USINAGEM

ELETROQUMICA
PROCESSOS NO-CONVENCIONAIS DE USINAGEM

EQUIPE

BRUNO DE ALENCAR CARNEIRO EM1011003-21

TALLO FRANCISCO

DESCRIO GERAL

A usinagem eletroqumica (ECM - Electrochemical machining) um

processo no-convencional de usinagem, no qual a remoo de material
no se d por arranque de material por meios mecnicos abrasivos, mas
sim pelas reaes qumicas que ocorrem durante o processo.

O princpio de funcionamento baseado em um processo eletroqumico

de dissoluo andica controlada da pea (nodo) com a ferramenta
(ctodo) em uma clula eletroltica, durante um processo de eletrlise,
que acelerado pela passagem forada de corrente eltrica entre a
pea e o eletrodo.

HISTRICO

O processo de Usinagem Eletroqumica (ECM - Electrochemical

machining) foi desenvolvido inicialmente para a usinagem destas ligas
metlicas de alta resistncia mecnica, embora qualquer metal possa
ser usinado por este processo.

Os primeiros desenvolvimentos significativos ocorreram na dcada de

1950, quando o processo ECM foi investigado como um mtodo para a
formao de ligas de alta resistncia.

A partir de 1990 a tecnologia passou a ser empregada mais largamente

na indstria, no setor automotivo, petrolfero, indstrias e engenharia
mdica, bem como por empresas aeroespaciais, que so atualmente
seus principais usurios.

PROCESSO

A usinagem eletroqumica um processo eletroltico e sua base o fenmeno da

eletrlise, cujas leis foram estabelecidas por Faraday em 1833 (a quantidade de matria
removida ou depositada proporcional intensidade de corrente eltrica).

No processo ECM, a remoo de metal obtida atravs da dissoluo eletroqumica de

uma pea anodicamente polarizada, que por sua vez parte de uma clula eletroltica.

Metais de qualquer dureza podem ser usinados eletroliticamente usando o mtodo ECM
e a taxa de usinagem no depende de sua dureza.

O eletrodo usado no processo (ferramenta usada como modelo) no se desgasta e,

portanto, metais macios podem ser usados como ferramentas para usinar peas de
dureza muito superiores a ela, ao contrrio dos mtodos convencionais de usinagem.

O processo usado tanto para desbaste quanto para a obteno de superfcies lisas,
furos, perfis de forma complexa, e remoo de trincas de fadiga em estruturas de ao.

VANTAGENS

O processo ECM uma tecnologia relativamente nova que tem grande aplicao na
usinagem de peas de grande dureza e/ou alta resistncia ao cisalhamento.

Praticamente no h desgaste da ferramenta (eletrodo) nem gerao de calor, atrito ou

contato direto na interface pea-ferramenta, o que preserva as caractersticas fsicas e
propriedades mecnicas de ambas.

Metais endurecidos podem ser usinados usando o processo ECM e a taxa de remoo de
material no depende de sua dureza.

Os eletrodos usados no processo no se desgastam e, portanto, metais macios podem

ser usados como ferramentas de usinagem de peas de maior dureza, ao contrrio dos
mtodos convencionais de usinagem.

A usinagem eletroqumica no gera tenses residuais no material da pea.

Eliminao da deflexo da ferramenta nos casos em que caractersticas da pea

requerem agudos ngulos de abordagem da ferramenta, ou em situaes que exigem
elevadas razes comprimento/dimetro de cortes.

CARACTERSTICAS PRINCIPAIS

Taxa de remoo de material: no depende da dureza ou das propriedades

mecnicas do metal a ser usinado porque o material removido por
dissoluo andica e no por meios mecnicos. Materiais eletricamente
condutivos podem ser usinados a taxas de at 84 mm/minuto.

Preciso: dependente de forma e dimenses da pea usinada, mas estar

aproximadamente entre 0,05 mm a 0,3 mm no uso de corrente contnua e de
0,02 mm a 0,05 mm no uso de corrente pulsante.

Rugosidade superficial: decrescente de acordo com a taxa de remoo de

material. Os resultados alcanados ficam aproximadamente entre 100 e 250
m;

Consumo de energia: relativamente elevado e fica entre 200 a 600 J/mm3,

dependendo da tenso e das propriedades eletroqumicas do material da pea
usinada.

ELETRLISE

Reao no espontnea de decomposio de uma substncia, por meio

de corrente eltrica.

A eletrlise um processo eletroqumico, caracterizado pela ocorrncia

de reaes de oxi-reduo em uma soluo condutora quando se
estabelece uma diferena de potencial eltrico entre dois eletrodos
mergulhados nessa soluo.

CLULA ELETROLTICA

Meio no qual ocorrero as reaes de oxidao e reduo dos elementos

qumicos.

