Page 1

Ilmu dan Teknik Material A304-306 (2001) 151-158

Ilmu pengetahuan dan teknologi dari paduan mekanik
C. Suryanarayana
a, *
, E. Ivanov
b
, VV Boldyrev
c
sebuah
The George S. Ansell Departemen Metalurgi dan Material, Colorado School of
Mines, Golden, CO 80401-1887, USA
b
Tosoh SMD, Inc., Grove City, OH 43213-1895, USA
c
Institut Solid State Kimia dan mechanochemistry, Akademi Ilmu Pengetahuan
Rusia, Novosibirsk, Rusia
Abstrak
Paduan mekanik (MA) adalah teknik pengolahan bubuk metalurgi melibatkan las
dingin, patahan, dan rewelding bubuk partikel dalam ball mill berenergi tinggi, dan
sekarang telah menjadi teknik komersial didirikan untuk menghasilkan dispersi
oksida diperkuat (ODS)nickel-andiron
basedmaterials.MAisalsocapableofsynthesizingavarietyofmetastablephases,andint
isrespect,thecapabilities MA mirip dengan teknik pengolahan non-ekuilibrium
penting lain, yaitu, pengolahan pembekuan cepat (RSP). Akan Tetapi,
"ilmu" dari MA sedang diselidiki hanya selama 10 tahun terakhir atau lebih. Teknik
mechanochemistry, di sisi lain, memiliki
telah sejarah panjang dan bahan yang dihasilkan dengan cara ini telah menemukan
sejumlah aplikasi teknologi, misalnya, dalam bidang-bidang seperti hidrogen
penyimpanan bahan, pemanas, peredam gas, pupuk, katalis, kosmetik, dan
pengelolaan limbah. Tulisan ini membahas dasar
mekanisme pembentukan fase metastabil (larutan padat khusus jenuh dan fase
amorf) oleh teknik MA
dan aspek-aspek tersebut dibandingkan dengan orang-orang dari RSP. Selain itu,
berbagai aplikasi teknologi produk mekanis paduan
disorot. 2001 Elsevier Science BV Hak cipta dilindungi.
Kata kunci: paduan Teknik; Larutan padat jenuh; Fase amorf; Pengolahan
pembekuan cepat; Aplikasi mekanis paduan
produk
1. Perkenalan
Pengolahan non-ekuilibrium bahan telah menarik
perhatian sejumlah ilmuwan dan insinyur karena
kemungkinan memproduksi lebih baik dan bahan meningkat dari
mungkin dengan metode konvensional [1]. Pembekuan cepat
pengolahan (RSP) dan paduan mekanik (MA) adalah dua

Metode pemrosesan tersebut dengan kemampuan agak mirip.

RSP telah dimulai sebagai rasa ingin tahu akademik pada tahun 1960 dan matured menjadi teknologi industri diterima dengan penggunaannya untuk
produksi amorf lembar feromagnetik untuk trans
Mantan aplikasi inti dengan AlliedSignal. Di sisi lain,
MA dimulai sebagai kebutuhan industri pada tahun 1966 untuk memproduksi
dispersi oksida diperkuat (BPO) nikel dan besi berbasis
superalloy untuk aplikasi dalam industri kedirgantaraan dan
hanya baru-baru bahwa ilmu ini "rupanya" simple
teknologi pengolahan sudah mulai diselidiki. Sementara
dasar ilmiah yang mendasari RSP diteliti di deekor dari awal, aplikasi untuk produk RSP
lambat untuk datang sekitar terutama karena keterbatasan
pada ukuran dan bentuk bahan RSP. Dengan demikian, penemuan
teknik lelehan berputar untuk menghasilkan panjang dan con
*
Sesuai penulis. Tel .: + 1-303-273-3178; fax: + 1-303-273-3795.
Alamat E-mail: schallap@mines.edu (C. Suryanarayana).
pita kontinyu dan metode pengecoran aliran planar untuk
menghasilkan pita lebar mempercepat aplikasi RSP
paduan. Bahkan digunakan saat ini dalam laminasi inti transformator ulang
induk utama (dan paling tebal) penerapan
RSP paduan. Perkembangan dalam ilmu RSP dan
aplikasi produk RSP dapat ditemukan di beberapa
monograf dan prosiding konferensi RQ (lihat,
misalnya, [2-6]). Sebaliknya, teknik MA digunakan untuk
aplikasi industri dari awal dan un- dasar
derstanding dan mekanisme proses mulai
dipahami hanya sekarang. Ada beberapa ulasan
dan prosiding konferensi di teknik ini juga [7,8], tapi
status sekarang MA telah baru-baru ini ditinjau oleh
Suryanarayana [9]. MA literatur yang tersedia hingga 1994
telah dikumpulkan bersama-sama dalam sebuah daftar pustaka
[10]. Gambar. 1 (a) menyajikan pertumbuhan publikasi di lapangan
MA selama periode 1970-1994 dan Gambar. 1 (b) membandingkan
tren pertumbuhan publikasi antara MA dan RSP. Saya T
Dapat dicatat bahwa meskipun tren untuk MA dan RSP
mirip, bahwa untuk MA diimbangi oleh sekitar 15 tahun dari
bahwa RSP. Dalam tulisan ini, pertama-tama kita akan membahas
pemahaman ilmiah saat ini efek metastabil Pembentukan solusi khusus solid dan amorphization yang fenomenal
nomena - dicapai oleh MA dan kemudian menggambarkan saat ini
dan aplikasi potensi MA. Perbandingan kritis akan
0921-5093 / 01 / $ - melihat hal depan 2001 Elsevier Science BV Hak cipta
dilindungi.

