IWE - Tema 3.3.rev5 - DEF PDF

ESOL
CESOL
TEMA 3.3
DISEO DE UNIONES SOLDADAS
IWEMDULO 3
En la elaboracin de este texto han colaborado:

D. Matas Antua Garca
SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

CESOL agradecer la comunicacin de las posibles erratas que puedan aparecer en el texto.
Dicha informacin podr remitirse a: rromero@cesol.es
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
NDICE
1. IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN ........................................................................... 1
1.1. ALGUNAS RECOMENDACIONES DE DISEO ....................................................................................................... 1
2. TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS ............................................................................... 5
2.1. ATENDIENDO A LA FORMA Y SITUACIN DEL CORDN ........................................................................................ 5
2.1.1. Soldaduras a tope .......................................................................................................................... 6
2.1.2. Soldaduras mediante cordones en ngulo .................................................................................... 7
2.1.3. Soldadura sobre cantos ................................................................................................................. 9
2.1.4. Soldadura sobre bordes redondeados ........................................................................................... 9
2.2. ATENDIENDO A LA POSICIN RELATIVA DE LAS PIEZAS ...................................................................................... 10
2.2.1. Unin de piezas a tope ................................................................................................................ 10
2.2.2. Uniones a solape.......................................................................................................................... 11
2.2.3. Uniones en ngulo interior .......................................................................................................... 11
2.2.4. Uniones en esquina ...................................................................................................................... 12
3. PREPARACIN DE BORDES ................................................................................................................. 13
3.1. FACTORES A CONSIDERAR EN LA PREPARACIN Y CONSECUENCIAS DE LA MISMA ................................................... 14
3.2. ALGUNAS PREPARACIONES TPICAS .............................................................................................................. 15
3.2.1. Uniones a tope ............................................................................................................................. 15
3.2.2. Uniones en T ................................................................................................................................ 21
3.2.3. Uniones en esquina ...................................................................................................................... 22
4. REPRESENTACIN SIMBLICA DE UNIONES SOLDADAS (NORMAS EN) .............................................. 22
4.1. ELEMENTOS DE LA REPRESENTACIN ............................................................................................................ 23
4.1.1. Lnea de referencia ...................................................................................................................... 23
4.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos ................................................................... 26
4.1.3. Smbolos suplementarios ............................................................................................................. 27
4.1.4. Dimensiones ................................................................................................................................ 27
4.1.5. Indicaciones complementarias .................................................................................................... 29
5. LA REPRESENTACIN SIMBLICA EN LA NORMATIVA AWS ................................................................ 30
5.1. ELEMENTOS DE LA REPRESENTACIN ............................................................................................................ 30
5.1.1. Lnea de referencia ...................................................................................................................... 30
5.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos ................................................................... 33
5.1.3. Smbolos suplementarios ............................................................................................................. 34
5.1.4. Dimensiones ................................................................................................................................ 35
5.1.5. Indicaciones complementarias .................................................................................................... 37
6. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 38
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Revisin 5Febrero 2013
Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

III
1. IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN

Hay diversas razones que nos llevan a considerar las uniones soldadas como elementos crticos
en cualquier construccin soldada:
Suelen estar situadas en zonas de la estructura fuertemente solicitadas
Condicionan el comportamiento de la estructura (rgida, semirrgida o de nudos
articulados)
En muchos casos, constituyen un elemento fundamental en el coste de fabricacin
Su calidad no siempre es fcil de conseguir y, en muchos casos, resulta difcil de medir
Puede provocar alteraciones metalrgicas en el material e introducir tensiones y
deformaciones que comprometan el comportamiento en servicio y las tolerancias
dimensionales
La experiencia viene confirmando que un porcentaje importante de fallos estructurales
se produce, o tiene nacimiento, en las zonas de unin.
Si los calculistas, en general, suelen prestar gran atencin al clculo de los distintos elementos
estructurales, este esmero debiera hacerse especialmente patente en el clculo de las uniones y
en el diseo de detalle de las mismas, as como su definicin correcta en los planos. Cuando se
disea una junta soldada hay que procurar:
Que cumpla la funcin estructural encomendada: resistente, de estanqueidad, de
estabilidad, etc
Que tenga la resistencia y rigidez adecuadas
Que responda lo ms fielmente posible a los supuestos de clculo: articulada, rgida, etc
Que sea fcil de realizar y, por consiguiente, lo ms barata posible
Que no introduzca concentradores de tensin
Que se pueda controlar con la mayor facilidad el grado de consecucin
Si la soldadura se considera como un componente crtico en la calidad de cualquier fabricacin
soldada, y as lo justifica la gran cantidad de requisitos de todo tipo aplicados al soldeo, resulta
fundamental que el diseo y la preparacin sean lo ms correctos posible.
1.1. Algunas recomendaciones de diseo

Soldar lo mnimo necesario (ver figura 1)
-
Reduciendo separaciones y aberturas
Reduciendo sobreespesores
Ajustando las dimensiones en los cordones en ngulo

1
Aprovechando la capacidad de penetracin de los procesos
Figura 1. Soldar lo mnimo necesario
Considerar la facilidad de acceso y libertad de movimientos (ver figura 2)

Siempre que sea posible, hay que realizar diseos que permitan un acceso fcil de la fuente de
calor, el metal de aporte y la proteccin eficaz hasta el fondo de la junta, as como la facilidad de
movimientos que exija el proceso de soldeo. Diseos inadecuados pueden provocar
imperfecciones como faltas de fusin o penetracin, o los relacionados con una proteccin
insuficiente.

