Glutamato

Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de
remolacha azucarera.
RESUMEN
INTRODUCCIN
El cido L-glutmico es uno de los aminocidos con mayor demanda a
nivel mundial, su produccin supera los 1,5 millones de toneladas al
ao.
Es un precursor de Glutamato Monosdico el cual es bastamente

utilizado en la industria alimentaria como aditivo saborizante.
En el Presente proyecto de fin de carrera se realiza un diseo

preliminar de una Planta de produccin de acido glutmico por la via
fermentativa , utilizando como microorganismo a la bacteria
Corynebacterium Glutamicum.
El proceso lo dividimos en tres partes, la preparacin del producto ,

mejor conocido en este sector industrial como UPSTREAMPROCESSING , el proceso fermentativo en si en el bioreactor o
fermentador y finalmente la separcin del caldo fermentativo y
purificacin del producto final mas conocida como DOWN-STREAM
PROCESSING.
LA MATERIA PRIMA
La principal fuente de carbono para el medio de cultivo procede de las
melazas de la remolacha azucarera, en el presente proyecto de fin de
carrera esta sustancia proceder de un subproducto de las industrias
de produccin de azcar, donde tras un conjunto de etapas que a
continuacin describiremos, ser transportada y utilizada como
materia prima en el proceso de inters.
RESUMEN

UPSTREAM PROCESSING
Todas las operaciones desde que las materias primas se reciben y
almacenan hasta que se obtiene el medio de cultivo forman parte de
este bloque.
La dilucin de las melazas con el agua, la filtracin y esterilizacin de la

mezcla junto con los nutrientes y el acondicionamiento del aire son las
principales operaciones que lo conforman.
PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR)
Tras las operaciones de acondicionamiento y esterilizacin del medio
de cultivo, este se introduce dentro del Bioreactor (Fermentador), que
previamente ser inoculado con un volumen igual al 10 % del volumen
total del reactor y que anteriormente habr sido pre inoculado por
reactores de menor capacidad (pre fermentadores).
Dentro del reactor, el inoculo necesitar estar en un medio rico en
nutrientes, bien aireado y adecuadamente agitado para desarrollarse
plenamente. Estos parmetros (aireacin y agitacin) son vitales en el
desarrollo del microorganismo.
Durante el ciclo fermentativo, de unas 24 horas de duracin, el

microorganismo se desarrollar hasta alcanzar la fase terminal, donde
conseguiremos producir la mxima cantidad de producto.
A lo largo del proceso, es necesario llevar a cabo un control exhaustivo
de una serie de parmetros: la temperatura, la agitacin, la aireacin y
el pH (entre otros).
Gracias al control de estos parmetros
incrementaremos
la
productividad del sistema.
RESUMEN

DOWNSTREAM PROCESSING
En este bloque, se engloban todas las operaciones de separacin y
purificacin del compuesto de inters y las operaciones de eliminacin
de residuos procedentes de la fermentacin.
Primeramente se eliminan las clulas muertas procedentes de la

fermentacin, a este conjunto tambin se le conoce como biomasa o
micelio, mediante un proceso de filtracin.
Seguidamente, se eliminan las impurezas gracias a columnas de
intercambio inico.
Finalmente, la cristalizacin del caldo junto con un proceso de
centrifugacin y secado conforman la etapa de purificacin del
producto.
CONCLUSIN
En los ltimos aos se ha incrementado el inters del cido LGlutmico en la industria alimentaria. Especialmente en Estados
Unidos y China, donde el creciente inters por su sal de Sodio, el
Glutamato de Sodio o GMS (Monosodium Glutamate, MGS) reporta
grandes beneficios a este sector.
El alto valor aadido del producto que es (teniendo en cuenta los
precios ms bajos) de 34 /Kg, junto con el bajo coste de la materia
prima hace de este proyecto una acertada propuesta desde el punto de
vista de la viabilidad econmica.
Durante la construccin, puesta en marcha y el funcionamiento de la

planta se habr de respetar la legislacin vigente tanto a expensas de la
seguridad como el respeto hacia el medio ambiente.
RESUMEN
Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de remolacha azucarera
NDICE GENERAL
MEMORIA
12
INTRODUCCIN
ALCANCE DEL PROYECTO
2
4
5
5.1
5.2
5.3
6
7
7.1
OBJETO DEL PROYECTO
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
DESCRIPCIN DEL PROCESO
10
UP-STREAM PROCESSING
10
DOWN-STREAM PROCESSING
11
PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR)
10
LOCALIZACIN
12
MELAZAS DE LA REMOLACHA AZUCARERA
13
MATERIAS PRIMAS
7.1.1 PROCEDENCIA DE LAS MELAZAS:
13
13
7.1.2 COMPOSICIN DE MELAZAS
24
7.3
25
7.2
EL AGUA
7.4
EL VAPOR
7.5
8
8.1
EL AIRE
LOS NUTRIENTES
PROCESO FERMENTATIVO
MICROORGANISMO
ndice General
24
25
26
27
27
8.2
REACCIN Y CINTICA
30
8.2.2 CINTICA DE LA REACCIN
33
8.2.1 ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIN BIOLGICA

8.3
8.4
PLANIFICACIN DEL PROCESO

INOCULACIN
8.4.1 ESCALA DE LABORATORIO

8.4.2 PRE FERMENTADORES
8.5
FERMENTADORES PRINCIPALES
8.5.1 DISEO MECNICO
8.5.2 AIREACIN Y AGITACIN:
8.5.3 TEMPERATURA DE OPERACIN

8.5.4 ESTERILIZACIN
9
9.1
UP-STREAM PROCESSSING
FILTRACIN
9.1.1 FILTRACIN DE LAS MELAZAS
9.1.2 FILTRACIN DE AIRE DE ENTRADA

9.2
ESTERILIZACIN
10
DOWN-STREAM PROCESSING
9.3
ATEMPERAMIENTO DE LA ALIMENTACIN:
10.1 FILTRACIN
10.1.1 FILTRACIN DE LA BIOMASA
10.1.2 FILTRACIN DE GASES DE SALIDA

ndice General
30
38
39
39
41
47
49
52
53
60
62
62
62
64
65
66
68
69
69
71
10.2 COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO
71
10.4 CENTRIFUGACIN
79
10.3 CRISTALIZACIN
10.5 SECADO
11
EQUIPOS AUXILIARES
11.1 BOMBAS
11.2 COMPRESORES
11.3 VLVULAS
12
CONTROL E INSTRUMENTACIN
12.1 LA TEMPERATURA
12.2 LA PRESIN
12.3 EL pH
12.4 EL NIVEL
12.5 EL OXGENO DISUELTO

13
RESIDUOS
13.1 IMPUREZAS PROCEDENTES DE LA FILTRACIN DE LA BIOMASA

13.2 CORRIENTE LIQUIDA PROCEDENTE DEL MEDIO
74
83
84
84
84
84
87
87
88
89
91
92
94
94
94
ANEXOS
110
1.
CINTICA
3.
DISEO DE EQUIPOS
10
2.
BALANCES DE MATERIA
ndice General
3.1.
REACTORES
3.1.1. DISEO MECNICO
3.1.2. AIREACIN Y AGITACIN
3.1.3. CONTROL DE LA TEMPERATURA

3.1.3.1. CALCULO DE LA U
3.1.3.2. DISEO SERPENTN

3.1.4. ESTERILIZACIN
3.1.5. ESCALAMIENTO
3.2.
INTERCAMBIADOR DE CALOR
3.4.
BOMBAS
3.3.
3.5.
FILTROS
TABLAS y OTROS DOCUMENTOS
3.5.1. TABLA DE MATERIALES CODIGO ASME SC-II-D-2007
3.5.2. TABLA VALORES DE M CODIGO ASME SC-VIII-MA-APP 1
3.5.3. TABLA VALORES CONSTANTE DE HENRRY PARA O2 PURO:
3.5.4. TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL AGUA SATURADA:
10
10
18
30
30
36
41
43
49
53
55
59
59
60
61
62
3.5.5. TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL GASES A PRESI ATM: 63

3.5.6. TABLA DE CALORES D COMBUSTIN:
63
3.5.8. GRFICA DE MOODY:
65
3.5.7. TABLA DE RUGOSIDADES RELATIVAS:
ndice General
64
PLANOS
176
PLIEGO DE CONDICIONES
181
1.
DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO
1.2.
OBJETO DEL PLIEGO
1.1.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
2.
2.1.
2.2.
2.3.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
INTERPRETACIN DEL SIGUIENTE PLIEGO

DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA
ALCANCE DE LA DOCUMENTACIN
COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS

DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA
CONDICIONES GENERALES
CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS

CONDICIONES GENERALES ECONMICAS
CONDICIONES GENERALES LEGALES
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES

COMIENZO DE LAS OBRAS.
MOVIMIENTO DE TIERRAS.
CIMENTACIONES
3.3.5. ARMADURAS
3.4.
ESTRUCTURAS DE ACERO
3.6.
PINTURA
3.5.
3.7.
3.8.
ALBAILERA
INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y DE ALUMBRADO.

CENTRO DE TRANSFORMACIN
ndice General
5
5
6
6
7
10
10
30
53
63
64
67
75
89
91
94
103
108
130
3.9.
BOMBAS
145
3.10. TUBERAS
146
3.12. AISLAMIENTO ACSTICO
149
3.11. AISLAMIENTO TRMICO
149
3.13. SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA
150
PRESUPUESTO
355
BIBLIOGRAFA
372
ndice General
UNIVERSIDAD DE CDIZ FACULTAD DE CIENCIAS
MEMORIA
Diseo de una planta de produccin de cido

L-Glutmico a partir de melazas de
Pablo San Jos Garca
Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de remolacha azucarera.
NDICE
1
INTRODUCCIN........................................................................................................................................... 3
ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................................................... 5
2
4
5
OBJETO DEL PROYECTO .......................................................................................................................... 4

ANTECEDENTES DEL PROYECTO ........................................................................................................ 6
DESCRIPCIN DEL PROCESO...............................................................................................................10
5.1
UP-STREAM PROCESSING ...........................................................................................................10
5.3
DOWN-STREAM PROCESSING ...................................................................................................11
5.2
6
7
PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR) ........................................................................10
LOCALIZACIN .........................................................................................................................................12
MATERIAS PRIMAS ..................................................................................................................................13
7.1
MELAZAS DE LA REMOLACHA AZUCARERA .......................................................................13
7.1.1
7.1.2
EL AGUA ..............................................................................................................................................24
7.4
EL VAPOR............................................................................................................................................25
7.5
EL AIRE ................................................................................................................................................25
LOS NUTRIENTES............................................................................................................................26
PROCESO FERMENTATIVO...................................................................................................................27
8.1
8.2
MICROORGANISMO ........................................................................................................................27
REACCIN Y CINTICA .................................................................................................................30
8.2.1
8.2.2
8.3
8.4
CINTICA DE LA REACCIN..............................................................................................33
INOCULACIN...................................................................................................................................39
8.4.2
8.5
ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIN BIOLGICA...................................................30
PLANIFICACIN DEL PROCESO ................................................................................................38
8.4.1
ESCALA DE LABORATORIO ...............................................................................................39

PRE FERMENTADORES.......................................................................................................41
FERMENTADORES PRINCIPALES.............................................................................................47
8.5.1
DISEO MECNICO...............................................................................................................49
8.5.3
TEMPERATURA DE OPERACIN.....................................................................................53
8.5.2
9
COMPOSICIN DE MELAZAS ............................................................................................24
7.2
7.3
8
PROCEDENCIA DE LAS MELAZAS:..................................................................................13
8.5.4
AIREACIN Y AGITACIN:.................................................................................................52
ESTERILIZACIN ...................................................................................................................60
UP-STREAM PROCESSSING...................................................................................................................62
9.1
FILTRACIN.......................................................................................................................................62
9.1.1
MEMORIA
FILTRACIN DE LAS MELAZAS .......................................................................................62

1
9.1.2
FILTRACIN DE AIRE DE ENTRADA .............................................................................64
9.2
ESTERILIZACIN............................................................................................................................65
9.3
ATEMPERAMIENTO DE LA ALIMENTACIN: .....................................................................66
10
10.1
DOWN-STREAM PROCESSING ........................................................................................................68

FILTRACIN.......................................................................................................................................69
10.1.1
10.1.2
FILTRACIN DE LA BIOMASA ..........................................................................................69

FILTRACIN DE GASES DE SALIDA................................................................................71
10.2
COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO....................................................................................71
10.4
CENTRIFUGACIN ..........................................................................................................................79
10.3
10.5
11
11.1
CRISTALIZACIN.............................................................................................................................74
SECADO................................................................................................................................................83
EQUIPOS AUXILIARES........................................................................................................................84
BOMBAS...............................................................................................................................................84
11.2
11.3
12
12.1
COMPRESORES.................................................................................................................................84
VLVULAS ..........................................................................................................................................84
CONTROL E INSTRUMENTACIN .................................................................................................89

LA TEMPERATURA .........................................................................................................................89
12.2
LA PRESIN .......................................................................................................................................90
12.3
EL pH ....................................................................................................................................................91
12.4
12.5
13
13.1
13.2
14
EL NIVEL .............................................................................................................................................93
EL OXGENO DISUELTO ................................................................................................................94
RESIDUOS ................................................................................................................................................96
IMPUREZAS PROCEDENTES DE LA FILTRACIN DE LA BIOMASA ..........................96
CORRIENTE LIQUIDA PROCEDENTE DEL MEDIO............................................................96
BILIOGRAFIA:.........................................................................................................................................97
MEMORIA
1 INTRODUCCIN
El cido L-glutmico es uno de los aminocidos con mayor demanda a
nivel mundial, su produccin supera los 1,5 millones de toneladas al
ao.
A pesar de que se encuentran naturalmente en muchos alimentos, las

contribuciones hechas por el cido glutmico no fueron
cientficamente identificadas hasta principios del siglo XX; Cuando fu
descubierta por el qumico alemn Karl Heinrich Leopold Ritthausen en
el ao 1866.
Posteriormente, en 1907 el investigador japons Kikunae Ikeda de la
Universidad Imperial de Tokio identific unos cristales de color
marrn que permanecan tras la evaporacin de una gran cantidad de
caldo de kombu (alga de origen japons) como cido Glutmico.
Estos cristales, al ser degustados, reproducan el sabor que se
detectaba en muchos alimentos, sobre todo en las algas .Debido a esto,
el Profesor Ikeda denomin este sabor como umami.
Gracias a estos descubrimientos, la produccin del cido glutmico se
extiendieron en la industria alimentaria, en especial utilizando la va
fermentativa que dio lugar a la forma L del cido (L-Glutmico).
Posteriormente, aos de investigacin dieron su fruto dando lugar al

descubrimiento de su sal de sodio, el glutamato monosdico (GMS), un
aditivo que potencia el sabor de los alimentos y que hoy en da se
encuentra ampliamente extendido en la industria alimentaria.
En Espaa, se puede encontrar en productos de uso diario como el
AVECREM.
Por otro lado, en la industria biomdica, se encuentra bajo estudio por

su capacidad para reducir o prevenir el dao neurolgico causado por
medicamentos contra el cncer, actuando como soporte nutricional en
la estricta dieta de los pacientes.
Aunque el compuesto pueda parecer la panacea, tambin tiene un
pasado oscuro.
MEMORIA
Tras la segunda Guerra Mundial la incorporacin del GMS en la

industria occidental era un hecho consumado, el aditivo se inclua en
todo tipo de alimentos fabricados industrialmente.
Tras la recuperacin econmica muchos restaurantes de comida

rpida, principalmente procedente de Estados Unidos o de comida
oriental comenzaron a instalarse en Europa.
La mayora de los alimentos que se sirven en esos locales suelen ir

acompaados por salsas o concentrados que, como es imaginable
contienen gran cantidad de Glutamato Monosdico (GMS).
Esto provoc que se empezaran a dar casos de individuos que sufran
aguda migraas, vmitos, asma.Este fenmeno empez a conocerse
como El Sndrome del Restaurante Chino y dio lugar a una larga y
fuerte polmica entre defensores y detractores del Glutamato
Monosdico, debate que se ha prolongado hasta nuestros das.
Actualmente las Instituciones Internacionales de la Salud hacen
controles mediante auditorias anuales a las empresas que trabajan con
el GMS ya que el desenfrenado crecimiento del sector alimentario
genera que anualmente se dupliquen las cantidades utilizadas, y no
solo eso sino que es difcil encontrar alimentos que no lo contengan.
2 OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente Proyecto de Final de Carrera es crear una Planta

para la produccin de cido Glutmico por la va fermentativa dado
que en vistas a el reciente panorama industrial en el sector
alimentario, el incremento en las necesidades del producto en pases
con gran industria como Estados Unidos o China donde el creciente
inters por su sal de Sodio, el Glutamato de Sodio o GMS (Monosodium
Glutamate, MGS) reporta grandes beneficios a este sector.
El alto valor aadido del producto, junto con el bajo coste de la materia
prima hace de este proyecto una acertada propuesta desde el punto de
vista de la viabilidad econmica.
Durante la construccin, puesta en marcha y el funcionamiento de la
planta se habr de respetar la legislacin vigente tanto a expensas de la
seguridad como el respeto hacia el medio ambiente.
MEMORIA
3 ALCANCE DEL PROYECTO

En el Presente proyecto de Fin de Carrera se har un anlisis ms
centrado en la unidad principal del proceso, la Reaccin Biolgica o
Fermentacin, donde se har un diseo completo de los dos
Bioreactores principales (de 30m3 cada uno) y un escalamiento con los
pre fermentadores necesarios para alcanzar un volumen capaz de
inocular los equipos principales.
Tambin se disearn el intercambiador de calor externo de los
reactores principales.
La preparacin de las materias primas que intervienen en la

fermentacin y los nutrientes necesarios sern descritos y calculados
mediante los balances de materia oportunos y las operaciones
unitarias que adecuen el estado de estas a las necesidades del medio,
es decir, se calcularn parmetros caractersticos de las unidades de
separacin (los filtros y las Columnas de intercambio inico) y las de
esterilizacin de las corrientes.
A esta parte del proceso la designaremos, como se suele hacer en la
industria bio-alimentaria como Up-stream processing.
Tras la fermentacin, las operaciones encargadas de la extraccin del

producto del interior de las clulas se las denominar como Downstream processing, de esta parte de la Planta tambin se har un
diseo de los parmetros caractersticos de los equipos principales de
cada proceso.
Finalmente, tras el Down-Stream processing se describirn un
conjunto de operaciones, incluyendo al igual sus parmetros
caractersticos, que definirn la etapa de Purificacin del producto.
MEMORIA
4 ANTECEDENTES DEL PROYECTO

Actualmente existen varias formas de obtener el cido glutmico en la
industria:
Extraccin de Recursos Naturales
Primero est la forma ms obvia que sera extraerlo de recursos

naturales, donde el procedimiento habitual suele ser realizar una
hidrolisis con un cido acuoso (HCl), donde despus usando una
resina de intercambio inico muy cida se extrae el cido y tras la cual
se lava con agua y una disolucin de amoniaco (NH3) como eluyente,
consiguiendo as liberar los aminocidos.
La materia prima ms usual suele ser el gluten de trigo, que contiene
un 25% en peso de cido glutmico.
Sntesis Qumica
Antes de la Segunda Guerra Mundial no exista forma de competir con

los mtodos de extraccin. Sin embargo, tras la guerra, el
descubrimiento de las oxo reacciones
y su aplicacin en el
acrilonitrilo, que se poda obtener fcilmente de la mezcla de acetileno
y HCN o de la oxidacin del propileno en presencia de amoniaco, hizo
posible la sntesis del -cianopropaldehido, un compuesto clave que
actuaba como intermedio en la sntesis del cido glutmico.
A partir de ese momento era posible obtener el cido glutmico a

partir del -cianopropaldehido mediante un proceso conocido como el
proceso de Strecker donde el aldehdo se converta en su anlogo la
cianohidrina, que tras ser hidrolizado daba lugar al cido glutmico:
MEMORIA
La principal ventaja de la sntesis qumica es que se puede realizar a

una escala mucho mayor que el resto mtodos y que se suele trabajar
en continuo, de esta manera la productividad es mucho ms alta.
Adems las materias primas son baratas haciendo rentable el proceso.
Sin embargo la parte negativa es que el producto da una mezcla
racemica de enantiomeros y siendo solo la forma (S), la til, suele ser
mucho ms arriesgado optar por este mtodo ya que suele tener un
rendimiento del 47%.
Generalmente las empresas que optan por esta variante utilizan la

racemizacin de la forma ( R)-cido glutmico, proceso que consiste en
en disolver la mezcla separada en una disolucin caliente de cido
sulfrico tras la cual se neutraliza , pudiendo as recuperar cierta parte
del cido perdido.
MEMORIA
Sntesis Biolgica (va fermentativa)

La obtencin de amino cido por la va fermentativa y a gran escala no
es tan usual como pueda a priori parecer ya que es muy complicado
simular las condiciones de crecimiento de muchos microorganismos
cuando se trabaja a esa escala y con tales fines.
La fuente de carbono ms usual en estos procesos son las melazas de
caa de azcar o remolacha, azcar en bruto o almidn hidrolizado
en algunos casos.
La fuente de nitrgeno suele ser amoniaco (en procesos donde una alta
cantidad de amoniaco es necesaria para el sustento del
microorganismo), en otros casos una corriente de aire esterilizada
suele cubrir las necesidades del microorganismo.
La fuente de oxgeno, suele ser aire que se hace pasar por un
compresor y, tras pasar por un filtro, se introduce en el medio.
El microorganismo, generalmente los ms usados suelen ser mutantes

de la Escherichia coli sin embargo suele usarse mucho tambin el
Corynebacterium Glutamicum.
El proceso se lleva a cabo siguiendo la estequiometria de la reaccin
biolgica ajustada (expresada en ausencia de biomasa):
Existe un factor determinante en la produccin del cido (S) LGlutmico, suministrar al medio de una vitamina esencial para el
crecimiento celular, la biotina.
Cuando el contenido en biotina en el medio se encuentra en una
concentracin ptima tambin, esto hace situar
el ritmo de
proliferacin en un estado ptimo e impermeabilizar la membrana
MEMORIA
celular al glutamato consiguiendo as mayores cantidades de

glutamato.
Las condiciones de fermentacin son aerobias, a un pH neutro de 7.0 o

en algn caso ligeramente cido pudiendo llegar a pH = 8.0.
Para el caso de la Escherichia Coli la fermentacin tiene una duracin
de 35-45 h. En el caso de otros microorganismos como en el caso del
Corynebacterium Glutamicum baja el tiempo de fermentacin hasta
unas 24 -30 h tambin bajando a su vez la obtencin de producto.
Las ventajas de este mtodo son la nica obtencin del enantiomero
(S) del producto.
Sin embargo tambin tiene una gran desventaja, al nicamente poder

realizarse en discontinuo (batch) y como mucho puede conseguirse un
rendimiento del 60%.
MEMORIA
5 DESCRIPCIN DEL PROCESO

Como se ha descrito previamente en el apartado Alcance del proyecto
el presente proyecto de fin de carrera se subdividir en 4 bloques que
a continuacin sern detallados en ms profundidad, destacando las
operaciones unitarias que se disearn en cada uno de ellos:
5.1 UP-STREAM PROCESSING
Todas las operaciones desde que las materias primas se reciben y

almacenan hasta que se obtiene el medio de cultivo forman parte de
este bloque.
La dilucin de las melazas con el agua, la filtracin, eliminacin de

impurezas y esterilizacin de la mezcla junto con los nutrientes, junto
con el acondicionamiento del aire son las principales operaciones que
lo conforman.
5.2 PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR)
Tras las operaciones de acondicionamiento y esterilizacin del medio

de cultivo, este se introduce dentro del Bioreactor (Fermentador), que
previamente ser inoculado con un volumen igual al 10 % del volumen
total del reactor y que anteriormente habr sido pre inoculado en
reactores de menor capacidad (pre fermentadores).
Dentro del reactor, el inoculo necesitar estar en un medio rico en
nutrientes, bien aireado y adecuadamente agitado para desarrollarse
plenamente. Estos parmetros (aireacin y agitacin) son vitales en el
desarrollo del microorganismo.
Durante el ciclo fermentativo, de unas 36 horas de duracin, el

microorganismo se desarrollar hasta alcanzar la fase terminal, donde
conseguiremos producir la mxima cantidad de producto.
A lo largo del proceso, es necesario llevar a cabo un control exhaustivo
de una serie de parmetros: la temperatura, la agitacin, la aireacin y
el pH (entre otros). Gracias a estas medidas incrementaremos la
productividad del sistema, y aumentaremos la cantidad de producto
obtenido.
MEMORIA
10
5.3 DOWN-STREAM PROCESSING

En este bloque, se engloban todas las operaciones de separacin y
purificacin del compuesto de inters y las operaciones de eliminacin
de residuos procedentes de la fermentacin.
Primeramente se eliminan las clulas procedentes de la fermentacin,

a este conjunto tambin se le conoce como micelio, mediante un
proceso de filtracin.
Seguidamente, se eliminan los residuos lquidos que contenga la
corriente con unas columnas de intercambio inico.
Seguidamente, La cristalizacin de la del producto har ms sencilla la

consiguiente separacin del producto de inters mediante una
centrifugacin del lquido madre , finalmente se llevara a cabo una
operacin de secado donde se conseguir el estado final como polvo
cristalino que sera como se comercializara el producto en el
mercado.
MEMORIA
11
6 LOCALIZACIN
La planta se situar en el Polgono Industrial Nuevo Puerto en Palos
de la Frontera (Huelva), ya que es una situacin estratgica para
sustentar a la planta de la corriente de vapor que necesita gracias a la
reciente apertura de la planta de cogeneracin de CEPSA QUMICA en
el mismo Polgono.
La extensin de la nave ser de al menos 500 m2 para poder situar los
equipos con una distancia de seguridad adecuada.
MEMORIA
12
7 MATERIAS PRIMAS
7.1 MELAZAS DE LA REMOLACHA AZUCARERA
7.1.1 PROCEDENCIA DE LAS MELAZAS:
La principal fuente de carbono para el medio de cultivo procede de las
melazas de la remolacha azucarera, en el presente proyecto de fin de
carrera esta sustancia proceder de un subproducto de las industrias de
produccin de azcar, donde tras un conjunto de etapas que a
continuacin describiremos, ser transportada y utilizada como materia
prima en el proceso de inters:
7.1.1.1 RECEPCIN DE LA REMOLACHA
En esta etapa la empresa recibe la remolacha, realiza el control de calidad
en la recepcin y si no se encuentra ningn problema, se pesa y se
almacena en forma de pilas.
Las propiedades de la remolacha varan en funcin de gran cantidad de
factores, pero el ms predominante en esta etapa es la temperatura. Las
temperaturas extremas generan perdida de contenido en azucares de la
materia prima y por tanto en el producto.
MEMORIA
13
7.1.1.2 LAVADO EN SECO

Antes de ser procesada, se eliminan los restos de piedras, arena, tierra y
basura mezcladas con la remolacha. Estas impurezas se eliminan
mediante varios procedimientos:
1. Los camiones o cargadores frontales transportan las remolachas a
la tolva (Hopper).
2. En la tolva, se elevan gracias a cintas trasportadoras hacia unas
pantallas de vibracin donde gracias a este fenmeno se separan
los restos ms gruesos presentes.
3. Finalmente, otra cinta transportadora enva las remolachas
lavadas a la siguiente etapa.
7.1.1.3 TRANSPORTE Y FLUMING

Durante esta etapa, la remolacha es introducida en unos canales donde es
lavada y arrastrada gracias al agua hacia la siguiente etapa.
MEMORIA
14
7.1.1.4 SEPARACIN DE GRUESOS

Esta etapa se lleva a cabo en los canales donde el agua arrastra la
remolacha y el resto de solidos (piedras y basura) que quedan tras el
lavado en seco.
MEMORIA
15
7.1.1.5 LAVADO
La operacin de lavado sigue el siguiente ciclo, tras el fluming y la
separacin de gruesos la remolacha es transportada hacia una
maquina lavadora que se encarga de hacer un lavado severo antes de
ser enviado a la unidad de troceado.
Durante el lavado se desprenden fragmentos que son retirados junto

con restos de tierra y fango, estos una vez filtrados se reincorporan al
flujo principal y los fangos se envan a un clarificador donde el agua del
proceso es recirculada y los fangos retirados.
MEMORIA
16
7.1.1.6 TROCEADO O TRITURADO

En esta etapa la remolacha recin lavada se corta en forma de cosetas
(lascas o tiras) y es transportada mediante una cinta transportadora a
la etapa de extraccin.
7.1.1.7 EXTRACCIN DE JUGOS

Durante la extraccin de los jugos, las cosetas de remolacha se
introducen en el extractor donde se produce el fenmeno de difusin
gracias a la desnaturalizacin de las clulas de la remolacha que
permiten extraer la sacarosa de su interior.
MEMORIA
17
Dentro del extractor, el proceso se lleva a cabo en contracorriente para

conseguir la mxima separacin de los componentes de inters,
aunque posteriormente durante el tratamiento de la pulpa se retirar
gran cantidad de la sacarosa residual y se recircular gracias a la
presin a la que ser sometida.
Finalmente los jugos extrados se enviarn a la etapa de purificacin de

jugos, que no es ms que un tratamiento para alcalinizarlos.
Factores que influyen sobre la etapa de extraccin:
Durante el proceso de extraccin es determinante el control de ciertos
parmetros como la Temperatura (70 C) , el pH (5.8-6), el tiempo de
retencin (60-110 min), la calidad y grosor de las cosetas (cuanto ms
delgadas , mejor difusin) y la actividad microbiolgica , ya que las
cosetas de remolacha son un buen medio de cultivo para bacterias
termoflicas que crecen a los 50C y generan cido Lctico que a su vez
acidifica la mezcla , creando la necesidad de un tratamiento de
purificacin posterior ms severo.
MEMORIA
18
7.1.1.8 TRATAMIENTO DE LA PULPA

Esta etapa la conforman dos procesos, un prensado de la pulpa
hmeda y seguidamente secado de esta. Primero la pulpa hmeda se
introduce en un filtro prensa que se encarga de retirar el 80% del
contenido en agua que es recirculada hacia la etapa de difusin,
aadiendo previamente algunas sustancias ricas en iones Ca+2 y Na+
para evitar la formacin de coloides.
Tras ser filtrada, la pulpa se transporta hacia el sistema de secado que

consiste en la mayora de los casos en un horno rotatorio que es
alimentado por fuel, carbn o gas natural y hace conveccionar de forma
forzada aire caliente a temperaturas de entre 700 y 900 C.
En este proceso se elimina todo el contenido en agua de la pulpa, a la
salida del horno la pulpa est a una temperatura de entre 60 y 90 C,
por lo que primero se deja enfriar y Finalmente se prensa formando un
subproducto conocido como pellet.
Estos pellets son almacenados y vendidos como pienso para animales.
MEMORIA
19
7.1.1.9 PRODUCCIN DE LECHE DE CAL

En esta unidad se preparan dos importantes productos para la
posterior purificacin de los jugos, la leche de cal (Milk-of-Lime, MOL)
y el gas de carbonatacin (CO2).
Consiste en dos secciones, primero la calcinacin que se lleva a cabo en

el horno (donde se descompone la piedra caliza en cal viva) y el
slaking que no es ms que la dilucin de la cal viva en agua para
producir la leche de cal, que se almacena.
Por otro lado los gases que salen del horno de calcinacin se hacen
pasar por un Scrubber (purificador de gases) y se almacena.
7.1.1.10
PURIFICACIN DE JUGOS
La presente etapa es la ms importante en el proceso de produccin

del azcar. En ella se pretende alcalinizar la composicin de los jugos
procedentes de la etapa de extraccin con la solucin de leche de cal y
el CO2.
Tras dos etapas de atempera miento y tratamiento con la solucin de

cal, se da la primera Carbonatacin, durante este proceso se precipita
el exceso de cal que posteriormente se separa en un clarificador, estos
lodos se conocen como lodos de carbonatacin.
Los lodos de carbonatacin se filtran y se venden como subproducto
del proceso.
MEMORIA
20
Tras la clarificacin el producto es filtrado y calentado para realizar

una segunda carbonatacin ms severa, asegurando la alcalinidad
deseada.
Finalmente, un segundo filtrado es seguido por uno de seguridad para

garantizar que no hay slidos en suspensin que entren en los
evaporadores, el fluido obtenido es un jugo filtrado y depurado.
7.1.1.11
UNIDAD DE EVAPORACIN DE JUGOS
Durante esta etapa se concentran los jugos procedentes de la unidad

de purificacin creando mezclas ms concentradas en sacarosa
mediante unidades de intercambio de calor que utilizan vapor como
materia energtica, para obtener finalmente una corriente que se
conoce como Jugo espeso (Thick Juice).
Generalmente este vapor se suele generar en la propia empresa con

sistemas de cogeneracin que utilizan calderas para generan potencia
elctrica mediante la transformacin energtica de energa qumica,
procedente de la combustin, en energa mecnica que mueve
solidariamente los ejes de las turbinas y posteriormente destinan el
MEMORIA
21
vapor sobrante a procesos, consiguiendo de esta manera una mayor

rentabilidad energtica global de la planta.
En este caso, la evaporacin se lleva en una unidad de evaporacin de

mltiple efecto, estas unidades generalmente poseen entre tres y seis
efectos y cada efecto contiene de uno a tres evaporadores, tambin
llamados cuerpos.
La eleccin de estos sistemas no es ms que econmica, ya que el nico

equipo que se alimenta con vapor es el primero los dems estn
colocados en serie de manera que el mismo vapor que sale del primer
efecto alimenta el segundo y este el tercero, as sucesivamente hasta
llegar al ltimo tras el que es vertido a un condensador.
7.1.1.12
CRISTALIZACION DE LOS JARABES
En esta etapa encontramos los equipos de cristalizacin que son los

ms delicados de todo el proceso. El fin de cualquier fbrica de azcar
es obtener la mayor cantidad de azcar posible, para conseguir esto se
lleva a cabo un proceso de 3 etapas de cristalizacin.
En la primera etapa se produce azcar de calidad de mercado, en la

segunda y tercera etapas se producen azucares en bruto que se
disuelven en el Jugo espeso (procedente de la unidad de evaporacin)
para producir licor estndar, que es realimentado a la primera etapa de
nuevo.
MEMORIA
22
Pero, no obstante, en la tercera etapa hay una corriente de licor que

resulta muy difcil de cristalizar debido a su gran viscosidad y el gran
contenido en componentes no azucarados, esta corriente se conoce
como las melazas.
De esta manera, las melazas se separan del sistema para prevenir el

grado de impureza que supondra la acumulacin de componentes no
azucarados en la cristalizacin.
Las melazas son un subproducto de la industria azucarera y tienen

gran variedad de aplicaciones en la industria alimentaria y
biotecnolgica.
MEMORIA
23
7.1.2 COMPOSICIN DE MELAZAS

Para evaluar la composicin de las
melazas se ha supuesto una
composicin fuente de valores que
proceden de estudios estadsticos
previos.
En estos estudios resaltan que las

propiedades de las melazas
dependen de las caractersticas
qumicas de la remolacha y de
donde se haya cultivado, el tipo de
suelo utilizado hace variar desde el
contenido en azucares como los
componentes traza.
Constituyente
Melazas de R.A. (%)

Agua
16,5%
Componentes Nitrogenados
19,0%
Constituyentes Orgnicos
Sacarosa, C12H22O11
53,0%
Constituyentes Inorgnicos
Dixido de Silicio, SiO2
0,10%
xido de Potasio, K2O
3,90%
xido de Calcio, CaO
0,26%
xido de Magnesio, MgO
0,10%
xido de fsforo (III), P2O3
0,06%
xido de Sodio, Na2O
1,30%
xido de Hierro (III), Fe2O3
0,02%
xido de Aluminio, Al2O3
0,07%
Dixido de Carbono, CO2
3,50%
xido de Azufre (VI), SO3
0,55%
Cloruros
1,60%
TOTAL
100%
En el presente proyecto de fin de

carrera se utilizaran los datos
procedentes al estudio realizado por D.Hubert Olbrich, Experto
Biotecnlogo del Institut fr Zuckerindustrie, de Berln (Alemania).
El uso de melazas como sustrato en la obtencin del cido L-glutmico

cubre las necesidades alimenticias del microorganismo de estudio
(Corynebacterium Glutamicum) para el proceso fermentativo.
7.2 EL AGUA
Es uno de los recursos ms importantes en el proceso, no tan solo

como materia prima para diluir las melazas y los nutrientes que
intervendrn en la fermentacin sino tambin como corriente de
refrigeracin en los intercambiadores de calor o serpentines y para el
lavado de la torta resultante durante las operaciones de filtracin.
En cuanto a su funcin como materia prima en el proceso

fermentativo, se utilizar el agua potable de la provincia de Cdiz, esta
corriente pasara antes por una columna de intercambio inico para
mantener el pH neutro, debido al alto contenido en cal de esta en este
lugar, y por una unidad de esterilizacin encargada de eliminar todo
MEMORIA
24
resto de microorganismos patgenos o que pudiesen competir por el

sustrato durante la fermentacin.
Adems, siempre estar disponible para otros servicios como para la
limpieza, necesidades sanitarias o de seguridad, como por ejemplo
para apagar incendios.
7.3 EL AIRE
La aireacin es uno de los principales problemas en cualquier proceso

fermentativo, la necesidad de que el medio reciba una cantidad de
oxigeno suficiente para un correcto desarrollo es de vital importancia.
La reaccin biolgica llevada a cabo dentro del reactor necesita unas
condiciones aerobias que necesitan ser satisfechas para obtener el
producto de inters.
Se utilizar aire procedente de los exteriores, necesitara por tanto ser

pre tratado antes de introducirse en el bioreactor. Esta corriente,
impulsada por un compresor se har pasar por un filtro de membrana
en el que se eliminarn las partculas de polvo y otros residuos que
contuviese el aire.
7.4 EL VAPOR
Las corrientes de vapor utilizadas como agente principal en

esterilizacin de los compuestos se obtendrn de una estacin de
cogeneracin adyacente a la que se le comprar el caudal oportuno
para realizar dichas operaciones.
Se obtendr de la planta de cogeneracin adyacente de CEPSA
QUIMICA en el polgono Puerto Nuevo de Palos de la Frontera.
La corriente de vapor se alimentar a 121C y presin atmosfrica.
MEMORIA
25
7.5 LOS NUTRIENTES

La ultima materia prima son los nutrientes, tambin conocidos como
trazas ya que su concentracin en el medio es tan baja respecto del
resto de componentes que a priori podran considerarse despreciables
, pero nada ms lejos de la realidad. Estos elementos tiene una funcin
muy importante en el desarrollo celular a lo largo de la fermentacin;
Siendo suficiente un pequeo exceso o defecto de ellos para repercutir
en grandes fallos productivos y formaciones de otros subproductos.
En nuestra reaccin biolgica se utilizarn el siguiente conjunto de

elementos traza, estos proceden de un estudio publicado en
International Journal of Engineering Science and Technology (IJEST)
por N. S. Khan et al. Donde se lleva a cabo un experimento parecido al
descrito en este proyecto pero a escala de laboratorio.
As mismo, los elementos traza utilizados fueron:
Elementos traza
Urea
CSL, Corn Steep Liquor
K2HPO4
KH2PO4
MgSO47H2O
FeSO47H2O
MnSO4H2O
thiamine HCl
Biotina
Concentracin
5
[g/L]
5
[mL/L]
1
[g/L]
1
[g/L]
0,4 [g/L]
0,01 [g/L]
0,01 [g/L]
810-5 [g/L]
510-6 [g/L]
Es de vital importancia controlar el nivel de biotina en este proceso ya

que un exceso de ella conlleva perdidas severas en la produccin del
cido L-Glutmico.
MEMORIA
26
8 PROCESO FERMENTATIVO
En este apartado se describirn tanto las condiciones de operacin en
el proceso fermentativo como los resultados obtenidos durante el
diseo mecnico y de los parmetros de operacin de los reactores
diseados al igual que los parmetros auxiliares como la aireacin,
agitacin , las operaciones de intercambio de calor y control de las
variables que intervienen de forma ms determinante en el proceso.
Tambin se describen los conceptos cinticos utilizados, el ajuste de la
ecuacin microbiolgica y el escalamiento del pre fermentadores
desde escala de laboratorio a industrial.
A continuacin se expone un diagrama de
intervienen en este parte del proceso.
las corrientes que
8.1 MICROORGANISMO
En el presente proyecto de fin de carrera, para la produccin del cido
L-Glutmico existan varias opciones a la hora de elegir un
microorganismo valido.
Finalmente se eligi la bacteria
Corynebacterium Glutamicum por ser uno
de los organismos preferidos cuando se
trabaja en discontinuo, por motivos
econmicos, ya que los medios conde
puede cultivarse son baratos
MEMORIA
Imagen 1- Corynebacterium Glutamicum.
27
(cualquier medio que contenga sacarosa o glucosa entre otros) y por

la innovacin que supone con respecto a otros microorganismos ms
conocidos.
Es una bacteria de tipo Gram +, con forma de vara.
La ventaja de usar una bacteria con respecto a otro tipo de

microorganismo es que a medida que crece en el caldo fermentativo no
aumenta la viscosidad de este, facilitando las operaciones de aireacin
y agitacin del medio al igual que la refrigeracin.
Tipo de
microorganismo
Psicrfilo
Psicrtrofo
Mesfilo
Termfilo
Temp. Mnima (C)
-5 - 5
-5 - 5
5 - 15
40 - 45
Temp. ptima
(C)
12 - 15
25 - 30
30 - 45
55 - 75
Temp. Mxima
(C)
15 - 20
30 - 35
35 - 47
60 - 90
Es un microorganismo de tipo mesfilo, es decir su temperatura

ptima de crecimiento est entre 30 y 45 C. En vistas al diseo lo
mejor es mantener la temperatura lo ms baja posible por posibles
aumentos de temperatura debidos a diversos problemas operativos
durante la fermentacin.
El pH ptimo de crecimiento del C. Glutamicum es pH neutro (7.0) es

decir es un microorganismo de tipo neutrfilo.
En el caso de estudio, la cepa elegida fue la CECT 4157 por coleccin
espaola de cultivos, conocida ms comnmente como ATCC 13032.
Este cepa es del grupo 1 de riesgo biolgico que consultando la
normativa en el Instituto Nacional de la Seguridad e Higiene en el
Trabajo (INSHT), encontramos el documento NPT 833: Agentes
bilgicos. Evaluacin Simplificada del ao 2009 en el se puede
encontrar la siguiente tabla:
MEMORIA
28
A travs del cual se puede comprobar que se trata de un agente con

poco riesgo de propagacin y que es poco probable que sea el
causante de alguna enfermedad.
Estos datos son de gran importancia a la hora de eliminar los residuos

de la fermentacin, ya que si se eliminasen de manera inadecuada se
estara cometiendo un delito en contra de la salud pblica.
Posteriormente se hablar de los residuos de la fermentacin y de sus
posibles salidas comerciales.
MEMORIA
29
8.2 REACCIN Y CINTICA

8.2.1 ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIN BIOLGICA
Para conocer la reaccin biolgica que rige el proceso de inters se
utiliz un mtodo descrito en el libro P.M. Doran, Bioprocess
Engineering Principles, Elsevier Science &Technology Books, Ed. 1995
en el que se describe como mediante un balance a cada uno de los
elementos que componen los compuestos que intervienen la reaccin y
con un posterior balance de electrones o balance redox es posible
hallar los coeficientes estequiomtricos de cada uno de los
compuestos.
Existen distintos mtodos en funcin de si la cintica es de tipo

asociada al crecimiento o no, en el caso del presente proyecto de
carrera la cintica es del tipo asociado al crecimiento, as pues se aplic
el mtodo propuesto por la documentacin considerando la sacarosa
de las melazas como sustrato ( C12 H 22O11 ), el microorganismo
Corynebacterium glutamicum ( CH 0.135O0.5 N 0.27 S0.0014 ), Nitrogeno molecular

(N2) y el propio cido Glutmico ( C5 H 9 NO4 ) ;
Mtodo de ajuste para Reacciones Biolgicas:

1) Se plantea la formula general de las reacciones biolgicas:
CH m O l + a NH 3 + b O 2 y b CH p O n N q + y p CH r O s N t + y d CO 2 + c H 2 O
CH1,83O0,92 b O2 a N 2 yb CH 0.135O0.5 N 0.27 y p CH1,8O0,8 N 0,2 yd CO2 c H 2O
MEMORIA
30
2) Aplicamos un balance a los Elementos que componen los

compuestos de la reaccin:
Balance al C: 1 yb yd y p
Balance al N: a qyb ty p
Balance al C: m 3a py b ry p 2c
Balance al N: l 2b nyb sy p 2yd c
RQ
yd
Se desprecian los balances del Hidrogeno y el Oxgeno, dado que el

agua no es medible, por tanto no se calcular c, por tanto tenemos 3
ecuaciones (Bal. N, Bal. C y RQ) Y 5 Incgnitas(a, b, yp, yb, yd) por lo
tanto necesitamos dos ecuaciones adicionales.
3) Aplicamos un balance de electrones o redox:
Antes de aplicar las ecuaciones del balance , debemos conocer el Grado

de reduccin de los compuestos (sustrato , biomasa y producto):
Conociendo las valencias de los elementos podemos calcular los grados

de reduccin de cada uno de ellos:
Compuesto
Sustrato
Biomasa
Producto
N2
CO2
O2
Grado de Reduccin
s=4+m-2l
b=4+p-2n-3q
p=4+r-2s-3t
NH3=0
CO2=0
O2=4
s 4 1,83 20,9167 4
b 4 0,135 20,5 30, 27 3,83
p 4 1,8 20,8 30, 2 3, 6
Aplicando un balance de electrones al sistema obtenemos:
s 4b b yb p y p
MEMORIA
31
Adems tambin es necesaria una ecuacin adicional o poder definir

un parmetro ms para poder resolver el sistema; Determinaremos yb
ya que conocemos experimentalmente el Rendimiento biomasa
sustrato (YX/S):
y b YX
S
PM SUSTRATO
PM BIOMASA
Conociendo tanto YX/S como los pesos moleculares del sustrato y

la biomasa, conocemos yb mediante un clculo directo:
[g/mol]
[g/mol]
183,65
[Kg X/Kg S]
0,12
0,1240 [mol X/mol S]
PM SUSTRATO
PM BIOMASA
189,72
YX/S
Yb
A continuacin, podemos resolver el sistema de ecuaciones:
(1)
1 y p y d yb
(2) a 0, 7yb 0, 2y p
(3) s 4b b yb p y p
(4) RQ
yd
b
PM SUSTRATO
(5) y b YX
S PM
BIOMASA
Conociendo el valor de RQ=0,715 y el de yb , se resuelve el sistema de

ecuaciones y se obtienen los siguiente resultados:
Coef. Estequiometricos
0,715
RQ
b
0,807
yp
0,300
yd
0,577
a
0,081
MEMORIA
32
Sustituyndolos en la Reaccin:
CH1,83O0,92 0,81O2 0, 08 N 2 0,13 CH 0.135O0.5 N 0.27 0,30 CH1,8O0,8 0.58 CO
8.2.2 CINTICA DE LA REACCIN

Para realizar los clculos cinticos se utiliz el programa MATLAB
para hacer una simulacin de las curvas cinticas utilizando
parmetros previamente calculados por la estequiometria o estimados,
en alguna ocasin gracias a recursos bibliogrficos.
Las condiciones de contorno utilizadas en las simulaciones fueron:
X0=0.164;
S0=30;
P0=0;
% Concentracin inicial de la biomasa (kg/m3)

%Concentracin inicial del sustrato (kg/m3)
%Concentracin inicial del producto (kg/m3)
ts=0;
tf=24;
n=100;
% Tiempo inicial (h)

%Tiempo final (h)
%Numero de valores *
*El nmero de valores es el parmetro que especifica los intervalos de tiempo que el
usuario desea que el programa utilice para resolver el sistema de ecuaciones
diferenciales, cuanto mayor sea el nmero de valores ms precisa ser la curva.
Constantes cinticas:
max, mumax=0.21; % Velocidad especifica mxima de crecimiento(h-1)

Ks, ks=0.105;
% Constante de Saturacin (kg/m3)
YX/S, Y0xs=0.12; % Coeficiente de rendimiento biomasa sustrato
(kg biomasa/kg sustrato)
MEMORIA
33
Constantes del Modelo de:

, alfa=3.23;
% Coeficiente de formacin de producto asociado

al crecimiento (kg producto/kg biomasa)
, b=0;
% Coeficiente de formacin de producto no
asociado al crecimiento(kg producto kg biomasa-1h-1)
ms, ms=0.07;
% Coeficiente de mantenimiento de clulas
(kg sustrato kg biomasah-1)
Xmax, Xmax=3.88; % Concentracin mxima de biomasa en el medio
(kg biomasa/m3)
Para obtener la cintica de la reaccin, en un inicio, se intent aplicar
una cintica tipo Monod. La ventaja de suponer una cintica tipo
Monod o un modelo matemtico basado en este tipo de cintica es que
a diferencia de otros modelos como el modelo de Michaelis Menten en
el que se tiene que analizar de forma individual cada una de las etapas
del crecimiento celular ni al tipo de inhibicin al que est sometida.
La cintica tipo Monod solo depende de la cantidad de la cantidad de

sustrato y gracias a su expresin es posible conocer la velocidad
especfica de crecimiento del microorganismo.
max [ S ]
K s [S] ;
MEMORIA
Linealizando la Ec:
max
Ks
max [S]
34
Tras una respuesta negativa del modelo al sistema de estudio fue

necesario buscar otro modelo cintico que se ajustara al proceso;
Mediante una bsqueda bibliogrfica, se encontr un estudio del

International Journal of Engineering Science and Technology (IJEST)
realizado por N. S. Khan et al. Donde se explicaba, como se coment
previamente, un caso de estudio a escala de laboratorio y planta piloto
en el que se reproducan condiciones muy similares al caso de estudio.
En este artculo se encontraba un modelo matemtico basado en el la

Ecuacin de Monod y que consista en las siguientes tres ecuaciones:
1.- Ecuacin de la produccin de biomasa:
[X ]
dX
max [ X ]1
;
dt
[
X
max]
2.- Ecuacin de consumo de sustrato:
dS
1 dX
ms [ X ];
dt
YX / S dt
3.- Ecuacin de formacin de producto
dP
dX

dt
dt
[ X ];
Donde y son parmetros asociados al tipo de cintica, y sus valores

varan si esta es asociada al crecimiento del microorganismo o no.
Asociada al crecimiento No asociada al crecimiento
0
=0
=0
0
En nuestro la cintica es de tipo asociada al crecimiento por tanto,

como no se tena forma de estimar el valor de , se supuso el valor
bibliogrfico, al igual que con el valor de ms.
MEMORIA
35
Para resolver el sistema de ecuaciones diferenciales utilizamos el

software de modelos fsico-matemticos MATLAB, arrancando la
simulacin se programaron 3 archivos de donde se programan la
evolucin de los tres parmetros con el tiempo.
Estas representaciones grficas recogen tanto la evolucin de los
parmetros cinticos como la evolucin de la velocidad especifica de
crecimiento () con el tiempo:
La justificacin de la Simulacin se expondr en el documento ANEXOS

donde se incluir el cdigo de la simulacin.
MEMORIA
36
De estas grficas se obtienen las concentraciones finales de [S] F, [X] F y

[P] F con valores:
[P]F
[X]F
[S]F
10,4
3,40
0,57
[ Kg/m3 ]
[ Kg/m3 ]
[ Kg/m3 ]
Estos datos nos permitirn resolver los balances de materia

posteriormente y realizar los escalamientos de los equipos.
MEMORIA
37
8.3 PLANIFICACIN DEL PROCESO

Como ya habamos especificado previamente, la reaccin se llevar a
cabo en un reactor discontinuo, teniendo en cuenta que la reaccin
lleva a cabo en 24 h se supuso que el tiempo de carga y descarga iba a
contabilizar un 60% del tiempo reaccin, para poder analizar la
situacin desde la peor de las posibilidades.
Por tanto el tiempo total del proceso seria de 38,4 horas, teniendo en
cuenta que en un ao hay 8640 horas podemos estimar que a priori se
podran realizar 225 ciclos u operaciones y a su vez, contabilizando las
vacaciones, las festividades y otros problemas operativos suponiendo
un 80% de efectividad descenderamos a los 180 ciclos/ao.
En base a esto y a la produccin promedio de la planta se estim que
sera rentable trabajar en estas condiciones pudiendo alcanzar una
Tasa Interna de Retorno (TIR%) de al menos el 20%, los detalles sobre
la rentabilidad de la planta se especificarn ms tarde en el documento
PRESUPUESTO.
Teniendo en cuenta los periodos de carga y descarga y el
mantenimiento se elabor un diagrama donde se plantea la como se
llevar a cabo el proceso fermentativo:
FERMENT. 1
FERMENT. 1
MANT.
MANT.
C.F1
FERMENT. 2
C.F2
C.F1
FERMENT. 2
MANT.
C.F2
CF: Carga del Fermentador
MANT.: Descarga, Esterilizacin y Mantenimiento.

