1.

Descripcin de la Empresa
INKAFARMA, es una empresa dedicada principalmente a la venta y
distribucin de productos farmacuticos, perfumera y tocador de
excelente calidad y a los mejores precios los 365 das del ao. Pertenece
al grupo InRetail Consumer y es la cadena de farmacias ms grande del
Per.
Posee una amplia presencia en el Per; sus farmacias estn presentes
actualmente en las 25 regiones del Per. Dada su escalabilidad y poder
de negociacin con sus proveedores, Inkafarma implementa una
estrategia continua de precios bajos obteniendo importantes mrgenes.
Sus principales lneas de venta son:

Entre los

Familia

Descripcin
Aseo Personal, Tintes,

Perfumera

accesorios, etc
Regulados por Digemid para la

Controlados
Farmacia

venta
Pastillas, jarabes, etc
Compotas, formula para bebes

Lcteos
Material Mdico

y adultos
Algodn, alcohol, agujas, etc
Paales, paitos, toallas

Paales

higienicas, etc

gastos

ms representativos, estn los administrativos,

distribucin, ventas y financieros

y entre sus costos logsticos se

contempla los de aprovisionamiento, almacenamiento,

embalaje,

picking, transporte interno y distribucin de punto de venta, inventarios,

merma y costos por servicio post venta y/o recambio.

Ubicacin del Centro de Distribucin

Av. Defensores del morro 1277, Chorrillos (Ex Fabrica de Luccheti).
Desde este punto se cubre la necesidad de productos para todas las
tiendas ubicadas en todo el territorio peruano; las 24 regiones y la
provincia constitucional del Callao. Se manejan 12000 skus para hacer
frente a los requerimientos de todos los locales.
Mercado
El perfil del comprador de Inkafarma, en relacin al perfil promedio de la
poblacin limea, permite apreciar una leve mayor proporcin del Nivel
Socioeconmico D; segmentado al pblico femenino y clientes de 40 a
70 aos.
Inkafarma cuenta con una participacin de mercado del 53.4% de las
ventas de cadenas de farmacias modernas a nivel nacional, de acuerdo
a IMS Health.
Visin
Cambiar la historia de la salud en todas las comunidades donde opera, a
travs de la mejor calidad, el mejor precio y la mejor gente.
Misin
Llevar con calidez y optimismo: salud, bienestar y ahorro a todas las
comunidades del Per.
Valores:

Obsesin por el anlisis

Pasin por los resultados
Liderazgo inspirador
Amor por las personas

El liderazgo en costos totales bajos:

Inkafarma al igual que muchos de sus competidores utilizan esta
estrategia pero en algunos competidores es dudosa ya dicen que tienen
los mejores descuentos pero lo que realmente hacen es aumentar en
precio de las medicinas y tambin aumentan el porcentaje de descuento
lo que hace es impresionar al cliente. Por otro lado Inkafarma como lo
dice su eslogan Precios bajos los 365 das del ao para ello cuenta
adems con sus marcas bandera tiene lo que son los productos
genricos que son lo mismo que los de marca pero de laboratorios no
conocidos y con precios a veces mucho menores que los de marca.
La diferenciacin:
De la mano de la estrategia de costos, la diferenciacin que viene
realizando Inkafarma con sus clientes y su buen servicio en todo el Per
y fomentando esto en sus comerciales que nos muestran personas de
todas las regiones del Per muchas de ellas humildes y que recibe muy
buen trato por sobre
todas las cosas en sus locales.
2. Descripcin de la estrategia logstica y de cadena de
abastecimiento.
La estrategia de logstica en Inkafarma se basa en un "every day low
cost", esto por medio de automatizacin, busqueda constante de
eficiencias mejora continua

Caractersticas de la operacin logstica:

Centralizada: Cuenta con un solo centro de distribucin ubicado en
Chorrillos, desde el cual se realizan cuenta con una superficie de 8,800
m2. Tambin cuenta con un almacn de soporte en Bodegas San
Francisco donde llegan los productos importados y de gran volumen de
compra que se van abasteciendo al almacn central peridicamente de
acuerdo a la demanda.
291 operarios en 3 turnos.
Gran Escala: Actualmente se trabaja con un aproximado de 470
proveedores.