En el caso de facilidad de acceso a las dos caras de la junta, hay que barajar el posible inters de
procedimientos de soldeo desde ambas caras, porque pueden facilitar la obtencin de la
penetracin, reducir las deformaciones y reducir notablemente el volumen de soldadura.
Figura 2. Tener en cuenta la accesibilidad y utilizarla cuando se pueda
Tener en cuenta la posicin de soldeo (ver figura 3)

Cuando desde la fase de diseo ya se conozca la posicin de soldeo, por venir impuesta por la
propia concepcin y desarrollo de la construccin, tenerla en cuenta en el diseo de los bordes.
Figura 3. Influencia de la posicin de soldeo
Evitar concentraciones de tensin (figura 4)

Los cordones de soldadura y sus inmediaciones ya suelen soportar unos estados tensionales
exigentes, porque estn situados en zonas en las que las tensiones de servicio pueden ser
relativamente altas y porque a stas se suman las tensiones residuales debidas a la operacin de
soldeo. La presencia de entallas que puedan provocar concentraciones de tensin es, por tanto,

3
especialmente preocupante en estas zonas. Si tenemos en cuenta que la propia operacin de

soldeo puede dar lugar a imperfecciones que constituyan entallas geomtricas o metalrgicas,
hay que procurar no sumar las que puedan producirse por un diseo poco cuidadoso.
En este sentido, se recomienda el procurar transiciones suaves en la unin de espesores
diferentes; considerar la posible conveniencia de amolar los sobreespesores en construcciones
solicitadas por cargas de fatiga; fijar tolerancias que limiten la importancia de estos
sobreespesores; etc
Figura 4. Evitar concentradores de tensin
Como referencia, en la norma ISO 5817, gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones, para un nivel de calidad elevado, el sobreespesor mximo admisible en uniones
a tope es funcin del ancho del cordn (figura 5) y viene dado por la expresin
Ecuacin 1
De acuerdo con esto, para un cordn de 12 mm de ancho, el sobreespesor mximo admisible

sera de 2,2 mm; y para uno de 50 mm de ancho, 5 mm.
Figura 5. Sobreespesor mximo admisible, segn UNE-EN ISO 5817, para uniones a tope de calidad
elevada

Evitar, en lo posible, la unin directa de espesores muy diferentes (ver figura 6 )

Adems del efecto de entalla comentado en el apartado anterior, en el soldeo de espesores muy
diferentes se produce un reparto muy desigual de las exigencias trmicas de ambas piezas para
llegar a la fusin. Aunque el soldador puede resolver a base de habilidad, se trata de una
situacin en la que, el mnimo fallo, puede provocar imperfecciones en la soldadura; ms
concretamente, faltas de fusin. En muchos casos, puede resolverse mediante preparaciones
adecuadas.
Figura 6. Evitar la unin de espesores muy diferentes
2. TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas pueden clasificarse atendiendo a la geometra y situacin del cordn de
soldadura, (tipos de soldadura) y a la posicin relativa de las piezas a unir (tipos de uniones)
2.1. Atendiendo a la forma y situacin del cordn

De acuerdo con la situacin del cordn con relacin a los bordes de las piezas a unir y, de alguna
manera, su geometra, podemos diferenciar los siguientes tipos de soldaduras (figura 7):
Soldaduras a tope (Groove welds)
Soldaduras mediante cordones en ngulo (Fillet welds)
Soldaduras sobre cantos (Edge welds)
Soldaduras sobre bordes redondeados (Flare groove welds)

5
Figura 7. Tipos de uniones, atendiendo al cordn de soldadura
2.1.1. Soldaduras a tope

Las piezas a unir se disponen una en prolongacin de la otra, realizndose el cordn que
materializa la unin, entre los bordes enfrentados. Consiguen la transicin ms perfecta entre
los elementos soldados. Aunque caben las uniones a penetracin parcial, lo normal es que la
soldadura afecte a todo el espesor y longitud de la junta. En una unin a tope correctamente
realizada, la transmisin de esfuerzos se realiza de forma suave, no producindose grandes
distorsiones, ni concentraciones de tensin (figura 8). Puesto que sus dimensiones (espesor por
longitud) suelen coincidir con las de las piezas a unir, normalmente, no se calculan.
Figura 8. La soldadura a tope es la ms conveniente en la transmisin de esfuerzos

2.1.2. Soldaduras mediante cordones en ngulo

Los cordones en ngulo se utilizan para obtener uniones en ngulo interior (rincn), en ngulo
exterior (esquina), o a solape. El cordn tiene la forma aproximada de prisma triangular y se
deposita, normalmente, entre dos caras a 90. Suelen resultar ms fciles de preparar y ejecutar
que las uniones a tope. Como contrapartida, no es fcil valorar, mediante ensayos no
destructivos, el grado de consecucin alcanzado, es decir, la penetracin (figura 9).
Figura 9. Fciles de realizar, pero no siempre de controlar
Las dimensiones no vienen impuestas por la geometra de la junta, por lo que es necesario
dimensionarlas de acuerdo con la funcin a desempear. Las medidas a determinar son la
longitud y la garganta o cuello. Aunque no se efecte una preparacin de los bordes para
facilitar la penetracin, ya que stos estn lo suficientemente abiertos, cuando se utiliza un
procedimiento de soldeo que permita garantizar una penetracin adicional, sta puede sumarse
a la garganta nominal para su consideracin en los clculos (figura 10).
Figura 10. Dimensiones de un cordn en ngulo. Garganta a en cordones normales o garganta S si

se puede garantizar
En cuanto a su geometra, puede ser plana, convexa o cncava. Esta forma, adems de su
influencia en el costo, es determinante en la resistencia a fatiga. Como puede verse en la figura
11 el cordn convexo es ms caro que el plano, pues el sobreespesor no se considera en los
clculos resistentes. Adems, provoca entallas, en las zonas de acuerdo con las piezas, que
reducen la resistencia a cargas cclicas.

