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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA


GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
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AREA: GESTIN DE CALIDAD


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA
GEOSINTETICOS Y TUBERIAS DE HDPE

LICITACIN03-3.3-135-LIC032:
RECRECIMIENTO PRESA DE RELAVES - PROYECTO INMACUL

CLIENTE: MINERA SUYAMARCA SAC HOCHSCHILD


MINING

ELABORADO
POR:
ROBERTO
RODRIGUEZ
MENDOZA
FIR
MA

FECHA
27/10/20
14

REVISADO POR:
JHONNY DAZ
GUTIRREZ
JEFE QC
FIR
MA

FECHA
27/10/20
14

APROBADO POR:

FECHA

GERENTE
GENERAL

27/10/20
14
FIR
MA

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INDICE
1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION................................................................5


1.1

Generalidades.................................................................................................5

1.2

CAMPO DE APLICACIN.............................................................................5

2.

REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS.............................................................. 5

3.

TRMINOS Y DEFINICIONES.............................................................................6

4.

7.

3.1

Definiciones.....................................................................................................6

3.2

Trminos.......................................................................................................... 8

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA EL PROYECTO.........9


4.1

Requisitos Generales....................................................................................9

6.4

Ambiente de trabajo....................................................................................23

REALIZACIN DEL PRODUCTO......................................................................23


7.1

Planificacin de la realizacin del producto........................................ 23

7.1.1
7.2

Descripcin de actividades de produccin...................................24

Procesos relacionados con el cliente.................................................... 29

7.2.1

Consultas y cambios de ingeniera................................................. 29

7.2.2

Comunicacin con el Cliente............................................................ 29

7.3

Compras: Materiales y equipos incorporados a obra....................... 30

7.4

Produccin y prestacin del servicio.....................................................30

7.4.1

Control de la Produccin y Prestacin del Servicio................... 30


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7.4.2

Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio.....30

7.4.3

Identificacin y Trazabilidad del Producto.................................... 31

7.4.4

Propiedad del Cliente.......................................................................... 32

7.4.5

Preservacin del Producto................................................................ 33

7.5

Control de Dispositivos de seguimiento y medicin.....................33

7.6

Control de Calidad en la Ejecucin de Obras.....................................33

7.6.1

Calibracin del Equipo de termofusin o cua caliente............33

7.6.2

Soldadura por Extrusin.................................................................... 41

7.6.3

Instalacin de Tubera HDPE.............................................................49

7.6.4

Control de Calidad del fabricante de geosintticos....................50

8.4
8.5

ANLISIS DE DATOS.........................................81

MEJORAS.......................................................................................................81

8.2.3

Mejora Continua....................................................................................81

9.1 ANEXOS
9.2 Anexo 1: Lista de formatos aplicables............................................... 82
9.3 Anexo 2: Organigrama Control de Calidad.........................................82
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INTRODUCCIN

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La

importancia

de

las

estructuras

impermeabilizadas

con

Geomembranas y los fines que se persiguen con ellas, como prevenir


la propagacin de

contaminantes, reducir perdidas de soluciones

ricas, encausar fluidos evitando impactar el ambiente a travs la


descarga o esparcido de desechos slidos o lquidos, filtraciones o
emisiones gaseosas, motiva el desarrollo de prcticas y mtodos que
garanticen la calidad de estas estructuras y el cumplimiento de los
objetivos buscados con su concepcin.

Los requerimientos tcnicos especificados en este documento se aplicarn CDIG


a
PL-QCtodos los materiales geosintticos y tuberas de HDPE instalados por COANSA O:
DEL
PERU INGS
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El compromiso lo asumimos
una dotacin de equipos de

El Sistema de Gestin que se propone se fundamenta en la experiencia, obtenida


en la ejecucin de trabajos anteriores, del personal involucrado en el desarrollo de estas actividades y es pa
dentro de la empresa acorde con sus polticas y estndares de calidad.

1.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

1.1 Generalidades
El Objetivo de este Plan es definir los procedimientos necesarios para una
correcta instalacin de geosintticos cumpliendo con las especificaciones
tcnicas, a travs de los documentos tcnicos entregados por cada uno de
nuestros clientes acorde con sus polticas y estndares.
1.2 CAMPO DE APLICACIN
El presente Plan de Control de Calidad es implementado y ser aplicado a
las actividades de INSTALACIN DE GEOSINTTICOS Y TUBERAS DE
HDPE, se
define bajo los requerimientos de cada uno de nuestros clientes debidamente
presentados en los documentos tcnicos entregados para cada proyecto.
Este

Plan

describe

organigramas,

de

recursos

forma

apropiada

humanos,

los

funciones

objetivos,
y

alcances,

responsabilidades,

actividades, controles de los productos fabricados y/o materiales utilizados,


as tambin equipos y procedimientos a emplear durante el desarrollo de los
proyectos.

COANSA DEL PER INGS S.A.C basndose en dicho Plan, trabajar para
cumplir las exigencias de calidad del proyecto.

2.

REFERENCIA NORMATIVA Y OTROS


Sistemas de Gestin de Calidad-Requisitos ISO 9001:2008
AISC American Institute of Steel Construction
ANSI American National Standards Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
API American Petroleum International
ASTM American Society for testing & Materials
SPI Sociedad de la Industria del Plstico, Inc.
PPI Instituto de Tubera Plstica.
Reglamento Nacional de Edificaciones
Especificaciones Tcnicas y estndares de calidad de nuestro cliente.

Con respecto a las soldaduras de fusin y extrusin se ejecuta las


siguientes pruebas destructivas y no destructivas bajo las siguientes
normas:
Neumtica para fusin por cua caliente ASTM D5820
Prueba de vaco
ASTM D5641
Prueba de chispa elctrica
ASTM D6365

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3.

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Destructivas pelado y corte

ASTM D6392

TRMINOS Y DEFINICIONES
3.1 Definiciones.
Las definiciones utilizadas en el presente documento estn en
conformidad con aquellas definidas en las especificaciones tcnicas,
propias del presente concurso, adems de algunas acordes con la
ISO 9000:2005.

Por Cliente se entender el Propietario o


cualquiera

de sus representantes autorizados.

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PorIngeniero se entenderalConsultor,Proyectista,Ingeniero
Diseador o cualquiera de sus representantes autorizados.

Sistema de Gestin de Control de Calidad es el conjunto de normas interrelacionadas de una organiz


Por Contratista se entender la parte que ha celebrado un contrato con cada uno de nuestros clientes p
Por Contrato, es el contrato celebrado por cada uno de nuestros clientes

con el Contratista para llevar a cabo la Obra mostrada en los


Planos y la documentacin tcnica del Proyecto para el cual se
elabora este Plan de Control de Calidad.

Por Especificaciones se entender la ltima revisin de las


especificaciones tcnicas proporcionadas por el diseador,
donde se indican todos los parmetros y caractersticas que se
deben cumplir en el proceso constructivo y en el producto final
entregado.

Por Planos se entender los planos de construccin que han


sido elaborados para el Proyecto y cualquier otro Plano
proporcionado por cada

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uno de nuestros clientes, el Ingeniero o terceros aplicables a la


Obra, entregados durante el proceso de licitacin o revisin
superior entregada por cada uno de nuestros clientes.

Por Modificaciones se entender los cambios realizados en


las Especificaciones o en los Planos aprobados por el Ingeniero
y cada uno de nuestros clientes por escrito, despus de haber
sido emitidos para la construccin. Tambin se refieren a los
cambios en los elementos

de diseo en el campo por

condiciones imprevistas.

Por Control de Calidad se entender a las


pruebas e inspecciones

necesarias para garantizar que los proyectos sean realizados conforme a la


documentacin tcnica. El Control de Calidad es responsabilidad del Contratista y debe ser realizado a satis
Por Aseguramiento de Calidad se entender la responsabilidad de la direccin tcnica de la Obra para
Por Estndar se entender al documento establecido por consenso y aprobado en un cuerpo reconocido
Por Conformidad se entender al cumplimiento total de un requisito.

Por Inspeccin se entender a la evaluacin de la


conformidad por medio de observaciones, medicin ensayo /
prueba u otros medios.

Por Aprobacin se entender al cumplimiento de todos los


requisitos, inspecciones, pruebas y ensayos realizados por
Control de Calidad en un rea de trabajo o actividad.

Por Aceptacin se entender a la verificacin de la aprobacin.

Por Supervisor de Control de Calidad de Obra (QC) se


entender al responsable del proceso, ejecucin y cumplimiento
del Plan de Calidad

para cumplir con el entregable con los

requerimientos del cliente y usuarios.

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Por Supervisor QA se entender al responsable de


Implementar, hacer cumplir, mantener y mejorar los requisitos del
Sistema de Calidad, durante el desarrollo de la obra, es decir,
verificar los controles establecidos en el presente proyecto;
adems, controlar los documentos que se entreguen de la obra y
de recepcionar los formatos de calidad durante la etapa de
construccin.

Geomembrana: Las geomembranas usadas ms frecuentes


son lminas impermeables de polmeros, utilizados en sistema
de fondo y de cobertura. Su funcin es exclusivamente la de
contener lquidos o vapores.

Panel: Unidad de rea de geomembrana que ser soldada en campo y est


formada por un rollo o porcin de rollo de geomembrana.

Por "Emplazamiento" se entender el rea del proyecto donde se desarrollar las actividades de Instalac
Por Instalador se entender la parte que ha celebrado un contrato con el Contratista para el trabajo de i
Por Fabricante de Geosintticos se entender la(s) parte(s) que fabrica(n) el material geosinttico. Pue

3.2 Trminos.
Las siguientes abreviaciones sern usadas en el presente Plan de Calidad:
I. HDPE: Polietileno de alta densidad.
II.VFPE:

Polietileno muy flexible.

III.

LLDPE:

IV.

QC: Control de Calidad

V.QA:

Aseguramiento de Calidad.

Polietileno lineal de baja densidad.

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VI. COANSA: Instalador.

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VII. MINERA SUYAMARCA - HOCHSCHILD:

4.

Cliente.

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD (SGC) PARA EL PROYECTO


4.1 Requisitos Generales

De la Empresa
COANSA DEL PERU INGS S.A.C. est comprometida en brindar a
sus clientes un servicio de alta calidad en la instalacin de
geosintticos; compromiso que asumimos garantizando una
estricta seleccin de nuestros tcnicos, quienes cuentan con la
experiencia y aptitudes necesarias para desarrollar el proceso
productivo de instalacin de Geosintticos bajo procedimientos y
Especificaciones Tcnicas establecidas para los proyectos.
Asimismo,

nos

comprometemos

en

implementar

nuestras

cuadrillas con los mejores equipos, garantizados y con certificados


de control de calibracin de los instrumentos de control de calidad,
lo cual nos hace ser reconocidos como una empresa local seria y
de garanta, brindando a nuestros clientes soluciones integrales
(desde la concepcin hasta la ejecucin) en los diferentes
proyectos donde se requieran instalacin de los diferentes tipos de
geosintticos.

4.2 Requisitos de la documentacin - Control


Documentos, Control Registros
4.2.1

Control de Documentos

Oficina tcnica QC controla y distribuye toda la documentacin


del Proyecto que contenga datos e informacin que forma
parte de la
ejecutar

gestin control de calidad de los trabajos por


(contrato,

especificaciones,

bases

catlogos

administrativas,
del

fabricante,

planos,

estudio

de

propuesta) a travs del responsable de Technical Document


Control (TDC) de la obra. El objeto es evitar que los
procesos sean

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ejecutados bajo documentacin y datos desactualizados y


puedan generar resultados no conformes con los requisitos
del

Proyecto.

COANSA cuenta

con

un

procedimiento

documentado para el tratamiento de los documentos de origen


interno y externo.
Forman parte del control de documentos los planos y
especificaciones tcnicas de las Bases de la presente
licitacin.
La correspondencia documental tcnica y de calidad del
proyecto es tramitada con el cliente mediante formato
Transmittal.
Debe tenerse a disposicin, los documentos aprobados y
actualizados

en las ubicaciones en donde se realicen las

operaciones esenciales para

el funcionamiento efectivo de nuestro contrato y donde el Plan lo requiera. (Gerencia de Operaciones, Super
QC realizar peridicamente auditorias acerca del uso correcto de planos, especificaciones, procedimientos,
QC controla y distribuye toda la documentacin del Plan de Control de Calidad (Procedimientos e Instruccion

asegurar el control de emisin, actualizacin y distribucin


QC alcanzar a Supervisin del Cliente un Plan de Puntos de
Inspeccin y ensayos (PPI) tentativos para su aprobacin,
para que aquellas pruebas que se consideren crticas sean
permanentemente coordinadas con la supervisin del Cliente
y est presente en estas y valide la ejecucin de las mismas.
COANSA dispondr en campo de una copia de todos los
planos del proyecto en tamao original, exclusivamente para
llevar un control de los cambios efectuados (Red Lines). Con

estos planos COANSA preparara los planos As Built del


proyecto en copia dura y copia electrnica

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(AutoCad ultima versin vigente en Per), para ser entregados


al Cliente para su revisin y aprobacin.

4.2.2

Control de Registros

COANSA tiene establecido el uso de formatos para sus


registros de calidad (protocolos, listas de verificacin) para
tener la evidencia objetiva de los trabajos de produccin
realizados por el personal de obra.
En el presente proyecto, se emplearan los formatos
suministrados por COANSA. De no existir el formato

adecuado para el control de una determinada actividad, QC


necesario, con la aprobacin de Supervisin
QA delelCliente.
COANSA generara
formato que sea
Los Registros son permanentemente elaborados por el personal de QC en el proyecto, para aprobacin y/o v
La entrega de Registros originales, con firmas completas; se entregara directamente a QA de la Supervisin
La escritura en todo documento ser con tinta imborrable. Si un error se produce en un documento asignado

Si un error ocurre en un documento general o el cambio es


hecho en un documento asignado por otro, se deber escribir
la fecha y rubricar con las iniciales de la persona que hizo la
escritura de correccin. Se corregir con la autorizacin del
QA del Cliente.

5.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES
5.1 Compromiso de la Direccin
El Gerente General de COANSA ha definido y aprobado la
Poltica Integrada del Sistema de Gestin de COANSA y
los Objetivos

de
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Calidad, comprometindose a su difusin en toda la


organizacin de la Obra. Estos son revisados peridicamente
a travs de los ndices o mtricas de calidad para medir el
cumplimiento de los objetivos de calidad.

5.2 Enfoque al cliente - Coordinaciones con la Supervisin

COANSA llevar a cabo la ejecucin del proyecto en


coordinacin permanente con la supervisin del Cliente, con
reuniones de Proyecto llevadas a cabo una vez por semana,

comunicado a COANSA. Estas reuniones


(a las que asistir
todo
en lugar previamente
acordado
y el personal de control de Calidad en el proye
Estas reuniones, que son tomadas en cuenta para las auditoras internas de COANSA, tambin permiten afia
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5.3 Poltica del Sistema Integrado de Gestin de COANSA

5.4 Planificacin del sistema de gestin de calidad


El SGC en obra es planificado a travs de la generacin del Plan
de

Calidad.

Aqu

son

considerados

los

procedimientos,

instrucciones, formatos para registros y listas de verificacin,


diagramas de flujo y el programa de implementacin, as como los
recursos y todos los elementos de gestin que este especifique.

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Una vez adjudicada la Obra, el Jefe de Control de Calidad es


responsable de administrar y actualizar el Plan de Control de
Calidad, emitiendo el Programa de Implementacin del Plan de

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Control de Calidad; que permite planificar y controlar la aplicacin


y cumplimiento del Plan de control de Calidad de Obra.

5.5 Responsabilidad, Autoridad y Comunicacin

5.5.1

Representante de la Direccin en el rea de calidad

El Gerente General ha designado como su representante al Jefe de

Control

de Calidad para que en su nombre y, con independencia de otras


responsabilidades, tenga autoridad para:
Asegurar que se establezca, ponga en prctica y mantenga los procesos para el SGC de COANSA de ac
Informar al Gerente General respecto del desempeo del SGC implementado en Obra, para su revisin y
Promover los requisitos del Cliente a los distintos niveles de la organizacin,
para la adecuada toma de conciencia.

5.5.2Responsabilidad y Autoridad del personal en Obra

En el Plan de Control de Calidad, estn sealadas las actividades


relacionadas con la calidad que el personal de COANSA realiza, supervisa y aprueba. Sus relaciones estn m

Nombre del Cargo: Gerente de


Operaciones Funciones y
Responsabilidades
Coordinacin directa con el Cliente para los diferentes
trabajos a realizar dentro del Proyecto, fijando plazos,
precios de ejecucin es decir todos los aspectos del
proyecto.
Administrar, Ajustar los Costos de Obra, Plazos, Recursos
asignados al Proyecto establecidos para lograr el buen
desarrollo.

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Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de


acuerdo con los planes de cuentas y velar por el
cumplimiento de estos.
Informar peridicamente al Gerente General de avance
Real v/s Presupuestado.
Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecucin del
proyecto, teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de
los trabajadores.
Definir la contratacin del personal necesario para el
cumplimiento del proyecto.
Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de
Obra, Equipos, herramientas y Materiales.

Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del proyecto.
Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas,
Controlar el trabajo tcnico y la calidad de los subcontratistas.
Reportar al Gerente de General necesidades y problemas, tanto tcnicos como administrativos en la bsque
Cumplir con las metas, plazos y costos previstos en concordancia con el Programa del Proyecto.
El desempeo de su personal a cargo.
El cumplimiento de los plazos y metas establecidos.

La correcta ejecucin de todos los trabajos asignados al proyecto.


La calidad de todos los trabajos.
La seguridad de todo su personal a cargo.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.
Nombre del Cargo: Residente
de Proyecto Funciones y
Responsabilidades.
Entregar en forma diaria al Gerente de Operaciones el
avance segn formato del proyecto.
Entregar

correctamente

los

reportes

diarios

(daily

report),

debidamente firmado.
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Cumplimiento de todos los trabajos de acuerdo con los


Planos, Especificaciones Tcnicas, Normas de Control de
Calidad y Normas de Seguridad el proyecto.
Realizar en forma mensual la valorizacin estimada de
obra para la conciliacin con el cliente.
Realizar diariamente el tareo en campo del personal de obra.
Realizar el seguimiento de Recursos necesarios para el
desarrollo de la obra, con una sustentacin tcnica.
Realizar el seguimiento del rol de mantenimiento de los
equipos de obra.

Realizar el seguimiento a los sub-contratistas, contratos, facturacin,


otros relacionados.
Cumplimiento de las metas, plazos y costos previstos por el programa de obra y dispues
La buena calidad en la ejecucin de los trabajos encomendados.
La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos asignados a su rea de trab
El control del personal a su cargo.
Cumplir los plazos y metas programadas.
La seguridad y prevencin de la obra.

NombredelCargo:SupervisordeInstalacin/Produccinde
Geosintticos
Funciones y Responsabilidades
Organizar al personal a su cargo para la ejecucin de los
trabajos asignados, teniendo en cuenta la seguridad y
capacidad de los trabajadores.
Organizar la distribucin de equipos, materiales e insumos
a los diferentes frentes de trabajo.
Reportar

al

residente

los

avances,

necesidades

problemas tcnicos de obra.


Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a
su capacidad.
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Detectar y solicitar las necesidades de materiales e


insumos para el desarrollo continuo de los trabajos
Responsable de todos los trabajos y que estos se lleven a
cabo de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas
y normas de Control de Calidad.
Cuidado y verificacin de normativa de prevencin de perdidas
Cumplir con las metas, plazos y costos previstas en el
proyecto y dispuesta por sus superiores.
La correcta ejecucin de los trabajos encomendados.
Los trabajadores que dependen de l.
La correcta utilizacin de los
asignados a su rea de trabajo.
El cumplimiento de metas, plazo y

Nombre del Cargo: Jefe de Control de Calidad


Funciones y Responsabilidades
Coordinar diariamente con Supervisin QA las actividades de control de calidad relevantes del Proyecto y as
Monitorear todas las actividades de oficina, laboratorio y campo;
elaborar y brindar soporte para la respuesta a los diferentes documentos tcnicos de control de calidad tale

de

Informacin

(RFI),

Documentos

de

Vigilancia

(SVR),

No

Conformidades (NCR) y otros del proyecto, a fin de


mantener la documentacin al da.
Revisar y aprobar los informes de control de calidad.
Vigilar que el Supervisor de Control de Calidad y personal
de laboratorio cuenten con el equipo de proteccin
personal; y que la ejecucin de los trabajos, muestreos y
pruebas se realicen con seguridad y fiel cumplimiento de
las especificaciones y normas estndar.

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Implementar las acciones correctivas cuando los resultados


de las pruebas, ensayos y verificacin no cumplan con las
especificaciones del proyecto y comunicar a Construccin y
Supervisin QA.
Dar seguimiento a los programas de calibracin de los
equipos del laboratorio e informar a Supervisin QA.
Conocer las pruebas y especificaciones tcnicas exigidas
as como los planos aplicables e informacin relevante de
los proyectos.
Dar a conocer detalladamente el Plan de Control Calidad y
brindar entrenamiento/capacitacin de temas relacionados
con el proyecto al personal a su cargo.

Mantener informada a la supervisin de construccin del proyecto, para tomar acciones


Coordinar y reunirse diariamente con la Supervisin de Construccin para mantener actu
Revisar y aprobar diariamente los ensayos de laboratorio y campo de acuerdo a los proc
Asegurarse que el personal de laboratorio y campo se presente de manera oportuna a su

Nombre del Cargo: Supervisor de Control


de Calidad Funciones y
Responsabilidades
Coordinar con el Supervisor de Campo la metodologa de
avance para el correcto desarrollo del proyecto.
Reportar del avance diario al Jefe de control de calidad.
Organizar al personal Tcnico de control de calidad para
los distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de
calidad por el personal a su cargo.

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Verificacin de todos los ensayos destructivos y nodestructivos de acuerdo con las especificaciones tcnicas
del proyecto.
Velar por la correcta ejecucin de todas las pruebas de
Control de Calidad requeridas (Air-test / Vacum-Test/ Pick
Test/Spark Test/Destructivas-No destructivas)
Preparar las aceptaciones de entrega de rea.
Revisin de los trabajos ejecutados.
Participar en las caminatas de entrega de rea.
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de
Control de Calidad

Reportar al Residente respecto de avances, necesidades y problemas tcnicos.


Apoyo tcnico en la solucin de problemas de terreno de acuerdo a su capacidad.
Confeccin de los Panel Layout necesarios para el proyecto antes de iniciar los trabajos.
La inspeccin y aprobacin de todos los trabajos de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
El buen desempeo de su personal a cargo.
La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad.
La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin en las medidas correctivas de las no conformidades.
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de

Perdidas.
Los equipos y maquinarias entregados a su cuidado.

Nombre del Cargo: Tcnico de Control


de Calidad Funciones y
Responsabilidades
Reportar el avance diario al Supervisor Control de Calidad.
Organizar al personal de control de calidad para los
distintos trabajos y correcto desarrollo del proyecto.
Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de
calidad por el personal a su cargo. Verificacin de todos los
ensayos destructivos

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y no-destructivos de acuerdo con las especificaciones


tcnicas del proyecto.
Participar en las caminatas de entrega de rea.
Preparar y entregar al Cliente todos los Formularios de
Control de Calidad.
Reportar al Supervisor Control de Calidad respecto a
avances, necesidades y problemas tcnicos.
Entregar documentacin al final de jornada al Supervisor
de Control de Calidad.
El buen desempeo de su personal a cargo

La correcta ejecucin de los trabajos de control de calidad


La buena calidad de todos los trabajos.
Participacin de las medidas correctivas de las no conformidades
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de Prevencin de Perdidas.
Nombre del Cargo: Tcnico de Produccin Funciones y Responsabilidades
Acatar y obedecer las instrucciones impartidas por su superior.
Detectar las necesidades y solicitar materiales e insumos para el desarrollo continuo de los trabajos.
Desarrollar los trabajos de acuerdo con los planos, especificaciones tcnicas y normativas de control de cali
Aceptar y acatar la normativa de prevencin de prdidas.

La correcta ejecucin de los trabajos solicitados.


La correcta utilizacin de los equipos, materiales e insumos
asignados.
La calidad de su trabajo.
Acatar, respetar las normas y medidas disciplinarias de
Prevencin de Perdidas.

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Nombre del Cargo: Oficina Tcnica QC de Control


de Calidad Funciones y Responsabilidades
Reportar sus actividades al Jefe de Control de Calidad.
Solicitar segn necesidades reales los equipos y materiales
requeridos para el laboratorio, verificar especificaciones y
enviar

copia

de

documentacin

de

acreditacin

calibracin a Supervisin QA.


Suministrar al Cliente la informacin correcta en base a los
documentos de gestin de calidad para la elaboracin de
los planos As Built.
Elaborar y suministrar al Cliente informes semanales de

Actividades

de QC (oficina, Campo y Laboratorio).


Elaborar y suministrar a Supervisin QA los informes semanales y dems entregables de gestin de control
Mantener al da registro de pruebas acorde a las aprobaciones realizadas y reporte diario.
Elaborar y cumplir con la entrega oportuna de la documentacin exigida por la Supervisin QA (Notificacione
de oficina, laboratorio y campo, de manera que se tenga al da y en

orden la documentacin de la gestin de calidad.


