Manualdepracticastransferenciadecalor 2013

UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL
ESTADO DE MXICO
FACULTAD DE QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA

MANUAL DE PRCTICAS DE LABORATORIO
DE FLUJO DE FLUIDOS Y TRANSFERENCIA DE
CALOR
ELABORADO POR:
M en C. JUAN ANTONIO ARZATE SALGADO
Dra. RUBI ROMERO ROMERO
M. en I. SANDRA LUZ MARTNEZ VARGAS
ABRIL 2012
NDICE
Contenido
Pgin
a
Introduccin
Reglamento para el uso del equipo del Laboratorio de Ingeniera

Qumica
Prctica No. 1. Elaboracin de los diagramas del equipo de flujo

de fluidos y transferencia de calor del laboratorio de Ingeniera
Qumica
Prctica No. 2. Determinacin del coeficiente de friccin en

tuberas lisas
Prctica No. 3. Determinacin del coeficiente de friccin en

tuberas rugosas
12
Prctica No. 4. Determinacin del coeficiente de resistencia en

accesorios
16
Prctica No. 5. Determinacin del coeficiente de resistencia en

vlvulas
19
Prctica No. 6. Determinacin de la cada de presin en

medidores de flujo
23
Prctica No. 7. Determinacin de eficiencia de bombas
26
Prctica No. 8. Determinacin de eficiencia de bombas en serie

y paralelo
30
Prctica No. 9. Flujo en canales abiertos
33
Prctica No.10. Determinacin de la perdida de calor en tubos

aislados
36
Prctica No. 11. Comparacin de la diferencia de temperaturas

media logartmicas en un arreglo en contracorriente y en un
arreglo en paralelo con un sistema vapor-agua
40
Prctica No. 12. Determinacin del coeficiente global de

transferencia de calor y factor de obstruccin en un
intercambiador de calor de tubos concntricos
44
Prctica No. 13. Determinacin de la correlacin matemtica
48
que describa el coeficiente convectivo de transferencia de calor

del intercambiador de tubos concntricos para el sistema de
agua caliente-agua fra
Prctica No. 14. Clculo del coeficiente de transferencia de calor
sin cambio de fase en un intercambiador de calor de tubo y
coraza
52
Prctica No. 15. Clculo del coeficiente de transferencia de calor

con cambio de fase en un intercambiador de calor de tubo y
coraza
57
Prctica No. 16. Clculo de la conduccin trmica (axial y radial)

en slidos
61
Prctica No. 17. Proyecto: Clculo del coeficiente conductivo de

un slido
65
Prctica No. 18. Construccin de carta psicromtrica

69
Prctica No 19 Secado de una muestra en secador rotatorio
71
BIBLIOGRAFIA
72
INTRODUCCIN
El Programa Educativo de Ingeniero Qumico 2003, establece un modelo
educativo basado en competencias y bajo un sistema de crditos, con lo
que se pretende:
propiciar el aprendizaje efectivo y continuo de los estudiantes
propiciar el trabajo en equipo, la formacin de los estudiantes con
iniciativa y el desarrollo de habilidades
fomentar el desarrollo de la creatividad
fomentar el cuidado en el medio ambiente, entre otros.
Mediante la integracin de los conocimientos (saber), habilidades (saberhacer) y actitudes (saber-ser) para asegurar la calidad en la formacin
profesional de los egresados. El trabajo en el laboratorio permite
fortalecer el desarrollo de las competencias.
La estructura curricular del programa educativo se concibe con base en
tres ncleos de formacin:
Ncleo bsico. Comprende la formacin elemental y general.
Ncleo sustantivo. En este se completan los conocimientos que
permiten el anlisis y aplicacin del conocimiento especfico de
carcter unidisciplinario, proporciona los elementos que refuerzan
y le dan identidad a la profesin; y promueven en el estudiante
los elementos tericos, metodolgicos, tcnicos e instrumentales
propios de la profesin. En este ncleo se encuentra ubicado el
Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor.
Ncleo Integral. Este proporciona una visin integradora-aplicativa
de carcter interdisciplinario y transdisciplinario.
Los laboratorios integrados se conciben para la integracin del

conocimiento de ms de una unidad de aprendizaje en la parte
experimental; buscando con esto la realizacin de proyectos integrados
que acerquen al estudiante a la resolucin de problemas de su mbito
profesional.
El propsito de esta unidad de aprendizaje es que los estudiantes del
Programa Educativo de Ingeniero Qumico mediante trabajo individual y
en equipo sern capaces de desarrollar el proceso cientfico al relacionar
los conocimientos tericos con los experimentos realizados en el
laboratorio. Entre las actividades que se llevarn a cabo sern identificar
y clasificar los accesorios del equipo de Flujo de Fluidos y Transferencia
de Calor y una vez familiarizados con stos poder determinar, balances
de materia y energa, cadas de presin, coeficientes de transferencia de
calor, factor de obstruccin, con una visin de respeto orientada a la
calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la
disposicin a aprender.
REGLAMENTO PARA EL USO DEL EQUIPO DEL LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA
1. Llegar a la hora que marca el horario de laboratorio.

2. Haber ledo con anticipacin el protocolo de prctica.
3. Antes de iniciar la prctica leer el manual de operacin del equipo
a emplear
4. Usar bata.
5. Usar guantes de carnaza cuando se operen las lneas de vapor.
6. Usar guantes de carnaza para operar los equipos operados a alta
temperatura.
7. No calzar tenis, mujeres sin zapatillas
8.- No dejar mochilas ni portafolios en los equipos de operacin, en

pasillos o corredores
PRCTICA No. 1
ELABORACIN DE LOS DIAGRAMAS DEL EQUIPO DE FLUJO DE
FLUIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR DE LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA
PROPSITO GENERAL:
El propsito de esta prctica es que los estudiantes de la Unidad de
Aprendizaje del Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor,
mediante trabajo individual y en equipo, sean capaces de relacionar los
conocimientos tericos con los equipos y accesorios del equipo de
laboratorio de flujo de fluidos y transferencia de calor, para elaborar sus
diagramas; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo,
la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Para el ingeniero qumico es importante poder usar el balance de
materia y energa y el diagrama de flujo en la resolucin de problemas
de diseo y operacin, ya que ayudan a visualizar problemas de una
manera rpida y directa. Bosquejar un diagrama de flujo es una
herramienta eficaz para el ingeniero, para transmitir informacin sobre
el proceso a las diferentes reas de la planta. Principalmente se trabaja
con tres tipos de diagramas esquemticos: diagrama de bloques,
diagrama de flujo de procesos y diagrama grfico de flujo.
6
PROPSITOS:
1. Conocer el equipo existente para la realizacin de las prcticas de
Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
2. Elaborar los diagramas del equipo de tuberas para Flujo de Fluidos
y del equipo de Bombas, que permitan la utilizacin de la
simbologa adecuada
3. Elaborar los diagramas del equipo del equipo de aislante trmico,
del equipo de intercambiadores de calor de tubos concntricos, del
equipo de intercambiadores de calor de coraza y tubos, de la
caldera y del equipo de conduccin trmica, que permitan la
utilizacin de la simbologa adecuada
4. Elaborar los diagramas que se utilizarn en los reportes siguientes
de las prcticas de Laboratorio.
DIAGRAMAS:
Realizar los diagramas de los equipos que se mencionan en el punto
anterior
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 2
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS
LISAS
PROPSITO GENERAL:
mediante trabajo individual y en equipo, y la operacin del equipo de
tuberas, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos con los
datos obtenidos experimentalmente, para calcular el factor de friccin de
cada lnea; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo,
INTRODUCCIN:
En la industria qumica cualquier fluido se transporta por tuberas
durante su produccin, transporte o utilizacin; entre los fluidos ms
comunes estn el petrleo, agua, gases, cidos y destilados. Las
tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma
ofrece mayor resistencia estructural y mayor seccin transversal para el
mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de
rozamiento de las partculas del fluido entre s (friccin) y, por la prdida
de energa disponible; es decir, existe una prdida de presin en el
8
sentido del flujo. La ecuacin general de la prdida de presin, conocida

como la frmula de Darcy, es vlida tanto para flujo laminar como
turbulento de cualquier lquido en una tubera.
El factor de friccin debe ser determinado experimentalmente, este
factor para condiciones de flujo laminar solo es funcin del nmero de
Reynolds; mientras que para el flujo turbulento es tambin funcin del
tipo de pared de la tubera (lisa o rugosa). Para paredes lisas el factor de
friccin disminuye ms rpidamente con el aumento del nmero de
Reynolds, que para tuberas con paredes ms rugosas; la rugosidad de
las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros
pequeos.
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas lisas se debe a varias
caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue: 1)
rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad
de la superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera
y de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, 2) obstrucciones en
el paso del flujo, 3) cambios repentinos o graduales en la superficie y
contorno del paso del flujo, 4) cambios de direccin del flujo.
PROPSITOS:
1. Reconocer la relacin que se da entre las unidades de aprendizaje
de Flujo de Fluidos y Fenmenos de Transporte
2. Conocer la operacin del equipo de flujo de fluidos
3. Observar de manera practica la cada de presin en tuberas lisas
de diferente dimetro, originada por la friccin de los fluidos
4. Determinar la relacin existente entre las cadas de presin y la
velocidad del flujo de agua en tuberas lisas en rgimen turbulento
5. Obtener el valor del coeficiente de friccin a partir de los datos
experimentales obtenidos para la tubera correspondiente
6. Comparar los valores del coeficiente de friccin obtenidos
experimentalmente con los reportados en la bibliografa
7. Determinar la cada de presin en el programa de simulacin
ASPEN de las tuberas y comparar con los valores experimentales
obtenidos en la prctica
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.
Cronmetro
Probeta de 1 litro
Termmetro
Pizeta
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de tuberas de Flujo de Fluidos para iniciar la
operacin*
2. Tomar de 5 a 10 lecturas de cada de presin para cada tramo
recto de 3 metros de longitud para las diferentes tuberas de PVC
del equipo
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo
EQUIPO.
10
Equipo de Flujo de fluidos

Nmero
1
2
3
4
5
Tubera
Tubera PVC
Tubera PVC 1
Tubera negra
Tubera de Acero galvanizado
Tubera de Acero galvanizado
3/4
6
Tubera de Acero galvanizado 1
7
Medidor de cada de presin
8
Tina de recirculacin
9
Vlvula de purga del sistema
*Ver manual de Operacin.
DATOS EXPERIMENTALES:
Los datos experimentales debern presentarse en la siguiente tabla:
Tubera
Corrida
Volumen (L)
Tiempo (s)
Cada de
(No de
presin
vueltas en
(mmHg)
vlvula)
11
CLCULOS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Calcular el flujo volumtrico

Calcular la velocidad
Calcular el Nmero de Reynolds
Calcular el factor de friccin
Elaborar una grfica de cada de presin contra velocidad
Elaborar una grfica de factor de friccin contra velocidad
Elaborar una grfica de factor de friccin contra Nmero de
Reynolds
ANALISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 3
12
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE FRICCIN EN TUBERAS

RUGOSAS
PROPSITO GENERAL:
tuberas, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos con los
datos obtenidos experimentalmente, para calcular el factor de friccin de
cada lnea; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo,
INTRODUCCIN:
En la industria qumica cualquier fluido se transporta por tuberas
durante su produccin, transporte o utilizacin; entre los fluidos ms
comunes estn el petrleo, agua, gases, cidos y destilados. Las
tuberas de seccin circular son las ms frecuentes, ya que esta forma
ofrece mayor resistencia estructural y mayor seccin transversal para el
mismo permetro exterior que cualquier otra forma.
El flujo de los fluidos en tuberas est siempre acompaado de
rozamiento de las partculas del fluido entre s (friccin) y, por la prdida
de energa disponible; es decir, existe una prdida de presin en el
sentido del flujo. La ecuacin general de la prdida de presin, conocida
como la frmula de Darcy, es vlida tanto para flujo laminar como
turbulento de cualquier lquido en una tubera.
El factor de friccin debe ser determinado experimentalmente, este
factor para condiciones de flujo laminar solo es funcin del nmero de
Reynolds; mientras que para el flujo turbulento es tambin funcin del
tipo de pared de la tubera (lisa o rugosa). Para paredes lisas el factor de
friccin disminuye ms rpidamente con el aumento del nmero de
Reynolds, que para tuberas con paredes ms rugosas; la rugosidad de
las paredes tiene mayor efecto en el factor de friccin para dimetros
pequeos.
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas rugosas se debe a
varias caractersticas del sistema, que pueden clasificarse como sigue:
1) rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la
rugosidad de la superficie interior de la misma, del dimetro interior de
la tubera y de la velocidad, densidad y viscosidad del fluido, 2)
obstrucciones en el paso del flujo, 3) cambios repentinos o graduales en
13
la superficie y contorno del paso del flujo, 4) cambios de direccin del

flujo.
PROPSITOS:
3. Observar de manera practica la cada de presin en tuberas
rugosas de diferente dimetro, originada por la friccin de los
fluidos
4. Determinar la relacin existente entre las cadas de presin y la
velocidad del flujo de agua en tuberas rugosas en rgimen
turbulento
5. Obtener el valor del coeficiente de friccin a partir de los datos
experimentales obtenidos para la tubera correspondiente
6. Comparar los valores del coeficiente de friccin obtenidos
experimentalmente con los reportados en la bibliografa
7. Determinar la cada de presin en el programa de simulacin
ASPEN de las tuberas y comparar con los valores experimentales
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.
Cronometro
Probeta de 1 litro
Termmetro
Pizeta
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Flujo De Fluidos para iniciar
operacin*
2. Tomar e 10 a 15 lecturas de cada de presin para el tramo e 3
metros de longitud para las tuberas:
Tubera negra de 3/8 de pulgada
Tubera ac. galvanizado de 1/2 pulgada
Tubera ac galvanizado de 3/4 pulgada
Tubera ac galvanizado de 1 pulgada
Tubera de cobre rgido de 3/8 pulgada
3. Al trmino de la toma de las lecturas, pagar y limpiar el equipo*
EQUIPO.
14
Equipo de Flujo de fluidos

*Ver manual de operacin
Tubera
Corrida
Volumen (L)
CLCULOS:
1. Calcular el flujo volumtrico
15
Tiempo (s)
Cada de
presin
(mmHg)
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Calcular el factor de friccin
Elaborar una grfica de cada de presin contra velocidad
Elaborar una grfica de factor de friccin contra velocidad
Elaborar una grfica de factor de friccin contra Nmero de
Reynolds
ANLISIS DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
16
PRCTICA No. 4
DETERMINACIN DEL COFICIENTE DE RESISTENCIA EN
ACCESORIOS
PROPSITO GENERAL:
tuberas y accesorios, sean capaces de relacionar los conocimientos
tericos con los datos obtenidos experimentalmente, para calcular los
coeficientes de resistencia de los diferentes accesorios, tales como codos,
expansiones, reducciones, entre otros; manteniendo una visin de respeto
orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la
disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Las instalaciones industriales, en su mayor parte estn constituidas por
vlvulas y accesorios, por lo que es necesario que el ingeniero qumico
conozca y maneje informacin sobre la resistencia al flujo en vlvulas y
accesorios, para disear y/u operar un sistema de tuberas completo.
Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en: de
derivacin, reduccin, ampliacin y desviacin. Los accesorios como tes,
creces, codos con salida lateral, etc., pueden agruparse como accesorios
de derivacin. Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos
que cambian la superficie de paso del fluido reducciones-; los
accesorios de desvo curvas, codos, curvas en U- son los que cambian
la direccin de flujo.
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta,
larga y de dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la
distribucin de la velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una
forma caracterstica; cualquier obstculo en la tubera cambia la
direccin de la corriente en forma total o parcial, altera la configuracin
caracterstica del flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida de
energa mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una
tubera recta. Ya que los accesorios en una lnea de tuberas alteran la
configuracin de flujo, producen una prdida de presin adicional. La
17
prdida de presin total producida por un accesorio consiste en: 1) la

prdida de presin dentro del accesorio, 2) la prdida de presin en la
tubera de entrada es mayor de la que se produce normalmente si no
existe un accesorio en la lnea, este efecto es pequeo, 3) la prdida de
presin en la tubera de salida es superior a la que se produce
normalmente si no hubiera un accesorio en la lnea, este efecto puede
ser muy grande.
Desde un punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por
separado, sin embargo, su efecto combinado puede evaluarse mediante
mtodos conocidos.
PROPSITOS:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Reconocer la relacin que se da entre las unidades de aprendizaje

Conocer la operacin del equipo de flujo de fluidos
Observar prcticamente el efecto de los cambios de direccin y/o
cambios de dimetro en las tuberas, sobre la cada de presin que
experimenta el fluido.
Obtener los valores de los coeficientes de resistencia K para los
accesorios con que cuenta el equipo de Flujo de Fluidos del
Laboratorio de Ingeniera Qumica.
Comparar los valores de K obtenidos experimentalmente con los
valores reportados en la bibliografa.
Comparar las cadas de presin con el programa de simulacin
ASPEN de los diferentes accesorios con los valores experimentales
MATERIAL:
1. Cronmetro
2. Probeta de 1 litro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1.
Prepara el equipo de tuberas de Flujo e Fluidos para iniciar

operacin*
2.
Tomar e 10 a 15 lecturas de cada de presin manejando el fluido
en flujos turbulentos, haciendo pasar el fluido a travs de los
siguientes accesorios
Codo de 90
18
3.
Codo de 45
T lineal y T lateral
Y lineal y Y lateral
Expansin
Reduccin
Al trmino de la toma de las lecturas, apagar y limpiar el equipo*
EQUIPO.
Equipo de flujo de fluidos

*Ver el manual de operacin
Los datos experimentales debern presentarse en las siguientes tablas:
ACCESORIO:
Corrida
Volumen (L)
Tiempo (s)
19
Cada de
presin (mmHg)
CLCULOS:
1.
2.
3.
4.
5.

