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gltig ab / valid from: 2010/05

Technische Lieferbedingung
Technical Term of Delivery

FTE-TL086
Ersatz fr / replacement for
FTE-TL086 vom 15.11.2005

Technische Sauberkeit Extraktionsverfahren


Technical Cleanliness Extraction

Geltungsbereich
FTE automotive Gruppe
Alle Artikel, deren Zeichnung auf diese TL verweist

Scope of application

Rechtsverbindlich ist ausschlielich der deutsche Text


The German language text is legally binding
Erstellt/prepared
Name/name

E. Wahl

Geprft/approved
Name/name

Funktion/function

Qualittslabor / Quality Laboratory

G. Beling

Freigegeben/released
Name/name
W. Schott

Anzahl der Seiten/number of pages:

FTE automotive GmbH Postfach 1180 D-96104 Ebern Telefon 09531/81-0 Telefax 09531/813630
Alle Rechte vorbehalten. Weitergabe oder Vervielfltigung ist ohne ausdrckliche schriftliche Genehmigung
verboten.
All rights reserved. Distribution or copying is prohibited without the express written permission.

40

QE080/30.09.2008

FTE automotive Group


All items, the drawing of which refers to this TL

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

nderungen

Changes

- Dokument zweisprachig erstellt


- komplette berarbeitung

- Document made bilingual


- Complete revision

Mitgeltende Unterlagen

Further applicable documents

FTE-TL042

FTE- TL042

Formular QQ191

Technische Sauberkeit von


Einzelteilen und Baugruppen
(Validierung Technische
Sauberkeit)

Form QQ191

Technical Cleanliness of
Component Parts and
Subassemblies
(Validation Technical
cleanliness)

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Technische Sauberkeit Extraktion

Technical Cleanliness Extraction

Inhalt
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.6
4.7
5
5.1
5.2
5.3
6
7
8
8.1

Contents
1
2
3
4
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.5
4.6
4.7
5

Zweck und Anwendung ....................... 4


Begriffe und Abkrzungen ................... 5
Verfahrensbeschreibung...................... 6
Anforderungen ..................................... 7
Ablauf ................................................... 7
Vorbereitung ........................................ 9
Extraktionsverfahren ............................ 10
Prfumgebung ..................................... 12
Beprobungsverfahren .......................... 12
Prozedur - Extraktion ......................... 20
Qualifizierungsuntersuchung ............... 22
Abklingmessung .................................. 22
Ablauf der Abklingmessung ................. 24
Wiederholprfung ................................ 28
Routinebeprobung ............................... 31
Prfspezifikation .................................. 34
Darstellung von
Partikelgrenverteilungen (Component
Cleanliness Code) ............................... 35
Grenklassen (Size Classes) ............ 35
Konzentrationsklassen (Contamination
Level) ................................................... 36
Component Cleanliness Code (CCC) .. 39
Dokumentation ..................................... 40
Sicherheit und Umwelt ......................... 40
Anhang................................................. 40
Literaturhinweis .................................... 40

5.1
5.2
5.3
6
7
8
8.1

Purpose and application ..................... 4


Terms and abbreviations .................... 5
Terms and abbreviations .................... 6
Requirements ...................................... 8
Workflow ............................................. 8
Preparation.......................................... 9
Extraction methods ............................. 10
Inspection environment ....................... 12
Inspection methods ............................. 12
Procedure - Extraction ........................ 20
Qualification analysis .......................... 22
Decay measurement ........................... 22
Sequence of the decay measurement. 24
Repeat inspection ............................... 28
Routine inspection .............................. 31
Inspection specification ....................... 34
Presentation of particle size distributions
(Component Cleanliness Code) .......... 35
Size classes ........................................ 35
Concentration classes (Contamination
Level) .................................................. 36
Component Cleanliness Code (CCC) . 39
Documentation .................................... 40
Safety and environment ...................... 40
Annex .................................................. 40
Literature ............................................. 40

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Zweck und Anwendung

Purpose and application

Diese Technische Lieferbedingung beschreibt die


Beprobung von Bauteilen zum Zweck der
Technischen Sauberkeitsanalyse und die
Vorgehensweise zur Bestimmung der Parameter
fr die Beprobung.

These technical specifications describe the


inspection of components for the purpose of a
technical analysis of cleanliness, and the
procedure for determining the parameters for the
inspection.

Die TL086 ist in Anlehnung an den VDA Band 19


erstellt, in dem die allgemeine Grundlage fr die
Anwendung, Methoden und Dokumentation der
technischen Sauberkeit fr Bauteile in der
Automobilindustrie festgelegt sind.

The TL086 has been prepared following the


German VDA, volume 19, which defines the
general basis for application, methods and
documentation of the technical cleanliness of
components used in the automotive industry.

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Begriffe und Abkrzungen

Terms and abbreviations

Abklingen:

Bei wiederholter Beprobung stellt


sich eine Abnahme der Partikelzahl
ein.

Decay:

Agglomerate:

Gruppe von Partikeln, die durch


Adhsionskrfte zusammengehalten wird.
Zerkrmelbare Partikelagglomerate
drfen nicht als eine Partikelgre
bewertet werden; nur die
herauslsbaren Einzelpartikel
werden fr die Auswertung
herangezogen.

Agglomerate: Group of particles that are held


together by adhesive powers.
Crumbling particle agglomerates
must not be evaluated as one
particle size; only separable single
particles will be taken for the
evaluation.

Analyseflssigkeit:
Flssigkeit, welche die zu
analysierende Partikelfracht
enthlt. Hier Spiritus mit Partikeln.

When repeating inspections, a


decrease in the number of
particles occurs.

Analysis liquid: Liquid containing the particle


contamination to be analyzed. In
this case: ethanol with particles.
Sample
inspection:

See extraction.

Beprobung:

siehe Extraktion.

Blank level:

Blindwert:

Gesamtwert fr nicht vom Bauteil


stammende Verunreinigungen, wie
sie z.B. durch Umgebung,
Gertschaften und Personal bei
der Prfung eingetragen werden
knnen.

Total value for contamination not


originating from the component,
like contamination caused by the
environment, equipment or staff
that can be entered during the
testing.

CCC:

Component Cleanliness Code


Encoded brief description of the
particle size distribution of an
object.

Extraction:

Procedure for transferring the


particle contamination from the
control surface to the analysis
liquid for a measuring analysis,
with the transition being as
complete as possible.

GA::

Particle mass related to the


surface of the component [mg /
1,000 cm].

CCC:

Extraktion:

Component Cleanliness Code


Bauteilsauberkeitscode
Verschlsselte Kurzdarstellung der
Partikelgrenverteilung eines
Objektes.
Prozedur zur mglichst vollstndigen bertragung der
Partikelfracht von der
Kontrollflche auf die Prfflssigkeit, zur messtechnischen
Analyse.

GA:

Partikelmasse bezogen auf die


Oberflche des Bauteils
[mg / 1000 cm]

GC

Particle mass per component


[mg/part]

GC:

Partikelmasse pro Bauteil [mg/Teil]

GV::

GV:

Partikelmasse bezogen auf


das Volumen des Bauteils
[mg/100cm]

Particle mass related to the


volume of the component
[mg/100cm].

Laboratory:

Einrichtung in der die Prfung zur


technischen Sauberkeit durchgefhrt wird.

Facility where the tests related to


technical cleanliness are carried
out.

mg:

Milligram

Labor:

mg:

Milligramm

FTE automotive
Prfflssigkeit: Mit Prfobjekt und Prfeinrichtung
chemisch vertrgliche Flssigkeit,
mit einer zur Exraktion geeigneten
Mindestsauberkeit und Reinigungswirkung. (FTE - Standard: filtrierter
Spiritus)
Objekt:

auch Bauteil. Sammelbegriff fr


Werkstcke, Komponenten,
Baugruppen, Aggregate, Systeme,
Erzeugnisse, Zukaufteile, Produkte
und Verpackungen die einer
Sauberkeitsprfung unterzogen
werden

Vorreinigungsflssigkeit:
Prfflssigkeit zum (lokalen)
Vorreinigen von Prfobjekten oder
Prfeinrichtungen.
Wiederholprfung:

Zweimalige Beprobung der


identischen Teile und getrennte
Auswertung der gewonnenen
Partikel zum Nachweis der
Wirksamkeit der Standardbeprobungsparameter.

FTE-TL086 / 2010/05
Analysis liquid: Liquid compatible with the object
under inspection and with the
analysis equipment, and with a
suitable minimum cleanliness
and cleaning effect for the
extraction. (FTE standard: filtered
ethanol)
Object:

Also called component.


Collective term for workpieces,
components, assembly groups,
units, systems, products,
purchased parts and packaging,
which are subjected to a
cleanliness analysis.

Precleaning
fluid:

Analysis liquid for (local) liquid:


prepurification of objects under
inspection or inspection
equipment.

Repeat inspection:Two-time inspection of identical


parts and separate evaluation of
the gained particles to verify the
effectiveness of the standard
inspection parameters.

