IC Manual de Diseño en Acero

Manual de Diseño en Acero
Ing. José Roberto Zetina Muñoz

PRESENTACIÓN
En la práctica del diseño de estructuras de acero, el profesionista

cuenta con un acervo importante de libros técnicos, en los cuales
puede consultar prácticamente todas las dudas que se presentan
en el desarrollo de cualquier proyecto.
La labor realizada por el Ing. José Roberto Zetina Muñoz en este

Manual, es un ejercicio de síntesis sumamente valioso, ya que conjuga
la experiencia profesional como diseñador de estructuras metálicas
primero, Jefe del Departamento de Estructuras después, y Gerente de
Producción de SACMAG DE MÉXICO, con su vocación docente y su
amplio conocimiento de los sistemas tecnológicamente más avanzados
que se aplican actualmente en el diseño.
Al publicar este Manual, la intención de su autor y del GRUPO

SACMAG es que sea un apoyo para los profesionistas que colaboran
en nuestra empresa y una muy valiosa guía para los estudiantes de
cualquier Universidad que deseen dedicar su actividad profesional
a la labor creativa y gratificante del diseño de estructuras.
ING. ÁNGEL MUÑOZ FERNÁNDEZ

PRESIDENTE GRUPO SACMAG, S. DE R.L. DE C.V.
INTRODUCCIÓN.-
El presente trabajo pretende ser un instrumento de ayuda

cotidiana para el ingeniero diseñador, con la intención de que pueda
tener a la mano, la mayor información sobre los métodos usados por el
Instituto Americano de la Construcción en Acero (AISC), para la buena
práctica de la revisión de elementos y conexiones estructurales. Es
también, un manual de procedimientos de cálculo, que no intenta
suplantar a ningún otro texto, sino que, al contrario, complementa e
integra la información existente en otros libros, ya que varios de los
ejemplos aquí desarrollados, han sido tomados de estos libros y
algunos más han sido planteados por el autor.
Este documento realmente fue como la memoria de la

experiencia, a lo largo de mi vida profesional, que fui almacenando,
unos datos por aquí, otros por allá, sin tener la intención de hacer un
manual. Sin embargo, un día me percaté de que tenía tanta información
a la mano, que podía ser suficiente para integrar un pequeño libro y
así, en el año de 1982 inicié la tarea de hacer un manual. En aquel
entonces no sospechaba lo arduo de este tipo de trabajo ni el tiempo
que me llevaría realizarlo. Fueron necesarios 13 años, más por falta de
tiempo que por dedicación.
Bueno hoy he cumplido mi cometido, pero me he encontrado con

algunos problemas, como por ejemplo, que la Novena Edición del
AISC, cambió de manera importante la presentación del número de las
especificaciones, ahora en vez de números usa letras y algunas otras
que aquí indico, puede que ya no apliquen, sin embargo, la ventaja de
este documento, es que tiene la referencia de qué especificación del
AISC se usó, para este o aquel procedimiento. La novena edición, trae
una tabla de equivalencias entre la especificación vieja y la nueva, así
que los problemas quedan resueltos de este modo. También me pasó
algo similar con el Manual de Construcción de la Comisión Federal de
Electricidad, en el cual, el procedimiento para el cálculo por viento,
difiere de manera importante con el Manual anterior, sin embargo,
nuevamente la intención del presente trabajo, fue la de enseñar, más el

criterio de diseño, que el de análisis, por lo que se recomienda al lector
informarse bien de estos cambios.
Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en

la realización de este manual de manera directa o indirecta, a las
empresas donde me formé profesionalmente como el Instituto Mexicano
del Petróleo (IMP), Sacmag de México, Coca-Cola FEMSA, en especial
al Sr. Alejandro Hidalgo, que me ayudó en la realización de varios de
los dibujos aquí mostrados, y, por supuesto, a mis hijos Marisol y
Josemaría y a mi esposa Lupita, por permitirme robarles algo de
nuestro tiempo, para poder concluir este trabajo.
Espero poder entregar un ejemplar electrónico a mi “Alma

Mater” la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura (ESIA) del
Instituto Politécnico Nacional (IPN), quien me formó como Ingeniero y
a la cual estoy agradecido y estaré toda la vida. Con el fin de
regresarle un poquito de lo que esta institución me dio y que esta
herramienta pueda servir de apoyo a las nuevas generaciones de
ingenieros que de ella emanan.
J.R.Z.M
Enero de 2004.
CONTENIDO
CAPITULO I .- APUNTES SOBRE METALURGIA
• Clasificación De Los Aceros I- 1

• Tecnología Del Acero I- 1
• Redes Cristalinas De Los Metales I- 2
• Estructura De Los Cristales Reales De Los Metales I- 4
- Defectos Puntuales I- 4
- Imperfecciones Lineales I- 5
- Defectos Superficiales I- 7
• Cristalización De Los Metales I- 8

• Transformaciones Alotrópicas I-10
• Métodos De Investigación De La Estructura De Los Metales Y
Aleaciones. I-11
- Método Macroscópico De Investigación I-11

- El Método Microscópico De Investigación I-11
- Análisis De La Estructura Por Rayos X I-12
- Método De Las Radiaciones Penetrantes I-12
- Métodos Magnéticos De Control I-13
- Método Luminiscente I-13
• Propiedades Mecánicas I-13

• Deformaciones Elásticas Y Plásticas I-14
- El Esfuerzo Por La Ley De Hoocke I-14
- Deformación Plástica I-15
- Maclaje I-16
- Ruptura I-16
- Ruptura Frágil I-16
- Ruptura Dúctil I-16
• El Hierro Y Sus Aleaciones I-16
- Fases Alotrópicas Del Acero I-17
Contenido-I
Guía Técnica de Diseño de Estructuras Metálicas
José Roberto Zetina Muñoz
- El Diagrama De Estado I-17
• Tratamiento Térmico De Los Metales I-20
- Recocido Del Acero I-20

- Recocido Total I-20
- Normalización Del Acero I-21
- Temple Del Acero I-21
CAPITULO II .- FORMULARIO
• Principios Generales De Diseño Estructural II- 1
- Introducción II- 1
- Clasificación De Las Estructuras Metálicas II- 1
- Miembros Estructurales Y Conexiones II- 1
- Perfiles Laminados II- 2
- Secciones Formadas Por Soldadura, Remaches O
Sujetadores II- 2
• Tensión II- 7
• Cortante II- 8
• Compresión II- 10
• Flexión II- 11
• Aplastamiento II-18
• Remaches Y Tornillos II-19
• Soldadura II-20
• Acero Vaciado O Forjado II-22
• Aplastamiento En La Mampostería II-22
• Esfuerzos Combinados II-23
• Estabilidad Y Relaciones De Esbeltez II-27
• Relaciones Ancho Espesor II-28
Contenido-II
CAPITULO III .- DISEÑO DE ELEMENTOS
• Tensión (Ejemplo Nº 1) III- 1

• Tensión (Ejemplo Nº 2) III- 3
• Compresión (Ejemplo Nº 3) III- 5
• Compresión (Ejemplo Nº 4) III- 8
• Flexión Corte (Ejemplo Nº 5) III-10
• Flexión Corte (Ejemplo Nº 6) III-15
• Compresión Flexión (Ejemplo Nº 7) III-27
• Compresión Flexión (Ejemplo Nº 8) III-30
• Compresión Flexión Biaxial (Ejemplo Nº 9) III-33
• Compresión Flexión Biaxial (Ejemplo Nº 10) III-37
• Flexión, Corte Torsión (Ejemplo Nº 11) III-40
• Compresión Flexión Biaxial Secciones En
Celosía (Ejemplo Nº 12) III-76
• Flexión Corte Secciones Híbridas (Ejemplo Nº 13) III-82
CAPITULO IV .-DISEÑO DE CONEXIONES
• Conexión A Tensión Soldada (Ejemplo Nº 1) IV- 1

• Conexión A Tensión Atornillada (Ejemplo Nº 2) IV- 2
• Conexión A Tensión Soldada (Ejemplo Nº 3) IV- 4
• Conexión A Tensión Atornillada (Ejemplo Nº 4) IV- 5
• Conexión A Corte Soldada (Ejemplo Nº 5) IV- 6
• Conexión A Corte Atornillada (Ejemplo Nº 6) IV-12
• Conexión Rígida A Momento Con Holgura
Soldada(Ejemplo Nº 7) IV-17
• Conexión Rígida A Momento Con Holgura
Atornillada (Ejemplo Nº 8) IV-35
• Diseño De Una Placa Base (Ejemplo Nº 9) IV-39
APÉNDICE
• Reglamento De Construcción De Mesopotámia 2200 A.C. A- i

• Escala De Vientos De Beaufort A-ii
• Tabla I (Esfuerzos Permisibles De Corte En Placas De Vigas A- 1
• Figura I (Esfuerzos Permisibles De Flexión Para Canales Y
Zetas Monten) A- 2
• Obtención del factor k de columna para diferentes tipos de apoyo A- 3
Contenido-III
• Nomograma para obtención de k con apoyos sin restringir A- 3a

• Nomograma para obtención de k con apoyos restringidos A- 3b
• Tabla II (Valores De Fa Para Acero A-36) A- 3c
• Tabla III (Valores De Fe’ Para Todo Grado De Acero) A- 4
• Figura II (Esfuerzo Axial Permisible A Compresión Vs
Relación De Esbeltez) A- 5
• Figura III (Gráfica Del Esfuerzo De Euler Vs Relación De
Esbeltez) A- 6
• Figura IV (Gráfica De Valores De Cm Y Cb En Función De
M1/M2) A- 7
• Figura V (Gráfica De Los Esfuerzos De Flexión Para
Trabes No Compactas Cuando 10.8<Bf/2tf<15.8) A- 8
• Figura VI (Gráfica De Esfuerzos De Flexión Para Trabes
No Compactas Con Valores Entre 53<L/Rt<119 Considerando
Cb=1) A- 9
• Figura VII (Valores De k de Cortante En Relación a/h) A-10
• Figura VIII (Valores De Cv En Función de k de Corte) A-11
• Figura IX (Esfuerzo de cortante en función de valores de Cv y k) A-12
• Figura X (Esfuerzos Combinados Tensión Corte Para Tornillos
A-307 Y A-325) A-13
• Tabla IV (Cálculo Del Diámetro De Tubería Y Dimensiones De
Canalón Para Bajadas Y Drenes Pluviales. A-14
• Valores Del Coeficiente De Rugosidad η, Dados Por Hourton
Para Ser Empleados En Las Fórmulas De Kutter Y Manning A-14a
• Tabla V (Propiedades De La Soldadura Tratada Como Línea) A-15
• Tabla VI (Tolerancias Mínimas Para Llaves De Tuercas) A-17
• Tabla de anclaje para acero ASTM-A-36 A-18
• Tabla de anclaje para acero ASTM-A-7 A-19
• Tabla de anclaje para acero SAE-1018 A-20
• Tabla de Perfiles Monten A-21
• Tabla de Propiedades de perfiles Monten en Caja A-22
• Tabla de Propiedades de perfiles Monten en I A-23
• Tabla de Propiedades de Canales de Acero A-24
• Tabla de Propiedades de Canales en Caja A-25
• Tabla de Propiedades de Canales en I A-26
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales A-27
• Tabla de perfiles de ángulos de lados Iguales en Caja A-27a
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales en gaviota A-27b
• Tabla de Perfiles de ángulos de lados Iguales en Canal A-28
Contenido-IV
• Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero

A.S.T.M. - A-36 A-29
• Viguetas comerciales de perfil estándar IPS de acero
A.S.T.M. - A-36 A-30
• Tabla de Perfil Tubular Rectangular PTR de Acero
A.S.T.M. – A-50 A-31
• Perfiles estructurales de acero ASTM - A-50 tubular
hueco H.S.S. A-32
• Perfiles Tubulares Galvanizados Zc Y Zr A-33
• Perfiles de Tubo Mecánico Cedula 30 Comercial A-34
• Perfiles Tubo Negro Y Galvanizado Cédula 40
ASTM - A-53 Grado B A-35
• Perfiles de Tubo Negro Y Galvanizado Cédula 40
ASTM - A-53 Grado B Norma X A-36
• Perfiles de Tubo Negro y Galvanizado Cédula 80
ASTM - A-53 Grado B A-37
• Perfiles de Tubo de Acero sin Costura
ASTM A-53/A-106 Extremos Lisos y/o Biselados A-38
• Perfiles de Láminas y Placas de Acero Comerciales A-39
• Perfiles de láminas y placas antiderrapantes A-40
BIBLIOGRAFÍA.
Contenido-V
CAPÍTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
I.-Aceros comunes.
Son los que tienen un contenido de carbón bajo o medio. El
bajo entre 0.02 y 0.25% de carbono y el medio se localiza
entre 0.25 y 0.50%.
II.-Aceros no comunes (Especiales).

Que son: Al medio carbono 0.25 a 0.5%;
Al alto carbono 0.5 a 2% y producidos como:
Estructural: Grado maquinaría Laminados De baja aleación

Alta resistencia
Forjados De medía aleación Herramientas de

trabajo ligero
Usos eléctricos
Inoxidables
Fundidos De alta aleación Resistencia a fricción

y choques
Herramientas
Usos magnéticos,
eléctricos, etc.
TECNOLOGÍA DEL ACERO
La materia prima son los minerales de hierro que en general lo

contienen en forma de óxidos y carbonatos y que a su vez, debe ser transformado en
óxido, en los procesos primarios.
De estos óxidos (FeO, Fe3O4, Fe2O3), el hierro se obtiene por

reducción química en los procesos básicos que imperan en los nuevos procesos,
mediante el hidrógeno y el monóxido de carbono, obtenidos por disociación de los
hidrocarburos (gas natural y petróleo).
De aquí, la gran importancia como materias primas siderúrgicas. En

primer lugar, el carbón coquizable y en segundo lugar el gas natural y el petróleo,
independientemente de su papel como combustibles. Como podemos ver la tecnología
siderúrgica dependerá de la disponibilidad y precio de estos reductores energéticos.
I-1
CAPITULO I- APUNTES SOBRE METALURGIA
El acero no se obtiene del mineral de un solo paso, sino que se consigue

primero el hierro primario, que principalmente es el arrabio y en segundo término el
ferro-esponja. De estos, por aceración en hornos Siemens-Martin, en convertidores de
oxigeno (conox), o en hornos eléctricos, se logra el acero líquido.
Obtenido el acero líquido por cualquier medio, enseguida hay que

transformarlo para la gran siderurgia en productos laminados planos y no planos. Para
casos especiales en forjados y piezas fundidas. (MÉTODOS LINGOTE Y MOLDE).
REDES CRISTALINAS DE LOS METALES.
Por estructura atómica cristalina se entiende la disposición reciproca

de los átomos que existe en un cristal real.
Cada metal esta formado de átomos iguales, por eso la distancia entre
estos puntos espaciales en determinadas direcciones, deben ser iguales.
Esto conduce al hecho de que los átomos (iones) de los metales, estén
distribuidos uniformemente formando una red cristalina (espacial); la cual esta
formada de líneas y planos imaginarios que pasan por los puntos de ubicación de los
iones en el espacio, recibiendo el nombre de nudos de la red como se muestra en la
siguiente figura.
partícula
unitaria
Donde se indica una celda unitaria, que al desplazarla nos generara la

red, a dicha unidad se le llama "Célula Cristalina Elemental".
Para la definición de esta unidad es necesario conocer 3 aristas: a. b. c.

Y 3 ángulos entre los ejes, α, β,γ. La red más sencilla es la cúbica, en la cual:
a=b=c y α=β=γ= 90°
I-2
Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y

magnitud de las celdas elementales.
La mayoría de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:
a).- Cúbica con volumen centrado

b).- Cúbica de caras centradas
c).- Hexagonal.
En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de

los átomos, que dan idea clara de su estructura.
a
a). b). c).
I-3
a).- La red cúbica de volumen centrada se puede encontrar

en los siguientes metales: Potasio, Sodio, Titanio,
Molibdeno, Cromo, Hierro.
b).- La red cúbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,

Cesio, Plomo, Níquel, Plata, Oro, Paladio, Hierro, Cobre,
Calcio.
c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,

Rubidio, Berilio, Calcio.
La distancia de cada átomo de la celda elemental entre si, se denomina,

periodo de la red, expresándose en armstróngs (Å), que es igual a 10 −8 cm .
Como periodos tenemos:
en el cúbico de 2.8 a 6.07 Å

en el hexagonal a = 2.28 - 3.98 Å y C = 3.57 - 6.52 Å.
ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES
Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,

se presentan siempre imperfecciones, que influyen en las propiedades de los metales
(aleaciones) y en su comportamiento, durante distintos tipos de elaboración. Las
imperfecciones pueden ser: puntuales, lineales y superficiales.
Los defectos puntuales.-
Son pequeños en sus tres dimensiones, siendo una interrupción muy

localizada en la regularidad de la red; es decir, aparece una imperfección puntual
debido a la ausencia de un átomo de la matriz (que estaría presente en un cristal
perfecto), a la presencia de un átomo de impureza, o bien a que un átomo de la matriz
este colocado en una posición incorrecta. La ausencia de un átomo de un sitio
normalmente ocupado, se llama "Vacancia", un átomo extraño que ocupe una
posición correspondiente a un átomo de la matriz se denomina "Átomo de Impureza o
Substitucional" y cualquier otro extraño situado en un intersticio entre los de la matriz se
llama "Átomo de Impureza" o "Dislocado".
I-4
vacancia
átomo intersticial
ó dislocado
Átomo substitucional
DEFECTOS PUNTUALES
Las imperfecciones lineales.-
Lo mismo que las puntuales, están definidas por la manera en que su

presencia provoca perturbaciones, en lo que, de otro modo sería una red especial
perfecta. La imperfección puede ser considerada, como el limite entre dos regiones
de una superficie que son perfectas entre si mismas, pero entre las cuales, existe un
desajuste. Las dislocaciones se clasifican en "Dislocaciones de Tornillo" y
"Dislocaciones de Borde".
Las dislocaciones de tornillo se muestran en la siguiente figura:
a).- Celdas Unitarias sin Deformar.
b).- Dislocación de Tornillo.
I-5
c).-Dislocación de Borde.
La dislocación de borde, es una deformación localizada de la red

cristalina, motivada por la existencia de un semi-plano atómico extra.
Las dislocaciones se forman en el proceso de cristalización y

fundamentalmente al deformarse el metal.
Σl
La densidad de las dislocaciones será, ρ =
V
[ cm −2 ] donde Σl , es la
longitud total de dislocaciones y V el volumen del cristal.
En el metal antes de la deformación la densidad es de, 10 4 − 10 6 cm −2 y

después de ser deformada, la densidad alcanza el valor de 1012 cm −2
Una dislocación de borde, también difiere de una dislocación de

tornillo, por el tipo de deformación que produce en su entorno; en la dislocación de
borde se presentan zonas de tensión y de comprensión.
zona de compresión
Compresión
Tensión
zona de tensión
I-6
En la dislocación de tornillo, se presentaran únicamente deformaciones de

corte.
Los defectos superficiales.-
son pequeños, en una sola dimensión, representa una superficie de

separación entre los distintos granos de un metal policristalino; estos se deben, a las
alteraciones en el apilamiento de los planos atómicos, a través de un limite. Dicha
alteración puede ser tanto en la orientación, como en la secuencia de apilamiento de los
planos.
Se llaman "Limites de Granos", a aquellas imperfecciones superficiales,

que separan cristales de diferente orientación, dentro de un agregado de policristalino.
Se llaman "Limites de Macla", a las imperfecciones superficiales, que

separan dos porciones de un cristal, cuyas orientaciones son imágenes especulares
una de la otra. Se denomina macla a la porción del cristal, cuya orientación es
imagen de la orientación de la matriz.
Las maclas pueden originarse durante el crecimiento cristalino, o son

producidos por deformación del cristal. En la siguiente figura se puede ver un maclado.
límite de macla
macla
Un "Error de Apilamiento", es una imperfección superficial, resultante

del apilamiento de un plano atómico fuera de la secuencia, mientras que a cada lado de
la falla, la red es perfecta. Por ejemplo puede describirse la secuencia de
apilamiento en un cristal CCC (cubo con caras centradas) ideal, como: ABC, ABC,
ABC..., pero puede cambiar la frecuencia o secuencia a: ABC, AB, AB, ABC...
I-7
En general, los limites de ángulo pequeño, pueden ser descritos

mediante ordenaciones de dislocaciones. Un límite de flexión, esta formado por
dislocaciones de borde, una sobre la otra, a lo largo del límite de pequeño ángulo, según
se ve en la figura siguiente.
θ=b/h
tgθ=b/h
Cristalización de los metales.-
El paso del metal del estado líquido, al estado sólido, se denomina

cristalización primaria. Esta transcurre, como resultado, del paso a un estado
mas estable, en sentido de la termodinámica, es decir, con una energía libre menor.
Llamamos Tf, a la temperatura de equilibrio de cristalización, o de

fusión, en la cual, pueden existir las dos fases (la liquida y la sólida) simultáneamente.
Así, a una temperatura mayor de Tf, es estable el metal líquido, que

posee menor reserva de energía libre, y por debajo de esa temperatura, es más estable
el metal sólido.
El proceso de cristalización se desarrolla, si existe una diferencia de

energías libres, que aparece a causa de que, la energía libre del metal sólido, es menor
que la del líquido.
Por consiguiente, el proceso de cristalización, transcurre solamente,

cuando el metal se sobre-enfría, a una temperatura menor que la temperatura de
I-8
equilibrio Tf. La diferencia entre la temperatura Tf de fusión, y la temperatura de

cristalización se llama grado de sobre-enfriamiento.
∆T = Tf - Tcr
El valor de este grado de sobre-enfriamiento, dependerá directamente de

la velocidad de enfriamiento, según se muestra en la figura siguiente.
V1 < V2 < V3
∆
∆T3 ∆T2 ∆T1

Tf
V1
V2
V3
t
Curvas de enfriamiento del metal puro.-
El proceso de cristalización, comienza con la aparición, de la formación

de los núcleos cristalinos (centros de cristalización), y continua con su crecimiento.
Como se muestra esquemáticamente en la siguiente figura, al enfriar

la aleación a una temperatura inferior a Tf, en varias zonas de la aleación liquida,
aparecen centros estables de cristalización, tendientes a crecer.
Los cristales, al ir creciendo, toman formas geométricas regulares, pero

llega el momento en el cual, los cristales chocan entre si, siendo el crecimiento en las
direcciones libres, tomando una forma irregular que se denomina, cristalitas o granos.
La formación espontánea de cristales en el metal líquido, es muy difícil.

Con frecuencia la fuente de formación de núcleos cristalinos, son partículas sólidas, que
están presentes en la masa fundida. El proceso de cristalización comienza
I-9
generalmente, en las paredes del molde (lingoteras). En algunos casos, las impurezas
disueltas en el metal líquido, también pueden disminuir el tamaño del grano y modificar
su forma.
Estructura de Lingote Metálico.-
Como se dijo anteriormente, los cristales que se forman en el proceso de

solidificación, así como, su forma, dependen de la velocidad de enfriamiento y tipos de
impurezas.
En el proceso de cristalización, se forman cristales ramificados, llamados
"Dendritas".
X2>X1
X2
X1
La deformación del cristal, se efectúa, en la dirección donde existen las

distancias interatómicas más pequeñas, generándose una red cúbica. La
cristalización del metal líquido, tiene un volumen mayor que el sólido; por esto, en
aquella parte del lingote que se enfría al último, se forma, un vacío llamado rechupe o
cavidad de contracción.
El rechupe, generalmente esta rodeado de la parte mas impura del metal,

en la que después de la solidificación, se forman poros microscópicos y macroscópicos.
Transformaciones Alotrópicas.-
Algunos metales, dependiendo de la temperatura, pueden presentarse

en diferentes formas cristalinas; a esta capacidad se le llama "alotropía". La modificación
alotrópica que es estable a una temperatura inferior, se le ha denominado con la letra “α”
y para una temperatura mayor con " β " y así " γ ", " δ ", etc.
Las transformaciones alotrópicas conocidas son:
Feα ⇔ Feγ
Coα ⇔ Co β
Tiα ⇔ Ti β
I-10
y así otras.
El cambio de la forma, y el tipo de la red cristalina durante las
transformaciones alotrópicas que tienen lugar en el metal sólido, se llaman cristalización
secundaria.
Métodos de Investigación de la Estructura de los Metales y Aleaciones.
Los métodos de investigación usados con más frecuencia son: los

métodos macroscópicos, microscópicos y de análisis radio-cristalográfico.
El método macroscópico de investigación.-
Se emplea para el estudio de la macro estructura, permitiendo

determinar el cuadro general de la estructura cristalina, en grandes volúmenes.
Si los cristales son de gran volumen (tamaño), se puede estudiar tamaño,

forma y distribución.
Entre los métodos tenemos:
1).- Por fractura.
2).- En macro-secciones metalográficas especiales, sujetas al ataque

químico con reactivos.
El método microscópico de investigación.-
Se emplea para el estudio de la micro-estructura, siendo el micro-

análisis, uno de los métodos fundamentales de investigación de la estructura de los
metales; puesto que existe una relación directa entre la micro-estructura del metal y
sus propiedades. El micro-análisis permite determinar el tamaño y forma de los
granos, la disposición de las fases, los componentes de la aleación, y revela la
estructura característica, para algunos tipos de tratamiento, de esta manera, revela
la estructura característica, para algunos tratamientos, revelando los defectos más
minuciosos (inclusiones no metálicas, micro grietas, etc.).
Para efectuar el micro-análisis del metal, se prepara una micro-sección

metalográfica, es decir, una pequeña probeta, rectificándose minuciosamente uno de
sus planos, el cual, se pule; y se somete, al ataque químico, con reactivos especiales.
Así por ejemplo, para revelar la estructura del acero, se emplea una solución
alcohólica, con ácido nítrico o ácido pícrico.
I-11
La estructura de los metales se observa en el microscopio, en el cual

el objeto a estudiar, se examina en la luz reflejada.
Análisis de la estructura por rayos X.-
El análisis por rayos X, esta fundamentado, en la bifracción de los

rayos X, que poseen pequeñas cantidades de onda, que pasan, por las series de átomos
en el cuerpo cristalino.
El análisis de la estructura por rayos X, se determina no solo la

estructura atómica cristalina del metal, sino también, aquellos cambios que ocurren
en ella, como resultado del tratamiento del metal.
Métodos físicos del estudio de los metales.-
Por la variación de las propiedades físicas, se pueden juzgar, las

transformaciones que tienen lugar en la aleación durante su tratamiento (térmico,
mecánico, etc.) o bien, sobre la variación de su composición. Comúnmente, se estudia
la dependencia de las propiedades físicas, con la temperatura, la composición y el
tiempo.
Los métodos físicos fundamentales de investigación de los metales son:
1).- Análisis Térmico

2).- Método Dilatométrico
3).- Método de la medición de la resistencia eléctrica.
4).- Métodos Magnéticos
5).- Métodos de Radio-Isótopos
De lo anterior, se desprenden los métodos físicos de control de calidad

de metales; que son métodos de control de piezas, sin su destrucción, de los cuales
tenemos:
Método con Radiaciones Penetrantes.-
Se emplean en éste método, los rayos X que surgen de la

desintegración de sustancias radioactivas, utilizándose frecuentemente isótopos
de Cobalto ( Co 60 ) y de Iridio ( Ir 192 ).
Con este método se pueden detectar, pozos de gas, rechupes, grietas, soldadura
incompleta, etc.
I-12
Métodos Magnéticos de Control.-
Se emplean para revelar en la superficie de las piezas de acero, defectos

como, grietas (de rectificado, temple, etc.), grietas capilares, grandes inclusiones no
metálicas, etc. Este método esta fundamentado, en el hecho de que, en la pieza
magnetizada, el flujo magnético al encontrar obstáculos, con una grieta pequeña, la
permeabilidad magnética se dispersa.
Método Luminiscente.-
Este método nos revela, defectos superficiales (grietas, poros, etc.), en

piezas fundidas y deformadas. Las piezas se sumergen en un líquido fluorescente,
que penetra en lugares defectuosos, que presentan luminiscencia, al ser irradiados
con rayos ultravioleta, en un lugar oscuro.
Método Ultrasonoro de Control.-
Este método se utiliza, para revelar defectos internos, rechupes, poros,

grietas, etc.), en piezas de configuración simple y de gran sección. Este método se
basa, en la capacidad de las ondas ultrasonoras, de reflejarse en la superficie de los
defectos internos (limite metal aire).
Propiedades Mecánicas.-
Las propiedades mecánicas más importantes en el metal son:
a).- La resistencia a la deformación y destrucción

b).- Plasticidad.
Estas propiedades mecánicas, se pueden definir, por medio de pruebas

en las cuales se tienen valores de los esfuerzos y deformaciones, en los que, se
modifica el estado físico del material. Las propiedades mecánicas, nos sirven, para
establecer los limites de carga, así como, para el control de calidad de fabricación, y
elaboración del metal en las fabricas metalúrgicas, y de construcción de maquinaria.
P ∆P
Esfuerzos.-(σ = ; σ ∆A→ 0 = lim )
A ∆A
Los esfuerzos surgen por diferentes razones:
I-13
1.- Los producidos por cargas temporales

2.- Los esfuerzos internos
Que surgen y se equilibran, en los límites del cuerpo dados, sin la acción
de carga exterior, que pueden ser producidos, por calentamiento o enfriamiento
violento, o bien producidos en la cristalización, durante la deformación.
Estos esfuerzos internos se clasifican en:
a).- Esfuerzos de primer orden.- Que se equilibran, en el volumen de

todo el cuerpo, siendo llamados macro-esfuerzos.
b).- Esfuerzos de segundo orden.- Que se equilibran, en el grano, siendo

llamados micro esfuerzos.
c).- Esfuerzos de tercer orden.- Que se localizan, en volúmenes del

orden de las dimensiones, de la célula cristalina (sub-microscópica). Los cuales, no
han sido estudiados suficientemente.
Los esfuerzos de "Primer orden", como sabemos, son obtenidos en

laboratorio, con pruebas a base de probetas.
Los esfuerzos de "Segundo y Tercer orden", se determinan, por

métodos radiográficos.
Deformaciones Elásticas y Plásticas
Como sabemos, existen deformaciones elásticas y plásticas. La

deformación elástica, no produce cambios notables en la estructura y propiedades del
metal, ya que se produce, un movimiento relativo insignificante de átomos,
alterándose el equilibrio de las fuerzas de atracción y repulsión. Pero, después, de que
dejan de actuar las cargas, los átomos vuelven a su estado inicial de equilibrio.
El esfuerzo por la Ley de Hoocke.
E∆l
σ=
l
∆l
ε=
l
σ = Eε
I-14
Donde:
ε es la modificación elástica relativa (unitaria)

E es el módulo de elasticidad, que caracteriza la rigidez del metal,
o sea, su resistencia a las deformaciones elásticas.
El modulo de elasticidad, depende muy poco, de la estructura del

metal y de su tratamiento, determinándose, por la fuerza de enlace inter-atómico.
Deformación Plástica.-
Al presentarse el esfuerzo de fluencia de un material, ya no se cumple la

proporcionalidad entre σ y ε , debido a que, se produce una deformación plástica, la
cual, no desaparece después que deja actuar la carga. La deformación plástica,
esta relacionada, con la deformación, dislocamiento y desplazamiento dentro del
grano, produciendo cambios residuales en la forma. Después de que la carga deja de
actuar, el cuerpo no restablece su forma anterior, estructura y propiedades.
La deformación plástica puede producirse por deslizamiento y

maclaje.
El deslizamiento, (desplazamiento de las distintas partes del cristal),

se produce por la acción de los esfuerzos tangenciales, cuando estos esfuerzos,
alcanzan en el plano y en la dirección de desplazamiento, una magnitud critica.
Cuando el deslizamiento en la red cristalina, que se produce en los planos

y direcciones, se sucede, un empaquetamiento mas compacto de los átomos,
donde, la magnitud de la resistencia al desplazamiento es mínima.
Cuanto mayor, es la cantidad de planos y direcciones posibles de

deslizamiento en el metal, tanto mayor, es su deformabilidad plástica. Sin embargo,
el proceso de deslizamiento, no se puede interpretar como, un movimiento simultáneo
de una parte del cristal, con respecto a la otra. Semejante desplazamiento,
requerirá esfuerzos, con los cuales se presenta realmente, la deformación.
Por ejemplo, en un cristal (mono-cristal) de hierro, el esfuerzo con que se

presenta el deslizamiento, es de, 29 Kg/mm², y la menor magnitud teórica, es de, 230
Kg/mm².
Maclaje.-
La deformación plástica de una serie de metales, (que posee redes de

empaquetamiento compacto C12, H12), puede efectuarse por maclaje. El maclaje, es
I-15
una deformación plástica, que consiste en la reorientación de una parte del cristal, a
una posición simétrica a la primera, con respecto al plano del maclaje.
Ruptura.-
Todo proceso de deformación, al aumentar los esfuerzos, termina con la

ruptura. Distinguiéndose dos tipos de ruptura: frágil y dúctil.
Ruptura frágil.-
En la ruptura frágil, se produce una alteración de enlaces inter-

atómicos, fundamentalmente, de los esfuerzos normales. La ruptura frágil no va
acompañada, de deformación plástica. Este tipo de ruptura, transcurre
generalmente, en los limites inter-granulares, presentando un carácter cristalino. Esta
ruptura, no se presenta sin una deformación plástica, siendo esta, muy pequeña.
Ruptura Dúctil.-
Esta se presenta básicamente, por la acción de los esfuerzos

tangenciales, al alcanzar el valor de esfuerzo cortante máximo; este tipo de ruptura, va
precedido, de una formación plástica considerable. En la ruptura dúctil, la fractura es
fibrosa, debido a que tiene lugar, como resultado del corte a través del cuerpo del grano.
Comúnmente, la distribución del metal, se produce por la combinación de

estos dos tipos de ruptura.
El Hierro y sus Aleaciones
El hierro es un metal blanco plateado, que en su estado mas puro,

contiene 99.99% de Fe. Los hierros usados en la práctica, contienen de un 99.8%, a un
99.99% de Fe, siendo la temperatura de la fusión del Hierro de 1539°C.
Fases alotrópicas del hierro.
Las fases alotrópicas del hierro son: α, β, γ, δ. En la actualidad se ha

observado que el Hierro α, β, y δ, poseen una red cúbica centrada, por lo que,
consideraremos únicamente 2 fases la α y la γ
El Hierro α, existe a temperaturas inferiores a 910°C, y superiores a

1401°C, según se muestra en la figura siguiente; en el intervalo de temperaturas, de
1401°C a 1539°C, el Hierro existe en forma γ. La red cristalina del Hierro, tiene la
I-16
forma de un cubo centrado a una temperatura inferior de 768°C y el Hierro es

magnético.
El punto critico de 768°C, correspondiente a la transformación

magnética, es decir, a la perdida de las propiedades magnéticas, se denomina
punto de Curie, y se designa por Ar2 (durante el enfriamiento) y por Ac2 (durante el
calentamiento). El Hierro, a temperaturas superiores al punto de Curie, es decir, el
Hierro no magnético de red cúbica centrada, se denomina Hierro β.
t °c
calentamiento
1539°
1401° Ac4 Ar4
no magnético
enfriamiento
Ac3
910° Ar3
800 Ac2 Ar2
768°
400 magnético
Las propiedades magnéticas del hierro, dependen principalmente

de su pureza. El hierro prácticamente no disuelve el carbono, siendo la solubilidad
máxima de 0.025%, a una temperatura de 723°C, y de 0.0025% a 20°C. La
solución intersticial sólida del carbono en el hierro, se llama ferrita. Al microscopio, la
ferrita aparece en forma de granos poliédricos homogéneos.
La solubilidad limite del carbono en el hierro γ es de, 0.1% a 1490°C,

existiendo el hierro γ de 910°C a 1401°C.
El punto critico de transformación α<−−>γ a 910°C, se designa

respectivamente por Ar3 (en el enfriamiento) y Ac3 (en el calentamiento). El punto
crítico α<−−>γ , se localiza a 1401°C, designándose por Ar4 y por Ac4 . El hierro es
débilmente magnético alcanzándose una solubilidad de carbono de 2% a una
temperatura de 130°C.
La solución sólida intersticial de carbono en el hierro γ se le llama
austenita.
La austenita posee una alta plasticidad por lo tanto bajos limites de fluencia,
teniendo una micro estructura compuesta por granos poliédricos caracterizándose por
la presencia de maclas.
I-17
El hierro con el carbono forma también una combinación química que es

el carburo de hierro (Fe3C) llamado cementita, teniendo un contenido de carbono de
6.67%. La cementita posee una red cristalina rómbica compleja con un acomodamiento
compacto de átomos teniendo una temperatura de fusión ≈ 1550° C
A una temperatura inferior a los 217°C la cementita es ferro-magnética,

siendo característica su gran dureza y baja plasticidad.
Diagrama de Estado. Hierro - Carbono - Cementita

Aleación líquida
Cristales de solución δ
t °c Solución
i liquida)
(fase
1600
A
1539
1500 B D
H J Línea de líquidos
1400
N (1401)
1300
Austenita Fase líquida + austenita
Fase líquida + cementita
1200
Austenita+ ferrita E C F
1100
1000
Austenita
(910°)
900
Eutéctica
M
800 Ac3
700 P S línea de líquidos
Cementita Perlitra + Cementita Cementita Primaria
+ Perlita
600
0.8 1 2 3 4 4.3 5 6 6.67 7 8 C%
Ferrita
CARBONO
Los diagramas de estado son gráficos que muestran que fases están
presentes en equilibrio a su entorno. Cuando los diagramas se interpretan
adecuadamente muestran el numero de fases presentes sus composiciones y sus
cantidades relativas de cada una de ellas en función de la temperatura, presión y
composición del material.
Aunque la mayoría de los materiales de uso ingenieril existen en estado

meta-estable, todo cambio espontáneo será hacía el equilibrio obteniéndose gran
información de los cambios de fase de los diagramas de equilibrio apropiados. Estos
diagramas se clasifican de acuerdo al numero de componentes puros
involucrados, así tenemos unitarios, binarios y de orden superior.
I-18
Lógicamente el diagrama fierro-carbono (cementita) es un diagrama

binario en el cual podemos definir los siguientes puntos: El punto "A" (1539°C)
correspondiente a la temperatura de fusión del hierro puro; el punto "D" que corresponde
( ≈ 1550 °C) al punto de fusión de la cementita.
Los puntos "N" (1401°C) y "G" (910°C) correspondientes a la

transformación alotrópica del hierro α en hierro γ; el punto "E" caracteriza la solubilidad
limite de carbono en el hierro γ a la temperatura de 1130°C (2.0% C).
El proceso de cristalización de las aleaciones comienza cuando se

alcanzan las temperaturas que corresponden a la línea "A, B, C" que es llamada "Línea
de líquidos". La finalización de la solidificación corresponde a las temperaturas que
forman la "Línea de Sólidos" "A, H, J, E, C y F".
El ángulo superior izquierdo caracteriza las transformaciones relacionadas

a la transformación γ ⇔ α (δ ) Separándose por la línea "AB" del líquido que contiene
cristales de solución sólida de carbono en el hierro .
En las aleaciones con un contenido de carbono 0.1% como se ve en el

diagrama la cristalización finalizara a temperaturas correspondientes a la línea "AH".
Una transformación de fase en la cual toda fase liquida se transforma

durante el enfriamiento en dos fases simultáneas se le llama transformación Eutéctica.
Las aleaciones poseen una concentración de carbono de 0.225 % (punto

"P") al 0.8% (punto "S") se llaman aceros hipoeutectoide. Estos tienen una
estructura ferrítica separada de la austenita en los campos de temperatura Ar3 y Ar1,
y perlítica formada de la austenita al alcanzar la temperatura Ar1.
El acero con 0.8% de carbono se llama eutectoide siendo su estructura

perlítica.
Los aceros que contienen de 0.8 a 2.0% se llaman aceros

hipereutectoides.
La diferencia entre el acero y el hierro colado parte de la solubilidad

máxima del carbono en la austenita. Así el acero contiene carbono hasta en un 2.0% y
cuando el contenido es de mas del 2.0% se le denomina hierro colado. Una de las
características principales del acero es que a altas temperaturas tienen una estructura
austenítica que posee una alta plasticidad, por esta razón pueden ser deformados
fácilmente siendo aleaciones maleables. En comparación con los aceros el hierro colado
I-19
posee mejores propiedades de fundición, ya que tienen temperaturas de fusión mas

bajas; la desventaja que tienen es que son frágiles y prácticamente no forjables.
Tratamiento Térmico de los Metales
Por tratamiento térmico se comprende el cambio de estructura y por lo

tanto el cambio de las propiedades de la aleación que se consigue mediante el
calentamiento hasta una determinada temperatura, exponiendo la aleación a esta
temperatura durante cierto tiempo y empleando a una velocidad determinada.
Existen varios tipos de tratamiento térmico: recocido, normalizado,

temple y revenido; estos cambian en forma diferente la estructura y las propiedades del
metal (acero); la selección de uno de estos métodos es de acuerdo a las necesidades
de las piezas a fabricar que pueden ser piezas fundidas forjadas, laminadas, etc., con
ayuda del tratamiento térmico se pueden obtener altas propiedades mecánicas que
nos garanticen un trabajo normal de los elementos de una estructura o máquina.
Recocido del Acero
Por recocido se entiende el calentamiento del acero por encima de las

temperaturas de transformación de fase con un enfriamiento posterior lento.
La recristalización de fase que tiene lugar durante el recocido afina el

grano y elimina la estructura de "Widmanstantten" del acero. En general el
recocido es un tratamiento térmico preparatorio (para ablandar el material);
sometiéndose piezas fundidas, forjadas y laminadas para la elaboración por corte. Al
mismo tiempo que afina el grano elimina los esfuerzos internos y disminuye la
heterogeneidad estructural.
Recocido Total
Consiste en calentar el acero hipoeutectoides a una temperatura de 30

a 50°C arriba del punto Ac3, manteniéndola durante cierto tiempo para lograr el
calentamiento total del metal y enfriarlo lentamente en el horno.
El calentar el metal arriba de Ac3 es con el fin de formar austenita en la

interfase, lográndose también una gran cantidad de centros de nucleación con lo cual se
afina el grano.
Un calentamiento excesivo arriba de Ac3 puede hacer crecer el grano y

empeorar las propiedades del acero.
I-20
En la practica la velocidad de calentamiento es de 100°C/hr, por lo que

la duración puede ser de 1/2 a 1 hr. por cada tonelada de metal.
Si el recocido es hecho con el único fin de liberar esfuerzos, el

enfriamiento lento debe hacerse hasta la temperatura ambiente dentro del horno. Existe
también el recocido isotérmico, el incompleto, revenido a alta temperatura patentado,
y el recocido por homogeneización en los cuales los procedimientos varían muy poco
del recocido total.
Normalización del Acero
La normalización consiste en el calentamiento del acero arriba del punto

