SHEET METAL FORMING

Metal forming
Plastic deformation
Yield strength
Sheet metal

= pembentukan logam
= deformasi plastik
= kekuatan yield
= plat logam

Pembentukan logam
Mengubah bentuk suatu logam menggunakan gaya yang melebihi kekuatan
yield, sehingga logam tersebut terdeformasi plastik
Hasil/bentuk deformasi bergantung pada die yang digunakan
Gaya/tenaga yang digunakan
Tekan
Tarik
Tekuk

Klasifikasi Pembentukan Logam

1.

Rolling

Ketebalan benda kerja berkurang dengan gaya tekan yang diberikan oleh dua rol
secara berlawanan
Mesin rolling
Sering disebut rolling mills
Ukuran
mesin
sangat
besar
(massive)
Harga mesin mahal, sehingga cocok
untuk proses produksi masal
(jumlah banyak dan produk standar)
Hot rolling
Proses rolling dilakukan pada
temperatur tinggi
Keuntungan:
bebas dari residual stress
Isotropic
Kerugian
Toleransi rendah
Karakteristik permukaan: oxide scale
Cold rolling
Mengurangi ketebalan lebih lanjut dari hot rolling
Menguatkan logam, meningkatkan toleransi dan bebas oxide scale
Proses Rolling
Bahan mentah
Cast steel ingot yang baru mengalami solidifikasi
Proses pemanasan
Ingot dimasukkan ke dalam tungku agar temperature ingot merata
Sering disebut proses soaking
Tungku yang digunakan disebut soaking pits
Temperatur rolling 1200C
Proses pengerolan
Pengerolan membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan: bloom,
billets atau slab
Bentuk lanjutan di atas, dirol
kembali
hingga
membentuk
produk akhir
Proses pengerolan
Bloom: memiliki penampang kotak
dengan dimensi > 150x150mm
Billet: dirol dari bloom dan memiliki
penampang kotak dengan panjang sisi > 40mm
Slab: dirol dari ingot atau bloom, memiliki penampang empat persegi panjang
dengan dimensi lebar > 250mm dan ketebalan > 40mm

Jenis Rolling Lainnya

 Thread rolling
Cold rolling
Kecepatan produksi: 8 unit/detik
Keuntungan: material terbuang sedikit, ulir lebih kuat, permukaan ulir
lebih rata dan tahan terhadap kelelahan (fatique)
Ring rolling
Hot rolling untuk ring berdiameter besar
Cold rolling untuk ring berdiameter kecil
Contoh produk: roda kereta api, ring pipa dll.
Roll piercing
Hot rolling
Untuk membentuk pipa berdinding tebal
Sering disebut: rotary tube piercing atau proses Mannesmann
2. Forging
Definisi :
Proses deformasi dengan memberikan tekanan secara tiba-tiba atau bertahap
pada material menggunakan dua dies
Untuk membuat komponen otomotif, aerospace dll, dengan kekuatan yang
tinggi
Misalnya: crank shaft, gear, komponen turbin dll.
Dapat berupa gaya tekan
Tiba-tiba: menggunakan mesin forging hammer
Bertahap: menggunakan mesin forging press
Jenis Operasi Forging
open-die forging: die rata, aliran material tidak terkendali
impression-die forging: die memilliki bentuk, aliran material terarah + flash
flashless forging: die tertutup, aliran material terarah - flash
Operasi Open-Die Forging
fullering:
mengurangi
luas
penampang dan meratakan logam,
bentuk die convex
edging: mirip fullering, bentuk die concave
cogging: mengurangi luas penampang
hingga ukuran yangdikendaki
Operasi Impression-Die Forging
just prior to initial contact with raw
workpiece
partial compression
final die closure, causing flash to form in gap between die plates

3.

