PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO EN LA

EMPRESA INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S.

HERNN ALONSO GRANDA PREZ

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO EN LA

EMPRESA INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S.

HERNN ALONSO GRANDA PREZ

Anteproyecto De Trabajo De Grado en la modalidad Lnea de investigacin

TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL

Docente Metodologa de la Investigacin

BANESSA OSORIO CASTAO
Especialista en Gerencia Financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2016

Nota de Aceptacin

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Ciudad y Fecha (da, mes, ao) (Fecha de entrega)

CONTENIDO
Pg.
7

LISTA DE TABLAS
LISTA DE FIGURAS

LISTA DE ANEXOS

Error! Marcador no definido.

GLOSARIO

INTRODUCCIN

11

13

PROBLEMA DE INVESTIGACIN
1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

13

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

13

OBJETIVOS

14

2.1

OBJETIVO GENERAL

14

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

14

JUSTIFICACIN

15

MARCO REFERENCIAL

16

4.1

MARCO CONTEXTUAL

4.1.1

16

INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S.

4.1.1.1

16

Las lneas que maneja son las siguientes:

16

4.1.2

Misin:

22

4.1.3

Visin:

22

4.1.4

Objeto Social:

22

4.2

MARCO TERICO

4.2.1

22

Productividad:

22

4.2.1.1

Organizacin del sistema productivo aspectos esenciales:

23

4.2.1.2

Implantacin del estudio del trabajo:

23

4.2.1.3

Sistemtica para la aplicacin del estudio del trabajo

24

Planificacin estratgica del producto y de la produccin:

24

4.2.2

4.2.2.1
4.2.3

Estudio del trabajo:

4.2.3.1
4.2.4

Ramas del estudio de trabajo

La tcnica SMED,

Sistemas de produccin ajustada:

25
25
25

Sistemas tradicionales de gestin de stocks:

4.2.4.1
4.2.5

Utilizacin de la capacidad de los recursos:

26
27

Error! Marcador no definido.

4.2.5.1

KANBAN:

27

4.2.5.2

El sistema MRP

28

4.2.5.3

El plan maestro de produccin:

28

DISEO METODOLGICO PRELIMINAR.

29

5.1

DE ACUERDO A SU ALCANCE:

5.2

SEGN EL ENFOQUE:

5.3

DESCRIPCIN DETALLADA DE CADA ETAPA DE INVESTIGACIN. 29

5.3.1

MUESTRA.

29
Error! Marcador no definido.
Error! Marcador no definido.

5.4

TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

5.5

PROCEDIMIENTO.

30

Error! Marcador no definido.

5.6 PLAN DE PROCESAMIENTOS DE DATOS.

definido.

Error! Marcador no

RECURSOS

32

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

33

Bibliografa

34

LISTA DE TABLAS

Pg.
Tabla 1 Tcnicas de clasificacin .......................................................................... 26
Tabla 2 Tabla de recursos proyecto TRIV3NTTO S.A.S. ....................................... 32
Tabla 3 Diagrama de Gantt Actividades propuesta de mejora TRIV3NTTO S.A.S.
............................................................................................................................... 33

LISTA DE FIGURAS

Imagen 1 Casterland Ref. TRC-430 TRC-432 - Zapato de seguridad

Imagen 2 Casterland Ref. TRC-405 TRC-406 - Bota de seguridad
Imagen 3 Casterland Ref. TRC -401 TRC- 402 - Bota de seguridad
Imagen 4 Casterland Ref. TRC600/TRC602 Bota
Imgen 5 Casterland Ref. TRC615 -TRC617 - Bota
Imagen 6 Skyland Ref. 210 / Negra y caf
Imagen 7 Skyland Ref. 212
Imagen 8 Skyland Ref. 220 Petrolera
Imagen 9 Skyland Ref. 202 / Negra y caf
Imagen 10 Maryland Ref. TRM101 - Mocasn
Imgen 11 Maryland Ref. TRM103 - Bota