Calcular el factor de friccin para accesorios
Elaborar una grafica de velocidad contra cada de presin para
cada accesorio
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
20
PRCTICA No. 5
DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE RESISTENCIA EN
VLVULAS
PROPSITO GENERAL:
tericos con los datos obtenidos experimentalmente, para calcular los
coeficientes de resistencia en diferentes vlvulas; manteniendo una visin de
respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as
como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Las instalaciones industriales, en su mayor parte estn constituidas por
vlvulas y accesorios, por lo que es necesario que el ingeniero qumico
conozca y maneje informacin sobre la resistencia al flujo en vlvulas y
accesorios, para disear y/u operar un sistema de tuberas completo.
La variedad en diseos de vlvulas dificulta una clasificacin completa.
Generalmente, se clasifican segn su resistencia que ofrecen al flujo, las
que presentan un paso directo de compuerta, de bola, macho y de
mariposa-; y de acuerdo al cambio de direccin del flujo de globo y
angulares-.
Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera recta,
larga y de dimetro constante, la configuracin del flujo indicada por la
distribucin de la velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una
forma caracterstica; cualquier obstculo en la tubera cambia la
direccin de la corriente en forma total o parcial, altera la configuracin
21
caracterstica del flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida de

energa mayor de la que normalmente se produce en un flujo por una
tubera recta. Ya que las vlvulas en una lnea de tuberas alteran la
configuracin de flujo, producen una prdida de presin adicional. La
prdida de presin total producida por una vlvula consiste en: 1) la
prdida de presin dentro de la vlvula o accesorio, 2) la prdida de
presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce
normalmente si no existe vlvula en la lnea, este efecto es pequeo, 3)
la prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se
produce normalmente si no hubiera vlvula en la lnea, este efecto
puede ser muy grande.
Desde un punto de vista experimental es difcil medir las tres cadas por
separado, sin embargo, su efecto combinado puede evaluarse mediante
mtodos conocidos.
PROPSITOS:
3. Observar de manera prctica el comportamiento de los valores de
cada de presin que sufre el fluido al pasar a travs de diferentes
tipos de vlvulas.
4. Determinar el valor experimental del coeficiente K para cada tipo
de vlvula y a diferentes aberturas
5. Comparar los valores de K obtenidos experimentalmente con los
reportados en la bibliografa
6. Determinar las cadas de presin de las diferentes vlvulas en el
programa de simulacin ASPEN y comparar con las obtenidas
durante la prctica
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1.
Prepara el equipo de tuberas de Flujo e Fluidos para iniciar

operacin*
22
2.
Tomar datos de cada de presin en cada una de las siguientes

vlvulas:
Vlvula de compuerta
Vlvula de globo
Vlvula de bola
Vlvula de aguja
3.
Variando la abertura en cada una de las vlvulas
4.
Al trmino de la toma de las lecturas, apagar y limpiar el equipo*
*Ver el manual de operacin
EQUIPO.
EQUIPO DE FLUJO DE FLUIDOS

VLVULA:
Corrida
Abertura de
la vlvula
Volumen
(L)
CLCULOS:
23
Tiempo
(s)
Cada de
presin
(mmHg)
1.
2.
3.
4.
5.

Calcular el factor de friccin para accesorios
Elaborar una grafica de velocidad contra cada de presin para
cada accesorio
6. Elaborar una grafica de velocidad contra % de abertura de la
vlvula
7. Elaborar una grafica de cada de presin contra % de abertura de
la vlvula
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 6
CADA DE PRESIN EN MEDIDORES DE FLUJO
PROPSITO GENERAL:
tericos con los datos obtenidos experimentalmente, para calcular las
cadas de presin en los diferentes medidores de flujo; manteniendo una visin de
respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as
INTRODUCCIN:
En un proceso industrial es importante poder medir y controlar la
cantidad de material que entra y que sale en una etapa del proceso.
Como muchos de los materiales estn en forma de fluidos, suelen fluir
por tuberas o conductos, y para medir el flujo de fluidos se utilizan
diferentes dispositivos, los ms sencillos son los que miden directamente
el volumen de los fluidos, como los medidores ordinarios de gas y agua y
las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores actuales usan un
elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a
una rapidez determinada por la velocidad del fluido que pasa por l. Para
medir los fluidos se utilizan extensamente el tubo Pitot, el medidor
venturi, el medidor de orificio y los vertederos de canal abierto.
24
El Tubo Pitot se usa para medir la velocidad local en un punto dado en la

corriente del flujo, y no la velocidad dentro de la tubera o conducto.
Este dispositivo est formado por un tubo, el tubo de impacto, que tiene
una abertura normal a la direccin del flujo, y el tubo esttico tiene su
abertura paralela a la direccin del flujo.
El medidor de orifico puede utilizarse en instalaciones comunes de las
plantas de proceso, ya que no ocupa un espacio considerable y no es tan
costoso; su desventaja es que la prdida de carga o potencia es mayor
que en otros dispositivos como el Venturi.
PROPSITOS:
3. Determinar la cada de presin en placa de orificio y venturi
4. Comparar los resultados obtenidos con los reportados en la
bibliografa
5. Evaluar comparativamente los dos tipos de medidores de flujo
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
METODOLOGA:
1.
Prepara el equipo de tuberas de Flujo de Fluidos para iniciar la

operacin*
2.
Tomar datos de cada de presin en cada uno de los medidores de
flujo:
Venturi
Placa de orificio
3.
Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo*
*Ver manual de Operacin.
25
MATERIAL:
1. Cronmetro
3. Termmetro
EQUIPO
Equipo de flujo de fluidos

MEDIDOR:
Corrida
CLCULOS:
1. Calcular
2. Calcular
3. Calcular
4. Calcular
Volumen
(L)
el
la
el
el
Tiempo
(s)
flujo volumtrico
velocidad
Nmero de Reynolds
coeficiente de descarga
26
Cada de presin
(mmHg)
5. Elaborar una grfica de coeficiente de descarga contra Nmero de

Reynolds
6. Elaborar una grfica de cada de presin contra Nmero de
Reynolds
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 7
DETERMINACIN DE EFICIENCIA DE BOMBAS
PROPSITO GENERAL:
bombas, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos con los
datos obtenidos experimentalmente, para calcular la eficiencia de las
bombas; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
El transporte de lquidos es de gran importancia en los procesos
industriales, por lo que es necesario familiarizarse con el
funcionamiento, seleccin, elementos constitutivos y problemas
operativos de las bombas; as como con el conocimiento de los
instrumentos de control, accesorios e instalaciones asociadas.
En el diseo de un sistema de bombeo, deben considerarse muchos
factores que determinarn la seleccin del equipo adecuado. Desde el
punto de vista del proceso: la capacidad, la presin de descarga y de
succin, la temperatura a la cual es necesario el bombeo. Desde el
punto de vista del fluido a manejar: su presin de vapor, viscosidad,
densidad y borrosidad. Desde el punto de vista de operacin: loa
energa elctrica suministrada y desde el punto de vista mecnico es
necesario determinar los materiales que se usarn en cada parte de la
bomba, as como la conveniencia de utilizar succin o descarga radiales
o tangenciales, etc. Todo esto debe tener una instalacin segura,
confiable y econmica.
27
Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las

utilizadas en otras industrias principalmente en los materiales de que
estn hechas; la mayora de las bombas de proceso en uso son
centrfugas. Cuando la bomba se utiliza para transferencia o
recirculacin, puede haber una posible acumulacin de productos de
corrosin o contaminantes que reducirn su duracin til; por ello, esto
se debe considerar en la evaluacin de las caractersticas del producto
que se maneja.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el
conocimiento del sistema en que trabajar la bomba; la eficiencia de la
bomba un lugar relevante entre los factores que se deben considerar.
Actualmente existen tablas reportadas en la bibliografa que incluyen
factores como los mencionados anteriormente para la seleccin de una
bomba, dicha seleccin se hace sobre la base de un porcentaje de
eficiencia fijado.
Ecuaciones:
Utilizando el teorema de Bernoulli se puede realizar un balance de energa, y se determinan
las ecuaciones de carga de succin y de descarga:
Ps v s2
g
H
z
Carga de succin:
s
2gc gc
Pd
v2
g
d
z
2gc gc
Carga de descarga:
Hd
La carga total ser:
Ht Hd Hs
Ht
Pd Ps g
1
( z z )
(v d2 v s2 )
gc
2gc
Ht
Pd Ps g
Q 21 1
1
( z z )
( 2 2)
gc
2 g c Ad As
Potencia.
La potencia del motor se calcula mediante la ecuacin:
Potencia de entrada (WI ) = Potencia de salida del motor (WM) - Perdidas por Transmisin
(WL)
WI = WM - WL = WM - 0.13410 (H.P)
Las prdidas por transmisin incluye la energa absorbida debido a la friccin, aire
atrapado, etc., y se puede suponer el valor de 0.10 kW para WL
La potencia del motor (WM), se determina a partir del torque del motor y de la velocidad
rotacional mediante la siguiente ecuacin:
WM= T
(lbf ft)
El torque, se puede calcula mediante T= Wpeso L = M L
28
g
gc
( lbf ft)
2N
( rev/seg)
60
2N
N
= Wpeso L
60
30
Y la velocidad rotacional ( ) por : =

Entonces: WM = T = M L
g
gc
Como la longitud del brazo es de 0.25 m (0.8202 ft), sustituyendo los valores
correspondientes, la ecuacin nos queda:
WM = (0.8202) Wpeso
WM =
N
= 0.085892 Wpeso N
30
0.085892
Wpeso N = 1.5616x10-4 Wpeso N
550
(H.P)
lb f ft
seg
Potencia Hidrulica:
La potencia hidrulica (WO), se calcula por:
WO = Q HT (
WO =
g
)
gc
QHT
550
(
g
)
gc
lb f ft
seg
(H.P)
Eficiencia:
La eficiencia hidrulica de la bomba est dada por:
WO
=
X 100
WM
Ecuaciones
La potencia de la bomba se puede correlacionar con la velocidad rotacional mediante la
siguiente ecuacin:
W1 N 1
W2 N 2
El flujo volumtrico se relaciona con la velocidad rotacional por la ecuacin:

Q1 N 1
Q2 N 2
Y la carga total est en funcin de la velocidad rotacional, cuya ecuacin es la siguiente:
H 1 N1
H 2 N 2
En la operacin en serie la misma descarga pasa a travs de ambas bombas. La carga total
desarrollada se obtiene tericamente sumando cada carga de la bomba correspondiente
La eficiencia global de las dos bombas, en serie puede calcularse de la siguiente forma:
H
(H H 2 )
H
g c Q 1
g c Q 1 2
1 2
29
Donde H1, H2, 2, 2, son las cargas y las eficiencias respectivamente de la bomba 1 y la
bomba 2, a la descarga Q. De aqu que, para calcular la eficiencia global de bombas en serie
se utiliza la siguiente ecuacin
(H H 2 )
1
H1 H 2
1 2
En el caso de que la conexin se encuentre en paralelo, la carga a travs de las bombas es la
misma pero las descargas pueden ser diferentes al menos que las bombas sean idnticas. La
descarga total correspondiente es la suma de las descargas a travs de cada bomba.
Q Q
(Q Q2 )
g c Q 1
g c H 1 2
1 2
De aqu se obtiene que la eficiencia global se calcula por :
(Q1 Q2 )
Q1 Q2
1 2
Datos tcnicos:
Dimetro de la lnea de succin:
Dimetro de la lnea de descarga:
Tipo de bomba:
Dimetro del impulsor:
Tipo de Motor:
Suministro elctrico:
Brazo del Torque
Notacin
P
31.75 mm (0.104167 ft)

25.4 (0.08333 ft)
Centrifuga
120 mm (0.3937 ft)
Velocidad variable 0-2900 rev/min
220 Volts fase/50 o 60 HZ
0.25 m (0.82021 ft)
Concepto
Presin
Unidad
lb f
p lg 2
H
L
M
T
Q
Carga de Presin
Longitud de dinammetro
Masa aplicada al torque
Torque
Descarga (Velocidad de Flujo)
A
V
rea de Seccin Transversal

Velocidad Media en la tubera (Q/A)
ft
ft
Lb
lbf ft
ft 3
seg
ft2
ft
seg
N
Velocidad Rotacional
rev
seg
Potencia
H.P
30
Diferencia en elevacin entre la tapa de presin

de succin y de la descarga
Altura de succin manomtrica por arriba de la
presin de descarga
Altura de descarga manomtrica por arriba de
la presin de succin (Despreciable en este
caso)
Velocidad rotacional
Velocidad promedio
Y
Z
ft
ft
ft
rev
seg
ft
seg
Wpeso
WL
WI
WM
gc
peso
Potencia por prdidas de transmisin
Potencia de entrada
Potencia de Motor
Eficiencia
Constante de la aceleracin de gravedad
Densidad del agua
lb
H.P
H.P
H.P
lb
ft
32.17 lb seg 2
f
lb
ft 3
PROPSITOS:
2. Conocer la operacin del equipo de bombas centrfugas
3. Calcular la potencia y eficiencia del motor de las bombas
MATERIAL:
1. Termmetro
2. Franela
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de bombas para iniciar la operacin*
2. Tomar 10 lecturas de cada una de las bombas variando la
velocidad rotacional del motor
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo.
31
EQUIPO
EQUIPO DE BOMBAS
Nmero
1
2
Descripcin
Manmetro de succin bomba No.1
Manmetro de descarga bomba No. 1
32
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Medidor de rpm del motor

Manmetro de descarga bomba no.2
Manmetro de succin bomba no.2
Medidor de flujo volumtrico
Caja de control
Bomba no. 2
Motor
Bomba no.1
Tina de agua
Seccin de la tina para vertederos
Vlvulas de bola
Placa de orificio

Los datos experimentales debern presentarse en las siguientes tablas
Para cada valor de velocidad rotacional (de 1000 a 3000 rpm con
intervalos de 200)
Velocidad rotacional: _________________________ rpm
Temperatura del agua: ______________________C
Arreglo
Gasto (Q)
Presin de
Presin de
Peso del
succin
descarga
torque
Bomba No. 1
Bomba No. 2
CLCULOS:
1.
2.
3.
4.
5.
Calcular carga total

Calcular la potencia a la salida del motor
Calcular la potencia a la entrada del motor y la eficiencia
Calcular la carga neta de succin positiva
Elaborar una grfica de carga total contra flujo volumtrico de
descarga, para cada bomba
6. Elaborar un grfica de eficiencia contre el flujo volumtrico de
descarga
Los clculos debern presentarse en las siguientes tablas
33
Arregl
o
Gast
o (Q)
Presi
n de
succi
n
Presin
de
descar
ga
Carga
de
descar
ga
Carga
de
succi
n
Carg
a
total
Peso
del
torqu
e
Potenci
a del
motor
Bomb
a No.
1
Bomb
a No.
2
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 8
DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN BOMBAS EN SERIE Y
PARALELO
PROPSITO GENERAL:
datos obtenidos experimentalmente, para calcular la eficiencia de bombas
conectadas en serie y en paralelo; manteniendo una visin de respeto orientada a
la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a
aprender.
INTRODUCCIN:
En los procesos u operaciones industriales existen requerimientos de
flujos en los que es necesario utilizar un sistema de bombeo con ms de
una bomba; esto puede ser porque la demanda de gasto o de carga del
proceso sea exclusivamente variable.
34
Eficienc
ia
El usos de dos o ms bombas, en lugar de una, permite que cada una de

ellas opere en su mejor regin de eficiencia la mayor parte del tiempo de
operacin, an cuando los costos iniciales pueden ser mayores, el costo
de operacin ms bajo y la mayor flexibilidad en la operacin ayuda a
pagar la inversin inicial.
En el diseo de un sistema de bombeo, deben considerarse muchos
factores que determinarn la seleccin del equipo adecuado. Desde el
punto de vista del proceso: la capacidad, la presin de descarga y de
succin, la temperatura a la cual es necesario el bombeo. Desde el
punto de vista del fluido a manejar: su presin de vapor, viscosidad,
densidad y corrosin. Desde el punto de vista de operacin: la energa
elctrica suministrada y desde el punto de vista mecnico es necesario
determinar los materiales que se usarn en cada parte de la bomba, as
como la conveniencia de utilizar succin o descarga radiales o
tangenciales, etc. Todo esto debe tener una instalacin segura, confiable
y econmica.
Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las
utilizadas en otras industrias principalmente en los materiales de que
estn hechas; la mayora de las bombas de proceso en uso son
centrfugas. Cuando la bomba se utiliza para transferencia o
recirculacin, puede haber una posible acumulacin de productos de
corrosin o contaminantes que reducirn su duracin til; por ello, esto
se debe considerar en la evaluacin de las caractersticas del producto
que se maneja.
La clave para hacer la seleccin correcta de la bomba radica en el
conocimiento del sistema en que trabajar la bomba; la eficiencia de la
bomba un lugar relevante entre los factores que se deben considerar.
Actualmente existen tablas reportadas en la bibliografa que incluyen
factores como los mencionados anteriormente para la seleccin de una
bomba, dicha seleccin se hace sobre la base de un porcentaje de
eficiencia fijado.
PROPSITOS:
2. Conocer la operacin de dos bombas centrfugas operndolas
como sistemas en serie y paralelo.
3. Comparar la eficiencia global de las bombas trabajando en serie y
paralelo
35
MATERIAL:
1. Termmetro
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo de bombas para iniciar operacin*
2. Tomar 10 lecturas para cada uno de los arreglos.
3. Al trmino de la toma de lecturas, apagar y limpiar el equipo*
Equipo:
EQUIPO DE BOMBAS
*ver el manual de operacin
Para cada valor de velocidad rotacional (de 1000 a 3000 rpm con
intervalos de 200)
Velocidad rotacional: _________________________ rpm
Temperatura del agua: ________________________C
Arreglo
Gasto (Q)
Presin de
Presin de
succin
descarga
Serie
Paralelo
36
Peso del
torque
CLCULOS:
1.
2.
3.
4.
5.
Calcular carga total

