Hochschule fr Angewandte

Wissenschaften Hamburg

Department Maschinenbau und Produktion

Institut fr Produktionstechnik

NC Programmierung unter CATIA V5 R19 im

Fertigungstechnik Labor

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Inhaltsverzeichnis
1
2
3
4
5
6
7
8

Einleitung
Allgemeines zur Bedieneroberflche
Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining
Vorbereiten des Rohteils
Speichern der Daten
Definition der Aufspannung
Mustererkennung
Programmierung
8.1
Planen - schruppen
8.1.1 Planen - schlichten
8.2
Konturfrsen - schruppen
8.2.1 Konturfrsen - schlichten
8.3
Nut Frsen
8.4
Zentrieren
8.5
Bohren
8.6
Gewinde
8.7
Fasen
8.7.1 Fasen 18H7
8.7.2 Fasen Aussenkontur
8.8
Ausspindeln
8.9
Reiben
8.10 Freiformflche vorschruppen
8.11 Freiformflche vorschlichten
8.12 Freiformflche schlichten
Programmerstellung / Postprozessorlauf

3
4
5
5
8
8
11
12
12
14
14
18
18
18
20
21
21
21
22
23
26
27
29
30
32

Hinweis: Alle Bilder sind CATIA Version 5.19 entnommen

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 2

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

1 Einleitung
Diese Kurzanleitung soll dem Anwender im Rahmen des Fertigungstechnik Labors
ermglichen, mit der CAD/CAM Software CATIA V5 R19 ein NC Programm fr ein
einfaches bungswerkstck zu erstellen. Dies beinhaltet die Vorbereitung des Werkstckmodells, Mustererkennung, Arbeitsplanerzeugung, Anpassung der Operationsdefinitionen und
das manuelle Hinzufgen von Operationen. Es wird der gesamte Vorgang fr ein Werkstck
aufgezeigt.

Bild 1: Beispielwerkstck

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 3

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

2 Allgemeines zur Bedieneroberflche

Das NC-Modul von CATIA beinhaltet sechs

Arbeitsumgebungen. Sie werden ber das Men Start > NCBearbeitung aufgerufen.

Bild 2: NC-Module

Da wir uns nur fr die Frsoperationen interessieren, werden diese im Folgenden kurz
beschrieben. Unter Men Start sind diese Arbeitsumgebungen schon fr Sie hinterlegt.
1 Prismatic Machining
- dient der Erstellung von NC-Programmen fr das 2,5-Achs-Frsen und Bohrbearbeitung,
sowie der Erstellung prismatischer Bearbeitungselemente unter Nutzung der Featureerkennung
2 Surface Machining
- dient der Erstellung von NC-Programmen der 3-Achs Flchenfrsbearbeitung
3 Advanced Machining
- dient der Erstellung von NC-Programmen fr das Bearbeiten von komplexen 3D
Geometrien unter der Zuhilfenahme von 2,5 bis 5-Achsen Bearbeitungstechnologien

Da die zu bearbeitenden Werkstcke 2,5 D Geometrien und Freiformflchen verkrpern,

werden Sie sich im Prismatic Machining / Surface Maschining Modus bewegen.

Befehle in Mens werden kursiv dargestellt,

Infos und Handeingaben fett.
RM bedeutet rechte Maustaste

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 4

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

3 Vorbereiten von Catia / Starten von Prismatic Machining

Als erstes wird die Geometrie in CATIA geffnet.
Nach dem ffnen wird ber das Men Start > Prismatic Machining aktiviert.
Nun wird aus dem Part-Strukturbaum eine P.P.R.-Struktur (Process List, Product List und
Resources List).

Process List:

Hier werden Aufspannungen definiert und die NC-relevanten

Einstellungen vorgenommen. In der Process List werden alle NCFunktionalitten, die vom Benutzer erzeugt werden, abgelegt.
Product List:
Sie zeigt Teile, Produkte, Vorrichtungen, Materialien und
Hilfsgeometrien fr die NC-Programmierung.
Resources List:
Resourcen, die im Process angewendet werden, werden in der
Resources List automatisch eingetragen. Dadurch sind sie auch fr
weitere Anwendungen verfgbar.
1, Quelle: Erstellung von Schulungsunterlagen fr das CAD-system CATIA V5 R17 und seiner
wichtigsten Module; Berufsakademie Lrrach, Prof.Dr.-Ing. Heusler und Studenten

Bild 3: P.P.R.-Struktur

4 Vorbereiten des Rohteils

ber Men Start > Surface Machining whlen.
Danach im oberen Menfeld den Button erzeugt Rohteil whlen (Bild 4).

