Perfil de Planta Concentradora para El Tratamiento de 50 TD de Chalcopirita - Flotación de CobreOro Con Celdas Serrano

Planta Flotacin 50 t/d
Ing. Juan E. Jaico Segura
javiermiu@jassac.com.pe
interbank n 3703053653251
bbva continental 011-057-000204813559-70
PROYECTO DE INVERSIN
Perfil de Planta Concentradora para el

Tratamiento de 50 t/d de Chalcopirita
Flotacin de Cobre/Oro con Celdas Serrano
Ing. Juan E. JAICO SEGURA

Reg. CIP N 80614
Octubre 2008
RESUMEN
En este proyecto se encuentran los clculos, parmetros y especificaciones bsicas para
procesar 20 tpd de mineral aurfero en una planta concentradora convencional.
El proyecto est elaborado para procesar minerales oxidados (cuarzo sin arcillas) que
tengan una ley de oro de 15 g/t; minerales de otra ley tambin pueden procesarse
modificando un poco el inventario de NaCN.
En esta planta se puede procesar hasta 20% ms de mineral con el mismo circuito de
chancado y molienda pero acondicionando ms tanques de agitacin.
El rea total necesaria es 10,000 m2.
Todo el proceso es controlado por 4 operadores (parrillero, chancador, molinero y
volante) en 2 guardias de 12 horas cada una. Tambin se necesita un Ing. Jefe de
Guardia para supervisar toda la planta.
El proceso es continuo hasta la molienda y batch en la agitacin/adsorcin debido al
poco tonelaje que no justifica la continuidad del proceso; sin embargo la gran cantidad
de tanques agitadores permite que siempre se procese el mismo tonelaje diario y por lo
tanto en un mes se podrn procesar 600 t de mineral de cabeza.
Los equipos para este tipo de proceso necesitan una red trifsica de 380/440 vca con una
potencia total de 150 hp la cual debe ser suministrada por un generador petrolero o un
transformador de alta tensin.
Hay una cosecha de carbn por cada tanque agitador; todo el carbn cosechado se seca
en mantas de sacos y se vende a una empresa de desorcin de carbn como GOLD
METALS SAC que est en la ciudad de Lima.
El mineral que ha sido procesado (relave) queda en forma de pulpa y se vierte a la
cancha de relaves dentro del mismo terreno de la planta; de esta manera se evita el
contacto con ros y reas de cultivo. El bajo tonelaje no justifica la recuperacin del
agua de los relaves.
La instalacin de la planta se hace en 1 mes.
La inversin total es US$ 60,000 y la utilidad mensual es US$ 100,000 cuando el precio
internacional del oro es US$ 660 la onza y el mineral se compra a US$ 100 la tonelada.
NOMENCLATURA
m3
: metro cbico
US$
dlares americanos
"
pulgadas
: litros
ml
: mililitros
NaCN
: cianuro de sodio
NaOH
AgNO3 :
hidrxido de sodio
nitrato de plata
KI
: yoduro de potasio
HCl
cido clorhdrico
kg
kilogramo
: tonelada mtrica seca
: porciento
gramos
Au
oro
dimetro
densidad aparente
ppm
partes por milln
pH
potencial hidrgeno
hora
min
: minutos
onz
: onzas troy
: metros
hp
: horse power
'
: pies
tpd
: tonelada mtrica por da
: micras
G.E.
: gravedad especfica
Wi
: work ndex de Bond
Ai
: ndice de abrasin
x80
: tamao mximo
rpm
: revoluciones por minuto
mn.
m200
: malla tyler N 00
Vc
velocidad crtica
Vb
volumen de bolas
gpm
: galones USA por minuto
psi
: pound square inches
Wutil
: energa util/necesaria
Putil
: potencia util/necesaria
Pmotor
: potencia del motor a instalar
kw
Vop
: velocidad de operacin
mnimo
kilowatts
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso en una planta concentradora tiene cuatro etapas que son: chancado,
molienda/clasificacin, cianuracin y adsorcin; el objetivo de este proceso es extraer el
oro libre que hay en el mineral de cabeza y concentrarlo en pequeas cantidades de
carbn activado. Este producto final (carbn cargado con oro) es obtenido luego de 36
horas de lixiviacin y es vendido a la empresa de desorcin que se encarga de obtener
los lingotes de oro y plata refinada.
CHANCADO
El chancado se hace en dos etapas que son el chancado primario y el chancado
secundario; en el chancado primario todo el mineral se reduce a < 1" y en el chancado
secundario todo el mineral se reduce a < ". Esa granulometra es suficiente para
obtener una buena liberacin del oro en la etapa de molienda/clasificacin.
Las dos etapas de chancado se hacen en serie con diferentes chancadoras y un tamiz de
" de abertura entre ellas; de esta manera se prolonga la vida de las quijadas y el
producto es bastante bueno. Sin embargo hay que tener en cuenta que la chancadora
primaria debe tener una giba de 1" y la chancadora secundaria debe tener una giba de