Revisar los reportes de pruebas de Laboratorio.
Conocer las Especificaciones Tcnicas del proyecto para
su correcta y oportuna aplicacin.
Elaborar el cuadro de control de frecuencia de ensayos de
campo y laboratorio exigidas en el proyecto segn
Especificaciones Tcnicas y realizar el seguimiento al
cumplimento del cronograma.
Conocer detalladamente el Plan de Control de Calidad para
un mejor desempeo en sus funciones.

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DE
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Coordinar y recopilar toda la informacin tcnica relevante


del proyecto para comunicar y distribuir dicha informacin a
los Supervisores de Control de Calidad.
Recopilar, elaborar y presentar los dossiers de Control de
calidad del proyecto con frecuencia mensual, de acuerdo al
cronograma establecido.
Presentacin de resultados de laboratorio.
Gestin de cierre de documentos de auditora SVR / NCR

6.

GESTIN DE LOS RECURSOS

6.1 Provisin de recursos

El Gerente de Operaciones es responsable de proveer los recursos para la implementacin del Plan de Contr
El Jefe de Control de Calidad es responsable de mantener e identificar las oportunidades de mejora del siste

Cliente.

6.2 Recursos humanos


6.2.1 Capacitacin y entrenamiento
Se dar capacitacin y entrenamiento a nuestro personal en las
tareas y funciones que asumirn en el proyecto. Para esto:
Se coordinaran charlas de capacitacin en los temas tcnicos y de
gestin que sean necesarios para lograr la calidad de nuestro
servicio.
Documentamos las evaluaciones y calificaciones de aquellos que
afectan la calidad y de aquellos que supervisan el trabajo del
sistema de calidad.

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Nos aseguramos que todo el personal entienda con claridad la


influencia que el cumplimiento deficiente de un trabajo tiene sobre
otros trabajadores, clientes y el xito de la organizacin como un
conjunto.

6.3 Infraestructura
COANSA mantiene para su personal, adecuadas instalaciones en
obra (oficinas, bodegas, talleres, y servicios), con equipos
computacionales (equipos y redes) y el software necesario para
desarrollar debidamente el contrato, con antivirus y respaldo de la
documentacin relevante de COANSA.

6.4 Ambiente de trabajo

COANSA entrega los implementos de proteccin personal requeridos al personal que labora en obra e imple
personal.

7.

REALIZACIN DEL PRODUCTO


7.1 Planificacin de la realizacin del producto
Consideran:
Recepcin y revisin de la documentacin tcnica del proyecto
para conocer los alcances que aplicaremos durante la gestin de
calidad en todas las fases de la ejecucin del proyecto.

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En

el

Plan

de

Control

de

Calidad

que

elaboramos,

implementaremos y aplicaremos en el desarrollo del presente


proyecto,

se

describe

la

metodologa

procedimiento

debidamente codificados con los que realizaran los controles


respectivos en cada una de las actividades para cumplir con los
requerimientos y exigencias de calidad del proyecto
Como parte de la mejora continua se har un seguimiento
permanente al buen funcionamiento de nuestros procesos de
manera que se cumpla con los procedimientos y de ms
controles propios de nuestra gestin de

calidad cumpliendo

estrictamente con las especificaciones tcnica y dems alcances


del proyecto a satisfaccin plena del cliente.

La identificacin de actividades que requieren de monitoreo y control para


poder continuar con la ejecucin del proceso, en los Planes de Inspeccin y Ensayos de e
Se coordinara ente los involucrados QC, QA y Cliente la revisin de los aspectos de ingen
complementarias q dificulten el cumplimiento de la programacin de la obra.

7.1.1Descripcin de actividades de produccin


7.1.1.1 Sub Rasante Preparada

El Residente de proyecto y el Control de Calidad del Instalador inspeccionarn la sub

base firme para la construccin del sistema de revestimiento.


Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda
deber ser excavada y re-trabajada o removida y se debern
colocar materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos de densidad del proyecto. El Supervisor de
Control de Calidad de movimiento de tierras analizar la capa
de sub rasante preparada, tal como lo requieren las
especificaciones tcnicas para el Proyecto.

7.1.1.2 Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje


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Las trincheras de anclaje se excavarn de acuerdo a las lneas


y niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato
para esto el Ingeniero y el Control de Calidad del Instalador
verificar la excavacin de la trinchera para garantizar que
nicamente se haya excavado la distancia requerida para llevar
a cabo la instalacin del revestimiento. En las etapas iniciales
de la excavacin de la trinchera, el Instalador y el Ingeniero
controlarn las paredes laterales de la trinchera de excesiva
desecacin de los materiales de la subrasante preparada. El
Instalador verificar que el borde de entrada de las trincheras
de anclaje sea redondeado para minimizar las formas agudas
en el material de revestimiento y as evitar

que los paneles se encuentren expue


7.1.1.3

DESPLIEGUE

La instalacin de geomembrana consiste en desplegar los paneles en el


terreno aprobado, para lo cual el Supervisor de terreno del Cliente en coordinacin con e

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El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno.

El equipo utilizado en el despliegue no debe daar la superficie del terreno.


El personal que tomar contacto con los geosintticos deber tomar en cuenta las restricciones siguientes:
No debe usar zapatos que daen los geosintticos. As como tambin

deber revisar que en la planta de los zapatos no ingresen


piedras

objetos

punzantes

que

puedan

daar

los

geosintticos.
No Fumar en el rea de trabajo
Manipular equipos y herramientas de manera que no se
ocasionen daos a los geosintticos
Se debe desplegar sobre terreno aprobado con la conformidad
de las reas de Control y Aseguramiento de Calidad
respectivamente previniendo el uso de anclajes temporales
para evitar daos o accidentes por incidencia del viento.

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El anclaje temporal a utilizar (sacos con PL) no deber ser


arrastrado sobre la geomembrana.

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El traslape entre los diferentes materiales a soldar deber ser el


adecuado de acuerdo al tipo de mquina con que se va a
soldar.
El tcnico de Control de Calidad del Instalador deber
identificar cada panel anotando con marcador (indeleble) la
informacin siguiente:

N de panel.
N de rollo.
Temperatura ambiental.
Velocidad del Viento.
Dimensin del Panel.
Fecha y Hora de
despliegue.

7.1.1.4

Empalme de Lminas de Geomembrana

Se efecta superponiendo los bordes de dos paneles adyacentes y luego


unindolos mediante alguno de los siguientes mtodos:

7.1.1.5

Soldadura por Fusin

Se plastifica (derriten) las porciones de los dos paneles superpuestos


usando

un

borde

metlico

aire

caliente.

La

fusin

generalmente se efecta a lo largo de dos carriles adyacentes y


paralelos, dejando un pequeo canal medio, el cual sirve para
efectuar pruebas de la estanqueidad del empalme. Este mtodo
es aplicable a todo tipo de geomembrana y es el ms usado.

7.1.1.6 Soldadura por Extrusin


Se extruye una cinta de polmero derretido en el borde de una
de las hojas o entre las dos hojas. Este mtodo es aplicable
solamente a membranas

de polietileno y polipropileno.

INSTALACION DE GEOMEMBRANAS
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7.1.1.7 Soldadura o Uniones por Termofusin.


El sistema de uniones por termofusin, consiste bsicamente
en someter los materiales a unir a una determinada
temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en
fusin. Luego se unen las superficies

fundidas bajo cierta

presin, ocasionando la interaccin de las masas fundidas que,


al enfriar, forman un cuerpo nico que mantiene las mismas
propiedades y caractersticas de los materiales originales. El
equipo

de

soldadura

hidrulicamente con

de
el

fusin

es

auto

propulsado

ajuste entre s, originando una

atraccin entre ambas tuberas y una presin para

soldar. Adems, est equipado de un manmetro la cual controla la presin para asegurar una correcta fusi
En el procedimiento de fusin, se debe de tener en cuente las siguientes caractersticas en tuberas y fitting
En caso de que existan condiciones climticas adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando la temperatu

protector
Despus de terminado el proceso de fusin, no se permitir
mover para nada la tubera hasta que haya culminado la etapa
de enfriamiento.
La mquina de termofusin est completa, calibrada y sin daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan removido los
residuos de soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros correctos para la
mquina y la tubera que se est soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la
placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja
aislada).
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La alineacin de la tubera en la mquina, deber ser la


apropiada

de

acuerdo

estndares,

manteniendo

la

excentricidad como mximo en un 10% y su perpendicularidad


0.2%, en relacin al espesor.

7.2

Procesos relacionados con el cliente

7.2.1

Consultas y cambios de ingeniera

Todos los trabajos sern ejecutados cumpliendo estrictamente con la


ingeniera del proyecto aprobada, tal documentacin ser la nica
vlida para efectos de la ejecucin de todos los procesos.

COANSA podr hacer sus consultas sobre cualquier detalle de la ingeniera del proyecto, a travs de los proc
Para las consultas de ingeniera de este proyecto se emplear el formato (RFI), el uso y gestin de este docu
En cambios de ingeniera solicitados por COANSA empleando el formato FCR
del Cliente; si estos constituyen un cambio en los precios o cronograma del contrato principal. Cualquier n

proceder a menos que haya un contrato aprobado por el Cliente.

7.2.2

Comunicacin con el Cliente

La comunicacin con el cliente se mantiene a partir de reuniones,


cartas, memorndum, correos electrnicos, celulares, radios y otros
documentos que se generen en coordinacin con el cliente.
El Gerente de Operaciones de COANSA, o quien este designe,
revisa,

aprueba

comunica,

las

modificaciones

solicitadas

directamente por el Cliente, a las funciones y unidades involucradas


en la Obra. Se conservan registros de los

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acuerdos y autorizaciones del Cliente para efectuar cambios o


modificaciones al contrato o a las especificaciones tcnicas del
proyecto.
La documentacin generada por Oficina tcnica QC y aprobada
durante la semana, deber ser entregada a la Supervisin del Cliente;
en las fechas indicadas por la supervisin del Cliente.

7.3

Compras: Materiales y equipos incorporados a obra


De acuerdo a los compromisos contractuales, el Cliente har la
entrega de los materiales en sus almacenes destinados para el
proyecto.

Los

materiales

principales:

Geotextil

no

tejidos,

Geomembrana y tuberas de HDPE y dems

materiales destinados para el proyecto.


Los materiales sern entregados segn cronograma coordinado con el Cliente. COANSA adjuntar los certific

7.4 Produccin y
7.4.1

Control de la Produccin y Prestacin del Servicio

Para el control de la produccin, se preparan los procedimientos e instrucciones operativas

como evidencia objetiva de la correcta ejecucin de actividades.


Asimismo, se controla que se realice un adecuado control y
mantenimiento de los equipos requeridos en obra, as como los de
apoyo, capacitndose al personal que los opere.

7.4.2

Validacin de los Procesos y de la Prestacin del Servicio

Liberacin final y entrega de obras: El proceso de liberacin y entrega


se realizar por sistemas. La aceptacin fsica es a travs de las
llamadas caminatas de construccin, La aceptacin documental se
realiza a travs de la

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entrega de Dossier de proyecto a Supervisin QA del Cliente quien


revisa y da conformidad.
Al mismo tiempo COANSA produccin elabora los planos As built
para su entrega a travs de la Oficina tcnica QC, a la supervisin del
Cliente. De encontrarse conforme los documentos que conforman el
Dossier de Calidad, Ingeniera del Cliente emitir el correspondiente
Reporte de Aceptacin.

7.4.3

Identificacin y Trazabilidad del Producto

La identificacin de los productos incorporados a los procesos de


construccin y ejecucin, como los equipos de soldadura, elctricos y

de Calidad,
y otros como
accesorios
de tuberas
y soldadura son establecidos mediante procedimiento
indicado en el Plan de Control de Calidad
La trazabilidad esta aplicada a las actividades de soldadura de uniones a tope (tubera

7.4.3.1 Dossier del Proyecto:

Es el historial del proyecto, en l se detalla mediante evidencias objetivas, el control de todas las actividade
Calidad de Obra de COANSA tiene previsto organizar el Dossier de acuerdo
a los sistemas y subsistemas del Cliente, y hacer su entrega conforme se

vaya ejecutando los trabajos, obra terminada Dossier entregado.


El objeto del Dossier es facilitar a la supervisin del Cliente toda la
documentacin que deja evidencia de que los trabajos se han

ejecutado segn los requisitos especificados, adems de ser


documentos

importantes

aplicables

los

trabajos

de

mantenimiento y ampliacin.

7.4.3.2 El Dossier comprende:


Registros de procesos (de instalacin de geomembrana y tuberas
de HDPE) Registros de pruebas (de instalacin de geomembrana
y tuberas de HDPE) Certificados de calibracin de los equipos.
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Documentacin complementaria.
Los Registros sern entregados en original y dos copias el rea de
Aseguramiento de la Calidad por parte de la supervisin del
Cliente y una copia adicional formara parte de los archivos de
Control de Calidad de COANSA.

7.4.4

Propiedad del Cliente

Los mecanismos de verificacin para la identificacin, recepcin y


carguo del suministro del Cliente incorporado a los procesos de

construccin o montaje, estn considerados en un procedimiento


Esta verificacin puede realizarse en presencia del Cliente, su representante o de quien haya transportado e
escrito.
Cualquier situacin anmala
detectada durante el control de recepcin ser inmediatamente reportada al In
Cuando corresponda, las recepciones de los productos o servicios dados por el Cliente pueden indicarse en l
En el caso de detectar informacin, producto o servicio (ingeniera, suministros, instalaciones o trabajos) no
estos sern sealados con una inscripcin que denote su desuso.

Los materiales sern retirados conforme y mediante formato y


documentacin aprobada, y segn un cronograma previamente
coordinado con la supervisin del Cliente.
La manipulacin y almacenamiento del suministro aportado por el
Cliente se realiza conforme a los mecanismos planteados en el punto
7.4.5 del presente Plan.

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7.4.5

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Preservacin del Producto

Una vez que el Cliente entrega los materiales y afines; estos quedan
bajo la responsabilidad de COANSA, por lo que el responsable de los
almacenes (cuando est almacenado) o el Residente de Obra
(cuando est montado), deber efectuar las acciones para evitar los
daos en general y de esta forma prever no conformidades, hasta la
recepcin final por parte del Cliente.
COANSA

considera

un

procedimiento

para

recepcin,

almacenamiento, manipulacin y preservacin de sus suministros del


Cliente, en los almacenes que la Obra disponga.
Si los requerimientos del proyecto as lo establecen, se generan instrucciones

especficas para condiciones especi


almacenamiento de equipos y sumini

7.5 Control de Dispositivos de seguimiento y medicin

Los equipos de inspeccin, medicin y ensayo a ser usados en Obra debern tener certificados de calibraci
La inspeccin y ensayo tambin se extiende a los productos que se reciban. No
se debe utilizar un producto/lote o darle salida hasta que no haya superado las

correspondientes etapas de inspeccin y los ensayos pertinentes (esto


se reflejar en los registros correspondientes).

7.6 Control de Calidad en la Ejecucin de Obras

7.6.1

Calibracin del Equipo de termofusin o cua caliente

La calibracin de la cua depende del espesor de la lmina de


soldar y es uno de los factores ms importantes para obtener una
soldadura de buena calidad. Tal es as que aun cuando los
parmetros de soldadura (temperatura

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y velocidad) estn bien seleccionados, una mala calibracin


producir una soldadura deficiente.

Esquema Mecnico de la Mquina de Cua


El procedimiento de calibracin recomendado, antes de calentar la cua,
describe brevemente en los puntos siguientes:

7.6.1.1

Ajuste de los rodillos de traccin

Esta calibracin determina la presin de contacto entre las dos lminas


que estn soldando. Para realizar este ajuste, primero se deben ubicar dos trozos se lmina de x 2 del

traccin y luego accionar la leva apretadora de la cua a la posicin


correspondiente segn el espesor del material.
El ajuste debe ser sin holguras y permitir accionar suavemente
la leva apretadora, sin necesidad de movimientos forzados y de

manera tal que las marcas de los rodillos sobre la lmina sean
simtricas y de igual profundidad cada huella del cordn de
soldadura.

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7.6.1.2 Posicin de la cua


Para la correcta ejecucin de una soldadura es necesario que la cua quede centrada entre los rodillos de tr

7.6.1.3Re

Esta calibracin permite controlar el proceso de transferencia


desde la cua a las Geomembranas. Para el ajuste de la presin d

El ajuste de los rodillos locos debe ser sin holgura y slo lo


necesario para impedir el libre desplazamiento de la lmina,
manteniendo la presin de contacto de los rodillos superiores
igual a la de los rodillos inferiores.
Despus del ajuste de los rodillos locos la cua debe
mantenerse centrada entre los rodillos de traccin.
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7.6.1.4 Los efectos de una mala regulacin se indican en los


puntos siguientes:
Exceso de presin.- La membrana recibir una mayor
transferencia de calor por lo que su temperatura, al momento
de ser soldada, ser mayor que la temperatura seleccionada
en el reloj controlador y se producir una soldadura en fro.
Poca presin.- Al contrario del punto anterior, la
membrana recibir una menor transferencia de calor por lo
que su temperatura, al momento de ser soldada, ser menor
que la temperatura seleccionada en el reloj controlador.
Presiones distintas rodillo superior/ rodillo inferior.- La
geomembrana

superior

inferior

estarn

distinta

temperatura lo cual puede dificultar el proceso de unin


produciendo una soldadura en fro.
Nota: Un exceso de fllashing puede indicar que la velocidad
es muy baja o bien que existe un exceso de presin en los
rodillos de traccin. La ausencia de fllashing indica una
soldadura en fro y un cambio de la cantidad de flashing
durante el proceso de soldadura puede indicar una
descalibracin de la mquina.
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7.6.1.5 Seleccin de la Temperatura y Velocidad de Trabajo


La velocidad y temperatura de trabajo no se puede determinar
en forma exacta ya que depende de mltiples variables, tales
como:
a) Espesor y tipo de material (HDPE, VFPE, LLDPE) de la
lmina a soldar.
b) Temperatura ambiente y presencia del viento.
c) Temperatura de la lmina.
d) Tipo de superficie de la lmina (texturizada o lisa).
e) Eficiencia de cada cua en particular.
f) Altura geogrfica.

Capacidad de transferencia de calor de cada cua. Dependiendo de la marca y modelo, algunos equipos pos
Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son referenciales sobre el punto de partida para calibr

TABLA : PARAMETROS REFERENCIALES DE SOLDADURA

PARAMETRO REFERNCIAL PARA SOLDADURA POR CUA


CALIENTE
Fuente:
MATERI
TEXTU
ESPES Columbine
TEMPERATU
VELOCIDAD
AL
RA
OR
RAoC
350
HDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
o
350 C
HDPE
Lisa
0.75
5,0 m/min
o
350 C
HDPE
Lisa
1.00
4,1 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
1.50
3,2 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
2.00
2,3 m/min
o
370 C
HDPE
Lisa
2.50
1,4 - 1,8
o
370 C
HDPE
Lisa
3.00
0,9m/min
- 1,4
o
380 C
HDPE
Textura
1.00
2,4 m/min
m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
1.50
2,0 m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
2.00
1,2 m/min
o
da
400 C
HDPE
Textura
2.50
0,75 -1,0
o
da
m/min
325 C
LLDPE
Lisa
0.50
5,4 m/min
LLDPE
LLDPE
LLDPE

Nota 1:

Lisa
Lisa
Lisa

0.75
1.00
1.50

325 C
o
335 C
o
350 C

5.0 m/min
4,1 m/min
2,3 m/min

Esta tabla es aplicable a cuas de Columbine


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DE
EMISI
N:

VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

PGINA 38 de
84

7.6.1.6 Equipos Requeridos.


El equipo de soldadura por termofusin o cua caliente debe
estar provisto de: Reloj controlador de temperatura (digital)
Controlador de velocidad.

Soldadura tpica producida por la soldadura de cua caliente

7.6.1.7 Descripcin del Proceso de Soldadura por Fusin


Encendido de la cua
Desenganchar la cua y los rodillos de traccin.
Enchufar la cua con el motor y el control de temperatura
apagado, luego seleccionar la temperatura de operacin en el
reloj de control. La temperatura debe aumentar en forma
constante.
Una vez que la temperatura mostrada en el visor del reloj
controlador se estabilice en el valor seleccionado, esperar 5
minutos para asegurarse que toda la cua ha alcanzado una
temperatura de trabajo.
Limpiar con un pao limpio y seco 5 metros de traslape delante
de la posicin inicial de la cua.
Verificar que la temperatura del reloj del control sea la
seleccionada. Si es necesario, medir la temperatura de la cua
con un termmetro de contacto.
Con el motor apagado y el control de velocidad desconectado,
posicionar la cua en la costura, primero la lmina inferior y
despus la superior.
Enganchar los rodillos de traccin, conectar el motor y seleccionar la
velocidad de trabajo fijando la cua en su posicin.

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 39 de
84

Al comenzar la soldadura y al finalizar la misma cortar una


probeta y ensayarla al desgarro manualmente con dos pinzas o
clamps. Comprobar que la rotura se produce fuera de la
soldadura y que no existe falla de adhesin entre las dos
lminas soldadas.

L
i
m
p
i
a

r
la superficie de las lminas a soldar delante de la cua con un pao de algodn limpio y seco.
Verificar constantemente el traslapo, presencia de arrugas, aspecto de la soldadura, temperatura y velocida
Antes que los rodillos de traccin llegue al final de la lnea de soldar, apagar el motor y desenganchar la cu
Desmontar la cua de la costura y dejarla en un lugar seguro sin peligro

de rodar por el talud o caer dentro de la zanja de anclaje.


Sacar una probeta al final del cordn y ensayarla al desgarro
manualmente con dos pinzas o clamps. Comprobar que la
rotura se produce fuera de la soldadura y que no existe falla de
adhesin entre las dos lminas soldadas.
Revisar que los rodillos de traccin y la cua no tengan restos
de suciedad y plstico fundido antes de proceder a soldar
nuevamente. Limpiar si es necesario.

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 40 de
84

7.6.1.8 Recomendaciones para la Ejecucin de la Soldadura


Nunca realizar una soldadura con lluvia, humedad ambiental
excesiva o pelcula de agua sobre la lmina (roco)
Evitar soldar sobre arrugas que tienen formas y tamaos
diferentes en la lmina superior y en la lmina inferior.
Mantener la cua alineada con la lnea de soldadura. Si se
dificulta controlar la desalineacin:
Desenganchar la cua y recomenzar la soldadura ms
adelante. Marcar en la lmina para facilitar los
procedimientos de QA/QC. Inmediatamente colocar un
saco para evitar la accin del viento.

En caso de quemar la lmina:


Desenganchar la cua y detener la soldadura.
Limpiar cuidadosamente la cua y los rodillos del exceso de plstico fundido antes de intentar reiniciar la so
Marcar la zona afectada en la lmina para facilitar los procedimientos de QA/QC.
Inmediatamente colocar un saco para evitar la accin del viento. Soldadura en lminas de distinto espesor y
Recalibrar la cua cuando exista una diferencia de espesor o textura entre las lminas a soldar.
Evitar la soldadura de espesores distintos; de no ser posible, la diferencia entre espesores no debe ser supe

Revisar permanentemente el desgaste de piezas, posicin de la


cua, ajuste de rodillos y que no se doblen los ejes.
Mantener la temperatura constante y variar la
velocidad. Utilizar un cortante pico de loro para
reducir el exceso. Verificar que no se haya cortado
la lmina del traslapo inferior.
Si la intermitencia de esta situacin es ms de lo normal hay
que detener la soldadura y recalibrar la cua.
CDIG
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7.6.2

FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 41 de
84

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Soldadura por Extrusin

Este proceso ser usado especficamente para reparaciones de


parchado y detalles especiales de diseo para los Proyectos.
Este proceso es tambin til para conectar nuevos paneles hacia
recubrimientos ya instalados (tie in) que tienen un filo expuesto
capaz de ser soldado por extrusin (tie in).
Es imprescindible hacer pruebas de compatibilidad antes del inicio
de cada proyecto cuando se trabaja con soldaduras diferente al
tipo de resina empleada en la geomembrana o de proveedor
diferente.
Nota: El material de aporte de HDPE puede soldar membranas de LLDPE,

7.6.2.1
Temperatura
Las temperaturas se ajustan en funcin de las condiciones climticas, tipo de material, temperatura y espes
Existen 2 temperaturas que el operador debe controlar cuando se suelda por extrusin:
Temperatura del Extruido, depende de la seleccin de la temperatura en el reloj controlador. No obstante, da
midiendo la temperatura real del extruido con un termmetro de contacto.

La temperatura del extruido debe ser siempre la misma +/-15


grados

en

pequeas

variaciones.

La

temperatura

de

precalentamiento o aire es variable y se ajusta segn la


temperatura de la lmina.