PII: S0921-5093 (00) 01465-9

Halaman 2

152
C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158
Gambar. 1. (a) Pertumbuhan publikasi di bidang MA selama 1970-1994. (B)
Perbandingan tren pertumbuhan publikasi di MA dan RSP.Bahkan
meskipun tren tampak mirip untuk kedua teknik, pertumbuhan untuk MA
diimbangi oleh sekitar 15 tahun itu dari RSP.
dilakukan pada efek yang dicapai oleh MA dan RSP, setiap kali
mungkin.
2. Teknik paduan mekanik
MA adalah teknik pengolahan bubuk kering dan telah
digunakan untuk mensintesis baik keseimbangan dan fase metastabil
dari-bahan yang berguna secara komersial dan ilmiah yang menarik
rial. Teknik ini dikembangkan oleh Benjamin [11,12]
sekitar 1.966 untuk mengembangkan paduan menggabungkan oksida disebar
sion penguatan dengan pengerasan presipitasi dalam
superalloy berbasis nikel ditujukan untuk turbin gas applications. Karena oksida tidak dapat tersebar dalam cairan
negara, teknik pengolahan solid-state diperlukan.
Dengan demikian, MA berutang asal untuk suatu kebutuhan industri. MA
adalah teknik sederhana dan fleksibel dan pada saat yang sama
proses ekonomis dengan penting teknis
keuntungan. Salah satu keuntungan terbesar dari MA dalam
sintesis paduan baru, misalnya, paduan dari biasanya immisunsur Cible, yang tidak mungkin oleh-teknik lain
nique termasuk RSP. Hal ini karena MA adalah benar-benar
Teknik pengolahan dan karena keterbatasan solid-state
dikenakan oleh diagram fase tidak berlaku di sini.
Halaman 3

C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158

153
Proses MA terdiri dari memuat campuran bubuk
dan media grinding (umumnya mengeras baja atau tungsten bola karbida) dalam wadah stainless steel tertutup di bawah
suasana argon pelindung (untuk menghindari / meminimalkan oksidasi
dan nitridation selama penggilingan) dan penggilingan untuk diinginkan
lamanya waktu. Sekitar 1-2 wt.% Dari agen kontrol proses
(PCA) (biasanya asam stearat) biasanya ditambahkan untuk mencegah
pengelasan dingin yang berlebihan di antara partikel bubuk, especially ketika serbuk logam ulet digiling. Jenis

pabrik umumnya digunakan adalah pabrik SPEX (dimana sekitar 10 g

bubuk dapat diproses pada satu waktu), attritors (di mana
jumlah besar sekitar beberapa kilo bubuk dapat
diproses pada satu waktu), atau pabrik Fritsch Pulverisette (di mana
bubuk di lebih dari satu kontainer dapat diproses Simultaneously). Waktu yang diperlukan untuk pengolahan pendek
di pabrik SPEX sedangkan mereka lagi di attritors
atau pabrik Fritsch. Penjelasan mengenai pengolahan MA dan
Rincian dari pabrik yang berbeda dapat ditemukan dalam [9,13].
3. Atribut paduan mekanik
Pembentukan fase amorf oleh mekanik
grinding dari senyawa intermetalik Y-Co pada tahun 1981 [14],
dan dalam sistem Ni-Nb oleh bola penggilingan elemen dicampur
bubuk jiwa pada tahun 1983 [15] membawa pengakuan
MA yang merupakan teknik pengolahan non-ekuilibrium potensial.
Sejak pertengahan 1980-an, sejumlah penyelidikan telah
dilakukan untuk mensintesis berbagai fase paduan termasuk
keseimbangan dan solusi yang solid jenuh, kristal
dan fase perantara quasicrystalline, dan amorf atau
paduan kaca. Bahan nanokristalin (dengan ukuran butiran
beberapa nanometer, biasanya <100 nm) juga diproduksi oleh MA
campuran bubuk. Selain itu, telah diakui
bahwa teknik ini dapat digunakan untuk menginduksi kimia (displacement) reaksi campuran bubuk pada suhu kamar atau
pada temperatur yang lebih rendah dari biasanya diperlukan untuk sindroma
thesize logam murni [16]. Sebagai contoh, logam tembaga murni
bubuk diproduksi oleh bola penggilingan campuran CuO dan
Ca membedaki pada suhu kamar. Atribut-atribut ini dari MA adalah
sangat mirip dengan RSP dan begitu sering perbandingan
terbuat dari efisiensi relatif dari kedua teknik tersebut.
Sedangkan kesesuaian teknik tertentu untuk mengembangkan
bahan tergantung pada aplikasi akhirnya yang
Produk ini ditujukan, salah satu cara dasar pembanding
ing teknik pengolahan dua non-ekuilibrium ini adalah untuk
mengevaluasi keberangkatan dari kesetimbangan tercapai. Kalkulasi
tions menunjukkan bahwa keberangkatan maksimal dari keseimbangan adalah
24 kJ / mol di RSP dan itu adalah 30 kJ / mol di MA menunjukkan bahwa
adalah mungkin untuk mencapai keberangkatan lebih besar dari keseimbangan
(Atau "lebih" efek metastabil) selama MA.
4. batas kelarutan padat
Diperpanjang kelarutan padat telah dicapai oleh kedua
MA dan RSP teknik di beberapa sistem paduan. Sebuah
Tabel 1
Perbandingan batas kelarutan padat (di.%) Dicapai oleh MA dan RSP di
beberapa sistem paduan