" para que puedan producir el tamao requerido.
Un circuito abierto de chancado secundario es tpico para una planta de baja capacidad
como sta e inclusive para plantas de hasta 100 tpd en donde en vez de una chancadora
secundaria de quijadas se usa una chancadora cnica pequea. Slo en plantas de ms
capacidad es conveniente usar un circuito cerrado de chancado secundario porque de
esta manera se evita que el gran movimiento de mineral afecte el tamao requerido para
la etapa de molienda.
La capacidad de la chancadora se reduce a la mitad cuando el mineral tiene ms de 4%
de humedad, es este caso se debe secar el mineral para evitar paradas por atoramiento de
las chancadoras. Para clculos de tonelaje considerar una humedad de 2%.
La inclinacin tpica del tamiz es 15 cuando es vibratorio.
Todo el producto chancado se almacena en la tolva de finos tal como sale de la
chancadora.
MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace en un circuito cerrado con hidrocicln; este tipo de circuito es
tpico para obtener un tamao de corte tan fino como 74 m. La alimentacin de
mineral al molino es a travs de una faja alimentadora de donde se extraen las muestras
del mineral para hallar la ley de cabeza de cada tanque. Esta etapa del proceso es
continua durante todo el da.
Al molino ingresan las ARENAS del cicln para su remolienda, NaOH para eliminar la
acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para formar la pulpa
y mezclar homogneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del cicln y va a los tanques de
agitacin para completar su cianuracin.
Es muy importante que la densidad del rebose del cicln sea la adecuada (1.32 g/ml)
porque slo con esa densidad habr la fluidez y oxigenacin perfecta para la cianuracin
de este tipo de mineral.
CIANURACIN
La cianuracin consiste en disolver el oro libre que hay en el mineral de cabeza y as
obtener un producto que se llama solucin rica es decir solucin cargada con el oro
disuelto. El reactivo que se utiliza para hacer esto es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentracin de 500 ppm de NaCN para este tipo de mineral. La pulpa debe
estar protegida con pH 10 para evitar emanaciones de gas cianhdrico.
La pulpa cianurada se agita en los tanques hasta que la concentracin de NaCN sea
constante lo cual ocurre luego de 36 horas aproximadamente. Slo cuando hay escazes
de oxigeno se inyecta aire con una compresora a fin de mantener una concentracin
aproximada de 10 ppm O2.
La concentracin de NaCN y el pH se mide cada hora durante el llenado del tanque y
luego cada da durante la agitacin, slo se repone NaCN una vez por da hasta que el
consumo no sea significativo.
El mineral parcialmente oxidado se procesa como un mineral totalmente oxidado sin
considerar la influencia de las pequeas manchas de sulfuros.
La cianuracin en las plantas de 50 tpd o ms es continua y el tiempo total de 36 de
cianuracin y 12 horas de adsorcin se distribuye en los tanques agitadores y pachucas
respectivamente. El proceso de cianuracin descrito por Elsner es:
2 Au + 4 CN- + O2 + 2 H2O 2 Au(CN)-2 + 2 OH- + 2 H2O2
ADSORCIN
La adsorcin consiste en atrapar el oro de la solucin rica; esto se hace mezclando la
solucin rica de la pulpa con carbn activado en el mismo tanque de agitacin. En esa
mezcla el oro ingresa a los poros del carbn y se obtiene el carbn cargado con oro que
es el producto final del proceso.
El carbn se agrega despus de la cianuracin y se deja reaccionar durante 12 horas. Las
prdidas por atriccin son mnimas en este tiempo.
El peso de carbn que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que la
recuperacin total del proceso es 90% y que un kilo de carbn atrapa 2 g de oro
aproximadamente.
Antes de agregar el carbn al tanque se tamiza con la malla 14 (la malla mosquetero
tiene esa abertura) y se lava con HCl al 2% para eliminar el carbn fino y limpiar los
poros del carbn. Se inyecta aire a presin con una compresora para mejorar la
eficiencia del lavado cido.
Luego de la adsorcin se cosecha el carbn con la malla 16 y se lava con bastante agua
para su comercializacin.
RELAVES
A los relaves de cada tanque se vierten en la cancha de relaves sin considerar
recuperacin de agua por que el bajo tonelaje no lo justifica. Una dosificacin de
perxido de hidrgeno puede agregarse a la quena de la relavera para minimizar la
concentracin de cianuro de los relaves.
6
REACTIVACION DEL CARBON