Calcular la potencia a la salida del motor
Calcular la potencia a la entrada del motor
Calcular la eficiencia global
Grafique Carga totalo (Ht) vs el flujo volumtrico de descarga (Q)
para cada arreglo
6. Grafique Eficiencia global de las bombas vs el flujo volumtrico de
descarga
Los clculos debern presentarse en las siguientes tablas
Arregl
o
Gast
o (Q)
Presi
n de
succi
n
Presin
de
descar
ga
Carga
de
descar
ga
Carga
de
succi
n
Carg
a
total
Peso
del
torqu
e
Potenci
a del
motor
Serie
Paralel
o
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PRCTICA No. 9
FLUJO EN CANALES ABIERTOS
PROPSITO GENERAL:
datos obtenidos experimentalmente, para determinar las correlaciones de
velocidad del fluido a travs de diferentes tipos de vertederos; manteniendo una
visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la
tolerancia, as como la disposicin a aprender .
37
Eficienc
ia
INTRODUCCIN:
En un proceso industrial es importante poder medir y controlar la
cantidad de material que entra y que sale en una etapa del proceso.
Como muchos de los materiales estn en forma de fluidos, suelen fluir
por tuberas o conductos, y para medir el flujo de fluidos se utilizan
diferentes dispositivos, los ms sencillos son los que miden directamente
el volumen de los fluidos, como los medidores ordinarios de gas y agua y
las bombas de desplazamiento positivo. Los medidores actuales usan un
elemento, como un propulsor o copas en un brazo rotatorio, que gira a
una rapidez determinada por la velocidad del fluido que pasa por l. Para
medir los fluidos se utilizan extensamente el tubo Pitot, el medidor
ventura, el medidor de orificio y los vertederos de canal abierto.
Flujo en canales abiertos o vertederos. En muchos casos de ingeniera
de procesos e instalaciones agrcolas, los lquidos fluyen en canales
abiertos y no en ductos cerrados. Para medir el gasto volumtrico en
estos casos se suele usar vertederos.
Un vertedero es un dique sobre el cual fluye el lquido, los dos tipos
principales son el vertedero rectangular y el triangular. El lquido fluye
sobre el vertedero y, se mide la altura carga del vertedero- por encima
de la base plana o de la muesca.
PROPSITOS:
2. Determinar la medicin de flujos volumtricos en canal, mediante
la utilizacin de vertederos de diferentes formas
3. Determinar la relacin existente entre altura del lquido y caudal
para cada tipo de vertedero
4. Comparar los resultados obtenidos con los reportados en la
bibliografa
5. Obtener una correlacin que represente el comportamiento del
fluido en cada uno de los vertederos
MATERIAL:
1. Cronmetro
2. Regla graduada
3. Franela
EQUIPO.
38
Equipo de Bombas
EQUIPO DE BOMBAS
METODOLOGA:
1. Prepara el equipo de tuberas de Bombas para iniciar operacin*
2. Colocar al final del canal con que cuenta el equipo uno de los
siguientes vertederos:
Vertedero triangular
Vertedero rectangular
3. Tomar 10 mediciones de altura de lquido sobre el vertedero a
diferentes flujos
4. La medicin del fluido se tomar en el tanque del equipo
5. Al trmino de la toma de lecturas, limpiar y apagar el equipo*
*Ver manual de Operacin
VERTEDERO:
Tipo de vertedero:_________________
Temperatura del agua: _________________C
Corrida
Velocidad
Flujo volumtrico Altura del lquido
39
r.p.m
( L/min)
(cm)
CLCULOS:
1. Determinar la correlacin de velocidad del fluido con respecto a la
altura del nivel del lquido y las caractersticas de cada vertedero.
2. Calcular el flujo volumtrico para cada vertedero a partir de los
datos del vertedero y la altura registrada.
3. Graficar el Flujo volumtrico vs. altura en cada tipo de vertedero
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 10
DETERMINACIN DE LA PRDIDA DE CALOR EN TUBOS AISLADOS
PROPSITO GENERAL:
tubos aislados, sean capaces de relacionar los conocimientos tericos
con los datos obtenidos experimentalmente, para calcular la prdida de
calor en las diferentes tuberas aplicando la Ley de Fourier y el clculo de los flujos
de cada lnea; manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el
trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
40
INTRODUCCIN:
En el caso de cilindros y tuberas, el rea de la trayectoria del flujo de
calor a travs de la pared del tubo aumenta con la distancia de la
trayectoria desde el radio interior al radio exterior, es decir, la direccin
en la que fluye el calor es radial. Para este tipo de sistema la rapidez a la
que se conduce el calor (dt/dr) a travs de cualquier superficie cilndrica,
en funcin del rea a cualquier radio (2r) considerando que el calor
fluye hacia fuera del cilindro es
dt
q 2rk
dr
(1)
La cual despus de integrar queda:

t
q
ln r C1
2k
(2)
Relacionando esta expresin con la ley de Fourier obtenemos la

expresin que determina la transferencia de calor:
2k t i t 0
ln r0 / ri
(3)
Donde:
q= flujo de calor (unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de longitud))
r= radio de la tubera (unidades de longitud)
t= temperatura (unidades de temperatura)
k= coeficiente de conductividad (unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de
rea)(unidades de temperatura por unidad de longitud))
i y o, se refieren a las superficies internas y externas respectivamente.

De forma anloga para el caso en el cual se tengan varias capas en el
cilindro (resistencia cilndrica compuesta) se obtienen las siguientes
ecuaciones
q
r
t1 t2
ln 2
(4)
2ka r1
q
r
t 2 t3
ln 3
(5)
2kb r2
q
r
q
r
t1 t3
ln 2
ln 3
(6)
2ka r1 2kb r2
41
Donde los diferentes subndices indican los diferentes radios de las

capas. Esto es cierto nicamente suponiendo que la superficie externa
del cilindro pueda mantenerse a una temperatura definida, sin embargo,
la temperatura de la pared exterior del cilindro depende tambin de la
temperatura del medio. Esto es que la diferencia total de temperatura
que origina el flujo de calor hacia fuera del tubo es la diferencia de la
temperatura a la cual se encuentra el fluido caliente y la temperatura
atmosfrica.
Para un sistema de esta naturaleza se deben considerar las siguientes
resistencias:
1. Resistencia del vapor al condensarse y transmitir su calor a la
superficie interna del tubo
2. Resistencia de la tubera (material de construccin)
3. Resistencia del aislante
4. Resistencia del aire que lo rodea para eliminar el calor de la
superficie externa. Esta se lleva a cabo por conveccin natural y
radiacin; sin embargo en el clculo del calor transferido solo se
considera el proceso de conveccin ya que el efecto de la
radiacin es despreciable
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de equipo que trabaje con vapor
de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
3. Determinar las prdidas de calor a travs tuberas aisladas y sin
aislar
4. Determinar los flujos de condensado formados en las diferentes
lneas del equipo
5. Determinar el radio crtico del sistema
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Cuatro bolsas de hielo

Bata y franela
Guantes de carnaza
Un recipiente de 20 L
Termmetro digital
Cronmetro
Probeta 100 ml y 1 litro
METODOLOGA:
42
1. Purgar el sistema de vapor principal*

2. Purgar las cuatro tuberas del sistema para eliminar el condensado
residual*
3. Llenar la cuba que contiene los serpentines, vertiendo las cuatro
bolsas de hielo en esta
4. Abrir en un orden establecido las vlvulas de las diferentes lneas*
5. Medir las temperaturas sobre el aislante y sobre la tubera
6. Medir el condensado
7. Limpiar el rea de trabajo
EQUIPO.
EQUIPO DE AISLANTES
Simbologa
V1
V2
V3
V4
V5
PI
PC
TV
S
Vlvulas e instrumentacin
Vlvula de bola
Vlvula de bola de
Vlvula de bola de
Vlvula de bola de
Vlvula de bola
Manmetro 1-7 kg/cm2
Regulador de presin
Trampa de vapor de
Serpentn
43

Temperatu
ra en la
superficie
del
aislante
(C)
Temperatu
ra en la
superficie
de la
tubera sin
aislar (C)
Temperatu
ra
ambiente
(C)
Volumen
de
condensa
do
(L)
CLCULOS:
1. Calcular la prdida de calor por pie lineal de cada una de las
tuberas
2. Considerando que el sistema es ideal calcular la temperatura
existente en la seccin entre la tubera y el aislante
3. Calcular la prdida mxima de calor a travs de las tuberas
4. Calcular el espesor ptimo del aislante en la tubera
5. Calcular el radio crtico del sistema
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
Bird, R.B.; Steward, W.E.; Lightfoot, E.N. "Fenmenos de Transporte", Revert, Barcelona (1992).
PRCTICA No. 11
COMPARACIN DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS MEDIA
LOGARTMICAS EN UN ARREGLO EN CONTRACORRIENTE Y EN UN
ARREGLO EN PARALELO CON UN SISTEMA VAPOR-AGUA
PROPSITO GENERAL:
Aprendizaje del Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
44
mediante trabajo individual y en equipo, y la operacin del

intercambiador de calor de tubos concntricos, sean capaces de
relacionar los conocimientos tericos con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular la diferencia de temperatura media
logartmica en contracorriente y en paralelo y comparar los resultados obtenidos,
utilizando hojas de clculo; manteniendo una visin de respeto orientada a la
calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a
aprender.
INTRODUCCIN:
Una diferencia de temperatura es la fuerza motriz mediante la cual el
calor se transfiere desde la fuente al receptor. En un proceso nicamente
las temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y fros se
conocen o pueden ser medidos, y se les llama temperaturas de proceso.
Cuando dos fluidos uno fro y otro caliente se ponen en contacto,
experimentan variaciones de temperatura, que no siguen un
comportamiento lineal cuando las temperaturas se grafican contra
longitudes. No importa si se est trabajando en un arreglo en
contracorriente o en paralelo.
La direccin relativa (en contracorriente o en paralelo) de los dos fluidos
influye en el valor de la diferencia de temperatura. Para obtener una
expresin que defina esa diferencia de temperaturas se hacen algunas
suposiciones como: el coeficiente total de transferencia de calor es
constante en toda la trayectoria, el calor especfico es constante en toda
la trayectoria, las prdidas de calor son despreciables, entre otras.
Cuando se tiene el mismo sistema y se trabaja en contracorriente y en
paralelo se observa que hay una desventaja trmica distintiva en el uso
de flujo en paralelo comparado con un flujo en contracorriente.
Cuando se utiliza vapor como medio de calentamiento, se generan
algunas dificultades: el condensado caliente es muy corrosivo, y las
lneas de condensado deben conectarse con bastante cuidado. Los
coeficientes de transferencia de calor asociados con la condensacin de
vapor son muy altos comparados con cualquier otro sistema.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de tubos concntricos
de Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor
3. Determinar a partir de las temperaturas de proceso la diferencia
de temperatura media logartmica para arreglo en contracorriente
y en paralelo
45
4. Determinar si el vapor usado durante la prctica es vapor saturado

o no saturado
5. Determinar el calor transferido del fluido caliente al fluido frio para
los arreglos en contracorriente y en paralelo
6. Determinar la diferencia de temperaturas media logartmica en el
simulador ASPEN y comparar con los valores calculados para el
sistema vapor-agua
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.
5.
Bata
Lentes
Guantes de carnaza
Recipiente de 20 L
Cronmetro
METODOLOGA:
1. Purgar el sistema de vapor principal
2. Arrancar el sistema de agua de recirculacin del laboratorio para
suministrar agua fra al intercambiador*
3. Purgar el intercambiador de tubos concntricos para eliminar el
condensado residual
4. Abrir las vlvulas de vapor, verificando la presin
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la primera
horquilla (paralelo o contracorriente). Establecer el arreglo en las
vlvulas*
6. Tomar las lecturas de las temperaturas de proceso
7. Cerrar todas las vlvulas y verificar que el agua salga de los tubos
del intercambiador
EQUIPO
Intercambiadores de tubos concntricos
46

Flujo en paralelo
Temperatura de
Temperatura de
agua
vapor
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Salida
(C)
Flujo en contracorriente
Temperatura de
Temperatura de
agua
vapor
Entrada
(C)
Salida
(C)
Entrada
(C)
Presin
(kg/cm
)
Salida
(C)
47
Presin
(kg/cm
)
CLCULOS:
1. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en

paralelo
2. Calcular la temperatura media logartmica para el arreglo en
contracorriente
3. Calcular el porcentaje de variacin entre las medias logartmicas
de los dos arreglos
4. Calcular el calor transferido a partir de los flujos de los fluidos y las
temperaturas de entrada y salida de los mismos.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 12
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA
DE CALOR Y FACTOR DE OBSTRUCCIN EN UN INTERCAMBIADOR
DE CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS
PROPSITO GENERAL:
Aprendizaje del Laboratorio de Flujo de Fluidos, Transferencia de Calor,
48
Fenmenos de Transporte, Principios de los Procesos Qumicos y

Termodinmica, mediante trabajo individual y en equipo, y la operacin
del intercambiador de calor de tubos concntricos, sean capaces de
relacionar conocimientos tericos de las Unidades de Aprendizaje de
Flujo de Fluidos y Transferencia de Calor con los datos obtenidos
experimentalmente, para calcular el coeficiente global de transferencia de calor
y el factor de obstruccin del intercambiador, utilizando hojas de clculo;
manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender .
INTRODUCCIN:
Un intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concntricos.
Generalmente el fluido que debe enfriarse se introduce en la tubera
interna mientras que el fluido que se va a calentar, se introduce en el
anulo (tubera externa). Cuando el intercambiador se arregla en dos
pasos, a la unidad se le conoce como horquilla.
En los intercambiadores de calor de tubos concntricos se tienen dos
tipos de arreglos: en paralelo y en contracorriente; ambos llevan dos
corrientes juntas, en el arreglo en paralelo las corrientes fra y caliente
entran en la misma direccin y en un arreglo en contracorriente las
corrientes fra y caliente entran en direccin contraria al intercambiador.
En consecuencia las temperaturas de salida de los fluidos en los arreglos
antes mencionados son distintas. Para el clculo del coeficiente de
transferencia de calor es necesario calcular la diferencia de temperatura
media logartmica, este clculo variar dependiendo del arreglo del
sistema.
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para
cumplir con las condiciones del proceso, deben determinarse a partir de
los nmeros adimensionales (Reynolds, Nusselt y Prandtl) y la ecuacin
de Fourier, cuando la superficie de transferencia de calor es conocida y
el calor total y la diferencia de temperatura media logartmica son
calculados a partir de las condiciones de proceso. A partir de los
coeficientes de transferencia de calor (coeficiente limpio y coeficiente de
diseo) se obtiene el factor de obstruccin, este factor es muy
importante en el diseo de intercambiadores de calor ya que es
necesario considerar la resistencia a la transferencia de calor ocasionada
por la acumulacin de lodos o basura en las paredes del tubo interior.
PROPSITOS:
49

de Flujo de Fluidos, Transferencia de Calor, Fenmenos de
Transporte, Principios de los Procesos Qumicos y Termodinmica
3. Determinar a partir de las temperaturas de proceso la diferencia
de temperatura media logartmica para arreglo en contracorriente
y en paralelo
4. Determinar los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente
limpio y coeficiente de diseo) a partir de las condiciones de
proceso. Determinar el factor de obstruccin del equipo
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.
Bata, lentes de seguridad y guantes de carnaza

Recipiente de 20 L
Cronmetro
Termmetro
METODOLOGA:
condensado residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la segunda
vlvulas*
6. Tomar las lecturas de volumen con el recipiente y de tiempo con el
cronmetro
7. Tomar las lecturas de presiones y temperaturas
del intercambiador
EQUIPO
50

Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Flujo en paralelo
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Presin
(kg/cm
)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm
)
Salida
(C)
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Tiemp
o (s)
Salida
(C)
51
CLCULOS:
2. Calcular la temperatura media logartmica para cada arreglo
3. Calcular los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente
limpio y coeficiente de diseo) para cada arreglo
4. Calcular el factor de obstruccin del equipo (para cada arreglo y
compare)
5. Calcular la diferencia entre el coeficiente de diseo calculado con
el reportado en bibliografa y calcular el porcentaje de variacin
entre el factor de obstruccin reportado en la bibliografa
6. Calcular el porcentaje de variacin entre los valores obtenidos en
los dos diferentes arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
52
PRCTICA No. 13
DETERMINACIN DE LA CORRELACIN MATEMTICA QUE
DESCRIBA EL COEFICIENTE CONVECTIVO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR DEL INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS PARA
EL SISTEMA DE AGUA CALIENTE-AGUA FRA
PROPSITO GENERAL:
del intercambiador de calor de tubos concntricos, sean capaces de
experimentalmente, para calcular el coeficiente convectivo de transferencia de
calor para el sistema agua caliente-agua fra, utilizando hojas de clculo;
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento del
fluido. El fluido fro adyacente a superficies calientes recibe calor que
luego transfiere al resto del fluido fro mezclndose con l. La
conveccin libre o natural ocurre cuando el movimiento del fluido no se
complementa por agitacin mecnica, existen resistencias a la
transferencia de calor en la superficie de los tubos, en el caso de un
intercambiador de calor de tubos concntricos la resistencia a la
transferencia de calor ms importante es la que se lleva a cabo en las
paredes interior y exterior del tubo interior. Los recprocos de dichas
resistencias se llaman coeficientes de pelcula.
Un coeficiente de pelcula es una medida del flujo de calor por unidad de
superficie y por unidad de diferencia de temperatura, e indica la razn o
velocidad a la cual fluidos que tienen una variedad propiedades fsicas y
bajo diferentes grados de agitacin transfieren calor (por conveccin).
Existen otros factores que influyen en los coeficientes de pelcula como
son las dimensiones de la tubera.
Con tantas variables, y cada una teniendo su propio grado de influencia
en la razn de transferencia de calor es difcil que exista una expresin
53
que permita el clculo directo de los coeficientes de pelcula. Se puede

trabajar con un mtodo de correlacin mediante el cual y con datos
experimentales, se obtengan relaciones que mantengan su validez para
cualesquiera otras combinaciones de variables.
Existen cuatro mtodos disponibles para el clculo de coeficientes de
transferencia de calor por conveccin:
Anlisis dimensional combinando con experimentos

