Formacin para el desempeo profesional

en el rea de la industria petrolera

VI. OPERACIN
Problema 6
Bajando el DEC, la presin resultara en (encerrar la respuesta correcta):
a. El volumen del lquido incrementara/decrecera/permanecera igual.
b. El alimento en los compresores de Gas residual incrementara/decrecera/permanecera igual.
c. La temperatura en el Expansor-Separador incrementara/decrecera/permanecera igual.
d. DEC, la temperatura en el fondo debera ser incrementada/bajada/no cambiada.
A. Poner en Marcha
1. Dryout
Si la planta est cerrada y alguno de los equipos est abierto para su inspeccin o reparacin,
este debera ser vaciado y directamente secado antes de empezar otra vez y prevenir la
posibilidad de altos congelamientos. Antes del dryout, el equipo debera ser vaciado y el aire
sacado de la planta, preferentemente con nitrgeno.
Dryout es normalmente llevado a cabo por circulacin de gas seco como se muestra en la figura
de abajo. El compresor de Gas residual es operado para mantener la circulacin de gas. La
entrada de gas del Deshidratador es tambin operada para remover humedad del gas.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

Presin en el sistema entero durante el droyout es la presin de operacin del Desmetanizaador,

la cual es usualmente 1500-2000 KPa (200-300 psi). Si la presin normal de entrada fuera
usada durante el dryout, esta podra ser necesaria para bajar la presin del gas entrando al
Desmetanizador para evitar hacer estallar la vlvula de alivio en el vaso. Bajar la presin del gas
resultara en enfriar el gas, y si humedad est presente, hidratos podran formarse y bloquear el
flujo del gas seco.
Otra razn para usar baja presin de gas durante dryout es que la baja presin del gas mantendra
ms humedad que con alta presin del gas. As, menos tiempo ser requerido para secar la planta
a baja presin que la podra ser requerida a alta presin. Si all no hay una lnea de dryout del
compresor de gas residual al Deshidratador, la entrada del gas es usada para el dryout. Esta fluye
a travs de la planta en su normal camino. Sin embargo, la presin del gas es reducida a la presin
del Desmetanizador antes de entrar al Deshidratador.
La unidad Expansor-Compresor es bloqueada en y desviado en las finales de ambos el Expansor
y el Compresor durante el dryout. La unidad es vaciada y secada con gas sellador antes de poner
en marcha. El procedimiento es descrito en la pagina 48.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

Aqu estn tres pasos generales del dryout:

1. Secar el principal sistema de flujo de gas a travs del intercambiador Gas-a-Gas.

2. Secar el sistema de flujo de gas a travs de los calderos del Desmetanizador.
3. Secar la porcin baja de le Desmetanizador.

La secuencia para el dryout es como sigue:

1. Secar el principal sistema de flujo de gas a travs del intercambiador Gas-a-Gas.

a. Cerrar la vlvula en la entrada y salida del Expansor y Expansor-Compresor.
b. Abrir totalmente la vlvula JT.
c. Abrir la vlvula en la lnea de gas al intercambiador Gas-a-Gas.
d. Cerrar la vlvula de control de temperatura en la lnea de gas a los calderos del
Desmetanizador.
e. Arrancar el compresor de gas residual y el Deshidratador y circular gas seco a travs del
sistema. Todo el gas debera fluir a travs del intercambiador Gas-a-Gas.
f.

Despus de que el flujo de gas este estable, abrir la vlvula de control de nivel en el
Expansor-Separador para que el gas fluya a travs de la lnea de lquido del separador al
Desmetanizador, esto podra ser necesario para cerrar ligeramente la vlvula JT en orden
de forzar que el gas fluya a travs de la lnea del lquido del Expansor-Separador hacia el
Desmetanizador.

g. Mantener el flujo de gas a travs de esta porcin del sistema hasta que este seco.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

Secar el sistema de gas de flujo a travs de los intercambiadores del Demetanizador.

a. Abrir la vlvula de control de temperatura en la lnea de gas a los rehervidores del
Demetanizador
b. Cerrar la vlvula en la lnea de alimentacin de gas a los intercambiadores de gas. Todo
el gas fluir a travs de los rehervidores del Demetanizador.
c. Mantener el flujo hasta que el sistema este seco.
2. Secar la parte ms baja del Demetanizador.
Algunas plantas tienen una lnea desecado instalada en el fondo del Demetanizador que puede
ser utilizada para circular el gas a travs de la torre y secarla. Si dicha lnea no est instalada, el
Demetanizador debe ser secado por gasificacin desde el fondo de Demetanizador, cada uno de
los rehervidores laterales deben ser gasificados cualquier residuo de humedad en el lado cubierto
de los intercambiadores.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

