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UNIVERSITE SIDI MOHAMED BEN ABDELLAH

FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES


Dpartement de chimie

Licence Sciences et Techniques (LST)

PROJET DE FIN DETUDES

Prsent par :
Ali EL JANATI

Encadr par :
Mr. Abderrahim BENZAOUIA
Pr. Abdelaziz ZEROUALE

(OCP)
(FST)

Soutenu Le mercredi 13 Juin 2012 devant le jury compos de:


- Pr. Abdelaziz ZEROUALE
- Pr. Noureddine IDRISSI KANDRI
- Pr. Ahmed HARRACH
Stage effectu OCP
Anne Universitaire 2011 / 2012

Sommaire
I.

Introduction ........................................................................................................................ 4

II.

Prsentation de la socit ................................................................................................... 5


Tableau 1 : Fiche technique de lO.C.P................................................................................. 6
1)

III.

Le complexe chimique de JORF LASFAR ................................................................. 6


Procd de fabrication des engrais .................................................................................. 8

1)

Gnralits sur les engrais ........................................................................................... 8


a)

Dfinition des engrais .............................................................................................. 8

b)

Rle des principaux lments constituants les engrais ............................................ 8

c)

Terminologie des engrais ......................................................................................... 9

2)

IV.

Procd de fabrication des engrais .............................................................................. 9


a)

Principe de fabrication ............................................................................................ 9

b)

Procde de fabrication (JACOBS) ......................................................................... 10

Description de la Section de schage ........................................................................... 15

1)

Procd de schage .................................................................................................... 15


a)

Procd courant crois ........................................................................................ 15

b)

Procd contre courant ........................................................................................ 15

c)

Procd Co-courant ............................................................................................. 15

2)

Schoirs rotatifs cascade ......................................................................................... 16


a)

Description ............................................................................................................. 16

b)

Mode de transfert de chaleur.................................................................................. 16

c)

Ecoulement du produit dans le scheur ................................................................. 16

d)

Type de pelles ........................................................................................................ 16

3)
V.

Section de schage ..................................................................................................... 16


Bilan de matire et thermique .......................................................................................... 17

1)

Bilan de matire de lunit de production engrais ..................................................... 17

2)

Bilan dans la chambre de combustion ....................................................................... 19


a)

Fuel lourd n2 ........................................................................................................ 19

b)

Air de combustion .................................................................................................. 19

c)

Air de dilution primaire ......................................................................................... 21

d)

Air de dilution secondaire ...................................................................................... 21

3)

Bilans dans le scheur................................................................................................ 22


a)

Chaleur lentre du scheur ................................................................................. 22

b)

Chaleur totale la sortie du scheur ...................................................................... 23

4)

Dtermination de la quantit de fuel consomm ....................................................... 23

5)

Interprtation ............................................................................................................. 24

VI.

Conclusion :................................................................................................................... 24

Remerciements
Au terme de ce travail,
Je tiens exprimer mes sincres remerciements Monsieur le
Directeur Gnral du Groupe Office Chrifien des Phosphates - Jorf
Lasfar ElJadida, qui a eu lextrme obligeance de nous accueillir au sein
de son groupe.
Ma Profonde gratitude va galement mon parrain de stage,
Monsieur Abderrahim BENZAOUIA (Chef de service), Monsieur Said
ADOUANE pour son chaleureux accueil, Monsieur Mohammed ElOrche,

ainsi que Monsieur Ibrahim GOUFRI et Monsieur OUJJARI pour leur


encadrement durant notre stage.
Un grand Merci notre chef de filire Said CHAKROUNE, notre
encadrant Mr.Abdelaziz ZEROUALE pour leurs trs bon suivi, en
exprimant notre profonde gratitude pour tous leurs efforts, ainsi que le
temps quils nous ont consacr.
Merci tous le personnel OCP, agents, operateurs et contrematres
du service IDJ/PE/P de la ligne D, et lunit 08 plus prcisment.
Et finalement,
Merci mes chers parents, pour leur immense soutien, autant moral
que physique.
Merci mes frres et surs pour leurs conseils et leur attention,
sans oublier mes amis pour leur prsence constante.

Un grand merci.

I.

Introduction

Le stage effectu au sein de lOffice Chrifien des Phosphates OCP ma permis :

dapprofondir mes connaissances acquises au cours de ma formation.


