INTRODUCCION

Productos Tissue del Per S.A (PROTISA), forma parte de Empresas CMPC S.A.,
(Compaa Manufacturera de Papeles y Cartones), con sede principal en Chile.
Productos Tissue del Per ingres al mercado peruano en 1995, importando Papel
Higinico, Servilletas, Papel Toalla, Faciales y Pauelos de otras empresas del Grupo
CMPC ubicadas en Sudamrica.
En 1996, gracias a la extraordinaria aceptacin que tuvieron los productos en el
mercado peruano, se instala la primera planta de conversin en Chorrillos.
Al ao siguiente, con el propsito de producir el 100% del papel base, se inaugura
una planta de fabricacin de papel MP-1 en Santa Anita, el cual permiti tener el
tamao, la distribucin y la tecnologa adecuada para producir con calidad.
A mediados del ao 2000, la empresa decide incursionar en la fabricacin de Paales
Desechables, convirtindose as en la segunda empresa fabricante de este tipo de
producto en el Per.
En el ao 2001 se realiz nuevas inversiones, adquirindose una moderna lnea de
conversin, que permite fabricar papel toalla y papeles higinicos de doble hoja en el
Per. En el 2002 se adquiri una nueva mquina papelera MP-2, con la cual se pudo
seguir brindando productos de la ms alta calidad al consumidor.
A fines del 2003, con la finalidad de complementar el negocio, se lanz una marca
propia en la categora de Toallas Higinicas.
En el ao 2008 se adquiere la tercera mquina papelera MP-3, una maquina de
ltima generacin con velocidad de 2000 m/min. La produccin que se tiene mensual
es sobre las 6000 toneladas.
Actualmente Protisa Per cuenta con una planta y oficinas administrativas
construidas sobre un rea de aproximadamente 95,000 m2, situndose como la
primera empresa lder en el mercado de papeles higinicos tissue a nivel nacional.
VISION
Ser la empresa lder en la fabricacin y comercializacin de productos tissue en el
Per, siendo reconocidos por nuestros clientes por la calidad de nuestros productos y
servicios.
MISION

Elaborar y comercializar productos tissue de los ms altos estndares de calidad que

satisfagan plenamente las necesidades de nuestros clientes, a travs de tecnologa
de ltima generacin y personal identificado con la empresa que labora en un
ambiente de confianza y crecimiento personal, cuidando el medio ambiente en el
que nos encontramos.
RUBRO AL QUE PERTENE LA EMPRESA
Productos Tissue del Per pertenece al rubro de la comercializacin y fabricacin de
papeles. Actualmente somos lderes en la venta de papel tissue en el mercado
peruano ocupando el primer lugar y con gran crecimiento en la rama de los paales.
PRODUCTOS OFRECIDOS
Los productos que ofrece Protisa Per se agrupan en dos lneas: Lnea Hogar y Lnea
Institucional.
En la Lnea Hogar se encuentran productos como papeles higinicos, paales y
toallas hmedas, servilletas, toallas higinicas, pauelos y faciales dirigidos al
pblico en general.
En la Lnea Institucional se tienen productos como papeles higinicos, papel toalla,
servilletas y dispensadores en tamao y presentacin diferente a los productos de la
Lnea Hogar, dirigidos a empresas y servicios de salud.
Los productos que ofrece Protisa Per se encuentran agrupados en las marcas
Babysec, Elite, Noble y Ladysoft.

PROBLEMTICA
El proceso de fabricacin de papel Tissue, es uno de los ms complejos y costosos
dentro de su categora, por lo que cualquier demora o falla en sus procesos puede
llevar a que la empresa pierda miles de dlares por cada hora parada.
El inicio del proceso se da en una zona que se denomina PULPER donde se disgrega
toda la materia prima relacionada al producto final, para posteriormente ser
procesado en los equipos que forman parte de una mquina papelera.
Es en este punto donde hemos determinado que vamos a aplicar una mejora, la cual
debe ser justificada por tres aspectos importantes de la organizacin. En primer lugar
la Seguridad, segundo la Calidad y tercero la produccin.
El pulper es como una licuadora gigante de unos 3 metros de dimetro por dos de
alto, al cual se le alimenta la materia prima con agua tratada a travs de una banda
transportadora. Es en este ltimo elemento donde observamos un cuello de botella

ya que se pierde demasiado tiempo en el proceso de alimentacin , originando un

ambiente desordenado (seguridad) y donde mantener la calidad de la materia prima
se vuelve cada vez mas complicado.