El caudal de gas a travs del Demetanizador durante el secado debe de ser solo una fraccin del
flujo de gas total en circulacin. Si la corriente entera de flujo de gas fuera circulada a travs del
Demetanizador, esto podra daar el empaque o los platos en la torre.
El analizador de humedad en la unidad de deshidratacin de gas es usado para determinar cundo
cada fase esta completada. El analizador es conectado al gas residual abandonado los
compresores de modo que indique el contenido de humedad del gas que ha circulado a travs de
la planta durante el secado. El secado es completado cuando el contenido de humedad se
estabiliza tal como el contenido de humedad en el gas que abandona el deshidratador.
2. Enfriamiento
Cuando el secado esta completado, las temperaturas pueden descender y el encendido puede
comenzar. La temperatura es disminuida en 2 pasos:
1. Parcialmente frio con el expansor apagado y usar el efecto enfriante de la lnea de flujo de
la vlvula J-T y de la lnea de flujo del expansor.
2. Encender el expansor y reducir la temperatura a la normal.
En las pginas 16 y 17, discutimos la cada de la temperatura que ocurrir cuando la presin del
gas desciende. Durante la fase inicial del enfriamiento de la planta, la reduccin de la presin que
normalmente ocurre a travs del expansor toma lugar a travs de la vlvula J-T. Esto resultara en
una cada significante en la temperatura del gas. De hecho, la cada de la temperatura es suficiente
para condensar alrededor del 30 % de la produccin normal de lquido de la operacin con el
expansor.
El enfriamiento comienza inmediatamente despus de que el secado se completa. El controlador
de presin es puesto en funcionamiento para regular la posicin de la vlvula J-T. La alimentacin
de gas contina fluyendo, y la descarga de gas del compresor de gas residual es redirigida a la
lnea de gas de venta. En este punto, la alimentacin de gas debe de fluir a travs del
intercambiador Gas-Gas en el inicio del enfriamiento.
La vlvula de control de temperatura en la lnea de flujo de gas a los rehervidores del
Demetanizador se cierra. La temperatura en el sistema de enfriamiento comenzara a disminuir
lentamente, y liquido se comenzara a formar en el separador del expansor.
Cuando el nivel en el separador se incrementa hasta su punto normal, el sistema de control de
nivel se pone en servicio para permitir al lquido fluir dentro del Demetanizador. En poco tiempo
un nivel de lquido aparecer en el fondo del Demetanizador. En este punto, el controlador de
temperatura en el fondo del Demetanizador es puesto en servicio y algo de la alimentacin del
gas es redirigido a travs de la vlvula de control de temperatura a los rehervidores del
Demetanizador para proveer calor a la torre para vaporizar el metano contenido en el producto
lquido que entra a la torre. La bomba del producto es tambin encendida.
La temperatura en el separador del expansor es la referencia para determinar cundo encender
el expansor. El expansor no es puesto en servicio hasta que la temperatura descienda. Sin
embargo, cuando la temperatura en los niveles del separador sale de su nivel ms bajo, ha sido
alcanzado el mximo enfriamiento utilizando la vlvula J-T. En este punto, el expansor es puesto

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

en servicio. Referirse a las siguientes pginas para el procedimiento detallado para encender el
expansor.
El expansor y el expansor-compresor son puestos en servicio lentamente hasta que la temperatura
en la seccin de enfriamiento alcance su punto normal de operacin. En este punto, todo el gas
debe de estar fluyendo a travs del expansor y nada a travs de la vlvula J-T. La planta est en
su modo normal de operacin, y los instrumentos y controles deben ser revisados para un ajuste
final.
Procedimiento de Enfriamiento

El tiempo requerido para encender la planta puede variar desde unos pocos minutos hasta varias
horas, dependiendo de que si la planta est o no fra, el grado de automatizacin, si el secado es
necesario, etc. Un encendido largo es requerido por el enfriado de la planta si el equipo de la
planta ha sido detenido lo suficiente para que lo caliente a temperatura ambiente. Si el
enfriamiento se produce demasiado rpido, algo de dao puede producirse en las tuberas o
insolacin por una contraccin repentina del metal debido a un enfriamiento rpido. Por otro lado,
si el encendido comienza unos pocos minutos despus de una parada, y si todo el equipo esta
frio, ningn enfriamiento es necesario y el expansor puede ser puesto en servicio tan pronto como
el flujo del aceite lubricante y del gas de sello son estabilizados.

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Problema 7
Un apagn de 30 segundos ocurri que detiene la planta. El reencendido comienza tan
pronto como la energa es restaurada.
a. Es necesario secar la planta?
b. Es necesario enfriar la planta?

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

3. Encendido del Expansor

Despus de que los niveles de temperaturas se estabilicen con todo el gas fluyendo a travs de
la vlvula J-T, el Expansor es puesto en funcionamiento. El encendido del expansor incluye tres
fases.
1. Drenaje y purga de la cubierta del compresor y expansor.
2. Poner en circulacin el gas de sello.
3. Poner en circulacin el aceite lubricante.
4. Comenzar el flujo del gas a travs del Expansor.
Antes de echar a andar el equipo, se debe observar lo siguiente
1. Las vlvulas de entrada y la salida del Expansor estn cerradas. La succin del compresor
y las vlvulas de descarga pueden o no estar cerradas. El gas esta fluyendo a travs de
la vlvula J-T en la lnea de flujo del Expansor y a travs de la lnea de flujo del compresor.
2. Verificar que todos los instrumentos, controles y todos los dispositivos de seguridad en la
unidad de Expansor-Compresor estn en operacin. Verificar los indicadores para ver que
los dispositivos de apagado estn en su estado de encendido.
3. Comprobar que el gas de sello adecuado est disponible.
4. Comprobar que el depsito de aceite contiene la cantidad correcta de aceite, y que
enfriador de aceite lubricante este en funcionamiento. Si el enfriador funciona con aire, el
ventilador debera funcionar. Si esta es agua enfriada, el agua debera estar fluyendo a
travs del equipo.

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SISTEMA DE SALIDA DEL ACEITE LUBRICANTE

a. Establezca el Flujo de Gas de sello:

1. Apertura de la vlvula de drenaje de cubierta en el Expansor y Compresor y
lquido del desage de cada cubierta. Abra la vlvula de apertura en el depsito
de aceite lubricante.
2. Lentamente abra una vlvula en la lnea de gas de sello y permita al gas de sello
fluir fuera de las vlvulas del desage en el caso del Expansor y del Compresor
y la apertura en el depsito de aceite.
3. Despus de que se purgan las cubiertas y depsitos completamente, cerrar las
vlvulas de desage en los Expansores y cubiertas del Compresor, y entonces
se cierra la vlvula de apertura en el tanque de aceite de lubricante.
4. Abra la succin del Compresor y vlvulas de descarga.
5. Poner el flujo de gas de sello a su proporcin normal.