7.6.2.2

Temperatura de Precalentamiento
Para lograr que se produzca una soldadura, es necesario que la
superficie de la lmina que va a recibir el extruido est
previamente calentada. Esto se logra mediante el equipo de aire

caliente montado en la extrusora, por lo que se deben tener en


cuenta las siguientes recomendaciones generales:

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 42 de
84

Sin una plastificacin superficial del rea a unir, la soldadura ser


deficiente.
Durante todo el proceso de soldadura se deben verificar dos
condiciones bsicas para obtener una soldadura de la misma
calidad en toda su extensin:
La boquilla del equipo de aire caliente siempre debe estar
ubicada a la misma distancia respecto de la lmina y en
forma paralela a esta.
El flujo de aire caliente debe ser constante sobre la lmina.
El viento o variaciones puntuales en el ngulo de
inclinacin de la extrusora pueden producir puntos de
soldadura en fro.

La temperatura de precalentamiento debe seleccionarse lo ms alta posible, sin que se a


A mayor temperatura de la lmina, el precalentamiento debe ser menor.
A menor espesor de la lmina. Menor debe ser la temperatura de precalentamiento.
La accin del viento disminuye la eficiencia de precalentamiento evitando que se plastifi

7.6.2.3

RANGOS REFERENCIALES DE TEMPERADTURA

Los parmetros que se entregan en la tabla siguiente son


referenciales sobre el punto de partida para calibrar la extrusora
y no representan necesariamente una condicin exacta.

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VERSIN: 01

7.6.2.4

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 43 de
84

Colocacin del extruido


Antes de iniciar la tarea es fundamental la verificacin del diseo
de la cavidad del zapato de tefln, tanto en forma como en
dimensiones, y al comenzar a soldar el ngulo de inclinacin de
la extrusora.
Es por esta razn que de preferencia se deben ocupar los
zapatos

originales y no utilizar zapatos modificados o que

presenten desgaste excesivo.


Para que se produzca la correcta combinacin de presin y
velocidad se deben verificar las siguientes condiciones:
Utilizar un zapato de tefln segn el espesor del material que se est

soldando (la altura de la cavidad del zapato debe ser, como mnimo 3
veces el espesor de la lmina)
La velocidad de aplicacin del extruido debe ser constante.
La inclinacin de la extrusora debe permitir que la seccin transversal del cordn de soldadura sea igual a la
Al inclinar demasiado la extrusora se producir un cordn muy delgado y sin rebarba; lo cual indica que la v
Como regla general, para pisos se deben considerar que a mayor espesor de la lmina la extrusora est m

Si al soldar con el ngulo de inclinacin correcto ocurre


que:
La extrusora avanza demasiado rpido; puede indicar que el
extruido est demasiado fluido por exceso de temperatura.
Se hace difcil avanzar con la extrusora; puede ser una seal
de que el extruido est demasiado viscoso o consistente por
una falta de temperatura.

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N:
PGINA 44 de
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Cordn de Soldadura por Extrusin (tpica)

7.6.2.5Equipos Requeridos
El equipo de soldadura por extrusin o extrusora debe estar provisto de: Reloj controlador de temperatura.
Equipo de aire fro o Leister.
Equipo de aire caliente con regulador de temperatura Leister. Termocupla.
Zapato de tefln que corresponda al espesor de la lmina.

Descripcin del proceso de Soldadura por Extrusin


Encendido del equipos
Antes de encender la extrusora, comprobar que el gatillo del talador
est desconectado.
c) Enchufar la extrusora, seleccionar la temperatura de trabajo y
de precalentamiento y esperar hasta que el equipo alcance las
condiciones de operacin.
d) Con la tolva vaca, encender el motor y purgar la extrusora.
Verificar con un termmetro de contacto que la temperatura
del extruido este en el rango adecuado.
e) Preparacin de la membrana antes de la soldadura.
f) Limpiar y secar la superficie a soldar con un pao de algodn.
En caso

de

presencia

de

grasas,

aceites

otros

derivados del petrleo


CDIG
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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 45 de
84

sobre la lmina; eliminar la zona contaminada usando un


parche de mayores dimensiones o limpiar con un solvente.
g) Verificar que las membranas a unir sean del mismo espesor.
Para espesores distintos, la diferencia no debe ser superior a
0.5 mm.
h) Unir las membranas con un equipo de aire caliente con
boquilla boca de pato. El traslapo unido debe tener 7cm como
mnimo y borde recto, sin irregularidades ni arrugas tipo boca
de pescado.
i) El traslapo debe unirse en un 100% de su permetro sin dejar
arrugas tipo boca de pescado.
j) El ancho total del esmerilado

no debe ser inferior a 2 y debe

extenderse como mximo 5mm por fuera de la rebarba del extruido.


k) Evitar el exceso de esmerilado sobre la geomembrana (ms de un 10% de su espesor) y cuidar que el re

Nota: Tanto un pinchado como un esmerilado deficiente producir un


soldadura defectuosa, el esmerilado de la membrana (Parche) deber ser a 45.

7.6.2.7Soldadura
Purgar la extrusora antes de comenzar cada soladura y dis

Antes de posicionar la extrusora sobre la lmina, precalentar el


inicio del rea a soldar con el equipo de aire caliente.
Posicionar la extrusora sobre la lmina y avanzar a velocidad
constante. Siempre mantener la mquina centrada sobre la
lnea que se est soldando y levemente inclinada hacia la
geomembrana inferior.
Revisar constantemente la seccin (forma y dimensiones) del
cordn de soldadura.
Si la altura del cordn es menor que el espesor de la lmina o
muy angosta (sin rebarba); inclinar la extrusora hacia la vertical.
CDIG
O: PL-QC02-10

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 46 de
84

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Si el cordn es ms alto que el espesor de la geomembrana o


tiene mucha rebarba; inclinar la extrusora hacia la horizontal.
Mantener la soldadura hasta su trmino evitando interrumpir el cordn.

Nota: Se tiende a pensar que es mejor ejecutar un cordn


levemente ms alto que el espesor de la lmina, pero esto
conlleva a obtener valores ms bajos de lo normal en los
ensayos de desgarre, por lo que efectivamente existe un lmite
al espesor del cordn.
Tiene que ser de 3 veces el espesor de la lmina.

CDIG
7.6.2.8Recomenda

O: PL-QC02-10
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA
FECHA
Filtraciones
por
GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
DE
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GESTIN
N:
de fugas seVERSIN:
producen
cordn
de soldadura
01 cuando se ejecuta un
FECHA
DE REVISIN:
27/10/2014
PGINA 47 de
84
cordn antiguo que ya se ha enfriado. El extruido, incluso caliente, es extremadamente
viscoso y n

Este tipo
sobre un
El cordn antiguo debe ser esmerilado dejando la superficie del cordn sin
escalonamientos o protuberancias.

El galleteo no debe ser mayor que el ancho del nuevo cordn.


Al comenzar una soldadura esmerilar por

lo menos

10 cm.

Antes del trmino del cordn.


Soplar el rea para limpiar de residuos y partculas remanentes.

Utilizar el equipo de aire caliente y precalentar el extremo


del cordn antiguo antes de comenzar a soldar.
Comenzar a soldar sobre el cordn antiguo desde el inicio del esmerilado.

7.6.2.9Parches
El parche de reparacin debe extenderse 15cm. En todas direcciones desde el orificio a reparar.
El parche puede ser ovalado o bien rectangular pero siempre debe tener las esquinas redondeadas con un r
Al cortar un parche los bordes deben quedar rectos sin irregularidades.

Si el parche es demasiado grande, es posible que el inicio del


cordn est fro al momento de completar la soldadura. En este
caso es necesario esmerilar a 45 antes de completar la
soldadura tal como se describe en el punto anterior.
Nunca extruir sobre arrugas o bocas de
pescado. No realizar parches sobre
parches.
Gusanos o Bead
Se usa en puntos o extensiones de la geomembrana que se han
deformado por

objetos

punzantes, raspaduras, quebraduras,

impactos, etc. Solo se

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FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

usara cuando no exista perforacin y se debe probar por ensayo


No destructivo.
Asimismo se observaran los siguientes procedimientos:

CDIG
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DE
EMISI
N:
PGINA 48 de
84

Las superficies del polietileno que sern reparadas mediante


soldadura por extrusin se debern raspar ligeramente para
garantizar su limpieza.
Toda geomembrana deber estar limpia y seca al momento de la
reparacin.

7.6.2.10 Gusanos (Beads)


Amolar antes de ejecutar una reparacin mediante
un gusano. Nunca ejecutar un gusano al lado de
otro o uno arriba de otro.

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7.6.3

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Instalacin de Tubera HDPE.

La instalacin consiste en alinear las tuberas unas seguidas de otra, para lo


cual el supervisor de produccin de terreno, procedern con la instalacin
tomando en cuenta los siguientes aspectos:
El equipo utilizado para la instalacin no debe daar la tubera HDPE.

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 49 de
84

Manipular equipos y herramientas de manera que no se ocasione daos a la


tubera. Se debe instalar sobre terreno preparado adecuadamente
previniendo el uso de soportes temporales.
El soporte temporal a utilizar (sacos con PL o de similar granulometra la
cual no dae la tubera) no deber ser arrastrado sobre la tubera.

La tubera debe ser instalada tomando en consideracin que al final del proceso de
instalacin ste quede libre de esfuerzos de tensin. Debido a que las uniones se consideran zona de posibl
La longitud de tubera que se puede tirar a lo largo de la superficie, depende de las dimensiones de la tuber
Los varillones sern fabricados en longitudes que no excedan el lmite de tencin. Cuando se tira una tuber
Nunca se debe tirar la tubera por el extremo flangeado.
Si el terreno puede producir ralladuras, la tubera debe deslizarse sobre polines. Cuando la instalacin se rea

Si la instalacin se realiza en invierno se puede hacer el tendido con la


longitud real de la tubera.
En el caso de instalaciones subterrneas, las tuberas de HDPE se debern
unir sobre la superficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe tener especial
cuidado en no dejar caer la tubera y evitar condiciones que produzcan
tensiones forzadas o deformaciones durante la instalacin.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexiones flangeadas para facilitar
el manejo de tuberas y fittings durante la instalacin en la zanja.

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FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Adems, se debe considerar todas las precauciones necesarias para


prevenir derrumbes, que pueden originarse por la presencia de equipamiento
de construccin cerca del borde de una excavacin o por condiciones
climticas adversas.
Despus de haber construido varillones o de cada cierto tramo de tubera se
sellar los extremos, para evitar el ingreso de cuerpos extraos.

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 50 de
84

Siempre que se tenga que pasar la tubera a travs de casing, se sellar


los extremos.
Las lneas instaladas tendrn que ser entregadas por el instalador y
aceptadas por el cliente de acuerdo con los planos y especificaciones del
proyecto.

7.6.3.1
Preparacin para Soldar
El tcnico soldador verificara antes de soldar el rea de junta a soldar por fusin:
Que la junta est libre de humedad, polvo, arena o deficiencias del material. Debe estar limpia y preparada
Para la soldadura verificar que ambas juntas estn apropiadamente limpia a
base de alcohol para eliminar impurezas del material.

7.6.4 Control de Calidad del

7.6.4.1Del material a Emple


El control de calidad del Instala
material el cual se extiende a la instalacin en campo. El
fabricante somete a exigentes pruebas las materias primas para
encontrar los estrictos requerimientos que se desean alcanzar y
para que los productos geosintticos puedan ser aceptados
deber emitir los certificados de Control de Calidad de cada rollo
para proceder con la instalacin.

7.6.4.2

De los Equipos de Soldadura


Todos los equipos de soldadura contarn con los certificados de
calidad correspondientes autorizados por el proveedor y una
entidad ajena para

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GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

calificar el equipo y material, asimismo, estos equipos por


transmitir calor y generar el material en forma de extruido
contarn

con

un

control

de

temperatura

para

asegurar

apropiadamente la medida de la temperatura de soldado.

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 51 de
84

No se permitir realizar ninguna reparacin donde intervengan


soldaduras cualquiera sea su tipo cuando haya lluvia, humedad,
viento, polvo o agua estancada, debido a que se atentara contra
la calidad de la junta soldada.

7.6.4.3

Calibracin De Equipos:
La calibracin de equipos de medicin utilizados en las pruebas de control

de calidad: tensimetros, m
por los Certificados de Cal

7.6.5 Ensa

7.6.5.1ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El propsito de los ensayos no destructivos es la verificacin de la conformidad o hermeticidad de la soldadu

E
I.

Inspeccin Visual
En todo cordn de soldadura de fusin y extrusin se
debe realizar una inspeccin visual al 100% verificando
el aspecto de

la soldadura, flashing, quemaduras,

soldadura en fro, traslapos cortos, alineamientos,


patinadas, presencia de arrugas, etc.

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II.

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Prueba de Aire
La prueba de presin de aire es ejecutada sobre juntas
soldadas por fusin. Para ello, la soldadura de Cua
caliente dejar un canal de aire donde se aplicar la
prueba.
El equipo constar de lo siguiente:
Motor o tanque de aire capaz de producir una presin
mxima de 35 psi en el canal de junta.

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 52 de
84

Aguja hueca para insertar aire dentro del canal de la


junta. Pistola de aire caliente para sellar los extremos
del canal de aire.
III.Adoptando el siguiente procedimiento:

Sellar ambos extremos del canal de aire de la junta a ser probada, aplicando calor en los extremos hasta co
Insertar la aguja dentro del canal de aire en uno de los extremos de junta.
Aplicar aire a presin entre las dos costuras. La presin a utilizar va de acuerdo al espesor de la geomembra
siguiente tabla.

HDPE and VFPE/LLDPE Initial P

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FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

Espesor de

Rango de presin

lmina HDPE
Y LLDPE

Mnimo

Mximo

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 53 de
84

Decaimiento
de
presin
despus
de
cinco minutos

Mm

(Kpa)/Psi

(kPa)/Ps
i

1.0

193 - 28

s60

1.5

193 - 28

i 80

2.0

193 - 28

100

2.5

193 - 28

241
35
241
35
241
35
241
35

MilsPima
spulgada
de
s
r
e40

(Kpa)/Psi

21

21

21

21

n
inicial se lee 2 minutos despus de llenar la costura de aire. Estos 2 minutos son para permitir que la tempe
La diferencia entre las dos lecturas en ms 3 psi la junta necesita ser reensayada.
Es necesario mencionar que el tcnico que realice la Prueba de

aire contar con un ayudante para la ejecucin de


dicha Prueba de tal manera que permita cumplir en
forma satisfactoria con el procedimiento adecuado.
Una vez terminada la prueba el resultado del ensayo
se anota a un lado de la costura, el cual se deber
archivar y remitir

al equipo de aseguramiento de

calidad del cliente. Esta prueba se realiza en cada


junta por fusin y a solicitud de la supervisin.

Ejemplo de registro:
o
o

N de Prueba
Unin de Paneles

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DE
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N:

VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

o
o
o
o
o

PGINA 54 de
84

Hora inicial
Hora final
Presin inicial
Presin final
Aire Terminado (AT)
o Resultado de Prueba
o Identificacin del Tcnico que realiza la Prueba
o Fecha de Prueba realizada

IV.Procedimiento de una Junta Fallada por Prueba de Aire

Reposicin de aparatos para reprobar la misma seccin.


Mientras el canal de aire est bajo presin recorrer el largo de la junta y escuchar por el agujero.
Mientras el canal de aire de la junta est bajo presin, aplicar la solucin de jabn al filo de la junta (no retir
Reensayar progresivamente la junta en intervalos ms pequeos, (1/2, 1/4, 1/8, etc) hasta que el rea de ag
Reparar el rea del agujero con soldadura de extrusin (parches) y realizar la prueba de vacos.
En reas donde el canal de aire est cerrado y el total de la

soldadura es sospechosa, se debe hacer seguimiento a toda la


zona defectuosa y remplazar dicha costura mediante un cap.

V.

Prueba de Chispa Elctrica (Spark Test)


La Prueba de Chispa Elctrica o Spark Test (NORMA
ASTM 6365) se ejecuta a todos los parches, winchas,
etc. soldados por extrusin, adems de haber sido
probados mediante la caja de vacio sern sometidos a
la prueba de chispa.

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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 55 de
84

La prueba consiste en aplicar una Diferencia de


Potencial de entre 20 a 30 KV, sobre el cordn de
extrusin al canal, previamente se le ha instalado un
alambre de cobre desnudo N 18 en la unin entre las
dos geomembranas.
En caso que la soldadura se encuentre defectuosa
(existencia de poros profundos, mala adherencia,
sectores delgados), se producir un corto circuito sobre
el equipo y el alambre de cobre, generando una chispa
elctrica que ser visible al inspector. Adicionalmente,
y

producto

del

cortocircuito,

se

oir

un

ruido

(chasquido).

El equipo de Control de Calidad deber revisar el sector defectuoso y marcarlo para su reparacin. La repara
Se debe tener la precaucin de que al momento de colocar el alambre de cobre, este quede exactamente en

De la misma manera que los dems ensayos No


Destructivos,

se

deber

registrar

tanto

en

la

geomembrana como en el Protocolo correspondiente.


Ejemplo de registro:
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico

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DE
EMISI
N:
PGINA 56 de
84

VI.

Prueba de Vaco
La prueba de vaco se ejecuta sobre las soldaduras de
extrusin (soldadura con material de aporte). El equipo
consta de una caja de material apropiado con la cara
superior

transparente,

medidor

de

vacos

(vacumetro), bomba de succin, base con material


adherente) y solucin jabonosa. Se seguir el siguiente
procedimiento:
Antes de ensayar asegrese que la costura no tenga
un traslape excesivo y de que cualquier esquina suelta
est recortada.

La unin a ensayar debe estar limpia, exenta de polvo y libre de


restos de geomembrana u otro material que pudiera alterar el ensayo.
Preparar una solucin adecuada de agua y jabn detergente. Proceder a humedecer una seccin de la junta
Ubicar la parte transparente de la caja de vacos sobre el rea mojada y aplicar el peso del cuerpo para form
Evacuar el aire para crear una presin negativa entre 28 Kpa a 55 Kpa (NORMA ASTM 5641) Sostener la pres
Observar la junta a travs de la parte transparente de la caja,

cualquier fuga ser evidente porque formar burbujas


con el agua de jabn.
Si no existen burbujas, reubicar la caja sobre la
siguiente rea hmeda para probarla con un ligero
traslape (4).
Si las burbujas son detectadas, lo cual indica un
agujero en la junta, marcar el rea del agujero para
reparar y reensayar la junta.
Registrar tanto en terreno como el los formatos
aprobados los resultados obtenidos de la prueba
anotando: la fecha de prueba,
hora de prueba, tcnico de prueba, resultado.

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DE
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N:
PGINA 57 de
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Ejemplo de registro:
Tipo de Prueba
Resultado de la Prueba
Fecha de Prueba
Hora de Prueba
Identificacin del Tcnico

Una vez registrados los resultados se alcanzar al


supervisor de control de calidad de terreno para que
sea procesado y remitido al equipo de aseguramiento

de calidad
cliente.
Esta prueba no destructiva ser realizada
en del
cada
parche y a
todas las uniones por extrusin a excepcin de aquellas en las que sea fsicamente imposible realizar esta p
Adicional a estas pruebas se realizar una prueba para los revestimientos de pozas utilizando el mtodo de
ni observados debido a la lengeta de la soldadura tipo cua.

con un orificio de 5 mm (3/16 pulg) de dimetro.


ste se dirige por debajo de la lengeta del traslape
para detectar agujeros o reas fusionadas o quemadas
con

un

considerable

adelgazamiento

de

la

Geomembrana causado por la soldadura tipo cua.


Cuando se ubica un rea como esa, el aire pasa a
travs

del

revestimiento

provocando

una

hinchazn y/o vibracin en el rea localizada.

ligera

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VIII.

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DE
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N:
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Mtodo de Esfuerzo del Punto Mecnico o


Prueba de Picado.
Se introduce una herramienta sin filo (como por
ejemplo un destornillador de punta roma) debajo de la
lengeta del traslape para detectar agujeros o reas
fusionadas

quemadas

con

un

considerable

adelgazamiento de la geomembrana causado por la


soldadura tipo cua.

7.6.5.2

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

I.Pre Weld (Pre Soldadura)

Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo en la geomembrana con el fin de verificar el rendimiento del eq

Ningn equipo de soldar o soldador estar


realizar soldaduras de produccin hasta que dic
Se deber realizar un mnimo de dos soldadura
por soldadora: Una antes de empezar el trabajo

No obstante lo mencionado anteriormente, las soldaduras


de prueba se efectuaran como mnimo, cada 5 horas
durante las operaciones de costura o segn lo requiera el
ingeniero.
3. Las soldaduras de prueba se llevarn a cabo despus de
haber reparado el equipo.
4. Cada tcnico que utilice el equipo deber realizar una
soldadura de prueba.

5. Las soldaduras de prueba se efectuaran bajo la misma


superficie y, condiciones ambientales que las soldaduras
de produccin, es decir, en contacto con la rasante y
bajo temperaturas ambientales
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N:
PGINA 59 de
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similares. Asimismo se utilizarn los mismos materiales y


tcnicas

de pre costura que se emplearn para las

soldaduras de produccin.
6. Las muestras de la soldadura de prueba debern medir
como mnimo 1 m de largo por 300mm de ancho y
debern indicar la fecha, nombre del tcnico, temperatura
de ambiente y el nmero y temperatura de la soldadora.
7. Se deber cortar 6 especmenes de prueba (cupones) de
25.4 mm de ancho por 150 mm de largo de la soldadura
de prueba. Cuatro cupones se sometern a pruebas de
adherencia al desgarramiento

y dos

a pruebas

de

resistencia de la costura a la

adherencia (cizallamiento).
Se considerar que un cupn de la soldadura de prueba ha pasado la prueba cuand
La soldadura de prueba se repetir en su totalidad cuando
cualquiera de los cupones de la soldadura de prueba no cumplan con los requerimie

II.Destructivas

A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos permiten determinar las cara

realizarn en lugares seleccionados por el Cliente.

III. Ubicacin y Frecuencia


La frecuencia de ubicacin es de un testigo por cada 100
metros lineales de junta soldada (por fusin o extrusin

por cada equipo) o a peticin del cliente. Se obtendr


muestras de todas las costuras de campo y de todas las
reparaciones (parches). Las muestras obtenidas deben
ser perpendiculares a la costura.
Tamao de los testigos.
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Un testigo debe tener las siguientes dimensiones


1000mm. de largo por 300mm. de ancho. Esta muestra se
cortar a su vez en tres muestras de 300mm por 300mm
y se rotularan con todos los datos que se menciona el
punto siguiente sobre Identificacin del Testigo. El Cliente
y el contratista conservar una de las muestras cada uno
y

el

instalador

probar

la

ltima

empleando

un

tensimetro calibrado, de acuerdo con las normas ASTM


6392.

IV. Identificacin de Testigos.


Los especmenes deben ser marcados e identificados con
sistema apropiado: nmero de destructiva, nombre del
soldador, temperatura ambiente

un
tcnico

(opcional), n de mquina,

temperatura de mquina, velocidad de mquina, fecha de


hora de soldado y tipo de geomembrana.

soldado,

V. Prueba en Laboratorio.

El Ensayo Destructivo ser efectuado por el Control de Calidad.


De la muestra se deben cortar 10 probetas (testigos) de 1 de ancho por 6 de largo.
Las primeras cinco probetas sern sometidas a ensayo dimensional para comprobar espesores tanto en la l
inferior utilizando un Vernier. Estas probetas pararn el Ensayo de

Desgarre (Peel). En caso de testigos de soldadura por


termofusin, este ensayo se efectuar por ambos lados
de la probeta.

Las restantes cinco probetas, sern sometidas al Ensayo


de Corte (Shear). En caso que el material de la muestra
sea Polietileno de Alta Densidad (HDPE), se efectuar
adicional y conjuntamente con este ensayo, el ensayo de
Strain Test.
Las Probetas extradas sern ensayadas por el instalador
utilizando

un

tensimetro

que

cumpla

con

las

especificaciones del proyecto, (velocidad de prueba de


acuerdo al tipo de geomembrana.)
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N:
PGINA 61 de
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El criterio de aceptacin de la prueba se tendr en cuenta


a los valores de resistencia mnimos requeridos por el
rea

de

Aseguramiento

que

se

indican

en

las

Especificaciones Tcnicas para Geosintticos as como


el porcentaje de pelado lineal mximo permisible.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si cumple
con los criterios de aceptacin.
En caso de no cumplir con los criterios de aceptacin se
deber seguir el siguiente procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo tamao a una

distancia no mayor de 3m de la muestra sacada en ambas direcciones. Estas nuevas muestras debern ser
Una vez aislados los limites defectuosos de la costura, dicha parte de la costura ser reconstruida o cubierta
Se deber someter a pruebas las costuras soldadas antes y despus de la costura defectuosa donde fue uti
Una vez que el ensayo sea aprobado de acuerdo al
criterio de aceptacin, se reparar la zona intervenida
utilizando un reemplazo de junta con un cap y sus
respectivos

parches

control

de

calidad.

Las

reparaciones mediante la aplicacin de cordones de


soldadura sobre la soldadura existente no est permitida.
Estas nuevas uniones debern ser sometidas a los
mismos ensayos, tanto no destructivos como destructivos
para garantizar la calidad de los trabajos.

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Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y


registrados tanto en la geomembrana como en los
Protocolos correspondientes.
Ejemplo de registro:
N de destructiva
Unin de Paneles
N de mquina
Temperatura y Velocidad de la
mquina
Hora de inicio de soldado
Identificacin del Tcnico de Soldado
Fecha de soldado
Hora de soldado
Tipo de Geomembrana

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O: PL-QC02-10
FECHA
DE
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N:
PGINA 62 de
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La tasa de separacin de los clamps para geomembranas


es de 2 pulgadas / minuto.