- Colocar 15 kg de carbn en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de cido muritico.
- Remover durante 1 h y decantar.
- Lavar con agua y secar.
PREPARACION DE REACTIVOS
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO3: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.
ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.
ppm NaCN = 250 ml Gastados
ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa ().
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los slidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (malla).
- Calcular el % de malla.
% - m200
- malla
100
- agua
LEYES DEL PROCESO

- Ley de Cabeza: de la faja alimentadora.
- Ley de Carbn: del carbn cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperacin del proceso con la siguiente frmula
metalrgica.
% Recup.
Ley Carbn Peso Carbn

100
Ley Mineral Peso Mineral
PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral hmedo (xido)
= 35 kg de mineral hmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbn seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH
1 saco de mineral
= 100 kg de mineral hmedo (xido)
120 kg de mineral hmedo (sulfuro)
ESPECIFICACIONES DE DISEO
MINERAL
Tipo
: xido
Humedad : 2%
Ley Au : 15 g/t
G.E.
: 2.8
a
: 1.6
Wi
: 14 kwh/t
Ai
: 0.48
Tamao : 6" mx.
CHANCADORA PRIMARIA
Operacin : 10 horas por da
Tonelaje : t
Producto : set : 1"
x80 : "
CHANCADORA SECUNDARIA
Tonelaje : t/2
Producto : set = "
x80 = "
ZARANDA VIBRATORIA
Tonelaje : t
Producto : 100% -"
80% -"
MOLINO DE BOLAS
80% de Vc
45% de Vb
100% de carga circulante
Producto : 80% -m200
50% -m270
1.80 g/ml
HIDROCICLN
Operacin : Indirecta
10 psi de presin
1.80 g/ml en pex
1.32 g/ml en vrtex
TANQUES AGITADORES
Operacin : Batch (cada 3 das)
36 h Cianuracin
12 h Adsorcin
500 ppm NaCN
10 de pH
90% de Recup.
BOMBA DEL CICLN
Tipo
: Compresora
Sistema : Air-Life
Succin : Positiva
Descarga : 8 m de altura
CONSUMO DE REACTIVOS
NaOH : 2.0 kg/t
NaCN : 3.0 kg/t
Carbn : 2.0 gAu/kg
CONCENTRACIN DE REACTIVOS
NaOH : 10 kg en 200 l
NaCN : 10 kg en 200 l
SECCIONES AUXILIARES
Cancha de Relaves: Para 1 ao de vida til
Tolva de Finos: Para 1 da de proceso
Represa de Agua: Para 1 da de proceso
Cancha Stock: Para 1 da de proceso
BALANCE DEL CIRCUITO DE CHANCADO

MINERAL CABEZA
2 tph
98.00 %
4" mx.
80% -2"
OVERSIZE
1 tph
98.00 %
1" mx.
80% -"
MINERAL CHANCADO
Leyenda:
Peso Slidos
% slidos
Tamao
malla
Tiempo de Chancado = 10 horas
10
2 tph
98.00 %
" mx.
80% -"
BALANCE DEL CIRCUITO DE MOLIENDA / CLASIFICACIN

REBOSE CICLN
20 tpd
37.7 %
40 m3/da
1.32 g/ml
ARENAS CICLN
20 tpd
69.1 %
16 m3/da
1.80 g/ml
NaOH
0.8 m3/da
Agua
NaCN
7 m3/da
1.2 m3/da
INGRESO CICLN
Agua
24 m3/da
MINERAL FRESCO
20 tpd
98.0 %
2.70 g/ml
8 m /da
Leyenda:
Peso Slidos
% slidos
Flujo Pulpa
Dens. Pulpa
3
DESCARGA MOLINO
40 tpd
69.1 %
32 m3/da
1.80 g/ml
Consumo Agua = 31 m /da (1.5 m /t)
11
40 tpd
48.8 %
56 m3/da
1.46 g/ml
CLCULOS METALRGICOS
CHANCADORA DE QUIJADAS
La tendencia en el diseo de chancadoras indica que si la malla es " entonces el
P80 es " y si la malla es " entonces el P80 es 3/16" que es aproximadamente la
mitad de la abertura del tamiz.
Necesitamos una chancadora que procese 20 t de mineral en 10 horas de trabajo con
un set de ". Con la frmula de Taggart tenemos:
2.0 tph = 0.6 Largo " Largo = 6"
Ancho = 6" 3 2 = 9"
Los resultados indican que se debe instalar una chancadora 8"10" con " de set.
Segn Bond:
14 kwh
1
1
1.4 kwh/t
t
"
6"
1.4 kwh 1.341 hp

2.0 t
Putil
3.7 hp
t
kw
h
Pmotor 3.7 hp 2.0 7.4 hp 10 hp
Wutil 0.0627
Siempre se considera la roca ms grande como el F80 para el clculo de la energa

requerida por una chancadora por que el tamao ms grande es el que demanda la
mayor cantidad de energa.
MOLINO DE BOLAS
Con el mtodo de Bond para circuito cerrado tenemos:
14 kwh
1
1
14 kwh/t
t
6,350 m
74 m
14 kwh 1.341 hp 20 t
Putil
15 hp
t
kw
24 h
6,350 m
Ratio Reduccin
86
74 m
Wutil 10
f 0 4,000
f4
13
3,840 m
14 kwh/t
6,350 m - 3,840 m
3,840 m
1.0
86
15 hp 1.0 15 hp
86 (14 kwh/t - 7)
Ppreliminar
En la tabla de Mular vemos que esta potencia es para un molino con 2.5 pies de
dimetro interior; a este dimetro le corresponde un factor f3 = 1.25 por lo tanto la
potencia real es 15 hp 1.0 1.25 = 18 hp. Esta potencia es mayor a los 7 hp de la
tabla de Mular por lo tanto longitud interna del molino es:
18 hp
2.5 pies
6.4 pies
7 hp
Con este resultado podemos concluir que el molino que se debe instalar es el 3'6';
hay que considerar que el mineral tiene dureza media (xidos) lo cual hace que la
longitud calculada anteriormente tenga cierto margen de holgura. Con un margen
de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
Pmotor = 18 hp 1.5 = 27 hp 30 hp
12
VELOCIDAD DEL MOLINO