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b. Sistema de Salida Aceite Lubricante

1. Los lubricantes engrasan el sistema que tiene dos bombas de aceite, cada uno con un
interruptor de HAND/OFF/AUTO. Durante el funcionamiento normal, una bomba est operando,
con su interruptor en la posicin de HAND (Manual) y la otra bomba es de reserva con su
interruptor en la posicin AUTO (Automtico). La bomba en espera automticamente operara si
cae la presin del aceite lubricante durante el funcionamiento. Es un buen procedimiento de
operacin poner cada bomba en la posicin HAND y observar la presin de descarga de la bomba
despus de que se enciende para estar seguros de que ambas bombas estn operando
satisfactoriamente.
2. Despus de que la circulacin de lubricante se establece, revisar las presiones y temperaturas
en sistema de lubricacin para la operacin normal. La temperatura de flujo del aceite lubricante
de la cubierta al depsito debe ser aproximadamente 38C [100F]. Si el Expansor est fro en el
momento de ponerlo en marcha, puede enfriarse el aceite lubricante por debajo de su temperatura
de operacin normal. En este caso, revisar para ver que el calentador en el depsito de aceite
esta encendido, y la temperatura del aceite lubricante es controlada por el paso alrededor del
enfriador. Mantenga la circulacin bastante tiempo para calentar el aceite lubricante a su
temperatura de operacin normal.
3. Abra las vlvulas de desage de los Compresores y Expansor para ver que ningn aceite
lubricante est goteando en cualquier extremo de la unidad.
c. Encendido del Expansor-compresor
Las vlvulas de descarga y succin en el compresor deben estar abiertas.
1. En la estacin de carga del Expansor disminuir la presin de aire en el regulador para que su
presin de salida sea cero. El alabe marca la presin medida, PG-1, en el dibujo, debe leerse 0.
La DeC1 mide la presin controlada de salida, PG-2, debe leerse entre 60 - 100 kPa [9 - 15 psi].
2. Trasladar la vlvula de 3-posiciones a la posicin MANUAL. En este punto la posicin de las
agujas de presin en el Expansor se regulan ajustando la presin del aire en el regulador de
presin.
3. Abra la vlvula de desage del Expansor.
4. Abra las vlvulas de entrada del Expansor. En este punto, una cantidad pequea de gas fluir
a travs del Expansor porque el control de presin no detiene positivamente todo el flujo de gas
en la unidad.

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ENCENDIDO EXPANSOR-COMPRESOR

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

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ESTACIN DE CARGA DEL EXPANSOR

5. Despacio aumente la velocidad del Expansor levantando la presin controlada de aire en el
medidor. Esto se hace levantando la presin de aire fuera del regulador de la presin atmosfrica
en la Estacin de Carga.
6. Como la presin controlada por el alabe aumenta, ms gas fluir a travs del Expansor y su
velocidad aumentar. Al mismo tiempo, el flujo de gas a la vlvula de JT disminuir, y la presin
de salida del Demetanizador disminuir. Los dos medidores de presin que indican la presin
controlada del alabe y presin de salida del Demetanizador son localizados en la estacin de
carga del Expansor. Como la presin controlada de aire del alabe aumenta, la presin de salida
del controlador de presin disminuir. Cuando las dos presiones son iguales, la vlvula 3posiciones se mueve a la posicin AUTO, y la presin controlada del Demetanizador est
regulando la posicin del alabe en el Expansor. A estas alturas, todo el gas debe estar fluyendo
a travs del Expansor, y la vlvula de JT debe ser cerrada.
7. En cuanto el impulsor del Compresor empiece a rotar la presin de la descarga subir y cerrar
la vlvula check en la lnea de la desviacin, y el Compresor estar en servicio.
El tiempo requerido para llevar el Expansor a la velocidad de operacin normal depender en si
la planta est fra al tiempo de salida-a. Si la planta es calurosa, el tiempo para llevar el Expansor
para subir la velocidad debe ser varias horas para permitir el enfriado.
d. Encendido Expansor Fro, Procedimiento
Al encender el Expansor fro podra ocurrir en el reinicio despus de un paro de poder corto que
detendr la lubricacin a las bombas y baje presin del aceite cerrando el dispositivo en el
Expansor. Deben observarse las precauciones especiales al empezar un Expansor fro para
prevenir el dao serio a la mquina. Si un paro de poder ocurre, y los lubricantes engrasan la
parada de las bombas, la lubricacin durante la parada del Expansor entra de la olla de presin
en el sistema. Esto proporcionar la lubricacin durante la parada, pero no proporcionar un flujo
continuo de aceite lubricante mientras la unidad se cierre.
Sin aceite que fluye a travs de los cojinetes, el Expansor fro cubre y el impulsor refrescar el
eje y cojinete en el extremo del eje del Expansor. En unos pocos minutos, los aceites lubricantes
puede helar para que ningn aceite de la lubricacin fluyera a los cojinetes cuando los lubricantes
engrasan las salidas de la bomba. En esta situacin, es necesario calentar los cojinetes con el
vapor o agua caliente hasta que la temperatura productiva sea bastante alta para que el lubricante
circule a travs de l.
Siguiendo esta un procedimiento para la puesta en marcha fra cuando la temperatura productiva
es 15C [60F] o por debajo:
1. La salida de gas de sello. Est seguro que la vlvula de descarga de compresor est abierta
para que haya una toma de corriente para el gas de sello.
2. Revisar para ver que el calentador en el tanque de aceite lubricante esta encendido, si la
temperatura est por debajo de 35C [95F].
3. Iniciar la lubricacin de la bomba, y circular el aceite hasta que su temperatura sea por lo menos
25C [80F].