Ac3 en 50 o 60°C y por encima del punto Aest Es para el acero hiper-eutectoide
sometiendo a esta temperatura durante corto tiempo y enfriado al aire. La
normalización produce la recristalización y por lo tanto elimina la estructura con grano
grande obtenido en la fundición o el laminado. La normalización es muy usada para
mejorar las propiedades en la fundición de acero.
Temple del Acero
Se llama temple al calentamiento hasta una temperatura de 30 a 70°C

arriba de la temperatura Ac3 (para los aceros hipoeutectoides) a Ac1 (para aceros
hipereutectoides) con un mantenimiento a esta temperatura para finalizar las
transformaciones de fase, y enfriamiento a una velocidad mas alta que la critica (para los
aceros al carbono generalmente en agua y para aceros aleados en aceite).
El temple no es un tratamiento térmico final. Para disminuir la fragilidad

y los esfuerzos que surgen con el temple y obtener mejores propiedades mecánicas, el
acero después del temple es sometido a un revenido.
El acero para herramientas se somete a temple y revenido para

aumentar su dureza, resistencia al desgaste y la resistencia mecánica; y los aceros
para construcción para aumentar la resistencia (Ty) y la dureza y obtener una
plasticidad y viscosidad.
I-21
NOTAS.-
I-22
CAPÍTULO II.- FORMULARIO

Principios Generales del Diseño Estructural
Introducción.-
El propósito fundamental del diseñador de estructuras, es lograr una

estructura económica y segura, que cumpla con ciertos requisitos funcionales y
estéticos. Para alcanzar esta meta, el diseñador debe tener un conocimiento completo
de las propiedades de los materiales, del comportamiento estructural y de la
relación entre la distribución y la función de una estructura, de la mecánica, y del
análisis estructural; debe tener también, una apreciación clara de los valores estéticos,
con objeto de trabajar con colaboración de los arquitectos y contribuir así, a la
obtención de un buen funcionamiento de la estructura.
En el diseño estructural, juegan un papel importante la teoría de las

estructuras, le mecánica estructural, y la "experiencia" para valuar ciertos datos que
en general, se basan en suposiciones ingenieriles.
Clasificación de las Estructuras Metálicas
Las estructuras metálicas se clasifican principalmente en dos grupos:
a).-Estructuras de Cascaron.-
Que son hechas principalmente de placa o de lamina, tales como,

tanques de almacenamiento, silos, cascos de buques, carros de ferrocarril, aeroplanos
y cubiertas en cascarón para edificios grandes.
b).-Estructuras Reticulares.-
Que se caracterizan por estar formadas por elementos alargados, tales

como, armaduras, marcos rígidos, estructuras tridimensionales.
Miembros Estructurales y Conexiones
Una estructura reticular convencional, esta compuesta, de miembros

unidos entre si por medio de conexiones. Un miembro puede ser, un perfil laminado,
o bien, formado por varios perfiles unidos por soldadura, remaches o tornillos según se
muestra en las figuras siguientes:
II-1
CAPITULO II - FORMULARIO
Perfiles laminados
REDONDO
CUADRADO
ÁNGULO
CANAL
VIGA " I " HEXAGONAL
Secciones formadas por soldadura, remaches o sujetadores
PATINES SOLDADOS SECCIÓN SECCIÓN FORMADA

ATORNILLADA POR CUATRO PLACAS
Como sabemos en una estructura tridimensional, existen elementos

mecánicos: Px, Vy, Vz, Mx, My, Mz.
Px - Carga axial
Vy, Vz - Cortantes
II-2
Mx - Momento Torsionante
My, Mz - Momentos Flexionantes
Pero considerando que los dos cortantes, y los dos elementos

Flexionantes tienen los mismos efectos, cambiando únicamente la dirección de
aplicación, podemos reducirlos a cuatro, siendo estos: carga axial, fuerza cortante,
momento flexionante y momento torsionante. Esos efectos nos han creado
necesidades, que a su vez, han generado, elementos estructurales, con sección
idónea para absorber cada uno de los elementos mecánicos enunciados,
clasificándose estos elementos estructurales en:
a).-Tensores, que transmiten perfectamente cargas axiales de tensión.

b).-Columnas, que transmitirán compresión.
c).-Trabes, o vigas, que transmiten cargas transversales. (Cortante y
Momento flexionante).
d).-Ejes, o flechas, (Elementos de sección cerrada), para transmitir
torsión.
Respecto a las conexiones, podemos clasificarlas de acuerdo a los

elementos usados para lograr la unión, así tendremos cuatro tipos de conexiones:
Conexiones remachadas
Conexiones atornilladas
Conexiones con pasadores
Conexiones soldadas.
En la actualidad, la soldadura y los tornillos han aportado grandes

ventajas sobresalientes de las demás conexiones.
El área que se deberá considerar para los esfuerzos de tensión en los

tornillos esta evaluada por la siguiente fórmula y calculada en las tablas II-1 y 1a
0.9743
At = 0.7854( D − )2
n
II-3
TABLA II-1
SISTEMA INGLÉS
Diámetro Dimensiones del paso Áreas

n Para diseño a
D Básico Raíz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P Paso por Gruesa En la Raíz
Tensión
Pulg.
[Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [Pulg] [pulg²] [pulg²] [pulg²]
1/4 0.25 0.185 0.087 0.065 0.011 0.100 0.013 20 0.049 0.027 0.032
3/8 0.38 0.294 0.108 0.081 0.014 0.125 0.016 16 0.110 0.068 0.077
1/2 0.50 0.400 0.133 0.100 0.017 0.154 0.019 13 0.196 0.126 0.142
5/8 0.63 0.507 0.157 0.118 0.020 0.182 0.023 11 0.307 0.202 0.226
3/4 0.75 0.620 0.173 0.130 0.022 0.200 0.025 10 0.442 0.302 0.334
7/8 0.88 0.731 0.192 0.144 0.024 0.222 0.028 9 0.601 0.420 0.462
1 1.00 0.838 0.216 0.162 0.027 0.249 0.031 8 0.785 0.552 0.606
1 1/8 1.13 0.939 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 0.994 0.693 0.763
1 1/4 1.25 1.064 0.248 0.186 0.031 0.286 0.036 7 1.227 0.889 0.969
1 3/8 1.38 1.158 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.485 1.053 1.155
1 1/2 1.50 1.283 0.289 0.217 0.036 0.334 0.042 6 1.767 1.293 1.405
1 3/4 1.75 1.490 0.347 0.260 0.043 0.400 0.050 5 2.405 1.744 1.899
2 2.00 1.711 0.385 0.289 0.048 0.445 0.056 4 1/2 3.142 2.299 2.498
II-4
TABLA II-1a
SISTEMA MÉTRICO
Diámetro Dimensiones del paso Áreas
D Básico Raíz K H 3/4 H 1/8 H P 1/8 P

n Gruesa AD
En la Raíz o Para diseño a
Paso por Neta AK Tensión
pulg.
[Pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [cm²] [cm²] [cm²]
1/4 6.35 4.70 2.20 1.65 0.28 2.54 0.32 20 0.317 0.173 0.205
3/8 9.53 7.47 2.74 2.06 0.34 3.17 0.40 16 0.713 0.438 0.500
1/2 12.70 10.16 3.39 2.54 0.42 3.91 0.49 13 1.267 0.811 0.915
5/8 15.88 12.88 4.00 3.00 0.50 4.61 0.58 11 1.979 1.302 1.458
3/4 19.05 15.75 4.40 3.30 0.55 5.08 0.64 10 2.850 1.948 2.158
7/8 22.23 18.57 4.88 3.66 0.61 5.63 0.70 9 3.879 2.708 2.979
1 25.40 21.29 5.49 4.11 0.69 6.33 0.79 8 5.067 3.558 3.908
1 1/8 28.58 23.85 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 6.413 4.468 4.924
1 1/4 31.75 27.03 6.30 4.72 0.79 7.27 0.91 7 7.917 5.736 6.252
1 3/8 34.93 29.41 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 9.580 6.795 7.451
1 1/2 38.10 32.59 7.35 5.51 0.92 8.48 1.06 6 11.401 8.341 9.066
1 3/4 44.45 37.85 8.81 6.60 1.10 10.16 1.27 5 15.518 11.249 12.255
2 50.80 43.46 9.79 7.34 1.22 11.29 1.41 4 1/2 20.268 14.834 16.118
II-5
P P/8
H/8
H=0.866P
60°
3/4 H
H/8
P/8 K D
DETALLE DEL PASO DE TORNILLOS
II-6
TENSIÓN.
Esfuerzos de tensión Ft ≤ 0.6 Fy sobre la sección total o Ft ≤ 0.6 Fu siendo Fu esfuerzo

mínimo de tensión del miembro.
Para miembros unidos con pasadores

Ft = 0.45 Fy sobre la sección neta
Para tensión de partes tratadas
Ejemplos:
Tornillos: A-307 Ft=1400 Kg/cm²
A-502 Grado 1 Ft=1600 Kg/cm²
A-502 Grado 2 y 3 Ft=2040 Kg/cm²
Partes tratadas Ft=0.33 Fu
Secciones netas.
Ae= Área efectiva = Ct An

Ct = Coeficiente de reducción
An= Área neta del miembro
1. Para vigas del tipo W, M o S con anchos de patines no menores que 2/3 del
peralte, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, proveyendo la conexión esta en
los patines, y que no tengan menos de tres sujetadores por línea, en la dirección de
los esfuerzos......................................................................................................Ct=0.90
2.- Para vigas del tipo W, M o S que no cumplan con las condiciones del párrafo
anterior, y Tees estructurales cortadas de estas vigas, incluyendo secciones
transversales en celosía, proveyendo las conexiones de no menos de tres sujetadores
por línea en la dirección de los esfuerzos............................................Ct=0.85
3.-Todos los miembros, cuyas conexiones tengan solo 2 sujetadores por línea en la
dirección de los esfuerzos..................................................................................Ct=0.75.
II-7
CORTANTE.
1).-Excepto para lo indicado en los puntos 2) y 3)
h 3700
Si < ⇒ Fv = 0.4Fy
t Fy
Sobre la sección transversal efectiva resistente a corte, el área efectiva para resistir
corte en perfiles rolados y vigas fabricadas será, la altura del alma por el espesor
de la misma.
2).- Para conexiones en los extremos de las vigas, donde el patín superior es cubierto y
en situación similar, donde la falla de fuerza ocurre por corte a lo largo de un plano
completo de sujetadores, o por una combinación de cortante en un plano entero de
sujetadores, más tensión a lo largo de un plano perpendicular sobre el área efectiva
resistente donde se presenta la falla.
Fv = 0.30Fu
3).- En el caso de trabes armadas, o roladas para revisar con atiesadores, cargadas
completa, o parcialmente el esfuerzo actuante a corte, no deberá exceder de:
h 3700 Fy ⋅ Cv
Si > ⇒ Fv = ≤ 0.4Fy
t Fy 2.89
(73.6-A-36)
donde:
Cv = Relación de los esfuerzos críticos en el alma, en concordancia con la teoría
de pandeo lineal, para esfuerzo de fluencia, de corte en el alma de los
materiales.
k = Coeficiente relativo a las definiciones de pandeo lineal en una placa, en

función de sus condiciones de apoyo y dimensiones.
' ,000k
3160
Cv = Cuando Cv < 0.8
Fy (h t )2
1600 k
Cv = , Cuando Cv> 0.8
h Fy
t
II-8
5.34
k = 4.00 + , Cuando a h ≤ 10
.
a
( h) 2
4.00
k = 5.34 + , Cuando a h > 10
.
a
( h) 2
t=Espesor del alma en cm.
a=Distancia entre atiesadores en cm.
h=Distancia libre entre patines en cm.
Si se colocan atiesadores intermedios, espaciados de acuerdo a la siguiente relación:

2
 
a 260
<   con un máximo de 3
h  h 
t
y el esfuerzo de corte en el alma sea menor, al Fv de la siguiente ecuación, siempre y

cuando Cv < 1.0
 
Fy  1 − Cv 
Fv =  Cv +  ≤ 0.4 Fy
2.89
( )
2
 . 1+ ah
115 
y la dimensión "a/h", o "h/t", no exceda de 260 veces el espesor del alma.
II-9
COMPRESIÓN.
1.- En la sección total de los miembros cargados axialmente, cuando (kl/r), la relación
de esbeltez efectiva, de cualquier segmento sin arriostramiento, como se define
más adelante, sea menor que Cc.
 kl  2 Eπ 2
Es decir   < Cc = = 126 para acero A-36
r Fy

( )
kl Fy
2
1 − r 
Fa = ..........(a )
F . S.
donde:
( ) ( )
3
kl kl
5 3 r r
F. S.= + −
3 8Cc 8Cc 3
2.-En la sección total de columnas cargadas axialmente, cuando (kl/r) excede Cc
12 Eπ 2 10'480,000
Fa = 2 ⇒ Fa = .........(b)
( ) ( )
2
kl
23 r kl
r
3.-En la sección total de puntales y miembros secundarios, cargados axialmente, cuando

l/r excede de 120*
Fa **
Fas =
l
1.6 −
200r
* para este caso k= 1.0

** Fa calculado con las fórmulas (a) o (b)
4.-En el área total de atiesadores de alma llena
Fa = 0.6 Fy
5.-En el alma de perfiles laminados en la raíz de la unión entre el alma y el patín

(desgarramiento del alma).
Fa = 0.75 Fy
Desgarramiento del alma.
II-10
Las almas de las vigas y trabes de alma llena, deben diseñarse de manera que, los
esfuerzos de compresión en la raíz de la unión del alma al patín, resultantes de cargas
concentradas, que no son soportadas por atiesadores, no excedan del valor 0.75 Fy; de
otra manera, se deberán colocar atiesadores de carga.
Para cargas interiores
R
≤ 0.75Fy
t( N + 2 k )
Para reaccionar en apoyos
R
≤ 0.75Fy
t( N + k )
R = Carga concentrada o reacción en Kg.
t = Espesor del alma en cm.
N = Longitud de aplastamiento en cm. (no menor que k para reacciones)
k = Distancia del paño exterior del patín, a la raíz de la unión del mismo, con el alma en
cm.
II-11
FLEXIÓN.
A).- La tensión y comprensión en las fibras extremas, de perfiles laminados

"compactos", y miembros compuestos "compactos", (excepto trabes armadas
híbridas y miembros de acero A514), simétricos, respecto a su plano de menor
momento de inercia, y cargados en dicho plano, y que cumple con los
requerimientos de esta sección:
2
Fb = 0.66Fy = Fy = 1690kg / cm2 (para acero A-36)
3
Para poder considerar una sección como "compacta", debe cumplir las siguientes
condiciones:
1.-Los patines, deberán ser conectados al alma o almas de una manera continua.
2.-La relación ancho espesor de los elementos no rigidizados del patín de

compresión, no deberá exceder de:
bp 545
≤ = 10.8 (para acero A-36)
tp Fy
bp
½ bp bp bp bp
tp tp tp tp
bp
tp
3.-La relación ancho-espesor de los elementos rigidizados del patín de compresión,
bp 1600
≤ = 318
. (para acero A-36)
tp Fy
II-12
4.-La relación altura-espesor del alma o almas, del valor dado por las fórmulas
siguientes:
t h
h 5365
t
≤
Fy
(1 − 3.74 fa Fy) si fa/Fy < 0.16
h 2154
≤ si fa/Fy > 0.16 (42.8 para A-36)
t Fy
5.-La longitud lateral no soportada, del patín en compresión de miembros, que no

sean circulares, o en cajón, no deberá exceder del valor.
640bf 1'406,140
l≤ ni de l ≤
Fy d 
 A Fy
 f 
6.-La longitud lateral no soportada, del patín de compresión de miembros forjados

en cajón, de sección rectangular, cuyo peralte, es no mayor de 6 veces el ancho,
y cuyo espesor de patín, es no mayor de 2 veces el espesor del alma, no deberán
exceder de:
 M  b  M 
l ≤ 137,100 + 84,400 1  . + 33.35 1 b
⇒ para A-36 l ≤ 5418
 M 2  Fy  M2 
* Si M1 = M 2
l ≤ 54.18b
II-13
** Si M1 = M 2 = 0
l ≤ 54.18b
84,370b
ni mayor de ⇒ 5418
. b
Fy
7.- La relación diámetro espesor de secciones circulares huecas, no deben de

exceder de:
d 139,333
≤ ⇒ 91.7 (Para A-36)
tφ Fy
Excepto, para trabes híbridas y miembros de acero A-514. Las vigas y trabes
armadas, (incluyendo miembros diseñados a base de sección compuesta, los
cuales cumplen con los requerimientos de los incisos, de 1 al 7, arriba
mencionados.
B).- Los miembros (excepto secciones híbridas y miembro de acero A-514), los cuales
cumplen con los requerimientos del punto A excepto que b f 2t f , excede de
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que, 800 Fy (15.83 para A-36),
pueden ser diseñados en base al siguiente esfuerzo permisible a flexión:
  bf  

Fb = Fy 0.79 − 0.000238  Fy 
 2
 ft 
C).- Tensión y compresión, sobre fibras extremas de elementos de doble simetría I o H,

que cumplen los requerimientos del punto A, incisos, 1 y 2 y teniendo flexión en el
eje de menor momento de inercia, (excepto miembros de acero A-514); barras,
cuadrados, o redondos, secciones sólidas rectangulares, flexionados alrededor de
su eje de inercia débil.
Fb = 0.75 Fy (Fb= 1900 Kg/cm² A-36)
Elementos de doble simetría del tipo I o H, flexionados alrededor de su eje de

menor momento de inercia, (excepto trabes híbridas y miembros de acero A-514),
que cumplen los requerimientos del punto A; pero en el inciso 2; b f 2t f excede de,
II-14
545 Fy (10.8 para A-36), pero es menor que 800 Fy (15.83 para A-36), puede
usarse la siguiente fórmula, para obtener los esfuerzos permisibles a flexión.
  bf  
Fb = Fy1075
. − 0.000596  Fy 
  2t f  
Secciones del tipo tubular rectangular que cumplen con los requerimientos del
punto A, incisos 1, 3 y 4, flexionados alrededor del eje de menor momento de
inercia.
2
Fb = 0.66Fy = Fy ⇒ (Fb= 1690 Kg/cm² A-36)
3
D).-Tensión y compresión, sobre las fibras extremas de miembros flexionados, del tipo
cajón, cuyo patín de compresión, o su relación, ancho espesor del alma, no cumplen
con los requerimientos del punto A, pero está, conforme a los requerimientos (ver las
relaciones ancho-espesor)
Fb=0.6 Fy ⇒ (Fb= 1520 Kg/cm² A-36)
175,800ba
cuando lb ≤
Fy
ba= distancia entre caras exteriores de las almas en cm.
El pandeo lateral torsional, no necesita ser investigado para una sección en cajón,
cuyo peralte sea menor que 6 veces su ancho. (Los requerimientos para soportes
laterales, de secciones cajón, con relaciones largo-ancho mayores, deben ser
determinadas por análisis especiales.
E).- Sobre fibras extremas de miembros, que no cubren lo especificado en los puntos A,
B, C o D.
1.- Tensión.
Fb=0.6 Fy ⇒ (Fb = 1520 Kg/cm² A-36)
II-15
2.1.-Compresión. Para miembros incluidos en el punto E, que tengan un eje de simetría

en el plano del alma cargados en dicho plano.
l 7171x103
a).- Si ≤ Cb ⇒ Fb = 0.6Fy
rt Fy
l 
 ≤ 53.2 Cb ⇒ Fb = 1520kg / cm  para A-36
2
 rt 
7171x103 Cb l 3586x104 Cb
b).- Si ≤ ≤
Fy rt Fy
 l 
53.2 Cb ≤ ≤ 119 Cb  para A-36
 rt 
 Fy( l rt ) 
2
2
Fb =  − 5
Fy ≤ 0.6Fy
 3 1075.25x10 Cb 
 (l r ) 2 
 Fb = 1690 − 0.0596 t ≤ 1520kg / cm2  para A-36
 Cb 
 
l 3586x104 Cb
c).- Si >
rt Fy
l 
 > 119 Cb  para A-36
 rt 
1195x104 Cb
Fb = ≤ 0.6Fy
(l r )
t
2
II-16
o cuando, el patín de compresión, es sólido y aproximadamente rectangular en

su sección transversal, y su área no es menor que la del patín a tensión.
844000Cb
d).- Fb = ≤ 0.6Fy
ld A f
Nota: Esta fórmula, es la única que se puede aplicar, a canales

flexionados alrededor de su eje de mayor momento de inercia.
l = Separación entre puntos del patín a comprensión, fijos lateralmente, en cm.
rt = Radio de giro, con respecto al eje en el plano del alma, de una sección que
comprende el patín de comprensión, más 1/6 del área del alma.
2
M  M 
Cb = 1.75 + 1.05 1  + 0.3 1  ≤ 2.3
 M2   M2 
donde M 1 , es el menor y M 2 , es el mayor de los momentos en los extremos del

tramo no contraventeado, y el cociente M 1 M 2 es positivo, cuando los momentos
flexionan a la barra, en curvatura doble y negativo, cuando la flexionan en curvatura
simple. Cuando el momento flexionante, en cualquier punto, dentro de la longitud
no contraventeada es mayor que M 2 , entonces, Cb se toma igual a la unidad.
Af= Es el patín de compresión más 1/6 del área del alma.
2.2.- Compresión en miembros incluidos en el punto E, que no satisfacen las

condiciones de 2.1, y que si están flexionados alrededor de su eje de mayor
momento de inercia; y que están contraventeados de tal forma que:
637b f
lb ≤ ⇒ 12.37b f ⇒ Fb = 0.6Fy (1520 kg/cm²) Para A-36
Fy
lb = Longitud real sin arriostrar en el plano de flexión en cm.
II-17
APLASTAMIENTO
1.-En superficies cepilladas, atiesadores de carga y pasadores en agujeros rimados,

mandrilados, o taladrado
Fp = 0.9 Fy*
2.-en rodillos de expansión, y bases de oscilación en /cm-lin.
 Fy* − 910 
Fp =  46.4d
 1400 
donde "d", es el diámetro del rodillo, o de la base de oscilación.
3.-Sobre el área proyectada de tornillos, o remaches en conexiones a cortante.
Fp = 1.5 Fu
Donde Fu, es la resistencia máxima a tensión, de las partes en contacto (en

Kg/cm²).
* Cuando las piezas en contacto, tienen diferente punto de cedencia (Fy), se

tomará el valor menor.
II-18
REMACHES Y TORNILLOS.
1.- Los esfuerzos unitarios permitidos en tensión y corte para remaches, tornillos y
partes roscadas en Kg/cm², del área del remache antes de colocarse; la espiga del
tornillo, o parte roscada) son los siguientes:
TENSIÓN CORTE
Para remaches de Acero A-141 1400 1050
Para tornillos de Acero A-307 1400 700
2.- Los esfuerzos permitidos, en aplastamiento, del área proyectada de remaches y

tornillos son los siguientes:
Para remaches - - - - - - - - - - - -2810 Kg/cm²
Para tornillos (A-307)- - - - - - - -1760 Kg/cm²
II-19
SOLDADURA.
Se aplica la tabla siguiente, con los cambios indicados:
I.- El término "resistencia nominal" se cambia por esfuerzo admisible.
II.- Los valores correspondientes a, "soldaduras de filete, sometidas a cortante en la

garganta efectiva, independientemente de la dirección de la aplicación de la carga",
cambian a los siguientes:
1260 Kg/cm², para electrodos E 60xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968, D.G.N. B254-1968.
1260 Kg/cm², para electrodos E 70xx, o equivalentes, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B38-1968.
1470 Kg/cm², para electrodos E 70xx, o equivalente, si se usa soldadura de arco

sumergido, utilizados en metal base D.G.N. B254-1968.
II-20
TABLA II-2
TIPO DE SOLDADURA ESFUERZO ADMISIBLE
Soldaduras de penetración completa, La misma, que el metal

sometidas a cualquier tipo de base *
solicitación.
Soldaduras de penetración incompleta.
a) Sometidas a, compresión normal a La misma, que el metal

garganta efectiva, a tensión, o base *
compresión paralelas a su eje, o a
cortante, independientemente, de
la dirección de la carga.
b) Sometidas a tensión normal a su La misma, que en

eje. soldaduras de filete.
Soldaduras de tapón, o ranura, La misma, que en
sometidas a, esfuerzo cortante en el soldaduras de filete.
plano de su área efectiva.
Soldaduras de filete:
a) Sometidas a tensión, o compresión La misma, que el metal

paralelas a su eje. base.
b) Sometidas a cortante, en la 1260 Kg/cm², para

garganta efectiva, independiente- electrodos E60xx, o
mente, de la dirección de equivalentes, si se usa
aplicación de la carga. soldadura de arco sumergido, utilizados
en metal base
DGN-B-38-1968,
DGN-B-254-1968
. 1260 kg/cm², para electrodos E70xx, o

equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-38-1968
1470 kg/cm², para electrodos E70 xx, o

equivalentes, si se usa soldadura de arco
sumergido, utilizados en metal base
DGN-B-254-1968
*Siempre que el electrodo utilizado, sea de un tipo adecuado al metal base que esté
soldando.
II-21
ACERO VACIADO O FORJADO
Los esfuerzos admisibles, serán los mismos que los indicados en los puntos anteriores
(donde sean aplicables).
APLASTAMIENTOS EN LA MAMPOSTERÍA.
En ausencia de reglamentos locales, los siguientes esfuerzos unitarios en Kg/cm²

pueden usarse:
En piedra arenisca, o caliza Fp = 28 kg/cm²
En ladrillo compacto, en
mortero de cemento Fp = 18 kg/cm²
En el área total, de soportes

de concreto Fp = 0.35 f'c
En menos que, el área total,

del soporte de concreto Fp = 0.35 f ' c A2 A1 ≤ 0.7 f ' c
donde:
f'c= Es la resistencia especificada en compresión, para el concreto a los 28 días.
A 1 = Área de aplastamiento (cm²)
A 2 = Área de la sección total, del soporte de concreto (cm²).
II-22
ESFUERZOS COMBINADOS.
1.-Compresión axial y flexión.
Los miembros sujetos a esfuerzos combinados de, compresión axial y flexión,

deberán diseñarse para satisfacer los siguientes requerimientos:
fa Cmx fbx Cmy fby

+ + ≤ 10
. .............(I)
Fa  fa   fa 
1 − Fbx 1 − Fby
 Fex   Fey 
y
fa fb fby
+ x + ≤ 1.0 .................................(II)
0.6Fy Fbx Fby
cuando fa/Fa<0.15, la fórmula (III), puede ser usada en lugar de las fórmulas (I) y
(II)
fa fb fby
+ x + ≤ 10
. .................................(III)
Fa Fbx Fby
En las fórmulas (I), (II) y (III), los subíndices "y" y "x" combinados, con los
subíndices "b", "m" y "e", indican el eje de flexión alrededor del cual actúan los
esfuerzos, o las propiedades de diseño aplicados, y donde:
Fa =Esfuerzo permisible de compresión axial, si la fuerza axial a lo largo del

elemento existe (Kg/cm²)
Fb = Esfuerzo permisible de flexión, el cual podrá ser proporcionado por el elemento,

si el momento flexionante existe sobre él.
12π 2 E
Fe '=
23( klb rb )
=Esfuerzo de Euler, (Kg/cm²), dividido por un factor de seguridad en la expresión

para Fe'; lb , es la actual longitud libre sin arriostrar, "en el plano de flexión", y rb , es
su correspondiente radio de giro; k, es el factor de longitud efectiva, "factor en el
plano de flexión".
II-23
fa =Esfuerzo axial calculado (Kg/cm²)
fb =Esfuerzo compresivo de flexión, para el punto bajo consideración (Kg/cm²)
Cm =Un coeficiente, cuyo valor deberá tomarse como sigue:
a.- Para miembros en compresión, en marcos sujetos a translación lateral de

sus uniones.
Cm = 0.85
b.- Para miembros restringidos a compresión, en marcos contraventeados

contra la translación lateral en sus uniones, y no sujetos a cargas laterales
entre sus soportes, en el plano de flexión
M 
Cm = 0.6 − 0.4 1  ≥ 0.4
 M2 
donde M1 M 2 , es la relación del menor, al mayor de los momentos en los

extremos de la porción del miembro no arriostrada, en el plano de flexión
bajo consideración. M1 M 2 , es positivo, cuando el miembro es flexionado
en curvatura doble, y negativo, cuando es flexionado en curvatura simple.
c.- Para miembros en compresión, en marcos arriostrados contra la

translación de sus juntas, en el plano de carga, y sujetos a cargas
transversales entre sus apoyos, el valor de "Cm", puede determinarse por
un análisis racional; sin embargo, en lugar de dicho análisis, los siguientes
valores pueden aplicarse:
1).- Para miembros, cuyos extremos están empotrados (restringidos):
Cm = 0.85
2).- Para miembros, cuyos extremos no están empotrados (restringidos):
Cm = 1.0
2.-Tensión axial y flexión.
Los miembros, sujetos a una combinación de esfuerzos de tensión axial y flexión,

deberán ser diseñados, para cumplir en cualquier punto a lo largo de su longitud,
con los requisitos de la siguiente fórmula:
II-24
fa fb fby
+ x + ≤ 1.0
0.6Fy Fbx Fby
Sin embargo, el esfuerzo calculado de compresión debido a flexión, no deberá

exceder, de los valores aplicados para las ecuaciones, del tema de flexión.
3.-Tensión y corte.
Los remaches y tornillos, sujetos a una combinación de corte y tensión, deberán

ser proporcionados, para que los esfuerzos de tensión Ft (Kg/cm²), sobre el cuerpo
del área nominal Ab, producido por las fuerzas aplicadas a las partes conectadas,
no deberán exceder los valores calculados por las fórmulas siguientes:
DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO

SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DE LPLANO DE CORTE
A-325 3870-1.8 fv < 3090 3870-1.4 fv < 3090
A-490 4785-1.8 fv < 3800 4785-1.4 fv < 3800
A-307 1830-1.8 fv < 1410
donde fv, es el esfuerzo cortante producido por las mismas fuerzas, pero no deberá
exceder de los siguientes valores:
DESCRIPCION DEL ROSCADO NO EXCLUIDO ROSCADO EXCLUIDO

SUJETADOR DEL PLANO DE CORTE DEL PLANO DE CORTE
A-325 1480* 2111*
A-490 1970* 2815*
A-307 700*,**
* Cuando los tipos de conexión, son por aplastamiento, usados para miembros a
tensión traslapados, teniendo un sujetador patrón, cuya longitud, medida paralela a
la línea de fuerzas, exceda de 125 cm. los valores indicados, deberán reducirse en
un 20%.
** Roscados permitidos en el plano de corte.
II-25
Cuando los esfuerzos, son incrementados por cargas de viento o sismo, las constantes
de las fórmulas indicadas anteriormente, podrán incrementarse en un 33%, pero el
coeficiente aplicado a fv, no deberá incrementarse.
Para tornillos A-325 y A-490, las conexiones del tipo fricción, el máximo esfuerzo
permisible a corte será el indicado en la tabla anterior, pero deberá ser multiplicado por
el factor de reducción (1-ft Ab/Tb), donde ft, es el promedio de los esfuerzos de tensión,
debido a la carga directa, aplicada a todos los tornillos de una conexión, y Tb, es la carga
especificada de pretensión del tornillo (ver tabla siguiente). Cuando los esfuerzos
permisibles, son incrementados en un 33%, debido a carga de viento y sismo, la
reducción del esfuerzo cortante, puede ser incrementado también en un 33%.
TENSIÓN (Tb) MÍNIMA DEL TORNILLO (KG)*
Tamaño del tornillo A-325 A-490

[pulg. (mm)] [kg] [kg]
1/2 (13) 5450 6810

5/8 (16) 8630 10900
3/4 (19) 12700 15890
7/8 (22) 17700 22250
1 (25) 23150 29000
1 1/8 (28) 25425 36320
1 1/4 (32) 32235 46300
1 3/8 (35) 38590 54935
1 1/2 (38) 46760 67190
*Igual a 0.70, de la resistencia mínima a tensión especificada del tornillo, (valor

redondeado).
II-26
ESTABILIDAD Y RELACIONES DE ESBELTEZ.
1.-Descripción General.
La estabilidad general, deberá ser proporcionada, tanto para la estructura en

conjunto, como para cada miembro a comprensión. Las condiciones de diseño,
deberán darse para los efectos significativos de carga, debidos a la deflexión de la
estructura, o de elementos individuales, de sistemas resistentes a cargas laterales,
incluyendo los efectos de vigas, columnas, conexiones y muros al corte.
En la determinación de la relación de esbeltez de un elemento a compresión,

cargado axialmente, la longitud deberá tomarse como la longitud efectiva "kl;" y "r",
como el correspondiente radio de giro.
2.-Marcos Contraventeados.
En armaduras y en sus marcos, donde la estabilidad lateral es provista por un

adecuado sistema de contraventeo, para muros al corte, para estructuras
adyacentes, que tienen una adecuada estabilidad lateral, o para losas de pisos, o
para cubiertas aserradas horizontalmente por muros, o sistemas de contravientos
paralelos al plano del marco, el factor de longitud efectiva "k", para los miembros
en compresión, deberá tomarse como la unidad, a menos que un análisis, muestre
que un valor menor puede ser usado.
3.-Marcos no Contraventeados.
En marcos, donde la estabilidad lateral depende siempre de la rigidez a flexión, de

las conexiones rígidas de vigas a columnas, la longitud efectiva “l”, de miembros a
compresión, deberá determinarse por un método racional; y no deberá tomarse
menor que la actual longitud no contraventeada.
4.-Relaciones Máximas.
Las relaciones de esbeltez kl/r, de miembros en compresión, no deberá excede de.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200
Las relaciones de esbeltez l/r, de miembros en tensión, que no sean redondos,

preferentemente no deberán exceder de:
Para miembros principales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240
Para miembros contraventeados lateralmente, y otros miembros secds. . . . . . 300

II-27
RELACIONES ANCHO-ESPESOR.
1.- La proyección de elementos no rigidizados a compresión, son aquellos que tienen

una orilla libre, paralela a la dirección de los esfuerzos de compresión.
El ancho de placas no rigidizadas, deberá tomarse de la orilla libre, a la primer fila

de sujetadores, o soldadura; el ancho de los lados de los ángulos, canales y
patines de zetas, así como troncos de Tees, deben tomarse como la dimensión
nominal completa; los anchos de patines de vigas I, o H y Tees, deberá tomarse
como 1/2 del ancho completo nominal; el espesor de un patín con pendiente
deberá medirse a la mitad de la sección, entre la orilla libre y la correspondiente
cara del alma.
2.- Elementos no rigidizados sujetos a compresión axial, o a compresión debida a

flexión, deberá considerarse como completamente efectiva, cuando la relación de
ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
Puntuales formados con un ángulo, o

por dos ángulos con separadores. . . . . . . . . 640 Fy (12.72 para A-36)
En puntuales formados por dos ángulos

en contacto, ángulos, o placas
comprimidas, que sobresalgan de trabes,
columnas u otros miembros, patines
comprimidos de vigas y atiesadores de
trabes armadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 Fy (15.90 para A-36)
Troncos de Tees. . . . . . . . . . . . . . . . . . 1065 Fy (21.17 para A-36)
Cuando las relaciones de ancho-espesor, exceden estos valores el diseño de

esfuerzos deberá ser gobernado, por lo indicado en el manual A.I.S.C..
3.- Elementos atiesados a compresión, los cuales tienen un soporte lateral a lo largo
de ambas orillas, que son paralelas a la dirección de los esfuerzos de compresión.
El ancho de tales elementos, deberá tomarse como, la distancia entre las líneas de
sujetadores, o soldaduras más cercanas, o entre las raíces de los patines, en el
caso de secciones roladas.
4.- Los elementos atiesados, sujetos a compresión axial, o a compresión uniforme

debida a flexión, como en el caso de patines de miembros sujetos a flexión*.
II-28
Los miembros deberán ser considerados como totalmente efectivos, cuando la

relación ancho a espesor, es no mayor que lo siguiente:
En patines de secciones en cajón,

cuadrados, o rectangulares de espesor
uniforme. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2000 Fy (39.76 para A-36)
Anchos no soportados de cubre placas

perforados, con una sucesión de
agujeros de acceso. . . . . . . . . . . . . . . 2660 Fy (52.88 para A-36)
Cualquier otro elemento rigidizado,

comprimido uniformemente. . . . . . . . . . . . 2120 Fy (42.15 para A-36)
Excepto, en el caso de cubre placas perforados cuando la actual relación ancho-

espesor, excede los valores indicados, el diseño deberá ser gobernado por las
especificaciones del A.I.S.C..
5.- Elementos tubulares circulares, sujetos a compresión axial, deberán ser

considerados como totalmente efectivos, cuando, la relación de su diámetro
exterior, al espesor de la pared, es no mayor que 232000/Fy (91.7 para acero A-
36). Para relaciones diámetro a espesor, mayores de 232000/Fy, pero menor que,
914000/Fy ( 361.3 para acero A-36) ver manual del A.I.S.C..
II-29
CAPÍTULO III.- DISEÑO DE ELEMENTOS

TENSIÓN.
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
1.- Diseñar un tensor, que soporta una carga axial de 6.0 Ton. y que
tiene una longitud de 4.0 m.
TEMPLADOR REDONDO
TÍPICO
13 40
L=400 cm
Revisión:
Para diseño de barras, consideraremos aceros del tipo A.S.T.M.

A-7 con Fy min. = 2320 Kg/cm².
∴ Ft = 0.6(2320) ≈ 1400Kg / cm2

P 6000 . 1.5.11
Areq. neta = = = 4.28cm2
Ft 1400
De a cuerdo a estos resultados, proponemos una barra redonda Según Tabla

de φ = 2.858 cm. (1 1/8"), cuya área neta será: An = 4.924 cm² II-1a
∴ PR = 4.924(1400) = 6893.6 > Pact (BIEN)
Revisando la elongación
Pl 6000(400)
δ = = = 018
. cm. (ACEPTABLE)
EAreal 2.039 x106 x 6.41
III-1
CAPITULO III - DISEÑO DE ELEMENTOS
Revisión de la soldadura: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
P
ls = ⇒ fs = 950Kg / cm2 ⇒ fsl = Sen(45o ) fs ⋅ ts = 0.7071(950)ts = 672ts
fsl
proponiendo ts = 1/2" = 1.27 cm.