VI.Ensayo de Strain Test

Se mide y registra la distancia entre los clamps antes de

El Ensayo denominado Strain Testaplicar


(Prueba
de Deformacin
o Elongacin), permite determinar el porcentaj
la tensin
(medida inicial)
El procedimiento a seguir ser el siguiente:
Iniciar
el Ensayo
de Corte de
(Shear),
para
cual se aplica
la los clamps del Tensi
La probeta deber medir 6 pulgadas
de largo
y 1 pulgada
ancho.
Lalodistancia
entre
tensin a la velocidad indicada hasta que suceda la
condicin:
Ruptura de probeta de geomembrana en ensayo (testigo)
Elongacin

de

la

probeta

capacidad

hasta

igualar

la

de desplazamiento del

tensimetro.

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N:
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En el momento que se cumple cualquier condicin descrita,


se mide y se registrara la distancia entre los clamps
(medida final).
Luego se deduce el porcentaje de strain aplicando la
siguiente formula:

% strain = (medida final medida inicial) X 100


medida inicial
El Valor obtenido se registrar en el Protocolo de las
pruebas destructivas.

VII.

Frecuencia de Ensayos Destructivos y no-Destructivos


Ensayo Destructivo y No
Destructivo

Destructivos Fusin y
Extrusin
Pruebas
iniciales
Soldadura Fusin y
Prueba de Aire
Prueba de Cuchara
Prueba de Chispa Elctrica
Prueba de Vaco

Uno

Frecuenc
ia
mnimo cada 100
metros lineales de

Cada 5 horas de trabajo.


A todas las costuras
realizadas por cua caliente.
A
todas
las
costuras realizadas por
A todos los Parches.
A

VIII.Reparaciones de la Geomembrana

todos los Parches,


y refuerzos.

Beads

El Residente de Proyecto y el Instalador debern realizar


una inspeccin final de las uniones, para lo cual debern
revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de
defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada,
o signos de contaminacin por materiales extraos. El
Ingeniero deber decidir si se necesita limpiar la superficie
de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la
inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer,
soplar, o lavar la superficie requerida. La reparacin de las
reas

deber

ser

marcada

notoriamente

con

una

descripcin del tipo de reparacin requerida.

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Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia


prima no dispersada, o signos de contaminacin por
materiales extraos. Las roturas debern ser parchadas
para lo cual previamente se deber redondear los bordes
de la rotura. Los parches debern tener forma redondeada
u ovalada y debern ser del mismo material que la
geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde
del defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El
parche no debe ser cortado con la lmina de reparacin en
contacto con la geomembrana y deber ser soldado a la
geomembrana mediante la soldadura por extrusin para
luego ser ensayado con los mtodos de

CDIG
O: PL-QC02-10
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DE
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N:
PGINA 64 de
84

chispa elctrica y caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser


marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado los ensay

7.6.6 Puesta de Servicio del Equipo de Soldadura para Termofusin

Equipo de Soldadura para Termofusin

La prueba de Puesta en Servicio del equipo de soldadura es un


requisito bsico y obligatorio antes de dar inicio a los trabajos en
terreno, ya que ello permite
soldadura estn

establecer

si

los

equipos

de

trabajando

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La prueba se realizara sobre tubos


de dimensin
los queelse
vande
a realizar
las unin
juntas, ya sea de 12m o 15m
adecuadamente
y as en
minimizar
riesgo
falla en una
Luego se cortar los tubos ya fusionados los cuales tendrn un tamao que permita un anlisis exacto de la
en terreno. La periodicidad de este ensayo es:
En la muestra se anotara: Nmero de prueba y junta, dimetro y SDR, fecha y hora de ejecucin, cdigo de
Las probetas se extraern en forma aleatoria de la muestra efectuada, especialmente en zonas que a criteri
de la muestra.

Antes del inicio de los trabajos.


Cuando se realice cambio en el material (espesor y dimetro).
Despus de reparar el equipo.
Cada vez que un tcnico diferente use el equipo.
Cuando sea requerido por el inspector QA o por el cliente.
El procedimiento para la ejecucin de las pruebas de Puestas en
Servicio del equipo de soldadura es:

Para la muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern


extraer tres probetas equidistante a 120, cuyas dimensiones
deben ser en largo 15 veces por cada lado del espesor de la
tubera, ancho 1.5 veces el espesor de la tubera para prueba de
doblez; de las tres probetas, una se someter a doblez externo,
otra para doblez interno y la ltima ser para prueba de traccin
segn lo requiera el proyecto. Para prueba de traccin esta debe
ser enviadas a un laboratorio competente para su ensayo. El
doblez de cada probeta debe de presentar que los extremos se
mantengan paralelos a 180.
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Las probetas extradas por doblez sern ensayadas por el


instalador

utilizando

una

prensa

que

cumpla

con

los

requerimientos del proyecto.


La prueba de Puesta en Servicio se considera aprobada si
cumple con criterios de aceptacin. El control de calidad de
terreno ser el nico responsable de la ejecucin de este ensayo,
as como tambin el nico responsable de dar la autorizacin
parar el inicio de los trabajos de soldadura en terreno, mientras
tanto, todos los soldadores y maquinas deben esperar la seal
de inicio.

En caso de que el supervisor de control de calidad rechace una


prueba de soldadura, el tcnico deber revisar su mquina
para comprobar este

bien calibrada, limpia y con sus respectivos contro


Luego de ellos deber volver a realizar la prueba.
Modo de doblez:

Se deber llevar un registro correlativo de pruebas pu

7.6.7 Soldadura de Tuberas


Una vez aceptado el ensayo, el trabajo de soldadura empezara sobre las tuberas instal

Produccin de Terreno.

Las

juntas soldadas

sern

probadas con mtodos destructivos y no destructivos.


Las juntas soldadas y aceptadas, se registraran con los
datos del tcnico y toda informacin que narre el proceso
de unin de las tuberas. A esta informacin se apuntara
con tinta o lpices indelebles sobre la tubera cercano a la
junta,

la

informacin

proveniente

de

las

pruebas,

ejecutadas as sern registradas, archivadas y remitida en


formatos aprobados del Manual de Control de Calidad al
equipo de Control de Calidad de COANSA y el equipo de
Aseguramiento de

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Calidad

del

Cliente,

establecida

con

la

en

las Especificaciones

Tcnicas para Geosintticos.

frecuencia

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PGINA 67 de
84

Centro gua de alineacin

7.6.7.1 Pruebasno-Destructivasparasoldaduradetuberaspor Termofusin


COANSA ensayar en campo las juntas soldadas con mtodos no destructivos. Siempre que el proyecto lo re
sello hidrulico de la junta (fugas) producidas por mala limpieza,

humedad, exceso de polvo en el ambiente, exceso de


presin todas estas variantes ocasiona cavidades o
adherencia mnima del material a fusionar. Los ensayos no
destructivos tienen como finalidad garantizar la durabilidad
y calidad de una parte o de todo el material sin limitar su
utilidad ni alterar sus propiedades fsicas, qumicas y
mecnicas, lo que hace posible la utilizacin de la pieza en
estudio despus de haber concluido el estudio. Las
soldadura se puede inspeccionar usando mtodos no
destructivos, que incluyen la inspeccin

visual

de

la

geometra del cordn de la soldadura, la


inspeccin por ultrasonido, inspeccin por Presin hidrosttica
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neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales


como des alineamientos, poros o inclusive huecos y
grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente buenas
no garantizan una buena calidad mecnica por lo que se
recomienda pruebas no destructivas.
El supervisor de Control de Calidad de terreno programar
todas las operaciones de pruebas no destructivas para
asegurar la calidad de la soldadura y el progreso ordenado
del proyecto El supervisor de control de calidad instruir al
personal tcnico sobre las no destructivas observando y
marcando las reparaciones necesarias,

Ensayo de Doblez
Para la pruebas de muestras de fusin de tuberas de HDPE se debern extraer tres prob
enviada a un laboratorio competente para su ensayo. El doblez de

cada probeta debe de presentar que los extremos se


mantengan a 180. Estos destructivos se realizaran cada
50 pegas de cada mquina o cuando el cliente lo solicite en
coordinacin del Supervisor QC del Contratista. Criterios
de Aceptacin
Inspeccin Visual (porosidad, adherencia, limpieza, etc.)
Las 2 probetas cumplen con la resistencia mnima
requerida segn especificacin.
El Ensayo Destructivo se considera aprobado si se cumple
con Criterios de Aceptacin. Si uno o ms de las muestras
no cumplen

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PGINA 69 de
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con las Especificaciones, la prueba se la considera


defectuosa. En caso de no cumplir con los criterios de
aceptacin,

se

deber

efectuar

el

siguiente

procedimiento:
Se debern extraer muestras adicionales del mismo
tamao a las juntas posteriores y anteriores. Estas
nuevas muestras debern ser ensayadas de la
misma manera que la muestra original y verificar su
aceptacin o rechazo. En caso de fallar, se deber
repetir el procedimiento hasta obtener un resultado
satisfactorio.
Las nuevas uniones debern ser sometidas a los
mismos

ensayos,tantoNodestructivoscomodestructivospara garantizar la calidad de los trabajos.


Los cupones sern desechados una vez que sean inspeccionados por el Supervisor QA del cliente.
Si fallara el ensayo de doblez al inicio se proceder a realizar una unin nueva y se realizara un ensayo nuev
Si fallara un ensayo de traccin se cortara la siguiente pega para sacar 1 cupn y enviar a laboratorio y rea
Si fallara una destructiva de doblez dentro de la realizacin de la obra se proceder a cortar una pega antes

mencin.
Los Ensayos Destructivos debern ser identificados y
registrados tanto en la tubera como en el Formato
respectivo (Prueba de Doblez).

7.6.7.3 Prueba de Traccin


Se sacara una probeta con las mismas medidas que las
probetas de doblez y se registran los datos de la soldadura.
Con estos datos se remite al laboratorio, para dar por

aceptado la calidad de trabajo que realizara la empresa, la


calificacin del operador y de las mquinas si

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el resultado es positivo. Este proceso se realizar solo al


inicio de cada proyecto y para cada mquina adicional,
cada operador y cada dimetro y SDR de tubera que se
cambie durante el proyecto.
A diferencia de los Ensayos No Destructivos, estos ensayos
permiten determinar las caractersticas mecnicas de las
uniones. Los ensayos destructivos se realizarn de acuerdo
a especificaciones en lugares seleccionados y marcados
por el Cliente, salvo que el Cliente faculte al QC de hacer
esta actividad, as mismo la frecuencia de los ensayos
destructivos

ser

cada

50

pegas

por

mquina.

Procedimiento.
La prueba se realizar sobre la unin de 2 tuberas.

Tanto en la muestra como en la tubera se anotar toda la informacin


necesaria de la soldadura.
El Ensayo de la muestra se realizar en laboratorio o campo por el tcnico de Laboratorio de Control de Cali
de todos los resultados.

Ensayo Destructivo y
No Destructivo
Destructivos
Pruebas iniciales

Frecuencia
Uno mnimo cada 50 juntas
de soldadura por mquina.
Cada vez que se inicie
un proyecto.

De acuerdo al tipo o caracterstica de la Reparacin a


efectuar a la tubera, se considera solo el siguiente mtodo:

1. Aporte de Extruido Directamente sobre la Tubera

7.6.7.4 Pro

Se utiliza este tipo de reparaciones como sustituto de


material hacia la tubera que ha sido daada o que
presenta ralladuras, mayores al 10% del espesor del
material, pero que no presenta roturas. Este alcance
ser seguido con el conocimiento de la

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inspeccin y/o representante del cliente donde dar las


pautas adicionales a seguir. Antes de efectuar este tipo
de reparacin, se deber efectuar limpieza de la
superficie mediante lijado mecnico y reparar con
soldadura por extrusin directamente sobre la tubera.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el uso de trapos
hmedos para enfriar la soldadura por extrusin.

2. Reparacin de Tubera
En caso que la tubera este daada se proceder a retirar el tramo

rallado o se coordinara con el QA para colocar un cordn de


extrusin dependiendo el dao de la tubera. Si la unin fallara se proceder a cortar y se realizara una uni

3. Limpieza de Tubera Soldada

Siempre que el proyecto lo solicite se tendr que efectuar una


limpieza de la tubera para asegurar que est libre de materiales ext

4. Aceptacin Final y Entrega de Lnea

Despus de que el trabajo es completado, el Supervisor de Contr

de Calidad realizar una inspeccin (pre-caminata) para


verificar la ejecucin de las Pruebas de Control de
Calidad de todas las juntas y realizar las reparaciones

que a su criterio merezcan ser reparadas. Habiendo


revisado el rea y certificado que la documentacin est
completa, Control de Calidad del instalador coordinar
con Control de Aseguramiento como mnimo, pudiendo
incrementarse con tcnicos de QC aprobados, para la
realizacin de las caminatas finales, una vez realizada
su pre-caminata confirmando que todas las reparaciones
han sido apropiadamente
ejecutadas, todos los resultados de las pruebas sean aceptados y
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el rea este limpia y no tenga basura y los escombros


hayan sido retirados. Despus de lo cual se proceder a
la firma del formato de aceptacin final. La lnea ser
aceptada por el cliente cuando: La verificacin
adecuada de las juntas y reparaciones.
La aceptacin es indicada por las partes involucradas
con la firma del Registro de Entrega Final de Obra.
Las lneas parciales de instalacin deben ser aceptadas
en un orden para permitir un avance amplio del
proyecto.

7.6.8 Planos As-Built

Se presentar los Planos de acuerdo a lo construido que muestren la disposicin


real del panel de geomembrana, las costuras, la ubicacin de las muestras de las pruebas destructivas y tod
presentada en planos en tamao A1 como mnimo y en formato digital

Nombre del Fabricante


Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote
Dimensiones de rollo

Los geotextiles se manipularn de tal manera que garantice


su integridad total.
El geotextil ser desenrollado talud debajo de tal manera
que se mantenga en tensin constante por su peso propio.

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En presencia de viento, a todos los geotextiles se les


aadir peso utilizando sacos de arenado su equivalente
aprobado. Dichos anclajes se instalaran durante la
colocacin y permanecern en su lugar hasta que se
reemplace con material de recubrimiento.
El instalador tomara las precauciones necesarias para
evitar daar los materiales adyacentes o subyacentes
durante la colocacin del geotextil. En caso de que dicho
material se dae debido a una falta del instalador, este
ltimo repara los materiales daados por cuenta propia y
satisfaccin del ingeniero.
El geotextil no ser expuesto a la precipitacin antes de ser instalado

y no ser expuesto a la luz solar directa por ms de 15 das de su instalacin.


El geotextil ser cocido mediante mtodo de costura o punteado por trmico (pistola de aire caliente), seg
Todas las juntas tendrn un traslape mnimo de 150mm y sern unidas por fusin trmicas (pistola de aire c
Si la adhesin por calor no es posible cuando el geotextil es colocado alrededor de tuberas o materiales dre
Los agujeros en el material del geotextil sern reparados utilizando un
parche de material idntico extendido un mnimo de
150mm. Sobre todos los lados del agujero y unido por
fusin trmica (pistola de aire caliente).si no es posible la
unin por fusin trmica (Pistola de aire caliente), el parche
ser extendido un mnimo de 600mm. Sobre todos los
lados del agujero.

7.6.9.2 Geonet
Los rollos de geonet deben ser marcados o rotulados con
la siguiente informacin;
Nombre del Fabricante

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GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 74 de
84

Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote
Dimensiones de rollo

La manipulacin de este material deber ser de tal manera


de asegurar que no se dae para ello es necesario contar
con un correcto almacenamiento.
Para la instalacin de Geonet debern considerarse un

100unamm
para
traslapes
traslapes transversales, y se fijarantraslape
una conmnimo
otra parade
formar
capa continua.
El geonet ser fijado cada 1500mmlongitudinales
en la direccin
del mm
talud
y cada 300mm en costuras transversales del ta
y 300
para
Se reparar cualquier desgarramiento que exceda 300mm. Los parches se extendern un mnimo de 150 m
La unin de los paneles se realizara con amarras de plstico (precintos) espaciadas entre si cada 1200 mm,

7.6.9.3 G.C.L.
Los rollos del GCL deben ser marcados o rotulados con la
siguiente informacin;
Nombre del Fabricante
Informacin del
producto
Numero de rollo
Nmero de lote
Dimensiones de rollo

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA


GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 75 de
84

El contratista debe manejar el material de forma de


asegurar que el mismo no se dae y debe cumplir lo
siguiente:
Ningn equipo o herramienta debe daar el GCL por
manejo, transporte u otros medios.
El personal trabajando el G.C.L. no debe fumar, usar
zapatos que puedan causar dao o comprometerse en
otras actividades que puedan daar el
Para

la

instalacin

debe

G.C.L.

considerarse

un

traslape

longitudinal mnimo de 250mm.


La unin de los paneles consiste en aplicar la bentonita entre los

paos superior e inferior teniendo en cuenta que se considera 1 libra de bentonita por cada 1000 mm de GC
En presencia de viento los paos debern ser cargados por bolsas o sacos con arena u otro material, los que
Los paneles de GCL deben ser desplegados de tal manera de evitar arrugas y pliegues. Cualquier arruga o p
Tomar las precauciones necesarias para evitar daos en la rasante durante la colocacin.
El GCL dispuesto en los canales de desvo debe tener un solape mnimo de un metro.

El GCL dispuesto en los canales debe tener un anclaje


minino de una profundidad de 30 cm.
Las roturas de los paneles de GCL debern ser reparadas
utilizando parches del mismo material y se coloca
bentonita.
Si cualquier rajadura excede el 10% del ancho del rollo,
esa seccin debe ser removida o reemplazarse El parche
se extender un mnimo de 500 mm ms all del borde del
desgarro o dao y deber obtenerse de un nuevo rollo de
GCL.
CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 76 de
84

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SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
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FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

7.6.10 RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE GEOSINTETICOS


a) Objetivo.
Verificar que el material recepcionado en faena est en
condiciones

normales

para

su

uso.

Registrar

cuantificar los daos identificando el origen de los


mismos (fbrica, transporte, descarga y/o manipulacin
por terceros).
Procedimiento de
ejecucin.
Recepcin en
obra:
Todo el material geosinttico que llegue a obra deber ser

recepcionado por el personal de QC, el que ser responsable de hacer un acta de recepcin de materiales, i
Descarga de material.
La inspeccin QC deber verificar que se establezca en terreno un procedimiento de descarga de acuerdo co
Si para retirar los rollos del container es necesario depositarlos en el suelo, se deber preparar esta superfic
El levante y manipulacin de los rollos desde el container se har con gra o camin pluma mediante el uso

Los rollos no debern ser manipulados por gras horquillas.


No dejar caer los rollos desde el container o camin
para no producir roturas y deformaciones.
Inspeccin visual.
La inspeccin visual de la superficie de los rollos se
realizara sin desenrollar las lminas a menos que se
sospechen de daos o defectos en el interior de estas.
La lmina debe estar libre de:

Hoyos (perforaciones).

Burbujas.

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GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
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CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 77 de
84

Materia prima no dispersa.

Cortes

Dobleces.

Rajaduras.

Cualquier materia extraa (de adherencia permanente).

Se debe verificar que:


Cada rollo venga de fbrica con su etiqueta de
identificacin con su respectivo nmero y dimensiones
correspondientes.
Verificar que los sellos de amarre (cintas, sunchos, grampas, etc.)

no hayan sido violados. De ser as, se debe emitir un informe de


terreno para advertir la falta de certificacin de calidad, violacin de sello y/o producto deteriorado.
Cada rollo debe contar con eslingas (2) para su manipulacin. Estas eslingas son parte del producto y no son
Identificacin.
Cada rollo debe venir identificado con una etiqueta que indique: Nmero de rollo.
Dimensiones. Espesor.

En caso de que las etiquetas vengan sueltas o daadas, el inspector de QC deber verificar la informacin y

rollo en un lugar adecuado con lpiz indeleble (tubo


interior del rollo).
Los rollos que no tengan etiqueta o identificacin
debern ser reportados al Cliente para solicitar su
aprobacin

de

Instalacin

caso

contrario

sern

devueltos y no instalados.
Daos (de embarque y/o desembarque)
Debern ser detectados al momento de su retiro para
ser

reportados

al

Cliente

ver

su

tratamiento

(Reparacin en campo o devolucin)


La recepcin de material se registrar en los siguientes formatos:
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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 78 de
84

pasadas de rodillo.
Previo a la llegada del material, el rea- de
acopio deber
estar previamente
de acuerdo con lo
Geosintticos
014 Registro
de Recepcinseleccionada
de Geomembrana.
- Geosintticos 015 Registro de Recepcin de Geotextil.
- Geosintticos 016 Registro de Recepcin de G.C.L.
- Geosintticos 017 Registro de Recepcin de Geonet.
Almacenamiento de Rollos

b) Almacenamiento.
Los rollos sern depositados sobre camas de arena, geotextil o sobre una superficie preparada tal como s
Superficie
No debern depositarse sobre pallets de madera
o cuartones. Deben ser almacenados en pilas de no m
Deben ser almacenados en lotes y clasificados de acuerdo con:
Debe ser lisa, considerar un leve bombeo y estar libre
de clastos y elementos punzantes.
Se podr preparar manualmente o bien mediante un par de

- Espesor
- Textura
- Ancho
- Largo del rollo
- Fabricante
-Tipo de Geomembrana (HDPE, LLDPE, etc.).
Los lotes se ubicarn de acuerdo con el Plan General
de Despliegue para disminuir los tiempos de transporte
y asegurar

los

accesos

las

reas

de

despliegue segn el tipo de

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GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

caractersticas del material a utilizar en cada sector, de


manera de optimizar el uso de recursos y tiempos de
transporte interno.
Cuando se utilice barra de despliegue, la posicin
correcta de los rollos para desplegar es tal que la
lmina sale desde abajo, debido a que de este modo
es posible mantener la lmina a ras de suelo para un
mayor control ante la accin del viento. Por este
motivo, es conveniente que al almacenar los rollos
stos queden dispuestos de modo que la maquinaria

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 79 de
84

de despliegue ingrese libremente y enfrente el rollo a


transportar, en la posicin correcta.

Por ningn motivo se debern arrastrar o levantar los rollos con


estrobos, cadenas o cordeles; slo se podrn utilizar las eslingas de capacidad superior a
El carguo o traslado de los rollos en las reas de trabajo ser realizado con equipo aprop
con un camin plano.

Registros.
Los registros se harn en formularios

8.1 MEDICIN ANLISIS Y MEJORA

8.2 Seguimiento y medicin


A fin de conseguir la mejora del proyecto se debe peridicamente
recopilar y analizar informacin que permita conocer el adecuado
desarrollo de los procesos y grado de satisfaccin del cliente. Para ello
se recurre a las siguientes fuentes:
8.3 Satisfaccin del Cliente
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FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 80 de
84

Para determinar qu acciones se deben tomar para mejorar el servicio


prestado al Cliente, recopilar los:
Reclamos del Cliente (Cartas, Actas de Reunin, NCR,
Libro de Obra)
Rechazos de Estado de Pago.
8.2.1 Satisfaccin del Producto
Se mantienen registros de todas las inspecciones y
ensayos ejecutados (protocolos, listas de verificacin,
certificados, informes, etc.). Pueden considerarse recursos
internos u organismos externos evaluados para realizar

especificaciones tcnicas del proyecto.


