60

60

A3.11

EP, PUR, ESI

A3.12

EP, PUR, ESI

A3.13

EP, PUR

Zn (R)

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)
AK = Alkydharz

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich
1

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

ESI = Ethylsilicat

1 oder 2

PUR = Polyurethan, aliphatisch

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

1 oder 2

Niedrig Mittel

Hoch

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AK = Alkydharz

CR = Chlorkautschuk

Erwartete
Schutzdauer

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

1 oder 2

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen


Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als
Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

21

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.4 Beschichtungssysteme fr niedrig legierten Stahl fr die Korrosivittskategorie C4


Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

System
Nr

A4.01

Bindemitteltyp

Pigmenta
typ

AK

NDFT
Anzahl
Schichten
m
12

div.

Bindemitteltyp

Beschichtungssystem
b

Anzahl
Schichten

NDFT
m

35

200

AK

80

A4.02

AK

div.

12

80

AY, CR, PVC

35

200

A4.03

AK

div.

12

80

AY, CR, PVC

35

240

A4.04

AY, CR, PVC

div.

12

80

AY, CR, PVC

35

200

A4.05

AY, CR, PVC

div.

12

80

AY, CR, PVC

35

240

A4.06

EP

div.

12

160

AY, CR, PVC

23

200

A4.07

EP

div.

12

160

AY, CR, PVC

A4.08

EP

div.

80

EP, PUR

A4.09

EP

A4.10

EP, PUR, ESI

AY, CR, PVC

24

200

AY, CR, PVC

34

240

EP, PUR

23

160

EP, PUR

23

200

60

EP, PUR

34

240

60

60

Zn (R)

Zn (R)

EP, PUR, ESI

d
d

A4.13

EP, PUR, ESI

A4.14

EP, PUR, ESI

d
d

A4.15

EP, PUR, ESI

A4.16

ESI

Zn (R)

Zn (R)

Zn (R)

Zn (R)

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)

22

160

60

EP, PUR, ESI

EP, PUR
AY, CR, PVC

60

60

60

60

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AK = Alkydharz

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

240
280

80

A4.12

23
23

Zn (R)

A4.11

23

280

23

div.
d

X
X

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

Erwartete
Schutzdauer
Niedrig Mittel

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AK = Alkydharz

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

EP = Epoxidharz

ESI = Ethylsilicat

1 oder 2

PUR = Polyurethan, aliphatisch

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

1 oder 2

Hoch

X
X

1 oder 2

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2.; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen


Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als
Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.5 Beschichtungssysteme fr niedrig legierten Stahl fr die Korrosivittskategorien


C5-I und C5-M
Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Nachfolgende
Schichten

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

Grundbeschichtung(en)
System
Nr

Bindemitteltyp

b
Pigment- Anzahl
NDFT
a
Schichten
typ
m

Bindemitteltyp

Beschichtungssystem

Erwartete
Schutzdauer
b

Anzahl
Schichten

NDFT
m

Niedrig

Mittel

Hoch

C5-I
c

A5I.01

EP, PUR

div.

12

120

AY, CR, PVC

34

200

A5I.02

EP, PUR

div.

80

EP, PUR

34

320

A5I.03

EP, PUR

div.

150

300

Zn (R)

Zn (R)

EP, PUR

60

EP, PUR

34

240

60

EP, PUR

35

320

AY, CR, PVC

45

320

300

A5I.04

EP, PUR, ESI

A5I.05

EP, PUR, ESI

A5I.06

EP, PUR, ESI

Zn (R)

60

A5M.01

EP, PUR

div.

150

EP, PUR

A5M.02

EP, PUR

div.

80

EP, PUR

34

320

A5M.03

EP, PUR

div.

400

400

A5M.04

EP, PUR

div.

250

Zn (R)

C5-M

A5M.05
A5M.06

EP, PUR, ESI

EP, PUR

500

60

EP, PUR

240

EP, PUR

45

320

EPC

34

400

EPC

300

Zn (R)

60

60

100

EP, PUR, ESI

A5M.07

EP, PUR, ESI

Zn (R)

A5M.08

EPC

div.