Con 80 % de velocidad crtica:
76.6
48 rpm
2.5 pies
Vc
Vop 48 rpm 80 % 38 rpm mx.
PESO DE BOLAS
Segn Taggart, para 40% de carga:
Peso Bolas 80 (2.5 pies) 2 5.5 pies
45 %
3,500 Lb 1,600 kg
35 %
DISTRIBUCIN DE BOLAS
Usamos la frmula de Bond:
6,350 m
350
0.5
2.8 14 kwh/t
80
% 2.5 pies
1/ 3
2.8" 2"
En este caso no es necesario usar bolas de 3" por que el mineral no es tan duro como los
sulfuros, por eso con bolas de 2" es ms que suficiente. La frmula de Bond es una
buena referencia para analizar y ajustar los pesos de las bolas segn las tareas de
molienda requeridas.
Tabla 1. Distribucin de las Bolas.
Peso
PESO A
Bola
F()
COMPRAR
%
kg
2"
100
58
928
920 kg
2"
42
28
448
440 kg
1"
14
14
224
240 kg
TOTAL
100
1,600
1,600 kg
CONSUMO DE BOLAS
El consumo terico de bolas se calcula con la frmula emprica de Bond:
Consumo Bolas 0.159 (0.48 - 0.015)0.34 0.12 kg/kwh
14 kwh 0.12 kg
1.6 kg/t
t
kwh
El consumo terico es mucho mayor al consumo emprico que es 0.5 kg/t; por esa razn
slo consideraremos el 60 % del promedio que es 0.7 kg/t.
De esta manera:
20 t 0.7 kg Bola 2"
13 Bolas/da
da
t
1.051 kg
Con este valor calculamos el periodo de recarga teniendo en cuenta que se debe reponer
el 10 % de la carga moledora total.
Periodo Recarga (1,600 kg 10 %)
11 das
t
da
11 das
0.7 kg 20 t
13 Bolas
140 Bolas/da 200 Bolas/2 das
da
HIDROCICLN
En este caso no se puede aplicar el mtodo de Krebs Engineers para el diseo del
cicln por que el tonelaje es bajo. Este mtodo es real para tonelajes > 1,000 tpd.
13
El balance de materiales del circuito de molienda/clasificacin indica que la pulpa a

clasificar tiene un flujo de 56 m3/da es decir 10 gpm. En las curvas de operacin
proporcionadas por Krebs Engineers observamos que un cicln standard de 2"
(D2B) tiene una capacidad de 10 gpm a 10 psi de presin; por lo tanto, ese es el
cicln que se debe instalar. Slo basta uno de esos ciclones para el flujo requerido.
Los fabricantes proporcionan el tamao correcto de inlet, vrtex y pex que dan el
mximo rendimiento; sin embargo el ajuste final de las boquillas se hace durante el
arranque de la planta concentradora.
TANQUES AGITADORES
Cada tanque trabaja independientemente uno del otro y cada tanque se ocupa
durante (36h+12h) = 2 das por lo que es necesario 4 tanques para mantener una
produccin constante de 20 tpd. La capacidad de cada tanque debe ser de 40 m 3 de
volumen til segn el balance de materiales para que ingresen 20 t de mineral; si
consideramos que el volumen til slo ocupa el 80% de todo el tanque entonces:
Vol. Tanque
40 m3
50 m3 (Tanque 13'13' )
80%
En cianuracin es recomendable usar agitadores con alta velocidad de agitacin

para reducir la capa lmite de Nerst y aumentar la oxigenacin de la pulpa por esa
razn es conveniente agitar entre 200 y 300 rpm.
El manual de equipos DENVER recomienda un motor trifsico de 15 hp para este
tanque de agitacin cuando el % de slidos es menor de 40% como en este caso,
por lo tanto:
Pmotor 15 hp
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API

ASME el espesor de la plancha debe ser:
Patm. 1.033 kg/cm 2
Pmineral
1.32 t/m3 4.0 m Alto

0.5 kg/cm 2
10
Ptotal (1.033 kg/cm 2 0.5 kg/cm 2 ) 1.25 1.9 kg/cm 2

Espesor
1.9 kg/cm 2 (400 cm Dimetro)

(2 956 kg/cm 2 0.8) 1.9 kg/cm 2
0.1 cm 0.49 cm (" )
REPRESA DE AGUA
El balance de materiales indica que para un da de proceso se necesitan 31 m 3 de
agua, sin embargo se debe tener 10% ms para el lavado de las cosechas,
preparacin de reactivos y limpieza general; por lo tanto el volumen a considerar es
35 m3 de agua por da.
Este volumen debe ocupar el 80% del volumen interno de la represa, por lo tanto el
volumen interno de la represa debe ser 45 m3.
La represa no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario que
sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es la mitad del largo, entonces
las dimensiones internas de la represa sern:
14
45 m3 = (LL)
Largo = 4.5 m
Ancho = 4.5 m
Alto = 2.2 m
BOMBA DEL CICLN

En el transporte de pulpas se calcula el dimetro nominal de la tubera que evitar
la sedimentacin interna de las partculas ms pesadas.
En este caso tomamos el 50% passing del molino primario por que de el salen las
partculas ms gruesas. En el grfico de Mc Cleivan observamos que el F L = 0.8
para 50% -m270 y 25 % de slidos en volumen.
En una tubera de 1" de dimetro nominal (Di = 0.026m) tenemos:
2.8 - 1
Vc 0.8 2 9.8 m/s 0.026 m
Vop
0.5
0.64 10-3 m3 /s
(0.026 m)2
4
0.7 m/s
1.2 m/s
Los resultados indican que el bombeo en la tubera de 1" es seguro por que V op >
Vc; esto quiere decir que la tubera no se arenar (el mineral no se sedimentar en la
tubera). Por lo tanto se debe instalar una bomba que tenga este dimetro de tubera.
La bomba comercial que se ajusta a este requerimiento es la 1"1" la cual tiene
una holgura (en el dimetro) que no afecta mucho la eficiencia del bombeo.
La conexin de la bomba con el cicln se hace con mangueras de caucho las cuales
tienen una constante de rugosidad de C = 100.
Con los accesorios de instalacin tenemos:
Tabla 2. Longitud Equivalente de los Accesorios.
Accesorios
Tubera Recta
Bridas
Manmetro
Succin Entrada
Cantidad
L/D
Di
2
1
1
5
20
35
1.04"
1.04"
1.04"
TOTAL
Long.
Tubera
8.0 m
0.3 m
0.5 m
0.9 m
9.7 m
Los criterios de diseo son:

Succin Positiva
Altura de Descarga = 8 m
La Succin y Descarga tienen el mismo dimetro
La Succin es atmosfrica y la Descarga es a 10 psi de presin (0.7 kg/cm2)
Flujo de Pulpa = 10 gpm
Con estos datos y la frmula de Hazen y Williams tenemos:
F(velocidad) = 0 m
F(altura) = 8 m
0.7 kg/cm )2 0.22 kg/cm 2
10 3.2 m
1.46 g/ml
F(presin)
15
100
F(friccin) 0.2083
100
1.85
(10 gpm)1.85
4.8655
(1.04" )
12 m
9.7 m Tubera
1.
100 m Tubera
CABEZA TOTAL = 12 m (40 pies)

La curva de operacin de la bomba 1"1" indica que la velocidad del impulsor
debe ser 1,250 rpm para que el flujo sea 10 gpm. Esta velocidad se reduce con las
poleas de la bomba y del motor. Los motores que se fabrican para los ciclones
siempre giran a 1,750 rpm.
En la carta de la bomba 1"1" vemos que el BHP = 0.3 hp a 1,250 rpm y 10
gpm; por lo tanto teniendo en cuenta que la densidad de la pulpa es 1.46 g/ml y con
un margen de seguridad de 50% para la potencia del motor tenemos:
Pmotor = 0.3 hp 1.46 g/ml 1.5 = 0.6 hp 3 hp
TOLVA DE FINOS
Para almacenar 20 t de mineral necesitamos:
Vol. Util
20 t
1.6 t/m
12 m3
En este caso disearemos una tolva con un prisma en la parte superior y una
pirmide truncada en la parte inferior para que facilite el desplazamiento de las
partculas.
Asumiremos que el volumen de la parte superior de la tolva es el 85% del total y
que las dimensiones son:
2.4
L = Largo
h = 4L 5
2.4
m
H = L2
l = L10
1.9
Segn los datos:
12 m3 85% = (LL) 4L 5 L = 2.4 m
1.2
h = 1.9 m
H = 1.2 m
0.200.20
l = 0.20 m
El material de construccin es acero estructural ASTM 36 y segn la norma API
ASME el espesor de la plancha debe ser:
Patm. 1.033 kg/cm 2
Pmineral
1.6 t/m 3 (1.9 m 1.2 m)

0.50 kg/cm 2
10
Ptotal (1.033 kg/cm 2 0.50 kg/cm 2 ) 1.25 1.9 kg/cm 2

Espesor
1.9 kg/cm 2 ( 240 cm Ancho)

2
( 2 956 kg/cm 0.8) 1.9 kg/cm
16
0.1 cm 0.39 cm ( 316 " )
CANCHA STOCK
Para 20 t de mineral:
Vol. Util
20 t
3
12 m3
1.6 t/m
Con una pila de 0.5 m de alto tenemos :
rea Util
12 m3
24 m 2 (5m 5m)
0.5 m
CANCHA DE RELAVES
El poco tonelaje de la planta concentradora no justifica la recuperacin del agua de
los efluentes por lo tanto el diseo consistir en calcular las dimensiones de una
poza (sin gemomenbrana) que tenga capacidad para almacenar los 40 m 3/da de
relave por un ao. Segn los datos tenemos:
Vol. Poza 365 das
40 m3
14,600 m3
da
Este volumen debe ocupar el 80% de la relavera, por lo tanto el volumen interno de
la cancha de relaves debe ser 18,000 m3.
La relavera no necesita condiciones de sedimentacin por lo que no es necesario
que sea rectangular. Si el fondo es cuadrado y la altura es de 4 m, entonces las
dimensiones internas de la cancha de relaves sern:
18,000 m3 = (LargoLargo) 4 m Largo = 67 m
Ancho = 67 m
Alto = 4 m
REACTIVOS
Para una semana de trabajo se necesitan:
20 t 2.0 kg
280 kg 300 kg
da
t
20 t 3.0 kg
NaCN 7 das
420 kg 500 kg
da
t
15 g
kg
Carbn 20 t
86 % recup. 130 kg 150 kg por Tanque

t
2.0 g
NaOH 7 das
FUENTE DE ENERGA
Chancadora 8"10" = 10 hp
Molino 3'6'
= 30 hp
Tanques 13'13'
= 415 hp
Bomba 1"1" = 3 hp
Faja 10"4m
= 1 hp
Otros (10%)
= 10 hp
TOTAL
= 150 hp (110 kw)
DISTRIBUCIN DE REAS Y PROCESO
INVERSIN Y UTILIDADES
17
Las cantidades que se muestran a continuacin se han estimado en base a los costos de
cada uno de los materiales que se necesitan. Estos valores econmicos nos indican que
la inversin total se puede recuperar en 1 mes de trabajo continuo.
En el costo de mineral tambin se incluye el transporte y carguo desde la mina hasta la
planta concentradora.
Las ventas se calculan teniendo en cuenta que el precio internacional del oro es US$
660 por onza y considerando que la empresa desorbedora de carbn hace un descuento
total de 95% por impuestos y proceso. Adems se considera que el proceso de la planta
es continuo durante todo el mes y por lo tanto en un mes se podrn procesar 600 t de
mineral de cabeza.
Una evaluacin econmica de este proyecto nos indica que las variables mas influyentes
son el precio internacional del oro y el tonelaje mensual procesado; la influencia de la
recuperacin, ley de oro y maquila no es muy significativa.
INVERSIN TOTAL
Equipos
= US$ 60,000
Materiales
= US$ 3,000
Mineral
= US$ 3,600
Imprevistos = US$ 3,400
US$ 70,000
UTILIDADES
Ventas
US$ 660 0.5 oz Au
90% recup. 95% desorcin US$ 280 por t