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

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4. Cando la temperatura de los cojinetes del Expansor se eleve sobre 20C [70F], empiece el
Expansor usando el procedimiento descrito en la seccin anterior.
e. El Funcionamiento Manual de Expansor
Si la situacin sugiere que usted necesita operar la planta con un poco de gas que fluye a travs
del Expansor y equilibrar a travs de la vlvula de JT, ser necesario operar el Expansor en el
mando manual. El procedimiento para cambiar de automtico al mando manual es como sigue:
1. En la estacin de carga del Expansor, ajustar la presin del regulador de la presin aire para
que est igual que la presin de salida del Demetanizador (PG-1 igual a PG-2).
2. Mover la vlvula 3-way de posicin manual. Se controla la capacidad del Expansor ahora con
el regulador de presin. Como usted baje la presin de salida del regulador de presin, los alabes
en el Expansor se cerrarn despacio, y menos gas fluir a travs de la unidad. Al mismo tiempo,
la presin en el Demetanizador empezar a dejar caer lo que aumentar la presin de salida
desde la presin controlada y abrir la vlvula JT.
Hay un retraso de tiempo antes de que la presin controlada del Demetanizador reaccione a un
cambio en el flujo a travs del Expansor. En otros trminos, cuando el flujo a travs del Expansor
est reducido dejando caer la presin controlada del alabe, esto puede tomar varios minutos por
la presin en el Demetanizador para dejar que la presin controlada indique a la vlvula de JT
abrir. As, el ajuste de la presin controlada del alabe debe hacerse lentamente para evitar las
fluctuaciones de presin en el Demetanizador.
4. Cierre del Expansor
El Expansor puede cerrarse por 2 mtodos:
1. Presione el botn de DETENIDO (STOP) en el panel de control que cierra la vlvula de la
entrada al Expansor. La mquina se detendr en un tiempo corto cuando el flujo de gas
se detiene. Presin en el Demetanizador
PROBLEMA 8
Liste las 3 fases del encendido de la Unidad Expansor-compresor en la sucesin
apropiada.
1. ____________________________________________________________
2. ____________________________________________________________
3. ____________________________________________________________

2. Ponga el expansor en el control manual mediante el procedimiento descrito anteriormente

y reduzca la presin en el controlador de alabes a cero. En este punto, las alabes estn
cerradas, pero algo de gas se escapa ms all de las alabes y el expansor continuar
girando a bajas RPM. La vlvula de entrada al expansor se cierra para detener la rotacin.
Despus de que el expansor ha dejado de girar, la bomba de aceite lubricante se detiene y
entonces el flujo de sellado de gas se detiene. Si la unidad debe ser abierta para su inspeccin o
reparacin, las vlvulas en la lnea de salida del expansor y la lnea de succin del compresor de
descarga deben estar cerradas.
Si no se reinicia despus de un apagado se espera un corto perodo de tiempo, es una buena
prctica para dejar la bomba de aceite lubricante en funcionamiento y sellar gas que esta

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

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fluyendo. Mientras el sello de gas est fluyendo a la unidad, la vlvula de descarga del compresor
debe ser abierta, o algn otro medio debe ser proporcionado para la eliminacin del sello de gas
que entra en la unidad. De lo contrario, la presin en la cubierta del expansor puede elevarse a
la de la fuente de gas de sellado.
B. CONTROLES DE FUNCIONAMIENTO DE RUTINA
Las revisiones de funcionamiento de rutina de cualquier instalacin de proceso incluyen la
observacin de diversos instrumentos y controles para ver si ha ocurrido un cambio desde una
lectura previa. Si un cambio se ha sealado, la causa debe ser determinada y corregida antes de
que la condicin de deterioro pueda resultar en un cierre. La posicin de las vlvulas de control,
que es el porcentaje de las vlvulas que estn abiertas, es otro elemento que se debe comprobar
rutinariamente. Muy a menudo, un cambio en el ruido o sonido que hace el equipo es una mejor
indicacin de un problema que las lecturas de medidor de la temperatura o la presin en el equipo.

A continuacin se presentan algunas de las ms importantes observaciones de rutina que se

hacen en las plantas criognicas:
1. Temperatura de entrada de gas, presin y velocidad de flujo.
2. Temperaturas de los gases de entrada y salida del intercambiador de Gasto-Gas.
3. Temperatura en el separador Expansor.
4. Nivel en el Separador Expansor.
5. Las temperaturas en los laterales de la cubierta y tubos de los intercambiadores de calor del
Demetanizador.
6. Temperatura en la parte inferior del Demetanizador.

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7. Nivel en la parte inferior del Demetanizador.