Bild 4: erzeugt Rohteil

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 5

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Als Folge ffnet sich folgendes Fenster (Bild 5).

Bild 5: Eingabemaske Rohteil

(Hauptkrper)

Nun wird der Hauptkrper definiert. Hierzu

wird mit der Maus der Volumenkrper der
Konstruktion ausgewhlt (Bild 6).
Desweiteren knnen die Abmessungen des
Rohteils bearbeitet werden.
Bei Z-Max wird 2mm eingeben und mit OK
Besttigt (Bild 7).

Bild 6: Eingabemaske Rohteil (Definition)

Bild 7: ausgefllte Eingabemaske Rohteil

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 6

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Unter NC Geometry ist nun zustzlich ein Hilfskrper definiert " Rohteil.1" (Bild 8). Um
diesen Hilfskrper spter benutzen zu knnen mssen die Flchen geschlossen werden.
Nachfolgend wird dieses beschrieben.
a) Doppelklick auf NCGeometry_Teil. (Bild 9)
b) Unter Men Einfgen > Krper auswhlen, es wird ein neuer Krper in der
Product List eingefgt (Bild 10)
c) Jetzt im rechten Menfeld Flche schlieen (Bild 11) auswhlen, Sie werden zur
Auswahl des Objektes aufgefordert auf eine uere Kante des Rohteils gehen und
anwhlen (Bild 12), danach mit OK besttigen
d) Nun doppelklick auf Process und unter Men Start > Prismatic Machining auswhlen

Bild 8: P.P.R.-Struktur

Bild 9: Hinweis NCGeometry..

Bild 10: eingefgter Krper.2

Bild 11: Flche schlieen

Zum Schluss klicken Sie auf Rohteil.1 und

Krper.2 und whlen jeweils mit der
RM > Verdecken/Anzeigen aus.

Bild 12: Rohteilauswahl

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 7

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

5 Speichern der Daten

Das Speichern der Daten erfolgt unter Men Datei > Sicherungsverwaltung (Bild 13).

Bild 13: Sicherungsverwaltung

Unter Name und Position wird der jeweilige Name und Pfad definiert.
Klicken Sie jeweils die einzelnen Namen an und whlen Sichern unter aus.
z.B.
1. FR01ET4.CATPart
U:\WS1011\Gruppe_NR.
2. FR01ET4.CATProcess
U:\WS1011\Gruppe_NR.
3. NCSetup_FR01ET4.CATProduct
U:\WS1011\Gruppe_NR.
4. NCGeometry_FR01ET4.CATPart
U:\WS1011\Gruppe_NR.

Regelmige Zwischenspeicherung nicht

vergessen!!!

6 Definition der Aufspannung

Der erste Schritt beim Erstellen eines NC-Programms ist die Definition einer Aufspannung.
Hierzu muss Aufspannung.1 in der P.P.R.- Struktur doppelgeklickt werden. Das Men
Aufspannung erscheint und kann nun bearbeitet werden, siehe Bild 14 und Bild 15.

Bild 14: Auswahl - Aufspannung.1

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 8

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Bild 15: Fenster - Aufspannung.1

zu1
Symbol Maschine, hier whlt man (anklicken) die Maschine und den Werkzeugkatalog aus
(siehe Bild 16 und Bild 17)

Bild 16: Maschinenauswahl

Als Maschine wird hier die 5-Achs-Maschine

ausgewhlt.

Bild 17: WZ-Auswahl

Nun wird unter dem Reiter "Werkzeugbestckung" der Werkzeugkatalog " WZ-Fraesen"
ausgewhlt und mit OK besttigt (Bild 17).

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 9

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

zu 2
Symbol NC-Standardreferenzachse, anklicken und bei Namen eine 1 Schreiben.
zu 3
Reiter Geometrie, Konstruktionsteil anwhlen.
Hierfr whlen Sie aus Ihrer P.P.R.-Struktur die Product List > Hauptkrper aus.