.
ls = 6000/(672 x 1.27) = 7.03 cm; ls=4.0 cm/lado.
III-2
TENSIÓN ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
2.- Revisar las dimensiones de una placa sujeta a una carga axial a
tensión de 10.0 Tm con un ancho de 20 cm. (8") y conectada a un
soporte a base de 3 tornillos de =1.905 cm. (3/4").
17.5 cm.
20 cm
10.0 T.
Revisando el área requerida:
10000
Areq. = ; Si Fy=2,530 Kg/cm² (para acero A-36) 1.5.1.1
0.6Fy
10000
Areq. = = 6.59cm 2
1520
Areq 6.58
Espesor requerido = = = 0.328cm
b 20
Proponemos espesor de 3/16" (0.476 cm.)
Revisando en la zona barrenada
Diámetro del barreno = 1.905 + 0.3175 = 2.222 cm.
Área neta = 20x0.476 - 3(0.476) (2.222) = 9.52-3.174=6.346 cm²
Área neta ≤ 0.85 AT = 0.85(9.52) = 8.09 cm² (BIEN) 1.14.2.3
III-3
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Revisando los esfuerzos en la placa
10000
ft = = 1575.9 ≈ 0.6Fy = 1520Kg / cm2
6.346
1.5.1.1
Ancho neto = 20 - 3 (2.222) = 13.334
10000
AT = = 0.493 cm ≅ 0.635 ( 1 4 " )
1520 (13.334 )
Revisando nuevamente en el nuevo espesor:
Área neta = 20 (0.635) - 3 (0.635) (2.22) = 12.7 - 4.23 = 8.47 1.14.2.3
Área neta ≤ 0.85 AT = 0.85(12.7) = 10.8 (BIEN)
Esfuerzo de tensión
10000
ft = = 1180.6 < Ft = 1520 kg/cm² (BIEN) 1.5.1.1
8.47
III-4
COMPRESIÓN. ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
3.- Se tiene una columna, sujeta a carga axial a compresión de 15 T.,

el elemento propuesto es una viga IR- 6" x 4" x 17.9 Kg/m (152 x
102 mm x 3.5 m de long.), la cual, se encuentra articulada en la
base y tiene conectadas rígidamente en su extremo superior
canales de 8" x 17.11 Kg/m ([-203 mm. de 3.0 y 4.0 m de long.
respectivamente) como se muestra en la figura.
B
-8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm.
Ix= 132.3 cm4
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
Ix= 132.3 cm4
L= 300 cm
4
Ix= 903 cm ;rx= 6.3 cm
Iy= 120 cm4 ry= 2.3 cm
A= 22.7 cm2
x A
G Ax = G Ay = 10
1.5.1.3
Ic 903
∑ lc 300
GBx = = = 91
.
It 132.3
∑ lt 400
120Ic
∑ lc
GBy = = 300 = 0.91
It 132.3
∑ lt 300
Entrando al nomograma del apéndice
9.1 0.91
kx = = 2.92; ky = = 185
.
10 10
III-5
ESPECIFICACIÓN
 kl  2.92(300)
  = = 139.05 ≅ 140 DEL AISC
 r x 6 .3
 kl  1.85(300 )
  = = 241 .3 > 200
 r y 2 .3
Se propone cambiar la columna, y debido, a que requerimos un

radio de giro en "y" grande, partiremos de manera inversa.
.
( kl ) y 300
(kl ) y = 160ry ∴ ry = = k = 1875
. ky
160 160 y
Del nomograma si ky = 2.0 ⇒ G By = 15

.
IcLt Ic
GbY = ⇒ 15
. = ∴ Ic = 15
. It = 15
. (132.3) = 198.45cm4
Itlc It
lc = lt
Dado que la columna del tipo IR resulta poco funcional debido a su

falta de radio de giro en su eje Y-Y, proponemos cambiar a 2- ∠s -
6"x 3/8" (152 x 10 mm)
Datos
A =56.26 cm²
rx= ry = 5.89 cm
Ix = Iy = 1954.6 cm4
G Ax = G Ay = 10
1.5.1.3
Ic 1954.6
∑ lc 300
G Bx = = = 19.70
It 132.3
∑ lt 400
III-6
Ic
1954.6 ESPECIFICACIÓN
∑ lc DEL AISC
GBy = = 300 = 14.77
It 132.3
∑ lt 300
kx = {
19.70
10 = 3.50; ky = {
14.77
10 = 3.25
 kl   kl   3.50 x300 
  >   ∴  = 178.3 > 126
 r  x  r  y  5.89  x 1.5.1.3.1
12(3.14159) 2 2039000
Fa = 2
= 330kg / cm 2
23(178.3) 1.5.1.3.2
PR = 0.330 x56.26 = 18.581T > Pact = 15.0T

BIEN
III-7
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
COMPRESIÓN.
4.- Supongamos los mismos datos iniciales del ejemplo 3, con los
siguientes cambios: la columna está empotrada en su base y
además contraventeada en el plano de su eje Y-Y; ver figura:
-8"x17.11 kg/m.
L= 300 cm
4
B
Ix= 132.3 cm -8"x17.11 kg/m.
L= 400 cm
Ix= 132.3 cm4
IR-6"x4"x17.9 kg/m.
L= 300 cm
4 4
Ix= 903 cm ; Iy= 120 cm
rx= 6.3 cm ry= 2.3 cm
2
A= 22.77 cms
x A
G Ax = G Ay = 10
.
903
GBx = 300 = 9.1 1.5.1.3
132.4
400
9.1
kx = = 185
. ; ky = 100
. ; Por estar contraventeado
10
.
IR - 6" x 4" X 17.9 Kg/m
l = 300 cm
Ix = 903 cm 4 , Iy = 120 cm 4
rx = 6.3 cm , ry = 2.3 cm
A = 22.77 cm ²
III-8
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
 kl  1.85(300)
  = = 88.09 ≈ 89
 r x 6 .3
1.5.1.3.1
 kl  1(300)
  = = 130.43 > Cc = 126
 r y 2 .3
12(3.14159) 2 x 2.039 x10 6

Fa = = 617.19 ≈ 617 kg / cm 2
23(130.43) 2
1.5.1.3.2
15000
fa = = 658.7 ≈ 659kg / cm 2
22.77
659
I= = 1.076 ⇒ 7.63% ESCASA
612
Aunque el factor es un poco alto, puede considerarse como aceptable

ya que estamos trabajando en un rango elástico y no hemos
descontado la altura neta, es decir a la altura total, se le resta el dado y
el espesor de las trabes que llegan al nudo.
III-9
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
FLEXIÓN Y CORTE
5.- Diseñar la siguiente viga con los datos que a continuación se

muestran:
q= 500 k/m.
3.5 m
500(35.)
Vmax = = 875kg
2
500(35. )2
Mmax = = 766kg − m
8
M
fb =
S
usar fb = 1000 Kg/cm² para proponer secciones
M 76600
∴S = = = 76.6cm3
fb 1000
Propongo IR - 6" x 4" x 17.9 Kg/m
Verificando si es compacta esta sección:
a) Si están unidos sus patines con el alma en una forma continua. 1.5.1.4.1.1
BIEN
bf 10.2 545
b) = = 7.18 < = 10.82 BIEN 1.5.1.4.1.2
2t f 2(0.71) 2530
III-10
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
bf 10.2 1600
c) = = 14.37 < = 31.8 BIEN 1.5.1.4.1.3
tf 0.71 2530
d)
M 76600
F= = = 5286.4 ≈ 5287kg
d − t f 15.2 − 0.71
0.58
Af = 10.2(0.71) + [15.2 − 2(0.71)] = 8.57cm2
6
F 5287
fa = = = 616.56 ≈ 617kg / cm2
Af 8.57
1.5.1.4.1.4 (b)
fa 617 d 15.2 2154
= = 0.243 > 0.15 ⇒ = = 26.2 ≤ = 42.82
Fy 2530 t w 0.58 2530
BIEN
e)
1.5.1.4.1.5
640b f 640(10.2)
l1 = = = 129.8cm
Fy 2530
1406140 1406140
l2 = = = 313.36cm
dFy  15.2 
 2530
Af  8.57 
⇒ l > l1 , l 2
NO CUMPLE
III-11
∴ Fb = 0.6Fy ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
si
l
≤ 53.2 Cb .
rt
t f bf 3
h tw 3
Iy f = + ⋅ = 62.8cm4
12 6 12
Iy f 62.8 1.5.1.4.5.2
rt = = = 2.71cm
Af 8.57
NOTA: Para fines prácticos Iy f puede ser Iy/2.
la longitud libre sin arriostrar l=350 cm
l 350
= ≈ 129.3
rt 2.71
Cb = 1.0 ∴129.3 > 119 Cb > 53.2 Cb
1195 x10 4 Cb 1195 x10 4 (1)

⇒ 2
= 2
≈ 715kg / cm 2 < 0.6 Fy = 1520kg / cm 2
l  129.3 (fórmula)
  1.5.6b
 rt 
o
844000Cb 844000(1)
Fb = = ≈ 1360kg / cm 2 < 0.6 Fy
 d   15. 2 
l  350  (fórmula)
A   8.57  1.5.7
 f 
M 76600
fb = = = 638kg / cm 2 < Fb = 1360kg / cm 2
S 120
BIEN
III-12
Revisando el cortante: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
h 13.78 3700
= = 23.75 < = 73.6 BIEN
t w 0.58 Fy
⇒ Fv = 0.4Fy = 1012 kg / cm2

1.10.1
875
fv = = 109.5 < Fv BIEN
13.78(0.58)
Revisando si requiere atiesadores:
h 13.78 a 350 1.10.5.3

= = 23.76 ; y = = 25.4
t w 0.58 h 13.78
260t w = 260(0.58) = 150.8 ⇒

fv < FV 

h 
< 260t w  No se requieren atiesadores
tw

a 
< 260t w 
h 
Revisando por flecha:
Según el Reglamento de Construcciones del D.D.F.
5ωl 4 5(5)(350) 4
∆ max = = = 0.53 cm
384 EI 384(2.039 x10 6 )(903)
l 350
δ perm = + 0.5 = + 0.5 = 1.958 cm (Para cond. Normales)
240 240
l 350
δ perm = + 0.3 = + 0.3 = 1.03 (Para cond. Severas)
480 480
III-13
Según el A.I.S.C. para la flecha permisible: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
(Usar para fines prácticos)
l 350
δ perm = = = 0.97 cm
360 360
∴ ∆ max < δ perm
BIEN
Se propone usar IR-6” x 4” x 17.9 Kg/m
III-14
6.- Diseñar la siguiente trabe armada en función de los datos que a ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
continuación se muestran:
32 T 32 T
PUNTOS LATERALMENTE
q= 4.5 T/m.
SOPORTADOS
5.2 m 4.25 m 3.5 m
41.6 T.
65 T. (+) 9.6 T. L.R.
-9.6 T. (-) -65 T.
-41.6 T.
Mmax= 287 T.-m

Mmax= 277 T.-m
(+)
L.R.
I.1.-Diseño preliminar del alma proponiendo h = 178 cm (70") para no 1.10.6

reducir los esfuerzos en el patín
h 6320
≤ = 162
tw 1520
correspondiendo entonces un espesor del alma
178
= 1.09 cm
162
2.-Espesor máximo del alma 1.10.2
h 985000
≤ = 322 Para A-36
tw Fy ( Fy + 1150)
III-15
h 178 ESPECIFICACIÓN
tmin = = = 0.55 cm BIEN DEL AISC
322 322
Se propone una placa de 178 x 0.79 cm (70" x 5/16")

del manual
Aw = 178 x 0.79 = 141 cm²

y
h 178
= = 225 < 322 BIEN
tw 0.79
II. Diseño preliminar del patín.
Proponiendo un espesor de 1.905 (3/4") y Fb = 1520 Kg/ cm²
M 1
Ap = − Aw
(h + t f ) Fb 6
287 x10 5 1
Ap = − (141) = 81.5 cm 2
(178 + 1.905) x1520 6
Proponemos usar PL - 1.905 x 45.7 cm.
Ap = 1.905 (45.7) = 87 cm² > Ap-calculada =81.5 cm²

1.9.12
Checando el pandeo local:
bf 800
≤ = 15.9
2t f Fy
45.72
= 12 < 15.9 BIEN
2(1905
. )
III-16
III. Probando con la viga armada. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1.- Alma (70" x 5/16") y Patines (3/4"x 18")
SECCIÓN A y Ay Ay² Ig
178 x 0.79 141 - -- -- 371284
45.7x 1.905 87 (178+1.905)/2 7826 703956 26
45.7x 1.905 87 -(178+1.905)/2 -7826 703956 26
SUMAS 315 0 1779248
Ay 2
Inx = ∑ I − = 1779248 cm4
A
1779248(2)
Sx = = 19562 cm3
(178 + 2x1.905)
Módulo de sección requerido:
287x105
Sreq = = 18882 cm3 < Sx BIEN
1520
Verificando el pandeo lateral:
Máximo esfuerzo de flexión al centro del claro:
287x105
fb = = 1467 kg / cm2
19562
Momento de inercia del patín más 1/6 del alma alrededor del eje Y-Y
1.5.1.4.5 (2)
(45.72) ⋅ (1.905) 178 (0.79)
3 3
Iy f = + ⋅ = 15172 cm4
12 6 12
1 1
Af = Ap + Aw = 87 + (141) = 110.5 cm2
6 6
III-17
ESPECIFICACIÓN
15172
rt = = 11.72 cm DEL AISC
1105
.
a) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexión en los

tramos de 5.2 m.
. 1.5.1.4.5 (2)
M max > M 1 y M 2 ∴ Cb = 1.0
l 425
= = 36.26 < 53.2 Cb = 53
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el patín en el tramo de 4.25 m.

1.10.6
  Aw  h 6320  fórmula
Fb' = Fb 1 − 0.0005  − 
Fb 
(1.10.5)
  Ap  t w
  141  178 6320 

Fb' = 1520 1 − 0.0005  − 
  87  0.79 1520 
Fb' = 1442 kg / cm 2 ≈ 1467 kg / cm 2
1.7% Escasa; es aceptable
b) Del diagrama de momentos, checando los esfuerzos de flexión en los

tramos de 5.2 m
2
1.5.1.4.5 (2b)
M M 
. + 1.05 1 + 0.3 1  ≤ 2.3
Cb = 175
M2  M2 
M1
donde M 1 = 0; ⇒ = 0; ⇒ Cb = 175
.
M2
Calculando los esfuerzos de flexión en el tramo de 5.2 m.
277x105
fb = = 1416 kg / cm2
19562
III-18
l 520 ESPECIFICACIÓN
= = 44.4 < 53 Cb = 53 1.75 = 701
. DEL AISC
rt 11.72
Por lo que el esfuerzo permisible en el tramo de 5.2. m será 1.10.6
Fb = 0.6 Fy = 1520 Kg/cm²
Esfuerzo permisible en el patín en el tramo de 5.2 m.
  Aw  h 6320 
Fb' = Fb 1 − 0.0005  − 
  Ap  t
 w Fb 
  141  178 6320 

Fb' = 15201 − 0.0005  − 
  87  0.79 1520 
Fb' = 1442 kg / cm 2 ≈ 1416 kg / cm 2

BIEN
USAR:
ALMA 1 -PL - 5/16" x 70"
PATINES 2 - PL - 3/4" x 18"
IV. Requerimiento de atiesadores.
1.-Atiesadores de carga.
1.10.5.1
a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos de vigas
que no son rígidos.
b) Checar el empuje bajo las cargas concentradas
Suponiendo el aplastamiento en un punto y soldaduras entre el

patín y el alma de 0.635 (1/4")
III-19
R ESPECIFICACIÓN
≤ 0.75Fy; k = 1.905 + 0.635 = 2.54 (1" ) DEL AISC
tw ( N + 2 k ) Fórmula
32000 1.10.8
= 7936 kg / cm2 > 0.75Fy = 1900 kg / cm2
0.79[ 0 + 2(2.54)]
Por lo que se deberán usar atiesadores de carga bajo las cargas

concentradas.
2.-Atiesadores intermedios.
a)Checando el esfuerzo cortante en los tramos extremos no 1.10.5

rigidizados:
h 178 a 520
= = 225.32; ⇒ = = 2.92 > 1
t w 0.79 h 178
4
k = 5.34 + = 5.81
2.92 2
3160000k
Cv = = 0.14 < 0.8
Fy (h / t w ) 2 .
2530
Fv = (0.14) ≤ 0.4 Fy ≤ 1012kg / cm 2
2.89
Fv = 123 kg / cm 2
65000
fv = = 461 kg / cm 2
141
Por lo que serán necesarios colocar atiesadores intermedios
b)Espaciamiento de atiesadores en los tramos extremos. (No se 1.10.5.3

permite la interacción con el patín de tensión).
Si Fv = fv entonces Fv = 461 Kg/cm²
Fórmula
1.10.1
2530Cv 461(2.89)
461 = ∴ Cv = = 0527
.
2.89 2530
Cv < 0.8
3160000
Cv = 2 ⇒
 h 
Fy t 
w
III-20
2 ESPECIFICACIÓN
0.527 Fy h  = 3160000 k DEL AISC
 tw 
0.527(2530)(225) 2
∴k = = 21.34 > 1.0
3160000
4
k = 5.34 +
a
h
2
( )
2
a 4
  =
h k − 5.34
a 4 4
∴ = = = 0 .5
h k − 5.34 21.34 − 5.34
y despejando a = 05
. (178) ≈ 90 ∴ a ≤ 90
Colocar atiesadores a 90 cm. del apoyo.
c) Checando para atiesadores adicionales.
El cortante para el primer atiesador intermedio:
V = 65 - 4.5 (0.9) = 60.95 T
60.95x103
fv = = 432 kg / cm2
141
La distancia entre el primer atiesador y la carga concentrada:
a = 5.2 - 0.9 = 4.3 m.
a h = 430 178 = 2.41 > 1.0

4.0
k = 5.34 + = 6.02
( 2.41) 2
3160000(6.02)
Cv = = 0148
. < 0.8
2530( 225)
2
2530 Fórmula
Fv = ( 0148
. ) = 130 kg / cm2 < 0.4Fy 1.10.1
2.89
Fv < fv ∴
III-21
Colocar atiesadores intermedios, probando con: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
a 430
= = 215 cm
2 2
Máximo espaciamiento
2 2
a  260tw   260x 0.79 
=  =  = 1.34
hmax  h   178  1.10.5.3
a 215 a
= = 12
. < = 134
.
h 178 hmax
BIEN
a
⇒ = 1.2 > 1.0
h
4
k = 5.34 + = 8 .1
(1.2)2
3160000(8.1)
Cv = = 0.2 < 1.0
2530(225)
2
2530   fórmula
1 − 0.2
Fv =  0 .2 +  ≤ 0.4 Fy 1.10.2
2.89  1.15 1 + (1.2 ) 
2

Fv ≈ 565 kg / cm 2 < 0.4 Fy
fv = 432 kg / cm 2 < Fv = 565 kg / cm 2
BIEN
d) Checando el tramo central de 4.25 m.
h a 425
= 225; = = 2.39 > 1.0
t h 178
4
k = 5.34 + = 6.04
2.39 2
3160000(6.04)
Cv = = 0149
. < 0.8
2530(225)2
2530
Fv = 0149
. = 130 kg / cm2 < 0.4Fy
2.89
III-22
9600 ESPECIFICACIÓN
fv = = 68 kg / cm2 < Fv = 130 kg / cm2 BIEN DEL AISC
141
3.-Esfuerzos combinados de tensión y corte checando la interacción de

la carga concentrada en la zona de tensión del panel. 1.10.7
41600
fv = = 281 kg / cm2
148
Esfuerzo permisible de flexión interactuado con corte.

fórmula
1.10.7
 fv 
Fb =  0.825 − 0.375 Fy
 Fv 
  281
Fb =  0.825 − 0.375 2530 = 1615 kg / cm2
  565 
277x105
∴ Fb = 0.6Fy = 1520 kg / cm > fb =2
= 1416 kg / cm2
19562
BIEN
4.- Checando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresión. (Se supone el patín de compresión completamente 1.10.10
restringido a la rotación)
Carga uniforme = 4.5 T/m
Calculando los esfuerzos de compresión en el alma.
4500 1.10.10 (2)

fc = = 56.96 kg / cm2
100x 0.79
Esfuerzo permisible a compresión
  fórmula
4 700000

Fc = 5.5 +  1.10.10
 ( a h)  ( h t ) 2
2
 4  700000
Fc = 5.5 + = 86.02 kg / cm2 BIEN
 2.412  2252
Fc > fc
III-23
RESUMEN: ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Espaciamiento de atiesadores como se muestra en la figura
0.90 2.15 2.15 4.25 2.15 2.15 0.90
V. Dimensionando los atiesadores.
1.-Para atiesadores intermedios.

1.10.5.4
a)Área requerida (atiesadores de placa colocados solo por un
lado):
Ast = % área del alma x D (fv/Fv)
D = 2.4 (para atiesadores de placa colocados solo por un lado)
h/t = 225
a/h = 215/178 = 1.2

Ver Apéndice
Tabla I
% Aw = 0.111
 432 
Ast = 0.111(148)(2.4)  = 30.1 cm
2
 565 
Propongo usar PL- 1.5875 (5/8")
301
. bf
b= ≈ 20 cm < BIEN
15875
. 2
Ast = 1.5875 (20) = 31.75 > 30.1 BIEN
USAR PL- 5/8" X 8"
III-24
b) Verificando la relación ancho espesor: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1.10.5.4
20
= 12.6 < 15.8 BIEN
15875
.
c) Verificando el momento de inercia:

4 4
 h   178 
Ireq =   =   = 160 cm4
 50   50 
1
Iprop ≈ (15875
. )( 20.4) 3 = 4490 cm4 >> Ireq
3
BIEN
1.10.5.4
d)Longitud mínima requerida:
lreq = h − ts − 6tw = 178 − 0.635 − 6(0.79) = 172.6 cm
Usar para atiesadores intermedios:
PL-5/8" x 5' 9" soldada al patín de compresión y al alma con

soldadura de filete.
2.-Diseñando los atiesadores de carga 1.10.5.1
Para los extremos de la trabe diseñando para la reacción del

extremo.
Probando con PL-5/8" x 8"

1.9.1.2
a)Checando el pandeo local:
20
= 12.6 < 15.8 BIEN
15875
.
1.10.5.1
b)Checando los esfuerzos de compresión:
ATIESADORES DE
CARGA EN LOS EXTREMOS
5/8"x8"
ALMA
5/8"x8"
2.15
III-25
ÁREA EFECTIVA ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
[ 2(20) + 0.79] 3
I = 15875
.
12
I = 8978 cm4
A = 2(20)(15875
. ) + 12(0.79) 2
A = 70.98 cm2
8978
r= I A= = 1124
. cm
70.98
3
l= (178) = 1335
.
4
de la TABLA II del Apendice para
kl 1335.
= = 1188
. ≈ 12 siendo k = 10
.
r 1124
.
El esfuerzo permisible es:
Fa =1480 kg / cm2 y
32000
fa = = 4819
. kg / cm2
66.4
fa < Fa
BIEN
Usar para los atiesadores bajo las cargas concentradas 2-PL-1/2” x 8” x

5’ 9-3/4”
III-26
7. Revisar la columna mostrada de acuerdo con el A.I.S.C.; la columna ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
forma parte de un marco contraventeado en el plano de los momentos
indicados ( ACERO A.S.T.M. A-36); soportes laterales solo en los
extremos.
3.0 T.
18.0 T-M
IR-10"x5 3/4"x43.2 kg/m

3.8 m
25 T-M
3.0 T.
kl = 1.0 x3.8 = 3.8 m

1.8.2
rx > ry ⇒ rmin = ry = 3.4 cm
 kl  380
  = ≈ 112 < Cc = 126 1.5.1.3.1
 r  y 3.4
2 3
 kl   kl 
3   
5 r r 5 3 × 112 2 112 3
FS = + − = + − = 1.874 fórmula
3 8Cc 2 8Cc 3 3 8 × 126 2 8 ×126 3
1.5.1
  kl  2 
   
  r   Fy  112 2  2530
⇒ Fa = 1 − = 1 − 
2Cc 2  FS  2 ×126 2  1.874
 
 
 
Ver tabla II del

∴ Fa = 819 kg / cm 2 apéndice
1.6.1
3000 Usar fórmula
fa = = 54.5 kg / cm 2 < 0.15 Fa = 122.8 kg / cm 2
55.03 1.6.2
III-27
Determinación del esfuerzo permisible a flexión: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
5555.
12.7b f ≤ kl ≤
 d 
  1.5.1.4.1 (5)
 Af 
5555 .
12.7(14.7) < 380 <
139
.
186.7 < 380 < 400 No Cumple como Compacta
14.7 1.5.1.4.1 (2)
= 5.78 < 10.8
2(1.27)
1.5.1.4.1 (3)
14.7
= 1157
. < 318.
127
.
M 2500000 1.5.1.4.1 (4)
F= = = 88558 kg
d − t f 29.5 − 127.
A f = 127
. (14.7) + (29.5 − 127
. x 2)(0.73) / 6 = 2195
. cm2
F 88558
fa = = = 4034.69 kg / cm2 > 016
. Fy
Af 2195
.
d 2154 29.5
≤ ⇒ = 40.4 < 42.8
t Fy 0.73
Obtención del esfuerzo permisible a flexión:
14.7
1.27
26.9
6
0.73
 26.96 
0.733 
3
14.7 (1.27)  6 
Ioy = +
12 12
Ioy = 336.3 cm 4
Af = 21.95 cm2
III-28
Ioy 336.3 ESPECIFICACIÓN

rt = = = 3.91 DEL AISC
Af 2195
.
l 380 1.5.1.4.5
= = 97
rt 3.91
2
(18)  18 
Cb = 175
. − 105
. + 0.3  = 115
. < 2.3
25  25 
53 Cb = 56.8 ; 119 Cb = 127.6
∴ 56.8 < 97 < 127.6
 l
2

 Fy   fórmula
2  rt   1.5.6a
⇒ Fb1 = − Fy ≤ 0.6 Fy
 3 1075.25x105 Cb 
 
 
2 2530(97) 2 
Fb1 =  − 5 2530 = 1198.8 kg / cm
2
 3 1075.25x10 (115
. )
fórmula
1.5.6b
1195x104 (1.15)
Fb2 = ≤ 0.6 Fy
97 2
Fb2 = 1460 < 0.6 Fy

fórmula
1.5.7
843700( 115
. )
Fb3 = ≤ 0.6 Fy
380(139
. )
Fb3 = 1884 kg / cm2 > 0.6 Fy ⇒ Fb = 1520 kg / cm2
2500000
fb = = 4950 kg / cm2
505
54.5 4950
I= + = 3.33 > 10
.
802 1520
NO SE ACEPTA LA COLUMNA
III-29
8. Revisar la columna mostrada que forma parte de un marco ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
contraventeado; soportes laterales solo en los extremos:
30 T.
2.5 T-M
3.8 m IR-16"x7"x74.5 kg/m
8.0 T-M
30 T.
kl = 1 . 0 x 3 . 8 = 3 . 8 m
1.8.2
rx > r y ⇒ rmin = r y = 3 . 91 cm
Checando si es compacta
1.5.1.4.1.(5)
lb ≤ 12 . 7 b f = 12 . 7 (18 ) = 228 . 6
lb = 380 cm > 228 . 6
NO ES COMPACTA
1.5.1.3.1
 kl  380
  = ≈ 98 < Cc
 r y 3 . 91
  kl 
2
 fórmula
   
  Fy 1.5.1
⇒ Fa =  1 −  r 
2 Cc 2  FS
 
 
 
III-30
2 3 ESPECIFICACIÓN
 kl   kl  DEL AISC
3   
5 r r
FS = + 2
−  3
3 8Cc 8Cc
∴ Fa = 941 kg / cm 2
30000 1.6.1
fa = = 316 kg / cm 2 > 0.15Fa = 141.15 kg / cm 2
94.84
bf=18
tf=1.59
hw=37.46
6
tw=0.96
Usar fórmulas
1.6.1 a y
183 (1.59) 0.96 3 (37.46) 1.6.1 b.
Ioy = +
12 12 × 6
Iy 1448
Ioy = 773 cm 4 ≈ = = 724
2 2
37.46
A f = 18(1.59) + (0.96) = 34.72 cm 2
6
Ioy 1.5.1.4.5
rt = = 4.72 cm
Af
l 380
= ≈ 81
rt 4.72
2
 2.5   2.5 
Cb = 1.75 + 1.05  + 0.3  = 2.11 < 2.3
 8   8 
53 2.11 = 77 ; 119 2.11 = 173
l
∴ 77 < = 81 < 173
rt
III-31
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC.
 l
2
fórmula
 Fy   1.5.6 a
2  rt  
⇒ Fb1 =  − Fy ≤ 0.6Fy
3 1075.25x10 Cb 
5
 
 
 812 
Fb1 = 1690 − 0.0596  = 1504 kg / cm
2
fórmula
 2.11 1.5.7
844000Cb 844000(2.11)
Fb2 = = = 3253 > 0.6Fy
ld 380(1.44)
Af
⇒ Usar Fb = 1520 kg / cm2
800000
fbx = = 605 kg / cm2
1322
1.6.1
 2.5 
Cmx = 0.6 − 0.4  = 0.475
 8 
10480000
Fe 'x = 2 = 20900.5 kg / cm
2
 1x 380 
 
 16.97  fórmula
1.6.1 a
fa Cm ⋅ fbx
I= +
Fa  fa 
1 − Fbx
 Fex 
316 0.475(605)
I= + = 0.34 + 019
. = 0.53 < 1.0
930  316 
1 − 1520
 20900.5 
La columna está sobrada por estabilidad. fórmula

1.6.1 b
fa fb
I= + x ≤ 1.0
0.6Fy Fbx
316 605
I= + = 0.21 + 0.398 = 0.605 < 1.0
1520 1520
La columna también se encuentra sobrada en sus extremos.

NOTA: Se consideran aceptables los valores de interacción del 75 al
95 %, por lo que se deberá buscar otra sección que se ajuste mejor.
III-32
9. Revisar la siguiente columna para las cargas mostradas. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
DATOS DE LAS SECCIONES

DATOS DEL
W-12x87 W-12x14 W-12x22
4 MANUAL DEL
Ix=30801 cm Ix=3688 cm4 Ix=6493 cm4 AISC
4
Iy=10031 cm
3
Sx=1934 cm
3
Sy= 651 cm
rx=13.66 cm
rt=8.43 cm
ry=7.80 cm
−1
d/Af=0.504 m
A=165 cm²
bf=30.8 cm
tf=2.06 cm
d=31.83 cm
tw=1.31 cm
G Ax = G Ay = 1.0
Ic 30801
G bx =
∑ lc = 450 = 3.69
It 6493
∑ lt 350
Aplicando el nomograma de movimiento lateral sin restringir
G A = 1.0
kx = = 1.60
G B = 3.69
III-33
 Ic  ESPECIFICACIÓN
∑  lc  10031 DEL AISC
G By = x
= 450 = 3.93
It 3688
∑ lt 650
Aplicando el nomograma de movimiento lateral impedido
G A = 1.0
ky = = 0.86
G B = 3.93
1.5.1
 kl  1.60(450)
  = ≈ 53 ⇒ Fa = 1271 kg / cm 2
r
 x 13 . 66
 kl  0.86(450)
  = ≈ 50
 r y 7.8 Aplicar
fórmulas
(27 + 18) ⋅10 3 1.6.1a y 1.6.1b
fa = = 273 kg / cm 2 > 0.15Fa
165
 1.4 
Cmx = 0.85 ; Cmy = 0.6 − 0.4  = 0.488
 5.0 
12 ⋅ 2.039 × 10 6 ⋅ π 2
Fe' x = = 3738 kg / cm 2
23 ⋅ (53) 2
12 ⋅ 2.039 × 10 6 ⋅ π 2
Fe' y = = 4200 kg / cm 2
23 ⋅ (50) 2
 Cm   0.85 
α x =   =   = 0.917
 1 − fa Fe'  x  1 − 273 3738  x
 Cm   0.488 
α y =   =   = 0.522
 1 − fa Fe'  y  1 − 273 4200  y
10.4 × 10 5
fbx = = 538 kg / cm 2
1934
5 × 10 5
fby = = 768 kg / cm 2
651 1.5.1.4.1 (2)
bf 30.8 545
= = 7.48 < = 10.8 1.5.1.4.1 (5)
2t f 2(2.06) Fy
12.7b f = 12.7(30.8) = 391 < 450 cm
III-34
Entonces como se cumplen los requerimientos 1.5.1.4.(1) y ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1.5.1.4.1(2)
1.5.1.4.3
Fby = 0.75 Fy = 0.75(2530) = 1900 kg / cm 2 1.5.1.4.5

2
 8.3   8.3 
Cbx = 1.75 − 1.05  + 0.3  = 1.10
 10.4   10.4  Usar fórmulas
53 Cb = 56 ; 119 Cb = 125 1.5.6 b o 1.5.7
l  2.41(450)
  = ≈ 129 > 126
 rt x 8.43 1.5.6 b
1195 × 10 4 Cbx 1195 × 10 4 (1.10 )

Fbx1 = 2
= 2
≈ 790 kg / cm 2
l (129)
  Fórmula
 rt  1.5.7
844000Cbx 844000(1.10)
Fbx 2= = = ≈ 1699 > 0.6 Fy
ld 450(2.41)(0.504)
Af Fórmula
⇒ Fbx = 1520 kg / cm 2 1.6.1 a
fa Cmx ⋅ fbx Cmy ⋅ fby
I= + + ≤ 1.0
Fa (1 − fa Fe' x )Fbx (1 − fa Fe' y )Fby
fa α x fbx α y fby
I= + + ≤ 1 .0
Fa Fbx Fby
273 0.917(538) 0.522(768)
I= + + ≤ 1.0
1080 1520 1900
I = 0.253 + 0.325 + 0.211 ≤ 1.0
I=0.788<1.0 BIEN
POR ESTABILIDAD LA COLUMNA ES ACEPTABLE
Revisando los extremos.
Como los elementos mecánicos son máximos en ambas

direcciones del extremo superior (B) solo será necesario revisar
esa junta.
III-35
fa fbx fby ESPECIFICACIÓN

I= + + ≤ 1.0 DEL AISC
0.6Fy Fbx Fby
Fórmula
1.6.1 b
273 538 768
I= + + ≤ 1.0
1520 1520 1900
I = 0180
. + 0.354 + 0.404 < 1.0
I=0.938 < 1.0 BIEN
ES ACEPTABLE TAMBIÉN EN SUS EXTREMOS.
III-36
10. Determinar la Pmax que puede soportar la columna IR - 14" x 8" ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
x 79 Kg/m mostrada en la figura:
DATOS DE LA COLUMNA 60 T.
A = 100.58 cm²
Sx= 1275 cm 3
Sy= 234 cm 3
d/Af= 1.03 cm −1
rx= 14.98 cm
3.0 m
ry= 4.87 cm
rt= 5.5 cm 30°

P
bf= 20.5 cm
tf=1.67 cm
3.0 m
Entonces
60 T.
60000
fa = = 5965
. kg / cm2
100.58
 kl  1x 600
  = ≈ 123 ⇒ Fa = 693 kg / cm2
 r y 4.87
⇒ Fe ' y = 694 kg / cm2
fa
= 086
. > 015 .
Fa Usar fórmulas
fa Cmx ⋅ fbx Cmy ⋅ fby 1.6.1 a y 1.6.1 b
I= + + = 10
.
Fa  fa   fa 
1 − Fbx 1 − Fby
 Fe ' x   Fe ' y 
III-37
Si ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
fa
= 086
. ⇒
Fa
Cmx ⋅ fbx Cmy ⋅ fby
+ + 014
. ...........(1)
 fa   fa 
1 − Fbx 1 − Fby
 Fe ' x   Fe ' y 
 kl  1x 600
  = ≈ 40 ⇒ Fe ' x = 6553 kg / cm2
 r x 14.98
fa  5965
. 
Cmx = 1 − 0.2 = 1 − 0.2  = 0.982
Fe ' x  6553 
fa  5965
. 
Cmy = 1 − 0.2 = 1 − 0.2  = 0828
.
Fe ' y  694 
Py = 0.866P
Px = 0.500P
Pyl 0.866P × 600

Mx = = = 129.9P
4 4
Pxl 0.5P × 600
My = = = 75P
4 4
129.9P
fbx = = 0102
. P
1275
75P
fby = = 0.320P
234
12.7bf = 12.7(205
. ) = 260.35 < 600 ⇒ Fb < 0.66Fy
bf 20.5
= = 613
. < 108
. ⇒ Fby = 0.75Fy = 1900 kg / cm2
2t f 2(167
. )
l 600
= = 109 ; Cb = 10
.
rt 55
.
III-38
2 ESPECIFICACIÓN
 109 
Fbx1 = 1690 − 0.0596  = 982 kg / cm
2 DEL AISC
 1 
844000 ×1
Fbx2 = = 1367 kg / cm 2 < 1520 kg / cm 2
600 × 1.03
∴ Fbx = 1367 kg / cm 2 y Fby = 1900 kg / cm 2
Sustituyendo valores en la ecuación 1 se obtiene el valor

buscando de P
0.982( 0102
. P ) 0.828( 0.320P )
+ = 014
.
0.909 × 1367 0140
. × 1900
8.06 × 10−5 P + 9.96 × 10−4 P = 014

.
1.0766 × 10−3 P = 014

.
014
.
∴P = = 130 kg
1.0766 × 10−3
La columna prácticamente no tiene capacidad para tomar cargas

laterales.
III-39
11. Diseñar la trabe carril para una grúa viajera de las características ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
mostradas en el dibujo anexo:
Datos complementarios:
Cargas debidas a la grúa:
Peso del puente = 12820 Kg
Peso del trole = 2125 Kg
Capacidad de la grúa = 7.5 T
Descarga máxima por rueda:
Peso de la grúa 0.5 (12820Kg) = 6410 Kg

Peso del trole = (18-0.9)(2125)/18 = 2040 Kg
Capacidad de la grúa = (18-0.9)/18x7500 = 7198 kg
Wtotal = 15648 Kg en 2 ruedas
Descarga máxima por rueda =15648/2 = 7824 aprox.= 8000 Kg

P = 8000 Kg (ESTATICA) 1.3.4
Carga lateral horizontal

Trole = 2125 Kg
Capacidad grúa = 7500 Kg
9625 Kg
FIL = 0.2 ⋅ (9625) = 1925 kg (En dos rieles)
PIL = FIL / rueda = 1925 / 4 = 481.25 ≈ 500 kg / rueda
Fuerza longitudinal de impacto:
FLI = (12820 + 2125 + 7500) ⋅ 010

. ≈ 2245 kg / riel
PLI = FLI / rueda = 2245 kg / rueda
III-40
C B A B
MIN MIN
OBSTÁCULO
G
D K
L
F RIEL
E
40#/yd
H J I
N.P.T.
ELEVACIÓN
PESO DEL TROLE 2,125 Kg.
PESO DEL PUENTE 12,820 Kg.
PLANTA
DIMEN. ACOTACIÓN EN MM INFORMACIÓN
Q
A 18,000 DE GRÚAS PARA DISEÑO
M N B 300
P O C 100 ESTRUCTURAL DE LA
D 1,500 NAVE.
E 6,900
F 6,900
G 1,500
H 1,200
I 900
J 1,000
K 125
L 160
M 1,400
N 1,400
8000 Kg. 8000 Kg.
O 300
ESTÁTICA ESTÁTICA P 300
Q 3,400
VISTA R=M+N 2,800
III-41
S teórica S max. = S+3mm S min. = S-3mm
TOLERANCÍA VISTAS EN PLANTA PARA TRABES CARRIL
S
máx. = --
1000
TOLERANCÍA EN ELEVACIÓN DE SECCIÓN

TRANSVERSAL PARA TRABE CARRIL
L
máx. = -
1000
TOLERANCÍA EN ELEVACIÓN DE SECCIÓN LONGITUDINAL
III-42
Obtención de las propiedades geométricas de la sección ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
propuesta:
2.54
Yc
7.5 1.59
15
7.5
26.865
Xc 29.7
10.33 Xrr
57.8 67.685
28.9 40.82
0.79
29.7
0.79
1.59
16.52
30.5
SECCIÓN ÁREA x y Ax Ay Ax² Iy Ay² Ix
57.8 x 0.79 45.9 - - - - - 2.37 - 12712
30.5 x 1.59 48.5 29.7 - 1440 - - 3759 42781 10
30.5 x 1.59 48.5 -29.7 - -1440 - - 3759 42781 10
15 x 2.54 38.1 16.52 29.7 629 1132 10398 20 33608 714
15 x 2.54 38.1 -16.52 29.7 -629 1132 10398 20 33608 714

A= 218.9 Ax,y 0 2264 Ix,y = 29356 166938
2264 2
Inx = 166938 − = 143522 cm 4
218.9
02
Iny = 28356 − = 28356 cm 4
218.9
2264
yc = = 10.33 cm Obtención de los centroides
218.9
57.8
yinf = + 1.59 + 10.33 = 40.82 cm
2
ysup = 67 .685 − 40.82 = 26.865 cm
III-43
Fuerza de impacto vertical: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
W + % Imp. = 15648 + 0.25 (7500) = 17523 Kg
Descarga máxima por rueda:
P = 17523/2 = 8762 Kg = 9000 Kg (DINÁMICA)
Obtención de los elementos mecánicos:
P P
X=5.20 S=3.20 3.60
1 2
1 2
PIL PIL
5.20 6.80
8.40 3.60
L=12.00
2
P  S
M max ( + ) =  L −  si S < 0.586 L
2L  2 Pág. 2-128
Ejemplo 41 8a.
S = 3.2 < 7.03 BIEN Edición 1980
2
P  3.2 
M max ( + ) = 12 −  = 4.51P (bajo la carga 1)
2 ⋅ (12)  12 
 S  3.2 
V max = P ⋅  2 −  = P ⋅  2 −  = 1.73P en 1
 L   12 
Proposición de la sección del alma siendo
h = 57.8 para no reducir los esfuerzos en el patín:
h 6320 6320 h 57.8

= ⇒ = 162 ∴ ≤ 162 ∴ t = = 0.451
t Fb 1520 t 162
1.10.6
III-44
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Propongo tw = 5/16" = 0.79 cm
1.10.2
Espesor mínimo del alma:
h 985000
≤ = 322
t Fy ⋅ ( Fy + 1150)
h 57.8
∴ tmin = = = 0179
. BIEN
322 322
Se propone en el alma una placa de 57.8 x 0.79 cm
PL-22 3/4" x 5/16" : Aw = 57.8(0.79) =45.66 cm²
1/6 Aw = 7.61 cm² y
h 57.8
≤ = 73.2 < 322 BIEN
t 0.79
Diseño de los patines:
1.-Necesidades del área del patín proponiendo un espesor de 1.59 mm

(5/8") y Fb = 1520 Kg/cm²
M 1
Ap ≈ − Aw
( h + t ) Fb
f
6
4.51P
Ap ≈ − 7.61; si P = PE = 8000 kg
( 57.8 + 159
. ) ⋅ 1520
.
Ap ≈ 32.36 cm2
32.36
bf = = 20.35
159
.
Es muy angosto para colocar el riel y las grapas, por lo que

proponemos
III-45
bf = 30.5 cms (12"). ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Checando el pandeo local: 1.9.1.2

bf 305. 800
= = 9.59 < = 15.8 BIEN
2t f 2 ⋅ (159
. ) Fy
Usar en los patines PL - 30.5 x 1.59 (12" x 5/8")
NOTA. Hemos considerado que la flexión vertical la absorbimos con las

placas propuestas; es costumbre en trabes carril tomar la flexión
horizontal con una sección que trabaje en el plano de flexión
horizontal por lo que dimensionaremos una sección "I" en esa
dirección.
De acuerdo a lo explicado anteriormente consideraremos la placa

dimensionada (12" x 5/8") del patín a compresión, debido a flexión
como el alma de la nueva viga que se propondrá para flexión
horizontal; por lo tanto los requerimientos analizados para el alma
se cumplen obviamente para el patín tratado como alma.
Diseño de los patines de flexión horizontal.
1.-Necesidades del área del patín proponiendo un espesor de 2.54 cm