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

EP = Epoxidharz

EPC = EP-Kombination

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

EP = Epoxidharz

EPC = EP-Kombination

ESI = Ethylsilicat

1 oder 2

PUR = Polyurethan, aliphatisch

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

1 oder 2

1 oder 2

CR = Chlorkautschuk

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2.; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen


Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als
Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

X
X

23

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.6 Beschichtungssysteme fr niedrig legierten Stahl fr die Kategorien Im1, Im2, Im3
Substrat: Niedrig legierter Stahl
Oberflchenvorbereitung: Fr Sa 2, Rostgrad A, B oder C (siehe ISO 8501-1)
Systeme mit niedriger Schutzdauer werden nicht empfohlen. Deshalb werden hierfr keine Beispiele aufgefhrt.

Externe elektronische Auslegestelle-Beuth-SNV shop Schweizer.Normen-Vereinigung ein Joint Venture mit TFV-KdNr.6950278-ID.86764814F2DDF7E60EEAA2A0B80B71B0.1-2008-06-27 05:08:50

System
Nr

Nachfolgende
Schicht(en)

Grundbeschichtung(en)
Bindemitteltyp

Pigmenta
typ

Anzahl
NDFT
Schichten
m

Beschichtungssystem
b

Bindemitteltyp

Anzahl
Schichten

EP, PUR

35

360

EP, PURC

35

540

NDFT
m

A6.01

EP

Zn (R)

60

A6.02

EP

Zn (R)

60

A6.03

EP

div.

80

EP, PUR

24

380

A6.04

EP

div.

80

EPGF, EP, PUR

500

A6.05

EP

div.

80

EP

330

A6.06

EP

div.

800

800

A6.07

ESI

Zn (R)

60

EP, EPGF

450

A6.08

EP

div.

80

EPGF

800

A6.09

EP, PUR

div.

1 3

400

A6.10

EP, PUR

div.

1 3

600

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)

WasserTyp
verdnnbar
(Anzahl
f
Komponenten) mglich

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

Niedrig Mittel

EP = Epoxidharz

ESI = Ethylsilicat

1 oder 2

EPGF = Epoxidharz/Glasflake

PURC = Polyurethan-Kombination

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

2
1 oder 2

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

Hoch

WasserTyp
verdnnbar
(Anzahl
f
Komponenten) mglich

EP = Epoxidharz
PURC = PolyurethanKombination

24

Erwartete
Schutzdauer

1 oder 2

Zn (R) = Zinkstaub-Beschichtungsstoff, siehe 5.2.; div. = Grundbeschichtungsstoffe mit verschiedenen


Korrosionsschutzpigmenten.

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Es wird empfohlen, bei Grundbeschichtungen mit dem Bindemittel ESI eine der nachfolgenden Schichten als
Haftbeschichtung (Tie-Coat) zu nutzen.

Es ist auch mglich, mit einer Sollschichtdicke von 40 m bis zu 80 m zu arbeiten, vorausgesetzt, dass der gewhlte
Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff fr eine solche Sollschichtdicke geeignet ist.

Wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe sind allgemein nicht geeignet fr Kategorien Im.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.7 Beschichtungssysteme fr feuerverzinkten Stahl fr die Korrosivittskategorien


C2 bis C5-I und C5-M
Substrat: Feuerverzinkter Stahl
ISO 12944-4 gibt einige Beispiele fr die Oberflchenvorbereitung. Die Art der Oberflchenvorbereitung hngt von der Art des
Beschichtungssystems ab und sollte vom Beschichtungsstoffhersteller festgelegt werden.