7
Figura 11. El remate del cordn puede ser plano, cncavo o convexo
(A)
(B)
(C)
Cuello muy pequeo con
En cordones muy cortos puede estar mal casi
Cuello muy grueso con relacin
relacin al espesor de las piezas
todo
al espesor de las piezas
(D)
Figura 12. Las dimensiones de los cordones deben adecuarse a los espesores a unir
Las dimensiones de los cordones en ngulo, adems de cumplir los requisitos de resistencia,
deben mantenerse entre unos lmites adecuados a los espesores a unir. Una garganta muy
pequea con relacin a dichos espesores puede dar lugar a faltas de fusin. En el otro extremo,
un cordn muy grueso, puede exigir aportes de calor excesivos, que perforen las piezas a unir o
las deterioren desde el punto de vista metalrgico. En cuanto a la longitud, si tenemos en cuenta
que los comienzos y finales de cordn pueden ser zonas conflictivas, un cordn demasiado corto
puede reducirse, prcticamente, a estas zonas. Por el contrario, en determinadas situaciones de

carga, cordones excesivamente largos pueden dar lugar a repartos no uniformes del esfuerzo
que tratan de transmitir (figura 12).
2.1.3. Soldadura sobre cantos

Aunque puede venir impuesta en algunos casos por la disposicin natural de los elementos a
unir, no se trata de una solucin muy frecuente. Por la configuracin de la junta suele aplicarse
sin metal de aporte y facilita la obtencin de uniones a tope y en esquina, especialmente en
espesores muy finos, en los que se reduce el riesgo de perforacin y desfondamiento del
material fundido (figura 13).
Figura 13. Algunas aplicaciones tpicas de las soldaduras sobre cantos
2.1.4. Soldadura sobre bordes redondeados

Esta situacin se encuentra con frecuencia cuando se sueldan perfiles tubulares, con distintas
secciones, en los que las esquinas suelen ser redondeadas. En realidad se trata de uniones de
penetracin parcial, cuya resistencia depende del grado de penetracin alcanzado. La medida
fundamental, que es la que se utiliza en los clculos resistentes, es la penetracin (figura 14).
Figura 14. Uniones sobre bordes redondeados

9
Resulta difcil de medir, por lo que, cuando se utilizan estos cordones con funciones resistentes,
es necesario homologar el procedimiento, demostrando mediante ensayos destructivos que se
obtiene la penetracin deseada. La aplicacin posterior de este procedimiento es la mejor
garanta de que se obtiene la penetracin.
2.2. Atendiendo a la posicin relativa de las piezas

Si, adems, consideramos la posicin relativa de las piezas a unir, con las modalidades de cordn
mencionadas anteriormente se pueden realizar distintos tipos de uniones (figura 15).
Unin de piezas a tope
Unin en ngulo interior (rincn) (en T)
Unin en ngulo exterior (esquina)
Unin a solape
Uniones en botn o en ojal
Figura 15. Tipos de uniones soldadas
2.2.1. Unin de piezas a tope

Las piezas se disponen una frente a la otra, realizndose la soldadura entre los bordes de las
mismas. Las dimensiones de la soldadura, (espesor y longitud), vienen impuestas por las
medidas de las piezas a unir, por lo que, salvo en uniones de penetracin parcial, por otra parte
muy poco frecuentes, no suelen calcularse. El diseo de la junta se centra, como veremos en el
apartado siguiente, en la preparacin de los bordes con vistas a conseguir soldaduras de
penetracin completa.

10
2.2.2. Uniones a solape

Dan lugar a grandes distorsiones en la transmisin de esfuerzos, por lo que no son las ms
utilizadas en uniones de responsabilidad. Mediante conformado de alguna de las piezas puede
reducirse el efecto de la falta de alneacin de las cargas exteriores, pero no se mejora la
transmisin de esfuerzos en la junta (figura 16).
Figura 16. Uniones a solape
No obstante, se utilizan con bastante frecuencia en estructuras de celosa planas, por el amplio
margen de tolerancia que ofrecen en el posicionamiento para el armado de la estructura.
Tambin se utilizan en uniones de tubera, empleando tubos abocardados. En pequeos
dimetros se aplica el soldeo por capilaridad y para dimetros que permitan el acceso al interior,
se suelda de acuerdo con el diseo de la figura 17.
Figura 17. Algunas aplicaciones tpicas de uniones a solape
En algunos casos se completan, o sustituyen, con uniones de tapn o de ojal. Se utilizan para
enlazar piezas a solape cuando no se puede soldar por el exterior o no se dispone de espacio
suficiente. El cordn se deposita en el interior de agujeros o ranuras realizados sobre una de las
piezas.
Para conseguir la penetracin y un manejo cmodo del aporte y la proteccin dentro de la junta
debe dejarse una abertura adecuada.
2.2.3. Uniones en ngulo interior