OBJETIVOS

Los objetivos principales se dan en base a la mejora de la seguridad, calidad y

produccin de este proceso, sin embargo consideramos que mejorando las
combinaciones de produccin dentro de un plan de programacin , vamos a poder
obtener un proceso productivo mas eficiente y seguro , conservando los niveles de
calidad que se exigen para nuestros productos.
Para poder entender bien la propuesta de mejora , es necesario conocer el proceso
productivo , para lo cual vamos a explicar los pasos de fabricacin del papel Tissue.

EL PAPEL TISSUE
Se llama papel Tissue a un papel suave y absorbente para uso domstico y sanitario,
que se caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es decir, con toda su superficie
cubierta de microarrugas, las que le confieren elasticidad, absorcin y suavidad.
El crepado aumenta la superficie especfica del papel y abre las fibras, permitiendo
mayor capacidad de absorcin y mayor flexibilidad que las de una hoja de papel
corriente.
Segn el uso al que vaya dirigido, necesita ciertas caractersticas tcnicas tales
como gramaje, resistencias fsicas, blancura, calibre, resistencia en hmedo, etc.

Fig. 1 Usos del papel Tissue

PROCESOS DE FABRICACIN DE PAPEL TISSUE
Para la fabricacin del papel se empieza desde el reciclaje de los papeles en desuso.
Se entiende que es el proceso de recolectar en las ciudades papeles y cartones ya
usados, y transformarlos en nuevos papeles, mediante un proceso industrial que
separa las fibras vegetales tiles, de las impurezas que traen los papeles.
El reciclaje de los papeles y cartones usados se inicia con su recuperacin por parte
de

empresas

especializadas,

que

los

recolectan

desde

oficinas,

imprentas,

supermercados, centros comerciales y ciudades, para posteriormente llevarlos a las

fbricas papeleras donde servirn de materia prima para producir nuevos papeles.

Fig. 2 Fases de clasificacin y enfardados de papeles viejos

DISGREGACION
La pasta se prepara en un equipo llamado pulper (semejante a una gran batidora),
donde se mezcla el agua con los fardos de reciclado que se usara. El pulper es una
gran cuba, en cuyo interior se encuentra una gran hlice. Al aadir la pasta de papel,
comienza el proceso de disgregacin de fibras, primero por el impacto al caer los
fardos, despus por el rozamiento de la hlice con la pasta y finalmente por el
rozamiento de las mismas fibras entre s. Esta accin genera calor que ayuda a la
dispersin.
Las impurezas ms pesadas, tpicamente metales, se depositan en el fondo del
pulper, desde donde son extradas a travs de placas agujereadas y separadas del
proceso.

Fig.

Pulper

DEPURACION DE LA PASTA
Las impurezas son materiales indeseados que vienen en el papel usado y que, si no
son removidas, obstaculizarn tanto el proceso de reciclaje, como la posterior
produccin de nuevos papeles y cartones. El efecto negativo de las impurezas hace
disminuir la eficiencia de la mquina papelera y reduce la calidad del nuevo papel a
producir.
Las impurezas que se encuentran en este proceso son en plsticos, ceras,
pegamentos, colas, autoadhesivos y adhesivos, astillas de madera y tintas de
imprenta. La tinta de las impresiones es la ms comn de las impurezas encontradas
y, segn haya sido el tipo de impresin empleado, ser ms simple o complejo
removerla de las fibras vegetales.

La pasta que proveniente del pulper es recibida por una serie de depuradores, que
son grandes conos que centrifugan la pasta igual que una lavadora domstica,
impulsando por gravedad las fibras y las impurezas ms pesadas, para hacerlas
pasar a travs de placas ranuradas, que funcionan igual que tamices o coladores,
que permiten el filtrado slo de las partculas menores, cerrando el paso a las

partculas ms grandes. Segn avanza el proceso de depuracin, las placas

contienen, secuencialmente, ranuras de menor tamao, de manera que al trmino de
esta etapa del proceso, slo las fibras vegetales continan en el proceso.
Fig. 4

Depurador de baja consistencia

BLANQUEO
La pasta es blanqueada en funcin del grado de blancura que se quiere aportar al
papel reciclado, la pasta reciclada se blanquea con cloro, hipoclorito o perxido, o
preferiblemente con compuestos oxigenados menos contaminantes.
DISPERSION
Esta etapa consiste en reducir el tamao de las pintas, stickies y gomas. Para ello las
fibras ingresan al equipo llamado dispersor que en el interior esta provisto de discos
dentados y a la vez ingresa vapor alcanzando temperatura de 105 C por friccin
desintegra o pulveriza a los contaminantes antes mencionados volvindolos
imperceptibles al ojo humano.