Verfahrensbeschreibung

Terms and abbreviations

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Anforderungen

4.1

Ablauf

Verantwortung
Start

1.
Vorbereitung

2.
Auswahl der
Start
Extrationsmethode
und
Festlegung der Parameter

3.
Existiert bereits
ein erprobtes
Extraktionsverfahren ?

Nein
4.
Qualifizierungsuntersuchung
(Abklingmessung)

ja

5.
Wurden Teile
schon
beprobt

Nein
Ergebnis ?

n.i.O.

i.O.

ja

6.
Wiederholprfung

n.i.O.

i.O.

ja

7.
Routinebeprobung

TL042
7

Mitverantwortung

Hinweis

1.

Siehe Abschnitt 4.2

2.

Siehe Abschnitt 4.3

3.

Wurde bereits eine Qualifizierung


durchgefhrt?

4.

Siehe Abschnitt 4.4

5.

Wenn das zu prfende Teil bereits


beprobt wurde weiter mit Punkt 7 sonst
Punkt 6

6.

Siehe Abschnitt 4.5

7.

Siehe Abschnitt 4.6

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Requirements

4.1

Workflow

Start

1.
Preparation

2.
Start
Selection of extraction
method and definition of
parameters

3.
Is there a tested
extraction method existing?

No
4.
Qualification analysis
(decay measurement)

Yes

5.
Part analysed before?

Not
OK

No
Result?
OK

Yes

6.
Repeat
inspection

Not
OK

OK

Yes

7.
Routine analysis

TL042
8

Responsible Coresponsible

Remarks

1.

See section 4.2.

2.

See section 4.3.

3.

Qualification already carried out?

4.

See section 4.4.

5.

If the part to be inspected was


already inspected, proceed with item
7, otherwise with item 6.

6.

See section 4.5.

7.

See section 4.6.

FTE automotive

4.2

FTE-TL086 / 2010/05

Vorbereitung

4.2

Preparation

Aus Sauberkeitsgrnden muss die Vorbereitung


weitgehend in einem geeigneten anderen Arbeitsbereich erfolgen als die eigentliche Prfung.

For cleanliness reasons, any preparatory work has to


be done to a large extent in a suitable workspace
other than the actual analysis workspace.

Auenreinigung
Beseitigung der ueren Verunreinigung der
Objekte durch Tauchen in den mit Vorreinigungsflssigkeit gefllten Waschbehlter unter
Zuhilfenahme von Reinigungsgerten.
(Waschbehlter speziell fr Auenreinigung)
Anschlieend Abspritzen der Bauteile mit
Vorreinigungsflssigkeit aus der Spritzflasche und
trocknen der Teile.

External cleaning
Eliminate external contamination from the objects by
immersing them in the wash container filled with
prepurification liquid, and use cleaning devices in
addition (wash container dedicated for external
cleaning).
Following this, wash the components with
prepurification liquid from the wash bottle and dry
them.

Demontage
Die sauberkeitsgerechte Demontage muss
objektabhngig festgelegt werden. Dies betrifft die
Handhabung sowie Art und Anwendung
eingesetzter Werkzeuge und Hilfsmittel.

Disassembly
Disassembly steps in compliance with cleanliness
requirements have to be defined depending on the
particular object. This concerns handling as well as
type and use of tools and aids.

Vor der Demontage muss das Objekt uerlich


sorgfltig gereinigt werden, um ein Einbringen von
Oberflchenverschmutzung in relevante Innenbereiche zu vermeiden. Dabei sind geeignete
Handschuhe zu benutzen.

Before dismantling, the objects external surfaces


have to be thoroughly cleaned to avoid the
introduction of surface contamination into relevant
internal areas. It is mandatory to use suitable
gloves.

Oberflchen, die ausschlielich im Rahmen der


Sauberkeitsprfung freigelegt werden und keiner
Sauberkeitsanforderung unterliegen, drfen nicht
von Prfflssigkeit erfasst werden oder mssen
isoliert werden.

Surfaces which are uncovered only for the purpose


of the cleanliness analysis, and to which no
cleanliness requirements apply, must not come into
contact with the analysis liquid or have to be
isolated.

Eingesetzte Werkzeuge sind vor der Demontage


regelmig zu reinigen; z.B. durch Absplen mit
Reinigungsflssigkeit.

Used tools have to be cleaned on a regular basis


before demounting any components, e.g. by rinsing
with cleaning liquid.

Konditionierung
Produktspezifisch kann es erforderlich sein, nicht
relevante oder anders sauberkeitsspezifizierte
Kontrollflchen des Objekts von der Prfung
auszunehmen oder getrennt zu prfen.
Hierzu sind die nicht zu prfenden Bereiche zu
isolieren; z.B. durch Verstopfen.
Dabei ist sicherzustellen, dass die Isolierung
sauberkeitsgerecht erfolgt.

Conditioning
For some products it may be required to exclude nonrelevant surfaces or control surfaces, which are subject
to other cleanliness specifications, from the analysis or
to analyse these separately.
Areas that are not to be included in the analysis are to
be isolated for this purpose, e.g. by closing with plugs.
When doing so, it must be ensured that such isolation
conforms to the specifications for cleanliness.

Ist die Vorreinigung nicht relevanter Objektbereiche erforderlich, ist darauf zu achten, dass
keine Partikel oder anderen Substanzen auf die
relevanten Kontrollflchen bertragen oder von
diesen entfernt werden.

If a prepurification of non-relevant object areas is


required, ensure that no particles or other
substances are transferred to relevant control areas
or removed from them.

Verschlussstcke, in welche Objekte direkt


eingebracht werden, sind vor Gebrauch zu
reinigen.

Enclosures into which objects are directly placed


have to be cleaned before use.

Sie drfen zu keiner mechanischen Schdigung


des Objekts fhren. Selbstschneidende
Verschlussstcke sind nicht gestattet.

They must not cause any mechanical damage to


the object. Self-tapping stoppers are not allowed.

FTE automotive
Entmagnetisierung
Magnetismus bewirkt, dass magnetisierbare
Partikel mit hheren Krften am Prfobjekt haften.
Ferromagnetische Prfobjekte mssen vor der
Beprobung entmagnetisiert werden.

FTE-TL086 / 2010/05
Demagnetization
Magnetism causes magnetisable particles to stick
with higher forces on the object to be inspected.
Ferromagnetic inspection objects must be
demagnetized before the analysis.

Prfflssigkeit
Prfflssigkeit ist Ethanol (andere Bezeichnungen
sind Ethylalkohol oder Spiritus).
Vor der Verwendung ist das Ethanol ber ein
Membranfilter mit einer mittleren Porenweite
von 0,45 m zu filtrieren.

Analysis liquid:
Ethanol is used as analysis liquid (it is also called
ethyl alcohol or spirit).
Before being used, the ethanol must be filtered
through a membrane filter with an average
aperture size of 0.8 m.

Achtung:
Es ist darauf zu achten, da Zndquellen vom
Arbeitsbereich ferngehalten werden und beim
Umgang mit den Splflssigkeiten die Elektrostatik
bercksichtigt wird, da die Splflssigkeit
feuergefhrlich ist.

Attention:
Make sure that ignition sources are kept away
from the workspace and consider static
electrification when handling cleaning liquid as the
cleaning liquid is inflammable.

Werden andere Prfflssigkeit verwendet muss


dies vorher abgesprochen und bei der Angabe des
Ergebnisses explizit angegeben werden, da die
Prfflssigkeit das Ergebnis beeinflussen kann.
Es mssen auch die Parameter fr die
Filterbehandlung (Trockentemperatur, zeit,
Vorfiltration ...) entsprechend angepasst werden.

If it is intended to use other analysis liquids, this


has to be agreed in advance and must be
explicitly indicated together with the results,
because the analysis liquid may influence the
result.
Also the parameters for filter treatment (drying
temperature and time, prefiltration ...) must be
adjusted appropriately.

4.3

4.3

Extraktionsverfahren

Bei der Auswahl und Qualifizierung des


Extraktionsverfahrens handelt es sich um die
Anpassung und Optimierung einer Reinigungsaufgabe. Damit stehen nach dem Sinnerschen
Kreis die folgenden vier Parameterfelder zur
Verfgung, die einen Einfluss auf das
Extraktionsergebnis haben und sich gegenseitig
beeinflussen:

Extraction methods

Selection and qualification of the extraction


methods means the adjustment and optimization
of a cleaning task. According to Sinners circle,
the following four parameter fields, which have an
influence on the extraction result and influence
each other, are available:

Prfflssigkeit

Analysis liquid:

Temperatur

Temperature

Reinigungsmechanik

Cleaning mechanics

Zeit

Time

10

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Spiritus
sonstiger Reiniger

Raumtemparatur
(Abweichende Temperatur)

Prfflssigkeit

Temperatur

Reinigungsmechanik

Zeit

Qualifizierungsprozedur
Zeit
Splmenge

Ultraschall /
Strmungsmechanik
Parameterfestlegung
Geometrieanpassung

Ethyl alcohol
Other cleaning agent

Ambient temperature
(differing temperature)

Analysis liquid

Temperature

Cleaning
mechanics

Time

Qualification procedure
Time
Flushing quantity

Ultrasonic / Fluid mechanics


Parameter definition
Geometry adjustment

11

FTE automotive

4.3.1

FTE-TL086 / 2010/05

Prfumgebung

4.3.1

Inspection environment

Der Prfbereich muss abgetrennt sein von


Bereichen, in denen Verunreinigungen entstehen,
wie z. B. spanabhebende Prozesse oder
Schweiarbeiten. In der Prfumgebung ist die
Anwendung von Druckluft zur Abreinigung /
Trocknung von Gegenstnden zu vermeiden, da
Verunreinigungen dabei verteilt werden knnen.