Pelarut
Terlarut
Nilai Equilibrium
Oleh MA
Dengan RSP
Di RT
Maksimum
Ag
Cu
0.0
14,0
100
100
Al
MN
0,4
0.62
18,5
9.0
Nb
0.0
0,065
25
2.4
Ni
0.0
0.11
10
7.7
Ru
0.0
0,008
14
4,5
Ti
0.0
0.75
36
2.0
Ni
Ta
3.0
17.2
30
16,6

Ti
Si
0.0
3.5
37,5
6.0
daftar lengkap dari nilai perpanjangan kelarutan dapat
ditemukan di [9]. Meskipun batas jenuh memiliki
belum ditetapkan di semua sistem oleh RSP dan
MA, berdasarkan hasil yang tersedia, perbandingan selektif
disajikan pada Tabel 1. dapat dilihat bahwa tingkat yang lebih besar
kejenuhan diperoleh dengan MA daripada RSP. Sebuah genPengamatan eral adalah bahwa ekstensi kelarutan maksimum
dicapai oleh MA lebih tinggi dibandingkan dengan RSP ketika ruang
kelarutan suhu sangat kecil atau nol [9]. Selanjutnya, itu adalah
juga memungkinkan untuk mencapai jenuh dalam beberapa paduan
pendokumentasian
tems oleh MA yang tidak mungkin dengan RSP; ini terutama
benar dalam sistem bercampur cairan [9]. Gambar. 2 (a) membandingkan
keseimbangan maksimum dan kelarutan padat diperpanjang
elemen yang berbeda di Cu dicapai oleh MA. Ini dapat dilihat
bahwa ada peningkatan yang signifikan dalam kelarutan padat
dicapai oleh MA. Peningkatan kelarutan padat mungkin
dirasionalisasikan oleh aturan Hume-Rothery, di mana relatif
ukuran atom, struktur kristal, dan elektronegativitas dari
pelarut dan zat terlarut memainkan peran yang menentukan penting. A
korelasi antara kelarutan padat dan jari-jari atom adalah
disajikan pada Gambar. 2 (b). Dapat dicatat bahwa peningkatan padat
kelarutan dicapai hanya ketika kedua faktor ukuran atom
(<15%) dan kondisi struktur kristal yang sama puas.
Kelarutan padat sangat terbatas bila kondisi tersebut
tidak puas atau ketika struktur kristal berbeda.
Hasil serupa telah diperoleh dalam kasus lain juga.
Dasar ilmiah untuk pembentukan jenuh
larutan padat melalui RSP cukup mapan.
Sebagai contoh, batas jenuh diperoleh dengan RSP
telah dijelaskan menggunakan konsep T
0
, Suhu
di mana fase padat dan cair memiliki sama gratis
energi. Hal ini dimungkinkan untuk mendapatkan solusi yang solid jenuh
jika mencair paduan selama RSP didinginkan sampai suhu
bawah T
0
. Karena fase cair tidak terlibat dalam MA

pengolahan, konsep ini mungkin tidak berlaku untuk menjelaskan

pembentukan larutan padat jenuh dengan MA. Tapi,
akan berguna untuk menghubungkan pembentukan larutan padat oleh
MA beberapa parameter, mengatakan masukan energi. Karena padat
Batas kelarutan meningkat dengan meningkatnya tingkat pemadatan
di RSP paduan, maka akan instruktif untuk memeriksa apakah
Page 4