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Grundbeschichtung(en)

System
b
Nr
BindemittelAnzahl
NDFT
typ
Schichten
m

Nachfolgende
Schicht(en)
Bindemitteltyp

Beschichtungssystem

PVC

80

A7.02

PVC

40

PVC

120

A7.03

PVC

80

PVC

160

A7.04

PVC

80

PVC

240

A7.05

AY

80

A7.06

AY

40

AY

120

A7.07

AY

80

AY

160

A7.08

AY

80

AY

240

A7.09

EP, PUR

80

A7.10

EP, PUR

60

EP, PUR

120

A7.11

EP, PUR

80

EP, PUR

160

A7.12

EP, PUR

80

EP, PUR

240

A7.13

EP, PUR

80

EP, PUR

320

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

C3

C4

C5-I

C5-M

L M H L M H L M H L M H L M H

Bindemittel fr nachfolgende
Schicht(en)

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

1 oder 2

PUR = Polyurethan, aliphatisch

PUR = Polyurethan,
aromatisch oder aliphatisch

(siehe 5.5 und ISO 12944-1)

C2

Anzahl
NDFT
Schichten
m

A7.01

Bindemittel fr
Grundbeschichtung(en)

Erwartete Schutzdauer

Typ
Wasser(Anzahl
verdnnbar
Komponenten)
mglich

AY = Acrylharz

PVC = Polyvinylchlorid

EP = Epoxidharz

1 oder 2

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Die Schutzdauer bezieht sich in diesem Fall auf die Haftfestigkeit des Beschichtungssystems auf dem feuerverzinkten
Substrat.

25

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle A.8 Beschichtungssysteme fr thermisch gespritzte Metalloberflchen fr die


Korrosivittskategorien C4, C5-I, C5-M und die Kategorien Im1 bis Im3
Substrat: Thermisch gespritztes Metall (Zink, Zink/Aluminium-Legierungen und Aluminium)
Oberflchenvorbereitung: Siehe ISO 12944-4:1998, Abschnitt 13.
Es wird empfohlen, dass eine Versiegelungsbeschichtung oder die erste Schicht des Beschichtungssystems innerhalb von
4 h aufgetragen wird.

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Falls Versiegelungsmittel verwendet werden, mssen diese mit dem nachfolgenden Beschichtungssystem vertrglich sein.
Nachfolgende
Beschichtungssystem
Schicht(en)

Versiegelungsbeschichtung
System
Nr

Bindemitteltyp

Anzahl
Schichten

NDFT
m

Bindemitteltyp

Anzahl
Schichten

NDFT
m

A8.01

EP, PUR

NA

EP, PUR

160

A8.02

EP, PUR

NA

EP, PUR

240

A8.03

EP

NA

EP, EPC

450

NA

EP, EPC

320

A8.04

EP, PUR

Bindemittel fr
Versiegelungsbeschichtung

26

Erwartete Schutzdauer
C4

C5-I

EPC = Epoxidharz-Kombination

PUR = Polyurethan, aromatisch

1 oder 2

X
X

Im1 bis
Im3

C5-M

L M H L M H L M H L M H

WasserAnzahl
Bindemittel fr nachfolgende
Anzahl
Komponen- verdnnbar
Schicht(en)
Komponenten
f
ten
mglich

EP = Epoxidharz

(siehe 5.5 und ISO 12944-1)

EP = Epoxidharz

EPC = Epoxidharz-Kombination

PUR = Polyurethan, aliphatisch

1 oder 2

Wasserverdnnbar
f
mglich
X
X

NDFT = Sollschichtdicke. Weitere Einzelheiten, siehe 5.4.

Wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe sind allgemein nicht geeignet bei Belastungen durch Eintauchen.

Die Schutzdauer bezieht sich in diesem Fall auf die Haftfestigkeit des Beschichtungssystems auf dem thermisch
gespritztem Substrat.

NA = nicht anwendbar. Die Trockenschichtdicke der Versiegelungsbeschichtung trgt nicht mageblich zur GesamtTrockenschichtdicke des Systems bei.