The inspection area must be isolated from areas


where contamination arises, like metal removing
processes or welding. Within the inspection
environment, the use of compressed air for
cleaning/drying of objects has to be avoided as
particles may be spread by this.

Die Handhabung und eventuelle Demontage von


Objekten muss unter Umgebungsbedingungen
erfolgen, die konform zu den Anforderungen an
deren Sauberkeit sind. Die Methoden und
Hufigkeit der Reinigungen von Bden,
Einrichtungen und Arbeitspltzen richten sich nach
dem Schmutzaufkommen und den Reinheitsanforderungen des Objekts. Wo es die
Empfindlichkeit der Prfung erfordert, sind
gesonderte reine Bereiche zu schaffen (z.B. reine
Werkbank, Absaugung).

Handling and possible dismantling of objects has


to be done under environmental conditions which
conform to the requirements for their cleanliness.
Methods and frequency of cleaning works on
floors, equipment and workplaces depend on the
extent of contamination and the cleanliness
requirements for the object. Where the
sensitiveness of the inspection requires so,
special areas have to be created (e.g. clean
workbench, extraction).

4.3.2

4.3.2

Beprobungsverfahren

bersicht Extraktions- und


Analyseverfahren

Inspection methods

Overview of extraction and analysis


methods

Direktinspektion
Extraktion /
Beprobung
Ultraschall

Spritzen

Splen

Schtteln

Filtration

Analyse
Gravimetrie

LichtMikroskopie

RasterelektronenMikroskopie mit
Elementanalyse

Darstellung der
Prfergebnisse

12

Flssigkeits
Partikelzhler

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Direct inspection

Extraction /
Inspection
Ultrasonic
extraction

Spraying

Rinsing

Shaking

Filtration
Analysis

Gravimetric

Light
microscopy

Scanning electron
microscopy with
element analysis

Display of test
results

13

Liquid particle
counter

FTE automotive
Hier einige Beprobungsverfahren und die dabei
festzulegenden Parameter

FTE-TL086 / 2010/05
The following lists some inspection methods and
the parameters to be defined for them:

Spritzen

Spraying

Ultraschall

Ultrasonic extraction

Schtteln

Shaking

Splen

Rinsing

4.3.2.1

Spritzen

4.3.2.1 Spraying

Spritzen bezeichnet das lokal anwendbare


Aufbringen von Prfflssigkeit auf das Bauteil ber
einen Freistrahl. Hierbei resultiert die reinigende
Wirkung zum Groteil aus dem Impulsbertrag
beim Auftreffen des Strahls auf das Objekt. In der
Regel ergibt sich auch eine splende Komponente
beim Abflieen der Prfflssigkeit.

Spraying means a local application of analysis


liquid on the component via a free jet. In this case,
the cleaning effect mainly results from the pulse
transmission when the jet meets the object.
Typically, there is also a rinsing component when
the analysis liquid runs off.

Das Verfahren ist zur Reinigung von


Auengeometrien und zugnglicher
Innengeometrien geeignet. Bei Verwendung
grobmaschiger Krbe oder Siebe knnen auch
Kleinteile einfacher Geometrie einzeln oder
gleichzeitig behandelt werden.

This method is suited to clean external geometries


and accessible internal geometries. When using
wide-meshed baskets and sieves, it is also
possible to treat small parts with simple
geometries separately or simultaneously.

Abhngig vom Spritzdruck unterscheiden sich die


Anwendungen:

Depending on the spray pressure, it is possible to


distinguish between the following applications:

1. Undefinierter Niederdruck: Einsatz von Laborspritzflaschen


2. Niederdruck:
bis 1 bar
3. Mitteldruck:
ab 1 bis 10 bar
4. Hochdruck:
ab 10 bar

1. Undefined low pressure: Use of laboratory


wash bottles
2. Low pressure:
Up to 1 bar
3. Medium pressure:
From 1 to 10 bar
4. High pressure:
From 10 bar

14

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Bedingungen der Spritzanwendung


Arbeitsanweisung ID#:

Qualifizierungsprotokoll ID#: --

--

--

Druckniveau

Undefinierter Niederdruck:

Mitteldruck:

Hochdruck:

Niederdruck:

Objektbereiche 1: (hier wahlweise Angabe der betreffenden Objektstellen; z. B. laut Zeichnung)


Max. Abstand (bei Hochdruck) [mm]:
Dsenspezifikation

Dsengeometrie:

Hydraulischer
Durchmesser[mm]:

Beschreibung:

--

Spritzdruck [bar]:

Am Druckbehlter:

Vor der Dse:

Sonstige:

--

Volumenstrom
[ml/min]:

Zeit pro Kontrollbereich [s]:

Spritzflssigkeitsmenge[ml]:

Menge Nachsplflssigkeit
[ml]:

Objektbereiche 2: (hier wahlweise Angabe der betreffenden Objektstellen; z. B. laut Zeichnung)


Max. Abstand (bei Hochdruck) [mm]:

Dokumentation - Spritzen

Conditions of spray application


Work instruction ID:

Qualification protocol ID:

Pressure level

Undefined low pressure:

Low pressure:

Medium pressure:

High pressure:

Object areas 1: (Indicate optionally relevant object locations, e.g. according to drawing)
Max. distance (at high pressure) [mm]:
Nozzle specs

Nozzle geometry:

Hydraulic diameter [mm]:

Description:

Spray pressure [bar]: At pressure vessel:

In front of nozzle:

Other:

Volume flow
[ml/min]:

Spray liquid volume [ml]:

After-rinsing liquid volume


[ml]:

Time per control area [s]:

Object areas 2: (Indicate optionally relevant object locations, e.g. according to drawing)
Max. distance (at high pressure) [mm]:

Documentation - Spraying

15

FTE automotive

4.3.2.2

FTE-TL086 / 2010/05

Ultraschall

4.3.2.2 Ultrasonic extraction

Mit Ultraschall-Extraktion wird die ber ein


flssiges Medium vermittelte Einwirkung
mechanischer Schwingungen im Bereich von 20
400 kHz auf die Oberflche des Prfobjektes
bezeichnet. Die Reinigung erfolgt dabei entweder
in Tauchbdern, deren Boden oder Seitenwnde
mit Ultraschall-Schwingelementen bestckt sind
oder durch Einbringung von Ultraschallabstrahlenden Sonotroden in flssigkeitsgefllte
Hohlrume des Bauteils.

Ultrasonic extraction designates the effect of


mechanical 20-400 kHz vibrations on the surface
of the object under inspection, transmitted via a
liquid medium. Cleaning occurs either in
immersion containers, the bottom or side walls of
which are equipped with ultrasonic vibration
elements or by bringing in sonotrodes emitting
ultrasonic waves in liquid-filled hollow spaces of
the component.

Die Partikellsende Reinigungswirkung beruht


dabei auf den hohen Druckspitzen, die bei der
Implosion von Kavitationsblschen entstehen.

The particle-loosening cleaning effect is based on


the high pressure peaks arising when cavitation
beads implode.

Bedingungen der Ultraschallprfung


Arbeitsanweisung ID#:

Qualifizierungsprotokoll ID#: --

Ultraschalltechnik

Sonotrode

Frequenz

Leistung

Zeit der US-Behandlung

_________Hz

________Watt

________s

Ultraschallbad

Becherglas o..

sonstiges: mit Spezifikation

Beschalltes Volumen

analysiertes Volumen

_________ml

_________ml

Skizze des Prfaufbaus beigefgt

Ja

Nein

--

Ultraschallbad

Behltnis fr Bauteil
und/oder
Prfflssigkeit

Volumina

--

Ja

Bauteilbewegung
Ja

Nein

Beschreibung beigefgt

Nein

Hub:

Frequenz:

______mm

Anmerkungen: Z.B. Rotation des Bauteils bei der Prfung, Umorientierung des Bauteils im Bad,
Innenprfung/Auenprfung

Dokomentation - Ultraschall
Hinweis: Zur Dokumentation der Absplprozedur nach der Ultraschall-Behandlung wird zustzlich die entsprechende
Dokumentation des Extraktionsverfahrens Spritzen verwendet.

16

______Hz

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05
Conditions of ultrasonic extraction

Work instruction ID:

Qualification protocol ID:

Ultrasonic equipment

Ultrasonic bath

Sonotrode

Frequency

Power

_________Hz

________Watt

Description attached

Yes

No

Duration of ultrasonic
treatment
________s

Container for
component and/or
analysis liquid

Volumes

Ultrasonic bath

Beaker or the like

Others: with specification

Volume exposed to
ultrasonic waves

Analyzed volume
_________ml

_________ml
Sketch of analysis setup attached

Yes

No

Movement of component
Yes

No

Stroke:
______mm

Frequency:
______Hz

Remarks: Rotation of the component during the inspection, re-orientation of the component within the bath,
internal/external inspection, for example.
Documentation - Ultrasound
Note: For the documentation of the washing process after the ultrasonic treatment, the appropriate documentation of the
extraction process "Spraying" is used in addition.

