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UNIDAD 4 SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (MPT)

4.1 Definicin del MPT

4.2 Las 6 grandes perdidas

4.3 Calcular la efectividad global del equipo

4.4 El mantenimiento autnomo

4.5 Reduccin continua del tiempo de preparacin
de maquinaria y equipo.
4.6 Tendencia a la eliminacin de almacenes de
refacciones
4.7 Control de existencias mnimas

Definicin del mpt

Mantenimiento productivo total (del ingls de
total productive maintenance, TPM) es una
filosofa originaria de Japn, el cual se enfoca
en la eliminacin de prdidas asociadas con
paros, calidad y costes en los procesos de
produccin industrial. Las siglas TPM fueron
registradas por el JIPM ("Instituto Japons de
Mantenimiento de Planta").

Las 6 grandes prdidas

Las metas del TPM son cero averas, cero defectos y cero accidentes. El TPM
maximiza el output (Productividad, Calidad, Coste, Entrega, Seguridad,
Salud, Entorno y Moral) manteniendo las condiciones operativas ideales y
manejando el equipo eficazmente. Para lograr la efectividad total TPM
trabaja para eliminar estas "6 grandes prdidas:"

Prdidas por paradas (disponibilidad):

Fallos en el equipo (averas).
Cambios de utillajes y ajustes.
Prdidas de velocidad (rendimiento):
Tiempos no productivos y paradas menores.
Reducciones de velocidad.
Prdidas por defectos (calidad):
Defectos por problemas del proceso.
Reduccin de rendimiento.
Cuando se eliminan las averas y defectos, las tasas de operacin del
equipo mejoran, los costes se reducen, el stock puede minimizarse y
como consecuencia, la productividad del personal aumenta.

El objetivo del TPM es conseguir que el equipo trabaje sin averas,

aumentar los beneficios de la empresa y hacerla ms competitiva.
El TPM se presenta combinado con otras estrategias (Just in time o
las Cinco S) para eliminar las "seis grandes prdidas". Para luchar
contra ellas se han desarrollado diferentes actividades atendiendo a
las caractersticas especficas de cada una.

Las prdidas crnicas se combaten con estas medidas:

Incrementar la fiabilidad del equipo.
Aumentar la frecuencia con la que se restablecen las condiciones
del equipo.
Establecer las condiciones ptimas de operacin.
Eliminar todos los pequeos defectos del equipo.
Utilizar el anlisis P-M.
Las prdidas espordicas se combaten con estas medidas:

Actuar contra las averas.

Reducir los tiempos de preparacin y ajuste.
Reducir los tiempos muertos y paradas menores.
Reducir las prdidas por velocidad.
Reducir los defectos crnicos de calidad.

4.3 Calcular la efectividad global del equipo

7 GRANDES PERDIDAS
Fallas del
equipo

(Interrupciones)

Velocidad Defectos de
calidad
reducida

Prdidas por
Herramental
Ajustes y
cambios de
modelo

Ociosidad y Prdidas por

paros menores
arranque

PERDIDA POR FALLAS DEL EQUIPO

( INTERRUPCIONES)
Las fallas o averas son las perdidas mas grandes de
entre las siete perdidas hay dos tipos de falla y/o
averias: Falla del funcionamiento y reduccin del
funcionamiento.
Las fallas o averas del funcionamiento suele
producirse espordicamente, y son fciles de
detectar ya que son relativamente dramticas: el
equipo se para por completo.
Las fallas por reduccin del funcionamiento permiten
que el equipo siga funcionando pero, a un nivel de
eficacia inferior.