Pg.
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21

GLOSARIO
ALMACENAMIENTO: existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y
protegido contra el traslado no autorizado del mismo.
CAPACIDAD: unidades mximas que puede producir una empresa por unidad de
tiempo.
DEMORA: se dice que hay espera o demora con relacin a un objeto cuando las
condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las caractersticas fsicas
o qumicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecucin de la accin
siguiente prevista. A la demora tambin se le denomina almacenamiento temporal.
DIAGRAMA DE RECORRIDO: el diagrama de recorrido de actividades se efecta
sobre un plano donde se sitan las mquinas a escala. En l se traza una lnea
que indique la secuencia que seguir el producto. Este diagrama se complementa
con el anterior y permite lograr una mejor distribucin en planta al ahorrar
distancias y, por tanto, tiempo.
EMPLAZAMIENTO: situacin, colocacin. Poner un objeto en determinado lugar.
Sinnimo de ubicar.
ESTIBA: se define como estiba a la tcnica de colocar la carga a bordo para ser
transportada con un mximo de seguridad para el buque y su tripulacin,
ocupando el mnimo espacio posible, evitando averas en la misma y reduciendo al
mnimo las demoras en el puerto de descarga.
FLEXIBILIDAD: es la capacidad que tiene una organizacin para introducir
productos nuevos o innovadores al mercado como tambin procesos. Es decir, la
facilidad para adaptarse a los cambios.
INSPECCIN: se dice que hay una inspeccin cuando un objeto es examinado
para fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera
de sus propiedades.
LOCALIZACIN: determinacin el mejor emplazamiento posible para una
instalacin que ha de relacionar con otras instalaciones.
MAQUINARIA: incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso:
Maquinas de Produccin (Universales o Especficas), Herramientas Manuales y
Elctricas, Aparatos de Medicin, Maquinaria de Repuestos.
OPERACIN: se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma
intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto
como taladrar, cortar, esmerilar, etc. tambin hay actividades que no modifican las
caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer,
entre otros.

PLANTAS INDUSTRIALES: son las fbricas donde se elaboran diversos

productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los medios
necesarios para desarrollar un proceso de fabricacin.
PROCESO: secuencia de actividades relacionadas e interdependientes que tienen
como propsito producir un efecto sobre los insumos.
PRODUCTO: medio que utilizan las organizaciones para satisfacer sus
necesidades.
PRODUCCIN CONTINUA: es aquella en la que todos y cada uno de los
procesos estn unidos de manera inmediata. Se trata de una relacin no
interrumpida.
PRODUCCIN REPETITIVA: produccin cuyas actividades y procesos poseen un
alto nivel de repeticin.
PRONSTICO: es un dato que se ha estimado, es una proyeccin hacia el futuro
que combinado con otros datos sirve para generar planes.
SISTEMA: es un conjunto de elementos dinmicamente relacionados formando
una actividad para alcanzar un objetivo.
TRANSPORTE: actividad encaminada a trasladar los productos desde un punto
de origen hasta un lugar de destino.
UTILLAJE: conjunto de tiles, herramientas, maquinaria o instrumental de una
industria.

INTRODUCCIN

La ingeniera industrial ofrece diferentes herramientas de anlisis con el fin de

implementar planes de mejora y dar solucin a problemas especficos, tanto a
nivel operativo, como a nivel administrativo. El mundo de hoy es dinmico
globalizado y competitivo, por lo tanto, las empresas deben dar a sus procesos la
importancia que merecen y disear estrategias y mtodos que permitan una
mejora continua para ser competitivos en el mercado.
Actualmente, es importante mantener un alto nivel de calidad en los productos, lo
cual puede ser el resultado de la calidad en los procesos productivos y
administrativos que se realizan dentro de la organizacin. Uno de los factores ms
importantes para poder ser competitivos es la productividad, que est relacionada
con los mtodos de trabajo, los procesos eficientes, la mejora continua y el uso o
implementacin de la tecnologa.
INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. es una empresa colombiana creada en el ao
2012, naci de la idea de tres empresarios que tuvieron la visin de crear una
empresa para fabricar y comercializar calzado de trabajo y seguridad, contando
con la amplia experiencia de sus fundadores y la de su equipo de trabajo, tanto en
la parte de calzado como en moldes y materiales de suela.
INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. busca que cada uno de sus productos cumpla
con una cobertura de los factores que considera indispensable en cualquier
calzado para industria que ofrece seguridad. A nivel especfico evaluamos el
ambiente en que se desempea el personal y los factores de riesgo y fatiga que lo
rodea para proponer a su empresa el producto que se ajuste a su necesidad.
durante el tiempo ha ganado bastante experiencia en el sector.
La empresa INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. debido a su crecimiento en el
mercado, ha alcanzado niveles muy altos de produccin, generando una
estrategia para cumplir con la demanda, que consiste en contratar con otras
empresas el proceso de guarnecida, este proceso actualmente genera retrasos en
los procesos internos, excesivo gasto de materias primas y por ende altos costos
de fabricacin.
Realizando reuniones de sensibilizacin y de investigacin en las instalaciones de
la planta de produccin, para identificar y adquirir datos necesarios para la
ejecucin de esta propuesta. Identificando aspectos relevantes de la empresa y su
planta de produccin para asistir a la direccin de la identificacin real del
problema, el cual presenta como sntomas: retrasos en los procesos de
produccin por acumulacin de material en los puestos de trabajo, mal
aprovechamiento de la materia prima, entre otros.

11

El objetivo de esta propuesta es mejorar el mtodo en que la empresa entrega el

material para el proceso de guarnecida a terceros, garantizando con un sistema
Poka Yoke, que se despache la cantidad exacta de los paquetes para guarnecer
por parte de los terceros. Se utilizarn herramientas de consulta, anlisis e
investigacin para determinar las acciones correctivas necesarias para garantizar
la calidad en los procesos.
El desarrollo de la propuesta dar como resultado la disminucin de material en
proceso, la disminucin de cuellos de botella y garantizar el flujo de los procesos
en la elaboracin de los productos; disminuyendo los costos de fabricacin.