(1") y Fb = 1520 Kg/cm².
M 1
Ap ≈ − Aw
(b f )
+ t fH Fb 6
4.51P 1
Ap ≈ − ( 305
. ) ⋅ (159
. );
( 305
. + 2.54) ⋅ 1520 6
Si P = 0.7 ⋅ PE * = 5600 Kg
38.2
Ap ≈ 38.2 cm2 ; bPL = = 15 cm
2.54
III-46
*Se considera el efecto del 70% de la carga estática para incluir los ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
efectos provocados por la torsión y la flexión horizontal en el patín
de compresión.
143522 143522
Sxsup = = 5342 cm3 ; rx = = 25.6 cm
26.865 218.9
143522 28356
Sxinf = = 3516 cm3 ; ry = = 11.4 cm
40.82 218.9
28356 218.9
Sy = = 1605 cm3 ; W = ⋅ 7840 = 172 kg / m
17.78 1002
Teniendo el peso de la trabe carril y el peso del riel que será de 40 #/yd
(
Mmaxvert = 4.51P + Wppviga + Wppriel ⋅ ) x
2
⋅ ( L − x)
( )
Vmaxvert = 1.73P + Wppviga + Wppriel ⋅
L
2
Mmaxhor = 4.51P
Vmaxhor = 1.73P
D E S C R IP C IÓ N Mm áx Vm áx
DE LA CARGA [T -m ] [T ]
P d in á m ic a 4 3 .9 8 1 5 .9 5
P e s tá tic a 3 9 .4 7 1 4 .2 2
P IL 2 .2 6 0 .8 7
III-47
Para efectos dinámicos: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
4398000
Sreq = = 2893 cm3 < Sxsup
1520 BIEN
< Sxinf
Para efectos estáticos:
Mx My 39.47 × 105 2.26 × 105

σ sup = + = +
Sxsup Sy 5342 1605
σ sup = 880 < 1520 kg / cm2
Mx My 39.47 2.26 × 105

σ inf = + = +
Sxinf Sy 3516 1605
σ inf = 1263 < 1520 kg / cm2
Revisando los esfuerzos en el patín de compresión para los efectos

verticales:
2.54
Yc
15 1.59
0.79 hw=9.63
bf/6=5.08
30.5
Afc = 2 ⋅ ( 2.54) ⋅ (15) + 305

. ⋅ (159
. ) + 9.63 ⋅ ( 0.79)
Afc = 132.3 cm2
 15 ⋅ ( 2.54)  9.63 ⋅ ( 0.79)

3 3
30.53 ⋅ (159
. )
Ioyc = 2 ⋅ 15 ⋅ ( 2.54) ⋅ (1652
. ) +
2
+ +
 12  12 12
III-48
ESPECIFICACIÓN
 24596.5  DEL AISC
Ioyc = 24596.5 cm4 , Soyc = 2 ⋅   = 1382.6 cm3
 35.58 
Ioyc 24596.5
rtc = = = 13.64 cm
Afc 132.3
longitud libre sin arriostrar = 1.0 L

lb = 1(1200) = 1200 cm
lb ≤ 12.7bf ≥ 1200 > 12.7 ⋅ ( 30.5) = 387.5 cm
2
⇒ Fb < Fy
3
l 1200
= ≈ 88 si Cb = 10
. ⇒
rt 13.64
l
53 ⋅ Cb = 53 < = 88 < 119 ⋅ Cb = 119 ⇒ 1.5.1.4.5 (2)
rt
 l
2 
   Fy  fórmula
 2  rt  Fy ≤ 0.6Fy
Fbx = − 1.5.6 a
 3 1075.25 × 10 Cb 
5
 
2 ( 88) 2 ⋅ 2530 
Fbx =  −  ⋅ 2530
 3 1075.25 × 10 ⋅ (1) 
5
Fbx = 1226 kg / cm2
Revisando si no hay reducción del esfuerzo en el patín: 1.10.6
 fórmula
Aw  h 6320 
Fb' = Fb1 − 0.0005 ⋅ ⋅ −  1.10.5
 Afc  t Fb 
III-49
  45.66   57.8 6320  ESPECIFICACIÓN

Fb' = 1226 ⋅ 1 − 0.0005 ⋅  ⋅ −  DEL AISC
  132.3   0.79 1226 
Fb' = 1248 kg / cm2 NO HAY REDUCCION, BIEN

Ahora revisando el patín de compresión para los efectos horizontales
(zona sombreada):
Af ' = 15 ⋅ ( 2.54) + 159

. ⋅ ( 5.08) = 46.2 cm2
. 3 ⋅ ( 5.08)
153 ⋅ ( 2.54) 159
Ioy ' = + = 716 cm4
12 12
Ioy ' 716

rt ' = = = 3.94 cm
Af ' 46.2
Longitud libre sin arriostrar = 3.0 m

(Colocaremos atiesadores para flexión horizontal @ 3.0 m
tentativamente) K = 1.0
lb < 12.7bf ' = 12.7 × 15 = 190.5 < lb' = 300 cm
2
⇒ Fby < Fy si Cb = 1.0
3
l 300
53 ⋅ Cb = 53 < = = 76 < 119 ⋅ Cb = 119 ⇒ 1.5.1.4.5 (2)
rt ' 3.94
2 762 2530  fórmula

Fby =  − 5 ⋅  ⋅ 2530 ≤ 0.6Fy 1.5.6 a
 3 1075.25 × 10 1 
Fby = 1342.8 kg / cm2

o
844000 ⋅ 1
Fby = = 3653 > 0.6Fy ⇒ Fby = 1520 kg / cm2
300 ⋅ ( 3558
. 46.2)
III-50
Checando si no hay reducción del esfuerzo en el patín de compresión: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1.10.6
 .   305
 30.5 × 159 . 6320  fórmula
Fb' = 1520 ⋅ 1 − 0.0005 ⋅  ⋅ − 
  46.2   159 . 1520  1.10.5
Fb' = 1634 > 0.6Fy ⇒
No hay reducción del esfuerzo en el patín
Esfuerzos actuantes.
Dinámico:
43.98 × 105
fbxDIN sup = = 823 kg / cm2 < Fbxcomp = 1226 kg / cm2 BIEN
5342
43.98 × 105
fbxDINinf = = 1250 kg / cm2 < Fbxtensión = 1520 kg / cm2 BIEN
3516
Estático:
39.47 × 105
fbxESTsup = = 739 kg / cm2
5342
39.47 × 105
fbxESTinf = = 1123 kg / cm2
3516
2.26 × 10.5
fby = = 141 kg / cm2
1605
739 141
I sup = + = 0.60 + 0.09 = 0.69 < 1.0 BIEN
1226 1520
1123 141
I inf = + = 0.74 + 0.09 = 0.83 < 1.0 BIEN
1520 1520
III-51
NOTA. Hasta aquí el método tradicional para el diseño de la trabe carril; ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
con estos resultados el análisis por flexión se considera adecuado;
faltaría revisar a corte.
(Se desprecia la torsión en este método por considerar que la

carga horizontal actúa directamente sobre el patín de compresión).
III-52
Ahora tomando en cuenta la torsión: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Obtención del centro de cortante
Yc
2 2
1
CENTRO DE CORTANTE
29.695 CENTRO DE GRAVEDAD

Cv=21.82 DE TODA LA SECCIÓN
10.33
CENTRO DE GRAVEDAD
DE LA " I " SOLA
30.5
. ⋅ ( 30.5) VER DISEÑO

3
159
Iy1 = × 2 = 7519 cm4 DE
12 ESTRUCTURAS
DE ACERO
APÉNDICE B de
Iy2 =
[
15 ⋅ [ 30.5 + 2 ⋅ ( 2.54) ] − 30.53
3
] = 20387 cm4
Bresler,Lin
Scalzi
12
Iy = Iy1 + Iy2 = 28356 cm4
20387 ⋅ ( 29.695)
Cv = = 2182
. cm
28356
b 3 h 2 tf ( 30.5) ⋅ ( 30.5 + 29.695) ⋅ 159

3 2
.
Kb1 = = = 6795096 cm6
24 24
Kb2 = 0
7519 ⋅ ( 20837) ⋅ ( 29.695)

2
∴ Kb = 6795096 + = 11667376 cm6

28355
III-53
ESPECIFICACIÓN
Kt =
∑bt 3
=
[ 2 ⋅ (15) ⋅ ( 2.54) 3
+ 30.5 ⋅ ( 2) ⋅ (159
. ) + 57.80 ⋅ ( 0.79)
3 3
] = 2551. cm4
DEL AISC
3 3
VER DESIGN
OF WELDED
Para un riel de 40 #/yd STRUCTURES
de Blodgett
7.6
16.3
8.67 CENTRO DE CORTANTE
Mt = 16.3PIL
Mt = 16.3 ⋅ (500)
Mt = 8150 kg / cm
III-54
MT MT ESPECIFICACIÓN
1 2 DEL AISC
1 2
8.40 3.60
5.20 4.80
7,058 kg-cm.
0.866 Mt
L.R.
1.13 Mt
0.16 Mt
9,210 kg-cm.
DIAGRAMA DE MOMENTOS TORSIONALES

VER TORSION
Esfuerzos torsionales. ANALYSIS OF
ROLLED
La sección transversal que resiste la Torsión aplicación de un STEEL
momento torsional está sujeta a: SECTIONS AIA
FILE !3-A-1
1.- los esfuerzos de corte por torsión pura o de Saint Venant. Bethlehem
2.- Esfuerzos de corte / por alabeamiento. Steel.
3.- Esfuerzos normales / por alabeamiento.
Esfuerzos de corte por torsión pura.
Los esfuerzos de corte por torsión pura varían linealmente a través del
espesor de un elemento de la sección transversal y actúan en la
dirección paralela a la orilla del elemento, y son máximos e iguales pero
de opuesta dirección a las dos orillas. Los esfuerzos para la orilla de un
elemento son determinados por la fórmula fvt = τ t = Gt ⋅ φ ':
τ t PATÍN
d/2
CENTRO DE
CORTANTE
τ t ALMA
d/2
III-55
Esfuerzos de corte por alabeamiento. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Los esfuerzos cortantes por alabeamiento son constantes a través del

espesor de un elemento de la sección transversal pero varía en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. Estos esfuerzos actúan
en una dirección paralela a la orilla del elemento. La magnitud de estos
E ⋅ Sws ⋅ φ '''
esfuerzos es determinada por la fórmula fvw = τ ws = :
t
τw1
τw 0 τw 0
τw 0 τw 0
τw 1
Esfuerzos normales por alabeamiento.
Los esfuerzos normales por alabeamiento actúan perpendicularmente a

la superficie de la sección transversal. Ellos son constantes a través del
espesor de un elemento de la sección transversal pero varían en
magnitud a lo largo de la longitud del miembro. La magnitud de estos
esfuerzos está determinada por la fórmula fbw = σws = E ⋅ Wns ⋅ φ '' :
C = Compresión
T = Tensión
σ
wo T
σ wo C
σ wo
T
σ wo C
III-56
En adición a los esfuerzos torsionales los esfuerzos de flexión (σb o fb ) ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
y esfuerzos de corte (τb o fv ) actuando en el plano de flexión se
presentan normalmente en los miembros estructurales; estos esfuerzos
son determinados por las siguientes fórmulas:
Mb ⋅ y VQ
fb = σb = y fv = τb =
I It
c = Compresión
T = Tensión
τ b patín
σb C σ b
C = COMPRESIÓN
C
T = TENSIÓN
τ
b alma
T
σ
T σb
b
τ b patín
ESFUERZOS DE FLEXIÓN ESFUERZOS DE CORTE
Combinación de esfuerzos.
Para determinar la condición de los esfuerzos totales de un miembro

estructural, los esfuerzos debidos a la torsión y los debidos al plano de
flexión deberán sumarse algebraicamente. Es imperativo que la
dirección de los esfuerzos sea cuidadosamente observada.
La dirección positiva de los esfuerzos torsionales es como la mostrada

en los croquis anteriores es la convención de signos adoptada en estas
notas y los esfuerzos mostrados actúan sobre una dirección del
miembro localizada a una distancia Z del soporte izquierdo y vista en la
dirección indicada en la figura siguiente:
III-57
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
EJE Y
EJE X
D IR E C C IÓ N
O D E L A V IS T A
Z
EJE Z
T O R S IO N
A P L IC A D A
R O T A C IO N P O S IT IV A D E L Á N G U L O
Para vigas "I" σws y σb (fbw y fb) ambos son máximos en las orillas
de los patines como se mostró en las figuras anteriores. Asimismo hay
siempre dos puntos en los patines donde estos esfuerzos se suman
independientemente de la dirección del momento torsional aplicado y
del momento flexionante. Entonces para vigas tipo "I" σws y σb
deberán sumarse siempre para determinar los esfuerzos máximos
longitudinales sobre la sección transversal.
También para vigas "I" los valores máximos de τt ,τws y τb , (fvt, fvw y
fv) en los patines podrán ser sumados a un punto independientemente
de la dirección del momento torsionante aplicado y del cortante vertical,
para dar el máximo esfuerzo de corte en el patín.
Para el alma el máximo valor de los esfuerzos cortantes τb sumado al

valor de τ t en el alma independientemente de la dirección de la carga
para dar el máximo esfuerzo cortante en el alma.
III-58
La solución a las ecuaciones diferenciales del giro debido a torsión se

indican a continuación para el caso de apoyo empotrado:
Si 0 ≤ Z ≤ αL
   αL    
  cosh   
 H ⋅  1  αL   a   + 
+ senh  −
   
L  a  tanh   L  
  senh      
φ=
Ma 
⋅   a  a    ⋅ cosh Z  − 1 − senh Z  + Z 

(H + 1) ⋅ Gk    αL      a 

 a a
cosh 
   αL   a + 1
  
  +  senh  −   
   a  tanh L  tanh L   
     
  a  a   
Si αL ≤ Z ≤ L
    αL  L L  L   
   cosh  − cosh  + ⋅ senh    
1 ⋅ 1   αL    a  a a  a   
⋅  cosh − 1 + + 
H L   a  L
 senh  senh   
  a   a  

    αL   L   
  1 − cosh  ⋅ cosh    
Ma  Z 1 1   αL     a   a   
φ= ⋅ + cosh  ⋅ ⋅ ⋅ 1 − cosh   + +
 1  a  H L   a  L  
1 +  ⋅ Gk   tanh  senh   
 H   a   a  
   
+ senh Z  ⋅  1 ⋅  cosh αL  − 1 + cosh αL  − Z 
     
   
a H   
a  
a a
 
 
 
 
Donde :
 
  
 1  αL   1   αL    αL  αL
⋅ 1 − cosh  + ⋅ cosh  − 1 + senh  − 
 L   a  senh L    a    a  a 
 tanh a    
   a 
H=
 
  
1 L  αL  L  αL   L  αL 
 ⋅ cosh  + cosh  ⋅ cosh  − cosh  − 1 + ⋅ (α − 1) − senh 
 L  a  a  a  a   a  a 
 senh a  
   
III-59
Las ecuaciones mostradas anteriormente nos proporcionan el ángulo ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
girado por el efecto del momento torsional; ahora indicando la
secuencia de análisis:
CASO a)
Mt
PUNTO
1 2 OBSERVACIÓN
1 2
Z=O Z=5.2 Z=8.4 Z=12
CASO b)
Mt
1 2
1 2
Z=12 Z=6.8 Z=3.6 Z=O
Nota: En los resultados los valores con signos contrarios se sumarán en

valor absoluto y los valores con signos iguales se restarán en valor
absoluto.
Las fórmulas anteriores han sido programadas, así que solamente

tendremos los resultados de los ángulos.
Datos:
Mt = -8150 Kg/cm (caso a) o +8150 Kg/cm (caso b)
L = 1200 cm.
L = 520 cm (caso a) o 360 cm (caso b)
Kt = 255.1 cm4
Kb = 11667376 cm6
III-60
Determinación de Qf y Qw: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
t'f
tf
b'f
7.875
3.54 7.08
tw 52.32
51.153
tf
bf
 7.08 
Qwsup = 7.08tw  + 7.875bf ⋅ tf + 2 ⋅ ( 7.875) tf '⋅bf '
 2 
 7.082 
Qwsup = 0.79 ⋅   + 7.875 × 305
. × 159
. + 2 × 7.875 × 2.54 × 15
 2 
Qwsup = 10018
. ≈ 1002 cm3
 5153
. 2
Qwinf = 0.79 ⋅   + 159
. × 305
. × 52.32 = 3586 cm3
 2 
Encontrando ahora Qf
  15.252  
Qf = 2 ⋅  2 × 159
. ×  + 15 × 2.54 × (15.25 + 1.27)  = 1998 cm
3
  2  
III-61
1. Esfuerzo cortante por torsión: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
E
fvt = Gtφ ' = ⋅ tφ '
2 ⋅ (1 + µ )
E
fvt = ⋅ t ⋅ ( φ 'a +φ 'b )
2 ⋅ (1 + µ )
2.039 × 106
tf = . × ( φ 'a +φ 'b ) = 1246927 ⋅ ( φ 'a +φ 'b )
× 159
2 ⋅ (1 + 0.3)
fvt =
2.039 × 106
tw = × 0.79 × ( φ 'a +φ 'b ) = 619542 ⋅ ( φ 'a +φ 'b )
2 ⋅ (1 + 0.3)
2.-Esfuerzo cortante por alabeamiento:
EI f yφ ''' E y( φ a '''+φ b ''')

fvw = =
I f tf tf
2.039 × 106 × 7.875 × Qf × ( φ a '''+φ b ''')

tf sup =
159
.
fvw =
2.039 × 106 × 52.32 × Qf × ( φ a '''+φ b ''')
tf inf =
159
.
tf sup = 2.017744387 × 1010 × ( φ a '''+φ b ''')
fvw =
tf inf = 1371297518
. × 1011 × ( φ a '''+φ b ''')
III-62
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
3. Esfuerzo de flexión por alabeamiento
Mft
fbw = ⋅ xφ '' = E yx ⋅ ( φ a ''+φ b '')
If
tf sup = 2.039 × 106 × 7.875 × 17.79 × ( φ a ''+φ b '')
fbw =
tf inf = 2.039 × 106 × 52.32 × 15.25 × ( φ a ''+φ b '')
tf sup = 285656254 × ( φ a ''+φ b '')

fbw =
tf inf = 1626877320 × ( φ a ''+φ b '')
4. Esfuerzos de flexión debidos a la carga vertical
Mx Mx
sup = =
Sxsup 5342
fbV =
Mx Mx
inf = =
Sxinf 3516
5. Esfuerzos de flexión debidos a la carga horizontal
My My
fbH = =
Sy 1605
6. Esfuerzos cortante debido a la flexión vertical
QfV 1998V
tf = = = 8.755478418 × 10−3 × V
Iftf 143522 × 159.
QwsupV 1002V
fvV = twsup = = = 8.83735197 × 10−3 × V
Ixxtwsup 143522 × 0.79
QwinfV 3586V
twinf = = = 3162748921
. × 10−2 × V
Ixxtwinf 143522 × 0.79
III-63
7. Esfuerzo cortante debido a la flexión horizontal ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
“Son despreciables, por lo que no los tomaremos en cuenta”
Hemos derivado la ecuación de φ para la 1a, 2a y 3a derivada y a

continuación tabulamos los valores encontrados para los apoyos y los
puntos de carga máxima.
Función Apoyo I 1 2 Apoyo II unidades

Caso a
φa 0.00E+00 -4.37E-03 -2.60E-03 0.00E+00 rad.
φ'a 0.00E+00 -2.71E-06 1.00E-05 0.00E+00 rads/cm
φ''a -9.05E-08 7.81E-08 7.08E-09 -6.77E-08 rads/cm²
φ'''a 3.95E-10 3.72E-10 -1.84E-10 -2.69E-10 rads/cm³
Caso b
φb 0.00E+00 2.60E-03 2.84E-03 0.00E+00 rad.
φ'b 0.00E+00 -5.33E-06 6.25E-06 0.00E+00 rads/cm
φ''b 4.00E-08 -1.58E-08 -6.17E-08 9.95E-08 rads/cm²
φ'''b 1.49E-10 1.05E-10 -4.61E-10 -5.14E-10 rads/cm³
Caso a+b
φ 0.00E+00 -1.77E-03 2.37E-04 0.00E+00 rad.
φ' 0.00E+00 -8.03E-06 1.63E-05 0.00E+00 rads/cm
φ'' -5.04E-08 6.23E-08 -5.46E-08 3.18E-08 rads/cm²
φ ''' 5.44E-10 4.77E-10 -6.46E-10 -7.82E-10 rads/cm³
III-64
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
DIAGRAMA DE ELEMENTOS MECÁNICOS DE LA TRABE CARRIL
E=8000 kg
Y P EoD D=9000 kg P EoD
X wpp +wriel =192 kg Mt=8150 kg-cm Mt=8150 kg-cm
I II
1 2 Z
Apoyo movil F IL =500 kg F IL =500 kg Apoyo Fijo
5.20 3.20 3.60
(+)
Pe=8.08 T. Pe=7.08 T.
Pd=8.95 T. Pd=7.95 T. Linea de Ref.
de Vy
Pe=0.92 T. Pe=1.53 T.
Pd=1.05 T. Pd=1.66 T.
Pe=10.22 T.
Pe=9.53 T. (-) Pd=11.35 T.
Pd=10.66 T.
Me=39.47 T-m
Md=43.98 T-m Me=35.55 T-m
Md-39.64 T-m
(+)
Linea de Ref.
de Mx
0.84 T. Linea de Ref.

de Vx
0.129 T.
1.09 T.
2.25 T-m 2.04 T-m
Linea de Ref.
de My
0.07 T-m
Linea de Ref.
0.0129 T-m de Mtz
0.092 T-m
III-65
TABULANDO LOS ESFUERZOS PARA LOS DIFERENTES PUNTOS INDICADOS ESPECIFICACIÓN

A LO LARGO DEL EJE LONGITUDINAL Z TENEM OS
DEL AISC
Punto de Flexión Corte Flexión Corte
Z Aplicación fbw fby fbx fvt fvw fv fb A fb B fv
I Patin Sup. 19.30 0.00 0.00 0.00 2.60 70.70 19.30 68.1
Caso a)= 0 Inf. 109.60 0.00 0.00 0.00 17.40 70.70 109.60 53.3
Caso b)=12 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 71.40 71.4
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 255.60 255.6
1 Patin Sup. 13.80 140.60 738.70 1.70 2.80 62.00 893.10 60.90
Caso a)=5.2 Inf. 79.00 140.60 1122.30 1.70 19.00 62.00 1183.90 44.70
Caso b)=6.8 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 62.60 63.43
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.83 0.00 223.90 224.73
2 Patin Sup. 10.10 127.40 665.50 2.43 2.90 13.40 803.00 18.73
Caso a)=8.4 Inf. 57.70 127.40 1011.10 2.43 19.60 13.40 1080.80 35.43
Caso b)=3.6 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 13.50 14.68
Inf. 0.00 0.00 0.00 1.18 0.00 48.40 49.58
II Patin Sup. 24.70 0.00 0.00 0.00 2.60 89.50 24.70 92.10
Caso a)= 12 Inf. 140.50 0.00 0.00 0.00 17.40 89.50 140.50 106.90
Caso b)= 0 Alm a Sup. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 90.30 90.30
Inf. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 323.20 323.20
C C C C=893.8
C=739.0 A
T T C=548.3
+ + =
C
T C T T=1060.7
C B T=1122.3
T T
T=1183.6
Para los efectos de corte nos basaremos en el caso donde la posición

de las cargas nos da el máximo cortante.
Para terminar con flexión, se observa que en el punto A los esfuerzos

de compresión producidos por la flexión vertical, horizontal y el
momento torsional nos dan un valor máximo bajo el punto 1 de la
posición de cargas, es decir a 5.20 del apoyo izquierdo.
Este esfuerzo es ligeramente mayor al esfuerzo permisible de

compresión por flexión horizontal; por lo que desglosando los esfuerzos
de compresión por flexión haciéndolos interactuar con los esfuerzos
permisibles:
fbw + fby fb
Ic = + x ≤ 10
.
Fby Fbx
13.8 + 140.6 738.7

Ic = + = 0.704 < 10
. BIEN
1520 1226
III-66
haciendo el mismo procedimiento para los esfuerzos de tensión ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
producidos por la flexión vertical, horizontal y el momento torsionante:
fbw + fby + fbx

It = ≤ 1.0
0.6 × Fy
79 + 140.6 + 1122.3
It = = 0.883 < 1.00 BIEN
0.6 × 2530
Como podemos observar los resultados del método aproximado, son

muy parecidos al del exacto, por lo que podemos obviar tiempo, para no
realizar cálculos tan sofisticados.
A continuación el procedimiento de cálculo restante es igual para

ambos métodos.
III-67
Revisando ahora por cortante: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
 S  3.2 
VmaxI = P ⋅  2 −  = P ⋅  2 −  = 173
. P
 L  12 
192 × 12
VmaxTI = 173 ( )L
. ⋅ P + ωppriel + ωppviga ⋅ = 173
2
. × 9000 +
2
= 16722 kg
PE o PD X PE o PD
S=3.2 L-S=8.8
Z
I 3 II
PIL PIL
Requerimiento de atiesadores.
1.10.5.1
a) Los atiesadores de carga son requeridos en los extremos
de vigas que no son rígidos (simplemente apoyada).
b) Verificar el empuje bajo las cargas encontradas.
R 9000 fórmula
≤ 0.75 ⋅ Fy ⇒ = 499 kg / cm2 (1.10.8)
(
tw ⋅ N + 2 ⋅ K ) (
0.79 × 18.38 + 2 × 2.22 )
∴ 499 < 1900 kg / cm2 No requiere atiesadores bajo las cargas.
III-68
Atiesadores intermedios. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
a) Verificando el esfuerzo cortante en los tramos extremos

1.10.5
no rigidizados.
h 57.8 a 1200
= = 73.2 ; = = 20.76 > 100
.
t 0.79 h 57.8
4
k = 5.34 + = 5.34
( 20.76) 2
3160000 × 5.34
Cv = = 124
. > 08
.
2530 × 73.2 2
1600 5.34
∴ Cv = = 1.00
73.2 2530
2530
∴ Fv = × 1 = 875 kg / cm2 < 0.4 ⋅ Fy
2.89
16722
fv = = 366 kg / cm2 < Fv = 875 kg / cm2
57.8 × 0.79
Por lo que, no requiere atiesadores intermedios de estabilidad, sin

embargo los colocaremos para mantener los esfuerzos permisibles de
compresión por flexión horizontal; a una distancia entre cada uno de
300 cm.
1.10.7
Revisando los esfuerzos combinados de tensión y corte.
Verificando la interacción de la carga concentrada en la zona de

tensión.
7180
fvVmax = = 155.6 kg / cm2 Para el caso del Vmax
57.8 × 0.79
7590
fv Mmax = = 166.2 kg / cm2 Para el caso del Mmax
57.8 × 0.79
III-69
Esfuerzo permisible de flexión interactuado con corte. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
  166.2 
Fb =  0.825 − 0.375 ⋅   × 2530 = 1900 kg / cm2 ⇒ Fb = 2530 kg / cm2
  875 
4398000
fb = = 1250 kg / cm2 < Fb = 1520 kg / cm2 BIEN
3517
Verificando la estabilidad del alma bajo cargas transversales de

compresión. 1.10.10
(Se supone el patín de compresión completamente restringido a la

rotación)
Calculando los esfuerzos de compresión en el alma.
192 1.10.10 (2)

fc = = 2.43 kg / cm2
100 × 0.79
Esfuerzo permisible a compresión:
 
  fórmula
4  700000
Fc = 55. + 2 ⋅ 2 1.10.10
 a   h
     
h   t 
 4  700000
Fc = 55
. + ×
 20.762  73.2 2
Fc = 719.7 kg / cm2 > fc = 2.43 kg / cm2 BIEN
Resumen de espaciamiento de atiesadores como se muestra en la

figura
4 esp. @ 300 cm.
III-70
Dimensionando atiesadores. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1.-Para atiesadores intermedios.

1.10.5.4
a) Área requerida (atiesadores de placa por dos lados)
 fv  Apéndice
Ast= % área del alma x D ⋅  
 Fv  Tabla I
h a
D =1 ; = 73.2 ; = 20.76 > 3.0
t h
Indica en la tabla solo el valor del esfuerzo admisible y no así el

del porcentaje del área del alma lo cual confirma que no requiere
atiesadores.
b) Sin embargo los requerimos por flexión horizontal solo

como arriostramiento del patín de compresión.
bs
⇒ ≤ 16 ∴ si ts = 0.635 ⇒ bs = 16 × 0.635 ≈ 10
ts
pero requerimos que realmente bs sea igual a 15.00 cm
bs 15
∴ ts = = = 0.937 proponemos Aties. de 0.954 (3 / 8")
16 16
de espesor.
1.10.5.4
c) Verificando el momento de inercia.
4 4
 h   57.8 
Ireq =   =   = 1.79 cm4
 50   50 
1
Iprop = × 0.954 × 153 = 1073 cm4
3
Iprop >> Ireq BIEN
III-71
d) Longitud mínima requerida. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
lreq = h − ts − 6 ⋅ tw = 57.8 − 0.635 − 6 × 0.79
lreq = 52.425 cm ≈ 20 − 5 8 " = 52.39 cm
Usar Aties. PL − 20 5 8 "× 3 8 "×5 3 8 " a cada lado
Para los atiesadores de carga propongo:
Usar Aties. PL − 22 3 4 "× 3 8 "×5 3 4 " a cada lado
dado que tampoco son necesarios.
2.-Diseño de los atiesadores de carga.
Para los extremos de la trabe diseñando para el cortante máximo en el

apoyo.
Verificando los esfuerzos de compresión.
Aties. PL-3/8” x 5 3/4”
Alma
tw
12 tw
Área Efectiva
( 2 × 14.61 + 0.79) 3
I = 0.954 × = 2144.78 cm4
12
A = 2 × 14.61 × 0.954 + 12 × 0.79 2 = 35.36 cm2
III-72
ESPECIFICACIÓN
I 2144.78
r= = = 7.79 cm DEL AISC
A 35.36
kl = 0.75 × 57.8 = 43.45 ≈ 44
kl 44
= = 5.65 ≈ 6 ⇒ Fa = 1501 kg / cm2 Apéndice
r 7.79 TABLA II
16722
fa = = 366.2 kg / cm2 < Fa = 1501 kg / cm2 BIEN
57.8 × 0.79
Usar los atiesadores propuestos de 2 − PL − 3 8 "×5 3 4 "×22 3 4 "
Diseñando los atiesadores intermedios y suponiendo la carga sobre

cualquier atiesador.
Aties. 3/8” x 5 3/4”
Alma
tw
24 tw
Usaremos los mismos, dado que ya observamos, que realmente no se

requieren y las propiedades geométricas son más favorables.
DISEÑO DEL TOPE EN LOS EXTREMOS DE LA TRABE CARRIL
Para el diseño del tope se requieren los siguientes datos:
Peso del Puente/tope = 12820/2 = 6410 kg

Peso del trole/tope = 2125/2 = 1063 kg
Carga actuante sobre
el tope = 7423 kg
III-73
Otro dato importante es la velocidad de la grúa, que en este caso es de ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
1 m/seg.
La fuerza del impacto sobre el tope estará dada por la fórmula: AISC
ENGINEERING
W ⋅V 2 JOURNAL
F=
2⋅ g ⋅T FOURTH
QUARTER, 1982
VOLUME 19,
donde: No. 4
W= Peso de la grúa sin carga de izaje.
V= Velocidad de la grúa en m/seg
g= Aceleración de la gravedad = 9.81 m/seg²
T= Distancia que recorre el tope para detener a la grúa,

normalmente si no se tiene otro dato se tomará como
0.05 m.
Entonces, para este ejemplo:
7423 × 1.02
F= = 7567 kg
2 × 9.81 × 0.05
2.0
Tope de la
F Trabe Carril
F’ 30.0
a
20.5 x 45°
2.0
Trabe Carril
III-74
x = 30 × sen 45 ° + 2 × sen 45 ° = 22 . 6 cm ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
A = x ⋅ t = 22 . 6 ⋅ t
t ⋅ x 2
S = = 85 . 3 ⋅ t
6
 30 
a =  20 . 5 −  × sen 45 ° = 3 . 89
 2 
7567
F '= = 10701 kg
sen 45 °
F ' M F ' F '⋅ a
σa = + = +
A S A S
10701 10701 × 3 . 89 961 . 5
σa = + =
22 . 6 ⋅ t 85 . 3 ⋅ t t
Si σ a = 1520 kg / cm 2
t =
961 . 5
1520
= 0 . 632 ≈ 0 . 635 cm (1 4 " )
Checando el pandeo local
22.6 22 . 6
= 35 . 6 > 15 . 8 ⇒ t min = = 1 . 43
0.635 15 . 8
⇒ Usar PL − 5 " = 1 . 6 cm
8
III-75
12. Resolver el ejemplo 9. pero ahora considerando una columna de ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
sección 45 x 45 cm formada en celosía con ángulos de 6” x 1/2” según
se muestra en la figura siguiente:
Y 4-Ls-6” x 1/2”
45.0
X
Elementos en
celosía
45.0
Determinando sus propiedades geométricas tenemos:
A=37.10 cm2 (de un solo ángulo)

Ix-Iy=828.7 cm4
rx=ry=4.72 cm
rmin=3.00 cm
x=4.27 cm
Sección Área y Ay Ay2 Ig

2-Ls-6”x1/2” 74.20 (25-4.17) 1545.58 32194.6 1281.2
2-Ls-6”x1/2” 74.20 -(25-4.17) -1545.58 32194.6 1281.2
Sumas 148.40 0.00 0.00 64389.1 2562.4
In=66951.5 cm4
AT=148.40 cm2
S=66951.5/22.5=2975.6 cm3
r=(66951.5/148.4)0.5=21.24 cm
III-76
G Ax = G Ay = 1.0 ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
∑ lc =
Ic 66951.5
G Bx = 450 = 8.02
∑ lt
It 6493
350
y aplicando el nomograma de movimento
lateral sin restringir :
G A = 1.0
kx = = 1.98
G B = 8.02
∑  lc 
Ic 66951.5
G By = x
= 450 = 26.22
∑ lt
It 3688
650
y aplicando el nomograma del movimiento
lateral restringido :
G A = 1 .0
Ky = = 0.925
G B = 26.22
 kl  1.98 × 450
  = ≈ 42 ⇒ Fa = 1337 kg / cm 2
 r x 21.24
 kl  0.925 × 450
  = ≈ 20 el pandeo critico sera en x
 r y 21.24
Hasta aquí se ha revisado la esbeltez del conjunto, pero

tenemos que tomar en cuenta ahora la esbeltez local de cada ángulo
como veremos a continuación:
III-77
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
φ=60°
l=33.53
16.77
15.24 14.52 15.24
1.18.2.6
Ahora revisando para el pandeo local l=33.53<38 entonces usaremos
celosía simple y :
l 3353
. 1.18.2.6
= = 1118
. < 60 BIEN
rmin 3.00
Obtención del esfuerzo de flexión como sección en cajón abierta:

Y
15.24
1.27
III-78
 15.24 − 1.27  ESPECIFICACIÓN

2 ×  × 1.27 3 DEL AISC
2 × 15.24 × 1.27
3
 6 
It f = + = 750 cm4
12 12
 15.24 − 1.27 
At f = 2 × 15.24 × 1.27 + 2 ×   × 1.27 = 44.62 cm2
 6 
750
rt = = 4.10 cm
44.62
L 450
= = 109.75
rt 4.10
L 1.5.1.4.6.a
53 ⋅ Cb ≤ = 109.75 ≤ 119 Cb para este caso Cb = 1
rt
2
 L
  Fórmula
 rt  1.5.6.a
Fb = 1690 − 0.0596 × = 1690 − 0.0596 × 109.752
Cb
Fb = 972 kg / cm2 < 0.6 ⋅ Fy BIEN
Determinando los esfuerzos actuantes:
27000 + 18000
fa = = 303.2 > 015
. ⋅ Fa
148.4
1040000
fbx = = 349.5
2975.6
500000
fby = = 168.0
2975.6
1.6.1
como fa > 015
. ⋅ Fa ⇒
III-79
1 .4 ESPECIFICACIÓN
Cmx = 0 . 85 Cmy = 0 . 6 − 0 . 4 × = 0 . 488 > 0 . 4 BIEN DEL AISC
5
12 × 2039000 ×π 2
Fe ' x = = 5952
23 × 42 2
12 × 2039000 ×π 2
Fe ' y = = 26249
23 × 20 2
 
 
0 . 85
αx =   = 0 . 896
 303 . 2 
1− 
 5952 
  Fórmula
 
0 . 488
αy =   = 0 . 494 1.6.1.a
 303 . 2 
1− 
 26249 
fa α x ⋅ fbx α y ⋅ fby
I = + + ≤ 1 .0
Fa Fbx Fby
303 . 2 0 . 896 × 349 . 5 0 . 494 × 168
I = + + ≤ 1 .0
1226 972 972
I = 0 . 247 + 0 . 322 + 0 . 085 = 0 . 654 < 1 . 0 BIEN
Verificand o el nudo :
303 . 2 349 . 5 + 168
I = + = 0 . 73 < 1 . 0 BIEN Fórmula
1520 972
1.6.1.b
Ahora revisando los elementos de enlace de la celosía,

tenemos:
III-80
El AISC especifica que deberá proporcionarse a los elementos ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
de celosía la resistencia necesaria para soportar la fuerza de cortante
normal a el eje del miembro e igual a 2% de la carga total a compresión;
entonces:
V=2%PT 1.18.2.6
V=0.02x(27000+18000)=900 kg (en 2 barras)
La fuerza axial en cada barra será de:
F=0.5x900/cos30°=520 kg
La longitud no soportada de las celosías es de l=16.77 cm y

proponiendo barras de celosía de 0.79 x 0.79 cm y calculando sus
propiedades tenemos:
Ic=0.794/12=0.033 cm4
Ac=0.792=0.62 cm2
rc=(0.033/0.40)0.5=0.23 cm
l/rc=16.77/0.23=72.3<140 BIEN para celosía simple 1.18.2.6
Fa=1133 kg/cm2
PR=1133x0.62=702 kg>F=520 kg BIEN
Finalmente la columna nos queda como sigue:
Sección formada por 4-Ls-6”x1/2” de dimensiones 45 x

45 cm y elementos de celosía de barra de acero de 5/16” x 5/16” en
arreglo simple.
Como una recomendación, consultar el libro “Design of Welded

Structures” de Omer W. Blodgett de la fundación de soldadura de arco
de James F. Lincoln pag. 3.2-13 capítulo Design of Compression
Members para concluir con los requerimientos que marca el AISC para
las dimensiones de placas extremas y otros detalles.
III-81
13. Verificar la sección compuesta de la siguiente figura, así como sus ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
conectores de cortante, tomando en cuenta las condiciones siguientes:
bf
tc
a a
1.85
l= 2.15
Viga de IWF -36” x 150 #/pie

Claro entre vigas adyacentes l=2.15 m.
espesor de la losa tc=0.15 m
f’c=210 kg/cm2
Claro de la viga L=12.0 m.
relación modula n=Es/Ec=10
carga viva = 4.0 T/m2
Propiedades de la viga de acero:
Is=375112 cm4
Ss=8241 cm3
As=285 cm2
d=91 cm
bf=30.4 cm
tf=2.39 cm
tw=1.59 cm
III-82
Momento producido por la carga muerta: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Peso de la viga=150x0.454x12/0.3048 = 2681 kg

Peso de la losa de concreto=2400x0.15x2.15x12 = 9288 kg
Peso Total (WCM) = 11969 kg
ωCM=11969/(2.15x12) = 464 kg/m2

qCM=464x2.15 = 998 kg/m
Momento por carga muerta:
MCM=998x122/8=17964 kg - m
Momento por carga viva:
qCV=4000x2.15=8600 kg/m
MCV=8600x122/8=154800 kg - m
Proyección de la losa de concreto 1.11.1

a ≤ 8 ⋅ tc
a ≤ 8 × 015
. = 120
. m
1
a≤ × la distancia a la viga adyacente
2
1
a≤ × ( 2.15 − 0.304 ) = 0.923 m
2
0.923 < 120

. BIEN (Se toma el menor)
Calculando el ancho efectivo del patín de concreto actuando con la

1.11.1
viga:
B ≤ 1 4 ⋅ L = 1 4 × 12 = 3.0 m
B = 2 ⋅ a + bf = 2 × 0.923 + 0.304 = 2..15 m
2.15 < 3.00 BIEN (Cumple)
III-83
Y el ancho de la sección transformada de concreto será: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
B/n=2.15/10=0.215 m.
21.5
15.0
Y=53.0 eje neutro

n n
+28.13
X X
91.0 eje de referencia
73.63
Calculando las propiedades de la sección compuesta, tomando

como eje de referencia al eje X-X del centro de gravedad de la viga de
acero.
SECCIÓN A y M=Ay I=My Ig

concreto
21.5 x 15 322.5 53.0 17092.5 905902.5 6046.9
IWF-
36”x150#/pie 285.0 0 0 0 375112
SUMAS 607.5 17092.5 1287061.4
III-84
M 17092.52 ESPECIFICACIÓN
In = ΣI − = 12870614
. − = 806150.2 cm4 DEL AISC
A 607.5
M 17092.5
yEJE neutro = = = 2813
. cm
A 607.5
d 91
Cb = yEJE NEUTRO + = 2813
. + = 73.63 cm
2 2
y el modulo de seccion del elemento compuesto es:
In 806150.2
Sc = = = 10947.8 cm3
Cb 73.63
que es relativo al patín de tensión de la viga de acero.
Verificando el esfuerzo de la viga, revisando el patín inferior de

la viga de acero, tenemos:
M CM + M CV ( 179535
. + 154800) × 100
σs = = = 1578 kg / cm2
Sc 10947.5
σs < 0.66Fy = 1670 kg / cm2 BIEN

