TEMA N 3: TOLERANCIAS Y AJUSTES.

3.1 INTERCAMBIABILIDAD Y FUNCIONABILIDAD.

3.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES (normas aplicables)
- TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES SIN INDICACION DE TOLERANCIA
- TOLERANCIAS PARA DIMENSIONES CON INDICACION DE TOLERANCIA

3.3 TOLERANCIAS GEOMETRICAS (normas aplicables).

3.4 SISTEMA ISO DE TOLERANCIAS.
3.5 SISTEMA ISO DE AJUSTES.
3.6 TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS .
3.7 LA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE LOS AJUSTES.
3.8 APLICACIONES.
1

Fig. 1 Aplicacin de
tolerancias
dimensionales y
geomtricas

3.1 INTERCAMBIABILIDAD Y FUNCIONABILIDAD

Intercambiabilidad:
La fabricacin de mquinas en serie, precisa que las piezas de que se componen
construidas conjunta o independientemente, puedan montarse sin necesidad de un
trabajo previo de acondicionamiento, al igual que las piezas desgastadas o
deterioradas para que puedan sustituirse por otras de fabricacin en serie,
considerando que esta sustitucin pueda efectuarse lejos de su lugar de
fabricacin. Esta caracterstica de las piezas que componen los mecanismos se
denomina intercambiabilidad.
Funcionabilidad:
A su vez, para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las
distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien
determinadas. Esta caracterstica se denomina funcionalidad.

Lo ideal sera la fabricacin de piezas exactamente iguales, pero esto resulta

imposible de conseguir, por lo que se obliga a tolerar inexactitudes dimensionales,
geomtricas y superficiales comprendidas entre lmites admisibles para que las
piezas construidas sirvan como si se hubiesen fabricado expresamente para el
mecanismo en el que se montan (intercambiabilidad) y, a su vez, puedan asegurar
un correcto funcionamiento del mismo (funcionalidad).
Estas inexactitudes admisibles se denominan tolerancias, y pueden ser:

tolerancias dimensionales,
tolerancias geomtricas y
tolerancias del acabado superficial.

TOLERANCIAS

Por qu no podemos conseguir una dimensin exacta en fabricacin?

Las variaciones dimensionales pueden ser debidas a un gran nmero de factores:

Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.

Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.

La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que

adquieren las piezas en su fabricacin.

Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

Vibraciones

En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y las tericas o
nominales no tienen importancia; son los casos de cotas auxiliares o no funcionales,
pero en otras ocasiones hacen que las piezas sean inservibles; en este segundo
caso las cotas son funcionales.

TOLERANCIAS
Especificaciones Geomtricas de
Producto
GPS
Tolerancias dimensionales

Tolerancias
generales

Tolerancias
especificadas

Tolerancias geomtricas
(macro-geometra )

Forma

Rugosidad

Orientacin

Ondulacin

Lineales
Situacin

Angulares
Alabeo
(oscilacin)

Tolerancias acabado
superficial
(micro-geometra)

3.2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES - NORMAS

UNE-EN 22768-1:1993
(ISO 2768-1 : 1989)

ISO 286-1:2010

Especificaciones geomtricas de producto (GPS).

Sistema de codificacin ISO para las tolerancias en
dimensiones lineales. Parte 1: Base de desviaciones,
tolerancias y ajustes.

ISO 286-2:2010

Especificacin geomtrica de productos (GPS).

Sistema de codificacin ISO para las tolerancias en
dimensiones lineales. Parte 2: Tablas de las clases de
tolerancia normalizadas y de las desviaciones lmite
para agujeros y ejes.

COVENIN 2812 : 1991

(obsoleta)
7

Tolerancias generales. Tolerancias para dimensiones

lineales y angulares sin indicacin individual de
tolerancia.

Tolerancias para piezas lisas hasta 500 mm.

Sistema ISO.

3.3 TOLERANCIAS GEOMTRICAS -NORMAS

UNE-EN 22768-2-1993
(ISO 2768-2 : 1989)

Tolerancias generales. Tolerancias para cotas

geomtricas sin indicacin individual de tolerancia.