Las uniones en ngulo interior pueden resolverse mediante soldaduras sin penetracin o con
penetracin completa. En el primer caso se apoyan en cordones en ngulo, mientras que, en el
segundo, se suelda entre unos bordes preparados como en las uniones a tope, por lo que
tambin se llaman uniones en T con soldadura a tope. Las uniones sin penetracin no requieren
preparacin de bordes y son fciles de realizar. Como contrapartida, la zona sin penetrar
constituye una entalla que reduce la vida a fatiga (figura 18). Por otra parte, cuando se suelda

11
con procesos que utilizan desoxidantes que produzcan residuos corrosivos, la zona sin soldar
puede retener estos residuos y ser un foco de corrosin.
Unin en T sin penetracin
Unin en T con penetracin (unin a
Entalla
tope)
Figura 18. Uniones en ngulo interior sin penetracin y a tope
La unin en T sin preparacin solo es adecuada para soportar esfuerzos cortantes en el plano de
la junta. Si hay tracciones se producen concentraciones de tensin que pueden reducir su
capacidad de carga, especialmente en situaciones de fatiga. Normalmente, con penetracin
completa se obtiene la misma resistencia con menor volumen de soldadura. En la figura 19 se
comparan, desde el punto de vista econmico, distintas soluciones de igual resistencia.
Figura 19. Comparacin de costos de uniones en ngulo interior, con y sin penetracin
2.2.4. Uniones en esquina

Las uniones en ngulo exterior suelen ser continuas, de penetracin total. La discontinuidad en
la transmisin de esfuerzos la introduce la propia geometra de la unin, ms que la forma de la
soldadura. Las diferentes preparaciones, algunas de las cuales se mostrarn en el apartado

12
correspondiente, tratan de buscar la facilidad de realizacin y la conservacin o no de la esquina

viva (figura 20).
Figura 20. Uniones en ngulo exterior o en esquina
3. PREPARACIN DE BORDES
Normalmente, el objetivo a conseguir es que la soldadura afecte a todo el espesor, (penetracin
total), por lo que, en las uniones que lo precisen, resulta fundamental la preparacin de los
bordes.
Los diferentes procesos de soldeo ofrecen un poder de penetracin limitado, que es funcin de
parmetros tales como:
Proceso de soldeo
Parmetros (corriente, tensin, polaridad, etc)
Tcnica operatoria
Posicin de soldeo
Tambin hay que sealar que, an estando al alcance del proceso aplicado, resulta difcil
conseguir una penetracin completa, uniforme y sin desfondamientos de material, desde una
sola cara. Para conseguirla pueden aplicarse distintas soluciones (figura 21):
Separar los bordes (limitado por la necesidad de sostener el caldo fundido)
Separar los bordes y disponer un soporte de respaldo, que puede ser fusible e
incorporarse a la junta, (lo que no suele ser deseable), o desechable.
Soldar por las dos caras, con o sin saneado de la raz del cordn de la primera cara. No
siempre hay acceso a las dos caras y tambin es limitado.
Preparar los bordes hasta abrirse paso hasta el fondo de la junta.

13
Figura 21. Distintas soluciones para conseguir penetracin total
3.1. Factores a considerar en la preparacin y consecuencias de la misma

A la vista del objetivo que se persigue con la preparacin de bordes, se deduce que la solucin
adoptada estar condicionada por numerosos factores:
Espesor
Penetracin deseada
Naturaleza del material
Proceso de soldeo
Posicin de soldeo
Accesibilidad
Parmetros de soldeo
Nivel de exigencia

14
En cuanto a la valoracin del resultado, con vistas a comparar distintas soluciones posibles,
habr que tener en cuenta la repercusin sobre:
Costo de la preparacin
Facilidad para realizar la soldadura
Volumen de soldadura y consiguientes consumos y costes de realizacin
Control de deformaciones
Los parmetros que definen la preparacin y cuya variabilidad va a dar lugar a las diferentes
soluciones se recogen en la figura 22. Es importante adecuar la separacin, el taln y la abertura
de la junta a las condiciones de ejecucin.
Figura 22. Distintas soluciones para conseguir penetracin total
La abertura de la junta debe ser la necesaria para que puedan acceder hasta el fondo de la
misma la fuente de calor, el aporte y la proteccin, disponiendo, adems, de la necesaria
movilidad para soldar. Un valor insuficiente no permitir estas funciones, con el riesgo de faltas
de fusin y penetracin; pero, una abertura excesiva, ocasiona consumos y costos innecesarios,
a la vez que genera grandes deformaciones.
Con la separacin ocurre algo similar. Si no es suficiente resultar difcil conseguir la
penetracin; pero, si es excesiva, ocasionar desfondamientos del material fundido.
El taln da consistencia a la raz de la junta y facilita la obtencin del cordn de penetracin. Sin
taln, o con valores reducidos, se producen perforaciones y desfondamientos; no obstante, un
valor excesivo puede dar lugar a faltas de penetracin.
3.2. Algunas preparaciones tpicas

3.2.1. Uniones a tope
A continuacin se comentan distintas soluciones y se dan valores orientativos para estos
parmetros (figura 23). La profusin de tablas, con valores no siempre coincidentes, trata de dar
una idea de la gran variedad de posibles soluciones vlidas. Esto no quiere decir que todas sean

15
igual de buenas, debiendo aplicar en cada caso las que mejor se adapten a las circunstancias y
posibilidades.
Figura 23. Algunas preparaciones y campo de aplicacin orientativo
La preparacin con bordes rectos solo es aplicable a espesores relativamente finos,

dependiendo el espesor lmite del proceso aplicado, las condiciones de ejecucin y la posibilidad
de acceso desde ambas caras.
La preparacin con bordes en V es aplicable a cualquier espesor, pero recomendable hasta unos
30 mm, a partir de los cuales el cordn resulta muy ancho.