1.11.2.2
Verificando el módulo de sección, para no usar apuntalamiento
durante el colado:
 M  fórmula
. + 0.35 × CV  ⋅ Ss
Scmax ≤ 135 1.11.2
 M CM 
 154800 
Scmax ≤ 135
. + 0.35 × × 8241
 . 
179535
Scmax ≤ 35995 cm3
Scactual = 10947.5 < Scmax = 35995 BIEN
III-85
Por lo que no se requiere apuntalar durante el colado. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
El cortante horizontal que será transferido a los conectores

deberá ser el menor de los dos siguientes valores: 1.11.4
0.85 ⋅ f ' c ⋅ Ac 0.85 × 210 × 15 × 2.15 fórmula
Vh = = = 287831 kg
2 2 1.11.3
fórmula
As ⋅ Fy 285 × 2530 1.11.4
Vh = = = 360525 kg
2 2
Así que el Vh=287831 kg como el valor crítico de diseño.
TABLA PARA DETERMINAR CAPACIDAD DE CONECTORES
Carga de corte horizontal permitida en Toneladas (q)

Conectores 210 kg/cm2 250 kg/cm2 280 kg/cm2
Perno de cabeza o
gancho de φ=1/2”x2” 2.31 2.50 2.68
Perno de cabeza o
gancho de φ=5/8”x2-1/2” 3.63 3.90 4.18
Perno de cabeza o
gancho de φ=3/4”x3” 5.22 5.68 6.04
Perno de cabeza o
gancho de φ=7/8”x3-1/2” 7.08 7.62 8.17
[-de 3” x 6.10 kg/m 0.77ω 0.84ω 0.89ω
[-de 4” x 8.04 kg/m 0.82ω 0.89ω 0.94ω
[-de 5” x 10.0 kg/m 0.87ω 0.94ω 1.00ω
Espiral de 1/2” de φ 5.40 5.6 5.8
Espiral de 5/8” de φ 6.70 7.0 7.2
Espiral de 3/4” de φ 8.10 8.4 8.7
ω=longitud de la canal en cm
III-86
Seleccionando conectores de cabeza de φ 3/4” x 3” cuyo valor ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
de q=5.22 T. y determinando el número de conectores, tenemos:
Vh 287831
n= = = 551
. ≈ 56 conectores
q 5220
Los conectores calculados deberán de colocarse desde el

centro de la viga a cada lado hasta los extremos, usando dos hileras de
conectores, la separación será:
600 (media longitud)

S= = 214
. cm
28 (lineas)
Colocar la primera hilera de conectores a la mitad de la

separación (10.7 cm) del extremo de la viga y de allí dar el
espaciamiento completo de 21.4 cm
Probando ahora con conector de canal de [ - 4” x 8.04 kg/m y

proponiendo un ancho ω=25 cm tenemos que:
q = 0.82 ⋅ ω = 0.82 × 25 = 20.5 T = 20500 kg
y el numero de canales requerido es:
Vh 287831
n= = = 14.04 ≈ 14 canales
q 20500
desde el centro de la viga a cada lado, es decir que requerimos

28 canales, y la separación entre cada canal será:
600
S= = 42.85 cm
14
Usar la mitad de este espaciamiento en el extremo de la viga

(21.42 cm) y el resto de los espaciamientos entre canales @ 42.85 cm
Para calcular la cantidad de soldadura requerida, si q=F=20500

kg/canal, la longitud del filete de soldadura, considerando que ls=2x25
cm=50 cm, por lo que el esfuerzo de la soldadura será:
III-87
fs = = 410 kg / cm DEL AISC
50
410
t= = 0.61 cm ≈ 1 4 " (0.635 cm) BIEN
950 cos 45°
Debido a la diferencia de espesores en el patín de la canal

tendremos que usar cordón de 0.5 cm en el lado delgado y de 0.8 cm en
el lado grueso.
Ahora probando con conectores de espiral, proponemos usar

un conector en espiral de φ=3/4”, entonces q=8.1 T./vuelta, determinando
el número de vueltas será:
Vh 287831
n= = = 3553
. ≈ 36 vueltas
q 8100
Desde el centro de la viga a cada extremo de esta, y

determinando el espaciamiento por vuelta aproximado, tenemos:
600
S= = 16.7 cm / vuelta
36
y proponiendo filete de soldadura de 3 8 "
fs = 950 × cos 45°×−.9525 ≈ 640 kg / cm
por lo que la longitud de soldadura requerida en cada vuelta:
q 8100
ls = = = 12.7 cm / vuelta o 6.35 cm / lado / vuelta
fs 640
III-88
CAPÍTULO IV.- DISEÑO DE CONEXIONES

Conexiones soldadas a tensión:

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
1.- Determinar las longitudes de soldadura requeridas para la
conexión mostrada en la figura. Se propone usar soldadura de 1/4” de
lado.
PL-3/8 “ (9.54 mm)

L
P=15 T
150 mm
6 L
Ver TABLA en
Sugerimos usar el esfuerzo de la soldadura fs en lugar de 1260 kg/cm2 formulario de
que marca el reglamento, usar 950 kg/cm2 para prevenir condiciones no este manual
controladas como el uso de soldadores no calificados, etc.. Pág. II-18
ΣF=0=(950 x Cos 45° x 0.635) x 2 x L=15000 kg
= 853LT=15000
despejando a LT
15000
∴ LT = = 17.58 ≈ 18 cm
853
LT 18
L= = = 9 cm
2 2
Usar 6 90
6 mm+1 /16 “=6+1.6=7.6 mm<esp. PL=9.54 BIEN
se recomienda que la soladura sea menor a 1 /16 “ (1.6 mm) del espesor
del elemento mas delgado a conectar, para evitar quemaduras, en
estos.
IV-1
CAPITULO IV - DISEÑO DE CONEXIONES
2.- Resolver el mismo ejemplo anterior pero para una conexión ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
atornillada. En este caso las dimensiones de la conexión aumentan por
los requerimientos siguientes:
Supongamos que utilizaremos tornillos ASTM A-307 cuyo

esfuerzo permisible de corte es 700 kg/cm². Entonces calculando el
número de tornillos requerido, será:
P
Fv =
At
P 15000
∴ At = = = 21.43 cm2
Fv 700
Si proponemos tornillos de 11/4 ” (31.75 mm) el área total será:

A=7.91 cm2 sustituyendo y despejando:
At 21.43
numero de tornillos = = = 2.7 ≈ 3 tornillos
A 7.91
La separación entre tornillos será para fines prácticos igual a 3 veces el VER SECCIÓN
diámetro del tornillo y la distancia al canto de las placas será de 1.25 !6 (a), (b), (c),
veces el diámetro si estas son laminadas o 1.75 si son recortadas. Por (d), (e) y (f)
lo que la longitud de la conexión será:
L=3 x 31.75 x 2 + 1.25 x 2 x 31.75= 269.9 mm ≈ 270 mm
150 P=15 T
IV-2
Revisando el espesor de la placa propuesta en el ejemplo anterior, ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
tendremos que el ancho neto será igual a:
an = 150 − ( φ +1 / 8 ") = 150 − ( 31.75 + 3175

. ) ≈ 115 mm
ae = 0.90 ⋅ an = 103.5 mm
el espesor requerido entonces sera:
P P
Ft = = y despejando el espesor, siendo
APL ae ⋅ t
Ft = 1520 kg / cm2
P 15000
t= = = 0.953 ≅ 0.954 existente BIEN
Ft ⋅ ae 1520 × 10.35
Por otro lado verificando si el ancho es suficiente tendremos:
a=2 x 1.25 x 31.75 = 79.375 < 150 BIEN
IV-3
3. Determinar las longitudes de soldadura del ejemplo 1 pero para ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
el caso de un ángulo en lugar de la placa.
L-4” x 3 /8 “
L1 Y
P=15 T P 7.26
X
2.90
L2
L1
6 L2
ΣF = 0 = ( 950 × cos 45°×0.635) ⋅ L1 + ( 950 × cos 45°×0.635) ⋅ L2 − 15000
426.5 ⋅ L1 + 426.5 ⋅ L = 15000 ...........................(1)
ΣM = 0 = 426.5 ⋅ L1 ⋅ 7.26 = 426.5 ⋅ L2 ⋅ 2.90

∴
2.90
L1 = × L2 = 0.399 ⋅ L2 ................................(2)
7.26
Sustituyendo la ec. (2) en la (1) tenemos:
426.5 × ( 0.399 +1) × L2 = 15000

∴
15000
L2 = = 251
. cm
1.399 × 426.5
y
L1 = 0.399 × L2 = 0.399 × 251
. = 10.0 cm
IV-4
4.- Resolviendo el ejemplo anterior, pero para una conexión ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
atornillada, tendremos que tomar varias cosas en cuenta, como los
datos del fabricante del ángulo, para que nos indique en que posición
estará el gramil (línea imaginaria, donde deberán colocarse los tornillos
a lo largo del eje longitudinal del ángulo), así como el diámetro máximo
del tornillo a utilizar. Para este ejemplo supondremos un gramil ubicado
60 mm de la orilla del ángulo y solo se podrán usar tornillos de hasta
7
/8 ” (22.22 mm)
6 tornillos φ=7/8”
gramil P=15 T P
10.2
60
L
El área de un tornillo de 7/8” es de 3.88 cm2 por lo que determinando el

número de tornillos requeridos:
P 15000
ATreq = = = 21.42 cm2
Fvtornillo 700
A Treq 21.42
numero de tornillos = = = 5.52 ≈ 6 tornillos
A tornillo 3.88
la longitud de la conexion sera entonces:
L = 3 × 2.22 × 5 + 1.25 × 2.22 × 2 = 38.85 cm ≈ 39 cm
IV-5
Conexiones Soldadas a Cortante ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
5.- Determinar los requerimientos de soldadura en la conexión a

cortante que se muestra a continuación:
La viga será una 16” IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3” x 3”
l=(d-b)*=40.64-17.78=22.86= 23 cm
* Para determinar la longitud del ángulo se puede usar como propuesta

hasta d-b/2; pero se recomienda se use el ancho total del patín.
IV-6
Revisando la soldadura a la trabe principal: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Y
11.5
a=7.62
Z X
11.5
Vmax
R= = 5.25 T
2
233 ⋅ t
Ix = = 1014 ⋅ t
12
Iy = 0
Iz = Ix + Iy = 1014 ⋅ t
Fuerzas y Momentos:
Px = 0 Mx ≈ 0
Py = 5.25 T My ≈ 0
Pz = 0 Mz = R ⋅ a = 5.25 × 7.62
= 40 T - cm
IV-7
Carga por centímetro lineal: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Py 5250
qy ' = = = 228 kg / cm
l 23
Mz ⋅ y ⋅ t 40000
qx '' = = × 115
. ⋅ t = 453.5 kg / cm
Iz 1014 ⋅ t
qr = q y '2 +qx ''2 = 2282 + 453.52 = 507.5 kg / cm
Proponiendo un filete de soldadura de 5/16” (0.79 cm):
fs=950 x cos 45° x 0.79 = 533 kg/cm>qr BIEN
Determinando el tamaño del espesor del ángulo tenemos que:

5
/16”+1/8”=7/16”
pero puede usarse :

5
/16”+1/16”=3/8” BIEN
ahora revisando la soldadura a la viga; las propiedades de la soldadura

son simétricas respecto al eje x
Y
R=Vmax/2
A X
Alma de la trabe
principal C
3.18
B
1.27 6.35
IV-8
Fuerzas y Momentos ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Px = 0 Mx ≈ 0
Py = 5.25 T My ≈ 0
Pz = 0 Mz = R ⋅ C = 5.25 ⋅ ( 7.62 - 113
. )
= 34 T - cm
ΣAx 2 × 6.35 × 318

.
x= = = 113
. cm
ΣA 2 × 6.35 + 23
2 . 3
115
Ix = ΣIox + ΣAy = 2 × 6.35 × 115
. ×t+ 2
⋅t
12
Ix = 1806 ⋅ t [ cm4 ]
6.353 ⋅ t
+ 2 × 6.35 × ( 318 . ) ⋅ t + 23 × 113
2
Iy = ΣIoy + ΣAx = 2 × . − 113 . 2 ⋅t
2
12
Iy = 125 ⋅ t [ cm4 ]
Iz = Ix + Iy = 1931 ⋅ t [ cm4 ]
Carga por centímetro lineal
Py 5250
qy ' = = = 147 kg / cm
LT ( 23 + 2 × 6.35)
Mz ⋅ x ⋅ t 34000 × ( 6.35 − 113

. )⋅t
q y '' = = = 92 kg / cm
Iz 1931 ⋅ t
Mz ⋅ y ⋅ t 34000 × 115. ⋅t
qx '' = = = 202 kg / cm
Iz 1931 ⋅ t
q y = q y '+q y '' = 147 + 92 = 239 kg / cm
IV-9
qr = q y 2 + qx ''2 = 239 2 + 202 2 = 313 kg / cm

ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
Usando soldadura de filete de 3/16” (0.48 cm) tenemos que:
fs=950 x cos 45° x 0.48=320 kg / cm > qr BIEN
Revisión de la rotación de la conexión y del espesor del ángulo:

θ
∆
∆x
l/2
Centro de rotación
supuesto l
2⋅ f ⋅ L
θ=
3⋅ E ⋅ d
Si
ω ⋅ L2
M= ; y
8
M M ⋅ d ω ⋅ L2 ⋅ d
f = = =
S 2⋅I 16 ⋅ I
2 ⋅ ω ⋅ L3 ⋅ d ω ⋅ L3
⇒θ = =
3 × 16 ⋅ E ⋅ I ⋅ d 24 ⋅ E ⋅ I
42.86 × 4903
θ = = 0.00553 radianes
24 × 2039000 × 18647
IV-10
Para una longitud de ángulo l=23 cm ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
l 23
∆x = θ ⋅ = 0.00553 × = 0.064 cm
2 2
Usando un espesor de ángulo de t=3/8” (9.5 mm)
E ⋅ t ⋅ ∆x 2039000 × 0.9525 × 0.064

fa = = = 2142 kq / cm2
a2 7.62 2
El valor del espesor dado t=3/8” , genera esfuerzos altos de

flexión en el ángulo, pero no hay objeción a tales esfuerzos, a menos
que se espere tener gran cantidad de ciclos de repetición de cargas.
Por lo anterior se acepta el espesor de 3/8” dado que es el

mínimo para poder usar soldadura de 5/16” (deberá de checarse también
que el espesor del alma de la trabe principal sea al menos de 3/8”.
Deflexión de la viga en el patín superior:
d 40.3
∆ =θ × = 0.00553 × = 0111
. cm
2 2
1.15.4
∆perm = 0.007 ⋅ d = 0.007 × 40.3 = 0.281 cm
∆perm* > ∆ BIEN
* Cuando la viga este diseñada para las cargas vivas y muertas totales
cuyas deflexiones no excedan de 1/360 del claro.
IV-11
Conexiones Atornilladas a Cortante ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
6.- Determinar el diseño atornillado para la conexión a cortante del

ejemplo 5 que se muestra a continuación:
La viga será una 16” IWF 36 y proponemos usar 2-Ls-3” x 3” entonces

proponiendo 3 tornillos, determinando el área requerida:
P P
fv = ∴ A=
A fv
si
fv = 700 kg / cm2 y tenemos de corte doble en la trabe secundaria
Vmax 10500 A 7.5

⇒ AT = = = 7.5 cm2 Atornillo = T = = 2.5 cm2
2 ⋅ fv 2 × 700 3 3
IV-12
Proponiendo tornillos ASTM-A-307 de φ=3/4” cuya área total es de 2.85 ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
cm2 ; entonces:
Vperm=3 x 2.85 x 2 x 700 =11970 kg >Vmax BIEN
Ahora revisando los efectos en la conexión a la trabe principal:

Y
gramil del ángulo
gramil del ángulo más
1
/2 del espesor del alma
de la trabe secundaria
X
da
Z Proyección de los
ángulos de 3” x 3”
tenemos dos efectos sobre la conexión a la trabe principal, uno es el

momento flexionante sobre la conexión debida a la excentricidad del
cortante máximo en el plano XY y la otra es un momento torsionante en
la misma conexión debida a la excentricidad de la carga en el plano ZY.
Determinando el primer efecto para un solo ángulo, dado que

es igual para el otro:
Mz=R x gramil= Vmax/2 x gramil
El gramil para los ángulos de 3” x 3” es igual a 4.5 cm y R= 5.25

T. sustituyendo valores tenemos que:
Mz=4.5 x 5.25= 23.625 T-cm
Para el segundo efecto tenemos que el espesor del alma de la

trabe secundaria es de 0.76 cm y sustituyendo valores:
Mx=R x (gramil + tw/2)=5.25 x (4.5 +0.76/2)=25.46 T-cm
Ahora determinando la longitud de los ángulos de conexión:
IV-13
l=3 x 2 x φ +1.25 x 2 x φ ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
l=3 x 2 x 1.905 + 1.25 x 2 x 1.905=16.2 cm
encontrando el brazo de palanca da para repartir el efecto de los

momentos Mx y Mz en el tornillo extremo en el punto A.
da=3 x 2 x 1.905 =11.43 cm
La tensión máxima sobre el tornillo del punto A será:
Mz 23625
FT = = = 2066.9 kg
da 11.43
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion z
Mx 25460
FVz = = = 2227.5 kg
da .
1143
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en direccion y
R 5250
FVy = = = 1750 kg
3 3
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 2227.52 + 17502 = 2832.7 kg
Determinando el área requerida a cortante simple:
Fv 2832.7
Areq = = = 4.05 cm2
700 700
El diámetro máximo de tornillo para ángulos de 3” x 3” es de 7/8 “ por lo

que el área de un tornillo de este tamaño es de 3.88 cm² y aun queda
escaso y todavía en este ejemplo no tomamos en cuenta la tensión, por
lo que proponemos aumentar a 4 tornillos de 7/8 “, entonces la longitud
da será ahora de:
da=3 x 3 x 2.225 =20.03 cm
IV-14
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
y la longitud l nueva será de :
l=3 x 3 x φ +1.25 x 2 x φ
l=3 x 3 x 2.225 + 1.25 x 2 x 2.225=25.6 cm
Recalculando las nuevas fuerzas para el punto A tenemos:
La tensión máxima sobre el tornillo del punto A será:
Mz 23625
FT = = = 1179.5 kg
da 20.03
y la fuerza de corte en el mismo tornillo en Z
Mx 25460
FVz = = = 12711
. kg
da 20.03
y en Y
R 5250
FVy = = = 1312.5 kg
4 4
Fv = FVz 2 + FVy 2 = 12711

. 2 + 1312.52 = 1827 kg
Determinando el área requerida a cortante simple:
Fv 1827
Areq = = = 2.61 cm2 < Areal = 388
. cm2 BIEN
700 700
Ahora revisando la capacidad del tornillo para la combinación de los

esfuerzo de tensión y corte:
1827
fv = = 470.9 kg / cm 2
388
.
IV-15
Aplicando la formula para los esfuerzos combinados de tensión corte ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
tenemos que:
1.6.2
. ⋅ fv ≤ 1410
ft ≤ 1830 − 18
ft ≤ 1830 − 18
. × 470.9 ≤ 1410
ft = 982.4 < 1410 kg / cm2
Para la revisión de la fuerza de tensión se deberá considerar el

área neta del tornillo en lugar del área total, como fue para el caso del
cortante, entonces:
FT 1179.5
ftact = = = 435 kg / cm2 < ft perm = 982.4 kg / cm2 BIEN
Aneta 2.71
Solo nos falta revisar las conexiones por aplastamiento, para el
caso de la conexión en la trabe secundaria el espesor del alma es de
0.76 cm y el del ángulo es de 0.95 cm, por lo que revisando el
aplastamiento en el alma tenemos que :
El diámetro del tornillo es de 2.225 cm, entonces el área de

aplastamiento es de Aapl=2.225 x 0.76=1.69 cm², por lo que el esfuerzo
actuante de aplastamiento será :
10500
fapl = = 1553 kg / cm2 < Fapl = 1760 kg / cm2 BIEN
4 × 1.69
faltaria revisar el aplastamiento sobre la trabe principal, pero estamos

suponiendo que el espesor del alma de esta trabe sea mayor que el de
la secundaria.
IV-16
Diseño de conexión rígida por momento con holgura ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
7.- Se tiene una trabe IR-12” x 6 1/2” x 46.2 kg/m sujeta a los
siguientes efectos:
M=6.5 T-m
V=12.0 T
y esta conectada a una columna IR-18” x 8 3/4” x 104.3 kg/m de esta

manera:
DATOS DE LA TRABE DATOS DE LA COLUMNA
tw=0.67 cm tw=1.11 cm
tf =1.18 cm tf =1.91 cm
bf=16.6 cm bf=22.2 cm
d =30.7 cm d =45.7 cm
K= 2.2 cm K= 3.3 cm
IV-17
Diseñando la placa superior (TENSIÓN) ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
183
3 45° 6
10
45° 15
133 bTPL
15
10
50 x 185 Placa superior
lPL
M 6500000
T =C= = = 21173 kg
d 30.7
determinando el ancho de la placa
b = bf − 3.0(*) = 16.6 − 3 = 13.6 cm
T T 21173
σ= ∴ t PL = = = 102
. cm
b ⋅ t PL b ⋅ σ 135
. × 1520
Proponemos PL - 12 " (1.27 cm)
* Puede usarse b=bf-2=14.6 cm en cuyo caso nos da un tPL=0.953 (3/8”)

queda al criterio del diseñador usar cualquiera de los dos, solo se
deberá cuidar que quepa el filete de soldadura en ese espacio.
IV-18
1 ESPECIFICACIÓN
Revisando el filete de soldadura propuesto de /4” (6.35 mm) tenemos
DEL AISC
que:
T 21173
ls = = = 49.6 ≈ 50 cm
fs 950 × cos 45°×0.25 × 2.54
ls − b 50 − 13.6
ls / lado = = = 18.2 ≈ 18.5 cm
2 2
Entonces usar 6 BIEN
La longitud total de la placa a tensión será:
bTPL ≥ bf ⇒ bTPL = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6
x = 15
. + 10
. = 2.5 cm
lPL = 5 + 2.5 + 18.6 = 261

. ≈ 26 cm BIEN
Revisando la placa a compresión.
Determinando el ancho de la placa inferior:
b1 = bf + 2 = 16.6 + 2 = 18.6 cm
C C
σc = =∴ t PL1= =
b1 ⋅ t PL1 b1 ⋅ σc
proponiendo a σc = 1520 kg / cm2 ⇒
21173
t PL1= = = 0.749 cm proponemos PL - 516 " (0.79 cm)
18.6 × 1520
b1 18.6
Checando el pandeo local( ** ) : = = 23.4 > 16 falla por pandeo
t PL1 0.79
local.
IV-19
** Si se opta por la placa atiesadora que se indico punteada por abajo ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
de la placa de compresión indicada en el dibujo al inicio de este
ejercicio,
b1 18.6
= = 11.7 < 16 BIEN
2 ⋅ t PL1 2 × 0.79
Pero suponiendo que no elegimos esta opción entonces:
b1
t PL1min = = 18.6 = 116
. ⇒ Usar PL - 1
/ 2 " (127
. cm)
16
Ahora revisando la longitud de soldadura:
21173
ls = = 49.6 ≈ 50 cm
( 950 × cos 45°×0.25 × 2.54)
ls
ls / lado = = 25 cm
2
lTOTAL = ls / lado + 2 = 27 cm
2.0 holgura 3
186
45° 6
3
lTOTAL
IV-20
Revisando el esfuerzo admisible a compresión ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
. 3 × 18.6
127
I PL = = 317
. cm4
12
APL = 127
. × 18.6 = 23.6 cm²
I PL 317
.
r= = = 0.37 cm ≈ 0.3 ⋅ t PL (***) = 0.3 × 127
. = 0.381 cm
APL 23.6
lPL 27
= = 72.97 ≈ 73 ⇒
r 0.37
⎡ ⎛l⎞ ⎤
2
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎝ r ⎠ ⎥ Fy
Fa = ⎢1 − ⋅
⎢ 2 ⋅ Cc2 ⎥ F . S.
⎢⎣ ⎥⎦
⎛l⎞ ⎛l⎞
3
3⋅⎜ ⎟ ⎜ ⎟
5 ⎝r ⎠ ⎝r ⎠
F . S. = + −
3 8 ⋅ Cc 8 ⋅ Cc 3
En la TABLA II del apendice se puede encontrar el valor de Fa

Fa = 1133 kg / cm²
Pr = 1133 × 23.6 = 26739 > Pact = 21173 kg (COMPRESION)

*** Para fines prácticos puede usarse 0.3 de tPL.
IV-21
En el caso de utilizar el cartabón inferior tenemos: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Para la longitud de la soldadura las condiciones no cambian, por lo que

solamente revisaremos el esfuerzo admisible a compresión.
0.79 3 × 18.6
I PL = = 0.76 cm4
12
APL = 0.79 × 18.6 = 14.7 cm²
0.76
r= = 0.23 cm
14.7
Como podemos observar, el cartabón corre a lo largo de toda la placa

de compresión, por lo que puede considerarse que el pandeo esta
restringido, entonces:
Fa = 1520 kg / cm²
PR = 1520 × 14.7 = 22344 > C = 21173 kg BIEN
IV-22
Ahora revisando para la placa de cortante en el alma: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
l = d − bf / 2 = 30.7 − 16.6 / 2 ≈ 22
ΣAx 2 × 55
. × 2.75
x= = = 0.92
ΣA 2 × 55
. + 22
c = 7.5 − 0.92 = 6.58
El momento polar de inercia de la

soldadura sera:
(55
. × 2 + 22 )
3
. 2 × ( 22 + 55
55 . )
2
Js = −
12 2 × 55. + 22
Js = 23015
. cm
x
2.00
A 22.0
5.5
7.5
Fuerzas y Momentos:
Py=12000 kg y Mz=12000 x (7.5-0.92)=78960 kg-cm
IV-23
Determinando la carga por centímetro.

ESPECIFICACIÓN
12000 DEL AISC
qy '= = 363.6 kg / cm
2 × 55
. + 22
Mz ⋅ x 78960 × (8 − 0.92 )
q y '' = = = 242.9 kg / cm
Js 23015.
Mz ⋅ y 78960 × 11
qx '' = = = 377.4 kg / cm
Js 23015
.
q y = q y '+q y '' = 377.4 + 242.9 = 620.3 kg / cm
qr = 363.62 + 620.32 ≈ 719 kg / cm
719
ts = = 1.07 cm
950 × cos 45²
La soldadura que se propone es de 7/16” (1.11 cm), la cual es demasiada

soldadura, para el espesor del alma que tenemos, que es de tw=0.67
cm,
por lo que se propone la siguiente alternativa:
Colocar dos ángulos de 3” x 3” en ambos lados del alma, por lo que

revisando esta propuesta:
a=7.62 R=Vmax/2=12/2=6 T.
11
z x
11
IV-24
22 3 ESPECIFICACIÓN
Js = = 887 cm3 DEL AISC
12
Py = 6.0 T
Mz = 6 × 7.62 = 45.72 T - cm
Determinando la carga por centimetro
Py 6000
qy '= = = 273 kg / cm
l 22
45720 × 11
q y '' = = 566 kg / cm
887
qr = 2732 + 5662 = 629 kg / cm
629
ts = = 0.936
950 × cos 45°
Propongo soldadura de 3/8”=0.9525 cm. Para el espesor del ángulo usar

3
/8”+1/8”=1/2”=1.27 cm
10 220
IV-25
Ahora revisión de la conexión a la trabe tenemos: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Y
x
R=Vmax/2
11.0
A X
Placa de
la C
columna
2.00 5.62
ΣA ⋅ x 2 × 5.62 × 2.86
x= = = 0.97 cm
A 2 × ( 5.62 + 22)
C = 7.62 − 0.97 = 6.65 cm
Vmax 12000
⇒ Py = = = 6000 kg
2 2
y
Mz = Py ⋅ C = 6000 × 6.65 = 39900 kg − cm
El momento polar de inercia de la soldadura será:
(5.62 × 2 + 22 ) 3 5.62 2 × ( 22 + 5.62 )

2
Js = −
12 ( 2 × 5.62 + 22 )
Js = 2903 cm3
IV-26
Determinando la carga por centímetro de la soldadura: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Py 6000
qy ' = = = 181 kg / cm
ls ( 2 × 5.62 + 22)
Mz ⋅ x 39900 × ( 5.62 − 0.97)

q y '' = = = 63.9 kg / cm
Js 2903
Mz ⋅ y 39900 × 11
q x '' = = = 151 kg / cm
Js 2903
q y = q y '+ q y '' = 181 + 63.9 ≈ 245 kg / cm
qr = 1512 + 2452 ≈ 288 kg / cm
288
ts = = 0.43 cm
950 × cos 45°
Por lo que se propone usar soldadura de 3/16” (0.476”), el espesor de la

trabe es de tw=0.67 cm por lo que tanto en esfuerzos como en espesor
estamos bien:
Usar 2-Ls-3” x 3” x 1/2” BIEN
IV-27
Ahora diseñando para el caso en que se desee usar cartabón, en lugar ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
de los ángulos anteriores, tenemos:
Lh=27 cm
es Vmax
N
2.0 45°
2.0
x F
45°≤ θ ≤ 90°
2.0
V
N= −k
0.75 ⋅ Fy ⋅ tw
12000
N= − 2.2
0.75 × 2530 × 0.67
N = 7.24 cm
N 7.24
es = Lh − = 27 −
2 2
es = 23.38 cm
IV-28
Usando θ=45° ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
A=t⋅x
t ⋅ x2
S=
6
⎛ Lh ⎞
a = ⎜ es − ⎟ ⋅ sen θ
⎝ 2 ⎠
x = Lh ⋅ sen θ + 2 ⋅ sen θ = 27 × sen 45°+2 × sen 45°
x = 205
. cm
∴
A = 205
. ⋅t
S = 70 ⋅ t
⎛ 27 ⎞
a = ⎜ 23.38 − ⎟ ⋅ sen 45°= 6.98 cm
⎝ 2⎠
Vmax 12000
F= = = 16970 kg
sen θ sen 45°
F M F F ⋅ a 16970 16970 × 6.98

σa = + = + = +
A S A S . ⋅t
205 70 ⋅ t
2518
σa = si σa = 1520 kg / cm2 despejando a t
t
2518
t= = 166
. cm Usaremos PL - de 3
/ 4 " = 1905
. cm
1520
IV-29
Checando el pandeo local: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
205
.
= 10.8 < 16 BIEN
1905
.
Revisando ahora la soldadura a la columna
b=18.6
0.79
Nx
d=27.79
27
d2 27.79 2
Nx = = = 8.32 cm
2 ⋅ ( b + d ) 2 × (18.6 + 27.79 )
4 ⋅ b ⋅ d + d 2 4 × 18.6 × 27.79 + 27.79 2

Ss = = = 432 cm2 borde superior
3 3
4 ⋅ b ⋅ d 2 + d 3 4 × 18.6 × 27.79 2 + 27.79 3

Si = = = 298 cm2 borde inferior
6⋅b + 3⋅ d 6 × 18.6 + 3 × 27.79
As = 2 × 18.6 + 2 × 27 = 912
. cm
Vmax 12000
qa = = = 131 kg / cm
As .
912
Vmax ⋅ es 12000 × 23.38

qbi = = = 649 kg / cm
Ss 432
IV-30
Vmax ⋅ es 12000 × 23.38 ESPECIFICACIÓN

qbi = = = 941 kg / cm DEL AISC
Si 298
Utilizaremos el esfuerzo de flexión superior, dado que es, de donde se

trata de desprender la placa de asiento:
∴ qr = 1312 + 649 2 = 662 kg / cm ≈ 640 kg / cm para filete de 10 mm
Pero el espesor de la placa que toma compresión es de 5/16”<3/8”, por lo

que tomando en cuenta los esfuerzos de compresión:
Tensión producida por el momento:
Vmax ⋅ es 12000 × 23.38

TR = = = 33721 kg
Nx 8.32
La compresión inducida por la placa inferior será:
C = 21173 kg
FR = TR − C = 33721 − 21173 = 12548 kg
12548
qs = = 337 kg / cm
2 × 18.6
q R = 1312 + 337 2 = 332 kg / cm
Proponemos usar cordón de soldadura de 1/4” =>fs=950 x cos45° x 0.635

= 426 kg/cm>qR BIEN
USAR:
IV-31
Revisando ahora para ver si requieren atiesadores en la columna. ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
Análisis para el requerimiento de atiesadores en el área de tensión:
t c ≥ 0.4 ⋅ Af ⇒ b ⋅ t PL = 13.6 × 127

. = 17.27 cm2
t c ≥ 0.4 ⋅ 17.27 = 166

. cm
∴ tf col = 191
. > t c = 166
. No se requieren atiesadores en la zona de tension.
Revisamdo en la zona de compresion:
Af
twcol ≥
t PL inf + 5 ⋅ k
Con cartabon Af = 18.6 × 0.79 = 14.694 cm2

Af =
Sin Cartabon Af = 18.6 × 127
. = 23.62 cm2
14.69
Con cartabon = 085
. < twcol = 111. no requiere aties.
0.79 + 5 × 3.3
twcol ≥
23.62
Sin cartabon = 1.33 > twcol = 111
. si requiere aties.
. + 5 × 3.3
127
Proponiendo los atiesadores horizontales para el caso de la placa a

compresión sin cartabón
As ≥ Af − tw col ⋅ ( t PL + 5 ⋅ k )
. ⋅ ( 1.27 + 5 × 3.3) = 3.895 cm 2

As ≥ 23.62 − 111
As = Al area de la seccion transversal de un par de atiesadores.
IV-32
Previniendo el pandeo local de los atiesadores: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
bs
≤ 16 ∴ si As = bs ⋅ ts y proponiendo a bs como el ancho del
ts
patin de la columna tenemos:
bs = bf col = 22.2 cm
bs 22.2
∴ ts = = = 1.39 cm
16 16
si reducimos a 8" el ancho del atiesador :
20.32
ts = = 1.27 cm
16
proponemos usar dos atiesadores de 4" x 1 / 2 "
tfcol
bPL
twCOL bs tPL ts
PLANTA ELEVACIÓN
IV-33
Checando si se requiere rigidizar el alma de la columna: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
ds
ts
db M1
dcol
1 ⎡ M1 twcol ⋅ d col ⎤
Asw = ⋅⎢ − ⎥
cos φ ⎣ σy ⋅ db 3 ⎦
o
⎛ M1 tw ⎞
Asw = db 2 + dc 2 ⋅ ⎜ − col ⎟
⎝ σy ⋅ db ⋅ dc 3 ⎠
o
db 2 + dc 2
Asw =
3
(
⋅ twcolreq . − twcol )
si twcolreq ≥ twcol
3 M 1.94 ⋅ Sb 1.94 × 645

twcolreq = ⋅ 1 = = = 0.89 cm
db ⋅ dcol σy db ⋅ dc 30.7 × 45.7
∴ twcolreq < twcol por lo que no requiere atiesador diagonal.
IV-34
8.- Resolver el ejemplo anterior pero atornillando las placas de ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
conexión a momento y a cortante:
Propondremos para el diseño de la conexión tornillos del tipo corte y

aplastamiento ASTM-A-307.
La fuerza de corte y el momento flexionante serán al igual que

en el ejemplo anterior:
Vmax=12000 kg
Memp=6500 kg-m
Todo el acero de las placas de conexión y el de las viguetas de

trabe y columna serán de acero ASTM-A-36
IV-35
Siendo el momento igual a M=6.5 T-m, entonces el modulo de ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
sección requerido será:
M
fb = ⇒ si fb = 1520 y despejando S tenemos:
S
M 6.5 × 105
Sreq = = = 427.6 cm3
fb 1520
proponiendo tornillos ASTM - A - 307 en dos filas:
Abruta = bf ⋅ tf = 16.6 × 1.2 = 19.92 cm2
( )
Aneta = Abruta − 2 × φ tornillo + 18 " ⋅ tf = 19.92 − 2 × (2.22 + 0.32) × 12
. 1.14.5
Aneta = 13.82 cm2
⎛ Abruta − Aneta ⎞ ⎛ 19.92 − 13.82 ⎞

⎜ ⎟ × 100 = ⎜ ⎟ × 100 = 33.6 %
⎝ Abruta ⎠ ⎝ 19.92 ⎠ 1.10.1
- 15.0 %
18.6 % excedido
⎡ ⎛ d − tf ⎞ ⎤
2
I neta = Ixx − ⎢ 2 × % excd .× Abruta ⋅ ⋅ ⎜ ⎟ ⎥

⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎦ 1.10.1
⎡ ⎛ 30.7 − 1.2 ⎞ ⎤
2
I neta = 9923 − ⎢ 2 × 0186

. × 19.92 × ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎦
I neta = 8310.8 cm4
2 ⋅ I neta 2 × 8310.8
Sneta = = = 541.4 cm3 > Sreq = 427.6 cm3 BIEN
d 30.7
IV-36
Ahora determinando el espesor de la placa tendremos: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
M 650000
T= = = 21173 kg
d 30.7
T 21173
APL = = = 13.92 cm2
σ 1520
El ancho bruto sera si proponemos un espesor de placa de 127

. cm:
bbruto =
APL
t PL
( )
+ 2 × φ tornillo + 18 " =
13.92
127
.
+ 2 × 2.54 = 16.0 cm
1.14.5
Usar PL - 16 x 127
. cm si es necesario ajustar con el gramil de la IR
Conexion en el patin:
rv = φ tornillo ⋅ tf ⋅ σ aplast . = 2.225 × 13

. × 1730 = 5004 kg
para corte simple:
rv = Abruta del tornillo × σ corte = 388

. × 700 = 2716 kg (gobierna)
21173
No. de tornillos = = 7.8 ≈ 8
2716
Diseñando la conexión a cortante, proponiendo tornillos ASTM-A-307

de 1” de diámetro y una PL-5/16”
rv = 2.54 × 0.7 × 1730 = 3076 kg (aplastamiento) gobierna
rv = 5.06 × 700 = 3542 kg (corte simple)
12500
No. de tornillos = = 4.06 ≈ 4
3076
IV-37
Se requiere una placa de : 3 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2 = 29.21 cm ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
demasiado grande para colocarla entre d - 2tf = 30.7 - 2 x 1.3 = 28.1 cm
por lo que podemos usar el límite inferior de la separación entre tornillos
que es de 2.67 veces el diámetro dando con esto:
2.67 x 2.54 x 3 + 1.25 x 2.54 x 2=26.7 cm lo cual cumple con la dimensión

requerida
8 agros. de φ=2.54 cm
27.6 para tornillos de φ=2.22
2.0 1.25φ 3 esp. @ 3φ=9φ 1.25φ
1.25φ
gramil 16.8
1.25φ
PLACA DE COMPRESIÓN O DE TENSIÓN
Ahora dibujando la placa de corte tendremos:

2.0 5
/ 4φ 5 / 4 φ 4 agros. de φ=2.86 cm para
tornillos de φ=2.54 cm.
5
/4 φ
3 esp. @
2 2/3 φ=8φ 26.7
5
/4 φ
El resto del diseño es similar que en el ejemplo anterior.