UNE-EN-ISO 1101-2013
(ISO 1101:2012)

Especificacin geomtrica de productos

Tolerancia geomtrica. Tolerancias de
orientacin, localizacin y alabeo

UNE-EN ISO 5458-1998

Especificacin geomtrica de productos. Tolerancias

geomtricas. Tolerancias de posicin.

ISO 5459: 2011

Especificacin geomtrica de productos

(GPS).Tolerancia geomtrica. Referencias especificas
y sistemas de referencias especificas

ISO 8062-3 : 2007

8

(GPS).
forma,

Especificacin geomtrica de producto (GPS). Tolerancias

dimensionales y geomtricas para piezas moldeadas. Parte
3: Tolerancias dimensionales y geomtricas generales y
sobremedidas de mecanizado para piezas moldeadas.

Terminologa bsica para las tolerancias I

-Tolerancia de una caracterstica (dimensional, geomtrica o de calidad superficial ):
rango de variabilidad admisible indicado para el valor y geometra nominales, dentro del
cual debe encontrarse el valor medido de esa caracterstica. Ese rango se debe
especificar en los dibujos de detalle.
-Tolerancia de una condicin funcional o de montaje: Rango de juegos, positivos
y/o negativos asociados a un dibujo de grupo, que expresan los lmites entre los que
una determinada condicin an cumple satisfactoriamente las exigencias funcionales
y/o las de montaje.
-Intercambiabilidad: Propiedad que adquieren las piezas y componentes cuando
llevan indicacin de las desviaciones de sus caractersticas, en virtud de la cual puede
garantizarse que las condiciones de montaje y funcionalidad permanecen siempre
dentro de un rango de variacin admisible, an cuando no hayan sido fabricadas en el
mismo pas, por la misma empresa y en el mismo espacio temporal.
- Fabricacin masiva o en serie: Produccin de series de piezas, componentes o
subconjuntos definidos con la misma documentacin tcnica de producto, cuyo nmero
de unidades fabricadas es lo suficientemente alto como para poder disponer de
herramientas, equipos, mquinas y sistemas de fabricacin y verificacin especficos.
9

Terminologa bsica para las tolerancias II

-Tolerancias dimensionales: Tienen por objeto definir la variabilidad admitida a una
caracterstica de tamao de un elemento, o bien el ngulo o la separacin entre dos
elementos geomtricos que puedan relacionarse.
- Tolerancias geomtricas: expresan la variabilidad admitida a cada caracterstica
geomtrica de un elemento de una pieza, para poder evaluar separadamente cada
uno de los errores geomtricos que influyen sobre la condicin funcional.
- Zona de tolerancia: Regin del espacio, constituida por una superficie ideal o por
un volumen ideal, que es representativa del rango de valores dentro de los cuales
debe encontrarse el elemento real objeto de la tolerancia.

- Especificacin geomtrica de producto (GPS): conjunto de actividades

realizadas de modo concurrente por un equipo multidisciplinar integrado por todas las
reas que intervienen en el proceso de diseo y desarrollo de producto, con el
objetivo de definir las tolerancias admisibles cuando interactan las exigencias de
funcionamiento, las limitaciones de fabricacin y control, el costo, y la calidad.
- Asignacin de Tolerancias: Proceso de reparto o distribucin de la tolerancia de la
condicin funcional entre los elementos funcionales que intervienen en esa condicin

10

TOLERANCIAS GENERALES
Todos los elementos de un componente tienen una dimensin y una forma geomtrica. La
funcin a desempear por el elemento exige que los defectos dimensionales y los defectos
relativos a las caractersticas geomtricas tengan un limite, que si se supera perjudica la
funcin.
La norma ISO 2768-1:1989, (UNE- EN 22768-1:1993) Tolerancias para dimensiones
lineales y angulares sin indicacin individual de tolerancia establece las tolerancias
para dimensiones lineales y angulares sin indicacin especial de tolerancias y simplifica los
diseos tcnicos, especificando la tolerancia a aplicar segn cuatro clases de fabricacin:
f

fina

media

grosera (basta)

muy grosera (muy basta)

La indicacin de las tolerancias generales se hace en el cajetn del dibujo, o en sus

inmediaciones, debiendo figurar: ISO 2768 m, donde
a) ISO 2768 - tolerancia general;

b) m - clase de tolerancia, conforme a esta parte de la norma ISO 2768.