16
La preparacin con bordes en X solo es aplicable cuando se puede acceder desde ambas caras,
siendo tanto ms recomendable cuanto mayor es el espesor.
Las preparaciones con bordes en U y en doble U, tambin llamadas en tulipa, reducen
notablemente el volumen de soldadura en espesores importantes. A cambio, sus paredes
verticales pueden entraar algn riesgo si no se suelda correctamente; y, sobre todo, exigen una
preparacin costosa (normalmente mediante mecanizado)
Las preparaciones asimtricas, impuestas por razn de la posicin, u otras, implican ciertos
riesgos de faltas de fusin u otros defectos, si no se suelda de acuerdo con esta asimetra.
Las tablas de la figura 24 estn tomadas de las recomendaciones de la norma ISO 9692 parte 1
sobre preparaciones de bordes para uniones a tope de penetracin completa, desde una cara,
para los procesos de soldeo por arco con electrodo revestido, soldeo con proteccin gaseosa en
sus diversas variantes y soldeo con llama, de aceros.
Las normas recogen valores ms completos aplicables a otras situaciones y procesos, aunque no
se incluyen en el presente trabajo. Por ejemplo, la norma ISO 9692 en su parte 2 especifica los
tipos de preparacin aplicables al soldeo de aceros por arco sumergido; en su parte 3 especifica
los tipos de preparacin aplicables al soldeo de aluminio y sus aleaciones, por los procesos TIG y
MIG; y en su parte 4 las preparaciones recomendables para el soldeo de aceros plaqueados.
Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692

17
Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692.
(Continuacin)

18
Figura 24. Preparacin de bordes para soldeo por arco desde una cara. UNE-EN ISO 9692.
(Continuacin)
En las tablas de la figura 25 se resumen algunos valores tomados del Structural Welding Code de
AWS. Podemos destacar la influencia del proceso y del procedimiento aplicado.
Figura 25. Preparacin de bordes para soldeo por arco. Procedimientos precualificados de Structural
Welding Code de AWS
Una cuestin importante cuando se habla de preparacin de bordes es la de las tolerancias

aplicables a los valores propuestos. La existencia de valores muy variados, dependiendo de la
fuente a la que se acuda; la dificultad, en muchos casos, para cumplir con tolerancias estrechas;
y la idea, creo que equivocada aunque bastante extendida, de que el soldador debe ser capaz de
superar con su habilidad las deficiencias de preparacin y armado; dan lugar, con ms frecuencia
de la deseable, a preparaciones bastante discutibles, con el consiguiente aumento de costos,
rechazos y reparaciones.

19
Una junta mal preparada genera muchos problemas a la hora de soldar, llegando a imposibilitar,
en algunos casos, la propia realizacin o la obtencin de la calidad exigida.
Sin tratar de establecer unos valores definitivos, el Structural Welding Code citado
anteriormente propone las tolerancias de preparacin y armado que se resumen en la figura 26.
Los valores que se dan seran aplicables a los nominales que figuran en las tablas.
Las recomendaciones para el proyecto y ejecucin de construcciones metlicas y mixtas,
editadas por el Ministerio de Fomento, (RPX 95), tambin establecen tolerancias para las
preparaciones. Concretamente las exigencias sobre desnivelacin de bordes en uniones a tope
se recogen en la figura 27.
Figura 26. Tolerancias en la preparacin y armado. Structural Welding Code de AWS
Figura 27. Tolerancias en la desnivelacin de bordes (RPX 95)
Las tablas que se aportan en las pginas anteriores pueden tomarse como referencia para
cualquier preparacin, pero, inicialmente, se basan en la experiencia sobre soldeo de aceros de
distintos tipos. Otros materiales pueden presentar particularidades que recomienden
preparaciones especficas. Por ejemplo, en el caso del Aluminio, por su mayor fluidez, se
recomiendan menores separaciones, especialmente en espesores finos y en la raz del cordn.

20
Una preparacin especial cuando se suelda desde una cara en espesores superiores a 4 mm y se
pretende una penetracin muy controlada es la de la figura 28.
Figura 28. Preparacin tpica en el soldeo de Aluminio
3.2.2. Uniones en T
Cuando se suelda mediante cordones en ngulo no se precisa ninguna preparacin. En todo
caso, al puntear las piezas hay que evitar separaciones excesivas que pueden aumentar el riesgo
de algn tipo de fisuras. Aunque no se trata en realidad de preparacin propiamente dicha,
siempre que se pueda, conviene realizar la soldadura en posicin acunada, lo que facilita la
operacin y permite mayores velocidades de soldeo y la obtencin de mejores resultados.
Para obtener uniones con penetracin se recurre a preparaciones similares a las comentadas
para las uniones a tope (figura 29). En cualquier caso, hay que tener en cuenta que se trata de
uniones que presentan una gran asimetra y un acceso relativamente pobre, lo que puede ser
causa de algunas imperfecciones si no se tiene en cuenta a la hora de soldar.
Figura 29. Preparaciones para uniones en T

