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El anlisis de riesgos y control de puntos crticos (HACCP) es el sistema preventivo basado en una definicin sistemtica
de puntos crticos a lo largo de las etapas del procesado de frutas. Se realiz el anlisis de riegos y control de puntos crticos
en un Central frutcola productora y exportadora de lima Tahit, ubicada en la poblacin de Tarragona, Municipio Cedeo
del Estado Monagas. Se defini el diagrama de flujo del proceso y empacado del fruto de lima, establecindose los agentes
o peligros, se determinaron los puntos crticos a controlar a travs de medidas preventivas y de vigilancia.
Palabras claves: Lima, Riesgos, Puntos Crticos
ABSTRACT
Hazard analysis and control of critical points (HACCP) is the preventive system based on a systematic definition of critical
points along the stages of fruits processing. This HACCP was performad in a facility, producer and exporter of Tahit lime,
located in the town of Tarragona, Municipality Cedeo of the Monagas state. It was defined the flow diagram for the
process and packing of the fruit; settling down the agents or risks; the critical points to be controlled were determined
through preventive measures and surveillance.
Key words: Lime, risks, critical points.
INTRODUCCION
El nivel de calidad de los productos en el rea
agrcola es un patrn que define el libre acceso y
distribucin a mercados nacionales e internacionales,
especialmente cuando se trata de productos
perecederos en donde las exigencias de los
consumidores finales y comportamiento al momento
de adquirir un producto hacen que la manipulacin y
produccin dentro de una empresa se lleve a cabo a
travs de parmetros de higiene cada vez ms
estrictos. Por lo tanto se deben hacer cumplir las
normas existentes que mejoran la calidad de los
productos agrcolas para satisfacer las necesidades de
los consumidores.
En los ltimos aos se han presentado algunos
inconvenientes dirigidos en frutas frescas causados
por distintos factores, como los microbiolgicos hasta
la presencia de cuerpos extraos (residuos vegetales,
presencia de metales, entre otros); por tal motivo es
de suma importancia la implantacin de una gua que
garantice la calidad e inocuidad de los productos
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Chal et al. Anlisis de riesgos y control de puntos crticos en un Central Frutcola. Caso Lima Tahit
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Chal et al. Anlisis de riesgos y control de puntos crticos en un Central Frutcola. Caso Lima Tahit
MATERIALES Y MTODOS
Para llevar a cabo el anlisis de riegos y control
de puntos crticos (HACCP), se procedi a:
1. Definir el mbito de aplicacin: de acuerdo con
el tipo de producto (fruta, producto
perecedero), en esta empresa se consideraron
riesgos de tipo biolgico, qumico y fsico
controlndose estos desde la cosecha del fruto
pasando por el procesado y manipulacin hasta
su expedicin. Describir el producto: la
descripcin de este producto se amplia con ms
detalle en la seccin de marco terico.
2. Uso esperado del producto: la lima Persa puede
ser consumida como aperitivo, jugo
concentrado o diluido, para el pblico en
general.
3. Elaboracin del diagrama de flujo del proceso:
para la elaboracin de este diagrama de flujo se
visit el campo o plantacin para observar la
forma y acciones tomadas por los operarios
durante la cosecha y transporte hacia la planta
procesadora.
4. Una vez estando en la procesadora se siguieron
todas las etapas de forma cualitativa desde la
recepcin de la materia prima hasta su
expedicin como se muestra en la Figura 1.
5. Verificacin in situ del diagrama de flujo:
este diagrama fue verificado y corregido por el
supervisor de planta de la empresa.
6. Identificacin de riesgos asociados con cada
etapa y medidas preventivas: con la ayuda del
diagrama de flujo del proceso se procedi a
realizar el anlisis, enumerndose todos los
posibles riesgos de tipo biolgico, qumico o
fsico, que pudieran estar presentes en cada una
de las etapas, tomndose en cuenta para su
inclusin que deben ser de tal naturaleza que su
eliminacin o reduccin a niveles aceptables
sea esencial para la produccin de alimentos
inocuos.