FERMENT.: Fermentacin.
MEMORIA
38
8.4 INOCULACIN
El primer paso en el proceso fermentativo es la preparacin del
inoculo, que primeramente ser elaborado a escala de laboratorio y
posteriormente escalado a escala industrial.
8.4.1 ESCALA DE LABORATORIO
El inoculo se prepara transfiriendo las clulas cultivadas en una

probeta con Agar a un Erlenmeyer de 500 mL que contiene 100 ml de
medio de cultivo.
La probeta con agar se mantiene durante todo el proceso a un pH
neutro 7.0 siendo inicialmente ajustado gracias a unas disoluciones de
hidrxido de potasio (KOH) y cido clorhdrico (HCl) .La temperatura
se mantendr a la temperatura optima de crecimiento del
microorganismo (30 C).
Ambos parmetros sern controlados durante tres das antes de
inocularse en el medio de cultivo.
Imagen1.- Preparacin de la probeta con Agar
MEMORIA
Imagen2.- Probeta con cultivo de C.Glutmicum.
39
El medio de cultivo se preparar utilizando una composicin de:

Compuesto
Sacarosa, C12H22O11
Urea , CO(NH2)2
Concentrado de Maiz, CSL
K2HPO4
KH2PO4
MgSO47H2O
FeSO47H2O
MnSO4H2O
Biotina
Tiamina - HCl
Composicin
[ g/l ]
50
5
[ g/l ]
5
1
1
0,4
0,01
0,01
510-6
810-5
[ ml/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
[ g/l ]
Se puede comprobar que la composicin del medio es

mayoritariamente Sacarosa, siendo el resto de elementos y
compuestos trazas para que el microorganismo se desarrolle
adecuadamente.
Estas trazas, en su mayora estn compuestas por sales metlicas y
concentradas de protenas que favorecen el crecimiento de la
poblacin y la resistencia del medio.
Para esterilizar el medio antes de comenzar la fermentacin se usar

un sistema de filtracin por membranas para la Biotina y la Tiamina HCl, con un dimetro de poro de 0,2 m mientras que para el resto de
los componentes se utilizar un autoclave que trabajar a una presin
de 1 atm (120C) durante 15 minutos.
Imagen1.- Filtro de 0,2 micras
MEMORIA
Imagen2.- Autoclave
40
Tras la esterilizacin, el medio preparado se introducir en una

incubadora durante 18 h donde se agitar a 30C antes de ser
inoculada en el los pre fermentadores que contendrn el medio de
produccin.
8.4.2 PRE FERMENTADORES
Para poder conseguir un volumen de 30 metros cbicos de produccin

deberemos llevar el inculo hasta un volumen equivalente, de esta
manera el escalamiento de los reactores se realizar utilizando un
factor del 10% de capacidad entre una unidad y otra.
Imagen.- Escalamiento de los equipos para la fermentacin.
En cuanto a los parmetros mecnicos de los pre fermentadores,

durante el diseo mecnico de los fermentadores principales (30 m3)
concluimos en que como el espesor de la envolvente, cabezas y fondos
fueron diseados para una presin mucho ms elevada a la que seran
sometidos los pre fermentadores, y no supondran un sobrecoste
excesivo, se utilizarn los mismos espesores en todos los equipos.
EL clculo de Los siguientes parmetros ser posteriormente detallado

en el documento de los ANEXOS.
Simbolo
tenvolvente
tfondos
tcabezas
Parmetro
Espesor de la envolvente
Espesor de los fondos
Espesor de la cabeza
Valor
0,5
1
1
Unidades
[ cm ]
[ cm ]
[ cm ]
Tabla 1.- Espesores de los recipientes, segn ASME SC.VIII div.1
MEMORIA
41
El medio de produccin utilizado en los fermentadores tendr ciertas

variaciones respecto al utilizado a escala de laboratorio;
Compuesto
Sacarosa, C12H22O11
Urea , CO(NH2)2
K2HPO4
KH2PO4
MgSO47H2O
FeSO47H2O
MnSO4H2O
Biotina
Tiamina - HCl
Composicin
[ g/l ]
50
[ g/l ]
8
[ g/l ]
1
[ g/l ]
1
[ g/l ]
0,4
[ g/l ]
0,01
[ g/l ]
0,01
1
[g/l ]
810-5 [ g/l ]
Este medio ser el mismo que alimente todos los equipos, obteniendo
la sacarosa de la dilucin de las melazas en agua.
Es importante remarcar el hecho de que parmetros como la velocidad
de agitacin del recipiente irn disminuyendo con un aumento del
volumen de los recipientes, parmetro inversamente proporcional a la
potencia que consumirn sus motores.
De cara a la productividad se utilizarn dos equipos de pre
fermentacin por etapa en caso que se necesite hacer una parada por
mantenimiento, poder utilizar un equipo auxiliar.
8.4.2.1PRE FERMENTADOR 1
El primer pre fermentador ser un reactor discontinuo que se utilizar
para alimentar la siguiente unidad de reaccin. Tendr un volumen de
30 L y estar construido en acero inoxidable AISI 304. La presin de
trabajo sern 1 atm y la temperatura del proceso de 30 C.
Al comienzo de la fermentacin el pH se estabilizara en 7.0 gracias a
disoluciones de KOH y HCl.
MEMORIA
42
La corriente que constituir la alimentacin de este equipo estar

compuesta por:
ALIMENTACIN (F) PRE FERMENTADOR 1
MELAZAS
Composicin
Compuesto
53,0%
Sacarosa
16,5%
Agua
19,0%
Comp Nitrogenados
11,5%
Otros xidos
TOTAL
AGUA
Composicin
Compuesto
100%
Agua
TOTAL
TRAZAS
Composicin
Compuesto
67%
33%
TOTAL
TOTAL
Kg/Lote
0,78
0,24
0,28
0,17
1,46
Kg/Lote
24
24
Kg/Lote
Urea
Otros
17,43
0,08
0,26
Kg/Lote
26,03
La aireacin del medio se realizar gracias a la inyeccin de aire de los

exteriores, previamente es filtrado, por un compresor.
El criterio que se seguir para airear el medio ser utilizar una

corriente de aire que alimente a la poblacin con una concentracin de
oxgeno disuelto igual al 30% de la concentracin de saturacin del
aire a la presin y temperatura de trabajo, 1 atmosferas y 30 C (T
ptima de crecimiento ) respectivamente.
Mediante la Ley de Henry se obtuvo que la concentracin de saturacin
del oxgeno para el caso de estudio ser de 7,9 mg O2/L, es decir, la
concentracin necesaria ser de 2,4 mg O2/L (0,3*7.9 mg O2/L).
Por tanto, la cantidad de Aire a inyectar a lo largo del proceso ser de:
Entrada Aire
Composicin
N2
O2
TOTAL
MEMORIA
Compuesto
1,39
0,37
1,76
Kg/Lote
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
43
Conociendo la duracin del proceso fermentativo, 24 h, se puede

estimar fcilmente la cantidad de Aire que se alimentar.
Todos los clculos se analizarn en mayor profundidad en el
documento ANEXOS.
8.4.2.2PRE FERMENTADOR 2
El siguiente fermentador ser un reactor discontinuo que se utilizar

para alimentar la siguiente unidad de reaccin. Tendr un volumen de
260 L y estar construido en acero inoxidable AISI 304.
La presin de trabajo sern 1 atm y la temperatura del proceso de 30
C.

compuesta por:
ALIMENTACIN
MELAZAS
Composicion
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
TOTAL
AGUA
Composicion
100%
TOTAL
TRAZAS
Composicion
67%
33%
TOTAL
TOTAL
MEMORIA
Compuesto
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros Oxidos
Compuesto
Agua
Compuesto
Urea
Otros
260,32
Kg/Lote
7,76
2,42
2,78
1,68
14,64
Kg/Lote
243
243
Kg/Lote
17,43
0,84
2,59
Kg/Lote
44



N2
O2
TOTAL
Entrada Aire
11,38 [ Kg/s ]
3,02 [ Kg/s ]
14,40 [ Kg/s ]


documento ANEXOS.
8.4.2.3 PRE FERMENTADOR 3
El presente fermentador ser el ltimo reactor antes de la unidad

principal, tambin ser un reactor discontinuo que se utilizar para
alimentar la siguiente unidad de reaccin. Tendr un volumen de 2.6
m3 (2600 L) y tambin estar construido en acero inoxidable AISI 304.
La presin de trabajo sern 1 atm y la temperatura del proceso de 30
C.
MEMORIA
45

compuesta por:
Composicion
Composicion
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
ALIMENTACIN
MELAZAS
Compuesto
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros Oxidos
TOTAL
AGUA
Compuesto
100% Agua
TOTAL
TRAZAS
Composicion
Compuesto
TOTAL
TOTAL
67% Urea
33% Otros
Kg/Lote
77,58
24,15
27,81
16,78
146,39
Kg/Lote
2431
2431
Kg/Lote
17,43
8,43
25,86
2603,24 Kg/Lote



Entrada Aire
N2
11,38 [ Kg/s ]
O2
3,02 [ Kg/s ]
TOTAL
14,40 [ Kg/s ]
MEMORIA
46


documento ANEXOS.
8.5 FERMENTADORES PRINCIPALES
Los equipos principales para llevar a cabo la reaccin biolgica sern
dos tanques de 30 m3 que como se describi en el comienzo de este
apartado en el apartado 4.2, trabajarn en semicontinuo para
garantizar un caudal de producto bruto de 50 t/ao.
Las condiciones de operacin, sern las utilizadas
anteriormente en los otros reactores:
PFermentacion
TFermentacin
pH
30
7.0
[ atm ]
[ C ]
[ adim ]
El pH se mantendr antes se mantendr a 7.0 gracias al uso de

La Temperatura de entrada al reactor ser de 120C, pero ser
necesario atemperarlo a 30 C antes de inocular el microorganismo
desde las unidades previas, para ello se utilizara una unidad de
intercambio de calor que ser descrita posteriormente en el apartado
4.1.1.
MEMORIA
47
La alimentacin de los equipos ser bastante parecida a la alimentada

en los pre fermentadores previos, sustentando el sustrato necesario a
partir de la sacarosa procedente de las melazas de la remolacha
azucarera:
ALIMENTACIN
[m3]
Composicin
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
Composicin
67,38%
32,62%
SUSTRATO
1,18
Elementos
Volumen
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros xidos
[Kg/Lote]
1464
[Kg/Lote]
775,8
241,5
167,8
AGUA
24,62
TRAZAS
Elementos
Urea
Otros
41% K2HPO4
41% KH2PO4
17% MgSO47H2O
FeSO47H2O
MnSO4H2O
thiamine HCl
Biotina
0,07
Volumen
-
278,1
24618
111
[Kg/Lote]
75
36,30
15
15
6
0,15
0,15
0,0012
0,0260
Como se explic previamente es de vital importancia mantener la

composicin de la biotina a un 1g/L para evitar que un exceso o
defecto de dicha sustancia inhiba al microrganismo de producir el
cido glutmico.
MEMORIA
48
8.5.1 DISEO MECNICO

Ambos equipos estarn construidos en acero inoxidable AISI 304,
como en todos los equipos de pre fermentacin.
En la industria bio-farmacutica y alimentaria se recomienda el uso de

aceros de tipo AISI 316 para procesos donde el uso de sustancias muy
cidas y altas temperaturas demandan un material muy resistente
contra estos fenmenos, pero como en el presente proyecto de fin de
carrera solo es necesaria una proteccin adecuada para disoluciones
de cidos y bases dbiles y una proteccin a la corrosin intergranular
bsica, se utilizar el AISI 304.
Adems el precio del acero AISI 316 es ms elevado que el del AISI 304
abaratando los costes de construccin del equipo.
Durante el diseo mecnico del equipo, en el que se profundizara ms

en el apartado de ANEXOS, se obtuvieron las dimensiones del equipo
que fueron calculadas segn el cdigo ASME DIV.VIII SEC. I en las
condiciones ms desfavorables posibles de operacin:
ENVOLVENTE
Temperatura de diseo , T dis
Presin Estatica, Pestat
Presin de Operacin, P.op
Presin Total
Tensin mxima permitida , S
Diametro Interno , Di
Diametro Externo ,De
Espesor de la Envolvente , tenv
120
46902
202650
249552
138
2,800
2,805
0,005
[ C ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[ KN/m^2 ]
[m]
[m]
[m]
Tanto los fondos como la cabeza del recipiente sern de tipo torisferico
ya que es el recomendado para nuestras condiciones de operacin al
mantener una esbeltez (K) menor de 10, Soportar una presin de
diseo menor a 700 KPa y una Temperatura de diseo menor a 350 C:
MEMORIA
49
FONDO
[ C ]
120

Presin Total
[ Pa ]
53305
101325
281551
138
[ Pa ]
[ Pa ]
[ KN/m2 ]
0,0105
[m]
[m]
2,800
2,8105
[m]
CABEZA
Presin Total
PESO ENVOLVENTE , MENV

PESO TOTAL EQUIPO VACIO, MTOT.VACIO
PESO EN OPERACIN, MTOT
[ Pa ]
[ Pa ]
[ KN/m2 ]
[m]
[m]
[m]
0,01
PESO
PESO DE FONDO, MFONDO
[ Pa ]
0
101325
222915
138
2,80
2,81
PESO DE CABEZAS , MCABEZAS
[ C ]
120
272,9
272,9
996,5
1542,4
27827,9
[ Kg ]
[ Kg ]
[ Kg ]
[ Kg ]
[ Kg ]
DIMENSIONES EXTERNAS
Altura Total Reactor , Hreac

Volumen Total, Vreac
Altura Fondo, H fondo
Altura Cabeza , H cabeza
Altura Envolvente , H env
Volumen Fondo , V fondo
Volumen Cabezas , V cabeza
Altura de los soportes, Hcol
N de soportes
MEMORIA
6,59
30,2
0,57
0,57
4,20
2,16
2,16
1,25
4
[m]
[ m3 ]
[m]
[m]
[m]
[ m3 ]
[ m3 ]
[m]
[columnas]
50
Para el clculo de las dimensiones internas de los reactores, se utiliz

un libro de consulta previamente mencionado, P.M. Doran, Bioprocess
Engineering Principles, Elsevier Science &Technology Books, Ed. 1995.
Los datos expuestos se expondrn de una forma ms detallada en el

documento de ANEXOS.
DIMENSIONES INTERNAS
Diametro interno de la envolvente, Di

Diametro del Rodete ,TROD
Altura del lquido , HLIQ
Ancho del panel delfectante , WD
Logitud de aleta de Rodete, LROD
Ancho de aleta, WROD
Altura de la base hasta el Rodete , HB-ROD
MEMORIA
6,59
30,2
0,57
0,57
4,20
2,16
2,16
[m]
[ m3 ]
[m]
[m]
[m]
[ m3 ]
[ m3 ]
51
8.5.2 AIREACIN Y AGITACIN:

Para agitar el medio se ha calculado que ser necesario un motor con
una potencia de al menos 90.5 KW as que se utilizar un motor con
una potencia de 100 KW y que trabajar a una velocidad de 16 rpm,
los impulsores o rodetes sern una de tipo Turbina Rushton y se
utilizarn dos para mejorar las distribucin de oxgeno en el medio ya
que el volumen del tanque es muy grande.
Aunque la densidad y viscosidad del medio de estudio son muy

parecidas a las del agua dado que al ser una bacteria el medio no se
vuelve ni ms viscoso ni ms denso a lo largo del proceso esto facilita
bastante el mantenimiento y la operatividad del equipo.
Aunque el Volumen total de nuestro equipo de es de 30 m3 el volumen

de lquido en su interior ser menor, ocupando 26 m3 y dejando 14%
libre para el Aire que se alimenta desde la parte inferior del reactor,
corriente que ir abandonando el recipiente por la parte superior.
Al igual que en equipos anteriores , mediante la Ley de Henry se pudo

obtener que la concentracin de saturacin del oxgeno para el caso de
estudio ser de 7,9 mg O2/L, es decir, la concentracin necesaria ser
de 2,4 mg O2/L, (0,3*7.9 mg O2/L).
MEMORIA
52
Ilustracin I - Entrada de aire al reactor
As pues, el caudal de Aire que se alimentar al medio ser de 0,4 m3/s

y entrar a condiciones ambientales (20C) y 1 atm, a su vez, la
corriente estar de aire que alimente el reactor estar compuesta por:
Entrada Aire
N2
O2
TOTAL
1394,02
370,56
1764,58
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
Tabla 1 Entrada de Aire
El aire ser comprimido se har pasar por un filtro de membrana

antes de ser introducido al reactor, para evitar introducir otros
microorganismos que compitan por el sustrato.
8.5.3 TEMPERATURA DE OPERACIN
Durante la reaccin biolgica tambin se generar un calor metablico

procedente del microrganismo que se necesitar retirar para mantener
la temperatura del caldo fermentativo constante durante todo el
proceso.
En estos casos suele usarse un serpentn o un encamisado para el
reactor alimentado con agua refrigerante.
MEMORIA
53
Dado el tamao de las unidades principales (V= 30 m3) no se puede

elegir utilizar un encamisado del recipiente que suele ser lo ideal ya no
es necesario introducir ningn otro equipo en el interior del reactor.
Aplicando un balance de energa al reactor se obtuvo la siguiente
ecuacin:
Q acc Q met Q ag Q gas Q exch Q evap Q sen
Donde a continuacin de detallarn cada uno de los trminos:

1.-Calor acumulado en el Sistema (Qacc):
Parmetro de acumulacin en el balance de energa, en funcin de su

valor sabremos si la temperatura se mantendr constante (Qacc=0) si
la temperatura en el interior del bioreactor aumentar con el tiempo
(Qacc>0) o si en cambio se producir un enfriamiento de este(Qacc<0).
Obviamente nuestro inters se centra en que no se acumule ms calor
del que necesitamos en el interior del Reactor, por tanto:
= 0
2.-Calor generado debido al metabolismo (Qmet):

El calor metablico es un parmetro muy importante a tener en cuenta
en el diseo de los reactores biolgicos o fermentadores.
Generalmente este parmetro tiene un valor bastante elevado, de entre

8 y 15 [Kcal/Lh] por cada litro de reactor, teniendo en cuenta que
nuestros reactores son de 30 m3 (30000L) y que a su vez, la mayora de
los procesos biolgicos se refrigeran con agua a temperaturas de entre
5 y 10 [C], no hace falta explicar la importancia de la eliminacin del
calor producido por esta fuente.
Para el clculo de este parmetro es necesario conocer el cambio de
entalpia en el sistema dada la reaccin biolgica, esta expresin viene
dada por:
MEMORIA
54
Donde n es el nmero de moles de los reactivos o productos y H es

la entalpia de combustin por mol.
Por tanto la expresin del calor metablico vendr dada por:
=
=
=
Adems sabiendo que la entalpia de combustin puede expresarse

como:
Donde
es el grado de reduccin referido al
Por tanto podemos expresar la ecuacin anterior como:

=
MEMORIA
55
Finalmente, realizando el Balance de electrones al sistema:

4
Despejando las :
Considerando la aproximacin
= 4
= 4
Es necesario seleccionar unos valores de entalpia de combustin

tabulados adecuados para procesos biolgicos, aunque a priori no
haya mucha diferencia con los datos habituales para procesos qumicos
es recomendable hacer dicha distincin.
MEMORIA
56
Estos datos se han obtenido de la bibliografa, del libro: Handbook of

Chemistry and Physics: Heat of Combustion;
Finalmente, a partir de los calores de combustin de los reactivos y

productos y mediante la estequiometria de la reaccin ajustada
previamente se calcul un calor metablico igual a 2,75 W/Lote un
calor metablico bastante bajo para procesos de este tipo.
3.-Calor generado por la agitacin mecnica (Qag):
Este parmetro contabiliza la contribucin energtica debida a la

agitacin del medio en el interior del reactor.
Para la mayora de procesos su valor se encuentra entre 0,8 2,5
[Kcal/Lh].
Existen diversas formas para estimarlo, pero la ms extendida es

suponer que su valor es aproximadamente un 10% del valor del calor
metablico.
0,1
MEMORIA
0,275 /
57
4.- Calor generado por la alimentacin de aire al reactor (Qgas):

Este parmetro suele determinarse considerando la energa asociada
con la expansin isotrmica del gas dentro del recipiente, no obstante
podemos considerar que el calor generado es reabsorbido en su
mayora por las burbujas en expansin dentro del reactor, por lo tanto
se desprecia.
0
5.- Calor intercambiado con los alrededores y/o con el/los

intercambiadores de calor (Qexch):
Es el parmetro ms relevante que necesitamos conocer, mediante el
podremos relacionar el calor acumulado con el rea necesaria de
intercambio para eliminarlo, parmetro de diseo del serpentn.
Su valor se calcula mediante la siguiente analoga:
=
Donde A es el rea de intercambio de calor [m2], U es el coeficiente

global de transferencia de calor [J/KgK] [cal/KgK] e el
incremento de temperatura [K o C].
6.-La Prdida de calor por evaporacin (Qevap):
En algunos procesos fermentativos puede tener un valor significativo,
produciendo perdidas de volumen de fermentacin.
Para minimizar este tipo de prdidas se recomienda:
El uso de aire saturado.

El uso de un condensador a la salida (para procesos a pequea
escala).
MEMORIA
58
7.-Las Prdidas de calor sensible por las corrientes de

alimentacin y salida (Qsen):
Se ha comprobado que este tipo de perdidas pueden despreciarse si las
corrientes entran y salen a la temperatura del bioreactor, no obstante
como en nuestro proceso la corriente procede de un tanque de
almacenamiento que se encuentra a temperatura ambiente , esta
aproximacin no ser posible.
El valor de estas prdidas se puede calcular segn la siguiente
analoga:
=
Donde F es el caudal volumtrico de cada corriente [L/h o m 3/h], es

la densidad de cada corriente [Kg/m3], Cp es el calor especifico [J/KgK]
[J/molK] y T [K].
Las prdidas de calor sensible alcanzan un valor de 276,91 W.
Conclusin del diseo
Tras la evaluacin de todos los parmetros sustituyendo los valores en

el balance se obtiene un calor intercambiado total (QEXCH) de 363,91
W/Lote que se refrigerarn con un serpentn que ofrezca un rea de
intercambio de 5,44 m2 en cada uno de los fermentadores.
El agua entrar a una temperatura de 25 C y necesitar un caudal de
0,7 L/s.
El serpentn estar construido en AISI 304 ya que las condiciones de

operacin no son muy corrosivas ni intervienen sustancias corrosivas
en la reaccin.
MEMORIA
59
8.5.4 ESTERILIZACIN
Tras cada lote, el reactor y las vlvulas necesitarn ser esterilizado
para eliminar los restos celulares de la fermentacin.
Para este proceso se utilizara una corriente de calor hmedo a 121 C y
1 atm.
Este mtodo presenta sus ventajas y sus inconvenientes, que a

continuacin destacaremos:
Ventajas
Ofrece un rpido calentamiento y penetracin

Destruccin de bacterias y esporas en corto tiempo
No deja residuos txicos
Hay un bajo deterioro de los equipos
Es econmico
Desventajas
No permite esterilizar soluciones que formen emulsiones con el

agua
Es corrosivo sobre ciertos instrumentos metlicos
MEMORIA
60
Para calcular el tiempo de esterilizacin se utiliz la siguiente

ecuacin:
N N 0 10 kM T
Sabiendo que:
Obtenemos:
Ln(10)
kM
N
T
Log
D
N0
Dnde:
N, nmero de clulas tras la esterilizacin.

N0, cantidad inicial del clulas tras la fermentacin.
D, Tiempo de reduccin decimal
T, Tiempo de operacin
kM, Constante cintica de muerte
Tras el clculo, obtenemos un tiempo de exposicin de 27,4 min (30

min) a 121C y 1 atm.
MEMORIA
61
9 UP-STREAM PROCESSSING
En este apartado se describirn los procesos que se encuentran antes
de la reaccin biolgica, la preparacin del medio y su esterilizacin.
En cada etapa se utilizarn al menos dos equipos por operacin

unitaria, para mantener la produccin sin tener que realizar paradas
por mantenimiento u otros contratiempos.
9.1 FILTRACIN
En el presente proyecto de fin de carrera se harn varias operaciones
de filtracin, para separar las impurezas de los lquidos y de los gases
de entrada al reactor. Tras la fermentacin tambin se llevara a cabo
una filtracin para eliminar el contenido celular o micelio.
9.1.1 FILTRACIN DE LAS MELAZAS
Para esta etapa del proceso se utilizaran filtro a vaco de tambor
rotatorios , el uso de estos equipos est especialmente recomendados
para trabajar a gran escala con una rea de filtrado promedio de hasta
1000 ft2(92m2), su ventaja reside en que trabajan en continuo y a
presiones bajas( para succionar el filtrado) y de que son relativamente
poco espaciosos.
El equipo est compuesto por un cilindro hueco cuya superficie lateral
est cubierta por una maya metlica gruesa seguida por una tela
filtrante
La etapa de filtracin se divide en tres etapas: Filtracin, lavado y
descarga de la torta filtrada.
En la filtracin la mezcla con los slidos en suspensin es absorbida

por la succin del cilindro, dejando en la superficie los slidos a filtrar
que conforman la torta mientras que el lquido atraviesa la maya y
pasa al interior donde es dirigido hacia la siguiente etapa.
Los slidos, en nuestro caso residuos de las melazas son lavados con
agua y secados antes de ser retirados de la superficie del filtro gracias
a una cuchilla.
MEMORIA
62
El tejido filtrante ser de poliamida de nylon por ser fcil de limpiar, no

tener un precio demasiado elevado, ser resistente qumica y
trmicamente y adems soporta grandes tensiones sin romperse.
En el caso de nuestro filtro ser necesario un filtro de 44,2m2, as que

se utilizar uno de 45-50 m2 .Los clculos de diseo se expondrn ms
tarde en el documento de los ANEXOS.
En estos equipos se debe de tener en cuenta la cada de presin que

produzca en el proceso, el obturacin de la superficie filtrante a lo
largo del proceso ya que, considerando que trabajaremos a caudal
constante, a medida que se da la operacin el filtro necesitara una
presin ms baja para continuar succionando el lquido con la misma
efectividad consiguiendo superar la resistencia de la torta.
Asegurarse de que la torta se descarga completamente, ya que si
quedan muchos residuos esto podra dificultar la operacin e incluso
concluir en una avera del equipo.
MEMORIA
63
9.1.2 FILTRACIN DE AIRE DE ENTRADA

La preparacin de la corriente de aire estril que entre al reactor es
esencial para el correcto funcionamiento del reactor, es por ello que se
necesita emplear un equipo de filtracin para eliminar cualquier resto
de humedad que se contenga en el aire tras la compresin, en las
plantas industriales se mantiene un porcentaje de humedad relativa en
estas corrientes del 85% , adems de los residuos como el polvo y otras
partculas en suspensin de un dimetro de hasta 0,2 m ofreciendo un
99,9% de eliminacin.
Para esta operacin se utilizaran filtros para aire comprimido de
membrana microporosa de poliamida de 0,2 m en forma de
cartuchos ya que tiene un tamao relativamente pequeo y son
econmicos.
Las carcasas de estos equipos son hidrofbicas, por tanto se pueden

esterilizar con vapor.
Suelen acompaarse de un pre-filtro as organizando una batera de

filtros con distinto tamao de poro para ser capaces de eliminar
partculas de todos los tamaos.
Los parmetros de diseo para estos equipos son el caudal de entrada
y prdida de carga generada por la batera de filtros.
En nuestro caso ser necesaria una combinacin de filtros que no
generen una prdida de carga que tenga alguna repercusin en nuestro
MEMORIA
64
sistema y que soporte un caudal equivalente al de entrada a los

reactores principales, es decir:
N2
O2
TOTAL
Entrada Aire (A)
1394,02 [ Kg/h ]
370,56 [ Kg/h ]
1764,58 [ Kg/h ]
9.2 ESTERILIZACIN
El medio de cultivo donde se inocular el Corynebacterium glutmicum
posee una gran variedad de clulas y de otros residuos y compuestos que
deben ser eliminadas antes de realizar la inoculacin. Para ello se utilizar
como agente esterilizante el calor, ya que un agente qumico poda alterar
la composicin del medio.
Los mtodos ms usados industrialmente para la esterilizacin son: los
intercambiadores de calor y la inyeccin de vapor.
En el primero el medio de cultivo pasa a travs de un intercambiador de
calor de placas que eleva la temperatura a 121C durante unos minutos
para eliminar los microorganismos.
En la segunda se inyecta vapor a 120C en la disolucin de nutrientes
durante varios minutos.
La ventaja de usar intercambiadores es que el calor utilizado se recupera
en un 90%, hacindolos muy efectivos energticamente, sin embargo, se
suelen formar precipitados e incrustaciones que disminuyen el
rendimiento de la unidad con el tiempo, aumentando las operaciones de
mantenimiento y complicando el control del proceso.
MEMORIA
65
El mtodo que se utilizar ser el de inyectar vapor a 120C procedente de

una caldera a travs de la lnea de aireacin a la disolucin de melazas y
otros nutrientes cargada en el reactor.
El vapor mantendr la disolucin de nutrientes a 100C durante unos 25
minutos, as se conseguir, adems de esterilizar el medio de cultivo,
esterilizar el interior del reactor.
La inyeccin de vapor tambin conlleva un aumento de la dilucin de la
corriente de alimentacin diluyendo las melazas de un 7% a un 6
%,
esto tendr que ser contabilizado a la hora de alimentar el reactor para no
sobre diluir el sustrato.
9.3 ATEMPERAMIENTO DE LA ALIMENTACIN:

Tras la esterilizacin, ser necesario atemperar la corriente hasta una
temperatura de 30 C, antes de introducirla en el reactor.
Para atemperar la corriente de entrada al reactor, utilizaremos un

equipo de Intercambio de calor, como se especific previamente en
este apartado.
El material de la carcasa ser AISI 316, por especificacin del
fabricante y est preparado para poder utilizarse en situaciones
altamente corrosivas y a altas temperaturas, los platos sin embargo
estn fabricados en AISI 316 L una aleacin parecida a la de la carcasa
pero con la ventaja de ser capaz de ofrecer una resistencia a la
corrosin intergranular ms elevada.
MEMORIA
66
El calor sensible de la corriente de alimentacin procedente de la

previa esterilizacin del medio se estim en QSEN= 205,9KW, por tanto
no se podr depender nicamente de un serpentn interno para
atemperar la corriente de entrada as que se utilizar un
intercambiador de calor.
Esta unidad de intercambio de calor ser un intercambiador de placas,
un tipo de intercambiador parecida a los intercambiadores tubulares
de carcasa y tubos.
La diferencia y principal ventaja de estos equipos es que ofrecen un
rea de intercambio mucho mayor ya que utilizan placas en lugar de
tubos y son capaces de soportar una presin desde vaco hasta 150 bar
y unas temperaturas desde -165 C hasta 900C, por lo tanto cumple
con los requisitos del proceso.
El rea de intercambio necesaria es de 880 m2, valor ms que aceptable

ya que estos equipos son capaces de ofrecer un rea de intercambio de
hasta 2000 m2;
Los clculos correspondientes al nmero de platos y al rea de
intercambio, al igual que el calor de intercambio sern ms tarde
especificados en el documento de ANEXOS.
MEMORIA
67
10 DOWN-STREAM PROCESSING
En esta etapa del proceso se llevaran a cabo operaciones que
recuperen, concentren y purifiquen el producto de inters (cido Lglutmico) de la corriente liquida que procede de la fermentacin.
Recurriendo a la bibliografa se utilizarn las etapas ms acordes a la

naturaleza del proceso para purificar el producto.
MEMORIA
68
Como podemos comprobar en el esquema superior, una vez acabada la

fermentacin, es necesaria una filtracin del contenido celular (donde
se recurrir a un filtro rotatorio a vaco) y posteriormente la
separacin de los compuestos qumicos disueltos en el medio filtrado
se lleva a cabo gracias a la columna de intercambio inico.
La etapa de purificacin del proceso continuar con una unidad de
cristalizacin donde la corriente liquida se concentra hasta conseguir
que el producto cristalice pudiendo as separarlo fsicamente mediante
un filtro centrifugo continuo tras el cual la corriente de agua se desva
a una unidad de tratamiento de aguas residuales para eliminar todo
residuo restante de la fermentacin antes de ser vertida a la red.
Finalmente la corriente solida conformada ya por los cristales de cido
glutmico hmedos se introduce en una unidad de secado para
conseguir el producto final que se comercializar en forma de polvo.
En cada etapa se utilizarn al menos dos equipos por operacin

unitaria, para mantener la produccin sin tener que realizar paradas
por mantenimiento u otros contratiempos.
10.1 FILTRACIN
10.1.1 FILTRACIN DE LA BIOMASA

La corriente de salida del reactor contiene el caldo fermentativo junto
con los restos procedentes de la lisis celular.
Estos equipos, como antes se especific tienen grandes ventajas a la

hora de operar a escala industrial, entre ella se destacan poder trabajar
con una rea de filtrado promedio de hasta 1000 ft2 (92m2), su ventaja
reside en que trabajan en continuo y a presiones bajas (para succionar
el filtrado) y de que son relativamente poco espaciosos.
Estar compuesto por un cilindro hueco cuya superficie lateral est
cubierta por una maya metlica gruesa seguida por una tela filtrante.
La etapa de filtracin se divide en tres etapas: Filtracin, lavado y
descarga de la torta filtrada.
MEMORIA
69
En la filtracin la mezcla con los slidos en suspensin es absorbida

por la succin del cilindro, dejando en la superficie los slidos a filtrar
que conforman la torta mientras que el lquido atraviesa la maya y
pasa al interior donde es dirigido hacia la siguiente etapa.
Los slidos, en nuestro caso residuos de las melazas son lavados con
agua y secados antes de ser retirados de la superficie del filtro gracias
a una cuchilla.
El tejido filtrante ser de poliamida de nylon por ser fcil de limpiar, no

tener un precio demasiado elevado, ser resistente qumica y
trmicamente y adems soporta grandes tensiones sin romperse.
Para eliminar el contenido celular de esta corriente se utilizara una
unidad de filtro rotatorio a vaco con un rea neta de 25 m2 (calculados
23,7 m2).
La justificacin de el rea de filtrado se har en el documento de
ANEXOS.
MEMORIA
70
10.1.2 FILTRACIN DE GASES DE SALIDA

Los gases procedentes de la fermentacin tambin necesitarn ser
filtrados, para eliminar productos qumicos y otros residuos que pueda
haber recogido la corriente antes de ser liberados.
En este caso tambin utilizaremos un filtro de membrana con tejido de
poliamida, su dimetro de poro ser tambin de 0,2 m.
Y el caudal ser:
N2
O2
CO2
TOTAL
Gases de Salida (G)

1394,02
18,53
352,03
1764,58
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
Tras la filtracin, los gases sern llevados a unidad de tratamiento con

ozono para eliminar cualquier contenido procedente de la fermentacin
que suponga un peligro biolgico.
10.2 COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO
Estos equipos suelen utilizarse mucho en el sector bio farmacutico y
en general en todos los procesos en los que interviene una reaccin
biolgica y se necesite concentrar algn producto valioso, en el caso de
que se tenga una mezcla de amino cidos y se quiera separar uno de
otros o cuando se necesita separa un compuesto txico de este tipo de
mezclas.
Este tipo de operacin de separacin lquido- lquido se realiza gracias

a resinas de intercambio inico, estas resinas tienen forma de perlas y
MEMORIA
71
se introducen en columnas creando de esta manera lechos a travs de

los cuales se introducen la mezcla a separar.
En dicho lecho se crean gradientes de concentracin quedando un
componente ms adherido a las perlas de resina y otro menos, esto
hace que al introducir a la vez la disolucin una parte de ella salga
antes que la otra pudiendo as separarse.
Basando la operacin de intercambio inico en la patente utilizada por

Matasami Tanaka , Yoshiatsu Aoki y Maebashi-shi de la empresa
japons Shinshin Food en su Patente :Recovery of Glutamic from
fermentation broth using catin exange resins. Se emplearn una
operacin de intercambio inico en dos etapas:
En la primera etapa tiene una resina catinica como objetico eliminar

nicamente la gran cantidad de cationes que se generan en el proceso
fermentativo como son amonio (NH4+) que se produce por la
descomposicin de la Urea en el medio u otros iones metlicos que
aaden como nutrientes para garantizar la fermentacin.
Una vez pasado el efluente de la primera etapa este se conduce a la
segunda, que es una resina aninica que retiene gran cantidad de cido
glutmico junto con pocos aniones, esto conduce a obtener una
corriente mucho ms concentrada en acido glutmico que finalmente
se eluye con una disolucin de sosa caustica como agente desorbente.
MEMORIA
72
El cido glutmico acta como un electrolito de tipo anftero, es decir

puede actuar tanto como cido (hidrcido) como base por lo tanto al
entrar en la segunda columna se queda totalmente retenido hasta ver
su pH disminuido hasta su punto isoelctrico, que es 3,2.
Esto quiere decir que mediante este proceso la mayora de los aniones
y cationes que contenga el cido pueden ser absorbidos y eliminados.
Al final conseguimos una corriente igual a 5 veces la concentracin

inicial de cido glutmico reduciendo as los costes de las operaciones
sucesivas como la cristalizacin, ya que en ocasiones la solucin esta
tan concentrada en acido glutmico que por las condiciones
ambientales se comienzan a formar cristales.
La corriente de entrada y salida sern las siguientes:
ENTRADA
Agua
2582,19
L-Glut
26,90
SALIDA
2448,95 [ Kg/h ]
26,90 [ Kg/h ]
El tipo de resinas que se utilizarn sern en el caso de la primera

resina Catinica la resina de tipo Amberlite IRC86 hydrogen form y
en el caso de la aninica una de tipo Amberlite IR120 hydrogen
form.
La regeneracin de los equipos se har mediante una disolucin de
cido clorhdrico en contracorriente.
Las columnas trabajan en continuo y se utilizarn dos equipos para

poder hacer un mantenimiento del equipo cuando sea necesario.
MEMORIA
73
10.3 CRISTALIZACIN
La Cristalizacin en una operacin de separacin y purificacin muy
importante en las empresas de bio farmacuticas, qumicas y
alimentarias donde encontramos gran cantidad de productos que se
distribuyen en forma de polvo cristalino.
La cristalizacin es una operacin mediante la cual se pretenden

concentrar las molculas de un determinado compuesto en una mezcla
liquida mediante una variacin de temperaturas, primero calentando
el caldo rico en el compuesto y agua y disminuyendo seguidamente la
temperatura consiguiendo as la formacin de los ncleos cristalinos.
Prioridades del Diseo
Las grficas de Solubilidad de los compuestos en diferentes disolventes

muestran siempre una zona de Saturacin que se subdivide en tres
regiones (la regin meta estable, la regin intermedia y la regin lbil)
y la zona donde no hay saturacin.
Cuando se desea disear un equipo de cristalizacin continua la

variable que desea controlar es el grado de saturacin en los lmites
MEMORIA
74
inferiores de la regin intermedia ya que siempre se desea que una vez

se haya formado un ncleo cristalino este ltimo sea reemplazado por
uno nuevo. Tambin es necesario saber el tamao de cristal deseado
para saber cundo un ncleo debe abandonar el proceso.
Los procesos de cristalizacin se dividen en tres etapas bien

diferenciadas:
1. Saturacin de la mezcla.
2. Nucleacin de los cristales.
3. Crecimiento de los cristales hasta el tamao deseado.
1. Formacin de la solucin saturada

Es la etapa ms importante del proceso dado el controlar el grado de
saturacin de la disolucin y por tanto la temperatura que necesita
alcanzar es determinante para que pueda darse la nucleacin de la
forma adecuada.
Una vez la concentracin de la mezcla se ha incrementado hasta el

porcentaje deseado esa corriente se la denomina Licor madre.
2. Nucleacin
Durante la nucleacin es muy importante controlar la concentracin

del medio, situando el proceso en la zona meta estable, el caudal de
entrada y por tanto el tiempo de retencin ya que si se deja alimentar
el equipo con nueva alimentacin antes de alcanzar la concentracin
de nucleacin se corre la formacin de los cristales ser mucho ms
lento pudiendo duplicar o triplicar el tiempo de operacin.
Es tambin necesario no situar el proceso en la zona lbil ya que esto

suele dar lugar a una excesiva cantidad de cristales en el medio, este
fenmeno es conocido como nucleacin secundaria, aunque la
aparicin de esta es generalmente bastante comn ya que una colisin
con las paredes del equipo o con otra molcula suele producirla.
Otros fenmenos que generan la nucleacin secundaria son una
excesiva agitacin, la aparicin de zonas fras o cuando se alcanza
MEMORIA
75
una temperatura demasiado alta y el contenido del cristalizador

empieza a hervir.
3. Crecimiento de los cristales
Una vez el equipo alcanza la concentracin deseada las colisiones

entre las molculas del compuesto origina el crecimiento de los
cristales que van sucesivamente aumentando en tamao hasta alcanzar
el deseado, este tamao se controla en funcin del tiempo de
residencia.
El control ms exhaustivo de este parmetro se realizar una vez la
planta est en funcionamiento
ELECCIN DEL EQUIPO
En el caso del presente proyecto de fin de carrera se utilizar para la

cristalizacin del cido glutmico necesitaremos un equipo de
cristalizacin por enfriamiento vertical, continuo de una sola etapa
con, estar construido en AISI 316 L, se trabajar a 55 C alimentando
la mezcla precalentada a 60 C.
Una vez alimentado el equipo este equipo se mantiene a 55 C, durante
el proceso se hace pasar sucesivamente fracciones del caldo por un
intercambiador de calor con agua de refrigeracin a 38 C, con esta
variacin de temperatura conseguimos que se comiencen a generar las
nucleaciones que irn dando lugar a los cristales.
La cristalizacin por enfriamiento es el proceso recomendado para
sustancias cuya solubilidad est altamente influenciada por la
temperatura, como demuestran Nicholas C. S. Kea, Reginald B. H. y
Richard D. Braatz en su articulo Selective Crystallization of the
Metastable -Form of L-GlutamicAcid using Concentration Feedback
Control:
MEMORIA
76
ENTRADA
Mezcla Pura
CRISTALIZADOR
SALIDA
Licor Madre
Esta unidad estar alimentada por una corriente entrada compuesta

por agua y acido glutmico, en la salida encontraremos una corriente
compuesta mayoritariamente por agua y por los cristales de cido
glutmico que se han formado, esta corriente se la conoce como Licor
Madre.
ENTRADA
SALIDA
Agua
2448,95 2448,95
[ Kg/h ]
L-Glu
26,90
14,79
[ Kg/h ]
12,10
Kg/h
Cristales
Como hemos obtenido bibliogrficamente que el tiempo de retencin

para que se formen cristales de 0,15 mm de dimetro es de 8h , en este
proceso se utilizarn 4 equipos de 10 m3 trabajando 3 en paralelo y
uno se dejara para poder realizar paradas de mantenimiento, sin
detener la produccin.
El rendimiento de los cristales es del 45% , obtenido mediante la curva
de solubilidad procedente de las grficas del articulo previamente
mencionado:
MEMORIA
77
Componentes del Equipo:
Donde :
1.- Bomba de centrifuga
3.- Tuberias de AISI 316 L
A.- Gases de salida
B,C.-Entrada y Salida del Enfriador.
2.- Int. de Calor
D.- Salida del producto
MEMORIA
4.- Cristalizador
E.- Purga
78
10.4 CENTRIFUGACIN
La centrifugacin es una operacin de separacin fsica solido lquido,
parecida a la filtracin, en esta etapa se separarn los cristales de
cido glutmico obtenidos de la corriente Licor Madre procedente
de la unidad de cristalizacin.
Se utilizar una centrifuga vertical de canasta , este tipo de equipos son

de gran utilidad en procesos como este donde se quieren separar
solidos de tamaos de 1 hasta 10 m con la ayuda de telas filtrantes
que hagan pasar el resto de la corriente reteniendo el producto de
inters. Sin embargo ocurre lo mismo que en muchos filtros a menos
dimetro de poro mayor prdida de carga se generar en el proceso.
Componentes del Equipo
1.-Cuchilla/Raspador
2.-Tapadera
3.-Tuberia de entrada
4.- Canasta
5.- Carcasa
6.- Motor
7.-Estabilizador
8.-Salida de Solidos
9.-Salida de Lquidos
10.-Soporte anti vibraciones
MEMORIA
79
Estos equipos ofrecen una gran pureza respecto a otro como las
centrifugas sedimentantes o Sedimentation centrifuges pero tambin
tiene un inconveniente , y es que cuando se trabaja a caudales
demasiado altos no est justificado utilizar un gran nmero de equipos
respecto a otros que ofrezcan una menor pureza , pero mayor
capacidad de produccin junto con menores costes de equipo.
Las centrifugas con canasta operan tanto en continuo como en
discontinuo, en nuestro caso utilizaremos equipos que trabajen en
continuo
Durante la centrifugacin los equipos operan siguiendo las siguientes

etapas:
1.
2.
3.
4.
Alimentacin del equipo

Lavado de los solidos
Centrifugado
Raspado
MEMORIA
80
Alimentacin del Equipo

En esta etapa se alimenta el equipo con una cantidad de Licor madre a
la canasta que tendr un dimetro de 1,2 m y a una velocidad de
rotacin 600 rpm durante todo el proceso de llenado.
La tela filtrante ser de poliamida de Nylon, con una porosidad de 100
m (0,0001mm), ms que suficiente para captar todos los cristales de
cido glutmico, que como recordamos tendrn un dimetro de 0,15
mm.
Durante este procedimiento las fuerzas centrifugas impulsarn el licor

madre a travs de los orificios de la canasta y hacia las paredes del
recipiente.
Lavado
Tras hacer pasar el licor madre, este abandona el equipo y se procede

a lavar los slidos filtrados haciendo pasar una corriente de agua que
elimina los restos de licor madre y que traspasa lo orificios de la tela
filtrante y abandonando el lecho de la misma manera que el licor
madre.
La velocidad de agitacin durante la etapa de lavado se ajusta a 800
rpm.
Centrifugado
Los residuos liquidos que se encuentre aun entre el producto hmedo

se centrifugan a una velocidad de 1000 rpm para alcanzar la mayor
sequedad posible de este.
Raspado
Una cuchilla se introduce en la canasta descargando los slidos e

introducindolos en una cinta trasportadora que los conduce al
siguiente equipo. Durante la descarga el equipo sigue trabajando a una
velocidad de 100 rpm.
El inconveniente de estos equipos es que su propia operacin, al estar
sometidos a vibraciones tan altas puede ocurrir que al cabo de muchos
ciclos de operacin algunos componentes dejan de ser tan eficaces.
MEMORIA
81
Estos equipos tienen una tasa de recuperacin del 96% de los slidos
filtrados, se supondr que el 95% se recuperaran de la corriente de
cristales de cido Glutmico. Adems el producto suele salir del equipo
con un 5 % de contenido de agua.
Se utilizar un equipo que soporte una alimentacin de:
ENTRADA
Agua
2448,95
14,79
L-Glu
Prod. Cristalizado
12,10
TOTAL
2475,84
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
ENTRADA
Agua
0,6
L-Glu
Prod. Cristalizado
12,1
12,7
TOTAL
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
La corriente de salida de la centrifuga ser entonces:
Estos equipos soportan Caudales de alimentacin de hasta 30000 Kg/h