3. Descripcin del proceso actual de Gestin de Inventarios

La administracin y gestin de los inventario es un punto determinante

en el manejo estratgico de toda organizacin y es donde se debe tener
un control riguroso de la informacin, ya que el creciente mercado asi lo
exige. El control y gestion de los inventarios permite aumentar la
competitividad de la organizacion frente a otras empresas, reduciendo
su tiempo de produccin, mejorando la imagen de la compaa,
reduciendo gastos, etc. pero tambin preparndose para los cambios en
el mercado.

El inventario en Inkafarma es gestionado a traves de un sistema de

gestin de almacenes (WMS Logfire), este sistema basado en la nube
permite a los usuarios tener visibilidad de todo el proceso, su alcance va

desde que el producto llega al almacn hasta qu este es despachado al

cliente; permite conocer exactamente qu es lo que se tiene en
inventario y su ubicacin en el almacn. Contribuye a la reduccin de
costo y tiempos ociosos, aumento de eficiencia , productividad y
principalmente mejorar el servicio.

Los diversos modulos del sistema nos permiten gestionar el inventario

en todo el proceso:
Descripcin del Proceso

Inbound: El rea de inbund se encarga de la recepcin y almacenaje de

todo el inventario que llega desde los diversos proveedores.
Actualmente se reciben en promedio 350,000 unidades diarias y se
atienden al rededor de 40 proveedores.
Al recepcionar los productos
Outbound:

Conteo Fsico & Cclico - Aumentar la precisin del inventario

mediante la generacin automtica de tareas de recuento de
inventario. Realizar estas tareas de forma concurrente con otras
operaciones de almacn.

Gestin de Reposicin - Administrar automticamente los niveles

de existencias y generar tareas en funcin de los niveles mnimos y
mximos o en base a los requisitos de las olas previstas.

Las tareas correspondientes a la administracin de un inventario se

relacionan con la determinacin de los mtodos de registro, la
determinacin de los puntos de rotacin, las formas de clasificacin y el
modelo de reinventario determinado por los mtodos de control (el cual
determina las cantidades a ordenar o producir, segn sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:

Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias y

Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado,

producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento
justo.

La gestin de inventarios es pieza clave en

La solucin de WMS de LogFire basada en la Nube nos proporciono con la
flexibilidad necesaria para extender nuestra cadena de suministro y
poner en funcionamiento un nuevo centro de distribucin de Nivel
Mundial justo antes de la temporada alta de final de ao, la cual era
nuestro mayor objetivo

4. Identificacin de las oportunidades de mejora

1) Reduccin de merma: Actualmente la cifra de mercadera
mermada en todos los procesos dentro del CD es sumamente alta.
Leches mermadas

La merma se genera
principalmente por las siguientes
razones:

Mal manipuleo: Durante

el almacenamiento al golpear las

paletas con la estructura metlica,
durante el picking de productos y

durante el traslado de cajas empacadas hacia las lneas de

despacho.

Slotting Incorrecto: La zona de picking de estantera actualmente

esta segmentada por tipo de familia pero no se toma en cuenta
otras variables como el volumen o rotacin del producto para
determinar la ubicacin ms adecuada para los productos.

Exceso de Apilabilidad: Se apilan ms cajas de las mximas

permitidas.

Embalaje no apropiado: Algunos productos son propensos a

romperse, ya sea porque son de vidrio o muy delicados, al
empacarlos no son protegidos con alguna bolsa o material que los
pueda recubrir para protegerlos en el traslado.

Defectos de origen: Algunos proveedores envan productos con

cajas originales muy endebles o poco resistentes, en algunos
casos los mismos productos tienen partes que son de mala calidad
y muy propensos a romperse. (inner packs, tapas, blisters)

2) Aumento de productividad en el picking: El rea de picking

con la productividad ms baja es la de shelving (estantera) a
pesar de ser la nica rea no automatizada del CD hay muchas
oportunidades para mejorar el indicador de unidades picadas por
hora ya que en gran medida esto se debe al desorden y la
dificultad al picar las unidades por estar ubicadas en posiciones
que no son optimas.