oz Au
t
Maquila = US$ 20 por t

Mineral = US$ 100 por t
Saldo = US$ 160 por t
UTILIDAD
US$ 160 600 t
US$ 100,000 por mes

t
mes
CONTROL DE OPERACIONES
18
FECHA:
HORA
pH
MOLINO
NaCN
(ppm)
TURNO:
OVER CICLN
Densidad
% -m200
(g/ml)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
TONELAJE =
NaCN
NaOH
OCURRENCIAS:
.
.
.
COSECHA # 5
Tipo de Mineral:
Peso de Mineral:
Densidad Pulpa:
xidos/Sulfuros
4,92
TMH
4,77
TMS
1,30
gr/ml
19
Granulometra:
pH:
ADSORCION
Tiempo =
Carbn =
LEYES
Cabeza =
Carbn =
90
10
%
-m200
12 h
47 kg
30,69 g/TMS
2,50 g/kg
BALANCE DEL TANQUE

Au en Cabeza =
146,39 g
Au Producido =
117,50 g
% Recup.
=
80,26 %
REACTIVOS
NaCN =
NaOH =
Tiempo
0
1
2
3
45,5 kg
7,0 kg
COMENTARIOS DEL PROCESO

* Poco tonelaje (menos 5 TMS).
* Mucho NaCN en agitacin (ms 1,000 ppm).
CONTROL DE TANQUE # 1
DATOS DE CONTROL:
Tipo de Mineral = OXIDO-CUARZO
Peso de Mineral = 4.920 TMH
4.770 TMS
Densidad Pulpa = 1.300 g/ml
20
NaCN
1650
1350
850
800
Consumo NaCN =
Consumo NaOH =
Solucion Inicial =
0.98 kg/TMS
0.11 kg/TMS
6.5 m3
10
NaCN
(ppm)
1,000
NaCN
(kg)
6.5
NaOH
(kg)
1.3
8:00am
650
0.7
0.4
Miercoles,17 de Febrero
8:00am
10
500
1.4
Jueves,18 de Febrero
8:00am
10
600
0.9
Viernes,19 de Febrero
8:00am
10
450
1.6
Sabado,20 de Febrero
8:00am
500
1.4
0.4
Domingo,21 de Febrero
8:00am
10
550
1.2
Lunes,22 de Febrero
8:00am
10
400
1.8
Martes,23 de Febrero
8:00am
10
500
1.4
Miercoles,24 de Febrero
8:00am
10
550
1.2
Jueves,25 de Febrero
8:00am
10
600
0.9
Viernes,26 de Febrero
8:00am
650
0.7
0.4
Sabado,27 de Febrero
8:00am
10
650
0.7
Domingo,28 de Febrero
8:00am
10
700
0.5
Lunes,29 de Febrero
8:00am
10
700
TOTAL
0.5
21.4
2.5
FECHA
Carbn
Filtr = 4.4 m3
HORA
pH
Lunes,15 de Febrero
8:00am
Martes,16 de Febrero
LEYES:
Cabeza =
Carbn =
14.201
3.905
g/TMS
g/kg
BALANCE METALURGICO:
Au en Cabeza = 309.652 g
Au Producido = 234.300 g
% Recup.
= 75.665 %
21
Inversiones Mineras del Norte S.R.L.

Planta Concentradora
22
MANUAL DE OPERACIONES
Y PROCESOS
Elaborado por:
Ing. Juan Jaico
Reg. CIP N 80614
Trujillo Per
DESCRIPCIN DEL PROCESO