Todo registro del Plan de Calidad emitido por terreno y firmado por los responsables indicados en ellos, es co

8.2.2Auditoras Internas
COANSA realizar Auditoras internas de Calidad en obra, planificadas y ejecutadas por auditores internos ca
Verificar que los requisitos de la Norma ISO 9001:2008 se cumplen en conformidad con lo indicado en el Pla
Verificar el grado de implementacin y la eficacia del Plan de Calidad Verificar si las actividades y resultados
con las disposiciones planificadas.

alguno de los ensayos indicados en

las

Verificar la implantacin de acciones correctivas y registrar


su eficacia.
La

ejecucin

de

auditoras

internas

de

calidad,

documentadas con registros e informes; queda definida en


el Programa de Implementacin del Plan de Control de
Calidad.
8.4 Tratamiento de No Conformidades (NC)

El sistema de calidad de COANSA tiene previsto un procedimiento


para la gestin de
incluido para

cualquier actividad o proceso No Conforme,

los
CDIG
O: PL-QC02-10

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GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

suministros de COANSA y del Cliente, mediante los Reportes de


Trabajos Observados (RTO).
Un RTO interno es originado por el personal de Control de Calidad de
COANSA. Esta, debe ser comunicada a la Supervisin del Cliente.
El cierre de un RTO es realizado por el originador, salvo autorizacin
expresa del mismo o del Jefe de control de calidad.
En cuanto al tratamiento de No Conformidades externas (SVR y NCR)
estos son documentos de auditoria originados por Ingenieros de QA
del Cliente siendo responsabilidad de COANSA cerrar las No
conformidades

de

acuerdo

los

procedimientos

previamente

establecidos y a conformidad del Cliente. Efectuado el levantamiento


del NCR, se solicitara el cierre del mismo mediante carta. De ser
requerido, el procedimiento puede ser elaborado por el vendedor,
fabricante o especialista.
8.5 ANLISIS DE DATOS
Las principales entradas de informacin establecidas para el
seguimiento y anlisis del sistema de calidad, son los registros que se
desprenden y recopilan de los puntos contenidos en el tem 8.1 de
este Plan.
Estos datos sirven para poder evaluar dnde se pueden generar
mejoras continuas en el sistema de calidad. Poniendo especial
atencin en la informacin concerniente a la satisfaccin del cliente,
procesos definidos, proveedores, y a la conformidad de requisitos del
producto.
8.6 MEJORAS
8.2.3 Mejora Continua
La implementacin de la mejora continua se har efectiva
al considerar como mnimo el anlisis de los resultados
controlados mediante indicadores, tomados a partir de los
datos de:
NCR emitidos internamente y por la Supervisin QA
del Cliente. Informes mensuales de obra: Costos de
no calidad producidos. Informes de Auditoras
Internas

FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 81 de
84

Seguimiento de Acciones
Correctivas Acciones
Preventivas y Correctivas

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GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
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FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 82 de
84

Las acciones preventivas estn orientadas establecer


medidas que permitan evitar la ocurrencia de NCR. El
objetivo de esta actividad es detectar, analizar y eliminar
las causas potenciales de las NCR.
Las acciones correctivas son planificadas, registradas y
ejecutadas con asignacin de responsabilidades segn la
naturaleza de la NC ocurridas.
Las acciones correctivas y acciones preventivas implican:
El registro e identificacin de las no conformidades
asociadas.
La investigacin de causas
La decisin de implementarlas y la asignacin de recursos

La ejecucin y control de acciones concretas.


La verificacin de eficacia de la accin implementada.
Los reclamos del Cliente asociados a No Conformidades de responsabilidad de COANSA, generan acciones c

9.0 ANEXOS

Anexo 1:
Anexo 2:

Organigrama Control de Calidad


Lista de formatos aplicables

y plazos

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GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

ANEXO 1

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 83 de
84

ORGANIGRAMA
LICITACIN 03-3.3-135-LIC032 : "RECRECIMIENTO PRESA DE RELAVES - PROYECTO INMACULADA

Jefe de Calidad
Jhonny Diaz Gutierrez
Asist. QC / TDC
Lesly Melndez Samtillan

Supervisin QC de
Geosinteticos

Supervisin de Produccion

Supervisor de Calidad Geosinteticos


Flor Melndez
Supervisor de Instalacion
de Geosinteticos
Roberto Rodriguez
Mendoza

Tcnico de QC
Wilmer Vasquez

Tcnico de Cua

Tcnico de Extrusora
Asistente QC

Julian
Soto

Jos Chuqimango
Wili Huarypata

EDGAR JHONNY DIAZ GUTIERREZ


Ingeniero Civil
Registro CIP N 107622
Documento de Identidad N
40264667 Licencia de Conducir A - I

I. PERFIL PERSONAL
Profesional Titulado egresado de la Universidad Nacional de Cajamarca. Con Diplomado en Gestin
de Personal (Universidad UPN), Especializacin en Gerencia de Proyectos bajo el Enfoque PMI (PMB
Consulting. Cuarta Edicin) y Diplomado en Agua y Saneamiento (Especialidad Residente en obras
de Infraestructura de Agua Potable). Actualmente Candidato a Auditor Lder en Sistemas de Gestin
de Calidad (ISO) y Candidato a Certificacin PMP-PMI.
Actualmente desempeo el cargo de Jefe del rea de Gestin de la Calidad en la Construccin
(CQA/CQC) en la Empresa COANSA DEL PERU INGS. SAC; desarrollando funciones de
implementacin de plan de calidad, procedimientos, instructivos en las Disciplinas de Movimiento de
Tierras, Tuberas, Concreto y Geosintticos). Desempee el cargo de Superintendente de Proyectos
en el rea de Ingeniera-BISA y Jefe del rea de Gestin de la Calidad en la Construccin
(CQA/CQC); he desarrollado funciones de Supervisor General de Aseguramiento de la Calidad en la
Construccin (Disciplinas de Movimiento de Tierras, Tuberas, Concreto y Geosintticos). He
realizado trabajos como Proyectista y Topgrafo en la Elaboracin de Expedientes Tcnicos, Asistente
de Jefatura y Supervisin de Control de Calidad, Supervisor de Control de Calidad en Movimiento de
Tierras, Concreto y Geosintticos.
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad de Organizacin y
Direccin de programas de actualizacin y capacitacin de profesionales y tcnicos. As tambin, la
Implementacin y Direccin Integral de los lineamientos de la Gestin de la Construccin articulando
todos sus componentes como el Aseguramiento y Control de Calidad, Planeamiento y Control de
Plazos y Costos, Seguridad y Medio Ambiente durante todas las etapas de la Construccin bajo los
lineamientos y estndares de la Norma ISO 9001:2008 y Gua PMBOK del PMI.
Poseer una mstica de trabajo basado en principios y objetivos de dinmicas de grupos y trabajo en
equipo. Las lneas de afinidad profesional son preferentemente las reas de Hidrulica, Topografa y
Geotecnia sin desmedro de todas las ramas que comprenden la Ingeniera y afines.

II. EXPERIENCIA PROFESIONAL


Abr.2014 a la fecha

Compaa:
Proyectos:

COANSA DEL PERU INGENIEROS SAC


Miscelneos

.
Funciones: Implementando y ejecutando el rea de Gestin de la
Calidad en la Construccin en los proyectos miscelneos
de COANSA. Gestionando bajo un enfoque integral los
diferentes recursos (equipos y profesionales) para la
implementacin del Laboratorio de Mecnica de Suelos,
Concreto e Instalacin de Geosintticos de COANSA
buscando nuevas alternativas de negocio en la gestin d
calidad de nuestra representada.
Cargo:
Jefe de Control de Calidad

Ene.2013 Feb 14

Compaa: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Proyectos: Proyecto Minera Yanacocha SRL. Servicio de Gestin
del Aseguramiento de la Calidad en la Construccin
(CQA)
Ingeniera de Detalle y Construccin de la Carretera
Izcahuaca - Cruce Huarcaya - Proyecto Inmaculada
(40 Km) - Minera Suyamarca s.a.c. Afiliada a Hochschild
Mining
Proyecto
Tantahuatay.
Compaa
Minera
Coimolache. Servicio Planeamiento & Control de
Costos y Cronograma enfocado a las actividades de
Construccin, Aseguramiento de Calidad y Supervisin
de la Construccin e Ingeniera
Proyecto Cerro Corona. Minera Gold Fields La Cima.
Servicio de Supervisin de Obras para Proyectos
Auxiliares Ao 2013
Proyecto Minera La Zanja. Servicio de Soporte en
Construccin para el Proyecto Ampliacin de la Planta de
Tratamiento de Aguas cidas y Efluentes
Proyecto Minera La Zanja. Servicio de Gestin de
Control de Calidad en la Construccin de la Plataforma
de Lixiviacin San Pedro Sur Etapas 2 y 3A.
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para
el
eficiente direccionamiento y gestin de proyectos en la
zona norte como Buenaventura Ingenieros SA en
Cajamarca. Gestionando bajo un enfoque integral los
diferentes recursos (equipos y profesionales) inherentes
a cada proyecto que conforman los equipos de trabajo.
Desarrollando las interrelaciones comerciales a nivel
corporativo desarrollando estrategias y buscando nuevas
alternativas de negocio que repercutan en la
sostenibilidad de la empresa en esta zona.
Cargo:
Superintendente de Proyectos Jefe BISA
Cajamarca

Nov.2011 Dic.2012

Compaa: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Proyectos: Ingeniera Bsica, de Detalle y Construccin de Vas
Asfaltadas y plataformas. Proyecto Tambomayo (Planta
de Procesos y Facilidades) Ca de Minas
Buenaventura.
Construccin de la Plataforma de Lixiviacin Carachugo
Etapa 10D. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Mantenimiento Correctivo del Reservorio San Jos.
Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Yanacocha Verde Plataforma de Lixiviacin Planta
Piloto Yesenia. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Trabajos de Emergencia-Contingencia San Jos 400K
Cota 3952. Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Poza de Almacenamiento San Jos Backfill San Jos.
Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Ampliacin de la Poza de Contingencia Margot.
Proyecto Minera Yanacocha SRL.
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para la
Gestin de Aseguramiento de la Calidad. Seguimiento y
verificaciones a las aprobaciones de las actividades que

Cargo:
Mar.2011 Oct. 2011

comprende actividades de movimiento de tierras,


geosintticos y concreto. Supervisin de las actividades
de campo, laboratorio y oficina tcnica de aseguramiento
de la calidad para los proyectos en mencin.
Jefe de Aseguramiento de la Calidad en la
Construccin (CQA)

Compaa: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Proyecto: Construction Management (CM) Services for Local Local
Contractors & Drilling and Blasting and Engineering Field
Services. Proyecto Minero Conga.
- CM1: Drilling Campaing
- CM2: Access Road Seccion II y III
- CM4: Relocation Facilities
- CM5: Conga Eathworks Team (CET)
Funciones: Implementando y ejecutando lineamientos para la
Gestin de Calidad en la Construccin (CQA/CQC) y
coordinando la integracin de la Gerencia de la
Construccin (CM) en todos los componentes de
Supervisin de Construccin, Medio Ambiente,
Seguridad y Relaciones Comunitarias. Comprende
movimiento de tierras, geosintticos y concreto.
Supervisin de las actividades de campo, laboratorio
y
oficina tcnica de aseguramiento de la calidad para los
proyectos en mencin.
Cargo:
Superintendente de Proyectos/Construccin
Jefe de Control y Aseguramiento de
Calidad (CQC/CQA)

Mar.2008 Feb.2011

Compaa
:
Proyectos
:

Funcione
s:

Cargo:
Ene.2008
Feb.2008

Compaa
:
Proyectos
:

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Seguimiento (auditora) a las reas
de
Aseguramiento de Calidad y Control de Proyectos de
Cia. Minera Coimolache. Minera Tantahuatay.
Construccin Pad Carachugo 10C. Minera
Yanacocha. Construccin Pad La Quinua 7A. Minera
Yanacocha. Continuacin del Desarrollo del Pad 1
Fase 1. Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Replanteo de la Carretera Mallay-Chancas.
Compaa de Minas Buenaventura. Lima.
Ingeniera, Procura y Gerenciamiento de la
Construccin (EPCM) de las Facilidades. Minera La
Zanja. Lima.
Desarrollando funciones competentes a la gestin del
aseguramiento de la calidad en la construccin.
Comprende movimiento de tierras, geosintticos y
concreto. Supervisin de las actividades de campo,
laboratorio y oficina tcnica de aseguramiento de la
calidad para los proyectos en mencin.
Supervisor General de Aseguramiento de la
Calidad en la Construccin (CQA).
G&S SERVICIOS DE INGENIERIA SRL
Construccin Pad Carachugo 10. Minera
Yanacocha. Construccin Pad Carachugo 10B.
Minera Yanacocha. Construccin Pad Yanacocha
5A. Minera Yanacocha. Reparacin Falla La Quinua
4 - La Quinua 5

Construccin Planta Gold Mill. Minera Yanacocha.


Construccin de la Variante Km 31 Carretera
Cajamarca
- Bambamarca. Minera Yanacocha.
Funcione
s:

Cargo:
Feb.2007 Dic.2007

Compaa
:
Proyectos
:

Funcione
s:

Cargo:

Nov.2006 Ene.
2007

Funciones de coordinacin con la Jefatura en el


desarrollo de las actividades de campo, laboratorio y
Oficina Tcnica de Control de Calidad para todos los
proyectos mencionados.
Supervisor General de Control de Calidad en la
Construccin (CQC)
BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.
Construccin Pad Carachugo 10. Minera Yanacocha.
Construccin Pad Carachugo 10B. Minera
Yanacocha. Construccin Pad Yanacocha 5A.
Minera Yanacocha. Reparacin Falla La Quinua 4 La Quinua 5 Construccin Planta Gold Mill. Minera
Yanacocha. Construccin de la Variante Km 31
Carretera Cajamarca
- Bambamarca. Minera Yanacocha.
Funciones de coordinacin con la Jefatura en el
desarrollo de las actividades de campo, laboratorio y
Oficina Tcnica de Control de Calidad para todos los
proyectos mencionados.
Supervisor General de Control de Calidad en la
Construccin (CQC)

Compaa
:
Proyecto:

URTEAGA SERVICIOS GENERALES EIRL.


Produccin de Agregados para Capa de Proteccin y
Capa de Drenaje La Quinua 6. Minera Yanacocha
SRL.

Funcione
s:

Supervisor de Control de Calidad en la produccin de


materiales para Capa de Drenaje (DL) y Capa de
Proteccin (PL) para la construccin del Pad La
Quinua 6, evaluando y aceptando la calidad de stos.
Supervisor de Control de Calidad y de Produccin

Cargo:

Set. 2006 Oct.


2006

Compaa
:
Proyecto:

MINERIA Y CONSTRUCCION MEDIA LUNA SRL.


Construccin de Camino Vecinal El Tingo-PilanconesHualgayoc, Minera Gold Fields La Cima S.A.

Funcione
s:

Inspector de Control de Calidad de Campo, durante los


trabajos de Movimiento de Tierras, proponiendo y
solucionando situaciones crticas mediante el
monitoreo de campo en la construccin del proyecto
mencionado.
Inspector de Control de Calidad y Supervisor de
Construccin

Cargo:

Feb. 2005 Oct. 2005

Compaa:

CONSORCIO C&M CONALVIAS

Proyecto: Construccin de la Plataforma de Lixiviacin La Quinua,


Etapa 5, Minera 5, Minera Yanacocha SRL.
Funciones: Como Asistente de Jefatura y Supervisin de Control de
Calidad en oficina y trabajos de campo en las actividades
de Movimiento de Tierras en la construccin de la
Plataforma de Lixiviacin La Quinua.
Cargo:
Asistente de Jefatura y Supervisin de Control de
Calidad

Dic. 2004 Feb.


2005

Compaa
:
Proyecto:

CONSORCIO C&M CONALVIAS


Construccin de la Plataforma de Lixiviacin La
Quinua, Etapa 5, Minera Yanacocha SRL.

Funcione
s:

Como Topgrafo en los trabajos de Movimiento de


Tierras en la construccin de la plataforma de
Lixiviacin La Quinua 5.
Topgrafo

Cargo:

Jun. 2004 Oct.


2004

Compaa
:
Proyecto:

PERU OBRAS SRL.


Levantamiento topogrfico de la ciudad de Cajamarca
para el Proyecto Cajamarca Ciudad Digital de la
Municipalidad Provincial Cajamarca.
Rehabilitacin de la Carretera Cruce Pisn - Miguel
Iglesias.

Funcione
s:

Como Topgrafo en los trabajos de Levantamiento


topogrfico con estacin total de la ciudad de
Cajamarca y alrededores.
Topgrafo

Cargo:

Feb. 2004 May.


2004

Compa
Proyect
a:

ECONGSA
Construccin del
d
Agu
Potabl y
Saneamiento Rural con capacitacin en Administracin
Operacin-Mantenimiento y Educacin Sanitaria de
Bellavista Celendn.

Funciones: Como Asistente del Ingeniero


construccin de dicho proyecto.
Cargo:
Asistente de Residente

Dic. 2003 Feb. 2004

Compaa:
Proyecto:

Residente

en

la

PERU OBRAS SRL.


Elaboracin de Expediente Tcnico de los Sistemas de
Agua Potable de: El Tambo, El Ciprs, La Victoria (Baos
del Inca-Cajamarca).

Funciones: Como Asistente del ingeniero


elaboracin de dicho proyecto.
Cargo:
Proyectista

Proyectista

en

la

III. FORMACION
Post-grado

XI Programa:
GOBERNABILIDAD Y GERENCIA POLITICA
Institucin: Pontificia Universidad Catlica del Per (PUCP)
Perodo:
Jun. 2013 Oct. 2013. Programa Finalizado Completo
Diplomado: GESTIN DE PERSONAL
Institucin: Universidad Privada del Norte (UPN) - Cajamarca
Perodo:
Ago. 2010 Enero 2011. Programa Finalizado Completo
Diplomado: GERENCIA DE PROYECTOS BAJO EL ENFOQUE PMI.
Cuarta Edicin.
Institucin: Project & Bussines Management Consulting - Universidad
Nacional de Cajamarca. Cajamarca
Perodo:
Sept09 Ene10. Programa Finalizado Completo
Diplomado: AGUA Y SANEAMIENTO
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca.
Perodo:
May 04 Ago 04. Programa Finalizado Completo

Universitaria

Grado:
Ttulo Profesional de Ingeniero Civil
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca
Enero 2009.
Grado:
Bachiller en Ingeniera Civil
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca
Octubre 1998 Octubre 2003.

Colegio

Institucin: Colegio Nacional San Ramn - La Recoleta


Cajamarca
1991 - 1995
Institucin: Escuela Estatal de Menores Cajamarca
1985 1990

IV. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS


Tcnicos

Ttulo: Licencia Individual para el Uso de Medidores Nucleares


Densmetros. Licencia N 0092-08
Institucin:
Instituto Peruano de Energa Nuclear - IPEN
Noviembre 2010.

Idiomas

Ingls Bsico
Institucin: Centro de Idiomas de la Universidad Nacional de
Cajamarca.

Computacin

Costos y Presupuestos S10. Microsoft Access. AutoCad


Development.

Land

V. CURSOS DE CAPACITACIN

Asistente al Segundo Congreso Internacional de la Calidad PUCP-ASQ Change Management for Organizational Performance Excellence. Sociedad
Americana para la Calidad (ASQ) Per y Pontificia Universidad Catlica del Per.
Lima, Agosto 2013
Asistente al Segundo Congreso Panamericano de GEOSINTTICOS
GEOAMERICAS 2012. Sociedad Internacional de Geosintticos (IGS) Per. Del 01
al 04 de Mayo del 2012.
Asistente al Curso Aseguramiento de Calidad en la Instalacin de
Geosintticos (CQA). Sociedad Internacional de Geosintticos (IGS) Per. 01 de
Mayo del 2012.
Asistente al curso: ASTM Significado y Trascendencia de las Normas ASTM
para Cemento y Concreto en el Cdigo ACI 318. Instituto ENGINZONE.
Noviembre 2011.
Asistente al curso: Calidad en la Construccin. Instituto de la Construccin y
Gerencia lCG. Septiembre 2010.
Asistente al curso: Peritaciones y Tasaciones. Instituto de la Construccin y
Gerencia lCG. Septiembre 2010.
Asistente al curso: Diseo de Presas de Tierra y Relaves. Instituto de
Capacitacin MITTAL Lima. Mazo 2010.
Asistente al curso: Laboratorio de Mecnica de Suelos. Universidad Privada
Antenor Orrego Trujillo. Octubre, 2009.
Asistente al curso: Sistema de Gestin del Tiempo en Operaciones Mineras.
Instituto de Capacitacin Minera Direccin Nacional. Septiembre, 2007.
Asistente al curso: Seguridad Radiolgica en el Uso de Medidores Nucleares
(Densmetros). Instituto Peruano de Energa Nuclear. Centro Superior de Estudios
Nucleares. Cajamarca. Agosto, 2007.
Asistente al taller de capacitacin: Inventario Vial Georeferenciado en la Red
Vial Provincial. Ministerio de Transportes y Comunicaciones Provas
Descentralizado. Noviembre, 2006.
Asistente al curso: Diseo de sistemas de agua potable de alta tecnologa.
Universidad Nacional de Cajamarca. Facultad de Ingeniera. Julio, 2006.
Organizador y asistente al curso: Programa de actualizacin en Gestin
Preventiva y Movimiento de Tierras Minera Yanacocha S.R.L - Facultad de
Ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca. Mayo, 2005.
Organizador y asistente al evento: Primer convencin regional cuadragsimo
aniversario escuela acadmico profesional de ingeniera Civil. Facultad de
ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca. Julio, 2003.
Asistente al curso: Hidrulica fluvial e impacto del fenmeno del nio en obras
de ingeniera. Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Cajamarca.
Julio, 2003.

VI. MERITOS Y RECONOCIMIENTOS


1.

Resolucin de Decanato No. 186-2007-FI de Facultad de Ingeniera de Felicitacin y


Agradecimiento como Gestor y Organizador del I Diplomado en Gestin y
Administracin de Prevencin de Prdidas.
Octubre 2007.
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca.

2.

Constancia de agradecimiento por el desempeo y compromiso en el desarrollo de la


Ingeniera, Procura y Gerencia de la Construccin EPCM del Proyecto Aurfero La Zanja.
Septiembre 2010.

VII.

REFERENCIAS

1.

Ing. Samuel Ortiz Tenorio


Sub Gerente de Operaciones
BISA CONSTRUCCION
Mail: sortiz@bisa.com.pe
Cel. 976637477

2.

Felipe Melndez, Ing., MBA, PMP, PMI - RMP, Scrum Master


Gerente General
PM&B CONSULTING
Mail: fmelendez@pmbcg.com
Cel. 987965224

LESLY MELENDEZ SANTILLAN


Ingeniera de Sistemas
CIP:86085

II. PERFIL PROFESIONAL

Profesional egresada de la Universidad Cesar Vallejo. Me desempeo trabajando desde


el ao 2006 de Administracin y Comercial - Logstica, cuento con experiencia
en las diversas reas: Administracin y Comercial Logstica.
Experiencia como Coordinadora del rea Administrativa, Jefe de Ventas y Administracin,
Logstica y Recursos Humanos. Tengo conocimientos bsicos en el Idioma Ingles, S10, MS
Project, Gestin Administrativa, Documentacin Contable.
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad
para
desarrollar actividades de gestin administrativa y soporte a las diferentes reas de
empresas contratistas . Alta Capacidad de aprendizaje, eficiencia y responsabilidad
en el desarrollo de actividades encomendadas, con aptitud organizat iva, eficiencia
y facilidad para trabajar en equipo y en condiciones bajo presin.

II. DATOS PERSONALES


Lugar de nacimiento: Chachapoyas- Amazonas
Celular
: 949659365
RPM
: *144830
Direccin
: Calle Mercedes de Carbonera 1213 Urb. Los Jardines- Trujillo- La
Libertad

III. EXPERIENCIA PROFESIONAL


Junio 2014 A la Fecha Compaa: COANSA DEL PERU INGS. SAC
CARGO: ASISTENTE DE CONTROL DE CALIDAD
Funciones: Oficina
Estructuracin de Mapa de Procesos.
Estructuracin de Procedimientos de Control de
Calidad.
Estructuracin de Formatos de Control de Calidad.
Apoyo en la elaboracin del Programa de Gestin
de Calidad por Objetivos y Metas 2014.
Apoyo en la elaboracin de Plan de Gestin de
Calidad.
Apoyo en el reclutamiento de personal para
laboratorio de geosintticos y mecnica de suelo.

Enero 2 0 11 mayo 2014

Compaa: HUEMURA S AC

CARGO: COORDINADORA ADMINISTRATIVA GENERAL


Funciones: Oficina

Se ptiembre . 2007-Julio 2010

Coordinacin para elaboracin de rdenes de


compra, stock, reposicin
Comunicacin con proveedores: atencin
rdenes de compra, precios, descuentos,
despachos
Coordinacin
con
almacn:
despachos, faltantes mercadera, inventarios
Atencin al cliente, cotizaciones, pedidos de
venta, facturacin
Coordinacin
con
las
sucursales:
cotizaciones, facturacin, stock
Asesora tcnica al cliente
Atencin
de
reclamos
de
clientes:
recepcin y solucin
Seguimiento de crditos y cobranzas a clientes
Cumplimiento de metas establecidas por la
Gerencia de Ventas.
Trabajo en equipo con los Asesores
Comerciales para cumplir con las metas
establecidas.

Compaa: EUROTUB O SAC

CARGO: JEFE DE VENTAS


Funciones:

Ejecuta las polticas de ventas (precios por


tipo de cliente, volumen de ventas, zona de
atencin, etc.) Establecidas por gerencia.
Busca la identificacin y apertura de nuevos
segmentos y clientes para la ampliacin de
nuestro mercado objetivo.
PROPONE LMITES DE CRDITO para
los clientes de acuerdo a las polticas que dice
gerencia y administracin.
Planifica, dirige y controla el trabajo de los
vendedores, haciendo seguimiento de calidad
de atencin, volmenes de venta y gestin de
cobranza.
Esta actualizado con la realidad del mercado
que atendemos para definir estrategias
comerciales y de marketing.
Presenta al administrador informes respecto
de notas de crdito debidamente sustentadas
documentariamente.
Autoriza ventas especiales teniendo
en
cuenta las posibilidades reales de entrega de
productos y cumpliendo plazos que se
establezcan para el despacho.

Presenta a contabilidad y
auditora, los informes
y
documentacin
que
requieran

en el momento que lo soliciten.