5. Posibles alternativas de solucin

Existen muchas reas de mejora en el centro de distribucin, pero para
efectos de este trabajo tomaremos como objetivo el reslotting y
perfeccionamiento de el area de picking shelving, ya que esta ataca
varios puntos como lo son el aumento de la productividad y la reduccin
de productos mermados.

Oportunidades
Reduccin de Merma
Soluciones Propuestas
Solucin Propuestas
Planes de capacitacin al area
Mal Manipuleo
operativa
Re slotting de posiciones
Slotting Incorrecto

Exceso de Apilabilidad

tomando en cuenta las distintas

variables: Familia, Rotacin,
Volumen, Peso
Planes de capacitacin, Colocar

Embalaje no

carteles con indicaciones

Recubrir productos delicados con

apropiado

bolsas de poliburbujas

Acuerdos comerciales para

Defectos de Origen

mejorar las especificaciones

tecnicas del producto y cajas

originales
Aumento de Productividad
Soluciones Propuestas
Solucin Propuestas
Re slotting tomando en cuenta
las distintas variables: Familia,
Slotting Incorrecto

Rotacin, Volumen, Peso. Re

Etiquetado de codigos de barra
de posiciones

6. Solucin adoptada
Re slotting del area de Shelving
Area de Shelving(estantera o anaqueles)

Es el rea de extraccin que cuenta con la mayor cantidad de

ubicaciones dentro del Centro de Distribucin.

El picking se hace por unidad y concentra el 30% de la demanda
diaria. Tiene el mayor porcentaje de merma conocida por
picking(50%) y los niveles de productividad ms bajos del CD (250

unid/H-H).
Esta rea cuenta con 25 pasillos. Dentro de cada pasillo existen 20
bahas, cada baha cuenta con 4 niveles de altura y 5 posiciones
por nivel. En total existen 10,560 posiciones disponibles para picar

productos.
Las posiciones son permanentes, es decir tienen asignado un
nico producto que es reabastecido con inventario cada 2 das.
Estas estn hechas de cartn corrugado y tienen las siguientes
medidas:

Medidas
c
Longitud

44.00 m
c

Ancho

37.00 m
c

Alto

37.00 m

Vista al interior del Pasillo:

Vista de Baha: se muestran en cada baha 4 niveles con 5 posiciones

cada uno.

a. Proceso Actual
El proceso de picking se realiza mediante equipos de radiofrecuencia,
1)El sistema de gestin del almacenes asigna el inventario ubicado en
las posiciones de activo para abastecer las ordenes del da y genera
unas etiquetas "inteligentes" que contienen la informacin de los
productos que se deben picar en cada bandeja.
Fotos etiquetas
2) Estas etiquetas se pegan a las bandejas vacas
bandejas vacias con etiquetas pegadas
3)Las bandejas se colocan en carritos llamados "Pick carts", cada pick
cart tiene capacidad para picar 6 bandejas en simultaneo. Cada operario
tiene un pick cart asignado. Usando el equipo de RF el operario asocia
las bandejas al pick cart.

Picak cart con 6 bandejas

4) Los operarios van avanzando por los pasillos picando el sku y
cantidad que indica el dispositivo de radiofrecuencia siguiendo una
secuencia de picking previamente configurada en el sistema.
En el paso por cada ubicacin el sistema de radiofrecuencia pide al
operario escanear con la RF

El cdigo de barras de la ubicacin: Cada ubicacin dentro del area

de shelving tiene un numero de ubicacin que sigue la siguiente
nomenclatura
Area - Pasillo - Bahia - Nivel - Posicin

El sku del producto: el codigo EAN del producto

La etiqueta de salida

Cantidad: Extrae las unidades y confirma la cantidad.