Nach dem Whlen eines Teiles / Elementes kann die Auswahl durch einen
Doppelklick in den Arbeitsraum verlassen werden. Das Auswahlmen
erscheint dann wieder.
Dieses gilt immer dann, wenn nach einer Anwahl kein Fenster geffnet wird!!
zu 4
Reiter Geometrie, Rohteil auswhlen.
Gleiche Vorgehensweise wie bei 3.

!! Nun sollte die P.P.R.-Struktur wie im Bild 18 aussehen!!

Bild 18: P.P.R.-Stuktur

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 10

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

7 Mustererkennungen
ber das rechte obere Menfeld wird der Button "Globale Komponentenerkennung"
ausgewhlt, folgende Fenster ffnen sich Bild 19 und Bild 20.

Bild 19: Komponentenerkennung

Bei "Auswahltyp Krper" whlen

Sie Ihre Konstruktion aus und sagen
OK. Die voreingestellten Werte knnen
Sie bernehmen.

Bild 20: Fenster - Komponentenerkennung

Nun wird die Konstruktion nach Mustern durchsucht, zum Schluss gibt es eine Info ber
erkannte Komponenten z.B. Bild 21. Mit OK besttigen.

Bild 21: Erzeugte Muster

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 11

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

8 Programmierung
8.1 Planen - schruppen
Aus dem rechten Menfeld
"Anwendung mit Bearbeitungsprozessen"
auswhlen (Bild 22).

Bild 22: Bearbeitungsprozesse

Nach dem ffnen des Fensters die Einfgeebene (Herstellungsprogramm.1) auswhlen, sowie
den Pfad auswhlen, wo sich der Katalog fr das Planen befindet (Pfad= U:\Kataloge
CATIA), dann unter Liste der Bearbeitungsprogramme "Planen" auswhlen und mit OK
besttigen (Bild 23).

Bild 23: Fenster - Bearbeitungsprozesse

In der P.P.R.-Struktur wird nun das Planwerkzeug und der Arbeitsgang Planfrsen angezeigt,
siehe Bild 24.

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 12

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Bild 24: P.P.R.-Struktur

Nun doppelklick auf Planfrsen, folgendes Fenster

(Bild 25) wird nun angezeigt, mit klicken auf die
obere Rote Flche knnen Sie die Basisflche fr das
planen auswhlen. In der Konstruktion whlen Sie
die obere Flche aus (durch anklicken mit der Maus),
aus den roten Flchen werden nun grne Flchen.
(Bild 26)
Als nchstes wird der Startpunkt gewhlt - dazu
klicken sie im geffneten Fenster
auf den linken roten Punkt, danach klicken Sie einen
Punkt linke in ihrer Geometrie an. Nun sollte
auch der rote Punkt grn geworden sein und an
der linken Kante ihrer Geometrie steht grn
unterlegt Startpunkt, jetzt kann die Berechnung der
Werkzeugbahnen erfolgen. Dazu klicken Sie den
Button Werkzeugbahnwiedergabe (rechts unten im
noch geffneten Fenster "Planfrsen" Bild 27),
Bild 25: Fenster - Planfrsen
nach der Berechnung werden alle Bewegungen des
Werkzeuges angezeigt, die Simulation kann ber
den Startkopf erfolgen.
Um den nchsten Arbeitsgang zu erzeugen mssen die Fenster mit OK geschlossen werden.

Bild 27: Werkzeugbahnwiedergabe

Bild 26: Ergebnisfenster

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 13

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

8.1.1 Planen - schlichten

Fr das Schlichten gilt die gleiche Vorgehensweise wie beim Schruppen.
Die Technologie wird ber den Katalog Planen- schlichten ausgewhlt.
Achtung neues Werkzeug.

8.2 Konturfrsen - schruppen

Bevor es weiter geht, einmal "Planfrsen(Berechnet)" in der P.P.R-Struktur anklicken.
Im rechten Menfeld wird das Konturfrsen ausgewhlt (Bild 28), daraufhin wird folgendes
Fenster geffnet (Bild 29).