1
1.1

PROBLEMA DE INVESTIGACIN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S. busca que cada uno de sus productos

cumpla con una cobertura de los factores que considera indispensable en
cualquier calzado para industria que ofrece seguridad. A nivel especfico
evaluamos el ambiente en que se desempea el personal y los factores de riesgo
y fatiga que lo rodea para proponer a su empresa el producto que se ajuste a su
necesidad. durante el tiempo ha ganado posicionarse en el mercado del calzado
para seguridad industrial y tener altos volmenes de produccin.
INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S es una empresa colombiana creada en el ao
2012, ubicada en el municipio de Itag-Antioquia. Actualmente la empresa no
cuenta con las instalaciones necesarias para implementar el proceso de
guarnecida, siendo ste un elemento de suma importancia para la lnea de
produccin, la empresa contrata con terceros ste proceso, con el fin de garantizar
un constante flujo del trabajo en la planta.
El proceso actual consta de empacar materiales necesarios para guarnecer 50
pares de zapatos, estos paquetes, son previamente procesados dando las
especificaciones tcnicas de la referencia solicitada mediante el proceso de
troquelado, los mismos operarios son quienes elaboran los paquetes y los
disponen para ser entregados a los guarnecedores. Se presenta que los
guarnecedores, no llegan con los 50 pares, argumentando que los paquetes
estaban incompletos al recibirlos, esto genera, el retraso de los procesos. Tambin
se presenta debido a esto: reprocesos internos, retrasos, desperdicio de material y
embotellamientos, conllevando a una deficiente calidad en el proceso productivo.

1.2

FORMULACIN DEL PROBLEMA

Teniendo en cuenta el resultado encontrado del planteamiento del problema se

determin la siguiente pregunta:
Qu mtodo le permitir a la empresa INVERSIONES TRIV3NTTO
S.A.S aprovechar al mximo los recursos disponibles, (personas, mquinas y
material) para mejorar el proceso de corte y troquelado?

2
2.1

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Elaborar una propuesta de mejora en el rea de corte y troquelado, utilizando

todos los recursos disponibles (personas, mquinas y material), con el fin de
optimizar el flujo de trabajo y garantizar la calidad de los productos.

2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir con base al proceso productivo en el rea de troquelado la tasa de

ocurrencia de los defectos o errores en los procesos actuales mediante
tcnicas de observacin y de investigacin de los procesos actuales.

Identificar defectos en los procesos que causan fallas y retrasos en el proceso

productivo y que generan cuellos de botella, mediante un anlisis de la
informacin recuperada y el diseo de diagramas de proceso y de anlisis que
determinen la mejora que se debe aplicar.

Detallar los procesos u operaciones productivos, actuales y propuestos para

demostrar los costos que se van a reducir, los procesos que se van a mejorar y
los beneficios para la empresa y los empleados.

JUSTIFICACIN

Mediante tcnicas de inspeccin para mejorar la calidad, se aplicar un sistema

estandarizado con el fin de prevenir errores en la operacin empaque, o para
hacer que stos no pasen inadvertidos y puedan ser corregidos, garantizando los
productos. Su finalidad es entonces la eliminacin de los posibles errores y
condiciones que los generan en tanto son estos los causantes de las situaciones
presentes en el rea de troquel.
Conociendo lo anterior determinamos que la implementacin de la estandarizacin
del mtodo de entrega a los guarnecedores, mejorar las condiciones de los
empleados y beneficiar directamente a la empresa INVERSIONES TRIV3NTTO
S.A.S. con una reduccin de los costos en produccin, mejorando la
administracin de la materia prima, los procesos internos y garantizando el flujo
del material.
Esta propuesta aportar beneficios en los tiempos en que se desarrollan las
operaciones, en la comodidad y ergonoma que la empresa brinda a los operarios
para que ejecuten sus labores, a la empresa y sus administradores y finalmente al
cliente con un producto de excelente calidad.
Este tipo de sistemas se convierte en importantes apoyos a la gestin de
procesos, pues al eliminar los defectos no slo se evita incurrir en costos
asociados a los desperdicios, sino tambin en aquellos generados por concepto
de los re-procesos y consumo de recursos adicionales.
El aporte es el mtodo propuesto ya que este dar un mejor aspecto dentro de la
organizacin de la empresa y la forma como dispone el material de trabajo para
los guarnecedores.
Beneficiar al personal interno y los colaboradores externos al igual que
compaa, generando niveles de productividad y control ms elevados. Dara un
aporte hacia la estandarizacin de los procesos en la compaa de forma
adecuada. La estandarizacin de los procesos garantizara una mejor
organizacin interna que reduzca cuellos de botella y elimine piezas incompletas
en los puestos de trabajo dentro de los procesos.
La adaptacin de un sistema estandarizado a las necesidades del negocio lograra
que se tuviera clara la cantidad de productos que tenemos en la bodega y fcil
ubicacin del mismo. La estandarizacin de los procesos garantizara una mejor
organizacin interna que reduzca cuellos de botella y elimine piezas incompletas
en los puestos de trabajo dentro de los procesos. La adaptacin de un sistema
estandarizado a las necesidades del negocio lograra que se tuviera clara la
cantidad de productos que tenemos en la bodega y fcil ubicacin del mismo.