Soluciones matemticas exactas de las ecuaciones de capa
frontera
Anlisis aproximado de la capa de frontera por mtodos integrales
Analoga entre la transferencia de calor, masa y cantidad de
movimiento
En este caso se utiliza un anlisis dimensional; uno de los aspectos ms

tiles del anlisis dimensional es su habilidad para proveer correlaciones
entre variables cuando la informacin acerca de un fenmeno es
incompleta. Si los valores de los exponentes y coeficientes de las
ecuaciones adimensionales para condiciones extremas de operacin son
establecidos mediante experimentos, el valor de los coeficientes puede
ser calculado para cualquier combinacin intermedia de velocidad,
tubera y propiedades del lquido, a partir de una ecuacin dada.
PROPSITOS:
3. Determinar los nmeros de Reynolds, Nusselt, Prandtl, otros (si
son necesarios), para el arreglo en paralelo y contracorriente
4. Establecer dos correlaciones matemticas para obtener el
coeficiente de transferencia de calor para ambos arreglos de flujo
en el equipo
5. Comparar
los
coeficientes
de
transferencia
de
calor
experimentales contra los que se obtendrn en la literatura
MATERIAL:
1. Bata, lentes de seguridad y guantes de carnaza
2. Recipiente de 20 litros
3. Cronmetro
54
4. Termmetro
METODOLOGA:
condensado residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en la segunda
vlvulas*
cronmetro
del intercambiador
EQUIPO
55

Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Flujo en paralelo
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Presin
(kg/cm
)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm
)
Salida
(C)
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Tiemp
o (s)
Salida
(C)
56
CLCULOS:
1. Calcular los nmeros adimensionales necesarios para cada
relacin emprica (Nmero de Reynolds, Nmero de Prandtl,
Nmero de Nusselt, otros)
2. Calcular las temperatura de la pared interior y exterior del tubo
interior de ser necesario de acuerdo a la relacin emprica elegida
3. Calcular los coeficientes de pelcula de los dos fluidos
4. Determinar la ecuacin de correlacin para el coeficiente
convectivo de transferencia de calor de acuerdo a la relacin
emprica elegida
5. Calcular la diferencia entre los datos experimentales con los
reportados en la bibliografa
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 14
CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR SIN
CAMBIO DE FASE EN UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y
CORAZA
PROPSITO GENERAL:
del intercambiador de calor de coraza y tubos, sean capaces de
experimentalmente, para calcular el coeficiente de transferencia de calor para
57
el sistema agua caliente-agua fra, utilizando hojas de clculo; manteniendo una

visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la
tolerancia, as como la disposicin a aprender.
INTRODUCCIN:
Cuando en un proceso industrial se requieren superficies grandes de
transferencia de calor, se utiliza un intercambiador que consiste de un
haz de tubos contenidos dentro de un recipiente, coraza o carcasa. El
equipo de tubo y coraza involucra la expansin de un tubo en un espejo
y la formacin de un sello que no fuga bajo condiciones razonables de
operacin, es decir, las terminales de los tubos se encuentran montadas
sobre una placa, que se conoce como espejo; los tubos que conforman
el haz de tubos del intercambiador pueden tener diferentes arreglos,
(arreglo en cuadro, arreglo triangular). Los intercambiadores de coraza y
tubo pueden ser con cabezal de tubos estacionario o con cabezal de
tubos fijos, entre otro. Los intercambiadores ms comunes son de 1-2
(un paso por la coraza y dos pasos por los tubos), se pueden tener
intercambiadores de ms de un paso por la coraza (2-4, 3-6, otros), o
bien, dos o ms intercambiadores 1-2 conectados en serie. Estos
arreglos permiten que se presente una temperatura de cruce (la
temperatura de salida del fluido caliente es menor a la temperatura de
salida del fluido fro).
Solo en los intercambiadores de calor de coraza 1-1 se trabaja en
contracorriente o en paralelo, en el resto de los tipos (1-2, 2-4, otros) se
presentan los dos arreglos lo que hace necesario una correccin en el
valor de la diferencia de temperatura media logartmica del equipo.
Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para
cumplir con las condiciones del proceso, deben determinarse a partir de
nmeros adimensionales (Reynolds, Nusselt, Prandtl, otros) y la ecuacin
de Fourier. A partir de los coeficientes de transferencia de calor
(coeficiente limpio y coeficiente de diseo) se obtiene el factor de
obstruccin, este factor es muy importante en el diseo de
intercambiadores de calor ya que es necesario considerar la resistencia
a la transferencia de calor ocasionada por la acumulacin de lodos o
basura en las paredes del tubo interior.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de coraza y tubos
58
3. Determinar los coeficientes de transferencia de calor convectivo

por el lado de la coraza y tubos
4. Determinar coeficiente total de transferencia de calor de diseo y
limpio para cada arreglo
5. Determinar el factor de obstruccin del equipo
6. Realizar el programa en ASPEN del proceso de transferencia de
calor en un arreglo en contracorriente y paralelo y comparar los
valores de flujo de calor transferido con el calculado.
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.

Recipiente de 20 L
Cronmetro
Termmetro
METODOLOGA:
Se trabaja con el primer intercambiador de calor
Pasos para el funcionamiento del sistema de los intercambiadores de
calor:
condensado residual
5. Determinar con que arreglo se va a operar el equipo en el
intercambiador 1 (paralelo o contracorriente). Establecer el arreglo
en las vlvulas*
6. El agua caliente es suministrada del reactor, para esto, abra la
vlvula del fondo del reactor (cuando el fluido alcance los 60 C),
ponga en operacin la bomba centrfuga (colocada sobre la lnea
de descarga de la bomba) para que suministre el fluido al
intercambiador de calor
7. Antes de iniciar con las lecturas de presin y temperaturas en los
intercambiadores, permitir que el equipo se estabilice
cronmetro
10.
Cerrar todas las vlvulas y verificar que el agua salga de los
tubos del intercambiador
59
11.
Limpiar el rea de trabajo
EQUIPO
Intercambiadores de Tubo y Coraza

Vlvulas
Instrumentacion
V1
1
V2
1
V3
1
V4
1
V5
1
V6
1
V7
P1 Manmetro
kg/cm2
P2 Manmetro
kg/cm2
T1 Termmetro
100C
T2 Termmetro
100C
T3 Termmetro
100C
T4 Termmetro
100C
T5 Termmetro
Vlvula de compuerta roscada de

Valvula de compuerta roscada de
60
de presin con rango 0-4

de presin con rango 0-4
con vstago y rango de 0con vstago y rango de 0con vstago y rango de 0con vstago y rango de 0con vstago y rango de 0-
1
V8 Vlvula de compuerta roscada de
1
V9 vlvula de compuerta roscada de
1
100C
T6 Termmetro con vstago y rango de 0100C
T8 Termmetro con vstago y rango de 0100C
Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Temperatura de
agua caliente
Entrada
(C)
Salida
(C)
Flujo en paralelo
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Presin
(kg/cm
)
Tiemp
o (s)
Presin
(kg/cm
)
Salida
(C)
Temperatura de
Volume
agua fra
n (L)
Entrada
(C)
Tiemp
o (s)
Salida
(C)
CLCULOS:
1. Calcular la temperatura media logartmica para cada arreglo
2. Calcular los coeficientes de transferencia de calor (coeficiente
limpio y coeficiente de diseo) para cada arreglo
3. Calcular el factor de obstruccin del equipo (para cada arreglo y
compare)
4. Calcular la diferencia entre el coeficiente de diseo calculado con
el reportado en bibliografa y calcular el porcentaje de variacin
entre el factor de obstruccin reportado en la bibliografa
5. Calcular el porcentaje de variacin entre los valores obtenidos en
los dos diferentes arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
61
PRCTICA No. 15
CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
CONDENSADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA
PROPSITO GENERAL:
62

del intercambiador de calor de coraza y tubos, sean capaces de
experimentalmente, para calcular el coeficiente de transferencia de calor en un
condensador con un sistema vapor-agua fra, utilizando hojas de clculo;
perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a aprender..
INTRODUCCIN:
En la industria qumica es prctica comn separar una mezcla de lquido
destilando los componentes de bajo punto de ebullicin, separndolos
as en estado puro de aquellos que tienen alto punto de ebullicin. Los
intercambiadores de calor que tienen como objetivo fundamental el
cambiar una fase vapor en una fase lquida mediante enfriamiento, son
llamados condensadores; y un vaporizador es un cambiador de calor
diseado especialmente para suministrar calor latente de vaporizacin a
un fluido, si el vapor formado es vapor de agua el cambiador se llama
evaporador.
El vapor como medio de calentamiento presenta algunas dificultades: el
condensado caliente es muy corrosivo, las lneas de condensado deben
de conectarse con mucho cuidado; sin embargo, en los procesos se
considera a este como un fluido de servicio por excelencia, esto debido a
que los coeficientes de transferencia de calor asociados con la
condensacin de vapor son muy altos comparados con cualquier otro
fluido. En este caso es comn establecer un valor para el coeficiente de
pelcula (1500 Btu/h ft2 F).
Generalmente se conecta el vapor a los tubos del calentador en lugar de
a la coraza, de esta forma si existe dao por la corrosin es ms barato
cambiar el haz de tubos que la coraza.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin de un intercambiador de coraza y tubos
63
3. Determinar los coeficientes de transferencia de calor convectivo

por el lado de la coraza y tubos
4. Determinar coeficiente total de transferencia de calor de diseo y
limpio para cada arreglo
5. Determinar el factor de obstruccin del equipo para cada arreglo
MATERIAL:
1.
2.
3.
4.

Recipiente de 20 litros
Cronmetro
Termmetro
METODOLOGA:
Se trabaja con el segundo intercambiador de calor
La transferencia de calor se lleva a cabo entre vapor de agua (fluido
caliente) que fluye a travs de los tubos y fluido fro (agua) que fluye del
lado de la coraza, el fluido caliente proviene de la lnea de vapor y el fro
de la torre de enfriamiento. Pasos para el funcionamiento del sistema de
los intercambiadores de calor:
3. Purgar el intercambiador de coraza y tubos para eliminar el
condensado residual
4. Abrir las vlvulas de vapor, verificando la presin.
5. Determinar con que arreglo se va a operar el primer
intercambiador de coraza y tubo del sistema (paralelo o
contracorriente). Establecer el arreglo en las vlvulas*
6. Antes de iniciar con las lecturas de presin y temperaturas en los
intercambiadores, permitir que el equipo se estabilice
7. Iniciar con la lectura de datos en todos los indicadores de presin y
temperatura y medir el flujo volumtrico de los fluidos caliente y
fro. Registrar los datos en la tabla
del intercambiador
9. Limpiar toda el rea de trabajo
EQUIPO
64
Intercambiadores de Tubo y Coraza

Temperatura
de agua
caliente
Entrad
a (C)
Flujo en paralelo
Temperatura
Volume
de agua fra
n (l)
Salida Entrad
(C)
a (C)
Temperatura
de agua
Tiemp
o (s)
Salida
(C)
Presin
(kg/cm)
P1
Temperatura Volumen Tiemp
de agua fra
(l)
o (s)
65
P2
Presin
(kg/cm)
caliente
Entrad
a (C)
Salid
a (C)
Entrad
a (C)
Salida
(C)
P1
P2
Donde:
Pi = Presin de entrada del intercambiador de calor por lado la
coraza.
P2= Presin de salida del intercambiador de calor por lado la
coraza.
CLCULOS:
1. Temperatura media logartmica
2. Coeficientes convectivos de transferencia de calor por lado de los
tubos y coraza y diferente arreglo
3. Coeficientes totales de transferencia de calor (Diseo y Limpio) por
lado de los tubos y coraza y diferente arreglo
4. Factor de obstruccin para los dos arreglos
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
PRCTICA No. 16
66
CLCULO DE LA CONDUCCIN TRMICA (AXIAL Y RADIAL) EN

SLIDOS
PROPSITO GENERAL:
conduccin trmica, sean capaces de relacionar conocimientos tericos
de Fenmenos de Transporte y Transferencia de Calor con los datos
obtenidos experimentalmente, para calcular la conductividad trmica de
tres muestras en flujo axial y una muestra en flujo radial; y comparar los
resultados obtenidos con los valores reportados en la literatura.
Manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad en el trabajo,
INTRODUCCIN:
La ley de Fourier se aplica para calcular la conduccin del flujo de calor
en sistemas unidimensionales simples, estos son aquellos donde existen
gradientes de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y
la transferencia de calor ocurre exclusivamente en esa direccin, y el
sistema se caracteriza por condiciones de estado estable si la
temperatura en cada punto es independiente del tiempo; dentro de
estos se pueden encontrar los sistemas cilndricos.
Los sistemas cilndricos y esfricos a menudo experimentan gradientes
de temperatura slo en la direccin radial, y por consiguiente, se tratan
como unidimensional. En un cilindro cuya longitud sea muy grande
comparada con su dimetro, se puede suponer que el calor fluye solo en
direccin radial, con lo que la nica coordenada espacial necesaria para
definir es el radio r.
q r kAr
dT
dr
(1)
Donde:
T= temperatura (unidades de temperatura)
k= coeficiente de conductividad (unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de
67
A= rea para el flujo de calor
(unidades de rea)
Para un flujo axial tambin se puede considerar un flujo de calor

unidimensional, por lo que la expresin anterior tambin se aplica. A
pesar de la simplicidad en modelos unidimensionales de estado estable,
estos sirven para representar de forma precisa numerosos sistemas de
ingeniera.
PROPSITOS:
1. Conocer la operacin del equipo de conductividad trmica
de Transferencia de Calor y Fenmenos de Transporte
3. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor del
acero inoxidable y del latn, en una direccin axial
4. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor del
latn, en una direccin radial
5. Comparar los valores obtenidos con los reportados en la
bibliografa
MATERIAL:
1. Bata
2. Lentes de seguridad
METODOLOGA:
1. Iniciar la PC y arrancar el programa PTC010*
2. Seleccionar la direccin con la que se desea trabajar: conduccin
axial o conduccin radial*
3. Seleccionar el nmero de la muestra*
4. Recolectar los datos, esto puede ser instantneo o en forma
continua
5. Una vez terminada dar clic en el botn salir
6. Apagar la PC
EQUIPO.
68
Conduccin trmica en slidos

Los datos experimentales para conduccin axial debern presentarse en
la siguiente tabla:
%Potencia
suministra
da
Volts
AMP
T1
C
T2
C
T3
C
T4
C
T5
C
T6
C
T7
C
T8
C
T9
C
50
75
100
Los datos experimentales para conduccin radial debern presentarse
en la siguiente tabla:
%Potencia
suministra
da
Volts
AMP
T10
C
T11
C
T12
C
T13
C
T14
C
T15
C
50
75
100
CLCULOS:
1. Coeficiente conductivo de transferencia de calor en direccin axial
del acero inoxidable y del latn
69
2. Coeficiente conductivo de transferencia de

radial del latn
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA
70
calor en direccin
PRCTICA No. 17
PROYECTO: CLCULO DEL COEFICIENTE CONDUCTIVO DE UN
SLIDO
PROPSITO GENERAL:
mediante trabajo individual y en equipo, enfrenten el reto de calcular el
coeficiente de conductividad trmica de un slido propuesto por el
profesor, utilizando el equipo de conduccin trmica; el coeficiente de
conductividad calculado debe de compararse con el valor reportado en
la literatura. Manteniendo una visin de respeto orientada a la calidad
en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as como la disposicin a
aprender.
INTRODUCCIN:
La ley de Fourier se aplica para calcular la conduccin del flujo de calor
en sistemas unidimensionales simples, estos son aquellos donde existen
gradientes de temperatura a lo largo de una sola direccin coordenada y
la transferencia de calor ocurre exclusivamente en esa direccin, y el
sistema se caracteriza por condiciones de estado estable si la
temperatura en cada punto es independiente del tiempo; dentro de
estos se pueden encontrar los sistemas cilndricos.
Los sistemas cilndricos y esfricos a menudo experimentan gradientes
de temperatura slo en la direccin radial, y por consiguiente, se tratan
como unidimensional. En un cilindro cuya longitud sea muy grande
comparada con su dimetro, se puede suponer que el calor fluye solo en
direccin radial, con lo que la nica coordenada espacial necesaria para
definir es el radio r.
q r kAr
dT
dr
(1)
Donde:
T= temperatura (unidades de temperatura)
71
k= coeficiente de conductividad
(unidades de calor/(unidades de tiempo)(unidades de

A= rea para el flujo de calor (unidades de rea)
Para un flujo axial tambin se puede considerar un flujo de calor

unidimensional, por lo que la expresin anterior tambin se aplica. A
pesar de la simplicidad en modelos unidimensionales de estado estable,
estos sirven para representar de forma precisa numerosos sistemas de
ingeniera.
PROPSITOS:
1. Utilizar el equipo de conductividad trmica con la muestra del
slido propuesto
de Transferencia de Calor y Fenmenos de Transporte
3. Determinar el coeficiente conductivo de transferencia de calor de
la muestra
4. Comparar el valor obtenido con el reportado en la bibliografa
MATERIAL:
1. Muestra del slido propuesto
2. Bata
3. Lentes de seguridad
4.
METODOLOGA:
1. Iniciar la PC y arrancar el programa PTC010*
2. Seleccionar la direccin con la que se desea trabajar: conduccin
axial o conduccin radial*
3. Acondicionar la muestra del slido al equipo
4. Recolectar los datos, esto puede ser instantneo o en forma
continua
5. Una vez terminada dar clic en el botn salir
6. Apagar la PC
72
EQUIPO.