De suivre le procd de fabrication des engrais au MAROC PHOSPHORE
Etudier les performances des machines de production des engrais
Pour illustrer ce travail, on a essay de faire une description de la section schage et dtablir :

Bilan de matire de lunit de production des engrais

Bilan massique de la section de schage

Bilan thermique de la section de schage

II.

Prsentation de la socit

La production du phosphate brut se fait dans quatre centres miniers: Khouribga, Youssoufia, Benguerir
et Boucra. Environ la moiti du phosphate produit est exporte comme matire premire destination d'une
quarantaine de pays travers le monde, tandis que l'autre moiti est livre aux usines locales de transformation.
Celles-ci sont dnommes Maroc Chimie I et II (SAFI), Maroc Phosphore I & II (SAFI), Maroc Phosphore III
IV, IMACID, Pakistan Maroc Phosphore et dautres entreprises installes JORF LASFAR.

Office chrifien des phosphates O.C.P.


Raison sociale
Numro du registre de commerce

Casablanca 40327

Date de cration

Dahir du 07/08/1920

Mise en place de la structure du groupe

Juillet 1975

Sige sociale

Angle route dEl Jadida et BD de la


Grande Ceinture, B.P 5196 Casa maarif,
Casablanca

Prsident directeur du groupe

M. Mostafa Terrab

Secteur dactivits

Extraction, valorisation et
commercialisation des phosphates et
produits drivs

Tableau 1 : Fiche technique de lO.C.P

1) Le complexe chimique de JORF LASFAR

Aprs le complexe industriel MAROC PHOSPHORE I et II Safi, le


Groupe OCP a ralis le complexe MAROC PHOSPHORE III-IV Jorf LASFAR
pour doubler sa capacit de valorisation des phosphates. Ce complexe, qui a dmarr
en 1986, permet de produire annuellement :
1,7 Millions de tonnes de P2O5 dacides phosphoriques
1,8 Millions de tonnes quivalents dengrais.
Cette production ncessite :

1,78 Millions de tonnes de soufre ;


6,3 Millions de tonnes de phosphates ;
0,41 Million de tonnes dammoniac.
Le complexe MAROC PHOSPHORE comprend plusieurs ateliers :
Atelier sulfurique
6 units de production dacide sulfurique monohydrate dune capacit de 2650 t/j chacune utilisant le
procd double absorption Monsanta (USA).
Atelier phosphorique
huit units de broyage de phosphate dune capacit unitaire de 100t/h pour les trois units
fonctionnant selon le procd Rhne-Poulenc (France) et dune capacit de 150 t/h pour les cinq autres
units fonctionnant selon le procd OCP

huit units de production dacide phosphorique dont trois fonctionnent selon le procd RhnePoulenc (France) dune capacit unitaire de 500 t (P2O5)/j et cinq selon le procd JORF LASFAR (OCP)
dune capacit unitaire de 700 t (P2O5)/j
Dcanteurs, dsursaturateurs et bacs de stockage.
Atelier dengrais
4 units de production de DAP dont deux peuvent produire du TSP, MAP et NPK.
Capacit en DAP : 1400 t/j/unit.
Capacit en TSP : 1100 t/j/unit.
Capacit en MAP : 1200 t/j/unit.
Atelier dutilits
Une centrale thermolectrique avec trois groupes turboalternateurs de 37 MW chacun
Un rservoir deau douce et une station de traitement de 2000 (m3/h)
Une station de reprise deau de mer de 60000 (m3/h)
Une station de compression dair.
Installations portuaires
Hangar de stockage du soufre solide
Unit de fusion filtration du soufre
Bacs de stockage du soufre liquide
Bacs de stockage dacide sulfurique et de la soude caustique
Bacs atmosphriques de stockage dammoniac
Station de filtration et de pompage deau de mer
Station densachage des engrais destins lexploitation.
Installations de chargement et de dchargement.

Stockage Principal
hangars de stockage pour solides (phosphates, engrais et soufre)
Bacs de stockage pour liquides (acide sulfurique, soude caustique, ammoniac, acide phosphorique et
soufre liquide)

III.