8. Relacin Metano / etano en el producto lquido.
9. Presin del Demetanizador.
10. Temperatura superior del Demetanizador.
11. De presin y temperatura del lubricante del expansor.
12. Presin y flujo del gas de sello del expansor.
13. Soporte de presiones de empuje del expansor.
14. Presiones de succin y descarga del Expansor-Compresor.
15. Cada de presin al otro lado del filtro de lubricacin del Expansor.
16. Cada de presin en el filtro de del Expansor.
C. Operacin con Expansor Detenido.
Cuando el expansor est apagado, la planta puede seguir operando y producir aproximadamente
un tercio de la produccin de lquido normal. La cada de presin que se produce normalmente a
travs del expansor se llevar a cabo a travs de la vlvula JT, y se va a producir un enfriamiento
del gas. Esta situacin se refiere a menudo como el funcionamiento de la vlvula JT.
El flujo de gas durante el apagado del Expansor se muestra en el dibujo opuesto. La principal
diferencia entre este flujo y flujo normal es que todo el gas fluye a travs de la vlvula JT en la
lnea de paso de flujo alrededor del expansor, y el gas que fluye normalmente al compresor fluye
a travs de la lnea de paso de flujo del compresor directamente al residuo del compresor de gas.
Las temperaturas a lo largo de la planta sern en un punto superior.
El volumen de produccin de lquido ser de aproximadamente una tercera parte que con el
funcionamiento del Expansor. Esto puede requerir la reposicin de controladores de nivel en el
separador inferior del Expansor and Demetanizador.
La temperatura de fondo del Demetanizador tendr que ser elevado debido a que el producto
liquido contendr bajas cantidades de etano y propano. Si un analizador en el producto de fondo
automticamente restablece el controlador de temperatura en la base del Demetanizador, el
sistema de control cambia automticamente la temperatura del fondo hasta el punto requerido
para hacer la calidad deseada del producto de fondo.
Despus de un apagado del Expansor, puede requerirse varias horas para que las temperaturas
y niveles se estabilicen en la planta. Una razn por la que se necesita un cierto perodo de tiempo
para estabilizar temperaturas, en particular en el Demetanizador es que el gas caliente que en
los intercambiadores de calor no es un buen material conductor de calor, y se requiere un tiempo
considerable para estabilizar las temperaturas despus de la alteracin.
La planta puede funcionar indefinidamente con el expansor fuera de servicio. Sin embargo, la
capacidad ser ligeramente inferior debido a que la potencia del gas residual del compresor
normalmente proporcionada por el expansor-compresor debe estar compuesta por compresores
de gas residual, lo que reducir su capacidad. Puede ser necesario elevar la presin del
Demetanizador para compensar el aumento de presin proporcionado por el compresor en el
expansor.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

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Problema 9
Su planta est operando con el expansor-compresor paralizado. Indique cmo cambiaran
las siguientes condiciones del proceso desde su punto con el expansor en servicio.
a.
b.
c.
d.
e.

Temperatura del separador del expansor

mas caliente/ mas frio / no cambia
Temperatura de fondo del Demetanizador
mas caliente/ mas frio / no cambia
Temperatura de cima del Demetanizador
mas caliente/ mas frio / no cambia
Residuos de combustible del gas de compresin
mayor/ menor/ no cambia
Volumen
de
producto
liquido
mayor/ menor/ no cambia

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

17

VII. SOLUCIN DE PROBLEMAS

La mayora de los problemas de funcionamiento en una planta criognica ya sea en un
congelamiento, o la reduccin en el volumen de producto lquido, o la calidad del producto lquido
no cumple las especificaciones -demasiado contenido de metano. El primer paso para solucionar
un problema es revisar los instrumentos que indican que existe un problema para asegurarse de
que los instrumentos no son culpables. El procedimiento de solucin de problemas es comprobar
cada posible causa hasta que se encuentre el culpable.
Graves problemas de funcionamiento pueden evitase si pueden ser identificados tan pronto como
ocurra un procedimiento de irregularidad, y la inmediata accin correctiva tomada. Uno de los
mejores indicadores de funcionamiento correcto o incorrecto de la planta es el de la temperatura
en el separador del Expansor. Esta temperatura debe permanecer constante mientras la tasa de
flujo de gas de entrada y la composicin son constantes. Un cambio en la temperatura del
Separador generalmente indica que se est desarrollando un problema.
Un aumento en la temperatura del Separador del Expansor es generalmente debido a una de las
siguientes:
1. Un congelamiento en un intercambiador de calor.
2.

Rehervidor del Demetanizador bloqueado.

3.

La vlvula J-T est abierta y el gas fluye al Expansor.

4.

Un problema en el expansor.

5.

Aumento de la temperatura del gas de entrada.

Las causas ms comunes para una temperatura ms fra en el expansor-separador son:

1. Temperaturas de punto de formacin de nieve.
2. La temperatura de fondo del sistema de control del Demetanizador no permite fluir
suficiente gas hacia el intercambiador del Demetanizador.
Los sntomas y los procedimientos de reparacin para cada uno de los problemas enumerados
anteriormente se discuten en detalle en las pginas siguientes.
A. Temperaturas de punto de nieve
Punto de nieve es un nombre dado a una situacin en la que las temperaturas comienzan a hacer
fro y ms fro en el Separador Expansor, salida del Expansor, y cima del Demetanizador. Las
temperaturas son normales o altas en el fondo del Demetanizador, y el flujo de producto de fondo
es menor. El lquido aparentemente fluye a la cima del Demetanizador en lugar de fluir hacia
debajo de la torre.
Punto de formacin de nieve es causada por una congelacin en el Demetanizador debajo del
punto en que el lquido entra al recipiente del separador del Expansor. El material congelante es
dixido de carbono, CO2. Tiene una nica propiedad que la diferencia de la mayora de los otros
compuestos: Este cambio de hielo a lquido cuando se enfra. A la presin atmosfrica, el gas se

