MAESTRIA EN GERENCIA EN LA CONSTRUCCION

ALUMNA: SUSAN PATRICIA DIAZ BLANCO

CURSO: GESTION DE CADENA DE ABASTECIMIENTOS
TEMA: CASO SIGMAPHARM

COMO MEJORAMOS LA PRODUCCIN EN LA PLANTA DE SIGMAPHARM

MEDIANTE LA PLANIFICACIN DE ADQUISICIONES
Sigmapharm es una empresa maquilladora de elaboracin y acondicionamiento, que es parte de
la unidad de negocios de distribucin y servicios logsticos de EUROPECHEMICALS. Cuenta
con dos plantas de produccin una cosmtica y otra farmacutica. Y fabrica productos no slo
para EUROPE CHEMICALS, sino adems para otros clientes.
La planta farmacutica factura alrededor de US$ 4 millones al ao. Esta planta atenda
principalmente al mercado local y manufacturaba cerca de 350 productos en 700 presentaciones,
los que se agrupaban en 33 lneas de producto, de las cuales 16 eran internacionales.
Las operaciones de manufactura estaban orientadas a procesos intermitentes (por lotes).
Con el fin de lograr procesos eficientes que permitieran elaborar estos productos a tiempo y sin
incurrir en altos costos, la empresa haba establecido cuatro procesos productivos: slidos, semislidos, reacondicionado y lquidos. Los procesos de slidos y semi-slidos se subdividan en 7
lneas de produccin, que compartan mquinas y mano de obra.
La planta de produccin farmacutica estaba dividida en dos reas separadas pero colindantes
fsicamente: Fabricacin Farma y Acondicionado Farma; cada rea contaba con un supervisor y
en ellas se ejecutaban los trabajos de las siete lneas.
1. PLAN DE GESTIN DE ADQUISICIONES
RECURSOS PARA LA ADQUISICIN
Para este proyecto los responsables de realizar las labores de compra y contratacin son:
-

El Gerente del Proyecto en la parte de subcontratos, es quien aprueba las subcontrataciones, la compra de
nuevos equipos y dems
El jefe de productos nuevos Ramon, quien ejecuta las compras y adquisiciones solicitadas por el Gerente
del Proyecto apoyado por su equipo, y solicita respuestas de los vendedores y selecciona a los
mismos.
En este caso la gerente de produccin junto a ramn son el equipo que tomaran la decisin de cmo
mejorar la productividad en la empresa.

PRODUCTOS Y SERVICIOS A CONTRATAR

a. Segn el anlisis del caso; si se hace la compra de nuevas mquinas de uso exclusivo de
la lnea de comprimidos, se podra aumentar la productividad que mejorara resultados
generales en la planta. Para el proceso productivo de la lnea de comprimidos se
ejecutaban varios sub-procesos: granulacin, secado, mezcla de polvos, compresin,
recubrimiento o grageado, y envasado primario.
Por ejemplo, en el sub-proceso de Compresin las mquinas Manesty B3B, Stokes B2 y
Killian son bastante antiguas, y pueden ser reemplazadas por la tableteadora Riva C3
que tiene ms capacidad de produccin; para ello hace falta adaptar la Riva C3, para
lo cual, se haca necesaria la compra de tres juegos de punzones y matrices valorizados
en US$ 3.000 cada uno.

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Y en el sub-proceso de envasado primario tenemos la blistera Gamma (que es el cuello