Direccionamiento de los objetivos y polticas de
ventas.
Coordinacin para elaboracin del programa de
Produccin en Planta.
Proponer y autorizar crditos para clientes de
acuerdo a las polticas establecidas por
gerencia.
Planificar, dirigir y controlar el trabajo de a cada
uno de los vendedores.
Gestin de cobranza de los crditos otorgados.
Coordina y autoriza ventas teniendo en cuenta
los plazos para el despacho.
Identifica las oportunidades surgidas en
el mercado institucional, participando en
aquellas licitaciones que cumplan con los
mrgenes de contribucin establecidos por la
gerencia general.
Coordina con los vendedores designados a
las diferentes zonas del pas (norte, centro,
Lima y sur) la obtencin de la documentacin
necesaria para participar en los concursos
identificados.
Coordina oportunamente con crditos y
cobranzas respecto a la idoneidad de las
instituciones en cuyas licitaciones se pretenda
participar, para el conocimiento de la
venta, apertura de su ficha de cliente, de ser el
caso, e ingreso al sistema de los datos
pertinentes,
sustentando
de
manera
documentada la lnea de crdito sugerida.
Realiza los trmites necesarios para las
atenciones de las ventas por licitaciones a
partir de la recepcin de la buena pro, que le
entregaran los vendedores zonales de este
departamento, teniendo especial cuidado en
el cumplimiento de las condiciones del contrato
y coordinando detalladamente con las dems
reas para que la produccin, facturacin y el
despacho de los productos se realice
oportunamente.
Informa a administracin oportunamente de las
cartas fianza que deban ser tramitadas
detallando claramente los datos pertinentes.
Asimismo, una vez concluida la atencin de las
rdenes de compra, comunicar para el
seguimiento respectivo de la devolucin de
dichas carta fianza.
Hace seguimiento a la entrega de mercadera,
guas de remisin y cobranza de las
licitaciones.
Prepara y supervisa el personal a su cargo
para la atencin de la venta directa al pblico.
Coordina la preparacin de cotizaciones para
clientes locales y revisa las condiciones
ofrecidas.
Propone lmites de crdito para sus clientes de
acuerdo a las polticas establecidas.

Coordina con crditos y cobranzas la ampliacin

o reduccin de lmites de crdito de acuerdo a


las caractersticas de su cartera de clientes.
Cobranza de crditos otorgados en su rea.
Coordina la facturacin de las ventas
efectuadas por el rea de ventas institucionales
segn los documentos y especificaciones
recibidas.
Atiene la venta a clientes especiales de
acuerdo a los inventarios de almacn y en
su caso, solicita al jefe de compras la
adquisicin de mercadera para ventas
inmediatas,
teniendo
en cuenta
las
posibilidades reales d acuerdo a los plazos que
se establezcan para el des pacho.
Coordina con planta el abastecimiento oportuno
para atender pedidos de alto volumen.
Dispone del material de exhibicin, publicitario
que permita hacer conocer nuestros productos
a toda la clientela.

CARGO: Encargada de Cmputo

Abril 2007-Agosto 2007

Compaa: ALFA

Verificar el buen funcionamiento de la conexin


de red.
Actualizar permanentemente el Software
Instalado en los Equipos de Cmputo.
Programar
mantenimientos
Fsicos
y
Lgicos
para los Equipos de
Cmputo.
Realizar cotizaciones.

PVC SAC

Cargo: Encargada de Cmputo


Funciones:

Verificar el buen funcionamiento de la conexin


de red.
Actualizar permanentemente el Software
Instalado en los Equipos de Cmputo.
Programar
mantenimientos
Fsicos
y
Lgicos
para los
Equipos de Cmputo.
Realizar cotizaciones

Cargo: Vendedora-Facturadora
Funciones:

Atencin al Cliente
Realizar Cotizaciones va Telfono, correo
electrnico y presencial.

Facturacin de las rdenes de


emitidas (vendedores
Ferretera. Ventas Institucionales)

Compra

Enero 2006- enero 2007

Compaa:

Gestionar la Emisin de nota de Crdito.


Coordina Stocks de Productos con almacn
antes de la facturacin.
Elabora cotizaciones a solicitud de los clientes
o del jefe de ventas.
Atiende con eficiencia, solicitud y amabilidad a
la clientela que concurre a nuestra tienda.
Brinda informacin adecuada a los clientes,
en base a su conocimiento de los productos
ofrecidos por la empresa, orientndolo y
asesorndolo si fuera necesario.
Procesa los pedidos de tienda teniendo en
consideracin la normatividad existente para la
emisin de comprobantes de pago.
Procesa los pedidos canalizados por los
vendedores
ferretera
y
de
ventas
institucionales, verificando que estos contengan
la informacin requerida de los productos y del
cliente para un despacho eficiente.
Adjunta al comprobante de venta la
documentacin necesaria para una adecuada
emisin de la gua de remisin por parte de
almacn.
Coordina con almacn los stocks de productos
especiales antes de su facturacin.
Archiva las rdenes de compra recibidas por el
rea.
Apoya en la gestin de cobranzas de ventas
al crdito realizadas en tienda.
Entrega con cargo al dpto. de crditos y
cobranzas la documentacin de las ventas a
crdito.
Recibe documentos
y
correspondencia
llegada a oficina, derivndolos al auxiliar
administrativo para su reparto.

CONSTRUCCIONES Y TRANSPORTES
VIALIBE

Cargo: ADMINISTRACION, R R . H H . Y LOGISTICA.

Tramites de Documentos relacionados a la


empresa.
Coordinacin con el personal de la empresa
para la toma de decisiones.
Abastecimiento de material e insumo para la
ejecucin de las obras.
Preparacin y elaboracin de presupuestos
para participar en Licitaciones Pblicas y
Adjudicaciones Directas.
Trmites bancarios de la empresa.

III. FORMACION

Universitaria
Grado :

Ttulo de Ingeniera De Sistemas


CIP:86085
Institucin : Universidad P r i v a d a Cesar
Vallejo Ao :
2006

Grado :
Bachiller
en
Ingeniera
Institucin : Universidad P r i v a d a Cesar
Vallejo Ao :
2005

Sistemas

Secundaria
Colegio Nacional San Juan de la Libertad - Chachapoyas
1993-1997.
Primaria

Centro Educativo de Menores Isabel Linch de Rubio Chachapoyas


1987-1992

IV. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS


Computacin:

Microsoft Office (Word, Excel, Power Point).


S10, Anlisis y Diseo de Base de Datos, Microsoft Project.

V. CURSOS DE CAPACITACIN

Gestin Estratgica de Recursos Humanos


Univ. Nacional de Trujillo (Sept. 2010-Febrero 2011)

Gestin de Tecnologas de la Informacin para la Competitividad


Univ. Privada del Norte (Marzo 2010 Julio 2010)

Innovacin y gestin de nuevas empresas


Univ. Privada del Norte 2010

Actualizacin para adquisiciones con el Estado


Consucode 2008.

Sistemas de Calidad ISO-9000


Colegio de Ingenieros de la Libertad 2006

VI. REFERENCIAS

Sr. Guillermo Pacheco Sayn Telef: 949161113


Gerente Ventas Huemura SAC

Sr. Pedro Domnguez Ulloa Telef: 044323384


Gerente General Eurotubo SAC

Sr. Ylder Vargas Telef: 949122540


Responsable Recaudacin y Control de Deuda-SATT

Ing. Jhonny Daz Gutirrez. Telef: 976867417


Jefe de Control de Calidad en Coansa del Per Ings. SAC

NOMBRE: ROBERTO RODRIGUEZ MENDOZA


INGENIERO INDUSTRIAL
EXPERIENCIA EN INSTALACION DE GEOSINTETICOS
AO

EMPRESA

PROYECTO

2014

MINERA LA ZANJA

2
3

2012/2
013
2012

2012

2012

BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
BUENAVENTURA
INGENIEROS
SEGEPSAJ S.R.L

2011

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

2011

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

2010

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

2009

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

2008

1
0

2007

GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.

MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA CORIPUNO.
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
BARRICK
MISQUICHI
PALMAS DEL
ESPINO
YURIMAGUA
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA GOLD FIELD

DESCRIPCION
PLATAFORMA DE
LIXIVIACION EN PILAS
SAN
PEDR SUR ETAPA
PLATAFORMA
DE 3
LIXICIACION
CARACHUGO 10D
MANTENIMIENTO
COORRECTIVO DEL
RESERVORIO SAN
RECRESIMIENTO
DEL
DEPOSITO DE
RELAVES UNTUCA
REVESTIMIENTO
DE
POZA DE
CONTINGENCIA
SANEL
TRABAJOS
VARIOS EN
REA DE
REVESTIMIENTO DE
POZAS Y REPARACIONES
DENTRO DEL PAD CON
LAREVESTIMIENTO
EMPRESA SANTA
DEFE
POZAS PARA
ALMACENAMIENTO DE
ACEITEVARIOS
DE PALMA
TRABAJOS
EN EL
REA DE DESARROLLO
DE PROYECTOS
REVESTIMIENTO DE
POZAS AWTP
REVESTIMIENTO DE
POZAS Y
PLATAFORMAS
TOTAL

M2

CARGO

40,000.
00
140,00
0.00
730,00
0.00
11,000.
00
80,000.
00
150,00
0.00

SUPERVISOR QC
SUPERVISOR QA
SUPERVISOR QA
SUPERVISOR QA
JEFE DE PROYECTOS
SUPERVISOR DE
INSTALACION

12,000.
00

RESIDENTE DE
PROYECTOS

10,000.
00

RESIDENTE DE
PROYECTOS

200,00
0.00

SUPERVISOR DE
INSTALACION

120,00
0.00
50,000.
00
1,543,00

SUPERVISOR QC
SUPERVISOR QC

ROBERTO GUSTAVO RODRGUEZ MENDOZA


Ingeniero Industrial
Cel: 976388287
Licencia de conducir A II A
I.

PERFIL PROFESIONAL

Ingeniero Industrial, egresado de la Universidad Privada del Norte Cajamarca, con


especializacin en gestin de control de calidad de geosintticos, tuberas de HDPE,
movimiento de tierras y gestin de proyectos en geosintticos y movimiento de tierras.
Slida y amplia experiencia como Supervisor de control de Calidad, Supervisor de
Aseguramiento de calidad y supervisor de proyectos en produccin, instalacin, soldadura de
Geomembrana, tuberas de HDPE y movimiento de tierras en Pozas, canales, tajos y Pads.
Capacidad para gestionar, organizar y dirigir programas de actualizacin orientados a la
capacitacin de tcnicos en temas instalacin, soldadura en geosintticos e instalacin de
tuberas de HDPE.
Con licencia actualizada del IPEN para uso de Densmetro Nuclear.
II.EXPERIENCIA PROFESIONAL
COANSA DEL PER INGS. SAC

Abril 2014 - A la fecha

Proyectos: Miscelneos
Funciones:

Supervisor de Control de Calidad

Implementacin del rea de Gestin de Calidad en la Construccin (CQC / CQA),


Estructuracin de Mapa de Procesos de Instalacin de Geosintticos y Tuberas,
Estructuracin de Procedimientos de Control de Calidad para la Instalacin de Geosintticos y
Tuberas, Estructuracin de Formatos de Control de Calidad para Instalacin de Geosintticos
y Tuberas, Gestin para Implementacin de Laboratorio de Geosintticos y Tuberas,
Reclutamiento de Personal para Instalacin de Geosintticos y Tuberas.
BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

Mayo 2012 Abril 2014

Proyecto: Plataforma de Lixiviacin en Pilas San Pedro Sur Etapa 3. Minera La Zanja.
Funciones:

Supervisor de Control de Calidad en Geosintticos y Movimiento de Tierras

Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQC), elaboracin de planes


de control de calidad, formatos de QC, revisin de pre Weld, revisin de pruebas DX y DF,
lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea, aprobacin de reas en campo y
muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de Laboratorio de Mecnica de
Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos para el Proyecto.

Proyecto: Plataforma de Lixiviacin Carachugo Etapa 10D. Minera Yanacocha.


Funciones:
Tierras

Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de

Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQA), revisin de planes de


control de calidad, aprobacin de tcnicos y equipos, revisin de formatos de QC, revisin de
pre Weld, revisin de pruebas DX y DF, lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea,
aprobacin de reas en campo y muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos
para el Proyecto.
Proyecto: Mantenimiento Correctivo Reservorio San Jos. Minera Yanacocha.
Funciones: Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de
Tierras
Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQA), revisin de planes de
control de calidad, aprobacin de tcnicos y equipos, revisin de formatos de QC, revisin de
pre Weld, revisin de pruebas DX y DF, lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea,
aprobacin de reas en campo y muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos
para el Proyecto.
Proyecto: Recrecimiento del Depsito de Relaves Untuca Juliaca Minera CORIPUNO.
Funciones: Supervisor de Aseguramiento de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de
Tierras
Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQA), revisin de planes de
control de calidad, aprobacin de tcnicos y equipos, revisin de formatos de QC, revisin de
pre Weld, revisin de pruebas DX y DF, lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea,
aprobacin de reas en campo y muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos
para el Proyecto.
Proyecto: Construccin de la Presa de Relaves Huachuacaja-Fase I Cerro de Pasco
Sociedad Minera El Brocal S.A.A
Funciones:

Supervisor de Control de la Calidad en Geosintticos y Movimiento de Tierras

Realizando Gestin de Control de Calidad en la Construccin (CQC), elaboracin de planes


de control de calidad, formatos de QC, revisin de pre Weld, revisin de pruebas DX y DF,
lectura de croquis, formatos para aceptacin de rea, aprobacin de reas en campo y
muestreos de canteras y dems materiales para ensayos de Laboratorio de Mecnica de
Suelos y la Procura de Movimiento de Tierras y Geosintticos para el Proyecto.

SEGEPSAJ S.R.L

Periodo 2012

Proyecto:

Revestimiento de Poza de contingencia San Jos

Funciones:

Jefe de Proyectos

Encargado de la elaboracin del plan de trabajo, seguimiento de presentacin de


valorizaciones, de reportes diarios, avance segn cronogramas, entregas diarias de reas
para el clientey realizar el seguimiento de los informes de avance al cliente.
Encargado de realizar la Gestin de seguridad realizando inspecciones, observaciones de
tareas, etc.

GEOS INGENIEROS S.A.


Proyecto:

2011-2010

En el rea de Procesos para minera Yanacocha.

Funciones:

Supervisor de instalacin de Geosintticos

Trabajo de mantenimiento, reparacin e instalacin de geomembrana en pozas de Yanacocha


Norte, la Quinua y Pampa Larga, tambin reparaciones de tuberas de HDPE.
Proyecto:
Funciones:

En minas Conga en la instalacin de tubera de HDPE.


Supervisor de instalacin de Geosintticos y tuberas de HDPE

Se realizaron trabajos de instalacin de geomembrana de 60 mil en el bofedal el Perol e


instalacin de tubera de HDPE con la empresa CET, realizando pruebas de control de
calidad como puesta en marchas de equipos de termofusin con pruebas de inicio (dobles y
traccin)
Proyecto:
Geomembrana.
Funciones:

En Yurimahuas (Palmas del Shanusi del grupo Romero) instalacin de

Residente de proyectos y Supervisor de Control de Calidad.

Se realizaron trabajos de instalacin de geomembrana de 40 mil en pozas utilizadas para


depsitos de aceite de palma y otro sistema con geomembrana y tuberas de HDPE para la
obtencin de combustible biogs.
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc
Proyecto: Trabajos realizados en Minera Barrick Lagunas Norte de instalacin de
Geosintticos.
Funciones:

Residente de proyectos y Supervisor de Control de Calidad.

Se realizaron trabajos de instalacin de geosintticos (GCL, GEOTEXTIL, GEONET,


GEOMEMBRANA) y tuberas de HDPE en diques para la empresa SANTA F.

Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas.

EL ALISO SSGG S.R.L.

Periodo 2010

Proyecto:

En el rea de Manejo de Aguas Operaciones Mina en Minera Yanacocha.

Funciones:

Supervisor de Guardia en el rea de manejo de Aguas

Responsable de la reparacin e instalacin de pozas, canales y tuberas de HDPE dentro de


los tajos, botaderos y pozos subterrneos, coordinando directamente con el personal de
MYSRL.

GEOS INGENIEROS S.R.L.

2010 - 2006

Proyecto:

Llenado del Reservorio San Jos con tubera de HDPE 24

Funciones:

Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos

Se realiz la instalacin de tubera HDPE de 24 u total de 5000mt para la conduccin de


agua hacia el reservorio San Jos.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos y tcnicos de termofusin, pruebas de
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como final.
Proyecto: Sistema de abastecimiento de agua para las comunidades con tuberas de 18
16; 12; 10; 8; 6.
Funciones: Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos
Se realizaron trabajos de instalacin de tubera de HDPE de distintas dimetros desde 18 a
6 y accesorios para el abastecimiento de agua del reservorio San Jos a las comunidades
aledaas.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos y tcnicos de termofusin, pruebas de
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como fina
Proyectos:

Descarga de agua tratada en quebrada Ocuchumachay.

Funciones:

Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y Geosintticos

Supervisor de control de calidad en instalacin y soldado de tubera de HDPE y reparacin de


geomembrana.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos y tcnicos de termofusin, pruebas de
dobles, pruebas de traccin e hidrosttica como fina.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.

Proyecto:

En el rea de Desarrollo de Proyecto.

Funciones:

Supervisor de Campo y Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos

Supervisor de control de calidad en instalacin de pozas y canales con geomembrana,


presentacin de formatos y dossier de calidad.
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.

Proyecto:

Revestimiento de pozas en Minera Gold Field.

Funciones:

Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos

Responsable de la gestin de calidad para el proyecto.


Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.
Proyecto:

Revestimiento en pozas AWTP ESTE.

Funciones:

Supervisor de Control de Calidad en Instalacin de Geosintticos

Supervisor de control de calidad en el revestimiento de las pozas AWTP ESTE con


geomembrana, entrega de formato y dossier de calidad.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.
Proyecto:

Segunda Etapa del DAM (Drenaje de Arenas de Molienda)

Funciones:

Supervisor de Proyectos en Instalacin de Tuberas y Geosintticos

Se instalacin de geotextil cosido para usar lo como filtro entre la solucin y el sedimento,
realizando tambin instalacin de tuberas de HDPE y reparaciones dentro del Pad.

COORPORACION DELTA TRADING

2006-2005

Proyecto:

Instalaciones submarinas de distintos dimetros de tubera de HDPE.

Funciones:

Supervisor de Operaciones e Instructor de termofusin

Responsable de instalaciones submarinas de tuberas de HDPE en diferentes pesqueras


(Diamante, Austral, Sipesa, etc) a lo largo del litoral.
Dicte un curso de termofusin en Minera SHOUGAN MARCONA para el personal de
mantenimiento.

JC MINCO SRL.
Proyecto:

2005

En el rea de Procesos Yanacocha

Funciones: Supervisor de Campo y Control de Calidad en Instalacin de Tuberas y


Geosintticos

Trabajo de mantenimiento, reparacin e instalacin de geomembrana en pozas de Yanacocha


Norte, la Quinua y Pampa Larga, tambin reparaciones de tuberas de HDPE.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.

CONSORCIO CyM CONALVIAS


Proyectos:

2004 - 2005

Plataforma de Lixiviacin La Quinua 4 Minera Yanacocha

Funciones: Supervisor de Control de Calidad para Geosinteticos y Montaje y soldadura de


Tuberas de acero al carbn y HDPE.
Realizando trabajos de inspeccin de soldadura de tuberas de Carbon Stell, tuberas de
HDPE y geomembrana en el PAD.
Realizando pruebas de puesta en marcha de equipos, tcnicos, de inicio todos los das cada
5 horas
Realizando pruebas de control de calidad como pruebas de vaco, de aire, de chispa etc.
UNITED CHILE
Proyecto:

Mineroducto de Antamina.

Funciones:

Tcnico de termofusin y tcnico de QC

Tcnico de termofusin y control de calidad de soldadura de tubera de HDPE.

III. FORMACIN
Especializacin
Curso de termofusin en Chile por parte de la empresa UNITED CHILE.
Tcnico de mantenimiento de maquinas en SENATI Lima central.
Universitaria
Ingeniero Industrial
Universidad Privada del Norte Cajamarca.
IV. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
Microsoft Office (Word, Excel, PowerPoint).
Ingles intermedio
Curso del IPEN en operacin de equipos porttiles (Densmetro Nuclear)

2000

FLOR JAELY MELENDEZ SANTILLAN


Ingeniera Civil
Registro CIP N 159151
DNI. 42589924

I. PERFIL PERSONAL
Profesional Titulada, egresada de la Universidad Nacional de Cajamarca. Me desempeo
trabajando desde el ao 2011 en el rea de Calidad (Aseguramiento de la Calidad, Control de
Calidad), cuento con experiencia en las diversas reas: Control de Proyectos (programacin,
Avance de Obra, curva S) y en el rea de Oficina Tcnica.
Diplomado en Gerencia de Proyectos bajo el enfoque y los estndares mundialmente reconocidos
del Instituto de Gerencia de Proyectos (PMI).
Experiencia como Supervisin de Control de Calidad, Supervisin de Aseguramiento de Calidad
en la Construccin, Oficina Tcnica en Control de Proyectos, Oficina Tcnica de Residencia de
diferentes proyectos de Construccin. Tengo conocimientos bsicos en el Idioma Ingles, Auto Cad,
S10, MS Project, ISO 9001, Gerencia de Proyectos (PMI).
La formacin universitaria y experiencia profesional me permiten la Capacidad para desarrollar y
aplicar sistemas de Gestin de Calidad en el desarrollo de proyectos de Construccin y de
Ingeniera de Diseo, bajo los alineamientos y estndares de las Normas ISO 9001:2008 y
PMBOK. Alta Capacidad de aprendizaje, eficiencia y responsabilidad en el desarrollo de
actividades encomendadas, con aptitud organizativa, eficiencia y facilidad para trabajar en equipo.

II. DATOS PERSONALES

Nombre:
Nacionalidad:
Lugar de nacimiento:
Fecha de nacimiento:
Estado civil:
DNI:
Direccin:
Celular:
Email:

Flor Jaely Melndez Santilln


Peruana
Chachapoyas - Amazonas
08 de julio 1984
soltera
42589924
Calle Mercedes de Carbonera 1213- Urb. Los
Jardines Trujillo La Libertad
951769736 941950730 - *768275
florjms@hotmail.com
ingflormelendez@gmail.com

III. EXPERIENCIA PROFESIONAL


Jul 2014 A la
fecha

Compaa
:
Proyectos:
Funciones:

COANSA DEL PER INGS. SAC


Gestin De Control De Calidad Plataforma
Lixiviacin De
en Pilas San Pedro Sur Etapa 1A - La
Zanja
Minera La Zanja
Supervisin de Control de la Calidad y Oficina
Tcnica QC
Supervisin QC de Campo, Oficina Tcnica QC.
Aprobaciones de fundaciones, subdrenajes, relleno
comn, relleno masivo, superficie de terreno
nivelado,
revestimiento de suelo, capa friccionante capa de
proteccin, tuberas de coleccin de solucin, capa
de drenaje. y revisin de la ejecucin de ensayos
Seguimiento
de
anlisis granulomtrico (ASTM D 422), contenido
de humedad (ASTM D2216), lmites de
consistencia e ndice de plasticidad (ASTM D4318),
relacin densidad vs humedad (ASTM D 698),
correccin de proctor por partculas de sobre
tamao (ASTM D 4718) y peso especfico y
absorcin del agregado grueso (ASTM C127) en el
laboratorio deacontrol
de calidad.
Seguimiento
la ejecucin
de ensayos de
densidad
de campo: mtodo nuclear (ASTM D2922), mtodo
del cono de arena (ASTM D1556), mtodo del
reemplazo de
(ASTMpara
D5030).
Evaluacin
deagua
canteras
identificar y
aprobar
materiales de relleno comn, relleno
masivo,
revestimiento
dede
suelo.
Evaluacin de
canteras
y produccin
zarandas
de
materiales para capa de proteccin, capa de
drenaje, relleno
comn, capa dede
rodadura.
Elaboracin
de documentacin
Gestin QC en
cuanto a ensayos de Laboratorio, dossier de
Calidad,
pruebas de campo,
otros.de documentos de
Elaboracin
de sustento
auditora. y Revisin de Documentos de Gestin
Elaboracin
de
Calidad.
Elaboracin
de Planes de Control de Calidad.
Revisin de Planos As Built.
Apoyo en la elaboracin de RFI

May 2014 Jul


2014

Compaa
:
Proyectos:

COANSA DEL PER INGS. SAC

Funciones:

Supervisor de Control de Calidad

Diversos
Implementacin del rea de Gestin de Calidad en la
Construccin (CQC / CQA).

Estructuracin de Mapa de Procesos de


Disciplinas de Movimiento de Tierras y Concreto.
Estructuracin de Procedimientos de Control de Calidad en las Disciplinas de Movimiento de
Tierras y Concreto.

Estructuracin de Formatos de Control de Calidad


para Movimiento de Tierras y Concreto.
Estructuracin de Instructivos de Ensayos de
Laboratorio de Mecnica de Suelos.
Elaboracin del Programa de Gestin de Calidad por
Objetivos y Metas 2014.