17

FTE automotive

4.3.2.3

FTE-TL086 / 2010/05

Schtteln

4.3.2.3 Shaking

Das Prfobjekt wird anteilig mit Prfflssigkeit


befllt und die ffnungen werden verschlossen.
Durch Schtteln untersttzt, werden die Partikel
von der Kontrollflche gelst und auf die
Flssigkeit bertragen. Das Schtteln bewirkt
dabei zum einen eine Krafteinwirkung der
Flssigkeit auf anhaftende Partikel aus
verschiedenen Richtungen. Zum anderen werden
dadurch Todzonen sowie Hinterschneidungen
erreichbar und abgelste Partikel werden in der
Schwebe gehalten.

The object under inspection is proportionately


filled with analysis liquid and the openings are
closed. Supported by shaking, the particles are
loosened from the control surface and transmitted
to the liquid. On the one hand, shaking causes the
application of forces of the liquid on sticking
particles from different directions. On the other
hand, dead zones and undercuts can be reached
and loosened particles are kept floating.

Das Verfahren ist geeignet fr Objekte, deren


Innenraum durch mindestens eine ffnung
zugnglich ist und deren Gre und Gewicht es
zulsst, die zu kontrollierenden Bereiche
ausreichend zu behandeln. Zur Beprobung von
Kapillaren ist das Verfahren nicht geeignet.

This process is suited for objects the interior of


which is accessible by at least one opening and
the size and weight of which allow a sufficient
treatment of the areas to be inspected. This
method is not suited for the inspection of
capillaries.

Das Prfergebnis wird bei dieser Anwendung


wesentlich durch Art und Dauer des Schttelns
sowie die eingesetzte Prfflssigkeit beeinflusst.

For this application, the inspection results


considerably depend on the kind and duration of
shaking and on the analysis liquid used.

Die Gestaltung des Schttelvorgangs richtet sich


nach Form, Gre und Gewicht des Bauteils.

The type of shaking depends on the components


shape, size and weight.

Die Methode ist nicht fr schumende


Flssigkeiten geeignet.

This method is not suited for foaming liquids.

Das Schtteln erfolgt wahlweise manuell oder mit


Untersttzung einer automatischen Einrichtung.

Shaking is made either manually or with the aid of


automated equipment.

18

FTE automotive

4.3.2.4

FTE-TL086 / 2010/05

Splen

4.3.2.4 Flushing

Bei der Extraktion mittels Splen wird das


Prfobjekt mit Prfflssigkeit durchstrmten und
damit die Endanwendung des Prfobjekts
mglichst praxisnah nachgebildet. Das Objekt wird
dazu innen mit der Prfflssigkeit durchstrmt, um
die Partikel der benetzten Oberflchen abzulsen
und auszutragen. Eventuell muss das Objekt dazu
(mechanisch) bettigt werden.

With flushing extraction, analysis liquid flows


through the object under inspection, thereby
simulating the final application of the object under
inspection in as realistic a way as possible. For
this, analysis liquid flows through the object to
loosen and carry away the particles from the
wetted surfaces. If necessary, the object must be
(mechanically) moved for this.

Das Verfahren ist lediglich zum Beproben der


Kontrollflchen von Objekten geeignet, die durch
den Durchstrmungsvorgang erfasst werden
knnen.

This method is only suited for the inspection of


objects which can be reached by the flow process.

Bedingungen des Splens


Arbeitsanweisung ID#:

Qualifizierungsprotokoll ID#:

--

--

Prfobjekttyp:
(entsprechendes bitte
ankreuzen)

passiv (z.B. Leitung)

aktiv nichtfrdernd
(z.B. Ventil)

aktiv frdernd (z.B.


Kraftstoffpumpe)

externe Ansteuerung
notwendig (bitte
unterstreichen): JA / NEIN

Bettigungsfrequenz [Hz]:

Bettigungsdruck [bar]:

Splparameter:
Spldruck [bar]:

Splzeit [s]:

Volumenstrom [ml/min]:
Pulsation (unterstreichen): Ja /
Nein

Splflssigkeitsmenge[ml]:

Pulsationsfrequenz [Hz]:

Nachsplflssigkeitsmenge[ml]:

Druckschwankungsbereich dp [bar]:

Dokumentation - Splen

Conditions for flushing


Work instruction ID:

Qualification protocol ID:

Type of object to be
inspected: (Please check if
appropriate.)

Passive (e.g. line)

External control required?


(Please underline if
appropriate.) YES/NO

Active, nondelivering (e.g.


valve)

Operating frequency [Hz]:

Active, delivering
(e.g. fuel pump)

Operating pressure [bar]:

Flushing parameters:
Flushing pressure [bar]:

Flushing time
[s]:

Volume flow [ml/min]:

Pulsation (underline if
applicable): YES/NO

Flushing liquid volume [ml]: After-flushing liquid volume


[ml]:

Pulsation frequency [Hz]:

Documentation - Flushing

19

Pressure variation range dp [bar]:

FTE automotive

4.3.3
1.
2.

3.

4.

5.
6.

7.

8.

9.

10.

11.

FTE-TL086 / 2010/05

Prozedur - Extraktion

4.3.3

Stellen Sie alle zur Prfung erforderlichen


Mittel bereit.
Stellen Sie sicher, dass die
Prfeinrichtungen sauber sind und
ermitteln Sie den Blindwert (siehe auch
Abschnitt 4.4.1.1)
Fallweise: Reinigen Sie die uere
Oberflche des Bauteils gezielt, um
Querverunreinigungen auszuschlieen,
z.B. Verschluss von Bohrungen in
Gehusen, Vorreinigung, Stopfen am Teil
belassen.
Fallweise: Entleeren Sie das Prfobjekt
und ermitteln Sie Menge und Sauberkeitszustand der enthaltenen Flssigkeit.
Fallweise: Vorbereitung; z.B.
Demontieren, Entmagnetisieren, Isolieren.
Bringen Sie das Prflos in den
Beprobungsbehlter ein und fixieren Sie
es erforderlichenfalls. Platzieren Sie das
Prfobjekt so, dass die Flssigkeit gut in
den Beprobungsbehlter oder das
Sammelgef abflieen kann.
Vorbereitung der Filter
Vor Gebrauch wird der Filter mit
vorfiltriertem Spiritus (Prfflssigkeit)
abgespritzt und im Wrmeschrank 15
Minuten bei 100 5C getrocknet,
anschlieend 15 Minuten im Exsikkator
mit Trocknungsmittel gelagert. Unmittelbar
nach der Abkhlung wird der Filter auf
0,01 mg gewogen (Masse m1).
Unterziehen Sie das Objekt nun dem
Beprobungsvorgang und halten Sie die
geeigneten Bedingungen (Zeit,
Flssigkeitsmenge, Abfolge ...) genau ein.
Achten Sie darauf, dass dabei keine
Flssigkeit verloren geht und mglichst
keine Auenflchen des Bauteils benetzt
werden, die nicht prfungsrelevant sind.
Bei Objekten mit schwer zugnglichen
Hohlrumen entnehmen sie die
Flssigkeit unter Verwendung einer
sauberen Absaugvorrichtung.
Fallweise: Beproben Sie das Innere der
Verpackung. Die anfallende Flssigkeit
zhlt zur Analyseflssigkeit.
Splen Sie abschlieend die eingesetzten
Auffanggefe wie z.B. Trichter mit einer
ausreichenden Menge sauberer
Prfflssigkeit nach. Die anfallende
Flssigkeit zhlt zur Analyseflssigkeit.
Filtration
Fhren Sie die gesammelte Flssigkeit
der Analyse zu.
Die Analyseflssigkeit der Reinigung
verschleppungsfrei aus dem Waschbehlter ber den Filter im Filtriergert
filtrieren.
20

1.
2.

3.

4.

5.
6.

7.

8.

9.

10.

11.

Procedure - Extraction
Provide all resources required for the
inspection.
Make sure that the inspection equipment
is clean and determine the blank level
(see also section 4.4.1.1).
If required, clean the external surface of
the component specifically to exclude
cross-contamination, e.g. close holes in
housings, prepurify, leave plugs in the
part.
If required, drain off the object under
inspection and determine the volume and
degree of purification of the drained off
liquid.
If required, perform preparatory work, e.g.
dismantling, demagnetization, isolation.
Place the inspection lot within the
inspection container and fix the objects, if
required. Position the object under
inspection so that liquid can easily run
into the inspection container or in the
collecting container.
Preparation of filters
Before use, the filter is spray-washed
with pre-filtered ethanol (analysis liquid)
and dried in the oven for 15 minutes at
100 5C. Following this, it is stored in
the dessicator with siccative for another
15 minutes. After cooling down, the filter
is weighed with a resolution of 0.01mg
(mass m1).
Then, put the object through the
inspection process, meeting exactly the
appropriate conditions (time, liquid
volume, sequence ). Pay attention that
no liquid is lost during this and that
external surfaces which are not relevant
for the inspection of the component are
not wetted, if possible. For objects having
hollow spaces which are not easily
accessible, remove the liquid using a
clean extraction unit.
If required, inspect the interior of the
packing. The liquid arising belongs to the
analysis liquid.
Finally, flush the used collecting
containers, such as funnels, with a
sufficient quantity of clean analysis liquid.
The liquid arising belongs to the analysis
liquid.
Filtration
Add the collected liquid to the analysis.
Filter the analysis liquid - without
entrainment - from the wash container via
the filter into the filtration apparatus.