5) El operario sigue picando las unidades a traves de los pasillos de

picking hasta llenar la bandeja cubicada previamente por el sistema.
6) Al terminar el picking organiza las unidades dentro de la bandeja y las
envia a la faja transportadora que las lleva hacia las caidas de despacho
Problematica actual:
1) Dificultad en el picking

Se asigna ubicaciones permanentes a los productos de manera catica,

es decir donde se encuentra espacio disponible se configura el cdigo.
El ubicar un producto de manera deliberada ocasiona que el operario
deba empinarse(4to nivel) o agarcharse (1er nivel) numerosas veces,
retrasando su labor de picking.

2) Aumento de Merma:
Debido a la asignacin catica de ubicaciones, muchos productos
pesados o de envase delicado (vidrio) estn ubicados en los niveles altos
y muchas veces caen al suelo aumentando las unidades mermadas. Esto
es prdida total ya que finalmente estas unidades son incineradas.

foto merma

3) Bandeja desordenada:
Al no tomar en cuenta el volumen ni peso de los productos, al finalizar el
picking los productos picados dentro de las bandejas van mezcladas y
desordenados unos encima de otros.
Paal grande encima
4) Etiquetas de Ubicaciones en mal estado:
Como se menciono anteriormente, durante el proceso de picking se le
pide confirmar al operario la ubicacion de donde esta extrayendo las
unidades. Actualmente muchas de ellas estan deterioradas, lo que
impide la lectura del codigo de barras por el dispositivo de
radiofrecuencia. Esto ocasiona una demora considerable, ya que el
operario debe teclear el codigo de barras en lugar de solo escanearlo.

5) Deterioro de posiciones:

Los anaqueles estn hechos de cajas de cartn cortadas. Con el paso del
tiempo y el uso, estas se han ido deteriorando y actualmente ocasionan
gran desorden, esto agregado al polvo que genera el cartn dificulta el
inventario y el picking en gran medida.
Muchas posiciones estn rotas, y no existe una barrera delantera que
retenga las unidades por lo que muchas veces caen y se genera merma.

7. Evaluacin de la solucin

Soluciones propuestas:

1) Slotting por Rotacin del producto:

Realizar un anlisis de los productos por nmero de unidades

despachadas para poder ubicar los de mayor rotacin en los
niveles 2 y 3 (facilidad picking), los de mediana y baja rotacin en
niveles 1 y 4 respectivamente.

2) Slotting por Volumen:

Ordenar los productos de mayor volumen y peso en los primeros

pasillos, para que estos vayan en el fondo de la bandeja y los de
menor volumen en los pasillos finales para que vayan encima. De
esta forma se tendr una bandeja ms ordenada y se evitara

retrabajos organizando la bandeja al finalizar el picking.

De igual manera de esta forma se evitar que los productos que
suelen mermarse estn en niveles ms bajos para evitar cadas.

3) Re etiquetado de ubicaciones:

Re imprimir todas las etiquetas de ubicaciones y plastificarlas para

que no se desgasten con facilidad. De esta forma el usuario podr
escanearlas sin ningun problema.

4) Reemplazar anaqueles de cartn :

Sustituir los anaqueles de cartn por anaqueles de fierro

remachado o algn otro material que sea ms duradero en el
tiempo. Actualmente ya se realizo un piloto con 1 pasillo y el orden
y apariencia de las ubicaciones ha mejorado considerablemente.
Esto facilita la gestin del inventario ya que se delimita mejor el

espacio de cada posicin.

Por otro lado la barrera frontal de estos nuevos anaqueles, evita
que los productos estn mejor resguardados y reduce el riesgo de
incurrir en merma

Herramienta:
Maestro de productos
Hacer un amestro de productos de acuerdo a rotacin, volumen
y tipo de embalaje para poder determinar el pasillo y nivel
optimo.

Maestro de ubicaciones:
Excel: Se podria contruir una macro que se alimente con el
inventario actual para poder visualizar las posiciones libres y
tener facilidad en la asignacin de productos

KPI's
% de Merma semanal
Unidades picadas / H-H
Exactitud de Inventario por ubicacin (ERU)

8. Conclusiones y Recomendaciones