4
4.1

MARCO REFERENCIAL

MARCO CONTEXTUAL

La siguiente informacin nos dar referencia de lo que es INVERSIONES

TRIV3NTTO S.A.S. y el contexto en que se va a desarrollar la propuesta de
mejora.
4.1.1 INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S.
INVERSIONES TRIV3NTTO S.A.S es una empresa colombiana creada en el ao
2012, ubicada en el municipio de Itag-Antioquia. Naci de la idea de tres
empresarios que tuvieron la visin de crear una empresa para fabricar y
comercializar calzado de trabajo y seguridad, contando con la amplia experiencia
de sus fundadores y la de su equipo de trabajo, tanto en la parte de calzado como
en moldes y materiales de suela. (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)
La produccin es con el proceso de inyeccin directa al corte de la suela en
material de poliuretano bi-densidad, son di-elctricos y resistentes a hidrocarburos.
4.1.1.1 Las lneas que maneja son las siguientes:
CASTERLAN SEGURIDAD: en la imagen 1, 2 y 3 calzado para operario con
puntera de composite, cuero pigmentado y pintado calibre 18-20, tallas de la 35
a la 46.
Imagen 1 Casterland Ref. TRC-430 TRC-432 - Zapato de seguridad

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imagen 2 Casterland Ref. TRC-405 TRC-406 - Bota de seguridad

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imagen 3 Casterland Ref. TRC -401 TRC- 402 - Bota de seguridad

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

CASTERLAN TRABAJO: imagen 4 y 5 calzado de trabajo para operario, oficios
varios y personal que no requiera puntera de seguridad, cuero pigmentado y
pintado calibre 18-20, tallas de la 35 a la 45.

Imagen 4 Casterland Ref. TRC600/TRC602 Bota

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imgen 5 Casterland Ref. TRC615 -TRC617 - Bota

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

SKYLAND: en las imgenes 6, 7, 8 y 9, calzado tipo ingeniero con puntera de
composite, cuero semi-graso calibre 20-22, tallas de la 35 a la 45.

Imagen 6 Skyland Ref. 210 / Negra y caf

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imagen 7 Skyland Ref. 212

Fuente: (TRIVENTTO S.A.S., 2016)

Imagen 8 Skyland Ref. 220 Petrolera

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imagen 9 Skyland Ref. 202 / Negra y caf

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

MARYLAND: en la imagen 10 y 11 calzado para dama en cuero pigmentado y

pintado calibre 14-16, suela tacn 2 y medio, tallas de la 34 a la 41.
Imagen 10 Maryland Ref. TRM101 - Mocasn

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

Imgen 11 Maryland Ref. TRM103 - Bota

Fuente: (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

En la actualidad contamos con dos mquinas italianas de 24 estaciones (12 pares)
y completando el portafolio de productos tanto de calzado de seguridad como el
de trabajo. (TRIV3NTTO S.A.S., 2016)

4.1.2 Misin:
Somos una empresa industrial, joven, dinmica e innovadora, con gran sentido de
pertenencia humana. Obramos sobre principios de calidad, fabricadores de botas
de seguridad de alta calidad. El cual nuestro objetivo principal es satisfacer los
requerimientos de seguridad industrial de nuestros clientes en el rea de calzado.
Brindando de esta manera la comodidad y seguridad pertinente de las personas
que lo demanden.
4.1.3 Visin:
Ser la empresa lder en el mercado en fabricacin de calzado de seguridad
industrial. Trabajando bajo los estndares de calidad buscando posicionarse en la
mente de los clientes, como la mejor alternativa en calidad y comodidad,
cualificando la produccin con la ayuda de un equipo de trabajo integro, eficiente;
obteniendo con esto lealtad mutua.
4.1.4 Objeto Social:
Fabricacin de calzado, distribucin, mercadeo, comercializacin, importacin,
exportacin de todo tipo de materias primas, materiales, insumos y suministros
para calzado adems de marroquinera, confecciones y afines. As mismo podr
realizar cualquier otra actividad econmica lcita tanto en Colombia como en el
extranjero.
Podr llevar a cabo en general, todas las operaciones, de cualquier naturaleza que
ellas fueren, relacionadas con el objeto mencionado, as como cualesquiera
actividades similares, conexas o complementarias o que permitan facilitar o
desarrollar el comercio y el servicio de la sociedad. (Mrtinez, 2016).