El objetivo de la planta concentradora es extraer el oro que se encuentra diseminado en
el mineral utilizando un proceso que consta de 4 etapas que son: Chancado,
Molienda/Clasificacin, Cianuracin y Adsorcin. El producto final del proceso es el
carbn rico (carbn cargado con oro) obtenido luego de 2 das de cianuracin.
23
El mineral viene en sacos de 100 kg y tiene 3% de humedad; la G.E. es 2.8 para xidos
y 3.0 para sulfuros.
El mineral parcialmente oxidado es pesado y procesado como si fuese totalmente
oxidado; esto no baja la recuperacin del proceso.
CHANCADO
El chancado se hace para reducir el tamao del mineral hasta " como mximo. La
alimentacin de mineral a la chancadora es manual y slo se agregan rocas menores de
3"; las rocas ms grandes se chancan con combas en la cancha stock.
La capacidad de la chancadora es 1tph sin embargo esta capacidad se reduce a la mitad
cuando el mineral es arcilloso o tiene ms de 4% de humedad.
Con el mineral chancado se forma una pila de 5 t y se extrae una muestra de 1 kg para
determinar la ley de cabeza.
El mineral chancado tiene pocas partculas de " por lo que no es necesario tamizar y
volver a chancar.
MOLIENDA/CLASIFICACION
La molienda se hace para reducir el tamao del mineral hasta 74 m. La alimentacin
de mineral al molino es manual y se hace desde una tina que tiene 3 baldes de mineral al
ras; es decir, 90 kg de xidos 105 kg de sulfuros. En base a este peso se controla el
tonelaje procesado.
La capacidad del circuito de molienda/clasificacin es 13 tpd; es decir, 6 tinas de xidos
por hora 5 tinas de sulfuros por hora. Para llenar un tanque se necesitan procesar 58
tinas de xidos 50 tinas de sulfuros.
Al molino tambin ingresan las ARENAS del cicln para su remolienda, NaOH para
eliminar la acidez del mineral, NaCN para disolver al oro del mineral y AGUA para
formar la pulpa y mezclar homogneamente los reactivos.
La pulpa producida por el circuito sale por el rebose del cicln y va a los tanques de
agitacin para la cianuracin.
Es muy importante que la densidad del rebose del cicln sea 1.32 g/ml por que slo con
esa densidad habr la fluidez y oxigenacin perfecta para la cianuracin de este mineral.
CIANURACIN
La cianuracin se hace para disolver el oro que se encuentra diseminado en el mineral y
de esta manera obtener la solucin rica, es decir la solucin cargada con oro. El reactivo
que se utiliza es el cianuro de sodio (NaCN).
Se usa una concentracin de 1,000 ppm de NaCN para xidos y 1,500 ppm de NaCN
para sulfuros. El pH es siempre 10.
La agitacin se hace en los tanques hasta que la concentracin de NaCN sea constante
lo cual ocurre luego de 2 das aproximadamente.
La concentracin de NaCN se mide todos los das y slo se repone una vez al da y
hasta que el consumo no sea significativo.
ADSORCIN
La adsorcin se hace para atrapar el oro disuelto en la solucin rica. Esto se hace
mezclando la pulpa con el carbn activado en el mismo tanque de agitacin.
El carbn se agrega luego de la cianuracin y se deja reaccionar durante 12 horas.
El peso de carbn que se debe agregar al tanque se calcula teniendo en cuenta que un
kilo de carbn atrapa 2 g de oro aproximadamente; el clculo se hace considerando 90%
de recuperacin.
24
Antes de agregar el carbn al tanque se tamiza con la malla 14 y se lava con HCl al 2%
para eliminar el carbn fino y limpiar los poros del carbn. Se usa la presin de una
compresora para mejorar la eficiencia del lavado cido.
Luego de la adsorcin se cosecha el carbn con la malla 16 y se lava con agua para su
comercializacin.
RELAVES
A los relaves de cada tanque se agregan 50 g de MAGNAFLOC para separar la solucin
clara de los slidos del relave.
La solucin clara se bombea al tanque de BARREN para usarse nuevamente en el
proceso.
REACTIVACION DEL CARBON
- Colocar 20 kg de carbn en una tina de 100 l.
- Agregar 20 l de agua y 1 l de cido muritico.
- Remover durante 1 h y decantar.
- Lavar con agua y secar.
PREPARACION DE REACTIVOS
- NaCN y NaOH: colocar 10 kg de reactivo en un cilindro de 200 l y disolver con
agua hasta aforar.
- AgNO3: colocar 4.3333 g de reactivo en una fiola de 1 l y disolver con agua
destilada hasta aforar.
- KI: colocar 5 g de reactivo en una fiola de 100 ml y disolver con agua destilada
hasta aforar.
ANALISIS DE NaCN
- Colocar 10 ml de muestra en un matraz.
- Agregar 4 gotas de KI y mezclar.
- Titular hasta el color limonada.
- Anotar los ml Gastados y calcular.
ANALISIS DE MALLA
- Hallar la densidad de pulpa ().
- Deslamar la pulpa.
- Colocar los slidos en el envase.
- Aforar con agua y hallar la densidad (malla).
- Calcular el % de malla.
% - m200
- malla
100
- agua
LEYES DE PLANTA
Las leyes de planta son:
25
- Ley de Cabeza: de la pila de 5 t.

- Ley de Carbn: del carbn cosechado.
Con estas leyes se calcula la recuperacin del proceso con la siguiente frmula
metalrgica.
% Recup.
Ley Carbn Peso Carbn

100
Ley Mineral Peso Mineral
PATRONES DE MEDIDA
1 balde de 20 l al ras = 30 kg de mineral hmedo (xido)
= 35 kg de mineral hmedo (sulfuro)
= 10 kg de carbn seco
1 balde de 4 l al ras = 4 kg de NaCN
= 4 kg de NaOH
EQUIPOS DE LA PLANTA
CHANCADORA
Tipo
:
Quijadas
Medidas :
5"7"
Set
:
"
Impactos :
345 rpm
26
Motor
Delcrosa
1,740 rpm
380 vca
11.9 amp
7 hp
Polea Motor : 3"
Polea Volante: 15"
Fajas
: B91 (dos)
MOLINO
Tipo
:
Medidas :
Trommel :
Velocidad :
Peso Bolas:
Bolas :
Motor
:
Polea Motor :
Polea Volante:
Pin Eje
:
Pin Corona:
Fajas
:
CICLN
Tipo
:
Modelo :
Medidas :
Bolas
2'4'
malla N 16
42 rpm
1,200 kg (45% Vw)
2", 2", 1" y 1"
Trifsico
1,165 rpm
380 vca
24.0 amp
15 hp
3"
18"
12 dientes
62 dientes
B97 (tres)
Tangencial
D2B
2"
" vrtex
" inlet
" pex
BOMBA PULPA
Tipo
:
Centrifuga
Medidas :
1"1"
Motor
:
Delcrosa
1,725 rpm
380 vca
4.8 amp
3 hp
Polea Motor : 4"
Polea Impulsor: 3"
Fajas
: A-28 (una)
27
AUXILIARES DEL PROCESO

