ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE ING. MECNICA

METROLOGA
Consulta N 8
Acabados superficiales. Rugosidad.
Smbolos normalizados.
Nombre: Dennis Fabin Vilaa
Fecha: 08/07/2015
1. Ajustes y Tolerancias

En mecnica podemos definir tolerancia como la diferencia

de medida que tenemos en el plano y la que realmente
tiene la pieza para que esta sea vlida para su montaje y
funcionamiento.
Hay que tener en cuenta que durante el mecanizado y la
fabricacin de piezas, intervienen una serie de factores que
influyen en la medida final de la pieza a obtener, como es el
desgaste de las herramientas, las temperaturas de trabajo,
holgura de las mquinas, etc. Por lo tanto, debemos
verificar las medidas con el fin de que al montar la pieza
tenga las medidas adecuadas, y no estn fuera de las
indicadas en el plano.

1.1. Ajuste.
Se define un ajuste como la adaptacin o el acoplamiento
de dos piezas entre s, de forma que estas puedan funcionar
mecnicamente.
En ajuste llamamos eje o macho (segn mecanismos) a la
pieza que se aloja en un agujero o ranura. Hembra a la
pieza que contiene el agujero o tiene mecanizadas las
ranuras en donde se alojan o deslizan los ejes.
Tenemos varias formas de ajustar piezas entre ellas, los
llamados ajustes cilindros que bsicamente estn formados
por una hembra que contiene el agujero, y un eje, en el cual
se aloja o desliza dentro del agujero. Estos pueden ser de
geometra redonda o prismtica.
Ejemplo de piezas mecanizadas por separado, ajuste
cilndrico y ajuste cuadrangular.

Fuente: MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos

Otros modelos de ajustes tambin llamados acopamientos,

son los llamados ajustes prismticos, formados por una
hembra que contiene la parte donde se aloja o desliza el eje
pero que no es un agujero cerrado, y el eje que se desliza
sobre la hembra, el cual puede tener una geometra
irregular y ajustarse sobre la hembra un parte del mismo
permaneciendo otra parte sin ajustar, tal como se puede
ver a continuacin en la imagen de ajustes de geometras
prismticas.

Fuente: MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos

Estos tipos de ajustes pueden llevar en una de las caras

otros elementos mecnicos, como son las guas de los
carros de las maquinas, ajustes prismticos, colas de
milano, etc.
Tambin tenemos los ajustes roscados, que son tornillos y
tuercas cuya geometra es una rosca, y el ajuste entre estas
piezas requiere una atencin especial, pues en la
verificacin de roscas hay que tomar unas medidas
especficas y concretas que nos darn la calidad de la rosca.
1.1.1. Tipos de Ajustes.
El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber:
Ajustes mviles. En los que las partes consideradas
presentan cierto juego u holgura por lo que las partes
son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el
Jmx sea (+) y el Jmin sea (+).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y
una vez efectuado resulta un ajuste ms o menos

apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea

(+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas
pueden presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmx
sea (+) y el Jmin sea (-).

1.1.2. Sistemas de Ajustes ISO.

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de
tolerancias a emplear en los ajustes, ya que hay que tener
en cuenta el gran abanico de posibilidades que se
presentan en las combinaciones de 28 posiciones de
tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo
en cuenta esto, se han establecido dos sistemas
fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Sistema Agujero - base.
Sistema Eje - base.
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie
de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabilidad.
1.1.2.1. Sistema agujero-base.
Este sistema contempla una posicin para el agujero de
forma que la diferencia inferior es nula, es decir se
selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se
obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando
con la posicin del eje.

Fuente: http://www.imh.eus/es/

1.1.2.2. Sistema agujero-base.

Este sistema contempla una posicin para el eje de forma
que la diferencia superior es nula, es decir se selecciona la
posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la
posicin del agujero.

Fuente: http://www.imh.eus/es/

1.2. Tolerancia.
Cuando mecanizamos piezas tanto de forma unitaria o
realizando granes series, las tenemos que mecanizar por
las medidas que aparezcan en los planos, comprobando
estas medidas con los aparatos adecuados al tipo de
trabajo que realizamos, y considerando que la pieza est
terminada cuando alcanza la medida que el plano nos
indica.
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Por otro lado, decimos que un ajuste funciona bien cuando

las piezas que lo integran estn acopladas e l
correctamente, con las medidas adecuadas y calculadas de
antemano, en cuya fabricacin se cumplen las cotas que
figuran en los planos.
A la inexactitud de medida que tiene una pieza con
respecto al plano, aun que sirve para su montaje, es a lo
que llamamos tolerancia.
En la fabricacin y mecanizacin de piezas interviene una
serie de parmetros que debemos tener en cuenta, pues
aunque parece fcil obtener siempre la misma medida en
todas las piezas, esto no es as, existen una serie de
parmetros que nos condicionan los mecanizados para
obtener unas medidas buenas (tolerancias) y que las piezas
obtenidas sirvan para el montaje. Los parmetros ms
significativos a tener en cuenta son:

Estos parmetros no siempre funcionan al cien por cien de

fiabilidad, debemos tener en cuenta los errores imputables
a los operarios, como son las fatigas, el cansancio, la
repetitividad de los trabajos, la inexperiencia, etc.
Hay tambin una serie de errores que son imputables a las
mquinas de taller con las que se mecanizan o fabrican las
piezas o se realizan los trabajos, estas mquinas con el uso
cogen holgura y se desgastan perdiendo calidad del
mecanizado, tambin las herramientas que cortan los
materiales trabajando en grandes series se desgastan en la

punta y en sus filos de corte

generalmente de mayor medida, etc.

se

obtiene

piezas

Los equipos y aparatos de medida tambin tienen sus

errores por desgaste y en ocasiones por difcil visin, mala
utilizacin de los mismos, etc., y no nos olvidemos de otros
materiales, porque no siempre trabajamos en las mismas
aleaciones y durezas. El comportamiento que presentan no
es el mismo, aparte que durante su mecanizado generan
calor y sufren dilataciones.
Por todos estos conceptos, analizando y considerando estos
parmetros y ante la imposibilidad de dejar todas las piezas
completamente a la misma medida exacta y normal, es por
lo que tenemos las llamadas tolerancias, siendo el sistema
ISO el que normaliz las tolerancias por primera vez.
1.2.1. Escalas de Tolerancias.
Para determinar las tolerancias que necesitamos emplear y
aplicar a cada una de las piezas que hemos de montar en
los mecanismos, para que estos funcionen de forma ptima
y garantizar el repuesto y el intercambio de piezas, aunque
sean mecanizadas pos distintos fabricantes, tenemos las
escalas de tolerancia.
Estas escalas son representadas en un eje y van desde la a,
a la z, siendo la lnea h llamada la lnea cero por estar en el
valor de la cota nominal de la pieza a fabricar.
Las letras que van por debajo de la h sern las que
representen para el eje de menor medida, por tanto, sern
las tolerancias de holgura que para el dimetro del eje,
pues cuanto ms se aproximen a la medida a tendremos
mayor holgura. Siendo tolerancia de apriete para el eje la
letras desde la h a la z, cuanto ms nos acerquemos a la
letra z, mas medida tendr el eje (mayo dimetro), por
tanto tendremos un ajuste de mayor apriete.
Escalas de tolerancias para el eje
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Fuente: MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos

Escalas de tolerancias para el agujero

Fuente: MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos

Para los agujeros aplicamos la misma escala de tolerancias,

de la letra A, a la Z, siendo la letra H la que determine el
ajuste de apriete u holgura.
En el caso de los agujeros tendremos que las tolerancias
indicadas con letras por debajo de la H hasta la Z sern de
menor dimetro, y por tanto sern ajuste de apriete. Los
agujeros indicados con letras por encima de la H hasta la
letra A sern de mayor medida y, por tanto, sern ajustes
de juego.
La lnea cero es la lnea que pasa por
las medidas de las tolerancias y sobre
determinan la posicin del campo de
lnea est en la letra h para los ejes y H

el campo medio de
la cual se asignan,
la tolerancia. Esta
para los agujeros.

1.2.2. Designacin de Tolerancias.

Con el fin de identificar Ias tolerancias que corresponden a
los ejes y Ias que corresponden a los agujeros y asentarlas
en los planos, estas se representarn de Ia siguiente forma:
A los ejes se les designan Ias letras minsculas, de tal
forma que todos los ajustes que tengan asignadas letras
minsculas de Ia a, a Ia h, sern ajustes con juegos, pues
con Ia escala de tolerancias veremos que son los ejes con
menor dimetro, y todos los ejes que tengan asignadas
letras minsculas de Ia h a Ia z sern ajustes con apriete,
pues son los ejes que tienen mayor dimetro.
A los agujeros se les asignan Ias letras maysculas de tal
forma que Ias cotas que tengan asignadas Ias letras de Ia
A, a Ia H, sern ajustes con juegos, pues los dimetros son
mayores, y los que tengan asignados Ias letras de Ia H a Ia
Z sern ajustes con apriete, los dimetros son menores. Las
tolerancias se acotan:
1. Se escribe Ia medida nominal (medida que debe tener
Ia pieza).
2. Se escribe Ia letra que designa Ia posicin de Ia
tolerancia si es apriete u holgura y si es mayscula o
minscula.
3. Se escribe Ia calidad de tolerancia (un nmero).
Si vemos en un plano una cota que dice:

El smbolo 0 nos indica dimetro, por tanto corresponde a

una pieza cilndrica.
La cifra de 90 nos indica Ia medida nominal que debe tener
ese eje.
La h nos Indica Ia posicin de Ia tolerancia, y como es una
letra minscula quiere decir que corresponde a un eje.

El nmero 9 nos indica Ia calidad de Ia tolerancia.

1.2.3. Calidad de la tolerancia
Las tolerancias se clasifican en calidades, obtenindose una
calidad para cada tipo de trabajo segn Ias caractersticas
que este tenga.
La tolerancia ser ms fina cuanto ms calidad tenga el
trabajo a realizar, no se le puede dar Ia misma tolerancia a
una pieza que vaya ajustada como pueda ser un
rodamiento, que a una pieza que no va ajustada en ningn
sitio como pueda ser una soldadura.
El sistema de tolerancias ISO ha determinado 16 calidades,
Ias cuales se enumeran del 1 al 16, que segn Ia
importancia del trabajo a realizar se le asignar Ia calidad
de tolerancia, y a cada calidad se le asignar tambin Ias
unidades de tolerancias en micras. En el siguiente cuadro
se dan Ias calidades de tolerancias, y en trminos generales
Ias aplicaciones de cada una de ellas.
Calidad de Tolerancias

Fuente: MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos

1.2.4. Campos de Tolerancias.

Fuente: http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y%20tolerancias%20mecanicas.pdf

1.2.5. Determinacin de la diferencia de referencia.

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El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que

se determinan las diferencias superior e inferior que
servirn para determinar la diferencia de referencia. Se
muestra a continuacin un extracto de las tablas con las
posiciones ms utilizadas en mecnica general.
La distancia de referencia depende de:
Calidad de la tolerancia.
Dimensin de la pieza.

Fuente: www.imh.eus/es/

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Fuente: www.imh.eus/es/

2. Normas ISO.
Las Normas ISO son creadas para satisfacer necesidades en
los campos econmico, financiero, industrial y tcnico,
administracin, comercio y servicios, siendo el resultado de
un consenso internacional emanado de los diferentes
Comits Tcnicos creados para tal fin. Hasta el momento se
tiene un nmero definido de estos, que se pueden
identificar segn la especialidad de su dedicacin.

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2.1. Sistema ISO para Ajustes y Tolerancias.

Las tolerancias dimensionales fijan el lmite superior y el
lmite inferior entre el que se debe encontrar las
dimensiones de una pieza, puede estar indicado en la
propia cota o puede tratarse de una tolerancia general.
Estos lmites se pueden expresar de distintas formas en la
medida de lo posible se debe seguir el sistema ISO,
recogido en la norma espaola UNE 4-040-81 (ISO 286).
2.1.1. Sistema de tolerancias ISO.
La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha
normalizado un sistema de tolerancias que estudia los
dimensionamientos
hasta
500mm
(existen
normas
especiales para dimensiones superiores). Este sistema
utiliza unos cdigos (letras y nmeros ) que definen la
calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la
lnea de referencia.
Por ejemplo: 50H7 = 50 (+25, 0 m)
En este punto cabra destacar que las unidades empleadas
son:
mm para las medidas nominales.
milsimas para las tolerancias.
Su estructura est basada en la posicin de la zona de
tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor
de la tolerancia se hace depender de la magnitud de la
medida nominal.
Las posiciones consideradas se designan por
maysculas para agujeros y minsculas para ejes

letras

Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para

un mismo grupo de medidas nominales de una escala con
18 escalones denominada calidad IT (o grados de

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tolerancia) y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5,

6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Los valores de las
tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros.

2.1.2. Sistemas de Ajustes ISO.

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de
tolerancias a emplear en los ajustes, ya que hay que tener
en cuenta el gran abanico de posibilidades que se
presentan en las combinaciones de 28 posiciones de
tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo
en cuenta esto, se han establecido dos sistemas
fundamentales que ISO recomienda utilizar.
Sistema Agujero - base.
Sistema Eje - base.