4.2

MARCO TERICO

A partir de este captulo se describen los conceptos tericos en la propuesta de

mejora del proceso de corte y troquelado en la empresa INVERSIONES
TRIV3NTTO S.A.S. permitiendo una mejor lectura y compresin de la
informacin. La temtica servir para facilitar la comprensin de la situacin
actual en la empresa, a su vez que determinar las acciones a implementar para
alcanzar el objetivo del proyecto de investigacin.
4.2.1 Productividad:
El concepto de productividad implica la interaccin entre los distintos factores del
lugar de trabajo. Mientras que la produccin o resultados logrados pueden estar
relacionados con muchos insumos o recursos diferentes, en forma de distintas
relaciones de productividad, por ejemplo, produccin por hora trabajada,
produccin por unidad de material o produccin por unidad de capital, cada una de

las distintas relaciones o ndices de productividad se ve afectada por una serie

combinada de muchos factores importantes.
Estos factores determinantes incluyen la calidad y disponibilidad de los materiales,
la escala de las operaciones y el porcentaje de utilizacin de la capacidad, la
disponibilidad y capacidad de produccin de la maquinaria principal, la actitud y el
nivel de capacidad de la mano de obra, y la motivacin y efectividad de los
administradores. La manera como estos factores se relacionan entre s tiene un
importante efecto sobre la productividad resultante, medida segn cualquiera de
los muchos ndices de que se dispone. (Bain, 2011)
4.2.1.1 Organizacin del sistema productivo aspectos esenciales:
Normalizacin: consistente en adaptar los materiales, productos y procesos a
normas preestablecidas, exigidas o no, cuya vigencia sea lo ms universal posible.
Racionalizacin. A aplicar en el diseo de productos y eleccin y organizacin de
los procesos productivos, siguiendo un adecuado anlisis ordenado y cientfico
para cada uno de los aspectos que comportan los mismos.
Simplificacin: aplicar en el diseo y variedades del producto, as como en las
tareas que conforman el proceso de produccin, siempre de la mano de la
adecuada racionalizacin a la que nos hemos referido en el principio anterior.
Especializacin y descomposicin en componentes del producto y tareas
elementales del proceso productivo, que resulten sencillas, fciles de implementar
y cuya ejecucin y organizacin resulte de la mayor sencillez posible. (Arbs,
2000)
4.2.1.2 Implantacin del estudio del trabajo:
Como se ha visto, la implantacin del estudio del trabajo se lleva a cabo a travs
del estudio y mejora de mtodos y de la medicin del trabajo (tiempos). Aunque ya
hemos hecho referencia al papel que desempean ambos, veamos cmo define la
OIT estas tcnicas: El estudio de mtodos es el registro y examen crtico y
sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los
costos. La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el
tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de ejecucin establecida.
Por tanto, el estudio de mtodos abarca el anlisis de los procesos y sus
actividades y la forma de desarrollar las mismas, as como de sus mejoras, siendo
a su vez la medicin del trabajo o determinacin de los tiempos, la herramienta
complementaria indispensable para conocer el nivel de eficiencia o el grado de
mejora obtenida.
Sin embargo, la medicin del trabajo puede utilizarse independientemente del

estudio de mtodos, para otras finalidades, tales como conocer costes o

presupuestar productos, determinar retribuciones e incentivos, o establecer planes
de produccin habida cuenta del tiempo disponible para llevarla a cabo. (Arbs,
2000)
4.2.1.3 Sistemtica para la aplicacin del estudio del trabajo
Registrar las actividades y sus movimientos y tiempos que componen el
proceso a estudiar, con la utilizacin de los instrumentos que proporciona el
Estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo para ello.

Analizar y criticar cada una de las actividades y movimientos que la componen

que hemos registrado. Las ya citadas acciones de eliminar, substituir, invertir
actividades o movimientos, combinarlos o simplificarlos, sern los posibles
resultados del anlisis crtico que conducirn a:

Desarrollar el mtodo mejorado, con sus nuevas actividades y movimientos y

registrar los nuevos tiempos para los mismos.

Implantar el nuevo mtodo, llevando a cabo las acciones complementarias

necesarias (reorganizacin, formacin del personal, etc.).

El objetivo final del estudio del trabajo es mejorar continuamente la productividad;

la medida que se utilizar en todo el proceso productivo. (Arbs, 2000)
4.2.2 Planificacin estratgica del producto y de la produccin:
La produccin debera ser un departamento clave para el desarrollo de la
empresa, aunque ello no suele ser as, ya que las estrategias propias de otros
departamentos (marketing y finanzas) son las que habitualmente imponen su
ley y asumen un papel muy por encima del que se otorga al de produccin.
Tambin puede influir en ello la etapa de la cadena de valor en la que la empresa
decida actuar, y aunque cada una de ellas, por el solo hecho de aadir valor al
producto, es una produccin (lo es, por ejemplo, igual una fabricacin que un
servicio), su importancia estratgica puede ser distinta.
En cualquier caso, solamente tras un proceso de consolidacin del departamento
de produccin dentro de la empresa, la estrategia competitiva establecida para el
mismo puede ir resultando decisiva para la planificacin estratgica de la
empresa, incluso por encima de la que deriva de otras reas.
El producto y los procedimientos para obtenerlo no deparan nada especial ni
destacado. Se dira que la produccin no quiere influir en el desenvolvimiento de la
empresa. (Arbs, 2000)