11

TOLERANCIAS DIMENSIONALES GENERALES

(Norma UNE - EN 22768-1:1993 equivalente a ISO 2768-1:1989)
Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas
matadas

Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas

(radios exteriores y alturas de chafln)

12

TOLERANCIAS DIMENSIONALES GENERALES

(continuacin)

Tolerancias para dimensiones angulares

13

Interpretacin de la tolerancia general dimensional ISO 2768 m

Fig. 2 Pasador, sin

especificacin de
tolerancias generales

Fig. 3 Pasador con las

tolerancias
dimensionales generales
especificadas

14

TOLERANCIAS GENERALES GEOMTRICAS

(Norma UNE - EN 22768-2:1993 equivalente a ISO 2768-2:1989)
UNE-EN 22768-2-1993
(ISO 2768-2 : 1989)

Tolerancias generales. Tolerancias para cotas

geomtricas sin indicacin individual de tolerancia.

Rectitud y planitud

Redondez (oscilacin circular [radial, axial, sup. Revolucin])

15

TOLERANCIAS GENERALES GEOMTRICAS

Perpendicularidad

Simetra

16

Interpretacin tolerancia general geomtrica ISO 2768 K

Fig. 4 Pasador, sin especificacin de

tolerancias geomtricas generales
17

Fig. 5 Pasador, con especificacin

de tolerancias geomtricas
generales

Relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas

Las tolerancias dimensionales :

- controlan medidas o dimensiones de una pieza
- no controlan ni la forma, ni la posicin, ni la orientacin que tengan los
elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional
Las tolerancias geomtricas:
- controlan la forma, posicin u orientacin a los elementos que se
aplican, pero no sus dimensiones

18

INDICACION DE TOLERANCIA GENERAL EN LOS PLANOS

Ejemplo de indicacin de tolerancia general

ISO 2768 vL
- v: tolerancia dimensional de clase v
- L; tolerancia geomtrica de clase L

19

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

20

TOLERANCIAS GEOMTRICAS

Las Tolerancias Geomtricas permiten definir las caractersticas de Forma,

Orientacin y Situacin que deben conseguirse en las piezas para que cumplan
con su Funcionalidad. Estas tolerancias pueden hacer referencia al control de formas
individuales o bien definir relaciones entre diferentes partes del componente.
Constituyen toda una filosofa de comunicacin mediante smbolos
estandarizados a travs de los cuales el diseador puede expresar y dar a
conocer cul es la funcin de la pieza.
-

Las tolerancias Geomtricas deben aplicarse, como el resto de requerimientos,

cuando sean estrictamente necesarias. La decisin de aplicarlas o de no aplicarlas
depende del Diseador, de su experiencia y conocimiento de las prestaciones para
las que se disea la pieza, de la funcin que debe realizar.

Esta decisin no es sencilla, puesto que:

Si se aplican tolerancias que no son necesarias se est encareciendo el costo
sin aportar ningn tipo de valor
Si NO se aplican las tolerancias en caso de ser necesarias, se corre el riesgo de
incumplir con la funcionalidad prevista o bien impedir o dificultar el montaje.

21

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
1101:2013 equivalente a ISO 1101:2012)

22

(Norma UNE

23

24

25

Las Tolerancias Dimensionales y las Tolerancias Geomtricas son independientes, pero a

veces es necesario establecer entre ellas una serie de dependencias que permitan cumplir con
ciertos requerimientos de montaje o requerimientos funcionales.
La utilizacin de estas relaciones no est muy extendida, pero es necesario tener en cuenta su
concepto y conocer su aplicabilidad En muchas ocasiones, el montaje de las piezas depende
de la relacin entre la desviacin geomtrica y entre la desviacin dimensional de los
elementos a ajustar. La relacin entre Tolerancias Dimensionales y Tolerancias
Geomtricas se basa en tres Condiciones .

