COREX

HISTORIA
El proceso COREX se desarroll a finales del decenio de 1970 y su viabilidad fue
confirmada durante los 1980 http://documents.mx/documents/corex-siderurgia.html. Este proceso de

fusin reductora ha tenido una evolucin importante en la ltima dcada. Se

inici el desarrollo por un acuerdo entre el pionero y emprendedor Willy Korf
y la entonces Voest Alpine Industrieanlagenbau. La primera planta industrial
fue instalada en la entonces ISCOR Pretoria entre 1985 y 1987, con una
produccin nominal de 300.000 t/ao (actualmente no opera). En la Tabla 1
se presenta una lista de las plantas que estn en operacin o instalacin al
momento de preparar este artculo. (http://www.construccionenacero.com/Boletin0609/Procesos
%20alternativos%20de%20producci%C3%B3n%20de%20arrabio.pdf)

Tras la primera aplicacin industrial de una planta COREX C-1000 (produccion nominal de
1000 Tn de arrabio (metal caliente) por dia en Iscor, Pretoria; Sudafrica. cuatro plantas COREX
C-2000 con una produccin nominal de 2000 Tn/dia fueron posteriormente puestas en
operacin en Posco/Korea Mittal Steel Sudafrica. A principios de noviembre de 2007 la primera
planta COREX C-3000, se puso en marcha en Baosteel en China. Esta planta C-3000 tiene una
produccin nominal de 1.5 millones de Tn de arrabio por ao Los creadores de esta tecnologa
afirman que las emisiones de Corex ya cumplen con los futuros estndares de la Unin
Europea. Otra tecnologa que compiten con el Corex es el Finex. http://documents.mx/documents/corexsiderurgia.html

El proceso COREX se considera ms verstil

que el homo alto debido a que puede pararse ms
fcilmente cuando no se requiere arrabio^ I La
primera planta comercial se instal en ISCOR
(Sudfrica) en 1989, con una capacidad de 0,4 mtpa
y en 1995 se instal una segunda planta de mayor
capacidad (0,8 mtpa) en POSCO (Corea del
Sur) y, ms recientemente, en 1999, en otras tres
empresas: HANBO (Corea del Sur), JINDAL (India)
e ISCOR-SALDANHA (Sudfrica).
DESCRIPCION PLANTA EN ISCOR
La planta tiene una altitud de ms de 103 metros, los dos componentes
principales 20 metro del eje de reduccin y bajo este 28 metros del sistema
de fusin con gas. La produccin de hierro liquido en el proceso COREX tiene
lugar con una velocidad de 40 t/h y cada 2 1/2 100 ton de metal fundido y 35
ton de escoria son coladas. La construccin completa duro 22 meses.
AMBIENTE
Corex es el primer proceso de reduccin por fusin comercialmente establecido e
industrialmente probados, basados en carbn no coquizable. Corex es el primer proceso de
reduccin por fusin comercialmente establecido e industrialmente probados, basados en
carbn no coquizable.

Permite la flexibilidad, el costo de produccin eficiente y respetuosa del medio ambiente del
metal caliente.

Emite al menos un 15% menos de CO2 en comparacin con la ruta BF para la produccin de
metal caliente.
Las emisiones al aire ms baja que las unidades convencionales BF. emisin
CO2 es 1,420 Kg / thm en comparacin con 1,900 Kg / thm para la emisin BF
SO2 slo es 53 Kg / thm en comparacin con 1,410 Kg / thm en BFs
Particulates y las emisiones de NOx en la unidad Corex son slo el 10% de la Ruta BF.
Fenoles -0.04 g / thm, mientras BF tiene 100 g / thm.
Sulfuros 0,01 g / thm mientras que para BF es de 180 g / thm
El amoniaco a 60 g / thm mientras que para BF es de 900 g / thm
vertidos de cianuro en las aguas residuales se eliminan por completo en la ruta Corex.

.El consumo de energa

Ruta Corex a 5.19 Gcals / thm
ruta BF 4,88 Gcals / thm
ruta Corex depender de carbn no coquizable contribuye a la conservacin de las reservas
de carbn de coque que son apenas el 3% de las reservas totales de carbn.
Corex la fabricacin de acero es un proceso basado excedente de energa, por lo que
suministra energa a la red tambin.