154
C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158
Gambar. 2. (a) Perbandingan keseimbangan dan diperpanjang kelarutan padat
elemen zat terlarut yang berbeda di Cu oleh MA.(B) Korelasi antara atom
radius dan keseimbangan, dan diperpanjang kelarutan padat di Cu oleh MA.
padat batas kelarutan meningkat dengan meningkatnya masukan energi
selama MA.
Beberapa teori telah diajukan untuk menjelaskan untuk- yang
mation dari larutan padat jenuh dengan MA. Itu
melaporkan bahwa kelarutan padat dapat ditingkatkan hingga
komposisi ketika fase amorf mulai membentuk,
yaitu, batas kelarutan padat ditentukan oleh metastabil
keseimbangan antara larutan padat jenuh dan
fase amorf [17]. Teori lain adalah bahwa padat
Batas kelarutan ditentukan oleh keseimbangan antara antar
pencampuran karena kekuatan geser selama penggilingan dan de- yang
komposisi larutan padat karena termal diaktifkan
melompat. Jika rasio kedua, disebut sebagai faktor , adalah
sangat kecil difusi termal diaktifkan akan mendorong sistemik
tem ekuilibrium dan tidak ada kejenuhan diperoleh. Pada Tanggal
sisi lain, nilai-nilai yang sangat besar , sepenuhnya acak
larutan padat diperoleh [18]. Sekarang telah diterima
bahwa alasan yang paling penting untuk peningkatan larutan padat
bility adalah pembentukan struktur nano selama penggilingan [19].
Fraksi volume yang besar atom di batas butir
bahan ultrafine-grained ini diharapkan dapat meningkatkan
difusi dan akibatnya meningkatkan kelarutan padat.
Meskipun teori-teori di atas menjelaskan kelarutan padat
Meningkatkan diamati dalam beberapa kasus, semua teori yang
tidak mampu menjelaskan pengamatan di semua sistem paduan.
5. amorphization oleh mekanik paduan / penggilingan
Amorphization adalah salah satu yang paling sering dilaporkan
fenomena dalam campuran bubuk mekanis paduan.
Fase amorf telah diperoleh mulai dari dicampur
bubuk unsur atau campuran intermetallics (MA), atau
Senyawa stoikiometri (intermetallics pra-paduan atau

bahkan unsur murni) (disebut penggilingan sebagai mekanik,

MM). Jumlah fase amorf disintesis oleh
MA terlalu banyak untuk daftar di sini, tapi daftar lengkap mungkin
ditemukan di [9]. Bahkan, telah dilaporkan bahwa paduan setiap
Halaman 5

C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158

155
dapat dibuat amorf bawah penggilingan sesuai conditions. Tapi, perlu dicatat bahwa kontaminasi bubuk
selama penggilingan bisa menjadi faktor penting dalam
pembentukan fase amorf oleh MA, setidaknya dalam
beberapa kasus.
Fase amorf dapat terbentuk dari unsur dicampur
bubuk baik secara langsung atau melalui pembentukan antar
fase logam. Sebagai contoh,
m A + n B (A
m
B
n
)
amorf
.
atau m A + n B (A
m
B
n
)
kristal
(A
m
B
n
)
amorf
Dalam beberapa kasus telah dilaporkan bahwa larutan padat
bentuk pada tahap awal pencampuran dicampur unsur
bubuk, yang pada lanjutan penggilingan, menjadi amorf.
Dalam beberapa kasus lain telah dilaporkan bahwa
urutan pembentukan fasa
dicampur unsur bubuk intermetalik
fase amorf
Apakah intermetalik atau bentuk larutan padat sebelum
amorphization tergantung pada energi relatif bebas dari

dua fase bersaing. Di sisi lain, amorphization

dalam paduan memerintahkan tampaknya mengikuti urutan:
memerintahkan fase fase teratur (hilangnya tatanan jarak jauh)
fine-grained (nanokristalin) fase
fase amorf
Waktu yang diperlukan untuk amorphization tergantung pada
memproses variabel, tetapi mereka biasanya lebih pendek selama MM
daripada di MA, karena paduan tidak perlu terjadi selama MM.
Dengan demikian, tampaknya ada banyak jalur untuk pembentukan
dari fase amorf oleh MA / MM.
Mekanisme amorphization oleh MA tidak jelas
dipahami, tetapi sekarang percaya bahwa reaksi solid-state
mirip dengan yang diamati pada film tipis terjadi pada mekanis
bubuk paduan. Selama MM, bagaimanapun, destabilisasi
fase kristal diperkirakan terjadi oleh akumulasi yang
tion cacat struktural seperti lowongan, dislokasi,
batas butir, dan batas-batas anti-fase. Kontinyu yang
Penurunan ous ukuran butir (dan akibat peningkatan dalam biji-bijian
daerah perbatasan) dan ekspansi kisi juga akan berkontribusi
dengan peningkatan energi bebas dari sistem. Selain itu,
teori dipanggil untuk pembentukan fase amorf
oleh RSP metode [2-5] (misalnya, zat terlarut konsentrasi minimum
trasi yang dibutuhkan untuk pembentukan fase amorf,
ukuran yang signifikan perbedaan antara pelarut dan zat terlarut
atom, dll) juga telah digunakan untuk menjelaskan amorphiza- yang
tion fenomena oleh MA. Namun, dalam kasus pembentukan
fase amorf mulai dari senyawa memerintahkan,
tercatat bahwa dua kondisi yang harus dipenuhi, yaitu,
bahwa T
c
lebih tinggi dari T
m
(Di mana T
c
adalah memesan kritis
suhu dan T
m
titik leleh) dan rasio
E
mismatch
/E
pemesanan
(Di mana E adalah energi) harus
tinggi. Kontaminasi bubuk adalah masalah keprihatinan selama
penggilingan dan setidaknya beberapa laporan tentang formasi