Bild 28: Konturfrsen

zuvor:
Bodenflche von geschlossen in offen ndern!
In diesem Fenster wird nun das
e
Fhrungselement angewhlt (rote Kante a)
danach wird die untere Kante (von der Fase)
des Aufsatzes ausgewhlt, ein anderes Fenster
ist jetzt offen (Auswahl von Kanten, Bild 30).
In diesem neuen Fenster wird nun der linke
Button (b) "Navigiert auf den Kantenbndern"
ausgewhlt, bei den Nutbergngen mu die
Kontur geschlossen werden (c) - danach ist die
Kontur geschlossen - ROT und das Fenster wird
f
mit OK geschlossen (im Fenster - Konturfrsen
ist das Fhrungselement nun grn hinterlegt)
Bild 29: Fenster - Konturfrsen

Bild 30: Auswahl der Kanten

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 14

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Nun wird die Grundflche (d) und die obere Flche (e) ausgewhlt (siehe Bild 29), nachdem
sie ausgewhlt wurden (in der Konstruktion ) sind diese Flchen im Fenster - Konturfrsen
ebenfalls grn.
Als letztes wird das Aufma und die Tiefe der Kontur eingestellt (f).
Aufma auf Kontur: 0,5mm
Aufma/Bodenflche: -0,8mm

Jetzt wird im oberen Bereich

(wo die 5 Reiter mit den Ampeln sind)
der mittlere Reiter ausgewhlt
(gelb mit Werkzeugsymbol).
Hier wird das Werkzeug fr das
Konturfrsen ausgewhlt, dieses
geschieht ber den Button "Abfrage"
(Bild 31).
Vorher das richtige Werkzeugsymbol
whlen - verwenden Sie das richtige
Werkzeug !!!
Bild 31: Werkzeugauswahl - Konturfrsen
Nun ffnet sich ein neues Fenster "Werkzeuge auswhlen", hier wird der Button Planfrser
gedrckt und Ausfhren ausgewhlt, danach erscheinen im unteren Feld zwei Werkzeuge. Die
Nummer 2 (Eckmesserkopf D63) wird ausgewhlt und mit OK besttigt (Bild 32).
Das richtige Werkzeug wird jetzt angezeigt und die Ampel geht auf grn.

Bild 32: Werkzeugdefinition - Konturfrsen

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 15

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Nach der Werkzeugauswahl muss nun die Bearbeitungsstrategie ausgewhlt und bearbeitet werden.
Hierzu wird der erste Reiter im Fenster - Konturfrsen ausgewhlt und es werden folgende Werte
gendert:
Bearbeitungsstrategie: auf eine Richtung
Bearbeitungstoleranz: auf 0,01mm
Werkzeugbahn schlieen wird ausgewhlt
Prozentsatz berlappung: auf 25
alles andere bleibt, siehe Bild 33 und Bild 34.

Bild 33: Bearbeitungsstrategie vorher

Bild 34: Bearbeitungsstrategie nachher

Um die bis dahin gettigten Eingaben zu sichern einmal die Werkzeugbahnwiedergabe (1)
starten. Hier wird eine Simulation der Werkzeugwege durchgefhrt.
Bei der Simulation werden keine An- und Abfahrbewegungen dargestellt (nicht definiert) - so
wrde es zu einem Crash kommen.
Damit kein Crash passiert, werden nun die An- und Abfahrbewegungen definiert (inklusive
Vorschbe).

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 16

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Dafr wird auf den letzten Reiter (Makroverwaltung) geklickt.

Die Makros Zustellung und Rckzugsbewegung werden aktiviert, hierzu jeweils mit der RM auf
das Makro klicken und aktivieren (beide Makros sind auf gelb geschaltet) Bild 35.

Bild 35: Makroverwaltung

Das Zustellmakro wird wie folgt definiert:

1. tangentiale Bewegung hinzufgen, es wird ein Weg von 10mm
vorgegeben, jetzt doppelklick auf die 10mm und den Wert
auf 100 mm ndern (Bilder 36a und 36b),
Bild 36a: T Bewegungen

Bild 36b: vorher

2. jetzt werden zwei axiale Bewegungen hinzufgt (Bild 37),

den ersten Wert auf 10mm lassen und den zweiten Wert
auf 20mm stellen,
Bild 37: A Bewegung
3. nun werden die Vorschbe definiert, hierzu mit der RM jeweils auf die entsprechende Linie klicken
und unter Vorschub den entsprechenden auswhlen (Bild 38).