Procd de fabrication des engrais

1) Gnralits sur les engrais


a) Dfinition des engrais
Les engrais sont des composs chimiques qui donnent au sol les lments fertilisants dont il a
besoin. Ces lments peuvent exister naturellement dans le sol ou y sont apports artificiellement sous
diffrentes formes :

Sous une forme stable dans la solution du sol. Ces engrais sont presque
immdiatement utiliss par la plante.
Sous forme de cations ou danions changeables. fixs par le complexe adsorbant
du sol. Ces ions sont progressivement mis la disposition de la plante.

b) Rle des principaux lments constituants les engrais


Les diffrentes classes des lments ncessaires la croissance des vgtaux sont :
lments fertilisants secondaires : Le calcium, le magnsium, le soufre et le sodium.
Oligo-lments : Bore, chlore, cuivre, magnsium, molybdne et le zinc.
Les oligo-lments : Ils participent faible dose la nutrition des vgtaux (quelques centaines de
grammes quelques kilogrammes par hectare). Au del dune certaine concentration, ils deviennent
toxiques pour les plantes.
Elments fertilisants majeurs : Lazote le phosphore et le potassium :

Lazote est lElment fondamental de la matire vivante qui est


galement lun des principaux constituants de la chlorophylle.
Le phosphore favorise la croissance et le dveloppement de la plante,
ainsi que la rigidit des tissus et la rsistance aux maladies.
Le potassium participe la synthse des protines et accrot la
rsistance de la plante aux parasites.
La combinaison de plusieurs lments (azote, potasse et phosphore) est plus efficace pour les plantes
que laction de chaque lment utilis seul.
Ces lments se trouvent ltat naturel sous formes de phosphate, nitrates et diffrents sels de
potassium. Ils ne sont gnralement pas directement utilisables comme engrais, cest la raison pour laquelle
lindustrie prpare toute une gamme dengrais chimiques.

c) Terminologie des engrais


Engrais simples : Ce sont des engrais ayant une teneur dclare en un seul lment fertilisant
majeur azote (N), potassium (K) ou phosphore (P).
Engrais composs : Ce sont des engrais ayant des teneurs dclares en au moins deux lments
fertilisants majeurs. Ce sont des engrais binaires (NP, PK, NK) ou des engrais ternaires (NPK).
Les teneurs en lments fertilisants des engrais sont exprimes en Azote (N), en Anhydride
Phosphorique (P2O5) et en oxyde de potassium (K2O).
Dans le cas des engrais composs des teneurs exprims en (%) massique dont la formule scrit
dans lordre %N - %P2O5 - %l :mK2O.
Les formules dengrais fabriqus partir du phosphate naturel sont :
Engrais simples:

Le simple superphosphate SSP (18 % en P2O5).

Le triple superphosphate TSP (45 % en P2O5)

Engrais composs (binaires) :

Le phosphate mono-ammoniaque : MAP (11%azote, 55%phosphore et 0%potassium)

Le phosphate damonique : DAP (18%azote, 46%phosphore et 0%potassium)

Le sulfophosphate dammonium : ASP (19%azote, 38%phosphore et 0%potassium)

Engrais composs (ternaire):


A partir des engrais composs binaires cits ci-dessus on peut fabriquer des engrais ternaires par
laddition de composs tels que, le chlorure de potassium KCl ou le sulfate de potassium K2SO4.

2) Procd de fabrication des engrais


a) Principe de fabrication
La fabrication des engrais azots consiste neutraliser lacide phosphorique (raction
exothermique). Toutefois linstabilit du phosphate tri_ammonique (NH4)3PO4 dans les conditions de
fabrication limite la neutralisation par contrle analytique du rapport molaire.

Le procd consiste effectuer la neutralisation en deux tapes :


Une pr neutralisation de lacide phosphorique H3PO4 par lammoniac NH3 jusqu' un RM = 1,4 pour le
DAP et RM = 0,6 pour le MAP ce qui correspond une fluidit maximale de la bouillie et des pertes
moindres en ammoniac par tension de vapeur. Cette premire tape seffectue dans un racteur
prneutraliseur PN agit, de volume 80m3.

Une ammoniation complmentaire jusqu obtention dun RM = 1,8 pour DAP et RM = 1 pour le MAP,
favorisent la cristallisation. Ce deuxime stade est ralis dans un tambour de granulation (granulateur).
La chaleur dgage aux deux stades de la raction provoque lvaporation dune grande quantit
deau introduite pour diluer lacide phosphorique. Ainsi toute la masse gazeuse (dgage du
prneutraliseur et du granulateur) est rcupre pour faire un lavage au niveau de la section de lavage afin
damliorer le rendement en rcuprant lammoniac non ragit au cours des deux tapes de neutralisation.

b) Procde de fabrication (JACOBS)


La fabrication du DAP et du MAP selon le procd JACOBS se fait en six tapes principales :
La neutralisation (Reactions dammoniation).
La granulation.
Le schage.
La classification granulomtrique.
Le conditionnement du produit (refroidissement + enrobage).
Assainissement et lavage des gaz.

i.