fase amorf dapat ditelusuri dengan kehadiran sub

substansial jumlah kotoran. Menghindari kontaminasi
mengakibatkan pembentukan hanya fase kristal [20].
Fase amorf disintesis oleh MA dan RSP
teknik telah ditemukan untuk menampilkan radial yang sama dis
fungsi tribution. Suhu kristalisasi dari
fase amorf diperoleh MA dan RSP yang lagi
ditemukan untuk menjadi serupa, meskipun energi aktivasi untuk
kristalisasi RSP paduan jauh lebih tinggi daripada untuk MA
paduan. Tapi, itu telah dicatat bahwa komposisi berkisar dari
fase amorf jauh lebih luas dalam paduan dihasilkan
oleh MA daripada yang diperoleh oleh RSP. Selanjutnya, sementara RSP
menghasilkan fase amorf biasanya sekitar eutektik dalam
Komposisi, rentang komposisi di MA amorf
paduan umumnya sekitar komposisi equiatomic [9].
Ada banyak kegiatan dalam beberapa kali pada
sintesis / pengolahan paduan amorf massal [21]. Ini
paduan, ditandai dengan wilayah cair super dingin lebar
(Besar perbedaan suhu antara kristalisasi
dan suhu transisi gelas), dapat dengan mudah syntheberukuran di tingkat pemadatan yang sangat rendah. Paduan tersebut memiliki
juga telah disintesis oleh MA dalam multikomponen Zr dan
Paduan Mg-berbasis [22]. Aplikasi untuk amor- massal seperti
paduan phous termasuk 3 mm menyisipkan cover tebal untuk
high-end klub golf kepala [23]. Hal ini biasanya diamati bahwa
lebih mudah untuk mendapatkan fase metastabil oleh MA daripada RSP.
Selain itu, sintesis bahan nanokristalin jauh
lebih mudah dengan MA daripada RSP.
6. aplikasi teknologi dari paduan mekanik
6.1. Aplikasi ini
Aplikasi yang paling penting dari mekanis paduan
produk ini dalam bentuk paduan ODS. Paduan ini memiliki
Komposisi kompleks dan sulit untuk mengolahnya
melalui metalurgi ingot konvensional (IM) metode.
Mekanis bahan paduan yang kuat baik di
ruang dan suhu yang tinggi. The temperatur tinggi
Kekuatan mendatang berasal dari lebih dari satu mekanisme.
Pertama, dispersi seragam (dengan jarak tanam ~100 nm)
sangat halus (5-50 nm) partikel oksida (umum digunakan
adalah Y
2
O
3
dan Tho
2

) Yang stabil pada temperatur tinggi

membangun struktur, menghambat gerak dislokasi dalam matriks logam, dan
meningkatkan ketahanan paduan merayap deformasi.
Fungsi lain dari partikel dispersoid adalah untuk menghambat
pemulihan dan rekristalisasi proses, yang memungkinkan
ukuran butir sangat stabil yang akan diperoleh. Ini butir besar
menolak rotasi butir selama deformasi suhu tinggi.
Distribusi sangat homogen elemen paduan
selama MA memberikan kedua larutan padat diperkuat dan
paduan presipitasi-mengeras lebih stabilitas pada tinggi
suhu dan perbaikan secara keseluruhan properti. INCO
Halaman 6

156
C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158
Tabel 2
Aplikasi yang umum dari paduan ODS mekanis paduan
Campuran
Komposisi (wt.%)
Aplikasi khas
Ni
Fe
Cr
Al
Ti
Mo
W
Ta
Y
2
O
3
MA754
Keseimbangan
20
0,3
0,5
0,6
Baling-baling dan band untuk mesin turbin gas pesawat
MA6000

Keseimbangan
15
4,5
0,5
2.0
4.0
2.0
1.1
Bilah turbin gas dan baling-baling
MA956
Keseimbangan
20
4,5
0,5
0,5
Muffles vakum tungku, nampan, keranjang, dan industri kaca pengolahan
MA957
Keseimbangan
14
1.0
0,3
0.25
Kelongsong bahan bakar untuk reaktor pembiak cepat neutron cepat, tabung
penukar panas
memproduksi setiap tahunnya sekitar 350 t paduan ODS komersial
terutama didasarkan pada nikel, besi, dan aluminium. Com- khas
posisi dan aplikasi paduan MA-ODS tercantum dalam
Tabel 2. Alasan penerapan paduan ODS untuk
aplikasi ini telah kritis dibahas dalam [13].
Selain paduan ODS, teknik MA juga
yang digunakan secara komersial untuk memproduksi PVD (uap fisik
pengendapan) target untuk industri elektronik dengan Tosoh,
USA (sekitar 5 ton per tahun). Hal ini karena lebih mudah untuk
menghasilkan produk kimia homogen oleh MA bukan
dibandingkan dengan metode IM. Namun aplikasi komersial lain
produk mekanis paduan adalah dalam penggunaan MRE (Meal,