FTE automotive
Der Waschbehlter und der Trichter
werden sorgfltig mit Prfflssigkeit
nachgesplt um mglichst alle Partikel auf
den Filter zu splen.
Der Filter wird im Wrmeschrank 15
Minuten bei 100 5C getrocknet.
Danach wird 15 Minuten im Exsikkator
ber Trocknungsmittel abgekhlt
und auf 0,01 mg gewogen (Masse m2)
12.

13.

Analyse
Ablauf siehe FTE-TL042 (Technischen
Sauberkeit von Bauteilen)

FTE-TL086 / 2010/05
Use analysis liquid to thoroughly rinse
the wash container and the funnel in
order to flush particles as completely as
possible onto the filter.
The filter is dried in the oven for 15
minutes at 100 5C.
Following this, it is stored in the
dessicator with siccative for another 15
minutes and is weighted with a resolution
of 0.01mg (mass m2).
12.

Dokumentation

Hinweis:
Das bertragen der Partikel fr spezielle Analysen
vom Ursprungs Analysefilter auf einen anderen
Partikeltrger ist nicht zu empfehlen.
Es kann zu Partikelverlusten, etc. fhren.

21

13.

Analysis
For info on the procedure, see FTETL042 (Technical Cleanliness of
Components)
Documentation

Note:
It is not recommended to transfer the particles
from the original analysis filter to another particle
carrier for special analysis.
It could result in particle loss, etc.

FTE automotive

4.4

FTE-TL086 / 2010/05

Qualifizierungsuntersuchung

4.4

Qualification analysis

Zur mglichst zutreffenden Sauberkeitsbeurteilung


muss man einschtzen knnen wie gut bzw. wie
vollstndig die Partikel bei der Extraktion
abgereinigt wurden. Die Wirkung des Extraktionsvorgangs entscheidet grundlegend darber, ob die
Sauberkeit eines Bauteiles richtig und sicher
beurteilt werden kann.

To obtain a cleanliness analysis that is as realistic


as possible, it is required to assess how well or
how complete particles have been removed
during the extraction. The effect of an extraction
process is decisive for a correct and reliable
assessment of the components cleanliness.

4.4.1

4.4.1

Abklingmessung

Decay measurement

Da es keine absolute Bestimmungsmglichkeit der


tatschlich vorhandenen Partikel gibt, werden
Abklingmessungen durchgefhrt.

As no absolutely reliable determination of the


actually existing particles is possible, decay
measurements are performed.

In Form wiederholter Extraktionsschritte an einem


Bauteil wird festgestellt, ob die jeweils abgelste
Partikelmenge von Mal zu Mal weniger wird und
somit ein geeignetes Extraktionsverfahren vorliegt.
Der Extraktionsvorgang darf das Bauteil nicht
angreifen, da sonst Partikel aus der Bauteiloberflche gelst wrden und somit kein Abklingen
festzustellen ist.

Repeated extraction steps on a single component


are used to determine whether the loosened
particle quantity decreases every time and
whether the extraction method is suitable. The
extraction process must not attack the
component, otherwise particles would be
loosened from the components surface and no
decay could be detected.

Beispiel - Gemessener Sauberkeitswert bei wiederholter Beprobung eines Bauteils


Abklingkurve
Example Measured cleanliness level in the course of repeated inspections of a component
Decay curve
Qualifizierungsuntersuchungen mittels Abklingmessung sind erforderlich, um die fr ein Bauteil
oder eine Gruppe von hnlichen Bauteilen
(Bauteilfamilie) geeigneten Beprobungsbedingungen einzustellen und als Prfspezifikation
zu beschreiben.

22

Qualification analyses by means of decay


measurements are required to adjust inspection
conditions suited for a component or a group of
similar components (component family) and to
describe them in the form of an inspection
specification.

FTE automotive

4.4.1.1

FTE-TL086 / 2010/05

Blindwert

4.4.1.1 Blank level

Die aufwendige Sauberkeitsprfung mittels


Extraktion birgt die Gefahr, dass nicht nur die
Partikel vom Bauteil sondern auch alle im Rahmen
der Prfung zustzlich eingebrachten Partikel in
das Prfergebnis eingehen. Ist dieser Anteil von
Fremdpartikeln hoch, kann dies zu einer
Fehlbeurteilung der Bauteilsauberkeit fhren.

The expensive cleanliness analysis by means of


extraction involves the risk that not only particles
from the component, but also all particles brought
in within the scope of the inspection contribute to
the inspection result. If this portion of foreign
particles is high, this may result in an incorrect
assessment of the component cleanliness.

Um sicher zu stellen, dass dieser Fremdanteil


(Blindwert) keinen entscheidenden Einfluss auf
das Prfergebnis hat,

The following points are to ensure that this foreign


portion (blank level) has no decisive influence on
the inspection result.

1.

1.

2.

muss er in geeigneter Weise festgestellt


werden;

The blank level must be determined in an


appropriate way.

a)

Der Blindwert muss unter den


Bedingungen ermittelt werden, wie
sie auch bei der Routineprfung des
Bauteils bestehen, bzw. zur
Anwendung kommen. Hierzu wird die
Sauberkeitsprfung ohne Bauteil
durchgefhrt.

a)

The blank level has to be


determined under the same
conditions which occur or are used
for the routine inspection of the
component. For this purpose, a
cleanliness analysis without
component is performed.

b)

Die eingesetzten Analyseverfahren


mssen mit denen der Routineprfung identisch sein.

b)

The used analysis methods must be


identical with those for the routine
inspection.

c)

Ist die Verpackung des Bauteils


Bestandteil der Sauberkeitsprfung,
so muss diese in die Blindwertprfung einbezogen werden.

c)

If the packing of the component is


part of the cleanliness analysis, it
must be incorporated in the blank
level determination.

darf er ein bestimmtes maximalen


Verhltnis bezglich der geforderten / zu
erwartenden Bauteilsauberkeit nicht
berschreiten.

2.

The blank level must not exceed a


maximum ratio, related to the
required/expected component
cleanliness.

Grenzwerte fr den Blindwert


Ausgehend von der Sauberkeitsspezifikation des
Bauteils werden die zulssigen Grenzen fr den
Blindwert rechnerisch ermittelt.

Limits for the blank level


The admissible limits for the blank level are
calculated based on the cleanliness specification
for the component.

Gravimetrie
Blindwert 10% des geforderten /
voraussichtlichen Sauberkeitswerts

Gravimetric analysis
Blank level 10% of the required/expected
cleanliness level.

Mikroskopie und Partikelzhler (zhlende


Verfahren)
Blindwert 10% der zulssigen / voraussichtlichen
Partikelzahl.

Microscopic analysis and particle counter


(counting methods)
Blank level 10% of the admissible/expected
number of particles.

a) Maximale zulssige Partikelgre:


Die fr ein Bauteil zulssige maximale
Partikelgre wird durch 2 dividiert und die
zugehrige Grenklasse zur
Blindwertbeurteilung bestimmt.
In der betreffenden Grenklasse und den
darber liegenden drfen keine Zhlungen zu
verzeichnen sein. Grenklassen siehe unter
5.1.

a) Max. admissible particle size:


The max. particle size allowed for a
component divided by 2, and the associated
size class is determined for blank level
assessment.
No particles of the relevant or higher size
classes must be detected. Size classes see
5.1.

23

FTE automotive
Beispiel: Grenzwert 2 mm:2 1 mm Grenklasse
K (4.9.3.1) . kein Partikel grer 1 mm!
b) Ist das Sauberkeitsniveau des zu prfenden
Bauteils nicht bekannt, so muss der zulssige
Blindwert sinnvoll festgelegt werden (z.B.
Erfahrungswerte bei hnlichen Produkten).
Blindwert bei codierten Angaben
Ist der geforderte Sauberkeitswert des
Prfobjekts codiert und bezeichnet daher eine
Sauberkeitsklasse, gilt:
1.

Der Blindwert darf 10 % der durch eine


Sauberkeitsklasse festgelegten unteren
Partikelanzahl nicht berschreiten.

FTE-TL086 / 2010/05
Example: Limit value 2 mm:2 1 mm size class K
(4.9.3.1) . No particle larger than 1 mm.

b) If the cleanliness level for the component


under inspection is not known, the admissible
blank level must be reasonably defined (e.g.
levels from experiences for similar products).
Blank level for encoded indications
If the required cleanliness level for the object
under inspection is encoded and is therefore
assigned to a cleanliness class, the following
shall apply:
1. The blank level must not exceed 10% of
the lower particle number defined by a
cleanliness class.

Beispiel: Sauberkeitsklasse 9
(251 bis 500 Partikel). 251/10 = 25 (gerundet). Der
Blindwert darf 25 Zhlungen im zugehrigen
Grenintervall nicht berschreiten.

2.

Example: Cleanliness class 9


(251 to 500 particles). 251/10 = 25 (rounded). The
blank level must not exceed 25 counts within the
associated size spectrum.

Lautet die Codierung 00, drfen ab dem


direkt darunter liegenden Grenintervall
keine Zhlungen zu verzeichnen sein.

2. If the code is 00, no counts are allowed


from the size interval which is directly
below the relevant size interval.