Neutralisation
Les phosphates dammonium sont lchelle mondiale, les engrais phosphats les plus utiliss
grce leurs teneurs levs en lments essentiels et leurs proprits physiques. Le principe de
fabrication consiste produire du phosphate dammonium par neutralisation de lacide phosphorique par
lammoniac suivant les ractions :

NH3 (g) + H3PO4 (L)


2NH3 (g) + H3PO4 (L)

NH4 H2PO4 (s) + 32, 19 kcal/mole


(NH4)2 HPO4 (s) + 51, 45 kcal/mole

(MAP)
(DAP)

Le rapport molaire, pour cette premire ammoniation, doit tre peu prs 1,4 pour le DAP et 0.6
pour le MAP.

Figure 1 : schma descriptif dun prneutraliseur

ii.

Granulation
Lopration de granulation consiste transformer la bouillie venant du prneutraliseur en un
produit granul de dimensions bien dtermines. A laide dun racteur tubulaire de granulateur, la
bouillie est pulvrise travers des buses de pulvrisation sur un lit de matire sche recycle. Le
mouvement de rotation du granulateur permet une distribution uniforme et produit une couche de
granuls durs et arrondis. Cest ce stade qua lieu la seconde neutralisation de lacide phosphorique
contenu dans la bouillie. fin de ramener son rapport molaire de 1,4 1,8 pour le DAP et de 0,6 1 pour
le MAP favorisent la cristallisation de la bouillie. Le produit granul humide sort du granulateur travers
une grille situe la sortie de la virole et sachemine directement vers le scheur par lintermdiaire dune
goulotte.

Figure 2 : schma descriptif du granulateur


iii.

Schage
Lopration de schage consiste dbarrasser le produit dune partie de son eau, grce une
masse dair chaude que lon fait passer au dessus du produit granul. Cette tape permet dviter les
phnomnes de colmatage des appareils de broyage, criblage et conditionnement ainsi que la prise en
masse au cours du stockage de lengrais. A la sortie du tube scheur, les gaz chargs deau et de
poussires sont traits au niveau dune batterie de cyclones. Pour rcuprer le maximum de poussires en
les recyclant vers le granulateur. Les gaz chauds assurant le schage de lengrais proviennent du four
scheur constitu principalement dune chambre combustion fuel.

Figure 3 : schma descriptif du scheur


iv.

Classification granulomtrique
La sparation granulomtrique de lengrais permet de fabriquer un produit marchand la
granulomtrie requise entre 2 et 4 mm et dextraire le produit de recyclage qui alimente le granulateur.
Aprs lalimentation du convoyeur T05, ce dernier alimente son tour et travers des boites de volets de
rpartition (H03, H20, H21) les distributeurs vibrants T21, T22, T23 et T24 qui rpartissent le produit sur
toute la largeur des cribles doubles tages S01, S02, S03 et S04. Les grains fins de criblage sont
achemins directement vers la bande de recyclage T02, les gros grains refuss par la toile suprieure des
cribles sont achemins vers des broyeurs B01, B02, B03 et B04 pour rejoindre aussi la bande de
recyclage T02.
Le produit marchand est achemin vers la bande T08 qui alimente la fois llvateur T09 et la
bande T02 laide du volet H01. Aprs le passage par T09 le produit marchand se trouve aux tamis
finisseurs double tage S06 et S11 pour amliorer la qualit de la granulomtrie.

Figure 4 : schma descriptif des cribles et broyeurs


v.

Conditionnement du produit

Refroidissement
Le produit venant des tamis finisseurs alimente, par gravit, un refroidisseur lit fluidis E02
dont le rle est dabaisser la temprature du produit fini une valeur comprise entre 40 et 46 C par mise
en contact avec lair ambiant aspir par deux ventilateurs C03 et C04 travers deux changeurs E01 et
E08.
Ces changeurs comportent deux batteries : Une froide o lair est refroidit 21C en
rentrant en change thermique avec NH3 et lautre chaude o lair est rchauff une temprature de
27C via un change avec la vapeur circulant dans des serpentins lintrieur des changeurs. Son
humidit tant limine lair est refoul au refroidisseur.