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

18

congela cuando se enfra a -57 C [-70 F]. Con el fin de licuar el CO2 congelado, debe ser
enfriado a una temperatura de -78 C [-109 F].
Cuando el CO2 fluye a travs de un expansor, su temperatura se reduce por debajo de su punto
de fusin, por lo que sale como un lquido. Se entra en la parte superior del Demetanizador, y
fluye hacia abajo de la torre. A medida que fluye hacia abajo, es calentado, y en algn punto,
cambia de un lquido a un slido, y finalmente se acumula hasta el punto que va a restringir el
flujo de lquido hacia abajo de la torre.
Las temperaturas de ebullicin y congelacin nombradas anteriormente son para CO2 puro a
presin atmosfrica. Pueden ser diferentes a la presin del Demetanizador y en diferentes
concentraciones de CO2. CO2 congelado no suele ser un problema, siempre y ya que su
concentracin en el gas de entrada de la planta es por debajo de 2%.
El Punto de nieve se corrige por el calentamiento del sistema por encima del punto de
congelacin CO2, que es alrededor de -57 C [-70 F]. Esto se puede hacerse cerrando el
expansor.
B. Rehervidores del Demetanizador cerrados
El lquido fluye por gravedad desde el Demetanizador a travs de la torre de la parte lateral o
Parte inferior del flujo lquido se acumula en una bandeja de la chimenea. Este lquido fluye a
travs de la columna, donde su temperatura se eleva lo suficiente para vaporizar componentes
de la corriente, y la combinacin de lquido vapor fluye de nuevo a la torre por debajo de la
bandeja.
El nivel de lquido en el Rehervidor proporciona la presin de carga requerida para superar la
cada de presin en las tuberas. Si la cada de presin en la tubera y el Rehervidor es mayor
que la altura del lquido en la bandeja del Rehervidor, el nivel del lquido se elevar alrededor de
la chimenea y se desbordara en la parte inferior de la torre. El efecto neto de lquido desbordante
en la chimenea es para pasar por alto la torre. Esto resultara en la entrada de calor al
Demetanizador, el contenido de metano del producto de fondo se elevar.
Otro efecto de un Rehervidor es que el gas de entrada proporciona al proceso el calor, tanto en
el intercambiador no se enfra normalmente, porque algo del lquido fro que normalmente pasa
a travs del intercambiador se desborda en la bandeja de la torre.
Una forma de eliminar este problema es inyectar una corriente de gas en la lnea de lquido fuera
del Rehervidor. La accin de elevacin de gas debe restablecer el flujo normal de lquido a la
caldera y dejar el desbordamiento por la chimenea. Despus las temperaturas volvern a la
normalidad, lo que indica la accin de bombeo neumtico est funcionando, la inyeccin de gas
debe reducirse lentamente hasta que no fluya el gas.
La Inyeccin de gas se debe a alta temperatura y que no contiene hidrocarburos pesados. Las
ventas de gas es a menudo la fuente de gas de inyeccin a un Rehervidor

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

19

FLUJO DE GAS DE INYECCIN AL REHERVIDOR DESBLOQUEADO

C. Congelamiento

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

20

Si la unidad de deshidratacin en la entrada de la planta no es suficiente para eliminar la humedad

del gas, la formacin de hielo ocurrir cuando el gas se enfra en intercambiadores. Cuando se
produce la formacin de hielo en un intercambiador, el gas de entrada no se enfra tanto, por lo
que la temperatura del gas del Intercambiador aumentar. Adems, la cada de presin en el
intercambiador va aumentando debido a que algunos tubos se enfran y restringen el flujo de
gas.
El hielo puede ser eliminado mediante la inyeccin de metanol en el intercambiador. El metanol
es un anticongelante que disminuye el punto de congelacin de agua. Para que se derrita el hielo
que se ha formado, y tambin evitar la formacin de hielo como la humedad, se condensa cuando
el gas se enfra en intercambiadores. Con el fin de fundir el hielo, el metanol debe ser llevado por
el flujo de gas. Si los tubos o ductos de alabes intercambiadores de placa estn totalmente
bloqueados con hielo, la inyeccin de metanol ser de ningn beneficio, ya que puede no llegara
al hielo. Ser necesario calentar el intercambiador para fundir el hielo.
El uso de inyeccin de metanol para evitar congelacin es una medida de solucin permanente,
es mejorar la eficiencia de la unidad de deshidratacin en la corriente de gas que entra a la
planta.
Algo del metanol que se inyecta al Intercambiadores se depositara en los tubos de los
intercambiadores y estar bien escurrido en el cierre de la planta. Esto es de particular
preocupacin en el Intercambiadores de calor del Demetanizador, ya que muy poco el calor de
transferencia ocurrir en tubos llenos con metanol, de modo que los intercambiadores de calor
no puede transferir suficiente calor para que funcione correctamente el Demetanizador.

CONGELAMIENTO EN EL INTERCAMBIADOR GAS/GAS

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

21

D. Solucin de fallas en el sistema de control de temperatura de fondo

Demetanizador

Causa del problema

Sntomas

del

Procedimiento de
correccin

1. La vlvula de Control
de temperatura se
queda
abierta.
Demasiado gas esta
fluyendo a travs de los
rehervidores del DeC1

2. La vlvula de control se
conserva cerrada. No
est
circulando
suficiente gas a travs
de los rehervidores del
Dec1

a. Reducir la temperatura de
Gire la vlvula de control de
fondo del DeC1
b. Incrementar el contenido de temperatura hasta que est
C1 del producto liquido
libre o reprela
c. Reducir la densidad relativa
del gas residual

3. La vlvula mariposa
est abierta en la lnea
principal de flujo al
intercambiador
Gas/gas

Cerrar
parcialmente
la
a. Reducir la temperatura del vlvula mariposa en la lnea
fondo del DeC1
principal de flujo para forzar
b. La vlvula de control de
temperatura
es el flujo del gas a los
rehervidores del DeC1
completamente abierta

4. Falla del controlador de

temperatura

a. La temperatura de fondo del

Reparar el controlador
De C1 puede ser alta, baja o
errtica

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

Incrementar la temperatura
Gire la vlvula de control de
de fondo del DeC1
Reducir el contenido de C1 temperatura hasta que est
del producto liquido
libre o reprela
Incrementar la densidad
relativa del gas residual

22

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

23

SOLUCIN DE PROBLEMAS DEL EXPANSOR

E. Solucin de problemas del Expansor

PROBLEMA

CAUSA

ACCION CORRECTIVA

a. Comprobar el sistema de control de

1. El aceite bypass es temperatura para el fracaso, o la variacin
enfriado
del punto de referencia en el controlador de
temperatura.
2. El calentador
funcionando.
A. Aceite lubricante de
alta Temperatura.

est a. Bajar el punto de ajuste del termostato

a. Si el enfriador es voltil compruebe el

3. El refrigerador no est afloje o rotura de las correas del ventilador,
funcionando correctamente. y compruebe las aletas para la obstruccin.
b. Si el enfriador es tipo agua verifique bajo
flujo de o tubos tapados.
a. Se ver a continuacin.
4. Alta fuerza de empuje.