IV-38
9.- Diseñar la placa base y anclas, sujeta a carga axial, cortantes y ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
momentos biaxiales según se muestra en la figura. El dado de concreto
será de 70 x 70 cm y de f’c=350 kg/cm2:
40
25 40
columna formada por

25 4-Pls-25 x 1.27 cm
Elementos mecánicos actuando sobre la placa base:
y
Pz=-80 T
Mx=-16 T-m
x Vx=3 T
My=4 T-m
Vy=2 T
IV-39
Determinando los esfuerzos en la base por medio de la formula de la ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
escuadría tenemos:
APL = 40 × 40 = 1600 cm2
403
S PL = = 10667 cm3
6
80000
σC = = 50 kg / cm2
1600
1600000
σ Fx = = 150 kg / cm2
10667
400000
σ Fy = = 37.5 kg / cm2
10667
Calculo de los esfuerzo en cada esquina de la placa
σ1 = σ C + σ Fx + σ Fy = 50 + 150 + 37.5 = 237.5 kg / cm2 (compresion)
σ 2 = σ C + σ Fx − σ Fy = 50 + 150 − 37.5 = 162.5 kg / cm2 (compresion)
σ 3 = σ C − σ Fx + σ Fy = 50 − 150 + 37.5 = −62.5 kg / cm2 (tension)
σ 41 = σ C − σ Fx + σ Fy = 50 − 150 − 37.5 = −137.5 kg / cm2 (tension)
237.5 × 40
x1c = = 3177
. cm
( 237.5 + 62.5)
162.5 × 40
x2 c = = 2167
. cm
( 162.5 + 137.5)
IV-40
. × 237.5
A1c = = 3772.7 kg / cm DEL AISC
2
. × 162.5
2167
A2 c = = 1760.4 kg / cm
2
A1c + A2 c 3772.7 + 1760.4

C= ×B= × 40 = 110662 kg
2 2
x1t = 40 − x1c = 40 − 3177

. = 8.23 cm
x2 t = 40 − x2 t = 40 − 2167
. = 18.33 cm
8.23 × 62.5
A1t = = 257.2 kg / cm
2
18.33 × 137.5
A2 t = = 1260 kg / cm
2
A1t + A2 t 257.2 + 1260

T= ×B= × 40 = 30348 kg
2 2
x1c + x2 c 3177
. + 2167
.
xc = = = 26.72 cm
2 2
xt = 40 − 26.72 = 13.28 cm
2⋅C 2 × 110662
σC = = = 207 kg / cm2
B ⋅ xC 40 × 26.72
2⋅T 2 × 30348
σT = = = 114.3 kg / cm2
B ⋅ xt 40 × 13.28
IV-41
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
σC
σFx
σFy
IV-42
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
x2c
2 x1c 1
σ2=162.5 σ1=237.5
σ4=137.5 σ3=62.5
4 3
Determinando el esfuerzo admisible de compresión sobre el dado de

concreto tenemos:
x1c + x2 c . + 2167
3177 .
A1 = ×B= × 40 = 1068.8 cm2
2 2
A2 = 70x70 = 4900 cm2
Aplicando la formula para obtener el esfuerzo admisible a

compresion
A1 4900
Fc = 0.35 ⋅ f ' c ⋅ A2 ≤ 0.7 ⋅ f ' c = 0.35 × 350 × 1068.8 = 262.3
Fc = 262.3 kg / cm2 > 0.7 × 350 = 245 kg / cm2 por lo que debe
usarse Fc = 245 kg / cm2 > σ1 = 237.5 kg / cm2 BIEN
No se tiene problemas con la base de concreto por lo que ahora

revisaremos la placa y sus anclas
IV-43
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
xv
114.3
σc2
207
σc1
26.72
Ahora calculando el espesor de la placa:
Si sabemos que para determinar el ancho efectivo de la

columna debemos de tomar 0.95 d o 0.8 b, pero siendo la columna
cuadrada consideraremos el valor promedio que es 0.875 por el lado.
Entonces calculando el volado critico:
lefec = 25 × 0.875 = 21875

.
40 − 21875
.
xv = = 9.06 cm
2
Ahora calculando los esfuerzo σ1 y σ2
9.06 × 207
σc 1 = = 70 kg / cm2
26.72
σc 2 = σC − σc1 = 207 − 70 = 137 kg / cm2
IV-44
Ahora determinando el momento unitario en la placa base tenemos: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
σc2 ⋅ xv 2 2 ⋅ σc1 ⋅ xv 2 137 × 9.062 2 × 70 × 9.062

M uPL = + = +
2 3 2 3
M uPL = 9453 kg − cm / cm
Calculando el espesor de la placa:
6 ⋅ M uPL 6 × 9453
t PL = = = 5.47 cm
0.75 ⋅ Fy 0.75 × 2530
Calculando ahora las anclas, proponemos anclas de acero ASTM-A-36

con Fy=2530 kg/cm² y un esfuerzo de corte de Fv=700 kg/cm².
las áreas a tensión y corte:
30348
AT = = 19.97 cm2
1520
20002 + 30002
AV = = 515
. cm2
700
Proponemos 12 anclas a corte
515
.
AV / ancla = = 0.429
12
Proponiendo 4 anclas a tension
19.96
AT / ancla = = 4.99
4
Usar anclas de φ=11/4” (3.175 cm); An=5.73 cm² ; At=7.91 cm²

calculando el esfuerzo permisible de tensión corte tenemos:
IV-45
ESPECIFICACIÓN
20002 + 30002
fv = = 37.98 kg / cm2 DEL AISC
12 × 7.91
extrapolando la formula de cortante para tornillos ASTM - A - 307 a

acero A - 36 tenemos:
Ft ≤ 1987 − 18
. ⋅ fv ≤ 1520 kg / cm2
Ft = 1987 − 18
. × 37.98 = 1918 > 1520 ⇒ Ft = 1520 kg / cm2
por lo que las anclas calculadas son adecuadas, ahora revisando si la

placa base no requiere mayor espesor, debido a la fuerza de tensión
que se genera entre el ancla y la placa:
T 30348
M PLuT = ⋅ xtc = × 8.85 = 6714.5 kg − cm / cm
B 40
M PLuT < M PLu no hay problema
Proponiendo cartabones para disminuir el espesor de la placa base,

tenemos:
2.0
Posible propuesta de cartabón
Cartabón
20.0
2.0
grout
dado
IV-46
ESPECIFICACIÓN
DEL AISC
xv=9.06
1
/ 2 xv σc2
P2 σc-eqv
2
/ 3 xv σc1
P1
PR-eqv. PR
Encontrando la carga uniforme equivalente, que nos produzca el mismo

momento unitario de empotramiento en la placa tendremos:
σC − eqv ⋅ xv 2
M uPL =
2
∴
2 ⋅ M uPL 2 × 9453
σc − eqv = = ≈ 230 kg / cm
xv 2 9.062
cartabones
7.50 25.0 7.50
σC-eqv.
IV-47
230 × 7.52 ESPECIFICACIÓN

M E − volado = = 6469 kg − cm / cm DEL AISC
2
230 × 252
M centrl = − M E − volado = 11500 kg − cm / cm
8
M central = 11500 > M uPL = 9453 kg − cm / cm
Por lo que será necesario colocar el atiesador central, con lo cual

tendremos
Nudo A B C D E
Tramo AB BC CD DE
σqeq. 230.00 230.00 230.00 230.00 kg/cm/cm
Longitud 7.50 12.50 12.50 7.50 cm
FD 0.00 1.00 0.50 0.50 1.00 0.00
Memp. 0.00 6,468.75 -2,994.79 2,994.79 -2,994.79 2,994.79 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
1a. Dist. 0.00 0.00 -3,473.96 0.00 0.00 3,473.96 0.00 0.00 "
Transp 0.00 0.00 0.00 -1,736.98 1,736.98 0.00 0.00 0.00 "
2a. Dist. 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 "
Mfinal 0.00 6,468.75 -6,468.75 1,257.81 -1,257.81 6,468.75 -6,468.75 0.00 kg-cm/cm
Visos. 0.00 1,725.00 -1,437.50 1,437.50 -1,437.50 1,437.50 -1,725.00 0.00 kg/cm
Vhip. 0.00 0.00 -416.88 416.88 -416.88 416.88 0.00 0.00 "
Vtot. 0.00 1,725.00 -1,854.38 1,854.38 -1,854.38 1,854.38 -1,725.00 0.00 "
R 3,579.38 3,708.75 3,579.38 kg/cm
M(+) 5,121.09 5,121.09 kg-cm/cm
tplaca= 4.52 3.08 3.08 4.52 cm
-1,854.38 -1,854.38 -1,725.00

Diag. Corts.
1,725.00 1,854.38 1,854.38
6,468.75 6,468.75
1,257.81
Diag. Moms.
5,121.09 5,121.09
IV-48
Diseñando el cartabón: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
2.0
θ=68.6°
20.0
x
a
F 2.0
5.73 PR
9.06
20 − 2
tg θ = = 68.6°
9.06 − 2
x = ( 9.06 + 2) × sen θ = 10.3
A = x ⋅ t = 10.3 ⋅ t
x2 ⋅ t
S= = 17.7 ⋅ t
6
⎛ x ⎞
a = ⎜ e − v ⎟ ⋅ sen θ
⎝ 2⎠
⎛ 9.06 ⎞
a = ⎜5.73 − ⎟ × sen θ = 112
. cm
⎝ 2 ⎠
IV-49
la reaccion maxima en el cartabon central es: ESPECIFICACIÓN

DEL AISC
R = 3708.75 kg / cm
por lo que la fuerza resultante sera:
PR = 3708.75 × 9.06 = 33601 kg
PR 33601
F= = = 36089 kg
sen θ sen 68.6°
F F ⋅ a 36089 36089 × 112 . 5787.4

σcart = + = + =
A S 10.3 ⋅ t 17.7 ⋅ t t
si σcart = 1520 kg / cm² y despejando a t:
5787.4
t= = 38
. cm
1520
revisando el pandeo local
20
= 5.25 < 16 BIEN
3.81
finalmente proponemos:
Para la placa base
PL-1-3/4” (4.445 cm) x 40 x 40 cm
Para los cartabones:
PL-1-1/2” (3.81cm) x 20 x 7.5 cm
Para las anclas:
12 anclas de φ=1-1/4” (3.175 cm)
IV-50
APÉNDICE
REGLAMENTO DE CONSTRUCCIÓN DE MESOPOTÁMIA DE 2200 A.C.

(TAMBIÉN LLAMADO CÓDIGO DE HAMMURABI )
Si un constructor hace una casa y debido a fallas en la construcción, esta se cae, entonces:
Si muere el dueño de la casa, el constructor deberá pagar con su propia vida.
Si muere el hijo del propietario, el constructor deberá pagar con la vida de uno de sus hijos.
Si muere un esclavo del propietario, el constructor deberá pagar con un esclavo de igual valor.
Si solo se destruye la propiedad, el constructor restaurará todo lo que fue destruido, y reconstruirá
la casa que se cayo a su propio costo.
Si solo se cae alguna pared, el constructor deberá reforzar o reconstruir dicha pared a su propio
costo.
A-i
ESCALA DE VIENTOS DE BEAUFORT
No. Nombre Descripción m/seg. Nudos KPH
0 Calma El humo sube verticalmente menos de 0.3 menos de 0.584 menos de 1.08
1 Ventolina Poco sensible a las veletas, pero el humo muestra su rumbo. 0.3 a 1.5 0.584 a 2.92 1.08 a 5.40
2 Flujo Se siente en el rostro y las veletas obedecen, se mueven las hojas de los arboles. 1.6 a 3.3 3.11 a 6.42 5.76 a 11.88
3 Bonancible Se mueven las hojas y las ramas delgadas, se extienden las banderas. 3.4 a 5.4 6.61 a 10.51 12.24 a 19.44
4 Galeno Levanta polvo y papeles y las ramas se mueven perceptiblemente. 5.5 a 7.9 10.7 a 15.37 19.8 a 28.44
5 Fresquesito Se agitan los arbustos y las crestas de las olas empiezan a romper. 8.0 a 10.7 15.56 a 20.81 28.8 a 38.52
6 Fresco Las ramas grandes se agitan, zumban los alambres, los paragüas se usan con dificultad. 10.8 a 13.8 21.01 a 26.84 38.88 a 49.68
7 Frescachón Todo el árbol se mueve, se dificulta caminar contra el viento. 13.9 a 17.1 27.04 a 33.27 50.04 a 61.56
8 Duro Se rompen los tallos delgados y aumentan las dificultades anteriores. 17.2 a 20.7 33.46 a 40.27 61.96 a 74.52
9 Muy duro Las estructuras débiles empiezan a dañarse. 20.8 a 24.4 40.47 a 47.47 74.88 a 87.84
10 Temporal Los arboles empiezan a ser derribados y las estructuras mas fuertes trepidan. 24.5 a 28.4 47.67 a 55.25 88.2 a 103.24
11 Temporal Deshecho Los destrozos anteriores se acentúan, el mar esta enarbolado en grado imponente. 28.5 a 33.5 55.45 a 65.18 103.6 a 120.60
12 Huracán Las destrucciones pueden llegar a la catástrofe. mas de 33.6 mas de 65.56 mas de 120.96

TABLA I
Esfuerzo Permisible a Corte (Fv en [kg/cm²]) en Placas de Vigas
para acero A.S.T.M. A-36 con Esfuerzo de Fluencia Mínimo de 2530kg/cm²
(los valores indicados con letra Itálica representan el área bruta, como un %
del área del alma, requerido por "un par" de atiesadores intermedios de acero A-36)*
a/h
más de
h/t 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 3.0
60 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4 1020.4
70 1020.4 1020.4 1020.4 1013.3 999.3 971.1 957.0 914.8
80 1020.4 1020.4 985.2 943.0 914.8 886.7 872.6 858.5 844.4 802.2
0.3 0.4
90 1020.4 1006.3 943.0 879.6 858.5 837.4 830.4 816.3 795.2 781.1 710.7
0.6 0.9 1.1 1.2 1.2 1.2
100 1020.4 978.1 900.7 865.6 837.4 816.3 795.2 781.1 767.0 724.8 703.7 584.1
0.5 1.4 1.8 2.0 2.1 2.2 2.3 2.1
110 1020.4 971.1 886.7 858.5 837.4 809.3 774.1 738.9 710.7 689.6 647.4 619.3 485.6
0.9 1.8 2.5 3.1 3.5 3.6 3.6 3.4 3.1
120 1006.3 893.7 858.5 830.4 809.3 760.0 717.8 689.6 661.5 633.3 591.1 563.0 408.1
1.1 2.1 2.8 4.1 4.7 4.9 4.9 4.7 4.3 3.8
130 1020.4 928.9 858.5 837.4 809.3 774.1 724.8 682.6 647.4 619.3 591.1 548.9 513.7 344.8
0.9 2.2 3.2 4.5 5.6 5.9 6.0 5.8 5.6 5.0 4.4
140 999.3 872.6 844.4 816.3 774.1 738.9 689.6 647.4 612.2 584.1 555.9 506.7 478.5 295.6
0.3 1.9 3.2 4.8 5.9 6.7 6.9 6.8 6.6 6.3 5.5 4.9
150 928.9 858.5 830.4 788.1 745.9 710.7 661.5 619.3 584.1 555.9 527.8 478.5 443.3 260.4
1.2 2.8 4.7 6.1 7.0 7.6 7.7 7.5 7.2 6.8 6.0 5.2
160 872.6 844.4 809.3 767.0 724.8 689.6 640.4 598.1 563.0 534.8 506.7 457.4 225.2
2.1 4.1 6.0 7.2 8.0 8.4 8.3 8.1 7.7 7.3 6.3
170 865.6 830.4 788.1 745.9 710.7 675.6 626.3 584.1 541.9 513.7 485.6 204.1
0.9 2.8 5.3 7.0 8.1 8.7 9.0 8.9 8.5 8.1 7.7
180 851.5 816.3 767.0 731.8 696.7 661.5 612.2 570.0 527.8 499.6 471.5 183.0
1.6 4.0 6.3 7.9 8.8 9.4 9.6 9.3 8.9 8.5 8.0
200 837.4 788.1 738.9 703.7 668.5 640.4 584.1 541.9 506.7 147.8
2.9 6.0 8.0 9.2 10.0 10.4 10.4 10.0 9.5
220 809.3 760.0 724.8 682.6 654.4 619.3 570.0 527.8 119.6
4.8 7.5 9.2 10.2 10.8 11.1 11.0 10.6
240 788.1 745.9 703.7 668.5 640.4 605.2 98.5
6.2 8.6 10.1 11.0 11.5 11.7
260 774.1 731.8 696.7 661.5 626.3 598.1 84.4
7.3 9.5 10.8 11.6 12.0 12.1
280 760.0 717.8 682.6 647.4
8.2 10.2 11.4 12.1
300 760.0 717.8 682.6
9.0 10.8 11.8
320 738.9 703.7
9.5 11.2
Las trabes cuyo esfuerzo de corte calculado sea menor que el valor de la derecha no requieren atiesadores.
*Para atiesadores de ángulo multiplicar por 1.8, para atiesadores simples multiplicar por 2.4
A-1
Figura I
Fy= 3515 kg/cm² Acero ASTM -A-50
l/ry [ Z
10 2130.30 2130.30
20 2130.30 2130.30
30 2130.30 2130.30
Esfuerzos Permisibles por Flexión
40 2130.30 2130.30 para Canales y Zetas Monten
50 2130.30 2130.30
60 2089.17 2130.30 2300.00
70 1997.39 2008.86 2200.00
2100.00
80 1891.49 1538.03
2000.00
90 1771.46 1215.23 1900.00
100 1637.32 984.34 1800.00
1700.00
110 1489.06 813.50
1600.00
120 1326.67 683.57
Esfuerzos [kg/cm²]
1500.00
130 1164.90 582.45 1400.00
140 1004.43 502.21 1300.00
1200.00 [
150 874.97 437.48
1100.00 Z
160 769.02 384.51 1000.00
170 681.20 340.60 900.00
800.00
180 607.62 303.81
700.00
190 545.34 272.67 600.00
200 492.17 246.09 500.00
210 446.41 223.21 400.00
300.00
220 406.75 203.38
200.00
230 372.15 186.08 100.00
240 341.78 170.89 0.00
250 314.99 157.49

10
30
50
70
90
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
260 291.22 145.61 Relación de Esbeltez (l/ry)

270 270.05 135.03
280 251.11 125.55
290 234.09 117.04
300 218.74 109.37
Fórmulas:
Para Canales Monten "["
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy²(l/ry)² /175000000=2355-0.0714(l/ry) ² pero <Fy /1.65
si l/ry> 129 fb =19686800/(l/ry)²
Para Canales Monten "Z"
si l/ry <=58 fb=Fy /1.65
si 58>l/ry <=129 fb =2/3Fy-Fy²(l/ry)² /175000000=2355-0.0714(l/ry) ² pero <Fy /1.65
si l/ry> 129 fb =19686800/(l/ry)²
A-2
OBTENCIÓN DEL FACTOR K DE COLUMNA PARA DIFERENTES TIPOS
DE APOYO
APOYOS SIN RESTRINGIR

A B C
Ga Gb F K A/B A/B-C Delta
GaxGbxF2-36 6x(Ga + Gb) F/tan(F)
- - 3.14 1.00 - 36.00 - ∞ ∞ ∞
0.20 0.20 2.95 1.07 - 35.65 2.40 - 14.86 - 14.86 0.0000 0.07
0.40 0.40 2.78 1.13 - 34.77 4.80 - 7.24 - 7.24 0.0000 0.07
0.60 0.60 2.63 1.20 - 33.51 7.20 - 4.65 - 4.65 0.0000 0.06
0.80 0.80 2.50 1.26 - 32.00 9.60 - 3.33 - 3.33 0.0000 0.06
1.00 1.00 2.38 1.32 - 30.31 12.00 - 2.53 - 2.53 0.0000 0.06
2.00 2.00 1.98 1.59 - 20.37 24.00 - 0.85 - 0.85 0.0000 0.27
3.00 3.00 1.72 1.83 - 9.35 36.00 - 0.26 - 0.26 0.0000 0.24
4.00 4.00 1.54 2.04 2.08 48.00 0.04 0.04 - 0.0000 0.21
5.00 5.00 1.41 2.23 13.71 60.00 0.23 0.23 - 0.0000 0.19
6.00 6.00 1.31 2.40 25.45 72.00 0.35 0.35 - 0.0000 0.18
7.00 7.00 1.22 2.57 37.26 84.00 0.44 0.44 0.0000 0.16
8.00 8.00 1.15 2.72 49.12 96.00 0.51 0.51 0.0000 0.15
9.00 9.00 1.09 2.87 61.00 108.00 0.56 0.56 0.0000 0.15
10.00 10.00 1.04 3.01 72.91 120.00 0.61 0.61 - 0.0000 0.14
15.00 15.00 0.87 3.63 132.62 180.00 0.74 0.74 - 0.0000 0.62
20.00 20.00 0.76 4.16 192.47 240.00 0.80 0.80 - 0.0000 0.53
25.00 25.00 0.68 4.62 252.38 300.00 0.84 0.84 - 0.0000 0.47
30.00 30.00 0.62 5.05 312.31 360.00 0.87 0.87 - 0.0000 0.42
40.00 40.00 0.54 5.81 432.24 480.00 0.90 0.90 - 0.0000 0.76
50.00 50.00 0.49 6.48 552.19 600.00 0.92 0.92 - 0.0000 0.67
100.00 100.00 0.34 9.11 1,152.10 1,200.00 0.96 0.96 - 0.0000 2.64
200.00 200.00 0.24 12.86 2,352.05 2,400.00 0.98 0.98 - 0.0000 3.74
APOYOS RESTRINGIDOS
A B C
Ga Gb F K A+B+C A+B+C-1=0 Delta
GaGbF^2/4 0.5(Ga+Gb)(1-F/tg(F) 2tg(F)/F
- - 7.73 0.41 - - 2.00 1.00 - 0.0000
0.10 0.10 5.77 0.54 0.08 1.11 - 0.20 1.00 - 0.0000 0.14
0.15 0.15 5.58 0.56 0.17 1.13 - 0.31 1.00 - 0.0000 0.02
0.20 0.20 5.42 0.58 0.29 1.13 - 0.43 1.00 - 0.0000 0.02
0.25 0.25 5.30 0.59 0.44 1.13 - 0.57 1.00 0.0000 0.01
0.30 0.30 5.20 0.60 0.61 1.12 - 0.73 1.00 0.0000 0.01
0.35 0.35 5.12 0.61 0.80 1.11 - 0.92 1.00 - 0.0000 0.01
0.40 0.40 5.05 0.62 1.02 1.11 - 1.13 1.00 0.0000 0.01
0.45 0.45 5.00 0.63 1.26 1.11 - 1.37 1.00 - 0.0000 0.01
0.50 0.50 4.95 0.63 1.53 1.11 - 1.64 1.00 0.0000 0.01
0.60 0.60 4.89 0.64 2.15 1.13 - 2.28 1.00 - 0.0000 0.01
0.70 0.70 4.85 0.65 2.88 1.16 - 3.04 1.00 - 0.0000 0.01
0.80 0.80 4.82 0.65 3.71 1.21 - 3.92 1.00 - 0.0000 0.00
0.90 0.90 4.80 0.65 4.66 1.27 - 4.92 1.00 - 0.0000 0.00
1.00 1.00 4.78 0.66 5.72 1.33 - 6.05 1.00 - 0.0000 0.00
1.50 1.50 3.72 0.85 7.77 - 7.11 0.35 1.00 0.0000 0.19
2.00 2.00 3.61 0.87 13.02 - 12.30 0.28 1.00 0.0000 0.03
3.00 3.00 3.48 0.90 27.28 - 26.48 0.20 1.00 0.0000 0.03
4.00 4.00 3.41 0.92 46.50 - 45.66 0.16 1.00 - 0.0000 0.02
5.00 5.00 3.36 0.93 70.67 - 69.81 0.13 1.00 - 0.0000 0.01
6.00 6.00 3.33 0.94 99.79 - 98.90 0.11 1.00 - 0.0000 0.01
7.00 7.00 3.31 0.95 133.84 - 132.94 0.10 1.00 0.0000 0.01
8.00 8.00 3.29 0.96 172.84 - 171.93 0.09 1.00 - 0.0000 0.01
9.00 9.00 3.27 0.96 216.77 - 215.85 0.08 1.00 0.0000 0.00
10.00 10.00 3.26 0.96 265.64 - 264.71 0.07 1.00 - 0.0000 0.00
20.00 20.00 3.20 0.98 1,025.81 - 1,024.85 0.04 1.00 0.0000 0.02
30.00 30.00 3.18 0.99 2,279.49 - 2,278.51 0.03 1.00 0.0000 0.01
40.00 40.00 3.17 0.99 4,026.66 - 4,025.68 0.02 1.00 - 0.0000 0.00
50.00 50.00 3.17 0.99 6,267.31 - 6,266.33 0.02 1.00 - 0.0000 0.00
A-3
A-3a
NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS SIN RESTRINGIR
∞ ∞ ∞
Ga k
Gb
15.0
200.0 200.0
10.0
100.0 9.0 100.0
8.0
7.0
50.0 50.0
40.0 40.0
30.0 5.0 30.0
25.0 25.0
4.0
15.0 15.0
10.0 3.0 10.0

2.8 8.0
6.0
2.6
2.4 6.0
5.0 2.2 5.0
4.0 2.0 4.0
3.0 3.0
2.0 2.0
1.5
1.0 1.0
0.8 0.8
0.6 0.6
0.4 0.4
0.2 0.2
0.0 1.00 0.0

NOMOGRAMA PARA OBTENER K CON APOYOS RESTRINGIDOS
50.00 ∞ 1.00 ∞ 50.00
40.00
k 40.00
Gb
Ga 30.00 30.00
20.00 20.00
10.00 10.00
0.95
5.00 5.00
4.00 4.00
0.90
3.00 3.00
2.00 2.00
0.80
1.00 1.00
0.70
0.50 0.50
0.40 0.40
0.30 0.30
0.60
0.20 0.20
0.10 0.10
0.00 0.50 0.00
A-3b
TABLA II
Valores de Fa para Acero A-36

kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa kl/r Fa
1 1,515 41 1,343 81 1,071 121 712 161 405
2 1,512 42 1,337 82 1,063 122 701 162 400
3 1,509 43 1,331 83 1,055 123 691 163 395
4 1,506 44 1,326 84 1,047 124 681 164 390
5 1,503 45 1,320 85 1,039 125 670 165 386
6 1,500 46 1,314 86 1,031 126 660 166 381
7 1,497 47 1,308 87 1,023 127 651 167 376
8 1,494 48 1,302 88 1,014 128 641 168 372
9 1,490 49 1,296 89 1,006 129 631 169 368
10 1,487 50 1,289 90 998 130 621 170 363
11 1,483 51 1,283 91 989 131 612 171 359
12 1,480 52 1,277 92 981 132 603 172 355
13 1,476 53 1,271 93 972 133 594 173 351
14 1,472 54 1,264 94 964 134 585 174 347
15 1,468 55 1,258 95 955 135 576 175 343
16 1,464 56 1,251 96 947 136 568 176 339
17 1,460 57 1,245 97 938 137 559 177 335
18 1,456 58 1,238 98 929 138 551 178 331
19 1,452 59 1,231 99 920 139 543 179 328
20 1,448 60 1,225 100 911 140 536 180 324
21 1,443 61 1,218 101 902 141 528 181 320
22 1,439 62 1,211 102 893 142 521 182 317
23 1,434 63 1,204 103 884 143 513 183 314
24 1,430 64 1,197 104 875 144 506 184 310
25 1,425 65 1,190 105 866 145 499 185 307
26 1,421 66 1,183 106 857 146 493 186 303
27 1,416 67 1,176 107 848 147 486 187 300
28 1,411 68 1,169 108 838 148 479 188 297
29 1,406 69 1,162 109 829 149 473 189 294
30 1,401 70 1,154 110 819 150 467 190 291
31 1,396 71 1,147 111 810 151 460 191 288
32 1,391 72 1,140 112 800 152 454 192 285
33 1,386 73 1,132 113 791 153 449 193 282
34 1,381 74 1,125 114 781 154 443 194 279
35 1,376 75 1,117 115 771 155 437 195 276
36 1,370 76 1,110 116 762 156 431 196 273
37 1,365 77 1,102 117 752 157 426 197 271
38 1,360 78 1,094 118 742 158 421 198 268
39 1,354 79 1,086 119 732 159 415 199 265
40 1,348 80 1,079 120 722 160 410 200 262
A-3c
TABLA III
Valores de Fe' para todo grado de Acero

kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe' kl/r Fe'
21 23,808 61 2,822 101 1,029 141 528 181 320
22 21,693 62 2,731 102 1,009 142 521 182 317
23 19,848 63 2,645 103 990 143 513 183 314
24 18,228 64 2,563 104 971 144 506 184 310
25 16,799 65 2,485 105 952 145 499 185 307
26 15,532 66 2,410 106 934 146 493 186 303
27 14,403 67 2,339 107 917 147 486 187 300
28 13,392 68 2,271 108 900 148 479 188 297
29 12,485 69 2,205 109 884 149 473 189 294
30 11,666 70 2,143 110 868 150 467 190 291
31 10,926 71 2,083 111 852 151 460 191 288
32 10,253 72 2,025 112 837 152 454 192 285
33 9,641 73 1,970 113 822 153 449 193 282
34 9,083 74 1,917 114 808 154 443 194 279
35 8,571 75 1,867 115 794 155 437 195 276
36 8,101 76 1,818 116 780 156 431 196 273
37 7,669 77 1,771 117 767 157 426 197 271
38 7,271 78 1,726 118 754 158 421 198 268
39 6,903 79 1,682 119 741 159 415 199 265
40 6,562 80 1,641 120 729 160 410 200 262
41 6,246 81 1,600 121 717 161 405
42 5,952 82 1,561 122 705 162 400
43 5,678 83 1,524 123 694 163 395
44 5,423 84 1,488 124 683 164 390
45 5,185 85 1,453 125 672 165 386
46 4,962 86 1,420 126 661 166 381
47 4,753 87 1,387 127 651 167 376
48 4,557 88 1,356 128 641 168 372
49 4,373 89 1,326 129 631 169 368
50 4,200 90 1,296 130 621 170 363
51 4,037 91 1,268 131 612 171 359
52 3,883 92 1,240 132 603 172 355
53 3,738 93 1,214 133 594 173 351
54 3,601 94 1,188 134 585 174 347
55 3,471 95 1,163 135 576 175 343
56 3,348 96 1,139 136 568 176 339
57 3,232 97 1,116 137 559 177 335
58 3,121 98 1,093 138 551 178 331
59 3,016 99 1,071 139 543 179 328
60 2,917 100 1,050 140 536 180 324
A-4
Figura II
Esfuerzo Axial Permisible a Compresión Fa Vs

Relación de Esbeltez
1,600
1,400
1,200
Esfuerzo Admisible a Compresión Fa [kg/cm²]
1,000
800 Fa
600
400
200
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Relación de Esbeltez kl/r
A-5
Figura III
Gráfica del Esfuerzo de Euler Vs Relación de

Esbeltez
25,000
20,000
Esfuerzo de Euler [kg/cm²]
15,000
F'e
10,000
5,000
0
21
31
41
51
61
71
81
91
101
111
121
131
141
151
161
171
181
191
201
Relación de Esbeltez
AA-6
Figura IV
GRAFICA DE LOS VALORES DE Cm Y Cb EN FUNCION

DE M1/M2
2.50
2.00
1.50
VALORES DE Cm y Cb
Cm
1.00
Cb
0.50
0.00
0
0
00
90
80
70
60
50
40
30
20
10
00
.1
.2
.3
.4
.5
.6
.7
.8
.9
.0
1.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
0.
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-1
M1/M2
si M1=M2=0 Cm y Cb=1
si son apoyos empotrados Cc=0.85
A-7
Figura V
Gráfica de Esfuerzos de Flexión Para Trabes No

Compactas Cuando 10.8<bf/2tf<15.8
2,000
1,900
Esfuerzos de Flexión Fbx y Fby
1,800
Fbx
Fby
1,700
1,600
1,500
0
0
.0
.4
.8
.2
.6
.0
.4
.8
.2
.6
.0
.4
.8
11
11
11
12
12
13
13
13
14
14
15
15
15
bf/2tf
AA-8
Figura VI
Esfuerzos de Flexión para Trabes No Compactas

Con valores entre 53<l/rt<119 considerando
Cb=1
1,600
1,400
1,200
1,000
Esfuerzo Fbx [kg/cm²]
800
Fbx
600
400
200
0
53
63
73
83
93
3
3
6
6
6
6
6
6
6
6
6
10
11
12
14
16
18
20
22
24
26
28
Valores l/rt
A-9
Figura VII
Valores de K de cortante en relación a/h
40.00
35.00
30.00
25.00
k 20.00
k
15.00
10.00
5.00
0.00
40
60
80
00
20
40
60
80
00
20
40
60
80
00
20
0.
0.
0.
1.
1.
1.
1.
1.
2.
2.
2.
2.
2.
3.
3.
a/h
A-10
Figura VIII
Gráfica para Obtener los Valores de Cv
0.90
0.80
0.70
250
300
350
0.60 400
450
500
550
0.50
600
Cv 650
700
0.40 750
800
850
900
0.30
950
1000
0.20
0.10
0.00
8
34
12
38
90
57
34
17
03
93
85
78
73
.3
.8
.3
9.
8.
7.
6.
6.
6.
6.
6.
5.
5.
5.
5.
37
18
12
A-11
Figura IX
Esfuerzo de Cortante Fv en Función de Cv
800 0.80
700 0.70
600 0.60 250

300
350
400
500 0.50 450
500
550
600
Fv 400 0.40 Cv 650
700
750
800
300 0.30 850
900
950
1000
200 0.20
100 0.10
0 0.00
8
4
34
12
38
90
57
34
17
03
93
85
78
73
.3
.8
.3
9.
8.
7.
6.
6.
6.
6.
6.
5.
5.
5.
5.
37
18
12
A-12
Figura X
Esfuerzos Combinados Tensión - Corte

(para tornillos A-307 y A-325)
3250
3000
2750
2500
2250
Esfuerzos de Tensión
2000
1750 ft[307]
ft[325]
1500
1250
1000
750
500
250
0
50
00
50
20
35
50
65
80
95
11
12
Esfuerzos de Corte
A-13
TABLA IV
BAJADAS PLUVIALES
ÁREA [m²] DRENADA DE AZOTEA
Para diferentes Intensidades de
Diámetro de
tubo en
pulg. (BAP) Gasto
80 100 150 180 200
requerido en lps
para Drenar
la Azotea
2 49 39 26 22 20 1.10 Fórmulas Usadas
2.5 90 72 48 40 36 1.99
3 146 117 78 65 58 3.24 Q= A x i / 3600
4 314 251 167 140 126 6.98 Duración máxima 5 min
5 570 456 304 253 228 12.66
6 927 742 494 412 371 20.60
8 1,999 1,599 1,066 888 799 44.41 A = Área de Azotea
10 3,626 2,901 1,934 1,612 1,450 80.58 para un 25 % del área del conducto
12 5,900 4,720 3,147 2,622 2,360 131.12 n = 0.01 para tubs. de PVC ó Acero
A = 51.48 x D2.67 / i
D = diámetro en cm
i = Intensidad de lluvia en mm/hr
DISEÑO DE CANALONES
Gasto en lps en d en [cm]

Canalones 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
5 0.4 1.0 1.5 2.1 2.6 3.2 3.8 4.3 4.9 5.5
10 1.1 2.7 4.4 6.2 7.9 9.7 11.5 13.2 15.0 16.8
15 1.9 4.8 8.0 11.4 14.8 18.2 21.6 25.1 28.5 32.0
20 2.7 7.2 12.1 17.3 22.7 28.1 33.6 39.1 44.7 50.3
25 3.6 9.6 16.5 23.8 31.4 39.2 47.0 55.0 62.9 71.0
b en [cm]
30 4.4 12.1 21.1 30.7 40.8 51.1 61.6 72.2 82.9 93.7
35 5.3 14.7 25.9 38.0 50.6 63.7 77.1 90.6 104.3 118.1
40 6.2 17.3 30.7 45.4 60.9 76.9 93.4 110.0 127.0 144.0
45 7.0 20.0 35.7 53.1 71.5 90.6 110.3 130.3 150.7 171.2
50 7.9 22.7 40.8 60.9 82.4 104.7 127.8 151.3 175.3 199.5
Normalmente usar canalón de lámina galvanizada calibre 18
10 cm
[mín] Fórmulas Usadas
Manning para:
d n=0.012 para tubería de acero
Para lámina de acero Galvanizada
S = 0.001
Q=0.0046418*(bt)(5/3)*S0.5/(n*(b+2t)(2/3))
b b y d en cm y el gasto en lps
= Sección Óptima [b= 2d] para canalones rectangulares
A-14
VALORES DEL COEFICIENTE DE RUGOSIDAD n,
DADOS POR HOURTON PARA SER
EMPLEADOS EN LAS FÓRMULAS DE KUTTER Y MANNING
CONDICIONES DE LAS PAREDES

SUPERFICIE
PERFECTAS BUENAS REGULARES MALAS
Tubería de fierro forjado negro comercial 0.012 0.013 0.014 0.015
Tubería de fierro forjado galvanizado
0.013 0.014 0.015 0.017
comercial
Tubería de latón y vidrio 0.009 0.010 0.011 0.013
Tubería de acero remachado en espiral 0.013 0.015 0.017
Tubería de barro vitrificado 0.010 0.013 0.015 0.017
Tubos comunes de barro para drenaje 0.011 0.012 0.014 0.017
Tabique vidriado 0.011 0.012 0.013 0.015
Tabique con mortero de cemento,
0.012 0.013 0.015 0.017
albañales de tabique.
Superficies de cemento pulido 0.010 0.011 0.012 0.013
Superficies aplanadas con mortero
0.011 0.012 0.013 0.015
cemento
Tuberías de concreto 0.012 0.013 0.015 0.016
Tuberías de duelas 0.010 0.011 0.012 0.013
ACUEDUCTOS DE TABLÓN
Labrado 0.010 0.012 0.013 0.014
Sin labrar 0.011 0.013 0.014 0.015
Con astillas 0.012 0.015 0.016
Canales revistidos con concreto 0.012 0.014 0.016 0.018
Superficies de mamposteria con cemento 0.017 0.020 0.025 0.030
Superficie de mampostería seca 0.025 0.030 0.033 0.035
Acueductos semicirculares, metálicos
0.011 0.012 0.013 0.015
lisos
Acueductos semicirculares metálicos
0.023 0.025 0.028 0.030
corrugados
CANALES Y ZANJAS
En tierra, alineados y uniformes 0.017 0.020 0.023 0.025
En roca, lisos y uniformes 0.025 0.030 0.033 0.035
En roca, con salientes y sinuosos 0.035 0.040 0.045
Sinuosos y de escurrimiento lento 0.023 0.025 0.028 0.030
Dragados en tierra 0.025 0.028 0.030 0.033
Con lecho pedregoso y bordos de tierra
0.025 0.030 0.035 0.040
enhierbados
Plantilla de tierra y taludes ásperos 0.028 0.030 0.033 0.035
CORRIENTES NATURALES
Limpios, bordos rectos, llenos sin
0.025 0.028 0.030 0.033
hendeduras ni charcos profundos
Igual al anterior pero con algo de hierba y
0.030 0.033 0.035 0.040
piedra
Sinuoso, algunos charcos y escollos,
0.033 0.035 0.040 0.045
limpio
Igual al anterior, de poco tirante, con
0.040 0.045 0.050 0.055
pendiente y sección menos eficiente
0.035 0.040 0.045 0.050
limpio, algo de piedra y hierva
limpio, con pendiente y sección menos 0.045 0.050 0.055 0.060
eficiente, y pedregosas
Ríos perezosos, cauce enhiervado o con
0.050 0.060 0.070 0.080
charcos profundos
Playas muy enhiervadas 0.075 0.100 0.125 0.150
A-14a
TABLA V
Propiedades de la Soldadura Tratada como Línea
Junta Soldada FLEXIÓN TORSIÓN

b=ancho, d=peralte al rededor del eje x-x
x x
d Ss=d2/6 [cm2] Js=d3/12 [cm3]
b
x x
d Ss=d2/3 Js=d(3b2+d2)/6
Ss=bd Js=(b3+3bd2)/6
x x
d
y
b
Ny=b2/[2(b+d)] Ss=(4bd+d2)/6 borde sup.=
x x
Nx=d2/[2(b+d)] =d2(4b+d)/[6(2b+d)] borde inf. Js=[(b+d)4-6b2d2]/[12(b+d)]
y
d
y b
Ny=b2/(2b+d)
d x x Ss=bd+d2/6 Js=(2b+d)3/12-
[b2(b+d)2]/(2b+d)
y
b
y
Nx=d2/(b+2d) Ss=(2bd+d2)/3 borde sup.=
=[d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf. Js=(b+2d)3/12-
d x x [d2(b+d)2]/(b+2d)
y
b
Ss=bd+d2/3 Js=(b+d)3/6
x x
d
b
x x
Ss=(2bd+d2)/3 borde sup.= Js=(b+2d)3/12-
2
d Nx=d /(b+2d) [d2(2b+d)]/[3(b+d)] borde inf. [d2(b+d)2]/(b+2d)
A-15
TABLA V(a)
Propiedades de la Soldadura Tratada como Línea
Junta Soldada FLEXIÓN TORSIÓN

b=ancho, d=peralte al rededor del eje x-x
b
Ss=(4bd+d2)/3 borde sup.= Js=[d3(4b+d)]/[6(b+d)+b3/6

x x
d = (4bd2+d3)/(6b+3d) borde inf.
x x
d Ss=bd+d2/3 Js=(b3+3bd2+d3)/6
Ss=2bd+d2/3 Js=(2b3+6bd2+d3)/6
x x
d
x d x Ss=πd2/4 Js=πd3/4
D
x
d x Ss=πd2/2+πD2
A-16
TABLA VI
Tolerancias Mínimas Para Llaves de Tuercas
B C B C
A A
Procurar redondear las esquinas

y los bordes.
CON LLAVE ESPAÑOLA CON LLAVE DE CUBO O DADO
DETALLE DE MONTAJE DE TORNILLOS
LLAVE ESPAÑOLA LLAVE DE CUBO O DADO

C C
Diámetro del A placa
Tornillo A placa A Perfil
A B A B Recortada o D
Recortada Laminado
Perfil Laminado
[pulg] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
1/4” 6.53 16 25 11 8 13 19 11 19
3/8” 9.53 19 35 17 12 19 29 17 29
1/2” 12.7 22 44 22 16 22 35 22 35
5/8” 15.9 29 54 28 20 25 42 28 41
3/4” 19.1 32 67 33 24 29 51 33 48
7/8” 22.2 41 76 39 28 32 59 39 54
1” 25.4 48 83 44 32 35 68 44 60
1 1/8” 28.58 48 86 50 36 38 76 50 67
1 1/4” 31.75 51 98 56 40 41 84 56 73
1 3/8” 34.93 57 111 61 44 44 93 61 76
1 1/2” 38.1 64 124 67 48 48 102 67 86
A-17
A-18
ANCLAS DE ACERO ASTM A-36 Fymin= 2530 kg/cm²
(Para concretos de f'c ≥200 kg/cm² )
A Hilos por Area Total Area Neta C D E G H J K Diámetro de Tamaño de la Tensión Pura Corte Puro
Diámetro pulgadas del ancla del ancla [mm ] Long. de la mínimo mínimo [mm ] Diámetro Diámetro Agro. la manga de tubo Arandela de PL en la raiz de la en el ancla
[mm ] [pulg] [cada 25.4 mm ] [cm² ] [cm² ] cuerda [mm ] [mm ] [mm ] [mm ] en PL [mm ] nominal [pulg ] [mm ] cuerda [kg ] [kg ]
6 1/4" 20 0.32 0.17 42 80 85 65 23 16 10 1.0" 64x64x6 430 324

8 5/16" 18 0.49 0.29 58 83 115 92 25 18 11 1.0" 64x64x6 734 496
10 3/8" 16 0.71 0.44 73 86 146 117 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,113 719
11 7/16" 14 0.97 0.61 87 87 173 140 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 1,543 982
13 1/2" 13 1.27 0.81 101 89 201 163 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 2,049 1,285
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 2,631 1,619
16 5/8" 11 1.93 1.30 129 92 259 211 32 44 19 2.0" 76x76x6 3,289 1,953
19 3/4" 10 2.85 2.01 167 94 333 276 37 51 22 2.0" 76x76x6 5,085 2,884
22 7/8" 9 3.88 2.71 193 100 385 318 40 57 25 2.0" 76x76x6 6,856 3,927
25 1.0" 8 5.06 3.55 221 102 441 365 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 8,982 5,121
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 246 106 493 407 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 11,284 6,487
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 285 108 570 475 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 14,497 8,005
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 307 111 615 510 53 83 38 3.0" 114x114x10 17,204 9,695
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 346 115 692 578 56 89 41 3.0" 114x114x10 21,126 11,527
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 374 118 748 624 60 95 44 3.0" 114x114x10 24,718 13,541
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 400 121 799 666 63 102 48 4.0" 152x152x10 28,463 15,696
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 438 124 876 733 66 108 51 4.0" 152x152x10 33,421 18,024
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 461 127 922 770 69 114 54 4.0" 152x152x10 37,520 20,503
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Adaptable según trabajo del Grout
Grout
G
E
Holgura de 13 mm ± 3 mm
Radio=A D
Arandela de PL H
C J
FIGURA 1 FIGURA 2 FIGURA 3

(usada para ahogarse en concreto) (Para usarse a traves de vigas u otros elementos estructurales, (Para usarse con elementos estructurales de acero,
donde ambos extremos son accesibles) donde ambos extremos son accesibles)
ANCLAS DE ACERO ASTM A-7 Fymin= 2320 kg/cm²
6 1/4" 20 0.32 0.17 39 80 78 58 23 16 10 1.0" 64x64x6 394 297

8 5/16" 18 0.49 0.29 53 83 106 82 25 18 11 1.0" 64x64x6 673 455
10 3/8" 16 0.71 0.44 67 86 134 105 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,021 659
11 7/16" 14 0.97 0.61 79 87 159 126 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 1,415 900
13 1/2" 13 1.27 0.81 92 89 185 147 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 1,879 1,179
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 2,413 1,485
16 5/8" 11 1.93 1.30 119 92 237 190 32 44 19 2.0" 76x76x6 3,016 1,791
19 3/4" 10 2.85 2.01 153 94 306 248 37 51 22 2.0" 76x76x6 4,663 2,645
22 7/8" 9 3.88 2.71 177 100 353 286 40 57 25 2.0" 76x76x6 6,287 3,601
25 1.0" 8 5.06 3.55 202 102 405 329 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 8,236 4,696
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 226 106 452 366 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 10,347 5,948
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 261 108 523 427 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 13,294 7,340
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 282 111 564 459 53 83 38 3.0" 114x114x10 15,776 8,890
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 317 115 635 520 56 89 41 3.0" 114x114x10 19,372 10,570
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 343 118 685 562 60 95 44 3.0" 114x114x10 22,666 12,417
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 366 121 733 600 63 102 48 4.0" 152x152x10 26,100 14,393
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 402 124 803 660 66 108 51 4.0" 152x152x10 30,647 16,528
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 423 127 845 693 69 114 54 4.0" 152x152x10 34,406 18,801
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Grout
G
E
Radio=A D
Arandela de PL H
C J

A-19
A-20
ANCLAS DE ACERO SAE 1018 Fymin= 3800 kg/cm²
6 1/4" 20 0.32 0.17 63 80 127 108 23 16 10 1.0" 64x64x6 646 486
8 5/16" 18 0.49 0.29 87 83 173 149 25 18 11 1.0" 64x64x6 1,102 745
10 3/8" 16 0.71 0.44 110 86 219 191 26 25 13 1-1/2" 76x76x6 1,672 1,079
11 7/16" 14 0.97 0.61 130 87 260 227 27 30 14 1-1/2" 76x76x6 2,318 1,474
13 1/2" 13 1.27 0.81 151 89 303 264 29 32 16 1-1/2" 76x76x6 3,078 1,930
14 9/16" 12 1.60 1.04 115 90 230 187 30 35 17 1-1/2" 76x76x6 3,952 2,432
16 5/8" 11 1.93 1.30 194 92 388 341 32 44 19 2.0" 76x76x6 4,940 2,934
19 3/4" 10 2.85 2.01 250 94 500 443 37 51 22 2.0" 76x76x6 7,638 4,332
22 7/8" 9 3.88 2.71 289 100 578 512 40 57 25 2.0" 76x76x6 10,298 5,898
25 1.0" 8 5.06 3.55 331 102 663 587 44 64 29 2-1/2" 90x90x10 13,490 7,691
29 1-1/8" 7 6.41 4.46 370 106 740 655 47 70 32 2-1/2" 90x90x10 16,948 9,743
32 1-1/4" 7 7.91 5.73 428 108 856 761 50 76 35 2-1/2" 90x90x10 21,774 12,023
35 1-3/8" 6 9.58 6.80 462 111 924 819 53 83 38 3.0" 114x114x10 25,840 14,562
38 1-1/2" 6 11.39 8.35 520 115 1,040 925 56 89 41 3.0" 114x114x10 31,730 17,313
41 1-5/8" 5.5 13.38 9.77 561 118 1,123 999 60 95 44 3.0" 114x114x10 37,126 20,338
44 1-3/4" 5 15.51 11.25 600 121 1,201 1,067 63 102 48 4.0" 152x152x10 42,750 23,575
48 1-7/8" 5 17.81 13.21 658 124 1,316 1,173 66 108 51 4.0" 152x152x10 50,198 27,071
51 2.0" 4.5 20.26 14.83 692 127 1,385 1,232 69 114 54 4.0" 152x152x10 56,354 30,795
A A A
J J J
D H D H H
Espesor de PL D
Grout
G
E
Radio=A D
Arandela de PL H
C J

B Y
d W
t t
D X X
Centro de m R
Cortante d
_ Y TABLA DE PERFILES MON TEN (Comerciales)
x
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y _ FACTOR DE
COLUMNA
PERFIL PULGADAS PESO ÁREA Ix Sx rx Iy Sy ry X
CALIBRE D B d t R Q, fb=2100
TIPO DxB kg/m cm² cm4 cm³ cm cm cm³ cm cm kg/cm²
12 MT 10 12" x 3-1/2 " 10 13.74 17.12 305 89 25 3.42 9.5 2,275.53 149.22 11.53 159.38 24.08 3.05 2.28 0.72
12 MT 12 12" x 3-1/2 " 12 10.64 13.24 305 89 22 2.66 9.5 1,769.21 116.01 11.56 121.29 18.13 3.03 2.21 0.66
12 MT 14 12" x 3-1/2 " 14 7.55 9.41 305 89 19 1.90 9.5 1,262.27 82.77 11.58 84.19 12.40 2.99 2.11 0.58
10 MT 10 10" x 3-1/2 " 10 12.37 15.38 254 89 25 3.42 9.5 1,468.42 115.62 9.77 151.37 23.69 3.14 2.51 0.78
10 MT 12 10" x 3-1/2 " 12 9.55 11.89 254 89 22 2.66 9.5 1,144.29 90.10 9.81 114.92 17.82 3.11 2.45 0.73
10 MT 14 10" x 3-1/2 " 14 6.78 8.44 254 89 19 1.90 9.5 817.71 64.39 9.84 79.86 12.16 3.08 2.33 0.64
9 MT 10 9" x 3-1/4 " 10 11.13 13.86 229 83 22 3.42 9.5 1,072.43 93.66 8.80 114.58 19.19 2.88 2.33 0.82
9 MT 12 9" x 3-1/4 " 12 8.59 10.71 229 83 19 2.66 9.5 835.12 72.94 8.83 86.59 14.29 2.84 2.24 0.75
9 MT 14 9" x 3-1/4 " 14 6.2 7.72 229 83 19 1.90 9.5 607.91 53.09 8.87 64.15 10.59 2.88 2.24 0.67
8 MT 10 8" x 3 " 10 9.91 12.34 203 76 19 3.42 9.5 754.37 74.32 7.82 84.07 15.40 2.61 2.14 0.85
8 MT 12 8" x 3 " 12 7.78 9.69 203 76 19 2.66 9.5 599.26 59.04 7.86 68.06 12.47 2.65 2.14 0.79
8 MT 14 8" x 3 " 14 5.62 6.99 203 76 19 1.90 9.5 437.08 43.06 7.91 50.56 9.26 2.69 2.14 0.71
7 MT 10 7" x 2-3/4" 10 8.87 11.03 178 70 19 3.42 9.5 517.39 58.13 6.85 64.44 13.04 2.42 2.06 0.89
7 MT 12 7" x 2-3/4" 12 6.97 8.68 178 70 19 2.66 9.5 412.04 46.30 6.89 52.35 10.60 2.46 2.06 0.83
7 MT 14 7" x 2-3/4" 14 5.03 6.27 178 70 19 1.90 9.5 301.27 33.85 6.93 39.03 7.90 2.49 2.06 0.76
6 MT 10 6" x 2-1/2 " 10 7.82 9.73 152 64 19 3.42 9.5 335.23 44.11 5.87 47.94 10.82 2.22 1.97 0.94
6 MT 12 6" x 2-1/2 " 12 6.16 7.67 152 64 19 2.66 9.5 267.85 35.24 5.91 39.12 8.83 2.26 1.97 0.88
6 MT 14 6" x 2-1/2 " 14 4.46 5.55 152 64 19 1.90 9.5 196.35 25.84 5.95 29.26 6.60 2.30 1.97 0.79
5 MT 10 5" x 2" 10 6.42 7.99 127 51 19 3.42 9.5 184.32 29.03 4.80 25.42 7.35 1.78 1.64 0.98
5 MT 12 5" x 2" 12 5.07 6.31 127 51 19 2.66 9.5 148.17 23.33 4.85 20.96 6.06 1.82 1.64 0.93
5 MT 14 5" x 2" 14 3.68 4.58 127 51 19 1.90 9.5 109.33 17.22 4.89 15.86 4.58 1.86 1.64 0.86
4 MT 10 4" x 2" 10 5.73 7.12 102 51 19 3.42 9.5 107.39 21.06 3.88 23.32 7.11 1.81 1.82 1.00
4 MT 12 4" x 2" 12 4.53 5.64 102 51 19 2.66 9.5 86.74 17.01 3.92 19.25 5.87 1.85 1.82 0.99
4 MT 14 4" x 2" 14 3.29 4.10 102 51 19 1.90 9.5 64.30 12.61 3.96 14.58 4.45 1.89 1.82 0.93
3 MT 12 3" x 1-3/4" 10 3.84 4.80 76 44 18 2.66 4.8 42.30 11.13 2.97 13.30 5.04 1.66 1.76 0.99
3 MT 14 3" x 1-3/4" 12 2.77 3.47 76 44 17 1.90 4.8 31.50 8.29 3.01 10.15 3.84 1.71 1.76 0.96
A-21
A-22
B Y
d W
t t
D X X
R
d
TABLA DE PERFILES MON TEN EN CAJA Y
(Tamaños Comerciales, Fabricación en Taller)
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y
PERFIL PULGADAS PESO ÁREA Ix Sx rx Iy Sy ry

CALIBRE D B d t R
TIPO DxB kg/m cm² cm4 cm³ cm cm cm³ cm
2-[]-12 MT 10 12" x 7" 10 27.48 34.24 305 178 25 3.42 9.5 4,551.06 298.43 11.53 1,819.31 204.42 7.29
2-[]-12 MT 12 12" x 7" 12 21.28 26.48 305 178 22 2.66 9.5 3,538.42 232.03 11.56 1,427.72 160.42 7.34
2-[]-12 MT 14 12" x 7" 14 15.1 18.82 305 178 19 1.90 9.5 2,524.54 165.54 11.58 1,036.06 116.41 7.42
2-[]-10 MT 10 10" x 7" 10 24.74 30.76 254 178 25 3.42 9.5 2,936.84 231.25 9.77 1,558.74 175.14 7.12
2-[]-10 MT 12 10" x 7" 12 19.1 23.78 254 178 22 2.66 9.5 2,288.58 180.20 9.81 1,219.15 136.98 7.16
2-[]-10 MT 14 10" x 7" 14 13.56 16.88 254 178 19 1.90 9.5 1,635.42 128.77 9.84 888.34 99.81 7.25
2-[]-9 MT 10 9" x 6-1/2" 10 22.26 27.72 229 166 22 3.42 9.5 2,144.86 187.32 8.80 1,217.13 146.64 6.63
2-[]-9 MT 12 9" x 6-1/2" 12 17.18 21.42 229 166 19 2.66 9.5 1,670.24 145.87 8.83 959.80 115.64 6.69
2-[]-9 MT 14 9" x 6-1/2" 14 12.4 15.44 229 166 19 1.90 9.5 1,215.82 106.19 8.87 695.31 83.77 6.71
2-[]-8 MT 10 8" x 6" 10 19.82 24.68 203 152 19 3.42 9.5 1,508.74 148.64 7.82 903.89 118.93 6.05
2-[]-8 MT 12 8" x 6" 12 15.56 19.38 203 152 19 2.66 9.5 1,198.52 118.08 7.86 713.87 93.93 6.07
2-[]-8 MT 14 8" x 6" 14 11.24 13.98 203 152 19 1.90 9.5 874.16 86.12 7.91 517.89 68.14 6.09
2-[]-7 MT 10 7" x 5-1/2" 10 17.74 22.06 178 140 19 3.42 9.5 1,034.78 116.27 6.85 667.22 95.32 5.50
2-[]-7 MT 12 7" x 5-1/2" 12 13.94 17.36 178 140 19 2.66 9.5 824.08 92.59 6.89 528.35 75.48 5.52
2-[]-7 MT 14 7" x 5-1/2" 14 10.06 12.54 178 140 19 1.90 9.5 602.54 67.70 6.93 384.08 54.87 5.53
2-[]-6 MT 10 6" x 5" 10 15.64 19.46 152 128 19 3.42 9.5 670.46 88.22 5.87 477.78 74.65 4.95
2-[]-6 MT 12 6" x 5" 12 12.32 15.34 152 128 19 2.66 9.5 535.70 70.49 5.91 379.29 59.26 4.97
2-[]-6 MT 14 6" x 5" 14 8.92 11.10 152 128 19 1.90 9.5 392.70 51.67 5.95 276.36 43.18 4.99
2-[]-5 MT 10 5" x 4" 10 12.84 15.98 127 102 19 3.42 9.5 368.64 58.05 4.80 242.15 47.48 3.89
2-[]-5 MT 12 5" x 4" 12 10.14 12.62 127 102 19 2.66 9.5 296.34 46.67 4.85 193.00 37.84 3.91
2-[]-5 MT 14 5" x 4" 14 7.36 9.16 127 102 19 1.90 9.5 218.66 34.43 4.89 141.38 27.72 3.93
2-[]-4 MT 10 4" x 4" 10 11.46 14.24 102 102 19 3.42 9.5 214.78 42.11 3.88 199.84 39.18 3.75
2-[]-4 MT 12 4" x 4" 12 9.06 11.28 102 102 19 2.66 9.5 173.48 34.02 3.92 159.85 31.34 3.76
2-[]-4 MT 14 4" x 4" 14 6.58 8.20 102 102 19 1.90 9.5 128.60 25.22 3.96 117.38 23.02 3.78
2-[]-3 MT 12 3" x 3-1/2" 10 7.68 9.60 76 88 18 2.66 4.8 84.60 22.26 2.97 93.51 21.25 3.12
2-[]-3 MT 14 3" x 3-1/2" 12 5.54 6.94 76 88 17 1.90 4.8 63.00 16.58 3.01 68.67 15.61 3.15
Y
B
d W
t t
X
D X
R
d
TABLA DE PERFILES MON TEN EN I Y
(Tamaños Comerciales, Fabricación en Taller)
DIMENSIONES EN mm EJE X-X EJE Y-Y
PERFIL PULGADAS PESO ÁREA Ix Sx rx Iy Sy ry
CALIBRE D B d t R
TIPO DxB kg/m cm² cm4 cm³ cm cm cm³ cm
2-][-12 MT 10 12" x 7" 10 27.48 34.24 305 178 25 3.42 9.5 9,102.12 596.86 16.30 496.75 55.81 3.81
2-][-12 MT 12 12" x 7" 12 21.28 26.48 305 178 22 2.66 9.5 7,076.84 464.06 16.35 371.91 41.79 3.75
2-][-12 MT 14 12" x 7" 14 15.1 18.82 305 178 19 1.90 9.5 5,049.08 331.09 16.38 252.17 28.33 3.66
2-][-10 MT 10 10" x 7" 10 24.74 30.76 254 178 25 3.42 9.5 5,873.68 462.49 13.82 496.53 55.79 4.02
2-][-10 MT 12 10" x 7" 12 19.1 23.78 254 178 22 2.66 9.5 4,577.16 360.41 13.87 372.58 41.86 3.96
2-][-10 MT 14 10" x 7" 14 13.56 16.88 254 178 19 1.90 9.5 3,270.84 257.55 13.92 251.36 28.24 3.86
2-][-9 MT 10 9" x 6-1/2" 10 22.26 27.72 229 166 22 3.42 9.5 4,289.72 374.65 12.44 379.65 45.74 3.70
2-][-9 MT 12 9" x 6-1/2" 12 17.18 21.42 229 166 19 2.66 9.5 3,340.48 291.74 12.49 280.66 33.81 3.62
2-][-9 MT 14 9" x 6-1/2" 14 12.4 15.44 229 166 19 1.90 9.5 2,431.64 212.37 12.55 205.77 24.79 3.65
2-][-8 MT 10 8" x 6" 10 19.82 24.68 203 152 19 3.42 9.5 3,017.48 297.29 11.06 281.16 37.00 3.38
2-][-8 MT 12 8" x 6" 12 15.56 19.38 203 152 19 2.66 9.5 2,397.04 236.16 11.12 224.87 29.59 3.41
2-][-8 MT 14 8" x 6" 14 11.24 13.98 203 152 19 1.90 9.5 1,748.32 172.25 11.18 165.14 21.73 3.44
2-][-7 MT 10 7" x 5-1/2" 10 17.74 22.06 178 140 19 3.42 9.5 2,069.56 232.53 9.69 222.49 31.78 3.18
2-][-7 MT 12 7" x 5-1/2" 12 13.94 17.36 178 140 19 2.66 9.5 1,648.16 185.19 9.74 178.37 25.48 3.21
2-][-7 MT 14 7" x 5-1/2" 14 10.06 12.54 178 140 19 1.90 9.5 1,205.08 135.40 9.80 131.27 18.75 3.24
2-][-6 MT 10 6" x 5" 10 15.64 19.46 152 128 19 3.42 9.5 1,340.92 176.44 8.30 171.40 26.78 2.97
2-][-6 MT 12 6" x 5" 12 12.32 15.34 152 128 19 2.66 9.5 1,071.40 140.97 8.36 137.77 21.53 3.00
2-][-6 MT 14 6" x 5" 14 8.92 11.10 152 128 19 1.90 9.5 785.40 103.34 8.41 101.60 15.87 3.03
2-][-5 MT 10 5" x 4" 10 12.84 15.98 127 102 19 3.42 9.5 737.28 116.11 6.79 93.82 18.40 2.42
2-][-5 MT 12 5" x 4" 12 10.14 12.62 127 102 19 2.66 9.5 592.68 93.34 6.85 75.86 14.88 2.45
2-][-5 MT 14 5" x 4" 14 7.36 9.16 127 102 19 1.90 9.5 437.32 68.87 6.91 56.36 11.05 2.48
2-][-4 MT 10 4" x 4" 10 11.46 14.24 102 102 19 3.42 9.5 429.56 84.23 5.49 93.81 18.39 2.57
2-][-4 MT 12 4" x 4" 12 9.06 11.28 102 102 19 2.66 9.5 346.96 68.03 5.55 75.86 14.88 2.59
2-][-4 MT 14 4" x 4" 14 6.58 8.20 102 102 19 1.90 9.5 257.20 50.43 5.60 56.32 11.04 2.62
2-][-3 MT 12 3" x 3-1/2" 10 7.68 9.60 76 88 18 2.66 4.8 169.20 44.53 4.20 56.34 12.80 2.42
2-][-3 MT 14 3" x 3-1/2" 12 5.54 6.94 76 88 17 1.90 4.8 126.00 33.16 4.26 41.80 9.50 2.45
A-23
A-24
y
k g1 _ tf
x
T x x d
k tf
y
CANALES DE ACERO A-36 Centro de Cortante g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES DISTANCIA

PERALTE GRAMIL TORNILLO φ EJE X-X EJE Y-Y
PESO b a tw k tf ÁREA x
d g MAX. I S r I S r
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm cm
3 76.20 6.10 35.80 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 7.68 68.10 17.87 2.98 8.30 3.36 1.04 1.11
4 101.60 8.04 40.20 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 10.00 157.90 31.08 3.97 13.30 4.65 1.15 1.16
6 152.40 12.20 48.70 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 15.35 541.00 71.00 5.94 29.10 8.20 1.38 1.32
6 152.40 15.63 52.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 19.81 628.50 82.48 5.63 36.21 9.21 1.35 1.27
6 152.40 19.63 55.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 24.58 720.10 94.50 5.41 45.79 10.95 1.36 1.32
8 203.20 17.11 57.40 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 21.61 1,344.50 132.33 7.89 55.40 12.97 1.60 1.47
8 203.20 20.46 60.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 25.94 1,490.10 146.66 7.58 62.43 13.63 1.55 1.42
8 203.20 27.90 64.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 35.42 1,818.90 179.03 7.17 83.25 16.82 1.53 1.45
10 254.00 22.80 66.04 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 28.97 2,805.40 220.90 9.84 94.90 19.00 1.81 1.61
10 254.00 37.20 73.30 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 47.42 3,796.00 298.90 8.95 139.85 24.28 1.72 1.57
10 254.00 44.70 77.04 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 56.90 4,287.20 337.57 8.68 163.99 27.09 1.70 1.65
12 304.80 30.80 74.73 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 39.29 5,369.40 352.32 11.69 161.50 28.32 2.03 1.77
12 304.80 37.20 77.39 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 47.42 5,993.70 393.29 11.24 186.05 30.86 1.98 1.71
12 304.80 44.70 80.52 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 56.90 6,742.90 442.45 10.89 213.94 33.73 1.94 1.71
y
k g1
T x x d
k
y
CANALES DE ACERO EN CAJA [ ] A-36 g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES
PESO b a tw k tf ÁREA
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
3 76.20 12.20 71.60 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 15.36 136.20 35.75 2.98 204.02 56.99 3.64
4 101.60 16.08 80.40 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 20.00 315.80 62.17 3.97 353.78 88.01 4.21
6 152.40 24.40 97.40 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 30.70 1,082.00 141.99 5.94 831.99 170.84 5.21
6 152.40 31.26 104.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 39.62 1,257.00 164.96 5.63 1,296.27 249.28 5.72
6 152.40 39.26 110.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 49.16 1,440.20 189.00 5.41 1,809.47 328.99 6.07
8 203.20 34.22 114.80 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 43.22 2,689.00 264.67 7.89 1,686.85 293.88 6.25
8 203.20 40.92 120.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 51.88 2,980.20 293.33 7.58 2,301.37 383.56 6.66
8 203.20 55.80 128.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 70.84 3,637.80 358.05 7.17 3,638.01 568.44 7.17
10 254.00 45.60 132.08 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 57.94 5,610.80 441.80 9.84 3,079.85 466.36 7.29
10 254.00 74.40 146.60 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 94.84 7,592.00 597.80 8.95 6,572.83 896.70 8.32
10 254.00 89.40 154.08 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 113.80 8,574.40 675.15 8.68 8,669.73 1,125.35 8.73
12 304.80 61.60 149.46 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 78.58 10,738.80 704.65 11.69 5,434.50 727.22 8.32
12 304.80 74.40 154.78 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 94.84 11,987.40 786.57 11.24 7,266.75 938.98 8.75
12 304.80 89.40 161.04 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 113.80 13,485.80 884.90 10.89 9,582.17 1,190.04 9.18
A-25
A-26
y
a= 0.00 cm
k g1
T x x d
k
y
CANALES DE ACERO EN ][ A-36 g
b
DIMENSIONES PROPIEDADES
PESO b a tw k tf ÁREA
PULG. mm kg/m mm mm mm mm mm mm mm cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
3 76.20 24.40 143.20 31.50 4.30 16.00 7.00 24.00 10.00 30.72 272.40 71.50 2.98 35.53 4.96 1.08
4 101.60 32.16 160.80 35.80 4.80 16.00 8.00 25.00 13.00 40.00 631.60 124.33 3.97 53.51 6.66 1.16
6 152.40 48.80 194.80 43.60 5.10 19.00 9.00 29.00 16.00 61.40 2,164.00 283.99 5.94 111.69 11.47 1.35
6 152.40 62.52 208.00 43.60 8.00 19.00 9.00 29.00 16.00 79.24 2,514.00 329.92 5.63 136.32 13.11 1.31
6 152.40 78.52 220.00 43.60 11.00 19.00 9.00 35.00 16.00 98.32 2,880.40 378.01 5.41 177.24 16.11 1.34
8 203.20 68.44 229.60 51.80 5.60 21.00 10.00 35.00 19.00 86.44 5,378.00 529.33 7.89 204.19 17.79 1.54
8 203.20 81.84 240.00 51.80 8.00 21.00 10.00 35.00 19.00 103.76 5,960.40 586.65 7.58 229.47 19.12 1.49
8 203.20 111.60 256.00 51.80 12.00 21.00 10.00 38.00 19.00 141.68 7,275.60 716.10 7.17 315.44 24.64 1.49
10 254.00 91.20 264.16 60.00 6.10 22.00 11.00 38.00 19.00 115.88 11,221.60 883.59 9.84 339.99 25.74 1.71
10 254.00 148.80 293.20 60.00 13.36 22.00 11.00 40.00 19.00 189.68 15,184.00 1,195.59 8.95 513.47 35.03 1.65
10 254.00 178.80 308.16 60.00 17.09 22.00 11.00 40.00 19.00 227.60 17,148.80 1,350.30 8.68 637.80 41.39 1.67
12 304.80 123.20 298.92 67.57 7.16 25.50 13.00 44.00 19.00 157.16 21,477.60 1,409.29 11.69 569.18 38.08 1.90
12 304.80 148.80 309.56 67.60 9.83 25.50 13.00 50.00 19.00 189.68 23,974.80 1,573.15 11.24 649.42 41.96 1.85
12 304.80 178.80 322.08 67.60 12.95 25.50 13.00 50.00 19.00 227.60 26,971.60 1,769.79 10.89 760.64 47.23 1.83
y
z t w
D
x x
y
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES ACERO A-36
w y z
B
EJE X-X y EJE Y-Y EJE Z-Z
d/Af
DIMENSIONES B=D t PESO ÁREA I S r x=y rmin.
4 -1
Pulgadas mm mm mm KG/M cm² cm cm³ cm cm cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 0.88 1.11 0.37 0.28 0.58 0.58 0.38 2.34
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 1.19 1.52 0.92 0.52 0.78 0.76 0.51 2.34
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 1.73 2.21 1.25 0.72 0.75 0.81 0.48 1.56
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 2.22 2.80 1.54 0.92 0.74 0.86 0.48 1.19
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 1.50 1.93 1.83 0.80 0.97 0.89 0.64 2.34
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 2.20 2.81 2.54 1.15 0.95 0.97 0.61 1.56
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 2.86 3.72 3.21 1.49 0.93 1.02 0.61 1.19
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 1.83 2.34 3.25 1.19 1.18 1.07 0.76 2.34
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 2.68 3.43 4.58 1.70 1.16 1.12 0.74 1.56
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 3.48 4.40 5.83 2.23 1.15 1.19 0.74 1.19
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 4.26 5.40 6.66 2.59 1.11 1.24 0.74 0.95
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 4.99 6.34 7.91 3.15 1.12 1.30 0.74 0.79
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 2.46 3.10 7.91 2.15 1.60 1.40 1.02 2.34
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 3.63 4.61 11.45 3.15 1.58 1.45 1.02 1.56
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 4.75 6.06 14.57 4.07 1.55 1.50 0.99 1.19
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 5.83 7.42 17.46 4.95 1.53 1.55 0.99 0.95
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 6.99 8.77 19.98 5.79 1.51 1.63 0.99 0.79
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 4.61 5.81 22.89 4.98 1.98 1.75 1.24 1.56
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 6.10 7.68 29.14 6.45 1.95 1.83 1.24 1.19
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 7.44 9.48 35.38 7.91 1.93 1.88 1.22 0.95
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 8.78 11.16 40.79 9.23 1.91 1.93 1.22 0.79
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 7.29 9.29 51.60 9.40 2.36 2.13 1.59 1.19
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 9.08 11.48 62.90 11.63 2.34 2.21 1.50 0.95
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 10.72 13.61 73.30 13.68 2.32 2.26 1.47 0.79
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 13.99 17.74 92.40 17.57 2.28 2.36 1.47 0.59
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 17.11 21.68 109.10 21.27 2.24 2.49 1.45 0.47
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 9.82 12.52 124.90 16.90 3.16 2.77 2.01 1.19
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 12.20 15.48 154.40 21.09 3.16 2.84 2.01 0.95
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 14.58 18.45 181.50 24.97 3.14 2.89 2.01 0.79
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 19.05 24.19 231.40 32.27 3.09 2.99 1.98 0.59
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 23.36 29.74 277.20 39.38 3.05 3.12 1.95 0.47
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 27.53 35.10 318.80 45.94 3.01 3.22 1.95 0.39
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 22.17 28.13 640.60 57.82 4.77 4.16 3.02 0.79
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 29.17 37.10 828.70 75.54 4.73 4.27 3.00 0.59
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 36.01 45.87 1005.60 92.68 4.68 4.39 3.00 0.47
A-27
y
t
D x
x
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN CAJA ACERO A-36

y
B
EJE X-X y EJE Y-Y
DIMENSIONES B=D t PESO ÁREA I S r
4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm² cm cm³ cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.88 0.92 0.63
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 2.38 3.04 2.38 1.88 0.89
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 3.46 4.42 2.95 2.32 0.82
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 4.44 5.60 3.24 2.56 0.76
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 3.00 3.86 5.00 3.16 1.14
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 4.40 5.62 6.43 4.05 1.07
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 5.72 7.44 7.31 4.61 0.99
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 3.66 4.68 9.14 4.80 1.40
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 5.36 6.86 12.06 6.33 1.33
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 6.96 8.80 14.04 7.37 1.26
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 8.52 10.80 15.50 8.14 1.20
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 9.98 12.68 16.45 8.64 1.14
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 4.92 6.20 23.11 9.10 1.93
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 7.26 9.22 31.49 12.40 1.85
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 9.50 12.12 37.75 14.86 1.76
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 11.66 14.84 42.99 16.93 1.70
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 13.98 17.54 46.98 18.49 1.64
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 9.22 11.62 65.16 20.52 2.37
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 12.20 15.36 79.56 25.06 2.28
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 14.88 18.96 92.35 29.09 2.21
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 17.56 22.32 102.81 32.38 2.15
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 14.58 18.58 144.61 37.96 2.79
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 18.16 22.96 170.05 44.63 2.72
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 21.44 27.22 191.75 50.33 2.65
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 27.98 35.48 225.46 59.18 2.52
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 34.22 43.36 248.57 65.24 2.39
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 19.64 25.04 365.11 71.87 3.82
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 24.40 30.96 436.35 85.89 3.75
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 29.16 36.90 500.04 98.43 3.68
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 38.10 48.38 607.00 119.49 3.54
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 46.72 59.48 690.15 135.86 3.41
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 55.06 70.20 751.61 147.96 3.27
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 44.34 56.26 1856.28 243.61 5.74
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 58.34 74.20 2327.43 305.44 5.60
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 72.02 91.74 2732.48 358.59 5.46
w z
B y
x x
D
t
z
y w
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN 2 - ┐┌ ACERO A-36
a= 0.64 cm
EJE X-X EJE Y-Y EJE Z-Z

DIMENSIONES B=D t PESO ÁREA I S r I S r rmin.
4 4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm² cm cm³ cm cm cm³ cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.74 0.56 0.58 1.82 0.82 1.78 0.38
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 2.38 3.04 1.84 1.03 0.78 3.92 1.37 2.25 0.51
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 3.46 4.42 2.50 1.45 0.75 5.31 1.86 2.66 0.48
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 4.44 5.60 3.08 1.83 0.74 6.64 2.32 2.99 0.48
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 3.00 3.86 3.66 1.61 0.97 7.20 2.06 2.72 0.64
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 4.40 5.62 5.08 2.31 0.95 9.91 2.84 3.23 0.61
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 5.72 7.44 6.42 2.99 0.93 12.82 3.68 3.71 0.61
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 3.66 4.68 6.50 2.37 1.18 11.93 2.89 3.18 0.76
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 5.36 6.86 9.16 3.41 1.16 16.83 4.08 3.82 0.74
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 6.96 8.80 11.66 4.45 1.15 21.50 5.21 4.32 0.74
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 8.52 10.80 13.32 5.18 1.11 25.40 6.15 4.78 0.74
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 9.98 12.68 15.82 6.30 1.12 30.00 7.27 5.18 0.74
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 4.92 6.20 15.82 4.30 1.60 26.91 4.99 4.10 1.02
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 7.26 9.22 22.90 6.31 1.58 39.39 7.30 5.00 1.02
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 9.50 12.12 29.14 8.14 1.55 49.86 9.24 5.67 0.99
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 11.66 14.84 34.92 9.89 1.53 60.29 11.17 6.27 0.99
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 13.98 17.54 39.96 11.58 1.51 69.95 12.96 6.81 0.99
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 9.22 11.62 45.78 9.95 1.98 73.97 11.09 6.10 1.24
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 12.20 15.36 58.28 12.89 1.95 95.54 14.33 7.00 1.24
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 14.88 18.96 70.76 15.83 1.93 115.58 17.33 7.73 1.22
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 17.56 22.32 81.58 18.46 1.91 134.34 20.15 8.38 1.22
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 14.58 18.58 103.20 18.80 2.36 170.80 21.52 8.51 1.59
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 18.16 22.96 125.80 23.25 2.34 201.64 25.40 9.28 1.50
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 21.44 27.22 146.60 27.35 2.32 233.57 29.43 10.03 1.47
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 27.98 35.48 184.80 35.13 2.28 298.16 37.56 11.43 1.47
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 34.22 43.36 218.20 42.53 2.24 353.66 44.56 12.56 1.45
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 19.64 25.04 249.80 33.80 3.16 385.45 36.79 11.05 2.01
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 24.40 30.96 308.80 42.19 3.16 476.52 45.48 12.28 2.01
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 29.16 36.90 363.00 49.93 3.14 562.90 53.72 13.40 2.01
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 38.10 48.38 462.80 64.55 3.09 718.17 68.54 15.24 1.98
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 46.72 59.48 554.40 78.75 3.05 860.22 82.10 16.79 1.95
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 55.06 70.20 637.60 91.87 3.01 998.54 95.30 18.20 1.95
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 44.34 56.26 1281.20 115.63 4.77 1907.87 122.63 19.99 3.02
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 58.34 74.20 1657.40 151.08 4.73 2474.03 159.02 22.88 3.00
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 72.02 91.74 2011.20 185.36 4.68 3020.87 194.17 25.40 3.00
w z
A-28
B y
x y
x
D
t
z
y w
ÁNGULOS DE LADOS IGUALES EN 2 -┌┐ ACERO A-36
a= 0.00 cm
EJE X-X EJE Y-Y EJE Z-Z

DIMENSIONES B=D t PESO ÁREA I S r I S r rmin.
4 4
Pulgadas mm mm mm KG/M cm² cm cm³ cm cm cm³ cm cm
3/4" x 1/8" 19.0 x 3.2 19.00 3.20 1.76 2.22 0.74 0.56 0.58 5.87 3.09 3.19 0.38
1" x 1/8" 25.4 x 3.2 25.40 3.20 3.52 4.44 1.84 1.03 0.64 14.37 5.66 4.72 0.51
1" x 3/16" 25.4 x 4.8 25.40 4.80 4.76 6.08 2.50 1.45 0.64 21.26 8.37 5.76 0.48
1" x 1/4" 25.4 x 6.3 25.40 6.30 6.92 8.84 3.08 1.83 0.59 26.84 10.57 6.74 0.48
1-1/4" x 1/8" 31.7 x 3.2 31.70 3.20 8.88 11.20 3.66 1.61 0.57 28.37 8.95 7.04 0.64
1-1/4" x 3/16" 31.7 x 4.8 31.70 4.80 6.00 7.72 5.08 2.31 0.81 41.91 13.22 7.19 0.61
1-1/4" x 1/4" 31.7 x 6.3 31.70 6.30 8.80 11.24 6.42 2.99 0.76 55.18 17.41 8.54 0.61
1-1/2" x 1/8" 38.1 x 3.2 38.10 3.20 11.44 14.88 6.50 2.37 0.66 50.04 13.13 8.70 0.76
1-1/2" x 3/16" 38.1 x 4.8 38.10 4.80 7.32 9.36 9.16 3.41 0.99 73.81 19.37 8.64 0.74
1-1/2" x 1/4" 38.1 x 6.3 38.10 6.30 10.72 13.72 11.66 4.45 0.92 94.60 24.83 10.13 0.74
1-1/2" x 5/16" 38.1 x 7.9 38.10 7.90 13.92 17.60 13.32 5.18 0.87 115.11 30.21 11.50 0.74
1-1/2" x 3/8" 38.1 x 9.5 38.10 9.50 17.04 21.60 15.82 6.30 0.86 135.33 35.52 12.57 0.74
2" x 1/8" 50.8 x 3.2 50.80 3.20 19.96 25.36 15.82 4.30 0.79 118.02 23.23 12.22 1.02
2" x 3/16" 50.8 x 4.8 50.80 4.80 9.84 12.40 22.90 6.31 1.36 174.88 34.42 11.34 1.02
2" x 1/4" 50.8 x 6.3 50.80 6.30 14.52 18.44 29.14 8.14 1.26 231.88 45.65 13.58 0.99
2" x 5/16" 50.8 x 7.9 50.80 7.90 19.00 24.24 34.92 9.89 1.20 283.17 55.74 15.36 0.99
2" x 3/8" 50.8 x 9.5 50.80 9.50 23.32 29.68 39.96 11.58 1.16 333.37 65.62 16.95 0.99
2-1/2" x 3/16" 63.5 x 4.8 63.50 4.80 27.96 35.08 45.78 9.95 1.14 349.20 54.99 17.48 1.24
2-1/2" x 1/4" 63.5 x 6.3 63.50 6.30 18.44 23.24 58.28 12.89 1.58 459.36 72.34 17.03 1.24
2-1/2" x 5/16" 63.5 x 7.9 63.50 7.90 24.40 30.72 70.76 15.83 1.52 569.73 89.72 19.38 1.22
2-1/2" x 3/8" 63.5 x 9.5 63.50 9.50 29.76 37.92 81.58 18.46 1.47 668.97 105.35 21.36 1.22
3" x 1/4" 76.2 x 6.3 76.20 6.30 35.12 44.64 103.20 18.80 1.52 778.79 102.20 22.63 1.59
3" x 5/16" 76.2 x 7.9 76.20 7.90 29.16 37.16 125.80 23.25 1.84 985.75 129.36 23.15 1.50
3" x 3/8" 76.2 x 9.5 76.20 9.50 36.32 45.92 146.60 27.35 1.79 1176.13 154.35 25.66 1.47
3" x 1/2" 76.2 x 12.7 76.20 12.70 42.88 54.44 184.80 35.13 1.84 1526.74 200.36 28.79 1.47
3" x 5/8" 76.2 x 15.9 76.20 15.90 55.96 70.96 218.20 42.53 1.75 1868.87 245.26 32.65 1.45
4" x 1/4" 101.6 x 6.3 101.60 6.30 68.44 86.72 249.80 33.80 1.70 1913.02 188.29 33.57 2.01
4" x 5/16" 101.6 x 7.9 101.60 7.90 39.28 50.08 308.80 42.19 2.48 2365.24 232.80 30.86 2.01
4" x 3/8" 101.6 x 9.5 101.60 9.50 48.80 61.92 363.00 49.93 2.42 2813.99 276.97 34.09 2.01
4" x 1/2" 101.6 x 12.7 101.60 12.70 58.32 73.80 462.80 64.55 2.50 3700.02 364.18 38.44 1.98
4" x 5/8" 101.6 x 15.9 101.60 15.90 76.20 96.76 554.40 78.75 2.39 4563.60 449.17 43.66 1.95
4" x 3/4" 101.6 x 19.0 101.60 19.00 93.44 118.96 637.60 91.87 2.32 5369.37 528.48 48.16 1.95
6" x 3/8" 152.4 x 9.5 152.40 9.50 110.12 140.40 1281.20 115.63 3.02 9682.42 635.33 56.61 3.02
6" x 1/2" 152.4 x 12.7 152.40 12.70 88.68 112.52 1657.40 151.08 3.84 12773.87 838.18 57.69 3.00
6" x 5/8" 152.4 x 15.9 152.40 15.90 116.68 148.40 2011.20 185.36 3.68 15755.47 1033.82 65.42 3.00
tf
d
VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL IPR DE ACERO A.S.T.M. - A-36 tw
bf
PERALTE PATÍN ESPESOR