Feb 2014 Abr 2014

Compaa:
Proyectos:

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Diversos
Soporte en los diferentes servicios que brinda BISA en el
Departamento de Cajamarca

Funciones: Oficina Tcnica / Control de Proyectos

Ago 2013 Feb 2014

Compaa:
Proyectos:

Elaboracin de propuestas tcnicas econmicas


Elaboracin de valorizaciones.
Status de valorizaciones
Seguimiento y control de programacin de trabajos
Elaboracin y Control de Tareos, Over Time; del
personal que labora en los proyecto.
Administracin de los Implementos de Seguridad.
Administracin de los Recursos de Caja Chica del
proyecto.
Elaboracin de Transmital correspondiente a los
Proyectos.
Procesar, ordenar, distribuir y almacenar la
Documentacin Tcnica de los Proyectos

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.


Gestin De Control De Calidad Plataforma De
Lixiviacin Etapa 2a, 3 Y Deposito De Material
Inadecuado Este San Pedro Sur - La Zanja Minera La
Zanja

Funciones: Supervisin de Control de la Calidad y Oficina


Tcnica QC
Supervisin QC de Campo, Oficina Tcnica QC.
Aprobaciones de fundaciones, subdrenajes, relleno
comn, superficie de terreno nivelado, revestimiento
de suelo, capa de proteccin, tuberas de coleccin
de solucin, capa de drenaje.
Seguimiento y revisin de la ejecucin de ensayos de
anlisis granulomtrico (ASTM D 422), contenido de
humedad (ASTM D2216), lmites de consistencia e
ndice de plasticidad (ASTM D4318), relacin
densidad vs humedad (ASTM D 698), correccin de
proctor por partculas de sobre tamao (ASTM D
4718) y peso especfico y absorcin del agregado
grueso (ASTM C127) en el laboratorio de control de
calidad.
Seguimiento a la ejecucin de ensayos de densidad
de campo: mtodo nuclear (ASTM D2922), mtodo
del cono de arena (ASTM D1556), mtodo del
reemplazo de agua (ASTM D5030).

Evaluacin de canteras para identificar y aprobar


materiales de relleno comn, rellenos de roca,
revestimiento de suelo.
Evaluacin de canteras y produccin de zarandas de
materiales para capa de proteccin, capa de drenaje,
capa de rodadura.
Elaboracin de documentacin de Gestin QC en
cuanto a ensayos de Laboratorio, dossier de Calidad,
pruebas de campo, otros.
Elaboracin de sustento de documentos de auditora.
Elaboracin y Revisin de Documentos de Gestin de
Calidad.
Elaboracin de Planes de Control de Calidad.
Revisin de Planos As Built.
Funciones: Oficina Tcnica
Elaboracin de propuestas tcnicas econmicas
Elaboracin de valorizaciones.
Status de valorizaciones

Oct 2012 Jul 2013

Compaa:

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

Proyectos: Gestin del Aseguramiento de la Calidad en


la
Construccin del Proyecto Cancha de Lixiviacin
Carachugo Etapa 10D- Minera Yanacocha
Gestin Aseguramiento de Calidad para las
reparaciones de geomembrana en taludes y movimiento
de tierras en el mantenimiento correctivo del Reservorio
San Jos Minera Yanacocha
Aseguramiento de la Calidad (QA) de la Nueva Presa de
Relaves Untuca en su Primera Etapa
Funciones: Supervisin de Aseguramiento de la Calidad y
Control de Calidad
Supervisin QA de Campo, Oficina Tcnica QA y
Laboratorio.
Verificaciones de las aprobaciones de fundaciones,
subdrenajes, relleno comn, superficie de terreno
nivelado, revestimiento de suelo, capa friccionante,
instalacin de geosintticos, capa de proteccin,
tuberas de coleccin de solucin, capa de drenaje.
Seguimiento permanente para la correcta ejecucin
de ensayos de anlisis granulomtrico (ASTM D 422),
contenido de humedad (ASTM D2216), lmites de
consistencia e ndice de plasticidad (ASTM D4318),
relacin densidad vs humedad (ASTM D 698),
correccin de proctor por partculas de sobre tamao
(ASTM D 4718) y peso especfico y absorcin del
agregado grueso (ASTM C127) en el laboratorio de
control de calidad del contratista.
Seguimiento permanenete para la correcta ejecucin
de ensayos de densidad de campo: mtodo nuclear
(ASTM D2922), mtodo del cono de arena (ASTM
D1556), mtodo del reemplazo de agua (ASTM
D5030).

Evaluacin de canteras para identificar y aprobar


materiales de relleno comn, rellenos de roca,
revestimiento de suelo.
Evaluacin de canteras y produccin de zarandas de
materiales para capa friccionante, capa de proteccin,
capa de drenaje, capa de rodadura.
Revisin de documentacin de Gestin QC en cuanto
a ensayos de Laboratorio, dossier de Calidad,
pruebas de campo, otros.
Revisin de documentos y registro de formatos de
Aseguramiento de la Calidad (RFI`s, Documentos de
cambio de Diseo, NCR`s, Reportes Diarios, Manual
de Aseguramiento de la Calidad, registro de
aceptacin de protocolos).
Revisin de Documentos de Gestin de Calidad.
Revisin y Aprobacin de Planes de Control de
Calidad.
Revisin y Aprobacin de Planos As Built.
Funciones: Oficina Tcnica

Abril. 2011 Sep. 2012

Elaboracin de propuestas tcnicas econmicas


Elaboracin de valorizaciones.
Status de valorizaciones
Seguimiento y control de programacin de trabajos

Compaa:

BUENAVENTURA INGENIEROS S.A.

Proyectos:

Gerenciamiento de la Construccin de las Nuevas


Oficinas del Proyecto Conga - Cajamarca

Funciones: Supervisin de Aseguramiento de la Calidad


Gestin de Oficina Tcnica.
Supervisin QA de campo.
Seguimiento a la correcta ejecucin de ensayos en
laboratorio de mecnica de suelos y concreto del rea
de control de calidad del contratista.
Revisin de documentacin, ensayos de Laboratorio,
dossier de Calidad, etc.
Revisin de documentos y registro de formatos de
Aseguramiento de la Calidad (RFI`s, Documentos de
cambio de Diseo, NCR`s, Reportes Diarios, Manual
de Aseguramiento de la Calidad, registro de
aceptacin de protocolos).
Revisin de Plan de Control de Calidad de los
Contratistas.
Revisin y validacin de Informes mensuales emitidos
por los contratistas.
Seguimiento y Control de Documentos de Auditoria
NCRs y SVRs.
Elaboracin y Revisin de Documentos de Gestin de
Calidad para la entrega al cliente, dividido
en
sistemas
(Concreto,
Estructuras
Metlicas,
Instalaciones Elctricas; Instalaciones Sanitarias,
Sistema Contra Incendio, Arquitectura, Voz y Data,
Audiovisual, Aire Acondicionado)

Oficina tcnica.
Elaboracin y Control de Tareos, Over Time; del
personal que labor en el proyecto.
Administracin de los Implementos de Seguridad.
Administracin de los Recursos de Caja Chica del
proyecto.
Elaboracin de Transmital correspondiente
Proyecto.
Procesar, ordenar, distribuir y almacenar
Documentacin Tcnica del Proyecto
Manejo del sistema ACONEX.

Nov.2009 Mar.2011

Compaa:
Proyectos:

al
la

ING. JOS LUIS MARCHENA ARAUJO


Perfiles Tcnicos Diversos

Funciones: Asistente Tcnico de Residencia

Proyectos:

Realizacin de Metrados y Presupuestos.


Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera

Expedientes Tcnicos Diversos para


edificaciones.

construccin de

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Ejecucin de ensayos de laboratorio de mecnica de
suelos.
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera
Proyectos:

Elaboracin de Planos, Presupuestos y Construccin de


Edificaciones

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Planos de Ingeniera
Trmites en la Municipalidad para permisos de
Construccin

Mar.2009 Nov.2009

Compaa:
Proyectos:

ANTARK CONSTRUCTORA SAC


Perfiles Tcnicos Diversos

Funciones: Asistente Tcnico de Residencia

Realizacin de Metrados y Presupuestos.


Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera

Proyectos:

Expedientes Tcnicos Diversos para


edificaciones

construccin de

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Ejecucin de ensayos de laboratorio de mecnica de
suelos.
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera

Proyectos:

Elaboracin de Planos, Presupuestos y Construccin de


Edificaciones

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Planos de Ingeniera
Trmites en la Municipalidad para permisos de
Construccin

Jul.2008 Feb.2009

Compaa:
Proyectos:

INNOVA ARQUITECTOS SRL


Perfiles Tcnicos Diversos

Funciones: Asistente Tcnico de Residencia

Proyectos:

Realizacin de Metrados y Presupuestos.


Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera

Expedientes Tcnicos Diversos para


edificaciones

construccin de

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Ejecucin de ensayos de laboratorio de mecnica de
suelos.
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Memorias Descriptivas.
Elaboracin de la Programacin del proyecto.
Elaboracin de Planos de Ingeniera
Proyectos:

Elaboracin de Planos, Presupuestos y Construccin de


Edificaciones

.
Funciones: Asistente Tcnico de Residencia
Realizacin de Metrados y Presupuestos.
Elaboracin de Planos de Ingeniera

IV. FORMACION
Universitaria

Secundaria

Primaria

Grado

Institucin :
Gallo Ao :

Ttulo de Ingeniera Civil


(CIP N 159151)
Universidad Nacional Pedro Ruiz
2014

Grado
:
Institucin :
Ao
:

Bachiller en Ingeniera Civil


Universidad Nacional de Cajamarca
2009

Colegio Nacional San Juan de la Libertad - Chachapoyas


1996-2000.

Centro Educativo de Menores Isabel Linch de Rubio - Chachapoyas


1990 1995

V. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
Tcnico

Manejo de Estacin Total y GPS.

Computacin

MS Project, Costos y Presupuestos S10, Autocad Land


Civil. Auto Cad ,
Microsoft Office (Word, Excel, Power Point).

IPEN

Curso del IPEN en operacin de equipos


Nuclear).
Licencia individual N 0987-13

y Autodesk

porttiles (Densmetro

VI. CURSOS DE CAPACITACIN

Curso: Induccin y Orientacin Bsica en Seguridad y Salud Ocupacional en


Minera Segn D.S. N 055-2010 EM
Fecha: 30 y 31 de Julio del 2013.

Curso: Identificacin de Peligros, Evaluacin y Control de Riesgos (IPERC)


Fecha: 28 de Julio del 2013.

Curso: Gestin de la Seguridad y Salud Ocupacional Basada en Normas


Nacionales
Fecha: 27 de Julio del 2013.

Curso: Inspecciones de Seguridad

Fecha: 24 de Junio del 2013.

Curso: Investigacin y Reporte de Incidentes


Fecha: 14 de Junio del 2013.

Curso: Legislacin en Seguridad Minera


Fecha: 22 de Mayo del 2013.

Diplomado en Gerencia de Proyectos bajo el enfoque y estndares mundialmente


reconocidos del Instituto de Gerencia de proyecto (PMI)
Fecha: 19 de Enero 29 de Junio del 2013

Asistente a la V Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera


Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca Facultad de
Ingeniera.
Fecha: 08 12 de setiembre del 2008

Asistente al Curso de Estacin Total. Organizado por la Universidad Nacional de


Cajamarca Facultad de Ingeniera.
Fecha: 01 12 de julio del 2008

Asistente a la IV Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera


Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca Facultad de
Ingeniera.
Fecha: 04 08 de junio del 2007

Asistente a la Conferencia Tcnica: S10 (Costos y Presupuestos) y Autocad


Land. Sencico Cajamarca.
Fecha: 20 de agosto del 2005

Organizadora y Asistente a la II Convencin Regional de Ingeniera Civil


Semana de Ingeniera Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniera.
Fecha: 13 18 de diciembre del 2004

Asistente al I Congreso Latinoamericano de Estudiantes de Ingeniera Civil.


Organizado por la Universidad Privada Antenor Orrego Trujillo.
Fecha: 05 10 de julio del 2004

Asistente a la I Convencin Regional de Ingeniera Civil Semana de Ingeniera


Civil. Organizado por la Universidad Nacional de Cajamarca Facultad de
Ingeniera.
Fecha: 21 26 de julio del 2003

VII.
1.

MERITOS Y RECONOCIMIENTOS
Tercio Superior Promocin 2001
Institucin: Universidad Nacional de Cajamarca- Facultad de Ingeniera.

VIII.

REFERENCIAS

Ing. Jhonny Daz Gutirrez


JEFE DE CONTROL DE CALIDAD EN COANSA DEL PERU INGS. SAC
CEL. 944223003
Ing. Samuel Alberto Ortiz Tenorio
SUBGERENTE BISA CONSTRUCCION BUENAVENTURA INGENIEROS SA
CEL. 976332907
Ing. Walter Antonio Aliaga Gallardo
SUPERINTENDENTE EN BUENAVENTURA INGENIEROS SA
CEL. 976360904
Ing. Jos Luis Marchena Araujo
INGENIERO CIVIL ESPECIALIZADO EN ESTRUCTURAS
CATEDRATICO DE LA UNIVESIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
CEL. 976 623790
Arq. Jos Alberto Delgado Malca
GERENTE GENERAL INNOVA ARQUITECTOS
CEL. 976 639715
Arq. Rommel Razuri Mendoza
GERENTE GENERAL ANTARK CONSTRUCTORA SAC.
CEL. 976 682855
Arq. Martin Rodrigo Castillo
GERENTE FINANCIERO INNOVA ARQUITECTOS
CEL. 976 639709
Ing. Julio Terrones Vasquez
INGENIERO CIVIL ESPECIALIZADO EN ESTRUCTURAS
CEL. 976 335747
Ing. William Regalado Cabanillas
INGENIERO CIVIL
CEL. 976 733206
Ing. Jorge Ivn Campos Correa
INGENIERO CIVIL
CEL. 976 696316

NOMBRE: LEONARDO SALAZAR YTURBE


SECUNDARIA COMPLETA
EXPERIENCIA COMO TCNICO DE QC
AO
1 2013/2
014
2 2013
3 2010/2
011
4 2010

EMPRE
SA
SIGSA
SAC
SIGSA
SAC
SIGSA
SAC
YANACO

PROYECTO
VELADERO ARGENTINA
VELADERO ARGENTINA
COYMOLACHE TANTAHUATAY
CARACHUGO 10 C

DESCRIPCIO
N PAD
LEACH
FASE 5
LEACH PAD
FASE 4
LEACH PAD Y
POND
LEACH PAD
TOTAL
M2

M2
APROX.
390,000.
00
280,000.
00
250,000.
00
130,000.
1,050,00
0.00

CARGO
TECNIC
O QC
TECNIC
O QC
TECNIC
O QC
TECNIC

CURRICULUM VITAE
I.

DATOS PERSONALES:

APELLIDOS

SALAZAR YTURBE.

NOMBRES

LEONARDO DAVID.

FECHA DE NACIMIENTO

01 de Marzo de 1980.

LUGAR DE NACIMIENTO

Cajamarca.

EDAD

34 Aos.-

DNI

40956737.

LICENCIA DE CONDUCIR

L40956737

ESTADO CIVIL

Casado

DIRECCIN

Jr. Tayabamba # 421.

CELULAR

976387059 - 947035544

CORREO ELECTRONICO

ld_salazaryturbe@hotmail.com

II.

A-1

ESTUDIOS REALIZADOS:

ESTUDIOS PRIMARIOS

Escuela Rafael Olascoaga Abanto 82015


CAJAMARCA.

ESTUDIOS SECUNDARIOS:

C.P.M. Jorge Villanueva Alvarado

CAJAMARCA.

III.

ESTUDIOS SUPERIORES:
-

OPERADOR DE MICROCOMPUTADORAS: Del 13/09/99 al 30/03/00.

COREL DRAW

Del 13/05/00 al 17/07/00.

COREL PHOTO PAINT

Del 21/07/00 al 22/09/00.

COREL DREAM 3D

Del 25/09/00 al 23/10/00.

PAGE MAKER

Del 25/10/00 al 22/11/00.

TALLER DE DISEO PUBLICITARIO: Del 24/11/00 al 03/01/01.

IV.

TALLERES:
-

V.

II TALLER DE VALORES Y BIOETICA: Del 08 al 10 de Mayo del 2000.

EXPERIENCIA LABORAL:

Empresa

SIGSA S.A

Proyecto

VELADERO FASE 5 - ARGENTINA

Cargo

Supervisor de Control de Calidad

Fecha

Desde 28/09/13 a la 30/04/14

Empresa

SIGSA S.A

Proyecto

VELADERO FASE 4 ARGENTINA

Cargo

Tcnico En Control de Calidad

Fecha

Desde 13/02/13 a la 13/05/13

Empresa

TGEMIN

Proyecto

MINA LA ZANJA

Cargo

Tcnico En Termofusion

Fecha

Desde 29/10/12 a la 02/02/13

Empresa

DM Ingenieros SAC

Proyecto

Procesos Yanacocha

Cargo

Tcnico En Termofusion

Fecha

Desde 01/04/11 a la 22/10/12

Empresa

SIGSA

Proyecto

PAD Carachugo 10 C Y Proyecto Tantahuatay

Cargo

Tcnico De Control De Calidad

Fecha

Desde 02/08/10 hasta 06/03/11

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

CONTRATOS GENERALES MYSRL

Cargo

Tcnico de Termofusin

Fecha

Desde 01/06/08 hasta 21/01/10

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Contrato de GNO 099/06 AREA DE PROCESOS MY

Cargo

Instalador

Fecha

Desde 06/03/08 hasta 16 /05/08

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Instalacin De Geotextil TS - 80

Cargo

Tcnico de Termofusin

Fecha

Desde 19/07/07 hasta 22 /12/07

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

GyM SAC Proyect Gold Mill

Cargo

Ayudante de termofusin de tubera HDPE.

Fecha

Desde 24/02/07 hasta 14/07/07.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

La Quinua Etapa 6.

Cargo

Almacenero.

Fecha

Desde 28/02/06 hasta 31/10/06.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Talud de Mineral Existente en Yanacocha 7.

Cargo

Almacenero.

Fecha

Desde 15/07/05 hasta 07/10/05.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Yanacocha Etapa 7.

Cargo

Instalador.

Fecha

Desde 16/05/05 hasta 14/07/05.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Pad La Quinua Etapa 4.

Cargo

Obrero.

Fecha

Desde 27/04/04 hasta 24/07/04.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

Pad de Yanacocha Etapa 6.

Cargo

Almacenero.

Fecha

Desde 15/09/03 hasta 30/11/03.

Empresa

Emin Ingeniera y Montaje S.A.C.

Proyecto

3er. Liner Store Water Pond Yanacocha Norte.

Cargo

Almacenero.

Fecha
EMPRES
A

SIG

Desde 21/05/03 hasta 19/08/03.


PROYECT
DESCRIPC
O
IO N
Yanacocha

Leach Pad

DURACION
02 de Agosto

m2
APROX.
130.000.00

CA

Tcni

SA

Carachugo

del 2010. Al

de

S.A.

10C.

30 de

Contr

C.
SIG

Coimolac

SA

he

Pad

del 2010. Al 06 de

de

S.A.

Tantahuat

Pond

Marzo

Contr

C.
SIGSA
S.A

ay
Veladero

Leach Pad

Leach

05 de Diciembre

18 de Febrero del

250.000.00

280.000.00

de
Tcni

de
Tcni

Argentina

2013. Al 15 de

de

Fase 4

Junio

Contr
de

SIGSA
S.A

Leach Pad

Veladero

01 de Octubre del

EMIN S.A.C

EMIN S.A.C

DM Ing.
S.A.C

Tcni

Argentina

2013. Al 15 de

de

Fase 5

Mayo

Contr

TOTAL M2

EMPRESA

390.000.00

LUGAR
Yanacoch
a

Yanacoch
a

Yanacoch
a

DESCRIPCION
Planta
Calera

1050.000.0
0

DURACION
05 De Agosto Del

2007 al 23 de

de

m.
APRO
X.
3.5

CAR
O

Tcnic

Kilmetro
s

Termo

Mantenimien

Diciembre 2007

to Mina
Procesos

29 de Mayo del

15

Tcnic

2008 al 21 de

Termo

Lixiviaci

Enero del 2010

Kilmetro
s

n
Chaquicoch

01 de Abril Del

25

Tcnic

a Maqui

2011

Termo

Maqui

Octubre del 2012

Kilmetro
s

29 de Octubre del

10

Tcnic

2012 al 02 De

Kilmetro
s

Termo

al

22

de

on

on

on

Cerro Negro
TGMIN

La Zanja

Gold Mill
Procesos

febrero

on

NOMBRE: CHUQUIMANGO CASTREJON JOSE


SECUNDARIA COMPLETA
EXPERIENCIA EN EXTRUSIN
A

EMPRESA

PROYECTO

DESCRIPCION

M2

CARGO

20
13
20
12

GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.

MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA BARRICK

POZA YESENIA

80,000.
00
90,000.
00

TCNICO DE
EXTRUSIN
TCNICO DE
EXTRUSIN

20
11

SF CONSTRUCTORA
SANTA FE

10,000.
00

SOLDADOR
EXTRUSOR GI

20
11

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

10,000.
00

TCNICO DE
EXTRUSORISTA

20
10
20
10
20
08

GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.
GEOS INGENIEROS
S.R.L.

PALMAS DEL
ESPINO --YURIMAGUAS
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L
MINERA
YANACOCHA S.R.L

---

TCNICO DE
TERMOFUSION
TCNICO CUERO

20
08

GEOS INGENIEROS
S.R.L.

MINERA
YANACOCHA S.R.L

1
2

6
7
8

MINERA BARRICK
MISQUICHILCA

PAD FASE 4C
CONSTRUCCIN DEL NUEVO
LEASCH PAD - SEGUNDO
PAQUETE
PLANTA DE MALMAS
FBRICA DE
ACEITE
PLANTA YANACOCHA
NORTE Y PLANTA EL
CARBON LA QUINUA
PROYECTO CANAL
TRIMESTRAL
PAD LA QUINUA EN EL
REVERSTIMIENTO DEL
TALUD
POZA
SAN JOS Y EN EL
PAD LA QUINUA
TOTAL
M2

15,000.
00
40,000.
00
80,000.
00
325,00
0.00

AYUDANTE
AYUDANTE

NOMBRE: SOTO CASTREJON


JULIAN SECUNDARIA
COMPLETA EXPERIENCIA EN
EXTRUSION

1
2
3
4
5
6
7
8

2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0

EMPRESA

PROYECTO

DESCRIPCION

GEOS INGENIEROS S.R.L.

MINERA GOLD
FIELDS
MINERA
BARRICK
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA

FORRADO DE LA PRESA DE
RELAVES
FORRADO DE PAD

GEOS INGENIEROS S.R.L.


EL ALISO
GEOS INGENIEROS S.R.L.
GEOS INGENIEROS S.R.L.
SMT SERVICIOS MULTIPLES
TUAL
S.R.L
J.S.J.
QUISHUAR
S.R.L
E.P.C

MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA

MANEJO DE AGUAS
DESARROLLO DE
PROYECTO MEDIO
DESARROLLO
DE AMBIENTE
PROYECTO MEDIO
AMBIENTE
MAQUI
MAQUI
MAQUI MAQUI
PAD CARACHUIGO
TOTAL
M2

M2
APROX.
80,000.
00
200,000
.00
30,000.
00
70,000.
00
1,000,0
00.00
----70,000.
00
1,450,00
0.00

CARGO
TECNICO CUA
TECNICO CUA
TECNICO CUA Y
EXTRUSORA
TECNICO CUA
TECNICO CUA
OBRERO
OBRERO
OBRERO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD PARA


GEOSINTETICOS Y TUBERA HDPE
SISTEMA INTEGRADO DE
GESTIN
VERSIN: 01

FECHA DE REVISIN: 27/10/2014

ANEXO 2

CDIG
O: PL-QC02-10
FECHA
DE
EMISI
N:
PGINA 84 de
84

GESTIN DE
TITULO: PRUEBA INICIAL DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANA

Cdigo de Doc :

TIPO: SOLDADURA POR EXTRUSION


VERSIN:

01

Instala
dor
Proyect

FECHA DE REVISIN :21/08/2014

o
Observaciones

PGINA

N de
:
Ncontrat
de Plano(s) de referencia :

Localizaci
n:

FECHA :

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

Boton de Calibracion :

Placa de Calibracion :

Valores Minimos para Geomembrana 2.00 mm Peel ( VFPE 43.5 Kg/pulg , HDPE 45.7 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 50.8 Kg/pulg ,
Valores Minimos para Geomembrana 1.50 mm Peel ( VFPE 32.7 Kg/pulg , HDPE 34.3 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 38.1 Kg/pulg
Prueba

Temperatura
H
o
r

Fecha

A
m

Extrus
ora
C /
A.C.

Maq
uina
N

P
e

Tcnico

Mx.Tracc
in
Kg/Pulg

Soldador

Pasa

Fall
a

Sh
ea

Mx.Tracci
n
Kg/Pulg

%
Strai
n

Pasa

Espeso

Falla

(
m

Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Nota : A.- Todas las pruebas se realizaron de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos Norma ASTM D-6392-99
B.- La soldadura de extrusn se realiz de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos.