, por tanto se emplearn dos centrifugas en continuo para que trabajen
en paralelo y de manera que cuando una no est trabajando lo haga el
otro y se puedan llevar a cabo mantenimientos de los equipos sin
detener el proceso.
Finalmente, en cuanto a los materiales, el equipo estar construido en
AISI 316 para evitar problemas de corrosin.
MEMORIA
82
10.5 SECADO
La operacin de secado es usualmente la operacin final de un proceso
de produccin de un compuesto obtenido por vas fermentativas.
La operacin consiste en eliminar los restos de humedad o lquidos del
producto median una trasmisin de calor a la corriente, ya sea por
conveccin (secado directo o adiabtico) o por conduccin (secado
indirecto o no adiabtico).
Unidad que se utilizar ser una unidad de tipo rotatorio a vacio de

secado indirecto ya que utilizar un corriente de aire caliente (secado
directo) podra contaminar el producto final arrastrando corrientes
con polvo u otras partculas o productos en suspensin en el aire que
reaccionasen con el producto.
Las ventajas de utilizar un equipo a vaco son el hecho de hacer el
proceso mucho ms flexible a la hora de tener el producto en el
secador, tanto por cantidad de tiempo como de temperatura ya que
gracias a reducir la presin se necesitan menores temperaturas para
eliminar los restos de humedad del producto.
Tienen menos consumo energtico que otros equipos y adems esta

agitado constantemente lo que hace que el secado sea completamente
homogneo. Siendo la velocidad de agitacin de 3 a 8 rpm en funcin
de necesidades en ese momento.
El tiempo de residencia de estas unidades suele ser de 10- 60 minutos

por lote en funcin de las condiciones de Presin y Temperatura.
En el caso del equipo de diseo se desea disminuir el contenido en

agua de la alimentacin de 5% a un mximo de un 0,5% as que se
considerarn una temperatura de 30 -35 C, Presin de Vaco y un
tiempo de secado de 30 minutos.
Agua
L-Glu
Prod. Cristalizado
TOTAL
MEMORIA
SALIDA
0,1
12,1
12,2
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
[ Kg/h ]
83
11 EQUIPOS AUXILIARES
11.1 BOMBAS
Para las transportar las corrientes liquidas durante el proceso
necesitaremos equipos de impulsin de fluidos, en todo los tramos
utilizaremos bombas centrifugas horizontales, estarn construidas en
AISI 316 ya que a travs de ellas se inyectara el vapor a presin para
realizar la esterilizacin.
Posteriormente en el apartado de ANEXOS se detallarn la potencia

de cada equipo de impulsin en cada tramo.
11.2 COMPRESORES
En cuanto a la impulsin del aire se utilizar un turbo compresor

construido en AISI 304 para la alimentar los fermentadores principales
y pre fermentadores con el aire necesario, este ser regulado por las
vlvulas correspondientes.
11.3 VLVULAS
Las vlvulas ms utilizadas para operaciones fermentativas

discontinuas fermentativos suelen ser:
CORRIENTES LQUIDAS
Vlvulas Lineares de Diafragma o Vlvulas de cuarto de giro de Bola.
Para el caso de estudio se utilizarn vlvulas control de diafragma para

las corrientes lquidas, porque se suelen utilizar para el corte y
estrangulacin de lquidos que pueden llevar una gran cantidad de
slidos en suspensin.
En las vlvulas de diafragma se asla el fluido de las partes del
mecanismo de operacin. Esto las hace idneas en servicios corrosivos
o viscosos, ya que evita cualquier contaminacin hacia o del exterior.
La estanqueidad se consigue mediante una membrana flexible, que
suele estar fabricada de material de tipo elastmero, pudiendo ser
reforzada con algn metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzn
MEMORIA
84
de movimiento lineal, hasta hacer contacto con el cuerpo, que hace de

asiento.
Las aplicaciones de este tipo de vlvula son principalmente para
presiones bajas y pastas aguadas que a la mayora de los dems
equipos los corroeran y obstruiran.
Otra gran ventaja es que son de rpida apertura.
Las vlvulas de diafragma se subdividen en dos tipos:
De paso restringido (Weir)

De paso directo (Straightway)
Las vlvulas de diafragma de paso restringido se pueden usar en

servicios de apertura y cierre y regulacin, mientras que las de paso
directo nicamente para la apertura y cierre.
En nuestro caso utilizaremos de paso restringido, para poder regular

los caudales si es necesario en algn momento del proceso.
Se suelen simbolizar con este icono:
MEMORIA
85
CORRIENTES GASEOSAS:
Para las corrientes gaseosas utilizaremos vlvulas Lineales de control
elctrico de tipo globo de asiento recto.
Estas vlvulas son ideales para la regulacin de fluidos.
El obturador de la vlvula se desplaza con un movimiento lineal.
Son de uso frecuente gracias a su poca friccin y a que pueden

controlar el fluido con la estrangulacin al grado deseado.
Se suelen simbolizar con este icono:
MEMORIA
86
11.4 TUBERIAS
Las conducciones para los lquidos estarn construidas en AISI 304 y
tendrn un dimetro interno normalizado de 15 pulgadas (38,1 cm),
menos en la tubera del producto que llevara una de 15 pulgadas (3,81
cm).
Las longitudes de cada tramo de tuberas se considerarn de 50 metros

para todos los tramos, para sobredimensionar la potencia necesaria de
las bombas.
Para el aire y los gases de salida se utilizarn tuberas de aluminio de 4

cm de dimetro interno (1.58 pulgadas) ya que los costes de
instalacin y mantenimiento son muchos menores cuando se trabaja a
caudales bajos de aire (en nuestro caso 25.6 m3/min) como podemos
comprobar en la siguiente grfica:
MEMORIA
87
Se considerar que necesitaremos una longitud de tubera de 150

metros para la entrada de aire y otros 150 metros para la salida de los
gases.
MEMORIA
88
12 CONTROL E INSTRUMENTACIN
Los procesos fermentativos necesitan tener un control exhaustivo
sobre sus variables de diseo, para ello se utilizan sistemas de control
que miden las variables para controlar o evitar la aparicin de
fenmenos indeseables y garantizar la seguridad de la planta.
Las variables que se debern controlar en este proceso sern:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
La temperatura.
La presin.
El pH.
El nivel
El oxgeno disuelto.
Formacin de espumas durante la fermentacin.
12.1 LA TEMPERATURA
El conocimiento en todo momento de la temperatura de operacin de

los equipos de la planta es crucial, ya que de ella depende en gran
medida el rendimiento del proceso al tener gran influencia en las
reacciones que tienen lugar y en las operaciones de intercambio de
calor.
Para el control de la temperatura se emplearn termopares tipo k.

o Estn hechos de una aleacin de Cu y Ni.
o El rango de temperaturas es de 270C hasta 400C.
o Su precisin es de 1C 0.75%.
o Tienen una carcasa de acero inoxidable.
o Soportan condiciones de atmsfera oxidante, reductora,
condiciones de vaco, temperaturas criognicas y vapores
metlicos.
MEMORIA
89
Los controladores para la temperatura suelen ser tanto on/off como

PID, en nuestro caso utilizaremos controladores de tipo PID.
Estos equipos son especialmente importantes en la fermentacin
siendo esta como se ha explicado anteriormente un factor
determinante en el correcto desarrollo de esta.
12.2 LA PRESIN
Tanto en la fermentacin como en las reacciones qumicas se producen
gases que pueden dar lugar a sobrepresiones perjudiciales para el
sistema, adems otros equipos, como los cristalizadores, que trabajan

con presiones diferentes esa la atmosfrica, por lo tanto es obligatorio
conocer en todo momento la presin de trabajo de estos equipos.
Los medidores de presin debern ir colocados, como instrumentacin
adicional a la necesaria en los lazos de control, en los siguientes puntos

del proceso:
Tanto en las Entradas y salidas de los sistemas que transmitan

calor como el cristalizador o los serpentines de refrigeracin: para
controlar el ensuciamiento y las prdidas de carga.
MEMORIA
90
En el Fermentador, en la parte superior, fuera del alcance del

lquido, para controlar la presin en el interior del equipo.
Los sensores de presin que se utilizarn sern de tipo PI y sern de

presin relativa soportando presiones de hasta 435 PSI (29,6 atm).
12.3 EL pH
Mantener un pH adecuado es muy importante en la fermentacin, por
lo que se usarn sensores de electrodo de vidrio para controlar el pH
dentro de cada una de las unidades involucradas.
El sensor mide el pH mediante diferencias de potencial con un error de

0,03 0,1% de pH.
El sensor de pH a utilizar ser de de la emprasa Emerson el modelo
328A que soporta condiciones de esterilizacin ( hasta 130C).
MEMORIA
91
En cuanto al control, en estos equipos, cuando el sensor detecta la

variacin de pH fuera de rango libera una solucin de hidrxido sdico
para reajustarlo al punto de consigna.
MEMORIA
92
12.4 EL NIVEL
Se usarn medidores de nivel para controlar el volumen de los equipos
de la planta y conocer su estado de llenado.
Los dispositivos de nivel empleados en el proceso, tambin en funcin
de la naturaleza del fluido, son:
Medidores elctricos para fluidos con suspensiones de cristales o
slidos.
Medidores de presin para lquidos limpios.
Se utilizara un sensor de contacto continuo, modelo: LMT100.
Para el control del nivel utilizaremos un controlador de tipo on/off con

purgas en caso de que fuese necesaria la salida de algn excedente del
contenido:
MEMORIA
93
Dentro de los sensores de nivel es necesario destacar tambin los

sensores de nivel para el control de las espumas, ya que en los
procesos fermentativos suele haber presencia de agentes tensioactivos
que generan este fenmeno.
Se utilizar un sensor de nivel que liberar un agente antiespumante
en caso de que su crecimiento sea incontrolable.
Se emplear el agente antiespumante DSI-10 de la empresa DICON

SILICONES especialmente preparado para la industria alimentaria y
fermentativa en sistemas alcalinos o acuosos.
12.5 EL OXGENO DISUELTO
Para controlar el correcto crecimiento de la biomasa dentro del

fermentador as como conocer el avance de la fermentacin, se usar
un sensor en el agitador que controle coeficiente la velocidad de
agitacin(N) y en funcin de su rango y del sustrato con el que se ha
alimentado (F) el reactor sabremos la necesidad de oxgeno del medio,
si este nivel disminuye se actuar sobre el compresor para aumentar el
caudal de aire y poder as restaurar el punto de consigna. Los equipos
de control sern de tipo PID.
N
F
Osp
Op
MEMORIA
Velocidad de agitacin
Sustrato suministrado
Setpoint de [O2] disuelto
Variacion en el caudal de la bomba que reestablezca el set point
94
ESTIMACIN DE LA CONCENTRACIN DE O2 DISUELTO EN PPM

Q AIRE
0,8 m3/s
Q OXGENO
0,168 m3/s
OXGENO
1,429 Kg/m3
Q OXGENO
0,240 Kg/h
VOLUMEN REACTOR
30 m3
0,008 Kg/m3
CONCENTRACIN O2
8 ppm
El sensor utilizado ser un sensor de oxgeno disuelto tipo ptico que

soporte condiciones de esterilizacin, y sea capaz de medir una
concentracin desde 8ppb hasta saturacin.
Se optar por un equipo de la empresa METTLER TOLEDO , , el

modelo ser el InPro6870i ya que satisface nuestras necesidades.
MEMORIA
95
13 RESIDUOS
13.1 IMPUREZAS PROCEDENTES DE LA FILTRACIN DE LA BIOMASA
El contenido celular filtrado en la etapa de filtracin de la biomasa se
destinar a abono o pienso animal, ya que el contenido de la
fermentacin tiene una peligrosidad baja.
13.2 CORRIENTE LIQUIDA PROCEDENTE DEL MEDIO
El tratamiento de los residuos tanto los procedentes del filtrado como

los lquidos de la fermentacin se harn gracias a un tratamiento con
Ozono:
Este tratamiento consiste en hacer pasar el agua residual por una

cmara donde se hace pasar el ozono y gracias al cual se eliminan los
restos de trazas qumicas procedentes de la fermentacin o el downstream processing , finalmente este ozono utilizado se destruye y el
residuo liquido es utilizable para otros menesteres como el regado de
campos u otros usos no potables.
MEMORIA
96
14 BILIOGRAFIA:
Articulo: The Molasses by Hubert Olbrich.

Articulo: International Journal of Engineering Science and Technology (IJEST)
by N. S. Khan et al.
Bioprocess Engineering Principles, Elsevier Science &Technology Books, Ed.
1995 by Pauline Doran (P.M. Doran).
Chemistry for Everyone -Products of Chemistry-The Monosodium Glutamate
Story: The Commercial Production of MSG and Other Amino Acids. By George
B. Kauffman California State University.
Metabolic Engineering of the Valine Pathway in Corynebacterium

Glutamicum-Analysis and Modelling. By Jrgen Barsett Magnus.
Beet-Sugar Handbook, Whiley-Interscience Ed 2007 by Mosen Asadi.

Fermentation and biochemical engineering handbook. 2nd Edition.
by Henry C. Vogeland Celeste L. Todaro.
Perrys Chemical Engineers Handbook, Sixth Ed. McGraw Hill Book Co., New
York (1984) by Perry, R. H., Green D. W. and Maloney I. O. (eds).
Articulo: Selective Crystallization of the Metastable -Form of L
GlutamicAcid using Concentration Feedback Control by Nicholas C. S. Kea,

Reginald B. H. and Richard D. Braatz.
Handbook of Industrial Drying, Third Edition written by Carl W. Hall and
edited by Arun S. Mujumdar.
Reactores Bioqumicos, escrito por B. Atkinson.
MEMORIA
97
UNIVERSIDAD DE CADIZ FACULTAD DE CIENCIAS
ANEXOS
Diseo de una planta de produccin de cido LGlutmico a partir de melazas de remolacha

azucarera.
Pablo San Jos Garca
Produccin de cido L- Glutmico a partir de melazas de remolacha azucarera
ndice
1.
CINTICA........................................................................................................................................................................... 2
3.
DISEO DE EQUIPOS..................................................................................................................................................10
2.
3.1.
BALANCES DE MATERIA ............................................................................................................................................ 5
3.1.1.
REACTORES...............................................................................................................................................................10
DISEO MECNICO ...........................................................................................................................................10
3.1.2.
AIREACIN Y AGITACIN...............................................................................................................................18
3.1.3.
3.1.3.1.
3.1.3.2.
3.1.4.
3.1.5.
CONTROL DE LA TEMPERATURA ...............................................................................................................30

CALCULO DE LA U .........................................................................................................................................30
DISEO SERPENTN.....................................................................................................................................36
ESTERILIZACIN................................................................................................................................................41
ESCALAMIENTO..................................................................................................................................................43
3.2.
INTERCAMBIADOR DE CALOR..........................................................................................................................49
3.4.
BOMBAS ......................................................................................................................................................................55
3.3.
FILTROS ......................................................................................................................................................................53
3.5.
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
3.5.5.
3.5.6.
3.5.7.
3.5.8.
4.
TABLAS y OTROS DOCUMENTOS.....................................................................................................................59

TABLA DE MATERIALES CODIGO ASME SC-II-D-2007 ......................................................................59
TABLA VALORES DE M CODIGO ASME SC-VIII-MA-APP 1 ............................................................60
TABLA VALORES CONSTANTE DE HENRRY PARA O2 PURO:..........................................................61
TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL AGUA SATURADA: ...........................................62
TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL GASES A PRESI ATM:...................................63
TABLA DE CALORES D COMBUSTIN:......................................................................................................63
TABLA DE RUGOSIDADES RELATIVAS:....................................................................................................64
GRFICA DE MOODY: .......................................................................................................................................65
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................Error! Marcador no definido.
ANEXOS
1. CINTICA
Para la obtencin de los perfiles cinticos de la reaccin microbiolgica se
utiliz el software de simulacin de modelos fsico-matemticos MATLAB.
Introduciendo los datos en MATLAB se resolvieron el sistema de ecuaciones
diferenciales utilizando las siguientes lneas de comandos que se
programaron en tres archivos distintos: Batch.m, Constantes.m y Sim.m.
1.-Batch.m:
function dydt=Batch(t,y)
Constantes;
%Formulacin de variables
X=y(1); S=y(2); P=y(3);
%Sist. de ecs. diferenciales
dXdt=mumax*X*(1-(X/Xmax));
dSdt=-(1/Y0xs*dXdt+ms*X);
dPdt=alfa*(dXdt)+b*X;
dydt=[dXdt;dSdt;dPdt];
end
ANEXOS
2.-Constantes.m:
%Parametros Cinticos
alfa=3.23;
% Coeficiente de formacin de producto

asociado al crecimiento (kg producto/kg biomasa)
b=0;
% Coeficiente de formacin de producto no
asociado al crecimiento (kg producto*kg biomasa-1*h-1)
mumax=0.21;
% Velocidad especifica mxima de crecimiento (h-1)
ms=0.07;
% Coeficiente de mantenimiento de celulas (kg
sustrato*kg biomasa*h-1)
Y0xs=0.12;
% coeficiente de rendimiento biomasa sustrato (kg
biomasa/kg sustrato)
Xmax=3.88;
% Concentracin mxima de biomasa en el medio (kg/m3)
ks=0.1;
% Constante de Saturacin (kg/m3)
3.-Sim.m
clear
clc
Constantes;
%Tiempo incial y final
ts=0;%(h)
tf=24;%(h)
n=100;%valores a mostrar
%Valores Iniciales
X0=0.164;%(kg/m3)
S0=30;%(kg/m3)
P0=0;%(kg/m3)
y0=[X0 S0 P0];
%ODE
tspan=[ts tf];
options=odeset('RelTol',1e-6,'AbsTol',1e-6);
[t,y]=ode45(@Batch,tspan,y0,options);
t_n=linspace(ts,tf,n);
y_n=interp1(t,y,t_n,'spline');
Xsim=y_n(:,1);Ssim=y_n(:,2);Psim=y_n(:,3);
Valores_finales=y_n(end,:);
musim=mumax*(1-Xsim./Xmax);
ANEXOS

%Representacin grfica
figure(1)
plot(t_n,y_n);
title('Cintica So=30[kg/m3]')
xlabel('tiempo,[h]')
ylabel('S,X,P,[Kg/m3]')
legend('S','X','P')
grid
figure(2)
plot(t_n,musim);
title('Cintica So=30[kg/m3]')
xlabel('tiempo,[h]')
ylabel('mu ,[h-1]')
legend('mu')
grid
Al ejecutar la simulacin desde el archivo Sim.m, esta te devuelve dos

representaciones grficas la primera representa cmo evolucionan las tres
ecuaciones diferenciales en el tiempo y la segunda representa la evolucin de
una cuarta ecuacin interna, del propio archivo que simula la velocidad
especifica de crecimiento del microorganismo a partir de la variacin de
biomasa [X] en el medio.
Para el caso de estudio, nos devolvi la siguiente grfica:
ANEXOS
2. BALANCES DE MATERIA
A continuacin se proceder a plantear los balances de materia que se suceden
en cada uno de los procesos:
FILTRACIN DE LAS MELAZAS:
Elemento
Agua
Melazas
Trazas
Ac. Glutamico
Oxgeno
Nitrogeno
Dixido de Carbono
Biomasa
Producto Cristalizado
Impurezas
TOTAL
ANEXOS
FILTRACIN MELAZAS
ENTRADA
Cantidad Unidades
[-]
200,0
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
200
[ Kg/h ]
SALIDA
Cantidad Unidades
[-]
146,39
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
53,6
[ Kg/h ]
200
[ Kg/h ]
ESTERILIZACIN:
Elemento
Agua
Melazas
Trazas
Ac. Glutamico
Oxgeno
Nitrogeno
Dixido de Carbono
Vapor
Biomasa
Impurezas
TOTAL
ESTERILIZACIN
ENTRADA
Cantidad Unidades
2000
[ Kg/h ]
146,39
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
461,8
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
2608,19 [ Kg/h ]
SALIDA
Cantidad Unidades
2461,8
[ Kg/h ]
146,39
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
2608,19 [ Kg/h ]
REACCIN:
REACCIN / FERMENTACIN P.PAL
ENTRADA
SALIDA
Cantidad Unidades Cantidad Unidades
Elemento
Agua
2461,8
[ Kg/h ]
2582,19
[ Kg/h ]
Melazas
146,39
[ Kg/h ]
[-]
Trazas
11,13
[ Kg/h ]
1,46
[ Kg/h ]
Ac. Glutamico
[-]
26,9
[ Kg/h ]
Oxgeno
370,56
[ Kg/h ]
18,53
[ Kg/h ]
Nitrogeno
1394,02
[ Kg/h ]
1394,02
[ Kg/h ]
Dixido de Carbono
[-]
352,03
[ Kg/h ]
Biomasa
[-]
8,79
[ Kg/h ]
[-]
[-]
Impurezas
[-]
[-]
TOTAL
4383,9
[ Kg/h ] 4383,92 [ Kg/h ]
ANEXOS
FILTRACIN DE LA BIOMASA:
FILTRACIN DE BIOMASA
ENTRADA
SALIDA
Elemento
Agua
2582,2
[ Kg/h ]
2582,2
[ Kg/h ]
Melazas
[-]
Trazas
1,5
[ Kg/h ]
1,5
[ Kg/h ]
Ac. Glutamico
26,9
[ Kg/h ]
26,9
[ Kg/h ]
Oxgeno
[-]
[-]
Nitrogeno
[-]
[-]
Dixido de Carbono
[-]
[-]
Biomasa
8,8
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
Impurezas
[-]
8,8
[ Kg/h ]
TOTAL
2619,34
Kg/h
2619,34
Kg/h
COLUMNAS DE INTERCAMBIO INICO:

COLUMNAS DE INTERCAMBIO INICO
ENTRADA
SALIDA
Elemento
2582,2
[ Kg/h ]
2449,0
[ Kg/h ]
Agua
[-]
[-]
Melazas
1,5
[ Kg/h ]
[-]
Trazas
26,9
[ Kg/h ]
26,9
[ Kg/h ]
Ac. Glutamico
[
]
[-]
Oxgeno
[-]
[-]
Nitrogeno
[-]
[-]
Dixido de Carbono
[-]
[-]
Biomasa
[-]
[-]
[-]
1,5
[ Kg/h ]
Impurezas
2610,55 [ Kg/h ] 2477,31 [ Kg/h ]
TOTAL
ANEXOS
CRISTALIZACIN
Elemento
Agua
Melazas
Trazas
Ac. Glutamico
Oxgeno
Nitrogeno
Dixido de Carbono
Biomasa
Impurezas
TOTAL
CRISTALIZACIN
ENTRADA
Cantidad Unidades
2449,0
[ Kg/h ]
[-]
[-]
26,9
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
2475,9 [ Kg/h ]
SALIDA
Cantidad Unidades
2449,0
[ Kg/h ]
[-]
[-]
14,8
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
12,1
[-]
[-]
2475,84 [ Kg/h ]
CENTRIFUGACIN
ENTRADA
Cantidad Unidades
2449,0
[ Kg/h ]
[-]
[-]
14,8
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
12,1
[-]
[-]
2475,84 [ Kg/h ]
SALIDA
Cantidad Unidades
0,6
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
12,1
[ Kg/h ]
2463,1
[ Kg/h ]
2475,84 [ Kg/h ]
CENTRIFUGACIN:
Elemento
Agua
Melazas
Trazas
Ac. Glutamico
Oxgeno
Nitrogeno
Dixido de Carbono
Biomasa
Impurezas
TOTAL
ANEXOS
SECADO:
Elemento
Agua
Melazas
Trazas
Ac. Glutamico
Oxgeno
Nitrogeno
Dixido de Carbono
Biomasa
Impurezas
TOTAL
ANEXOS
SECADO
ENTRADA
Cantidad Unidades
0,6
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
12,1
[ Kg/h ]
[-]
12,705
[ Kg/h ]
SALIDA
Cantidad Unidades
0,1
[ Kg/h ]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
[-]
12,1
[ Kg/h ]
[-]
12,1605 [ Kg/h ]
3. DISEO DE EQUIPOS
3.1. REACTORES
3.1.1.
DISEO MECNICO
Para la determinacin de los parmetros mecnicos de los equipos de

fermentacin se utilizaron analogas correspondientes a el cdigo ASME SC
VIII div 1. , que se refiere al Diseo de Recipientes a Presin.
En este apartado se supondrn las condiciones ms desfavorables posibles

para el diseo de los equipos, considerando sobrepresiones y sobreespesores.
En este apartado se disearn las dimensiones de las envolventes, fondos
cabezas y soportes de los tanques de reaccin principales:
A. ENVOLVENTE:
Para el clculo del espesor de la envolvente se utiliz la siguiente analoga:

,
1,5
Y se introdujeron las siguientes condiciones de operacin:

Presin Estatica, P. estat
Presin Total
Presin Total Mxima permitida , Pdiseo
Factor de eficiencia de soldadura, E
Sobreespesores de seguridad, C1
ANEXOS
120
46902
101325
249552
274507
138
0,85
0,001
2,8
[ C ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[ KN/m2 ]
[ Adim ]
[m]
[m]
10
El dato de la tensin mxima permitida se obtuvo bibliogrficamente del

CODIGO ASME SC-II-D-2007 de la tabla 5, como se puede comprobar en el
apartado 3.5.1 de este documento.
El dato de la Presin esttica se obtuvo gracias a la expresin:
g
Hliq
1130,2793 [Kg/m3]
9,88 [m/s2]
4,2 [m]
= 46902
Finalmente se obtiene un espesor de:

t, envolvente
4,285 mm
5 mm
Utilizaremos un espesor de 0,5 cm para la envolvente del reactor.

B. FONDOS:
Las condiciones de operacin determinan el tipo de fondo y cabezas que se

utilizan para cada caso.
En general, en este tipo de equipos los fondos ms utilizados suelen ser de

tipo Elipsoidal o de tipo Torisfericos. Los primeros, cuando la presin total de
operacin es mayor o igual a 150 PSI y en caso opuesto se utilizan los
Torisfericos.
En este caso la Presin total se estima de la siguiente manera, el valor ms alto

de los dos , ser el valor de de diseo:
Pdis1 1,1( Pestat Po )
Pdis 2 Pestat Po 30 PSI

Pestat gh
ANEXOS
11

Se obtienen los siguientes valores:
40,82
70,80
Pdis 1
Pdis 2
[ PSI ]
[ PSI ]
As pues utilizamos el valor de Pdis 2 y la ecuacin que se aplica para fondos de tipo torisferico;
Adems como la esbeltez del recipiente no es mayor a 10 (K= Altura recipiente/dimetro =2,35).
La presin no es mayor de 150 KPSI ni la temeratura el mayor de 375 C, no es necesario utilizar fondos
de tipo Korboggen en lugar del tipo Klopper.
0,2
Considerando adems que los valores de M se obtienen de la TABLA VALORES DE M CODIGO ASME SCVIII-MA-APP 1 como se puede comprobar en la seccin 3.5.2 de este documento.
Se obtiene r/L=10 M=1,54
Utilizando estos valores:

r
M
L
C2
11,05
1,540
110,5
0,017
[ in ]
1,105
[ in ]

Factor de eficaciencia de
soldadura, E
Sobreespesor de seguridad , C1
ANEXOS
[m]
0,3
[ Adim ]
[m]
2,81
[m]
4,28E-04
[m]
0,03
[ in ]
[ in ]
138
0,85
0,001
[ KN/m2 ]
20014,45
[ lb/in2 ]
[ Adim ]
[m]
0,0394
[ in ]
12

*Los valores utilizados en las ecuaciones de diseo son los expresados en unidades inglesas, ya que
ASME es una entidad anglosajona.
Sustituyendo obtenemos:
t , fondo
10,4 mm
Utilizaremos un fondo de espesor 1.1 cm.
Calculo de otros parmetros geomtricos:

Elegiremos un fondo Torisferico de tipo Klopper, gracias a la norma DIN- 28011 podemos conocer
ms datos acerca de los fondos:
R=De
r= R/10
h1 3,5e
h2= 0.1935De-0.455e
110,5
11,05
1,44
20,73
[ in ]
H= h2+h1+e
Di=De-2*t
VFONDO= 0.1(Di)
[m]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
2,807
0,281
0,036
0,526
22,58
[ in ]
0,573
[m]
109,7
131939,5
[ in ]
2,786
2,162
[m]
[ in ]
[m]
[m]
[m]
[ m3 ]
Estos Parmetros nos permitirn luego calcular con mayor precisin el volumen y la altura del
recipiente.
C. CABEZAS:
Para el caso de la Cabeza el clculo es el mismo, es necesario comprobar la presin :

PdisA
32,32
[ PSI ]
PdisB
59,38
[ PSI ]
Utilizaremos una presin de diseo de 60 PSI.

Aplicando la Ecuacin:
,
ANEXOS

0,2
1+
13
Utilizando los siguientes datos:

P,operacin
P,estatica
Di
C1
C2
M
L
E
S
[ PSI ]
29,38
0
110,32
0,0394
0,0169
1,54
110,50
0,85
[ PSI ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ adim ]
[ lb/in2 ]
20014,45
*La presin esttica en cabezas es 0 Pa, porque la altura del lquido en cabezas es 0.
De la misma manera que con el caso anterior podemos calcular:
R=De
110,3
h2= 0.1935De-0.455e
H= h2+h1+e
Di=De-2*t
20,78
22,37
109,6
r= R/10
h1 3,5e
VCABEZA= 0.1(Di)
ANEXOS
11,03
1,24
131701
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in ]
[ in3 ]
2,80
[m]
0,53
0,568
2,78
[m]
[m]
[ m3 ]
0,28
0,03
2,16
[m]
[m]
[m]
14
D. CONCLUSIONES DEL DISEO MECNICO

Sumando las distintas del fondo, la cabeza y la envolvente podemos conocer la
altura, al igual que con los distintos volmenes.
Altura Total Reactor , Hreac
Volumen Total, Vreac
Altura Fondo, H fondo
[m]
6,59
30,2
[ m3 ]
0,57
[m]
[m]
0,57
Altura Cabeza , H Cabeza
Altura Envolvente , H env
[m]
4,20
Volumen Fondo , V fondo
[ m3 ]
2,16
Volumen Cabezas , V cabeza
[ m3 ]
2,16
E. SOPORTES:
Las condiciones para aplicar las ecuaciones de soportes en forma de columnas

son:
1. Una mxima Relacin de esbeltez de 120.
2. Un esfuerzo mximo permisible a compresin a las columnas de 15000
lb/inch2.
Donde la esbeltez:
6.59
= 2,35
2.8
Y el clculo del esfuerzo mximo permisible a compresin se hace gracias a

una ecuacin proporcionada por el libro Pressure Vessel Handbook.
Eugene F. Megyesy.Sixth Edition 1992.:
Sc
ANEXOS
18000
L (L2 /18000r 2 )
15
Donde L es la longitud de los soportes, suponiendo una longitud de 1,25 m .
Y r el radio de giro de cada columna, obtenido previamente en el diseo de

los fondos
Obtenemos:
Sc= 14399 [lb/in2]
Por tanto podemos utilizar soportes en forma de columnas , dado el peso y la

estabilidad se utilizaran 4 columnas para soportar el recipiente.
A continuacin se determinar el rea neta de seccin de cada columna
mediante la ecuacin:
P
Sc
Donde
A=Seccin de cada columna
P=Carga aplicada en cada columna
Para saber la carga aplicada en cada columna es necesario primero calcular el

peso del equipo en operacin:
Sabiendo que :
Y que :
D.ext 2 D int 2
PesoCUERPO H CILINDRO
2 2 acero
PesoFondo acero 0.0809D.ext 3 0.0809D.int 3
ANEXOS
16
Obtenemos:
DENSIDAD [18Cr-8Ni ( AISI 304)]
0,29
8,03
8030
[ lbs/in3 ]
[ g/cm3 ]
[ Kg/m^3 ]
272,9
[ Kg ]
272,9
PESO DE CABEZAS , MCABEZAS

PESO DE FONDO, MFONDO
PESO ENVOLVENTE , MENV
PESO TOTAL EQUIPO VACIO, MTOT.VACIO
996,5
1542,4
31542,4
PESO EN OPERACIN, MTOT
[ Kg ]
[ Kg ]
[ Kg ]
[ Kg ]
Suponiendo que el tanque est totalmente lleno de agua, podemos calcular su

peso de operacin y sustituyendo
Calculando los parmetros, obtenemos:
SECCIN MINIMA DE SOPORTES
Carga mxima Aplicada , Mfull

Numero de columnas , Ncol
Carga por columna, Mcol
Area minima , A col min
Area de columa
ANEXOS
61542
135676
4
33919
2
1520
15
15
[ Kg ]
[ lb ]
[-]
[ lb ]
[ in^2 ]
[ mm^2 ]
[ cm^2 ]
[ cm^3 ]
17
3.1.2.
AIREACIN Y AGITACIN
La metodologa que se seguir para determinar los parmetros de

caractersticos de aireacin sern:
1. Concentracin de saturacin de O2
2. Geometra del bioreactor
3. Calcular la KLa
1. CONCENTRACIN DE SATURACIN DE O2:

Para estimar la concentracin de Saturacin para las condiciones de reaccin
del microrganismo, que eran una temperatura de operacin e 30C , ya que se
trataba de un microorganismo de tipo mesofilo y una presin de operacin de
1 atm.
A partir de esas premisas y aplicando la Ley de Henrry:
H O2
PO2
CL*
CL
PO2
H O2
Y utilizando valores bibiliograficos de la constante de henrry para el oxgeno

puro en funcin de la temperatura podemos elaborar una tabla a partir de la
cual podemos conocer el valor de la concentracin de oxgeno puro en el
medio en funcin de la Temperatura de operacin y la Presin Parcial del
Oxgeno en el medio .
Los datos bibliogrficos utilizados pueden encontrarse en el apartado 3.5.3 de
este documento.
Se obtiene, como se puede comprobar, un valor de CL*=7,9 mg /L.
ANEXOS
18
Sin embargo se ha considerado en el diseo que se utilizara un 30 % de la

concentracin de saturacin para alimentar el medio, entonces la
concentracin real del caudal que alimentemos ser de:
PTOTAL 1 atm
DO2
30,00%
PO2
0,21 atm
CL*
4,42E-06 fracc. molar
0,25 mmol O2/L
7,86 mg/L
[CL*] Real
2,36 mg/L
Supondremos una concentracin real de 2.4 mg/L.
ANEXOS
19
2. GEOMETRA DEL BIOREACTOR:

Para la estimacin de la geometra del reactor se utiliz el libro
StirredTankBioreactors.in: Comprehensive Biotechnology, (Ed.) M.Y.Editor
in Chief: Murray, Vol.2, Academic Press. Burlington escrito por Garca-Ochoa,
Santos y Gmez, donde expone las siguientes analogas:
ANEXOS
20
Suponiendo que en los reactores va a haber un 15% de volumen libre para el

aire y el dixido de carbono de la fermentacin, se supuso un dimetro
interno de 2,8 m y a partir de ese dato el resto de los valores fueron
estimados:
2. Geometria
H/D
T/D
L/T
Wi/T
Hb/T
Wb/D
D
T
L
H
Wi
Hb
Wb
V LIQUIDO
1,5
0,33
0,25
0,2
1
0,2
2,8
0,924
0,231
4,2
0,1848
0,924
0,56
25,86
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[m]
[ m3 ]
3. CALCULAR LA KLa:
Para determinar las necesidades de aireacin de un medio es necesario
calcular un parmetro caracterstico de este tipo de procesos, el producto del
coeficiente global de transferencia de materia por el rea interfacial por
volumen de reactor, ms conocido como KLa.
Este parmetro nos permite determinar el grado de aireacin del medio
situndose en un valor promedio de 300-400 h-1 en el caso de bioreactores
industriales.
El procedimiento del clculo se realiza en 3 pasos:
ANEXOS
21
1. Clculo de la Potencia de agitacin

Para determinar la potencia de agitacin que movern los alabes dentro del
reactor necesitaremos determinar primero el tipo de rodete que iremos a
utilizar:
En el caso de estudio se seleccionar un impulsor de tipo Rushton.
A partir de este dato y, calculando el nmero de Reynolds (Re) podemos

conocer el nmero de potencia y gracias a l, la potencia de agitacin
mediante esta grfica:
ANEXOS
22
Primero determinaremos el nmero de Reynolds:
NDimp2
Re
Dnde:
, Densidad del lquido

, Viscosidad del medio
Dimp, Diametro del impulsor
N, Velocidad de agitacin
[Kg/m3]
[Kg/ms]
[m]
[s-1]
Sabiendo que la relacin entre el dimetro del impulsor y del tanque es de 3,

como podemos comprobar en la tabla de seleccin de impulsores, se
determina el del impulsor utilizando un dimetro de 2,8.
Antes de resolver el clculo, necesitamos conocer el valor de la velocidad de
agitacin del impulsor.
Existen diversas formas de obtener este parmetro, se utilizar una forma
para determinarlo a partir del tiempo de mezclado que sigue las siguientes
expresiones:
Dnde:
1130 [Kg/m3] P, Potencia Ficticia

2,8
[m]
DT, Dimetro del tanque
tm, tiempo de mezclado
[m]
Di, Dimetro del impulsor 0,924
25,8
[m3]
VL, Volumen de liquido
38795
10,70
[W]
[s]
* Se ha estimado bibliogrficamente una Potencia media igual a 1500 W/m3 Fluido.
ANEXOS
23
A partir de ese dato del tiempo de mezclado, utilizando otra correlacin que
relaciona el tiempo de mezclado con la velocidad del impulsor:
Donde se conocen todos los datos menos el Nmero de potencia:
Suponiendo que el flujo dentro del reactor vaya a tener un comportamiento

turbulento, estimamos un Nmero de Potencia de 8.
* Los numero 1, 2 y 3 de la grfica se corresponden con los nmeros de

impulsor en la imagen de seleccin de impulsores, siendo el nmero 1 el
referido al tipo Rushton.
Sustituyendo en la ecuacin obtenemos una velocidad de agitacin de 0, 254

s-1.
ANEXOS
24
Que sustituyendo en la Ec de Reynolds, se obtiene:

, Viscosidad del medio
Re, Nmero de Reynolds
1130,0
8,28E-04
0,924
0,254
2,96E+05
[Kg/m3]
[Kg/ms]
[m]
[s-1]
[Adim]
Como podemos comprobar, el nmero de Reynolds da un rgimen turbulento

con lo que la suposicin queda comprobada.
Finalmente, podemos calcular la Potencia, mediante la expresin:
P=NpN3D5
Np, Nmero de potencia
P, Potencia Calculada
PReal , Potencia Real
1130,0
8
0,924
0,254
34028,5
45258,0
[Kg/m3]
[Adim]
[m]
[s-1]
[W]
[W]
Considerando adems que la potencia real ser un 30% mayor que la

calculada y que se utilizarn dos impulsores en lugar de uno:
PTotal=nPReal
Se obtiene una PTotal= 90515,7 [W].
ANEXOS
25
2. Clculo de la potencia de agitacin con aireacin:

La potencia de agitacin con aireacin (Pg), se determina mediante la
ecuacin de Michel y Miller:
P 2 N Dimp 3
Pg K
Q 0,56
a
0,45
Dnde:
K , constante del reactor
Qa, Caudal de aire
P, Potencia sin aireacin
Pg, Potencia con aireacin
[Adim]
[m3/s]
[m]
[s-1]
[W]
[W]
K toma un valor u otro en funcin del volumen del reactor, siendo 1 para
volmenes de fermentacin mayores de 1000 L y 0,72 para reactores de
volmenes inferiores.
El nico dato desconocido es el caudal de aire, para determinar el caudal de

aire en estos casos se suele tomar un valor de entre 0,6 y 1,2 vvm.
Donde vvm es una unidad especfica de los procesos fermentativos, donde la

primera v se refiere a al volumen de aire , la segunda al volumen de medio y la
m a la unidad de tiempo , el minuto.
Es decir:
2 vvm [L/L/min] significa que en un minuto hay dos litros de aire pasando por
un volumen de medio igual a 1 L.
ANEXOS
26
Partiendo de esta premisa, se puede conocer el caudal de aire en L/min

multiplicando simplemente por los litros de medio, expresando eso en m3/s:
Qa [m3/s] = vvm*VLIQ[m3]/60
De esta manera, si suponemos 1 vvm en nuestro reactor, el caudal de aire

ser:
Qa=125,8/60=0,43 [m3/s]
Sustituyendo en la ecuacin anterior:
P 2 N Dimp 3
Pg K
Q 0,56
a
K , constante de
Qa, Caudal de aire
P, Potencia sin aireacin
ANEXOS
0,45
1
0,43
0,924
0,254
90515,7
17350,0
[Adim]
[m3/s]
[m]
[s-1]
[W]
[W]
27
3. Clculo de la KLa:
Una vez conocida el valor de la potencia contemplada la aireacin del medio ,
podemos calcular fcilmente el valor de KLa , mediante la siguiente analoga
de Ecuacin de Blanch y Clark para medios con baja viscosidad.
Dnde:
x , coeficiente del medio

y , coeficiente del medio
Vs, velocidad del aire
V , Volumen del liquido
KLa
[Adim]
[Adim]
[m/s]
[m3]
[W]
[s-1]
La nica restriccin que tiene esta ecuacin es que la relacin de P g/VLIQ se

encuentre entre 0,5 y 10 [KW/m3];
Calculando obtenemos un valor de 0.67 KW/m3, as que nos encontramos en

el rango donde an es aplicable.
El valor de x e y viene dado por el siguiente criterio:
x: coeficiente, 0,4 para dispersiones claras, 0,7 para medios turbios.

y: coeficiente, 0,5 para dispersiones claras, 0,2 para medios turbios .
En nuestro caso, se trata de una dispersin clara as que utilizaremos 0,4 y 0,5
para x e y respectivamente.
ANEXOS
28

El nico dato necesario para resolver el clculo es la velocidad del aire, esta
se determinar mediante:
El rea al que se refiere la ecuacin es el rea trasversal del recipiente:
DT 2
2
A
6, 2 m
4
Calculando finalmente la velocidad, obtenemos una velocidad de 0,07 m/s.

Volviendo a la expresin de KLa y sustituyendo:
x , coeficiente del medio

y , coeficiente del medio
Vs, velocidad del aire
V , Volumen del liquido
KLa
0,4
0,5
0,07
25,8
17350,0
9,28E-02
334
[Adim]
[Adim]
[m/s]
[m3]
[W]
[s-1]
[h-1]
El valor obtenido es perfecto, as que no ser necesario introducir una nueva

concentracin de aire, siendo la suposicin de 1vvm correcta para el diseo.
KLa
(h-1)
Matraz
200400
Fermentador
Laboratorio
Fermentador
Industrial
ANEXOS
60-500
100-400
29
3.1.3.
CONTROL DE LA TEMPERATURA
3.1.3.1. CALCULO DE LA U
Para determinar el coeficiente global de transferencia de energa se consider
el siguiente esquema:
Donde se analizan tres resistencias, la interior debida a la convencin forzada

del fluido en el interior del reactor, una intermedia que contabiliza el efecto
de la conduccin a travs del metal y finalmente la convencin natural del aire
de los alrededores con el tanque.
Dimensiones de el Tanque
r1, Radio Interno
1,4000 [ m ]
r2, Radio Externo
1,4050 [ m ]
t , espesor
0,0034 [ m ]
L , Longitud
4,20 [ m ]
ANEXOS
30
A continuacin comenzaremos a detallar el clculo de cada una de las

resistencias:
1. Conveccin forzada
2. Conduccin
3. Conveccin natural
CONVECCIN FORZADA:
Como en el interior del reactor el fluido esta tan diluida, se supondr la
densidad del fluido igual a la del agua a la temperatura de operacin 30C
(303 K).
A partir de las propiedades del agua saturada a la temperatura de operacin,

datos que se pueden comprobar en el apartado 3.54 de este documento:
V fluido
K fluido
fluido
Cp fluido
(agua)
Pr
0,07
0,68
1004,0
4,21
2,89E-04
1,8
[ m/s ]
[ W/mK ]
[ kg/m3 ]
[ KJ/KKg ]
[ Kg/ms ]
Se supone una velocidad del fluido dentro del lquido igual a la velocidad de la
pala del agitador.
Aplicando la ecuacin de Reynolds podremos conocer el rgimen en el que
nos encontramos y junto con la geometra que se ha adoptado, geometra
cilndrica, podremos escoger una expresin bibliogrfica del Nusselt u otra:
Re
vL
Dnde la longitud caracterstica del cilindro es el dimetro interno, que en el

caso de estudio es 2,8 m.
ANEXOS
31
Sustituyendo obtenemos un valor de Reynolds de 6,8110 5 es decir un

rgimen muy turbulento.
Con este dato consultamos las en la bibliografa las expresiones disponibles

para el clculo del nmero de Nusselt (NuD) en condiciones de conveccin
forzada y rgimen turbulento y obtenemos:
Elegimos la tercera expresin por cumplir los requisitos y porque es ms

precisa que las otras dos:
1
2
0,5
3
Nu D 0,3 0, 62Re D Pr 1 0, 4 / Pr 3
Sustituyendo, obtenemos:
1 Re D
282000
5
8
4
5
NuD 1287,5
A partir de la expresin general del Nusselt , podemos estimar coeficiente de

conveccin forzada h :
Nu
ANEXOS
kNuD
hLc
hD
; Nu D
h
k
k
D
32
Obtenemos un coeficiente convectivo h1 igual a 312,22 [W/m2K].
Sustituyendo los valores en la expresin correspondiente a la resistencia de la

conveccin forzada:
CONDUCCIN:
1=
1
1 2 1
= 8,65 10
K
[ ]
W
En el caso de la conduccin, buscando bibliogrficamente la conductividad

trmica del AISI 304:
K , AISI 304
17 [ W/mK ]
Sustituyendo el valor en la expresin de la resistencia conductiva:
CONVECCIN NATURAL:
( 2 1)
= 5,33 10
2
[ ]
El aire del alrededor del reactor se encuentra a temperatura ambiente y si

suponemos que la temperatura del tanque es igual a la operacin, se tomarn
las propiedades del aire a una temperatura intermedia entre ambas 27.5C
(300,5 K).
A partir de las tablas de propiedades termofsicas de gases a presin
atmosfrica se obtuvieron los siguientes datos que se pueden comprobar en
el apartado 3.55 de este documento:
ANEXOS
L envolvente
g
V , viscosidad cinematica
Pr
K aire
2,57E-05
0,003
4,20
9,8
1,81E-05
0,7
2,79E-02
[ m^2/s ]
[ K-1 ]
[m]
[ m/s^2 ]
[ m^2/s ]
[ Adim ]
[ W/mK ]
33
*Se supuso que el aire acta como un gas ideal y que =1/T
Con los parmetros obtenidos se determin el nmero adimensional de

Grashof:
,2
, 2
Sustituyendo los datos obtenemos un valor de GrL de 3,731010.

Consultando las tablas para conveccin natural:
Primero comprobamos si es aplicable la expresin de placa plana:
35L
GrL0.25
Sustituyendo en el cociente se obtiene que 2.80,33 , por lo tanto es aplicable.