O movimento dos ons acompanhado pelo fluxo de eltrons, no sentido

oposto corrente positiva no eletrlito, fora da clula, e ambas as
reaes so conseqncia da aplicao da diferena de potencial, isto ,
tenso, a partir da fonte eltrica .

REAES NA USINAGEM
ELETROQUMICA

Processo eletroqumico de dissoluo andica controlada em nvel

atmico da pea de trabalho, na qual uma corrente contnua de alta
densidade e baixa tenso ( 12 a 24 V) passada entre a pea a ser
usinada (o nodo) e uma ferramenta modelo, chamada eletrodo (o
ctodo).

Na superfcie da pea andica, o metal dissolvido em ons metlicos, e

assim a forma da ferramenta copiada para a pea.

O eletrlito forado a fluir atravs de uma folga entre os eletrodos com

alta velocidade, geralmente mais de 5 m/s, para intensificar a
transferncia das cargas eltricas e para remover os xidos, calor e
bolhas de gs geradas na folga entre eletrodos.

A IMPORTNCIA DO ELETRLITO

O objetivo primeiro e fundamental do eletrlito completar o circuito

eltrico, permitindo a passagem de corrente entre ctodo e nodo.

Quanto melhor condutor for o eletrlito mais efetivo ser o processo.

Concomitantemente, o eletrlito tambm desempenha funes de

refrigerao e limpeza da regio de usinagem.

Trs funes primordiais - PANDEY E SHAN (1985):

Completar o circuito eltrico entre nodo e ctodo;

Promover a remoo de resduos oriundos do processo para fora do regio de

usinagem;

Dissipar o calor gerado pelas reaes qumicas e descargas eltricas

ocorridas.

Devido a seu baixo custo, boa condutividade eltrica e o fato de ser

estvel em uma ampla faixa de pH (de 4 a 13), o cloreto de sdio o
eletrlito mais utilizado na usinagem por descarga eletroqumica.

Entretanto, o cloreto de sdio altamente corrosivo e gera grandes

quantidade de borra durante o processo, alm da sua condutividade
eltrica variar com a temperatura.

Outro eletrlito muito utilizado o nitrato de sdio. A grande vantagem

do nitrato de sdio o fato de ser menos corrosivo, sendo porm, muito
mais caro que o cloreto de sdio e, em muitos casos, gerar uma camada
passivadora na superfcie da pea que reduz a eficincia de passagem
de corrente eltrica.

CONCENTRAO

A concentrao do eletrlito um fator de extrema importncia, pois

dela depende a eficincia da conduo da corrente eltrica do catodo
para o anodo.

Um eletrlito com concentrao maior oferece menor resistncia

conduo de corrente eltrica, porm, um eletrlito com concentrao
muito alta pode cristalizar sais fora da soluo e como a distncia entre
a ferrameta e a pea muito pequena, estes sais podem obstruir o fluxo
de eletrlito na rea que est sendo usinada.

Barr e Oliver (1968) - Para eletrlitos base de nitrato de sdio, a

resistncia eltrica diminui com o aumento da concentrao at valores
de aproximadamente 200 g/dm.

TEMPERATURA

A diferena de temperatura entre a entrada e a sada do eletrlito na

interface peaferramenta tambm outro importante fator a se
considerar.

Clark e McGeough (1977) estimam uma diferena de temperatura em

torno de 45C empregando-se parmetros normais de processo.

Para tal variao de temperatura pode ser esperado um decrscimo na

resistividade de 10 a 50% para o eletrlito de cloreto de sdio.

Segundo Pandey e Shan (1985), um aumento da temperatura do

eletrlito pode causar uma reduo no valor da tenso para uma mesma
densidade de corrente. Alm disso, a solubilidade dos produtos da
reao tambm aumenta com a temperatura.

REQUISITOS BSICOS NA ESCOLHA

DO ELETRLITO

Os nions na soluo eletroltica devem ser capazes de deixar o nodo dissolver

uniformemente em alta velocidade. Estes nions no devem reagir com o metal andico,
caso contrrio podem gerar um filme passivo e isolante na superfcie andica, cortando a
passagem de corrente.

Os ctions na soluo de eletrlitos no devem depositar-se na superfcie do ctodo, de

modo que a forma do ctodo permanea inalterada.

Alta condutividade eltrica e baixa viscosidade, para reduzir a perda de energia devido
resistncia eletroltica e gerao de calor e garantir boas condies de fluxo na folga
intereletrodos, visto que este extremamente pequeno.

Seguro, no txico, e menos erosiva possvel para a mquina. Sais neutros so os preferidos.

Capacidade de manter suas caractersticas estveis (estabilidade qumica), durante o

processo de usinagem, e sua condutividade e viscosidade devem ter pequena variao pela
exposio variao de temperatura.

Barato e de fcil disponibilidade no mercado.

APLICAES

Palhetas de Turbinas

Rodas Dentadas

Micro Pinos para Medicina

Hlices de bombas

Anis difusores