Beispiel: In der Grenklasse F


(100m x < 150m) ist die Sauberkeitsklasse 00
gefordert. Das bedeutet fr den Blindwert, dass ab
der nchst kleineren Grenklasse E
(50m x < 100m) keine Partikel 50m zulssig
sind.

Example: In size class F


(100 m x < 150 m), the cleanliness level 00 is
required. For the blank level, this means that no
particles 50 m are allowed from the next smaller
size class E (50 m x < 100 m).

Um sicherzustellen, dass bei der routinemigen


Durchfhrung von Prfungen keine verflschenden
Fremdverunreinigungen einwirken, muss der
Blindwert regelmig berprft werden.

To assure that there is no falsifying foreign


contamination while carrying out routine
inspections, the blank level must be verified on a
regular basis.

4.4.2

4.4.2

1.

Ablauf der Abklingmessung

Sequence of the decay


measurement

Zunchst mssen geeignete


Beprobungsbedingungen und
Prflosgre festgelegt werden.

1.

At first, define appropriate inspection


conditions and the inspection lot size.

2.

Der Blindwert der Prfeinrichtung wird


ohne Bauteile ermittelt.

2.

Determine the blank level of the


inspection equipment without parts.

3.

Die Beprobung wird mit den gewhlten


Parametern wiederholt auf das Prflos
angewendet.

3.

Repeat the inspection for the inspection


lot with the selected parameters several
times.

4.

Fr jede Beprobung mssen die


gewhlten Einstellungen sowie
vorgegebene Menge der Prfflssigkeit
und / oder die Behandlungszeit genau
eingehalten werden.

4.

Strictly comply with the selected settings


as well as with the specified analysis
liquid quantity and/or treatment time for
each pass.

5.

Der Sauberkeitswert der anfallenden


Analyseflssigkeit muss genau ermittelt
werden.

5.

Exactly determine the cleanliness level of


the arising analysis liquid.

6.

Divide the cleanliness level of the last


pass by the sum of the cleanliness
values of the previous component
inspections.

7.

Decay criterion: If the ratio is


10%, the inspection is complete.
If the number of passages is n < 2 6,
specify n times the quantity, or n times
the time, or the like for the repeat
inspection.

6.

7.

Der Sauberkeitswert der zuletzt erfolgten


Beprobung wird durch die Summe der
Sauberkeitswerte der vorausgegangenen
Bauteilbeprobungen dividiert.
Abklingkriterium: Betrgt das Verhltnis
10% ist die Beprobung vollstndig.
Ist die Anzahl der Durchlufe n < 2 6 so
ist bei der Wiederholprfung entweder die
n-fache Menge, n-fache Zeit oder
hnliches anzusetzen. Mit diesen
24

FTE automotive
Parametern ist die Wiederholprfung mit
einem neuen Prflos durchzufhren
(siehe 4.5).

FTE-TL086 / 2010/05
Perform the repeat inspection with these
parameters and with a new inspection lot
(see 4.5).

8.

Betrgt das Verhltnis > 10% ist eine


weitere Beprobung erforderlich.

8.

If the ratio is >10%, further inspections


are required.

9.

Wird das Abklingkriterium innerhalb von


sechs Beprobungen nicht erreicht, so
mssen die Beprobungsbedingungen
gendert und die o.g. Schritte erneut
durchgefhrt werden.

9.

If the decay criterion is not reached within


the scope of 6 inspections, you have to
change the inspection conditions and
repeat the above steps.

10.

Deduct the routine conditions 2 < n [ 6.

10.

Ableitung der Routinebedingungen


2<n[6

11.

Dokumentation der Abklingmessung

11.

25

Document the decay measurement.

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Die Berechnung von Abklingeffekten erfolgt


anhand der Rohmessdaten (Urwerte) ohne Abzug
von Blindwerten.

Calculation of decay effects is based on raw


measurements (original values) without
subtraction of blank levels.

Qualifizierungsuntersuchungen 1
- Abklingmessungen Konditionierung der Prfeinrichtungen

berprfung des Blindwerts


Nein

ok.?
Ja

Einstellungen whlen ( Druck , Frequenz , Prfflssigkeitsmenge


Volumenstrom , Einstellungen , Gertschaften ...)

Vorbereitung der Prfobjekte

Extraktion (beginnend bei n = 1)


n = n+1
Analyse

Methode
muss berprft
werden
Erhhung der
Anzahl der
Prfobjekte
Pr fbedingungen/
Prfbedingungen/
Methode muss
berprft werden

Nein
Ja

n =6

Nein

Cn

n
10

= 1 Ci
100 i

Ja
Ableitung der Routinebedingungen und
berprfung des Blindwerts

Nein

ok .?
Ja

Beprobungseinstellungen sind geeignet

Nchster Abschnitt:

26

Wiederholungsprfung

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Qualification analyses 1
- Decay measurements Conditioning of inspection equipment

Review of blank level


No

OK?
Yes

Choose settings (pressure, frequency, quantity of analysis liquid,


volume flow, settings, equipment ...)

Preparation of inspection objects

Extraction (beginning at n = 1)
n = n+1
Analysis

Methode
Method must
muss berprft
be reviewed
werden
Increase
of
Erhhung
der
number of
Anzahl
der
inspection
objects
Prfobjekte
Prfbedingungen/
Analysis
conditions/method
Methode muss
must
be reviewed
be rprft
werden

No
Yes

n =6

No

Cn

n
10

=1 Ci
100 i

Ja
Deduction of routine conditions and review
of blank level
No

ok .?
Yes

Inspection settings are suitable

Next section:

27

Repeat inspections

FTE automotive

4.5

FTE-TL086 / 2010/05

Wiederholprfung

4.5

Die Wiederholprfung dient zur Besttigung der in


der Abklingmessung ermittelten Beprobungsparameter. Der Ablauf ist:

Repeat inspection

The repeat inspection is used to verify the


inspection parameters determined during the
decay measurement. The sequence is as follows:

1. Fhren Sie die in der Abklingmessung


ermittelte Routinebeprobung zwei Mal an
einem weiteren vergleichbaren Prflos durch
und ermitteln Sie jeweils die Sauberkeitswerte.

1. Perform the routine inspection determined in


the decay measurement twice with another
comparable inspection lot and determine the
cleanliness levels in each case.

2. Setzen Sie die Sauberkeitswerte der zweiten


Prfung in das Verhltnis zu der ersten
Prfung.

2. Compare the cleanliness levels of the second


inspection with that of the first inspection.
If the ratio is 0.3, the routine inspection is suited
for cleanliness analysis and can be defined as
inspection specification.

Betrgt das Verhltnis 0,3, ist die


Routinebeprobung zur Sauberkeitsprfung
geeignet und kann als Prfspezifikation
festgeschrieben werden.

If this criterion cannot be met, you have to


appropriately adjust the routine inspection
conditions.

Wird das Kriterium nicht erfllt, so ist eine


geeignetere Anpassung der Routinebeprobungsbedingungen erforderlich.

28

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Qualifizierungsuntersuchungen 2
- berprfung der Bedingungen zur Routinebeprobung Konditionierung der Prfeinrichtungen

berprfung des Blindwerts

Nein

ok
Ja

Vorbereitung des Prfobjekts

Extraktion 1

Analyse 1

Extraktion 2

Analyse 2

Beprobungsbedingungen
mssen
modifiziert werden

Nein

C2 0,3 C1
Ja

Beprobungsbedingungen sind qualifiziert


Prfspezifikation ist festschreibbar

29

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Qualification analyses 2

Qualifizierungsuntersuchungen 2

Review
of routine inspection
conditions - - berprfung
der Bedingungen
zur Routinebeprobung
Conditioning of inspection
equipment
Konditionierung
der Prfeinrichtungen

Review of blank
level
berprfung
des Blindwerts

No
Nein

ok
JaYes

Preparation
inspection
object
Vorbereitungofdes
Prfobjekts

Extraction
Extraktion11

Analysis
Analyse11

Extraction
Extraktion22

Analysis
Analyse 2

Beprobungsbedingungen
Inspection conditions
mssen
must be modified
modifiziert werden

NoNein

C2 0,3 C1
Ja
Yes

Inspection conditions are sind


qualified
Beprobungsbedingungen
qualifiziert
Inspection
specification
can be stipulated
Prfspezifikation
ist festschreibbar

30

FTE automotive

4.6

FTE-TL086 / 2010/05

Routinebeprobung

4.6

Sind die Kriterien fr Blindwert und die


Wiederholprfung erfllt, siehe 4.5 knnen die
Prfobjekte unter Bercksichtigung der
Prfspezifikationen beprobt werden.

Routine inspection

If the criteria for blank level and repeat inspection


are met (see 4.5), the test objects may be
inspected according to the inspection
specification.

31

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Hinweis

Start

1.
Bedingungen entsprechend
Prfspezifikation

2.
Konditionierung der Prfeinrichtungen

1.

Festgeschriebene Beprobungsbedingungen
siehe 4.7

2.

Herstellung der Grundsauberkeit der


Prfeinrichtung
Das Ergebnis ist abhngig von den
angewanden Methoden und Einrichtungen
des Labors sowie der sauberkeitsgerechten
Handhabung durch das Personal

3.

Es ist festzulegen:
- wo das Bauteil entnommen werden soll
(z.B. Montage, Behlter,
Montageband ...)
Zustand
Stichprobengre
Standardmig umfasst der Prfumfang
jeweils 5 Prfobjekte
Der Prfumfang richtet sich nach den
geforderten / zu Erwartenten
Sauberkeitswerten der Bauteile und den
Nachweisgrenzen der eingesetzten
Analysetechniken.