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Anhang B
(informativ)

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Fertigungsbeschichtungsstoffe
Fertigungsbeschichtungsstoffe werden dnnschichtig auf frisch gestrahltem Stahl aufgetragen, um
Stahlbauten bei Herstellung, Transport, Montage und Lagerung zeitlich begrenzt vor Korrosion zu schtzen.
Die Fertigungsbeschichtung wird dann mit dem endgltigen Beschichtungssystem berbeschichtet, das im
Allgemeinen eine weitere Grundbeschichtung enthlt. Angaben ber die Vertrglichkeit einiger Grundtypen
von Fertigungsbeschichtungen mit Grundbeschichtungsstoffen von Beschichtungssystemen sind in
Tabelle B.1 enthalten und Angaben ber die Eignung einiger Fertigungsbeschichtungen bei verschiedenen
Belastungsbedingungen zusammen mit einem Beschichtungssystem in Tabelle B.2.
Fertigungsbeschichtungsstoffe bzw. Fertigungsbeschichtungen sollten folgende Eigenschaften haben:
a)

Sie sind spritzbar und ergeben eine gleichmige Beschichtung mit einer Trockenschichtdicke von im
Allgemeinen 15 m bis 30 m.

b)

Sie trocknen sehr schnell. Beschichtet wird im Allgemeinen im Zusammenhang mit einer automatischem
Strahlanlage, in der Stahlteile mit einer Anlagengeschwindigkeit von 1 m/min bis 3 m/min behandelt
werden knnen.

c)

Die mechanischen Eigenschaften der Fertigungsbeschichtung erlauben bliche Behandlungen wie mit
Rollengngen, Magnetkrnen usw.

d)

Die Fertigungsbeschichtung schtzt ber eine begrenzte Zeitdauer.

e)

bliche Fertigungsverfahren wie Schweien und Brennschneiden werden durch die Fertigungsbeschichtung nicht nennenswert beeintrchtigt. Fertigungsbeschichtungsstoffe werden im Allgemeinen
bezglich Schneid- und Schweibarkeit sowie Gesundheitsschutz und Arbeitssicherheit zertifiziert.

f)

Der beim Schweien oder Schneiden von der Beschichtung abgegebene Rauch berschreitet festgelegte
Grenzwerte nicht.

g)

Die mit der Fertigungsbeschichtung versehene Oberflche erfordert ein Minimum an Oberflchenvorbereitung vor dem weiteren Beschichten, soweit sich die Fertigungsbeschichtung in gutem Zustand
befindet. Die erforderliche Oberflchenvorbereitung ist vor dem nachfolgenden Beschichten festzulegen.

h)

Die Fertigungsbeschichtung sollte zum weiteren Beschichten mit dem vorgesehenen Beschichtungssystem geeignet sein. Sie gilt (im Allgemeinen) nicht als Grundbeschichtung.

ANMERKUNG 1
Die Fertigungsbeschichtung ist im Allgemeinen nicht Teil des Beschichtungssystems. Es kann
notwendig sein, sie zu entfernen.
ANMERKUNG 2

Empfehlungen zum Reinigen und Vorbereiten der Oberflche, siehe ISO 12944-4.

ANMERKUNG 3

Weitere Angaben, siehe EN 10238.

27

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle B.1 Vertrglichkeit von Fertigungsbeschichtungen mit Beschichtungssystemen


Vertrglichkeit von Grundtypen von Fertigungsbeschichtungen mit
dem Grundbeschichtungsstoff von Beschichtungssystemen

Fertigungsbeschichtung

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EpoxidVinylchlorid/
Acrylharz
Polyurethan Zinksilikat
PVC
harza

Korrosionsschutzpigment

Alkydharz

CR

Alkydharz

div.

NV

NV

NV

NV

NV

Polyvinylbutyral

div.

NV

NV

NV

Epoxidharz

div.

NV

Epoxidharz

Zinkstaub

NV

NV

Silicat

Zinkstaub

NV

div.