-To-Eat-siap) pemanas yang telah banyak digunakan

selama Operasi Desert Storm oleh AS pada tahun 1996. Ini
pemanas berisi ditumbuk halus kekuasaan sebagai mekanis paduan
ders Mg dan Fe, yang bersentuhan dengan air, menghasilkan
panas. Ini adalah contoh yang sangat baik dari komersialisasi
proses yang sederhana. Baru-baru ini juga telah dilaporkan [24]
bahwa ZOZ di Jerman dan Fukuda Metal Foil dan Powder di
Jepang telah bergabung bersama dalam memproduksi sekitar 600 kg per
hari (sekitar 200 ton per tahun) bahan mekanis paduan
untuk cat dan solder. Keuntungan yang paling penting dari
MA dalam semua aplikasi ini adalah dalam produksi yang sangat
produk homogen tanpa efek segregasi menjadi
hadir di dalamnya.
6.2. Potensi aplikasi
Selain aplikasi nyata yang dijelaskan di atas, ada
memiliki telah banyak aplikasi yang disarankan untuk bahan MA.
Ini termasuk produksi FeSi
2
, Termoelektrik yang
materi, yang tidak dapat diproses sebagai homogen
massal polikristalin paduan dengan metode konvensional IM
karena terjadinya eutektik dan peritectoid reaksi
tions dalam sistem paduan. MA menawarkan alternatif yang mudah
untuk ini. Thermo-emf dari bahan MA adalah 0,2 V
terhadap nilai 0,18 V untuk bedak yang dihasilkan dari
ingot [25].
Demikian pula, telah menyarankan bahwa mekanis albahan loyed Mg berbasis dapat digunakan untuk hidrogen storusia. Bahan penyimpanan hidrogen khas harus memiliki besar
Kapasitas hidrogen, harus memiliki tingkat tinggi hidrogenasi
dan dehidrogenasi, suhu penyerapan berkurang, dan
harus memerlukan perawatan yang sangat sedikit atau tidak ada aktivasi. Semua
ini (kecuali untuk kapasitas penyimpanan) dapat dicapai dengan
memiliki ukuran butir kecil dari material, mudah dicapai
oleh MA. Meskipun murni Mg memiliki stor- hidrogen besar
Kapasitas usia (7,6 wt.% hidrogen sebagai hidrida), hal itu akan mudah
teroksidasi dan biasanya Mg paduan lebih disukai. Produksi
tion Mg-Ni paduan mengandung sejumlah kecil Ni (1-2
di.%) dengan Ni tersebar sebagai partikel diskrit dalam Mg
matriks jauh lebih mudah dengan MA daripada dengan metode IM karena
perbedaan besar dalam titik leleh dari dua logam
dan tekanan uap yang tinggi magnesium. Mekanis
paduan Mg-1 di.% Ni memiliki kapasitas penyimpanan hidrogen
6,1 wt.%.
6.3. Mechanochemistry

Mechanochemistry adalah istilah yang digunakan untuk proses dalam

yang reaksi kimia dan transformasi fase mengambil
terjadi karena penerapan energi mekanik. Ini adalah
proses yang sangat tua, dengan publikasi pertama dating kembali
untuk 1894 [26]. Aplikasi mechanochemistry direaksi pertukaran clude, reaksi reduksi / oksidasi,
dekomposisi senyawa, dan fase transformasi.
Dari jumlah tersebut, reaksi pertukaran telah menerima banyak atten
tion dalam beberapa tahun terakhir, terutama dari Paul McCormick [16]
di Australia, sedangkan fenomena umum mekanik
aktivasi padatan telah menjadi topik penelitian yang populer dalam
mantan Uni Soviet dan Eropa Timur [27].
Reaksi pertukaran dipelajari sejauh dapat direpresentasikan
oleh persamaan jenis
MO + R M + RO
dimana oksida logam (MO) dikurangi dengan lebih reaktif
metal (reduktor R) ke logam murni M. Logam klorida
dan sulfida juga telah direduksi menjadi logam murni dengan cara ini.
Reaksi ini ditandai dengan negatif besar gratis
perubahan energi dan termodinamika layak di kamar
temperatur. Reaksi Solid-state melibatkan pembentukan
fase produk pada antarmuka dari reaktan. Lebih Jauh
pertumbuhan fase produk melibatkan difusi atom
fase reaktan melalui fase produk, yang constitutes lapisan penghalang mencegah difusi lebih lanjut. Karenanya
suhu tinggi yang diperlukan untuk reaksi terjadi pada
kecepatan yang wajar. MA dapat menyediakan sarana untuk meningkatkan
kinetika reaksi karena generasi bersih dan segar
permukaan (hasil rekah), peningkatan kepadatan cacat,
Halaman 7