CONDICIONES:

Condicin de Mximo Material (CMM): Implica que la dimensin est en el lmite de modo
que la cantidad de material sea la mxima posible.

Condicin de mnimo Material (CmM): Implica que la dimensin est en el lmite de modo
que la cantidad de material sea la mnima posible.

Condicin de Medida Virtual de un elemento en Condicin de Mximo Material o en

Condicin de mnimo Material: Se combina la dimensin en Condicin de Mximo Material o
Mnimo Material con la Tolerancia Geomtrica, de modo que:
-Si es un elemento externo (macho): La Condicin de medida virtual de mximo material es el resultado de
sumar la medida en CMM y la Tolerancia Geomtrica. La Condicin de medida virtual de mnimo Material
resulta de restar a la medida en CmM el valor de la Tolerancia Geomtrica.
- Si es un elemento interno (hembra): La Condicin de Medida virtual de Mximo Material es el resultado de
restar a la medida en CMM el valor de la Tolerancia Geomtrica La Condicin de Medida Virtual de
mnimo
Material resulta de sumar a la medida en CmM el valor de la Tolerancia Geomtrica.
26

27

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
(Norma UNE EN ISO 1101 : 2013)

28

TOLERANCIAS GEOMTRICAS
(Norma UNE EN ISO 1101 : 2013)

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

Aplicacin 1: Interpretar la simbologa que aparece en la figura

39

Aplicacin 2: Interpretar la simbologa que aparece en la figura

40

Sistema ISO de tolerancias

Trminos y definiciones
Norma aplicable: ISO 286-1: 2010 Especificaciones geomtricas de producto (GPS). Sistema de
codificacin ISO para las tolerancias en dimensiones lineales. Parte 1: Base de desviaciones,
tolerancias y ajustes. ISO BS- EN _286-1-2010 Sistema ISO de tolerancias, teoria.pdf

La Norma ISO 286 establece el sistema ISO para

las tolerancias a utilizar en las dimensiones
lineales de elementos geomtricos de los
siguientes tipos:
a) cilindro;
b) dos superficies opuestas paralelas.
Fig. 6 Ilustracin de la terminologa
(agujero)

Terminologa
1- Intervalo de tolerancia
2- Signos convencionales para
desviaciones
a Dimensin nominal N
b Lmite superior de la medida
c Lmite inferior de la medida
d Desviacin (lmite) superior
e Desviacin (lmite) inferior
f Tolerancia

41

Lnea
cero

Definiciones

42

Definiciones
- Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta, a
partir de la cual se representan las diferencias o
desviaciones. Corresponde a la dimensin nominal.
- Desviacin superior (Es, es): diferencia algebraica
entre la medida mxima y la medida nominal
- Desviacin inferior (Ei, ei): diferencia algebraica
entre la medida mnima y la medida nominal
correspondiente.
- Zona de tolerancia: es la comprendida entre las dos
lneas que representan los lmites de la tolerancia y que
est definida en magnitud y posicin respecto a la lnea
de referencia. Se representa de forma esquemtica.
- Unidades: La unidad para clculo de las tolerancias
dimensionales es la micra o micrometro m). En los
dibujos deben indicarse en la misma unidad de
medida que las cotas.
-Tolerancia dimensional (t/T): Tienen por objeto
especificar la variabilidad admitida a una caracterstica
de tamao de un elemento, o bien al ngulo o la
separacin entre dos elementos geomtricos que
puedan relacionarse.
43

agujeros

ejes

Caractersticas del sistema ISO de tolerancias

1. Grupos de dimensiones nominales N y la unidad fundamental de
tolerancia i; I.
1.1 Medidas nominales: N
Las medidas nominales se han agrupado en una serie de grupos dimensionales con el fin de:
- Reducir el nmero de herramientas, calibres y dems elementos constructivos utilizados en
la fabricacin.