GESTIN DE CON
TITULO: PRUEBA INICIAL DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANA
TIPO: SOLDADURA POR FUSION
VERSIN:

01

Instalad
or
Proyecto

Cdigo de Doc :

FECHA DE REVISIN :21/08/2014

PGINA

:
N de
contrat
N de Plano(s) de referencia :

Localizaci
n:

Observaciones

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

Boton de Calibracion :

Placa de Calibracion :

Valores Minimos para Geomembrana 2.00 mm Peel ( VFPE 43.5 Kg/pulg , HDPE 61 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 50.8 Kg/pulg , HDP

Valores Mnimos para Geomembrana 1.50 mm Peel ( VFPE 32.7 Kg/pulg , HDPE 45.7 Kg/pulg ) ; Shear ( VFPE 38.1 Kg/pulg , HD
Prueba
N

Temperatura
H
o
r

Fe
ch
a

A
m

Cua

Maq
uina
N

C /
Velocid.

Tcnico
Soldador

Mx.Trac
cin
Kg/Pulg

P
e

Pasa

Fall
a

Mx.Tracci
n
Kg/Pulg

S
he
% Strain

Pasa
Falla

Esp
esor
(mm
)

/
/

..

/
/

/
/

..

/
/
/

/
/

..

/
/
/

Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Fecha :

Nota : A.- Todas las pruebas se realizaron de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos Norma ASTM D-6392-99
B.- La soldadura de extrusn se realiz de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos.

TITULO : DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANA


Cdigo de Doc :
VERSIN:

01

Instalador
Proyecto
Observacione

Pan
el
N

R
oll
N

INICIO
INSTALACIN
FINAL
INSTALACIN

FECHA DE REVISIN :21/08/2014

N de contrato :
N de Plano(s) de referencia :

:
:

Hora
de
Instala
do

Localizacin :

Largo
(m)

Area
Bruta
An
cho
(m)

TOTAL DIA
( m2)
ACUMULADO
( m2)

Area
panel
(
m

FEC
A:
PG

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

Largo
(m)

Area
Neta
Ancho
(
m

TOTAL DIA
( m2)
ACUMULADO
( m2)

Geomembrana
Area
panel
(m2)

Espe
sor
(mm)

Calida
d

HDPE DIA(m2)
:
VFPE DIA(m2)
:

Textura

HDPE ACUM

VFPE ACUM.

Control Calidad
Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Fec
ha :

Fecha:

Fecha:

Fecha :

Fecha :

GESTIO

TITULO : DESPLIEGUE DE GEOTEXTIL

CODIG
O:
FECHA

Cdigo de Doc :
VERSIN:

01

FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

Instalador :
Proyecto :
Observaciones :

Panel
N

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

N de contrato
:
N de Plano(s) de referencia :

Localizacin :

Ro
llo
N

Hora de
Instalad
o

INICIO
INSTALACIN
FINAL

Area
Bruta
Ancho
(
m

Lar
go
(m)

PGIN

Area
panel
(m2)

Area
Neta
Anc
ho
(m)

Largo
(
m

TOTAL DIA ( m2)

TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO

ACUMULADO ( m2)

INSTALACIN

(m2)

Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Construccion - Coansa

Representante QA

fecha

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

TITULO : DESPLIEGUE DE
GEONET
VERSIN:

Panel
N

Cdigo de Doc :

01

FECHA DE REVISIN :21/08/2014

Instalador :
Proyecto :
Observacio
nes

Area panel
(
m

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

N de contrato
N de Plano(s) de ref

Localizacin :
:

Ro
llo
N

Hora de
Instalado

Lar
go
(m)

Area
Bruta
Ancho
(m)

Area
panel
(m2)

Largo
(
m

Area
Neta
Anc
ho
(m)

Area panel
(
m

INICIO
INSTALACIN
FINAL

TOTAL DIA ( m2)

TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO
(m2)

ACUMULADO ( m2)

INSTALACIN
Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Construccin - Coansa

Representante QA

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

TITULO : DESPLIEGUE DE GCL


Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Instalad
Proyecto
:
Observaciones

Panel
N

FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

FECHA DE EMISIN : 21/08/2014


N de contrato
N de Plano(s) de r

:
Localizacin
:

Ro
llo
N

Hora de
Instalado

Largo
(m)

Area
Bruta
Ancho
(
m

Area
panel
(m2)

Largo
(
m

Area
Neta
Anc
ho
(m)

Area panel
(m2
)

INICIO
INSTALACIN
FINAL
INSTALACIN

TOTAL DIA ( m2)


ACUMULADO
( m2)

TOTAL DIA
(m2)
ACUMULADO
(m2)

Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Construccin - Coansa

Representante QA

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

TITULO : UNIONES POR FUSION

C
Cdigo de Doc :

VERSIN:
Instalador

01

FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

Proyecto

N de contrato
:

Observaciones
N
o
Unin

F
P

FECHA DE EMISIN : 21/08/2014

Localizaci
n:

:
Hora
Fec
ha
de soldado

Inicio

Maquina
Uni
n

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

N de Plano(s) de referencia :

Temperatu
ra
y
Velocidad
C /
m/min.
/

Tecnico

Longit
ud

Uni
n
(m)

Soldador

Acum.
Da
(m)

/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/

Ca
M
Cua
Cua
Cua
Cua
TOTAL DIA
(ml) ACUM.
TOTAL
(ml)

Control Calidad Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Construccin - Coansa

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fecha :

Cua

Cua
Representante QA

Fecha :

TITULO : CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA DE FUSION

CO
00
FE

Cdigo de Doc :
VERSIN:
Instalador

01

FECHA DE REVISIN :21/08/2014


:

Proyecto
Observaciones

FECHA DE EMISIN : 21/08/2014


N de contrato

Localizacin
:

P
:

N de Plano(s) de referencia :

Prueba

Unin
de

Control Calidad Terreno

Fecha :

Fecha
de soldado

Tcni
Solda

Mquina
N

Tiempo (Hr.)
Ini
Trmi
ci
no

AIR
TEST Presin (PSI)
Inicio
Fi
n

Pasa
Falla

Supervisor QC - Coansa

Jefe Qc Coansa

Construccin - Coansa

Representante QA

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD

TITULO : CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA DE EXTRUSION


VERSIN:
01
Instalador
Proye
cto
Observaciones
Parch
eo
Cord
on
N

N
Diario
de
Parche
por

Cdigo de
Doc :
FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

FECHA DE EMISIN : 21/08/2014

Localizaci
n :

:
:

Fecha
d
e
Soldado

Hor
a
d
e
Sold

Nume
ro
de
Mq

Tcni
co
Solda
dor

Temperatu
ra
C / A.C.

VACUUM TEST

Longitud
Ubicac
in

CODIGO: FO-GC-GSNT-009
FECHA:
PGINA
DE
N de contrato
:
N de Plano(s) de referencia :

Soldadura

Test

(Pasa /

Reparaci
n
(Pasa /

SPARK TEST
T
e
(Pasa /

Reparaci
n
(Pasa /

Tcn
ico
QC

Comenta
rios

Cant. Soldadura Da /
Mquina
Extr. No.

Extr. No.

ml

Extr. No.

ml

Extr. No.

ml

Extr. No.

ml

Extr. No.

ml

CANT. SOLDADURA DA (ml)

ml

ACUMULADO (ml)

Control Calidad
Terreno

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Fecha
:

Fecha
:

Fecha:

Fecha :

Fecha:

GESTION DE CONTROL DE CAIDAD

Representante del Cliente

Fecha:

TITULO : ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR FUSION

CODIGO: FO-GC-GSNT-010

Cdigo de Doc :
VERSIN:

01

FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

Proyecto
:
Contratista
:
Instalador
:
Contrato
:
No.
Lectura de Calibracion :

Area
Calidad
Textura
Fecha

Destructiva No.

PEEL ( Mn.: .....................)


....../
Pulg
/

Fecha de Soldado

N de Mquina

Tcnico

Unin de Paneles

Destructiva No.

Fecha de Soldado

N de Mquina

Tcnico

Unin de Paneles

Destructiva No.

Fecha de Soldado

N de Mquina

Tcnico

Unin de Paneles

Destructiva No.

Fecha de Soldado

N de Mquina

Tcnico

Unin de Paneles

Tipo
Falla

%Despe
gue

Pa
sa
Fa
lla

DE

:
:
:
:
%
Error

Valor Placa de Calibracion :

IDENTIFICACION DE LA
DESTRUCTIVA

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

FECHA
:
PGINA

SHEAR ( Mn.: ...........................)


....../Pulg

Tipo
Falla

%Stra
in

ESPESOR (mm)

Pa
sa
Fa
lla

Supe
rior

Inf
eri

OBSERVACIONES :
NOTES :
Peel and Shear Strength test were performed at of 2 inch/minute or 20 inch/minute.Peel and Strain test done in accordance with ASTM-D 6392-99 The test were performad in accordance with approved standar procedures
Tcnico de Laboratorio
Nombre :
Fecha :

VoBo. Supervisor QC - Coansa

....................................
FIRMA

VoBo. Jefe QC - Coansa


Nombre :
Fecha :

.........................................
FIR
MA

VoBo. Construccin - Coansa

....................................
FIRMA

VoBo. Representante - QA
Nombre :
Fecha :

Nombre :
Fecha :

.................................
FIRMA

Nombre :
Fecha :

VoBo. Representante del


Cliente
Nombre :
Fecha :

.........................................
FIR
MA

.................................
FIR
MA

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD

TITULO : ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA POR EXTRUSION


Cdigo de Doc :
VERSIN:

01

Proyecto
:
Contratista
:
Instalador
:
Contrato
:
No.
Boton de Calibracion :

FECHA DE REVISIN :21/08/2014

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

Area
Calida
d
Textur
a
Fecha
Placa de
Calibracion :

CODIGO: FO-GC-GSNT-011
FE
CH
PGINA
DE

:
:
:
:
% Error :

IDENTIFICACION DE LA
DESTRUCTIVA

PEEL ( Mn.: .....................)


....../Pulg

Tipo
Falla

%Desp
egue

Pasa

Falla

SHEAR ( Mn.: ...........................)


....../Pulg

Tipo
Falla

%Strai
n

ESPESOR (mm)

P
as
Fa
lla

Supe
rior

Inferio
r

Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles

Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles

Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles

Destructiva No.
Fecha de
Soldado
N de Mquina
Tcnico
Unin de Paneles

OBSERVACIONES :
NOTES :
Peel and Shear Strength test were performed at of 2 inch/minute or 20 inch/minute.Peel and Strain test done in accordance with ASTM-D 6392-99
The test were performad in accordance with approved standar procedures
Tcnico de Laboratorio
Nombre :
Fecha :

.............................
FIRMA
.......

VoBo. Jefe QC - Coansa


Nombre :
Fecha :

.............................
FIRMA
.......

VoBo. Representante - QA
Nombre :
Fecha :

.............................
FIRMA
....

VoBo. Supervisor QC Coansa


Nom
bre
Fec :
ha :

.........................................

VoBo. Construccin Coansa


Nom
bre
Fec :
ha :

.........................................

VoBo. Representante del


Cliente
Nom
bre
Fec :
ha :

FIRMA

FIRMA

................................
FI
.
R
M

CESTION DE CONTROL DE CALIDAD

TITULO : ACEPTACION DE PANEL Y UNION GEOMEMBRANA

CODIGO: FO-GC-GSNT012
FECHA:
PGINA
DE

Cdigo de Doc :
VERSIN:
01
Instalador
Area de
Ubicacin
Observaciones

FECHA DE REVISIN : 21/08/2014

FECHA DE EMISIN :21/08/2014

:
:
:

N de contrato :
N de plano(s) de referencia:

Proyecto:
Pa
nel
N

Area
Panel
(m2)

Fecha
Aprobaci
n

Nom
bre
QC

Pa
nel
N

Area
Panel
(m2)

Fecha
Aprobaci
n

Nom
bre
QC

Pa
nel
N

Area
Panel
(m2)

Fecha
Aprobacin

Nom
bre
QC

Pa
nel
N

Jefe QC - Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Nota : A.- Todas las pruebas se realizaron de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos Norma ASTM D-6392-99
B.- La soldadura de extrusn se realiz de acuerdo a las especificaciones tecnicas para geosinteticos.
C.- Los Puntos 1,2, 3 y 4 sera aplicado cuando el Instalador sea Sub Contratista.
D.- Los Puntos 1,3 y 4 sera aplicado cuando el instalador sea Contratista Directo.

Fecha
Aprobaci
n

EL ABAJO FIRMANTE, AUTORIZADO POR LA FIRMA DE INGENIERA, RECONOCE QUE LOS PLANOS Y UNIONES DE
GEOSINTETICOS
REGISTRADOS
ARRIBA, HAN SIDO INSTALADOS Y APROBADOS DE ACUERDO CON LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO.

Supervisor QC - Coansa

Area
Panel
(m2)

Nomb
re
QC

AREA ENTREGADA M2
AREA ENTREG. ACUM. M2

Representante del Cliente (4)

Fecha:

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


CODIGO: FO-GC-GSNT-013

TITULO : CROQUIS PARA ENTREGA DE REA


VERSIN:
Proyecto :

Cdigo de
:
FECHA DE REVISINDoc
: 21/08/2014

01

Instalador
Area de Ubicacin
Obsaervacciones

FECHA:
FECHA DE EMISIN :21/08/2014

DE

N de contrato
:
N de Plano(s) de referencia :

:
:
:

Control de Calidad Terreno

PGINA

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Construccin - Coansa

Representante - QA

Representante del Cliente

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fec
ha:

Fecha :

Fecha:

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


TITULO: REGISTRO DE RECEPCION DE GEOMEMBRANA
CODIGO DE
DOC :
FECHA DE REVISIN: 21/08/2014

VERSIN: 1

CODIGO: FO-GC-GSNT-14
FECHA:
PGINA
DE

FECHA DE EMISIN: 21/08/2014

Proyecto :
Instalador

Area de Ubicacin

Fe
ch

N De Rollo

Mate
rial

Espesor (mm)

Textura

Largo (m)

Ancho
(m)

Observacio
nes

Encargado de Inspeccin Instalador

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC Coansa

Representante QA

Representante del Cliente

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fecha :

Fecha:

REGISTRO DE RECEPCION DE GEOTEXTIL


TITULO: REGISTRO DE RECEPCION DE GOTEXTIL
CODIGO DE DOC:
VERSIN 1

FECHA DE REVISIN: 21/08/2014

FECHA DE EMISIN: 21/08/2014

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


CODIGO: FO-GC-GSNT-15
FECHA:
PGINA
DE

Proyecto :
Instalador

Area de Ubicacin

Fe
ch
a

N De Rollo

Material

Tipo

P
e
s

Largo (m)

Ancho (m)

Observacio
nes

Encargado de Inspeccin Instalador

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Representante QA

Representante del Cliente

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

REGISTRO DE RECEPCION DE GCL


TITULO: REGISTRO DE RECEPCIN DE GCL
CODIGO DE DOC :
FECHA DE REVISIN:
21/08/2014

VERSIN 1
Proyecto :
Instalador

Area de Ubicacin

Fe
ch

N De Rollo

Material

Tipo

FECHA DE EMISIN: 21/08/2014

P
e

Largo (m)

Ancho (m)

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


CODIGO: FO-GC-GSNT-16
FECHA:
PGINA
DE

Observacio
nes

Encargado de Inspeccin Instalador

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Representante - QA

Representante del Cliente

Fecha :

Fecha:

Fecha

Fecha:

Fecha:

REGISTRO DE RECEPCION DE GEONET


GESTION DE CONTROL DE CALIDAD
TITULO: REGISTRO DE RECEPCIN DE GEONET
CODIGO DE
FECHA DE REVISIN: DOC:
21/08/2014

VERSIN 1
Proyecto :
Instalador

Area de Ubicacin

Fe
ch

N De Rollo

Material

Tipo

FECHA DE EMISIN: 21/08/2014

P
e

Largo (m)

Ancho (m)

CODIGO: FO-GC-GSNT-17
FECHA:
PGINA
DE

Observacio
nes

Encargado de Inspeccin Instalador

Supervisor QC - Coansa

Jefe QC - Coansa

Representante - QA

Representante del cliente

Fecha :

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha.

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


TITULO: PRE USO DE EQUIPO PRUEBA DE AIRE
VERSIN

CODIGO DE
DOC:

FECHA DE REVISIN: 21/08/2014

CODIGO: FO-GC-GSNT-18
FECHA:
FECHA DE EMISIN: 21/08/2014

PGINA

DE

Proyecto:
Fecha

Nombre Tecnico

N
Manometro

Hora

Presin
Inicial

Presin Final

Tiempo

Estado

Firma Tecnico

Firma Supervisor

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD

TITULO : PRE USO EQUIPO PRUEBA DE VACIO

CODIGO: FO-GC-GSNT-19
CODIGO DE DOC:

VERSIN

FECHA DE REVISIN:21/08/2014

FECHA:

FECHA DE EMISIN:21/08/2014

PGINA

DE

Proyecto
Fecha

Nombre Tecnico

N
Vacuometro

N
Bomba

Hora

Presin
Inicial

Presin Final

Tiemp
o

Estado

Firma Tecnico

Firma Supervisor

GESTION DE CONTROL DE CALIDAD


TITULO: PRE USO DE PRUEBA DE CHISPA ELECTRICA

CODIGO: FO-GC-GSNT-20
FECHA:

CODIGO DE DOC:
VERSIN

FECHA DE REVISIN:21/08/2014

FECHA DE EMISIN:21/08/2014

PGINA

DE

Proyecto:
Fecha

Nombre Tecnico

N Equipo ST

Hor
a

Inspccion Visual Equipo

Escobilla

Estado del
Equipo

Firma
Tcnico

Firma Supervisor

CODIGO: F-C-QC-TUB-004
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
MONTAJE Y SOLDDURA DE TUBERIA DE
HDPE

PROTOCOLO DE PRUEBA HIDROSTATICA

HOJA: ..
FECHA: ..

LINEA O SECTOR

REFERENCI
AS

ESPECIFICACIONES
DE LOS
MANOMETROSVALOR
CARACTERIS

ESPECIFICACIONES DE LA TUBERIA
CARTERISTICAS

PLANOS - PI & D - ISOMETRICOS

VALOR

ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA DE SOBREPRESION


TRABAJO

DISEO

PRUE
BA

PRESIONES (PSI)

T.

Diametro (in)

Cantidad

Material

Tipo

Clase o Schedule

Marca

SDR

Modelo

Espesor (in)

Rango

Peso (Lb/pie)

Fecha

Fabricante

Resuladado de
Calibracion
0
1
0

Tipo
Longitud a Probar (m)

TIEMPOS DE PRUEBA (minutos)

ESPECIFICACIONES DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD


Altura de Carga
en Metros

Tiempo de
Absorcion en
minutos

Tiempo de Perdidas en
Minutos

0
0
TIEMP
O
Minuto

Temperat
ura
C

Fugas Permitidas 1.5 litros/30m de longitud/pulg. De diametro

Lectura de Manometros
0
1

0
2

0
3

DIAGRAMAS
PRUEBA BASICOS
DE SOBREPRESION

04

Los manometros se pondran en los extremos de la tuberia.


CALCULO DE PERDIDAS EN PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Parame

Ind
ice
1/3

Longitud en metros tro


(L)

0
1

Diametro en pulgadas (D)


Factor de Perdida (F)
Perdida Permisible en litros (P)

1.5

Perdida Real en litros ( R )

Calcul
ol L/30

Los puntos de purga seran de preferencia los puntos mas


altos.
PRUEBA DE ESTANQUEIDAD

Resulta
do

d D/1
Flx
d
P 1,5 x
F

Perdida Real debe ser menor o igual a Perdida Permisible (RP)


OBSERVACIONES Y
RESULTADOS

TECNICO QC
COANSA

SUPERVISOR QC
COANSA

NOMBRE :
NOMBRE :

FECHA
:
FECHA
:

FIRMA
:
FIRMA
:

CODIG
F-C-QC-TUBO:
001

JEFE QC COANSA
NOMBRE :

FECHA
:

FIRMA
:

REPRESENTANTE QA
NOMBRE :

FECHA
:

FIRMA
:

REPRESENTANTE
CLIENTE
NOMBRE :

FECHA
:
.
FIRMA
:

FECHA

HOJA

VERIFICACION DE SOLDADURA POR TERMOFUSION DE JUNTAS DE TUBOS HDPE


LINEA:

REFERENCIAS:
FORMA DE LA JUNTA
D

ESPECIFICACI
DE LA
DIAMET
RO
SDR
ESPESOR (IN)

DI
< 3"
4" 12" 18"

DIMENSIONES DE JUNTA EN PULGADAS


G
A
D
1/8"
1/8"
1
3/16"
3/16"
3/
1/4" 1/4" - 5/16"
1/2" - 3/4"
3/8"

A
e

5/16" - 3/8"
3/8" - 1/2"
1/2" - 5/8"

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
EQUIP
O:

TECNICO QC COANSA

MODE
LO

SUPERVISOR QC COANSA

OBSERVACIONES

JEFE QC COANSA

AREA EFECTIVA PISTON


2
(IN )

REPRESENTANTE
QA

REPRESENTANTE
CLIENTE

VB

CONTROL DE
CALIDAD

ACEPTADA

POROS O VACIOS

UNIFORMIDAD DEL
CORDON

LINEA DE LOS BORDES

(mm) EXCENTRICIDAD

CORDON(mm)

VISUAL

UNIFORMIDAD DE LA

TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO = 425F +/25


PARAMETROS JUNTA
INSPECION
ALTURA CORDON

FUSION

CALENTAMIENTO

3/4" - 7/8"
7/8" - 1.1/4"
1.1/4"-1.1/2"
Excentricidad (e) <= Espesor (t) / 10

PRESION DE FASES (PSI)


REFRENTADO

NUME
RO DE
JUNTA

TEMPERATURA

PARAMETR
OS
AMBIENTAL
ES

3/8" 7/16"7/16"
3/4"5/8"
3/4"

ETI

20" 24"26"
36"40"
48"

RELATIVA HUMEDAD

PESO (LB/PIE)
FABRICANTE
TIPO

CODIGO: F-C-QC-TUB-002

PRUEBA DE DOBLEZ HDPE

INFOR
ME

LINEA:

HOJA N
1

FECHA

ENSAYO DE DOBLADURA A 180


UBICACIN:
PLANOS:
DIMENSIONES DE PROBETA

DISTRIBUCION
CORTE
A

t
1t

FORMA DEL ENSAYO

120

120

ZONA DE
INSPECCION

C
15t

15t

B
120
A 120 CADA UNA
DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES

TUBER
IA
Diametro Nominal (Pulgadas)
Espesor (Pulgadas)
SDR o Clase
Material ASTM D3350 - PE 3408

CARACTERISTICAS
OBSERVADAS
Uniformidad de la Junta

PROBET
Longitud minima (*t) AS
Ancho minimo (1*t)
Longitud Real
Ancho Real
FACTORES DE
EVALUACION PROBETA B
PROBETA A
RECTA
DOBLAD
RECTA
DOBLAD
A
A

PROBETA C
RECT
DOBLADA
A

Vacios, poros o rajaduras


Areas de No adherencia
Otros (especificar)

OPERADOR/SOLDADOR TERMOFUSION :
NORMAS/ESTANDARES:

ASTM D2657-97, C.F.R. 49-192.285, BECHTEL 24097-GM517

RESULTADO DE LA PRUEBA:
OBSERVACIONES:

SUPEVISOR QC
COANSA

FECHA

JEFE QC COANSA

FECHA

REPRESENTANTE QA

REPRESENTATE
CLIENTE

FECHA

FECHA

CODIGO: F-C-QC-TUB-003

PRUEBA DE TRACCION DE HDPE


HOJA

INFOR
ME

LINEA:

FECHA

ENSAYO DE
TRACCION

DIMENSIONES DE PROBETA

DISTRIBUCION
CORTE
A

t
1t

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

120

120

C
15t

15t

Hacer ensayo de traccon en las 03


probetas.
Hacer ensayo de traccin en una
probeta que no contenga junta
de termofusin que servir como
TESTIGO.
Comparar los resultados de las
probetas con las del testigo y las
teoricas si las hubiera.

120
A 120 CADA UNA

Otras Dimensiones segn Norma


ASTM D 638-99

DIMENSIONES Y ESPECIFICACIONES
TUBER
IA
Diametro Nominal (Pulgadas)
Espesor (Pulgadas)
SDR o Clase
Material ASTM D3350 - PE 3408

CARACTERISTICA
Element
Unid
o
ad
Ancho (a)
mm
Espesor
(b)
Area (a x
b)

Carga Max.

150
CL
345434C

PROBET
AS
Ancho (mm)
Espesor (mm)
Area (mm)
Longitud marcas (mm)

FACTORES DE
EVALUACION
PROBET
AS
B
C (3)
(2)

A (1)

PROMED
IO

PROBE
TA
TESTIG

mm
mm
kN

Tension Max

Mpa

Longitud
entre
Marcas

mm

Alargamien
to

6"

mm
%

OPERADOR/SOLDADOR TERMOFUSION :
NORMAS/ESTANDARES:

ASTM D2657-97, C.F.R. 49-192.285, ASTM D-638-99

RESULTADO DE LA PRUEBA:

APROBADO

OBSERVACIONES:

JEFE QC COANSA
/
/

REPRESENTANTE QA
/
/
REPRESENTANTE
CLIENTE/
/