4.2.2.1 Utilizacin de la capacidad de los recursos:

La precisin con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se
equipar a la cantidad de trabajo que hay que realizar, brinda la segunda
oportunidad importante para elevar la productividad, ejemplo:

Operar una instalacin y su maquinaria con dos o tres turnos y no nada ms

con uno
Mantener a disponibilidad slo las existencias que se requieran para cumplir
con los objetivos de nivel de servicio a los clientes
Utilizar los propios camiones para recoger las mercancas o materias primas de
los proveedores en vez de que regresen vacos despus de haber realizado
sus entregas.
Instalar estantes o usar tarimas en los almacenes para sacar el mximo
provecho del espacio entre el piso y el techo
Mantener las condiciones de trabajo en ptimo estado. (Moreno, 2009)

4.2.3 Estudio del trabajo:

En cualquier sistema organizacional se habla, de trabajo, por lo que las empresas
realizan estudios que tratan de optimizar sus recursos para obtener un bien y/o
servicio. Por ello el trabajo representa la dinmica de la empresa, ya que sta
presenta un factor primordial para aumentar su productividad. Por ello
comenzaremos definiendo lo que es el trabajo.
Durante cualquier proceso en donde intervenga el hombre, se trata de ser los ms
eficientes, es por ellos que el Estudio del Trabajo nos presenta varias tcnicas
para aumentar la productividad. Se entiende por estudio del trabajo,
genricamente, ciertas tcnicas, y en particular el estudio de mtodos y la
medicin del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus
contextos y que llevan sistemticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras. (Moreno, 2009)
4.2.3.1 Ramas del estudio de trabajo
Estudio de tiempos: Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los
mtodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles
prcticos de la mejor manera de hacerlo y la determinacin del tiempo necesario.
Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms
fundamentales posibles estudiar stos independientemente y en sus relaciones
mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear mtodos que
disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.
Por otro lado, tenemos que la O.I.T, aplica dos tcnicas para llevar a cabo el

Estudio del Trabajo como se observa en la siguiente figura, stas son:

Tabla 1 Tcnicas de clasificacin

Fuente: (Moreno, 2009)

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y
aplicar mtodo ms sencillo y eficaces y de reducir los costos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola
segn una norma de ejecucin preestablecida. (Moreno, 2009)
4.2.4 Sistemas tradicionales de gestin de stocks:
Dentro de este apartado centraremos la atencin en una de las tcnicas de
gestin de inventarios ms conocidas y citadas en la bibliografa tradicional. Se
trata de la tcnica que es, a su vez, complementarias en su ejecucin. (Inza, 2006,
pg. 27)

4.2.4.1 La tcnica SMED,

En su esfuerzo por reducir los tiempos de cambio de fabricacin, propone cuatro
pasos a llevar a cabo:
Identificar el proceso actual de cambio, realizando el desglose ms detallado
posible de las operaciones que lo componen.
Separar las operaciones externas de las operaciones internas, es decir,
aqullas que se pueden realizar con la mquina en funcionamiento de las que
necesariamente se deben realizar con la mquina parada, respectivamente.
Convertir, en la medida en que el tiempo ganado compense la inversin
realizada, operaciones internas en operaciones externas. Lgicamente habr
que garantizar que todas las operaciones externas se lleven a cabo mientras la
mquina est todava en funcionamiento.
Tratar de reducir o incluso eliminar operaciones, preferentemente las internas,
aunque tambin resultar interesante eliminar o reducir las operaciones
externas. (Pau i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 32)
4.2.4.2 KANBAN:
El mtodo Kanban, en el que una serie de tarjetas actan como sistema de
informacin, posibilita que la produccin se ajuste al consumo de los productos.
En este sentido, ser el mercado el que, a travs de sus pedidos, tire de la cadena
de produccin y marque el ritmo de la misma.
De esta forma, los tirones de los procesos o agentes posteriores en la cadena
generarn necesidades de fabricacin en los procesos o agentes anteriores y, en
cada uno de ellos, se irn reemplazando aquellos productos que hayan sido
consumidos. As, el mix de produccin deber amoldarse a los pedidos de los
clientes, obligando al sistema a reducir los lotes de fabricacin y, en consecuencia,
los niveles de inventario. El elemento bsico del sistema Kanban lo constituye la
utilizacin de las tarjetas.
stas, normalmente, irn asociadas a unidades de manipulacin (contenedores,
cajas, pallets), guardando la relacin de una tarjeta por unidad de manipulacin.
En este sentido. (Pau i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 41)
Tarjetas de produccin: Indican operaciones a realizar en un centro de trabajo o
proceso especfico, por lo que se pueden asemejar a rdenes de produccin. (Pau
i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 42)
Tarjetas de transporte: Se refieren a operaciones de movimiento de material a
realizar entre dos centros de trabajo o procesos diferentes, por lo que se pueden
asemejar a rdenes de transporte.
Una de las decisiones ms importantes a adoptar ser el nmero de tarjetas
Kanban (contenedores) a utilizar en el sistema. Obviamente, cuanto mayor sea el

