[LABORATORIO DE RESISTENCIA DE

FIM - UNI MATERIALES]

FUNDAMENTO TEORICO
Ensayo por impacto Charpy
La resistencia de materiales a la flexin por choque (resiliencia acorde a
Charpy) es de gran importancia para aplicaciones en la construccin de oleoductos,
naval etc. Este valor caracterstico se puede determinar con pndulos de impacto
empleando probetas Charpy. Las probetas con entalle normalizadas se colocan
manualmente, con dispositivos de colocacin o sistemas automticos, rompindose a
continuacin con energas de hasta 750 J. Para la temperatura ideal de las probetas,
Zwick ofrece baos de templado hasta -70 C o dispositivos de temperatura hasta -180
C. La directiva de la maquinaria prescribe severas medidas de seguridad para la
operacin de pndulos de impacto. Zwick cumple todas las exigencias con tcnicas de
seguridad sofisticadas y una carcasa de seguridad.

Pndulo de Charpy

El pndulo de Charpy es un dispositivo a modo de pndulo ideado por

Georges Charpy. Se utiliza en ensayos para determinar la tenacidad de un material .
Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexin en 3 puntos. El
pndulo cae sobre el dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial
del pndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite medir la energa absorbida en el
proceso de fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energa absorbida en el
area debajo de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

[1]

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INFORME TECNICO
Solicitante: laboratorio 4 de Facultad Ingeniera Mecnica
Fecha: 10 de junio de 2010
1.- ANTECEDENTES:

55

10

45

El da 10 de junio a horas 10:30 am. Nos disponemos a solicitar una

plancha de acero A 36, siendo entregado por el propio ingeniero para el
posterior ensayo de impacto. El material se corto (sierra elctrica) en 4
bloques del mismo tamao 15x15x80mm, luego se maquino en una
cepilladora rebajando los bloques a 10x10x55mm, pasando despus a una
fresadora para realizar un canal de 2mm profundidad.

10

2.- DE LA MUESTRA:
Se identifico como: M1: plancha de ACERO A 36
GRADO
DE
ACERO
ASTM A36

Mn

0.2
5

0.81.2

ESPESOR
inche
s

mm

0.180
0.500

4.6012.70

Composicin Quimica (% en peso)

P
S
Si
Cu
Cb
V
Ni
0.0
4

0.0
5

0.4

--

--

--

--

Cr

N2

--

--

REQUERIMIENTOS FSICOS
Lmite de
Resistencia a la
Elongacin %
Fluencia
Tensin
mnimo
mnimo
KSI
MPa
KSI
MPa
EN 8 EN 2
36
250
50-80
40020
21
550

[2]

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3.- CONDICIONES DE ENSAYO:

Medio ambiente, temperatura 15 C
Humedad 85%

4.- EQUIPOS UTILIZADOS:

Maquina de ensayo charpy, marca:
VEB LUERKSTOFFPRU FMASCHIMENLEIPZIG
Capacidad:
FubNr 40318
Boujahr 1973
5.- PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:
Se realiza el ensayo para calcular la absorcin interna de energa en el
material Segn la Norma ASTM E23.
En el ensayo, el pndulo, parte de una altura ho, gira describiendo un arco,
golpea y rompe la muestra del material, alcanzando una elevacin final hf.

N
1
2

w(kpm)
15
30

m(kg)
9.375
18.75

[3]

L(mm)
825
825

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6.- RESULTADOS:
Durante el ensayo se anoto algunos datos importantes y lo ordenamos en la tabla

muestra
1
2
3
4

Energa
Energa
absorbida(Kgm) absorbida(Joules)
14.3
140.2
2.5
24.5
7.8
76.5
3.2
31.4

[4]

Resilencia(Joules/cm2)
200
37.6
98.8
49.5

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7.-CONCLUCIONES:

Comparando los datos obtenidos del anlisis por elementos finitos con los
valores tericos, se encuentra que los porcentajes de error son relativamente
pequeos, lo que indica la consistencia del mtodo.

Los porcentajes de error son debidos a que para el anlisis por elementos
finitos el modelo de material usado, (Von Mises Curve with Isotropic Hardening)
linealiza la zona plstica del material, lo que induce la diferencia entre este
anlisis y el experimental, ya que el comportamiento en la zona plstica no es
de ninguna manera lineal.

Al obtener unos porcentajes de error relativamente pequeos en la simulacin

de la prueba, vislumbra otra ventaja del mtodo, y es el hecho de que en un
momento dado se pueda remplazar la prueba real por la simulacin,
reduciendo costos en uso de equipos y materiales en el laboratorio.

Este tipo de anlisis permite tambin mostrar las bondades del anlisis por
elementos finitos a la hora de trabajar en la simulacin de eventos mecnicos y
como esta tcnica trabajada correctamente se convierte en una gran
herramienta para la labor del Ingeniero actual, dndole ventajas competitivas
frente a aquellos que siguen diseando con las herramientas de diseo
Mecnico tradicional.

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