21
3.2.3. Uniones en esquina

En la figura 30 se indican algunas soluciones tpicas para este tipo de uniones.
Figura 30. Preparaciones para uniones en esquina
4. REPRESENTACIN
SIMBLICA
DE
UNIONES
SOLDADAS (NORMAS EN)

Si es importante el diseo de las uniones soldadas, no lo es menos que stas queden definidas
en los planos sin ningn tipo de ambigedades. Aunque, lgicamente, el procedimiento de
soldeo suele quedar a la eleccin del fabricante, cuestiones como dnde hay que soldar, tipo de
unin, dimensiones, grado de acabado; que pueden tener gran influencia sobre el
comportamiento y el costo de la construccin soldada, deben quedar perfectamente definidas
desde el momento del diseo y convenientemente expresadas en los planos.
La norma UNE-EN 22553 establece las reglas aplicables a la representacin simblica de uniones
soldadas.
De acuerdo con esta norma, las soldaduras pueden representarse conforme a las reglas
generales del dibujo tcnico, aunque se recomiendan los smbolos con nimo de simplificar. En
cualquier caso, la representacin recoger todas las indicaciones necesarias para definir la
unin.
Para no recargar innecesariamente los planos, aunque pueden incluirse, se recomienda que los
detalles sobre procedimiento, consumibles, etc se aporten en instrucciones complementarias,
no incluyndolas en los planos.

22
4.1. Elementos de la representacin

La representacin simblica segn esta norma se apoya en los siguientes elementos:
Lnea de referencia
Smbolos elementales o combinaciones de smbolos
Smbolos suplementarios
Dimensiones
Indicaciones complementarias
4.1.1. Lnea de referencia

Indican la situacin de la junta (figura 31). En realidad consta de los siguientes elementos:
Lnea de la flecha, que se dirige hacia la junta e indica dnde hay que soldar.
Lnea de referencia propiamente dicha, que, salvo excepciones, es una doble lnea, una
continua y otra de trazos que puede ir situada encima o debajo de la anterior. Sobre esta
doble lnea de referencia se precisa la cara, o caras, de la junta sobre la(s) que hay que
actuar y las caractersticas y dimensiones de la soldadura a realizar.
Opcionalmente, una cola, en la que pueden expresarse indicaciones complementarias.
Figura 31. Lnea de referencia : Elementos y finalidad
Si se trata de indicar la situacin de una soldadura, sin ms precisiones, basta con el smbolo de
la figura anterior.
En general, la posicin de la lnea de referencia no tiene importancia. Solo indica dnde hay
soldadura. Como consecuencia, puede situarse encima, debajo, o a un lado u otro de la junta.
nicamente, cuando una pieza lleva preparacin de bordes y la otra no, la flecha apuntar hacia
la que lleva preparacin (figura 32).

23
Figura 32. La posicin de la lnea de referencia no tiene importancia
Mediante la doble lnea de referencia, una continua y otra de trazos, se trata de precisar la cara,
o caras, de la junta sobre la(s) que hay que soldar, y la operacin a realizar por cada lado.
En este sentido, hay que diferenciar entre el lado de la flecha, que es la cara sealada por
sta, y el otro lado.
Del lado de la lnea continua se indica lo que hay que hacer por el lado de la flecha; del lado de
la discontinua, lo relativo al otro lado (figura 33 y figura 34). Para uniones simtricas, en las que
se trata de hacer lo mismo por ambos lados, no tiene sentido la lnea de trazos.
Figura 33. Lado de la flecha y otro lado

24
Figura 34. Ejemplos de representacin de soldadura. (Lado de la flecha y otro lado)

25
4.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos

Indican el tipo de soldadura y la preparacin de los bordes. En general constituyen una imagen
esquemtica de la forma del cordn (figura 35).
Figura 35. Algunos smbolos elementales
Las combinaciones de smbolos suelen utilizarse cuando se suelda por ambas caras o cuando se
superponen distintos tipos de soldaduras (figura 36).
Figura 36. Combinaciones de smbolos

26
4.1.3. Smbolos suplementarios

Normalmente se refieren al acabado de la soldadura y a las pletinas de respaldo (figura 37).
Figura 37. Algunos smbolos suplementarios
4.1.4. Dimensiones
Las dimensiones principales se refieren a la seccin del cordn de soldadura y a su longitud.
Cuando haya que indicarlas, las relativas a la seccin se disponen antes del smbolo elemental y
las relativas a longitudes, despus de dicho smbolo.
Las uniones a tope se entienden continuas a lo largo de la junta y de penetracin completa, por
lo que no suelen indicarse las medidas. En el caso de uniones de penetracin parcial, habr que
indicar el valor de la penetracin a la izquierda del smbolo.
La seccin de los cordones en ngulo puede indicarse por la medida del cuello o garganta (a); o
por la medida del lado o pie (z). Para evitar ambigedades, la medida ir precedida siempre, de
la letra que corresponda (a z). Para indicar penetraciones en cordones en ngulo se utiliza la
letra s seguida del valor de la penetracin, y de la medida de la garganta aparente (figura 38).