Enrobage
Le produit sortant du refroidisseur alimente un lvateur godets T11 lequel alimente
lenrobeur. Le produit marchand est enrob par pulvrisation du fuel ou de lhuile amine afin dviter la
prise en masse, la formation de poussires et labsorption de lhumidit lors du stockage. Le produit
sortant de lenrobeur est vacu vers une bande de produit fini T14 qui alimente trois installations du
stockage laide dune srie de convoyeurs bande.

Figure 5: schma descriptif du refroidisseur et d'enrobeur


vi.

Lassainissement : la collecte et le lavage des gaz


Lair contenant des poussires rsultantes de la manutention des cribles, des broyeurs, des
bandes et des lvateurs est aspir par les deux ventilateurs C07 et C08 pour lacheminer respectivement
vers les cyclones S10 et S09 o la majeure partie de ces poussires est rcupres.
Aprs le cyclonage, lair circule vers le venturi D06 et le laveur D08 o les traces de
poussire sont limines par leau brute. Lair issu du premier compartiment du refroidisseur est aspir
vers le cyclone S08 via le ventilateur C05. Une grande partie de poussires est rcupre et recycle vers
la bande T02. Lair sortant des cyclones circule vers la tour D10 o il subit un lavage final par leau brute.
Lair des deux autres compartiments du refroidisseur est soutir par le ventilateur C06 qui le refoule vers
D04 et le laveur des cyclones D05 o les poussires sont rcupres par leau circulant dans les laveurs.

IV.

Description de la

Section de schage

1) Procd de schage
La diversit dans la nature du produit, taille et forme des produits scher, la spcificit de
traitement respecter, (contrainte physicochimiques ou biologique) est lorigine de lexistence dune
trs grande varit de schoirs.
Les techniques de schage sont souvent classes suivant le mode de transmission de la chaleur.
On distingue alors :

Le schage par convection ou schage direct : cest la technique la plus


adapte, les calories ncessaires lvaporation de leau ou du solvant sont apportes
par un gaz qui circule au contact du substrat scher. Ce gaz joue en mme temps le
rle de vecteur qui transporte la vapeur produite hors de lenceinte de schage. Ce mode
de schage se rencontre souvent dans les lits fluidiss, transport pneumatique, les
atomiseurs
Le schage par conduction ou schage indirecte : la substance scher se
trouve en contact avec des surfaces chaudes (tube de transfert, enveloppe). Lhumidit
est limine par aspiration de la vapeur.
Le schage par rayonnement : cette technique est surtout

utilise pour le

traitement de liquides ou de la pte. Le schage des peintures par infrarouge constitue


lexemple le plus typique de cette technique.

a) Procd courant crois


Lair de schage se dplace perpendiculairement la direction du mouvement du produit. Ce
mouvement est assur soit par systme mcanique (godet, wagon, bande perfore, sole perfore vibrante),
soit par fluidisation du produit au moyen de lair de schage. Ce procd est utilis dans le cas ou les
produits ont une faible rsistance mcanique.

b) Procd contre courant


Le produit humide entrant vient en contact dun gaz refroidi et charg dhumidit. Le gaz chaud
vient au contact de produit sch. Il se peut que le point de rose soit atteint sur la surface du produit. Ce
procd sapplique dans le cas ou le produit humide ne supporte pas la chaleur.

c) Procd Co-courant
Les gaz chauds rencontrent le produit humide son entre dans le scheur. La diffrence de temprature
permet une vaporation rapide lentre du scheur. La temprature des gaz diminue. Ce type de schage est
recommand pour les produits rsistant au contact des gaz et sensible la temprature.
Ces raisons font que le procd co-courant est toujours utilis dans lindustrie des engrais.