nmero de contenedores, mayor ser el inventario intermedio mantenido, y ms

relajado el flujo de materiales.
Aunque existan diferentes frmulas para calcular el nmero de tarjetas o
contenedores a utilizar en el sistema, en este libro se recomienda hacerlo por
experimentacin, reduciendo paulatinamente el nmero de Kanban hasta que
aparezcan los primeros problemas de roturas de stock. De esta forma, se podr
dimensionar el stock en curso y el stock de producto terminado adecuado para
poder tensar la cadena y, a su vez, mantener la fiabilidad en el flujo de productos.
(Pau i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 43)
4.2.4.3 El sistema MRP
El MRP (Material Requirement Planning), es un sistema de planificacin de
necesidades de material que permite determinar las necesidades de compra y/o
de fabricacin de los productos periodo a periodo, en base a un plan maestro de
produccin (MPS) determinado y teniendo en cuenta el estado de los stocks y las
estructuras de los productos.
Para poder comprender y aplicar correctamente el sistema MRP, resulta necesario
entender previamente una serie de conceptos relacionados, como, por ejemplo: la
estructura de los productos, el calendario inverso y el plan maestro de produccin.
(Pau i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 54)
4.2.4.4 El plan maestro de produccin:
El plan maestro de produccin (PMP) o Master Production Schedule (MPS), es el
punto de partida del sistema MRP, en el cual se determinan las necesidades de
los productos padre distribuidas a lo largo del tiempo, para permitir realizar la
planificacin de las necesidades de material.
El plan maestro de produccin puede estar basado tanto en pedidos firmes de los
clientes para el producto A como en previsiones de venta de la empresa. En la
figura que se muestra, se dispone de pedidos de clientes o previsiones de venta
para el producto A periodicidades durante 8 periodos, por ejemplo, semanas. Las
casillas en blanco indican que para esa semana no existe o no se prev ninguna
venta del producto A. (Pau i Cos & Navascus y Gasea , 2008, pg. 57)

DISEO METODOLGICO

La presente investigacin se clasifica de la siguiente manera:

5.1

TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO

EL proyecto de investigacin en la empresa TRIV3NTTO S.A.S. tiene una

investigacin con un alcance al igual que un enfoque metodolgico que se
describe a continuacin.
Esta investigacin es de tipo DESCRIPTIVA, ya que se pretende describir los
problemas y las dificultades que hay en el rea de troquelado y empaque de
TRIV3NTTO S.A.S. referente a los mtodos actuales de empaque y disposicin de
la materia prima con las que cuenta, para luego generar soluciones determinantes
que ayuden en la toma de soluciones radicales dentro de la compaa.
El tipo de investigacin segn su enfoque es MIXTO, este tipo de enfoque nos va
a permitir investigar, recolectar, agrupar y describir todo tipo de datos que nos
guen detalladamente sobre los casos que pasan en la empresa dirigidos con el
tema de aseo. Revisando las conductas del personal, la informacin de cada
produccin y el manejo de los materiales revisaremos los tiempos perdidos que
genera este desaseo y la doble manufactura que se tiene en la planta.

5.2
.

ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

El proyecto de investigacin se desarrollar en las siguientes etapas:

Etapa 1. Investigacin.
En las primeras dos semanas se va a recolectar la informacin relacionada con el
manejo de mercanca, almacenamientos, mtodos de empaque, mtodos de corte
y troquelado.
En la tercera semana se realizarn diagramas de flujo y recorrido, fichas tcnicas
de los procesos, diagramas analticos de los procesos.
Tambin analizaremos los espacios muertos, lo no til, lo til y el doble gasto de
esfuerzo en la parte operativa mediante el control de tiempos y costo de mano de
obras.
Para la cuarta semana el enfoque ira dirigido a la calidad de los productos. Con
que especificaciones se reciben la mercanca? Qu calidad tiene los productos al
ser distribuidos, almacenados y despachados? En que se ve afectado el
producto con el desorden de la empresa TRIV3NTTO S.A.S? sta y muchas

preguntas ms se llevarn a cabo para hacer los registros de control y tomar

medidas de calidad.
Etapa 2. Desarrollo.
Para esta etapa el objetivo es tener toda la informacin necesaria para conocer a
profundidad todo lo relacionado con el proceso en el rea de troquelado y
empaque y disear un proceso que controle por completo las operaciones que all
se realizan y que garantice constante flujo, reduccin de los costos de operacin,
mejorar las condiciones de los trabajadores y facilitar el desarrollo de sus
funciones.
Etapa 3. Resultados.
En esta etapa dado a que ya est identificado el origen de los problemas actuales;
la propuesta de mejora ya se encuentra realizada y debe presentarse tanto a la
Institucin Universitaria Pascual Bravo y personal competente para valorarlo de la
empresa TRIVENTTO S.A.S.