NV

NV

NV

NV

Bindemitteltyp

Acrylharz
(wasserverdnnbar)

ANMERKUNG
Die Formulierungen von Beschichtungsstoffen ndern sich. Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit
dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

grundstzlich vertrglich

NV

grundstzlich nicht vertrglich

einschlielich Epoxidharz-Kombinationen, z. B. Kohlenwasserstoffharze

Sweep-Strahlen erforderlich

Tabelle B.2 Eignung einiger Fertigungsbeschichtungen bei verschiedenen Belastungsbedingungen


zusammen mit einem Beschichtungssystem
Fertigungsbeschichtung
Bindemitteltyp

Eignung fr Belastungsbedingungen

KorrosionsC2
schutzpigment

Im 1 bis Im 3
C3

C4

C5-I C5-M ohne kathodischen mit kathodischem


Schutz
Schutz

Alkydharz

div.

NG

NG

NG

NG

Polyvinylbutyral

div.

NG

NG

NG

NG

Epoxidharz

div.

NG

Epoxidharz

Zinkstaub

NG

Silicat

Zinkstaub

div.

NG

NG

NG

NG

Acrylharz (wasserverdnnbar)

ANMERKUNG
Die Formulierungen von Beschichtungsstoffen ndern sich. Es wird empfohlen, die Vertrglichkeit gemeinsam mit
dem Beschichtungsstoffhersteller zu prfen.

geeignet

NG

nicht geeignet

28

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Anhang C
(informativ)

nicht relevant

Glanzhaltung
Farbhaltung

(PVC)

(CR)

(AY)

(AK)

(PUR,
(PUR,
aromatisch) aliphatisch)

Epoxidharz-Kombination

Epoxidharz

schlecht

Ethyl-Zinksilicat

Alkydharz

begrenzt

Acrylharz

gut
Chlorkautschuk

Polyurethan, aliphatisch-

EIGNUNG

Polyurethan, aromatisch

Table C.1 Allgemeine Eigenschaften von Grundtypen von Beschichtungsstoffen

Polyvinylchlorid

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Allgemeine Eigenschaften

(ESI)

(EP)

(EPC)

Chemikalienbestndigkeit:
Eintauchen in Wasser
Regen/Kondensation
Lsemittel
Lsemittel (Spritzen)
Suren
Suren (Spritzen)
Alkalien
Alkalien (Spritzen)

Bestndigkeit gegen trockene


Wrme:
bis 70 C
70 C bis 120 C
120 C bis 150 C
> 150 C aber 400 C
Physikalische Eigenschaften:
Abriebwiderstand
Schlagfestigkeit
Dehnbarkeit
Hrte

ANMERKUNG
Die in Tabelle C.1 enthaltenen Angaben basieren auf einem breiten Querschnitt von Quellen. Sie sollen
einen allgemeinen Hinweis auf die Eigenschaften von Grundtypen der verfgbaren Beschichtungsstoffe geben. Innerhalb
der Harzgruppen kommen Unterschiede vor. Einige Produkte sind speziell formuliert, um eine auergewhnliche
Bestndigkeit gegen Chemikalien oder bestimmte Bedingungen zu erzielen. Immer den Beschichtungsstoffhersteller
heranziehen, wenn ein bestimmter Beschichtungsstoff fr eine bestimmte Anwendung gewhlt wird.

29

DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Anhang D
(informativ)

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Flchtige organische Verbindungen (VOCs)


Unter VOC wird jede organische Verbindung verstanden, die in einem bestimmten Volumen eines
Beschichtungsstoffes enthalten ist und die unter festgelegten Bedingungen whrend des und nach dem
Verarbeiten(s) in die Atmosphre verdunstet. Der VOC-Gehalt wird in Gramm je Liter angegeben.
ANMERKUNG 1
Die fr Europa festgelegten Bedingungen sind: Bei einer Temperatur von 293,15 K ein Dampfdruck
von 0,01 KPa oder mehr. Fr die USA sind keine Bedingungen festgelegt, aber diejenigen Verbindungen, die als VOCs
betrachtet werden, sind als solche benannt.