Trimming
Untuk menghilangkan flash (shearing process)

4. Extrusion
Proses pembentukan dengan mendorong material untuk mengalir melalui die terbuka
Keuntungan
Produk dengan berbagai bentuk penampang dapat dibuat
Struktur granular dan kekuatan material baik
Toleransi produk baik
Material scrap sedikit
Jenis-jenis Extrusi
Hot extrusion
Material: aluminum, copper, magnesion, zinc, tin
Gaya yang diperlukan berkurang, kecepatan ram tinggi
Perlu lubrikasi mis: glass
Cold extrusion
Material: low carbon steel, stainless steel
Kekuatan meningkat (strain hardening), toleransi akurat,

Proses Extrusion Lainnya

Hydrostatic extrusion

Cacat Pada Extrusion

Centerburst; internal crack akibat dari
tensile stress pada garis pusat benda.
Penyebab: sudut die yang tajam, rasio
extrusi yang rendah, impurities dari
material
Piping; terjadi pada direct extrusion.
Nama lain: tailpipe, fishtailing
Surface cracking; akibat temperatur kerja yang tinggi, kecepatan extrusi
tinggi, friksi yang tinggi
5. Wire & Bar Drawing
Proses pengurangan luas penampang dengan menarik material melalui die.
Bar drawing: diameter besar
Wire drawing: diameter kecil
Umumnya cold-working operation
Keuntungan:
Dimensi akurat mudah dicapai
Permukaan baik
Kekuatan dan kekerasan meningkat
Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
Tube Drawing
Without mandrel (tube sinking)
Tube Drawing
With mandrel
fixed mandrel
floating plug

Kebaikan proses pengerjaan panas

Daya dan tenaga yang diperlukan adalah sedikit,
Berlaku penghalusan bijian logam (lihat Rajah 2) dimana beberapa sifat
mekanikal adalah seragam
Tidak berlaku pengerasan terikan/kerja (strain/work hardening).
Untuk sesetengah proses pembentukan seperti tuangan, kecacatan dapat
dikurangkan
Kelemahan proses pengerjaan panas
Permukaan yang dihasilkan kurang baik
Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi
Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
Takat guna alat yang digunakan berkurangan
Kebaikan proses pengerjaan sejuk
Dimensi dapat dikawal dengan baik/tepat
Hasil permukaan adalah halus dan tidak berlaku pengoksidaan.
Kekerasan dan kekuatan logam yang dihasilkan akan bertambah.
Had terima (close tolerence) yang kecil sukar diperolehi
Kos modal alat-alat seperti relau adalah mahal.
Takat guna alat yang digunakan berkurangan
Hasil daripada pengerjaan sejuk lazimnya tidak memerlukan kerja-kerja
penyudahan.
Kelemahan proses pengerjaan sejuk
Tegasan baki (residual stress) perlu dihilangkan dengan rawatan haba.
Ianya lebih sesuai untuk logam-logam yang bersifat mulur sahaja.
Berlaku pengherotan bentuk bijian logam yang menyebabkan logam bersifat
rapuh dan mengurangkan sifat mulur.
Peralatan dan kuasa yang lebih besar diperlukan, iaitu terpaksa menggunakan
mesin/peralatan yang lebih besar untuk mengerjakan benda kerja bersaiz
kecil.

CONTOH PRODUK PROSES FORGING

Beberapa contoh produk yang dihasilkan dengan menggunakan teknologi
pembentukan tempa dapat dilihat pada gambar di bawah. Peralatan dapur seperti
sendok, garpu dan pisau makan merupakan produk-produk yang dibentuk dengan
proses tempa. Sebagian suku cadang otomotive baik untuk sepeda motor maupu
kendaraan roda empat juga dibentuk melalui teknologi forging.

CONTOH PRODUK PROSES CUTTING

Tabung LPG yng digunakan dalam keperluan rumah tangga merupakan
contoh aplikasi dari baja lembaran panas yang di bentuk dengan kombinasi seperti
deep drawing , Cutting,welding dan coating

CONTOH PRODUK PROSES FORMING

Produk cold rolling dibentuk dengan menggunakan proses forming seperti
deep drawing, cold roll forming, bending dan sebagainya. Sebagai contoh Body
mobil merupakan kombinasi dari beragam teknologi pembentukan mulai dari
pressing, deep drawing,coating dan sebagainya