Fig. 5 Dispersor
REFINACION
Consiste en frotar las fibras entre s y contra unos discos metlicos. Esto hace que se
rompan parcialmente y se creen una especie de pelos que son los que crearn los
puentes de hidrgeno y darn al papel mayores resistencias.
Dependiendo de la calidad de papel a fabricar usan una refinacin distinta que se
adecua a cada necesidad. Al aumentar el grado de refinacin de una pasta disminuye
su opacidad, aumenta la resistencia a la traccin y disminuye la porosidad.

Fig. 6 Refinador
FORMACION DE LA HOJA
La pasta obtenida en la anterior etapa est limpia sin impurezas o contaminantes por
lo tanto es enviada a la seccin de formacin de hoja en la mquina
papelera, que esta compuesta por una malla sinttica sin fin denominada
tela de formacin, que es donde se forma la hoja de papel acomodndose
las fibras unas con otras y drenando parte del agua similar a lo que ocurre
en un colador casero. En esta parte del proceso la consistencia debe ser de
0.3 % para una buena formacin.
PRENSADO Y SECADO
Una vez el papel ya formado se tiene que eliminar toda el agua posible por medios
mecnicos que es ms econmico tales como el prensado y sometido a vacio. Para
esta etapa se usa presin de aire a 5 bar en la prensa; la hoja es conducida por

medio de un pao sin fin (parecido a una alfombra) hacia la prensa y se somete a
presin y vacio eliminando agua.
La hoja prensada continua aun hmeda es traspasada a un cilindro secador metlico
de grandes dimensiones llamado Yankee, calentado interiormente con presin de
vapor a 7.5 bar y adicionalmente se le inyecta aire caliente a 450 oC proveniente de la
capota. La hoja de papel es retirada del yankee por medio de cuchillas crepadoras
que es donde se obtiene las caractersticas principales de papel tissue. La hoja de
papel ya formada, prensada y seca sale con 95 % de humedad.
Finalmente, el papel fabricado se enrolla en grandes bobinas para su posterior uso.

PROCESO DE FABRICACION DE PAPEL

FABRICACION DE PAPEL
1,0 TONELADA
DE PAPEL

1,4 TON. RECICLADO +

CELULOSA
AGUA
PRODUCTOS QUIMICOS

0,4 TON.

Plsticos
Grapas
Clic

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE

FABRICACION DE PAPEL TISSUE
AGUA CLARIFICADA

SISTEMA PREPARACIN PASTA

SISTEMA CIRCUITO DE APROXIMACION

HOMOGENIZACION

DEPURACION

CORTES DE PAPEL
Y/O CELULOSA

LIMPIEZA

REFINACION

PULPER
RESIDUOS SOLIDOS
PASTA + AGUA

CAPOTA
MAQUINA PAPELERA

PAPEL

Pressure
Roll

CREPADO
YANKEE

SISTEMA MAQUINA PAPELERA

CLARIFICACION

FIELTRO

TELA

EFLUENTE

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE

FABRICACION DE PAPEL TISSUE
Agua

Recorte de Papel y/o

Celulosa
SISTEMA DE PREPARACION PASTA

SISTEMA CIRCUITO DE APROXIMACIN

Agua
clarificada
DISGREGACION
(PULPEO)

Agua
clarificada

Agua
clarificada

LIMPIEZA

LAVADOESPESADO

DEPURACION

RESIDUOS
(grapas,clips,materiales
pesados, arenillas,
plstico, pelo, etc.

DISPERSIN

RESIDUOS
(Particulas pequeas de
0.15 mm : plsticos,
astillas, madera,
gomas,stickies, residuos
livianos, pelos , tecnopor.)

AgUa
Clarificada

Agua
clarificada

Agua
clarificada
CLARIFICACIN

Agua de
proceso

RESIDUOS
(Plsticos,
maderas, etc.)

LODOS

FINOS

REFINACIN

SISTEMA MAQUINA PAPELERA

(FORMACIN - PRENSADO SECADO- CREPADO)

POLVILLO

DEPURACIN DE
BAJA
CONSISTENCIA

PAPEL

ARENILLAS

INDICADORES DEL PROCESO

a) Factor de Carga:
papel
F
Datos:

Es la relacin entre la fibras utilizadas (recursos) y el

Producido.
c

= Peso de Papel Producido al dia

Peso Materia Prima (Reciclado + Celulosa)

Peso Total de Produccin de papel diario por orden de fabricacin

Peso de Reciclado Recibido para ser procesado en Pulper
Peso de Celulosa Recibido para ser procesado.

Frecuencia: Diario por orden de Fabricacin

Estndar: Internacionalmente:

1.2 a 1.35
ptimo
>1.35 a 1.40
Bueno
>1.4 a 1.50
Deficiente
>1.5
Ineficiente

El proceso de fabricacin es la suma de varias etapas que se interrelacionan entre

si, como consecuencia de ello se pierden las fibras y cargas minerales de menor
tamao, llamadas FINOS.