5.3

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE LA

INFORMACIN.

las tcnicas y los instrumentos que servirn para recolectar la informacin en la

empresa TRIV3NTTO S.A.S. son los siguientes:
Fuentes de informacin.
Primarias: Los datos que se obtienen directamente de la empresa, mediante
observacin directa entrevistas con el personal administrativo, encuestas y
entrevistas a personal de la empresa TRIV3NTTO S.A.S.
Secundarias: Las bases de datos de las que se obtuvo la informacin es pginas
web, informacin brindada por la empresa TRIV3NTTO S.A.S. biblioteca E-Libro
disponible en la pgina Institucional, referenciadas respectivamente en todo el
documento.
Tcnicas para recoleccin de informacin:
Las tcnicas utilizadas durante el proyecto se llevarn a cabo con las siguientes
herramientas:

Observacin directa.
Formato de control de tiempos-ficha tcnica
Entrevista-visual.
Diagrama de flujo, tabla de Excel con resultados de costos y fotografas.
Diagramas analticos de procesos.

Instrumentos para el registro de la informacin.

Los instrumentos necesarios para realizar las tcnicas del proyecto son los
siguientes:

Observacin precisa y detallada de cada paso de la produccin.

Cronometro. Esta herramienta ser fundamental para la toma de tiempos en
los procesos.
Diagramas de proceso, flujo, analticos y de recorridos.
Encuestas

RECURSOS

Para llevar a cabo la propuesta de mejora en el proceso de troquelado de la

empresa TRIV3NTTO S.A.S. se emplearn los siguientes recursos:
Tabla 2 Tabla de recursos proyecto TRIV3NTTO S.A.S.
RECURSOS

HUMANOS

DESCRIPCION
Costo de traslados
para recolectar
informacin e
investigacin de
informacin.
Tiempo dedicado
por el estudiante
al proyecto

PRESUPUESTO ($)

$300.000

Bibliotecas
TECNICOS (equipos,
implementos, software,
materiales etc.)

Internet
Consultas e
investigacin

COSTOS OPERATIVOS
(salidas de campo,
desplazamientos etc.)

Transporte a lugares
de informacin y
empresa investigada

Fuente: elaboracin propia

Visitas a laboratorios,
lugares de investigacin
Papelera y fotocopias
$150.000

Pasajes y refrigerios $
180.000

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El desarrollo del proyecto, requiere de elaborar una serie de actividades que le darn lugar al cumplimiento de los objetivos, planteados en
el proyecto de mejora en la empresa TRIV3NTTO S.A.S. Para que esto se cumpla de una manera satisfactoria se elabora un diagrama de
las actividades, tabla 3, que se van a realizar durante el desarrollo del proyecto.

Tabla 3 Diagrama de Gantt Actividades propuesta de mejora TRIV3NTTO S.A.S.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE CORTE Y TROQUELADO DE LA EMPRESA TRIV3NTTO S.A.S.
Objetivo

Agosto

Actividad
1

Describir con base al proceso

productivo en el rea de
troquelado la tasa de ocurrencia
de los defectos o errores en los
procesos actuales mediante
tcnicas de observacin y de
investigacin de los procesos
actuales.
Identificar defectos en los
procesos que causan fallas y
retrasos en el proceso productivo
y que generan cuellos de botella,
mediante un anlisis de la
informacin recuperada y el
diseo de diagramas de proceso y
de anlisis que determinen la
mejora que se debe aplicar.

Detallar los procesos u

operaciones productivos, actuales
y propuestos para demostrar los
costos que se van a reducir, los
procesos que se van a mejorar y
los beneficios para la empresa y
los empleados.

Octubre

Septiembre
4

Tomar medidas de las mquinas y dems

superficies
Entrevista con Administrativos

Noviembre
4

Responsable
4

Hernn Granda
Hernn Granda

Realizar diagrama de flujo actual

Hernn Granda

Identificacin de puntos crticos

Hernn Granda

Determinar los espacios que se utilizan

actualmente

Hernn Granda

Determinacin de distancias entre cada

Puesto de Trabajo

Hernn Granda

Determinar prioridad de cercanas

Hernn Granda

planteamiento de una mejora en las mquinas

troqueladoras

Hernn Granda

Presentacin del flujo de produccin

(diagrama de recorrido propuesto).

Hernn Granda

Comparativo del antes y el despus mediante

los diagramas de recorrido

Hernn Granda

Presentacin deL proyecto de validacin de

la experiencia
Hernn Granda

Fuente: elaboracin propia

33

Ejecucin
Parcial

Total

Observaciones

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34

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