TRADUCCIN DE LA DESIGNACIN: E643 - 09

MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA DEFORMACIN DE PERFORADORA DE

PELOTA DE MATERIAL DE HOJA METLICO

DEYNER JOS PACHECO TMARA 1112111

MARCOS JOSU ORTEGA LAGOS 1112139
ROGER ALEJANDRO CASTILLA 1112152
RONALD ANDRS ESPITIA 1112080

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA DE SLIDOS
SAN JOS DE CCUTA
2016

TRADUCCIN DE LA DESIGNACIN: E643 - 09

MTODO ESTNDAR DE PRUEBA PARA DEFORMACIN DE PERFORADORA DE

PELOTA DE MATERIAL DE HOJA METLICO

Este estndar es publicado bajo la designacin E643 fija; el nmero inmediatamente

despus de la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el
ao de ltima revisin. Un nmero en parntesis indica el ao de ltima nueva
aprobacin. Un psilon de supe rescritura (') indica un cambio editorial desde la ltima
revisin o la nueva aprobacin.

INTRODUCCION
La prueba de deformacin de perforadora de pelota es usada para evaluar la ductilidad de
materiales de hoja metlicos. La prueba implica biaxial el estiramiento de un espcimen
obligado de prueba. Inmejorablemente, no dibuje - en de metal de reborde del dominar
ocurre. El espcimen de prueba de metal de hoja es hinchado en una tarifa especificada
hasta que las gotas de carga o hasta necking o fractura ocurran; la prueba entonces es
terminada. La perforadora de pelota (penetrador) el movimiento para caerse en carga o
necking o fractura es el resultado de prueba. Sabe que resultados de prueba pueden
variar con dominan la fuerza, la lubricacin, y el criterio para determinar el punto de final
de la prueba.

1. El alcance
1.1 Este mtodo de prueba cubre el procedimiento para conducir la prueba de
deformacin de perforadora de pelota para materiales de hoja metlicos intencionados
para formar usos. La prueba se aplica a especmenes con el grosor entre 0.008 y 0.080
en. (0.20 y 2.00 mm).
1.2 Los valores indicados en unidades de libra de pulgada deben ser considerados como
el estndar.
La NOTA 1 - la prueba de deformacin de perforadora de pelota es querida para sustituir
la prueba de taza de Olsen por estandarizando muchos de los parmetros de prueba que
antes han sido dejados a la discrecin del laboratorio de pruebas.

La NOTA 2 - la prueba de Erichsen modificada ha sido estandarizada en Europa. Las

diferencias principales entre la prueba de deformacin de perforadora de pelota y la
prueba de Erichsen son los dimetros del penetrador y los troqueles. Dan a alturas de
taza de Erichsen en unidades de SI.
1.3 Los valores indicados en unidades de libra de pulgada deben ser considerados como
el estndar. Los valores dados en parntesis son conversiones matemticas a las
unidades de SI que proporcionan para la informacin slo y no son considerados el
estndar.
1.4 Este estndar no pretende dirigir todas las preocupaciones de seguridad, si alguno, se
asociado con su empleo. Esto es la responsabilidad del usuario de este estndar para
establecer la seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de
limitaciones reguladoras antes del empleo.

2. Documentos Referidos
2.1 Normas ASTM:
E177 Prctica para Empleo de la Precisin de Trminos y Tendencia en Mtodos de
Prueba de ASTM
E691 Prctica para Conducir un Estudio Interlaboratorio para Determinar la Precisin de
un Mtodo De prueba.
2.2 Instituto Nacional de Normas y Documento de Tecnologa:
Manual NIST 91 Estadstica Experimental

3. Terminologa
3.1 Definiciones de Trminos Especficos a Este Estndar:
3.1.1 altura de taza, la altura de la taza formada en el punto de final de la prueba.

4. La importancia y el Empleo
4.1 La prueba de deformacin de perforadora de pelota extensamente son usados evaluar
y comparar la formabilidad de materiales de hoja metlicos. Biaxial el estiramiento es el
modo predominante de deformacin que ocurre durante la prueba y, por lo tanto, los
resultados el ms a menudo son usados a la tarifa o comparan los materiales que deben
ser formados principalmente por estirando. Sin embargo, correlaciones exactas entre la
altura de taza como determinado por esta prueba y la formabilidad de un material de hoja
en condiciones de produccin no han sido establecidas.
4.2 Se sabe que la taza de altura para muestras que son del mismo tipo pueden variar
con diferencias de magnitud de fuerza de contensin, lubricacin, y el mtodo de

determinacin del punto final. Los procedimientos descritos en las secciones 5, 7.1 y 7.3
reducirn estas variaciones.
5. Equipo
5.1 Mquinas de copeo (fig 1) Cualquier mquina usada para muestras de deformacin
con Punzn de Bola debe estar equipada para sostener la muestra con un mnimo de
fuerza de 2200 lbf (9800 N). sta debe tener un punzador con punta esfrica capaz de
forzar la porcin central de la muestra hasta la rotura y termine la prueba.

Parte
1. Espesor de la pieza de prueba
2. Anchura de la pieza de prueba (mnima)
3. Dimetro del orificio de la parte superior del
troquel
4. Dimetro del orificio de la parte inferior del
troquel
5. Dimetro externo de la parte superior del
troquel
6. Dimetro externo de la parte inferior del
troquel
7. Radio interior de la esquina de la parte
superior de troquel
8. Radio exterior de la esquina de la parte
superior del troquel
9. Radio exterior de la esquina de la parte
inferior del troquel
10.Profundidad del orificio de la parte superior
del troquel
11.Espesor de la parte superior del troquel
(mnimo)
12.Espesor de la parte inferior del troquel
(mnimo)
13.Dimetro de la punta esfrica del penetrador

Medidas
In.
mm.
Todo el
espesor
3.5
Vista 6.3

Todo el
espesor
90
Vista 6.3

1 0.004

25.4 0.1

3.5

90

3.5

90

0.032
0.002
0.032

0.81 0.05

0.032

0.8

0.197
0.010
0.78

5 0.2

0.78

20

0.875

22.22

0.8

20

14.Profundidad de la copa

0.002
Fondo de
la copa

0.04
Fondo de la
copa

5.1.1 La variacin en la fuerza de contencin es la variacin en la taza de altura. Para

mquinas no equipadas para medir la fuerza de contencin, la magnitud de la fuerza debe
estar establecida.
5.1.2 La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser tal que no sea apreciable cuando la
extraccin ocurre.
5.1.3 La mquina debe ser dada con un indicador de desplazamiento para medir la taza
de altura.
5.2 Indicador de desplazamiento El indicador de desplazamiento debe monitorear el
movimiento penetrador de la bola y la scala debe estar graduada tal que pueda ser
medida con al menos 0.0025 in ( 0.05 mm cuando se est leyendo en el Sistema
Internacional de medidas)
5.3 Herramientas
5.3.1 La bola que penetra debe ser lo suficientemente rgida para que no se deforme, o
se tuerza, o se mueva lateralmente durante la prueba. Su cabeza debe ser esfrica y
tener un dimetro de 0.875 0.002 in (22.22 0.05 mm), y slo la porcin esfrica de la
bola que penetra debe tener contacto con la muestra. La bola debe moverse a lo largo de
la lnea central axial de los troqueles superiores e inferiores. sta debe estar limpia y libre
de acumulacin de xidos, corrosin, suciedad, etc.
5.3.2 La superficie del top die en contacto con la muestra prueba
deber ser plano y paralelo a la superficie del punto mnimo. Ambas superficies debern
estar limpias y libres de la acumulacin de xido, corrosin, suciedad, etc.
5.3.3 El acabado de la superficie del penetrador y de la matriz superior en
contacto con la muestra no deber exceder de 160 pulgadas. (0.004
mm) cuando se basa en la mxima distancia de pico a pico.
5.3.4 La parte esfrica del penetrador debe tener una dureza de no menos de 62 HRC.
Las superficies de trabajo del top y la bottom die debern tener una dureza de 56 HRC o
superior.
6. Pruebas a la muestra
6.1 Nmero de PruebasUn mnimo de tres pruebas deber
ser realizado. Consulte la Seccin 9 para determinar el nmero de pruebas a realizar
cuando se requiere una mayor precisin.
.
6.2 Tamao de la Muestra --- los espacios en blanco de la muestra pueden ser circulares

o rectangulares. El ancho mnimo (o dimetro) ser de 3.5 pulgadas (90 mm). Al evaluar
la franja rectangular, las copas no deben estar a una distancia menor de 3.0 pulgadas (75
mm) de centro a centro, y el centro de cualquier copa no deber estar dentro del 1,5
pulgadas. (38 mm) del final de la tira.
NOTA 3La anchura mnima de la muestra debe ser de 2.5 pulgadas (65 mm) para
las mquinas en las que no se pueda ajustar a un mayor ancho de muestras.
6.3 El espesor de la muestra: Este mtodo se aplica a los espesores de
entre 0.008 y 0.080 pulgadas (0.20 y 2.0 mm). El top die apropiado se muestra a
continuacin. Cuando los espesores de menos a 0.020 pulg son puestos a prueba, se
recomienda que el top die tenga la capacidad de auto-nivelacin. Cuando los espesores
sean superiores a 0.080 pulg. son probados, de acuerdo a la presin de sujecin
necesaria para evitar el empate y el apropiado top die de apertura se establecer entre el
proveedor y el usuario.
Espesor de la Muestra, pulg. (mm)
0.060 (1.5) o menos
Ms de 0.060 a 0.080 (1.5 a 2.0)

Abertura De La Matriz Superior pulg.(mm)

1.000 (25.40)
1.125 (28.58)

7. Procedimiento
7.1 Lubricacin:
7.1.1 El nivel de la copa est fuertemente afectado por la eleccin del lubricante o si la
lubricacin es empleada en absoluto. Estudios han demostrado que la variacin en la
lubricacin influye en la lnea de distribucin y el estado de tensin en el material que se
extiende por el impacto. El nivel de la copa obtenido bajo condiciones de buena
lubricacin ser significativamente mayor que los obtenidos en condiciones de mala
lubricacin
7.1.1.1 Usar vaselina disponible en el mercado como lubricante.
7.1.1.2 No alterar mecnicamente o qumicamente la superficie de la muestra, la cual
deber ser representativa de los materiales suministrados.
7.1.2 Lubricar slo el golpe. Una capa delgada de lubricante es suficiente. Con el fin de
disminuir la posibilidad de cualquier movimiento relativo (es decir, el "empate") de la
muestra con respecto a la superficie del die, no lubrique el die o la muestra de prueba.
7.1.3 Otros sistemas de lubricacin y preparacin que debe tener la muestra acordada
entre el proveedor y el usuario.
7.2 Prueba De Velocidad:
7.2.1 La velocidad del penetrador ser de entre el 0,2 y 1.0. pulg/min (0.08 y 0.40 mm/s).

7.2.2 Cerca de la final de la prueba, la velocidad puede ser reducido al lmite inferior con
el fin de determinar con ms precisin el punto final.
7.3 Punto Final de la Prueba:
7.3.1 El mtodo preferido para determinar el punto final es por la cada de la carga en la
muestra. En general, este indica el comienzo de la estriccin en la cpula.
7.3.1.1 Algunas mquinas de prueba no puede ser equipado con un indicador de carga.
En este caso, el punto final ser visible ya sea por la estriccin o fractura de la muestra de
prueba en la cpula.
7.3.1.2 No considerar los resultados de la prueba vlida para un informe normal
cuando se produce la fractura en el rea de presin (falencias en la base).
7.3.1.3, Si mtodo de cada en carga se utiliza y la mquina tiene una unidad de
interruptor de presin, ajuste el interruptor en tiempo de retardo mnimo.
7.3.1.4 Informe el mtodo utilizado para determinar el punto final con los resultados de la
prueba.
7.3.2 La Deformacin del nivel de la copa por el impacto de bolas.
7.3.2.1 El nivel de la copa es el desplazamiento del penetrador medido por el indicador en
milsimas de pulgada (o centsimas de milmetro) en el punto final de la prueba.
7.3.2.2 Establecer el indicador del desplazamiento del penetrador para leer
cero al comienzo de la prueba. El comienzo de la prueba es cuando el penetrador,
bajo las condiciones de prueba, se pone en contacto con la muestra.
NOTA 4los resultados de La prueba pueden verse afectados por el adelgazamiento de
la muestra si las pruebas se realizan en una mquina que utiliza un indicador en
contacto con la pieza de prueba.
8. Informe
8.1 El informe deber incluir lo siguiente:
8.1.1 Identificacin del material.
8.1.2 Espesor del material.
8.1.3 Mtodo de determinacin del punto final.
8.1.4 Nmero de pruebas.
8.1.5 Tipo de lubricante, si es distinto del especificado.
8.1.6 valor Promedio y el rango (o desviacin estndar) del nivel de las copas.
8.1.7 Promedio de mxima carga (si se conoce).
8.1.8 Mtodo estndar de sujecinconstante o proporcional.
8.1.9 Fuerza de sujecin (si se conoce).

TABLA 1, DA 1 (milsimas de pulgada)

Material

Promedio

Repetitivid
ad
estndar
de
desviacin

Reproducibi
lidad
estndar de
desviacin
SR

Lmite de
repetitivida
d
r

Lmite de
reproducibili
dad
R

30.96

8.27

86.75

426.22

Sr
2.95

371.89

9.50

19.30

26.61

54.04

434.33

5.73

24.04

16.03

67.30

408.72

8.09

16.73

22.65

46.86

571.00

10.60

25.30

29.68

70.83

TABLA 2, DA 2 (milsimas de pulgada)

Material

Promedio

Reproducibi
lidad
estndar de
desviacin
SR

Lmite de
repetitivida
d
r

Lmite de
reproducibili
dad
R

426.61

Repetitivi
dad
estndar
de
desviaci
n Sr
2.37

28.79

6.63

80.61

370.28

5.43

25.38

15.19

71.05

437.61

3.99

22.50

11.16

63.00

408.39

4.05

21.14

11.34

59.19

579.83

9.40

22.78

26.31

63.79

TABLA 3, DA 3 (milsimas de pulgada)

Material

Promedio

Reproducibi
lidad
estndar de
desviacin
SR

Lmite de
repetitivida
d
r

Lmite de
reproducibili
dad
R

425.89

Repetitivi
dad
estndar
de
desviaci
n Sr
2.86

32.05

8.00

89.74

376.44

8.82

17.55

24.74

49.15

435.94

3.77

22.41

10.56

62.75

408.06

7.62

17.67

21.33

49.47

579.44

3.82

22.79

10.70

63.79

9.1.1 Lmite de repetitividad (r) Dos resultados de prueba obtenidos en un laboratorio no

deben ser juzgados iguales si stos difieren por ms que el valor de r para ese material.
r es el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos resultados de prueba del
mismo material, obtenidos por el mismo operador usando el mismo equipo en el mismo
da en el mismo laboratorio.
9.1.1.1 Los lmites de repetitividad estn enlistados en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla3.
9.1.2 Lmite de reproducibilidad (R) Dos resultados de prueba obtenidos en un laboratorio
no deben ser juzgados iguales si stos difieren por ms que el valor de R para ese
material. R es el intervalo que representa la diferencia crtica entre dos resultados de
prueba del mismo material, obtenidos por diferente operador usando diferente equipo en
laboratorios diferentes.
9.1.2.1 Los lmites de reproducibilidad estn enlistados en la Tabla 1, Tabla 2 y Tabla3.
9.1.3 Los trminos mencionados (lmite de repetitividad y lmite de reproducibilidad) son
usados como especifica la prctica E177.
9.1.4 Cualquier anlisis concorde con los estamentos 9.1.1 y 9.1.2 tendrn
aproximadamente el 95% de estar correcto.
9.2 Desviacin- En el momento del estudio, no hubo material de referencia aceptado para
determinar la desviacin de este mtodo de ensayo, por lo tanto, no se hace ninguna
declaracin sobre la desviacin.
9.3 La declaracin de precisin fue determinara a travs de exmenes estadsticos de
270 resultados, de seis laboratorios, en cinco materiales. Los materiales se describen a
continuacin:
Material A: 0.021 in. Acero laminado en fro (sin recubrir).
Material B: 0.034 in. Acero galvanizado por inmersin en caliente.
Material C: 0.036 in. Acero galvanizado por inmersin en caliente.
Material D: 0.038 in. Acero laminado en fro (sin recubrir).
Material E: 0.079 in. Acero galvanizado por inmersin en caliente.

E643 09
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