1. Falla
impulsor.
B. Alto empuje
desbalanceado hacia el
expansor. La presin
detrs del impulsor del
expansor se ha
aumentado.

del

expansor a. Reemplace el impulsor.

a. Compruebe el caudal del gas de sello. El

2. Agujeros de alivio en el paro de flujo puede provocar que el aceite
rodamiento del expansor entre al expansor.
obstruido por hielo o aceite
b. Aadir metanol a la rejilla de entrada para
lubricante congelado.
derretir el hielo.
3. Alta presin o caudal del
a. Reducir la presin y/o flujo.
gas de sello.

C. Empuje
desbalanceado hacia el
compresor.

1. Falla del sello del

a. Reemplazar el impulsor
impulsor del compresor.
2. Falla del sistema de
b. Determinar la causa y corregirla
control de empuje

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

24

D. Lneas de gas de sello

congeladas.

a. Aumentar la presin de gas de 350 a 500

1. Presin del gas de sello
kpa [50-75 psi] por encima de la presin de
demasiado bajo
descarga de gas del expansor.
2. Baja temperatura del gas a. Calentar el gas de sello.
de sello

E. Sobrecarga en el
compresor.

1. Bajo caudal de gas.

a. Ajustar el control de sobrecarga para

reciclar ms gas.

F. Alta temperatura en
la descarga del
compresor.

1. Demasiado gas de reciclo.

a. Ajuste el control de sobrecarga para

reciclar menos gas.

1. Bajo flujo de gas de sello.

El gas congelado del a. Aumentar el flujo de gas de sello. La
expansor es filtrado en la temperatura debe elevarse.
cubierta
G. Baja temperatura
del drenado de aceite de
la cubierta al depsito.

2. Obturacin laberntica en
la salida del expansor se ha
desgastado o la barrera
trmica se ha agrietado de
manera que el sello de gas b. Parar y reemplazar las piezas defectuosas.
no puede impedir el flujo
del gas del expansor frio.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

25

PROBLEMA 10
Relacione cada elemento de la columna izquierda con el elemento correspondiente en la columna
de la derecha.
..1. Las temperaturas de punto de nieve.
..2. Rehervidor Bloqueado.
..3. Congelamiento en el intercambiador.
..4. Sobrecarga en el Expansor- Compresor.
..5.Baja temperatura del aceite lubricante en el
expansor
..6. Alto empuje.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

a. El deshidratador de gas de entrada

no est secando el gas.
b. Bajar la temperatura en el separador
del Expansor.
c. Bajo flujo de gas de sello.
d. Cada de temperatura de fondo en el
Demetanizador.
e. Dientes desgastados laberinto en
Expansor.
f. Gas de bajo caudal.

26

VALIDACION UNIDADES SI
PLANTAS CRIOGNICAS DE GAS
2da Edicin.

Nombre: _______________________________

La planta que se muestra est funcionando para la recuperacin mxima de etano.

1. La Temperatura terica de salida del expansor esC.

2. La temperatura actual de salida del Expansor es -105 C. Cunto de condensado se
producir aparentemente en el expansor?................ %.
3. El expansor se ha detenido, y la planta est operando con la vlvula J-T. La temperatura en
el Separador del Expansor es -40 C. La temperatura terica a la salida de la vlvula J-T
es..C.
4. La temperatura en el Separador del Expansor cae de repente. Qu es lo que indica y qu
haces?

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

27

5. El contenido de C1 del producto lquido se incrementa. La temperatura de fondo del DeC1 ha

cado 6C. Otras condiciones de funcionamiento son normales. Que es lo que
aparentemente sucede y que haces?

6. La reduccin de la presin Demetanizador tendr los siguientes efectos.

Encierra en un crculo cada respuesta correcta.
(a) El volumen del producto lquido se incrementar / disminuir / no cambia.
(b) La temperatura en el separador del Expander se incrementar / disminuir / no cambia.
(c) La temperatura del gas de salida del expansor se incrementar / disminuir / no cambia.
(d) El combustible del compresor de gas residual incrementar / disminuir / no cambia
(e) La temperatura en el fondo del Demetanizador se incrementar / disminuir / no cambia
7. El contenido de metano del producto de fondo est por debajo del mximo permisible.
Quieres producir el mximo volumen de etano. Qu debe hacer?

8. Una falla de energa de 10 minutos produjo que se cierre la planta. Se debe poner en marcha
tan pronto como se restablezca la energa.
(a) Es necesario el secado?
(b) Es necesario el enfriamiento?
(c) Cundo se puede introducir el gas al expansor?
9. Cul es la funcin del gas de sello en el expansor?