- Evitar el clculo de tolerancias y desviaciones para cada medida nominal

a) dimensiones N 500 mm
b) dimensiones 500 < N 3150 mm
c) dimensiones 3150 < N 10000 mm (no esta desarrollada la norma)

44

Grupos de dimensiones nominales (ISO 286-1:2010 )

45

1.2 La unidad fundamental de tolerancia i; I

La tolerancia de una dimensin es:

T = ki (m)
T = kI (m)

para N 500
para 500 < N 3180

donde:
k numero adimensional. Sus valores expresan la dependencia de la tolerancia de las condiciones de
funcionamiento y fabricacin
i unidad fundamental de tolerancia ISO y expresa la dependencia de la tolerancia del dimetro de la
pieza

- Para dimensiones nominales hasta 500 mm de IT5 hasta IT18

i 0,453 D 0,001D
siendo

D D1 D2

Base de clculo para

Tolerancias Fundamentales IT

D1 y D2 medidas nominales extremas del subgrupo considerado

- Para dimensiones nominales > 500 mm hasta 3150 mm

I 0,42 D 2,1 m
46

D D1 D2

CALIDAD DE LA TOLERANCIA
TOLERANCIAS FUNDAMENTALES IT
2. Clases de calidad
- Para dimensiones a 500 mm
Se han previsto 20 clases de calidad (grados de tolerancias), designados por las siglas
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3, IT18, representativos de la calidad de la tolerancia, desde la ms fina
hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para para cada grupo de
dimetros nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.
Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para
agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos de
relojera, etc.).

Los grados de tolerancia IT5 a IT11 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para
agujeros, estn destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar.

Los grados de tolerancia superiores a IT11, tanto para ejes como para agujeros, estn
destinados para piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una dimensin
tan precisa.

Para dimensiones 500 < a 3150 mm

Se han previsto 18 clases de calidad designadas con las siglas IT1, IT2, IT3 IT18

47

Valores del coeficiente k

48

Clase de
calidad

Valor de k

IT
N 500 mm

IT5 = 7i

10

IT6 = 10i

16

IT7 = 16i

25

IT8 = 25i

40

IT9 = 40i

10

64

IT10 = 64i

11

100

IT11 = 100i

12

160

IT12 = 160i

13

250

IT13 = 250i

14

400

IT14 = 400i

15

640

IT15 = 640i

16

1000

IT16 = 1000i

17

1600

IT17 = 1600i

18

2500

IT18 = 2500i

ISO 2861 - 2010

49

Formulas para el clculo de tolerancias fundamentales IT

para dimensiones nominales N 500 mm

IT 01 = 0,3 + 0,008D
IT 0 = 0,5 + 0,012D
IT1 = 0,8 + 0,020D
IT 2 = IT1*
IT 3 = IT2*
IT 4 = IT3*

50

D D1 D2

CALIDAD DE LA TOLERANCIA COSTO DE

FABRICACIN

COSTO

TOLERANCIA

51

CALIDAD TOLRANCIA-PROCESO MECANIZADO

CALIDADES USUALES INDICADAS PARA LOS PRINCIPALES POCESOS DE MECANIZADO

IT (calidad)
OXICORTE
SERRADO
LIJADO-CEPILLADO
TALADRADO
FRESADO

TALADRADO+ESCA.
ESCAREADO
BROCHADO
TORNEADO
RECTIFICADO
AFINADO SUPERFIC.
SUPERDEFINICIN

21

3. Posiciones de las zonas de tolerancias

La norma ISO 286-1:2010 prev 28 posiciones para el campo de tolerancia referente a la lnea 0 y
tienen como smbolos letras.
Para el el agujero:
De A a H la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo la diferencia fundamental la
diferencia inferior EI. En H la EI = 0.
De K a ZC la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la diferencia fundamental la
diferencia superior ES. No se utilizan las letras I; L; O; Q; W

53

54

Para el eje:
De a a h la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la diferencia
fundamental la diferencia superior es. En h la es = 0.
De k a la zc la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo su diferencia
fundamental la diferencia inferior ei. No se utilizan las letras i; l; o; q; w

55

56

ZONAS DE TOLERANCIAS PREFERENCIALES

ISO 286-1:2010 Especificaciones geomtricas de producto (GPS). Sistema de codificacin

ISO para las tolerancias en dimensiones lineales. Parte 1: Base de desviaciones,
tolerancias y ajustes, especifica las zonas de tolerancias preferenciales
Zonas de tolerancias preferenciales para agujeros

Zonas de tolerancias preferenciales para ejes

57

DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

(diferencias fundamentales)

58

DESVIACIONES FUNDAMENTALES EN EJES

(diferencias fundamentales)

59

4. La temperatura durante el control dimensional

-La temperatura de referencia para las mediciones de precisin es de 20 C

-Dicha temperatura viene definida en la norma UNE-EN ISO 1:2003 Especificacin

geomtrica de productos (GPS). Temperatura normalizada de referencia para la
especificacin geomtrica y verificacin de productos. (ISO 1:2002).

60

5. Los ajustes y la simbologa de los ajustes

Ajuste: es la relacin mecnica existente entre dos o ms piezas que

pertenecen a un mecanismo, una mquina, o equipo industrial, cuando una o
varias de ellas encajan o se acoplan entre si. Ambos elementos (el agujero y el
eje) tienen la misma medida nominal.
Tipos de ajustes

Hay tres tipos de ajustes segn la posicin relativa en las zonas de tolerancia
del eje y del agujero:
Ajuste con juego (Ajuste mvil).
Ajuste con apriete (Ajuste fijo).
Ajuste indeterminado.

61

5.1 AJUSTE CON JUEGO

Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que componen el ajuste,
siendo mvil una respecto a la otra.

La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por encima de la zona de
tolerancia del eje.

62

Dmx.

dmx

Ejemplos:

dmin

Dmn

Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan que deslizarse
o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo, es necesario tener en cuenta la
precisin de gua del eje, el estado de las superficies de ajuste, la clase de lubricante y la
temperatura que adquirir en el funcionamiento.

5.2 AJUSTE CON APRIETO O PRENSADO

Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste.
La zona de tolerancia del agujero est situada completamente por debajo de la zona de tolerancia
del eje.

63

dmx

dmin

Dmx.

Ejemplos:

Dmn

Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse que han de quedar
unidas entre s, pudiendo necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopcin
acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta principalmente: el aprieto que ha de tener el
ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material empleado y
estado de las superficies de ajuste.

DIFERENCIA DE LA TEMPERATURA EL MONTAJE DE

LOS AJUSTES PRENSADOS

64

5.3 AJUSTE INCIERTO (INDETERMINADO)

Es el tipo de ajuste que puede

dar lugar a juego o aprieto entre
las piezas que componen el
ajuste.

Este tipo de ajuste se elige para

piezas que sea necesario
determinar bien su posicin y
que requieren efectuar montajes
y desmontajes con relativa
frecuencia:
piones
intercambiables, poleas en sus
ejes, etc.
Para una eleccin de este ajuste
es necesario tener en cuenta,
principalmente, la frecuencia del
montaje y desmontaje.

65

Ejemplos:

5.4 SISTEMA ISO DE AJUSTES

Se denomina sistema de ajuste a una serie sistemtica de ajustes que es el
resultado de la combinacin de determinadas zonas de tolerancia para ejes y
agujeros.
Los sistemas de ajuste se utilizan para reducir y simplificar la enorme variedad de
ajustes posibles.

Tipos de sistemas de ajustes

- Sistema de ajuste de agujero nico (agujero base)
- Sistema de ajuste de eje nico (eje base).
- Sistema de ajuste mixto

66

5.4.1 SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO NICO

Sistema de ajuste de
agujero nico o agujero
base:
Los diferentes juegos y aprietos
se obtienen asociando a un
agujero
con
tolerancia
constante, ejes con diferentes
tolerancias.
El agujero base es el agujero de
diferencia superior positiva y
diferencia inferior nula (posicin
zona de tolerancia H).