4.

Die Verpackung ist so auszufhren, dass der


sauberkeitsgerechte Schutz des Bauteiles
sicher erfllt ist. Die Qualitt der Verpackung
richtet sich nach den
Sauberkeitsanforderungen an das Prfobjekt;
(z.B. Abriebfestigkeit, Eigenpartikelabgabe,
Dichtigkeit und Elektrostatik) und den
Umgebungsbedingungen. Folien und Tten,
die direkt mit dem Objekt in Kontakt kommen,
mssen sauber sein (Einwegverpackungen).
Es mssen Bauteile einzeln in eine
Verpackungseinheit eingebracht werden, da
sonst die Gefahr besteht, dass sonst Bauteile
beim Transport aneinander reiben / schlagen
(Materialabrieb) und dass sich Partikel
ablsen

5.

Vorbereitung siehe Abschnitt 4.2 und


VDA Band 19

6.

Blindwert siehe Abschnitt 4.4.1.1 und


VDA Band 19

7.

Zum Nachweis der Partikel werden diese von


den zu kontrollierenden Bereichen des
Bauteils mittels einer Prfflssigkeit (Spiritus
vorfiltriert ber Filter mit 0,45 m Porengre)
extrahiert. Die Analyseflssigkeit wird
anschlieend ber einen Nylonnetzfilter
( 47 mm, 41 m Porengre) abfiltriert.
Siehe Abschnitt 4.3

8.

Messtechnische Analyse der Partikel


(Gravimetrie, Mikroskopie, automatische
Partikelzhlung ...)
Siehe FTE-TL042 Abschnitt 5

9.

Dokumentation, siehe FTE-TL042 Abschnitt 7

3.
Probennahme

4.
Transport zum Prfen

5.
Vorbereitung Prfobjektes

Ursachen klren
und abstellen

6.
berprfung des Blindwertes

nein
<<=10%
Ja
7.
Extraktion

8.
Analyse

9.
Dokumentation

Ende

32

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Remarks

Start

1.
Conditions according to inspection
specifications

2.
Conditioning of inspection equipment

1.

For defined inspection conditions, see 4.7

2.

Establishment of a basic cleanliness of the


test equipment
The result is dependent on the used methods
and laboratory equipment as well as a
handling by the staff that conforms to
cleanliness requirements.

3.

To be defined:
- Location where the component is to be
taken (e.g. assembly, container, assembly
line, etc.),
Condition
Sample size
By default, the scope of the inspection
includes 5 inspection objects each.
The scope of inspection is based on the
required /expected cleanliness levels of the
components and the detection limits of the
used analysis equipment.

4.

The packing must ensure that the component


is protected in compliance with cleanliness
requirements. The quality of the packing is
determined by the cleanliness requirements
made on the object under inspection (e.g.
abrasion resistance, emission of own
particles, closeness and static electrification),
and environmental conditions. Plastic film and
bags in direct contact with the object must be
clean (non-returnable packings).
Components must be separately put into the
packing unit. Otherwise, there is a risk that
parts rub against one another or collide
(material abrasion) and that particles loosen.

5.

Preparation, see section 4.2 and


VDA volume 19

6.

Blank level, see section 4.4.1.1 and


VDA volume 19

7.

To prove the particles, these are extracted


from the areas of the components that are to
be controlled by means of an inspection liquid
(ethanol that is pre-filtered via a filter with a
pore size of 0,45 m). The analysis liquid is
subsequently filtered out via a nylon filter
( 47 mm, pore size 41 m).
See section 4.3.

8.

Measuring analysis of particles (gravimetric


analysis, microscopic analysis, automatic
counting of particles )
See FTE-TL042, section 5

9.

Documentation, see FTE-TL042, section 7

3.
Sampling

4.
Transport for analysis

5.
Preparation of object to be inspected

Clarify causes
and eliminate

6.
Review of blank level
no
<<=10%
Yes
7.
Extraction

8.
Analysis

9.
Documentation

End

33

FTE automotive

4.7

FTE-TL086 / 2010/05

Prfspezifikation

4.7

Inspection specification

Fr jedes Bauteil muss eine Prfspezifikation


erstellt werden die mindestens folgende Angaben
beinhaltet:

An inspection specification has to be prepared for


each component, containing the following
information as a minimum:

Angaben zum Prfobjekt:

Data about the object under inspection:

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Indicate and document the following data:


Drawing number
Designation
Product group
Material
Inspection lot size
Information whether the packing was
included in the inspection
Indication of type of pre-treatment

Zeichnungsnummer
Bezeichnung
Produktgruppe
Material
Prflosgre
Angabe ob Verpackung mitgeprft wurde
Angabe der Vorbehandlung

Specifications, e.g.:

Vorgaben z.B.:
Kontrollflche: komplettes Bauteil
Sauberkeitsangabe bezogen auf Bauteil

Control surface: complete component


Cleanliness level related to the component

Angaben zur Prfflssigkeit (P.):

Information about the inspection liquid (P.):

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Indicate and document the following data:


Used inspection liquid quantity per
component
Used filter
Manufacturer, ethanol type

Verwendete Prfflssigkeitsmenge
pro Bauteil
Eingesetzter Filter
Hersteller, Typ des Spiritus

Specifications, e.g.:

Vorgaben z.B.:
Bezeichung: Spiritus
Prfflssigkeit vorfiltriert ber Membranfilter,
mit 47 mm und 0,45 m Porengre.
Angaben zu Versuchsaufbau und Umfeld:

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Designation: Ethanol
Analysis liquid pre-filtered via membrane filter
with 47 mm and a pore size of 0.45 m.
Information about inspection setup and
environment:

Indicate and document the following data:

Auffanggef(Typ, Gre, Material):


Prflingshalterung(Hand, Sieb, Pinzette, ...)
Lage des Prflings:
Prfumgebung (Labortisch, Laborabzug, ...)
Prfpersonal trgt(Handschuh, Haube,
Laborkittel, Schutzbrille...)
Reinigungsstrategie:
Anzahl der Reinigungsdurchlufe:
Nachbehandlung
Verwendete Nachsplflssigkeitsmenge pro
Bauteil

Collecting container (type, capacity, material):


Sample holder (manually, sieve, forceps, etc.)
Position of the sample:
Inspection environment (lab table, lab
extraction, etc.)
Inspection personnel wear (gloves, hood,
lab suit, safety goggles, etc.)
Cleaning strategy:
Number of cleaning passes:
After-treatment
Used after-rinsing liquid quantity per
component

Angaben zur Filtration:

Information about filtration:

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Indicate and document the following data:


Used filter:

Eingesetzter Filter:

Specifications, e.g.:

Vorgaben z.B.:

Nylon filter with 47 mm and pore size 41


m, colour: white

Nylonnetzfilter mit 47 mm und 41m


Porengre, Farbe: wei

After-rinsing liquid same as analysis liquid

Nachsplflssigkeit wie Prfflssigkeit

34

FTE automotive
Angaben zur gravimetrischen Auswertung:

FTE-TL086 / 2010/05
Information about gravimetric evaluation:

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Indicate and document the following data:


Balance (manufacturer, type, inspection
equipment number, resolution)

Waage (Hersteller, Typ, Prfmittelnummer,


Waagenauflsung)
Angaben zur lichtmikroskopischen
Auswertung:

Information about light-microscopic


evaluation:

Folgende Daten sind festzulegen und zu


dokumentieren:

Indicate and document the following data:


Microscope (manufacturer, type,
magnification)
X-Y stage (manufacturer, type, inspection
equipment number, resolution, accuracy)

Mikroskop (Hersteller, Typ, Vergrerung)


Kreuztisch (Hersteller, Typ,
Prfmittelnummer, Auflsung, Genauigkeit)

Darstellung von
Partikelgrenverteilungen
(Component Cleanliness Code)

Presentation of particle size


distributions (Component
Cleanliness Code)

Zur Auswertung von Partikelgrenverteilungen


sind automatisierte Partikelzhlgerte ntig,
die das gesamte Grenspektrum der Partikel
abdecken.

Automated particle counters covering the entire


size spectrum of the particles are required for an
evaluation of the particle size distributions.

Aus Grnden der Vergleichbarkeit der Ergebnisse


ist die Ermittlung der Partikelgrenverteilung
mittels Flssigkeitspartikelzhler nicht zulssig.

For reasons of comparability of the results, a


determination of the particle size distribution by
means of particle analyzers for fluids is not allowed.

Notwendige Angaben:

Required data:

Fr die Darstellung der Ergebnisse einer


Partikelgrenanalyse werden folgende Angaben
bentigt:

The following indications are required to present


the results of a particle size analysis:

1.die relevanten Grenklassen aus 5.1 (siehe


Tabelle 1)
2. die Anzahl der vom Bauteil extrahierten Partikel
in den jeweiligen Grenklassen und die
Konzentrationsklassen aus 5.2 (siehe Tabelle 2)
3. Anzahl (n) der beprobten Bauteile, oder
4. Benetztes Volumen (V) oder benetzte
Oberflche (A);

1. The relevant size classes stated in 5.1 (see


table 1)
2. The number of particles extracted from the
component by size classes, and the
concentration classes stated in 5.2 (see table 2)
3. Number (n) of the inspected component parts
or
4. Wetted volume (V) or wetted
surface (A);

5.1

5.1

Grenklassen (Size Classes)

Zur Angabe der Grenverteilung von Partikeln


werden diese den vorgegebenen Grenklassen
zugeordnet. Die Partikelanzahl wird differentiell
(Anzahl der Partikel zwischen Gre x1 und x2)
angegeben. Jeder Grenklasse ist ein Buchstabe
zugeordnet.