Para aplicar la expresin para placa plana es necesario calcular el nmero
adimensional de Raileigh que es igual al producto del Grashol por el Prandlt;
Ra=GrPr=2,611010
ANEXOS
34
A pesar de que podriamos seleccionar la segunda ecuacin , seleccionaremos

la tercera por ser ms precisa:
1/6
0,387
Ra
L
Nu 0,825
9/16 8/27
1 0, 492 / Pr
Sustituyendo en la expresin obtenemos un nmero de Nusselt de :

NuL=341,28
Sustituyendo en la expresin genrica del Nusselt , obtenemos un coeficiente

de conveccin natural:
; = 2,27 [
De nuevo, sustituyendo en la expresin de la resistencia:
1
2 2 2
= 0,0058
Tras haber calculado las tres resistencias calculamos, el coeficiente global de

transferencia de calor U:
1
1
U A
U
R1 R2 R3
R TOTALA
Suponiendo que el rea es la superficie de la envolvente con un valor de

A=36,95 m2 y que la Resistencia Total tiene un valor de RT=5,8710-3 K/W:
U=4,61 [W/Km2]
ANEXOS
35
3.1.3.2. DISEO SERPENTN

Para controlar la temperatura en el interior del reactor se dise un serpentn
para mantener la temperatura de operacin en la temperatura ptima para el
microorganismo.
Primero se realizar un balance de energa al reactor:
QACC QMET QAG QGAS QEXCH QEVAP QSEN
Suponiendo condiciones de estado estacionario, donde no hay acumulacin de

calor, QACC=0 , QGAS=0; QEVAP=0.
QEXCH QMET QAG QSEN
A continuacin procederemos a calcular cada uno de los calores

individualmente:
1. Calor Metbolico:
Para determinar el calor metablico necesitaremos conocer los calores
de combustin de todos los elementos que intervienen en la reaccin
biolgica y multiplicarlos por los coeficientes estequiomtricos:
CH 1,83O0,92 0,81 O2 0, 08 N 2 0,13 CH 0.135O0.5 N 0.27 0, 30 CH 1,8O0,8 0.58 CO
H
combustion
Reactivos
Productos
ANEXOS
Componentes
Sustrato , Melazas
O2
NH3
Biomasa
Producto
CO2
[KJ/mol
Sustrato]
-5644,9
-382,6
-552
-2241,1
-
36
Haciendo el productorio de Calores por coeficientes estequiomtricos

de Productos menos reactivos, obtenemos:
Q met
-4935,387
[KJ/mol sutrato]
Sin embargo los calores de combustin estn expresados en funcin de

moles el sustrato, as que tras calcular dicho es necesario calcular el
nmero de moles que introducimos por lote en cada reactor:
Como se introducen 1450 Kg de Melazas (Sustrato) por cada batch, y el

Peso molecular de la melaza lo supondremos 53% Sacarosa y 47 %
agua:
PMMELAZAS=(342g/mol0,53+18g/mol0,47)/1000=0,1915 Kg/mol
Dividiendo los 1450 Kg de Melazas por Lote entre su peso molecular, se

obtienen un nmero de moles por Lote de 4,0110 -2 moles de Sustrato.
Multiplicando el Qmet por el n de moles:
Q met
Q met
197,95
197949,41
[ KJ/Lote ]
[ J/Lote ]
Finalmente, considerando que el tiempo de reaccin es de 24 h (86400

s) , dividimos el Calor entre el tiempo para obtener la energa generada:
ANEXOS
37
Calor metablico, Qmet

2. Calor de Agitacin:
2,75
[ W/Lote ]
El calor por agitacin, es el calor que se debe a la agitacin del motor en el

medio, se contabiliza como un 10 % del calor metablico, es decir:
Calor por agitacin ,Qag
0,275
[ W/Lote ]
3. Prdida por calor sensible:
Las prdidas producidas por la diferencia de temperatura entre el

medio directamente introducido desde la unidad de esterilizacin
que se encuentra, a cuya salida se encuentra a una temperatura de
121 C y la temperatura de operacin 30C y a su vez el agua de
refrigeracin que entra a una temperatura ambiente 25C.
Este calor se incluye por si se diera la ocasin en la que no se
pudiera contar con los intercambiadores de calor por cualquier
motivo y se tuviera que refrigerar temporalmente el medio dentro
del propio reactor.
El calor sensible se determina mediante la siguiente expresin:
ANEXOS
38
Fluido alimentacin, Qsen ent

Caudal Volumetrico, F
Densidad de Mezcla , mezcla
Calor especifico , Cp mezcla
Diferencia de temperatura, T
326,55
7,19E-04
1245,81
4,05
90
Liquido Refrigerante , Qsen Sal

Caudal Volumetrico, F
Densidad de Mezcla , mezcla
Calor especifico , Cp mezcla
Diferencia de temperatura, T
49,64
2,50E-04
1000,00
4,18
48
[W]
[ m^3/s ]
[ Kg/m^3 ]
[ KJ/KgK ]
[K]
[W]
[ m^3/s ]
[ Kg/m^3 ]
[ KJ/KgK ]
[K]
Resolvemos y obtenemos un valor de QSEN= 276,91 W.
Despejando del Balance obtenemos un valor de calor intercambiado de:

QEXCH=363, 91 W/Lote
Para calcular el rea necesitaremos:
Por lo que primero necesitaremos estimar el incremento de Temperatura

media logartmico:
Considerando que ambas corrientes irn en contracorriente:
ANEXOS
39
Tf inicial
Tf final
Tag,ainicial
Tag,final
Tml
FINICIAL
393,0 K
303,0 K
298 K
345,5 K
ALIMENTACIN
REFRIGERACIN
TAguaSalida TFFINAL TAguaEntrada

T
Ln
T
FINICIAL
TAguaSalida
FFINAL
TAguaEntrada
Tml 18,87 C
Como conocemos U=4,61 [W/Km2] :
Obtenemos un rea de intercambio de 5,44 m2.
Suponiendo que el serpentn tenga una tubera de 6,5 cm de dimetro.
ASERPENTIN
Dtuberia Ltuberia
2
Despejando la longitud de tuberia , obtenemos un lngitud de tuberia de 53,7

m.
Dividiendo la longitud de la tuberia entre el primetro de el tanque , podemos

conocer el nmero de vueltas que dar la tuberia :
Perimetro =D=8,8 m
N de vueltas=6,1 vueltas.
ANEXOS
40
A partir de este dato y para concluir , podemos conocer tambien la altura del
serpentin multiplicando el nmero de vueltas por la altura de la tuberia:
3.1.4.
HSERPENTIN= 6.16,510-2 =0,394 m.
ESTERILIZACIN
Para calcular el tiempo de esterilizacin se utiliz la siguiente ecuacin:
N N 0 10 kt
N
T
Log
D
N0
Dnde:
N, nmero de clulas tras la esterilizacin.
Teniendo en cuenta que un producto se considera estril cuando la
probabilidad de encontrar unidades contaminadas es menor o igual a
10-6, esto sera una unidad contaminada en cada milln de unidades
idnticas procesadas. (=110-6).
N0, cantidad inicial del clulas tras la fermentacin,
Se considerar como hiptesis que habr 5 millones de
microorganismos /gramo de melazas.
Es decir tendremos un total de 7,39109 por lote.
D, Tiempo de reduccin decimal
Esto es el tiempo necesario para reducir la poblacin microbiana en un
90%.
El valor de D se deduce cuando D=t por lo tanto N=0,1N 0.
Sustituyendo: D
Ln(10)
k
Siendo k=4,604 min-1; D=0,5 min.
Sustituyendo en la ecuacin, obtenemos un tiempo de esterilizacin de:

ANEXOS
41
kM
N
No
Tiempo de Esterilizacin
4,569 min
Log(N/No)
T
ANEXOS
0,504
1,00E-06
7,32E+03
7,32E+09
min-1
%
Microorg
Microorg
-6,00
27,4 min
42
3.1.5.
ESCALAMIENTO
En el escalamiento se utiliz un criterio del 10% para disear los equipos de

menor volumen, de esta manera, se resolvieron los Balances de materia de la
misma manera que en el caso de los reactores o fermentadores principales,
obteniendo:
Para el caso del Prefermendador 1 de 3 m3:
ENTRADA
Composicion
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
Composicion
ALIMENTACIN
MELAZAS
Compuesto
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros Oxidos
TOTAL
AGUA
Compuesto
100% Agua
TOTAL
TRAZAS
Compuesto
Composicion
TOTAL
TOTAL
67% Urea
33% Otros
Kg/Lote
77,58
24,15
27,81
16,78
146,39
0,117503235
Kg/Lote
2431
2431
Kg/Lote
17,43
8,43
25,86
2603,24 Kg/Lote
Entrada Aire
N2
O2
TOTAL
ANEXOS
0,09 [ Kg/s ]
30,24 [ Kg/s ]
144,00 [ Kg/s ]
43
SALIDA
Gases de Salida
N2
O2
CO2
TOTAL
0,09
1,51
28,73
144,00
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
[ Kg/s ]
0,117503235
Medio
Composicion Compuesto
0,3% BIOMASA
1,0% PRODUCTO
95,4% AGUA
3,2% SUSTRATO
TOTAL
ANEXOS
Kg/Lote
8,79
26,90
2484,73
82,83
2603,24
44
Para el Prefermentador de 300m3:

ENTRADA
Composicion
Composicion
Composicion
TOTAL
TOTAL
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
100%
ALIMENTACIN
MELAZAS
Compuesto
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros Oxidos
TOTAL
AGUA
Compuesto
Agua
TOTAL
TRAZAS
Compuesto
67% Urea
33% Otros
N2
O2
TOTAL
ANEXOS
Entrada Aire
Kg/Lote
7,76
2,42
2,78
1,68
14,64
0,011750323
Kg/Lote
243
243
Kg/Lote
17,43
0,84
2,59
260,32 Kg/Lote
11,38 [ Kg/s ]
3,02 [ Kg/s ]
14,40 [ Kg/s ]
45
SALIDA:
N2
O2
CO2
TOTAL
Gases de Salida
11,38 [ Kg/s ]
0,15 [ Kg/s ]
2,87 [ Kg/s ]
14,40 [ Kg/s ]
0,011750323
Medio
0,3% BIOMASA
1,0% PRODUCTO
95,4% AGUA
3,2% SUSTRATO
TOTAL
ANEXOS
Kg/Lote
0,88
2,69
248,47
8,28
260,32
46
Para el Prefermentador de 30 L:
ENTRADA
Composicion
53,0%
16,5%
19,0%
11,5%
Composicion
ALIMENTACIN
MELAZAS
Compuesto
Kg/Lote
Sacarosa
Agua
Comp Nitrogenados
Otros Oxidos
TOTAL
AGUA
Compuesto
Kg/Lote
100% Agua
0,78
0,24
0,28
0,17
1,46
0,001175032
24
TOTAL
24
TRAZAS
Composicion
Compuesto
Kg/Lote
67% Urea
33% Otros
TOTAL
TOTAL
17,43
0,08
0,26
26,03 Kg/Lote
Entrada Aire
Composicin
N2
O2
TOTAL
ANEXOS
Compuesto
Kg/Lote
1,39 [ Kg/s ]
0,37 [ Kg/s ]
1,76 [ Kg/s ]
47
SALIDA:
N2
O2
CO2
TOTAL
Gases de Salida
1,39 [ Kg/s ]
0,02 [ Kg/s ]
0,35 [ Kg/s ]
1,76 [ Kg/s ]
0,001175032
Medio
0,3% BIOMASA
1,0% PRODUCTO
95,4% AGUA
3,2% SUSTRATO
TOTAL
ANEXOS
Kg/Lote
0,09
0,27
24,85
0,83
26,03
48
3.2. INTERCAMBIADOR DE CALOR

La unidad de intercambio de calor atempera la corriente de sustrato que
entra desde la unidad de esterilizacin hasta los fermentadores principales;
La temperatura de entrada de esta corriente es de 121 C y la de salida se
desea que sea de 30C.
El agua de refrigeracin que se utilizar se introducir a una temperatura de

25C.
El tipo de intercambiador utilizado, como se describi en la MEMORIA, ser

un intercambiador de placas.
El calor de la corriente de alimentacin se determin mediante la ecuacin:
Q MCp (Tf Ti )
Dnde:
M , Caudal de Corriente
Cp, Calor especifico de la corriente
Tf, Temperatura final ( salida , deseada)
Ti, Temperatura inicial (entrada)
Q, Calor contenido en la corriente
Sustituyendo:
F, Caudal de alimentacin
Cp Alimentacin
Tf, Temperatura final
Ti , Temperatura inicial
QF, Calor Alimentacin
QF, Calor Alimentacin
ANEXOS
[ Kg/h]
[KJ/KgK]
[K]
[K]
[KJ/h]
2619,33
4,052
393,0
303,15
-953588,138
-264885,59
[ Kg/h ]
[ KJ/KgK ]
[K]
[K]
[ KJ/h ]
[W]
49
Para determinar el rea de intercambio utilizaremos la ec:
Por lo que primero necesitaremos estimar el incremento de Temperatura

media logartmico:
Considerando que ambas corrientes irn en paralelo:
Tf inicial
Tf final
Tag,ainicial
Tag,final
Tml
FINICIAL
393,0 K
303,0 K
298 K
345,5 K
ALIMENTACIN
REFRIGERACIN
TAguaEntrada TAguaSalida TFFINAL

T
Ln
T
FINICIAL
TAguaEntrada
AguaSalida
TFFINAL
Tml 65, 26 C
ANEXOS
50
Como conocemos la U=4,61 [W/Km2]:
A=880,8 m2
Utilizando a un proveedor, obtenemos bibliogrficamente que:
Viendo cada plato, podemos estimar el nmero de platos necesario para

cubrir nuestras necesidades de intercambio;
Utilizando el dato seleccionado obtenemos un n de platos de 568,2 platos,

que multiplicndolo por un coeficiente de seguridad del 10% nos da 625
platos.
CAUDAL DE AGUA DE REFRIGERACIN:
Para determinar el caudal de agua utilizaremos la ecuacin:
Q1 M1C p,1(Tf,1 Ti,1 )
Q 2 M 2 C p,2 (Tf,2 Ti,2 )

Considerando que: Q 0;
M1Cp,1(Tf,1 Ti,1 ) M 2Cp,2(Tf,2 Ti,2 )
ANEXOS
51
Por tanto:
M2
M1C p,1(Tf,1 Ti,1 )

C p,2 (Tf,2 Ti,2 )
Considerando la corriente 1 la Alimentacin y la 2 la del agua de refrigeracin:

M1
Cp1
Ti, 1
Tf, 1
Cp 2
Ti, 2
Tf, 2
Obtenemos:
ANEXOS
2619,33
4,05185
393,15
303,15
4,178
298
345,5
[Kg/h]
[ KJ/Kg K ]
[K]
[K]
[ KJ/Kg K ]
[K]
[K]
M2= 3Kg/s = 3L/s de agua
52
3.3. FILTROS
Para determinar el rea filtrante de los equipos de filtracin de las melazas se
sigui el siguiente procedimiento:
1. Calculo de la Resistencia de la torta , , mediante la ecuacin de Almy y
Lewis:
Kg
0P n
Dnde
0 =Resistencia especfica dela torta a presin 0.
P = Diferencia de presiones entre la parte inferior y superior de la
torta.
n =factor de compresibilidad de la torta.
2. Aplicamos la Ec. de Poiseuille:
w dV
S
dt
(v v e )
Dnde:
, viscosidad del medio
, Resistencia de la torta
W, Peso de la torta
S, superficie del filtrado
V, volumen de filtrado
Ve, Volumen de filtrado de torta hipotetica
P, Diferencia de Presiones en el filtro
Adems es necesario definir tambin:
ve
[Kg/ms]
[m/Kg]
[Kg]
[m2]
[m3]
[m3]
Pa
rF S
w
Ve , es el volumen de filtrado necesario para formar una torta hipottica

que tuviera la misma resistencia que el medio filtrante (r F)
rF =Resistencia del medio filtrante [m-1]
ANEXOS
53
Considerando la aproximacin de Caudal constante:
dV
cte
dt
P
Despejando:
S2
S2
Sustituyendo Ve:
S2
w
S2
w
P
w
P
Q(v ve )
Q(v ve )
Qv
w
P
Qv
rF
Qv e
QS
P
P
r
w
S2
Qv F QS 0
P
P
S 2 b aS 0
Aplicando esta metodologa a los dos sistemas, el filtro de melazas y el

de la biomasa, se obtuvieron los siguientes resultados:
UNIDAD
FILTRO MELAZAS
FILTRO MICELIO
UNIDAD
FILTRO MELAZAS
FILTRO MICELIO
ANEXOS
0
P
4E+09 3,60E+09 2000
4E+09 3,60E+09 2000
filt
1,10E-03
1,10E-03
P
2000
2000
n
0
0
w
536,0
87,9
rF
12
12
Qfilt
3,09766E-05
5,52E-04
v
1,1151573
0,2048916
54
Finalmente, Resolviendo la ecuacin de segundo grado, obtenemos dos

respuestas de las cuales, despreciamos la que no tiene sentido fsico:
UNIDAD
S [m2]
FILTRO MELAZAS
44,2
FILTRO MICELIO
23,7
3.4. BOMBAS
Para el diseo de las bombas se estim considerando:
1. Que la corriente era agua menos en el caso del producto cuya densidad
se tom la del cido glutmico slido.
2. Que habra una longitud de tramo de 50 m entre las unidades , para
sobredimensionar las unidades por seguridad.
3. Que no habra variacin de altura, menos en la entrada de los tanques
de fermentacin.
4. Que la seccin de las tuberas sera de 15 pulgadas para todas las
tuberas menos la del producto que sera de 1,5 pulgadas.
El procedimiento que se sigui, fue:
1. Calcular el caudal mximo que va a soportar la lnea. Se aumentar

ste Valoren un 10% a efectos de clculos posteriores para as tener
un margen seguridad.
2. Se halla la velocidad del fluido segn el caudal, la densidad y la
seccin de tubera.
3. Se calcula el nmero de Reynolds.
Re
ANEXOS
vL
55
Con el Reynolds y la rugosidad relativa (0,00008/D para la tubera de 15

y 0.0012/D para las de 1,5 (de acero inoxidable)) se utiliza el diagrama
de Moody para hallar un factor de friccin en caso de flujo turbulento.
*Los datos se pueden comprobar en los puntos 3.5.7 y 3.5.8 de este documento.
Se hace una determinacin adicional del factor de friccin con la frmula

emprica f = 0,16Re0,16 , se escoge el mayor.
Se calcula la prdida de carga por la frmula de Fanning:
Lv 2
hf f
DTub 2g
Se determina la altura til de la bomba con la ecuacin de Bernouilli:
P2 P1
v22 v12
H
( z2 z1 )
hf
g
2g
Se calcula la potencia terica de la bomba de la siguiente manera:
P QgH
Aunque las bombas que se utilizarn tienen rendimientos mayores, se

estimar un rendimiento global de la bomba del 80%.
PREAL
ANEXOS
P
0,8
56
A continuacin se muestran los resultados obtenidos:
Parmetro
Diametro Tuberia
Area
Longitud del tramo
fluido
Temperatura
Viscosidad a la (T)
Q
Qmax
V
Re
TIPO DE FLUJO
, Rugosidad Relativa
f , factor de friccin
f ,Calculado
hf
g
P1
P2
z1
z2
z
P
H
P BOMBA
P BOMBA
P BOMBA UTILIZADA
ANEXOS
UNITS
[m]
[ m2 ]
[m]
[ Kg/m3 ]
[ C ]
[ Kg/ms ]
[ m3/s ]
[ m3/s ]
[ m/s ]
[ Adim ]
RGIMEN
[-]
[-]
[-]
[m]
[ m/s2 ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[m]
[m]
[m]
[ Pa ]
[m]
[ KW ]
[ KW ]
[ KW ]
EST
0,464
0,169
50
1000
25
8,91E-04
7,25E-04
9,42E-04
5,57E-03
2,90E+03
TRANSITORIO
3,71E-05
0,011
463,94
0,08
9,8
101325
101325
1
1
0
0
0,1
0,730
0,913
1 KW
FERMENT
0,464
0,169
50
1000
121
2,60E-04
7,28E-04
9,46E-04
5,59E-03
9,98E+03
TURBULENTO
3,71E-05
0,011
1597,08
0,27
9,8
101325
101325
1
4,6
3,6
0
3,9
35,917
44,9
45 KW
FILT- BIO
0,464
0,169
50
1000
30
7,98E-04
7,28E-04
9,46E-04
5,59E-03
3,25E+03
TURBULENTO
3,71E-05
0,011
520,24
0,09
9,8
101325
91192,5
4,6
1
3,6
10132,5
4,7
43,784
54,7
55 KW
57
Parmetro
Diametro Tuberia
Area
Longitud del tramo
fluido
Temperatura
Viscosidad a la (T)
UNITS
[m]
[ m2 ]
[m]
[ Kg/m3 ]
[ C ]
[ Kg/ms ]
P BOMBA UTILIZADA
[ KW ]
Q
Qmax
V
Re
TIPO DE FLUJO
,Rugosidad Relativa
f , factor de friccin
f ,Calculado
hf
g
P1
P2
z1
z2
z
P
H
P BOMBA
P BOMBA
[ m3/s ]
[ m3/s ]
[ m/s ]
[ Adim ]
RGIMEN
[-]
[-]
[-]
[m]
[ m/s2 ]
[ Pa ]
[ Pa ]
[m]
[m]
[m]
[ Pa ]
[m]
[ KW ]
[ KW ]
ANEXOS
INT-ION
0,464
0,169
50
1000
30
7,98E-04
7,25E-04
9,43E-04
5,57E-03
3,24E+03
TURBULENTO
3,71E-05
0,011
518,49
0,09
9,8
101325
101325
1
2
1
0
1,1
10,057
12,571
13 KW
CRIST
0,464
0,169
50
1000
60
4,67E-04
6,88E-04
8,94E-04
5,29E-03
5,25E+03
TURBULENTO
3,71E-05
0,011
840,40
0,13
9,8
101325
101325
2
1
1
0
1,1
9,894
12,367
12 KW
CENTRIF
0,464
0,169
50
1000
45
5,96E-04
6,88E-04
8,94E-04
5,29E-03
4,12E+03
TURBULENTO
3,71E-05
0,011
658,45
0,10
9,8
101325
101325
1
1
0
0
0,1
0,887
1,108
1 KW
SECADO
0,038
0,001
50
800
35
7,20E-04
4,41E-06
5,73E-06
5,03E-03
2,13E+02
LAMINAR
4,57E-05
0,301
33,91
0,06
9,8
101325
91192,5
1
1
0
10132,5
1,3
0,061
0,08
1 KW
58
3.5. TABLAS y OTROS DOCUMENTOS

3.5.1.
TABLA DE MATERIALES CODIGO ASME SC-II-D-2007
TABLA 5A AISI 304
ANEXOS
59
3.5.2.
TABLA VALORES DE M CODIGO ASME SC-VIII-MA-APP 1
ANEXOS
60
3.5.3.
TABLA VALORES CONSTANTE DE HENRRY PARA O2 PURO:
Obtenidas de Perry, R.H., Green, D.W., Maloney, J.O. 1997. Perry's Chemical
Engineers Handbook Seventh edition. McGraw-Hill.
1. Conocer la concentracin de saturacin de O2

Ptotal(atm)
PO2 (atm)
PN2 (atm)
T
[C]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
atm/frac Molar
H(O2)*10^-4
H(O2)
2,55
25500
2,91
29100
3,27
32700
3,64
36400
4,01
40100
4,38
43800
4,75
47500
5,07
50700
5,35
53500
5,63
56300
5,88
58800
6,29
62900
6,63
66300
6,87
68700
6,99
69900
7,01
70100
ANEXOS
1
0,21
0,79
CL*
Frac.Molar O2
8,24E-06
7,22E-06
6,42E-06
5,77E-06
5,24E-06
4,79E-06
4,42E-06
4,14E-06
3,93E-06
3,73E-06
3,57E-06
3,34E-06
3,17E-06
3,06E-06
3,00E-06
3,00E-06
mmol O2/L
0,46
0,40
0,36
0,32
0,29
0,27
0,25
0,23
0,22
0,21
0,20
0,19
0,18
0,17
0,17
0,17
mg/L
14,6
12,8
11,4
10,3
9,3
8,5
7,9
7,4
7,0
6,6
6,3
5,9
5,6
5,4
5,3
5,3
61

3.5.4.
TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL AGUA SATURADA:
Richard M. Felder, Ronald W. Rousseau, Principios elementales de los procesos qumicos

2 Edicin, Addison Wesley Iberoamericana, Wilmington, Delaware 1991
ANEXOS
62

3.5.5.
TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL GASES A PRESIN ATM:

3.5.6.
TABLA DE CALORES D COMBUSTIN:

ANEXOS
63

3.5.7.
TABLA DE RUGOSIDADES RELATIVAS:
ANEXOS
64

3.5.8.
GRFICA DE MOODY:
ANEXOS
65
Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de remolacha

azucarera.
UNIVERSIDAD DE CADIZ FACULTAD DE CIENCIAS
PLANOS

azucarera.
Pablo San Jos Garca
X
Firmado: Pablo San Jos Garcia
PLANOS
Dibujado por::
R e sumen:
Rev:
Fecha:
P r o ye c to:
Fecha:
23/11/2014
Notas:
Escala:
Cliente:
T tulo:
R e v i s i n:
Facultad de Ciencias
Diagrama de flujo
Firmado:
O3
Corriente Acuosa Salida

Gases Salida
Anotaciones:
Rev:
Dibujado por:
Proyecto:
Fecha:
23/11/2014
Fecha:
Escala :
1:44
Cliente:
Unidades:
Layout de la Planta
mm
Firmado:
0,57 m
2,8 m
0,01 m
0,57m
6,2 m
4,2m
0,005 m
1,25m
0,01 m
0,025 m
Dibujado por::
R e sumen:
Rev:
Fecha:
P r o ye c to:
Fecha:
23/11/2014
Notas:
Escala:
Cliente:
T tulo:
1:33
Unidad:
Bio reactor Principal Exterior
mm
Firmado:
0,185 m
0,56 m
0,231 m
0,924 m
Dibujado por::
R e sumen:
Rev:
Fecha:
P r o ye c to:
Fecha:
23/11/2014
Notas:
Escala:
Cliente:
T tulo:
1:33
Unidad:
Bio reactor Principal Interior
mm
Firmado:
Produccin de cido L- Glutmico a partir de melazas de remolacha azucarera.
UNIVERSIDAD DE CDIZ - FACULTAD DE CIENCIAS
PLIEGO DE CONDICIONES
Diseo de una planta de produccin de

cido L-Glutmico a partir de melazas de
Pablo San Jos Garca
X
Pliego de Condiciones
NDICE
1.
DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO ......................................................................................................................5
1.1. INTERPRETACIN DEL SIGUIENTE PLIEGO ..........................................................................................................5

1.2. OBJETO DEL PLIEGO......................................................................................................................................................5
1.3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA...................................................................................................................5
1.4. ALCANCE DE LA DOCUMENTACIN..........................................................................................................................6
1.5. COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS ....................................................................6
1.6. DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA .....................................................................................................................7
ESTRUCTURAS DE HORMIGN, FBRICAS, SOLADOS... .............................................................................................7
ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y VERTIDO ......................................................................................................................7
INSTALACIONES ELCTRICAS .............................................................................................................................................8
ESTRUCTURAS DE ACERO. ...................................................................................................................................................8
APARATOS A PRESIN ..........................................................................................................................................................8
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS....................................................................................................................................9
MEDIO AMBIENTE...................................................................................................................................................................9
SEGURIDAD Y SALUD .............................................................................................................................................................9
2.
CONDICIONES GENERALES ....................................................................................................................................... 10
2.1. CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS ....................................................................................................... 10

2.1.1.
DIRECCIN FACULTATIVA............................................................................................................................... 10
2.1.2.
OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA................................................................................... 12
2.1.3.
TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.................................................................................... 15
2.1.4.
RECEPCIN PROVISIONAL, PLAZO DE GARANTA Y RECEPCIN DEFINITIVA.............................. 26
2.1.5.
CASOS NO PREVISTOS EN ESTE PLIEGO...................................................................................................... 29
2.2. CONDICIONES GENERALES ECONMICAS ........................................................................................................... 30

2.2.1.
BASE FUNDAMENTAL........................................................................................................................................ 30
2.2.2.
GARANTAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS ............................................................................................. 30
2.2.3.
PENALIZACIONES................................................................................................................................................ 32
2.2.4.
PRECIOS Y REVISIONES..................................................................................................................................... 33
2.2.5.
MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA...................................................... 38
2.3. CONDICIONES GENERALES LEGALES .................................................................................................................... 53

2.3.1.
ARBITRIO Y JURISDICCIN.............................................................................................................................. 53
2.3.2.
RESPONSABILIDADES LEGALES DEL CONTRATISTA ............................................................................. 54
2.3.3.
SUBCONTRATAS.................................................................................................................................................. 60
2.3.4.
PAGO DE ARBITRIOS ......................................................................................................................................... 60
2.3.5.
CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO ..................................................................................................... 61
3.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES .................................................................................... 63
3.1. COMIENZO DE LAS OBRAS. ....................................................................................................................................... 64

3.1.1.
REPLANTEO .......................................................................................................................................................... 64
3.1.2.
LIMPIEZA DEL TERRENO.................................................................................................................................. 66
3.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS....................................................................................................................................... 67

3.2.1.
EXCAVACIONES.................................................................................................................................................... 67
3.2.2.
DRENAJE................................................................................................................................................................. 71
3.2.3.
VACIADO DE TIERRAS ....................................................................................................................................... 71
3.2.4.
ENTIBACIONES..................................................................................................................................................... 74
3.2.5.
RELLENOS.............................................................................................................................................................. 75
3.3. CIMENTACIONES.......................................................................................................................................................... 75
3.3.1.
HORMIGONES....................................................................................................................................................... 75
3.3.2.
FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN .............................................................................. 78
3.3.3.
CIMENTACIONES ................................................................................................................................................. 85
3.3.4.
OBRA DE MADERA.............................................................................................................................................. 88
3.3.5.
ARMADURAS......................................................................................................................................................... 89
3.4. ESTRUCTURAS DE ACERO......................................................................................................................................... 91

3.4.1.
ESTRUCTURA DE ACERO .................................................................................................................................. 91
3.4.2.
PROTECCIN DE LA ESTRUCTURA ............................................................................................................... 93
3.4.3.
CARPINTERA METLICA................................................................................................................................. 93
3.5. ALBAILERA................................................................................................................................................................ 94
3.5.1.
FBRICA DE LADRILLOS................................................................................................................................. 94
3.5.2.
EJECUCIN DEL MURO DE CERRAMIENTO................................................................................................. 95
3.5.3.
EJECUCIN DE TABICADOS.............................................................................................................................. 98
3.5.4.
ENFOSCADOS, ENLUCIDOS Y GUARNECIDOS...........................................................................................100
3.5.5.
SOLADOS..............................................................................................................................................................101
3.5.6.
EJECUCIN DE ALICATADOS .........................................................................................................................102
3.6. PINTURA.......................................................................................................................................................................103
3.6.1.
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE PINTURA ...........................................................................................103
3.6.2.
ITEMS QUE NECESITAN SER PINTADOS ....................................................................................................107
3.6.3.
ITEMS QUE NO NECESITAN SER PINTADOS .............................................................................................108
3.7. INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y DE ALUMBRADO. ....................................................108

3.7.1.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS INSTALACIONES ELCTRICAS Y DE ALUMBRADO.......108
3.7.2.
MOTORES.............................................................................................................................................................118
3.7.3.
TRANSFORMADOR ...........................................................................................................................................119
3.7.4.
PUESTA A TIERRA.............................................................................................................................................120
3.7.5.
AUTORIZACIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIN .........................................................127
3.7.6.
RESPONSABILIDAD Y SANCIONES...............................................................................................................127
3.8. CENTRO DE TRANSFORMACIN...........................................................................................................................130

3.8.1.
LOCAL....................................................................................................................................................................130
3.8.2.
APARAMENTA....................................................................................................................................................131
3.8.3.
FUSIBLES..............................................................................................................................................................133
3.8.4.
CABLES .................................................................................................................................................................134
3.8.5.
ARMARIO DE BAJA TENSIN.........................................................................................................................135
3.8.6.
EQUIPO DE MEDIDA.........................................................................................................................................136
3.8.7.
CONTADORES.....................................................................................................................................................138
3.8.8.
TRANSFORMADOR ...........................................................................................................................................138
3.8.9.
COLUMNAS ..........................................................................................................................................................140
3.8.10. CENTRO DE MANDO.........................................................................................................................................140

3.8.11. CENTRO DE TRANSFORMACIN..................................................................................................................141
3.9. BOMBAS ........................................................................................................................................................................145
3.10.
TUBERAS ............................................................................................................................................................146
3.10.1. CDIGOS...............................................................................................................................................................146
3.10.2. TUBERAS ............................................................................................................................................................146
3.10.3. VLVULAS............................................................................................................................................................147
3.10.4. BRIDAS .................................................................................................................................................................147
3.10.5. ACCESORIOS .......................................................................................................................................................148
3.10.6. COLGANTES Y ACCESORIOS...........................................................................................................................148
3.10.7. CAMBIOS DE DIRECCIN ................................................................................................................................148
3.10.8. PRUEBAS E INSPECCIONES ............................................................................................................................149
3.11.
AISLAMIENTO TRMICO ................................................................................................................................149
3.11.1. GENERAL..............................................................................................................................................................149
3.11.2. MATERIALES.......................................................................................................................................................149
3.12.
AISLAMIENTO ACSTICO ...............................................................................................................................149
3.13.
SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA..............................................................................................................150
3.13.1. OBJETO DEL PRESENTE CAPTULO ............................................................................................................150

3.13.2. CONDICIONES TCNICAS. ...............................................................................................................................150
3.13.3. PROTECCIONES PERSONALES. .....................................................................................................................152
3.13.4. PROTECCIONES COLECTIVAS........................................................................................................................152
3.13.5. SERVICIOS DE PROTECCIN..........................................................................................................................156
3.13.6. CONDICIONES FACULTATIVAS .....................................................................................................................158
1.
DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO
1.1.
INTERPRETACIN DEL SIGUIENTE PLIEGO
El presente pliego tiende a unificar criterios y establecer normas definidas en las

obras que se realizaran en el presente proyecto. Se establecern los criterios que
se han de aplicar en la ejecucin de las obras; tambin se deben fijar las
caractersticas y ensayos de los materiales a emplear, las normas que se han de
seguir en la ejecucin de las distintas unidades de obra, las pruebas previstas
para la recepcin, las formas de medida y abono de las obras y el plazo de
garanta.
1.2.
OBJETO DEL PLIEGO
El pliego incluir las prescripciones tcnicas que han de regir en la ejecucin de

las obras del presente proyecto, as como las condiciones facultativas,
econmicas y legales. Ser objeto de estudio todas las obras incluidas en el
presupuesto, abarcando todos los oficios y materiales que se emplearn en ella.
1.3.
DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA
Sern cinco los documentos que definirn la obra:

Memoria, Anexos, Planos, Pliego de Condiciones, Estado de Mediciones y
Presupuesto.
En la Memoria Descriptiva se describir con detalle las obras en
instalaciones.
En los Anexos a la Memoria o Memoria Tcnica se reflejan todos los
clculos necesarios para la realizacin del proyecto.
En los Planos se definir la situacin de la planta as como su diseo.
En el Pliego de Condiciones se har una descripcin de las obras.
En el Estado de Mediciones se har una descripcin de los equipos,
haciendo referencia a sus especificaciones.
En el Presupuesto se definirn, especificando su nmero, las
unidades de obra completas.
El contratista encargado de la realizacin de las obras estar obligado a
seguir estrictamente todo lo especificado en el presente pliego.
1.4.
ALCANCE DE LA DOCUMENTACIN
Los diversos anexos y documentos del presente proyecto se complementan

mutuamente. En consecuencia, una obra que venga indicada en los planos y
presupuesto y que no venga indicada en los otros documentos, debe ser
ejecutada por el contratista sin indemnizacin alguna por parte del propietario.
Lo mismo se entiende para todos los trabajos accesorios no indicados en planos
y documentos, pero generalmente admitidos como necesarios al complemento
normal de ejecucin de una obra de calidad irreprochable.
1.5.
COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS
Los cinco documentos que definen este proyecto son compatibles entre s y
adems se complementan unos a otros. Se ha de procurar que slo con la ayuda
de los Planos y del Pliego de Condiciones se pueda ejecutar totalmente el
proyecto.
En cuanto al orden de prioridad depender del aspecto que se considere.

Si se mira desde un punto de vista tcnico - terico, el documento ms
importante es la Memoria General y en especial la Memoria de Clculo, seguido
de los Planos. Si se mira desde el punto de vista jurdico - legal, ser el Pliego de
Condiciones el documento ms importante.
1.6.
DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA
El Adjudicatario deber atenerse en la adjudicacin de la obra a las condiciones

especiales dadas en los documentos que a continuacin se expresan, respecto
condiciones de los materiales y forma de ejecutar los trabajos y ensayos a que
deben ser sometidos:
ESTRUCTURAS DE HORMIGN, FBRICAS, SOLADOS...
Norma MV-101/1962. "Acciones en I a Edificacin". Decreto 1 95/1963 del
M de la Vivienda.
Ley 6/1998, de 13 de Abril, sobre rgimen del suelo y valoraciones.
Ley 1/1997, de 18 de Junio, por la que se adoptan con carcter urgente y
transitorio disposiciones en materia de rgimen de suelo yordenacin
urbana en Andaluca.
Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).
Norma EH-91: "Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de Obras de
Hormign en Masa y Armado".
Norma Bsica de la Edificacin NBE-FL-90. "Muros resistentes de
Fbricas de Ladrillo" R.D. 1723/1990 de 20 de Diciembre (BOE 4.1.91).
Norma de construccin sismo resistente: Parte general y edificacin
(NCSE-94). R.D. 2543/1994 de 290 de Diciembre (BOE 8.2.1996).
ABASTECIMIENTO DE AGUAS Y VERTIDO
Normas Tecnolgicas de la Edificacin (NTE).

Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tubera de abastecimiento
de agua. Orden del MOPU de 28 de Julio (BOE 2.10.74 - 3.10.74 - 30-10-74).
Normas Bsicas para las Instalaciones Interiores de Suministro de agua del
M de Industria.
INSTALACIONES ELCTRICAS
Reglamento de Lneas Elctricas Areas de Alta Tensin.
Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin e Instrucciones
Tcnicas Complementarias.
Reglamento de Verificaciones Elctricas y Regularidad en el
Suministro de Energa.
Reglamento sobre condiciones tcnicas y garantas de seguridad en
Centrales Elctricas, Subestaciones y Centros de Transformacin e
Instrucciones Tcnicas Complementarias.
Normas Tcnicas de Construccin y Montaje de las Instalaciones
Elctricas de Distribucin de Sevillana de Electricidad.
ESTRUCTURAS DE ACERO.
Norma NBE EA - 95. "Estructuras de Acero en Edificacin". R.D. 1829/1995,

de 1995.
Normas Tecnolgicas de la Edificacin.
APARATOS A PRESIN
Reglamento de Aparatos a Presin (R.A.P.). R.D. 1244/79 del M de

Industria y Energa.
PROTECCIN CONTRA INCENDIOS.

N.B.E C.P.I-96. "Condiciones de Proteccin Contra Incendios en los
Edificios" del M. O.P.
P.C.I - "Proteccin Contra Incendios en los Establecimientos
Industriales".
Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios R.D.
1942/1993 (BOE 14.12.93).
Normas Tecnolgicas de la Edificacin.
MEDIO AMBIENTE
Norma Bsica de Edificacin NBE-CA-88 sobre condiciones acsticas
en los edificios. Orden del MOPU de 29 de Septiembre de
1988 (BOE 7.9.81 - 3.9.82 -7-10.82 - 8.10.88).
Ley 7/1994 de 18 de Mayo, de Proteccin Ambiental.
Decreto 153/1996 de 30 de Abril, por el que se aprueba el Reglamento de

Informe Ambiental.
SEGURIDAD Y SALUD
Ley de 31/1995, de 8 de Noviembre de Prevencin de Riesgos

Laborales.
Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen

disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
2.
2.1.
CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS
2.1.1.
DIRECCIN FACULTATIVA
Artculo 1. Direccin facultativa.

La Direccin Facultativa de las obras e instalaciones recaer en el
Ingeniero que suscribe, salvo posterior acuerdo con la Propiedad.
Artculo 2. Facultades de la direccin facultativa.
Adems de las facultades particulares que corresponden a la Direccin

Facultativa, expresadas en los artculos siguientes, es misin especfica
suya la direccin y vigilancia de los trabajos que se realicen, con
autoridad tcnica legal, completa e indiscutible sobre las personas y
cosas situadas en obra y con relacin con los trabajos que para la
ejecucin del contrato se lleven a cabo pudiendo incluso con causa
justificada, recusar en nombre de la propiedad al Contratista, si considera
que al adoptar esta solucin es til y necesaria para la debida marcha de
la obra.
Con este fin el Contratista se obliga a designar sus representantes de
obra, los cuales atendern en todas las observaciones e indicaciones de la
Direccin Facultativa asimismo, el Contratista se obliga a facilitar a la
Direccin Facultativa la inspeccin y vigilancia de todos los trabajos y a
proporcionar la informacin necesaria sobre el incumplimiento de las
condiciones de la contrata y el ritmo de realizacin de los trabajos, tal
como est previsto en el plan de obra.
10
A todos estos efectos el Adjudicatario estar obligado a tener en la obra

durante la ejecucin de los trabajos el personal tcnico, los capataces y
encargados necesarios que a juicio de la Direccin Facultativa sean
necesarios para la debida conduccin y vigilancia de las obras e
instalaciones.
Artculo 3. Responsabilidades de la direccin facultativa por el retraso de la
obra.
El Contratista no podr excusarse de no haber cumplimentado los plazos
de obra estipulados, alegando como causa la carencia de planos y rdenes
de la Direccin Facultativa, a excepcin del caso en que la Contrata, en
uso de las facultades que en este artculo se le conceda los haya solicitado
por escrito a la Direccin Facultativa y ste no los haya entregado.
En este nico caso, el Contratista quedar facultado para recurrir entre

los amigables componedores previamente designados, los cuales
decidirn sobre la procedencia o no del requerimiento, en caso
afirmativo, la Direccin Facultativa ser la responsable del retraso
sufrido, pero nicamente en las unidades de obra afectadas por el
requerimiento del Contratista y las subsiguientes que con ellas
estuviesen relacionadas.
Artculo 4. Cambio del director de obra.
Desde que se d inicio a las obras, hasta su recepcin provisional, el

Contratista designar un jefe de obra como representante suyo
autorizado, que cuidar que los trabajos sean llevados con diligencia y
competencia. Este jefe estar expresamente autorizado por el Contratista
para percibir notificaciones de las rdenes de servicios y de las
instrucciones escritas o verbales emitidas por la Direccin Facultativa y
para asegurar que dichas rdenes se ejecuten. As mismo estar
11
expresamente autorizado para firmar y aceptar las mediciones realizadas

por la Direccin Facultativa.
Cualquier cambio que el Contratista desee efectuar respecto a su
representante y personal cualificado y en especial del jefe de obra deber
comunicarlo a la Direccin Facultativa, no pudiendo producir el relevo
hasta la aceptacin de la Direccin Facultativa de las personas
designadas.
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarn vlidas las
notificaciones que se efecten al individuo ms caracterizado o de mayor
categora tcnica de los empleados y empresarios de las obras, y en
ausencia de todos ellos, las depositadas en la residencia designada como
oficial del Contratista en el contrato de adjudicacin, an en ausencia o
negativa del recibo por parte de los dependientes de la Contrata.
2.1.2.
OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA
Artculo 5. Obligaciones y derechos del contratista.

El Director de Obra podr exigir al Contratista la necesidad de someter a
control todos los materiales que se han de colocar en las obras, sin que
este control previo sea una recepcin definitiva de los materiales.
Igualmente tiene el derecho a exigir cuantos catlogos certificados,
muestras y ensayos que estime oportunos para asegurarse de la calidad
de los materiales.
Una vez adjudicados la obra definitiva y antes de su instalacin, el
Contratista presentar al tcnico encargado, los catlogos, muestra, etc.
Que se
relacionen en este pliego, segn los distintos materiales. No se podrn
emplear
12
materiales sin que previamente hayan sido aceptados por la Direccin de

Obra. Si el fabricante no rene la suficiente garanta a juicio del Director
de Obra, antes de instalarse comprobara sus caractersticas en un
laboratorio oficial, en el que se realizara las pruebas necesarias.
El control previo no constituye su recepcin definitiva pudindose ser

rechazados por la Direccin de la Obra aun despus de colocados si no
cumplen con las condiciones exigibles en el presente Pliego de
Condiciones debindose ser reemplazados por otros que cumplen con las
calidades exigibles y a cargo de la Contrata.
Artculo 6. Remisin por solicitud de ofertas.
Por la Direccin facultativa se solicitarn ofertas a las Empresas

especializadas del sector, para la realizacin de las instalaciones
especificadas en el presente
proyecto, para lo cual se pondr a disposicin de los ofertantes un
ejemplar del citado proyecto o un extracto con los datos suficientes.
En caso de que el ofertante lo estime de inters deber presentar adems

de
la mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver
la instalacin.
El plazo mximo fijado para la recepcin de las ofertas ser de un mes.
Artculo 7. Presencia del contratista en la obra.
El Contratista, por si o por medio de sus representantes o encargados
estar
en la obra durante la jornada legal de trabajo y acompaar a la Direccin
Facultativa en las visitas que har en la obra durante la jornada laboral.
Por si, o por medio de sus representantes asistir a las reuniones de obra
13
que
se convoquen, no pudiendo justificar por motivo de ausencia ninguna
reclamacin a las rdenes cruzadas por la Direccin Facultativa en el
transcurso de las reuniones.
Artculo 8. Oficina de obra.
El Contratista habilitar una oficina de obra en la que existir una mesa o

tablero adecuado, para extender y consultar sobre l los planos. En dicha
oficina tendr siempre el Contratista una copia autorizada de todos los
documentos del proyecto que le
hayan sido facilitados por la Direccin facultativa y el libro de rdenes.
Artculo 9. Residencia del contratista.
Desde que se d comienzo a las obras hasta su recepcin definitiva, el
Contratista, o un representante suyo autorizado, deber residir en un
punto
prximo al de ejecucin de los trabajos y no podr ausentarse de l sin
previo conocimiento de la Direccin facultativa y notificndole
expresamente la persona que, durante su ausencia, le ha de representar
en todas sus funciones.
Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarn vlidas las
Notificaciones que se efecten al individuo ms caracterizado o de mayor
categora tcnica de los empleados u operarios de cualquier ramo que,
como dependientes de la Contrata intervengan en las obras y, en ausencia
de ellos, las depositadas en la residencia, designada como oficial, de la
Contrata en los documentos del proyecto, an en ausencia o negativa por
parte de los dependientes de la contrata.
14
Artculo 10. Recusacin por el contratista del personal nombrado por la

Direccin facultativa.
El Contratista no podr recusar al personal tcnico de cualquier ndole,
dependiente de la Direccin facultativa o de la propiedad, encargado de
la vigilancia de las obras, ni pedir por parte de la propiedad se designen
otros facultativos para los reconocimientos y mediciones. Cuando se crea
perjudicado con los resultados de stos, proceder de acuerdo con lo
estipulado en el artculo 12, pero que sin por esta causa pueda
interrumpirse
la marcha de los trabajos.
2.1.3.
TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
Artculo 11. Libro de rdenes.

El Contratista tendr siempre en la oficina de la obra y a su disposicin de
la
Direccin Facultativa un libro de rdenes con sus hojas foliadas por
duplicado y visado por el colegio profesional correspondiente. En el libro
se redactarn todas las rdenes que la Direccin Facultativa crea
oportuno dar al Contratista para que adopte las medidas de todo gnero
que puedan sufrir los obreros.
Cada orden deber ser firmada por la Direccin Facultativa y por el
Contratista
o por su representante en obra, la copia de cada orden quedar en poder
de la
Direccin Facultativa.
El hecho de que en el libro no figuren redactadas las rdenes que ya

preceptivamente tienen la obligacin de cumplimentar el Contratista de
acuerdo con lo establecido en las normas oficiales, no supone atenuante
15
alguno para las responsabilidades que sean inherentes al Contratista, no

podr tener en cuenta ningn acontecimiento o documento que no haya
quedado mencionado en su momento oportuno en el libro de rdenes.
Artculo 12. Reclamaciones contra la Direccin Facultativa.

Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las rdenes de
la
Direccin Facultativa slo podrn presentarlas a travs de la misma ante
la Propiedad, si ellas son de orden econmico y de acuerdo con
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes;
contra disposiciones de orden tcnico o facultativo de la Direccin
Tcnica, no se admitir reclamacin alguna, pudiendo el Contratista
salvar sus responsabilidades, si lo estima oportuno, mediante exposicin
razonada dirigida a la Direccin Facultativa la cual podr limitar su
contestacin al acuse de recibo, que en todo caso ser obligatorio para
este tipo de reclamaciones.
Artculo 13. Despidos por insubordinacin, incapacidad y mala fe.
Por falta de respeto y obediencia a la Direccin Facultativa o al personal

encargado de la vigilancia de las obras por manifiesta incapacidad, o por
actos que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, el
contratista tendr obligacin de despedir a sus dependientes y operarios
a requerimiento de la Direccin Facultativa.
Artculo 14. Orden de los trabajos.
El Director de Obra fijar en el orden que hayan de seguirse en la
16
realizacin
de las distintas partes que componen este Proyecto, as como las normas
a seguir en todo lo no regulado en el presente Proyecto.
En general, la determinacin del orden de los trabajos ser facultad
potestativa
de la Contrata, salvo aquellos casos en que, por cualquier circunstancia de
orden tcnico o facultativo, estime conveniente su variacin la Direccin.
Estas rdenes debern comunicarse precisamente por escrito a la
Contrata y sta estar obligada a su estricto cumplimiento, siendo
directamente responsable de cualquier dao o perjuicio que pudiera
sobrevenir por su incumplimiento.
Artculo 15. Replanteo.
Antes de dar comienzo las obras, la Direccin Facultativa auxiliada del
personal subalterno necesario y en presencia del Contratista o de su
representante, proceder al replanteo general de la obra. Una vez
finalizado el mismo, se levantar acta de comprobacin del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarn a cabo de acuerdo con las

instrucciones y rdenes de la Direccin Facultativa, quien realizar las
comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su
representante.
El Contratista se har cargo de las estacas, seales y referencias que se
dejen
en el terreno como consecuencia del replanteo.
El contratista est obligado a satisfacer los gastos de replanteo, tanto en

general como parciales, y sucesivas comprobaciones.
17
As mismo, sern de cuenta del contratista los que originen el alquiler o

adquisicin de los terrenos para depsitos de maquinaria y materiales,
los de proteccin de materiales y obra contra todo deterioro, dao e
incendio, cumplindose los requisitos vigentes para almacenamiento de
carburantes desde los puntos de vista de seguridad y accidentes, los de
limpieza y evacuacin de los desperdicios, basura, escombros, etc., los
motivados por desages y sealizacin y dems recursos.
Tambin sern de cuenta del Contratista los gastos totales de Direccin
Facultativa y desplazamiento de personal y material para la inspeccin y
vigilancia, recepcin y liquidacin.
Artculo 16. Comienzo de las obras.
El contratista deber dar comienzo a las obras en el plazo marcado en el

Contrato de adjudicacin de la obra desarrollndose en las formas
necesarias para
que dentro de los periodos parciales en aquel
reseados, queden ejecutadas las obras correspondientes y que, en
consecuencia la ejecucin total se lleve a cabo dentro del plazo exigido
por el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deber el Contratista dar cuenta a la
Direccin Facultativa del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir
veinticuatro
horas de su iniciacin. Previamente se habr suscrito el acta de replanteo
en las
condiciones establecidas en el artculo 15.
Artculo 17. Plazo de ejecucin.
Los plazos de ejecucin total y parciales, indicados en el contrato, se
18
empezarn a contar a partir de la fecha de replanteo, que no exceda de 7

das a partir de la fecha de la contrata, y debern quedar terminadas en el
plazo improrrogable de 12 meses, contados a partir de la fecha del acta
de replanteo.
El Contratista estar obligado a cumplir con los plazos que se sealen en
el
contrato para la ejecucin de las obras y que sern improrrogables.
No obstante adems de lo anteriormente indicado, los plazos podrn ser
objeto de modificaciones cuando as resulte por cambios determinados
por el Director de Obra debidos a exigencias de la realizacin de las obras
y siempre que tales cambios influyan realmente en los plazos sealados
en el Contrato.
Si por cualquier causa ajena por completo al Contratista, no fuera posible

empezar los trabajos en la fecha prevista o tuvieran que ser suspendidos
una vez empezados, se conceder por el Director Obra la prrroga
estrictamente necesaria.
Artculo 18. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos.
Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al Proyecto que

haya
servido de base a la Contrata a las modificaciones del mismo que,
previamente hayan sido aprobadas a las rdenes e instrucciones que bajo
su responsabilidad y por escrito entregue la Direccin Facultativa al
Contratista siempre que stas encajen dentro de la cifra a que ascienden
los presupuestos aprobados.
19
Artculo 19. Trabajos defectuosos.
El Contratista debe emplear los materiales que cumplan con las

condiciones exigidas en las condiciones generales de ndole tcnico del
Pliego de Condiciones en la edificacin y realizar todos y cada uno de los
trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin en dicho
documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva de la obra, el
Contratista
es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado
y de las faltas y defectos que en estos puedan existir, por su mala
ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales empleados o
aparatos colocados, sin que pueda servirle la excusa ni le otorgue
derecho alguno, la circunstancia de que la Direccin Facultativa o sus
subalternos no le hayan llamado la atencin sobre el particular, ni
tampoco el hecho de que hayan sido valorados en las certificaciones
parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan a
buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando la Direccin
Facultativa o su representante en la obra advierta vicios o defectos en los
trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos
colocados no renan las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de
la ejecucin de los trabajos, o finalizados estos y antes de verificarse la
recepcin definitiva de la obra, podr disponer que las partes defectuosas
sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado y todo ello
a expensas de la Contrata.
Si sta no estimase justa la resolucin y se negase a la demolicin y
reconstruccin ordenadas, se proceder con lo establecido en el artculo
22.
20
Artculo 20. Aclaraciones y modificaciones de los documentos del

Proyecto.
Cuando se trata de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los

Pliegos de
Condiciones, las rdenes e instrucciones de los planos, las rdenes e
instrucciones correspondientes se comunicarn por escrito al
Contratista, estando ste obligado a su vez a devolver, ya los originales,
ya las copias, suscribiendo con su firma al enterado, que figura as mismo
en todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba tanto de la
Propiedad como de la Direccin Tcnica.
Cualquier reclamacin que en contra de las disposiciones tomadas por

estos
crea oportuno no hacer el Contratista, habr de dirigirla, dentro del plazo
de 15 das a la Direccin Facultativa, la cual dar al Contratista el
correspondiente recibo si ste lo solicitase.
Artculo 21. Ampliacin del Proyecto por causas imprevistas de fuerza
mayor.
Si por causa de fuerza mayor o independencia de la voluntad del

Contratista y siempre que esta causa sea distinta de las que se
especifiquen, como la rescisin en el captulo de condiciones generales de
ndole legal, aquel no pudiese comenzar las obras, o tuviese que
suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los plazos prefijados se
21
le otorgar una prrroga proporcionada para el cumplimiento de la

Contrata, previo informe de la Direccin Facultativa.
Para ello, el Contratista expondr por escrito dirigido a la Direccin

Facultativa, la causa que impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y
el retraso
de que por ello se originara en los plazos acordados
razonando la prrroga que por dicha causa se solicita.
Artculo 22. Obras ocultas.
De todos los trabajos donde haya unidades de obra que tienen que
quedar ocultos a la terminacin del edificio, se levantarn los planos
precisos indispensables para que queden perfectamente definidos; estos
documentos se extendern por triplicado y se entregarn uno al
Propietario, otro a la Direccin Facultativa y el tercero al Contratista,
firmados todos ellos por estos dos ltimos.
Dichos planos, que debern ir acotados, se considerarn documentos
indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
Artculo 23. Vicios ocultos.
Si la Direccin Facultativa tuviese fundadas razones para creer la

existencia de vicios ocultos de construcciones en las obras ejecutadas,
ordenar efectuar en
cualquier tiempo y antes de la recepcin
definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los
trabajos que supone defectuosos.
Los gastos de
demoliciones y reconstruccin que se ocasiona sern
de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente y en
caso contrario corrern a cargo del Propietario.
22
Artculo 24. Caractersticas de los materiales, de los aparatos y su

procedencia.
El Contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de

todas las clases en los puntos que le parezcan convenientes, siempre que
renan las condiciones exigidas en el Contrato, que estn perfectamente
preparados para el objeto a que se apliquen y sea, a lo preceptuado en el
Pliego de Condiciones y a las condiciones y a las instrucciones de la
Artculo 25. Empleo de los materiales y aparatos.
No se proceder al empleo y colocacin de los materiales y aparatos que

no fuesen de la calidad requerida, sin que antes sean examinados y
aceptados por la Direccin Facultativa, en los trminos que prescriben los
Pliegos, depositando al efecto el Contratista las muestras y modelos
necesarios previamente contrastados, para efectuar en ellos las
comprobaciones, ensayos o pruebas preceptuadas en el Pliego de
Condiciones vigente en la obra. Los gastos que ocasionen los ensayos,
anlisis, pruebas, etc. antes indicadas ser a cargo del Contratista.
Artculo 26. Materiales no utilizables.
El Contratista, a su costa transportar y colocar agrupndolos

ordenadamente en el sitio de la obra en el que por no causar perjuicios a
la marcha de los trabajos se le designe, los materiales procedentes de las
excavaciones, derribos, etc. que no sern utilizables en la obra. Se
retirarn de sta o se llevarn al vertedero cuando as estuviese
establecido en el Pliego de Condiciones Particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular se retirarn de ella
23
cuando as lo ordene la Direccin Facultativa, pero acordando

previamente con el Contratista la justa tasacin de dichos materiales y los
gastos de sus transportes.
Artculo 27. Materiales y aparatos defectuosos.
Cuando los materiales no fuesen de la calidad requerida o no estuviesen

preparados, la Direccin Facultativa dar orden al Contratista para que
los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas por
los pliegos de condiciones, o a falta de estas a las rdenes de la Direccin
Facultativa.
La Direccin Facultativa podr permitir el empleo de aquellos materiales

defectuosos que mejor le parezcan o aceptar el empleo de otros de
calidad superior a la indicada en los pliegos; si no le fuese posible al
Contratista suministrarlos en el modo requerido por ellos, se descontar
en el primer caso la diferencia de precio del material requerido al
defectuoso empleado y no teniendo derecho el Contratista a
indemnizacin alguna en el segundo.
Artculo 28. Medios auxiliares.
Sern de cuenta y riesgo del Contratista los andamiajes, mquinas y

dems medios auxiliares que para la debida marcha y ejecucin de los
trabajos se necesitan al Propietario responsabilidad alguna por cualquier
avera o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por
insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Todos estos, siempre que no se haya estipulado lo Contrario en las
condiciones particulares de la obra quedarn a beneficio del Contratista,
sin que este pueda fundar reclamacin alguna en la insuficiencia de
dichos medios, cuando estos estn detallados en el presupuesto y
24
consignados por partida alzada o incluidos en los precios de las unidades

de obra.
En caso de rescisin por incumplimiento del Contrato por parte del
Contratista, los medios auxiliares del Constructor podrn ser utilizados
libre y gratuitamente por la Administracin, para la terminacin de las
obras.
En cualquier caso, todos estos medios auxiliares quedarn en propiedad

del Contratista una vez terminadas las obras, pero ningn derecho tendr
a reclamacin alguna por parte de los desperfectos a que su uso haya
dado lugar.
Artculo 29. Medidas de seguridad.
El Contratista deber atenerse a las disposiciones vigentes sobre la

seguridad e higiene en el trabajo, tanto en lo que se refiere al personal de
la obra como a terceros.
Como elemento primordial de seguridad se prescribir el establecimiento
de sealizacin necesaria tanto durante el desarrollo de las obras, como
durante su explotacin, haciendo referencia bien a peligros que existan o
a las limitaciones de las estructuras.
Se utilizarn, cuando existan, las correspondientes seales establecidas
por el Ministerio competente, y en su defecto por departamentos
nacionales u organismos internacionales.
25
2.1.4.
RECEPCIN PROVISIONAL, PLAZO DE GARANTA Y RECEPCIN DEFINITIVA
Tanto en la recepcin provisional, como definitiva, se observar lo

regulado en el artculo 169 y siguientes del Reglamento de Contratacin y
en el Pliego de Clusulas Administrativas Generales.
Artculo 30. Recepcin provisional.
Terminado el plazo de ejecucin de las obras y puesta en servicio, se

proceder a la recepcin provisional de las mismas estando presente la
comisin que designe el Contratista y el Director de Obra. Se realizarn
todas las pruebas que el Director de Obra estime oportunas para el
cumplimiento de todo lo especificado en este pliego y buena ejecucin y
calidad de las mismas, siendo inapelable el fallo que dicho Director, a la
vista del resultado de las mismas, de donde sobre la validez o invalidez
de las obras ejecutadas.
Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con
arreglo a las condiciones establecidas, se darn por recibidas
provisionalmente comenzando a correr en dicha fecha el plazo de
garanta sealado en el presente pliego y precedindose, en el plazo ms
breve posible, a su medicin general y definitiva, con asistencia del
Contratista o su representante.
Cuando las obras no se encuentren en estado de ser recibidas, se har

constar en el acta especificando las premisas que el Director de Obra
debe sealar al Contratista para remediar los defectos observados,
fijando un plazo para ello.
26
Artculo 31. Conservacin de los trabajos recibidos provisionalmente.
Si el Contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la

obra
durante el plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido
ocupado por el propietario, proceder a disponer todo lo que se precise
para que se atienda a la guardera, limpieza y todo lo que fuese menester
para su buena conservacin, abonndose todo ello por cuenta de la
Contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminacin de
las obras, como en el caso de rescisin de contrato, est obligado a
dejarlo desocupado y limpio en el plazo que la Direccin Facultativa fije.
Despus de la recepcin provisional del edificio y en el caso de que la

conservacin del mismo corra a cargo del Contratista, no deber haber en
l ms herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los
indispensables para su guardera y limpieza y para los trabajos que fuere
preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, est obligado el Contratista a
revisar y repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la
forma prevista en el
presente Pliego de Condiciones Econmicas.
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras

que prestar su servicio de acuerdo con las rdenes recibidas de la
Artculo 32. Plazo de garanta.
El plazo de garanta ser-de un ao a contar desde la fecha de su

recepcin provisional.
27
Durante el periodo de garanta todas las reparaciones derivadas de

mala construccin imputables al contratista sern abonadas por ste.
Si el Director de Obra tuviera fundadas razones para creer en la

existencia de vicios de construccin en las obras ejecutadas, ordenar
efectuar antes de la recepcin definitiva las demoliciones que crea
necesarias para reconocer los trabajos.
Los gastos derivados en dichas demoliciones corrern a cargo del
Contratista, siempre que existan tales vicios, en caso contrario corrern a
cargo de la Propiedad.
Artculo 33. Recepcin definitiva.
Pasado el plazo de garanta, si las obras se encuentran en perfecto estado

de uso y conservacin, de acuerdo al presente pliego, se darn por
recibidas definitivamente.
Una vez recibidas definitivamente las obras se proceder de inmediato a

su liquidacin y resolucin de la fianza de la que se detraern las
sanciones o cargas que procedan conforme a lo estipulado en el presente
pliego.
En caso de que las obras no se encuentren en estado para la recepcin
definitiva, se proceder de igual forma que para la recepcin provisional
sin que el Contratista tenga derecho a percibir cantidad alguna en
concepto de ampliacin del plazo de garanta.
28
2.1.5.
CASOS NO PREVISTOS EN ESTE PLIEGO
El Director de Obra dar las normas a seguir en todo aquello que no

quede regulado en este Pliego de Condiciones.
29
2.2.
2.2.1.
CONDICIONES GENERALES ECONMICAS

BASE FUNDAMENTAL
Artculo 34. Alcance.
Comprendern las que afecten al coste y pago de las obras contratadas, al

plazo y forma de las entregas, a las fianzas y garantas para el
cumplimiento del Contrato establecido, a los casos que proceden las
mutuas indemnizaciones y todas las que se relacionen con la obligacin
contrada por el Propietario a satisfacer el importe y la remuneracin del
trabajo contratado, una vez ejecutadas, parcial o totalmente por el
Contratista, y de acuerdo con las condiciones convenidas, las que le
fueran adjudicadas.
Artculo 35. Base fundamental.
La base fundamental de estas condiciones es la de que el Contratista debe

percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se
hayan realizado con arreglo y sujecin al Proyecto y condiciones
generales y particulares que rijan la construccin contratada.
2.2.2.
GARANTAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS
Artculo 36. Garantas.
El Ingeniero Director podr exigir al Contratista la presentacin de

referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de
cerciorarse de si ste rene todas las condiciones requeridas para el
exacto cumplimiento del contrato; dichas referencias, si le son pedidas,
las presentar el Contratista antes de la firma del contrato.
30
Artculo 37. Fianzas.
Si la obra se adjudica por subasta, el depsito para tomar parte de ella se

especificar en el anuncio de la misma y su cuanta ser de un 3% como
mnimo del total del presupuesto de la contrata.
La persona o entidad a quien se haya adjudicado la ejecucin de la obra,
deber depositar en el punto y plazo marcados en el anuncio de la
subasta la fianza definitiva de estas y, en su defecto, su importe ser del
10% de la cantidad por la que se otorgue la adjudicacin de la obra.
La fianza que se exigir al Contratista se convendr entre el Ingeniero y el
Contratista, entre una de las siguientes:
Deposito de valores pblicos del Estado por un importe del 10% del
presupuesto de la obra contratada.
Depsito en metlico de la misma cuanta indicada en el anterior
apartado.
Depsito previo en metlico de la misma cuanta del 10% del
presupuesto mediante deduccin del 5% efectuada del importe de cada
certificacin abonada al Contratista.
Descuento del 10% efectuado sobre el importe de cada certificacin
abonada al Contratista.
Artculo 38. Ejecucin de los trabajos con cargo a la fianza.
Si el Contratista se negara a hacer por su cuenta los trabajos precisos

para ultimar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero, en
nombre y representacin del Propietario, los ordenar ejecutar a un
tercero, o directamente por Administracin abonando su importe con la
31
fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga

derecho el Propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste
para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra
que no fueran de recibo.
Artculo 39. Devolucin de la fianza.
La fianza ser devuelta al Contratista en el plazo que no exceda de 8 das,

una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra, siempre que el
Contratista haya acreditado, por medio de la certificacin del Alcalde al
Distrito Municipal en cuyo trmino se halle emplazada la obra
contratada, y no haya reclamacin alguna contra aquel por los daos y
perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de jornales o materiales, ni
por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
2.2.3.
PENALIZACIONES
Artculo 40. Importe de indemnizacin por retraso no justificado.
El importe de la indemnizacin que debe abonar el Contratista, por causa

de retraso no justificada en el plazo de terminacin de las obras
contratadas, se fijar entre cualquiera de los siguientes:
Una cantidad fija durante el tiempo del retraso.
El importe de la suma de perjuicios materiales causados por la

imposibilidad de ocupacin del inmueble, previamente fijados.
El abono de un tanto por ciento anual sobre el importe del capital
desembolsado a la terminacin del plazo fijado y durante el tiempo que
dure el retraso.
32
La cuanta y el procedimiento a seguir para fijar el importe de la

indemnizacin, entre los anteriores especificados, se obtendrn
expresamente entre ambas partes contratantes, antes de la firma del
Contrato; a falta de este previo convenio, la cuanta de la indemnizacin
se entiende que ser el abono por el Contratista al Propietario de un
inters del 4,5% anual, sobre las sumas totales de las cantidades
desembolsadas por el Propietario, debidamente justificadas y durante el
plazo de retraso de la entrega de las obras, en las condiciones
contratadas.
2.2.4.
PRECIOS Y REVISIONES
Artculo 41. Precios contradictorios.
Si ocurriese algn caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo
precio, se proceder a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la
siguiente forma:
El Contratista formular por escrito, bajo su firma, el precio que, a su
juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.
La Direccin tcnica estudiar el que, segn su criterio, debe utilizarse.
Si ambos son coincidentes se formular por la Direccin tcnica el acta de

avenencia, igual que si cualquier pequea diferencia o error fuesen
salvados por simple exposicin y conviccin de una de las partes,
quedando as formalizado el precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusin los resultados, la

Direccin Facultativa propondr a la Propiedad que adopte la resolucin
33
que estime conveniente, que podr ser aprobatoria del precio exigido por
el Contratista o, en otro caso, la segregacin de la obra o instalacin
nueva, para ser ejecutada por administracin o por otro adjudicatario
distinto.
La fijacin del precio contradictorio habr de preceder necesariamente al
comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se
hubiese comenzado, el Contratista estar obligado a aceptar el que
buenamente quiera fijarle la Direccin Facultativa y a concluir a
satisfaccin de ste.
De los precios as acordados se levantarn actas que firmarn por
triplicado el
Director de Obra, el Propietario y el Contratista o los representantes
autorizados a estos efectos por estos ltimos.
Artculo 42. Revisin de precios.
Si los vigentes precios de jornales, cargas sociales y materiales, en el

momento de firmar el Contrato, experimentan una variacin oficial en
ms o menos de 5%, podr hacerse una revisin de precios a peticin de
cualquiera de las partes, que se aplicar a la obra que falte por ejecutar.
En caso de urgencia podr autorizarse la adquisicin de materiales a
precios superiores, siendo el abono de la diferencia con los contratos.
Contratndose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello que en
principio no se debe admitir la revisin de los precios contratados. No
obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y
sus cargas sociales, as como la de los materiales y transportes, que son
caractersticas de determinadas pocas anormales se admite durante el
34
as la rescisin de los precios contratados, bien en alza o en baja y en

armona con las oscilaciones de los precios del mercado.
El Contratista puede solicitar la revisin en alza del Propietario en cuanto

se produzca cualquier alteracin de precio que repercuta aumentando los
contratados. Ambas partes convendrn el nuevo precio unitario antes de
comenzar o de recontinuar la ejecucin de la unidad de obra en que
intervenga el elemento cuyo precio en el mercado y por causas
justificadas haya subido, especificndose y acordndose tambin
previamente la fecha a partir de la cual se tendr en cuenta y cuando
proceda, el acopio de materiales en la obra en el caso que estuviese
abonado total o parcialmente por el Propietario.
Si el Propietario o el Ingeniero en su representacin no estuviese
conforme con los nuevos precios de materiales que el Contratista desea
percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de
proponer al Contratista, en cuyo caso se tendr en cuenta para la
revisin, los precios de los materiales adquiridos por el Contratista
merced a la informacin del Propietario.
Cuando entre los documentos aprobados por ambas partes figurase el
relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguir un
procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisin por alza de
precios.
35
Artculo 43. Reclamaciones de aumentos de precios.
Si el Contratista, antes de la firma del contrato no hubiese hecho la

reclamacin y observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de
error u omisin reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro
correspondiente del presupuesto que se aprobase para la ejecucin de
las obras.
Tampoco se le admitir reclamacin de ninguna especie fundada en

indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir
este documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o
errores aritmticos en las unidades de obra o en su importe, se
corregirn en cualquier poca que se observen, pero no se tendrn en
cuenta a los efectos de la rescisin del contrato, sealados en los
documentos relativos a las Condiciones Generales o Particulares de
ndole Facultativa, sino en el caso de que la Direccin Facultativa o el
Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses
contados desde la fecha de la adjudicacin.
Las equivocaciones materiales no alterarn la baja proporcional hecha en

la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de
base a la misma, puesto esta baja se fijar siempre por la relacin entre
las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad
ofrecida.
Artculo 44. Normas para la adquisicin de los materiales.
Si al Contratista se le autoriza a gestionar y adquirir los materiales,

deber presentar al Propietario los precios y las muestras de los
materiales necesitando su previa aprobacin antes de adquirirlos.
Si los materiales fuesen de inferior calidad a las muestras presentadas y
aprobadas, el Contratista adquiere la obligacin de rechazarlos hasta que
se le entreguen otros de las calidades ofrecidas y aceptadas. A falta del
36
cumplimiento de esta obligacin, el Contratista indemnizar al

Propietario con el importe de los perjuicios que por su incumplimiento se
originen, cuya cuanta la evaluar el Ingeniero Director.
Artculo 45. Intervencin administrativa del Propietario.
Todos los documentos que deben figurar en las cuentas de

administracin llevarn la conformidad del representante en los partes
de jornales, transportes y materiales, firmando su conformidad en cada
uno de ellos.
Artculo 46. Mejora de obras.
No se admitirn mejorar las obras, ms que en el caso que el Ingeniero

haya ordenado por escrito la ejecucin de los trabajos nuevos o que
mejoren la calidad de los contratados.
Tampoco se admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas,

salvo el caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el
Ingeniero ordene tambin por escrito la ampliacin de las contratadas.
Ser condicin indispensable que ambas partes contratadas convengan
por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los precios de
los nuevos materiales y los aumentos de todas las mejoras.
Artculo 47. Unidades de obra no conformes con el Proyecto.
Si el Contratista, por causa Justificada a juicio del Ingeniero propusiera la

ejecucin de algn trabajo que no est conforme con las condiciones de la
contrata y por causas especiales de excepcin la estimase el Ingeniero,
ste resolver dando conocimiento al Propietario y estableciendo
contradictoriamente con el Contratista la rebaja del precio.
37
2.2.5. MEDICIN, VALORACIN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE

OBRA
Artculo 48. Medicin, valoracin y abono de las unidades de obra.
El pago de obras realizadas se har sobre certificaciones parciales que se

practicarn mensualmente. Dichas certificaciones contendrn solamente
las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado
en el plazo a que se refieran.
La relacin valorada que figure en las certificaciones, se har con arreglo
a los precios establecidos y con la cubicacin, planos y referencias
necesarias para su comprobacin.
La comprobacin, aceptacin o reparos debern quedar terminados por
ambas partes en un plazo mximo de 15 das.
El Director de Obra expedir las certificaciones de las obras ejecutadas,
que tendrn carcter provisional a buena cuenta, verificables por la
liquidacin definitiva o por cualquiera de las certificaciones siguientes,
no suponiendo por otra parte, aprobacin ni recepcin de las obras
ejecutadas y comprendidas en dichas certificaciones.
Sern de abono al Contratista las obras de fbrica ejecutadas con arreglo

a condiciones y con sujecin a los planos del Proyecto o a las
modificaciones introducidas por el Director Tcnico en el replanteo o
durante le ejecucin de las obras, que constarn en planos de detal e y
rdenes escritas. Se abonarn por su volumen o su superficie real de
acuerdo con lo que se especifique en los correspondientes precios
unitarios que figuran en el cuadro de precios.
38
Artculo 49. Mediciones parciales y finales.
Las mediciones parciales se verificarn en presencia del Contratista, de lo

que se levantar acta por duplicado, que ser firmada por ambas partes.
La medicin final se har despus de terminadas las obras con precisa
asistencia del Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medicin en los
documentos que le acompaan, deber aparecer la conformidad del
Contratista o de su representacin legal. En caso de no haber
conformidad, lo expondr sumariamente y a reserva de ampliar las
razones que a ello obliga.
Artculo 50. Composicin de los precios unitarios.
Los precios unitarios se compondrn preceptivamente de la siguiente

forma:
Mano de obra, por categoras dentro de cada oficio, expresando el
nmero de horas intervenidas por cada operario en la ejecucin de cada
unidad de obra y los jornales horarios correspondientes.
Materiales, expresando la cantidad que en cada unidad de obra se
precise de cada uno de ellos y su precio unitario respectivo en origen.
Transporte de materiales, desde el punto de origen al pie de trabajo.
Tanto por ciento de medios auxiliares y de seguridad.
Tanto por ciento de gastos generales.
Tanto por ciento de seguros y cargas sociales.
Tanto por ciento de beneficio industrial del contratista.
39
Artculo 51. Composicin de los precios por ejecucin material.
Se entiende por precio de ejecucin material el que importe el coste total

de la unidad de obra, es decir, el resultante de la suma de las partidas
que importan los conceptos "dos" y "seis", ambos inclusive, del artculo
precedente, es decir, p.d.m. ser igual a la suma de los cinco primeros
conceptos del artculo anterior.
Artculo 52. Composicin de los precios por contrata.
En el caso de que los trabajos a realizar en la obra y obra aneja, se

entiende por precio de contrata que el importe del coste de la unidad de
obra total, es decir, el precio de ejecucin material ms el tanto por ciento
sobre ste ltimo precio en concepto de "beneficio industrial del
Contratista".
A falta de convenio especial se aplicar el 15%. De acuerdo con lo

establecido se entiende por importe de contrata de un edificio u obra
aneja, a la suma de su importe de ejecucin material ms el 15% de
beneficio industrial:
Imprevistos 1%.
Intereses del capital adelantado por el Contratista 3%.
Gastos de administracin y direccin prctica de los trabajos 5%.

Beneficio industrial del Contratista 6%.
40
Artculo 53. Composicin de los precios por administracin.
Se denominan obras por administracin aquellas en que las gestiones que

se precisen realizar, las lleva acabo el Propietario, bien por s o por un
representante suyo, o bien por mediacin de su Constructor.
Las obras por administracin directa son aquellas en las que el

Propietario por s o por mediacin de un representante suyo lleve las
gestiones precisas para la ejecucin de las obras.
Las obras por administracin indirecta son aquellas en las que convienen
al Propietario y el Contratista, para que ste por cuenta de aquel y como
delegado suyo realice las gestiones y los trabajos que se precisen y as se
convengan.
Por parte del Propietario, tiene la obligacin de abonar directamente o

por mediacin del contratista todos los gastos inherentes a la realizacin
de los trabajos.
Por parte del contratista, la obligacin de llevar la gestin prctica de los
trabajos.
Para la liquidacin de los trabajos que se ejecute por administracin
indirecta,
regirn las normas que a tales fines se establece en las
Condiciones Particulares de ndole Econmico vigente en la obra:
Las facturas de los transportes de materiales entrados en la obra.
Los documentos justificativos de las partidas abonadas por los

seguros y
cargas sociales vigentes.
41
Las nminas de los jornales abonados.
Los recibos de licencias, impuestos y dems cargas inherentes a la obra.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya

gestin
o pago haya intervenido el Contratista se le aplicar un 15%, incluidos los
medios auxiliares y los de seguridad.
Artculo 54. Precio del material acopiado a pie de obra.
Si el Propietario ordenase por escrito al Contratista el acopio de

materiales o aparatos en la obra a los precios contratados y sta as lo
efectuase, los que se hayan acopiado se incluirn en la certificacin
siguiente a su entrada en la obra.
Artculo 55. Precios de las unidades de obra y de las partidas alzadas.
En los precios de las distintas unidades de obra, en los de aquellas que

hayan de abonarse por partidas alzadas, se entendern que se
comprende el de la adquisicin de todos los materiales necesarios, su
preparacin y mano de obra transporte, montaje, colocacin, pruebas y
toda clase de operaciones y gastos que vayan a realizarse, as como
riesgos y gravmenes que puedan sufrirse, aun cuando no figuren
explcitamente en el cuadro de precios, para dejar la obra completamente
terminada, con arreglo a las condiciones, y para conservarla hasta el
momento en que se realice la entrega.
Los precios sern invariables, cualquiera que sea la procedencia de los
materiales y el medio de transporte, sin ms excepcin que la expresada
en este
Pliego.
42
Artculo 56. Relaciones valoradas y certificaciones.
Lo ejecutado por el Contratista se valorar aplicando al resultado de la

medicin general los precios sealados en el presupuesto para cada una
de ellas, teniendo en cuenta adems lo establecido en el presente pliego
respecto a mejoras o sustituciones de materiales y a las obras accesorias
y especiales.
Al Contratista se lo facilitarn por el Ingeniero los datos de la

certificacin, acompandolos de una nota de envo, al objeto, que
dentro del plazo de 10 das a partir de la fecha del envo de dicha nota,
pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su
conformidad, hacer en caso contrario, las observaciones o reclamaciones
que considere oportunas.
Dentro de los 10 das siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptar o
rechazar las reclamaciones al Contratista si las hubiera, dando cuenta al
mismo de su resolucin, pudiendo ste, en el segundo caso, acudir ante el
Propietario contra la resolucin del Ingeniero en la forma prevenida en
los pliegos anteriores.
Cuando por la importancia de la obra, o por la clase y nmero de
documentos, no considere el Contratista suficiente aquel plazo para su
examen, podr el Ingeniero concederle una prrroga. Si transcurrido el
plazo de 10 das a la prorroga expresada no hubiese devuelto el
Contratista los documentos remitidos, se considerar que est conforme
con los referidos datos, y expedir el Ingeniero la certificacin de las
obras ejecutadas.
El material acopiado a pie de obra por indicacin expresa y por escrito
del Propietario, podr certificarse hasta el 90% de su importe, a los que
figuren en los documentos del proyecto, sin afectarlos del tanto por
ciento de contrata.
43
Las certificaciones se remitirn al Propietario, dentro del mes siguiente al

perodo a que se refieren, y tendrn el carcter de documento y entregas
buena cuenta sujetas a las rectificaciones y variaciones que se deriven de
la liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrn solamente la obra ejecutada en el

plazo a que la valoracin se refiere.
En el caso de que el Ingeniero lo exigiera, las certificaciones se
extendern al origen.
Artculo 57. Valoracin en el caso de rescisin.
Cuando se rescinda la contrata por causas que no sean de la

responsabilidad del Contratista, las herramientas y dems tiles que
como medios auxiliares de la construccin se hayan estado empleando en
las obras con autorizacin del Ingeniero y la contrata y de no mediar
acuerdo, por los amigables componedores de ndole legal y facultativa.
A los precios de tasacin sin aumento alguno, recibir el Propietario
aquellos de dichos medios auxiliares que sealan en las condiciones de
cada contrata, o en su defecto los que se consideren necesarios para
terminar las obras y quiera reservar para s el Contratista, entendindose
que si no tendrn lugar el abono por este concepto, cuando el importe de
los trabajos realizados hasta la rescisin no llegue a los tercios de la obra
contratada.
Se abonarn los materiales acopiados al pie de obra si son de recibo y de

aplicacin para terminar esta, en una cantidad proporcionada a la obra
pendiente de ejecucin, aplicndose a estos materiales los precios que
figuren en el cuadro de precios descompuestos. Tambin se abonarn
los materiales acopiados fuera de la obra, siempre que se transporten al
pie de ella.
44
En el caso de rescisin por falta de pago o retraso en el abono o

suspensin por plazo superior de un ao imputable al Propietario, se
conceder al contratista adems de las cantidades anteriormente
expuestas, una indemnizacin que fijar el Ingeniero, la cual no podr
exceder del 3% del valor de las obras que falten por ejecutar.
En caso de rescisin por alteracin de presupuesto o por cualquiera de
las causas reseadas en las condiciones legales, no proceder ms que el
reintegra al Contratista de los gastos por custodias de fianza, anuncio de
subasta y formalizacin del contrato, sin que pueda reclamar el abono de
los tiles destinados a las obras.
En caso de rescisin por falta de cumplimiento en los plazos de obra, no

tendr derecho el Contratista a reclamar ninguna indemnizacin a las
obra pero si a que se abonen las ejecutadas, con arreglo a condiciones y
los materiales acopiados a pie de obra que sean de recibo.
Si lo incompleto, es la unidad de obra y la parte ejecutada en ella fuera de
recibo, entonces se abonar esta parte con arreglo a lo que correspondan
segn la descomposicin del precio que figura en el cuadro del Proyecto,
sin que pueda pretender el Contratista que, por ningn motivo se efecte
la descomposicin en otra forma que la que en dicho cuadro figura.
Toda unidad compuesta o mixta no especificada en el cuadro de precios,
se valorar haciendo la descomposicin de la misma y aplicando los
precios unitarios de dicho cuadro a cada una de las partes que la integra,
quedando en esta suma, as obtenida, comprendidos todos los medios
auxiliares.
En general se dar al Contratista un plazo de tiempo que determinar la

Direccin de la Obra, dentro de los lmites de 20 y 60 das para poner el
material en curso de instalaciones de ser aceptado como obra terminada,
teniendo en cuenta que las no finalizadas se liquidarn a los precios
45
elementales que figuren en el presupuesto, as como los recibos de los

materiales a pie de obra que renan las debidas condiciones se seguir
por las disposiciones vigentes.
Artculo 58. Equivocaciones en el presupuesto.
Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documento

que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna
observacin sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se
entiende que no hay lugar a disposicin alguna en cuanto afecta a
medidas o precios, de tal suerte, que si la obra ejecutada con arreglo al
proyecto contiene mayor nmero de unidades que las previstas, no tiene
derecho a reclamacin alguna.
Si por el contrario, el nmero de unidades fuera inferior, se descontar
del presupuesto.
46
Artculo 59. Formas de abono de las obras.
El abono de los trabajos efectuados se efectuar por uno de los

procedimientos siguientes, convenido por el Ingeniero y el Contratista
antes de dar comienzo los trabajos:
1o. Tipo fijo o a tanto alzado total.
2o. Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra, cuyo precio invariable se
haya fijado de antemano, pudiendo variar el nmero de unidades
ejecutadas.
3o. Tanto variable por unidad de obra segn las condiciones en que se
realice y los materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo
con las rdenes del Ingeniero.
4o. Por lista de jornales y recibos de materiales autorizados en la forma
que el presente pliego determina.
5o. Por horas de trabajo ejecutado en las condiciones determinadas en el
Contrato.
Artculo 60. Abono de unidades de obra ejecutadas.
El Contratista deber percibir el importe de todas aquellas unidades de

obra que haya ejecutado con arreglo y sujecin a los documentos del
Proyecto, a las condiciones de la contrata y a las rdenes e instrucciones
que por escrito entregue el Ingeniero.
Artculo 61. Abono de trabajos presupuestados con partidas alzadas.
Si existen precios contratados para unidades de obras iguales a las

presupuestadas mediante partida alzada se abonar previa medicin y
aplicacin del precio establecido.
47
Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se

establecer, precios contradictorios para las unidades con partidas
alzadas, deducidos de los similares contratados.
Si no existen precios contratados, para unidades de obra iguales o

similares, la partida alzada se abonar ntegramente al Contratista, salvo
el caso de que en el presupuesto de la obra se exprese que el importe de
dicha partida debe justificarse en cuyo caso, el Ingeniero director de la
obra indicar al Contratista y con anterioridad a su ejecucin, el
procedimiento que debe seguirse para llevar dicha cuenta.
Artculo 62. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta.
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se

hubieran ejecutado trabajos para su abono se proceder as:
Si los trabajos se realizan y estn especificados en el Proyecto,

y sin causa justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su
debido tiempo, y el Ingeniero exigiera su realizacin durante el plazo de
garanta, sern valoradas a los precios que figuren en el presupuesto y
abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos particulares o en
su defecto en los generales, en el caso de que dichos fueran inferiores a
los que rijan en la poca de su realizacin en caso contrario, se aplicarn
estos ltimos.
Si se han ejecutado
desperfectos ocasionados
utilizadas durante dicho
abonarn
a los precios
Contratista.
trabajos precisos para la reparacin de

por el uso de las obras, por haber sido
plazo por el Propietario, se valorarn y
del da, nada se abonar por ellos al
48
Artculo 63. Abono de obras incompletas.

Cuando por rescisin u otra causa fuera preciso valorar obras
incompletas, se aplicarn los precios del presupuesto sin que pueda
pretenderse La valoracin de cada unidad de obra en forma distinta, ni
que tenga derecho el Contratista a reclamacin alguna por insuficiencia u
omisin del costo de cualquier elemento que constituye el precio.
Las partidas que componen la descomposicin del precio sern de abono

cuando est acopiado en obra la totalidad del material, incluidos
accesorios, o realizados en su totalidad las labores u operaciones que
determina la definicin de la partida, ya que el criterio a seguir ha de ser
que slo se consideran abonables fases con ejecucin terminadas,
perdiendo el Adjudicatario todos los derechos en el caso de dejarlas
incompletas.
Artculo 64. Liquidaciones parciales.
Las liquidaciones se harn por certificaciones mensuales y se hallarn

multiplicando las unidades resultantes de las mediciones por el precio
asignado de cada unidad en el presupuesto. Se aadir el %
correspondiente al sistema de Contrato, desquitando las rebajas que se
obtuvieran en subasta.
Artculo 65. Carcter provisional de las liquidaciones parciales.
Las liquidaciones parciales tienen carcter de documentos provisionales

a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la
liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobacin ni recepcin de las obras que comprenden.
49
La Propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer

efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el
Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y
materiales invertidos en la obra, a cuyo efecto deber presentar el
Contratista los comprobantes que se exijan.
Artculo 66. Liquidacin final.
La liquidacin general se llevar a cabo una vez terminadas las obras y en

ella se har constar las mediciones y valoraciones de todas las unidades
de obra realizadas, las que constituyen modificaciones del proyecto, y los
documentos y aumentos que se aplicaron en las liquidaciones parciales,
siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas por la Direccin
tcnica con sus precios.
De ninguna manera tendr derecho el Contratista a formular

reclamaciones por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por
escrito a la Propiedad con el visto bueno del Ingeniero Director.
Artculo 67. Liquidacin en caso de rescisin.
En este caso, la liquidacin se har mediante un contrato liquidatorio,

que se redactar de acuerdo por ambas partes. Incluir el importe de las
unidades de obra realizadas hasta la fecha de la rescisin.
Artculo 68. Pagos.
Los pagos se efectuarn por el Propietario en los plazos previamente

establecidos, y sus importes correspondern precisamente al de las
certificaciones de obras expedidas por el ingeniero, en virtud de las
cuales se verificarn aquellos.
50
Artculo 69. Suspensin o retrasos en el ritmo de los trabajos por retraso

en los pagos.
En ningn caso podr el Contratista, alegando retraso en los pagos,

suspender trabajos o ejecutarlos a menor ritmo que el que le
corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse.
Artculo 70. Demora de los pagos.
Si el Propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del

mes siguiente al que corresponda el plazo convenido, el Contratista
tendr adems el derecho de percibir el abono de un 4,5% anual en
concepto de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada
certificacin.
Si an transcurrieran dos meses a partir del trmino de dicho plazo,

tendr derecho el Contratista a la rescisin del Contrato, precedindose a
la ejecucin de la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y
de los materiales acopiados, siempre que estos renan las condiciones
preestablecidas y que la cantidad no exceda de la necesaria para la
terminacin de la obra contratada o adjudicada.
Se rechazar toda solicitud de rescisin del Contrato fundada en dicha

demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de
dicha solicitud ha invertido en obra en los materiales acopiados
admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin
que tenga sealado en el Contrato.
Artculo 71. Indemnizacin de daos causados por fuerza mayor.
El Contratista no tendr derecho a indemnizacin por causas de prdidas

ocasionadas en la obra sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos
de este artculo, se considerarn como tales casos los que siguen:
51
Los incendios causados por electricidad atmosfrica.

Los producidos por terremotos o los maremotos.
Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de los

ros, superiores a los que sean de prever en el pas, y siempre que
exista constancia inequvoca de que por el Contratista se tomarn las
medidas posibles dentro de sus medios para evitar los daos.
Los que provengan de movimientos del terreno e que estn

construidas las obras.
La indemnizacin se referir al abono de las unidades de obra ya
ejecutadas con materiales acopiados a pie de obra; en ningn caso
comprender medios auxiliares.
52
2.3.
CONDICIONES GENERALES LEGALES
2.3.1. ARBITRIO Y JURISDICCIN
Artculo 72. Formalizacin del Contrato.
Los Contratos se formalizarn mediante documentos privados, que

podrn elevarse a escritura pblica a peticin de cualquiera de las partes
y con arreglo a las disposiciones vigentes. Este documento contendr una
clusula en las que se expresa terminantemente que el Contratista se
obliga al cumplimiento exacto del Contrato, conforme a lo previsto en el
Pliego General de Condiciones.
El Contratista antes de firmar la escritura habr firmado tambin su
conformidad al pie del Pliego de Condiciones Particulares que ha de
regirla obra, en los planos, cuadros de precios y presupuesto general.
Sern de cuenta del Adjudicatario todos los gastos que ocasione la
extensin
del documento en que se consigne la contrata.
Artculo 73. Arbitraje obligatorio.
Ambas partes se comprometen a someterse en sus diferencias al arbitraje

de amigables componedores, designados uno de ellos por el Propietario,
otro por la contrata y tres Ingenieros por el C.O. correspondiente, uno de
los cuales ser forzosamente el Director de Obra.
Artculo 74. Jurisdiccin competente.
En caso de no haberse llegado a un acuerdo por el anterior

procedimiento, ambas partes son obligadas a someterse a la discusin de
todas las cuestiones que pueden surgir como derivadas de su Contrato, a
las autoridades y tribunales administrativos, con arreglo a la legislacin
53
vigente, renunciando al derecho comn y al fuero de su domicilio, siendo

competente la jurisdiccin donde estuviese enclavada la obra.
2.3.2. RESPONSABILIDADES LEGALES DEL CONTRATISTA
Artculo 75. Medidas preparatorias.
Antes de comenzar las obras el Contratista tiene la obligacin de verificar

los documentos y de volver a tomar sobre el terreno todas las medidas y
datos que le sean necesarios. Caso de no haber indicado al Director de
obra en tiempo til, los errores que pudieran contener dichos
documentos, el Contratista acepta todas las responsabilidades.
Artculo 76. Responsabilidad en la ejecucin de las obras.
El Contratista es responsable de la ejecucin de las obras en las

condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que
componen el Proyecto. Como consecuencia de ello, vendr obligado a la
demolicin y reconstruccin de todo lo mal ejecutado, sin que pueda
servir de excusa el que la Direccin Facultativa haya examinado o
reconocido la construccin durante las obras, ni el que hayan sido
abonadas las liquidaciones parciales.
Artculo 77. Legislacin Social.
Habr de tenerse en cuenta por parte del Contratista la Reglamentacin

de
Trabajo, as como las dems disposiciones que regulan las relaciones
entre patronos y obreros, contratacin del Seguro Obligatorio, Subsidio
Familiar y de Vejez, los Accidentes de Trabajo, Seguridad e Higiene en el
Trabajo y dems con carcter social urgentes durante la ejecucin de las
obras.
54
El Contratista ha de cumplir lo reglamentado sobre seguridad e higiene

en el trabajo, as como la legislacin actual en el momento de ejecucin de
las obras en relacin sobre proteccin a la industria nacional y fomento
del consumo de artculos nacionales.
Artculo 78. Medidas de seguridad.
En caso de accidentes ocurridos a los operarios con motivo de ejercicios

en los trabajos para la ejecucin de las obras, el Contratista se atendr a
lo dispuesto a estos respectos vigentes en la legislacin, siendo en todo
caso nico responsable de su incumplimiento y sin que por ningn
concepto pueda quedar afectada la Propiedad, por responsabilidad en
cualquier aspecto.
De los accidentes y perjuicios de todo gnero que por cumplir el
Contratista lo legislado sobre la materia, pudiera recaer o sobrevenir,
ser este el nico responsable, o sus representantes en la obra, ya se
considera que los precios contratados estn incluidos todos los gastos
precisos para cumplimentar debidamente, dichas disposiciones legales,
ser preceptivo que el tabln de anuncios de la obra presente artculos
del Pliego de Condiciones Generales de ndole general, sometido
previamente a la firma de la Direccin Facultativa.
El Contratista est obligado a adoptar todas las medidas de seguridad que
las disposiciones vigentes perpeten para evitar en lo posible accidentes
a los obreros y a los andantes no slo en los andamios, sino en todos los
lugares peligrosos de la obra.
Se exigirn con especial atencin la observacin de lo regulado por la
ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.).
55
Artculo 79. Vallado y polica de obra.
Sern de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la polica del solar,

cuidando de la conservacin de sus lneas de lindeo, y vigilando que, por
los poseedores de las fincas contiguas, si las hubiese, no se realicen
durante las obras actos que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observacin referente a este punto ser puesta inmediatamente en
conocimiento del Ingeniero Director.
Artculo 80. Permisos y Licencias.
El adjudicatario estar obligado a tener todos los permisos y licencias,

para la ejecucin de las obras y posterior puesta en servicio y deber
abonar todas las cargas, tasas e impuestos derivados de la obtencin de
dichos permisos.
Artculo 81. Daos a terceros.
El Contratista ser responsable de todos los accidentes que por

inexperiencia o descuido sobreviniese en la edificacin donde se efectan
las obras.
Como en las contiguas, ser, por tanto, de sus cuentas el abono de las
indemnizaciones a quien corresponde y cuando ello hubiera lugar, de
todos los daos y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de
ejecucin de las obras.
El Contratista cumplir los requisitos que prescriben las disposiciones
vigentes sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuese
requerido, el justificante de tal cumplimiento.
56
Artculo 82. Seguro de la obra.
El Contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante el

tiempo que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva, la cuanta del
seguro coincidir en cada momento con el valor que tengan por contrata
los objetos asegurados.
El importe abonado por la sociedad aseguradora se ingresar en cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a l, se abone la obra que se
construye y a medida que esta se vaya realizando. El reintegro de dicha
cantidad al Contratista se efectuar por certificaciones como el resto de
los trabajos
En las obras de reparacin o reforma, se fijar la porcin de la obra que
debe ser asegurada y su cuanta, y si nada se previene, se entender que
el seguro ha de comprender toda la parte de la obra afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la pliza de

seguros, las pondr el Contratista antes de contratadas, en conocimiento
del Propietario, al objeto de recabar de ste su previa conformidad o
reparos.
Artculo 83. Suplementos.
El Contratista no puede hacer ningn trabajo que ocasione suplementos

de gastos sin autorizacin escrita del Propietario de la instalacin y con el
visto bueno del Director de obra.
57
Artculo 84. Conservacin y otros.
El Contratista ejecutor de las obras tendr que conservar a su cargo todos

los elementos de las obras civiles y elctricas desde el comienzo de las
obras hasta la recepcin definitiva de las mismas. A este respecto, los
gastos derivados de la conservacin, tales como revisiones peridicas de
las instalaciones, vigilancia, reposicin de posibles desperfectos causados
por terceros, limpieza de aparatos, etc. corrern a cargo del Contratista,
no pudiendo ste alegar que la instalacin est o no en servicio.
La sustitucin o reparacin ser decidida por la Direccin de obra, que
juzgar a la vista del incidente si el elemento puede ser reparado o
totalmente sustituido por uno nuevo teniendo que aceptar totalmente
dicha decisin.
El Contratista estar obligado a ejecutar aquellos detalles imprevistos por

su minuciosidad o que se hayan omitido si el Director de la obra lo juzga
necesario.
Artculo 85. Hallazgos.
El Propietario se reserva la posesin de las antigedades, objetos de arte,

o sustancias minerales utilizables, que se encuentren en las excavaciones
y demoliciones practicadas en su terreno o edificaciones. El Contratista
deber emplear para extraerlo todas las precauciones que se le indiquen
por la Direccin.
El Propietario abonar al Contratista el exceso de obras o gastos

especiales que estos trabajos ocasionen.
Sern as mismo, de la exclusiva pertenencia del Propietario los
materiales y corrientes de agua que, como consecuencia de la ejecucin
de las obras, aparecieran en los solares o terrenos donde se realicen las
58
obras, pero el Contratista, en el caso de tratarse de aguas y si las utilizara,

sern de cargo del
Contratista las obras que sean convenientes ejecutar para recogerlas para
su utilizacin.
La utilizacin para el aprovechamiento de gravas y arenas y toda clase de
materiales procedentes de los terrenos donde los trabajos se ejecuten, as
como las condiciones tcnicas y econmicas en que estos
aprovechamientos han de concederse y ejecutarse se sealarn para cada
caso concreto por la Direccin Facultativa.
Artculo 86. Anuncios y carteles.
Sin previa autorizacin de la Propiedad no podrn ponerse, ni en sus

vallas, ms inscripciones o anuncios que los convenientes al rgimen de
los trabajos y la polica local.
Artculo 87. Copia de documentos.
El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa de los planos,

presupuesto, y pliego de condiciones y dems documentos del proyecto.
59
2.3.3. SUBCONTRATAS
Artculo 88. Subcontratas.
El Contratista puede subcontratar una parte o la totalidad de la obra a

otra u otras empresas, administradores, constructores, instaladores, etc.
no eximindose por ello de su responsabilidad con la Propiedad.
El Contratista ser el nico responsable de la totalidad de la obra tanto
desde el punto de vista legal como econmico, reconocindose como el
nico interlocutor vlido para la Direccin Tcnica.
2.3.4. PAGO DE ARBITRIOS
Artculo 89. Pagos de arbitrios.
El pago de impuestos y arbitrios en general municipales o de otro

rgimen, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse el tiempo de
ejecucin de las obras y por conceptos inherentes a los propios trabajos
que se realizan, corrern a cargo del Contratista siempre que en las
condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario. No
obstante, al Contratista le deber ser reintegrado el importe
de todos aquellos conceptos que la Direccin Facultativa considere justo
hacerlo.
60
2.3.5. CAUSAS DE RESCISIN DEL CONTRATO