C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158

157
dan pengurangan ukuran partikel. Mechanochemical ini
Reaksi telah digunakan untuk menghasilkan logam murni, paduan,
dan senyawa pada suhu kamar baik di laboratorium
dan pada skala komersial.
7. Masalah dalam paduan mekanik
Terlepas dari kelebihan dan kesederhanaan yang disebutkan di atas
MA, teknik menderita beberapa masalah. Bisa ini
menjadi dibahas di bawah tiga kelompok, yaitu, kontaminasi bubuk,
konten ilmu yang terbatas, dan aplikasi yang terbatas.
7.1. Kontaminasi bubuk
Kontaminasi bubuk selama MA adalah utama

keprihatinan. Ukuran kecil dari partikel bubuk, ketersediaan

dari luas permukaan yang besar, dan pembentukan permukaan baru selama
penggilingan semua berkontribusi terhadap kontaminasi bubuk. Di
Selain itu, kondisi penggilingan (grinding media, grinding
kapal, waktu penggilingan, intensitas penggilingan, dll) dan
Suasana di mana bubuk sedang giling juga
berkontribusi terhadap tingkat kontaminasi. Dalam banyak kasus, especially ketika logam reaktif seperti titanium dan zirkonium adalah
yang digiling, tingkat kontaminasi yang tinggi dan un
dapat diterima. Tingkat ini meningkat dengan waktu penggilingan dan
tingkat tertinggi dilaporkan adalah 44,8 di.% oksigen dalam Al-6 di.%
Ti bubuk, 26 di.% Nitrogen dalam Ti-50 di.% Al bubuk, dan
60 di.% Besi dalam bubuk% Ni paduan W-5 di. [9]. Meskipun
beberapa metode telah diusulkan untuk mengurangi / meminimalkan
tingkat kontaminasi bubuk, yang paling efektif
tampaknya (a) penggunaan logam kemurnian tinggi, (b) penggunaan
Suasana kemurnian tinggi, (c) penggunaan bola dan wadah dari
bahan yang sama yang sedang digiling, (d) self-lapisan dari
bola dengan bahan digiling, dan (e) kali penggilingan terpendek
diperbolehkan.
Gambar. 3. aplikasi saat ini dan potensi khas produk mekanis paduan.
7.2. Konten ilmu terbatas
Seperti disebutkan sebelumnya, basis ilmu untuk MA telah
miskin. Meskipun diketahui bahwa teknik ini bekerja dan sebagainya
berguna, salah satu sangat tidak jelas bagaimana dan mengapa teknik
bekerja. Hal ini karena MA merupakan proses stokastik yang kompleks
dan jumlah variabel yang terlibat terlalu banyak. Antara
lain, ini termasuk jenis pabrik; ukuran, bentuk, dan berat
dari media grinding; kecepatan, sudut dan frekuensi
Dampak Media; bola-to-powder rasio berat; atmo- penggilingan
lingkup; kemurnian, ukuran, bentuk, dan kekerasan-partikel bubuk
cles; penggilingan waktu; Suhu penggilingan; dan jenis dan jumlah
PCA tersebut. Meskipun kompleksitas, beberapa upaya telah
telah dibuat untuk model proses MA dan SUC- terbatas
cess telah dicapai. Sebagai contoh, telah memungkinkan
untuk membangun hubungan antara eksperimen diamati
pembentukan fase dan beberapa variabel proses. Tapi, itu
belum memungkinkan untuk memprediksi consti- kimia akhir
tution (jenis dan deskripsi fase) untuk himpunan
kondisi penggilingan [28,29]. Beberapa upaya juga telah
dibuat untuk melakukan eksperimen MA deterministik di mana,
bukannya penggilingan bubuk dalam Attritor atau pabrik shaker,
satu menggunakan lembaran tipis dari logam atau rolling bubuk di bawah
kondisi yang terkendali, untuk mengevaluasi kemajuan paduan
pada setiap tahap [30,31]. Hal ini masih belum benar-benar pergi jauh

meningkatkan pemahaman kita tentang proses MA.

7.3. Aplikasi terbatas
Aplikasi industri MA telah beberapa. Itu
sebagian besar aplikasi yang signifikan tampaknya menjadi sekitar 350 t BPO
bahan, 200 t paduan solder, dan 5 t target PVD (Cr-V)
paduan per tahun. Meskipun aplikasi potensial lainnya
telah diusulkan, banyak dari mereka belum industrial
realitas. Penggunaan reaksi mechanochemical di produksi
ing logam murni, paduan dan senyawa, paduan mengisi gigi,
bahan katalis, pigmen anorganik, dan pupuk memiliki
Halaman 8