de botella de la lnea de comprimidos), ya que es la nica blistera y por ella pasan gran
cantidad de productos, los mismos que tienen una facturacin anual aproximada de
US$ 1 milln. En el ltimo ao, la blistera Gamma, ha registrado cinco reparaciones
en promedio por mes. Cada reparacin ha ocasionado que la mquina recibiera
mantenimiento correctivo por espacio de 4 horas. Esta mquina operaba en promedio
unas 164 horas mensuales (descontando tiempos de preparacin) y de haber ocurrido
una falla grave, se hubieran necesitado aproximadamente 30 das calendario para que
fuera reparada, pues el fabricante de estas mquinas haba dejado de operar y no era
fcil conseguir los repuestos originales. Por ello, se considera importante comprar otra
blistera Gamma para agilizar el proceso. El costo de una nueva blistera se encontraba
alrededor de los US$ 180.000.
b. Un gran problema en el rea de fabricacin, era la distribucin de sus mquinas
similares de diferente capacidad, en un mismo cubculo; que generaba por BMP, la
restriccin del uso de cada cubculo a la fabricacin de un solo producto a la vez. Y no
se poda emplear las otras mquinas mientras durara la produccin de ese lote. Por ello,
tambin se considera necesario independizar ms cubculos para poder hacer ms rpido
el proceso de produccin.
Por ejemplo, en el sub-proceso de granulacin, los insumos podan pasar por tres
mquinas, dependiendo del tamao de lote a fabricar, las dos Molteni o a la Diosna.
En el sub-proceso de secado se contaba con cuatro estufas y un secador Glatt. Este
ltimo se utilizaba para productos diferentes de los que pasaban por las estufas. Las
estufas II y III se encontraban en el mismo cubculo y su utilizacin dependa del
tamao de lote.
Y en el sub-proceso de Mezcla de polvos haba dos mezcladores que eran utilizados
segn el tamao de lote a procesar.
En el sub-proceso de Compresin contaba con seis mquinas repartidas en tres
cubculos; estas mquinas eran excluyentes, pues tenan diferentes tipos de punzones y
trabajaban sobre diferentes productos. Las mquinas Manesty B3B, Stokes B2 y Killian
eran bastante antiguas. La tableteadora Riva C3 era nueva y se haba adquirido con la
finalidad de reemplazar a las tres anteriores. Esta tableteadora estaba ubicada en el
segundo cubculo de compresin. Por la Korchs slo pasaba un producto que ya
estaba descontinuado, y por la Manesty D4, ubicada en el primer cubculo de
compresin, pasaban productos que mayormente no podan encargarse a las otras
tableteadoras.
En el sub-proceso de recubrimiento. se utilizan los bombos I, II y III que estaban
dispuestos en una sola sala, o el bombo IV que era mvil y se encontraba aparte. Los
bombos que compartan la sala se escogan segn el tamao de lote a fabricar.
c. Otro cambio importante que mantener, es el de la programacin que se empez a
realizar mensualmente y por lnea de produccin; detallando cada da, lnea, mquina, y
nombre del operario responsable.
d. Y en la planificacin ayudo bastante la nueva poltica de recepcionar los pedidos de
terceros y rdenes de EUROPE CHEMICALS a fines de mes para ser atendidos en
treinta das. As la produccin se iniciaba el primer da til del mes siguiente. Y si haba
un pedido tardo ya no se modificaba lo originalmente programado. As a fin de mes se

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acumulaba un grupo de rdenes, y se clasificaban segn las mquinas que usaran. Al

ser la lnea de comprimidos, el proceso ms congestionado, se programaba primero.
e. Otras consideraciones importantes en los que debe incidirse ms en la programacin, es
el tiempo de preparacin de una maquina antes de iniciar el proceso, la nueva forma de
programar permita agrupar los productos segn formatos de fabricacin similares,
reduciendo con esto los tiempos de preparacin de mquina. La segunda consideracin
era la limpieza de la mquina, la que deba realizarse de manera profunda cada vez que
se terminaba la produccin de un lote. Los productos que por su misma composicin
dejaban las mquinas muy sucias o manchadas se trataban de fabricar en las mquinas
que no compartan sala. de lo contrario, el tiempo de limpieza de la sala retrasara la
produccin. As tambin continuar con la reforma del 2006 de la programacin de la
mquina blistera Gamma; donde se empez a considerarse la similitud en la fabricacin
de productos, para disminuir los tiempos de preparacin de mquina.
f.

Otra reforma importante es considerar el mantenimiento preventivo de las mquinas, no

slo la lubricacin, para incrementar la disponibilidad de las mismas. Mediante el nuevo
sistema, se programaba las operaciones de mantenimiento preventivo al inicio o al final
de cada mes, pues esos eran los das en que la planta de produccin tena holguras. Para
ello, el asistente de mantenimiento generaba con un mes de anticipacin su programa de
mantenimiento, de acuerdo a los resultados de la programacin de la produccin.

g. Es necesario aumentar el personal de control de calidad que puedan estar presentes en

todo el proceso de fabricacin; ya que no es posible continuar con el siguiente subproceso, sin la aprobacin del departamento de control de calidad, y muchas veces no
estn disponibles.
h. Tambin es necesario capacitar a los operarios de acondicionado sobre manejo de
mquinas, para hacer las horas hombre ms productivas; ya que el personal as podran
colaborar y ayudar eran entre las lneas de fabricacin y acondicionado. Por ejemplo,
capacitar a los tres operarios de soporte en el manejo de la blistera Gamma, por un
periodo de tres meses, representara una inversin aproximada de US$ 3.000.
2. SELECCIN DEL TIPO DE CONTRATO
Para la compra de las maquinas un contrato de orden de compra. Este documento debe describir
claramente la fecha, nombre completo del proveedor, persona de contacto si es posible, nmero
de telfono, descripcin completa del producto a pedir, cantidad en unidades a pedir, precio y
monto total. La orden de compra debe ser confeccionada por el comprador de la empresa y debe
ser autorizada previamente por el Gerente del Proyecto