Artculo 90. Causas de rescisin del contrato.
Se consideran causas suficientes de rescisin de Contrato las que a

continuacin se sealan:
La muerte o incapacidad del Contratista.
La quiebra del Contratista.
En los casos anteriores, si los herederos o sndico se ofrecieran a llevar a

cabo las obras bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el
Propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que este ltimo
caso tengan derecho a indemnizacin alguna.
Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
La modificacin del Proyecto en forma tal, que representan

alteraciones fundamentales del mismo a juicio de la Direccin
Facultativa y en cualquier caso, siempre que la variacin del
presupuesto de ejecucin,
como consecuencia de estas
modificaciones, representen ms o menos un 25% como mnimo del
importe de aquel.
La modificacin de las unidades de obra siempre que estas

modificaciones representen ms o menos del 40% como mnimo de
algunas de las unidades que figuren en las modificaciones de Proyecto,
o ms de un 50% de unidades del Proyecto modificadas.
61
La suspensin de la obra comenzada y en todo caso siempre que por

causas ajenas a la contrata no se d comienzo de la obra adjudicada
dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicacin; en este caso
la devolucin de la fianza ser automtica.
La suspensin de la obra comenzada, siempre que el plazo de

suspensin haya excedido de un ao.
El no dar comienzo de la contrata a los trabajos dentro de los plazos

sealados en las condiciones particulares del Proyecto.
Incumplimiento de las condiciones del Contrato cuando implique
descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de las obras. La mala
fe de la ejecucin de los trabajos.
El abonado de la obra sin causa justificada.
La terminacin del plazo de ejecucin de la obra sin haberse llegado a

esta.
Quedar rescindido el contrato por incumplimiento del contratista de las
condiciones estipuladas en este Pliego perdiendo en este caso la fianza, y
quedando sin derecho a reclamacin alguna.
62
3. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES
En este Captulo se detallan las caractersticas tcnicas de los materiales,

maquinarias y equipos a emplear, y los medios de ejecucin de las obras,
adems se redactarn las normas de seguridad en el desarrollo de los trabajos
y los mtodos de medicin y valoracin a seguir; para cada uno de los
captulos que conforman la ejecucin al completo del Proyecto.
GENERALIDADES
1. Medicin y valoracin de las Unidades de Obra.
El pago de obras realizadas se har sobre certificaciones parciales que se

practicarn mensualmente. Dichas certificaciones contendrn solamente
las unidades de obra totalmente terminadas que se hubieran ejecutado
en el plazo a que se refieran.
La relacin valorada que figure en las certificaciones, se har con
arreglo a los precios establecidos y con la cubicacin, planos y
referencias necesarias para su comprobacin.
La comprobacin, aceptacin o reparos debern quedar terminadas por

ambas partes en un plazo mximo de 15 das.
El Director de obra expedir las certificaciones de las obras ejecutadas,
que tendrn carcter provisional a buena cuenta, verificables por la
liquidacin definitiva o por cualquiera de las certificaciones siguientes,
no suponiendo por otra parte, aprobacin ni recepcin de las obras
ejecutadas y comprendidas en dichas certificaciones.
63
Sern de abono al Contratista, las obras de tierra, de fbrica y accesorios,

ejecutadas con arreglo a condiciones y con sujecin a los planos del
Proyecto, o a las mediciones introducidas por el Director de la Obra, en el
replanteo de las mismas, que costar en el plano de detalle y rdenes
escritas, se abonar por el volumen o peso de acuerdo con lo que se
especifique en los correspondientes precios unitarios que figuren en el
cuadro de precios.
2. Condiciones Generales de seguridad e higiene en el trabajo.
De acuerdo con lo prescrito en el Reglamento de Seguridad e Higiene en

el Trabajo, en vigor, las obras objeto del Proyecto satisfar todas las
medidas de seguridad e higiene en beneficio del personal de la misma,
haya de realizar su trabajo.
3.1.
COMIENZO DE LAS OBRAS.
3.1.1. REPLANTEO
El Director Obra auxiliado por el personal tcnico y equipo de trabajo, de
la empresa adjudicataria encargada de la ejecucin, efectuar sobre el
terreno el replanteo general de las obras que comprenden el Proyecto, as
como los replanteos parciales que sean necesarios durante la ejecucin
de las mismas, dejando constancia material mediante seales, hitos y
referencias colocadas en puntos fijos del terreno que tengan garanta de
permanencia para que durante la ejecucin de las obras puedan fijarse
con relacin a ellas, la situacin en planta o en altura de cualquier
elemento o parte de las mismas obras.
64
El Contratista facilitar a sus expensas cuantos medios materiales y

auxiliares se necesiten para llevar a cabo los replanteos generales y
parciales.
Con los resultados obtenidos, se levantar acta, acompaada de planos,

mediciones y valoraciones, firmadas por el Director Obra y el Contratista
o representante en quien delegue, en la que se har constar las
modificaciones introducidas, caso de que se produzcan, presupuestos
resultantes y cuantas incidencias sean de inters para un mejor
realizacin de las obras.
El Contratista, desde el momento que firma el acta de replanteo, se hace
responsable de la conservacin y reposicin de todos los datos que
motiven las operaciones reseadas en este artculo, incluidos materiales,
colaboracin etc.
Si durante la realizacin de las obras se apreciase un error en los
replanteos, alineaciones o dimensiones de una parte cualquiera de las
obras, el Contratista proceder a su rectificacin a su costa. La
verificacin de los replanteos, alineaciones o dimensiones por la
Direccin de obra, no eximir al Contratista de sus responsabilidades en
cuanto a sus exactitudes.
65
3.1.2. LIMPIEZA DEL TERRENO
Las operaciones de desbrozado debern ser efectuadas con las debidas

precauciones de seguridad a fin de evitar daos en las construcciones
existentes, propiedades colindantes, vas y servicios pblicos y accidentes
cualquier tipo.
Todos los materiales que puedan ser destruidos por el fuego sern
quemados, de acuerdo con las normas que sobre el particular existan en
la localidad.
Los materiales no combustibles podrn ser utilizados por el Contratista

en la forma que considere ms conveniente, previa autorizacin del
Director de Obra.
66
3.2.
MOVIMIENTO DE TIERRAS.
3.2.1. EXCAVACIONES
Las excavaciones a realizar son:
Excavaciones en el Centro de Transformacin: las necesarias para

realizar las arquetas de puesta a tierra, as como las requeridas para
el montaje de los centros prefabricados.
Excavaciones para cimientos de la planta.
Excavaciones para cimentar la valla exterior.
Excavaciones para las losas de apoyo de las unidades.
Para no disgregar el terreno ms all de lo previsto, el Director de Obra

podr ordenar que las excavaciones para cimientos de obras de fbrica,
sean realizadas por etapas sucesivas.
Si el suelo fuera arcilloso, se realizar la excavacin en dos partes,
dejando sin ejecutar una capa final, 15 cm, hasta el momento de construir
las cimentaciones de la obra.
Si del reconocimiento del terreno, practicado al efectuar las excavaciones,

resultase necesidad o conveniencia de variar el sistema de cimentacin
previsto para las obras de fbrica, se reformar el Proyecto, suspendido
mientras tanto los trabajos que fueran necesarios. El Contratista
percibir en este caso el coste de los trabajos realizados, pero no tendr
derecha a ninguna otra indemnizacin por la variacin del Proyecto.
67
EXCAVACIONES EN ZANJAS PARA TUBERAS
Las zanjas tendrn las dimensiones que figuran en los planos del
Proyecto, debiendo llevar su fondo nivelado cuidadosamente para que el
tubo apoye en toda su longitud. El Director de Obra indicar en cada
caso, una vez abierta la zanja, si es preciso a la vista de la naturaleza del
terreno, colocar la tubera a mayor profundidad.
Con arreglo a planos o en su caso a las indicaciones recibidas del Director
de Obra como consecuencia del replanteo general, el Contratista realizar
las excavaciones necesarias para la ejecucin de las obras objeto del
proyecto. En tales excavaciones se incluirn los siguientes puntos:
Desbroce y despeje del terreno.
Extraccin.
Transporte de los productos removidos a acopio, lugar de empleo o
vertedero.
Acondicionamiento de terrenos si fuese necesario cuantas
operaciones fuesen necesarias para terminar lo obra.
Relleno.
Toda excavacin no realizada por el Adjudicatario segn planos o con el

visto bueno del Director de Obra, no sern abonados. El acopio del
material extrado se realizar en lugar adecuado, de modo que no se
perjudique el trfico, ni perturbe desages y drenajes.
Estos trabajos se consideran intrnsecos a la obra y por tanto incluidas en

las unidades correspondientes, por lo que no procede abono alguno
complementario por tales conceptos. El relleno de la zanja se realizar
siguiendo la estratificacin indicada en planos. El relleno de las zanjas se
realizar en tongadas sucesivas de espesor uniforme, y no siendo este
superior a 30 cm.
68
Tales tongadas sern compactadas humedeciendo ligeramente el

material de relleno si fuese necesario. La terminacin y la explanacin de
las superficies se realizarn de modo que no se puedan formar depsitos
de agua.
MEDICIN Y VALORACIN DE LAS EXCAVACIONES
Las excavaciones necesarias para la ejecucin de las obras, se abonarn

por su volumen referido al terreno antes de excavarlo, al precio
respectivo por m3 que figura en el cuadro de precios.
Los volmenes se deducirn de las lneas tericas de los planos y rdenes
escritas del Director, a partir de los perfiles reales del terreno. Los
precios comprenden
todos los medios auxiliares y operaciones
necesarias para hacer las excavaciones, as como el rasanteo de las zanjas
y la arena o material preciso para aquello.
Tambin incluye la retirada de los productos de las excavaciones a sitios
donde no afecten a las obras.
No sern abonados los trabajos y materiales que hayan de emplearse
para evitar posibles desprendimientos, ni los excesos de excavaciones
que por conveniencia u otras causas ajenas a la direccin de las obras
ejecute el Contratista, as como las entibaciones que sean precisas
ejecutar para seguridad del personal y evitar accidentes.
No sern abonados los desprendimientos, salvo en aquellos casos en que

se pueda comprobar que ha sido debido a fuerza mayor. Nunca lo sern
los debidos a negligencias del Contratista o por no haber cumplido la
ordenes de la direccin de la obra.
69
Tampoco sern de abono la reparacin de todas las avenas y desperfectos

que en cualquier excavacin puedan producirse por consecuencia de
lluvias, trnsitos no autorizados y otras causas que no sean de fuerza
mayor.
MEDICIN Y VALORACIN DE LA EXCAVACIN EN ZANJA PARA
TUBERAS
Se abonar por metro lineal o por metro cbico, a tenor de la definicin

que se haga en el Cuadro de Precios.
Tambin comprende el refino de la zanja y la compactacin del fondo de
la misma, cuando tal medida sea necesaria y as se ordene por el Director
de Obra.
Esta compactacin se realizar al 95% del Productor Normal, salvo

distinta indicacin del Director de Obra.
El precio tambin comprende, salvo que expresamente se indique lo
contrario, todas las operaciones de carga, descarga y transporte a
vertedero, cualquiera que sea la distancia de transporte, de todos los
productos sobrantes de excavacin, una vez rellena y compactada la
zanja. Tambin estn comprendidos en el precio, el extendido de las
tierras en vertederos, y la indemnizacin por la zona ocupada por stas.
Antes de proceder al relleno con arena para la cama de asiento de las

tuberas, el Contratista deber obtener del Director de Obra la
aprobacin de la excavacin, no pudiendo sin la misma comenzar el
relleno.
70
3.2.2. DRENAJE
En el lecho de las excavaciones realizadas se depositar una capa de

ridos, de modo que se obtenga un eficaz drenaje. El espesor de dicha
capa ser la especificada en los planos.
El tamao de granos de los ridos, no ser superior a 76 m, cedazo 80
UNE, y al cernido ponderal acumulado por el tamiz 0,080 UNE no
rebasar el 5%. Si no pudiera encontrar un material que cumpla estos
requisitos podr recurrirse a un drenaje formado por varias capas. Una
vez abierta la zanja de drenaje, si el fondo fuese impermeable (arcilla,
etc.), la capa superior a los cables o tubos tambin ser impermeable.
En caso de que el lecho fuese de material permeable, el relleno ser en su
totalidad de material permeable.
3.2.3. VACIADO DE TIERRAS
El Contratista ejecutar las excavaciones segn el trazado y profundidad

que se determina en los planos. Los productos de los desmontes y los
sobrantes del relleno de zanjas, se vertern en los lugares que a tal fin
designe el Director de Obra.
El vaciado se har por franjas horizontales de altura no mayor de 1.5 m al

ejecutarse a mano o de 3 m al ejecutarse a mquina, trabajando sta en
direccin no perpendicular a los bordes con elemento estructurales y
barras o medianeras, dejando sin excavar una zona de proteccin de
ancho no menor de 1 m. que se quitar a mano antes de descender la
mquina en ese borde a la franja interior.
Antes de empezar el vaciado, la Direccin aprobar el replanteo

realizado, as como los accesos propuestos que sern clausurables y
separados para peatones y vehculo de carga.
71
Las camillas del replanteo sern dobles en los extremos de las

alineaciones y estarn separadas del borde del vaciado a no menos de 1
m.
Se dispondrn puntos fijos de referencia en lugares que no puedan ser

afectados por el vaciado a los cuales se referirn todas las lecturas de
cotas de nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de los
puntos del terreno y/o edificaciones prximas.
Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos puntos, se
anotarn en un estadillo para su control por la Direccin.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomala no prevista, con

variacin de los estratos y/o de sus caractersticas, cursos de aguas
subterrneas, restos de construcciones, valores arqueolgicos, se parar
la obra al menos en ese tajo, y se comunicar a la Direccin.
El solar estar rodeado de una valla, verja o muro de altura no menor de
2m.
No se acumular terreno de excavacin, ni otros materiales, junto al

borde del vaciado, debiendo estar separado de ste una distancia no
menor de 2 veces la profundidad del vaciado en ese borde, salvo
autorizacin en cada caso de la Direccin de Obra.
El refino y saneo de las paredes del vaciado se realizar para cada
profundidad parcial no mayor de 3 m.
Siempre que por circunstancias imprevistas se presente un problema de

urgencia, el Contratista tomar provisionalmente las medidas oportunas,
a juicio del mismo, y se lo comunicar lo antes posible a la Direccin.
72
Una vez alcanzada la cota inferior del vaciado, se har una revisin
general de las edificaciones medianeras para observar las lesiones que
haya sufrido, tomndose las medidas oportunas.
En tanto se efecte la consolidacin definitiva de las paredes y fondo del
vaciado, se conservarn las contenciones, apuntalamientos y apeos
realizados.
En el fondo del vaciado se mantendr el desage necesario para impedir

la acumulacin de agua.
Sern condiciones de no - aceptacin:
En dimensiones, errores superiores al 2,50% y variaciones de 10 cm.
En altura, mayor de 1,65m con medios manuales o mayor de 3,30m

con medios mecnicos.
En zona de proteccin, inferior de 1m.
La unidad de medicin ser el metro cbico de volumen excavado

medido sobre perfiles.
73
3.2.4. ENTIBACIONES
El Contratista deber efectuar todas las entibaciones necesarias para

garantizar la seguridad de las operaciones y buena ejecucin de los
trabajos.
Las zanjas y pozos se podrn realizar sin entibar hasta una profundidad
mxima de 1,30m, siempre que no le afecten empujes de viales o
cimentaciones prximas, en cuyo caso habra que ir a entibaciones
ligeras.
En profundidades de 1,30m a 2m habra que ir a entibaciones ligeras o
cuajadas en el caso de viales o cimentaciones prximas.
Para profundidades mayores se realizarn entibaciones cuajadas en
todos los casos.
Se estar en todo momento a lo dispuesto en la Norma NTE-ADZ sobre

zanja y pozos en tanto en cuanto a la disposicin de la entibacin como a
la madera a emplear.
Ser de obligacin para el Contratista la diaria revisin de lo entibad
antes de comenzar la jornada de trabajo.
74
3.2.5. RELLENOS
Podrn emplearse para rellenos todos los productos de dentro y fuera de

la obra, siempre que renan las condiciones indispensables para una
buena consolidacin, compactacin y asiento uniforme.
3.3.
CIMENTACIONES
3.3.1. HORMIGONES
Para su ejecucin se tendrn en cuenta las prescripciones de la

Instruccin para el Proyecto y Ejecucin de obras de Hormign en Masa y
Armado EH-92.
A los distintos hormigones que se empleen o puedan emplearse se les

exigir como mnimo las resistencias caractersticas a compresin a los
veintiocho (28) das, en probetas cilndricas de quince (15) centmetros
de dimetro y treinta (30) centmetros de altura, que se determinan en
los planos.
Si los hormigones no cumplieran como mnimo con los valores de
resistencia, se adoptar por el Director de Obra la decisin que proceda
conforme al artculo 69.4 de la citada Instruccin.
Las relaciones mximas de agua y cemento a emplear, salvo autorizacin

expresa y por escrito del Tcnico Encargado, sern del sesenta por ciento
(60%).
Los asientos mximos de los hormigones despus de depositado el
hormign, pero antes de consolidado, sern en alzados o cimientos, en
masa de cuarenta (40) milmetros y en hormigones armados de sesenta
(60) milmetros.
75
El hormign armado de la solera as como el de las dems partes de la

obra, se verificar de la forma ms continua posible, y cuando haya que
interrumpir el trabajo, se procurar dejar la superficie sin terminar, lo
ms resguardada posible de los agentes exteriores, cubrindola con sacos
hmedos.
Al reanudar el trabajo, si no se presentase sntomas de iniciacin de
fraguado, se cubrir la superficie con una delgada capa de mortero rico
(volmenes iguales de cemento y arena fina), inmediatamente se
proceder al hormigonado, apisonado con especial esmero por pequeas
proporciones. Si se hubiera iniciado el fraguado de la superficie del
hormign, se empezar por picarlo frotando con cepillos de alambre, se
humedecer en abundancia y se cubrir con el mortero rico procedente.
Se atender en todo a lo dispuesto en la vigente instruccin EH-91.
Podrn ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado del
hormign en obra, todas las aguas sancionadas como aceptables en la
prctica.
Cuando no se posea antecedentes de su utilizacin o as determine el
Director de Obra, debern analizarse las aguas, rechazndose las que no
cumplan una o varias de las condiciones dadas en la EH-91.
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan
garantizar las caractersticas exigidas al hormign.
La utilizacin de aditivos deber ser aprobada previamente por la
Direccin.
Para ello ser necesario que las caractersticas de los mismos,

especialmente su comportamiento al emplearlo en las cantidades
previstas, vengan garantizadas por el fabricante, y se realicen ensayos
previos en todos y cada uno de los casos.
76
Los hormigones sern objeto de ensayos de control en el mbito reducido

segn la EH-91 y cuya frecuencia ser fijada por la Direccin Tcnica.
Si los ensayos de probetas efectuados en laboratorio oficial aconsejan el

reajuste de la dosificacin, el Contratista est obligado a aceptar tal
modificacin, alterando los precios del hormign slo en lo que a
partidas de cemento y ridos se refiere; que se obtendran
multiplicando los pesos o volmenes definitivos por los costes que para
dichos materiales figuran en los precios descompuestos.
MEDICIN Y VALORACIN DEL HORMIGN
Hormign en masa:
Se abonar por m3 al precio asignado en el Presupuesto que comprende

todos los materiales necesarios para la formacin de la fbrica, as como
de medios auxiliares para su ejecucin y puesta en obra, encofrado,
maestrado y cuantos elementos y labores se precisen para el acabado del
hormign segn las condiciones reseadas en el presente Pliego.
Slo se abonar el hormign realmente colocado para lo cual se medir la
rentabilidad de cada amasado y el volumen as deducido se multiplicar
por el nmero de masa; cada masa se controlar con los medios
adecuados para asegurar que su composicin es constante.
El hormign no se enlucir y si esto fuese preciso por su defectuosa
ejecucin, el Director de la Obra podr demoler la parte defectuosa u
ordenar su enlucimiento y pintura a costa del Contratista.
77
Hormign armado:
Se abonar por m3 asignado en el Presupuesto, considerndose, incluso

en el precio todos los materiales necesarios para la formacin de la
fbrica, armaduras, doblado y cortado de las mismas, montaje, as como
los medios auxiliares para su ejecucin y puesta en obra, encofrados
maestrados y cuantos elementos y laboras se precises para el acabado
del hormign segn las condiciones reseadas en el presente Pliego.
Slo se abonar el hormign colocado terminndose su cuanta de la
misma forma que en el apartado anterior.
3.3.2. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign
especifican a continuacin.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de

producto componentes del total, entendindose por unidad de producto
la cantidad de hormign fabricado de una sola vez.
Dosificacin del hormign.
La dosificacin de los ridos se har con arreglo a lo dispuesto en la

Instruccin EH-91, empleando para ello las mezclas de ridos que sea
necesario y siguiendo lo ordenado por la Direccin de la Obra.
En el caso de que se emplearan productos de adicin, el Contratista est
obligado instalar los dispositivos de dosificacin correspondientes.
78
Tanto estos agentes como los aceleradores de fraguado solamente

podrn ser empleados con autorizacin escrita de la Direccin. Su uso no
revela al Contratista de la obligacin de cumplir los requisitos sobre el
curado de hormign.
Consistencia del hormign.
Se medirn por medio del Cono de Abrams en la forma prescrita por la

EH-91 y se clasificar en seca, plstica, blanda y fluida. La consistencia
del hormign a emplear en cimentacin ser plstica blanda (asiento
mximo 9 cm en cono de Abrams) para vibrar y se medir en el
momento de su puesta en obra.
Resistencia del hormign.
Las resistencias que deben tener las diferentes clases de hormigones, en

probeta cilndrica, a los 28 das de su fabricacin ser las que se fijen en
los planos del Proyecto.
Los criterios a seguir en la toma de muestras en cuanto a la
determinacin de nmero de probetas a tomar por elemento o mdulo
sern los que establece la EH-91.
Aditivos.
Se prohibir la utilizacin de cualquier aditivo (acelerantes o

retardantes), pudindose emplear nicamente algn tipo de
impermeabilizante y siempre con la autorizacin expresa de la Direccin
Tcnica.
79
Puesta en hora del hormign.
Adems de las prescripciones de la instruccin EH-91 se tendr en cuenta

lo siguiente. Podr realizarse amasado a pie de obra o de central.
En caso de la fabricacin a pie de obra, el tiempo de amasado ser del

orden de 1 minuto y 1/2, y como mnimo un minuto ms tantas veces 15
segundos como fracciones de 400 litros en exceso sobre 750 litros tenga
la capacidad de la hormigonera. Se prohibir totalmente mezclar masas
frescas de diferentes dosificaciones.
Si durante el amasado surgiera un endurecimiento prematuro (falso
fraguado) de la masa, no se aadir agua, debiendo prolongarse el tiempo
de amasado.
Si el hormign es de central amasadora, y transportado por medio de
camiones hasta el lugar del vertido se debern cumplir los siguientes
condicionantes:
- El tiempo transcurrido desde el amasado hasta la puesta en obra no

deber ser mayor de 1 hora.
- Debe evitarse que el hormign se seque o pierda agua durante el
transporte.
- Si al llegar al tajo de colocacin el hormign acusa principio de
fraguado, la masa se desechar en su totalidad.
- La planta suministradora estar regulada en la fabricacin del
hormign por la Norma EH-PRE-91 y homologada por la Asociacin
Nacional de Fabricantes de Hormign Preparado.
El transporte de las hormigoneras al punto de colocacin al punto de

colocacin se realizar de forma que el hormign no pierda compacidad
ni homogeneidad.
80
El vertido del hormign se efectuar de manera que no se produzcan

disgregaciones y a una altura mxima de cada libre de 1 m, evitando
desplazamientos verticales de la masa una vez vertida. Preferiblemente el
hormign debe ir dirigido mediante canaletas.
El hormign en masa y moldeado, se extender por capas de espesor
comprendido entre 15 y 30 cm, vibrando el moldeado hasta hacer que
refluya el agua a la superficie e intensificando el vibrado junto a los
paramentos y rincones del encofrado.
Hormign armado, el de los pilares, se verter en capas de 40 cm de

espesor mximo vibrndole eficazmente y cuidando de que el hormign
envuelva perfectamente la armadura, vigilando especialmente los
paramentos y las esquinas.
Las losas se hormigonarn en todo el grueso, avanzando con el hormign
al vibrarlo, pero efectuando los vertidos de forma que el recorrido sobre
el encofrado no sea superior a 2 cm.
Las vigas se hormigonarn, desde un extremo, en toda su dimensin,

vertiendo las diferentes amasadas en los puntos convenientes.
Juntas de hormigonado.
Son las producidas al interrumpir la labor del hormigonado, en las que se

precisa conseguir la adherencia de un hormign fresco en otro
endurecido.
La situacin de estas juntas se fijar por la Direccin de Obra, debiendo
quedar la superficie del hormign anterior cubierto con sacos hmedos
para protegerlo de los agentes exteriores.
81
Para conseguir la adherencia del que se vierte posteriormente, se

limpiar convenientemente la superficie del hormign, rascando la
lechada superficial hasta que a juicio de la Direccin quede lo
suficientemente limpia.
Se verter a continuacin una capa de mortero, de 2 cm de espesor, de

dosificacin ligeramente superior a la del hormign empleado, sobre la
superficie humedecida.
Los muros o pilares se hormigonarn de una sola vez, siempre que sea
posible, hasta el plano de apoyo de los forjados. Cuando ello no sea
posible, se permitir una sola junta horizontal hacia la mitad de la altura.
Temperatura del hormigonado.
El hormigonado se realizar a temperaturas comprendidas entre los 0o C

y los 40C (5oC y 35 C en elementos de gran canto o de superficie muy
extensa).
Si fuese necesario realizar el hormigonado fuera de estos mrgenes se
utilizarn las precauciones que dictaminar la Direccin Tcnica.
Curado del hormign.
El curado del hormign se realizar una vez endurecido el elemento lo

suficiente para no producir deslavado de su superficie. Se realizar de la
siguiente forma:
Durante los tres primeros das se proteger de los rayos del sol,
colocando sobre las superficies arpilleras mojas.
Todas las superficies vistas se mantendrn continuamente hmedas

por lo menos durante 8 das despus del hormigonado, por riego o
inundacin.
82
No se emplear para este riego tubera alguna de hierro que no sea

galvanizado, extendindose esta prohibicin a cualquier clase de
tuberas que puedan disolver en el agua sustancias nocivas para el
fraguado del hormign o su buen aspecto. Deber utilizarse
preferentemente, para este trabajo, manguera de goma.
La temperatura del agua empleada en el riego no ser inferior en ms

de 20C a la del hormign para evitar la produccin de grietas por
enfriamiento brusco.
Cuando la temperatura registrada sea menor de cuatro grados bajo
cero (-4C) o superior a cuarenta grados centgrados (40C), con
hormign fresco se proceder a realizar una investigacin para ver
que las propiedades del hormign no han sufrido cambio alguno.
En funcin de la climatologa se ha de tener en cuenta lo siguiente:
Actuaciones en tiempo fro: prevenir congelacin.

Actuaciones en tiempo caluroso: prevenir agrietamientos en la
masa del hormign.
Actuaciones en tiempo lluvioso: prevenir lavado del hormign.
Paramentos de hormign.
Los paramentos deben quedar lisos, sin defecto alguno y sin necesidad de
repasos, por enlucidos o de cualquier otra forma, que no podrn ser
aplicadas sin previa autorizacin de la Direccin de Obra.
83
Si fuese necesario repasar alguna superficie, los trabajos que se efecten

ser por cuenta del Contratista y la hora ser abonada como defectuosa,
repercutiendo en el precio de encofrado y del hormign en la cuanta que
ms adelante se seala.
Encofrado y cimbras.
Los encofrados sern los suficientemente resistentes y estancos para

soportar la carga y el empuje del hormign fresco sin acusar deformacin
alguna.
Los de madera estarn formados por una tablazn sobre la que se
colocarn en su tras dos contrafuertes a una distancia no mayor de 2 m, y
stos sujetos con tornapuntas metlicos o de madera con la suficiente
rigidez para asegurar la estaticidad del molde durante el hormigonado
(seccin mnima del rollizo de 8cm).
En caso de encofrados metlicos, irn perfectamente ensamblados y
tambin sujetos con tornapuntas. La desviacin mxima de los
paramentos del encofrado con respecto a la vertical no sobrepasar 1 cm
por cada tres metros de altura y la mxima irregularidad de la superficie
no sobrepasar los 2 cm, se evitar golpear los encofrados una vez
vertido el hormign.
Se admitirn como tolerancia en la colocacin del encofrado un mximo
de 2 cm en aplomes y alineaciones y el 2% en menos y el 5% en ms
espesores y escuadras.
Los encofrados en acuerdos de secciones reproducirn lo ms claramente

posible la forma indicada por los planos yendo provistos del nmero
necesario de muestra para l o y teniendo la tabla cortada de modo que
las diferencias en dimensiones cortadas segn las normales a la
superficie no excedan de 1 mm.
84
Desencofrado y descimbrado.
Los encofrados de elementos sometidos a cargas se quitarn lo antes

posible, previa consulta al Director de Obra, pero nunca antes de 24 h,
evitando el descascarillado de superficie que se provoca al desencofrar
un hormign fresco.
El plazo de descimbrado de los elementos se fijar por la Direccin de la

Obra y se efectuar empleado juegos de cuas, caja de arena u otros
procedimientos adecuados para ello.
3.3.3. CIMENTACIONES
Las caractersticas de los componentes y ejecucin de los hormigones
ser la siguiente.
La arena y la grava podrn ser de ros, arroyos y canteras, no debiendo

contener impurezas de carbn, escorias, yeso, etc.
Los ridos deben de proceder de rocas inertes sin actividad sobre el

cemento. Se admitir una cantidad de arcilla inferior a la que se indica
posteriormente.
Las dimensiones de la grava ser 2 a 6 cm, no admitindose piedras ni
bloques de mayor tamao. En caso de hormigones armados se indicarn
las dimensiones de la grava.
No se podrn utilizar ninguna clase de arena que no haya sido examinada

y aprobada por el personal tcnico. Se dar preferencia a la arena
cuarzosa sobre la de origen calizo, siendo preferibles las arenas de
superficie spera o angulosa.
85
La determinacin de la cantidad de arcilla se realizar de la siguiente

forma: cribamos 100 cm3 de arena con el tamiz de 5mm, los cuales se
vierten en una probeta de 300 cm3 con 150 cm3 de agua, una vez hecho
esto se agita fuertemente tapando la boca con la mano, hecho esto se
dejar sedimentar durante una hora.
En estas condiciones el volumen de arcilla deber de ser superior al 8%.
La medida de las materias orgnicas se har mezclando 100 cm3 de

arena con una solucin de sosa al 3% hasta completar los 150 cm3;
despus de 2 horas el lquido debe de quedar sin coloracin o presentar
como mximo un color amarillo plido que se compara al de la solucin
testigo, formada por la mezcla de 97,5% de solucin de sosa al 3%., 2,5%
de solucin de cido tnico, 2% de alcohol de 10%.
Los ensayos de las arenas se harn sobre mortero de la siguiente
dosificacin: 1 parte de cemento y 3 partes de arena. Esta probeta de
mortero conservada en sigua durante 7 das, deber de resistir a la
traccin en la romana de Michaelis un esfuerzo comprendido entre 12 y
14Kg/cm2.
Toda la arena que sin contener materias orgnicas no resista al esfuerzo
de traccin antes indicado ser rechazada.
El resultado de este ensayo permitir conocer si debe de aumentarse o
disminuirse la dosificacin del cemento empleado.
Respecto a la grava o piedra se prohbe el empleo de cascote y otros

elementos blandos o la piedra de estructura folicea. Se recomienda la
utilizacin de piedra de peso especfico elevado.
El cemento utilizado ser cualquiera de los cementos Portland de
fraguado lento admitidos en el mercado. Previa autorizacin de Direccin
de Obra podrn
utilizarse cementos especiales que se crean
convenientes.
86
El agua utilizada de ro o de manantial a condicin de que su

mineralizacin no sea excesiva. Se prohbe el empleo de aguas
procedentes de cinagas o muy ricas en sales carbonosas o selenitosas.
La mezcla de hormign se efectuar en hormigonera o a mano, siendo
preferible el primer mtodo en beneficio de la compacidad ulterior. En el
segundo caso se har sobre chapa de hierro de suficientes dimensiones
para evitar que se mezcle con las tierras.
Adems:
Se comprobar que el terreno de cimentacin coincide con el previsto.
En el momento de hormigonar se proceder a la operacin de limpieza

y nivelacin, retirando la ltima capa de tierras sueltas.
Se dejarn previstos los pasos de tuberas y mechinales. Se tendr e n

cuenta la posicin de las arquetas.
Se colocarn previamente los elementos enterrados de la instalacin
de puesta a tierra.
Se habr ejecutado la capa de hormign de limpieza y replanteado
sobre ella.
La profundidad mnima del firme tendr en cuenta la estabilidad del

suelo frente a los agentes atmosfricos.
Las armaduras se colocarn limpias, exentas de xido no adherente,
pintura, grasa o cualquier otra sustancia perjudicial.
87
Los calzos, apoyos provisionales y separadores en los encofrados sern

de mortero 1:3 o material plstico y se colocarn sobre la superficie de
hormign de limpieza, distanciados cien centmetros (100 cm) como
mximo.
El primero y el ltimo se colocarn a una distancia no mayor de cincuenta
centmetros (50cm) del extremo de la barra.
Se extremarn las precauciones y correcta disposicin de los separadores

de capas, principalmente las superiores.
Durante la ejecucin se evitar la actuacin de cualquier carga esttica o
dinmica que pueda provocar daos en los elementos ya hormigonados.
El curado se realizar manteniendo hmeda la superficie de la

cimentacin mediante riego directo, que no produzca deslavado o a
travs de un material que sea capaz de retener la humedad.
3.3.4. OBRA DE MADERA
Las dimensiones de las piezas necesarias para la construccin de obras

provistas o auxiliares, as como su disposicin o fijacin tcnica de las
obras de carpintera, sern ejecutadas con la mayor perfeccin,
presentando los embalajes bien ajustados y las molduras terminadas,
debiendo quedar repasadas con papel de lija o llevadas al lugar de
empleo sin imprimir.
88
3.3.5. ARMADURAS
La cuanta y disposicin de las armaduras de los diferentes elementos de

la cimentacin ser la que nos d el clculo, y que viene reflejada en la
Documentacin Tcnica.
Las armaduras se doblarn en fro y a velocidad moderada, por medios
mecnicos, no admitindose aceros endurecidos por deformacin en fro
o sometidos a tratamientos trmicos especiales.
Las caractersticas geomtricas y mecnicas de las armaduras sern las

que se citan en el anexo correspondiente de la Memoria Tcnica. En las
zapatas se prevern unas armaduras de espera que se solaparn con las
del pilar o enano en su caso, por medio del solape de barras, debiendo
llevar unas patillas inferiores de longitud igual a 15 veces el dimetro de
las barras de dicha patilla.
Proteccin de las armaduras:
Las armaduras de las zapatas de colocarn sobre el hormign de

limpieza y separndose 10 cm de los laterales del pozo de
cimentacin.
El recubrimiento de armaduras en zunchos de arriostramiento deber
ser de 35 mm, para ello se dispondrn separadores o calzos de igual o
mayor resistencia caracterstica que el hormign a emplear y a una
distancia mxima entre ellos de 1,5m.
89
Las armaduras se colocaran limpias, exentas de xido, grasa o

cualquier otra sustancia perjudicial as como tambin estarn exentas
de defectos superficiales, grietas ni sopladuras. Se dispondrn de
acuerdo con las indicaciones del Proyecto, sujetas entre s y al
encofrado de manera que puedan experimentar movimientos
durante el vertido y compactacin del hormign, y permitan a ste
envolverlas sin dejar coqueras.
Cuando exista el peligro de que se puedan confundir unas barras con

otras, se prohbe el empleo simultneo de aceros de caractersticas
mecnicas diferentes, sin embargo se podrn utilizar, en un mismo
elemento dos tipos de acero, uno para la armadura principal y otro
para los estribos.
Las armaduras se doblarn ajustndose a los planos del Proyecto,

cumplindose las prescripciones de la EH-91.
90
3.4.
ESTRUCTURAS DE ACERO
3.4.1. ESTRUCTURA DE ACERO

El Contratista podr subcontratar con la aprobacin del Director de
obras, la ejecucin y montaje en obra de la estructura metlica de la nave
con construccin que rene los requisitos que establezca la legislacin y
las condiciones establecidas por el Ministerio de Industria.
En la ejecucin de la estructura de acero laminado de la nave, se aplicar
lo establecido en la norma NBE EA-95 "estructuras de acero en
edificacin" referente a la ejecucin de uniones soldadas, ejecucin en
taller y montaje en obra.
El soldeo se realizar por cualquier de los procedimientos expresados en
dicha norma, debiendo presentar el Constructor, si el Director de Obra lo
requiere, una memoria de soldeo en la que detalle las tcnicas operativas
a utilizar dentro del procedimientos elegido.
El Director Obras podr siempre que lo desee, directamente o por

delegacin, comprobar en el taller el cumplimiento de la mencionada
norma, y durante el montaje en obra a vigilar su cumplimiento.
Las tolerancias en las dimensiones, forma y peso para la ejecucin y
montaje de la estructura, sern las establecidas en el captulo VI de la
NBE EA-95.
91
Estructuras metlicas:
El acero para estructuras metlicas se abonar al precio que para el Kg de

acero de las distintas clases de perfiles se asigna en el Presupuesto,
considerndose incluso en dicho precio los costes de la adquisicin,
trabajos de taller, montaje, colocacin en obra y pintura de resina o
polimerizado, excepto las partes embebidas en hormign que irn sin
pintar.
El peso se deducir siempre que sea posible de los pesos unitarios dados
en el catlogo de perfiles y de las dimensiones correspondientes medidas
en los Planos del Proyecto o en los facilitados por el Director de las Obras
durante su ejecucin y debidamente comprobado en las obras realizadas
ya.
En otro caso se determinar el peso efectivo, debiendo dar el Contratista
su conformidad con las cifras obtenidas antes de su colocacin definitiva
en obra, de las piezas y estructuras metlicas.
Tambin comprende el precio, la soldadura a realizar durante el montaje.
Acero en redondo:
El acero para armaduras y de las cabezas de los pilares o hincos se

abonar al precio asignado en el Presupuesto, considerndose incluso en
el mismo los costes de adquisicin, trabajo de taller, montaje, colocacin
en obra, pruebas y pinturas de resinas o polimerizacin, excepto en los
casos de armaduras embebidas en el hormign que irn sin pintar, el
peso se deducir siempre que sean las dimensiones correspondientes
medidas en los Planos del Proyecto o en los facilitados por el Director de
las Obras durante su ejecucin y debidamente comprobado en la obras
realizadas ya.
92
En otro caso s e determinar el peso efectivo debiendo dar el Contratista

su conformidad con las cifras obtenidas antes de la colocacin definitiva
en obra.
Tambin comprende el precio, las soldaduras de las barras a las cabezas
de los perfiles para conseguir un perfecto arrastramiento.
3.4.2. PROTECCIN DE LA ESTRUCTURA
La estructura estar protegida por dos capas de pintura. Cada capa

deber asegurarse una proteccin no menor que la proporcionada por
tres capas de pintura tradicional que contenga 30% de aceites de linaza
cocido.
Antes del pintado se presentar al Director Obra muestras de pintura y se
pintarn para juzgar el color y acabado, quien dar su aprobacin.
Referente a la proteccin de la estructura, se seguir todo lo especificado

en la NBE EA-95.
3.4.3. CARPINTERA METLICA.
Las obras de carpintera metlica debern realizarse con perfeccin y
acabado.
Medicin y valoracin de las obras metlicas.
Los hierros y dems materiales metlicos se abonarn por su peso a los

precios que figuran en el Presupuesto, en los cuales van incluidos todas
las manipulaciones y operaciones necesarias para dejar la obra
terminada
93
3.5.
ALBAILERA
3.5.1. FBRICA DE LADRILLOS
Antes de su colocacin en obra, los ladrillos debern ser saturados de

humedad, aunque bien escurridos del exceso de agua, con objeto de
evitar el deslavamiento de los morteros. Deber demolerse toda I a
fbrica e n que el ladrillo no hubiese sido regado o Io hubiese sido
deficientemente, a juicio del Tcnico encargado.
El asiento del ladrillo se efectuar por hiladas horizontales, no debiendo
corresponder en un mismo plano vertical las juntas de dos hiladas
consecutivas. Los ladrillos se colocarn segn el aparejo que determine
el Director de Obra, siempre a restregn y sin moverlos despus de
efectuada la operacin.
Los tendeles no debern exceder, en ningn punto de 15 mm y las juntas

no sern superiores a 9mm en parte alguna. Para colocar los ladrillos,
una vez limpias y humedecidas las superficies sobre las que han de
descansar, se echar el mortero en cantidad suficiente para que
comprimiendo fuertemente sobre el ladrillo y apretando adems
contra los inmediatos, queden los espesores de junta sealados y el
mortero refluya por todas partes.
Las juntas en los parmetros que hayan de enlucirse o revocarse,
quedarn sin rellenar a tope para facilitar la adherencia del revoco o
enlucido que completar el relleno y producir la impermeabilidad de la
fbrica de ladrillo.
94
Al reanudarse el trabajo se regar abundantemente la fbrica antigua, se

barrer y se sustituir, empleando mortero nuevo, todo ladrillo
deteriorado.
3.5.2. EJECUCIN DEL MURO DE CERRAMIENTO
El plano de arranque del muro de cerramiento de la nave sobre la

cimentacin, se preparar de modo que guarde planeidad
horizontalidad.
Deber ir anclado en sus cuatro lados a elementos estructurales

horizontales y verticales, de tal manera que puede asegurado su
estabilidad y la transmisin de los esfuerzos horizontales a que est
sometido.
Se comenzar su ejecucin por las esquinas colocando en ellas, miras

restas escantilladas con marcas de las alturas de las hiladas. Entre ellas se
colocarn cuerdas de atirantar, bien tensas y en longitudes libres no
superiores a 8 m. que servirn de gua para la alineacin de paramentos y
se irn elevando con la altura de una o varias hiladas para asegurar su
horizontalidad.
La tolerancia mxima de desviacin de los tendeles ser de 0.5 cm/m y la

falta de verticalidad no ser superior a 3 mm/m. Durante la ejecucin se
prestar especial cuidado al paeado y planeidad de los paramentos,
comprobndose mediante renglones de 2 m de longitud, colocados de
canto en distintas posiciones no tolerndose flechas superiores a 0.5 cm.
95
Cuando por cualquier motivo hayan de suspenderse los trabajos de

construccin de la fbrica, se dejar el cerramiento con las diferentes
hiladas formando entrantes y salientes, a manera de redientes para que
al continuar la fbrica se pueda conseguir una perfecta trabazn entre la
nueva y la antigua. En tiempo lluvioso o heladas se suspender la
ejecucin de la fbrica, debiendo proteger las partes de reciente
ejecucin.
En tiempo extremadamente seco y caluroso deber mantenerse hmeda
la fbrica de reciente ejecucin, y una vez fraguado el mortero y durante
7 das, se regar abundantemente para que el proceso de endurecimiento
no sufra alteracin.
El rehuntado se realizar antes de que termine el proceso de

endurecimiento del mortero, presionando con el llaguero lo suficiente
para que el mortero se adhiera a las piezas de ambos lados de la junta.
El agarre del cerramiento a los pilares se realizar mediante d
8mm, situados a lo largo del tendel embebidos en la junta y soldados a
los pilares metlicos. Se situarn estos agarres cada 6 hiladas de bloques.
Se terminar la ejecucin del muro con el repaso de las llagas,
efectundose a continuacin la limpieza general de todo el paramento.
El mortero de agarre ser M-40b, dosificacin 1:6, resistencia 40 kg/cm2

y consistencia en cono de Abrams 17 cm. Se extender sobre la superficie
de asiento de los bloques una tongada de mortero en cantidad suficiente
para formar juntas de 1 cm de espesor y que la llaga y el tendel rebosen.
Los encuentros de esquinas o con otros muros se har mediante enjarjes
en todo su espesor y en todas las hiladas. El cerramiento quedar plano y
aplomado y tendr una composicin uniforme en toda su altura.
96
Se formar una barrera antihumedad en el arranque sobre cimentacin,

con lmina bituminosa que cumplir las condiciones de la norma MV301, de superficie no protegida con armaduras inorgnicas. La superficie
en que vaya a colocarse la lmina ser continua en toda la superficie de
zcalo.
Los solapes de la lmina no sern menores de 7 cm. La lmina estar
colocada al menos una hilada de bloque, por encima del terreno y a una
altura sobre el terreno no inferior a 30 cm.
Los muros de cerramiento irn protegidos exteriormente con un material
que asegura su impermeabilidad, a no ser que el fabricante garantice
mediante ensayos la impermeabilidad del bloque.
La unidad de medicin del cerramiento para cada tipo, descontando
huecos, ser el m2, para la barrera antihumedad ser el m tanto en
planos como en obra.
Medicin y valoracin de las obras de fbrica.
Se abonarn por metro cbico medido en la obra ejecutada y

completamente terminada, con arreglo a condiciones segn el precio
asignado en el Presupuesto, que incluye el refino de los paramentos y
rejuntados, as, como los materiales y medios auxiliares necesarios.
97
3.5.3. EJECUCIN DE TABICADOS
Los ladrillos sern cermicos, exentos de caliches con resistencia no

inferior a 30 kg/cm2 con huecos de eje paralelo a la mayor dimensin
del ladrillo y con un volumen superior al 33% del total aparente.
Las condiciones dimensionales y de forma cumplirn lo establecido en la
norma MV-201.
El acero o premarco se colocar en su posicin perfectamente aplomado,

alineado, y escuadrado, manteniendo los elementos necesarios para
garantizar su indeformabilidad.
Los elementos de indeformabilidad prximos al suelo se protegern de
los del paso sobre ellos.
El cerco llevar los elementos necesarios para su enlace al tabique.

Cuando el cerco no tenga asegurado la indeformabilidad de sus ngulos
se colocar con la ayuda de una plantil a.
El ladrillo antes de colocarlo se humedecer por riego sin llegar a
empaparlo.
Una vez replanteado el tabique con la primera hilada, se colocarn
aplomadas y arriostras miras distancias 4 m como mximo, y los
premarcos o cercos previstos.
Sobre la hilada de replanteo se levantarn hiladas alineadas
horizontalmente, procurando que el nivel superior del premarco cerco
coincida con la junta horizontal.
Se retirarn las rebabas a medida que se suba el tabique procurando
apretar las juntas. La unin se har con enjarjes en todo su espesor,
dejando dos hileras sin enjarjar.
98
El encuentro de tabiques con elementos estructurales se har de forma

que no sean solidarios. El tabique quedar plano y aplomado, tendr una
composicin uniforme en toda su altura y no presentar ladrillos rotos.
El panderete se ejecutar con ladrillo hueco sencillo tomado con pasta
viva de yeso negro definido como Y-12. Se untar el ladrillo en canto y
testa con cantidad suficiente para formar juntas de 1cm de espesor.
La roza tendr una profundidad no mayor de 4cm sobre el bloque y de un
canuto sobre ladrillo hueco. El ancho no ser superior a dos veces su
profundidad.
Se ejecutar preferentemente a mquina y una vez guarnecido el tabique.
Sern condiciones de no-aceptacin:

desplomes en cerco superior a 1cm y descuadres en algunos de
los ngulos de cerco, fijacin deficiente de cerco al tabique,
errores de replanteo superiores a 2cm, no acumulativos;
variaciones en planeidad de paramento medida con regla de 2m,
superiores a 2cm;
desplome del tabique superior a 1 cm en 3m;
enjarje en unin inferior a lo especificado; profundidad de roza a
un canuto sobre ladrillo hueco, distancia de roza a cerco inferior
a 15cm, distancia entre rozas en dos caras del tabique inferior a
40cm.
La unidad de medicin, tanto en planos como en obra ser el m 2de

tabique.
99
3.5.4. ENFOSCADOS, ENLUCIDOS Y GUARNECIDOS
Los paramentos que hayan de enfoscarse, se dejarn a juntas degolladas

barrindose y regndose antes de tendido de las capas de mortero.
Se prohbe terminantemente bruir los paramentos enfoscados con
paleta. Si las condiciones de humedad y temperatura lo requiere, se
humedecern diariamente los enfoscados, pero siempre siguiendo el
criterio del Director de Obra.
Los enlucidos de yeso tanto en paramentos horizontales como verticales
se realizarn con yeso de buena calidad. Cuando el revestimiento de yeso
deba tener un espesor superior a 15mm, se realizar por capas sucesivas
que no superen este espesor.
Ser necesario en este caso que la capa anterior a la que se va realizar,
tenga consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar sta ltima
y presente una superficie rayada.
El yeso se ajustar a las condiciones fijadas en el Pliego General de
Condiciones para la Recepcin de Yesos y Escayolas en las Obras de
Construccin.
Medicin y valoracin de la tabiquera, enfoscados, guarnecidos y

blanqueos.
100
La medicin de ctaras y tabiques, tanto sencillos como dobles se har

por m2, descontndose de la medicin los huecos existentes.
Los enfoscados guarnecidos y blanqueos se valorarn tambin por m2 y
de ellos se descontarn los huecos que no tengan mochetas, o sea, los
que tengan los marcos enrasados y no se descontarn aquellos que
tengan mochetas.
3.5.5. SOLADOS
Sobre la superficie a solar se extender una capa de 2cm de espesor de

arena de ro con tamao mximo de grano 0.5cm y una capa de mortero
de cemento P-350 y arena de ro de dosificacin 1:6 de 2cm de espesor.
La baldosa de terrazo se humedecer antes de su colocacin y se asentar
sobre la capa de mortero, cuidando que se forme una superficie continua
de asiento y recibido de solado. Para relleno de las juntas se extender
sobre las baldosas una lechada de cemento.
El pulido de solado se har con mquina de disco horizontal, no
pisndose durante los cuatros das siguientes.
Sern condiciones de no-aceptacin:

ausencia de la capa de arena, espesores de capa inferiores a los
especificados
variaciones planeidad en todas direcciones medidas con regla de
2m, superioresa 4mm,
ausencia de malla en los lugares especificados,
distancias entre juntas superiores 130 cm,
colocacin deficiente de baldosas,
ausencia de lechada en juntas,
cejas superiores a 2mm.
101
3.5.6. EJECUCIN DE ALICATADOS
El azulejo estar seco y con la cara posterior limpia. Se alicatar sobre

una superficie maestrada plana y lisa, de cemento, yeso o escayola y con
una humedad no mayor del 3%.
Sern condiciones de no-aceptacin: taladros de dimensiones superiores

a las especificadas, juntas no paralelas entre s con tolerancias de 1mm
por m, variacin en planeidad en todas direcciones medida con regla de
2m superior a 2 mm, variacin en espesor de mortero superior a r 1cm, el
mortero no cubre totalmente la cara posterior del agujero, aplicacin de
adhesivo distinta a la especificada, humedad del paramento superior al
3%.
La unidad de medicin, tanto en planos como en obra ser el m2.
Medicin y valoracin de los alicatados.
Los alicatados se medirn por m2en su verdadera magnitud cuando

sta est totalmente terminada y de acuerdo con lo dicho en este
Proyecto.
Dichas mediciones se realizarn descontando todos los posibles huecos
que pueda haber.
102
3.6.
PINTURA
3.6.1. EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE PINTURA

Para pintura a la cal sobre ladrillo a cemento se procedern a una
limpieza general de soporte mediante cepillos o elementos adecuados.
Se aplicarn a continuacin una mano de fondo con pintura a la cal

diluida aplicada con brocha de encalar, rodillos o procedimientos
neumticos, hasta la impregnacin de los poros de la superficie de
soporte. Pasado el tiempo de secado se proceder a la aplicacin de dos
manos de acabado.
En pinturas sobre madera se realizar una limpieza general de la
superficie del soporte. Se har un sellado de los nudos mediante goma
laca dada a pincel, asegurndose de que haya penetrado en las oquedades
de los mismos.
A continuacin se dar la mano de imprimacin para madera a brocha o

pistola, impregnando la superficie del soporte.
Para pintar el esmalte sobre hierro o acero se realizar un rascado de
xidos mediante cepillo metlico seguido de una limpieza manual
esmerada de la superficie.
Se aplicar una mano de imprimacin anticorrosiva al aceite, grasa o
sinttica, dada a brocha o pistola, con rendimiento no menor de
especificado por el fabricante.
Se aplicar dos manos de acabado o brocha o rodillo de esmalte graso.
Para pintar al esmalte sobre galvanizado o metales no frreos se realizar
una limpieza general de la superficie seguida de un desengrasado a fondo
con productos adecuados.
103
A continuacin se aplicar una mano de imprimacin a brocha o pistola

con rendimiento no menor del especificado por el fabricante. Pasado un
tiempo de permanencia al aire no menor del especificado, se aplicarn
dos manos de acabado de esmalte graso, a brocha o rodillo con un
rendimiento y un tiempo de secado entre ambas no menores de lo
especificado.
Toda la carpintera de madera se tratar superficialmente con un
barnizado sinttico de acabado satinado en interiores y exteriores.
Toda la superficie a barnizar reunir las siguientes condiciones previas:
El contenido de humedad en el momento de su aplicacin estar

comprendido entre el 14 y el 20% para exteriores y entre el 8 y el
14% para interiores.
La madera no estar afectada de hongos o insectos, sanendose

previamente con productos fungicidas o insecticidas.
Se habrn eliminado los nudos mal adheridos sustituyndolos por

cuas de madera de iguales caractersticas.
Los nudos sanos que presenten exudados resinosos se sangrarn

mediante lamparillas rascndose la resina que aflore con rasqueta.
104
Previamente al barnizado se proceder a una limpieza general del

soporte y un lijado fino del mismo. A continuacin se dar una mano de
fondo con barniz diluido y mezclado con productos fungicidas. Esta
imprimacin se dar a brocha o a pistola de manera que queden
impregnados la totalidad de los poros.
Pasado el tiempo de secado de esta primera mano se realizar un
posterior lijado aplicndose a continuacin dos manos de barniz sinttico
a brocha, debiendo haber secado la primera antes de dar la segunda. El
rendimiento ser el indicado por el fabricante del barniz para los
diferentes tipos de madera.
Antes de la aplicacin de la pintura estarn recibidos y montados todos

los elementos que deben ir en el paramento como cercos de puertas,
ventanas, canalizaciones, instalaciones, bajantes; se comprobar que la
temperatura ambiente no sea mayor de 28C ni menor de 6C, el
soleamiento no incidir directamente sobre el plano de aplicacin; se
comprobar que en las zonas prximas a los paramentos a revestir no
haya manipulacin o trabajo con elementos que desprenden polvo o
dejen partculas en suspensin; la superficie de aplicacin estar nivelada
y lisa.
Antes de pintar superficies de yeso, cemento, albailera o derivados, la

superficie del soporte no tendr una humedad mayor de 6%, habindose
secado por aireacin natura. Se eliminarn las eflorescencias salidas y la
alcalinidad mediante un tratamiento qumico a base de una disolucin de
agua caliente de sulfato de zinc o sales de flor-silicato en una
concentracin entre 5 y 1 0%; las manchas superficiales producidas por
moho, adems de rascado o eliminacin con estropajo, se desinfectarn
lavando con disolventes fungicidas; las manchas originadas por
humedades internas que lleven sales de hierro, se aislarn mediante una
mano de cloro-caucho diluido o productos adecuados.
105
El contenido de humedad de la madera en el momento de aplicacin de la

pintura ser del 1 4% al 20% al exterior; 8-14% al interior; la madera no
estar afectada de ataque de hongos o insectos, sanendose previamente
con productos fungicidas o insecticidas; los nudos sanos que presenten
exudado de resina se sangrarn mediante lamparilla o soplete, rascando
la resina que aflore con rasqueta.
Antes de pintar superficies metlicas, se realizar una limpieza general
de suciedades accidentales y xidos y un desengrasado de la superficie.
Se suspender la aplicacin cuando la temperatura ambiente sea inferior

a 6C o superior a 28C a la sombra; en tiempo lluvioso se suspender la
aplicacin cuando el paramento no est protegido; al finalizar la jornada
se tapar y proteger perfectamente los envases y se limpiarn y
repasarn los tiles de trabajo.
Despus de la aplicacin se evitar en las zonas prximas a los

paramentos revestidos la manipulacin y trabajos con elementos que
desprendan polvo o dejen partculas en suspensin.
Se dejar transcurrir el tiempo de secado indicado por el fabricante, no
utilizndose procedimientos artificiales de secado.
Los materiales de origen industrial debern cumplir las condiciones

funcionales y de calidad fijadas, as como las correspondientes normas y
disposiciones vigentes relativas a la fabricacin y control Industrial.
Cuando el material llegue a obra con certificado de origen industrial que

acredite el cumplimiento de dichas disposiciones, condiciones y normas,
su recepcin se realizar comprobando nicamente sus caractersticas
aparentes.
106
Sern condiciones de no-aceptacin humedades o manchas de moho u

xido o eflorescencias salinas, falta de sellado en nudos o de mano de
imprimacin o plastecido de vetas y golpes, no se ha realizado el rascado
de xidos y limpieza de la superficie, falta de imprimacin, falta de
proteccin de elementos prximos, tiempo vlido de mezcla especificado
por el fabricante sobrepasado, falta de mano fondo, aspecto y color
distinto al especificado, des colgamientos, desconchados, cuarteamiento,
gotas y falta de uniformidad.
La unidad de medicin ser el m2 de superficie pintada, descontando los
elementos recibidos que superen en conjunto el 15% de la superficie
pintada; el m para el pintado de elementos lineales.
Medicin y valoracin de las pinturas.
Las armaduras metlicas, ventanas, y superficies con huecos, pintadas a

dos caras, se cobrarn por m2, contndose vez y media la superficie de
una cara, descontndose todos los huecos que puedan existir.
3.6.2. ITEMS QUE NECESITAN SER PINTADOS
Todas las estructuras metlicas.
Todos los tanques de acero, recipientes y tuberas no aisladas.
Maquinarias y equipos pintados en taller que requieran un
acabado.
107
3.6.3. ITEMS QUE NO NECESITAN SER PINTADOS
Cimentaciones de hormign.
Materiales aleados o no frricos.
Aislamientos trmicos.
Superficies que deben ser aisladas.
Partes mecanizadas de equipos.
Mampostera.
3.7.
INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y DE

ALUMBRADO.
3.7.1. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS INSTALACIONES

ELCTRICAS Y DE ALUMBRADO.
Instalaciones interiores o receptoras
Las instalaciones interiores o receptoras son las que, alimentadas por una
red de distribucin o fuente de energa propia, tienen por finalidad la
utilizacin de la energa elctrica.
Condiciones Generales.
En toda instalacin interior o receptora que se proyecte y realice, se

alcanzar el mximo equilibrio en las cargas que soportan los distintos
conductores que forman parte de la misma, y sta se subdividir de
forma que las perturbaciones originadas por las averas que puedan
producirse en algn punto de ella, afecten a un nmero mnimo de partes
de la instalacin.
Esta subdivisin debe permitir tambin la localizacin de las averas y
facilitar el control del aislamiento de la instalacin.
108
INSTALACIN DE CONDUCTORES
Los conductores de las instalaciones para baja tensin deben se

utilizados en la forma y para la finalidad que fueron fabricados.
SISTEMA DE PROTECCIN
Dicho sistema para las instalaciones de baja tensin impedir los efectos
de las sobre intensidades y sobretensiones que por distintas causas cabe
prever en las mismas y resguardarn conductores y aparatos de las
acciones de las acciones y efectos de los agentes externos. As mismo y a
efectos de seguridad general, se determinarn las condiciones que deben
cumplir dichas instalaciones para evitar los contactos directos y anular
los efectos de los indirectos.
PUESTA A TIERRA
Las condiciones a cumplir en la instalacin as como los sistemas de

puesta tierra de los receptores y de cualquier parte de la instalacin que
utilice la energa elctrica, se regirn por el vigente Reglamento
Electrotcnico para Baja Tensin.
Condiciones Particulares.
109
Las condiciones y garantas que deben reunir las instalaciones

proyectadas sern las siguientes:
Seguridad de personas y aparatos.
Fiabilidad en su funcionamiento.
Normalizacin en los materiales y aparatos empleados.
Propuestas de Normas.
Las empresas distribuidoras de energa elctrica podrn proponer

Normas sobre la construccin y montaje de acometidas, lneas
repartidoras, instalaciones de contadores y derivaciones individuales
sealando en las condiciones tcnicas de carcter concreto que sean
precisas para una mayor homogeneidad en las redes de distribucin y en
las instalaciones de los abonados.
Estas normas debern ajustarse al R.E.B.T., sern informadas por las

delegaciones provinciales del M.l. y aprobadas en su caso, por la
Direccin General de Energa.
Redes subterrneas distribuidoras de energa elctrica.
110
Los materiales cumplirn con las especificaciones de las Normas UNE que
les correspondan y que sean sealadas como de obligado cumplimiento
en las Instrucciones Ml-BT 044.
CONDUCTORES
Sern de cobre, aislados adecuadamente. Estarn adems debidamente

protegidos contra la corrosin y tendrn suficiente resistencia mecnica
para soportar las tracciones a que se puedan estar sometidos.
La tensin nominal de los conductores no ser inferior a 1000 V.
La seccin de los conductores ser la adecuada a las intensidades

previstas y a las intensidades previstas y a las cadas de tensin, en todo
caso no inferior a 6 mm2 para conductores de cobre.
SECCIN MNIMA DEL CONDUCTOR NEUTRO
a) En distribucin monofsica o de cc:
A dos hilos: igual a la del conductor de fase.

A tres hilos: hasta 10 mm2 de cobre o 16 mm2 de aluminio, igual a la
del conductor de fase, para secciones superiores, mitad de la del
conducto de fase, con un mnimo de 10 mm2 y 16 mm2 para el cobre y
aluminio respectivamente.
111
b) En distribuciones trifsicas:
A dos hilos: (fase y neutro) igual a la del conductor de fase.
A tres hilos: (dos fases y neutro) igual a los conductores de fase.
A cuatro hilos: (tres fases y neutro) hasta 10mm 2 de cobre o 16 mm2

de aluminio, igual que los conductores de fase, para secciones
mayores la mitad, con un mnimo de 10mm2 y 16mm2 para el cobre y
aluminio respectivamente.
Todo lo dicho en este apartado se cumplir cuando las cargas no

produzcan un desequilibrio entre fases mayores al 10 %, en caso
contrario las secciones del neutro sern iguales a las de los conductores
de fase.
EJECUCIN DE LAS INSTALACIONES
a) Empalmes:
Garantizarn una perfecta continuidad del conductor y de su aislamiento,

as como su envolvente metlica cuando exista. As mismo quedar
garantizada su estanqueidad y resistencia a la corrosin.
b) Instalacin de los conductores:
Se instalarn dentro de un tubo de P.V.C. que ir en el fondo de una zanja

conveniente preparada, rodeado de arena o tierra cribada y de forma que
no pueda perjudicarle la presin o asientos del terreno. A 20cm. Por
encima de los conductores se colocar una cobertura de aviso y
proteccin, construida de hormign.
112
La profundidad mnima de la instalacin de 0.8m, si el Ingeniero Director

lo autoriza esta distancia podr reducirse, manteniendo la debida
proteccin de los conductores.
Proteccin.
En derivaciones de pequea longitud (por ejemplo, acometidas como en

el caso que nos ocupa), para facilitar su instalacin y revisin se admite
que la proteccin est confiada a los fusibles o interruptores automticos
instalados en el extremo de la derivacin.
El conductor neutro deber mantenerse aislado de la envolvente metlica

del cable. Su puesta a tierra podr realizarse en cajas de seccionamiento o
de empalmes, separndolas de las tomas de tierra que puedan presentar
las citadas cajas o envolvente metlicas del cable.
CONTINUIDAD DEL NEUTRO
La continuidad del neutro quedar asegurada en todo momento. Este no

podr ser interrumpido en las redes de distribucin salvo que la
interrupcin sea realizada por:
a)
b)
Interruptores o seccionadores omnipolares que acten sobre el

neutro al mismo tiempo que en las fases (corte omnipolar
simultneo) o que establezcan la conexin del neutro antes que las
fases y desconecten stas antes que el neutro.
Uniones amovibles en el neutro prximas a los interruptores o

seccionadores de los conductores de fase debidamente sealizada y
que slo puedan ser maniobradas con herramientas adecuadas, no
debiendo ser seccionado el neutro sin que lo estn previamente las
fases, ni conectadas stas sin haberlo sido previamente el neutro.
113
Cruzamientos, proximidades y paralelismos.
Es precisa la providencia de distancias de seguridad, ya que en la

instalacin que nos ocupa hay instalaciones de agua y saneamientos, por
los que sern de aplicacin la Ml-BT006.
Instalaciones de locales hmedos.
LOCALES HMEDOS
Locales o emplazamientos hmedos son aquellos cuyas condiciones

ambientales se manifiestan momentnea o permanentemente bajo la
forma de condensacin en el techo y paredes, manchas salinas o moho,
aun cuando no aparezcan gotas, ni el techo ni paredes estn impregnadas
de agua.
CANALIZACIONES
Las canalizaciones podrn estar constituidas por:
a) Conductores flexibles aislados a 440 V de tensin nominal como

mnimo, colocados sobre aisladores.
b) Conductores rgidos aislados a 750 V de tensin nominal como
mnimo, bajo tubos protectores.
c) Conductores rgidos aislados armados, a 100 V de tensin nominal

como mnimo fijados directamente sobre las paredes o colocados en
el interior de la construccin.
114
Los conductores destinados a la conexin de aparatos receptores podrn

ser rgidos a 750 V o flexibles a 440 V de tensin nominal como mnimo.
Las
canalizaciones sern estancas utilizndose; para terminales,
empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que
presenten el grado de proteccin correspondiente a la cada vertical de
gotas de agua.
CONDUCTORES DESNUDOS
Solamente en casos excepcionales, y por razones justificadas ante la

delegacin provincial correspondiente al M.I., podrn utilizarse
canalizaciones constituidas por conductores desnudos sobre aisladores.
En este caso la distancia ms, prxima de los conductores a la pared ser
como mnimo de 10 cm.
CONDUCTORES AISLADOS
Los conductores aislados colocados sobre aisladores se dispondrn a una

distancia mnima de 5 cm. A las paredes, y la separacin entre
conductores ser de 3 cm como mnimo.
El material utilizado para la sujecin de los conductores aislados fijados
directamente sobre las paredes ser hidrfugo, preferentemente aislante
y estar protegido contra la corrosin.
115
Instalaciones en locales mojados.
Locales o emplazamientos mojados son aquellos en que los suelos, techo

o paredes estn o puedan estar impregnadas de humedad y donde se
vean aparecer, aunque slo sea temporalmente lodo o gotas gruesas de
agua, debido a la condensacin o bien estar cubiertos con vaho durante
largos periodos.
En estos locales adems de las condiciones establecidas para locales
hmedos se cumplirn las siguientes.
CANALIZACIONES
Las canalizaciones sern estancas utilizndose; para terminales,

empalmes y conexiones de las mismas, sistemas y dispositivos que
presenten el grado de proteccin correspondiente a las proyecciones de
agua.
TUBOS
Los tubos sern estancos, preferentemente aislantes y en caso de ser

metlicos, debern estar protegidos contra la corrosin. Se colocarn en
montaje superficial, y los tubos metlicos se dispondrn, como mnimo, a
2 cm de las paredes.
MONTAJES DIVERSOS
La instalacin de herrajes, cajas terminales, empalmes,... .deben

realizarse siguiendo las instrucciones y normas del fabricante.
En caso de uniones de tubos metlicos en cajas terminales a interruptor,

los tramos sern cortos, de forma que los esfuerzos electrodinmicos
que puedan producirse no sean ocasin de cortocircuitos entre fases.
116
ARMARIO DE DISTRIBUCIN
El armario general de maniobra estar constituido por perfiles laminados

de acero y ser soportado por una fundacin a 15cm. Aproximadamente
de altura sobre el nivel del suelo al preparar la fundacin que dejarn los
tubos o taladros necesarios para el posterior tendido de cables colocado
con la mayor inclinacin posible para conseguir que la entrada de cal a
los tubos que de siempre 50 cm, como mnimo por debajo de la rasante
del suelo.
El armario contendr todos los instrumentos y aparatos de mando,
proteccin y medida especificados en la memoria.
DISPOSITIVOS DE PROTECCIN
De acuerdo con lo establecido en la MIE-BT 0 20 se instalar, en cualquier

caso, un dispositivo de proteccin en el origen de cada circuito derivado
de otro que penetre en el local mojado.
APARATOS MVILES PORTTILES.
Se prohbe su utilizacin en estos locales excepto en los casos previstos

en la instruccin MI-BT021.
RECEPTORES DE ALUMBRADO.
Los receptores de alumbrado tendrn sus piezas metlicas bajo tensin,

protegidas contra las proyecciones de agua. La cubierta de los
portalmparas ser en su totalidad de material aislante, hidrfugo, salvo
cuando se instale en el interior de cubiertas estancas destinadas a los
receptores de alumbrado, lo que deber hacerse siempre que estas se
coloquen en lugar fcilmente accesible.
117
3.7.2. MOTORES
Condiciones Generales de la instalacin.
Los motores estarn construidos o se instalarn de manera que la

aproximacin a sus partes en movimiento no pueda ser causa de
accidente.
Conductores de conexin.
La seccin mnima que deban tener los conductores de conexin que

alimentan un solo motor, con objeto de evitar en ellos un calentamiento
excesivo, deber estar dimensionada para una intensidad no inferior a
1.25 de la intensidad nominal a plena carga del motor en cuestin.
Proteccin contra sobre intensidades.
En el caso de los motores con arranque estrella - tringulo como es el

caso que nos ocupa, la proteccin asegurar a los circuitos tanto para la
estrella como para la de tringulo.
Las caractersticas de los dispositivos de proteccin estarn de acuerdo
con las de los motores a proteger y con las condiciones de servicio
previstas para estos, debindose seguir las indicaciones dadas por el
fabricante de los mismos.
118
Proteccin contra la falta de tensin.
Los motores estarn protegidos contra la falta de tensin por un

dispositivo de corte automtico de la alimentacin, cuando el arranque
espontneo del motor, como consecuencia de un restablecimiento de la
tensin, pueda provocar accidentes, oponerse a dicho restablecimiento o
perjudicar al motor.
Cuando el motor arranque automticamente en condiciones
preestablecidas no se exigir el dispositivo de proteccin contra la falta
de tensin por el sistema de corte de la alimentacin, pero debe quedar
excluida la posibilidad de un accidente en caso de arranque espontneo.
Potencia de arranque.
Los motores tendrn limitada la intensidad absorbida en el arranque,

cuando en el caso contrario se puedan producir efectos que perjudiquen
a la instalacin u ocasionen perturbaciones inestables al funcionamiento
de otro receptor.
3.7.3. TRANSFORMADOR
Condiciones Generales de la instalacin.
Los transformadores que puedan estar al alcance de personas no

especializadas estarn construidos o situados de manera que su
arrollamiento y elementos bajo tensin, si ste es superior a 50 V, sean
inaccesibles.
119
Proteccin contra sobrecarga.
Todo transformador estar protegido contra sobrecargas por un

dispositivo de corte de sobre intensidades u otro sistema equivalente.
Este dispositivo estar de acuerdo con las caractersticas que figuran en

la placa del transformador y se situarn antes del arrollamiento primario
y despus del secundario.
3.7.4. PUESTA A TIERRA
Objeto.
Su objeto, principalmente, es el delimitar la tensin que con respecto a

tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metlicas,
asegurar la actuacin de las protecciones y eliminar o disminuir el riesgo
que supone una avera en el material utilizado.
Definicin.
La denominacin puesta a tierra comprende la unin metlica directa sin

fusible ni proteccin alguna, de seccin suficiente entre determinados
elementos o partes de una instalacin y un electrodo o grupo de
electrodos enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que el
conjunto de instalaciones, edificios y superficie prxima al terreno no
tengan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo,
permita el paso a tierra de las corrientes de falta o la descarga de origen
atmosfrico.
120
Partes que comprenden las puestas a tierra.
Todo sistema de puesta a tierra constar de las siguientes partes:

Tomas de tierra.
Lneas principales de tierra.

Conductores de proteccin.
Derivaciones de las lneas principales de tierra.
El conjunto de conductores, as como sus derivaciones y empalmes, que

constituyen el circuito de puesta a tierra.
TOMAS DE TIERRA
Estarn constituidas por los siguientes elementos:
Electrodo metlico en buen contacto con el terreno, que facilita el

paso a ste de las corrientes de defecto y las cargas elctricas que
tengan o puedan tener.
Lneas de enlace con tierra, que une el electrodo con el punto de
puesta a tierra.
Punto de puesta a tierra, constituido por un dispositivo de conexin

que permita la unin entre los conductores de las lneas de enlace y
principal de tierra con el fin de realizar la medida de la resistencia de
tierra.
Estar situado fuera del suelo.
121
LNEAS PRINCIPALES DE TIERRA
Formadas por conductores que parten del punto de puesta a tierra y a las
que se unirn las derivaciones de puesta a tierra de las masas,
generalmente a travs de los conductores de proteccin.
DERIVACIONES DE LAS LNEAS PRINCIPALES DE TIERRA
Constituidas por conductores que unen la lnea principal de tierra con los
conductores de proteccin o directamente con las masas.
CONDUCTORES DE PROTECCIN
Estos unirn las masas a la lnea principal de tierra.
Prohibicin de incluir en serie las masas y los elementos metlicos en

el circuito de tierra.
El circuito de puesta a tierra formar una lnea elctricamente continua,

en la que no podr incluirse en serie masas ni elementos metlicos,
cualesquiera que sean estos.
Las conexiones de los mismos al circuito de puesta a tierra se efectuarn
por derivaciones de ste.
Naturaleza, constitucin, dimensiones y condiciones de instalacin
de los elementos de puesta a tierra.
122
NATURALEZA
Se emplearn electrodos artificiales. Previa autorizacin del Ingeniero

Director se podr utilizar electrodos naturales, siempre que presenten y
aseguren un buen contacto permanente con el terreno y las resistencias
de tierra que se obtengan con ellos presente un valor adecuado.
CONSTITUCIN DE LOS ELECTRODOS ARTIFICIALES
Podrn estar constituidos por:
Electrodos simples constituidos por barras, cables, pletinas y otros

perfiles.
Anillos o mallas metlicas constituidos por los elementos indicados

anteriormente o combinaciones de ellos.
Sern materiales inalterables a la humedad y a la accin del terreno. Su

seccin no ser inferior a 1/4 de la seccin del conductor que constituye
la lnea principal de tierra. Entre ellos estn las picas.
Las picas podrn estar constituidas por:
Tubos de acero galvanizado de 25 mm de dimetro exterior, como

mnimo, y 2 m de longitud como mnimo.
Cualquier otro electrodo de caractersticas similares al anterior, si el

Ingeniero Director lo autoriza.
123
Resistencia de tierra.
El electrodo se dimensionar de forma que su resistencia de tierra, en

cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor especificado
para ello en cada caso.
Este valor de resistencia de tierra ser tal que, cualquier masa no pueda
dar lugar a tensiones de contacto superiores a:
24 V en local o emplazamiento conductor.
50 V en los dems casos.
Si las condiciones de instalacin son tales que pueden dar lugar a

tensiones de contacto superiores a los valores sealados anteriormente,
se asegurar la rpida eliminacin de la falta mediante dispositivos de
corte adecuados a la corriente de servicio.
Caractersticas y condiciones de las lneas de enlace con tierra.
NATURALEZA Y SECCIONES MNIMAS
Los conductores que constituyen las lneas de enlace con tierra, las lneas
de tierra y sus derivaciones, sern de cobre u otro material de alto punto
de fusin.
Su seccin deber cumplir lo dispuesto en el MI-BT 039 y en cualquier

caso no tendrn una seccin inferior a 16 mm2 para las lneas principales
de tierra y de 35 mm2 para la lnea de enlace con tierra, si son de cobre, o
secciones equivalentes a las anteriores para cualquier otro material
empleado.
124
TENDIDO DE LOS CONDUCTORES D LA LNEA PRINCIPAL DE

TIERRA, SUS DERIVACIONES Y DE LOS CONDUCTORES DE PROTECCIN
El recorrido de estos conductores ser lo ms corto posible, sin cambios

bruscos de Direccin, no estarn sometidos a esfuerzos mecnicos y
estarn protegidos contra la corrosin y el desgaste mecnico.
CONEXIONES DE LOS CONDUCTORES DE LOS CIRCUITOS DE TIERRA
CON LAS PARTES METLICAS Y MASAS A LOS ELECTRODOS
Presentarn un buen contacto elctrico, para ello se efectuar con todo

cuidado, por medio de piezas de empalme adecuadas, asegurando las
superficies de contacto, de forma que la conexin sea efectiva.
Los contactos estarn limpios, sin humedad y de forma que la accin del
tiempo no destruya, por efectos electroqumicos las conexiones
efectuadas.
PROHIBICIN DE INTERRUMPIR LOS CIRCUITOS DE TIERRA
Se prohbe intercalar en circuitos de tierra seccionadores, fusibles o

interruptores. Slo se permite disponer un dispositivo de corte en los
puntos de puesta a tierra, de forma que permita medir la resistencia de
la toma de tierra.
Separacin de las tomas de tierra de las masas.
Se verificar que las masas puestas a tierra en una instalacin de

utilizacin, as como los conductores de proteccin asociados a estas
masas o a los rels de proteccin de masa, no estn unidas a la toma de
tierra de las masas de un centro de transformacin.
125
Si no se hace el control mediante la medida efectuada entre las tomas de

tierra de las masas de las instalaciones de utilizacin y la de las masas del
centro de transformacin, se considerar que las tomas de tierra son
elctricamente independientes cuando se cumplen todas y cada una de
las condiciones siguientes:
a)
b)
c)
No existe canalizacin metlica conductora (cubierta metlica de

cable no aislada especialmente, canalizacin de agua, gas...) que
una la zona de tierras del centro de transformacin con la zona
donde se encuentran los aparatos de utilizacin.
Las distancias entre las tomas de tierra del centro de
transformacin y las tomas de tierra u otros elementos
conductores enterrados en los locales de utilizacin es al menos
igual a 15m.
El centro de transformacin est situado en un recinto aislado de

los locales de utilizacin o en el interior de los mismos, est
establecido de tal manera que sus elementos metlicos no estn
unidos a los elementos metlicos constructivos de los locales de
utilizacin.
126
3.7.5. AUTORIZACIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA INSTALACIN

Corresponde al Ministerio de Industria, con arreglo a la ley de 24 de
Noviembre de 1.939, la autorizacin de la puesta en servicio de las
instalaciones elctricas de baja tensin.
Las delegaciones provinciales del Ministerio de Industria autorizarn el

enganche y funcionamiento de las instalaciones elctricas
de
baja
tensin.
3.7.6. RESPONSABILIDAD Y SANCIONES
Sin perjuicio de las comprobaciones que realicen y la autorizacin que

otorgue la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria, la
responsabilidad de las infracciones corresponde a las sanciones de las
mismas.
Se presume, salvo prueba de lo contrario, autores de las infracciones
respectivas:
A los instaladores, en cuanto a las infracciones que se refieren a la
instalacin.
A los usuarios, en cuanto a las infracciones relativas al uso de

aquellas e instalaciones.
A las empresas suministradoras, en cuanto a las infracciones

relativas a los preceptos que les afecten en el vigente Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin, e instrucciones complementarias.
127
Medicin y valoracin de las instalaciones elctricas.
Los tubos de P.V.C. se medirn en metros lineales segn el dimetro y sin

descontar los pasos por caja de registro. Los tubos que vayan a ir tapados,
se medirn antes de que se hayan instalados totalmente.
Las cajas de registro se medirn en unidades completas instaladas,
teniendo en cuenta sus caractersticas y dimensiones.
Los conductores se medirn en metros lineales, realizada la medicin
sobre la longitud total instalada, del mismo tipo de aislamiento y seccin.
La conduccin enterrada de cable desnudo recocido de cobre, para la
puesta a tierra, se medir en metros lineales en la longitud total colocada
de igual seccin.
Las arquetas de conexin de toma de tierra, de las caractersticas

estipuladas en la documentacin tcnica, se medirn en unidades
completas terminadas.
Los cuadros de distribucin, interruptores, conmutadores, se medirn
sobre la base de unidades completamente terminadas.
Valoracin de las luminarias.
Se medirn en unidades totalmente instaladas en su lugar

indicando en la documentacin tcnica, tenindose en cuenta el tipo de
cada una de ellas.
En el precio que se estipula en los presupuestos se consideran incluidos
todos aquellos accesorios para su fijacin correcta.
128
La conduccin de distribucin del alumbrado se medir en metros

lineales.
Condiciones de seguridad e higiene para la iluminacin.
Los locales de trabajo tendrn la iluminacin precisa y deber satisfacer

las condiciones de seguridad del personal empleado.
Siempre que sea posible la iluminacin ser natural, completndose
aquellos lugares que no resulten bien iluminados mediante luz artificial.
Condiciones de seguridad e higiene para los motores.
La limpieza y engrasado de los motores, transmisiones y mquinas no

podr hacerse nada ms que por el personal especializado y durante la
parada del mismo, salvo que exista garanta de seguridad para los
operarios.
Los trabajos de reparacin u otros cualesquiera similares, se harn

anlogamente cuando las mquinas se encuentren en reposo. Los obreros
al servicio de los motores y mquinas en general, llevarn para el trabajo
prendas de vestir ajustadas.
Los rganos mviles de los motores y cualquier otro elemento de los
mismos que presenten peligro para los trabajadores, debern ser
provistos de la adecuada proteccin que los evite.
129
3.8.
3.8.1. LOCAL
El local del centro de transformacin no albergar en su interior ninguna
instalacin ajena a su funcin, ni estar atravesado o cruzado por
tuberas de agua, desages u otros servicios.
La ventilacin queda garantizada mediante rejillas con lamas en forma de
"V" invertida combinada con tela de mosquitero. Tales rejillas tendrn un
grado de proteccin mnimo IP-3XX.
Las puertas sern metlicas galvanizadas de doble hoja, de apertura hacia
el exterior, que puedan abatirse totalmente sobre la fachada.
Los centros de transformacin prefabricados de hormign cumplirn con
la recomendacin UNESA-1303A o la norma que la sustituyera.
Quedar prohibido el acceso a los centros de transformacin a toda

persona ajena al servicio. Se excluye de esta prohibicin a los
funcionarios de la Direccin de Industria y Energa, as como a los de
inspeccin de trabajo, siempre y cuando acten en actos de servicio.
En todo centro de transformacin se instalar una banqueta aislante,
guantes igualmente aislantes y una prtiga de maniobras. As mismo, se
colocar en sitio visible el esquema unifilar realizado en el centro.
Tambin se instalarn indicadores de instalaciones de alta tensin e
instrucciones de primeros auxilios a accidentados por contactos con
partes en tensin.
130
En caso de accidente no se verter agua sobre la instalacin, pues pueden

producirse contactos y ponerse en comunicacin los circuitos primarios
con los secundarios, quedando en alta toda la instalacin
En el interior y junto a la puerta se instalar un extintor de eficacia 61 OB.
Los componentes bsicos del hormign armado son:
Cemento P-450.
Arena lavada de ro.
rido manchado o rodado de ro.
Armaduras de acero de lmite elstico mnimo de 5.000 Kg/cm2.
La resistencia a la compresin del hormign armado ser de 350 Kg/cm2

como mnimo a los 28 das y un grado de compacidad que asegure la
total impermeabilidad de las paredes o mdulos.
Las condiciones de servicio sern las exigidas en la norma MV-101/1962
para una altitud de instalacin de 500 m sobre el nivel del mar.
3.8.2. APARAMENTA
En este apartado se incluyen el disyuntor de proteccin general, los

interruptores-seccionadores y las celdas de proteccin de los
transformadores de potencia.
Todos ellos sern tripolares y realizarn la extincin del arco mediante
Auto soplado de hexafluoruro de azufre. Todos los contactos y bornes de
conexin sern de una sola pieza de cobre plegado en fro.
Sern del tipo denominado bajo envolvente metlica, siendo este material
prefabricado debindose garantizarse mediante protocolos de ensayos
las caractersticas elctricas del conjunto, y cumplirn lo especificado en
las normas UNE-29009 y 36086.
131
El montaje convencional y por motivos de seguridad, se colocar

necesariamente un mando por manivela para su apertura y cierre, para
todos los interruptores de cable o lnea.
De acuerdo con lo indicado en el apartado 1.1.1 del MIE RAT-12, los
niveles de aislamiento a considerar en las instalaciones sern los
siguientes:
Tensin ms elevada para el material
Tensin soportada nominal a los impulsos tipo rayo
Tensin soportada nominal de corta duracin 50Hz
20 KV
125 KV
50 KV
Tambin admitirn durante un segundo una intensidad de cresta de

16kA, y resistir sin formacin de arco y durante un minuto una
sobrepresin trifsica de 60kV(eficaces).
Las celdas interruptor- seccionador estarn equipadas con seccionadores
de puesta a tierra existiendo entre ambos seccionadores un
enclavamiento seguro, de modo que cuando uno est abierto, el otro est
cerrado, y viceversa.
132
Cada cabina o celda separable llevar una placa de caractersticas con los
siguientes datos:
Nombre del fabricante o maraca de identificacin.
Nmero de serie o designacin de tipo, que permita obtener toda la
informacin necesaria.
Tensin nominal.
Intensidades nominales de las barras generales y los circuitos.
Frecuencia nominal.
La conexin a tierra de las envolventes metlicas se realizar de la forma

indicada en la instruccin MIE-RAT-13.
3.8.3. FUSIBLES
Todos los fusibles sern del tipo de alto poder de ruptura.
Los fusibles irn instalados en el interior de las celdas de proteccin del

transformador.
El calibre de los mismos depender de la potencia del transformador a
proteger, ajustndose para este fin a lo especificado en las Normas
Tcnicas de Construccin y Montaje de las Instalaciones Elctricas de
Distribucin de la Compaa Sevillana de Electricidad.
Los fusibles cumplirn lo especificado en la norma UNE -21120.
Debern estar construidos de forma que no produzcan proyecciones de

metal fundido ni formacin de llama, y llevar grabado el calibre por el
80% de la corriente mxima que pueden soportar indefinidamente.
133
3.8.4. CABLES
El puente de alta tensin ser de una seccin de cobre de 50 mm2, de

aislamiento de polietileno reticulado o etileno - propileno 18/30 KV.
El puente de baja tensin se realizar con pletinas de cobre de 100x10
mm2 de seccin.
El resto del cableado utilizado, en baja tensin cumplir con la

instruccin MIE.RAT-007.
Los cables de alumbrado sern de cobre electroltico con una seccin de

6 mm2 excepto el de la acometida que ser de 10 mm2. La cubierta ser
de policloruro de vinilo.
Los cables de conexin a la luminaria sern de 2x2,5 mm 2 de cobre

con igual aislamiento.
El Contratista informar por escrito al Director de Obra del nombre del
fabricante de cables y le enviar una muestra de los mismos.
134
3.8.5. ARMARIO DE BAJA TENSIN.
Admitirn cuatro salidas y un mdulo de ampliacin, y estarn dotados

de los desconectares necesarios para las salidas de cables provistos de
fusibles de uso general aptos para la intensidad nominal de las lneas que
alimentan.
El elemento de corte de cada lnea, podr ser uni o tripolar, con poder de
corte de 2000A, colocndose un interruptor adecuado que incluso, podr
ser nico para la salida del transformador.
El neutro de las salidas de baja tensin ser seccionable mediante el uso
de la herramienta adecuada.
Los armarios estarn construidos conforme a las normas CEI-439-1, CEI529, CEI-144, NF-410 y C15-100.
El grado mnimo de proteccin ha de ser IP-54.
Los elementos plsticos que contengan sern auto extinguibles a 96 o C

segn normas CEI-695.21 y C15-100.
El embarrado de que dispongan ser de cobre electroltico y capaz de
soportar esfuerzos trmicos y electromecnicos de cortocircuito.
Se indicarn en unas placas con caractersticas indelebles:
Nombre de fabricante, modelo y nmero de serie.
Intensidad en amperios.
Nmero de lneas de salida.

135
3.8.6. EQUIPO DE MEDIDA
El equipo de medida estar compuesto de los transformadores de medida

ubicados en la celda de medida de A.T. y el equipo de contadores de
energa activa y reactiva ubicado en el armario de contadores, as como
de sus correspondientes
elementos de conexin, instalacin y
precintado.
Las caractersticas elctricas de los diferentes elementos estn
especificadas en la memoria.
Los transformadores de medida debern tenerlas dimensiones

adecuadas de forma que se puedan instalar en la celda de A.T. guardado
las distancias correspondientes a un aislamiento de 24 kv. Por ello ser
preferible que sean suministrados por el propio fabricante de las celdas,
ya instalados en la celda.
En el caso de que los transformadores no sean suministrados por el
fabricante de celdas se le deber hacer la consulta sobre el modelo
exacto de transformadores que se van a instalar a fin de tener la garanta
de que las distancias de aislamiento, pletinas de interconexin, etc. sern
las correctas.
La regleta de verificacin ser de un modelo normalizado por la

Compaa Sevillana de Electricidad, situada de forma que pueda ser
manipulada sin peligro, por proximidades con partes en tensin.
136
Los
transformadores de
intensidad estarn
homologado
porla Administracin competente, siendo las caractersticas tcnicas las
siguientes:
Clase de precisin mnima
Potencia de precisin mnima
Tensin nominal de aislamiento
Tipo de aislamiento
Intensidad lmite trmica mnima
Intensidad lmite dinmica mnima
Factor de sobrecarga mnimo
Intensidad nominal secundaria
Intensidad nominal primaria
0,5
15 VA
36 KV
Seco
5 KA
2,5x5 KA
5
5A
150 A
Los transformadores de tensin estarn homologados por la

Administracin competente.
En los circuitos secundarios de estos transformadores slo se podrn

conectar los circuitos voltimtricos de los contadores, que sirvan para la
facturacin, as como la alimentacin de aquellos elementos necesarios
para dicha facturacin (relojes de tarifacin, etc.).
Las caractersticas tcnicas fundamentales de los transformadores de
tensin son las siguientes:
Clase de precisin mnima
Potencia de precisin mnima
Tensin nominal de aislamiento
Tipo de aislamiento
Tensin nominal secundaria
Tensin nominal primaria
0,5
50 VA
24 KV
Seco
110/3 V
22/ 3 KV
137
3.8.7. CONTADORES
Los contadores de energa activa y reactiva estarn homologados por el

organismo competente. Sus caractersticas elctricas estn especificadas
en la memoria.
3.8.8. TRANSFORMADOR
Adems de lo especificado en el presente pliego, cumplirn las dadas en

el documento Memoria.
Se usar transformador en bao de aceite.
El transformador en bao de aceite se ajustar a las normas CEI, UNE20138 y recomendaciones UNESA 5201-y 5204.
La tensin del primario nominal de trabajo ser de 20 KV, para ello
debern de llevar bajo tapa las conexiones necesarias para la tensin de
20 KV. La tensin del secundario ser 380/220 V de valor nominal.
Se prohbe usar piraleno como refrigerante.
El transformador ir provisto de regulador de tensin, que se puede

accionar sin carga, con una regulacin posible de 2,5 y 5% de la tensin
nominal.
El fabricante ser de conocida solvencia y su marca de fabricacin ser
internacionalmente conocida.
El aceite estar obtenido por destilacin fraccionada del petrleo y

refinada con posterioridad.
138
Sus caractersticas ms importantes sern:
Color: Observado a contraluz en un tubo de ensayo de 15 mm,

aparecer claro y limpio.
Peso especfico: A veinte grados, ocho grados Engler y a cincuenta
grados, dos con cinco grados Engler como mximo.
Temperatura de inflamacin mnima: Ciento cuarenta grados.
Rigidez dialctica: 100 KV/cm.
Alteracin del algodn: Al Introducirlo en el aceite durante diez

minutos y probado a traccin inmediatamente despus de secado del
mismo, presentar una reduccin no mayor del 35% en su
coeficiente de traccin inicial.
Acidez orgnica: Ser de un mximo de 0,05% en cido oleico.
Asfalto y resinas: Exento.
Los cables de unin entre las celdas de proteccin y el transformador

sern de aislamiento basndose en polietileno reticulado, de 50 mm2 de
seccin, 18/30 KV.
139
3.8.9. COLUMNAS
Cumplirn:
Las caractersticas y ensayos se regirn por las Normas de

Alumbrado Urbano del Ministerio de la Vivienda.
El espesor mnimo de chapa ser de 3mm.
El tipo de acero cumplir la norma UNE 36080-73
La columna llevar en su base una puerta de registro prevista de

cerradura. Esta puerta y la cavidad a la que da acceso deber de ser
de suficientes dimensiones para permitir el alojamiento de la placa
de conexin y fusible.
El Contratista presentar al Director de Obra un croquis con las

caractersticas de dimensiones, formas, espesores de chapa y peso de
columna que se pretende colocar.
3.8.10.
CENTRO DE MANDO
Ser metlico tratado qumicamente. Tendr el cierre hermtico de

manera que resguarde a los elementos en l alojados de la humedad.
Deber de llevar cerradura con l ave para que el interior solo pueda ser
manipulado por el personal especializado.
Los interruptores magnetotrmicos cumplirn con las normas UNESA y
sern de las caractersticas ya citadas en el documento Memoria.
140
La clula fotoelctrica deber de soportar la accin de los agentes

atmosfricos sin que afecten a su funcin.
El rel crepuscular deber de ajustarse para que conecte cuando la

intensidad luminosa descienda de 10 lux
3.8.11.
En primer lugar se prepararn la apertura y nivelacin del foso para la

correcta colocacin del centro. Despus se realizarn las zanjas; debern
de estar limpias de materiales que estorben en el tendido de los tubos los
cuales debern de asentar perfectamente. Las dimensiones de las
excavaciones se ajustarn a las indicadas en los planos que acompaan al
presente Proyecto.
En terrenos inclinados se har una explanacin del terreno al nivel
correspondiente a la estaca central.
La tierra sobrante deber de ser retirada a un lugar donde no produzca
perjuicio ninguno.
Los embarrados y conexiones de alta tensin estarn constituidos por

conductores aislados soportados por aisladores de apoyo. Estos
aisladores de apoyo soportarn una carga mnima de ensayo a la flexin
de 160 daN.
Las conexiones, derivaciones y empalmes se realizarn con elementos
apropiados, que para conductores de cobre de seccin circular se
recomienda que sean de apriete concntrico.
141
Las conexiones de baja tensin se ajustarn a lo dispuesto en REBT.
Ningn circuito de baja tensin se situar sobre la vertical de los circuitos

de alta tensin ni a menos de 45 cm, excepto si se instalan tubos o
pantallas de proyeccin.
Se cuidar de respetar las distancias de las partes en tensin, a masa
como establece en el vigente Reglamento. Los mandos de los aparatos
debern ser regulados para su perfecto funcionamiento.
Las condiciones de los circuitos de puesta a tierra son las siguientes:
No se unirn al circuito de puesta a tierra ni las ventanas metlicas ni

las puertas de acceso.
En ninguno de los circuitos de puesta a tierra se colocarn
elementos de seccionamiento.
La conexin del neutro a su toma se efectuar siempre que sea

posible antes del seccionamiento de baja tensin.
Cada circuito de puesta a tierra llevar un borne para la medida de la

resistencia a tierra, situado en un punto de fcil acceso.
Los circuitos de tierra se establecern de manera que se eviten los

deterioros debidos a las acciones mecnicas.
La conexin del conductor de tierra con la toma de tierra se realizar
de forma que no haya peligro de aflojarse.
Los circuitos de puesta a tierra formarn una lnea continua en la que

no podrn incluirse en serie las masas del centro. Siempre la
conexin de las masas se realizar por derivacin.
142
Los conductores de tierra podrn ser de cobre o acero y su

seccin mnima respectivamente de 35 mm2o su equivalente.
Cuando la alimentacin de un centro se realice por medio de cables

subterrneos provistos de cubiertas metlicas, se asegurar la
continuidad de estas por medio de un conductor de cobre lo ms
corto posible de una seccin no inferior a 50 mm2.
La cubierta metlica se unir al circuito de tierra de las masas.
Puesto que se realizar la medida en alta tensin, se instalarn tres

transformadores de intensidad y otros tres de tensin en el sentido de la
circulacin de la energa y corno se indica en el plano correspondiente.
Los transformadores de medida deben ser instalados de forma que sus
placas de caractersticas sean visibles una vez abierta la celda que los
contiene. Se reserva una celda exclusivamente para medida.
Las lneas de conexin del equipo de medida, sern lo ms cortos posible,

canalizados en tubo visible. La tierra de los secundarios de los
transformadores de medida, se llevar directamente de cada
transformador al punto de unin con la tierra para medida y de aqu se
llevar, en un solo hilo, a la regleta de verificacin.
Los contadores se colocarn en un mdulo exterior a la celda, estando los
hilos de conexin bajo tubo de acero.
El error en la medida producido por los empalmes y los conductores n

sern superior al 0,2% en valor absoluto.
El equipo de medida estar montado de tal forma que pueda precintarse
en los mecanismos de regulacin por Organismos
143
Competentes de la Administracin y en los de conexin de Sevillana de

Electricidad, sin impedir a su vez la visibilidad de los integradores de
medida.
Los contadores de medida de energa reactiva se colocarn siempre

segn el orden de sucesin de fases y en primer lugar. El de activa a
continuacin.
Durante la ejecucin de las obras o una vez finalizada, el Director de Obra

podr verificar si los trabajos realizados estn de acuerdo con las
especificaciones contenidas en este Pliego. Esta verificacin se llevar a
cabo por cuenta del Contratista.
Una vez finalizadas las instalaciones el Contratista deber de solicitar la
oportuna recepcin global de la obra. En la recepcin de la instalacin se
incluirn los siguientes conceptos:
Aislamiento: Medicin de la resistencia del aislamiento del conjunto

de la instalacin.
Ensayo dielctrico: Todo el material que forma parte del equipo

elctrico del centro deber de haber soportado por separado las
tensiones de prueba a frecuencia industrial y a impulso tipo rayo.
Instalacin de puesta a tierra: Se comprobar la medida de las
resistencias de puesta a tierra, las tensiones de contacto y de paso.
Regulacin y protecciones: Se comprobar el buen estado de

funcionamiento de los rels de proteccin y su correcta regulacin.
144
3.9.
BOMBAS
Se instalarn bombas horizontales centrfugas.
El proveedor proporcionar curvas de rendimiento, potencia, caudal,

etc., para todas las bombas instaladas.
Se aconseja y prefiere el uso de juntas mecnicas sobre las de

empaquetadura.
Se prefiere el uso de cojinetes estandarizados.

o Dichos soportes se lubricarn con aceite.
o Los soportes de cojinete se disearn de tal modo que para la
mxima carga y mnimo engrase, la vida media no sea inferior a 2
aos.
Se debe prever un depsito de aceite de reserva de la capacidad
adecuada, ntegramente con el soporte.
Se debe prever la posibilidad de montar y desmontar los cierres y
elementos rotativos, sin tener que mover el motor.
Los rodetes se disearn para tener un decrecimiento gradual de

carga, con crecimiento de opacidad desde el arranque a la capacidad
normal.
La magnitud de cualquier vibracin con la bomba funcionando en su

bancada, no debe sobrepasar 0.05mm, doble amplitud medida en el
soporte del cojinete.
En las lneas de descarga se instalarn vlvulas retentoras antes de la
primera vlvula de bloque.
145
Los filtros temporarios se fabricarn de chapa perforada a mquina

de 1/6" de espesor para tuberas menores de 15".
3.10.
TUBERAS
3.10.1.
CDIGOS
Todas las tuberas de proceso estarn de acuerdo con la seccin

aplicable del cdigo ASA.
Todos los materiales para tuberas se especifican de acuerdo con
ASTM.
3.10.2.
TUBERAS
Todas las tuberas sern de un " Schedule" de 10, salvo que se