27
Figura 38. Las dimensiones de la seccin se indican a la izquierda del smbolo principal
Las longitudes en soldaduras discontinuas, se indican segn figura 39.
Figura 39. Las longitudes se indican a la derecha del smbolo principal

28
4.1.5. Indicaciones complementarias

Aunque la norma recomienda no recargar los planos con indicaciones innecesarias o discutibles,
adems de la forma y las dimensiones de los cordones puede indicarse el proceso de soldeo, el
nivel de exigencia, la posicin de soldeo, el procedimiento aplicable, el momento en el que debe
realizarse el soldeo, los materiales de aportacin, etc. Cuando se utilizan, se disponen en la cola
de la lnea de referencia (figura 40).
Figura 40. Indicaciones complementarias
Dos indicaciones complementarias de empleo frecuente son las relativas a soldar todo el
contorno y soldar en campo, que se ilustran en la (figura 41).
Figura 41. Indicaciones de: soldar todo el contorno y soldar en campo
Para la adaptacin de planos realizados con la versin anterior de esta norma ISO 2553:74 basta
con aadir la lnea de trazos donde corresponda y escribir a z, segn proceda, delante de la
medida de cordones en ngulo.

29
5. LA REPRESENTACIN SIMBLICA EN LA NORMATIVA

AWS
La American Welding Socity, a travs del documento ANSI/AWS A2.4, tambin establece las
normas aplicables a la representacin simblica de uniones soldadas.
Bsicamente, utiliza los mismos elementos y principios que la normativa europea, comentada en
el apartado anterior, pero presenta algunas diferencias importantes, que trataremos de resaltar
en un breve resumen de este documento.
5.1. Elementos de la representacin

La representacin simblica segn esta norma se apoya en los siguientes elementos:
Lnea de referencia
Smbolos elementales o combinaciones de smbolos
Smbolos suplementarios
Dimensiones
Indicaciones complementarias
5.1.1. Lnea de referencia

Indica la situacin de la junta. En realidad consta de los siguientes elementos:
Lnea de la flecha, que se dirige hacia la junta e indica dnde hay que soldar. Cuando se
trate de soldaduras no simtricas, por ejemplo unin a tope con bordes en J, en las que
sea necesario indicar el borde objeto de preparacin especial, esta lnea ser quebrada y
la flecha se dirigir hacia el borde a preparar. Desde una lnea de referencia pueden salir
dos o ms lneas de flecha para indicar la misma soldadura en varias juntas.
Lnea de referencia propiamente dicha. A diferencia del sistema europeo, aqu es una
simple lnea continua, prescindiendo de la de trazos. Sobre (o bajo) esta lnea de
referencia se precisa la cara, o caras, de la junta sobre la(s) que hay que actuar y las
caractersticas y dimensiones de la soldadura a realizar. Aunque no suele ser lo ms
frecuente, se pueden utilizar dos o ms lneas de referencia para indicar una secuencia
de operaciones. En este caso, la primera operacin se especifica sobre la lnea ms
prxima a la flecha y, as sucesivamente.
Opcionalmente, una cola, en la que pueden expresarse indicaciones complementarias.
En general, la posicin de la lnea de referencia no tiene importancia. Solo indica dnde hay
soldadura. Como consecuencia, puede situarse encima, debajo, o a un lado u otro de la junta.

30
nicamente, cuando una pieza lleva preparacin de bordes y la otra no, la lnea de la flecha ser
quebrada y la flecha apuntar hacia la que lleva preparacin (figura 43).
Para precisar la cara, o caras, de la junta sobre la(s) que hay que soldar, y la operacin a realizar
por cada lado se acude de nuevo a los conceptos: lado de la flecha, que es la cara sealada
por sta, y el otro lado.
Figura 42. Lnea de referencia: elementos y finalidad
Figura 43. Salvo excepciones, la posicin de la lnea de referencia no tiene importancia
Debajo de la lnea de referencia se especifica lo que hay que hacer por el lado de la flecha.
Encima de la lnea de referencia lo relativo al otro lado (Figura 44 y Figura 45).
Para soldaduras por ambos lados, se indicarn los smbolos adecuados encima y debajo de la
referencia.

31
Figura 44. Lado de la flecha y otro lado
Figura 45. Ejemplos de representacin de soldaduras. (Lado de la flecha y otro lado)

32
Figura 45. Ejemplos de representacin de soldaduras. (Lado de la flecha y otro lado). (Continuacin)
5.1.2. Smbolos elementales y combinaciones de smbolos

Indican el tipo de soldadura y la preparacin de los bordes. En general constituyen una imagen
esquemtica de la forma del cordn (figura 46).
Los smbolos de cordn en ngulo, soldadura en media V, soldadura en J, soldadura en K, se
dibujarn siempre con el lado perpendicular a la izquierda, independientemente de que coincida
o no con la posicin de la pieza con borde recto. La situacin del borde a preparar se indica
mediante lnea de flecha quebrada y dirigida hacia el mismo.
Figura 46. Alguno smbolos elementales
Las combinaciones de smbolos suelen utilizarse cuando se suelda por ambas caras o cuando se
superponen distintos tipos de soldaduras (figura 47).
Figura 47. Combinaciones de smbolos


33
5.1.3. Smbolos suplementarios

Normalmente se refieren al acabado de la soldadura y a las pletinas de respaldo (figura 48).
Otros smbolos interesantes son los que se refieren a elementos de respaldo, soldaduras de
respaldo, soldaduras de reverso y refuerzos de la raz. En la figura 49 se trata de aclarar el
significado y forma de aplicacin de estos smbolos.