2) Schoirs rotatifs cascade


a) Description
Le schoir rotatif est un cylindre en tle gnralement de grande longueur, tournant lentement
autour dun axe lgrement inclin sur lhorizontal. Le produit humide est introduit par la partie
suprieure et avance par gravit, les grains senroulent sur eux mme.
Dans la plus part des schoirs, ces cylindre sont quips des pelles fixes lintrieur du
cylindre, fessant remonter le produit dans le courant dair de schage, augmentant ainsi considrablement
la surface de contact.

b) Mode de transfert de chaleur


Le transfert de chaleur se fait par conduction pendant la priode o le solide est transport par les
lments internes et par convection lors de sa chute vers le bas du cylindre. Le schage du solide se
produit surtout pendant sa chute dans le courant gazeux. Le transfert de matire peut donc tre gouvern
par des phnomnes convectifs.

c) Ecoulement du produit dans le scheur


Le mouvement des particules contribue de faon importante au transfert de matire. Ce dernier
dpend de plusieurs facteurs, savoir le mode davancement et les proprits du solide scher.
Un schoir rotatif se comporte comme un convoyeur pour le produit solide et comme un
dispositif qui amliore lefficacit du transfert de matire et thermique entre le produit humide et les gaz
de schage. Ce transport seffectue de la manire suivante :

Transport du produit du bas du scheur vers le haut.


Chute du produit.
Glissement du produit au bas du scheur.

d) Type de pelles
La plus part des scheurs rotatifs modernes sont quips de pelles pour augmenter lefficacit du
transfert de chaleur et de matire entre le solide et lair de schage. Dans lindustrie, il y a plusieurs types de
pelle : pelle droite, pelle distribution angulaire uniforme (EAD), pelle droite angulaire, pelle distribution
centre (CBD) et pelle semi-circulaire.

3) Section de schage
Le scheur a besoin dune source de chaleur qui nest dautre que la chambre de combustion. Cette
dernire est quipe dun brleur aliment en fuel lourd comme combustible et de loxygne de lair.
Le contrle de cette section se fait par loprateur de la salle de contrle en agissant sur le dbit de
consommation de fuel avec contrle des dbits de diffrents types dair.
Afin de dterminer la diffrence dhumidit entre le produit entrant dans le scheur et le mme produit
sortant c'est--dire la quantit deau vapore, on tablit un bilan massique et un bilan thermique au niveau de la
chambre de combustion dans le but de dterminer le dbit et lenthalpie de la masse gazeuse.

V.

Bilan de matire et thermique

1) Bilan de matire de lunit de production engrais


Les matires premires utilises pour la fabrication des engrais :
Acide phosphorique 54% et 29%
Lammoniac gaz et liquide.
Donnes :

Capacit de production est 120 t / h

Densit dacide 54% est 1,65

Titre dacide 54% est 0,54

Densit dacide 29% est 1,3

Titre dacide 29% est 0,29

Densit dacide du mlange 42% est 1,48

Titre dacide du mlange 42% est 0,42

Densit dammoniac est 0,6732

Rendement dazote est RN = 96%

Rendement de P2O5 est RP = 98%

DAP : 18%azote, 47%phosphore et 00%potassium

QA dbit dacide 54%

QB dbit dacide 29%

QC dbit du mlange

Bilan dammoniac
Pour fabriquer une tonne de DAP il faut avoir :

0,18 * 1 = 0,18 T dazote

0,47 * 1 = 0,47 T de P2O5

On a la raction suivante :
N2 + 3 H2

2 NH3

Daprs la raction:
n (N2) =

n( NH 3 )
2

m( N 2 )
1
* M (NH3) *
M (N 2 )
RN

m (NH3) = 2 *

A.N : m (NH3) = 2 *

0,18
100
* 17 *
28
96
= 0,227 t

Donc :

m (NH3) = 0, 227 t

Bilan de P2O5
On a RP =

0,47 *1
0,42 * Qc

Qc = 1,14 t soit 0,771 m3


Donc

QC = 0,771 m3

Bilan des acides


On a
QA + QB = QC
0, 54 QA + 0,29 QB = 0,42 QC
QB = QC QA
QA = QC *

A.N

Q A = 1,14 *

0,42 0,29
0,54 0,29

0.13
0.25

= 0,593 t soit 0,359 m3

Donc :

Do :

QA = 0,359 m3
QB = 0,412 m3

Donc pour produire 120 t/h de DAP on a besoin de :


QA = 43.08 m3 / h
QB=49.44 m3 /h

QNH3 =27.24 t / h

2) Bilan dans la chambre de combustion


Les diffrents produits misent en jeu sont:

Dbit du fuel lourd n2 : F


Dbit dair de combustion : Qac
Dbit dair de dilution primaire :Qadp
Dbit dair de dilution secondaire :Qads
Dbit dair la sortie chambre de combustion: G

a) Fuel lourd n2
Le fuel utilis est le fuel lourd n2 dont la composition chimique est la suivante :
ELEMENT

H2O

85.8

10.2

Ses caractristiques chimiques sont :


-Densit :

0.94 30C. et 0.88 100C

-Chaleur spcifique Cp :

0.523 Kcal/Kg C

9500 Kcal/K

-PCI :
-temprature dinflammation :

-Point dcoulement :

140C

36C

Sa chaleur sensible 25C est calcule par :


Hf = 0.523 (120 - 25) = 50 Kcal/Kg.

b) Air de combustion
L'air de combustion n'est que l'air ambiant aspir par les ventilateurs C09 ou bien C14. Son dbit est dtermin
en tenant compte des ractions de combustion de diffrents composs du fuel selon les ractions suivantes :

O2

CO2

(1

O2

SO2

(2

H2

1/2 O2

CO2

(3

La combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit dO2 dtermine partir des ractions prcdentes:

n(O2) = n(O2)1 + n(O2)2 + n(O2)3


n(O2) = n(C) + n(S) + n(H2)/2
m (O2 ) = M (O2)*[m(C)/M(C) + m(S)/M(S) +m(H2)/M(H2) ]

m (O2 ) = 32.(85.8/12 +3/32 +10,2/4)

m (O2 ) = 313.4 kg pour 100 Kg de Fuel

Donc la combustion totale dun Kg de fuel ncessite une quantit stchiomtrique doxygne de 3.134 kg
dO2/Kg de fuel. Sachant que lair atmosphrique est compos de 21% de O2 et 79 % de N, la masse dair
correspondante est alors de :

m (air) = 3.134/0.21
= 15 Kg dair sec / Kg de fuel

Pour avoir une combustion complte et pour des raisons de scurit en ajoute un excs de 30%.
m (air) = 15 + 15*30/100
=19.5 Kg dair sec/Kg de fuel.

En tenant compte de lhumidit de lair de combustion quest de 0.0125Kg deau par Kg dair sec.
m (air) = 19.5 + 0.0125*19.5
Qac = 19.74 *F Kg dair/h

Donnes concernant lair de combustion :


Temprature

35C

Humidit

0.0125 Kg H2O/Kg dair sec

Cp

0.24 Kcal/KgC
Lenthalpie dair de combustion est calcule par
Donc

Hac = Qac*CP*dT
Hac = 19.74*F*0.24*(35-25)
= 47.38*F Kcal

c) Air de dilution primaire


Lair de dilution primaire est introduit lentre de la chambre de combustion. Il permet de refroidir les briques
constituant les parois de la chambre de combustion, et maintient une temprature au foyer de la chambre de
combustion inferieure 950C cet air est aspir par le ventilateur C10, dont les caractristiques sont :

Le dbit dair de dilution primaire est :

Qadp = 41680 Kg/h

Temprature :

35 C

Humidit :

0.0125 Kg H2O/ Kg dair sec

Cp:

0.24 Kcal/ KgC


Lenthalpie dair de dilution primaire est calcule par :
Hadp = [(41680*0.24) + (41680*0.0125)]*(35-25)
Hadp

= 105242 Kcal/Kg

d) Air de dilution secondaire


Lair de dilution secondaire est utilis pour obtenir la sortie de la chambre de combustion une temprature
inferieur la temprature de fusion des grains qui est de lordre de 155C pour le DAP a fin dviter la fusion
du produit et par consquent le bouchage du scheur.
Cet air provenant de lair de refroidissement du premier caisson du refroidisseur, est compos uniquement de
lair chaud, aspir par le ventilateur C05.
Dbit dair de dilution secondaire :
Temprature :

Qads = 24160 Kg/h

64 C

Humidit :

0.0183 Kg deau/Kg dair sec

Cp:

0.24 Kcal/KgC
Lenthalpie de dilution secondaire est calcule par :
Hads = [(24160*0.24) + (24160*0.0183)]*(64-25)
= 243380 Kcal/Kg

Bilan de matire
G = F + Qac + Qadp + Qads
G = F + 19.74*F + 41680 + 24160
G=20.74*F + 65840

Bilan thermique
Hg= (PCI + Hf) + Hac + Hadp + Hads
Hg= (9550 + 50)*F+47.38*F +105242 +243380
Hg= 9647.38*F + 348622
En tenant compte des pertes de chaleur au niveau de la chambre de combustion qui sont estimes 2%,
lenthalpie des gaz sera donc :

Hg= 9454.43*F + 341649.56


PCI : pouvoir calorifique infrieur de fuel

3) Bilans dans le scheur


Lvaluation du bilan matire et thermique du scheur a pour but de calculer la quantit deau vapore, la
quantit de chaleur disponible ainsi que la quantit dair qui traverse le scheur. Les pertes travers les parois du
scheur sont estimes 3%.

a) Chaleur lentre du scheur


La chaleur lentre du scheur est la somme des chaleurs des gaz sortant de la chambre de combustion, la
chaleur du produit humide sortant du granulateur et la chaleur apporte par lair parasite.

Gaz sortie de combustion :


G= 20.74*F + 65840
Lenthalpie de gaz sortie de combustion :
Hg= 9647.38*F + 348622

Produit entr scheur DAP :


Dbit du produit lentr du scheur :
Qme = 222 500 Kg/h
Cp=0.36
T = 85C
Lenthalpie du produit lentr du scheur :
Hme = 4 806 000 Kcal/h

Lair parasite :

Dbit dair parasite :

Qp

Temprature :

35C

Enthalpie dair parasite :

HQp =11.93*Qp

La chaleur lentre du scheur est la somme des enthalpies


He = Hg + Hme + HQp

b) Chaleur totale la sortie du scheur


Chaleurs du produit sortant :
Dbit du produit sortant Qms:
T:

246 000 Kg/h

88C

Cp:

0.33

Lenthalpie du produit sortant


Hms = 5 114 340 Kcal/h

Gaz extrait du scheur par le ventilateur C01 :


Dbit des gaz :

Qgs= 127 500 Kg/h

Lenthalpie des gaz : Hgs= 3 820 887 Kcal/h

Donc lenthalpie totale la sortie du scheur en tenant compte des pertes qui sont estimes 97% est la somme
des chaleurs du produit sch et de la chaleur des gaz extraits
Hs = 0.97*(5114 340 + 3 820 887) Kcal/h

4) Dtermination de la quantit de fuel consomm


Lquation du bilan matire sur le scheur scrit :
G + Qme + Qp = Qms + Qgs
20.74*F + 65840+ 222 500 + Qp = 127 500 + 246 000
20.74*F + Qp = 85160 Kg/h
Lquation du bilan de chaleur sur le scheur scrit:
Hg + Hme + HQp = Hs

9647.38*F +348622+11.93*Qp +4806000 = 0.97*(5114340+3820887)


9647.38*F + 11.93*Qp = 3512548.19 Kcal/h
Donc on a un systme de deux quations et deux inconnus: F et Qp
9647.38*F + 11.93*Qp = 3512548.19
20.74*F + Qp = 85160

Ce qui donne:

F = 265.32 Kg/h

et

Qp = 79657.26 Kg/h

5) Interprtation
Comme nous venons de le voir travers ltude faite et les essaies effectues au laboratoire et sur linstallation,
leffet de certains paramtre sur lopration de schage :

La temprature de lair de schage doit tre entre 200C et 250C.


la granulomtrie est un paramtre trs important dans lopration de schage, il
faut donc liminer la sur granulation.
La diminution de la priode de repos permet damliorer lopration du
schage.
Il existe dautres paramtres importants dans lopration de schage tels que :
la vitesse de rotation la pente du scheur, la teneur en P2O5, le taux de solide
dans lacide phosphorique

VI.

Conclusion :

Le stage effectu au sein de lOCP de JORF LASFAR :


Nous a permis de suivre le bilan de matire au cours de la
fabrication des engrais et lopration de schage.
De donner une description gnrale de linstallation de la
fabrication des engrais avec les diffrentes oprations unitaires
en tablissant son bilan massique.
Description de lopration du schage en donnant le bilan
nergtique de la chambre de combustion et en prcisant les
diffrents paramtres influant cette opration.

Annexe 1
Liste dabrviation
DAP : le phosphate damonique.
MAP : le phosphate mono-ammonique.
TSP : le triple superphosphate.
N: azote.
P: phosphore.
K: potassium.
RM : rapport molaire
Qx : dbit
Hx : enthalpie