67

5.4.2 SISTEMA DE AJUSTES DE EJE NICO

Sistema de ajuste de eje
nico o eje base:
Los diferentes juegos y aprietes se
obtienen asociando a un eje con
tolerancia constante, agujeros con
diferentes tolerancias.
El eje base es el eje de diferencia
superior nula y diferencia inferior
negativa (posicin zona de tolerancia
h).
Se recomienda a utilizan en:
mecnica de precisin (piezas
pequeas)
ejes largos (por poca rigididad no
se pueden ejecutar con mucha
precisin)
ejes calibrados (no necesitan otro
maquinado)

68

5.4.3 SISTEMAS DE AJUSTES MIXTO

Sistema mixto:
Es un sistema de ajuste en el que las posiciones del agujero y del eje no son ni la
H ni la h.
nicamente se debe utilizar este sistema cuando por algn motivo no se pueden
utilizar ni los sistemas de agujero nico ni de eje nico.

69

APLICACIN: Calcular los ajuste que se forman en un mecanismo de tipo

biela - manivela. (figura)

70

AJUSTES PREFERENCIALES RECOMENDADOS POR LA NORMA

ISO 286-1:2010

Ajustes en
el sistema
de agujero
nico

Ajustes en
el sistema
de eje
nico

71

CRITERIOS PARA FIJAR LOS AJUSTES

Para determinar los ajustes lmites se tendr en cuenta que:

Se debe evitar todo exceso de precisin.

Se debe adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el agujero que
para el eje.
Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no
varen en ms de un ndice, en caso excepcionales se admite dos indices.
Se debe tener en cuenta la experiencia en ajustes anlogos.

Montaje de las piezas:

Al fijar los ajustes lmites de un acoplamiento se deben tener en cuenta:
Estado superficial. (Una tolerancia muy pequea pierde todo su valor si las
irregularidades son mayores que la tolerancia. Los signos de mecanizado y las
indicaciones de tolerancias y ajustes tienen que ser compatibles)
Naturaleza del material.
Velocidad de funcionamiento.
Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin y prioridad de los esfuerzos.
Engrase.
Desgaste.
Temperatura de funcionamiento. Este factor es muy importante dado que la
temperatura provoca dilataciones y modifica el acoplamiento.
Geometra del conjunto.
72

RECOMENDACIONES PARA FIJAR LOS AJUSTES

El sistema de agujero base se utiliza preferentemente. Es ms fcil

modificar las tolerancias de un eje que de un agujero.

A veces resulta ms ventajoso el sistema eje nico (cuando la pieza eje

est normalizada, cuando la pieza macho es un eje que tiene que ajustar
con agujeros de dimetros diversos, o cuando se utilizan ejes de acero
estirado).

Para un agujero de una calidad dada, se le asocia un eje de calidad

inmediatamente inferior o igual en la escala (por ejemplo H7/n6, N7/h6,
H7/h7, etc.). En estos tipos de ajuste pueden permutarse entre s las
letras que designan la posicin sin que se vea alterado el tipo de ajuste.
De esta forma, H7/n6 equivale a N7/h6, H6/g5 equivale a G5/h6, etc.

Cuanto mayores sean los aprietes, se necesitarn ms ayudas para

montar y desmontar las piezas. De esta forma, las piezas con aprieto
pueden montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas. Tambin
puede ser necesario calentar una de las piezas, tallar un cono de
entrada, etc.

73

74

ANOTACIN DE TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES y

ANGULARES
Las normas ISO 129-1: 2004; ISO 286: 2010 y ISO 14405 -1:2010
la forma de indicacin de la tolerancias en los dibujos.
INSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL

- Mediante smbolos ISO

- Mediante sus desviaciones admisibles

- Mediante sus medidas lmites

75

Especifican

- Anotacin con condicin de envolvente

E

E
eje

agujero

Cuando se debe utilizar la condicin de envolvente?

Se utiliza cuando hay que garantizar una exigencia del ensamblado.