35

Size classes

To indicate the particle size distribution, particles


are assigned to specified size classes. The
particle quantity is indicated differentially (number
of particles between size x1 and x2). A letter is
assigned to each size class.

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Grenklasse
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

Gre x (m)
5 x < 15
15 x < 25
25 x < 50
50 x < 100
100 x < 150
150 x < 200
200 x < 400
400 x < 600
600 x < 1000
1000 x

Tabelle 1

Partikelgrenklassen nach ISO 16232-10

Size class
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K

Size x (m)
5 x < 15
15 x < 25
25 x < 50
50 x < 100
100 x < 150
150 x < 200
200 x < 400
400 x < 600
600 x < 1000
1000 x

Table 1

Particle size classes according to ISO 16232-10


Hinweis: Je nach individuellen Sauberkeitsanforderungen des
Bauteils knnen die Grenklassen kleiner Partikel
weggelassen werden. Sind fr ein Bauteil lediglich Partikel ab
100 m relevant, so mssen die Klassen B E
nicht angegeben werden. Die Grenklassen F K sind jedoch
vollstndig aufzufhren.

Note: Depending on the specific cleanliness requirements for


the component, the size classes of small particles can be left
out. If only particles starting from 100 m are of interest for a
component, it will not be necessary to indicate the classes B to
E. However, the size classes F to K have to be indicated.

5.2

5.2

Konzentrationsklassen
(Contamination Level)

Die Konzentrationsklasse eines Bauteils wird durch


die Anzahl der detektierten Partikel in Abhngigkeit
3
2
der geometrischen Daten (100 cm oder 1000 cm )
des Bauteils bestimmt. Die Partikelkonzentrationen
werden den vorgegebenen Konzentrationsklassen
zugeordnet (siehe Tabelle 2). Die einzelnen
Klassen werden fortlaufend durchnummeriert.

36

Concentration classes
(Contamination Level)

The concentration class of a component is


determined by the number of detected particles
3
depending on the geometric data (100 cm or
2
1000 cm ) of the component. The particle
concentrations are assigned to the specified
concentration classes (see table 2). The individual
classes are numbered consecutively.

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Anzahl der Partikel


2
3
(pro 1000 cm oder pro 100 cm )
Mehr als
bis einschlielich
0
0
1
1
2
2
4
4
8
8
16
16
32
32
64
64
130
130
250
250
500
500
1.000
1.000
2.000
2.000
4.000
4.000
8.000
8.000
16.000
16.000
32.000
32.000
64.000
64.000
130.000
130.000
250.000
250.000
500.000
500.000
1.000.000
1.000.000
2.000.000
2.000.000
4.000.000
4.000.000
8.000.000
8.000.000
16.000.000

Konzentrationsklasse
(Contamination level)
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Tabelle 2: Partikelkonzentrationsklassen nach ISO 16232-10


Hinweis: Die Rohdaten der Partikelanalyse werden im Prfprotokoll festgehalten.

37

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Number of particles
2
3
(per 1000 cm or per 100 cm )
More than
Up to including
0
0
1
1
2
2
4
4
8
8
16
16
32
32
64
64
130
130
250
250
500
500
1.000
1.000
2.000
2.000
4.000
4.000
8.000
8.000
16.000
16.000
32.000
32.000
64.000
64.000
130.000
130.000
250.000
250.000
500.000
500.000
1.000.000
1.000.000
2.000.000
2.000.000
4.000.000
4.000.000
8.000.000
8.000.000
16.000.000

Concentration classes
(Contamination Level)
00
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Table 2: Particle concentration classes according to ISO 16232-10


Note: The raw data of the particle analysis is recorded in the inspection protocol.

38

FTE automotive

5.3

Component
(CCC)

FTE-TL086 / 2010/05

Cleanliness

Code

Der Component Cleanliness Code setzt sich aus der


Kombination aller relevanten Grenklassen (siehe
Tabelle 1) mit der jeweilig zugehrigen
Konzentrationsklasse (siehe Tabelle 2) zusammen.
Der Code wird in Klammern geschrieben, wobei die
Grenklassen in alphabetischer Reihenfolge
aufgelistet und durch Schrgstrich getrennt werden.
Die Grobuchstaben A (Area) bzw. V (Volume) vor
der Klammer gibt an, ob der Sauberkeitscode auf
2
3
1000 cm benetzter Flche oder auf 100 cm
benetztem Volumen des Bauteils normiert ist.
Die Angabe der Partikelanzahl pro Bauteil
(bzw. n Bauteile) hat in Klarschrift zu erfolgen. Es
erfolgt weder eine Verschlsselung der
Grenklasse (Grobuchstabe) noch der
Konzentrationsklasse (fortlaufende Zahl). Allerdings
mssen die unter 5.1 (siehe Tabelle 1) spezifizierten
Klassengrenzen eingehalten werden.
Beispiel:
2
Die benetzte Flche vom Bauteil betrgt 50 cm
Bauteil: CCC = A (F11/G10/H8/I0/J0/K0)
In diesem Beispiel sind nur Partikel grer 100 m
fr die Sauberkeitsanalyse relevant.

5.3

Component Cleanliness Code


(CCC)

The Component Cleanliness Code is composed of


a combination of all relevant size classes (see
table 1) with the relevant concentration class (see
table 2). The code is indicated within brackets,
with the size classes listed in alphabetical order
and separated by slashes.
The capitals A (Area) or V (Volume) in front of the
bracket indicate whether the cleanliness code is
2
3
standardised to 1000 cm wetted area or 100 cm
wetted volume of the component.
The number of particles per component (or n
components) must be indicated as clear text.
Neither the size class (capital) nor the
concentration class (consecutive number) must be
encoded. However, the class limits specified in
5.1 (see table 1) must be complied with.
Example:
2
The wetted area of the component is 50 cm .
Component: CCC = A (F11/G10/H8/I0/J0/K0).
In this example, only particles larger than 100 m
are relevant to the cleanliness analysis.

Bauteil
Partikelgre

Konzentrationsklasse
(Tabelle 2)

Partikelanzahl
pro 1000 cm
(maximal)

Partikelanzahl
pro Bauteil
(maximal)

100 x < 150

11

2000

100

150 x < 200

10

1000

50

200 x < 400

250

12

400 x < 600

600 x < 1000

1000 x

Grenklasse
(Tabelle 1)

Tabelle 3

Component
Size class

Particle size

(Table 1)

Concentration
class
(Table 2)

Particle
number per
1,000 cm
(maximum)

Particle number
per component
(maximum)

100 x < 150

11

2000

100

150 x < 200

10

1000

50

200 x < 400

250

12

400 x < 600

600 x < 1000

1000 x

Table 3

39

FTE automotive

FTE-TL086 / 2010/05

Dokumentation

Unter Hinweis auf diese Arbeitsanweisung sind


u.a. anzugeben:
- Bezeichnung der gewaschenen Bauteile
- Stckliste / Prfplan der gewaschenen
Bauteile
- Prfspezifikation
- Anzahl der gewaschenen Bauteile
- Partikelmenge pro Bauteile bzw. pro
2
3
1000 cm bzw. pro 100 cm
- Filterauswertung mit Beschreibung der
gefundenen Partikel
- Prfflssigkeit falls abweichend von
vorfiltriertem Spiritus

With reference to this work instruction, the


following have to be indicated, amongst others:
- Designation of washed components
-BOM/inspection plan of the washed
components
- Inspection specification
- Number of washed components
- Particle quantity per component or per
2
3
1000 cm or per 100 cm
- Filter evaluation with description of detected
particles
- Analysis liquid if other than filtered ethanol

Sicherheit und Umwelt

Die Anwendung dieser FTE-TL berhrt Materialien,


Verrichtungen und Einrichtungen, von denen
Gefahren auf Mensch und Umwelt ausgehen
knnen. Es erhebt nicht den Anspruch, alle mit
dessen Anwendung verbundenen Risiken zu
behandeln und auszuschlieen. Es liegt in der
Verantwortung des Anwenders, fr Manahmen
betreffend Sicherheit und Gesundheit Sorge zu
tragen sowie gesetzlichen Bestimmungen Folge zu
leisten.

8
8.1

Documentation

Anhang

Safety and environment

The application of this FTE-TL involves materials,


operations and equipment which may cause risks
to humans and the environment. We do not claim
that this document covers and excludes all risks
connected with its application. It is up to the user
to take action regarding health and safety and to
comply with legal regulations.

Annex

8.1

Literature

VDA Volume 19 (Analysis of Technical


Cleanliness)
ISO 16232 (Road vehicles Cleanliness of
components of fluid circuits)

Literaturhinweis

VDA Band 19 (Prfung der Technische Sauberkeit)


ISO 16232 (Road vehicles Cleanliness of
components of fluid circuits)

40