- bei 100mm = Bearbeitung

- bei 10mm = Zustellung
- bei 20mm = Eilgang

Bild 38: Vorschbe

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 17

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Das Makro fr die Rckzugsbewegung wird wie folgt definiert:

Bei der Rckzugsbewegung ist die Definition analog wie bei der Zustellung.
Jedoch mit dem Unterschied, das eine kreisfrmige Bewegung (Bild 39a und 39b) zum wegfahren
benutzt wird, die Vorschbe sind wie folgt zu definieren.
- bei 10mm (Radius) = Bearbeitung
- bei 10mm = Rckzugsbewegung
- bei 20mm = Eilgang

Bild 39a: K Bewegung

Bild 39b: nachher

Damit die Werte bernommen werden muss die Werkzeugbahnwiedergabe gestartet werden, nach
erfolgreicher Simulation kann mit OK besttigt werden.

8.2.1 Konturfrsen - schlichten

Gleiche Vorgehensweise wie vorher nur neues Werkzeug und ohne Aufmae!

8.3 Nutfrsen
Gleiche Vorgehensweise wie beim Konturfrsen. Hier nur den richtigen Katalog auswhlen
Nutfrsen. Die Bodenflche ist jeweils geschlossen und das richtige Fhrungselement
auswhlen.

8.4 Zentrieren
Zuvor wird aus dem unteren Menfeld "Herstellungsansicht"
ausgewhlt (Bild 40).

Bild 40: Herstellungsansicht

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 18

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Im nun geffneten Fenster (Bild 41) auf Herstellungsansicht gehen und mit der RM ber
"Objekt Herstellungsansicht" auf "Nach Bearbeitungskomponenten sortieren " gehen.

Bild 41: Herstellungsansicht mit Fenstern

Danach den Verzeichnisbaum unter NCsetup_Teil... ffnen (Fenster offen lassen) Bild 42

Bild 42: Herstellungsansicht mit Verzeichnisbaum

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 19

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Nun Anwendung mit Bearbeitungsprozessen ffnen

(Bild 43), den Katalog Zentrieren sowie Einfgeebene
und Komponente (hier Auswahl aller Bohrmuster!!!)
auswhlen
Bild 43: Bearbeitungsprozesse
Zum Schluss Herstellungsansicht schlieen.
Die einzelnen Zentrierungen mit Doppelklick aufrufen und Werkzeugbahnwiedergabe starten,
nach erfolgreicher Simulation die Fenster mit OK schlieen.
Die P.P.R.-Struktur sollte nach dem Einfgen des Zentrierens wie in Bild 44 aussehen.

Bild 44: P.P.R.-Struktur nach dem Zentrieren

8.5 Bohren
Beim Bohren sind die Arbeitsschritte analog wie beim Zentrieren.

aufrufen der Herstellungsansicht,

aufrufen Anwendung mit Bearbeitungsprozessen,
Katalog Bohren" auswhlen,
Einfgeebene im Programm,
Komponentenauswahl "alle Bohrungen"

Zum Schluss in der Liste der Bearbeitungsprozesse "Bohren" markieren und mit OK
besttigen und nach Erstellung der Arbeitsgnge die Herstellungsansicht schlieen.
Nun die einzelnen Bohroperationen mit Doppelklick aufrufen und die Werkzeugbahnwiedergabe starten, zum Schluss jeweils mit OK besttigen (Bild 45).

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 20

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Bild 45: P.P.R.-Struktur nach dem Bohren

8.6 Gewinde
Analog wie beim Zentrieren / Bohren.
Katalogauswahl Gewinde, sowie die entsprechenden Bohrungen wo das Gewinde erstellt
wird auswhlen.
Danach wieder Werkzeugbahnwiedergabe starten und zum Schluss mit OK besttigen
(Bild 46).

Bild 46: P.P.R.-Struktur nach dem Gewinde

8.7 Fasen
8.7.1 Fasen 18H7

Herstellungsansicht ffnen
Anwendung mit Bearbeitungsprozessen ffnen
Auswahl der Einfgeebene
Komponentenauswahl Bohrung 18H7
Katalogauswahl (Pfad....) Fasen Bohrung 18H7
in Liste der Bearbeitungsprozesse Fasen Bohrung 18H7" auswhlen und mit OK
Besttigen
Herstellungsansicht schlieen

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 21

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Nun Doppelklick auf Zirkularfrsen, Bild 47.

Bild 47: Zirkularfrsen

Das nun geffnete Fenster (Bild 48) bearbeiten.

Bei Erste Korrektur den Wert 2

auswhlen und die
Werkzeugwiedergabe starten, nach der
Simulation mit zweimal OK besttigen.

Bild 48: Fenster - Konturfrsen

8.7.2 Fasen Aussenkontur

Vorgehen wie bei Punkt 8.7.1 jedoch

Katalog Fasen Aussenkontur auswhlen

Einfgeebene
keine Komponenten - Auswahl!!!!

Nach erfolgter Verarbeitung Doppelklick auf

Fasen Aufsatz auen, Bild 49.

Bild 49: Fasen Aufsatz auen

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 22

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Als Erstes erfolgt die Auswahl der Fhrungselemente

(a)/ siehe Konturfrsen (Bild 50). Nachdem die
Fhrungselemente, die obere und untere Flche ausgewhlt worden sind (alle Flchen grne Darstellung,
wird nun der erste Reiter (b) im Bild 51
aufgerufen, hier wird unter Korrektur die 2 ausgewhlt.
Danach Aufruf der Werkzeugwiedergabe, nach
erfolgter Simulation zweimal mit OK besttigen.

Bild 50: Fenster Fasen Aufsatz

auen

Bild 51: Fenster - Fasen Aufsatz auen,

Bearbeitungsstrategie

8.8 Ausspindeln
Fr das Ausspindeln wird aus dem rechten Menfeld Ausspindeln mit Spindelstopp"
(Bild 52) ausgewhlt.

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 23

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Bild 52: Ausspindeln mit Spindelstopp

Um nun das Fenster zu ffnen muss der

letzte Arbeitsgang in der
P.P.R.-Struktur angeklickt werden,
danach das entsprechende Muster
auswhlen ( Bohrungen mit 18H7), Bild 53.

Bild 53: Musterauswahl

a

Jetzt auf den ersten Reiter (a) klicken und

folgende Eingaben vornehmen (Bild 54):

Zustellsicherheitsbereich (A) = 10mm,

Durchbruch (B) = 2mm,
Verschiebemodus =
Durch lineare Koordinaten auswhlen,
Verschiebung entlang x = 0,1mm.

Bild 54: Bearbeitungseingaben Ausspindeln

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 24

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Als nchstes muss das entsprechende Werkzeug ausgewhlt werden. Hierzu gehen Sie auf den
dritten Reiter (a) siehe Bild 55 und klicken dort das Symbol Bohrstange (b) an. Dann wird
die Werkzeugabfrage gestartet (c).
In dem nun geffneten Fenster (Bild 56) klicken Sie Ausfhren (d) an und whlen danach das
Werkzeug mit der Nummer 9 aus. Nach Abschluss mit OK besttigen.

Bild 55: Fenster Werkzeugsuche

Bild 56: Werkzeugauswahl Ausspindeln

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 25

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Nun auf den letzten Reiter klicken, um die Zustellung und Rckzugsbewegungen zu
definieren. Die Aktivierung dieser Bewegungen erfolgt mit der RM, es sind folgende
Einstellungen vorzunehmen:

jeweils eine axiale Bewegung hinzufgen,

die Lnge jeweils auf 10mm stellen,
der Vorschub bei der Zustellung = Zustellung,
der Vorschub bei der Rckzugsbewegung = Zustellung.

Nach der Eingabe der Werte nochmals die Werkzeugbahnwiedergabe starten. Wenn die
Simulation erfolgreich war, zweimal mit OK besttigen.

8.9 Reiben
Im rechten Menfeld wird das Reiben ausgewhlt (gleicher Button wie beim Ausspindeln,
Bild 52). In dem nun geffneten Fenster das oder die Muster auswhlen und im dritten Reiter
das entsprechende Werkzeug (wie beim Ausspindeln) auswhlen. Nach Abschluss mit OK
besttigen.
Folgende Einstellung unter dem ersten Reiter vornehmen:

Zustellsicherheitsbereich (A) auf 10mm,

Tiefenmodus = nach Spitze(Dt),
Durchbruch (B) =0mm.

Um die Vorschbe anzupassen wird der vierte Reiter angeklickt, hier werden nun die
Zustellung (180mm/turn), das Eintauchen (360mm/turn) und die Rckzugsbewegung
(360mm/turn) eingestellt.
Nun im letzten Reiter die Zustellung und Rckzugsbewegung aktivieren und jeweils zwei
axiale Bewegungen hinzufgen, 10 mm und 20mm.
Die Vorschbe fr Zustellung (auf Zustellung und Bearbeitung) bei Rckzug auf
(Rckzugsbewegung und Eilgang). Danach Werkzeugbahnwiedergabe starten,
nach erfolgter Simulation zweimal mit OK besttigen.

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 26

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

8.10 Freiformflche vorschruppen

Jetzt wird im rechten Menfeld schruppen angezeigt (Bild 57)

Bild 57: Schruppen

Nach dem ffnen werden in den verschiedensten Ebenen Daten eingegeben.
In dieser Ebene werden die Begrenzungskontur (a) und die Geometrie ausgewhlt
(b), Bild 58. Bei der Geometrieauswahl
ber die RM - Teilflchen auswhlen gehen.

Nun wird der 1 Reiter (c)geffnet. Hier

wird ein Datenabgleich mit den ersten 3
Reitern im unteren Bereich gemacht
Bild 59.

Bild 58: Schruppen

Bild 59: Ebene Radial

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 27

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

Hier ist die Ebene - Bearbeitung dargestellt, Bild 60.

Bild 60: Ebene - Bearbeitung

Hier ist die Ebene - Axial dargestellt,

Bild 61

Bild 61: Ebene - Axial

Zum Schluss sollte der Button - Werkzeugbahnwiedergabe gedrckt werden, rechts unten im
geffneten Fenster.
Werkzeugauswahl nicht vergessen.
Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 28

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

8.11 Freiformflche vorschlichten

An dieser Stelle wird das Freiformfrsen mit 3 bis 5 Achsen teilweise beschrieben.

Bild 62: Kopierschruppen

Nach ffnen des Fensters den zweiten Reiter von

links drcken. Hier wiederum die Begrenzungs kontur und die zu bearbeitende Geometrie
auswhlen, Bild .

Bild 62: Kopierschruppen

In den Bildern 63a bis c sind die Eingabefelder der
unteren Reiter dargestellt, zuvor den ersten oberen
Reiter anwhlen.

Bild 63a: Bearbeitung

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Bild 63b: Radial

Bild 63c: Axial

Seite 29

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

8.12 Freiformflche schlichten

Die Endbearbeitung ist analog zum vorschlichten.
Als Technologie wird hier im rechten Menfeld - Kopierfrsen ausgewhlt (Bild 64).

Bild 64: Kopierschruppen

Nun wird der 2. Reiter oben ausgewhlt

(Bild 65) hier werden die zu bearbeitende
Geometrie und die Begrenzungskontur
definiert.

Bild 65: Kopierfrsen- Geometrie- /

Teiledefinition

Als nchstes wird der 1. Reiter ausgewhlt

(Bild 66a). In den Nachfolgenden Bildern
(Bild 66b bis d) werden verschiedenste
technologische Parameter definiert.
Dazu sind die unteren Reiter zu whlen.

Bild 66a: Bearbeitung

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 30

Institut fr Produktionstechnik

Bild 66b: Radial

FtTL

Bild 66c: Axial

Bild 66d: HSM

Der letzte Arbeitsgang ist das aktivieren des 3- nach 5 - Achsenumsetzers.

ber den Button - mehr knnen die nachfolgenden Fenster bearbeitet werden (Bild 67 und
Bild 68).

Bild 67: Kollisionsprfung

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Bild 68: Globale nderung

Seite 31

Institut fr Produktionstechnik

FtTL

!! Zum Schluss unter Men

Datei > Sicherungsverwaltung alle genderten

9
Programmerstellung / Postprozessorlauf
Um das eigentliche NC-Programm fr die vorhandene Maschinensteuerung zu erstellen, ist
das so genannte Postprocessing notwendig. Diese Prozedur erstellt aus den eingegebenen
Informationen das Programm. Das Postprocessing wird folgendermaen gestartet.

im unteren Menfeld "NC-Code interaktiv generieren" auswhlen (Bild 69a und 69b)
das geffnete Fenster wie folgt bearbeiten (Bild 70)
nun wird die Ausgabedatei bearbeitet (Bild 71)
es darf nur noch FR^^^T^.aptsource stehen
zum Schluss Ausfhren (a) klicken

Das daraufhin geffnet Infofenster mit OK besttigen und das andere Fenster schlieen.

Bild 69b
Bild 69a

Bild 71: Ausgabedatei

Bild 70: NC Ausgabe

Stand: 27.03.2013
Dipl. Ing. Th. Hnert

Seite 32