VOCs werden als Luftverunreinigungen betrachtet und nehmen an photochemischen Reaktionen teil. Aus
diesem Grund sind wir dazu angehalten, den Anteil an VOCs in Beschichtungsstoffen auf ein annehmbares
Niveau zu verringern und Luftverunreinigungen auf ein Minimum herabzusetzen.
Spezifizierende und Anwender von Beschichtungssystemen sollten sich hierber im Klaren sein und auch
darber, dass heute in vielen Teilen der Welt strenge Regelungen ber VOC-Emissionen in Kraft sind. Sie
sollten sich Informationen verschaffen ber die gltigen Regelungen des Landes, in dem die
Beschichtungssysteme verwendet werden sollen.
Wenn VOC-Regelungen in Kraft sind, beziehen sie sich typischerweise auf die gesamte VOC-Emission der
Baustelle und/oder den VOC-Gehalt im Beschichtungsstoff.
Die Emission von VOCs aus Beschichtungen in die Umgebung kann hauptschlich in zweierlei Weise
verringert werden:
a)

durch die Wahl geeigneter Beschichtungssysteme (Auswahl von Produkten mit niedrigerem
VOC-Gehalt);

b)

durch Verarbeiten der Beschichtungssysteme in abgeschlossenen Bereichen (Werksttten), wobei die


Abluft aus dem Beschichtungsbereich durch spezielle Filter geleitet wird, die die Lsemittel adsorbieren,
oder durch Verbrennungsfen, die die Lsemittel zu Kohlenstoffdioxid und Wasser oxidieren.

Die VOC-Verringerung durch Wahl geeigneter Produkte ist oft der einzig praktikable/wirtschaftliche Weg,
wobei grundstzlich drei Mglichkeiten bestehen: Ein lsemittelhaltiger High-Solid-Beschichtungsstoff, ein
lsemittelfreier Beschichtungsstoff oder ein wasserverdnnbarer Beschichtungsstoff, oder auch eine
Kombination dieser drei Produkte.
Bei der Auswahl eines Beschichtungssystems auf der Grundlage von High-Solid- oder lsemittelfreien
Beschichtungsstoffen sollte darauf geachtet werden, dass es beim Verarbeiten dieser Produkte schwierig sein
kann, die im Anhang A empfohlenen Sollschichtdicken (NDFT) zu erreichen. Diese Beschichtungsstoffe
mssen oft durch Spritzen bei einer hheren Trockenschichtdicke als empfohlen aufgetragen werden, um
sicherzustellen, dass eine zusammenhngende geschlossene Beschichtung erhalten wird.
Auch wenn eine gleiche Gesamtschichtdicke durch weniger Schichten erreicht werden kann, bedeutet dies
nicht, dass sich die gleiche Schutzwirkung ergibt, weil die Anzahl der aufgetragenen Schichten einen Einfluss
auf die Schutzwirkung hat mehr Schichten bedeuten besseren Schutz. Es wird deshalb empfohlen, weniger
Schichten durch eine hhere Gesamtschichtdicke auszugleichen, wenn ein High-Solid- oder lsemittelfreie
Beschichtungsstoffe verwendet wird.
Bei der Auswahl eines Beschichtungssystems auf der Grundlage wasserverdnnbarer Beschichtungsstoffe
hngt der Erfolg der Verarbeitung stark von der Belftung und den klimatischen Bedingungen ab
gewhnlich strker, als wenn lsemittelhaltige Produkte verwendet werden (siehe auch 4.2, 4.3.2 und 4.3.3).
Tabelle D.1 gibt den VOC-Gehalt in verschiedenen Grundtypen von Beschichtungsstoffen und die
Mglichkeiten zur Verringerung an.