7. Posteriormente
se
adoptaron
medidas
preventivas fciles de aplicar para cada uno de
los riesgos.
8. Identificacin de los puntos crticos de control
(PCC): para la identificacin de los PCC se
utiliz para mayor facilidad y confiabilidad el
rbol de decisiones (Figura 2), aplicndose este
para cada uno de los riesgos enumerados y
establecindose si era o no un PCC. (Cuadro 1)
9. Establecimiento de lmites crticos: una vez
identificados los PCC se procedi a establecer
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Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de limpieza y empaquetado de la Lima Persa (Citrus latifolia Tanaka) en la
Agropecuaria La Gloria, S.A.
Revista UDO Agrcola 4 (1): 72-79. 2004
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RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se presentan los resultados
obtenidos de la aplicacin del sistema HACCP
durante el procesado de la Lima Persa (Citrus
No
No es un PCC
Parar *
No
No es un PCC
Si
Parar*
Si
No
No es un PCC
Parar*
P5. Una etapa o accin posterior eliminara o reducir el peligro hasta un nivel aceptable?
Parar*
No
Si
* Parar y continuar con el siguiente peligro de la etapa.
No es un PCC
PUNTO CRITICO
DE CONTROL.
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Cuadro 1. rbol de decisiones de los puntos crticos de control (PCC) para el procesado de la Lima Persa
P1
Si
P2
Si
P2a
-
P3
No
P4
Si
P5
Si
PCC?
Si/No
No
Transporte
Recepcin
Verificacin y Seleccin
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
Si
No
Si
Si
No
Si
-
Si
Si
-
No
No
Si
No
Si
Encerado
Secado en horno T 40C
Si
Si
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
No
Si
No
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
No
Si
No
Si
Si
No
Si
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Limpieza.
Empaquetado
Almacenamiento
T 8 10C
Comercializacin
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Transporte
Recepcin
Limpieza
Verificacin y Seleccin
Encerado
Secado en horno
T 40C
Clasificacin por tamao
(mecnica).
Empaquetado
Riesgos y fuente
B: Contaminacin con hongos y
S. aureus
B: Contaminacin con
organismos patgenos
generalmente hongos.
B: Fruto contaminado con
organismos patgenos.
F: Presencia de residuos slidos
difciles de eliminar.
B: Presencia de organismos
patgenos.
B: Contaminacin microbiolgica
con S. aureus por parte de los
operarios.
B: Contaminacin microbiana
debido a una mala cobertura del
fruto con cera lquida.
F: fragmentos y residuos de metal
proveniente del desgaste de los
rodillos giratorios.
B: Contaminacin microbiolgica
generalmente hongos.
B: Contaminacin por S. aureus
por parte del personal
manipulador.
B: Contaminacin adicional por
contacto del fruto con el piso.
B Crecimiento de patgenos.
Almacenamiento
T 8 10C.
Comercializacin
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Medidas preventivas
Tomar los frutos utilizando guantes y
colocarlos directamente en las cajas de
cosecha.
Una vez estando los frutos en el transporte
cubrirlos con un manto de tal forma que
evite el contacto con el polvo y otros
residuos.
Cumplimiento de prcticas higinicas
durante la cosecha y transporte del fruto.
Eliminar manualmente residuos restantes.
Reducir la contaminacin durante la
recoleccin del fruto con el uso de guantes.
Dictar cursos de capacitacin al personal
sobre normas higinicas durante la
manipulacin de alimentos.
Utilizar guantes y vestimenta adecuada.
Realizar una constante verificacin de
eficiencia de encerado.
Mantenimiento secuencial de los rodillos
giratorios transportadores.
Higiene de los cajones de clasificacin.
Cumplimiento de normas higinicas, utilizar
guantes y vestimenta adecuada durante el
empaquetado.
Evitar cadas del fruto al piso durante su
introduccin al empaque.
Higiene del refrigerador.
Chal et al. Anlisis de riesgos y control de puntos crticos en un Central Frutcola. Caso Lima Tahit
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