TABLA DE EFICIENCIA Y MEJORA DE LA ZONA DE ALIMENTACIN

EMPLEO DEL ESTUDIO DE TRABAJO
Se debe realizar estudio de trabajo en la etapa de disgregacin; especialmente
estudio de tiempos ya que de un tiempo a esta parte se ha incrementado
tremendamente la produccin y solo hay una persona operando los pulper en cierta
parte del proceso. El operador esta saturado en sus operaciones requiere de un
ayudante; adicionalmente a ello en lo que se refiere a Ergonoma la persona tiene
que hacer cierto esfuerzo y a veces en mala posicin el cual no es recomendable
para el cuerpo.
Ya se a planteado una mejora del mtodo de carga al pulper en conjunto entre
personal de fabricacin y el equipo de mejora continua; se modificar el
transportador de fardos que existe actualmente por otro transportador que primero
que nada mejora la condicin de trabajo del operador por que ya no realizar un
sobreesfuerzo y habr mayor fluidez en las operaciones manteniendo un lugar de
trabajo agradable para la persona y mejorar la limpieza del lugar sin contaminar el
rea de trabajo y las canaletas que pasan por la zona mantenindose las normas de
cuidado del medio ambiente.

CONTROL Y PROGRAMACION DE LA PRODUCCIN

REVISANDO LA PROGRAMACION DEL MES DE MARZO

Para establecer una propuesta de mejora en el planeamiento de la produccin lo cual

nos llevara a tener un mejor manejo en el control de la produccin , se realizo este
pequeo anlisis sobre las cantidades de cambio de formatos a realizar en el mes de
marzo, donde tambin cuantifica la cantidad de dinero que se deja de ganar por
estos cambios. Para este caso se determino que la cantidad de dinero en miles de
dlares dejados de ganar es de $ 95,000.

PROPUESTA DE MEJORA
La propuesta de mejora se enfoca en seleccionar los tipos de papel de un solo
gramaje para que se fabriquen en forma continua y no en forma alternada. Esta
propuesta nos permite ahorrar $ 36,875 en el mes , lo cual se replicara para los
meses siguientes.

RESULTADOS

CONTROL Y SEGUIMIENTO

El control de la produccin nos debe llevar a mejorar las desviaciones de dinero que
tenemos en esta lnea de fabricacin, para lo cual en el cuadro adjunto , vamos a
resaltar aquellos aspectos que son los mas determinantes para lograr un adecuado
costo de nuestro producto.

PRINCIPALES DESVIACIONES
MAQUINA PAPELERA 1
Consumo de Fibras
Energas
Consumo de Energa Elctrica
Consumo de Gas
Consumo de Petrleo Diesel -1 (*)
Consumo de Agua
Tratamiento Qumico
Costo de Proceso
Consumos de Insumos Qumicos
Cargos por rechazo y abono de papel Base
Rechazo de PB - Fabricacion (254.06 Tn)
Abono por generacin de Fardos de Recorte
Ajustes contables respecto al mes anterior
Ajuste de Energa respecto de Factura mes anterior
Ajuste de Gas respecto de Factura mes anterior
Ajuste de Agua respecto de Factura mes anterior
Ajuste de Tratamiento Quimico - Factura mes anterior
OTROS -

Desviacin Actual
DesvTot
DesvCant
DesvPrec
-40700.2
18940.1
-59640.3
-161974.9
-126729.7
-35245.2
-35270.5
-14401.3
-20869.2
-31319.5
-10458.3
-20861.3
-1760.1
-1760.1
0.0
0.0
0.0
0.0
-2190.8
-2182.9
-7.9
4949.3
2937.7
2011.6
4670.3
10455.6
-5785.3
-22415.6
-22663.5
247.8
181934.0
181934.0
221873.7
221873.7
-39939.7
-39939.7
-12592.8
-12592.8
0.0
19352.5
19352.5
-22352.7
-22352.7
-9592.6
-9592.6
0.0
0.0
0.0
0.0

CONCLUSIONES

El seguimiento sugerido a cada una de las materias primas y actividades dentro del
proceso productivo de la maquina papelera 1 , nos debe permitir ahorrar los $ 36,875
propuestos con la reduccin de los cambios de formato.

Se entiende que esta propuesta en el control, es para garantizar que en los cambios
de formato

el uso de los insumos asociados a la fabricacin se encuentren

controlados. Si la desviacin en el mes de febrero se mantiene , consideramos que

pare el mes de marzo lograremos lo propuesto.

RECOMENDACIONES

Se recomienda designar una persona de mejora continua para hacer realizar el

seguimiento en piso en el usos de los recursos y en la preparacin de los elementos
asociados a los cambios de formato de la maquina en estudio.