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DIN EN ISO 12944-5:2008-01


EN ISO 12944-5:2007 (D)

Tabelle D.1 VOC-Gehalt verschiedener Grundtypen von Beschichtungsstoffen

g/l

Wasserverdnnbarer Beschichtungsstoff als


Alternative

High-SolidBeschichtungsstoff als
Alternative

Lsemittelfreier
Beschichtungsstoff als
Alternativea

Polyvinylchlorid-Copolymer

> 500

JA

NEIN

NEIN

Chlorkautschuk

> 500

NEIN

NEIN

NEIN

Acrylharz

> 500

JA

NEIN

NEIN

Alkydharz

330 bis 500

JA

JA

NEIN

Polyurethan (aromatisch)

0 bis 500

JA

JA

JA

Polyurethan (aliphatisch)

0 bis 500

JA

JA

JA

Epoxidharz

0 bis 700

JA

JA

JA

350 bis 650

JA

JA

NEIN

Grundtyp Beschichtungsstoff

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Typischer
Bereich fr den
VOC-Gehalt

Zinksilicat
a

100 % Feststoffe/keine flchtigen Anteile

ANMERKUNG 2
Auch wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe knnen VOCs
typischerweise im Bereich von 0 g/l bis 120 g/l, abhngig vom Bestimmungsverfahren.

enthalten.

Der

Anteil

liegt

Beschichtungssysteme aus wasserverdnnbaren Beschichtungsstoffen sind fr fast alle atmosphrischen


Korrosivittskategorien geeignet, insbesondere fr Deckbeschichtungen. Bei Belastungen durch Eintauchen
sind High-Solid- und/oder lsemittelfreie Beschichtungsstoffe allgemein besser geeignet.
Ein besonderer Fall ist das Innere von Gebuden, bei denen Ausbesserungen und Modernisierungen
erforderlich sind. Solche Beschichtungsarbeiten im Innenbereich sind ein gutes Beispiel fr die Verwendung
von wasserverdnnbaren Systemen oder entsprechenden Deckbeschichtungen, da es relativ einfach ist, die
Anforderungen an die erforderliche Temperatur und Belftung zu erfllen. Auerdem bringt der sehr geringe
oder nicht vorhandene VOC-Gehalt Vorteile fr den Umweltschutz und verringert Gefahren bezglich
Gesundheit und Sicherheit bei den Beschichtungsarbeiten. Wenn fr solche Instandsetzungsarbeiten
wasserverdnnbare Beschichtungsstoffe verwendet werden, knnen die Beschichtungsarbeiten oft fortgesetzt
werden ohne dass andere Gewerke in der unmittelbaren Umgebung beeintrchtigt werden.
Bei Neubauten kann es ratsam sein mechanisch bestndigere Beschichtungssysteme zu verwenden, um
Beschdigungen bei Transport und Montage zu minimieren. In diesen Fllen ist es gleichwohl empfehlenswert,
dass die Deckbeschichtung des Beschichtungssystems wasserverdnnbar oder zumindest mit
wasserverdnnbaren Deckbeschichtungsstoffen vertrglich ist (fr sptere Ausbesserungen und
Instandsetzungen).
Vertrglich bedeutet, dass die Beschichtung spter mit einem wasserverdnnbaren Deckbeschichtungsstoff
berbeschichtet werden kann und dazu nur ein Minimum an Oberflchenvorbereitung (lediglich Entfernen von
Verunreinigungen) erforderlich ist. Es sollte auch klar sein, dass je nach den erwarteten Belastungsbedingungen andere geeignete Alternativen wie High-Solid- und lsemittelfreie Beschichtungsstoffe in
Betracht gezogen werden knnten.
ANMERKUNG 3
Die langsame Abgabe von z. B. Koaleszenzmitteln aus wasserverdnnbaren Beschichtungsstoffen
kann in bestimmten Fllen einen Einfluss auf die Umgebung in Innenbereichen haben.

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Literaturhinweise
[1]

ASTM D 2371, Standard Test Method for Pigment Content of Solvent-Reducible Paints

[2]

EN 10238, Automatisch gestrahlte und automatisch fertigungsbeschichtete Erzeugnisse aus


Bausthlen

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