158
C. Suryanarayana et al. / Material Science and Engineering A304-306 (2001) 151158
telah dikenal untuk beberapa waktu sekarang, tetapi perlu dieksploitasi
lebih jauh. Identifikasi beberapa aplikasi niche untuk MA
produk kemungkinan akan mempercepat laju pertumbuhan di bidang ini.
8. Penutup
MA adalah teknik sederhana dan serbaguna yang mampu produksi
ing berbagai jenis efek metastabil dalam berbagai paduan
sistem. Ilmu dasar untuk teknik ini tampaknya
terbatas. Efek dari MA dibandingkan dengan orang-orang dari RSP
- Teknik lain yang penting non-ekuilibrium pengolahan.
Produk MA menemukan aplikasi dalam berbagai industri dan
ini dirangkum dalam Gambar. 3. Powder kontaminasi appir menjadi masalah serius selama MA. Powder consolidation untuk menghasilkan bentuk massal mengakibatkan hilangnya metastabil
efek dan dengan demikian tampaknya bijaksana untuk menggunakan MA bubuk di
sebagai diproduksi kondisi daripada mencoba untuk mengkonsolidasikan
dalam bentuk curah. Produk konsolidasi dapat digunakan jika
paduan memiliki toleransi yang tinggi untuk kotoran gas. Mencari
Aplikasi baru produk MA menjadi lebih mudah jika bisa
datang dengan desain baru peralatan yang mampu produksi
ing sejumlah besar bahan, sebaiknya dengan terus menerus
Modus.
Referensi
[1] C. Suryanarayana (Ed.), Non-ekuilibrium Pengolahan Bahan,
Pergamon Press, Oxford, 1999.
[2] TR Anantharaman (Ed.), Logam Glasses: Produksi, Properties,
dan Aplikasi, Trans Tek Publikasi, Aedermannsdorf,
Swiss, tahun 1984.
[3] TR Anantharaman, C. Suryanarayana, Cepat dipadatkan Logam
A

Teknologi
Ikhtisar,
Trans
Tech
Publikasi,
Aedermannsdorf, Swiss, tahun 1987.
Paduan [4] HH Liebermann (Ed.), Cepat dipadatkan - Proses,
Struktur, Properties, Aplikasi, Marcel Dekker, New York, 1993.
[5] RW Cahn, AL Greer, dalam: (. Eds) RW Cahn, P. Haasen, Fisik
Metalurgi, Edisi ke-4, Elsevier, Oxford, 1996, hlm. 1723.
[6] MA Otooni, Unsur cepat solidifikasi, Springer, Berlin,
1997.
[7] BS Murty, S. Ranganathan, Int. Mater. Wahyu 43 (1998) 101-141.
[8] MO Lai, L. Lu, Pemaduan Mekanik, Kluwer Academic Publishers,
Boston, MA, 1998.
[9] C. Suryanarayana, Prog. Mater. Sci. 46 (2000) (dalam press).
[10] C. Suryanarayana, Bibliografi Pemaduan Mekanik dan Penggilingan,
Cambridge International Ilmu Publishing, Cambridge, 1995.
[11] JS Benjamin, Sci. Am. 234 (5) (1976) 40-48.
[12] JS Benjamin, Metal Powder Rep. 45 (1990) 122-127.
[13] C. Suryanarayana, di: teknologi logam Powder dan aplikasi,
ASM Handbook, Vol. 7, ASM International, Bahan Park, OH,
1998, hlm. 80-90.
[14] AE Yermakov, YY Yurchikov, VA Barinov, Phys. Terpenuhi. Metallogr.
52 (6) (1981) 50-58.
[15] CC Koch, OB Cavin, CG McKamey, JO Scarbrough, Appl.
Phys. Lett. 43 (1983) 1017-1019.
[16] PG McCormick, Mater. Trans. JPN. Inst. Terpenuhi. 36 (1995) 161-169.
[17] RB Schwarz, RR Petrich, CK Saw, J. Non-Cryst. Padatan 76 (1985)
281-302.
[18] T. Klassen, U. Herr, RS Averback, Acta Mater. 45 (1997) 29212930.
[19] C. Suryanarayana, FH Froes, J. Mater. Res. 5 (1990) 1880-1886.
[20] DK Mukhopadhyay, C. Suryanarayana, FH Froes, di: M.
Phillips, J. Porter (Compiler), Kemajuan Powder Metalurgi dan
Partikulat Bahan, Vol. 1, Metal Powder Industries Federation,
Princeton, NJ, 1995, hlm. 123-133.
[21] A. Inoue, dalam: (Ed.) C. Suryanarayana, Pengolahan Non-ekuilibrium
Bahan, Pergamon Press, Oxford, 1999, hlm. 375-415.
[22] J. Eckert, M. Seidel, L. Schultz, Mater. Sci. Forum 225-227 (1996)
113-118.
[23] S. Ashley, Mech. Eng. 120 (6) (1998) 72-74.
[24] H. ZOZ, D. Ernst, R. Reichardt, T. Mizutani, M. Nishida, H.
Okouchi, Metall. 52 (1998) 521-527.
[25] M. Umemoto, S. Shiga, K. Raviprasad, I. Okane, Mater. Sci. Forum

179-181 (1995) 165-170.

[26] M. Carry, Phil. Mag. 34 (1894) 470-475.
[27] VV Boldyrev, E. Boldyreva, Mater. Sci. Forum 88-90 (1992)
711-714.
[28] TH Courtney, Pdt Partikulat Mater. 2 (1994) 63-116.
[29] TH Courtney, Scripta Mater. 34 (1996) 5-11.
[30] PH Shingu, KN Ishihara, K. Uenishi, J. Kuyama, B. Huang, S.
Nasu, di: AH Clauer, JJ deBarbadillo, Solid State Powder (Eds.)
Pengolahan, TMS, Warrendale, PA, 1990, hlm. 21-34.
[31] AD Jatkar, JS Benjamin, Mater. Sci. Forum 88-90 (1992) 67-74.