El oxgeno que se introduce para quemar el carbn (tamao, 10-40 mm) se inyecta a una
velocidad tal, que logra fluidizarlo. El gas que sale del reactor de fusin, compuesto por un 95
% (H2 + CO), con un alto poder reductor, se combina con una porcin del gas reciclado
proveniente del reactor de reduccin, con lo cual se enfra a una temperatura de 800-900 C y,
despus de eliminar el polvo en un precipitador, se introduce al reactor de reduccin. El gas de
salida se recicla, despus de eliminar el CO2 (Tabla XIII). Este gas tiene un alto poder
calorfico, 7.500 kJ/Nm , equivalente al 50 % de la energa contenida en todo el carbn
empleado en el proceso^ % de manera que debe aprovecharse, necesariamente, con eficacia,
para que el proceso sea rentable.

Energy Use
Primary sources of energy utilized in the iron and
steel sector encompass coking coal, non-coking
coal, liquid hydrocarbons, and electricity. Out of
these coking coal holds the major share of energy
used (65-80 per cent). While coking coal,
non-coking coal and liquid hydrocarbons are
primarily used in integrated steel production,
electricity by far presents the major input for steel
making in mini plants using electric arc furnaces
or induction furnaces.
Specific final energy consumption in India has
reduced considerably in recent years. While in the
1980s final energy consumption had been on
average 45 GJ/tcs (excluding energy used for coke making), in the early 1990s it had already
declined to around 35 GJ/tcs and has since further
decreased to an average 33 GJ/tcs in 1995-96.
However, specific energy consumption in India
is still considerably higher than in the
industrialized world (ranging from 17.1 GJ/tcs
(Netherlands) to 20 GJ/tcs (France) in 1994)1
[IISI, 1996a].
Besides technology and process related factors
there are several other general factors affecting
specific energy consumption in steel plants. The
product mix, for example, has impact on energy
use. The manufacture of more complex and high
quality products increases overall energy
intensity. In addition there are factors specific to
India that should be taken into account when
trying to understand why specific energy
consumption in Indian steel plants is higher. They
includethe quality of rawmaterial that is available
to Indian industries, the scale of operation, plant
sizes and sizes of coke ovens, plant utilization
factors, economic and political incentive
structures for adoption of technology updates and
modernization, and the installation of energy
saving and recovery systems.

TABLA BASADA EN:

- 2. Feinman, J.; The making, shaping and treating of the steel, Ironmaking Volume, Chapter 11, Direct reduction and smelting
processes. AISE Steel Foundation, 1999, pp. 741-780.

- 4. Ghorai, D.N.; Bruer, F.; Freydorfer, H.; Siuka, D.; Lunit COREX chez Jindal Vijayanagar Steel: une russite sur toute la ligne.
La Revue de Mtallurgie-CIT Mars 2001 239-250.

DECRIPCION DEL PROCESO COREX que ha divido su proceso en las siguientes etapas: 1.En la primera etapa se produce la liberacin de energa calorfica por la combustin del carbn,
que se produce por la inyeccin de oxigeno, generando un volumen apreciable de gas reductor
(tiene lugar en el horno fusin- gasificador) 2.- En la segunda etapa se produce la reduccin del
mineral en un horno de cuba, utilizando el gas reductor generado en la primera etapa. El horno
de cuba esta ubicado en la parte superior del horno fusin- gasificador 3.-El mineral termina su
reduccin y se funde en el horno fusin- gasificador.

FINEX

El proceso FINEX1141 se desarroll por el mismo

tcnologo que desarrollo el proceso COREX. La
diferencia de COREX y FINEX consiste en que,
en este ultimo, se emplea un esquema de reduccin
como el que emplea el proceso FIOR, de fluidizacin,
con varios reactores para prereducir finos
de mineral de hierro. Posteriormente, estos finos
son cargados a un reactor de fusin reductora para
su reducciri final. El proceso Corex podramos describirlo como un alto horno DESCRIPCIN
DEL PROCESO COREX La