3. Resumen.
Tolerancia es la cantidad total que se permite variar en la
fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el
plano, en cambio, tolerancia dimensional es la cantidad
total que es permitido variar en la fabricacin, a una
dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
La tolerancia es un concepto propio de la metrologa
industrial, que se aplica a la fabricacin de piezas en serie.
Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de
un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones,
resistencia, peso o cualquier otra), el margen de tolerancia
es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha
magnitud para que se acepte como vlida, lo que determina
la aceptacin o el rechazo de los componentes fabricados,
segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.

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Ajuste es el acoplamiento entre varias piezas de la misma

medida nominal. Para que un elemento mecnico funcione
correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo
forman estn acopladas entre s, en condiciones bien
determinadas.
Hay varios tipos de ajuste de componentes, segn cmo
funcione una pieza respecto de otra.
Los tipos de ajuste ms comunes son los siguientes:
Forzado muy duro, Forzado duro, Forzado medio, Forzado
ligero, Deslizante, Giratorio, Holgado medio, Muy holgado.
Siendo los acoplamientos de piezas cilndricas los ms
empleados, se generalizaron las denominaciones de:
Agujero, para la pieza hembra que contiene y eje, para la
pieza contenida.
Para agujeros: Las posiciones A, B, C, CD, D, E, F, EF, FG, G
dan un dimetro mayor que el nominal. La posicin H tiene
su menor medida en el valor nominal. Las posiciones P, R,
S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC dan un dimetro menor que el
nominal.
Para ejes: Las posiciones a, b, c, cd, d, e, f, ef, fg, g, dan un
dimetro menor que el nominal. La posicin h tiene su
medida menor que el valor nominal. Las posiciones p, r, s, t,
u, x, y, z, za, zb, zc dan un dimetro mayor que el nominal.
Las distintas posiciones de tolerancia, designadas con letras
minsculas, para ejes, y maysculas, para agujeros

4. Conclusiones.
La tolerancia finalmente se puede concluir como la
variacin, en torno al valor ideal o esperado, dentro del cual
ha de quedar en la prctica cualquier valor de una
produccin, para que sta mantenga calidad e
intercambiabilidad.

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Ajuste se puede concluir como la relacin mecnica

existente entre dos
piezas que pertenecen a un
mecanismo, mquina o equipo industrial, cuando una de
ellas encaja o se acopla en la otra.
Los sistemas estandarizados permiten llevar a cabo mejores
formas de produccin al poder fabricar todo conforme a
especificaciones y normas establecidas para evitar
diferencias en la produccin y formas de interpretar planos,
de esta manera se obtienen un mejor producto y una mejor
manera de fabricarlo.
Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que todo
sistema estandarizados proveen facilidad de trabajo, de
comunicacin, eficiencia y calidad de los productos a las
empresas en las que estn implementados.
Mediante frmulas empricas, la ISO ha definido 28
posiciones de tolerancias para ejes y 28 para agujeros, las
cuales se ubican respecto a la lnea de referencia, con el fin
de normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas
posiciones de tolerancia, designadas con letras minsculas,
para ejes, y maysculas, para agujeros
El sistema ISO elige un agujero cuya diferencia inferior es
nula, es decir, la zona de tolerancia est en posicin H. De
esta forma los diferentes ajustes (juegos y aprietos) se
obtienen a partir de un agujero con la zona de tolerancia en
posicin H y un eje con posicin variable en funcin del tipo
de ajuste. La calidad del agujero tambin puede ser
variable.

5. Fuentes de Consulta
GONZLES, C. y ZELENY R.; Metrologa; Mc Graw-Hill;
Mxico; 1988.
MILLN GMEZ, S.; Metrologa y Ensayos; Paraninfo;2012.
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http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2010.022.
pdf
http://es.slideshare.net/jesuscarrascovillela/tarea-de-metro2
http://campuscurico.utalca.cl/~fespinos/Ajustes%20y
%20tolerancias%20mecanicas.pdf
http://www.academia.edu/8796550/METROLOG
%C3%8DA_8_-_Ajustes_y_tolerancias_de_fabricaci%C3%B3n
www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap10.pdf
http://www.imh.eus/es/comunicacion/dokumentazioirekia/manuales/proyecto-medicion-tridimensional-enfabricacion-mecanica-con-equipos-portables/toleranciasdimensionales
http://www.taringa.net/posts/cienciaeducacion/17212748/Sistema-de-ajustes-y-tolerancias.html

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