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Exigencias de envolvente para un cilindro

a1

a2

a3

39,85 ai 39,95
la pieza esta BIEN cuando la
dimensin del eje no sobrepasa
su envolvente

39,95

39,95

40 E

Para un cilindro, la envolvente esta

definida de un agujero perfecto
donde el dimetro es igual al
dimetro mximo del eje.

a1

a2

a3

39,85 ai 39,95
la pieza esta MAL ella
sobrepas su envolvente

77

Exigencias de envolvente para un agujero

40 E

Para un agujero, la envolvente esta

definida por un cilindro perfecto donde
el dimetro es igual al dimetro
mnimo del agujero.

c1

c3

40 ci 40,05
la pieza esta BIEN cuando
ella no sobrepasa su
envolvente

c2

c3

c2

c1

40 ci 40,05
la pieza esta MAL ella
sobrepas su condicion de
envolvente

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Ejemplo de indicacin de un ajuste ISO

79

TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARES

ISO 129-1:2004 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares
INSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.

80

VERIFICACION DE LA TOLERANCIA
- Las tolerancias son necesarias al construir una pieza, para asegurar una calidad
mnima de fabricacin.
- Una vez realizada la pieza, se debes comprobar que sus dimensiones cumplen las

tolerancias especificadas.
El departamento de calidad debe establecer el procedimiento de control de calidad,
seleccionando los instrumentos de medida que permitan verificar las dimensiones.
Existen dos formas de verificar las tolerancias dimensionales:
Medicin indirecta: se utilizan varios mtodos e instrumentos, el ms comn es
el de las galgas calibres fijos.
Medicin directa: se usan generalmente micrmetros.

81

VERIFICACIN DE LAS PIEZAS QUE FORMAN AJUSTES

Calibres PASA NO PASA
Calibres tipo tampn

82

Calibres tipo herradura

Tolerancias recomendadas para ajuste de chaveras

83

84

APLICACIONES

1.En la figura se representan las tolerancias de un ensamblaje de eje con chaveta.

a). Establecer el tipo de ajuste producido entre chaveta-eje y chaveta-alojamiento y especificar el

juego o aprieto mximo y mnimo generados en los dos casos.
b) Determinar el ajuste eje-alojamiento, siguiendo la notacin normalizada ISO, si el agujero del
alojamiento presenta una tolerancia de calidad 9 y el montaje se efecta con un juego mnimo
de 60 m y un juego mximo de 180 m siguiendo el sistema de agujero base.

85

1.

Alojamiento

2.

Eje

3.

Chaveta

5-EJE CONDUCIDO
4-SEMIACOPLAMIENTO CONDUCIDO

2.APLICACIN

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Partiendo de la figura se pide:

a. Determinar el ajuste ISO entre el
eje
conductor
y
el
semiacoplamiento conductor que
garanticen un juego mnimo de 40
micras y un juego mximo de 220
micras para un dimetro nominal
de 50 mm, utilizando el sistema de
agujero base
b. Determinar las dimensiones
extremas del ancho del diente de
3-DIENTE DE ARRASTRE arrastre y de su alojamiento
sabiendo que tienen un ajuste 25
D9 / f8. Determinar tambin los
valores mximo y mnimo de dicho
2-SEMIACOPLAMIENTO
ajuste
c. Determinar el ajuste ISO entre el
eje
conductor
y
el
semiacoplamiento conductor que
1-EJE CONDUCTOR
garanticen un juego mnimo de 40
micras y un juego mximo de 210
micras para un dimetro nominal
de 50 mm empleando el sistema de
eje base.

3. En el montaje de un rodamiento en su eje (dimetro de 40 mm.) se establece un apriete que

oscila entre mnimo 9 y mximo 50 m. Proponer las tolerancias a aplicar, siguiendo la
tcnica del agujero nico, la notacin normalizada ISO y considerando calidades IT5, IT6, IT7
o IT8.

4. En el caso del montaje del rodamiento en un rbol (con dimetro de 20 mm.) se establecer
con un apriete que debe oscilar entre mnimo 9 y mximo 31 m. Proponer las tolerancias a
aplicar, siguiendo la tcnica del agujero nico, la notacin normalizada ISO y considerando
calidades IT5, IT6 o IT7.

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4. Interpretar cada una de las tolerancias dimensionales y geomtricas

indicadas en el siguiente plano.

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5. Interpretar cada una de las tolerancias dimensionales y geomtricas

indicadas en el siguiente plano.

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