Especifique lo contrario.
Todas las tuberas de 3" y mayores sern fabricadas en taller

utilizando accesorios de soldadura a tope. Toda la tubera de 2" ser
fabricada en campo utilizando accesorios roscados. En ciertos casos y
para tubera de 2" nicamente, las uniones por soldadura de encastre
pueden ser ms prcticas que las roscadas.
Si las fatigas producidas por la dilatacin o contraccin de las
tuberas no pueden ser reducidas a los lmites admitidos por el
cdigo mediante cambio de direccin o elevacin, se debern hacer
liras de expansin. Las liras de expansin sern situadas
preferentemente en un plano vertical, y podrn fabricarse
completamente con accesorios soldados.
146
Las tomas de muestra y lneas de ventilacin sern de 3/4" como

mnimo a no ser que se indique especficamente lo contrario.
El margen de corrosin en las tuberas ser de un mnimo de 3 mm
para garantizar 12 aos de servicio.
3.10.3.
VLVULAS
Todas las vlvulas, forjadas o fundidas, de compuerta o asiento, en

acero al carbono o aleado, tendrn las capas atornillada y
exteriormente roscas y estribos.
Los cuerpos de vlvula de hierro, con la cara de brida lisa, sern
mecanizados para obtener una cara con mecanizado en espiral.
Los instrumentos como manmetros, termopares, placas orificio,

termmetros, etc., conectados a las lneas, llevarn vlvula de cierre
que permita el cambio de los mismos sin prdidas del fluido. Dichas
vlvulas debern cumplir las especificaciones de tuberas.
Se evitar el uso de vlvulas de ngulo.
3.10.4.
BRIDAS
Todas las bridas se orientarn de modo que los agujeros queden

fuera delos ejes, y simtricamente distribuidos respecto a ellos.
Las uniones brida - brida se realizarn mediante perno roscado y dos
tuercas hexagonales. Los pernos de acero al carbono sern de una
calidad no inferior que la del acero ASIMA - 193 Grado B 7.
La cara de la brida ser del tipo "raised" o "flat"; las caras macho hembra no son permitidas.
147
3.10.5.
ACCESORIOS
Los cambios de tamao se realizarn mediante reductores unidos de

igual forma que la tubera donde se instalan.
Las conexiones en las lneas de proceso se realizarn mediante
soldadas.
Se colocarn filtros delante de todas las bombas y equipos rotativos

que no tengan esa proteccin.
Los accesorios embridados debern ser de utilizacin absolutamente
mnima.
3.10.6.
COLGANTES Y ACCESORIOS
No se usar hierro maleable para vigas o uniones de tuberas a los

soportes.
Los soportes fabricados con tubos tendrn sus extremos tapados.
3.10.7.
CAMBIOS DE DIRECCIN
Los cambios de direccin de todas las tuberas roscadas se realizarn

curvando la tubera, siempre que sea posible; en caso contrario utilizando
codos roscados.
Los cambios de direccin de la tubera soldada se realizarn mediante

el empleo de soldados sin unin. La tubera curvada podr
utilizarse dependiendo del servicio o la aplicacin.
Los codos de 90 soldados a tope debern ser de radio largo.
148
3.10.8.
PRUEBAS E INSPECCIONES
Donde sea posible, todas las lneas se probarn hidrostticamente en

campo. La prueba estar de acuerdo con el cdigo ASA para tuberas a
presin.
Las lneas de drenaje o venteo a la atmsfera no deben ser probadas.
3.11.
AISLAMIENTO TRMICO
3.11.1.
GENERAL
- Todas las tuberas de vapores o fluidos donde sea necesaria la

conservacin del calor, deben ser aisladas trmicamente.
- Las bridas y cuerpos de vlvulas sern aisladas.
-
Todas las tuberas aisladas se limpiarn,

hidrostticamente antes del recubrimiento
3.11.2.
secarn
probarn
MATERIALES
Todos los materiales deben ser nuevos, llegando a obra cerrados y en sus
embalajes originales.
3.12.
AISLAMIENTO ACSTICO
Todas las zonas indicadas en los planos se aislarn acsticamente para

impedir la libre circulacin de las ondas sonoras.
Durante la construccin de las paredes, punto 3.5, se tapizarn las
paredes con aislamiento acstico segn dicho punto.
149
Todos los materiales deben ser nuevos, llegando a obra cerrados y en sus
embalajes originales.
3.13.
SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA
3.13.1.
OBJETO DEL PRESENTE CAPTULO
Se redacta el siguiente pliego para definir las calidades y caractersticas

tcnicas de los materiales a utilizar en la obra en lo dispuesto en el
estudio de seguridad e higiene, normativa bsica de obligado
cumplimiento, obligaciones del empresario, etc.
3.13.2.
CONDICIONES TCNICAS.
En aplicacin del Estudio de Segundad e Higiene en el Trabajo, el

contratista o constructor principal de la obra quedar obligado a elaborar
un Plan de Seguridad e Higiene en el que analice, estudie, desarrolle y
complemente en funcin de su propio sistema de ejecucin, las obras y
las previsiones contenidas en el citado estudio.
El Plan de Seguridad e Higiene debe ser presentado antes del inicio de la
obra a la Direccin Tcnica encargada de su aprobacin y seguimiento.
Una copia de dicho plan a efectos de su conocimiento y seguimiento debe

ser entregada al vigilante de seguridad, y en su defecto, a los
representantes de los trabajadores del centro de trabajo, quienes podrn
presentar por escrito y de forma razonada las sugerencias y alternativas
que se estimen oportunas.
150
- Vigilante de seguridad e higiene.
Sus funciones sern las establecidas por la Ordenanza de Seguridad e

Higiene en el Trabajo.
Es el responsable del cumplimiento del Plan de Seguridad.
Todos los incumplimientos debern ser anotados en el Libro de

Incidencias, dando cuenta a la Direccin Tcnica Facultativa y a los
inspectores de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Debe ser designado por escrito y presentado a la Direccin Tcnica para

su aprobacin antes del inicio de las obras.
- Condiciones de los medios de proteccin.
Todas las prendas de proteccin personal o elementos de proteccin

colectiva, tendrn fijado un periodo de vida til, desechndose a su
trmino.
Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro ms
rpido en una determinada prenda o equipo, se repondr sta,
independientemente de la duracin prevista o de la fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de proteccin que haya sufrido un trato lmite, es

decir, el mximo para el que fue concebido, ser desechado y repuesto al
momento.
De igual modo se repondrn inmediatamente aquellas prendas que por
su uso hayan adquirido ms holgura o tolerancias de las admitidas por el
fabricante.
El uso de una prenda o equipo nunca representar un riesgo en s mismo.
151
3.13.3.
PROTECCIONES PERSONALES.
Todo elemento de proteccin personal se ajustar a las Normas de

Homologacin pertinentes, siempre que existan en el mercado, y si no, se
tendrn en cuenta las consideraciones antes aludidas.
Los medios de proteccin personal, simultneos con los colectivos, sern

de empleo obligado, siempre que se precisen para eliminar o reducir los
riesgos profesionales.
La proteccin personal, no dispensa en ningn caso de la obligacin de

emplear los medios preventivos de carcter general, conforme a lo
dispuesto por la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
Todas las prendas homologadas debern llevar el sello reglamentario.
3.13.4.
PROTECCIONES COLECTIVAS
VALLAS AUTNOMAS DE LIMITACIN Y PROTECCIN.
Podrn realizarse a partir de prticos con pies derechos y dintel a partir

de tablones embridados, firmemente sujetos al terreno y cubierta cuajada
de tablones.
Estos elementos tambin podrn ser metlicos.
REDES PERIMETRALES
Para la proteccin del riesgo de cadas a vaco por el borde perimetral se

utilizarn pescantes tipo horca.
152
El extremo inferior de la red, se anclar a horquillas de hierro

previamente embebidas en el forjado. Las redes sern de poliamida,
protegiendo las plantas de trabajo.
La cuerda de seguridad ser como mnimo de 10 mm de dimetro, y los
mdulos de red sern atados entre s, con cuerda de poliamida como
mnimo de 3 mm de dimetro.
El desencofrado se proteger mediante redes de la misma calidad
ancladas al permetro de los forjados.
REDES VERTICALES.
En protecciones verticales de cajas de escaleras, voladizos de balcones,

clusula de acceso a planta desprotegida, forjados una vez desencofrados
y hasta la construccin del cerramiento, etc., se utilizarn redes
verticales (tipo TETRIX), ancladas a los forjados respectivos y a los
pilares o puntales colocados a tal efecto.
REDES HORIZONTALES.
Se colocarn para proteger la posible cada de personas u objetos en

patios, huecos de escaleras, etc.
BARANDILLAS.
Las barandillas rodearn el permetro de la planta encofrada, si no se

utiliza otro medio, como las redes verticales antes descritas, y debern
tener la suficiente resistencia para garantizar la retencin de personas.
Cables de sujecin de cinturn de seguridad y sus anclajes.
153
Tendrn suficiente resistencia para soportar los esfuerzos a que puedan

ser sometidos de acuerdo con su funcin protectora.
Todos los operarios debern ser instruidos sobre las formas correctas de
utilizacin y colocacin, por parte del encargado de los trabajos.
Antes de
su
utilizacin, debern
revisarse todos los
elementos constituyentes del cinturn, sobre todo el elemento de amarre.
Cuando existan dificultades para fijar un punto de anclaje, se utilizaran

dispositivos anti cada
PLATAFORMAS DE TRABAJO.
Tendrn como mnimo 60 cm de ancho, y las situadas a ms de 2 metros

del suelo, estarn dotadas de barandillas de 90 cm de altura, listn
intermedio y rodapi.
Los elementos que las compongan, se fijarn a la estructura portante, de

modo que no puedan darse basculamientos, deslizamientos u otros
movimientos peligrosos.
Si se realizara con madera, sta ser sana, sin nudos ni grietas que
puedan dar lugar a roturas, el espesor mnimo ser de 5 cm. Si son
metlicas debern tener una resistencia suficiente al esfuerzo a que van a
ser sometidas.
Se cargarn nicamente los materiales necesarios para asegurar la
continuidad del trabajo.
154
PLATAFORMAS VOLADAS.
Debern ir provistas de zapatas antideslizantes, apoyndose en

superficies planas y resistentes. Si son de madera, los largueros sern de
una sola pieza, los peldaos estarn ensamblados en los largueros (no
solamente clavados), y no debern pintarse, salvo con barniz
transparente.
Queda prohibido el empalme de escaleras si no cuentan con elementos

especiales para ello. No salvarn ms de 5 metros de altura si no estn
reforzadas en el centro, para salvar alturas superiores se adecuarn
fijaciones en cabeza y base y se utilizar cinturn de seguridad o
dispositivo anti cada.
ESCALERA DE MANO.
- Debern ir provistas de zapatas antideslizantes.

SEALES DE TRFICO Y SEGURIDAD.
Estarn de acuerdo con la normativa vigente.
TOPES PARA LA DESCARGA DE VEHCULOS A DISTINTO NIVEL.
Se podrn realizar con un par de tablones embridados, fijados al terreno

por medio de redondos hincados al mismo, o de otra forma eficaz.
INTERRUPTORES DIFERENCIALES.
La sensibilidad mnima de los interruptores diferenciales, ser para

alumbrado de 30mA y para fuerza de 300mA.
155
TOMA DE TIERRA.
La resistencia de la toma de tierra no ser superior a la que-garantice de

acuerdo con la sensibilidad del interruptor diferencial, una tensin
mxima de contacto de 24V.
La red de tierra, se realizar con cable de cobre desnudo, trenzado de
50mm2 y pica de acero o cobre desnudo, trenzado de 50mm 2 de 2 metros
de longitud y 3/4 de dimetro.
EXTINTORES DE INCENDIOS.
Sern adecuados al agente extintor y tamao al tipo de incendio

previsible, y se revisarn peridicamente
3.13.5.
SERVICIOS DE PROTECCIN
SERVICIO TCNICO DE SEGURIDAD E HIGIENE.
La empresa constructora dispondr de asesoramiento tcnico de

seguridad e higiene.
El contratista deber presentar antes de su implantacin en obra y
posteriormente con la periodicidad exigida, los siguientes documentos:
Lista de personal, detallando los nombres de los trabajadores que

pertenecen a su plantil a y van a desempear los trabajos
contratados, indicando los nmeros de afiliacin a la Seguridad
Social.
Dicha lista debe ser soportada para el caso de Sociedades
Cooperativas por la fotocopia de la matriz individual del talonario de
cotizacin de la Mutualidad Laboral de Trabajadores Autnomos de
la Industria, con la fotocopia de A-22 de alta en la Seguridad Social;
156
O en su defecto fotocopia de la inscripcin en el Libro de Matrcula

para el resto de sociedades.
Asimismo deber indicar posteriormente todas las altas y bajas que

se produzcan de acuerdo con el procedimiento del epgrafe anterior.
Fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de liquidacin

TC1 y TC2 del Instituto Nacional de la Segundad Social, o en caso de
Sociedades Cooperativas la matriz de los talones de cotizacin a la
Mutua Laboral de los Trabajadores Autnomos de la Industria,
debidamente diferenciada como abonos, correspondiente a las
ltimas mensualidades ingresadas en el
periodo voluntario de
cobro.
Posteriormente dichas mensualidades se presentarn antes del da
10 de cada mes.
Seguro de responsabilidad civil de todos los vehculos y maquinaria
que trabaje o tenga acceso directo al rea de trabajo. No se permitir
el acceso al trabajo de ningn vehculo o maquinaria sin este
requisito.
El contratista presentar copias de las plizas de seguros
mencionados.
Servicio mdico. La empresa constructora dispondr de un servicio
mdico de empresa propio o mancomunado.
Instalaciones mdicas. La obra dispondr de botiqun porttil

instalado en las oficinas. Los servicios mdicos del contratista
(propios o mancomunados) revisarn mensualmente el contenido
del botiqun, reponiendo inmediatamente todo lo utilizado o
consumido.
157
3.13.6.
CONDICIONES FACULTATIVAS
- Normativa legal de aplicacin.
La edificacin, objeto del Plan de Seguridad y Salud, estar regulada a lo

largo de su ejecucin por los textos que a continuacin se citan, siendo de
obligado cumplimiento para las partes implicadas.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de Noviembre (se
prestar especial atencin a los puntos que se detallan).
Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre de 1997. Este Real Decreto tiene

por objeto establecer la aplicacin concreta de la Ley 31/1995 de
Prevencin de Riesgos Laborales, al sector de la construccin y su
vigencia comenzar a partir del da 25 de Diciembre de 1997,
coincidiendo con los dos meses de su publicacin, tal como establece la
disposicin final tercera.
Esta nueva norma deroga expresamente el Real Decreto 555/1986,

modificado por el Real Decreto 84/1990, que implant el Plan de
Seguridad y Salud en los proyectos de edificacin y obras pblicas que,
no obstante, ser de aplicacin en todos aquellos proyectos visados por
los Colegios profesionales correspondientes aprobados por las
administraciones pblicas antes de la entrada en vigor del nuevo Real
Decreto.
Obligaciones de las partes implicadas.
El autor del encargo adoptar las medidas necesarias para que el Plan de
Seguridad y Salud quede incluido como documento integrante del
proyecto de ejecucin de obra. Dicho Plan de Seguridad y Salud ser
visado en el Colegio profesional correspondiente.
158
Asimismo, abonar a la empresa constructora, previa certificacin de la

direccin facultativa, las partidas incluidas en el documento presupuesto
Plan de Seguridad. Si se implantasen elementos de seguridad, no
incluidos en el presupuesto, durante la realizacin de la obra, estos se
abonarn igualmente a la empresa constructora, previa autorizacin del
autor del Plan de Seguridad y Salud.
El Plan de Seguridad que analice, estudie y complemente este Plan de
Seguridad, contar de los mismos aparatos, as como la adopcin expresa
de los sistemas de produccin previstos por el constructor, respetando
fielmente el Pliego de Condiciones. Dicho Plan ser sellado y firmado por
persona con suficiente capacidad legal.
La aprobacin expresa del Plan y el representante de la empresa
constructora con facultades legales suficientes o por el propietario con
idntica calificacin legal.
La empresa constructora cumplir las estipulaciones preventivas del Plan

de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daos que se
deriven de la infraccin del mismo por su parte o de los posibles
subcontratistas o empleados.
La direccin facultativa considera el Plan de Seguridad y Salud como
parte integrante de la ejecucin de la obra. A la Direccin Facultativa le
corresponde el control y supervisin de la ejecucin del Plan de
Seguridad y Salud, autorizando previamente cualquier modificacin de
ste, dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias.
Peridicamente, segn lo pactado, se realizarn las pertinentes

certificaciones del presupuesto de seguridad, poniendo en conocimiento
de la propiedad y de los organismos competentes, el incumplimiento, por
parte de la empresa constructora, de las medidas de seguridad
contenidas en el Plan de Seguridad y Salud.
159
Los suministradores de medios, dispositivos, mquinas y medios

auxiliares, as como los subcontratistas, entregarn al jefe de obra,
delegados de prevencin y direccin facultativa, las normas para
montaje, desmontaje, usos y mantenimiento de los suministros y
actividades; todo ello destinado a que los trabajos se ejecuten con la
seguridad suficiente y cumpliendo con la normativa vigente.
Los medios de proteccin personal, estarn homologados por organismo
competente en caso de no existir stos en el mercado, se emplearn los
ms adecuados bajo criterio del Comit de Seguridad y Salud o
Delegacin de Prevencin, con el visto bueno de la Direccin Facultativa,
para la seguridad.
COMITS DE SEGURIDAD Y SALUD. DELEGADO DE PREVENCIN DE
SEGURIDAD
El comit de Seguridad y Salud es el rgano paritario y colegiado de

participacin destinado a la consulta regular y peridica de las
actuaciones de la empresa en materia de prevencin de riesgos.
Se constituir un Comit de Seguridad y Salud en todas las empresas o
centros de trabajo que cuenten con 50 o ms trabajadores.
El comit estar formado por los delegados de prevencin, de una parte,
y por el empresario y/o su representante en nmero igual al de los
delegados de prevencin de la otra.
En las reuniones del Comit de Seguridad y Salud participarn, con voz

pero sin voto, los delegados sindicales y los responsables tcnicos de la
prevencin de la empresa que no estn incluidos en la composicin a la
que se refiere el prrafo anterior.
160
En las mismas condiciones podrn participar trabajadores de la empresa

que cuenten con una especial cualificacin o informacin respecto de
concretas cuestiones que se debatan en este rgano y tcnicos en
prevencin ajenos a la empresa, siempre que as lo solicite alguna de las
representaciones en el Comit.
El Comit de Seguridad y Salud se reunir trimestralmente y siempre que

lo solicite alguna de las representaciones en el mismo. El Comit
adoptar sus propias normas de funcionamiento.
Las empresas que cuenten con varios centros de trabajo dotados de
Comit de Seguridad y Salud podrn acordar con sus trabajadores la
creacin de un Comit Inter centros, con las funciones que el acuerdo le
atribuya.
COMPETENCIAS Y FACULTADES DEL COMIT DE SEGURIDAD Y SALUD
El Comit de Seguridad y Salud tendr las siguientes competencias:
- Participar en la elaboracin, puesta en prctica y evaluacin de los

planes y programas de prevencin de riesgos en la empresa. A tal
efecto, en su seno se debatirn antes de su puesta en prctica y en lo
referente a su incidencia en la prevencin de riesgos, los proyectos en
materia de planificacin, organizacin del trabajo e introduccin de
nuevas tecnologas, organizacin y desarrollo de las actividades de
proteccin y prevencin y proyecto y organizacin de la formacin en
materia preventiva.
- Promover iniciativas sobre mtodos y procedimientos para la efectiva
prevencin de los riesgos, proponiendo a la empresa la mejora de las
condiciones o la correccin de las deficiencias existentes.
161
DELEGADOS DE PREVENCIN
Los Delegados de Prevencin son los representantes de los trabajadores

con funciones especficas en materia de prevencin de riesgos en el
trabajo.
Los Delegados de Prevencin sern designados por y entre los

representantes del personal, en el mbito de los rganos de
representacin previstos en las normas a que se refiere el artculo 34, Ley
31/95, con arreglo a la siguiente escala:
De 50 a 100 trabajadores
De 101 a 500 trabajadores
De
501
a
1000
trabajadores
De
1001
a
2000
trabajadores
De
2001
a
3000
trabajadores
De
3001
a
4000
trabajadores
De 4001 en adelante
2 Delegados de Prevencin
En las empresas de hasta 30 trabajadores el Delegado de Prevencin,

ser el delegado de personal.
162
En las Empresas de 31 a 49 trabajadores habr un Delegado de

Prevencin que ser elegido por y entre los delegados de personal.
- Los trabajadores vinculados por contrato de duracin

determinada superior a un ao se computarn como trabajadores
fijos de plantilla.
- Los contratos por trmino de hasta un ao se computarn segn el
nmero de das trabajados en el perodo de un ao anterior a la
designacin. Cada 200 das trabajados o fraccin se computarn
como un trabajador ms.
COMPETENCIAS Y FACULTADES DE LOS DELEGADO DE PREVENCIN
Colaborar con la direccin de la Empresa en la mejora de la accin

preventiva.
Promover y fomentar la cooperacin a los trabajadores en la

ejecucin de la normativa y sobre la precisin de riesgos laborales.
Ser consultados por el empresario con carcter previo a la ejecucin
acerca de las decisiones a que se refiere el artculo 33 de la presente
Ley.
Ejerce una labor de vigilancia y control sobre cumplimiento de la

normativa de prevencin de riesgos laborales.
163
GARANTA Y SIGILO PROFESIONAL DE LOS DELEGADOS DE PREVENCIN
Lo previsto en el artculo 68 del Estatuto de los Trabajadores en materia

de garantas ser de aplicacin a los Delegados de Prevencin en su
condicin de representante de los trabajadores.
El tiempo utilizado por los Delegados de Prevencin para el

desempeo de las funciones previstas en esta Ley ser considerado
como de ejercicio de funciones de representacin a los efectos de la
utilizacin del crdito de horas mensuales retribuidas previsto en la letra
e) del citado artculo 68 del Estatuto de los Trabajadores.
No obstante lo anterior, ser considerado en todo caso como tiempo de
trabajo efectivo, sin imputacin al citado crdito horario, el
correspondiente a las reuniones del Comit de Seguridad y Salud y a
cualesquiera otras convocadas por el empresario en materia de
prevencin de riesgos, as como el destinado a las visitas previstas en las
letras a) y c) del nmero 2 del artculo anterior.
El empresario deber proporcionar a los Delegados de Prevencin los

medios y la formacin en materia preventiva que resulten necesarios
para la ejecucin de sus funciones.
La formacin se deber facilitar por el empresario por sus propios

medios o mediante concierto con organismos o entidades especializadas
en la materia y deber adaptarse a la evolucin de los riesgos y a la
aparicin de otros nuevos, permitindose peridicamente si fuera
necesario.
El tiempo dedicado a la formacin ser considerado como tiempo de
trabajo a todos los efectos y su coste no podr recaer en ningn caso
sobre los Delegados de Prevencin.
164
SERVICIO DE PREVENCIN
Nombramiento por parte del empresario de los trabajadores que se

ocupen de las tareas de prevencin de riesgos profesionales.
Proteccin y prevencin de riesgos profesionales (Artculo 30 Ley
31/95).
En cumplimiento del deber de Prevencin de riesgos profesionales, el

empresario designar uno o varios trabajadores para ocuparse de dicha
actividad, constituir un servicio de prevencin o concertar dicho
servicio con una entidad especializada ajena a la empresa.
Los trabajadores designados debern tener la capacidad necesaria,

disponer del tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en nmero,
teniendo en cuenta el tamao de la empresa, as como los riesgos a que
estn expuestos los trabajadores y su distribucin en la misma, con el
alcance que se determine en las disposiciones a que se refiere la letra e)
del apartado 1 del Artculo 6 de la presente Ley.
Los trabajadores a que se refiere el prrafo anterior colaborarn entre s
y, en su caso con los servicios de prevencin.
Para la realizacin de la actividad de prevencin, el empresario deber

facilitar a los trabajadores designados el acceso a la informacin y
documentacin a que se refieren los artculos 18 y 23 de la presente Ley.
Los trabajadores designados no podrn sufrir ningn perjuicio derivado
de sus actividades de proteccin y prevencin de los riesgos
profesionales en la empresa.
165
En ejercicio de esta funcin, dichos trabajadores gozarn, en particular,

de las garantas que para los representantes de los trabajadores
establecen las letras a), b) y c) del artculo 68 y el apartado 4 del artculo
56 del texto refundido de la Ley del Estatuto de los Trabajadores.
Esta garanta alcanzar tambin a los trabajadores integrantes del
servicio de prevencin, cuando la empresa decida constituirlo de acuerdo
con lo dispuesto en el artculo siguiente.
Los trabajadores a que se refieren los prrafos anteriores debern

guardar sigilo profesional sobre la informacin relativa a la empresa a la
que tuvieran acceso como consecuencia del desempeo de sus funciones.
En las empresas de menos de 6 trabajadores, el empresario podr asumir

personalmente las funciones sealadas en el apartado 1, siempre que
desarrolle de forma habitual su actividad en el centro de trabajo y tenga
la capacidad necesaria, en funcin de los riesgos a que estn expuestos
los trabajadores y la peligrosidad de las actividades con el alcance que se
determine en las disposiciones a que se refiere la letra e) del apartado 1
del artculo 6 de la presente Ley.
El empresario que no hubiere concertado el servicio previsto por una
entidad especializada ajena a la empresa deber someter su sistema de
prevencin al control de una auditoria o evaluacin externa, en los
trminos que reglamentariamente se determinen.
166
Los servicios de prevencin debern estar en condiciones de

proporcionar a la empresa el asesoramiento y apoyo que precise en
funcin de los tipos de riesgos en ella existentes y en lo referente a:
El diseo, aplicacin y coordinacin de los planes y
programas de actuacin preventiva.
La evaluacin de los factores de riesgos que pueden afectar a la

seguridad y la salud de los trabajadores en los trminos
previstos en el artculo 16 de esta Ley.
La determinacin de las prioridades en la adaptacin de las
medidas preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
La informacin de los trabajadores.
La proteccin de los primeros auxilios y planes de emergencia.
La vigilancia de la salud de los trabajadores en relacin con los

riesgos derivados del trabajo.
167
NDICES DE CONTROL
En esta obra se llevarn obligatoriamente los ndices siguientes:

ndice de incidencia
Definicin: Nmero de siniestros con baja acaecidos por cada 100

trabajadores.
ndice de frecuencia
Definicin: Nmero de siniestros con

milln de horas trabajadas.
baja acaecidos por cada
ndice de gravedad
Definicin: Nmero de jornadas perdidas por cada accidente con baja.
168
PARTE DE ACCIDENTES Y DEFICIENCIAS
Respetndose cualquier modelo normalizado que pudiera ser uso normal

en la prctica del contratista; los partes y deficiencias observadas
recogern como mnimo los siguientes datos con una tabulacin
ordenada.
a)
Parte de accidente:
1. Identificacin de la obra.
2. Da, mes y ao en que se ha producido el accidente.
3. Hora de produccin del accidente.
4. Nombre del accidentado.
5. Categora profesional y oficio del accidentado.
6. Domicilio del accidentado.
7. Lugar (tajo) en que se produjo el accidente.
8. Causas del accidente.
9. Importancia aparente del accidente.
10. Posible especificacin sobre fallos humanos.
11. Lugar, persona y forma de producirse la primera cura. (Mdico,
practicante, socorrista, personal de obra).
12. Lugar de traslado para hospitalizacin.
13. Testigos del accidente (verificacin nominal y versiones de los mismos).
14. Como complemento de estas partes se emitir un informe que contenga:
15. Cmo se hubiera podido evitar?
16. Ordenes inmediatas para ejecutar.
169
b) Parte de deficiencias:
1.
2.
3.
4.
5.
c)
Identificacin de la obra.
Fecha en que se ha producido la observacin.
Lugar (tajo) en que se ha hecho la observacin.
Informe sobre la deficiencia observada.
Estudio de mejora de la deficiencia en cuestin.
Estadsticas:
Los partes de deficiencia se dispondrn debidamente ordenados por

fechas desde el origen de la obra hasta su terminacin, y se
complementarn con las observaciones hechas por el Comit de
Seguridad y las normas ejecutivas dadas para subsanar las anomalas
observadas.
Los partes de accidente, si los hubiere, se dispondrn de la misma forma
que los partes de deficiencias.
Los ndices de control se llevarn a un estadillo mensual con grficos de

dientes de sierra, que permitan hacerse una idea clara de la evolucin de
los mismos, con una somera inspeccin visual; en abscisas se colocarn
los meses del ao y en ordenadas los valores numricos del ndice
correspondiente.
170
d) Seguro de responsabilidad civil y todo riesgo de construccin y

montaje:
Ser preceptivo en la obra, que los tcnicos responsables dispongan de

cobertura en materia de responsabilidad civil profesional; asimismo
el contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el
ejercicio de su actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su
actividad como constructor por los daos a terceras personas de los que
puede resultar responsabilidad Civil extracontractual a su cargo, por
hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al mismo a las
personas de las que debe responder; se entiende que esta
responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la
responsabilidad civil patronal.
El contratista viene obligado a la contratacin de un Seguro en la
modalidad de todo riesgo a la construccin durante el plazo de ejecucin
de la obra con ampliacin a un perodo de mantenimiento de un ao,
contando a partir de la fecha de terminacin definitiva de la obra.
NORMAS PARA CERTIFICACIN DE ELEMENTOS DE SEGURIDAD
Una vez al mes la constructora extender la valoracin de las partidas

que, en materia de Seguridad se hubiesen realizado en la obra; la
valoracin se har conforme al plan y de acuerdo con los precios
contratados por la propiedad: esta valoracin ser visada y aprobada por
la Direccin Facultativa para la seguridad y sin este requisito no podr
ser abonada por la Propiedad.
El abono de las certificaciones expuestas en el prrafo anterior se har
conforme se estipule en el contrato de obra.
171
Se tendr en cuenta a la hora de redactar el presupuesto de este Plan,

slo las partidas que intervienen como medidas de Seguridad e Higiene,
haciendo omisin de medios auxiliares, sin los cuales la obra no se podra
realizar.
En caso de ejecutar en obra unidades no previstas en el presente

presupuesto: se definirn total y correctamente las mismas y se les
adjudicar el precio correspondiente procedindose para su abono, tal y
como se indica en los apartados anteriores.
En caso de plantearse una revisin de precios, el Contratista comunicar
est a la Propiedad por escrito, habiendo obtenido la aprobacin previa
de la Direccin Facultativa para la Seguridad.
FORMACIN E INFORMACIN DE LOS TRABAJADORES
Todos los trabajadores tendrn conocimientos de los riesgos que

conlleva su trabajo, as como de las conductas a observar y del uso de las
protecciones colectivas y personales, con independencias de la formacin
que reciban, esta informacin se dar por escrito.
Se establecern las actas de autorizacin del uso de las mquinas,

equipos y medios; de recepcin de protecciones personales; de
instruccin y manejo; de mantenimiento.
Se establecern por escrito las normas a seguir cuando se detecte una
situacin de riesgo, por accidente o incidente.
De cualquier incidente o accidente relacionado con la segundad y salud,

se dar conocimiento fehaciente a la direccin facultativa.
172
En un plazo proporcional a la gravedad de los hechos. En el caso de

accidente grave o mortal, dentro del plazo de las 24 horas siguientes.
Se redactar una declaracin programtica sobre el propsito del

cumplimiento de lo dispuesto en la materia de seguridad y salud, firmado
por la mxima autoridad de la empresa constructora y el jefe de obra. De
este documento tendrn conocimiento los trabajadores.
La Direccin Facultativa por ser la redactora del Estudio de Seguridad
debe dar el visto bueno al Plan de Seguridad, pudiendo rechazarlo si no
lo considera ajustado a dicho Estudio, o a la legalidad vigente.
Dicha Direccin Facultativa no autorizar el inicio de las obras en tanto

no est aprobado el Plan de Seguridad y designado el Vigilante de
Seguridad.
3.13.5. CONDICIONES ECONMICAS
Las mediciones, calidades y valoracin recogidas en el presente Estudio

de Seguridad e Higiene podrn ser modificadas o sustituidas por
alternativas propuestas por el contratista adjudicatario en el Plan de
Seguridad, siempre que ello no suponga variacin del importe total.
El abono de las distintas partidas del presupuesto de Seguridad e Higiene

se realizar mediante certificaciones complementarias y conjuntamente a
las certificaciones de obra, de acuerdo con las clusulas del contrato de
obra, siendo responsable la Direccin Facultativa de las liquidaciones
hasta su saldo final.
Direccin Facultativa del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir

veinticuatro horas de su iniciacin.
Previamente se habr suscrito el acta de replanteo en las condiciones
establecidas en el artculo 1
173

azucarera.
UNIVERSIDAD DE CADIZ - FACULTAD DE CIENCIAS
PRESUPUESTO

azucarera.
Pablo San Jos Garca
X
PRESUPUESTO

azucarera.
Contenido
1.
ANLISIS DE COSTES ............................................................................................................................. 3
PRESUPUESTO

azucarera.
1. ANLISIS DE COSTES
Al tratarse el presente proyecto de fin de carrera de un diseo preliminar
de las unidades, el anlisis de todos los costes se realizar de una forma
estimativa.
Para llevar a cabo la estimacin de los costes en la planta primero se
determinar el precio total de los equipos principales.
En el caso del presente proyecto de fin de carrera sern los bio reactores
principales, de 30 metros cbicos.
Mediante un simulador virtual que utiliza ndices de Marshall y Swift se
determin el precio del equipo partiendo de un precio previamente
registrado en la base de datos. El procedimiento es simple, primero se
selecciona el tipo de material y tras dar algn parmetro dimensional
referente al equipo, en este caso el volumen, se obtiene el precio actual de
un equipo con dichas dimensiones.
El nico inconveniente es que tiene sus limitaciones, y solo se pudo obtener
el valor de un reactor construido en AISI 304 de 15 m3.
PRESUPUESTO

azucarera.
A partir de dicho valor, se utiliz la siguiente ecuacin para obtener el

precio real en funcin del volumen de real del tanque;
C A AA
C B AB
Dnde:
A: Atributo Del equipo (Volumen, capacidad, tipo,)

C: Precio de compra.
n: Factor Exponencial de escalamiento
Obteniendo el valor de n para reactores, bibliogrficamente:
Cmo podemos observar, n en este caso tomara un valor de 0,56.
Sustituyendo los trminos y tomando un valor de cambio de divisas de

1.254 /$, se obtiene un valor por reactor de 164537,3 .
Si tenemos en cuenta que seran dos reactores principales, el valor de los
equipos principales de duplicara (329074,6 ).
Suponiendo el coste de los equipos principales un 10% de los costes totales

de la planta, se obtiene que el coste total de la planta ser de
3.290.745,81.
PRESUPUESTO

azucarera.
Recurriendo a la bibliogfia: Plan desing and economics for chemical

engineers.by Peters M.S., Timmerhaus K.D. 4ed.- McGraw-Hill , se comprueba
que es posible estimar los costes directos de la planta mediante
porcentajes basados en cada caso de estudio desde una perspectiva
preliminar:
Aplicando los siguientes porcentajes realizamos un desglose de los costes

de la planta:
COSTES TOTALES DE LA PLANTA
COSTES INDIVIDUALES
VALOR
Coste de Equipos
Coste de Inmobilizado
Coste de Instrumentacin y Control
Costes de "Piping"
Costes Electricos
Costes de Edificacin
Costes de Adaptacin del Terreno
Costes de Servicios
Coste del Terreno
COSTES TOTALES
PRESUPUESTO
1.316.298,32
329.074,58
164.537,29
493.611,87
164.537,29
329.074,58
40,0%
10,0%
5,0%
15,0%
5,0%
10,0%
2,0%
12,0%
1,0%
3.290.745,81 100,0%
65.814,92
394.889,50
32.907,46

azucarera.
Asimismo, considerando el precio establecido inicialmente para los

equipos principales se estima un desglose de los costes procedentes de
cada tipo de equipo:
EQUIPOS
COSTES DE EQUIPOS
VALOR
Fermentadores Principales
Pre fermentadores
Sistema de Impulsin
Equipos de Intercambio de Calor
Sistemas de Filtracin
Columnas de Intercambio Inico
Cristalizadores
Equipos de Centrifugacin
Secadores
TOTAL
2. RENTABILIDAD
25,0%
329.074,58
10,0%
131.629,83
5,0%
65.814,92
15,0%
197.444,75
10,0%
131.629,83
5,0%
65.814,92
10,0%
131.629,83
8,0%
105.303,87
12,0%
157.955,80
1.316.298,32 100,0%
En este apartado se definirn los conceptos econmicos que se tratarn en

este apartado y se expondrn los resultados al igual que las conclusiones
obtenidas a travs de ellos.
2.1.
DATOS DE PARTIDA
Para la estimacin de la rentabilidad de la planta se tomaron 15 aos de vida

til de la planta, lo ms comn en plantas con unidades de reaccin biolgica.
El coste de la planta ser de 3,29 millones de , con un valor residual del 5%
de la planta.
Se obtendrn unas ventas netas de 2,16 millones de euros al ao y unos costes

totales asociados 0,865 millones de al ao. Utilizando estos datos se estima
un fondo de rotacin de 0,162 millones de al ao.
El fondo de rotacin es un concepto financiero y se define como un activo
corriente a corto plazo sobre los pasivos de corto plazo.
PRESUPUESTO

azucarera.
Se determina mediante el siguiente balance de costes:
F.Rotacin Stock MP Stock PC Stock PT SM.Clientes - SM.Proveedores
Donde, desglosando cada uno de los trminos, obtenemos:

Stock Medio de Materias Primas
Consumo anual de MP
Perodo medio de almacenamiento de MP
365
Stock Medio de Productos en curso
Consumo anual de fabricacin

Perodo medio de produccin
365
Stock Medio de Productos terminados

Saldo Medio de clientes
Ventas anuales
Perodo medio de cobro a clientes
365
Saldo Medio de proveedores
2.2.
Consumo de ventas
Perodo medio de almacenamiento de PT
365
Compras anuales
Perodo medio de pago a proveedores
365
PRSTAMO
Para realizar la inversin inicial se solicitar un prstamo a una entidad

financiera de un valor del 20% del coste total de la planta (0,658 millones de
euros) a un inters del 10% a pagar en 5 aos.
PRESUPUESTO

azucarera.
2.2.1.
CLCULO DE LA CUOTA ANUAL
Para determinara la cuota anual de pago, se utilizar la siguiente ecuacin:
i1 i
Cuota C0
1 i
Dnde:
Co = Cantidad del prstamo,
i = inters porcentual.
m = n de cuotas
Donde el inters porcentual se obtiene dividiendo el inters anual entre 12.

(10%/12=0,83%).
Sustituyendo los valores se obtiene una cuota mensual de 14000

aproximadamente, lo que hace ascender el valor del inters anual del
prstamo a 36175.
3. AMORTIZACIN
Para determinar el importe de beneficio desviado a amortizar la inversin de
la planta se utilizan los mtodos de amortizacin.
En el presente proyecto de fin de carrera se realizar una comparativa entre
tres de ellos:
1. El Mtodo de amortizacin lineal.
2. El Mtodo de amortizacin a porcentaje constante
3. El Mtodo de amortizacin de la suma de dgitos.
PRESUPUESTO

azucarera.
3.1.
MTODOS DE AMORTIZACIN
1. El Mtodo de amortizacin lineal.

Este mtodo utiliza una serie de tablas a travs de las cuales se puede obtener
el valor del coeficiente mximo de amortizacin anual y un periodo mximo
para la amortizacin.
Mediante este mtodo se aporta una cantidad constante de dinero de

375145 al ao durante un periodo de amortizacin de 9 aos.
2. El Mtodo de amortizacin a porcentaje constante
Se calcula un porcentaje constante anualmente que se aplica sobre el capital

restante a amortizar. El porcentaje es la resultante del producto del
coeficiente obtenido al realizar la inversa del perodo de amortizacin y un
coeficiente de ponderacin.
Dicho coeficiente toma estos valores en funcin al perodo:
Coef. de ponderacin
PERODO
1,5
Perodo inferior a 5 aos
2,5
Superior igual a 8 aos
Superior a 5 e inferior a
El porcentaje constante no podr ser inferior al 11%
PRESUPUESTO

azucarera.
Con un perodo de amortizacin de 9 aos se tiene un coeficiente de

ponderacin de 2,5 que concluye con un porcentaje de amortizacin final del
28%.
3. El Mtodo de amortizacin de la suma de dgitos.
Este mtodo consiste en, primeramente, establecer un periodo de

amortizacin en el que se sumar el valor de cada ao hasta el ltimo que
ser ao 1.
En nuestro caso, como sern 9 aos, la suma de los dgitos ser de 45.
Finalmente, este valor se divide al total del coste de la planta, dando una
cuota por dgito.
Cada ao se pagar esa cuota multiplicada por los aos que queden de
amortizacin, siendo menores de ao en ao.
4. Determinacin del Valor actual neto (VAN):
El VAN es la suma de todos los flujos de capital y costes que general la

inversin utilizando un coeficiente k como valor de la tasa de descuento que
la empresa paga por la concesin de los prstamos y la rentabilidad esperada.
Su valor se determina mediante la siguiente formula:
VAN C0
Rn VR
R1
R2
...
n
1 k 1 k 2
1 k
El VAN, por otro lado tambin se puede determinar en un intervalo de tiempo

realizando un balance de los costes y beneficios de la planta , realizando un
sumatorio de los rendimientos netos en ese periodo de tiempo.
PRESUPUESTO
10

azucarera.
Los rendimientos netos, se obtienen mediante el siguiente balance:
En el procedimiento de clculo que se realiz, se tomaron las siguientes

simplificaciones para facilitar el clculo:
1.- No se considerarn subvenciones a la explotacin.
2.- Fondo de rotacin final nulo.
3.- La inversin se realizar completamente desde el ao 0.
4.- Se realizar la amortizacin completa de todos los activos.
5.- Los nicos resultados extraordinarios sern los valores residuales de

los equipos de ltimo ao.
6.- Se unificarn los costes directos y de explotacin como costes totales.
PRESUPUESTO
11

azucarera.
Aplicando las simplifiaciones:
Finalmente obtenemos:
PRESUPUESTO
12

azucarera.
Sumando los beneficios netos anuales se obtiene un VAN de 4.44 millones

de para una tasa de actualizacin t del 5 % , teniendo en cuenta que la
tasa fraccional de impuestos es del 35%, concretado en el Real Decreto
Legislativo 4/2004, de 5 de marzo.
Podemos establecer una comparativa entre el Valor Actual Neto y la tasa de

actualizacin que quedar reflejada en el siguiente grfico.
9,0
8,0
7,0
6,0
VAN
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
-
-1,0 0,0%
PRESUPUESTO
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
Tasa de actualizacin
25,0%
30,0%
13

azucarera.
5. Determinacin de la Tasa interna de retorno (TIR):

Es el valor de la tasa de descuento que hace nulo el Valor Actual Neto, es
decir:
0 C0
R VR
R1
R2
... n
2
n
1 k 1 k
1 k
Sustituyendo los datos obtenemos un %TIR del 21,2% que, como se expuso
en la propuesta del propio proyecto se alcanzan las previsiones siendo este
indicador superior al 20% exigido.
6. Determinacin del tanto medio de rentabilidad (TMR).
Este valor es otro indicador de la rentabilidad del proyecto y se estimar

mediante la siguiente ecuacin:
1 n
RS
n 1
TMR
C0
Sustituyendo los datos obtenemos un TMR del 22%.

7. Relacin beneficio coste.
RBC
VAN
C0
Obtenemos un valor de RBC igual a 1,286.
PRESUPUESTO
14

azucarera.
8. CLCULOS DE LA AMORTIZACIN
8.1.
Ao
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8.2.
Mtodo de la amortizacin Lineal:

Valor pendiente
3.126.209
2.778.852
2.431.496
2.084.139
1.736.783
1.389.426
1.042.070
694.713
347.357
Amortizacin
347.357
347.357
347.357
347.357
347.357
347.357
347.357
347.357
347.357
Acumulada
347.357
694.713
1.042.070
1.389.426
1.736.783
2.084.139
2.431.496
2.778.852
3.126.209
% Acum
11%
22%
33%
44%
56%
67%
78%
89%
100%
Mtodo de la amortizacin segn porcentaje constante:
Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
PRESUPUESTO
Valor pendiente
3.126.208,52
2.257.817,26
1.630.645,80
1.177.688,63
850.552,90
614.288,21
443.652,59
320.415,76
231.411,38
Amortizacin
868.391,25
627.171,46
452.957,17
327.135,73
236.264,69
170.635,61
123.236,83
320.415,76
0,00
Acumulada
868.391,25
1.495.562,72
1.948.519,88
2.275.655,61
2.511.920,31
2.682.555,92
2.805.792,75
3.126.208,52
3.126.208,52
% Acum
27,78%
47,84%
62,33%
72,79%
80,35%
85,81%
89,75%
100,00%
100,00%
15

azucarera.
8.3.
Mtodo de la amortizacin segn nmero de dgitos:

Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
8.4.
Valor pendiente Amortizacin

Acumulado
3.126.209
625.242
625.242
2.500.967
555.770
1.181.012
1.945.196
486.299
1.667.311
1.458.897
416.828
2.084.139
1.042.070
347.357
2.431.496
694.713
277.885
2.709.381
416.828
208.414
2.917.795
208.414
138.943
3.056.737
69.471
69.471
3.126.209
% Acum
20%
38%
53%
67%
78%
87%
93%
98%
100%
Comparativa de los tres mtodos:
0%
AOS
0
10
% ACUMULADO AMORTIZADO
-10%
-20%
-30%
Amortizacin segun Tablas

Amortizacin segn %
constante
-40%
-50%
-60%
-70%
-80%
-90%
-100%
PRESUPUESTO
16

azucarera.
Se utilizarla la amortizacin segn el nmero de dgitos, para que a medida

que pasen los aos haya que pagar una tasa menor de amortizacin y debido a
eso las ganancias sean mayores cada ao.
PRESUPUESTO
17
BIBLIOGRAFA
Cdigo ASME 2007.

Pressure Vessel Handbook. Eugene F. Megyesy .Sixth Edition 1992
Norma DIN- 28011 Diseo de Fondos tipo KLOPPER.
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Articulo: Selective Crystallization of the Metastable -Form of L-GlutamicAcid using
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Reactores Bioqumicos, escrito por B. Atkinson.
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D. 1991. Plant Design and economics for chemical
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Snchez P.C, Cmo evaluar un plan de viabilidad: piezas para construir el plan de
equilibrio financiero. Ed. Deusto. 2004. Espaa.
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A. De Pablo, L. Ferruz, R. SantaMara.1990. Anlisis Prctico de decisiones de inversin

y financiacin en la empresa. Ed. Ariel Barcelona.
Anexo, RD 1777/2004 de 30 de Julio.
Medina H.,Urbano C.R, Cmo evaluar un proyecto empresarial : una visin practica
.2010 .Ed.Daz De Santos. Espaa
BILIOGRAFA

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Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de

Es un precursor de Glutamato Monosdico el cual es bastamente

En el Presente proyecto de fin de carrera se realiza un diseo

El proceso lo dividimos en tres partes, la preparacin del producto ,

Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de

La dilucin de las melazas con el agua, la filtracin y esterilizacin de la

Durante el ciclo fermentativo, de unas 24 horas de duracin, el

Diseo de una planta de produccin de cido L-Glutmico a partir de melazas de

Primeramente se eliminan las clulas muertas procedentes de la

Durante la construccin, puesta en marcha y el funcionamiento de la

ALCANCE DEL PROYECTO

OBJETO DEL PROYECTO

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

DESCRIPCIN DEL PROCESO

PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR)

MELAZAS DE LA REMOLACHA AZUCARERA

7.1.1 PROCEDENCIA DE LAS MELAZAS:

7.1.2 COMPOSICIN DE MELAZAS

8.2.2 CINTICA DE LA REACCIN

8.2.1 ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIN BIOLGICA

PLANIFICACIN DEL PROCESO

8.4.1 ESCALA DE LABORATORIO

8.5.1 DISEO MECNICO

8.5.2 AIREACIN Y AGITACIN:

8.5.3 TEMPERATURA DE OPERACIN

9.1.1 FILTRACIN DE LAS MELAZAS

9.1.2 FILTRACIN DE AIRE DE ENTRADA

10.1.1 FILTRACIN DE LA BIOMASA

10.1.2 FILTRACIN DE GASES DE SALIDA

10.2 COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO

12.5 EL OXGENO DISUELTO

13.1 IMPUREZAS PROCEDENTES DE LA FILTRACIN DE LA BIOMASA

3.1.1. DISEO MECNICO

3.1.2. AIREACIN Y AGITACIN

3.1.3. CONTROL DE LA TEMPERATURA

3.1.3.2. DISEO SERPENTN

TABLAS y OTROS DOCUMENTOS

3.5.1. TABLA DE MATERIALES CODIGO ASME SC-II-D-2007

3.5.2. TABLA VALORES DE M CODIGO ASME SC-VIII-MA-APP 1

3.5.3. TABLA VALORES CONSTANTE DE HENRRY PARA O2 PURO:

3.5.4. TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL AGUA SATURADA:

3.5.5. TABLA DE PROPIEDADES TERMOFISICAS DEL GASES A PRESI ATM: 63

3.5.8. GRFICA DE MOODY:

3.5.7. TABLA DE RUGOSIDADES RELATIVAS:

DEFINICIN Y ALCANCE DEL PLIEGO

OBJETO DEL PLIEGO

INTERPRETACIN DEL SIGUIENTE PLIEGO

COMPATIBILIDAD Y RELACIN ENTRE DICHOS DOCUMENTOS

CONDICIONES GENERALES FACULTATIVAS

PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES

INSTALACIONES ELCTRICAS EN BAJA TENSIN Y DE ALUMBRADO.

3.12. AISLAMIENTO ACSTICO

3.11. AISLAMIENTO TRMICO

3.13. SEGURIDAD Y SALUD EN LA OBRA

UNIVERSIDAD DE CDIZ FACULTAD DE CIENCIAS

Diseo de una planta de produccin de cido

ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................................................... 5

OBJETO DEL PROYECTO .......................................................................................................................... 4

UP-STREAM PROCESSING ...........................................................................................................10

DOWN-STREAM PROCESSING ...................................................................................................11

PROCESO FERMENTATIVO (BIOREACTOR) ........................................................................10

MELAZAS DE LA REMOLACHA AZUCARERA .......................................................................13

ESTEQUIOMETRIA DE LA REACCIN BIOLGICA...................................................30