El equipo propondr las condiciones de trabajo (axial o radial)
Los datos experimentales para conduccin axial debern presentarse en
la siguiente tabla:
%Potencia
suministra
da
Volts
AMP
T1
C
T2
C
T3
C
T4
C
T5
C
T6
C
T7
C
T8
C
T9
C
50
75
100
Los datos experimentales para conduccin radial debern presentarse
en la siguiente tabla:
%Potencia
suministra
Volts
AMP
T10
C
73
T11
C
T12
C
T13
C
T14
C
T15
C
da
50
75
100
CLCULOS:
1. Coeficiente conductivo de transferencia de calor de la muestra
CONCLUSIONES
74
PRCTICA No. 18
CONSTRUCCION DE CARTA PSICROMETRICA
OBJETIVOS
Construir una carta psicromtrica para el sistema aire-vapor de agua a
las condiciones atmosfricas del laboratorio de Ingeniera Qumica.
INTRODUCCION
La psicrometra estudia las propiedades de las mezclas aire-vapor
de agua y tambin por analoga, los principios que determinan las
propiedades y el comportamiento de las mezclas formadas por los
llamados gases permanentes y los vapores condensables.
En una carta psicromtrica o carta de la humedad, se representan en
forma entrecruzada varias propiedades de una mezcla gas-vapor,
proporcionando una compilacin concisa de una gran cantidad de datos
de propiedades fsicas. La ms comn de estas cartas es la del sistema
agua-aire, se utiliza ampliamente en el anlisis de humidificacin,
secado y procesos de aire acondicionado.
Es necesario tener claramente definidos los conceptos de: humedad
absoluta, humedad de saturacin, temperatura de bulbo hmedo,
temperatura de bulbo seco, mezclas de vapor-gas saturadas y nosaturadas, saturacin relativa, saturacin adiabtica y en porcentaje,
volumen hmedo y calor hmedo.
MATERIAL Y EQUIPO
2 psicrmetros
METODOLOGA
1.- El psicrmetro consta de dos termmetros, con uno de ellos se
medir la temperatura de bulbo seco, y con el otro cuyo bulbo debe
estar humedecido, se medir la temperatura de bulbo hmedo.
2.- El psicrmetro se coloca en el lugar donde pueda estar en contacto
con las corrientes de aire atmosfrico.
75
3.-Se tomarn lecturas de las temperaturas de bulbo seco y bulbo

hmedo peridicamente, durante el transcurso del semestre.
4.- Recopilar todos los datos para analizar los clculos necesarios para la
construccin de la carta psicrmetrica
RESULTADOS:
1.- Calcular los valores necesarios para la construccin de la carta
psicromtrica
2.- Presentar los valores obtenidos en una tabla.
3.- Construir la grfica con los valores obtenidos en las condiciones
atmosfricas dadas.
ANALISIS DE RESULTADOS.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
Perry, Robert H.& Don Green; Perrys Chemical Engineers

Handbook Ed. McGraw Hill.
Treybal, Robert E. ;Operaciones de Transferencia de Masa;

Ed.McGraw Hill.
76
PRACTICA No. 19
SECADO DE UNA MUESTRA EN SECADOR ROTATORIO
OBJETIVO:
1.- Secado de una muestra de pan molido hmedo con una humedad del
20% en un secador tubular rotatorio.
2.- Determinar las condiciones de operacin ptimas para secar este tipo
de material
3.- Realizar un balance de masa y de calor para determinar el flujo de
aire que pasa a travs del secador.
4.- Determinar el flujo calor utilizado para secar el pan hmedo.
INTRODUCCION
El secado de un material slido, se efecta removiendo la humedad
(generalmente agua) a temperaturas menores que la de ebullicin del
agua usando aire caliente, el cual tiene la capacidad de contener el agua
removida sin permitir que esta se condense antes de expulsar el aire.
Para el secado de un material se requiere que el aire est lo ms
caliente posible (hasta donde lo permita el tipo de material que se va a
secar) ya que entre ms elevada sea su temperatura la humedad
relativa ser menor y con esto se podr contener mayor humedad
absoluta impidiendo que al bajar la temperatura dentro del equipo se
pueda condensar el agua evaporada.
EQUIPO: Secador Rotatorio
PROCESO
t4
Aire
Slido
T1
Th
longitud
77
T5
T2
G3
Y3
T3
t4
t5
S1
X1
t1
G5
Y5
S2
X2
t2
Donde,
kg H 2 O
kg slido sec o
kg slido sec o
hr
X1
Ss
kg H 2 O
kg aire sec o
kg aire sec o
hr
Y3
Gs
T, t= Temperaturas, C
Q = Flujo de calor requerido para calentar el aire, Kcal/hr
La ecuacin general de transferencia de calor es:
Q= Ua V Tlm
Q= Calor utilizado para secar, Kcal/hr
V= Volumen del secador, m3
Ua=Coeficiente volumtrico de transferencia de calor, Kcal/hr m3C

Tlm = diferencia de temperatura logartmica
Tm1
(t 4 t1 ) (t 5 t 2 )
t t
ln 4 1
t5 t 2
OPERACIN
Para el arranque y operacin del secador rotatorio, ver manual de
operacin.
Introducir 1.5 kilogramos de muestra en el secador rotatorio, pasar el
pan a travs del secador una sola vez.
78
Registrar el tiempo del proceso de secado desde que se alimenta el pan

hasta que sale al final del equipo.
Temperatu
ra
de
bulbo seco
del
aire
que entra,
tbs4
Temperatu
ra
de
bulbo seco
del
aire
que entra,
tbh4
Temperatu
ra
de
bulbo seco
del
aire
que entra,
tbs5
Temperatu
ra
de
bulbo seco
del
aire
que entra,
tbh5
Temperatu
ra del pan
a
la
entrada, t1
Temperatu
ra del pan
a la salida,
t2
RESULTADOS
1.- Calcular la cantidad de slidos totales de la muestra inicial y final.
2.- Calcular la cantidad de lquido a evaporar de la muestra.
3.- Calcular el flujo de calor transferido del proceso de secado desde el
aire caliente al pan molido.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
BIBLIOGRAFA
1. Austin, G.T. MANUAL DE PROCESOS QUMICOS EN LA

INDUSTRIA, 5. edicin, Mc Graw Hill, 1988, Tomo III.
2. Crane. FLUJO DE FLUIDOS EN VLVULAS, ACCESORIOS Y
TUBERAS, Mc Graw Hill, Mxico, 1990.
79
Temperatu
ra
ambiente,
t3
3. Geankoplis, C. PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES

UNITARIAS, 3 edicin, CECSA, Mxico, 2004
4. Holman, J.P. TRANSFERENCIA DE CALOR, 5 edicin, CECSA,
Mxico, 1982.
5. Kern, D, PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, 30
reimpresin, CECSA, Mxico, 1998.
6. P. Incropera P. DeWitt. FUNDAMENTOS DE TRANSFERENCIA
DE CALOR, 4 edicin, Prentice Hall, Mxico, 1999.
7. Perry, H. MANUAL DEL INGENIERO QUMICO, 6 edicin, Mc
GRAW HILL, Mxico, 1997.
8. Rase, H. F. y Barrow, M. H. INGENIERA DE PROYECTOS PARA
PLANTAS DE PROCESO, CECSA, Mxico, 1998.
9. McNaughton,
K.
BOMBAS.
SELECCIN,
USO
Y
MANTENIMIENTO, Mc Graw Hill, Mxico, 1999.
10.
Levenspiel, O. "FLUJO DE FLUIDOS E INTERCAMBIO DE
CALOR", Revert, Barcelona (1996).
80
UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL

ESTADO DE MXICO
FACULTAD DE QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA

MANUAL DE PRCTICAS
DE LABORATORIO DE OPERACIONES DE
SEPARACION
ELABORADO POR:
M en C. JOS FRANCISCO BARRERA PICHARDO
M en C. JUAN ANTONIO ARZATE SALGADO
Fecha: ABRIL 2012
81
NDICE
Contenido
Introduccin
Reglamento para el uso del equipo del Laboratorio de Ingeniera

Qumica
Prctica No. 1. Determinacin de la difusividad en gases
Prctica No. 2. Caracterizacin de empaques
Prctica No. 3. Elaboracin del diagrama de la torre de absorcin y la

columna de destilacin
Prctica No. 4. Estudio Hidrulico de lechos empacados
12
Prctica No. 5. Humidificacin
16
Prctica No. 6. Torre de enfriamiento
19
Prctica No. 7 Extraccin de solvente en una columna lquido-lquido
24
Prctica No. 8 Evaporador de doble efecto
31
Prctica No. 9 Separacin de una mezcla Etanol-Agua
34
Prctica No.10 Evaporacin de una mezcla de leche comercial
37
Prctica No.11 Secado por aspersin
40
Prctica No 12 Proceso de extraccin de Betacianina
46
Prctica No 13 Absorcin de CO2 en Dietanolamina
49
Prctica No. 14 Destilacin de una mezcla Etanol-Agua
52
82
13
INTRODUCCIN
El Programa Educativo de Ingeniero Qumico 2003, establece un modelo
educativo basado en competencias y bajo un sistema de crditos, con lo que se
pretende:
propiciar el aprendizaje efectivo y continuo de los estudiantes
propiciar el trabajo en equipo, la formacin de los estudiantes con iniciativa

y el desarrollo de habilidades
fomentar el desarrollo de la creatividad
fomentar el cuidado en el medio ambiente, entre otros.

Mediante la integracin de los conocimientos (saber), habilidades (saber-hacer) y
actitudes (saber-ser) para asegurar la calidad en la formacin profesional de los
egresados. El trabajo en el laboratorio permite fortalecer el desarrollo de las
competencias.
La estructura curricular del programa educativo se concibe con base en tres
ncleos de formacin:
Ncleo bsico. Comprende la formacin elemental y general.
Ncleo sustantivo. En este se completan los conocimientos que permiten el

anlisis y aplicacin del conocimiento especfico de carcter unidisciplinario,
proporciona los elementos que refuerzan y le dan identidad a la profesin; y
promueven en el estudiante los elementos tericos, metodolgicos, tcnicos e
instrumentales propios de la profesin. En este ncleo se encuentra ubicado el
Laboratorio de Operaciones de Separacin
Ncleo Integral. Este proporciona una visin integradora-aplicativa de

carcter interdisciplinario y transdisciplinario.
Los laboratorios integrados se conciben para la integracin del conocimiento de
ms de una unidad de aprendizaje en la parte experimental; buscando con esto la
realizacin de proyectos integrados que acerquen al estudiante a la resolucin de
problemas de su mbito profesional.
El propsito de esta unidad de aprendizaje es que los estudiantes del Programa
Educativo de Ingeniero Qumico mediante trabajo individual y en equipo sern
capaces de desarrollar el proceso cientfico al relacionar los conocimientos
tericos con los experimentos realizados en el laboratorio. Entre las actividades
que se llevarn a cabo sern identificar y clasificar los equipos de transferencia de
masa y una vez familiarizados con stos poder determinar, balances de materia y
energa, determinacin experimental del nmero de unidades de transferencia
entlpica de fluidos, la altura de una unidad de transferencia entlpica y el
coeficiente global de transferencia de masa para la fase gaseosa, con una visin
de respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as
83
REGLAMENTO PARA EL LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE MASA I

1.
Llegar a la hora que marca el horario de laboratorio.
2.
Haber ledo con anticipacin el protocolo de prctica.
3.
Antes de iniciar la prctica leer el manual de operacin del equipo a
emplear
4.
Usar bata.
5.
Usar guantes de carnaza cuando se operen las lneas de vapor.
6.
Usar guantes de carnaza para operar los equipos operados a alta
temperatura.
7.
No calzar tenis, mujeres sin zapatillas
8.- No dejar mochilas ni portafolios en los equipos de operacin, en pasillos o

corredores
84
PRACTICA No. 1
DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD EN GASES
OBJETIVO: Determinar experimentalmente el valor de la difusividad (D AB) de un

componente gaseoso A en otro gas B.
GENERALIDADES:
La difusin molecular es el movimiento de las molculas individuales a travs de una
sustancia debido a su energa trmica. Una molcula viaja en lnea recta con una velocidad
uniforme, cuando choca con otra molcula su velocidad cambia en magnitud y direccin.
La distancia promedio que viaja una molcula entre cada choque, es su trayectoria libre
promedio y su velocidad promedio depende de la temperatura. Como la molcula viaja en
zig zag, la distancia neta en la direccin en la cual se mueve durante cierto tiempo (rapidez
de difusin), solo es una pequea fraccin de la longitud real.
Durante el fenmeno de la difusin molecular, las molculas se movern de un
punto de concentracin elevada a otro de ms baja concentracin.
La difusin molecular es el mecanismo de transferencia de masa en fluidos
estancados o en fluidos que se estn moviendo nicamente en flujo laminar.
La difusividad o coeficiente de difusin D, es una propiedad del sistema que
depende de la temperatura, presin y de la naturaleza de los componentes. Sus
dimensiones son longitud2 / tiempo.
El coeficiente de difusin o la difusividad, en la transferencia de masa, se puede
medir experimentalmente en una celda de Arnold y el principio que se aplica es el
siguiente: El tubo capilar parcialmente lleno del lquido puro A a analizar, se
mantiene a presin y temperaturas constantes. El gas B fluye a travs del extremo
abierto y posee una solubilidad despreciable en el lquido A y es qumicamente
inerte a A. La componente A se vaporiza y se difunde en la fase gaseosa B, se
puede medir fsicamente la rapidez de vaporizacin. En la celda de Arnold, la
difusin ocurre nicamente en la direccin Z.
85
Flujo del gas B
z=0
NA z
z
NA z+z
Lquido puro A
Figura 1. Celda de
difusin de Arnold
METODOLOGIA:
1. Armar el dispositivo para sostener la celda de Arnold y colocar las conexiones de
entrada y salida de agua al refrigerante, as como las bombas de agua y de aire.
2. Colocar el lquido puro A en la cpula de la celda de Arnold.
3. Determinar la temperatura del termobao.
4. Hacer recircular el agua del termobao a travs del refrigerante de la celda de
Arnold, para mantener el lquido A a una temperatura constante.
5. En la entrada superior de la celda de Arnold, conectar la bomba de aire y por el
extremo contrario permitir la salida del aire en el cual se difunde el vapor de A.
6. Cuando la temperatura del agua del termobao se encuentre constante y en
recirculacin, abrir la llave de paso que se encuentra en la parte inferior de la
celda de Arnold para dejar pasar el lquido A al capilar de la celda.
7. Tomar la lectura de la distancia inicial del lquido.
8. Encender la bomba de aire.
9. Tomar datos de tiempo a diferentes valores de z del lquido en el capilar de la
celda de Arnold.
10. Repetir el procedimiento a diferente temperatura. ( Empezar por temperatura
menor y la 2 corrida a mayor temperatura)
MATERIAL:
1. Lquido problema
2. Celda de Arnold
3. Termobao
4. Bomba de recirculacin de agua
86
5. Bomba de aire
6. Termmetro
7. Cronmetro
8. Soporte Universal
9. Pinzas de 3 dedos
10. Franela
RESULTADOS:
Lquido problema _________________
Temperatura _______
Corrida
Tiempo
(s)
Distancia
z ( mm)
1
2
3
.
.
Determinar:
DAB experimental
DAB calculada
Realizar la comparacin entre los resultados obtenidos entre D AB experimental, DAB
calculada y DAB reportada en tablas y calcular % de desviacin.
DISCUSION DE RESULTADOS.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA.
87
Prctica No. 2
CARACTERIZACION DE EMPAQUES
OBJETIVO: Caracterizar experimentalmente empaques de dos tipos: anillos
Raschig y sillas Intalox, determinando para cada uno de ellos rea especfica (a p),
fraccin de huecos (), densidad de empacado (empacado) expresado en No.de
piezas / volumen de empaque y en peso/volumen de empaque, y Factor de
empaque (F).
INTRODUCCIN:
Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del lquido y del
gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son columnas
verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande, de tal manera que, el lquido se distribuye sobre stos y escurre en forma
descendente a travs del lecho empacado, de tal forma que el empaque
proporciona una extensa rea de contacto ntimo entre el gas y el lquido.
La mayora de los empaques para torres estn construidos de materiales
inertes y econmicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La caracterstica de
un buen empaque es la de tener una gran proporcin de espacios vacos entre el
orden del 60 al 90%. El relleno permite que volmenes relativamente grandes de
lquido pasen a contracorriente con respecto al gas que fluye a travs de las
aberturas, con cadas de presin relativamente bajas.
Generalmente los lechos empacados son de dos tipos: aleatorios y
regulares. Los empacados aleatorios son aquellos que durante su instalacin los
empaques se vierten en la torre de manera que caigan aleatoriamente, entre estos
empaques se encuentran los anillos Raschig y las sillas Intalox; los tamaos ms
pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores, pero los
tamaos mayores cuestan menos por unidad de volumen.
METODOLOGA:
88
1. Realizar los siguientes pasos para cada uno de los tipos de empaque (anillos
Raschig y sillas Intalox)
2. Determinar el peso promedio de unas 10 piezas de empaque, pesando
directamente cada uno de los empaques en una balanza granataria.
3. Determinar el rea de 10 piezas de empaque para obtener un rea promedio
del empaque.
4. Utilizar el recipiente metlico cilindrico, para efectuar dos tipos de empacado
regular y al azar.
5. Para el empacado regular utilizar
anillos Raschig en dos arreglos
cuadrangular y triangular, y efectuar el empacado en seco.
6. Para el empacado al azar utilizar ambos tipos de empaque y efectuar el
empacado en seco y en hmedo.
7. Determinar la altura del empacado.
8. Determinar el nmero de piezas de empaque para llevar a cabo el empacado.
9. Determinar el volumen del empacado y rea del empacado.
Empacado regular cuadrangular
Empacado regular triangular
MATERIAL:
1. Empaques de porcelana anillos Raschig (3/4, 1, 1 1/2) y sillas Intalox de (3/4,
1, 11/2)
2. Recipiente metlico de seccin transversal circular con salida en la parte
inferior.
3. Probeta de plstico de 1 litro.
4. Vernier.
5. Balanza granataria.
6. Franela.
7. 2 hojas de papel milimtrico
8. 50 cm de papel aluminio
RESULTADOS:
Anillos Raschig
nominal________
Medicin
Altura
Tamao
Dimetro
exterior
Dimetro
interior
89
Espesor de la
pared
Area
Peso
1
2
.
.
Determinar volumen del empaque.
Sillas Intalox
Medicin
1
2
.
.
Tamao nominal ____________
Area
Peso
Determinar volumen del empaque.
Empacado al azar seco.
Empaqu
e
Tamao
nominal
Nmero de
piezas
Altura
empacada
Area de
empacado
Volumen de
empacado
Altura
empacada
Area de
empacado
Volumen de
empacado
Empacado al azar hmedo.

Empaque
Tamao
nominal
Nmero de
piezas
Calcular:
90
Para los dos tipos de empacado: azar y hmedo en cada uno de sus arreglos:
-
Fraccin de espacios huecos( )

Densidad del empacado: a) Kg / m3 de lecho empacado
b) No. de piezas de empaque/ m3 de lecho empacado
Area especfica (ap)
Factor de empaque (F)
Efectuar la comparacin entre los resultados experimentales obtenidos y los

valores tericos reportados.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
91
PRACTICA No. 3
ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE LA TORRE DE ABSORCION Y COLUMNA DE

DESTILACION
OBJETIVOS:
1. Conocer e identificar las partes que integran la torre de absorcin y de Destilacin del
Laboratorio de Ingeniera Qumica.
2. Elaboracin del Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI), de un Diagrama de
Bloques y de un Diagrama Isomtrico del equipo, aplicando la simbologa correcta.
3.- Operar la torre de absorcin con agua y aire
INTRODUCCION:
Una de las operaciones de separacin ms utilizadas por la industria
qumica es la que se lleva a cabo por absorcin, normalmente el caso que ms se
da es la absorcin de gases; donde una mezcla gaseosa se pone en contacto con
un lquido relativamente no voltil, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms
componentes del gas y obtener una solucin de estos en el lquido.
Con esta prctica se pretende que el alumno pueda conocer las distintas
partes de una torre de absorcin y de destilacin para as poder ms tarde llevar a
cabo estudios sobre la hidrulica, el proceso de absorcin en la misma y realizar
una prctica en la columna de destilacin.
El alumno identificar las distintas partes de la torre de absorcin como son:
cuerpo de la columna, empaque, soportes, distribuidores, redistribuidor, entrada y
salida de las fases gaseosa y lquida.
92
El alumno operar la torre de absorcin utilizando como fase lquida agua y

fase gaseosa aire.
RESULTADOS.
1. Presentacin de los diagramas elaborados.
2. Reportar una relacin de los materiales y accesorios que conforman los
equipos.
BIBLIOGRAFIA.
Perry, Robert H.& Don Green; Perrys Chemical Engineers Handbook Ed. Mc Graw Hill.
Treybal, Robert E. ;Operaciones de Transferencia de Masa; Ed.Mc Graw Hill.
PRCTICA No. 4
ESTUDIO HIDRALICO DE LECHOS EMPACADOS
OBJETIVOS:
1.- Determinar las cadas de presin experimentalmente a lo largo de una torre
empacada para el sistema agua-aire.
2.- Estimar las zonas de carga, descarga e inundacin en el lecho empacado.
INTRODUCCION:
El Ingeniero qumico en su trabajo se enfrenta con operaciones y procesos en los

que se tiene que modificar la composicin de soluciones y mezclas mediante mtodos que
no impliquen necesariamente reacciones qumicas, una de las posibles soluciones para
resolver estos problemas est en la utilizacin de torres de absorcin empacadas como en el
caso que esta prctica presenta.
Las torres empacadas se emplean normalmente para el contacto continuo de un
lquido y de un gas tanto en flujo en contracorriente como en corriente paralela ya que
gracias al empaque de la torre se consigue una gran superficie interfacial entre el lquido y
el gas. Otras ventajas de este tipo de torres son: su mnima estructura, su versatilidad, la
posibilidad que tienen de manejar fluidos corrosivos, su baja cada de presin, etc.
93
Mediante este estudio se podr comprobar como en el caso que nos ocupa; una torre
empacada con empaques al azar, la cada de presin que sufre el gas es modificada por el
flujo del lquido o del gas.
Entre los puntos que se observarn se encuentra como a una velocidad fija del gas,
la cada de presin vara al variar el flujo del lquido, lo cual es funcin de la seccin
transversal libre reducida que puede utilizarse para el flujo del gas como resultado de la
presencia del lquido.
MATERIAL
Bata
EQUIPO
TORRE DE ABSORCIN
METODOLOGA:
1. Preparar el equipo para iniciar operacin (Ver manual de Operacin).
2. Utilizar agua como fase lquida y aire como fase gaseosa.
94
3. Variar el flujo msico de la fase lquida, registrando el h del manmetro

diferencial de mercurio ubicado en la placa de orificio.
4. Variar el flujo msico de aire, por medio del rotmetro.
5. Tomar lecturas de cadas de presin en la parte inferior, media y superior del
cuerpo de la torre empacada, a diferentes flujos de fase gaseosa y lquida,
utilizando el manmetro diferencial de agua.
RESULTADOS:
1.- Graficar en escala logartmica las cadas de presin a lo largo de la torre

variando el flujo de la fase lquida empezando con L = 0 (empaque seco).
2.- Establecer en el diagrama las zonas de carga, descarga e inundacin para el
lecho empacado.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
Perry, Robert H.& Don Green; Perrys Chemical Engineers Handbook Ed. McGraw Hill.
Treybal, Robert E. ;Operaciones de Transferencia de Masa; Ed.McGraw Hill.
95
PRCTICA No. 5
HUMIDIFICACIN
OBJETIVOS:
1.- Registrar los valores experimentales de temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo para la fase gaseosa a la entrada y salida de la
torre as como la temperatura de la fase lquida a la entrada y salida de la torre, variando en cada una de las corridas el flujo de ambas
fases.
2.- Con los datos experimentales obtenidos determinar el nmero de unidades globales de transferencia de entalpa del gas, la altura de
una unidad global de transferencia entlpica y el coeficiente volumtrico de transferencia de masa global para la fase gaseosa.
INTRODUCCION:
En las operaciones en las cuales la transferencia de masa y calor juegan un papel

importante, la humidificacin y la dehumidificacin constituyen los casos ms
sencillos, en ellas solo estn involucrados dos componentes y dos fases. La fase
lquida, que casi siempre es el agua y la fase gaseosa, que puede consistir de
gases no condensables generalmente aire.
96
Las operaciones de humidificacin y dehumidificacin implican transferencia de

masa entre la fase lquida pura y un gas permanente que es insoluble en el
lquido.
En el proceso de humidificacin se ponen en contacto agua y aire con el fin de que
exista una transferencia de masa de la fase lquida hacia la fase gaseosa, es decir
que el aire se humidifique.
MATERIAL
Bata
EQUIPO
Torre de absorcin
METODOLOGIA
1.- Preparar el equipo para iniciar operacin (ver manual de operacin)
2.- Utilizar agua como fase lquida y aire como fase gaseosa.
97
3.- Variar el flujo msico de la fase lquida registrando el h del manmetro

diferencial de mercurio ubicado en la placa de orificio.
4.- Variar el flujo msico de aire, por medio del rotmetro.
5.- Con la ayuda de un psicrmetro tomar lecturas de temperaturas de bulbo seco
y de bulbo hmedo de la fase gaseosa a la entrada y salida de la columna.
RESULTADOS:
1.- Utilizando la carta psicromtrica para el sistema agua-aire obtener valores de
humedades y entalpas para cada una de las corridas realizadas.
2.- Con la informacin obtenida anteriormente, realizar los clculos
correspondientes para la obtencin del valor de nmero de unidades globales de
transferencia de entalpa del gas, la altura de una unidad global de transferencia
entlpica y el coeficiente volumtrico de transferencia de masa global para la fase
gaseosa.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA:
-Perry, Robert H. & Don Green; Perrys Chemical Engineers Handbook Ed.
McGraw Hill.
-Treybal, Robert E.; Operaciones de Transferencia de Masa; Ed. Mc Graw Hill.
98
PRCTICA No. 6
TORRE DE ENFRIAMIENTO
OBJETIVO:
Mediante la operacin de una torre de tiro inducido, determinar
experimentalmente el nmero de unidades de transferencia entlpica del aire, la
altura de una unidad de transferencia entlpica y el coeficiente global de
transferencia de masa para la fase gaseosa (aire)
INTRODUCCION:
Generalmente, el agua se enfra exponindola al aire. Las torres de
enfriamiento tienen como finalidad enfriar a una corriente de agua para una
vaporizacin parcial de sta con el consiguiente intercambio de calor sensible y
latente con una corriente de aire seco y fro que circula por el mismo aparato. En
las torres de enfriamiento, el agua ingresa a travs de la parte superior y se
distribuye por toda la seccin transversal, cae por gravedad y se pone en contacto
directo con el aire.
Con la finalidad de la formacin de grandes superficies de contacto entre el agua y
el aire para la transferencia de masa y de calor, las torres de enfriamiento estn
equipadas con unidades de empaque. El tiempo de contacto entre las dos fases
est determinado en gran medida por la altura de las secciones empacadas.
Cuando el aire ingresa por la parte inferior de la seccin empacada circulando en
sentido contrario a la cada del agua, la operacin se denomina con flujo a
99
contracorriente, mientras que si ingresa por un lado y sale por el opuesto

movindose perpendicularmente con respecto al curso del lquido, la operacin se
realiza con flujo cruzado.
Por lo general las torres de enfriamiento se clasifican de acuerdo al modo
empleado del suministro del aire; torres atmosfricas, de tiro natural, de tiro
mecnico, torres de roco, etc..
La operacin de enfriamiento de agua con aire es la ms importante de las
operaciones de humidificacin. El proceso de transferencia de calor comprende la
transferencia de calor latente debido a la evaporacin de una porcin pequea de
agua y la transferencia de calor sensible debida a la diferencia de temperatura
entre el agua y el aire.
Con el desarrollo de los balances entlpicos se determinan las ecuaciones
de diseo para un equipo y condiciones de operacin especficas.
MATERIAL
Bata
2 psicrmetros
2 termmetros de mercurio
Anemmetro
Rotmetro
EQUIPO
100
Torre de enfriamiento
METODOLOGIA
1.- Medir el flujo del lquido con una probeta en la tubera de salida del agua fra de
la torre de enfriamiento
2.- Colocar los psicrmetros a la entrada del aire y en la salida del ducto del aire
con sus respectivos termmetros de bulbo seco y de bulbo hmedo
3.- Revisar el nivel de las fosas de almacenamiento de agua
4.- Preparar el servicio de vapor en la lnea que lo lleva a la torre de enfriamiento
5.- Bombear agua de la fosa fra a travs de todo el sistema del laboratorio de
Ingeniera Qumica y corroborar que regrese a la fosa de agua caliente.
6.- Bombear de la fosa de agua caliente hacia el tanque de mezclado.
7.- Alimentar vapor en el tanque de mezclado para calentar el agua que entra a la
torre de enfriamiento.
8.- Verificar que la instrumentacin de la torre de enfriamiento est funcionando (,
termmetro, ventilador).
9.- Regular la cantidad de vapor al tanque de mezclado de acuerdo a la
temperatura que se desea alcanzar.
10.- Estabilizar la temperatura del agua en la lnea de alimentacin y regular un
flujo constante de agua.
11.- Tomar y registrar lecturas de temperaturas de bulbo seco y bulbo hmedo del
aire a la entrada y ala salida.
12.- Tomar y registrar lectura de la velocidad del aire de salida al final del ducto
con ayuda del anemmetro (en el centro del ducto).
13.- Realizar otra corrida manteniendo el flujo de alimentacin de agua, pero
variando la temperatura.
14.- Realizar una serie de corridas experimentales controlando y registrando las
variables de flujo de alimentacin de agua y temperatura del agua.
15.- Tomar datos promedio para la realizacin de los clculos correspondientes.
RESULTADOS
Calcular NtoG, HtoG y Kya para cada una de las corridas y obtener valores
promedio
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
101
PRCTICA No. 7
EXTRACCION DE SOLVENTE EN UNA COLUMNA LIQUIDO-LIQUIDO
OBJETIVOS
Extraer un solvente de una mezcla de lquidos miscibles utilizando un
disolvente en una columna de laboratorio extraccin lquido-lquido.
INTRODUCCION
La extraccin lquido-lquido es, junto a la destilacin, la operacin bsica

ms importante en la separacin de mezclas homogneas lquidas. Consiste en
separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su
transferencia a otro disolvente insoluble, o parcialmente insoluble, en el primero.
La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos
fases lquidas. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la
superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida.
En una operacin de extraccin lquido-lquido se denomina alimentacin a la
disolucin cuyos componentes se pretende separar, disolvente de extraccin al
lquido que se va a utilizar para separar el componente deseado, refinado a la
102
alimentacin ya tratada y extracto a la disolucin con el soluto recuperado. En la

Figura 1 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operacin.
DISOLVENTE
(Disolvente B)
ALIMENTACIN
(Disolvente A + soluto)
REFINADO
EXTRACCIN
(Disolvente A )
EXTRACTO
(Disolvente B + soluto)
Figura 1. Esquema idealizado de una operacin de extraccin

lquido-lquido.
103
Diagramas de equilibrio ternario.

En el diseo de una operacin de extraccin lquido-lquido suele considerarse
que el refinado y el extracto se encuentran en equilibrio. Los datos de equilibrio
que debern manejarse sern como mnimo los correspondientes a un sistema
ternario (dos disolventes y un soluto), con dos de los componentes inmiscibles o
parcialmente inmiscibles entre s.
Una de las formas ms habituales de recoger los datos de equilibrio en
sistemas ternarios son los diagramas triangulares. En la Figura 2 se muestra un
diagrama triangular equiltero. Los vrtices del tringulo representan compuestos
puros que para este caso son es el sistema ternario Metilisobutilcetona (MIC)Acetona-Agua, un punto sobre un lado correspondera a una mezcla binaria y un
punto en el interior del tringulo representara una mezcla ternaria. La composicin
de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama, tal como
muestra la Figura 2. La concentracin de los componentes en el diagrama se
muestra como fraccin molar o fraccin msica.
0
,
0
1
,
0
0
,
1
0
,
9
0
,
2
0
,
8
0
,
3
0
,
7
0
,
4
0
,
6
0
,
5
0
,
5
0
,
6
0
,
4
0
,
7
0
,
3
0
,
8
0
,
2
0
,
9
0
,
1
1,00,00,10,20,30,40,50,60,70,80,91,00,0
M
IC
C (Acetona)
A (H2O)
XMIC
B (MIC)
Figura 2. Diagrama de equilibrio ternario para un sistema lquido-lquido.

En los sistemas de inters para la extraccin lquido-lquido los dos disolventes
implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre s. Es decir, su mezcla
en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formacin de dos fases.
Adems, la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro.
104
Este comportamiento, y poder conocer si a una determinada mezcla le

corresponden una o dos fases, los diagramas triangulares lquido-lquido
presentan la denominada curva binodal o de solubilidad (Figura 2). Una mezcla
representada por un punto situado por encima de la curva binodal estar
constituida por una sola fase. Por el contrario, a una mezcla situada por debajo de
la curva binodal le corresponden dos fases. Las dos fases en equilibrio se
encuentran ligadas por una recta de reparto. La recta de reparto pasa por el punto
mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentracin de las dos
fases en equilibrio (Figura 2).
Clculo de operaciones de extraccin.
Las operaciones de extraccin pueden calcularse sobre un diagrama ternario. Sea
una corriente de alimentacin F, constituida por una disolucin de un soluto C en
un disolvente A, y una corriente de disolvente S, constituida por disolvente B puro.
Ambas corrientes pueden situarse en el diagrama ternario tal como se indica en la
Figura 3. En el equipo de extraccin F y S son mezcladas para obtener una
mezcla bifsica. El punto mezcla, M, es la suma de F y S, es decir, es combinacin
lineal de ellas, por lo que se encontrar situado sobre la recta que une F y S. Para
situar el punto M bastar con resolver el balance de materia y calcular su
composicin. Una vez alcanzado el equilibrio, la composicin de las corrientes de
refinado, R, y extracto, E, obtenidas vendr dado por los extremos de la recta de
reparto que pasa por el punto mezcla.
0
,
0
1
,
0
0
,
1
0
,
9
0
,
2
0
,
8
0
,
3
0
,
7
0
,
4
0
,
6
0
,
5
0
,
5
0
,
6
0
,
4
0
,
7
0
,
3
0
,
8
0
,
2
0
,
9
0
,
1
1,00,00,10,20,30,40,50,60,70,80,91,00,0
M
IC
C ( Acetona )
A ( H2 O)
B ( MIC )
XMIC
Figura 4. Empleo de diagramas ternarios para el clculo de operaciones de extraccin
105
MATERIAL
-Probeta de 1 litro
-Agitador
-Balanza
-6 vasos de precipitado de 100 ml
-6 litros de Acetona
-6 litros de Metilisobutilcetona (MIC)
-14 Litros de agua
-Refractmetro
EQUIPO
106
Equipo de extraccin lquido lquido
METODOLOGA
Se estudiar el sistema ternario Metilisobutilcetona (MIC)-Acetona-Agua.

