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GERENCIA DE LOGSTICA
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA
CHIMBOTE - 2016
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NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................3
DISEO DEL PRODUCTO Y SELECCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA......4
1. EL PROCESO DE DISEO DEL PRODUCTO.......................................................5
2. SELECCIN DE PROCESOS.................................................................................9
2.1. Tipos de procesos.............................................................................................9
2.2. Estructuras de flujo de proceso........................................................................9
2.3. Matriz de proceso de productos......................................................................11
2.4. Seleccin de equipos especficos...................................................................13
2.5. Escoger entre procesos y equipos alternativos..............................................13
3. DISEO DE FLUJO DEL PROCESO....................................................................15
4. MEDICIN DEL DESEMPEO EN EL DESARROLLO DE PRODUCTOS..........18
CONCLUSIONES.........................................................................................................19
BIBLIOGRAFA.............................................................................................................20
INTRODUCCIN
El diseo de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayora de las empresas. En
las industrias que cambian con rapidez, la introduccin de nuevos productos es una forma de vida y
se han desarrollado enfoques muy sofisticados para presentar nuevos productos.
Disear nuevos productos e introducirlos rpidamente al mercado es el reto que afronta el sector
manufacturero en industrias tan dismiles como chips de computador y papas fritas. Los clientes de
los fabricantes de chips de computador, como las compaas de computadores, necesitan
semiconductores cada vez ms poderosos para sus lneas de productos en proceso de evolucin.
Los productores de alimentos tienen que ofrecer a sus clientes en los supermercados y tiendas de
abarrotes una nueva sensacin gustativa para sostener o ampliar su participacin en el mercado
minorista.
La seleccin del proceso es una decisin estratgica que involucra seleccionar que tipo de procesos
de produccin debemos considerar. Una decisin esencial en el diseo de un sistema de produccin
es el proceso que se usar para hacer productos y brindar servicios.
El objetivo del diseo de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con los
requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la
eficiencia y la produccin, as como en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por
la empresa.
Los temas centrales en esta monografa son el diseo de productos manufacturados y la seleccin
del proceso para producirlos.
con
los
requerimientos
de
los
clientes,
las
La actividad de desarrollo del producto provee el vnculo entre las necesidades y expectativas del
cliente y las actividades requeridas para fabricar el producto.
Las fases del desarrollo del producto son:
Produccin piloto/lanzamiento.
Intento de produccin en volmenes.
Iniciacin de fabricacin.
El volumen aumenta hasta objetivos comerciales.
todas las herramientas y los equipos deben estar en su lugar y todos los proveedores de
componentes deben estar listos para la produccin en volumen. Este es el punto en el
desarrollo en el que el sistema total diseo, ingeniera detallada, herramientas y equipo,
componentes, secuencias de ensamble, supervisores de produccin, operadores y tcnicos
se une.
La fase final del desarrollo es el lanzamiento. El proceso se ha refinado y se han eliminado
los defectos, pero todava tiene que operar en un nivel sostenido de produccin. En la fase
del lanzamiento, la produccin empieza a un nivel de volumen relativamente bajo; a medida
que la organizacin adquiere confianza en sus capacidades para ejecutar consistentemente
la produccin y en las habilidades de mercadeo para vender el producto, el volumen
aumenta.
Por lo general, un proyecto de desarrollo individual no se realiza aisladamente.
Con el fin de acelerar el proceso de desarrollo de productos, muchas compaas han
comenzado a utilizar mtodos de ingeniera concurrente (CE), para organizar el proyecto.
La CE hace nfasis en la integracin interfuncional y el desarrollo concurrente del producto
y sus procesos asociados. Vase el cuadro 1.2
CUADRO 1.2
Los equipos proveen el principal mecanismo de integracin en los programas de CE. Suele
haber tres tipos: uno de gerencia de programa, otro tcnico y numerosos equipos de diseo
y construccin.
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Los beneficios del mtodo de CE provienen sobre todo del tiempo menor en que se
completa un proyecto. La concurrencia implica la terminacin paralela de fases del proyecto.
El compartir la informacin mediante correo electrnico o reuniones personales y el
compartir bases de datos de diseo integradas son elementos importantes de xito de la CE.
Cada equipo trabaja en una tecnologa clave que resulta esencial para el desarrollo de sus
productos. Vase el cuadro 1.3
CUADRO 1.3
2. SELECCIN DE PROCESOS.
Seleccin de procesos en comparacin con planeacin de procesos.
La ingeniera de procesos, segn se utiliza en el cuadro 1.1, se refiere a las actividades de
planeacin tcticas que ocurren regularmente en manufactura. La seleccin de procesos,
por el contrario, se refiere a la decisin estratgica de seleccionar que tipo de procesos de
produccin se deben tener en la planta.
2.1. Tipos de procesos
En el nivel ms bsico, los tipos de procesos se pueden clasificar de la siguiente
manera:
CUADRO 2.1
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CUADRO N 2.2
Si se espera que la demanda sea superior a las 2,000 unidades (punto A), el centro
de mecanizado es la mejor opcin, pues redundara en el costo total ms bajo. Si la
demanda se sita en entre 640 (punto B) y 2,000 unidades, en torno NC es la
alternativa ms barata. Si la demanda es inferior a 640 (entre 0 y punto B) unidades,
la opcin ms econmica es comprar el producto.
El clculo del punto de equilibrio A es
US$80,000 + US$75 x demanda = US$200,000 + US$15 x demanda
Demanda (punto A) = 120,000/60 = 2,000 unidades
El clculo del punto de equilibrio de B es
US$200 x demanda =US$80,000 + US$75 x demanda
Demanda (punto B) = 80,000/125 = 640 unidades
Consideremos el efecto del ingreso, asumiendo que la pieza se vende a US$300 la
unidad. Como se muestra en el cuadro 2.3, la utilidad (o prdida) es la distancia entre
la lnea de ingresos y el costo del proceso alternativo. Por ejemplo, en 1,000
unidades, la utilidad mxima es la diferencia entre el ingreso de US$300,000 (punto
C) y el costo de US$160,000 (punto D) del torno semiautomtico. Para esta cantidad,
el torno semiautomtico es la alternativa disponible ms barata. Las opciones ptimas
para minimizar el costo y elevar las utilidades al mximo son los segmentos ms
bajos de las lneas: origen a B, a A, y al lado derecho del cuadro.
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CUADRO 3.1
CUADRO 3.2
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Como su nombre lo indica una hoja de operaciones y ruta (vase cuadro 3.3) resulta an
ms detallada que una grfica de ensamble debido a que muestra las operaciones y la ruta
que se requiere para una parte individual. Suministra informacin como el tipo de equipos,
herramientas y operaciones que se necesita para completar la parte.
CUADRO 3.3
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Un diagrama de flujo de proceso, como se aprecia en el cuadro 3.4, por lo general se utilizan
para describir y mejorar el proceso de transformacin en los sistemas productivos. Para
mejorar la efectividad o eficiencia de los procesos productivos, pueden cambiarse algunos o
todos de los siguientes sistemas del proceso: materia prima, diseo del producto, diseo de
los puestos, pasos de procesamiento que se utilizan, informacin, equipo o herramientas.
Como regla general, cuantas menos demoras y almacenamiento tengan el proceso, mejor
ser el flujo.
CUADRO 3.4
Generar un flujo estable de productos nuevos para el mercado puede ser supremamente
importante para la rentabilidad continua. Para tener xito, las firmas deben adaptarse a las
necesidades cambiantes de los clientes y a las acciones de sus competidores. La capacidad
de identificar oportunidades, realizar el esfuerzo de desarrollo e introducir con rapidez
nuevos productos y procesos al mercado es crucial. As mismo, las firmas tienen que
introducir nuevos productos y procesos de modo eficiente. Deben emprender, hoy ms que
nunca, ms proyectos de desarrollo, y estos proyectos tienen que utilizar muchos menos
recursos por proyecto.
En el mercado de automviles de Estados Unidos, por ejemplo, el crecimiento de los
modelos y de los segmentos en los ltimos 25 aos ha significado que una firma de autos
debe iniciar cerca de cuatro veces ms proyectos de desarrollo simplemente para mantener
su participacin en el mercado. El permanecer competitivo exige ingeniera, diseo y
actividades de desarrollo eficientes.
Las medidas de xito en el desarrollo de productos se pueden clasificar en aquellas que se
refieren a la velocidad y frecuencia de introduccin de nuevos productos, a la productividad
del proceso de desarrollo real y a la calidad de los productos reales que se introducen
(vase cuadro 4.1).
CUADRO
Medidas de desempeo
para 4.1
proyectos de desarrollo
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Disear un producto que complazca al cliente es un arte. Construir el producto es una ciencia.
Hacer que el producto avance desde el diseo hasta llegar al cliente es gerencia.
CONCLUSIONES
La toma de decisiones tambin exige entender las sutilezas de cada proceso de produccin,
con el fin de determinar si el proceso realmente se adapta a las especificaciones de un
nuevo producto. A nivel cotidiano, se requiere la habilidad de analizar sistemticamente la
capacidad de cada paso del proceso, como se ilustro en esta monografa.
El tema del diseo del flujo del proceso que bsicamente se concentra en los procesos
especficos que siguen las materias primas, sus componentes y subensambles a medida
que pasan por la planta. Las herramientas de produccin que ms se utilizan en la
planeacin del flujo del proceso son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble,
las hojas de ruta y los diagramas de flujo de proceso.
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BIBLIOGRAFA
RICHARD B. CHASSE, NICHOLAS J. AQUILANO (2004). Administracin de Operaciones. 3ra
edicin. Espaa. (Pg. 82)
NICHOLAS J. AQUILANO, F. ROBERTH JACOBS (2001). Administracin de Produccin y
Operaciones: Manufactura y Servicios. 8va edicin. McGraw-Hill.
NORMAN GAITHER, GREG FRAZIER. (2001). Administracin de Produccin y Operaciones.
Cengage Learning Latin Am.
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