.
10. El compresor accionado por el expansor no est totalmente cargado. Las temperaturas en
la zona fra de la planta sern ms altas / bajas. La recuperacin de productos ser mayor
/ menor. El expansor es cargado por

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

28

SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS UNIDADES SI

1. 1. B
2. e
3. d
4. a
5. f
6. c

2. 18 % C1
-106 C

3. a. Calor de vaporizacin y calor

latente
b. -110 C
c. -110 + (8*1.7) = -96.4 C
d. -88 C
e. 620 180 = 440 kw/milln m3/da

4. a. Demetanizador
b. La presin del gas cae al atravesar el expansor y la carga en el
compresor transmitida al expansor
c. Intercambiadores de calor
d. Alimentacin de gas
5. 1. G
2. d
3. e
4. a
5. f
6. c
7. b

6. a. Incrementa
b. Incrementa
c. Disminuye
d. Disminuido

8. 1. Iniciar el gas de sello

2. Iniciar el aceite lubricante
3. Cargar el expansor

7. a. NO
b. NO

9. a. Ms caliente
b. Ms caliente
c. Ms caliente
d. Mayor
e. Menor

10. 1.b
2. d
3. a
4. f
5. c
6. e

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

29

VALIDACION UNIDADES INGLESAS

PLANTAS CRIOGNICAS DE GAS
2da Edicin.

Nombre: _______________________________

La planta que se muestra est funcionando para la recuperacin mxima de etano.

1. La Temperatura terica de
salida del expansor
esF.
2. La temperatura actual de salida
del Expansor es -130 F.
Cunto de condensado se
producir aparentemente en el
expansor?.............. %.
3. El expansor se ha detenido, y
la planta est operando con la
vlvula J-T. La temperatura en
el Separador del Expansor es 40 F. La temperatura terica a
la salida de la vlvula J-T
es..F.
4. La temperatura en el Separador
del Expansor cae de repente.
Qu es lo que indica y qu
haces?
..
......
.............
5. El contenido de C1 del producto lquido se incrementa. La temperatura de fondo del DeC1
ha cado 10C. Otras condiciones de funcionamiento son normales. Qu es lo que
aparentemente sucede y que haces?

6. La reduccin de la presin Demetanizador tendr los siguientes efectos.

Encierra en un crculo cada respuesta correcta.
(a) El volumen del producto lquido se incrementar / disminuir / no cambia
(b) La temperatura en el separador del Expander se incrementar / disminuir / no cambia.
(c) La temperatura del gas de salida del expansor se incrementar / disminuir / no cambia.
(d) El combustible del compresor de gas residual incrementar / disminuir / no cambia.
(e) La temperatura en el fondo del Demetanizador se incrementar / disminuir / no cambia.

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

30

7. El contenido de metano del producto de fondo est por debajo del mximo permisible.
Quieres producir el mximo volumen de etano. Qu debe hacer?

8. Una falla de energa de 10 minutos produjo que se cierre la planta. Se debe poner en
marcha tan pronto como se restablezca la energa.
(a) Es necesario el secado?
(b) Es necesario el enfriamiento?
(c) Cundo se puede introducir el gas al expansor?
9.

Cul es la funcin del gas de sello en el expansor?

10. El compresor accionado por el expansor no est totalmente cargado. Las temperaturas
en la zona fra de la planta sern ms altas / bajas. La recuperacin de productos ser
mayor / menor. El expansor es cargado por

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

31

SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS UNIDADES INGLESAS

1. 1. B
2. e
3. d
4. a
5. f
6. c

2. 16 % C1
-156 F

3. a. Calor de vaporizacin y calor latente

b. -160 F
c. -160 + (8*3) = -136 F
d. -125 a -127 F
e. 27 7.5 = 19.5 HP/MMcf/d

4. a. Demetanizador
b. La presin del gas cae al atravesar el expansor y la carga en el
compresor transmitida al expansor
c. Intercambiadores de calor
d. Alimentacin de gas
5. 1. G
2. d
3. e
4. a
5. f
6. c
7. b

6. a. Incrementa
b. Incrementa
c. Disminuye
d. Disminuido

8. 1. Iniciar el gas de sello

2. Iniciar el aceite lubricante
3. Cargar el expansor

7. a. NO
b. NO

9. a. Ms caliente
b. Ms caliente
c. Ms caliente
d. Mayor
e. Menor

10. 1.b
2. d
3. a
4. f
5. c
6. e

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

32

PLP MANUALES DE ENTRENAMIENTO

NMERO

TTULO

F-1
F-2
F-3
F-4

Unidades Bsicas de medicin

Medicin de Energa
Hidrocarburos
Flujo de fluidos

E-1A
E-1B
E-2
E-3
E-4
E-5
E-6
E-7
E-8
E-9
E-10
E-11
E-12

Compresores centrfugos Parte 1

Compresores centrfugos Parte 2
Tipos de pistones de compresores
Bombas centrifugas
Bombas reciprocantes
Motores a gas
Fraccionadores
Intercambiadores de calor
Calentadores de llama indirecta
Instrumentos de procesos neumticos
Unidades LACT
Absorbedores Lean-Oil
Separadores

P-1
P-2
P-3
P-4
P-5
P-6
P-7
P-8
P-9
P-10
P-11
P-12
P-13

Plantas criognicas de gas

Proceso de deshidratacin con Glicol
Contactor en la planta de deshidratacin
Despojador en la planta de deshidratacin
Proceso de deshidratacin con tamiz molecular
Absorbedor en la deshidratacin
Tratamiento de emulsin de petrleo crudo
Inhibicin de hidratos
Refrigeracin mecnica
Proceso de endulzamiento con amina
Contactor en el proceso de endulzamiento
Despojador en el proceso de endulzamiento
Estabilizacin del petrleo crudo & condensado

M-1
M-2
M-3

Medicin de flujo
El pozo de gas/petrleo
Seguridad en el campo petrolero

PLANTA DE GAS CRIOGNICO

33