1.- Como medida de seguridad se encienden los tres ventiladores del laboratorio a fin de
mantener el rea libre de solventes, los dos ventiladores que se encuentran directo a las
ventanas el aire debe entrar hacia adentro del laboratorio y el que se encuentra junto al
equipo que envi el aire hacia afuera.
2.- Verificar que los cuatro tambos blancos que son del equipo estn vacios
3.- Se coloca en un tambo de color blanco del equipo de Extraccin la mezcla de
alimentacin de l0 litros, la cual se desea separar, a una concentracin de 30% de acetona y
70% de agua en peso.
4.- Se coloca en otro tambo de color blanco del equipo de extraccin 4 litros del disolvente
que se usara para separar la mezcla, el cual ser MIC.
5.- Se enciende el compresor para accionar el sistema neumtico del equipo, de igual forma
se abre la vlvula del aire para accionar el mecanismo que enva el refinado hacia el tambo
blanco!
6.-Se accionan los botones de las bombas de la mezcla y el disolvente y se ajustan los
rotmetros a una velocidad de 20 L/h y 13 L/h respectivamente por medio de las perillas
que se encuentran justo en estos ltimos. Mantener esta velocidad durante toda la prctica
7.- El dispositivo para la salida del refinado se mantiene a la mnima altura al fin de realizar
la primera corrida
107
8.-En el contacto de las dos corrientes se observa la interface que se forma entre ellas y se
obtiene el extracto y el refinado en tambos diferentes
9.- Tomar cada 10 minutos una muestra de 50 mL del refinado y el extracto y medir su
ndice de refraccin utilizando el refractmetro, utilizar la curva de calibracin que se
anexa a continuacin a fin de determinar su porcentaje en peso.
10.- Al obtener tres muestras de refinado y extracto, agitar el refinado total y tomar una
muestra final de 50 ml y determinar su ndice de refraccin.
11.- En la segunda corrida, el dispositivo para la salida del refinado se cambia a una
posicin ms arriba a la ltima corrida y repetir del paso 8 al 10
108
RESULTADOS
Reportar lo siguiente:
a) Peso de extracto (E) y refinado (R)
b) Composicin de extracto (xE) y refinado (xR)
Clculos a partir de los resultados experimentales:
Peso de la mezcla (M): a partir del balance global E+R = M
c)
Composicin de la mezcla (xM): a partir del diagrama de equilibrio.
d)
Graficar en el diagrama ternario: xE,, xR, y xM
e)
Clculo del nmero de etapas
f)
Comparar los resultados de las dos corridas
g)
Comparar resultados con Simulador ASPEN
Las cantidades de las mezclas o los componentes se expresan en trminos
msicos.
Se puede trabajar con volmenes siempre que se conozca la densidad del fluido:
generalmente para los componentes puros.
Las densidades de las mezclas se pueden determinar:
Experimentalmente, midiendo masa y volumen:
m kg
V m3
Con las densidades de los componentes puros, conocida la composicin de
la mezcla:
xi i
TABLA DE
RESULTA
DOS
Corrida
Tiempo
ndice
refraccin
extracto
ndice
refraccin
refinado
109
Concentracin
xE
Concentracin
xR
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
PRCTICA No. 8
EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO
OBJETIVO
Concentrar una mezcla de Salmuera-agua utilizando el evaporador de doble
efecto.
INTRODUCCION
Su funcin principal de un evaporador de doble efecto es remover algn

lquido de una solucin con la finalidad de aumentar la concentracin del
componente valioso en la mezcla. Por ejemplo en la industria alimentaria la
concentracin de soluciones de azcar (glucosa, fructosa) en los jugos de frutas
mejorando el sabor de ellos
MATERIAL
-Probeta de 1 litro
-Balanza
-2 picnmetros
-2 kilogramos de salmuera
METODOLOGA
110
1.- Verificar que los dos contenedores del equipo evaporador de doble efecto se encuentren
limpios, de lo contrario limpiarlos internamente
2.- Se preparan dos soluciones de salmuera de 10 litros cada una a una concentracin al
10% en peso y se disuelven perfectamente, cada una de ellas se agregan a los contenedores
del equipo de evaporacin de doble efecto
3.- Una vez que la presin de la caldera a la salida sea de 3.5 Kg/cm2 se procede a purgar la
lnea de vapor hasta el equipo de evaporacin de doble efecto
4.- Se acciona la bomba de vacio a travs del compresor
5.- Se acciona el compresor para suministrar aire a los agitadores neumticos del equipo
evaporador de doble efecto
6.-Abrir la vlvula del aire para accionar los agitadores neumticos y regular la velocidad
de cada agitador con la perrilla superior de cada agitador
7.- Abrir la vlvula de vapor hacia el primer evaporador, y abrir la vlvula de vapor hacia
el segundo evaporador
8.-Abrir la vlvula del vaco para el evaporador de doble efecto

9.- Mantener la temperatura dentro del contenedor a no ms de 80C
10.- Permitir la salida de condensado de ambos evaporadores con las valculas de salida de
cada uno
11.- Cada 30 minutos tomar una muestra de cada evaporador y medir su densidad de cada
una por medio de los picnmetros.
12.- Despus de obtener cinco muestras de producto de cada evaporador cerrar las vlvulas
de vapor y dejar enfriar el equipo
111
13.- Una vez frio el producto descargarlo y medir su concentracin final, asi como su
volumen total del mismo
EQUIPO
Evaporador de doble efecto
RESULTADOS
Reportar lo siguiente:
a) Peso del producto de cada evaporador
b) Composicin de cada uno de los productos
Clculos a partir de los resultados experimentales:
c) Comparar concentracin inicial y final de cada etapa
d) Cantidad de agua evaporada
e) Balance de materia y balance de calor por cada evaporador
112
f) Comparar los resultados de ambas etapas en cuanto a la concentracin

final y explicar
TABLA DE
RESULTA
DOS
Corrida
Etapa
Tiempo
Peso de
Peso de
picnmetro Picnmetr
vacio
o con agua
Peso de
picnmetro
con solucin
Densidad de la
muestra
Concentracin
de salmuera
en solucin
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFIA:
PRACTICA No. 91909

SEPARACION DE UNA MEZCLA ETANOL-AGUA
OBJETIVOS:
1.- Operar experimentalmente el reactor polivalente en un proceso de separacin
de una mezcla lquida etanol-agua
2.- Realizar el balance de materia y energa del proceso de separacin de la
mezcla a presin atmosfrica.
INTRODUCCION
113
En esta prctica el alumno podr observar un proceso de separacin de una

mezcla lquida, mediante la operacin del reactor polivalente del laboratorio de
ingeniera qumica.
Por medio de vapor adicionado a la chaqueta del reactor iniciar la separacin del
componente ms voltil, posteriormente el vapor generado es condensado a
travs de un condensador.
METODOLOGA
1.- Preparar el equipo para iniciar operacin ( ver manual operacin)
2.- Preparar la solucin de etanol-agua y agregar a el equipo
3.- Iniciar el calentamiento del reactor por medio de vapor
4.- Tomar una muestra de 100 ml de destilado para pesar y calcular la densidad, lo
anterior cada 250 ml de destilado por medio de un picnmetro.
5.- Al final, determinar la densidad del residuo
6.- Repetir la prctica, pero a presin de vaco
MATERIAL
Bata
Etanol
Agua
Probeta de 1 litro
Picnmetro
Balanza
Termmetro
EQUIPO
114
Reactor polivalente
RESULTADOS
1.- Calcular las fracciones en el lquido de etanol en el destilado cada 250 ml de
destilado y finalmente del residuo
2.- Efectuar el balance de materia por componente y balance de energa del
proceso de separacin cada 250 ml de destilado.
Completar la siguiente tabla:
Corrida
Cantidad
de lquido
destilado
(ml)
Peso de
lquido en
picnmetro
(g)
Temperatura
en lquido
en
picnmetro
(C)
115
Densidad
del
destilado
(g/ml)
Temperatura
en proceso
de
destilacin
(C)
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PRACTICA No. 1010

EVAPORACION DE UNA MUESTRA DE LECHE COMERCIAL
116
OBJETIVO:
1.- Operar el reactor polivalente en un proceso de evaporacin de leche comercial.
2.- Realizar el balance de materia del proceso de separacin de una muestra de
leche comercial eliminando agua hasta obtener 40 % de slidos totales en la
muestra operando el reactor polivalente a presin de vaco.
INTRODUCCION
En esta prctica el alumno podr observar un proceso de evaporacin de agua en
una muestra de leche comercial, mediante la operacin del reactor polivalente del
laboratorio de ingeniera qumica.
Por medio de vapor adicionado a la chaqueta del reactor iniciar la separacin del
componente ms voltil, posteriormente el vapor generado es condensado a
travs de un condensador.
METODOLOGA
Determinar slidos totales en la muestra
1.- Desecar una cpsula de nquel o acero inoxidable y, despus de enfriada,
pesarla.
2.- Con una pipeta agregar 25 ml de muestra lquida a la cpsula previamente
tarada. Pesar.
3.- Colocar cpsula y contenido sobre bao de agua hirviendo y evaporar a
sequedad.
4.- Colocar cpsula y contenido en estufa y desecar durante tres horas a 105 C.
5.- Pesar. Colocar de nuevo la cpsula en la estufa y comprobar el peso a
intervalos de treinta minutos hasta que no se produzca prdida de peso
Operacin en reactor polivalente
1.- Preparar el equipo para iniciar operacin ( ver manual operacin)
2.- Agregar 2 litros de leche comercial a temperatura ambiente en el equipo
3.- Iniciar el calentamiento del reactor por medio de vapor
4.- Condensar la cantidad suficiente de agua para lograr una concentracin al 40
% de slidos totales en la muestra dentro del reactor.
5.- Dejar enfriar la muestra dentro del reactor, pesar y determinar los slidos
totales.
6.- Guardar la muestra a en refrigeracin para la siguiente prctica.
MATERIAL
Cpsula de nquel o acero inoxidable de 50 a 100 ml de capacidad
117
Pipeta de 10 y 5 ml
Bao de agua
Pinzas
Estufa
Balanza
Reactor polivalente
Bata
Probeta de 1 litro
Termmetro
EQUIPO
Reactor polivalente
RESULTADOS
118
2.- Calcular la cantidad de lquido a evaporar de la muestra para alcanzar 40 % de

slidos totales.
Muestra inicial
Peso de
cpsula
Peso de
cpsula y
muestra
Peso de cpsula y
muestra (despus
de colocar en
estufa)
Peso de cpsula y
muestra (despus
de 30 min en
estufa)
%
slidos
total
Peso de cpsula y
muestra (despus
de colocar en
estufa)
Peso de cpsula y
muestra (despus
de 30 min en
estufa)
%
slidos
total
Muestra final
Cantidad
de liquido
evaporado
Cantidad de
muestra final
Peso de
cpsula
Peso de
cpsula y
muestra
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PRCTICA No. 12
SECADO POR ASPERSIN
119
OBJETIVO:
1.- Secado de leche con una concentracin de slidos aproximada de 40% en un
secador de espreas.
2.- Determinar las condiciones de operacin ptimas para secar este tipo de
material fijando para ello la temperatura de entrada del aire para el secador, as
como la presin del aire para conseguir la pulverizacin.
3.- Realizar un balance de masa y de calor para determinar la cantidad de aire
necesario para el secado.
INTRODUCCION
El secado de un material ya sea slido o gaseoso, se efecta removiendo la
humedad (generalmente agua) a temperaturas menores que la de ebullicin del
agua usando aire o gases calientes provenientes de la combustin, los cuales
tienen la capacidad de contener el agua removida sin permitir que esta se
condense antes de expulsar el aire o los gases de la atmsfera.
Para el secado de un material se requiere que el aire est lo ms caliente posible
(hasta donde lo permita el tipo de material que se va a secar) ya que entre ms
elevada sea su temperatura la humedad relativa ser menor y con esto se podr
contener mayor humedad absoluta impidiendo que al bajar la temperatura dentro
del equipo se pueda condensar el agua evaporada.
Para procesar el diseo de un secador industrial se debe operar primero un
secador tipo piloto para encontrar las condiciones de temperatura, flujos de gases
que se manejan en un volumen determinado del secador, y cantidad de agua
removida a diferentes temperaturas con el mximo volumen de gases que se
puedan manejar, posteriormente se interpolan las dimensiones con la capacidad
mayor de secado y operando con las mismas condiciones.
Un secador por aspersin o atomizacin, consiste de un cilindro largo, vertical
denominado cmara, dentro del cual se introduce el material que se va a secar, en
forma de roco, adems de una gran cantidad de gas caliente que suministrar el
calor necesario para la evaporacin del lquido. La transferencia de masa y calor
estar acompaada por el contacto directo del gas caliente con el roco disperso.
Los dispositivos necesarios en el secador de aspersin son los siguientes:
Boquilla o espera
Espera de 2 fluidos
Espera de 2 fluidos
Discos de alta velocidad centrfuga.
120
Con esos atomizadores las soluciones se pueden dispersar en gotas con un

dimetro de hasta 2 micras. Debido a la gran superficie de secado y el tamao tan
pequeo de las gotas el tiempo de secado real en un secador por aspersin se
mide en fracciones de segundo.
Los secadores por aspersin se pueden trabajar con flujos en paralelo, mezcla o
contracorriente. El aire puede ser calentado por medio de vapor, o calentadores a
fuego directo o indirecto.
Las mayores aplicaciones de los secadores por espreas son para soluciones,
lodos y pastas las cuales no pueden ser deshidratadas por medios mecnicos, son
sensibles al calor y no pueden ser expuestos a altas temperaturas por largos
periodos de tiempo y/o contienen finsimas partculas las cuales se aglomeran o
funden
EQUIPO
Dosificador
Esprea
Calentador
De aire
Cmara
Frasco
Recolector
Secador por aspersin
El secador por aspersin que se utilizar en la realizacin de esta prctica tiene
las siguientes caractersticas.
121
El cuerpo de los secadores de forma cilndrica y cnica y en su parte inferior con

un ngulo de 60. Esta fabricado en placa de acero inoxidable 316 con un
dimetro de 73 cm. y 1.88 metros de altura.
El secador cuenta con un tablero donde se localiza lo siguiente:
-Vlvula reguladora de aire atomizador.
-Manmetro
-Interruptor de ventilador extractor y de las resistencias (encendido y apagado del
equipo)
-Tarjeta controladora con indicador de temperatura.
-Ampermetro
OPERACIN
Para el arranque y operacin del secador de espreas, ver manual de operacin.
CALCULOS Y RESULTADOS
Durante la prctica se registrar la siguiente informacin:
Al inicio:
-Cantidad de lquido a secar
-Contenido de slidos del material a secar
-Temperatura del lquido a secar
Desarrollo:
-Temperatura de bulbo seco del rea circundante cada 5 minutos
-Temperatura de bulbo hmedo del rea circundante cada 5 minutos
-Temperatura del aire de entrada cada 5 minutos
-Temperatura del aire de salida cada 5 minutos
DATOS EXPERIMENTALES
Temperatura
entrada de aire
caliente
C
Temperatura
salida de aire,
C
Tiempo de secado,
s
CONCLUSIONES
122
-Cantidad de producto recolectado

-Temperatura del producto recolectado
-Humedad del producto recolectado
Se efectuarn las siguientes determinaciones:
-La humedad absoluta del aire y la humedad relativa del aire ambiente
-La humedad absoluta y relativa a la salida del secador
-Cantidad de aire seco que maneja el extractor
-La eficiencia de recuperacin de slidos con respecto a la cantidad de
recuperacin de slidos con respecto a la cantidad de slidos alimentados
ANALISIS RESULTADOS
PRACTICA No. 13
SECADO DE UNA MUESTRA EN SECADOR ROTATORIO
OBJETIVO:
1.- Secado de una muestra de pan molido hmedo con una humedad del 20% en
un secador tubular rotatorio.
2.- Determinar las condiciones de operacin ptimas para secar este tipo de
material
3.- Realizar un balance de masa y de calor para determinar la cantidad de aire
necesario para el secado.
INTRODUCCION
123
El secado de un material slido, se efecta removiendo la humedad (generalmente

agua) a temperaturas menores que la de ebullicin del agua usando aire caliente,
el cual tiene la capacidad de contener el agua removida sin permitir que esta se
condense antes de expulsar el aire.
Para el secado de un material se requiere que el aire est lo ms caliente posible
(hasta donde lo permita el tipo de material que se va a secar) ya que entre ms
elevada sea su temperatura la humedad relativa ser menor y con esto se podr
contener mayor humedad absoluta impidiendo que al bajar la temperatura dentro
del equipo se pueda condensar el agua evaporada.
EQUIPO
Secador rotatorio
Molino para pulverizar la muestra
OPERACIN
Para el arranque y operacin del secador rotatorio, ver manual de operacin.
Introducir 2 kilogramos de muestra en el secador rotatorio
RESULTADOS
2.- Calcular la cantidad de lquido a evaporar de la muestra.
Muestra inicial
Peso de
muestra
seca
Peso de
muestra
hmeda
Muestra final
124
Peso de
muestra
seca
T de
bulbo
seco
ambiente
T de bulbo
hmedo
ambiente
T de bulbo
seco a la
salida del
secador
T de bulbo
hmedo a la
salida del
secador
PRACTICA No. 14
PROCESO DE EXTRACCION DE BETACIANINA
OBJETIVOS
1.- Obtener la especie betacianina utilizando el mtodo de separacin de
extraccin slido-lquido.
2.- Cuantificar la cantidad de betacianina extrada
INTRODUCCION:
125
El betabel es una planta de la familia de las amarantceas, de la cual las hojas y la

raz son comestibles. Existen numerosas variedades de la especie, de las cuales
algunas se emplean para la alimentacin humana, otras como alimento para
ganado. El betabel contiene un pigmento rojo llamado betacianina. Esta se extrae
del betabel para crear un colorante llamado rojo de betabel. Se usa en la industria
de procesamiento de alimentos para aadir color a cualquier cosa, desde una
sopa hasta un helado o desde una hamburguesa hasta un licor.
El mtodo utilizado para la obtencin de la betacianina es un proceso de
separacin slido-lquido, en el cual se lleva a cabo la disolucin del componente
betacianina al poner en contacto el material slido (betabel) con un disolvente
lquido.
La extraccin slido-lquido es un proceso en el cual hay una transferencia de
masa de un soluto desde un slido hacia un fluido lquido adyacente. El sistema
de extraccin est constituido por materia inerte, soluto y solvente. La materia
inerte y el soluto forman el material que ser sometido al proceso de extraccin.
Los productos agrcolas que con frecuencia se tratan con un proceso de
extraccin-lquido, son separados de los componentes de inters por medio de
disolventes orgnicos. Estos productos deben prepararse antes (descascararse,
macerarse, precocinar, etc.), para obtener un mejor resultado.
La extraccin slido-lquido en varias etapas a contracorriente se lleva a cabo
poniendo en contacto a los slidos con un lote fresco de disolvente, donde los
slidos extrados de cualquier etapa se convierten en los slidos de alimentacin
para la siguiente etapa.
E1
E2
E3
Slidos salen
Solucin concentrada
R2
R3
R4
MATERIAL
Unidad de extraccin slido-lquido
126
Disolvente
Fresco
Betabel
Bata
EQUIPO
Equipo de extraccin slido-lquido