PERFIL PESO ÁREA EJE X-X EJE Y-Y
d b DEL ALMA d/Af
rt cm
ANCHO tf tw I S r I S r cm-1
dxb kg/m cm² mm
mm mm mm cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
13.40 17.29 149.86 100.07 5.46 4.31 683 91 6.28 92 18 2.30 2.66 2.60
6" x 4" 17.90 22.77 152.00 102.00 7.10 5.80 903 119 6.30 120 24 2.30 2.65 1.77
23.80 30.45 159.00 102.00 10.30 6.60 1,319 166 6.58 180 35 2.43 2.73 1.32
14.90 19.03 201.00 100.00 5.20 4.30 1,282 128 8.21 83 17 2.09 2.51 3.06
8" x 4" 19.40 24.71 203.00 102.00 6.50 5.80 1,644 162 8.16 109 21 2.10 2.54 2.40
22.40 28.58 206.00 102.00 8.00 6.20 1,998 194 8.36 137 27 2.19 2.60 2.03
26.90 33.93 206.75 133.35 8.38 5.84 2,576 249 8.71 332 50 3.13 3.57 1.59
8" x 5-1/4"
31.30 39.74 210.31 133.85 10.16 6.35 3,134 298 8.88 407 61 3.20 3.61 1.35
17.90 21.87 251.00 100.00 5.20 4.60 2,160 172 9.94 84 17 1.96 2.44 3.56
22.40 28.38 254.00 102.00 6.80 5.80 2,864 226 10.05 116 23 2.02 2.50 2.74
10" x 4"
25.50 32.13 257.00 102.00 8.40 6.10 3,405 265 10.29 144 28 2.11 2.55 2.33
28.30 36.19 260.00 102.00 10.00 6.40 4,004 308 10.52 174 34 2.20 2.61 2.04
32.80 41.87 258.31 146.05 9.14 6.09 4,912 380 10.83 475 65 3.37 3.88 1.64
10" x 5-3/4" 38.70 49.09 262.38 146.55 11.17 6.60 5,994 457 11.05 587 80 3.46 3.93 1.38
44.70 57.03 265.93 147.57 12.95 7.62 7,076 532 11.14 695 94 3.49 3.96 1.20
20.90 26.71 302.00 100.00 5.70 5.10 3,671 243 11.72 94 19 1.87 2.39 3.70
23.80 30.38 304.54 101.34 6.73 5.58 4,287 282 11.88 117 23 1.97 2.48 3.20
12" x 4"
28.30 36.25 309.00 102.00 8.90 6.10 5,415 350 12.22 153 30 2.05 2.52 2.57
32.80 41.74 313.00 102.00 10.80 6.60 6,481 414 12.46 189 37 2.13 2.58 2.20
38.70 49.35 310.38 164.84 9.65 5.84 8,491 547 13.12 720 87 3.82 4.38 1.66
12" x 6-1/2" 44.70 56.70 313.43 165.60 11.17 6.60 9,906 632 13.22 845 102 3.86 4.41 1.44
52.20 66.45 317.50 166.62 13.20 7.62 11,863 747 13.36 1,020 122 3.92 4.45 1.24
59.60 75.94 303.00 203.00 13.10 7.50 12,907 852 13.04 1,835 181 4.92 5.53 1.01
12" x 8" 67.10 85.42 306.00 204.00 14.60 8.50 14,600 954 13.07 2,081 204 4.94 5.56 0.91
74.50 94.90 309.00 205.00 16.30 9.40 16,420 1,063 13.15 2,347 229 4.97 5.58 0.82
44.70 56.84 352.00 171.00 9.70 6.90 12,053 685 14.56 728 85 3.58 4.22 1.72
14" x 6-3/4" 50.70 64.52 356.00 171.00 11.50 7.30 14,117 793 14.79 886 104 3.71 4.32 1.50
56.60 72.06 359.00 172.00 13.00 7.90 16,036 893 14.92 1,023 119 3.77 4.37 1.34
64.10 81.61 347.00 203.00 13.40 7.80 17,856 1,029 14.79 1,877 185 4.80 5.47 1.11
14" x 8" 71.50 91.03 351.00 204.00 15.10 8.60 20,183 1,150 14.89 2,135 209 4.84 5.49 0.99
79.00 100.58 354.00 205.00 16.70 9.40 22,562 1,275 14.98 2,403 234 4.89 5.53 0.90
53.60 68.32 403.00 177.00 10.90 7.60 18,576 922 16.49 920 104 3.67 4.37 1.67
59.60 75.94 406.00 178.00 12.70 7.80 21,457 1,057 16.81 1,103 124 3.81 4.47 1.47
16" x 7"
67.10 85.42 409.00 179.00 14.30 8.80 24,279 1,187 16.86 1,270 142 3.86 4.51 1.31
74.50 94.84 413.00 180.00 15.90 9.60 27,280 1,321 16.96 1,448 161 3.91 4.57 1.19
96.90 123.22 466.09 192.78 19.50 11.43 44,537 1,911 19.01 2,281 237 4.30 4.99 1.02
18" x 7-1/2"
105.60 134.19 469.13 193.92 20.57 12.57 48,699 2,076 19.05 2,510 259 4.32 5.07 0.96
113.20 143.87 462.53 280.29 17.27 10.79 55,359 2,394 19.62 6,327 451 6.63 7.51 0.82
128.10 163.22 467.10 281.68 19.55 12.19 63,683 2,727 19.75 7,284 517 6.68 7.56 0.73
18" x 11" 144.30 183.87 472.18 283.08 22.09 13.58 72,841 3,085 19.90 8,366 591 6.75 7.61 0.65
157.70 200.64 475.74 284.48 23.87 14.98 79,500 3,342 19.91 9,157 644 6.76 7.63 0.61
177.30 226.45 481.83 286.13 26.92 16.63 91,155 3,784 20.06 10,531 736 6.82 7.70 0.54
A-29
A-30
tf
d
VIGUETAS COMERCIALES DE PERFIL ESTÁNDAR IPS DE ACERO A.S.T.M. - A-36 tw
bf
PERFIL PERALTE PATÍN ESPESOR

PESO ÁREA EJE X-X EJE Y-Y
[PULG] d b DEL ALMA d/Af
rt cm
ANCHO tf tw I S r I S r cm-1
dxb kg/m cm² mm
mm mm mm cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
3" x 2.32" 8.48 10.52 76 59 6.60 4.30 103.30 27.11 3.13 19.10 6.47 1.35 1.41 1.59
4" x 2.68" 11.46 14.26 102 68 7.40 4.80 248.30 48.88 4.17 32.10 9.44 1.50 1.58 1.58
5" x 3" 14.88 18.52 127 76 8.30 5.30 503.30 79.26 5.21 51.20 13.47 1.66 1.76 1.54
6" x 3.35" 18.60 23.29 152 85 9.10 5.80 906.80 119.00 6.24 77.00 18.12 1.82 1.93 1.48
8" x 4" 27.38 34.39 203 102 10.80 6.90 2,367.20 232.99 8.30 157.30 30.84 2.14 2.28 1.34
y
D
x x
y
PERFIL TUBULAR RECTANGULAR - P T R B
EJE X-X EJE Y-Y

IDENTIFICACIÓN D B ESPESOR PESO ÁREA I S r I S r
DIMENSIONES
x COLOR mm mm t [mm] kg/m cm² cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm
VERDE 2.40 1.73 2.21 1.97 1.55 0.94 1.97 1.55 0.94
1" x 1" 25.40 25.40
ROJO 3.40 2.35 2.99 2.47 1.95 0.91 2.47 1.95 0.91
BLANCO 2.80 3.10 3.95 8.26 4.34 1.45 8.26 4.34 1.45
1-1/2" x 1-1/2" VERDE 38.10 38.10 3.20 3.50 4.47 9.14 4.80 1.43 9.14 4.80 1.43
ROJO 4.00 4.28 5.46 10.72 5.63 1.40 10.72 5.63 1.40
BLANCO 2.80 4.21 5.38 20.71 8.16 1.96 20.71 8.16 1.96
2" x 2" VERDE 50.80 50.80 3.20 4.78 6.09 23.11 9.10 1.95 23.11 9.10 1.95
ROJO 4.00 5.87 7.49 27.53 10.84 1.92 27.53 10.84 1.92
BLANCO 3.20 6.05 7.72 46.91 14.77 2.47 46.91 14.77 2.47
2-1/2" x 2-1/2" VERDE 63.50 63.50 3.60 6.41 8.18 51.77 16.30 2.52 51.77 16.30 2.52
ROJO 4.80 7.48 9.55 65.16 20.52 2.61 65.16 20.52 2.61
BLANCO 3.20 7.33 9.34 83.15 21.82 2.98 83.15 21.82 2.98
3" x 3" VERDE 76.20 76.20 4.00 9.06 11.55 100.67 26.42 2.95 100.67 26.42 2.95
ROJO 4.80 10.75 13.71 117.00 30.71 2.92 117.00 30.71 2.92
BLANCO 3.20 8.60 10.97 134.46 30.25 3.50 134.46 30.25 3.50
VERDE 4.00 10.65 13.58 163.55 36.79 3.47 163.55 36.79 3.47
3-1/2" x 3-1/2" 88.90 88.90
ROJO 4.80 12.66 16.15 190.96 42.96 3.44 190.96 42.96 3.44
AZUL 6.40 16.56 21.12 241.02 54.22 3.38 241.02 54.22 3.38
BLANCO 3.20 6.05 7.72 61.48 16.14 2.82 32.33 12.73 2.05
3" x 2" VERDE 76.20 50.80 3.60 6.76 8.63 67.95 17.83 2.81 35.59 14.01 2.03
ROJO 4.80 8.84 11.27 85.88 22.54 2.76 44.43 17.49 1.99
BLANCO 3.20 7.33 9.34 124.74 24.56 3.65 41.56 16.36 2.11
4" x 2" VERDE 101.60 50.80 4.00 9.06 11.55 151.50 29.82 3.62 49.84 19.62 2.08
ROJO 4.80 10.75 13.71 176.63 34.77 3.59 57.38 22.59 2.05
BLANCO 3.20 8.60 10.97 164.11 32.30 3.87 104.82 27.51 3.09
VERDE 4.00 10.65 13.58 199.92 39.35 3.84 127.18 33.38 3.06
4" x 3" 101.60 76.20
ROJO 4.80 12.66 16.15 233.80 46.02 3.81 148.13 38.88 3.03
AZUL 6.40 16.56 21.12 296.02 58.27 3.74 186.03 48.83 2.97
BLANCO 3.20 9.87 12.60 203.47 40.05 4.02 203.47 40.05 4.02
VERDE 4.00 12.24 15.62 248.34 48.89 3.99 248.34 48.89 3.99
4" x 4" 101.60 101.60
ROJO 4.80 14.57 18.59 290.97 57.28 3.96 290.97 57.28 3.96
AZUL 6.40 19.11 24.37 369.79 72.79 3.90 369.79 72.79 3.90
BLANCO 3.20 11.15 14.22 292.79 51.23 4.54 292.79 51.23 4.54
VERDE 4.00 13.84 17.65 358.32 62.70 4.51 358.32 62.70 4.51
4-1/2" x 4-1/2" 114.30 114.30
ROJO 4.80 16.48 21.02 420.95 73.66 4.47 420.95 73.66 4.47
AZUL 6.40 21.66 27.62 537.87 94.12 4.41 537.87 94.12 4.41
BLANCO 3.20 12.42 15.85 405.05 63.79 5.06 405.05 63.79 5.06
VERDE 4.00 15.43 19.68 496.76 78.23 5.02 496.76 78.23 5.02
5" x 5" 127.00 127.00
ROJO 4.80 18.39 23.46 584.83 92.10 4.99 584.83 92.10 4.99
AZUL 6.40 24.20 30.87 750.50 118.19 4.93 750.50 118.19 4.93
BLANCO 3.20 9.87 12.60 280.45 44.17 4.72 126.49 33.20 3.17
VERDE 4.00 12.24 15.62 342.99 54.01 4.69 153.69 40.34 3.14
5" x 3" 127.00 76.20
ROJO 4.80 14.57 18.59 402.68 63.41 4.65 179.25 47.05 3.11
AZUL 6.40 19.11 24.37 513.85 80.92 4.59 225.74 59.25 3.04
BLANCO 3.20 11.15 14.22 437.42 57.40 5.55 148.16 38.89 3.23
VERDE 4.00 13.84 17.65 536.43 70.40 5.51 180.20 47.30 3.20
6" x 3" 152.40 76.20
ROJO 4.80 16.48 21.02 631.51 82.88 5.48 210.38 55.22 3.16
AZUL 6.40 21.66 27.62 810.29 106.34 5.42 265.45 69.67 3.10
BLANCO 3.20 12.42 15.85 527.91 69.28 5.77 282.20 55.55 4.22
A-31
VERDE 4.00 15.43 19.68 648.34 85.08 5.74 345.18 67.95 4.19
6" x 4" 152.40 101.60
ROJO 4.80 18.39 23.46 764.37 100.31 5.71 405.30 79.78 4.16
AZUL 6.40 24.20 30.87 983.66 129.09 5.64 517.34 101.84 4.09
A-32
y
D x x
y
PERFILES ESTRUCTURALES DE ACERO ASTM - A-50 TUBULAR HUECO H.S.S. B
EJE X-X EJE Y-Y

TAMAÑO [PULG] PESO ÁREA I S r I S r
D x B x t kg/m cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
4.00 x 4.00 x 0.120 9.62 12.26 195.63 38.51 3.99 195.63 38.51 3.99
4.00 x 4.00 x 0.250 18.17 23.16 342.14 67.35 3.84 342.14 67.35 3.84
4.00 x 4.00 x 0.375 25.70 32.77 445.37 87.67 3.69 445.37 87.67 3.69
5.00 x 5.00 x 0.250 23.25 29.61 703.43 110.78 4.87 703.43 110.78 4.87
5.00 x 5.00 x 0.375 33.29 42.45 949.00 149.45 4.73 949.00 149.45 4.73
6.00 x 6.00 x 0.250 28.30 36.10 1,261.18 165.51 5.91 1,261.18 165.51 5.91
6.00 x 6.00 x 0.375 40.89 52.13 1,731.52 227.23 5.76 1,731.52 227.23 5.76
6.00 x 6.00 x 0.500 52.44 67.10 2,101.97 275.85 5.60 2,101.97 275.85 5.60
8.00 x 8.00 x 0.250 38.42 48.97 3,125.90 307.67 7.99 3,125.90 307.67 7.99
8.00 x 8.00 x 0.375 56.10 71.61 4,412.10 434.26 7.85 4,412.10 434.26 7.85
8.00 x 8.00 x 0.500 72.70 92.90 5,452.63 536.68 7.66 5,452.63 536.68 7.66
10.00 x 10.00 x 0.375 71.28 90.97 8,907.00 701.34 9.90 8,907.00 701.34 9.90
SECCIÓN CUADRADA
10.00 x 10.00 x 0.500 95.92 118.71 11,280.00 888.19 9.75 11,280.00 888.19 9.75
12.00 x 12.00 x 0.375 86.46 110.32 15,817.00 1,037.86 11.97 15,817.00 1,037.86 11.97
12.00 x 12.00 x 0.500 113.20 144.52 20,187.00 1,324.61 11.82 20,187.00 1,324.61 11.82
5.00 x 3.00 x 0.120 9.61 12.26 268.05 42.21 4.68 121.96 32.01 3.15
5.00 x 3.00 x 0.250 18.17 23.16 470.34 74.07 4.51 210.20 55.17 3.01
6.00 x 4.00 x 0.120 12.14 15.48 507.80 66.64 5.73 273.46 53.83 4.20
6.00 x 4.00 x 0.250 23.24 29.61 919.87 120.72 5.57 487.00 95.87 4.06
8.00 x 4.00 x 0.120 14.67 18.71 1,023.93 100.78 7.40 351.71 69.23 4.34
8.00 x 4.00 x 0.250 28.30 36.06 1,877.20 184.76 7.22 636.83 125.36 4.20
SECCIÓN
8.00 x 4.00 x 0.375 40.89 52.13 2,576.47 253.59 7.03 857.44 168.79 4.06
10.00 x 4.00 x 0.188 25.42 32.39 2,586.15 203.63 8.94 616.02 121.26 4.36
RECTANGULAR
16.00 x 4.00 x 0.375 71.28 90.97 15,900.00 782.48 13.22 1,681.38 330.98 4.30
y
D x x
y
PERFILES TUBULARES GALVANIZADOS ZC Y ZR B
EJE X-X EJE Y-Y

TAMAÑO [PULG] PESO ÁREA I S r I S r
CALIBRE
CLAVE D x B x t kg/m cm² cm4 cm³ cm cm4 cm³ cm
ZC-050-20 13.00 x 13.00 x 0.910 20 0.35 0.44 0.11 0.17 0.49 0.11 0.17 0.49
ZC-050-18 13.00 x 13.00 x 1.210 18 0.46 0.57 0.13 0.21 0.48 0.13 0.21 0.48
ZC-075-20 19.00 x 19.00 x 0.910 20 0.53 0.66 0.36 0.38 0.74 0.36 0.38 0.74
ZC-075-18 19.00 x 19.00 x 1.210 18 0.69 0.86 0.46 0.48 0.73 0.46 0.48 0.73
ZC-100-20 25.00 x 25.00 x 0.910 20 0.70 0.88 0.85 0.68 0.98 0.85 0.68 0.98
ZC-100-18 25.00 x 25.00 x 1.210 18 0.92 1.15 1.09 0.87 0.97 1.09 0.87 0.97
ZC-100-16 25.00 x 25.00 x 1.520 16 1.14 1.43 1.32 1.05 0.96 1.32 1.05 0.96
ZC-100-14 25.00 x 25.00 x 1.900 14 1.40 1.76 1.57 1.26 0.95 1.57 1.26 0.95
ZC-125-20 32.00 x 32.00 x 0.910 20 0.91 1.13 1.82 1.14 1.27 1.82 1.14 1.27
ZC-125-18 32.00 x 32.00 x 1.210 18 1.19 1.49 2.36 1.47 1.26 2.36 1.47 1.26
ZC-125-16 32.00 x 32.00 x 1.520 16 1.48 1.85 2.88 1.80 1.25 2.88 1.80 1.25
ZC-125-14 32.00 x 32.00 x 1.900 14 1.83 2.29 3.47 2.17 1.23 3.47 2.17 1.23
ZC-150-20 38.00 x 38.00 x 0.910 20 1.08 1.35 3.10 1.63 1.51 3.10 1.63 1.51
ZC-150-18 38.00 x 38.00 x 1.210 18 1.42 1.78 4.02 2.12 1.50 4.02 2.12 1.50
ZC-150-16 38.00 x 38.00 x 1.520 16 1.77 2.22 4.93 2.59 1.49 4.93 2.59 1.49
ZC-150-14 38.00 x 38.00 x 1.900 14 2.19 2.74 5.98 3.15 1.48 5.98 3.15 1.48
SECCIÓN CUADRADA
ZC-150-12 38.00 x 38.00 x 2.660 12 3.01 3.76 7.87 4.14 1.45 7.87 4.14 1.45
ZC-200-18 50.00 x 50.00 x 1.210 18 1.89 2.36 9.37 3.75 1.99 9.37 3.75 1.99
ZC-200-16 50.00 x 50.00 x 1.520 16 2.36 2.95 11.56 4.62 1.98 11.56 4.62 1.98
ZC-200-14 50.00 x 50.00 x 1.900 14 2.92 3.66 14.12 5.65 1.97 14.12 5.65 1.97
ZC-200-12 50.00 x 50.00 x 2.660 12 4.03 5.04 18.87 7.55 1.94 18.87 7.55 1.94
ZC-250-16 64.00 x 64.00 x 1.520 16 3.04 3.80 24.73 7.73 2.55 24.73 7.73 2.55
ZC-250-14 64.00 x 64.00 x 1.900 14 3.78 4.72 30.36 9.49 2.54 30.36 9.49 2.54
ZC-250-12 64.00 x 64.00 x 2.660 12 5.22 6.53 41.01 12.81 2.51 41.01 12.81 2.51
ZR-100-18 25.00 x 13.00 x 1.210 18 0.69 0.86 0.68 0.54 0.89 0.23 0.36 0.52
ZR-125-20 32.00 x 20.00 x 0.910 20 0.73 0.91 1.30 0.81 1.19 0.62 0.62 0.83
ZR-125-18 32.00 x 20.00 x 1.210 18 0.96 1.20 1.67 1.04 1.18 0.79 0.79 0.81
ZR-175-20 45.00 x 20.00 x 0.910 20 0.92 1.15 2.99 1.33 1.61 0.84 0.84 0.85
ZR-175-18 45.00 x 20.00 x 1.210 18 1.21 1.51 3.88 1.72 1.60 1.07 1.07 0.84
ZR-200-20 50.00 x 25.00 x 0.910 20 1.07 1.33 4.44 1.78 1.83 1.51 1.21 1.06
ZR-200-18 50.00 x 25.00 x 1.210 18 1.41 1.76 5.77 2.31 1.81 1.95 1.56 1.05
ZR-200-16 50.00 x 25.00 x 1.520 16 1.75 2.19 7.09 2.84 1.80 2.37 1.89 1.04
ZR-200-14 50.00 x 25.00 x 1.900 14 2.16 2.71 8.62 3.45 1.78 2.84 2.27 1.02
ZR-225-20 58.00 x 20.00 x 0.910 20 1.11 1.39 5.66 1.95 2.02 1.05 1.05 0.87
ZR-225-18 58.00 x 20.00 x 1.210 18 1.46 1.83 7.37 2.54 2.01 1.35 1.35 0.86
ZR-249-20 65.00 x 32.00 x 0.910 20 1.39 1.73 9.81 3.02 2.38 3.28 2.05 1.38
ZR-249-18 65.00 x 32.00 x 1.210 18 1.83 2.29 12.82 3.95 2.37 4.25 2.66 1.36
ZR-250-14 64.00 x 38.00 x 1.900 14 2.99 3.73 20.83 6.51 2.36 9.20 4.84 1.57
ZR-250-12 64.00 x 38.00 x 2.660 12 4.11 5.14 27.99 8.75 2.33 12.20 6.42 1.54
ZR-300-20 75.00 x 38.00 x 0.910 20 1.62 2.02 15.44 4.12 2.76 5.41 2.85 1.64
ZR-300-18 75.00 x 38.00 x 1.210 18 2.14 2.68 20.23 5.39 2.75 7.05 3.71 1.62
SECCIÓN RECTANGULAR
ZR-300-16 75.00 x 38.00 x 1.900 16 3.32 4.15 30.72 8.19 2.72 10.56 5.56 1.60
ZR-300-14 75.00 x 38.00 x 2.660 14 4.58 5.73 41.46 11.06 2.69 14.03 7.38 1.56
ZR-400-20 100.00 x 38.00 x 0.910 20 1.98 2.48 31.33 6.27 3.56 6.98 3.67 1.68
A-33
ZR-400-18 100.00 x 38.00 x 1.210 18 2.62 3.28 41.18 8.24 3.54 9.10 4.79 1.67
ZR-400-16 100.00 x 38.00 x 1.900 16 4.08 5.10 62.94 12.59 3.51 13.66 7.19 1.64
ZR-400-14 100.00 x 38.00 x 2.660 14 5.65 7.06 85.53 17.11 3.48 18.19 9.57 1.61
A-34
y
t
x x
y
TUBO MECÁNICO CEDULA 30 COMERCIAL DE
EJE X-X y Y-Y

TAMAÑO
TAMAÑO [mm] PESO
[PULG] I
PESO Lleno de ÁREA S r
Diámetro Espesor de kg/m agua cm² cm4 cm³ cm
Diámetro Diámetro Diámetro
Exterior la Pared kg/m
Nominal Nominal Interior DI
DE t
1/2 " 13.00 21.33 1.709 19.62 0.90 1.20 1.05 0.51 0.48 0.70
3/4 " 19.00 26.67 1.709 24.96 1.13 1.61 1.34 1.05 0.79 0.88
1" 25.00 33.40 1.897 31.50 1.50 2.28 1.88 2.34 1.40 1.12
1 1/4 " 32.00 42.16 2.278 39.88 2.35 3.60 2.85 5.69 2.70 1.41
1 1/2 " 38.00 48.26 2.278 45.98 2.70 4.36 3.29 8.72 3.61 1.63
2" 51.00 60.32 2.657 57.66 3.95 6.56 4.81 20.05 6.65 2.04
2 1/2 " 64.00 73.03 2.657 70.37 4.80 8.69 5.87 36.41 9.97 2.49
3" 76.00 88.90 3.038 85.86 6.70 12.49 8.19 75.61 17.01 3.04
4" 102.00 114.30 3.038 111.26 8.60 18.32 10.62 164.43 28.77 3.94
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CÉDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B

EJE X-X y Y-Y
TAMAÑO
TAMAÑO [mm] PESO
[PULG] PRESIÓN
PESO LLENO ÁREA I S r
Diámetro Espesor de Diámetro HIDROST.
Diámetro Diámetro kg/m DE AGUA cm² cm4 cm³ cm
Exterior la Pared Exterior kg/cm²
Nominal Nominal kg/m
DE t DI
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 0.85 0.97 1.07 0.30 0.35 0.53 50.00
1/2 " 13.00 21.30 2.71 15.88 1.27 1.47 1.58 0.70 0.66 0.66 50.00
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 1.68 2.03 2.15 1.55 1.16 0.85 50.00
1" 25.00 33.40 3.38 26.64 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07 50.00
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37 70.00
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 4.16 5.48 5.16 12.93 5.35 1.58 70.00
2" 51.00 60.30 3.91 52.48 5.48 7.64 6.93 27.66 9.18 2.00 70.00
2 1/2 " 64.00 73.00 3.16 66.68 8.66 12.15 6.93 42.36 11.61 2.47 70.00
3" 76.00 88.90 5.49 77.92 11.34 16.11 14.39 125.65 28.27 2.96 70.00
4" 102.00 114.30 6.02 102.26 16.21 24.42 20.48 301.05 52.68 3.83 85.00
A-35
A-36
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CÉDULA 40 ASTM - A-53 GRADO B NORMA X

EJE X-X y Y-Y
TAMAÑO
TAMAÑO [mm] PESO
[PULG] PRESIÓN
DE t DI
2 1/2 " 64.00 73.00 4.06 64.88 6.90 10.21 8.79 52.42 14.36 2.44 70.00
3" 76.00 88.90 4.32 80.26 9.00 14.06 11.48 102.91 23.15 2.99 70.00
4" 102.00 114.30 4.66 104.98 12.70 21.36 16.05 241.62 42.28 3.88 85.00
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO NEGRO Y GALVANIZADO CÉDULA 80 ASTM - A-53 GRADO B

EJE X-X y Y-Y
TAMAÑO
TAMAÑO [mm] PESO
[PULG] PRESIÓN
DE t DI
3/8 " 10.00 17.10 3.21 10.68 0.85 0.94 1.40 0.36 0.42 0.50 59.50
1/2 " 13.00 21.30 3.74 13.82 1.27 1.42 2.06 0.83 0.78 0.63 59.50
3/4 " 19.00 26.70 3.92 18.86 1.68 1.96 2.81 1.87 1.40 0.82 59.50
1" 25.00 33.40 4.55 24.30 2.50 2.96 4.12 4.40 2.63 1.03 59.50
1 1/4 " 32.00 42.20 4.86 32.48 4.44 5.27 5.70 10.10 4.79 1.33 127.00
1 1/2 " 38.00 48.30 5.09 38.12 5.37 6.51 6.91 16.35 6.77 1.54 127.00
2" 51.00 60.00 5.55 48.90 7.43 9.31 9.49 35.55 11.85 1.94 176.00
A-37
y
t
x x
DI
y
DE
TUBO DE ACERO SIN COSTURA ASTM A-53/A-106 EXTREMOS LISOS y/o BISELADOS
EJE X-X y Y-Y
TAMAÑO
TAMAÑO [mm] PESO
[PULG] I
LLENO DE S r
Diámetro Espesor de PESO kg/m ÁREA cm²
Diámetro Diámetro Diámetro AGUA cm4 cm³ cm
Exterior la Pared CÉDULA
Nominal Nominal Interior DI kg/m
DE t
1/4 " 6.00 13.70 2.24 9.22 40-STD 0.63 0.70 0.81 0.14 0.20 0.41
1/4 " 6.00 13.70 3.02 7.66 80 X S 0.80 0.85 1.01 0.16 0.23 0.39
3/8 " 10.00 17.10 2.31 12.48 40-STD 0.84 0.96 1.07 0.30 0.35 0.53
3/8 " 10.00 17.10 3.20 10.70 80 X S 1.10 1.19 1.40 0.36 0.42 0.50
1/2 " 13.00 21.30 2.77 15.76 40-STD 1.27 1.47 1.61 0.71 0.66 0.66
1/2 " 13.00 21.30 3.73 13.84 80 X S 1.62 1.77 2.06 0.83 0.78 0.64
1/2 " 13.00 21.30 4.78 11.74 160 1.95 2.06 2.48 0.92 0.86 0.61
3/4 " 19.00 26.70 2.87 20.96 40-STD 1.69 2.04 2.15 1.55 1.16 0.85
3/4 " 19.00 26.70 3.91 18.88 80 X S 2.20 2.48 2.80 1.87 1.40 0.82
3/4 " 19.00 26.70 5.56 15.58 160 2.90 3.09 3.69 2.21 1.65 0.77
1" 25.00 33.40 3.38 26.64 40-STD 2.50 3.06 3.19 3.64 2.18 1.07
1" 25.00 33.40 4.55 24.30 80 X S 3.24 3.70 4.12 4.40 2.63 1.03
1" 25.00 33.40 6.35 20.70 160 4.24 4.58 5.40 5.21 3.12 0.98
1 1/4 " 32.00 42.20 3.56 35.08 40-STD 3.39 4.36 4.32 8.13 3.85 1.37
1 1/4 " 32.00 42.20 4.85 32.50 80 X S 4.47 5.30 5.69 10.09 4.78 1.33
1 1/4 " 32.00 42.20 6.35 29.50 160 5.61 6.29 7.15 11.85 5.62 1.29
1 1/2 " 38.00 48.30 3.68 40.94 40-STD 4.05 5.37 5.16 12.93 5.35 1.58
1 1/2 " 38.00 48.30 5.08 38.14 80 X S 5.41 6.55 6.90 16.33 6.76 1.54
1 1/2 " 38.00 48.30 7.14 34.02 160 7.25 8.16 9.23 20.14 8.34 1.48
2" 51.00 60.30 3.91 52.48 40-STD 5.44 7.60 6.93 27.66 9.18 2.00
2" 51.00 60.30 5.54 49.22 80 X S 7.48 9.38 9.53 36.09 11.97 1.95
2" 51.00 60.30 8.74 42.82 160 11.11 12.55 14.16 48.40 16.05 1.85
2 1/2 " 64.00 73.00 5.16 62.68 40-STD 8.63 11.72 11.00 63.63 17.43 2.41
2 1/2 " 64.00 73.00 7.01 58.98 80 X S 11.41 14.14 14.53 80.00 21.92 2.35
2 1/2 " 64.00 73.00 9.52 53.96 160 14.90 17.19 18.99 97.78 26.79 2.27
3" 76.00 88.90 5.49 77.92 40-STD 11.29 16.06 14.39 125.65 28.27 2.96
3" 76.00 88.90 7.62 73.66 80 X S 15.27 19.53 19.46 162.09 36.47 2.89
3" 76.00 88.90 11.13 66.64 160 21.35 24.84 27.19 209.80 47.20 2.78
4" 102.00 114.30 6.02 102.26 40-STD 16.07 24.28 20.48 301.05 52.68 3.83
4" 102.00 114.30 8.56 97.18 80 X S 22.32 29.74 28.44 400.03 70.00 3.75
4" 102.00 114.30 13.49 87.32 160 33.54 39.53 42.72 552.45 96.67 3.60
5" 127.00 141.30 6.55 128.20 40-STD 21.77 34.68 27.73 630.83 89.29 4.77
5" 127.00 141.30 9.52 122.26 80 X S 30.94 42.68 39.41 860.01 121.73 4.67
6" 152.00 168.30 7.11 154.08 40-STD 28.56 47.21 36.00 1,171.62 139.23 5.70
6" 152.00 168.30 10.97 146.36 80 X S 42.56 59.38 54.22 1,685.81 200.33 5.58
8" 203.00 219.10 6.35 206.40 20 33.31 66.77 42.44 2,403.42 219.39 7.53
8" 203.00 219.10 7.04 205.02 30 36.31 69.32 46.90 2,639.29 240.92 7.50
8" 203.00 219.10 8.18 202.74 40-STD 42.55 74.83 54.20 3,018.69 275.55 7.46
8" 203.00 219.10 12.70 193.70 80 X S 64.64 94.11 82.35 4,401.84 401.81 7.31
10 " 254.00 273.00 6.35 260.30 20 41.75 94.97 53.19 4,730.47 346.55 9.43
10 " 254.00 273.00 7.80 257.40 30 51.01 103.05 64.99 5,718.08 418.91 9.38
10 " 254.00 273.00 9.27 254.46 40-STD 60.29 111.14 76.80 6,685.82 489.80 9.33
10 " 254.00 273.00 12.70 247.60 80 X S 81.52 129.67 103.86 8,816.96 645.93 9.21
10 " 254.00 273.00 15.09 242.82 80 95.97 142.28 122.27 10,200.88 747.32 9.13
12 " 305.00 323.80 8.38 307.04 30 65.18 139.22 83.04 10,334.23 638.31 11.16
12 " 305.00 323.80 9.52 304.76 STD 73.78 146.73 93.99 11,615.70 717.46 11.12
12 " 305.00 323.80 10.31 303.18 40 79.70 151.89 101.54 12,487.03 771.28 11.09
12 " 305.00 323.80 12.70 298.40 XS 97.43 167.36 124.12 15,041.35 929.05 11.01
12 " 305.00 323.80 17.48 288.84 80 132.04 197.56 168.22 19,794.26 1,222.62 10.85
14 " 356.00 355.60 11.13 333.34 40 94.55 181.82 120.45 17,883.91 1,005.84 12.19
14 " 356.00 355.60 12.70 330.20 XS 107.39 193.02 136.81 20,135.45 1,132.48 12.13
14 " 356.00 355.60 19.05 317.50 80 158.10 237.27 201.42 28,608.36 1,609.02 11.92
16 " 406.00 406.40 9.52 387.36 30 STD 93.17 211.02 118.70 23,384.30 1,150.80 14.04
16 " 406.00 406.40 12.70 381.00 40 X S 123.30 237.31 157.08 30,465.73 1,499.30 13.93
16 " 406.00 406.40 21.44 363.52 80 203.53 307.32 259.29 48,181.08 2,371.12 13.63
18 " 457.00 457.20 9.53 438.14 STD 105.10 255.87 134.03 33,591.05 1,469.42 15.83
18 " 457.00 457.20 11.13 434.94 30 122.43 271.01 155.97 38,818.11 1,698.08 15.78
18 " 457.00 457.20 12.70 431.80 XS 139.20 285.64 177.35 43,836.24 1,917.60 15.72
18 " 457.00 457.20 14.27 428.66 40 155.87 300.19 198.57 48,746.08 2,132.37 15.67
18 " 457.00 457.20 19.05 419.10 60 205.83 343.78 262.22 63,043.96 2,757.83 15.51
20 " 508.00 508.00 9.52 488.96 20 STD 117.02 304.79 149.09 46,323.19 1,823.75 17.63
20 " 508.00 508.00 12.70 482.60 30 XS 155.12 338.04 197.62 60,639.28 2,387.37 17.52
20 " 508.00 508.00 15.09 477.82 40 183.42 362.74 233.67 71,032.79 2,796.57 17.44
A-38
LÁMINAS Y PLACAS DE ACERO COMERCIALES
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LÁMINA DE ACERO A-36

ESPESORES PESO POR HOJA
CALIBRE mm ML de PULG. kg/m² 3' x 6' 3' x 8' 3' x 10' 4' x 8' 4' x 10'
10 3.42 0.1346 27.47 46 61 77 82 102
11 3.04 0.1197 24.42 41 54 68 73 91
12 2.66 0.1047 21.37 36 48 60 64 79
13 2.28 0.0898 18.31 31 41 51 54 68
14 1.90 0.0748 15.26 26 34 43 45 57
16 1.52 0.0598 12.21 20 27 34 36 45
18 1.21 0.0476 9.72 16 22 27 29 36
20 0.91 0.0358 7.31 12 16 20 22 27
22 0.76 0.0299 6.10 10 14 17 18 23
24 0.61 0.0240 4.90 8 11 14 15 18
26 0.45 0.0177 3.61 6 8 10 11 13
28 0.38 0.0150 3.05 5 7 9 9 11
30 0.30 0.0118 2.41 4 5 7 7 9
ESPESORES PESO APROXIMADO EN KILOS/HOJA DE PLACA DE ACERO A-36 EN MEDIDAS ESTÁNDAR

PULG. mm kg/m² 3' x 6' 3' x 8' 3' x 10' 4' x 8' 4' x 10' 4' x 12' 5' x 10' 5' x 15' 5' x 20' 6' x 12' 6' x 18' 6' x 20'
3/16" 4.76 37.35 62 83 104 111 139 167 173 260 347 250 375 416
1/4" 6.35 49.80 83 111 139 148 185 222 231 347 463 333 500 555
5/16" 7.94 62.25 104 139 173 185 231 278 289 434 578 416 625 694
3/8" 9.53 74.70 125 167 208 222 278 333 347 520 694 500 750 833
7/16" 11.11 87.15 146 194 243 259 324 389 405 607 810 583 874 972
1/2" 12.70 99.60 167 222 278 296 370 444 463 694 925 666 999 1,110
9/16" 14.29 112.05 187 250 312 333 416 500 520 781 1,041 750 1,124 1,249
5/8" 15.88 124.50 208 278 347 370 463 555 578 867 1,157 833 1,249 1,388
11/16" 17.46 136.95 229 305 382 407 509 611 636 954 1,272 916 1,374 1,527
3/4" 19.05 149.40 250 333 416 444 555 666 694 1,041 1,388 999 1,499 1,666
13/16" 20.64 161.85 271 361 451 481 601 722 752 1,128 1,504 1,083 1,624 1,804
7/8" 22.23 174.30 291 389 486 518 648 777 810 1,214 1,619 1,166 1,749 1,943
15/16" 23.81 186.75 312 416 520 555 694 833 867 1,301 1,735 1,249 1,874 2,082
1" 25.40 199.20 333 444 555 592 740 888 925 1,388 1,851 1,332 1,999 2,221
A-39
A-40
LÁMINAS Y PLACAS ANTIDERRAPANTES
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE LÁMINA DE ACERO

ESPESORES PESO EN KILOS/HOJA
CALIBRE mm ML de PULG. kg/m² 3' x 8' 3' x 10' 3' x 15' MARCA
10 3.42 0.1346 27.47 61 77 77 Lámina antiderrapante
Fundida
12 2.66 0.1047 21.37 48 60 89
14 1.90 0.0748 15.26 34 43 43
16 1.52 0.0598 12.21 27 34 34 Lámina antiderrapante
18 1.21 0.0476 9.72 22 27 27 Zarpa
20 0.91 0.0358 7.31 16 20 20
TABLA DE PESOS Y ESPESORES DE PLACA DE ACERO

ESPESORES PESO EN KILOS/HOJA
PULG. mm kg/m² 3' x 8' 3' x 10' 3' x 15' 3' x 20'
1/8" 3.18 30.51 68 85 128 170 Placa
3/16" 4.76 43.27 96 121 181 241 antiderrapante
Fundida
1/4" 6.35 56.03 125 156 234 312
-
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Bibliografía-II

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Manual de Diseño en Acero

Ing. José Roberto Zetina Muñoz

En la práctica del diseño de estructuras de acero, el profesionista

La labor realizada por el Ing. José Roberto Zetina Muñoz en este

Al publicar este Manual, la intención de su autor y del GRUPO

ING. ÁNGEL MUÑOZ FERNÁNDEZ

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Deseo dar las gracias a todas las personas que me apoyaron en

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• Cristalización De Los Metales I- 8

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• Propiedades Mecánicas I-13

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- Fases Alotrópicas Del Acero I-17

- El Diagrama De Estado I-17

• Tratamiento Térmico De Los Metales I-20

- Recocido Del Acero I-20

• Principios Generales De Diseño Estructural II- 1

CAPITULO III .- DISEÑO DE ELEMENTOS

• Tensión (Ejemplo Nº 1) III- 1

CAPITULO IV .-DISEÑO DE CONEXIONES

• Conexión A Tensión Soldada (Ejemplo Nº 1) IV- 1

• Reglamento De Construcción De Mesopotámia 2200 A.C. A- i

• Nomograma para obtención de k con apoyos sin restringir A- 3a

• Tabla de viguetas comerciales de perfil IPR de acero

CAPÍTULO I.- APUNTES SOBRE METALURGIA

CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

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Las redes cristalinas de distintos metales, se diferencian por la forma y

La mayoría de los metales forman una de las siguientes redes cristalinas:

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En las figuras siguientes se muestran redes y sus acomodamientos de

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b).- La red cúbica con caras centradas se presenta en el: Calcio,

c).- La red hexagonal se presenta en el Magnesio, Titanio,

La distancia de cada átomo de la celda elemental entre si, se denomina,

Como periodos tenemos:

en el cúbico de 2.8 a 6.07 Å

ESTRUCTURA DE LOS CRISTALES REALES DE LOS METALES

Un cristal unitario real, no posee una red cristalina perfecta, si no que,

Los defectos puntuales.-

Son pequeños en sus tres dimensiones, siendo una interrupción muy

Las imperfecciones lineales.-

Lo mismo que las puntuales, están definidas por la manera en que su