Poza Relaves : 6m4m1.5m
Poza Barren : 4m3m1.5m
AGITADORES
Tipo
:
Mecnico
Medidas :
7'10' altura (tanque)
2'8' altura (pantaln)
2"" (tubos templadores)
1" (eje barreno)
4"" (aletas impulsor)
21"3"" (deflectores)
3/16" (planchas de tanque y pantaln)
Descarga :
3"
Vol. Util :
10 m3
Vel. Imp. :
340 rpm
Motor
:
Trifsico
1,765 rpm
380 vca
21.5 amp
15 hp
Polea Motor : 3"
Polea Eje
: 18"
Fajas
: B108 (dos)
TEMPLADOR
30"
10.5"
0.5 m
1 pie
2"
1 pie
4"
CONTROL
DE OPERACIONES
1 pie
FECHA:
HORA
pH
MOLINO
NaCN
28
TURNO:
OVER CICLN
Densidad % -m200
(ppm)
(g/ml)
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
ASISTENCIA:
TONELAJE =
NaCN
=
NaOH
=
OCURRENCIAS:
.
.
.
29
FLOW SHEET DE LA PLANTA CONCENTRADORA
Mineral
NaCN NaOH
20 tpd
Agua
1.32 g/ml
82% -m200
500 ppm NaCN

10 de pH
1.80 g/ml
-"
Carbn
DATOS
Cianuracin :
Adsorcin :
NaCN
:
NaOH
:
Carbn
:
Relaves
1 das
da
10 kg en 200 l
10 kg en 200 l
150 kg mn.
ANLISIS DE CIANURO
(10ml de muestra)
30
ANLISIS DE MALLA
malla
% m200
100
agua
EQUIPOS PARA DIFERENTES PLANTAS CONCENTRADORAS

DATOS:
Tipo de Mineral
Ley de Oro
Tamao
Cianuracin
Adsorcin
Recuperacin
Precio del Oro
=
=
=
=
=
=
=
CAPAC.
PLANTA
AREA
TOTAL
FUENTE
ENERGA
50 t/d
10,000
m2
100 t/d
300 t/d
PARA CHALCOPIRITA: 45% DE CARGA MOLEDORA

MOLINOS 5*5---6*6---7*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE+++++++70% -M200++++1.80+++++1.34 g/ml
CHANCADO A PULGADA
xido
15 g/t
PARA BORNITA: 45% DE CARGA MOLEDORA
MOLINOS 5*56*67*7++++++++100% DE CARGA CIRCULANTE++++++++65%- M200+++++1.80+++++1.40 g/ml
"
CHANCADO A 1 PULGADA
36 h
CUANDO LA PLANTA ES MAS DE 100 T/D SE USA APRROM FEEDER por que la carga es tan alta que el
12 h
operador no puede controlar las rocas manualmente.
90%
US$ 660 por onza
CHANCADORA
Primar. Secund.
TAMIZ
150 hp
(110 kw)
6"8"
(10 hp)
3"8"
(10 hp)
20,000
m2
200 hp
(150 kw)
8"10"
(20 hp)
40,000
m2
250 hp
(180 kw)
10"16"
(20 hp)
TANQUES
AGITAC.
PACHUCAS
REPR.
AGUA
CANCHA
RELAVES
INVERSIN
TOTAL
UTILIDAD
MENSUAL
2"
(uno)
1313
(15 hp)
cuatro
45 m3
18,000 m3
(67674)
US$
60,000
US$
100,000
1"1"
(5 hp)
3"
(uno)
1313
(15 hp)
cuatro
714
(cuatro)
100 m3
45,000 m3
(1101104)
US$
100,000
US$
240,000
2"2"
(7 hp)
3"
(dos)
1616
(25 hp)
cuatro
918
(cuatro)
200 m3
90,000 m3
(1501504)
US$
140,000
US$
480,000
TOLVA
FINOS
FAJA
ALIM.
MOLINO
BOMBA
CICLN
CICLN
3'5'
(" luz)
20 t
10"4m
(1 hp)
36
(30 hp)
AIRE***
(3 hp)
3"10"
(20 hp)
3'6'
(" luz)
40 t
12"4m
(3 hp)
48
(60 hp)
22"*
(25 hp)
3'6'
(" luz)
60 t
12"4m
(5 hp)
58**
(100 hp)
*Chancadora hidrocnica Allis Chalmers.

**Tambin puede usarse el molino 48 con bolas 2",2"y1" y luego el 36 con bolas 1"y1".
***Compresora de aire con el sistema air-life; las velocidades de las bombas son 1,300 y 1,100 rpm.
La cancha de relaves es para 1 ao de uso y sus dimensiones estn en metros.
LA PLANTA DE NAZCA CONSUME 220 KW DE ENERGIA,,CORREGIR LAS FUENTES DE ENERGIA,,EN BASE A ESE CONSUMO
DE LA PLANTA DE NAZCA QUE ES 50 TPD
Las aletas de celdas denver se mueven a 30 rpm y tienen un motor de hp,,,
31

Perfil de Planta Concentradora para El Tratamiento de 50 TD de Chalcopirita - Flotación de CobreOro Con Celdas Serrano

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Planta Flotacin 50 t/d

Ing. Juan E. Jaico Segura