METODOLOGIA
1.- Lavar el material slido (betabel) y cortarlo en pequeos trozos de aprox. 1 a
1.5 cm
2.- Conectar la unidad de extraccin a la corriente elctrica trifsica
3.- Colocar el disolvente en el recipiente de alimentacin
4.- Colocar el material slido en la tolva de alimentacin
5.- Operar el equipo en modo de funcionamiento continuo
6.-Definir las condiciones de operacin tales como: velocidad de alimentacin del
material slido, temperatura del disolvente, velocidad de bombeo del disolvente.
7.- Operar el equipo hasta que la totalidad del material slido haya pasado por las
3 etapas de extraccin.
8.- Recolectar muestras de los 3 extractos de cada una de las etapas.
9.- Analizar las muestras obtenidas y determinar la concentracin de betacianina
RESULTADOS:
1.- Reportar las concentraciones de betacianina obtenidas
127
2.- Comparar los valores de concentracin obtenidos experimentalmente con los

reportados en tablas.
3.- Calcular el porcentaje de extraccin.
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
PRACTICA No. 15
ABSORCION DE CO2 EN DIETANOLAMINA
OBJETIVOS
1.- Operar experimentalmente una torre empacada en un proceso de absorcin de
un componente gaseoso (CO2) en una fase lquida (Dietanolamina)
2.- Determinar el nmero y altura de las unidades de transferencia de masa, as
como los coeficientes globales de transferencia de masa.
128
INTRODUCCION:
En esta prctica el alumno tendr la oportunidad de observar un proceso de
absorcin de un gas en una fase lquida, mediante la operacin de la torre
empacada del laboratorio de ingeniera qumica.
La absorcin de gases es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone
en contacto con un lquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o ms
componentes del gas y de obtener una solucin de estos en el lquido. Estas
operaciones requieren la transferencia de masa de una sustancia en la corriente
gaseosa hacia el lquido.
Existen sistemas industriales en los que el soluto reacciona ya sea de forma
reversible o irreversible con el material utilizado como disolvente. La absorcin
seguida de una reaccin qumica en la fase lquida se utiliza con frecuencia para
lograr una separacin ms completa de un soluto a partir de una mezcla gaseosa.
MATERIAL
Torre empacada
Bata
Dietanolamina
CO2
Probeta de 1 litro
Lentes de seguridad
Mascarilla
Analizador de gases
EQUIPO
129
Torre de absorcin
METODOLOGIA
1.- Preparar el equipo para iniciar operacin (ver manual de operacin)
2.- Preparar la solucin de Dietanolamina con agua y determinar su composicin.
3.- Realizar corridas variando el flujo de la mezcla gaseosa (aire-CO2) y
manteniendo fijo de fase lquida (agua-Dietanolamina)
4.- Variar el flujo de la fase lquida registrando el H del manmetro diferencial de
la placa de orificio y volver a realizar corridas con diferentes flujos y composiciones
de la mezcla gaseosa
5.- En cada una de las corridas registrar las lecturas de los rotmetros que estn
alimentando el aire y el CO2 para determinar la composicin de la mezcla
gaseosa.
6.- Estabilizar el proceso y registrar temperaturas de fase lquida y composicin en
CO2 de la fase gaseosa a la salida de la columna con el analizador de gases
7.- Registrar los datos y resultados experimentales
RESULTADOS:
1.- Efectuar el balance de materia en la torre empacada
130
2.- Calcular el nmero y altura de las unidades globales de transferencia de masa

para la fase gaseosa y para la fase lquida.
3.- Calcular el coeficiente de transferencia de masa para el sistema
Completar la siguiente tabla
Corrida
Flujo CO2
Flujo aire
Flujo
mezcla
gaseosa
entrada
Flujo DEA
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
131
T entrada
fase
lquida
T|salida
fase
lquida
%
CO2
fase
gaseosa
salida
%
CO2
absorbido
PRACTICA No. 16
DESTILACION DE UNA MEZCLA ETANOL-AGUA
OBJETIVOS
1.- Operar una torre de platos en un proceso de destilacin
2.- Observar el efecto de la temperatura de alimentacin en los procesos de
destilacin
3.- Observar la importancia y el efecto de la relacin de reflujo en un proceso de
destilacin
4.- Observar la importancia y el efecto del cambio del plato de alimentacin en un
proceso de destilacin
INTRODUCCION:
La destilacin es un mtodo para separar los componentes de una solucin,
depende de la distribucin de las sustancias entre una fase gaseosa y una lquida,
y se aplica a los casos en que todos los componentes estn presentes en las dos
fases. En vez de introducir una nueva sustancia en la mezcla, con el fin de obtener
la segunda fase, la nueva fase se crea por evaporacin o condensacin a partir de
la solucin original.
En la destilacin la nueva fase difiere de la original por su contenido calorfico, el
calor se incrementa o se elimina sin dificultad considerando el costo de aumentarlo
o disminuirlo.
La destilacin posee ciertas limitaciones como proceso de separacin, ya que la
fase gaseosa que puede crearse a partir de un lquido mediante la aplicacin de
calor, consta solo de los componentes que se encuentran en el lquido, por lo tanto
el gas es qumicamente muy similar al lquido, y el cambio de composicin
resultante no es muy grande.
Sin embargo, la separacin directa que es posible por destilacin en productos
puros que no requieren procesamiento posterior, ha hecho de este proceso una de
las ms importantes operaciones de transferencia de masa.
MATERIAL
Bata
Material de vidrio
Picnmetro
132
EQUIPO
Columna de destilacin del laboratorio de ingeniera qumica

METODOLOGIA
1.- Determinacin de concentraciones de mezclas etanol-agua en el laboratotrio
2.- Preparar una solucin de etanol en agua, de concentracin controlada y
conocida (50%)
3.- iniciar operacin del sistema de destilacin en forma continua y a presin
atmosfrica ( ver manual de operacin)
4.- Alimentar la mezcla etanol agua a temperatura ambiente
5.- Dirigir la alimentacin de la mezcla al plato 6
6.- Operar los servicios auxiliares del sistema de destilacin (vapor y agua de
enfriamiento)
7.- Operar la torre de platos, cuidando el flujo de alimentacin y el calentamiento
gradual de la columna
133
8.- Recolectar condensados en el tanque acumulador de condensados para

proceder a operar el reflujo
9.- Observar el efecto de la introduccin de una corriente de reflujo en el cambio
de composicin del destilado
10.- Estabilizar el sistema para la obtencin de productos destilado y fondos
11.- Realizar el registro y control de datos durante toda la prctica.
12 Efectuar la repeticin del procedimiento, variando y aumentando la temperatura
de la mezcla etanol agua de alimentacin al sistema, haciendo pasar esta mezcla
por un intercambiador de tubos concntricos
13 Observar el efecto de la temperatura de la mezcla de alimentacin en el
proceso de destilacin
RESULTADOS:
-Elaborar el diagrama que represente el proceso experimental, indicando
condiciones de entrada y de salida.
-Realizar los balances de materia alrededor del proceso
-Determinar los efectos producidos en el proceso por el cambio en la relacin de
reflujo y la temperatura de la alimentacin
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
134
Prctica No.16 Parte 1

EFECTO DE LA TEMPERATURA DE ALIMENTACION SOBRE EL GRADO DE
SEPARACIN EN EL PROCESO DE DESTILACION
Objetivo.-Observar el efecto de la temperatura de la alimentacin en los procesos
de destilacin
Material.2 vasos de precipitados de 250 ml
2 probetas graduadas de 250 ml
2 termmetros de 0 a 100 C
2 picnmetros de 50 ml
Metodologa
-Emplear el sistema de destilacin del laboratorio de Ingeniera Qumica de la
UAEM en forma continua y a presin atmosfrica.
-Utilizar una solucin etanol-agua al 50 %
-El plato de alimentacin ser el nmero 6
-Conforme al manual de operacin del sistema de destilacin, iniciar la
alimentacin a temperatura ambiente de la mezcla a separar
-Registrar datos de temperatura, flujo y composicin. Una vez que se estn
obteniendo productos de fondos y destilado con el sistema en condiciones
estables, iniciar el calentamiento de la mezcla de alimentacin hasta una
temperatura de 60C aproximadamente
-Mantener el registro de datos durante toda la prctica
-Una vez terminada la prctica descargar, en tambores por separado, las mezclas
de alimentacin, fondos y destilado perfectamente identificados (producto,
cantidad y composicin)
-Revisar que todos los equipos queden vacos y cerrar todas las vlvulas.
135
RESULTADOS
En base a los datos experimentales obtenidos determine el efecto de la
temperatura de la alimentacin en:
-Temperaturas a los largo de la columna
-Concentracin y cantidad obtenida del producto destilado y del producto de
fondos
Concluir en base a lo anterior
Nota: La concentracin de la mezcla se obtendr a partir de su densidad. Tomar
una muestra de 250 ml de la solucin requerida temperar a 20C y determinar su
densidad.
Se recomienda el uso del sistema de destilacin a presin atmosfrica, esto por su
mayor facilidad de operacin y reduccin en costo que en genera el menor tiempo
de proceso y el menor consumo de vapor y agua de enfriamiento.
La columna de destilacin es un cuerpo constituido por un tramo de tubo de acero
al carbn cdula 40 de 8 de dimetro nominal y contiene 12 platos.
La columna tiene entradas de alimentacin en los platos 2, 4,6, y 8 numerados
desde el domo hasta el fondo. Los platos estn perforados y cada uno posee 93
perforaciones en arreglo triangular de 0.0127 m de distancia entre centros, son de
tipo cartucho, es decir, estn unidos unos a otros por varillas de ensamble, en
paquetes de dos platos en cada cartucho
La columna tiene un dimetro interno de 0.202 m y una altura de 2.688 m. El
espaciamiento entre los platos es de 0.152 m y el nmero de pasos es uno. El tipo
de bajantes es recto y tiene una altura del vertedero de 0.013 m
La tapa superior de la columna es una brida ciega, de manera que facilite la
instalacin de los platos
Las bajantes dan paso al lquido de un plato al siguiente y las perforaciones dan
paso a los vapores que provienen del fondo de la torre a travs de dichos platos.
La carga trmica que se le da al sistema a destilar, es a travs del rehervidor, que
consiste de un intercambiador de calor de tubo y coraza que opera con vapor que
genera la caldera del laboratorio. De esta forma se obtiene la vaporizacin
requerida en la columna de destilacin.
136
En diferentes puntos de la columna se encuentran localizadas tomas de muestra

para el lquido y vapores, particularmente en los platos 3, 4,8 y 9. Tambin se
tienen conexiones para indicadores de temperatura, presin y nivel,
especficamente en el domo, fondos y en los platos 3, 7, y 10
La columna cuenta con dos pares de mirillas de vidrio localizadas en los platos 1 y
11. Cada par de mirillas estn orientadas a 180C una de la otra y tiene un
dimetro de 0.076 m cada una.
Para condensar los vapores que salen del domo de la columna se cuenta con un
intercambiador de calor de tubos y coraza que emplea agua de enfriamiento. El
nmero de pasos por los tubos es de dos y por la coraza es de uno.
Los tanques de alimentacin y reflujo tienen una capacidad de 200 y 44 litros
respectivamente, el tanque de reflujo est construido de acero al carbn de tipo
cilndrico con un dimetro de 0.303 m
La bomba de alimentacin tiene una capacidad de 1 GPM al igual que la bomba
de reflujo y la bomba de producto de fondos. Todas las bombas trabajan con
motores elctricos bifsicos de 0.5 HP de potencia.
Se cuenta con un enfriador de productos el cual tiene como funcin enfriar tanto el
destilado como el producto de fondos, utilizando agua como medio de
enfriamiento. El enfriador es un cambiador de calor de tubos en U con seis tubos
en cuatro pasos y un paso por la envolvente
Otro de los equipos con que cuenta el sistema de destilacin es un tanque
cilndrico de 80 litros de capacidad que opera a presin atmosfrica y que recibe
condensados y/o agua de enfriamiento; tiene como funcin medir el gasto ya sea
de vapor del rehervidor o de agua de enfriamiento en el condensador, por esta
razn, el tanque tiene conexin tanto para el condensador como para el agua de
enfriamiento.
137
PRACTICA No.16 Parte 2

EFECTO DE LA RELACION DE REFLUJO SOBRE EL GRADO DE
SEPARACION OBTENIDO EN EL PROCESO DE DESTILACION
OBJETIVO.- Observar la importancia de la relacin de reflujo en las operaciones
de destilacin
MATERIAL
2 vasos de precipitados de 250 ml
METODOLOGIA
-Operar la columna conforme al manual de operacin del sistema de destilacin.
Comenzar a introducir reflujo y estabilizar el sistema. Aumentar la cantidad de
reflujo en tres ocasiones ms, hasta alcanzar en la ltima el reflujo total en cada
incremento es importante lograr la estabilidad del sistema.
-Registrar los datos experimentales
-Una vez terminada la prctica, descargar en tambores por separado las mezclas
Revisar que todos los equipos queden vacos y cerrar todas las vlvulas
RESULTADOS
-En base a los datos experimentales obtenidos determine el efecto de la relacin
de reflujo en:
-La concentracin de los productos, destilado y de los fondos
-Las temperaturas de la columna
138
-Flujos de alimentacin, producto destilado y producto de fondos

Nota la Concentracin de la mezcla se obtendr a partir de su densidad. Tomar
densidad.
139
PRACTICA No.16 Parte 3

EFECTO SOBRE EL GRADO DE SEPARACION AL VARIAR EL PLATO DE
ALIMENTACION EN UN PROCESO DE DESTILACION
OBJETIVO.- Observar la importancia de la ubicacin del plato de alimentacin en
un proceso de destilacin
MATERIAL
2 vasos de precipitados de 250 ml
METODOLOGIA
-Operar la columna conforme al manual de operacin del sistema de destilacin.
Lograr la estabilidad del sistema, registrando los datos experimentales durante
todo el proceso. Logrando lo anterior proceder a cambiar la alimentacin del plato
6 al plato 8 y realizar la estabilizacin del sistema
Nuevamente proceder a cambiar de plato de alimentacin, en esta ocasin al plato
nmero 4
-Registrar los datos experimentales
-Una vez terminada la prctica, descargar en tambores por separado las mezclas
Revisar que todos los equipos queden vacos y cerrar todas las vlvulas
RESULTADOS
-En base a los datos experimentales obtenidos determine el efecto del cambio del
plato de alimentacin en el proceso de separacin.
140
-La concentracin de los productos, destilado y de los fondos

-Flujos de alimentacin, producto destilado y producto de fondos
Nota la Concentracin de la mezcla se obtendr a partir de su densidad. Tomar
densidad.
BIBLIOGRAFIA
1.- Masters, K Spray Drying Handbook Longman Scientific & Technical, Londres UK.
(1998)
2.- Mc Cabe W, J. Smith Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica Mc Graw Hill
(1995)
3.- Perry R. H. Chemical Engineers Handbook 5. Mc Graw Hill. (1989)
11.
141

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UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA

Reglamento para el uso del equipo del Laboratorio de Ingeniera

Prctica No. 1. Elaboracin de los diagramas del equipo de flujo

Prctica No. 2. Determinacin del coeficiente de friccin en

Prctica No. 3. Determinacin del coeficiente de friccin en

Prctica No. 4. Determinacin del coeficiente de resistencia en

Prctica No. 5. Determinacin del coeficiente de resistencia en

Prctica No. 6. Determinacin de la cada de presin en

Prctica No. 7. Determinacin de eficiencia de bombas

Prctica No. 8. Determinacin de eficiencia de bombas en serie

Prctica No. 9. Flujo en canales abiertos

Prctica No.10. Determinacin de la perdida de calor en tubos

Prctica No. 11. Comparacin de la diferencia de temperaturas

Prctica No. 12. Determinacin del coeficiente global de

Prctica No. 13. Determinacin de la correlacin matemtica

que describa el coeficiente convectivo de transferencia de calor

Prctica No. 15. Clculo del coeficiente de transferencia de calor

Prctica No. 16. Clculo de la conduccin trmica (axial y radial)

Prctica No. 17. Proyecto: Clculo del coeficiente conductivo de

Prctica No. 18. Construccin de carta psicromtrica

Los laboratorios integrados se conciben para la integracin del

1. Llegar a la hora que marca el horario de laboratorio.

8.- No dejar mochilas ni portafolios en los equipos de operacin, en

sentido del flujo. La ecuacin general de la prdida de presin, conocida

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la superficie y contorno del paso del flujo, 4) cambios de direccin del

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5. Elaborar una grfica de coeficiente de descarga contra Nmero de

Las bombas para las industrias de procesos qumicos difieren de las

La carga total ser:

Y la velocidad rotacional ( ) por : =

El flujo volumtrico se relaciona con la velocidad rotacional por la ecuacin:

31.75 mm (0.104167 ft)

rea de Seccin Transversal

Diferencia en elevacin entre la tapa de presin

Medidor de rpm del motor

*Ver manual de operacin

Calcular carga total

El usos de dos o ms bombas, en lugar de una, permite que cada una de

Calcular carga total

La cual despus de integrar queda:

Relacionando esta expresin con la ley de Fourier obtenemos la

i y o, se refieren a las superficies internas y externas respectivamente.

Donde los diferentes subndices indican los diferentes radios de las

Cuatro bolsas de hielo

1. Purgar el sistema de vapor principal*

*Ver manual de operacin