34
5.1.4. Dimensiones
Las dimensiones principales se refieren a la seccin del cordn de soldadura y a su longitud.
Cuando haya que indicarlas, las relativas a la seccin se disponen antes del smbolo elemental y
las relativas a longitudes, despus de dicho smbolo. Las relativas a la preparacin de los bordes,
cuando haya que especificarlas, se disponen sobre (o bajo) el smbolo. Las unidades pueden ser
pulgadas o milmetros, pero no mezcladas.
En las uniones a tope, cuando sea preciso, se indicarn: a la izquierda del smbolo, la
profundidad del bisel y el espesor de la soldadura a realizar; sobre o bajo el mismo, la separacin
de bordes y el ngulo de abertura de la junta. En la figura 50 se esquematiza la disposicin
general de las diferentes indicaciones y en la figura 51 se presentan algunos ejemplos.
Figura 50. Situacin normalizada de las diferentes indicaciones


35
Figura 51. Algunos ejemplos de aplicacin
La seccin de los cordones en ngulo, a diferencia de la normativa EN, se expresa siempre por la
medida del lado o pie, y se indica a la izquierda del smbolo.
Cuando la soldadura se extiende a toda la junta, no es necesario acotar la longitud. En caso
contrario, se indicar a la derecha del smbolo (figura 52).
Figura 52. Las dimensiones de la seccin se indican a la izquierda del smbolo principal
Las longitudes en soldaduras discontinuas, se indican segn figura 53.

36
Figura 53. Las longitudes se indican a la derecha del smbolo principal
5.1.5. Indicaciones complementarias

Adems de la forma y las dimensiones de los cordones puede indicarse el proceso de soldeo, el
nivel de exigencia, la posicin, el procedimiento aplicable, el momento en el que debe realizarse
la soldadura, los materiales de aportacin, referencias a detalles en los que se determine con
precisin formas o medidas que no puedan expresarse simblicamente, etc. Cuando se utilizan,
se disponen en la cola de la lnea de referencia.
Dos indicaciones complementarias de empleo frecuente son las relativas a soldar todo el
contorno y soldar en campo, que se ilustran en la figura 54.
Figura 54. Indicaciones de: soldar todo el contorno y soldar en campo
Adems de las posibilidades comentadas en este breve resumen, en el documento ANSI/AWS

A2.4 se contempla la representacin simblica de uniones mediante soldeo por resistencia,
soldadura de esprragos, operaciones de recargue y soldeo fuerte.
Tambin ofrece la posibilidad de expresar de forma simblica el tipo, situacin, extensin y
orientacin de los exmenes no destructivos aplicables a cada junta soldada.

37
6. BIBLIOGRAFA
Documentacin Curso Ingeniero Europeo en Soldadura. Mdulo 3. CESOL.
Structural Welding Code. AWS.
Recomendaciones para el proyecto de puentes mixtos. (RPX 95). Ministerio de
Fomento.
Norma ISO 5817 sobre niveles de calidad en soldadura.
Norma ISO 9692 sobre preparacin de bordes.
Norma UNE-EN 22553 sobre representacin simblica de soldaduras.
Soldadura de los aceros. Manuel Reina Gmez.
The Procedure Handbook of arc Welding. Lincoln Electric.
ANSI/AWS A2.4-93. Smbolos normalizados para soldeo, soldeo fuerte y examen no
destructivo.

38

IWE - Tema 3.3.rev5 - DEF PDF

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

IWE - Tema 3.3.rev5 - DEF PDF

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

ESOL

En la elaboracin de este texto han colaborado:

SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 5Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

1. IMPORTANCIA DEL DISEO CORRECTO DE LA UNIN

1.1. Algunas recomendaciones de diseo

Reduciendo separaciones y aberturas

Ajustando las dimensiones en los cordones en ngulo

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 5Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Aprovechando la capacidad de penetracin de los procesos

Figura 1. Soldar lo mnimo necesario

Considerar la facilidad de acceso y libertad de movimientos (ver figura 2)

Revisin 5Febrero 2013

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Figura 2. Tener en cuenta la accesibilidad y utilizarla cuando se pueda

Tener en cuenta la posicin de soldeo (ver figura 3)

Figura 3. Influencia de la posicin de soldeo

Evitar concentraciones de tensin (figura 4)

Revisin 5Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

especialmente preocupante en estas zonas. Si tenemos en cuenta que la propia operacin de

Figura 4. Evitar concentradores de tensin

De acuerdo con esto, para un cordn de 12 mm de ancho, el sobreespesor mximo admisible

Revisin 5Febrero 2013

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Evitar, en lo posible, la unin directa de espesores muy diferentes (ver figura 6 )

Figura 6. Evitar la unin de espesores muy diferentes

2. TIPOS DE SOLDADURAS Y DE UNIONES SOLDADAS

2.1. Atendiendo a la forma y situacin del cordn

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 5Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Figura 7. Tipos de uniones, atendiendo al cordn de soldadura

2.1.1. Soldaduras a tope

Figura 8. La soldadura a tope es la ms conveniente en la transmisin de esfuerzos

Revisin 5Febrero 2013

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

2.1.2. Soldaduras mediante cordones en ngulo

Figura 9. Fciles de realizar, pero no siempre de controlar

Figura 10. Dimensiones de un cordn en ngulo. Garganta a en cordones normales o garganta S si

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 5Febrero 2013

Mdulo III. Tema 3.3 Diseo de Uniones Soldadas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL

Cuello muy pequeo con

En cordones muy cortos puede estar mal casi

Cuello muy grueso con relacin

relacin al espesor de las piezas

al espesor de las piezas

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE